Laporan Study Excursie Teknik Industri UNTAG Surabaya

STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
HIMPUNAN MAHASISWA TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS 17 AGUSTUS 1945 SURABAYA
(HIMATITA)
Sekretariat : Gedung K 308 Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya, Jalan Semolowaru No. 45 Surabaya
LEMBAR PENGESAHAN
STUDY EXCURSIE 2019

(HIMATITA)
Surabaya, 14 Oktober 2019
Mengetahui/Menyetujui,
Dosen Pendamping Study Excursie 2019
(SE’19)
Teknik Industri
Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya
Istantyo Yuwono, ST., MM.

NPP : 20410.94.0381
1
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan
rahmat dan karunia Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Study Excursie 2019.
Study excursie ini merupakan salah satu kegiatan yang wajib dilaksanakan oleh mahasiswa
Teknik Industri sebagai salah satu syarat mengikuti Kerja Praktek nantinya. Kegiatan ini telah
dilaksanakan selama 2 hari yang diawali dengan Kunjungan Industri, yang dilaksanakan di
beberapa perusahaan. Seperti halnya PT. Kokola, PT. Yakult, PT. Sidomuncul.
Dengan selesainya laporan hasil Study Excursie 2019 ini tidak terlepas dari bantuan banyak
pihak yang telah memberikan masukan-masukan kepada penulis. Untuk itu penulis mengucapkan
banyak terimakasih kepada Dosen, Pimpinan masing-masing perusahaan, dan Karyawan-
karyawan dari masing masing Perusahaan yang telah saya kunjungi.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dari laporan ini, baik dari materi
maupun teknik penyajiannya, mengingat kurangnya pengetahuan dan pengalaman penulis. Oleh
karena itu, kritik dan saran yang membangun sangat penulis harapkan.
Surabaya, 14 Oktober 2019
Nur Fitria Rokhimah Rokhmani
2
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN .......................................................................................................................... 1

KATA PENGANTAR .................................................................................................................................. 2
DAFTAR ISI................................................................................................................................................. 3
BAB 1 PENDAHULUAN ........................................................................................................................... 5
1.1. Latar belakang ................................................................................................................................... 5
1.2. Rumusan masalah ............................................................................................................................. 5
1.3. Tujuan Kunjungan ............................................................................................................................ 5
1.4. Tempat dan Tanggal Kegiatan .......................................................................................................... 5
BAB II DASAR TEORI .............................................................................................................................. 6
2.1 Manajemen Perusahaan..................................................................................................................... 6
2.2 Struktuk Organisasi Manajemen Perusahaan .................................................................................... 8
2.3 Pengelolaan Sumber Daya Usaha ..................................................................................................... 9
2.4 OPC(Operation Process Chart) ...................................................................................................... 11
2.5 Manajemen Rantai Pasok/ SCM ..................................................................................................... 12
BAB III PEMBAHASAN .......................................................................................................................... 15
3.1. PT. Mega Global Food Industry (KOKOLA Group) ...................................................................... 15
3.1.1. Sejarah Perusahaan ................................................................................................................. 15
3.1.2. Struktur Organisasi dan Proses Manajemen ........................................................................... 15
3.1.3. Proses Produksi yang meliputi 6M ......................................................................................... 15
3.1.4. Proses dan Aliran Distribusi (Supply Chain) .......................................................................... 17
3.1.5. Hasil produksi dan Pengolahan Limbah ................................................................................. 18
3.2. PT YAKULT INDONESIA PERSADA ......................................................................................... 18
3.2.3. Proses Produksi dengan Analisa 6M ....................................................................................... 22
3.2.4. Proses Produksi Yakult ........................................................................................................... 28
3
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
3.2.6. Hasil Produksi dan Pengolahan Limbah ................................................................................. 31

3.3. PT SIDO MUNCUL, Tbk ............................................................................................................... 32
3.3.3. Proses Produksi dengan analisis 6 M ...................................................................................... 36
3.3.5. Hasil Produksi dan Pengolahan Limbah ................................................................................. 39
BAB IV PENUTUP .................................................................................................................................... 43
4.1. Kesimpulan ..................................................................................................................................... 43
4.2. Saran ............................................................................................................................................... 43
4.2.1. Untuk perusahaan,................................................................................................................... 43
4.2.2. Kritik evaluasi pelaksanaan SE’19.......................................................................................... 43
4.2.3. Masukan untuk Prodi .............................................................................................................. 43
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................................. 44
4
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1.Latar belakang
Untuk mendukung perkuliahan di Program Studi Teknik Industri, maka mahasiswa perlu
dibekali wawasan mengenai aplikasi dari ilmu-ilmu yang diperoleh di perkuliahan, dengan
melihat secara langsung aktivitas-aktivitas yang ada pada industri, baik industri manufaktur
maupun jasa. Melalui Studi Ekskursi (SE), diharapkan mahasiswa dapat mengenal lingkungan
industri secara lebih dekat, sehingga membantu dalam memahami ilmu yang diperoleh di
perkuliahan, khususnya ketika mahasiswa melakukan Kerja Praktek dan menyelesaikan Tugas
Akhir.
Sehingga diharapkan agar mahasiswa bisa bersungguh-sungguh dalam mengikuti SE

supaya apa yang menjadi harapan panitia dan dosen yang telah memfasilitasi mahasiswa dapat
terlaksana dengan baik dan bermanfaat.
1.2.Rumusan masalah
1. Bagaimana 6M yg digunakan pada setiap perusahaan?
2. Hasil produksi dan pengolahan limbah pada setiap perusahaan?
3. Bagaimana Aliran supply chain pada setiap perusahaan?
4. Berapa Forecast kebutuhan bahan baku paling optimal (EOQ) untuk setiap perusahaan?
1.3.Tujuan Kunjungan
1. Mahasiswa mendapatkan gambaran mengenai dunia kerja secara nyata.
2. Mahasiswa mampu menerapkan ilmu-ilmu teknik industri dalam perindustrian, sehingga
mereka lebih termotivasi dalam mengikuti perkuliahan selanjutnya
3. Untuk mengetahui dan mempelajari proses produksi pada suatu perusahaan yang
dikunjungi.
1.4.Tempat dan Tanggal Kegiatan
1. Kunjungan ke PT. Mega Global Food Industry (KOKOLA Group) pada tanggal 02
Oktober 2019.
2. Kunjungan ke PT. Yakult Indonesia Persada pada tanggal 02 Oktober 2019.
3. Kunjungan ke PT. Sido Muncul, Tbk pada tanggal 03 Oktober 2019.
5
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
BAB II
DASAR TEORI
Studi Ekskursi merupakan bagian dari metode pembelajaran yang dilaksanakan diluar
kelas. Metode ini digunakan untuk menambah soft skill mahasiswa, agar mahasiswa mempunyai
kemampuan tidak hanya bersifat teoritis tapi juga praktis. Dalam studi ekskursi mahasiswa bisa
langsung terjun ke instansi yang terkait sehingga mahasiswa dapat lebih memahami apa-apa saja
yang ada pada sebuah instansi tesebut termasuk proses produksinya.
Adapun manfaat yang diperoleh dalam kegiatan Studi Ekskursi yaitu untuk mengetahui
proses produksi suatu benda mulai dari pengolahan bahan mentah sampai produk jadi, Menambah
pengetahuan mengenai penerapan ilmu-ilmu teknik industri pada dunia nyata, Mengetahui seluk
beluk suatu perusahaan (terutama PT. Mega Global Food Industry(KOKOLA Group), PT. Yakult
Indonesia Persada, PT. Sido Muncul.
2.1 Manajemen Perusahaan
Manajemen perusahaan adalah seperangkat tindakan yang sistematis yang dilakukan oleh
orang-orang yang berada di dalam perusahaan. Tujuan dari tindakan ini adalah untuk
memenuhi sasaran perusahaan.
Definisi manajemen dalam perusahaan tidak ada berbeda jauh dengan definisi manajemen
perusahaan yang diungkapkan oleh Stoner. Stoner menyatakan bahwa manajemen di dalam
suatu perusahaan meliputi perencanaan, pengorganisasian, dan pengendalian. Selain itu, di
dalam manajemen perusahaan terdapat unsur pimpinan yang bertugas memimpin proses
perencanaan, pengorganisasian, dan pengendalian yang terjadi di dalam perusahaan.
Setiap sistem manajemen perusahaan memiliki tujuan masing-masing. Berikut ini adalah
tujuan manajemen perusahaan secara terperinci.
1. Membuat Rencana Perusahaan
Fungsi manajemen dalam perusahaan yang pertama adalah membuat rencana untuk setiap
tindakan yang akan dilakukan oleh perusahaan. Rencana merupakan aspek yang penting bagi
setiap perusahaan. Manajemen perusahaan yang baik selalu dilandasi dengan perencanaan yang
matang serta terperinci. Rencana perusahaan harus dibuat dengan menentukan target, alokasi dana,
Standar Operasional Prosedur, urutan tindakan, pemanfaatan unsur manajemen dan tenggat
waktu. Dalam membuat rencana perusahaan perlu mencantumkan risiko atau tantangan yang
6
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
mungkin dihadapi di waktu yang akan datang serta solusi untuk menghindari dan mengatasi hal-
hal yang tidak diinginkan. Selain itu, perusahaan dengan manajemen yang tertata selalu membuat
lebih dari satu rencana perusahaan sehingga perusahaan tidak akan terpuruk jika rencana
perusahaan tidak berjalan sesuai dengan ekspektasi.
1. Menyusun Kegiatan Perusahaan
Setelah merancang rencana perusahaan secara matang dan terperinci, pihak manajemen
perusahaan harus menyusun kegiatan apa saja yang akan dilakukan demi merealisasikan rencana
kegiatan perusahaan yang sudah dirancang. Adanya susunan kegiatan perusahaan menjadikan
rencana perusahaan terealisasi secara Efektif dan Efisien.
Pihak manajemen perusahaan bisa merancang struktur organisasi untuk memudahkan

