PENGENALAN PERALATAN PENENTUAN LAJU

KOROSI PADA PROSES PRODUKSI GAS BUMI DI

LABORATORIUM KOROSI PPPTMGB “LEMIGAS”

LAPORAN KERJA PRAKTEK

OLEH
AL FIKAR
NIM 14010381

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

AKADEMI MINYAK DAN GAS BALONGAN
INDRAMAYU
2018
PENGENALAN PERALATAN PENENTUAN LAJU
KOROSI PADA PROSES PRODUKSI GAS BUMI DI
LABORATORIUM KOROSI PPPTMGB “LEMIGAS”

LAPORAN KERJA PRAKTEK

OLEH
AL FIKAR
NIM 14010381

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

AKADEMI MINYAK DAN GAS BALONGAN
INDRAMAYU
2018

i
 LEMBAR PENGESAHAN

PENGENALAN PERALATAN PENENTUAN LAJU

KOROSI PADA PROSES PRODUKSI GAS BUMI DI
LABORATORIUM KOROSI PPPTMGB “LEMIGAS”

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Oleh

Al Fikar
NIM. 14010381

Disusun sebagai bagian persyaratan yang diperlukan untuk

memperoleh gelar Ahli Madya pada Program Studi Teknik Prminyakan
Akamigas Balongan Indramayu

Indramayu, Juni 2018

Disahkan oleh

Ketua Program Studi Dosen Pembimbing

Teknik Perminyakan

Ismanu Yudiantoro, M.T Isnani Agriandita, M.Sc

NIDN. 0405118504 NIDN. 0402038804

ii
 PENGENALAN PERALATAN PENENTUAN LAJU
KOROSI PADA PROSES PRODUKSI GAS BUMI DI
LABORATORIUM KOROSI PPPTMGB “LEMIGAS”

Nama : Al Fikar
NIM : 14010381
Pembimbing : Isnani Agriandita, M.Sc
Pembimbing lapangan : Keffy Tasliyana, S.T

ABSTRAK

Korosi merupakan degradasi material (biasanya logam) akibat reaksi

elektrokimia material tersebut dengan lingkungannya, Lingkungan tersebut dapat
berupa air, udara, gas, larutan asam, dan lain-lain. Maka dari itu diperlukan suatu
perhitungan untuk menentukan laju korosi itu sendiri, Laju korosi adalah kecepatan
rambatan atau kecepatan penurunan kualitas bahan terhadap waktu. Dalam
penentuan dan karakteristik laju korosi dari suatu logam atau sistem dapat
dilakukan dengan beberapa metode, salah satu diantaranya adalah metode TAFEL
yang digunakan pada uji BUBBLE TEST. Metode ini didasarkan pada reaksi
elektrokimia dengan mengukur hubungan antara arus dan potensial yang terjadi dari
suatu reaksi reduksi oksidasi yang akan menentukan karakteristik kurva
polarisasinya. BUBBLE TEST juga dikenal sebagai uji korosi yang diaduk atau sebagai
uji ketel. Prosedur uji laboratorium untuk memantau laju korosi dan kinerja
inhibitor, pada pengujan ini dapat dilakukan dengan kondisi suhu rendah dan
tekanan atmosferik.
Kata Kunci : Laju Korosi, TAFEL, BUBBLE TEST

iii
 K AT A PE NG A N T AR

Puji syukur Penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang

telah melimpahkan segala anugerah-Nya sehingga Penulis dapat menyelesaikan

laporan kerja praktek. Pengenalan Peralatan Penentuan Laju Korosi pada

Proses Produksi Gas Bumi di Laboratorium Korosi PPPTMGB

“LEMIGAS” yang diajukan untuk memenuhi syarat untuk melakukan kerja

Praktek .

Penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah

membantu menyelesaikan laporan kerja praktek ini baik secara materil maupun

immateril. Adapun pihak-pihak tersebut diantaranya :

1. Ibu Ir. Hj. Hanifah Handayani, M.T selaku Ketua Yayasan Bina Islamy.

2. Bapak Drs. H. Nahdudin Islamy, M.Si selaku Direktur Akamigas Balongan.

3. Bapak Ismanu Yudiantoro, M.T selaku Ketua Program Studi Teknik

Perminyakan.

4. Ibu Isnani Agriandita, M.Sc selaku Dosen Pembimbing I.

5. Ibu Keffy Tasliyana, S.T selaku Dosen Pembimbing Lapangan.

6. Teman – teman Akademi Minyak dan Gas Balongan.

Penulis menyadari bahwa dalam laporan kerja praktek ini masih

terdapat kekurangan baik dari segi penulisan maupun dalam menyajikan data.

Oleh karena itu Penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat

membangun demi perbaikan laporan selanjutnya.

Indramayu, Juni 2018

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ........................................................................................ I

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................. II

ABSTRAK ........................................................................................................ III

KATA PENGANTAR ...................................................................................... IV

DAFTAR ISI ..................................................................................................... V

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ VIII

DAFTAR SINGKATAN .................................................................................. IX

BAB I PENDAHULUAN ........................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ........................................................................ 1

1.2 Tema Kerja Praktek................................................................. 2

1.3 Tujuan ..................................................................................... 2

1.3.1 Tujuan Umum ............................................................. 2

1.3.2 Tujuan Khusus ............................................................ 2

1.4 Manfaat ................................................................................... 3

1.4.1 Manfaat Bagi Perusahaan ............................................ 3

1.4.2 Manfaat Bagi Akamigas Balongan ............................. 3

1.4.3 Manfaat Bagi Mahasiswa ............................................ 4

BAB II DASAR TEORI .............................................................................. 5

2.1 Pengertian Korosi .................................................................... 5

2.2 Faktor yang Mempengaruhi Korosi ........................................ 6

2.2.1 Faktor Gas Terlarut .................................................... 7

2.2.2 Faktor Temperature ................................................... 8

v
 2.2.3 Faktor pH ................................................................... 9

2.3 Penambahan Inhibitor ............................................................... 9

2.4 Penentuan Laju Korosi ............................................................. 10

2.4.1 Bubble Test .................................................................. 10

BAB III METODELOGI PENELITIAN ................................................... 13

3.1 Study Literature ..................................................................... 13

3.2 Orientasi Lapangan ................................................................ 13

3.3 Metode Wawancara ................................................................ 14

3.4 Flow Chart ............................................................................. 15

BAB IV GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ....................................... 16

4.1 Sejarah Perusahaan.................................................................. 16

4.1.1 Visi .............................................................................. 19

4.1.2 Misi ............................................................................. 19

4.1.3 Tugas ........................................................................... 20

4.1.4 Fungsi .......................................................................... 21

4.2 Lokasi dan Kesampaian Daerah .............................................. 22

4.3 Tenaga Kerja dan Struktur Organisasi .................................... 22

4.4 Fasilitas Instansi ...................................................................... 24

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN ...................................................... 27

5.1 Prinsip Uji Bubble Test ........................................................... 27

5.2 Pengenalan Alat dan Bahan .................................................... 27

5.2.1 Alat yang Digunakan Pada Pengujian Bubble Test ..... 27

5.2.2 Bahan........................................................................... 34

vii
 5.3 Langkah Pengujian .................................................................. 37

5.3.1 Pengujian dan Karakteristik Korosi ............................ 37

5.3.2 Pengujian Kinerja Inhibitor ......................................... 38

5.4 Perhitungan Effisiensi Inhibisi ................................................ 39

5.5 Pembahasan ............................................................................. 40

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................... 46

6.1 Kesimpulan ............................................................................. 46

6.2 Saran ..................................................................................... 48

6.2.1 Untuk Perusahaan........................................................ 48

6.2.2 Untuk Mahasiswa ........................................................ 48

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

DAFTAR RIWAYAT HIDUP

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Bubble Test...................................................................................................10

Gambar 3.1 Flow Chat........................................................................................................15

Gambar 4.1 Struktur Organisasi PPPTMGB “LEMIGAS”..............................23

Gambar 5.1 Alat Poles ( Grinder Polisher )............................................................28

Gambar 5.2 Bejana Uji ( Electrochemical Cell ).................................................28

Gambar 5.3 Counter Electrode...................................................................................29

Gambar 5.4 DC 105 Corrosion Electrochemical Measuring System....29

Gambar 5.5 Hot Plate........................................................................................................30

Gambar 5.6 Magnetic Stirrer.........................................................................................30

Gambar 5.7 Micropipet.....................................................................................................31

Gambar 5.8 pH Meter.........................................................................................................32

Gambar 5.9 Reference Electrode...............................................................................32

Gambar 5.10 Tabung Gas CO2..........................................................................................33

Gambar 5.11 Timbangan Analitik..................................................................................33

Gambar 5.12 Working Electrode..................................................................................34

Gambar 5.13 Aceton..............................................................................................................34

Gambar 5.14 Benda Uji........................................................................................................35

Gambar 5.15 Inhibitor Corrosion.................................................................................35

Gambar 5.16 Larutan Uji....................................................................................................36

Gambar 5.17 Resin..................................................................................................................36

VIII
 DAFTAR SINGKATAN

1. CR : Corrosion Rate

2. DC : Direct Current

3. Icorr : Kuat arus, Corrosion

4. pH : Power of Hydrogen

5. ppm : Part Per Million

6. rpm : Rotate Per Minute

ix
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kegiatan produksi minyak dan gas bumi merupakan pekerjaan yang

membutuhkan perencanaan dan persiapan yang teliti. Perencanaan dan

persiapan perlu dilakukan secara sistematis untuk meminimalkan masalah

yang mungkin timbul saat proses pemboran.

