Contoh Profil PP

PROFIL INDUSTRI
FROZZA (PORANG FROZEN PIZZA)
PT KREASINDO MULIA
Disusun Oleh :
Kelompok 6
Ayu Lestari 16/395501/TP/11550
Desi Prihantini 16/395502/TP/11551
Nilamsari Shinta 16/395524/TP/11573
Novi Widiastuti 16/395525/TP/11574
Aulivia Razanti 16/400508/TP/11721
Bunga Muthi Hafizah 16/400513/TP/11726
Leon Bhagawanta 16/400530/TP/11743
M. Maulana Rasyid 16/400533/TP/11746
R. R. Ayudya Kasya 16/400550/TP/11763
T. S. Louisa Della 16/400555/TP/11768
DEPARTEMEN TEKNOLOGI PANGAN DAN HASIL PERTANIAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2018
1
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur kami panjatkan kepada Allah, Tuhan Yang Maha Esa, karena
atas rahmat-Nya kami selaku penulis dapat menyelesaikan tugas mata kuliah
Perancangan Pabrik I ini dengan baik.
Tim penyusun sadar bahwa profil industri ini tidak akan tercipta dengan baik tanpa
bantuan, baik berupa pembelajaran, masukan, bimbingan, dan semangat dari berbagai
pihak. Oleh karena itu, kami ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada:
1. Rachma Wikandari, , STP., M.Biotech., Ph.D.; Sardjono, Prof. Dr. Ir., MS.;
Muhammad Nur, Cahyanto, Dr. Ir., M.Sc; Chusnul Hidayat, Dr.Ir.; Ria Millati, Dr., ST.,
MT.; Sigit Setyabudi FMC, Dr.nat.tech., STP; Widiastuti Setyaningsih, Dr., STP., M.Sc.
yang telah memberikan ilmu serta bimbingannya dalam merancang profil industri ini
hingga dapat terselesaikan dengan baik;
2. Orang tua yang telah memberikan dukungan penuh kepada kami dalam
mengerjakan tugas Perancangan Pabrik I;
3. Semua pihak yang telah membantu dalam pembuatan Perancangan Pabrik I ini
yang tidak dapat kami sebutkan satu-persatu.
Kami berharap profil industri ini dapat bermanfaat. Kami sadar bahwa penyusunan
profil industri ini masih jauh dari sempurna, untuk itu kami harapkan kritik dan saran
sehingga kami dapat menghasilkan karya yang lebih baik lagi di masa mendatang.
Semoga Perancangan Pabrik I ini dapat bermanfaat dengan menambah wawasan kita
semua dan dapat mewujudkan cita-cita kami untuk mendirikan usaha dan pabrik sendiri.
Yogyakarta, 28 Mei 2018
Tim Penyusun
2
3
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR.........................................................................................................2
DAFTAR ISI........................................................................................................................3
BAB I...................................................................................................................................7
PENDAHULUAN...............................................................................................................7
A. Keadaan Umum Pabrik............................................................................................7
B. Latar Belakang.........................................................................................................7
BAB II................................................................................................................................10
BAHAN MENTAH...........................................................................................................10
A. Bahan Mentah sebagai Komposisi Produk............................................................10
B. Jarak Antara Barang Mentah dengan Lokasi Pabrik..............................................14
BAB III..............................................................................................................................15
LOKASI.............................................................................................................................15
A. Pemilihan Daerah...................................................................................................15
B. Penentuan Letak.....................................................................................................18
C. Penentuan Lokasi Berdasarkan Metode TVD........................................................19
BAB IV..............................................................................................................................21
DESAIN PROSES.............................................................................................................21
A. Gaftar Alir Kualitatif..............................................................................................21
B. Gaftar Alir Kuantitatif............................................................................................23
C. Timeline Produksi..................................................................................................30
BAB V...............................................................................................................................33
DESAIN PRODUK...........................................................................................................33
A. Keunggulan Produk................................................................................................33
4
B. Spesifikasi Produk..................................................................................................34
C. Komposisi...............................................................................................................34
D. Desain Produk........................................................................................................35
E. Analisis Pasar dan Peluang.....................................................................................35
F. Sasaran Produk.......................................................................................................36
G. Target Pasar............................................................................................................36
H. Strategi Menghadapi Pesaing.................................................................................36
BAB VI..............................................................................................................................37
PERALATAN....................................................................................................................37
A. Peralatan Produksi..................................................................................................37
BAB VII.............................................................................................................................40
KAPASITAS PABRIK......................................................................................................40
A. Kapasitas Pabrik dan Kapasitas Tahapan...............................................................40
B. Kapasitas Ekuivalen...............................................................................................42
C. Penentuan Bottle Neck sebagai Kapasitas Pabrik..................................................47
BAB VIII...........................................................................................................................49
BANGUNAN.....................................................................................................................49
A. Bangunan Produksi................................................................................................49
B. Bangunan Kantor....................................................................................................62
C. Bangunan Gudang Penyimpanan Produk...............................................................64
D. Bangunan Gudang Penyimpanan Bahan Mentah...................................................65
BAB IX..............................................................................................................................71
SANITASI DAN HIGIENITAS........................................................................................71
A. Sanitasi Lokasi Pabrik............................................................................................71
B. Sanitasi Bangunan dan Ruangan Produksi.............................................................72
5
C. Sanitasi Peralatan...................................................................................................75
D. Sanitasi Pekerja......................................................................................................76
E. Bahan pembersih....................................................................................................77
F. Peralatan penunjang sanitasi...................................................................................79
BAB X...............................................................................................................................84
PENGELOLAAN LIMBAH.............................................................................................84
A. Limbah Padat.........................................................................................................84
B. Limbah Cair............................................................................................................85
BAB XI..............................................................................................................................89
LAYOUT...........................................................................................................................89
BAB XII.............................................................................................................................90
UTILITAS..........................................................................................................................90
BAB XIII.........................................................................................................................102
SUMBERDAYA MANUSIA..........................................................................................102
A. Struktur Organisasi dan Tugas.............................................................................102
B. Ketenagakerjaan...................................................................................................107
C. Fasilitas Karyawan...............................................................................................110
D. Tata Tertib............................................................................................................111
BAB XIV.........................................................................................................................112
ANALISIS EKONOMI...................................................................................................112
A. Biaya Pabrikasi....................................................................................................112
B. Biaya Langsung....................................................................................................116
C. Biaya Tak Langsung.............................................................................................118
D. ROI (Return Of Investment)................................................................................119
E. BEP (Break Event Point)......................................................................................120
6
F. Analisis Kelayakan...............................................................................................121
G. Cash Flow (Asumsi terjual 60%).........................................................................121
BAB XV...........................................................................................................................122
PENUTUP........................................................................................................................122
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................123
7
BAB I
PENDAHULUAN
A. Keadaan Umum Pabrik
1. Profil Pabrik
PT KREASINDO MULIA
2. Produk yang dihasilkan
FROZZA – Pizza beku terbuat dari 10% tepung porang dan dengan topping
rendang jamur
B. Latar Belakang
Porang atau Iles-iles adalah salah satu jenis tanaman dari marga Amorphallus yang
termasuk ke dalam suku talas-talasan (Araceae). Tanaman tersebut hanya terdapat di
daerah tropis san sub-tropis. Di Indonesia tanaman ini belum banyak dibudidayakan dan
hanya tumbuh secara liar di hutan-hutan, di bawah rumpun bambu, sepanjang tepi sungai
dan di lereng-lereng gunung. Pemanfaatannya baik untuk industri pangan maupun
industri non pangan masih sangat sedikit.
Karbohidrat umbi iles-iles terdiri atas pati, mannan, serat kasar, gula bebas serta
poliosa lainnya. Bagian terpenting dalam umbi porang adalah mannan, mannan sulit
dicerna dalam saluran pencernaan oleh karena itu mannan dapat berperan sebagai
“dietary fiber”. Lebih jelasnya mengenai komposisi dapat dilihat pada tabel:
Umbi iles–iles atau porang bisa dibuat tepung, tepung porang merupakan salah satu
alternatif bahan makanan yang rendah lemak dan tinggi serat. Tepung porang
mengandung kadar glukomanan yang cukup tinggi yaitu 64,98%, kadar serat yang tinggi
yaitu 2,5%, dan kadar lemak yang rendah yaitu 0,02%. Tepung porang adalah
polisakarida yang mengandung kalori yang sangat rendah yang sangat baik sebagai
sumber serat makanan. Aplikasi penggunaan tepung porang dalam produksi makanan
sangat luas karena memberikan banyak manfaat, salah satunya sebagai sumber pangan
fungsional (Evanuarani, 2015).
Manfaat tepung porang yang pertama adalah memiliki kemampuan menarik air dan
membentuk larutan yang kental sehingga dapat menghambat absorbsi lemak dan gula
dalam darah sehingga membantu menurunkan kadar gula dan lemak (kolesterol) dalam
darah. Kedua adalah mencegah konstipasi dan kanker kolon karena dapat melancarkan
BAB. Ketiga yaitu dapat menurunkan berat badan bagi penderita obesitas
Penyakit degeneratif adalah penyakit yang disebabkan oleh penuaan seperti diabetes,
penyakit jantung, stroke, osteoporosis, alzheimer dan lain-lain. Saat ini, diketahui sudah
ada hampir 50 penyakit degeneratif di dunia. Setiap tahun, angka kematian akibat
penyakit ini makin bertambah.Faktor-faktor penyebab penyakit degeneratif antara lain;
keturunan, mutasi gen, lingkungan, makanan dan gaya hidup. Faktor makanan dan gaya
hiduplah yang dituding dalam perningkatan kasus penyakit degeneratif di Indonesia.
Belum pernah ada dalam sejarah Indonesia mengkonsumsi gula secara besar-
besaran dalam 50 tahun terakhir. Dulu, untuk mendapatkan rasa manis, orang lebih
memilih untuk mengkonsumsi tebu. Gula mengandung banyak kalori. Produk-produk
karbohidrat olahan seperti tepung juga lebih cepat melepas kalori. Akibatnya, makin
banyak orang yang kelebihan kalori. Rata-rata orang hanya membutuhkan 500 kalori
setiap hari. Sedangkan konsumsi makanan-makanan tak sehat dan jarang berolahraga
menambah jumlah kalori sebesar 750-1000 kalori. Kelebihan kalori ini akan disimpan
menjadi lemak dan menimbulkan banyak masalah di tubuh, terutama penyakit jantung
dan pembuluh darah (Waworuntu, 2012).
Asupan kalori harian orang rata-rata 100% lebih besar dibanding yang
dibutuhkan. Bersepeda sejauh 20 km hanya membakar 350 kalori. Belum lagi ditambah
dengan polusi kendaraan, stres, serta dibarengi kebiasaan tak sehat seperti jarang
berolahraga dan kurang konsumsi buah-buahan. Hal ini menyebabkan tekanan oksidatif
yang memicu penyakit degeneratif (Waworuntu, 2012).
Oleh sebab itu diciptakan suatu produk makanan terkini yaitu berupa pizza
rendah kalori, dimana tepung terigu disubtitusi dengan tepung porang, dengan
perbandingan tepung terigu : tepung porang yaitu 9 : 1 yang mana dengan perbandingan
tersebut indeks glikemiks berkurang dari roti tawar dengan terigu yaitu dengan beban
glikemiks 36,29. Selain itu rasa yang dinampakkan juga seperti rasa roti tawar berdasar
uji penelitian (Widodo et al, 2014)
BAB II
BAHAN MENTAH
A. Bahan Mentah sebagai Komposisi Produk

