BAB 15

PENDINGINAN PERALATAN ELEKTRONIK

Pendingi peralatan elektronik telah membuat jalannya ke hampir setiap aspek
kehidupan modern, dari mainan dan peralatan hingga komputer berdaya tinggi. Kembali
pertanggungjawaban elektronik suatu sistem merupakan faktor utama dalam keseluruhan
tanggung jawab sistem. Komponen elektronik tergantung pada bagian dari arus listrik
untuk melakukan tugas mereka, dan mereka menjadi situs potensial untuk pemanasan
cessive, karena aliran arus melalui hambatan disertai oleh generasi panas. Miniaturisasi
berkelanjutan dari sistem elektronik telah menghasilkan dalam peningkatan dramatis
dalam jumlah panas yang dihasilkan per satuan volume, perumpamaan besarnya dengan
yang ditemui di reaktor nuklir dan permukaan dari matahari. Kecuali dirancang dan
dikendalikan dengan baik, tingkat panas yang tinggi menghasilkan suhu operasi yang
tinggi untuk peralatan elektronik, yang membahayakan keamanan dan keandalannya.
Tingkat kegagalan peralatan elektronik meningkat secara eksponensial dengan
suhu. Juga, tekanan termal yang tinggi pada sambungan solder elektronik komponen yang
dipasang di papan sirkuit akibat variasi suhu adalah penyebab utama kegagalan. Oleh
karena itu, kontrol termal menjadi semakin meningkat. sangat penting dalam desain dan
pengoperasian peralatan elektronik. Dalam bab ini, kita membahas beberapa teknik
pendinginan yang umum digunakan dalam peralatan elektronik seperti pendinginan
konduksi, konveksi alami dan pendinginan radiasi, pendingin udara paksa, pendingin cair,
dan pendinginan imersi. Bab ini dimaksudkan untuk membiasakan pembaca dengan
teknik-teknik ini dan menerapkannya mereka ke dalam perspektif. Pembaca tertarik
dengan liputan mendalam dari salah satu topik-topik ini dapat berkonsultasi dengan
berbagai sumber lain yang tersedia, seperti yang terdaftar
dalam referensi

15–1 ■ PENDAHULUAN DAN SEJARAH

Bidang elektronik berkaitan dengan konstruksi dan pemanfaatan perangkat yang

melibatkan aliran arus melalui ruang hampa udara, gas, atau semikonduktor. Bidang sains
dan teknik yang menarik ini berasal dari tahun 1883, ketika Thomas Edison menemukan
dioda vakum. Tabung vakum berfungsi sebagai fondasi industri elektronik hingga 1950-
an, dan memainkan peran sentral dalam pengembangan radio, TV, radar, dan komputer
digital. Dari beberapa komputer yang dikembangkan pada era ini, yang terbesar dan paling
terkenal adalah ENIAC (Electronic Numerical Integrator and Computer), yang dibangun di
Universitas Pennsylvania pada tahun 1946. Ia memiliki lebih dari 18.000 tabung hampa
udara dan menempati sebuah ruangan. Berukuran 7 m × 14 m. Itu mengkonsumsi sejumlah
besar daya, dan keandalannya buruk karena tingkat kegagalan yang tinggi dari tabung
vakum.

Penemuan transistor bipolar pada tahun 1948 menandai dimulainya era baru dalam
industri elektronik dan keusangan teknologi tabung vakum. Sirkuit transistor melakukan
fungsi tabung vakum dengan keandalan yang lebih besar, sementara menempati ruang
yang dapat diabaikan dan mengonsumsi daya yang dapat diabaikan dibandingkan dengan
tabung vakum. Transistor pertama terbuat dari karbonium, yang tidak dapat berfungsi
dengan baik pada suhu di atas 100 ° C. Segera mereka digantikan oleh transistor silikon,
yang dapat beroperasi pada temperatur yang jauh lebih tinggi.
Titik balik berikutnya dalam elektronik terjadi pada tahun 1959 dengan diperkenalkannya
sirkuit terintegrasi (IC), di mana beberapa komponen seperti dioda, transistor, resistor, dan
kapasitor ditempatkan dalam satu chip tunggal. Jumlah komponen yang dikemas dalam
satu chip telah meningkat secara stabil sejak saat itu dengan kecepatan yang luar biasa,
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 15-1. Miniaturisasi berkelanjutan dari komponen
elektronik telah menghasilkan integrasi skala menengah (MSI) pada 1960-an dengan 50-
1000 komponen per chip, integrasi skala besar (LSI) pada 1970-an dengan 1000-100.000
komponen per chip, dan skala sangat besar Integrasi (VLSI) pada 1980-an dengan
100.000-10.000.000 komponen per chip. Saat ini bukan tidak biasa memiliki chip
berukuran 3 cm × 3 cm dengan beberapa juta komponen di dalamnya.

Pengembangan mikroprosesor pada awal 1970-an oleh Intel Corporation menandai

awal lain dalam industri elektronik. Seiring dengan perkembangan pesat dari chip memori
berkapasitas besar dalam dekade ini memungkinkan untuk memperkenalkan komputer
pribadi yang mampu untuk digunakan di tempat kerja atau di rumah dengan harga yang
terjangkau. Secara praktis, elektronik telah membuat segalanya mulai dari jam tangan,
peralatan rumah tangga hingga mobil. Saat ini sulit membayangkan produk baru yang
tidak melibatkan komponen elektronik. Aliran arus melalui resistansi selalu disertai oleh
pembangkitan panas dalam jumlah I 2R, di mana saya adalah arus listrik dan R adalah
resistansi. Ketika transistor pertama kali diperkenalkan, itu disebut-sebut dalam surat kabar
sebagai perangkat yang "tidak menghasilkan panas." Ini tentu saja merupakan pernyataan
yang adil, mengingat besarnya jumlah panas yang dihasilkan oleh tabung vakum. Jelas,
sedikit panas yang dihasilkan dalam transistor tidak cocok dengan yang dihasilkan pada
pendahulunya. Tetapi ketika ribuan atau bahkan jutaan komponen seperti itu
GAMBAR 15–1

Peningkatan jumlah komponen yang dikemas dalam sebuah chip selama bertahun-tahun.
dikemas dalam volume kecil, panas yang dihasilkan meningkat ke tingkat yang sedemikian
tinggi sehingga pemindahannya menjadi tugas yang berat dan menjadi perhatian utama
untuk keselamatan dan keandalan perangkat elektronik. Fluks panas yang ditemui dalam
perangkat elektronik berkisar dari kurang dari 1 W / cm2 hingga lebih dari 100 W / cm2.
Panas dihasilkan dalam elemen resistif selama arus terus mengalir melaluinya. Ini
menciptakan penumpukan panas dan kenaikan suhu berikutnya pada dan di sekitar
komponen. Suhu komponen akan terus naik sampai komponen dihancurkan kecuali panas
dipindahkan darinya. Suhu komponen akan tetap konstan ketika laju pemindahan panas
dari itu sama dengan laju pembangkitan panas.

Masing-masing komponen elektronik tidak memiliki bagian yang bergerak, dan

karenanya tidak ada keausan seiring waktu. Oleh karena itu, mereka secara inheren dapat
diandalkan, dan tampaknya mereka dapat beroperasi dengan aman selama bertahun-tahun.
Memang, ini akan menjadi kasus jika komponen dioperasikan pada suhu kamar. Tetapi
komponen elektronik diamati gagal jika digunakan dalam waktu lama pada suhu tinggi.
Kemungkinan penyebab kegagalan adalah difusi dalam bahan semikonduktor, reaksi
kimia, dan creep dalam bahan ikatan, antara lain. Tingkat kegagalan alat elektronik
meningkat hampir secara eksponensial dengan suhu operasi, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 15-2. Semakin dingin perangkat elektronik beroperasi, semakin dapat diandalkan
itu. Aturan praktisnya adalah bahwa tingkat kegagalan komponen elektronik dibelah dua
untuk setiap pengurangan suhu 10 ° C pada suhu sambungannya.

15–2 ■ MANUFAKTUR ELEKTRONIK 6 PERALATAN

Pita sempit tempat dua daerah semikonduktor yang berbeda (seperti daerah tipe-p dan tipe-
n) bersentuhan disebut persimpangan. Transistor, misalnya, melibatkan dua persimpangan
seperti itu, dan dioda, yang merupakan perangkat semikonduktor paling sederhana,
didasarkan pada persimpangan p-n tunggal. Dalam analisis perpindahan panas, sirkuit
komponen elektronik yang melaluinya elektron mengalir

dan dengan demikian panas yang dihasilkan juga disebut sebagai persimpangan. Yaitu,
persimpangan adalah situs pembangkit panas dan dengan demikian titik terpanas dalam
komponen. Pada perangkat semikonduktor berbasis silikon, suhu sambungan dibatasi
hingga 125 ° C untuk pengoperasian yang aman. Namun, suhu persimpangan yang lebih
rendah diinginkan untuk umur yang panjang dan biaya perawatan yang lebih rendah.
Dalam aplikasi tipikal, sejumlah komponen elektronik, beberapa berukuran lebih kecil dari
1 μm, dibentuk dari wafer silikon ke dalam sebuah chip.

Pembawa Chip

Chip tersebut ditempatkan dalam wadah atau substrat chip yang terbuat dari keramik,
plastik, atau kaca untuk melindungi sirkuit halusnya dari efek merusak lingkungan.
Pembawa chip menyediakan rumah yang kokoh untuk penanganan chip yang aman selama
proses pembuatan, serta konektor antara chip dan papan sirkuit. Berbagai komponen
pembawa chip ditunjukkan pada Gambar 15-3. Chip diamankan di carrier dengan
mengikatnya ke permukaan bawah. Koefisien ekspansi termal plastik adalah sekitar 20 kali
lipat silikon. Oleh karena itu, pengikatan chip silikon langsung ke kasing plastik akan
menghasilkan tekanan panas yang begitu besar sehingga keandalannya akan terancam
bahaya serius. Untuk menghindari masalah ini, bingkai timah yang terbuat dari paduan
tembaga dengan koefisien ekspansi termal yang mendekati silikon digunakan sebagai
permukaan ikatan.

Desain pembawa chip adalah tingkat pertama dalam kontrol termal perangkat
elektronik, karena transfer panas dari chip ke pembawa chip adalah Langkah pertama
dalam pembuangan panas yang dihasilkan pada chip. Panas yang dihasilkan pada chip
ditransfer ke kasing pembawa chip dengan kombinasi konduksi, konveksi, dan radiasi.
Namun, jelas dari gambar bahwa pembawa chip umum dirancang dengan
mempertimbangkan aspek kelistrikan, dan sedikit pertimbangan diberikan pada aspek
termal. Pertama-tama, rongga pembawa chip diisi dengan gas, yang merupakan konduktor
panas yang buruk, dan kasing sering terbuat dari bahan yang juga konduktor panas yang
buruk. Ini menghasilkan tahanan termal yang relatif besar antara chip dan kasing, yang
disebut tahanan persimpangan ke kasing, dan dengan demikian perbedaan suhu yang besar.
Akibatnya, suhu chip akan jauh lebih tinggi daripada kasus untuk tingkat pembuangan
panas yang ditentukan. Hambatan termal junction-ke-kasus tergantung pada geometri dan
ukuran chip dan pembawa chip serta sifat material ikatan dan kasing. Ini bervariasi dari
satu perangkat ke perangkat lainnya dan berkisar dari sekitar 10 ° C / W hingga lebih dari
100 ° C / W.

Kelembaban di rongga pembawa chip sangat tidak diinginkan, karena itu

menyebabkan korosi pada kabel. Oleh karena itu, pembawa keripik terbuat dari
bahan yang mencegah masuknya uap air melalui difusi dan tertutup rapat untuk mencegah
masuknya uap air secara langsung melalui retakan. Bahan yang keluar juga tidak diizinkan
dalam rongga chip, karena gas seperti itu juga dapat menyebabkan korosi. Pada produk
dengan persyaratan hermetisitas yang ketat, case keramik yang lebih mahal digunakan
daripada yang plastik.

Jenis pembawa chip yang umum untuk transistor daya tinggi ditunjukkan pada
Gambar 15-4. Transistor dibentuk pada chip silikon kecil yang bertempat di rongga
berbentuk disk, dan pin I / O keluar dari bawah. Kasing pembawa transistor biasanya
dihubungkan langsung ke flensa, yang menyediakan area permukaan yang besar untuk
pembuangan panas dan mengurangi hambatan termal persimpangan-ke-kasing. Sering
diinginkan untuk menyimpan lebih dari satu chip dalam satu pembawa chip tunggal.
Hasilnya adalah paket hybrid atau multichip. Paket hybrid menampung beberapa chip,
komponen elektronik individual, dan elemen rangkaian biasa yang saling terhubung dalam
satu pembawa chip. Hasilnya adalah peningkatan kinerja karena pemendekan panjang
kabel, dan peningkatan keandalan. Biaya yang lebih rendah akan menjadi manfaat
tambahan dari paket multichip jika diproduksi dalam jumlah yang cukup besar.

GAMBAR 15–4Pengangkut chip untuk transistor daya tinggi yang terpasang pada flens untuk
transfer panas yang ditingkatkan.
Papan Sirkuit cetak
Papan sirkuit tercetak (PCB) adalah papan pesawat dengan kabel yang benar yang terbuat
dari poli

bahan kaca dan epoksi yang menjadi dasar berbagai komponen elektronik karena IC,
dioda, transistor, resistor, dan kapasitor dipasang untuk melakukan tugas tertentu, seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 15-7. PCB umumnya disebut kartu, dan dapat diganti
dengan mudah selama perbaikan. PCB adalah papan bidang, biasanya lebar 10 cm dan
panjang 15 cm dan tebal hanya beberapa milimeter, dan tidak cocok untuk komponen berat
seperti transformator. Biasanya kelongsong tembaga ditambahkan pada satu atau kedua
sisi papan. Kelongsong di satu sisi mengalami proses etsa untuk membentuk strip kabel
dan bantalan lampiran untuk komponen. Daya yang dihamburkan oleh PCB biasanya
berkisar dari 5 W hingga sekitar 30 W.

