28 00 H Mek UJH Pemeliharaan Turbin Gas

KURIKULUM AKSELERASI KOMPETENSI
BIDANG PEMBANGKITAN TENAGA

LISTRIK
SUB BIDANG
PEMELIHARAAN
MEKANIK
PEMELIHARAAN TURBIN GAS
PT INDONESIA
POWER 2016
KATA PENGANTAR
Segala puja dan puji kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, sehingga penulis dapat
menyelesaikan materi ajar ini. Adapun isi dari materi ajar ini adalah Pemeliharaan
Turbin Gas yang didalamnya menyangkut pengertian dan pemeliharaan, yang
digunakan sebagai bahan pedoman pelaksanaan Training.
Terima kasih penulis ucapkan kepada semua pihak yang telah membantu
sehingga terselesaikannya penulisan modul ini.Kritik dan saran sangat diharapkan
guna penyempurnaan dan perbaikan di masa mendatang.
Penyusun
ii
DAFTAR ISI
Kata Pengantar...............................................................................................ii
Daftar Isi........................................................................................................iii
Daftar Gambar................................................................................................v
Daftar Tabel...................................................................................................vii
Kurikulum dan Silabus.....................................................................................viii
Rancanngan Program Pembelajaran (RPP)........................................................xvi
Rancangan Sesi Pembelajaran (RSP)................................................................xxviii
Petunjuk Penggunaan Modul ......................................................................... xl
BAB I PERATURAN DAN PERUNDANGAN...........................................................1
1.1 Peraturan dan UU K2.......................................................................1
1.2 Keselamatan Kerja di Turbin Gas......................................................3
1.3 Keselamatan Umum Turbin Gas........................................................5
1.4 Keselamatan Instalasi Turbin Gas.....................................................5
1.5 Keselamatan Lingkungan Turbin Gas................................................6
1.6 Alat Pelindung Diri (APD).................................................................7
1.7 Rambu-Rambu K3...........................................................................15
BAB II FUNGSI DAN UNJUK KERJA TURBIN GAS...............................................16

2.1 Komponen Utama Pembangkit Listrik Tenaga Gas.............................16
2.2 Prinsip Operasi Pembangkit Listrik Tenaga Gas..................................17
2.3 Komponen Utama............................................................................18
2.4 Combustion Chamber......................................................................22
2.5 Turbin.............................................................................................24
2.6 Alat Bantu.......................................................................................28
2.7 Pemeliharaan Pembangkit Turbin Gas...............................................32
2.8 Piping Dan Instrument Diagram (P&ID)............................................33
2.9 Flow Diagram..................................................................................34
BAB III PROSEDUR PEMELIHARAAN TURBIN GAS

3.1 Prosedur Pemeliharaan Turbin Gas...................................................36
3.2 Jenis Pemeliharaan Turbin Gas Sesuai Manual Book...........................37
3.3 Peralatan Kerja dan Material Turbin Gas............................................42
3.4 Peralatan Kerja Bongkar Pasang (Assembly)......................................42
3.5 Peralatan Angkat (Lifting Tools)........................................................47
3.6 Peralatan Ukur (Measurement Tool)..................................................49
3.7 Peralatan Umum (General Tools)......................................................51
3.8 Peralatan Listrik dan Udara (Pneumatic & Electric Tools)....................54
3.9 Consumable Material........................................................................56
3.10 Instruksi Kerja Pemeliharaan Turbin Gas.........................................57
BAB IV PEMERIKSAAN HASIL PEMELIHARAAN TURBIN GAS

4.1 Kesesuaian Rencana Pemeliharaan...................................................60
4.2 Post Maintenance Test.....................................................................63
4.3 Analisa Hasil Pemeliharaan...............................................................69
iii
BAB V TEKNIK PELAPORAN
5.1 Metodologi Penyusunan Laporan......................................................96
5.2 Pembuatan Laporan Pemelihraan......................................................102
DAFTAR
PUSTAKA SOAL-
SOAL
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Contoh Job Safety Analysis...........................................................4

Gambar 1.2 Kaca Mata Pelindung.....................................................................8
Gambar 1.3 Tameng Muka (Face Shield)..........................................................9
Gambar 1.4 Pelindung Telinga Ear Plug............................................................9
Gambar 1.5 Pelindung Telingan Ear Muff..........................................................10
Gambar 1.6 Masker Penutup Mulut...................................................................11
Gambar 1.7 Sarung Tangan Pelindung..............................................................13
Gambar 1.8 Helmet Pelindung Kepala...............................................................14
Gambar 1.9 Sepatu Safety Shoes.....................................................................15
Gambar 1.10 Contoh penggunaan APD standard...............................................15
Gambar 1.11 Contoh Rambu-Rambu K3...........................................................17
Gambar 2.1 Komponen Utama PLTG................................................................19
Gambar 2.2 Kompresor PLTG...........................................................................20
Gambar 2.3 Combustion Chamber PLTG...........................................................22
Gambar 2.4 Combustion Section......................................................................24
Gambar 2.5 Turbine Sectio PLTG......................................................................25
Gambar 2.6 Stator Turbine (Sudu Tetap)..........................................................26
Gambar 2.7 Turbine Section............................................................................27
Gambar 2.8 Exhaust Diffuser...........................................................................27
Gambar 2.9 Saluran Pendingin Moving dan Fix Blade Turbin..............................28
Gambar 2.10 Generator PLTG..........................................................................29
Gambar 2.11 Lube Oil System..........................................................................31
Gambar 2.12 P&ID System Bahan Bakar PLTG..................................................34
Gambar 2.13 Flow Diagram Pembagkit Turbin Gas............................................35
Gambar 2.14 Pola Operasi Pembangkit Turbin Gas............................................35
Gambar 3.1 Skema Pemeliharaan Turbin Gas....................................................36
Gambar 3.2 Proses Bisnis Work Plan and Control Pembangkit............................37
Gambar 3.3 Durasi Pemeliharaan Periodik........................................................40
Gambar 3.4 Scope Periodic Inspection (CI – HGPI – MI)....................................40
Gambar 3.5 Scope Combustion Inspection........................................................41
Gambar 3.6 Scope Hot Gas Path Inspetion.......................................................41
Gambar 3.7 Scope Major Inspection.................................................................41
Gambar 3.8 Jenis – Jenis Peralatan Bongkar.....................................................46
Gambar 3.9 Jenis – Jenis Peralatan Angkat.......................................................48
Gambar 3.10 Jenis – Jenis Peralatan Ukur........................................................50
Gambar 3.11 Jenis – Jenis Peralatan Umum......................................................53
Gambar 3.12 Jenis – Jenis Peralatan Listrik dan Udara......................................55
Gambar 3.13 Schedule Major inspection Gas Turbin Mitsubishi...........................57
Gambar 3.14 Contoh Work Order.....................................................................58
Gambar 3.15 Contoh Form Instruksi Kerja........................................................59
Gambar 4.1 Jadwal Pemeliharaan Turbin Gas (Major Inspection).......................61
Gambar 4.2 Job Card Untuk Pemasangan Blade Ring Row 1..............................62
Gambar 4.3 Log Sheet Pencatatan Parameter Turbin Gas (Hal 1).......................66
v
Gambar 4.6 Grafik Interval Pengukuran............................................................72
Gambar 4.7 Kurva Karakteristik Ambient Pressure.............................................78
Gambar 4.8 Kurva Karakteristik Fuel Consumption............................................79
Gambar 4.9 Kurva Karakteristik Compressor Inlet Air Temp...............................80
Gambar 4.10 Kurva Karakteristik Power Output & Power Factor.........................81
Gambar 5.1 Blok Diagram Pelaksanaan Pemeliharaan........................................97
Gambar 5.2 Proses Bisnis Pemeliharaan WPC Unit Pembangkit..........................98
Gambar 5.3 Proses Bisnis Pemeliharaan Outage Management Unit Pembangkit .. 99
Gambar 5.4 Aplikasi Computerized Maintenance Management System (CMMS) ..
100 Gambar 5.5 Proses Pembuatan Work Order Pemeliharaan Korektif di Maximo
......................................................................................................................101
Gambar 5.6 Prosedur Pembuatan Laporan Pemeliharaan Rutin..........................102
Gambar 5.7 Prosedur Pembuatan Laporan Pemeliharaan Korektif GT.................103
Gambar 5.8 Prosedur Pembuatan Laporan Pemeliharaan Periodik GT.................104
Gambar 5.9 Contoh Job Card...........................................................................105
Gambar 5.10 Contoh Pelaporan CMMS Maximo.................................................106
Gambar 5.11 Contoh Rekapitulasi Laporan Pemeliharaan WO............................107
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Penanganan Gangguan Lingkungan Turbin Gas..................................6

Tabel 3.1 Tipe Turbin Gas PT Indonesia Power.................................................37
Tabel 3.2 Jenis – Jenis Consumable Material.....................................................56
Tabel 4.1 Hasil Pengambilan Data Saat Performance Test..................................82
Tabel 5.1 Pembuatan Laporan Pemeliharaan....................................................109
vii
KURIKULUM AKSELERASI KOMPETENSI
BIDANG PEMBANGKITAN TENAGA LISTRIK
SUB BIDANG PEMELIHARAAN MEKANIK
Kode Pelatihan : KTL.IP.HR.1.12328.0.2016

Judul Pelatihan : PEMELIHARAAN TURBIN GAS
Diskripsi : Unit kompetensi ini berkaitan dengan pelaksanaan
Akselerasi Kompetensi Bidang Pemeliharaan
Waktu : 37 Jam Pelajaran (1 JP = 45 menit)
I. TUJUAN : Untuk menghasilkan teknisi yang memiliki kompetensi

memelihara Turbin Gas
II. SASARAN : Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta
mampu :
1. Menerapkan prosedur pemeliharaan
2. Memahami dan mengenal fungsi kerja peralatan
3. Memeriksa kondisi,fungsi dan unjuk kerja Turbin Gas
4. Mempersiapkan peralatan dan material pemeliharaan
Turbin gas
5. Memperbaiki fungsi , kondisi & unjuk kerja peralatan
Turbin Gas
6. Menganalisa, menanggulangi masalah dan
memberikan usulan improvement
7. Melakukan pengujian
8. Membuat Laporan
III. PRASYARAT :
1. Pegawai di lingkungan PT . Indonesia Power dan
Anak Perusahaan
2. Sudah pernah mengikuti diklat pembidangan
BIDANG PEMELIHARAAN
IV. KURIKULUM DAN SILABI :
A. TEORI
1. PERATURAN DAN PERUNDANGAN 1 JP
1.1. Peraturan dan Undang-undang
Keselamatan Ketenagalistrikan (K2)
viii
1.2. Keselamatan Kerja di Turbin Gas
1.3. Keselamatan Umum di Turbin Gas
1.4. Keselamatan Instalasi di Turbin Gas
1.5. Keselamatan Lingkungan sekitar Turbin
1.6. Gas Alat Pelindung Diri
1.7. Rambu-rambu K3
2. PRINSIP KERJA TURBIN GAS

8
JP
2.1. Deskripsi dan Prinsip Kerja Turbin Gas
2.2. Peralatan Utama dan Fungsi Turbin Gas
2.3. Piping and Instrument Diagram (P&ID)
2.4. Flow Diagram Turbin Gas
3. PROSEDUR PEMELIHARAAN TURBIN GAS

8
JP
3.1. Jenis Pemeliharaan Turbin Gas
sesuai manual book (disebutkan
sesuai type Turbin Gasnya)
3.2. Peralatan Kerja dan Material Turbin Gas
3.2.1. Common Tools
3.2.2. Spesial tools
3.2.3 Alat ukur
3.2.4 Consumable material dan Spare part
3.3. Instruksi Kerja Pemeliharaan Turbin Gas
4. PEMERIKSAAN HASIL PEMELIHARAAN

1
JP
4.1. Kesesuaian Rencana Pemeliharaan
4.2.
4. Trending
P *Optional test
3. Paramet
o er Analisa hasil Pemeliharaan
s
t
ix
M
a
i
n
t
e
n
a
n
c
e
T
e
s
t
V
i
s
u
a
l
C
h
e
c
k
5 TEKNIK PELAPORAN (PIC Paskal) 1 JP
5.1 Metodologi Penyusunan Laporan
5.2 Pembuatan Laporan Pemeliharaan
5.2.1 Contoh Form Pelaporan JobCard
5.2.2 Contoh Pelaporan CMMS Maximo
5.2.3 Contoh Form Pelaporan Pemeliharaan
B PRAKTEK LEVEL I
1. PERSIAPAN DAN EKSEKUSI PEMELIHARAAN 1 JP
1.1. Pemeliharaan Preventif Turbin Gas
1.1.1. Persiapan Surat Perintah Kerja
1.1.2. Persiapan Safety Permit dan Lock Out Tag Out
1.1.3. Persiapan Peralatan Kerja
1.1.4. Persiapan Material
1.1.5. Eksekusi Pekerjaan
- K3
- Tightening/ pengencangan
- Cleaning/ Pembersihan
- Greasing/ Pelumasan
- Pengukuran
1.1.6. Pembuatan Laporan
1.1.7. Contoh Pekerjaan Preventif Turbin Gas
1.2. Pemeliharaan Korektif Turbin Gas

- Pengukuran
- Pembongkaran dan Pembersihan
x
1.3.7. Contoh Pekerjaan Korektif Turbin Gas
1.3. Pemeliharaan Periodik Turbin Gas
- Pengukuran
- Pembongkaran dan Pembersihan
1.3.7. Contoh Pekerjaan Periodik Turbin Gas
B PRAKTEK LEVEL II
1. PEMELIHARAAN KOREKTIF TURBIN GAS 8 JP
1.1. K3
1.2. Pemeriksaan dan Pengukuran
1.2.1. Kondisi Awal
1.2.2. Saat Pembongkaran
1.2.3. Setelah Pembongkaran
1.2.4. Sebelum
1.3. Pemasangan Pemasangan
1.3.1. Pengukuran Setelah Pemasangan
1.4. Pemeriksaan (Post Maintenance Test)
2. PEMELIHARAAN PERIODIK TURBIN GAS 8 JP

1.1. K3
1.2. Pemeriksaan dan Pengukuran
1.2.1. Kondisi Awal
1.2.2. Saat Pembongkaran
1.2.3. Setelah Pembongkaran
1.2.4. Sebelum
1.3. Pemasangan Pemasangan
xi
1.3.1. Pengukuran Setelah Pemasangan
1.4. Pemeriksaan (Post Maintenance Test)
C PRAKTEK LEVEL III

1. PEMELIHARAAN KOREKTIF DAN PERIODIK TURBIN GAS
1
JP
1.1. Analisa Unjuk Kerja
1.1.1. Metodologi Pengambilan Data
1.1.2. Metodologi
1.2. Analisa Data
Evaluasi
1.2.1. Metodologi Evaluasi Data
1.2.2. Rekomendasi
HASIL BELAJAR Setelah menyelesaikan pendidikan dan

TEORI pelatihan ini peserta mampu memahami
tentang Pemeliharaan Turbin Gas
:
Memahami Pengetahuan tentang

Hasil Belajar 1
peraturan dan perundangan K2
:
Kriteria Penilaian : Mampu menjelaskan:

1.1. Peraturan dan Undang-undang
Keselamatan Ketenagalistrikan (K2)
1.2. Keselamatan Kerja di Turbin Gas
1.3. Keselamatan Umum di Turbin Gas
1.4. Keselamatan Instalasi di Turbin
1.5. Gas Keselamatan Lingkungan
1.6. sekitar Turbin Gas Alat Pelindung
1.7. Diri
Rambu-rambu K3
Memahami Pengetahuan tentang

Hasil Belajar 2
: Prinsip Kerja Turbin Gas
Kriteria
Penilaian
:
Mampu
menjelaskan
:
2.1.
xii
2.2. Peralatan Utama dan Fungsi Turbin Gas
2.3. Piping and Instrument Diagram (P&ID)
2.4. Flow Diagram Turbin Gas (siklus kerja)
2.5. Deskripsi dan Prinsip Kerja Turbin Gas
2.6 Peralatan Utama dan Fungsi Turbin Gas
Memahami Pengetahuan tentang Prosedur

Hasil Belajar 3 :
Pemeliharaan Turbin Gas
Kriteria Penilaian : Mampu menjelaskan :

3.1. Jensi Pemeliharaan Turbin Gas
3.2. Peralatan kerja dan Material Turbin Gas
3.3. Instruksi Kerja Turbin Gas
Memahami Pengetahuan tentang Pemeriksaan

Hasil Belajar 4 : hasil pemeliharaan
Kriteria Penilaian : Mampu dan menjelaskan :
4.1 Kesesuaian rencana pemeliharaan (job plan

vs actual / sebelum dan sesudah)
4.2. Post Maintenance Test
Visual check
Trending Parameter
Hasil Belajar 5 : Memahami Pengetahuan tentang Teknik Pelaporan
Kriteria Penilaian : Mampu Menjelaskan :

5.1. Metodologi Penyusunan Laporan
5.2. Pembuatan Laporan Pemeliharaan
HASIL
: Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan
BELAJAR
ini peserta mampu melaksanakan pemeliharaan
PRAKTIK
Turbin Gas
xiii
Hasil Praktik 1 : Melaksanakan Persiapan dan pelaksanaan
pemeliharaan preventif , korektif dan periodik Level 1
Kriteria Penilaian : Mampu melaksanakan :

1.1 Persiapan Surat Perintah Kerja
1.2 Persiapan Safety Permit dan Lock Out Tag Out
1.3 Persiapan Peralatan Kerja
1.4 Persiapan Material
1.5 Eksekusi Pekerjaan
1.6 Pembuatan Laporan
Hasil Praktik 2 : Mampu melaksanakan pemeliharaan , korektif dan
periodik Level 2
Kriteria Penilaian : Mampu :

2.1 Menerapkan K3
2.2 Pemeriksaan dan Pengukuran
2.3 Kondisi Awal
2.4 Saat Pembongkaran
2.5 Setelah Pembongkaran
2.6 Sebelum Pemasangan
2.7 Pemasangan
2.8 Pengukuran Setelah Pemasangan
2.9 Pemeriksaan (Post Maintenance Test)
Hasil Praktik 3 : Mampu melaksanakan pemeliharaan korektif dan
periodik Level 3
Kriteria Penilaian : Mampu melakukan dan memberikan :

3.1 Analisa Unjuk Kerja
xiv
3.1.1 Metodologi Pengambilan Data
3.1.2 Metodologi Analisa Data
3.2 Evaluasi
3.2.1 Metodologi Evaluasi Data
3.2.2 Rekomendasi
Strategi Pembelajaran : Strategi pembelajaran dan tujuan

pelatihan harus cocok baik menurut teori
maupun praktik. Proses pembelajaran
dan pengujian disesuaikan dengan
urutan dari materi mata ajar.
Strategi Pelaksanaan Praktik : Strategi pelaksanaan praktik
dapat dilakukan dengan praktik
langsung dilapangan baik pada
instalasi milik perusahaan maupun pada
instalasi yang disediakan oleh lembaga
diklat.
Referensi : - Standar Kompetensi Tenaga

Teknik Ketenagalistrikan Memelihara
Turbin Gas
- Standing Operation Procedure (SOP)
- Manual Instruction masing-masing
peralatan/komponen
V. PENILAIAN HASIL PELATIHAN :

1. Setiap akhir pelatihan teori dan praktik diakhiri dengan tes.
2. Penilaian syarat kelulusan teori minimal 80% dan praktik 100%.
VI. LEMBAGA PELAKSANA : Lembaga penyelenggara

diklat adalah Learning Center Unit.
xv
UNIT JASA PEMELIHARAAN
RANCANGAN PROGRAM PEMBELAJARAN (RPP)
KODE PELATIHAN : KTL.IP.HR.1.12328.0.2016

JUDUL PELATIHAN : PEMELIHARAAN TURBIN GAS
REVISI KE : 00
A.TEORI
1. PERATURAN DAN PERUNDANGAN
Wakt
Tujuan Tujuan
Pokok Sub Pokok u
Pembelajara Pembelajara Media Referensi
Bahasan Bahasan (meni
n Umum n Khusus
t)
Peraturan Mampu Undang – Memahami Presen 5 Materi
dan memahami isi Undang Prosedur tasi AjarBab I
Undang- peraturan Keselamata Keselamatan dan UU no.
undang dan Undang – n Ketenagalistri Diskus 30 tahun
Keselamata n undang Ketenagalis kan dalam i 2009
Ketenagalis Keselamatan trikan (K2) pemeliharaan (Proye
trikan (K2) Pelaksanaan no. 30 turbin gas ktor
dan K2 terkait tahun 2009 LCD)
keselamata dengan
n kerja pemeliharaan
pemelihara turbin gas
an turbin
gas
Keselamata n Mampu Undang – Memahami Presen 5 Materi

Kerja di memahami undang no. dan tasi AjarBab I
Turbin Gas Keselamatan 1 tahun melaksanaka dan UU no.1
Kerja di 1970 n Diskus tahun
Turbin Gas Keselamatan i 1970
kerja di (Proye
Turbin Gas ktor
LCD)
Keselamata n Mengetahui Metode Mampu Presen 5 Materi
Umum upaya penangana melaksanaka tasi AjarBab I
Turbin Gas keselamatan n n upaya dan
umum keselamata keselamatan Diskus
pemeliharaan n umum di umum di i
di Turbin Gas turbin gas turbin gas (Proye
ktor
LCD)
Instalasi dan pengamana melaksanaka tasi AjarBab I
Turbin Gas memahami n instalasi n dan
xvi

REVISI KE : 00
keselamatan turbin gas pengamanan Diskus

instalasi saat instalasi i
turbin gas pemelihara turbin gas (Proye
an ktor
LCD)
Lingkunga n dan penangana melaksanaka tasi AjarBab I
sekitar memahami n gangguan n prosedur dan
Turbin Gas keselamatan lingkungan penanganan Diskus
lingkungan turbin gas gangguan i
turbin gas lingkungan (Proye
turbin gas ktor
LCD)
Alat Mengetahui Memahami Mampu Presen 10 Materi
Pelindung dan dan menggunaka tasi AjarBab I
Diri (APD). mengenal alat membedak n alat dan
pelindung diri an alat pelindung diri Diskus
yang pelindung dan i
standar diri sesuai menjelaskan (Proye
dalam fungsi dan tujuan ktor
pemeliharaan kegunaan kegunaannya LCD)
turbin gas APD
Rambu – Mengetahui Jenis dan Mengetahui Presen 10 Materi
rambu K3 dan fungsi dan tasi AjarBab I
memahami rambu – menjelaskan dan
rambu – rambu K3 rambu – Diskus
rambu K3 rambu K3 i
sesuai (Proye
dengan ktor
kegiatan LCD)
pemeliharaan
turbin gas
2. TURBIN GAS
xvii

