TKA-310 PENULISAN USULAN PENELITIAN

Semester Genap – 2018/2019

PENGARUH ER PADA GASIFIKASI SERUT KAYU

SENGON DAN MAHONI DENGAN GASIFIER TIPE
DOWNDRAFT

Diajukan sebagai salah satu syarat mengambil matakuliah

TKA-310 Penulisan Usulan Penelitian

Disusun Oleh:
Noverian Ruzqia Syardi (14-2016-037)
Reka Nia Khusnul Nisya (14-2016-041)

Pembimbing
Dyah Setyo Pertiwi, S.T., M.T., Ph.D.
Yuono, S.T., M.T.

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL BANDUNG
2019
 LEMBAR PENGESAHAN
TKA-310 PENULISAN USULAN PENELITIAN
Semester Genap – 2018/2019

PENGARUH ER PADA GASIFIKASI SERUT KAYU

SENGON DAN MAHONI DENGAN GASIFIER TIPE
DOWNDRAFT

Disusun Oleh:
Noverian Ruzqia Syardi (14-2016-037)
Reka Nia Khusnul Nisya (14-2016-041)

Bandung, Juni 2019

Disetujui Pembimbing

Pembimbing Ko-Pembimbing

Dyah Setyo Pertiwi, S.T., M.T., Ph.D. Yuono, S.T., M.T.

i
 SURAT PERNYATAAN
TKA-310 PENULISAN USULAN PENELITIAN
Semester Genap – 2018/2019

Yang bertanda tangan di bawah ini:

Nama (NRP) : Noverian Ruzqia Syardi (14-2016-037)

Nama (NRP) : Reka Nia Khusnul Nisya (14-2016-041)

Dengan ini menyatakan bahwa Laporan Usulan Penelitian dengan judul:

PENGARUH ER PADA GASIFIKASI SERUT KAYU SENGON DAN MAHONI

DENGAN GASIFIER TIPE DOWNDRAFT

adalah hasil tulisan kami, dimana seluruh pendapat dan materi dari sumber lain telah dikutip
melalui penulisan referensi yang sesuai.

Surat pernyataan ini dibuat dengan sebenarnya dan jika di kemudian hari hasil diketahui
keliru, kami bersedia menerima sangsi sesuai peraturan yang berlaku.

Bandung, Juni 2019

Tanda tangan Tanda tangan

Noverian Ruzqia Syardi Reka Nia Khusnul Nisya

ii
 ABSTRAK

Penerapan konsep gasifikasi merupakan salah satu alternatif pemanfaatan energi

biomassa. Pada penelitian ini biomassa yang digunakan sebagai bahan bakar adalah
serut kayu sengon dan mahoni. Serut kayu sengon dan mahoni merupakan salah
satu biomassa yang memiliki potensi cukup besar sebagai sumber energi alternatif
melalui penerapan teknologi gasifikasi. Penelitian dilakukan untuk
mengidentifikasi pengaruh ER (Equivalence Ratio) terhadap komposisi producer
gas. Penelitian ini dilakukan di Institut Teknologi Nasional Bandung dengan
menggunakan gasifier tipe downdraft, dimulai dengan melakukan pengujian
terhadap properti serut kayu sengon dan mahoni dengan analisis proksimat dan
ultimat, kemudian dilanjutkan dengan proses gasifikasi serut kayu dengan variasi
Equivalence Ratio (ER) adalah 10%, 20%, 30%, 40% dan 50%. Proses gasifikasi
dilakukan hingga gas hasil gasifikasi mencapai kondisi steady dengan udara sebagai
medium gasifikasi. Pada saat percobaan data yang diambil adalah suhu tiap zona
dalam gasifier, data massa residue dan sampel dari gas hasil gasifikasi pada saat
keadaan telah steady. Sampel gas hasil gasifikasi dianalisis menggunakan metode
Gas Chromatography di Laboratorium Metodika Perancangan dan Pengendalian
Proses, Institut Teknologi Bandung (ITB) untuk menentukan komposisi gas
producer yang diperoleh dari proses gasifikasi.

Kata kunci: Equivalence Ratio (ER), gasifier downdraft, serut kayu sengon, serut
kayu mahoni, udara sebagai medium gasifikasi.

iii
 ABSTRACT

The application of the concept of gasification is an alternative utilization of biomass

energy. In this study biomass used as fuel is sengon wood shavings and mahoni.
Sengon and mahoni wood drawstring is one of the biomass which has considerable
potential as an alternative energy source through the application of gasification
technology. The research was conducted to identify the effect of Equivalence Ratio
(ER) on the composition of producer gas. This research was conducted at Institut
Teknologi Nasional Bandung using an downdraft type gasifier, starting with testing
the properties of sengon and mahoni wood drawstring with a proximate and
ultimate analysis, then continued with the gasification process of sengon wood
drawstring with actual ER variation of 10%, 20%, 30%, 40 % and 50%. The
gasification process is carried out until the gas results from steady gasification with
air as the gasification medium. At the time of the experiment the data taken is the
temperature of each zone in the gasifier, mass data of residue and the sample of the
gas from the gasification at a steady state. Gasification samples from gasification
were analyzed using the Gas Chromatography method at the Laboratorium Process
Planning and Control Methodology (MP3), Institut Teknologi Bandung (ITB) to
determine the composition of gas producer obtained from gasification process.

Keywords: Equivalence Ratio (ER), sengon wood drawstring, mahoni wood

drawstring, air as gasifiying medium, downdraft gasifier.

iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur Alhamdulillah kami panjatkan kepada Allah SWT yang telah memberikan
rahmat dan karunia-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan laporan usulan penelitian ini
tepat pada waktunya. Laporan usulan penelitian ini berjudul “Pengaruh ER Pada Gasifikasi
Serut Kayu Sengon dan Mahoni dengan Gasifier Tipe Downdraft”, dilaksanakan sebagai
salah satu syarat mengambil matakuliah TKA-310 Penulisan Usulan Penelitian di Jurusan
Teknik Kimia Institut Teknologi Nasional Bandung.

Kami menyadari bahwa penyusunan laporan usulan penelitian ini tidak akan terwujud atas
doa, bimbingan dan bantuan yang telah diberikan dari berbagai pihak. Melalui kesempatan
ini, penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada:

1. Bapak S. Juhanda, Ir.,M.Eng, selaku Koordinator Penelitian Jurusan Teknik Kimia

Institut Teknologi Nasional Bandung yang telah banyak memberikan wawasan,
pengarahan dan dukungan kepada penulis.
2. Ibu Dyah Setyo Pertiwi, S.T., M.T., Ph.D., selaku dosen pembimbing yang telah banyak
memberikan wawasan, pengarahan dan dukungan kepada penulis.
3. Bapak Yuono, S.T.,M.T., selaku dosen Ko-pembimbing yang telah banyak memberikan
wawasan, pengarahan dan dukungan kepada penulis.
4. Kedua orang tua dan keluarga yang selalu mendukung baik secara moral maupun
material.
5. Rekan-rekan mahasiswa/i Jurusan Teknik Kimia Institut Teknologi Nasional Bandung
yang telah banyak memberikan dukungan, bantuan dan masukan kepada penulis.

Kami menyadari bahwa dalam laporan usulan penelitian ini masih jauh dari kesempurnaan
dengan segala keterbatasan dan kekurangan di dalamnya. Oleh karena itu kritik dan saran
yang membangun sangat kami harapkan. Semoga laporan tugas akhir ini dapat memberikan
manfaat bagi semua pihak yang membacanya.

v
 DAFTAR ISI

Halaman
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................. i
SURAT PERNYATAAN ................................................................................................... ii
ABSTRAK ......................................................................................................................... iii
ABSTRACT......................................................................................................................... iv
KATA PENGANTAR ........................................................................................................ v
DAFTAR ISI...................................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL............................................................................................................ viii
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................................... ix
DAFTAR SIMBOL ............................................................................................................ x
DAFTAR SINGKATAN ...................................................Error! Bookmark not defined.
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................................... 1
1.2 Tujuan Penelitian ................................................................................................ 2
1.3 Ruang Lingkup.................................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................................ 4
2.1 Biomassa ............................................................................................................. 4
2.1.1 Kayu Sengon (Albasia) ............................................................................... 4
2.1.2 Kayu Mahoni .............................................................................................. 6
2.1.3 Produk dari Biomassa Hasil Gasifikasi ....................................................... 9
2.1.4 Kandungan Energi dalam Biomassa ........................................................... 9
2.2 Gasifikasi .......................................................................................................... 10
2.3 Proses Gasifikasi ............................................................................................... 11
2.3.1 Tahap Pengeringan.................................................................................... 12
2.3.2 Tahap Pirolisis .......................................................................................... 12
2.3.3 Tahap Reduksi (Gasifikasi) ....................................................................... 13
2.3.4 Tahap Pembakaran .................................................................................... 14
2.4 Hasil Gasifikasi ................................................................................................. 15
2.4.1 Producer Gas ............................................................................................ 15
2.4.2 Syngas ....................................................................................................... 16
2.4.3 Tar ............................................................................................................. 17

vi
 2.5 Faktor yang Mempengaruhi Proses Gasifikasi ................................................. 17
2.5.1 Gasifying Agent ........................................................................................ 18
2.5.2 Air to Fuel Ratio ....................................................................................... 19
2.6 Reaktor Gasifikasi ............................................................................................. 20
2.6.1 Reaktor Gasifikasi Berdasarkan Mode Fluidisasi ..................................... 20
2.6.2 Reaktor Gasifikasi Berdasarkan Arah Aliran ............................................ 22
2.6.3 Reaktor Gasifikasi Berdasarkan Gasifying Agent ..................................... 23
2.7 Gasifier Tipe Downdraft ................................................................................... 23
2.8 Kekurangan dan Kelebihan Downdraft GasifierError! Bookmark not defined.
2.9 Penelitian yang Telah Dilakukan Terkait Gasifikasi ........................................ 24
2.9.1 Penelitian Gasifikasi Updraft Serut Kayu Sengon .................................... 24
2.9.2 Penelitian Gasifikasi Updraft Serut Kayu Mahoni.................................... 25
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ......................................................................... 26
3.1 Tahapan Penelitian ............................................................................................ 26
3.1.1 Persiapan Alat Gasifikasi .......................................................................... 26
3.1.2 Persiapan Serut Kayu ................................................................................ 27
3.1.3 Analisis Ultimat dan Analisis Proksimat .................................................. 27
3.1.4 Proses Gasifikasi ....................................................................................... 27
3.1.5 Analisis Chromatography Gas ................................................................. 27
3.1.6 Kesimpulan ............................................................................................... 27
3.2 Skema Alat ........................................................................................................ 28
3.3 Alat dan Bahan .................................................................................................. 30
3.4 Prosedur Penelitian ........................................................................................... 31
3.4.1 Tahap Persiapan ........................................................................................ 31
3.4.2 Tahap Penelitian........................................................................................ 31
3.4.3 Tahap Pengambilan Data .......................................................................... 32
3.4.4 Tahap Akhir Penelitian ............................................................................. 32
3.5 Jadwal Kegiatan ................................................................................................ 32
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 34
LAMPIRAN A .................................................................................................................. 36

