ANALISIS DENSITY, BROMINE NUMBER, DIENE NUMBER, DAN KANDUNGAN

BTX DALAM PYROLISIS GASOLINE

LAPORAN KERJA PRAKTIK

AZHAR YOGASWARA SULISTYAWAN

1406557195

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM

DEPARTEMEN KIMIA

UNIVERSITAS INDONESIA

2017
 LEMBAR PENGESAHAN

Judul Laporan : Analisis Density, Bromine Number, Diene Number, dan

Kandungan BTX dalam Pyrolisis Gasoline

Nama Mahasiswa : Azhar Yogaswara Sulistyawan

NPM : 1406557195

Jenis Kelamin : Laki-Laki

Program Studi : S1 Kimia – Departemen Kimia, FMIPA UI

Alamat email : azhar.yogaswara@ui.ac.id

Telepon Seluler/HP : 085697471138

Lama Kerja Praktik : 1 Bulan

Mengetahui,

Ketua Program Studi S1 Departemen Kimia FMIPA UI

Dr. rer. nat. Budiawan

NIP. 196007121988111001

ii
 LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN

LAPORAN KERJA PRAKTIK

PT CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL

Disusun Oleh:

AZHAR YOGASWARA SULISTYAWAN

1406557195

Meyetujui,

Pembimbing Kerja Praktik

Suharta

Mengetahui,

Superintendent Training & Development Section Manager

Yudhi Prasetya Dhany Meisa

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadiran Tuhan Yang Maha Esa karena berkat
rahmat-Nya, kami diberikan nikmat dan kesehatan sehingga dapat menyelesaikan
Laporan Kerja Praktik di Central Laboratory Departemen PT Chandra Asri
Petrochemical dengan judul “ANALISIS DENSITY, BROMINE NUMBER,
DIENE NUMBER, DAN KANDUNGAN BTX DALAM PYROLISIS
GASOLINE”.

Kerja Praktik ini dilaksanakan untuk memenuhi syarat kelulusan mata kuliah

pilihan Kerja Praktek di Departemen Kimia Universitas Indonesia.

Ucapan terima kasih kami kepada:

1. Ibu Ani Oktavia selaku Section Manager di Central Laboratory Departement

PT Chandra Asri Petrochemical.
2. Bapak Yudhi Prasetya selaku Superintendent di Central Laboratory
Departement PT Chandra Asri Petrochemical.
3. Bapak Suharta selaku pembimbing selama saya melakukan kerja praktik di
PT Chandra Asri Petrochemical yang telah memberikan petunjuk dan
pengarahan selama kerja praktik.
4. Bapak Muhsin selaku teknisi laboratorium oil yang pertama saya jumpai yang
telah memberikan pengalaman pertama kerja di PT Chandra Asri
Petrochemical.
5. Abang Wisnu selaku teknisi di laboratorium oil yang saya sering jumpai
selama saya kerja praktik disini dan telah memberikan ilmu dan pengalaman
yang berharga kepada saya. Semoga bang Wisnu cepat mendapatkan
pendamping hidup.
6. Abang Abud selaku teknisi di laboratoriun oil yang hanya berjumpa sekali
selama saya praktik disini. Terima kasih ilmu “Diene Number” nya ya bang.
7. Bapak Anton selaku teknisi di laboratoriun oil, terima kasih atas kerja samanya
selama saya melakukan kerja praktik yang membuat saya nyaman saat bekerja.

iv
8. Mbak Fera selaku pihak HRD yang telah membimbing dan mengarahkan kami
anak PKL saat pertama kali kita berada di PT Chandra Asri Petrochemical.
9. Pak Budiawan selaku Ketua Program Studi S-1 Departemen Kimia FMIPA UI.
10. Babeh, selaku TU dari Departemen Kimia FMIPA UI yang telah membantu
saya dalam membuat surat Kerja Praktik.
11. Orang tua yang telah memberikan semangat kepada penulis.
12. Keluarga Lele selaku sahabat selama di kampus. Semoga kita bisa lulus
bersama tahun depan.

Kami berharap laporan ini dapat membantu para pembaca dalam memberikan
informasi yang diinginkan. Semoga laporan ini bermanfaat bagi pembaca. Kami
mohon maaf bila ada kekurangan penyampaian informasi dalam laporan ini dan
kami terbuka atas kritik dan saran. Terima kasih.

Cilegon, 30 Juni 2017

Penulis

v
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN KAMPUS.................................................................................. ii

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN ............................................................................. iii

KATA PENGANTAR ................................................................................................................. iv

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ....................................................................................................................... 1

1.2 Sejarah berdirinya PT Chandra Asri Petrochemical .............................................................. 2

1.3 Proses Produksi ...................................................................................................................... 4

1.3.1 Bahan Baku yang digunakan .................................................................................. 4

1.3.2 Produk Utama dan Produk Samping ...................................................................... 4

1.3.3 Deskripsi Proses Ethylene Plant ............................................................................. 4

1.3.4 Deskripsi Proses LLDPE Plant ............................................................................... 6

1.3.5 Proses HDPE Plant ................................................................................................. 8

1.3.6 Struktur Organisasi Perusahaan .............................................................................. 9

1.3.7 Laboratorium Perusahaan ....................................................................................... 10

1.3.8 Pelayanan Kesehatan .............................................................................................. 11

1.3.9 Ergonomi ................................................................................................................ 13

1.3.10 Sistem Keselamatan Kerja .................................................................................... 14

1.3.11 Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja ................................................... 19

1.3.12 Pengelolaan Lingkungan ...................................................................................... 21

1.4 Rumusan Masalah .................................................................................................................. 22

1.5 Tujuan Kerja Praktik .............................................................................................................. 22

1.5.1 Tujuan Umum......................................................................................................... 22

1.5.2 Tujuan Khusus ........................................................................................................ 22

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................................... 23

2.1 Pyrolisis Gasoline ...................................................................................................... 23

2.1.1 Benzene ...................................................................................................... 24

vi
 2.1.2 Toluene ...................................................................................................... 25

2.1.3 Etil Benzena ............................................................................................... 26

2.1.4 Xilena ......................................................................................................... 28

2.1.5 Styrene ....................................................................................................... 29

2.1.6 Gas Chromatography (GC) ........................................................................ 29

2.2 Analisis Density......................................................................................................... 38

2.3 Diene Number ........................................................................................................... 39

2.4 Bromine Number ....................................................................................................... 41

BAB III METODOLOGI PERCOBAAN ............................................................................. 43

3.1 Alat dan Bahan .......................................................................................................... 43

3.1.1 Diene Number ....................................................................................... 43

3.1.2 Bromine Number .................................................................................. 43
3.1.3 Analisis Kadar BTX .............................................................................. 44
3.1.4 Analisis Density .................................................................................... 45
3.2 Cara Kerja ............................................................................................................ 46
3.2.1 Diene Number ....................................................................................... 46
3.2.2 Bromine Number .................................................................................. 48
3.2.3 Analisis Kadar BTX .............................................................................. 48
3.2.4 Analisis Density .................................................................................... 48
BAB IV PEMBAHASAN...................................................................................................... 49
4.1 Analisis Pyrolisis Gasoline .................................................................................. 49
4.1.1 Analisis Density .................................................................................... 49
4.1.2 Analisis Kandungan BTX ..................................................................... 52
4.1.3 Diene Number ....................................................................................... 57
4.1.4 Bromine Number .................................................................................. 60
BAB V PENUTUP ................................................................................................................ 62
5.1 Kesimpulan .............................................................................................. 62
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................ 63
LAMPIRAN ........................................................................................................................... 64

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Sumber daya alam minyak bumi dan gas alam merupakan sumber daya yang
sangat bermanfaat bagi manusia. Dilihat dari kegunaannya, sebagai bahan baku
universal yang melalui pengolahan lebih lanjut dapat menghasilkan berbagai macam
produk untuk memenuhi kebutuhan manusia dan memberikan kontribusi terhadap
devisa negara. Sumber daya alam ini jumlahnya terbatas dan tidak dapat diperbaharui,
sehingga pemakaiannya haruslah efektif dan efisien agar diperoleh manfaat yang
maksimal.

Dukungan pemerintah berupa strategi yang sudah digariskan dalam Pembangunan

Jangka Panjang Tahap-II (PJPT-II) dari April Tahun 1994 s/d Maret Tahun 2019,
menyatakan bahwa peranan minyak dan gas bumi sebagai sumber energi dan sebagai
bahan baku industri petrokimia masih akan besar.

Produksi Polyethylene telah dihasilkan oleh beberapa perusahaan Indonesia diantaranya

PT CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL dan PT PENI (Maraudin.P, 2002). Realisasi
yang terjadi impor produk mengalami penurunan sampai dengan tahun 1999, namun 5
tahun terakhir ini dari tahun 2000 s/d 2005 masih terdapat peningkatan kebutuhan
Polyethylene dari luar negeri. Ditjen IKAHH Deperindag menyatakan bahwa kapasitas
produksi Polyethylene dari industri dalam negeri akhir tahun 2003 tidak mampu lagi
memenuhi permintaan baha baku plastik yang terus meningkat. Tanpa investasi baru
dan peningkatan utilisasi kapasitas produksi yang ada, industri ini terancam tidak bisa
berkembang dan Indonesia terpaksa harus mengimpor Polyethylene secara besar-
besaran mulai tahun 2004.

Melihat dari latar belakang tersebut serta perkembangan teknologi proses

industri yang sangat pesat dalam menghasilkan produk sebagai bahan baku Polyethylene
sehingga mendorong untuk mendirikan industri ini.

1
 Dengan didirikannya pabrik polyethylene di Indonesia diharapkan mampu
memberikan keuntungan-keuntungan sebagai berikut:

1. Menghemat sumber devisa negara. Orientasi pemenuhan produk Polyethylene agar

dapat memenuhi kebutuhan dalam negeri sehingga mengurangi ketergantungan
impor.
2. Membantu pabrik-pabrik di Indonesia yang memakai bahan baku Polyethylene
karena selain harganya lebih murah, kontinuitas bahan baku juga akan terjaga.
3. Proses alih teknologi. Adanya produk yang dihasilkan melalui teknologi modern
membuktikan bahwa sarjana-sarjana Indonesia mampu menyerap ilmu serta
teknologi modern, dengan demikian kita tidak lagi tergantung pada tenaga asing.
4. Membuka lapangan kerja baru dalam rangka turut memberikan lapangan kerja dan
pemerataan perekonomian.
5. Turut mencerahkan kembali iklim investor di dalam negeri khususnya industri
polimer.
6. Dapat membuka peluang bagi berdirinya industri lain yang menggunakan
Polyethylene sebagai bahan baku.

1.2. Sejarah Berdirinya PT Chandra Asri Petrochemical

PT Chandra Asri Petrochemical adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang
industri petrokimia olefin. Perusahaan petrokimia terbesar di Indonesia ini mengolah
lebih lanjut hasil ikutan penyulingan minyak bumi dan gas alam yang berupa Naphta,
Liquidfield Petrolium Gas (LPG) dan Heavy Natural Gas Liquidfield (H-NGL).

Pembangunan PT Chandra Asri Petrochemical diawali dengan bergabungnya

kelompok pengusaha besar, yaitu Bimantara Group, Napan Group dan Barito Pasifik
Group pada tahun 1989 dengan status Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN).

Usaha pendirian ini sempat terhenti pada tanggal 12 Oktober 1991 dengan
adanya peraturan pemerintah tentang pinjaman komersial luar negeri. Tanggal 14
Agustus 1992 pembangunan diteruskan kembali, dengan perubahan status menjadi
Penanaman Modal Asing (PMA). Akibat perubahan status tersebut menyebabkan
komposisi pemegang saham berubah yaitu: Siemen International Ltd. (65%), Stallion

2
Company Ltd. (10%) dan Japan Indonesia Petrochemical Investment Co. (25%) yang
menanamkan modalnya sebesar US$ 2 milyar sehingga menjadi industri swasta terbesar
yang dikelola Indonesia.

