PROSES CONDENSATE HANDLING UNIT

DI PT PERTAMINA EP ASSET 4 CPP GUNDIH

KERTAS KERJA WAJIB

Oleh :

Nama Mahasiswa : Kus Junianto

NIM : 14124052
Konsentrasi : Gas Processing
Program Studi : Teknik Pengolahan Migas
Diploma : 1 ( SATU )

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENDIDIKAN DAN PELATIHAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
SEKOLAH TINGGI ENERGI DAN MINERAL Akamigas

STEM Akamigas

Cepu, November 2015

 KATA PENGANTAR

Dengan memanjatkan puji syukur ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa atas segala
rahmat-Nya, sehingga KKW yang berjudul “Proses Condensat Handling Unit
(CHU) di PT PERTAMINA EP Asset 4 CPP Gundih” pada tanggal 2 Oktober
2015 sampai 14 November 2015 dapat penulis selesaikan dengan baik.

Kertas kerja wajib ini diajukan sebagai salah satu syarat kelulusan program
diploma I STEM Akamigas Cepu. Kertas Kerja Wajib ini dapat juga diselesaik a n
berkat dorongan dan saran, serta bantuan pemikiran dari berbagai pihak. Oleh
karena itu pada kesempatan ini perkenankanlah penyusun mengucapka n
terimakasih yang setulus-tulusnya kepada:

1. Bapak Prof. Dr. R.Y. Perry Burhan, M.Sc. selaku Ketua STEM Akamigas
2. Bapak Zami Furqon, S.T., M.T. selaku ketua Konsentrasi Gas Processing
3. Ibu Dr. Dra. Puspa Ratu M.T. selaku dosen pembimbing KKW
4. Bapak Cahyo Basuki selaku penanggung jawab selama OJT di PT Pertamina
EP Asset 4 CPP Gundih
5. Bapak dan Ibu Dosen STEM Akamigas Cepu
6. Bapak Suwanto dan Bapak Izzudin Mahmud selaku pembimbing sekaligus
orang tua pengganti dari Pertamina Corporate University selama
melaksanakan pendidikan
7. Karyawan PT Titis Sampurna selaku O & M di PT Pertamina EP Asset 4 CPP
Gundih yang telah membantu dan memberikan fasilitas sehingga program OJT
serta penyusunan KKW dapat terselesaikan
8. Kedua Orang Tua yang selama ini memberikan dorongan dan bantuan kepada
penulis
9. Seluruh teman-teman yang telah memberikan dukungan dan semangat

Penulisan Kertas Kerja Wajib ini masih memiliki banyak kekurangan, oleh
karena itu kritik dan saran yang sifatnya membangun sangat penyusun harapkan
demi penulisan Kertas Kerja Wajib yang lebih baik kedepannya. Semoga penulis a n
Kertas Kerja Wajib ini dapat bermanfaat bagi penyusun dan pembaca pada
umumnya.

Cepu, November 2015

Penyusun,

Kus Junianto
NIM. 14124052
 INTISARI

Condensate Handling Unit (CHU) adalah salah satu unit yang terdapat di
PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih, fungsi dari Condensate Handling Unit
(CHU) adalah untuk memproses kondensat agar memenuhi persyaratan produk
yang sudah diharapkan. Proses condensate handling unit (CHU) menggunakan 4
peralatan utama yaitu : Condensate Stabillizer, Re-boiled Condensate Drum,
Condensate Stripping Column, dimana fungsi dari masing- masing unit adalah
sebagai berikut : Condensate Stabillizer yang berfungsi untuk menstabilk a n
kondensat dari fraksi-fraksi ringan yang terikut dalam kondensat, Re-boiled
Condensate Drum sebagai tempat pemanasan kondensat agar fraksi-fraksi ringan
tersebut dapat menguap, dan Condensate Stripping Column untuk melakuka n
penyempuranaan dengan melucuti fraksi ringan yang terikut menggunakan media
fuel gas yang telah dipanaskan pada Re-boiled Condensate Drum, sehingga produk
yang dikehendaki berkualitas dengan baik, peralatan utama ini bekerja pada
tekanan diatas atmosfir, sehingga proses destilasi yang terjadi di kolom tersebut
adalah proses destilasi bertekanan. Dalam proses menstabilkan kondensat tersebut
Condensate Handling Unit (CHU) dilengkapi oleh beberapa peralatan pendukung
lainnya yaitu Condensate Stabillizer Reboiler yang berupa heater elektrik
berfungsi untuk menyuplai panas, Condensate Cooler adalah pendingin berjenis
fin-fan yang berfungsi untuk mendinginkan kondensat dengan memanfaatk a n
udara sekitar, Condensate Storage Tank sebagai tempat menampung produk
kondensat yang telah melalui proses, Condensate Loading Pumps untuk
memindahkan kondensat ke loading truck area, dan Wash Oil Make-Up Pump
untuk memindahkan kondensat menuju Caustic Treatment Unit. Proses
Condensate Handling Unit (CHU) dimulai dari kondensat yang masuk ke
Condensate Stabillizer sebanyak 350,3 BPD untuk distabilkan dengan suhu 110 o F
dan tekanan operasi 30 Psig, kemudian dipanasksan pada Re-boiled Condensate
Drum menggunakan Condensate Stabbillizer Reboiler dengan suhu 100 o F dan
tekanan operasi 30 Psig, kemudian melewati Condensate Stripping Column untuk
melucuti fraksi ringan yang masih terikut dengan media fuel gas dan Condensate
Cooler untuk diturunkan suhunya dari 100 o F menjadi 80 o F agar menjaga nila i
RVP (Raid Vapor Pressure) max 12 Psia dan total shulpur terlarut (H2S, COS, dan
RSH) max 10 ppmw sebelum disimpan pada Condensate Storage Tank sebanyak
323,3 BPD.
 DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR ....................................................................................... i
INTISARI .......................................................................................................... ii
DAFTAR ISI................................................................................................ .....iii
DAFTAR TABEL……......................................................................................v
DAFTAR GAMBAR........................................................................................vi
DAFTAR LAMPIRAN.................................................................................... vii

I. PENDAHULUAN
1.1 Latar belakang............................................................................................. 1
1.2 Tujuan.......................................................................................................... 2
1.3 Batasan masalah .......................................................................................... 2
1.4 Sistematika penulisan .................................................................................. 2

II. ORIENTASI UMUM

2.1 Sejarah singkat PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih.............................. 4
2.2 Tugas dan fungsi PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih ........................... 5
2.3 Struktur organisasi PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih ........................ 6
2.4 Sarana dan fasilitas PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih ....................... 8

III. TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Gas alam.................................................................................................... 12
3.2 Komposisi gas alam .................................................................................. 12
3.3 Macam-macam gas alam........................................................................... 15
3.4 Pemrosesan gas alam ................................................................................ 16
3.5 Proses destilasi........................................................................................... 18
3.6 Mekanisme destilasi .................................................................................. 19
3.7 Macam-macam proses destilasi................................................................. 20
3.7.1 Destilasi Atmosferik (Atmosfheric distillation) ............................. 20
3.7.2 Destilasi Hampa (Vaccum Distillation) .......................................... 21
3.7.3 Destilasi Bertekanan (Presurized Distilation)................................ 22
3.8 Peralatan utama proses destilasi ................................................................ 23
3.8.1 Kolom destilasi ............................................................................... 23
3.8.2 Dapur (Furnace/heater) ................................................................. 24
3.8.3 Heat Exchanger (HE) .................................................................... 24
3.8.4 Kolom stripper............................................................................... 24
3.8.5 Condenser dan Cooler ................................................................... 25
3.9 Variabel proses destilasi ............................................................................ 25
3.9.1 Suhu (temperature)........................................................................ 26
3.9.2 Tekanan (pressure) ........................................................................ 26
3.9.3 Laju alir (flow rate) ....................................................................... 27
3.9.4 Tinggi permukaan cairan (level) .................................................... 28
3.9.5 Pengendalian mutu produk ............................................................ 28
IV. PEMBAHASAN
4.1 Peralatan Utama ........................................................................................ 29
4.1.1 Condensate Stabillizer (V-0701)................................................. 29
4.1.2 Re-boiled Condensate Drum (D-0701) ....................................... 30
4.1.3 Condensate Stripping Column (V-0702) .................................... 31
4.2 Peralatan pendukung ................................................................................. 33
4.3 Proses Condensate Handling Unit ........................................................... 35
4.4 Variabel proses ......................................................................................... 36
4.4.1 Temperature ................................................................................ 36
4.4.2 Tekanan (Pressure) ..................................................................... 38
4.4.3 Tinggi Permukaan Cairan (Level) ............................................... 40
4.4.4 Laju Alir (Flow Rate) .................................................................. 41
4.5 Spesifikasi umpan dan prosuk .................................................................. 42
4.5.1 Spesifikasi umpan ........................................................................ 42
4.5.2 Spesifikasi produk ....................................................................... 43
4.6 Kondisi operasi ......................................................................................... 44
4.7 Proses start up, operasi normal dan proses shut down (normal shutdown
dan emergency shutdown) ........................................................................ 45
4.7.1 Proses start up............................................................................. 45
4.7.2 Operasi normal............................................................................. 47
4.7.3 Proses shutdown.......................................................................... 48
4.8 Permasalahan dan penanganannya ............................................................ 49
4.8.1 Permasalahan ............................................................................. 49
4.8.2 Penanganannya …….. ................................................................. 50

V. PENUTUP
5.1 Kesimpulan ............................................................................................ 52
5.2 Saran ....................................................................................................... 53

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 54

LAMPIRAN
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 4.1 Spesifikasi Condensate Stabillizer (V-0701) .................................. 30
Tabel 4.2 Spesifikasi Re-boiled Condensate Drum (D-0701)......................... 31
Tabel 4.3 Spesifikasi Condensate Stripping Column (V-0702) ...................... 33
Tabel 4.4 Desain Temperature Condensate Stabillizer (V-0701) ................... 37
Tabel 4.5 Desain Temperature Re-boiled Condensate Drum (D-0701) ......... 37
Tabel 4.6 Desain Temperature Condensate Stripping Column (V-0702)....... 37
Tabel 4.7 Desain Pressure Condensate Stabillizer (V-0701) ......................... 39
Tabel 4.8 Desain Pressure Re-boiled Condensate Drum (D-0701) ................ 39
Tabel 4.9 Desain Pressure Condensate Stripping Column (V-0702) ............. 39
Tabel 4.10 Spesifikasi Umpan ......................................................................... 42
Tabel 4.11 Spesifikasi Produk ......................................................................... 43
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih ......... 6
Gambar 3.1 Reservoir Gas Alam ..................................................................... 13
Gambar 3.2 Tahapan Pemrosesan Gas Alam................................................... 16
Gambar 3.3 Skema Destilasi Atmosferik sederhana........................................ 21
Gambar 3.4 Skema Destilasi Hampa sederhana .............................................. 22
Gambar 3.5 Skema Destilasi Bertekanan sederhana........................................ 23
Gambar 4.1 Condensate Stabillizer (V-0701) ................................................. 29
Gambar 4.2 Re-boiled Condensate Drum (D-0701) ....................................... 31
Gambar 4.3 Condensate Stripping Column (V-0702)..................................... 32
Gambar 4.4 Uraian proses Condensate Handling Unit (CHU) ....................... 35
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Tabel kondisi operasi Condensate Handling Unit (CHU)

Lampiran 2. Hasil Uji Produk Condensate Handling Unit (CHU)
 I. PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang

Kondensat merupakan hidrokarbon cair yang didapatkan dari sumur gas

atau sumur minyak bercampur gas. Pada kondisi temperatur kamar dan tekanan

atmosfir, kondensat ini bentuknya mirip dengan bensin dan mudah terbakar.