Korosi suatu masalah yang sangat berbahaya, baik secara langsung

maupun tidak langsung. Di bidang industri minyak dan gas, proses korosi

adalah suatu masalah yang penting dan perlu diperhatikan karena dampak

akibat dari korosi cukup besar. maka dari itu dilakukan pengaplikasian

terbentuknya suatu korosi berdasarkan suhu, tekanan, dan sampel larutan

dengan menggunakan uji BUBBLE TEST. Dalam penentuan laju dan

karakteristik korosi suatu logam dapat dilakukan dengan beberapa metode

salah satu diantaranya TAFEL. Metode ini sering digunakan pada pengujian

BUBBLE TEST dikarenakan pengujian atau metode yang digunakan untuk

menenukan laju korosi membutuhkan waktu yang relatif singkat karena

menggunakan software.

Metode ini didasarkan pada reaksi elektrokimia dengan mengukur

hubungan antara arus dan potensial yang terjadi dari suatu reaksi reduksi

oksidasi yang akan menentukan karakteristik kurva polarisasinya.

1
 2

1.2 Tema Kerja Praktek

Tema yang akan diambil dalam Kerja Praktek ini adalah tentang

“Pengenalan Uji BUBBLE TEST dengan Metode Tafel ”.

1.3 Tujuan

1.3.1 Tujuan Umum

1. Menerapkan ilmu pengetahuan yang diperoleh di bangku kuliah

dengan mengaplikasikannya di dunia kerja sebenarnya.

2. Meningkatkan daya kreativitas dan keahlian dari mahasiswa untuk

menghasilkan inovasi di dunia perminyakan.

3. Mengetahui informasi mengenai gambaran pelaksanaan pekerjaan di

perusahaan atau di institusi tempat kerja praktek berlangsung.

1.3.2 Tujuan Khusus

1. Mengetahui pengujian BUBBLE TEST terhadap penentuan laju korosi.

2. Mengetahui metode TAFEL TEST.

3. Mengetahui prinsip kerja dari BUBBLE TEST.

4. Mengetahui komponen atau alat serta bahan yang digunakan pada

pengujian BUBBLE TEST.

 3

1.4 Manfaat

1.4.1 Bagi Perusahaan

1. Perusahaan dapat memanfaatkan tenaga mahasiswa yang sedang

mengadakan kerja praktek dalam membantu menyelesaikan tugas-tugas untuk kebutuhan di

unit-unit kerja yang relevan.

2. Perusahaan mendapatkan alternative calon karyawan pada

spesialisasi yang ada pada perusahaan.

3. Menciptakan kerjasama yang saling menguntungkan dan

bermanfaat antara perusahaan dengan program studi teknik perminyakan AKAMIGAS

BALONGAN.

1.4.2 Bagi Akamigas Balongan

1. Terbinanya suatu jaringan kerjasama dengan institusi tempat

mahasiswa melakukan kerja praktek dalam upaya meningkatkan keterkaitan dan kesepadanan

antara substansi akademik dengan kegiatan manajemen.

2. Meningkatkan kapasitas dan kualitas pendidikan dengan melibatkan

tenaga terampil dari lapangan dalam kegiatan kerja praktek.

 4

1.4.3 Bagi Mahasiswa

1. Dapat mengenal secara dekat dan nyata kondisi di lingkungan kerja.

2. Dapat mengaplikasikan keilmuan mengenai teknik perminyakan

yang diperoleh di bangku kuliah dalam praktek dan kondisi kerja yang sebenarnya,

khususnya proses industri migas.

3. Dapat memberikan kontribusi yang positif terhadap institusi tempat

mahasiswa melakukan kerja praktek.

 BAB II

DASAR TEORI
2.1 Pengertian Korosi

Korosi merupakan degradasi material (biasanya logam) akibat

reaksi elektrokimia material tersebut dengan lingkungannya (Einar

Bardal, 2003). Banyak ahli juga menyebutkan korosi merupakan

penurunan mutu logam akibat reaksi elektrokimia dengan lingkungannya

(Trethewey, K. R. dan J. Chamberlain, 1991). Lingkungan tersebut dapat

berupa air, udara, gas, larutan asam, dan lain-lain (Rini Riastuti dan Andi

Rustandi, 2008).

Korosi merupakan sesuatu yang sangat berbahaya, baik secara

langsung maupun tidak langsung. Di bidang industri minyak dan gas,

proses korosi adalah suatu masalah yang penting dan perlu diperhatikan

karena dampak akibat dari korosi cukup besar. Contoh di bidang industri

minyak dan gas dari pengeboran menuju platform proses, maka akan

dapat berakibat timbul kerusakan (damage) dan kebocoran pada pipa-

pipa tersebut. Dampak bahaya korosi secara langsung ialah dibutuhkan

biaya untuk mengganti material-material logam atau alat-alat yang rusak

akibat korosi, bila pengerjaan untuk penggantian material terkorosi, biaya

untuk pengendalian korosi dan biaya tambahan untuk membuat

konstruksi dengan logam yang lebih tebal (over design). Dampak secara

tidak langsung, korosi dapat mengakibatkan kerugian seperti penyediaan

5
 6

gas terhenti, image perusahaan menurun, nilai saham menjadi turun, dan

menghasilkan safety yang rendah (Halwan Jaya dkk, 2010).

Penyelidikan tentang sistem elektrokimia telah banyak membantu

menjelaskan mengenai korosi ini, yaitu reaksi kimia antara logam dengan

zat-zat yang ada disekitarnya atau dengan partikel-partikel lain yang ada

di dalam logam itu sendiri. Jadi dilihat dari sudut pandang kimia, korosi

pada dasarnya merupakan reaksi logam menjadi ion pada permukaan

logam yang kontak langsung dengan lingkungan yang berair dan

beroksigen (Siti Chodijah 2008). Korosi dapat terjadi di dalam medium

kering (dry corrosion) dengan media elektrolitnya tanah dan juga

medium basah (wet corrosion) dengan media elektrolitnya air. Sebagai

contoh korosi yang berlangsung di dalam medium kering adalah

penyerangan logam besi oleh gas oksigen (O2) atau oleh gas belerang

dioksida (SO2). Di dalam medium basah, korosi dapat terjadi secara

seragam maupun secara terlokalisasi. Dengan demikian, apabila di dalam

usaha pencegahan korosi dilakukan melalui penggunaan inhibitor korosi

(Muhammad Abduh, 2011).

2.2 Faktor yang Mempengaruhi Korosi

Faktor yang berpengaruh terhadap korosi dapat dibedakan

menjadi dua, yaitu yang berasal dari bahan itu sendiri dan dari

lingkungan. Faktor dari bahan meliputi kemurnian bahan, struktur bahan,

 7

bentuk kristal, unsur-unsur yang ada dalam bahan, teknik pencampuran

bahan, dan sebagainya. Faktor dari lingkungan meliputi tingkat

pencemaran udara, suhu, kelembaban, keberadaan zat-zat kimia yang

bersifat korosif, dan sebagainya.