Suatu studi kelayakan yang independent saat itu menunjukkan bahwa proyek ini
memberikan keuntungan yang besar bagi Indonesia, khususnya dalam penghematan
devisa akan barang-barang impor, ekspor bahan baku dan tak kalah pentingnya adalah
menciptakan lapangan kerja melalui industri hilir petrokimia.

Pembangunan PT Chandra Asri Petrochemical dimulai dengan pemancangan

tiang pertama oleh Menteri Perindustrian RI pada tanggal 11 Maret 1991 di atas lahan
seluas 120 Ha. Pembangunan perusahaan ini dilakukan oleh perusahaan-perusahaan
konstruksi Jepang, Toyo Engineering Corporation yang menggunakan sistem EPC
(Engineering Procurement Construction).

Pembangunan perusahaan ini dilakukan dalam 3 tahap. Tahap pertama pendirian

perusahaan olefin dan polyethylene. Tahap kedua mendirikan perusahaan polypropylene
dan menambah kapasitas perusahaan tahap pertama. Tahap ketiga direncanakan
pendirian perusahaan aromatic center. Pembangunan pertama selesai tahun 1995, yaitu
Ethylene Plant pada tanggal 28 Januari 1995, Linear Law Density Polyethylene
(LLDPE) Plant pada tanggal 18 April 1995, dan High Density Polyethylene (HDPE)
Plant selesai tanggal 31 Juli 1995.

Start-up pertama perusahaan ini yaitu Ethylene Plant pada tanggal 4 Mei 1995,

dilanjutkan dengan Start-up LLDPE Plant pada tanggal 18 Juni 1995 dan HDPE Plant

pada tanggal 31 Juni 1995. Produksi olefin pertama dari PT Chandra Asri Petrochemical

pada tanggal 5 Mei 1995 dan PT Chandra Asri Petrochemical diresmikan

pengoperasiannya oleh Presiden RI, Soeharto pada tanggal 16 September 1995. Saat ini

PT Chandra Asri Petrochemical telah beroperasi lebih dari 14 tahun.

3
 1.3. Proses Produksi
1.3.1. Bahan Baku yang digunakan

PT Chandra Asri Petrochemical memiliki tiga plant utama, yaitu Plant Ethylene,
Plant LLDPE, dan Plant HDPE. Bahan baku pada Plant Ethylene adalah naphta yang
didatangkan dari Arab. Pada Plant LLDPE dan Plant HDPE bahan baku berupa
ethylene. Sedangkan seperti nitrogen dibeli dari PT Air Liquid (Alindo) dan PT Praxi
Air. Katalis-katalis untuk polyethylene disamping dibuat sendiri (HDPE), sebagian
diimport dari Amerika (LLDPE).

PT Chandra Asri Petrochemical memiliki tiga plant utama yaitu Ethylene Plant,
HDPE dan LLDPE Plant yang menggunakan tiga lisensi teknologi masing-masing:

a) Lummus Crest Technology (LCT) dari United States of America (USA) untuk
Ethylene Plant.
b) lb. Showa Denko (SDK) Technology dari Jepang untuk HDPE Plant.
c) Union Carbide Corporation and Plastics Company (Unipol) Technology dari USA
untuk LLDPE Plant.

1.3.2. Produk Utama dan Produk Samping

Untuk saat ini, PT Chandra Asri Petrochemical memiliki kapasitas utama
sebesar 522.000 MT ethylene per tahun dan 300.000 MT polyethylene per tahun, yang
terdiri dari 200.000 MT LLDPE dan 100.000 MT HDPE. Sedangkan untuk produk
samping mempunyai kapasitas sebesar 243.000 MT prophylene per tahun dan 216.000
MT pyrolisis gasoline per tahun.

1.3.3. Deskripsi Proses Ethylene Plant

Ethylene Plant terbagi menjadi dua daerah operasi, yaitu:

a) Hot Section
Umpan (Light Naphta, Heavy Naphta, C3-LPG, H-NGL) dalam fasa cair dan
bersuhu ± 60°C masuk ke cracking heater yang terdiri dari 8 buah furnace. Umpan
kemudian dipecah menjadi campuran gas hidrokarbon (C1-C4), hidrogen dan air dengan
suhu berkisar 820-835°C. Selanjutnya produk dari cracking heater ini dimasukkan ke

4
Transfer Line Exchanger (TLE) untuk didinginkan hingga suhu 385°C. dari TLE, gas
didinginkan lebih lanjut di dalam quench fitting secara kontak langsung dengan oil
hingga suhu berkisar 185-190°C. Arus-arus dari setiap quench fitting digabung dan
diumpankan ke Gasoline Fractionator (GF).

Dari GF ini diperoleh hasil bawah berupa Pyrolisis Fuel Oil (PFO) dan Pyrolisis
Gas Oil (PGO) yang selanjutnya dipisahkan dan dijual atau dimanfaatkan sendiri.
Sedangkan hasil atas berupa uap campuran Gasoline dan material ringan lainnya. Uap
hasil atas quench water diumpankan ke Charge Gas Compressor (CGC) sedangkan
hasil bawahnya yaitu gasoline yang terkondensasi dan telah terpisahkan dari
pecyrculating quench water, lalu dikembalikan ke GF sebagai refluk.

b) Cold Section
Proses cold section dimulai dari CGC, yang berfungsi untuk menaikan tekanan
charge gas hasil atas quench water. Charge gas dari CGC diumpankan ke dalam cold box
untuk didinginkan dan diumpankan untuk memisahkan H2 dan komponen yang lebih berat.
Hasil atas chiller yang berupa campuran uap H2 dan CH4 dipisahkan didalam H2-
CH4 separator. Sementara itu hasil bawah chiller yang berupa cairan diumpankan ke dalam
demethanizer untuk memisahkan metana dari komponen yang lebih berat. Produk atas
demethanizer berupa metana dan diumpankan sebagai fuel gas dan juga sebagai
refrigerant untuk mendinginkan charge gas sampai suhu -135,2°C di dalam chilling train.
Produk bawahnya yang berupa C2 dan hidrokarbon yang lebih berat diumpankan kedalam
deethanizer. Produk atas deethanizer berupa campuran C2 dan selanjutnya diumpankan ke
asitilen converter, sedangkan hasil bawahnya berupa C3 dan komponen yang lebih berat
diumpankan ke depropanizer-1 untuk memisahkan komponen-komponen C3 dari
komponen lebih berat. Hasil atas depropanizer-1, diumpankan ke depropanizer-2, hasil
atas depropanizer-2 setelah diembunkan, lalu direcycle ke depropanizer-1 sedangkan hasil
bawahnya diumpankan ke debuthanizer. Selanjutnya dari Propadiene Coverter
diumpankan ke Propylene Fractionator-2 untuk memisahkan Propylene dari propana.
Hasil bawah Propylene Fractionator-2 dimasukkan ke Propylene Fractionator-1 dan hasil
atas Propylene Fractionator-1 dikembalikan ke Propylene Fractionator-2, sedangkan hasil
bawahnya direcycle ke furnace. Produk Propylene dikeluarkan dari tray 9 Propylene

5
Fractionator-2 dan selanjutnya dikirim ke tanki penyimpanan. Hasil bawah Depropanizer-
2 diumpankan ke Debuthanizer untuk memisahkan komponen-komponen C4 dari
komponen-komponen yang lebih berat.
Hasil atas Debuthanizer yang merupakan campuran dari C4 dikirim ke tanki
penyimpanan C4C5 untuk selanjutnya di recycle ke furnace, kemudian ke reactor.
Sedangkan hasil bawahnya yang berupa gasoline dikirim ke unit hidrogenasi Pyrolisis
Gasoline. Unit ini berfungsi untuk menghidrogenasi komponen-komponen di olefin
pada Raw Pyrolisis Gasoline untuk mencegah terjadinya polimerisasi.

Gasoline dari unit ini diumpankan ke Depenthanizer untuk memisahkan

komponen-komponen C5 dari komponen-komponen yang lebih berat.

Hasil atas Depenthanizer dikirim ke reactor C4C5 untuk kemudian direcycle ke

furnace, sedangkan hasil bawah dikirim ke BTX tower untuk memisahkan C4C5 dari
komponen lebih berat. C4C5 sebagai hasil atas BTX tower dikirim ke tanki
penyimpanan sebagai Pyrolisis Gasoline.

1.3.4. Deskripsi Proses LLDPE Plant

Secara garis besar proses yang terjadi di LLDPE Plant terbagi dalam beberapa
tahapan, yaitu : proses pemurnian bahan baku, proses reaksi, pross recovery dan proses
finishing

a. Proses pemurnian bahan baku

Polimerisasi yang menggunakan fasa gas sangat peka terhadap adanya pengotor
(impurities) yang terkandung di dalam bahan baku yang masuk ke reaktor. Pengotor ini
akan meracuni katalis, disamping itu juga dapat mengganggu proses secara keseluruhan.
Oleh karena itu pengotor tersebut harus dihilangkan dari bahan baku sebelum masuk
reactor. Proses pemurnian bahan baku, terdiri dari :

1) Purifikasi Ethylene, pengotor yang dihilangkan berupa oksigen, air, dan sebagian
kecil alkohol.
2) Purifikasi nitrogen, pemurnian nitrogen dilakukan untuk menghilangkan pengotor
berupa oksigen dan H2O.

6
3) Purifikasi Comonomer, pengotor comonomer berupa gas O2, CO2, CO dan H2O.

b. Proses Reaksi
Sistem reaksi pada LLDPE Plant terdiri dari sebuah Fluidized Bed Reactor,
Cycle Gas Compressor, Cycle Gas Cooler Catalyst Feeder dan Product Discharge
System.

1) Fluidized Bed Reactor

Reactor berupa tumpukan seed (bibit) resin Polyethylene, Ethylene, Hidrogen,
Nitrogen, dan Comonomer dimasukkan dalam reactor melalui bagian bawah reaktor
dari Cycle Gas Cooler, Ethylene, Hidrogen, dan Nitrogen dimasukkan ke dalam
pipa Cycle Gas yang terletak sebelum Cycle Gas Cooler.

Sedangkan katalis masuk ke reaktor melalui Catalyst Feeder yang terletak di

samping reaktor.

2) Catalyst Feeder
Katalis dimasukkan secara terus-menerus/berlanjut ke dalam reaktor dengan
menggunakan Catalyst Feeder berupa Catalyst injection Tube. Medium pembawa
katalis ini adalah Deoigenasi-nitrogen bertekanan tinggi

3) Cycle Gas Compressor

Alat ini digunakan untuk mensirkulasikan gas-gas pada sistem reaksi. Jenis
kompresor yang digunakan adalah kompresor sentrifugal.
4) Cycle Gas Cooler
Alat ini digunakan untuk mentransfer panas reaksi yang dihasilkan dari reaksi
polimerisasi. Medium pendingin yang digunakan adalah Cooling Water dengan arah
aliran Cycle Gas.

5) Product Discharge System

Pada reaktor dilakukan kontrol level berdasarkan beda tekanan, sehingga setiap
terjadi resin Polyethylene baru maka terjadi pengeluaran produk dari reaktor.
c. Proses Recovery

7
 Tujuan dari proses ini adalah untuk mendapatkan kembali gas-gas reaktan (Ethylene
dan hirogen), gas inert (nitrogen) dan cairan monomer. Gas yang terpisah akan
digunakan untuk Conveying Product Blow Tank, sedangkan cairan comonomer akan
dimasukkan kedalam sistem reaksi.

d. Proses Finishing
1) Proses Degassing
Product Purge Bin terdiri dari dua bagian, yaitu bagian atas berfungsi
menghilangkan gas hidrokarbon dan bagian bawah berfungsi untuk menghidrolisis
residu TEAL dalam resin.