1. Tepung gandum
Daerah penghasil :
1) PT. Bogasari Jl. Raya Cilincing No.1 Tanjung Priok Jakarta Utara.
2) PT. Sari Gandum Sukses Abadi Jl. Kedungsari, Surabaya.
3) PT Bungasari Flour Mills Jl. Jend. Sudirman, Karet Semanggi, Kota Jakarta Selatan
Spesifikasi Bahan :
a. Minyak zaitun yang baru saja diproduksi maksimal 1 tahun setelah produksi
b. Bewarna putih dan beraroma gandum
c. Butiran kecil
d. Bertekstur kasar
Harga : Rp 45.000/kg
2. Tepung porang
Daerah penghasil :
1) Perum Perhutani di Kabupaten Blora, Jawa Tengah.
2) PT. Ambico di Pasuruan, Jawa Timur.
3) CV. Sanindo Putra di Bandung, Jawa Barat.
Spesifikasi Bahan :
a. Berwarna krem cerah dengan aroma yang khas.
b. Membentuk gel yang stabil terhadap panas.
c. Kadar air 13,43%
d. Kadar Abu 0,49%
e. Glukommanan 81,72%
f. Dapat berinteraksi dengan tepung gandum tanpa penambahan emulsifier.
Harga : Rp 300.000/kg
3. Instant Dry Yeast
Daerah penghasil :
1) PT. SAF Indonusa, Kompleks Rukan Puri Mutiara, Sunter Agung, Jakarta.
2) PT. Jaya Fermex Jl. Sidobali, Umbulharjo, Yogyakarta.
3) PT. Sangra Ratu Boga Jl. Daan Mogo, Kalideres Jakarta Barat.
Spesifikasi bahan :
a. Berbentuk butiran halus berwarna cokelat muda
b. Beraroma khas ragi roti
c. Kadar air rendah
d. Tingkat kelembapan udara yang tinggi
Harga : Rp 30.000/500 gr.
4. Minyak Zaitun
Minyak digunakan untuk membuat kulit pizza menjadi lembab. Pada saat
dipanggang minyak akan menghantarkan panas dari oven sehingga adonan akan berubah
warna menjadi keemasan. Pada dasarnya menggunakan minyak apapun bisa
digunakanuntuk membuat adonan kulit pizza. Akan tetapi jika memakai minyak zaitun
akan lebih memunculkan aroma khas dari pizza. Pizza merupakan makanan yang berasal
dari Italia, yang mana dari awalanya pembuatannya menggunakan minyak zaitun, jadi
aroma khas dari pizza akan muncul ketika memakai minyak zaitun. Supplier minyak
zaitun:
1) PT. Lantabura Internasional. Jl Tole Iskandar Raya No. 45 Sukmajaya, Depok,
Indonesia
2) PD Anugerah Tangerang Benteng Business Center. Jalan iskandar Muda Mekarsari
Tangerang, Kota Tangerang
Spesifikasi minyak zaitun yang ditetapkan sebagai berikut:
a. Minyak zaitun yang baru saja diproduksi maksimal 1 tahun setelah produksi
b. Ketika dicicipi akan meninggalkan sensasi pedas di pangkal tenggorokan
c. Acidity kurang dari 0,8 %
d. Bebas dari endapan
e. Sertifikasi: HACCP, GMP
Harga: Rp. 100.000/liter
5. Gula
Daerah penghasil:
1) PT. Gulaku Jln Jend. Sudirman, Jakarta Pusat.
2) PT. Sugar Group Jl. Jend. Sudirman, Jakarta Pusat.
3) PT. Gunung Madu Plantations Jalan Tanah Abang III, Jakarta Pusat
Spesifikasi bahan:
a. Warna gula putih kusam cenderung kuning
b. Tektur kasar
Harga: Rp 13.000 per kg
6. Garam
Daerah penghasil:
1) PT. Garam Jl. Arif Rahman Hakim, Surabaya, Jawa Timur
2) PT. Niaga Garam Cemerlang Jln. Raya Cirebon Brebes, Jawa Barat
3) PT. UnichemCandi Jl. Raya Candi 5, Sidoarjo, Jawa Timur
Spesifikasi bahan:
a. Warna putih, bersih
b. Kemurnian minimal 94,7%
c. Kadar air maksimal 5 %
d. Ukuran butir berkisar antara 1-1,5 mm
Harga: Rp 10.000/kg
7. Saus rendang
Distributor/supplier:
1) PT. Bamboe Indonesia: Jl. Kedinding Tengah II / 8A , Surabaya, Jawa Timur
2) PT. Sarimunik Mandiri: Jalan Matraman Raya No 80-82 Jakarta Timur
3) PT. Sekar Laut Tbk.: Jl Jenggolo II/17 Sidoarjo, Jawa TImur
Spesifikasi:
a. Non-MSG
b. Dalam bentuk pasta (kental, bukan bubuk)
c. Sertifikasi: HACCP, Halal, GMP
Harga: Rp 130.000/kg
8. Keju Mozzarella Parut

Distributor/ supplier:
1) Kraft Foods Group: JL. Jababeka Industri 7 Kav. K-2, Harja Mekar, Cikarang Utara,
Bekasi, Jawa Barat
2) PT. KPBS: Jl Koperasi No 1, Kecamatan Pangalengan, Kabupaten Bandung,
Provinsi Jawa Barat
Spesifikasi:
a. Kadar garam 1.5 hingga 2%
b. pH 5.1 - 5.4
c. Terbuat dari 100% susu sapi
d. Sertifikasi: HACCP, Halal, GMP
Harga: Rp Rp 24.000/250 gr
9. Jamur
Daerah penghasil:
1) Fatin Jamur: Bangoan, Kedungwaru Kab. Tulung Agung.
2) ANTCO: Jl.Al-Falah 2 Rt.02/08 No.3 Kebon Jeruk, sukabumi selatan, jakarta Barat
(Dekat RS.Permata Hijau - Raja Duren)
Spesifikasi:
a. Tanpa bahan pengawet, pestisida, dan perisa buatan
b. Organik
c. Putih dengan payung besar
d. Sertifikasi: HACCP
Harga: Rp 15.000/kg
10. Cornmeal
Distributor/supplier:
1) Hasil Bumiku: Kepuh Kulon RT03, Wirokerten, Banguntapan, Bantul
2) PT. Kediri Matahari Corn Mills: JL. Raya Kediri - Kertosono km 9.5 kediri – Jatim
Spesifikasi:
a. Kehalusan 40 Mesh
b. Kadar Air max 14%
c. Rendah Aflatoxin
Harga: Rp 225.000/50 kg
B. Jarak Antara Barang Mentah dengan Lokasi Pabrik

Dari beberapa supplier dipilih lokasi yang paling terdekat dengan pabrik, lokasi
pabrik adalah Karawang Industrial City. Dengan menggunakan patokan container pada
situs https://www.kargo.co.id diperkirakan ongkos kirim dengan menggunakan container
per Kilometer Rp. 30.000,00
No Bahan mentah Jarak dengan Biaya Ongkos Total Ongkos
pabrik (km) Kirim (Rp / Km ) Kirim (Rp)
1 Tepung Porang 111 30000 3.330.000
2 Terigu 68 30000 2.040.000
3 Instant Dry 66 30000 1.980.000
Yeast
4 Garam 187 30000 5.610.000
5 Gula 64 30000 1.920.000
6 Minyak Zaitun 68 30000 2.040.000
7 Saus rendang 56 30000 1.680.000
8 Keju 106 30000 3.180.000
Mozarrella
9 Jamur 64 30000 1.920.000
10 Cornmeal 498 30000 14.940.000
BAB III
LOKASI
A. Pemilihan Daerah
Daerah lokasi pabrik dipilih berdasarkan pertimbangan-pertimbangan tertentu yaitu:
1. Kedekatan dengan Pasar
Lokasi pabrik dipilih berdasarkan pertimbangan kedekatan dengan pasar karena

produk ini merupakan frozen food sehingga lebih baik dekat dengan pasar untuk
meminimalisir kerusakan selama di perjalanan. Pasar dari produk ini yaitu kota-kota
besar karena target pasarnya adalah masyarakat menengah ke atas.. Pasar yang di pilih
berada di daerah DKI Jakarta. Oleh karena itu lokasi yang dipilih untuk mendirikan
pabrik ini adalah di daerah Karawang, Jawa Barat.
2. Kedekatan dengan Sumber Bahan Mentah atau Kemudahan Transportasi untuk

Mengakses Bahan Mentah
Meskipun lokasi pabrik dipilih berdasarkan kedekatan dengan pasar, namun

lokasi pabrik juga harus dekat dengan pemasok atau adanya kemudahan transportasi
dalam mengakses bahan mentah untuk menekan biaya transportasi. Lokasi pabrik di
daerah Karawang karena pemasok berada di sekeliling Karawang/ lokasinya tidak terlalu
jauh dengan Karawang.
Bahan Mentah Sumber Jarak dari Karawang
Tepung Porang PT. Sanindo Putra +- 90 km
Terigu PT. Bogasari Clincing +- 60 km
Keju Mozarella Kraft Foods Group +- 60 km
Jamur ANTCO +- 60km

1. Kebijakan Pemerintah
Pemerintah mendorong pembangunan kawasan industri baru dalam PP No.50

Tahun 2017 dan menjadikan Karawang sebagai kota industri kelas dunia. Hal ini akan
mengakibatkan investor tertarik untuk menanamkan sahamnya. Selain itu, Pemerintah
Kabupaten Karawang juga telah meresmikan Pelayanan Perizinan Satu Pintu yang akan
memudahkan investor asing untuk menanam saham namun dengan catatan sesuai dengan
peraturan.
2. Tersedianya Energi
Sumber Listrik yang digunakan berasal dari PLN. Daerah Karawang seluruhnya
telah terjangkau oleh listrik sehingga memudahkan dalam memperoleh energi. Selain itu,
terdapat 3 buah saluran irigasi yang besar, yaitu : Saluran Induk Tarum Utara, Saluran
Induk Tarum Tengah, dan Saluran Induk Tarum Barat yang dapat dimanfaatkan untuk
pengairan sawah, tambak sekaligus pembangkit tenaga listrik.
3. Lingkungan
Wilayah Kabupaten Karawang secara geografis terletak antara 1070 02’-1070 40’
BT dan 50 56’-60 34’ LS. termasuk daerah dataran yang relatif rendah. Kabupaten
Karawang terdiri dari dataran rendah yang mempunyai temperatur udara rata-rata 270 C
dengan tekanan udara rata-rata 0,01 milibar, penyinaran matahari 66 % dan kelembaban
nisbi 80%. Curah hujan tahunan berkisar antara 1.100 – 3.200 mm/tahun. Pada bulan
Januari sampai April bertiup angin Muson Laut dan sekitar bulan Juni bertiup angin
Muson Tenggara. Kecepatan angin antara 30 – 35 km/jam, lamanya tiupan rata-rata 5
sampai 7 jam.
4. Transportasi
Tersedia akses jalan tol dan terdapat banyak kemudahan untuk akses transportasi
dari lokasi bahan mentah (Bandung) ke Karawang, ataupun pemasaran produk hasil akhir
dari Karawang ke kota-kota besar seperti DKI Jakarta. Alat transportasi yang akan
digunakan berupa angkutan darat yaitu truk tronton.
5. Tenaga Kerja
Jumlah penduduk keseluruhan sebesar 2.250.120 orang. Berdasarkan jenis

kelamin, penduduk Kabupaten Karawang terdiri dari 1.154.982 penduduk laki-laki dan
1.095.138 penduduk perempuan. Dengan luas Kabupaten Karawang sebesar 1.753,27
km² didapatkan kepadatan penduduk per km² sebesar 1.283,38 jiwa..Sebagian besar
penduduk Karawang adalah petani.. Jumlah pencari kerja yang belum ditempatkan berada
pada level pendidikan SLTA, yaitu sebanyak 50.986 orang.. Oleh karena itu Karawang
dapat memenuhi kebutuhan tenaga kerja yang diperlukan oleh pabrik ini. Selain itu,
disamping pemerintah menyiapkan Karawang sebagai Kota Industri, pemerintah juga
telah menyiapkan tenaga kerja dari berbagai bidang. Sedangkan UMK Kabupaten
Karawang sebesar Rp 3.919.291,19.
B. Penentuan Letak
Faktor-Faktor yang menjadi pertimbangan dalam menentukan Letak Pabrik :
1. Zoning wilayah (pembagian wilayah}
Karawang International Industry City dan Kawasan Industri Surya Cipta dipilih
karena area ini merupakan area yang dicanangkan oleh pemerintah daerah sebagai
kawasan indsutri.
2. Harga Tanah
Harga tanah pada Karawang International Industry City dan Kawasan Industri
Surya Cipta sekitar Rp 1.500.000,00 per m 2. Harga tanah sudah sesuai karena
fasilitasnya yang lengkap dan berada di kawasan industri. Selain itu sudah memiliki
legalitas sehingga dianggap harga Rp 1.500.000,00 sudah sesuai.
3. Topografi dan Kondisi Tanah
Bentuk tanah di Kabupaten Karawang sebagian besar berbentuk dataran yang

