BAB I PENDAHULUAN

Latar Belakang
Kemajuan ilmu material telah sampai pada tingkat nano teknologi. Dimana material
bahkan berukuran lebih kecil daripada seutas benang. Pada saat yang bersamaan pengujian
material terus berkembang untuk mengimbangi dan mengevaluasi bentuk dan sifat dari
material baru dan terbarukan tersebut.
Pengujian pada material pada umumnya sangat mengaplikasikan gaya pada spesimen dengan
maksud untuk melihat reaksi spesimen terhadap beban yang diberikan. Namun pada beberpa
material langka dan mahal harganya, hal ini tidak bisa serta merta dilakukan, karena
mempertimbangkan biaya pengujian dan biaya produksi serta ketersediaan material tersebut,
maka pengujian tanpa merusak spesimen dilakukan.
Pengujian pada material dengan tanpa merusak spesimen tersebut, menjadi sangat
berkembang. Selain karena efisiensi biaya, efektivitas dari pengujian tanpa merusak (Non-
Destructional Test/NDT) juga sangat baik, terutama untuk pengujian pada spesimen yang tidak
dapat dilakuakan di dalam laboratorium.
Accoustic emision merupakan salah satu jenis NDT yang umum dilakukan, dengan
memanfaatkan suara sebagai sinyal kerusakan dari spesimen uji/material.
Rumusan Masalah
Masalah yang dapat dirumuskan dari latar belakang diatas adalah:
1. Pengertian pengujian emisi akustik.
2. Bagaimana cara kerja pengujian emisi akustik.
3. Bagaimana cara data ditampilakan pada Pengujian emisi akustik.

Tujuan
Adapuan tujuan dari makalah ini adalah sebagai berikut:
1. Mengetahui pengujian pengujian emisi akustik.
2. Mengetahui cara kerja pengujian emisi akustik.
3. Mengetahui penyajian data pada pengujian emisi akustik.
 BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pendahuluan
Setiap kali kita merobek kertas, mematahkan ranting atau kapur, membengkokkan -
meluruskan lembaran timah atau kertas timah, memecahkan kayu atau sejenisnya, kita mendengar
proses merobek atau menghancurkan. Dengan kata lain, energi akustik (suara) dilepaskan dalam
proses ini. Sekarang suara adalah bentuk energi dan kita semua tahu bahwa energi tidak dapat
diproduksi atau dihancurkan. Kita hanya dapat mengubah satu bentuk energi menjadi bentuk lain.
Oleh karena itu, kita harus merenungkan bentuk energi mana yang ditransformasikan menjadi
energi akustik dalam proses merobek / menghancurkan ini? Ini adalah sesuatu seperti ini. Setiap
material telah menyimpan energi elastis dalam volume material dan energi elastis yang tersimpan
inilah yang dilepaskan dalam bentuk energi akustik setiap kali material mengalami deformasi
plastis, transformasi fasa, atau fraktur.

A. Definisi
Emisi Akustik dapat didefinisikan sebagai gelombang elastis yang dihasilkan secara
spontan (dalam volume material) karena pelepasan energi elastis yang tersimpan dari
material saat mengalami deformasi plastis, transformasi fasa atau fraktur.
B. Sinonim
Berbagai penulis di masa lalu dan beberapa penulis bahkan sekarang menggunakan istilah
selain emisi akustik untuk menggambarkan fenomena yang disebutkan di atas. Yang paling
umum dari semuanya adalah Stress Wave Emission (SWE). Namun, istilah seperti Teknik
Analisis Gelombang Stres, radiasi elastis, klik, guncangan elastis dll., Juga telah digunakan
di masa lalu.

2.2 Alat Yang Dibutuhkan

Sedangkan merobek kertas atau memecahkan ranting, kembaran kaleng (juga dikenal
sebagai 'jeritan timah'), retak kayu, retak batu dll. Menghasilkan emisi akustik dalam kisaran yang
dapat didengar, sebagian besar emisi akustik lainnya terlalu rendah dalam amplitudo atau frekuensi
terlalu tinggi (yaitu rentang ultrasonik) untuk dideteksi oleh telinga tanpa bantuan dan, oleh karena
itu, kami memang memerlukan penggunaan sensor dan peralatan pendeteksi yang tepat.