2) Additive
Untuk meng-up grade sifa-sifat dari Pellet Polyethylene, maka resin Polyethylen
diberi zat additive, baik berupa padat maupun cair.
3) Pelleting
Lelehan polyethylene dari Continuous Mixer dialirkan dari Melt Pump menuju
Pelleter Chamber. Untuk menghasilkan Pellet Polyethylene, lelehan tersebut
didinginkan dengan Pelleting Cooling Water (PCW) bersuhu 70°C,dengan dipotong
dengan menggunakan pisau.
4) Bagging

Polyethylene dialirkan ke bagging silo dengan medium udara, selanjutnya dikemas.

1.3.5. Proses HDPE Plant

Showa Denko (SDK) proses menggunakan isobutana sebagai diluent tempat

berlangsungnya reaksi polimerisasi. Di HDPE Plant ini digunakan dua buah reaktor

loop berbentuk pipa yang dihubungkan secara seri.

Ethylene, hidrogen, dan comonomer dalam isobutana disirkulasikan di dalam reaktor

tersebut, kemudian Slurry Catalyst (katalis dalam n-heksana) diinjeksikan sehingga

8
terjadi reaksi polimerisasi yang berlangsung pada tekanan sedang dan suhu tetap,

dengan panas reaksi ditransfer keluar oleh pendingin yang mengalir dalam jaket reaktor.

Reaktor Showa Denko (SDK) Plant dapat dioperasikan dalam tiga mode yaitu

a. Mode 0, Diluent
Mode ini digunakan pada start-up atau pergantian grade, yang disirkulasikan hanya
Diluent.

b. Mode 1, Monomodal
Pada operasi monomodal, umpan reaktor-1 hanya berupa Diluent saja sehingga tidak
terjadi reaksi polimerisasi di reaktor-1.

c. Mode 2, Dimodal
Pada polimerisasi bimodal, reaksi dilakukan pada kedua reaktor secara seri, dimulai dari
reaktor pertama lalu dialirkan ke reaktor kedua.

Produk dari reaktor-2 dikeluarkan ke tanki bertekanan rendah (Flash Tank) sehingga
diluent-nya akan menguap. Diluent diambil kembali dari di recycle sedangkan polymer
Polyethylene dikeringkan dan diumpankan ke Continuous Mixer, dan selanjutnya ke
Pelletizer untuk pembentukan Pellet Polyethylene.

1.3.6. Struktur Organisasi Perusahaan

PT Chandra Asri Petrochemical dipimpin oleh seorang Direktur yang membawahi

dua orang Vice President Director (VPD). Kedua orang ini nantinya akan membawahi
beberapa divisi, dimana masing-masing divisi dipimpin oleh seorang General Manager.
Kemudian General Manager tersebut akan mengatur beberapa departemen yang masing-
masing akan dipimpin oleh seorang Departement Manager yang membawahi
Superintendent (SI). Kemuadian Superintendent membawahi beberapa supervisor dan
seorang supervisor membawahi beberapa lead technician yang tugasnya dibantu oleh
beberapa teknisi.

9
 1.3.7. Laboratorium Perusahaan

Laboratorium PT Chandra Asri Petrochemical merupakan salah satu laboratorium

terlengkap jika dibandingkan dengan perusahaan lain. Perlengkapan laboratorium
dilengkapi oleh alat-alat yang modern dengan penanaman modal sekitar Rp.20 Milyar.
Dengan adanya alat-alat tersebut dan proses analis yang dilakukan oleh beberapa orang,
maka dapat membuat proses analisis yang dilakukan menjadi lebih cepat dengan hasil
yang akurat. Laboratorium PT Chandra Asri Petrochemical terdiri atas laboratorium
polimer dan laboratorium monomer. Dimana kedua laboratorium tersebut berada dalam
pengawasan Technical Departement.

1. Laboratorium Polimer

Kegiatan yang dilakukan dalam laboratorium polimer PT Chandra Asri

Petrochemical adalah analisis produksi polimer pada beberapa bagian proses, diantaranya
pada proses sebelum dan sesudah pembentukan pelet, setelah proses blending dan sebelum
proses pengepakan. Tugas utama dari laboratorium polimer adalah menganalisis jumlah
katalis yang digunakan selama proses produksi berlangsung sedangkan tugas rutinnya
terdiri dari analisis densitas, analisis indeks leleh, analisis senyawa volatile ,bau produksi,
bintik hitam, warna pelet, analisis sifat polimer untuk test request dari perusahaan lain dan
untuk analisis non rutinnya dilakukan analisis terhadap sifat mekanik, sifat fisik, dan
penyerapan.

2. Laboratorium Monomer

Laboratorium Monomer PT Chandra Asri Petrochemical mengemban tugas untuk

menganalisis bahan baku yang digunakan dalam proses, menganalisis hasil produksi dan
menganalisis air yang digunakan dalam proses produksi,utility, dan air limbah.
Laboratorium monomer terbagi atas tiga laboratorium yang mempunyayi tugas berbeda,
yaitu Laboratorium Oil, Laboratorium Water, dan Laboratorium Gas.

 Laboratorium Oil

Di Laboratorium Oil dilakukan uji terhadap kualitas Naptha dan produk dari proses
pengkretekan oil. Parameter yang sehari-hari dilakukan adalah analisis terhadap

10
 kandungan py-gas, density, viskositas, flash point. Sedangkan kandungan py-gas yang
dianalisa meliputi kadar BTX, kadar Sulfur, density, Bromine Number, Diena Number.

 Laboratorium Water

Di Laboratorium Water dilakukan analisis terhadap kualitas air, baik air yang
digunakan pada proses produksi ataupun air limbah buangan. Parameter yang diukur
terdiri dari beberapa pengukuran. Antara lain, pH, NH3, NO2-, T-PO4, COD, VSS,TSS,
Klorin bebas, Oil Content.

 Laboratorium Gas

Kegiatan rutin yang dilakukan di Laboratorium Gas adalah menganalisis bahan baku
Naptha dan hasil pengkretekan dari Naptha itu sendiri. Analisis yang dilakukan
semuanya menggunakan alat GC dengan spesifikasi yang berbeda-beda tergantung
pada kandungan senyawa yang akan dianalisa. Paramater yang dianalisis antara lain
adalah pengotor dari ethylene dan propylene, komonomer, metanol, sulfur, benzena,
hidrogen, CO2, CO, dan juga analisis lain yang berhubungan dengan proses kontrol.

1.3.8. Pelayanan Kesehatan

Dalam rangka menjamin dan meningkatkan derajat kesehatan dan produktivitas

tenaga kerja, pihak manajemen PT Chandra Asri Petrochemical dalam hal ini Medical

Section, memberikan pelayanan kesehatan kepada semua tenaga kerja PT Chandra Asri

antara lain:

1.3.8.1. Fasilitas Kesehatan

a. Poliklinik

PT Chandra Asri Petrochemical menyediakan sebuah gedung untuk klinik yang

dipakai oleh dokter sebagai ruang penanganan kecelakaan ataupun penanganan keluhan-
keluhan penyakit umum dari tenaga kerja yang membutuhkan pelayanan dokter. Terdapat
pula ruang paramedis, ruang pemeriksaan, penyimpanan obat, dan ruang tunggu.

11
b. Tenaga Medis

PT Chandra Asri Petrochemical mempunyai tenaga medis yang terdiri dari seorang
dokter perusahaan yang telah bersertifikat Hiperkes dan Keselamatan Kerja yang bekerja
daily dan empat perawat yang bekerja shift serta enam perawat bekerja daily. Dokter dan
enam perawat bekerja secara daily datang setiap hari Senin-Jumat pada pukul 07.30-16.30
WIB. Sedangkan empat perawat yang bekerja secara shift datang sesuai dengan jadwal.

c. Peralatan dan obat-obatan

Pelayanan dan obat-obatan yang disediakan antara lain alat bantu pernafasan, obat-
obatan dan perlengkapan Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K), cairan infus dan
perangkatnya, dan satu unit ambulance lengkap dengan tandu dan oksigennya.

1.3.8.2. Pelayanan Klinik

a. Pemeriksaan sebelum kerja, dilaksanakan sebelum tenaga kerja diterima bekerja di

PT Chandra Asri Petrochemical.

b. Pemeriksaan berkala dilaksanakan satu tahun sekali.

c. Pelayanan umum mencakup antara lain: pemeriksaan dan pengobatan penyakit ringan,
tindakan penanggulangan luka, penanggulangan semua jenis kecelakaan, dan
penanggulangan keracunan, pencegahan penyakit akibat kerja dengan jalan penyuluhan
yang sejak berdiri sampai sekarang belum pernah ditemukan adanya penyakit akibat
kerja.
d. Untuk pasien yang membutuhkan istirahat, dokter akan memberikan surat

istirahat/ijin berdasarkan pertimbangan keadaan sakitnya saat itu dan bukan semata-

mata permintaan pasien.

e. Pasien juga bisa mendapatkan rujukan ke seluruh rumah sakit di kawasan Banten

apabila memang diperlukan.

12
 1.3.8.3. Sistem Rujukan

Pada kasus-kasus yang membutuhkan penanganan lebih lanjut, maka pihak

poliklinik perusahaan akan memberikan rujukan ke rumah sakit terdekat, yakni Rumah

Sakit Krakatau Steel, Rumah Sakit Ananda, Rumah Sakit Serang.

1.3.9. Ergonomi
1.3.9.1. Jam Kerja

Industri di kawasan Cilegon (Petrochemical Complex) beroperasi selama 24 jam

setiap hari. Begitu pula dengan PT Chandra Asri Petrochemical. Adapun jam kerja bagi

tenaga kerja perusahaan di Cilegon adalah sebagai berikut :

a. Tenaga kerja regular atau non shift

1) Senin-Jumat : 07.30 – 16.30 WIB

2) Istirahat makan siang : 12.00 – 13.00 WIB

b. Tenaga kerja shift

1) Shift Pagi: 07.00 - 15.00 WIB

2) Shift Sore: 15.00 - 23.00 WIB
3) Shift Malam: 23.00 - 07.00 WIB

13
 1.3.9.2. Sifat Kerja

Sikap kerja pada waktu bekerja untuk tenaga kerja bagian kantor dan

pada bagian produksi dengan duduk, pada bagian bagging dengan duduk dan

berdiri secara bergantian dan dengan mengangkat dan mengangkut.

1.3.10. Sistem Keselamatan Kerja

1. Alat Pelindung Diri

Perusahaan menyediakan alat-alat pelindung diri (Personal Protective

Equipment) pada seluruh tenaga kerja sesuai dengan jenis bahaya kerja yang

ada. Alat-alat tersebut meliputi :

a. Pelindung Kepala

Berupa helmet yang dipakai semua orang selama bekerja atau berjalan di area
perusahaan. Untuk di PT Chandra Asri Petrochemical helmet yang digunakan
sesuai standar ANSI, warnanya dibedakan untuk tenaga kerja PT Chandra Asri
Petrochemical berwarna putih, untuk bagian fire berwarna merah,untuk bagian
safety & environment berwarna hijau, untuk kontraktor berwarna kuning dan
untuk tamu berwarna emas.

b. Pakaian Kerja

Pakaian kerja berupa baju lengan panjang, tidak boleh digulung selama

bekerja di daerah proses produksi dan untuk tenaga kerja bagian administrasi

lengan pendek.

c. Pelindung Kaki

Pelindung kaki berupa safety shoes yang harus dipakai pada saat bekerja di

area perusahaan. Safety shoes dilengkapi dengan baja pada bagian depan.

14
d. Pelindung Mata

Pelindung mata berupa safety glasses yaitu goggles maupun fullface

yang harus dipakai pada saat melakukan tenaga kerjaan seperti menggerinda,

pengelasan, menempa, penyemprotan cat ataupun perbaikan peralatan yang

mungkin mengandung bahan kimia.

e. Pelindung Telinga

Pelindung telinga berupa ear plug dan ear muff yang dipakai ketika

bekerja pada area yang memiliki intensitas kebisingan tinggi diatas 85 dB.

f. Peralatan Pelindung Diri Lain

Misalnya sarung tangan, sabuk pengaman, baju tahan panas dan lainnya

yang disesuaikan dengan jenis tenaga kerjaan yang dilakukan.