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Ketersediaan Kayu Sengon (BPS, 2012-2016) .................................................. 5

Tabel 2.2 Analisis Proksimat dan Ultimat Pada Kayu Sengon (Cahyaningsih dan
Nugroho, 2018) ................................................................................................................... 6
Tabel 2.3 Ketersediaan Kayu Mahoni (BPS, 2012-2016) .................................................. 8
Tabel 2.4 Analisis Proksimat dan Ultimat Pada Kayu Mahoni (Amanah dan Mantika,
2018) ................................................................................................................................... 8
Tabel 2.5 Komposisi Gas Hasil Pada Berbagai Gasifikasi Biomassa (Sumber: Wahyudin,
2012) ................................................................................................................................. 16
Tabel 2.6 Data Hasil Penelitian Gasifikasi Updraft Serut Kayu Sengon (Cahyaningsih
dan Nugroho, 2018) .......................................................................................................... 25
Tabel 2.7 Data Hasil Penelitian Gasifikasi Updraft Serut Kayu Mahoni (Amanah dan
Mantika, 2018) .................................................................................................................. 25

Tabel 3.1 Data Alat yang Digunakan Pada Penelitian ..................................................... 30

Tabel 3.2 Data Bahan yang Digunakan Pada Penelitian .................................................. 30
Tabel 3.3 Jadwal Kegiatan ............................................................................................... 32

Tabel A.1 Hasil Analisis Ultimat Serut Kayu Sengon ..................................................... 36

Tabel A.2 Hasil Analisis Ultimat Serut Kayu Mahoni ..................................................... 36
Tabel A.3 Data Hasil Perhitungan ER Untuk Serut Kayu Sengon ................................... 38
Tabel A.4 Data Hasil Perhitungan ER Untuk Serut Kayu Mahoni .................................. 40
Tabel A.5 Data Hasil Perhitungan Jumlah Umpan Serut Kayu Sengon Tiap 2 menit ..... 41
Tabel A.6 Data Hasil Perhitungan Jumlah Umpan Serut Kayu Mahoni Tiap 2 Menit .... 42
Tabel A.7 Data Hasil Perhitungan Serut Kayu Sengon.................................................... 42
Tabel A.8 Data Hasil Perhitungan Serut Kayu Mahoni ................................................... 43

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Serut Kayu Sengon ........................................................................................ 5

Gambar 2.2 Serat Kayu Mahoni ........................................................................................ 7
Gambar 2.3 Konversi Secara Termokimia untuk Memproduksi Energi, Gas dan Etanol
dari Biomassa (Basu, 2010) .............................................................................................. 11
Gambar 2.4 Tahapan Proses Gasifikasi (Susanto, 2014)................................................. 12
Gambar 2.5 Skema Fixed-Bed Gasfication (Chopra, 2007) ............................................ 21
Gambar 2.6 Skema Fluidized-bed Gasification (Arena, 2009) ....................................... 21
Gambar 2.7 Skema Entrained-Flow Gasification (Arena, 2009) .................................... 22
Gambar 2.8 Skema Downdraft Gasifier (Susastriawan, 2017) ....................................... 23

Gambar 3.1 Tahapan Penelitian ...................................................................................... 26

Gambar 3.2 Skema Alat Gasifikasi Downdraft ............................................................... 28
Gambar 3.3 Dimensi Downdraft Gasifier ....................................................................... 29

ix
 DAFTAR SINGKATAN

AFR : Air to fuel ratio

ASH : Ash
ER : Equivalence Ratio

FC : Fixed Carbon
HHV : High Heating Value

LHV : Low Heating Value

Value M : Moisture
VM : Volatile Matter

x
xi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Penggunaan energi secara masif telah membuat manusia mengalami krisis energi. Ini
disebabkan ketergantungan terhadap bahan bakar fosil seperti batubara, minyak bumi
dan gas alam yang sangat tinggi. Bahan bakar fosil merupakan sumber daya alam
yang tidak dapat diperbarui, sehingga dengan pemanfaatan secara terus-menerus
akan mengakibatkan krisis energi di masa depan. Beberapa alternatif sumber energi
mulai dikembangkan untuk mengatasi krisis energi tersebut, salah satunya adalah
energi yang berasal dari biomassa. Pada awalnya, biomassa dikenal sebagai sumber
energi ketika manusia membakar kayu untuk memasak makanan atau
menghangatkan tubuh pada musim dingin. Kayu merupakan sumber energi biomassa
yang masih lazim digunakan. Sumber energi yang berasal dari biomassa lain
termasuk hasil panen, rumput dan tanaman lain, limbah dan residu pertanian atau
pengolahan hutan, komponen organik limbah rumah tangga dan industri dan gas
metana sebagai hasil dari pembusukan sampah.

Indonesia sebagai negara agraris, memiliki sumber energi biomassa yang melimpah.
Penggunaan biomassa sebagai bahan bakar memiliki keuntungan dalam segi
lingkungan yaitu dengan mendaur ulang karbon dioksida (CO2) sehingga emisi CO2
ke atmosfer dapat dikatakan nol (zero emission) dan merupakan salah satu usaha
dalam pemanfaatan limbah perhutanan. Hal ini dikarenakan biomassa tersebut telah
menyerap emisi CO2 dari udara sekitar dengan proses fotosintesis. Proses ini
membentuk sebuah siklus karbon tertutup yang disebut dengan carbon neutral. Salah
satu sumber biomassa adalah serut kayu . Berdasarkan Data Statistik Produksi
Kehutanan tahun 2016, jumlah produksi kayu bulat di Indonesia sebesar 42,25 juta
m3/tahun. Kayu sengon memiliki jumlah produksi 2,55 juta m3/tahun atau sekitar
6,05% dari total produksi kayu bulat di Indonesia. Dengan ketersediaan jumlah kayu
yang banyak tersebut akan berbanding lurus dengan jumlah serut kayu yang
dihasilkan sebagai limbah pengolahan namun pemanfaatannya masih sangat jarang
dilakukan. Oleh karena itu, perlu dilakukan pemanfaatan kembali, terutama biomassa
menjadi energi alternatif yang ramah lingkungan.

BAB I PENDAHULUAN 1
 Sebagai bahan bakar, biomassa perlu diolah terlebih dahulu agar dapat dengan mudah
dipergunakan. Proses ini dikenal sebagai konversi biomassa seperti pirolisis,
torefaksi, liquifaksi dan gasifikasi. Pada proses gasifikasi, reaksi kimia utama yang
terjadi adalah endotermis. Media yang paling umum digunakan pada proses
gasifikasi ialah udara dan uap. Produk yang dihasilkan dapat dikategorikan menjadi
tiga bagian utama, yaitu padatan, cairan dan gas. Gas yang dihasilkan dari gasifikasi
dengan menggunakan udara mempunyai nilai kalor yang lebih rendah karena
mengandung hidrogen dan karbon monoksida yang bercampur denga nitrogen yang
berasal dari udara. Sedangkan gas yang dihasilkan pada gasifikasi uap hidrogen dan
karbon dioksida dengan hidrogen paling banyak ditemukan sehingga akan dapat
menghasilkan energi yang tinggi.

Dengan digunakannya biomassa serut kayu untuk metode gasifikasi, maka

diharapkan dapat menjadi salah satu solusi untuk permasalahan menipisnya sumber
energi. Maka dari itu, penelitian ini dilakukan untuk memahami prinsip kerja
gasifikasi, serta mengetahui seberapa baik gas yang dihasilkan dari proses gasifikasi
biomassa, dan mengetahui apa saja yang dapat mempengaruhi hasil dari gasifikasi.

1.2 Tujuan Penelitian

Berdasarkan latar belakang maka akan dilakukan penelitian gasifikasi dengan

mengidentifikasi pengaruh dari ER terhadap komposisi producer gas pada proses
gasifikasi serut kayu sengon dan mahoni serta, mengestimasi nilai LHV dan rasio
H2/CO dari producer gas.

1.3 Ruang Lingkup

Penelitian ini akan dilakukan di Institut Teknologi Nasional Bandung dengan

menggunakan tipe gasifier downdraft dengan agen udara dihisap oleh blower. Pada
penelitian ini, biomassa yang digunakan adalah serut kayu sengon dan serut kayu
mahoni yang diperoleh dari limbah industri meubel, dimulai dengan menyeragamkan
ukuran dan pengeeringan dengan menggunakan oven terhadap serut kayu lalu
melakukan pengujian terhadap serut kayu sengon dan mahoni melalui analisis
proksimat dan ultimat di laboratorium PUSLITBANG tekMIRA untuk mengetahui
komposisi dari serut kayu tersebut. Penelitian dilakukan dengan kalibrasi termokopel

BAB I PENDAHULUAN 2
 dan kalibrasi laju alir udara menggunakan anemometer kemudian dilanjutkan dengan
proses gasifikasi serut kayu sengon yang diumpankan secara periodik setiap 2 menit.

Proses gasifikasi dilakukan hingga melewati keadaan steady. Gasifikasi dilakukan

dengan variasi ER yaitu ±10%, 20%, 30%, 40% dan 50%. Data yang diambil adalah
data suhu tiap zona pada gasifier, laju alir producer gas, data massa residue dan
sampel producer gas. Sampel producer gas dianalisis menggunakan metode GC di
Institut Teknologi Bandung.

BAB I PENDAHULUAN 3
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Biomassa

Biomassa merupakan sebuah bahan organik biodegradable yang berasal dari

tumbuhan, hewan dan mikroorganisme. Dapat juga berupa produk samping, residu
dan limbah dari pertanian, hutan dan industri-industri yang berkaitan dengan non-
fosil dan fraksi organik biodegradable dari industri dan berkaitan dengan limbah.
Biomassa dihasilkan melalui proses fotosintesis dengan menyerap CO2. Pada proses
pembakaran biomassa akan dihasilkan karbon dioksida yang akan diserap oleh
tanaman dari atmosfer sehingga pembakaran biomassa tidak akan menambah
kandungan karbon dioksida di bumi. Karena alasan inilah biomassa dianggap bahan
bakar yang bersifat zero emission. (Vineet, 2017).

Energi yang terkandung dalam biomassa dapat menjadi sumber energi alternatif
pengganti bahan bakar fosil seperti minyak bumi. Hal ini dikarenakan beberapa
sifatnya yang menguntungkan yaitu, dapat dimanfaatkan secara lestari karena
sifatnya yang dapat diperbaharui (renewable resources). Biomassa juga relatif tidak
mengandung unsur sulfur sehingga tidak menyebabkan polusi udara. Dengan
memanfaatkan biomassa sebagai sumber energi alternatif juga dapat meningkatkan
efisiensi pemanfaatan sumber daya hutan dan pertanian. (Widarto dan Suryanta,
1995).