2.3 Latar Belakang Sejarah

Gelombang suara dan stres yang dihasilkan dalam berbagai bahan telah dicatat di masa lalu
selama beberapa tahun. Namun, ilmuwan Joseph Kaiser adalah yang pertama kali mendeteksi dan
secara sistematis memproses sedikit suara yang dihasilkan oleh deformasi logam tertentu seperti
seng, baja, tembaga dan timah.
Salah satu pengamatan yang dilakukan oleh Kaiser adalah bahwa fenomena emisi akustik bersifat
ireversibel, yaitu, emisi akustik tidak dihasilkan selama pemuatan ulang material sampai tingkat
tegangan baru melebihi nilai tingkat tekanan sebelumnya. Fenomena ini secara luas disebut dalam
literatur sebagai "efek Kaiser".
 Para peneliti di bidang emisi akustik, bagaimanapun, menyatakan beberapa keraguan
terhadap validitas umum efek Kaiser terutama untuk bahan yang kurang homogen dan anisotropik
seperti serat searah yang diperkuat serat plastik komposit. Juga dalam kasus kelelahan dan fraktur,
selama tahap akhir dari perambatan / pertumbuhan retak, deformasi plastis berlanjut tanpa
peningkatan lebih lanjut dalam beban yang diterapkan dan emisi akustik terus berlanjut. Oleh
karena itu, efek Kaiser tidak berlaku jika terjadi situasi yang serupa. Penulis juga mencoba
memverifikasi keabsahan efek Kaiser dan untuk tujuan ini, sejumlah spesimen komposit plastik
yang diperkuat serat karbon diuji menggunakan teknik emisi akustik. Diamati dan dikonfirmasi
bahwa efek Kaiser tidak sepenuhnya beroperasi. Ulangi tes selalu memberikan jumlah yang lebih
rendah tetapi bukan nol seperti yang diharapkan jika efek Kaiser sepenuhnya beroperasi. Pada
penyelidikan lebih lanjut diketahui bahwa pelanggaran efek Kaiser ini mungkin karena waktu yang
tidak memadai mungkin telah diizinkan untuk semua penghitungan muncul. Hal yang sama
dijelaskan dalam paragraf berikut.
Jika beban ditahan sampai semua emisi akustik yang berasal dari sampel yang menjalani
jadwal pemuatan berhenti dan hanya setelah itu kami membongkar dan memuat kembali sampel,
emisi tidak akan terjadi sampai beban yang sebelumnya dicapai terlampaui. Namun, jika beban
tidak ditahan pada tingkat yang sama untuk durasi yang cukup lama dan tanpa memberikan
kesempatan yang cukup untuk semua penghitungan ke permukaan, kami memutuskan untuk
melakukan pembongkaran dan pemuatan kembali, emisi yang tidak mendapatkan cukup
kesempatan untuk muncul ke permukaan, akan terjadi pada beban yang lebih rendah dari yang
dicapai sebelumnya. Fenomena ini umumnya disebut sebagai Efek Kaiser yang dimodifikasi atau
Efek felicity. Rasio beban di mana emisi terjadi kembali dibandingkan dengan beban maksimum
yang dicapai sebelumnya disebut sebagai Felicity Ratio atau Felicity Persentase. Rasio felicity
biasanya menunjukkan jumlah kerusakan yang merayap ke dalam material karena jadwal loading
sedang diikuti.