Menurut Halimatuddahliana (2003) penguapan dan pelepasan

bahan-bahan korosif ke udara dapat mempercepat proses korosi, yaitu:

2.2.1 Faktor gas terlarut

Laju korosi sangat dipengaruhi oleh gas yang dapat larut

dalam air yang menyebabkan terjadinya korosi. Gas terlarut yang

dapat menyebabkan terjadinya korosi adalah sebagai berikut:

a. Oksigen (O2)

Adanya oksigen yang terlarut akan menyebabkan korosi

pada metal seperti laju korosi pada mild stell alloys akan

bertambah dengan meningkatnya kandungan oksigen. Kelarutan

oksigen dalam air merupakan fungsi dari tekanan, temperatur, dan

kandungan klorida.

Untuk tekanan 1 atm dan temperatur kamar, kelarutan

oksigen adalah 10 ppm dan kelarutannya akan berkurang dengan

bertambahnya temperatur dan konsentrasi garam. Sedangkan

kandungan oksigen dalam kandungan minyak-air yang dapat

menghambat timbulnya korosi adalah 0,05 ppm

 8

atau kurang. Reaksi korosi secara umum pada besi karena

adanya kelarutan oksigen, berikut reaksi korosi yang terjadi :

Reaksi anoda : Fe Fe2+ + 2e

Reaksi katoda : O2 + 2H2O + 4e 4OH

b. Karbondioksida (CO2)

Jika karbondioksida dilarutkan dalam air maka akan

terbentuk asam karbonat (H2CO3) yang dapat menurunkan pH air

dan meningkatkan korosifitas, biasanya bentuk korosinya berupa

pitting merupakan adalah bentuk serangan korosi yang sangat

lokal menyerang pada daerah tertentu saja yang mengakibatkan

lubang dalam logam, yang secara umum reaksinya adalah:

CO2 + H2O → H2CO3

Fe + H2CO3 →Fe CO3 + H2

2.2.2 Faktor Temperature

Kenaikan temperatur pada umumnya dapat menambah laju

korosi walaupun kenyatannya kelarutan oksigen berkurang

dengan meningkatnya temperatur. Apabila metal pada temperatur

yang tidak seragam, maka akan besar kemungkinan terbentuk

korosi.
 9

2.2.3 Faktor pH

Besi dan baja akan terkorosi dalam suasana asam, tetapi

sedikit terkorosi dalam suasan basa. Sifat ini dapat dijelaskan dengan

rangkaian GGL (gaya gerak listrik) yang tersusun dari elemen-

elemen dimana akan terjadi pengurangan potensial pada elektroda

negatif jika elemen tersebut tercelup larutan asam. Adapun korosi

dalam lingkungan asam, basa, dan garam adalah sebagai berikut:

a. Asam

Korosi logam dalam asam biasanya menghasilkan gas hydrogen.

+ 2+
Fe + 2H → Fe + H2

b. Basa
-
Basa adalah senyawa yang dapat menghasilkan ion OH

-
ion. OH tidak beraksi langsung dengan logam. Reaksi akan

terjadi setelah logam mengalami oksidasi

Fe + OH → Tidak bereaksi

-
Fe + 2OH → Fe(OH)2

2.3 Penambahan Inhibitor

Inhibitor adalah zat kimia yang ditambahkan ke dalam suatu

lingkungan korosif dengan kadar sangat kecil (ukuran ppm) guna

mengendalikan korosi.
 10

2.4 Penentuan Laju Korosi

Laju korosi adalah kecepatan rambatan atau kecepatan penurunan

kualitas bahan terhadap waktu. dalam penentuan atau pengujian yang

digunakan untuk mengetahui laju korosi pada logam atau sampel dari suatu

struktur sehingga kita dapat memprediksi kapan dan berapa lama struktur itu

dapat bertahan terhadap serangan korosi, yaitu dengan uji bubble test.

2.4.1 Bubble Test

Gambar 2.1 Bubble test

( Sumber : Dokumentasi Diri, 2018 )

Bubble test adalah suatu pengujian untuk menentukan atau

pengaplikasian laju korosi dari suatu sampel yang berbahan dasar baja

o
dengan kondisi suhu maksimal 70 C dan tekanan atmosferik, Tes

gelembung juga dikenal sebagai uji korosi yang diaduk dengan stirrer

jika larutan tersebut ditambahkan dengan inhibitor atau dapat

dikatakan sebagai tes ketel. Prosedur laboratorium yang fleksibel

untuk memantau tingkat korosi dan kinerja inhibitor. Tes dilakukan

dalam 1-L Beaker Glass atau Labu Erlenmeyer dan tutup kaca

pada bejana memiliki port akses untuk working electrode, counter

 11

electrode , reference electrode, termometer, dan tabung inlet dan

outlet gas. Dalam gelembung test, komposisi dan suhu bidang bisa

o o
disimulasikan, untuk kondisi suhu maksimal 60 C – 70 C dan

tekanan berdasarkan atmosferik.

Metode elektrokimia adalah metode untuk menentukan laju

korosi dengan mengukur beda potensial objek sehingga didapat laju

korosi yang terjadi, metode ini mengukur laju korosi pada saat

diukur saja dimana memperkirakan laju tersebut dengan waktu yang

panjang (memperkirakan walaupun hasil yang terjadi antara satu

waktu dengan waktu lainnya berbeda). Metode elektrokimia

didasarkan pada reaksi elektrokimia dengan mengukur hubungan

antara arus dan potensial yang terjadi dari suatu reaksi reduksi –

oksidasi yang akan menentukan karakteristik kurva polarisasinya.

Salah satu metode yang sering digunakan adalah ekstrapolasi tafel.

Adapun persamaan yang digunakan pada metode ini yaitu :

Konsep dasar pengukuran laju korosi dengan metode

ektrapolasi tafel adalah teori potensial gabungan ( mix potential ).

Metode ini digunakan untuk memperoleh suatu estimasi dari laju

korosi logam dalam larutan secara akurat. Metode pengujian ini

digunakan untuk berbagai tujuan diantaranya :

1. Menguji ketahanan dan karakteristik korosi merata dan korosi erosi

material logam pada lingkungan tertentu.

 12

2. Menguji kinerja proteksi ( efisiensi inhibisi ) inhibitor korosi

dalam rangka seleksi dan penentuan konsentrasi inhibitor korosi

sebelum dipakai di lapangan.

Pada metode elektrokimia ini adapun rumus yang

Dimana : . .

digunakan untuk menentukan laju korosi yaitu :

.
Corrosion Rate ( mpy ) = …………….Persamaan 2.1

K = Constant Factor, mpy = 0,129 ; m/yr = 3,27 ; mm/yr =

0,00327

= Atomic Weight Of Metal2

i = Current Density ( A/cm )

n = Number Of Electron Loss

3
D = Density ( g/cm )
 BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

Dalam melaksanakan Kerja Praktek, mahasiswa diharapkan mampu

melakukan studi kasus, yaitu mengangkat suatu kasus yang dijumpai ditempat

Kerja Praktek menjadi suatu kajian sesuai dengan bidang keahlian yang ada,

ataupun melakukan pengamatan terhadap kerja suatu proses atau alat untuk

kemudian dikaji sesuai dengan bidang keahlian yang dimiliki.

Untuk mendukung Kerja Praktek dan kajian yang akan dilakukan, maka

dapat dilakukan beberapa metode pelaksanaan, antara lain :

3.1 Study Literature

Merupakan data yang diperoleh dari buku – buku atau HAND BOOK
sebagai bahan tambahan dalam penyusunan laporan yang berkaitan dengan
topik yang di tulis, yaitu dengan tema Pengenalan Uji BUBBLE dengan
TEST

Metode Tafel.

3.2 Orientasi Lapangan

Dimana data yang di peroleh dari penelitian secara langsung

tentang Pengenalan Uji BUBBLE TEST dengan Metode Tafel . Bedasarkan

informasi tentang alat uji bubble test beserta komponennya maka penulis

mendapatkan pengetahuan tentang alat berdasarkan prinsip kerja dan fungsi

dari komponen alat tersebut yang akan menjadi sumber dalam pembuatan

laporan.

