PENGOPERASIAN DAN PEMELIHARAAN

POMPA TORAK GARDNER DENVER FD-FXX

DI PT. PERTAMINA EP ASSET 3
FIELD SUBANG STASIUN PENGUMPUL (SP)
CILAMAYA UTARA

KERTAS KERJA WAJIB

Oleh:

Nama Mahasiswa : Adistara Surya Rahmanda

NIM : 15431001
Program Studi : Teknik Mesin Kilang
Konsentrasi : Teknik Mesin Kilang
Diploma : IV (Empat)
Tingkat : I (Satu)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
SEKOLAH TINGGI ENERGI DAN MINERAL Akamigas
STEM Akamigas

Cepu, April 2016

Judul : Pengoperasian dan Pemeliharaan Pompa Torak
Gardner Denver FD-FXX di PT. Pertamina EP
Asset 3 Field Subang Stasiun Pengumpul (SP)
Cilamaya Utara
Nama Mahasiswa : Adistara Surya Rahmanda
NIM : 15431001
Program Studi : Teknik Mesin Kilang
Konsentrasi : Teknik Mesin Kilang
Diploma : IV (Empat)
Tingkat : I (Satu)

Menyetujui,
Pembimbing Kertas Kerja Wajib

Ir. Toegas Soegeng Soegiarto, M.T

NIP. 195812121985031004

Mengetahui,
Ketua Program Studi Teknik Mesin Kilang

Purwanto, S.T, M.T

NIP. 195404031978091002
 LEMBAR PENGESAHAN
PEMBIMBING PRAKTEK KERJA LAPANGAN

DI

PT. PERTAMINA EP ASSET 3 FIELD SUBANG

STASIUN PENGUMPUL (SP) CILAMAYA UTARA

Tanggal 4 April 2016 s/d 29 April 2016

Disahkan Oleh
PT. PERTAMINA EP ASSET 3 FIELD SUBANG

Menyetujui Mengetahui
Kepala Lapangan/ Senior Supervisor Pembimbing Praktek Kerja Lapangan
SP Cilamaya PT. Pertamina Subang Field

Kaliawan Zulfikar Dwi Affandi

Mengetahui Mengetahui
Mentor Lapangan/ Junior Mechanical Mentor Lapangan/ Senior Instrument
Rotataing Technician SP Cilamaya Technician SP Cilamaya

Raden Somantri Rahmat Atmoko

 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan taufiq serta
hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Praktek Kerja Lapangan yang
dilanjutkan dengan penyusunan Kertas Kerja Wajib dengan judul "Pengoperasian
dan Pemeliharaan Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX di PT Pertamina
EP Asset 3 Field Subang Stasiun Pengumpul (SP) Cilamaya Utara”.
Penyusunan Kertas Kerja Wajib ini dimaksudkan untuk menambah
pengetahuan yang telah diterima selama mengikuti pembelajaran dan sebagai
salah satu program atau pokok persyaratan untuk mengikuti Ujian Akhir di STEM
Akamigas.Dengan tersusunnya Kertas Kerja Wajib ini, penulis mengucapkan
terima kasih kepada :
1. Bapak Prof. Dr. R. Y. Perry Burhan, M.Sc selaku Ketua STEM Akamigas.
2. Bapak Purwanto, S.T, M.T. selaku Ketua Program Studi Teknik Mesin
Kilang.
3. Bapak Kaliawan, selaku Kepala Lapangan/ Senior Supervisor
PT. Pertamina EP Asset 3 Subang Stasiun Pengumpul (SP) Cilamaya
Utara.
4. Bapak Ir. Toegas Soegeng Soegiarto, M.T selaku Dosen pembimbing
KKW.
5. Bapak Zulfikar selaku pembimbing Praktek Kerja Lapangan.
6. Bapak Rahmat Atmoko, selaku Mentor Lapangan/ Senior Electrical
Technician.
7. Bapak Raden Somantri, selaku mentor Lapangan/ Junior Mechanical
Rotating Technician.
8. Bapak dan Ibu dosen STEM Akamigas khususnya dari jurusan Teknik
Mesin Kilang.
9. Kedua Orang Tua yang selalu mendoakan selama pelaksanaan kegiatan
PraktIk Kerja Lapangan
10. Semua rekan-rekan kerja dan pihak yang telah membantu penulis sehingga
penyusunan Kertas Kerja Wajib ini selesai.

Semoga KKW ini bermanfaat bagi penulis pada khususnya dan pembaca pada
umumnya.

Cepu, April 2016

Penulis

Adistara Surya Rahmanda

NIM. 15431001

i
 INTISARI

Di dalam industri migas pompa sangat dibutuhkan sebagai mesin

pemindah atau transportasi fluida cair dan gas bertekanan. Karena hasil produksi
Crude Oil di daerah operasi produksi PT. Pertamina EP Field Subang adalah jenis
minyak berat, maka dibutuhkan pompa yang mempuyai head/ tekanan yang
tinggi, dan pompa yang sesuai untuk memindahkan jenis fluida tersebut adalah
pompa torak. Wilayah PT. Pertamina EP Field Subang memiliki beberapa sumur.
Sumur tersebut memproduksi Crude Oil, kemudian dikumpulkan di Stasiun
Pengumpul (SP), salah satunya yaitu Stasiun Pengumpul Cilamaya Utara. Di
Statiun pengumpul Cilamaya Utara inilah, fluida dipisahkan melalui Separator
guna memisahkan gas yang terkandung didalamnya dan dikumpulkan di Tangki
Produksi. Di dalam Tangki Produksi, fluida dipisahkan kembali guna memisahkan
Crude Oil dan air. Kemudian Crude Oil tersebut dipompakan melalui media
pompa booster dan perpipaan (Trunkline) ke PT. Pertamina (Persero) UP IV
Balongan untuk proses lebih lanjut. Untuk menunjang kelancaran operasi dan
produksi dalam pengiriman dan pemompaan Crude Oil dari PT. Pertamina EP
Asset 3 Field Subang Stasiun Pengumpul (SP) Cilamaya Utara ke PT. Pertamina
(Persero) UP IV Balongan diperlukan pemeliharaan (maintenance) dan
pengoperasian pompa torak secara baik dan benar. Adapun kegiatan pemeliharaan
(maintenance) tersebut meliputi Pemeliharaan Rutin (Preventif Maintenance),
Predictive Maintenance, Corrective Maintenance, dan Breakdown Maintenance.
Dan pada pengoperasian pompa torak diperlukan tahapan-tahapan diantaranya,
Tahap Persiapan, Tahap Start Up, Tahap Operasi, Tahap Pemberhentian. Tujuan
dan pengoperasian pada pompa torak tersebut adalah agar pompa torak tetap dapat
berfungsi secara baik serta dapat memperpanjang umur pemakaian (life time),
sehingga pompa torak tetap handal dalam operasinya.

ii
 DAFTAR ISI

Halaman

KATA PENGANTAR ............................................................................................. i

INTISARI ............................................................................................................... ii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. v
DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi
DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... vii
I. PENDAHULUAN .......................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................... 1
1.2 Tujuan ........................................................................................................ 2
1.3 Batasan Masalah ........................................................................................ 2
1.4 Sistematika Penulisan ................................................................................ 3
II. ORIENTASI UMUM ..................................................................................... 4
2.1 Sejarah Singkat PT. Pertamina EP Region Jawa ....................................... 4
2.2 Profil PT. Pertamina EP Asset 3 Field Subang dan Stasiun Pengumpul
(SP) Cilamaya Utara .................................................................................. 5
2.3 Visi, Misi, dan Tata Nilai PT. Pertamina EP ............................................. 7
2.4 Struktur Organisasi Perusahaan PT. Pertamina EP Asset 3 Field Subang
Stasiun Pengumpul (SP) Cilamaya Utara .................................................. 9
2.5 Kebijakan QHSSE PT. Pertamina EP ....................................................... 10
2.6 Kebijakan QHSSE PT. Pertamina EP Asset 3 Field Subang .................... 11
2.7 Fasilitas Produksi di Stasiun Pengumpul (SP) Cilamaya Utara................ 13
III. TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................ 21
3.1 Definisi Pompa Secara Umum .................................................................. 21
3.2 Klasifikasi Pompa ..................................................................................... 21
3.3 Pompa Torak ............................................................................................. 23
3.4 Komponen Utama Pompa Torak ............................................................... 26
3.5 Keunggulan dan Kelemahan Pompa Torak............................................... 30
3.6 Pemeliharaan ............................................................................................. 30

IV. PEMBAHASAN ............................................................................................ 34

4.1 Fungsi Utama Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX .......................... 34
4.2 Diagram Alir Minyak Mentah di PT. Pertamina EP Asset 3 Field Subang34
4.3 Data-Data Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX ................................. 36
4.4 Data-Data Penggerak Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX ............... 37
4.5 Pengoperasian Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX .......................... 38
4.6 Gangguan Operasi Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX dan Cara
Mengatasinya (Troubleshooting) ............................................................. 40
4.7 Pemeliharaan Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX ........................... 42
4.8 Keselamatan Kerja .................................................................................... 46

iii
 Halaman
V. PENUTUP ......................................................................................................... 47
5.1 Simpulan ...................................................................................................... 47
5.2 Saran ............................................................................................................. 48
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ 49
LAMPIRAN

iv
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
2.1 Wilayah Kerja PT. Pertamina EP Asset 3 Field Subang ................................6
2.2 Struktur Organisasi PT. Pertamina EP Asset 3 Field Subang SP Cilamaya
Utara ................................................................................................................9
3.1 Ring Torak ......................................................................................................27
3.2 Batang Torak ..................................................................................................27
3.3 Katup Tekan ...................................................................................................28
3.4 Komponen Utama Pompa Torak ....................................................................28
3.5 Safety Valve ....................................................................................................29
4.1 Diagram Alir Minyak Mentah di PT. Pertamina EP Asset 3 Field Subang...35
4.2 Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX .......................................................36
4.3 Gas Engine Caterpillar G-3304B ..................................................................37

v
 DAFTAR TABEL

Halaman
4.1 Troubleshooting Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX........................... 40

vi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Struktur Organisasi Pertamina EP Asset 3 Field Subang.