relatif rata dengan variasi kemiringan antara 0 – 5 m di atas permukaan laut. Hanya
sebagian kecil wilayah yang bergelombang dan berbukit–bukit dengan ketinggian antara
0 – 1200 m di atas permukaan laut.
4. Fasilitas
Tersedianya berbagai fasilitas seperti dilewati oleh Jalan Tol Jakarta-Cikampek

sehingga memudahkan untuk distribusi produk, dekat dengan Rumah Sakit, dan telah
memperoleh sertifikasi ISO 9001:2002 dan 140001:2004 untuk Quality Manajemen dan
Pengendalian Lingkungan.
C. Penentuan Lokasi Berdasarkan Metode TVD
Pemilihan Lokasi :
Lokasi A : Karawang International Industry City
Lokasi B : Kawasan industri Surya Cipta
T
Lokasi V (ton) D (km) TVD (Rp)
(Rp/km/ton)
A Tepung Porang IDR 3,000 1 99 IDR 297,000
Terigu IDR 2,500 3 58 IDR 435,000
Keju Parut IDR 2,300 1.2 59 IDR 162,840
Jamur IDR 2,500 1.2 64 IDR 192,000
Total IDR 1,086,840
B Tepung Porang IDR 3,000 1 92 IDR 276,000
Terigu IDR 2,500 3 68 IDR 510,000
Keju Parut IDR 2,300 1.2 69 IDR 190,440
Jamur IDR 2,500 1.2 72.8 IDR 218,400
Total IDR 1,194,840
Jadi, berdasarkan perhitungan TVD lokasi yang dipilih adalah lokasi A yaitu
Karawang International Industry City, Karawang, Jawa Barat dikarenakan cost yang
dikeluarkan lebih sedikit.
BAB IV
DESAIN PROSES
A. Gaftar Alir Kualitatif
Tepung porang : tepung terigu = 90;10
Mixing - Batch
(Dough mixer)
Pendiaman adonan - Batch

(Wadah Pendiaman Adonan)
Pembagian adonan - kontinyu

(Chunking Machine)
Pengepresan - kontinyu
(Sheeting Machine)
Flour Brushing - kontinyu

(Brusher Machine)
Pelubangan - kontinyu
(Dough Piercer)
Pencetakan - kontinyu
(Round Cutter) Sisa adonan
Pemanggangan - kontinyu
Oven
X
X
Penambahan Saus Rendang - kontinyu

Reservoir Drench-roller
Penaburan Keju - kontinyu

Cheese Applicator
Penambahan Jamur - kontinyu

Jamur Applicator
Pembekuan - kontinyu
Spiral Freezer
Pengemasan -kontinyu
Overwrapping Machine
Frozen Pizza terkemas

B. Gaftar Alir Kuantitatif
Tepung gandum : tepung porang (90:10)
Air 55 L
Yeast 9,25 kg Mixing
Minyak 12,5 kg (Dough mixer)
Gula 4,25 kg 30 menit
Garam 2,5 kg
Cornmeal 3,25 kg
Adonan 186,75
Pendiaman adonan
1 jam
Adonan 247,35 kg = 250 kgkg
Pembagian adonan
Chunking machine
50 Bagian @ 5 kg dalam 7 sekon/chunking
Pengepresan
Sheeting Machine
Ketebalan: 1 cm
Flour Brushing
Tepung gandum 80,5 kg tepung/batch Brusher Machine
Pelubangan
Dough Piercer
Kedalaman: 3 mm
Pencetakan
Round Cutter Sisa adonan 69,45 kg/batch
Diameter 23 cm
1532 round dough
0,1614Kg adonan potong/
Pemanggangan
Oven
10 min, 220°C
Saus 112,5 liter saus rendang/batch

Penambahan Saus Rendang
Reservoir Drench-roller
Keju parut 46 kg keju parut/batch Penaburan Keju

Cheese Applicator
Jamur 23 kg jamur kancing/batch Penambahan Jamur

Jamur Applicator
Pembekuan
Spiral Freezer
20 min, - 40oC
Pengemasan
1548 pan pizza

(285.1gr/pan)
1. Pertambahan Berat Adonan
a. Berdasarkan literatur, semakin tinggi penggunaan tepung komposit (campuran

tepung non terigu) maka semakin rendah pula pengembangan adonan
b. Berdasarkan literatur pula didapat bahwa pada penambahan 10% tepung komposit
akan menyebabkan penambahan volume sebesar 132,45%
c. Maka dari bahan dasar dengan berat 186,75 kg didapatkan berat adonan yang sudah
mengembang sebanyak 247,350375 kg (dibulatkan menjadi 250 kg)
2. Spesifikasi Pizza
Diameter: 23 cm = 9,055”
Dough Ball Weight
Faktor: 0,0884642 (inch, ounce)
Luas permukaan x Faktor = 3,14 x (4,5275 x 4,5275) x 0,0884642
= 5,6939 ounce
= 0,1614 Kg
Total Adonan : 250 kg
250 : 0,1614 = 1548, 9 buah dibulatkan ke bawah 1548 buah pizza
Dari total akan didapatkan pizza 1548 buah pizza
3. Pembagian Adonan (kontinyu)
a. Seluruh adonan dibagi 50 bagian = 250 kg adonan : 50 = 5 kg
b. Panjang konveyor antara chunking machine dan sheeting machine = 1 m dengan

kecepatan 0,25 m/s sehingga waktu yang dibutuhkan dari chunking ke sheeting
adalah 1 m : 0,25 m/s = 4 sekon
c. Waktu pembagian adonan adalah 3 sekon/bagian sehingga waktu total pada chunking
machine adalah 7 sekon/bagian.
4. Sheeting Dough (kontinyu)
Lebar Konveyor 60 inchi= 60 x 2,54 = 150 cm
Lebar pizza 23 cm
Dalam 1 baris konveyor = 150 cm : 23cm/ round dough = 6, 5217 round dough( tanpa
space antar pizza saat cutting dough)
Dengan berat dalam 1 baris = 6,5217 round dough x 0,1614 kg / round dough = 1,0526
kg/baris ≈ 1 kg dough / baris
Maka 1 baris konveyor ada 6 round dough
Sisa cutting dough 0,5217 x 23 cm = 11, 9 cm (dibulatkan 12 cm) digunakan sebagai

space antar round dough
Space round dough 12 cm : 6 round dough =2 cm/round dough
1 chunking 250 : 50 bagian = 5 kg
1 chunk = 5 kg dough : 1 kg dough/baris = 5 baris
Dengan diameter round dough 23 cm, maka
Panjang conveyor untuk 1 x chunking = 23 x 5 = 115 cm = 1.15 m
Dengan kecepatan conveyor 0.25 m/sec, maka
Waktu sheeting untuk 1 x chunk adonan = 1.15 m : 0.25 m/sec = 4.6 sec
5. Flour Dusting (kontinyu)
a. Perkiraan : butuh 350 g tepung tiap sekon (dengan asumsi 50 gram tepung tiap round
dough)
b. Kecepatan conveyor 0,25 m/s
c. Jadi kapasitas 350 gr tepung/s : 0,25 m/ s = 1400 gr tepung/m
d. Dengan panjang konveyor 115 cm, maka tepung yang dibutuhkan 1,15 m x 1400 gr
tepung/m =1610 gr tepung
e. Untuk satu batch dibutuhkan 1610 gr tepung x 50 chunking/batch = 80.500 gram

tepung/ batch = 80, 5 kg/batch
6. Round Cutting (kontinyu)
a. Lebar silinder round cutter mengikuti lebar konveyor yaitu 150 cm
b. Keliling selimut round cutter 50 cm (untuk 2 baris round dough/ putaran)
c. Diameter silinder round cutter = 50 cm :  = 15, 92 cm
d. Kecepatannya sama dengan kecepatan konveyor = 0,25 m/sec
7. Sisa Adonan
Luas konveyor sheeting tiap chunking= 115 cm x 150 cm = 17. 250 cm2
Total luas pizza tiap chunking =  x 11,5 x 11, 5 x 6 pizza/ baris x 5 baris/chunking =
12.457,95 cm2
Sisa adonan = 17.250 cm2-12.457,95 cm2 = 4.792,05 cm2
% sisa adonan yang dikembalikan = 4.792,05 cm2/17.250 cm2 = 27, 78 %
sisa yg dikembalikan
= 27,78 % x 5 kg /chunk adonan x 50 chunk adonan/ batch

= 69, 45 kg adonan/batch
8. Reaksi Biokimia Adonan Selama Pemanggangan
Suhu internal adonan Proses
35℃ Saat masuk di oven
50℃ Pati mengembang dan pecah
60℃ Yeast mati
60℃ - 65℃ Gelatinisasi pati
70℃ Denaturasi gluten
74℃ Koagulasi Protein
77℃ - 82℃ Inaktivasi enzim
80℃ - 100℃ Pembentukan crumb roti
150℃ - 205℃ Pembentukan warna kulit
9. Desain Pemanggang
a. Kecepatan konveyor pemanggang = 0.25 m/s
b. Suhu = 220oC
c. Waktu = 10 menit
d. Desain conveyor mengular
10. Keju, Saus, dan Jamur (kontinyu)
a. Saus
Topping saus rendang 75 ml per pizza
Kebutuhan pizza
= 75 ml/pizza x 6 pizza/baris x 5 baris/ chunk x 50 chunk/batch
=112.500 ml saus rendang/batch
= 112,5 liter saus rendang/ batch
Kecepatan alat 4 sec/baris dengan rincian :
1 sec pizza datang
1 sec saus turun dengan debit 75 ml saus rendang/sec
1 sec saus dioles
1 sec pizza pergi
b. Keju parut
Perkiraan : butuh 200 g keju parut tiap sekon (dengan asumsi 30 gram keju parut tiap
pizza)
Kecepatan conveyor 0,25 m/s
Jadi kapasitas 200 gr keju parut/s : 0,25 m/ s = 800 keju parut/m
Dengan panjang konveyor 115 cm, maka keju parut yang dibutuhkan 1,15 m x 800 gr
tepung/m =920 gr keju parut
Untuk satu batch dibutuhkan 920 gr keju parut x 50 chunk adonan/batch = 46.000 gram
tepung/ batch = 46 kg keju parut/batch
c. Jamur kancing
Perkiraan : butuh 100 g jamur kancing tiap sekon (dengan asumsi 15 gram jamur tiap
pizza)
Kecepatan conveyor 0,25 m/s
Jadi kapasitas 100 g jamur/s : 0,25 m/ s = 400 gr jamur/m

Dengan panjang konveyor 115 cm, maka jamur kancing yang dibutuhkan 1,15 m x 400 gr
jamur kancing/m =460 gr jamur kancing
Untuk satu batch dibutuhkan 460 gr jamur kancing x 50 chunk adonan/batch = 23.000
gram jamur kancing/ batch = 23 kg/batch
11. Spiral Freezer (kontinyu)
a. Kapasitas : 100 kg pizza/30 menit pembekuan
b. Dalam setiap batch 250 kg pizza = 250 kg pizza/batch : 100 kg pizza/30 menit
pembekuan = 75 menit pembekuan/batch
12. Overwrapping Machine (kontinyu)
a. Kapasitas: 12 kemasan/menit
b. Total kemasan = 250 kg/0,1614 kg = 1548 kemasan/batch
c. Waktu wrapping = 1548/12 = 129 menit
C. Timeline Produksi
Jam Kerja Kegiatan