Sistem elektronik tipikal melibatkan beberapa lapisan PCB. PCB biasanya didinginkan
dengan kontak langsung dengan cairan seperti udara yang mengalir di antara papan. Tetapi
ketika papan ditempatkan di kandang tertutup rapat, mereka harus didinginkan oleh pelat
dingin (penukar panas) yang bersentuhan dengan tepi papan. Hambatan termal tepi
perangkat-ke-papan pada PCB biasanya tinggi (sekitar 20 hingga 60 ° C / W) karena
ketebalan papan yang kecil dan konduktivitas termal yang rendah dari bahan papan. Dalam
kasus seperti itu, bahkan lapisan tipis pelapis tembaga di satu sisi papan dapat mengurangi
hambatan termal tepi perangkat-ke-papan pada bidang papan dan meningkatkan
perpindahan panas ke arah itu secara drastis.

Dalam desain termal PCB, penting untuk memberikan perhatian khusus pada komponen
yang tidak toleran terhadap suhu tinggi, seperti kapasitor berkinerja tinggi tertentu, dan
untuk memastikan pengoperasian yang aman. Seringkali ketika satu komponen pada PCB
gagal, seluruh papan gagal dan harus diganti. Papan sirkuit tercetak terdiri dari tiga jenis:
papan satu sisi, dua sisi, dan multilayer. Setiap jenis memiliki kekuatan dan kelemahannya
sendiri. PCB satu sisi hanya memiliki garis sirkuit di satu sisi papan dan cocok untuk
perangkat elektronik kepadatan rendah (10 hingga 20 komponen). PCB dua sisi

GAMBAR 15–7Papan sirkuit tercetak (PCB) dengan beragam komponen di atasnya (milik Litton Systems,
Inc.).
memiliki sirkuit di kedua sisi dan paling cocok untuk perangkat kepadatan menengah. PCB
Multilayer mengandung beberapa lapisan sirkuit dan cocok untuk perangkat kepadatan
tinggi. Mereka setara dengan beberapa PCB yang di-sandwich bersama.

PCB satu sisi memiliki biaya terendah, seperti yang diharapkan, dan mudah dirawat, tetapi
menempati banyak ruang. Multilayer PCB, di sisi lain, memungkinkan penempatan
sejumlah besar komponen dalam konfigurasi tiga dimensi, tetapi memiliki biaya awal
tertinggi dan sulit untuk diperbaiki. Juga, suhu kemungkinan besar akan menjadi yang
tertinggi di PCB multilayer. Dalam aplikasi kritis, komponen elektronik ditempatkan pada
papan yang dihubungkan dengan logam konduktif, yang disebut rangka panas, yang
berfungsi sebagai jalur konduksi ke tepi papan sirkuit dan dengan demikian ke pelat dingin
untuk panas yang dihasilkan dalam komponen. Papan semacam itu dikatakan didinginkan
dengan konduksi.

Suhu komponen dalam hal ini akan tergantung pada lokasi komponen pada papan: ini akan
menjadi yang tertinggi untuk komponen dalam T menengah dan terendah untuk mereka
yang dekat tepi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 15-8.

Bahan yang digunakan dalam pembuatan papan sirkuit harus (1) isolator listrik yang
efektif untuk mencegah kerusakan listrik dan (2) konduktor panas yang baik untuk
menghindarkan panas yang dihasilkan. Mereka juga harus memiliki (3) kekuatan material
yang tinggi untuk menahan kekuatan dan untuk menjaga stabilitas dimensi;

(4) koefisien ekspansi termal yang sangat cocok dengan tembaga, untuk mencegah
keretakan pada kelongsong tembaga selama siklus termal; (5) ketahanan terhadap
penyerapan air, karena uap air dapat mempengaruhi sifat mekanik dan listrik dan
menurunkan kinerja; (6) stabilitas sifat-sifat pada tingkat suhu yang dihadapi dalam
aplikasi elektronik; (7) ketersediaan dan kemampuan siap pakai; dan, tentu saja, (8) biaya
rendah. Seperti yang mungkin sudah Anda duga, tidak ada bahan yang ada memiliki semua
karakteristik yang diinginkan ini.

Kaca-epoksi laminasi yang terbuat dari matriks epoksi atau polimida diperkuat oleh
beberapa lapisan kain kaca tenun yang biasa digunakan dalam produksi papan sirkuit.
Matriks polimida lebih mahal daripada epoksi tetapi dapat tahan terhadap suhu yang jauh
lebih tinggi. Film polimer atau polimida juga digunakan tanpa tulangan untuk sirkuit
fleksibel.

Enclosure

Sistem elektronik tidak lengkap tanpa penutup yang kasar (kasing atau kabinet) yang akan
menaungi papan sirkuit dan peralatan dan konektor periferal yang diperlukan,
melindunginya dari efek yang merusak lingkungan, dan menyediakan mekanisme
pendinginan (Gbr. 15-9). Dalam sistem elektronik kecil seperti komputer pribadi, enklosur
tersebut dapat berupa kotak sederhana yang terbuat dari lembaran logam dengan konektor
yang tepat dan kipas kecil. Tetapi untuk sistem besar dengan beberapa ratus PCB, desain
dan konstruksi selungkup merupakan tantangan bagi perancang elektronik dan termal.
Suatu penutupan harus menyediakan akses yang mudah bagi petugas servis sehingga
mereka dapat mengidentifikasi dan mengganti komponen yang rusak dengan mudah dan
cepat untuk meminimalkan waktu henti, yang bisa sangat mahal. Tetapi, pada saat yang
sama, selungkup harus mencegah akses mudah oleh orang yang tidak berwenang untuk
melindungi elektronik sensitif dari mereka serta orang-orang dari kemungkinan bahaya
listrik. Sirkuit elektronik ditenagai oleh tegangan rendah (biasanya di bawah ± 15 V),
tetapi arus yang terlibat mungkin sangat tinggi (terkadang beberapa hun-ampere keruk).

GAMBAR 15-10

Berbagai tahapan terlibat dalam produksi sistem elektronik (dari Dally, Pustaka 3).

Papan sirkuit tipe-plug-in membuatnya sangat mudah untuk mengganti papan yang
rusak dan biasanya digunakan pada peralatan elektronik berdaya rendah. Namun, papan
sirkuit berdaya tinggi dalam sistem besar, melekat erat pada rak kabinet dengan braket
khusus. Penutup yang dirancang dengan baik juga mencakup sakelar, lampu indikator,
layar untuk menampilkan pesan, dan menyajikan informasi tentang operasi, dan bantalan
tombol untuk antarmuka pengguna.

Papan sirkuit tercetak dalam sistem besar dicolokkan ke panel belakang melalui konektor
tepi mereka. Panel belakang menyuplai daya ke PCB dan menghubungkannya untuk
memudahkan arus dari satu papan ke papan lainnya. PCB dirakit secara tertib di rak kartu
atau sasis. Satu atau lebih majelis seperti itu ditempatkan di kabinet, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 15-10.

Penutup elektronik tersedia dalam berbagai ukuran dan bentuk. Lembaran logam seperti
pengukur tipis aluminium atau lembaran baja biasanya digunakan dalam produksi
selungkup. Ketebalan dinding selungkup tergantung pada persyaratan kejut dan getaran.
Penutup yang terbuat dari lembaran logam tebal atau dengan casting dapat memenuhi
persyaratan ini, tetapi dengan mengorbankan peningkatan berat dan biaya.
Kotak elektronik kadang-kadang disegel untuk mencegah cairan di dalam (biasanya udara)
bocor dan uap air di luar bocor. Penyegelan terhadap migrasi kelembaban sangat sulit
karena ukuran molekul air yang kecil dan tekanan uap yang besar di luar kotak. relatif
terhadap itu di dalam kotak. Penyegelan menambah ukuran, berat, dan biaya kotak
elektronik, terutama dalam operasi ruang atau ketinggian tinggi, karena kotak dalam kasus
ini harus menahan gaya yang lebih besar karena perbedaan tekanan yang lebih tinggi
antara bagian dalam dan luar kotak.

15–3 ■ BEBAN PENDINGIN PERALATAN ELEKTRONIK

Langkah pertama dalam pemilihan dan desain sistem pendingin adalah penentuan
pembuangan panas, yang merupakan beban pendinginan. Cara termudah untuk
menentukan disipasi daya peralatan elektronik adalah mengukur tegangan yang diterapkan
V dan arus listrik I di pintu masuk perangkat elektronik dalam kondisi beban penuh dan
untuk menggantinya ke dalam hubungan.

We = VI = I R (W) (15-1)

Di mana We adalah konsumsi daya listrik dari perangkat elektronik, yang merupakan input
energi ke perangkat. Hukum termodinamika pertama mensyaratkan bahwa dalam operasi
yang stabil input energi ke dalam sistem sama dengan output energi dari sistem.
Mempertimbangkan bahwa satu-satunya bentuk energi yang meninggalkan perangkat
elektronik adalah panas yang dihasilkan saat arus mengalir melalui elemen resistif, kami
menyimpulkan bahwa pembuangan panas atau beban pendinginan dari perangkat
elektronik sama dengan konsumsi dayanya. Yaitu, Q = Kami, seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 15-11. Pengecualian untuk aturan ini adalah peralatan yang mengeluarkan
bentuk energi lain juga, seperti tabung pemancar radar, radio, atau instalasi TV yang
memancarkan radiasi elektromagnetik frekuensi radio (RF). Dalam kasus seperti itu, beban
pendinginan akan sama dengan perbedaan antara konsumsi daya dan emisi daya RF. Cara
yang setara tetapi tidak praktis untuk menentukan beban pendinginan perangkat elektronik
adalah menentukan panas yang dikeluarkan oleh masing-masing komponen dalam
perangkat dan kemudian menambahkannya. Penemuan bahan superkonduktor yang dapat
beroperasi pada suhu ruang akan menyebabkan perubahan drastis dalam desain perangkat
elektronik dan teknik pendinginan, karena perangkat tersebut akan menghasilkan panas
yang hampir tidak ada. Sebagai hasilnya, lebih banyak komponen dapat dikemas ke dalam
volume yang lebih kecil, menghasilkan kecepatan dan keandalan yang ditingkatkan tanpa
harus menggunakan teknik pendinginan yang eksotis.

Begitu beban pendinginan telah ditentukan, adalah praktik umum untuk mengembang
nomor ini untuk meninggalkan batas keselamatan, atau "bantal," dan untuk membuat
beberapa penurunan untuk pertumbuhan di masa depan. Tidak jarang menambahkan kartu
lain ke sistem yang sudah ada (seperti menambahkan kartu faks / modem ke PC) untuk
melakukan tugas tambahan. Tetapi kita tidak boleh berlebihan dalam bersikap konservatif,
karena sistem pendingin yang terlalu besar akan lebih mahal, menempati lebih banyak
ruang, lebih berat, dan mengonsumsi lebih banyak daya. Misalnya, tidak perlu memasang
kipas besar dan berisik dalam sistem elektronik hanya untuk "aman" ketika yang lebih
kecil akan melakukannya. Untuk alasan yang sama, tidak perlu menggunakan sistem
pendingin cair yang mahal dan rawan kegagalan saat pendingin udara memadai. Kita harus
selalu ingat bahwa bentuk pendinginan yang paling diinginkan adalah pendinginan
konveksi alami, karena tidak memerlukan bagian yang bergerak, dan oleh karena itu ia
dapat diandalkan, tenang, dan, yang paling penting, gratis.
Sistem pendingin perangkat elektronik harus dirancang dengan mempertimbangkan
kondisi operasi lapangan yang sebenarnya. Dalam aplikasi kritis seperti yang ada di
militer, perangkat elektronik harus menjalani pengujian ekstensif untuk memenuhi
persyaratan ketat untuk keselamatan dan keandalan. Beberapa kode semacam itu ada untuk
menentukan standar minimum yang harus dipenuhi di beberapa aplikasi. Siklus tugas
adalah pertimbangan penting lainnya dalam desain dan pemilihan teknik pendinginan.
Daya sebenarnya yang dihamburkan oleh suatu perangkat bisa saja jauh lebih kecil dari
daya pengenal, tergantung pada siklus tugasnya (fraksi waktu aktif). Transistor daya 5-W,
misalnya, akan menghilangkan daya rata-rata 2 W jika aktif hanya 40 persen dari waktu.
Jika chip dari transistor ini adalah lebar 1,5 mm, tinggi 1,5 mm, dan tebal 0,1 mm, maka
fluks panas pada chip akan menjadi (2 W) / (0,15 cm) 2 = 89 W / cm2. Perangkat
elektronik yang tidak beroperasi berada dalam kesetimbangan termal dengan
sekelilingnya, dan dengan demikian berada pada suhu medium di sekitarnya. Ketika
perangkat dihidupkan, suhu komponen dan dengan demikian perangkat mulai naik sebagai
akibat menyerap panas yang dihasilkan. Suhu perangkat stabil pada beberapa titik ketika
panas yang dihasilkan sama dengan panas yang dikeluarkan oleh mekanisme pendinginan.
Pada titik ini, perangkat dikatakan telah mencapai kondisi operasi yang stabil. Periode
pemanasan selama suhu komponen naik disebut tahap operasi sementara (Gbr. 15-12).

