LAPORAN RESMI PRAKTIKUM Font 16

ANALISA SEMEN PEMBORAN Spasi 1.5

DISUSUN OLEH:

Nama : AREM MANGIWA

NIM : 1701182
Kelas : TEKNIK PERMINYAKAN D 2017
Asprak : 1. SARLI RAHAYU
2. SAYEN CHRISTOFEL

S1 TEKNIK PERMINYAKAN
*Tambahkan Konsentrasi jika Teknik Geologi dan Industri
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK DAN GAS BUMI
BALIKPAPAN
2019

Tanpa nomor halaman

 LEMBAR PENGESAHAN
Font 14
LAPORAN RESMI PRAKTIKUM Spasi 1.5
ANALISA SEMEN PEMBORAN

Diajukan untuk memenuhi persyaratan Praktikum Analisa Semen Pemboran

Tahun Akademik 2019/2020
Program Studi S1 Teknik Perminyakan Font 12
*Tambahkan Konsentrasi jika Teknik Geologi dan Industri Spasi 1.5
Sekolah Tinggi Teknologi Minyak dan Gas Bumi
Balikpapan

Disusun Oleh:

Nama : AREM MANGIWA

NIM : 1701182
Dengan Hasil Penilaian :

Balikpapan, Oktober 2019

Disetujui oleh
Dosen Pembimbing Praktikum

Ir.Yudiaryono,MT
NIDN.1105045502
Asisten Praktikum Asisten Praktikum

Sarli Ayu Ningtyas Sayen Christofel S.G

NIM.1601087 NIM.161194

Nomor halaman ditengah

 LEMBAR ASISTENSI PRAKTIKUM
ANALISA SEMEN PEMBORAN

Nama : AREM MANGIWA

NIM : 1701182
Kelas : TEKNIK PERMINYAKAN D

No. Tanggal Keterangan Paraf

1.

2.

3.
KATA PENGANTAR
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ...........................................................................

