Laporan M. Irfan Njamudin 0817040039 PDF

Daftar Isi
BAB I Pendahuluan ................................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................................... 1
1.2 Objek Perencanaan Perpipaan ............................................................................ 2
1.2.1 Spesifikasi Fluida ......................................................................................... 2
1.2.2 Material Pipa ............................................................................................... 2
1.3 Uraian Pekerjaan ............................................................................................... 2
BAB II Process Flow Diagram ................................................................................. 4
2.1 Teori Umum Process Flow Diagram ..................................................................... 4
2.2 Uraian Gambar Process Flow Diagram ................................................................ 5
BAB III Piping & Instrument Diagram ................................................................... 6
3.1 Teori Umum Instrument Diagram........................................................................ 6
3.2 Uraian Gambar Piping Instrument Diagram .......................................................... 7
BAB IV Standard and Code Sistem Perpipaan .................................................... 10
4.1 Macam Standard dan Code ............................................................................... 10
4.2 Standard and Code Untuk Fitting ...................................................................... 11
BAB V Fitting and Support .................................................................................... 13
5.1 Dasar Teori ..................................................................................................... 13
5.1.1 Fitting ....................................................................................................... 13
5.1.2 Support .................................................................................................... 16
5.2 Fitting dan Support dalam Proyek Perancangan ................................................. 18

5.2.1 Fitting ....................................................................................................... 18
5.2.2 Flange ...................................................................................................... 18
5.2.3 Support .................................................................................................... 19
BAB VI Equipment and Instrument ...................................................................... 20
6.1 Unit Destilasi BTX Equipment List ...................................................................... 20
6.2 A-2021 (Tank Sulfuric Acid) .............................................................................. 20
6.3 01-R-2401A (Tank Hidration) ............................................................................ 21
6.4 01-R-2401B (Tank Hidration) ............................................................................ 21
6.5 01-D-2411 (Vacuum Cooler) ............................................................................. 22
6.6 01-F-2461 (Cyclone Separator) ......................................................................... 22
BAB VII Plot Plan .................................................................................................. 23
7.1 Plot Plan .......................................................................................................... 23
7.2 Prosedur Plot Plan ............................................................................................ 24
7.3 Peranan Plot Plan ............................................................................................. 25
BAB VIII Isometric Drawing................................................................................. 27
8.1 Gambar Isometri .............................................................................................. 27
BAB IX 3D Drawing ............................................................................................... 30
9.1 Gambar 3D ...................................................................................................... 30
9.2 Langkah Pembuatan Gambar 3D ....................................................................... 31
BAB X Routing and Spooling ................................................................................. 33
10.1 Definisi Routing dan Spooling ......................................................................... 33
10.1.1 Routing ................................................................................................... 33

10.1.2 Sooling ................................................................................................... 33
10.2 Routing dan Spooling Pada Objek Perancangan .............................................. 34
BAB XI WBS ........................................................................................................... 35
11.1 Dasar Teori .................................................................................................... 35
11.2 Struktur Organisasi dan WBS .......................................................................... 36
11.2.1 Struktur Organisasi .................................................................................. 36
11.2.2 WBS ....................................................................................................... 37
11.3 Integrasi WBS dengan Struktur Organisasi ....................................................... 43
BAB XII Produktivitas Kerja ................................................................................. 44
12.1 Dasar Teori .................................................................................................... 44
12.2 Perhitungan Massa ......................................................................................... 45
12.3 Produktivitas Kerja Tugas Perancangan ........................................................... 46
BAB XIII Penjadwalan .......................................................................................... 51
13.1 Dasar Teori .................................................................................................... 51
13.2 Faktor – Faktor Penjadwalan Proyek ............................................................... 51
13.3 Penjadwalan Kerja pada Objek Perancangan.................................................... 52
BAB XIV Project Network Planning ...................................................................... 53
14.1 Dasar Teori .................................................................................................... 53
14.2 Pembuatan Project Network Planning .............................................................. 54

BAB XV Program Evaluation and Review Technique (PERT) .............................. 57
15.1 Literatur Tentang PERT .................................................................................. 57
15.2 PERT pada Obyek Perancangan ...................................................................... 58
BAB XVI Analisa Biaya .......................................................................................... 63
16.1 Literatur Tentang Rencana Anggaran Biaya ..................................................... 63
16.2 Rencana Anggaran Biaya pada Obyek Perancangan ........................................ 64
16.2.1 Biaya Pekerja .......................................................................................... 64
16.2.2 Total Biaya Pekerja pada Proyek Perancangan Perpipaan ........................... 64
16.2.3 Total Biaya Material pada Proyek Perancangan Perpipaan .......................... 66
BAB XVII Metode Crashing ................................................................................... 68
17.1 Literatur Tentang Crashing ............................................................................. 68
17.1.1 Komponen Waktu .................................................................................... 68
17.1.2 Komponen Biaya ..................................................................................... 68
BAB XVIII Analisa S Curve .................................................................................... 72
18.1 Dasar Teori .................................................................................................... 72
18.1.1 Manfaat Penggunaan Diagram S Curve ..................................................... 72
18.2 S Curve pada Obyek Perancangan ................................................................... 72
Daftar Pustaka ....................................................................................................... 74
Lampiran ................................................................................................................ 75
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Petrokimia adalah suatu industri yang bergerak pada pengolahan bahan

kimia dengan menggunakan bahan baku dari hasil dari proses pengolahan minyak
bumi dan gas bumi, dari pengertian tersebut jelas kita telah mengerti mengapa
kedua industri tersebut memiliki hubungan yaang erat. Pola perkembangan
industri petrokimia bergantung pada produk-produk hasil pengolahan minyak dan
gas bumi yang tersedia. Pada dasarnya, industri petrokimia terbagi dalam dua
bagian besar, yaitu Industri Petrokimia Hulu dan Industri Petrokimia Hilir. Bagian
hulu bertindak sebagai proses pengolahan produk dasar (premier) dan akan
menghasilkan produk setengah jadi (produk antara) maupun langsung dapat
diolah enjadi produk jadi pada bagaian industri hilir. Bagian ini bergerak sebagai
pengolah produk antara menjadi produk jadi sehingga dapat digunakan oleh
masyarakat. Salah satu contoh produk dari industri petrokimia hulu adalah Asam
Fosfat (H3PO4) bahasa lainya adalah Phosporic Acid.
Product Plant merupakan suatu proses yang terbilang rumit dikarenakan
memiliki banyak komponen vital serta memiliki temperatur dan tekanan yang
besar. Salah satu unit yang ada didalamnya adalah unit Hydration. Dari hal
tersebut perencanaan desain sistem tersebut harus memiliki tingkat keamanan
yang harus diperhitungkan. Jarak minimum antar equipment harus disesuai
dengan keamanan berdasarkan Pipe Design And Drafting Handbook. Tugas besar
perancangan ini diharapkan membuat alternatif desain Product Plant berdasarkan
ketentuan-ketentuan code and standard yang berlaku. Sistem perpipaan dan
equipment pada unit filtrasi dirancang menggunakan software AutoCad Plant 3D
(PDS). Output dari tugas ini akan menghasilkan PFD (Pipe Flow Diagram) and P&ID
(Pipe and Instrument Diagram), plot plant, isometric drawing, 3D drawing, MTO
(Material Take Off).
1
1.2. Objek Perencanaan Perpipaan
Obyek perancangan pada tugas rancang sistem perpipaan ini adalah

tentang merancang system perpipaan Hydration Plan yang terdiri dari beberapa
komponen utama dan pendukung pada system tersebut. Komponen utama
meliputi Tank Sulfuric Acid, Tank Hydration A, Tank Hydration B, Vacum Cooler,
Cyclone Sparator, Seal Pot, dan Tank Return Acid. Sedangkan komponen
pendukung adalah penyangga pipa (support). Perecanaan perpipaan yang juga
dilakukan dalam proyek diatas yaitu pembuatan plot plan, PFD, P&ID, Isometri, 3D
Plan, Penentuan material, tebal pipa, dan Penentuan fitting dan support.
1.2.1 Spesifikasi Fluida
Fluida yang dialirkan dalam sistem perpipaan Hydration Plan

adalah fluida asam sulfat.
1.2.2 Material Pipa
Material pipa yang digunakan pada sistem perpipaan Hydration

Plan mengacu pada ASTM (American Spesification and Testing Material)
yaitu menggunakan material carbon steel dan Stainless Steel. Untuk
pemilihan spec number dapat dilihat pada ASME Section II D.
Line pipa yang berada pada system perpipaan Hydration Plan
menggunakan material dengan spec number A-106 sedangkan pada line
pipa yang kedua menggunakan material dengan spec number A-312.
1.3. Uraian Pekerjaan
Perencanaan proyek unit hydration sistem pada PT Petrokimia

diawali dengan pembentukan tim kerja untuk perijinan kepada dinas
setempat. Setelah itu dilkukan survey lokasi untuk mengetahui material
yang tepat untuk sistem unit hydration tersebut dan banyak kebutuhan
material yg di perlukan . Setelah pendataan kebutuhan material selesai
2
proses penyediaan material akan berjalan lebih mudah. Saat material sudah
tersedia akan segera dilakukan proses perakitan dan pendirian sistem unit
hydration yang sudah dirancang. Sebelum proses commissioning
dilaksanakan tahap terakhir yang harus dilakukan adalah inspeksi dan uji
coba untuk mengetahui sistem unit hydration tersebut sudah berjalan
dengan baik.
3
BAB II PROCESS FLOW DIAGRAM
2.1. Teori Umum Process Flow Diagram
PFD (Process Flow Diagram) atau bisa disebut dengan aliran

diagram proses. Gambar PFD memang sederhana, namun akan lebih mudah
dipahami seluruh proses dari sebuah plant dengan hanya melihat sebuah
gambar yang sederhana. Dalam gambar diagram ini dijelaskan dan
diceritakan secara skematik detail proses aliran fluida dalam unit plant
dan pada umumnya kurang dijelaskan detail peralatan mekanikal. juga
memperlihatkan semua interkoneksi utama antar unit, seperti proses unit,
utility plants dan juga fasilitas penampungan.
Dalam PFD digambarkan:
• Arah aliran fluida

• Kandungan, karakteristik, temperature dan tekanan fluida yang
beroperasi
• Piping safety arrangement
• Letak prosers control
• Nomer Aliran
• Equipment yang digunakan dst.
Diagram aliran menjelaskan dan menceritakan secara skematik

suatu proses aliran fluida dari suatu tempat menuju tempat lain dalam satu
jalur perpipaan. Pada diagram aliran terdapat banyak symbol-simbol yang
digunakan, antara lain symbol equipment, symbol piping, symbol
instrument, dsb. Fliw diagram ini digunakanuntuk mengembangkan
quipment layout hingga plot plant. Pada saat melakukan pengaturan tata
letak equipment, flow diagram digunakan sebagai acuan sehingga
equipment dapat diletakkan sebagaimana urutan dari aliran proses. Adapun
isi PFD dapat berupa Equipmeent utama, Pipa utama, Peralatan Instrumen
utama.
4
2.2. Uraian Gambar Process Flow Diagram
Unit Hydration merupakan salah satu unit sistem yang ada di Product
Plant. Hydration adalah salah satu proses dalam industri petrokimia yang berfungsi
sebagai mempercepat kristaliasasi hemihydrate menjadi dihidrat pada suhu 60-
70oC. Untuk menghasilkan produk asam fosfat dengan kualitas yang baik .
Unit Hydration berawal dari produk yang berasal dari hemihydrate dari Fil-
2321 berupa cake. Kemudian cake yag berupa slurry ini dilarutkan dan bereaksi
menjadi dehydrate di dalam R-2401 A, setelah itu di dalam tank Hydration di
kristalkan menjadi dehydrates. Dalam tank Hydration bahan belum terdekomposisi
secara karena kadar Sulphuric acid yang tinggi sehingga tercapai recovery P205
yang tinggi, dengan penambahan asam sulfat menimbulkan panas sehingga slurry
perlu didingankan dengan menggunakan vacuum cooler D-2411. Setelah
didinginkan partikel gas di pisahkan menggunakan cyclone separator F-2461,
sebelum masuk kepada tangki TK-2334 return acid tank melewati seal pot yang
bertujuan untuk meredam tekanan sebelum menuju ke return acid tank.
Gambar 2. 1 Proccess Flow Diagram dari Unit Hydration
Sumber : (Data Pribadi, 2019)
5
BAB III PIPING & INSTRUMENT DIAGRAM
3.1. Teori Umum Piping Instrumen Diagram
P&ID (Piping and Instrument Diagram) atau biasanya juga

disebut Mechanical Flow Diagram merupakan pedoman proses desain
yang berupa diagram/gambar/skema untuk menerangkan konsep desain dari
sebuah proses yang di bangun, meliputi :
➢ Pipe line number dan arah aliran