2.1.1 Kayu Sengon

Kayu sengon (Albazia chinensia) pada Gambar 2.1, banyak digunakan

sebagai bahan baku perumahan (papan, balok dan tiang), pembuatan peti,
pulp dan korek api. Banyaknya kegunaan kayu sengon dapat menyebabkan
limbah kayu sengon seperti serbuk gergaji, serut kayu menjadi meningkat.
Serut kayu sengon ramah lingkungan karena bisa terdegradasi secara
biologis, namun proses degradasi ini membutuhkan waktu yang cukup lama
sehingga perlu dilakukan pemanfaatan lebih lanjut terhadap serut kayu

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 4

 sengon seperti mengolahnya menjadi sumber energi alternatif yang berasal
dari biomassa. Pemilihan serut kayu sengon sebagai sumber energi alternatif
didukung dengan jumlah serut kayu yang melimpah, mudah didapatkan serta
murah karena merupakan hasil samping dari industri pengolahan kayu.

Gambar 2.1 Serut Kayu Sengon

Berdasarkan Badan Pusat Statistik, produksi kayu bulat khususnya kayu

sengon dari tahun 2012 sampai 2016 jumlahnya fluktuatif. Data tersebut
disajikan pada Tabel 2.1. Ketersediaan kayu sengon khususnya untuk Pulau
Jawa dari tahun 2012 sampai 2016 jumlah sangat meningkat dapat dilihat dari
presentase tiap tahunnya.

Tabel 2.1 Ketersediaan Kayu Sengon (BPS, 2012-2016)

Tahun Jumlah (juta m3) Persentase
2012 2,23 5,16%
2013 2,09 4,38%
2014 2,78 7,2%
2015 2,58 5,8%
2016 2,55 6,05%

Untuk mengetahui kandungan dari biomassa dapat menggunakan analisa

ultimat dan proksimat dalam hal ini untuk mengetahui kandungan dari serut
kayu sengon. Analisa ultimat adalah penentuan secara kimiawi kadar karbon,
hidrogen, belerang, nitrogen dan abu yang dihasilkan melalui pembakaran
sempurna biomassa (Bachrun,1996). Sedangkan, analisa proksimat
menentukan komposisi biomassa dalam jumlah besar seperti kadar air (M),

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 5

 volatile matter atau bahan yang mudah menguap (VM), ash atau abu (ASH)
dan fixed carbon (FC) atau karbon tetap (Basu, 2010).

Tabel 2.2 Analisis Proksimat dan Ultimat Pada Kayu Sengon

(Cahyaningsih dan Nugroho, 2018)
Komponen % Massa
Analisis Proksimat
Moisture Content 11,73
Ash 2,60
Volatile Matter 73,63
Fixed Carbon 12,04
Analisis Ultimat
Sulfur 0,05
Karbon 42,13
Hidrogen 6,40
Nitrogen 0,09
Oksigen 48,73

2.1.2 Kayu Mahoni

Kayu mahoni Gambar 2.2 merupakan salah satu jenis kayu khas daerah tropis.
Kayu ini berasal dan hanya ada di daerah-daerah yang memiliki iklim tropis
contohnya adalah Indonesia. Di Indonesia, kayu mahoni sangat populer
khususnya untuk banyak daerah di pulau Jawa, kayu ini dikenal sebagai jenis
kayu yang bernilai komersial tinggi sehingga banyak orang yang
membudidayakan dan diperjual belikan pada pasar komoditas domestik. Di
pulau Jawa ini juga, persedian untuk kayu mahoni tidak perlu dikhawatirkan
sebab jumlahnya masih sangat banyak, mulai dari yang masih berupa pohon
maupun yang sudah berupa sudah berupa kayu yang sudah dipotong atau
diproses. Karena jenis pohon penghasil kayu ini memiliki masa pertumbuhan
yang cepat yakni kurang lebih dalam kurun waktu 7 hingga 15 tahun pohon
mahoni sudah tumbuh besar dan sudah bisa dipotong dan diambil kayunya.
Hal ini jelas berbeda dengan masa pertumbuhan pohon jati maupun pohon

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 6

 sonokeling yang mana pertumbuhannya membutuhkan waktu yang lama.

Gambar 2.2 Serat Kayu Mahoni

Dalam dunia industri, kayu mahoni dikenal sebagai jenis kayu pertukangan
yang baik. Kayu ini dapat dengan mudah dikerjakan seperti dipotong dan
dibentuk sehingga kayu mahoni banyak digunakan sebagai bahan baku dalam
pembuatan berbagai macam kerajinan dan produk-produk mebel seperti
handycraft, aneka mebel ukiran, lemari, kursi, meja, furniture anak dll.
Banyaknya kegunaan kayu mahoni dapat menyebabkan limbah kayu mahoni
seperti serbuk gergaji, serut kayu menjadi meningkat. Serut kayu mahoni
sendiri bersifat ramah lingkungan karena bisa terdegradasi secara biologis,
namun proses degradasi ini membutuhkan waktu yang cukup lama sehingga
perlu dilakukan pemanfaatan lebih lanjut terhadap serut kayu mahoni seperti
mengolahnya menjadi sumber energi alternatif yang berasal dari biomassa.

Dalam beberapa kasus, kayu mahoni juga sering digunakan sebagai bahan
baku pengganti dari kayu jati karena selain jumlah atau persedian kayu
mahoni banyak, harganya pun jauh lebih murah dari pada kayu jati.
Berdasarkan Badan Pusat Statistik, produksi kayu bulat khususnya kayu
mahoni . Produksi kayu mahoni gelonggongan di Indonesia pada tahun 2016
sebesar 182.376,51 m3. Berdasarkan Badan Pusat Statistik, produksi kayu
bulat khususnya kayu mahoni dari tahun 2012 sampai 2016 jumlahnya
fluktuatif. Data tersebut disajikan pada Tabel 2.2. Ketersediaan kayu sengon

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 7

 khususnya untuk Pulau Jawa dari tahun 2012 sampai 2016 jumlah sangat
meningkat dapat dilihat dari presentase tiap tahunnya.

Tabel 2.3 Ketersediaan Kayu Mahoni (BPS, 2012-2016)

Tahun Jumlah (m3) Persentase

2012 241.295 0,56%

2013 183.609 0,38%
2014 168.157 0,43%
2015 295.739 0,67%
2016 182.376 0,47%

Tabel 2.4 Analisis Proksimat dan Ultimat Pada Kayu Mahoni (Amanah dan
Mantika, 2018)
Analisis Ultimate
Unsur Kimia Komposisi,% (air dry basis)
Total Sulfur 0,02
Karbon 50,04
Hidrogen 7,15
Nitrogen 0,001
Oksigen 41,95
Analisis Proximate
Analysis Parameter Komposisi,% (air dry basis)
Moisture 9,57
Ash 0,84
Volatile Matter 72,92
Fixed Carbon 16,67

Untuk mengetahui kandungan dari biomassa dalam hal ini kayu mahoni
dapat menggunakan analisa ultimat dan proksimat Tabel 2.3 merupakan
kandungan pada kayu mahoni, Analisa ultimat merupakan penentuan secara
kimiawi kadar karbon, hidrogen, belerang, nitrogen dan abu yang dihasilkan
melalui pembakaran sempurna biomassa (Bachrun,1996). Sedangkan, analisa
proksimat menentukan komposisi biomassa dalam jumlah besar seperti kadar
air (M), volatile matter atau bahan yang mudah menguap (VM), ash atau abu
(ASH) dan fixed carbon (FC) atau karbon tetap (Basu, 2010).

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 8

 2.1.3 Produk dari Biomassa Hasil Gasifikasi

Produk yang dihasilkan dari biomassa cukup banyak manfaatnya.

Namun, pemanfaatan utama dari biomassa yaitu untuk dikonversi
menjadi bahan bakar. Syngas dikenal sebagai sumber penting untuk
memproduksi bahan kimia, seperti diesel atau bensin (melalui sintesis
FT), hidrogen (diproduksi di kilang), pupuk (melalui amonia), dan
metanol (Diederichs et al., 2016; Leibbrandt et al. ., 2011). Gas
Producer dari gasifier khas mengandung syngas (H2, CO), gas mampu
bakar (CH4), gas tak mampu bakar (CO2, H2O) jumlah jejak
hidrokarbon tinggi, kemungkinan gas inert yang ada dalam agen
gasifikasi, dan berbagai kontaminan (Göransson et al., 2011).

Di dalam konversi biomassa secara biokimiawi, molekul-molekul

biomassa di pecah menjadi molekul-molekul yang lebih kecil oleh
bakteri atau enzim. Proses ini lebih lambat dibandingkan konversi
termokimia, tetapi tidak dibutuhkan energi eksternal yang cukup
banyak (Basu, 2010).

2.1.4 Kandungan Energi dalam Biomassa

Kandungan energi dalam biomassa biasa dinyatakan dalam besaran Higher

Heating Value (HHV) atau Lower Heating Value (LHV). HHV menunjukkan
panas pembakaran biomassa jika gas hasil pembakaran dikembalikan pada
suhu sebelum pembakaran (biasanya ditetapkan 25˚C). HHV sering
dinyatakan dengan gross calorific value (GCV). LHV dikenal juga dengan
net calorific value (NCV) didefinisikan sebagai jumlah panas yang dilepaskan
dengan pembakaran penuh dalam jumlah tertentu dikurangi panas penguapan
air dalam produk pembakaran. Hubungan antara HHV dan LHV sebagai
berikut:

HHV [Btu/lb] = 145,44 C + 620,28 H + 40,5 S – 77,54 O (2.1)

9.H MC
LHV = HHV – Hg . (100 + 100 ) (2.2)

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 9

 Dimana LHV, HHV, H, dan M adalah nilai pemanasan yang lebih rendah,
nilai pemanasan yang lebih tinggi, persentase hidrogen, dan persentase
kelembaban sedangkan Hg adalah panas laten uap air dalam unit yang sama
dengan HHV (mis., 970 BTU / lb, 2260 kJ / kg, atau 540 kCal / kg). (Basu,
2010).

2.2 Gasifikasi

Biomassa memiliki tiga metode konversi energi, yaitu pirolisis, gasifikasi dan
pembakaran. Perbedaan jenis konversi energi tersebut terletak pada banyaknya udara
(oksigen) yang dikonsumsi saat proses konversi berlangsung. Proses pembakaran
membutuhkan oksigen lebih banyak daripada proses gasifikasi sementara pada
proses pirolisis, oksigen yang digunakan sangat sedikit. Jumlah oksigen yang
dibutuhkan ini dinyatakan dengan parameter perbandingan udara terhadap bahan
bakar atau Air-Fuel Ratio (AFR). (Reed and Das, 1998).