REVISI KE : 00
Wakt
Tujuan Tujuan
Pokok Sub Pokok Medi u Referen
Pembelajar Pembelajar
Bahasan Bahasan a (meni si
an Umum an Khusus
t)
Deskripsi Mampu Bagian – Memahami LCD, 90 Materi
dan Prinsip memahami bagian bagian – Ajar,
Kerja Deskripsi utama bagian utama Manual
Turbin Gas Turbin Gas Turbin Gas turbin gas Book,
(*spesifika dan Prinsip drawing
si teknis Kerja Turbin Siklus kerja Memahami LCD Materi
Sistem) Gas Turbin Gas proses input Ajar ,
dan output Manual
turbin gas Book,
screen
shoot
Peralatan Mampu Peralatan Memahami Sche 90 Materi
Utama dan memahami Utama dan peralatan – matic Ajar,
peralatan peralatan peralatan peralatan Diagr Manual
bantu utama Turbin bantu utama dan am Book ,
Turbin Gas Gas dan Turbin Gas peralatan SOP
dan Fungsi Fungsi beserta bantu Turbin
(*spesifikas fungsinya Gas beserta
i teknis fungsi kerja
Peralatan)
Pembacaan Mampu Pengenalan Memahami Sche 40 Materi
Simbol P&ID memahami pembacaan symbol – matic Ajar,
Pembacaan symbol – symbol P&ID Diagr Drawing
Gambar dan symbol di skematic am Diagram ,
symbol P&ID dalam P&ID diagram Manual
di Turbin Gas book
Pemahama Memahami Sche 50 Materi
n macam – macam – matic Ajar,
macam macam Diagr Drawing
symbol symbol P&ID am Diagram ,
P&ID di skematic Manual
diagram book
Flow Mampu Flow Memahami Sche 90 Materi
Diagram membaca dan Diagram diagram maati Ajar,
Turbin Gas memahami fungsi peralatan c Drawing
(Optional) masing – utama mulai Diagram ,
1

REVISI KE : 00
Flow Diagram masing dari input Diagr Manual

Turbin Gas peralatan sampai am book
utama output
turbin gas
3. PROSEDUR PEMELIHARAAN (SOP) TURBIN GAS
Wakt
Tujuan Tujuan
an Umum an Khusus
t)
Jenis Mampu dan Jenis Memahami Prese 90 Materi
Pemelihara memahami pemelihara dan ntasi AjarBab
an Turbin pemeliharaan an turbin menjelaskan dan III
Gas sesuai Turbin Gas gas lengkap jenis dan disku Manual
manual sesuai dengan tujuan si book
book. dengan lingkup pemeliharaan (Proy
Manual book kerjanya turbin gas ektor
LCD)
Peralatan Mengenal dan Jenis dan Memahami Prese 35 Materi
Kerja dan memahami fungsi penggunaan ntasi AjarBab
material Common common Common dan III
pemelihara Tools tools yang tools sesuai disku Manual
an Turbin pemeliharaan digunakan dengan jenis si book
Gas turbin gas saat pemeliharaan (Proy
pemeliharaa dan lingkup ektor
n turbin gas kerjanya LCD)
Mengenal dan Jenis dan Memahami Prese 35 Materi
memahami fungsi penggunaan ntasi AjarBab
Special Tools Special Special Tools dan III
pemelharaan Tools sesuai disku Manual
turbin gas pemeliharaa dengan si book
n turbin gas lingkup kerja (Proy
pemeliharaan ektor
turbin gas LCD)
Mengetahui Jenis dan Mengetahui Prese 35 Materi
dan spesifikasi kebutuhan ntasi AjarBab
memahami material material dan III
Material spare part spare part disku
1

REVISI KE : 00
spare part pemeliharaa pemeliharaan si Manual

pemeliharaan n turbin gas turbin gas (Proy book
turbin gas ektor
LCD)
Mengetahui Jenis dan Mengetahui Prese 30 Materi
dan spesifikasi kebutuhan ntasi AjarBab
memahami Consumable consumable dan III
Consumable material material disku Manual
Material pemeliharaa pemeliharaan si book
pemeliharaan n turbin gas turbin gas (Proy
turbin gas ektor
LCD)
Instruksi Mampu dan Instruksi Mampu Prese 135 Materi
Kerja memahami Kerja melaksanaka ntasi AjarBab
Pemelihara Instruksi pemeliharaa n dan III
an Turbin Kerja n Turbin pemeliharaan disku Manual
Gas. Pemeliharaan Gas Turbin Gas si book
Peralatan mulai dari (Proy
Turbin Gas persiapan ektor
sampai LCD)
pembuatan
laporan
4. PEMERIKSAAN HASIL PEMELIHARAAN
Wakt
Tujuan Tujuan
an Umum an Khusus
t)
Kesesuaian Mengukur Pemeriksaa Melaksanakan Job 15 Materi
Rencana hasil n hasil pemeliharaan Card, Ajar ,
Pemelihara pemeliharaan pekerjaan turbin gas work SOP dan
an turbin gas berdasarkan order, IK ,
sesuai jadwal yang LCD Manual
dengan telah dibuat book,
rencana schedule
periodic
inspectio
1

REVISI KE : 00
n, web
outage
Post Memeriksa Visual Mampu SOP 5 Materi

Maintenanc e hasil check memeriksa dan Ajar, SOP
Test pekerjaan hasil kerja IK dan IK,
-Visual dengan cara secara visual drawing,
Check visual standart
Post Memeriksa Parameter Mampu SOP 5 Materi
Maintenanc hasil Operasi mengetahui dan Ajar, SOP
e Test pemeliharaan peralatan batasan- IK dan IK,
-Trending dengan yang batasan Manu log sheet
Parameter memonitor dipelihara parameter al operator
parameter operasi book round
operasi peralatan
yang
dipelihara
Post Mampu Running/ Mampu LCD, 5 Materi
Maintenanc e mengevaluasi individual Mengetahui batas Ajar,
Test hasil post test penyebab jika an Manual
- Running maintenance terjadi opera book, log
Test test abnormal si sheet
pada operatpr
parameter round
operasi
peralatan
Analisa Mampu Teknik Menganalisa LCD, 15 Materi
hasil menganalisa Analisa hasil capab Ajar ,
pemelihara hasil pekerjaan ility SOP dan
an pekerjaan dengan curve IK ,
parameter manu Manual
operasi yang factur book,
dihitung er contoh
menggunaka perhitung
n formula an
dari
manufacturer
5. TEKNIK PELAPORAN

REVISI KE : 00
Wakt
Tujuan Tujuan
an Umum an Khusus
t)
Metodologi Mampu dan Teknik dan Mampu Maxi 15 Materi
Penyusuna memahami waktu melaksanaka mo, Ajar5
n Laporan metodologi penyusuna n penyusunan Job Aset
penyusunan pelaporan laporan Card, Manajem
laporan pemelihara pemeliharaan en pillar
pemeliharaan an turbin turbin gas WPC
turbin gas gas
Pembuatan Mampu Laporan Pembuatan Maxi 30 Materi
Laporan membuat pemelihara laporan mo, Ajar5
Pemelihara laporan an turbin pemeliharaan Job Aset
an pemeliharaan gas sesuai turbin gas Card Manajem
dengan tata sesuai en pillar
kelola aset dengan tata Outage
manajemen kelola aset Managem
manajemen ent
B. PRAKTEK (LEVEL I)
1. PERSIAPAN DAN EKSEKUSI PEMELIHARAAN
Wak
Pokok Tujuan Tujuan
Sub Pokok Medi tu
Bahasa Pembelaja Pembelajara Referensi
Bahasan a (men
n ran Umum n Khusus
it)
Pemeliha Mampu Persiapan Memahami isi Form 5 Materi
raan melaksanak Surat surat perintah JSA Ajar,
Rutin an Perintah kerja Manual
Turbin Pemeliharaa Kerja book ,
Gas n Rutin Persiapan Mampu Taggi Tagging
Turbin Gas Safety Permit membuat ijin ng System ,
dan Lock Out kerja syste Maximo
Tag Out pemeliharaan m
peralatan dan
LOTO
xxii

REVISI KE : 00
Persiapan Menyiapkan Check Materi Ajar

Peralatan peralatan kerja list Materi Ajar
Kerja pemeliharaan , Manual
peralatan book ,
Eksekusi Melaksanakan Job 5 Maximo
Pekerjaan pemeliharaan Card
-K3 rutin peralatan
- Tightening/ turbin gas
pengencanga sesuai dengan
n WO PM
- Cleaning/
Pembersihan
- Greasing/
Pelumasan
- Pengukuran
Pembuatan Membuat Maxi 5 Materi
Laporan laporan mo Ajar,
pekerjaan WO Maximo
PM status
Complete
Pemeliha Mampu Persiapan Memahami isi LCD 2 Materi
raan melaksanak Surat Perintah surat perintah Ajar, IMS
Korektif an Kerja kerja
turbin gas Pemeliharaa Persiapan Mampu Taggi 3 Materi Ajar
n Korektif Safety Permit mebuat ijin ng , LOTO
dan Lock Out kerja Syste
peralatan dan
LOTO
Persiapan Menyiapkan Check 5 Materi Ajar
Peralatan peralatan kerja list , Manual
Kerja pemeliharaan book
peralatan
Eksekusi Melaksanakan SOP Sesua Materi Ajar
Pekerjaan pemeliharaan dan i , Manual
-Pengukuran peralatan IK lingku book
(pengambilan turbin gas p
data awal) kerja
nya
-
Pembongkara
1

REVISI KE : 00
n dan
Pembersihan
Pembuatan Membuat LCD 5 Materi Ajar

Laporan laporan ,
pekerjaan Maximo
Pemeliha Pemelihara Persiapan Memahami isi LCD 2 Materi

raan an Periodik Surat surat perintah Ajar, IMS
Periodik Perintah kerja
Overhaul Kerja
Turbin
Persiapan Mampu Taggi 3 Materi Ajar
Gas
Safety Permit mebuat ijin ng , LOTO
dan Lock Out kerja Syste
peralatan dan
LOTO
Persiapan Menyiapkan Check 5 Materi
Peralatan peralatan kerja list Ajar, IMS
Kerja pemeliharaan
peralatan
Persiapan Mampu Check 5 Materi Ajar
Material menyiapkan list , Manual
material yang book
dibutuhkan
Eksekusi Melaksanakan SOP Sesua Materi
Pekerjaan pemeliharaan dan i Ajar,
-Pengukuran peralatan IK lingku Manual
(pengambilan turbin gas p book , SOP
data awal) sesuai lingkup kerja dan IK
pekerjaan OH
-
Pembongkara
n dan
Pembersihan
Pembuatan Membuat Maxi Sesua Materi Ajar
Laporan laporan teknik mo i , Laporan
dan WO PM OH atura teknik
n
perus
1

REVISI KE : 00
ahaa
n
B. PRAKTEK (LEVEL II)
Wak
Pokok Tujuan Tujuan
Sub Pokok Medi tu
Bahasa Pembelaja Pembelajar Referensi
Bahasan a (men
n ran Umum an Khusus
it)
Pemeliha Mampu K3 Mengetahui Job 10 Materi Ajar
raan melaksanak pemeliharaan dan Card , , Manual
Korektif an turbin gas memahami book, SOP
Turbin Gas Pemeliharaa prinsip – dan IK
n Korektif prinsip K3
turbin gas pemeliharaan
turbin gas
Pemeriksaan Mampu SOP Sesua Materi
dan melaksanaka dan i Ajar,
Pengukuran n IK deng Manual
- Kondisi Awal pemeliharaan an Book , SOP
- Saat periodik lingku dan IK
Pembongkar peralatan OH p
an secara mulai kerja
- Setelah tahap awal yang
Pembongkar bongkar , ada
an pemeriksaan, dala
- Sebelum pengukuran m JP
Pemasangan dan WO
Pemasangan pemasangan Materi
- Pengukuran Ajar,
setelah Manual
pemasangan Book , SOP
dan IK
Pemeriksaan Mampu SOP Materi
(Post melakukan dan Ajar,
Maintenance pemeriksaan IK Manual
Test) hasil Book , SOP
pekerjaan dan IK
1

REVISI KE : 00
Pembuatan Mampu Maxi Materi

Laporan membuat mo Ajar,
laporan Manual
Book , SOP
dan IK
Pemeliha Melaksanak K3 Mengetahui Prese 15 Materi Ajar
raan an pemeliharaan dan ntasi , IMS
Periodik Pemeliharaa periodik OH memahami (proy
OH n Periodik turbin gas prinsip – ektor
Turbin Gas OH Turbin prinsip K3 LCD)
Gas pemeliharaan
periodik
turbin gas
Pemeriksaan Mampu Job Sesua Materi
dan melaksanaka Crad i Ajar,
Pengukuran n ,SOP deng Manual
- KOndisi Awal pemeliharaan dan an Book , SOP
- Saat peralatan IK lingku dan IK
Pembongkara secara Manu p
n terstruktur al kerja
- SetelahPemb book dala
ongkaran m
Sebelum WO
Pemasangan
Pemasangan Mampu SOP Sesua Materi
Pengukuran melaksanaka dan i Ajar,
setelah n IK deng Manual
pemasangan pemasangan Manu an Book , SOP
peralatan al lingku dan IK
secara book p
terstruktur kerja
yang
ada
di
WO
Pemeriksaan Mampu SOP Sesua Materi
(Post melakukan dan i Ajar,
Maintenance pemeriksaan IK deng Manual
Test) hasil an Book , SOP
pekerjaan lingku dan IK

REVISI KE : 00
Manu p
al kerja
book
Pembuatan Mampu Lapor Sesua Materi Ajar
Laporan membuat an i
laporan teknik teknik deng
dan an
WO atura
PM n
OH perus
ahaa
n
B. PRAKTEK (LEVEL III)
Wak
Pokok Tujuan Tujuan
Sub Pokok Medi tu
Bahasa Pembelaja Pembelajar Referensi
Bahasan a (men
n ran Umum an Khusus
it)
Pemeliha Mampu Metode analisa Menganalisa SOP Sesua Materi
raan menganalisa dan serta dan i Ajar,
Korektif hasil troubleshootingmengevaluasi IK deng Manual
Turbin Pemeliharaa permasalahan dan Manu an book , SOP
Gas n Korektif pemeliharaan memberikan al tingk dan IK
Turbin Gas turbin gas saran book at
rekomendasi perm
hasil asala
pekerjaan han
Pemeliha Mampu Metode analisa Menganalisa SOP Sesua Materi
raan menganalisa dan dan dan i Ajar,
Periodik hasil troubleshootin memberikan IK deng Manual
Turbin Gas Pemeliharaa g saran Manu an book , SOP
n Periodik permasalahan rekomendasi al tingk dan IK
pemeliharaan hasil book at
turbin gas pekerjaan perm
asala
han
xxvii
RANCANGAN SESI PEMBELAJARAN (RSP)

REVISI KE : 00
A. TEORI
- PERATURAN DAN PERUNDANGAN

Pokok Bahasan PERATURAN DAN PERUNDANGAN
Pertemuan ke 1
Waktu Pertemuan (Menit /Jam
45 menit / 1 JP
Pertemuan )
Tujuan Pembelajaran Umum memahami peraturan dan perundangan
Keselamatan Ketenagalistrikan (K2) dan K3
pemeliharaan turbin gas
Tujuan Pembelajaran Khusus  Memahami Prosedur Keselamatan
Kerja (K2)
 Memahami Prosedur Keselamatan
Instalasi turbin gas
Lingkungan turbin gas
 Memahami Prosedur dan Instruksi
Kerja K3 Pemeliharaan Turbin Gas
 Memahami dan mengerti alat
pelindung diri (APD) yang digunakan
dalam pemeliharaan turbin gas
 Memahami dan mampu menjelaskan
rambu – rambu K3 yang digunakan
dalam pemeliharaan turbin gas
Tahap Kegiatan :
Wak
Kegiata
Tahap tu Kegiatan
n Metode Media Referensi
penyajian (me Pengajar
Peserta
nit)
Pembukaan Inclass Presentasi Papan Bahan Ajar
 Presentasi room tulis
perkenalan Mencatat LCD Evaluasi
2 pengajar dan pelatihan :
Pre test
1

REVISI KE : 00
 Memberikan menyima
informasi terkait k
K3 didalam bertanya
gedung
 Penjelasan
agenda sesi
pelajaran
 Pelaksanaan pre
test
 Menjelaskan
kriteria penilaian
pelatihan
3 Peraturan dan Inclass Papan Bahan
Undang-undang room Presenta tulis ajar, UU
Keselamatan Mencatat si LCD no 30
Ketenagalistrikan dan tahun
(K2) dan menyima 2009,
keselamatan kerja k UU no.1
pemeliharaan bertanya tahun
turbin gas 1970
5 Keselamatan Kerja Inclass Papan Prosedur
di Turbin Gas room Presenta tulis IMS
Mencatat si LCD
dan
menyima
k
bertanya
5 Keselamatan Inclass Presenta Papan
Umum Turbin Gas room si tulis
Mencatat LCD
dan
menyima
k
bertanya
5 Keselamatan Inclass Presenta Papan

Lingkungan sekitar room si tulis
Turbin Gas LCD
1

REVISI KE : 00
Mencatat
dan
menyima
k
bertanya
5 Alat Pelindung Diri Inclass Presenta Papan

(APD). room si tulis
Mencatat LCD
dan
menyima
k
bertanya
5 Rambu – rambu K3
Rangkuman 5 Instruktur Inclass Presenta Papan

Materi mengulang dari room si tulis
K2 dan K3 Mencatat LCD
pemeliharaan dan
turbin Gas menyima
k
Penutup 5 Post Test Inclass, ujian Kertas Soal post

mengerja soal test
kan post dan
test ujian
- PRINSIP KERJA TURBIN GAS
Pokok Bahasan Prinsip Kerja Turbin Gas

Pertemuan ke 1
360 menit / 8 JP
Pertemuan )
Tujuan Pembelajaran Umum Mampu memahami operasi, pemeliharaan,
komponen utama, alat bantu turbin gas
1

REVISI KE : 00
Tujuan Pembelajaran Khusus  Memahami dan mengetahui prinsip dasar

pembangkit turbin gas
 Memahami dan mengetahui komponen

utama dan peralatan bantu pembangkit
turbin gas
 Memahami dan mampu membaca P&ID

pembangkit turbin gas
Tahap Kegiatan :
Wakt
Tahap Kegiata
u Kegiatan
penyajia n Metode Media Referensi
(meni Pengajar
n Peserta
t)
Pembukaa n  Presentasi Inclass Presentasi Papan Bahan Ajar
perkenalan room tulis
pengajar Mencatat LCD Evaluasi
15 dan pelatihan :
 Memberikan menyima Pre test
informasi terkait k
K3 didalam bertanya
gedung
 Penjelasan
agenda sesi
pelajaran
 Pelaksanaan pre
test
 Menjelaskan
kriteria penilaian
pelatihan
Isi Materi 60 Menjelaskan Inclass Papan Bahan
tentang prinsip room Presenta tulis ajar, video
kerja turbin gas Mencatat si LCD animasi
dan
menyima
k

REVISI KE : 00
bertanya
60 Menjelaskan Inclass Papan

Peralatan utama
room Presenta tulis
dan peralatan
Mencatat si LCD
bantu pembangkit dan
turbin gas beserta
menyima
fungsinya k
bertanya
60 Menjelaskan P&ID Inclass Presenta Papan
dan pembacaan room si tulis
symbol-symbol di Mencatat LCD
dalamnya dan
menyima
k
bertanya
60 Menjelaskan Inclass Presenta Papan

Gambar pada room si tulis
schematic diagram Mencatat LCD
pembangkit turbin dan
gas menyima
k
bertanya
60 Menjelaskan siklus Inclass Presenta Papan

dan flow diagram room si tulis
pembangkit turbin Mencatat LCD
gas dan
menyima
k
bertanya
Rangkuma n 30 Instruktur Inclass Presenta Papan
prinsip dasar Mencatat LCD
turbin gas, dan
komponen utama, menyima
bantu, dan P&ID k
xxxii

REVISI KE : 00

mengerja soal test
kan post dan
test ujian
- PROSEDUR PEMELIHARAAN TURBIN GAS
Pokok Bahasan Prosedur Pemeliharaan Turbin Gas

Pertemuan ke 1
360 menit / 8 JP
Pertemuan )
Tujuan Pembelajaran Umum Mampu memahami dan menerapkan prosedur
pemeliharaan Turbin Gas sesuai dengan
standard yang telah ditetapkan
Tujuan Pembelajaran Khusus  Memahami dan mengetahui Jenis -
jenis Pemeliharaan Turbin Gas
 Memahami dan mengetahui Peralatan
Kerja dan Material Turbin Gas
Kerja dan Lingkungan Turbin Gas
 Memahami Prosedur dan Instruksi
Kerja Pemeliharaan Turbin Gas
 Memahami Check List Pemeliharaan
Turbin Gas
Tahap Kegiatan :
Wak
Kegiata
Tahap tu Kegiatan
Peserta
nit)
Pembukaan  Presentasi Inclass Presentasi Papan Bahan Ajar
pengajar Mencatat LCD
15 dan
1

