1

LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI

PT. TECHPACK ASIA

JALAN RAYA KARANGAWEN KAB. DEMAK

FAX (024)246735501 TELP (024)6735500

Disusun oleh:

VINA NAFIDZATUL KHASANAH

NIS : 16.1185

BIDANG KEAHLIAN TEKNOLOGI DAN REKAYASA

PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK KIMIA

KOMPETENSI KEAHLIAN KIMIA INDUSTRI

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN YAYASAN PHARMASI SEMARANG

2018 / 2019
 2

LEMBAR PENGESAHAN DARI INSTANSI

PERUSAHAAN

Laporan praktek kerja industri di PT. TECHPACK ASIA yang disusun oleh :

Vina Nafidzatul Khasanah

Telah diterima dan disahkan pada:

Hari :

Tanggal :

Oleh :

Pembimbing II Pembimbing I

Rahma Inayati.,S.Farm.,Apt. Nazli.,S.Si.

Mengetahui :
Pimpinan Instansi

Chatarina Tri A

i
 3

LEMBAR PENGESAHAN DARI SEKOLAH

Laporan praktek kerja industri di PT. TECHPACK ASIA yang disusun oleh :

Vina Nafidzatul Khasanah

Telah diterima dan disahkan pada :

Hari :

Tanggal :

Oleh :

Ketua Kompetensi Keahlian Pembimbing II

Achmad Syah Ronie.,ST,M.Pd Rahma Inayati., S.Farm.,Apt

NIY. 050707010 NIY. 050211005

Mengetahui,

Kepala Sekolah Waka Humas

RahayuWahananingtyas.,S.Pd. Rahma Inayati., S.Farm.,Apt

NIY. 051003002 NIY. 050211005

ii
 4

IDENTITAS SISWA

NAMA : VINA NAFIDZATUL KHASANAH

NIS : 16.085

KELAS : XII-KI

ALAMAT RUMAH : JL KAUMAN BANJARDOWO RT01 RW05

TELEPON : O89653601918

EMAIL : Vinanafidza@gmail.com

iii
 5

IDENTITAS PERUSAHAAN

NAMA PERUSAHAAN : PT. TECHPACK ASIA

ALAT PERUSAHAAN : JALAN KARANGAWEN KM 18DEMAK

NO TELP : (024)6735500

NO FAX : (024)246735501

EMAIL : hrd@techpackasia.co.id

TAHUN BERDIRI : 1985/2003

JENIS USAHA : INDUSTRI KEMASAN KOSMETIK

iv
 6

KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur saya panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa
yang telah melimpahkan rahmat dan hidayat-Nya kepada saya sehingga saya
dapat melaksanakan prakerin dan juga dapat menyelesaikan laporan ini dengan
baik.

Laporan prakerin ini saya susun berdasarkan pengalaman dan data-data

yang saya peroleh selama melaksanakan prakerin di PT TECHPACK ASIA.
Laporan ini disusun dengan tujuan dapat diterima dan dipahami oleh pembimbing
serta dapat dipakai sebagai pedoman adik-adik kelas yang nantinya juga akan
melaksanakan prakerin dan menyusun laporan.

Saya menyadari bahwa hal ini terlaksana berkat bantuan berbagai pihak,
baik secara langsung maupun tidak langsung, untuk itu izinkan saya mengucapkan
terimakasih kepada:

1. Ibu Rahayu Wahananingtyas., S.Pd. selaku kepala SMK Yayasan

Pharmasi Semarang
2. Bapak Sunaryo selaku pembimbing instansi
3. Ibu Nazli.,S.Siselaku pembimbing dilapangan
4. Ibu Rahma Inayati.,S.Farm,.Apt selaku pembimbing sekolah
5. Bapak dan ibu guru SMK Yayasan Pharmasi Semarang yang telah
memberikan bimbingan selama proses prakerin
6. Staf dan karyawan PT. Techpack Asia
7. Ayah dan Ibu selaku orang tua yang mendukung saya
8. Semua pihak yang telah membantu saya.

Saya juga menyadari bahwa laporan saya masih jauh dari kata sempurna.
Semoga laporan ini dapat memberikan manfaat bagi semua pihak, bagi penyusun
dan para pembaca.

Semarang, Juli 2018

Penulis

v
 7

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN DARI INSTANSI PERUSAHAAN ....................... i

LEMBAR PENGESAHAN DARI SEKOLAH .................................................. ii
IDENTITAS SISWA ............................................................................................ iii
IDENTITAS PERUSAHAAN ............................................................................. iv
KATA PENGANTAR ........................................................................................... v
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR DAN TABEL ................................................................... 10
BAB I (PENDAHULUAN) ................................................................................. 11
1. Latar belakang ....................................................................................................... 11
1.1. Latar belakang sekolah.................................................................................. 11
1.2. Latar Belakang Perusahaan ........................................................................... 12
1.3. Latar Belakang QC........................................................................................ 13
2. Tujuan ................................................................................................................... 14
2.1. Tujuan Umum ............................................................................................... 14
2.2. Tujuan Khusus .............................................................................................. 15
3. Manfaat Prakerin ................................................................................................... 15
3.1. Manfaat bagi siswa........................................................................................ 15
3.2. Manfaat bagi sekolah .................................................................................... 15
3.3 Manfaat bagi instansi / industri ..................................................................... 16
BAB II (DASAR TEORI) ................................................................................... 17
1. Sejarah Perusahaan ............................................................................................... 17
2. Tata Tertib Perusahaan.......................................................................................... 18
3. Visi Dan Misi Perusahaan ..................................................................................... 18
4. Struktur Organisasi ............................................................................................... 19
5. Tugas Tiap Bidang ................................................................................................ 20
BAB III (PROSES PRODUKSI) ....................................................................... 22
1. Bahan baku............................................................................................................ 22
1.1. Pengertian polimer ........................................................................................ 22
2. Pengolahan bahan baku......................................................................................... 27
 8

2.1. Biji plastik ..................................................................................................... 27

2.2. Compression Molding ................................................................................... 28
2.3. Transfer Molding, ......................................................................................... 28
2.4. Proses Pada Mesin Injection Molding .......................................................... 28
2.5. Mesin Injection Molding ............................................................................... 29
2.6. Proses Pengisian............................................................................................ 29
2.7. Proses Pemanasan ......................................................................................... 29
2.8. Proses Injection. ............................................................................................ 30
2.9. Proses Cetak .................................................................................................. 30
2.10. Proses Ejeksi (proses pengeluaran) ........................................................... 30
3. Diagram proses produksi. ..................................................................................... 30
BAB IV (PEMBAHASAN) ................................................................................. 32
1. Pemaparan Proses Produksi .................................................................................. 32
1.1 Biji plastik dan pigment ................................................................................ 32
1.2. Mixing ........................................................................................................... 33
1.3. Injeksi ............................................................................................................ 34
1.4. Proses injeksi molding, Menutup cetakan (Mold Close)............................... 34
1.5. Injeksi Pengisian (Fill Injection)................................................................... 35
1.6. Injeksi Menahan (Holding Injection) ............................................................ 36
1.7. Membuka cetakan (Mold Open). .................................................................. 36
1.8. UV coating .................................................................................................... 37
1.9. Assembly ....................................................................................................... 38
1.10. Packing ..................................................................................................... 39
1.11. Kirim Customer......................................................................................... 39
2. Alat Poduksi .......................................................................................................... 39
2.1. Mesin Mixing ................................................................................................ 39
2.3. Mesin Injeksi Pengisia. ................................................................................. 40
2.4. Mesin Holding Injection ............................................................................... 40
2.5. Mesin Mold Open.......................................................................................... 40
2.6. Mesin UV coating ......................................................................................... 40
2.7. Mesin Assembly............................................................................................. 40
2. Quality Control ..................................................................................................... 41
3. Pengolahan limbah ................................................................................................ 45
 9

BAB V (PENUTUP) ............................................................................................ 48

1. Kesimpulan ........................................................................................................... 48
2. Saran ..................................................................................................................... 48
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 49
LAMPIRAN ......................................................................................................... 50
1. Jobsheet ................................................................................................................. 50
2. Foto foto ................................................................................................................ 56

vi
 10

DAFTAR GAMBAR DAN TABEL

Gambar1. Sturktur organisasi PT. Gambar11. Mothorize lipstick

Techpack Asia
Gambar12. Gauge go no go
Gambar2. Struktur Kimia SAN
Gambar13. Compact 105
Gambar3. Struktur Kimia PMMA
Gambar 14. Test tape 246
Gambar4. Diagram proses produksi
Gambar15. Contoh laporan
PT. Techpack Asia
Gambar 16. Crosscut 246
Gambar5. mothorize
Gambar17. 3M 10
Gambar6. Torque force compact
Gambar18. Lipstick
Gambar7. Timbangan
Gambar19. thickness
Gambar8. Torque force
Gambar20. laporan evaluation report
Gambar9. Mothorize
Gambar21. Pensil crosscut
Gambar10. Caliper
Gambar22. 3M, 3M 216, 3M 810
 11

BAB I
PENDAHULUAN
1. Latar belakang
1.1.Latar belakang sekolah
Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) merupakan sekolah yang
memang sudah mempersiapkan siswanya untuk bisa bekerja setelah lulus.
Hal ini bisa dilihat dari kegiatan prakerin yang dilaksanakan oleh siswa
atas kerjasama antara pihak sekolah dengan pihak perusahaan. Tentu
kegiatan ini akan membantu siswa dalam mengembangkan potensinya
karena ketika Prakerin, siswa akan dituntut untuk bekerja dalam pekerjaan
yang sebenarnya.