➢ Pipe class dan ukuran line
➢ Semua equipment
➢ Semua valves dan Spesial items
➢ Semua peralatan instrumentasi dengan controlling device
Pada Umumnya penggambaran P&ID adalah suatu bentuk

penggambaran yang cukup rumit kalau seandainya dilakukan seara
langsung dan memakan waktu yang relatif jauh lebih lama. Sedangkan
dalam pelaksanaan konstruksi gambar P&ID ini dapat dibuat duplikat di
dalam kertas transparan dengan menggunakan pensil atau plastik, sehingga
mudah untuk mengadakan perubahan-perubahan.
Pendefinisian di P&ID ini harus berurutan secara tepat dan

detail, dimana seluruh peralatan pabrik (Equipment), valves, peralatan
instrumentasi, seluruh koneksi antar peralatan sehingga piping line secara
mudah untuk dibaca dan dilakukan routingnya: (Hertanto, 2009). Piping and
Instrumentation Diagram (P&ID) merupakan skema dari jalur pipa,
equipment, instrumentasi, control system,dari suatu sistem proses yang
terdapat di Oil Refinery, Chemical Plant, Paper Mill, Cement
Plant,Plumbing dll. Simbol-simbol yang terdapat dalam P&ID mewakili
peralatan seperti actuator, sensor-sensor dan kontroler. P&ID menjelaskan
secara detail mengenai flow process (Diagram Alir), terkecuali
parameter- parameter seperti temperatur, tekanan, dan besarnya arus tidak
dapat dijelaskan dalam P&ID. Alat-alat process seperti valve (katup),
6
instrument,dan Saluran pipa diidentifikasikan dengan kode. Kode-kode
tersebut berdasarkan ukuran, jenis cairan yang dialirkan, jenis sambungan
pipa (Seperti dengan menggunakan Bolt atau Flang) dan keadaan status
Valve (Norrmally Close atau Normally open).
3.2. Uraian Gambar Piping Instrumen Diagram
Unit Hydration merupakan salah satu unit sistem yang ada di Product
Plant. Hydration adalah salah satu proses dalam industri petrokimia yang berfungsi
sebagai mempercepat kristaliasasi hemihydrate menjadi dihidrat pada suhu 60-
70oC. Untuk menghasilkan produk asam fosfat dengan kualitas yang baik .
Fungsi line number itu sendiri digunakan untuk mengetahui secara umum
identitas dari pipa seperti diameter, jenis fluida yang mengalir didalamnya, .
Keterangan lain yang didapat dalam line number yaitu menentukan posisi atau
nomor dari jalur pipa tersebut dan juga dapat digunakan untuk mengetahui posisi
dari suatu instrumen yang terpasang dalam line number tersebut. Untuk penulisan
line number dapat dilihat pada gambar 3.1. Daftar line number pada sistem
Filtration dapat dilihat pada Tabel 3.1.
01 – 8 – A312 – 450 - PE
Gambar 3. 1 Line Number
Keterangan :
01 = System number
8 = Line number
A312 = Material spesification
450 = Line size (DN)
PE = Insulation
7
Tabel 3. 1 Line Number setiap jalur
Main Line Routing

No Size Line Number
(DN)
From To
1 150 01-1-A312-150-PE A-2021 P-2402
2 150 01-2-A312-150-PE P-2402 R-2401 A
3 150 01-3-A312-150-PE R-2401 A R-2401 B
4 300 01-4-A312-300-PE R-2401 A P-2403
5 450 01-5-A312-450-PE P-2403 D-2411
6 300 01-6-A312-300-PE D-2411 R-2401 A
7 450 01-7-A312-450-PE D-2411 F-2461
8 450 01-8-A312-450-PE F-2461 D-2461
9 100 01-9-A312-500-PE D-2461 TK-2434
Pada sistem Hydration Product Plan memiliki beberapa simbol pada setiap
line number. Beberapa simbol yang berhubungan dengan sistem perpipaan yang
tertera pada P&ID dapat dilihat pada Tabel 3.2.
Tabel 3. 2 Daftar simbol
No. Symbol Discription

1 Gate Valve
2 Gate Valve With Flanged Connection
3 Check Valve
4 Globe Valve
5 Butterfly Valve
6 Ball Valve
7 I Flange
8
Gambar 3. 2 Piping & Instrument Diagram dari Unit Hydration
Pada P&ID ini merupakan gambar diagram yang menunjukkan

peralatan-peralatan apa saja yang terdapat pada system tersebut. Diagram
P&ID sebenarnya mirip dengan diagram PFD akan tetapi perbedaanya
adalah bila PFD menjelaskan tentang proses aliranya sehingga terdapat
besaran besaran aliran dan parameter yang lain yang ditunjukkan oleh
angka, sedangkan P&ID angka angka tersebut diganti dengan alat ukur
dan juga pipa tersebut terdapat penamaanya. Untuk penamaan pipa
menggunakan aturan seperti mencantumkan unit system, material, NPS dan
lainnya. jadi setiap komponen dapat diidentifikasi untuk selanjutnya dapat
digambar isometric
9
BAB IV STANDARD DAN CODE SISTEM PERPIPAAN
Ada beberapa institusi yang mengeluarkan/menerbitkan mengenai standard

& code sistem perpipaan, antara lain : ASME (Amerika), DIN (Jerman), BS
(Inggris), SNI (Indonesia) dan yang lainnya.
4.1 Macam Standard dan Code

Standard code yang sering digunakan saat merancang atau manufaktur
sistem perpipaan meliputi :
• ASME – The American Society of Mechanical Engineers – B31 series

o ASME B31.1 Power piping (steam piping etc.)
o ASME B31.3 Process piping
o ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid
Hydrocarbons and Other Liquids
o ASME B31.5 Refrigeration piping and heat transfer components
o ASME B31.8 Gas transmission and distribution piping systems
o ASME B31.9 Building services piping
o ASME B31.11 Slurry Transportation Piping Systems
o ASME B31.12 Hydrogen Piping and Pipelines
• ASTM – American Society for Testing and Materials
• API – American Petroleum Institute
• EN 13480 – European metallic industrial piping code
o EN 13480-1 Metallic industrial piping – Part 1: General
o EN 13480-2 Metallic industrial piping – Part 2: Materials
o EN 13480-3 Metallic industrial piping – Part 3: Design and
calculation
o EN 13480-4 Metallic industrial piping – Part 4: Fabrication and
installation
o EN 13480-5 Metallic industrial piping – Part 5: Inspection and
testing
10
o EN 13480-6 Metallic industrial piping – Part 6: Additional
requirements for buried piping
o PD TR 13480-7 Metallic industrial piping – Part 7: Guidance on
the use of conformity assessment procedures
o EN 13480-8 Metallic industrial piping – Part 8: Additional
requirements for aluminium and aluminium alloy piping
• EN 1993-4-3 Eurocode 3 — Design of steel structures – Part 4-3:
Pipelines
• AWS – American Welding Society
• AWWA – American Water Works Association
• MSS – Manufacturers’ Standardization Society
• ANSI – American National Standards Institute
o ANSI B 36.10 – piping dimension for all pipes
o ANSI B36.19 – piping dimension for SS ad aluminium alloy pipe
• NFPA – National Fire Protection Association
• EJMA – Expansion Joint Manufacturers Association
• SNI – Standard Nasional Indonesia
o SNI 8153:2015 – Tentang Sistem Plambing Pada Bangunan
Gedung
• AS/NZS – Australian Standard/New Zealand Standard
o AS/NZS3500 National Plumbing and Drainage
o AS2200 Design Charts For Water Supply and Sewerage
o
4.2 Standard and Code untuk Fitting
Beberap standard & code untuk fitting antara lain :

1. Flange
• ANSI B 16.5 for 24” and smaller size
• API 605 FOR 26” and larger size
• ASME B16.34 for flange rating and class
11
2. Valve
• API 598 for valve inspection and test
• API 604 for flange end ductile iron valve
• API 609 for butterfly valve
3. Penyangga Pipa
• ASME B16.5
• MSS SP-69
4. Gasket
• ASME B16.20 Ring-Joint Gaskets and Grooves for Steel Pipe
Flanges (Metalic Gasket)
• ASME B16.21 Non-Mectalic Gasket for Pipe Flange.
• ASME B16.5
12
BAB V FITTING AND SUPPORT
5.1 Dasar Teori

Fitting dan Support merupakan dua hal yang penting didalam system
perpipaan. Peran dan fungsinyasangatlah berpengaruh dalam penempatan desain
yang diinginkan. Agar lebih jelasnya, kami akan jelaskan.
5.1.1 Fitting
Fitting adalah salah satu komponen pemipaan yang memiliki
fungsi untuk merubah aliran, menyebarkan aliran, membesarkan atau
mengecilkan aliran. Fitting merupakan salah satu pemain utama dalam
pemipaan, karna kita akan selalu menggunakan komponen ini. Fitting
bukanlah nama untuk individu, melainkan nama yang digunakan untuk
pengelompokan. Karena didalam fiiting sendiri terdapat berbagai macam
komponen lain pemipaan, yang anda harus memahami satu persatu
fungsi dan kegunaaannya. Adapun jennies dari fitting antara lain adalah,
1. Fitting Elbow
Elbow merupakan komponen utama pemipaan yang
berfungsi untuk membelokkan arah aliran fluida. Elbow terdiri dari
dua jenis yang paling umum yaitu 45 dan 90 derajat. Untuk
memperoleh sudut diselain sudut diatas, terkadang elbow tersebut
dipotong atau bisa juga dengan menggunakan dua elbow yang
disatukan untuk memperoleh sudut tertentu.
Dipasaran elbow dibagi menjadi dua tipe, tipe sort radiux dan
long radius. Numun umumnya digunakan long radius, yang memiliki
diameter belokan 1.5 kali NPS (nominal pipe size). Ada pula yang
sampai dengan 3D atau bahkan 6D, yang biasa digunakan untuk flare.
13
Gambar 5.1 Fitting Elbow
2. Fitting Tee
Tee dalam fitting bertugas untuk membagi aliran, adalah
koneksi fitting yang memiliki cabang. Biasanya cabangnya ini
ukurannya dengan straight tee. Sedangkan kalua berbeda, kita
menyebutnya dengan reducer tee. Tee yang tidak tegak lurus, ia
membentuk sudut 45 derajat. Kita mengenalnya dengan literal Tee,
yang penggunaannya untul pressure yang rendah.
Gambar 5.2 Fitting Tee
14
3. Fitting Reducer
Reducer, sesuai dengan namanya fitting ini bertugas untuk

me-reducer (mengurangi) aliran fluida. Mengurangi disini bukan
seperti valve, tapi ukuran pipanya saja yang berkurang. Jadi reducer
ini bertugas untuk menggabungkakn dari diameter yang lebih besar
ke yang kecil, atau sebaliknya. Dalam reducer ini kita akan mengenal
dua jenis reducer yaitu concentric reducer dan concentric reducer.
Keduanya memiliki peran yang berbeda, kita akan membhasnya lebih
dalam diartikel perbedaan concentric reducer dan concentric reducer.
Gambar 5.3 Fitting Reducer
4. Stub-in
Stub-in, adalah jenis fitting yang fungsinya mirip dengan tee,
yaitu membagi aliran. Bedanya dengan tee, kalua stub ini
percabangan langsung dari pipa utamanya yang berfungsi
memnggantikan reducing tee.
Gambar 5.4 Stub in

15
5. Fitting Cap
Pipe caps fitting berfungsi untuk menghentikan aliran pada

ujung pipa, fitting ini dilas langsung pada pipa utama. Ada juga
penutup aliran fluida yang dapat dibongkar dan dilepas, namun
biasanya menggunakan sambungan flange, lebih tepatnya blind
flange.
Gambar 5.5 Fitting Cap
5.1.2 Support
Support adalah alat yang digunakan untuk menahan atau
menyangga suatu system perpipaan. Support dirancang untuk dapat
menahan berbagai macam bentuk pembebanan yang mungkin terjadi
pada berbagai macam kondisi. Ada dua jenis penyangga pipa berdasrkan
pembebananya, yaitu pembebanan statis dan pembebanan dinamis
(Smith dan Van Laaan, 1987). Penyangga harus dapat menahan
keseluruhan berat suatu system perpipaan, termasuk didalamnya berat
pip, insulasi, fluida yang terkandung, komponen, dan penyangga itu
sendiri.
Hal penting yang harus diperhatikan dalam mendesain piping support,

antara lain (Smith dan Van Laan, 1987).
16
a. Berat Pipa
Berat yang harus diperhitungkan mencangkup berat pipa serta
perlengkapannya missal katup, bahan insulasi, serta berta isi pipa
tersebut.
b. Jenis Pipa
Jarak antara penggantung atau penumpu bergantung pada jenis
bahan pipa disamping ukuran pipa, karena adanya perbedaan
kelenturan.
c. Mencegah Perambatan Getaran
Pipa yang berhubungan dengan mesin dan peralatan yang
bergerak atau berputar dapat meneruskan getaran mesin tersebut
kedalam ruangan lainnya, baik melalui pipa atau melalaui kontruksi
gedung sihingga dapat menimbulkan kebisingan dan resonansi.
d. Ekspansi Pipa
Penggantung atau pennumpu pipa harus mampu menampung
adanya perubahan temperature pipa.
e. Jarak antara Pipa
Jarak antara pipa dengan pipa dan antara pipa dengan dinding
atau permukaan lainnya harus mencangkup lebar, jarak tersebut
memungkinkan untuk penggunan alat-alat, pemasangan isolasi atau
penutup pipa, pengecatan, dan pekerjaan perawatan dan perbaikan
disekitar pipa.
Pertimbangan peletakan penyangga atau support dapat dilihat

berdasarkan rekomendasi SP-69 sebagai berikut:
1. Tumpuan harus diletakkan sedekat mungkin dengan beban
terkonsentrasi seperti valves, flanges, dll.
2. Jika arah pipa mengalami perubahan (belokan) disarankan jarak
tumpuan.
3. Untuk pipa vertical (riser) direkomendasikan tumpuan diletakkan
pada ½ bagian atas riser untuk mencegah buckling dan instability.
4. Lokasi tumpuan diusahakan sedekat mungkin dengan bangunan baja
yang ada, sehingga tidak diperlukan bangunan tambahan untuk
menopang struktur pipa.
17
5.2 Fitting dan Support dalam obyek Perancangan
5.2.1 Fitting
Ada beberapa fitting yang digunakan pada perancangan kami,

fitting-fitting ini yang nantinya akan membantu untuk menyesuaikan aliran
atau fluida yang mengalir. Diantara fiting tersebuut tersebut adalah,
• Ell 90 LR ,BW, ASME B16.9, ASTM234 GR WPB SMLS, SCH 40 dalam

fitting tersebut mengandung pengertian fitting yang digunakan
berupa elbow dengan kemiringan sudut 900 , ukuran schedule ada 40,
sedangkan yang kode dan standart yang digunakan pada elbow ini
meliputi ASME B16.9 dan ASTM 234 GR WPB SMLS
• Ell 45 LR ,BW, ASME B16.9, ASTM234 GR WPB SMLS, SCH 40 dalam

fitting tersebut mengandung pengertian fitting yang digunakan
berupa elbow dengan kemiringan sudut 450 , ukuran schedule ada 40,
sedangkan yang kode dan standart yang digunakan pada elbow ini
meliputi ASME B16.9 dan ASTM 234 GR WPB SMLS
• Reducer (CONC),BW, ASME B16.9. Reducer terdiri dari 2 macam yang

sudah umum kita ketahui Bersama, Concentric dan Eccentric.
• TEE,BW, ASME B16.9, ASTM A234 GR WPB SMLS, SCH 40.
5.2.2 Flange
Flange adalah sambungan baut diman dua buah pipa, equipment,
fitting atau valve dapat dihungkan Bersama-sama. Mereka tersedia dalam
berbagai bentuk, tekanan, rating dan ukuran untuk memmenuhi
persyaratan desain.
• Flange blind, 300 LB, RF, ASME B16.5, ASTM A105