REVISI KE : 00
 Memberikan menyima Evaluasi

informasi terkait k pelatihan :
K3 didalam bertanya Pre test
gedung
 Penjelasan
agenda sesi
pelajaran
 Pelaksanaan pre
test
 Menjelaskan
kriteria penilaian
pelatihan
Isi Materi 60 Memahami dan Inclass Papan Bahan
menjelaskan jenis room Presenta tulis ajar, video
dan tujuan Mencatat si LCD animasi
pemeliharaan dan
turbin gas menyima
k
bertanya
60 Memahami Inclass Papan
penggunaan room Presenta tulis
Common tools Mencatat si LCD
sesuai dengan dan
jenis pemeliharaan menyima
dan lingkup k
kerjanya bertanya
Memahami Inclass Presenta Papan
penggunaan room si tulis
Special Tools Mencatat LCD
sesuai dengan dan
lingkup kerja menyima
pemeliharaan k
turbin gas bertanya
60 Mengetahui Inclass Presenta Papan

kebutuhan material room si tulis
spare part Mencatat LCD
dan
1

REVISI KE : 00
pemeliharaan menyima
turbin gas k
bertanya
60 Mengetahui Inclass Presenta Papan

kebutuhan room si tulis
consumable Mencatat LCD
material dan
pemeliharaan menyima
turbin gas k
bertanya
prinsip dasar Mencatat LCD
turbin gas, dan
komponen utama, menyima
bantu, dan P&ID k

mengerja soal test
kan post dan
test ujian
- PEMERIKSAAN HASIL PEMELIHARAAN
Pokok Bahasan Pemeriksaan Hasil Pemeliharaan

Pertemuan ke 1
45 menit / 1 JP
Pertemuan )
Tujuan Pembelajaran Umum Mampu memahami schedule periodic
inspection, workorder, laporan hasil
pekerjaan pemeliharaan dan post
maintenance test.
Tujuan Pembelajaran Khusus  Memahami dan mengetahui schedule
merupakan rangkaian kegiatan
pemeliharaan
1

REVISI KE : 00
 Memahami dan mengetahui cara

mengelola work order dari Maximo
 Memahami cara melakukan post

maintenance test peralatan yang telah
selesai dipelihara
Tahap Kegiatan :
Wak
Kegiata
Tahap tu Kegiatan
Peserta
nit)
Pembukaan  Presentasi Inclass Presentasi Papan Bahan Ajar
5 dan pelatihan :
 Memberikan Pre test
menyima
informasi terkait
k
K3 didalam
bertanya
gedung
 Penjelasan
agenda sesi
pelajaran
 Pelaksanaan pre
test
 Menjelaskan
kriteria penilaian
pelatihan
Isi Materi 6 Menjelaskan Inclass Papan Bahan
tentang schedule room Presenta tulis ajar,
periodic inspection, Mencatat si LCD contoh
dan progress actual dan schedule
menyima dan S
k curve
bertanya periodic
6 Menjelaskan Inclass Papan inspection,
tentang cara room tulis

REVISI KE : 00
memeriksan hasil Mencatat Presenta LCD log sheet

pemeliharaan dan si operator
peralatan secaramenyima
visual k
bertanya
6 Menjelaskan cara Inclass Presenta Papan
memeriksa dan room si tulis
monitoring Mencatat LCD
parameter operasi dan
yang dibuat menyima
trending k
bertanya
6 Menjelaskan cara Inclass Presenta Papan

membandingkan room si tulis
parameter operasi Mencatat LCD
yang diluar dan
standard dan menyima
mengetahui k
sumbernya bertanya
6 Menjelaskan teknik Inclass Presenta Papan

analisa, parameter room si tulis
operasi yang Mencatat LCD
diperlukan, dan
capability dan menyima
correction factor, k
dan formula dari bertanya
manufacturer yang
digunakan untuk
menghitung
performance turbin
gas
Materi mengulang poin- room si tulis
poin penting dari Mencatat LCD
pemeriksaan hasil dan
pemeliharaan, menyima
trending, dan k
performance test
xxxvii

REVISI KE : 00

mengerja soal test
kan post dan
test ujian
- TEKNIK PELAPORAN
Pokok Bahasan Teknik Pelaporan

Pertemuan ke 1
45 menit / 1 JP
Pertemuan )
Tujuan Pembelajaran Umum memahami teknik pembuatan dan
penyusunan laporan hasil pekerjaan.
Tujuan Pembelajaran Khusus 1) Memahami metodologi penyusunan
laporan
2) Memahami Prosedur pengisian laporan
3) Memahami Pembuatan laporan teknik
Tahap Kegiatan :
Wakt
Tahap u Kegiatan Kegiatan
Metode Media Referensi
penyajian (men Pengajar Peserta
it)
Pembukaan  Presentasi Inclass Presentas Papan Bahan Ajar
perkenalan room i tulis
5 dan pelatihan :
 Memberikan menyima Pre test
informasi terkait k
K3 didalam bertanya
gedung
 Penjelasan
agenda sesi
pelajaran
1

REVISI KE : 00
 Pelaksanaan
pre test
 Menjelaskan
kriteria penilaian
pelatihan
Isi Materi 15 Metodologi Inclass Papan Bahan
Penyusunan room Presenta tulis ajar, SOP
Laporan Mencatat si LCD dan IK ,
dan Prosedur
menyima IMS
k
bertanya
15 Pembuatan Inclass Papan
Laporan room Presenta tulis
Pemeliharaan Mencatat si LCD
dan
menyima
k
bertanya
metodologi dan Mencatat LCD
pembuatan dan
laporan menyima
pemeliharaan k
turbin gas
mengerja soal test
kan post dan
test ujian
1
PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL

REVISI KE : 00
Agar para peserta dapat berhasil dengan baik dalam menguasai materi ini, maka
para peserta wajib mengikuti petunjuk umum sebagai berikut :
1. Awal pelatihan kerjakan Pre Test dengan tujuan untuk mengetahui kemampuan
peserta sebelum mengikuti pelatihan.
2. Bacalah materi ini sesuai dengan level pembelajaran yang akan dipelajari :
a) Level 1 : Bab I s.d. Bab III;
b) Level 2 : Bab II s.d. Bab V;
c) Level 3 : Bab III s.d. Bab V;
3. Buatlah ringkasan dari bab yang akan dipelajari.
4. Gunakan bahan pendukung dan buku-buku referensi sesuai daftar pustaka agar
dapat lebih memahami konsep setiap kegiatan belajar yang ada dalam materi
ini.
5. Setelah menguasai materi pendukung, kerjakan soal-soal yang ada dalam
lembar latihan sesuai dengan level pembelajaran yang akan dikuasai.
6. Peserta hanya dapat memulai kegiatan belajar berikutnya setelah
menyelesaikan kegiatan belajar sebelumnya dengan benar.
7. Kerjakan dengan cermat dan seksama kegiatan yang ada dalam lembar kerja,
pahami makna dari setiap pokok bahasan dan sub pokok bahasan .
8. Lakukan diskusi kelompok baik dengan sesama peserta maupun pihak-pihak
lain yang dapat membantu dalam upaya memahami isi materi ini.
9. Setelah para peserta merasa menguasai seluruh materi materi ini, kerjakan
soal- soal yang ada dalam lembar evaluasi.
10. Uji akhir pelatihan dilaksanakan setelah peserta siap menyatakan dirinya
kompeten.
1

REVISI KE : 00
Akhirnya tim penyusun berharap semoga para peserta tidak mengalami kesulitan
yang berarti dalam mempelajari materi ini dan dapat berhasil dengan baik sesuai
tujuan yang telah ditetapkan.
PEMELIHARAAN TURBIN
GAS LEVEL 1,2,3
PEMELIHARAAN MEKANIK

REVISI KE : 00
BAB I
PERATURAN DAN PERUNDANGAN
A. TUJUAN PEMBELAJARAN UMUM :

Setelah mempelajari modul ini peserta memahami peraturan dan perundangan
Keselamatan Ketenagalistrikan (K2) dan K3 pemeliharaan turbin gas .
B. TUJUAN PEMBELAJARAN KHUSUS :

1) Memahami Prosedur Keselamatan Kerja (K2)
2) Memahami Prosedur Keselamatan Instalasi turbin
gas
3) Memahami Prosedur Keselamatan Lingkungan turbin
gas
4) Memahami Prosedur dan Instruksi Kerja K3 Pemeliharaan Turbin
Gas
5) Memahami dan mengerti alat pelindung diri (APD) yang digunakan dalam
6) Memahami dan mampu menjelaskan rambu – rambu K3 yang digunakan dalam
1.1 Peraturan dan Undang – Undang Keselamatan Ketenagalistrikan (K2)

Menurut UU No. 30 Tahun 2009 tentang Ketenagalistrikan Pasal 42 berbunyi : Setiap
kegiatan usaha ketenagalistrikan wajib memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam
peraturan perundangan-undangan dibidang lingkungan hidup.
Keselamatan ketenagalistrikan (K2) adalah segala upaya atau langkah-langkah
pengamanan instalasi penyediaan tenaga listrik dan pengamanan pemanfaat tenaga
listrik untuk mewujudkan kondisi andal dan aman bagi instalasi dan kondisi aman
dari bahaya bagi manusia dan makhluk hidup lainnya, serta kondisi ramah
lingkungan, di sekitar instalansi tenaga listrik.
Tujuan K2 adalah mewujudkan
1
kondisi:
a. Andal dan aman bagi instalasi;
2

REVISI KE : 00
b. Aman dari bahaya bagi manusia dan makhluk hidup

lainnya;
c. Ramah
lingkungan
Sedangkan pada Pasal 44 berbunyi :
1. Setiap kegiatan usaha ketenagalistrikan wajib memenuhi ketentuan
keselamatan ketenagalistrikan (K2)
2. Ketentuan K2 yang dimaksud pada ayat (1) bertujuan untuk mewujudkan
kondisi :
a. Andal dan aman bagi
instalasi
b. Aman dari bahaya bagi manusia dan makhluk hidup
lainnya
c. Ramah
lingkungan
3. Ketentuan keselamatan ketenagalistrikan sebagaimana dimaksud pada ayat
(1)
meliputi:
a. pemenuhan standardisasi peralatan dan pemanfaat tenaga
listrik;
b. pengamanan instalasi tenagastrik;
dan
c. pengamanan pemanfaat tenaga
listrik.
4. Setiap instalasi tenaga listrik yang beroperasi wajib memiliki sertifikat laik
operasi
5. Setiap peralatan dan pemanfaat tenaga listrik wajib memenuhi ketentuan
standar nasional Indonesia
6. Setiap tenaga teknik dalam usaha ketenagalistrikan wajib memiliki sertifikat
kompetensi. Pendidikan akan kesehatan dan keselamatan kerja sangat penting
artinya. Tujuannya antara lain untuk melindungi kesehatan tenaga kerja,
meningkatkan efisiensi kerja, mencegah terjadinya kecelakaan dan penyakit
akibat kerja. Berikut adalah tahapan pelaksanaan keselamatan dan kesehatan
kerja :
1. Mengantisipasi keberadaan faktor penyebab bahaya dan melakukan
pencegahan terhadap bahaya sebelumnya.
2. Memahami jenis-jenis bahaya yang ada di tempat
kerja.

REVISI KE : 00
3. Mengevaluasi tingkat bahaya di tempat kerja.

4. Mengendalikan terjadinya bahaya atau komplikasi.
1.2 Keselamatan Kerja di Turbin Gas
Keselamatan kerja adalah suatu upaya mewujudkan kondisi aman bagi pekerja
dari bahaya yang dapat ditimbulkan oleh kegiatan instalasi dan kegiatan
ketenagalistrikan lainnya dari perusahaan, dengan memberikan perlindungan,
pencegahan, dan penyelesaian terhadap terjadinya kecelakaan kerja dan penyakit
yang timbul karena hubungan kerja yang menimpa pekerja.
Undang – undang no. 1 tahun 1970 tentang Keselamatam Kerja megatur
keselamatan kerja dalam segala tempat kerja baik di darat, di dalam tanah, di
permukaan air, di dalam air maupun di udara.
Dengan peraturan perundangan ditetapkan syarat-syarat keselamatan kerja untuk :
a. mencegah dan mengurangi kecelakaan;
b. mencegah, mengurangi dan memadamkan kebakaran;
c. mencegah dan mengurangi bahaya peledakan;
d. memberi kesempatan atau jalan menyelamatkan diri pada waktu kebakaran
atau kejadian-kejadian lain yang berbahaya;
e. memberi pertolongan pada kecelakaan;
f. memberi alat-alat perlindungan diri pada para pekerja;
g. mencegah dan mengendalikan timbul atau menyebar luasnya suhu,
kelembaban, debu, kotoran, asap, uap, gas, hembusan angin, cuaca, sinar radiasi,
suara dan getaran;
h. mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat kerja baik fisik
maupun psikis, peracunan, infeksi dan penularan.
i. memperoleh penerangan yang cukup dan sesuai;
Terkait keselamatan kerja di Turbin gas , jenis bahaya yang paling sering terjadi
antara lain adalah :

REVISI KE : 00
1. Bahaya jenis kimia: terhirup atau terjadinya kontak antara kulit dengan cairan
metal, cairan non-metal, hidrokarbon dan abu, gas, uap steam, asap dan embun
yang beracun.
2. Bahaya jenis fisika: lingkungan yang bertemperatur panas dan dingin, lingkungan
yang terdapat radiasi, bising, vibrasi dan tekanan udara yang tidak
normal.
HIRADC (Hazard Identification, Risk Assessment & Determining Control) dan JSA
(Job Safety Analysis) adalah dokumen yang berisi identifikasi bahaya/risiko di tempat
kerja, serta analisa pengendalian yang sesuai, yang dimonitor secara berkala
efektifitas pengendaliannya.
JSA (Job Safety Analis) adalah suatu cara menganalisis prosedur kerja agar lebih
baik dan aman. Prosedur kerja dirinci setiap langkah dan masing-masing langkah
dianalisis unsur bahaya dan cara mengendalikannya.
Berikut contoh formulir job safety
analysis
Unit PLTU Jeranjang

No Dukumen FM-JRJ/514
Tanggal 13-Jun-16
JOB SAFETY ANALISYS WORK Revisi 0
Halaman 1 Dari 1 Halaman
Nama Pekerjaan : No Work Order :
Tanggal Mulai Pekerjaan : Supervisor Pekerja :
Tanggal Selesai Pekerjaan : AMU K3 :
Tahap Pekerjaan Potensi Bahaya Resiko Pengendalian PIC
1.Persiapan bahan,rancangan, Scaffolding tumbang pekerja dengan Supervisor
dan metode kompetensi scaffolder dan pekerja
pendirian scaffolding dan validasi metode
salah dengan tim safety
2. Membawa frame sisi tajam; berat tergores, risiko Menggunakan scaffolder dan pekerja
ergonomis sarung tangan,
mengangkat dengan
benar
Anggota Tim Mengetahui Menyetujui Membuat

1…………………………………………. ( )
2…………………………………………. ( )
3…………………………………………. ( )
4…………………………………………. ( ) (Supervisi Operasi Regu …. ) ( Supervisor Pemeliharaan ) (AMU K3)
Gambar 1.1 Contoh Job Safety Analysis

REVISI KE : 00
1.3 Keselamatan Umum Turbin Gas

Keselamatan umum turbin gas adalah upaya mewujudkan kondisi aman bagi
masyarakat umum dari bahaya yang diakibatkan oleh kegiatan instalasi dan kegiatan
ketenagalistrikan seperti pemeliharaan turbin gas .
Contoh keselamatan umum turbin gas antara lain :
• Memberi pagar pembatas terhadap instalasi yang berbahaya atau bertegangan
• Memberi rambu-rambu tanda bahaya dan larangan seperti dilarang merokok
• Bagi tamu yang berkunjung ke instalasi harus didampingi, diberikan pengarahan
dan dilengkapi dengan APD selama berada di lokasi instalasi.
o Memberikan informasi dan sosialisasi adanya pekerjaan pemeliharaan
1.4 Keselamatan Instalasi Turbin Gas

Keselamatan instalasi adalah upaya mewujudkan kondisi andal dan aman bagi
instalasi dengan memberikan perlindungan, pencegahan dan pengamanan terhadap
terjadinya gangguan dan kerusakan yang mengakibatkan instalasi tidak dapat
berfungsi secara normal dan tidak dapat beroperasi, maupun dapat menimbulkan
kerusakan pada peralatan yang lain. Andal dan aman dari aspek peralatan atau
instalasi Turbin gas dilengkapi dengan sistem pengaman (proteksi) yang sesuai dengan
spesifikasi peralatan sehingga apabila terjadi suatu kelainan operasional, unit mampu
mengamankan sendiri menghindari kerugian yang ditimbulkan.
Untuk menjaga kondisi keamanan instalasi Turbin Gas saat pelaksanaan
pemeliharaan diperlukan petunjuk SOP (Standar Operation Prosedure), IK (Instruksi
Kerja ), pemeliharaan Turbin Gas yang sesuai dengan referensi dari pabrikan.
Berikut contoh pelaksanaan keselamatan instalasi Turbin Gas :
• Penggunaan peralatan pemeliharaan yang memenuhi standar keselamatan dan
telah dibuktikan dengan hasil uji berkala oleh pihak yang berwenang

REVISI KE : 00
• Penempatan dan penyimpanan peralatan Turbin Gas yang sesuai spesifikasi dan
aman dari gangguan
• Pelatihan dan training bagi pelaksana pemeliharaan sehingga kompetensi dan
keahlian personil telah diakui .
1.5 Keselamatan Lingkungan sekitar Turbin Gas
Keselamatan lingkungan sekitar turbin gas adalah upaya mewujudkan kondisi
lingkungan yang berada sekitar turbin gas tidak mengalami gangguan akibat adanya
kegiatan pemeliharaan dengan memberikan perlindungan terhadap terjadinya
pencemaran dan atau pencegahan terjadinya kerusakan lingkungan. Gangguan
lingkungan yang umumnya terjadi akibat kegiatan pemeliharaan turbin gas antara lain :
o Pencemaran tanah akibat ceceran oli maupun bahan bakar
o Pencemaran air akibat adanya pencucian peralatan atau chemical cleaning sudu
– sudu turbin
o Adanya limbah B3 yang berpotensi membuat pencemaran lingkungan seperti
majun yang terkontaminasi, kaleng bekas bahan kimia , dan cairan kimia
untuk pembersih peralatan
Contoh penanganan limbah terkait keselamatan lingkungan di Turbin Gas :
Tabel 1.1 Penanganan Gangguan Lingkungan Turbin Gas

No. Gangguan Bentuk Penanganan Waktu Laporan
Lingkungan limbah
1. Pencemaran Cair dan Menyiapkan tempat Sebelum Neraca
tanah padat penampung/alas pekerjaan limbah
sementara
2. Pencemaran Cair dan Membuat rambu dan Sebelum Neraca
Air padat instalasi pembuangan pekerjaan limbah
limbah
3. Limbah B3 Cair dan Mengacu kepada aturan Sebelum Limbah B3
padat perusahaan dan pekerjaan
pemerintah

REVISI KE : 00
1.6 Alat Pelindung Diri (APD).

Menurut hirarki upaya pengendalian diri (controling), alat pelindung diri
sesungguhnya merupakan hirarki terakhir dalam melindungi keselamatan dan kesehatan
tenaga kerja dari potensi bahaya yang kemungkinan terjadi pada saat melakukan
pekerjaan, setelah pengendalian teknik dan administratif tidak mungkin lagi diterapkan.
Ada beberapa jenis alat pelindung diri yang mutlak digunakan oleh tenaga kerja
pada waktu melakukan pekerjaan dan saat menghadapi potensi bahaya karena
pekerjaanya, antara lain seperti topi keselamatan, safety shoes, sarung tangan,
pelindung pernafasan, pakaian pelindung, dan sabuk keselamatan. Jenis alat pelindung
diri yang digunakan harus sesuai dengan potensi bahaya yang dihadapi serta sesuai
denga bagian tubuh yang perlu dilindungi. Sebagaimana tercantum dalam undang-
undang No. 1 tahun 1970 tentang keselamatan kerja, pasal 12 mengatur mengenai hak
dan kewajiban tenaga kerja untuk mamakai alat pelindung diri. Pada pasal 14
menyebutkan bahwa pengusaha wajib menyediakan secara cuma-cuma sesuai alat
pelindung diri yang diwajibkan pada tenaga kerja yang berada di bawah pimpinannya
dan menyediakan bagi setiap orang lain yang memasuki tempat kerja tersebut, disertai
dengan petunjuk yag diperlukan. Potensi bahaya yang kemugkinan terjadi di tempat
kerja, dan yang bisa dikendalikan dengan alat pelindung diri adalah:
a. Terjatuh, terpeleset, kejatuhan benda, terantuk.
b. Terpapar sinar dan gelombang elektromaknetik.
c. Kontak dengan bahan kimia baik padat maupun cair.
d. Terpapar kebisingan dan getaran.
e. Terhirup gas, uap, debu, mist, fume, partikel cair.
f. Kemasukan benda asing, kaki tertusuk, terinjak benda tajam.
Bagian badan yang perlu dilindungi adalah kepala, alat pernafasan, alat pendengaran, alat
penglihatan, kulit, kaki maupun tubuh pada umumnya.

REVISI KE : 00
1.6.1 Alat Pelindung Mata (kaca mata pengaman) dan Muka

Fungsi kaca mata pengaman adalah untuk melindungi mata dari:
a. Percikan bahan bahan korosif.
b. Kemasukan debu atau partikel-partikel yang melayang di udara.
c. Lemparan benda-benda kecil.
d. Panas dan pancaran cahaya
e. Pancaran gas atau uap kimia yang dapat menyebabkan iritasi mata.
f. Radiasi gelombang elekromaknetik
g. Benturan atau pukulan benda keras atau benda tajam.
Menurut jenis atau bentuknya alat pelindung mata dibedakan menjadi:
a. Kaca mata (Spectacles/Goggles).
Kacamata pelindung (Protective Goggles) digunakan pada saat menggerinda
logam/akrilik
Gambar 1.2 Kaca Mata Pelindung
b. Tameng muka (Face Shield).

Pelindung muka (face shields) yang digunakan pada saat polishing akrilik
Alat pelindung mata mempunyai ketentuan sebagai berikut:
a. Tahan terhadap api.
b. Tahan terhadap lemparan atau percikan benda kecil.
c. Lensa tidak boleh mempunyai efek destorsi.
d. Mampu menahan radiasi gelombang elektromagnetik pada panjang
gelombang tertentu.

REVISI KE : 00
Alat pelindung muka mempunyai ketentuan sebagai berikut:

a. Tahan api
b. Terbuat dari bahan :
Gelas atau gelas yang dicampur dengan laminasi alumunium, yang bila pecah
tidak menimbulkan bagian-bagian yang tajam.
Plastik, dengan bahan dasar selulosa asetat, akrilik, policarbonat atau alil diglikol
karbonat.
Gambar 1.3 Tameng Muka (Face Shield)
1.6.2 Pelindung pendengaran.