2.4 Prinsip dasar dari teknik pengujian emisi akustik

Sumber emisi akustik menghasilkan paket gelombang bola yang mengembang, yang mirip
dengan yang kita amati ketika kita melempar kerikil kecil ke dalam air kolam yang tenang. Ketika
gelombang bola ini mencapai batas tubuh atau permukaan material yang diuji, paket gelombang
permukaan dibuat seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7.1. Gelombang permukaan ini adalah
tipe gelombang Rayleigh atau Lamb. Transduser emisi akustik piezo-listrik yang terpasang pada
permukaan tubuh mengambil gelombang permukaan ini. Deteksi sumber pemancar, yaitu deteksi
cacat / cacat dari mana saja di permukaan, memungkinkan tingkat kebebasan yang lebih tinggi
untuk mendeteksi cacat dari jarak jauh, dan oleh karena itu, teknik emisi akustik menjadi sangat
berguna untuk pemantauan cacat cacat yang terletak di tempat-tempat yang tidak dapat diakses
dan juga untuk pemantauan waktu nyata.
Teknik NDT lain seperti teknik ultrasonik pulseecho mensyaratkan bahwa probe berada tepat
di atas cacat internal dan mungkin tidak mungkin jika cacat tersebut berada di tempat yang tidak
dapat diakses atau jika cacat tersebut kebetulan berada di tempat untuk di mana kontur permukaan
atas bergelombang atau sangat kompleks untuk probe yang sama. Adanya cacat dapat dievaluasi
menggunakan transduser tunggal. Namun, untuk lokasi linier kita harus menggunakan dua
transduser dan untuk penentuan ketiga koordinat (x, y dan z) untuk pin yang menunjuk lokasi
kerusakan yang tepat, kita harus menggunakan tiga transduser.

Terkait dengan teknik pengujian emisi akustik adalah parameter yang disebut jumlah emisi
atau jumlah dering-turun. Jumlah emisi akustik adalah ukuran tertimbang dari aktivitas emisi
akustik, yang terjadi, dalam periode waktu tertentu. Metode pembobotan yang tipikal adalah
menghitung berapa kali sinyal emisi melebihi ambang batas amplitudo sinyal yang telah
ditentukan seperti ditunjukkan pada Gambar 7.2.

Itu disebut sebagai hitungan turun karena di masa lalu, sebuah cincin digunakan untuk bel
setiap kali sinyal akustik melintasi ambang batas amplitudo sinyal yang telah ditentukan. Dengan
metode ini, aktivitas atau peristiwa emisi akustik tunggal dihitung beberapa kali dan sinyal
akustik besar ditimbang lebih berat daripada sinyal akustik kecil karena sinyal akustik besar
melintasi tegangan ambang lebih banyak kali dibandingkan dengan sinyal kecil yang mati setelah
melintasi level ambang hanya beberapa kali.
 Dalam metode tertentu lainnya yang terkait dengan pengujian emisi akustik, alih-alih
mengukur jumlah emisi akustik, peristiwa dihitung sebagai alternatif. Peristiwa didefinisikan
sebagai mulai pada ambang batas pertama dan berhenti ketika tidak ada lagi persimpangan untuk
periode waktu yang disebut waktu penguncian seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 7.3.

