CHECIS

(Keju Cheddar)
Diajukan untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah Manajemen Produksi

Disusun Oleh:
Adinda Desfianingrum (153020065)

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PASUNDAN
BANDUNG
2019
 KATA PENGANTAR

Bismillahirahmanirahim

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Ilahi Robbi karena atas rahmat dan hidayah-Nya serta

kesempatan yang telah diberikan-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan penyusunan Laporan Mata

Kuliah Manajemen Produksi. Laporan Mata Kuliah Manajemen Produksi ini disusun untuk memenuhi

persyaratan kurikulum yang harus diselesaikan oleh setiap mahasiswa di Program Studi Teknologi

Pangan, Fakultas Teknik Universitas Pasundan Bandung

Penyusun,

ii
 Daftar Isi

KATA PENGANTAR ............................................................................................................................ ii

Daftar Isi ................................................................................................................................................ iii
Daftar Gambar ......................................................................................... Error! Bookmark not defined.
BAB I ...................................................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN .................................................................................................................................. 1
BAB II..................................................................................................................................................... 3
2.1 Latar Belakang Produk............................................................................................................ 3
2.1.1 Teknologi Yang Digunakan ................................................................................................... 4
2.2 Tujuan Pembuatan Produk ...................................................................................................... 6
2.3 Manfaat Pembuatan Produk .................................................................................................... 6
2.4 Segmentasi Pasar .................................................................................................................... 6
2.5 Latar Belakang Pemilihan Lokasi Pabrik................................................................................ 6
2.6 Analisis Biaya ......................................................................................................................... 9
BAB III ................................................................................................................................................. 12
OPC DAN MPPC ................................................................................................................................. 12
3.1 Pengertian Operation Process Chart (OPC) ................................................................................ 12
3.2 Manfaat Operation Process Chart (OPC) .................................................................................... 12
3.3 Prinsip Pembuatan Operation Process Chart (OPC) .................................................................. 12
3.4 Tujuan Operation Process Chart (OPC) ...................................................................................... 13
3.5 Tahapan-tahapan penyusunan OPC ............................................................................................ 13
3.6 Pengertian Multi Product Process Chart (MPPC) ....................................................................... 13
3.7 Simbol-Simbol Aktivitas Dalam Pembuatan Operation Process Chart ...................................... 14
3.8 Bagan OPC dan MPPC ............................................................................................................... 15
Multi Product Process Chart (MPPC) ............................................................................................... 22
BAB IV ................................................................................................................................................. 23
ROUTING SHEET ............................................................................................................................... 23
BAB V .................................................................................................................................................. 26
PERAMALAN PRODUKSI ................................................................................................................. 26
BAB VI ................................................................................................................................................. 32
INVENTORY ....................................................................................................................................... 32
BAB VII ................................................................................................................................................ 37
STRUKTUR ORGANISASI ................................................................................................................ 37

iii
7.1 Struktur Organisasi......................................................................................................................... 37
7.1.1 Pengertian Perusahaan ............................................................................................................... 37
7.1.2 Tujuan Managemen dan Organisasi ........................................................................................... 37
7.1.3 Struktur Organisasi...................................................................................................................... 37
BAB VIII .............................................................................................................................................. 40
MATERIAL HANDLING .................................................................................................................... 40
8.1 Perhitungan Ongkos Material Handing....................................................................................... 40
8.2 Alat Angkut yang Dipergunakan ................................................................................................ 40
8.3. Jarak pengangkutan .................................................................................................................... 41
8.4 Sketsa Material Handling ............................................................................................................ 44
BAB IX ................................................................................................................................................. 45
PENJADWALAN MESIN DAN STASIUN KERJA........................................................................... 45
9.1 Penjadwalan Mesin ..................................................................................................................... 45
9.2 Penjadwalan Mesin Keju Cheddar .............................................................................................. 45
BAB X .................................................................................................................................................. 48
ACTIVITY RELATION CHART (ARC) ............................................................................................ 48
10.1 Activity Relation Chart (ARC) ............................................................................................. 48
10.2 Layout Pabrik ........................................................................................................................ 50
BAB XI ................................................................................................................................................. 51
LUAS LANTAI .................................................................................................................................... 51
BAB XII ................................................................................................................................................ 61
DESAIN PRODUK .............................................................................................................................. 61
BAB XIII .............................................................................................................................................. 62
ANALISIS EKONOMI ........................................................................................................................ 62
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................................... 66

iv
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
PT. Checiss merupakan perusahaan yang didirikan pada tahun 2019 oleh mahasiswa
Universitas Pasundan Bandung Jurusan Teknologi pangan. Perusahaan ini bergerak dibidang
makanan yang memiliki prinsip utama yaitu halal, aman dan bergizi.

Struktur organisasi dibuat sebagai acuan dalam pembagian tanggung jawab

pengelolaan bisnis sehingga sistem managemen bisnisdapat berjalan dengan baik ,tertata dan
terkonsep.organisasi akan membantu usaaha ini di gambarkan dalam gambar1

Direktur Utama

Manager Human Manger

Resource and Adminitrsi dan
Development Keuangan
(HRD) Rida Rohmatun
Adinda
Desfianingrum

Manager Manajer
Manager Research
Pemasaran Produksi
and Development
Mr. X Nurlela
Sri Nurlela
Wulandari

Gambar 1 Struktur Organisasi

Tenaga kerja dibutuhkan dalam pengelola usaha berkaitan dengan running bisnis .
Tenaga kerja mliputi tebaga kerja yang bertanggung jawab terhadap usaha dan tenaga
kerjabyang secara langsung menngni produk .Dalam perusahaan ini ada beberapa bagian
penanggung jawab utama perusahaan . Berikut uraian pembagian tugas :
 Direktur
Direktur disini merupakan pemilik usaha juga memiliki modal dan pemegang
kendali terhadap jalan perusahaan .
 Manager produksi

1
 Manager produksi bertugas mengawasi seluruh kegiatan produksi yang
berlangsug mulai dari bahan baku hingga menjadi produk . manager produksi juga
mengkoordinir setiap pekerjaan dan menentukan pembagian tugas serta
mengevaluasi seluruh kegiatan produksi .
 Manager Human Resource and Development (HRD)
HRD bertugas mengelola kegiatan bagian personalia dan umum , mengatur
kelancaran kegiatan ketenagakerjaan , hubungan industrial dan umum ,serta
bertanggung jawab atas penngrekrutan , proosi dan kinerja karyawan .
 ManagerResearch and Development
ManagerResearch and Development (RND) berperan dalam melakukan
kegiatan riset dan pengembangan untuk menghasilkan suatu produk dan kegiatan
konsumen .
 Manager Pemasaran
Manager Pemasaran merupakan salah satu bagian dari usaha yang memiliki
peran penting dalan menentukan kemajuan usaha tersebut karena dalam hal
pemasaran berfungsi untu menghasilkan pemasukan bagi perusahaan .
 Manger Adminitrsi dan Keuangan
Manger Adminitrsi dan Keuangan bertugas untuk bertanggung jawab atas arsip-
arsip,surat-surat perusahaan yang masuk dan keluar serta bertugas sebagai pengatur
pembukuan keuangan baik pengeluranmaupun pemasukan yang diperoleh
perusahaan .

1.2 Tujuan Perusahaan

Visi :
Menjadi perusahaan makan yang terpercaya,dengan memberikan konstribusi nyata
yang menghasilkan produk-produk berkualitas tinggi , aman ,sehat halal dan juga
bergizi.
Misi :
 Memenuhi kebutuhan dan keinginan masyarakat melalui produk pangan yang
berkualitas, aman, sehat, halal dan bergizi
 Membantu meningkatkan kualitas hidup masyarakat dengan memproduksi dan
mendistribusikan produk makanan dan minuman yang aman , sehat, halal dan
bergizi

2
 BAB II
LOKASI PABRIK

2.1 Latar Belakang Produk

The Food and Agricultural Organization (FAO) mendefinisikan keju sebagai produk
segar atau hasil pemeraman yang didapatkan dengan penirisan sesudah terjadinya koagulasi
susu segar, krim dan skim atau campurannya. Keju adalah salah satu bahan pangan yang
mempunyai daya simpan yang baik dan kaya akan protein, lemak, kalsium, fosfor, riboflavin,
dan vitamin-vitamin lain dalam bentuk pekat, dibandingkan dengan susu yang memiliki
kandungan air yang sangat tinggi (Daulay 1991). Keju memiliki hampir semua zat gizi pada
susu, seperti protein 12-16%, lemak 0-12%, kalsium 0,8%, vitamin A 0-1% , riboflavin 2,8%,
yang bermanfaat bagi kesehatan (Winarno dan Fernandez, 2007)

Bahan baku pembuatan keju alami adalah susu yang merupakan suatu makanan atau
minuman bergizi yang banyak mengandung mineral dan protein, sehingga baik bagi tubuh
terutama dalam masa pertumbuhan sangat baik pengaruhnya terhadap kecerdasan kita. Dengan
mengubah susu menjadi bahan pangan yang lebih padat, lebih bergizi dan tidak cepat rusak,
sehingga keju memiliki citarasa yang enak. Pada dasarnya, pembuatan keju terdiri dari
penggumpalan susu untuk membentuk dadih susu, pemotongan padatan menjadi potongan
kecil, pengeringan whey dari tahu keju dan pengemasan (Buckle, 1987).

Menurut Nelson dan Trout (1951), Keju cheddar dibuat dari susu segar atau susu
pasteurisasi dengan penambahan sejumlah kecil kultur bakteri asam laktat. Pembentukan dadih
umumnya dilakukan dengan menggunakan koagulan rennet yang diikuti dengan pemanasan
dadih. Keju Cheddar memiliki karakteristik khas yang disebabkan oleh adanya proses
“cheddaring” dalam pembuatannya (Kosikowski,1982).

Cara membuat keju cheddar dari susu pasteurisasi yaitu pertama melalui proses
penggumpalan, pemotongan, dan pemasakan, sebelum pembuatan keju, susu biasanya
menjalani perlakuan pendahuluan untuk menciptakan kondisi optimum selama proses
produksi.

Salah satu langkah unik dalam membuat keju cheddar adalah cheddaring. dimana balok
dadih ditumpuk di atas satu sama lain untuk mengeluarkan kelembaban. Kemudian dadih
digiling dan ditumbuk menjadi potongan potongan kecil, dicetak dan ditekan untuk
memberikan tekstur rapuh pada keju akhir (meier,j,2013). Whey dikeringkan dan potongan
3
dadih dipotong menjadi potongan potongan besar yang ditumpuk. Bagian ini bercampur lagi
dan kemudian menyebar perlahan-lahan menjadi lembaran tipis yang dipotong potong lagi
menjadi strip dan menumpuk. Produksi asam selama cheddaring sangat penting, ketika ph
turun dadih mengeluarkan whey dan pentingnya pengasaman disini akan mempengaruhi
kelembaban akhir dan tekstur keju (walstra et al., 2006).

Salah satu bahan utama pembuatan keju cheddar adalah susu dimana susu merupakan
suatu emulsi lemak dalam air yang mengandung beberapa senyawa terlarut. Agar lemak dan
air dalam susu tidak mudah terpisah, maka protein susu bertindak sebagai emulsifier (zat
pengemulsi). Kandungan air di dalam susu sangat tinggi, yaitu sekitar 87,5%, dengan
kandungan gula susu (laktosa) sekitar 5%, protein sekitar 3,5%, dan lemak sekitar 3-4%. Susu
juga merupakan sumber kalsium, fosfor, dan vitamin A yang sangat baik. Mutu protein susu
sepadan nilainya dengan protein daging dan telur, dan terutama sangat kaya akan lisin, yaitu
salah satu asam amino esensial yang sangat dibutuhkan tubuh (Widodo, 2002).

Susu memiliki umur simpan yang terbatas jumlah konsumsi susu dan olahan susu yang
masih sedikit dan tidak seimbangnya dengan ketersediaan susu segar di indonesia ini
memungkinkan adanya peluang pembuatan keju untuk memperpanjang umur simpan keju,
mengembangkan jenis keju, meningkatkan konsumsi olahan susu, dan menarik minat
masyarakat indonesia untuk mengkonsumsi olahan susu khususnya keju yang memiliki nilai
gizi tinggi

Keju yang dibuat di PT Checiss berasal dari susu pilihan yang telah melalui tahap
pengecekan kualitas susu sebelum diolah menjadi keju yang diperoleh dari peternakan sapi di
daerah sekitar lokasi pabrik.