Kondensat sendiri dipisahkan dari gas melalui alat yang bernama separator atau

scrubber.

Pengolahan kondensat dibeberapa industri migas memiliki nama yang

berbeda-beda, seperti halnya pada PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih yang

memberikan tempat pengolahan kondensat dengan nama Condensate Handling

Unit (CHU).

Condensate Handling Unit (CHU) merupakan tempat untuk memproses

kondensat dengan feed yang masih banyak mengandung fraksi-fraksi ringan.

Tujuannya adalah untuk menstabilkan kondensat dengan melepas fraksi-fraks i

ringan yang terdapat dalam kondensat tersebut, dan produk akhir dapat memenuhi

syarat RVP (Raid Vapor Pressure) dan total sulfur yang terlarut dijaga agar

memenuhi spesifikasi.

Sebagaimana diketahui kondensat terdiri dari senyawa hidrokarbon dari C5

s/d C7+ yang merupakan komponen bensin yang masih dapat dicampurkan dengan

produk bensin, sebagai bahan bakar minyak tanpa pengolahan. Sehingga nila i

ekonominya sangat tinggi. Melihat kegunaan kondensat yang sangat besar, maka
 penulis tertarik untuk membuat kertas kerja wajib tentang proses Condensate

Handling Unit (CHU) di PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih.

1.2 Tujuan

Tujan dari penulisan KKW ini adalah sebagai berikut :

 Untuk meningkatkan pengetahuan penulis tentang proses Condensate Handling

Unit (CHU) di gas processing unit.

1.3 Batasan Masalah

Adapun batasan pada KKW ini adalah :

 Mempelajari peralatan utama dan pendukung serta fungsi dari Condensate

Stabillizer (V-0701), Re-boiled Condensate Drum (D-0701), dan Condensate

Stripping Column (V-0702)

 Mempelajari variabel proses yang mempengaruhi proses Condensate Handling

Unit (CHU) serta menentukan permasalahan dan cara penanganan permasalaha n

tersebut pada Condensate Handling Unit (CHU)

1.4 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan yang digunakan dalam penulisan laporan Kertas Kerja

Wajib (KKW) ini dibagi menjadi 5 (lima) bagian yaitu:

Bab I: Pendahuluan

Meliputi latar belakang pengambilan judul laporan, tujuan pembuatan laporan,

batasan masalah, dan sistematika penulisan.

Bab II: Orientasi umum

Berisikan gambaran umum secara singkat mengenai tempat Praktek Kerja

Lapangan yang meliputi sejarah singkat perusahaan PT Pertamina EP Asset 4 CPP

Gundih, tugas dan fungsi terkait, struktur organisasi serta sarana dan fasilitas.

Bab III: Teori dasar

Meliputi teori dasar mengenai Gas alam, Destilasi dan peralatan pada Destilas i.

Bab IV: Pembahasan

Membahas tentang peralatan utama Condensate Stabillizer (V-0701), Re-

boiled Condensate Drum (D-0701), dan Condensate Stripping Column (V-

0702), peralatan pendukung dan fungsinya, uraian proses Condensate

Handling Unit (CHU), variabel proses, kondisi operasi, proses start up, normal

operation dan shutdown, permasalahan dan penanganannya.

Bab V: Penutup

Berisikan simpulan dan saran dari laporan ini.

 II. ORIENTASI UMUM

2.1 Sejarah singkat PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih

Central Processing Plant Gundih (CPP Gundih) merupakan proyek

pengembangan lapangan gas blok Gundih yang berasal dari struktur Kedungtuba n,

Randublatung dan Kedunglusi di Blora Jawa Tengah. CPP Gundih merupakan

salah satu perusahaan milik PT Pertamina EP yang berkeja dalam industr i

pengelolahan gas alam. Dalam pembangunannya, PT Pertamina EP bekerja sama

dengan konsorsium PT Inti Karya Persada Teknik (IKPT) dan PT Adhi Karya

(Persero) Tbk sebagai pelaksana pembangunan CPP. Namun, operasional dan

perawatan (Operational & Maintenance / O & M) CPP Blok Gundih dilaksanaka n

oleh PT Titis Sampurna.

Dalam pembangunan CPP, PT Pertamina EP secara bertahap melibatka n

kurang lebih 1700 orang tenaga kerja (65% tenaga lokal), 111 vendors (16 negara

dan 49 subkontraktor). CPP Gundih mempersiapkan tenaga kerja lokal untuk

operasional CPP Gundih di Desa Sumber, Kecamatan Kradenan, Blora. Tenaga

kerja lokal yang terserap sebanyak 131 orang berasal dari sejumlah kecamatan di

Kabupaten Blora. Tenaga kerja yang direkrut tersebut berasal dari kalangan

pemilik lahan (16%), non pemilik lahan (37%), dan kalangan umum dari

masyarakat Kabupaten Blora, dan sekitarnya (47%). Sehingga dapat dikatakan

bahwa tenaga kerja operator terampil ini merupakan tenaga kerja yang 100%

berasal dari Kabupaten Blora.

 Produksi gas sebesar 50 juta standar kaki kubik per hari (MMSCFD) tersebut

dialirkan melalui pipa PT Sumber Petrindo Perkasa. Selanjutnya gas tersebut

dimanfaatkan oleh PLN sebagai bahan bakar pembangkit listrik (PLTG), yang berada

di wilayah Tambak Lorok, Semarang, Jawa Tengah, dengan masa kontrak selama 12

tahun. Pembangkit listrik tersebut merupakan salah satu proyek negara untuk

pembangkitan listrik Jawa – Bali.

CPP Gundih memiliki delapan sumur produksi dengan satu sumur injeksi.

Sumur produksinya yaitu satu sumur KDL (Kedunglusi) yaitu KDL-01, sumur RBT

(Randublatung) yaitu RBT-01 dan RBT-02, serta sumur KTB (Kedungtuban) yaitu

KTB-01; KTB-02; KTB-03; KTB-04; dan KTB-06. Sedangkan satu sumur yaitu RBT-

03 merupakan sumur injeksi air dari Produced Water yang dihasilkan di CPP gundih

sendiri.

Kondisi sumur yang baru dapat dialirkan sebanyak lima sumur yaitu dari sumur

KTB-01, KTB-02, KTB-04, RBT-01 dan RBT-02. Selain produksi gas saat kapasitas

maksimal, juga ada produk sampingan berupa kondesat dan air terikut. Kondensatnya

dikirim ke PPP Menggung sedangkan airnya diinjeksikan kembali ke dalam sumur

injeksi setelah melalui proses pengolahan.

2.2 Tugas dan Fungsi PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih

Tugas dan fungsi CPP Gundih adalah:

 Mendukung peningkatan produksi minyak dan gas nasional.

 Memproduksi gas yang dimanfaatkan oleh PLN sebagai bahan bakar pembangk it

listrik (PLTG) yang berada di wilayah Tambak Lorok, Semarang, provinsi Jawa

Tengah.
2.3 Struktur Organisasi PT. Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih

Adapun struktur organisasi pada PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih

dipimpin oleh seorang plant manager (PEP) dan dibantu oleh 3 orang Ast.

Manager sebagaimana dapat dilihat pada gambar 2.1 berikut :

PLANT
MANAGER (PEP)

Ast. Manager
Ast. Manager
Operasi Ast. Manager LO
Technica Supportl

PEP

KONTRAK
O&M
Koordinator CPP

Keuangan &
Superintendent Maintanance Process Administrasi
HSE Leader
Leader Enginering Leader

Logistik/Umum &
SDM

Flowline & Well Control Room

CPP Field Leader
Leader Leader
Security Leader

Gambar 2.1 Struktur organisasi PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih

CPP Gundih dipimpin oleh Plant Manager, Plant Manager membawahi

empat bidang manager tiga diantaranya merupakan Respentatif Pertamina yaitu

Ast. Manager Operasi, Ast. Manager Technical Support dan Ast. Manager LO.

Sedangkan Koordinator merupakan Respentatif Kontrak O&M, sebagai berikut:

1. Koordinator CPP berfungsi mengkoordinir jajaran dibawahnya membuat rencana

ABT CPP. Sebagai pimpinan tertinggi di pengoperasian dan pemeliharaa n.

Memberikan persetujuan dalam keadaan darurat atau Emergency.

2. HSE Leader berfungsi mengkoordinasikan perumusan dan penyusunan peraturan,

sistem/prosedur pedoman lindung lingkungan dan K3. Melakukan penyuluha n

tentang environment dan safety awareness.

3. Super intendent berfungsi melakukan evaluasi dan mengkoordinasi jajaran

dibawahnya. Membuat rencana operasi harian. Membuat rencana permintaa n

pekerjaan, permintaan konsumeble, bahan-bahan kimia sesuai stocknya.

4. Flowline leader& Well leader berfungsi untuk mengevaluasi kegiatan Flowline dan

Well Cheker grup 1 dan 2. Membuat skala prioritas untuk ditindak lanjuti. Mencatat

indikasi operasi di inlet manifold CPP (tekanan dan Suhu).

5. CPP Field Leader berfungsi melakukan evaluasi operasi utillities dan proses.

memberikan perintah membuka dan menutup valve kepada operator berdasarkan

rencana operasi. melakukan koordinasi dengan Control Room Leader dalam hal

resetting peralatan instrument dan kontrol.