Lampiran 2 Diagram Alir Minyak Pertamina EP Asset 3 Field Subang.
Lampiran 3 Data Spesifikasi Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX.
Lampiran 4 Spesifikasi Material Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX.
Lampiran 5 Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX di PT. Pertamina Asset 3
Field Subang Stasiun Pengumpul (SP) Cilamaya Utara.
Lampiran 6 SOP Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX di PT. Pertamina
Asset 3 Field Subang Stasiun Pengumpul (SP) Cilamaya Utara.

vii
 I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang.

Di dalam industri migas, pompa sangat dibutuhkan sebagai mesin pemindah

atau transportasi fluida cair, namun di dalam operasinya harus mengutamakan segi

teknis, ekonomis, dan keamanan. Dalam produksi minyak mentah (Crude Oil)

sangat dibutuhkan peralatan dan sarana pendukung pokok lainnya seperti tangki

penampung hasil produksi, pompa pemindah, trunk line, dan lain sebagainya.

Karena hasil produksi Crude Oil di daerah operasi produksi PT. Pertamina

EP Asset 3 Field Subang Stasiun Pengumpul (SP) Cilamaya Utara adalah jenis

minyak berat, maka dibutuhkan pompa yang mempunyai tekanan/ head yang

tinggi. Penulis juga menyadari betapa pentingnya Pompa Torak Gardner Denver

dalam melayani minyak mentah terhadap kebutuhan nasional. Untuk itu penulis

tertarik mengambil judul “PENGOPERASIAN DAN PEMELIHARAAN

POMPA TORAK GARDNER DENVER FD-FXX DI PT. PERTAMINA EP

ASSET 3 FIELD SUBANG STASIUN PENGUMPUL (SP) CILAMAYA

UTARA” dalam rangka menunjang operasi dan produksi daerah operasi PT.

Pertamina EP Asset 3 Field Subang.

Penyusunan Kertas Kerja Wajib (KKW) ini berdasarkan judul yang telah

ditentukan sebelumnya, agar pembahasan materi di dalamnya terfokus pada satu

permasalahan. Pembahasan materi ini diharapkan dapat menambah pengetahuan

dan kemampuan penulis, sehingga dapat menjadi bekal untuk masa depan.

1
1.2 Tujuan.

Beberapa tujuan yang hendak dicapai dalam penyusunan dan penulisan

Kertas Kerja Wajib ini adalah sebagai berikut:

a. Meningkatkan pengetahuan yang telah didapat di kampus dan

membandingkannya dengan kondisi yang ada di lapangan.

b. Mengetahui cara mengoperasikan pompa torak yang baik dan benar sesuai

dengan Standard Operational Procedure (SOP).

c. Mengetahui langkah-langkah pemeliharaan pompa torak yang baik dan

benar.

d. Memberikan sumbang saran kepada PT. Pertamina EP, khususnya dalam

industri migas lainnya tentang cara mengoperasikan dan memelihara pompa

torak.

1.3 Batasan Masalah.

Dalam penulisan Kertas Kerja Wajib ini, penulis hanya membahas secara

penggunaan dan pemeliharaan Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX. Adapun

penulisan Kertas Kerja Wajib ini meliputi:

a. Prinsip kerja pompa torak.

b. Komponen utama pompa torak dan fungsinya.

c. Pengoperasian pompa torak.

d. Permasalahan pompa torak dan penanganannya.

2
1.4 Sistematika Penulisan.

Untuk mempermudah pemahaman dalam penulisan Kertas Kerja Wajib ini,

berikut diuraikan sistematika penulisannya yang terdiri atas lima bagian yaitu:

I. PENDAHULUAN.

Dalam bagian ini membahas mengenai Latar Belakang, Tujuan, Batasan

Masalah, dan Sistematika Penulisan.

II. ORIENTASI UMUM.

Pada bagian ini membahas tentang sejarah singkat Pertamina EP Asset 3

Subang, Fungsi dan Tugas Pokok, Visi dan Misi, Struktur Organisasi,

Kebijakan QHSSE, sarana dan fasilitasnya

III. TINJAUAN PUSTAKA.

Bagian ini membahas mengenai dasar teori tentang pengoperasian pompa

torak dan pemeliharaannya.

IV. PEMBAHASAN.

Pada bagian ini membahas mengenai pelaksanaan kegiatan di lokasi yang

sesuai dengan judul yang telah ditentukan, serta membahas mengenai

pengoperasian, pemeliharaan, penanganan gangguan pompa torak serta

keselamatan kerja.

V. PENUTUP.

Bagian terakhir dalam penulisan Kertas Kerja Wajib ini adalah Penutup

yang berisikan Simpulan dan Saran dari pembahasan mengenai

Pengoperasian dan Pemeliharaan Pompa Torak dengan dilengkapi Daftar

Pustaka.

3
 II. ORIENTASI UMUM

2.1 Sejarah Singkat PT. Pertamina EP Region Jawa.

Sejarah Pertamina EP tidak bisa dilepaskan dari perjalanan panjang

perburuan minyak di bumi nusantara ini yang dimulai sejak awal abad 19.

Pengeboran pertama pada tahun 1883 di Telaga Tiga, Pangkalan Brandan,

Sumatera Utara, maka pada 1885 berdirilah Royal Dutch Company di Pangkalan

Brandan. Pada tanggal 10 Desember 1957 pemerintah mendirikan sebuah

maskapai minyak nasional dengan nama PT. Perusahaan Minyak Nasional

(PERMINA). Perusahaan itu lalu bergabung dengan PERTAMIN menjadi

PERTAMINA pada tahun 1968. Dengan diterbitkannya UU no. 8 tahun 1971

tentang PERTAMINA sebagai BUMN maka PERTAMINA bertindak sebagai

regulator bagi mitra yang menjalin kerja sama melalui mekanisme kontrak

kerjasama di wilayah kerja Pertamina. Di sisi lain Pertamina juga bertindak

sebagai operator karena juga mengerjakan sendiri sebagian wilayah kerjanya.

Sejalan dengan dinamika industri migas dunia, pemerintah menerbitkan

Undang-Undang Minyak dan Gas Bumi no. 27 tahun 2001. Sebagai konsekuensi

penerapan UU tersebut, Pertamina beralih bentuk menjadi PT. Pertamina

(Persero), dan hanya bertindak sebagai operator yang menjalin kontrak kerjasama

dengan pemerintah yang diwakili oleh BPMIGAS. Sekaligus UU tersebut juga

mewajibkan PT. Pertamina (Persero) untuk mendirikan anak perusahaan guna

mengelola usaha eksplorasi, eksploitasi dan produksi minyak dan gas, sebagai

konsekuensi pemisahan usaha hulu dengan hilir.

4
 Atas dasar itulah PT. Pertamina EP didirikan pada 13 September 2005.

Sejalan dengan pembentukan Pertamina EP maka pada tanggal 17 Desember

2005, Wilayah kerja PT. Pertamina EP dibagi menjadi 3 yaitu Region Sumatera,

Region Jawa, dan Region KTI. Wilayah Kerja Region Jawa meliputi seluruh

wilayah kerja yang ada di Pulau Jawa mulai dari Provinsi Banten, DKI Jakarta,

Jawa Barat, Jawa Tengah dan Jawa Timur.

2.2 Profil PT. Pertamina EP Asset 3 Field Subang dan Stasiun

Pengumpul (SP) Cilamaya Utara.

PT Pertamina EP ASSET 3 Subang Field adalah perusahaan yang

menyelenggarakan kegiatan usaha di sektor hulu bidang minyak dan gas bumi,

meliputi eksplorasi dan eksploitasi. Di samping itu, Pertamina EP juga

melaksanakan kegiatan usaha penunjang lain yang secara langsung maupun tidak

langsung mendukung bidang kegiatan usaha utama.