Faktor termal lain yang merusak keandalan perangkat elektronik adalah tekanan
termal yang disebabkan oleh perputaran suhu. Dalam sebuah studi eksperimental (lihat
Hilbert dan Kube, Ref. 10), tingkat kegagalan perangkat elektronik yang dikenakan siklus
suhu yang disengaja lebih dari 20 ° C diamati meningkat delapan kali lipat. Shock dan
getaran adalah penyebab umum lainnya dari kegagalan untuk perangkat elektronik dan
harus dipertimbangkan dalam proses desain dan pembuatan untuk peningkatan keandalan.
Sebagian besar perangkat elektronik beroperasi untuk jangka waktu yang lama, dan
karenanya mekanisme pendinginannya dirancang untuk operasi yang stabil. Tetapi
perangkat elektronik dalam beberapa aplikasi tidak pernah berjalan cukup lama untuk
mencapai operasi yang stabil. Dalam kasus seperti itu, mungkin cukup untuk
menggunakan teknik pendinginan terbatas, seperti penyimpanan panas untuk waktu yang
singkat, atau tidak menggunakan sama sekali. Operasi sementara juga dapat disebabkan
oleh ayunan besar dalam kondisi lingkungan. Teknik pendinginan umum untuk operasi
sementara adalah dengan menggunakan konstruksi dinding ganda untuk penutup peralatan
elektronik, dengan ruang antara dinding diisi dengan lilin dengan suhu leleh yang sesuai.
Saat lilin meleleh, ia menyerap sejumlah besar panas dan dengan demikian menunda
komponen elektronik yang terlalu panas. Selama periode off, lilin mengeras dengan
menolak panas ke lingkungan.

15–4 ■ LINGKUNGAN TERMAL

Pertimbangan penting dalam pemilihan teknik pendinginan adalah lingkungan di

mana peralatan elektronik akan beroperasi. Lubang ventilasi sederhana pada case mungkin
adalah semua yang kita butuhkan untuk pendinginan elektronik dengan kepadatan daya
rendah seperti TV atau VCR di sebuah ruangan, dan kipas angin mungkin memadai untuk
operasi yang aman dari komputer di rumah (Gbr. 15–13). Tetapi kontrol termal dari
elektronika sebuah pesawat terbang akan menantang perancang termal, karena kondisi
lingkungan dalam kasus ini akan berayun dari satu ekstrem ke yang lain dalam hitungan
menit. Durasi operasi yang diharapkan dalam lingkungan yang bermusuhan juga
merupakan pertimbangan penting dalam proses desain. Desain termal elektronik untuk
pesawat terbang yang berlayar berjam-jam setiap kali lepas landas akan sangat berbeda
dari rudal yang memiliki waktu operasi beberapa menit. Lingkungan termal dalam aplikasi
kelautan relatif stabil, karena heat sink utama dalam hal ini adalah air dengan kisaran suhu
0 ° C hingga 30 ° C. Untuk aplikasi di darat, bagaimanapun, heat sink utama adalah udara
atmosfer, yang suhunya bervariasi dari -50 ° C di daerah kutub hingga + 50 ° C di iklim
gurun, dan yang tekanannya berkisar dari sekitar 70 kPa (0,7 atm) pada ketinggian 3000 m
hingga 107 kPa (1,08 atm) pada 500 m di bawah permukaan laut. Koefisien konveksi dan
radiasi perpindahan panas gabungan dapat berkisar dari 10 W / m2 • ° C dalam cuaca
tenang hingga 80 W / m2 • ° C dalam angin 100 km / jam (62 mph). Selain itu, permukaan
perangkat yang menghadap matahari secara langsung dapat mengalami fluks panas radiasi
matahari 1000 W / m2 pada hari yang cerah.

Dalam aplikasi di udara, lingkungan termal dapat berubah dari 1 atm dan 35 ° C di
tanah menjadi 19 kPa (0,2 atm) dan —60 ° C pada ketinggian jelajah 12.000 m dalam
hitungan menit (Gbr. 15-14). Pada kecepatan supersonik, suhu permukaan beberapa bagian
pesawat bisa naik 200 ° C di atas suhu lingkungan.

Perangkat elektronik jarang terkena kondisi lingkungan yang tidak terkontrol

secara langsung karena variasi luas dalam variabel lingkungan. Alih-alih, fluida yang
dikondisikan seperti udara, air, atau fluida dielektrik digunakan untuk berfungsi sebagai
heat sink lokal dan sebagai perantara antara peralatan elektronik dan lingkungan, seperti
halnya udara ber-AC dalam proyek bangunan. memberikan kenyamanan termal pada tubuh
manusia. Udara yang dikondisikan adalah media pendingin yang disukai, karena itu jinak,
tersedia, dan tidak rentan terhadap kebocoran. Tetapi penggunaannya terbatas pada
peralatan dengan kepadatan daya rendah, karena konduktivitas termal udara yang rendah.
Desain termal peralatan elektronik dalam aplikasi militer harus memenuhi standar militer
yang ketat untuk memenuhi persyaratan keandalan terbaik.

15–5 ■ PENDINGINAN ELEKTRONIK DALAM APLIKASI YANG BERBEDA

Teknik pendinginan yang digunakan dalam pendinginan peralatan elektronik

sangat bervariasi, tergantung pada aplikasi tertentu. Peralatan elektronik yang dirancang
untuk aplikasi di udara seperti pesawat terbang, satelit, kendaraan ruang angkasa, dan rudal
menawarkan tantangan bagi desainer karena harus masuk ke dalam ruang berbentuk aneh
karena bentuk tubuh yang melengkung, namun dapat memberikan jalur yang memadai
untuk aliran cairan dan panas. Sebagian besar peralatan elektronik tersebut didinginkan
dengan konveksi paksa menggunakan udara bertekanan yang dikeluarkan dari kompresor.
Udara terkompresi ini biasanya pada suhu tinggi, dan karenanya didinginkan terlebih
dahulu dengan melebarkannya melalui turbin. Kelembaban di udara juga dihilangkan
sebelum udara dialihkan ke kotak elektronik. Tetapi proses pemindahan mungkin tidak
memadai dalam kondisi hujan. Oleh karena itu, elektronik dalam beberapa kasus
ditempatkan dalam kotak bersirip tertutup yang didinginkan secara eksternal untuk
menghilangkan kontak langsung dengan komponen elektronik.

Elektronik dari rudal jarak pendek tidak memerlukan pendinginan apa pun karena
waktu jelajah singkat mereka (Gbr. 15-15). Rudal mencapai tujuan mereka sebelum
elektronik mencapai suhu yang tidak aman. Namun, rudal jarak jauh seperti rudal jelajah
mungkin memiliki waktu penerbangan beberapa jam. Karena itu, mereka harus
memanfaatkan beberapa bentuk mekanisme pendinginan. Hal pertama yang terlintas dalam
pikiran adalah menggunakan konveksi paksa dengan udara yang menghantam rudal
dengan memanfaatkan tekanan dinamisnya yang besar. Namun, suhu udara dinamis, yang
merupakan kenaikan suhu udara sebagai akibat dari efek serudukan, mungkin lebih dari 50
° C pada kecepatan mendekati kecepatan suara (Gbr. 15-16). Misalnya, pada kecepatan
320 m / s, suhu udara dinamis adalah

(15-2)

Oleh karena itu, suhu udara pada kecepatan 320 m / s dan suhu 30 ° C akan naik menjadi
81 ° C sebagai akibat dari konversi energi kinetik menjadi energi internal. Udara pada
suhu tinggi tidak cocok untuk digunakan sebagai media pendingin. Sebaliknya, rudal
jelajah sering didinginkan dengan memanfaatkan kapasitas pendinginan dari sejumlah
besar bahan bakar cair yang mereka bawa. Elektronik dalam hal ini didinginkan dengan
melewatkan bahan bakar melalui pelat dingin selungkup elektronik saat mengalir ke ruang
bakar.

Peralatan elektronik dalam kendaraan antariksa biasanya didinginkan oleh cairan yang
diedarkan melalui komponen, di mana panas diambil, dan kemudian melalui radiator luar
angkasa, di mana panas limbah dipancarkan ke luar angkasa pada sekitar 0 K. Perhatikan
bahwa radiasi adalah hanya mekanisme transfer panas untuk menolak panas ke lingkungan
vakum ruang, dan pertukaran radiasi sangat bergantung pada sifat permukaan. Sifat radiasi
yang diinginkan pada permukaan dapat diperoleh dengan pelapis khusus dan perawatan
permukaan. Ketika elektronik dalam kotak tertutup disegel oleh cairan yang mengalir
melalui permukaan luar dari kotak elektronik, penting untuk menjalankan kipas di dalam
kotak untuk mengedarkan udara, karena tidak ada arus konveksi alami di ruang karena
tidak adanya dari medan gravitasi. Peralatan elektronik di kapal dan kapal selam biasanya
ditempatkan di lemari yang kokoh untuk melindunginya dari getaran dan guncangan
selama cuaca badai. Karena akses mudah ke air, penukar panas berpendingin air biasanya
digunakan untuk mendinginkan elektronik kapal. Ini biasanya dilakukan dengan
mendinginkan udara dalam penukar panas udara-ke-air loop tertutup atau terbuka dan
memaksa udara dingin ke kabinet elektronik menggunakan kipas. Ketika pendinginan
udara paksa digunakan, penting untuk membuat jalur aliran untuk udara sehingga tidak ada
kantong udara panas yang terperangkap akan terbentuk di lemari.

Sistem komunikasi yang terletak di lokasi yang jauh menawarkan tantangan bagi
perancang termal karena kondisi ekstrem di mana mereka beroperasi. Sistem elektronik ini
beroperasi untuk jangka waktu yang lama di bawah kondisi yang merugikan seperti hujan,
salju, angin kencang, radiasi matahari, ketinggian tinggi, kelembaban tinggi, dan suhu
yang sangat tinggi atau rendah. Sistem komunikasi besar ditempatkan di tempat
penampungan yang dibangun khusus. Kadang-kadang perlu untuk meng-AC tempat
berlindung ini untuk secara aman membuang sejumlah besar panas yang disebarkan oleh
elektronik dari sistem komunikasi. Komponen elektronik yang digunakan dalam peralatan
microwave berdaya tinggi seperti radar menghasilkan panas yang sangat besar karena
efisiensi konversi yang rendah dari energi listrik menjadi energi gelombang mikro. Tabung
Klystron dari sistem radar berdaya tinggi di mana energi frekuensi radio dihasilkan dapat
menghasilkan fluks panas lokal setinggi 2000 W / cm2, yang mendekati sepertiga dari
fluks panas di permukaan matahari. Disipasi yang aman dan andal dari fluks panas tinggi
ini biasanya membutuhkan perendaman peralatan tersebut dalam cairan dielektrik yang
sesuai yang dapat menghilangkan panas dalam jumlah besar dengan cara direbus.
Pabrikan perangkat elektronik biasanya menentukan tingkat penyebaran panas dan suhu
komponen maksimum yang diijinkan untuk operasi yang andal. Dua angka ini membantu
kami menentukan teknik pendinginan yang sesuai untuk perangkat yang dipertimbangkan.
Fluks panas yang dapat dicapai pada perbedaan suhu yang ditentukan diplot pada Gambar
15-17 untuk beberapa mekanisme transfer panas umum. Ketika kekuatan

peringkat perangkat atau komponen diberikan, fluks panas ditentukan dengan membagi
peringkat daya dengan area permukaan perangkat atau komponen yang terbuka. Kemudian
mekanisme perpindahan panas yang cocok dapat ditentukan dari Gambar 15-17 dari
persyaratan bahwa perbedaan suhu antara permukaan perangkat dan media sekitarnya
tidak melebihi nilai maksimum yang diijinkan. Sebagai contoh, fluks panas 0,5 W / cm2
untuk komponen elektronik akan menghasilkan perbedaan suhu sekitar 500 ° C antara
permukaan komponen dan udara sekitarnya jika digunakan konveksi alami di udara.
Mempertimbangkan bahwa perbedaan suhu maksimum yang diijinkan biasanya di bawah
80 ° C, pendinginan konveksi alami dari komponen ini di udara adalah tidak mungkin.
Tetapi konveksi paksa dengan udara adalah opsi yang layak jika menggunakan kipas angin
dapat diterima. Perhatikan bahwa pada fluks panas yang lebih besar dari 1 W / cm2,
bahkan sambungan paksa dengan udara tidak akan memadai, dan kita harus menggunakan
pendingin yang cukup besar atau beralih ke cairan pendingin yang berbeda seperti air.
Konveksi paksa dengan air dapat digunakan secara efektif untuk mendinginkan komponen
elektronik dengan fluks panas tinggi. Perhatikan juga bahwa cairan dielektrik seperti
fluorokimia dapat menghilangkan fluks panas tinggi dengan merendam komponen
langsung di dalamnya
15–6 ■ PENDINGINAN KONDUKSI

Panas dihasilkan dalam komponen elektronik setiap kali arus listrik mengalir melaluinya.
Panas yang dihasilkan menyebabkan suhu komponen naik, dan perbedaan suhu yang
dihasilkan mendorong panas dari komponen melalui jalur yang paling tidak tahan panas.
Suhu komponen stabil ketika panas hilang sama dengan panas yang dihasilkan. Dalam
rangka untuk meminimalkan kenaikan suhu komponen, perpindahan panas yang efektif
jalur harus dibuat antara komponen dan unit pendingin utama, yang biasanya merupakan
udara atmosfer. Pemilihan mekanisme pendinginan untuk peralatan elektronik tergantung
pada besarnya panas yang dihasilkan, persyaratan keandalan, kondisi lingkungan, dan
biaya. Untuk peralatan elektronik berbiaya rendah, mekanisme pendinginan yang murah
seperti konveksi alami atau paksa dengan udara sebagai media pendingin umumnya
digunakan. Untuk elektronik berbiaya tinggi dan berkinerja tinggi peralatan,
bagaimanapun, sering diperlukan untuk menggunakan teknik pendinginan yang mahal dan
rumit.