Pelaksanaan praktik kerja industri (prakerin) adalah sebuah pelatihan

dan pembelajaran yang dilaksanakan di dunia usaha atau dunia industri
yang relevan dengan kompetensi keahlian yang dimilikinya masing
masing, dalam upaya meningkatkan mutu sekolah menengah kejuruan
(SMK) dan juga menambah bekal untuk masa-masa mendatang guna
memasuki dunia kerja yang semakin banyak serta ketat dalam
persaingannya seperti saat ini, selain itu dengan pesatnya perkembangan
ilmu pengetahuan dan teknologi, banyak peralatan baru yang diciptakan
guna menunjang banyaknya permintaan produksi barang atau jasa yang
menimbulkan perubahan mendasar untuk mendapat pekerjaan, sehingga
tenaga kerja dituntut bukan hanya memiliki kemampuan teknis belaka,
tetapi juga harus lebih fleksibel dan berwawasan lebih luas, inovatif serta
didukung dengan keterampilan yang kompeten. Maka dengan adanya
kegiatan prakerin siswa dan siswi dapat mengasah dan juga
megimplementasikan materi yang didapatkannya di sekolah langsung ke
dunia usaha atau dunia industry yang relevan dengan kemampuannya
masing masing.

11
 12

Dengan diadakannya praktek kerja industri yang di selenggarakan

oleh SMK Yayasan Pharmasi Semarang telah memberikan sebuah
pengalaman yang sangat bermanfaat bagi siswa dalam menambah
wawasan dan pengalaman di dunia kerja sebenarnya, selain itu juga
bertujuan agar siswa dapat memahami serta menerapkan ilmu yang
diperoleh pada waktu prakerin di masa yang akan datang.

Dalam upaya untuk mewujudkan Visi dan Misi nya, SMK Yayasan
Pharmasi Semarang melaksanakan berbagai kegiatan demi menjadikan
siswa dan siswi yang siap memasuki dunia kerja dan dunia industri
(DU/DI), tentunya hal itu tidak dapat diraih dengan mudah, tidak hanya
dengan belajar berbagai teori yang berada di sekolah, namun seorang
siswa atau siswi harus belajar mengenai bagaimana lingkungan yang
berada di dunia kerja dan tentunya bagaimana pekerjaaan yang akan
dihadapinya nanti selepas lulus dari sekolah.

1.2.Latar Belakang Perusahaan

Perusahaan manufaktur merupakan penopang utama perkembangan
industri di sebuah negara. Perkembangan industri manufaktur di sebuah
negara juga dapat digunakan untuk melihat perkembangan industri secara
nasioanal di negara itu. Perkembangan ini dapat dilihat baik dari aspek
kualitas produk yang dihasilkannya maupun kinerja industri secara
keseluruhan.

Sebuah hasil riset yang dilakukan pada tahun 2006 oleh sebuah
lembaga internasional terhadap prospek industri manufaktur di berbagai
negara, posisi industri manufaktur Indonesia berada diposisi terbawah
bersama beberapa negara Asia, seperti Vietnam. Namun perkembangan
industri manufaktur Indonesia hingga saat ini menunjukan peningkatan
yang cukup memuaskan, meskipun masih jauh tertinggal dengan negara-
negara maju lain-nya di dunia. Maka dari itu perlu adanya solusi agar
industri manufaktur di Indonesia semakin berkembang sehingga Indonesia
bisa bersaing di kancah internasional.
 13

Selain permasalahan di industri manufaktur, sebuah negara tidak akan

pernah bisa lepas dari berbagai permasalahan yang berhubungan dengan
warga negaranya. Masalah ketenagakerjaan, pengangguran, dan
kemiskinan Indonesia sudah menjadi masalah pokok bangsa ini dan
membutuhkan penanganan segera supaya tidak semakin membelit dan
menghalangi langkah Indonesia untuk menjadi negara yang lebih maju.

Kondisi pengangguran yang tinggi merupakan pemborosan sumber

daya dan potensi yang ada, menjadi beban keluarga dan masyarakat,
sumber utama kemiskinan, dapat mendorong peningkatan keresahan sosial
dan criminal, dan dapat menghambat pembangunan dalam jangka panjang.
Untuk itu perlu adanya upaya untuk menanggulangi masalah
ketenagakerjaan yang berkaitan dengan banyaknya jumlah pengangguran.

1.3.Latar Belakang QC
PT. Techpack Asia merupakan salah satu pilihan tempat PKL yang
menurut saya sesuai dengan apa yang saya cari dari segi pengendalian
mutu pengolahan produk yang dibuatnya. Karena selain dilihat dari para
tenaga kerjanya yang sudah ahli dalam bidangnya, juga dilihat dari segi
mesin yang digunakan PT. Techpack Asia yang saat ini memiliki mesin
canggih dan berkualitas.

PT. Techpack Asia memiliki produk yang saat ini sudah beredar di
beberapa daerah yang ada di indonesia bahkan pemasarannya sudah
sampai ke luar negri seperti Paris ,Cina, Amerika dan negara negara
lainnya. Untuk menjaga agar produk sesuai dengan SNI maka di dalam
perusahaan ada bagian yang bertugas mengendalikan kualitas produk yaitu
Departemen Quality Control (QC). QC adalah bagian yang sangat penting
dalam proses berlangsungnya produksi, karena QC sebagai bagian
monitoring untuk menjaga kualitas produk baik dari bahan baku, proses
produksi bahkan sampai ke produk akhir.
 14

Kontrol mutu atau Quality Control (QC) adalah suatu kegiatan untuk
mengukur kualitas suatu barang dengan membandingkannya sesuai dengan
spesifikasi dan syarat yang dibutuhkan oleh perusahaan, atau dapat
dikatakan juga sebagai usaha untuk mempertahankan mutu dari barang
yang dihasilkan agar sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan
berdasarkan kebijakan-kebijakan perusahaan.

Quality Control adalah profesi memeriksa (inspecting), menguji

(testing), dan memisahkan (grading) dengan menggunakan statistik
sebagai analisa angka-angka (data-data) yang tepat, sebagai jawaban untuk
pembanding dan estimasi hasil yang baik dan yang tidak baik dipisah-
pisahkan untuk mencari mana yang dapat diterima dan mana yang ditolak.
Perusahaan menengah dan besar seharusnya perlu memiliki bagian QC
secara khusus.

2. Tujuan
Tujuan Praktik Kerja Industri (Prakerin) adalah untuk melatih
kemampuan- kemampuan siswa SMK terutama siswa SMK Yayasan
Pharmasi Semarang Sesuai dengan jurusan masing-masing, adapun tujuan
prakerinadalah:

2.1. Tujuan Umum

1. Menghasilkan tenaga kerja yang memiliki keahlian profesional
dengan tingkat pengetahuan, keterampilan, dan etos kerja yang sesuai
dengan tuntutan lapangan kerja.
2. Memperkokoh ”kesesuaian dan kesepadanan” antara sekolah dengan
dunia kerja.
3. Memberi pengakuan dan penghargaan terhadap pengalaman kerja
sebagai bagian dari proses pendidikan.
4. Meningkatkan efisiensi proses pendidikan dan pelatihan tenaga kerja
yang berkualitas profesional.
5. Untuk mencapai Visi dan Misi Sekolah Menangah Kejuruan SMK
Yayasan Pharmasi Semarang.
 15

2.2. Tujuan Khusus

1. Membantu siswa memahami pengertian Prakerin,membantu siswa
agar cepat beradaptasi di lokasi Prakerin, membantu siswa agar
mampu berkompetisi dan bekerja secara maksimal, membantu siswa
dalam hal etika, tata tertib di lokasi Prakerin, serta membantu siswa
dalam mengenal variasi lokasi Prakerin.
2. Memberikan latihan kepada siswa untuk sikap siap mental dalam
menghadapi tantangan dunia nyata pada lingkungan kerja.
3. Memberikan motivasi agar siswa serius dam bersemangat dalam
mencapai cita-cita.

3. Manfaat Prakerin
1. Memperoleh wawasan luas mengenai seluk beluk dunia kerja.
2. Meningkatkan rasa percaya diri, disiplin dan tanggung jawab.
3. Mengetahui arti penting disiplin dan tanggung jawab dalam
melaksanakan tugas.
4. Dapat memahami, memantapkan dan mengembangkan pelajaran yang
diperoleh di sekolah.
5. Dapat membandingkan kemampuan yang diperoleh di sekolah dengan
yang dibutuhkan di dunia kerja.
3.1. Manfaat bagi siswa
1. Siswa dapat merasakan bekerja sesuai dengan jam kerja perusahaan.
2. Selama Prakerin, siswa akan bergaul dan berkomunikasi dengan
karyawan di perusahaan tersebut, sehingga memberikan pengalaman
dalam hal bekerja sama dengan rekan kerja.
3. Latihan Kedisiplinan sebagai karyawan untuk siswa prakerin.
4. Latihan penyusunan laporan
5. Sebagai studi banding
3.2. Manfaat bagi sekolah
1. Tujuan pendidikan untuk mendapat keahlian profesional lebih mudah
dicapai.
 16

2. Dapat menyesuaikan program pendidikan dengan kebutuhan lapangan

kerja
3.3 Manfaat bagi instansi / industri
1. Dapat memilih peserta Prakerin baik jumlah, kemampuan, penampilan
dan waktu yang dianggap menguntungkan
2. Dapat mengenal persis kualitas siswa yang berlatih di instansi /
industri
3. Dapat berpartisipasi dalam pembangunan pendidikan pada khususnya
dan pengembangan bangsa pada umumnya.
 17