06.30-07.00 Sanitasi
BATCH I
07.00-07.30 Pencampuran Bahan
07.30-08.30 Pendiaman Adonan
08.30-08.40 Pembagian Adonan
08.40-08.45 Pengepresan
08.45-08.50 Flour Brushing
08.50-08.55 Pelubangan adonan
08.55-09.05 Pencetakan Adonan
09.05-09.15 Pemanggangan
09.15-09.30 Pemberian topping
09.30-10.00 Pembekuan Pizza
10.00-10.30 Pengemasan
10.30-11.30 Pemindahan Produk Akhir ke Storage Room
BATCH II
09.00-09.30 Pencampuran Adonan
13.00-13.30 Sanitasi dan Pergantian Shift
BATCH III
BATCH IV
20.00-20.30 Sanitasi dan Akhir Produksi
BAB V
DESAIN PRODUK
A. Keunggulan Produk
Frozza merupakan sebuah pizza beku. Tentunya Frozza sebagai pizza beku pada
umumnya praktis. Karena kita tak perlu repot-repot untuk membuat adonan lagi, namun
hanya bermodalkan microwave ataupun teflon untuk memanaskan pizza dan langsung
bisa dimakan. Tak hanya itu karena produknya beku sehingga Frozza bersifat awet dan
bisa dimakan kapan saja.
Tak hanya keunggulan dari Frozza secara keseluruhan, Frozza juga menyediakan
rasa Rendang Jamur. Rendang merupakan makanan dari Padang yang kali ini sudah
terkenal juga oleh dunia karena kenikmatannya. Lalu Frozza membuat rendang tersebut
menggunakan bahan dasar jamur untuk rendangnya. Karena jamur juga banyak diminati
oleh para konsumen. Tak hanya rasa, dengan menggunakan Jamur sebagai bahan dasar
rendangnya, sehingga kandungan kolesterolnya juga rendah.
Frozza dalam pembuatan adonannya menggunakan tepung Porang. Tentunya

tepung porang merupakan tepung yang mempunyai kadar Glukomanan yang tinggi dan
juga cocok untuk orang-orang yang sedang diet. Sehingga apabila dengan rasa rendang
jamur yang rendah kolesterol, juga ada tepung Porang yang bagus untuk diet dan ingin
makan sehat dengan nikmat.
B. Spesifikasi Produk
23 cm
1 cm
Diameter Produk Tebal Produk
Seperti pada gambar diatas, Frozza berdiameter 23 cm dengan tebal 1 cm.

Diameter 23 cm karena ukuran tersebut adalah ukuran standar untuk pizza medium pada
umumnya. Untuk secara fisik, berikut adalah spesifikasinya:
1. Warna adonan coklat muda sedikit putih (karena membeku)
2. Berbentuk lingkaran dan tidak terlalu tebal
3. Warna topping coklat kehitaman dengan taburan keju
4. Tekstur empuk dan mudah dipotong saat disajikan
C. Komposisi
Frozza memiliki komposisi sebagai berikut
Adonan: Air, Tepung Terigu, Tepung Porang, Garam, Gula, Instant Dry Yeast, Minyak
Zaitun.
Topping: Jamur Tiram, Bumbu Rendang, Keju Mozzarella.

D. Desain Produk
24 cm
280
24 cm
E. Analisis Pasar dan Peluang

Analisis peluang pasar merupakan proses riset terhadap faktor-faktor lingkungan
eksternal yang mempengaruhi segala kegiatan usaha. Lingkungan eksternal merupakan
gabungan dari beberapa factor yang berpengaruh terhadap penjualan suatu produk seperti
pesaing, tingkat permintaan produk, komposisi, harga, dan kedudukan produk. Oleh
sebab itu, maka produsen harus menyesuaikan diri dengan lingkungan pasar. Produsen
harus berhati-hati dalam menganalisis lingkungannya sehingga dapat menghindari
ancaman dan mengambil manfaat dari peluang yang ada. Peluang saat ini untuk produk
Frozza yaitu produk yang cukup praktis karena produk tinggal dioven/dipanggang saja,
lalu minat masyarakat terhadap pizza yang tinggi, kemudian varian topping pizza yang
tidak umum yaitu rending jamur yang membuat konsumen menjadi lebih penasaran, serta
keberadaan frozen pizza yang masih cukup jarang ditemui di Indonesia karena produk
dari perusahaan lain umumnya berupa frozen dough. Ancaman untuk produk Frozza ini
yaitu banyaknya frozen food lain yang beredar di masyarakat, juga hanya terdapat satu
varian rasa untuk produk Frozza yang menyebabkan ada kemungkinan konsumen akan
cepat bosan dengan produk Frozza.
F. Sasaran Produk
Sasaran dari produk Frozza ini merupakan masyarakat menengah ke atas, dan
ditujukan untuk kalangan keluarga dan mahasiswa.
G. Target Pasar
Frozza merupakan produk frozen pizza dengan incaran pasar masyarakat
menengah ke atas. Produk ini memiliki target pasar yaitu masyarakat yang menginginkan
makanan yang praktis serta masyarakat dengan tingkat mobilitas yang cukup tinggi yang
membuatnya tidak memiliki waktu untuk memasak atau menunggu makanan karena
produk Frozza memiliki waktu pengolahan yang singkat.
Produk Frozza akan dipasarkan melalui supermarket, retailer, swalayan, dan agen-agen
penjualan. Hal ini dilakukan agar produk dapat diperoleh dengan mudah oleh konsumen.
H. Strategi Menghadapi Pesaing
Frozza mengutamakan kualitas produk, rasa yang konsisten, serta kemasan yang
menarik. Frozza memanfaatkan tepung porang sebagai bahan tambahan pada produk
pizza kami sehingga memiliki nilai serat yang lebih tinggi serta penggunaan tepung
porang yang masih jarang di Indonesia.
BAB VI
PERALATAN
A. Peralatan Produksi
No. Nama Peralatan Deskripsi

1. Kapasitas: 80 kg campuran bahan/batch
Agitator Speed: 104/197/331 rpm
Power: 5 Hp
Dimension: 2 x 1.5 x 1.4 m
Dough Mixer Vottage: 400V
2. Material: Stainless Steel
Kapasitas: 90 kg adonan/jam
Wadah Pendiaman Dough

3. Kapasitas: 40 kg adonan/menit
Dimensi : 1.5 x 0.5 x 2 m
Chunking Machine
4. Dimensi : 1.5 x 2 x 2 m
Kapasitas : 40 kg adonan/menit
Kecepatan : 25 m/menit
Bed Conveyor
Dimensi: 1.5 x 1.5 x 2
Speed: 133 rpm
Listrik: 1100 watt, 380 v
Sheeting Machine
6. Speed: 390rpm
Flour Brusher
Speed: 133 rpm
Piercing Machine
8. Kapasitas: 240 round dough/menit
Round Cutter
9. Kapasitas: 48 kg/menit
Speed: 133 rpm
Dimensi: 1.5 x 1 x 2 m
Reservoir Drench-Roller
10. Kapasitas: 720 kg/jam
Dimensi: 1.5 x 1 x 2 m
Topping Applicator
11. Kapasitas: 40 kg/menit (suhu 220°C)
Operating on 600V, 60Hz
Alarm Relay
Alarm Strobe Light
Oven Alarm Buzzer
Open Door Detector
Hour Meter for Blower
12. Kapasitas: 12 pizza beku /menit (-31°C)
Material: Stainless steel switchboard
cabinet
Spiral Freezer Voltage: 480 V
13. Kapasitas: 12 kemasan/menit
Operating at Voltage 380V 50HZ Air
pressure 0.5-0.7Mpa
BAB VII
KAPASITAS PABRIK
A. Kapasitas Pabrik dan Kapasitas Tahapan
Kapasita
s Kapasitas Jum Bahan Bahan
Tahap Jenis Satuan Satuan
Proses / Alat lah Masuk Keluar
batch
186,75 80 kg Kg
Kg
kg dough campuran campur
Mixing 3 186,75 campura 186,75
campura mixer bahan an
n bahan
n bahan /batch bahan
wadah 90 kg Kg
250 kg Kg
Pendiaman pendiamadonan/ba 3 186,75 campura 250
adonan adonan
an tch n bahan
40 kg Kg
Pembagian 250 kg chunking Kg
adonan / 1 250 250 Adona
adonan adonan machine adonan
menit n
40 kg
Pengepresa 250 kg sheeting Kg Kg
adonan / 1 250 250
n adonan machine adonan adonan
menit
Kg
21 kg
Penepunga 80,5 kg flour Kg adonan
tepung / 1 80,5 330,5
n tepung brusher tepung bertepu
menit
ng
330,5 kg Kg Kg
40 kg
adonan dough adonan adonan
Pelubangan adonan/ 1 330,5 330,5
bertepun piercer bertepun bertepu
menit
g g ng
330,5 kg Kg Kg
240 round
adonan round adonan adonan
Pencetakan dough/me 1 330,5 261,05
bertepun cutter bertepun bertepu
nit
g g ng
330,5 kg Kg
240
Pemanggan adonan adonan Kg
oven pizza 1 261,05 261,05
gan bertepun bertepun pizza
/menit
g g
Penambaha 112,5 L sauce 18 L saus 1 112,5 L saus 373,55 Kg
pizza
saus applicato rendang/ bertopp
n saus rendang
rendang r menit ing
saus
Kg
46 kg 12 kg keju pizza
topping Kg keju
Penaburan keju mozzarell bertopi
applicato 1 46 mozarell 419,55
keju mozzarel a parut / ng saus
r a
la parut menit dan
keju
Kg
pizza
bertopp
6 kg
topping Kg ing
Penambaha 23 kg jamur
applicato 1 23 jamur 442,55 saus
n jamur jamur kancing /
r kancing rendan
menit
g, keju
dan
jamur
Kg
pizza
Kg pizza
bertopp
512 kg bertoppi
12 pizza ing
pizza spiral ng saus
Pembekuan beku / 1 442,55 442,55 saus
bertoppin freezer rendang,
menit rendan
g keju dan
g, keju
jamur
dan
jamur
Kg
pizza
Kg pizza
bertopp
512 kg 12 bertoppi
overwrap ing
Pengemasa pizza kemasan ng saus
ping 1 442,55 442,55 saus
n bertoppin pizza beku rendang,
machine rendan
g / menit keju dan
g, keju
jamur
dan
jamur
B. Kapasitas Ekuivalen
1. Mixing bahan
Kapasitas alat = 80 kg campuran bahan/batch x 3 alat
Waktu proses = masuk 3 menit
Proses 25 menit
Keluar 2 menit
Kapasitas Tahapan = 3 x 80 kg campuran bahan/30 menit
= 240 kg campuran bahan/30 menit
= 480 kg campuran bahan/jam
420 kgcampuranbahan/ jam

Kapasitas ekivalen = 186 , 75 kgcampuranbahan/30 menit x 1548 frozen
pizza/shift
= 1740 frozen pizza/shift
2. Pendiaman adonan
Kapasitas alat = 90 kg adonan/ jam x 3 alat
Waktu proses = 1 jam
Bahan masuk = 5 menit
Bahan didiamkan = 90 menit
Bahan keluar = 5 menit

Kapasitas tahapan = 3 x 90 kg adonan/jam
= 270 kg adonan/jam
270 kgcampuranbahan/ jam

Kapasitas ekivalen = 186 , 75 kgcampuranbahan/ jam x 1548 frozen pizza/shift
3. Pembagian adonan
Kapasitas alat = 40 kg adonan/menit
Waktu proses = 7 sec x 50 chunking = 350 sec =5,8 menit
a. Pembagian adonan =3 sec
b. Melewati konveyor =4 sec
Kapasitas tahapan = 1 x 40 kg adonan/menit
= 40 kg adonan/menit
40 kgcampuranbahan/menit
Kapasitas ekuivalen = 250 kgcampuranbahan/5,8 menit x 1548 frozen pizza/shift
4. Pengepresan
Waktu proses (adonan jatuh dari chunking+melewati konveyor) = 4,6 sec/chunking x 50

chunking = 3,8 menit
Kapasitas ekuivalen = 250 kgcampuranbahan/3,8 menit x 1548 frozen pizza/shift