Pendinginan konduksi didasarkan pada difusi panas melalui zat padat, cair, atau gas
sebagai akibat interaksi molekuler tanpa adanya gerakan fluida curah. Konduksi panas satu
dimensi yang mantap melalui media bidang dengan ketebalan L, area permukaan
perpindahan panas A, dan konduktivitas termal k diberikan oleh (Gbr. 15-18).

GAMBAR 15–18. Resistansi termal medium sebanding dengan panjangnya dalam arah perpindahan panas,
dan berbanding terbalik dengan area permukaan heattransfer dan konduktivitas termal.

Dimana :
adalah resistansi termal medium dan AT adalah perbedaan suhu melintasi medium.
Perhatikan bahwa ini analog dengan arus listrik yang sama dengan beda potensial dibagi
dengan hambatan listrik. Konsep resistansi termal memungkinkan kami untuk
menyelesaikan masalah perpindahan panas secara analog dengan masalah rangkaian listrik
menggunakan resistansi termal jaringan, seperti dibahas dalam Bab 3. Ketika tingkat
konduksi panas Q adalah diketahui, penurunan suhu di sepanjang medium yang resistansi
termalnya hanya ditentukan dari

AT = Q R (°C) (15-5)

Oleh karena itu, penurunan suhu terbesar di sepanjang jalur konduksi panas akan terjadi di
seluruh bagian jalur aliran panas dengan hambatan termal terbesar.

Konduksi pada Chip Carriers

Analisis konduksi perangkat elektronik dimulai dengan sirkuit atau persimpangan sebuah
chip, yang merupakan situs generasi panas. Untuk memahami mekanisme perpindahan
panas pada tingkat chip, pertimbangkan pembawa chip tipe DIP (paket dual-line) yang
ditunjukkan pada Gambar 15-19.

Panas yang dihasilkan di persimpangan menyebar ke seluruh chip dan dilakukan di seluruh
ketebalan chip. Penyebaran panas dari persimpangan ke badan chip bersifat tiga dimensi,
tetapi dapat diperkirakan sebagai satu dimensi dengan menambahkan hambatan termal
penyempitan ke jaringan tahanan termal. Untuk area pembentukan panas kecil berdiameter
d pada benda yang jauh lebih besar, tahanan penyempitan diberikan oleh

di mana k adalah konduktivitas termal dari benda yang lebih besar.

Chip terpasang ke rangka timah dengan bahan ikatan yang sangat konduktif yang
menyediakan jalur resistansi rendah untuk aliran panas dari chip ke rangka timah. Tidak
ada koneksi logam antara rangka utama dan kabel utama, karena ini akan menyebabkan
hubungan pendek seluruh chip. Oleh karena itu, aliran panas dari kerangka timah ke timah
adalah melalui bahan kasus dielektrik seperti plastik atau plastik. Panas kemudian diangkut
ke luar perangkat elektronik melalui kabel. Ketika memecahkan masalah perpindahan
panas, seringkali perlu untuk membuat beberapa asumsi penyederhanaan mengenai jalur
aliran panas primer dan besarnya transfer panas ke arah lain (Gbr. 15-20). Dalam pembawa
chip yang dibahas di atas, misalnya, perpindahan panas melalui bagian atas diabaikan
karena sangat kecil karena hambatan termal yang besar dari ruang udara stagnan antara
chip dan tutupnya. Perpindahan panas dari dasar perangkat elektronik juga dianggap dapat
diabaikan karena konduktivitas termal yang rendah dari bahan kasing dan kurangnya
konveksi yang efektif pada alas.

Penentuan analitik dari hambatan termal junction-to-case dari perangkat elektronik

bisa agak rumit dan dapat melibatkan ketidakpastian yang cukup besar, seperti yang telah
ditunjukkan. Oleh karena itu, produsen alat elektronik biasanya menentukan nilai ini
secara eksperimental dan mendaftarkannya sebagai bagian dari deskripsi produk mereka.
Ketika hambatan termal diketahui, perbedaan suhu antara persimpangan dan permukaan
luar perangkat dapat ditentukan

di mana Q adalah daya yang dikonsumsi oleh perangkat.

Penentuan suhu persimpangan yang sebenarnya tergantung pada suhu sekitar. Tambient
serta resistansi termal Rcase-ambient antara case dan ambient (Gbr. 15-22). Besarnya
resistensi ini tergantung pada jenis ambien (seperti udara atau air) dan kecepatan fluida.
Dua resistansi termal yang dibahas di atas adalah seri, dan resistansi total antara
persimpangan dan ambien ditentukan dengan menambahkannya:
Rtotal = Rjunction-ambient =Rjunction-case + Rcase-ambient (°C/ W) (15 – 8)

Banyak pabrikan perangkat elektronik melakukan langkah ekstra dan mendaftar resistensi
total antara persimpangan dan ambient untuk berbagai konfigurasi chip dan kondisi sekitar
yang mungkin dihadapi. Setelah resistansi termal total tersedia, suhu sambungan yang
sesuai dengan konsumsi daya yang ditentukan (atau laju disipasi panas) Q ditentukan dari

Tjunction = Tambient + QRjunction-ambient (°C) (15 – 9)

Bagan tipikal untuk resistansi termal junction-to-ambien total untuk perangkat elektronik
tipe DIP tunggal yang dipasang pada papan sirkuit diberikan pada Gambar 15–23 untuk
berbagai kecepatan udara dan angka timah. Nilai-nilai di persimpangan kurva dan sumbu
vertikal mewakili resistansi termal yang sesuai dengan kondisi konveksi alami (kecepatan
udara nol). Perhatikan bahwa tahanan termal dan suhu sambungan menurun dengan
meningkatnya kecepatan udara dan jumlah timah memanjang dari perangkat elektronik,
seperti yang diharapkan.

Konduksi dalam Papan Sirkuit Cetak

Perangkat elektronik yang menghasilkan panas biasanya dipasang pada papan persegi
panjang yang tipis, biasanya berukuran 10 cm × 15 cm, terbuat dari bahan isolasi listrik
seperti laminasi epoksi kaca, yang juga merupakan konduktor panas yang buruk. Papan
sirkuit tercetak yang dihasilkan biasanya didinginkan dengan menghembuskan udara atau
lewat
ing cairan dielektrik melalui mereka. Dalam kasus seperti itu, komponen pada PCB
didinginkan secara langsung, dan kami tidak khawatir tentang konduksi panas sepanjang
PCB. Tetapi dalam beberapa aplikasi kritis seperti yang dijumpai di militer, PCB
terkandung dalam selungkup tersegel, dan papan memberikan satu-satunya jalur panas
efektif antara komponen dan unit pendingin yang terhubung ke selungkup tersegel. Dalam
kasus seperti itu, perpindahan panas dari permukaan sisi PCB dapat diabaikan, dan panas
yang dihasilkan dalam komponen harus dilakukan sepanjang PCB menuju ujung-
ujungnya, yang dijepit ke pelat dingin untuk menghilangkan panas secara eksternal.

Perpindahan panas sepanjang PCB rumit di alam karena efek multidimensi dan generasi
panas yang tidak seragam pada permukaan. Kita masih bisa mendapatkan hasil yang cukup
akurat dengan menggunakan jaringan tahanan termal dalam satu dimensi atau lebih.

Pelapis tembaga atau aluminium, bingkai panas, atau inti umumnya digunakan untuk
meningkatkan konduksi panas di sepanjang PCB. Ketebalan kelongsong tembaga pada
PCB biasanya dinyatakan dalam satuan ons tembaga, yang merupakan ketebalan lembaran
tembaga 1-ft2 yang terbuat dari satu ons tembaga. Satu ons tembaga setara dengan
0,03556-mm (1,4-mil) ketebalan lapisan tembaga. Saat menganalisis konduksi panas
sepanjang PCB dengan pelapis tembaga (atau aluminium) di satu atau kedua sisi, sering
kali muncul pertanyaan apakah perpindahan panas sepanjang laminasi epoksi dapat
diabaikan relatif terhadap lapisan tembaga, karena konduktivitas termal tembaga sekitar
1500 kali lipat dari epoksi. Jawabannya tergantung pada luas penampang relatif dari setiap
lapisan, karena konduksi panas sebanding dengan luas penampang serta

konduktivitas termal.

Pertimbangkan PCB berlapis tembaga dengan lebar w dan panjang L, di mana perbedaan
suhu adalah AT, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 15-25. Dengan asumsi konstruksi
panas sepanjang L saja dan konduksi panas di dimensi lain dapat diabaikan, tingkat
konduksi panas sepanjang PCB ini adalah jumlah dari konduksi panas sepanjang papan
epoksi dan lapisan tembaga dan dinyatakan sebagai.

di mana t menunjukkan ketebalan. Oleh karena itu, besaran relatif dari konstruksi panas
sepanjang dua lapisan bergantung pada besaran relatif dari produk ketebalan-konduktivitas
termal kt dari lapisan tersebut. Oleh karena itu, jika produk kt dari tembaga adalah 100 kali
lipat dari epoksi, maka mengabaikan konduksi panas di sepanjang papan epoksi akan
melibatkan kesalahan hanya 1 persen, yang dapat diabaikan. Kami juga dapat menentukan
konduktivitas termal yang efektif untuk berlapis logam

PCB sebagai
sehingga tingkat konduksi panas sepanjang PCB dapat dinyatakan sebagai

di mana APCB = w (tepoxy + tcopper) adalah area normal dengan arah perpindahan panas.
Ketika ada lubang atau diskontinuitas di sepanjang kelongsong tembaga, analisis di atas
perlu dimodifikasi untuk memperhitungkan efeknya.

Bingkai panas

Dalam aplikasi di mana pendinginan langsung dari papan sirkuit dengan mengalirkan
udara atau cairan listrik di atas komponen elektronik tidak diperbolehkan, dan suhu
persimpangan harus dijaga relatif rendah untuk memenuhi persyaratan keamanan yang
ketat, kerangka panas yang tebal digunakan sebagai pengganti lapisan tipis kelongsong
tembaga. Ini khususnya untuk PCB multilayer yang dikemas dengan chip output daya
tinggi. Skema PCB yang didinginkan konduksi melalui kerangka panas ditunjukkan pada
Gambar 15-27. Panas yang dihasilkan dalam chip dilakukan melalui papan sirkuit, melalui
perekat epoksi, ke pusat bingkai panas, di sepanjang bingkai panas, dan ke heat sink atau
pelat dingin, di mana panas dihilangkan secara eksternal. Kerangka panas menyediakan
jalur resistansi rendah untuk aliran panas dari papan sirkuit ke unit pendingin. Semakin
tebal bingkai panas, semakin rendah resistansi termal, dan dengan demikian semakin kecil
perbedaan suhu antara pusat dan ujung-ujung bingkai panas. Ketika beban panas
didistribusikan secara merata pada PCB, akan ada simetri termal tentang garis tengah, dan
distribusi suhu di sepanjang kerangka panas dan PCB akan bersifat alami, dengan chip di
tengah PCB (paling jauh dari tepi) beroperasi pada suhu tertinggi dan chip di dekat tepi
beroperasi pada suhu terendah. Juga, ketika PCB didinginkan dari dua sisi, panas yang
dihasilkan di bagian kiri PCB akan mengalir ke tepi kiri dan panas yang dihasilkan di
bagian kanan akan mengalir ke tepi kanan bingkai panas. Tetapi ketika PCB didinginkan
dari keempat sisi, perpindahan panas di sepanjang kerangka panas serta jaringan resistansi
akan menjadi dua.

dimensi.

Ketika bingkai panas digunakan, konduksi panas di lapisan epoksi PCB adalah melalui
ketebalannya dan bukan sepanjang panjangnya. Lapisan epoksi dalam hal ini menawarkan
ketahanan yang jauh lebih kecil terhadap aliran panas karena jarak pendek yang terlibat.
Perlawanan ini dapat dibuat lebih kecil dengan mengebor lubang di epoksi dan mengisinya
dengan tembaga, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 15-28. Tambalan tembaga ini
biasanya berdiameter 1 mm dan bagian tengahnya terpisah beberapa milimeter.
Penambalan yang sangat konduktif seperti itu memberikan jalan yang mudah untuk panas
dari satu sisi PCB ke sisi lainnya dan menghasilkan pengurangan yang cukup besar dalam
ketahanan termal papan sepanjang ketebalannya, seperti ditunjukkan dalam Contoh 15–6,
15-7, dan 15–8 .
Pendinginan konduksi juga dapat digunakan ketika komponen elektronik dipasang di
kedua sisi PCB dengan menggunakan pelat inti tembaga atau aluminium di tengah PCB,
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 15-32. Beban panas dalam kasus ini akan dua kali
lipat dari PCB yang memiliki komponen di satu sisi saja. Sekali lagi, panas yang
dihasilkan dalam komponen akan dilakukan melalui ketebalan lapisan epoksi ke inti
logam, yang berfungsi sebagai saluran untuk pembuangan panas yang efektif. Ketebalan
inti dipilih sedemikian rupa sehingga suhu komponen maksimum tetap di bawah nilai yang
ditentukan untuk memenuhi kriteria keandalan yang ditentukan. Koefisien ekspansi termal
dari aluminium dan tembaga sekitar dua kali lebih besar dari pada kaca-epoksi. Perbedaan
besar dalam koefisien ekspansi termal ini dapat menyebabkan melengkung pada PCB jika
epoksi dan logam tidak terikat dengan benar. Salah satu cara menghindari pembengkokan
adalah dengan menggunakan PCB dengan komponen di kedua sisi, seperti yang dibahas.
Perawatan ekstrem harus dilakukan selama proses pengikatan dan proses curing ketika
komponen dipasang hanya pada satu sisi PCB. Modul Konduksi Termal (TCM) Fluks
panas untuk chip logika telah meningkat secara stabil sebagai akibat dari meningkatnya
kepadatan sirkuit dalam chip. Sebagai contoh, fluks puncak pada chiplevel telah meningkat
dari 2 W / cm2 pada IBM System 370 menjadi 20 W / cm2 pada IBMSystem 3081, yang
diperkenalkan pada awal 1980-an. Teknik pendinginan udara konvensional yang
digunakan pada mesin sebelumnya tidak memadai untuk memindahkan kembali fluks
panas tinggi tersebut, dan perlu untuk mengembangkan teknik pendinginan baru yang
lebih efektif. Hasilnya adalah modul konduksi termal, yang ditunjukkan pada Gambar 15-
33. TCM berbeda dari desain chippackaging sebelumnya karena menggabungkan
pertimbangan listrik dan termal pada tahap awal desain chip. Sebelumnya, sebuah chip
akan dirancang khusus oleh perancang listrik, dan perancang termal akan diminta untuk
membuat skema pendinginan untuk chip tersebut. Pendekatan itu menghasilkan suhu
persimpangan tinggi yang tidak perlu, dan mengurangi keandalan, karena
penandatanganan termal tidak memiliki akses langsung ke chip. TCM mencerminkan
filosofi baru dalam kemasan elektronik di mana aspek termal dan listrik diberikan
perlakuan yang sama dalam proses desain, dan desain termal yang sukses dimulai pada
tingkat teknologi.