2.1.1 Teknologi Yang Digunakan

a) Pendinginan
Pendinginan bertujuan untuk penyimpanan susu agar menghasilkan keju yang
berkualitas, susu yang disimpan telah dipilih dan memiliki kualitas yang baik dari
peternakan sapi pilihan. Serta, fungsi penyimpanan adalah menjaga kualitas susu yang
telah dipilih dan juga karena komposisi dalam keju tergantung pada komposisi susu
yang digunakan terutama lemak, protein, kalsium dan pH. Susu yang digunakan telah
melalui resazurin test untuk menguji kualitas susu yang akan digunakan.
b) Pasteurisasi

4
 Pasteurisasi susu dilakukan untuk membunuh mikroorganisme patogen yang terdapat
dalam susu dengan metode High Temperature Short Time dengan suhu 73°C selama 15
detik. Kegunaannya menjaga susu agar hilang dari mikroorganisme dan pathogen yang
dapat mengganggu proses selanjutnya.
c) Fermentasi
Tujuan fermentasi susu adalah untuk produksi curd yang melibatkan pencampuran
starter suhu diatur 30°C yang merupakan suhu optimum untuk starter berkerja.
Sistem harus mampu menyediakan sebuah lingkungan biologis yang
dapat menunjang terjadinya reaksi biokimia dari bahan mentah menjadi bahan yang
dikehendaki.
d) Pemasakan
Perlakuan panas dan penambahan rennet diperlukan selama pembuatan keju untuk
mengatur ukuran dan pengasaman. Serta, pertumbuhan bakteri pemroduksi asam
dibatasi oleh panas, sehingga digunakan untuk mengatur produksi asam laktat. Selain
efek bakteriologi, panas juga mendukung pemadatan curd.
e) Sentrifugasi
Tujuan sentrifugasi adalah mengeluarkan atau memisahkan whey dan curd dari susu
yang telah difermentasi dan dimasak. Fungsinya adalah menghasilkan curd yang telah
terpisah dari whey
f) Pencampuran
Tujuan mixer adalah untuk membuat proses cheddaring. Fungsi dari mixer adalah
membuat curd menjadi balok-balok dengan proses cheddaring. Menggunakan alat
mesin cheddaring, Dengan prinsip dimana conveyor pertama akan membuat drainase
whey, Lalu conveyor kedua akan membuat curd lebih menyatu untuk membentuk keju
cheddar Pressing
g) Pressing

Merupakan tahap mengeluarkan air dan juga whey dengan memaksa partikel yang
sudah melalui tahap milling dan salting menjadi sebuah butiran butiran kecil, untuk
memberikan bentuk akhir keju. Serta berfungsi untuk membentuk menjadi bentuk
produk akhir keju cheddar natural yang diinginkan. Alat yang digunakan yaitu cheese
block conveyor press dimana prinsipnya yaitu, keju cheddar dimasukan kedalam alat
cetakan dengan conveyor otomatis lalu jika cetakan sudah terisi alat akan mengeluarkan
gaya tekan sehingga keju cheddar akan terbentuk sesuai dengan cetakan.

5
2.2 Tujuan Pembuatan Produk
1. Membuat olahan susu yang masih jarang di Indonesia
2. Membuat keju natural dalam negeri
3. Menciptakan produk yang bergizi
4. Memanfaatkan potensi hasil ternak peternak sapi yang ada di Indonesia

2.3 Manfaat Pembuatan Produk

1. Meningkatkan nilai gizi masyarakat Indonesia
2. Mengembangkan produk susu pada masyarakat indonesia
3. Peternak lokal dimanfaatkan hasil ternaknya
4. Memperpanjang umur simpan susu

2.4 Segmentasi Pasar

Di tujukan untuk semua kalangan usia termasuk balita yang sudah dapat mengunyah
dengan syarat balita tidak memiliki alergi terhadap produk susu. Produk keju oles olahan
ditujukan untuk tingkat ekonomi di Indonesia untuk ekonomi atas, menengah, maupun bawah
karena harga produk yang terjangkau oleh semua kalangan.
2.5 Latar Belakang Pemilihan Lokasi Pabrik
Dalam membuat perusahaan atau bisnis, pemilihan lokasi usaha adalah salah satu utama
yang perlu dipertimbangkan. Secara umum faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan dalam
pemilihan lokasi perusahaan :
1. Lingkungan Masyarakat, kesediaan masyarakat suaru daerah menerima segala
konsekuensi, baik konsekuensi positif maupun negative didirikannya suatu pabrik
didaerah tersebut merupakan syarat penting.
2. Kedekatan dengan Pasar, dekat dengan pasar akan membuat perusahaan dapat
memberikan pelayanan yang lebih baik kepada para langganan, dan sering mengurangi
biaya distribusi.
3. Tenaga kerja, dimanapun lokasi perusahaan, harus mempunyai tenaga kerja, karena itu
cukup tersedianya tenaga kerja merupakan hal yang mendasar. Penarikan tenaga kerja ,
kuantitas dan jarak, tingkat upah yang berlaku, serta persaingan antar perusahaan dalam
memperebutkan tenaga kerja yang berkualitas tinggi , perlu diperhatikan perusahaan.
4. Kedekatan dengan bahan mentah dan supplier, apabila bahan mentah berat dan susut
cukup besar dalam proses produksi dalam proses produksi maka perusahaan lebih baik

6
 berlokasi dekat bahan mentah , tetapi bila produk jadi lebih berat, besar, dan bernilai
rendah maka lokasi dipilih sebaliknya. Lebih dekat dengan bahan mentah dan para
penyedia (supplier) memungkinkan suatu perusahaan mendapatkan pelayanan supplier
yang lebih baik dan menghemat biaya pengadaan bahan.
5. Fasilitas dan biaya transportasi, tersedianya fasilitas transportasi baik lewat darat, udara
dan air akan melancarkan pengadaan faktor-faktor produksi dan penyaluran produk
perusahaan.
6. Tara sumber bahan mentah dan pasar yang meminimumkan biaya transportasi. Dekat
dengan bahan mentah akan mengurangi biaya pengangkutan bahan mentah, tetapi biaya
pengangkutan pengiriman produk jadi meningkat. Sebaliknya, lokasi dekat pasar akan
menghemat biaya pengangkutan produk jadi tetapi menaikkan biaya pengangkutan bahan
mentah.
7. Sumber daya-sumber daya (alam) lainnya, hampir setiap industri memerlukan baik tenaga
yang dibangkitkan dari aliran listrik, disel, air, angin dan lain-lain. Oleh sebab itu perlu
diperhatikan tersedianya sumber daya-sumber daya (alam) dengan murah dan mencukupi.
Dengan memperhatikan faktor-faktor tersebut maka kami memilih tiga lokasi untuk
lokasi pendirian pabrik pembuatan Keju cheddar ini. Dalam hal ini kami memilih tiga kota
yang memiliki lingkungan yang baik, keadaan iklim yang baik, kedekatan dengan pasar, serta
fasilitas dan biaya/cost, antara lain yaitu :
1. Kabupaten Sukabumi
Kabupaten Sukabumi merupakan sebuah Kabupaten di Tatar Pasundan,
Provinsi Jawa Barat, Indonesia. Ibukotanya adalah Kota Palabuhanratu. Kabupaten
bSukabumi merupakan kabupaten terluas kedua di Pulau Jawa setelah Kabupaten
Banyuwangi di Provinsi Jawa Timur. Kabupaten ini berbatasan dengan Kabupaten
Bogor di Utara, Kabupaten Cianjur di Timur, Samudra Hindia di Selatan, serta
Kabupaten Lebak di Barat. Wilayah Utara Sukabumi terdapat pegunungan, wilayah
Tengah terdapat bukit-bukit, dan wilayah Selatan memiliki tofografi yang
bergelombang.
Kabupaten sukabumi berada di bagian selatan Jawa Barat, Berada di kaki
Gunung Gede dan Gunung Pangrango pada ketinggian 584 meter di atas permukaan
laut (koordinat 106 ˚45’50” Bujur Timur dan 106˚45’10” Bujur Tim. ur, serta 6˚50’44”
Lintang Selatan. Bentuk topografi wilayah Kabupaten Sukabumi pada umumnya
meliputi permukaan yang bergelombang di bagian selatan dan bergunung di bagian

7
 utara dan tengah dengan ketinggian berkisar antara 0 – 2.960 m. Kondisi permukaan
tanah di Kabupaten Sukabumi bervariasi.
Daerah kabupaten sukabumi merupakan daerah dataran tinggi dengan keadaan
lokasi dekat dengan pegunungan. Sehingga dengan Kondisi lokasi tersebut tidak
terdapat kemungkinan terkena banjir . Keadaan iklim disekitar pabrik merupakan iklim
tropis dengan dua musim yaitu musim hujan dan musim kemarau. Dengan suhu rata-
rata 29C.

2. Tasikmalaya
Tasikmalaya adalah salah satu kota di Provinsi Jawa Barat. Kota ini terletak
pada 108° 08′ 38″ – 108° 24′ 02″ BT dan 7° 10′ – 7° 26′ 32″ LS di bagian Tenggara
wilayah Provinsi Jawa Barat. Kota ini dahulu adalah sebuah kabupaten, namun seiring
dengan perkembangan, maka terbentuklah 2 buah bentuk pemerintahan yaitu
Pemerintahan Kabupaten dan Pemerintahan Kota Tasikmalaya.
Hampir 70%, pusat bisnis, pusat perdagangan dan jasa, dan pusat industri di
priangan timur dan selatan berada di kota Ini. Kota Tasikmalaya membuka peluang
yang sebesar - besarnya bagi para investor untuk berinvestasi di kota ini. Kota
Tasikmalaya sendiri berpenduduk sekitar 700 ribuan, sehingga sangat potensial untuk
dijadikan pangsa pasar investasi.
3. Kabupaten Boyolali
Letak kabupaten boyolali sangat strategis. Terletak di 110°22’- 110°50’ bujur
timur dan 70°36’- 7°71’ lintang selatan. Secara administratif boyolali berbatasan
dengan ; sebelah utara : kabupaten grobogan dan kabupaten semarang. Sebelah timur
kabupaten karanganyar, kabupatem sragem dan kabupaten sukoharjo. Sebelah selatan
berbatasan dengan kabupaten klaten dan daerah istimewa yogyakarta. Erta sebelah
barat berbatasan dengan kabupaten magelang dan kabupaten semarang. Kabupaten
boyolali memiliki luas wilayah 101.510.,20 Ha yang terdiri tanah sawah 22.830 Ha dan
tanah kering. 78.679,37 Ha
Secara topografi wilayan kabupaten boyolali merupakan wilayah rendah dengan
perbukitan dan pegunungan, berada pada ketinggian rata rata 700 meter diatas
permukaan laut . titik tertinggi berada pada 1500 meter yaitu di kecamatan selo dan
terendah 75 meter di Kecamatan Banyudono.
Kabupaten boyolali terdiri atas 19 kecamatan dan 267 desa/kelurahan
merupakan salah satu dari 35 kabupaten/kota di jawa tengah. Selain potens pertanian

8
 dan peternakan, potensi yang dimiliki oleh kabuoaten boyolali adalah kawasan industri.
Sebagai daerah yang menjadi jalur transportasi nasional dan regional yang
menghubungkan Surakara – Semarang – dan surakarta Yogyakarta, kabupaten boyolali
menjadi daerah yang sangat strategis dalam roda perekonomian di Jawa Tengah
2.6 Analisis Biaya
2.6.1 Perolehan Data
Dalam pemilihan dan pembuatan lokasi pabrik untuk pembuatan keju cheddar
ditentukan luas lahan yang dibutuhkan adalah 5000 m2 dan tenaga kerja yang
dibutuhkan adalah 1 orang direktur 1 orang sekretaris 8 orang tenaga kerja proses, 36
orang tenaga kerja non proses termasuk kepala bagian masing masing divisi.
2.6.2 Harga Tanah
Tabel Harga Tanah Pemilihan Lokasi Pabrik