5. Penepungan
Kapasitas alat = 21 kg tepung/menit
Waktu proses (adonan melewati konveyor) = 4,6 sec/chunking x 50 chunking = 3,8

menit
Kapasitas tahapan = 1 x 21 kg tepung/menit
= 21 kg tepung/menit
21kgtepung/menit
Kapasitas ekuivalen = 80, 5 kgtepung/3,8 menit x 1548 frozen pizza/shift
6. Pelubangan
Waktu proses (adonan melewati konveyor) = 4,6 sec/chunking x 50 chunking = 3,8 menit
Kapasitas ekuivalen = 330 ,5 kgcampuranbahan/3,8 menit x 1548 frozen pizza/shift
7. Pencetakan
Kapasitas alat = 240 round dough/menit
= 240 round dough/menit x 0,1614 kg/round dough
= 38,736 kg adonan/menit
Waktu proses (adonan melewati konveyor) = 4,6 sec/chunking x 50 chunking = 3,8 menit
Kapasitas tahapan = 1 x 38,736 kg adonan/menit
= 38,736 kg adonan/menit
38 ,736 kgcampuranbahan/menit
Kapasitas ekuivalen = 330 ,5 kgcampuranbahan/3,8 menit x 1548 frozen pizza/shift
8. Pemanggangan
Kapasitas alat = 240 pizza/menit
Dengan berat : total (281,15 gram)
a. Round dough = 0,1614 kg
b. Saus rendang = 75 gram
c. Keju mozarella = 30 gram
d. Jamur kancing = 15 gram
Berat total pizza pada tahapan ini = 240 x 281,15 gr = 67,476 kg pizza/menit
Waktu proses = 10 menit
Kapasitas tahapan = 1 x 67,476 kg pizza/menit
= 67,476 kg pizza/menit
67, 476 pizza/menit

Kapasitas ekuivalen = 261 ,5kgpizza /10menit x 1548 frozen pizza/shift
9. Penambahan saus
Kapasitas alat = 18 L saus rendang/menit
Waktu proses = 4 sec/baris
Seluruh pizza = 4 sec/baris x 5 baris/chunking x 50 chunking/shift = 1000 sec/shift = 16,6

menit
Kapasitas tahapan = 1 x 18 L saus rendang/menit
= 18 L saus rendang/menit
18lsausrendang/menit
Kapasitas ekuivalen = 112,5 sausrendang/16 , 6menit x 1548 frozen pizza/shift
10. Penaburan keju
Kapasitas alat = 12 kg keju mozarella parut/menit
Waktu proses = 4,6 sec/chunk
Seluruh pizza = 4,6 sec/chunk x 50 chunking/shift = 230 sec/shift = 3,8 menit
Kapasitas tahapan = 1 x 12 kg keju mozarella parut/menit
= 12 kg keju mozarella parut/menit
12 kgkejumozarella/menit
Kapasitas ekuivalen = 46 kgkejuozarella/3,8 menit x 1548 frozen pizza/shift
11. Penambahan jamur
Kapasitas alat = 6 kg jamur kancingt/menit
Waktu proses = 4,6 sec/chunk
Seluruh pizza = 4,6 sec/chunk x 50 chunking/shift = 230 sec/shift = 3,8 menit
Kapasitas tahapan = 1 x 6 kg jamur kancingt/menit
= 6 kg jamur kancingt/menit
6 kgjamurkancing/menit
Kapasitas ekuivalen = 23 kgjamurkancing/3,8 menit x 1548 frozen pizza/shift
12. Pembekuan
Kapasitas alat = 12 pizza beku/menit

Waktu proses = /30 menit/85 kg adonan pizza x 250 kg adonan pizza/shift = 88

menit/shift
3 ,37 kgpizza /menit

Kapasitas ekuivalen = 442 , 55 kgpizza/88menit x 1548 frozen pizza/shift
13. Pengemasan
Kapasitas alat = 12 kemasan pizza beku / menit
Waktu proses = 1548 kemasan pizza beku : 12 kemasan pizza beku/menit = 129 menit
3 , 37 kgpizza/menit
Kapasitas ekuivalen = 442 , 55 kgpizza/129 menit x 1548 frozen pizza/shift

C. Penentuan Bottle Neck sebagai Kapasitas Pabrik
Tabel Kapasitas Tahap Pengolahan Frozza
No Tahap Kapasitas Ekivalen

1. Mixing 1740 frozen pizza/shift
2. Pendiaman 2238 frozen pizza/shift
3. Pembagian adonan 1436 frozen pizza/shift
4. Pengepresan 941 frozen pizza/shift
5. Penepungan 1534 frozen pizza/shift
6. Pelubangan 711 frozen pizza/shift
7. Pencetakan 689 frozen pizza/shift
8. Pemanggangan 2364 frozen pizza/shift
9. Penambahan saus 4111 frozen pizza/shift
10. Penaburan keju 1534 frozen pizza/shift
11. Penambahan jamur 1534 frozen pizza/shift
12. Pembekuan 1037 frozen pizza/shift
13. Pengemasan 1520 frozen pizza/shift
Apabila dilihat dari tabel, diketahui bahwa bottle neck terletak pada tahapan
pencetakan karena memiliki kapasitas ekuivalen yang paling kecil di antara tahapan
tahapan lainnya. Maka, kapasitas pabrik adalah 689 kg frozen pizzat/ shift
Jika satu hari terdapat 2 shift dan 1 shift lamanya 8 jam, dalam 1 tahun terdapat
260 hari (5 hari perminggu dan 52 minggu pertahun) maka kapasitas pabrik pertahun
adalah 689 kg Frozen pizza/ shift x 2 shift/hari x 260 hari/tahun = 358.280 kg frozen
pizza pertahun.
BAB VIII
BANGUNAN
A. Bangunan Produksi
Elemen Kegunaan Material Pengerja
Lantai Dasar lantai Beton KB0 CV. Dafa Aliet Mix
Penunjang fungsi beton Besi Rabat PT. Besi Permata
Penempatan alat Cat Epoxy Water-Based PT. Kreasi Inspirasi

medium traffic, 500 micron Sahabat
Pemindahan produk Cat Epoxy Self Dispersing Kontraktor Epoxy Solo

high traffic, 1000 micron
Sudut bangunan Epoxy mortar Kontraktor Epoxy Solo
Tembok Bagian dalam Hebel/celcon CV. Signal Readymix
Perekat Semen mortar utama-301 PT. Bata hebel Murah

(3,5 m2/40 kg) Surabaya
Pelapis TR30 Acian Putih coverage CV. CARAKA KARYA

18m2 MATERIAL
Cat eksterior Nippon weatherbond PT Nipsea Paint and

solareflect Chemicals
Cat interior NIPPON ODOUR-LESS PT Nipsea Paint and

PREMIUM ALL-IN-1 Chemicals
Atap Pelindung pabrik UPVC golden roof semi CV.SUKSES MANDIRI

transparant (20% tembus TEKNIK
cahaya)
Pelindung pertemuan Wuwung golden roof CV.SUKSES MANDIRI

atap TEKNIK
Sambungan talang Sambungan golden roof CV.SUKSES MANDIRI
TEKNIK
Penutup talang Penutup talang golden roof CV.SUKSES MANDIRI

TEKNIK
Line Pemisahan area Epoxy based-line PT. KIS

produksi
Exhaust Dalam ruang produksi VAF900, Diameter 32", PT. Sinar Murni
Fan Dimensi 90X90x40cm,
Power 0,37Kw, 380V.
Kapasitas 28000Cmh. Berat
50Kg
Pintu Antara sanitizing area Pintu Automatic Sliding PT. Griya Tekno
masuk ke production Door
area
Di depan pintu menuju Air curtain PT. Gunung Bintang

production area
1. Lantai
1) Beton KB0
Tipe beton KB0 standar ini adalah beton kualitas sedang dengan volume 7m3/truk.
Beton ini sangat cocok untuk pengecoran proyek nonstruktural, seperti: lapisan dasar cor
lantai pabrik, gudang, jalan rigid dan tipe proyek sejenisnya.
2) Besi Rabat Beton
Besi rabat beton adalah lapisan yang meratakan permukaan lantai, menstabilkan
permukaan tanah, dan bisa juga berguna untuk melapisi lantai kerja. Ada beberapa fungsi
dari besi rabat yang sangat berguna untuk bangunan. Fungsi – fungsi tersebut antara lain:
a. Untuk meratakan tanah sehingga lantai bangunan bisa rata sempurna.
b. Untuk menyalurkan serta meratakan beban bidang pada lantai.
c. Agar permukaan tanah lebih stabil
d. Mencegah permukaan tanah menjadi becek.
e. Mencegah air yang merembes sehingga tidak terjadi kelembaban.
f. Bisa dijadikan bekisting pada sisi bawah beton bertulang
g. Memperkuat bagian bawah lantai
h. Untuk mencegah lantai amblas
i. Mencegah semuta atau serangga lainnya dari tanah naik ke permukaan lantai rumah
atau bangunan.
3) Epoxy Mortar Coving
Mortar Epoxy adalah campuran bahan atau adonan bersifat keras dan padat setelah
kering yang berfungsi untuk mengisi ruang dalam suatu bangunan. Coving adalah jenis
lain dari pemanfaatan epoxy mortar sebagai wall system. Aplikasinya pada tepian dinding
untuk menciptakan kurva, yang menyambung mulus antara dinding ke sistem lantai yang
telah diterapkan. Ini bertujuan mencegah bakteri yang berasal dari dinding dan
persimpangan lantai.
4) Jenis Cat Epoxy Water-Based medium traffic, 500 micron, Polyfloor PFT-273
WB.
Jenis cat epoxy lantai water-based merupakan epoxy dengan pelarut yang berbahan
air. Pelarut ini direkomendasikan untuk industri pengolahan makanan, karena tidak
menghasilkan bau menyengat seperti jenis solvent-based. Keuntungan lain dari epoxy
water based yaitu membuat viskositas atau kekentalan epoxy coating menjadi lebih
rendah sehingga akan memudahkan proses kerja aplikator. Selain itu, cat ini bersifat food
grade. Cat yang digunakan adalah cat epoxy khusus untuk industri makanan yang bersifat
anti bakterial.
Lantai area produksi merupakan lantai yang sering dilewati karyawan pabrik
sehingga menggunakan tipe pengecatan epoxy 500 micron atau biasa disebut medium
traffic industry.
Pada pengecatan epoxy aera lantai produksi ini digunakan cat Polyfloor PFT-273
WB yang sesuai dengan deskripsi sebagaimana diatas dan dapat menjamin keamanan
produk frozen pizza kami.
Kelebihan:
a. Produk epoxy dari propan yang ramah lingkungan, dan perpengencer air (water based)
b. Mempunyai daya adhesi yang baik diatas beton
c. Mempunyai chemical resistance yang cukup baik
d. Cocok diaplikasikan pada lantai di pabrik makanan “Green Label Product”
e. Memiliki performa antibakteri “microban”

f. Tersertifikasi food grade sesuai U.S. FDA 21 CFR
5) Jenis Cat Epoxy Self Dispersing high traffic, 1000 micron
Jenis cat epoxy lantai yang dikenal karena kekuatan mekaniknya yang sangat baik.
Sifat mekanik didefinisikan sebagai ukuran kemampuan bahan untuk membawa atau
menahan gaya atau tegangan. Jenis epoxy ini biasa diaplikasikan pada area yang sering
dilalui forklift atau lalu lintas truk berat.
High traffic 1000 Micron – Epoxy yang diterapkan di ruangan atau jalan yang ramai
lalu lintaskendaraan kecil hingga besar seperti area produksi, Labotarium, Dapur,
Gudang, Area Parkir, Pedestrian Dsb.
6) Line Produksi
Garis line membantu membatasi area gudang yang luas untuk pengelompokan
penyimpanan barang yang berbeda jenis.
Bermacam jenis pengerjaan garis atau line sebagai penanda pada beberapa area
sebagai berikut:
a. Garis pebatas untuk jenis barang yang berbeda
b. Area untuk lintasan Fork Lift
c. Area pejalan kaki
d. Area berkumpul bila terjadi kadaan darurat
e. Penunjuk arah dan keselamatan
2. Tembok
1) Bata Hebel
Tembok menggunakan bata hebel/celcon. Bata hebel/celcon dibuat dengan mesin di