13
 14

3.3 Metode Wawancara

Data – data atau informasi dari pengenalan alat yang di dapat dari

konsultasi langsung dengan pebimbing lapangan maupun dengan operator

yang bersangkutan.
 15

3.4 FLOW CHART

Pengenalan Peralatan Penentuan Laju Korosi

pada Proses Produksi Gas Bumi di
Laboratorium Korosi PPPTMGB
“LEMIGAS”

Prinsip Uji Bubble Test

Alat Pengujian Benda Uji Larutan Uji

Langkah

Pengujian Kinerja Inhibitor

Penentuan dan Karakterisktik 1. Larutan Blanko
Korosi
2. Larutan dengan Inhibitor

Laju Korosi

Effisiensi Inhibisi

Pengenalan Peralatan Penentuan Laju Korosi pada Proses Produksi Gas

Bumi di Laboratorium Korosi PPPTMGB “LEMIGAS”
 BAB IV

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

4.1 Sejarah Perusahaan

PPPTMGB “LEMIGAS” yang pada awalya disebut sebagai

Lembaga Minyak dan Gas Bumi (LEMIGAS), berdiri berdasarkan Surat

Keputusan Menteri Migas Nomor 17/M/Migas/65 pada tanggal 11 juni 1965

dan surat keputusan Menteri Migas Nomor 208a/M/Migas/65. Sebagai

pelaksana dari keputusan Nomor 17/M/Migas/65 khusus untuk LEMIGAS,

maka dikeluarkankalah Keputusan Menteri Urusan Minyak dan Gas Bumi

Nomor 208a/M/Migas/65 pada tanggal 16 Desember 1965 mengenai Tugas

dan Susunan Organisasi LEMIGAS. Tugas pokok yang dimiliki oleh

LEMIGAS yaitu Riset, Pendidikan dan Pelatihan, serta Dokumentasi dan

Publikasi di bidang perminyakan dan beralamat di Jalan Ciledug Raya Kav.

109, Cipulir, Kebayoran Lama, Jakarta 12230.

Seiring dengan berkembangnya industri minyak dan gas bumi di

dunia, para pendiri Lembaga Minyak dan Gas Bumi telah mempelajari dari

pihak-pihak luar atas kebutuhan suatu lembaga yang melakukan penelitian

dan pengembangan di bidang minyak dan gas bumi untuk disesuaikan dan

diterapkan. Maka sejak tahun 1977, Lembaga Minyak dan Gas Bumi

berubah nama menjadi PPTMGB “LEMIGAS” berdasarkan Keputusan

Menteri Pertambangan Nomor 646 pada tanggal 26 Desember 1977.

Kemudian berdasarkan Surat Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi

16
 17

Nomor 1092 Tahun 1984, tanggal 5 Nopember 1984, PPTMGB

“LEMIGAS” menjadi PPPTMGB “LEMIGAS”.

Berdasarkan Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi Nomor

1748 tahun 1992 pada tanggal 31 Desember 1992 maka struktur organisasi

Departemen Pertambangan dan Energi mengalami penyempurnaan kembali.

Dengan ditetapkannya Keputusan Presiden No. 177 Tahun 2000 tanggal 15

Desember 2000 Tentang Susunan, Organisasi dan Tugas Departemen dan

Keputusan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor 150

tahun 2001 tanggal 2 Maret 2001 Tentang Organisasi dan Tata Kerja

Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral, maka PPPTMGB

“LEMIGAS” resmi dibawah Badan Penelitian Pengembangan Energi

Sumber Daya dan Mineral.

Latar belakang berdirinya Lembaga Minyak dan Gas Bumi adalah

karena hampir semua pengetahuan, data dan tenaga kerja ahli di bidang

perminyakan dikuasai atau menjadi monopoli perusahaan-perusahaan asing,

sedangkan lapangan maupun cadangan minyak dan gas bumi merupakan

milik negara.

Sementara itu pembangunan fasilitas dan infrastuktur lembaga

berlanjut terus, sehingga pada tahun 1964 dengan memperhatikan usulan

Panitia Persiapan Penaelitian Laboratorium Minyak dan Gas Bumi,

pemerintah memutuskan pembentukan Proyek Persiapan Lembaga Minyak

dan Gas Bumi dengan tugas mendirikan dan membentuk Lembaga Minyak

dan Gas Bumi dalam waktu sesingkat-singkatnya, yaitu dengan Surat

 18

Keputusan Menteri Perindustrian Dasar dan Pertambangan No.

478/Perdatam/64 tanggal 20 Agustus 1964. Proyek ini dengan giat

melanjutkan kegiatan pembangunan sarana dan prasarana di Cipulir yang

dimulai sejak 1963 dan mempersiapkan tenaga-tenaga kerja untuk

mengelolanya.

Pertumbuhan PPPTMGB “LEMIGAS” bertambah pesat pada tahun

1966 dengan dibebankan dan diserahkannya daerah administratif Cepu

kepada PPPTMGB “LEMIGAS”, yang kemudian dijadikan Pusat

Pendidikan dan Latihan Lapangan Perindustrian Minyak dan Gas

Bumi.Badan inilah yang bertugas sebagai pusat riset dan latihan, yang

mempunyai fasilitas serta melakukan dokumentasi publikasi untuk menjadi

pusat keahlian dalam bidang perminyakan Nasional. Pada tanggal 31

Desember 1992 PPTMGB “LEMIGAS” dipisahkan dari pusat pelatihan dan

pendidikan Cepu untuk ditingkatkan sebagai pelaksana teknis penelitian dan

pengembangan, dokumentasi dan informasi, pelayanan jasa, serta pengawas

teknologi minyak dan gas bumi.

PPTMGB “LEMIGAS” menjamin bahwa dalam menghasilkan

jasa, litbang selalu memenuhi persyaratan standar dan kepuasan pelanggan,

melaksanakan perbaikan berkelanjutan terhadap keefektifan sistem

manejemen mutu, serta memastikan bahwa seluruh personil berperan aktif

dan bertanggung jawab terhadap pencapaian mutu sesuai fungsinya.Tugas

pokok dan fungsi manejemen mutu Pusat Penelitian dan Pengembangan

Minyak dan Gas Bumi “LEMIGAS” berdasarkan ISO

 19

9001:2001.Sedangkan untuk sistem mutu peralatan saat ini PPPTMGB

“LEMIGAS” telah terakreditasi dengan ISO 17025:1999.

Untuk memenuhi perioritas tertinggi dalam pelaksanaan

oprasiaonal, maka PPPTMGB “LEMIGAS” telah menerapkan Sistem

Menejemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja (SMK3) yang mengacu pada

Standar Internasiaonal OHSAS 18001:1999 yang diperoleh dari TUV

Internasional-Indonesia.

Dalam perjalanannya PPPTMGB “LEMIGAS”, mulai dari berdiri

sampai dengan saat ini memiliki visi dan misi yang menunjang kinerja

lembaga sesuai dengan fungsinya yaitu :

4.1.1 Visi

Terwujudnya PPPTMGB “LEMIGAS” sebagai lembaga

litbang yang profesional dan bertaraf internasional dalam bidang

minyak dan gas bumi.

4.1.2 Misi

a) Memberikan masukan kepada pemerintah dalam perumusan

kebijakan.

b) Meningkatkan nilai tambah bagi perkembangn industri migas.

c) Mengembangkan teknologi di subsektor migas.

d) Mengembangkan kapasitas dan kompetensi lembaga.

e) Meningkatkan kualitas jasa penelitian dan pengembangan untuk

memberikan nilai tambah bagi pelanggan.

 20

f) Menciptakan produk andalan dan mengembangkan produk

andalan.

g) Meningkatkan iklim kerja kondusif melalui sinergi, koordinasi

serta penerapan sistem menejemen mutu.

4.1.3 Tugas

Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi Minyak

dan Gas Bumi “LEMIGAS” mempunyai tugas menyelenggarakan

penelitian dan pengembangan teknologi kegiatan hulu dan hilir

bidang minyak dan gas bumi, tugas tersebut antara lain yaitu :

a) Penelitian peningkatan cadangan untuk meningkatkan penemuan

cadangan migas.

b) Penelitian peningkatan pengurasan untuk meningkatkan produksi

dan pengurasan lapangan migas.

c) Penelitian nilai tambah migas untuk meningkatkan nilai setiap

barel minyak dan setiap meter kubik gas yang dihasilkan.

d) Penelitian konversi untuk mengupayakan konversi sumber daya

migas yang tidak dapat diperbarui.

e) Penelitian energi pengganti untuk mendapatkan energi pengganti

yang dapat mengurangi beban migas, sehingga sumber daya migas dapat disalurkan kearah

yang paling optimal bagi pembangunan.

 21

f) Penelitian lingkungan untuk menunjang dampak industri migas,

baik dampak fisis maupun dampak sosial, sehingga dapat memelihara kelestarian lingkungan.

g) Penelitian teknologi material untuk menggalakkan penggunaan

material, bahan dan alat produksi dalam negeri di industri migas, sehingga dapat menunjang

pembangunan dan ketahanan nasional.

