PT PJB Up Gresik Fix

LAPORAN PRAKTEK KERJA NYATA
PT PJB UNIT PEMBANGKITAN GRESIK
LEMBAR PENGESAHAN KAMPUS

Di
PT PJB UNIT PEMBANGKIT GRESIK
Jl. Harun Tohir No.1 Gresik 61112
Disusun Oleh :
Nama : Buntoro Nawa Mahendra
Nim : 14.11.058
Fakultas : Teknologi Industri
Jurusan : Teknik Mesin S-1
Nilai :
Telah Diperiksa dan Disetujui Oleh :
Mengetahui Memeriksa dan Menyetujui

Ketua Jurusan Teknik Mesin S-1 Dosen Pembimbing
ITN Malang
Sibut, ST., MT Ir. Basuki Widodo, MT

NIP. P 1030300379 NIP Y. 1018100037
1111032 Angkatan 1111032 Angkatan 2011

2011
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN

Di
Jl. Harun Tohir No. Gresik 61112
Disusun Oleh :
Nama : Buntoro Nawa Mahendra

Nim : 14.11.058
Fakultas : Teknologi Industri
Jurusan : Teknik Mesin S-1
Telah diperiksa dan disetujui oleh:
Mengetahui,
Supervisor Senior Pemeliharaan Manager Administrasi

Mesin
Rudi Dwi Prasetio Muhammad Faisol

NID. 7193226JA NID. 6385026JA
ii
KATA PENGANTAR
Segala puji kami panjatkan kepada Tuhan YME, yang telah melimpahkan
rahmat, hidayah serta inayah-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan laporan
Praktik Kerja Nyata ini sesuai dengan prosedur yang berlaku.
Laporan Praktik Kerja Nyata (PKN) ini kami susun berdasarkan data-data
dan informasi yang berhasil kami himpun saat kami melaksanakan PKN di PT
PJB UP Gresik yang dilaksanakan pada tanggal 3 April 28 April 2017.
Adapun tujuan PKN ini adalah untuk mengetahui dan memahami sistem
kerja HRSG dan turbin yang berlangsung dalam skala industri dengan segala
perlengkapan yang ada di pabrik dan manajemen yang diterapkan dalam suatu
perusahaan. Selain itu juga merupakan salah satu syarat dalam menyelesaikan
studi kuliah di Jurusan Teknik Mesin S-1, Fakultas Teknik Industri, Institut
Teknologi Nasional Malang.
Adapun dalam penyelesaian penyusunan laporan PKN ini kami sadar
sepenuhnya tidak lepas dari bantuan dari berbagai pihak baik secara langsung
maupun tidak langsung, sehingga dalam kesempatan ini kami tidak lupa
mengucapkan terima kasih yang sebesar besarnya atas bantuan baik moril maupun
materil kepada:
1. Bapak Muhammad Faisol, selaku Manajer Administrasi PT PJB UP
Gresik.
2. Ibu Johan Puspita Rini selaku bagian Supervisor Senior SDM PT PJB UP
Gresik
3. Bapak Sibut ST.MT, selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin S-1 Institut
4. Bapak Ir. Mochtar Asroni, MSME, selaku Dosen Pembimbing PKN.
5. Bapak Rudi Dwi Presetio, selaku Supervisor Senior Pemeliharaan Mesin
PT PJB UP Gresik
6. Bapak Juri Wibowo, selaku Pembimbing Lapangan bidang proses operasi
PT PJB UP Gresik
7. Bapak Fria Sutami Rawan, selaku Pembimbing Lapangan bidang proses
operasi PT PJB UP Gresik
iii
8. Bapak Ferry Irianto, selaku Pembimbing Lapangan bidang proses operasi

PT PJB UP Gresik
9. Bapak Agus Istari, selaku Pembimbing Lapangan bidang proses operasi
PT PJB UP Gresik
10. Bapak Abdul Kholiq, selaku Pembimbing Lapangan bidang proses operasi
PT PJB UP Gresik
11. Bapak Rudi Dwi Prasetio, selaku Pembimbing Lapangan bidang HAR
MESIN PT PJB UP Gresik
12. Seluruh Karyawan Pemeliharaan Mesin PLTGU PT PJB UP Gresik
13. Kedua Orang Tua, Keluarga yang selalu mendukung dan membantu
dengan segala doa dan restu.
14. Rekan-rekan yang selalu memberikan saran, kritik, dan dorongan dalam
mengerjakan Praktik Kerja Nyata.
15. Serta semua pihak yang secara langsung maupun tidak langsung
membantu kelancaran dalam menyelesaikan laporan PKN.
Penulis menyadari bahwa laporan perencanaan ini jauh dari sempurna,
oleh karena itu, penulis mengharapkan saran, petunjuk, bimbingan, dan kritik dari
pembaca yang bersifat membangun. Akhirnya, besar harapan penulis semoga
tugas ini berkenan di hati pembaca pada umumnya.
Malang, April 2017
Penulis
iv
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN KAMPUS ................................................................. i

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN ...................................................... ii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... v
DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ ix
BAB I ...................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN .................................................................................................. 1
1.1. Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2. Maksud dan Tujuan .................................................................................. 1
1.3. Manfaat dan Kegunaan ............................................................................. 2
1.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan ............................................................... 2
1.5. Metode Kerja Praktek ............................................................................... 3
1.6. Batasan Masalah ....................................................................................... 3
1.7. Sistematika Penulusan .............................................................................. 4
BAB II .................................................................................................................... 5
PROFIL PT PJB UNIT PEMBANGKIT GRESIK ........................................... 5
2.1. Sejarah Berdirinya Pabrik ........................................................................ 5
2.2. Filosofi, Visi, dan Misi Perusahaan .......................................................... 7
2.3. Lokasi Perusahaan .................................................................................... 8
2.4. Struktur Organisasi Perusahaan ................................................................ 8
2.5. Tujuan PT PJB Unit Pembangkitan Gresik .............................................. 9
2.6. Prestasi PT PJB Unit Pembangkitan Gresik ........................................... 10
2.7. Budaya Perusahaan ................................................................................. 11
2.8. Kepedulian Lingkungan serta K3 ........................................................... 11
2.8.1. Kepedulian Kerja ......................................................................... 11
2.8.2. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)...................................... 12
2.9. Lingkungan Kompetitif .......................................................................... 13
2.10. Ketenagakerjaan ..................................................................................... 14
2.10.1. Jumlah Tenaga Kerja ................................................................... 14
v
2.10.2. Jam Kerja ..................................................................................... 15

2.11. Fasilitas Teknologi dan Perangkat Utama .............................................. 16
BAB III ................................................................................................................. 17

LANDASAN TEORI........................................................................................... 17
3.1. Pengertian Pembangkit Listrik ............................................................... 17
3.2. Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU) ..................................... 18
3.2.1. Proses Produksi Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU) 18
3.2.2. Gambar Diagram Alir PLTGU .................................................... 21
3.3. Peralatan Utama ..................................................................................... 21
3.3.1. Turbin Gas ................................................................................... 21
3.2.2. Heat Recovery Steam Generator (HRSG) ................................... 23
3.3.3. Turbin Uap .................................................................................. 27
3.3.4. Kondensor ................................................................................... 31
3.3.5. Deaerator ..................................................................................... 31
3.3.6. Generator ..................................................................................... 32
3.3.7. Transformator .............................................................................. 34
3.4. Peralatan Pendukung .............................................................................. 35
3.4.1. Desalination Plant dan Water Treatment Plant ........................... 35
BAB IV ................................................................................................................. 37
MAINTENANCE SAFETY VALVE DI LANE SUPERHEATER ................ 37
4.1. Deskripsi Umum..................................................................................... 37
4.2. Spesifikasi dan Cara Kerja Safety Valve................................................ 39
4.2.1. Valve type 1511 & 1811 ............................................................. 41
4.2.2. Valve type 2700 ........................................................................... 45
4.2.3. Valve type 2533 VX .................................................................... 49
4.3. Perawatan Safety Valve .......................................................................... 54
4.4. Aspek Penting Dalam Perawatan ........................................................... 55
4.4.1. Pembersihan ................................................................................ 55
4.4.2. Perencanaan ................................................................................. 55
4.4.3. Pemeriksaan ................................................................................. 55
4.4.4. Pemilihan komponen ................................................................... 56
4.3. Penyebab Umum Terjadinya Trouble/Kerusakan .................................. 56
vi
4.4. Proses Perbaikan dan Pemeriksaan pada Safety Valve .......................... 57

4.5. Proses Pengujian Valve .......................................................................... 57
BAB V................................................................................................................... 59
KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................................... 59
5.1. Kesimpulan ............................................................................................. 59
5.2. Saran ....................................................................................................... 59
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 60

LAMPIRAN ......................................................................................................... 61
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Interkoneksi Jawa-Bali ............................................................................... 7

Tabel 2 Jumlah Karyawan Th. 2009 ..................................................................... 15
Tabel 3 Fasilitas dan Perangkat Utama ................................................................. 16
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Struktur Organisasi PT PJB UP Gresik .................................................. 9

Gambar 2 Kompetitor Internal PT PJB ................................................................. 14
Gambar 4 Siklus PLTGU Gresik .......................................................................... 18
Gambar 5 Instalasi Power Plant ............................................................................ 20
Gambar 6 Diagram Alir PLTGU........................................................................... 21
Gambar 7 HRSG Gas Flow ................................................................................... 25
Gambar 8 HRSG Flow .......................................................................................... 26
Gambar 9 Pompa Air Kondensor .......................................................................... 28
Gambar 10 Turbin ................................................................................................. 28
Gambar 11 Generator ............................................................................................ 34
Gambar 12 Transformator ..................................................................................... 35
Gambar 13 Letak Safety Valve pada HRSG ......................................................... 41
Gambar 14 Valve type 1511 ................................................................................. 43
Gambar 15 Bagian-bagian valve type 1511 .......................................................... 44
Gambar 16 Valve Type 2700 ................................................................................ 49
Gambar 17 Valve Type 2533 VX ......................................................................... 53
Gambar 18 Bagian-bagian valve type 2533 VX ................................................... 54
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Pendidikan tinggi dewasa ini telah menuntut mahasiswa agar dapat
menyesuaikan diri dengan perkembangan dan kemajuan teknologi serta
perindustrian yang ada. Maka dari itu diharapkan agar mahasiswa
mempunyai keterampilan dan kemampuan aplikasi terhadap disiplin ilmu
yang ditekuninya.
Program Pendidikan S1 diharapkan untuk dibekali kemampuan teori
dan praktek yang mencukupi kepada mahasiswa, namu kurang dalam
pelaksanaan aplikasi dan praktek khususnya dilapangan sehingga timbul
kesenjangan antara teori dan praktek yang didapatkan dibangku kuliah dan
praktek kerja lapangan.
PT PJB UP GRESIK Jawa Timur yang bergerak dalam bidang
pembangkit Jawa Bali unit pembangkit Gresik banyak memliki peralatan
dengan teknologi yang sesuai untuk dijadikan sebagai tempat kerja praktek
bagi mahasiswa agar dapat mengetahui penerapan teori tentang alat
instrumentasi dalam industri dan sistem kontrol, sehingga diharapkan juga
selain mahasiswa mendapatkan tujuannya, mahasiswa juga dapat
memberikan kontribusi kepada perusahaan sebagai bahan masukan untuk
pembanahan dimasa yang akan datang.
1.2. Maksud dan Tujuan