Kegiatan eksploitasi dan produksi minyak dan gas bumi yang

dilaksanakan oleh PT. Pertamina EP Asset 3 Field Subang meliputi 2 kabupaten,

yaitu Kabupaten Subang dan Kabupaten Karawang. Fasilitas Produksi terdiri dari

10 Stasiun Pengumpul minyak dan gas, 2 CO2 Removal plant dan 1 Unit Rig

Service. 10 Stasiun pengumpul minyak dan gas tersebut diantaranya:

 Stasiun Pengumpul Gas Cicauh,

 Stasiun Pengumpul Subang,

 Stasiun Pengumpul Pagaden,

 Stasiun Pengumpul Tanjung Sari,

 Stasiun Pengumpul Sindangsari,

5
  Stasiun Pengumpul Pasirjadi,

 Stasiun Pengumpul Cilamaya Utara.

SP – Cilamaya Utara Merupakan salah satu stasiun pengumpul yang ada di

Pertamina EP Region Jawa Field Subang yang dimana Lapangan Cilamaya Utara

di desain untuk dapat memproduksi 44 MMSCFD gas alam dengan karakteristik

gas mengandung 40% CO2.

Sampai saat ini sumur di CLU ada 18 sumur dan 2 sumur injeksi. Dengan

Total Produksi gas rata – rata 5 MMSCFD dan minyak dengan Nett Standart 700

BLPD.Sumur Injeksi (CLU 05 & 06) digunakan untuk menginjeksikan air formasi

yang terproduksi, sehingga pencemaran air formasi dapat ditanggulangi.

Adapun fasilitas produksi yang secara umum ada pada Stasiun Pengumpul

adalah sebagai berikut; flow line, header manifold, Separator, Scrubber, tanki, oil

catcher, flare stack, pig launcher/receiver, dan pompa.

Gambar 2.1 Wilayah Kerja PT. Pertamina EP Asset 3 Field Subang

6
2.3 Visi, Misi dan Tata Nilai PT. Pertamina EP.

Pengertian visi adalah suatu perencanaan atau gambaran mengenai yang

dicapai dalam perusahaan dalam waktu yang telah ditentukan kedepannya.

Sedangkan pengertian misi adalah hal yang harus kita lakukan untuk mencapai

visi tersebut. Tata nilai merupakan aturan dan nilai perusahaan yang dapat

menjadi pedoman bagi seluruh karyawan dalam menjalankan perusahaan.

Visi PT. Pertamina EP

Menjadi Perusahaan Eksplorasi dan Produksi Minyak dan Gas Bumi

Kelas Dunia

Misi PT. Pertamina EP

Melaksanakan Pengusahaan sektor hulu minyak dan gas dengan

berwawasan lingkungan sehat, dan mengutamakan keselamatan serta

keunggulan yang memberikan nilai tambah bagi pemangku kepentingan.

Tata Nilai PT. Pertamina EP

 Bersih (Clean)

Dikelola secara professional, menghindari benturan kepentingan, tidak

menoleransi suap, menjunjung tinggi kepercayaan dan integritas,

Berpedoman pada asas – asas tata kelola korporasi yang baik.

 Kompetitif (Competitive)

Mampu berkompetisi dalam skala regional maupun internasional,

mendorong pertumbuhan melalui investasi, membangun budaya sadar

biaya dan menghargai kinerja.

7
 Percaya Diri (Confident)

Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi pelopor dalam

reformasi BUMN dan membangun kebanggan bangsa.

 Fokus pada Pelanggan (Customer Focus)

Berorientasi pada kepentingan pelanggan dan berkomitmen untuk

memberikan pelayanan terbaik kepada pelanggan.

 Komersial (Commercial)

Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial, mengambil

keputusan berdasarkan bisnis yang sehat.

 Berkemampuan (Capable)

Dikelola oleh pemompin dan pekerja yang professional, memiliki talenta

dan penguasaan teknis tinggi, berkomitmen dalam membangun

kemampuan riset dan pengembangan.

8
 2.4 Struktur Organisasi Perusahaan PT. Pertamina EP Asset 3 Field
Subang Stasiun Pengumpul (SP) Cilamaya Utara.

Struktur organisasi adalah suatu susunan unit-unit kerja dalam sebuah

organisasi. Di dalam PT. Pertamina EP Asset 3 Field Subang SP Cilamaya Utara,

dipimpin oleh Bapak Kaliawan sebagai Kepala Lapangan. Sedangkan regu

pemadam kebakaran, regu evakuasi, dan regu penyelamat asset dipimpin oleh

Bapak Agung Prastawa selaku Komandan regu.

Tim Kesiagaan dan Penanggulangan Keadaan Darurat (KPKD) PT. Pertamina EP

Aseet 3 Field Subang SP Cilamaya Utara dan CO2 Removal Plant Cilamaya Utara

Wakil Tim Operasi Penanggulangan

Keadaan Darurat (WTKO – PD )
Cilamaya Group
Kaliawan

Komandan Regu
M. Agung Prastawa

Regu Pemadam Kebakaran : Regu Evakuasi:

Ketua : M. Asikin Ketua: Agung P
Ratno TPW Taat/Wawan G/ Budi W
Arif Yunianto / Jaja S Cawa/ Deden S/ Syarih NH
Said S Purwantono
Agus S Iyus Dindin S
Sano/ Arwadi/ Kadina Rohimat
Agustian Regu Penyelamat Asset :
Rahmat Ketua : Somantri
Suharno
Okyan
Suja’I
Agus S
Z. Arifin
Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Pertamina EP Asset 3 Field Subang SP
Cilamaya Utara

9
2.5 Kebijakan QHSSE PT. Pertamina EP.

PT. Pertamina EP dalam melakukan kegiatan eksplorasi dan produksi

migas bertekat untuk mencapai Operation & QHSSE excellence dengan cara:

a. Obyektif

Nihil Insiden dan resiko keamanan yang terkelola serta mutu yang

terpercaya sesuai ospek QHSSE.

b. Tujuan

Melindungi dan mengamankan setiap orang, asset perusahaan, data

perusahaan yang bersifat rahasia, lingkungan dan komunitas sekitar dari

bahaya yang berhubungan dengan kegiatan Pertamina EP dan Mitra

Usaha/ Penyedia Barang dan Jasa.

c. Komitmen

Manajemen dan seluruh pekerja memberikan prioritas utama terhadap

aspek QHSSE dengan cara:

 Patuh

Mematuhi peraturan perudangan dan standar QHSSE.

 Integrasi

Mengintegrasikan dan mengimplementasikan aspek QHSSE dalam

setiap kegiatan operasi sesuai dengan best engineering practices.

 Latih

Mening pemahaman dan kompetensi pekerja melalui sosialisasi dan

pelatihan

10
  Improvement

Meningkatkan penerapan aspek QHSSE secara konsisten,

komprehensif dan berkesinambungan

 Harmonis

Menciptakan dan memelihara hubungan harmonis yang

berkelanjutan dengan stakeholder dan lingkungan melalui penentuan

kepuasan pelanggan dan pengembangan masyarakat

 Penilaian dan Penghargaan

Menjadikan kinerja QHSSE dalam penilaian dan penghargaan

pekerja dan mitra kerja.

2.6 Kebijakan QHSSE PT. Pertamina EP Asset 3 Field Subang.

Asset 3 Pertamina EP Subang Field dalam melakukan kegiatan eksplorasi

dan produksi migas bertekat untuk mencapai Operation & QHSSE excellence

melalui:

a. Optimasi

Optimasi kegiatan operasi untuk mencapai produksi yang optimal

dengan menggunakan energy dan sumber daya alam (air, bahan baku

dan material) secara efisien, serta mengurangi dan mengelola semua

jenis limbah dan sampah dengan prinsip 3R (Reduce – mengurangi,

Reuse – menggunakan kembali & Recycle – mendaur ulang).

11
b. Peduli dan Patuh

Meningkatkan kepedulian seluruh pekerja dan mitra kerja terhadap

aspek QHSSE sehingga setiap orang menjadi agen QHSSE, serta

mematuhi seluruh peraturan perundangan dan standar teknis aspek

QHSSE yang relavan dengan proses bisnis Subang Field.

c. Terampil

Memastikan setiap pekerja dan mitra kerja memiliki keterampilan dan

kopetensi aspek QHSSE memalui program promosi dan pembinaan.

d. Integrasi

Mengintegrasikan dan mengimplementasikan aspek QHSSE dalam

setiap proses bisnis melalui manajemen resiko yang baik untuk

mencegah kecelakaan, kerugian asset, kegagalan proses yang

berdampak pencemaran air, udara dan tanah (tumpahan minyak, udara

emisi dan gas rumah kaca).

e. Manajemen Tanggap Darurat dan Krisis

Mempersiapkan manajemen tanggap darurat dan krisis untuk

meminimalkan setiap kerugian perusahaan.

f. Inovasi

Mendorong seluruh pekerja dan mitra kerja untuk berinovasi demi

kemajuan dan perbaikan berkelanjutan implementasi system

manajemen QHSSE.