pabrik. Dinding bata hebel/celcon adalah bahan bangunan pembentuk dinding yang mutu
kualitasnya tinggi. Penjualan bata jenis ini tidak ada pada agen atau toko material.
Melainkan harus memesan terlebih dahulu.
Berikut adalah beberapa keunggulan yang dimiliki oleh bata hebel.
a. Ukurannya lebih rapi dan seragam sehingga dapat menghasilkan dinding yang rapi
pula.
b. Memiliki ketahanan yang baik terhadap terjadinya gempa bumi.
c. Kecil kemungkinan untuk terjadi rembesan air karena dinding dengan bata hebel
kedap air.
d. Tahan terhadap api
e. Kekedapan suara sangat bagus.
f. Bobotnya lebih ringan dari pada bata biasa sehingga beban struktur juga menjadi
lebih kecil.
g. Menghemat penggunaan perekat karena dalam pemasangannya tidak memerlukan

siar yang tinggi.
h. Lebih mudah dalam proses pengangkutannya.
i. Proses pemasangannya juga lebih cepat dan mudah jika dilakukan oleh orang yang
ahli.
j. Mudah instalasi karena bata hebel lebih mudah dibor atau dipotong.
k. Dalam hal kualitas fisik sangat berkualitas.
Berikut beberapa kekurangan dari bata hebel.
a. Menggunakan perekat khusus.

b. Ukurannya besar sehingga jika yang dibutuhkan ukuran tanggung, maka akan
membuang cukup banyak.
c. Dalam hal pemasangannya juga harus dilakukan oleh orang- orang yang ahli karena
jika tidak demikian, maka dampaknya akan sangat kelihatan.
d. Lebih sulit dikeringkan jika terkena air.
e. Harganya tentu relatif mahal dibandingkan dengan bata biasa.
f. Dalam mendapatkan bata hebel juga tidak semudah mendapatkan bata merah biasa
karena biasanya hanya tersedia di toko material yang sudah besar.
g. Penjualannya pun juga dalam volume yang besar pula.
2) Acian semen
Pekerjaan acian semen pada dinding tembok merupakan langkah akhir dari rangkaian
pemasangan dinding, dimulai dari pekerjaan pasangan dinding batu bata, batako atau
selcon kemudian dilakukan plesteran dan diakhiri dengan acian
3) Semen perekat
Perekat MU 301 , Semen instan untuk pekerjaan pemasangan bata merah, bata ringan
/ bata hebel dan pekerjaan plester, dengan ketebalan 10 mm pada dinding interior dan
eksterior sehingga hasil lebih baik.
Keunggulan Perekat MU 301
a. Bisa digunakan untuk pekerjaan pasangan bata ringan dan pekerjaan plesteran dan
bisa juga digunakan sebagai screeding lantai.
b. Meminimalkan terjadinya retak akibat penyusutan pada plesteran.
c. Hemat bahan plesteran, pasangan bata lebih rapi.
d. Permukaan dinding lebih halus dan hasil lebih kuat.
e. Tidak banyak waktu terbuang karena pengerjaan cepat.
Spesifikasi Perekat MU 301
a. Bentuk : Powder
b. Warna : Abu-abu muda
c. Perekat : Semen Portland
d. Agregat : Pasir pilihan dengan besar butiran maksimum 3 mm
e. Bahan pengisi (filler) : Guna meningkatkan kepadatan serta mengurangi porositas

bahan adukan.
f. Bahan tambahan (Additive) : Bahan tambahan yang larut dalam air guna meningkatkan
kelecakan / workability dan daya rekat.
g. Kebutuhan air : 6,0 – 6,5 liter / sak 40 kg
h. Tebal Aplikasi : ± 10 mm untuk pasangan bata merah dan bata ringan, 10 mm untuk
plesteran
4) Cat Luar
Nippon weatherbond solareflect adalah cat berbahan dasar 100% akrilik yang tidak
ditambah dengan timbal dan merkuri. Cat ini diformulasikan khusus untuk melindungi
permukaan dinding luar dari cuaca ekstrim di Indonesia. Cat ini juga memeberikan
perlindungan yang kuat untuk membantu warna cat agar tidak menjadi pudar yang
disebabkan oleh cahaya matahari, kotoran, dan lumut. Selain itu, cat ini memiliki formula
“Sunblock Technology” yang dapat mengurangi suhu permukaan sampai 5 C, rumah
menjadi sejuk dan membantu menghemat energi.
Cara Mengecat Nippon Weatherbond Solareflect dengan benar :
Jumlah lapis : Tiga lapis
Untuk daya sebar teoritis yaitu : 11 – 13 m2/ liter/lapis
Waktu Pengeringan :
Untuk kering sentuh yaitu : 15 menit
Untuk kering keras yaitu : 1 jam
Untuk interval pengecatan selanjutnya yaitu : 3 jam.
5) Cat Dalam Nippon Odour-less Premium All-in-1

Cat premium dengan multi-fungsi:
a. Anti-bakterial
b. Tahan air
c. Menutup retak halus
d. Dapat dicuci dan tahan disikat 10,000 kali!
e. Ramah Lingkungan dan tidak berbau

NIPPON ODOUR-LESS PREMIUM ALL-IN-1 adalah cat berkualitas tinggi dengan
bahan dasar resin emulsi akrilik yang diformulasikan khusus dengan kadar VOC yang
hampir nol untuk pemakaian interior. Produk ini tidak mengandung solvent sehingga
polusi udara berkurang dan aromanya tidak tajam selama aplikasi dan pengeringan.
NIPPON ODOUR-LESS PREMIUM ALL-IN-1 dapat diaplikasikan pada permukaan

yang terbuat dari semen, plester, batu bata dan fibre. Sebagai GREEN product’s, cat ini
sangat ideal untuk penggunaan pada pusat perdagangan dan kawasan perumahan yang
digunakan banyak orang seperti rumah sakit, sekolah, hotel dan apartemen.
Keunggulan produk ini yakni: ramah lingkungan, sangat rendah VOC (< 50g/L
VOC), aromanya tidak tajam, tidak mengandung amonia, tidak beracun (tidak
mengandung merkuri dan timbal), anti-jamur dan bakteri, warnanya tidak mudah
berubah, tidak mengapur dan mengelupas, mudah dibersihkan, dapat menutupi retak
rambut (dengan ketebalan yang sesuai, ukuran retak rambut < 0.1 mm), mudah
diaplikasikan, debu saat aplikasi spray sedikit, flow yang sangat baik, daya tutup dan
daya sebar yang tinggi, daya lekat yang sangat baik.
Aplikasi Data
a. Jumlah Lapis : 2 (dua) lapis.
b. Daya Sebar Teoritis : 10 – 12 m2/liter/lapis.
c. Waktu Pengeringan :
Kering Sentuh : 30 menit.
Kering Keras : 1 jam.
d. Interval Pengecatan Selanjutnya : 3 jam.
3. Atap
1) Atap Pabrik
Atap UPVC Golden Roof diciptakan dengan teknologi Premium Vynyl Composite
Twinwall Corrgurated Roofing System yang dilengkapi oleh anti UV sehingga dapat
memantulkan panas sekaligus meredam suara dua kali lebih efektif dari pada atap metal.
Golden Roof UPVC terbuat dari Polivinil Chloride yang diperkuat dengan proses
yang dinamakan Unplastized, sehingga hasil akhirnya menjadi bahan yang lebih
kuat/rigid dari pada atap metal. Bahan UPVC tidak hanya bermutu tinggi, tetapi juga
ramah lingkungan. Oleh karena itu, atap ini cocok digunakan untuk perusahaan kami
yang berada di daerah beriklim tropis.
Kelebihan atap UPVC Golden roof:
a. Mampu memantulkan panas hingga 70%.
b. Mampu meredam suara hingga 15 db.

c. Anti karat dan sangat cocok untuk cuaca tropis.
d. Tahan lama dan lentur.
e. Tidak memerlukan perawatan khusus, sangat efisien dan tepat.
f. Proses instalasi sangat cepat dan mudah.
g. Tahan terhadap beban dan benturan serta bahan kimia.
2) Wuwung dan Talang Air
Nok/Wuwungan ini di gunakan untuk menghubungkan dari satu area/bagian atap

upvc yang satu dengan yang lainnya.Talang air digunakan untuk memberi aliran air
ketika terjadi hujan agar air tidak langsung mengenai bagian bangunan produksi.
4. Exhaust fan
Exhaust fan berfungsi untuk menghisap udara di dalam ruang untuk dibuang ke luar,
dan pada saat bersamaan menarik udara segar di luar ke dalam ruangan. Selain itu
exhaust fan juga bisa mengatur volume udara yang akan disirkulasikan pada ruang.
Pada pabrik kami dipilih tipe exhaust fan ceiling mount yang hanya berfungsi
melepas udara dari ruangan. Pada tipe ini ada jenis ventilating fan yang dilengkapi pipa
penyalur udara ke luar.
5. Automatic Sliding Door
Automatic Sliding Door adalah motor yang digunakan untuk menggerakkan pintu
sliding (kaca/kayu). Motor Sliding Motor dapat digunakan untuk menggerakkan double
door ataupun single door.Paket automatic sliding door ini telah dilengkapi dengan sensor
gerak untuk menggerakkan motor secara otomatis bila terdapat obyek yang mendekati
pintu. Pintu otomatis ini menggunakan controller untuk melakukan setting otomatis dan
juga fitur auto rebound pada saat pintu membentur obyek penghalang.
6. Air Curtain
Air curtain atau Air door adalah perangkat yang digunakan untuk memisahkan dua
ruang dari satu sama lain, termasuk memisahkan ruang gudang gudang penyimpanan dan
ruang produksi.
B. Bangunan Kantor
1. Ruangan Bangunan Kantor