Kegiatan Kerja Praktek yang saya laksanakan di PT PJB UP
GRESIK Jawa Timur yang bergerak dalam bidang pembangkit Jawa Bali
unit pembangkit Gresik mempunyai tujuan ganda. Bagi mahasiswa, institusi
Pendidikan (Institute Teknologi Nasional Malang) dan bagi instansi tempat
mahasiswa melakukan kerja praktek.
a. Tujuan Mahasiswa
1. Mengetahui secara nyata dunia kerja.
1
2. Memberi kesempatan untuk menerapkan pengetahuan dan

keterampilannya yang telah diperoleh di Institute Teknologi
Nasional Malang
3. Memberikan kesempatan bagi mahasiswa untuk mempelajari
keterampilan dan pengetahuan baru melalui kegiatan kerjasama
dengan para praktisi industry yang telah berpengalaman.
b. Tujuan Institute
1. Mendapatkan umpan balik dilapangan mengenai isi materi yang
telah diberikan dibangku kuliah.
2. Memperoleh masukan tentang masalah masalah di tempat kerja
praktek.
3. Dapat menjembatani kerja sama dibidang penelitian dengan
Lembaga Penelitian Institute Teknologi Nasional Malang.
1.3. Manfaat dan Kegunaan

Adapun manfaat dan kegunaan yang diharapkan dari pelaksanaan
program ini adalah :
1. Mahasiswa dapat menerapkan ilmu pengetahuan dan metode yang
selama ini telah diterima dibangku kuliah pada dunia kerja.
2. Menguji kemampuan penerapan ilmu pengetahuan dan teknologi
yang telah diperoleh.
3. Memberikan informasi kepada mahasiswa keadaan dunia kerja.
4. Menjembatani hubungan kerjasama antara perusahaan dengan
fakultas teknologi industri jurusan Teknik Mesin Institute
1.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Program kerja praktek ini dilaksanakan mulai tanggal 3 April sampai
dengan 28 April 2017, dimana pelaksanaan dilaksanakan oleh 4 orang
anggota. Kerja praktek dilaksanakan di PT PJB UP Gresik Jawa Timur.
2
1.5. Metode Kerja Praktek

Dalam pelaksanaan kerja praktek ini di gunakan dua metode dalam
pengumpulan data. Adapun metode praktek yang digunakan ini adalah
sebagai berikut :
1. Metode penelitian perpustakaan
Adalah suatu metode yang digunakan dalam mendapatkan data
dengan jalan bertanya secara langsung pada saat perusahaan
mengadakan kegiatan sehari-hari terhadap masalah yang dianggap
penting. Kemudian juga dengan membaca sumber-sumber data
informasi lainnya yang berhubungan dengan pembahasan, sehingga
dengan penelitian kepustakaan ini diperoleh secara teori mengenai
permasalahan yang dibahas.
2. Metode penelitian lapangan
Metode ini gunakan untuk pengumpulan data, dimana cara lain dipakai:
a. Interview yaitu sebuah metode yang digunakan dalam
mendapatkan data dengan cara mengajukan pertanyaan secara
langsung pada saat perusaan mengadakan suatu kegiatan.
b. Observasi yaitu metode dalam memperoleh data, dengan
mengadakan pengamatan langsung terhadap keadaan sebenarnya
dalam perusahaan.
1.6. Batasan Masalah

1. Mengetahui tentang Safety Valve
2. Mengetahui cara kerja Safety Valve
3. Kendala yang sering terjadi pada Safety Valve
3
1.7. Sistematika Penulisan

Sistematika dalam pembahasan ini dimaksudkan untuk memberikan
gambaran secara garis besar tentang apa yang dikemukakan dalam pokok
pembahasan. Adapun susunan sistematika laporan ini sebagai berikut:
BAB I : PENDAHULUAN
Dalam bab ini berisikan antara lain tentang latar belakang, maksud
dan tujuan kegiatan, manfaatkan kegunaan kegiatan, waktu dan pelaksanaan
kegiatan, metode kerja praktek, Batasan masalah dan sistematika penulisan.
BAB II : PROFIL PT PJB UNIT PEMBANGKIT GRESIK

Bab ini berisikan tentang profil perusahaan dan sejarah singat
mengenai berdirinya perusahaan.
BAB III : SISTEM PRODUKSI PLTGU

Pada bab ini akan dijelaskan mengenai proses produksi dari PLTGU
dimana akan dijabarkan bagaimana proses dari awal sampai menghasilkan
listrik.
BAB IV : MAINTENANCE SAFETY VALVE DI LANE SUPERHEATER

Pada bab ini akan dijelaskan tentang fungsi-fungsi Safety Valve serta
pengertian.
BAB VI : PENUTUP
Bab ini berisikan kesimpulan dari hasil pelaksaan Kerja Pratek di PT
PJB UP GRESIK Jawa Timur, serta saran-saran bagi pihak perusahaan
4
BAB II
PROFIL PT PJB UNIT PEMBANGKIT GRESIK
2.1. Sejarah Berdirinya Pabrik

Unit pembangkit gresik terbentuk berdasarkan surat keputusan Direksi
PLN No.030.K/023/DIR/1980, tanggal 15 Maret 1980. UP Gresik
merupakan unit kerja yang dikelola oleh PT PLN (persero) PLN
Pembangkit dan Penyalur Jawa bagian Timur dan Bali (PLN Kitlur JBT)
yang dikenal dengan sebutan Sektor Gresik dengan kapasitas 700 MW
(PLTU dan PLTG).
Berdasarkan surat keputusan Dirut PLN Pusat
No.006.K/023/DIR/1992 tanggal 4 Februari 1992 terbentuk lagi Sektor
Gresik Baru dengan kapasitas 1578 MW (PLTGU) dengan lokasi di dalam
area Sektor Gresik.
Berdasarkan surat keputusan Dirut PLN PJB II
No.023.K/023/DIR/1996 tanggal 14 Juni 1996 tentang penggabungan unit
pelaksana Pembangkit Sektor Gresik dan Sektor Gresik Baru, maka UP
Gresik di ubah strukturnya menjadi PT PLN PJB II Sektor Gresik.
Pada tanggal 30 Mei 1997 Dirut PT PLN PJB II mengeluarkan
surat keputusan NO.021.K/023/DIR/1997 tentang perubahan sebutan Sektor
menjadi Unit Pembangkit.
Pada tanggal 24 Juni 1997 Dirut PT PLN PJB II mengeluarkan
surat keputusan No.024A.K/023/DIR/1997 tentang pemisahan fungsi
pemeliharaan dan fungsi operasi pada PT. PLN PJB II Unit Pembangkit
Gresik
Sampai saat ini Unit Pembangkit Gresik bertanggung jawab atas 3
macam mesin pembangkit tenaga listrik, yaitu :
1. Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) kapasitas 80,4 MW
2. Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) kapasitas 600 MW
3. Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU) kapasitas 1575 MW
5
Total kapasitas daya yang mampu dibangkitkan PT PJB UP Gresik

mencapai 2255 MW dan diperoleh dari 21 generator thermal yang dimiliki PT
PJB UP Gresik mampu memproduksi energi listrik sebesar 12.814 GWh per tahun
yang kemudian disalurkan melalui Saluran Udara Tegangan Ekstra Tinggi
(SUTET) 500 kV dan Saluran Udara Tegangan Tinggi 150 kV ke sistem
interkoneksi Jawa-Bali.
Bahan Pabrik Mulai

No Jenis Kapasitas
Bakar Pembuat Operasi
ALSTHOM
1 PLTG 1 HSD/NG 20.10 MW 7/6/1978
(FRANCE)
ALSTHOM
2 PLTG 2 HSD/NG 20.10 MW 9/6/1978
(FRANCE)
ALSTHOM
3 PLTG 3 HSD/NG 21.35 MW 20/8/1984
(FRANCE)
GE
4 PLTG 4 HSD/NG 20.00 MW 2/9/1984
(USA)
GE
5 PLTG 5 HSD/NG 21.00 MW 24/2/1994
(USA)
TOSHIBA
6 PLTU 1 RO/NG 100.00 MW 31/8/1981
(JAPAN)
TOSHIBA
7 PLTU 2 RO/NG 100.00 MW 14/9/1981
(JAPAN)
TOSHIBA
8 PLTU 3 RO/NG 200.00 MW 15/3/1988
(JAPAN)
TOSHIBA
9 PLTU 5 RO/NG 200.00 MW 1/7/1988
(JAPAN)
PLTGU BLOK I
MITSUBISHI
10 GT 1.1 HSD/NG 112.45 MW 30/3/1992
(JAPAN)
MITSUBISHI
11 GT 1.2 HSD/NG 112.45 MW 1/5/1992
(JAPAN)
MITSUBISHI
12 GT 1.3 HSD/NG 112.45 MW 2/6/1992
(JAPAN)
MITSUBISHI
13 ST 1.0 188.91 MW 10/4/1993
(JAPAN)
PLTGU BLOK II
MITSUBISHI
14 GT 2.1 HSD/NG 112.45 MW 20/7/1992
(JAPAN)
MITSUBISHI
15 GT 2.2 HSD/NG 112.45 MW 14/8/1992
(JAPAN)
MITSUBISHI
16 GT 2.3 HSD/NG 112.45 MW 18/9/1992
(JAPAN)
6
MITSUBISHI
17 ST 2.0 188.91 MW 5/8/1993
(JAPAN)
PLTGU BLOK III
MITSUBISHI
18 GT 3.1 NG 112.45 MW 14/1/1993
(JAPAN)
MITSUBISHI
19 GT 3.2 NG 112.45 MW 19/1/1993
(JAPAN)
MITSUBISHI
20 GT 3.3 NG 112.45 MW 13/1/1993
(JAPAN)
MITSUBISHI
21 ST 3.0 188.91 MW 30/9/1993
(JAPAN)
TOTAL 2281.33 MW
Tabel 1 Interkoneksi Jawa-Bali
2.2. Filosofi, Visi, dan Misi Perusahaan

Dalam melaksanakan usahanya PT PJB UP Gresik Mengusung
filosofi Mempunyai komitmen yang tinggi terhadap sasaran yang hendak
dicapai dan Sumber Daya Manusia (SDM) sebagai aset penting bagi
perusahaan. Untuk mendapatkan hasil yang maksimal delam mengelola
perusahaan, komitmen tersebut merupakan aspek yang harus selalu dijaga.
MOTTO :
Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang
VISI :
Menjadi perusahaan pembangkit tenaga listrik Indonesia yang termuka

dengan standar kelas dunia
MISI :
Memproduksi tenaga listrik yang handal dan berdaya saing

Meningkatkan kinerja secara berkelanjutan mulai implementasi tata
kelola pembangkit dan sinergi business dengan metode best practice
dan ramah lingkungan
Mengembangkan kapasitas dan kapabilitas SDM yang mempunyai
kompetensi teknik dan material yang unggul serta berwawasan bisnis.
7
2.3. Lokasi Perusahaan

Unit pembangkit Gresik merupakan salah satu unit pembangkit
tenaga listrik PT PJB yang terletak di provinsi Jawa Timur. Pembangkit ini
berlokasi di kota Gresik kira-kira 20km arah barat laut kota Surabaya,
tepatnya di Desa Sidorukun, Jl. Harun Tohir No.1 Gresik, Jawa Timur.
Total luas wilayah dimana PT PJB UP Gresik berada mencapai 78 Ha,
termasuk wilayah pembuangan lumpur dan luas bangunan.
PT PJB Unit Pembangkit Gresik
Batas area yang menjadi lokasi PT PJB UP Gresik adalah :

Utara : Kantor PT Pertamina Persero
Timur : Selat Madura
Selatan : Bengkel Swabina Graha, Selat Madura
Barat : Jl. Harun Tohir
2.4. Struktur Organisasi Perusahaan