2. Sistem Izin Kerja

Dalam upaya pencegahan kecelakaan ketenagakerjaan, PT Chandra Asri

Petrochemical menerapkan sistem ijin kerja yang mempunyai sasaran :

a. Menjamin bahwa semua langkah yang diperlukan sebelum kerja dimulai

diambil untuk menyediakan lingkungan kerja yang aman.

b. Menjamin bahwa semua personil yang terlibat dalam ketenagakerjaan sadar

sepenuhnya akan potensi bahaya, sifat ketenagakerjaan dan cara

pelaksanaan kerja yang aman.

Adapun jenis ijin kerja (Work Permit) di PT Chandra Asri Petrochemical antara

lain: Master Work Permit, Hot Work Permit, Confined Space Entry Permit,

15
Ecavation Permit, Scaffolding Permit, Vehicle Entry Permit, dan Radiography

Permit.

3. Pengendalian Kebakaran

PT Chandra Asri Petrochemical yang dalam proses produksinya banyak

menggunakan bahan baku kimia yang mudah terbakar, meledak dan beracun

mempunyai risiko tinggi untuk terjadinya kebakaran. Untuk mengantisipasinya

PT Chandra Asri Petrochemical mempunyai Fire Brigade dari Fire Section

(FS) yang dilengkapi dengan peralatan pemadam kebakaran antara lain:

a. Fire Truck

b. Water Hydrant

c. Fix Water Ground Monitor

d. Foam Hydrant

e. Water Deluge

f. Portable Fire Extinguiser, dan lain-lain.

Keberadaan peralatan pemadam kebakaran maupun penempatannya

sebagian besar telah memenuhi ketentuan yang ada misal jarak penempatan

Portable Fire Extinguiser yang satu dengan yang lain kurang dari 15 meter,

mudah dilihat, dan mudah diambil. Setiap peralatan pemadam kebakaran

tersebut selalu diinspeksi secara rutin oleh personil dari Fire Section. Selain itu

juga dilaksanakan training pemadam kebakaran untuk seluruh tenaga kerja dan

kontraktor PT Chandra Asri Petrochemical.

16
4. Inspeksi Keselamatan Kerja

PT Chandra Asri Petrochemical telah melaksanakan inspeksi

keselamatan kerja sebagai upaya untuk mendeteksi secara dini adanya potensi

bahaya di tempat kerja dan segera memperbaikinya sebelum potensi bahaya

tersebut menyebabkan kecelakaan. Potensi bahaya yang dimaksud adalah

kondisi tidak aman (unsafe condition) dan tindakan tidak aman (unsafe action).

Macam-macam inspeksi keselamatan kerja yang dilaksanakan antara lain :

a. Inspeksi peralatan keselamatan kerja,

b. Inspeksi personal,

c. Inspeksi sistem,

d. Inspeksi umum.

5. Rencana Tanggap Darurat

Keadaan darurat yang dimaksud di PT Chandra Asri Petrochemical

meliputi kebakaran, kebocoran gas berbahaya, tumpahan minyak, kegagalan
tenaga listrik, dan bencana alam seperti gempa bumi dan banjir.

Menurut tingkat keparahannya PT Chandra Asri Petrochemical menggolongkan

keadaan darurat sebagai berikut:

a. Emergency Level 1, yaitu apabila keadaan darurat yang terjadi tidak bisa

diatasi oleh satu departemen dan harus melibatkan departemen lain, atau

seluruh departemen.

b. Emergency Level II, yaitu apabila keadaan darurat yang terjadi tidak bisa

diatasi oleh perusahaan dan harus melibatkan CERT (Ciwandan Emergency

Respon Team).

17
 PT Chandra Asri Petrochemical untuk mengatasi keadaan darurat telah

menyusun prosedur perencanaan tanggap darurat dan telah mempunyai

organisasi emergency serta Tim Penanggulangan Gawat Darurat (Emergency

Response Team) dan Fire Brigade yang bertanggung jawab dalam

pengendalian keadaan darurat. PT Chandra Asri Petrochemical juga telah

menyediakan berbagai fasilitas dan sarana penunjang seperti alat pemadam

kebakaran dan dua unit mobil pemadam kebakaran yang diperlukan pada

kondisi emergency termasuk sarana komunikasi dan koordinasi intern ekstern.

PT Chandra Asri Petrochemical juga telah menjalin kerja sama dengan tim

emergency dari industri kimia sekitarnya yang tergabung dalam CERT.

6. Investigasi Kecelakaan
Kegiatan investigasi dilakukan setiap terjadi kecelakaan (accident) dan

kejadian (incident) yang menyebabkan kerugian pada peralatan, lingkungan

ataupun manusia dengan tujuan untuk mengetahui sebab-sebab kecelakaan atau

kejadian agar kecelakaan atau kejadian yang sama tidak terulang kembali.

7. Lembar Data Keselematan Bahan

Semua bahan kimia baik bahan baku utama maupun bahan pendukung

yang digunakan dalam proses produksi di PT Chandra Asri Petrochemical telah

tercantum dalam Lembar Data Keselamatan Bahan atau Material Safety Data

Sheet (MSDS) yang memuat keterangan singkat mengenai karakteristik dan

informasi data keselamatan bahan kimia

18
 1.3.11. Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja

1. Kebijakan K3

Kebijakan keselamatan dan Kesehatan Kerja atau Health and Safety

Policy merupakan dokumen terkontrol yang salinannya disebarluaskan ke

seluruh perusahaan untuk menjadi perhatian bagi seluruh tenaga kerja dan

sebagai pedoman dalam pelaksanaan program K3. Kebijakan K3 ini diperiksa

setiap tahun dan diperbaharui setiap ada perubahan.

2. Program Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Secara umum program keselamatan dan kesehatan kerja yang

dilaksanakan di PT Chandra Asri Petrochemical antara lain:

a. Program keselamatan kerja dan pencegahan kecelakaan.

b. Program perlindungan lingkungan dan kebersihan lingkungan.

c. Program pemadam kebakaran dan penanggulangan keadaan darurat.

d. Program kesehatan dan pertolongan pertama pada kecelakaan.

e. Sosialisasi keselamatan dan kesehatan kerja yang dilaksanakan dengan cara

training K3, poster, safety sign, safety award, safety contest, gerakan

keselamatan kerja, audit, inspeksi, meeting, dan safety talk.

3. Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3)

P2K3 di PT Chandra Asri Petrochemical dibentuk tanggal 28 Agustus

1998, dengan tujuan untuk membantu manajemen dalam melaksanakan dan

menangani hal-hal yang berhubungan dengan keselamatan dan kesehatan kerja

19
sehingga tidak terjadi kecelakan kerja, penyakit akibat kerja, kebakaran,

peledakan dan pencemaran lingkungan.

P2K3 dalam melaksanakan tanggung jawabnya membuat program-

program sebagai berikut:

a. Evaluasi/audit yang dilaksanakan untuk mendapatkan data mengenai

bahaya potensial di tempat kerja melalui Deficiency Corection Report

(DCR).

b. Analisis laporan kecelakaan, hampir kecelakaan, dan pencemaran lingkungan.

c. Membuat statistik kecelakaan agar langkah perbaikan dapat diambil secara

tepat dan cepat.

d. Pelaporan kegiatan pada manajemen dan Departemen Tenaga Kerja

(Depnaker) dilakukan setiap bulan.

e. Rapat minimal satu bulan sekali yang dihadiri oleh semua kepala departemen.

f. Training HSE pada semua tenaga kerja.

g. Pemberian penghargaan kepada seluruh tenaga kerja atas prestasi kerjanya

tanpa kecelakaan dalam jangka waktu yang ditargetkan.

h. Gerakan kebersihan perusahaan.

i. Bulan gerakan K3 setiap tahun sesuai dengan program Departemen Tenaga

Kerja (Depnaker).

20
 1.3.12. Pengelolaan Lingkungan

Pengelolaan lingkungan yang dilaksanakan di PT Chandra Asri Petrochemical

menjadi tanggung jawab Environment Section dengan program-program antara

lain :

1. Pengelolaan dan pemantauan air limbah,

2. Pengelolaan sampah dan limbah bahan-bahan berbahaya,

3. Pemantauan kebisingan disekitar lokasi perusahaan,

4. Pemantauan kebersihan lingkungan kerja.

5. Kampanye sadar lingkungan.

6. Inspeksi lingkungan,

7. Program 4R (Reduce, Reuse, Recovery, Recycle) atau pengurangan,

pemanfaatan, pengambilan kembali, serta daur ulang,

8. Kebijakan lingkungan (Environment Policy),

9. ISO 14001.

21
 1.4. Rumusan Masalah

1.4.1. Kandungan apa saja yang dianalisis untuk melihat kualitas

Pyrolisis Gasoline?

1.4.2. Spesifikasi apa yang sesuai bagi Pyrolisis Gasoline sebagai

produk ekspor?

1.5. Tujuan Kerja Praktik

1.5.1. Tujuan Umum

Memenuhi syarat kelulusan mata kuliah pilihan Kerja Praktik di

Departemen Kimia Universitas Indonesia.

1.5.2. Tujuan Khusus

1. Meningkatkan kemampuan dan keterampilan mahasiswa di laboratorium

industri sebagai pengalaman yang berharga.

2. Mengetahui secara langsung aplikasi ilmu kimia di bidang industri.

3. Memberikan wawasan mengenai keterkaitan suatu ilmu dengan ilmu

lainnya.

4. Memberikan pengetahuan untuk mahasiswa tentang struktur organisasi dan

kehidupan di dunia industri

22
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Pyrolisis Gasoline (Py-Gas)

Pyrolisis Gasoline atau Pygas adalah hasil produk sampingan dari Cracking
NAFTA pada suhu tinggi. Pygas memiliki kandungan aromatik yang tinggi (Rich
of Aromatics), senyawa organik C6-C8, Py-Gas dapat diperoleh lebih lanjut untuk
menghasilkan komponen bernilai tinggi seperti benzena, toluena dan xilena. selain
itu, Py-Gas dapat digunakan untuk bahan pencampur bensin untuk meningkatkan
nilai oktan.

Pygas merupakan komponen minyak bumi yang berwujud cair, memiliki

nilai massa jenis berkisar 0,82-0,85 pada suhu 15°C dengan titik didihnya antara
70°C-150°C. Py-Gas tersusun dari beberapa senyawa aromatik yang berbahaya
dan mudah terbakar. senyawa penyusun Py-Gas antara lain:

Component Unit Aimed

Benzene wt.% 20-60
Toluene wt.% <30
Ethyl Benzene wt.% <30
p-Xylene wt.% <30
m-Xylene wt.% <30
o-Xylene wt.% <30
Styrene wt.% <1
Diene Number I-g/100gr <2.0
Bromine Number Br-g/100gr <35

Kualitas Py-Gas dapat dilihat dari kandungan BTXnya (Benzene, Toluene,

Xylene, dan turunannya). Analisis kadar BTX dalam Py-Gas dilakukan dengan
menggunakan alat Gas Chromatoghraphy (GC).

23
2.1.1. Benzene

Benzena adalah cairan yang tidak berwarna dan mudah terbakar

dengan bau yang manis dan seperti bensin. Benzena merupakan bahan
kimia yang berguna. Apabila terus menerus terkena paparan benzena,
maka dapat menyebabkan efek kanker karena benzena bersifat
karsinogenik, yang berarti senyawa yang berpotensi menyebabkan kanker.