LEMBAR ASISTENSI ..................................................................................
KATA PENGANTAR....................................................................................
DAFTAR ISI...................................................................................................
DAFTAR GAMBAR......................................................................................
DAFTAR TABEL ..........................................................................................
DAFTAR GRAFIK ........................................................................................
DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................
BAB I PENDAHULUAN........................................................................
1.1.
BAB II PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN DAN CETAKAN
SAMPEL ......................................................................................
2.1. Tujuan Percobaan ................................................................
2.2. Teori Dasar ..........................................................................
2.3. Peralatan dan Bahan ............................................................
2.3.1. Peralatan...................................................................
2.3.2. Bahan .......................................................................
2.4. Prosedur Percobaan .............................................................
2.4.1. Prosedur Pembuatan Sampel....................................
2.4.2. Cetakan Sampel .......................................................
2.4.3. Pengkondisi Suspensi Semen...................................
2.5. Pembahasan............................................................................
2.6. Kesimpulan ............................................................................
BAB III PENGUJIAN DENSITAS SUSPENSI SEMEN .......................
3.1. Tujuan Percobaan ................................................................
3.2. Teori Dasar ..........................................................................
3.3. Peralatan dan Bahan ............................................................
3.3.1. Peralatan...................................................................
3.3.2. Bahan .......................................................................
 3.4. Prosedur Percobaan .............................................................
3.5. Data dan Perhitungan...........................................................
3.6. Pembahasan .........................................................................
3.7. Kesimpulan ..........................................................................
BAB IV PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN .....................
4.1. Tujuan Percobaan ................................................................
4.2. Teori Dasar ..........................................................................
4.3. Peralatan dan Bahan ............................................................
4.3.1. Peralatan...................................................................
4.3.2. Bahan .......................................................................
4.4. Prosedur Percobaan .............................................................
4.5. Data dan Perhitungan...........................................................
4.6. Pembahasan .........................................................................
4.7. Kesimpulan ..........................................................................
BAB V PENGUJIAN THICKENING TIME ........................................
5.1. Tujuan Percobaan ................................................................
5.2. Teori Dasar ..........................................................................
5.3. Peralatan dan Bahan ............................................................
5.3.1. Peralatan...................................................................
5.3.2. Bahan .......................................................................
5.4. Prosedur Percobaan .............................................................
5.5. Data dan Perhitungan...........................................................
5.6. Pembahasan .........................................................................
5.7. Kesimpulan ..........................................................................
BAB VI PENGUJIAN FREE WATER....................................................
6.1. Tujuan Percobaan ................................................................
6.2. Teori Dasar ..........................................................................
6.3. Peralatan dan Bahan ............................................................
6.3.1. Peralatan...................................................................
6.3.2. Bahan .......................................................................
6.4. Prosedur Percobaan .............................................................
 6.5. Data dan Perhitungan...........................................................
6.6. Pembahasan .........................................................................
6.7. Kesimpulan ..........................................................................
BAB VII PENGUJIAN FILTRATION LOSS ..........................................
7.1. Tujuan Percobaan ................................................................
7.2. Teori Dasar ..........................................................................
7.3. Peralatan dan Bahan ............................................................
7.3.1. Peralatan...................................................................
7.3.2. Bahan .......................................................................
7.4. Prosedur Percobaan .............................................................
7.5. Data dan Perhitungan...........................................................
7.6. Pembahasan .........................................................................
7.7. Kesimpulan ..........................................................................
BAB VIII PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH ..........................
8.1. Tujuan Percobaan ................................................................
8.2. Teori Dasar ..........................................................................
8.3. Peralatan dan Bahan ............................................................
8.3.1. Peralatan...................................................................
8.3.2. Bahan .......................................................................
8.4. Prosedur Percobaan .............................................................
8.5. Data dan Perhitungan...........................................................
8.6. Pembahasan .........................................................................
8.7. Kesimpulan ..........................................................................
BAB IX PENGUJIAN SHEAR BOND STRENGTH .............................
9.1. Tujuan Percobaan ................................................................
9.2. Teori Dasar ..........................................................................
9.3. Peralatan dan Bahan ............................................................
9.3.1. Peralatan...................................................................
9.3.2. Bahan .......................................................................
9.4. Prosedur Percobaan .............................................................
9.5. Data dan Perhitungan...........................................................
 9.6. Pembahasan .........................................................................
9.7. Kesimpulan ..........................................................................
BAB X PENGUJIAN LUAS PERMUKAAN BUBUK SEMEN..........
10.1. Tujuan Percobaan ................................................................
10.2. Teori Dasar ..........................................................................
10.3. Peralatan dan Bahan ............................................................
10.3.1. Peralatan ................................................................
10.3.2. Bahan .....................................................................
10.4. Prosedur Percobaan .............................................................
10.5. Data dan Perhitungan...........................................................
10.6. Pembahasan .........................................................................
10.7. Kesimpulan ..........................................................................
BAB XI PEMBAHASAN UMUM ............................................................
BAB XII KESIMPULAN UMUM .............................................................
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 .......................................................................................................

 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1...........................................................................................................
 DAFTAR GRAFIK

Grafik 1.1 .........................................................................................................

 DAFTAR LAMPIRAN

ACARA II PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN DAN CETAKAN

SAMPEL
ACARA III PENGUJIAN DENSITAS SUSPENSI SEMEN
ACARA IV PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN
ACARA V PENGUJIAN THICKENING TIME
ACARA VI PENGUJIAN FREE WATER
ACARA VII PENGUJIAN FILTRATION LOSS
ACARA VIII PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH
ACARA IX PENGUJIAN SHEAR BOND STRENGTH
ACARA X PENGUJIAN LUAS PERMUKAAN BUBUK SEMEN
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Pengertian Penilaian Formasi

