Biografi Edward Deming

Disusun Guna Memenuhi Tugas

Mata Kuliah : Pengendalian & Penjaminan Kualitas

Dosen Pengampu : Gunawan Mohammad, M. T.

Disusun Oleh Kelompok 1 :

Ahmad Syukron Lail Zam Zam 171210000170

Ahmad Kharis 171210000173
Frida Irmawati Arifin 171210000190

Fakultas/Prodi/Kelas :Saintek/Teknik Industri/C

Universitas Islam Nahdlatul Ulama (Unisnu) Jepara

2019

Jl. Taman Siswa No. 09 Tahunan-Jepara Jawa Tengah 59427

 BIOGRAFI W. EDWARD DEMING
William Edwards Deming (14 Oktober 1900 – 20 Desember
1993) adalah seorang Amerika statistik , profesor , penulis ,
dosen , dan konsultan . Deming secara luas dikreditkan
dengan meningkatkan produksi di Amerika Serikat selama
Perang Dingin , meskipun ia mungkin paling dikenal untuk
karyanya di Jepang . Sejak tahun 1950 dan seterusnya ia
mengajar manajemen puncak bagaimana memperbaiki
desain (dan layanan), kualitas produk, pengujian dan
penjualan (yang terakhir melalui pasar global) melalui
berbagai cara, termasuk penerapan metode statistik.

Deming memberikan kontribusi yang signifikan untuk kemudian reputasi Jepang untuk
inovasi produk berkualitas tinggi dan kekuatan ekonomi. Ia dianggap sebagai telah memiliki
dampak yang lebih pada Jepang manufaktur dan bisnis daripada individu lain bukan dari warisan
Jepang. Meskipun dianggap sesuatu pahlawan di Jepang, dia baru mulai mendapat pengakuan
luas di Amerika Serikat pada saat kematiannya. Pada tahun 1917, ia masuk di University of
Wyoming di Laramie , lulus pada tahun 1921 dengan BSc dalam teknik listrik .

Pada tahun 1925, ia menerima MS dari University of Colorado , dan pada tahun 1928, sebuah
Ph.D. dari Universitas Yale. Kedua gelar sarjana itu dalam matematika dan fisika matematika .
Deming bekerja sebagai ahli fisika matematika di Amerika Serikat Departemen Pertanian (1927-
1939), dan merupakan penasihat statistik bagi Biro Sensus Amerika Serikat (1939-1945). Dia
adalah seorang profesor statistik di
New York University ‘s sekolah
lulusan administrasi bisnis (1946-
1993), dan ia mengajar di Universitas
Columbia lulusan s ‘Sekolah bisnis
(1988-1993). He also was a consultant
for private business. Dia juga
merupakan seorang konsultan untuk
bisnis swasta. Gambar University of Colorado

Deming menganjurkan bahwa semua manajer harus memiliki apa yang disebut Sistem
Pengetahuan yang sangat besar, yang terdiri dari empat bagian:

1. Apresiasi suatu sistem: memahami keseluruhan proses yang melibatkan pemasok,

produsen, dan pelanggan (atau penerima) barang dan jasa (dijelaskan di bawah);

2. Pengetahuan variasi: kisaran dan menyebabkan variasi dalam kualitas, dan

penggunaan sampling statistik dalam pengukuran;
 3. Teori pengetahuan: konsep menjelaskan pengetahuan dan batas-batas dari apa yang
dapat diketahui (lihat juga: epistemologi );

4. Pengetahuan psikologi: konsep alam manusia.

Deming menjelaskan, “Orang tidak perlu menjadi unggulan di setiap bagian atau di
keempat bagian dalam rangka memahami dan menerapkannya. Ke-14 poin untuk manajemen
dalam industri, pendidikan, dan pemerintah mengikuti secara alami sebagai penerapan
pengetahuan di luar, untuk transformasi dari gaya kini manajemen Barat ke salah satu optimasi.
“Segmen berbagai sistem pengetahuan yang mendalam yang diusulkan di sini tidak dapat
dipisahkan Mereka berinteraksi satu sama lain.. Dengan demikian, pengetahuan psikologi tidak
lengkap tanpa pengetahuan variasi.

Seorang manajer orang perlu memahami bahwa semua orang berbeda Ini bukan orang
peringkat.. Dia perlu memahami bahwa kinerja sebagian besar ada yang diatur oleh sistem yang
ia bekerja, tanggung jawab manajemen.