Kota/Kabupaten Harga Luas pabrik Total Harga

(Kode Lokasi) Tanah/m2
Kabupaten Sukabumi 477.000 5000m2 2.385.000.000
(A)
Tasikmalaya (B) 600.000 5000m2 3.000.000.000
Kabupaten Boyolali 1000.000 5000m2 5.000.000.000
(C)

2.6.3 Gaji
Tabel Daftar Gaji Tenaga Kerja per satu bulan pada Tahun 2018
kabupaten Direktur Sekretaris Proses non proses Total

Kabupaten 10.000.000 4.000.000x1= 2.800.000 4.000.000 x 180.400.000

Sukabumi x 1 = 4.000.000 x 8 = 36 =
(A) 10.000.000 22.400.000 144.000.000
Tasikmalaya 10.000.000 4.000.000x1= 2.100.000 4.000.000 x 174.800.000
(B) x1= 4.000.000 x 8 = 36 =
10.000.000 16.800.000 144.000.000

9
 Kabupaten 10.000.000 4.000.000x1= 1.790.000 4.000.000 x 172.320.000
Boyolali x1= 4.000.000 x 8 = 36 =
(C) 10.000.000 14.320.000 144.000.000

Fix cost (FC) dan Investasi

No Uraian Lokasi Pabrik

Kab Sukabumi Tasikmalaya Kab Boyolali

1 Tanah 2.385.000.000 3.000.000.000 5.000.000.000

2 Bangunan 700.000.000 850.000.000 900.000.000

3 Mesin & Peralatan 8.565.554.400 8.565.554.400 8.565.554.400

4 PBB 14.000.000 17.000.000 18.000.000

5 Asuransi 150.000. 150.000. 150.000.

6 Transportasi 400.000.000 500.000.000 450.000.000

7 Gaji 180.400.000 174.800.000 172.320.000

8 Perizinan 1.000.000 1.000.000 1.000.000

Total 12.245.954.400 13.108.354.400 15.106.874.400

Variabel cost ( VC)

NO Uraian Kab Sukabumi Tasikmalaya Kab Boyolali
1 Bahan baku & Bahan Rp443.900.000 Rp1.043.900.00 Rp1.043.900.00
0
penunjang 0

2 Listrik Rp. 9.600.000 Rp. 9.600.000 Rp. 9.600.000

3 Kemasan Rp.200.000.000 Rp.200.000.000 Rp.200.000.000

TOTAL Rp653.500.000 Rp1.253.500.00 Rp1.253.500.00

0 0

Persamaan Umum (FC+VC.X)

Untuk 100 Ton susu

10
TCA = 12.245.954.400 + 653.500.000
= 12.899.454.400
TCB = 13.108.354.400 + 1.253.500.000
=14.361.854.400
TCC = 15.106.874.400 + 1.253.500.000
= 16.360.374.400

Grafik Penentuan Lokasi

Variable Cost

Fix Cost

Total Cost

Rp- Rp5,000,000,000 Rp10,000,000,000 Rp15,000,000,000 Rp20,000,000,000

A (KAB. SUKABUMI) B (TASIKMALAYA) C (BOYOLALI)

Berdasarkan grafik di atas, yang akan dipilih dengan 1000 Ton susu adalah
Kabupaten Sukabumi karena memiliki biaya total lebih minim dari pada kota Tasikmalya dan
Boyolali.
Keputusan Penetapan Lokasi
Berdasarkan hasil perhitungan yang diperoleh dan grafik, maka dapat disimpulkan
bahwa lokasi yang akan dipilih untuk membangun Pabrik CHECHIS (Cheddar Cheese)
adalah Kabupaten Sukabumi.

11
 BAB III
OPC DAN MPPC
3.1 Pengertian Operation Process Chart (OPC)
Operation Process Chart dalah diagram yang menggambarkan langkah-
langkah proses pengerjaan material , mulai dari bahan baku ( material ) hingga menjadi
komponen atau produk jadi. OPC memuan informasi informasi yang diperlukan untuk analisis
lebih lanjut diantaranya
Waktu yang dihabiskan, material yang digunakan dan tempat atau mesin yang dipakai
untuk memproses material,. Jadi, dalam suatu Operation Chart yang dicatat adalah hanyalah
kegiatan kegiatan operasi dan pemeriksaan, terkadang pada akhir operasi dicantumkan
kegiatan penyimpanan

3.2 Manfaat Operation Process Chart (OPC)

1. Bisa mengetahui kebutuhan akan mesin dan penganggurannya.
2. Bisa memperkirakan kebutuhan akan bahan baku.
3. Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik.
4. Sebagai alat melakukan perbaikan cara kerja yang sedang dipakai.
5. Sebagai alat untuk latihan kerja.
6. Prinsip Pembuatan Peta proses Operasi.
3.3 Prinsip Pembuatan Operation Process Chart (OPC)
1. Pada baris paling atas dinyatakan kepala “Peta Proses Operasi”. Diikuti oleh
identifikasi lain seperti: nama objek, nama pembuat peta, tanggal dipetakan,
sebagai usulan atau sekarang, nomor peta.
2. Material yang akan diproses diletakkan diatas garis horizontal, yang menunjukkan
bahwa material tersebut masuk kedalam proses.
3. Lambang-lambang ditempatkan dalam arah vertikal, yang menunjukkan terjadinya
pembuatan proses.
4. Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara berurutan sesuai
dengan urutan operasi yang dibutuhkan untuk pembuatan produk tersebut sesuai
dengan proses yang terjadi.
5. Penomoran terhadap suatu kegiatan pemeriksaan diberikan secara tersendiri dan
prinsipnya sama dengan penomoran untuk kegiatanopersai.

12
 6. Untuk memperoleh peta proses operasi yang baik, produk yang biasanya paling
banyak memerlukan operasi, harus dipetaka terlebih dahulu. Dipetakan dengan
garis vertikal disebelah kanan halaman kertas.
3.4 Tujuan Operation Process Chart (OPC)
1. Sebagai sarana untuk menguraikan singkat, jelas, dan sistematis, tahapan-tahapan
yang harus dilalui oleh masing – masing komponen benda kerja secara grafis
simbolis.
2. Sebagai alat analisis peramalan kebutuhan mesin/peralatan kerja dan kebutuhan
bahan baku.
3. Sebagai alat analisis perbaikan metoda kerja dan latihan bagi tenaga kerja.
4. Dapat dijadikan dasar dalam menetukan tata letak pabrik.
3.5 Tahapan-tahapan penyusunan OPC
1. Menyusun benda kerja yang akan dibuat atau gambar teknis yang dibuat desainer.
2. Menguraikan menjadi elemen-elemen penyusunya.
3. Analisa tahapan-tahapan pengerjaan.
4. Bahan baku yang digunakan berikut dimensinya.
5. Peralatan atau mesin yang digunakan.
6. Waktu penyelesaian masing-masing kegiatan.
7. Presentase Scrap.
8. Analisa ulang.
9. Ringkasan aktifitas.

3.6 Pengertian Multi Product Process Chart (MPPC)

Multi Product Process Chart (MPPC) merupakan suatu diagram yang menunjukan
urutan-urutan proses untuk masing-masing komponen yang akan diproduksi. Informasi yang
diperoleh dari MPPC adalah sebagai berikut:

1. Deskripsi peralatan pada bagian receiving, pabrikasi dan shiving.

2. Nomor komponen dari mesin.
3. Jumlah dari mesin secara aktual dan teoritis.

13
3.7 Simbol-Simbol Aktivitas Dalam Pembuatan Operation Process Chart
Bagian-bagian proses digunakan untuk menggambarkandan memperbaiki proses
transformasi dalam sistem-sistem produktif. Bagian aliran proses memerinci proses kedalaman
unsur-unsur dan simbol-simbol, seperti pada gambar dibawah ini:

Gambar Keterangan

Operasi

(Kegiatan kerja atau suatu tugas)

Transportasi

(Pemindahan bahan dari satu tempat ketempat lain)

Pemeriksaan

(Pemeriksaan kuantitas atau kualitas produk)

Aktivitas Gabungan

(Kegiatan operasi dan pemeriksaan yang dilakukan

bersamaan)

Penyimpanan atau Storage

(Persediaan bahan menunggu proses operasi selanjutnya)

Pengangkutan

(terjadi bila objek dipindahkan dari suatu tempat ke

tempat yang lainnya)

Keterlambatan

(terjadi pada suatu objek jika keadaan tidak mengizinkan

adalah sifat proses yang menuntut pelaksanaannya misal
pengirisan)

14
3.8 Bagan OPC dan MPPC
Operation Process Chart
Nama Objek : Susu Total Waktu : 20 Menit
Nomor Peta : 01 Nama Alat : vertical milk storage

01
10’ Penyimpanan dingin

5’ Storage

Operation Process Chart

Nama Objek : Susu Total Waktu : 20 Menit
Nomor Peta : 02 Nama Alat : double pipe heat exchanger
aliran panas

02
15’ Pasteurisasi

5’ Storage

Operation Process Chart

Nama Objek : Susu Total Waktu : 20 Menit
Nomor Peta : 03 Nama Alat : double pipe heat exchanger
aliran dingin

03
15’ Tempering

5’ Storage

15
 Operation Process Chart
Nama Objek : Susu Total Waktu : 35 Menit
Nomor Peta : 04 Nama Alat : fermentor

04

30’ Fermentasi

5’ Storage

Operation Process Chart

Nama Objek : starter Total Waktu : 35 Menit
Nomor Peta : 05 Nama Alat : Fermentor

30’ 05 Fermentasi

5’ Storage

Operation Process Chart

Nama Objek : Susu Fermentasi Total Waktu : 35 Menit
Nomor Peta : 06 Nama Alat :cooking vat

06
30’ Pemasakan

5’ Storage

16
Operation Process Chart
Nama Objek : Enzim Rennet Total Waktu : 35 Menit
Nomor Peta : 07 Nama Alat :cooking vat

06
30’ Pemasakan

5’ Storage

Operation Process Chart

Nama Objek : Keju Total Waktu : 30 Menit
Nomor Peta : 08 Nama Alat :sentrifuge separator

25’ 07 Pemisahan

Storage
5’

17
Operation Process Chart
Nama Objek : Keju Total Waktu : 35 Menit
Nomor Peta : 08 Nama Alat : cheddaring vat

08
30’ Cheddaring

5’ storage

Operation Process Chart

Nama Objek : Garam Total Waktu : 35 Menit
Nomor Peta : 09 Nama Alat : cheddaring vat

30’ Cheddaring
09

5’ storage

Operation Process Chart

Nama Objek :Keju Total Waktu : 65 Menit
Nomor Peta : 10 Nama Alat : cheese press

60’ 10 Pengepresan

5’ Storage

18
Kode Jenis Jenis mesin Jumlah Waktu Mesin kapasitas
Kegiatan Kegiatan (ton/hari)
Penyimpanan Vertical Milk 5 30’ 100
Dingin susu Storage

Pasteurisasi Double Pipe 2 20’ 100

susu Heat
Exchanger

Tempering Double Pipe 2 20’ 100

Susu Heat
Exchanger

Pencampuran Fermentor 5 30’ 100

Starter

Fermentasi Fermentor 5 30’ 100

Susu

Pemasakan Cooking vat 3 30’ 100

Keju

Penambahan Cooking vat 3 30’ 100

Enzim Rennet

Pemisahan Sentrifuge 5 25’ 100

Keju dengan Separator
whey

Cheddaring Cheddaring 1 30’ 20

vat

Penambahan Cheddaring 1 30’ 20

Garam vat

Pembentukan Cheese Press 1 60’ 20

keju

19
 Flowsheet pembuatan Keju Cheddar

F H L
A B C D E G I K M N P

Penyimpanan
Pasteurisasi Pendinginan Fermentor Pemasakan Sentifugasi Pencampuran Pressing Pematangan
Susu