BAB II
DASAR TEORI
1. Sejarah Perusahaan
PT.Techpack Asia merupakan anak cabang dari perusahaan
Albea yang berpusatkan di Perancis. Tahun 1985 berdiri sebuah
perusahaan yang Bernama PT. Elite Plastik. Perusahaan yang
terletak di jalan Imam Bonjol, Semarang tersebut memiliki izin
usaha No.204/Jateng/01/IKA/IV/1987, usahanya diperluas di
daerah Karangawen Demak, tepatnya 18 km dari kota Semarang.
tanggal 27 Agustus 1987 berdiri sebuah perusahaan baru yang
bernama PT. Inmaco, kemudian tanggal 29 Agustus 1988 dengan
PT. Arianto Saliman Berjaya. Meningkatnya permintaan produk
dari konsumen dan tuntunan manajemen yang professional, PT.
Elite Plastik dengan PT. Arianto Saliman Berjaya bergabung dan
berkerjasama. Tahun 1993 perusahaan `gabungan antara PT. Elite
dengan PT. Arianto Saliman Berjaya berganti nama menjadi PT.
Arisa Mandiri Pertama sesuai dengan izin usaha No.
18/84/dkb/1993 yang dipimpin oleh Nurtjahja Tanudisastoro.
Selanjutnya sebagain saham PT. Arisa Mandiri Pertama
dibeli oleh Pechiney Group dan diberi nama PT. Techpack Asia
dengan izin No.503/03/IUIM/2003 yang diresmikan pada tanggal
23 Juli 003 oleh Mentri Muda Prancis dan Duta Besar Prancis. Saat
ini PT. Techpack Asia sudah berdiri sendiri dan bergerak
dalambidang pembuatan produk-produk kemasan kosmetik seperti
bedak, lipstick, sedangkan PT. Asia Mandiri Pertama bergerak
dalam bidang pembuatan alat alat elektronik.
Tahun 1994, PT. Techpack Asia melakukan setifikasi ISO
9001:1994. Tahun 2002, PT. Techpack Asia teleh memiliki
sertifikasi ISO 9001:2000 oleh TUV Nord.Sigman program dan
sertifikasi ISO 9001:1994, tahun 2002 PT. Techpack Asia BVQI

17
 18

pada tahun 2004. Continuous Improvement Program BB dan GB.

Training dilakukan pada tahun 2006 PT. Techpack Asia
memperoleh sertifikasi ISO 1400 dan OHSAS 1800 oleh RW
TUV. PT. Techpack Asia teleh memperoleh bebeerapa
penghargaan, antara lain : Zero Accident Award 2009, I beauty
awards (Anemia Treatmen-at Semarang Planet) tahun 2010, CSR
Cental Java Awards tahun 2010. Alcan Group berganti nama
menjadi Albea yang berpusat di Perancis.

2. Tata Tertib Perusahaan

Ada pun tata tertip yang harus diperhatikan pada saat
melaksanakan prakerin / OTJ ( One The Job Training) adalah
sebagai berikut :
1. Berangkat kerja dari hari senin – jumat
2. Berangkat pagi masuk pukul 08.35 WIB pulang pukul
15.00 WIB
3. Memakai seragam sekolah selama diarea kerja
4. Memakaia tanda pengenal selama diarea kerja.
5. Istirahat pukul 12.00 – 13.00 WIB
6. Mematuhi peraturan yang ada di perusahaan
7. Manjaga sopan santun dalam lingkungan perusahaan
8. Tidak terlambat
9. Selalu memakai harnet saat keluar ruangan untuk yang
tidak berhijab.

3. Visi Dan Misi Perusahaan

3.1. Visi Perusahaan

Menjadi pemimpin dunia dalam pabrikasi kemasan transparan

untuk produk kecantikan.
 19

3.2. Misi perusahaan

1. Memberikan peoduk dan servis inovasi atas nilai – nilai keindahan
keefektifan dan daya saing kepada pelanggan kami.
2. Menjadi grup yang terdiri dari laki – laki dan perempun yang
bangga pada perusahaan.
3. Meningkatkan pertumbuhan dan keuntungan.
4. Mendukung pertumbuhan dan perkembang dilingkungan sekitar.
Sejalan dengan visi dan misi kami. Techpack Asia berkomitmen
untuk menjadi yang terbaik dibidang mutu, lingkungan, kesehatan,
dan keselamatn kerja (Q-EHS) melalui perbaikan secara terus
menerus dengan kesadaran dan juga peningkatan prestasi.

Sejalan dengan visi dan misi kami, Techpack Asia berkomitmen

untuk menjadi yang terbaik dibidang mutu, lingkungan, kesehatan dan
keselamatan kerja. (Q-EHS) melalui perbaikan secara terus menerus
dengan kesadaran memahaman dan juga peningkatan prestasi.

Setiap karyawan dan kontraktor diharapkan secara aktif

mendukung untuk berkerja secara aman dan memastikan bahwa
persyaratan / ketentuan dari proses Q-EHS merupakan bagian dari setiap
aktifitas kerja sehari hari, proyek dan program.

4. Struktur Organisasi
PT. Techpack Asia dipimpin oleh Direktur. Direktur
langsung dibantu oleh Operasion Manager, Oprasion Manager
dibantu oleh Departemen, antara lain : Environment Healt and
Safty (EHS) – Hygiene Mainttenance , Finance Controller,
Injection, HRD, Engineering, dan Logistic, Struktur organisasi di
PT. Techpack Asia ditunjukkan pada gamba dibawah ini :
 20

Gambar1. Sturktur organisasi PT. Techpack Asia.

5. Tugas Tiap Bidang

1. President Director
Menetapkan dan memegang kebijakan umum dalam
perencanaan, pelaksanaan, maupun pemeriksaan serta memiliki hak
penuh dalam mengambil suatu keputusan.
2. General Manager

Memegangkebijaksanaan umumperusahaan yang meliputi

perencanaan, pelaksanaan dan pemeriksaan.

3. Sales
a. Mencari customer baru
b. Menawarkan dan menerima pesanan
c. Mengirimkan barang pesanan pada customer
4. Manufacturing
a. Bertanggung jawab atas kelancaran proses manufacturing.
 21

b. Membuat kebijakan dari apa yang diprogramkan presiden direktur

dan mengadakan pengawasan serat pemantauan terhadap jalannya
mesin-mesin proses produksi, pembuatan cetakan, desain dan
mekanisme cetakan.
5. Finance
a. Mengatur dan melaksanakan sistem pembukuan perusahaan.
b. Mengatur cash flow perusahaan baik melalui kas maupun bank.
c. Melakukan penagihan kepada customer.
d. Mengelola semua data yang masuk dalam perusahaan.
6. HRD
a. Perencanaan organisasi .
b. Rekruitment karyawan maupun mahasiswa PKL.
c. Pelatihan-pelatihan pengembangan tenaga kerja.
d. Penyusunan analisa jabatan dan deskripsi.
e. Pelayanan umum.
7. Purchasing
a. Melaksanakan kegiatan yang berhubungan dengan proses
produksi
b. Mengadakan pengawasan dalam proses produksi dan
pemantauan terhadap jalannya mesin- mesin dan peralatan
c. Menjaga kualitas produk yang dihasilkan perusahaan
8. Logistik
Mengatur persediaan barang yang ada di gudang Merencanakan
produk yang akan diproduksi termasuk biaya- biaya yang dibutuhkan
 22

BAB III

PROSES PRODUKSI
1. Bahan baku
1.1.Pengertian polimer
1.1.1. SAN
Styerene acrylonitrile resin (AS) adalah sebuah kopolimer
plastik yang terdiri dari styrene dan acrylionitrile. AS juga dikenal
sebagai SAN. Material ini banyak digunakan sebagai pengganti
polystirene karena ketahanan termalnya yang lebih besar. Rantai
polimer menunjukkan unit berulang styrene dan acrylotryle, dan ini
adalah kepolimer. Dengan rumus kimia (C8H8)n-(C3H3N)m.
Komposisinya adalah antara 70-80% stirene dan 20-30%
acrylotirene. Kandungan acrylonitrile yang lebih besar
meningkatkan sifat mekanik dan ketahanan kimia, tetapi juga
menambah warna kekuningan pada plastik transparan. Temperatur
proses untuk material SAN ini adalah antara 190-230ºC. Material
SAN ini memerlukan pemanasan 80ºC selama 2 jam sebelum
diproses untuk menghilangkan kadar airnya.
Kelebihan SAN diantaranya adalah tahan zat kimia seperti
alkohol, heksan, hidrokarbon, dan minyak; Lebih tahan panas
daripada PS/HIPS sedangkan kekurangan SAN meliputi
penyerapan air lebih tinggi daripada polystyrene; kapasitas thermal
rendah; Bersifat getas; temperatur proses lebih tinggi; mudah
terbakar dan mengeluarkan asap.
SAN dapat digunakan sebagai peralatan rumah tangga (yang
berwarna transparan); dan juga peralatan kosmetik

22
22
 23

Gambar2. Struktur Kimia SAN

1.1.2. Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

Acrylonitrile ButadieneStyrene (ABS) adalah sebuah
terpolimer dari acrylonitrinile, butadiene, dan styrene. Biasanya
komposisinya adalah sekitar setengah styrene dan sisanya adalah
seperempat acrylonitrile. Pertimbangan dari variasi ini adalah,
kemungkinan menghasilkan beberapa kelas ABS yang berbeda
dengan lebar rentang fitur dan aplikasi. Material ABS ini juga
memerlukan pemanasan sebelum digunakan untuk mengurangi
kadar air yang terkandung. ABS ini memiliki rumus kimia
(C8H8.C4H6.C3H3N)n
Kelebihan dari ABS yaitu kuat dan tahan dari zat kimia seperti
alkohol, heksan, dan minyak sedangkan kekurangan ABS adalah:
ketahanan cuaca yang terbatas; ketahanan panas dan kelembaban
kurang baik; harga relatif mahal; mudah terbakar dengan peralatan
asap yang tinggi. ABS dapat digunakan sebagai body alat-alat
elektronik, rangka helm dan kemasan kosmetik.