• Flange WN, 300 LB, RF, ASME B16.5, ASTM A105
• Bolt Set, RF, 300 LB, STUD BOLT
• Imperal gasket
• Gasket, SWG, 1/8”
18
Gambar 5.6 Contoh Flange
5.2.3 Support
Support pipa dipilih dalam perancangan system perpipaan untuk
depentanizer system ini adalah tipe clamped stanchion support (support
pipa dengan U-Bolt). clamped stanchion support merupaka pondasi pipa
yang berfungsi menahan pipa dari pergerakan arah lateral dan vertical.
Support ini juga untuk penunjang leksibilitas pipa karena tidak menahan
gerakan pipa arah longitudinal. Support ini digunakan untuk jalur pipa
yang bertemperatur <399 0C.
Gambar 5.7 Pipe support with U-Bolt
19
BAB VI EQUIPMENT and INSTRUMENT
6.1 Unit Destilasi BTX Equipment List
Di dalam sistem unit destilasi BTX ini terdapat 8 equipment, dengan

equipment utama berupa BTX Tower. Dengan rincian sebagai berikut :
Tabel 7.1 Equipment List
Equipment List
No Code Information Qty
1 A-2021 Tank Sulfuric Acid 1
2 01-R-2401A Tank Hidration A 1
3 01-R-2401B Tank Hidration B 1
4 01-D-2411 Vacuum Cooler 1
5 01-F-2461 Cyclone Separator 1
6 01-D-2461 Seal Pot 1
7 01-TK-2434 Tank Return Acid 1
8 01-P-2403 Sentrifugal Pump 4
6.2 A-2021 (Tank Sulfuric Acid)
Kegunaan dari tank sulfuric acid adalah untuk menyimpan asam sulfat
yang akan di distribusikan sebagai bahan pencampuran pembuatan P205 , sebagai
hasil terakhir dari pembuatan asam phospat.
Gambar 6.1 Tank SA
20
6.3 01-R-2401A (Tank Hidration)
Fungsinya dari Tank hidration adalah mencampurkan antara asam sulfat

dengan slurry asam phospat yang bertujuan agar nilai keasamannya stabil (tidak
turun) dan mempercepat membentuk kritalisasi hemihydrate menjadi dihidrate.
Gambar 6.2 Tank Hidration A
6.4 01-R-2401B (Tank Hidration)
Fungsi pada tanki hidration B adalah untuk mendekomposisi ulang

apabila dari tanki hidration A ada partikel yang terdekomposisi secara tidak
sempurna.
Gambar 6.3 Tank Hidration B
21
6.5 01-D-2411 (Vacuum Cooler)
Fungsi utama vacuum cooler adalah mendinginkan suhu partikel yang setelah
melewati proses hidration A dan partikel yang telah diturunkan suhunya di
kembalikan kepada tangki hidration A agar di proses kembali.
Gambar 6.4 Vacuum Cooler
6.6 01-F-2461 (Cyclone Separator)
Fungsi utama cyclone adalah sebagai sparator yang memisahkan antara debu
dan udara. Dengan penggunaan teori perbedaan berat jenis suatu partikel diudara
debu dan udara bersih dapat dipisahkan.
Gambar 6.5 Cyclone Seprator

22
BAB VII PLOT PLAN
7.1 Plot Plan
Plot plan, gambar lokasi pondasi, dan lokasi equipment dilakukan

dengan mengggunakan sistem koordinat. Penggunaan plot plan sebagai
gambaran lokasi suatu equipment atau bangunan telah diakui oleh seluruh
piping industry. Sistem koordinat menggunakan garis grid berpotong sama
seperti sistem koordinat Cartesian untuk menemukan struktur bangunan,
struktur pondasi, peralatan dan piping system. Garis grid berpotong ini yang
berasal dari titik control yang ditunjuk, ditarik sejajar dengan sumbu utara /
selatan dan timur / barat.
Titik control digunakan sebagai titik asal garis berpotongan antara

utara / selatan dan timur / barat diberi label sebagai koordinat dengan
menggunakan nilai numerik. Oleh karena itu titi control menjadi titik acuan
utama untuk keseuruhan fasilitas. Dengan mendefinisikan titik control
sebagai 0’-0”, 0’-0” dan menggunakan panah utara untuk menetapkan
orientasi. Nilai numerik yang diberikan pada koordinat memungkinkan
penentuan posisi semua komponen secara tepat. Koordinat menunjukkan
pengukuran dari titik control ke struktur, pondasi atau peralatan tertentu
yang ditempatkan secara koordinat. Format yang digunakan untuk
mengidentifikasi plot plan yaitu dengan menggunakan foot dan inch sebagai
ukuran suatu koordinat ataupun jarak suatu sistem.
Titik control juga digunakan untuk menetapkan elevasi piping

facility. Elevasi adalah jarak vertical suatu equipment yang berada diatas
permukaan laut, seperti tinggi gunung. Piping facility menggunakan elevasi
untuk menunjukkan tinggi suatu benda.
23
7.2 Prosedur Plot Plan
Dalam rencana plot plan, seorang piping designer harus familiar

terhadap perusahaan dan spesifikasi client serta kebutuhan proyek tersebut.
Beberapa rencana layout dan teknik desain dapat digunakan guna
memenuhi kebutuhan dan keinginan client mengingat berbagai
pertimbangan seperti kebijakan perusahaan, batasan biaya, manpower, dan
ketersediaan fasilitas computer.
Perencanaan plot plan sangat kompleks dan padat. Dalam

perencanaan plot plan, dibutuhkan P&ID, PFD, dan pendahuluan atau list
equipment yang dibutuhkan, lengkap dengan size, spek, bentuk dan
sebagainya atau disebut pula general arrangement equipment. Kita dituntut
untuk menghasilkan layout yang dapat menjamin semua kebutuhan yang
dibutuhkan. Berikut beberapa langkah dalam perencanaan plot plan :
1. Tentukan ketersediaan dan batasan area

2. Isi nomor gambar dan informasi blok judul
3. Tentukan arah mata angina sesuai keadaan sebenarnya dilapangan
4. Tentukan lokasi pondasi untuk bangunan, lokasi pipe rack, dan
mechanical equipment. Berdasarkan koordinat tersebut, rencana plot
plan dapat dikembangkan sesuai dengan area yang tersedia.
5. Penggambaran pondasi equipment
6. Peletakan equipment
7. Persiapkan masing-masing gambar untuk konfigurasi sistem perpipaan.
Pada prosedur ini designer diijinkan untuk mengembangkan semua
kebutuhan yang dibutuhkan untuk pendesainan, operasi, dan
maintenance.
8. Peletakan sistem perpipaan sesuai konfigurasi yang telah dilakukan.
Termasuk berbagai instrumentasi terkait koneksi pipa. Perhatikan
bahwa setiap sistem perpipaan memiliki keadaan proses yang berbeda,
mechanical, dan kebutuhan instrumennya.
24
9. Tambahkan platform, tangga, keranda, guide support, anchor, dan
hanger jika dibutuhkan.
10. Pastikan komponen sesuai dengan nomor line, kode, spesifikasi.
11. Penentuan dimensi untuk pipa.
12. Pemberian label atau nama pada equipment, support, untuk kebutuhan
pekerjaan.
13. Cocokan dan review plot plan dengan client. Plot plant memiliki
standard yang digunakan sebagai batasan keamanan dalam suatu piping
system. Standard yang digunakan yaitu mengacu kepada GAPS
Guideline, dimana dalam GAPS Guidelines dijelaskan jarak ataupun letak
antar equipment sebagai syarat suatu keamanan agar tidak terjadi suatu
masalah.
7.3 Peranan Plot Plan
Plot Plan adalah gambar pandangan atas yang memperlihatkan lokasi

setiap equipment yang telah diatur sehingga memenuhi syarat untuk konstruksi,
operasi, dan pemeliharaan setiap equipment tersebut. Plot plan merupakan
sumber informasi selain P&ID untuk membuat Piping Layout Drawing. Gunanya
untuk memudahkan perencanaan routing pipa dan menentukan letak koordinat,
structure bagi civil group. Plot plan dibuat oleh project engineer. Adapun tahapan
pembuatan plot plan adalah sebagai berikut :
1. Proposal Plot Plan

Dalam tahapan ini dilakukan pengestimasian suatu proyek sehingga diketahui
keperluan material secara kasar. Selain itu perlu dilakukan presentasi
pengaturan unit sebagai gambaran kepada client. Sehingga didpatkan
informasi tentang gambar equipment utama beserta fasilitas pendukung dan
dimensi menyeluruh.
2. Planning Plot Plan
Setelah proposal plot plan disetujui, maka plot plan diperbaharui untuk info
terakhir agar mendapatkan review dan approval dari client.
3. Construction Plot Plan
25
Pada tahapan ini dikenal juga tahap lengkap sempurna dimana semua
equipment telah pasti ukuran dan peletakan terbaiknya sesuai kebutuhan
proyek, termasuk juga akses jalan, gedung, juga pipe rack.
Dalam pengerjaan plot plan, seorang project engineer membutuhkan :
1. Equipment List
Equipment apa saja yang digunakan atau dibutuhkan untuk plan. Selain itu
dilakukan pengelompokan sesuai dengan proses-prosesnya.
2. PFD
Untuk mengetahui proses alir dari produksi atau operasi pada plan.
3. Block Flow Diagram
Untuk mengetahui instrument dan perlengkapan apa saja yang digunakan
dalam plan.
4. Specification of Operating
Meliputi data-data operational seperti suhu, tekanan, fluida, dan sebagainya.
5. BEDD (Basic Engineering Design Data)
Menjelaskan atau mengiformasikan pemetaan letak geografis, jalan, rel kereta
api, sungai, dan sebagainya. Selain itu BEDD juga menginformasikan
mengeani kondisi cuaca tahunan, suhu udara, kelembapan, ketinggian.
Kecepatan angin, arah angin, curah hujan, dan sebagainya.
Gambar 7. 1 Plot Plan dari Unit Hydration
Sumber : (Data Pribadi, 2019

26
BAB VIII ISOMETRIC DRAWING
8.1 Gambar Isometri
Isometri merupakan suatu transformasi dari refleksi, pergeseran dan rotasi

dari suatu garis yang mempertahankan jarak. Gambar isometri merupakan suatu
gambar yang ditampikan dengan sudut pandang 3 arah yaitu sumbu x, y dan z
dengan tujuan merepresentasikan posisi atau arah dari suatu bangunan yang
sebenarnya. Pada gambar isometri tidak menunjukkan ukuran sebenarnya karena
yang menjadi perhatian utama adalah arah dan peletakan suatu bangunan namun
tetap dengan bentuk yang proporsional.
Pembuatan gambar isometri dilakukan dengan membuat sumbu x dan
sumbu y yang memiliki sudut 30 derajat terhadap garis mendatar dan sumbu Z
tegak lurus terhadap garis mendatar. Perbandingan panjang gambar terhadap
ketiga sumbu x, y dan z adalah 1 : 1 : 1. Dimana sumbu – sumbu tersebut digunkan
untuk mewakili keterangan untuk panjang, lebar dan tebal. Contoh sederhana
dalam gambar isometri dapat dilihat pada gambar 5.1.
Gambar 8. 1 Isometric Drawing
Sumber : (UMB all, 2009)
Gambar isometri pada Unit filtrasi dipisah berdasarkan line number pipa.
Dalam gambar isometri terdapat koordinat dari inlet maupun outlet dari setiap
27
equipment. Pada gambar isometri menginformasikan mengenai panjang dari pipa
dan peletakan equipment serta peletakan instrument perpipaan. Gambar isometri
ini juga menginformasikan mengenai elevasi ketinggian dari sistem perpipaan.
Warna yang ditampilkan dalam gambar isometri memiliki arti tersendiri untuk
memudahkan proses pembacaan gambar.
28
Gambar 8. 2 Isometric Drawing dari Unit Filtrasi
29
BAB IX 3D DRAWING
9.1 Gambar 3D
Gambar 3D merupakan hasil implementasi dari gambar isometri yang

dimodelkan menyerupai keadaan sebenarnya dari suatu benda. Dari gambar 3D
ini dapat terlihat kondisi sebenarnya mengenai peletakan equipment, sistem
perpipaan dan support secara jelas. Gambar 9.1 dibawah menunjukan gambar 3d
dari sistem perpipaan Unit Hydration.
Gambar 9. 1 Gambar 3D dari Unit Hydration
30
9.2 Langkah Pembuatan Gambar 3D
1. Pembuatan Equipment pada AutoCad Plan3D
Berikut ini adalah gambar yang menujukkan tahapan untuk membuat

equipment pada AutoCad Plan3D.
Gambar 9. 2 Layout Software AutoCad 3D Plant dan Pembuatan New Project
Pada tahap pertama membuat nama project untuk desain yang akan
dibuat. Karena dalam software AutoCad 3D Plant ini dapat doperasikan untuk
proses desain suatu sistem jika nama project yang telah dibuat sudah selesai. Pada
gambar 6.3 merupakan cara pembuatan equipment. Pada saat tampilan ini dapat
memilih equipment apa yang akan di design. Dengan cara memilih pada kolom
yang menujukkan tulisan “pumpl”. Setelah pemilihan equipment harus
memasukkan data mengenai equipment tersebut yang tertera pada kolom orange
diatas.
31
Gambar 9. 3 Create Equipment
2. Routing Pipa pada AutoCad 3D Plant
Pada Nozzle pompa yang telah dibuat diklik dan pipa akan melakukan
roting sesuai arahan kursor yang dapat dilihat pada gambar 6.4.
Gambar 6. 4 Routing Pipa