J O

20
 Keterangan Flowsheet Pembuatan Keju Cheddar

Susu murni Garam

A L

susu hasil penyimpanan Curd hasil percampuran

B M

Susu hasil penimbangan Curd hasil pengepresan

C N

Susu hasil pasteurisasi Whey

D O

Susu hasil pendinginan Keju cheddar

E P

Starter Starter masuk kedalam

F AA fermentor

Enzim Rennet masuk kedalam

G Susu fermentasi AB cooker

Enzim Rennet Whey keluar hasil sentrifugasi

H BA

Curd hasil pemasakan Garam masuk kedalam proses

I AC percampuran

Whey Whey keluar setelah proses

J BB pengepresan

Curd hasil sentrifugasi Keju cheddar keluar sebagai

K BC produk jadi

21
Multi Product Process Chart (MPPC)

Multi Product Process Chart (MPPC) merupakans uatu diagram yang menunjukan
urutan-urutan proses untuk masing-masing komponen yang akan diproduksi. Informasi yang
diperolehdari MPPC adalah sebagai berikut :
Waktu Kapasitas
Jenis Kegiatan Jenis mesin Jumlah
No Mesin (Ton/hari)
Penyimpanan Dingin susu Vertical Milk Storage 5 30’ 100
1

Pasteurisasi susu Double Pipe Heat 2 20’ 100

2
Exchanger

Tempering Susu Double Pipe Heat 2 20’ 100

3
Exchanger

Pencampuran Starter Fermentor 5 30’ 100

4

Fermentasi Cooking Vat 3 30’ 100

5

Penambahan enzim rennet Cooking Vat 3 30’ 1

6

Pemasakan Keju Cooking vat 3 30’ 100

7

Pemisahan Keju dengan whey Sentrifuge Separator 5 30’ 100

8

Cheddaring Cheddaring vat 1 30’ 20

9

Penambahan Garam Cheddaring vat 1 30’ 20

10

Pembentukan keju Cheese Press 1 60’ 20

1. Deskripsiperalatanpadabagian receiving, pabrikasi dan shiving

2. Nomorkomponendari mesin
3. Jumlahdarimesinsecara aktual dan teoritis

22
 BAB IV
ROUTING SHEET

4.1 Pengertian Routing Sheet

Routing sheet merupakan suatu bagan yang memperlihatkan kebutuhan bahan,

kapasitas mesin, effesiensi mesin dan lain-lain dalam usaha memperoleh sejumlah produk jadi
yang diinginkan. (James, 1977)

Ada beberapa informasi yang dapat diperoleh dari routing sheet, yaitu :

a. Jumlah mesin teoritis yang diperlukan untuk setiap proses pengerjaan.

b. Banyaknya siklus mesin dan bahan baku yang diperlukan.
c. Memperbaiki metode kerja, dengan menurunkan waktu standar.
d. Menentukan apakah waktu lembur lebih murah dibanding penambahan mesin.
e. Menentukan apakah kerusakan mesin dapat mengganggu seluruh lintasan produksi.

4.2 Data Yang Diperlukan Dalam Pembuatan Routing Sheet

1. Kapasitas mesin (waktu standar dalam operasi).
2. Presentase scrap.
3. Efisiensi mesin.
4.3 Fungsi Routing Sheet
1. Menghitung jumlah mesin yang dibutuhkan.
2. Untuk menghitung jumlah part yang harus disiapkan dalam usaha sejumlah produk
yang diinginkan.
4.4 Tabel Routing Sheet
Efisiensi Mesin

Produk Yang

Produk Yang
Waktu Operasi

Mesin
Nama Alat

Disiapkan
Kapasitas
Deskripsi

Produksi

% Scrap

Diminta
Mesin

Mesin
No.

Teoritis Aktual

4.5 Variabel Routing Sheet

a. Kolom 1 : Nomor Operasi
Berisi nomor urut dari operasi-operasi yang dilakukan dalam menghasilkan suatu
produk.
b. Kolom 2 : Deskripsi

23
 Berisi nama operasi yang dilakukan pada urutan nomor urut operasi.
c. Kolom 3 : Nama Mesin
Berisi nama mesin yang digunakan pada setiap operasi.
d. Kolom 4 : Kapasitas Mesin
Berisi kemampuan setiap mesin per jam dalam melakukan setiap operasi secara
teoritis, dimana mesin bekerja dengan kapasitas penuh tanpa delay.
e. Kolom 5 : Waktu Operasi
Berisi waktu proses operasi (menit) setiap komponen yang dibuat sesuai dengan
urutan aliran proses.
f. Kolom 6 : Produksi Mesin
Berisi jumlah produksi yang dihasilkan mesin per hari
g. Kolom 7 : Efisiensi Mesin
Berisi tentang produk yang efisien, yang diperoleh dari:
100
𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛 = 𝑘𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛 ×
% 𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖
h. Kolom 8 : Scarp (Buangan)
Jumlah buangan bahan baku atau prosentase kerusakan yang diperkirakan, yang
dilakukan dalam satu operasi tertentu (dalam %).
i. Kolom 9 Dan 10 : Jumlah Barang Yang Diminta Dan Harus Disiapkan
Informasi ini berada pada kolom yang berbeda, tetapi mempunyai keterkaitan
dalam perhitungannya. Kolom jumlah bahan yang diminta, berisi data jumlah
bahan-bahan yang diharapkan tersedia setelah operasi tertentu, sedangkan kolom
jumlah barang yang harus disiapkan, berisi jumlah bahan yang harus tersedia
dengan mempertimbangkan persen scrap sebelum melakukan proses operasi
tertentu.
100
Jumlah produk yang harus disiapkan = × jumlah bahan yang harus tersedia
100 − % Scrap
j. Kebutuhan Mesin
Berisi tentang jumlah mesin secara teoritis dan aktual untuk setiap operasi. Jumlah
ini diperoleh dari:
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑦𝑎𝑛𝑔 ℎ𝑎𝑟𝑢𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑖𝑎𝑝𝑘𝑎𝑛 × 𝑘𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑡𝑖𝑠 =
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛 × 𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛

24
 ROUTING SHEET
wakt
Spesifikasi alat (cm) u mesin
oper produk efisie
kapasitas asi si nsi produk teo
mesin (jam mesin/ mesi scr produk yang yang riti akt
No. Deskripsi P L T nama alat /jam ) hari n ap diminta disiapkan s ual
15 5.88
Keju Cheddar 85% 5000 Kg Kg
% 2
Cheese 8.000 15 Kg 5.88 Kg
0-11 Pengepresan Keju 105 115 180 20.000L 1 85% 5000 2 2,9 3
Press Kg %

194,1 Cheddaring 8.000 15 Kg 5.88 Kg 1,4

0-10 Penambahan Garam 475 115,41 10000 L 0,5 85% 5000 2 2
4 Vat Kg % 7
194,1 Cheddaring 8.000k 15 Kg 7.05 Kg 1,4
0-9 Cheddaring 475 115,41 10000 L 0,5 85% 6000 2
4 Vat g % 8 7
193,3 Sentrifuge 100.00 15 Kg 9.41 Kg
0-8 Pemisahan Keju dan Whey 141 75 10000L 0,5 85% 8.000 7,3 8
8 Separator 0L % 1
20000 L 100.00 15 Kg 9.41 Kg
0-7 Pemasakan 284 366 680 Cooking Vat 0,5 85% 8.000 8,8 9
0L % 1
20000 L 100.00 15 Kg 9.41 Kg
0-6 Penambahan enzim rennet 284 366 680 Cooking Vat 0,5 85% 8.000 8,8 9
0L % 1
100.00 15 Kg 9.41 Kg
0-5 Fermentasi 154 122 226,7 Fermentor 10000 L 0,5 85% 8.000 1 8,8 9
0L %

100.00 15 Kg 9.41 Kg
0-4 Penambahan Starter 154 122 226,7 Fermentor 10000 L 0,5 85% 8.000 1 8,8 9
0L %
Double Pipe Kg Kg
824,5 100.00 15 80.00 94.1 1,1
0-3 Tempering 800 600 Heat 50000 L 0,5 85% 2
7 0L % 0 17 7
Exchanger
Double Pipe 80.00 Kg 94.1 Kg
824,5 100.00 15 1,1
0-2 Pasteurisasi 800 600 Heat 50000 L 0,5 85% 0 17 2
7 0L % 7
Exchanger
Vertical Milk 100.00 15 80.00 Kg 94.1 Kg 1,1
0-1 Penyimpanan dingin 264 560 20.000L 0,5 85% 0 17 2
Storage 0L % 7

25
 BAB V
PERAMALAN PRODUKSI

5.1 Pengertian peramalan

Peramalan adalah suatu usaha untuk meramalkan keadaan di masa mendatang melalui
pengujian keadaan dimasa lalu. Peramalan (forecasting) permintaan akan produk dan jasa di
waktu mendatang dan bagian-bagiannya adalah sangat penting dalam perencanaan dan
pengawasan produksi. Peramalan yang baik adalah esensial untuk efisiensi operasi-operasi
manufacturing dan produksi jasa.

5.2 Tiga Kategori Waktu

Tiga kategori waktu yaitu jangka pendek (minggu  bulan), menengah (bulan  tahun),
dan jangka panjang (tahun  dekade). Tabel berikut ini menunjukkan tipe-tipe keputusan
berdasarkan jangka waktu peramalannya.

Rentang Waktu Tipe Keputusan Contoh

Jangka Pendek Perencanaan Produksi, Distribusi
Operasional
( 3 – 6 bulan)
Jangka Menengah Penyewaan Lokasi dan Peralatan
Taktis
( 2 tahun)
Penelitian dan Pengembangan untuk
Jangka Panjang
Strategis akuisisi dan merger
(Lebih dari 2 tahun)
Atau pembuatan produk baru
Tabel 5.1 Rentang Waktu dalam Peramalan

5.3 Metode Peramalan

1. Metode Kuantitatif
Penggunaan metode ini didasari ketersediaan data mentah disertai serangkaian kaidah
matematis untuk meramalkan hasil di masa depan. Terdapat beberapa macam model peramalan
yang tergolong metode kualitiatif, yaitu:
a. Model-model Regresi
Perluasan dari metode Regresi Linier dimana meramalkan suatu variabel yang memiliki
hubungan secra linier dengan variabel bebas yang diketahui atau diandalkan.

26
b. Model Ekonometrik
Menggunakan serangkaian persamaan-persamaan regresi dimana terdapat variabel-
variabel tidak bebas yang menstimulasi segmen-segmen ekonomi seperti harga dan
lainnya.
c. Model Time Series Analysis (Deret Waktu)
Memasang suatu garis trend yang representatif dengan data-data masa lalu (historis)
berdasarkan kecenderungan datanya dan memproyeksikan data tersebut ke masa yang
akan datang.
2. Metode kualitatif
Metode ini digunakan dimana tidak ada model matematik, biasanya dikarenakan data
yang ada tidak cukup representatif untuk meramalkan masa yang akan datang (long term
forecasting). Peramalan kualitatif menggunakan pertimbangan pendapat-pendapat para pakar
yang ahli atau experd di bidangnya. Adapun kelebihan dari metode ini adalah biaya yang
dikeluarkan sangat murah (tanpa data) dan cepat diperoleh. Sementara kekurangannya yaitu
bersifat subyektif sehingga seringkali dikatakan kurang ilmiah.
Salah satu pendekatan peramalan dalam metode ini adalah Teknik Delphi, dimana
menggabungkan dan merata-ratakan pendapat para pakar dalam suatu forum yang dibentuk
untuk memberikan estimasi suatu hasil permasalahan di masa yang akan datang.

5.4 Tahapan Prosedur Peramalan

1. Definisikan Tujuan Peramalan
Misalnya peramalan dapat digunakan selama masa pra-produksi untuk mengukur tingkat
dari suatu permintaan.
2. Buatlah diagram pencar (Plot Data)
Misalnya memplot demand versus waktu, dimana demand sebagai ordinat (Y) dan waktu
sebagai axis (X).
3. Memilih model peramalan yang tepat
Melihat dari kecenderungan data pada diagram pencar, maka dapat dipilih beberapa model
peramalan yang diperkirakan dapat mewakili pola tersebut.
4. Lakukan Peramalan
5. Hitung kesalahan ramalan (forecast error)
Keakuratan suatu model peramalan bergantung pada seberapa dekat nilai hasil peramalan
terhadap nilai data yang sebenarnya. Perbedaan atau selisih antara nilai aktual dan nilai
ramalan disebut sebagai “kesalahan ramalan (forecast error)” atau deviasi yang dinyatakan
dalam:

27
 et = Y(t) – Y’(t)

Dimana : Y(t) = Nilai data aktual pada periode t

Y’(t) = Nilai hasil peramalan pada periode t
t = Periode peramalan
Maka diperoleh Jumlah Kuadrat Kesalahan Peramalan yang disingkat SSE (Sum of
Squared Errors) dan Estimasi Standar Error (SEE – Standard Error Estimated.

