37 00 H MEK - SLA - Pemeliharaan Valve - SLA

PEMELIHARAAN VALVE
LEVEL 1,2,3
PEMELIHARAAN MEKANIK
KURIKULUM AKSELERASI KOMPETENSI
BIDANG PEMBANGKITAN TENAGA LISTRIK
SUB BIDANG
PEMELIHARAAN VALVE
PT INDONESIA POWER
2016
KATA PENGANTAR
Segala puja dan puji kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, sehingga penulis
dapat menyelesaikan materi ajar ini. Adapun isi dari materi ajar ini adalah
Pemeliharaan Valve yang didalamnya menyangkut pengertian dan
pemeliharaan, yang digunakan sebagai bahan pedoman pelaksanaan Training.
Terima kasih penulis ucapkan kepada semua pihak yang telah membantu
sehingga terselesaikannya penulisan modul ini.
Kritik dan saran sangat diharapkan guna penyempurnaan dan perbaikan di masa
mendatang.
Penyusun
ii
DAFTAR ISI
Kata Pengantar .................................................................................... ii
Daftar Isi .............................................................................................. iii
Daftar Gambar...................................................................................... v
Daftar Tabel.......................................................................................... vi
Kurikulum dan Silabus ......................................................................... vii
Rancangan Program Pembelajaran (RPP) ........................................... xv
Rancangan Sesi Pembelajaran (RSP) .................................................. xix
Petunjuk Penggunaan Modul ............................................................... xxiii
BAB I Peraturan dan Perundangan
1.1 Peraturan dan Undang – undang Keselamatan Ketenagalistrikan ............. I-1
1.2 Keselamatan Kerja ................................................................................ I-2
1.2.1 Prosedur Penanganan Kecelakaan Kerja Dan Kebakaran............. I-2
1.2.2 Nomor Telpon Dalam Keadaan Darurat ..................................... I-4
BAB II Dasar Teori
2.1 Pengertian Valve................................................................................... II-5
2.2 Komponen Utama Valve ........................................................................ II-6
2.3 Jenis - Jenis Valve ................................................................................ II-8
2.4 Sistem Penggerak Valve ........................................................................ II-17
2.5 Standar Valve ....................................................................................... II-18
2.6 Piping dan Instrument Diagram ............................................................. II-18
BAB III Prosedur Pemeliharaan
3.1 Dasar-Dasar Pemeliharaan .................................................................. III-21
3.2 Pengoperasian Valve........................................................................... III-22
3.3 Prosedur Pemeliharaan Valve .............................................................. III-23
3.4 Pemeliharaan Valve ............................................................................ III-24
3.4.1 Preventive Maintenance Valve ( Level 1 ) .................................... III-24
3.4.2 Corrective Maintenance Valve ( Level 2 ) ..................................... III-25
3.4.3 Periodic Maintenance Valve ( Level 3 ) ........................................ III-28
BAB IV Pemeriksaan Hasil Pemeliharaan
4.1 Kesesuaian Rencana Pemeliharaan ...................................................... IV-34
4.1.1 Preventive Maintenance.......................................................... IV-34
iii
4.1.2 Corrective Maintenance .......................................................... IV-34
4.1.3 Periodic Maintenance ............................................................. IV-34
4.1 Post Maintenance Test ........................................................................ IV-34
4.1 Analisa Hasil Pemeliharaan .................................................................. IV-34
BAB V Teknik Pelaporan
5.1 Metodologi Penyusunan Laporan ......................................................... V-37
5.2 Laporan Pemeliharaan .................................................................. V-37
5.2.1 Laporan Preventive Maintenace .................................................. V-37
5.2.2 Laporan Corrective Maintenance ................................................. V-40
5.2.3 Laporan Periodic Maintenance .................................................... V-41
DAFTAR PUSTAKA
SOAL-SOAL
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 : Kontruksi valve ................................................................... II-2
Gambar 2.2 : Gate valve .......................................................................... II-5
Gambar 2.3 : Globe valve ........................................................................ II-6
Gambar 2.4 : Swing Check valve .............................................................. II-8
Gambar 2.5 : Butterfly valve tipe wafer .................................................... II-8
Gambar 2.6 : Buterfly valve tipe double flange .......................................... II-9
Gambar 2.7 : Butterfly valve .................................................................... II-9
Gambar 2.8 : Posisi Butterfly valve ........................................................... II-9
Gambar 2.9 : Safety valve ....................................................................... II-10
Gambar 2.10 : Ball valve .......................................................................... II-12
Gambar 2.11 : Control valve .................................................................... II-13
Gambar 2.12 : Simbol valve ..................................................................... II-16
Gambar 2.13 : Simbol untuk valves .......................................................... II-16
Gambar 2.14 : Simbol valve actuator ........................................................ II-16
Gambar 2.15 : P&ID sootblower system ................................................... II-17
Gambar 3.1 : Ilustrasi valve yang terpasang seri ....................................... III-2
Gambar 3.2 : TCV Reheat spray ............................................................... III-7
Gambar 3.3 : Bonnet ............................................................................... III-7
Gambar 3.4 : Stem plug .......................................................................... III-8
Gambar 3.5 : Cage .................................................................................. III-8
Gambar 3.6 : Seat ................................................................................... III-8
Gambar 3.7 : Nozzle ring ......................................................................... III-12
Gambar 3.8 : Disc insert .......................................................................... III-12
Gambar 3.9 : Guide ring .......................................................................... III-12
Gambar 3.10 : Bonnet & spring ................................................................ III-12
Gambar 3.11 : Stem & disc holder ............................................................ III-13
v
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 : Klasifikasi class valve .............................................................. II-1
Tabel 3.1 : Nilai setting pressure safety valve ........................................... III-11
Tabel 3.2 : Maintenance strategy control valve .......................................... III-14
Tabel 5.1 : Surat Perintah Kerja (1) ........................................................... V-2
Tabel 5.2 : Surat Perintah Kerja (2) ........................................................... V-3
Tabel 5.3 : Work Safety Permit ................................................................ V-4
Tabel 5.4 : Laporan Corrective Maintenance............................................... V-5
Tabel 5.5 : Laporan Periodik Maintenance.................................................. V-5
vi
KURIKULUM AKSELERASI KOMPETENSI
BIDANG PEMBANGKITAN TENAGA LISTRIK
SUB BIDANG PEMELIHARAAN MEKANIK
Kode Pelatihan : KTL.IP.HR.1.12337.0.2016

Judul Pelatihan : Pemeliharaan Valve
Diskripsi : Unit kompetensi ini berkaitan dengan definisi dan
prosedur pelaksanaan pemeliharaan valve
Waktu : 8 Jam Pelajaran (1 JP = 45 menit)
I. TUJUAN : Untuk menghasilkan tenaga teknik

ketenagalistrikan yang memiliki
kompetensi
dalam memelihara valve
II. SASARAN : Setelah mengikuti pendidikan dan

pelatihan ini peserta mampu:
1. Menjelaskan prosedur keselamatan kerja
dalam memelihara valve
2. Menjelaskan definisi dan prinsip kerja valve
3. Menjelaskan jenis-jenis beserta komponen
valve
4. Menjelaskan sistem penggerak , standar valve
dan piping and instrument diagram
5. Menjelaskan dasar-dasar pemeliharaan
6. Menjelaskan prosedur pemeliharaan valve
7. Melakukan prosedur pemeliharaan valve
8. Menyiapkan peralatan kerja
9. Melakukan inspeksi valve
10.Menganalisa permasalahan yang terjadi pada
valve
11.Membuat pelaporan hasil pemeliharaan valve
III. PRASYARAT : 1. Peserta mengikuti dengan penuh materi

vii
pemeliharaan valve dari awal
hingga akhir
2. Peserta mengikuti praktek dalam materi
3. Peserta lulus dalam ujian pre-test dan post
test
IV. KURIKULUM DAN SILABUS :
A. Teori
1 PERATURAN DAN PERUNDANGAN 1/3 JP
1.1 Peraturan dan
Undang-undang Keselamatan
Ketenagalistrikan (K2)
1.2 Keselamatan Kerja
2 DASAR TEORI 1 JP
2.1 Pengertian Valve
2.2 Komponen Utama Valve
2.3 Jenis-Jenis Valve
2.4 Sistem Penggerak Valve
2.5 Standar Valve
2.6 Piping & Instrument Diagram
3 PROSEDUR PEMELIHARAAN 1 JP
3.1 Dasar-Dasar Pemeliharaan
3.2 Pengoperasian Valve
3.3 Prosedur Pemeliharaan Valve
3.3.1 Preventive Maintenance
3.3.2 Corrective Maintenance
3.3.3 Periodic Maintenance
3.4 Pemeliharaan Valve
viii
4 PEMERIKSAAN HASIL PEMELIHARAAN 1 JP
4.1 Kesesuaian Rencana Pemeliharaan
4.2 Post Maintenance Test
4.3 Analisa Hasil Pemeliharaan
5 TEKNIK PELAPORAN 2/3 JP
5.1 Metodologi Penyusunan Laporan
5.2 Laporan pemeliharaan
B Praktek
1 PENGGANTIAN GASKET TCV REHEAT SPRAY SISI A 4 JP
1.1 Persiapan Pekerjaan
1.1.1 Pengurusan Ijin Kerja
1.1.2 Lakukan Tagging System
1.1.3 Siapkan Tool Set & Sarana Pendukung
1.2 Pelaksanaan Pekerjaan
1.2.1 Pasang Rambu Pengaman
1.2.2 Pastikan Peralatan Sudah Aman
1.2.3 Lepas Peralatan Control
1.2.4 Lepas Lock / Washer
1.2.5 Angkat Actuator
1.2.6 Buka Mur Pengikat
1.2.7 Angkat Bonnet
ix
1.2.8 Angkat Inner Part ( Stem,Plug,Cage )
1.2.9 Periksa & Bersihkan komponen Valve
1.2.10 Ganti Packing & Gasket
1.2.11 Pasang Inner Part Valve
1.2.12 Pasang Bonnet
1.2.13 Pasang & Kencangkan Mur Bonnet
1.2.14 Pasang Actuator
1.2.15 Pasang & Kencangkan Lock / Washer
1.2.16 Pasang Kembali Peralatan Control
1.2.17 Kalibrasi
1.2.18 Uji Peralatan
1.2.19 Cleaning Area Kerja
1.3 Released Tagging
1.4 Buat Laporan
Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini

HASIL
peserta mampu menjelaskan definisi dan jenis-jenis
BELAJAR :
pemeliharaan pada valve serta prosedur pemeliharaan
TEORI
valve
Hasil Belajar
: Memahami Peraturan dan Perundangan
1
Kriteria
: Mampu menjelaskan :
Penilaian
1.1 Peraturan dan Undang-undang Keselamatan
Ketenagalistrikan (K2)
1.2 Keselamatan Kerja
x
Hasil Belajar
: Dasar Teori Valve
2
Kriteria
Penilaian
2.2 Komponen Utama Valve
2.3 Jenis-Jenis Valve
2.4 Sistem Penggerak Valve
2.5 Standar Valve
2.6 Piping & Instrument Diagram Valve
Hasil Belajar
: Prosedur Pemeliharaan
3
Kriteria
Penilaian
3.2 Pengoperasin Valve
3.3.2 Correcive Maintenance
xi
Hasil Belajar
: Pemeriksaan Hasil Pemeliharaan
4
Kriteria
Penilaian
4.1 Kesesuaian rencana Pemeliharaan
Hasil Belajar
: Teknik Pelaporan
5
Kriteria
: Mampu menjelaskan dan membuat :
Penilaian
5.2 Laporan Pemeliharaan
HASIL Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini

BELAJAR : peserta mampu mengimplementasikan teori pemeliharaan
PRAKTEK valve yang sudah diperoleh pada pekerjaan di lapangan
Hasil
: Penggantian Gasket TCV Reheat Spray Sisi A
Praktek 1
xii
Kriteria
: Mampu Melakukan :
Penilaian
1.1 Persiapan Pekerjaan
1.1.1 Pengurusan Ijin Kerja
1.1.2 Lakukan Tagging System
1.1.3 Siapkan Tool Set & Sarana Pendukung
1.2 Pelaksanaan Pekerjaan
1.2.1 Pasang Rambu Pengaman
1.2.2 Pastikan Peralatan Sudah Aman
1.2.3 Lepas Peralatan Control
1.2.4 Lepas Lock / Washer
1.2.5 Angkat Actuator
1.2.6 Buka Mur Pengikat
1.2.7 Angkat Bonnet
1.2.8 Angkat Inner Part ( Stem,Plug,Cage )
1.2.9 Periksa & Bersihkan komponen Valve
1.2.10 Ganti Packing & Gasket
1.2.11 Pasang Inner Part Valve
1.2.12 Pasang Bonnet
1.2.13 Pasang & Kencangkan Mur Bonnet
1.2.14 Pasang Actuator
1.2.15 Pasang & Kencangkan Lock / Washer
1.2.16 Pasang Kembali Peralatan Control
1.2.17 Kalibrasi
1.2.18 Uji Peralatan
1.2.19 Cleaning Area Kerja
1.3 Released Tagging
1.4 Buat Laporan
xiii
Strategi : Strategi pembelajaran dan tujuan pelatihan harus cocok
Pembelajaran baik menurut teori maupun praktik. Proses pembelajaran
dan pengujian disesuaikan dengan urutan dari materi mata
ajar.
Strategi : Strategi pelaksanaan praktik dapat dilakukan secara

Pelaksanaan langsung praktek di tempat kerja atau di lapangan
Praktik maupun di laboratorium/bengkel yang disediakan oleh
lembaga diklat.
Referensi :-
-
V. PENILAIAN HASIL PELATIHAN :

1. Setiap akhir pelatihan teori dan praktik diakhiri dengan tes.
2. Penilaian syarat kelulusan teori minimal 70 dan praktik 95 (sesuai dengan SK
No 24.K/010/IP/2016 dan SK No 96.K/010.IP/2016).
VI. LEMBAGA PELAKSANA : Learning Center Unit.
xiv
UNIT PEMBANGKITAN SURALAYA
RANCANGAN PROGRAM PEMBELAJARAN (RPP)

KODE PELATIHAN : KTL.IP.HR.1.12337.0.2016
JUDUL PELATIHAN : PEMELIHARAAN VALVE
REVISI KE : 00
RANCANGAN PROGRAM PEMBELAJARAN ( RPP )
A. TEORI
Tujuan Wak
Tujuan
Pokok Pembela Sub Pokok Me tu Referen
Pembelajaran
Bahasan jaran Bahasan dia (men si
Khusus
Umum it)
Peraturan Memaha a. Peraturan Memahami UU Pre 15 Modul
dan mi dan No. 30 Th sen pemelih
perundang peratura Undang- 2009 pasal 44 tasi araan
an n dan undang ayal (2) dan valve
perunda Keselamat prosedur
ngan K2 an penanganan
dan Ketenagal kecelakaan
keselam istrikan kerja
atan (K2)
kerja b. Keselamat
an kerja
Memaha a. Pengertia Memahami Pre 30 Modul
mi konsep dasar sen pemelih
n valve
konsep valve beserta tasi araan
dasar b. Kompone standar valve
valve penggunaan
n utama
valve dan
Dasar valve simbol valve
Teori
c. Jenis-
Valve
jenis
valve
d. Sistem
penggera
xv

REVISI KE : 00
k valve
e. Standar
valve
f. P & ID
Memaha a. Dasar Memahami Pre 30 Modul
mi prosedur dan sen pemelih
pemelihar
konsep pelaksanaan tasi araan
dasar aan pemeliharaan valve
pemelih valve
b. Pengoper
araan preventive,
beserta asian corrective,
Prosedur pengope dan periodic
Pemelihar valve
rasian & maintenance
aan pemelih c. Prosedur
araan
pemelihar
valve
aan valve
d. Pemelihar
aan valve
Memaha a. Kesesuaia Memahami Pre ½ JP Modul
mi cara cara sen pemelih
n rencana
mengan menganalisa tasi araan
alisa emelihara hasil valve
hasil pemeliharaan
an
pemelih valve
Pemeriksa araan b. Post preventive ,
an hasil valve corrective ,
maintena
pemelihar dan periodic
aan nce test maintenance
c. Analisa
hasil
pemelihar
aan
xvi

REVISI KE : 00
Teknik Mamaha a. Metodolo Memahami Pre ½ JP Modul

Pelaporan mi cara cara sen pemelih
gi
pembua pembuatan tasi araan
tan penyusun laporan hasil valve
pelapora pemeliharaan
an
n hasil preventive ,
pemelih laporan corrective ,
araan dan periodic
b. Laporan
pemelihaa
an
B. PRAKTEK
Tujuan Tujuan Wak

Pokok Pembel Sub Pokok Pembela tu Referen
Media
Bahasan ajaran Bahasan jaran (men si
Umum Khusus it)
Penggantian Memah a. Persiapan Memaha Prakt 1 JP Modul
gasket TCV ami pekerjaan mi dan ek pemelih
Reheat cara b. Pelaksanaa mempra lapan araan
Spray sisi A melaku n pekerjaan ktekkan gan valve
kan c. Released prosedu
pemeli Tagging r dan
haraa d. Buat pelaksa
valve laporan naan
penggan
tian
gasket
TCV
xvii

REVISI KE : 00
reheat
spray
sisi A
xviii
RANCANGAN SESI PEMBELAJARAN (RSP)

REVISI KE : 00
RANCANGAN SESI PEMBELAJARAN ( RSP )
A. TEORI
Pokok Bahasan Pemeliharaan Valve
Pertemuan ke
Waktu Pertemuan (Menit/Jam 180 menit

Pertemuan)
Memahami teori dan praktek sistem

Tujuan Pembelajaran Umum
pemeliharaan valve
1.Memahami dasar teori valve, prinsip kerja

valve dan piping & instrument diagram valve
Tujuan Pembelajaran Khusus 2.Memahami prosedur dan tata cara

pemeliharaan valve
3.Memahami teknik pelaporan hasil

pemeliharaan valve
Tahap Kegiatan :
Tahap
Waktu Kegiatan Kegiatan Referen
penyaji Metode Media
(menit) Pengajar Peserta si
an
Pembuka Perkenalan Modul
Present Presen
an 15 Perkenalan dan Pre pemelihar
asi tasi
test aan valve
Menjelaskan Modul
Mengikuti Present Presen
Isi Materi 15 Peraturan dan
materi asi tasi pemelihar
perundangan
xviii