32
BAB X ROUTING AND SPOOLING
10.1 Definisi Routing dan Spooling

10.1.1 Routing
Gambar isometri merupakan detail routing suatu line dengan
ditunjukan nomor line tertentu dan digambarkan secara 3 sumbu XYZ.
Gambar isometri juga menunjukan size line, arah flow routing merupakan
pola gambar isometri yang menjelaskan banyak aspek dalam gambar
tersebut. Ada beberapa yang harus kita ketahui sebagai pipng enginer,
contohnya ialah jika desain perpipaan ternyata menabrak suatu bangunan
maka hal yang harus dilakukan adalah merubah jalur perpipaan. Misalnya,
desain awal suatu jalur perpipaan ternyata menabrak dinding , maka
desain jalur perpipaan harus dirubah dengan membelokkan pipa.meskipun
pembelokan pipa menyebabkan bertambahnya komponen yang dipakai
namun hal ini jauh lebih ekonomis dan aman dari pada harus merubah
atau menembus kontruksi bangunan lain.
10.1.2 Spooling
Dalam merancang suatu desain perpipaan diperlukan beberapa
tahapan yang ahrus dipenuhi guna terwujudnya gambar yang mudah
dipahami baik oleh drafter dan engineer lain yang memiliki keterkaitan
dengan gambar desain yang dibuat. Tahap pembuatan suatu gambar
desain diawali dengan menentukan lokasi dimana plant akan didirikan.
Setelah itu dimulai dilanjutkan pembuatan blok diagram alir proses,
selanjutnya akan diteruskan kedalam PFD. Gambar ini menjelaskan
tentang bagaiman alur proses yang nantinya akan dijalankan ketika plant
telah selesai dibangun. Pfd harus menyertakan nomor aliran, tekanan dan
temperature tiap jalur perpipaan. Setelah pfd selesai maka langkah
selanjutnya yang diperlukan dilakukan adalah membuat P&ID. Gambar ini
menjelaskan tentang instrument apa yang dipakai, berapa jumlahnya serta
jenis koneksi yang akan diterapkan. Pada gambar ini line number tiap jalur
pipa harus disertakan. Setelah P&ID selesai dibuat maka langkah
selanjutnya yang perlu dilakukan adalah membuat gambar isometri.
Gambar isometri memudahkan engineer untuk melihat obyek perancangan
secara tiga dimensi dalam bentuk dua dimensi. Gambar isometri tidak
33
terkait dengan skala. Pada gambar ini jarak instrument harus disertakan
untuk mengetahui lokasi dan elevasi.
Setelah tahap pembuatan suatau gambar isometri, hal selanjutnya
yang perlu dilakukan adalah spooling. Spooling adalah kelanjutnya dari
gambar isometri. Gambar isometri sudah selesai dibuat kemudian
ditambahkan bill of material untuk memperjelas desain yang akan dibuat.
Bill of material berisi informasi yang akan dibuat untuk mengetahui jenis
pipa yang digunakan, berapa saja diameter pipa yang diperlukan, valve
atau fitting apa saja yang diguanakan beserta jumlahnya serta
spesifikasinya berupa pound rating tau gradenya. Spooling tentunya
sangat diperlukan tiap line.
Gambar 10.1 Contoh Spooling dan routing
10.2 Routing dan Spooling pada Obyek Perancangan

Pada gambar isometric sistem perpipaan Hydration Plan terdapat routing
dan spooling yang berfungsi untuk mempermudah dalam memberikan informasi
tentang arah pipa dan material yang digunakan pada gambar isometric tersebut.
34
BAB XI WBS
11.1 Dasar Teori
WBS atau Work Breakdown Structure merupakan suatu daftar yang bersifat top
down dan secara hierarki menerangkan komponen-komponen yang harus dibangun
dan pekerjaan yang berkaitan dengannya, namun sumber lain menyebutkan WBS
adalah suatu metode pengorganisasian proyek menjadi stuktur pelaporan hierarkis.
WBS digunakan untuk memecahkan tiap proses pekerjaan menjadi lebih detail, hal ini
dimaksudkan agar proses perencanaan proyek dapat ditingkatkan menjadi lebih baik.
WBS juga merupakan suatu metode pengorganisasian proyek menjadi struktur

pelaporan yang hierarkis. Tujuan dari WBS yakni digunakan untuk mem-breakdown
atau memecahkan setiap proses pekerjaan sehingga menjadi lebih detail agar proses
perencanaan proyek memiliki tingkat yang lebih baik. Tidak hanya itu, ada beberapa
manfaat dari WBS, diantara nya :
a. Untuk merencanakan apa saja resiko yang mungkin terjadi

b. Dapat mengurangi kompleksitas
c. Melakukan estimasi biaya serta menyusun aggaran dana
d. Sebagai fasilitas penjadwalan serta pengendalian
e. Mengidentifikasi aktivitas apa saja yang akan dilakukan
Struktur dalam WBS digunakan untuk mendefinisikan tugas-tugas yang dapat

diselesaikan secara terpisah dari tugas-tugas lain, memudahkan alokasi sumber daya
penyearahan tanggung jawab serta pengukuhan dan pengendalian proyek. Pembagian
tugas tersebut dimaksudkan untuk meprioritaskan tugas-tugas yang lebih mudah
dikerjakan terlebih dahulu sehingga dapat diperkirakan lama waktunya.
Tidak hanya itu, WBS juga memiliki merupakan elemen penting dalam sebuah
perencanaan proyek, hal ini dikarenakan WBS dapat memberikan kerangka mengenai:
➢ Pembagian tanggung jawab

➢ Penggambaran program dari bagian-bagian yang lebih kecil
➢ Pembuatan bagian jaringan dari perencanaan dan pembagian kerja
➢ Serta, dapat mengidentifikasi dengan jelas bagaimana bagian-bagian kecil dalam
proyek
35
11.2 Struktur Organisasi dan WBS
11.2.1 Struktur Organisasi
Gambar 10.1 Struktur Organisasi
Bagan struktur diatas merupakan struktur organisasi dari proyek Hydration

Plant, dimana Blok diagram tersebut masih menggambarkan bagian dari organisasi
umum dalam proyek.
36
11.2.2 WBS
37
Diagram Work Breakdown. Structure tersebut dapat diperinci pada
tabel dibawah ini :
Tabel WBS Project Unit Hydration PT Petrokimia
1. ENGINEERING
1.1 Proses Engineering
1.1.1 Desain Gambar
1.1.2 Estimasi Biaya Proyek
1.2 Mechanical/Piping Engineer
1.2.1 Desain Gambar
1.3 Civil Engineering
1.3.1 Desain Gambar
2. PROCUREMENT
2.1 Pengadaan Pipa & Aksesoris
2.2 Pengadaan Separator & Reactor Pendukung
2.3 Pengadaan Material Pendukung
2.4 Pengadaan Plat
3. CONSTRUCTION
3.1 Pembangunan Pondasi Tangka, Reactor, Dan Rumah Pompa
3.2 Pembangunan Tangka Storage
3.3 Instalasi Tangki Reactor Dan Pompa
3.4 Instalasi System Perpipaan & Support
3.5 Hydrostatic Test
3.6 Pigging & Cleaning
3.7 Fluid In
38
Uraian Pekerjaan :
1. Engineering
Pada tahap Engineering dimulai semua hal yang akan dibangun mulai untuk
di desain dan di rencanakan, mulai dari bentuk gambar, material apa saja yang
akan dipakai, sampai dengan perhitungan total biaya yang dibutuhkan untuk
mendukung berdirinya project Unit Hydration PT Petrokimia.
Dalam tahap Engineering dibagi dalam 3 divisi :
1.1 Divisi Proses Engineering
Yang akan merencanakan segala macam hal yang akan digunakan

dalam proses pentransferan minyak mentah dari well head menuju tempat
pengolahan.
1.2 Divisi Mechanical/Piping Engineering
Yang akan merencanakan equipment apa saja yang akan dipakai

dalam mendukung proses yang telah dirancang oleh divisi proses,
selanjutnya merencanakan peletakan serta desain dari sistem perpipaan
yang akan digunakan.
1.3 Divisi Civil Engineering
Yang akan merencanakan bangunan – bangunan penunjang yang

akan dibangun di dalam mendukung proses produksi, misal: rumah pompa,
pondasi tangki,dll.
39
2. Procurement
Pada Tahap procurement keseluruhan kebutuhan yang sudah dirincidan

telah dibuat pada tahap engineering mulai dilakukan proses pengadaan barang
& material yang dibutuhkan untuk keseluruhan proses produksi Unit Hydration
PT Petrokimia.
Tahap ini dibagi menjadi 4 tahap yaitu :
2.1 Pengadaan pipa & accesories
Pada tahap ini keseluruhan kebutuhan pipa dengan spesifikasi

material yang telah ditentukan serta kebutuhan fitting, flange, valve, dll.
Mulai dilakukan pengadaan barang dan harus sesuai dengan kebutuhan yang
telah dirinci pada tahap engineering.
2.2 Pengadaan Separator & Reaktor Pendukung
Pada tahap ini keseluruhan kebutuhan tangki separator dan reaktor

yang dibutuhkan seperti glycol contactor, heat exchanger, dll mulai
dilakukan pengadaan barang dan harus sesuai dengan kebutuhan yang telah
dirinci pada tahap engineering.
2.3 Pengadaan material pendukung
Material pendukung yang dimaksud adalah material yang

dibutuhkan untuk pembuatan pondasi, rumah pompa, support pipa, structure
baja untuk pipe rack, dll. Semua mulai dilakukan pengadaan barang dan
harus sesuai dengan kebutuhan yang telah dirinci pada tahap engineering.
40
2.4 Pengadaan Plat
Plat yang dibutuhkan untuk pembuatan tangki storage yang

dilakukan proses konstruksi dilapangan dikarenakan dimensi tangki yang
besar sehingga tidak memungkinkan untuk di lakukan proses fabrikasi di
workshop sehingga plat yang akan dibutuhkan untuk kebutuhan tangki
storage mulai dilakukan proses pengadaan dan harus sesuai dengan
kebutuhan yang telah dirinci pada tahap engineering.
3. Construction
Pada Tahap ini mulai dilakukan proses konstruksi dari keseluruhan

equipment dan instalasi sistem perpipaan yang dibutuhkan dan disesuaikan
dengan desain yang telah dibuat pada tahap engineering.
Tahap Construction dibagi menjadi beberapa tahap antara lain :
3.1 Pembangunan pondasi, tangki, reaktor, dan rumah pompa.
Pada tahap ini mulai dilakukan pembangunan pondasi yang akan

digunakan untuk menopang tangki dan reaktor yang akan dibangun sesuai
dengan koordinat yang telah ditentukan pada plot plan.
3.2 Pembangunan Tangki Storage
Setelah pondasi tangki storage dibuat maka dilakukan proses

pembangunan tangki storage terlebih dahulu hal ini dikarenakan memakan
waktu yang lama sehingga dapat mempercepat proses pembangunan yang
telah ditentukan sesuai jadwal pengerjaan yang telah dibuat.
41
3.3 Instalasi Tangki Reaktor dan Pompa
Pada tahap ini seluruh equipment pendukung produksi mulai

dilakukan proses peletakan pada pondasi yang telah dibuat sesuai dengan
koordinat plot plan yang telah dibuat.
3.4 Instalasi perpipaan & support
Setelah keseluruhan equipment terpasang dengan baik pada pondasi

yang telah dibuat proses selanjutnya yaitu instalasi sistem perpipaan untuk
menyambungkan keseluruhan proses produksi. Proses instalasi pipa harus
benar – benar sesuai dengan desain yang telah dibuat untuk menghindari
kemungkinan stress pada pipa dan harus melakukan peletakan support
dengan benar sesuai desain yang telah dibuat.
3.5 Hydrostatic Test
Test yang dilakukan sebelum proses produksi dimulai untuk

mengetahui apakah sistem perpipaan sudah siap untuk digunakan.
3.6 Pigging & Cleaning
Yaitu Proses pembersihan bagian dalam pipa sebelum proses

produksi dimulai
3.7 Fluid in
Proses Pembangunan dan inspeksi telah selesai semua dan produksi

siap untuk dijalankan.
42
3.4 Integrasi WBS dengan Struktur Organisasi
No Nama Organisasi / Departemen Integrasi Pekerjaan Terhadap WBS

1 Engineering Team Bertanggung jawab pada bagian engineering
1.1 Process Engineering Bertanggung jawab pada bagian process
termasuk dalam project design dan estimasi
biaya proyek tersebut
1.2 Mechanical / Piping Engineering Bertanggung jawab pada bagian mechanical /
piping engineering termasuk dalam project
design dan estimasi biaya proyek tersebut
1.3 Civil Engineering Bertanggung jawab pada bagian civil
engineering termasuk dalam project design dan
estimasi biaya proyek tersebut
2 Contractor Construction
Pembangunan pondasi tangki,reaktor dan
rumah pompa
Pembangunan tangki storage
Instalasi tangki reaktor dan pompa
Instalasi sistem perpipaan dan support
Hydrostatic test
Pigging and cleaning
Fluid in
2.1 Sub Contractor Procurement
Pengadaan pipa dan aksesoris
Pengadaan separator dan reaktor pendukung
Pembelian material pendukung
Pengadaan plat
43
BAB XI PRODUKTIVITAS KERJA
11.1 Dasar Teori