pembagian kerja. Setiap jabatan yang ada di dalam struktur organisasi harus diberi deskripsi
pekerjaan agar mereka bisa menjalankan tugas sesuai dengan hak dan tanggung jawab yang
diemban. Sehingga, tujuan perusahaan bisa tercapai sesuai dengan target yang sudah ditetapkan.
Pihak yang menyusun kegiatan perusahaan harus bisa membangun hubungan yang profesional
dan harmonis antara orang-orang yang terlibat di dalam struktur organisasi perusahaan.
2. Memimpin Setiap Kegiatan Perusahaan
Manajemen perusahaan tidak akan lengkap tanpa ada Pemimpin, yaitu manajer. Manajer
memiliki peran yang penting dalam terlaksanakannya rencana yang ditetapkan perusahaan.
Manajer memiliki tugas untuk memimpin setiap kegiatan yang dilaksanakan oleh perusahaan serta
mengarahkan orang-orang yang berada di dalam struktur organisasi agar melaksanakan tugasnya
dengan baik dan benar.
Tugas yang dilakukan oleh manajer meliputi mengambil keputusan di dalam perusahaan,
memilih orang yang bekerja di dalam perusahaan, berkomunikasi dengan para pekerja,
memberikan arahan atau motivasi kepada para pekerja, mengembangkan kemampuan pekerja, dan
melakukan evaluasi terhadap kinerja oleh para pekerja.
7
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
4. Mengawasi Kegiatan Perusahaan
Peran manajemen dalam perusahaan yang lain adalah melakukan Pengendalian dan
Pengawasan terhadap setiap kegiatan yang dilakukan oleh perusahaan. Pengendalian dan
pengawasan yang dilakukan oleh manajer bertujuan untuk mengukur progres realisasi rencana
perusahaan, mengetahui kesalahan yang terjadi selama proses realisasi rencana perusahaan, dan
menentukan solusi untuk memperbaiki kesalahan tersebut.
2.2 Struktuk Organisasi Manajemen Perusahaan
Contoh manajemen perusahaan yang baik harus memiliki struktur organisasi atau jabatan
untuk menjalakan setiap aspek di dalam manajemen perusahaan. Setidaknya di dalam sebuah
perusahaan harus memiliki struktur manajemen perusahaan seperti di bawah ini.
• Manajemen Risiko Perusahaan
Manajemen risiko perusahaan atau firm risk management merupakan bagian dari manajemen
perusahaan yang memiliki peran penting dalam mengurusi risiko atau masalah yang terjadi di
dalam perusahaan. Divisi ini memiliki kontribusi yang besar dalam mengurangi risiko yang bisa
membahayakan kestabilan perusahaan.
• Keuangan
Setiap manajemen perusahaan memiliki divisi keuangan atau Finance. Tugas utama dari divisi
keuangan adalah untuk menentukan anggaran dana untuk membiayai rencana perusahaan,
membuat laporan pengeluaran dan pemasukan keuangan perusahaan, serta melakukan pengawasan
terhadap penggunaan dana perusahaan.
• Manajemen Risiko Pasar
Manajemen perusahaan yang baik harus memiliki divisi yang bertugas untuk mengelola risiko
yang terjadi di pasar. Risiko di pasar bisa timbul akibat kegiatan yang dilakukan oleh perusahaan.
Manajemen risiko pasar memiliki peran penting dalam menentukan tindakan yang bisa
meningkatkan jumlah keuntungan perusahaan.
8
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
• Internal Audit
Internal Audit merupakan bagian dari struktur organisasi di dalam perusahaan yang berperan
untuk melakukan peninjauan terhadap setiap kegiatan yang dilakukan oleh perusahaan.
Pengawasan yang dilakukan oleh internal audit meliputi seluruh divisi yang ada di dalam
perusahaan, terutama manajemen risiko dan keuangan (dalam bentuk laporan keuangan). Internal
audit memiliki hubungan yang erat dengan pimpinan perusahaan karena mereka mengawasi
berjalannya perusahaan.
• Manajemen Strategi
Seperti yang sudah dijelaskan di atas bahwa perusahaan harus membuat rencana untuk
mewujudkan target mereka. Oleh karena itu, di dalam manajemen perusahaan harus memiliki
manajemen strategi. Divisi ini berfungsi untuk menentukan rencana perusahaan serta mengambil
setiap keputusan perusahaan. Selain itu, manajemen perusahaan memiliki peran penting dalam
analisis peluang pasar agar perusahaan bisa memperoleh keuntungan sebesar-besarnya.
• Compliance
Compliance adalah bagian dari manajemen perusahaan memiliki tugas untuk melakukan
identifikasi setiap tindakan yang dilakukan oleh pekerja serta mengawasi kinerja para pekerja.
Divisi ini memiliki tugas untuk memberikan bimbingan kepada pekerja yang melakukan kesalahan
atau pelanggaran selama mewujudkan rencana perusahaan.
• Manajemen Sumber Daya Manusia
Setiap perusahaan membutuhkan HRD atau manajemen sumber daya manusia. Divisi ini
memiliki tanggung jawab pada pengelolaan pekerja yang ada di perusahaan. Tugas-tugas yang
dilakukan oleh divisi ini meliputi perekrutan tenaga kerja, pengawasan tenaga kerja, serta
pengembangan kemampuan tenaga kerja.
2.3 Pengelolaan Sumber Daya Usaha

Dalam perencanaan proses produksi, diperlukan pengelolaan yang baik untuk mencapai tujuan
perusahaan/industri. Sumber daya yang dimiliki oleh perusahaan dapat dikatagorikan atas enam
tipe sumber daya (6M), yaitu sebagai berikut.
9
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
1. Man (Manusia)
Dalam pendekatan ekonomi, sumber daya manusia adalah salah satu faktor produksi selain
tanah, modal, dan keterampilan. Pandangan yang menyamakan manusia dengan faktor-
faktor produksi lainnya dianggap tidak tepat, baik dilihat dari konsepsi, filsafat, maupun
moral. Manusia merupakan unsur manajemen yang penting dalam mencapai tujuan
perusahaan.
2. Money (Uang)
Money atau uang merupakan salah satu unsur yang tidak dapat diabaikan. Uang merupakan
alat tukar dan alat pengukur nilai. Besar-kecilnya hasil kegiatan dapat diukur dari jumlah
uang yang beredar dalam perusahaan/industri. Oleh karena itu, uang merupakan unsur yang
penting untuk mencapai tujuan karena segala sesuatu harus diperhitungkan secara rasional.
Hal ini akan berhubungan dengan berapa uang yang harus disediakan untuk membiayai
gaji tenaga kerja, alat-alat yang dibutuhkan dan yang harus dibeli, serta berapa hasil yang
akan dicapai
dari sesuatu organisasi.
3. Material (Fisik)
Perusahaan umumnya tidak menghasilkan sendiri bahan mentah yang dibutuhkan,
melainkan membeli dari pihak lain. Untuk itu, manajer perusahaan berusaha untuk
memperoleh bahan mentah dengan harga yang paling murah, dengan menggunakan cara
pengangkutan yang murah dan aman. Di samping itu, bahan mentah tersebut akan diproses
sedemikian rupa sehingga dapat dicapai hasil secara efisien.
4. Machine (Tekonologi)
Mesin memiliki peranan penting dalam proses produksi setelah terjadinya revolusi industri
dengan ditemukannya mesin uap sehingga banyak pekerjaan manusia yang digantikan oleh
mesin. Perkembangan teknologi yang begitu pesat menyebabkan penggunaan mesin makin
menonjol. Hal ini karena banyaknya mesin baru yang ditemukan oleh para ahli sehingga
memungkinkan peningkatan dalam produksi.
5. Method (Metode)
Metode kerja sangat dibutuhkan agar mekanisme kerja berjalan efektif dan efisien. Metode
kerja yang sesuai dengan kebutuhan perusahaan, baik yang menyangkut proses produksi
maupun administrasi tidak terjadi begitu saja melainkan memerlukan waktu yang lama.
6. Market (Pasar)
Memasarkan produk memiliki peran yang sangat penting sebab jika barang yang
diproduksi tidak laku, proses produksi barang akan berhenti. Artinya, proses kerja tidak
akan berlangsung. Oleh sebab itu, penguasaan pasar dalam arti menyebarkan hasil produksi
10
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
merupakan faktor menentukan dalam perusahaan. Agar pasar dapat dikuasai, kualitas dan
harga barang harus sesuai dengan selera konsumen dan daya beli konsumen.
2.4 OPC(Operation Process Chart)

Operation Process Chart adalah diagram yang menggambarkan langkah-langkah proses
pengerjaan material, mulai dari bahan baku (material) hingga menjadi komponen atau produk
jadi.
OPC memuat informasi-informasi yang diperlukan untuk analisis lebih lanjut: waktu yang
dihabiskan, material yang digunakan, dan tempat atau mesin yang dipakai untuk memproses
material. Jadi, dalam suatu Operation Process Chart yang dicatat hanyalah kegiatan-kegiatan
operasi dan pemeriksaan, terkadang pada akhir operasi dicantumkan kegiatan penyimpanan.
• Manfaat OPC
1. Untuk mengetahui kebutuhan mesin dan penganggarannya,
2. Untuk memperkirakan kebutuhan bahan baku,
3. Salah satu alat untuk menentukan tataletak pabrik,
4. Salah satu alat untuk melakukan perbaikan cara kerja yang sedang berlaku, dan
5. Sebagai alat untuk latihan kerja.
• Prinsip-prinsip Penyusunan OPC

1. Pada baris paling atas terdapat kepala peta “Operation Process Chart”, dan
identifikasi lain: nama objek yang dipetakan, nama pembuat peta, tanggal dipetakan,
cara lama atau cara sekarang, nomor peta, dan nomor gambar.
2. Material yang akan diproses diletakkan di atas garis horizontal, untuk menunjukkan
bahwa material tersebut masuk ke dalam proses.
3. Lambang-lambang ditempatkan dalam arah vertikal, yang menunjukkan terjadinya
perubahan proses.
4. Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara berurutan, sesuai dengan
urutan operasi yang dibutuhkan untuk pembuatan produk tersebut, atau sesuai dengan
proses yang terjadi.
5. Penomoran terhadap suatu kegiatan inspeksi diberikan secara tersendiri dan
prinsipnya sama dengan penomoran untuk kegiatan operasi.
6. Pada bagian bawah OPC dibuat ringkasan yang memuat informasi: jumlah operasi,
jumlah inspeksi, serta jumlah waktu yang diperlukan.
11
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
Berikut ini penjelasan untuk tiap simbol proses operasi yang digunakan pada OPC.
2.5 Manajemen Rantai Pasok/ SCM

Manajemen Rantai Pasokan atau disebut Supply Chain Management merupakan pengelolaan
rantai siklus yang lengkap mulai bahan mentah dari para supplier, ke kegiatan operasional di
perusahaan, berlanjut ke distribusi sampai kepada konsumen.
Dengan demikian, berdasarkan berbagai definisi supply chain management dapat ditarik hal
umum bahwa supply chain management adalah semua kegiatan yang terkait dengan aliran
material, informasi dan uang di sepanjang supply chain. Lebih jauh cakupan supply chain
management akan meliputi hal-hal berikut:
12
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
Hal penting yang menjadi dasar pemikiran pada konsep ini adalah focus pada pengurangan
kesia-siaan dan mengoptimalkan nilai pada rantai pasokan yang berkaitan. Dengan demikian
Manajemen Rantai Pasokan atau Supply Chain Management dapat didefinisikan sebagai
pengelolaan berbagai kegiatan dalam rangka memperoleh bahan mentah, dilanjutkan kegiatan
transformasi sehingga menjadi produk dalam proses, kemudian menjadi produk jadi dan
diteruskan dengan pengiriman kepada konsumen melalui sistim distribusi. Kegiatan-kegiatan yang
dilakukan mencakup pembelian secara tradisional dan berbagai kegiatan penting lainnya yang
berhubungan dengan supplier dan distributor.
• Tujuan Supply Chain Management
Menurut Stevenson, tujuan dari manajemen rantai pasokan adalah menyelaraskan antara
permintaan dan penawaran secara efektif dan efisien. Beberapa masalah utama yang ada di dalam
rantai pasokan berhubungan dengan:
1. Penentuan tingkat outsourcing yang tepat