Waktu penguncian umumnya sangat kecil dan biasanya sekitar 100 μ detik atau lebih. Baik
penghitungan ring-down dan event dapat digunakan dengan sistem pengaturan waktu untuk
memberikan indikasi tingkat terjadinya emisi. Metode sederhana selanjutnya adalah menggunakan
RMS meter untuk memberikan amplitudo pulsa rata-rata sebagai fungsi dari waktu yang berlalu
selama pengujian.
Diyakini bahwa aktivitas emisi akustik (laju emisi) dan energi emisi (jumlah emisi) adalah
fungsi dari laju deformasi, tingkat tegangan absolut, dan volume bahan yang berpartisipasi
sedangkan amplitudo gelombang tegangan tergantung pada energi dari peristiwa yang
menghasilkan hal yang sama. Ketika suatu bahan dimuat sedemikian rupa sehingga deformasi
plastis terjadi di ujung retak dan daerah yang sangat tertekan, emisi akustik dihasilkan. Seperti
diketahui, faktor konsentrasi tegangan sangat tinggi di dan dekat ujung setiap retakan tajam / linier
dan karena deformasi plastis ini terjadi bahkan pada beban, yang akan menghasilkan tegangan di
daerah elastis hanya di bagian lain dari bahan yang mengalami jadwal pemuatan. Karakteristik
teknologi emisi akustik ini menjadikan teknik emisi akustik cocok untuk mendeteksi cacat / cacat.
Catatan akustik yang berisi informasi tentang sumber emisi atau untuk lokasi kesalahan yang tepat
juga dapat diperoleh dengan menggunakan sejumlah transduser alih-alih transduser tunggal,
seperti yang telah disebutkan sebelumnya. Transduser terdekat dengan sumber emisi mendengar
emisi terlebih dahulu dan interval waktu antara kedatangan sinyal emisi di berbagai transduser
berfungsi sebagai alat untuk lokasi yang tepat cacat menggunakan perangkat lunak seperti
perangkat lunak teknik triangulasi perangkat atau sama.
Peristiwa individu yang bertanggung jawab untuk emisi akustik untuk logam sangat
singkat. Peristiwa-peristiwa ini telah meningkat dalam kisaran 10–4 hingga 10–8 detik. Oleh
karena itu, pulsa emisi akustik berisi berbagai komponen frekuensi yang memanjang hingga
rentang siklus mikro. Setiap transduser, yang cukup sensitif terhadap level tekanan yang ada, akan
responsif terlepas dari respons frekuensinya. Dengan demikian, seseorang dapat memilih dari pita
frekuensi yang lebar dan yang paling cocok untuk tes dalam pikiran. Sebagian besar pekerjaan
emisi akustik sebelum tahun 1964 dilakukan secara ketat berdasarkan laboratorium, dengan
kondisi yang dikontrol dengan cermat dan tidak mungkin untuk melakukan uji lapangan. Alasan
untuk ini adalah bahwa sebagian besar peneliti awal di bidang emisi akustik memilih untuk bekerja
dalam rentang frekuensi di bawah 60kHz (yang digunakan oleh Kaiser) dan pada frekuensi rendah
ini, perlu memiliki ruang kedap suara yang rumit, silent loading devices dll. untuk mencegah
kebisingan latar belakang mengganggu sinyal yang diperlukan. Dunegan adalah yang pertama
untuk memperluas percobaan ke dalam seratus kilocycle dan rentang megacycle untuk
menghilangkan kebisingan asing. Eksperimen mereka menunjukkan bahwa seseorang dapat
memperoleh hasil yang bermanfaat dengan bekerja pada frekuensi yang lebih tinggi. Ini membuka
pintu untuk aplikasi lapangan pengujian emisi akustik.
Jarak antara sumber emisi akustik dan transduser penerima dan tingkat kebisingan latar
belakang adalah faktor utama dalam memilih pita frekuensi tertentu. Frekuensi yang terlalu tinggi
tidak diinginkan karena komponen frekuensi tinggi dari pulsa lebih lemah dibandingkan frekuensi
yang lebih rendah ketika mereka melakukan perjalanan melalui bahan. Frekuensi terlalu rendah
juga tidak diinginkan karena kebisingan latar belakang kemudian menjadi masalah. Pita frekuensi
optimal biasanya merupakan kompromi antara kedua ekstrem ini.
Transduser emisi akustik (atau sensor) memiliki kristal piezo-listrik. Bahan piezo-listrik yang
paling umum digunakan untuk transduser emisi akustik adalah Barium-Titanate. Namun, kami
terkadang menggunakan Lead-Zirconate Titanate (PZT) sebagai pengganti Barium-Titanate.
2.5 Hubungan empiris terkait dengan teknik pengujian emisi akustik
Penjumlahan jumlah akustik dikenal sebagai jumlah emisi akustik kumulatif dan biasanya
ditulis sebagai Σ AE. Jumlah emisi akustik kumulatif ini adalah fungsi dari stres yang diterapkan
dan hubungan di antara keduanya adalah seperti yang diberikan di bawah ini:

Dimana:

= total cumulative acoustic emission during the test,

A = proportionality constant,
K = applied stress intensity, and
m = an empirically derived exponent.
Juga, jumlah emisi akustik kumulatif (Σ AE), ketika dikaitkan dengan pembentukan zona plastik
di ujung retak, mengambil bentuk berikut:

Dimana:
Vp = volume of the plastically deformed material, and
B = proportionality constant.
Terkadang, peneliti menggunakan parameter ‘b 'yang memiliki nilai unik selama satu jenis sumber
emisi mendominasi. Jika energi peristiwa emisi terdistribusi secara acak, analisis statistik
menunjukkan bahwa sebidang jumlah emisi Na melebihi tingkat amplitudo yang diberikan ‘a’
pada umumnya merupakan kurva bentuk yang halus.

di mana a0 adalah konstanta dan eksponensial b adalah konstanta material. Dengan demikian
plot logaritmik dari distribusi kumulatif akan menjadi garis lurus dari kemiringan negatif sama
dengan b.
Dalam pemuatan material sederhana, nilai b yang besar dari spektrum amplitudo emisi
akustik menunjukkan emisi dari sejumlah besar kejadian kecil sedangkan nilai b yang kecil
menunjukkan lebih banyak kejadian energi tinggi. Efek ukuran dihilangkan karena nilai b tidak
terpengaruh oleh redaman suara dalam material, asalkan semua amplitudo sama-sama dilemahkan.
Dalam komposit serat, di mana beberapa jenis peristiwa sumber terjadi, nilai tunggal b umumnya
tidak diperoleh. Namun, titik-titik kritis dari spektrum amplitudo dapat diidentifikasi oleh
diskontinuitas pada kemiringan plot-b.
2.6 Respon emisi akustik terhadap material ulet dan getas
Respons emisi akustik dari bahan rapuh sangat berbeda dari bahan ulet. Emisi akustik dari
bahan rapuh muncul dalam semburan amplitudo yang lebih tinggi daripada yang dipancarkan oleh
bahan ulet. Plot menunjukkan jumlah kumulatif, karena fungsi memuat untuk bahan ulet akan
menunjukkan peningkatan jumlah yang lancar dengan meningkatnya beban. Namun, hal yang
sama untuk bahan rapuh akan menunjukkan periode yang cukup diikuti oleh lonjakan aktivitas
emisi yang tiba-tiba diikuti lagi periode yang cukup dan seterusnya. Seperti terhadap kurva halus
untuk bahan ulet, kami mendapatkan plot langkah seperti untuk bahan rapuh.
Selama pemuatan kelelahan komposit FRP, korelasi yang baik ditunjukkan antara jumlah
kerusakan spesimen dan total emisi akustik. Secara umum, kerusakan serat menyebabkan emisi
yang lebih besar dibandingkan dengan yang dihasilkan oleh cracking matriks atau debonding.
Namun, debonding terkadang dapat menyebabkan sinyal akustik yang relatif besar.
2.7 Penerapan teknik Emisi Akustik
Teknik emisi akustik dapat digunakan untuk mempelajari fenomena fisik seperti mekanisme
kegagalan termasuk inisiasi retak, perambatan retak dll dan juga untuk mendeteksi cacat. Oleh
karena itu, teknik NDT ini sedikit berbeda dari teknik NDT lainnya yang lebih konvensional.
Teknik emisi akustik berhasil dapat digunakan untuk menemukan sumber emisi dengan sedikit
menekankan komponen. Namun, untuk lokasi sumber yang tepat, sejumlah transduser harus
digunakan dan data yang diperoleh terkadang dianalisis menggunakan komputer 'on-line'. Oleh
karena itu, teknik emisi akustik untuk lokasi 'cacat' dapat dibenarkan hanya untuk struktur yang
relatif besar dan mahal di mana teknik NDT konvensional lainnya tidak dapat digunakan. Teknik
ini telah dilaporkan digunakan untuk menguji ketel uap besar, selongsong motor roket, rudal dan
komponen pesawat ruang angkasa, bejana tekan dan khususnya bejana tekanan FRP. Untuk
komponen sederhana seperti laminasi plastik yang diperkuat serat karbon atau untuk spesimen
laboratorium, penggunaan teknik emisi akustik sebagai alat pendeteksi cacat mungkin tidak
ekonomis.