Salah satu pengunaan awal benzena ada pada abad ke 19 dan awal
abad 20. Selama periode ini, bau benzena dianggap menarik sehingga
digunakan untuk membilas setelah bercukur. Pada tahun 1903, Ludwig
Reselius, seorang pedagan kopi di Jerman, dia menggunakan benzena
sebagai bahan racikan untuk campuran kopi. Tentu saja sekarang kita tahu
bahwa benzena bersifat karsinogenik, sehingga penggunaan untuk
mencuci dan untuk racikan kopi adalah sesuatu hal yang tidak boleh
dilakukannya kembali.

Pada tahun 1865, Kekulé menyarankan bahwa struktur benzena

adalah heksagon biasa dengan hidrogen di setiap sudut, dengan setiap C-C
memiliki jarak obligasi yang identik. P-orbital dari masing –masing C
saling bertumpang tindih untuk membentuk orbital molekul yang
memanjang disekitar cincin yang memberikan penambahan stabilitas dan
dengan itu akan menurunkan reaktivitas benzena.

24
2.1.2. Toluene

Toluena merupakan senyawa turunan benzene yang salah satu

atom hidrogennya tersubstitusi oleh gugus metil (-CH3). Nama lain dari
toluena adalah metil benzena atau fenilmetana. Toluene mempunyai rumus
molekul C6H5CH3 dan rumus struktur sebagai berikut:

Toluene merupakan senyawa tidak berwarna, berwujud cairan yang

mempunyai aroma khas tetapi tidak setajam benzena. Hidrokarbon
aromatik ini digunakan secara luas dalam stok umpan industri dan juga
sebagai bahan pelarut bagi industri lainnya. Seperti pelarut-pelarut lainnya,
toluena juga digunakan sebagai obat inhalan karena sifatnya yang
memabukkan. Toluena juga mudah sekali terbakar.

Toluena secara umum diproduksi bersama dengan benzene, xylene,

dan senyawa aromatik C9 dengan pembentukan katalitik dari nafta. Hasil
pembentukan kasar ini diekstraksi, kebanyakan terjadi dengan sulfolane
atau tetra etilena glikol dan zat terlarut, kedalam sumur campuran dari
benzene, toluena, xylena dan senyawa C9-aromatik dimana dipisahkan
dengan cara fraksionasi.

Penggunaan utama dari toluena adalah sebagai campuran yang

ditambahkan ke bensin untuk meningkatkan nilai oktan. Toluena juga
digunakan untuk memproduksi benzena dan sebagai pelarut dalam cat,

25
 pelapis, pengharum sintetis, lem, tinta, dan agen-agen pembersih. Toluena
juga digunakan dalam produksi polimer yang digunakan untuk membuat
nilon, botolsoda plastik, dan poliuretan serta untuk obat-obatan, pewarna,
produk kosmetik kuku, dan sintesis kimia organik.

Berikut adalah sifat kimia dan identifikasi bahaya dari Toluena:

2.1.5. Etil Benzena

Etil benzena merupakan senyawa kimia organik yang merupakan

hidrokarbon aromatik. Penggunaan utama adalah dalam industri petrokimia
sebagai senyawa intermediate untuk produksi stirena, yang pada gilirannya
digunakan untuk membuat polistiren, bahan plastik yang umum digunakan.
Meskipun sering hadir dalam jumlah kecil dalam minyak mentah, etil benzena
diproduksi dalam jumlah massal dengan menggabungkan benzena petrokimia dan
ethylene dalam asam katalis reaksi kimia. Hidrogenasi katalitik dari etil benzena

26
kemudian diberi gas hidrogen dan stirena, yang menghasilkan vinil benzena. Etil
benzena juga merupakan bahan dalam cat

Etil benzena sering disebut peniletana atau etil benzoate dengan rumus
molekul C6H5C2H5 adalah salah satu senyawa kimia berupa cairan tidak berwarna,
berbau khas, dan mudah mengiritasi kulit dengan titik didih 13°C yang
mempunyai peranan penting dalam industri kimia seperti dalam stiren monomer,
etilantraquinon, asam benzoate, dan industri pembuatan cat.

Adapun ketiga jenis produk tersebut masing – masing styrene monomer

untuk bahan baku pembuatan Polystyrene, Styrene Butadiene Rubber (SBR),
Unsaturated Polyester Resin (UPR), dan Styrene Acrilonitril Polimer (SAP).
Sedangkan etil antraquinon digunakan untuk bahan baku pemutih dan pelumas.
Kemudian benzoate digunakan untuk bahan baku pembuatan parfum, phenol dan
barang – barang dari plastic.

Berikut ini merupakan sifat fisik dari Etil Benzena.

27
 2.1.4. Xylene

Xylene merupakan bahan kimia yang memiliki rumus C6H4(CH3)2. Nama

lain dari xylene antara lain xylol, dan dimetilbenzene. Xylene memiliki berat
molekul 106,17 gram/mol dengan komposisi karbon (C) sebesar 90,5% dan
hidrogen (H) 9,5%. Xylene memiliki tiga isomer yaitu ortho-xylene, meta-xylene
dan para-xylene.

Xylene merupakan cairan tidak berwarna yang diproduksi dari minyak

bumi atau aspal cair dan sering digunakan sebagai pelarut dalam industri
(G.A.Jacobson dan S. McLean, 2003). Xylene pada aspal cair pertama kali
ditemukan pada pertengahan abad ke 19. Nama dari xylene berasal dari bahasa
latin ”wood xulon” karena xylene dapat diperoleh dari hasil destilasi kayu tanpa
kehadiran oksigen (Richard L. Myers, 2007).

Xylene merupakan hidrokarbon aromatik yang secara luas digunakan

dalam industri dan teknologi medis sebagai pelarut (Langman JM, 1994.). Xylene
dapat digunakan sebagai bahan kimia dasar di industri. Xylene dapat teroksidasi
dimana gugus methyl berubah menjadi gugus karboksilat. Ortho-xylene akan
membentuk phthalic acid sedangkan para-xylene akan membentuk terephthalic
acid. Terephthalic acid merupakan salah satu bahan dalam pembuatan polyesters.
Terephthalic acid dapat bereaksi dengan ethylene glycol membentuk Ester
Polyethylene Terephthalate (PET). Bahan PET merupakan bahan plastik yang
digunakan sebagai wadah makanan. Perkiraan penggunaan xylene diseluruh dunia
mencapai 30 juta ton pertahun (Richard L. Myers, 2007).

28
Berikut adalah struktur 3 isomer dari Xylene.

2.1.5. Styrene

Styrene (C6H5C2H5) adalah salah satu senyawa kimia yang

mempunyai kegunaan yang sangat besar terutama dalam industri plastik,
dan sebagai zat antara untuk pembuatan senyawa kimia lainnya. Dari
tahun ketahun kebutuhan styrene di Indonesia makin meningkat, hal ini
terlihat dengan meningkatnya impor styrene di Indonesia. Diperkirakan
kebutuhan tersebut akan meningkat pada tahun-tahun mendatang dengan
makin berkembangnya industri pengolahan styrene.

2.1.6. Gas Chromatography (GC)

Kromatografi gas merupakan suatu metode pemisahan dan

pengukuran yang didasarkan pada perbedaan distribusi komponen-
komponen dalam sampel diantara dua fasa dengan menggunakan gas
sebagai fasa gerak dan zat padat atau zat cair sebagai fasa diam.
Berdasarkan fasa diamnya, kromatografi gas dibagi menjadi dua bagian
yaitu:

29
1. Gas Liquid Chromatography (GLC), fasa diamnya berwujud cair. Cairan
tersebut merupakan cairan yang tidak mudah menguap yang melekat pada
padatan pendukung yang inert berupa butiran halus. Prinsip pemisahannya
perbedaan partisi komponen-komponen dari suatu sampel di antara fasa diam
dan fasa gerak.
2. Gas Solid Chromatography (GSC), fasa diamnya berwujud padat. Padatan
yang digunakan misalnya karbon, zeolit dan silika gel. Prinsip pemisahannya
berdasarkan adsorpsi terhadap fasa diam.

Pada kromatografi gas, sampel yang akan dianalisis haruslah merupakan

zat yang mudah menguap, agar sampel dapat dengan mudah diuapkan selama
proses pergerakan dalam kolom dengan bantuan fasa gerak (gas pembawa). Salah
satu fasa diam yang digunakan dalam analisis BTX adalah metil silikon. Fasa
diam ini bersifat non polar sehingga zat yang bersifat non polar akan tertahan
lebih lama di dalam kolom dan zat yang bersifat lebih polar akan keluar lebih
cepat dari dalam kolom.

Adapun diagram alat kromatografi gas adalah sebagai berikut:

30
 Mekanisme kerja kromatografi gas adalah sebagai berikut, gas dalam
silinder baja bertekanan tinggi dialirkan melalui kolom yang berisis fasa diam.
Cuplikan berupa campuran yang akan dipisahkan, biasanya dalam bentuk larutan,
disuntikan ke dalam aliran gas tersebut. Kemudian cuplikan dibawa oleh gas
pembawa ke dalam kolom dan di dalam kolom terjadi proses pemisahan.
Komponen-komponen campuran yang telah terpisahkan satu persatu
meninggalkan kolom. Suatu detector diletakan di ujung kolom untuk mendeteksi
jenis maupun jumlah komponen campuran. Hasil pendeteksian direkam dengan
recorder dan dinamakan kromatogram yang terdiri dari beberapa peak. Jumlah
peak yang dihasilkan menyatakan jumlah komponen (senyawa) yang terdapat
dalam campuran. Sedangkan luas peak bergantung kepda kuantitas suatu
komponen dalam campuran. Karena peak-peak dalam kromatogram berupa
senyawa segitiga maka luasnya dapat dihitung berdasarkan tinggi dan lebar peak
tersebut.
Kromatografi gas merupakan salah satu teknik kromatografi yang bias
digunakan untuk memisahkan senyawa-senyawa organik. Senyawa-senyawa yang
dapat ditentukan dengan kromatografi gas sangat banyak, namun ada batasannya.
Senyawa-senyawa tersebut harus mudah menguap dan stabil pada temperature

31
pengujian, utamanya dari 50-300°C. Jika senyawa tidak mudah menguap atau
tidak stabil pada temperature pengujian, maka senyawa tersebut biasa
diderivatisasi agar dapat dianalisis dengan kromatografi gas. (Tim Kimia Analitik
Instrumen. 2010 : 15)

Instrumentasi kromatografi gas terdiri dari beberapa komponen yaitu:

a. Gas Pembawa

Gas yang dapat digunakan sebagai fasa gerak dalam kromatografi gas harus
bersifat inert (tidak bereaksi) dengan cuplikan maupun fasa diam. Gas-gas yang
biasa digunakan adalah gas helium, argon, nitrogen dan hidrogen. Karena gas
disimpan dalam slinder baja bertekanan tinggi karena gas tersebut akan
mengalirkan dengan sendirinya secara cepat sambil mengambil atau membawa
komponen-komponen campuran yang akan atau yang sudah dipisahkan. Dengan
demikian gas tersebut juga pembawa (carrier gas). Oleh karena gas pembawa
mengalir dengan cepat maka pemisahan denga teknik kromatografi gas hanya
memerlukan waktu beberapa menit saja. Karakteristik tiga jenis gas pembawa
hidrogen, helium, dan nitrogen diperlihatkan pada gambar dibawah ini :

Gambar 3. Karakteristik gas pembawa hidrogen, helium dan nitrogen

Kotoran yang terdapat dalam gas pembawa dapat merusak kolom secara perlahan
karena fasa diam berekasi dengan kotoran tersebut. Oleh karena itu, gas berkualitas
tinggi harus digunakan untuk merawat kolom dari kerusakan. Untuk

32
menghilangkan kotoran dalam gas pembawa, biasanya gas dialirkan melalui
saringan yang disebut molecular seive untuk menghilangkan air dan hidrokarbon.