2. Manajemen pengadaan barang
3. Manajemen pemasok
4. Mengelola hubungan dengan pelanggan
5. Identifikasi masalah dan merespon masalah tersebut
6. Manajemen risiko
13
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
Menurut I Nyoman Pujawan, tujuan strategis dari rantai pasokan adalah untuk memenangkan
persaingan pasar atau setidaknya bertahan. Karena itu, menurut I Nyoman Pujawan, untuk menjadi
pemenang dalam persaingan pasar maka rantai pasokan harus bisa menyediakan produk yang:
1. Murah
2. Berkualitas
3. Tepat waktu
4. Bervariasi
• Proses Supply Chain Management
Proses manajemen rantai pasokan ini terbagi menjadi tiga macam tanggungjawab, antara lain:
1. Arus Material
Arus material ini melibatkan pergerakan produk mentah dari suplier ke konsumen dan juga dari
konsumen yang dikembalikan atau retur produk, layanan, daur ulang dan pembuangan.
2. Arus Informasi
Arus informasi ini berisi tentang prediksi permintaan, informasi perpindahan barang, dan juga
peng-update-an status barang apakah sudah terkirim atau belum.
3. Arus Finansial
Arus finansial berisi pembayaran, alur perkreditan, penjadwalan pembayaran hingga persetujuan
kepemilikan.
Alur informasi yang akurat dan bergerak dengan mudah di antara mata rantai, serta pergerakan
barang yang efektif dan efisien menjadi faktor kunci keberhasilan dalam manajemen rantai
pasokan. Menurut Indrajit dan Djokopranoto, ada beberapa pemain di dalam rantai pasokan,
diantaranya:
1. Supplier
2. Manufacturer
3. Distributor / wholesaler
4. Retail outlets
5. Customer
14
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
BAB III
PEMBAHASAN
3.1.PT. Mega Global Food Industry (KOKOLA Group)

3.1.1. Sejarah Perusahaan
PT. Mega Global Food Industry (KOKOLA Group) merupakan perusahaan yang bergerak
dibidang Manufaktur Makanan (Biskuit & Wafer) terletak di Driyorejo, Gresik, Jawa Timur dan
telah berdiri sejak tahun 1973.
Biskuit Kokola berkomitmen untuk “Sharing Happylicious” kepada keluarga dan konsumen
di Indonesia dan Dunia, melalui biskuit dan wafer enak yang inovatif dan proses yang terjamin
keamanan pangan serta jaringan distribusi yang agresif.
3.1.2. Struktur Organisasi dan Proses Manajemen
Proses manajemen perusahaan ini menggunakan PDCA. PDCA, singkatan bahasa Inggris
dari "Plan, Do, Check, Act" (Rencanakan, Kerjakan, Cek, Tindak lanjuti), adalah suatu proses
pemecahan masalah empat langkah iteratif yang umum digunakan dalam pengendalian kualitas.
PDCA dikenal sebagai “siklus Shewhart”, karena pertama kali dikemukakan oleh Walter Shewhart
beberapa puluh tahun yang lalu. Namun dalam perkembangannya, metodologi analisis PDCA
lebih sering disebut “siklus Deming”. Hal ini karena Deming adalah orang yang mempopulerkan
penggunaannya dan memperluas penerapannya. Namun, Deming sendiri selalu merujuk metode
ini sebagai siklus Shewhart, dari nama Walter A. Shewhart, yang sering dianggap sebagai bapak
pengendalian kualitas statistis. Belakangan, Deming memodifikasi PDCA menjadi PDSA ("Plan,
Do, Study, Act") untuk lebih menggambarkan rekomendasinya.Dengan nama apa pun itu disebut,
PDCA adalah alat yang bermanfaat untuk melakukan perbaikan secara terus menerus tanpa
berhenti.
Struktur organisasi perusahaan ini terdiri dari banyak sekali divisi divisi yang tidak bisa
kami tampilkan disini karena pihak perusahaan mempunyai kebijakan tersendiri mengenai hal
tersebut.
3.1.3. Proses Produksi yang meliputi 6M
A. Material(Fisik)
Material untuk pembuatan produk kokola sangat banyak dan bervariasi sesuai dengan
produk yang akan dibuat, contohnya gula, tepung, susu, perasa dll.
15
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
B. Machine (Mesin)
Beberapa mesin pada proses pembuatan biscuit di perusahaan kokola adalah beberapa
mesin oven yang berukuran besar, mesin pencetakan, sylo untuk tempat penyimpanan
tepung, dan beberapa alat lainnya.
C. Method (Metode)
Proses pembuatan Biskuit
D. Money (Uang)
Sumber Modal perusahaan ini adalah modal Pribadi.
E. Man (Manusia)
1. Sumber intern
Sumber intern adalah karyawan yang akan mengisi lowongan kerja yang lowong
diambil dari dalam perusahaan tersebut, yakni dengan cara memutasikan atau
pemindahan karyawan yang memenuhi spesifikasi pekerjaan jabatan itu.
2. Sumber ekstern
Sumber ekstern adalah karyawan yang akan mengisi jabatan yang lowong dilakukan
penarikan dari sumber-sumber tenaga kerja di luar perusahaan yaitu :
16
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
a. Menggunakan jasa karyawan lama.

Suatu perusahaan kadang-kadang memerlukan karyawan dari luar lingkungan
perusahaan, maka suatu cara yang praktis dan ekonomis untuk menariknya adalah
dengan jalan menggunakan jasa dari karyawan lama.
b. Melalui lembaga-lembaga pendidikan.
Kadang-kadang suatu perusahaan membutuhkan karyawan baru yang membutuhkan
syarat-syarat pendidikan tertentu misalnya sarjana muda atau sarjana dari fakultas
tertentu. Untuk mendapatkan karyawan dengan syarat-syarat pendidikan tertentu
tersebut ada perusahaan yang langsung menghubungi lembaga-lembaga pendidikan
tersebut.
c. Lamaran yang masuk secara kebetulan.
Kadang-kadang terjadi, bahwa suatu perusahaan tidak atau belum mengumumkan
suatu lowongan jabatan. Tetapi ada saja kemungkinan seseorang melamar atau mencari
pekerjaan, baik datang sendiri maupun lewat surat . Kalau ternyata pelamar ini sesuai
dengan keinginan perusahaan, maka bisa terjadi akhirnya pelamar tersebut setelah lolos
seleksi diterima bekerja.
d. Iklan atau advertensi.
e. Kantor penempatan tenaga kerja
F. Market (Pasar)
PT. Mega Global Food Industry (KOKOLA GROUP) adalah perusahaan yang
bergerak di industri makanan khususnya biskuit dan wafer. Bertempat di Driyorejo –
Gresik, mempunyai lisensi HALAL dari MUI, ISO 22000:2005, FSSC, BRC (British
Retail Consortium) sehingga lebih dari 50% produk yang dihasilkan mampu menembus
pasar eksport baik di ASIA, AUSTRALIA maupun EROPA.
3.1.4. Proses dan Aliran Distribusi (Supply Chain)
17
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
3.1.5. Hasil produksi dan Pengolahan Limbah

Hasil Produksi Perusahaan ini adalah berbagai makanan ringan seperti Bisnuit, Malkist,
Wafer, Wafer Roll, Assorter Biskuit &Waffer, Bucket Produk, dll. Proses pengelolaan limbah
perusahaan ini dilakukan dengan berbagai cara salah satunya dengan menggunakan metode WTP
untuk pengolahan limbah cair pada perusahaan.
Water Treatment Plant (WTP) atau Instalasi Pengolahan Air (IPA) adalah sistem atau sarana
yang berfungsi untuk mengolah air dari kualitaas air baku (influent) terkontaminasi untuk
mendapatkan perawatan kualitas air yang diinginkan sesuai standar mutu atau siap untuk di
konsumsi. Water Treatment Plant (WTP) atau Instalasi Pengolahan Air (IPA) merupakan sarana
yang penting di seluruh dunia yang akan menghasilkan air bersih dan sehat untuk di konsumsi.
Biasanya bangunan atau konstruksi ini terdiri dari 5 proses, yaitu: koagulasi, flokulasi,
sedimentasi, filtrasi, dan desinfeksi.sedangkan untuk limbah produk biasanya perusahaan
memanfaatkan menjadi pupuk.
3.2.PT YAKULT INDONESIA PERSADA

Tahun 1930, seorang dokter dan peneliti mikologi lulusan Kyoto Imperial University
Jepang, Dr. Minoru Shirota, berhasil me-nemukan bakteri asam laktat yang
bermanfaat.Lactobacillus casei Shirota strain adalah jenis bakteri yang ditemukan dan diketahui
man-faatnya untuk menekan pertumbuhan bakteri merugikan yang terdapat dalam usus manusia.
Melihat potensi bakteri tersebut, Dr. Minoru Shirota menaruh perhatian yang besar kepada
masyarakat. Hasil dari dedikasinya yang tinggi untuk terus membantu menjaga kesehatan
masyarakat, pada tahun 1935 Dr. Minoru Shirota menciptakan minu-man prebiotik dengan bakteri
Lactobacillus casei Shirota strain yang pada masa itu dijual murah kepada masyarakat Jepang.
Minuman tersebut dikenal dengan nama yakult, minuman pelopor prebiotik.
Penelitian akan bakteri bermanfaat ini terus dikembangkan. Oleh karenanya pada tahun
1976 didirikan Pusat Penelitian Mikrobio-logi Yakult (Yakult Central Institute for Microbiological
Research) di Tokyo, Jepang untuk melakukan beragam penelitian guna mengem-bangkan produk-
produk yang dihasilkan dengan menggunakan bakteri bermanfaat.mPenelelitian yang dilakukan di
Yakult Central Institute meliputi:
i. Penelitian dan pengembangan produk-produk makanan.

ii. Penelitian dan pengembangan produk kosmetik.
18
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
iii. Penelitian dan pengembangan produk farmasi.