SSE =  e(t)2 = [Y(t)-Y’(t)]2

[Y (t )  Y ' (t )] 2

SEE  i 1
n2

6. Pilih Metode Peramalan dengan kesalahan yang terkecil

Apabila nilai kesalahan tersebut tidak berbeda secara signifikan pada tingkat ketelitian
tertentu (Uji statistik F), maka pilihlah secara sembarang metode-metode tersebut.
7. Lakukan verifikasi
Untuk mengevaluasi apakah pola data menggunakan metode peramalan tersebut sesuai
dengan pola data sebenarnya.

5.5 Model Time Series Analysis

1. Model konstan (constant forecasting)
Persamaan garis yang menggambarkan pola konstan adalah:
dimana a = konstanta
Y’(t) = a
Untuk mendapatkan nilai (a) maka dapat didekati melalui turunan kuadrat terkecilnya
(least square) terhadap (a) sebagai berikut:

n
dE
E   [Y (t )  a ]2
n
 0 diperoleh  2 [Y (t )  a]  0
i 1 da i 1

n n n

 Y (t )   a  0 maka  Y (t )  na  0
i 1 i 1 i 1

 Y (t )
Sehingga: i 1
 a , dimana n = jumlah periode peramalan
n

28
 Jadi, apabila pola data berbentuk konstan, maka peramalannya dapat didekati dengan harga
rata-rata dari data tersebut.
2. Model siklis (musiman)
Untuk pola data yang bersifat siklis atau musiman, persamaan garis yang mewakili dapat
didekati dengan fungsi trigonometri, yaitu :
2 2
Y ' (t )  a  u cos t  v sin t , dimana n adalah jumlah periode peramalan
n n
Jumlah Kuadrat Kesalahan Terkecil didefinisikan sebagai:
n
2 2 2
E   [Y (t )  a  u cos t  v sin t )]
i 1 N N

Maka: n 0 0 k 0 0 k n 0 k n 0
n 2 n 2 2 2 2 n
k' 0 0  1  k cos t 0  cos t  k cos t 0 0  sin t  k cos t 0 0
2 N 2 N N N N 2
n 2 n 2 n 2
0 0
2
 k sin N t 0
2
 k sin N t 0 2
 k sin N t 0 0

3. Model regresi linier (linier forecasting)

Persamaan garis yang mendekati bentuk data linier adalah Y’(t) = a + b(t)
Konstanta a dan b ditentukan dari data mentah berdasarkan Kriteria Kuadrat Terkecil
(least square criterion). Perhitungannya sebagai berikut :
Anggaplah data mentah diwakili dengan (Yi,ti), dimana Yi adalah permintaan aktual di saat
ti, dimana i = 1,2, .....,n. Definisikan:
n
E   [Y (t )  a  b(t )] 2
i 1
n n n
n tY (t )   Y (t ) t n n

b i 1 i 1
2
i 1
 Y (t )  b t
n
 n  a i 1 i 1
n t 2    t 
i 1  i 1  n
4. Model rata-rata bergerak (moving average)
a. Simple Moving Average
Yt  Yt 1  Yt 2  ....  Yt n1
(SMAt) =
n
b. Centered moving average
Yt (( L 1/ 2)  ........Yt  ........  Yt (( L 1) / 2
CMAt 
L
Dimana: Yt = nilai tengah dari interval L data observasi.
(L-1)/2 = data sebelum dan sesudahnya.
c. Weighted Moving Average

29
 n
Ft  w1 At 1  w2 At 2  .......  wn At n dan w
i 1
i 1

5. Pelicinan exponential (exponential smooting)

Y '(t )  Y '(t 1)  (Y(t 1)  Y '(t 1) )

Dimana  disebut konstanta pelicinan dalam interval 0 <  < 1

n

 Y (t )  Y ' (t )
Mean Absolute Deviation (MAD) : MAD  t 1

n
5.6 Ramalan Penjualan Produk Masa Depan
Untuk menentukan peramlan produksi perusahaan kami, digunakan Moving Average.

BULAN Penjualan (unit)

Febuari 24.000
Maret 24.200
April 24.100
Mei 24.300
Juni 24.325
Moving Average Solution
MOVING
RESPON MOVING
BULAN AVERAGE
Yi TOTAL(n=3)
(n=3)
Febuari 24.000 - -
Maret 24.200 - -
April 24.100 - -
Mei 24.300 72.300 24.100
Juni 24.325 72.600 24.200
Juli NA 72.725 24.241,67

30
 Moving Average Graph
24,400

24,300

24,200

24,100

24,000

23,900

23,800
Februari Maret April Mei Juni Juli

Aktual Forecasting

31
 BAB VI
INVENTORY

6.1 Pengertian Inventory

Menurut Ristono (2009), inventory atau persediaan adalah suatu teknik untuk
manajemen material yang berkaitan dengan persediaan. Manajemen material dalam inventory
dilakukan dengan beberapa input yang digunakan yaitu : permintaan yang terjadi (demand) dan
biaya-biaya yang terkait dengan penyimpanan, serta biaya apabila terjadi kekurangan
persediaan (shortage).
Secara teknis, inventory adalah suatu teknik yang berkaitan dengan penetapan terhadap
besarnya persediaan bahan yang harus diadakan untuk menjamin kelancaran dalam kegiatan
operasi produksi, serta menetapkan jadwal pengadaan dan jumlah pemesanan barang yang
seharusnya dilakukan oleh perusahaan. Penetapan jadwal dan jumlah pemesanan yang harus
dipesan merupakan pernyataan dasar yang harus terjawab dalam pengendalian persediaan.
Perusahaan yang melakukan kegiatan produksi (industri manufaktur) akan memiliki
tiga jenis persediaan, yaitu :
1. Persediaan bahan baku dan penolong.
2. Persediaan bahan setengah jadi.
3. Persediaan barang jadi.
6.2 Alasan perlunya inventory
1. Antisipasi adanya unsur ketidakpastian permintaan.
2. Adanya unsur ketidakpastian pasokan dari supplier.
3. Adanya unsur ketidakpastian tenggang waktu (lead time) waktu pemesanan.
6.3 Tujuan inventory
1. Untuk memberikan layanan terbaik pada pelanggan.
2. Untuk memperlancar proses produksi.
3. Untuk mengantisipasi kemungkinan terjadinya kekurangan persediaan (stockout).
4. Untuk menghadapi fluktuasi harga.
6.4 Pemesanan Yang Ekonomis
Pemesanan yang dilakukan hendaknya ekonomis atau efisien dimana jumlah yang dipesan
haruslah didasarkan atas kebutuhan untuk proses produksi dan pertimbangan-pertimbangan
biaya yang terjadi akibat pemesanan bahan dalam jumlah tersebut.

32
a. Jumlah Yang Dipesan
Perusahaan harus dapat menentukan jumlah bahan yang dipesan untuk menutupi
kebutuhan perusahaannya. Dalam hal ini perusahaan harus mengatur dan menyesuaikan
pesanan yang dilakukan dengan fasilitas-fasilitas produksi perusahaan dan menjaga agar
pemesanan yang dilakukan dapat membuat keadaan persediaan berada pada biaya minimum.
Mengenai banyaknya bahan yang dipesan dimaksudkan untuk menutupi jumlah persediaan
bahan-bahan yang telah dipakai untuk proses produksi. Oleh karena itu jumlah yang dipesan
pada suatu waktu ditentukan dngan melihat besarnya kebutuhan bahan untuk proses produksi
dalam jangka waktu tertentu.
b. Cara-Cara Pemesanan Dalam Pengawasan Pengendalian
Pemesanan bahan yang dibutuhkan pada saat persediaan mencapai titik tertentu (order
point system) dan pemesanan yang dilakukan pada saat dimana waktu tertentu yang telah
ditetapkan tercapai (order cycle system).

 Order Point System : suatu cara pemesanan bahan dimana pemesanan dilakukan apabila
persediaan yang ada telah mencapai suatu atau tingkat tertentu. Jadi dengan order point
system ditentukan jumlah persediaan pada tingkat tertentu yang merupakan batas waktu
dilakukannya pemesanan yang disebut order point atau recorder point.
 Order Cycle System : suatu sistem atau cara pemesanan bahan dimana jarak atau interval
waktu dari pemesanan tetap, misal tiap-tiap minggu atau tiap-tiap bulan. Jadi dengan
order cycle system ditentukan waktu pemesanan dnegan jarak yang tetap. Sedangkan
tiap-tiap pemesanan mempunyai jumlah barang yang berfruktuasi tergantung pada
banyaknya pemakaian bahan dalam jarak atau interval waktu antara pesanan yang lalu
dan pesanan berikutnya. Order cycle system dapat digunakan untuk mengawasi
persediaan barang-barang yang banyak jenisnya serta lebih tinggi nilainya. Pengawasan
dilakukan sekaligus pada setiap periode tertentu.
c. Jumlah Pemesanan Yang Ekonomis
Jumlah atau besarnya pesanan yang diadakan hendaknya menghasilkan biaya-biaya yang
timbul dalam penyediaan adalah minimal. Dalam penentuan atau pemecahan jumlah pesanan
yang ekonomis dapat dilakukan dengan cara :

 Tubular Approach
Penentuan jumlah pesanan yang ekonomis ditentukan dengan tubular approach
yang dilakukan dengan cara menyusun satu daftar atau tabel pesanan dan jumlah

33
pesanan pertahun. Tentunya jumlah pesanan yang mengandung jumlah biaya yang
terkecil merupakan jumlah pesanan yang ekonomis (economis order quantity).

Jumlah Banyaknya Persediaan Ongkos Ongkos

Total Kost
Pemesanan Unit Rata-Rata Simpan Pesan

3.001.500
1 20.000 10.000 3.000.000 1.500

1.503.000
2 10.000 5.000 1.500.000 3.000

1.004.500
3 6.667 3.333 1.000.000 4.500

756.000
4 5.000 2.500 750.000 6.000

607.500
5 4.000 2.000 600.000 7.500

509.000
6 3.333 1.667 500.000 9.000

439.071
7 2.857 1.429 428.571 10.500

387.000
8 2.500 1.250 375.000 12.000

346.833
9 2.222 1.111 333.333 13.500

315.000
10 2.000 1.000 300.000 15.000

289.227
11 1.818 909 272.727 16.500

Tabel. Rincian Jumlah Pemesanan Yang Ekonomis

34
 Keterangan : Ongkos Simpan/Unit = Rp. 150

: Ongkos Pesan = Rp. 1500/Pesanan

Dari tabel diatas dapat dilihat bahwa dengan bertambahnya jumlah pesanan maa
ongkos simpan terus menurun sedangkan ongkos pesan terus menaik. Untuk mencari
Total Cost yang rendah, dimana disini dicapai pada ongkos simpan sebelas kali Rp
272.727-, . Jadi jumlah atau banyaknya barang pesanan yang ekonomis adalah 1.818
unit dan didalam satu minggu terdapat sebelas kali pesanan.

 Graphical Approach
Penentuan jumlah pesanan yang ekonomis dengan graphical approach dapat
dilakukan dengan cara menggambarkan garfik-grafik ongkos pesan, ongkos simpan,
dan total cost dalam satu gambar.