1.1.3. Polypropylene (PP)

Polypropylene atau PP adalah sebuah polimer termo-plastik
yang dibuat oleh industri kimia dan digunakan dalam berbagai
aplikasi, diantaranya pengemasan, tekstil (contohnya tali dan
karpet), alat tulis, berbagai tipe wadah terpakaikan ulang serta
bagian plastik, perlengkapan laboratorium, pengeras suara,
komponen otomotif, dan uang kertas polimer. Polimer adisi yang
terbuat dari propilena monomer, permukaannya tidak rata serta
memiliki sifat resistan yang tidak biasa terhadap kebanyakan
pelarut kimia, basa dan asam. Polipropilena biasanya didaur

ulang, dan simbol daur ulangnya adalah nomor “5” .

Material ini tidak perlu dilakukan pemanasan atau pengeringan
 24

sebelum digunakan karena material PP tidak mudah menyerap air.

Temperatur yang cocok untuk memproses material PP adalah
pada temperatur 185 sampai dengan 220ºC. Rumus kimia dari PP
adalah (C3H6).
Kelebihan PP yaitu meningkatkan kekuatan, kekakuan, dan
kemampuan panas, ringan, daya serap air rendah, tahan terhadap
bahan-bahan kimia, sedangkan aplikasi penggunaan material PP
yaitu produk-produk botol, peralatan rumah tangga, komponen-
komponen penerbangan, dan peralatan kosmetik

1.1.4.PMMA (Akrilik)
Polymethyl methacrylate atau PMMA adalah salah satu
polimer sintetik yang biasa disebut juga dengan akrilik. PMMA
adalah bahan yang transparan dengan ketahanan yang sangat baik
terhadap radiasi ultraviolet dan pelapukan. Bahan ini dapat dicetak,
diwarnai, dipotong, dan dibentuk sesuai keinginan. Sifat-sifat
tersebut membuatnya ideal untuk berbagai aplikasi termasuk untuk
aplikasi di luar ruangan. PMMA memerlukan pemanasan sebelum
dengan temperatur antara 70 sampai dengan 90ºC selama 2 jam
sampai 3 jam untuk mengurangi kadar airnya. Rumus kimia dari
PMMA adalah (C5O2H8)n.

Gambar3. Struktur Kimia PMMA

Kelebihan PMMA yaitu sangat jernih, tahan terhadap cuaca,
stabilitas dimensinya baik, dan tidak berbau dan tidak berasa,
sedangkan untuk kekurangan PMMA yaitu mudah tergores, bersifat
kaku, dan harganya mahal. Aplikasi penggunaan material PMMA
 25

antara lain : bagian-bagian peralatan elektronik, material pembuatan

set lampu belakang mobil, pembuatan body lensa, dan kemasan
kosmetik mewah.

1.1.5.PE (Polietilena)

Polietilena atau disingkat PE adalah polimer yang terdiri dari

rantai panjang monomer etilena (IUPAC : etena). Di industri
polimer, polietilena ditulis dengan singkatan PE, perlakuan yang
sama dilakukan oleh polistirena (PS) dan polipropilena (PP).
Molekul etena C2H4 adalah CH2=CH2. Dua grup CH2 bersatu
dengan ikatan ganda. Polietilena dibentuk melalui proses
polimerisasi dari etena.

1.1.5.1.LDPE

Polietilena berdensitas rendah (low density polyethlene

(LDPE) adalah termoplastik yang terbuat dari minyak
bumi. Pertama kali diproduksi oleh Imperial Chemical
Industries (ICI) pada tahun 1933 menggunakan tekanan
tinggi dan polimerisasi radikal bebas. LDPE dapat didaur
ulang, dan memiliki nomor 4 pada simbol daur ulang.
Warna natural dari LDPE ini adalah warna putih susu.
LDPE memiliki percabangan yang banyak, lebih banyak
daripada HDPE sehingga gaya antar molekulnya rendah.

Kelebihan LDPE yaitu sangat ringan, bersifat sangat

lentur, kekuatan tinggi, bersifat isolator yang baik, harga
material murah, dan tahan terhadap zat kimia. Sedangkan
Ketahanan LDPE terhadap bahan kimia diantaranya : tidak
ada kerusakan dari asam, basa, alkohol dan ester,
kerusakan kecil dari keton, aldehida, dan minyak tumbuh-
tumbuhan, kerusakan menengah dari hidrokarbon alifatik
 26

dan aromatik dan oksidator, kerusakan tinggi pada

hidrokarbon terhalogenisasi.LDPE memiliki aplikasi yang
cukup luas, terutama sebagai wadah pembungkus. Produk
lainnya dari LDPE meliputi :wadah makanan dan wadah
di laboratorium, permukaan anti korosi, bagian yang
membutuhkan fleksibilitas, kantong plastik, bagian
elektronik, botol kosmetik, isolator listrik.

1.1.5.2 HDPE

Polietilena berdensitas tinggi (High density

polyethylene, HDPE) adalah polietilena termoplastik yang
terbuat dari minyak bumi. Membutuhkan 1,75 kg minyak
bumi (sebagai energi dan bahan baku) untuk membuat 1
kg HDPE. HDPE dapat didaur ulang, dan memiliki nomor
2 pada simbol daur ulang. Pada tahun 2007, volume
produksi HDPE mencapai 30 ton.

HDPE memiliki percabangan yang sangat sedikit, hal

ini dikarenakan pemilihan jenis katalis dalam produksinya
(katalis Ziegler-Natta) dan kondisi reaksi. Karena
percabangan yang sedikit, pipa HDPE memiliki kekuatan
tensil dan gaya antar molekul yang tinggi. HDPE juga
lebih keras daripada LDPE dan bisa bertahan pada
temperatur tinggi (120ºC).

Kelebihan HDPE yaitu, tahan zat kimia seperti

alkohol,heksan, dan bensin, katahanan pukul tinggi,
sebagai isolator yang baik, dan harga material murah.
Kekurangan HDPE yaitu tidak tahan terhadap asam
oksidator (misal : HCL, H2SO4), penyusutan tinggi (1,5-
3%).
 27

2. Pengolahan bahan baku

2.1. Biji plastik
Rotary preforming press digunakan untuk membuat disk
pellets dari beberapa jenis campuran bahan cetak seperti terlihat pada
gambar. Bubuk siap cetak dimasukkan kedalam cetakan dari hopper
secara gravitasi dan bubuk yang lebih diratakan. Sejumlah bubuk yang
msuk kedalam sel-sel yang diatur oleh regulating pada punch
terendah. Bagaikan meja putar tekanan dilakukan secara merata pada
setiap sisinya,dilakukan penekanan pada material, kemudian
dikeluarkan pada akhir putaran meja. Reciprocating machine hanya
mempunyai satu bagian model, yang juga digunakan untuk opersi
pembentukan yang beragam dari material-material plastik siap cetak.

Jika bentukan ini dipakai pada multiple-cavity mold, mula-

mula bentukan tersebut dipindahkan ke loading tray, di tempatkan
dengan tempat berpatokan pada mold cavities pada mesin.
compression molding di ilustrasikan pada gambar 3-2. Sejumlah
material yang dimasukkan kedalam heated metalic mold dan jika mold
tertutup tekanan bekerja maka material yang sudah dilakukan
mengalir mengikuti bentuk cetakan. Material yang digunakan
biasanya berbentuk grain atau tablet. Yang dgunakan untuk
compression molding berkisar antara 70,3 kg/cm2 sampai 562,4
kg/cm2 tergantung dari material yang digunakan dan ukuran yang
akan diproduksi temperatur antara 120 0C sammpai 200 0C. Panas
sangat penting untuk thermo setting resin yang mana pertama untuk
plasticize dan kemudian untuk polymerize atau membuatnya keras.
Pemanasan yang merata dari serbuk sangat diperlukan,tapi sangat
sulit untuk melakukannya karena sifat penghantar panas yang buruk
dari material.
 28

2.2. Compression Molding

Transfer Molding,thermo setting powder atau bahan siap cetak
ditempatkan ke tabung-tabung yang terpisah atau ke ruang tekan
diatas cekungan cetakan. Disini material dibuat plastis dengan dengan
panas dan tekanan serta di inject kedalam cekungan cetakan dalam
kondisi cairan panas,dimana material tersebut dibentuk dan menjadi
keras.Waktu pembentukan untuk transfer molding biasanya lebih
singkat dari waktu yang dibutuhkan pada compression molding.
Waktu pengisian juga dipersingkat karena digunakan bahan siap cetak
yang lebih banyak yang mana dapat lebih cepat dipanaskan. Proses
ini khususnya disenangi untuk pembuatan bagian yang membutuhkan
sisipan-sisipan logam kecil,sejak bahan plastik yang panas masuk
kedalam cetakan secara bertahap dan tanpa tekanan yang besar.
Keuntungan dari cara ini ialah bagian atau bentuk yang sulit dan
mempunyai banyak variasi dalam ketebalan dapat dibuat.