6. Control Room Leader berfungsi untuk mengeluarkan permintaan pengawasan

resetting kontrol valve instrument switch alarm pada operator CPP setelah

berkoordinasi dengan CPP Field Leader. Memberikan perintah kepada operator

dibawah koordinasinya, menghidupkan/mematikan, sebagian/keseluruhan area

operasi.
7. Maintanance Leader berfungsi membuat resume laporan kegiatan pemeliharaa n

teknisi. Mengawasi setiap kegiatan pemeliharaan rutin dan tidak rutin, terjadwal

maupun tidak terjadwal.

8. Process Enginering Leader adalah bidang yang berdasarkan Sentifity Analis

melakukan optimalisasi proses CPP dan menyampaikan rekomendasinya ke

Pertamina. Mengevaluasi hasil kegiatan dari enginering dan operator laboratorium.

2.4 Sarana dan Fasilitas PT Pertamina EP Asset 4 CCP Gundih

Untuk mendukung segala aktivitas di PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih

maka tempat ini dilengkapi dengan sarana dan fasilitas seperti:

2.4.1 Area proses

Merupakan tempat untuk melakukan kegiatan proses dan produksi, terdapat

beberapa unit dalam area ini, yaitu:

1. GSU (Gas Separation Unit) adalah unit yang berfungsi untuk memisahkan feed

dalam 3 fasa yaitu memisahkan gas, air, dan kondensat.

2. AGRU (Acid Gas Removal Unit) adalah unit yang berfungsi untuk mengura ngi

kandungan acid gas yang terikut dalam gas.

3. CTU (Caustic Tretater Unit) adalah unit yang berfungsi untuk mengura ngi

kandungan merkaphtan (RSH) dalam gas.

4. DHU (Dehydration Unit) adalah unit yang berfungsi untuk mengurangi kandungan

uap air yang terikut dalam gas sehingga memenuhi syarat sebagai gas jual.

5. BSRU (Biological Sulphur Recovery Unit) adalah unit yang berfungsi untuk

memproses acid gas yang dihasilkan oleh AGRU menjadi produk sulfur untuk
 diproses lebih lanjut agar kandungan acid gas yang dibuang tidak mencemar i

lingkungan sekitar.

6. MSPP (Melter Sulphur Pastillation Package) adalah unit yang berfungsi untuk

mengolah lebih lanjut produk sulfur yang dihasilkan oleh BSRU.

7. WAO (Wet Air Oxidation) adalah unit yang berfungsi untuk mengura ngi

kandungan limbah B3, agar limbah tersebut lebih ramah lingkungan.

8. CHU (Condensate Handling Unit) adalah unit yang berfungsi untuk menstabilka n

kondensat dari fraksi-fraksi ringan yang terikut agar memenuhi syarat sebagai

produk kondensat.

9. PWIU (Produced Water Injection Unit) unit yang berfungsi untuk mengolah air

agar memenuhi syarat sebagai air injeksi.

2.4.2 Area utilitas

Merupakan tempat untuk mendukung kegiatan produksi pada area proses,

dimana tanpa adanya area utilitas ini maka area proses tidak dapat beroperasi, area

utilitas terbagi menjadi:

 Utilities 1: penyedia pembangkit tenaga listrik (power) dan fuel gas system

 Utilities 2: penyedia hot oil system, close drain, open drain, dan flaring system.

 Utilities 3: penyedia raw water, demin water, plant air, nitrogen plant,

portable water, water pond, dan cilling sistem.

2.4.3 Control Building

Merupakan ruangan yang berfungsi sebagai tempat untuk mengontro l

jalannya aktifitas produksi pada CPP Gundih.

2.4.4 Workshop Building

Merupakan ruangan yang digunakan sebagai tempat penyimpanan tool dan

sebagai tempat melakukan segala pekerjaan maintenance.

2.4.5 Safety Security Office (SSO)

Merupakan ruangan yang digunakan sebagai kantor safety (HSE). Dimana

tugas pokok dari HSE adalah mencegah terjadinya kecelakaan kerja, bahaya

kebakaran dan bahaya pencemaran. Di area kerja CPP Gundih beberapa potensi

bahaya yang dapat timbul antara lain : uap panas, bocoran gas, bahan kimia dan

kebisingan. Untuk menanggulangi semua itu disediakan sarana keselamatan dan

kesehatan kerja seperti : safety helmet, ear plug, ear muff, kaca mata, sarung

tangan, sepatu safety, fire hose, fire hidrant, APAR, masker dan lain sebagainya.

Untuk lindung lingkungan disediakan juga fasilitas penanggulangan pencemaran

seperti open shower, sump tank dan lain sebagainya. Perlengkapan yang memadai

diharapkan dapat mencegah hal-hal yang tidak diinginkan.

2.4.6 Laboratorium

Laboratorium berfungsi untuk kontrol kualitas, penelitian dari bahan baku

sampai produk gas. Kegiatan yang ada pada laboratorium adalah sebagai berikut:

penelitian tentang komposisi gas, akditive, penelitian tentang amine strenght, harga

PH, Conductivity, TSS dan penelitian hasil dari proses water treatment. Dengan

kegiatan-kegiatan yang telah dilakukan, maka proses produksi akan selalu dapat

dikontrol dan dijaga standar mutunya sesuai dengan spesifikasi yang diharapkan oleh

Perusahaan.
 III. TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Gas Alam

Gas alam (Natural Gas) adalah suatu fluida homogen yang mempunya i

densitas dan viskositas rendah. Gas alam juga dinyatakan sebagai suatu campuran

komplek dari gas hidrokarbon yang mudah terbakar dan non-hidrokarbon yang

sering disebut sebagai impurities. Gas alam juga merupakan suatu campuran gas

hidrokarbon yang terjadi secara alami dan komposisinya bervariasi menurut

tempat dan karakteristik sumbernya dimana ia diproduksi.(2:1)

Gas alam adalah salah satu sumber energi yang komponen utamanya berupa

campuran hidrokarbon (hidrogen dan karbon) dengan beberapa impurities. Pasir

dan air keduanya adalah impurities yang tidak disukai dan harus dipisahkan di

dalam separator yang dipasang di dekat wellhead. Impurities lain adalah

hidrokarbon berat, karbon dioksida, hidrogen sulfida, dan nitrogen yang

kemungkinannya masih tetap terbawa bersama-sama gas alam sampai di central

plant. Di dalam central plant inilah impurities akan dihilangkan sebelum gas

didistribusikan. (2:1)

3.2 Komposisi Gas Alam

Dari dalam perut bumi gas alam diperoleh dengan berbagai macam

kandungan zat. Disamping hidrokarbon ringan yang dalam keadaan jenuh, gas-gas

lain yang terkandung misalnya karbon dioksida, nitrogen, hidrogen sulfid a,

hidrogen, helium dan argon. Dalam prakteknya hanya gas yang banyak

mengandung gas alam yang dikatakan sebagai gas alam. Gas tersebut terperangkap

di dalam sebuah reservoir (cadangan) yang terbentuk secara alami dari batu-batuan
berpori yang tersedimentasi di bawah kubah batu-batuan (caprock) seperti yang

terlihat dalam gambar (3.1). (2:3)

Gambar 3.1 Reservoir Gas Alam (2:3)

Dibawah daerah yang ditempati oleh gas alam, batu-batuan sedimen

biasanya terisi air, di samping itu minyak juga dapat bersama-sama dengan gas

alam. Gas yang berasosiasi seperti ini merupakan gas yang terlarut di dalam lapisan

minyak. Gas alam terbentuk di dalam perut bumi melalui proses degradasi zat-zat

organik yang menumpuk dalam jutaan tahun. Degradasi berlangsung melalui

mekanisme seperti berikut:

a. Biokimia telah dibentuk sesuai dengan aktivitas bakteri terhadap bahan organik

yang terakumulasi di dalam sedimen. Sebagai contoh misalnya, gas methane

yang dihasilkan pada kedalaman tertentu jumlahnya tidak begitu banyak

dibanding dengan gas yang dihasilkan pada kedalaman yang lebih dalam lagi.

Gas panas yang dibentuk melalui pendegradasian zat-zat organik disebut

 kerogen, dan gas panas yang dihasilkan tersebut terakumulasi di dalam

sedimen pasir halus, khususnya clay. Degradasi tersebut terjadi karena

pengaruh suhu dan tekanan.

b. Gas hidrokarbon yang dibentuk apakah langsung dari kerogen melalui

perengkahan berdasarkan panas, ataukah melalui perengkahan kedua dari

minyak yang terbentuk dalam tahapan sebelumnya. Pada saat tertentu jumlah

gas cenderung bertambah dibanding jumlah minyak dengan bertambahnya

kedalaman.

Setelah gas terbentuk, maka saat itu juga kemungkinan pindah ke tempat lain

(migrasi) sampai terperangkap ke dalam reservoir batu-batuan berpori. Di tempat

terjebaknya gas itulah gas alam ditemukan oleh manusia dalam pencariannya.

Sebagaimana telah disebutkan sebelumnya bahwa gas alam adalah gas yang

dihasilkan dari perut bumi dan terdiri dari senyawa hydrocarbon dan ground non

hydrocarbon, senyawa hydrocarbon merupakan senyawa yang dominan dan

komponen utamanya adalah methane (CH4), senyawa hydrocarbon lainnya adalah

ethane (C2H6), propane (C3H8), butane (C4H10) dan pentane plus (C5+) yang

pada umumnya berupa condensate. Senyawa non-hydrocarbon (sering diistilahk a n

sebagai impurities) adalah senyawa yang tidak disukai adanya di dalam gas alam

karena sifatnya yang mengganggu dan menurunkan kualitas gas alam.

Senyawa-senyawa non-hydrocarbon yang dimaksud diantaranya adalah:

nitrogen (N2), hydrogen sulfide (H2S), mercaptan (RSH), carbonil sulfide (COS),

carbon disulfide (CS2), carbon dioxide (C02), imp air (H20) dan lain sebagainya.

Propane dan fraksi yang lebih berat dipisahkan kemudian diproses lebih lanjut
 untuk digunakan sebagai LPG, gasoline_blending stock dan bahan baku pabrik

petrokimia.