Gasifikasi adalah suatu proses konversi bahan bakar padat menjadi gas mampu bakar
(CO, CH4 dan H2) melalui proses pembakaran dengan suplai udara terbatas (20% -
40% udara stoikiometri). Proses gasifikasi merupakan suatu proses kimia untuk
mengubah material yang mengandung karbon menjadi gas mampu bakar.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 10

 Gambar 2.3 Konversi Secara Termokimia untuk Memproduksi Energi, Gas dan Etanol
dari Biomassa (Basu, 2010)

Berdasarkan definisi tersebut, maka bahan bakar yang digunakan untuk proses
gasifikasi menggunakan material yang mengandung hidrokarbom seperti batubara,
petcoke (petroleum coke), dan biomassa. (Guswendar, 2012).

Pada Gambar 2.3 dijelaskan tahapan memproduksi energi, gas, dan etanol dari suatu
biomassa. Bahan baku untuk proses gasifikasi dapat berupa limbah biomassa, yaitu
potongan kayu, tempurung kelapa, sekam padi maupun limbah pertanian lainnya.
Gas hasil gasifikasi ini dapat digunakan untuk berbagai keperluan sebagai sumber
bahan bakar, seperti untuk menjalankan mesin pembakaran, digunakan untuk
memasak sebagai bahan bakar kompor, ataupun digunakan sebagai bahan bakar
pembangkit listrik sederhana. Melalui gasifikasi, kita dapat mengkonversi hampir
semua bahan organik kering menjadi bahan bakar, sehingga dapat menggantikan
bahan bakar fosil sebagai sumber bahan bakar.

2.3 Proses Gasifikasi

Gasifikasi secara sederhana dapat dijelaskan sebagai proses pembakaran bertahap.

Hal ini dilakukan dengan membakar biomassa padat dengan adanya oksigen yang
terbatas sehingga gas yang terbentuk dari hasil pembakaran masih memiliki potensi
untuk terbakar. Gasifikasi memiliki tujuan untuk memutuskan ikatan dari molekul
kompleks tersebut menjadi gas sederhana mampu bakar yaitu H2 dan CO.

Pada Gambar 2.4 menjelaskan tahapan dari suatu proses gasifikasi. Proses
gasifikasi terdapat empat tahapan yaitu pengeringan, pirolisis, reduksi dan oksidasi
dengan rentang temperatur masing-masing yaitu pengeringan (100oC - 250oC),
pirolisis (250oC - 500oC), gasifikasi (800oC - 1000oC) dan oksidasi (700oC -
1200oC).

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 11

 Biomassa

Panas Pengeringan H2O

WetBdryB+H2O
100-250oC
Panas Biomassa kering
Udara,O2 dan
Gas,Tar dan arang Pirolisis
steam
BahanChar+Tar+Gas(CO2;CO;H2O;H2;CH4;CxHy)
Suhu 250-500oC

C (arang)
Pembakaran (Oksidasi)
C+O2CO2 + Panas (Temperatur s/d 1200oC)

Gasifikasi
C+CO22CO
CO2,N2,H2,H2O, dll
C+H2OCO+H2
CO+H2O↔CO2+H2
Suhu: 800-1000oC
Panas
Gas Produser
H2,CO,CO2,CH4,N2,H2O,tar

Gambar 2.4 Tahapan Proses Gasifikasi (Susanto, 2014)

2.3.1 Tahap Pengeringan

Reaksi ini terletak pada bagian atas reaktor dan merupakan zona dengan
temperatur paling rendah di dalam reaktor yaitu di bawah 150oC. Proses
pengeringan ini sangat penting dilakukan agar pengapian pada burner dapat
terjadi lebih cepat dan lebih stabil. Pada reaksi ini, bahan bakar yang
mengandung air akan dihilangkan dengan cara diuapkan.

2.3.2 Tahap Pirolisis

Dalam zona pirolisis tidak ada agen eksternal yang ditambahkan saat
temperatur mencapai 250oC – 500oC, biomassa mulai mengalami proses
pirolisis yaitu perekahan molekul besar menjadi molekul-molekul kecil
akibat pengaruh temperatur tinggi. Proses ini berlangsung temperatur 250oC
– 500oC. Hasil proses pirolisis ini adalah arang, uap air, tar, dan gas. Pirolisis,
proses yang mengawali gasifikasi melibatkan panas perengkahan dari
molekul hidrokarbon besar menjadi molekul gas yang kecil tanpa reaksi kimia
dengan menggunakan udara, gas dan medium gasifikasi lainnya. Satu produk

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 12

 penting dari pirolisis adalah tar yang terbentuk dari kondensasi uap yang
dihasilkan dari proses.

2.3.3 Tahap Reduksi (Gasifikasi)

Zona reduksi melibatkan suatu rangkaian reaksi endotermik yang energinya

didukung oleh energi panas yang diproduksi dari reaksi pembakaran. Reaksi
reduksi terjadi antara temperatur 500oC sampai 1000oC. Pada reaksi ini, arang
yang dihasilkan melalui reaksi pirolisis tidak sepenuhnya karbon tetapi juga
mengandung hidrokarbon yang terdiri dari hidrogen dan oksigen. Untuk itu,
agar dihasilkan gas mampu bakar seperti CO, H2 dan CH4 maka arang tersebut
harus direaksikan dengan air dan karbon dioksida. Kemudian gas karbon
monoksida dan gas hidrogen dapat dimanfaatkan untuk membentuk bahan
bakar seperti bensin dan solar dengan teknologi tertentu, sehingga campuran
kedua gas tersebut sering disebut gas sintetik atau lebih dikenal sebagai
syngas. Pada proses ini terjadi beberapa reaksi kimia, diantaranya adalah
Bourdouard reaction, steam-carbon reaction, water-gas shift reaction dan
CO methanation.

1. Water-Gas Shift Reaction

Water-gas reaction merupakan reaksi oksidasi parsial karbon oleh kukus
yang dapat berasal dari bahan bakar padat itu sendiri (hasil pirolisis)
maupun dari sumber yang berbeda, seperti uap air yang dicampur dengan
udara dan uap yang diproduksi dari penguapan air. Reaksi yang terjadi
pada water-gas reaction adalah:

C + H2O → H2 + CO ΔHf = + 131,38 kJ/mol (2.3)

Pada beberapa gasifier, kukus dipasok sebagai medium penggasifikasi

dengan atau tanpa udara/oksigen.

2. Boudouard Reaction
Boudouard reaction merupakan reaksi antara karbondioksida yang
terdapat di dalam gasifier dengan arang untuk menghasilkan CO. Reaksi
yang terjadi pada boudouard reaction adalah:

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 13

 CO2 + C → 2CO ΔHf= + 172,58 kJ/mol (2.4)

3. Shift conversion
Shift conversion merupakan reaksi reduksi karbonmonoksida oleh kukus
untuk memproduksi hidrogen. Reaksi ini dikenal sebagai water-gas shift
yang menghasilkan peningkatan perbandingan hidrogen terhadap
karbonmonoksida pada gas produser. Reaksi ini digunakan pada
pembuatan gas sintetik. Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:

CO + H2O → CO2 + H2 ΔHf = – 41 kJ/mol (2.5)

4. Methanation

Methanation atau metanasi merupakan reaksi pembentukan gas metan.

Reaksi yang terjadi pada metanasi adalah:

C + 2H2 → CH4 ΔHf = - 74,90 kJ/mol (2.6)

2.3.4 Tahap Pembakaran

Oksidasi atau pembakaran arang merupakan reaksi yang menyuplai panas

untuk proses yang ada di dalam gasifier. Proses ini menyediakan seluruh
energi panas yang dibutuhkan pada reaksi endotermik. Oksigen yang dipasok
ke dalam gasifier bereaksi dengan substansi yang mudah terbakar. Hasil
reaksi tersebut adalah CO2 dan H2O yang secara berurutan direduksi ketika
kontak dengan arang yang diproduksi pada pirolisis. Reaksi yang terjadi pada
proses pembakaran adalah:

C + O2 CO2 ΔHf = - 393,77 kJ/mol (2.7)

Reaksi pembakaran lain yang berlangsung adalah oksidasi hidrogen yang

terkandung dalam bahan bakar membentuk kukus. Reaksi yang terjadi
adalah:

H2 + ½ O2 H2O ΔHf = - 241,5 kJ/mol H2 (2.8)

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 14

 Ada tiga elemen penting untuk melakukan reaksi pembakaran ini, yaitu panas
(heat), bahan bakar (fuel), dan udara (air). Reaksi pembakaran hanya akan
terjadi jika ketiga elemen tersebut tersedia. Di dalam udara tidak hanya
terkandung oksigen (O2) saja, tapi juga terdapat nitrogen (N2) dengan
berbandingan 21% dan 79%. Nitrogen ini jika terikat dengan O2 akan menjadi
polutan yaitu N2 yang bisa menjadi racun dan mencemari udara. Disamping
menjadi polutan, N2 juga dapat menyerap panas pada proses pembakaran
sehingga bisa menurunkan efisiensi pembakaran. Dalam perhitungan neraca
massa dan energi jumlah nitrogen yang masuk sama dengan yang keluar dan
sedikit membentuk NO2 atau dengan kata lain gas ini hanya lewat dalam
proses dan mengurangi efisiensi pembakaran.

2.4 Hasil Gasifikasi

Gasifikasi dapat menghasilkan Gas Producer juga tar. Gas Producer terutama terdiri
dari gas- gas mampu bakar yaitu CO, H2 dan CH4 dan gas-gas tidak mampu bakar
CO2, dan N2. Komposisi gas ini sangat tergantung pada komposisi dalam biomassa,
bentuk dan partikel biomassa, serta kondisi-kondisi proses gasifikasi. (Susanto,
2014). Selain itu terdapat juga produk – produk samping yang terbentuk dari
gasifikasi berupa senyawa yang biasa disebut tar. Tar merupakan produk samping
yang tidak diinginkan dalam proses gasifikasi karena dapat merusak alat akibat
penyumbatan yang dapat mengganggu jalannya proses gasifikasi. Namun
terbentuknya tar merupakan hal yang tidak dapat dihindari karena merupakan produk
samping dari proses gasifikasi.

2.4.1 Producer Gas

Hasil utama yang diinginkan dari proses gasifikasi adalah syngas yang
terdiri dari gas CO dan H2. Secara keseluruhan, hasil gasifikasi adalah
berupa gas yang biasa disebut Gas Producer yang mengandung syngas
dan CH4 sebagai senyawa mampu bakar, serta CO2 dan N2 sebagai gas tak
mampu bakar.

Komposisi dari Gas Producer sangat dipengaruhi oleh kondisi dari

gasifikasi yang dilakukan, mulai dari jenis reaktor yang digunakan,
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 15
 gasifying agent yang digunakan serta jenis biomassa yang digunakan.
Selain itu pengumpanan umpan biomassa kedalam reaktor juga dapat
mempengaruhi Gas Producer yang dihasilkan.