2.3. Transfer Molding,

Pada mesin injecion molding terdapat beberapa proses pekerjaan
yang harus dilakukan mulai dari bahan baku sampai menjadi produk
akhir yang diinginkan,yaitu sebagai berikut: proses pengisian, proses
pemanasan, proses injection, proses cetak, proses injeksi (proses
pengeluaran)

2.4. Proses Pada Mesin Injection Molding

Material molding diumpankan secara daya grafitasi dari sebuah
corong dan sebuah alat pengukur kedalam ruang pemanasan yang
silindris dimana ia di buat plastis dan di injectkan kedalam cetakan
tertutup dengan tekanan tertentup. Hasil jadi dikeraskan dalam
cetakan oleh efek pendinginan dari sirkulasi air disekeliling cetakan.
Setelah plunger injeksi kembali, cetakan dibuka dan hasil di
keluarkan.
 29

2.5. Mesin Injection Molding

Mesin injection molding dispesifikasikan dari cetakan yang dapat
di klem dan dari jumlah bahan yang di-injek per siklus. Kebanyakan
mesin jenis diatas mempunyai daya klem 22,7 kg sampai dengan
113,35 kg dan kemampuan tembak 0,0378 kg sampai dengan 11,35
kg.

Bahan-bahan campuran plastik berupa: resin, stabilizer, zat

pewarna, plasticizer dan filler serta plastik bekas yang telah diseleksi
dan telah dihancurkan dalam bentuk grain atau butiran halus dicampur
menjadi satu campuran dalam mesin pencampur (mixer). Bahan
campuran plastik tersebut kemudian dimasukkan kedalam hopper,dan
dengan perputaran screw,bahan campuran plastik tersebut didorong
menuju nozzle.

2.6. Proses Pengisian

Bahan campuran plastik sebelum diinjection, dipanaskan terlebih
dahulu supaya bahan tersebut menjadi cairan plastik. Pemanasannya
dilakukan dengan sistim induksi; Yaitu arus listrik dialirkan
kekumparan induksi yang membangkitkan suatu medan maknit,pada
kumparan terjadi induktansi diri,sehingga timbul panas.

2.7. Proses Pemanasan

Setelah bahan campuran berada dalam kondisi cair (plastis)
didalam silinder screw, material yang mencair diijeksikan kedalam
cetakan tertutup, bahan campuran ini didorong oleh screw driver
kearah nozzle untuk kemudian masuk kedalam cetakan.Unit plastisasi
dan cetakan dapat dihubungkan dengan dekat sehingga tidak ada
cairan yang keluar. Perbedaan suhu yang tinggi antara unit plastisasi
dan cetakan harus terus dipertahankan selama dibutuhkan, yaitu
selama cairan masih mempunyai kemampuan untuk mengalir. Setelah
cafity terisi, cairan akan mulai membeku, pada saat itu volume akan
berkurang atau terjadi penyusutan. Penyusutan volume ini
 30

dikompensasi dengan pemasukan cairan plastic kembali. Oleh karena

itu, tekanan cairan harus dipertahankan sampai proses pembekuan
selesai.

2.8. Proses Injection.

Bahan campuran yang telah plastis didorong melalui nozzle masuk
kedalam cetakan. Setelah cetakan berisi penuh maka nozzle segera
didingikan dengan air pendingin supaya polimerisasi dapat dicegah
pada bahan campuran yang masih tersisa pada nozzle. Demikian juga
pada cetakannya, didinginkan dengan aliran air pendingin supaya
produk yang dibuat cepat dingin dan kembali kekondisi padat.

2.9. Proses Cetak

Karena plastisasi membutuhkan suatu periode waktu tertentu,
screw mulai berputar dan material masuk kedalam alur screw. Dengan
mendorong screw kebelakang dihasilkan ruang, unit injeksi
dipisahkan dari cetakan sehingga material didalam nozel tidak ikut
membeku Ketika hasil cetakan telah membeku, clamping unit tetap
tertutup hingga hasil cetakan cukup stabil untuk dikeluarkan.

2.10. Proses Ejeksi (proses pengeluaran)

Teknologi pengolahan plastik pada waktu sekarang mengalami
kemajuan yang sangat pesat, seiring dengan peningkatan dan aplikasi
penggunaan komponen suatu peralatan dari bahan plastik dalam
kehidupan manusia. Mesin injection molding untuk pembentukan
plastik merupakan mesin pembuat plastik yang banyak dipakai pada
waktu sekarang, mesin ini sangat produktif dan memiliki efisiensi
yang cukup tinggi. Mesin ini memiliki keistimewaan yaitu dapat
mengolah bahan baku plastic jenis thermo plastic ataupun jenis

3. Diagram proses produksi.

 31

Gambar4. Diagram proses produksi PT. Techpack Asia

 32

BAB IV

PEMBAHASAN
1. Pemaparan Proses Produksi
1.1 Biji plastik dan pigment
1.1.1. Biji Plastik
Biji Plastik mungkin merupakan bahan yang tidak diketahui oleh
semua orang. Bahan yang umumnya berupa butiran butiran berwarna
putih bening ini merupakan bahan utama pembuatan produk produk
yang berbahan dasar plastik baik produk rumah tangga, produk
elektronik, produk otomotif maupun produk lainnya. Biji plastik
sendiri pada dasarnya berasal dari bahan kimia yang bernama styrin
monomer. Bahan utama tersebut kemudian dicampur dengan bahan
kimia lain dan melalui proses pemanasan yang akhirnya berbentuk
seperti silinder memanjang yang cair yang kemudian dibuat menjadi
keras untuk dipotong potong sesuai ukuran yang dikehendaki. Macam
macam biji plastik ada 2 yaitu :
-Biji Plastik Asli
Biji Plastik yang berasal dari styrin monomer yang telah melalui
proses seperti yang disebutkan di atas. Biji plastik jenis ini biasanya
masih diimpor dari luar negeri sehingga harganya masih relatif tinggi,
terutama dengan nilai tukar dollar yang sedang tinggi seperti saat ini.
- Biji Plastik Daur Ulang
Merupakan biji plastik yang berasal dari sampah plastik yang
dihancurkan dengan mesin pencacah (crusher) sehingga menjadi
butiran butiran kecil plastik yang siap diolah kembali. Biji plastik daur
ulang selain murah juga mudah didapatkan mengingat melimpahnya
sampah plastik yang ada di masyarakat.

32
 33

1.1.2. Pigment
Pigment adalah zat warna yang fungsinya sebagai zat pewarna
suatu produk dan juga memberi daya tutup dari paparan sinar yang
menyebabkan produk menjadi rusak, serta sebagai anti korosi yang
biasanya diaplikasikan pada besi. Macam macam pigment ada 2 yaitu
pigment organik dan anorganik, dimana pigment organik adalah
pigment yang terbentuk dari senyawa organik, dan pigment anorganik
terbuat dari mineral mineral atau garam garaman logam yang
terbentuk secara alami (bahan galian) ataupun dari hasil reaksi kimia
di pabrik.

1.2. Mixing
Pencampuran diartikan sebagai suatu proses menghimpun dan
membaurkan bahan-bahan. Dalam hal ini diperlukan gaya mekanik untuk
menggerakan alat pencampur supaya pencampuran dapat berlangsung dengan
baik. Tujuan dari pencampuran yaitu menghasilkan campuran bahan dengan
komposisi tertentu dan homogen. Mempertahankan kondisi campuran selama
proses kimia dan fisika agar tetap homogen, mempunyai luas permukaan
kontak antar komponen yang besar, menghilangkan perbedaan konsentrasi
dan perbedaan suhu, mempertukarkan panas, mengeluarkan secara merata
gas-gas dan uap-uap yang timbul. Menghasilkan bahan setengah jadi agar
mudah diolah pada proses selanjutnya atau menghasilkan produk akhir yang
baik.

Di perusahaan ini mixing terbagi dalam 3 departemen mixing. Di mixing

gedung N adalah tempat pencampuran yang paling utama selain dari mixing
gedung T dan mixing cat. Dimana setelah biji plastik dan pigment sudah
diterima oleh incoming QA dan gudang maka selanjutnya akan diserahkan di
mixing gedung N di bagian mixing development. Setelah itu mixing
technician yang akan memproses biji plastik dengan pigment yang sudah
dibuat formulanya untuk diujikan warnanya, setelah diujikan hasilnya akan
ditunjukkan kepada mixing section head yang akan memberi keputusan
 34

apakah warna tersebut acc atau tidak. Selain itu karena jumlah mixer di
mixing gedung N terbatas dan jenisnya berbeda beda maka dibagi menjadi 2
atau akan diproses di mixing gedung T. Di mixing gedung T selain
memproses resin dan pigment, disana juga terdapat alat crusher dan extruder
(pelletizing). Dan di mixing cat, adalah tempat pencampuran warna yang
menggunakan pewarna cat atau bukan pigment.

1.3. Injeksi
Injeksi molding adalah metode pembentukan material termoplastik di
mana material yang meleleh karena pemanasan diinjeksikan oleh plunger ke
dalam cetakan yang didinginkan oleh air hingga mengeras. Meskipun banyak
variasi dari proses dasar ini, 90 persen injeksi molding memproses material
termoplastik. Injection molding mengambil porsi sepertiga dari keseluruhan
resin yang dikonsumsi dalam pemrosesan termoplastik. Sekarang ini bisa
dipastikan bahwa setiap kantor, kendaraan, rumah, pabrik terdapat barang-
barang dari plastik yang dibuat dengan cara injeksi molding, misalnya pesawat
telepon, printer, keyboard, mouse, rumah lampu mobil, dashboard, furnitur,
wadah makanan, kemasan kosmetik, dan masih banyak lagi.