Penilaian Formasi adalah kegiatan pengumpulan data-data reservoir yang

dilakukan sebelum pemboran, , saat pemboran dan sesudah pemboran berlangsung
yang nantinya digunakan dalam perencanaan pengembangan suatu lapangan
minyak dan gas.
Proses penilaian formasi :
 Pada tahap eksplorasi formasi untuk menilai lokasi dari lapangan yang
mengandung hidrokarbon. .
 Pada tahap deliniasi untuk menilai batas reservoir yang digunakan untuk
menentukan volume bulk batuan reservoir dan ketebalan formasi produktif.
 Pada tahap pengembangan dipergunakan untuk melaksanakan program
perencanaan pengembangan lapangan

1.2. Tujuan Penilaian Formasi

Tujuan dari evaluasi formasi adalah untuk menentukan cadangan

hidrokarbon. Parameter-parameter pengukuran yang dapat dilakukan :
 Porositas batuan reservoir adalah kemampuan dari batuan untuk menyimpan
hidrokarbon. Dengan rumus perbandingan dari volume ruang kosong / pori
dengan volume bulk dari batuan dikali dengan 100%.
 Permeabilitas merupakan ukuran kemampuan media berpori untuk
mengalirkan fluida formasi, yang dimana fluida akan mengalir melalui batuan
media berpori.
 Jenis batuan atau litologi batuan
 Jenis hidrokarbon secara fisik maupun susunan kimianya.
 Kejenuhan air dan kemampuan bergeraknya hidrokarbon
 Kemiringan formasi dan strukturnya.
 Lingkungan sedimentasi.
 Waktu tempuh atau travelling time gelombang pada formasi
1.3. Metode Dalam Penilaian Formasi

Metode-metode yang biasa digunakan dalam penilaian formasi adalah

diantaranya sebagai berikut :
 Mud Logging adalah Suatu kegiatan yang dilakukan dilapangan dengan
mengamati, meneliti dan mencatat kondisi lumpur yang disirkulasikan dalam
pemboran.
 Corring adalah Suatu kegiatan pengambilan sampel batuan formasi. Adapun
tujuan corring adalah untuk mengambil data-data sifat fisik formasi seperti :
Porositas, permeabilitas dan kejenuhan fluida.
 MWD (Measurement While Drilling) Yaitu kegiatan penilaian formasi berupa
pengukuran atau pendataan karakteristik formasi dapat dilakukan selama
pemboran berlangsung.
 DST (Drill Steam Test) yaitub Formation testing adalah salah satu cara untuk
membuktikan adanya hidrokarbon dalam formasi. DST menyediakan juga
data dari kemampuan produksi suatu sumur.
 BAB II
PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN DAN CETAKAN SAMPEL

2.1. Tujuan Percobaan

1. Mengetahui pengaruh penambahan additive terhadap densitas suspensi
semen.
2. Mengetahui jumlah berat tiap additive terhadap perubahan densitas
semen.
3. Menyimpulkan pengeruh jumlah densitas semen terhadap tekanan
hidrotatis.

2.2. Teori Dasar

Pada umumnya penyemenan bertujuan untuk melekatkan casing pada
dinding lubang sumur, melindungi casing dari masalah–masalah mekanis
sewaktu operasi pemboran (seperti getaran). Melindung casing dari fluida
formasi yang bersifat korosif, dan untuk memisahkan zona–zona yang satu
terhadap zona yang lain dibelakang casing.
Densitas suspensi semen yang rendah sering digunakan dalam operasi
primary cementing,guna untuk menghindari terjadinya fracture pada formasi
yang lemah. Untuk menurunkan densitas dapat dilakukan dengan hal-hal
berikut :
 Menambahkan clay atau zat–zat kimia silikat jenis extender
 Menambahakan bahan–bahan yang dapat memperbesar volume suspensi
semen,seperti pozzolan
Sedangkan densitas suspensi semen sangat tinggi digunakan bila tekanan
formasi cukup besar. Untuk memperbesar densitas dapat ditambahkan pasir atau
material –material pemberat ke dalam suspensi semen,seperti barite dan bentonite.
Pengukuran densitas di laboratorium berdasarkan dari data berat volume tiap
komponen yang ada dalam suspensi semen,sedangkan di lapangan dengan
menggunakan alat ” Pressurized mud balance ”.
Densitas suspensi semen didefenisikan sebagai perbandingan antara jumlah
berat bubuk semen, air pencampur dan addditif terhadap jumlah volume bubuk
semen, air pencampur dan additif.
 Dirumuskan sebagai berikut :