Kriteria gas pembawa antara lain:

- Bersifat inert dan kemurniannya tinggi

- Tekanan berkisar antara 10-50 psi
- Laju alir berkisar antara 25-50 ml/menit
- Disesuaikan dengan detektor

b. Pemasukan Cuplikan

Cuplikan yang dapat dianalisis dengan teknik kromatografi gas dapat

berupa zat cair atau gas. Dengan syarat cuplikan tersebut mudah menguap dan
stabil (tidak rusak pada kondisi operasional). Ditempat pemasukan cuplikan
terdapat pemanas yang suhunya dapat diatur untuk menguapkan cuplikan. Suhu
tempat penyuntikan cuplikan biasanya sekitar 50 derajat di atas titik didih
cuplikan. Bila cuplikan rusak pada suhu tersebut maka cuplikan tersebut tidak
dapat dianalisis dengan teknik kromatografi gas. Jumlah cuplikan yang disuntikan
ke dalam aliran fas gerak sekitar 5 μL.

33
 Tempat pemasukan cuplikan cair ke dalam pak kolom biasanya terbuat
dari tabung gelas di dala blok logam panas. Cuplikan disuntikan dengan bantuan
alat untuk melalui karet septum kemudian diuapkan di dalam tabung gelas. Gas
pembawa meniup uap cuplikan melalui kolom koromataografi. Untuk kolom
analitik memerlukan antara 0,1-10 μL cuplikan cair sedangkan kolom analitik
preparatif memerlukan antara 20-1000μL. Cuplikan berbentuk gas dapat
dimasukan dengan bantuan alat suntik gas (gas-tight syringe) atau kran gas (gas-
sampling value.

Alat pemasukan cuplikan untuk kolom terbuka dikelompokkan ke dalam

dua katagori yaitu injeksi split (split injection) dan injeksi splitleass (spitless
injection). Injeksi split dimaksudkan untuk mengurangi volume cuplikan yang
masuk ke kolom. Volume cuplikan yang masuk ke kolom hanya 0,1-10% dari 0,1-
2μL, sementara sisanya dibuang.

Jenis injeksi split tidak berguna untuk analisis renik karena kebanyakan
cuplikan dibuang. Untuk keperluan analisis kuantitatif yang baik dan untuk
analisis renik maka injeksi jenis splitless lebih cocok. Dalam hal ini, larutan encer
cuplikan dalam tempat pelarut yang mudah menguap disuntikan ke dalam tempat
pemasukan cuplikan dengan keadaan kran 1 dan kran 2 tertutup. Suhu kolom
mula-mula 20-25°C lebih rendah dari titik didih pelarut sehingga berkondensasi

34
pada permulaan kolom. Ketika solut terperangkap oleh kabut pelarut maka solut-
solut tersebut terkumpul pada permulaan kolom yang akan membentuk peak
tajam. Sebagian pelarut (dan cuplikan yang masih berbentuk uap dekat septum
akan menyebabkan tailing (pelebaran peak). Oleh karena itu, setelah 20-60 detik
kran 1 dibuka untuk mengeluarkan uap dekat septum. Dengan injeksi splitless,
kebanyakan cuplikan (sekitar 80%) masuk kepermulaan kolom disebut perangkap
dingin (cold trapping). Suhu kolom mula-mula 150°C lebih rendah dari titik didih
solut. Pelarut dan solut dengan titik didih rendah dielusi secara cepat tapi solut
dengan titik didih rendah dielusi sebagai kumpulan kabut. Pada pemanasan
kolom, pemisahaan solut-solut dengan titik didih tinggi terjadi.

c. Kolom

Kolom merupakan tempat terjadinya proses pemisahan. Untuk

kromatografi gas dikenal dua jenis kolom yaitu jenis pak (packed column) dan
jenis terbuka open tubular column).

1. Kolom pak (packed column)

Kolom pak terbuat dari stainless steel atau gelas dengan garis tengah 3-6 mm
dan panjang 1-5 m. Kolom diisi dengan serbuk zat padat halus atau zat padat
sebagai zat pendukung yang dilapisi zat cair kental yang sukar menguap sebagai
fasa diam. Jenis kolom pak ini lebih disukai untuk tujuan preparatif karena dapat
menampung jumlah cuplikan yang banyak.

35
2. Kolom Terbuka (Open tubular coloumn)

Kolom terbuka (kolom kapiler) lebih kecil dan lebih panjang daripada kolom
pak. Diameter kolom terbuka berkisar antara 0,1-0,7 mm dan panjangnya berkisar
antara 15-100 m. Jenis kolom ini disebut juga kolom kapiler. Untuk
mempermudah penyimpanan, biasanya kolom terbuka dibentuk spiral dengan
garis tengah 18 cm.

Gambar 6. Kolom Kapiler

Tiga faktor yang mempengaruhi resolusi : efisiensi, selektifitas dan retensi.

Dengan kolom terbuka, faktor-faktor tesebut akan bertambah. Jadi penggunaan
kolom terbuka memberikan resolusi yang lebih tinggi daripada penggunaan kolom
pak. Keuntungan lain penggunaan kolom terbuka adalah waktu analisis lebih
pendek daripada penggunaa kolom pak karena fasa gerak tidak mengalami
hambatan ketika melewati kolom.

Kolom terbuka terdiri dari tiga jenis yaitu untuk wall-coated open tubular
solumn (wcot), fasa diam cairan kental dilapiskan secara merata pada dinding
dalam kolom. Dengan rancangan support-cated open tubular column (acot),
partikel zat padat pendukung seperti silika atau alumunium ditempelkan pada
dinding dalam kolom. Partikel pendukung ini lebih dahulu dilapisi zat cair kental
sehingga fasa diam untuk meningkatkan luas permukaan. Pada rancangan ketiga,
porous-layer open tubular column (plot), partikel zat padat yang ditempatkan pada
dinding dalam kolom bertindak sebagai fasa diam.

36
 Jenis kolom terbuka berupa pipa kapiler yang umumnya terbuat dari gelas yang
bahan dasarnya silika, SiO2 yang mempunyai sedikit gugus silamol (Si-O-H). Fufus
silanol ini dapat berikatan dengan solut menghasilkan peak tailing (peak yang
melebar ke belakang) terutama kalau fasa diamnya sudah mengalami erosi. Peak
tailing ini mengebabkan rendahnya efisiensi.

d. Detektor

Detektor berperan mendeteksi solute-solute yang keluar dari kolom. Berbagai

jenis detektor meliputi detektor daya hantar panas, detektor ionisasi nyala,
detektor penangkap elektron, detektor dotometri nyala, detektor nyala alkali dan
detektor spektroskopi nyala. Detektor daya hantar panas dan detektor spektroskopi
nyala merupakan detektor universal sedangkan yang lainnya merupakan dengan
detektor spesifik. Beberapa macam detektor diantaranya adalah:

1. Detektor ionisasi nyala (Flame Ionisation Detector/FID)

2. Detektor Penangkap Elektron (Electron Capture Detector/ECD)
3. Detektor Konduktivitas Panas (Thermal Conductivity Detector/TCD)
4. Detektor Spektroskopi Massa
2.2. Analisis Densitas

Densitas merupakan suatu perbandingan antara daerah massa suatu zat

yang berisi partikel – partikel dengan daerah volumenya atau nilai perbandingan
jumlah massa dengan jumlah volume tertentu dari suatu zat. Besaran ini memiliki

37
satuan massa per satuan volume yaitu kg/m3 sementara besaran ini sendiri
dilambangkan dengan ρ, dimana densitas ini dirumuskan dengan:

Dengan m= massa

V= Volume

Densitas juga dapat menggambarkan suatu sifat benda, di mana zat dengan
nilai densitas yang lebih besar akan memiliki volume yang lebih kecil
dibandingkan dengan zat yang memiliki densitas lebih kecil. Besaran ini juga
menjadi prinsip dasar dari beberapa fenomena di kehidupan sehari– hari,
contohnya prinsip dasar kapal selam.

Selain densitas, terdapat juga besaran yang prinsip perhitungannya hampir

sama dan banyak dipakai untuk menjadi referensi atau penentu karakteristik suatu
zat yaitu Specific Gravity. Specific Gravity adalah perbandingan densitas suatu
fluida terhadap fluida standar. Di dalam proses pengolahan migas, istilah ini
banyak dijumpai terutama berkaitan dengan analisis karakteristik atau spesifikasi
umpan dan produk.Specific Gravity suatu fluida dinyatakan dalam angka dengan
4 digit di belakang koma dan tidak bersatuan, di mana besaran ini dapat
dirumuskan dengan:

Fluida standar untuk zat cair adalah air dengan densitas 1 g/cm3 atau 1000
kg/m3 (densitas terbesar pada suhu 3,98°C). Sedangkan untuk gas, fluida
standarnya adalah udara dengan berat molekul 28,964 g/mol. Sebagaimana yang
tercantum dalam rumus specific gravity di atas, bahwa specific gravity merupakan
perbandingan densitas zat terhadap densitas zat standar. Densitas merupakan
perbandingan massa zat dengan volume zat. Volume zat sangat dipengaruhi oleh
suhu. Kenaikan suhu akan mengakibatkan pemuaian zat sehingga volumenya

38
bertambah. Dengan demikian densitas zat yang sama pada temperatur yang lebih
tinggi akan lebih rendah. Oleh karenanya besarnya specific gravity zat tersebut
pun berubah.

2.3. Diene Number

Diena merupakan senyawa hidrokarbon tak jenuh yang memiliki 2 buah

ikatan rangkap dua. Ikatan rangkap dalam senyawa diena merupakan ikatan
rangkap terkonjugasi, sehingga jika terjadi suatu reaksi memungkinkan terjadinya
resonansi elektron π.

Diena terkonjugasi lebih stabil dari pada yang tidak terkonjugasi. Selain dapat
bisa beresonansi, perbedaan dalam hibridisasi menunjukkan diena terkonjugasi
lebih banyak memiliki karakter ‘s’ dan lebih banyak pi elektronnya yang
membuat ikatan tunggal lebih kuat dari pada ikatan alkana biasa (C-C).

Diena juga dapat mengalami reaksi adisi. Reaksi adisi yang terjadi pada
diena dapat menghasilkan dua buah kemungkinan yaitu terbentuknya adisi 1,2
dan adisi 1,4.

39
 Reaksi adisi eletrofilik pada diena terkonjugasi bersifat regioselektif.
Dalam hal ini akan dihasilkan seperti gambar. Yaitu Reaksi 1,2-Addition Product
dan 1,4-Addition Product. Orientasi pembentukan produk adisi 1,2 dan adisi 1,4
ini dipengaruhi oleh temperatur reaksi. Pada temperatur rendah (-78°C untuk adisi
dengan HBr dan -15°C untuk adisi dengan Br2), reaksi dikontrol oleh kinetika
(laju dan kondisi irreversibel reaksi). Pada kondisi ini, produk adisi 1,2 yang akan
terbentuk lebih dominan (produk mayor). Hal ini dikarenakan intermediet
karbokation yang terbentuk (karbokation sekunder) bersifat lebih stabil secara
kinetik, meskipun produk alkena yang terbentuk memiliki energi yang lebih tinggi
(produk alkena 1,2 memiliki alkil tersubtitusi lebih sedikit). Pada temperatur yang
lebih tinggi (20-40°C), reaksi dikontrol termodinamika (kesetimbangan dan
kondisi reversible reaksi), sehingga produk adisi 1,4 yang akan terbentuk lebih
dominan. Hal ini dikarenakan produk alkena yang terbentuk memiliki energi lebih
rendah (distabilkan oleh lebih banyak alkil tersubtitusi), sehingga bersifat lebih
stabil secara termodinamik.

Selain itu adanya kandungan senyawa hidrokarbon tak jenuh selain

senyawa aromatik dapat memungkinan adanya reaksi adisi nukleofil atau reaksi
autopolimerisasi membentuk gum (karet) yang dapat menyebabkan penyumbatan

40
pada aliran pipa produksi sehingga jika terakumulasi dalam waktu yang cukup
lama dapat menghambat proses produksi.