1.4. Proses injeksi molding, Menutup cetakan (Mold Close)

Dalam 1 siklus kerja proses injeksi, diawali oleh menutup cetakan. Pada
proses menutup terbagi menjadi 4 urutan proses, yaitu :
Gerakan menutup pada kecepatan perlahan dengan tekanan rendah. (Low
Mold CloseVelocity & Low Mold Close Pressure). Gerakan ini dimaksudkan
untuk mereduksi getaran mesin yang juga sekaligus merawat mesin itu sendiri,
terutama sistem hidroliknya yang rentan terhadap tekanan hidrolik yang tiba-
tiba.
Gerakan menutup pada kecepatan tinggi dengan tekanan rendah. (High
Mold CloseVelocity & Low Mold Close Pressure). Memulai gerakan ini pada
posisi yang tidak jauh dariposisi “terbuka penuh”, dimana untuk gerakan lebih
cepat sangat memungkinkan. Hal ini bertujuan untuk menghemat waktu
proses secara keseluruhan.
 35

Gerakan menutup pada tekanan rendah. (Low Mold Close Velocity & Low
Mold Close Pressure). Sebelum cetakan menutup rapat, maka cetakan harus
bergerak perlahan dengan tekanan yang rendah untuk menghindari tumbukan.
Hal ini pun bertujuan untuk menjaga kondisi cetakan dan juga kondisi mesin
agar selalu dalam performa yang baik dan dapat berproduksi dengan lancar.
Menghimpit cetakan dengan tekanan tinggi (High Mold Clamp). Posisi
pada proses ini harus dibuat se-limit mungkin pada posisi menutup rapat
setelah gerakan sebelumnya. Hal ini juga untuk menghindari tumbukan karena
tekanan hidrolik yang relatif tinggi untuk menghimpit cetakan. Tekanan tinggi
ini (Minimal 100 kg/cm2) dibutuhkan untuk menahan proses injeksi atau apa
yang disebut “Cavity Force During Injection” nantinya.

1.5. Injeksi Pengisian (Fill Injection).

Setelah dipastikan mold berhimpit dengan tekanan tinggi. Maka unit
injeksi yang terdiri dari nozzle, barrel, dan screw dan seterusnya. Bergerak
mendekati mold hingga nozzle bersentuhan dengan Mold, juga dengan
tekanan tinggi (hingga 100kg/cm2). Bagian mold yang bersentuhan langsung
dengan nozzle disebut “Sprue Bush”. Kemudian mesin melakukan proses
injeksi pengisian, yaitu menyuntikan plastik yang sudah leleh ke dalam Mold.
Proses peleburan (Shearing)
Peleburan resin material sangat dipengaruhi temperatur dari cylinder
barrel yang dibagi menjadi beberapa section/zone.
a. Shearing section
Pada proses shearing , resin material turun melalui feeder untuk di
cairkan pada tahap pertama, material menjadi cair bukan hanya karena
di panaskan oleh heater pada setiap zone di barrel tapi sebelumnya
juga karena proses shearing/cacah. Heater lebih di fungsikan
penstabilan temperatur barrel agar resin material siap untuk
disuntikkan/ inject ke dalam mold/cetakan.
b. Melting Section
Proses resin material dalam kondisi cair yang sempurna
c. Metering Section
 36

Resin material siap untuk disuntikkan dengan kapasitas sesuai

dengan ukuran produk yang akan dicetak.

Proses peleburan resin material, temperatur barrel sangat

mempengaruhi material yang akan di gunakan. Jika temperatur barrel terlalu
tinggi akan menyebabkan sifat dari material, sebaliknya jika temperatur terlalu
rendah akan menyebabkan flow dari resin terlalu berat pada saat proses inject
dan juga mengakibatkan rusaknya screw pada barrel.

1.6. Injeksi Menahan (Holding Injection)

Penyempurnaan hasil produk berada pada bagian proses ini. Sengaja harus
dibuat seperti itu agar pada proses penyempurnaan nantinya hanya akan
membutuhkan nilai yang benar-benar efisien. Pada proses ini tidak lagi
melibatkan kecepatan didalam setting parameternya, hanya besaran tekanan
yang kita atur beserta waktu yang kita butuhkan untuk itu. Ketepatan besaran
tekanan sangat menentukanhasil produk yang dibuat, terlalu besar akan
masalah. Begitu juga bila kita buat terlalu kecil. Kebutuhan tingkat tekanan
holding harus berdasarkan pertimbangan kebutuhan terhadap hasil produk.

1.7. Membuka cetakan (Mold Open).

Pada proses ini terdapat 5 urutan kerja, yaitu : 1. Melepas himpitan pada
cetakan (Mold Clamp Release). Yaitu dengan mengembalikan ke tekanan
normal pada sistem hidrolik yang bekerja untuk menghimpit cetakan. Yang
sebelumnya bertekanan tinggi. 2. Gerakan membuka pada kecepatan perlahan
dengan tekanan rendah. (Low Mold Open Velocity & Low Mold Open
Pressure). Dari keadaan rapat, membuka secara perlahan untuk menjaga
kondisi cetakan yang rentan terhadap kerusakan akibat gesekan yang terjadi
antara sisi core dan sisi cavity. 3. Gerakan membuka pada kecepatan tinggi.
(High Mold Open Velocity). Membuka dengan cepat dengan posisi yang
memungkinkan setelah lepas dari pergesekan antara core dan cavity, hal ini
juga untuk menghemat waktu proses. 4. Gerakan membuka pada kecepatan
rendah. (Low Mold Open Velocity). Sebelum posisi cetakan terbuka penuh,
maka gerakan membuka cetakan harus perlahan agar tidak terjadi overlap atau
 37

posisi terbuka yang “kelebihan”. Kecepatan rendah ini juga diamksudkan agar
posisi terbuka penuh adalah stabil posisinya dari satu siklus ke siklus kerja
beikutnya. 5. Gerakan melepas produk dari dalam cetakan (Ejection). Ejector
mendorong produk dari sisi Core agar mudah diambil, tentu saja produk harus
menempel pada sisi core ketika cetakan terbuka, dan bukan menempel pada
sisi cavity. Walaupun bisa saja dibuat produk nya menempel pada sisi cavity,
tentu saja dengan pertimbangan produk dan design cetakan yang dirancang
demikian. Proses ejection ini pun terdapat parameter yang dapat kita atur,
yaitu : jarak, kecepatan, dan berapa kali mendorongnya. Parameter ini tentu
saja tergantung kebutuhan dan bentuk produknya.

1.8. UV coating
Sesuai dengan namanya cat ini membutuhkan sinar UV sebagai salah satu
syarat untuk penggunaanya. Cat ini membutuhkan sinar ultraviolet dengan
intensitas yang cukup unutk bisa kering dan keras. Proses pengeringan dari cat
ini terjadi dengan adanya reaksi kimia yang dipicu oleh energi dari sinar
ultraviolet dengan intensitas tertentu. Tanpa adanya sinar UV dengan
intensitas yang cukup, maka cat ini tidak pernah bisa kering. Selama bahan ini
tidak terkena sinar uv dengan intensitas yang cukup, maka bahan ini akan
kering dalam waktu beberapa menit saja. Begitu kering, maka lapisan
finishing yang dihasilkan akan sangat keras dan kuat, tahan terhadap goresan,
solvent dan bahan kimia.

Keuntungan dari uv coating yaitu lapisan film yang dihasilkan sangat kuat
dan keras, lapisan film dari cat ini dihasilkan dari reaksi crosslinking yang
bersifat sangat kuat, lebih kuat dibandingkan dengan cat jenis acid curing.
Karena itu cat ini banyak dipakai untuk aplikasi finishing dan flooring
parquet, panel atau top table yang membutuhkan perlindungan dan kekuatan
maksimum. Cat ini mempunyai solid content yang sangat tinggi karena itu
bisa menghasilkan lapisan film yang tebal dengan lebih cepat dan aman.
Kelemahan dari dari cat uv yaitu membutuhkan rangkaian mesin roller dan
lampu ultraviolet yang mahal. Cat jenis ini hanya akan kering apabila
 38

mendapat sinar ultraviolet dengan intensitas yang cukup, karena itu dia
membutuhkan rangkaian alat dengan oven lampu ultraviolet yang harganya
mahal. Biasanya cat ini diaplikasikan dengan satu rangkaian alat yaitu alat
untuk aplikasi cat berupa roller atau alat spray otomatis, kemudian dikuti
dengan oven lampu uv untuk pengeringannya. Rangkaian alat ini untuk
aplikasi uv coating merupakan suatu alat yang relatif mahal.

1.9. Assembly
Assembly Line (assy line) adalah proses manufacturing dimana setiap
bagian disusun berdasarkan urutan untuk menghasilkan produk jadi yang lebih
cepat. Dalam metode assy line ini, komponen-komponen yang akan di pasang
biasanya diletakan di attachment box/pallet kemudian komponen tersebut
dipasang pada rangkaian produk/engine yang berasa diatas roller atau
konveyor dan berjalan sesuai urutan proses manufacturing produk tersebut.
Konsep assembly line telah menjadi tulang punggung bagaimana
manufacturing dalam banyak bidang jasa bisa dilakukan dalam skala massal.
Bisa dibayangkan jika tanpa konsep ini, bagaimana bisa sebuah perusahaan
dapat memproduksi produknya dalam jumlah besar, pasti akan dibutuhkan
resoursce (SDM) yang lebih banyak pada level expert atau ahli dalam
bidangnya.