iv. Penelitian bakteri usus.
v. Penelitian dan pemberdayaan bahan-bahan bioaktif.
vi. Penelitian bioteknologi.
vii. Test keamanan untuk produk dan bahan baku.
Pemasaran Yakult di indonesia dimulai dengan didirikannya perusahaan PT Yakult

Indonesia Persada pada tanggal 2 Februari 1990 yang merupakan usaha patungan dengan status
Penanaman Modal Asing (PMA) antara PT Perkasa Simpati Persada dan Yakult Honsha Co.Ltd.
(Jepang).
Ada dua pabrik penghasil produk yakult yang beroperasi di Indonesia.Pabrik pertama
berada di Kawasan Industri Indolakto Desa Pesawahan, Cicurug Sukabumi, Jawa Barat.Pabrik
kedua berada di Kawasan Ngoro Industri Persada Blok CC-1, Mojokerto, Jawa Timur.
Proses Manajemen Stratejik PT Yakult Indonesia Persada:
• Mendefinisikan Bisnis dan Misi

Keputusan stratejik fundamental yang dihadapi manajer PT Yakult Indonesia Persada adalah:
“PT Yakult Indonesia berada di Indonesia yang tingkat konsumsi akan minuman prebiotik sehat
perlu ditingkatkan, bisnis yang akan dimasuki oleh PT Yakult adalah minuman Yakult yaitu: susu
fermentasi yang mengandung bakteri bermanfaat yaitu Lactobacillus casei Shirota strain yang bisa
berperan secara optimal dalam usus manusia”. Kemudian Manajer menelaah mengenai
19
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
kesempatan dan ancaman, dan kekuatan dan kelemahan perusahaan Yakult ini”. Kesempatan dan
ancaman perusahaan yakult terletak pada kesempatan untuk ekspansi di Pasar Indonesia yang
notabene jumlah penduduk banyak dan tingkat konsumsi yang tinggi. Ancaman yang dihadapi
adalah para pesaing dari perusahaan lain yang terjun dalam jenis produksi produk yang hampir
mirip dengan produk Yakult PT Yakult Indonesia Persada. Dari sisi kekuatan, perusahaan ini
memiliki kekuatan dalam hal teknologi yang diterapkan dalam pembuatan produk dimana
perusahaan berhubungan langsung dengan pihak Perusahaan Yakult yang ada di Jepang baik itu
dalam hal pasokan bahan dasar produk, ataupun terkait dengan peningkatan kapasitas pengetahuan
pekerja Indonesia yang study ke Jepang untuk diberikan Ilmu Pengetahun mengenai produksi
Yakult. Sedangkan dari sisi kelemahan, Perusahaan ini belum memberikan inovasi lebih jauh
mengenai produk yang dihasilkan, sehingga masyarakat pun tidak memiliki perhatian yang lebih
kepada perusahaan
• Menghadirkan Audit Internal dan Eksternal
Manajer PT Yakult Indonesia Persada mendasarkan rencana stratejik mereka pada analisis
situasi internal dan eksternal dengan metode analisis SWOT (identifikasi Kekuatan, Kelemahan,
Kesempatan, dan Ancaman Perusahaan. Hal mendasar dari rencana itu adalah memilih arah
tindakan perusahaan yang masuk akal, berkaitan dengan kesempatan dan ancaman internal dan
eksternal yang dihadapi perusahaan.
• Menerjemahkan Misi ke dalam Tujuan Strategi.

Misi dari PT Yakult Indonesia Persada adalah “ Sebagai Pelopor Prebiotik minuman Yakult
yang sehat yang membantu dalam menjaga usus”. Dengan misi tersebut tujuan stratejiknya adalah
dengan tetap memberikan komitmen kepada konsumen untuk tetap mempertahankan misi tersebut
dengan mengintegrasikan semua aspek perusahaan.
• Memformulasikan Strategi untuk Mencapai Tujuan.

Stratejik Strategi perusahaan adalah jembatan penghubung perusahaan berada sekarang
dengan di mana perusahaan ingin berada di masa depan. Strategi adalah serangkaian tindakan.
Karyawan tidak dapat dan tidak mau mengimplementasikan strategi yang tidak dapat mereka raih;
oleh karena itu, perusahaan puncak membentuk strategi yang prinsip dasarnya mudah
dikomunikasikan. Dan Esensi dari PT Yakult Indonesia persada adalah selalu “Cintai Ususmu,
Minum Yakult setiap hari” sehingga Perusahaan orientasinya tujuannya selain profit (Keuntungan)
juga mengedepankan benefit (nilai Manfaat). Dampaknya, Pemahaman dan komitmen terhadap
20
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
strategi membantu memastikan bahwa karyawan membuat keputusan yang konsisten dengan
kebutuhan perusahaan. Sehingga tim eksekutif PT Yakult Indonesia Persada memahami dengan
sangat baik laporan strategi perusahaan yang menjelaskan bagaimana perusahaan dapat membuat
ribuan keputusan dengan konsisten setiap bulan.
• Implementasi Startegi.
Dalam tahap ini PT Yakult Indonesia Persada menerjemahkan strategi menjadi tindakan dan
hasil- dengan mempekerjakan (memecat) Karyawan, di sini Perusahaan menggunakan tenaga kerja
dari wilayah sekitar pabrik sebagai bentuk tanggung jawab sosial perusahaan terhadap penduduk
di lokasi perusahaan khusunya Sukabumi sebagai tempat pabrikasi yang menerapkan Otonomi
daerah, selain itu PT Yakult Indonesia Persada juga memberikan Reward kepada karyawannya
sehingga meningkatkan motivasi karyawan untuk meningkatkan kinerja, serta ada kompensasi
bagi karyawan dan membawanya ke Jepang untuk sebagai bentuk penghormatan dan hadiah
kepada karyawan yang berprestasi; dan menambah (menghilangkan) produk dan jalur produk,
disini Perusahaan Yakult terus menambah unit kerja di berbagai pelosok nusantara sehingga dapat
mencapai target pangsa pasar. Dengan kata lain, implementasi melibatkan, menggunakan, dan
mengaplikasikan seluruh fungsi menejemen, perencanaan, pengorganisasian penyusutan staff,
memimpin dan pengontrolan.
• Evaluasi Kinerja.
Mengelola strategi dibarengi dengan pengambilan keputusan. Ternyata harus ada evaluasi
kinerja oleh Perusahaan. PT Yakult mengadakan Evaluasi Kinerja dengan pihak karyawan dengan
sistem umpan balik, hal ini disesuaikan dengan kebutuhan dari pihak perusahaan. Evaluasi kinerja
yang dilakukan mencakup hasil dari kerja karyawan dan bentuk lainnya mengenai kepuasan dari
pelanggan baik itu melalui layanan konsumen atau surat elektronik. Sementara itu tingkat
permintaan akan produk Yakult pun menjadi dasar evaluasi kinerja dari karyawan karena
berhubungan lansung dengan seberapa tinggi kinerjanya para karyawan dalam memberikan
layanan kepada pihak konsumen sehingga permintaan produk bertambah.
Manajemen Sumberdaya Strategi PT Yakult Indonesia Persada Sumber daya strategi mengacu
pada serangkaian tindakan spesifik manajemen Sumberdaya Manusia yang didorong oleh
perusahaan untuk mencapai tujuan. Oleh karenanya salah satu tujuan strategi Perusahaan Yakult
adalah untuk menjadi meraih profit dan benefit perusahaan dengan menjadi pelopor probiotik
minuman sehat untuk keluarga dengan mengoptimumkan untuk pemeliharaan usus, melalui tenaga
kerja dan karyawan yang memiliki komitmen terhadap perusahaan dan lingkungan. Termasuk
didalamnya adalah penggunaan berbagai metode untuk membangun komunikasi 2 arah, baik itu
21
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
melalui line telepon maupun internet dan media komunikasi lainnya. Selain itu menyaring
karyawan dan manajer potensial yang memiliki nilai yang tidak berorientasi pada orang;
memberikan jaminan untuk perlakuan yang paling adil dan keamanan bagi semua karyawan;
memanfatkan berbagai promosi dari dalam berbagai aktivitas untuk memberikan karyawan setiap
kesempatan untuk menyadari sepenuhnya potensi mereka. Manajemen Sumber daya manusia
Strategi berarti memformulasikan dan melaksanakan sistem SDM, kebijakan dan aktivitas, yang
menghasilkan kompetensi dan prilaku karyawan yang dibutuhkan untuk meraih tujuan strategi PT
Yakult Indonesia Persada.
Akhirnya, semua aspek Perusahaan PT Yakult Indonesia Persada, semuanya
bernaung di bawah payung Sumber Daya Manusia. Sehingga Perspektif Manajemen Sumberdaya
Manusia Strategik pun memiliki peranan yang sangat penting dalam membangun perusahaan ini
agar bisa tetap establish dengan motto “Cintai Ususmu, Minum Yakult tiap hari” yang berorientasi
utama adalah profit dan benefit.
3.2.3. Proses Produksi dengan Analisa 6M
A. Material (Fisik)
Bahan
1. Susu bubuk skim
2. Bakteri lactobasillus casei shirota strain hidup.
3. Sukosa dan glukosa
4. Perisa
5. air
B. Machine (Mesin)
Alat Fungsi Gambar
Homoginizer Alat yang digunakan untuk
menghaluskan gumpalan
susu hasil fermentasi
menjadi lembut.
Blending pump Alat untuk menyatukan

yakult konsentrat dengan air
yang telah disterilkan dalam
22
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
surge tank untuk selanjutnya

dikirim ke ruang
pembotolan. Air yang
digunakan air steril yang
telah mengalami proses
ozonisasi menggunakan
sinar uv.
Tangki Penyimpanan Susu hasil fermentasi yang

(Kapasitas 24000 Liter = telah homogen dicampur
730000 botol yakult) dengan larutan gula yang
telah steril, hasil tersebut
disebut yakult konsentrat.
Yakult tersebut disimpan
sementara sebelum
dibotolkan.
UHT Mensterilkan atau

(Kapasitas 12000 Liter/jam) membunuh semua mikroba
dalam susu.
HTST Mensterilkan atau

(Kapasitas 12000 Liter/jam) membunuh semua mikroba
dalam larutan gula.
23
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
Tangki Fermentasi Hasil sterilisasi

(Kapasitas 24000 Liter) menggunakan UHT
dimasukkan ke dalam tank
yang terbuat dari stainless
steel berkualitas tinggi.
Kemudian difermentasi
dengan Lactobacillus casei
Shirota strain.
Tangki Pembibitan (seed sebagai tempat untuk

tank) menyiapkan dan
memgembangbiakan bibit
bakteri Lactobacillus casei
Shirota Strain.
Tangki Pelarutan untuk mencampurkan bahan-

bahan utama yaitu susu
bubuk skim dan glukosa
dicampur dengan air dan
ditampung dalam tangki
pelarutan.
24
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
Mesin Pembuat Botol alat untuk membuat botol

