MAKALAH

TESTING IN COMPRESSION (bagian B)

DISUSUN OLEH:

NAMA : 1.ALFREDO

2.RIZKI SYAHPUTRA NASUTION

3.RISDO DODI TUA

PRODI : Pendidikan Teknik Mesin

Dosen Pengampu : Drs.Pudin saragih, M.pd.

Mata Kuliah : Material Teknik

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
2019

Material Teknik Page 1

 Pengujian dalam Kompresi
Suatu proses pengujian kompresi tidak dilakukan untuk sebagian besar pada logam
kaerena kesulitan dalam mendapatkan hasil yanyang akurat dari pengujian bahan yang ulet,
karena di pengaruhi oleh ketidak stabilan kompresi dan menahan gesekan antara ujung benda uji
dan muka mesin kompresi.

Serangkain pengujian harus dilakukan dengan spesimen slinder yang memiliki kisaran
rasio panjang/diameter yang tak terbatas untuk menghilangkan efek penahan gesekan.Mesin
yang digunakan adalah sama dengan yang ada dalam pengujian tarik, dan data yang tersedia
dapat mencakup batas proporsional, elastis, kekukatan luluh,kekuatan tekan (tegangan tekan
maksimum yang cuman dapat di kembangkan oleh suatu bahan)

Untuk uji kompresi pada material lembaran,strip tebal/tebal rasio 10 di tempatkan

diantara alat identifikasi, dan grafik tegangan terhadap reduksi.

Pengujian Torsi

Torsi adalah suatu geser yang di hasilkan ketika suatu lapisan dalam tubuh dibuat untuk
berputar pada lapisan yang berdekatan,dan setiap bagian yang normal terhadap sumbu dikenai
tegangan yang dinamakan “geser murni”.

Tegangan pada titik mana pun dalam suatu bagian sebanding dengan jarak titik dari
sumbu,dan yang terbesar pada jari-jari ekstrem.torsi eksternal yang diterapkan T diimbangi
dengan momen ketahanan bagian, dan jika salah satu ujung nya tetap,ujung bebas akan berputar
melalui sudut Ɵ.

Modulus kekuan

G = stress geser = 32TL dimana I = mengukur panjang dan D = diameter spesimen.

Regangan geseer πD4Ɵ

Pengujian

Tes torsi ini menentukan G dan kekuatan punter-puntir pamungkas. Dimana kurva torsi-
puntir dapat di plot.

Material Teknik Page 2

 Perhatikan gambar dibawah ini

7.7 Bekam

Ini adalah sebuah daktilis dimana potongan uji adalah potongan cakram berdiameter 3inc
dari lembaran logam. Disk ditempatkan antara 2 cincin baja,tertutup dalam bingkai dan tinju
dengan hidung bundar dibawa dengan kontak disk dan dipaksa turun melalui alat sekrub.

Beban diterapkan dan kedalaman cawan ketika fraktur diamati memberikan ukuran
daktilitas logam. Jenis uji ini tidak memuaskan seperti uji tarik atau uji tekukan,tetapi digunakan
untuk menunjukan kemungkinan permukaan yang terlihat dari pengepresan selesai. Ini jelas
lebih unggul uji tarik karena menguji keuletan lembaran logam kesegala arah.

7.8 creep (merayap)

Creep adalah aliran dari material pada suhu tinggi, dan nilainya bergantung pada suhu
dan waktu.Semaki tinggi titik leleh,maka semakin baik sifat mekanik suatu bahan dibawah
tekanan pada suhu waktu.

Pengujian creep adalah sifat yang sangat bergantung pada suhu.suhu pengujian harus
dijaga secara akurat pada nilai konstan selama pengujia,control suhu harus dalam 1ºc hingaa
450ºc dan 2ºc diatas 450ºc.

Material Teknik Page 3

Pengujian

Tegangan creep pembatas didefinisikan sebagai tegangan yang tidak akan memecahkan
specimen ketika di terapkan untuk periode waktu tak terbatas pada suhu konstan tertentu.