4.1.4 Fungsi

Dalam melaksanakan tugas sebagai mana yang tercantum

di atas, Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi Minyak dan

Gas Bumi “LEMIGAS” menyelenggarakan fungsi :

a) Perumusan pedoman dan prosedur kerja.

b) Perumusan rencana dan program penelitian dan pengembangan

teknologi berbasis kinerja.

c) Penyelenggaraan penelitian dan pengembangan teknologi kegiatan

hulu dan hilir minyak dan gas bumi, serta pengelolaan sarana dan prasarana penalitian dan

pengembangan teknologi.

d) Pengelolaan kerja sama kemitraan penerapan hasil penelitian dan

pelayanan jasa teknologi serta kerja sama penggunaan sarana dan prasarana penelitian dan

pengembangan teknologi.

e) Pengelolaan sistem informasi dan layanan informasi, serta

sosialisasi dan dokumentasi hasil penelitian dan pengembangan teknologi.

 22

f) Penanganan masalah hukum dan hak atas kekayaan intelektual,

serta pengembangan sitem mutu kelembagaan penelitian dan pengembangan teknologi.

g) Pembinaan kelompok jabatan fungsional pusat.

h) Pengelolaan ketata usahaan, rumah tangga, administratif keuangan

dan kepegawaian pusat.

i) Evaluasi penyelenggaraan penelitian dan pengembangan teknologi

di bidang minyak dan gas bumi.

4.2 Lokasi dan Kesampaian Daerah

Pusat Penelitian dan Pengembang Teknologi Minyak dan Gas

Bumi “LEMIGAS” merupakan Lembaga Minyak dan Gas Bumi yang

berada dibawah Badan Penelitian dan Pengembangan (balitbang)

Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral yang terletak di Jl. Ciledug

Raya Kav. 109 Cipulir, Kebayoran Lama, Jakarta Selatan. Wilayah kerja

PPPTMGB “LEMIGAS” berada di atas tanah 12,4 Hektar dengan total luas
2
gedung laboratorium dan gedung penunjang 54,534 m .

4.3 Tenaga Kerja dan Struktur Organisasi

Sebagai lembaga penelitian dan pengembangan milik pemerintah

yang langsung dibawahi oleh Departemen Energi dan Sumberdaya Mineral,

PPPTMGB “LEMIGAS” memiliki tenaga kerja-tenaga kerja yang handal

baik yang telah berstatus pegawai negeri maupun honorer dan dipimpin oleh

seorang kepala pusat, serta terbagi dalam beberapa bidang-bidang dan Sub
 23

kelompok yang spesifik dalam pengerjaan bidang masing – masing mulai

dari tahap awal sebelum pengeboran, tahap sesudah pengeboran, analisa

crude dan proses setelah crude menjadi produk jadi. Setiap bidang dan sub

kelompok dibagi atas gedung – gedung, fasilitas dan prasarana seperti yang

tertera pada daftar gambar.

Kepala Pusat PPPTMGB

LEMIGAS

Bidang Tata

Usaha

Unit LK3 Unit Pengembangan

Usaha
Sub Bidang Sub Bidang

Keuangan dan Umum dan

Rumah Tanga Pegawai

Bidang Sarana Bidang KPRT

Bidang Program Bidang Afiliasi
Litbang

KPRT
Sub Bidang Ekploitasi Sub Bidang Sub Bidang

Sarana dan
Penyiapan Afiliasi Jasa

Pengembangan KPRT
Rencana Teknologi
Ekplorasi
 Sub Bidang
Sub Bidang Sub Bidang
KPRT Proses
Pengoprasian

Analisis dan Informasi dan

Sarana
Evaluasi Publikasi
KPRT Teknologi

Aplikasi Produk

KPRT Gas

Gambar 4.1 Struktur Organisasi PPPTMGB “LEMIGAS”

 24

4.4 Fasilitas Instansi

PPPTMGB “LEMIGAS” telah berkiprah dalam penelitian dan

pengembangan teknologi minyak dan gas bumi lebih dari 40 tahun.Hingga

saat ini PPPTMGB “LEMIGAS” memiliki lebih dari 60 laboratorium untuk

menunjang penelitian di sektor hulu maupun hilir. Sarana dan fasilitas yang

terdapat pada PPPTMGB “LEMIGAS” adalah :

2
1. Gedung-gedung laboratorium dan penunjang seluas 54,534 m di atas
tanah seluas 12,4 Hektar.

2. Laboratorium Eksplorasi yang terdiri dari :

a. Laboratorium Statigraphy.

b. Laboratorium Sedimentologi.

c. Laboratorium Organic Geochemishtry.

d. Laboratorium Seismic dan Gravitation Magnetic.

e. Laboratorium Remote Sensing.

3. Laboratorium Akreditasi.

4. Laboratorium Proses yang terdiri dari :

a. Laboratorium Catalyst dan Convertion.

b. Laboratorium Sparation Process.

c. Laboratorium General Analysis.

d. Laboratorium Composition Analysis.

e. Laboratorium Biotechnologi.

f. Laboratorium Industrial Development.

5. Laboratorium Ekploitasi yang terdiri dari :

 25

a. Laboratorium Routine Core Analysis.

b. Laboratorium Special Core Analysis.

c. Laboratorium PVT.

d. Laboratorium Enhanced Oil Recovery.

e. Laboratorium Mud dan Cement.

f. Laboratorium Reservoir Management.

6. Laboratorium Aplikasi yang terdiri dari :

a. Laboratorium Unjuk Kerja Lubricant.

b. Laboratorium Semi Unjuk Kerja Lubricant.

c. Laboratorium Kimia Fisika Lubricant.

d. Laboratorium Gemuk Lubricant.

e. Laboratorium Unjuk Kerja BBMG.

f. Laboratorium Semi Unjuk Kerja BBMG.

g. Laboratorium Kimia Fisika BBMG.

h. Laboratorium Pembakaran dan Emisi BBMG.

7. Laboratorium Gas terdiri dari :

a. Laboratorium Uji Tabung.

b. Laboratorium Kromatografi.

c. Laboratorium Fisika dan Kimia Gas.

d. Laboratorium Sparasi dan Kondensat Gas.

e. Laboratorium Transmisi dan Distribusi.

f. Laboratorium Uji Pipa.

 26

8. Laboratorium Lingkungan terdiri dari :

a. Laboratorium Pengawasan Lingkungan dan Peralatan.

b. Laboratorium Lingkungan Perangkat Lunak.

9. Perpustakaan terdiri dari :

a. Perpustakaan Lingkungan.

b. Buku-buku Koleksi.

c. Jurnal Ilmiah.

d. Laporan Ilmiah.

e. Microfiche.

f. Database Instansi.
 BAB V

HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Prinsip Uji Bubble Test

Larutan uji yang terdiri dari campuran air dengan senyawa korosif

yaitu field brine water atau synthetic brine water atau media fluida lain

yang dikehendaki, dimasukkan ke dalam bejana uji yaitu electrochemical

cell – kettle test kit . Setelah dipurging dengan gas nitrogen untuk

menghilangkan oksigen dalam larutan , hal ini dilakukan jika pengujian

harus bebas oksigen, benda uji dimasukkan ke dalam bejana uji yang

dilanjutkan dengan bubbling menggunakan gas korosif CO2 atau H2S, jika

diperlukan. pada kondisi operasi pengujian yang telah ditetapkan seperti

tekanan, temperature, dan laju aliran ( laju stirring ). Kemudian, dengan

menggunakan perangkat DC 105 Corrosion Electrochemical Measurement

System, Laju dan karakteristik korosi diidentifikasi.

5.2 Pengenalan Alat dan Bahan

5.2.1 Alat yang Digunakan Pada pengujian Bubble Test

a. Alat Poles ( Grinder Polisher )

Definisi : Merupakan peralatan untuk persiapan akhir dari benda

uji atau sampel sebelum digunakan dalam pengujian

Fungsi : untuk meratakan permukaan sampel hingga tidak ada

suatu goresan. Untuk menghindari pengaruh temperature

gesekan, maka operasi perataan permukaan dilakukan

dengan cara basah.

27
 28

Gambar 5.1 Grinder Polisher

( Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2018 )

b. Bejana Uji ( Electrochemical Cell – Kettle Test Kit )

Definisi : Alat ini merupakan bejana yang terbuat dari bahan yang

tahan terhadap korosi dan panas.