12
 g. Selaras

Menjalankan kegiatan operasi yang selaras QHSSE dan harapan

stakeholder Subang Field, melalui upaya menjaga kualitas dan

kuantitas layanan serta produksi agar sesuai dengan harapan

pelanggan, berpartisipasi aktif dalam perlindungan dan pengelolaan

dan keaneragaman hayati di sekitar daerah operasi, melaksanakan

program CSR (Corporate Social Responsibility) yang tepat guna bagi

kelompok rentan di sekitar daerah operasi untuk meningkatkan

kemandirian masyarakat.

2.7 Fasilitas Produksi di Stasiun Pengumpul (SP) Cilamaya Utara.

Untuk menunjung proses produksi minyak mentah sangatlah dibutuhkan

fasilitas produksi yang memadai. Di PT. Pertamina EP Asset 3 Field Subang

Stasiun Pengumpul Cilamaya mempunyai beberapa fasilitas produksi diantaranya:

1. X-mas Tree.

Bagian – Bagian X – Mas tree:

a. Top Valve berfungsi untuk memasukkan sesuatu kedalam sumur (Wire

Line, Stick, dll).

b. Wing Valve berfungsi untuk mengalirkan fluida produksi dari sumur

ke flowline

c. Choken / Bean berfungsi untuk mengontrol laju aliran produksi sesuai

dengan program optimasi sumur.

d. Master Valve berfungsi untuk menutup aliran dari sumur apabila ada

pekerjaan yang memerlukan shut down sumur.

13
 e. Casing Valve berfungsi untuk menutup aliran dari annulus casing/

tubing, serta mengablas apabila ada tekanan didalam casing.

2. Flow Line.

Fungsinya sebagai pipa penyalur produksi dari Stasiun Pengumpul ke

SKG (Gas) dan Booster Pump (Minyak)

3. Header Manifold.

Dari berbagai Flow Line yang sudah bertemu satu dengan yang lain,

dihubungkan atau dikoneksikan oleh header manifold. Yang berfungsi

untuk menempatkan fluida sumur menuju ke Separator test maupun

Separator produksi.

Header manifold adalah kumpulan rangkaian peralatan yang terdiri dari:

a. Pipa utama (main pipe),

b. Valve,

c. Check Valve,

d. Fitting,

e. Pressure Gauge,

Menurut fungsinya SP Cilamaya Utara memiliki 4 header manifold antara

lain:1 group test dan 3 group produksi, untuk group produksi dibagi

menjadi High Pressure (HP-Prod), Medium Pressure (MP-Prod), Low

pressure (LP-Prod). Fungsi pemisahan ini agar sumur tidak terganggu

apabila akan dilakukan pengujian individu masing – masing sumur. Serta

untuk mengelompokkan sumur berdasarkan tekanan agar tidak terjadi back

pressure.

14
 Fungsi Header Manifold adalah sebagai sarana untuk mengatur flow line

dari sumuran produksi yang di gabungkan menjadi satu aliran masuk

kesarana pengolahan lanjutan (Separator & Tangki) menyekat dan

mengatur aliran dari satu sumur terhadap aliran sumur – sumur lain nya

utuk di lakukan pengujian.

4. Separator.

Separator merupakan bejana bertekanan dan bertemperatur yang berfungsi

untuk memisahkan fluida produksi menjadi fasa gas dan cair.

Prinsip pemisahan fluida produksi ini memanfaatkan efek grafitasi dengan

efek momentum partikel suatu fluida. Dimana fluida masuk melalui inlet

dengan tekanan yang telah ditentukan. Kemudian setelah masuk, fluida

akan menumbuk suatu buffel yang mana partikel partikel fluida tersebut

akan saling berpisah menurut fasa masing masing yakni gas dan cair.

Fluida cair akan keluar melalui outlet bagian bawah dan fluida gas akan

keluar melalui outlet bagian atas. Ini disebabkan karena fluida cair

memiliki masa jenis/density yang lebih besar sehingga turun kebawah

mengikuti grafitasi.

SP Cilamaya Utara Memiliki 6 buah Separator:

a. Separator Produksi

 High Pressure Production,

 Medium Pressure Production,

 Low Pressure Production.

15
 b. Separator Test

 High Pressure Test,

 Medium Pressure Test,

 Low Pressure Test.

Semua Separator yang ada di SP Cilamaya Utara berbentuk Separator

datar (Horizontal) dan berjenis 2 fasa yang di maksud dengan 2 fasa yaitu

hanya digunakan untuk memisahkan antara gas dan cairan saja. Untuk

mengetahui besarnya aliran yang masuk dalam Separator menggunakan

beberapa alat yang terpasang setelah fluida masuk ke Separator yakni:

a. Pressure Gauge, berfungsi sebagai indicator tekanan dalam

Separator, agar tidak terjadi high-low pressure

b. Temperature Gauge, berfungsi sebagai indicator suhu dalam

Separator.

c. Level Glass, berfungsi untuk mengetahui batas level cairan dalam

Separator, agar tidak terjadi High-Low level liquid.

d. Orifice Plate, berfungsi sebagai alat ukur laju produksi gas dalam

Separator.

e. Flow Chart Recorder, berfungsi untuk mengetahui laju alir produksi

gas dalam Separator. Dengan mengunakan prinsip perbedaan tekanan.

5. Scrubber.

Gas Scrubber adalah sebuah bejana bertekanan yang bentuknya seperti

Separator yang dirancang untuk mengeringkan gas dan komponen cairan

yang terikut setelah pemisahan awal. Tingkat penampungan cairan lebih

16
 kecil dibandingkan Separator. Di SP Cilamaya Utara terdapat 2 Scrubber

yaitu Scrubber D 07 dan Scrubber D 08.

Adapun penempatan gas Scrubber D 07 dipasang setelah Separator, dari

Scrubber selanjutnya gas akan dialirkan ke CO2 removal plant. Untuk

Scrubber D 08 dipasang setelah CO2 removal plant, sebagai proses

lanjutan untuk digunakan sebagai supply instrument. Gas Scrubber ini

biasanya berupa tabung tegak, tetapi ada juga yang berbentuk horizontal,

yang hanya digunakan untuk tujuan tertentu.

6. Tanki.

SP Cilamaya Utara memiliki 6 buah Tangki:

a. Dua tangki produksi (menampung air, minyak, atau condensate)

T 001 A dan T 001 B berbentuk silindris tegak dan berjenis fixed

roof tank dengan bentuk atap seperti cone atau kerucut dengan

kapasitas 3000 Bbls atau berkisar 476.700 liter.

b. Satu tangki test berbentuk silindris tegak dan berjenis fixed roof tank

dengan bentuk atap seperti cone atau kerucut dengan kapasitas 250

Bbl atau berkisar 34.958 liter.

c. Tiga tangki air formasi yang berbentuk sama seperti dua tangki

group tetapi letaknya ada di luar area produksi dengan kapasitas T 1

sebesar 674 Bbl atau sebesar 185.414 Liter sedangkan dua tangki

lainya yakni T 2 dan T 3 sebesar 486 Bbl atau sebesar 180.864 Liter,

dan 491 bbl atau 182.375 liter.

17
 Tanki berfungsi untuk menampung hasil produksi dari semua sumur

setelah cairan dipisahkan dari gas melalui Separator sebelum di pompakan

ke terminal.

Tanki produksi di SP Cilamaya Utara ada 2 dengan kapasitas 3000 bbls.

Tanki test hanya satu kapasitas 250 bbls.

Di tangki pengumpul yang ada di dalam area SP akan selalu di cek dan

diawasi jumlah cairan yang ada dengan mengukur tinggi cairan

percentimeter dan akan di konfersikan tiap sentimeter dengan jumlah liter

yang ada pada tabel tangki.

Dan metode yang paling sering digunakan dalam pengukuran tinggi cairan

adalah ullage / gantung, dikarenakan adanya sludge di dalam dasar tanki.

7. Oil Cacther.

Oil Catcher adalah bak persegi yang letaknya di tanah dan di dalamnya

bersekat-sekat menjadi dua atau tiga sekatan yang bawahnya berlubang

untuk menghubungkan antar sekatan yang satu dengan yang lain, dan

berfungsi sebagai tempat menampung sementara minyak atau air hasil

cerat dari tangki. Minyak yang dibawa oleh air formasi akan terperangkap

pada bak pertama yang dibawahnya berlubang untuk saling berhubungan

dengan bak yang lain. Sedangkan minyak terapung, yang nantinya akan

dipompakan kembali ke tangki penampung, sedang air yang terperangkap

akan di pompakan ke dalam sumur injeksi. Oil catcher berfungsi untuk

mengelolah air terproduksi yang telah dipisahkan dari minyak sehingga

kandungan minyak (film) dalam air dapat diturunkan.

18
 Oil catcher terdiri dari beberapa kolom bak yang memberikan system

pemisahan bertingkat sehingga pada kolom air terakhir kandungan minyak

sudah minimal. Film-film minyak yang sudah dipisahkan dikumpulkan

dalam kolom minyak dan kemudian dipompakan kembali kedalam tanki

produksi. Sedangkan air disalurkan ke fasilitas pengolahan air limbah

WIP.