Kantor pabrik diletakkan terpisah dari bangunan produksi pabrik. Pada kantor
pabrik terdapat ruangan khusus untuk direktur dan sekretaris; selain itu terdapat
ruangan kerja untuk bagian Human Research Development (HRD), bagian
pemasaran, bagian keuangan, dan laboratorium untuk staff Research and
Development (R&D). Terdapat pula ruangan IT untuk kepentingan cetak dan
fotocopy.
2. Bagian Bangunan
 Dinding
Dinding menggunakan material yang sama dengan dinding untuk bangunan
pabrik dengan tujuan untuk efisiensi material
 Pintu
Pintu utama gedung kantor menggunakan double glass doors dengan sistem
dorong tarik. Pintu tiap ruangannya menggunakan smoked-glass doors dengan
tujuan menjaga privasi dan rahasia dalam perusahaan, mudah dibersihkan, dan
lebih tahan lama bila dibandingkan dengan pintu kayu. Sedangkan pada kamar
mandi menggunakan self-closing doors dengan material aluminium. Self-closing
doors dipilih agar karyawan dan kepala bagian yang ingin menggunakan kamar
mandi tidak perlu repot untuk menutup pintu setelah membukanya
 Lantai
Lantai gedung kantor menggunakan keramik warna putih karena mudah untuk
melihat adanya debu atau kotoran sehingga mudah dibersihkan dan memberi
kesan bersih pada ruangan
 Jendela
Jendela menggunakan half smoked-glass window agar memberi privasi, selain
itu juga menambah nilai estetika.
 Cat
Cat dinding menggunakan cat No Drop warna putih yang merupakan cat anti
bocor sehingga seandainya berada dalam musim hujan tidak ada rembesan air
yang masuk ke dalam gedung, selain itu warna putih dipilih karena memberi
kesan bersih dan cerah meskipun warna putih lebih mudah kotor dibandingkan
dengan warna lain
 Atap
Atap gedung menggunakan material tembaga dengan pertimbangan tidak panas,
dapat digunakan pada sudut kemiringan hingga 90oC, dan tahan lama
 Langit-langit
Langit-langit atau plafon menggunakan material GRC board/fibersemen hal ini
dikarenakan pengerjaannya mudah, harga relatif murah, tahan api dan air, juga
mudah diperbaiki
3. Fasilitas
a. Fasilitas kantor
Pada kantor terdapat koneksi internet (Wi-Fi), kemudian pada tiap ruangan
terdapat telepon dengan koneksi internal, stopkontak, dan AC.
b. Fasilitas ruang direktur dan sekretaris
Pada ruangan ini terdapat beberapa fasilitas di antaranya yaitu komputer, meja,
kursi manajer, wadah alat tulis, dan lemari untuk arsip dokumen-dokumen.
c. Fasilitas ruang kerja bagian-bagian perusahaan (R&D, pemasaran,
keuangan, HRD, dan produksi)
Tiap ruangan kerja karyawan terdapat meja dan kursi untuk tiap karyawan
d. Fasilitas ruang rapat
Pada ruangan untuk rapat, terdapat LCD proyektor dan layar yang digunakan
untuk presentasi. Selain itu terdapat pula meja panjang dan kursi.
e. Fasilitas ruang IT
Pada ruangan ini, terdapat 3 unit computer dan 3 unit printer untuk kepentingan
pencetakan dan 1 unit mesin fotocopy guna fotocopy dokumen-dokumen
f. Fasilitas ruang karyawan kebersihan
Terdapat meja dan kursi untuk tempat karyawan berkumpul
C. Bangunan Gudang Penyimpanan Produk
Dalam pabrik Frozza terdapat sebuah cold room storage yang berfungsi untuk
menyimpan produk pizza beku yang sudah jadi. Karena produknya beku, sehingga
dibutuhkan sebuah cold room storage untuk menjaga suhu produk tetap dingin dan
tentunya untuk memberi keawetan pada produk sebelum didistribusikan.
Dalam hal ini, Frozza menggunakan cold room storage dari Aneka Utama Indah.
Dengan tipe cold room storage adalah tipe Split Cold Room GAC-75S. Tipe ini memiliki
fitur, spesifikasi, dan dimensi & accecories sebagai berikut:
Fitur Utama Cold Room:
- Ketebalan panel Polyurethane 10 cm
- Density 40 - 42 kg/m3
- Bahan luar / dalam : Hot dipped galvanis colorbond
- Camlock
- Pintu dilengkapi kunc i + safety handle
- System Knock-Down
- Strip curtain
- Mesin Split (Evaporator , Condenser + Compressor terpisah)
- Kompressor L'Unite (Tecumseh)
Spesifikasi Cold Room GAC-75S:
* Volume : 7,5 m3
* Kaps. Penyimpanan : 1500 Kg
* Condensing Unit : ECC2017L5Z
* Power : 1470 watt / 220V
* Refrigerant : R404
* Evaporator : EEC3002L1Z
* Harga : 70.750.000
Dimensi dan Accecories cold room GAC-75S:
* Dimensi Unit : 200 x 200 x 250 cm
* Accesories: 1 set strip curtain, 1 set lampu TL 36

Kami memilih tipe GAC-75S karena pada dasarnya kami mencari kapasitas yang
sesuai pada kapasitas produksi Frozza. Mengingat kapasitas produksi Frozza adalah
berkisar 1500 kg. Sehingga dipilihlah tipe cold room ini.
Dan juga dalam GAC-75S ini memiliki suhu pendinginan hingga -20ᵒ C. Sebuah
suhu yang bagus untuk membuat produk terjaga bekunya dan bisa untuk mengawetkan
produk pizza beku Frozza. Dengan bahan luar/dalam dalam GAC-75S ini menggunakan
Hot Dipped Galvanized Colorbond membuat sebuah ruang beku ini anti karat pada
umumnya. Dan juga bahan ini tahan lama.
Dan juga adanya strip curtain pada cold room ini guna untuk menghindari dari
berbagai cross contaminant karena meskipun suhu didalam sangat dingin, tetap perlu
melakukan tindakan preventif supaya produk tetap steril dan berkualitas.
D. Bangunan Gudang Penyimpanan Bahan Mentah
1. Fondasi: Tiang Pancang Ex. PT Beton Elemindo Perkasa (setara)
2. Poerplate: Beton Bertulang K: 225
3. Kolom Poerplate: Beton Bertulang K: 225
4. Sloof: Beton Bertulang K: 225
5. Kolom Struktur & Span: Baja IWF Ex. Gunung Garuda
6. Gording: Kanal C 125 x 50 x 5 Tebal 2,3
7. Penutup Atap: Zincalume Ex. Blue Scope Steel Indonesia

Tebal: 0.40 mm Type 1020
8. Dudukan Talang: Plate Stripe 50 x 5 mm
9. Talang: Zincalume Ex. Blue Scoope Steel Indonesia

Tebal: 0,40 mm
10. Insulation: Glasswool 1625 Ex. Super Wool, Alumunium Foil 810
Ex. Polyfoil Roof Mesh 3315 - 1,3
11. Nok: Zincalume Tebal: 0,40 mm
12. Pipa Pembuangan: Pipa Ex Maspion AW 4"
13. Cat Tembok: Vinillex (interior), Mowilex (exterior)
14. Tembok: Batu Bata Beton Ex Cisangkan (equal)
15. Lantai Produksi: Beton Bertulang K: 225 tebal 20 cm

+ Wire Mesh M-6 Full
16. Lantai Kendaraan: Beton Bertulang K: 225 tebal 20 cm

+ Wire Mesh M-8 Full
17. Saluran Air Kotor: Buis Beton Ex Cisangkan 30 cm
Sumber: dermiputera.com
Berdasarkan spesifikasi bahan mentah dibagi menjadi 3 bentuk gudang:
a. Tipe A yaitu membutuhkan penanganan yang lebih dan bahannya sangat riskan
dengan kotaminasi, yaitu membutuhkan kondisi dingin/ freezing. Bahan mentah
yang membutuhkan penangan seperti ini adalah Jamur dan Keju Mozarrella.
b. Tipe B bahan yang maksud dalam kondisi ini adalah bahan yang agak riskan jika
ditempatkan pada suhu ruang biasannya membutuhkan penanganan yaitu
pengondisian suhu di bawah suhu ruang atau sering disebut dengan refrigerating.
Bahan mentah yang masuk dalam kategori ini adalah saus rendang dan minyak
zaitun.
c. Tipe C Untuk tipe ini, bahan yang disimpan adalaah bahan yang tidak terlalu riskam
dengan mikrobia. Bahannya biasannya kadar airnya rendah yaitu seperti tepung –
tepungan. Bahan mentah yang disimpan damam tipe penyimapanan ini adalah tepung
porang, terigu, dry yeast powder, gula, dan garam.
Dimensi rak penyimpanan:
Perhitungan kapasitas gudang yang dibutuhkan untuk persedian 90 kali hari produksi:
1. Tipe A
Bahan yang disimpan:
- Jamur : 34 kg/produksi x 90 produksi = 3060 kg
- Keju mozzarella : 72,77 kg/produksi x 90 produksi = 6549 kg
Total : 9609 kg
Berat jenis bahan : asumsi 600 kg/m3
Volume yang dibutuhkan: 9609 kg : 600 kg/m3 = 16,015 m3
Rak diasumsikan bisa terisi bahan 60%
160% x 16,015 m3 = 25,634 m3
Volume rak yang dibutuhkan = 25,634 m3
Jadi panjang rak yang dibutuhkan adalah = 4,27 m
2. Tipe B
- Saus Rendang : 82,28 kg/produksi x 90 produksi = 7405,2 kg
- Minyak Zaitun : 12,5 kg/produksi x 90 produksi = 1125 kg
Total : 8530 kg
Volume yang dibutuhkan: 8530 kg : 600 kg/m3 = 14, 217 m3
160% x 14, 217 m3 = 22,7472 m3
Volume rak yang dibutuhkan= 22,7472 m3
Jadi panjang rak yang dibutuhkan adalah 3,79 m
3. Tipe C
- Tepung Porang : 10 kg/produksi x 90 produksi = 900 kg
- Terigu : 90 kg/produksi x 90 produksi = 8100 kg
- Dry yeast : 9,25 kg/produksi x 90 produksi = 832,5 kg
- Cornmeal : 3,25 kg/produksi x 90 produksi = 292,5 kg
- Gula : 4,25 kg/produksi x 90 produksi = 382,5 kg
- Garam : 2,5 kg/produksi x 90 produksi = 225 kg
Total : 10957,5 kg

Volume yang dibutuhkan: 10957,5 kg : 600 kg/m3 = 18,2625 m3
160% x 18,2625 m3 = 29,22 m3
Volume rak yang dibutuhkan= 29,22m3
Jadi panjang rak yang dibutuhkan adalah 9,74 m3
Desain Gudang Penyimpanan Bahan Mentah

Skala 1” : 2 m
Ukuran gudang estimasi 10 m x 10 m
Tipe C
Tipe A
Keterangan:
Rak Penyimpanan Pintu
BAB IX
SANITASI DAN HIGIENITAS
Sanitasi dan higiene dalam pabrik sangat penting karena menentukan kualtas
produk makanan yang dihasilkan. Sanitasi merupakan usaha pengendalian yang terencana
terhadap lingkungan produksi, bahan baku peralatan dan pekerja untuk mencegah
pencemaran dan kerusakan pada hasil olah, terjaminnya nilai estetika konsumen, serta
mengusahakan lingkungan kerja yang bersih, sehat, aman, dan nyaman. Higiene
merupakan upaya kesehatan dengan cara memelihara dan melindungi kebersihan
subjeknya seperti mencuci tangan dengan air bersih dan sabun, membuang bagian
makanan yang rusak untuk melindungi keutuhan makanan secara keseluruhan. Sanitasi
dan higiene berfungsi untuk mengurangi kerusakan bahan pangan sebagai akibat
pembusukkan oleh mikroorganisme, mengurangi perubahan bau dan rasa bahan yang
diolah, serta menghindari kemungkinan kontaminasi suatu jenis penyakit yang
berhubungan dengan bahan pangan. Dalam bab ini akan dijelaskan mengenai sanitasi
yang diterapkan pabrik PT. Kreasindo Mulia.
A. Sanitasi Lokasi Pabrik
Pendirian bangunan pabrik harus memperhatikan arah mata angin agar tidak
terjadi kontaminasi dari kontaminan yang terbawa angin. Selain itu, bangunan pabrik
harus mendapat pencahayaan yang cukup agar dapat mengatur kelembapan pabrik
shingga bahan untuk produksi yang bersifat higroskopis dapat terlindungi. Pengendalian
kelembapan juga berfungsi untuk menekan pertumbuhan mikrobia yang dapat merusak
bahan mentah. Pencahayaan yang cukup juga dapat memberikan kondisi yang nyaman
dalam proses produksi.
Di sekitar ruang produksi terdapat beberapa fasilitas lain yang mendukung

jalannya aktivitas dan kelangsungan pabrik seperti kantor staff, musholla, tempat parkir,
kantin, kamar mandi, taman, pos satpam dan lainnya. Fasilitas bangunan disekitar pabrik
tersebut akan dibersihkan secara berkala yaitu sehari sekali oleh cleaning service dan
tukang kebun. Toilet terletak pada bangunan yang berbeda dengan ruang produksi. Toilet
dihubungkan dengan tempat penampungan kotoran dan dilakukan perawatan yang rutin
terhadap sistem pembuangannya. Toilet dan tempat cuci tangan dijaga kebersihannya.
Air, sabun, dan pengering (handuk, kain lap, kertas tisu ataupun pengering dengan
penyemprotan udara kering) dan tempat sampah harus tersedia.
Pengecekan peralatan dan mesin produksi dilakukan sebelum maupun sesudah