Methane dan ethane adalah komponen utama yang didapatkan dari gas alam

dan digunakan sebagai bahan bakar dan bahan baku pabrik petrokimia. Jenis

hydrocarbon yang terdapat di dalam gas alam pada umumnya adalah senyawa

alifatik, yaitu senyawa hydrocarbon yang ikatan antar atom karbonnya jenuh dan

lurus atau bercabang (bukan melingkar). Senyawa hydrocarbon yang dimaksud ini

mempunyai rumus molekul CnH2n+2, dimana n adalah jumlah atom C . (2:4)

3.3 Macam-macam Gas Alam

Secara umum gas alam dapat dibedakan dalam empat macam, yaitu: wet gas,

dry

gas, sweet gas, dan sour gas. (2:11)

1. Wet gas adalah gas yang di dalam reservoir banyak mengandung molekul

molekul hidrokarbon berat dan imp air. Jika gas tersebut mencapai di

permukaan, maka beberapa hidrokarbon dan uap air akan berbentuk cairan.

2. Dry gas adalah gas yang tidak banyak mengandung hidrokarbon berat dan uap

air, sehingga tidak banyak membentuk cairan ketika mencapai permukaan.

3. Sweet gas adalah gas yang relatif tidak banyak mengandung senyawa-senyawa

belerang (sulfur) terutama hidrogen sulfida.

4. Sour gas adalah gas yang cukup banyak mengandung senyawa-senyawa sulfur.

Senyawa sulfur ini mempunyai sifat bau tajam dan merusak peralatan operasi

karena korosi.
3.4 Pemrosesan Gas Alam

Tahapan pemrosesan gas alam secara garis besar ditunjukkan dalam bentuk

diagram sederhana seperti yang terlihat dalam gambar (3.2). Secara skematis

diagram tersebut cukup lengkap untuk menggambarkan tahap-tahap pemrosesan

gas alam, meskipun tidak seluruh unsur kegiatan untuk suatu tahap proses tampak

pada gambar tersebut. Namun demikian untuk memberikan gambaran tentang

pemrosesan gas alam secara luas, diagram tersebut cukup memadai. (2:12)

Gambar (3.2): Tahapan pemrosesan gas alam (2:12)

Setiap tahap dari diagram tersebut di dalamnya memerlukan disiplin ilmu

tersendiri yang bila ditinjau secara keseluruhannya akan mencakup bidang

keilmuan teknik yang luas disamping bidang ekonomi, lindungan lingkunga n,

keselamatan, kesehatan, dan lain sebagainya. Gas yang baru keluar dari sumur

sebelum didistribusikan harus dilewatkan sebuah surface separation unit atau

processing plant untuk memisahkan cairan hydrocarbon (condensate) dan

menghilangkan senyawa impurities yang terikut di dalamnya. Beberapa unit

separasi dan processing plant yang sering digunakan untuk keperluan ini

diantaranya adalah:

 Separator

 Cycling (liquid extraction) plant

 Sweetening plant

Separator adalah salah satu unit yang berfungsi untuk memisahka n

condensate atau crude oil dan natural gasoline yang terbawa oleh gas alam.

Cycling plant merupakan sekumpulan peralatan yang berfungsi untuk mengekstrak

natural gasoline dan LPG (yaitu propane dan butane). Sedangkan sweetening

plant adalah unit yang digunakan untuk menghilangkan impurities seperti

hydrogen sulfide, carbon dioxide, hidrat dan lain sebagainya. (2:13)

Untuk transportasi dan distribusi gas alam ke plant atau ke konsumen pada

umumnya banyak menggunakan sistem transmisi yang terdiri dari sistem

perpipaan dan stasiun-stasium kompressor. Di samping sarana tersebut yang tidak

kalah pentingnya adalah metering system, yaitu suatu sistem yang digunakan untuk

melakukan pencatatan jumlah gas yang didistribusikan ke konsumen. Sebelum gas

dikirim melalui perpipaan, terlebih dahulu harus dilakukan pemrosesan yang

meliputi:

 Dehidrasi, untuk menghindari terbentuknya deposit air, pembentukan hidrat,

dan korosi yang diakibatkan oleh sejumlah kontaminan yang berupa gas asam

 Pengaturan titik embun hidrokarbon, untuk menghidari terbentuknya cairan

hidrokarbon selama transportasi dan untuk memenuhi spesifikasi komersial.

  Penghilangan gas asam, untuk mengurangi terbentuknya korosi dan memenuhi

spesifikasi komersial dengan memperhatikan nilai kalori.

 Dalam bentuk LNG (Liquefied Natural Gas), harus didinginkan pada suhu

mendekati titik didihnya pada tekanan atomsfir, yaitu sekitar -160 °C,

sedangkan titik didih methane itu sendiri adalah -161,49 °C).

3.5 Proses Destilasi

Secara umum proses destilasi adalah proses pemisahan campuran secara

fisika yang didasarkan atas perbedaan titik didih (volatility) dari komponen-

komponen dalam campuran. Proses ini dilakukan dalam sebuah kolom yang

didalamnya dilengkapi dengan alat kontak yang disebut Tray yang disusun dengan

jarak tertentu antara Tray yang satu dengan yang lain.(1:2)

Proses destilasi dipakai untuk memisahkan komponen yang lebih mudah

menguap dan yang lebih sulit menguap dalam suatu campuran. Dengan perbedaan

sifat penguapan tersebut komponen akan lebih mudah terpisah. Untuk pemisaha n

yang sangat kompleks sering kali digunakan lebih dari satu kolom, dan untuk

mendapatkan kemurnian yang tinggi pada hasil puncak dapat dilakukan dengan

cara mengembalikan sebagian kondensat melalui puncak kolom tersebut sebagai

reflux. karena dari kolom ini diperoleh produk dalam berbagai fraksi maka proses

ini dikenal sebagai destilasi fraksional atau fraksinasi. (1:2)

3.6 Mekanisme Destilasi

Proses destilasi mencakup 2 kegiatan proses yaitu proses penguapan dan

proses pengembunan.
 Proses penguapan

Campuran larutan dipanaskan pada suhu tertentu sehingga komponen-kompone n

yang lebih ringan akan lebih cepat berubah fasenya menjadi uap.

 Proses pengembunan

Uap yang terbentuk didinginkan kemudian berubah fasenya menjadi cair kembali

dan kemudian ditampung didalam tempat penampungan.

Dalam proses destilasi terjadi dua kejadian lain yaitu transfer panas dan

transfer massa. Transfer panas berlangsung pada saat campuran diberi panas dari

sumber panas tertentu. Transfer massa ditunjukkan oleh adanya perubahan fase air

menjadi uap dan demikian juga sebaliknya. Berkurangnya massa cairan sebanding

dengan bertambahnya massa uap. Fase uap kontak dengan fase cair dan sekaligus

terjadinya transfer massa dari cairan ke uap dan sebaliknya. Cairan dan uap biasanya

mengandung komponen-komponen yang sama tetapi berbeda jumlahnya. (1:2)

Menurut Nelson, destilasi biasanya didefinisikan sebagai suatu rangkain

operasi dimana terjadi pemanasan, penguapan, fraksionisasi, kondensasi dan

pendinginan. Dalam penggunaan yang terbatas istilah fraksionasi atau fraksinas i

digunakan mengacu pada operasi suatu aliran berlawanan arah dimana campuran uap

terbawa berulang-ulang kontak dengan cairan yang memiliki komposisi hampir sama

dengan uap. Cairan pada titik didihnya, sehingga ada bagian dari cairan diuapkan dan

ada bagian dari uap dikondensasikan selama terjadinya kontaknya. Dengan

serangkaian kontak yang terjadi akhirnya uap menjadi jenuh dengan komponen-

komponen dengan titik didih yang rendah dan cairan menjadi jenuh dengan

komponen-komponen dengan titik didih tinggi. (1:2)

3.7 Macam-macam Proses Destilasi

Menurut tekanan kerjanya proses destilasi dibedakan tiga macam yaitu :

3.7.1 Destilasi Atmosferik (Atmosfheric Distillation)

Destilasi Atmosferik adalah proses destilasi yang dilakukan pada tekanan

atmosfir (tekanan sekitar 1 atm). Pengaturan suhu maksimum 350ºC dengan maksud

agar tidak terjadi perengkahan (cracking) pada produk yang dihasilkan. Destilas i

atmosferik pada industri migas adalah untuk mengolah minyak mentah menjadi fraksi-

fraksinya antara lain : Ref gas, Naptha, Kerosine, Gas oil, dan Residu. Sebagaimana

dapat dilihat pada gambar 3.3. (1:19)

Gambar 3.3 : Skema Destilasi Atmosferik sederhana (1:19)

3.7.2 Destilasi Hampa (Vaccum Distillation)

Destilasi hampa adalah proses destilasi yang dilakukan pada tekanan di bawah

tekanan atmosfir dengan suhu dijaga untuk menghindari terjadi perubahan struktur

kimia yang ada (thermal decomposition) pada industri migas. Proses destilasi hampa

adalah untuk mengolah Long Residu (Recuced Crude) yang merupakan produk dasar
dari proses destilasi atmosferik menjadi produk-produk : vacuum off gas, light

distillate, heavy distillate. (1:19)

Proses dilaksanakan dengan menurunkan tekanan operasi dibawah tekanan

atmosfir agar titik didih dari cairan yang diolah menjadi lebih rendah untuk

menghindari terjadinya perengkahan pada struktur hidrokarbon.

Peralatan utama digunakan untuk membuat tekanan hampa pada kolom : Steam

Ejector, Barometric Condenser dan Surface Condenser. Skema dapat dilihat pada

gambar 3.4. (1:20)

Gambar 3.4 : Skema Destilasi Hampa sederhana (1:20)

3.7.3 Destilasi Bertekanan (Presurized Distilation)

Destilasi bertekanan adalah proses destilasi yang dilakukan pada tekanan diatas

tekanan atmosfir tujuan proses adalah untuk mengolah gas hasil proses destilasi

atmosferik dan gas hasil perengkahan (cracking) menjadi produk gas yang dicairkan
dengan tekanan seperti komponen LPG khususnya untuk gas propane dan butane.