Sejak Januari 1998 struktur organisasi PT PJB UP Gresik telah
mengikuti perkembangan organisasi, yaitu perubahan PJB II menjadi PT
PJB yang fleksibel dan dinamis sehingga mampu menghadapi dan
menyesuaikan situasi bisnis yang selalu berubah. Perubahan mendasar dari
PT PJB UP Gresik adalah dipisahkannya unit pemeliharaan dan unit operasi.
Pemisahan ini membuat unit pembangkit menjadi organisasi yang Lean and
Clean dan hanya mengoperasikan pembangkit untuk menghasilkan energi
listrik. Secara garis besar struktur yang berlalu pada unit-unit kerja yang
terdapat di PT PJB unit Gresik dapat dilihat pada ilustrasi berikut :
8
Gambar 1 Struktur Organisasi PT PJB UP Gresik
2.5. Tujuan PT PJB Unit Pembangkitan Gresik

Tujuan Unit Pembangkitan Gresik adalah menyelenggarakan usaha
ketenagalistrikan dengan mengoperasikan dan memelihara unit-unit
pembangkit secara handal dan efisien sesuai motto PT. PJB UP. Gresik
yaitu Your Reliable Power Plant.
9
2.6. Prestasi PT PJB Unit Pembangkitan Gresik

a. Penghargaan energi pertama tahun 2013
b. Perolehan The Best Indonesia Green Award IGA 2015 dan
penghargaan lima kategori yakni:
1. Penyelamatan Sumber Daya Air (Sambut Musim Hujan dengan
Seribu Biopori)
2. Mengembangkan Energi Baru dan Terbarukan (dari yang
Terbuang Menjadi Penerang)
3. Mengembangkan Keanekaragaman Hayati (Serumpun Bamboo
Untuk Gresik)
4. Mempelopori Pencegahan Polusi (ELVI, Mobil Listrik, ber-STNK
Pertama)
5. Mengembangkan Pengolahan Sampah Terpadu (Hidupkan PAUD
dari Bank Sampah)
c. Perolehan Sertifikat Sistem Manajemen Mutu ISO 9001:2008
d. Perolehan Sertifikat Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001:2004
e. Perolehan Sertifikat Emas Sistem Manajemen K3 ISO
18001:2007 sesuai dengan Permenaker No. 5 Tahun 1996
f. Perolehan Sertifikat Sistem Manajemen Energi ISO 50001:2011
g. Perolehan Sertifikasi Emas SMP sesuai dengan Peraturan Kapolri No.
24 Tahun 2007
h. PJB-Integrated Management System (IMS) 99:2012
i. Peningkatan Juara Risk Competititon PT PJB :
1. Juara III pada tahun 2011
2. Juara II pada tahun 2012
3. Juara I pada tahun 2014
j. Peningkatan perolehan Program Penilaian Peringkat Kinerja
Perusahaan (PROPER)
1. Perolehan peringkat PROPER Biru pada tahun 2004
4. Perolehan peringkat PROPER Merah pada tahun 2007
10

8. Perolehan peringkat PROPER Hijau pada tahun 2011
2.7. Budaya Perusahaan

Integritas
Adalah kepribadian yang selalu memperjuangkan kebenaran melalui
kejujuran dan tanggung jawab.
Keunggulan
Adalah kondisi dimana kualitas kerja melampaui standar yang
ditetapkan.
Kerjasama
Adalah menyatukan kemampuan dan bakat tiap orang untuk mencapai
tujuan bersama.
Pelayanan
Adalah sikap dan perilaku mementingkan kepuasan pelanggan,
pemegang saham, masyarakat dan bangsa.
Sadar Lingkungan
Adalah kesadaran untuk selalu memelihara alam dan lingkungan
kerjanya sebagai sumber daya demi kelestarian perusahaan.
2.8. Kepedulian Lingkungan serta K3

2.8.1. Kepedulian Kerja
PT PJB UP Gresik selalu berusaha menjadi perusahaan
yang ramah lingkungan dan memberi dampak positif bagi
masyarakat sekitar. Untuk itu PT PJB UP Gresik melakukan upaya
11
pencegahan, pengendalian, dan pengolahan lingkungan dengan baik.

Pencegahan dan pengendalian terutama dilakukan pada
pengendalianpolusi udara dan air di sekitar pabrik. PT PJB UP
Gresik dilengkapi dengan alat pengendali emisi udara dan air yang
meliputi:
a. Cerobong Asap (stack) yang cukup tinggi pada semua unit
pembangkit untuk mendapatkan distribusi penyebaran gas buang
secara luas.
b. Netralisasi limbah cair, untuk mentralkan air buangan unit
sebelum dibuang ke laut, diolah terlebih dahulu pada Waste Water
Treatment Plant (WWT Plant).
c. Oil Sparator, untuk memisahkan minyak pada air buangn yang
berasal dari bunker area bahan bakar minyak.
d. Saluran inlet dan outlet pendingin kondensor yang panjangnya
mencapai 1 km untuk menurunkan temperature air setelah proses
pendinginan
e. Pengolahan lingkungan dengan 3 cara yaitu :
1. Mengoptimalkan pemakaian bahan bakar gas alam pada semua
unit.
2. Pembersihan / perawatan tanaman dilokasi unit .
3. Melaksanakan program penghijauan pada tanah-tanah yang
kosong untuk mendapatkan suasana lingkungan yang indah
dan hijau.
2.8.2. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

Setiap kegiatan produksi di PT PJB UP Unit Pembangkitan Gresik
merupakan kegiatan yang beresiko dan berbahaya sehingga perlu adanya
pencegahan terhadap kecelakaan kerja. Oleh karena itu penceghan
terhadap kecelakaan perlu adanya usaha keselamatan dan kesehatan kerja
(K3). Usaha Keselamatan Kerja merupakan suatu kegiatan yang ditujukan
untuk mengendalikan terjadinya kecelakaan yang berkaitan dengan
lingkungan kerja. Kecelakaan merupakan suatu kejadian yang tidak di
12
inginkan yang mengakibatkan terjadinya cidera terhadap manusia atau

kerusakan terhadap alat produksi. Umumnys hal ini diakibatkan Karena
berhubungan dengan sumber tenaga misalnya tenaga gerak, listrik, reaksi
kimia, dan panas yang di atas ambang tubuh atau suatu bangunan.
Kecelakaan kerja merupakan suatu keadaan yang terjadi pada
seseorang Karena hubungan kerja dan kemungkinan besar di sebabkan
bahaya yang ada kaitannya dengan pekerja. Kecelakaan kerja ini dapat
berpengaruh terhadap kualitas kerja dan hasil produuksi yang tidak
maksimal. Kualitas kerja akan semakin baik jika angka-angka kecelakaan
kerja dapat ditekan sekecil mungkin atau sangat baik jika tidak ada factor
kecelakaan sama sekali (zero accident).
Tujuan dari penerapan K3 di dunia kerja antara lain :
1. Agar setiap tenaga kerja dan setiap orang yang berada dilingkungan
kerja selalu dalam keadaan selamat dan sehat
2. Melindungi sumber-sumber produksi agar dapat digunakan secara
aman, efektif dan efisien.
2.9. Lingkungan Kompetitif

Dilihat dari produk energi listrik dan kesiapan operasional unit
pembangkit, PT PJB UP Gresik memiliki karakteristik situasi kompetitif
yang khusu yaitu pasar yang dilayani hanya PLN (Sistem Jawa Bali). PT
PJB UP Gresik pembangkit terbesar di Jawa Timur dan memiliki tiga jenis
pembangkit thermal, memiliki ramping rate tinggi (25 MW/menit).
Pembangkit yang dimiliki PT PJB UP Gresik 50% daya terpasang (1100
MW) adalah bertegangan 150 kV yang mensupport pelanggan Jawa Timur
sehingga losses (kehilangan daya) rendah Karena dekat dengan pelanggan.
Kompetitor eksternal PT PJB UP Gresik adalah kelompok IPP yaitu :
1. Paiton Energy Company (PEC)
2. Jawa Power
3. Sumber Segara Primadaya (S2P)
4. Indonesia Power
5. Pembangkit-pembangkit dalam organisasi PLN
13
6. Kompetitor di internal PT PJB UP Gresik adalah unit pembangkit

Thermal yang dimiliki PT PJB yaitu :
a. UP Paiton
b. UP Muara Karang
c. UP Muara Tawar
Gambar 2 Kompetitor Internal PT PJB
2.10. Ketenagakerjaan
2.10.1. Jumlah Tenaga Kerja
Tenaga kerja berjumlah 477 orang di segmentasikan
menjadi karyawan tetap, Pre-Employement Training (PET) dan
Outsourcing dengan persyaratan dan ekspetasi sebagai mana
terlihat pada table berikut :
14
Tabel 2 Jumlah Karyawan Th. 2009
Data ketenagakerjaan diatas adalah data tenaga kerja PT

PJB UP Gresik hingga bulan Agustus 2009.
2.10.2. Jam Kerja

Jam kerja karyawan yang berlaku di PT PJB UP Gresik
terdiri dari 2 macam kinerja yaitu :
1. Jam kerja yang berlaku untuk karyawan yang bekerja
dibagian produksi, diperlakukan jam kerja shift. Dalam satu
hari dibagi menjadi 3 shift.
a. Shift I mulai pukul 07.30 s/d 15.30
b. Shift II mulai pukul 15.30 s/d 22.30
c. Shift III mulai pukul 22.30 s/d 07.30
2. Jam kerja yang berlaku untuk karyawan yang bekerja
dibagian non produksi diperlakukan jam kerja biasa yaitu
bekerja mulai jam 7.30 s/d 16.00 setiap hari kecuali hari sabtu
dan minggu libur.
15
2.11. Fasilitas Teknologi dan Perangkat Utama

Fasilitas, Teknologi, dan Perangkat Utama yang dimilik PT PJB UP
Gresik dapat dijelaskan pada table berikut :
Tabel 3 Fasilitas dan Perangkat Utama
16
BAB III
LANDASAN TEORI
3.1. Pengertian Pembangkit Listrik

Pembangkit Listrik adalah suatu rangkaian alat atau mesin yang
merubah energi mekanikmenjadi energi listrik, biasanya rangkaian alat itu
terdiri dari Turbin dan Generator Listrik. Fungsi dari Turbin adalah untuk
memutarRotor dari Generator Listrik, sehingga dari putaran Rotor itu
dihasilkanlah energi listrik. Listrik yang dihasilkan dinaikkan dulu
voltasenya menjadi 150 KV s/d 500 KV melalui Trafo Step Up. Penaikan
tegangan ini berfungsi untuk mengurangi kerugian akibat hambatan pada
kawat penghantar pada saat proses transmisi. Dengan tegangan yang ekstra
tinggi maka arus yang mengalir pada kawat penghantar menjadi kecil.
Tegangan yang sudah dinaikkan kemudian ditransmisikan melalui jaringan
Saluran Udara Ekstra Tinggi (SUTET) ke Gardu Induk/GI, untuk
diturunkan voltasenya menjadi tegangan menengah 20 KV, kemudian
tegangan menengah disalurkan melalui Jaringan Tegangan Menengah
(JTM), ke Trafo-trafo Distribusi. Di trafo-trafo distribusi voltasenya
diturunkan dari 20 KV menjadi 220 volt dari trafo-trafo distribusi disalurkan
melalui Jaringan Tegangan Rendah (JTR) ke Pelanggan Listrik.
Ada beberapa jenis dari Pusat Pembangkit Tenaga Listrik yang ada
dan dioperasikan secara komersil yaitu sebagai berikut:
1. Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA)
2. Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD)
3. Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)
4. Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG)
5. Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU)
6. Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP)
7. Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir (PLTN)
8. Pembangkit Listrik Tenaga Diesel Gas (PLTDG)
17
3.2. Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU)