Fungsi untuk melindungi alat pendengaran (telinga) akibat kebisingan, dan
melindungi telinga dari percikan api atau logam-logam yang panas.
Secara umum pelindungi telinga 2 (dua) jenis, yaitu:
a. Sumbat telinga atau ear plug, yaitu alat pelindung telinga yang cara
penggunaannya dimasukkan pada liang telinga
Gambar 1.4 Pelindung Telinga Ear plug
9

REVISI KE : 00
b. Tutup telinga atau ear muff, yaitu alat pelindung telinga yang penggunaanya
ditutupkan pada seluruh daun telinga.
Gambar 1.5 Pelindung telinga Ear Muff
Sumbatan telinga yang baik adalah yang bisa menahan atau mengabsorbsi
bunyi atau suara dengan frekuensi tertentu saja, sedangkan bunyi atau suara
dengan frekwensi untuk pembicaraan (komunikasi) tetap tidak terganggu.
Biasanya terbuat dari karet, platik ,lilin atau kapas. Harus bisa mereduksi suara
frekwensi tinggi (4000 dba) yang masuk lubang telinga, minimal sebesar x-85
dba, dimana x adalah intensitas suara atau kebisingan di tempat kerja yang
diterima oleh tanaga kerja.
Penutup Telinga atau Ear Muff terdiri dari sepasang (2 buah, kiri dan kanan)
cawan atau cup, dan sebuah sabuk kepala (head band) Cawan atau cup berisi
cairan atau busa (foam) yang berfungsi untuk menyerap suara yang
frekwensinya tinggi Pada umumnya tutup telinga bisa meriduksi suara frekwensi
2800-4000 hz sebesar 35-45 dba Tutup teling harus mereduksi suara yang
masuk ke lubang telinga minimal sebesar x- 85 dba, dimana x adalah
intensitas suara atau kebisingan di tempat kerja yang diterima oleh tenaga
kerja.
1.6.3 Pelindung Pernafasan

(Respirator)
Fungsi alat pelindung pernafasan adalah memberikan perlindungan organ
pernafasan akibat pencemaran udara oleh faktor kimia seperti debu, uap, gas,
10
fume, asap, mist, kabut, kekurangan oksigen, dan sebagainya.
10

REVISI KE : 00
Gambar 1.6 Masker Penutup Mulut
Berdasarkan fungsinya, dibedakan menjadi :

a. Respirator yang berfungsi memurnikan udara (air purifying respirator).
b. Respirator-Disposible paper mask untuk melindungi dari pajanan debu yang
tidak toksik/kadar toksisitasnya rendah, digunakan pada saat prosesing akrilik,
mixing bahan tanam, menggerinda logam/akrilik
c. Respirator yang berfungsi memasok oksigen atau udara (air supplying
respirator).
Prinsip kerja respirator ini adalah membersihkan udara terkontaminasi dengan
cara filtrasi, adsorbsi, atau absorbsi.
Menurut cara kerjanya respirator dibedakan menjadi :

1. Respirator yang mengandung bahan kimia (cemical respirators).
2. Respirator dengan katrid (cartridge) bahan kimia.
a. Prinsip cara kerjanya adalah mengadsorpsi bahan pencemar di udara
pernafasan.
b. Bahan kimia yang digunakan untuk mengadsorbsi biasanya karbon aktif atau
silica gel.
c. Biasanya penutup sebagian muka dengan satu atau dua katrid yang
mengandung bahan kimia tertentu.
1

REVISI KE : 00
d. Tidak bisa digunakan untuk keadaaan darurat.

e. Hanya mampu memurnikan satu macam atau satu golongan bahan kimia
(gas, uap) saja.
3. Respirator dengan kanister yang berisi bahan kimia.
a. Prinsip cara kerjanya adalah mengadsorbsi bahan pencemar di udara
pernafasan
b. Bahan kimia yang digunakan untuk mengadsorbsi adalah yang sesuai
dengan
bahan-bahan kima tertentu saja. Misal kanister untuk uap asam klorida (hcl
dan asam sulfat (h2so4) harus menggunakan kanister yang berisi soda
c. Bahan kimia kanister mempuyai batas waktu kedaluwarsa. Batas waktu
kedaluwarsa ini tergantung pada isi kanister, konsentrasi bahan pencemar,
dan akifitas pemakainya.
d. Bisa menutup sebagian muka atau seluruh muka
e. Tidak bisa digunakan dalam keadaaan udara di lingkungan kerja
menggandung bahan kimia gas atau uap toksik dengan kadar yang cukup
tinggi.
f. Satu tipe kanister hanya bisa digunakan untuk memurniakan udara
terkontaminasi satu macam atau satu golongan bahan kimia (gas, uap)
saja.
4. Respirator mekanik (Mechanical Respirator).
a. Digunakan untuk melindungi si pemakai akibat pemajanan partikel-partikel
di lingkungan kerja seperti debu, asap, fume, mist dan fog.
b. Prinsip kerja respirator ini adalah memurnikan udara terkontaminasi melalui
proses filtrasi memakai bermacam tipe filter.
c. Efisiensi filter tergantung kepada ukuran partikel dan diameter pori-pori
filter.
5. Respirator kombinasi filter dan bahan kimia.

REVISI KE : 00
a. Respirator jenis ini dilengkapi dengan filter untuk menyaring udara

terkontaminasi partikel (debu) dan aktrid (catridge) atau kanister yan
mengandung bahan kimia.
b. Respirator jenis ini biasanya digunakan oleh pekerja pada waktu
melakukan pengecatan dengan cara semprot (spray painting).
1.6.4 Pelindung
Tangan
Fungsi untuk melindungi tangan dan jari-jari tangan dari pajanan api, panas,
dingin, radiasi elektomagnetik, radiasi mengion, listrik, bahan kimia, benturan
dan pukulan, tergores, terinfeksi. Alat pelindung tangan biasa disebut dengan
sarung tangan.
Gambar 1.7 Sarung Tangan Pelindung
Menurut bentuknya, alat pelindung tangan dibedakan menjadi :

a. Sarung tangan biasa atau gloves.
b. Mitten, yaitu sarung tangan dengan ibu jari terpisah, sedangkan empat jari
lainya menjadi satu.
c. Hand pad, yaitu alat pelindung tangan yang hanya melindungi telapak tangan.
d. Sleeve, yaitu alat pelindung dari pergelangan tangan sampai lengan. Biasanya
digabung dengan sarung tangan.
Alat pelindung tangan harus sesuai antara potensi bahaya dengan bahansarung
tangan yang dikenakan pekerja.

REVISI KE : 00
1.6.5. Alat Pelindung Kepala ( Head

Cover)
Tujuan pemakaian alat pelindung kepala adalah untuk melindungi kepala dari
bahaya terbentur dengan benda tajam atau benda keras, baik yang sifatnya jatuh,
melayang atau meluncur termasuk melindungi diri dari panas radiasi bahan-bahan
kimia korosif. Jenis pekerjaan yang memerlukan alat pelindung kepala misalnya
pekerjaan di bawah mesin-mesin maupun pekerjaan di sekitar konduktor energy
yang terbuka, bekerja pada bidang pengelasan dan bekerja pada bidang
konstruksi. Contoh alat pelindung kepala adalah safety helmet, topi plastik, topi
plastik berlapis asbes, topi aluminium, dan topi logam.
Gambar 1.8 Helmet pelindung kepala
1.6.6 Pelindung Kaki (Safety Shoes)

Sepatu Pelindung atau Safety Shoes adalah perlengkapan yang digunakan
untuk melindungi kaki dari kejatuhan benda, benda-benda tajam seperti kaca
ataupun potongan baja, larutan kimia dan aliran listrik. Sepatu Pelindung terdiri
dari baja diujungnya dengan dibalut oleh karet yang tidak dapat menghantarkan
listrik. Sepatu Pelindung wajib digunakan oleh Teknisi Mesin dan Petugas Gudang.

REVISI KE : 00
Gambar 1.9 Sepatu safety shoes
Secara umum berikut kelengkapan standard alat pelindung diri yang wajib dipenuhi oleh
seorang pekerja pemeliharaan turbin gas seperti yang ditunjukan pada gambar dibawah
ini .
Gambar 1.10 Contoh penggunaan APD standard
1.7 Rambu – rambu K3

Rambu-rambu keselamatan dan kesehatan kerja (K3) adalah merupakan tanda-
tanda yang dipasang ditempat kerja, guna mengingatkan atau mengidentifikasi pada
semua pelaksana kegiatan disekeliling tempat tersebut terhadap kondisi, resiko, yang
terkait dengan keselamatan dan kesehatan kerja

REVISI KE : 00
Manfaat Pemasangan Rambu – rambu K3 adalah

:
1. Menyediakan kejelasan informasi dan memberikan pengarahan
umum
2. Memberikan penjelasan tentang kesehatan dan keselamatan
kerja
3. Menunjukkan adanya potensi bahaya yang mungkin tidak
terlihat
4. Mengingatkan para pelaksanan dimana harus menggunakan peralatan
perlindungan diri sebelum memulai aktifitas di tempat kerja.
5. Menunjukkan dimana peralatan darurat keselamatan
berada.
6. Memberikan peringatan waspada terhadap beberapa tindakan yang atau perilaku
yang tidak diperbolehkan.
Tanda rambu yang digunakan untuk memperingatkan tentang zat-zat berbahaya
seperti asam, atau untuk menunjukkan fitur-fitur keselamatan seperti tanda gambar
keluar api.
Beberapa tanda harus dipasang sebagai bagian yang dipersyaratkan dari aturan
kesehatan dan keselamatan kerja untuk membantu mengurangi risiko berbahaya,
adapun poster merupakan penjelasan yang menjelaskan suatu aktifitas dalam bentuk
sebab dan akibat. Kesemua hal tersebut diatas teraplikasikan rangka untuk
mengingatkan kembali pentingnya prosedur, proses pekerjaan dan hasil pekerjaan
yang aman dan memenuhi standar kualifikasi yang telah ditentukan berdasarkan
undang-undang keselamatan kerja yang berlaku.
Adapun Rambu – rambu yang sering dipasang adalah
:
1. Rambu
Larangan
2. Rambu
Peringatan
3. Rambu
Pertolongan
4. Rambu
Prasyarat
Keempat rambu tersebut diatas sangatlah penting untuk dipahami dan
disosialisasikan, disamping itu dalam kesehariannya perlu adanya contoh sebelum
peserta memasuki

REVISI KE : 00
areal tempat kerja. Hal ini akan menjadikan peserta dapat melaksanakan prosedur
pengerjaan/pembelajaran dengan bertanggungjawab .
Tabel gambar dibawah ini menjelaskan pengertian rambu – rambu K3 dan juga
maksud daripada tanda rambu – rambu K3 tersebut.
Simbol Keterangan
Dilarang Merokok
Daerah wajib
menggunakan penutup
telinga
Daerah wajib sepatu safety
Daerah wajib pelindung kepala
Awas bahaya tegangan tinggi
Gamabr 1.11 Contoh Rambu – Rambu K3

REVISI KE : 00
BAB II
FUNGSI DAN UNJUK KERJA TURBIN GAS
Setelah mempelajari Modul ini peserta memahami operasi dan pemeliharaan

Pembangkit Turbin Gas , komponen-komponen utama dan fungsi komponen
utama tersebut.

1) Memahami dan mengetahui Pembangkit Turbin
Gas
2) Memahami dan mengetahui komponen utama pembangkit turbin
gas
3) Memahami dan mampu membaca P&ID
diagram
2.1 Komponen Utama Pembangkit Listrik Tenaga Gas

Komponen utama pembangkit gas turbin terdiri atas beberapa peralatan utama
yang saling terintegrasi sehingga menjadi satu unit lengkap yang dapat
dioperasikan dan menghasilkan listrik.
Komponen Utama pembangkit gas turbin adalah
:
- Kompresor
- Combustion
chamber
- Turbi
n
- Generator
- Alat bantu
(Auxiliaries/accessories)
1
- Peralatan control instrument dan Sistem
Proteksi
- Peralatan
listrik
Tata letak komponen-komponen utama tersebut dapat bervariasi antara 1 unit

dengan unit yang lain , contoh tata letak sebuah pembangkit gas turbin sebagai
berikut :
2
REVISI KE : 00
Gambar 2.1 Komponen Utama PLTG
2.2 Prinsip Operasi Pembangkit Listrik Tenaga Gas

Prinsip dasar operasi sebuah Pembangkit listrik turbin gas adalah
mengubah energy yang terkandung di dalam bahan bakar menjadi energi
listrik. Fluida kerja untuk memutar turbin gas adalah gas panas bertekanan
yang diperoleh dari proses pembakaran, tekanan gas panas ini sampai
dengan 14 bar dengan temperatur 1100°C. Gas panas tersebut akan
berekspansi di dalam turbin hingga tekanan disisi exhaust sekitar 1.03 bar
dan temperatur 540°C, penurunan tekanan , temperatur dan enthalpy gas
panas ini diubah menjadi energy mekanik pada rotor turbin. Selanjutnya
energy mekanik ini sebagian akan digunakan untuk memutar rotor
kompresor, accessories gear dan yang utama untuk menggerakan rotor
generator yang mengubah energy mekanik ini menjadi energy listrik
Semakin tinggi tekanan dan temperatur gas panas ini, akan semakin tinggi juga
energy mekanik yang dihasilkan, namun yang menjadi pembatas adalah
kemampuan material part yang dilalui oleh gas panas tersebut.
Gas panas yang telah berekspansi dalam turbin, selanjutnya dibuang melalui
stack, pada temperatur di atas 500°C, ini merupakan kerugian energy yang
cukup
REVISI KE : 00
besar, pada beberapa pembangkit turbin gas, exhaust gas ini dimanfaatkan
untuk memanaskan air menjadi uap superheat bertekanan di dalam Heat
Recovery Steam Generator (HRSG), yang sering disebut sebagai combine
cycle power plant.
Proses pembakaran memerlukan tiga unsur utama yaitu : bahan bakar, udara
(oksigen) dan sumber panas (api). Bahan bakar disuplai oleh pompa bahan
bakar (main fuel oil pump) jika menggunakan bahan bakar minyak (hsd)
atau oleh compressor gas apabila menggunakan bahan bakar gas, pada
umumnya kompresor gas ini disediakan oleh pemasok gas.
Udara untuk proses pembakaran ini diperoleh dari discharge kompresor
utama, sedangkan sumber panas untuk awal pembakaran diperoleh dari ignitor
(busi). Proses pembakaran ini berlangsung dalam combustion chamber dengan
tekanan dijaga konstan. Gas panas hasil pembakaran ini akan dialirkan melalui
pengarah (sudu tetap) yang berfungsi untuk meningkatkan kecepatan gas
panas (meningkatkan energy kinetic) selanjutnya digunakan untuk memutar
turbin yang mengubah energy kinetic ini menjadi energy mekanik. Energi
mekanis yang dihasilkan oleh turbin akan memutar poros, karena poros
tercouple maka rotor kompreosr dan generator juga berputar. Untuk dapat
mengoperasikan pembangkit turbin gas ini dengan aman dan andal, maka
pembangkit turbin gas ini harus dilengkapi dengan peralatan bantu
(accessories), control instrument, dan system proteksi.
2.3 Kompressor Utama

1. Fungsi Kompresor Utama
Kompresor utama adalah kompresor aksial yang berguna untuk memasok
udara bertekanan ke dalam ruang bakar sesuai dengan kebutuhan. Kapasitas
kompresor harus cukup besar karena harus ada udara lebih (excess air)
untuk turbin gas dapat mencapai 350% , selain untuk mendapatkan
pembakaran yang sempurna, udara lebih (excess air) ini digunakan untuk
media pendingin dan menurunkan temperatur gas hasil pembakaran.
Bagian-bagian
Utama
 Inlet
Filter
Fungsi inlet filter adalah menyaring kotoran dari udara yang akan masuk
1
ke dalam kompresor utama, kotoran yang terbawa masuk ke dalam
kompresor
2
REVISI KE : 00
utama dapat mengakibatkan scale dan erosi yang pada akhirnya

mengurangi efisiensi dan life time kompresor tersebut.
Pada umunya inlet filter ini dilengkapi dengan self cleaning system yang
beroperasi jika terjadi diferensial pressure dengan harga tertentu. Jika
filter kotor, akan menyebabkan udara yang masuk ke kompresor
berkurang yang pada akhirnya menjadi salah satu penyebab turunnya
daya pembangkit turbin gas atau lebih sering disebut dengan istilah
derating.
 Inlet Silencer
Inlet silencer biasanya dipasang di antara inlet filter dan sisi suction
kompresor, berfungsi sebagai peredam suara ketika udara masuk ke
dalam kompresor.
 Casing
Casing merupakan rumah sudu putar kompresor, untuk memudahkan
handling nya, casing ini dibagi menjadi beberapa segmen pada bidang
horizontal dan vertical. Pada bidang horizontal dibagi menjadi upper dan
lower casing, pada bidang vertical biasanya dibagi menjadi dua atau tiga
segmen.
Inlet casing ini dibentuk sedemikian rupa, sehingga
:
- Aliran udara masuk ke dalam kompresor laminar (tidak terjadi
turbulensi)
- Berfungsi juga sebagai rumah
bearing
- Berfungsi juga sebagai rumah inlet guide
vane
Selain hal tersebut di atas, untuk menghindari surging saat start up

(kenaikan putaran) maka dipasang fasilitas bleed valve, yang berfungsi
untuk menyalurkan udara discharge kompresor ke ruang exhaust ducting
sebelum putaran poros mencapai nominal speed.
 Inlet Guide Vane

Kompresor yang berkapasitas besar, pada sisi suction dipasang variable
inlet guide vane yang berfungsi mengatur jumlah/volume udara yang
masuk ke dalam kompresor, sedangkan pada kompresor berukuran kecil,
dipasang fixed guide vane. IGV mempunyai range pembukaan 34° sd 86 °
. Saat pembangkit gas turbin stop, IGV pada posisi full close, tetapi full
close nya IGV ini masih open 34° untuk menghindari kerusakan pada sisi
REVISI KE : 00
suction kompresor, kemudian IGV akan membuka seiring dengan

kenaikan beban gas turbin tersebut yang pada pembukaan maksimalnya
sebesar 86°.
 Rotor dan Moving Blade

Pada rotor kompresor dipasang moving blade yang jumlah tingkatnya
bervariasi dari 17 sd 21 tingkat, moving blade ini dipasang pada rotor
dengan konstruksi dovetail dan dikunci dengan pasak, semakin banyak
jumlah tingkatnya, maka semakin tinggi pressure discharge nya
(bervariasi antara 10 sd 14 bar). Udara di dalam kompresor mengalir
kearah aksial melewati moving blades dan fix blades, celah yang dilalui
udara makin ke belakang makin kecil sehingga tekanan udara semakin
tinggi.
 Fixed Blades
Fix blades adalah komponen dari kompresor yang mengubah dari energy
kinetic (kecepatan) menjadi energy potensial (pressure), jumlah tingkat
pada fix blades sama dengan jumlah tingkat pada moving blades. Fix
blades pada satu tingkat dirangkai menjadi dua bagian diaphragm yang
dipasang diantara inner dan outer shroud ring. Selanjutnya diaphragm
dimachining sedemikian rupa sehingga dapat dipasang pada alur yang
tersedia pada casing.
Gambar 2.2 Kompresor PLTG
1
 Bearing
2
REVISI KE : 00
Rotor kompresor dan rotor turbin umumnya ditopang oleh dua journal
bearing dan satu thrust bearing, satu journal bearing berada di ujung
kompresor, di dekat sisi udara masuk, journal bearing yang kedua berada
diujung poros turbin sisi exhaust gas, type journal bearing ini adalah split
shell dan tilting pad. Pelumasan pada bearing diperoleh dari discharge
main lube oil pump dan dimonitor temperaturnya pada bearing drain,
untuk mencegah kebocoran minyak pelumas melalui celah di antara
bearing housing dengan poros, maka pada celah tersebut dipasang
labyrinth seal yang dilengkapi dengan sealing air.
Untuk menghindari pergerakan rotor ke arah aksial, berdekatan dengan
jounal bearing kompresor dipasang thrust bearing, shoes yang terdapat
pada thrust bearing akan bersinggungan dengan collar yang menajdi satu
bagian dengan poros/shaft turbin gas, jika poros bergerak kea rah aksial.
 Bleed Valve, Stall dan Surge
Pada waktu pembangkit turbin gas start up, dimana putaran rotor masih
rendah, atau saat shut down dimana putaran rotor makin berkurang, di
sisi discharge kompresor atau pada tingkat kompresor yang lebih tinggi
tekanan udara masih rendah, sementara aliran udara dari suction
memiliki kecepatan lebih tinggi, sedangkan celah laluan akan semakin
mengecil, dengan demikian akan menghambat aliran udara tersebut.
Sampai saat dimana aliran udara ini akan terhenti, fenomena ini disebut
dengan stall dan selanjutnya akan menyebabkan hentakan udara,
fenomena ini disebut surge yang dapat mengakibatkan patahnya blades
kompresor.
Untuk menghindari terjadinya stall dan surge, dilakukan dengan
mengurangi besarnya aliran udara yang masuk ke dalam kompresor
dengan meminimalkan pembukaan IGV dan membuang sebagian udara
dari tingkat tertentu agar tidak menuju sisi discharge kompresor.
Pembuangan udara ini dilakukan melalui bleed valve, dimana udara dari
tingkat tertentu akan langsung dialirkan menuju exhaust ducting.
 Kerugian-kerugian di dalam kompresor
Kerugian yang terjadi dalam kompresor adalah kerugian karena gesekan
atau karena over clearance. Kerugian karena gesekan diakibatkan oleh
terjadinya gesekan antara udara dengan dinding blades, kerugian ini akan
1
REVISI KE : 00
semakin bertambah besar jika permukaan dinding ini kasar. Kekasaran

pada dinding ini dapat diakibatkan oleh proses manufacture, erosi selama
operasi, maupun menempelnya kotoran pada saat operasi. Kerugian
karena overclearance adalah karena wear/aus yang terjadi pada seal
labyrinth sebagai akibat saat operasi.
2.4 Combustion Chamber