Skema destilasi bertekanan sederhana dapat dilihat pada gambar 3.5. (1:20)

Gambar 3.5 : Skema Destilasi Bertekanan sederahana (1:21)

3.8 Peralatan Utama Proses Destilasi

Banyak macam peralatan yang digunakan dalam unit destilasi, beberapa

peralatan utama yang perlu dikenal diantaranya adalah

3.8.1 Kolom Destilasi

Kolom destilasi yang berbentuk bejana silinder yang terbuat dari bahan baja

dimana didalamnya dilengkapi alat kontak yang berfungsi untuk memisa hka n

komponen-komponen campuran larutan. Beberapa peralatan yang terdapat pada

kolom destilasi adalah demister, reflux, chimney, down comer, draw off tray, dan lain-

lain. (1:6)
3.8.2 Dapur (Furnace/Heater)

Dapur yang dimaksud disini adalah berfungsi sebagai tempat menukar panas

yang diperoleh dari hasil pembakaran bahan bakar. Di dalam dapur terdapat pipa

pemanas yang tersusun sedemikian rupa sehingga proses perpindahan, dapat

berlangsung sebaik mungkin. Minyak yang dialirkan melaui pipa-pipa tersebut akan

menerima panas dari hasil pembakaran didalam dapur yang kemudian masuk ke dalam

Destilasi untuk dipisahkan komponen-komponennya. (1:6)

3.8.3 Heat Exchanger (HE)

Heat Exchanger atau alat penukar panas berfungsi untuk berlangsungnya proses

pemindahan panas antara fluida satu ke fluida lain yang saling mempunya i

kepentingan. Pada proses pertukaran panas ini dinilai sangat efektif karena panas yang

seharusnya terbuang dapat dimanfaatkan. Dari segi ekonominya hal ini akan

memberikan penghematan pada biaya operasi. (1:6)

3.8.4 Kolom Stripper

Bentuk dan konstruksi Stripper seperti kolom destilasi hanya pada umunya

ukurannnya lebih kecil. Peralatan ini berfungsi untuk menajamkan pemisaha n

komponen-komponen dengan cara mengusir atau melucuti fraksi-fraksi yang lebih

ringan didalam produk yang dikehendaki. Prosesnya adalah penguapan biasa,

yang secara umum untuk membantu penguapan diinjeksikan steam dari bagian

dasar Stripper. (1:6)

3.8.5 Condenser Dan Cooler

 Bentuk dan konstruksi Cooler pada Condenser hampir sama, hanya fungsinya

berbeda. Cooler berfungsi sebagai peralatan untuk mendinginkan produk yang ma sih

mempunyai suhu tinggi yang tidak diijinkan untuk disimpan di dalam tanki.

Condensor berfungsi untuk merubah fase uap menjadi fase cair. Konstruksinya bias

berbentuk shell dan tube, HE atau Fin Fan (Air Cooled HE). (1:6)

3.9 Variabel Proses Destilasi

Variabel proses merupakan kondisi fisik yang harus diatur pada proses dan

operasi. Perubahan variabel proses akan mengakibatkan penyimpangan yang

menyeluruh terhadap mutu maupun jumlah produk. Oleh karena itu kontrol terhadap

kualitas produk sangat penting untuk mengendalikan/mengukur variabel proses. (1:21)

Variabel proses yang pokok dan perlu dikendalikan pada proses destilasi adalah

a. Suhu (temperature)

b. Tekanan (pressure)

c. Laju alir (flow rate)

d. Tinggi permukaan cairan (level) dalam kolom

e. Pengendalian mutu produk

3.9.1 Suhu (Temperature)

Besarnya suhu operasi harus dicermati pada proses destilasi, pengaruh suhu di

dalam suatu proses destilasi merupakan faktor yang sangat menentukan karena pada
proses ini terjadi pemisahan atas komponen-komponen campuran berdasarkan titik

didihnya. Suhu operasi pada kolom-kolom fraksinasi pada tekanan tertentu akan

mempengaruhi komposisi dan titik didih produk yang dihasilkan. Suhu yang keluar

dari dapur dibatasi jangan sampai mencapai maksimum, karena apabila suhu terlalu

tinggi pada senyawa hidrokarbon sampai melebihi batasnya akan terjadi perengkahan

(cracking) yang merusak produk dan bahkan dapat merusak tube dan apabila suhu

terlalu rendah maka pemisahan fraksi-fraksi tidak sesuai dengan yang diharapkan dan

penguapan berkurang sehingga produk tidak memenuhi field dan spesifikasinya. (1:21)

Proses pada kolom fraksinasi, bila suhu pada puncak kolom terlalu tinggi maka

penguapan semakin besar dan pengembunan berkurang sehingga akan mempengar uhi

kualitas produk yaitu final boiling point yang tinggi dan persentase produk yang

meningkat, atau pada dasar kolom akan mempengaruhi kualitas yaitu initial boiling

point tinggi dan flash point tinggi. Hal ini mengakibatkan komposisi komponen pada

produk tidak sesuai sehingga tidak memenuhi spesifikasi produk. (1:21)

3.9.2 Tekanan (Pressure)

Pengaruh tekanan sangat besar pada destilasi hampa dan destilas i

bertekanan sedangkan pada destilasi atmosferik pengaruhnya kecil. Pengaturan

tekanan biasanya bervariasi dengan pengaturan suhu operasi, perubahan tekanan

menyebabkan suhu operasi kembali demikian juga sebaliknya. (1:23)

Pengaruh tekanan dalam kolom fraksinasi sangat mempengaruhi penguapan

(volatility) dari pada fraksi-fraksi yang akan dipisahkan.

1. Kenaikan tekanan yang besar didalam kolom fraksinasi akan mempersulit

penguapan dari fraksi-fraksi yang dipisahkan yaitu kuantitas dari produk puncak

kolom akan berkurang dan juga kualitasnya seperti titik didih akhir, warna, specific

gravity akan menurun.

2. Tekanan yang tinggi akan membahayakan kemampuan peralatan, untuk menjamin

tekanan yang diizinkan maka tekanan dikontrol dengan menggunakan pressure

indicator control (PIC).

3.9.3 Laju Alir (Flow Rate)

Besarnya laju alir berpengaruh terhadap tingginya permukaan cairan (level)

didalam kolom fraksinasi. Jika aliran masuk kedalam kolom terlalu besar akan

mengakibatkan naiknya permukaan cairan di dalam kolom, karena tidak sebanding

dengan laju penguapan yang terjadi di dalam kolom dan akibat terhadap hasil bawah

akan menurunkan titik didih awal dan flash point serta specific gravity. (1:23)

Pengaruh perubahan aliran terjadi pada hasil samping adalah terhadap titik didih

awal, titik didih akhir dan flash point produk. (1:23)

Perubahan laju alir juga dapat mempengaruhi kestabilan suhu, hal tersebut dapat

dilihat pada jumlah aliran dari feed sewaktu melalui dapur. (1:23)

3.9.4 Tinggi Permukaan Cairan (Level)

Ketinggian level cairan di dalam kolom fraksinasi akan mempengaruhi keadaan

cairan pada tiap-tiap tray. Bila permukaan cairan pada down comer suatu tray terlalu

tinggi, maka hal ini akan menimbulkan peristiwa banjir (floading), cairan akan meluap

dan tumpah ke tray dibawahnya dan mengakibatkan produk pada tray dibawahnya

akan terkontaminasi oleh fraksi ringan dan mutunya rusak (off spec). (1:24)
 Level cairan pada dasar kolom terlalu tinggi maka ada kemungkinan produk pada

tray diatasnya akan menjadi off spec, karena kemasukan fraksi berat. Bila permukaan

cairan pada dasar kolom terlalu rendah maka kemungkinan timbulnya loss suction

pada pompa besar sekali. (1:24)

Kestabilan permukaan cairan pada dasar kolom dikendalikan dengan system

control yang bekerja secara otomatis, akan menyesuaikan dengan batasan desain

proses. (1:24)

3.9.5 Pengendalian Mutu Produk

Tekanan operasi diunit harus diatur sehingga kualitas produk mendekati

permintaan konsumen yang dinyatakan pada spesifikasi produk. Umumnya

kualitas produk yang diatur dari suatu unit adalah tentang batas maksimum dan

minimum fraksi berat dan ringan yang direncanakan untuk memenuhi spesifikas i.

(1:24)
 IV. PEMBAHASAN

4.1 Peralatan Utama

Adapun peralatan utama dari Condensate Handling Unit (CHU) adalah sebagai

berikut:

4.1.1 Condensate Stabilizer (V-0701)

Condensate Stabilizer adalah kolom yang berfungsi untuk menstabilka n

kondensat, dengan cara melepaskan hidrokarbon ringan dan air yang terikut dalam

kondensat sehingga produk yang dikehendaki berkualitas baik. Condensate

Stabillizer (V-0701) ini bekerja pada tekanan diatas atmosfir, sehingga destilas i

yang terjadi adalah destilasi bertekanan, dengan tekanan desainnya 68 psig dan

temperatur desainnya 420 o F. Gambar 4.1 adalah Condensate Stabillizer (V-0701),

sedangkan untuk spesifikasi Condensate Stabillizer (V-0701) dapat dilihat pada

tabel 4.1.

Gambar 4.1: Condensate Stabillizer (V-0701) (4)

Tabel 4.1: Spesifikasi Condensate Stabillizer (V-0701) (4)
 Parameter Rancangan

Size I.D 700 x 6500 F/F mm

Design Pressure 68/F.V Psig

Design Temperature
420/67 o F
(max/min)

Hydro Test P. 88,4 Psig

Corr Allow 0,0 mm

4.1.2 Re-boiled Condensate Drum (D-0701)

Re-boiled Condensate Drum (D-0701) adalah bejana yang berfungsi sebagai

tempat memanaskan kondensat, dengan suplai panas yang didapat dari pemanas

elektrik (H0701-A/B). Tujuan dari pemanasan ini adalah agar fraksi-fraksi ringan

yang terikut dapat terlepas dan tercapai RVP (Reid Vapor Pressure) maksima l

pada produk kondensat. Selain itu Re-boiled Condensate Drum (D-0701) juga

digunakan untuk pemanasan awal pada fuel gas yang akan digunakan pada

Condensate Stripping Column (V-0702). Untuk memanaskan kondensat agar

fraksi-fraksi ringannya dapat terlepas maka Re-boiled Condensate Drum (D-0701)

ini didesain dengan tekanan 68 psig dan temperatur 420 o F, gambar 4.2 merupakan

Re-boiled Condensate Drum (D-0701), sedangkan untuk spesifikasi Re-boiled

Condensate Drum (D-0701) dapat dilihat pada tabel 4.2.