REVISI KE : 00
Menjelaskan dasar aan valve

30 teori
materi asi tasi
Menjelaskan
45 prosedur
Rangkum materi asi tasi
pemeliharaan
an Materi Menjelaskan
Mengikuti Present Presen Modul
30 pemeriksaan hasil
materi asi tasi pemelihar
pemeliharaan
aan valve
Menjelaskan Mengikuti Present Presen
15
Teknik Pelaporan materi asi tasi
Menjelaskan Mengikuti Present Presen
15
rangkuman materi materi asi tasi
Post test &
mengisi Modul
Present Presen
Penutup 15 Penutupan evaluasi pemelihar
asi tasi
pelatihan aan valve
dari SDM
B. PRAKTEK
Pokok Bahasan Pemeliharaan Valve
Pertemuan ke
Waktu Pertemuan (Menit/Jam 180 menit

Pertemuan)
Memahami tentang tata cara praktek

Tujuan Pembelajaran Umum
penggantian gasket tcv reheat spray sisi A
Tujuan Pembelajaran Khusus 1. Melakukan persiapan kerja
xix

REVISI KE : 00
1.1 Pengurusan ijin kerja
1.2 Tagging system
1.3 Tool set & sarana pendukung
2. Melaksanakan pekerjaan
2.1 Bongkar valve
2.2 Periksa & bersihkan komponen valve
2.3 Ganti gasket
2.4 Assembly valve
2.5 Uji peralatan
3. Melakukan released tagging
4. Membuat laporan pekerjaan
xx

REVISI KE : 00
Tahap Kegiatan :
Tahap
Waktu Kegiatan Kegiatan Refere
penyaji Metode Media
(menit) Pengajar Peserta nsi
an
Persiapan Modul
tool dan pemelih
APD , araan
Menjelaskan melakukan valve
prosedur ijin kerja
30 Praktek Praktek
Pembuka pemeliharaan serta dan
an K2 dan K3 tagging
sistem
Pasang
rambu Praktek Praktek
pengaman
Bongkar
Praktek Praktek
Menjelaskan valve
Isi Materi prosedur Periksa &
pemeliharaan & bersihkan
Praktek Praktek
cara penggantian komponen
120
gasket tcv reheat valve
spray sisi A Ganti Modul
Praktek Praktek
gasket pemelih
Assembly araan
Praktek Praktek
valve
valve
Uji
Praktek Praktek
peralatan
Rangkum 15 Menjelaskan Membuat Praktek Praktek Modul
xxi

REVISI KE : 00
an Materi pembuatan laporan pemelih

laporan pemelihara araan
an valve
Evaluasi
Penutup 15 Evaluasi praktek Praktek Praktek Modul
praktek
xxii
PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL

REVISI KE : 00
Agar para peserta dapat berhasil dengan baik dalam menguasai materi ini, maka
para peserta wajib mengikuti petunjuk umum sebagai berikut:
1. Awal pelatihan kerjakan Pre Test dengan tujuan untuk mengetahui
kemampuan peserta sebelum mengikuti pelatihan.
2. Bacalah materi ini sesuai dengan level pembelajaran yang akan dipelajari :
a) Level 1 : Bab I, Bab II, Bab III (3.1 , 3.2 dan 3.3) dan Bab V (5.1 dan
5.2.1);
b) Level 2 : Bab III (3.4) dan Bab V (5.2.2);
c) Level 3 : Bab IV (4.1 , 4.2 , dan 4.3) dan Bab V (5.2.3)
3. Buatlah ringkasan dari bab yang akan dipelajari.
4. Gunakan bahan pendukung dan buku-buku referensi sesuai daftar pustaka
agar dapat lebih memahami konsep setiap kegiatan belajar yang ada dalam
materi ini.
5. Setelah menguasai materi pendukung, kerjakan soal-soal yang ada dalam
lembar latihan sesuai dengan level pembelajaran yang akan dikuasai.
6. Peserta hanya dapat memulai kegiatan belajar berikutnya setelah
menyelesaikan kegiatan belajar sebelumnya dengan benar.
7. Kerjakan dengan cermat dan seksama kegiatan yang ada dalam lembar
kerja, pahami makna dari setiap pokok bahasan dan sub pokok bahasan .
8. Lakukan diskusi kelompok baik dengan sesama peserta maupun pihak-pihak
lain yang dapat membantu dalam upaya memahami isi materi ini.
9. Setelah para peserta merasa menguasai seluruh materi materi ini, kerjakan
soal-soal yang ada dalam lembar evaluasi.
10.Uji akhir pelatihan dilaksanakan setelah peserta siap menyatakan dirinya
kompeten.
xxii

REVISI KE : 00
Akhirnya tim penyusun berharap semoga para peserta tidak mengalami kesulitan yang
berarti dalam mempelajari materi ini dan dapat berhasil dengan baik sesuai tujuan
yang telah ditetapkan.
xxiii
PEMELIHARAAN VALVE
LEVEL 1,2,3
REVISI KE : 00
BAB I
PERATURAN DAN PERUNDANGAN
1.1. Peraturan Dan Undang-Undang Keselamatan Ketenagalistrikan (K2)
Keselamatan ketenagalistrikan adalah segala upaya atau langkah-langkah
pengamanan instalasi penyediaan tenaga listrik dan pengamanan pemanfaat
tenaga listrik untuk mewujudkan kondisi andal dan aman bagi instalasi dan
kondisi aman dari bahaya bagi manusia dan makhluk hidup lainnya, serta kondisi
ramah lingkungan, di sekitar instalansi tenaga listrik.
UNDANG-UNDANG INDONESIA NOMOR 30 TAHUN 2009 PASAL 44 AYAT (2)
1. Setiap kegiatan usaha ketenagalistrikan wajib memenuhi ketentuan
keselamatan ketenagalistrikan.
2. Ketentuan keselamatan ketenagalistrikan sebagaimana dimaksud pada
ayat (1) bertujuan untuk mewujudkan kondisi:
a. andal dan aman bagi instalasi;
b. aman dari bahaya bagi manusia dan makhluk hidup lainnya;
c. ramah lingkungan.
3. Ketentuan keselamatan ketenagalistrikan sebagaimana dimaksud pada
ayat(1) meliputi:
a. pemenuhan standardisasi peralatan dan pemanfaat tenaga listrik;
b. pengamanan instalasi tenaga listrik;
c. pengamanan pemanfaat tenaga listrik.
4. Setiap instalasi tenaga listrik yang beroperasi wajib memiliki sertifikat
laik operasi.
5. Setiap peralatan dan pemanfaat tenaga listrik wajib memenuhi ketentuan
standar nasional Indonesia.
6. Setiap tenaga teknik dalam usahaketenagalistrikan wajib memiliki
sertifikat kompetensi.
7. Ketentuan mengenai keselamatan ketenagalistrikan, sertifikat laik
operasi, standarnasional Indonesia, dan sertifikat kompetensi
I-1
REVISI KE : 00
sebagaimana dimaksud pada ayat (1) sampai dengan ayat (6) diatur
dengan Peraturan Pemerintah.
Empat Pilar Keselamatan Ketenagalistrikan :
1. Keselamatan Kerja :Perlindungan terhadap pegawai
2. Keselamatan Umum :Perlindungan terhadap masyarakat
,instalasi
3. Keselamatan Lingkungan :Perlindungan terhadap lingkungan
instalansi
4. Keselamatan Instalasi :Perlindungan terhadap instalasi
penyediaan tenaga listrik
A. Keselamatan Kerja di valve
 Safety Helmet
 Wearpack
 Sarung Tangan
 Ear Plug
 Safety Shoes
 Masker
B. Keselamatan Instalasi di pemeliharaan valve
 Tagging Peralatan
C. Keselamatan Lingkungan kerja sekitar valve
1.2. Keselamatan Kerja

1.2.1. Prosedur Penanganan Kecelakaan Kerja Dan Kebakaran
Seperti yang kita ketahui, kecelakaan kerja dan kebakaran dapat
saja terjadi dimana saja dan kapan saja, setiap adanya kecelakaan
atau kebakaran baik itu terjadi pada manusia atau peralatan di PT
Indonesia Power harus dilaporkan kepada supevisor operasi atau
operator control room yang bertugas yang selanjutnya berdasarkan
laporan yang diterima oleh supervisor operasi tersebut dilakukan
I-2
REVISI KE : 00
tindakan-tindakan penanganan kecelakaan kerja atau kebakaran

tersebut.
Pada saat menerima laporan kecelakaan atau kebakaran, supervisor
atau operator control room harus menanyakan kepada penelpon
atau yang menyampaikan Informasi hal-hal sebagai berikut:
a. Nama yang memberikan Informasi kecelakaan atau keadaan
emergency.
b. Nama korban kecelakaan atau peralatan yang terjadi
emergency.
c. Penyebab terjadinya kecelakaan atau kebakaran.
d. Bantuan apa yang diperlukan segera (ambulan, pemadam
kebakaran, dll) jika tahu.
e. Lokasi terjadi kecelakaan atau kebakaran.
f. Rute yang paling aman/baik yang dapat dilalui dengan segera.
g. Akses kendaraan yang paling cepat dan aman sampai lokasi
kejadian.
h. Jika kecelakaan atau kebakaran tidak dapat dikontrol atau
ditangani.
i. Tanggal dan waktu laporan.
Segera setelah saudara memperoleh informasi tersebut, telepon atau
hubungi pejabat-pejabat dan bagian-bagian yang berkepentingan
serta berikan semua informasi diatas. Hubungi pihak keamanan unit
dan yakinkan bahwa yang bersangkutan telah mengetahui semua
informasi yang anda berikan secara benar.
I-3
REVISI KE : 00
1.2.2. Nomor-Nomor Telepon Yang Dapat Dihubungi Jika Terjadi