Combustion chamber adalah ruangan tempat terjadinya proses
pembakaran, pada aktualnya ada pembangkit turbin gas yang memiliki satu
atau 2 buah combustion chamber, namun yang paling banyak dijumpai
adalah pembangkit turbin gas yang memiliki beberapa combustion
chamber yang dipasang melingkar pada sisi inlet turbin.
Komponen-komponen pada combustion chamber adalah
:
- Fuel
nozzle
- Combustion liner (combustion
basket)
- Transition
piece
- Ignitor
- Flame
detector
1
Gambar 2.3 Combustion chamber PLTG
2
REVISI KE : 00
 Fuel Nozzle
Pada umunya pembangkit turbin gas berbahan bakar dual fuel (bahan
bakar liquid dan gas) dimana bahan bakar akan diinjeksikan ke dalam
ruang bakar melalui fuel nozzle. Fuel nozzle ini berfungsi untuk
mengkabutkan bahan bakar, sehingga pembakaran dapat terjadi secara
cepat dan lebih sempurna.
 Combustion Liner (Combustor Basket)

Combustor liner dipasang melingkar mengelilingi rotor, dan terdiri dari
segmen-segmen yang disambung menjadi satu kesatuan. Disetiap
sambungan segmen terdapat celah-celah udara yang berfungsi untuk
mendinginkan combustor basket dan membuat aliran udara dalam
combustor menjadi turbulen, sehingga pencampuran bahan bakar dan
udara lebih baik dan terjadi pembakaran sempurna.
Udara yang masuk dari lubang utama disebut udara primer pembakaran,
sedangkan udara yang masuk dari lubang-lubang kecil disebut udara
sekunder, dimana udara sekunder ini berfungsi untuk menyempurnakan
proses pembakaran dan sekaligus mendinginkan combustor basket,
sehingga material combustor dapat tetap terjaga. Panas yang dihasilkan
selama proses pembakaran pada kisaran 1900°C , dengan adanya udara
sekunder ini maka temperatur dapat dijaga pada 1100°C, jadi kelebihan
udara yang disuplai oleh kompresor (350%) digunakan untuk keperluan
pendinginan.
Selain itu combustor juga memiliki cross fire tube yang berfungsi untuk
menyalurkan pembakaran dari combustor yang memiliki ignitor ke
combustor lainnya yang tidak memiliki ignitor.
 Transition Piece
Transition piece adalah saluran gas panas yang menghubungkan
combustor liner dengan turbin blades. Material combustor liner dan
transition piece ini adalah material yang tahan dengan temperatur tinggi,
biasanya berbasis nickel.
REVISI KE : 00
 Ignitor
Untuk menyalakan pertama kali, diperlukan ignitor sebagai sumber api,
pada susunan combustor yang melingkar, tidak semua combustor
tersebut dipasangi ignitor, jika api sudah menyala pada combustor yang
dipasangi ignitor, maka panas akan disalurkan ke combustor yang lain
melalui cross fire tube.
Sumber energy ignitor ini adalah listrik, pada saat pembangkit turbin gas
stop, ignitor ini akan masuk ke dalam combustor, pada saat awal start up
ignitor masih di dalam combustor dan memercikan api, seiring dengan
kenaikan tekanan dalam ruang combustor, maka ignitor ini akan
terdorong keluar melawan pegas, dengan demikian ignitor tidak cepat
rusak.
Pada pembangkit turbin gas yang hanya memiliki 1 atau 2 combustor,
ignitor dipasang 2 tingkat, ignitor tingkat 1 adalah percikan bunga api
listrik yang berfungsi untuk menyalakan ignitor tingkat 2 yang berbahan
bakar gas. Pada umumnya penyalaan ignitor ini hanya berlangsung
selama beberapa detik saja (setting maksimal untuk bahan bakar gas
adalah 10 detik dan bahan bakar hsd 60 detik).
 Flame Detector
Untuk memastikan terjadinya nyala api pada saat start up pembangkit
turbin gas, maka dipasang flame detector pada beberapa combustor, jika
flame detector ini tidak mendeteksi adanya nyala api pada saat start up,
maka unit akan trip dan dinyatakan gagal start, hal ini untuk menghindari
terjadinya ledakan.
Gambar 2.4 Combustion Section

REVISI KE : 00
2.5 Turbin
Turbin pada pembangkit turbin gas, berfungsi untuk mengubah energy
kinetis dari gas bertekanan hasil pembakaran menjadi energy mekanis (gerak
putar), dimana rotor pada pembangkit turbin gas saling ter couple, sehingga
dengan berputarnya rotor turbin, maka akan berputar juga rotor
generator dan accessories.
Gambar 2.5 Turbine Section PLTG
 Sudu
Tetap
Gas panas hasil pembakaran akan dialirkan dari combustor menuju fix
blades/stationary vanes untuk selanjutnya diarahkan menuju pada sudu
gerak. Sudu tetap ini terpasang pada casing dalam bentuk diaphragm,
dimana setiap diaphragm ini terdiri dari vane segment dan ring segment.
Untuk menjaga material fix blades ini dari temperatur gas panas (1100
°C) maka ada system cooling pada fix blades ini, dengan mengalirkan
udara dari discharge kompresor melalui bagian dalam fix blades. Jumlah
tingkat fix blades ini sama dengan jumlah tingkat moving blades.
REVISI KE : 00
Tekanan dan temperatur gas panas akan berkurang karena melewati

beberapa tingkatan turbin (berekspansi), selanjutnya dibuang melalui
exhaust manifold.
Exhaust manifold, exhaust cylinder, turbin cylinder, combustion wrapping
dan kompresor casing dibuat saling berhubungan menjadi satu kesatuan.
Sedangkan antara exhaust manifold dengan transition duct atau
sambungan ke cerobong dipasang expansion joint agar casing dapat
memuai dengan bebas.
Gambar 2.6 Stator Turbine (sudu tetap)
 Sudu Jalan (moving blades)

Setelah gas panas melewati sudu tetap, gas panas akan diarahkan
menuju sudu jalan/moving blades. Moving blades dipasang pada disc,
membentuk satu lingkaran penuh, dimana kaki blades dan tempat
pemasangannya bergerigi yang sering dikenal dengan Christmas Tree
Root. Semua moving blades dapat dilepas dari disc tanpa harus melepas
moving blades lainnya, cukup dengan mengangkat upper casing tanpa
mengangkat rotor, dapat dilakukan bongkar pasang moving blades.
REVISI KE : 00
Untuk menyambungkan rotor turbin dan rotor kompresosr digunakan

cylinder yang sering disebut torque tube lengkap dengan spindle bolt dan
beberapa disc yang jumlahnya sesuai tingkat turbin, biasanya 2 sampai
dengan 4 tingkat.
Gambar 2.7 Turbin Section
 Saluran Gas Buang

Setelah melewati turbin, gas panas akan dialrahkan menuju exhaust
cylinder, dimana temperatur dan tekanan gas sudah sangat berkurang.
Selanjutnya gas panas (exhaust gas) ini akan dibuang ke cerobong (stack)
melalui exhaust duct dan exhaust silencer untuk mengurangi kebisingan.
REVISI KE : 00
Gambar 2.8 Exhaust diffuser
 Saluran Udara pendingin

Untuk mengjhindari kerusakan pada komponen-komponen yang dilewati
oleh gas panas, baik rotor maupun stator harus didinginkan. Udara
pendingin ini diperoleh dari kompresor aksial, ada beberapa metode untuk
menyalurkan udara pendingin tersebut, salah satunya dengan cara
mengambil udara dari discharge kompresor, dilewatkan cooler baru
diarahkan untuk mendinginkan fix blades tingkat pertama. Untuk fix
blades dan moving blades tingkat berikutnya disesuaikan dengan
temperaturnya, jadi ada yang diambil dari saluran bleed. Untuk
mendinginkan moving blades udara setelah dari cooler tadi, dimasukan
dalam rongga pada rotor, dari rongga tersebut udara masuk ke bagian
kaki moving blades lalu keluar diujung blades.
1
REVISI KE : 00
Gambar 2.9 Saluran pendingin moving dan fix blade turbin
2.6 Alat Bantu

Untuk menjamin kelancaran, keandalan dan keamanan saat pembangkit
turbin gas ini dioperasikan maka diperlukan peralatan-peralatan tambahan
yang sering juga disebut peralatan bantu, yang terdiri dari beberapa system.
 Starting
Device
Pada awal start up, untuk memutar rotor, diperlukan penggerak dari luar
yang berfungsi sebagai penggerak awal, sehingga kompresor dapat
menghasilkan udara untuk proses pembakaran. Penggerak awal ini dapat
diperoleh dari :
- Motor – generator
- Motor
listrik
- Mesin
diesel
Tenaga penggerak awal ini disebut dengan starting device, dimana
system ini aktif sampai kompresor menghasilkan udara yang cukup untuk
melakuan proses pembakaran di dalam combustion chamber, biasanya
starting device ini diaktifkan hingga putaran rotor mencapai 60%.
- Motor
generator
Starting device ini memanfaatkan generator yang ada, dengan
penambahan peralatan tertentu, generator dapat dialihfungsikan
menjadi motor listrik, karena poros generator terkopel dengan
poros
REVISI KE : 00
turbin dan kompresor, maka tenaga yang dihasilkan langsung dapat

memutar turbin dan kompresor. Kelemahan dari penggerak awal ini
adalah tergantung dari suplai listrik kepada motor generator
tersebut, jika kondisi black out (padam total) maka pembangkit gas
turbin dengan penggerak ini tidak dapat di start.
Gambar 2.10 Generator PLTG
- Motor Listrik
Penggerak motor ini sama dengan motor generator, hanya motor
listrik ini dikopel dengan rotor turbin dan kompresosr menggunakan
peralatan tambahan berupa torque converter.
- Mesin diesel
Penggerak mesin diesel ini, sama dengan penggerak motor listrik,
keunggulan dari penggerak awal jenis ini adalah pembangkit turbin
gas dapat di start dalam keadaan padam total (black out).
- Torque converter
Torque converter adalah peralatan hidrolik yang berfungsi untuk
meneruskan tenaga yang dihasilkan oleh starting device untuk
menggerakkan turbin dan kompresor, dimana alat ini dapat untuk
REVISI KE : 00
menghubungkan dan melepaskan hubungan antara starting device

dengan poros turbin dan kompresor.
 Pompa Bahan Bakar

Pompa bahan bakar ini khusus untuk pembangkit gas turbin yang
menggunakan bahan bakar minyak, sering disebut juga main fuel pump.
Pada umunya ada 2 pompa bahan bakar yaitu booster pump atau
forwarding pump yang berfungsi mengalirkan bahan bakar minyak ke
suction main fuel pump, dan mainfuel pump yang berfungsi mengalirkan
bahan bakar ke fuel nozzle.
 Pompa Minyak Pelumas

Untuk mencegah terjadinya gesekan antara poros dengan journal bearing,
maka diperlukan pelumasan, pompa minyak pelumas berfungsi untuk
mengalirkan minyak pelumas bertekanan ke semua bearing. Karena
sangat pentingnya pelumasan ini, dan untuk menjamin tidak terjadi
kegagalan pelumasan selama pembangkit gas turbin beroperasi, maka
pompa minyak pelumas dipasang 3 unit, yang terdiri dari main lube oil
pump (digerakan oleh accessories gear), Auxiliarry lube oil Pump
(digerakan oleh motor listrik AC) dan Emergency lube oil pump
(digerakan oleh motor listrik DC) yang bersumber dari baterai.
Auxiliarry lube oil pump berfungsi saat start up, sebelum main lube oil
pump dapat menghasilkan tekanan operasi, pada saat putaran poros
sudah mencapai nominal speed, main lube oil pump sudah dapat
menghasilkan tekanan sesuai syarat, maka auxiliary lube oil pump ini
akan stop, sebaliknya saat shut down pembangkit turbin gas, auxiliary
lube oil pump akan kembali running seiring dengan berkurangnya
kecepatan putar poros. Jika saat operasi tekanan minyak pelumas dari
main lube oil pump berkurang sampai batas tertentu, maka pressure
switch secara otomatis akan memerintah untuk auxiliary lube oil pump
start, membantu menyuplai minya pelumas.
Emergency lube oil pump start secara otomatis jika unit stop dan tidak
ada sumber power AC untuk menggerakan auxiliary lube oil pump.
REVISI KE : 00
Gambar 2.11 Lube Oil System
 Alat pemutar Poros

Pada saat shut down setelah beroperasi, pmbangkit turbin gas harus
didinginkan, jika pendinginan tidak merata, maka akan terjadi
bending/bengkok pada poros, untuk menghindari hal tersebut,
pendinginan harus merata, hal ini dilakukan dengan cara memutar poros
secara perlahan. Poros baru dapat dihentikan sepenuhnya jika temperatur
target sudah tercapai (umunya temperature wheelspace dibawah 100°C).
Sistem pemutar poros ini sering disebut dengan turning gear, dimana
penggerak dari sistem ini bisa dari motor listrik dan hidrolik. Untuk system
hidrolik, fluida penggeraknya sering disebut juga oil slinger, berasal dari
system minyak pelumas, beberapa model pembangkit turbin gas, memiliki
turning gear yang merupakan bagian dari torque converter, dimana suplai
minyak pelumas berasal dari auxiliary lube oil pump.
2.7 Pemeliharaan Pembangkit Turbin Gas

REVISI KE : 00
Untuk menjaga keamanan, keandalan dan efisiensi pembangkit turbin gas,

maka perlu dilakukan beberapa inspeksi guna memastikan kondisi pembangkit
turbin gas tersebut. Periode dan jenis inspeksi akan dikeluarkan oleh pihak
manufacturer, dengan memperhatikan kondisi lingkungan dimana pembangkit
turbin gas ini dioperasikan.
Beberapa kondisi operasi dapat mempengaruhi periode antar jenis
inspeksi, antara lain :
- Jenis bahan bakar yang digunakan, jika menggunakan bahan bakar liquid
akan lebih panas, karena bentuknya butiran-butiran yang mengakibatkan
energy terradiasi semakin besar, sehingga umur pakai / life time part
menjadi berkurang jika dibandingkan dengan menggunakan bahan bakar
gas
- Jumlah start dalam satu periode operasi, dimana pembangkit gas turbin
akan menderita thermal shock saat start, karena dari temperatur ruangan,
dalam waktu 15 sampai dengan 20 menit sudah mencapai temperature
1100°C saat start up
- Pola pembebanan pembangkit turbin gas, apakah dioperasikan secara
kontinyu pada beban base load atau hanya sebagai unit pekaer saja
- Emergency stop (trip) pada saat berbeban, hal ini akan sangat
mempengaruhi thermal fatique yang terjadi.
Data-data operasional sangat diperlukan untuk menganalisa kondisi
pembangkit turbin gas ini. Beberapa tindakan yang harus dilakukan oleh
operator saat unit beroperasi antara lain :
- Tekanan bahan bakar pada fuel
nozzle
- Differensial pressure pada filter-
filter
- Exhaust gas temperatur dan
distribusinya
- Vibrasi pada bearing-
bearing
- Temperature minyak
pelumas
- Compressor pressure
discharge
- Dll
1
Beberapa jenis pemeliharaan yang direkomendasikan oleh manufacturer
sering disebut juga periodic inspection, dimana jenis dan skupnya adalah
sebagai berikut ;
2
REVISI KE : 00
 Combustor Inspection
Seperti namanya, combustor inspection bertujuan untuk memeriksa atau
mengganti combustor section part seperti fuel nozzle, combustor basket,
transition piece dan komponen lain yang berada dalam combustor chamber.
Pada saat melakukan inspeksi jenis ini dapat juga diperiksa sudu turbin
tingkat pertama, untuk mengetahui kondisinya secara visual.
 Turbine Section Inspection

Inspeksi jenis ini sering juga disebut Hot Gas Path Inspection, skup dari
pemeliharaan ini adalah combustor inspection ditambah dengan pemeriksaan
atau penggantian part turbine section, dan semua part yang dilewati oleh gas
panas.
 Major Inspection
Major inspection adalah pemeriksaan dan atau penggantian part-part secara
menyeluruh pada semua komponen unit pembangkit turbin gas. Secara garis
besar skup dari major inspection ini, meliputi combustor section, turbin
section, kompresor section, semua bearing dan peralatan bantu.
2.8 Piping Dan Instrument Diagram (P&ID)
Untuk membantu memahami instrumentasi (peralatan) terkait operasi dan

pemeliharaan turbin gas dilapangan, teknisi harus mengerti beberapa
dokumen yang dapat menjelaskan lokasi, fungsi, dan parameter yang
diukur atau dikontrol. Penggambaran instrumen dalam diagram mengikuti
standar internasional. P&ID menunjukkan secara detail informasi mengenai
peralatan proses dan instrumen yang terpasang pada plant, seperti misalnya:
 Peralatan proses dan dan desain variabel
proses
 Persambungan pipa dengan ukuran, material, dan spesifikasi
fabrikasi
 Kebutuhan
utilitis
 Semua peralatan utama
instrument
REVISI KE : 00
Dalam beberapa situasi secara skematis masing-maring proses dan line utilitis
digambarkan dalam diagram ini, sehingga diagram ini menjadi salah satu
sumber informasi teknisi dalam melakukan pekerjaan.
Salah satu contoh piping dan instrument diagram system bahan bakar dapat
dilihat sebagai berikut :
Gambar 2.12 P&ID System Bahan Bakar Pembangkit Turbin Gas
2.9 Flow Diagram

Flow diagram, adalah aliran atau proses berjalannya system, dalam hal
ini adalah system pembangkit turbin gas. Secara garis besar, telah dijelaskan di
awal bahwa udara dari luar akan melalui inlet filter, IGV dan masuk ke
kompresor. Dari kompresor, udara bertekanan akan dialirkan dalam ruang
bakar, baik sebagai media pendingin maupun sebagai udara pembakaran
yang akan bercampur dengan bahan bakar dalam combustion chamber.
Setelah terjadinya proses pembakaran, gas panas hasil pembakaran akan
dialirkan ke turbin, dengan terlebih dahulu diarahkan oleh nozzle. Di dalam
turbin gas panas ini akan berekspansi (memutar turbin) sehingga keluar dari
turbin gas panas ini sudah
REVISI KE : 00
sangat berkurang tekanan dan temperaturnya, yang sering disebut juga dengan
exhaust gas. Pada pembangkit turbin gas yang beroperasi open cycle, exhaust
gas ini akan dibuang melalui stack, pada pembangkit turbin gas yang
beroperasi combine cycle, exhaust gas ini dimanfaatkan untuk memanaskan air
menjadi uap superheat bertekanan, untuk menggerakan steam turbin.
Gambar 2.13 Flow Diagram Pembangkit Turbin Gas
Salah satu pola operasi Open dan combine cycle pembangkit turbin gas dapat
dilihat sebagai berikut
REVISI KE : 00
Gambar 2.14 Pola Operasi Pembangkit Turbin Gas

Format Materi

REVISI KE : 00
BAB III
PROSEDUR PEMELIHARAAN TURBIN GAS
Setelah mempelajari Modul ini peserta memahami prosedur pemeliharaan Turbin

Gas, yang dapat di aplikasikan pada kegiatan Pemeliharaan Turbin Gas.

1) Memahami dan mengetahui Jenis Pemeliharaan Turbin Gas
2) Memahami dan mengetahui Perlatan Kerja dan Material Turbin Gas
3) Memahami Prosedur dan Instruksi Kerja Pemeliharaan Turbin Gas
3.1 PROSEDUR PEMELIHARAAN TURBIN GAS
Untuk menjaga keandalan pada suatu unit pembangkit perlu dilakukan suatu
kegiatan pemeliharaan, dimana pemeliharaan tersebut dibedakan berdasarkan jenis
dan scopenya menjadi preventif, corrective dan predictive. Pada pembahasan
modul ini, focus kita pada pemeliharaan yang sifatnya plan outage (
pemeliharaan yang telah terjadwal) berdasarkan jam operasi pembangkit, secara
sederhana dapat dilihat dari gambar berikut :
Gambar 3.1 Skema Pemeliharaan Turbin Gas
1

REVISI KE : 00
Secara korporat, Indonesia Power sudah menerapkan system manajemen asset,

dimana proses pemeliharaan unit pembangkit dapat diterangkan pada diagram
berikut :
Inputs  Jadwal PM
Laporan
Input Perencanaan
:
Fault
Reporting
O & M Manual Aims
and
PDM
Targets
Responsibility
 Outstanding Work Orders
Reliability Improvement :

Backlog (of scheduled Work
Orders )
- Failure Defense Task

Permintaan Operasi (Ops
Plan) - Engineering Change
Histori Pemeliharaan
Prinsip-prinsip WP&C Proposal
PLN Availability jangka
Komunikasi Operasional /
Persetujuan
General panjang
Identifikasi & Proses PemeliiharaanENkosne-
Manager Dokumentasi

Perencanaan:
Manager Tkaukstikial Pemeliharaan

Rencana 5 tahun
Pemeliharaan Keandalan aset

Rencana tahunan E
Manager

Rencana 3 bulanan mergency
Maint.