3.2.1. Proses Produksi Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap
(PLTGU)
Pada dasarnya Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap merupakan
gabungan antara Turbin Gas (PLTG) dan Turbin Uap (PLTU) yang disebut
siklus ganda (combined circle). Tujuan utama dari pembangkit kombinasi
tersebut yaitu untuk meningkatkan efisiensi thermal yang cukup tinggi
mencapai 50%. Hal ini dikarenakan pertumbuhan akan energi lisrik
(PLTG) mempunyai efisiensi thermal rendah yaitu 30%. Sehingga
dibutuhkan suatu pembangkit listrik dengan siklus kombinasi yang
menghasilkan energi lebih besar.
Pembangkit energi listrik pada sebuah pembangkit siklus ganda
type unfired, dalam hal ini PLTGU Gresik memiliki alur kerja seperti
gambar dibawah ini.
Gambar 4 Siklus PLTGU Gresik
18
Proses Produksi dapat dijelaskan sebagai berikut :

1. Compressor menghisap udara bebas yang masuk melalui filter,
kemudian menekannya kedalam ruang bakar.
2. Udara bertekanan dalam gas alam dibakar didalam ruang bakar dan
menghasilkan gas panas bertekanan tinggi yang diarahkan ke sudu-sudu
turbin oleh nozzle.
3. Turbin berputar akibat pancaran gas panas terarah pada sudu-sudunya,
daya putaran turbin menggerakkan generator.
4. Generator yang digerakkan oleh turbin gas menghasilkan energi listrik.
5. Gas panas yang keluar dari turbin gas (exhaust gas) masuk ke HRSG
guna memanaskan air.
6. LP BFP (Low Pressure Boiler Feed Pump) memompa air dari daerator
ke LP Economizer dan HP BFP (High Pressure Boiler Feed Pump) ke
LP Evaporator selanjutnya uap yang dihasilkan LP Evaporator dialirkan
kembali ke LP Drum.
7. Air dalam Economizer dialirkan ke LP Drum untuk kemudian di pompa
oleh LP BCP (Low Pressure Boiler Circulating Pump) ke LP
Evaporator selanjutnya uap yang dihasilkan LP Evaporator dialirkan
kembali ke LP Drum.
8. Air dalam HP Economizer dialirkan ke HP Drum untuk kemudian
dipompa oleh HP BCP (High Pressure Boiler Circulating Pump) ke HP
Evaporator selanjutnya uap yang dihasilkan HP Evaporator dialirkan ke
HP Drum.
9. Uap dari LP Drum dialirkan ke LP Steam Turbin guna menggerakkan
sudu-sudu Turbin LP.
10. Uap dari HP Drum dialirkan ke Superheater untuk mendapatkan uap
kering. Kemudian uap tersebut dialirkan ke HP Steam Turbin guna
menggerakkan sudu-sudu turbin HP. Selanjutnya uap dari HP dialirkan
ke turbin LP guna menggerakkan sudu-sudu turbin LP.
11. Generator yang digerakkan oleh turbin uap (HP dan LP) menghasilkan
energi listrik.
19
12. Dalam kondensor uap dari turbin mengalami pengembunan air, hasil
dari pengembunan dipompa oleh CEP (Condensate Extraction Pump)
ke Preheater.
13. Setelah dipanaskan ke dalam Preheater, air tersebut dialirkan ke
deaerator.
Penggabunagn turbin gas (PLTG) dan Turbin Uap (PLTU)

memanfaatkan gas sisa hasil pembakaran yang masih bersuhu cukup tinggi
(1000 F atau 500C) yang keluar dari Exhaust turbin gas guna memanaskan
HRSG atau ketel uap, akan dapat dicapai efisiensi thermal yang keseluruhan
relative tinggi dari suatu instalasi Power Plant.
Gambar 5 Instalasi Power Plant
20
Berikut ini adalah bagan proses secara umum, dimana tiap blok
pada unit PT PJB UP Gresik ini memiliki 3 buah gas turbin, 3 buat HRSG
(Boiler), dan satu buat steam turbin.
3.2.2. Gambar Diagram Alir PLTGU
Gambar 6 Diagram Alir PLTGU

Pada bahasan berikut dijelaskan lagi masing-masing komponen
utama dan komponen pembantu PLTGU.
3.3. Peralatan Utama

3.3.1. Turbin Gas
Turbin gas merupakan peralatan pembangkit tenaga yang
memanfaatkan langsung tenaga panas yang mengembang akibat
pembakaran dari bahan bakar dan udara yang dikompreskan.
Adapun system turbin gas yang paling sederhana terdiri dari 3
komponen utama, yaitu : Kompressor, ruang bakar, dan turbin.
21
Bagian utama dari turbin gas :

1. Kompressor Udara
Compressor udara digerakkan langsung oleh turbin gas lewat
poros compressor udara yang mampu menghisap dan mengoperasikan
udara sehingga mencapai 12 sampai 16 atm. Ini berfungsi untuk
menekan udara kedalam ruang bakar untuk mempercepat proses
pembakaran bahan bakar.
2. Ruang Bakar (Combuster)
Ruang bakar merupakan tempat terjadinya pembakaran bahan
bakar dan udara. Dari proses ini menghasilkan gas panas dengan
tekanan yang sangat tinggi dan keluar melalui nozzle yang mengarah
ke sudu-sudu turbin dan akhirnya turbin menekan sudu-sudu tersebut.
3. Turbin
Turbin merupakan peralatan utama yang menggerakkan
peralatan lain (Generator dan Kompressor). Putaran turbin ini
merupakan akibat dari pancaran gas dengan tekanan tinggi yang
mengarah ke sudu-sudu turbin.
Proses pembangkitan diawali dengan menjalankan motor starter
sebagai penggerak mula sampai udara masuk kedalam ruang
compressor dan mengalami proses pemampatan udara, pada ruang
bakar (Combuster) di injeksikan bahan bakar.
Setelah udara bertekanan dan bahan bakar masuk, kemudian
dinyalakan dengan igniter yang fungsinya sebagai busi sehingga
terjadilah pembakaran yang mengakibatkan kenaikan temperature dan
tekanan dalam ruang bakar. Tekanan ini kemudian akan menekan
sudu-sudu turbin dan memutar turbin. Lalu energi mekanik ini di
couple ke generator, menimbulkan fluks listrik, sehingga mengubah
energi mekanik menjadi energi listrik. Sedangkan motor starter secara
otomatis akan mati pada putaran 2100 rpm, setelah gas hasil
pembakaran mampu memutar turbin, compressor, dan generator.
Sementara itu putaran compressor dan turbin terus naik sampai
3000 rpm (Full Speed Nowload), selanjutnya energi listrik dari
22
generator dinaikkan dari 10,15 Kv menjadi 150 Kv untuk blok 1 dan

500 Kv untuk blok 2 dan blok 3 melalui transformator utama
kemudian diparalelkan dengan jaringan interkoneksi Jawa-Bali.
Spesifikasi Turbin Gas :

Merk : Mitsubishi Heavy Industry Co.
Type : MX 701 D, Axial Flow Reaction
Type
Putaran : 3000 rpm, pada keadaan
maksimum 3750 rpm
Jumlah Tingkat :4
Spesifikasi Ruang Bakar :

Type : Canular Type
Jumlah Ruang Bakar : 18
Spesifikasi Kompressor :
Type : Axial Flow Type
3.2.2. Heat Recovery Steam Generator (HRSG)

Gas sisa pembakaran dari turbin gas dilewatkan dalam
HRSG untuk menghasilkan uap tekanan tinggi (High Pressure/HP)
dan tekanan rendah (Low Pressure/LP). Ketel ini menggunakan gas
sisa pembakaran dari turbin gas. Karena suhu dari sisa pembakaran
turbin masih tinggi yaitu kurang lebih 500 C jadi masih bisa
digunakan untuk menghasilkan uap.
Peralatan utama HRSG adalah sebagai berikut : Superheater,
HP Evaporator, HP Economizer, LP Evaporator, LP Economizer,
Preheater, LP Drum, dan HP Drum.
1. Superheater
Superheater berfungsi untuk memanaskan uap jenuh yang keluar
dari HP Steam Drum dengan gas buang PLTGU (GT). Sebelum
masuk turbin, agar uap tersebut benar-benar kering dan bebas dari
23
kandungan air. Tujuan mendapatkan uap kering ini adalah untuk

mencegah kerusakan turbin yang disebabkan oleh pukulan air pada
sudu-sudu turbin.
Pada PLTGU Gresik, superheater yang digunakan mempunyai 2
tingkat yaitu :
a. Tingkat pertama merupakan Primer Superheater
b. Tingkat kedua merupakan Secondary Superheater
2. Economizer
Economizer terdiri dari beberapa pipa bengkok dalam
lengkung horizontal air masuk unit pembangkit uap melalui
economizer inlet header dan mengalir kearah atas menghalangi
aliran gas melalui pipa-pipa economizer. Air panas dari economizer
keluar mengalir langsung ke steam drum melalui pipa pengisi tidak
panas.
Economizer berfungsi sebagai pemanas awal setelah
preheater dari daerator dimana air mencapai titik didihnya masuk ke
HP dan LP Evaporator.
LP Evaporator
LP Evaporator berfungsi sebagai peralatan penguat yang
mengubah air dalam LP Steam Drum menjadi uap basah, yang
kemudian ditampung kembali pada LP Steam Drum untuk dialirkan
ke LP Steam turbin dan sebagian ke daerator.
HP Evaporator
Mengubah wujud air dari HP Drum menjadi uap kering yang
selanjutnya dengan melalui HP Superheater masuk ke HP turbin.
3. Preheater
Compressor (IAC), Service Air Compressor (SAC), Bypass
Damper dan Atmosfer Damper (Exhaust Damper).
Boiler Feed Pump (BFP) berfungsi untuk mempompa air dari
daerator ke economizer
24
Boiler Circulating Pump (BCP) berfungsi untuk mempompa

air dari steam drum ke evaporator.
Chemical Injection adalah alat untuk menginjeksi bahan-
bahan kimia guna menjaga kualitas air dalam HRSG.
Instrument Air Compressor (IAC) dan Service Air
Compressor (SAC) merupakan alat untuk memproduksi
udara bertekanan guna keperluan pengaturan dan control
pneumatic.
Bypass Damper berfungsi untuk mengalirkan gas panas dari
exhaust gas turbin ke udara bebas dan Atmosfer Damper
(exhaust damper) berfungsi untuk megalirkan gas panas dari
exhaust gas turbin ke HRSG.
Gambar 7 HRSG Gas Flow
25
Keterangan :
Posisi damper menutup pada saat terjadi overhaul pada HRSG atau
turbin gas, sehingga gas buang dari gas turbin langsung di bypass
keluar untuk dibuang.
Sudut bukaan damper dapat disesuaikan dengan kebutuhan, antara lain
0, 20, 45, 70, dan 90.
Gambar 8 HRSG Flow

Keterangan :
Desuperheater adalah alat pendukung untuk menjaga temperature uap
kering agar tetap konstan sebelum masuk ke HP steam.
Properties pada HP steam, LP steam, HP drum, LP drum dapat
diketahui disini.
26
Spesifikasi HRSG :
Merk : CMI, Belgium
Type : Vertical Gas Flow Up World Circulation Dual
Press
Kemampuan penguapan : HP = 18,1 ton/h ; LP = 48,5 ton/h
Limit Tek. Uap : HP = 77kg/cm2 ; LP = 5,5 kg/cm2
Limit Suhu Uap : HP = 5070C ; LP = saturation
Jumlah Gas : 1500 ton/h
Suhu Gas : Input = 532C ; output = 99C
3.3.3. Turbin Uap