𝑮𝒃𝒌 + 𝑮𝒘 + 𝑮𝒂
𝑫𝒃𝒔 =
𝑽𝒃𝒌 + 𝑽𝒘 + 𝑽𝒂

Dimana :
Dbs = Densitas suspensi semen
Gbk = Berat bubuk semen
Gw = Berat air
Ga = Berat additif
Vbk = Volume bubuk semen,gallon
Vw = Volume air,gallon

Densitas suspensi semen sangat berpengaruh terhadap tekanan hidrostatis

suspensi semen didalam lubang sumur. Bila formasi tidak sanggup menahan
tekanan suspensi semen,maka akan menyebabkan formasi pecah,sehingga terjadi
lost circulation.
Semen yang biasa digunakan dalam industri perminyakan adalah semen
Portland, dikembangkan oleh Joseph Aspdin tahun 1842. Disebut Portland karena
mula-mula bahannya didapat dari pulau Portland Inggris. Semen Portland ini
termasuk semen hidrolis dalam arti akan mengeras bila bertemu atau bercampur
dengan air.
Semen portland mempunyai 4 komponen mineral utama, yaitu:

1. Triclacium silicate (3CaO.SiO2 atau C3S)

Triclacium silicate dihasilkan dari kombinasi CaO dan SiO2. Komponen
ini merupakan yang terbanyak dalam semen portland, 40 – 45 % untuk
semen yang lambat proses pengerasannya dan sekitar 60 – 65 % untuk
semen yang cepat proses pengerasannya (high-early strength cement).
Komponen C3S pada semen memberikan strength yang terbesar pada awal
maupun akhir pengerasan, terutama awal pengerasan.
2. Dicalcium silicate (2CaO.SiO2 atau C2S)
Dicalcium silicate juga dihasilkan dari kombinasi CaO dan SiO2.
Komponen ini sangat penting dalam memberikan final strength semen
karena C2S ini menghidrasinya lambat maka tidak berpengaruh dalam setting
time semen, akan tetapi sangat menentukan dalam kekuatan semen lanjut.
Kadar C2S dalam semen tidak lebih dari 20 %.
3. Tricalcium aluminate (3CaO.Al2O3 atau C3A)
Tricalcium aluminate terbentuk dari reaksi antara CaO dan Al2O3.
Walaupun kadarnya lebih kecil dari komponen silikat, sekitar 15 % untuk
high-early strength cement dan sekitar 3 % untuk semen yang tahan terhadap
sulfat karena hasil hidrasi C3A mudah diserang sulfat, namun berpengaruh
 terhadap rheologi suspensi semen dan membantu proses pengerasan awal
pada semen tapi tidak menyumbang kekuatan akhir semen.
4. Tetra calcium aluminoferite (4CaO.Al2O3.Fe2O3 atau C4AF)
Tetra calcium aluminoferite terbentuk dari reaksi CaO, Al2O3 dan Fe2O3.
Komponen ini hanya sedikit pengaruhnya terhadap strength semen. API
menjelaskan bahwa bila kadar C4AF ditambah dengan dua kali kadar C3A
tidak boleh lebih dari 24 % untuk semen yang tahan terhadap kandungan
sulfat tinggi. Penambahan oksida besi yang berlebihan akan menaikkan
kadar C4AF dan menurunkan kadar C3A, dan berfungsi menurunkan panas
hasil reaksi/hidrasi C3S dan C2S.