Tabel 2.5 Komposisi Gas Hasil Pada Berbagai Gasifikasi Biomassa (Sumber: Wahyudin,
2012)
Persen Volume (%) Nilai kalor
Jenis Metode
CO H2 CH4 CO2 N2 (MJ/m3)
Biomassa
Arang Downdraft 28-31 5-10 1-2 1-2 55-60 4,6-5,65
Tongkol Downdraft 19-24 10-15 - 11-15 - 7,20
jagung
Tongkol Downdraft 16.1 9.6 0.95 - - 3,25
jagung
Bonggol Downdraft 18.6 16.5 6.4 - - 6,29
Arang
Jagung Updraft 30 19.7 - 3,6 46 5,98
Kayu Downdraft 17-22 16-20 2-3 10-15 55-60 5-5,86

Dari Tabel 2.4 tersaji data komposisi dari Gas Producer beberapa
gasifikasi biomassa. Data tersebut diambil dari penelitian dengan
beberapa variabel yang berbeda dimana terdapat perbedaan dari hasil
komposisi Gas Producer. Tabel 2.4 dapat menunjukkan perkiraan
komposisi Gas Producer dengan digunakan jenis biomassa yang berbeda
dengan variabel percobaan yang berbeda.

2.4.2 Syngas

Produk utama yang diinginkan dari proses gasifikasi adalah syngas.

Syngas merupakan campuran dari senyawa hidrogen (H2) dan karbon
monoksida (CO). Syngas dapat dihasilkan dari berbagai macam
hidrokarbon, misalnya gas alam, minyak bumi, batu bara serta biomassa.
Syngas yang diproduksi dari biomassa biasa disebut biosyngas.

Syngas merupakan produk yang sangat dibutuhkan pada beberapa

industri, seperti industri metanol serta industri pupuk yang berbahan
dasar ammonia. Pada industri metanol syngas yang digunakan memiliki
syarat, salah satunya adalah kandungan hidrogen kurang lebih adalah
71% dan kandungan karbon monoksida adalah 19% (Basu, 2010).

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 16

 Terdapat dua cara untuk memproduksi syngas dengan metode gasifikasi,
yaitu gasifikasi dengan suhu rendah (T<1000oC) serta gasifikasi dengan
suhu tinggi (T>1200oC). Gasifikasi dengan suhu rendah biasanya
memproduksi sejumlah hidrokasrbon rantai panjang sebagai produk
samping selain dari karbon monoksida dan hidrogen. Hidrokarbon rantai
panjang yang dihasilkan kemudian diproses agar dapat digunakan untuk
berbagai proses lainnya. Pada gasifikasi dengan suhu tinggi, sebagian
besar biomassa akan terkonversi menjadi hidrogen dan karbon
monoksida, dimana pada umumnya akan dilanjutkan dengan shift
reaction untuk menyesuaikan rasio antara H2 dan CO agar sesuai dengan
spesifikasi yang diinginkan (Basu,2010).

2.4.3 Tar

Tar merupakan faktor pengganggu yang paling besar dalam gasifikasi

berupa cairan dengan viskositas tinggi, pekat, berwarna hitam yang
terkondensasi pada temperatur rendah pada alat gasifikasi, tar dapat
menyebabkan penyumbatan pada saluran gas dan menyebabkan
gangguan sistem. Tar sangat tidak diharapkan pada proses gasifikasi,
meskipun begitu pembentukan tar tidak dapat dihindari, karena tar
merupakan produk samping dari proses gasifikasi ini.

2.5 Faktor yang Mempengaruhi Proses Gasifikasi

Proses gasifikasi memiliki beberapa faktor yang dapat mempengaruhi proses dan
kandungan syngas yang dihasilkannya. Faktor-faktor tersebut berkaitan dengan
karakteristik biomassa, desain gasifier, jenis gasifying agent dan air-fuel ratio (AFR).
(Hidayat, 2013).
a. Karakteristik Biomassa, meliputi:
1. Kandungan energi, semakin tinggi kandungan energi yang dimiliki
biomassa maka potensi energi yang dapat dikonversi juga semakin besar.
2. Kadar air (moisture content), kandungan air yang tinggi menyebabkan heat
loss yang berlebihan dan beban pendinginan gas semakin tinggi.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 17

 3. Tar, merupakan salah satu kandungan yang paling merugikan dan harus
dihindari karena sifatnya yang korosif, berbau tajam dan menurunkan
kualitas gas sebagai bahan bakar motor.
4. Ukuran bahan, semakin besar ukuran bahan makan akan semakin besar pula
kecepatan minimum fluidisasinya.
5. Ash merupakan kandungan mineral yang terdapat pada bahan baku yang
tetap berupa oksida setelah proses pembakaran. Sedangkan slag adalah
kumpulan ash yang lebih tebal. Adanya ash dan slag pada gasifier
menyebabkan penyumbatan pada gasifier.
b. Desain Gasifier
Bentuk gasifier yang dibuat untuk proses gasifikasi sangat mempengaruhi proses
secara keseluruhan. Misalnya, pada reaktor gasifikasi downdraft terdapat desain
dengan neck atau penyempitan di bagian tengah reaktor yang juga dikenal
dengan nama reaktor imbert. (Reed and Das, 1998).
c. Gasifying Agent
Penggunaan jenis gasifying agent mempengaruhi kandungan gas yang dimiliki
oleh syngas. Misalnya, penggunaan udara bebas menghasilkan senyawa nitrogen
yang pekat di dalam syngas, berlawanan dengan penggunaan oksigen/uap yang
memiliki kandungan nitrogen yang relatif sedikit. Sehingga penggunaan
gasifying agent oksigen/uap memiliki nilai kalor syngas yang lebih baik
dibandingkan gasifying agent udara.
d. Air-Fuel Ratio (AFR)
Kebutuhan udara pada proses gasifikasi berada di antara batas konversi energi
pirolisis dan pembakaran. Karena itu dibutuhkan rasio yang tepat jika
menginginkan hasil syngas yang maksimal.

2.5.1 Gasifying Agent

Medium gasifikasi, atau bisa juga disebut agen, adalah reaktan yang akan
kontak dan bereaksi dengan bahan baku padat berkarbon membentuk
senyawa gas sintesis seperti CO dan H2. Medium gasifikasi bermacam-
macam bentuknya, seperti udara, kukus, oksigen murni ataupun
karbondioksida, pemilihan dari medium yang digunakan didasari dari gas
produser yang ingin diperoleh (Basu, 2010). Penggunaan udara sebagai

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 18

 medium akan menggeser diagram kearah oksigen, dimana produk akhir
banyak mengandung karbon dioksida dan karbon monoksida.
Penggunaan oksigen murni akan menghasilkan gas dengan nilai kalor
yang lebih tinggi dibandingkan penggunaan udara sebagai medium,
karena keberadaan nitrogen yang bersifat inert. Sementara untuk
menghasilkan gas produser dengan konsentrasi hidrogen yang tinggi,
maka penggunaan kukus sebagai medium menjadi preferensi.
Penggunaan medium kukus dan udara juga dapat menjadi pilihan untuk
menghasilkan gas dengan kualitas baik dengan efisiensi termal yang tinggi.
(Ruiz dkk., 2013).

2.5.2 Air to Fuel Ratio

Air tol Fuel Ratio (AFR) adalah rasio laju udara yang diumpankan dengan
laju bahan bakar atau biomassa yang diumpankan.

Laju udara yang diumpankan

AFR = (2.6)
Laju biomassa yang diumpankan

AFR merupakan parameter operasi yang penting karena gasifikasi

membutuhkan panas yang diperoleh dari reaksi pembakaran antara biomassa
dengan udara, namun nilai AFR yang terlalu tinggi akan menyebabkan
kualitas gas produser menurun (Udomsirichakorn dan Salam, 2014). Nilai
AFR optimum secara langsung akan dipengaruhi oleh parameter-
parameter operasi lain seperti temperatur. Karena itu, nilai AFR optimum
akan bersifat spesifik terhadap proses yang dilakukan.

A 2,66C+7,94H2 +0,998S+ O2
(F ) = (2.7)
th,m,d 0,232
(Culp, 1996)

2.5.3 Equivalence Ratio

Besarnya AFR dapat diketahui dari uji coba reaksi pembakaran yang benar-
benar terjadi, nilai ini disebut AFR aktual. Sedangkan AFR lainnya adalah
AFR stoikiometri, merupakan AFR yang diperoleh dari persamaan reaksi
pembakaran. Dari perbandingan nilai AFR tersebut dapat diketahui nilai
Equivalent Ratio (ER) :

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 19

 AFRaktual
𝐸𝑅 = 𝐴𝐹𝑅𝑠𝑡𝑜𝑖𝑘𝑖𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖
(2.8)

Untuk dapat mengetahui nilai AFR, maka harus dihitung jumlah

keseimbangan atom C, H dan O dalam suatu reaksi pembakaran. Adapun
rumus umum reaksi pembakaran yang menggunakan udara kering adalah:

0,79 𝑦 0,79
CxHy + a(O2 + 0,21N2) = xCO2 + 2H2O + a0,21N2 (2.9)

2.6 Reaktor Gasifikasi

Teknologi gasifikasi terus berkembang sesuai dengan sifat fisik maupun sistem yang
berlangsung dalam proses gasifikasi tersebut. Dalam hal ini reaktor gasifikasi atau
gasifier dapat dibedakan berdasar mode fluidisasi, arah aliran dan gasifyig agent yang
diperlukan.

2.6.1 Reaktor Gasifikasi Berdasarkan Mode Fluidisasi

Berdasarkan mode fluidisasinya, gasifier dibedakan menjadi tiga jenis, yaitu:
mode gasifikasi unggun tetap (fixed bed gasification), mode gasifikasi
unggun terfluidisasi (fluidized bed gasification) dan mode gasifikasi
entrained flow. Sampai saat ini yang digunakan untuk skala proses gasifikasi
skala kecil adalah mode gasifier unggun tetap. (Reed and Das, 1988).

1. Gasifikasi Unggun Tetap (Fixed Bed Gasification)

Sistem gasifikasi unggun tetap terdiri dari reaktor/gasifier yang
dilengkapi dengan sistem pendingin dan pembersihan udara. Gasifier
unggun tetap memiliki unggun dari partikel bahan bakar padat yang
melewati media gasifikasi dan gas ke atas maupun ke bawah. Ini
merupakan tipe gasifier paling sederhana yang biasanya terdiri dari
sebuah silinder dengan ruang kosong untuk bahan bakar dan media
gasifikasi dengan dilengkapi unit pengumpan bahan bakar, sebuah unit
penghilangan abu dan sebuah saluran keluar gas. Gasifier ini terbuat dari
batu bata, baja atau beton.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 20

 Gambar 2.5 Skema Fixed-Bed Gasfication (Chopra, 2007)

Pada fixed bed gasifier unggun bahan bakar bergerak perlahan ke reaktor
ketika proses gasifikasi terjadi (Gambar 2.5). Fixed bed gasifier memiliki
konstruksi yang sederhana dan secara umum beroperasi dengan konversi
karbon yang tinggi, waktu tinggal padatan yang lama, laju gas yang
rendah dan abu yang terbawa rendah. (Carlos, 2005; Reed and Das,
1988).