Turbin uap merupakan peralatan pembangkit tenaga yang
memanfaatkan uap kering hasil pemanasan air dalam boiler (Heat
27
Recovery Steam Generator) oleh gas panas yang keluar dari turbin
gas, sehingga mempunyai nilai ekonomi yang sangat tinggi.
Peralatan utama dari turbin uap antara lain :
1. Pompa Air Condensor
Pompa pada system ini digunakan untuk mengalirkan
air dari kondensor ke pemanas awal.
Gambar 9 Pompa Air Kondensor
2. Turbin
Merupakan peralatan utama yang diputar oleh uap dari
HRSG untuk menghasilkan power yang akan dimanfaatkan
untuk menggerakkan generator.
Gambar 10 Turbin
28
Bagian-bagian dari turbin gas :

a. Sudu Turbin
Sudu yang digunakan adalah sudu reaksi aliran tunggal
untuk HP turbin dan sudu aliran ganda untuk LP turbin. Sudu
reaksi digunakan untuk turbin dalam kapasitas besar karena sudu
tersebut mempunyai efisiensi yang tinggi. Pada sudu reaksi,
kecepatan uap relative rendah akibat tekanan turun dan pengaruh
efisiensi aerodinamika. Sudu jenis reaksi mempunyai Clearance.
b. Rotor
Rotor turbin tekanan tinggi dibuat dari solid alloy steel
forging yang mempunyai sifat creep nature strength yang baik.
Rotor ini mempunyai
Trust balance piston, alat ini sangat baik untuk melawan
gaya reaksi dari sudu-sudu tekanan tinggi. Demikian juga halnya
dengan rotor tekanan rendah dibuat dari bahan yang sama
sehingga kekuatan tariknya cukup tinggi. Geometri rotor
dirancang dengan cermat hingga konsentrasi tegangannya sekecil
mungkin agar tegangan thermail transient sama dengan tegangan
bending. Perlu diketahui bahwa sifat dari rotor mempunyai
karakter yang stabil karena tidak ada tegangan sisa pada poses
pembuatan rotor.
Suatu flens kopling tipe rigid digunakan diantara rotor
tekanan tinggi dan tekanan rendah, dimana kedua rotor tersebut
diletakkan secara aksial terhadap trust bearing HP turbin. Rotor
tekanan rendah dihubungkan dengan generator melalui rigid
kopling dan elemen-elemen putar utama didukung dengan enam
bearing.
c. Casing
Casing adalah bejana dimana rotor ditempatkan dan juga
berfungsi sebagai pembatas pada suhu turbin. Casing mempunyai
sebuah lubang pada rotor keluar seolah-olah menembus casing
29
sehingga memungkinkan penempatan bantalan pengunjung rotor

diluar casing.
Casing biasanya terdiri dari dua bagian yang terpisah yaitu
casing atas (Cover) dan casing bawah (Base). Keduanya
digabungkan menjadi satu kemudian diikat dengan baut-baut
pengikat. Bentuk ini memudahkan pemasangan awal serta
pembongkaran untuk pemeliharaan. HP turbin terbuat dari logam
baja, untuk mengimbangi adanya masalah yang timbul karena
perubahan temperature dan getaran yang ditimbulkan mesin.
d. Bantalan (Bearing)
Turbin memiliki dua buah bantalan pada masing-masing
rotor dan satu buah trust bearing, dengan tipe pelumas paksa.
Bantalan ini berfungsi sebagai penyangga rotor agar tetap stabil
pada posisinya sehingga rotor dapat berputar dengan aman.
e. Turning Gear
Saat turbin berhenti beroperasi, uap dengan temperature
rendah cenderung berkumpul didalam silinder bagian bawah dan
membuat rotor bagian bawah lebih cepat dingin di banding bagian
atas sehingga dapat menyebabkan ditorsi. Untuk menghindari hal
ini, turning gear diputar pelan-pelan sampai bagian atas rotor
dingin.
f. Pompa Minyak Pelumas
Terdiri dari :
Pompa-pompa oil (Main Oil Pump)
Auxillary oil pump
Turnimg gear oil pump
Emergency oil pump
g. Seal Oil Unit
Media pendingin oil pelumas adalah cooling water (sama
seperti gas turbin) dan terjadi perbedaan temperature yang
signifikan antara sebelum dan sesudah oil cooler.
30
Spesifikasi Turbin Uap :

Merk : Mitsubishi Heavy Industry Corp.
Type : TC 2F-33,5
Kapasitas : 188,91 KW
Putaran : 3000 rpm
Hampa Kondensor : 697 mmHg
Tek. Uap Masuk : HP = 74 kg/cmG ; LP = 4,1 kg/cmG
Limit Suhu Masuk : HP = 505C ; LP = 175,9C
3.3.4. Kondensor
Merupakan peralatan untuk merubah fase uap yang telah
dimanfaatkan untuk memutar turbin menjadi air kondensate. Hal
ini untuk menghemat penggunaan air serta menjaga kemurnian air
yang digunakan dalam system HRSG. Untuk pendingin kondensor
tersebut menggunakan air laut.
Spesifikasi Kondensor :
Type : Radial Flow Cooling Surface
Luas Perm. Pendingin : 14,15 m2
Aliran Air Pendingin : 46,07 m3/h
Tin Air Pendingin : 30C
Vacuum : 697 mmHg
Kec. Air Pendingin : 2,1 m/s (dalam tube)
Dissolved O2 Content : Kurang dari 0,01 cm3/liter
3.3.5. Deaerator
Merupakan alat untuk menyingkirkan gas-gas yang tidak
larut dalam air. Gas-gas ini timbul karena adanya kebocoran dari
atmosfer atau gas-gas yang terbentuk dari dekomposisi air menjadi
oksigen dan hydrogen akibat reaksi thermal.
Alat yang dipakai untuk mengontrol kualitas air pada proses deaerator
adalah :
31
pH Meter
Alat ini digunakan untuk mengetahui pH dari air proses
deaerator, sehingga dapat ditentukan langkah-langkah yang harus
dilakukan untuk mengatasinya apabila terjadi penyimpangan. Batas
harga pH air proses pada deaerator adalah 8,50-9,30.
Conductivity Meter
Alat ini selain sebagai control dari conductivitas air proses
dalam deaerator juga sebagai sinyal pengontrol injeksi N2H4 dalam
air proses. Batas conductivitas tertinggi air proses deaerator adalah
5,5 s/cm.
DO Meter
Alat ini untuk mengontrol kandungan oksigen dalam air
proses, sehingga bisa diketahui secara dini apabila dalam air proses
terikat oksigen. Oksigen dalam air proses tidak dikehendaki karena
sangat berbahaya terhadap alat-alat yang digunakan. Kandungan
oksigen dalam air proses tertinggi disyaratkan adalah 5 ppb.
Spesifikasi Deaerator :
Merk : Mitsubishi Heavy Industry Co.
Type : Spray Try dengan Direct Contact
Interval Vent Condense
Kapasitas : 700.000 kg/day
Volume St. Tank : 120 m3
Dissolver O2 di Feed Water : Kurang lebihnya 0,005 cc/lt
3.3.6. Generator
Bagian-bagian utama Generator :
a. Stator
Berbentuk kumparan yang terdiri dari 2 lapisan.
Terbuat dari tembaga berlapis rangkap dan tipis.
Kumparan terletak dalam alur dengan posisi ujung yang
dibalik untuk mengurangi arus pusar.
32
b. Rotor
Berbentuk silinder dan memiliki sepasang katup.
Terbuat dari baja dengan kualitas tinggi.
Mempunyai kumparan sebagai pembangkit medan utama.
c. Bearing
Terletak dibagian atas dan bagian bawah dengan system
pelumasan dan pendinginan oleh turbin.
Kedua bearing dilengkapi hydraulic shaft oil system untuk
mencegah terjadinya gesekan saat start up.
Spesifikasi generator yang digunakan

Spesifikasi generator turbin gas :
Merk : Siemens.
Type : TLRI 108/36/SIEMENS
Output : 153,75 MW
Tegangan : 10,5 + 5% KV
Arus : 2454 SI
Factor Daya : 0,8
Sambungan : YY
Phase : 3 Phase
Spesifikasi generator Turbin Uap :

Merk : Siemens.
Type : M 127534 SIEMENS THRI 100/42
Output : 251,75 MW
Tegangan : 15,75 + 5% KV
Arus : 9228 SI
Faktor Daya : 0,8
Sambungan : YY
Phase : 3 Phase
33
Gambar 11 Generator
3.3.7. Transformator
Adalah peralatan listrik yang dapat memindahkan dan dapat
mengubah energi listrik dari salah satu atau lebih rangkaian listrik
ke rangkaian listrik yang lain melalui suatu gandingan magnet dan
berdasarkan prinsip induksi electromagnet.
Alat ini berfungsi untuk pemilihan tegangan yang sesuai dan
ekonomis untuk tiap-tiap keperluan, misalnya kebutuhan akan
tegangan transmisi daya listrik jarak jauh.
Beberapa jenis transformator di PLTGU berdasarkan
penggunaanya :
1. Generator step up transformator
2. On load tap charger
3. Unit auxiliary transformator
4. Exitation transformator
Spesifikasi Transformator :
Spesifikasi Transformator Turbin Gas :
Type : 3 Windings ; 2 Windings
Daya : 246/123/307,5/15,75/15/3,5 MVA 3 Windings
: 92,25/123/153,75 MVA - 2 Windings
Tegangan : 157,5/10,5,10,5 KV - 3 Windings
: 157,5.10,5 KV - 2 Windings
34
Pendinginan : ONAN/ONAF/ODAF - 3 & 2 Windings

Spesifikasi Transformator Turbin Uap :
Type : 2 Windings
Daya : 150/200/250 MVA
Tegangan : 157,5/15,5 KV
Pendinginan : ONAN/ONAF/ODAF
Gambar 12 Transformator
3.4. Peralatan Pendukung

3.4.1. Desalination Plant dan Water Treatment Plant
Desalination Plant
Fungsi dari desalination plant adalah mengolah air laut
menjadi air tawar dengan cara penguapan. Tetapi ada proses
desalination yang baru dengan cara Reverse Osmosis yang telah
ada di unit-unit pembangkit Listrik Thermal yang baru.
Kualitas air Destilste dipertahankan :
CL- = <1000 ppb Conductivity = < 20 us/cm
Condensate :
CL- = <1000 ppb Conductivity = <20 us/cm
Water Treatment Plant
Fungsi dari water treatment plant adalah untuk mngolah air
raw water menjadi air murni, dengan pemfilteran dan mengkita
ion-ion menggunakan anion dan kation.
35
Kualitas air yang dihasilkan :

Conductivity : <10 us/cm2 at 25C PH : 6-8
CL- : <100 ppb Capacity : 300 m3/day/unit
Silica Analiser
Alat ini berfungsi untuk menjaga agar air bebas mineral
tidak mengandung unsur silika yang apabila ikut dalam air bebas
mineral maka akan berbahaya bagi proses selanjutnya. Batasan
tertinggi kandungan silika dalam air bebas mineral adalah 20
ppb.
Spesifikasi Unit :
Jumlah : 3 unit (2 operasi, 1 standby)
Type : Mixed Bad Exchanger
Kapasitas : 300 m2/hari/unit
Pembuat : SALCON PTE LTD.
36
BAB IV
MAINTENANCE SAFETY VALVE DI LANE SUPERHEATER
4.1. Deskripsi Umum

