https://patents.google.

com/patent/US5181549A/en

LATAR BELAKANG DAN RINGKASAN PENEMUAN

Penemuan ini secara umum berhubungan dengan metode untuk membuat benda berpori yang
memiliki struktur dan sifat yang telah ditentukan sebelumnya. Dengan demikian, penemuan ini
sangat cocok untuk memproduksi bahan logam dan non logam yang memiliki struktur pori
terbuka atau tertutup dengan ukuran dan bentuk yang telah ditentukan.

Sejumlah teknik telah diusulkan untuk pembuatan barang berpori. Teknik yang paling banyak
digunakan adalah yang didasarkan pada sintering serbuk, keripik, serat, jaring, pelat yang
disalurkan, dan kombinasinya. Juga dikenal dalam bidang ini adalah proses menggunakan
bubur yang dibusa dan kemudian dipanggang dan disinter. Proses lain yang dikenal dalam
bidang ini meliputi teknik pembentukan slip atau pengecoran bubur. Dalam pembentukan slip,
bahan seluler berpori diproduksi dengan menuangkan slip ke dalam cetakan berpori yang isinya
kemudian dikeringkan dan dipanggang untuk menghilangkan cairan slip dan meninggalkan
bedak padat. Metode lain yang saat ini digunakan didasarkan pada penumpukan logam ke
substrat organik, seperti poliuretan, yang kemudian dihilangkan dengan dekomposisi termal.

Sifat dari penemuan ini meliputi fitur-fitur yang berhubungan lebih dekat dengan proses yang
digunakan untuk pengecoran logam, termasuk peleburan logam dasar atau paduan dan
selanjutnya memadatkan leburan untuk membentuk komposit yang diperlukan.

Di bidang pengecoran logam, ada sejumlah teknik yang sangat berbeda. Beberapa metode
casting bahan seluler mirip dengan casting investasi. Dalam satu metode, plastik berbusa, yang
memiliki pori-pori yang saling berhubungan, diisi dengan bahan refraktori terfluidisasi yang
kemudian dikeraskan. Setelah memanaskan dan menguapkan plastik, cetakan kerangka yang
kenyal dihasilkan. Mencair kemudian dituangkan ke dalam cetakan dan, setelah pemadatan,
struktur seluler diperoleh. Metode ini memiliki aplikasi khusus dengan logam yang memiliki
titik leleh rendah.

Cetakan untuk menghasilkan bahan berpori dengan titik lebur tinggi dapat dibuat dengan
memadatkan bahan bubuk anorganik, yang larut dalam setidaknya satu pelarut, untuk
membentuk padatan berpori yang memiliki partikel bubuk yang saling berhubungan. Bahan
cair kemudian dimasukkan ke dalam pori-pori cetakan di mana ia membeku. Setelah
pendinginan, bahan anorganik dihilangkan dengan pelarut.

Teknik lain melibatkan cetakan diisi dengan butiran. Ketika bahan cair dituangkan dalam
cetakan, bahan tersebut menembus ke dalam celah antara butiran dan struktur seluler yang
saling berhubungan akan diproduksi setelah butiran telah dikeluarkan. Teknik yang diperlukan
untuk menghilangkan butiran akan tergantung pada butiran tertentu yang digunakan.
Metode mekanis yang menghasilkan struktur pori terkontrol melibatkan cetakan yang memiliki
pelat yang berlawanan dengan pin yang menonjol ke dalam rongga cetakan. Setelah logam cair
disuntikkan dan dipadatkan, pelat-pelat tersebut dipindahkan terpisah dan pin-pin dilepas untuk
memberikan struktur pori pada casting.

Teknik berbusa juga telah terlihat. Menurut metode ini, bahan pembusa ditambahkan ke logam
cair dan busa yang dihasilkan didinginkan untuk membentuk padatan logam berbusa. Agen
berbusa yang khas termasuk hidrida, silikon, aluminium, belerang, selenium dan telurium.

Keterbatasan proses berbusa adalah bahwa ukuran dan distribusi pori-pori hanya dapat
dikendalikan sampai batas yang sangat terbatas. Keterbatasan lain dari teknik berbusa yang
membuat pengecoran sangat sulit adalah interval waktu pendek yang terlibat antara
menambahkan agen berbusa dan pembentukan busa. Kesulitan tambahan disebabkan oleh
dekomposisi prematur agen berbusa. Jika bagian yang tidak keropos diinginkan dalam casting,
lapisan penghalang harus disediakan menghasilkan kesulitan tambahan. Zat pengental telah
digunakan dalam upaya untuk mengontrol pembentukan pori. Namun, agen ini sering
menghasilkan efek negatif sehubungan dengan sifat mekanik dari logam berbusa.