Berbeda dengan konsep assembly line ini yang menjadikan proses

produksi menjadi lebih efisien, dimana tiap produksi dibagi tiap
bagian/modular dengan masing masing station bertanggung jawab
menyelesaikan tugas tertentu dengan input dan output yang telah ditentukan.
Ada bagian yang bertanggung jawab dalam pemasangan piston, memasang
flywheel, pemasangan dan pengencangan nut nut pada komponen hingga
menjadi komponen utuh atau menjadi satu kesatuan. Assembly line inilah yang
menghantarkan unit-unit mesin yang sedang dirakit dari satu bagian atau
station (pengerjaan) ke station lain untuk dilanjutkan perakitannya.
 39

1.10. Packing
Kemasan atau packaging secara sederhana adalah sarana yang membawa
produk dari produsen ke tempat pelanggan atau pemakai dalam keadaan yang
memuaskan. Pengemasan adalah wadah atau pembungkus yang dapat
membantu mencegah atau mengurangi terjadinya kerusakan-kerusakan pada
bahan yang dikemas/ dibungkusnya. Bahan kemasan yang digunakan
bervariasi dari bahan kertas, plastik, gelas, logam, fiber hingga bahan-bahan
yang seperti papan, kayu, karung goni, kain, kulit kayu, dan daun-daunan.
Biasanya sebelum di packing, harus melewati QC untuk mengecek fungsi dari
produk. Pengecekan ini berfungsi agar saat customer menerima barang atau
produk customer tidak akan complain terhadap produk yang telah mereka
terima atau tidak ada kerusakan atau kecacatan. Instruksi kerja dalam
pengemasan tiap produk berbeda-beda, biasanya intruksi pengemasan ada di
dalam IP produk tersebut.

1.11. Kirim Customer

Setelah melalui berbagai proses pengecekan dan pengemasan yang baik
dan benar, maka produk yang sudah siap dikirimkan akan di out going yang
selanjutnya akan dikirimkan ke customer.

2. Alat Poduksi

2.1. Mesin Mixing

Pencampuran diartikan sebagai suatu proses menghimpun dan
membaurkan bahan-bahan. Dalam hal ini diperlukan gaya mekanik untuk
menggerakan alat pencampur supaya pencampuran dapat berlangsung
dengan baik. Tujuan dari pencampuran yaitu menghasilkan campuran
bahan dengan komposisi tertentu dan homogen.
2.2. Mesin Injeksi
Injeksi molding adalah metode pembentukan material termoplastik
dimana material yang meleleh karena pemanasan diinjeksikan oleh
plunger ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air hingga mengeras.
 40

2.3. Mesin Injeksi Pengisia.

Mesin ini Bergerak mendekati mold hingga nozzle bersentuhan
dengan mold, juga dengan tekanan tinggi (hingga 100kg/cm2). Bagian
mold yang bersentuhan langsung dengan nozzle disebut “Sprue Bush”.

2.4. Mesin Holding Injection

Pada proses ini tidak lagi melibatkan kecepatan didalam setting
parameternya, hanya besaran tekanan yang kita atur beserta waktu yang
kita butuhkan untuk itu. Ketepatan besaran tekanan sangat menentukan
hasil produk yang dibuat, terlalu besar akan masalah.

2.5. Mesin Mold Open.

Yaitu dengan mengembalikan ke tekanan normal pada sistem
hidrolik yang bekerja untuk menghimpit cetakan. Yang sebelumnya
bertekanan tinggi.
2.6. Mesin UV coating
sinarultraviolet dengan intensitas yang cukup untuk bisa kering dan
keras. Proses pengeringan dari cat ini terjadi dengan adanya reaksi kimia
yang dipicu oleh energi dari sinarultraviolet dengan intensitas tertentu.
Tanpa adanya sinar uv dengan intensitas yang cukup, maka cat ini tidak
pernah bisa kering. Selama bahan ini tidak terkena sinar uv dengan
intensitas yang cukup, maka bahan ini akan kering dalam waktu beberapa
menit saja.

2.7. Mesin Assembly

Assembly Line (assy line) adalah proses manufacturing dimana
setiap bagian disusun berdasarkan urutan untuk menghasilkan produk jadi
yang lebih cepat. Dalam metode assy line ini, komponen-komponen yang
akan di pasang biasanya diletakan di attachment box/pallet kemudian
komponen tersebut dipasang pada rangkaian produk/engine yang berasa
diatas roller atau konveyor dan berjalan sesuai urutan proses
manufacturing produk tersebut.
 41

Beberapa alat untuk pengecekan Assembly yaitu :

1. Caliper Merupakan alat yang digunakan untuk mengetahui
panjang, lebar, kedalaman, diameter dan tinggi suatu benda /
produk.
2. Gauge go nogo merupakan alat untuk mengetahui kapasitas
penyimpanan produk.
3. Thickness merupakan alat untuk mengukur Gap dan stap dalam
sebuah produk

2. Quality Control
Pengertian Tugas & Tanggung Jawab quality control setiap
perusahaan pasti menghasilkan produk yang baik dan berkualitas, disini
peran seorang quality control jelas terlihat. Kualitas produksi suatu
perusahaan tergantung dari jasa karyawan di bidang ini yaitu quality
control. Untuk tujuan ini, mereka mempekerjakan staff quality control
dalam organisasi tersebut. Tugas seorang quality control adalah meneliti
produk dan proses produksi perusahaan untuk memperoleh standar kualitas
yang diperlukan. Tugas quality control mencakup monitoring, uji-tes dan
memeriksa semua proses produksi yang terlibat dalam produksi suatu
produk. qc harus memastikan standar kualitas dipenuhi oleh setiap
komponen dari produk atau layanan yang disediakanolehperusahaan.

Tanggung jawab dari quality control

1. Memantau perkembangan semua produk yang diproduksi oleh

perusahaan.
2. Bertanggung jawab untuk memperoleh kualitas dalam produk dan jasa
perusahaannya.
3. Tugas utama quality control tetap sama di semua industri namun,
metode untuk menentukan kualitas suatu produk bervariasi setiap
perusahaan.
 42

4. Dalam produk material, qc harus memferifikasi kualitas produk

dengan bantuan parameter seperti berat badan, tekstur dan sifat fisik
lain dari perusahaan.
5. Dalam industri mekanik qc menjamin kualitas setiap bagian secara
individual. Demikian juga, untuk setiap industri metode ini bervariasi
setiap produk.
6. Quality control memonitor setiap proses yang terlibat dalam produksi
produk.
7. Memastikan kualitas barang yang dibeli serta barang jadi.
8. Merekomendasikan pengolahan ulang produk-produk berkualitas
rendah.
9. Bertanggung jawab untuk dokumentasi inspeksi dan tes yang
dilakukan pada produk dari sebuah perusahaan.
10. Quality control harus memastikan produk dari standar perusahaan
memenuhi mutu ISO seperti 9001, ISO 9002 dll.
11. Menjaga checklist proses inspeksi dan protokol yang digunakan dalam
suatu perusahaan.
12. Bertanggung jawab untuk mengidentifikasi masalah dan isu-isu
mengenai kualitas produk dan juga harus membuat rekomendasi
kepada otoritas yang lebih tinggi.
13. Membuat analisis catatan sejarah perangkat dan dokumentasi produk
sebelumnya untuk referensi di masa mendatang.

Keahlian Yang Dibutuhkan Quality Control (QC) keahliannya harus

didasarkan pada inspeksi visual dari suatu kualitas produk. Dia harus
memiliki pendekatan profesional mengenai metode jaminan kualitas dan
mampu menggunakan alat-alat canggih untuk tujuan ini. Quality control
juga harus memiliki keterampilan dokumentasi profesional untuk proses
jaminan kualitas. Kualitas yang diinginkan dalam setiap produk saat ini.
Oleh karena itu, qc dibutuhkan dalam setiap bidang seperti konstruksi,
pertanian, barang-barang konsumen, peralatan medis, baik teknis,
transportasi dan berbagai layanan lainnya. qc harus bekerja dalam
 43

koordinasi dengan departemen lain seperti produksi, manufaktur,

pengepakan dan pemasok. Kualifikasi qc Kualifikasi penting yang
dibutuhkan untuk menjadi qc adalah ijazah sekolah tinggi atau diploma
ataupun sarjana bidang yang sesuai dengan pekerjaan di atas. Dia harus
memiliki keterampilan komunikasi yang baik lisan dan tertulis. Dia harus
baik dalam perhitungan aritmatika dan memiliki bakat mekanik bila
diperlukan. Pengalaman lebih dari 2 tahun biasanya diperlukan untuk
menjadi qc di lapangan diperlukan. Kemampuan untuk menggunakan
komputer dan utilitas juga wajib dimiliki qc. Dengan sertifikasi dan
program pelatihan yang ditawarkan oleh organisasi internasional untuk
kualitas dapat membantu untuk memperoleh pekerjaan sebagai qc lebih
nyaman. Hal ini juga dianjurkan untuk memiliki pengetahuan kerja
departemen lain dari perusahaan dan aturan dan peraturan yang dapat
membantu untuk mempertahankan standar kualitas dengan cara yang lebih
efektif.

Quality control (pengendali mutu) banyak diperlukan atau dibutuhkan

di berbagai sektor industri, dari manufaktur mobil sampai produksi
pangan. Tergantung dari sektor industri dimana quality control tersebut
bekerja, tugas umum mereka memeriksa secara visual, bantuan teknologi
modern atau menguji produk secara manual sebelum, selama atau setelah
proses produksi. quality control juga bertanggung jawab dalam
menjalankan dan memantau peralatan inspeksi, serta merekam dan
menganalisis data kualitas suatu produksi.

Lebih detailnya Quality control bertugas meneliti produk dan selama

proses produksi baik sebelum, selama dan setelah proses produksi untuk
memperoleh standar kualitas yang diperlukan. Tugas quality control
mencakup monitoring, uji-tes dan memeriksa semua proses produksi yang
terlibat dalam produksi suatu produk. Memastikan semua standar kualitas
dipenuhi oleh setiap komponen dari produk atau layanan yang disediakan
oleh perusahaan.
 44

Tugas Quality Control.