System uap atau bolier atau HRSG adalah sebuah alat yang
digunakan untuk memproduksi steam. Temperature pada boiler/HRSG
sangat tinggi sehingga tekanannya juga tinggi. Oleh sebab itu, system uap
perlu dijaga keamananny. Salah satu jenis perangkat keamanan otomatis
yang sangat dibutuhkan pada system uap adalah safety valve. Safety valve
akan melindungi alat dan perangkat dari bahaya yang diakibatkan oleh
temperature temperature dan gaya karena tekanan uap berlebih dalam
system. Jadi, safety valve akan membuka dan membuang steam yang
berlebih apabila tekanan dan temperature didalam system uap melampaui
batas set point (kondisi yang telah diatur) selain itu safety valve juga
berfungsi membuang uap yang telah menjadi kondensate agar tidak masuk
ke turbin dan menyebabkan korosi pada turbin. Safety valve harus sesuai
dengan perkembangan system uap terbaru. Safety valve harus ditinjau ulang
secara periodic tergantung standar unit, rekomendasi jaminan perusahaan
dan hukum pemerintah. EN ISO 4126-1:2004 (International Organization
for Standaridzation) merupakan department yang mengatur mengenai safety
valve.
Hal yang menjadi pertimbangan besar untuk safety valve adalah
memilih ukuran tepat yang diikuti dengan instalasi yang benar. Berikut
adalah ukuran yang tepat dalam safety valve :
Set point dari safety valve disarankan agar delta yang terbentuk
antara tekanan operasi uap dan yang diatur adalah minimal 20%.
Ketika mempertimbangkan aliran bawah (downstream) pada
safety valve pada set point harus melampaui kapasitas aliran
masuk control valve tekanan uap. Tekanan steam masuk ke
valve harus dihitung pada settingan maksimum safety valve dari
sumber suplai steam.
37
Ukuran safety valve tidak melebihi desain perhitungan. Safety

valve yang berlebihan dapat menyebabkan suara yang tidak enak
didengar.
Single safety valve tidak dapat dilakukan karena kapasitasnya
yang besar, kondisi fisik safety valve yang terbatas dan
pertimbangan ekonomi.
Tekanan yang diatur pada safety valve sebaiknya diatur berbeda
pada atau dibawah titik maksimum Allowable Working Pressure
(MAWP) dari kompenan dengan set point terendah pada system
yang sama dengan tekanan yang berbeda, akan dilindungi oleh
perangkat keamanan.
Berikut ini adalah tahapan instalasi safety valve pada system boiler/HRSG :
1. Sistem uap harus dikondisikan dalam keadaan bersih dan bebas
dari kotoran atau sudimentasi sebelum menginstalasi system uap
dengan safety valve.
2. Safety valve dipasang menjulang secara vertical dengan spindle
pada valve dalam keadaan vertical.
3. Pipa uap yang masuk menuju safety valve harus sama dengan
atau lebih besar dibandingkan dengan sambungan ke safety
valve.
4. Tidak hubungan pada lokasi valve antara safety valve masuk dan
komponen steam mengisolasi system.
5. Saluran atau lubang terbuka pada safety valve dipastikan tidak
terisi angin.
6. Safety valve diatur dan dijamin untuk mencegah meningkatnya
temperature. Jika kabel terbuka maka valve tidak aman dan
tidak dapat digunakan.
7. Untuk instalasi multi safety valve menggunakan hubungan
single, the inter-nal cross-sectional area yang masuk sebaiknya
sama dengan kombinasi area masuk keseluruhan safety valve.
38
4.2. Spesifikasi dan Cara Kerja Safety Valve

Alat ini berfungsi untuk membuang uap apabila tekanan uap telah
melebihi batas yang telah ditentukan. Ketika tekanan berlebih disc akan
terdorong keatas oleh steam dan membuang uap melalui outlet. Pada saat
tekanan mulai normal disc akan kembali menutup. Di PLTGU UP Gresik
terdapat 3 blok, dimana setiap 1 blok terdapat 1 HRSG. Didalam 1 HRSG
terdapat 6 safety valve, yaitu pada LP drum terdapat 2 safety valve, HP drum
terdapat 2 safety valve, dan di lane steam terdapat 2 safety valve. Terdapat 3
tipe Safety valve :
39
40
Gambar 13 Letak Safety Valve pada HRSG

4.2.1. Valve type 1511 & 1811
Tindakan pengamanan :
1. Jangan berada dekat sisi debit dari katup pengaman.
2. Body drain harus berada di daerah yang aman, jika dibiarkan
terbuka, uap akan keluar dan menimbulkan bahaya luka bakar
untuk personil dekat katup
3. Sebelum membuat safety valve gag selalu penyesuaian cincin.
41
4. Ketika menarik tuas tangan untuk keperluan pemeriksaan, tali

harus melekat pada pegangan yang cukup panjang (minimal
20 {6,1 m} panjang) untuk melindungi operator dari uap yang
keluar, debu, flash, dll
5. Hati-hati saat memeriksa safety valve untuk kebocoran
terdengar. Uap superheated tidak terlihat.
6. Safety valve harus dipasang untuk menyediakan akses yang
memadai, 360 sekitar valve ditambah overhead clearance,
untuk pembongkaran dan pemeliharaan.
7. Keselamatan Anda adalah bisnis kami !!!
Dresser industri valve & divisi kontrol telah resmi tidak ada
perusahaan atau individu untuk memproduksi suku cadang untuk
produk valve kami.
Instalasi
Katup pengaman harus dihubungkan ke boiler dalam posisi independen
vertikal dari koneksi uap lainnya, dan melekat sedekat mungkin dengan boiler
intervensi pipa atau fitting tidak boleh lebih dari dimensi tatap muka yang sesuai
tee pas dari diameter yang sama dan tekanan di bawah standar Amerika yang
sesuai yang diatur oleh ASME.
Bersihkan dengan seksama inlet katup sebelum instalasi dan pastikan
bahwa gasket yang digunakan tepat untuk mengencangkan baut merata.
Valve setiap saat harus bebas dari tekanan eksternal yang dikeluarkan dari
pipa discharge. Slip joint harus diletakkan di antara katup pengaman dan debit
pipa dengan jarak yang cukup untuk menjaga thermal gerakan katup ekspansi.
Pipa riser harus cukup untuk menampung kapasitas penuh dari valve tanpa
menyebabkan uap untuk keluar dengan dialirkan mundur melalui drip pan. Dalam
hal ini pipa tidak harus terhubung ke valve ukuran yang lebih kecil dari valve
outlet.
42
Gambar 14 Valve type 1511
Instalasi Outdoor
Ketika safety valve yang terpasang pada unit outdoor, disarankan untuk
melindungi body valve. Termasuk flens inlet sampai ke bagian bawah yoke.
Isolasi akan menstabilkan suhu body valve mencegah variasi dalam tekanan yang
ditetapkan. Valve harus diatur ulang jika isolasi diinstal.
Pengujian
Untuk memastikan bahwa keselamatan valve diselenn dalam rangka kerja
yang baik atau muncul secara berkala. Disarankan valve akan muncul sesaat
sebelum pemadaman boiler sebagai penanda untuk menentukan apakah pekerjaan
perbaikan yang diperlukan. Valve tidak harus diangkat dengan tangan kecuali ada
tekanan uap yang cukup dalam boiler untuk meledakkan benda asing dari dalam
valve.
43
Gambar 15 Bagian-bagian valve type 1511

Factory Setting vs Field Setting
Setiap safety valve consolidated diatur dan disesuaikan pada uap sebelum
pengiriman dari pabrik. Penyesuaian blowdown dibuat dengan hati-hati dan
seakurat mungkin pada boiler uji pabrik. Namun, harus diakui bahwa kondisi
operasi lapangan yang sebenarnya mungkin sangat jauh dari kondisi pengujian
pabrik.
Kondisi di luar kendali produsen yang mempengaruhi katup keselamatan
operasi adalah :
a. Sebuah kuantitas uap dibuang melalui valve, kapasitas instalasi yang
sebenarnya melebihi dari boiler, sehingga memungkinkan valve mengalir
dinilai dari kapasitas penuh.
b. Kualitas uap dibuang.
c. Suhu lingkungan.
d. Pengiriman atau kerusakan penyimpanan.
44
e. Improper yang tidak tepat.

f. Perbautan yang tidak tepat flensa.
g. Kerusakan karena bahan asing di uap.
Akhir penyesuaian safety valve yang dibuat pada instalasi yang sebenarnya
adalah cara terbaik untuk menjamin bahwa katup bekerja sesuai dengan Kode
ASME Boiler dan / atau persyaratan kode lainnya yang berlaku.
4.2.2. Valve type 2700

Ikuti semua peraturan keselamatan tanaman, tetapi pastikan
untuk mengamati berikut :
1. Selalu menurunkan tekanan kerja sebelum membuat
penyesuaian valve. Ketika membuat penyesuaian cincin, selalu
membuat valve gag sebelum penyesuaian. Ini akan menghindari
cedera mungkin.
2. Jangan berdiri di depan sisi debit dari safety valve saat pengujian
atau operasi.
3. Perlindungan pendengaran (earplug) harus digunakan saat
pengujian atau operasi valve.
4. Kenakan pakaian pelindung. Air panas dapat membakar dan
superheated steam tidak terlihat.
5. Saat melepas safety valve selama pembongkaran, harus
memakai pakaian pelindung untuk mencegah paparan, atau
proses korosif menengah, yang mungkin telah terperangkap di
dalam valve, memastikan valve terisolasi dari tekanan sistem
sebelum valve dihapus.
6. Sangat hati-hati memeriksa safety valve untuk kebocoran.
7. Setiap aktuasi, memastikan bahwa tidak ada orang di dekat
valve. Sejumlah kecil uap keluar dari valve selama actuations
mungkin dapat menyebabkan cedera pribadi.
8. Ketika muncul pengaman untuk pertama kalinya, atau setelah
perbaikan, selalu siap untuk menjalankan valve dengan tuas
sambil berdiri di tempat yang aman jauh dari valve. Hal ini
45
dapat dilakukan dengan memperbaiki tali untuk tuas penggerak

valve dari kejauhan.
9. Valve yang berada di bawah tekanan di bawah tekanan dapat
menyebabkan actuations dini. Jangan pernah menaikkan valve
ketika tekanan sistem dekat dengan valve tekanan ditetapkan.
10. Sebelum melakukan pemesinan apapun pada bagian valve,
konsultasikan DVCD atau wakil yang ditunjuk.
Introduction
The safety valve adalah perlindungan terakhir antara HRSG
dikendalikan dan bencana ledakan . Dalam situasi diatas tekanan, tekanan dalam
meningkatkan valve masuk sampai gaya pada disc diberikan menjadi tekanan
sistem sama dengan memaksa diberikan . Hal ini menyebabkan katup pengaman
untuk valve to pop, atau angkat, menghilangkan kelebihan uap sampai tekanan
sistem berkurang ke tingkat yang diinginkan.
Type 2700 safety valve mewakili keadaan dalam produk pelepas tekanan.
Type 2700 Valve menggabungkan tekanan dibantu suhu untuk menstabilkan
Thermodisc, dan desain Thermodics ini telah terbukti di ratusan instalasi dunia.
Type 2700 Keselamatan Valve dijual dengan inlet bergelang dan outlet bergelang.
Ia juga memiliki bantalan dorong sekrup kompresi dibantu untuk valve tekanan
tinggi. Sebuah penutup spring dan gigi penutup mengangkat untuk instalasi
outdoor. Semua bagian ekspor valve dan untuk menyediakan sarana bagi
pengguna akhir untuk hidrostatik menguji sistem tanpa merusak disc atau nozzle.
Informasi yang terkandung adalah panduan ini menyediakan pelanggan dengan
konsep dasar yang dibutuhkan di maintenace dari Type 2700 safety valve, Tapi
tidak ada cara yang ini dimaksudkan untuk mengambil tempat pengalaman dan
pengetahuan teknis yang diperlukan untuk melakukan memadai pekerjaan
perbaikan valve dan pemeliharaan.
46
Design Features
Blowdown
Type Konsolidasi 2700 safety valve adalah katup dengan 4% blowdown
dicapai disertifikasi oleh Dewan nasional Boiler dan Pressure Inspektur
Vessel. Menyesuaikan cincin diatur di pabrik untuk memberikan blowdown
sedikit lebih panjang. Jika nilai diverifikasi dari 4% blowdown diperlukan,
ini dapat diperoleh dengan penggerak valve pada instalasi di mana kapasitas
yang cukup tersedia, dan di mana parameter sistem operasi akan
mengizinkan blowdown tersebut.
Desain Hidup
Untuk kondisi layanan yang paling, bagian tekanan mempertahankan bagian
tunduk pada tekanan mekanis, seperti leher katup, belenggu, dll, dirancang
untuk setara dengan desain, seperti katup selama pengujian hidrostatik
untuk mencegah kerusakan pada disc, disc kekuasaan HRSG Kode.
Hydroplug
Sebuah plug dimasukkan ke dalam bushing, yang menyediakan tempat