Selain ke-4 dasar komponen yang ditemukan dalam klinker, semen portland
dalam bentuk akhirnya dapat mengandung gypsu78;m, alkali sulfat, magnesium,
lime bebas dan zat penambah lainnya. Pada konsentrasi normal, material-material
ini tidak begitu mempengaruhi sifat set semen, tapi mempengaruhi laju hidrasi,
ketahan terhadap serangan sulfat dan sifat bubur semen.
Struktur butiran klinker bervariasi mengikuti material mentahnya, ukuran
butirannya dan pemanggangannya dan pendinginannya. Variabel-variabel tadi
mempengaruhi proses kristalisasi, berbagai hasil akhir dan porositas dari butiran
klinker itu sendiri. Secara umum, C3S (alite), sebagai komponen mayoritas
mengkristal sebagai partikel butiran. C2S (balite) mengkristal kecil-kecil, lebih
bundar yang mana tersebar di sekitar butiran C3S. C4AF membentuk fasa kontinu di
antara struktur butiran klinker.
Distrubusi permukaan dari komposisi yang berbeda penting dalam menentukan
sifat semen. Kelas semen tertentu dengan spesifikasi yang sama dapat mempunyai
kekuatan yang berbeda. Ini biasanya disebabkan perbedaan proses kristalisasi.
Selain komponen dasar, ada juga komponen tambahan dalam pembuatan semen
pemboran. Komponen tambahan semen merupakan macam-macam additive yang
digunakan dalam operasi penyemenan untuk memperoleh sifat khusus atau kinerja
yang dibutuhkan. Additive yang umum digunakan untuk bahan campuran pada
suspensi semen/slurry antara lain :
1. Retarder, digunakan untuk memperpanjang thickening time.
2. Accelerator, digunakan untuk memperpendek thickening time.
3. Weighting Agent, digunakan untuk menambah densitas suspensi semen.
4. Ekstender, digunakan untuk mengurangi densitas suspensi semen.
5. Dispersant, digunakan untuk menurunkan viskositas suspensi semen.
6. Fluid Loss Control Agent, digunakan untuk mengurangi filtrat (air bebas).
7. Lost Circulation Control Agent, digunakan untuk mengurangi kehilangan
suspensi semen ke formasi.
 8. Special Additive, digunakan untuk keperluan khusus dalam menanggulangi
kasus tertentu.

2.2.1. Kelas Semen

API telah melakukan pengklasifikasian semen kedalam beberapa kelas guna
mempermudah pemilihan dan penggolongan semen yang akan digunakan.
Pengklasifikasian ini didasarkan atas kondisi sumur dan sifat-sifat semen yang
disesuaikan dengan kondisi sumur tersebut. Kondisi sumur tersebut meliputi
kedalaman sumur, temperatur, tekanan dan kandungan yang terdapat pada fluida
formasi (seperti sulfat dan sebagainya). Pengklasifikasian kelas semen dengan
standar API adalah sebagai berikut:
 Kelas A
Semen kelas A ini digunakan dari kedalaman 0 (permukaan) sampai 6000 ft.
Semen ini terdapat dalam tipe biasa (ordinary type) saja.
 Kelas B
Semen kelas B digunakan dari kedalaman 0 sampai 6000 ft dan tersedia dalam
jenis yang tahan terhadap kandungan sulfat menengah dan tinggi
(moderate sulfate resistant dan high sulfat resistant).
 Kelas C
Semen kelas C digunakan dari kedalaman 0 sampai 6000 ft dan mempunyai
sifat high-early strength (proses pengerasan cepat). Semen ini tersedia
dalam jenis moderate dan high sulfat resistant.
 Kelas D
Semen kelas D digunakan untuk kedalaman dari 6000 ft sampai 12000 ft dan
untuk kondisi sumur yang memiliki tekanan dan temperatur tinggi.
Semen ini tersedia juga dalam jenis moderate dan high sulfat resistant.
 Kelas E
Semen kelas E digunakan untuk kedalaman dari 6000 ft sampai 14000 ft dan
untuk kondisi sumur yang memiliki tekanan dan temperatur tinggi.
Semen ini tersedia juga dalam jenis moderate dan high sulfat resistant.
 Kelas F
Semen kelas F digunakan untuk kedalaman dari10000 ft sampai 16000 ft dan
untuk kondisi sumur yang memiliki tekanan dan temperatur tinggi.
Semen ini tersedia juga dalam jenis high sulfat resistant.
 Kelas G
Semen kelas G digunakan untuk kedalaman 0 sampai 8000 ft dan merupakan
semen dasar. Bila ditambahkan retarder, semen ini dapat dipakai untuk
sumur yang dalam dan range temperatur yang cukup besar. Semen ini
tersedia dalam jenis moderate dan high sulfat resistant.
  Kelas H
Semen kelas H digunakan dari kedalaman 0 sampai 8000 ft dan merupakan
semen dasar pula. Dengan penambahan accelerator dan retarder, semen
ini dapat digunakan pada range temperatur dan kedalaman yang besar.
Semen ini hanya tersedia dalam jenis moderate sulfate resistant.