Fungsi : Alat ini digunakan sebagai tempat media yang akan diuji.

Gambar 5.2 Electrochemical Cell

( Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2018 )

c. Counter Electrode

Definisi : Merupakan suatu elektroda dari logam inert platinum

yang terletak pada tutup bejana uji.

 29

Fungsi : Memiliki peran dalam mekanisme proses korosi dari

bejana uji

Gambar 5.3 Counter Electrode

( Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2018 )

d. DC 105 Corrosion Electrochemical Measuring System

Definisi : Merupakan peralatan berupa potentiostate yang menyatu

dengan perangkat komputer dan dilengkapi dengan

perangkat lunak Gamry Framework versi 4.2. 2002 dari

Gamry Instrument.

Fungsi : Alat yang digunakan untuk mengukur laju korosi secara

elektrokimia.

Gambar 5.4 DC 105 Corrosion Electrochemical Measuring

System

( Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2018 )

 30

e. Hot Plate

Definisi : Merupakan perangkat pemanas yang digunakan pada

pengujian bubble test.

Fungsi : Alat yang digunakan untuk memanaskan larutan uji

dengan temperature tertentu.

Gambar 5.5 Hot Plate

( Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2018 )

f. Magnetic Stirrer

Definisi : Merupakan sebuah alat pengaduk dengan menggunakan

kekuatan magnet yang dapat berputar.

Fungsi : Alat yang digunakan untuk mengaduk larutan uji dalam

rangka mempertahankan homogenitas larutan.

Gambar 5.6 Magnetic Stirrer

( Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2018 )

 31

g. Micropipet

Definisi : Merupakan suatu alat yang digunakan untuk

memindahkan cairan dalam jumlah kecil secara akurat

Fungsi : Untuk mengambil larutan Inhibitor dengan jumlah

tertentu.

Gambar 5.7 Micropipet

( Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2018 )

h. pH Meter

Definisi : Merupakan alat digital yang dapat mengukur suatu

tingkat keasaman dan kebasaan.

Fungsi : Alat yang digunakan untuk mengukur tingkat keasaman

dan kebasaan pada suatu larutan yang akan diuji.

 32

Gambar 5.8 pH Meter

( Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2018 )

i. Reference Electrode

Definisi : Merupakan elektroda yang berperan sebagai alat

pengukur.

Fungsi : Alat yang digunakan sebagai sensor perbedaan potensial

yang ditimbulkan dari proses korosi

Gambar 5.9 Reference Electrode

( Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2018 )

j. Tabung Gas CO2

Definisi : Merupakan seperangkat tabung gas yang berisi gas CO2

lengkap dengan regulator dan selang gas.

 33

Fungsi : Tabung gas ini digunakan sebagai media tambahan

larutan uji.

Gambar 5.10 Tabung Gas CO2

( Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2018 )

k. Timbangan Analitik

Definisi : Merupakan suatu alat yang memiliki prinsip neraca.

Fungsi : Alat ini digunakan untuk menimbang bahan kimia yang

akan digunakan untuk pembuatan larutan uji.

Gambar 5.11 Timbangan Analitik

( Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2018 )

 34

l. Working Electrode

Definisi : Merupakan sebuah elektroda yang berperan sebagai

penempatan sampel baja yang akan diuji.

Fungsi: Alat yang digunakan untuk mengukur laju dan karakteristik

korosi pada sempel baja yang diuji.

Gambar 5.12 Working Electrode

( Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2018 )

5.2.2 Bahan

a. Aceton

Aceton atau metanol untuk membersihkan Electrochemical

Cell, benda uji atau sempel, dan peralatan lainnya.

Gambar 5.13 Aceton

( Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2018 )

 35

b. Benda Uji

Benda uji berupa material logam. Jenis dan grade material

sesuai dengan maksud dan tujuan pengujian. Bentuk spesimen

uji silinder dengan diameter 1 cm atau persegi dengan ukuran 1

cm (P) x 1 cm (L). proses persiapan spesimen uji dilaksanakan

sesuai dengan prosedur.

Gambar 5.14 Benda Uji

( Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2018 )

c. Inhibitor Corrosion

Inhibitor adalah zat kimia yang ditambahkan ke dalam

suatu lingkungan korosif dengan kadar sangat kecil (ukuran

ppm) guna mengendalikan korosi.

Gambar 5.15 Inhibitor Corrosion

( Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2018 )

 36

d. Larutan Uji

Merupakan bahan yang digunakan untuk pengujian, jenis

dan konsentrasi larutan uji sesuai dengan kebutuhan pengujian.

Untuk pengujian pada lingkungan minyak dan gas bumi

umumnya menggunakan field brine water atau synthetic brine

water yang dicampur dengan hidrokarbon seperti minyak

mentah.

Gambar 5.16 Larutan Uji ( Brine Water )

( Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2018 )

e. Resin

Merupakan bahan yang digunakan untuk merekatkan

sampel yang akan diuji.

Gambar 5.17 Resin

( Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2018 )

 37

5.3 Langkah Pengujian

5.3.1 Pengujian dan Karakteristik Korosi

1. Memasukkan larutan uji sebanyak 500 mL kedalam bejana uji

atau Electrochemical Cell yang telah dilengkapi dengan magnetic stirrer atau alat pengaduk

lainnya dan diletakkan di atas hot plate atau alat pemanas.

2. Memasangkan seluruh perangkat electrochemical cell.

3. Menghidupkan hot plate dan setting temperature controller pada

tingkat yang dikehendaki, biarkan sampai panas tercapai, pemanas dilakukan secara perlahan

untuk menghindari overheating.

4. Mengalirkan gas CO2 ke dalam larutan uji dengan laju kurang

lebih 250 ml/min selama waktu yang ditentukan dan laju pengadukan dengan kecepatan yang

ditentukan.

5. Memasukkan benda uji yang telah disiapkan working electrode

kedalam larutan uji melalui lubang yang tersedia pada tutup electrochemical cell, lalu

hubungkan kabelnya dengan DC 105 Corrosion Measurement System.

6. Menjalankan DC 105 Corrosion Measurement System untuk

mengukur laju korosi, dan catat hasil pengujian.

7. Setelah dianggap aman, larutan uji sudah dingin. Maka lepaskan

perangkat peralatan yang ada ditutup bejana uji,

 38

termasuk benda ujinya. Lakukan pengamatan visual terhadap

benda uji.

8. Benda uji yang digunakan pada pengujian di atas dapat digunakan

kembali untuk pengujian berikutnya dengan cara memoles pada grade kekasaran yang telah

ditentukan dan mencucinya dengan aceton.

5.3.2 Pengujian Kinerja Inhibitor

Pengujian kinerja inhibitor ini dilakukan dengan dua cara

terhadap dua larutan yaitu larutan uji tanpa inhibitor atau blanko,

dan larutan uji dengan menggunakan inhibitor.

1. Pengujian Larutan Blanko atau Tanpa Inhibitor

Untuk prosedur yang digunakan sesuai atau sama dengan

prosedur pada pengujian dan karakteristik korosi, untuk hasil

data diterangkan dengan larutan uji tanpa inhibitor.

2. Pengujian Larutan dengan Inhibitor

Untuk prosedur yang digunakan sesuai atau sama dengan

prosedur pada pengujian dan karakteristik korosi, tetapi pada

larutan uji ditambahkan dengan inhibitor dengan jenis dan

konsentrasi tertentu.
 39

5.4 Perhitungan Effisiensi Inhibisi

Setelah data laju korosi dari pengujian larutan blanko atau tanpa

inhibitor dan larutan dengan inhibitor didapatkan, perhitungan effisiensi

inhibisi dilakukan dengan menggunakan formulasi dibawah ini :

Effisiensi Inhibisi,% = −
……………………..Persamaan 5.1

Effisiensi Inhibisi,% = – ………………..Persamaan 5.2

Dimana :

CR1 = Laju korosi dari larutan tanpa inhibitor ( blanko )

CR2 = Laju korosi dari larutan dengan penambahan inhibitor

Icorr1 = Current Density pada larutan tanpa inhibitor ( Blanko )

Icorr2 = Current Density pada larutan dengan panmbahan inhibitor

Perhitungan efisiensi inhibisi harus dilakukan untuk setiap

konsentrasi inhibitor yang digunakan dalam pengujian.