duduk alternatif berarti untuk valve selama pengujian hidrostatik untuk
mencegah dari disk, Kode Tenaga HRSG.
Gap operasi
Kesenjangan operasi didefinisikan sebagai perbedaan antara tekanan operasi
dan valve mengatur tekanan. Jenis konsolidasi 2700 safety valve diuji dan
terbukti ketat untuk kesenjangan operasi dari 6%. Meskipun sesak adalah
fungsi dari desain, harus disadari bahwa dengan kesenjangan operasi yang
lebih kecil juga perlu untuk meningkatkan perawatan dengan celah operasi
kecil. Karena ada kurang penyisihan tekanan sistem transien dan variabel
tak dikenal lainnya.
Thermodisc
The Thermodisc desain, dengan memungkinkan untuk pemerataan cepat
suhu sekitar valve, memberikan tingkat sesak jauh di atas tawaran bahwa
dengan katup kompetitif. Pemilihan bahan menyediakan yang diinginkan
Thermal Flexibillity dan Mechanical Flexibillity. Thermodisc yang
sekarang memberikan hasil yang sangat baik jauh di atas 1500 psi (103,43
Bar) dan 1050 F (566 C).
47
Kursi Bushing
Semua Jenis 2700 bushing valve yang terbuat dari bahan baja stabil.
Operating principles
Type 2700 safety valve beroperasi pada prinsip bahwa bila tekanan uap
pada inlet valve, bertindak atas daerah disk (C) dan bushing (A), memaksa
menghasilkan yang mendekati yang dihasilkan oleh lebih rendah menyesuaikan
cincin (B) menyebabkan paksa tambahan atas area yang lebih besar yang bekerja
pada cincin penyesuaian atas memungkinkan disk untuk mengangkat penuh diatas
tekanan. Ketika angkat penuh dicapai, angkat stop (H) terletak terhadap yoke
untuk mencegah perburuan, sehingga menambah stabilitas.
Ketika tekanan inlet turun menjadi tekanan yang diinginkan, disk (C)
bergerak ke bawah, caushing valve menutup. Susunan disk dan pelengkap dari
bagian, yaitu pemegang disc (E), spindle (G), disc collar (F), dan angkat berhenti
(H), memungkinkan disk untuk mencari posisi alami untuk penutupan ketat.
Desain thermodisc, dengan memungkinkan untuk pemerataan cepat suhu di
sekitar valve, memberikan tingkat sesak jauh di atas yang ditawarkan oleh valve
kompetitif.
48
Gambar 16 Valve Type 2700

4.2.3. Valve type 2533 VX
Tindakan pengamanan :
1. Selalu bersihkan safety valve sebelum mensetting valve atau
memperbaiki. Ini akan menghindari seseorang dari cidera kematian.
2. Jangan berdiri didepan pembuangan utama atau pilot valve ketika di
operasikan.
3. Proteksi valve harus digunakan ketika di operasikan.
4. Gunakan alat pelindung diri (K3). Air panas bisa membakar dan
superheated steam tidak terlihat.
5. Ketika memindahkan operasi safety relief valve dari system, gunakan
perlengkapan alat pelindung diri untuk mencegah paparan balik,atau
juga proses korosif yang mungkin masih terjebak di dalam valve.
Pastikan valve terisolir dari system tekanan sebelum valve dilepas.
49
6. Perawatan ketika memeriksa safety relief valve untuk didengar atau

terlihat kebocoran agar tidak terjadi luka.
7. Sebelum actuation, pastikan tidak ada seseorang yang berada di
tempat pembuangan.
8. Memberhentikan valve yang berada dibawah tekanan dapat menjeda
actuation sebelum waktunya. Jangan sekali-kali mengotak- ngatik
valve saat tekanan system mendekati tekanan yang ditentukan.
9. Sebelum melakukan pemesinan pada bagian valve, konsultasikan
degan DVCD atau perwakilan resminya.
10. Semua valve memerlukan pemeriksaan dan pengujian berkala oleh
orang yang memenuhi syarat untuk memastikan bahwa valve berada
pada kondisi yang benar dan akan berfungsi seperti yang dirancang
oleh DVCD.
11. Operator atau pemilik valve harus mnegetahui kondisi pemakaian, dan
harus menanggung tanggung jawab untuk menentukan frekuensi
pemeriksaan valve yang sesuai.
Pengenalan
The CONSOLIDATED Electromatic relief valve adalah alat pengatur
tekanan yang digerakkan secara elektrik, yang dapat dioperasikan sesuka hati
dengan menutup saklar atau dapat dipasang bersama dengan elemen tekanan relief
otomatis, dan secara akurat, dalam jarak sangat dekat. Penerapan valve
memberikan operator pabrik dengan menutup dan membuka relief valve dilokasi
yang jauh.
Bila elemen tekanan diatur untuk membuka valve electromatic. Pada
tekanan sedikit dibawah safety valve yang ditetapkan, ini akan mencegah safety valve
terlepas kecuali terkena tekanan tinggi.
System Design Features

Tipe pengontrol 2539 terdiri dari elemen tekanan yng menggerakkan
kontak listrik, dan stasiun control tipe 2537 yang dilengkapi dengan sakelar 3
posisi (manual, off, automatic) dan 2 lampu penunjuk (merah dan amber) elemen
tekanan yang mengoprasikan relay pada gilirannya mengalihkan voltase ke
50
solenoid. Solenoid membuka valve pilot, yang mengontrol pembukaan valve

pertama.
System suplay listrik terdiri dari rangkaian control dan rangkaian solenoid.
Tegangan rangkaian control adalah 120 volt AC, dengan kebutuhan arus 5 amper.
Tegangan control dapat diubah dengan mengganti beberapa bagian system.
Notice
Untuk voltase rangkaian solenoid DC, sakelar cut-out digunakan untuk
mengurangi arus saat solenoid berada pada posisi holding. Karakter ristik listrik
solenoid AC tidak perlu membuat sakelar cut-out.
Rangkaian solenoid memberikan tegangan yang dibutuhkan untuk

solenoid, dan bisa AC atau DC pada nilai yang berbeda (yaitu, 120, 240, dan 440).
Dengan demikian, solenoid kabel listrik harus berukuran sehingga tegangan drop,
karena lonjakan arus solenoid, tidak melebihi 5%.
Electrical System
Jenis 2539 kontroler digerakkan oleh tekanan dalam vessel yang
terhubung. Kontruksi controller adalah sedemikian rupa sehingga akan membuat
dan memutuskan kontak listrik dengan perbedaan tekanan dari 1-1 / 2% dari
tekanan set. Dalam controller saklar ganda adalah kontrol tekanan.
Menyesuaikan Sekrup A dan B menentukan operasi point dari setiap
switch. Ketika tekanan meningkat ke set point, tekanan tinggi Switch C
digerakkan dan melengkapi rangkaian relay yang memberi energi pada solenoid
valve. Tekanan Rendah Beralih ke D kemudian memberikan kontrol di bawah
aktuasi valve digerakkan dari Switch tekanan Tinggi, sehingga memungkinkan
sebuah blowdown disesuaikan untuk Electomatic Valve. Tindakan ini membuat
regulasi sangat sensitif mungkin.
Stasiun kontrol Type 2537, yang mencakup saklar dan dua lampu, adalah
unit kecil yang dapat dipasang di panel kontrol. Stasiun Kontrol elektrik
terhubung dengan jenis 2539 kontroler. Dengan beralih stasiun kontrol di posisi
otomatis, yang kuning terang menyala dan tetap sampai katup dibuka.
51
Ketika tekanan mencapai titik yang telah ditentukan, di mana valve diatur
untuk membuka, kontak dibuat dalam jenis 2539 controller, sehingga relay
menutup. Dengan demikian, solenoid adalah energi, dan valve terbuka. Pada saat
cahaya merah menyala di stasiun kontrol tipe 2537 menunjukkan bahwa valve
terbuka. Ketika tekanan menurun di bawah titik penutupan yang disesuaikan
valve, relay memberi energi dan ini, pada gilirannya, memberi energi solenoid,
dan menyebabkan valve untuk menutup. Cahaya Merah di stasiun kontrol tipe
2537 maka akan mati, dan kuning terang akan menyala.
Ketika menginginkan untuk membuka valve manual, ini dapat dicapai
dengan hanya menekan saklar stasiun kontrol ke posisi manual. Untuk menutup
katup, hanya perlu untuk mendorong saklar stasiun kontrol ke posisi off.
Catatan
Ingatlah bahwa ketika saklar pada posisi otomatis, valve akan
membuka pada tekanan yang telah ditentukan yang sudah diatur.
Perawatan harus diambil dalam pemasangan controller, karena tidak akan
beroperasi dengan baik jika mengalami getaran. Disarankan bahwa controller
dipasang langsung ke struktur bangunan dan, tergantung pada instalasi, bahkan
mungkin disarankan untuk me-mount controller pada beberapa jenis shock
menyerap materi, untuk mengisolasi dari bejana tekanan juga dapat mengirimkan
getaran ke controller, tindakan pencegahan harus diambil untuk menghilangkan
kemungkinan ini. DVCD menunjukkan bahwa beberapa loop dari tabung tekanan
tinggi digunakan untuk menyelesaikan tugas ini. Selanjutnya, koneksi
penginderaan tekanan harus dipasang setidaknya delapan sampai sepuluh dari
diameter pipa hulu relief valve electromatic untuk memberikan sinyal tekanan
yang stabil. Akhirnya, jika controller dapat dikenakan suhu beku, elemen pemanas
harus ditambahkan untuk mencegah pembekuan tabung Bourdon.
Pressure Relief Valve (PRV) memegang peranan yang sangat penting dalam
proses safety di reaktor nuklir. PRV bekerja melindungi peralatan bertekanan dari
kemungkinan terjadinya tekanan berlebihan overpressure. Tekanan berlebih terjadi
akibat ketidakseimbangan atau kekacauan aliran material dan energi dalam sistem
sehingga terkonsentrasi di sejumlah bagian sistem.
52
Gambar 17 Valve Type 2533 VX
53
Gambar 18 Bagian-bagian valve type 2533 VX