GAMBAR 15–33

Tampilan cutaway dari modul konduksi termal (TCM), dan jaringan tahanan termal antara satu chip dan
cairan pendingin (milik IBM Corporation).
Dalam TCM, satu sisi chip dicadangkan untuk koneksi listrik dan sisi lainnya untuk
penolakan panas. Chip didinginkan dengan kontak langsung ke sistem pendingin untuk
meminimalkan hambatan termal junction-ke-kasus.

TCM menampung 100 hingga 118 chip logika, yang terikat pada substrat keramik
multilayer berukuran 90 mm x 90 mm dengan bola solder, yang juga menyediakan koneksi
listrik antara chip dan substrat. Setiap chip menghilang sekitar 4 W daya. Jalur aliran panas
dari chip ke casing logam disediakan oleh piston, yang ditekan pada permukaan belakang
chip oleh pegas. Ujung piston agak melengkung untuk memastikan kontak yang baik
bahkan ketika chip dimiringkan atau tidak selaras.

Konduksi panas antara chip dan piston terjadi terutama melalui ruang gas antara chip dan
piston karena terbatasnya area kontak di antara mereka. Untuk memaksimalkan konduksi
panas melalui gas, udara di rongga TCM dievakuasi dan digantikan oleh gas helium, yang
konduktivitas termalnya sekitar enam kali lipat dari udara. Panas kemudian dilakukan
melalui piston, melintasi lapisan gas helium di sekitarnya, melalui rumah modul, dan
akhirnya ke air pendingin yang bersirkulasi melalui pelat dingin yang melekat pada
permukaan atas TCM.

Total resistan termal internal Rint dari TCM adalah sekitar 8 ° C / W, yang agak
mengesankan. Ini berarti bahwa perbedaan suhu antara permukaan chip dan permukaan
luar perumahan modul hanya akan 24 ° C untuk chip 3-W. Resistansi termal eksternal
Rext antara selubung modul dan fluida pendingin biasanya sebanding besarnya dengan
Rint. Juga, hambatan termal antara persimpangan dan permukaan chip dapat dianggap 1 °
C / W.

Desain kompak TCM secara signifikan mengurangi jarak antara chip, dan dengan
demikian waktu transmisi sinyal antara chip. Ini, pada gilirannya, meningkatkan kecepatan
pengoperasian perangkat elektronik.

15–7 ■ PENDINGINAN UDARA: KONVEKSI DAN RADIASI ALAMI

Sistem elektronik berdaya rendah mudah didinginkan oleh konveksi dan radiasi alami.
Pendinginan konveksi alami sangat diinginkan, karena tidak melibatkan kipas yang dapat
rusak.

Konveksi alami didasarkan pada gerakan fluida yang disebabkan oleh perbedaan
kepadatan dalam fluida karena perbedaan suhu. Cairan mengembang saat dipanaskan dan
menjadi kurang padat. Dalam medan gravitasi, fluida yang lebih ringan ini naik dan
memulai gerakan dalam fluida yang disebut arus konveksi alami (Gbr. 15-35).
Pendinginan konveksi alami paling efektif ketika jalur fluida relatif bebas dari halangan,
yang cenderung memperlambat fluida, dan paling tidak efektif ketika fluida harus
melewati saluran aliran sempit dan melewati banyak rintangan. Besarnya perpindahan
panas konveksi alami antara permukaan dan fluida secara langsung berkaitan dengan laju
aliran fluida. Semakin tinggi laju aliran, semakin tinggi laju perpindahan panas. Dalam
konveksi alami, tidak ada blower yang digunakan dan karenanya laju aliran tidak dapat
dikontrol secara eksternal. Laju aliran dalam hal ini ditentukan oleh keseimbangan dinamis
daya apung dan gesekan. Semakin besar perbedaan suhu antara fluida yang berdekatan
dengan permukaan panas dan fluida menjauh darinya, semakin besar gaya apung, dan
semakin kuat arus konveksi alami, dan dengan demikian semakin tinggi laju perpindahan
panasnya. Juga, setiap kali dua benda dalam kontak bergerak relatif satu sama lain, gaya
gesekan berkembang pada permukaan kontak dalam arah yang berlawanan dengan
gerakan. Kekuatan lawan ini memperlambat fluida, dan dengan demikian mengurangi laju
aliran fluida. Dalam kondisi stabil, laju aliran udara yang didorong oleh daya apung
ditentukan pada titik di mana kedua efek ini saling menyeimbangkan. Gaya gesekan
meningkat karena semakin banyak permukaan padat yang dimasukkan, secara serius
mengganggu aliran fluida dan perpindahan panas. Komponen elektronik atau PCB yang
ditempatkan dalam selungkup seperti TV atau VCR didinginkan oleh konveksi alami
dengan menyediakan jumlah ventilasi yang cukup pada case untuk memungkinkan udara
dingin masuk dan udara panas meninggalkan case dengan bebas, seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 15 –36. Dari sudut pandang perpindahan panas, ventilasi harus sebesar
mungkin untuk meminimalkan hambatan aliran dan harus ditempatkan di bagian bawah
kasing untuk udara masuk dan di atas untuk udara keluar. Tetapi persyaratan peralatan dan
keselamatan manusia menyatakan bahwa ventilasi harus cukup sempit untuk mencegah
masuknya yang tidak diinginkan ke dalam kotak. Juga, kekhawatiran tentang kebiasaan
manusia seperti meletakkan secangkir kopi di permukaan datar terdekat membuatnya
sangat berisiko untuk menempatkan ventilasi di permukaan atas. Jarak yang sempit yang
diperbolehkan dalam case ini juga menawarkan ketahanan terhadap aliran udara. Oleh
karena itu, ventilasi pada selungkup peralatan elektronik yang didinginkan dengan
konveksi alami biasanya ditempatkan di bagian bawah permukaan samping atau belakang
untuk saluran masuk udara dan pada bagian atas permukaan tersebut untuk keluar melalui
udara. Perpindahan panas dari permukaan pada suhu Ts ke fluida pada suhu Fluida oleh
konveksi dinyatakan sebagai.

dimana hconvis koefisien perpindahan panas konveksi dan Asis area perpindahan panas.
Nilai suhu tergantung pada geometri permukaan dan jenis aliran fluida, antara lain. Arus
konveksi alami dimulai sebagai laminar (halus dan teratur) dan memutar turbulen ketika
dimensi tubuh dan suhu berbeda antara permukaan panas dan fluida. besar. Untuk udara,
aliran tetap lam-inar ketika perbedaan suhu yang terlibat kurang dari 100 ° C dan panjang
karakteristik tubuh kurang dari 0,5 m, yang hampir selalu merupakan kasus dalam
peralatan elektronik. Oleh karena itu, aliran udara dalam analisis peralatan elektronik dapat
diasumsikan sebagai laminar.

Koefisien perpindahan panas konveksi alami untuk aliran udara laminar pada
tekanan atmosfer diberikan oleh hubungan yang disederhanakan dari bentuk

di mana AT = Ts - Tmembuat perbedaan suhu antara permukaan dan fluida, Lis

karakteristik panjang (panjang tubuh di sepanjang jalur aliran panas), dan Kis konstanta
yang nilainya tergantung pada geometri dan orientasi objek tubuh. Perpindahan panas
hubungan koefisien diberikan pada Tabel 15-1 untuk geometri komunikasi yang ditemui
dalam peralatan elektronik baik dalam sistem satuan SI dan Inggris. Setelah hconvhas telah
ditentukan dari salah satu hubungan ini, laju perpindahan panas dapat ditentukan dari
Persamaan. 15-13. Relasi dalam Tabel 15-1 juga dapat digunakan pada tekanan selain 1
atm dengan mengalikannya, di mana Pis tekanan udara dalam atm (1 atm = 101.325 kPa =
14.696psia). Itu adalah,
Ketika permukaan yang panas dikelilingi oleh pendingin permukaan seperti dinding
andceilings dari ruang atau hanya langit, permukaan juga didinginkan oleh radiasi,
asshown pada Gambar 15-37. Besarnya perpindahan panas radiasi, secara umum, adalah
sebanding dengan besarnya perpindahan panas konveksi alami. Ini adalah es-pecially
kasus untuk permukaan yang emisivitas dekat dengan kesatuan, seperti Plas-tics dan
permukaan yang dicat (terlepas dari warna). Radiasi perpindahan panas isnegligible untuk
metalsbecause dipoles dari mereka emisivitas sangat rendah dan forbodies dikelilingi oleh
permukaan di tentang transfer temperature.Radiation panas yang sama antara permukaan
pada suhu Tscompletely dikelilingi oleh permukaan yang jauh lebih besar pada suhu
Tsurrcan dinyatakan sebagai.

di mana emisivitas permukaan, Asis adalah area permukaan perpindahan panas, dan adalah
konstanta Stefan – Boltzmann, yang nilainya o = 5,67 x 10-8W / m2 · K4 = 0,1714 x10-8
Btu / h · ft2 · R4. Di sini, kedua suhu harus dinyatakan dalam K atau R. Juga, jika
permukaan panas yang dianalisis hanya memiliki sebagian pandangan permukaan
pendingin sekitarnya di Tsurr, hasil yang diperoleh dari Persamaan. 15-16 harus dikalikan
dengan faktor tampilan, yang merupakan fraksi dari tampilan permukaan panas yang
diblokir oleh permukaan pendingin. Nilai rentang faktor tampilan dari 0 (permukaan panas
tidak memiliki pandangan langsung dari permukaan dingin) ke 1 (permukaan panas
sepenuhnya dikelilingi oleh permukaan pendingin). Dalam analisis pendahuluan,
permukaan biasanya diasumsikan benar-benar dikelilingi oleh satu permukaan plastik
tunggal yang suhunya setara dengan suhu rata-rata permukaan di sekitarnya. Array PCB
berdaya rendah sering didinginkan oleh konveksi alami dengan memasangnya di dalam
sasis dengan bukaan yang memadai di bagian atas dan di bawah untuk memudahkan aliran
udara, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 15-38. Udara di antara PCB naik ketika
dipanaskan oleh komponen elektronik dan digantikan oleh udara dingin yang masuk dari
bawah. Ini memulai aliran konveksi alami
TABEL 15-1

Hubungan yang disederhanakan untuk koefisien perpindahan panas konveksi alami untuk
berbagai geometri di udara pada tekanan atmosfer untuk kondisi aliran laminar

melalui jalur aliran paralel yang dibentuk oleh PCB. PCB harus ditempatkan secara
vertikal untuk memanfaatkan arus konveksi alami dan meminimalkan kantung udara yang
terperangkap (Gbr. 15-39). Menempatkan PCB terlalu jauh dari satu sama lain
menghabiskan ruang kabinet yang berharga, dan menempatkannya terlalu dekat cenderung
untuk “mencekik” aliran karena peningkatan resistensi. Oleh karena itu, harus ada jarak
optimal antara PCB. Ternyata jarak sekitar 2 cm antara PCB memberikan aliran udara
yang memadai untuk pendinginan konektif alami yang efektif. Dalam analisis perpindahan
panas PCB, perpindahan panas radiasi diabaikan, karena pandangan komponen sebagian
besar diblokir oleh komponen penghasil panas lainnya. . Akibatnya, komponen panas
menghadapi permukaan panas lainnya alih-alih permukaan acooler. Pengecualiannya
adalah dua PCB di ujung sasis yang menghadap permukaan sisi yang lebih dingin. Oleh
karena itu, adalah bijaksana untuk memasang komponen daya tinggi pada PCB yang
menghadap dinding sasis untuk memanfaatkan pendinginan tambahan yang disediakan
oleh radiasi. Papan sirkuit yang menghilang hingga sekitar 5 W daya (atau yang memiliki
kepadatan daya sekitar 0,02 W / cm2) dapat didinginkan secara efektif dengan konveksi
alami. Transfer panas dari PCB dapat dianalisis dengan memperlakukannya sebagai pelat
persegi panjang dengan sumber panas yang terdistribusi secara merata di satu sisi, dan
terisolasi di sisi lain, karena perpindahan panas dari permukaan belakang PCB adalah
biasanya kecil. Untuk PCB dengan komponen elektronik yang dipasang di kedua sisi, ada
perpindahan panas dan luas permukaan perpindahan panas akan dua kali lebih besar. Harus
diingat bahwa arus konveksi alami hanya terjadi pada bidang ingravitational. Oleh karena
itu, tidak ada perpindahan panas di ruang angkasa oleh konveksi natrium. Ini juga akan
menjadi kasus ketika jalur udara macet dan udara panas tidak bisa naik. Dalam kasus
seperti itu, tidak akan ada gerakan udara, dan perpindahan panas melalui udara akan
melalui konveksi. Perpindahan panas dari permukaan panas oleh konveksi alami dan
radiasi dapat ditingkatkan dengan menempelkan sirip ke permukaan. Perpindahan panas
dalam hal ini tidak dapat ditentukan dengan menggunakan data yang dipasok oleh
pabrikan, sebagaimana didiskusikan pada Bab 3, terutama untuk geometri kompleks.