2. Gasifikasi Unggun Terfluidisasi (Fluidized Bed Gasification)

Gasifikasi unggun terfluidisasi menggunakan prinsp pencampuran
kembali dan mencampur partikel pada umpan dengan partikel umpan
yang sudah mengalami gasifikasi. Suhu operasi biasanya kurang dari
suhu fusi abu untuk menghindari pembentukan klinker dan kemungkinan
de-fluidisasi dari unggun. (Basu, 2006).

Gambar 2.6 Skema Fluidized-bed Gasification (Arena, 2009)

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 21

 Pada Fluidized-bed Gasification (Gambar 2.6) umpan masuk di sisi
reaktor, sementara uap dan oksidan masuk didekat bagian bawah dengan
kecepatan yang cukup untuk memenuhi fluidized gas gasifier. Karena
pencampuran dalam gasifier menyuluruh maka. Gasifier ini biasanya
beroperasi pada suhu yang cukup tinggi untuk mencapai tingkat konversi
yang diingikan.

3. Entrained-Flow Gasification
Pada Entrained-flow gasification umpan halus dan oksidan dan/atau uap
diumpankan searah ke dalam gasifier. Hal ini menghasilkan oksidan dan
uap disekitar partikel umpan saat mereka mengalir melalui gasifier dalam
awan yang tebal. Gasifier ini memiliki kemampuan untuk menangani
hampir semua bahan baku dan menghasilkan syngas yang bersih dengan
bebas tar. (Arena, 2009).

Gambar 2.7 Skema Entrained-Flow Gasification (Arena, 2009)

Entrained-flow gasifier beroperasi pada temperatur dan tekanan yang

tinggi, dan aliran yang sangat turbulen yang menyebabkan konversi
umpan yang cepat dan memungkinkan seluruhnya terkonversi (Gambar
2.7).

2.6.2 Reaktor Gasifikasi Berdasarkan Arah Aliran

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 22

 Berdasarkan arah aliran, fixed bed gasifier dapat dibedakan menjadi: reaktor
aliran berlawanan (updraft gasifier), reaktor aliran searah (downdraft gasifier)
dan reaktor aliran menyilang (crossdraft gasifier). Pada updraft gasifier, arah
aliran padatan ke bawah sedangkan arah aliran gas ke atas. Pada downdraft
gasifier, arah aliran gas dan arah aliran padatan adalah sama-sama ke bawah.
Sedangkan gasifikasi crossdraft arah aliran gas dijaga mengalir mendatar
dengan alirafvcbn n padatan ke bawah (Hantoko, dkk.,2011).

2.6.3 Reaktor Gasifikasi Berdasarkan Gasifying Agent

Berdasarkan gasifying agent yang diperlukan, terdapat gasifikasi udara dan

gasifikasi oksigen/uap. Gasifikasi udara adalah metode dimana gas yang
digunakan untuk proses gasifikasi adalah udara. Sedangkan pada gasifikasi
uap, gas yang digunakan pada proses yang terjadi adalah uap.

2.7 Gasifier Tipe Downdraft

Pada downdraft gasifier urutan proses yang berlangsung yaitu pengeringan, pirolisis,
oksidasi, dan reduksi. Downdraft gasifier memanfaatkan sistem oksidasi tertutup
untuk memperoleh temperatur tinggi. Selama proses pengeringan, uap air dalam
biomassa didorong oleh panas dari proses oksidasi. Selain untuk pengeringan, panas
yang dikeluarkan selama proses oksidasi digunakan untuk proses pirolisis dan
reduksi, gas volatile dilepaskan selama proses pirolisis dan gas produser terbentuk
selama proses reduksi dan keluar dari gasifier melalui outlet gas.

Gambar 2.8 Skema Downdraft Gasifier (Susastriawan, 2017)

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 23

 Pada sistem Downdraft bahan bakar dimasukkan dari atas gasifier kemudian udara
dimasukkan melalui bagian tengah gasifier menuju zona pembakaran dan syngas
keluar melalui bagian bawah reaktor atau biasa disebut dengan co-current reactor
(Gambar 2.8).

2.8 Penelitian yang Telah Dilakukan Terkait Gasifikasi

Berdasarkan penelitian terkait gasifikasi dengan bahan baku serut kayu didapat dua
buah penelitian yaitu gasifikasi kayu sengon dan kayu mahoni dengan menggunakan
gasifier tipe updraft. Berikut merupakan data hasil penelitian yang pernah dilakukan
sebelumnya:

2.8.1 Penelitian Gasifikasi Updraft Serut Kayu Sengon

Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan Linda Dwi Cahyaningsih

dan Afif Arky Nugroho mahasiswa Jurusan Teknik Kimia Institut Teknologi
Nasional Bandung pada tahun 2018 dengan reaktor gasifikasi tipe updraft.
Dalam penelitian ini dikaji pengaruh dari variasi ER terhadap peroleh
producer gas hasil gasifikasi serut kayu sengon. Pelaksanaan penelitian
dilakukan di Institut Teknologi Nasional Bandung dengan menggunakan
gasifier tipe updraft, dimulai dengan melakukan pengujian terhadap properti
kayu albasia dengan analisis proksimat dan ultimat, kemudian dilanjutkan
dengan proses gasifikasi serut kayu sengon dengan variasi ER adalah 15%,
20%, 25%, 30% dan 130%. Proses gasifikasi dilakukan setelah gas hasil
gasifikasi steady dengan udara sebagai medium gasifikasi. Pada saat
percobaan data yang diambil adalah suhu tiap zona dalam gasifier dan sampel
dari gas hasil gasifikasi pada saat keadaan steady. Sampel gas hasil gasifikasi
dianalisis menggunakan metode Gas Chromatography di Laboratorium
Metodika Perancangan dan Pengendalian Proses, Institut Teknologi Bandung
(ITB). Hasil yang didapatkan dari proses gasifikasi ditunjukan pada Tabel
2.5 sebagai berikut:

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 24

 Tabel 2.6 Data Hasil Penelitian Gasifikasi Updraft Serut Kayu Sengon
(Cahyaningsih dan Nugroho, 2018)
Komposisi Producer Gas
ER (%)
CH4 H2 CO CO2 + N2
15 0,42 2,54 13,02 84,01
20 1,24 2,23 10,43 86,09
25 0,86 1,67 10,11 87,35
30 0,52 0,80 0,09 98,59
130 0,00 0,83 0,58 98,60

2.8.2 Penelitian Gasifikasi Updraft Serut Kayu Mahoni

Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan Isma dan Fitri mahasiswi
Jurusan Teknik Kimia Institut Teknologi Nasional Bandung pada tahun 2018
dengan reaktor gasifikasi tipe updraft. Dalam penelitian ini dikaji pengaruh
dari variasi ER terhadap peroleh producer gas hasil gasifikasi serut kayu
mahoni. Pelaksanaan penelitian dilakukan di Institut Teknologi Nasional
Bandung dengan menggunakan gasifier tipe updraft, dimulai dengan
melakukan pengujian terhadap properti kayu mahoni dengan analisis
proksimat dan ultimat, kemudian dilanjutkan dengan proses gasifikasi serut
kayu mahoni dengan variasi ER adalah 15%, 20%, 25%, 30% dan 130%.
Proses gasifikasi dilakukan setelah gas hasil gasifikasi steady dengan udara
sebagai medium gasifikasi. Pada saat percobaan data yang diambil adalah
suhu tiap zona dalam gasifier dan sampel dari gas hasil gasifikasi pada saat
keadaan steady. Sampel gas hasil gasifikasi dianalisis menggunakan metode
Gas Chromatography di Laboratorium Metodika Perancangan dan
Pengendalian Proses, Institut Teknologi Bandung (ITB). Hasil yang
didapatkan dari proses gasifikasi ditunjukan pada Tabel 2.6 sebagai berikut:

Tabel 2.7 Data Hasil Penelitian Gasifikasi Updraft Serut Kayu Mahoni (Amanah
dan Mantika, 2018)
Komposisi Producer Gas
ER (%)
CH4 H2 CO CO2 + N2
15 3,93 15,04 40,14 40,88
20 0,63 1,33 10,81 87,22
25 0,29 1,13 6,21 92,36

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 25

 Tabel 2.8 Data Hasil Penelitian Gasifikasi Updraft Serut Kayu Mahoni (Amanah
dan Mantika, 2018) (lanjutan)
Komposisi Producer Gas
ER (%)
CH4 H2 CO CO2 + N2
30 0,74 1,07 4,25 93,94
130 0,58 0,28 2,37 96,77

BAB II TINJAUAN PUSTAKA 26

 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Tahapan Penelitian

Urutan langkah pelaksanaan yang dilakukan dalam penelitian ini dijabarkan pada
diagram alir pada Gambar 3.1 berikut:

Persiapan Serut
Kayu

Persiapan Alat
Gasifkasi
Analisis Ultimat dan
Analisis Proksimat

Proses Gasifikasi

Analisis Gas
Chromatography

Kesimpulan

Gambar 3.1 Tahapan Penelitian

3.1.1 Persiapan Alat Gasifikasi

Persiapan alat gasifikasi merupakan tahapan perangkaian alat. Tahap ini

terdiri dari kalibrasi termokopel, pengecekan kebocoran pada gasifier.

BAB III METODOLOGI PENELITIAN 26

 3.1.2 Persiapan Serut Kayu

Persiapan serut kayu merupakan tahapan pretreatment bahan sebelum

memasuki proses gasifikasi. Pada tahap ini, ukuran serut kayu diseragamkan
lalu dikeringkan.

3.1.3 Analisis Ultimat dan Analisis Proksimat

Pada tahapan ini, serut kayu sengon yang telah kering dianalisis
kandungannya dengan analisis ultimat dan analisis proksimat. Hasil analisis
tersebut berfungsi untuk perhitungan laju pengumpanan biomassa yang
dibutuhkan sesuai variasi ER.

3.1.4 Proses Gasifikasi

Proses gasifikasi dilakukan dengan melakukan pengumpanan biomassa

secara berkala setiap 2 menit dengan kecepatan udara hisap ± 1,57 L/sekon.
Gasifikasi dilakukan dengan variasi ER 10%, 20%, 30%, 40% dan 50%. Data
yang diambil adalah temperatur tiap zona pada gasifier, data massa residue
dan sampel producer gas. Pengambilan sampel gas produksi dilakukan ketika
gas yang dihasilkan terbakar saat dipantik.

3.1.5 Analisis Chromatography Gas

Pada tahapan ini, sampel yang dihasilkan gas produksi dianalisis

menggunakan metode Chromatography Gas untuk mengetahui kandungan
di dalam gas produksi tersebut.