Rencana mingguan
Operasi Rencana harian
Corrective Maint Efisien
Sp.S Rendal
 Membuat Jadwal
Acceptance
Maintenance
Har
 Kebutuhan Resource Pemeliharaan
Closing Work
Ramah
Lingkungan
(Spare, Support Equipment, Taktikal
Sp.S Pemeliharaan people, Time
Pemeliharaan
Teknisi
required to complete job)
Biaya
Proaktif Order Post
Maintenance Best Practice
Pemeliharaan  Identifikasi Pemeliharaan
Preventif
Maintenance
kebutuhan jangka panjang (KPI and Business
Operator materialPenggunaan CMMS Penggunaan Process Maturity )
Enjinering Run to Failure CMMS
Sub - Kontraktor
Outputs tahunRencana 5
Maint Pl anning : Maintenance Report
Process
tahunan
Rencana
Pemeliharaan
Continous Improvement :
Analisa Prioritisasi dan Kesempatan Optimalisasi Owner
mingguan
Rencana
Planning)
Maintenance Optimization (Prosedur Failure Defense
Manager
smoothing
Workload
 Performance
Pemeliharaan
planning
Monitoring
Resource Engineering Change Management
Gambar 3.2 Proses Bisnis Work Plan and Control Pembangkit
3.2 Jenis Pemeliharaan Turbin Gas Sesuai Manual Book

Sebelum menerangkan jenis pemeliharaan Turbin Gas lebih lanjut,
berikut adalah type/model atau jenis Turbin Gas yang dikelola oleh
PT.Indonesia Power.
Tabel 3.1 Tipe Turbin Gas PT Indonesia Power

No Unit Model/Type Siklus
1 UPJP PRIOK Block I & II : Merk ABB COMBINED
GT 1.3 E CYCLE
1/JOURNAL

REVISI KE : 00
4 Tingkat Sudu.
Single Burner
Block III : Merk Mitsubishi, COMBINED
Single Shaft CYCLE
Axial Flow, Reaction
Type.
MW – 701 F
4 Tingkat Sudu
Multi Burner
2 UP CILEGON Block I & II : Merk Mitsubishi, COMBINED
Single Shaft CYCLE
Type.
MW – 701 F
4 Tingkat Sudu
Multi Burner
3 UP SEMARANG Block I & II : Merk General COMBINED
Electric. CYCLE
MS 9001 E.
3 Tingkat Sudu
Multi Burner
4 UP PERAK Block I : Merk Mitsubishi, COMBINED
GRATI Single Shaft CYCLE
Type.
MW – 701 D
4 Tingkat Sudu
Multi Burner

REVISI KE : 00
Block II : Merk Mitsubishi, OPEN CYCLE

Single Shaft
Type.
MW – 701 D
4 Tingkat Sudu
Multi Burner
5 UJP BALI
Unit Unit 1 :Merk General Electric OPEN CYCLE
Pesanggaran Unit 2 : Merk John Brown. OPEN CYCLE
Unit 3 & 4. WESTING HOUSE
CW 251 B 11. OPEN CYCLE
Unit Pemaron Unit 1 & 2 Merk General OPEN CYCLE
Electric.
MS 7000 F.
3 Tingkat Sudu
Multi Burner
Unit Gilimanuk Unit 1 : Merk ABB OPEN CYCLE
GT 1.3 E
2/JOURNAL
4 Tingkat Sudu.
Multi Burner
Sesuai dengan SK 139, telah digolongkan jenis, interval dan durasi pemeliharaan
periodic pada masing-masing mesin turbin gas sebagai berikut :

REVISI KE : 00
Gambar 3.3 Durasi Pemeliharaan Periodik
Sedangkan scope dari periodic inspection secara sederhana dapat dilihat seperti
gambar berikut :
Gambar 3.4 Scope periodic inspection (CI – HGPI – MI)
1

REVISI KE : 00
Detail scope inspection dapat dilihat sebagai berikut :
Gambar 3.5 Scope Combustion Inspection
Gambar 3.6 Scope Hot Gas Path Inspection
Gambar 3.7 Scope Major Inspection


REVISI KE : 00
3.3 Peralatan Kerja dan Material Turbin Gas42
Untuk menunjang dan kelancaran semua kegiatan pekerjaan Overhaul

padaTurbin Gas perlu adanya persiapan-persiapan, antara lain :
1. Jadwal ( Schedule ) pekerjaan.
2. Personil ( Man power ) yang terlibat pada kegiatan Overlhaul .
3. Kesiapan material pengganti (spare part) pada overhaul.
4. Peralatan kerja dan alat ukur kerja.
Peralatan kerja adalah alat-alat yang digunakan menunjang

kelancaran kita waktu bekerja melaksanakan periodic inspection. Special tools
yang diperlukan sudah diberikan oleh manufacturer, sedangkan untuk
pekerjaan umum biasanya menggunakan alat (tools) umum yang ada
dipasaran.
3.4 Peralatan Kerja Bongkar Pasang ( Assembly )


REVISI KE : 00

REVISI KE : 00

REVISI KE : 00

REVISI KE : 00

REVISI KE : 00

REVISI KE : 00
Gambar 3.8 Jenis – Jenis Peralatan Bongkar


REVISI KE : 00
3.5 Peralatan Angkat ( Lifting Tools )


REVISI KE : 00
1

REVISI KE : 00
Gambar 3.9 Jenis – Jenis Peralatan Angkat


REVISI KE : 00
3.6 Peralatan Ukur ( Measurement Tool )


REVISI KE : 00

REVISI KE : 00
Gambar 3.10 Jenis – Jenis Peralatan Ukur


REVISI KE : 00
3.7 Peralatan Umum ( General Tools )


REVISI KE : 00

REVISI KE : 00

REVISI KE : 00
Gambar 3.11 Jenis – Jenis Peralatan Umum


REVISI KE : 00
3.8 Peralatan Listrik dan Udara ( Pneumatic & Electric Tools )


REVISI KE : 00
Gambar 3.12 Peralatan Listrik dan Udara
1

REVISI KE : 00
3.9 Consumable Material

Untuk menunjang pelaksanaan pekerjaan pemeliharan, perlu juga adanya
consumable material baik pada bidang mekanik, listrik maupun instrument. Adapun
consumable material seperti contoh dibawah :

REVISI KE : 00
Tabel 3.2 Jenis – Jenis Consumable Material
NO MATERIAL JUMLAH SATUAN FAKTOR KETERANGAN
I MATERIAL MEKANIK :
1 LINSEED OIL (kualitas baik, kental) 1 LITER 1.1
2 BATU ASAH UKURAN 20 MM 10 BUAH 1.1
3 BATU BATTERY BESAR 12 BUAH 1.1
4 BATU GERINDA POTONG RESIBON UK. 4" 30 BUAH 1.1
5 BENSIN / PREMIUM 50 LITER 1.1
6 ELPIJI 1 TABUNG 1.1
7 GAS ACCETELYNE 2 TABUNG 1.1
8 GAS ARGON 1 TABUNG 1.1
9 GAS OKSIGEN 2 TABUNG 1.1
10 ISOLASI LAKBAN UK. 2" (hitam & merah) 20 BUAH 1.1
11 KAWAT TALI 2 MM 5 KG 1.1
12 KERTAS GOSOK NO.1000 100 LEMBAR 1.1
13 KERTAS GOSOK NO.400 2 ROLL 1.1
14 KUAS UK. 3" 10 BUAH 1.1
15 BATERAI A3 12 BUAH 1.1
16 LAP MAJUN 75 KG 1.1
17 LOCK RING NOZZLE CAP. B 18 BUAH 1.1
18 LOCK WIRE INCONEL 1.2 MM 1 kg 1.1
21 MASKER SOWA 30 PACK 1.1
22 MOLYKOTE 1 KG 1.1
23 RUST PENETRANT W D 40 48 CAN 1.1
24 SABUT HIJAU 3 DOS 1.1
25 SARUNG TANGAN KATUN B. 6 50 PACK 1.1
26 SIKAT BAJA 10 BUAH 1.1
27 SIKAT KUNINGAN 10 BUAH 1.1
28 SIKAT MANGKOK 10 BUAH 1.1
29 SPOTCHECK DEVELOPMENT ( PUTIH ) 10 CAN 1.1
30 SWG 10A - 10K(nozzel) 36 Bh 1.1
31 SWG 28 X 38 X 4.5 mm (Nozzle) 54 Bh 1.1
32 SWG 40A - 10K(nozzel)INLET & OUTLET 18 bh 1.1
33 THINNER A SPECIAL 25 LITER 1.1
34 THREE BOND 1212 5 BUAH 1.1
35 ORING KALREZ (nozzle oil) 18 bh 1.1
36 0RING INCONEL 18 bh 1.1
37 INCONEL ROD 4 MM (LOCK TP) 2 METER 1.1
38 TRIPLEK 6 MM 4 LEMBAR 1.1
39 SPONGE 10 CM 2 LEMBAR 1.1
40 RINSO 5 KG 1.1
41 PLASTIK BENING 1 ROLL 1.1
42 PLASTIK BIRU 1 ROLL 1.1
43 KERTAS GOSOK TANGKAI 1"(TANGKAI 6 MM) 5 BUAH 1.1
44 KERTAS GOSOK TANGKAI 2 "(TANGKAI 6 MM) 5 BUAH 1.1
45 KAWAT ZENIT 3,2 MM 939 11 LBS 1.1
46 BEARING MCOP NUP 2210 1 BUAH 1.1
47 BEARING MCOP NU 2205 1 BUAH 1.1
48 SEAL OIL AP 28641 N 1 BUAH 1.1
49 BLUE CHECK PERMATEK 3 TUBE 1.1
50 KANTONG PLASTIK 5KG TEBAL 0,03MM 2 PACK 1.1
3.10 Instruksi Kerja Pemeliharaan Turbin Gas
Pada saat pelaksanaan periodic inspection, sesuai dengan jenis inspectionnya,
maka akan dibuat schedule pelaksanaan periodic inspection tersebut.
Schedule ini

REVISI KE : 00
mengacu pada SK 139, dimana pada durasi periodic inspection tersebut akan
dijabarkan kegiatan day to day. Kegiatan day – to day ini diambil dari Work Order
Maximo, dimana pada work order tersebut sudah dilengkapi dengan job card yang
meliputi :
1. Nama peralatan yang akan dilakukan
pemeliharaan
2. Rencana kegiatan yang akan
dilakukan
3. Waktu yang
dibutuhkan
4. Spare part yang
digunakan
5. Tools yang
dipakai
6. SDM yang
dibutuhkan
7. Material yang di
perlukan
8. Tagging system (bila diperlukan) dan informasi – informasi lain yang
sekiranya dianggap penting (Lamp. Gambar, Clearance dll)
9. Laporan pekerjaan
pemeliharaan
Contoh schedule pemeliharaan periodic dapat dilihat pada major inspection gas
turbin Mitsubishi type MW - 701 D sebagai berikut :
Gambar 3.13 Schedule Major inspection Gas Turbin Mitsubishi
Sebagai contoh kita ambil item disassembly ring segment, dimana item
tersebut memiliki work order dengan no 201616031, dengan perincian
sebagai berikut :

REVISI KE : 00
Gambar 3.14 Contoh Work Order
Terlihat pada job card atau work order, sudah masuk semua, peralatan
yang diperlukan, consumable material, spare part, alat pelindung diri, man
power yang diperlukan, lengkap dengan skill nya dan durasi waktu untuk
melakukan pekerjaan tersebut.
Form Inturksi Kerja ( Contoh )


REVISI KE : 00
Gambar 3.15 Contoh Form Instruksi Kerja


REVISI KE : 00
BAB IV
PEMERIKSAAN HASIL PEMELIHARAAN TURBIN GAS
Pada saat selesainya kegiatan pemeliharaan perlu dilakukan pemeriksaan hasil

pemeliharaan dengan mengacu pada kesepakatan yg tertuang dalam perencanaan &
persiapan pemeliharaan yang mencakup:
Lingkup pekerjaan pemeliharaan
Penjadwalan
Work package
Kebutuhan sumber daya (SDM, material dan tools)
Kesiapan sarana
Standar kualitas dan sasaran hasil pekerjaan
Serta Anggaran dan biaya
Adapun beberapa hal yang perlu dilakukan dalam pemeriksaan setelah pekerjaan
pemeliharaan adalah sebagai berikut :
4.1 Kesesuaian Rencana Pemeliharaan (diskripsi yang ada job

plan vs actual / sebelum dan sesudah)
Untuk pekerjaan-pekerjaan dengan lingkup yang kecil memungkinkan
pemeriksaan dari kegiatan pemeliharaan menjadi lebih mudah dan
sederhana, berbeda dengan pekerjaan periodic inspection yang lebih
komplek permasalahannya, shg harus dilakukan pemeriksaan antara
rencana dengan realisasi di semua pekerjaan agar dapat dilakukan
evaluasi untuk kebutuhan pekerjaan yang sama di kemudian hari.
Dalam proses pemeliharaan biasanya kita mengenal Work Order
sebagai dasar dalam kita melaksanakan pekerjaan pemeliharaan,
biasanya Work Order akan di cetak dan sebagai pegangan untuk
kita melaksanakan pekerjaan atau yang disebut Job Card dimana
dalam job card terdapat informasi yang dibutuhkan selama bekerja.
1

REVISI KE : 00
Untuk pekerjaan pekerjaan besar seperti periodic inspection Judul

Job Card juga merupakan item2 dari schedule pemeliharaan, jadi
perlu dilakukan pemeriksaan antara plan schedule dan Actual schedule
dengan Job Card dan isi dari Job card itu sendiri.
Berikut adalah contoh dari pland schedule dan actual schedule
serta kesesuaian dengan Work Order (Job card) yang perlu dilakukan
pemeriksaan :
Gambar 4.1 Jadwal Pemeliharaan Turbin Gas (Major Inspection)
Contoh dibawah ini adalah Job Card untuk Pekerjaan pemasangan Blade ring
pada turbin gas :

REVISI KE : 00
Gambar 4.2 Job Card untuk Pemasangan Blade Ring Row 1
Adapun isi dari job card adalah berupa informasi yang dibutuhkan dalam
melaksanakan perkerjaan antara lain :
1. Nama peralatan yang akan dilakukan
pemeliharaan
2. Rencana kegiatan yang akan
dilakukan
3. Waktu yang
dibutuhkan
4. Spare part yang
digunakan
5. Tools yang
dipakai
6. SDM yang
dibutuhkan
7. Material yang di
perlukan
8. Tagging system (bila diperlukan) dan informasi – informasi lain
yang sekiranya dianggap penting (Lamp. Gambar, Clearance
dll)
Dari hasil pemeriksaan antara rencana dan realisasi dapat

diambil kesimpulan dan evaluasi untuk masukan/feedback ke bagian
perencanaan pemeliharaan (planner) guna penyempurnaan
pemeliharaan kedepannya.
Khusus untuk spare part (Hot Part) turbin gas terdapat
pemeriksaan tersendiri dan terdapat laporan tersendiri (Inspection
Report) mengenai

REVISI KE : 00
kondisi hot part yang baru dipasang (roll in) maupun yang baru
dilepas (roll out) karena terdapat catatan tentang kondisi hot part,
apakah masih bisa dipakai, bisa diperbaiki atau sudah tidak bisa
dipakai, karena untuk kondisi repair hot part membutuhkan waktu
yang lama dan memerlukan biaya yang mahal.
Sedangkan untuk kondisi hot part yang tidak bisa dipakai perlu
dilakukan penggantian sebagai pengganti untuk kesiapan
pemeliharaan periode berikutnya, mengingat proses repair dan
pembelian hot part baru butuh waktu yang lama (6-18 bulan) dan
biaya yang mahal.

REVISI KE : 00
4.2. Post Maintenance Test (dijelaskan dengan tabel )
Visual Check
(diskripsi)
Pemeliharaan periodic untuk turbin gas merupakan pekerjaan dengan
lingkup kerja yang besar dan komplek untuk itu diperlukan pemeriksaan
setelah proses pemeliharaan selesai, ada beberapa tahapan pemeriksaan
yang perlu dilakukan antara lain kondisi kesiapan yang ada dalam
turbin gas baik sebelum, selama proses dan setelah proses operasi.
Adapun system yang terkait dengan turbin gas yang harus diperiksa
antara lain :
1. Sistem udara untuk kebutuhan pembakaran (Air inlet system)

Perlu dilakukan pemeriksaan secara visual mulai dari inlet air filter
hingga inlet manifold untuk memastikan bahwa tidak ada material asing
(foreign material) yang tertinggal karena akan beresiko terjadi kerusakan
pada turbin gas. Memeriksa kondisi lubang (plug/manhole) dan
melakukan penutupan pada system udara masuk apabila telah aman
dari keberadaan material asing, pemeriksaan system udara pembakaran
harus disaksikan beberapa pihak (operasi, maintenance)
2. Sistem udara pendingin (Air Cooling)

Pastikan system udara pendingin pada turbin gas sudah tertutup rapat
dan selalu dilakukan borescope pada saat pemasangan (piping, flange2,
manhole)
3. Sistem bahan bakar (gas / minyak)

Periksa sambungan2 flange pada pipa gas maupun minyak pastikan
sudah dilakukan pengencangan dengan benar, karena kelalaian dalam
proses pelaksanaan pekerjaan akan berdampak kebocoran pada supply
bahan

REVISI KE : 00
bakar yang menuju ruang bakar (combustor chamber) yang dapat

berakibat bahaya kebakaran pada turbin gas
Periksa kembali kesiapan peralatan/equipment yang terkait dengan
system bahan bakar (pompa, valve dll)
4. Sistem pelumasan (Lube oil & Control oil)

Periksa sambungan pada pipa2 pelumas pastikan tidak ada
kebocoran, pastikan strainer atau filter sudah dilakukan penggantian atau
pembersihan dan peralatan/equipment yang terkait dengan system
pelumasan (pompa, valve dll) sudah normal.
5. Sistem air pendingin (Cooling water)

Periksa sambungan pada pipa2 air pendingin, pastikan tidak ada
kebocoran, pastikan strainer atau filter sudah dilakukan penggantian atau
pembersihan dan peralatan/equipment yang terkait dengan system air
pendingin (pompa, valve dll) sudah normal.
Trending Parameter
(disripsi)
Pada saat turbin gas sudah beroperasi perlu dilakukan pencatatan
dan pengamatan dari parameter2 yang telah terpasang untuk mengetahui
kondisi turbin gas secara lansung (real time) mulai dari sisi inlet sampai
dengan outlet turbin baik temperature, tekanan maupun vibrasi pada
semua system di turbin gas.
Beberapa parameter memiliki batasan yang diijinkan dan juga sebagai

proteksi atau pengaman turbin gas, beberapa parameter juga
menunjukkan fungsi monitoring untuk mengetahui kondisi
peralatan/system.

REVISI KE : 00
Parameter yang berhubungan dengan proteksi turbine biasanya

terdapat setting untuk batasan Normal, Alarm dan Trip.

REVISI KE : 00
Adapun pencatatan parameter yang dilakukan di turbin gas adalah

seperti contoh gambar form log sheet turbine gas sbb :
Gambar 4.3 Log Sheet Pencatatan Parameter Turbin Gas

1

REVISI KE : 00
(Hal 1)

REVISI KE : 00

(Hal 2)

REVISI KE : 00

(Hal 3)
Optional test (test yang diluar skup

standar)
Optional test dilakukan biasanya saat berlangsung proses
pemeliharaan terkait dengan kondisi peralatan atau system yang mengalami
kerusakan atau ditemukan dalam kondisi yang tidak sesuai dengan standar
yang ada.
Contoh 1
:
Apabila ditemukan pada saat proses inspeksi terjadi kelainan pada hot
part maka perlu dilakukan pengujian X-Ray untuk mengetahui kondisi
bagian dalam hot part apa ada kerusakan / crack dalam yang tidak bisa
dilakukan dengan hanya Visual check ataupun PT Check saja.
Contoh 2
:
Apabila terjadi kerusakan baut yg sebelumnya tidak ada rencana
penggantian dan persiapan sparepart sehingga dibutukan material
pengganti dengan menggunakan bahan lain maka diperlukan uji
material (material test) dan bila perlu untuk DT bila memang perlu
Sedangkan optional test yang dilakukan pada saat selesainya pekerjaan

biasanya terkait dengan perbaikan atau modifikasi dari suatu peralatan atau
system pada turbin gas.
Contoh
:
Apabila dilakukan penggantian rotating part turbin gas sehingga terjadi
vibrasi maka dilakukan pengoperasian turbin gas untuk mengambil data
dan proses balancing turbin gas serta dilakukan over speed test untuk
1
memastikan kondisi vibrasi turbin gas benar2 aman.
4.3 Analisa hasil Pemeliharaan (diskripsi dan metodologi)
2

REVISI KE : 00
Tujuan dari pemeliharaan adalah agar peralatan bisa beroperai sesuai dengan
kondisi semula. Untuk mengetahui kondisi turbin gas setelah dilakukan
pemeliharaan maka diperlukan pengukuran untuk mengetahui bahwa turbin gas
benar benar beroperasi sesuai harapan semula.
Adapun untuk menganalisa kondisi turbin gas adalah dengan melakukan

beberapa kegiatan yaitu :
4.3.1 Pemantauan parameter operasi turbine gas

Pemantauan operasi turbin gas dilakukan tiap 1 jam sekali untuk
proses pencatatan semua parameter yang terpasang di turbine gas
dalam sebuah format seperti pada log sheet yang tersedia untuk
turbin gas.
4.3.2 Uji Performance turbin gas
Performance test ( Unjuk Kerja ) dilakukan bertujuan untuk

mengetahui dan memonitor daya-guna suatu pembangkit, apakah ada
gejala-gejala penurunan dari bulan ke bulan atau dari tahun ke
tahun selama pembangkit beroperasi, dan untuk menilai adakah
perubahan atau peningkatan daya guna sebelum dan sesudah
dilakukan inspection sehingga dapat dilakukan suatu evaluasi hasil
–hasil pengujian (performance test) dan selanjutnya dapat mengambil
langkah – langkah perbaikan atau pemeliharaan baik dalam
peralatan maupun suatu sistem pembangkit.
4.3.2.1 Prosedur Pengujian.

Untuk mendapatkan suatu hasil yang akurat dalam suatu
pengujian unjuk kerja maka diperlukan suatu prosedur
pengujian sebagai berikut :
1. Kapan Pengetesan
dimulai.

REVISI KE : 00
Pengujian dilakukan sesaat sebelum dan sesaat sesudah

inspection.
2. Periode Pengujian.
Periode waktu pengujian dilakukan setiap bulan (30 hari)
atau tiap bulan sekali pada beban yang sama, untuk
melihat grafik kecenderungan dari suatu instalasi
pembangkit.
3. Waktu menunggu Unit Stasioner.

Sebelum dilakukan pengujian dan pengambilan data, unit
ditahan pada beban pengetesan ( misal : 95 %) selama
minimal setengah (½) jam agar unit dalam kondisi
stasioner (stabil).
4. Interval Pengambilan data – data.

Pengambilan data-data pengujian dilakukan selama
periode waktu tertentu (selama 1 jam atau 2 jam).
5. Frekuensi pengamatan data – data.

Pengamatan dan pencatatan terhadap parameter-
parameter pada mesin yang dilakukan pengujian dilakukan
setiap 15 (lima belas) menit sekali atau 10 (sepuluh kali
selama jam periode), kemudian data-data tersebut diambil
nilai rata-rata.

REVISI KE : 00
Gambar 4.6 Grafik Interval pengukuran
6. Beban.
Beban atau daya yang dihasilkan generator selama
periode pengetesan harus tetap (misal beban = 95 %)
dari daya terpasang.
Pengukuran pengamatan beban diambil dari selisih kWh
yang dibangkitkan selama jam periode, cara lain
pengukuran dan pengamatan beban yaitu dengan
mengamati setiap 15 (lima belas) menit sekali selama
jam periode.
7. Pembuatan grafik SFC, Heat Rate dan Effisiensi.