Penghargaan sistem melibatkan pemahaman bagaimana interaksi (yaitu, umpan balik)

antara unsur-unsur sistem dapat mengakibatkan pembatasan internal yang memaksa sistem untuk
berperilaku sebagai organisme tunggal yang secara otomatis mencari suatu kondisi mapan. Ini
adalah kondisi mapan yang menentukan output dari sistem dan bukan pada elemen individu.
Jadi, struktur organisasi daripada karyawan, sendirian, yang memegang kunci untuk
meningkatkan mutu produksi.

Pengetahuan variasi melibatkan pemahaman bahwa segala sesuatu diukur terdiri dari
kedua variasi normal karena fleksibilitas sistem dan dari sebab khusus yang menciptakan cacat.
Kualitas berarti mengakui perbedaan untuk menghilangkan sebab khusus sementara mengontrol
variasi normal. Deming mengajarkan bahwa membuat perubahan dalam merespon variasi normal
hanya akan membuat sistem melakukan lebih buruk. Memahami variasi termasuk kepastian
matematis bahwa variasi biasanya akan terjadi dalam waktu enam standar deviasi mean.

Sistem dari Pengetahuan yang sangat besar merupakan dasar untuk aplikasi yang terkenal
Deming 14 Poin untuk Manajemen, dijelaskan di bawah ini. Deming menawarkan empat belas
prinsip kunci untuk manajemen untuk mengubah efektivitas bisnis. 14 poin Deming:

1. Membuat tujuan menuju peningkatan produk dan layanan, dengan tujuan untuk menjadi
kompetitif dan bertahan dalam bisnis, dan untuk menyediakan lapangan kerja.

2. Mengadopsi filosofi baru. Kita berada dalam usia ekonomi baru. Manajemen Barat harus
membangkitkan tantangan tersebut, harus belajar tanggung jawab mereka, dan
mengambil kepemimpinan untuk perubahan.
3. Hentikan ketergantungan pada inspeksi untuk mencapai kualitas. Menghilangkan
kebutuhan untuk pemeriksaan besar dengan membangun kualitas ke dalam produk di
tempat pertama.

4. Akhiri praktek pemberian bisnis atas dasar harga. Sebaliknya, meminimalkan total biaya
bergerak ke arah pemasok tunggal untuk setiap satu item, pada hubungan jangka panjang
kesetiaan dan kepercayaan.

5. Meningkatkan terus-menerus dan selamanya sistem produksi dan pelayanan, untuk

meningkatkan kualitas dan produktivitas, dan dengan demikian biaya terus menurun.

6. Lembaga pelatihan pada pekerjaan.

7. Lembaga kepemimpinan . Tujuan pengawasan harus membantu orang dan mesin-mesin

dan gadget untuk melakukan pekerjaan yang lebih baik. Pengawasan manajemen
membutuhkan perbaikan, serta pengawasan pekerja produksi.

8. Hilangkan rasa takut, sehingga setiap orang dapat bekerja secara efektif bagi perusahaan.

9. Meruntuhkan penghalang antara departemen. Orang-orang dalam penelitian, desain,

penjualan, dan produksi harus bekerja sebagai sebuah tim, untuk meramalkan masalah
produksi dan digunakan yang mungkin dihadapi dengan produk atau jasa.

10. Hilangkan slogan-slogan, desakan, dan target untuk angkatan kerja meminta tanpa cacat
dan tingkat produktivitas baru. Nasihat seperti itu hanya menciptakan hubungan
permusuhan, sebagai sebagian besar penyebab rendahnya kualitas dan produktivitas
rendah milik sistem dan dengan demikian berada di luar kuasa tenaga kerja.

11. Hilangkan bekerja standar (kuota) di lantai pabrik. Pengganti kepemimpinan. Serta
hilangkan manajemen dengan objektif. Hilangkan manajemen dengan angka, numerik
tujuan. Substitute leadership. Pengganti kepemimpinan.