Keadaan Darurat:
1. Control room :……………………
2. Keamanan/satpam :……………………
3. Supervisor Operasi :……………………
4. Supervisor keamanan :……………………
5. Polisi :…………………….
6. Pemadam kebakaran :…………………….
7. Petugas kesehatan :…………………….
8. Pejabat penanggung jawab :…………………….
Salinlah daftar tersebut dalam buku catatan anda dan hafalkan
nomor-nomor penting tersebut.
I-4
REVISI KE : 00
BAB II
DASAR TEORI
Valve adalah suatu peralatan mekanik untuk mengatur aliran berupa
gas, air, uap dan cairan kimia melalui pipa – pipa (Line). Sebelum bekerja
pada valve perlu kita ketahui bahaya atau kecelakaan yang mungkin terjadi.
Oleh karena itu perlu diperhatikan beberapa hal dibawah ini:
 Keselamatan kerja
Sebelum melepas valve bebaskan valve dari tekanan dan temperatur
tinggi, gunakan alat keselamatan kerja berupa safety shoes, hand
protector, masker, wear pack, kaca mata, ear plug.
 Lokasi Valve
Pada umumnya penempatan valve disesuaikan dengan keperluannya
sehingga sering terlupakan segi keselamatan kerja pada waktu
membongkar dan memasang kembali. Untuk ini perlu kita buatkan
gratting (penyangga) agar kita dapat bekerja dengan aman.
 Tekanan Kerja Valve
Valve – valve ini dapat diklasifikasikan seperti table dibawah ini
memperlihatkan valve kelas 600 untuk dapat digunakan sesuai dengan
kebutuhan.
Tabel 2.1 : Klasifikasi valve
II-1
REVISI KE : 00
 Temperatur Kerja Valve

Temperatur kerja suatu valve perlu diketahui untuk pengamanan
dalam bekerja dan penggantian material. Bila diperlukan pada saat
perbaikan.
 Media yang dialiri

Seperti yang kita ketahui valve dapat dialiri berupa gas, air, uap dan
cairan kimia agar kita dapat mengantisipasi kerusakan dan bahaya yang
akan terjadi perlu diketahui jenis cairan yang dialiri pada valve tersebut
serta temperatur dan tekanan pada cairan yang mengaliri valve tersebut.
2.2 Peralatan Utama Valve

A. Komponen utama Valve
Gambar 2.1: Kontruksi Valve
 Body
Adalah bagian luar rumah katup, rumah dari bagian yang bergerak dari
katup dan berisi fluida kerja.
 Flens
Adalah bagian dari katup yang dibautkan ke pipa kerja.
II-2
REVISI KE : 00
 Disk
Alat yang berfungsi untuk menahan laju aliran yang terdapat di dalam
valve.
 Stem
Adalah sebuah batang yang meneruskan gerakan katup dan pada salah
satu ujungnya dipasang disk dan aktuator, saat operasi disk yang
ditempatkan di dalam bodi katup mengatur aliran fluida keluar dari katup.
 Bonnet
Adalah suatu bagian kasing katup, yang dipasang di atas katup dan
rumah stem, disk dan packing.
 Stuffing Box
Adalah suatu box yang berongga yang terletak di atas bonnet yang berisi
material paking.
 Material Packing
Membentuk suatu perapat yang melawan kebocoran sepanjang stem
katup sewaktu operasi, packing tersebut mengembang untuk mencegah
fluida kerja bocor keluar sepanjang stem. Material packing bermacam-
macam tergantung dari cairan yang mengaliri katup serta tekanan dan
temperatur. Contohnya :
 Asbestos packing digunakan untuk fluida Air dan Uap dengan
tekan rendah
 Graphite Packing digunakan untuk Uap dengan tekanan dan
temperatur tinggi
 Teflon Packing digunakan untuk fluida Air dengan tekanan yang
rendah dan tinggi.
 Gasket
Juga mencegah kebocoran fluida kerja umumnya pada katup-katup,
gasket ditempatkan diantara flens katup dengan flens pipa dan bodi katup
dengan bonnet.
II-3
REVISI KE : 00
 Hand Wheel (roda tangan)

Memungkinkan suatu cara untuk mengoperasikan katup secara manual.
Roda tangan di putar untuk membuka dan menutup katup.
2.3 Macam-Macam Valve

Valve dapat dikelompokkan menurut fungsinya sebagai, isolating valve
(katup pengisolasi), regulating valve (katup pengaturan), non return valve
(katup satu arah) dan relief valve (katup pengaman).
A. Gate Valve (Katup Sorong)
* Sorong adalah tegak lurus terhadap aliran
Desain dari sebuah katup, ditentukan oleh bagaimana katup
mempengaruhi aliran fluida di dalam pipa kerja. Beberapa katup di desain
untuk mengisolasi aliran dan beberapa lainnya untuk mengatur aliran. Ada
juga katup di desain untuk fungsi kedua-duanya. Hal itu sangat penting
untuk dimengerti, bagaimana aliran dipengaruhi bila sebuah katup
dioperasikan.
Katup sorong di desain khusus untuk mengisolasi aliran dalam pipa.
Tipe katup ini mempunyai kegunaan dengan dua posisi “buka penuh atau
tutup penuh”. Piringan katup dalam katup sorong disebut disk, Bila disk
dinaikkan sepenuhnya maka fluida kerja akan bergerak lurus dan karenanya
tahanannya menjadi kecil terhadap aliran. Bila disk itu diturunkan, itu
membuat kerapatan yang kuat terhadap dudukan dalam bodi katup. Dudukan
pada umumnya adalah permukaan yang berbentuk sesuai sorongnya.
Sorong dihubungkan agak longgar pada salah satu ujung dari stem
katup dan ujung lainnya dari stem lurus ke stuffing box di dalam bonnet dan
seterusnya ke roda tangan. Pada katup sorong yang stemnya naik turun,
stem tidaklah dihubungkan langsung ke roda tangan tetapi stem yang berulir
II-4
REVISI KE : 00
bergerak dalam sebuah pengikat yang disebut stem bushing yang didalamnya
juga berulir yang sesuai dengan ulir stem.
Pada katup sorong yang stemnya tidak turun naik, stemnya diikat mati
pada roda tangan dan bagian bawah stem dibuat berulir. Dengan berputarnya
roda tangan atau stemnya ikut berputar berarti ulir dari stem akan
mengangkat atau menurunkan piring sorong yang di dalamnya juga dibuat
berulir.
Pada pengoperasian katup sorong yang terpenting adalah untuk
memastikan apakah katup dalam keadaan terbuka atau tertutup penuh. Bila
katup dalam keadaan posisi antara terbuka dan tertutup, tekanan dari fluida
kerja dapat menyebabkan piring sorong bergetar, yang juga dapat
menyebabkan tidak rata lagi lapisan luar dari bagian terbawah dari piring
sorong.
Gambar 2.2: Gate Valve
II-5
REVISI KE : 00
B. Globe Valve (katup sumbat)

Katup ini di desain khusus untuk mengatur aliran, piringan dalam katup
dapat ditempatkan pada posisi yang berbeda antara buka dan tutup penuh.
Dalam hal ini aliran dalam katup dapat dikontrol dengan tepat untuk
mendapatkan kebutuhan dari proses tersebut.
Dalam katup globe, arah dari aliran berubah sebagaimana mengikuti
laluan katup. Fluida masuk dari arah bawah dari piringan katup sebagaimana
piringan katup bergerak ke atas dari dudukannya, alirana fluida naik ke atas
dan mengitari piring katup sebelum meninggalkan katup arah dari aliran
berganti dua kali sebagaimana gerakan aliran fluida tersebut dalam katup.
* Dudukan piring dari katup globe sejajar dengan arah aliran.
Hal ini akan menyebabkan penurunan tekanan melewati katup. Untuk
alasan ini, maka jenis katup ini tidak dapat dipakai untuk tujuan isolasi.
Gambar 2.3: Globe Valve
Katup globe dapat sebagian di buka atau di tutup untuk mengatur

aliran. Jumlah aliran fluida melalui katup adalah hampir mendekati sebanding
dengan pembukaan katup.
II-6
REVISI KE : 00
* Katup globe dapat mengontrol aliran dengan tepat tanpa kerja berlebihan
terhadap piring
Karena aliran fluida naik melalui dudukan dan sekitar piringan katup
dalam katup globe, yang mengakibatkan gaya dari tekanan fluida terhadap
katup didistribusikan merata. Sebagai akibatnya, piringan katup tidaklah
bergetar atau bergoyang. Katup ini di desain juga untuk memproduksi paking
stem akibat tekanan fluida sewaktu katup tertutup.
C. Non Return Valve / Check Valve (katup searah)