Perhatikan gambar 7,19 dapat di taburi seperti gambar 7.20 dalam pengujian waktu singkat.
Untuk diharapkan waktu layanan yang lama ekstensi dalam 24jam pertama tidak boleh melebihi
0·5% dan antara 24 dan 72 jam ekstensi tidak boleh melebihi 10-4./in.

Untuk menerapkan tegangan tarik pada spesimen yang dipegang dalam tungku slinder
pemanas listrik bgr 7.21.

Pembuatan aksial penting dan sering terdiri dari penahan spesimen ujung atas dan
bawahnya melalui kopling yang dipasang melingkar.

Material Teknik Page 4

Gbr 7.20 hal 158

Untuk mendapatkan tekanan yang konstan,Andrade meranceng metode dimana berat

melekat pada kabel yang akan di uji,berat yang direndam dalam air dipertahankan dalam tingkat
yang konstan.

7.9 kelehan

ini mengacu pada kegagalan material ketika mengalami tekanan yang berubah selama periode
waktu tertentu.frakture terjadi pada stress yang kurang dari yang diperlukan ketika diterapkan
hanya sekali saja, 7.23 tidak perlu bagi material secara keseluruhan untuk mengalami tekanan
dan oleh karena itu fenomena dapat terjadi dalam system dimana tekanan terbesar berada
dipermukaan spesimen..

tes bending berulang dimana spesimen mengalami stress bergantian,tetapi tidak diputar,berguna
untuk menguji produk canai lantai,kelelehan punter dan mesin fatirkombinasu yang melinatkan
kombinasi dua atau lebih.

Fraktur akhir memiliki penampilan yang khas, menunjukkan daerah yang dipoles halus yang
ditutupi dengan riak yang memberikan penampilan seperti cangkang, dan daerah bergerigi kasar
(lihat Gambar 1.30.) Sering kali riak di daerah halus menyebar dari fokus titik pada atau dekat
permukaan, biasanya takik yang disebabkan oleh ketidakteraturan permukaan (goresan atau
lekukan) atau oleh cacat struktural (inklusi atau rongga gas). Fraktur menyebar ke dalam sampai
bagian yang tidak terpengaruh berkurang di daerah sehingga tidak lagi mampu menahan beban
yang diberikan. Kemudian istirahat, untuk memberikan wilayah kasar.

Material Teknik Page 5

7.9.2 Hasil uji keletihan

Suatu fitur dari hasil keletihan adalah perilaku statistik dari proses tersebut. Hasil penentuan
dilakukan pada spesimen yang sama dengan beban siklik yang sama mengambil bentuk umum
yang serupa, tetapi dapat menunjukkan fraktur pada jumlah siklus yang berbeda, Gambar 7.25

(a) Puncak distribusi mewakili probabilitas yang paling sering terjadi atau, secara statistik,
kemungkinan bertahan hidup yang sama dengan 0-5. Dalam pengujian praktis, beberapa
spesimen diambil, dan diberi kemungkinan paling mungkin untuk bertahan hidup 0 5, Gbr. 7.25
(b). Probabilitas sSurvival

PENGUJIAN
Penting untuk menentukan tingkat tegangan di mana material dapat menahan jumlah siklus N
yang telah ditentukan, dan kurva S-N diplot, Gambar 7.27.

Material Teknik Page 6

 Dalam banyak kasus tampaknya ada tekanan di bawah mana fraktur tidak mungkin
terjadi, bahkan setelah jumlah siklus yang tak terbatas (yaitu batas kelelahan). Titik di mana
kurva berangsur-angsur menyimpang dari horizontal, Gambar 7.27, mendefinisikan tegangan
yang tidak akan menghasilkan fraktur sebelum pencapaian sejumlah siklus, dihitung dari
penggunaan praktis material (batas ketahanan).

Hasilnya adalah struktur-sensitif dan dipengaruhi oleh kondisi permukaan,

komposisi kimia, ukuran butir, suhu, frekuensi stres, tegangan rata-rata, dan lingkungan. Takik
permukaan berkurang, dan tekanan permukaan tekan meningkatkan umur kelelahan.