15–8 AIR PENDINGINAN: KONVEKSI PAKSA

Kami sebutkan sebelumnya bahwa perpindahan panas konveksi antara permukaan padat
dan fluida sebanding dengan kecepatan fluida. Semakin tinggi kecepatan, semakin besar
laju aliran dan semakin tinggi laju perpindahan panas. Ikatan fluida yang terkait dengan
arus konveksi alami secara alami rendah, dan karenanya pendinginan konveksi alami
terbatas pada sistem elektronik berdaya rendah. Ketika pendinginan konveksi alami tidak
memadai, kami cukup menambahkan kipas dan udara tiupan melalui selungkup yang
menampung komponen elektronik. Dengan kata lain, kami menggunakan konveksi paksa
untuk meningkatkan kecepatan dan laju aliran fluida serta perpindahan panas. Dengan
demikian, kita dapat meningkatkan koefisien perpindahan panas dengan faktor hingga
sekitar 10, tergantung pada ukuran kipas. Ini berarti kita dapat menghilangkan panas pada
tingkat yang jauh lebih tinggi untuk perbedaan suhu yang ditentukan antara komponen dan
udara, atau kita dapat mengurangi suhu permukaan komponen secara signifikan untuk
disipasi daya yang ditentukan. Transfer panas radiasi dalam sistem elektronik paksa-
konveksi-dingin biasanya diabaikan karena dua alasan. Pertama, perpindahan panas
konveksi paksa biasanya jauh lebih besar dari itu karena radiasi, dan pertimbangan rotasi
tidak menyebabkan perubahan yang signifikan dalam hasilnya. Kedua, komponen
elektronik dan papan sirkuit dalam sistem berpendingin konveksi dipasang saling
berdekatan sehingga komponen hampir seluruhnya dikelilingi oleh komponen lain pada
suhu yang hampir sama. Yaitu, komponen-komponen tersebut memiliki pandangan
langsung terhadap permukaan yang lebih dingin. Ini menghasilkan sedikit atau tidak ada
transfer panas radiasi dari komponen. Komponen di dekat tepi papan sirkuit dengan
tampilan permukaan pendingin yang lebih besar mungkin mendapat sedikit manfaat dari
pendinginan tambahan dengan radiasi, dan itu adalah praktik desain yang baik untuk
menyimpan bintik-bintik tersebut untuk komponen daya tinggi agar memiliki sistem yang
seimbang secara termal. Ketika perpindahan panas dari permukaan luar selungkup
peralatan elektron dapat diabaikan, jumlah panas yang diserap oleh udara menjadi sama
dengan jumlah panas yang ditolak (atau daya yang dihilangkan) oleh komponen elektronik
dalam selungkup, dan dapat dinyatakan sebagai (Gbr. 15–43)
di mana Q · adalah tingkat perpindahan panas ke udara; Cp adalah panas spesifik udara;
Tinand Tout adalah suhu rata-rata udara di inlet dan keluar dari penutup, masing-masing;
dan m · adalah laju aliran massa udara. Perhatikan bahwa untuk laju aliran massa tertentu
dan disipasi daya, kenaikan suhu udara, Tout Tin, tetap konstan saat mengalir melalui
selungkup. Oleh karena itu, semakin tinggi suhu saluran masuk dari udara, semakin tinggi
suhu keluar, dan dengan demikian semakin tinggi suhu permukaan komponen. Ini
dianggap praktik desain yang baik untuk membatasi kenaikan suhu udara hingga 10 ° C,
suhu keluar maksimum udara hingga 70 ° C. Dalam sistem berpendingin udara paksa yang
dirancang dengan baik, ini menghasilkan suhu permukaan komponen maksimum di bawah
100 ° C. Laju aliran massa udara yang diperlukan untuk mendinginkan kotak elektronik
tergantung pada suhu udara yang tersedia untuk pendinginan. Dalam lingkungan yang
dingin, seperti kamar ber-AC, laju aliran yang lebih kecil akan memadai. Namun, dalam
lingkungan yang panas, kita mungkin perlu menggunakan laju aliran yang lebih besar
untuk menghindari komponen yang terlalu panas dan potensi masalah yang terkait
dengannya.

Konveksi paksa dibahas secara rinci dalam bab terpisah. Bagi mereka yang
menggunakan bab itu karena keterbatasan waktu, di sini kami menyajikan tinjauan singkat
tentang konsep dasar dan hubungan. Aliran fluida di atas tubuh seperti transistor disebut
aliran eksternal, dan mengalir melalui ruang terbatas seperti di dalam tabung atau melalui
paralel area pas-sage antara dua papan sirkuit dalam selungkup disebut aliran internal
(Gbr. 15-44). Kedua jenis aliran ditemui dalam sistem elektronik yang khas. Aliran fluida
juga dikategorikan sebagai laminar (halus dan ramping) atau turbulen (arus eddy yang
intens dan gerakan acak potongan cairan). Aliran fluida diinginkan dalam aplikasi
perpindahan panas karena menghasilkan koefisien perpindahan panas yang jauh lebih
besar. Tetapi ia juga datang dengan koefisien gesekan yang jauh lebih besar, yang
membutuhkan kipas yang jauh lebih besar (atau pompa untuk cairan). Banyak penelitian
eksperimental telah menunjukkan bahwa turbulensi cenderung untuk mempercepat
kecepatan yang lebih besar, selama aliran di atas benda yang lebih besar atau mengalir
melalui saluran yang lebih besar, dan dengan cairan yang memiliki viskositas yang lebih
kecil. Efek-efek ini digabungkan ke dalam bilangan Reynolds tanpa dimensi, didefinisikan
sebagai

= kecepatan fluida (kecepatan aliran bebas untuk aliran eksternal dan rata-rata

kecepatan untuk aliran internal), m / s

D = panjang karakteristik geometri (panjang fluida mengalir dalam aliran

eksternal, dan diameter setara dalam aliran internal), m

U = µ / p = viskositas kinematik fluida, m2 / s.

Angka Reynolds di mana aliran berubah dari laminar ke turbulen disebut angka Reynolds
kritis, yang nilainya 2.300 untuk aliran internal, 500.000 untuk aliran di atas plat datar, dan
200.000 untuk aliran di atas silinder atau bola.
Diameter setara (atau hidrolik) untuk aliran internal didefinisikan sebagai

di mana Acis adalah luas penampang aliran dan pis perimeter. Perhatikan bahwa untuk
pipa bundar, diameter hidrolik setara dengan diameter orisinal.

Perpindahan panas konveksi diungkapkan oleh hukum pendinginan Newton

dimana

h = koefisien perpindahan panas konveksi rata-rata, W / m2 • ° C

As = luas permukaan perpindahan panas, m2

Ts = suhu permukaan, ° C

Tfluid = suhu fluida yang cukup jauh dari permukaan untuk aliran eksternal, dan suhu
rata-rata fluida pada lokasi tertentu dalam aliran internal, ° C

Ketika beban panas didistribusikan secara merata pada permukaan dengan konstanta fluks
panas q •, laju total perpindahan panas juga dapat dinyatakan sebagai Q = q·As

Dalam alur yang dikembangkan sepenuhnya pipa atau saluran (yaitu, ketika efek pintu
masuk diabaikan) mengalami fluks panas yang konstan pada permukaan, koefisien
perpindahan panas konversi tetap konstan. Dalam hal ini, kedua suhu permukaan Tsand
suhu fluida Tlluidmeningkatkan secara linier, ditunjukkan pada Gambar 15-45, tetapi
perbedaan di antara mereka, Tllluid, tetap konstan. Kemudian kenaikan suhu permukaan di
atas temperatur fluida dapat ditentukan dari Persamaan. 15-20 menjadi

Perhatikan bahwa kenaikan suhu permukaan berbanding terbalik dengan koefisien

perpindahan panas konversi. Oleh karena itu, semakin besar koefisien konveksi, semakin
rendah suhu permukaan komponen elektronik. Ketika suhu keluar dari fluida, Tout,
diketahui, suhu permukaan tertinggi yang akan terjadi pada akhir saluran aliran dapat
ditentukan dari Persamaan. 15-21 menjadi Perhatikan bahwa kenaikan suhu permukaan
berbanding terbalik dengan koefisien perpindahan panas konversi. Oleh karena itu,
semakin besar koefisien konveksi, semakin rendah suhu permukaan komponen elektronik.
Ketika suhu keluar dari fluida, Tout, diketahui, suhu permukaan tertinggi yang akan terjadi
pada akhir saluran aliran dapat ditentukan dari Persamaan. 15-21 menjadi
Jika suhu ini dalam kisaran aman, maka kita tidak perlu khawatir tentang suhu di lokasi
lain. Tetapi jika tidak, mungkin perlu menggunakan kipas yang lebih besar untuk
meningkatkan laju aliran fluida. Dalam analisis konveksi, koefisien perpindahan panas
konveksi biasanya diekspresikan dalam hal jumlah Nusselt berdimensi

di mana ia adalah konduktivitas termal fluida dan Dis karakteristik panjang geometri.
Hubungan untuk jumlah Nusselt rata-rata berdasarkan data eksperimen diberikan pada
Tabel 15-2 untuk aliran eksternal dan pada Tabel 15–3 untuk aliran internal laminar (Re <
2300) di bawah kondisi fluks panas yang seragam, yang sangat dekat dengan peralatan
elektronik. Untuk aliran turbulen (Re > 2300) melalui tabung dan saluran halus, bilangan
Nusselt dapat ditentukan dari korelasi Dittus-Boelter,

untuk geometri apa pun. Di sini Pr adalah nomor Prandtl yang tidak berdimensi, dan
nilainya sekitar 0,7 untuk udara pada suhu kamar. Sifat fluida dalam hubungan di atas
harus dievaluasi pada suhu rata-rata cairan Tave (Tin Tout) untuk aliran internal, yang
merupakan rata-rata aritmatika dari suhu fluida rata-rata di saluran masuk dan keluar dari
tabung, dan pada suhu film Tfilm = (Ts1 / 2Tlu cair) untuk aliran eksternal, yang
merupakan rata-rata aritmatika dari suhu permukaan dan suhu aliran bebas dari fluida.
Hubungan dalam Tabel 15–3 untuk aliran internal mengasumsikan aliran yang
dikembangkan sepenuhnya di atas seluruh bagian aliran, dan mengabaikan efek
peningkatan perpindahan panas dari wilayah pengembangan di pintu masuk. Oleh karena
itu, hasil yang diperoleh dari hubungan ini berada di sisi konservatif. Namun, kami tidak
keberatan dengan hal ini, karena merupakan praktik umum dalam desain teknik untuk
mengurangi margin keselamatan agar kembali ke "berjaga-jaga," selama itu tidak
menghasilkan.
TABEL 15-2 Korelasi empiris untuk bilangan Nusselt rata-rata untuk konveksi paksa di atas pelat datar dan
silinder sirkuler dan non-sirkuler dalam aliran silang

TABEL 15–3 Jumlah aliran laminar sepenuhnya dikembangkan dalam tabung melingkar dan saluran segitiga
dalam sistem yang dirancang berlebihan. Juga, kadang-kadang mungkin perlu untuk
melakukan beberapa analisis lokal untuk komponen penting dengan area permukaan kecil
untuk memastikan keandalan dan untuk memasukkan solusi untuk masalah lokal seperti
memasang heatsink ke komponen daya tinggi.

Pilihan Penggemar
Udara dapat disuplai ke peralatan elektronik oleh satu atau beberapa penggemar. Meskipun
udaranya gratis dan berlimpah, para penggemar tidak. Oleh karena itu, beberapa kata
tentang pemilihanfan telah diatur. Kipas pada kecepatan tetap (atau putaran tetap) akan
menghasilkan volume udara tetap tanpa tekanan dari ketinggian dan tekanan. Tetapi laju
aliran massa udara akan kurang dari ketinggian sebagai akibat dari kepadatan udara yang
lebih rendah. Misalnya, atmosfer tekanan udara turun lebih dari 50 persen pada ketinggian
6000 m dari nilainya di permukaan laut. Ini berarti bahwa kipas akan memberikan
setengah massa udara sebanyak pada ketinggian ini pada rpm dan suhu yang sama, dan
dengan demikian kenaikan suhu pendingin udara akan berlipat ganda. Ini dapat
menciptakan masalah keandalan yang serius dan kegagalan sistem elektronik pada
peralatan elektronik jika tindakan pencegahan yang tepat tidak dilakukan. Kipas kecepatan
variabel yang secara otomatis meningkatkan kecepatan ketika kepadatan udara menurun
tersedia untuk menghindari masalah seperti itu. Sistem elektronik mahal biasanya
dilengkapi dengan sakelar pemutus termal untuk mencegah panas berlebih karena laju
aliran udara yang tidak memadai atau kegagalan kipas pendingin.