2.2.2. Proses Pembuatan Semen

Pembuatan Semen dilakukan melalui tahapan – tahapan sebagai berikut:

a. Proses Peleburan
Dalam bagian ini ada 2 cara yang umum digunakan, yaitu :
 Dry Process
Pada awal proses ini, clay dan limestone sama-sama dihancurkan, lalu dikeringkan di rotary dries.
Hasilnya dibawa ke tempat penggilingan untuk dileburkan. Kemudian hasil peleburan
ini masuk ketempat penyaringan dan partikel-partikel yang kasar dibuang dengan system
sentrifugal. Hasil saringan ini ditempatkan di beberapa silo (tempat berbentuk tabung
yang tertutup) dan setelah didapat komposisi kimia yang diinginkan kemudian akan
melalui proses pembakaran di klin.

Gambar 2.1. Dry Process

 Wet Process
Material-material mentah dicampur dengan air, lalu dimasukkan ke tempat penggilingan (grinding
mill). Campuran ini kemudian dipompa melalui vibrating screen. Material-material yang
kasar dikembalikan ke penggilingan, sementara campuran yang lolos yang berupa
susupensi ditampung pada suatu tempat berbentuk kolom-kolom. Di tempat ini, suspensi
mengalami proses rotasi dan pemampatan sehingga didapat campuran yang homogen. Di
tempat ini pula komposisi kimia suspensi diubah-ubah untuk didapatkan komposisi yang
diinginkan sebelum dibawa ke klin.
 Gambar 2.2. Wet Process

b. Proses Pembakaran
Setelah melalui salah satu proses peleburan di atas, campuran tersebut dimasukkan ke
tempat pembakaran (klin). Di klin, campuran ini berputar-putar kemudian berubah menjadi
clinker. Ada 6 tahap temperature yang harus dilalui campuran di klin, yaitu :

Gambar 2.3. Proses Pembakaran

 Tahap 1 (sampai 200⁰ C )

Di tahap ini mengalami proses penguapan air bebas.
 Tahap 2 ( 200 - 800⁰ C )
Pada tahap ini mengalami proses pra-pemanasan, dimana partikel – partikel clay mengalami
dehidroksidasi ( pembebasan unsure – unsure hidroksida ).
 Tahap 3 ( 800 - 1100⁰ C ) dan Tahap 4 ( 1100 - 1300⁰ C )
Pada tahap ini mengalami proses pembebasan unsure karbon ( dekarbonisasi ). Dehidroksidasi
mineral – mineral clay disempurnakan dan didapat hasil yang berbentuk Kristal.
Kalsium karbonat membebaskan sejumlah besar karbondioksida. Produk bermacam –
macam kalsium aluminat dan ferit mulai terjadi.
 Tahap 5 ( 1300 – 1500 - 1300⁰ C )
Pada tahap ini, sebagian campuran reaksi mencair. Dan suhu 1500⁰ C ( Clinkering temperature ),
C2S dan C3S terbentuk. Sementara itu lime, alumina dan oksida besi tetap dalam fasa
 cair.
 Tahap 6 ( 1300 – 1000⁰ C )
Pada tahap ini, C3A dan C4AF berubah dari fasa liquid menjadi padat dan berbentuk Kristal.