12. Hapus hambatan yang merampok hak pekerja per jam untuk kebanggaan pengerjaan.
Tanggung jawab pengawas harus diubah dari angka yang jelas terhadap kualitas. Dan
menghapus hambatan dan rekayasa hak mereka untuk kebanggaan pengerjaan. Ini berarti,
antara lain, “penghapusan atau jasa penilaian tahunan dan manajemen dengan tujuan”

13. Lembaga program pendidikan yang kuat dan self-perbaikan.

14. Masukkan semua orang di perusahaan untuk bekerja untuk mencapai transformasi.
Transformasi adalah tugas semua orang.
“Pelatihan besar-besaran diperlukan untuk menanamkan keberanian untuk memutuskan
hubungan dengan tradisi.. Setiap setiap kegiatan dan pekerjaan adalah bagian dari proses” –
Edward Demings 7 Deadly Diseases mencakup :

1. Kurangnya Kehadiran tujuan

2. Penekanan pada keuntungan jangka pendek

3. Evaluasi oleh kinerja, merit rating, atau tinjauan tahunan kinerja

4. Mobilitas manajemen

5. Menjalankan sebuah perusahaan pada angka terlihat sendirian

6. Biaya medis yang berlebihan

7. Biaya yang berlebihan garansi, didorong oleh pengacara yang bekerja untuk biaya
kontingensi

Kategori Lesser Terhadap Hambatan termasuk

1. Mengabaikan perencanaan jangka panjang

2. Mengandalkan teknologi untuk menyelesaikan masalah

3. Mencari contoh untuk mengikuti daripada mengembangkan solusi

4. Alasan, seperti “Masalah-masalah kita berbeda”

5. Pemberitahuan di sekolah bahwa keahlian manajemen dapat diajarkan di kelas

6. Ketergantungan pada departemen pengawasan mutu daripada manajemen, supervisor,

manajer pembelian, dan pekerja produksi

7. Menempatkan tenaga kerja menyalahkan pada yang hanya bertanggung jawab atas 15%
dari kesalahan di mana sistem yang diinginkan oleh manajemen bertanggung jawab untuk
85% dari konsekuensi yang tidak disengaja

8. Mengandalkan pada pemeriksaan kualitas daripada meningkatkan kualitas produk

Advokasi Deming dari Siklus Plan-Do-Check-Act, 14 Poin Deming, dan 7 Deadly Diseases
mempunyai pengaruh besar di luar manufaktur dan telah diterapkan di arena lain, seperti di baru
bidang yang relatif dari penjualan rekayasa proses .

Metode Total Quality Management

Metode W. Edwards Deming

 Deming mencatat kesuksesan dalam memimpin revolusi di Jepang, yaitu dengan
memperkenalkan penggunaan teknik pemecahan masalah dan pengendalian proses statistik
(statistical process control = SPC). Salah satu metode Deming yang terkenal adalah siklus
deming (deming cycle).

Siklus Deming adalah model perbaikan berkesinambungan yang dikembangkan oleh W.

Edward Deming yang terdiri atas empat komponen utama secara berurutan yang dikenal dengan
siklus PDCA (Plan-Do-Check-Act).

Penjelasan dari setiap siklus PDCA tersebut adalah sebagai berikut :

Mengembangkan rencana perbaikan (plan). Ini merupakan langkah setelah dilakukan

pengujian ide perbaikan masalah. Rencana perbaikan disusun berdasarkan prinsip 5-W (what,
why, who, when, dan where) dan 1 H (how), yang dibuat secara jelas dan terinci serta
menetapkan sasaran dan target yang harus dicapai. Dalam menetapkan sasaran dan target harus
dengan memerhatikan prinsip SMART (specific, measurable, attainable, reasonable, dan time).

Melaksanakan rencana (do). Rencana yang telah disusun diimplementasikan secara

bertahap, mulai dari skala kecil yang pembagian tugas secara merata sesuai dengan kapasitas dan
kemampuan setiap personil. Selama dalam melaksanakan rencana harus dilakukan pengendalian
yaitu mengupayakan agar seluruh rencana dilaksanakan dengan sebaik mungkin sasaran dapat
dicapai.

Memeriksa atau meneliti hasil yang dicapai (check atau study). Memeriksa atau meneliti
hasil merujuk pada penetapan apakah pelaksanaannya berada dalam jalur, sesuai dengan rencana
dan memantau kemajuan perbaikan yang direncanakan. Alat atau piranti yang dapat digunkan
dalam memeriksa adalah pareto diagram, histogram, dan diagram kontrol.

Melakukan tindakan penyesuaian bila diperlukan (action). Penyesuaian dilakukan bila

dianggap perlu, yang didasarkan hasil analisis di atas. Penyesuaian berkaitan dengan standarisasi
prosedur baru guna menghindari timbulnya kembali masalah yang sama atau menetapkan
sasaran baru bagi perbaikan berikutnya.

Sekian dan Terima Kasih