 Gambar 4.2: Re-boiled Condensate Drum (D-0701) (4)

Tabel 4.2 Spesifikasi Re-boiled Condensate Drum (D-0701) (4)

Parameter Rancangan

Size I.D 2000 x 4000 T/T mm

Design Pressure 68/F.V Psig
Design Temperature
420/67 o F
(max/min)
Hydro Test P. 88,4 Psig
Corr Allow 3,2 mm

4.3.1 Condensate Stripping Column (V-0702)

Condensate Stripping Column (V-0702) adalah kolom yang berfungsi untuk

menajamkan pemisahan komponen-komponen, dengan cara memisahkan fraksi-

fraksi yang lebih ringan di dalam campuran produk yang kemungkinan masih

terikut dalam kondensat yang telah melalui proses Re-boiled Condensate Drum

(D-0701),
 Tujuan utama dari Condensate Stripping Column (V-0702) adalah untuk

mengurangi kandungan senyawa sulfur dalam kondensat maksimal 10 ppmw

menggunakan media fuel gas yang telah dipanaskan terlebih dahulu pada Re-boiled

Condensate Drum (D-0701). Untuk menjaga berlangsungnya proses pemisaha n

yang baik, maka Condensate Stripping Column (V-0702) di desain dengan tekanan

68 psig dan temperatur 420 o F. Gambar 4.3 merupakan Condensate Stripping

Column (V-0702) dan tabel 4.3 adalah spesifikasi dari peralatan Condensate

Stripping Column (V-0702).

Gambar 4.3: Condensate Strippping Column (V-0702) (4)

Tabel 4.3: Spesifikasi Condensate Stripping Column (V-0702) (4)

Parameter Nilai
 Size I.D 584,6 x 6365 mm

Design Pressure 68/F.V Psig

Design Temperature
420/67 o F
(max/min)
Hydro Test P. 88,4 Psig

Corr Allow 3,2 mm

4.2 Peralatan Pendukung

Peralatan pendukung pada Condensate Handling Unit (CHU) terdiri dari 5

unit yaitu:

1. Condensate Stabillizer Reboiler (H-0701 A/B) adalah heater electric yang

digunakan untuk memanaskan kondensat dalam Re-boiled Condensate Drum (D-

0701) tujuan dari pemanasan ini adalah agar fraksi-fraksi ringan yang terikut dalam

kondensat dapat teruapkan dari kondensat, sehingga produk kondensat yang

dihasilkan nantinya dapat memenuhi syarat RVP max 12 psia dan total sulfur

terlarut (H2S, COS, dan RSH) max 10 ppmw.

2. Condensate Cooler (E-0702 A/B) merupakan cooler berjenis Fin-fan yang

berfungsi untuk mendinginkan kondensat dari proses menjadi produk, sistem

kerjanya adalah dengan memanfaatkan udara disekitar, agar mencapai syarat

temperatur kondensat yang di izinkan untuk di simpan yaitu inlet Condensate

Cooler 100 o F menjadi 80 o F pada outletnya.

3. Condensate Storage Tank (T-0701 A/B/C) adalah tangki tempat penampunga n

produk kondensat, terdapat 3 tangki penampungan (A/B/C) yang masing- mas ing

dapat menampung 604,9 m3 (604.900 Liter).

4. Condensate Loading Pumps (P-0701 A/B) merupakan pompa yang digunakan

untuk memindahkan produk kondensat dari Condensate Storage Tank menuju

Loading Truck Area secara intermitten. Pompa yang digunakan adalah jenis

horizontal sentrifugal dengan kapasitas 71,8 GPM, pompa ini di setting auto stop

pada saat tanki truck sudah penuh (8000 KL / 50 BBL) dengan flow di jaga 2400 –

2500 BPD.

5. Wash Oil Make-Up Pump (P0702 A/B) adalah pompa berjenis positif displasement

(diafragma) dengan kapasitas 567 GPM. Pompa ini digunakan untuk meminda hka n

produk kondensat dari Condensate Storage Tank menuju Caustic Treater Unit

(CTU) untuk memisahkan kandungan disulfide oil dari caustic hasil regenerasi

secara continue.

4.3 Proses Condensate Handling Unit

To
TO
Fro X
m V
LP -
T- Konde
D- 0
070 nsat
07 7 to CTU
V 1
01 0
-
1 P-
H- 0
0702
0701 7
A/B
Konde
A/B 0
nsat
2
To
Loadi
ng
Truck
Area
 F P-
u
E
0701
e -
A/B
l
Gambar 0
4.4: Aliran proses Condensate Handling Unit (CHU)
G
a 7
s 0
2
Proses yang terjadi pada Condensate Handling Unit (CHU) adalah sebagai berikut

kondensat dari LP Separator dikirim ke Condensate Stabillizer (V-0701), yang

dilengkapi dengan Condensate Stripping Column (V-0702), Re-Boiled Condensate

Drum (D-0701) dan Condensate Stabillizer Reboiler (H-0701 A/B). Fuel gas dialirkan

menuju Re-Boiled Condensate Drum (D-0701) untuk pemanasan awal, sebelum

digunakan sebagai stripping gas di Condensate Stripping Column (V-0702). Setelah itu,

fuel gas kembali melewati Re-Boiled Condensate Drum ( D-0701) dan melalui

Condensate Stabilizer (V-0701). Sebagaimana dapat dilihat pada diagram alir gambar

4.4. Fuel gas panas tersebut digunakan untuk mengurangi kandungan sulfur di dalam

kondensat. Spesifikasi kondensat yang lain yaitu RVP maksimal di dalam kondensat.

RVP maksimal kondensat dapat dicapai dengan memberikan panas untuk

menghilangkan komponen ringan di dalam kondensat. Kebutuhan panas ini disuplai

oleh Condensate Stabillizer Reboiler (H-0701 A/B) yang merupakan pemanas elektrik.

Condensate Handling Unit (CHU) berfungsi untuk menstabilkan kondensat

sehingga memenuhi spesifikasi kondensat yaitu RVP maksimal 12 psia dan kandungan

sulfur maksimal 10 ppmw. Kondensat yang sudah stabil dari Re-Boiled Condensate

Drum (D-0701) di dinginkan di Condensate Cooler (E-0702 A/B) untuk selanjutnya

disimpan di Condensate Storage Tank (T-0701 A/B/C). Sementara itu, gas keluaran

Condensate Stabilizer (V-0701) dialirkan ke Thermal Oxidizer (PE-0401).

 Kondensat di pompa menggunakan Condensate Loading Pumps (P-0701 A/B)

menuju truk tanker secara intermiten. Sebagian kondensat dipompa continue

menggunakan Wash Oil Make Up Pump (P-0702 A/B) menuju Caustic Treater Unit 7

(CTU) untuk memisahkan kandungan disulfide oil dari caustic hasil regenerasi.

4.4 Variable Process

Untuk menjaga kestabilan kondisi operasi pada `peralatan utama di Condensate

Handling Unit (CHU) yaitu Condensate Stabillizer (V-0701), Re-boiled Condensate

Drum (D-0701), dan Condensate Stripping Column (V-0702) , ada beberapa parameter

yang harus dijaga yakni temperature, pressure, level, dan flow rate.

4.4.1 Temperature

Temperature dalam proses Condensate Handling Unit (CHU) yang perlu

diperhatikan adalah pada peralatan sebagai berikut:

 Condensate Stabillizer (V-0701)

Berikut adalah tabel 4.4 desain temperatur dari Condensate Stabillizer (V-0701) :

Tabel 4.4: Desain temperature Condensate Stabillizer (V-0701) (4)

Parameter Nilai

Temperature (DES/OP (Max) 420 ; (Min) 67 / 253,6 (TOP)

Normal / OP Actual)o F ; 348,9 (BOTTOM) /110

 Re-boiled Condensate Drum (D-0701)

Berikut adalah tabel 4.5 desain temperatur dari Re-boiled Condensate Drum (D-

0701)
 Tabel 4.5: Desain temperature Re-boiled Condensate Drum (D-0701) (4)
Parameter Nilai

Temperature (DES / OP (Max) 420 ; (Min) 67 / 392,1 /

Normal / OP Actual) o F 100

 Condensate Stripping Column (V-0702)

Berikut adalah tabel 4.6 desain temperatur dari Condensate Stripping Column

(V-0702)

Tabel 4.6: Desain Temperature Condensate Stripping Column (V-0702) (4)

Parameter Nilai
Temperature (DES/OP (Max) 420 ; (Min) 67 / 153,6
Normal)o F (TOP); 348,9 (BOTTOM)

Dalam proses Condensate Handling Unit (CHU) Temperatur yang perlu di

jaga adalah pada Re-boiled Condensate Drum (D-0701). Temperatur tersebut

diatur oleh Temperature Indicator Control (TIC 0702). Kenaikan Temperatur pada

Re-boiled Condensate Drum (D-0701) yang melebihi set point akan berpengaruh

langsung pada Condensate Stabillizer (V-0701) dan Condensate Stripping Column

(V-0702).

Selain menyebabkan fraksi-fraksi ringan menguap, Kenaikan Temperatur

tersebut juga menyebabkan kondensat pada peralatan-peralatan ini juga akan ikut

menguap, kenaikan Temperatur juga berpengaruh langsung terhadap penuruna n

nilai RVP (Reid Vapor Pressure) pada kondensat dengan kenaikan Temperatur ini

juga dapat menurunkan jumlah produk karena banyaknya kondensat yang

menguap.
 Selain itu, pengaruh dari kenaikan Temperatur pada proses Condensate

Handling Unit (CHU) juga akan menyebabkan naiknya tekanan pada peralatan-

peralatan di dalamnya, sehingga dapat menyebabkan kerusakan peralatan.

Sebaliknya, jika terjadi penurunan temperatur pada Re-boiled Condensate Drum

(D-0701) akan menyebabkan nilai RVP (Reid Vapor Pressure) kondensat akan

tetap tinggi, dikarenakan fraksi-fraksi ringan yang terikut tidak dapat terlepas dari

kondensat.

4.4.2 Tekanan (Pressure)

Dalam proses Condensate Handling Unit (CHU) tekanan juga banyak

mengambil peranan penting baik pada proses pemisahan maupun pada kondisi

peralatan.

 Condensate Stabillizer (V-0701)

Dengan desain tekanannya adalah 68 psig sebagaimana dapat dilihat pada tabel 4.7.

Tabel 4.7: Desain pressure Condensate Stabillizer (V-0701) (4)

Parameter Nilai

Pressure (DES/OP Normal / OP (68 / FV) / 30 (TOP); 36

Actual) Psig (BOTTOM) / 30

 Re-boiled Condensate Drum (D-0701)

Dengan desain tekanannya adalah 68 psig sebagaimana dapat dilihat pada tabel

4.8.