8. Water Injection Plant (WIP).

Cairan hasil cerat dari tangki produksi maupun tangki test yang masuk ke

oil catcher dan waste pit yang telah mengalami proses akan di pompakan

ke WIP (Water Injection Plant) dengan menggunakan pompa Torishima.

Setelah air ditampung di tangki WIP dan bersih dari endapan (sludge), air

akan di pompa kan dengan pompa injection. Pompa Injeksi adalah pompa

yang digunakan untuk memindahkan fluida cairan dari dalam tangki ke

dalam sumuran injeksi CLU 05 & 06. Jenis pompa yang digunakan adalah

pompa National Gasso.

9. Flare Stack.

Flare stack berfungsi untuk membakar gas buang yang tidak dapat

dialirkan ke konsumen. Beberapa alasan flaring gas adalah sebagai

berikut:

a. Tekanan gas rendah

b. Belum tersedia pembeli

c. Kondisi emergency

19
 d. Kondisi shutdown pada konsumen sementara sumur harus tetap

produksi.

e. Gas hasil produksi tidak memenuhi persyaratan untuk dijual ke

konsumen.

10. Pig Launcher.

Endapan – endapan kotoran yang ada berada dalam jalur pipa akan

memperkecil diameter internal pipa sehingga dapat menurunkan kapasitas

alir pipa oleh karena itu diadakannya Pig launcher/ receiver yang

berfungsi untuk membersihkan internal jalur pipa dari kotoran-kotoran

seperti paraffin, scale, partikel korosi dan lain sebagainya.

Kegiatan pigging juga dilakukan didalam jalur gas. Hal ini dilakukan

untuk membersihkan jalur pipa gas dari kondensat yang tersimpan

sehingga dapat menaikkan kapasitas alir gas.

11. Pompa.

Fungsi pompa pada umumnya adalah untuk mengalirkan suatu fluida dari

tekanan atau ketinggian yang lebih rendah ke tekanan atau ketinggian yang

lebih tinggi. Dalam suatu stasiun pengumpul (SP) Utara pompa berfungsi

untuk mengalirkan cairan terproduksi (minyak) ke terminal, dan

mentransfer cairan dari oil catcher / tanki test ke tanki produksi.

20
 III. TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Definisi Pompa Secara Umum.

Pompa adalah suatu peralatan yang digunakan untuk memindahkan cairan

dari satu tempat ke tempat lain, melalui suatu media pipa dengan cara

menambahkan energi pada cairan yang dipindahkan dan berlangsung secara

kontinyu, dimana energi ini untuk mengatasi hambatan sepanjang perpipaan dan

mengalirkan liquid sepanjang sistem pengaliran.

3.2 Klasifikasi Pompa.

Berdasarkan cara pemindahan dan pemberian energi pada cairan, pompa

secara garis besar dapat diklasifikasikan menjadi 2 (dua) kelompok yaitu :

 Pompa Pemindah Positif (Positive Displacement Pump),

 Pompa Pemindah Non Positif (Non Positive Displacement Pump).

Pada KKW ini pembahasan menitik beratkan pada pengoperasian dan

pemeliharaan pompa torak yang termasuk di dalam klasifikasi pompa pemindah

positif. Pompa pemindah positif adalah pompa dengan ruangan kerja yang secara

periodik, berubah volumenya dari besar ke kecil atau sebaliknya, selama pompa

bekerja secara teratur dan berkesinambungan. Energi yang diberikan kepada

cairan ialah energi potensial, sehingga cairan berpindah volume per volume.

21
Pompa yang termasuk kelompok pemindah positif ialah:

1. Pompa Gerak Translasi atau Pompa Reciprocating

2. Pompa Gerak Berputar atau Pompa Rotary

Didalam industri perminyakan penggunaan pompa pemindah positif

sangat luas, antara lain digunakan sebagai:

 Pompa Process  Pompa Hydraulic

 Pompa Distribusi  Pompa Pelumas

 Pompa Booster  Pompa Lumpur

Untuk memilih pompa yang tepat, diperlukan data spesifikasi teknis yang

sesuai dengan kebutuhan operasional, kemudian berdasarkan hal tersebut dapat

dilihat dari katalog yang dikeluarkan dari pabrik pembuat pompa, sehingga

diperoleh pompa yang efektif dan ekonomis.

Berdasarkan konstruksi elemen pemindah cairannya, maka pompa

reciprocating dapat dibagi sebagai berikut:

 Pompa Torak

 Pompa Plunger

 Pompa Diaphragma

22
3.3 Pompa Torak.

Pompa torak ini banyak dipergunakan di industri perminyakan, karena

cocok digunakan untuk semua jenis cairan. Prinsip kerjanya dimana energi

mekanis dari unit penggerak diubah menjadi energi potensial pada cairan yang

dipindahkan melalui elemen pemindah yang bergerak translasi bolak-balik.

Elemen pemindah yang bergerak translasi bolak-balik ini disebut torak.

3.3.1 Klasifikasi Pompa Torak.

Pompa torak sangat banyak jenis ragamnya, untuk itu dapat

diklasifikasikan sebagai berikut:

1. Berdasarkan Cara Menggerakkan.

 Tenaga Penggerak dari Luar (Power Driver)

Pompa yang digerakkan tidak langsung oleh poros penggerak,

melainkan melalui bak engkol atau sejenisnya, pada umumnya pompa

ini digerakkan oleh motor listrik, motor bakar / turbin.

 Penggerak Langsung (Direct Acting Pump)

Pompa torak atau plunger yang dihubungkan langsung dengan batang

torak ke mesin penggeraknya, pada umumnya digerakkan oleh mesin
uap.

2. Berdasarkan Jumlah Silinder.

Ditinjau dari jumlah silindernya, pompa torak dibedakan sebagai berikut:

 Simplex : Pompa Torak 1 silinder.

 Duplex : Pompa Torak 2 silinder.

23
 Triplex : Pompa Torak 3 silinder.

 Multiplex : Pompa Torak yang mempunyai beberapa silinder.

3. Berdasarkan Cara Kerja Pompa.

Ditinjau dari Cara Kerja Pompa, pompa torak dapat dibedakan sebagai

berikut:

 Kerja Tungal (Single Acting)

Pompa Torak yang dalam satu putaran sempurna menghasilkan satu

langkah hisap dan satu langkah tekan.

 Kerja Ganda (Double Acting)

Pompa Torak yang dalam satu putaran sempurna menghasilkan dua

langkah hisap dan dua langkah tekan, sehingga transfer fluida dua kali

dari transfer fluida pompa torak dengan kerja tunggal.

4. Berdasarkan Kedudukan / Posisi.

Ditinjau dari kedudukan / posisinya, pompa torak dapat dibedakan, sebagai

berikut:

 Pompa Tegak (Vertikal)

Pompa yang dipasang dengan posisi tegak, untuk konstruksi ini dapat

lebih menghemat tempat.

 Pompa Mendatar (Horizontal)

Pompa yang dipasang dengan posisi mendatar, untuk konstruksi ini

relatif memerlukan tempat yang lebih luas.

24
5. Berdasarkan Tekanan Kerja.

Berdasarkan tekanan kerja yang dihasilkan pompa torak dibagi dalam 3

kelompok yaitu:

 Pompa tekanan rendah : tekanan kurang dari 5 kgf/cm²,

 Pompa tekanan sedang : tekanan antara 5-50 kgf/cm²,

 Pompa tekanan tinggi : tekanan diatas 50 kgf/cm².

6. Berdasarkan Kapasitas.

Ditinjau dari kapasitasnya pompa torak dibedakan sebagai berikut:

 Pompa kapasitas rendah : kurang dari 20 m³/jam,

 Pompa kapasitas menengah : diantara 20-60 m³/jam,

 Pompa kapasitas tinggi : lebih dari 60 m³/jam.

7. Berdasarkan Putaran Torak.

Ditinjau dari putaran atau gerak dari toraknya, dibedakan sebagai berikut:

 Pompa putaran rendah : lebih kecil dari 80 rpm,

 Pompa putaran medium : 80-150 rpm,

 Pompa putaran tinggi : 150-350 rpm,

 Pompa putaran extra tinggi : 350-750 rpm.

25
3.4 Komponen Utama Pompa Torak.

Pompa Torak konstruksinya disusun oleh komponen tetap dan komponen

yang bergerak, disebutkan sebagai berikut :

3.4.1 Komponen Tetap.

Komponen tetap adalah komponen atau bagian yang tetap pada posisinya.

Yang termasuk pada komponen tetap pompa torak adalah :

1. Silinder pompa, berfungsi untuk menampung / mengarahkan cairan

yang akan dipompakan dan sebagai tempat dimana torak melakukan

gerakan bolak-balik untuk menghisap dan menekan cairan,

2. Penekan Paking (Gland Packing), berfungsi untuk mengatur kerapatan

dari paking yang terletak pada stuffing box, dengan cara

mengencangkan atau mengendorkan baut atau mur pengikatnya,

3. Kotak Packing (Stuffing Box), berfungsi sebagai tempat kedudukan

packing,

4. Paking, berfungsi untuk menahan bocoran yang terjadi antara silinder

dengan batang torak,

5. Silinder Liner, adalah selubung silinder dengan mudah dapat diganti

baru apabila terjadi kerusakan dan berfungsi mencegah cairan korosif

yang merusak silinder pompa,

6. Support, berfungsi untuk mengatur kedudukan tinggi rendahnya suatu

pompa.