Sekali lagi, seperti dibahas di bagian sebelumnya, respon emisi akustik dari bahan rapuh
sangat berbeda dari yang diperoleh dari bahan ulet. Komponen-komponen, yang menjadi rapuh
selama masa hidupnya, dengan demikian dapat diperiksa untuk penipisannya dan perlakuan panas
yang tepat seperti anil dapat diberikan untuk mengembalikan keuletan komponen.
Teknik emisi akustik dapat digunakan sebagai Incipient Failure Detection System (IFDS) juga
karena saat cacat tumbuh, emisi dilepaskan dan dapat dengan mudah dideteksi.
Emisi Akustik dapat digunakan untuk memantau operasi pengelasan baik selama operasi
pengelasan dan juga selama periode pendinginan. Kekuatan yang menyebabkan keretakan dan
karenanya emisi dalam kasus ini adalah tekanan termal.
Teknik emisi akustik dapat digunakan untuk pengujian non-destruktif ikatan perekat juga.
Obligasi yang lebih lemah menghasilkan lebih banyak emisi pada tingkat stres yang rendah
dibandingkan dengan obligasi yang permukaannya dipersiapkan dengan baik.
Emisi akustik telah digunakan secara luas untuk mempelajari proses deformasi yang terkait
dengan komposit plastik yang diperkuat serat. Telah ditemukan bahwa laju perambatan retak
(yaitu, laju terjadinya deformasi plastis) terkait dengan jumlah kumulatif. Secara umum, kerusakan
serat menyebabkan emisi dengan magnitudo yang lebih tinggi dibandingkan dengan yang
dihasilkan oleh cracking matriks atau debonding.
Teknik emisi akustik juga digunakan untuk identifikasi dan kuantifikasi dari apa yang disebut
'cacat laten'.
Teknik emisi akustik dapat digunakan untuk memantau bejana tekan komposit serat juga.
Peringatan tentang status kerusakan bejana tekan komposit tersedia dalam bentuk Rasio Felicity
berkurang (Rasio Felicity 0,75 dan di bawahnya umumnya tidak dapat diterima untuk struktur
komposit serat).
Keterbatasan teknik ini adalah bahwa struktur yang akan diuji di bawah beban dan emisi
sangat bergantung pada material. Kehati-hatian juga harus diambil untuk menghilangkan sumber
emisi palsu. Kebisingan latar belakang menetapkan batas skala deformasi yang dapat dideteksi
menggunakan teknik ini. Kebisingan mekanis, gangguan listrik, dan suara bising latar belakang
elektronik juga merupakan sumber sinyal yang tidak diinginkan. Meskipun mudah untuk mencatat
emisi, interpretasi mereka menciptakan masalah, karena sejumlah peristiwa, yang dapat
menyebabkan emisi, dapat terjadi secara bersamaan.
2.8 Instrumentasi/Peralatan Emisi Akustik
Instrumentasi yang digunakan untuk studi emisi akustik berkisar dari sistem saluran tunggal
ke sistem sumber lokasi multichannel yang canggih menggunakan komputer dan tampilan visual.
Diagram blok yang mewakili unit dasar peralatan pengujian emisi akustik ditunjukkan pada
Gambar 7.4.
 Pada dasarnya, sistem deteksi memiliki transduser yang melekat pada spesimen. Jika emisi
dari spesimen memiliki magnitudo lebih tinggi dari ambang yang ditetapkan sebelumnya,
transduser mengambilnya. sinyal yang diterima kemudian diperkuat dan dibaca sebagai emisi
akustik.
Respons sistem tergantung pada pengaturan penguatan amplifier yang digunakan dan jumlah
serta amplitudo pulsa yang dipantau oleh transduser. Dengan menggunakan totaliser, laju
penghitungan terintegrasi untuk memberikan penghitungan emisi kumulatif (Σ AE). Transduser
emisi akustik mengubah gelombang tegangan menjadi sinyal listrik level rendah dan impedansi
tinggi. Sinyal-sinyal ini kemudian dialihkan ke amplifier (total amplifikasi dapat mencapai 100