Tabel 4.8: Desain pressure Re-boiled Condensate Drum (D-0701) (4)

 Parameter Nilai

Pressure (DES/OP Normal / OP

(68 / FV) 36 / 30
Actual) Psig

 Condensate Stripping Column (V-0702)

Dengan desain tekanannya adalah 68 psig sebagaimana dapat dilihat pada tabel 4.9

Tabel 4.9: Desain pressure Condensate Stripping Column (V-0702) (4)

Parameter Nilai

(68 / FV) / 36 (TOP); 38

Pressure (DES/OP Normal) Psig
(BOTTOM)

Dalam proses Condensate Handling Unit (CHU) tekanan yang diatur dan

dijaga adalah pada Condensate Stabillizer (V-0701) dan Re-boiled Condensate

Drum (D-0701) oleh Pressure Indicator Control PIC-0701, Kenaikan tekanan

pada Condensate Stabillizer (V-0701) dan Re-boiled Condensate Drum (D-0701)

akan mempersulit penguapan dari fraksi-fraksi ringan yang akan dipisahka n,

kenaikan tersebut juga akan mempengaruhi tekanan pada peralatan lainnya dan

kenaikan tekanan yang lebih besar dari pada desainnya dapat menyebabkan

ekspansi dan peralatan bisa meledak.

Sebaliknya, apabila terjadi penurunan tekanan pada Condensate Stabillizer

(V-0701) maka akan membuang fraksi-fraksi ringan dari kondensat lebih banyak

dan tentunya akan menurunkan nilai RVP (Reid Vapour Pressure) pada produk

kondensat (Spec max 12 Psia).

4.4.3 Tinggi Permukaan Cairan (Level)

 Pada proses Condensate Handling Unit (CHU), level yang diatur dan dijaga

hanyalah pada Re-boiled Condensate Drum (D-0701) .

Level pada Re-boiled Condensate Drum (D-0701) diatur oleh Level Indicator

Control (LIC 0702) dengan set point 50%, jika terjadi kenaikan level (high-high)

hingga mencapai 80% atau lebih pada Re-boiled Condensate Drum (D-0701) maka

akan menyebabkan kondensat memenuhi seluruh ruangan yang terdapat di

dalamnya hingga mencapai Condensate Stabillezer (V-0701). Akibatnya

kondensat dapat terikut pada aliran gas yang berada di puncaknya (liquid carry

over), hal tersebut tidak inginkan karena akan menyebabkan pembakaran di

Thermal Oxidizer (TOX) tidak sempurna.

Sedangkan apabila terjadi penurunan level (low-low) hingga mencapai 20%,

maka dapat membuat Condensate Stabillizer Reboiler (H-0701 A/B) yang

merupakan heater elektrik penyuplai panas akan mati secara otomatis.

Apabila Condensate Stabillizer Reboiler (H-0701 A/B) telah mati, maka tidak

ada lagi suplay panas untuk memanaskan kondensat dan menguapkan fraksi-fraksi

ringan yang terikut didalamnya. Sehingga nilai RVP (Reid Vapor Pressure)

kondensat akan tetap tinggi.

4.4.4 Laju Alir (Flow Rate)

Flow yang diatur atau dijaga adalah flow pada fuel gas yang akan digunaka n

sebagai gas stripper pada Condensate Stripping Column (V-0702). Flow untuk fuel

gas ini diatur oleh Flow Indicator Control (FIC-0701) yang dikontrol langsung

dari Distributed Control System (DCS), fuel gas yang telah digunakan sebagai gas
 stripper, selanjutnya digunakan sebagai bahan bakar pada Thermal Oxidizer

(TOX).

Apabila flow fuel gas yang digunakan terlalu tinggi maka dapat menyebabkan

kondensat pada kolom stripper terikut pada aliran gas (liquid carry over), sedangkan

apabila flow fuel gas yang digunakan terlalu rendah, maka fuel gas tersebut dapat

terikut dalam aliran liquid (Gas Blow By).

4.5 Spesifikasi Umpan dan Produk

4.5.1 Spesifikasi Umpan

Dapat kita lihat pada tabel 4.10, spesifikasi umpan dari kondensat masih

banyak mengandung senyawa sulfur dan fraksi ringan C1-C4. Hal tersebut tidak

di inginkan karena dapat menyebabkan tingginya RVP (Raid Vapor Pressure) pada

produk kondensat, untuk itu kondensat harus melalui proses Condensate Handling

Unit (CHU) agar mengurangi kandungan senyawa sulfur dan senyawa C1-C4

tersebut.

Tabel 4.10: Spesifikasi Umpan (4)

Composition Unit Feed kondensat
%
CO2 3,1371
mol
%
Nitrogen 0,0319
mol
%
Oxygen 0,0000
mol
%
Methane 2,4220
mol
 %
Ethane 0,6566
mol
%
Propane 0,8142
mol
%
i-Buthane 0,3703
mol
%
n-Buthane 0,6379
mol
%
i-Penthane 0,5182
mol
%
n-Penthane 0,5107
mol
%
n-Hexane 1,2723
mol
%
n-Heptane 1,5458
mol
%
n-Octane 1,5212
mol
%
n-Nonane 0,4753
mol
%
H2S 0,2438
mol
%
H2O 0,2247
mol
%
C10+ 82,0770
mol
4.5.2 Spesifikasi Produk

Berikut merupakan spesifikasi produk kondensat setelah melewati proses

pada Condensate Handling Unit (CHU), dapat di lihat pada tabel 4.11 kandunga n

dari senyawa sulfur dan fraksi ringan C1-C4 telah berkurang. Dengan demikia n
 RVP (Reid Vapor Pressure) dari produk kondensat dapat tercapai (max 12 psi)

yaitu 14 kPa (2 psi), data pengujian produk kondensat dapat dilihat pada lampira n

2.

Tabel 4.11: Spesifikasi Produk (4)

Composition Unit Produk kondensat
CO2 % mol 0,0000
Nitrogen % mol 0,0290
Oxygen % mol 0,0000
Methane % mol 0,9576
Ethane % mol 0,0816
Propane % mol 0,0553
i-Buthane % mol 0,0180
n-Buthane % mol 0,0277
i-Penthane % mol 0,0174
n-Penthane % mol 0,0155
n-Hexane % mol 0,0544
n-Heptane % mol 1,1469
n-Octane % mol 1,6622
n-Nonane % mol 0,5373
H2S % mol 0,0000
H2O % mol 0,0003
C10+ % mol 94,4206

4.6 Kondisi Operasi

Kondisi operasi peralatan di proses Condensate Handling Unit (CHU) berdasarkan

laporan dari operator lapangan sekaligus operator DCS (Distribution Control System).

Pengambilan data diambil berdasarkan kebutuhan pengamatan selama pelaksanaan

praktek kerja lapangan. Berikut data rata-rata perhari di ambil dari tanggal 2
November – 12 November 2015 dengan RVP (Reid Vapor Pressure) maksimal 12 Psia

(Data di bawah juga dapat dilihat pada lampiran No. 1):

1. Re-boiled Condensate Drum (D-0701)

Tekanan : 33.74 Psia

Temperatur : 94.627 ºF
Level : 37.32 %
Flow : 289.8 Mscfd
2. Condensate Stabillizer (V-0701)
Tekanan : 37 Psia
Temperatur : 114.7 ºF
3. Condensate Cooler (E-0702 A/B)
Tekanan
Inlet : 30 Psia
Outlet : 20 Psia

Temperatur
Inlet : 109 ºF
Outlet : 83.846 ºF

4. Condensate Storage Tank (T-0701 A/B/C)

Temperature : 90 ºF
Level : 66.52 %
4.7 Proses Start Up, Normal Operation dan Shutdown (Normal Shutdown dan

Emergency Shutdown)

4.7.1 Proses Start Up

Sebelum Start Up sistem ini, pastikan kondisi berikut:

1. Semua peralatan dan line telah di line up, dibersihkan dengan nitrogen dan bebas

dari O 2 .
2. Thermal Oxidizer (PE-0401) sebaiknya sudah siap untuk digunakan. Bila belum,

gas yang terbentuk dari system ini akan dialirkan ke system Flare.

3. Posisi semua valve manual telah diatur sesuai P & ID terbaru, kecuali manual valve

pada pipa yang menuju ke Thermal Oxidizer yang normalnya Lock Open harus

diposisikan Closed. Sedangkan manual valve pada pipa yang menuju ke flare yang

normalnya Closed harus dibuka. Khususnya bila sistem Thermal Oxidizer PE-0401

belum siap.

4. Sumber tenaga (listrik) telah dinyalakan.

5. Semua perangkat instrumen termasuk control valve siap untuk digunakan.

6. Semua valve relief siap untuk digunakan, dengan valve up stream dan down stream

terkunci pada posisi yang tepat.

7. Sistem fuel gas sebaiknya sudah siap untuk dijalankan. Bila fuel gas belum siap,

maka produk yang dihasilkan akan off-spec sampai fuel gas tersedia.

8. Sistem flare sudah berjalan dengan normal. Sementara belum dihasilkan gas, sistem

flare dijalankan menggunakan LPG. Silahkan mengacu ke operating manual untuk

Sistem Flare.

9. Sistem open drain dan close drain siap untuk digunakan.

10. Posisikan semua control valve pada posisi manual.

11. Bila memungkinkan, lakukan pressurisasi peralatan V-0701, D-0701, dan V-0702

terlebih dahulu sebelum start up dimulai. Pressurisasi biasa dilakukan

menggunakan gas hidrokarbon misalnya fuel gas atau gas inert seperti nitrogen.

Pressurisasi dilakukan sampai mendekati tekanan operasi (tekanan operasi ≈ 30

psig. Pressurisasi bisa dilakukan sampai sedikit di bawah 30 psig, misalnya 25

 psig). Meskipun tidak harus dilakukan, pressurisasi bisa mempercepat proses start

up.