Secara umum yang dimaksutkan dengan produktivitas kerja adalah
perbandingan antara hasil yang dicapai (output) dengan keseluruhan sumber
daya yang digunakan (input). Konsep produktivitas dikembangkan untuk
mengukur besarnya kemampuan menghasilkan nilai tambah atas komponen
masukan yang digunakan (Cahyono,1996:281). Secara sederhana produktivitas
yang dimaksud disini adalah perbandingan ilmu hitung antara jumlah yang
dihasilkan dan jumlah setiap sumber yang digunakan selama kegiatan
berlangsung dengan maksimal ataupun minimal.
Dewan produtivitas Nasional Depertemen Tenaga Kerja Republik
Indonesia dalam kaitannya dengan pengertian produktivitas tenaga kerja
sebagai berikut, produksi dan produktivitas merupakan dua pengertian yang
berbeda. Peningkatan produksi menunjukkan pertambahan jumlah hasil yang
dipakai, sedangkan peningkatan produktivitas mengandung pengertian
pertambahan dan perbaikan cara produktivitas. Karena produksi dapat
meningkatkan walaupun produktivitasnya tetap ataupun menurun.
Pengertian produktivitas tersebut diatas menguraikan peningkatkan
produksi maupun peningkatan produktivitas yang pada dasarnya menjadi peran
utama adalah sumber daya manusia dalam proses peningkatan produktivitas,
karena alat produksi dan teknologi pada hakekatnya merupakan hasil kerja
manusia. Sehingga peningkatan produktivitas dapat dilihat dalam 3 bentuk
yaitu:
1. Jumlah produksi meningkat menggunakan sumber daya yang sama
2. Jumlah produksi yang sama atau meningkat dicapai dengan menggunakan
sumber daya yang lebih sedikit.
3. Jumlah produksi yang jauh lebih besar diperoleh dengan pertambahan
sumber daya yang relative lebih kecil.
44
11.2 Perhitungan Massa
Location : 01-1-A106-300-000
No. Komponen Spesifikasi Quantity Quantity (m) Mass / Length(Kg/m) Mass / Pieces (Kg) Total Massa Total Massa Spool
1 Pipe DN 300 A106 sch 40 5900 mm 5,9 79,71 470,289
2 Elbow 90 DN 300 A106 sch 40 2 29,57 59,14
3 Tee DN 300 A106 sch 40 1 70,5 70,5
1695,589
4 Flange DN 300 A106 sch 40 class 400# 7 71,19 498,33
5 Valve Gate Valve Class 150# 2 298 596
6 Gasket DN 300 ASME B16.5 class 150# 7 0,19 1,33
Tabel 11.1 Perhitungan massa line 01-1-A106-300-000
Location : 01-2-A106-300-000
1 Pipe DN 300 A106 sch 40 17228 mm 17,228 79,71 1373,24388
2 Elbow 90 DN 300 A106 sch 40 3 29,57 88,71
3 Tee DN 300 A106 sch 40 1 70,5 70,5
2803,11388
5 Valve Control Valve Class 150# 2 385,5 771
Location : 01-3-A106-300-000
1 Pipe DN 300 A106 sch 40 3600 mm 3,6 79,71 286,956
2 Flange DN 300 A106 sch 40 class 400# 2 71,19 142,38 429,716
Location : 01-4-A312-450-000
1 Pipe DN 450 A312 sch 40 13340 mm 13,34 155,81 2078,5054
2 Elbow 90 DN 450 A312 sch 40 3 88,53 265,59
3 Tee DN 450 A312 sch 40 1 238,35 238,35
4097,1054
5 Valve Gate Valve Class 150# 2 406 812
Location : 01-5-A312-450-000
1 Pipe DN 450 A312 sch 40 23184 mm 23,184 155,81 3612,29904
2 Elbow 90 DN 450 A312 sch 40 4 88,53 354,12
3 Tee DN 450 A312 sch 40 1 238,35 238,35
5719,42904
5 Valve Control Valve Class 150# 2 406 812
45
Location : 01-6-A312-450-000
1 Pipe DN 450 A312 sch 40 12809 mm 12,809 155,81 1995,77029
2 Elbow 90 DN 450 A312 sch 40 2 88,53 177,06
2373,59029
Location : 01-7-A312-450-000
1 Pipe DN 450 A312 sch 40 13550 mm 13,55 155,81 2111,2255
2 Elbow 90 DN 450 A312 sch 40 3 88,53 265,59
2577,5755
Location : 01-8-A312-450-000
1 Pipe DN 450 A312 sch 40 5670 mm 5,67 155,81 883,4427
2 Elbow 90 DN 450 A312 sch 40 2 88,53 177,06
1261,2627
Location : 01-9-A312-300-000
1 Pipe DN 300 A312 sch 40 13785 mm 13,785 79,71 1098,80235
2 Elbow 90 DN 300 A312 sch 40 1 58,15 58,15
1299,71235
11.3 Produktivitas Kerja Tugas Perancangan
Produktivitas pada sistem plumbing diasumsikan untuk 1 pekerja adalah

0,01 ton/hari. Jumlah pekerja menggunakan asumsi sehingga didapatkan nilai
produktivitas per hari. Setelah mengetahui nilai produktivitas maka akan
didapatkan nilai durasi pekerjaan. Pekerjaan dalam sistem plumbig ini dilakukan
tiap lantai. Berikut cara menghitung durasi.
𝑚
𝐷= .........................(10.1)
𝑃
Keterangan : D = Durasi (Hari)
M = Massa (Ton)
46
P = Produktivity (ton/hari)
Contoh perhitungan durasi pada groundfloor dengan menggunakan persamaan 10.1
Asumsi pekerja 15 orang, maka :
P = 15 x 0,01 = 0,15 ton/hari
M =1.696 (ton)
𝑚
D=
𝑃
1,696 𝑡𝑜𝑛
= 𝑡𝑜𝑛
0,15
ℎ𝑎𝑟𝑖
= 11.30 hari ≈12 hari
Berikut hasil perhitungan durasi Sistem Hydration Plan
Location : 01-1-A106-300-000
No Items Jumlah Sambungan Jenis Sambungan Man Hours/Join Man Hours Waktu Pengerjaan (Hari) Jumlah Pekerja
1 Pipe to Flange 7 Weld Neck 5,7 39,9 3 1,6625
2 Flange to Valve 4 Field Erection Bolt Up 3,4 13,6 2 0,85
Tabel 11.10 Perhitungan produktivitas kerja join Line 01-1-A106-300-000
Location : 01-2-A106-300-000
2 Pipe to pipe 1 Manual Butt Weld 3,4 3,4 1 0,425
Tabel 11.11 Perhitungan produktivitas kerja join line 01-2-A106-300-000
Location : 01-3-A106-300-000
47
Location : 01-4-A312-450-000
Location : 01-5-A312-450-000
Location : 01-6-A312-450-000
2 Pipe to pipe 1 Manual Butt weld 7,3 7,3 1 0,9125
Location : 01-7-A312-450-000
Location : 01-8-A312-450-000
Location : 01-9-A312-300-000
2 Pipe to pipe 1 Manual Butt Weld 3,4 3,4 1 0,425
48
Produktivitas kerja (hari) line number 01-1-A106-300-000
Berat Total MAN HOURS TOTAL Jam Kerja Jumlah Pekerja PRODUCTIVITY TOTAL DURASI PRODUCTIVITY PRODUCTIVITY
Line Number
(kg) EACH SAMBUNGAN (jam) (orang) (JAM/PEKERJA) DURASI (JAM) (HARI/PEKERJA) (KG/HARI) (KG/HARI/PEKERJA)
PipeASTM A106 DN 300 sch 40 470,289 53,5 11 8 3 196,1666667 588,5 24,52083333 94,058 31,353
Total Hari 5
Tabel 11.19 Perhitungan produktivitas kerja Line 01-1-A106-300-000
Line Number
PipeASTM A106 DN 300 sch 40 1373,2439 56,9 12 8 3 227,6 682,8 28,45 228,874 76,291
Total Hari 6
Tabel 11.20 Perhitungan produktivitas kerja line 01-2-A106-300-000
Line Number
PipeASTM A106 DN 300 sch 40 286,956 11,4 2 8 3 7,6 22,8 0,95 95,652 31,884
Total Hari 3
Line Number
PipeASTM A312 DN 450 sch 40 20754,505 81,5 11 8 3 298,8333333 896,5 37,35416667 3459,084 1153,028
Total Hari 6
Line Number
PipeASTM A312 DN 450 sch 40 36069,899 81,5 11 8 3 298,8333333 896,5 37,35416667 6011,650 2003,883
Total Hari 6
Line Number
PipeASTM A312 DN 450 sch 40 19928,37 25,1 3 8 3 25,1 75,3 3,1375 6642,790 2214,263
Total Hari 3
Line Number
PipeASTM A312 DN 450 sch 40 21081,226 17,8 2 8 1 35,6 35,6 4,45 7027,075 7027,075
Total Hari 3
49
Line Number
PipeASTM A312 DN 450 sch 40 8821,4427 17,8 2 8 2 17,8 35,6 2,225 4410,721 2205,361
Total Hari 2
Line Number
PipeASTM A312 DN 300 sch 40 1098,8024 14,8 3 8 2 22,2 44,4 2,775 549,401 274,701
Total Hari 2
50
BAB XII PENJADWALAN
12.1 Dasar Teori

Penjadwalan proyek adalah kegiatan menetapkan jangka waktu kegiatan proyek
yang harus diselesaikan, tenaga kerja serta waktu yang dibutuhkakn oleh setiap
aktivitas.
Penjadwalan dibutuhkan untuk membantu :
• Menunjukan hubungan tiap kegiatan lainnya dan terhadap keseluruhan
proyek.
• Mengendetifikasikan hubungan yang harus didahulukan diantara
kegiatan.
• Menunjukkan perkiraan biaya dan waktu yang realistic untuk tiap
kegiatan.
• Membantu penggunaaan tenaga kerja, uang dan sumber daya lainnya
dengan cara hal-hal kritis pada proyek.
12.2 Faktor – factor penjadwalan proyek

Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan dalam membuat jadwal pelaksanaan
proyek :
• Kebutuhan dan fungsi proyek tersebut. Dengan selesainya proyek itu
diharapkan dapat di manfaatkan sesuai waktu yang telah ditentukan.
• Keterkaitannya dengan proyek berikutnya ataupun kelanjutan dari proyek
selanjutnya.
• Alasan social politis lainnya, apabila proyek tersebut milik pemerintah.
• Kondisi alam dan lokasi proyek.
• Keterjangkauan lokasi proyek ditinjau dari fasilitas perhubungannya.
• Ketersediaan dan keterkaitan sumber daya material, peralatan dan
material pelengkap lainya yang menunjang terwujudnya proyek tersebut.
• Kapasitas atau daya tamping area proyek terhadap sumberdaya yang
dipergunakan selam operasional pelaksanaan berlangsung.
• Produktivitas sumberdaya, peralatan proyek dan tenaga kerja proyek,
selama operasinoal berlangsung dengan referensi dan perhitungan yang
memenuhi aturan teknis.
• Cuaca, musim dan gejala alam lainya.
• Referensi hari kerja efektif.
51
12.3 Penjadwalan Kerja pada Objek Perancangan
Berikut tabel dibawah merupakan Penjadwalan dari pengerjaan instalasi sistem

perpipaan hydration plan.
Tabel 12.1 Tabel penjadwalan total gant chart
Tabel 12.1 Tabel penjadwalan system perpipaan
52
BAB XIII PROJECT NETWORK PLANNING
13.1 Dasar Teori
Project network planning adalah sebuah jadwal kegiatan pekerjaan berbentuk

diagram network sehingga dapat diketahui pada area mana pekerjaan yang termaasuk
kedalam lintasan kritis dan harus diutamakan pelaksanaannya. Cara membuat network
planning bisa dengan cara manual atau bisa menggunakan software computer seperti Ms
project, untuk membuatnya data yang kita butuhkan adalah,
• Jenis pekerjaan yang dibuat detail rincian item pekerjaan contohnya jika kita
membuat network planning pondasi batu kali maka apabila dirinci ada pekerjaan
galian tanah, pasang pondasi batu kali kemudian urugan tanah kembali
• Durasi masing-masing pekerjaan, dapat ditentukan berdasarkan pengalaman
atau menggunakan rumus Analisa bangunan yang sudah ada.
• Jumlah total waktu pelaksaan pekerjaan.
• Jumlah kebutuhan yang kita butuhkan dalam seluruh pekerjaan.
• Metode pelaksanaan kontruksi sehingga dapat diketahui urutan pekerjaan
• Metode penggunaan Project Network Planning yang sesuai.
Selain network planning kita kenal juga jenis jadwal lain yang digunakan dalam
melaksanakanseperti kurva S, Bar Chart, Schedule harian mingguan bulanan dll.
Ada beberapa istilah yang kita kenal di jaringan kerja proyek yaitu,
1. Activity – aktifitas, yaitu elemen pekerjaan terkecil dalam proyek yang

memerlukan durasi pengerjaan
2. Merge activity – aktivitas gabungan, yaitu aktivitas yang memiliki lebih dari satu
aktivitas yang mendahuluinya.
3. Parallel activity aktivitas parallel yaitu aktivitas-aktivitas yang dapat terjadi pada
waktu bersamaan jika diinginkan.
4. Burst activity – aktivitas yang memiliki beberapa aktivitas yang perlu dilakukan
sesudah aktivitas ini selesai.
5. Path – jalur, suatu urutan dari aktivitas yang tergantungan satu sama lain.
6. Critical path – jalur kritis, jalur terpajang yang terdapat disuatu jaringan kerja.
6.1 jika satu atau lebih aktivitas yang ada jalur kritis tertunda, maka waktu
penyelesaian seluruh proyek akan tertunda sebanyak waktu penundaan
terjadi.
6.2 Waktu terpendek untuk menyelesaikan seluruh rangkaian aktivtas dalam
proyek.
7. Event – kejadian, adalah satu titik waktu dimana suatu aktivitas dimulai atau
diselesaikan. Tidak membutuhkan waktu.
53
13.2 Pembuatan Project Network Planning
Ada beberapa hal yang kita gunakan dalam pembuatan diagram jaringan yaitu :
1. Finish-to-start (FT): aktivitas “dari” harus selesai sebelum aktivitas “ke” selesai.
2. Finish-to-finish (FF) : aktivitas “dari” harus selesai sebelum aktivitas “ke” selesai.
3. Start-to-start (SS) : aktivitas “dari” harus dimulai sebelum aktivitas “ke” boleh
dimulai (dengan kata lain aktivitas “dari” dan “ke” boleh dimulai bersamaan.
4. Start-to-finish (SF) : aktivitas dari dimulai setelah aktivitas “ke” selesai.
5. Lead : perubahan pada logika aktivias yang mengijinkan percepatan “ke”
aktivitas..
6. Hammock : rangkuman dari semua aktivitas. Aktivitas-aktivitas yang
berhubungan diperlihatkan sebagai satu kesatuan.
Stack (float) : jumlah waktu yang diijinkan dalam perlambatan suatu proyek dari
dimulainya tanpa diperlambat waktu akhir penyelesaian proyek keseluruhan.
Waktu
Nama Kegiatan Deskripsi
(hari)
A Project design 4
B Estimasi biaya proyek 2
C Pembuatan PFD (Process 5
Flow Diagram )
D Pembuatan P&ID (Piping and 5
Instrumentation Diagram )
E Plot Plant 5
F Isometric Drawing 6
G List Material Take Off (MTO) 5
H Routing and Spooling 5