(Injection and blow) yakult dengan sistem injeksi
dan blowing.
Mesin Pengisian alat untuk mengisi minuman

yakult ke dalam botol dan
sekaligus dilakukan
pencetakan informasi yang
ada seperti kandungan
nutrisi, tanggal kadaluwarsa,
dll.
Mesin Pengepakan sebagai alat untuk mengemas

botol-botol yang sudah terisi
ke dalam kemasan dimana 1
kemasan terdiri dari 6 botol
Yakult.
25
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
Mesin Pendingin (ruang untuk menyimpan kemasan

pendingin) yang berisi botol Yakult
dalam kondisi dingin
sehingga dapat menjaga
kualitas dari produk yakult
yang akan dipasarkan.
C. Method (Metode)
1. Proses Pelarutan
Bahan-bahan utama yaitu susu bubuk skim dan glukosa dicampur dengan air dan
ditampung dalam tangki pelarutan. Tangki pelarutan ini berfungsi untuk melarutkan
komposisi-komposisi bahan pembuatan yakult yang terdiri dari susu bubuk skim dan glukosa
yang dicampur dengan air.
2. Proses Pembibitan
Dalam tangki ini bibit bakteri Lactobacillus Casei Shirota Strain disiapkan dan
dikembangbiakkan. Tangki pembibitan disimpan di dalam ruang pembibitan yang lantainya
sengaja dalam kondisi basah yang bertujuan sebagai desinfektan.
3. Proses Fermentasi
Selanjutnya bibit bakteri Lactobacillus Casei Shirota Strain dicampu dengan campuran
bahan-bahan di no. 1 diatas dan dimasukkan kedalam tangki fermentasi. Kapasitas tangki
26
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
fermentasi adalah 24.000 liter, dan fermentasi dilakukan selama satu minggu di dalam ruang
fermentasi.
6. Proses Homogenizer
Tahap berikutnya dilakukan proses Homogenizer dan diawasi secara ketat.
7. Tangki pencampur
Hasil proses homogenizer tersebut dicampur dengan sirup dari tangki sirup dan disimpan
dalam tangki pencampur.
6. Proses Penampungan
Kemudian hasil dari proses Homogenizer tersebut dicampur dengan air yang sudah di
sterilisasi dan ditampung didalam tangki penampung. Hal tersebut berfungsi untuk menghidari
mikroba penghambat kerja bakteri L.casei Shirota strain.
7. Proses pembuatan botol
Untuk menjaga higienitas dari Yakult, maka proses pembuatan botol dilakukan sendiri oleh
Yakult Indonesia. Perusahaan Yakult indonesia membuat kemasan sendiri untuk produknya
demi menjaga hiegienitas produk itu sendiri. Pengemas produk yakult berupa wadah gelas
dengan leher sempit yang disebut botol. Pemilihan bentuk wadah berupa botol dengan tujuan
untuk memudahkan konsumen dalam mengkonsumsi yakult. Jenis plastik yang digunakan
untuk membuat botol produk yaitu PS (Polistirena resin). Menurut Bachriansyah (1997), jenis
plastik ini aman untuk sekali pakai dan menunjukkan warna alami yang dimiliki produk. Selain
itu, jenis plastik ini memiliki sifat transparansi yang tinggi dan daya serap air yang rendah juga
termasuk kedalam kemasan food grade. Plastik botol yang terbuat dari plastik yang food grade
dan nomor enam pada kode identifikasi plastik. Botol ditutup menggunakan tutup aluminium
foil, yang tidak resealable untuk memastikan bahwa produk tersebut dikonsumsi saat
membuka. Ini meminimalkan risiko kontaminasi pernah dibuka. Satu pak terdiri dari lima botol
dan akan di pak lagi menjadi 20 botol.
8. Proses Pengisian
Selanjutnya minuman Yakult sudah siap diisi ke dalam botol. Di botol tersebut juga dicetak
semua informasi yang ada seperti kandungan nutrisi, tanggal kadaluwarsa, dll. Mesin pengisi
biasanya terhubung dengan sistem buffer product tank atau sistemproduct mixing/blending.
Untuk produk konsumsi minum, sistem perpipaan harus terbuat dari bahan yang sanitary dan
stainless.
9. Proses Pengepakan
Botol-botol yang sudah terisi untuk selanjutnya dikemas dalam kemasan dimana 1 kemasan
(packing) terdiri dari 5 botol Yakult.
D. Money (Uang)
PT. Yakult merupakan perusahaan yang menggunakan modal asing atau Perusahaan
Penanaman Modal Asing (PMA) dari jepang.
E. Man (Manusia)
Sumber tenaga kerja perusahaan ini dari seluruh masyarakat, baik masyarakat sekitar
daerah maupun diluar daerah.
27
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
F. Market (Pasar)
PT. Yakult Indonesia Persada mempunyai 37 ( tigapuluh tujuh ) cabang atau TKU (
tempat kegiatan usaha ) yang melayani outlet-outlet yang tersebar di Jawa, Bali, Sumatera,
Kalimantan & Sulawesi. Serta memiliki kurang lebih 1100 Yakult Lady yang tersebar di
93 center-center di seluruh Jakarta, Bogor, Depok, Tangerang, Bekasi, Serang, Cilegon,
Bandung, Purwakarta, Cirebon, Semarang, Yogyakarta, Surabaya, Medan, Bali dan
Palembang.Yakult juga pernah memberikan promo harga di warung dan supermarket
dengan ‘beli 5 gratis 1 “.
3.2.4. Proses Produksi Yakult

I. Proses Pembuatan Seed Starter (Proses A)
Skim milk powder dan glukosa dilarutkan dengan air kemudian disterilisasi dan difermentasi
dengan penambahan Lactobacillus casei Shirota strain di dalam tangki pembibitan (Seed tank).
II. Proses pembuatan Susu Fermentasi
1. Susu bubuk skim dan Glukosa dituang ke dalam silo.
2. Susu bubuk Skim dan Glukosa dari Silo Tank selanjutnya dilarutkan menggunakan air
panas di dalam Disolving Tank.
3. Setelah proses pelarutan sempurna, larutan difilter dan ditransfer ke mesin Ultra High
Temperature (UHT) untuk disterilisasi pada temperatur sekitar 120oC. Dari mesin
UHT selanjutnya larutan susu steril ini ditransfer ke Culture Tank.
4. Untuk mendapatkan warna khas Yakult, susu dipanaskan dengan suhu sekitar 98oC.
III. Proses penambahan seed starter (lihat proses A)
1. Proses fermentasi sejak proses seeding sampai didapatkannya suatu susu fermentasi
sesuai standar mutu yang diterapkan .
2. Susu fermentasi yang sudah memenuhi standar mutu selanjutnya dihomogenisasi
menggunakan mesin homogenizer .
IV. Proses Pembuatan Sirup (Proses C)
1. Sukrosa (gula rafinasi dituang ke dalam Silo Tank .
2. Sukrosa (gula rafinasi) dari Silo tank selanjutnya dilarutkan menggunakan air panas di
dalam Disolving Tank .
3. Setelah larut sempurna, sirup ditransfer ke mesin HTST (High Temperature Short Time)
untuk disterilisasi
V. Proses Mixing-1 (Proses D)
28
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
Proses Mixing-1 adalah proses di mana susu fermentasi dari mesin Homogenizer (Hasil proses
B) ditrensfer ke Storage Tank yang sudah berisi dengan sirup steril (Hasil Proses C). Hasil dari
proses ini disebut Yakult Consetrate (YACON)
VI. Proses Sterilisasi Air Pencampur (Proses E)
Air yang sudah mendapatkan perlakuan awal selanjutnya disterilisasi dengan mesin ultraviolet
(UV) dan ditampung sebagai AIR STERIL di dalam Water Tank
VII. Proses Mixing-2 (Proses F)
Proses Mixing-2 adalah proses pencampuran antara YACON dengan AIR STERIL di mesin
“BLENDING”
VIII. Proses Pembotolan dan Pengepakan
1. Botol-botol Polistrene dihasilkan oleh mesin Moulding, Yakult dibotolkan secara
otomatis oleh mesin pengisi dan ditutup dengan Alumunium Foil. Setiap botol Yakult
mempunyai Volume 65 ml.
2. Yakult yang sudah dibotolkan selanjutnya dikemas menjadi kemasan multi yang terdiri
dari 5 botol/pak dan dikemas lagi menjadi kemasan Repack yang terdiri dari 10 pak
Multi/pak (50 Botol)
IX. Proses Penyimpanan
Penyimpanan Dingin Yakult-Yakult yang sudah dikemas selanjutnya disimpan dalam
“COLD STORAGE”
SCM atau rantai persediaan merupakan system tempat perusahaan menyalurkan barang
produksi dan jasanya kepada para pelanggannya. Rantai ini merupakan jaring yang
menghubungkan berbagai perusahaan yang saling berhubungan dan mempunyai tujuan yang sama,
yaitu mengadakan barang atau menyalurkan barang tersebut secara efisien dan efektif sehingga
akan tercipta nilai tambah bagi produk tersebut.
PT Yakult dalam prosesnya tidak menggunakan supply chain management dengan
perusahaan lain karena segala sesuatu nya diselesaikan sendiri dan bekerja dengan system
ekspedisi dengan spesifikasi yang sudah ada.
29
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
Berikut adalah Flowchart Proses Pembuatan Yakult:
Saat ini, yakult diproduksi dan dijual di Jepang, Asia, Australia, Amerika Latin, dan Eropa,
walaupun bakterinya masih diimpor dari Jepang.Indonesia merupakan salah satu negara di Asia
yang bernaung dalam mitra perusahaan yakult di Jepang. Di Indonesia sendiri yakult telah
memiliki lebih dari 30 kantor pusat distribusi. PT Yakult Indone-sia merupakan perusahaan yang
bersifat make to order(MTO) dimana perusahaan memproduksi (membuat) dengan fasilitas
produksi yang dimiliki untuk memenuhi sesuai pesanan atau order (forecast).Hal ini disebabkan
karena minuman yakult sendiri hanya bertahan 40 hari saja sehingga harus diusahakan supaya
dikonsumsi secepatnya oleh konsumen. Apalagi, kapasitas produksi minuman yakult mencapai 1,8
juta botol/ hari yang memungkinkan terpenuhinya permintaan sehingga termasuk dalam produksi
masal.
Ada dua cara distribusi yakult:
a. Yakult Lady
Yakult lady adalah para ibu rumah tangga yang terlebih dahulu dibimbing untuk
menjalankan misi mengirimkan Yakult dengan kualitas terbaik dimanapun dan
kapanpun.Sistem ini mela-yani pengiriman Yakult kepada pelanggan walau hanya 1 botol
saja.Yakult repack dengan kemasan tutup plastik biru yang disim-pan di cold storage
30
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
digunakan untuk distribusi melalui yakult lady. Yakult lady juga melakukan komunikasi dan
memberikan informa-si kesehatan kepada pelanggan, sehingga yakult lady disebut pula
sebagai Pusat Informasi Berjalan. Yakult yang didistribusikan di-letakkan dalam sebuah box
khusus yang mampu menjaga suhu dingin.
b. Direct Sales
Direct sales menjamin ketersediaan yakult di seupermarket, minimarket, toko, kantin,
dan gerai lainnya. Direct sales melayani pendistribusian ke tempat penjualan yakult dalam
skala besar, bu-kan ecer. Pendistribusian dari pabrik ke tempat-tempat tujuan dila-kukan
menggunakan kendaraan berpendingin ke seluruh wilayah yang tersebar di seluruh pulau
Jawa, Madura, Bali, Lombok, Suma-tera, Batam, Bangka, Kalimantan, dan Sulawesi. Pada
tempat dis-tribusi akan disediakan lemari pendingin untuk menjual yakult.
Yakult yang dijual di pasaran haruslah dalam keadaan dingin. Suhu yang dingin akan
mempertahankan bakteri baik hidup. Jika Yakult di jual tidak dalam suhu dingin atau Yakult
hanya disimpan di suhu ruangan, maka kualaitas dari minuman prebiotik akan menurun.
Produk minuman kesehatan yakult sangat sensitif terhadap tem-peratur. Perubahan
temperatur sangat berpengaruh terhadap bakteri Lactobacillus casei Shirota strain yang
terdapat dalam minuman yakult. BakteriLactobacillus casei harus dipertahankan hidup,
kare-nanya harus diusahakan agar setelah dibotolkan, bakteri-bakteri terse-but tidak lagi
melakukan proses fermentasi. Untuk itu yakult harus selalu disimpan didalam pendingin
(dibawah 10°C) karena penyim-panan didalam pendingin akan menjaga bakteri yakult tetap
non aktif.
3.2.6. Hasil Produksi dan Pengolahan Limbah