c. Proses Pendinginan
Proses pendinginan sebenarnya telah dimulai ketika temperatur mulai menurun dari
clinkering temperature. Kualitas clinker dan selesainya pembuatan semen sangat tergantung
dari laju pendinginan-perlahan sekitar 4-5 oC (7-8 oC) sampai suhu 1250 oC, kemudian cepat
sekitar 18-20 oC (32-36 oF) permenit.

d. Proses Penggilingan
Pada tabung penggiling ada bola-bola baja, yang dapat mengakibatkan sekitar 97-99 %
energi yang masuk diubah menjadi panas. Oleh karena itu diperlukan pendinginan, karena jika
terlalu panas akan banyak gypsum yang menghidrasi menjadi kalsium sulfat hemidrat
(CSH1/2) atau larutan anhidrit (CS). Akhirnya dari proses penggilingan didapat bubuk semen
yang diinginkan dari hasil penggilingan clinker dengan gypsum (CSH2). Pembuatan suspensi
semen dimulai dengan persiapan peralatan dan material semen, baik berupa semen Portland,
air dan additif.

Gambar 2.4. Proses Penggilingan\

2.3. Peralatan Dan Bahan

2.3.1. Peralatan
1. Timbangan
2. Cetakan Sampel
3. Gelas Ukur
4. Mixer
5. Stopwatch
6. Mud Balance
 7. Water Bath

Gambar 2.5. Mixer Gambar 2.6. Timbangan

Gambar 2.7. Cetakan Sampel Silinder Gambar 2.8. Cetakan Sampel Kubus

Gambar 2.9. Gelas Ukur Gambar 2.10. Mud Balance

 Gambar 2.11. Water Bath Gambar 2.12 Stopwatch

2.3.2. Bahan

1. Semen
2. Additive
3. Air

Gambar 2.13. Semen

Gambar 2.14. Bentonite

 Gambar 2.15. Barite

Gambar 2.16. Air

2.4. Prosedur Percobaan

2.4.1. Prosedur Pembuatan Suspensi Semen
1. Menimbang bubuk semen x gram,dengan timbangan
2. Mengukur air dengan WCR (Water Cement Ratio) yang diinginkan,harga WCR tersebut tidak
boleh melebihi batas air maksimum atau kurang dari batas air minimum.Kadar air maksimum
adalah air yang dicampurkan ke dalam semen tanpa menyebabkan terjadinya pemisahan lebih
dari 3.5 ml,dalam 250 ml suspensi semen jika didiamkan selama 2 jam pada temperature
kamar.Sedang kadar air minimum adalah jumlah air yang dapat dicampurkan kedalam semen
untuk memperoleh konsistensi maksimum sebesar 30 UC.
3. Jika ingin menggunakan additif,lakukan prosedur sebagai berikut:
 Jika additif berupa padatan,timbang berdasarkan % berat yang dibutuhkan.Sebagai
contoh penambahan tepung silika dalam % BWOC,dengan berat total semen dan silika
seberat 349 gram adalah:
 Silika 10% BWOC dengan berat = 10/100 x 349 gr
= 34,9 gr
Bubuk semen + silika = (349-34.9) gr
= 314,1 gr
 Jika additif berupa cairan,% penambahan dilakukan dengan mengukur volume additif
berbanding dengan volume air yang diperlukan.Sebagai contoh 1.5% HR-13-L,dengan
volume total air sebesar 1000ml,adalah:
Volume HR-a3-L yang diperlukan = 1.6/100 x 1000ml = 15ml
4. Mencampur bubuk semen dengan additif padatan pada kondisi kering,kemudian air dan additif
larutan masukan kedalam mixing container dan jalankan mixer pada kecepatan rendah 4000
RPM dan masukkan campuran semen dan additif padatan kedalamannya tidak lebih dari 15
detik,kemudian tutup mixing container dan lanjutkan pengadukan pada kecepatan tinggi 12000
RPM selama 35 detik..

