PROSES

PENGECORAN
•TUNGGAL ADI ARIYADI
•YULIANA WULANDARI
•DWI PRASETYA
 PENGERTIAN

Pengecoran logam adalah suatu proses manufaktur yang menggunakan
logam cair dan cetakan untuk menghasilkan bentuk yang mendekati
bentuk geometri akhir produk jadi.

Logam cair akan dituangkan atau ditekan ke dalam cetakan yang memiliki
rongga cetak (cavity) sesuai dengan bentuk atau desain yang diinginkan.
Setelah logam cair memenuhi rongga cetak dan tersolidifikasi,
selanjutnyacetakan disingkirkan dan hasil cor dapat digunakan untuk
proses sekunder.
SYARAT UNTUK MENGHASILKAN COR YANG
BERKUALITAS

Diperlukan pola yang berkualitas tinggi, baik dari segi konstruksi, dimensi,
material, pola dan kelengkapan lainnya.
 MACAM – MACAM PROSES PENGECORAN
LOGAM
1. Traditional Casting (Pengecoran Tradisional)
2. Menggunakan media cetakan pasir yang merupakan cetakan paling banyak
digunakan.
3. Keuntungannya :

Dapat mencetak logam dengan titik lebur yang tinggi, seperti baja, nikel,
dan titanium.

Dapat mencetak benda cor dengan berbagai macam ukuran.

Jumlah produksi dari satu sampai jutaan.
 JENIS PENGECORAN DENGAN CETAKAN
PASIR
1. Sand Mold Casting
2. Dry Sand Casting
3. Shell Mold Casting
4. Full Mold Casting
5. Cement Mold Casting
6. Vacuum Mold Casting
6 LANGKAH DALAM PROSES PENGECORAN

1. Tempatkan pola di pasir untuk membuat cetakan (Place a pattern in sand to

create a mold)
2. Menggabungkan pola dan pasir dalam sistem gating (Incorporate the
pattern and sand in a gating system)
3. Hapus pola (Remove the pattern)
4. Mengisi rongga cetakan dengan logam cair (Fill the mold cavity with molten
metal)
5. Memungkinkan logam dingin (Allow the metal to cool)
6. Melepaskan cetakan pasir dan menghapus casting (Break away the sand
mold and remove the casting)
GAMBAR PROSES PENGECORAN
 KOMPONEN

1. Pola (Pattern)
Membuat pola yang terampil membangun pola obyek yang akan di produksi
menggunakan kayu, logam atau plastik seperti polystyrene. Pola harus dibuat sedikit lebih
besar dari bentuk aslinya. Perbedaan yang dikenal sebagai penyisihan kontraksi.
Aturan kontraksi ini kadang disebut “menyusut penguasa penyisihan” dimana sengaja
dibuat untuk jarak yang lebih besar sesuai dengan presentase panjang yang dibutuhkan.
Skala yang berbeda digunakan untuk logam yang berbeda karena masing- masing logam
dan paduan kontrak dengan jumlah yang berbeda dari yang lain.
Pola juga memiliki dudukan inti yang menciptakan register dalam cetakan yang
ditempatkan ke core pasir.
Kadang – kadang diperkuat dengan kawat, digunakan untuk membuat potongan bawah
rongga yang tidak dapat dicetak untuk mengatasi tarikan, seperti interior katup atau
bagian pendingin blok mesin.
2. Peralatan
Selain pola, cetakan pasir juga menggunakan alat untuk membuat lubang. Sebuah kotak molding multi-bagian
(dikenal sebagai labu casting, bagian atas dan bawah yang dikenal masing-masing untuk mengatasi tarikan)
untuk menerima pola. kotak Molding dibuat dalam bentuk yang mungkin terkunci satu sama lain dan untuk
mengakhiri penutupan. Untuk objek datar sederhana di satu sisi-bagian bawah kotak ditutup untuk diisi dengan
pasir cetak. Pasir dihaluskan melalui proses getaran, secara berkala. Permukaan pasir kemudian dapat diratakan
atau dipadatkan. Pola ini ditempatkan pada pasir. Lal pasir tambahan di padatkan pada bagian atas dan di sekitar
pola. Lalu tutup kotak tersebut dan geserkan, sehingga bagian cetakan mungkin berpisah dan pola dengan
ventilasi pola dihilangkan. Cetakan harus dikeringkan untuk menerima logam panas. Jika cetakan tidak cukup
kering uap panas loam dapat membuang logam cair disekitar. Dalam beberapa kasus, pasir mungkin diolesi,
yang membuat pengecoran mungkin tanpa menunggu pasir kering. Pasir juga dapat terikat oleh pengikat kimia,
seperti resin furane atau resin aminamengeras.