Hasil produksi PT. Yakult ini adalah minuman susu fermentasi yakni yakult itu sendiri.
Manajemen Limbah Yakult berpegang pada suatu program kesehatan komprehensif dan sanitasi,
mengikuti program pembersihan yang dominan diatur oleh CIP (cleaning di Tempat). Uap,
pembersih ramah lingkungan, digunakan untuk mensterilkan pipa-pipa dan tangki. Sebuah bersih
satu fasa kimia digunakan, mengurangi jumlah bahan kimia diperkenalkan ke dalam saluran air,
bahan kimia berbasis klorin tidak digunakan. limbah padat – Jumlah limbah padat relatif kecil dan
sejumlah langkah yang dilakukan untuk mengurangi limbah. Daur ulang terjadi di mana secara
ekonomi dan lingkungan yang layak.produk Kertas (susu bubuk skim tas, dsb) didaur ulang. Botol
dilumatkan dan dicampur dengan resin lain yang akan dibuat menjadi berbagai produk plastik,
misalnya kursi dan meja. Limbah cair – Setiap limbah cair masuk ke dalam sebuah tangka
31
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
penampungan di fasilitas pengolahan air. Keasaman (pH) air disesuaikan dengan asam atau alkalin
untuk memenuhi standar Melbourne Air sebelum dilepaskan ke sistem pembuangan limbah.
3.3.PT SIDO MUNCUL, Tbk
Perusahaan yang kini sudah berhasil Go Public masuk Bursa Efek Indonesia itu dilalui
melalui perjalanan yang cukup panjang. Berawal dari keinginan suami istri Siem Thiam Hie yang
lahir pada tanggal 28 Januari 1897 dan wafat 12 April 1976 bersama istrinya ibu Rakhmat Sulistio
yang terlahir tanggal 13 Agustus 1897 dengan nama Gio Djing Nio wafat 14 Februaru 1983,
memulai usaha pertamanya dengan membuka usaha Melkrey yaitu usaha pemerasan susu yang
besar di ambarawa.
Pada tahun 1928, terjadi perang malese yang melanda dunia. Akibatnya, usaha Melkrey
yang mereka rintis terpaksa gulung tikar dan mengharuskan mereka pindah ke Solo pada 1930.
Tanpa menyerah kemudian pasangan ini memulai usaha toko roti dengan nama roti muncul. Lima
tahun kemudian, berbekal keahlian ibu Rkhmat Sulistio dalam mengolah jamu dan rempah
rempah, pasangan ini memutuskan untuk membuka usaha jamu di Yogyakarta.
Tahun 1941, mereka memformulasikan jamu Tolak angin yang saat itu menggunakan nama
jamu Tujuh Angin. Ketika perang kolonial Belanda yang kedua di tahun 1949, mereka mengungsi
ke semarang dan mendirikan usaha jamu dengan nama Sido Muncul yang artinya “ impian yang
terwujud”. Dijalan Mlaten Trenggulun No. 104 itulah usaha jamu rumahan dimulai dengan dibantu
oleh tiga orang karyawan.
Banyaknya permintaan terhadap kemasan jamu yang lebih praktis, mendorong beliau
memproduksi jamu Tolak Angin dalam bentuk serbuk. Produk ini mendapatkan temoat di hati
masyarakat sekitar dan permintaannya pun terus meningkat.
Pada tahun 1970 dibentuk persekutuan komanditer dengan nama CV industry Jamu &
Farmasi Sido Muncul. Kemudian pada tahun 1975 bentuk industri usaha jamu pun berubah
menjadi perseroan terbatas dengan nama PT Industri Jamu dan Farmasi Sido Muncul, dimana
seluruh usaha dan asset dari CV Industri Jamu dan Farmasi Sido Muncul digabungkan dan
dilanjutkan oleh perseroan terbatas ini.
Dalam perkembangannnya, pabrik yang terletak di Jl.Mlaten Trenggulun ternyata tidak
mampu lagi memenuhi kapasitas produksi yang semakin besar. Oleh sebab itu permintaan pasar
yang semakin tinggi, membuat generasi kedua dan pendiri PT. Sido Muncul(Desy Sulistio)
memutuskan untuk memindahkan pabrik ke lingkungan industry kecil di jalan Kaligawe Semarang
pada tahun 1984.
32
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
Kemudian dimulailah pembangunan pabrik yang dilengkapi dengan fasilitas modern

hingga bisa berkembang pesat seperti saat ini dana menjadi pelopor perusahaan jamu dengan
standar Farmasi. Demi mengantisipasi kemajuan masa mendatang, Sido Muncul merasa perlu
untuk membangun pabrik yang lebih besar dan modern, maka pada tahun 1997 diadakan
peletakkan batu pertama pembangunan pabrik bari di klepu, Ungaran oleh Sri Sultan
Hamengkubowono X dan disaksikan direktur Jenderal Pengawasan Obat dan Makanan saat itu.
Pabrik baru tersebut diresmikan pada tanggal 11 November 2000. Saat peresmian pabrik,
Sido Muncul memperoleh 2 Sertifikat sekaligus yaitu Sertifikat Cara Pembuatan Obat yang
Baik(CPOB) dan Cara Pembuatan Obat Tradisional yang Baik(CPOTB) setara dengan farmasi.
Sertifikat inilah yang menjadikan Sido Muncul sebagai satu satunya pabrik jamu berstandar
Farmasi.
Seiring berjalannya waktu, Sido Muncul mulai mengembangkan bisnisnya yang awalnya
hanya berkonsentrasi dibidang jamu(herbal), maka pada tahun 2004 Sido Muncul membuat divisi
baru yaitu “Divisi Food”. Produk pertama yang dibuat adalah minuman energi “Kiku Bima
Energi” dengan rasa Original. Kemudian produk berikutnya adalah permen yaitu permen Tolak
Angin, permen Jahe Wangi, Permen Kunyit Asam, disusul dengan minuman kesehatan seperti
Sido Muncul Vitamin C-1000, Kuku Bima Kopi Gingseng, Kopi Jahe Sido Muncul, Susu Jahe,
Alang Sari Plus, Colla Mill. Untuk minuman energy Kuku Bima Energi, Sido Muncul
mengeluarkan beberapa varian rasa yaitu rasa Anggur, Jambu, Jeruk, Nanans, Kopi, Mangga,
Susu Soda, Serta Kuku Bima Energi Plus Vitamin C.
Tepat tanggal 18 November 2013, Sido Muncul yang memiliki 109 distributor di seluruh
Indonesia kembali melakukan perubahan. Perusahaan milik keluarga ini memilih naik kelas
menjadi perusahaan Terbuka dengan tujuan agar perusahaan ini langgeng dan dipercaya oleh
masyarakat. Saat ini PT Industri Jamu dan Farmasi Sido Muncul, Tbk telah menjadi pabrik jamu
terbesar di Indonesia dan masih akan terus berkembang dan kinitercatat dengan kode saham dari
perseroan SIDO di Bursa Efek Indonesia.
33
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
PT Sido Muncul,Tbk merupakan sebuah perusahaan yang memiliki badan hukum

Perseroan Terbatas (PT) yang dipimpin oleh Dewan Komisaris yang membawahi Presiden
Direktur yang bertanggungjawab terhadap pengelolaan perusahaan. Presiden Direktur PT
SidoMuncul,Tbk membawahi Direktur umum, Direktur Pabrik dan Direktur Keuangan. Direktur
Keuangan membawahi beberapa manajer antara lain Manajer Keuangan, Manajer akuntansi dan
Manajer Pembelian. Pada pengoperasiannya, Manajer Keuangan dibantu oleh Kepala bagian
Pembiayaan dan Kepala bagian akuntansi Keuangan biaya, Kepala bagian anggaran dan Kepala
bagian Pengolahan Data. Direktur umum membawahi Manajer Personalia, sedangkan Direktur
Pabrik membawahi tujuh Manajer, yaitu: Manajer Produksi, Manajer Product Planning Inventory
Control, Manajer Quality Assurance, Manajer Research and development, Manajer Lingkungan,
Manajer Teknik, dan Manajer budidaya Pertanian. Struktur Organisasi PT SidoMuncul,Tbk
berdasarkan struktur organisasinya, terdapat internal audit yang bertugas memantau kinerja
perusahaan. Secara garis besar masing - masing bagian dapat dijelaskan seperti berikut:
1. Manajer Produksi, bertugas:
a. Membuat rencana pelaksanaan proses produksi.
b. Mengkoordinir masalah pengaturan tenaga di bagian produksi.
c. Bertanggung jawab penuh terhadap kegiatan produksi.
d. Membuat laporan pertanggungjawaban terhadap pimpinan produksi.
e. Bekerjasama dengan unit lain dalam rangka melaksanakan kegiatan produksi.
2. Manajer Product Planning Inventory Control (PPIC), bertanggung jawab untuk
34
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
merencanakan, mengatur dan mengontrol semua proses produksi.