Kipas tidak hanya menarik udara dingin tetapi juga semua jenis kontaminan yang
ada di udara, seperti serat, debu, kelembaban, dan bahkan minyak. Jika tidak dijaga,
kontaminan ini dapat menumpuk pada komponen dan menyumbat saluran sempit,
menyebabkan panas berlebih. Harus diingat bahwa debu yang mengendap pada komponen
elektronik bertindak sebagai lapisan insulasi yang membuatnya sangat sulit bagi panas
yang dihasilkan dalam komponen untuk lepas. Untuk meminimalkan masalah kontaminasi,
filter udara biasanya digunakan. Merupakan praktik yang baik untuk menggunakan
saringan udara terbesar yang praktis untuk meminimalkan penurunan tekanan udara dan
untuk memaksimalkan kapasitas debu. Seringkali muncul pertanyaan tentang apakah akan
menempatkan kipas di saluran masuk atau keluar dari kotak elektronik. Lokasi yang
umumnya disukai adalah inlet. Kipas yang ditempatkan di inlet menarik udara ke dalam
dan menekan kotak elektronik dan mencegah infiltrasi udara ke dalam kotak dari celah
atau celah lainnya. Hanya memiliki satu lokasi untuk saluran masuk udara membuatnya
praktis untuk memasang filter di saluran masuk untuk membersihkan udara dari semua
debu dan kotoran sebelum mereka memasuki kotak. Ini memungkinkan sistem elektronik
untuk beroperasi di lingkungan yang bersih. Juga, kipas yang ditempatkan pada inlet
menangani pendingin dan udara yang lebih padat, yang menghasilkan laju aliran massa
yang lebih tinggi untuk laju aliran volume atau rpm yang sama. Karena kipas selalu
mengalami udara sejuk, ini memiliki manfaat tambahan sehingga meningkatkan keandalan
dan memperpanjang usia kipas. Kerugian utama yang terkait dengan memiliki kipas yang
dipasang di inlet adalah bahwa panas yang dihasilkan oleh kipas dan motornya diambil
oleh udara dalam perjalanan ke dalam kotak, yang menambah beban panas sistem. Ketika
kipas diletakkan di pintu keluar, panas yang dihasilkan oleh kipas dan motornya segera
dibuang ke atmosfer tanpa tertiup terlebih dahulu ke dalam kotak elektronik. Namun, kipas
di pintu keluar menciptakan ruang hampa di dalam kotak, yang mengalirkan udara ke
dalam kotak melalui ventilasi saluran masuk serta setiap celah dan lubang (Gbr. 15-46).
Oleh karena itu, udara sulit disaring, dan kotoran serta debu yang terkumpul pada
komponen merusak keandalan sistem. Ada beberapa jenis kipas yang tersedia di pasaran
untuk mendinginkan peralatan elektronik, dan pilihan yang tepat tergantung pada situasi
yang dihadapi. Ada dua pertimbangan utama dalam pemilihan kipas: kepala tekanan statis
sistem, yang merupakan resistansi total yang ditawarkan sistem elektronik terhadap udara
saat melewatinya, dan laju aliran volume udara. Kipas aksial sederhana, kecil, ringan, dan
murah, dan dapat menghasilkan laju aliran yang besar. Namun, mereka cocok untuk sistem
dengan head tekanan yang relatif kecil. Juga, kipas aksial biasanya berjalan pada
kecepatan yang sangat tinggi, dan karenanya mereka berisik. Kipas radial atau sentrifugal,
di sisi lain, dapat memberikan laju aliran moderat ke sistem dengan head tekanan statis
tinggi pada kecepatan yang relatif rendah. Tetapi mereka lebih besar, lebih berat, lebih
kompleks, dan lebih mahal daripada penggemar aksial. Kinerja kipas diwakili oleh
seperangkat kurva yang disebut kurva karakteristik, yang disediakan oleh produsen kipas
untuk membantu insinyur dengan pemilihan penggemar. Kurva head tekanan statik tipikal
untuk kipas diberikan pada Gambar 15-47 bersamaan dengan kurva resistansi aliran sistem
tipikal yang diplot terhadap laju aliran udara. Perhatikan bahwa kipas menciptakan head
tekanan tertinggi pada laju aliran nol. Ini sesuai dengan kasus pembatas dari lubang keluar
yang tertutup dari enklosur. Laju aliran meningkat dengan penurunan head statis dan
mencapai nilai maksimum ketika kipas tidak menemui hambatan aliran.

Kandang elektronik apa pun akan menawarkan sedikit hambatan untuk mengalir.
Kurva tahanan sistem berbentuk parabola, dan tekanan atau kehilangan head karena
hambatan ini hampir sebanding dengan kuadrat laju aliran. Kipas harus mengatasi
hambatan ini untuk menjaga aliran melalui penutup. Desain sistem pendingin konveksi
paksa membutuhkan penentuan kurva karakteristik resistansi total sistem. Kurva ini dapat
dihasilkan secara akurat dengan mengukur penurunan tekanan statis pada laju aliran yang
berbeda. Hal ini juga dapat ditentukan kira-kira dengan mengevaluasi penurunan tekanan.

Kipas akan beroperasi pada titik di mana kurva kepala statis kipas dan kurva
resistensi sistem berpotongan. Perhatikan bahwa kipas akan memberikan laju aliran yang
lebih tinggi ke sistem dengan hambatan aliran rendah. Laju aliran udara yang diperlukan
untuk suatu sistem dapat ditentukan dari persyaratan perpindahan panas saja,
menggunakan desain panas dari sistem dan kenaikan suhu udara yang diijinkan. Kemudian
hambatan aliran sistem pada laju aliran ini dapat ditentukan secara analitis atau
eksperimental. Mengetahui laju aliran dan head tekanan yang dibutuhkan, mudah untuk
memilih penggemar dari katalog pabrikan yang akan memenuhi kedua persyaratan ini.

Di bawah ini kami menyajikan beberapa pedoman umum yang terkait dengan
pendinginan paksa sistem elektronik.

1. Sebelum memutuskan pendinginan udara paksa, periksa untuk melihat apakah

pendinginan konveksi alami memadai. Jika ya, yang mungkin merupakan kasus
untuk sistem daya rendah, gabungkan dan hindari semua masalah yang terkait
dengan kipas seperti biaya, konsumsi daya, kebisingan, kompleksitas,
pemeliharaan, dan kemungkinan kegagalan.
2. Pilih kipas yang tidak terlalu kecil atau terlalu besar. Kipas yang berukuran terlalu
kecil dapat menyebabkan sistem elektronik menjadi terlalu panas dan gagal. Kipas
yang berukuran besar pasti akan memberikan pendinginan yang memadai, tetapi itu
akan menjadi lebih besar dan lebih mahal dan akan menghabiskan lebih banyak
daya.
 3. Jika kenaikan suhu udara akibat daya yang dikonsumsi oleh motor kipas dapat
diterima, pasang kipas di saluran masuk kotak untuk menekan kotak dan saring
udara untuk menjaga kotoran dan debu keluar (Gbr. 15– 48).
4. Posisikan dan ukuran ventilasi keluar udara sehingga ada aliran udara yang
memadai di seluruh kotak. Lebih banyak udara dapat diarahkan ke area tertentu
dengan memperbesar ukuran lubang di area itu. Total area keluar harus setidaknya
sama besar dengan area aliran masuk untuk menghindari
5. Tempatkan komponen elektronik paling penting di dekat pintu masuk, di mana
udaranya paling sejuk. Tempatkan komponen yang tidak kritis yang mengonsumsi
banyak daya di dekat pintu keluar (Gbr. 15-49).
6. Atur papan sirkuit dan komponen elektronik di dalam kotak sedemikian rupa
sehingga resistansi kotak terhadap aliran udara diminimalkan dan laju aliran udara
melalui kotak dimaksimalkan untuk kecepatan kipas yang sama. Pastikan tidak ada
kantong udara panas yang terbentuk selama operasi.
7. Pertimbangkan efek ketinggian pada aplikasi ketinggian tinggi.
8. Cobalah untuk menghindari bagian aliran yang meningkatkan ketahanan aliran
sistem, seperti sudut yang tidak perlu, belokan tajam, ekspansi dan kontraksi
mendadak, dan kecepatan yang sangat tinggi (lebih dari 7 m / s), karena hambatan
aliran hampir sebanding dengan laju alir . Selain itu, hindari kecepatan yang sangat
rendah karena ini menghasilkan kinerja transfer panas yang buruk dan
memungkinkan kotoran dan debu di udara untuk menempel pada komponen.
9. Atur sistem sedemikian rupa sehingga konveksi alami membantu konveksi paksa
daripada merusaknya. Sebagai contoh, pasang PCB secara terbalik, dan hembuskan
udara dari bawah ke atas alih-alih ke arah sebaliknya.
10. Ketika desain meminta penggunaan dua atau lebih kipas, keputusan harus dibuat
tentang pemasangan kipas secara paralel atau dalam seri. Fan yang dipasang secara
seri akan meningkatkan head tekanan yang tersedia dan paling cocok untuk sistem
dengan resistensi aliran tinggi. Kipas yang terhubung secara paralel akan
meningkatkan laju aliran udara dan paling cocok untuk sistem dengan hambatan
aliran kecil.

Pendinginan Komputer Pribadi

Pengenalan chip 4004, mikroprosesor tujuan umum pertama, oleh Intel Corporation
pada awal 1970-an menandai dimulainya era elek-tronik barang-barang konsumen, mulai
dari kalkulator dan mesin cuci hingga komputer pribadi. Mikroprosesor, yang merupakan
"otak" dari komputer pribadi, pada dasarnya adalah paket LSE tipe DIP yang
menggabungkan unit pemrosesan pusat (CPU), memori, dan beberapa kemampuan input /
output. Komputer pribadi desktop yang khas terdiri dari beberapa papan sirkuit dicolokkan
ke papan ibu, yang menampung mikroprosesor dan chip memori, serta jaringan
interkoneksi yang terlampir dalam sasis logam lembaran yang dibentuk, yang juga
menampung drive disk dan CD-ROM. Yang terhubung dengan kotak "ajaib" ini adalah
monitor, keyboard, printer, dan peralatan tambahan lainnya (Gbr. 15-50). PCB biasanya
dipasang secara vertikal pada papan ibu, karena ini memfasilitasi pendinginan yang lebih
baik. Kipas kecil dan tenang biasanya dipasang ke bagian belakang atau samping sasis
untuk mendinginkan komponen elektronik. Ada juga kisi-kisi dan bukaan pada permukaan
sisi untuk memudahkan sirkulasi udara. Bukaan seperti itu tidak diletakkan pada
permukaan atas, karena banyak pengguna akan memblokirnya dengan meletakkan buku
atau benda lain di sana, yang akan membahayakan keselamatan, dan tumpahan kopi atau
soda dapat menyebabkan kerusakan besar pada system
15–9 ■ PENDINGINAN CAIRAN

Cairan biasanya memiliki konduktivitas termal yang jauh lebih tinggi daripada gas,
dan dengan demikian koefisien perpindahan panas yang jauh lebih tinggi terkait dengan
mereka. Oleh karena itu, pendinginan cair jauh lebih efektif daripada pendinginan gas.
Namun, pendingin cairan dilengkapi dengan risiko dan potensi masalah sendiri, seperti
kebocoran, korosi, bobot ekstra, dan kondensasi. Oleh karena itu, pendinginan cair
dicadangkan untuk aplikasi yang melibatkan kerapatan daya yang terlalu tinggi untuk
disipasi aman oleh pendingin udara. Sistem pendingin cair dapat diklasifikasikan sebagai
sistem pendinginan langsung dan sistem pendingin tidak langsung. Dalam sistem
pendinginan langsung, komponen elektronik bersentuhan langsung dengan cairan, dan
dengan demikian panas yang dihasilkan dalam komponen ditransfer langsung ke cairan.
Namun, dalam sistem pendinginan tidak langsung, tidak ada kontak langsung dengan
komponen. Panas yang dihasilkan dalam hal ini pertama-tama ditransfer ke media seperti
pelat dingin sebelum diangkut oleh cairan. Sistem pendingin cair juga diklasifikasikan
sebagai sistem loop tertutup dan loop terbuka, tergantung pada apakah cairan dibuang atau
diresirkulasi setelah dipanaskan. Dalam sistem loop terbuka, air ledeng mengalir melalui
sistem pendingin dan dibuang ke saluran pembuangan setelah dipanaskan. Cairan yang
dipanaskan dalam sistem loop tertutup didinginkan dalam penukar panas dan diresirkulasi
melalui sistem. Tutup sistem loop memfasilitasi kontrol suhu yang lebih baik sambil
menghemat air.

Komponen elektronik dalam sistem pendingin langsung biasanya sepenuhnya

dicelupkan ke dalam cairan. Perpindahan panas dari komponen ke cairan dapat dengan
konveksi alami atau paksa atau dididihkan, tergantung pada tingkat suhu yang terlibat dan
sifat-sifat cairan. Pendinginan perendaman perangkat elektronik biasanya melibatkan
pendidihan dan karenanya koefisien perpindahan panas yang sangat tinggi, seperti yang
dibahas pada bagian selanjutnya. Perhatikan bahwa hanya cairan dielektrik yang dapat
digunakan dalam perendaman atau pendinginan cairan langsung. Keterbatasan ini segera
mencakup air dari pertimbangan sebagai cairan prospektif dalam pendinginan perendaman.

Cairan Fluorocarbon seperti FC75 sangat cocok untuk pendinginan langsung dan
umumnya digunakan dalam aplikasi tersebut.

Sistem pendingin cair tidak langsung dari perangkat elektronik beroperasi seperti
sistem pendingin mesin mobil, di mana air (sebenarnya campuran air dan etilen glikol)
bersirkulasi melalui lorong-lorong di sekitar silinder blok mesin, menyerap panas yang
dihasilkan dalam silinder oleh pembakaran. Air yang dipanaskan kemudian dialihkan oleh
pompa air ke radiator, di mana ia didinginkan oleh udara yang ditiup melalui gulungan
radiator oleh kipas pendingin. Air yang didinginkan kemudian dialihkan ke mesin untuk
memindahkan lebih banyak panas. Untuk menghargai efektivitas sistem pendingin mesin
mobil, cukup untuk mengatakan bahwa suhu yang ditemui dalam silinder mesin biasanya
jauh lebih tinggi daripada suhu leleh blok mesin.