26
3.4.2 Komponen Bergerak.

Komponen bergerak adalah komponen yang tidak tetap pada posisinya.

Yang termasuk komponen bergerak pada pompa torak adalah:

1. Torak, berfungsi untuk meneruskan dan memindahkan energi mekanis

kedalam energi potensial dengan gerakan bolak-balik.

2. Ring Torak, berfungsi sebagai perapat antara torak dengan silinder agar

tidak terjadi kebocoran serta mendapatkan kompresi yang lebih besar.

Straight Cut Angle Cut Step Cut

Gambar 3.1 Ring Torak

3. Batang Torak, yaitu komponen yang berupa batang silinder untuk

menghubungkan antara torak dengan penggerak pompaagar tenaga dari

penggerak dipindahkan pada cairan dengan gerakan bolak balik.

Gambar 3.2 Batang Torak

4. Slide Valve, berfungsi untuk mengatur steam yang masuk ke dalam

silinder steam supaya dapat menggerakkan torak.

27
5. Katup Isap, berfungsi sebagai pintu masuk cairan menuju kedalam silinder

pada waktu langkah isap.

6. Katup Tekan, berfungsi sebagi pintu keluar cairan yang meninggalkan

silinder pompa pada waktu langkah tekan.

Gambar 3.3 Katup Tekan

7. Ring Torak Uap, merupakan bagian dari torak uap untuk merapatkan antara

torak uap dengan silinder uap dan berfungsi untuk mencegah terjadinya

kebocoran uap.

Gambar 3.4 Komponen Utama Pompa Torak

28
3.4.3 Komponen Penunjang.

Safety Valve, alat ini dipasang pada discharge line dan berfungsi untuk

mencegah terjadinya over pressure pada pompa, yang dapat menyebabkan

kerusakan.

Gambar 3.4 Safety Valve

29
3.5 Keunggulan dan Kelemahan Pompa Torak.

Beberapa jenis pompa pemindah positif satu dengan yang lainnya

memiliki keunggulan dan kelemahan. Adapun keunggulan dan kelemahan

pompa sebagai berikut:

1. Keunggulan.

 Dapat menghisap sendiri (self priming),

 Kapasitas dipengaruhi oleh kecepatan primeover,

 Cocok untuk semua jenis cairan,

 Tekanaan yang dibangkitkan tergantung pada kemampuan tenaga

penggerak.

2. Kelemahan.

 Aliran tidak uniform,

 Konstruksi relative besar untuk daya dan kapasitas yang kecil,

 Banyak mekanisme yang bergerak sehingga diperlukan perawatan

yang intensif.

3.6 Pemeliharaan.

Pemeliharaan mesin dan peralatan untuk mendukung dalam proses

operasional sekaligus untuk memperpanjang umur pemakaian (life time) sehingga

dalam operasional tidak mengalami hambatan. Tujuan utama dari pemeliharaan

sebagai berikut:

1. Memulihkan kehandalan suatu peralatan atau mesin ketingkat semula

apabila mengalami kerusakan,

30
 2. Mengumpulkan temuan-temuan yang dapat dijadikan informasi untuk

penyempurnaan atau perbaikan tingkat kehandalan mesin,

3. Mengusahakan pelaksanaan pemeliharaan dengan biaya serendah

mungkin namun tidak mengorbankan tingkat kehandalannya.

Dengan memperhatikan tujuan diatas, maka dalam pelaksanaan

pemeliharaan suatu mesin atau peralatan mekanik diperlukan suatu metode yang

tepat, efektif dan efisien yang harus melibatkan bagian-bagian terkait. Ada

beberapa jenis pemeliharaan pada suatu mesin atau peralatan mekanik yaitu

Preventive Maintenance, Predictive Maintenance dan Breakdown Maintenance

saat stop operasi.

3.6.1 Pemeliharaan Pencegahan (Preventive Maintenance).

Pemeliharaan Pencegahan (Preventive Maintenance) yaitu suatu kegiatan

pemeliharaan dan perawatan yang dilakukan untuk mencegah timbulnya

kerusakan yang tidak terduga serta menemukan kondisi atau keadaan yang dapat

menyebabkan peralatan mengalami kerusakan pada waktu digunakan dalam

proses produksi. Dalam praktiknya preventive maintenance ini dapat dibedakan

menjadi 2 yaitu :

1. Pemeliharaan Rutin adalah kegiatan pemeliharaan dan perawatan yang

dilakukan secara rutin setiap hari, seperti melakukan pembersihan

peralatan, pengecekan level pelumas, temperatur serta viscositasnya,

2. Pemeliharaan Periodik adalah kegiatan pemeliharaan dan perawatan

yang dilakukan secara periodik atau berkala dalam jangka waktu

31
 tertentu, seperti waktu penggantian pelumas dan sifat dari kegiatan

pemeliharaan periodik ini adalah jauh lebih kompleks daripada kegiatan

pemeliharaan rutin.

Preventive maintenance meliputi pemeliharaan harian, pemeliharaan

bulanan (1M), pemeliharaan 3 bulanan (3M), dan pemeliharaan 6 bulanan (6M).

3.6.2 Pemeliharaan Prediksi (Predictive Maintenance ).

Pemeliharaan Prediksi (Predictive Maintenance) yaitu suatu kegiatan

pemeliharaan peralatan pada saat yang tepat, dimana mesin atau peralatan sudah

memerlukan pemulihan unjuk kerja ketingkat semula, maka sangat dibutuhkan

data serta informasi kondisi operasi mesin secara tepat, sehingga adanya data-data

tersebut maka dapat diprediksi kapan saat yang tepat untuk pemeriksaan, sehingga

untuk mendapatkan data dan informasi kondisi operasi mesin diperlukan

pemantauan pada saat mesin beroperasi.

3.6.3 Breakdown Maintenance.

Breakdown Maintenance merupakan kegiatan pemeliharaan dan perawatan

yang dilakukan setelah terjadi kerusakan pada peralatan atau mesin, sehingga

tidak berfungsi dengan baik. Breakdown maintenance ini dilakukan akibat

pelaksanaan preventive maintenance dan predictive maintenance yang kurang

sungguh-sungguh. Sehingga sampai pada waktu tertentu peralatan tersebut

menjadi rusak. Breakdown maintenance sedapat mungkin dicegah dengan

mengintensifkan kegiatan preventive maintenance dan predictive maintenance.

32
 Breakdown Maintenance merupakan pembongkaran komponen komponen

mesin (overhaul), kemudian diperiksa dengan sangat teliti agar didapat data-data

yang valid, sehingga langkah perbaikan selanjutnya dapat tepat atau sesuai.

Overhaul ini merupakan tindakan lebih lanjut dari preventive maintenance dan

predictive maintenance yang bertujuan untuk mengembalikan performa mesin

atau peralatan mekanik.

33
 IV. PEMBAHASAN

4.1 Fungsi Utama Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX.

Fungsi dari pompa torak Gardner Denver FD-FXX yang ada di

PT. Pertamina EP Asset 3 Field Subang Stasiun Pengumpul (SP) Cilamaya Utara

adalah untuk memompakan Crude Oil dari tangki-tangki penampung ke kilang

PT. Pertamina (Persero) UP IV Balongan melalui Station Booster Cilamaya dan

Cemara.

Adapun kedudukan pompa torak ini sebagai backup dari multistage

sentrifugal pump PT. Maju Mandiri Utama (MMU) dengan fungsi yang sama,

yaitu memompakan Crude Oil. Pompa torak ini beroperasi apabila multistage

centrifugal pump PT. MMU tersebut mengalami kendala dan harus dilakukan

perawatan, pemeliharaan, atau perbaikan atau Power Plant di SP Cilamaya Utara

mengalami shut down.

4.2 Diagram Alir Minyak Mentah di PT. Pertamina EP Asset 3 Field

Subang.

Wilayah PT. Pertamina EP Field Subang memiliki beberapa sumur. Sumur

tersebut memproduksi Crude Oil, kemudian dikumpulkan di Stasiun Pengumpul

(SP), salah satunya yaitu Stasiun Pengumpul Cilamaya Utara. Di Statiun

pengumpul Cilamaya Utara inilah, fluida minyak metah dipisahkan melalui

Separator guna memisahkan air, lumpur dan gas yang terkandung didalamnya dan

selanjutnya minyak mentah tersebut dikumpulkan di Tangki Produksi. Di dalam

34
Tangki Produksi, fluida minyak mentah masih dipisahkan kembali guna

memisahkan Crude Oil dengan air. Kemudian Crude Oil tersebut dipompakan

melalui media pompa booster dan perpipaan (Trunkline) ke PT. Pertamina

(Persero) UP IV Balongan untuk proses lebih lanjut. Untuk lebih jelas, gambar

diagram alir minyak mentah dapat dilihat pada gambar berikut:

Gambar 4.1 Diagram Alir Minyak Mentah di PT. Pertamina EP Asset 3

Field Subang

35
4.3 Data-data Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX.