I Pemilihan material pipa dan 4
fittings yang sesuai
J Survei harga material pipa dan 2
fittings
54
K Pengadaan pipa dan fittings 3
L Pendistribusian pipa dan 20
fittings
M Pemilihan Spesifikasi 3
equipment
N Survei harga equipment 2
O Pengadaan alat berat 2
P Distribusi alat berat 1
Q Pengadaan equipment 3
R Pendistribusian equipment 20
S Pemilihan dan list daftar 3
istrumentasi yang sesuai
T Survey harga instrumentasi 2
U Pengadaan Instrumentasi 2
V Distribusi instrumentasi 15
W Design bangunan pendukung 5
X Pemilihan spesifikasi material 3
bangunan pendukung
Y Survei harga material bangunan 2
pendukung
Z Pengadaan material bangunan 2
pendukung
AA Distribusi material bangunan 4
pendukung
AB Konstruksi bangunan 15
pendukung
AC Pemilihan spesifikasi plat 3
AD Survey harga plat 2
AE Distribusi plat 20
AF Konstruksi tangki 30
AG Instalasi support dan 6
equipment
AH Instalasi sistem Perpipaan 7
AI Instalasi Instrumentasi pada 5
equipment
AJ instalasi Instrumentasi pada 5
sistem perpipaan
AK Pelapisan equipment 4
AL Hydrotesting test 5
AM Pigging and cleaning 5
Tabel 13.1 Tabel durasi pekerjaan system Hydration Plan
55
Gambar 13.1 Gambar diagram Network Planning Sistem Hydration Plan
Dari hasil tabel di atas diperoleh 1 CPM (Jalur kritis) yaitu
A – B – W – X – Y – Z – AA – AB – AC – AD – AE – AF
Bedasarkan analisa diatas tentang CPM (jalur kritis), didapatkan 1 jalur kritis
pada kegiatan tersebut selama 92 hari. Jadi kegiatan proyek tersebut bersifat kritis
yang artinya, banyak kegiatan di setiap kegiatan yang waktu memulainya harus
segera dilaksanakan setelah kegiatan predesesornya, atau dengan kata lain tidak
banyak kegiatan yang dapat ditunda.
56
BAB XV Program Evaluation and Review Technique
(PERT)
15.1 Literatur tentang PERT
PERT adalah suatu alat manajemen proyek yang digunakan untuk melakukan
penjadwalan, mengatur dan mengkoordinasi bagian-bagian pekerjaan yang ada didalam
suatu proyek. PERT yang memiliki kepanjangan Program Evalution Review Technique
sedangkan CPM merupakan kepanjangan dariCritical Path Method. ( Wiediartini,2017 )
Langkah – langkah dasar PERT :
a) Mengidentifkasikan proyek dan menyiapkan struktur pecahan kerja,

b) Membangun hubungan antara kegiatan, memutuskan kegiatan mana yang harus
terlebih dahulu dan mana yang mengikuti yang lain,
c) Menggambarkan jaringan yang menghubungkan keseluruhan kegiatan,
d) Menetapkan perkiraan waktu dan/atau biaya untuk tiap kegiatan,
e) Menghitung jalur waktu terpanjang melalui jaringan. Ini yang disebut jalur kritis
f) Menggunakan jaringan untuk membantu perencanaan, penjadwalan, dan
pengendalian proyek.
Proses dalam PERT :
1. Komponen jaringan (network component)
Jaringan CPM/PERT menunjukkan saling berhubungnya antara satu kegiatan

dengan kegiatan lainnya dalam suatu proyek.
Ada dua pendekatan untuk menggambarkan jaringan proyek yakni kegiatan pada
titik (activity on node – AON) dan kegiatan pada panah (activity on arrow – AOA). Pada
konvensi AON, titik menunjukan kegiatan, sedangkan pada AOA panah menunjukan
kegiatan.
2. Jadwal aktivitas (activity scheduling)
Menentukan jadwal proyek atau jadwal aktivitas artinya kita perlu mengidentifikasi
waktu mulai dan waktu selesai untuk setiap kegiatan.
57
Kita menggunakan proses two-pass, terdiri atas forward pass dan backward pass
untuk menentukan jadwal waktu untuk tiap kegiatan. ES (earlist start) dan EF (earlist
finish) selama forward pass. LS (latest start) dan LF (latest finish) ditentukan selama
backward pass.
3. Hambatan aktivitas (slack activity) dan jalur krirtis (critical path)
Waktu slack (slack time) yaitu waktu bebas yang dimiliki oleh setiap kegiatan untuk
bisa diundur tanpa menyebabkan keterlambatan proyek keseluruhan.
Jalur kritis adalah kegiatan yang tidak mempunyai waktu tenggang (Slack=0),
artinya kegiatan tersebut harus dimulai tepat pada ES agar tidak mengakibatkan
bertambahnya waktu penyelesaian proyek. Kegiatan dengan slack = 0 disebut sebagai
kegiatan kritis dan berada pada jalur kritis.
Kemungkinan waktu penyelesaian aktivitas (probabilistic activity times) :

• Waktu optimis (optimistic time)
• Waktu pesimis (pessimistic time)
• Waktu realistis (most likely time)
15.2 PERT pada Obyek Perancangan
Pada pembahasan kali ini akan dibuat planning bedasarkan waktu Normal, Optimis,
pesimis, dan estimis. Dimana waktu normal adalah waktu yang telah dijadwalkan sesuai
dengan yang direncanakan secara aktual. Waktu optimis adalah waktu yang lebih cepat
dari waktu normal dalam melesaikan suatu kegiatan/aktivitas. Waktu pesimis adalah waktu
yang mungkin lebih lama dari waktu normal dalam menyelesaikan suatu kegiatan/aktivitas.
Waktu eptimis merupakan rata-rata dari ketiga waktu tersebut. Tetapi dalam perhitungan
waktu eptimis agar lebih mendekati nilai aktual, maka perbandingan rata-rata
TO:TN:TP=1:4:1. Dikarenakan waktu normal memiliki nilai keakuratan paling tinggi.
58
Waktu (Hari)
Nama Kegiatan Deskripsi Kegiatan Pendahulu te v Ket
Optimis Mungkin Pesimis
A Project design 3 4 6 4,17 0,25 waktu optimis dikarenakan
sedikitnya refisi, waktu pesimis
dikarenakan banyaknya refisi
B Estimasi biaya proyek A 1 2 3 2,00 0,111111 waktu optimis dikarenakan

C Pembuatan PFD (Process Flow B 4 5 7 5,17 0,25 waktu optimis dikarenakan

Diagram ) sedikitnya refisi, waktu pesimis
D Pembuatan P&ID (Piping and C 4 5 7 5,17 0,25 waktu optimis dikarenakan

Instrumentation Diagram ) sedikitnya refisi, waktu pesimis
E Plot Plant C 4 5 7 5,17 0,25 waktu optimis dikarenakan

F Isometric Drawing E 5 6 10 6,50 0,694444 waktu optimis dikarenakan

G List Material Take Off (MTO) F 4 5 6 5,00 0,111111 waktu optimis dikarenakan
H Routing and Spooling C,F 4 5 6 5,00 0,111111 waktu optimis dikarenakan

I Pemilihan material pipa dan F 3 4 5 4,00 0,111111 waktu optimis dikarenakan

fittings yang sesuai sedikitnya refisi, waktu pesimis
J Survei harga material pipa dan I 1 2 3 2,00 0,111111 waktu optimis dikarenakan
fittings sedikitnya refisi, waktu pesimis
K Pengadaan pipa dan fittings J 2 3 4 3,00 0,111111 waktu optimis dikarenakan

cuaca baik, waktu pesimis
dikarenakan cuaca buruk
L Pendistribusian pipa dan fittings K 16 20 26 20,33 2,777778 waktu optimis dikarenakan
M Pemilihan Spesifikasi equipment G 2 3 4 3,00 0,111111 waktu optimis dikarenakan
N Survei harga equipment M 1 2 3 2,00 0,111111 waktu optimis dikarenakan

O Pengadaan alat berat L 2 2 5 2,50 0,25 waktu optimis dikarenakan

P Distribusi alat berat O 1 1 2 1,17 0,027778 waktu optimis dikarenakan
59
Q Pengadaan equipment N 2 3 4 3,00 0,111111 waktu optimis dikarenakan
R Pendistribusian equipment Q 17 20 30 21,17 4,694444 waktu optimis dikarenakan
dikarenakan cuaca buruk dan
akses yang sulit
S Pemilihan dan list daftar D 2 3 4 3,00 0,111111 waktu optimis dikarenakan
istrumentasi yang sesuai sedikitnya refisi, waktu pesimis
T Survey harga instrumentasi S 1 2 3 2,00 0,111111 waktu optimis dikarenakan

U Pengadaan Instrumentasi T 1 2 3 2,00 0,111111 waktu optimis dikarenakan

V Distribusi instrumentasi U 14 15 21 15,83 1,361111 waktu optimis dikarenakan
W Design bangunan pendukung B 4 5 7 5,17 0,25 waktu optimis dikarenakan
X Pemilihan spesifikasi material W 2 3 5 3,17 0,25 waktu optimis dikarenakan

bangunan pendukung sedikitnya refisi, waktu pesimis
Y Survei harga material bangunan X 1 2 3 2,00 0,111111 waktu optimis dikarenakan

pendukung sedikitnya refisi, waktu pesimis
Z Pengadaan material bangunan Y 1 2 3 2,00 0,111111 waktu optimis dikarenakan

pendukung cuaca baik, waktu pesimis
AA Distribusi material bangunan Z 3 4 7 4,33 0,444444 waktu optimis dikarenakan
pendukung cuaca baik, waktu pesimis
AB Konstruksi bangunan pendukung AA 13 15 20 15,50 1,361111 waktu optimis dikarenakan
AC Pemilihan spesifikasi plat B 2 3 4 3,00 0,111111 waktu optimis dikarenakan
AD Survey harga plat AC 1 2 3 2,00 0,111111 waktu optimis dikarenakan

AE Distribusi plat AD 14 20 25 19,83 3,361111 waktu optimis dikarenakan

AF Konstruksi tangki AE 28 30 35 30,50 1,361111 waktu optimis dikarenakan
AG Instalasi support dan equipment AB 5 6 8 6,17 0,25 waktu optimis dikarenakan
AH Instalasi sistem Perpipaan AG 6 7 9 7,17 0,25 waktu optimis dikarenakan
AI Instalasi Instrumentasi pada R 4 5 6 5,00 0,111111 waktu optimis dikarenakan
equipment cuaca baik, waktu pesimis
AJ instalasi Instrumentasi pada AG 4 5 6 5,00 0,111111 waktu optimis dikarenakan
sistem perpipaan cuaca baik, waktu pesimis
AK Pelapisan equipment AI 3 4 5 4,00 0,111111 waktu optimis dikarenakan
AL Hydrotesting test AJ 4 5 6 5,00 0,111111 waktu optimis dikarenakan
AM Pigging and cleaning AL 4 5 6 5,00 0,111111 waktu optimis dikarenakan
Tabel 15.1 Tabel PERT system Hydration Plan
60
dari tabel diatas kita dapat membuat sebuah Diagram penjaringan Network
Planning, dalam pembuatan Network Planning, digunakan metode AON (Activity On Note).
Akan dibahas dua waktu penjadwalan dalam satu proyek yang sama. Yaitu penjadwalan
dengan waktu normal (TN) dan waktu estimis (TE). Disini akan kami perbandingkan, mana
yang akan memiliki waktu perngerjaan yang paling singkat dan perbedaan yang
berpengaruh lainnya. Maka kali ini pembahasan PERT berapa peluang kegiatan dapat
selesai dalam waktu kurang dari waktu Normal TN.
Gambar 15.1 Gambar diagram PERT Sistem Hydration Plan
Dari hasil tabel di atas menggunakan waktu rata – rata (Te) diperoleh 1 CPM (Jalur
kritis) yaitu
Bedasarkan analisa diatas tentang CPM (jalur kritis), didapatkan 1 jalur kritis pada
kegiatan tersebut selama 98 hari. Jadi kegiatan proyek tersebut bersifat kritis yang artinya,
banyak kegiatan di setiap kegiatan yang waktu memulainya harus segera dilaksanakan
setelah kegiatan predesesornya, atau dengan kata lain tidak banyak kegiatan yang dapat
ditunda.
61
Gambar 15.2 Gambar diagram PERT waktu cepat Sistem Hydration Plan
Dari hasil tabel di atas menggunakan waktu cepat diperoleh 1 CPM (Jalur kritis)
yaitu
Bedasarkan analisa diatas tentang CPM (jalur kritis), didapatkan 1 jalur kritis pada
kegiatan tersebut selama 90 hari. Jadi kegiatan proyek tersebut bersifat kritis yang artinya,
banyak kegiatan di setiap kegiatan yang waktu memulainya harus segera dilaksanakan
setelah kegiatan predesesornya, atau dengan kata lain tidak banyak kegiatan yang dapat
ditunda.
62
BAB XVI ANALISA BIAYA
16.1 Literatur tentang Rencana Anggaran Biaya
Membuat anggaran biaya berarti menaksir atau memperkirakan suatu barang,

bangunan atau benda yang akan dibuat dengan teliti dan secermat mungkin. Penyusunan
konstruksi bangunan pada dasarnya selalu disertai dengan rencana anggaran biaya (RAB).
Anggaran merupakan suatu bentuk perencanaan penggunaan dana untuk melaksanakan
pekerjaan dalam kurun waktu tertentu, dibuat dalam bentuk uang, jam, tenaga kerja atau
dalam satuan lain. Pihak owner membuat perhitungan atau estimasi dengan tujuan untuk
mendapatkan informasi sejelas-jelasnya tentang biaya yang harus dsediakan ntuk
merealisasikan proyeknya. Hasil estimasi disebut dengan OE ( Owner Estimate ) dan hasil
estimasi yang dilakukan oleh konsultan perencana disebut dengan EE ( Engineer Estimate).
Pihak kontraktor membuat estimasi dengan tujuan untuk kegiatan penawaran terhadap
proyek konstruksi pada saat pelelangan atau tender. Tahapan-tahapan yang harus
dilakukan untuk menyusun RAB adalah:
1. Melakukan pengumpulan data tentang jenis, harga serta kemampuan pasar

menyediakan material konstruksi secara kontinu.
2. Melakukan pengumpulan data tentang upah kerja yang berlaku di daerah lokasi
proyek dan upah pada umumnya jika tenaga kerja didatangkan dari luar daerah
lokasi proyek.
3. Melakukan perhitungan analisis material dan upah dengan menggunakan analisis
yang diyakini baik oleh si pembuat anggaran.
4. Melakukan perhitungan harga satuan pekerjaan dengan memanfatkan hasil analisa
satuan pekerjaan dan daftar kuantitas atau volume pekerjaan.
5. Membuat rekapitulasi terhadap keseluruhan biaya proyek termasuk fee, overhead,
dan pajak.
6. Menentukan jadwal pelaksanaan serta membuat rencana kerja atau syarat-syarat
teknis terhadap seluruh item pekerjaan yang termasuk didalam perhitungan biaya.
63
16.2 Rencana Anggaran Biaya pada Obyek Perancangan
Berikut perhitungan anggaran biaya tugas perancangan proyek sistem perpipaan

hydration plan
16.2.1 Biaya pekerja
Resource
Cost unit
Name
kuli Rp800,000 5
drafter Rp2,760,000 3
disigner Rp1,440,000 3
piping
Rp18,400,000 4
engineering
project
Rp6,800,000 1
meneger
chem. Eng Rp19,600,000 2
welder Rp18,400,000 4
supervisior Rp8,160,000 2
inspector Rp2,400,000 1
Tabel 16.1 Tabel biaya pekerja system Hydration Plan
16.2.2 Total biaya pekerja pada proyek perancangan perpipaan
Nama Kegiatan Deskripsi Biaya