dB) melalui pre amplifier dan filter yang sesuai. Fungsi pre-amplifier ada dua: pertama untuk
memperkuat sinyal untuk menghilangkan gangguan lingkungan dan kedua untuk mengubah sinyal
menjadi sinyal impedansi rendah untuk transmisi jarak jauh. Filter digunakan untuk
menghilangkan suara mekanis (frekuensi rendah) dan elektromagnetik. Penggunaan band pass
filter memungkinkan pemilihan rentang frekuensi operasi (umumnya antara 100 kHz dan 3 MHz)
karena sinyal emisi akustik dicirikan oleh spektrum bandwidth yang luas. Sinyal yang
diamplifikasi dari amplifier kemudian melewati detektor ambang, yang hanya mengambil sinyal-
sinyal itu, yang besarnya lebih besar daripada tegangan ambang yang diawali sebelumnya.
Menggunakan penghitung, penyeberangan ambang batas individual dapat disimpulkan untuk
memberikan jumlah dering turun kumulatif. Seseorang dapat menggunakan perekam strip-chart
dan osiloskop juga sebagai tambahan pada unit totaliser atau sebagai sistem yang berdiri sendiri
untuk menafsirkan data emisi akustik. Terkadang, digital ke analog
Konverter juga digunakan untuk mendapatkan tegangan DC sebanding dengan jumlah
penghitungan untuk tampilan aktif plotter X-Y. Data emisi akustik kemudian dapat diplot secara
langsung sebagai fungsi dari yang lain parameter uji. Beberapa aksesori lain seperti penguat audio,
printer digital, analog tape recorder dll. juga bisa dimasukkan. Foto peralatan pengujian emisi
akustik ditunjukkan pada Gambar. 7.5.
 Jendela frekuensi 750 kHz hingga 3 MHz digunakan untuk transduser emisi akustik di
lingkungan yang bising. Probe ini ditempatkan pada spesimen dan menggunakan minyak, kontak
yang tepat antara probe dan permukaan spesimen diperoleh. Ketika spesimen berubah bentuk,
transduser mengambil emisi dan setelah sinyal b.
2.9 Teknik Acousto-Ultrasonic
Teknik acousto-ultrasonik adalah selangkah lebih maju dari teknik emisi akustik sejauh
prediksi kinerja ultimat khususnya komposit serat yang bersangkutan. Teknik acousto-ultrasonik
pada dasarnya merupakan penggabungan dari dua teknik terpisah yang sudah ada, yaitu teknik
emisi akustik dan teknik ultrasonik. Dalam teknik acousto-ultrasonik, menggunakan pulsar
ultrasonik, pulsa ultrasonik diskrit disuntikkan ke dalam material yang sedang diuji dan pulsa
ultrasonik diizinkan untuk berinteraksi dengan material tersebut. Karena interaksi ultrasound ini
dengan fitur internal material (atau katakanlah dengan lingkungan mikro-struktural dalam
material), bentuk gelombang yang dihasilkan tidak memberikan apa pun kecuali sinyal
termodulasi yang mencirikan kualitas material.
Sebuah sensor emisi akustik kemudian mengambil bentuk gelombang yang dihasilkan ini
(atau sinyal modulasi kualitas material) dan memperlakukan sinyal ultrasonik termodulasi ini
seolah-olah itu adalah sinyal emisi akustik di mana persilangan amplitudo ambang batas / tegangan
dihitung sebagai penghitungan ringdown. Sinyal emisi akustik kemudian diproses dengan tepat
dan didigitalkan dalam bentuk parameter yang dikenal sebagai faktor gelombang-tegangan atau
SWF. Faktor ini memberikan ukuran kualitas bahan.
Berbicara dalam konteks komposit FRP, menggunakan teknik NDT seperti teknik arus eddy,
seseorang dapat mengevaluasi fraksi volume serat dalam komposit plastik yang diperkuat serat
karbon atau menggunakan teknik ultrasonik gema-pulsa, seseorang dapat menemukan cacat
individu dalam komposit FRP. Namun, itu sulit untuk mengisolasi pengaruhnya terhadap