Beberapa katup di desain untuk fungsi kerja yang khusus. Misalnya,
check valve dipakai untuk menjaga aliran balik dari fluida dalam pipa. Katup-
katup ini hanya terbuka akibat dari adanya tekanan fluida yang searah
dengan pembukaan katup. Katup akan tertutup oleh aliran yang berbalik atau
oleh gravitasi.
Ada dua tipe dasar dari katup searah (check valve) yaitu “swing check”
dan “lift check” arah aliran pada “swing check valve” adalah bergerak lurus.
Aliran hanya berlaku dalam satu arah. Bila aliran terbalik maka katup akan
menutup.
Arah aliran dari “lift check valve” adalah hampir serupa dengan katup globe,
fluida mengalir dari arah bawah piring katup, naik melalui dudukan katup dan
sekita piring katup dan keluar. Katup akan menutup bila terjadi arah aliran
yang membalik atau bila aliran berhenti maka akibat berat sendiri dari
piringan katup akan jatuh dan duduk didudukan katup untuk menutup katup.
“Lift check valve” harus dipasang horizontal dan arah masuk aliran dari bawah
piringan (umumnya pabrik pembuat tanda panah masuk atau keluar atau
tanda IN dan OUT).
II-7
REVISI KE : 00
Gambar 2.4: Swing Check Valve
D. Butterfly Valve (katup kupu-kupu)

Katup ini di pakai di dalam banyak aplikasi yang sama seperti katup
bola dan katup sumbat. Katup ini dapat dibuka dan ditutup sepenuhnya
dengan memutar piringan katup dengan seperempat putaran (90°). Katup
kupu-kupu umumnya di pakai pada tekanan dan suhu rendah.
Untuk sistem air pendingin utama, karena membutuhkan flow besar
tetapi tekanan rendah biasanya digunakan katup kupu-kupu (butterfly valve),
Sesuai dengan namanya karena gerakan dari disk katup menyerupai kupu-
kupu.
Jenis- jenis katup butterfly :
a. Wafer.
Gambar 2.5 : Butterfly valve tipe wafer
II-8
REVISI KE : 00
b. Double flanged.
Gambar 2.6 : Butterfly valve tipe double flange
Gambar 2.7 : Butterfly Valve
II-9
REVISI KE : 00
Gambar 2.8 : Posisi Butterfly Valve
E. Safety Valve (katup pengaman)
Gambar 2.9 : Safety Valve
Katup ini berguna untuk pengaman tekanan lebih gas, uap kering
maupun uap basah, yang sering kita sebut safety valve, sedangkan untuk
pengaman tekan lebih dari zat cair digunakan relief valve.
Prinsip kerja
Bila ada tekanan melebihi dari setiap pegas, maka pegas akan terangkat dan
uap / gas keluar ke atmosfer sampai tekanan turun kembali. Untuk air atau
fluida lain yang berbahaya maka zat tersebut disalurkan ke tangki penampung
agar tidak mencemari lingkungan.
II-10
REVISI KE : 00
F. Ball Valve (katup bola)

Katup bola dan katup sumbat di disain untuk isolasi dan pengaturan
aliran tergantung kebutuhan dari suatu proses. Pada tipe katup ini, piringan
katup dibentuk seperti sebuah bola atau sumbat. Pembukaan adalah dengan
memutar langsung piring katup.
Sebagaimana pengoperasian katup, piringan katup yang berada di dalam bodi
katup katup diputar untuk membuka atau menutup aliran. Bila sisi yang padat
dari bola atau sumbat berhadapan dengan bukaan pipa berarti katup di tutup
atau aliran di stop.
* Piring katup di putar mengatur aliran, tanpa menaikturunkan piring katup
sebagaimana kebanyakan katup.
Bila bola atau sumbat diputar dapat diartikan pembukaan di
seporoskan dengan bukaan pipa atau sisi yang berlobang berhadapan dengan
bukaan pipa yang mengakibatkan fluida kerja dapat lewat katup dengan
gerakan lurus.
Bola atau sumbat dapat juga ditempatkan pada kondisi antara buka penuh
dan tutup penuh untuk mengatur aliran fluida. Ukuran pembukaan dari katup
bola atau katup sumbat tergantung dari jumlah dan besar aliran yang
diinginkan dalam pipa.
Pada tipe katup ini, bola atau sumbat hanya dapat diputar hingga 90°
atau seperempat dari putaran, untuk menggerakkan katup dari posisi buka
penuh hingga menutup penuh dan sebaliknya. Keunggulan katup ini adalah
dapat ditutup atau dibuka secara cepat walaupun bekerja pada tekanan kerja
yang tinggi.
II-11
REVISI KE : 00
Gambar 2.10 : Ball Valve
G. Control Valve (katup pengatur)

Pada dasarnya katup ini terdiri dari 2 (dua) komponen utama yaitu :
1. Actuator ( penggerak )
2. Bagian-bagian katup pada umumnya
Actuator pneumatik berfungsi mengubah sinyal udara menjadi gerakan
spindel katup. Sinyal ini dimungkinkan dari jarak jauh atau dengan manual
jauh atau secara otomatis. Walaupun katup ini dapat digunakan untuk
operasi membuka dan menutup (on - off) tetapi lebih umum digunakan untuk
pengaturan (kontrol) aliran.
Actuator terdiri dari diapragma yang dihubungkan dengan spindel katup.
Sinyal udara yang masuk ke actuator akan mengubah tekanan udara pada
diapragma dengan demikian juga mengubah posisi katup.
Ada dua jenis mode operasi katup pengatur yaitu mode air to close
(udara bertekanan untuk menutup) dan air to open (udara bertekanan untuk
membuka). Katup yang digunakan pada umumnya jenis katup globe.
II-12
REVISI KE : 00
Gambar 2.11 : Control Valve
2.4 Sistem penggerak valve

Sistem pada penggerak valve dibagi menjadi 4 macam yaitu Manual,
Pneumatic, Elektrik, dan Hidrolik.
a. Manual
Manual pada sistem penggerak valve dilakukan oleh tenaga manusia
untuk membuka dan menutup valve tersebut.
b. Pneumatik
Aktuator ini menterjemahkan sinyal udara menjadi pergerakan stem valve
yang berupa tekanan yang bekerja pada diafragma atau piston yang
dihubungkan ke stem. Aktuator pneumatik umumnya digunakan untuk
proses throttling. Ketika tekanan udara digunakan untuk menutup valve
dan tekanan pegas digunakan untuk membuka valve maka aktuator
disebut dengan direct acting. Sebaliknya, bila tekanan udara digunakan
untuk membuka valve dan tekanan pegas digunakan untuk menutup valve
maka aktuator disebut dengan reverse acting.
II-13
REVISI KE : 00
Duplex actuator mempunyai suplai udara di kedua sisi diafragma.

Differeantial pressure di kedua sisi diafragma yang memposisikan
pergerakan stem dari valve.
c. Elektrik
Sistem kontrol valve elektrik menggunakan motor listrik memungkinkan
pengoperasian valve sacara manual, semi otomatis, dan otomatis. Sistem
kontrol ini kebanyakan hanya untuk valve on-off meskipun sebagian ada
yang diadaptasi untuk pembukaan valve pada posisi tertentu.
Motor yang digunakan umumnya adalah motor reversible (dapat beputar
secara bolak-balik), high speed yang dihubungkan dengan gear untuk
mengurangi kecepatan pergerakan valve dan meningkatkan torsi. Valve ini
kadang juga dilengkapi dengan handwheel manual yang didesain untuk
dioperasikan jika motor mengalami gangguan.
Valve ini mempunyai limit switch untuk menghentikan motor secara
otomatis ketika valve pada posisi full open dan full close.
d. Hidrolik
Sistem kontrol valve hidrolik seperti pneumatik juga memungkinkan
operasi valve secara semi otomatis dan otomatis. Aktuator ini
menggunakan piston untuk mengkonversikan sinyal tekanan ke gerakan
stem. Hidraulik yang berupa air maupun minyak diumpankan ke salah satu
sisi piston sedangkan sisi yang lain di “drain” atau di ‘bled”.
Solenoid valve umumnya digunakan untuk mengontrol hidraulik secara
otomatis untuk membuka atau menutup valve. Selain solenoid valve,
manual valve juga dapat digunakan untuk mengontrol minyak hidraulik
yang menghasilkan operasi semi otomatis.
2.5 Standar Valve

Pada pemilihan valve untuk sebuah sistem harus memiliki standar yang
berlaku baik nasional maupun internasional. Pemilihan tersebut berdasarkan
II-14
REVISI KE : 00
pada fluida yang ada di dalam sistem, temperatur, tekanan, serta arah aliran
pada sistem tersebut. Standar pada pemilihan valve tersebut terdapat pada
standar internasional yaitu :
• ANSI (ANSI A126, ANSI A181, ANSI B16.10, ANSI B16.34, ANSI B127.1)
ANSI adalah singkatan dari kata American National Standards
Institute
• ASME (ASME B16.5, ASME B16.20, ASME B16.34, ASME A105/105M, ASME
B834)
ASME : American Society of Mechanical Engineers
• British Standard (BS 1212, BS 1123, BS 4090 dll)
2.6 Piping dan Instrumentation Diagram (P&ID)