A Project design Rp.8.000.000
Estimasi biaya
B Rp. 5.000.000
proyek
Pembuatan PFD
C (Process Flow
Diagram )
Pembuatan P&ID
(Piping and
D
Instrumentation
Diagram )
E Plot Plant
Rp. 25.000.000
F Isometric Drawing
List Material Take
G
Off (MTO)
Routing and
H
Spooling
Pemilihan material
I pipa dan fittings
yang sesuai
64
Survei harga
J material pipa dan
fittings
Pengadaan pipa dan
K Rp50.000.000
fittings
Pendistribusian pipa
L Rp. 15.000.000
dan fittings
Pemilihan
M Spesifikasi
equipment Rp. 5.000.000
Survei harga
N
equipment
O Pengadaan alat berat
Rp. 7.000.000
P Distribusi alat berat
Pengadaan
Q Rp. 10.000.000
equipment
Pendistribusian
R Rp. 5.000.000
equipment
Pemilihan dan list
S daftar istrumentasi
yang sesuai Rp. 5.000.000
Survey harga
T
instrumentasi
Pengadaan
U Rp. 15.000.000
Instrumentasi
Distribusi
V Rp. 7.000.000
instrumentasi
Design bangunan
W Rp. 10.000.000
pendukung
Pemilihan spesifikasi
X material bangunan
pendukung
Rp. 5.000.000
Survei harga
Y material bangunan
pendukung
Pengadaan material
Z bangunan Rp. 20.000.000
pendukung
Distribusi material
AA bangunan Rp. 5.000.000
pendukung
65
Konstruksi
AB bangunan Rp. 10.000.000
pendukung
AC
plat
AD Survey harga plat Rp.5.000.000
AE Distribusi plat Rp. 5.000.000
AF Konstruksi tangki Rp. 25.000.000
Instalasi support dan
AG
equipment
Instalasi sistem
AH
Perpipaan
Instalasi
Rp. 30.000.000
AI Instrumentasi pada
equipment
instalasi
AJ Instrumentasi pada
sistem perpipaan
AK Pelapisan equipment Rp. 10.000.000
AL Hydrotesting test Rp. 5.000.000
AM Pigging and cleaning Rp. 5.000.000
Total Rp. 292.000.000
Tabel 16.2 Tabel biaya proyek system Hydration Plan
16.2.3 Total biaya material pada proyek perancangan perpipaan

Menentukan Harga Pipa
NO Items Spec Line Number Length (mm) Length (m) Mass / Length (kg/m) Mass / Line(kg) Mass Total (kg) Mass Total (Ton) Price / Ton Total Price Total Price All
1 PipeASTM A106 DN 300 sch 40 01-1-A106-300-000 5900 5,9 470,289
01-2-A106-300-000 17228 17,228 79,71 1373,24388 2130 2,13 Rp80.093.900 Rp170.639.163,31
01-3-A106-300-000 3600 3,6 286,956
2 PipeASTM A312 DN 450 sch 40 01-4-A312-450-000 13340 13,34 20754,5054
01-5-A312-450-000 23184 23,184 36069,89904 Rp6.170.147.348,04
01-6-A312-450-000 12809 12,809 1555,81 19928,37029 106655,4429 106,6554429 Rp55.820.000 Rp5.953.506.824
01-7-A312-450-000 13550 13,55 21081,2255
01-8-A312-450-000 5670 5,67 8821,4427
3 PipeASTM A312 DN 300 sch 40 01-9-A312-300-000 13785 13,785 79,71 1098,80235 1098,80235 1,09880235 Rp41.865.000 Rp46.001.360
Tabel 16.3 Tabel biaya material pipa system Hydration Plan

MENENTUKAN HARGA ELBOW
NO Items Spec Line Number QTY Price/Pieces Price/Line Number Total Price All
1 Elbow 90 ASTM A106 DN 300 sch 40 01-1-A106-300-000 2 Rp251.190
Rp125.595
01-2-A106-300-000 3 Rp376.785
2 Elbow 90 ASTM A312 DN 450 sch 40 01-4-A312-450-000 3 Rp33.492.000
01-5-A312-450-000 4 Rp44.656.000
Rp165.296.975
01-6-A312-450-000 2 Rp11.164.000 Rp22.328.000
01-7-A312-450-000 3 Rp33.492.000
01-8-A312-450-000 2 Rp22.328.000
3 Elbow 90 ASTM A312 DN 300 sch 40 01-9-A312-300-000 1 Rp8.373.000 Rp8.373.000
Tabel 16.4 Tabel biaya material elbow system Hydration Plan
66
MENENTUKAN HARGA TEE
NO Items Spec Line Number QTY Price/Pieces Price/Line Number Total Price
1 Tee ASTM A106 DN 300 sch 40 01-1-A106-300-000 1 Rp488.425
Rp488.425
01-2-A106-300-000 1 Rp488.425
Rp28.886.850
2 Tee ASTM A312 DN 450 sch 40 01-4-A312-450-000 1 Rp13.955.000
Rp13.955.000
01-5-A312-450-000 1 Rp13.955.000
Tabel 16.5 Tabel biaya material tee system Hydration Plan
MENENTUKAN HARGA FLANGE
1 Flange ASTM A106 DN 300 A106 sch 40 class 400# 01-1-A106-300-000 7 Rp4.395.825
01-2-A106-300-000 7 Rp627.975 Rp4.395.825
01-3-A106-300-000 2 Rp1.255.950
2 Flange ASTM A312 DN 450 A312 sch 40 class 400# 01-4-A312-450-000 7 Rp9.768.500
01-5-A312-450-000 7 Rp9.768.500 Rp39.771.750
01-6-A312-450-000 2 Rp1.395.500 Rp2.791.000
01-7-A312-450-000 2 Rp2.791.000
01-8-A312-450-000 2 Rp2.791.000
3 Tee 90 ASTM A312 DN 300 A312 sch 40 class 400# 01-9-A312-300-000 2 Rp907.075 Rp1.814.150
Tabel 16.6 Tabel biaya material flange system Hydration Plan
MENENTUKAN HARGA VALVE
1 Gate Valve DN300 Gate Valve Class 150# 01-1-A106-300-000 2 Rp2.791.000 Rp5.582.000
2 Control Valve DN300 Control Valve Class 150# 01-2-A106-300-000 2 Rp6.977.500 Rp13.955.000
Rp136.894.000
3 Gate Valve DN450 Gate Valve Class 150# 01-4-A312-450-000 2 Rp27.910.000 Rp55.820.000
4 Control Valve DN450 Control Valve Class 150# 01-5-A312-450-000 2 Rp30.768.500 Rp61.537.000
Tabel 16.7 Tabel biaya material valve system Hydration Plan
MENENTUKAN HARGA GASKET
1 Gasket DN300 ASTM A106 ASME B16.5 class 150# 01-1-A106-300-000 7 Rp43.958.250
01-2-A106-300-000 7 Rp6.279.750 Rp43.958.250
01-3-A106-300-000 2 Rp12.559.500
2 Gasket DN450 ASTM A312 ASME B16.5 class 150# 01-4-A312-450-000 7 Rp73.263.750
01-5-A312-450-000 7 Rp73.263.750 Rp330.733.500
01-6-A312-450-000 2 Rp10.466.250 Rp20.932.500
01-7-A312-450-000 2 Rp20.932.500
01-8-A312-450-000 2 Rp20.932.500
3 Gasket DN300 ASTM A312 ASME B16.5 class 150# 01-9-A312-300-000 2 Rp7.675.250 Rp20.932.500
Tabel 16.7 Tabel biaya material gasket system Hydration Plan
67
BAB XVII METODE CRASHING
17.1 Literatur tentang Crashing
Crashing Project merupakan suatu metode untuk mempersingkat lamanya waktu

proyek dengan mengurangi waktu dari satu atau lebih aktivitas proyek yang penting
menjadi kurang dari waktu normal aktivitas. Crashing Project merupakan tindakan untuk
mengurangi durasi keseluruhan proyek setelah menganalisa alternatif-alternatif yang ada
(dari jaringan kerja). Bertujuan untuk mengoptimalisasikan waktu kerja dengan biaya
terendah. Seringkali dalam crashing terjadi “trade-off”, yaitu pertukaran waktu dengan
biaya.
Terdapat 3 (tiga) langkah yang diperlukan untuk mengkonstruksikan grafik waktu–

biaya, yaitu:
1) Cari total biaya langsung untuk lama proyek yang telah dipilih, contoh: biaya
pegawai dan peralatan.
2) Cari total biaya tidak langsung untuk lama proyek yang telah dipilih, contoh: biaya
konsultansi dan administrasi.
3) Jumlahkan biaya langsung dan tidak langsung untuk lama proyek yang telah dipilih
tersebut.
17.1.1 Komponen Waktu
Dalam crashing project, terdapat dua komponen waktu, yaitu:
1) Waktu Normal (Normal Time), yaitu penyelesaian aktivitas dalam kondisi normal.
2) Waktu Akselerasi (Crash Time), yaitu waktu terpendek yang paling mungkin untuk
menyelesaikan aktivitas.
Dari dua komponen tersebut dapat diperoleh Total Waktu Akselerasi, dengan
persamaan: 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑾𝒂𝒌𝒕𝒖 𝑨𝒌𝒔𝒆𝒍𝒆𝒓𝒂𝒔𝒊= 𝑾𝒂𝒌𝒕𝒖 𝑵𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍−𝑾𝒂𝒌𝒕𝒖 𝑨𝒌𝒔𝒆𝒍𝒆𝒓𝒂𝒔𝒊
17.1.2 Komponen Biaya
Dalam crashing project, terdapat tiga komponen biaya, yaitu:
• Biaya Normal (Normal Cost), yaitu biaya langsung untuk menyelesaikan aktivitas
pada kondisi normal.
• Biaya Akselerasi (Crash Cost), yaitu biaya langsung untuk menyelesaikan aktivitas
pada kondisi akselerasi/crash (pada kondisi waktu terpendek yang paling mungkin
untuk menyelesaikan aktivitas).
Dari dua komponen tersebut dapat diperoleh Total Biaya Akselerasi, dengan
persamaan:
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑩𝒊𝒂𝒚𝒂 𝑨𝒌𝒔𝒆𝒍𝒆𝒓𝒂𝒔𝒊= 𝑩𝒊𝒂𝒚𝒂 𝑨𝒌𝒔𝒆𝒍𝒆𝒓𝒂𝒔𝒊−𝑩𝒊𝒂𝒚𝒂 𝑵𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍
• Biaya Akselerasi per Unit Waktu (Slope), yaitu biaya langsung untuk menyelesaikan
aktivitas pada kondisi akselerasi/crash (pada kondisi waktu terpendek yang paling
68
mungkin untuk menyelesaikan aktivitas) dalam satuan waktu terkecil yang
ditentukan, dengan menggunakan persamaan:
𝑩𝒊𝒂𝒚𝒂 𝑨𝒌𝒔𝒆𝒍𝒆𝒓𝒂𝒔𝒊 𝒑𝒆𝒓 𝑼𝒏𝒊𝒕 𝑾𝒂𝒌𝒕𝒖 𝑺𝒍𝒐𝒑𝒆 = 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑩𝒊𝒂𝒚𝒂 𝑨𝒌𝒔𝒆𝒍𝒆𝒓𝒂𝒔𝒊 : 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑾𝒂𝒌𝒕𝒖
𝑨𝒌𝒔𝒆𝒍𝒆𝒓𝒂𝒔𝒊
Nama Crash Time