Pembuatan grafik hubungan SFC, Heat Rate dan
Effisiensi untuk mengetahui perubahan perubahan
peralatan dari

REVISI KE : 00
bulan ke bulan atau untuk mengetahui kondisi setelah

diadakan pemeliharaan atau inspection.
4.3.2.2 Parameter-parameter yang diukur

Untuk melaksanakan suatu unjuk kerja suatu turbin gas
terlebih dahulu mengetahui parameter - parameter yang akan
dilakukan pengujian, antara lain :
1. Udara
Ambient Temperature & Atmosphir
Pressure(mbar).
Ambient temperature :
Pengambilan data temperature udara luar dapat
dilakukan di kondisi lokal dengan cara memasang alat
pengukur suhu (thermometer) di sekitar Intake Air Filter
atau data temperature udara luar dapat diperoleh di
ruang pusat pengendali (Central Control Room/CCR)
pada Block Control Desk (BCD).
Atmosphir Pressure(mbar) :
Pengambilan data tekanan udara luar dilakukan di

kondisi lokal turbin gas dengan cara memasang alat
pengukur tekanan udara (Barometer Press.) di sekitar
Intake Air Filter Area.
2. Bahan
bakar
Flow rate, Fuel Temperature dan, Nilai kalor Bahan
bakar.
Flow Rate :

REVISI KE : 00
Pengambilan data dilakukan di Lokasi penampungan

bahan bakar / Tangki dengan melihat perubahan level
tangki Bahan bakar atau dapat dilakukan pengambilan di
Ruang Pusat Kendali (CCR) pada Block Logic Control
Panel (BLCP) pada Fuel Rate HSD.
Fuel Temperature
:
Pengambilan data dilakukan di Ruang Pusat Kendali
(CCR) pada Block Control Desk (BCD).
Nilai Kalor Bahan Bakar : Pengambilan data dapat
diambil
setelah dilakukan pengujian terlebih dulu di
Laboratorium untuk sample bahan bakar yang akan
digunakan.
3. Beban : Generator Output, Power Factor
Generator Output : Pengambilan data dapat dilakukan di
Ruang Pusat Kendali (CCR) di Block Control Desk (BCD)
atau di Block Logic Control Panel (BLCP) pada Generator
Output.
Adapun untuk proses pengambilan data biasanya

dilakukan berdasarkan pola pembebanan dari generator
power output mulai dari 25%, 50% 75%, 100% dan
Maximal Load dari kapasitas terpasang turbine gas,
sedangkan untuk proses pencatatan data dilakukan tiap-
tiap 10 menit sekali pada pola pembebanan dalam
rentang waktu 1 jam sehingga diperoleh 6 data
pencatatan untuk akurasi dan koreksi data hasil
performance.

REVISI KE : 00
4. Putaran mesin : Speed

Speed :
Pengambilan data dapat dilakukan di Ruang Pusat Kendali
(CCR) pada Block Control Desk (BCD).
Pengambilan data dilakukan menurut interval waktu tertentu dan

dilakukan secara bersamaan agar mendapatkan data yang benar –
benar tepat pada waktu yang sama. Hasil pengambilan data dari
parameter yang diukur tersebut selanjutnya dirata-rata untuk
mendapatkan hasil yang tepat.
4.3.2.3 Cara Perhitungan :

1. Bahan Bakar.
Laju Aliran bahan bakar : Hasil rata-rata (liter/jam)
Temperatur Bahan bakar : Hasil rata-rata (°C).
HHV (High Heating Value) :
Diambil dari test

Laboratorium dan di
gunakan untuk
menentukan nilai LHV
LHV (Low Heating Value) : HHV x 0,936
0,936 adalah konstanta perbandingan LHV/HHV
Berat Jenis :
Berat Jenis bahan bakar
pada kondisi temperatur

REVISI KE : 00
Tertentu (15 °C)dikalikan

Faktor koreksi Berat
jenis pada temperatur 15
°C = 0,838 kg/liter
2. Power Output.
Daya yang dihasilkan oleh generator dalam waktu 1 jam
(KWh).
3. Pengukuran Performance.
Heat Rate adalah nilai kalor bahan bakar yang dibutuhkan
dalam setiap 1 KWh
Heat Rate = Laju alir b.bakar x Rapat massa b.bakar (koreksi) x LHV
Daya yang dikeluarkan generator
4. Faktor Koreksi Performance.

Kondisi pengujian unjuk kerja pembangkit dalam waktu
yang berbeda mempunyai nilai besaran yang berbeda
pula, untuk itu diperlukan suatu faktor koreksi agar
mendapatkan suatu pendekatan nilai pembanding yang
sama antara kondisi pengujian pertama dengan kondisi
pengujian yang berikutnya.
Diantara faktor-faktor yang perlu dilakukan koreksi adalah

kondisi temperatur udara luar dan tekanan udara luar
yang sangat berpengaruh terhadap hasil pengujian.

REVISI KE : 00
4.3.2.4 Karakteristik Turbin Gas.

Setiap peralatan mempunyai karakteristik yang telah
ditentukan oleh pabrik pembuat, dengan melalui serangkaian
kegiatan pengujian pada kondisi yang berbeda-beda maka
karakteristik suatu peralatan dapat diketahui dalam bentuk
kurva karakteristik yang dijadikan standar baku untuk
mengetahui performance dari suatu peralatan.
Karakteristik Model Turbin Gas MW701D dengan mode

pengoperasian Simple Cycle (Open Cycle) pada beban Base
Load (100 %) dengan memakai bahan bakar minyak (HSD)
yang dinyatakan dalam Kurva Karakteristik Turbin Gas adalah
sebagai berikut :
 Faktor-Koreksi untuk Daya yang dikeluarkan(Power

Output), Aliran gas buang (Exhaust Gas Flow) dan
pemakaian bahan bakar (Fuel Compsumtion) dengan
Tekanan udara luar.

REVISI KE : 00
Gambar 4.7 Kurva Karakteristik Ambient Presure


REVISI KE : 00
 Faktor koreksi untuk daya yang dikeluarkan (Power

Output), Pemakaian bahan bakar (Fuel Consumption)
dengan frekuensi (%).
1

REVISI KE : 00
Gambar 4.8 Kurva Karakteristik Fuel Consumption
 Faktor koreksi untuk daya yang dikeluarkan (Power Output), Pemakaian bahan
bakar (Fuel Consumption), Aliran dan temperatur gas buang (Exh. Flow and
Exh. Temp.) dg temperatur udara masuk kompresor (Comp.Inlet Air Temp.).

REVISI KE : 00
Gambar 4.9 Kurva Karakteristik Compressor Inlet Air Temp.


REVISI KE : 00
 Kurva daya yang dikeluarkan (Power Output), dengan

Power Faktor unit pembangkit.
Gambar 4.10 Kurva Karakteristik Power Output & Power Factor
Beberapa parameter yang dibutuhkan untuk melakukan Uji performance adalah

sebagai berikut :

REVISI KE : 00
a. Barometric pressure
Tekanan udara luar
(Mbar)
b. Ambient Temperature
Temperatur udara luar (ambient temperature)
(°C)
c. Fuel Gas Flow
Pemakaian bahan bakar (gas/minyak) (KNM3perH)/
(LiterperH)
d. Fuel Gas Pressure
e. Fuel Gas Temperature
f. Turbine Speed
g. Generator power output
h. Power factor
i. Combustor Pressure
j. Blade path Temperature
k. Exhaust Gas Temperature
l. Exhaust Gas Flow
m. Correction Factor
Adapun proses pengambilan data untuk mengetahui performance
turbine gas dilakukan melalui beberapa tahapan dan standard yang
telah ditentukan untuk memudahkan proses analisa dan evaluasi dari
hasil performance.
Contoh untuk pengujian performance test saat pekerjaan Turbine inspection

di Turbin Gas Type MW701D :
Tabel 4.1 Hasil Pengambilan data saat proses performance test :

No Jam
10:00 10:15 10:30 10:45 11:00 Hasil
. Item

REVISI KE : 00
Barometric 1.010, 1.009, 1.009, 1.009,

1
Press (mbar) 11 3 69 7
Temperatur
2 Udara 26,50 26,00 26,00 26,00 26,10 26,12
luar (C).
Laju alir bahan

3 bakar 32,80 33,10 33,00 32,90 32,90 32,90
(liter/jam)
Temperatur
4 bahan bakar 34,50 34,50 34,50 34,48 34,48 34,49
(C).
Nilai kalor
10.69
5 bahan bakar
4
(kcal/kg)
0,838
6 SPGT at 15 C
0
7 Beban (MW) 95,20 94,70 95,60 95,40 95,00 95,15
Daya yg
dihasilkan 48.03 47.25 95.28
8
generator 8 0 8
(KWh)
3000,0 2.971,
9 Putaran mesin 2.990 2.993 2.975 2.975
0 4

REVISI KE : 00
10 Power Faktor 0,972 0,969 0,968 0,969 0,968 0,969
Perhitungan :
1. Bahan Bakar
Laju Alir bahan bakar = 32.940 liter /
jam Temperatur bahan bakar = 34,49 C
Spesifikasi bahan bakar
Pada temperature 15 C ,  = 0,8380 kg/liter (lamp.
1a) Pada temperature 34,49 C
Faktor Koreksi : Pada temperature 34,25 C = 0,9836
: Pada temperature 34,50 C = 0,9834
Faktor Koreksi = 0,983408 Lamp.
2a) Nilai koreksi
Pada temperature 34,49 C , = 0,8380 x 0,983408 = 0,8240959
HHV = 1.0694 kcal/kg (Lamp. 1a
LHV = HHV x 0,936
= 1.0694 x 0,936 = 1.0009,58 kcal/kg
2. Power Output
Daya yang dihasilkan Generator = 95.288,00 KWh
3. Pengukuran Performance
a. Daya yang dihasilkan generator = 95.288,00 KWh.

REVISI KE : 00
b. Heat Rate
Heat Rate = Laju Alir Bahan bakar x (koreksi) x LHV
Daya yang dihasilkan
= 32.940 x 0,8240959 x 1.0009,58
95.288,00
= 2.851,536886 kcal/kWh
4. Koreksi Performance
a. Faktor – faktor Koreksi Daya yang dihasilkan Generator.
Hasil Faktor
Item Koreksi
Pengukuran Koreksi
Tekanan udara 1.009,70 1013,52 0,99607 [Fp]

luar mbar mbar
(Lamp.3a)
(Ambient
Press.)
Temperatur 26,12 C 15 C 0,9259

udara luar.
(Ambient
32 C 15 C 0,884
Temp.)
0,9259/0,8 (Lamp.7a)
84 =1,0474
26,12 C 32 C [Ft]
Putaran mesin 2971,40 3000 0,99474 [Fn]


REVISI KE : 00
(Lamp.5a)
Power Faktor 0,969 0,8 1,00363 [Fpf]
(Lamp.8a)
b. Koreksi Daya yang dihasilkan:
Koreksi Daya Daya yang dikeluarkan

= Generator Fp x Ft x Fn x
Fpf
95.288
= = 91.485,72
0,99607 x 1,0474 x 0,99474 x kWh
1,00363
c. Faktor koreksi untuk pemakaian bahan bakar
Hasil Faktor
Item Koreksi
Pengukuran Koreksi
Temperatur 26,12 C 15 C 0,95263

udara luar.
(Ambient
32 C 15 C 0,9235 (Lamp.6a
Temp.)
)
26,12 C 32 C

REVISI KE : 00
0,95263/0,9
235
[Ft]
=1,031543
Putaran mesin 2971,40 3000 0,995 [Fn]
(Lamp.4a
)
d. Faktor koreksi untuk Heat Rate.
Faktor Koreksi Heat Faktor Koreksi Daya yang dihasilkan
Rate = Faktor Koreksi Pemakaian Bahan
Bakar
Hasil
Item Koreksi Faktor Koreksi
Pengukuran
Temperatur 26,12 C 32 C 1,0474/1,031543 [Ft]

udara luar. =1,01537
Putaran mesin 2971,40 3000 0,99474/0,995 [Fn]
= 0,999739
Power Faktor 0,969 0,8 1,00363/1 [Fpf]
= 1,00363
e. Koreksi Heat Rate

REVISI KE : 00
Koreksi Heat Rate = 2851,536886 x 1,01537 x 0,999739 x

1,00363
= 2905,116749 kcal/kWh.
4.1.1 Setelah dilakukan Turbin Inspection.

Data hasil Pengukuran saat dilakukan performance test
Jam
No. 10:00 10:15 10:30 10:45 11:00 Hasil
Item
Barometric 1.005,8 1.005, 1.005, 1.005,1 1.005,9 1.005,4

1
Press (mbar) 4 69 41 8 6 2
Temperatur
2 Udara 28,50 28,80 28,80 28,30 28,00 28,47
luar (C).
Laju alir bahan 32.60 31.80 31.40 31.50 31.60

3 31.780
bakar (liter/jam) 0 0 0 0 0
Temperatur
4 bahan bakar 38,60 38,60 38,00 38,60 38,20 38,40
(C).
Nilai kalor
10.694,
5 bahan bakar
00
(kcal/kg)
6 SPGT at 15 C 0,8380
1

REVISI KE : 00
95,10 95,20 95,60 95,20 95,10

7 Beban (MW) 95,240
0 0 0 0 0
Daya yg
dihasilkan 94.770,9
8
generator 4
(KWh)
9 Putaran mesin 3004 2.995 3.004 3.002 2.999 3.000,8
10 Power Faktor 0,983 0,967 0,972 0,973 0,980 0,975
Keterangan : Supply bahan bakar diambil dari Tangki No:2
Perhitungan :
1. Bahan Bakar
Laju Alir bahan bakar = 31.780 liter / jam
Temperatur bahan bakar = 38,40 C (lamp. 1b)
Spesifikasi bahan bakar
Pada temperature 15 C ,  = 0,8380 kg/liter
Pada temperature 34,49 C
Faktor Koreksi : Pada temperature 38,25 C = 0,9802
: Pada temperature 38,50 C = 0,9800
Faktor koreksi = 0,98008 (lamp.
2b) Nilai koreksi
Pada temperature 38,40 C , = 0,8380 x 0,98008 = 0,82130704


REVISI KE : 00
HHV = 1.0694 kcal/kg (lamp.
1b) LHV = HHV x
0,936
= 1.0694 x 0,936 = 1.0009,58 kcal/kg
2. Power Output
Daya yang dihasilkan Generator = 94.770,94 KWh
3. Pengukuran Performance
a. Daya yang dihasilkan generator = 94.770,94 KWh.
b. Heat Rate
Heat Rate = Laju Alir Bahan bakar x (koreksi) x LHV
Daya yang dihasilkan
= 31.780 x 0,82130704 x 1.0009,58
94.770,94
= 2.756,838884 kcal/kWh
4. Koreksi Performance
a. Faktor – faktor Koreksi Daya yang dihasilkan Generator.
Hasil Faktor
Item Koreksi
Pengukuran Koreksi
Tekanan udara 1.005,42 1013,52 0,99 [Fp]

luar mbar mbar
(lamp.
(Ambient 3b)
Press.)
Temperatur 28,47 C 15 C 0,91 (lamp.

udara luar. 7b)
(Ambient
32 C 15 C 0,884
Temp.)

REVISI KE : 00
28,47 C 32 C 0,91/0,884
=1,0294
[Ft]
Putaran mesin 3000,80 3000 1,00025 [Fn]
(lamp.
5b)
Power Faktor 0,975 0,8 1,00403 [Fpf]
(lamp.
8b)
b. Koreksi Daya yang dihasilkan:
Daya yang dikeluarkan Generator

Koreksi Daya =
Fp x Ft x Fn x Fpf
94.770,94
= = 98.965,625
0,99 x 1,02941 x 1,00025 x kWh
1,00403
c. Faktor koreksi untuk pemakaian bahan bakar

Hasil Faktor
Item Koreksi
Pengukuran Koreksi

REVISI KE : 00
Temperatur 28,47 C 15 C 0,9444

udara luar.
(Ambient
32 C 15 C 0,9235 (lamp.
Temp.)
6b)
28,47 C 32 C 0,9444/0,92
35 =1,02263
[Ft]
Putaran mesin 3000,80 3000 1,00025 [Fn]
(lamp.
4b)
d. Faktor koreksi untuk Heat Rate

Faktor Koreksi Daya yang dihasilkan
Faktor Koreksi Heat Rate
= Faktor Koreksi Pemakaian Bahan
Bakar
Hasil
Item Pengukura Koreksi Faktor Koreksi
n
Temperatur 28,47 C 32 C 1,0294/1,0226 [Ft]

udara luar. 3 = 1,007

REVISI KE : 00
(Ambient
Temp.)
Putaran mesin 3000,80 3000 1,00025/1,000 [Fn]

25
=1
Power Faktor 0,975 0,8 1,00403/1 [Fpf]
= 1,00403
e. Koreksi Heat Rate

Koreksi Heat Rate = 2.756,838884 x 1,007 x 1 x 1,00403
= 2788,074145 kcal/kWh.
4.1.2 Evaluasi hasil pengujian.

Sebelum Turbine Inspection
Koreksi
Hasil
sesuai Nilai
Keterangan Pengukura Evaluasi
kondisi Garansi
n
Kontrak
Daya yang dihasilkan 95.288 91.485,7 96.805 -5,49 %

Generator (kWh) 2
(lebih
jelek)
Heat Rate (kcal/kWh) 2.851,537 2.905,11 2.839,9 -2,30 %

7

REVISI KE : 00
(lebih
jelek)
Tekanan Atmosfir 1.009,70 1.013,52 1.013,52

(mbar)
26,12 32 32
Temperatur udara luar
(C)
Power Faktor 0,969 0,8 0,8
Putaran mesin (rpm) 2.971,40 3.000 3.000
Setelah Turbine Inspection

Koreksi
Hasil
sesuai Nilai
Keterangan Pengukura Evaluasi
kondisi Garansi
n
Kontrak
Daya yang dihasilkan 94.770,94 98.965,6 96.805 2,23 %

Generator (kWh) 2
(lebih
baik)
Heat Rate (kcal/kWh) 2.756,839 2.788,07 2.839,9 1,82 %

4
(lebih
baik)

REVISI KE : 00
Tekanan Atmosfir 1.005,42 1.013,52 1.013,52

(mbar)
28,47 32 32
Temperatur udara luar
(C)
Power Faktor 0,975 0,8 0,8
Putaran mesin (rpm) 3.000,80 3.000 3.000
4.1.3 Kesimpulan dari hasil evaluasi Performance Test

Dari data-data hasil pengujian diatas dapat disimpulkan bahwa kondisi
Turbin Gas GT.1.1 setelah dilakukan Pemeliharaan (Turbine Inspection)
mengalami peningkatan Unjuk kerja lebih baik dari kondisi sebelum dilakukan
Pemeliharaan (Turbine Inspection).
Evaluasi hasil pengujian (Performance Test)
Nilai Garansi - Koreksi sesuai kondisi

Hasil Evaluasi kontrak x 100 %
=
Nilai Garansi
Sebelum TI
( 96.805 – 91.485,72 )
x 100 % = 5,49 %
Daya (Power Output)
96.805
=
( 2839,90 - 2905,116 )
Heat Rate x 100 % = -2,34 %
2839,90
=
Setelah TI

REVISI KE : 00
Daya (Power ( 96.805 – 98.965,62 )

x 100 % = -2,23 %
Output) 96.805
=
( 2839,90 - 2788,074 )
Heat Rate x 100 % = 1,82 %
2839,90
=
Tabel Perbandingan Hasil Pengujian :
Keterangan Sebelum TI Setelah TI Kesimpulan
Daya yang -5,49 % 2,23 % 7,73 %

dihasilkan
(lebih jelek) (lebih baik) (lebih baik)
Heat Rate -2,30 % 1,82 % 4,12 %
(lebih jelek) (lebih baik) (lebih baik)


REVISI KE : 00
BAB V
TEKNIK PELAPORAN
Setelah mempelajari modul ini peserta memahami teknik pembuatan dan

penyusunan laporan hasil pekerjaan.

1) Memahami metodologi penyusunan laporan
2) Memahami Prosedur pengisian laporan
3) Memahami Pembuatan laporan teknik
5.1 Metodologi Penyusunan Laporan

PT. Indonesia Power dalam menjalankan proses bisnis operasi dan pemeliharaan
menerapkan manajemen asset unit pembangkit dengan 6 ( enam) pilar sesuai SK
Direksi no. 107 tahun 2010 tentang pedoman pelaksanaan manajemen overhaul dan
manajemen asset. Adapun pilar asset manajemen yang digunakan dalam
pemeliharaan pembangkit yaitu pilar Work Planning and Control (WPC), dan
Managemen Overhaul. Pilar WPC mengatur pelaksanaan pemeliharaan Preventive
Maintenance (PM), Corrective Maintenance (CM), dan Predictive Maintenance
(PdM). Sedangkan pilar Manajemen Overhaul mengatur pelaksanaan pemeliharaan
periodik overhaul pembanglit mulai perencanaan sampai dengan pelaksanaannya.
Untuk mendukung pelaksanaan pemeliharaan pembangkit tersebut semua kegiatan
dilaporkan kedalam aplikasi yang terintegrasi yang dikenal dengan Computerized
Maintenance Management System (CMMS) Maximo .
Kegiatan pemeliharaan yang telah dilaksanakan baik pemeliharaan preventif, korektif
maupun periodik selanjutnya dikumpulkan dan ditulis berupa laporan hasil
1

REVISI KE : 00
pelaksanaannya. Gambar dibawah ini menjelaskan proses kegiatan pemeliharaan

peralatan baik yang direncanakan maupun yang tidak terencana . Kegiatan ini dimulai
dari kegiatan identifikasi pekerjaan sampai mengatur penggunaan sumber daya yang
digunakan dan waktu pelaksanaannya. Semua kegiatan ini didokumentasikan didalam
Maximo .
Gambar 5.1 Blok Diagram Pelaksanaan Pemeliharaan
Definisi dokumentasi Pemeliharaan berdasarkan SK Direksi no 107 tahun 2010

tentang pedoman pelaksanaan manajemen overhaul dan manajemen asset
merupakan kegiatan untuk mendokumentasikan kegiatan pemeliharaan periodik
yang telah selesai dengan tujuan mempermudah menelusuri histori peralatan
yang telah dilakukan perbaikan.
Diagram proses bisnis WPC dapat dilihat pada gambar dibawah ini. Dari diagram
tersebut dapat dilihat kotak – kotak yang berisi input , proses, output dan
penanggung jawab proses . Pemeliharaan turbin gas baik yang korektif maupun
periodik system pelaporan kegiatan juga mengacu kepada kedua proses bisnis ini .