A. Pengertian Simbol P&ID
Piping dan Instrumentation Diagram (P&ID) merupakan skema dari
jalur pipa, equipment, instrumentasi, control system,dari suatu sistem proses
yang terdapat di Oil Refinery, Chemical Plant, Paper Mill, Cement Plant, dll.
Simbol-simbol yang terdapat dalam P&ID mewakili peralatan seperti actuator,
sensor-sensor dan kontroler. P&ID menjelaskan secara detail mengenai flow
process (Diagram Alir), terkecuali parameter-parameter seperti temperatur,
tekanan, dan besarnya arus tidak dapat dijelaskan dalam P&ID.
Alat-alat process seperti valve (katup), instrument,dan Saluran pipa
diidentifikasikan dengan kode. Kode-kode tersebut berdasarkan ukuran, jenis
cairan yang dialirkan, jenis sambungan pipa (Seperti dengan menggunakan
Bolt atau Flang), dan keadaan Status Valve (Normally Close atau Normally
Open).
B. Macam-macam Simbol P&ID
Salah satu langkah untuk menghindari bahaya atau kecelakaan pada
valve perlu diketahui symbol valve:
II-15
REVISI KE : 00
Gambar 2.12 : Simbol valve
Gambar 2.13 : Simbol untuk Valves
Gambar 2.14 : Simbol untuk Valves Actuator
C. Flow Diagram Piping dan Valve
II-16
REVISI KE : 00
Gambar 2.15 : P&ID Sootblower Systems
II-17
REVISI KE : 00
BAB III
PROSEDUR PEMELIHARAAN
1. Pengertian pemeliharaan
Pemeliharaan adalah suatu kegiatan untuk memelihara atau menjaga
fasilitas/peralatan dan mengadakan perbaikan atau penyesuaian/penggantian
yang diperlukan agar supaya terdapat suatu keadaan operasi produksi yang
memuaskan sesuai dengan apa yang direncanakan.
2. Tujuan Pemeliharaan
Tujuan utama dari pemeliharaan secara umum untuk memelihara dan
menjaga fasilitas atau peralatan produksi serta mengadakan perbaikan,
penggantian spare part yang diperkirakan, agar mesin dan peralatan berada
dalam kondisi yang siap pakai sehingga kontinuitas proses produksi dapat
berjalan lancar sesuai yang diharapkan perusahaan.
3. Jenis Pemeliharaan
A. Preventive Maintenance
Preventive Mainenance adalah pemeliharaan yang dilakukan tejadwal,
umunya secara periodik, dimana sejumlah tugas pemeliharaan seperti
inspeksi, perbaikan, penggantian, pembersihan, pelumasan dan penyesuaian
dilaksanakan.
B. Corrective Maintenance
Corrective Maintenance adalah merupakan kegiatan perawatan yang
dilakukan setelah mesin atau fasilitas produksi mengalami gangguan atau
kerusakan sehingga tidak dapat berfungsi dengan baik.
C. Periodic Maintenace
Periodic maintenance adalah kegiatan pemeliharaan dan perawatan
yang di lakukan secara periodic atau dalam jangka waktu tertentu.
III - 1
REVISI KE : 00
3.2 Pengoperasian Valve

Hal yang perlu diperhatikan pada saat pengoperasian valve yaitu :
Pembukaan / penutupan valve harus full open atau full close, karena jika
posisi pembukaan/penutupan yang tidak sempurna dapat menyebabkan :
 Seat dan disc akan mengalami kerusakan / erosi akibat aliran fluida yang
terus menerus sehingga terjadi leakthrough.
 Fluida dapat keluar melalui packing yang tidak dapat menahan aliran
fluida yang terus menerus sehingga terjadi leakout, hal ini terjadi karena
tidak ada kekuatan backseat yang menahan aliran fluida ketika valve yang
seharusnya pada posisi full open.
 Selain itu pengencangan gland packing juga diperhatikan posisinya jangan
sampai miring.
a) Cara pembukaan dan penutupan valve yang terpasang seri
1 2
Gambar 3.1 : Ilustrasi Valve yang tersusun seri pada piping line
Keterangan :
 Pada saat akan buka posisi valve no.1 dan no.2 tertutup, terlebih dahulu
valve yang dibuka yaitu valve no.1 kemudian valve no.2
 Pada saat akan tutup posisi valve no.1 dan no.2 terbuka, sebaiknya valve
yang ditutup terlebih dahulu adalah valve no.2 kemudian valve no.1
Dengan cara ini dimaksudkan untuk mengamankan valve no.1 dan valve
no.2 rusak terlebih dahulu, sehingga bila dilakukan perbaikan atau
penggantian valve pada saat operasi dengan menutup valve no.1.
III - 2
REVISI KE : 00

3.3.1 Prosedur Preventive Maintenance :
1) Persiapan Surat Perintah Kerja
2) Persiapan Peralatan Kerja
3) Persiapan Material
4) Eksekusi Pekerjaan
 K3
 Tightening (pengencangan)
 Cleaning (pembersihan)
 Greasing (pelumasan)
 Pengukuran
5) Pembuatan Laporan
3.3.2 Prosedur Corrective Maintenance :
2) Persiapan Safety Permit dan Lock Out Tag Out
 K3
 Pemeriksaan dan Pengukuran (data awal)
 Pembongkaran dan Pembersihan
 Pemasangan
 Pengetesan (uji peralatan)
6) Pembuatan Laporan
3.3.3 Prosedur Periodic Maintenance :
2) Persiapan Safety Permit dan Lock Out Tag Out
III - 3
REVISI KE : 00
 K3
 Pemeriksaan dan Pengukuran (data awal)
 Pembongkaran dan Pembersihan
 Pemasangan
 Pengetesan (uji peralatan)

Contoh: PM Manual Valve ( PM mingguan )
1. Persiapan Pekerjaan
 Pengurusan ijin kerja
 Siapkan Tools set dan sarana pendukung
 Alat Pelindung Diri
 Lampu Penerangan
 Kunci Pas Ring
 Kunci Inggris
 Kunci Pipa
 Rust Penetrant ( WD-40 )
 Majun
 Sikat Kawat
2. Pelaksanaan Pekerjaan
 Yakinkan posisi valve , Normally open atau close
 Periksa kebocoran gland packing
 Periksa kondisi body dan isolasi
 Periksa line pipa
 Bersihkan stem valve dari kotoran
 Regreasing
III - 4
REVISI KE : 00
3. Buat Laporan

Contoh: TCV ( Temperature Control Valve ) Reheat Spray A Leak Out
dari Flends ( Service Request )
 Lakukan Tagging
 Isolating valve inlet dan outlet TCV RH spray A “Full Close”
 Isolating valve drain TCV RH spray A “Full Open”
 Isolating valve udara supply TCV RH spray A “Full Close”
 Siapkan Tools set dan sarana pendukung
 Kunci Pas Ring
 Kunci Pipa
 Kunci Inggris
 Palu
 Special Tool ( Pengambil Packing )
 Rust Penetrant ( WD-40 )
 Anti Seizing
 Sikat Kawat
 Majun
 Packing
 SW Gasket
 Pasang Safety Line / Rambu Pengaman
III - 5
REVISI KE : 00
 Yakinkan bahwa peralatan yang ingin di inspeksi sudah bebas dari

fluida ( uap bertekanan )
 Lepas tubing udara control dan peralatan instrument lainnya
 Lepas lock antara Actuator dengan Body valve
 Angkat Actuator
 Buka mur pengikat flens bonnet dengan flens body
 Angkat bonnet
 Angkat stem plug
 Periksa dan bersihkan komponen valve
 Ganti packing dan SW Gasket
 Pasang stem plug
 Pasang kembali bonnet
 Pasang dan kencangkan mur bonnet
 Pasang Actuator
 Pasang dan kencangkan lock antara Actuator dengan Body
 Pasang kembali tubing udara control dan peralatan instrument lain
 Kalibrasi oleh Instrument
 Uji peralatan
 Cleaning Area
3. Released Tagging
4. Buat Laporan
III - 6
REVISI KE : 00
Gambar 3.2: Temperature Control Valve Reheat Spray A
Gambar 3.3 : Bonnet
III - 7
REVISI KE : 00
Gambar 3.4: Stem Plug
Gambar 3.5 : Cage
Gambar 3.6 : Seat
III - 8
REVISI KE : 00
Contoh : Inspeksi Safety Valve Boiler ( Overhaul )

 Lakukan Tagging system
 Venting Main Drum , Superheater, Reheater “Full Open”
 Siapkan tool set dan sarana pendukung
 Kunci Ring Pukul
 Kunci Pas Ring
 Kunci Pipa
 Kunci Inggris
 Chain Block 1 Ton
 Palu
 Penetrant (WD-40)
 Amplas
 Anti Seizing
 Jangka sorong
 Pasang Safety Line / Rambu Pengaman
 Yakinkan bahwa peralatan yang ingin di inspeksi sudah bebas dari
fluida ( uap bertekanan )
 Ambil Data awal
 Ukur tinggi stem terhadap adjusting bolt
 Pasang chain block dengan baik dan benar
 Pasang rantai chain block pada bonnet dengan baik dan benar
 Lepas baut-baut pengikat
 Angkat safety valve dari posisi dudukannya
III - 9
REVISI KE : 00
 Bongkar Inner Part Safety Valve