karakteristik kekuatan material. Misalnya, dua rongga ukuran yang sama dapat mempengaruhi
kekuatan ultimat komposit serat secara berbeda, jika katakanlah fraksi volume serat dari dua
sampel komposit serat tidak persis sama. Pendekatan holistik untuk mengetahui bagaimana cacat
berinteraksi dengan lingkungan mikro-struktural dalam material, di mana mereka hadir,
memberikan cara yang lebih baik untuk memprediksi kinerja akhir dari komposit serat yang baru
dibuat. Teknik ultrasonik acousto telah mendapat kemampuan memenuhi persyaratan ini. Seperti
dijelaskan sebelumnya, input ultrasonik ke komposit serat yang diuji adalah dalam bentuk pulsa
diskrit yang terdefinisi dengan baik. Pulsa ultrasonik ini dimodulasi / dibasahi secara berbeda oleh
komposit serat yang berbeda dan juga oleh fitur berbeda dari komposit serat yang sama. Komposit
serat berkualitas baik mengurangi denyut nadi ultrasonik pada tingkat yang lebih rendah
dibandingkan dengan komposit serat yang memiliki cacat distribusi kotor. Pengukuran faktor
tegangan-gelombang, yang didasarkan pada penghitungan osilasi dari bentuk gelombang yang
dihasilkan, oleh karena itu, lebih tinggi untuk komposit serat berkualitas baik dibandingkan dengan
komposit berkualitas buruk. Cacat seperti serat yang tidak selaras dan rusak, rongga mikro dan
makro, krasing resin, daerah kaya resin, retakan dll. Semua mengurangi kemampuan komposit
serat untuk menyebarkan gelombang ultrasonik dan karenanya, bentuk gelombang yang dihasilkan
dari komposit serat yang mengandung cacat ini menjadi yang sangat teredam dan faktor tegangan
gelombang yang diukur (yang didasarkan pada penghitungan osilasi) turun ke nilai yang lebih
rendah untuk komposit serat tersebut.
Faktor gelombang-stres dapat dengan mudah digunakan untuk evaluasi non-destruktif dari
kekuatan tarik ultimat komposit serat. Hubungan linear diamati antara faktor tegangan-gelombang
dan kekuatan tarik utama komposit serat. Untuk serat laminasi komposit / lembaran, titik terlemah
di atasnya mengatur kekuatan dan ini adalah tempat di mana nilai faktor tegangan-gelombang
terendah diperoleh.
Juga dimungkinkan untuk secara nontestruktif mengevaluasi tekanan ledakan dari serat
komposit menggunakan teknik acousto-ultrasonik. Eksperimen menunjukkan bahwa silinder GRP
selalu gagal di tempat yang memiliki nilai faktor gelombang tegangan terendah. Selain itu,
serangkaian tes yang dilakukan pada sejumlah silinder GRP telah menghasilkan bahwa ada
hubungan linear antara faktor gelombang-tegangan dan tekanan-meledak dari tabung GRP. Oleh
karena itu, orang dapat secara tidak konstruktif mengevaluasi tekanan burst dari silinder GRP
dengan mengukur nilai terendah dari faktor gelombang tegangan untuk silinder GRP tertentu.
 Selain sifat-sifat yang disebutkan di atas, sifat-sifat tertentu lainnya seperti tegangan geser
interlaminar, batas daya tahan, dll. Mungkin juga terkait dengan faktor gelombang-tegangan
menjadikan teknik acousto-ultrasonik ini sebagai teknik yang sangat serbaguna.
Diagram blok yang diberikan menunjukkan pengaturan tipikal dari pulsar ultrasonik dan
sensor emisi akustik bersama dengan instrumentasi terkait untuk pengujian yang menjalani
spesimen.

Namun diagram blok lain yang diberikan di bawah ini menunjukkan pengaturan untuk
pembacaan digital parameter SWF, yang merupakan produk dari parameter g, r dan n yang
ditunjukkan pada Gambar. 7.8.