7,000,000

6,000,000

5,000,000

4,000,000
total cost
3,000,000
ongkos pesan
2,000,000 ongkos simpan

1,000,000

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Jumlah Pesanan

Grafik 6.1. Perincian Jumlah Pesanan

 Formula Approach
Cara penentuan jumlah pesanan yang ekonomis dengan menurunkan didalam
rumus-rumus matematika dapat dilakukan dengan memperhatikan bahwa jumlah biaya
persediaan yang minimum terdapat jika biaya pesan sama dengan biaya simpan, maka
dapat dihitung dengan menggunakan rumus :

𝟐𝑫𝑨
𝑿= √
𝑪𝑰

35
Dimana :
D = Demand (Permintaan Pasar)
A = Ongkos Pesan
C = Ongkos Simpan
I = Tingkat Suku Bunga
X = Banyak Jumlah Yang Dipesan
6.5 Perhitungan Data Inventory
Ongkos pemesanan keju cheddar Rp. 1.500/pesanan
Tingkat suku bunga 12%
2×20000×1500
 X=√ = 1.826 unit
150×12%

D 20.000
 Berapa X pemesanan = = = 11 kali pemesanan
X 1.826
D A
 Total Cost = × 2 + XC
X

1500
= 11 × + (1826 × 150 × 12%)
2
= Rp 41.079
2×20000×1500
 X1 = √3.000.000 ×12% = 13 unit

2×10.000 ×3.000
 X2 = √ 1.500.000 ×12%
= 18 unit

2×6.667 ×4.500
 X3 = √1.000.000 ×12%
= 22 unit

2×5.000 ×6.000
 X4 = √ 750.000 ×12%
= 26 unit

2×4.000 ×7.500
 X5 = √ 600.000 ×12%
= 29 unit

2×3.333 ×9.000
 X6 = √ 500.000 ×12%
= 32 unit

2×2.857 ×10.500
 X7 = √ 428.571 ×12%
= 34 unit

2×2.500 ×12.000
 X8 = √ 375.000 ×12%
= 37 unit

2×2.222 ×13.500
 X9 = √ 333.333 ×12%
= 39 unit

2×2.000 ×15.000
 X10 = √ 300.000 ×12%
= 41 unit

2×1.818 ×16.500
 X11 = √ 272.727 ×12%
= 43 unit

36
 37

BAB VII
STRUKTUR ORGANISASI

7.1 Struktur Organisasi

7.1.1 Pengertian Perusahaan

Perusahaan adalah lembaga yang terorganisir dan dijalankan untuk

menyediakan barang atau jasa bagi masyarakat dengan motif untuk mendapatkan
profit. Sebagai lembaga, perusahaan merupakan suatu wadah yang terorganisir
didirikan dan diterima dalam tata kehidupan masyarakat, karena itu perusahaan
merupakan lembaga sosial yang tidak ada bedanya seperti lembaga lainnya dalam
mencapai tujuan.

7.1.2 Tujuan Managemen dan Organisasi

Organisasi sangat penting untuk semua bidang, karena dari organisasi dapat
diketahui apa yang dilakukan oleh masing-masing bagian baik sendiri atau bersama
bagian lain untuk mencapai tujuan. Dalam menangani masalah rumah tangga yang
terkait. Untuk melaksanakan aktivitas dalam organisasi tersebut diperlukan area
yang relevan dan memadai, baik area untuk aktivitas secara langsung (dalam arti
area untuk perkantoran) maupun untuk pendukung aktivitas.

7.1.3 Struktur Organisasi

Struktur organisasi adalah suatu susunan yang terdiri dari fungsi-fungsi dan
hubungan-hubungan yang menyatakan seluruh kegiatan untuk mencapai suatu
sasaran. Struktur organisasi merupakan pola yang perusahaan keluarga, maka
pemilik perusahan merangkap sebagai pimpinan perusahaan dan penanggung jawab
produksi secara keseluruhan. Bentuk struktur organisasinya berbentuk garis dimana
kekuasaan berjalan secara langsung dari atasan ke bawahan. Perintah berasal dari
pimpinan sampai pada setiap orang yang berada pada jabatan rendah. Masing-
masing dihubungkan dengan satu garis perintah. Struktur Organisasi ini dapat
dilihat pada gambar dibawah ini.

Terdapat empat departemen yang ada diperusahaan ini yaitu :

 1. Departemen Keuangan

Departemen keuangan dipimpin oleh Manajer Keuangan yang bertugas

mengatur kelancaran pemasukan dan pengeluaran uang sesuai dengan kebutuhan

pabrik.

2. Departemen Personalia/Umum

Departemen Personalia/Umum dipimpin oleh seorang Manajer Personalia yang

bertugas mengurus personalia pabrik, keamanan pabrik, mengurus perizinan,

dan mengurus pemberian sumbangan. Dalam bertugas dibantu oleh staff.

3. Departemen Produksi

Departemen pabrik dipimpin oleh seorang manajer pabrik yang

bertanggung jawab atas kelangsungan kegiatan produksi dan keseimbangan

antara investasi dan produksi, merencanakan pembelian dan pengadaan bahan

baku serta mengawasi produk sesuai dengan standar perusahaan.

Manajer pabrik tersebut membawahi 3 sub Depertemen yaitu :

a. Penggudangan

Penggudangan mutu dipimpin oleh seorang Manajer penggudangan yang

bertanggung jawab atas segala urusan penggudangan. Dalam menjalankan tugasnya

dibantu oleh beberapa staff fungsional yaitu:

38
 39

Staff Production dan Inventory Control yang bertugas merencanakan dan mengendalikan

kegiatan produksi sehingga ketersediaan bahan baku menjadi optimal.

Staff Shipping bertugas mengatur pengiriman produk jadi ke berbagai tempat.

b. Keteknikan (Engineering)

Keteknikan dipimpin oleh Maintenace Service Manajer yang bertanggung jawab atas

perbaikan dan pemeliharaan peralatan dan sarana produksi.

c. Supervisor PPIC (Production Planning and Inventory Control)

4. Departemen pemasaran atau Distribusi

5. Departemen Pemasaran atau Distribusi dipimpin oleh Manajer Pemasaran.

 BAB VIII

MATERIAL HANDLING

8.1 Perhitungan Ongkos Material Handing

Di dalam merancang Tata Letak Pabrik, maka aktivitas pemindahan bahan (material
handling) merupakan salah satu faktor yang cukup penting untuk diperhatikan dan
diperhitungkan. Aktivitas pemindahan tersebut dapat ditentukan dengan terlebih dahulu
memperhatikan aliran bahan yang terjadi dalam suatu operasi. Selanjutnya hal yang harus
diperhatikan adalah type lay out yang akan digunakan.
Ongkos material handling adalah ongkos yang dikeluarkan untuk melakukan
pemindahan material dari satu departemen menuju departemen yang lain untuk dilakukannya
proses produksi selanjutnya.
Beberapa aktivitas pemindahan bahan yang perlu diperhitungkan adalah sebagai berikut :
 Pemindahan bahan dari gudang bahan baku (Receiving) menuju departemen pabrikasi
maupun departemen assembling.
 Pemindahan bahan yang terjadi dari satu departemen menuju departemen yang
lainnya.
 Pemindahan bahan dari departemen assembling menuju gudang bahan jadi (Shipping).

8.2 Alat Angkut yang Dipergunakan

Pemilihan jenis alat angkut didasari terhadap besar beban material yang harus
dipindahkan, dimana jenis alat angkut yang dipergunakan bergantung pada spesifikasi alat
angkut dalam melakukan operasinya. Beberapa alat-alat angkut yang biasa dipergunakan
adalah :
 Alat angkut dengan menggunakan tenaga manusia (0 – 15 kg)
 Alat angkut dengan menggunakan walky fallet (16 – 50 kg)
 Alat angkut dengan menggunakan lift truck (di atas 50 kg)
Setelah ditentukan alat angkut yang akan digunakan, maka selanjutnya dapat ditentukan
ongkos alat angkut berdasarkan jarak tempuh (meter gerakan). Untuk masing-masing biaya
dari alat pengangkut itu sendiri adalah :
 Alat angkut dengan menggunakan tenaga manusia ongkosnya Rp 130/m
 Alat angkut dengan menggunakan walky fallet ongkosnya Rp 120/m

40
 41

 Alat angkut dengan menggunakan lift truck ongkosnya Rp. 200/m

 Alat angkut dengan menggunakan pompa ongkosnya Rp. 125/m
8.3. Jarak pengangkutan
Jarak akan mempengaruhi terhadap ongkos dalam hal mengkompensasikan besarnya
ongkos yang harus dikeluarkan dalam setiap kali pemindahan material. Perhitungan OMH ini
merupakan perhitungan tahap pertama, karena akan dilakukan lagi perhitungan OMH yang
merupakan revisi dari perhitungan tahap pertama. Pada perhitungan tahap pertama ini, jarak
antara departemen yang mengalami aktivitas pengangkutan diasumsikan berdampingan. Selain
itu untuk mengoptimalkan jarak antar aktivitas tersebut, maka letak departemen untuk
sementara diasumsikan berbentuk bujursangkar dan berdampingan.

Kelompok Kelompok Mesin Kelompok Mesin

Mesin A B C

AB = ½ Luas Mesin A + ½ Luas Mesin B

BC = ½ Luas Mesin B + ½ Luas Mesin C
AC = AB=BC= Jarak antara kelompok A dengan Kelompok C
Cara pengangkutan berdasarkan hasil perhitungan terdahulu (OPC, MPPC dan Routing
Sheet), maka dapat ditentukan cara pengangkutan yang akan dilakukan. Pada dasarnya setelah
ditentukan alat angkut serta jarak untuk setiap pengangkutan, maka ongkos material handling
dapat segera diketahui, dimana :
Total OMH = Ongkos alat angkut permeter gerakan x jarak tempuh pengangkutan
 Jarak Total Ongkos
No Dari Ke Komponen AlatAngkut KapasitasAlat(Kg/jam) OMH
(m) (Rupiah)
Mobil Penyimpanan
1 Susu Pompa 100.000 1250 5
pengangkut dingin 6250

Penyimpanan
2 Pasteurisasi Susu Pompa 100.000 1250 5
dingin 6250

3 Pasteurisasi Tempering Susu Pompa 100.000 750 3 2250

4 Tempering Fermentasi Susu Pompa 100.000 750 3 2250

Gudang bahan Walky 11250

5 Fermentasi Starter 50 2250 5
baku fallet

6 Fermentasi Pemasakan Susu Pompa 100.000 750 3 2250

Pemisahan keju 100.000

7 Pemasakan Susu hasil fermentasi Pompa 750 3
dengan whey 2250

Pemisahan 100.000
8 keju dengan cheddaring Susu hasil pemasakan Pompa 750 3
whey 2250

Gudang bahan Walky

8 Cheddaring Garan 50 2250 15
baku fallet 33750

42
 43

Keju Walky
9 Cheddaring Cheese press 8000 450 3 1350
fallet
Keju Walky
10 Chesse Press Pengemas 6000 450 3 1350
fallet
Penyimpanan Walky
11 Pengemas Keju 6000 450 3 1350
dingin fallet

TOTAL 720.100 12.100 54 72800

8.4 Sketsa Material Handling

Mobil
pengangkut

Penyimpana
n dingin

Pasteurisasi

Penyimpanan dingin
Gudang bahan baku

Tempering
Susu

Fermentasi Pengemasan

Pemisahan
Pemasakan keju dengan Cheddaring pengepressan
whey

44
 45

BAB IX
PENJADWALAN MESIN DAN STASIUN KERJA

9.1 Penjadwalan Mesin

Baker (1974) mengatakan bahwa penjadwalan merupakan alokasi dari sumber daya
terhadap waktu untuk menghasilkan sebuah kumpulan pekerjaan. Penjadwalan dibutuhkan
untuk memproduksi order dengan pengalokasian sumberdaya yang tepat, seperti mesin yang
digunakan, jumlah operator yang bekerja, urutan pengerjaan part, dan kebutuhan material.
Dengan pengaturan penjadwalan yang efektif dan efisien, perusahaan akan dapat memenuhi
order tepat pada due date serta kualitas yang telah ditentukan.
Penjadwalan diperlukan ketika beberapa pekerjaan harus diproses pada suatu mesin
tertentu yang tidak bias memproses lebih dari satu pekerjaan pada saat yang sama. Penjadwalan
yang baik akan memaksimumkan efektivitas pemanfaatan setiap sumber daya yang ada,
sehingga penjadwalan merupakan kegiatan yang penting dalam perencanaan dan pengendalian
produksi. Tahap perencanaan dan tahap implementasi dari kegiatan penjadwalan merupakan
masalah yang kompleks.
Bedworth et al. (1987) mengidentifikasi beberapa tujuan dari aktivitas penjadwalan,
yaitu yang pertama adalah meningkatkan utilisasi penggunaan sumberdaya, atau dengan kata
lain mengurangi waktu tungu dari sumber daya tersebut, sehingga total waktu proses dapat
berkurang dan produktivitasnya dapat meningkat. Kedua, mengurangi work-in-process (barang
setengah jadi), yaitu mengurangi rata-rata jumlah pekerjaan yang menunggu dalam antrian
proses ketika sumber daya yang ada masih mengerjakan tugas lain, dan yang ketiga,
mengurangi keterlambatan, yaitu menjamin pemenuhan due date. Setiap pekerjaan mempunyai
due date masing-masing dan terdapat penalty apabila pekerjaan tersebut selesai setelah due
date seharusnya. Sehingga akan meminimasi biaya keterlambatan.