Setelah langkah- langkah diatas dilakukan, maka Start Up dapat dimula i,

berikut merupakan langkah- langkah Start Up:

1. Mengalirkan kondensat ke Condensate Handling Unit (CHU)

2. Mengalirkan fuel gas ke sistem Condensate Handling Unit (CHU)

3. Menyalakan Condensate Cooler (E-0702 A/B)

4. Mengoperasikan Re-Boiled Condensate Drum (D-0701) dan Condensate

Stabilizer Reboiler H-0701 A/B

5. Mengoperasikan Condensate Stabilizer (V-0701)

6. Mengoperasikan Condensate Stripping Column (V-0702)

7. Analisis kualitas kondensat dan mengatur laju alir fuel gas

8. Mengoperasikan Condensate Storage Tank (T-0701 A/B/C)

9. Mengoperasikan CO 2 Snuffing Package (PE-0701)

10. Mengoperasikan Condensate Loading Pump (P-0701 A/B)

11. Mengoperasikan Wash Oil Make-Up Pump (P-0702 A/B).

4.7.2 Operasi Normal

Operasi normal system Condensate Handling Unit (CHU) terutama mencakup

pemantauan kondisi proses dan operasi dari berbagai loop kontrol. Inspeksi visual

perpipaan dan peralatan harus dilakukan sebagai bagian dari pekerjaan rutin operator.

operator harus sudah terbiasa dengan suara normal dari masing-masing sistem yang

mereka tangani. Seringkali, perubahan pada suara mengindikasikan masalah yang akan

terjadi sebelum tampak pada instrumentasi. Pengamatan operator penting untuk deteksi
awal potensi masalah untuk membatasi pengaruh negatif dari gangguan proses,

malfungsi peralatan, dan shutdown sistem. Aktivitas yang dilakukan adalah:

1. Melengkapi dokumen yang diperlukan.

2. Memeriksa Condensate Stabilizer (V-0701)

3. Memeriksa Re-Boiled Condensate Drum (D-0701)

4. Memeriksa Condensate Stripping Column (V-0702)

5. Memeriksa Condesate Stabilizer Reboiler (H-0701 A/B)

6. Memeriksa laju alir fuel gas

7. Memeriksa Condensate Cooler (E-0702 A/B)

8. Memeriksa kualitas kondensat dan menyesuaikan laju alir fuel gas

9. Memeriksa Condensate Storage Tank (T-0701 A/B/C)

10. Menyalakan Condensate Loading Pump (P-0701 A/B)

11. Memeriksa Wash Oil Make-Up Pump (P-0702 A/B) (Bersihkan strainer jika

tekanan suction rendah. Ganti pompa yang berjalan kepompa yang standby jika

diperlukan)

4.7.3 Proses Shutdown

 Normal Shutdown

Langkah-langkahnya yaitu:

1. Menghentikan aliran kondensat ke Condensate Stabilizer (V-0701)

2. Mematikan system Condensate Handling Unit (CHU) (D-0701, V-0701, V-0702,

H-0701 A/B)

3. Mematikan Condensate Cooler (E-0702 A/B)

4. Mematikan Wash Oil Make-Up Pump (P-0702 A/B)

5. Mematikan Condesate Storage Tank (T-0701A/B/C)

 Emergency Shutdown

Langkah-langkahnya yaitu:
1. Mematikan system Condensate Handling Unit (CHU)

2. Mengumumkan kepada seluruh personil akan adanya kondisi darurat yang sedang

terjadi

3. Memutus pasokan daya listrik ke system Condensate Handling Unit (CHU).

4.8 Permasalahan dan Penanganannya

4.8.1 Permasalahan

1. Belum tercapainya temperatur normal operasi pada Re-boiled Condensate Drum

(D-0701), karena jika temperatur operasi saat ini disetting seperti temperatur

operasi normal, maka selain fraksi-fraksi ringan yang teruapkan kondensat juga

akan ikut teruapkan, sehingga produk kondensat yang dihasilkan sedikit.

2. Masih banyaknya air yang terikut (water carry over) dari LP Separator menuju

Re-boiled Condensate Drum (D-0701), hal tersebut terjadi karena desain dari LP

Separator yang terlalu kecil dan kurangnya waktu pemisahan antara air dan

kondensat. Rate air yang terlalu besar didapat dari transfer dari close drain ke LP

separator. Hal ini dapat terjadi karena LP Separator tidak didesain untuk menerima

suplai dari Close Drain yang ratenya terlalu besar. Sehingga, setiap kali operator

melakukan transfer close drain ke LP separator, air masih terikut dalam aliran

kondensat yang menuju ke Re-boiled Condensate Drum (D-0701).

3. Terikutnya air ke Tanki penampungan kondensat (T-0701 A/B/C), karena rate air

yang diterima Re-boiled Condensate Drum (D-0701) dari LP separator terlalu

banyak, sehingga Re-boiled Condensate Drum (D-0701) tidak mampu menguapkan

air yang terikut di kondensat. Hal ini dapat mengakibatkan terikutnya air pada

produk kondensat pada saat loading ke truk pengangkut kondensat.

4.8.2 Penanganannya

1. Pada Re-boiled Condensate Drum (D-0701) masih bisa dioperasikan pada

temperatur dibawah temperatur normal operasi, dengan temperatur yang terus

dijaga dan diperhatikan sudah mampu menguapkan fraksi-fraksi ringan yang terikut

dalam kondensat sehingga nilai RVP-nya dapat diturunkan (max 12 Psia), tetapi

tidak diijinkan melebihi settingan temperatur lownya.

2. Rate air yang masih masih banyak terikut (water carry over) dalam kondensat pada

Re-boiled Condensate Drum (D-0701) dapat menurunkan kualitas dari produk

kondensat yang dihasilkan, selain itu air juga dapat menyebabkan berbagai

permasalahan lainnya. Namun untuk merubah desain dari LP separator hal itu tidak

mungkin dilakukan, karena pada saat ini proses sedang beroperasi normal, hal yang

dapat dilakukan untuk mencegah permasalahan tersebut adalah dengan melakukan

transfer secara continue dari close drain menuju LP separator, agar rate air yang

diterima oleh LP separator tidak terlalu besar. Sehingga LP separator dapat bekerja

dengan optimal. Sebab, Jika transfer close drain menuju LP separator dilakukan

dengan menunggu level dari sum drum hingga mencapai 80%, maka LP separator

tidak akan mampu melakukan pemisahan secara optimal. Selain itu hal yang dapat
 dilakukan untuk mencegah masalah tersebut dengan cara mengecek setiap saat

dengan melakukan sampling air dan close drain pada Re-boiled Condensate Drum

(D-0701), untuk memastikan tidak terikutnya air dalam kondensat.

3. Terikutnya air ke penampungan kondensat (T-0701 A/B/C) terjadi ketika Re-boiled

Condensate Drum (D-0701) belum mampu bekerja secara optimal, untuk

mengatasinya, hanya perlu melakukan transfer air dari tanki menuju close drain .
 V. PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil proses Condensate Handling Unit (CHU) maka dapat

diambil kesimpulan sebagai berikut :

 Condensate Handling Unit (CHU) mempunyai fungsi utama adalah untuk

menurunkan dan menjaga nilai RVP (Raid Vapor Pressure) kondensat (max 12

Psia) dan menstabilkan produk kondensat dari fraksi ringan (C1-C4), selain itu

Proses Condensate Handling Unit (CHU) juga dapat mengurangi kandungan

senyawa sulfur pada kondensat.

 Peralatan utama dalam proses Condensate Handling Unit (CHU) terdiri dari 4 unit

utama yaitu Condensate stabillizer (V-0701), Re-boiled Condensate Drum (D-

0701), dan Condensate Stripping Column (V-0702) yang bekerja berdasarkan

prinsip destilasi bertekanan.

 Variabel proses yang perlu diatur pada proses Condensate Handling Unit (CHU)

adalah :

 Condensate Stabillizer (V-0701)

Tekanan : 37 Psia
Temperatur : 110 ºF

 Re-boiled Condesate Drum (D-0701)

Tekanan : 30 Psia
Temperatur : 100 ºF
Level : 50 %
Flow rate fuel gas : 289.8 Mmscfd
 Pada Condensate Handling Unit (CHU) masalah yang sering terjadi adalah belum

tercapainya temperatur operasi secara normal dan masih terikutnya air dari LP

separator ke Re-boiled Condensate Drum (D-0701).

5.2 Saran

Ada beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam proses Condensate Handling

Unit (CHU) adalah sebagai berikut:

1. Perlunya perawatan secara berkala khususnya pada peralatan instrumentasi dari

kotoran, agar memudahkan operator pada saat melaksanakan log sheet. Sehingga

operator dapat membaca atau melihat nilai yang ditunjukkan pada alat

instrumentasi tersebut secara real.

2. Mengoperasikan peralatan yang didesain Running dan Stand By secara bergantia n,

agar tidak terjadi kerusakan pada alat tersebut pada saat digunakan.

3. Melakukan sampling produk kondensat secara berkala untuk memastikan tidak

ada kandungan air yang terikut dalam produk kondensat

4. Melakukan pengujian secara rutin terhadap RVP (Raid Vapor Pressure)

kondensat agar dapat mengetahui nilai RVP kondensat tersebut.

5. Melakukan sampling secara rutin pada oulet LP separator line kondensat, untuk

memastikan kondensat yang menuju proses Condensate Handling Unit (CHU)

tidak mengandung air.

 DAFTAR PUSTAKA

1. Hermadi Risayekti, 2014, “DISTILASI – FRAKSINASI”.Cepu : Akamigas STEM.

2. SA. Kardjono, 2003, “GAS PROCESSING”. Cepu : PUSDIKLAT MIGAS
3. ………., 2014/2015, Manual Book Operation dan Maintenance, CCP Gundih
4. ………., 2015, PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih.
 Lampiran 1: Kondisi Operasi Condensate Handling Unit (CHU)

V-0701 D-0701 E-0702 A/B

Temp. Temp.
al Temp. Press. Temp. Press. Level Flow Press. T
In Out
(o F) (Psig) (o F) (Psig) (%) (MSCFD) (Psig)
(o F) (o F)
015 114.6 37 96.32 33.8 40.9 299.9 110 85.51 20
015 113.89 37 94.76 33.8 40.3 299.9 110 83.24 20
015 116.3 37 88.92 33.9 40.3 300.0 110 86.77 20
015 114.2 37 96.75 33.2 39.2 299.9 110 88.74 20
015 115.5 37 96.81 33.3 36.9 299.9 100 91.57 20
015 118.5 37 93.82 33.6 32.3 272.8 110 84.31 20
015 116.7 37 98.67 32.8 33.8 274.4 110 78.91 20
015 112.7 37 97.80 33.8 35.7 275.8 110 81.26 20
015 110.1 37 97.5 36.1 34.5 275.2 110 77.5 20
015 111.0 37 84.92 33.1 39.3 300.2 110 80.65 20
ge 114.7 37 94.627 33.74 37.32 289.8 109 83.846 20
Lampiran 2: Hasil Uji Produk kondensat