Kekuatan kelelahan paling tinggi pada suhu rendah dan berkurang secara bertahap
dengan meningkatnya suhu. Selain itu, batas keletihan dipengaruhi oleh tegangan rata-rata, dan
amplitudo tegangan pembatas berkurang ketika kekuatan tarik ultimat didekati, Gambar 7.27.
Semakin kecil ukuran butiran, semakin tinggi kekuatan kelelahan, untuk suhu yang diberikan,
dan komposisi atau perlakuan apa pun yang meningkatkan kekerasan atau kekuatan luluh juga
meningkatkan kekuatan kelelahan

7.10.1 Deteksi retakan atau cacat pada atau dekat permukaan

Ketika retakan ada di permukaan, inspeksi visual yang mengikuti perawatan adalah
metode yang paling umum digunakan. Permukaan pertama kali dibersihkan dengan seksama,
dan cairan penembus (misalnya parafin) diaplikasikan dengan cara mencuci, menyemprotkan
atau merendamnya, dan setiap kelebihannya dikeluarkan dari permukaan. Lapisan dari kapur
bercampur kapur atau bubuk kemudian diaplikasikan, setiap rembesan berikutnya dari penghasil
retakan sebuah noda. Rembesan kadang-kadang dapat dipercepat dengan memukul logam
dengan tajam untuk menghasilkan getaran, yang menyebabkan sedikit pembukaan dan
penutupan celah. Saat menggunakan penetran cairan fluoresens (mis. Anthracine), waktu dan
suhu perendaman bervariasi sesuai dengan dimensi cacat. Waktu bervariasi dari satu menit
hingga sekitar satu jam, dan suhu hingga titik didih cairan. Cairan kemudian dihilangkan dengan
perendaman cepat atau penyemprotan, menggunakan cairan lebih lanjut yang akan
menghilangkan cairan penetrasi permukaan tetapi meninggalkan cairan dalam cacat.

Saat memeriksa material di bawah sinar ultra-violet, area cacat yang mengandung
cairan menjadi sangat fluoresen dan terlihat sebagai garis-garis terang pada permukaan belakang
logam yang gelap dan umum. Penyusutan, porositas, penggilingan, dan retakan pada permukaan
mudah ditemukan dengan metode ini. Metode-metode ini berlaku untuk magnet atau non-
magneti.

PENGUJIAN

Dalam bahan besi, garis gaya magnet cenderung melewati bahan daripada melalui
udara di sekitarnya. Namun, setiap retakan atau inklusi non-magnetik menyebabkan garis
melewati luar material sampai batas tergantung pada ukuran retak atau inklusi. Dengan
demikian, kekuatan medan di permukaan meningkat (mis. Medan eksternal disiapkan) dengan

Material Teknik Page 7

adanya cacat. Ukuran cacat yang dapat dideteksi tergantung pada kemampuannya menghasilkan
medan eksternal yang cukup kuat untuk menahan partikel yang tersuspensi dalam minyak.
Setiap partikel harus kecil dan, lebih disukai, sedikit memanjang.

Magnetisasi spesimen dapat dilakukan dengan menggunakan salah satu a.c. atau
d.c. menyediakan. Dengan a.c. pengaturan medan magnet kurang dalam dibandingkan dengan
d.c. dan, oleh karena itu, yang terakhir lebih baik untuk cacat sub-permukaan daripada yang
sebelumnya (mis. lapangan yang diproduksi turun menjadi sekitar 37 persen dari nilai
permukaannya pada kedalaman 5-10 mm pada baja). Namun, dengan a.c. magnetisasi, arus
besar dapat diperoleh dengan mudah dari pasokan listrik biasa dengan menggunakan trans-step-
down. Juga, mudah untuk mendemagnetisasi objek yang sedang diuji dengan secara bertahap
mengurangi arus menjadi nol. Demagnetisasi ini seringkali penting, karena penggunaan material
sebaliknya akan terganggu. Materi, bagaimanapun, tidak boleh terlalu tinggi magnet, jika tidak
partikel akan melekat pada area selain yang ada di sekitar cacat. Untuk pengujian rutin, untuk
setiap jenis komponen, skema pasti

LOGAM EKSPERIMENTAL

Berbagai metode peralatan magnetisasi, di mana garis gaya magis dapat diproduksi
ke segala arah yang diperlukan, tersedia. Ukuran dan orientasi cacat sehubungan dengan arah
medan magnet adalah penting, dan viskositas cairan suspensi juga memiliki bantalan pada
deteksi cacat.Jika retakan memiliki luas 25 persen dari penampang, lebar minimum retakan yang
dapat dideteksi adalah orde 2 x 10-3 cm.