3.1.6 Kesimpulan

Tahapan ini merupakan tahapan akhir dari penelitian yang dilakukan. Pada
tahapan ini, kesimpulan dibuat berdasarkan hasil yang didapatkan.

BAB III METODOLOGI PENELITIAN 27

3.2 Skema Alat

Susunan alat percobaan gasifikasi downdraft ampas tebu disajikan dalam Gambar 3.2.

Tar

Gambar 3.2 Skema Alat Gasifikasi Downdraft

BAB III METODOLOGI PENELITIAN 28

 Dimensi alat utama gasifikasi downdraft ampas tebu disajikan dalam Gambar 3.3.

Gambar 3.3 Dimensi Downdraft Gasifier

BAB III METODOLOGI PENELITIAN 29

3.3 Alat dan Bahan

Data alat yang digunakan pada penelitian ini disajikan pada Tabel 3.1.

Tabel 3.1 Data Alat yang Digunakan Pada Penelitian

Alat Jumlah (buah)
Downdraft gasifier 1
Induced draft fan 1
Syringe 20
Penampung umpan 1
Anemometer 1
Manometer 1
Pemantik api 1
Selang 2
Termokopel 5
Termoreader 1
Pompa Sentrifugal 1
Kondensor Double-pipe 1
Vaccutainer 10
Penampung abu 1
Penampung tar 1
Grate 1

Bahan yang digunakan pada penelitian ini disajikan pada Tabel 3.2.

Tabel 3.2 Data Bahan yang Digunakan Pada Penelitian

Bahan Kuantitas (kg)
Serut Kayu Sengon 15
Serut Kayu Mahoni 10
Arang 7

BAB III METODOLOGI PENELITIAN 30

3.4 Prosedur Penelitian

3.4.1 Tahap Persiapan

 Mempersiapkan seluruh peralatan meliputi blower, gasifier, manometer,
penampung umpan, alat penukar panas (kondensor), pemantik, pipa
sambungan (selang), pengaduk, termokopel, penampung abu ,dan
penampung air.
 Uji Sensor Suhu (Termokopel)
1) Menyambungkan sensor suhu pada termoreader
2) Mamasang sensor suhu pada gasifier
3) Memasukan bara api kedalam gasifier
4) Mengamati dan mencatat suhu yang terbaca pada termoreader
5) Membandingkan data perolehan dengan data termokopel standar.
 Persiapan umpan
1) Memotong biomassa sesuai dengan ukuran yang ditentukan.
2) Mengurangi kadar air dalam biomassa dengan pengeringan
menggunakan oven.

3.4.2 Tahap Penelitian

1) Menimbang serut kayu dengan menggunakan neraca teknis untuk

variasi ER 10%.
2) Memasang termokopel pada gasifier.
3) Memasang saluran udara masuk pada gasifier dan memastikan tidak
ada kebocoraan pada saluran udara masuk.
4) Menetapkan laju aliran masuk udara sebesar 1,57 liter/detik dengan
mengatur valve saluran masuk udara.
5) Membakar arang kemudian memasukkannya kedalam gasifier.
6) Menyuplai udara selama 30 menit untuk pemanasan awal gasifier.
7) Memasang penampung umpan pada gasifier.
8) Memasukkan serut kayu ke dalam penampung umpan secara periodik
setiap 2 menit dan menutup kembali penampung umpan hingga rapat.
9) Memutar putaran penampung umpan agar biomassa masuk ke dalam
gasifier saat suhu pada sensor suhu T4 sudah mencapai 600˚C.

BAB III METODOLOGI PENELITIAN 31

 10) Melakukan proses gasifikasi sampai mencapai keadaan steady.
11) Memantik producer gas yang keluar dari pipa menggunakan bunsen
hingga api menyala dan menampung sebagian untuk dianalisis.
12) Melakukan tahapan penelitian kembali untuk variasi ER ±20%,
30%,40% dan 50%.

3.4.3 Tahap Pengambilan Data

1) Membaca suhu pada setiap zona gasifier.

2) Mengukur laju alir gas produksi dengan menggunakan anemometer.
3) Menyuntikkan selang vacuutainer pada silikon yang berada pada pipa
keluaran gas produksi.
4) Menghisap gas produksi dengan menggunakan syringe yang
tersambung dengan vacuutainer.
5) Menampung gas produksi pada vacuutainer.

3.4.4 Tahap Akhir Penelitian

1) Mematikan alat gasifikasi

2) Mengambil tar dan abu yang ada di penampung
3) Membersihkan alat gasifikasi
4) Merapikan kembali alat gasifikasi yang telah digunakan

3.5 Jadwal Kegiatan

Penelitian ini direncanakan untuk dilaksanakan selama 4 bulan. Adapun jadwal

kegiatan penelitian yang akan dilaksanakan dapat dilihat pada Tabel 3.3.

Tabel 3.3 Jadwal Kegiatan

Bulan ke-1 Bulan ke-2 Bulan ke-3 Bulan ke-4
No. Kegiatan
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Peminjaman laboratorium dan
1
alat
2 Persiapan bahan baku

BAB III METODOLOGI PENELITIAN 32

 Tabel 3.3 Jadwal Kegiatan (lanjutan)
Bulan ke-1 Bulan ke-2 Bulan ke-3 Bulan ke-4
No. Kegiatan
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
3 Percobaan pendahuluan
4 Percobaan utama
5 Analisis produk
6 Pengambilan data pengamatan
Pengolahan data dan
7
pembahasan
8 Bimbingan dan atau evaluasi
9 Penulisan laporan
Pengembalian alat yang
10
dipinjam

BAB III METODOLOGI PENELITIAN 33

 DAFTAR PUSTAKA

Arena. 2009. Fluidized Bed Gasification of Biomass: A Substance Flow Analysis.

Department of Environmental Sciences - Second University of Naples: ITALY.
Basu, Prabir. 2010. Biomass Gasification and Pyrolysis Practical Design and Theory. UK
Elsevier
Bajpai, Pratima. 2014. Black Liquor Gasification: USA

Chopra, Sangeeta. 2007. A Review of Fixed Bed Gasification Systems for Biomass. India

Culp Archie W., 1996., Prinsip-Prinsip Konversi Energi. Jakarta : Erlangga

Hadi, Sholehul. 2013. JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 2, No. 3, “Pengaruh Variasi
Perbandingan Udara-Bahan Bakar Terhadap Kualitas Api Pada Gasifikasi Reaktor
Downdraft Dengan Suplai Biomass Serabut Kelapa Secara Kontinyu” Institut Teknologi
Sepuluh Nopember (ITS).
Hidayat, Ade. 2013. “PROPOSAL PENELITIAN “Karakterisasi Proses Gasifikasi
Biomassa pada Reaktor Downdraft Sistem Batch dengan Variasi Air –Fuel Ratio (AFR)
dan Ukuran Biomassa”. Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada: Yogyakarta.
Humala, Ardyan. 2012. Studi Kandungan Tar Pada Updraft Gasifier dengan Double Syngas
Outlet Menggunakan Bahan Bakar Kayu Karet. Skripsi Universitas Indonesia.
Mastellonea, Laura. 2009. Fluidized bed gasification of waste-derived fuels.

Mirmoshtaghi, Guilnaz. 2016. Press Dissertations “Biomass Gasification in

Fluidized Bed Gasifiers Modeling And Simulation”. Mälardalen University
Najib, Lailun. 2012. JURNAL TEKNIK ITS Vol. 1, No. 1, “Karakterisasi Proses Gasifikasi
Biomassa Tempurung Kelapa Sistem Downdraft Kontinyu dengan Variasi Perbandingan
Udara-Bahan Bakar (AFR) dan Ukuran Biomassa”. Institut Teknologi Sepuluh
Nopember (ITS)
Reed and A. Das. 1988. “Handbook of Biomass Downdraft Gasifier Engine Systems”, Solar
Energy Research Institute, Colorado
Phillips, Jeffrey. Different Types of Gasifi ers and Their Integration with Gas Turbines.

Saputra, Nurhadi. 2016. Pengaruh Variasi Kecepatan Udara Terhadap Kinerja Tungku
Gasifikasi Sekam Padi Tipe Downdraft Kontinyu. Universitas Muhammadiyah:
Surakarta.
DAFTAR PUSTAKA 34
Stiegel, Gery. Integrated Gasification Combined Cycle (IGCC) Technologies

Suliono. 2017. Jurnal Teknologi Terapan | Volume 3, Nomor 2, “Studi Karakteristik

Reaktor Gasifikasi dengan Type Downdraft Serbuk Kayu dengan Variasi
Equivalensi Ratio”. Politeknik Negeri Indramayu.
Susanto, Herri. 2014. Neraca Massa dan Energi Dalam Rangkaian Sistem Pemrosesan
Kimia. Institut Teknologi Bandung: Bandung.
Susastriawan,dkk. 2017. Small-scale downdraft gasifiers for biomass gasification.
Universitas Gadjah Mada.
Van Der Burgt Maarten, Chris Higman. 2003. Gasification. USA

Vidian, Fajri. 2008. JURNAL TEKNIK MESIN Vol. 10, No. 2, “Gasifikasi Tempurung
Kelapa Menggunakan Updraft Gasifier pada Beberapa Variasi Laju Alir Udara
Pembakaran”. Universitas Sriwijaya: Palembang

DAFTAR PUSTAKA 35
 LAMPIRAN A
CONTOH PERHITUNGAN

Perhitungan berikut ini didasarkan atas asumsi hasil analisis terhadap serut kayu sengon
dan mahoni seperti ditampilkan pada Tabel A.1.