Tugas quality control secara spesifik bervariasi, tergantung pada

industri di mana mereka bekerja. Tidak peduli pada sektor industri dimana
mereka bekerja tujuan utama mereka adalah pengendalian kualitas,
menguji produk sesuai standar spesifikasi pabrik atau perusahaan. quality
control memiliki kewenangan untuk menerima atau menolak produk yang
yang akan dipasarkan. Ketika mereka menemukan cacat pada hasil
produksi mereka berwenang dan dapat mengirimkan produk yang cacat
kembali untuk perbaikan. Inti dari tugas mereka adalah menguji,
memeriksa, meneliti, menganalisi kualitas produk sehingga produk yang
dihasilkan sesuai dengan standar perusahaan dan layak diedarkan di
pasaran.

Tanggung jawab quality control

1. Memantau perkembangan semua produk yang diproduksi oleh

perusahaan.
2. Bertanggung jawab untuk memantau, menganalisis, meneliti,
menguji suatu produk.
3. Memferifikasi kualitas produk.
4. Quality control bertanggung jawab memonitor setiap proses yang
terlibat dalam produksi produk.
5. Memastikan kualitas barang produksi sesuai standar.
6. Merekomendasikan pengolahan ulang produk-produk berkualitas
rendah.
7. Bertanggung jawab untuk dokumentasi inspeksi dan tes yang
dilakukan pada produk dari sebuah perusahaan.
8. Membuat analisis catatan sejarah perangkat dan dokumentasi
produk sebelumnya untuk referensi di masa mendatang.

Keahlian yang diperlukan quality control

 45

Mampu menganalisis, menguji, meneliti, memantau dan memastikan

produksi berjalan sesuai standar yang ditetapkan oleh perusaahaan.

Persyaratan Pendidikan quality control

Persyaratan pendidikan untuk quality control tergantung pada sektor

industri di mana mereka bekerja. Secara umum untuk menjadi staf quality control
dibutuhkan ijazah dari perguruan tinggi, politeknik yang sejajar dengan diploma.
Sedang untuk jabatan lebiah tinggi seperti manager kualitas produk mungkin
membutuhkan ijazah lebih tinggi seperti sarjana maupun pascasarjana, begitu juga
dengan quality produk yang lebih kompleks mungkin memerlukan pendidikan
lanjutan dalam kontrol kualitas atau pelatihan khusus dalam bidang industri.

3. Pengolahan limbah
Industri manufaktur merupakan industri yang banyak menghasilkan
limbah dalam segala bentuk. Menurut safewater.org, ada banyak cara untuk
mengurangi limbah dalam setting industrial. Minimalisasi limbah
industri bukan hanya pada persoalan kuantitas namun juga bagaimana
mengurangi kandungan racun yang terdapat di dalam limbah. Beberapa teknik
yang dapat dilakukan untuk meminimalisasi limbah :
1. Mengubah komposisi produk untuk mengurangi jumlah limbah dari
pemakaian produk.
2. Mengurangi atau mengeliminasi material beracun dalam proses produksi.
3. Menggunakan teknologi (pengukuran maupun pemotongan) untuk
membuat perubahan dalam proses produksi; peralatan, layout, atau
kondisi operasi.
4. Praktik operasi yang benar seperti program minimalisasi limbah, praktik
manajemen dan personal, dan membantu segregasi limbah untuk
mengurangi limbah dari sumbernya.
Salah satu metode mengurangi jumlah dan kandungan racun dalam
limbah industri juga dicanangkan oleh PBB program lingkungan (UNEP)
dalam Produksi yang Lebih Bersih (Cleaner Production) pada tahun
1989. Cleaner Production merupakan aplikasi berkelanjutan dari strategi
 46

pencegahan lingkungan yang terintergrasi dan diaplikasikan dalam proses,

produk, dan pelayanan untuk meningkatkan efisiensi secara keseluruhan dan
mengurangi risiko pada manusia dan lingkungan.

1. Untuk proses produksi: strateginya meliputi konservasi bahan

mentah dan energi, mengeliminasi bahan mentah beracun, dan
mengurangi kuantitas dan zat beracun semua emisi dan limbah.

2. Untuk produk: strategi difokuskan pada mengurangi dampak

negatif dari siklus hidup sebuah produk, baik dari ekstraksi
bahan mentah maupun pembuangan terakhir

3. Untuk pelayanan: strategi melibatkan kepedulian inkorporasi

terhadap lingkungan dalam distribusi

Dari pemahaman baik dari PBB maupun strategi secara teknikal

perlu diaplikasikan oleh industri manufaktur secara konsisten dan
terintegari. Inisiatif untuk mengurangi jumlah maupun kandungan limbah
industri membutuhkan strategi yang juga perlu dikontrol dan dievaluasi
secara rutin untuk mendapatkan dampak yang efektif.

Agar lebih jelas, kita akan membahasnya sebagai berikut mengenai

pengolahan limbahindustri :

1. Pengolahan limbah padat.

Proses industrialisasi memang banyak sekali menimbulkan limbah.

salah satu jenis limbah yang dapat dihasilakn dari proses industri
adalah limbah yang berbentuk padat. Untuk mengatasi limbah padat
cara yang dapat kita lakukan antara lain sebagai berikut:

2. Penimbunan terbuka
 47

Solusi atau pengolahan pertama yang bisa dilakukan pada limbah

padat adalah penimbunan terbuka. Limbah padat dibagi menjadi
organik dan juga non organik. Limbah padat organik akan lebih baik
ditimbun, karena akan diuraikan oleh organisme- organisme pengurai
sehingga akan membuat tanah menjadi lebih subur (baca: ciri- ciri
tanah subur dan tidak subur).

3. Sanitary landfill

Sanitary landfill ini menggunakan lubang yang sudah dilapisi tanah

liat dan juga plastik untuk mencegah pembesaran di tanah (baca: jenis
tanah) dan gas metana yang terbentuk dapat digunakan untuk
menghasilkan listrik.

4. Insenerasi

Hasil panas digunakan untuk listrik atau pemanas ruangan.

5. Membuat kompos padat

Seperti halnya penimbunan, seperti yang sudah dijelaskan

sebelumnya bahwasannya limbah padat yang bersifat organik akan lebih
bermanfaat apabila dibuat menjadi kompos. Kompos ini bisa dijadikan
sebagai usaha masyarakat yang sangat bermanfaat bagi banyak orang.

6. Daur ulang

Limbah padat yang bersifat non organik bisa dipilah-pilah kembali.

Limbah padat yang masih bisa diproses kembali bisa di daur ulang
menjadi barang yang baru atau dibuat barang lain yang bermanfaat atau
bernilai jual tinggi. sebagai contoh adalah kerajinan dari barang- barang
bekas.
 48

BAB V

PENUTUP
1. Kesimpulan
1. PT Techpack Asia adalah pabrik manufacturing yang bergerak dalam
bidang kemasan kosmetik.
2. Pengetesan pigmen incoming memerlukan ketelitian dan kebersihan
agar tidak terdapat kontaminasi saat penginjekan.
3. Pengetesan menggunakan pigmen powder lebih sulit dibersihkan di
barrel dibandingkan dengan pigmen masterbatch.

2. Saran
2.1.Saran untuk SMK Yayasan Pharmasi Semarang
Teknik pembelajaran di sekolah lebih ditingkatkan lagi sesuai apa
yang ada di perusahaan.
2.2.Saran untuk perusahaan
1. Untuk meningkatkan mutu produk yang memuaskan perlu dilakukan
pelatihan-pelatihan terhadap karyawan secara rutin mengenai
pengetahuan cara pengendalian mutu yang baik dan arti sebuah
kedisiplinan, karena hal-hal tersebut sangat mempengaruhi kinerja
dalam proses pengendalian mutu.
2. Penerapan kerjasama tim yang terarah dengan bimbingan secara
preventif demi meningkatkan mutu produk.
3. Penerapan secara menyeluruh temuan-temuan cerdas ke proses
produksi yang diperoleh dari Kelompok Kerja Mutu untuk
meningkatkan efisiensi dan kinerja proses produksi.

48
 49

DAFTAR PUSTAKA
file:///C:/Users/User-ID/Downloads/Documents/ipi201543.pdf diakses 21
Juli 2018. Jam 18.00 WIB.

http://packingnews.blogspot.com/2012/01/sletting-rewinder-bag-making-
machine.html. diakses 29 Juli 2018. Jam 14.00 WIB.

https://limbahvsindustri.wordpress.com/2013/06/24/minimalisasi-limbah-
industri-manufaktur/ diakses 11 Agustus 2018. Jam 21.00 WIB.

https://ilmugeografi.com/geografi-teknik/pengolahan-limbah-
industridiakses 18 Agustus 2018. Jam 10.00 WIB.

49
 50

LAMPIRAN
1. Jobsheet

50
51
52
53
54
55
 56

2. Foto foto

Gambar5. mothorize Gambar6. Torque force compek

Gambar7. Timbangan
Gambar8. Torque force

Gambar9. Mothorize Gambar10. Kaliper

Gambar12. Gauge go no go
Gambar11. Mothorize lipstik
 57

Gambar13. Compek 105

Gambar 14. Tes tape 246 Gambar15. Contoh laporan

Gambar17. 3M 10
Gambar 16. Crosscut 246

Gambar19. thickness
 58

Gambar18. Lipstick

Gambar20. laporan evaluation report Gambar21. Pensil crosscut

Gambar22. 3M, 3M 216, 3M 810