3. Manajer Quality Assurance (QA), bertanggung jawab dalam menjamin mutu produk. Tugas
dari Manajer QA:
a. Bertanggung jawab terhadap seluruh kegiatan pemeriksaan yang berlangsung di bagian
produksi dan di laboratorium mikrobiologi.
b. Menganalisa hasil pemeriksaan yang berlangsung di bagian produksi dan di laboratorium
mikrobiologi.
c. Membuat laporan hasil Analisa kepada Manajer laboratorium.
d. Melakukan Pengawasan internal di bagian produksi.
4. Manajer Research and Development (R & D), bertanggung jawab dalam hal penelitian dan
pengembangan produk. Tugas dari Manajer R & D antara lain:
a. Sebagai koordinator dan bertanggung jawab penuh terhadap seluruh kegiatan penelitian
dan pengembangan jamu dan obat yang berlangsung di perusahaan.
b. Memeriksa semua laporan-laporan yang diterima dari laboratorium untuk dibuat dan
disampaikan kepada pimpinan (Direktur dan Konsultan).
c. Mengadakan hubungan dengan konsultan, instansi pemerintahan, institusi dan pihak luar
yang berhubungan dengan R & D.
5. Manajer Lingkungan, yang bertanggung jawab mengelola departemen lingkungan dalam
mengendalikan lingkungan dan pengolahan limbah. Tugas dan tanggung jawabnya adalah
sebagai berikut:
a. Mengatur dan bertanggung jawab penuh terhadap masalah proses limbah produksi baik
limbah cair maupun limbah padat.
b. Melakukan evaluasi dan estimasi terhadap proses yagn berlangsung dan melakukan
langkah-langkah pengembangan yang lebih baik dan ekonomis.
c. Melakukan pengoperasian pendistribusian sistem utilitas yang menjadi sarana pendukung
proses limbah seperti pengaturan air, steam, tekanan udara, cooling tower dan lain
sebagainya.
6. Manajer Teknik, bertanggung jawab untuk memimpin departemen teknik yang berkaitan
dengan kerusakan dan perbaikanlistrik, mesin dan kelengkapannya.
7. Manajer Budidaya Pertanian, bertanggung jawab dalam pembudidayaan dan pelestarian
tanaman obat selain itu juga bertanggung jawab untuk melakukan berbagai macam penelitian
dan percobaan tanaman.
8. Manajer Umum, bertanggung jawab terhadap setiap kegiatan yang mendukung produksi
seperti penyediaan tenaga kerja, menyediakan sarana dan prasarana, juga bertanggung jawab
untuk mengkoordinasi kegiatan manajerial.
35
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
9. Manajer Keuangan, bertanggung jawab dalam merinci dan memberikan laporan keuangan
yang sifatnya khusus.
10. Manajer Akuntansi, bertanggung jawab untuk perician dan pemberian laporan keuangan
yang sifatnya umum.
11. Manajer Pembelian, bertanggung jawab terhadap pembelian barang-barang untuk
kepentingan produksi.
3.3.3. Proses Produksi dengan analisis 6 M
A. Material (Fisik)
Pemilihan bahan baku pada PT. Sido Muncul menggunakan sistem FIFO (First In First
Out). Bahan baku dibedakan menjadi 2 yakni bahan baku Simplisia dan Non simplisia.
Bahan baku simplisia adalah bahan baku kering seperti jati belanda, sirih, kencur, jahe
dll. Bahan baku non simplisia atau bahan baku jadi diantaranya ada gula pasir, susu,
krim dan sebagainya.
B. Machine (Mesin)
Beberapa mesin pada perusahaan ini adalah mesin sylo, mesin penggilingan, mesin
ekstraksi dll.
C. Method (Metode)
Proses produksi jamu di PT. Sido Muncul ini yang pertama adalah penerimaan
bahan baku, lalu segera dicek oleh Tim Quality Control (QC) setelah terbukti memenuhi
standar penerimaan dan standar penggunaan kemudian bahan baku dimasukkan ke
dalam gudang penyimpanan bahan baku. Bahan baku yang akan dipakai diambil dari
gudang penyimpanan bahan baku kemudian disortasi, setelah disortasi kemudian bahan
baku dicuci, dikeringkan, digiling, baru kemudian dicampur (mixing). Kemudian di
uapkan, di cetak, lalu dimasukkan dalam wadah dan di beri label.
Pada proses pencampuran bahan penulis tidak diperkenankan untuk melihatnya karena
merupakan rahasia perusahaan. Sesudah proses pencampuran selesai kemudian hasilnya
dialirkan melalui pipa-pipa untuk dilakukan proses pengemasan primer (packaging
primer) menggunakan mesin dua line dan delapan line. Kemudian masuk ke proses
pengemasan sekunder (packaging sekunder), disini produk yang sudah jadi dicek
kembali dengan cara uji sampel. Setelah selesai proses pengemasan sekunder kemudian
produk siap untuk didistribusikan.
36
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
D. Money (Uang)
Sumber modal perusahaan ini diperoleh secara pribadi, karena perusahaan ini
merupakan perusahaan turunan yang dikelola dengan baik.
E. Man (Manusia)
Sumber tenaga kerja pada PT. Sido Muncul ini diperoleh dari warga sekitar. Perusahaan
ini menggunakan alat alat sederhana di beberapa proses produksi dengan harapan
mampu memberikan pekerjaan kepada penduduk sekitar, karena keberadaan penduduk
sekitar dan masyarakatlah yang membuat dan menjadikan PT. Sido Muncul berkembang
seperti ini. Tanpa bantuan dan kepercayaan masyarakat dengan produk Sido Muncul
maka perusahaan tidak akan bisa berkembang sebaik ini. Saat ini PT. Sido Muncul
didukung kurang lebih 3000 karyawan dengan tingkat pendidikan bervariasi dan
ditempatkan sesuai dengan keahlian, kemampuan dan kapasitasnya masing-masing.
Sebagai pendukung, Sido Muncul juga memiliki tenaga ahli dari berbagai disiplin ilmu,
37
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
seperti biologi, ekonomi, farmasi, kedokteran, pertanian, hukum, teknologi pangan,

teknik kimia, teknik elektro, dan lain-lain.
F. Market (Pasar)
Perusahaan Sido Muncul telah mempunyai pelanggan dari masyarakat kelas atas
menengah dan kebawah karena biasanya masyarakat lebih memilih produk herbal atau
alami dari pada obat-obatan yang mengandung zat kimia karena pada obat-obatan zat
kimia akan menimbulkan efek samping terhadap tubuh. Target pasar perusahaan ini
adalah dari Kalangan model, artis, kalangan akademisi, mahasiswa, anak muda etnis
Tionghoa, orang yang memiliki prestasi dibidangnya, pengusaha ataupun karyawan
kantor.
Proses produksi jamu di PT. Sido Muncul ini yang pertama adalah penerimaan bahan baku,
bahan baku yang datang segera dicek QC (Quality Control), setelah terbukti memenuhi standar
penerimaan dan standar penggunaan kemudian bahan baku dimasukkan ke dalam gudang
penyimpanan bahan baku. Bahan baku yang akan dipakai diambil dari gudang penyimpanan bahan
baku kemudian disortasi, setelah disortasi kemudian bahan baku dicuci, dikeringkan, digiling, baru
kemudian dicampur (mixing).
Dalam proses pencampuran bahan ini kami tidak diperkenankan untuk melihatnya karena
merupakan rahasia perusahaan. Sesudah proses pencampuran selesai kemudian hasilnya dialirkan
melalui pipa-pipa untuk dilakukan proses pengemasan primer (packaging primer) menggunakan
mesin dua line dan delapan line. Kemudian masuk ke proses pengemasan sekunder (packaging
sekunder), disini produk yang sudah jadi dicek kembali dengan cara uji sampel. Setelah selesai
proses pengemasan sekunder kemudian produk siap untuk didistribusikan.
Sido muncul berhasil menarik pelanggan di seluruh wilayah di Indonesia, baik daerah
perkotaan maupun pedesaan maka dari itu distribusi produk Sido Muncul juga menyeluruh hingga
ke seluruh wilayah Indonesia. Distribusi produk-produk Sidomuncul terjangkau di seluruh
Indonesia di perkotaan maupun di pedesaan. PT Sido Muncul, mendapatkan bahan baku diperoleh
dari pemasok luar/pengumpul dalam bentuk kering yang berasal dari Wonogiri, Purwokerto,
Purworejo, Ambarawa dan Jawa Timur. Bentuk bahan baku berupa daun atau rimpang. Proses
pembelian dilakukan setiap panen raya. Perusahaan Sido Muncul mempunyai banyak distributor
untuk memasarkan produknya kepada konsumen seperti :
- Toko obat
- Apotik
- Toko klontong
38
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
- Swalayan
- Warung jamu
- Asongan
- Dan toko kecil lainnya
Untuk aliran distribusi atau supply chain pada PT. Sido Muncul tidak dijelaskan dengan
detail dan hal tersebut sudah menjadi privasi bagi perusahaan.
3.3.5. Hasil Produksi dan Pengolahan Limbah
Hasil produksi dari PT. Sido Muncul terdapat berbagai macam tipe sediaan diantaranya:
No Nama produk Khasiat Gambar

1 Kuku Bima Memberi kekuatan dan
semangat baru. Menguatkan
pinggang/ginjal terutama bagi
mereka yang lemah dan yang
bekerja berat.
2 Tolak Angin Untuk mengobati masuk angin

dan perut kembung.
3 Tolak Angin Untuk meredakan penyakit flu

Flu
4 Tolak Angin Tolak Angin Herbal

Permen Peppermint lozenges, terbuat
dari bahan-bahan alami dan
madu, bermanfaat untuk
menghangatkan badan,
melegakan pernafasan dan
39
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
tenggorokan. Baik di saat

melakukan perjalanan jauh.
5 Pegel Linu Mengobati lelah, pegel linu,
Komplit nyeri pada otot-otot dan
tulang-tulang di seluruh tubuh
setelah bekerja, berolah raga
atau melakukan perjalanan
jauh/bepergian.
6 Kuku Bima Sebagai suplemen yang

Ener-G bermanfaat untuk membantu
memulihkan stamina dan
menyegarkan tubuh
`
7 untuk menjaga kehalusan
Kunyit Asam kulit, menghilangkan bau
Fiber mulut dan bau badan serta
baik untuk pencernaan.
8 Jahe Wangi untuk menghilangkan rasa

sakit/nyeri dan gejala-gejala
yang berhubungan dengan
rematik.
40
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
9 ESTE-EMJE Rasanya enak dan