9.2 Penjadwalan Mesin Keju Cheddar

Jenis mesin Waktu penggunaan

(menit)
Vertical Milk Storage 30
Double Pipe Heat Exchanger (aliran 30
panas)
 Double Pipe Heat Exchanger (aliran 30
dingin)
Fermentor 60
Cooking Vat 30
Sentrifuge Separator 30

Cheddaring Vat 30
Chesse Press 60
Meja pengemasan 60
Total 6 Jam

TABEL PENJADWALAN
70
60
50
40
30
20
10
0

Waktu

46
 47

Tabel Penjadwalan mesin yang digunakan dalam produksi ini sebagai berikut :

M1 Waktu M2 Waktu M3 Waktu M4 Waktu M5 Waktu M6 Waktu

(menit) (menit) (menit) (menit) (menit) (menit)
Vertical 30 Double 30 Double Pipe 30 Fermentor 30 Cooking Vat 30 Sentrifuge 30
milk Pipe Heat Heat Separator
storage exchanger exchanger

M7 Waktu M8
(menit) Waktu
(menit)
Cheddaring 30 Chesse Press 60
vat
 BAB X
ACTIVITY RELATION CHART (ARC)

10.1 Activity Relation Chart (ARC)

Dalalm intruksi (manufaktur) pada umumnya terdapat sejumlah kegiatan atau aktivitas
yang menunjang jalannya suatu industri. Setiap kegiatann atau aktivitas tersebut saling
berhubungan satu sama lainnya dan yang paling diketahui bahwa setiap kegiatan tersebut
membutuhkan tempat (space) untuk melaksanakan nya. Kegiatan atau aktivitas tersebut di atas
berupa aktivitas produksi, Adminitrasi, assembling, inventory dan sebagainya.

Sebagaimana diketahui setiap kegiatan atau aktivitas tersebut saling berhubungan

antara satu sama lainnya ditinjau dari beberapa kriteria, maka dalam perencanaan tata letak
fasilitas harus dilakukakan penganalisaaan yang optimal.

Teknik yang digunakan sebagagi alat untuk menganalisa hubungan antara aktifitas yang
ada adalah activity relation ship chart ( ARC ).

NO. Tingkat Kepentingan Warna

1 Mutlak Penting Merah
2 Penting Tertentu Kuning
3 Penting Hijau
4 Biasa biru
5 Tidak Penting Putih
6 Tidak Diinginkan Coklat

Sedangkan alasan untuk menyatakan tingkat kepentingan tersebut adalah sebagai

berikut :
1. Menggunkan catatan yang sama
2. Menggunakan personil yang sama
3. Menggunakan ruangan yang sama
4. Tingkat hubungan personil
5. Tingkat hubungan kerja
6. Urutan aliran kertas
7. Melakukan aliran kertas yang sama
8. Menggunkan peralatan dan fasilitas yang sama
9. Ribut, kotor, getasran , debu dan sebagainya
10. Lain-lain yang mungkin perlu

48
 49

Dengan diketahuinya keterangan diatas,maka penganalisaan dilakukan dengan menggunakan

peta hubungan aktivitas.

Direktur

RuangTamurecepcionis

RuangPemasaran

Ruang Lab RND

Ruang QC

RuangProduksi

Ruang HRD

RuangGudangBahan Baku
Ruangpenyimpananproduk

Ruang Meeting

kantin

Mushola

Toilet Wanita

Toilet Pria

Parkiran

PosSatpam

RuangStaffProduksi

TempatPembuanganSampah
10.2 Layout Pabrik

50
 51

BAB XI
LUAS LANTAI

11.1 Luas Lantai

11.1.1 Teori Tentang Luas Lantai Bagian Produksi
Dalam melakukan Perencanaan Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan, dibutuhkan
beberapa kebutuhan lahan atau luas lantai untuk kegiatan produksi pabrik yang akan didirikan,
serta fasilitas-fasilitas pendukung lainnya. Dengan demikian perlu dihitung berapa luas lahan
yang disiapkan, terutama untuk kegiatan bagian produksi. Perhitungan luas lantai ini
didasarkan pada bahan baku yang akan disiapkan, mesin atau peralatan yang digunakan dan
barang jadi yang dihasilkan. Bedasarkan hal tersebut, maka akan didapat luas lantai receiving
model tumpukan dan rak, luas lantai pabrikasi dan assembling, serta luas lantai shipping.
Luas lantai produksi digunakan untuk mengetahui luas lahan yang digunakan dalam
perencanaan tata letak pabrik dan perusahaan yang akan didirikan .Perhitungan luas lantai
produksi dimulai dari luas kebutuhan lahan produksi sampai lahan perkantoran dengan
memperhatikan segala fasilitas pendukungnya.
Didalam menghitung kebutuhan luas lantai ini, dilibatkan pula masalah-masalah yang
berkaitan dengan kegiatan lainnya yang akan mempengaruhi terhadap lahan atau luas lantai
tersebut, yaitu: Alat angkut, Cara pengangkutan, Cara penyimwpanan bahan baku, Aliran
bahan, yang kesemuanya harus diperhitungkan dalam penentuan luas lantai dengan menambah
allowance (kelonggaran) yang diberikan terhadap perhitungan luas lantai tersebut.
Dengan demikian perlu dihitung berapa luas lahan yang disiapkan, terutama untuk
kegiatan bagian produksi ini, yang didasarkan pada :
1. Bahan baku yang akan disiapkan

2. Mesin atau peralatan yang digunakan

3. Barang yang dihasilkan

Berdasarkan jumlah diatas, maka akan diperoleh data kebutuhan luas lantai untuk:
a. Luas lantai receiving (bahan baku).

b. Luas lantai pabrikasi dan assembling.

c. Luas lantai shipping (barang jadi).

 Kegunaan luas lantai adalah untuk memperhitingkan kebutuhan ongkos material
handling (OMH) antar departemen, sesuai dengan luas lantai hasil perhitungan.

11.1.2 Luas Lantai Gudang Bahan Baku (Receiving)

Luas lantai receiving adalah luas lantai yang digunakan untuk menyimpan bahan baku
atau material yang akan digunakan dalam produksi. Luas lantai gudang bahan baku digudang
(receiving) ini terdiri dari model tumpukan dan rak. Untuk memberi gambaran dari cara
penyimpanan bagan baku digudang, maka perlu digambarkan bagaimana cara penyimpanan
material tersebut (baik model tumpukan maupun model rak), sehingga luas lantai yang dipakai
sesuai dengan hasil perhitungan. Gambaran yang dibuat harus memberi penjelasan mengenai :
1. Tinggi memuat berapa tumpuk

2. Lebar memuat berapa baris

3. Panjang memuat berapa baris

Sehingga jika dijumlahkan, material yang tergambar sesuai dengan material persatu
periode yang akan disimpan. Demikian juga untuk model rak, luas lantai yang dibutuhkan
adalah lahan yang diperlukan berdasarkan kebutuhan hasil perhitungan setelah disimpan dalam
rak sesuai dengan tinggi dan lebar maksimum dari rak serta cara penyimpanan dalam rak.
11.1.3 Luas Lantai Mesin
Luas lantai mesin perlu diperhitungkan dalam mencari tata letak pabrik dan
pemindahan bahan. Data-data yang diperlukan untuk menghitung luas lantai mesin departemen
pabrikasi adalah sebagai berikut :
Deskripsi.
Nama mesin atau peralatan.
Jumlah mesin atau peralatan .
Ukuran mesin atau peralatan.
Tipe bahan atau material.
Luas mesin.
Luas seluruh mesin.
Toleransi.
Luas toleransi..
Allowance.
Luas Allowance.
Total Luas lantai.
Langkah –langkah perhitungan luas lantai mesin adalah :
1) Tentukan jumlah mesin yang digunakan (dapat diperoleh dari Routing sheet)

52
 53

2) Tentukan luas lantai mesin, yaitu kebutuhan lahan untuk meletakkan sejumlah mesin
pada pabrikasi.
3) Tentukan luas seluruh mesin yaitu luas yang diperlukan secara keseluruhan dengan
memperhatikan jumlah mesin yang digunakan.
4) Tentukan toleransi bahan, yaitu kelonggaran yang diberikan untuk menyimpan
sementara bahan yang akan diproses. Hal-hal yang harus diperhatikan dalam
menentukan besarnya toleransi bahan adalah :
 Ukuran material atau bahan.
 Karakteristik material atau bahan.
5) Tentukan allowance, yaitu kelonggaran yang diberikan untuk material handling .
6) Tentukan total luas lantai mesin, yaitu kebutuhan lahan untuk menetapkan mesin atau
peralatan setelah ditambah toleransi bahan dan allowance.

Untuk deskripsi dan nama mesin dilihat dai OPC dimana jumlah mesinnya diperoleh dari
perhitungan Routing sheet. Untuk ukuran sudah diketahui yaitu panjang dan lebarnya. Dan
untuk luas mesin diperoleh dari perkalian ukuran mesin yaitu panjang kali lebar. Untuk Luas
Seluruh diperoleh dari perkalian jumlah mesin dengan luas mesin.

11.1.4 Luas Lantai Shipping (Gudang Barang Jadi)

Data-data yang diperlukan untuk menghitung luas lantai barang jadi adalah
 Nomor komponen
 Nama komponen
 Tipe barang jadi
Langkah-langkah untuk menghitung luasa lantai barang jadi adalah sebagai berikut:
1. Tentukan ukuran kemasan, yaitu ukuran atau dimensi dari kemasan untuk tempat produk
jadi perusahaan. Ukuran kardus atau kemasan ditentukan oleh :
 Ukuran produk jadi
 Jumlah produk jadi dalam satu kemasan
 Allowance
2. Tentukan produk jadi per satu produk, yaitu produk yang dihasilkan untuk periode, yaitu
berdasarkan produk perjam dari perusahaan. Penentuan periode didasarkan pada:
 Periode pengiriman produk jadi ke pasaran
 Kapasitas maksimum bahan
 Karakteristik produk jadi
3) Tentukan volume kemasan total, yaitu volume kebutuhan untuk produk jadi per periode
tertentu.
4) Tentukan luas lantai, yaitu lahan yang dibutuhkan berdasarkan volume kemasan total,
setelah ditumpuk sesuai dengan tinggi maksimum tumpukan yang diizinkan dan cara
penumpukannya.
5) Tentukan allowancenya yaitu kelonggaran yang diberikan untuk kelancaran dalam
menentukan barang jadi.
6) Tentukan total luas lantai keseluruhan yang diperlukan untuk penyimpanan barang jadi
(shipping) dalam suatu gudang.

11.1.5. Luas Lantai Perkantoran

Dalam perhitungan luas lantai, terlebih dahulu harus diketahui bagian-bagian dari
perkantoran dan pelayanan pabrik, yaitu :
 Bagian umum, merupakan fungsi yang melayani seluruh pabrik, misalnya Tool room
(tempat penyimpanan peralatan), Tool crib (tempat menyimpan atau memperbaiki
peralatan yang rusak), ruang rapat, ruang tunggu dan sebagainya.
 Bagian produksi, merupakan bagian yang melayani organisasi produksi, misalnya
Teknik Industri (standar kerja,metode, material handling, proses), Quality control
(receiving, in process, finished good), plan engineering.
 Bagian personil, merupakan fungsi yang melayani atau menangani kebutuhan orang
misalnya, fasilitas kesehatan, kantin, WC atau toilet, daerah rekreasi atau taman,
lapangan parkir, telepon umum dan lain-lain. Bangunan fisik, merupakan bagian yang
berhubungan dengan kebutuhan fasilitas fisik bangunan, peralatan, utilitas dan juga
fasilitas pemasaran, pembangkit tenaga, garasi, pemadam kebakaran, bengkel
peralatan, dan sebagainya. Yang harus diperhatikan dalam menyusun perkantoran :
 Departemen yang berhubungan ditempatkan berdekatan satu sama lain.
 Lebar lubang minimal 0,9 meter.
 Jenis-jenis pekerjaan yang dilakukan merupakan dasar departementasi.
 Tiap pekerja membutuhkan minimal kira-kira 4,5 sampai 25 m2.
 Cahaya yang datang dari kiri dan atau dari belakang lebih baik.
 Bila pekerja harus duduk saling membelakangi maka harus dipisahkan minimal
melebar 1 meter diantara kursi.
Persyaratan Umum Perkantoran

54
 55

 Satu kantor yang luas merupakan unit kerja yang efisien daripada sejumlah ruangan-
ruangan kecil dengan luas yang sama, karena memudahkan pengawasan, komunikasi
bias lebih lancar, cahaya dan ventilasi bias lebih baik.
 Lebar lorong untuk sirkulasi utama 1,5 sampai 2,5 m, jika tidak seberapa penting
cukup 1 sampai 1,5 m.
 Jarak meja dengan kursi minimal 45 cm.
 Jarak antara meja atau dengan tembok berkisar antara 60 sampai 90 cm.
 Untuk menghindari kebisingan, maka peralatan seperti mesin tik dan mesin stensil
sebaiknya diletakkan terpisah.
Perkantoran diperlukan oleh banyak orang baik dari dalam maupun dari luar orang
pabrik dengan berbagai maksud dan tujuan. Pada pabrik yang kecil umumnya kantor digabung
menjadi satu tempat untuk memudahkan komunikasi antar pegawai. Tempat ini sering terletak
dibagian depan bangunan pabrik untuk memudahkan para pengunjung. Pada pabrik agar besar
pada umumnya, kantor umum atau administrasi mungkin dibagian depan bangunan pabrik dan
kantor pelayanan produk dan pegawai dapat ditempatkan dalam daerah produksi.