 Ukur ketinggian Disc Insert
 Ukur ketinggian Nozzle
 Periksa dan bersihkan :
 Bonnet
 Guide Ring
 Nozzle Ring
 Nozzle
 Disc Holder
 Stem
 Body Valve
 Disc Insert
 Lapping Disc Insert dan Nozzle ( Gunakan Lapping Block yang baik)
 Ukur ketinggian Nozzle dan Disc Insert setelah di lapping
 Pasang kembali komponen / part safety valve
 Pasang bonnet safety valve pada body
 Kembalikan tinggi stem terhadap adjusting bolt sesuai hasil
pengukuran data awal
 Cleaning Area
3. Released Tagging dan Test
 Lakukan Release tagging sesuai dengan Prosedur PT-SLA/030
( Prosedur Loto → Logout Tagout ).
 Lakukan pengetesan ( Saat unit operasi dengan menggunakan Air
Motor Device atau Travitest ).
 Amati & catat karakteristik pressurenya dan sesuaikan dengan
setting pressure.
Nilai setting pressure safety valve Boiler # 1-7 :
III - 10
REVISI KE : 00
SETTING
LOKASI NO UNIT SATUAN MERK
PRESSURE
20 1–4 196.8 kg/cm2 CROSBY
21 1–4 201.8 kg/cm2 CROSBY
22 1–4 202.5 kg/cm2 CROSBY
23 1–4 202.8 kg/cm2 CROSBY
39 5–7 211.7 kg/cm2 CONSOLIDATED
MAIN DRUM
24 1–4 185.5 kg/cm2 CROSBY
25 1–4 186.4 kg/cm2 CROSBY
26 1–4 183.9 kg/cm2 CROSBY
SUPERHEATER
ERV
5–7 188.78 kg/cm2 VALVTECHNOLOGIES
17
ERV
5–7 176.26 kg/cm2 VALVTECHNOLOGIES
20
27 1–4 50.6 kg/cm2 CROSBY
HOT
REHEATER
102 5–7 57,58 kg/cm2 CONSOLIDATED
COLD
REHEATER
III - 11
REVISI KE : 00

Tabel 3.1 : Setting Pressure Saffety Valve Boiler # 1-7 UP Suralaya
Gambar 3.7 : Nozzle Ring Safety Valve Gambar 3.8 : Disc Insert Safety Valve
Gambar 3.9: Guide Ring Gambar 3.10 : Bonnet dan Spring
III - 12
REVISI KE : 00
Gambar 3.11: Stem dan Disc Holder
Prosedur Lapping
a) Persiapan peralatan
 Tooll set
 Grinding compound ( 100,320,600,800,1200 )
 WD-40 ( Penetrant )
 Blue check
 Majun / Tissue
b) Pelaksanaan pekerjaan
 Buka baut flends antara body valve dan bonnet.
 Setelah flends body valve dan bonnet terpisah buka baut penekan
packing untuk mempermudah pelepasan stem dari bonnet
 Setelah itu mulai melakukan lapping seat dan disc/plug menggunakan
grinding compound mulai dari yang kasar yaitu 100,320,600,800,dan
1200
 Setelah selesai pada tahap compound 1200 dan memastikan seat dan
disc tidak ada goresan lakukan contack check menggunakan blue
check untuk mengetahui kontak antara seat dan disc bagus
 Setelah yakin selesai semua rakit kembali valve.
III - 13
REVISI KE : 00
 Pasang gland packing sebagai perapat dan kemudian cat valve.
AGING/DAMAGE MECHANISM OPERATOR MAINTENANCE
Vibration Analysis
BOUNDARY /
IR Thermography
EQUIPMENT NOMOR ASSET
COMPONENT
Inspection OH
Leak Through
Replacement
Visual Check
Visual Check
Adjustment
Adjustment
Regreasing
Regreasing
Calibration
Tightening
Tightening
Corrotion
Leak Out
Cleaning
Cleaning
Lapping
Repaint
Erosion
Vibrasi
Repair
Crack
Wear
V V V V V V V
HAND WHEEL V V V V D1 AR S1 Y W4 AR M6
ACTUATOR & POSITIONER V D1 S1 Y AR W4 M6 W4
BONNET V V V V V D1 AR S1 Y W4 W4 AR M6 W4
FLENS V V V V V D1 AR S1 Y W4 W4 AR M6 W4
BODY V V V V V D1 AR S1 AR AR Y W4 W4 AR M6 W4
Temperature Control Valve STEM V V V V V AR S1 Y W4 W4 Y1 AR W4
SU01HAX30BP001-001
Reheat Spray A PLUG/DISC V V V V V Y Y1 M6 AR W4
CAGE V V V V Y Y1 AR W4
SEAT V V V V V Y Y1 M6 AR W4
PACKING V V AR Y W4 M6 W4
GASKET V V Y M6 W4
ISOLASI V S1 Y M6
PIPING LINE V V V V V V S1 AR AR Y AR AR M6 W4
KETERANGAN
C CONTINUOUS Berkelanjutan
A ALARM Alarm
Sx EVERY x SHIFT Setiap x Shift
Hx EVERY x HOUR Setiap x Jam
Dx EVERY x DAY Setiap x Hari
Wx EVERY x WEEK Setiap x Minggu
Mx EVERY x MONTH Setiap x Bulan
Yx EVERY x YEAR Setiap x Tahun
SI SIMPLE INSPECTION
ME MEAN INSPECTION
SE SERIOUS INSPECTION
AR AS REQUIRED Bila Perlu
x adalah besaran ANGKA, mis : 1,2,3,dst…
Tabel 3.2: Maintenace Strategy Control Valve
III - 14
REVISI KE : 00
BAB IV
PEMERIKSAAN HASIL PEMELIHARAAN
4.1. Kesesuaian Rencana Pemeliharaan
4.1.1. Preventive Maintenance Valve
a. Stem valve bersih dari debu
b. Tidak ada kebocoran pada valve
c. Pembukaan dan penutupan valve lancar tidak seret / macet
4.1.2. Corrective Maintenance Valve
a. Peralatan dapat berfungsi sesuai dengan standart nya
diharapkan tidak terjadi gangguan lagi di luar jadwal pemeliharaan
yang telah dijadwalkan
b. Andal
c. Effisien
4.1.3. PeriodicMaintenance Valve
a. Peralatan dapat berfungsi sesuai dengan standart nya,diharapkan
tidak terjadi gangguan lagi di luar jadwal pemeliharaan yang telah
dijadwalkan
b. Andal
c. Effisien

Visual Check Adalah Inspeksi yang dilakukan dengan menggunakan indera
manusia. Yang termasuk visual check ini meliputi ; penglihatan dan sentuhan.
 Penglihatan : Misalnya melihat visual peralatan apakah ada kerusakan
atau tidak.
 Sentuhan : Misalnya apakah ada vibrasi pada peralatan
IV - 1
REVISI KE : 00
Kerusakan pada valve bermacam-macam mulai dari kebocoran pada valve

serta kerusakan pada valve tersebut. Kerusakan valve terjadi karena
kesalahan pemilihan material yang tidak memenuhi persyaratan serta sistem
dan cara pengoperasian yang kurang baik. Kerusakan yang sering terjadi
pada valve diantaranya sebagai berikut:
 Leak Out
Leak out atau kebocoran luar disebabkan oleh kebocoran pada Gland Packing
dan Gasket. Kebocoran itu disebabka oleh beberapa hal diantaranya:
a. Kebocoran tersebut disebabkan oleh pemilihan material packing atau
gasket yang tidak sesuai dengan spesifikasi yang digunakan untuk
valve tersebut.
b. Pengencangan baut penekan Gland packing atau baut flandes tidak
merata.
c. Tererosinya backseat.
Kebocoran tersebut dapat diminimalisir melalui evaluasi serta rekomendasi
sebagai berikut :
i. Pemilihan material yang sesuai dengan spesifikasi pada manual book
serta fluida dan tekanan yang diberikan pada valve tersebut.
ii. Pengencangan baut penekan gland packing serta baut flandes secara
merata.
iii. Tererosinya backseat disebabkan oleh pembukaan valve yang tidak
maksimal sehingga mengakibatkan tererosinya backseat pada valve
tersebut. Cara mengatasi masalah agar tidak berulang yaitu dengan
cara pembukaan valve yang maksimal (Full Open).
 Leak Through
Leak Through atau kebocoran dalam yaitu pada saat valve pada posisi
menutup masih terdapat aliran fluida yang mengalir. Masalah ini disebabkan
oleh beberapa hal diantaranya:
a. Disc dan Seat atau dudukan erosi.
IV - 2
REVISI KE : 00
b. Body valve erosi
Kebocoran tersebut dapat diminimalisir melalui evaluasi serta

rekomendasi sebagai berikut :
i. Pada saat posisi menutup valve harus benar-benar rapat “ full close”.
ii. Pilih material yang sesuai dengan spesifikasi valve tersebut, mulai dari
tekanan sampai fluida yang digunakan.
Secara garis besar perawatan serta perbaikan pipa dan valve yang sering
dilakukan oleh bidang pemeliharaan sudah tertera di keterangan diatas oleh
karena itu saran yang harus dilakukan agar permasalahan tersebut tidak
terjadi secara berulang dapat dilakukan dengan langkah-langkah kerja
sebagai berikut :
 Menentukan kualitas atau mutu material yang sesuai dengan spesifikasi
manual book
 Pengoperasian valve agar sesuai dengan Standar Operational
Perusahaan (SOP).
 Menjaga lingkungan peralatan agar tetap bersih dari hal-hal yang
mengakibatkan tingkat korosif lebih tinggi
IV - 3
REVISI KE : 00
BAB V
TEKNIK PELAPORAN