 Manufacture : Gardner Denver

 Model : FD-FXX

 Type : 200-FXX-001

 No. of Pistons : 2 (Duplex)

 Dimensions : Length 96,9” Width 49,8” Height 31,0”

 Weight : 4760 lbs (2159 kg)

 Power : 73 BHP (39 KW)

 Stroke Length : 8”

 Liner Size Diameter : 5 ½”

 Oil Capacity : 12 Gal (45,4 liters)

 Max. Working Pressure : 338 Psi (24 kg/cm2)

 Max. Flow Rate : 200 GPM (757 LPM)

 Max. Piston Load : 8036 lbs (3645 kg)

 Made in : USA

 Penggerak Pompa : Caterpillar G-3304B (Gas Engine)

Gambar 4.2 Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX

36
4.4 Data-data Penggerak Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX.

 Manufacture : Caterpillar

 Model : Gas Engine 4 Stroke Cycle

 Type : G-3304B

 Dimensions : Length 44,3” Width 37,3” Height 46,2”

 Weight : 757,5 kg (1670 lb)

 Power : 71 Kw (95 BHP)

 Engine speed : 1800 rpm

 Stroke Length : 6”

 Capacity Cooling System : 16 liters

 Capacity Oil System : 31 liters

 Fuel Gas Pressure : required 10,3-68,9 kPa (1,5-10 Psi) gas

 Made in : USA

Gambar 4.3 Gas Engine Caterpillar G-3304B

37
4.5 Pengoperasian Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX.

Untuk menjaga pompa torak Crude Oil Gardner Denver FD-FXX dapat

beroperasi dengan handal dan digunakan untuk mengirimkan minyak mentah dari

PT. Pertamina Asset 3 Field Subang SP Cilamaya Utara ke PT. Pertamina

(Persero) UP IV Balongan secara kontinyu sewaktu multistage centrifugal pump

mengalami gangguan, maka digunakanlah tahap pengoperasian secara baik dan

benar. Berikut tahapan pengoperasiannya :

1. Tahap Persiapan

 Periksa minyak pelumas dan sistem pelumasannya, tambahkan

minyak pelumas apabila diperlukan. Untuk pelumas gas engine

menggunakan Meditran S40. Sedangkan penggantian minyak pelumas

pada gear box pompa dengan mengguanakan Oil RORED SAE 90,

 Periksa air radiator, tambahkan air radiator apabila diperlukan,

 Pastikan kabel battery tersambung dengan benar,

 Pastikan kopling mesin penggerak pada posisi netral,

 Start mesin penggerak, lakukan pemanasan ± 15 menit,

 Periksa semua valve, pastikan kondisi discharge valve terbuka,

 Setelah discharge valve terbuka, suction valve dibuka.

38
2. Tahap Start Up.

 Buka valve Fuel gas sekitar 30 %,

 Tekan tombol reset pada panel sebelah kiri,

 Tekan push button ON pada panel sebelah kanan,

 Atur handle Governor hingga engine running dan putaran engine

sesuai dengan kebutuhan (800 rpm).

3. Tahap Operasi.

 Pastikan engine sudah Idle selama minimal 15 menit,

 Pastikan valve suction dalam kondisi open 100 %,

 Pastikan valve discharge dalam kondisi open 100 %,

 Masukkan coupling dengan menekan handle Power Take Off (PTO)

secara perlahan hingga terdengar bunyi “ KLEK “,

 Atur kembali putaran engine sesuai kebutuhan (900 rpm),

 Perhatikan pressure incator line discarge, pressure naik hingga

±100-150 psi.

4. Tahap Stop / Pemberhentian .

 Jika pemompaan selesai, lepas coupling dengan menarik handle PTO

sekaligus,

 Atur kembali putaran engine dengan mengatur handle Governor

(600 rpm),

39
  Jika engine akan di matikan, tekan push button warna merah pada

panel,

 Tutup Valve fuel gas pada posisi 100% close,

 Hubungi crew Reability, Availability, Maintenance (RAM) jika

mendapati masalah.

4.6 Gangguan Operasi Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX dan Cara
Mengatasinya (Troubleshooting).

Cara mengatasi gangguan operasi (Troubleshooting) adalah suatu cara

untuk mengatasi atau menentukan jalan keluar dari masalah-masalah yang timbul

pada saat pompa beroperasi. Adapun masalah yang sering terjadi pada waktu

pompa torak sedang operasi, berikut penyebab dan cara mengatasinya.

Tabel 4.1 Troubleshooting Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX

Permasalahan Penyebab Penanganan

1. Kapasitas pompa 1. Adanya kotoran pada 1. Periksa strainer pompa
menurun pada strainer dan bersihkan
2. Rubber piston pompa 2. Ganti Rubber piston bila
pada clearance nya sudah
bagian cairan bocor terlalu besar
3. Adanya udara di dalam 3. Periksa suction line dari
fluida kebocoran dan buka valve
4. Packing pompa bocor venting
terlalu berlebihan 4. Setel penekan packing
5. Katup isap dan katup sehingga bocoran air
kompresi tidak cukup untuk pendinginan
menutup sempurna saja
5. Check semua katup dan
perbaiki bila tidak
berfungsi dengan baik

40
2. Tekanan 1. Pemasangan gland 1. Kendorkan mur
Discharge packing terlalu kuat pengikatnya
Rendah 2. Ring torak aus 2. Ganti ring torak
3. Adanya kotoran 3. Periksa strainer pompa
pada strainer dan bersihkan
4. Rubber piston pompa 4. Ganti rubber piston bila
pada bagian cairan clearancenya sudah terlalu
bocor besar
5. Adanya udara di 5. Periksa suction line dari
dalam fluida kebocoran dan buka valve
6. Packing pompa bocor venting
terlalu berlebihan 6. Setel penekan packing
7. Katup isap dan katup sehingga bocoran air
kompresi tidak cukup untuk pendinginan
menutup sempurna saja
7. Check semua katup dan
perbaiki bila tidak
berfungsi dengan baik.

3. Beban pompa 1. Pelumasan pompa tidak 1. Perbaiki sistem saluran

terlalu berat berfungsi dengan baik pelumasan
2. Pemasangan gland 2. Kendorkan mur
packing terlalu kuat pengikatnya
3. Tekanan discharge 3. Yakinkan valve discharge
terlalu tinggi terbuka 100%
4.Adanya pembekuan
minyak di line discharge

4. Pompa bergetar 1. Baut-baut pengikat 1. Periksa semua baut, dan

(vibrasi) pondasi yang kurang kencangkan kembali
kuat 2. Ganti valve discharge
2. Valve discharge pompa
tidak berfungsi dengan
baik, sehingga aliran
fluida terhambat.

41
4.7 Pemeliharaan Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX.

Di PT Pertamina EP Asset 3 Field Subang Stasiun Pengumpul Cilamaya

Utara, pemeliharaan pompa sangat diperhatikan karena pompa ini merupakan

suatu peralatan mekanik yang sangat menunjang untuk operasi produksi. Ada

beberapa jenis pemeliharaan terhadap pemeliharan pompa torak Gardner Denver

FD-FXX yang dilakukan, diantaranya preventive maintenance, predictive

maintenance, breakdown maintenance dan corrective maintenance.

4.7.1 Preventive Maintenance.

Pemeliharaan pencegahan yang dilakukan untuk mencegah timbulnya

kerusakan yang tidak diinginkan, dan diharapkan supaya dapat mempertahankan

pompa tetap pada kehandalan semula, pada saat berlangsungnya operasi dan

produksi dengan mendapatkan hasil produksi dan menjamin keselamatan operator.

Adapun pemeliharaan yang dilakukan adalah sebagai berikut:

1. Pemeliharaan Rutin (Routine Maintenance)

Yaitu pemeliharaan yang dilakukan setiap hari, setiap minggu, setiap

bulan. Kegiatan ini meliputi:

 Mengecek peralatan ukur yang terpasang pada peralatan pompa

torak meliputi pressure discharge, temperatur, dan flow meter.

 Mengantisipasi kebocoran pada gland paking pada stuffing box,

bila perlu ganti gland packing atau ditambahkannya dengan spec

Braided Polymer,

42
  Mengecek secara visual tentang operasional pompa torak secara

keseluruhan,

 Membersihkan kotoran (pasir, kerikil, atau bentuk kerak-kerak

akibat korosi dalam pipa) yang dapat menyumbat strainer pada

suction line.

2. Pemeliharaan Periodik

Yaitu pemeliharaan atau perawatan yang dilakukan secara berkala,

misalnya:

 Penggantian minyak pelumas pada gear box pompa dengan

mengguanakan Oil RORED SAE 90,

 Mengecek piston rod, mengalami keausan dan korosi atau tidak,

jika terjadi keausan atau korosi, diganti dengan spec material

Piston Rod yaitu Hardened Steel,

 Pemeriksaan baut-baut pengikat pompa torak, bila mengalami

kelonggaran pada pengikat baut maka di lakukan pengencangan

pada baut tersebut.