 40

5.5 Pembahasan

Laporan kerja praktek yang berjudul pengenalan penentuan laju

korosi dengan uji bubble test menggunakan metode elektrokimia pada

laboratorium korosi pptmgb “lemigas”. Pada umumnya Korosi merupakan

degradasi material (biasanya logam) akibat reaksi elektrokimia material

tersebut dengan lingkungannya, faktor yang mempengaruhi laju korosi itu

sendiri yaitu adanya gas terlarut, suhu dan pH, maka dari itu perlu

diaplikasikan dengan pengujian bubble test dan penambahan inhibitor. Laju

korosi adalah kecepatan rambatan atau kecepatan penurunan kualitas bahan

terhadap waktu. dalam penentuan atau pengujian yang digunakan untuk

mengetahui laju korosi pada logam atau sampel dari suatu struktur sehingga

kita dapat memprediksi kapan dan berapa lama struktur itu dapat bertahan

terhadap serangan korosi, yaitu salah satunya dengan uji bubble test.

Bubble test adalah suatu pengujian untuk menentukan atau

pengaplikasian laju korosi dari suatu sampel yang berbahan dasar baja

o
dengan kondisi suhu maksimal 70 C dan tekanan atmosferik. Inhibitor

adalah zat kimia yang ditambahkan ke dalam suatu lingkungan korosif

dengan kadar sangat kecil (ukuran ppm) guna mengendalikan korosi. Dalam

hal tersebut kita dapat mengaplikasikan pengujian dengan kondisi tertentu.

 41

Untuk pengujian ini menggunakan metode elektrokimia, metode

elektrokimia adalah metode untuk menentukan laju korosi dengan mengukur

beda potensial objek sehingga didapat laju korosi yang terjadi, metode ini

mengukur laju korosi pada saat diukur saja dimana memperkirakan laju

tersebut dengan waktu yang panjang (memperkirakan walaupun hasil yang

terjadi antara satu waktu dengan waktu lainnya berbeda). Metode

elektrokimia didasarkan pada reaksi elektrokimia dengan mengukur

hubungan antara arus dan potensial yang terjadi dari suatu reaksi reduksi –

oksidasi yang akan menentukan karakteristik kurva polarisasinya. Salah satu

metode yang sering digunakan adalah ekstrapolasi tafel. Konsep dasar

pengukuran laju korosi dengan metode ektrapolasi tafel adalah teori

potensial gabungan ( mix potential ). Metode ini digunakan untuk

memperoleh suatu estimasi dari laju korosi logam dalam larutan secara

akurat.

Larutan uji yang terdiri dari campuran air dengan senyawa korosif (

field brine water atau synthetic brine water ) atau media fluida lain yang

dikehendaki, dimasukkan ke dalam bejana uji yaitu electrochemical cell –

kettle test kit . Setelah dipurging dengan gas nitrogen untuk menghilangkan

oksigen dalam larutan , hal ini dilakukan jika pengujian harus bebas

oksigen, benda uji dimasukkan ke dalam bejana uji yang dilanjutkan

dengan bubbling menggunakan gas korosif CO2 atau H2S, jika diperlukan.

pada kondisi operasi pengujian yang telah ditetapkan seperti tekanan,

temperature, dan laju aliran ( laju stirring ). Kemudian, dengan

 42

menggunakan perangkat DC 105 Corrosion Electrochemical Measurement

System, Laju dan karakteristik korosi diidentifikasi.

Pada pengujian Bubble Test adapun beberapa alat yang digunakan

untuk pengujian ini yaitu, Alat poles merupakan peralatan untuk persiapan

akhir dari benda uji atau sampel sebelum digunakan dalam pengujian untuk

meratakan permukaan sampel hingga tidak ada suatu goresan, alat ini

berfungsi untuk menghindari pengaruh temperature gesekan, maka operasi

perataan permukaan dilakukan dengan cara basah, Bejana uji atau

electrochemical cell merupakan bejana yang terbuat dari bahan yang tahan

terhadap korosi dan panas, Alat ini digunakan sebagai tempat media yang

akan diuji, Counter electrode merupakan suatu elektroda dari logam inert

platinum yang terletak pada tutup bejana uji, alat ini memiliki peran dalam

mekanisme proses korosi dari bejana uji, DC 105 Corrosion

Electrochemical Measuring System merupakan peralatan berupa

potentiostate yang menyatu dengan perangkat komputer dan dilengkapi

dengan perangkat lunak Gamry Framework versi 4.2. 2002 dari Gamry

Instrument, Alat ini digunakan untuk mengukur laju korosi secara

elektrokimia, Hot plate merupakan perangkat pemanas yang digunakan pada

pengujian bubble test, Alat yang digunakan untuk memanaskan larutan uji

dengan temperature tertentu, Magnetic stirrer merupakan sebuah alat

pengaduk dengan menggunakan kekuatan magnet yang dapat berputar, Alat

ini digunakan sebagai pengaduk larutan agar tetap homogeny, Micropipet

Merupakan suatu alat yang digunakan untuk memindahkan cairan dalam

 43

jumlah kecil secara akurat, Alat ini digunakan unuk mengambil larutan

Inhibitor dengan jumlah tertentu, pH meter Merupakan alat digital yang

dapat mengukur suatu tingkat keasaman dan kebasaan, Alat ini digunakan

untuk mengukur tingkat keasaman dan kebasaan pada suatu larutan yang

akan diuji, Reference electrode Merupakan elektroda yang berperan sebagai

alat pengukur, Alat ini digunakan sebagai sensor perbedaan potensial yang

ditimbulkan dari proses korosi, Tabung gas CO2 Merupakan seperangkat

tabung gas yang berisi gas CO2 lengkap dengan regulator dan selang gas,

Tabung gas ini digunakan sebagai media tambahan larutan uji, Timbangan

analitik Merupakan suatu alat yang memiliki prinsip neraca, Alat ini

digunakan untuk menimbang bahan kimia yang akan dijadikan larutan uji,

Working electrode Merupakan sebuah elektroda yang berperan sebagai

penempatan sempel baja yang akan diuji, Alat yang digunakan untuk

mengukur laju dan karakteristik korosi pada sempel baja yang diuji.

Bahan yang digunakan pada pengujian, Aceton atau metanol untuk

membersihkan Electrochemical Cell, benda uji atau sempel, dan peralatan

lainnya, Benda uji berupa material logam. Jenis dan grade material sesuai

dengan maksud dan tujuan pengujian. Bentuk spesimen uji silinder dengan

diameter 1 cm atau persegi dengan ukuran 1 cm (P) x 1 cm (L). proses

persiapan spesimen uji dilaksanakan sesuai dengan prosedur, Inhibitor

adalah zat kimia yang ditambahkan ke dalam suatu lingkungan korosif

dengan kadar sangat kecil (ukuran ppm) guna mengendalikan korosi.

Larutan uji merupakan bahan yang digunakan untuk pengujian, jenis dan
 44

konsentrasi larutan uji sesuai dengan kebutuhan pengujian. Untuk pengujian

pada lingkungan minyak dan gas bumi umumnya menggunakan field brine

water atau synthetic brine water yang dicampur dengan hidrokarbon seperti

minyak mentah. Resin merupakan bahan yang digunakan untuk merekatkan

sampel yang akan diuji.

Langkah Pengujian untuk Karakteristik Korosi yaitu Memasukkan

larutan uji sebanyak 500 mL kedalam bejana uji atau Electrochemical Cell

yang telah dilengkapi dengan magnetic stirrer atau alat pengaduk lainnya

dan diletakkan di atas hot plate atau alat pemanas, Mengukur pH larutan uji

dan mencatat hasilnya, Mengukur kandungan oksigen yang terlarut jika

diperlukan dan mencatat hasilnya, Memasangkan seluruh perangkat

electrochemical cell, Menghidupkan hot plate dan setting temperature

controller pada tingkat yang dikehendaki, biarkan sampai panas tercapai,

pemanas dilakukan secara perlahan untuk menghindari overheating,

mengalirkan gas nitrogen ke dalam larutan selama 30 menit untuk

menghilangkan oksigen dalam larutan uji yang dapat mempengaruhi hasil

pengujian. Jika parameter kandungan oksigen digunakan, maka prosedur ini

tidak digunakan. Kandungan oksigen terlaut diukur kembali , kandungan

oksigen terlarut harus 5 ppb atau lebih rendah, Mengalirkan gas CO2 ke

dalam larutan uji dengan laju kurang lebih 250 ml/min selama 30 menit dan

laju pengadukan dengan kecepatan 100 rpm., Mengukur ulang pH larutan

uji, Memasukkan benda uji yang telah disiapkan working electrode kedalam

larutan uji melalui lubang yang tersedia pada tutup electrochemical cell, lalu
 45

hubungkan kabelnya dengan DC 105 Corrosion Measurement System,

Menjalankan DC 105 Corrosion Measurement System untuk mengukur laju

korosi, dan catat hasil pengujian, Mengukur ulang pH larutan uji, Setelah

dianggap aman, larutan uji sudah dingin. Maka lepaskan perangkat peralatan

yang ada ditutup bejana uji, termasuk benda ujinya. Lakukan pengamatan

visual terhadap benda uji, Benda uji yang digunakan pada pengujian di atas

dapat digunakan kembali untuk pengujian berikutnya dengan cara memoles

pada grade kekasaran yang telah ditentukan dan mencucinya dengan aceton.