Dalam sistem elektronik, panas dihasilkan dalam komponen dan bukan ruang
bakar. Komponen dalam hal ini dipasang pada pelat logam yang terbuat dari bahan yang
sangat konduktif seperti tembaga atau aluminium. Pelat logam didinginkan dengan beredar
cairan pendingin melalui tabung yang melekat padanya, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 15-55. Cairan yang dipanaskan kemudian didinginkan dalam penukar panas,
biasanya melalui udara (atau air laut dalam aplikasi laut), dan disirkulasi ulang oleh pompa
melalui tabung. Tangki ekspansi dan penyimpanan mengakomodasi ekspansi dan kontraksi
cairan pendingin apa pun karena variasi suhu saat bertindak sebagai reservoir cair.

Cairan yang digunakan dalam pendinginan peralatan elektronik harus memenuhi

beberapa persyaratan, tergantung pada aplikasi spesifik. Karakteristik yang diinginkan dari
cairan pendingin termasuk konduktivitas termal yang tinggi (menghasilkan koefisien
perpindahan panas yang tinggi), panas spesifik yang tinggi (membutuhkan laju aliran
massa yang lebih kecil), viskositas rendah (menyebabkan penurunan tekanan yang lebih
kecil, dan karenanya membutuhkan pompa yang lebih kecil), tegangan permukaan yang
tinggi (kecil kemungkinannya menyebabkan masalah kebocoran), kekuatan dielektrik yang
tinggi (suatu keharusan dalam pendinginan cairan langsung), kelembaman kimia (tidak
bereaksi dengan permukaan yang bersentuhan), stabilitas kimia (tidak terurai pada
penggunaan yang berkepanjangan), tidak beracun ( aman untuk ditangani oleh personel),
titik beku rendah dan titik didih tinggi (memperpanjang kisaran suhu yang berguna), dan
biaya rendah. Cairan yang berbeda dapat dipilih dalam aplikasi yang berbeda karena
prioritas berbeda yang ditetapkan dalam proses pemilihan.

Heat sink atau pelat dingin dari penutup elektronik biasanya didinginkan dengan air
dengan melewatkannya melalui saluran yang dibuat untuk tujuan ini atau melalui tabung
yang dihubungkan ke pelat dingin. Tingkat penghilangan panas yang tinggi dapat dicapai
dengan mengalirkan air melalui saluran atau tabung ini. Dalam sistem berkinerja tinggi,
refrigant dapat digunakan sebagai pengganti air untuk menjaga suhu heat sink pada suhu di
bawah nol dan dengan demikian mengurangi suhu sambungan komponen elektronik secara
proporsional. Perhitungan perpindahan panas dan penurunan tekanan dalam sistem
pendingin cair dapat dilakukan dengan menggunakan hubungan yang sesuai. Pendinginan
cairan dapat digunakan secara efektif untuk mendinginkan kelompok perangkat elektronik
yang terpasang pada pelat logam tabung (atau heat sink), seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 15–56. Di sini 12 TO-3 case, masing-masing menghamburkan daya hingga 150
W, dipasang pada pendingin yang dilengkapi dengan tabung di sisi belakang melalui mana
cairan mengalir. Hambatan termal antara selubung perangkat dan cairan diminimalkan
dalam kasus ini, karena perangkat elektronik dipasang langsung di atas garis pendingin.
Resistansi termal case-to-liquid tergantung pada jarak antara perangkat, kualitas kontak
termal antara perangkat dan pelat, ketebalan pelat, dan laju aliran cairan, antara lain.

sesuatu. Pelat logam berbentuk tabung yang ditunjukkan berukuran 15,2 cm × 18 cm × 2,5
cm dan mampu membuang daya hingga 2 kW. Jaringan tahanan termal dari sistem
pendingin cair ditunjukkan pada Gambar 15-57. Temperatur persimpangan perangkat
elektronik berbasis silikon biasanya terbatas pada 125 ° C. Resistansi termal junction-ke-
kasus perangkat disediakan oleh pabrikan. Resistansi termal case-to-liquid dapat
ditentukan secara eksperimental dengan mengukur suhu kasing dan liquid, dan membagi
perbedaannya dengan total daya yang hilang. Resistensi termal cair-ke-udara pada penukar
panas dapat ditentukan dengan cara yang sama. Itu adalah,

Dimana Tliquid, perangkat, dan Tliquid, masing-masing memiliki suhu masuk cairan ke
perangkat elektronik dan penukar panas. Laju aliran massa yang diperlukan dari cairan
sesuai dengan kenaikan suhu tertentu dari cairan karena mengalir melalui sistem elektronik
dapat ditentukan dari Persamaan. 15-17.

Komponen elektronik yang dipasang pada pelat logam berpendingin cairan harus dibekali
dengan kontak termal yang baik untuk meminimalkan ketahanan termal antara komponen
dan pelat. Resistansi termal dapat dihemat dengan menerapkan silikon silikon atau
berilium oksida ke permukaan kontak dan mengikat komponen dengan erat ke pelat logam.
Pendinginan cairan pada pelat dingin dengan sejumlah besar komponen daya tinggi yang
terpasang diilustrasikan pada Contoh 15-17.

15–10 ■ PENDINGINAN IMMERSION

Komponen elektronik berdaya tinggi dapat didinginkan secara efektif dengan

merendamnya dalam cairan dielektrik dan mengambil keuntungan dari koefisien
perpindahan panas yang sangat tinggi yang terkait dengan perebusan. Pendinginan
perendaman telah digunakan sejak 1940-an dalam pendinginan peralatan elektronik, tetapi
selama bertahun-tahun itu Penggunaannya sebagian besar terbatas pada elektronik dari
sistem radar daya tinggi. Miniaturisasi peralatan elektronik dan fluks panas tinggi yang
dihasilkan membawa minat baru dalam pendinginan perendaman, yang sebagian besar
dipandang sebagai teknik pendinginan eksotis. Anda akan ingat dari termodinamika
bahwa, pada tekanan yang ditentukan, cairan mendidih secara isoterm pada suhu saturasi
yang sesuai. Sejumlah besar panas diserap selama proses pendidihan, pada dasarnya secara
isotermal. Oleh karena itu, pendinginan rendam juga menyediakan rendaman suhu konstan
untuk komponen elektronik dan menghilangkan titik panas secara efektif. Jenis sistem
pendinginan imersi yang paling sederhana melibatkan reservoir eksternal yang memasok
cairan secara terus menerus ke penutup elektronik. Uap yang dihasilkan di dalam hanya
diizinkan untuk melarikan diri ke atmosfer, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 15-59.
Sebuah katup pelepas tekanan pada saluran ventilasi uap menjaga tekanan dan dengan
demikian suhu di dalam pada nilai yang ditetapkan, seperti petcock dari alat pemasak
tekanan. Perhatikan bahwa tanpa katup pelepas tekanan, tekanan di dalam selungkup akan
menjadi tekanan atmosfer dan suhunya harus menjadi suhu mendidih fluida pada tekanan
atmosfer.

Sistem pendingin imersi tipe loop terbuka yang dijelaskan di sini sederhana, tetapi
ada beberapa ketidakpraktisan yang terkait dengannya. Pertama-tama, itu berat dan tebal
karena adanya reservoir cairan eksternal, dan cairan yang hilang melalui penguapan perlu
diisi ulang secara terus menerus, yang menambah biaya. Selanjutnya, pelepasan uap ke
atmosfer sangat membatasi cairan yang dapat digunakan dalam sistem seperti itu.
 Oleh karena itu, penggunaan sistem imersi loop terbuka terbatas pada aplikasi yang
melibatkan penggunaan sesekali dan karenanya memiliki siklus tugas yang ringan. Sistem
pendinginan imersi yang lebih canggih beroperasi dalam loop tertutup sehingga uapnya
terkondensasi dan dikembalikan ke selungkup elektronik alih-alih dibuang ke atmosfer.
Skema dua sistem seperti itu diberikan pada Gambar 15-60. Sistem pertama melibatkan
kondensor eksternal ke elektronik.

(a). Sistem dengan kondensasi eksternal (b). Sistem dengan kondensor internal

GAMBAR 15–60. Skema dua sistem pendingin loop tertutup.

(a) Sistem dengan pendingin internal (b) Sistem dengan pendingin eksternal

penutup, dan uap yang meninggalkan penutup didinginkan oleh cairan pendingin seperti
udara atau air di luar penutup. Kondensat dikembalikan ke penutup untuk digunakan
kembali. Kondensor dalam sistem kedua sebenarnya terendam dalam selungkup elektronik
dan merupakan bagian dari sistem elektronik. Cairan pendingin dalam hal ini bersirkulasi
melalui tabung kondensor, menghilangkan panas dari uap. Uap yang mengembun menetes
di atas cairan dalam penutup dan terus bersirkulasi kembali.
Kinerja sistem pendingin rendam loop tertutup paling rentan terhadap keberadaan gas yang
tidak terkondensasi seperti udara di ruang uap. Peningkatan 0,5 persen udara oleh massa
dalam uap dapat menyebabkan koefisien perpindahan panas kondensasi turun hingga
faktor hingga 5. Oleh karena itu, fluida yang digunakan dalam sistem pendingin
perendaman harus dikurangi sebanyak praktis, dan perawatan harus dilakukan. diambil
selama proses pengisian untuk menghindari masuknya udara ke dalam sistem. Masalah
yang terkait dengan proses kondensasi dan gas yang tidak terkondensasi dapat dihindari
dengan merendam kondensor (sebenarnya, tabung penukar panas dalam kasus ini) dalam
cairan alih-alih uap di dalam selungkup elektronik, seperti yang ditunjukkan pada Gambar
15-61a . Cairan pendingin, seperti air, yang bersirkulasi melalui tabung menyerap panas
dari cairan dielektrik di bagian atas selungkup dan mendinginkannya. Cairan dalam kontak
dengan komponen elektronik dipanaskan dan bahkan dapat diuapkan sebagai hasil dari
menyerap panas dari komponen. Tetapi gelembung-gelembung uap ini runtuh saat mereka
bergerak ke atas, sebagai akibat dari transfer panas ke cairan pendingin yang dengannya
mereka bersentuhan. Sistem ini masih dapat menghilangkan panas pada tingkat tinggi dari
permukaan komponen elektronik secara isotermal dengan memanfaatkan proses
pendidihan, tetapi kapasitas keseluruhannya dibatasi oleh laju panas yang dapat
dihilangkan oleh cairan pendingin eksternal dalam Penukar panas cair. Memperhatikan
bahwa koefisien perpindahan panas yang terkait dengan konveksi paksa jauh lebih sedikit
dibandingkan dengan yang terkait dengan kondensasi, sistem pendinginan imersi semua-
cair ini tidak cocok untuk kotak elektronik dengan tingkat disipasi daya yang sangat tinggi
per unit volume.

Satu langkah lebih jauh dalam sistem pendingin imersi semua-cair adalah
melepasnya panas dari cairan dielektrik langsung dari permukaan luar selungkup
elektronik, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 15-61b. Dalam hal ini, cairan dielektrik

GAMBAR 15-62 Koefisien perpindahan panas tipikal untuk berbagai cairan dielektrik (dari
Hwang dan Moran, Ref. 11).
 Didalam selungkup yang disegel dipanaskan sebagai akibat dari menyerap panas
yang dipisahkan oleh komponen elektronik. Panas kemudian dipindahkan ke dinding
selungkup, di mana itu dihapus dengan cara eksternal. Teknik pendinginan selam ini
adalah yang paling andal dari semuanya karena tidak melibatkan penetrasi ke dalam
selungkup elektronik dan komponen-komponennya berada dalam lingkungan cairan yang
sepenuhnya tertutup. Namun, penggunaan sistem ini terbatas pada aplikasi yang
melibatkan tingkat disipasi daya moderat.

Pembuangan panas dibatasi oleh kemampuan sistem untuk menolak panas dari
permukaan luar selungkup. Untuk meningkatkan kemampuan ini, permukaan luar
selungkup sering bersirip, terutama ketika selungkup didinginkan melalui udara. Kisaran
koefisien perpindahan panas khas untuk berbagai cairan dielektrik yang sesuai untuk
digunakan dalam pendinginan peralatan elektronik diberikan pada Gambar 15– 62untuk
konveksi alami, konveksi paksa, dan mendidih. Perhatikan bahwa koefisien perpindahan
panas yang sangat tinggi (dari sekitar 1500 hingga 6000 W / m2 · ° C) dapat dipertahankan
dengan mendidihnya cairan fluorokarbon seperti FC78 dan FC86 yang diproduksi oleh
perusahaan 3M. Fluorokarbon fluida, jangan dikelirukan dengan cairan fluorochloro
perusak theozone, ditemukan sangat cocok untuk meningkatkan pendinginan peralatan
elektronik. Mereka memiliki titik didih mulai dari 30 ° C hingga 174 ° C dan titik beku di
bawah 50 ° C. Mereka nonflamma-ble, secara kimia lembam, dan sangat kompatibel
dengan bahan yang digunakan dalam peralatan elektronik. Hasil eksperimental untuk
disipasi daya chip memiliki area heattransfer 0,457 cm2 dan substratnya selama
pendinginan perendaman dalam bak mandi FC86 diberikan pada Gambar 15-63. Cairan
FC86 dipertahankan pada suhu tinggi 5 ° C selama percobaan dengan menggunakan
penukar panas. Perpindahan panas dari chip adalah dengan konveksi alami pada rezim A –
B, dan pembentukan gelembung dan dengan demikian pendidihan dimulai pada rezim B –
C. Perhatikan bahwa suhu permukaan perangkat tiba-tiba turun dengan timbulnya
pendidihan karena koefisien perpindahan panas yang tinggi terkait dengan pendidihan.
Perpindahan panas adalah pendidihan nukleat dalam rezim C-D, dan laju perpindahan
panas yang sangat tinggi dapat melayang di rezim ini dengan perbedaan suhu yang relatif
kecil.

GAMBAR 15-63. Pemindahan panas dari chip yang direndam dalam cairan fluorocarbon FC86
(dari Hwang dan Moran, Ref. 11).