Diene Number didefinisikan sebagai jumlah iod (dalam gram) yang

dibutuhkan untuk mengadisi ikatan rangkap dalam 100g sampel (Pygas/Pyrolisis
Gasoline)

Rumus untuk menentukan Nilai Diene Number:

(Blanko − Sampel)𝑥 𝑁 𝑁𝑎𝑂𝐻 𝑥 6.346

𝐷𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑁𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 =
10 x ρ

2.4. Bromine Number

Tingkat ketidak jenuhan hidrogen karbida (hidrokarbon) dalam minyak

dan produk petroleum ditandai oleh bromine number atau indeks. Hidrokarbon
yang berisi antara 6 dan 10 molekul karbon adalah komponen utama bahan bakar
yang paling utama dimana proses pembakaran mereka yang menghasilkan energi.
Hidrokarbon jenuh didefinisikan oleh struktur molekul dan didefinisikan sebagai
alkana. Alkana merupakan dasar untuk bahan bakar minyak. Hidrokarbon tak
jenuh juga ditentukan oleh struktur molekul dan ketika dibakar akan
menghasilkan energi yang lebih sedikit daripada hidrokarbon jenuh.
Matematisnya Hidrokarbon tak jenuh membutuhkan jumlah yang lebih besar
untuk dibakar untuk sama dengan jumlah yang sama energi yang dihasilkan oleh
pembakaran pada hidrokarbon jenuh. Tetapi, efek sampingnya adalah pembakaran
hidrokarbon tidak akan ramah lingkungan dalam pembentukan karbon dioksida.

Bromine number didefinisikan sebagai jumlah brom (dalam gram) yang

diperlukan untuk mengadisi ikatan rangkap dalam 100g sampel. Bromine Number
dianalisis menggunakan alat yang mengikuti prinsip kulometri. Kulometri
merupakan suatu metode analisis yang didasarkan pada hukum coulomb.
Pengukuran kulometri ini berkaitan dengan timbulnya arus listrik yang berkaitan
dengan reaksi elekrokimia.

41
 BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Alat dan Bahan

3.1.2. Diene Number

Bahan terdiri dari:

1. Larutan Sampel (Pyrolisis Gasoline/Py-Gas)

2. Larutan Benzena Maleat Anhidrat 1N
3. Larutan Benzene Iodine
4. Larutan NaOH 0.05714 N
5. Indikator Phenolphthalein (PP)

Alat terdiri dari:

1. 2 Buah Labu Erlenmeyer 250ml

2. Kondensor
3. Penangas Air
4. Corong Pisah
5. Magnetic Stirrer
6. Buret
7. Pipet Volumetri 10ml

3.1.2. Bromine Number

Bahan terdiri dari:

1. Larutan Sampel (Pyrolisis Gasoline/Py-Gas)

2. Larutan Elektrolit sel titrasi kulometri (Larutan KBr 1N : Metanol : Asam
Asetat 14:26:60)

Alat terdiri dari:

1. Syringe

42
 2. Mitsubishi CA-200 Coulometric Autotitrator

Gambar 1. Mitsubishi CA-200 Coloumetric Autotirator

3.1.3. Analisis kadar BTX

Bahan terdiri dari:

1. Larutan Sampel
2. 2ml 2-Butanol

Alat terdiri dari:

1. Syringe
2. Gas Chromatography Shimadzu 14B ( Kolom Packing, Detektor TCD) --)
untuk analisis kadar BTX
3. Gas Chromatography Shimadzu 14B (Kolom Kapiler, Detektor FID) – Untuk
Hidrokarbon selain BTX
4. Data Recorder (Chromatopac CR-8A)

43
 Gambar 2. Gas Chromatography Shimadzu 14B

3.1.4. Analisis Density

Bahan terdiri dari:

1. Sampel (Pyrolisis Gasoline)

2. Aceton ( For Cleaning Density)
3. Syringe

Alat terdiri dari:

1. Density Meter DMA 4100M

Gambar 3. Density Meter DMA 4100M

44
3.2. Cara Kerja
3.2.1. Diene Number
1. Blanko

 Siapkan labu erlenmeyer 250ml.

 Tambahkan 15ml Benzene Maleic dan 1ml Benzene Iodine.

 Tempatkan dalam penangas air pada suhu 80°C selama 30 menit.

 Setelah 30 menit, tambahkan 10ml akuades dari pipa kondensor ke

labu erlenmeyer.

 Diamkan selama 30 menit.

 Setelah 30 menit, masukkan cooling water ke dalam penangas air,

tunggu sampai dingin.

 Tambahkan 5ml Dietil Eter dan 20 ml Akuades.

 Pindahkan larutan kedalam erlenmeyer ke dalam corong pemisah.

 Cuci Erlenmeyer dengan 20ml dietil eter dan 20ml air sebanyak 2
kali (masukkan larutan ini ke dalam corong pemisah.

 Kocok sampai terdapat 2 fasa dan gas yang didalam corong pisah
hilang.

 Pisahkan fasa air kedalam labu erlenmeyer.

 Titrasi dengan larutan NaOH 0.5714N.

 Diena Number.

45
2. Sampel

 Siapkan labu erlenmeyer 250ml.

 Tambahkan 10ml Pyrolisis Gasoline, 15ml Benzene Maleic dan

1ml Benzene Iodine.

 Tempatkan dalam penangas air pada suhu 80°C selama 30 menit.

 Setelah 30 menit, tambahkan 10ml akuades dari pipa kondensor ke

labu erlenmeyer.

 Diamkan selama 30 menit.

 Setelah 30 menit, masukkan cooling water ke dalam penangas air.

Tunggu sampai dingin.

 Tambahkan 5ml Dietil Eter dan 20 ml Akuades.

 Pindahkan larutan kedalam erlenmeyer ke dalam corong pemisah.

 Cuci Erlenmeyer dengan 20ml dietil eter dan 20ml air sebanyak 2
kali (masukkan larutan ini ke dalam corong pemisah).

 Kocok sampai terdapat 2 fasa dan gas yang didalam corong pisah
hilang.

 Pisahkan fasa air kedalam labu erlenmeyer.

 Titrasi dengan larutan NaOH 0.5714N.

 Diena Number.

46
 3.2.2. Bromine Number
 Masukkan 10µL sampel ke dalam syringe.
 Injeksikan sampel ke Coulometric Autotitrator.
 Masukkan bobot sampel (ρxV) di alat.
 Print Out hasil (Bromine Number).

3.2.3. Analisis Kadar BTX

 Masukkan 10ml larutan sampel (x gram) ke dalam labu erlenmeyer
tertutup.
 Tambahkan 2 ml 2-Butanol ke dalam labu.
 Kocok larutan tersebut.
 Injeksikan 3µL pada GC-1 dan 1µL pada GC-4.
 Pada GC-1 hanya terdapat BTX nya saja.
 Pada GC-4 terdapat kandungan hidrokarbon yang terdapat dalam sampel.
 Print out (Kadar BTX).

3.2.4. Analisis Densitas

 Masukkan beberapa µL sampel ke dalam syringe.
 Injeksikan ke alat Density Meter.
 Tunggu beberapa saat.
 Catat Density yang tertera.
 Bilas lagi Density Meter menggunakan Aceton.

47
 BAB IV

PEMBAHASAN

4.1. Analisis Pyrolisis Gasoline (Py-Gas)

4.1.1. Analisis Density

Pyrolisis Gasoline (Py-Gas) sebagai produk ekspor yang memiliki

spesifikasi yang baik sebagai bahan bakar. Analisis terhadap hasil produksi py-gas
dilakukan setiap kali sampel diproduksi. Spesifikasi density yang baik adalah
antara 0.8 hingga 1.0 g/ml. Pada pengecekan density ini digunakan alat instrumen
DMA 4100 M Density Meter for the Petroleum Industry.

Alat instrumen DMA 4100 M Density Meter ini menggunakan

prinsip kerja Oscillating U-Tube. Density meter yang menggunakan prinsip kerja
osilasi ini didasarkan pada hukum osilasi harmonik, di mana tabung U benar-
benar dipenuhi dengan sampel yang dianalisis, dan mengalami gaya
elektromagnetik. Pengukuran frekuensi dan durasi getaran tabung yang diisi
dengan sampel, memungkinkan penentuan nilai kepadatan sampel. Prinsip ini
mengukur didasarkan pada Model massa-pegas.

Pengukur sel osilator terdiri dari hallow tabung berbentuk U

borosilicate glass yang dapat menampung 0.7 ml sampel. Tabung ini memiliki
dinding ganda dan ruang yang diisi dengan gas dengan dengan konduktivitas
terman yang berkofisien tinggi. Dalam ruang ini juga terdapat termometer
resistensi platinum yang memungkinkan pengukuran suhu fluida selama
pengukuran densitas. Instrumen sisa terdiri dari sistem elektronik dan komponen
listrik yang memberikan sinyal transmisi periode untuk unit prosesor yang bebas
dari gangguan, Lihat gambar 2:

48
 Tabung U berosilasi pada frekuensi yang mendasar, yang merupakan
fungsi dari sistem massa. Jika kita menganggap bahwa volume sampel di dalam
sel konstan, dapat dilihat bahwa frekuensi osilasi adalah karena fungsi kepadatan
sampel. τ periode osilasi, diberikan oleh:

Dimana ρ adalah sampel density, v adalah volume, dan m adalah massa

4𝜋2v 4𝜋2m
dari sel. Dari persamaan 1, kita subtitusi dengan 𝐺 = dan 𝐻 = dan
C C

didapatkan:

Selama osilasi tabung U, sampel menunjukkan efek redaman osilasi. Redaman ini
adalah fungsi sampel viskositas. Viskositas sampel juga akan memiliki efek
tampaknya sedikit bergerak osilasi node, sehingga meningkatkan volume jelas sel

Sel pengukuran berosilasi pada beberapa frekuensi dalam dua mode. Hal ini
memungkinkan redaman karena sampel akan diukur dan benar diperbaiki. Ketika
standar dikalibrasi, densitas adalah fungsi osilasi periode, τ dan redaman.

49
Perangkat lunak internal instrumen mencakup asumsi bahwa:

dimana A, B, C dan D adalah koefisien yang ditentukan dalam kalibrasi instrumen

menggunakan dua zat diketahui kepadatan, biasanya udara dan air.

Berikut adalah kalibrasi dengan air:

Gambar 3. Kalibrasi dengan Air

Berikut adalah kalibrasi dengan udara:

Gambar 4. Kalibrasi dengan Udara

50
 4.1.2. Analisis Kandungan BTX

Penentuan kadar BTX dilakukan dengan menggunakan Gas

Chromatography (GC). Penentuan kadar BTX yang terkandung dalam Py-Gas
sebaiknya >65%. Setelah dilakukan penyuntikan sampel Py-Gas, komponen-
komponen sampel tersebut yang berupa uap akibat adanya pemanasan di bagian
oven akan di fraksionasi sebagai hasil distribusi komponen-komponen tersebut.
Distribusi terjadi antara fasa gerak (berupa gas) dan fasa diam (berupa padat atau
cair) dalam kolom. Di dalam kolom yang panjang, komponen-komponen dari
sampel dipisahkan satu dengan yang lainnya berdasarkan tingkat kepolarannya.
Dari hasil analisis, biasanya waktu retensi (tr) benzena lebih kecil sedangkan
waktu retensi yang paling besar adalah waktu retensi xylene. Waktu retensi
merupakan ukuran seberapa lama suatu komponen tertahan dalam fasa diam pada
kolom. Dari hasil analisis di laboratorium dapat disimpulkan bahwa sifat dari fasa
diam cenderung sama dengan xylene. Akibatnya xylene lebih lama tertahan si fasa
diamdan terdeteksi detektor paling akhir.