Pengujian kinerja inhibitor ini dilakukan dengan dua cara terhadap

dua larutan yaitu larutan uji tanpa inhibitor atau blanko, dan larutan uji

dengan menggunakan inhibitor. Pengujian Larutan Blanko atau Tanpa

Inhibitor untuk prosedur yang digunakan sesuai atau sama dengan prosedur

pada pengujian dan karakteristik korosi, untuk hasil data diterangkan dengan

larutan uji tanpa inhibitor. Pengujian Larutan dengan Inhibitor untuk

prosedur yang digunakan sesuai atau sama dengan prosedur pada pengujian

dan karakteristik korosi, tetapi pada larutan uji ditambahkan dengan

inhibitor dengan jenis dan konsentrasi tertentu.

Setelah data laju korosi dari pengujian larutan blanko atau tanpa

inhibitor dan larutan dengan inhibitor dilakukan perhitungan efisiensi

inhibisi untuk mengetahui berapa persen kinerja inhibitor dari sampel yang

diuji terhadap korosi. Perhitungan efisiensi inhibisi harus dilakukan untuk

setiap konsentrasi inhibitor yang digunakan dalam pengujian.

 BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan

Dari hasil kerja praktek yang telah dilakukan di Laboratorium

Korosi KP3 Teknologi Gas PT. LEMIGAS dapat disimpulkan yaitu :

1. Bubble test adalah suatu pengujian untuk menentukan atau

pengaplikasian laju korosi dari suatu sampel yang berbahan dasar baja

o
dengan kondisi suhu maksimal 70 C dan tekanan atmosferik, Tes

gelembung juga dikenal sebagai uji korosi yang diaduk dengan stirrer

jika larutan tersebut ditambahkan dengan inhibitor atau dapat dikatakan

sebagai tes ketel, Tes dilakukan dalam 1-L Beaker Glass atau Labu

Erlenmeyer dan tutup kaca pada bejana memiliki port akses untuk

working electrode, counter electrode , reference electrode, termometer,

dan tabung inlet dan outlet gas.

2. Metode elektrokimia didasarkan pada reaksi elektrokimia dengan

mengukur hubungan antara arus dan potensial yang terjadi dari suatu reaksi reduksi –

oksidasi yang akan menentukan karakteristik kurva polarisasinya, Salah satu metode yang

sering digunakan adalah ekstrapolasi tafel, Konsep dasar pengukuran laju korosi dengan

metode ektrapolasi tafel adalah teori potensial gabungan ( mix potential ). Metode ini

digunakan untuk memperoleh suatu estimasi dari laju korosi logam dalam larutan secara

akurat.

46
 47

3. Larutan uji yang terdiri dari campuran air dengan senyawa korosif yaitu field

brine water atau synthetic brine water atau media fluida lain yang dikehendaki, dimasukkan ke

dalam bejana uji yaitu electrochemical cell atau kettle test kit . Setelah dipurging dengan gas

nitrogen untuk menghilangkan oksigen dalam larutan, hal ini dilakukan jika pengujian harus

bebas oksigen, benda uji dimasukkan ke dalam bejana uji yang dilanjutkan dengan bubbling

menggunakan gas korosif CO2 atau H2S, jika diperlukan. pada kondisi operasi pengujian yang

telah ditetapkan seperti tekanan, temperature, dan laju aliran ( laju stirring ). Kemudian, dengan

menggunakan perangkat DC 105 Corrosion Electrochemical Measurement System, Laju dan

karakteristik korosi diidentifikasi.

4. Keseluruhan alat yang paling sering digunakan pada pengujian ini yaitu,

Alat poles, Bejana Uji atau Electrochemical Cell, Counter Electrode, DC 105 Corrosion

Electrochemical Measuring System, Hot plate,

Magnetic Stirrer, Micropipet, pH Meter, Reference Electrode,

Tabung CO2, Timbangan Analitik, Working Electrode. Dan bahan

yang digunakan pada pengujian ini yaitu Aceton, Benda Uji ( dilakukan

pengukuran untuk pembentukan sampel ), Inhibitor, Larutan uji

( penggunaan larutan uji menyesuaikan permintaan industri, pada

lapangan minyak dan gas umumnya menggunakan brine water ), dan

Resin ( sebagai perekat sampel ).

 48

6.2 Saran

Dalam laporan kerja praktek ini penyusun ingin memberikan saran

kepada pihak yang terkait yaitu:

6.2.1 Untuk Perusahaan

1. Agar lebih lagi dalam membantu mahasiswa untuk mendapatkan informasi

materi selama kerja praktek.

2. Agar lebih lagi dalam memberikan pengawasan pada saat pengujian.

3. Agar lebih lagi dalam melayani pihak yang bersangkutan.

6.2.2 Untuk Mahasiswa

1. Mahasiswa dapat memanfaatkan waktu kerja praktek di lapangan

dengan sebaik-baiknya agar memperoleh ilmu sebanyak-banyaknya yang sangat berguna

untuk pengalaman di lapangan.

2. Menghindari pekerjaaan yang berbahaya yang harus dilakukan oleh

orang yang ahli dan kompeten dalam pekerjaan tersebut agar tidak menimbulkan indikasi

bahaya.
 DAFTAR PUSTAKA

Ahmad Zaki. 2006. “ Principles Of Corrosion Engineering and Corrosion

Control “. Elsevier and Technology Books

Halimatuddahliana. 2003. ” Pencegahan Korosi dan Scale pada Proses

Produksi Minyak Bumi”.Universitas Sumatera Utara : Sumatera Utara

LEMIGAS. 2011. “ Pengujian Korosi Secara Elektrokimia dengan Metode

Kettle Test pada Tekanan Ruang”. Jakarta : Laboratorium Teknologi

Gas
LAMPIRAN
 Curriculum Vitae

Name : Al Fikar
Place, Date of Birth : Jakarta, 10 Maret 1998
Address : Jln. Papanggo III No 53, RT 05/05 Kel. Papanggo Kec.
Tg. Priok – North Jakarta (14340)
Marital Status : Single
Nationality : Indonesian
Religion : Muslim
Telephone / e-mail : 085974302969 / 14010381alfikartpf@gmail.com

Education Background
SCHOOL IN OUT
Papanggo 02 Elementary School, North Jakarta 2002 2008
65 Junior High School, North Jakarta 2008 2011
Yappenda Senior High School , North Jakarta 2011 2014
Balongan Oil and Gas Academy , Indramayu 2014 -
 Practicum/ Field Trip
MOMENT PLACE YEAR
Practicum of Geologi Dasar 2015
Practicum of Fisika Dasar I 2015
Practicum of Kimia Dasar I 2015
Balongan Oil and
Practicum of Fisika Dasar II 2016
Gas Academy,
Practicum of Kimia Dasar II 2016
Indramayu
Practicum of Uji Lab Lumpur 2017
Practicum of Penilaian Formasi 2017
Practicum of Analisa Fluida Reservoir 2017
Visited to Stone Garden Bandung 2016

Visited to PT.PDSI West java 2016

Visited to PUSDIKLAT Cepu Bojonegoro 2017

Organization Background
Year
- Members of Rohis Religion Muslim Yappenda senior High School 2012

- Members of the Balongan Oil and Gas Academy IATMI 2016-2017

- Members of the Balongan Oil and Gas Academy SPE 2017-2018

EXPERIENCE AND SERTIFICATION YEAR

CBS Certification the English course the beginner I & II 2005

CBS Certification the English course the elementary I,II & III 2006

Olimpiade Science National Biology (OSN) 2014

YEC Certification the English course 2015

Assitant PracticumOf Reservoir Fluid Analysis 2018

Sincerely,

Al Fikar