4.3. Perawatan Safety Valve
Pada safety valve akan dilakukan pengecekan rutin kurang lebih setiap 2
tahun sekali.
Prosedur perawatan :
Membersihkan
Hal ini adalah pekerjaan yang paling mendasar pada kegiatan perawatan.
Karena kotoran-kotoran maupun debu adalah inti bermulanya kondensasi
yang lambat laun akan merusak permukaan kerja dari peralatan sehingga
keseluruhan peralatan akan rusak.
Memeriksa
Bagian dari peralatan yang di anggap perlu harus diperiksa kondisinya
secara teratur sesuai dengan jadwal.
54
Memperbaiki
Pekerjaan selanjutnya adalah memperbaiki bila terjadi kerusakan pada
unit instalasi demikian rupa sehingga kondisi alat /mesin tersebut dapat
kembali seperti semula.
4.4. Aspek Penting Dalam Perawatan
Aspek penting dalam perawatan adalah sebagai berikut:
4.4.1. Pembersihan
Membersihkan peralatan dari debu atau kotoran-kotoran
lain perlu di lakukan karena akan menjadi kerusakan yang lama
kelamaan akan merusak seluruh peralatan.
4.4.2. Perencanaan
Perencanaan perawatan merupakan kegiatan untuk
menetapkan fungsi dari perawatan yang di lakukan secara
organisasi. Perencanan perawatan terdiri dari :
Pengoperasiaan pekerjaan yang di laksanakan.
System perawatan.
Pengontrolan dan pencatatan.
Penerapan system perawatan pencatatan.
Adapun factor factor yang di perlukan dan di perhatikan
dalam perencanaan perawatan adalah:
Ruang lingkup pengerjaan
Prioritas pekerjaan
Lokasi pengerjaan
Metode yang di gunakan
Kebutuhan keahlian atau keterampilan
Kebutuhan perkakas
Kebutuhan kerja
4.4.3. Pemeriksaan
Setiap alat permesinan atau komponen yang di rawat,
masing-masing di buat rancangan kerjanya menyangkut kegiatan-
kegiatan inspeksi, pelumasan, penyetelan dan sebagainya.
55
Dengan di laksanakannya perawatan teratur maka keadaan

mesin terjaga dengan baik dan akan dapat berfungsi sesuai
dengan yang di harapkan.
4.4.4. Pemilihan komponen
Pemilihan komponen merupakan kegiatan yang perlu di
lakukan dalam system perawatan. Dengan adanya pemilihan
komponen yang sesuai dengan spesifikasi bagian dari mesin,
maka dapat memperpanjang umur mesin tersebut bahkan dapat
mengurangi bahaya kecelakaan mesin yang dapat di operasikan.
4.3. Penyebab Umum Terjadinya Trouble/Kerusakan
Pada safety valve terjadi beberapa penyebab umum bila kurang
dalam pemeliharaan :
a. Korosi
Korosi adalah jenis penyebab umum yang paling banyak yang membuat
safety valve tidak berfungsi dengan baik ini disebabkan jenis korosi yang
terdapat pada seluruh instalasi. Korosi dapat menyebabkan pitting pada
bagian dari safety valve bahkan dapat menyababkan bagian-bagian
tersebut patah.
b. Material asing
Materian asing seperti welding spetter slag, corrosive deposite, dan lain-
lain yang masuk kedalam safety valve saat safety valve dalam posisi
terbuka.
c. Kebocoran
Kebocoran pada seating surface setelah safety valve patah akibat mis
alighment dari bagian katub.
d. Chattering
Chattering adalah peristiwa dimana pressure relief valve membuka dan
menutup dengan sangat cepat. Getaran yang dihasilkan bisa
mengakibatkan mis alighment, kerusakan pada valve seat, berkelanjutan,
dapat menyebabkan kegagalan mekanikal pada internal valve dan sistem
perpipaan disekitarnya.
56
4.4. Proses Perbaikan dan Pemeriksaan pada Safety Valve

1. Tentukan indikasi awal kerusakan dari user atau inspeksi
2. Bersihkan valve dengan proses steaming
3. Pelajari konstruksi safety valve untuk persiapan pembongkaran
4. Bongkar atau lepaskan bagian-bagian dari safety valve dengan
langkah-langkah sebagai berikut:
a. Lepas nut lifting washer,
b. Lepas stud bolt pengikat dengan body dengan spring case,
c. Angkat atau pisahkan spring case dengan body,
d. Angkat spring washer dan spring,
e. Angkat spindle dan disc,
f. Lepas lock upper dan lower,
g. Angkat lift stopper dan guide,
h. Lepas upper dan lower ring,
i. Lepaskan atau pisahkan seat nozzle dengan body jika
memungkinkan,
j. Bersihkan semua bagian-bagiannya,
k. Lakukan pemeriksaan secara visual pada komponen utama
bagian dalamnya seperti : disc, nozzle, spindle, spring, dan lain-
lain,
l. Bila ada indikasi kerusakan pada komponen bagian dalam atau
internal part valve buatlah langkah perbaikan. Dan kerjakan
sesuai langkah tersebut (sesuai procedure).
4.5. Proses Pengujian Valve

Pengujian safety valve dilakukan antara lain untuk tujuan:
a. Memastikan valve dan safety valve baru sudah sesuai dengan
spesifikasi yang dipersyaratkan oleh pihak pembeli, baik yang merefer
pada suatu standar tertentu atau spesifikasi umum.
b. Mengetahui atau melakukan diagnose kerusakan atau kegagalan
fungsi dari valve dan safety valve untuk menentukan langkah
perbaikannya.
57
c. Mengetahui dan memastikan hasil suatu perbaikan atau rekondisi yang

telah dilakukan pada valve dan safety valve.
d. Melakukan pengecekan kondisi valve dan safety valve yang telah
diopersikan baik yang dilakukan secara periodik berdasarkan suatu
jadwal (time based) atau karena kriteria lainnya.
58
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan
1. Pembangkitan PT PJB UP Gresik menggunakan unit PLTGU sebagai
pembangkit utama sedangkan unit PLTG sebagai pembangkit stand by.
2. Untuk PLTGU blok 1 dan 2 menggunakan bahan bakar Minyak dan
Gas sedangkan PLTGU blok 3 menggunakan bahan bakar Gas.
3. Perawatan dan perbaikan Safety valve di Lane Superheater di PLTGU
PT PJB UP Gresik adalah sebagai berikut:
4. Dari lamanya siklus perawatan yaitu ditunjukkan oleh waktu pada saat
running sampai overhaul, pada saat running apa kendala yang pernah
dialami oleh Safety Valve tersebut.
5.2. Saran
Dari judul Maintenance Safety Valve di Lane Superheater tersebut
penulis menyarankan agar mempertimbangkan karakteristik cara
maintenance dan Perawatan Safety Valve yang benar misalnya bagaimana
agar kita dapat memprediksi suatu kinerja dari Safety Valve tersebut dengan
melakukan perawatan sebagai berikut:
1. Lakukan perawatan secara rutin dan berkala agar tidak terjadi

kerusakan secara tiba-tiba saat proses produksi dan ikuti petunjuk
perawatan dengan benar.
2. Jangan sampai terlambat saat Pengecekan Safety Valve agar komponen
tidak terlambat saat proses Open dan Close.
59
DAFTAR PUSTAKA
Buku laporan Praktek Kerja Lapangan, Politeknik Negeri Malang
https://id.wikipedia.org/wiki/Turbin
https://id.wikipedia.org/wiki/Generator_listrik
rakhman.net/heat-recovery-steam-generator-hrsg
Combine Cycle Power Plant Maintenance Manual 22-29
Safety PT PJB Unit Pembangkit Gresik, 2009
OPERATION & MAINTENANCE MANUAL HRSG VOL 21.3 CHAPTER 3.3
60
LAMPIRAN
Untuk
HP Drum menampung air
HRSG
1 yang akan
(High
Pressure) dijadikan Uap
Kering.
Check Valve
adalah alat yang
digunakan untuk
membuat aliran
Boster Pump fluida hanya
2
Check Valve mengalir ke satu
arah saja atau
agar tidak terjadi
reversed
flow/back flow
BCP berfungsi
HP BCP untuk memompa
3 (High air dari steam
Pressure) drum ke
evaporator.
Minimum BFP berfungsi

Flow LP BFP untuk memompa
4
(Low air dari deaerator
Pressure) ke economizer.
61
Berfungsi untuk
memompa
5 Pump Sludge endapan WWTP
menuju sludge
tank
Untuk
LP Drum
menampung air
HRSG
6 yang akan
(Low
Pressure) dijadikan Uap
Basah.
BCP berfungsi
LP BCP untuk memompa
7 (Low air dari steam
Pressure) drum ke
evaporator.
Relief Valve Relief Valve

LP fungsinya mirip
8
(Low seperti Safety
Pressure) Valve.
62
Turbin merupakan
peralatan utama
yang diputar dari
uap HRSG untuk
menghasilkan
power yang akan
dimanfaatkan
Turbin untuk
9 LP;HP Dan menggerakkan
Generator generator.
Generator adalah
sebuah mesin
yang dapat
mengubah
energi gerak
(mekanik)
menjadi energi
listrik.
10
Berfungsi untuk
memompa
Pump Sludge endapan WWTP
menuju sludge
tank.
63
11
Saluran untuk
Lane Pump memompa
Sludge endapan WWTP
WWTP menuju sludge
tank.
64
65
66

PT PJB Up Gresik Fix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

PT PJB Up Gresik Fix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTEK KERJA NYATA

PT PJB UNIT PEMBANGKITAN GRESIK

LEMBAR PENGESAHAN KAMPUS

Nama : Buntoro Nawa Mahendra

Fakultas : Teknologi Industri

Jurusan : Teknik Mesin S-1

Telah Diperiksa dan Disetujui Oleh :

Mengetahui Memeriksa dan Menyetujui

Sibut, ST., MT Ir. Basuki Widodo, MT

1111032 Angkatan 1111032 Angkatan 2011

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN

Nama : Buntoro Nawa Mahendra

Telah diperiksa dan disetujui oleh:

Supervisor Senior Pemeliharaan Manager Administrasi

Rudi Dwi Prasetio Muhammad Faisol

8. Bapak Ferry Irianto, selaku Pembimbing Lapangan bidang proses operasi

Malang, April 2017

LEMBAR PENGESAHAN KAMPUS ................................................................. i

2.10.2. Jam Kerja ..................................................................................... 15

BAB III ................................................................................................................. 17

4.4. Proses Perbaikan dan Pemeriksaan pada Safety Valve .......................... 57

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 60

Tabel 1 Interkoneksi Jawa-Bali ............................................................................... 7

Gambar 1 Struktur Organisasi PT PJB UP Gresik .................................................. 9

1.1. Latar Belakang

1.2. Maksud dan Tujuan

2. Memberi kesempatan untuk menerapkan pengetahuan dan

1.3. Manfaat dan Kegunaan

1.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

1.5. Metode Kerja Praktek

1.6. Batasan Masalah

1.7. Sistematika Penulisan

BAB II : PROFIL PT PJB UNIT PEMBANGKIT GRESIK

BAB III : SISTEM PRODUKSI PLTGU

BAB IV : MAINTENANCE SAFETY VALVE DI LANE SUPERHEATER

PROFIL PT PJB UNIT PEMBANGKIT GRESIK

2.1. Sejarah Berdirinya Pabrik

Total kapasitas daya yang mampu dibangkitkan PT PJB UP Gresik

Bahan Pabrik Mulai

2.2. Filosofi, Visi, dan Misi Perusahaan

Menjadi perusahaan pembangkit tenaga listrik Indonesia yang termuka

Memproduksi tenaga listrik yang handal dan berdaya saing

2.3. Lokasi Perusahaan

PT PJB Unit Pembangkit Gresik

Batas area yang menjadi lokasi PT PJB UP Gresik adalah :

2.4. Struktur Organisasi Perusahaan

Gambar 1 Struktur Organisasi PT PJB UP Gresik

2.5. Tujuan PT PJB Unit Pembangkitan Gresik

2.6. Prestasi PT PJB Unit Pembangkitan Gresik

5. Perolehan peringkat PROPER Biru pada tahun 2008

2.7. Budaya Perusahaan

2.8. Kepedulian Lingkungan serta K3

pencegahan, pengendalian, dan pengolahan lingkungan dengan baik.

2.8.2. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

inginkan yang mengakibatkan terjadinya cidera terhadap manusia atau

2.9. Lingkungan Kompetitif

6. Kompetitor di internal PT PJB UP Gresik adalah unit pembangkit

Gambar 2 Kompetitor Internal PT PJB

Tabel 2 Jumlah Karyawan Th. 2009

Data ketenagakerjaan diatas adalah data tenaga kerja PT

2.10.2. Jam Kerja

2.11. Fasilitas Teknologi dan Perangkat Utama

Tabel 3 Fasilitas dan Perangkat Utama