Ginseng menyegarkan. Sangat
dianjurkan diminum rutin
untuk menjaga stamina dan
kesehatan
10 Anak Sehat untuk membantu

meningkatkan nafsu makan,
dan daya tahan tubuh anak
agar menjadi kuat dan tumbuh
sehat.
Gedung ekstraksi berfungsi sebagai tempat pembuatan ekstrak yang akan digunakan dalam
proses produksi selanjutnya. Gedung ekstraksi merupakan bagian penting bagi terciptanya produk
dengan kualitas tinggi sehingga harus terjaga dari kontaminan dengan kebersihan yang sangat
diperhatikan. Kebersihan sangat dipengaruhi oleh pencucian alat dan gudang yang dilakukan
secara berkala. Perusahaan ini membutuhkan jumlah air yang banyak untuk pembersihan lahan
(58 hektar), gudang dan seluruh kantor (24 wilayah), serta peralatan pabrik (mesin dan peralatan).
Oleh karena itu, PT Sido Muncul,Tbk menggunakan sistem pengolahan air tanah yang efisien dan
sistem pengolahan air limbah yang sistematis sehingga air tanah yang digunakan lebih sedikit dan
ketersediaan air tanah terjaga.
a. Pengelolahan Limbah Organik
Pengelolaan limbah di PT Sido Muncul,Tbk dipisahkan berdasarkan klasifikasi limbah,
yaitu: Limbah Organik dan Limbah Anorganik. Limbah organik merupakan limbah yang
berasal dari ampas hasil ekstraksi atau 75% dari ampas tolak angin cair, limbah padat yang
berupa ampas diperkirakan sebanyak 10-12 ton perbulan. Limbah ini dikelola dengan cara
compositing. Pengolahan menjadi kompos itu bisa mengatasi masalah lingkungan yang
semula kotor, berbau, dan dikerumunin lalat menjadi bersih dan mengurangi pencemaran
lingkungan, mendapat nilai tambah bagi perusahaan dan mempermudah petani
mendapatkan pupuk kompos. Limbah-limbah ditampung dalam suatu tempat dan
didiamkan selama kurang lebih 2 minggu. Proses penguraian atau pengomposan dibantu
dengan mikroorganisme yang dikembangkan sendiri yaitu cacing Australia atau dengan
penambahan EM 4 (Effective microorganism)sebagai factor untuk mempercepat proses
41
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
tersebut. Setelah 3-4 minggu limbah bisa langsung digunakan sebagai pupuk tanaman obat
disekitar pabrik disekitar pabrik dimana dalam penggunaannya ditambah dengan jenis
pupuk lain seperti pupuk urea.
b. Pengolahan Limbah Anorganik
Limbah anorganik berupa kemasan-kemasan yang tidak terpakai dan yang tidak dapat
di uraikan. Pengolahannya dengan cara membakar limbah ke dalam suatu incinerator yang
memakai cerobong asap cyclone dan pembiasan asap dengan air sehingga proses
pembakaran yang terjadi tidak menimbulkan asap dan tidak berbau.
Incenerator memiki dua ruang pembakaran yang memiliki kapasitas: Ruang bakar 1
memiliki kapasitas 12 ton dan ruang bakar 2 memiliki kapasitas 8 ton.
42
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
BAB IV
PENUTUP
4.1.Kesimpulan
Kegiatan Studi Ekskursi adalah kegiatan yang penting untuk mahasiswa agar dapat mengetahui
secara langsung proses kerja dan medan kerja yang sesungguhnya. Selain itu juga agar mahasiswa
memahami apa-apa saja yang ada dalam perusahaan, tidak hanya proses produksi tetapi juga masih
ada kegiatan lain yang menjadi bagian dari seluruh proses kerja.
Kegiatan ini mampu membuat mahasiswa lebih ingin tahu dan memperoleh banyak manfaatnya
termasuk dari manfaat produk-produk dari masing-masing perusahaan yang telah dikunjungi.
4.2.Saran
4.2.1. Untuk perusahaan,
Agar mahasiswa dapat lebih memahami mengenai proses kerja pada perusahaan, alangkah
lebih baiknya perusahaan memberikan printout sebagai pegangan mahasiswa selama sesi penjelasan
untuk mempermudah pemahaman mahasiswa mengenai proses produksi perusahaan serta mampu
digunakan sebagai media promosi perusahaan. Dan harapan saya, perusahaan membuka sedikit
peluang bagi mahasiswa untuk melakukan kerja praktik maupun penelitian untuk mengembangkan
perusahaan.
4.2.2. Kritik evaluasi pelaksanaan SE’19
Diharapkan dalam pelaksanaan SE selanjutnya mampu dirancang dan dipersiapkan lebih
baik lagi serta bisa mengunjungi lebih dari 3 perusahaan mulai dari perusahaan manufactur
berskala kecil, menengah, dan besar maupun perusahaan yang berjalan di bidang jasa.
4.2.3. Masukan untuk Prodi
Kami harapkan program studi teknik industri lebih bisa menangani kegiatan SE dengan
sebaik mungkin, dan terstruktur dengan baik serta diharapkan kegiatan SE sudah masuk kedalam
proker wajib tiap tahun. Kurangnya koordinasi dan miss communication antar prodi dan himpunan
menimbulkan terjadinya sedikit problem yang kami harap problem tersebut tidak terulang di
pelaksanaan SE tahun depan. Kami harapkan pihak prodi memberikan perhatian lebih mengenai
pelaksanaan SE terutama menekankan mahasiswa untuk segera mengikuti SE tentunya kepada
mahasiswa yang sudah memenuhi syarat untuk mengikuti SE, agar tidak ada kisah lagi mengenai
problematika mahasiswa yang tidak bisa wisuda karena terkendala dengan SE.
43
STUDY EXCURSIE 2019
(SE’19)
(HIMATITA)
DAFTAR PUSTAKA
- https://jurnalmanajemen.com/manajemen-perusahaan/
- https://coretan-berkelas.blogspot.com/2014/11/pengelolaan-sumber-daya-usaha-6m.html
- https://belajar-industri.blogspot.com/2011/08/apa-itu-operation-process-chart.html
- https://www.rusdyanha.com/2016/12/makalah-supply-chain-managament-scm.html
- https://www.maxmanroe.com/vid/manajemen/supply-chain-management.html
- https://www.sidomuncul.co.id/
- https://www.sidomuncul.co.id/allmedia/files/SIDOMUNCUL20190826072522787-1.pdf
- https://dokumen.tips/documents/pt-yakult-indonesia-persada-fix.html
- https://www.academia.edu/6934577/YAKULT_I_PROFIL_PERUSAHAAN_Nama_Perusa
haan_Alamat_Perusahaan_Telp_Fax_Email_Berdiri_Beroperasi_Produk_Merek_Produk_Pr
oduksi_Status_Luas_Tanah
- https://id.wikipedia.org/wiki/Yakult
44

Laporan Study Excursie Teknik Industri UNTAG Surabaya

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Study Excursie Teknik Industri UNTAG Surabaya

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

STUDY EXCURSIE 2019

STUDY EXCURSIE 2019

Istantyo Yuwono, ST., MM.

Surabaya, 14 Oktober 2019

Nur Fitria Rokhimah Rokhmani

LEMBAR PENGESAHAN .......................................................................................................................... 1

3.2.6. Hasil Produksi dan Pengolahan Limbah ................................................................................. 31

Sehingga diharapkan agar mahasiswa bisa bersungguh-sungguh dalam mengikuti SE

1. Membuat Rencana Perusahaan

1. Menyusun Kegiatan Perusahaan

Pihak manajemen perusahaan bisa merancang struktur organisasi untuk memudahkan

2. Memimpin Setiap Kegiatan Perusahaan

4. Mengawasi Kegiatan Perusahaan

2.2 Struktuk Organisasi Manajemen Perusahaan

• Manajemen Risiko Perusahaan

• Manajemen Risiko Pasar

• Manajemen Sumber Daya Manusia

2.3 Pengelolaan Sumber Daya Usaha

2.4 OPC(Operation Process Chart)

• Prinsip-prinsip Penyusunan OPC

2.5 Manajemen Rantai Pasok/ SCM

1. Penentuan tingkat outsourcing yang tepat

• Proses Supply Chain Management

3.1.PT. Mega Global Food Industry (KOKOLA Group)

a. Menggunakan jasa karyawan lama.

3.1.5. Hasil produksi dan Pengolahan Limbah

3.2.PT YAKULT INDONESIA PERSADA

i. Penelitian dan pengembangan produk-produk makanan.

iii. Penelitian dan pengembangan produk farmasi.

Pemasaran Yakult di indonesia dimulai dengan didirikannya perusahaan PT Yakult

Proses Manajemen Stratejik PT Yakult Indonesia Persada:

• Mendefinisikan Bisnis dan Misi

• Menghadirkan Audit Internal dan Eksternal

• Menerjemahkan Misi ke dalam Tujuan Strategi.

• Memformulasikan Strategi untuk Mencapai Tujuan.

Blending pump Alat untuk menyatukan

surge tank untuk selanjutnya

Tangki Penyimpanan Susu hasil fermentasi yang

UHT Mensterilkan atau

HTST Mensterilkan atau

Tangki Fermentasi Hasil sterilisasi

Tangki Pembibitan (seed sebagai tempat untuk

Tangki Pelarutan untuk mencampurkan bahan-

Mesin Pembuat Botol alat untuk membuat botol

Mesin Pengisian alat untuk mengisi minuman

Mesin Pengepakan sebagai alat untuk mengemas

Mesin Pendingin (ruang untuk menyimpan kemasan

3.2.4. Proses Produksi Yakult

Berikut adalah Flowchart Proses Pembuatan Yakult:

3.2.6. Hasil Produksi dan Pengolahan Limbah

Kemudian dimulailah pembangunan pabrik yang dilengkapi dengan fasilitas modern

3.3.2. Struktur Organisasi dan Proses Manajemen

PT Sido Muncul,Tbk merupakan sebuah perusahaan yang memiliki badan hukum

merencanakan, mengatur dan mengontrol semua proses produksi.

seperti biologi, ekonomi, farmasi, kedokteran, pertanian, hukum, teknologi pangan,

No Nama produk Khasiat Gambar

2 Tolak Angin Untuk mengobati masuk angin

3 Tolak Angin Untuk meredakan penyakit flu

4 Tolak Angin Tolak Angin Herbal

tenggorokan. Baik di saat

6 Kuku Bima Sebagai suplemen yang

8 Jahe Wangi untuk menghilangkan rasa

9 ESTE-EMJE Rasanya enak dan

10 Anak Sehat untuk membantu