11.1.6. Luas Lantai fasilitas

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penyusunan fasilitas yaitu :

1. Departemen yang berhubungan ditempatkan berdekatan satu dengan yang lainnya.
2. Jenis-jenis pekerjaan yang dilakukan merupakn dasar departementasi.
3. Cahaya yang datang yang baik dari sebelah kiri atau dari belakang.
4. Lebar lorong minimal 0,9 meter.
5. Lebar jarak antar kursi dengan kursi lainnya minimal satu meter.

Ketentuan dalam pemilihan fasilitas

Dalam memilih fasilitas pelayanan harus disesuaikan dengan kondisi manajemen
perusahaan yang direncanakan. Dalam arti bahwa dalam perusahaan besar jelas memiliki jenis
dan ukuran fasilitas yang berbeda dengan perusahaan kecil.
Ketentuan Khusus dalam luas lantai kantor
Kondisi ideal untuk perbandingan tenaga kerja tak langsung dengan tenaga kerja
langsung berkisar antara 1 : 6 sampai 1:10. Untuk ukuran luas lantai pada level organisasi
pertama 5 x 5 m, level organisasi ketiga 3x3 m, level organisasi keempat dibuat dalam satu
ruangan dengan luas perorang 2x2 m.
 LUAS LANTAI FASILITAS

No. Nama Ruangan Jumlah Ukuran (meter) Total luas Allowance Total Luas +
P L (m2) 75% Allowence
(m2)
1 gudang bahan baku 1 7 4 28 14 42
2 ruang penyimpanan 2 15 8 120 60 180
3 toilet umum 2 4 3 12 6 18
4 mushola 1 15 8 120 60 180
5 ruang penanganan limbah 1 8 6 48 24 72
6 parkir depan 1 10 10 100 75 175
7 parkir samping 1 20 30 600 450 1050
8 taman 1 6 6 36 18 54
9 pos satpam 1 4 4 16 8 24
10 laboratorium 1 8 6 48 24 72
11 ruang ganti 2 10 8 80 40 120
12 aula 1 20 10 200 100 300
13 kantin 1 20 10 200 100 300
14 poliklinik 1 10 10 100 50 150
15 area utilitas 1 4 4 16 8 24

56
 57

16 gudang peralatan 1 20 10 200 100 300

17 toilet area kantor 4 4 3 12 6 18
18
ruang tunggu 1 4 4 16 8 24

19 toilet area pabrik 2 4 3 12 6 18

Jumlah 3121
 LUAS LANTAI KANTOR

No. Nama Ruangan Jumlah Ukuran (meter) Total Luas Allowance Total Luas +
(m2) 150% Allowence
(m2)
1. Ruangan direktur 1 5 5 25 18,75 43,75
2. Sekretaris 1 3 2 6 4,5 10,5
3. Bagian keuangan 1 3 3 9 6,75 15,75
4. Bagian pemasaran 1 4 3 12 9 21
5. Kabag produksi 1 4 3 12 9 21
6. Kabag administrasi 1 3 3 9 6,75 15,75
7. Staff 1 15 12 180 135 315
Jumlah 442,75

58
 59

LUAS LANTAI MESIN

Nama alat ukuran alat jumlah luas allowance total luas + allowence
Panjang lebar tinggi Diameter
5 34,85 17,425 52,275
Vertical Milk Storage 560 264
800 600 824,57 2 96 48 144
Double Pipe Exchanger
800 600 824,57 2 96 48 144
Double Pipe Exchanger
154 122 226,7 5 5,85 2,925 8,775
Fermentor
284 366 680 3 42,39 21,195 63,585
Cooking Vat
141 75 193,38 5 5,3 2,65 7,95
Sentrifuge Separator
475 115,41 194,14 1 5,48 2,74 8,22
Chedarring vat
105 115 180 1,21 0,605 1,815
Cheese Press 1
430,62m2
total
 LUAS LANTAI GUDANG BAHAN BAKU
Nama Ukuran Luas Kapasitas Banyak Susunan Luas Lantai Allowence Total
Barang P (m) L (m) T (m) /unit (m3) Maximum (m2) 150 % Luas
(unit) (m2)
starter, 10 10 5 500m3 25000 unit 10 x 5 I unit dus = 500 45 75
garam, Diperlukan
enzim 25000 kemasan=
rennet 30 m

LUAS LANTAI GUDANG PRODUK JADI

Nama Ukuran Luas Kapasitas Banyak Susunan Luas Lantai Allowence Total
Barang P (m) L (m) T (m) /unit (m3) Maximum (m2) 150 % Luas
(unit) (m2)
Keju 10 10 5 500m3 25000 unit 10 x 5 I unit dus = 500 45 75
cheddar Diperlukan 25000
kemasan= 30 m

Luas tanah yang dibutuhkan untuk mendirikan Pabrik keju cheddar adalah 4144,37

60
 61

BAB XII

DESAIN PRODUK

12.1 Perencanaan Desain produk

Nama Produk : CHECHISS

Jenis Produk : Keju Cheddar

Spesifikasi Produk : Keju cheddar dibuat dari susu segar atau susu pasteurisasi
dengan penambahan sejumlah kecil kultur bakteri asam laktat. Pembentukan dadih
umumnya dilakukan dengan menggunakan koagulan rennet yang diikuti dengan
pemanasan dadih. Keju Cheddar memiliki karakteristik khas yang disebabkan oleh
adanya proses “cheddaring” dalam pembuatannya
Kegunaan :

1. Meningkatkan nilai gizi masyarakat Indonesia

2. Mengembangkan produk susu pada masyarakat

indonesia

3. Peternak lokal dimanfaatkan hasil ternaknya

4. Memperpanjang umur simpan susu

.
Komposisi : susu, starter, enzim rennet, garam
Berat Bersih : kemasan 250 gram
 BAB XIII

ANALISIS EKONOMI
13.1 Biaya Tetap dan Biaya Tidak Tetap

Biaya Tetap dan modal tetap

No. Uraian Lokasi pabrik
Tasikmalaya
1 Tanah 2.385.000.000
2 Bangunan 700.000.000
3 Mesin & Peralatan 8.565.554.400

4 PBB 14.000.000
5 Asuransi 150.000.
6 Transportasi 400.000.000
7 Gaji 180.400.000
8 Perizinan 1.000.000
Jumlah 12.245.954.400

Biaya tetap
No. Uraian Lokasi pabrik
Tasikmalaya
1 Mesin & Peralatan 5 % 428.277.720
2 PBB 14.000.000
3 Asuransi 5 % 428.277.720
4 Transportasi 5 % 20.000.000
5 Gaji 180.400.000
Jumlah 1.070.955.440

Biaya Tidak Tetap

No Uraian Lokasi Pabrik
Tasikmalaya
1 Bahan baku & Bahan penunjang Rp443.900.000

2 Listrik Rp. 9.600.000

62
 63

3 Kemasan Rp.200.000.000
TOTAL Rp653.500.000

Total Biaya Produksi

TPC = Biaya Tetap + Biaya Tidak Tetap

= 1.070.955.440+ 653.500.000
= 1.724.455.440

13.2 Penentuan Harga Jual

Jumlah Produksi/tahun =6.000.000 gram/ hari x 20 x 12
= 1.440.000.000
Satu kemasan ukutan 250 gram = 1.440.000.000/250
= 5.760.000

Produksi yang dipasarkan/tahun = Jumlah Produksi/tahun – Kemungkinan rusak (10%)

= 5.760.000 – 57.600
= 5.702.400 kemasan pertahun

harga oprasi tahunan

Harga Pokok =
Jumlah produksi
1.724.455.440 x 12
= 5.702.400

= 3628,9

Harga Jual = Harga pokok + Keuntungan (40%)

= 3628,9+ 1451,56
= 5080.46 ~ 5100/unit

Hasil Penjualan/tahun = Harga jual × Penjualan yang dipasarkan/tahun

=5100 × 5.702.400
= 29.077.140.000
PPN (10%) = 2.907.714.000
Pendapatan setelah PPN = Hasil Penjualan – PPN
=29.077.140.000- 2.907.714.000
= 23.261.712.000

Keuntungan Bersih = Pendapatan setelah PPN – Biaya Produksi

= 23.261.712.000- 20.693.465.280
= 2.568.246.720

13.3 Analisis Kelayakan Perusahaan

1. Break Event Point (BEP)
o Biaya Tetap =1.070.955.440 x 12 = 12.852.465.280
o Biaya Tidak Tetap = 653.500.000 x 12 = 7.842.000.000
o Hasil Penjualan/thn =29.077.140.000

Total FC
2. BEP unit =
Harga jual
12.852.465.280
=
5100

= 2.520.091,2

FC
3. BEP rupiah = VC
1−
P

12.852.465.280
= 7.842.000.000
1−
29.077.140.000

= 17.598.797.667.06

4. Profit = (Q – BEP) × P
=( 5.702.400- 2.520.091,2) × 5100
= 16.229.774.880

Profit
5. Profit (%) = × 100%
BEP×P

64
 65

16.229.774.880
= × 100%
2.520.091,2 × 5100

= 126.3 %

biaya total produksi

6. PBP (pay back point) Produksi =
profit
20.694.465.280
=
16.229.774.880

= 1,275

Biaya tetap produksi investasi

7. PBP (pay back point) =
profit
12.245.954.400
=
16.229.774.880

= 0,75~ 9 bulan

Kesimpulan :
Berdasarkan Analisis biaya diatas dapat disimpulkan bahwa perusahaan layak didirikan
dengan modal kembalinya adalah 9 bulan.
 DAFTAR PUSTAKA

Assauri, Sofjan. 2008. Manajemen Produksi dan Operasi. Jakarta: Fakultas Ekonomi UI
Blackie Acad. Prof
Buckle, K, A., Edward, R,A. Fleet, G, H. And Wottom, M,. 1987. Ilmu Pangan. Penerjemah
Hari Purnomo dan Adiono Jakarta : Universitas Indonesia Press.
Handoko, T. Hani. 2011. Dasar-Dasar Manajemen Produksi Dan Operasi.Yogyakarta:
BPFE-YOGYAKARTA
Kosikowski, F.V.1982. Cheese and Fermented Milk Foods 2nd edition. New York :
Cornell University Ithaca.
Tamime, A.Y and V.M.E Marshall .2011. Microbiology and Technology of Fermented
Milks, In Microbiology and Biochemistry of Cheese and Fermented Milk. London:
Eds.B.A. Law,
Walstra, P and R James. 2006. Dairy Chemistry and Physics. New York : John Willey and
sons Inc.
Widodo,W. 2002. Bioteknologi Fermentasi Susu. Malang : Pusat Pengembangan
Bioteknologi Universitas Muhammadiyah
Winarno, F.G.2000. Kimia pangan dan Gizi. Jakarta : Gramedia Pustaka Utama.

66