Suspensi minyak-partikel-magnetik dapat diterapkan dengan semprotan, atau dengan

pencelupan, dan bubuk kering sering digunakan. Dikatakan bahwa bubuk kering lebih cocok
untuk pengecoran dengan permukaan kasar, juga bahwa, karena tidak ada penghalang oleh cairan
suspensi, sensitivitasnya lebih besar. Keretakan dapat dideteksi oleh pengaruhnya terhadap arus
listrik dan, jika dua elektroda A dan B ditempatkan pada objek dan sebuah garis gaya yang
diterapkan arus searah diatur (Gbr. 7.29). Dua probe potensial yang terhubung ke galvanometer
yang sangat sensitif dapat digunakan untuk menunjukkan garis ekuipotensial, tetapi jika retakan
hadir, potensi penurunan antara C dan D meningkat, dan ini dicatat pada galvanometer, Gambar
7.29.

Material Teknik Page 8

7.10.2 Metode ultrasonic

Ultrasonik digunakan untuk merujuk pada gelombang seperti gelombang suara,

tetapi memiliki panjang gelombang lebih pendek dan frekuensi lebih tinggi daripada gelombang
yang mempengaruhi telinga manusia. Meskipun metode radiografi sensitif, mereka tidak mampu
menyebkan defleksi vertical masih lebih jauh di sepanjang sinar electron katoda-sinar, lagi
tergantung pada waktu yang di ambil.

jarak yang ditempuh oleh setiap gelombang. Siklus ini diulang begitu cepat (yaitu 50 kali /
detik) sehingga tampak oleh mata manusia sebagai serangkaian peristiwa yang berkelanjutan,
dan dimungkinkan untuk memperkirakan kedalaman suatu cacat dengan posisi defleksi vertikal
pada sinar-katoda. Jejak. Dengan memvariasikan kecepatan sapuan horizontal sinar katoda,
jarak 1-3 dapat dibuat setara dengan ketebalan logam, menggunakan skala yang diukir pada layar

Material Teknik Page 9

katoda. Biasanya, tidak mungkin untuk mendeteksi cacat lebih dekat ke permukaan daripada
setengah inci, karena waktu yang diperlukan untuk gema untuk melakukan perjalanan jarak
pendek seperti itu sebanding dengan durasi emisi kereta gelombang, dan defleksi vertikal tidak
jelas terpisah.

METALURGI EKSPERIMENTAL 7.10.4

Jembatan pemilahan magnetik Prinsip-prinsip dasar metode ini sangat sederhana, dan bergantung
pada presentasi visual dari fenomena histeresis magnetik. Bahan magis diambil melalui siklus
naik dan turun gaya magnetisasi untuk mendapatkan loop karakteristik, area dalam loop menjadi
ukuran dari kehilangan magnetik pada material yang dapat disebabkan oleh perubahan
komposisi, kekerasan, dan lainnya. karakteristik. Dengan membandingkan loop histeresis
dimungkinkan untuk menentukan apakah dua spesimen identik atau tidak, dan, dengan
menggunakan sampel standar, dimungkinkan untuk membandingkan yang tidak diketahui
dengan itu, dan untuk memilah-milah nilai bahan. Sirkuit jembatan digunakan, Gambar 7.31,

Material Teknik Page 10

PENGUJIAN 171 digunakan, jembatan akan menyeimbangkan lagi. Jika sampel berbeda secara
magnetis, karena perbedaan fisik atau kimia, bentuk jejak pada layar diubah. Kegunaan khusus
adalah untuk kontrol kualitas baut pegas mesin aero-engine, dan bagian-bagian mesin, di mana
operator dapat diberi batas di luar yang tidak boleh dilacak, dan untuk memberikan sarana
inspeksi dan penolakan yang cepat.

Material Teknik Page 11