2.4.2. Prosedur Cetakan Sampel

Untuk kebutuhan pengujian digunakan tiga buah bentuk cetakan sample sebagai berikut:
1. Cetakan pertama
Berupa kubik berukuran 2x2 in,cetakan sampel ini diperlukan untuk pengukuran compressive
strength standar API.
2. Cetakan kedua
Berupa silinder casing berukuran tinggi 2 in,dan diameter dalamnya 1 in,cetakan sampel ini
diperlukan untuk pengukuran shear bond strength antara casing dan semen,serta pengukuran
permeabilitas dengan casing
3. Cetakan ketiga
Berupa core silinder berukuran tinggi 1-1/2 in dan diameter luarnya 1 in.Sampel ini digunakan
untuk pengukuran permeabilitas semen dengan casing dan pengukuran compressive strength.

2.4.3. Pengkondisian Suspensi Semen

Pengkondisian suspensi semen dimaksudkan untuk mensimulatorkan kondisi
tekanan dan temperatur yang diinginkan. Pengkondisian dapat dilakukan dengan tekanan
atmosfer dan temperatur sampai 90oC dengan menggunakan water bath (thermobath).
Pengkondisian pada tekanan dan temperatur opersai dapat dilakukan dengan alat Pressure
Curing Chamber.

2.5. Pembahasan
Dalam pembuatan suspense semen yang dibutuhkan adalah semen Portland, air dan additive.
Untuk pembuatan suspense semen ini, ada beberapa hal yang perlu diperhatikan salah satunya water
cemen ratio (WCR). Dalam pembuatan suspense semen ini WCR yang diinginkan tidak melebihi
 batas maksimum atau kurang dari batas minimum. Kadar air maksimum adalah air yang
dicampurkan kedalam semen tanpa menyebabkan terjadinya pemisahan lebih dari 3,5 ml, dalam 250
ml suspensi semen jika didiamkan selama 2 jam pada temperature kamar. Sedang kadar air minimum
adalah jumlah air yang dapat dicampurkan kedalam semen untuk memperoleh konsistensi
maksimum sebesar 30 cc.
Dalam pratikum ini ada 3 cetakan semen yang dibuat dan masing berbeda bentuk dan ukuran.
Cetakan pertama yang berbentuk kubik dibuat untuk pengukuran compressive strength. Cetakan
kedua berbentuk silinder dengan tinggi 2 inch untuk pengukuran shear bond strength antara casing
dan semen dan permeabilitas dengan casing. Sedangkan cetakan 3 berbentuk silinder dengan tinggi 1
atau 2 inch untuk pengukuran permeabilitas semen dengan casing dan compressive strength.

2.6. Kesimpulan
1. Penambahan additive pada suspensi semen dilakukan agar suspensi semen sesuai dengan
kondisi tekanan dan temperature pada formasi yang akan ditargetkan.
2. Operasi penyemenan bertujuan untuk meletakan casing pada dinding lubang bor,melindungi
casing dari masalah-masalah mekanis dari suatu operasi pemboran yang bersifat korosif.s
3. Pada percobaan diatas dapat ditentukan WCR yang kita inginkan,agar suspensi semua dapat
memperoleh konsistensi semen maksimus sebesar 30 UC.
DAFTAR PUSTAKA

Diurutkan berdasarkan abjad