Tabel A.1 Hasil Analisis Ultimat Serut Kayu Sengon

Unsur Kimia Komposisi, %massa (adb) Komposisi, %massa (as-burned)

Sulfur 0,05% 0,0005000

Karbon 42,13% 0,4213

Hidrogen 6,40% 0,0640

Nitrogen 0,09% 0,0009

Oksigen 48,73% 0,4873

(Sumber: Cahyaningih dan Nugroho, 2018)

Tabel A.2 Hasil Analisis Ultimat Serut Kayu Mahoni

Unsur Kimia Komposisi, %massa (adb) Komposisi, %massa (as-burned)

Sulfur 0,02% 0,0002000

Karbon 50,04% 0,5004

Hidrogen 7,15% 0,0715

Nitrogen 0,001% 0,00001

Oksigen 41,95% 0,4195

(Sumber: Amanah dan Mantika, 2018)

A.1 Perhitungan Perbandingan Udara Kering dengan Bahan Baku Kering (Air to
Fuel Ratio)

A.1.1 Bahan Serut Kayu Sengon

Fraksi massa C x (2,66) = 0,4213 x 2,66
= 1,1207 kg O2 untuk membakar C dalam 1
kg bahan baku
Fraksi massa H2 x (7,94) = 0,0640 x 7,94

LAMPIRAN A 36
 = 0,5082 kg O2 untuk membakar H2 dalam 1
kg bahan baku
Fraksi massa S x (0,998) = 0,0005 x 0,998
= 0,000499 kg O2 untuk membakar S dalam 1
kg bahan baku
Total = 1,6293 kg O2 untuk membakar unsur yang dapat terbakar dalam 1 kg
bahan baku
Fraksi Massa O2 x (-1) = 0,4873 x (-1)
= -0,4873 kg O2 dalam bahan baku
Selisih = 1,1420 kg O2 yang dibutuhkan dari udara per 1
kg bahan baku

A.1.2 Bahan Serut Kayu Mahoni

Fraksi massa C x (2,66) = 0,5004 x 2,66
= 1,3311 kg O2 untuk membakar C dalam 1
kg bahan baku
Fraksi massa H2 x (7,94) = 0,0715 x 7,94
= 0,5677 kg O2 untuk membakar H2 dalam 1
kg bahan baku
Fraksi massa S x (0,998) = 0,0002 x 0,998
= 0,0001996 kg O2 untuk membakar S dalam
1 kg bahan baku
Total = 1,8990 kg O2 untuk membakar unsur yang dapat terbakar dalam 1 kg
bahan baku
Fraksi Massa O2 x (-1) = 0,4195 x (-1)
= -0,4195 kg O2 dalam bahan baku
Selisih = 1,4795 kg O2 yang dibutuhkan dari udara per 1
kg bahan baku

LAMPIRAN A 37
A.2 Perbandingan Udara–Bahan Baku Teoretis, Kering, Gravimetrik (Massa)

A.2.1 Bahan Serut Kayu Sengon

𝐴 kg O2 yang dibutuhkan dari udara per kg bahan baku

( ) =
𝐹 𝑡ℎ,𝑚,𝑑 0,232

1,1420 udara
= = 4,9225 kg bahan baku serut kayu sengon
0,232 kg
1. Perhitungan Variasi Equivalence Ratio (ER)
Variasi ER : 10%, 20%, 30%, 40% dan 50%
𝐴
AFR teoretis = (𝐹 ) = 4,9225 kg udara/kg serut kayu sengon
𝑡ℎ,𝑚,𝑑

Contoh :
Variasi 10% dari AFR teoretis
AFR aktual = AFR teoretis x ER
AFR aktual = AFR teoretis x 10%
AFR aktual = 4,9225 kg udara/kg serut kayu sengon x 10%
AFR aktual = 0,4922 kg udara/kg serut kayu sengon

Tabel A.3 Data Hasil Perhitungan ER Untuk Serut Kayu Sengon

AFR Teoretis (kg AFR aktual
No. udara/kg serut kayu Variasi ER (%) (kg udara/ kg serut
sengon) kayu sengon)
1. 10 0,4922
2. 20 0,9845
3. 4,2171 30 1,4767
4. 40 1,9690
5. 50 2,4612

2. Penentuan laju alir massa udara yang digunakan

Untuk percobaan ini, laju udara yang digunakan ditetapkan sebesar 3,1 m/s dengan
menggunakan alat ukur anemometer.
Data yang diperlukan:
Diameter saluran pipa udara hembusan blower = 1 inchi
Luas penampang pipa (A) = (𝜋 × 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑝𝑖𝑝𝑎2 )/4
LAMPIRAN A 38
 = (3,14 × 0,0254𝑚2 )/4
= 0,000507 m2
Kecepatan udara (v) = 3,1 m/s
Laju alir volumetrik udara = 𝐴 × 𝑣
= 0,000507 m2 × 3,1 m/s
= 0,00157 ×1000 L/s
= 1,57 L/s
Asumsi :
 Suhu udara adalah 25 oC dengan densitas 0,0409 mol/L
Maka:
Laju molar udara = 𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑘 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 × 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎
𝐿
Laju molar udara = 1,57 𝑠 × 0,0409 𝑚𝑜𝑙/𝐿

Laju molar udara = 0,0642 mol/s

Laju alir massa udara = 𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 × 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑘𝑢𝑙 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎
𝑔
𝑚𝑜𝑙 28,84
𝑚𝑜𝑙
Laju alir massa udara = 0,0642 × 60𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 ×
𝑠 1000𝑘𝑔
𝑘𝑔
Laju alir massa udara = 0,1112 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

A.2.2 Bahan Serut Kayu Mahoni

𝐴 kg O2 yang dibutuhkan dari udara per kg bahan baku

( ) =
𝐹 𝑡ℎ,𝑚,𝑑 0,232

1,4795 udara
= = 6,3771 kg bahan baku serut kayu mahoni
0,232 kg
1. Perhitungan Variasi Equivalence Ratio (ER)
Variasi ER : 10%, 20%, 30%, 40% dan 50%
𝐴
AFR teoretis = (𝐹 ) = 6,3771 kg udara/kg serut kayu mahoni
𝑡ℎ,𝑚,𝑑

Contoh :
Variasi 10% dari AFR teoretis
AFR aktual = AFR teoretis x ER
AFR aktual = AFR teoretis x 10%
AFR aktual = 6,3771 kg udara/kg serut kayu mahoni x 10%

LAMPIRAN A 39
 AFR aktual = 0,6377 kg udara/kg serut kayu mahoni

Tabel A.4 Data Hasil Perhitungan ER Untuk Serut Kayu Mahoni

AFR Teoretis (kg AFR aktual
No. udara/kg serut kayu Variasi ER (%) (kg udara/ kg serut
mahoni) kayu mahoni)
1. 10 0,6377
2. 20 1,2754
3. 4,2171 30 1,9131
4. 40 2,5508
5. 50 3,1885

2. Penentuan laju alir massa udara yang digunakan

Untuk percobaan ini, laju udara yang digunakan ditetapkan sebesar 3,1 m/s dengan
menggunakan alat ukur anemometer.
Data yang diperlukan:
Diameter saluran pipa udara hembusan blower = 1 inchi
Luas penampang pipa (A) = (𝜋 × 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑝𝑖𝑝𝑎2 )/4
= (3,14 × 0,0254𝑚2 )/4
= 0,000507 m2
Kecepatan udara (v) = 3,1 m/s
Laju alir volumetrik udara = 𝐴 × 𝑣
= 0,000507 m2 × 3,1 m/s
= 0,00157 ×1000 L/s
= 1,57 L/s
Asumsi :
 Suhu udara adalah 25 oC dengan densitas 0,0409 mol/L
Maka:
Laju molar udara = 𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑘 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 × 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎
𝐿
Laju molar udara = 1,57 𝑠 × 0,0409 𝑚𝑜𝑙/𝐿

Laju molar udara = 0,0642 mol/s

Laju alir massa udara = 𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 × 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑘𝑢𝑙 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎
𝑔
𝑚𝑜𝑙 28,84
𝑚𝑜𝑙
Laju alir massa udara = 0,0642 × 60𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 ×
𝑠 1000𝑘𝑔

LAMPIRAN A 40
 𝑘𝑔
Laju alir massa udara = 0,1112 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

A.3 Perhitungan Jumlah Serut Kayu pada Setiap Variasi AFR

A.3.1 Bahan Serut Kayu Sengon

Contoh :
Jumlah serut kayu sengon pada AFR 10% atau 0,4922 kg udara/kg serut kayu
sengon
Jumlah serut kayu sengon = (Laju alir massa udara/AFR aktual) x 2 menit
= (0,1112/ 0,4922) x 2 menit
= 0,4516 kg umpan serut kayu sengon setiap 2 menit

Tabel A.5 Data Hasil Perhitungan Jumlah Umpan Serut Kayu Sengon Tiap 2 menit
Variasi AFR dari Laju alir massa udara Jumlah serut kayu
No.
AFR teoretis (%) (kg/menit) sengon (kg/ 2 menit)
1. 10 0,1112 0,4516
2. 20 0,1112 0,2258
3. 30 0,1112 0,1505
4. 40 0,1112 0,1129
5. 50 0,1112 0,0903

A.3.2 Bahan Serut Kayu Mahoni

Contoh :
Jumlah serut kayu mahoni pada AFR 10% atau 0,6377 kg udara/kg serut kayu
mahoni
Jumlah serut kayu mahoni = (Laju alir massa udara/AFR aktual) x 2 menit
= (0,1112/ 0,6377) x 2 menit
= 0,3486 kg umpan serut kayu mahoni tiap 2 menit

LAMPIRAN A 41
 Tabel A.6 Data Hasil Perhitungan Jumlah Umpan Serut Kayu Mahoni Tiap 2
Menit
Variasi AFR dari Laju alir massa udara Jumlah serut kayu
No.
AFR teoretis (%) (kg/menit) mahoni (kg/ 2 menit)
1. 10 0,1164 0,3486
2. 20 0,1164 0,1743
3. 30 0,1164 0,1162
4. 40 0,1164 0,0872
5. 50 0,1164 0,0697

A.4 Biomassa yang dibutuhkan Selama Penelitian

A.4.1 Bahan Serut Kayu Sengon

Asumsi :
 Lamanya Run untuk tiap variasi = 10 menit
 Banyaknya arang yang dibutuhkan untuk start up tiap variasi = 0,5 kg

Jumlah serut kayu sengon yang dibutuhkan pada AFR 10%

Jumlah serut kayu sengon = (0,4516 kg serut kayu sengon/2 menit) x 10
menit
= 4,52 Kg

Tabel A.7 Data Hasil Perhitungan Serut Kayu Sengon

Jumlah serut kayu
No. Lama run Variasi ER (%)
sengon (kg)
1. 10 4,52
2. 20 2,26
3. 10 menit 30 1,51
4. 40 1,13
5. 50 0,90

Total arang untuk start up = 0,5 Kg x 5

= 2,5 Kg

LAMPIRAN A 42
 Total serut kayu sengon yang dibutuhkan = (4,52huuj + 2,66 + 1,51 + 1,13 + 0,90)
kg
= 10,31 kg

A.4.2 Bahan Serut Kayu Mahoni

Asumsi :
 Lamanya Run untuk tiap variasi = 10 menit
 Banyaknya arang yang dibutuhkan untuk start tiap variasi = 0,5 kg

Jumlah serut kayu sengon yang dibutuhkan pada AFR 10%

Jumlah serut kayu sengon = (0,3486 kg serut kayu sengon /2 menit) x 10
menit
= 3,49 Kg

Tabel A.8 Data Hasil Perhitungan Serut Kayu Mahoni

Jumlah serut kayu
No. Lama run Variasi ER (%)
mahoni (kg)
1. 10 3,49
2. 20 1,74
3. 10 menit 30 1,16
4. 40 0,87
5. 50 0,70

Total arang untuk start up = 0,5 Kg x 5

= 2,5 Kg

Total serut kayu mahoni yang dibutuhkan = (3,49 + 1,74 + 1,16 + 0,87 + 0,70) kg
= 7,94 kg

LAMPIRAN A 43
Lampiran B 44