Deskripsi Biaya te Biaya Crash Time
Kegiatan (Waktu
A Project design Rp.8.000.000 4,17 3 Rp 10.000.000
B Estimasi biaya proyek Rp. 5.000.000 2,00 1 Rp 7.000.000
Pembuatan PFD
C (Process Flow
Diagram )
Pembuatan P&ID
(Piping and
D
Instrumentation
Diagram )
E Plot Plant Rp6.871.730.423,04 36,00 28 Rp 6.800.000.000
F Isometric Drawing
List Material Take
G
Off (MTO)
H Routing and Spooling
Pemilihan material
I pipa dan fittings yang
sesuai
Survei harga material
J Rp 50.000.000 2,00 1 Rp 53.000.000
pipa dan fittings
Pengadaan pipa dan
K Rp 25.000.000 3,00 2 Rp 30.000.000
fittings
Pendistribusian pipa
L Rp. 15.000.000 20,33 16 Rp 20.000.000
dan fittings
Pemilihan Spesifikasi
M
equipment
Rp. 5.000.000 5,00 3 Rp 7.000.000
Survei harga
N
equipment
69
O Pengadaan alat berat
Rp. 7.000.000 3,67 3 Rp 8.000.000
P Distribusi alat berat
Q Pengadaan equipment Rp. 10.000.000 3,00 2 Rp 13.000.000
Pendistribusian
R Rp. 5.000.000 21,17 17 Rp 8.000.000
equipment
Pemilihan dan list
S daftar istrumentasi
yang sesuai Rp. 5.000.000 5,00 3 Rp 7.000.000
Survey harga
T
instrumentasi
Pengadaan
U Rp. 15.000.000 2,00 1 Rp 21.000.000
Instrumentasi
Distribusi
V Rp. 7.000.000 15,83 14 Rp 8.000.000
instrumentasi
Design bangunan
W Rp. 10.000.000 5,17 4 Rp 12.000.000
pendukung
X material bangunan
pendukung Rp. 5.000.000 5,17 3 Rp 7.500.000
Survei harga material
Y
bangunan pendukung
Pengadaan material
Z Rp. 20.000.000 2,00 1 Rp 27.000.000
bangunan pendukung
Distribusi material
AA Rp. 5.000.000 4,33 3 Rp 7.000.000
bangunan pendukung
Konstruksi bangunan
AB Rp. 10.000.000 15,50 13 Rp 12.000.000
pendukung
AC Rp. 5.000.000 3,00 2 Rp 7.500.000
plat
AD Survey harga plat Rp.5.000.000 2,00 1 Rp 7.000.000
AE Distribusi plat Rp. 5.000.000 19,83 14 Rp 8.500.000
AF Konstruksi tangki Rp. 25.000.000 30,50 28 Rp 27.000.000
Instalasi support dan
AG
equipment
Instalasi sistem
AH
Perpipaan
Rp. 30.000.000 23,3333 19 Rp 34.000.000
Instalasi Instrumentasi
AI
pada equipment
instalasi Instrumentasi
AJ
pada sistem perpipaan
AK Pelapisan equipment Rp. 10.000.000 4,00 3 Rp 13.000.000
AL Hydrotesting test Rp. 5.000.000 5,00 4 Rp 7.000.000
AM Pigging and cleaning Rp. 5.000.000 5,00 4 Rp 7.000.000
Total Rp 6.946.730.423 Rp 7.168.500.000
Tabel 17.1 Tabel biaya crashing system Hydration Plan
70
Dari tabel diatas didapat total biaya pekerja setelah mengalami Crashing yaitu
sebesar Rp7.168.500.000. Sehingga biaya setelah Crashing mengalami kenaikan dari
pada biaya pada waktu normal (Te) yang awalnya Rp 6.946.730.423 Namun waktu
Crashing memiliki waktu yang lebih cepat.
71
BAB XVIII ANALISA S CURVE
18.1 Dasar Teori

s-curve digunakan dalam sebuah manejemen proyek yang berguna
menggambarkan sejumlah pengeluaran atas sumber daya yang memiliki diatas
sebuah proyek nyata dari sebuah proyek atau dapat diartikan diagram waktu nyata
dari pengeluran atas sumber daya. S-curves adalah perwujudan yang
menggambarkan lintasn khusus atau performa sebuah produk dalam kaitanya
terhadap investasi dan R & D (Richard D.Foster)
S-curve dikenal sebagai alat proyek manejemen yang berisi gambaran akan
kumulatif biaya, jam kerja buruh atau kuantitas lainnya dibandingkan dengan waktu.
Namanya diambil dari bentuknya yang menyerupai S dalam sebuah diagram, rata pad
awal dan akhir dan bertingkat pada tengah-tengahnya hal ini di karena kan hamper
semua proyek akan terlihat seperti ini dalamhal ini dalam membuat s-cruve, sebuah
baseline dan jadwal produksi sangat penting karena mereka berisi atas informasi
penting atas setiap tugas,
1. Baseline-Berisi informasi mengenai actual tanggal mulai dan tanggal selesai
2. Baseline-Bisa juga berisi informasi tentang jam kerja jam dan biaya
3. Jadwal produksi berisi informasi persentasi actual pencapaian
18.1.1 Manfaat pengunaan diagram S-cruve
Ada beberapa manfaat dari kurva S yang dapat di aplikasikan di proyek, yaitu:
1. Sebagai alat yang di perukan untuk membuat EVM(Earned Value Method)

2. Sebagai alat yang dapat membuat prediksi atau forecase penyelesaan proyek
3. Sebagai alat Untuk mereview dan membuat program kerja pelaksanaan proyek
dalam satuan waktu mingguan/bulanan. Biasanya untuk melakukan percepatan
4. Sebagai dasar perhitungan eskalasi proyek
5. Sebagai alat bantu dalam hitung casheflow
6. Untuk mengetahui perkembangan program percepatan
7. Untuk dasar evaluasi kebijakan menejerial secara macro
72
Beberapa pengunaannya adalah sebagai berikut,
1. Teknologi: lifes cycle assessment

2. Perkembangan industry
18.2 S-Curve pada Obyek Perancangan
BOBOT WAKTU PELAKSANAAN (Minggu )

NO JENIS PEKERJAAN JUMLAH HARGA
(% )
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 Project design 8000000 0,11 0,04 0,07

2 Estimasi biaya proyek 5000000 0,07 0,07
Pembuatan PFD (Process Flow
3 7500000 0,10 0,07 0,03
Diagram )
Pembuatan P&ID (Piping and
4 7500000 0,10 0,07 0,03
Instrumentation Diagram )
5 Plot Plant 7500000 0,10 0,07 0,03
6 Isometric Drawing 10000000 0,14 0,08 0,06
7 List Material Take Off (MTO) 5000000 0,07 0,02 0,05
8 Routing and Spooling 5000000 0,07 0,02 0,05
Pemilihan material pipa dan fittings
9 2000000 0,03 0,01 0,02
yang sesuai
Survei harga material pipa dan
10 13000000 0,18 0,06 0,12
fittings
11 Pengadaan pipa dan fittings 25000000 0,35 0,26 0,09
12 Pendistribusian pipa dan fittings 15000000 0,21 0,05 0,05 0,05 0,05 0,01
13 Pemilihan Spesifikasi equipment 2500000 0,03 13,00
14 Survei harga equipment 2500000 0,03 0,02 0,01
15 Pengadaan alat berat 3500000 0,05 0,05
16 Distribusi alat berat 3500000 0,05 0,05
17 Pengadaan equipment 10000000 0,14 0,10 0,03
18 Pendistribusian equipment 5000000 0,07 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01
Pemilihan dan list daftar
19 2000000 0,03 0,02 0,01
istrumentasi yang sesuai
20 Survey harga instrumentasi 3000000 0,04 0,04
21 Pengadaan Instrumentasi 15000000 0,21 0,16 0,07
22 Distribusi instrumentasi 7000000 0,10 0,02 0,03 0,03 0,01
23 Design bangunan pendukung 10000000 0,14 0,14 0,02 Series1
Pemilihan spesifikasi material
24 2500000 0,03 0,03
bangunan pendukung
Survei harga material bangunan
25 2500000 0,03 0,03
pendukung
Pengadaan material bangunan
26 20000000 0,28 0,28
pendukung
Distribusi material bangunan
27 5000000 0,07 0,06 0,01
pendukung
28 Konstruksi bangunan pendukung 10000000 0,14 0,04 0,04 0,04 0,01
29 Pemilihan spesifikasi plat 5000000 0,07 0,07
30 Survey harga plat 5000000 0,07 0,05 0,02
31 Distribusi plat 5000000 0,07 0,01 0,02 0,02 0,02 0,00
32 Konstruksi tangki 25000000 0,35 0,04 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,02
33 Instalasi support dan equipment 7500000 0,10 0,06 0,04
34 01-1-A106-300-000 763525602 10,65 4,26
35 01-2-A106-300-000 763525602 10,65 3,55 7,10
36 01-3-A106-300-000 763525602 10,65 7,10
37 01-4-A312-450-000 763525602 10,65 3,55 7,10
38 01-5-A312-450-000 763525602 10,65 3,55 7,10
39 01-6-A312-450-000 763525602 10,65 10,65
40 01-7-A312-450-000 763525602 10,65 7,10
41 01-8-A312-450-000 763525602 10,65 10,65
42 01-9-A312-300-000 763525602 10,65 10,65
Instalasi Instrumentasi pada
43 7500000 0,10 0,05 0,05
equipment
instalasi Instrumentasi pada sistem
44 7500000 0,10 0,05 0,05
perpipaan
45 Pelapisan equipment 10000000 0,14 0,06 0,08
46 Hydrotesting test 5000000 0,07 0,06 0,01
47 Pigging and cleaning 5000000 0,07 0,06 0,01
7.168.730.418,00 100,00
Rencana fisik per minggu 0,04 0,14 0,33 0,27 0,50 0,40 0,34 13,53 0,43 0,24 22,23 39,23 21,44 0,20 0,12 0,08
Rencana fisik komulatif 0,04 0,18 0,51 0,78 1,28 1,68 2,02 15,55 15,98 16,22 38,45 77,67 99,12 99,31 99,43 100
Tabel 18.1 Tabel S curve system Hydration Plan
73
DAFTAR PUSTAKA
• M Ali Prambudi (2017), Laporan Perencanaan Hydration Plan

• Petunjuk Tugas Perencanaan dan Pengendalian Proyek Perpipaan
• Dimyati, D. H., & Nurjaman, K. (2014). Manajemen Proyek. Yogyakarta:
Pustaka Setia.
• Duncan, W. R. (1996). A Guide to The Project Management Body of
Knowledge. Sylva: PMI Communication.
• Soeharto, I. (2002). Studi Kelayaan Proyek Industri . Jakarta : Erlangga.
• Soeharto, I. 1999. Manajemen Proyek (Dari Konseptual Sampai
Operasional . Jakarta: Erlangga.
• Rev, E. (2003). Work Breakdown Structure. America: U.S. Department of
Energy.
• Page. S John. (1999). Estimator’s Piping Man-Hour Manual. Library of
Congress Cataloging in Publication Data
• Pipe Drafting
74
LAMPIRAN
Lampiran 1 PFD
Lampiran 2 P&ID
Lampiran 3 Pot Plan
Lampiran 4 Gambar Isometri
Lampiran 5 3D
75

Laporan M. Irfan Njamudin 0817040039 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan M. Irfan Njamudin 0817040039 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Daftar Isi

BAB I Pendahuluan ................................................................................................ 1

1.1 Latar Belakang ................................................................................................... 1

1.2 Objek Perencanaan Perpipaan ............................................................................ 2

1.2.1 Spesifikasi Fluida ......................................................................................... 2

1.2.2 Material Pipa ............................................................................................... 2

1.3 Uraian Pekerjaan ............................................................................................... 2

BAB II Process Flow Diagram ................................................................................. 4

2.1 Teori Umum Process Flow Diagram ..................................................................... 4

2.2 Uraian Gambar Process Flow Diagram ................................................................ 5

BAB III Piping & Instrument Diagram ................................................................... 6

3.1 Teori Umum Instrument Diagram........................................................................ 6

3.2 Uraian Gambar Piping Instrument Diagram .......................................................... 7

BAB IV Standard and Code Sistem Perpipaan .................................................... 10

4.1 Macam Standard dan Code ............................................................................... 10

4.2 Standard and Code Untuk Fitting ...................................................................... 11

BAB V Fitting and Support .................................................................................... 13

5.1 Dasar Teori ..................................................................................................... 13

5.1.1 Fitting ....................................................................................................... 13

5.1.2 Support .................................................................................................... 16

5.2 Fitting dan Support dalam Proyek Perancangan ................................................. 18

5.2.2 Flange ...................................................................................................... 18

5.2.3 Support .................................................................................................... 19

BAB VI Equipment and Instrument ...................................................................... 20

6.1 Unit Destilasi BTX Equipment List ...................................................................... 20

6.2 A-2021 (Tank Sulfuric Acid) .............................................................................. 20

6.3 01-R-2401A (Tank Hidration) ............................................................................ 21

6.4 01-R-2401B (Tank Hidration) ............................................................................ 21

6.5 01-D-2411 (Vacuum Cooler) ............................................................................. 22

6.6 01-F-2461 (Cyclone Separator) ......................................................................... 22

BAB VII Plot Plan .................................................................................................. 23

7.1 Plot Plan .......................................................................................................... 23

7.2 Prosedur Plot Plan ............................................................................................ 24

7.3 Peranan Plot Plan ............................................................................................. 25

BAB VIII Isometric Drawing................................................................................. 27

8.1 Gambar Isometri .............................................................................................. 27

BAB IX 3D Drawing ............................................................................................... 30

9.1 Gambar 3D ...................................................................................................... 30

9.2 Langkah Pembuatan Gambar 3D ....................................................................... 31

BAB X Routing and Spooling ................................................................................. 33

10.1 Definisi Routing dan Spooling ......................................................................... 33

10.1.1 Routing ................................................................................................... 33

10.2 Routing dan Spooling Pada Objek Perancangan .............................................. 34

BAB XI WBS ........................................................................................................... 35

11.1 Dasar Teori .................................................................................................... 35

11.2 Struktur Organisasi dan WBS .......................................................................... 36

11.2.1 Struktur Organisasi .................................................................................. 36

11.2.2 WBS ....................................................................................................... 37

11.3 Integrasi WBS dengan Struktur Organisasi ....................................................... 43

BAB XII Produktivitas Kerja ................................................................................. 44

12.1 Dasar Teori .................................................................................................... 44

12.2 Perhitungan Massa ......................................................................................... 45

12.3 Produktivitas Kerja Tugas Perancangan ........................................................... 46

BAB XIII Penjadwalan .......................................................................................... 51

13.1 Dasar Teori .................................................................................................... 51

13.2 Faktor – Faktor Penjadwalan Proyek ............................................................... 51

13.3 Penjadwalan Kerja pada Objek Perancangan.................................................... 52

BAB XIV Project Network Planning ...................................................................... 53

14.1 Dasar Teori .................................................................................................... 53

14.2 Pembuatan Project Network Planning .............................................................. 54

15.1 Literatur Tentang PERT .................................................................................. 57

15.2 PERT pada Obyek Perancangan ...................................................................... 58

BAB XVI Analisa Biaya .......................................................................................... 63