REVISI KE : 00
Inputs  Jadwal PM
Laporan
Input Perencanaan
:
Fault
Reporting
O & M Manual Aims
and
PDM
Targets
 Outstanding Work Orders
Reliability Improvement :
Responsibility Backlog (of scheduled Work
Orders )
Permintaan Operasi (Ops - Failure Defense Task

Plan)
Histori Pemeliharaan
Prinsip-prinsip WP&C
- Engineering Change
Proposal
PLN Availability jangka
Komunikasi Operasional /
Persetujuan
General panjang
Identifikasi & Proses
Manager PemeliiharaanENkosne- Dokumentasi

Perencanaan:
Manager Tkaukstikial Pemeliharaan

Rencana 5 tahun
Pemeliharaan Rencana tahunan Keandalan aset
Manager  E

Rencana 3 bulanan mergency
Maint.

Rencana mingguan
Operasi Rencana harian
Corrective Maint Efisien
Sp.S Rendal Har
 Membuat Jadwal
Acceptance
Maintenance
Sp.S  Kebutuhan Resource Pemeliharaan

Closing Work
Ramah
(Spare, Support Equipment, Taktikal Lingkungan
people, Time
Pemeliharaan
required to complete job) Pemeliharaan
Proaktif Order Post
Biaya Maintenance Best Practice
Teknisi  Identifikasi Pemeliharaan Maintenance
Pemeliharaan kebutuhan jangka panjang Preventif
(KPI and Business
Operator materialPenggunaan CMMS Penggunaan Process Maturity )
Run to Failure CMMS
Enjinering
Sub - Kontraktor
Maint Pl anning : Maintenance Report

Outputs tahunRencana 5 Process
tahunan
Rencana
CPemeliharaan
ontinous Improveme nt :
Analisa Prioritisasi dan Kesempatan Optimalisasi
Owner
mingguan
Rencana
Planning)
Maintenance Optimization (Prosedur Failure Defense
Manager
smoothing
Workload
 Performance Monitoring
Pemeliharaan
planning
Resource  Engineering Change Management
Gambar 5.2 Proses bisnis pemeliharaan WPC unit pembangkit
Khusus untuk pemeliharaan periodik overhaul unit pembangkit dapat dilihat pada
gambar diagram berikut ini. Siklus pemeliharaan periodik pembangkit dilaksanakan
mengacu kepada tata kelola outage manajemen yang dimulai dari tahapan
perencanaan , persiapan, pelaksanaan dan pasca overhaul . Seluruh kegiatan ini
dimulai sejak 18 (delapan belas) bulan sebelum unit dilakukan pemeliharaan. Sesuai
dengan surat keputusan direksi IP nomor 160 tahun 2010 tentang pedoman
pelaksanaan overhaul dilingkungan PT. Indonesia Power menerangkan bahwa
pelaksanaan OH diserahkan kepada unit jasa pemeliharaan dalam hal ini (UJH) .

REVISI KE : 00
Gambar 5.3 Proses bisnis pemeliharaan Outage Management unit pembangkit
Dalam rangka mendukung kegiatan proses pemeliharaan unit pembangkit IP

menerapkan system yang terintegrasi dalam suatu aplikasi yang disesuaikan dengan
proses bisnis yang ada. Program pengisian kegiatan pemeliharaan melalui
Computerized Maintenance Management System (CMMS) . Adapun data laporan
yang dilaporkan antara lain nomor work order (WO) , tanggal terbit dan selesai ,
sumberdaya yang digunakan antara lain tenaga kerja, alat kerja dan material kerja
serta durasi pelaksanaan pekerjaan.

REVISI KE : 00
Gambar 5.4 Aplikasi Computerized Maintenance Management System (CMMS)
Tujuan dari laporan adalah mendokumentasikan seluruh kegiatan yang telah

dilakukan sehingga terdapat histori pekerjaan peralatan dan memudahkan proses
kegiatan perencanaan pemeliharaan dari awal sampai selesai lengkap dengan isi
dan penanggungjawab proses dan selanjutnya sekaligus menjadikan database
riwayat peralatan.
Dari diagram gambar 5.2 dan 5.3 maka dapat diketahui metodologi penyusunan
laporan pemeliharaan sesuai dengan kegiatan pemeliharaan seperti daily meeting,
weekly meeting, monthly meeting maupun laporan teknik pelaksanaan overhaul .
1

REVISI KE : 00

REVISI KE : 00
WO CM
No Uraian Planner Executor Operasi Gudang AMU Inventory
TGP SSRendalHar/AMUHar SSHar RENDALOP

SGL SSRendalOpHar/AMUOpH SSHar/SPOpHar
KMJ SSRendalHar/AMUHar SSHar
MRC SSRendalOpHar/AMUOpH SSHar/SPHar
SMG SSRendalHar/AMUHar SSHar
PGT SSRendalHar/AMUHar SSHar
SLA SPSRENDALHAR AMUHAR SPSHAR SP/Teknisi SPS GUDANG
1 Create WO dengan Status WAPPR
Merubah Status lalu assign ke AMU terkait 1
(SS Rendal OK)
2
Merubah Status menjadi Resign ke AMU
2
terkait (SS Rendal OK)
3 AMURENDAL/AMUHAR Memilih Job Plan
Standar atau mengisi Work Plan (Tools, 3

Material, Labor, Task dan scheduling.
4 Status menjadi AMU rendal OK
5 SPSRENDALHAR merubah status menjadi

APPR
5
5 Jika Butuh Material, apakah Material yang

dibutuhkan tersedia ? 5
6
Y
N
Jika Material Tidak tersedia, Maka Status
6
7
menjadi WMATL
Pengiriman Dok Kebutuhan Material dari SPS
7 13
Rendal ke Sps Inventory
5
5 Proses Pengadaan
6
Prosedur
Pengadaan
6 Ubah Status Menjadi MATL-OK
7 Cek Kondisi Sistem, Apakah siap ?

9
(contact manual dengan operasi dan k3
)
7
8 Status WPCOND
8
9 Mengubah Status
menjadi PLAN-OK
11 Planner Mengisi Scheduling berdasarkan
kesepakatan Weekly Scheduling Meetng

dan Merubah Status Menjadi Schedule-OK 11
Cetak Job Card dan didistribusikan ke

executor 13 13
15 15
12 WO Status INPGR 16
12
14 Apakah ada kebutuhan Material ?

14
15 Jika Ya, Teknisi mengambil barang

dan Gudang melakukan Issue sekaligus
mencetak TUG9 untuk ditandatangani
Teknisi
16 Pekerjaan dilakukan (Manual)
17 Apakah butuh material 22 Mengisi Feedback di Log Maximo 25 WO Status Planner COMP
tambahan ? Jika Ya dan material tersedia (Dokumentasinya telah selesai)
maka minta gudang untuk melakukan
issue, Jika material tdak ada diinfokan
pada saat mengisi Work Actual
23 Apakah Pekerjaan yang diselesaikan 26 Apabila diperlukan pekerjaan
oleh Executor, Disetujui ? (interaksi manual oleh tambahan dari bidang lain atau material
18 Mengisi Work Actual.

SPSHAR dan SPHAR/Teknisi)
WO Status REWORK
tambahan yang dibutuhkan tdak ada maka
dibuat followup Workorder. ()
Ditambahakan informasi jika ada
kebutuhan pekerjaan tambahan dari
bidang lain
27 Jika WO memuaskan maka WO
Status CLOSE (History) dan jika tdak maka
Pekerjaan Cukup Resource untuk dilanjutkan
21 WO Status WDONE (Pekerjaaan di

?
selain merubah status menjadi CLOSE juga
membuat SR baru
lapangan Selesai tes sudah dilakukan
sesuai Task) 24 WO Status ke WAPPR
N
23 24
17 17
23 17
24 Y
24 23
18 N
24
25
21
22 26
Y
23
27
Gambar 5.5 Proses pembuatan Work Order pemeliharaan korektif turbin gas di
Maximo

REVISI KE : 00
5.2 Pembuatan Laporan pemeliharaan

Laporan kegiatan pemeliharaan dibuat dan dilaporkan berdasarkan jenis kegiatan
pemeliharaan dan kepentingannya. Pada pemeliharaan preventif , korektif , maupuan
periodik semua laporan pekerjaan dibuat dan disimpan dalam CMMS secara real time.
Berikut prosedur kerja pembuatan laporan pemeliharaan yang dilakukan mengacu
kepada manajemen aset unit pembangkit .
PT INDONESIA POWER UBP KAMOJANG Nomor Dokumen : IPM.KMJ.H.02
INDONESIA POWER INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM Tanggal Terbit : 22 April 2013
PEMELIHARAAN RUTIN Revisi : 00
SUPERVISOR SENIOR PEMELIHARAAN Halam an : 2/3
PENANGGUNG
ALIRAN AKTIVITAS
JAWAB DAN CATATAN
SPS Rendal Har
2 Jadwal PM jatuh tempo di ProHAR

Mengenerate PM di ProHAR
Minggu berjalan dengan status WAPPR
Waiting Approval
Jadwal PM jatuh tempo di ProHAR

Menjadwalkan pelaksanaan Minggu berjalan dengan status SCHED
PM di ProHAR
SPS Pemeliharaan
Menyiapkan Form ijin kerja
Job Card di ProHAR
dan mencetak Job Card
Minggu berjalan dengan status SCHED
Teknisi
Menerima Lembar Job
Job Card
Card dan meminta ijin ke
Tagging System
operator
Minggu berjalan dengan status INRG
PM diijinkan ?
Tidak Print Job Card dari PRO HAR / Maximo
Ya
Melaksanakan PM
Ada Ada
3
Temuan
Tidak Ada
Membuat Laporan dan mengisi

Lembar Job Card
SPS Pemeliharaan
Mereview Laporan dan mengisi SPS Rendal Har
Job Card
Job Card di ProHAR
Jadwal PM jatuh tempo di ProHAR


Minggu berjalan dengan status WDO NE
Melakukan analisa WO
Gambar 5.6 Prosedur pembuatan Laporan Pemeliharaan Rutin Turbin Gas


REVISI KE : 00
PT INDONESIA POWER UBP BALI Nomor Dokumen : IPM.BLI.H.04
INDONESIA POWER INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM Tanggal Terbit : 22 April 2013
PEMELIHARAAN CORRECTIVE EMERGENCY, URGEN & NORMAL Revisi : 00
SPS PEMELIHARAAN Halam an :1
14. Rincian Prosedur
PENANGGUNG
ALIRAN AKTIVITAS
JAWAB DAN
CATATAN
Memvalidasi SR SP OPERASI

pada DMM SPS Renval Op
SPS Har
SPS PHI
Maximo
Create Daftar Hadir Daily

Menjadi WO Morning Meeting
YA
TIDAK
SPS OPERASI
Resolved  Maximo
dan Close
Menerbitkan,
merencanakan dan SPS PHI
menjadwalkan WO CM Maximo
Menerima Job Crad

WO CM SP HAR
 Labor
Melaksanakan
pekerjaan sesuai Job SP HAR
Card WO
Tidak
Hasil
Pekerjaan
SP HAR
sudah sesuai  Maximo
Ya
Laporan Aktual SP HAR

dan Feedback  Maximo
IPM.BLI.H.01
SPS PHI
Gambar 5.7 Prosedur pembuatan laporan pemeliharaan korektif Turbin Gas


REVISI KE : 00
PT INDONESIA POWER UBP KAMOJANG Nomor Dokumen : IPM.KMJ.H.03
INDONESIA POWER INTEGRATED MANAGEMENT SYSTEM Tanggal Terbit : 22 AprIl 2013
PEMELIHARAAN PERIODIK Revisi : 00
SUPERVISOR SENIOR PEMELIHARAAN Halam an :2/3
14. Rincian Prosedur
PENANGGUNG
ALIRAN AKTIVITAS
JAWAB DAN
CATATAN
MOPHAR
A-O Meeting perencaaan UBH. A.01
Form
overhaul Identifikasi
ketidaksesuaian
SPS Outage
SPS Rendal Har
Penetapan Standar pekerjaan
Penetapan daftar SPS Har
lingkup beserta WO OH,
kebutuhan spare part, Formulir permintaan
pemeliharaan dan kebutuhan tenaga
umum, jasa terkait tindakan perbaikan dan
jadwal over haul harian, tools &
OH pencegahan
saran
SPS Har
Persiapan Formulir permintaan

tindakan perbaikan
dan pencegahan
SPS Rendal Operasi

SPS Operasi
Performance test
Formulir Data
performance test
SPS Operasi
Stop Unit
SOP Unit
SPS Har
Pelaksanaan Over haul : UBH. A.02
Laporan Harian pekerjaan
- Pembongkaran Laporan hasi lkalibrasi
- Penggantian Laporan hasil pengujian
- Pemasangan Tidak
baik Pengujian
peralatan
Recheck alat
baik
SPS Rendal Operasi

Start Unit SPS Operasi
Formulir Data
performance test
Performanance test
UBH. A.03
SPS Outage
IPM.Q Daftar Tindakan
Laporan UBH. Perbaikan Dan
hasil Pencegahan
overhaul

REVISI KE : 00
Gambar 5.8 Prosedur pembuatan laporan pemeliharaan periodik overhaul turbin gas
Contoh Form Pelaporan JobCard

REVISI KE : 00
Gambar 5.9 Contoh Job Card
Gambar 5.10 Contoh Pelaporan CMMS

Maximo

REVISI KE : 00
Contoh Form Pelaporan Pemeliharaan
Gambar 5.11 Contoh Rekapitulasi laporan pemeliharaan WO
Khusus untuk pembuatan laporan pekerjaan pemeliharaan periodik pembuatan laporan

dibuat berdasarkan peraturan surat keputusan Direksi dengan nomor 160 tahun 2010
tentang ketentuan pelaksanaan pemeliharaan periodik dilingkungan PT. Indonesia
Power. Dimana susunan laporannya terbagi menjadi 2 (dua) bagian, yaitu :
a. VOLUME I ( EXECUTIVE SUMMARY ) berisikan tentang
:
- Ringkasan Eksekutif ( Executive Summary ) , yang menjelaskan tentang
:
Kontrak Kesepakatan ( Nomor & Biaya ) dan Surat pemberitahuan tanggal
pelaksanaan inspection.
Lingkup pekerjaan berdasarkan standard job dan
kesepakatan. Pelaksana pekerjaan ( Struktur Tim Overhaul ).
Penjelasan Rencana dan Realisasi pekerjaan OH.
Penjelasan hasil Performance Test ( sebelum dan sesudah OH )

REVISI KE : 00
Kesimpulan hasil
inspection.
Penjelasan singkat bidang Lingkungan & K3 selama pelaksanaan pekerjaan OH.
Evaluasi dan Rekomendasi
Memberikan Evaluasi dan Rekomendasi berdasarkan hasil pelaksanaan pekerjaan OH
yang meliputi : kondisi terakhir dari peralatan, sub system dan system setelah
dilakukan OH disertai dengan dokumentasi,kesiapan Spare part, Tools dan Sarana
penunjang serta referensi standard dan Pendukung (Standarisasi teknik, drawing,
dll.)
b. VOLUME II, berisikan tentang :
BAB I : Pendahuluan, yang menjelaskan tentang
:
a. Sejarah singkat operasi dan riwayat pemeliharaan terakhir dari unit yang
diinspeksi.
b. Interval dan durasi
inspections.
c. Data teknik (boiler – turbin – generator – main
transformer).
BAB II : Struktur Organisasi ( lembar asli yang ditandatangani GM ).
BAB III : Lingkup Pekerjaan, yang menjelaskan tentang :
a. Lingkup Standar
inspection.
b. Pekerjaan
tambahan.
BAB IV : Ringkasan Hasil Inspections
:
Merupakan ringkasan dari laporan kegiatan pengecekan, penggantian, perbaikan, dan
modifikasi peralatan ( history of equipment maintenance list ).
BAB V : Schedule Rencana dan Realisasi
Inspections.
19
BAB VI : Realisasi Biaya Inspections, meliputi : Man power,
Tools,
Material, Spare parts dan jasa Pihak Ketiga ( Fitter & Helper, Jasa Borongan, Experts
). BAB VII : Standard Inspections.
Standard Job Inspection.
Laporan Harian
(perbidang).
Laporan kondisi peralatan
(perbidang).
Data inspeksi, pengukuran dan kalibrasi
(perbidang).
29

REVISI KE : 00
Realisasi Material/spare parts dan jasa Pihak Ketiga ( searching dari Maximo/internet
). Laporan / Data hasil pembahasan, yang meliputi meeting sebelum, selama
pelaksanaan dan setelah Overhaul.
Lampiran
:
Surat pemberitahuan pelaksanaan Overhaul.
Working permit & Safety permit.
Data Rencana & Realisasi Inspections.
Data Performance Test.
Photo-photo peralatan yang telah dilakukan perbaikan maupun penggantian dengan
disertai keterangan penyebab kerusakan dan tindakan perbaikan (corrective action).
Berdasarkan uraian diatas maka pembuatan laporan kegiatan pemeliharaan turbin gas
dapat dilihat pada tabel dibawah ini sesuai dengan tata kelola pemeliharaan unit
pembangkit .
Tabel 5.1 Pembuatan Laporan

pemeliharaan
No. Jenis kegiatan Laporan Pelapor Disetujui Media
1. Pemeliharaan rutin WO PM Teknisi / Supervisor / Softcopy (Ms
turbin gas Rutin Teknisi Senior Supervisor Excel; CMMS
Senior Maximo)
2. Pemeliharaan WO CM Teknisi / Supervisor / Ms Excel ,
korektif turbin gas Teknisi Senior Supervisor CMMS
Senior Maximo
3. Pemeliharaan WO PM Teknisi / Project Leader Softcopy dan
periodik OH turbin OH Teknisi Senior / Site Hardcopy
gas Coordinator
10

28 00 H Mek UJH Pemeliharaan Turbin Gas

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

28 00 H Mek UJH Pemeliharaan Turbin Gas

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KURIKULUM AKSELERASI KOMPETENSI

BIDANG PEMBANGKITAN TENAGA

PEMELIHARAAN TURBIN GAS

BAB II FUNGSI DAN UNJUK KERJA TURBIN GAS...............................................16

BAB III PROSEDUR PEMELIHARAAN TURBIN GAS

BAB IV PEMERIKSAAN HASIL PEMELIHARAAN TURBIN GAS

Gambar 1.1 Contoh Job Safety Analysis...........................................................4

Tabel 1.1 Penanganan Gangguan Lingkungan Turbin Gas..................................6

Kode Pelatihan : KTL.IP.HR.1.12328.0.2016

I. TUJUAN : Untuk menghasilkan teknisi yang memiliki kompetensi

IV. KURIKULUM DAN SILABI :

2. PRINSIP KERJA TURBIN GAS

3. PROSEDUR PEMELIHARAAN TURBIN GAS

4. PEMERIKSAAN HASIL PEMELIHARAAN

1.2. Pemeliharaan Korektif Turbin Gas

2. PEMELIHARAAN PERIODIK TURBIN GAS 8 JP

C PRAKTEK LEVEL III

HASIL BELAJAR Setelah menyelesaikan pendidikan dan

Memahami Pengetahuan tentang

Kriteria Penilaian : Mampu menjelaskan:

Memahami Pengetahuan tentang

Memahami Pengetahuan tentang Prosedur

Kriteria Penilaian : Mampu menjelaskan :

Memahami Pengetahuan tentang Pemeriksaan

4.1 Kesesuaian rencana pemeliharaan (job plan

Hasil Belajar 5 : Memahami Pengetahuan tentang Teknik Pelaporan

Kriteria Penilaian : Mampu Menjelaskan :

pemeliharaan preventif , korektif dan periodik Level 1

Kriteria Penilaian : Mampu melaksanakan :

Hasil Praktik 2 : Mampu melaksanakan pemeliharaan , korektif dan

Kriteria Penilaian : Mampu :

Hasil Praktik 3 : Mampu melaksanakan pemeliharaan korektif dan

Kriteria Penilaian : Mampu melakukan dan memberikan :

Strategi Pembelajaran : Strategi pembelajaran dan tujuan

Referensi : - Standar Kompetensi Tenaga

V. PENILAIAN HASIL PELATIHAN :

VI. LEMBAGA PELAKSANA : Lembaga penyelenggara

RANCANGAN PROGRAM PEMBELAJARAN (RPP)

KODE PELATIHAN : KTL.IP.HR.1.12328.0.2016

1. PERATURAN DAN PERUNDANGAN

Keselamata n Mampu Undang – Memahami Presen 5 Materi

RANCANGAN PROGRAM PEMBELAJARAN (RPP)

KODE PELATIHAN : KTL.IP.HR.1.12328.0.2016

keselamatan turbin gas pengamanan Diskus

RANCANGAN PROGRAM PEMBELAJARAN (RPP)

KODE PELATIHAN : KTL.IP.HR.1.12328.0.2016

RANCANGAN PROGRAM PEMBELAJARAN (RPP)

KODE PELATIHAN : KTL.IP.HR.1.12328.0.2016

Flow Diagram masing dari input Diagr Manual

3. PROSEDUR PEMELIHARAAN (SOP) TURBIN GAS

RANCANGAN PROGRAM PEMBELAJARAN (RPP)

KODE PELATIHAN : KTL.IP.HR.1.12328.0.2016

spare part pemeliharaa pemeliharaan si Manual

4. PEMERIKSAAN HASIL PEMELIHARAAN

RANCANGAN PROGRAM PEMBELAJARAN (RPP)

KODE PELATIHAN : KTL.IP.HR.1.12328.0.2016

Post Memeriksa Visual Mampu SOP 5 Materi

RANCANGAN PROGRAM PEMBELAJARAN (RPP)

KODE PELATIHAN : KTL.IP.HR.1.12328.0.2016

1. PERSIAPAN DAN EKSEKUSI PEMELIHARAAN

RANCANGAN PROGRAM PEMBELAJARAN (RPP)

KODE PELATIHAN : KTL.IP.HR.1.12328.0.2016

Persiapan Menyiapkan Check Materi Ajar