4.7.2 Predictive Maintenance.

Predictive maintenance adalah kegiatan pemeliharaan untuk mengurangi

resiko terjadinya kerusakan, atau mengurangi laju kerusakan sehingga dapat

menjamin operasi yang kontinyu dan dapat juga disebut sebagai perawatan yang

di rencanakan untuk memperpanjang umur dari pompa torak itu sendiri.

43
Pelaksanaanya dapat dilakukan secara rutin maupun berkala. Adapun kegiatan

pemeliharaan yang dilakukan adalah ;

 Mencegah terjadinya vibrasi yang berlebihan pada pompa torak di

operasikan dengan cara melakukan pengecekan menggunakan

vibration test.

 Mengganti dan menyetok komponen pompa torak yang sering rusak,

contohnya ring piston, spring, v-belt, seal, gland packing.

4.7.3 Corrective Maintenance.

Yaitu kegiatan pemeliharaan atau perawatan suatu pompa setelah terjadi

kerusakan atau kelainan pada elemen pompa sehingga tidak dapat berfungsi

dengan baik, serta tidak sesuai hasil yang diharapkan, oleh sebab itu perawatan

seperti ini disebut dengan reparasi. Komponen yang perlu diganti:

 Ring piston pompa torak patah, diganti dengan ring piston pompa

torak yang baru dengan Spec Material Ring Piston, Gray Cast Iron.

 Liner sudah aus atau terjadi banyak goresan, diganti dengan liner

pompa torak yang baru dengan Spec Material Liner, Hardened Steel.

 Valve isap atau valve tekan, tidak dapat menutup dengan rapat, diganti

dengan valve isap atau valve tekan yang baru.

 Valve spring yang patah, diganti dengan valve spring yang baru.

 Gland Packing piston rod bocor, diganti dengan gland packing pompa

torak yang baru dengan Spec Material Gland Packing, Braided

Polymer.

44
 Setelah dilakukannya perawatan seperti diatas diharapkan pompa torak

dapat kembali beroperasi pada kondisi semula.

4.7.4 Breakdown Maintenance.

Breakdown Maintenance adalah pemeliharaan yang dilakukan dengan

membokar sebagian besar atau hampir dari keseluruhan peralatan sesuai dengan

jam kerja total. Untuk kegiatan ini dilakukan pembongkaran pompa, pemeriksaan

bagian- bagian pompa, perbaikan atau penggantian suku cadang dan pemasangan

kembali pompa kembali dengan mengikuti tata cara petunjuk yang diberikan oleh

pabrik pembuat kemudian selanjutnya dilakukan ujicoba.

 Top Overhaul

Pekerjaan top overhaul dilakukan dengan menghentikan pompa untuk

memeriksa bagian dalam casing dan rotor serta komponen lain sesuai

petunjuk buku manual.

 Mayor Overhaul

Pekerjaan overhaul mayor dilaksanakan dengan membuka bagian pompa

meliputi casing, rotor, bearing, sealing system, lubricating system dan

perlengkapan penunjang operasi.

Pada pekerjaan ini dilakukan pengukuran tekanan kerja pompa torak,

pengetesan getaran dengan vibration test dan penggantian terhadap bagian-

bagian yang rusak dengan suku cadang yang standar.

45
4.8 Keselamatan Kerja.

Keselamatan kerja merupakan hal terpenting yang bertujuan untuk

menghindari adanya kecelakaan kerja dalam melakukan suatu pekerjaan. Adapun

kegiatan keselamatan kerja yang diperhatikan sebagai berikut:

1. Keselamatan Kerja sebelum menggunakan pompa torak Gardner

Denver FD-FXX.

 Hanya gunakan pompa untuk memompa cairan yang telah ditentukan,

 Ikuti batas operasi dan besarnya minimum flow rate yang telah

ditetapkan,

 Hindari pengoperasian kering pada pompa torak,

 Konsultasi dengan perusahaan pembuat tentang suatu element lain yang

digunakan pada pompa.

2. Instruksi Keamanan Umum terhadap Peralatan.

 Hanya operasikan pompa jika dalam kondisi baik dan sesuai

keperluan. Serta menaati instruksi yang terdapat dalam manual book,

 Jaga manual book ini dan dokumen yang lainnya secara pribadi

sepanjang waktu,

 Menahan diri untuk melakukan tindakan yang dapat membahayakan

diri sendiri atau orang lain.

46
 V. PENUTUP

5.1 Simpulan.

Dari hasil Praktik Kerja Lapangan yang telah dilaksanakan selama 25 hari

di PT. Pertamina EP Asset 3 Field Subang Stasiun Pengumpul Cilamaya Utara

mengenai ”Pengoperasian dan Pemeliharaan Pompa Torak Gardner Denver FD-

FXX, Penulis dapat mengambil kesimpulan bahwa :

1. Tata Kerja Penggunaan pompa torak Gardner Denver FD-FXX telah

dilakukan secara baik dan benar, mulai dari tahapan persiapan, start

up, pengoperasian hingga stop.

2. Pemeliharaan pompa torak Gardner Denver FD-FXX dilakukan oleh

orang mekanik sesuai dengan jadwal pemeliharaan, meliputi

Preventive Maintenance, Predictive Maintenance, Corrective

Maintenance, dan Breakdown Maintenance.

3. Pada komponen bergerak pada pompa torak Gardner Denver

FD-FXX, khususnya pada bagian yang bergerak translasi seperti

piston rod dan bagian yang berputar seperti bearing membutuhkan

pelumasan.

47
5.2 Saran.

Adapun saran dari penulis setelah melakukan Praktik Kerja Lapangan,

sebagai berikut :

1. Penyediaan material suku cadang pompa torak Gardner Denver

FD-FXX harus diperhatikan spesifikasi teknis yang sesuai,

2. Meningkatkan kepedulian terhadap perawatan peralatan produksi,

3. Mengutamakan keselamatan kerja, baik terhadap pekerja maupun pada

peralatan produksi,

4. Penggunaan alat-alat kerja sesuai dengan fungsinya, agar tidak terjadi

kecelakaan kerja yang berakibat fatal,

5. Pekerja diberikan kesempatan untuk meningkatkan kompetensi di

bidang terkait di pendidikan formal maupun non formal agar proses

produksi di PT. Pertamina EP Asset 3 Field Subang meningkat.

48
 DAFTAR PUSTAKA

1. Anonim, 2006, “Operation and Maintenance Manual Caterpillar G3406

Engine”, Caterpillar, Illinois, USA.

2. Anonim, 2009,http://www.trigaha.com/vi/gland_packing.html

3. Anonim, 2014, ”Operational and Maintenance Manual Book Gardner

Denver FD-XX”, Gardner Denver Compressor and Pump Division, Illinois,
USA.

4. Anonim, 2014, http://www.cat.com/en_US/products/new/power-

systems/electric-power-generation/gas-generator-sets/18487651.html

5. Anonim, 2014, http://www.gardnerdenverproducts.com/microsite_product.as

px?id=3030

6. Matley, Jay, 1979, “Fluid Movers, Pumps, Compressors, Fan and Blowers”,
Mc-Graw-Hill Publications Co., New York, USA.

48
Lampiran 3. Data Spesifikasi Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX.
Lampiran 4. Spesifikasi Material Pompa Torak Gardner Denver
FD-FXX.
Lampiran 6. SOP Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX PT. Pertamina EP
Asset 3 Field Subang Stasiun Pengumpul (SP) Cilamaya Utara.
Lampiran 5. Pompa Torak Gardner Denver FD-FXX PT. Pertamina EP
Asset 3 Field Subang Stasiun Pengumpul (SP) Cilamaya Utara.
Lampiran 2. Diagram Alir Minyak PT. Pertamina EP Asset 3 Field Subang.
Lampiran 1. Struktur Organisasi PT. Pertamina EP Asset 3 Field Subang.
SEKOLAH TINGGI ENERGI DAN MINERAL
(STEM) AKAMIGAS

LEMBAR PENCATATAN KEGIATAN PEMBIMBINGAN KKW

Nama Mahasiswa : Adistara Surya Rahmanda

NIM : 15431001
Program Studi : Teknik Mesin Kilang
Diploma : IV (Empat)
Tingkat : I (Satu)
Dosen Pembimbing / NIP : Ir. Toegas S. Soegiarto, M.T. / 19581212 198503 1 004
Judul KKW : Pengoperasian dan Pemeliharaan Pompa Torak Gardner
Denver FD-FXX di PT. Pertamina EP Asset 3 Field Subang
Stasiun Pengumpul (SP) Cilamaya Utara

Ringkasan Materi Paraf Selesai Perbaikan

No Tanggal
Bimbingan KKW Pembimbing Tanggal Paraf
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Cepu, Juni 2016

Ketua Jurusan/Program Studi

Purwanto, S.T, M.T.

NIP. 19540403 197809 1 002