Berikut adalah Chromatogram BTX (Benzene,Toluene dan Xylene dan

turunanya) yang didapat:

Gambar 5. Chromatogram Komponen BTX pada Py-Gas

51
Pada tanggal 6 Juni 2017 didapatkan Komponen BTX dalam Py-Gas yang di
analisis pada GC-1 sebagai berikut:

Component Aimed Analysis Result

Benzene 20-60 37.4989
Toluene <30 18.0324
Ethyl Benzene <30 13.634
Py-Gas p-Xylene <30 <0.0001
(S-1209) m-Xylene <30 2.4841
o-Xylene <30 0.696
Styrene <1 0.0362
Total BTX di GC- >62 72.3816
1

Sementara Hidrokarbon yang terdapat dalam Py-Gas harus di cek

melalui GC-4 dan harus dicari Normalisasi Area Internal Standar agar bisa
mendapatkan konsetrasi hidrokarbon yang terdapat dalam Py-Gas itu sendiri.

Berikut adalah Chromatogram Hidrokarbon yang terdapat dalam Py-Gas

52
Gambar 6 dan 7. Chromatogram Komponen Hidrokarbon pada Py-Gas

53
Berikut adalah cara mencari konsentrasi hidrokarbon dengan cara Normalisasi
Area Internal Standar.

Component Area
Benzene 349232
Component Area
Toluene 145229
C5 75
E-Benzene 82478
C9 6653
P-M Xylene 26377
Styrene 254
O.Xylene 5168
IPA 69019
Total 821585

1. Concentration Total BTX

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛
𝑥 100
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐴𝑟𝑒𝑎 − 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝐼𝑃𝐴
75 82478
-C5 = 752566 𝑥 100 - E-Benzene = 752566 𝑥 100 = 10.95

= 9.9659x10-3

349232 26377
-Benzene = 752566 𝑥 100 - P-M Xylene = 752566 𝑥 100 = 3.50

= 46.40

145229 254
-Toluene = 𝑥 100 - Styrene = 𝑥 100 = 0.033
752566 752566

= 19.29

5168 6653
-O.Xylene = 752566 𝑥 100 - C9 = 752566 𝑥 100 = 0.884

= 0.686

54
Jadi,

Component Concentration
C5 9.9659x10-3
Benzene 46.40
Toluene 19.29
E-Benzene 10.95
P-M Xylene 3.50
O.Xylene 0.686
C9 0.884
Total BTX di GC-4 80.8883
2. Faktor

100 − 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝐵𝑇𝑋 𝑑𝑖 𝐺𝐶 − 1

𝐹𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 =
100 − 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝐵𝑇𝑋 𝑑𝑖 𝐺𝐶 − 4

100 − 72.3816
𝐹𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 =
100 − 80.8883

27.6184
𝐹𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 =
19.1117

𝐹𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 = 1.445

3. Concentration of Hidrokarbon

𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑜𝑓 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑘𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 = 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑥 𝐹𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟

- C9: 0.884 x 1.445 = 1.27738

- C5: 9.9659x10-3 x 1.445 = 0.0144

- C6-C8: 100 – 0.0144 – 72.3816 – 1.27738 = 26.3266

- Non Aromatic (C6 and heavier): 26.3266 + 1.2774 = 27.604

55
Jadi, Jumlah Hidrokarbon yang terdapat di Py-Gas pada tanggal 6 Juni 2017
sebagai berikut:

Component Aimed Analysis Result

C5’s & Lighter <1.5 0.0144
Non Aromatic (C6’s and <40 27.604
heavier
C9’s and heavier <40 1.2774

4.1.3. Diene Number

Tujuan dari menentukan Diene Number adalah untuk menentukan

seberapa banyak ikatan rangkap yang terkonjugasi yang terdapat pada Pyrolisis
Gasoline/Py-Gas. Dimana standar yang telah ditentukan untuk Diene Number
adalah <2 g I-/100g. Apabila kandungan Diene Number melebihi 2 g I-/100g,
kemungkinan Py-Gas yang diperoleh terdapat Gum (karet) yang dapat
menyebabkan penyumbatan pada proses produksi.

Hal yang pertama dilakukan adalah siapkan 2 labu erlenmeyer 250 ml.
Labu A tambah 10ml pygas ditambahkan 15ml benzene maleic dan tambahkan
indikator benzene iodine 1ml. Labu B diindikasikan sebagai blanko yang
ditambahkan 15ml benzene maleic dan 1ml indikator benzene iodine. Lalu 2 labu
tersebut tempatkan di penangas air pada suhu 80°C selama 30 menit. Setelah 30
menit, ke-2 labu ditambahkan 10ml aquades dari pipa kondensor bagian atas.
Setelah itu diamkan selama 30 menit. Setelah 30 menit, dingingkan larutan
dengan memasukkan colling water ke dalam penangas air. Setelah larutan dingin,
tambahkan 5ml larutan dietil eter dan 20ml aquades melalui pipa kondensor.
Setelah ditambahkan etil eter dan aquades, pindahkan kedua larutan ke labu
erlenmeyer dan masukkan larutan tersebut ke labu ektraksi. Cuci ke-2 labu
erlenmeyer dengan 20ml etil eter dan 20ml aquades dan masukkan larutan
tersebut ke corong pemisah. Ekstraksi ke 2 larutan tersebut, setelah di ektraksi

56
terdapat 2 fasa, yaitu fasa air dan fasa hidrokarbon. Pindahkan fasa air ke labu
erlenmeyer dan titrasi menggunakan larutan NaOH for diene.

Diene Number dianalisis menggunakan konsep titrasi asam basa

menggunakan reagen asam maleat anhidrat dan iod dalam pelarut benzena, asam
maleat yang tersisa dari reaksi adisi ikatan rangkap kemudian terhidrolisis dan
selanjutnya larutan dititrasi oleh larutan standar NaOH. Fungsi dari larutan iod
dalam benzena adalah untuk mengadisi ikatan rangkap diena dan memberi warna
dalam larutan.

Asam Maleat yang tersisa kemudian dititrasi dengan larutan standar NaOH
dengan titik akhir titrasi yang ditandai perubahan warna larutan dari bening
menjadi merah muda.

Dari reaksi diatas menunjukkan bahwa diene number akan semakin kecil
nilainya apabila jumlah asam maleat yang bereaksi dengan NaOH semakin
banyak. Dan sebaliknya, apabila asam maleat yang bereaksi dengan NaOH
semakin sedikit, maka diene numbernya akan semakin kecil.

Analisis Diene akan mengacu ke reaksi Diels Alders yaitu penambahan

konjugat reaksi diena terkonjugasi alkena untuk menghasilkan cyclohexene.
Contoh yang paling sederhana adalah reaki 1,3 butadiena dengan ethena untuk
membentuk cyclohexene:

57
 Karena reaksi membentuk produk siklik, melalui keadaan transisi siklik,
dapat juga digambarkan sebagai “cycloaddition”. Dimana mekanisme reaksinya
sebagai berikut:

Karena tingginya regio - dan stereoselectivity (karena mekanisme

terpadu), reaksi Diels-Alder adalah reaksi sangat kuat dan secara luas digunakan
dalam sintesis kimia organik

Berikut adalah reaksi pada penentuan diene number:

Pada tanggal 6 Juni 2017 telah dianalisis kandungan diene number sebagai berikut:

- Titrasi Blank: 15ml

- Titrasi Sampel: 14.4ml

- N NaOH : 0.5714N

- ρ ∶ 0.8318 g/cm3

Dapat dihitung dengan rumus:

58
 (Blanko − Sampel)𝑥 𝑁 𝑁𝑎𝑂𝐻 𝑥 6.346
𝐷𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑁𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 =
10 x ρ

(15ml − 14,4)𝑥 0.5714 𝑥 6.346

𝐷𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑁𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 =
10 x 0,8318g/cm3

𝐷𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑁𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 = 0,2615 I − g/100gr

Jadi, dapat disimpulkan bahwa Kandungan Diene yang terdapat pada Py-Gas pada
tanggal 6 Juni memenuhi standar yang ditetapkan oleh PT Chandra Asri
Petrochemical.

4.1.4. Bromine Number

Bromine Number adalah Jumlah gram Bromine yang bereaksi mengadisi ikatan
rangkap pada hidrokarbon tak jenuh dalam 100g sampel sehingga satuan Bromine
Number adalah gr-Br/100gr. Analisis Bromine Number dibutuhkan untuk
mengetahui banyaknya tingkat ketidakjenuhan sampel.

Prinsip pengukuran Bromine Number adalah sampel dititrasi dengan larutan

Kalium Bromida (KBr) secara titrasi kulometri. Dalam titrasi kulometri, Bromine
dihasilkan oleh elektrolisis analyte yang mengandung ion Bromida ( KBr). Reaksi
yang terjadi adalah:

2Br- Br2 + 2e- ....... (Reaksi 1)

Esel = E0 sel - RT/nF x log [Br2]/ [Br-]2

Ketika melakukan analisis, hidrokarbon tak jenuh yang terkandung dalam py-gas
bereaksi dengan bromine. Sebagai ilustrasi, salah satu contoh hidrokarbon tak
jenuh misalnya senyawa 1-Heptena yang bereaksi dengan Bromine.

.........(Reaksi 2)

Gambar 1. Reaksi adisi antara 1-Heptena dengan Bromine menghasilkan 1,2-

Dibromo Heptana.

59
Kesetimbangan pada reaksi 1 akan terganggu ketika hidrokarbon tak jenuh
bereaksi dengan Bromine. Sehingga terjadi elektrolisis ion Bromida menjadi
Bromine sampai seluruh hidrokarbon tak jenuh dalam sampel teradisi sempurna
oleh Bromine.

2Br-  Br2 + 2e- ....... (Reaksi 3)

Ketika titrasi sampel selesai, Kesetimbangan sel akan kembali ke reaksi 1.

Jadi berdasarkan Reaksi 2, bahwa 1 mol heptena sebanding dengan 1 mol

Bromine. Jumlah Bromine yang dibutuhkan untuk mengadisi 1-Heptena setara
dengan jumlah muatan elektron yang diproduksi pada sel titrasi kulometri
berdasarkan Hukum Faraday berikut:

W= e x i x t/96500

Dimana W = Berat Bromine (gr)

e= Berat Ekivalen Bromine

i = Arus Listrik (A)

t= Waktu (s)

1 mol elektron = 96500

Hasil analisis py-gas pada tanggal 6 Juni 2017 didapatkan Bromine Number
sebesar 23.7920 Br-gr/100gr. Sedangkan spesifikasi maksimal nya adalah 35 Br-
gr/100gr. Sehingga dapat disimpulkan sampel py-gas tersebut masuk spesifikasi.

60
 BAB V

PENUTUP

5.1. Kesimpulan
 Hasil Analisis Density pada Pyrolisis Gasoline adalah 0.8318 g/cm3. Hal ini
menunjukkan densitas Py-Gas pada tanggal 6 Juni 2017 memenuhi
spesifikasi.
 Pada Analisis Kadar BTX, didapatkan Kandungan Total BTX sebesar
72.3816 dan memenuhi standar perusahaan.
 Pada Analisis Diene Number, didapatkan hasil 0.3 I-g/100gr dari spesifikasi
maksimal 2 I-g/100gr.
 Pada Analisis Bromine Number, didapatkan hasil 23.7920 Br-g/100gr dari
spesifikasi maksimal 35 Br-g/100gr.

61
 DAFTAR PUSTAKA

http://study.com/academy/lesson/what-is-benzene-uses-structure-formula.html

http://www.ch.ic.ac.uk/rzepa/mim/environmental/html/benzene.htm

(https://chem.libretexts.org/Core/Organic_Chemistry/Conjugation/Conjugated_Di
enes)

http://www.chem.ucalgary.ca/courses/350/Carey5th/Ch10/ch10-6-2.html

http://ogbus.ru/issues/3_2014/ogbus_3_2014_p292-309_KhasanovIR_en.pdf

62
LAMPIRAN

63
64