Solusi untuk mengatasi masalah tersebut di atas telah diusulkan yang melibatkan meniupkan
gelembung gas inert ke bahan cair sementara bahan secara bersamaan membeku. Dengan
demikian, gas yang ditiupkan ke dalam lelehan menyebabkan pembentukan butiran-butiran
logam semi-cair yang menjadi terikat bersama untuk membentuk struktur tipe seluler.

Tinjauan metode di atas untuk pembuatan bahan berpori menunjukkan bahwa kerugian umum
mereka terutama terletak pada kompleksitasnya. Kompleksitas ini muncul karena perlunya
melibatkan sejumlah besar operasi dan / atau menggunakan sejumlah besar tahap persiapan.
Sebagai akibat langsung, biaya produk yang dihasilkan tinggi dan tingkat produksi rendah.
Keduanya membuat bahan yang dihasilkan secara komersial tidak praktis.

Dengan mengingat batasan-batasan di atas, maka tujuan utama dari penemuan ini adalah untuk
memberikan proses yang disederhanakan untuk pembuatan barang berpori, termasuk logam
murni, paduan dan keramik.

Tujuan lain dari penemuan ini adalah untuk menyediakan suatu proses yang memungkinkan
predeter ukuran yang ditambang, bentuk dan orientasi pori-pori di dalam artikel, serta
memungkinkan untuk pembentukan daerah berpori dan non-berpori yang berdekatan.
Benda-benda di atas dicapai sebagai hasil dari penemuan pembentukan pori-pori in situ selama
penguraian cairan yang disertai dengan kemunculan simultan fase kristal dan fase gas. Menurut
penemuan ini, bahan dasar (logam, paduan atau keramik) dilebur dalam autoklaf dalam
atmosfer gas, yang mengandung hidrogen, di bawah tekanan yang ditentukan. Leleh
dipaparkan ke gas untuk jangka waktu tertentu sehingga hidrogen dilarutkan di dalamnya dan
konsentrasinya dalam lelehan telah mencapai nilai saturasi yang ditentukan. Operasi ini
selanjutnya disebut jenuh.

Setelah jenuh, lelehan (sekarang mengandung gas hidrogen terlarut di dalamnya) mengisi
cetakan juga diposisikan dalam autoklaf. Segera setelah pengisian, tekanan di dalam autoclave
diatur ke tingkat yang ditentukan dan lelehan didinginkan. Tekanan dimana lelehan
didinginkan selanjutnya disebut sebagai tekanan pembekuan.

Saat leleh jenuh membeku, kelarutan gas terlarut menunjukkan penurunan tajam. Kuantitas gas
yang mewakili perbedaan antara kandungan gas yang dilarutkan dalam lelehan dan jumlah
yang larut dalam bahan yang dipadatkan, berevolusi dalam bentuk gelembung gas tepat di
depan bidang pemadatan. Gelembung gas tumbuh bersamaan dengan padatan dan tidak
meninggalkan pembekuan bagian depan sehingga membentuk struktur seluler.

Tekanan pemadatan akan dikontrol setelah penuangan tergantung pada ukuran pori yang
diinginkan, struktur pori dan kandungan rongga. Jika benda berpori yang memperlihatkan pori-
pori silinder diinginkan, tekanan pemadatan dijaga konstan sampai pemadatan selesai dan
aliran panas melalui benda dikontrol. Jika diinginkan struktur pori yang lebih rumit (mis. Pori-
pori tirus, ellipsoidal, atau bola), tekanan pemadatan dinaikkan atau dikurangi selama
pemadatan. Jika daerah yang tidak keropos diinginkan dalam produk yang dihasilkan, tekanan
pemadatan secara signifikan meningkat di atas batas tekanan atas yang setelah itu pembentukan
pori tidak akan terjadi.

Manfaat dan keuntungan tambahan dari penemuan ini akan menjadi jelas bagi mereka yang
ahli dalam bidang yang berhubungan dengan penemuan ini dari uraian selanjutnya dari
perwujudan yang disukai dan klaim terlampir yang diambil bersama dengan gambar yang
menyertainya.