Dalam setiap kegiatan pemeliharaan yang dilakukan perlu adanya
pembuatan laporan untuk menunjang kegiatan pemeliharaan
selanjutnya. Tujuan dibuat laporan pemeliharaan yaitu untuk
mengetahui kondisi peralataan dari awal kondisi baik sampai
bermasalah.
5.2 Laporan Pemeliharaan
Laporan secara umum terbagi menjadi beberapa laporan baik
laporan harian, mingguan dan tahunan. Pada pemeliharaan piping dan
valve laporan dibagi menjadi beberapa macam diantaranya :
5.2.1 Laporan pemeliharaan preventive maintenance.
Laporan preventive maintenance yaitu laporan berdasarkan
pengecekan rutin setiap hari untuk menjaga keandalan serta mengetahui
sedini mungkin masalah yang ada pada valve. Pada laporan tersebut
berisikan laporan temuan rutin serta gangguan yang dapat ditangani
sedini mungkin, Misalnya :
a. Kerusakan pada isolasi valve
b. Pengencangan baut penekan gland packing dan baut flendes
c. Serta mengisolasi valve yang mengalami kebocoran
Pekerjaan yang tidak dapat dikerjakan pada preventive maintenance
dapat dijadwalkan pekerjaan nya di kemudian hari atau pada kegiatan
corrective maintenance atau periodik maintenance. Berikut adalah
contoh laporan harian kegiatan preventive maintenance
V-1
REVISI KE : 00
Tabel 5.1: Surat Perintah Kerja (1)
V-2
REVISI KE : 00
Tabel 5.2: Surat Perintah Kerja (2)
V-3
REVISI KE : 00
Tabel 5.3 : Work Safety Permit

5.2.2 Laporan pemeliharaan corrective maintenance
Laporan corrective maintenance yaitu laporan pekerjaan
berdasarkan pekerjaan (permasalahan) yang ditemukan diluar pekerjaan
rutin. Pekerjaan corrective maintenance dapat dilakukan pada saat unit
beroperasi atau pada saat unit berhenti produksi. Berikut adalah contoh
laporan corrective maintenance yang dilakukan oleh bidang
pemeliharaan.
V-4
REVISI KE : 00
LAPORAN PEKERJAAN WO CM CD OH PIPING & VALVE # 2 ME 13 NOV S/D 28 DES 2015

No WO Description Temuan Tindakan Hasil Keterangan
Dilakukan
(Pemeriksaan) Unit 2: Line pipe 1/2" untuk udara control LCV RFW penggantian pipa Kondisi Normal
SLA15/37637 Pipa keropos OK
Tank keropos dan sudah ada indikasi kebocoran udara instrumen LCV Kembali
dan transmitter RFWT
Seat dan Disk Kondisi Normal

SLA16/23835 Unit 3: Valve venting A1 sisi Barat Leaks Throug, keluar air continue Lapping Seat dan Disk OK
erosi Kembali
Stem mengalami Pelancaran pada Kondisi Normal

SLA16/20346 ( pemeriksaan )Unit 2, Ignitor Oil valve Level B group 1 tidak bisa Open OK
korosif stem Kembali

SLA16/23835 Unit 3: Valve venting A1 sisi Barat Leaks Throug, keluar air continue Lapping Seat dan Disk OK
erosi Kembali

SLA16/25783 (Unit 6) Safety Valve Drum no 40 ( AE - RV - 40 ) leaksout Lapping Seat dan Disk OK
erosi Kembali

SLA16/27095 Unit 3: isolating valve Safety Valve Drum No 24 leaksthrough Lapping Seat dan Disk OK
erosi Kembali
Tabel 5.4 : Laporan Corrective Maintenance
5.2.3 Laporan pemeliharaan Periodik maintenance

Laporan periodik maintenance pada pemeliharaan berisi tentang
penggantian valve serta laporan agar pada periodik maintenance
menyiapkan valve untuk periode penggantian valve berikutnya serta
pada pemeliharaan periodik mendapat masukan dari laporan rutin setiap
hari (Preventive Maintenance).
Berikut adalah contoh laporan pada periodik maintenance pada
pemeliharaan valve :
WO OH # 2 ME 13 NOV S/D 28 DES 2015

TEMUAN TINDAKAN HASIL KETERANGAN
Work Order Description
SLA15/50465 INSPEKSI BOILER MANUAL VALVE, 13 BUAH UNIT 2 Seat dan disc rekondisi seat dan CBD MOV, Upstream
erosi , Common disc OK MOV, Common
header barat , header barat ,
SLA15/50479 INSPEKSI SAFETY VALVES DRUM UNIT 2 Common
NO: 20-23header
: erosi Lapping seat dan disc Common header
No 20 diketahui
seat dan disc bocor saat leaktest,
OK di lapping kembali,
Posisi Nol GR /NR di
tengah
SLA15/50480 INSPEKSI SAFETY VALVES SUPERHEATER UNIT 2 NO: 24-25 : erosi Lapping seat dan disc Posisi Nol GR /NR di
OK
seat dan disc tengah
Tabel 5.5 : Laporan Periodik Maintenance
V-5
REVISI KE : 00
DAFTAR PUSTAKA
Dokumen PT. PLN (Persero) Pusdiklat Udiklat. Pemeliharaan Valves. Pusdiklat Udiklat
Suralaya. Cilegon.
SURALAYA STEAM POWER PLANT, Maintenance Manual Volume BM 102
SURALAYA STEAM POWER PLANT, Maintenance Manual Volume BM 103
BIODATA PENULIS
Wahyu Pratama, Lahir pada 21 Juni 1992 di

Cilegon Banten berasal dari keluarga sederhana asli
keturunan Banten. Mengenyam pendidikan formal di SD
Negeri 1 Ketileng lulus tahun 2004. Selanjutnya
meneruskan sekolah di SMP Negeri 5 Cilegon, lulus tahun
2007, dan di SMK Negeri 1 Cilegon, lulus tahun 2010. Dan
saat ini sedang melanjutkan ke jenjang Sarjana Jurusan
Teknik Industri di Universitas Serang Raya
Pada tahun 2013 Penulis masuk ke PT Indonesia

Power, kemudian diangkat menjadi Pegawai tetap pada
awal tahun 2014 sebagai Teknisi Mekanik Boiler. Pada
pertengahan 2015, Wahyu Pratama dipercaya menjadi Teknisi Senior
Pemeliharaan Mekanik Boiler.
Penulis ini dapat dihubungi pada alamat berikut. Alamat kantor : PT

Indonesia Power Unit PLTU Suralaya, Jl. Komplek PLTU Suralaya-Merak, Telp
(0254) 571230 / 571240. Alamat rumah : Taman Krakatau Blok D6 No 6A
Waringin Kurung, No HP (085966620355). Alamat e-mail :
wahyu.pratama@indonesiapower.co.id atau pratamawahyu2123@gmail.com

37 00 H MEK - SLA - Pemeliharaan Valve - SLA

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

37 00 H MEK - SLA - Pemeliharaan Valve - SLA

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PEMELIHARAAN VALVE

Kode Pelatihan : KTL.IP.HR.1.12337.0.2016

Waktu : 8 Jam Pelajaran (1 JP = 45 menit)

I. TUJUAN : Untuk menghasilkan tenaga teknik

II. SASARAN : Setelah mengikuti pendidikan dan

III. PRASYARAT : 1. Peserta mengikuti dengan penuh materi

IV. KURIKULUM DAN SILABUS :

Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini

HASIL Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini

Strategi : Strategi pelaksanaan praktik dapat dilakukan secara

V. PENILAIAN HASIL PELATIHAN :

VI. LEMBAGA PELAKSANA : Learning Center Unit.

RANCANGAN PROGRAM PEMBELAJARAN (RPP)

RANCANGAN PROGRAM PEMBELAJARAN ( RPP )

RANCANGAN PROGRAM PEMBELAJARAN (RPP)

RANCANGAN PROGRAM PEMBELAJARAN (RPP)

Teknik Mamaha a. Metodolo Memahami Pre ½ JP Modul

Tujuan Tujuan Wak

RANCANGAN PROGRAM PEMBELAJARAN (RPP)

RANCANGAN SESI PEMBELAJARAN (RSP)

RANCANGAN SESI PEMBELAJARAN ( RSP )

Waktu Pertemuan (Menit/Jam 180 menit

Memahami teori dan praktek sistem

1.Memahami dasar teori valve, prinsip kerja

Tujuan Pembelajaran Khusus 2.Memahami prosedur dan tata cara

3.Memahami teknik pelaporan hasil

RANCANGAN SESI PEMBELAJARAN (RSP)

Menjelaskan dasar aan valve

Waktu Pertemuan (Menit/Jam 180 menit

Memahami tentang tata cara praktek

Tujuan Pembelajaran Khusus 1. Melakukan persiapan kerja

RANCANGAN SESI PEMBELAJARAN (RSP)

1.1 Pengurusan ijin kerja

1.2 Tagging system

1.3 Tool set & sarana pendukung

2.1 Bongkar valve

2.2 Periksa & bersihkan komponen valve

2.3 Ganti gasket

2.4 Assembly valve

2.5 Uji peralatan

3. Melakukan released tagging

4. Membuat laporan pekerjaan

RANCANGAN SESI PEMBELAJARAN (RSP)

RANCANGAN SESI PEMBELAJARAN (RSP)

an Materi pembuatan laporan pemelih

PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL

PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL

PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL

1.2. Keselamatan Kerja

tindakan-tindakan penanganan kecelakaan kerja atau kebakaran

1.2.2. Nomor-Nomor Telepon Yang Dapat Dihubungi Jika Terjadi

Tabel 2.1 : Klasifikasi valve

 Temperatur Kerja Valve

 Media yang dialiri

2.2 Peralatan Utama Valve

Gambar 2.1: Kontruksi Valve

 Hand Wheel (roda tangan)

2.3 Macam-Macam Valve

Gambar 2.2: Gate Valve

B. Globe Valve (katup sumbat)

Gambar 2.3: Globe Valve

Katup globe dapat sebagian di buka atau di tutup untuk mengatur

C. Non Return Valve / Check Valve (katup searah)

Gambar 2.4: Swing Check Valve