melakukan produksi agar dapat mencegah kemungkinan resiko (seperti ledakan,
kebakaran, maupun hubungan arus pendek). Selain itu juga perlu membatasi penggunaan
peralatan agar tidak terjadi over heating dan penyediaan fire extenguisher di setiap
ruangan dalam lingkungan pabrik sebagai bentuk antisipasi.
Sanitasi lingkungan pabrik perlu diterapkan untuk menghasilkan produk yang

bebas dari kontaminan. Kontaminan tersebut dapat berasal dari lingkungan sekitar seperti
tanah, kerikil, serangga, sisa bahan, jamur, mikrobia lain dan sebagainya. Sehingga
diperlukan pembersihan secara berkala di seluruh lingkungan pabrik minimal seminggu
sekali. Khusus untuk lantai, kantor, kamar mandi, kantin, musholla, ruang produksi dan
halaman perlu dibersihkan sehari sekali.
Lingkungan di sekeliling ruang produksi harus diperhatikan kebersihannya dari

potensi-potensi bahaya yang dapat menghambat kelancaran proses produksi, seperti
lingkungan di sekeliling ruang produksi yang rawan menjadi tempat persembunyian dan
perkembangbiakan binatang kecil, lalat, nyamuk, serangga, tikus, dan burung. Upaya
pencegahan dapat dengan pengecekan rutin setiap 3 hari sekali dan membersihkan lokasi
yang paling berpotensi setiap hari, terutama semak-semak dan got pembuangan limbah
air, serta penanganan segera apabila potensi tersebut mulai muncul. Lantai, gang/lorong,
tangga, dan jalan keluar/masuk ruang pengolahan bersih, bebas sampah, bebas oli, tidak
licin, dan tidak ada genangan air. Kebersihan lingkungan di sekitar pabrik dijaga. Sistem
perpipaan yang ada diperhatikan kebersihan dan kelancarannya. Desain perpipaan yang
baik tidak menyebabkan terjadinya genangan air di tempat-tempat tertentu di sepanjang
pipa. Rumput-rumput dan gulma dipotong secara teratur.
B. Sanitasi Bangunan dan Ruangan Produksi
Setiap ruangan dipisahkan oleh dinding. Permukaan dinding dicat bersih dan jarak
dinding dengan mesin tidak terlalu berdekatan. Permukaan dinding harus rata dan halus,
serta cat dinding tahan lama, tidak mudah mengelupas, mudah dibersihkan, tahan
terhadap air, garam, basa, asam, atau bahan kimia lainnya. Pertemuan antar dinding atau
dengan lantai tidak membentuk sudut mati, melainkan melengkung agar mudah
dibersihkan dengan diberi coving.
Syarat lantai ruang produksi adalah sebagai berikut:
1. Permukaan rata dan halus
2. Tidak licin dan mudah dibersihkan.
3. Rapat air sehingga air tidak ada yang merembes ke lantai.
4. Tahan terhadap air, garam, asam, basa, dan bahan kimia lainnya sehingga tidak
mudah rusak dan mengganggu proses produksi
5. Tidak ada celah antar lantai sehingga tidak ada tempat untuk air menggenang.
6. Pertemuan antara lantai dengan dinding tidak membentuk sudut mati, sehingga
melengkung dan rapat air agar mudah dibersihkan dan air tidak menggenang.
Lantai dibuat dengan kemiringan 5 derajat dan di bagian pertemuannya terdapat

suatu sistem drainase. Sistem drainase ini ditutup dengan jaring-jaring besi agar air yang
tumpah atau bocor dapat langsung mengalir masuk ke dalam lubang drainase sehingga
tidak menggenangi ruangan proses dan kebersihan tetap terjaga.
Atap atau langit-langit bangunan didesain untuk melindungi ruangan dan

mencegah terjadinya kontaminasi. Atap dan langit-langit harus tahan terhadap pengaruh
cuaca. Atap yang tinggi dapat sebagai cerobong pembuangan panas dan asap yang
dihasilkan dari alat dan mesin produksi.
Desain konstruksi bangunan dan pondasi diperhatikan sehingga tikus, lalat,

serangga, dan binatang lainnya tidak mempunyai kesempatan masuk ke dalam. Hal itu
dapat dicegah dengan pemasangan umpan/racun. Layout bangunan di desain dengan
kondisi yang memudahkan pembersihan setiap sudut ruangan dan memudahkan alur
produksi yang terjadi. Selain itu, layout bangunan juga harus memperkirakan adanya
jalur evakuasi apabila terjadi bencana.
Ruang penyimpanan bahan mentah, ruang produksi dan ruang penyimpanan

produk jadi harus berbeda. Seluruh ruang dibersihkan secara teratur terutama untuk
daerah-daerah yang tidak terlihat dan sulit dijangkau (di bawah alat dan mesin atau sudut-
sudut sempit). Untuk memperlancar aliran udara agar lebih nyaman dan menjaga
kebersihan ruang produksi perlu dibuat ventilasi. Ventilasi ini dibuat dengan dilapisi
kawat kasa dan exhaust fan (penyedot debu dalam ruangan). Pencahayaan/penerangan
tersebar secara merata dan cukup di semua ruangan, namun diatur sehingga tidak
menyilaukan.
Pintu masuk ruang produksi dilengkapi dengan penghalang khusus sehingga tikus,
lalat, serangga dan binatang penggangu lainnya tidak dapat masuk. Pintu utama perlu
dilengkapi dengan skrin atau kawat kasa untuk menghindari masuknya serangga-
serangga terbang. Pintu harus dapat tertutup secara rapat sempurna. Pintu yang digunakan
adalah tipe swing/koboi agar mempermudah masuknya karyawan tanpa mengakibatkan
kontak langsung dengan pintu agar kontaminan tidak masuk melalui pekerja saat proses
dilaksanakan.
Kamar mandi, toilet, dan tempat cuci tangan selalu dijaga kebersihannya. Di
fasilitas-fasilitas ini harus selalu tersedia air yang cukup, sabun dan pengering (handuk,
kain lap, kertas tisuataupun pengering dengan penyemprotan udara kering). Fasilitas ini
harus diberi jarak cukup jauh dengan ruang produksi.
Tempat sampah diruang pengolahan dibersihkan sesering mungkin, minimal 1

kali dalam sehari, atau dapat dilakukan pembuangan setiap shift selesai namun jangan
sampai penuh. Tempat pembuangan sampah dibersihkan dengan baik, jangan biarkan
sampah tercecer. Sampah diangkut dan dibersihkan setiap 24 jam. Tempat sampah dibuat
dari bahan yang kedap air dan dilengkapi dengan tutup. Pembersihan tempat pembuangan
meliputi pembersihan secara kering dan basah terutama untuk ruangan produksi dan
kantor pabrik.
C. Sanitasi Peralatan
Mesin-mesin dan alat-alat yang digunakan untuk penyimpanan bahan baku,

proses produksi, dan pnyimpanan produk harus dibersihkan secara rutin agar selalu dalam
keadaan baik dan bersih, terbebas dari debu dan kotoran, bebas karat, cat yang terkelupas,
tidak berminyak, bebas jamur, sisa-sisa produk yang tertinggal serta kotoran-kotoran
lainnya. Ruang penyimpanan bahan baku dan produk dilengkapi dengan rak-rak supaya
penyimpanan bahan baku tertata rapi.
Sistem pemipaan yang ada selalu diperhatikan kebersihan dan kelancarannya. Konstruksi
pipa dan saluran pembuangan disediakan dalam ukuran yang cukup dan dengan
kemiringan yang sesuai sehingga air dapat mengalir dengan lancar dan tidak
menggenang.
Air yang digunakan pada proses pengolahan bahan dan pencucian peralatan
mempunyai ciri-ciri antara lain tidak berasa, tidak berwarna, dan tidak berbau. Secara
teratur dilakukan pengecekan mutu air di laboratorium sehingga air yang digunakan
sudah sesuai dengan baku mutu air yang ada. Tempat penyimpanan air juga harus dijaga
kebersihannya dan selalu ditutup agar tidak ada jentik-jentik nyamuk.
Dalam sanitasi peralatan ini dilakukan 2 sistem yaitu COP (Cleaning out place)
dan CIP (Cleaning in place). Sistem COP dilakukan dengan pembongkaran terlebih
dahulu sebelum pembersihan alat. Peralatan yang dibersihkan menggunakan sistem ini
adalah belt conveyor.
Sistem CIP (Cleaning In Place) terdiri dari peralatan, pipa-pipa, dan sistem
otomatis yang mengatur sirkulasi dari proses pembersihan dan sanitasi melalui pipa-pipa
dan peralatan pengolahan pangan yang dijadikan target. Sistem CIP dirancang dan
dioperasikan agar dapat melakukan pembersihan terhadap peralatan dan pipa-pipa
sehingga sesuai dengan standar yang dikehendaki tanpa harus melakukan pembongkaran
dan perakitan kembali pada pipa-pipa atau peralatan tersebut. Sistem CIP secara basah
dilakukan pada mesin pemotongan, pelubangan, penoppingan dengan topping applicator,
mesin pemanggangan, mesin pembekuan, mesin pengemasan dan ruang pendinginan.
D. Sanitasi Pekerja
Pekerja juga disediakan ruang ganti untuk mengganti pakaiannya dengan seragam
yang telah disediakan oleh perusahaan. Penyediaan seragam oleh perusahaan bertujuan
untuk meminimalkan kontaminasi terutama kontaminasi dari pekerja, sehingga baju
seragam harus tetap bersih. Pakaian yang dikenakan berlengan (menutupi bahu dan ketiak
pekerja), mudah dicuci dan terbuat dari bahan yang kuat serta mudah menyerap keringat.
Pakaian harus diganti setiap hari (setelah 1 hari dipakai harus dicuci terlebih dahulu
sebelum dikenakan untuk hari berikutnya).
Selain baju para pekerja diwajibkan menggunakan penutup rambut dan masker.
Selain itu para pekerja tidak diperbolehkan menggunakan bahan jeans. Pekerja tidak
boleh menggunakan jam tangan, kalung, anting, cincin, dan benda kecil lainnya yang
menyebabkan resiko tercampur dengan bahan yang sedang diolah.
Sebelum masuk dalam pabrik pekerja diharuskan mencuci tangan terlebih dahulu
di wastafel yang telah disediakan di dekat pintu masuk sebelum masuk kedalam ruang
pegolahan. Pekerja yang menangani bahan mentah dan menangani hasil produk harus
orang yang berbeda. Semua pekerja diharuskan mencuci tangan dengan air bersih yang
mengalir dan sabun setiap dari toilet, terutama sebelum dan sesudah bekerja. Sabun yang
digunakan adalah sabun cair untuk mengurangi kontak kotoran dengan tangan.
Pekerja yang menderita luka terbuka dan penyakit infeksi bakterial tidak
diperkenankan bekerja di ruang pengolahan, menyentuh bahan baku ataupun peralatan
yang kemungkinan akan kontak dengan produk selama pengolahan. Selama pengolahan
makanan, pekerja harus meninggalkan kebiasaan-kebiasaan yang dapat mencemari
makanan, misalnya: merokok, meludah, makan atau mengunyah, bersin atau batuk.
E. Bahan pembersih
Bahan pembersih yang digunakan adalah deterjen dengan persyaratan larut cepat
dan sempuma dalam air dingin atau panas, tidak korosif, bisa tercampur merata dengan
komponen kotoran yang akan dibersihkan, membasahi permukaan, mudah menembus
masa kotoran, serta ekonomis. Efektivitas bahan pembersih juga dipertimbangkan dengan
melihat beberapa faktor yaitu waktu kontak dengan permukaan yang dibersihkan, tenaga
fisik yang dikenakan (kecepatan aliran), kadar bahan pembersih, suhu yang digunakan,
air untuk melarutkan bahan pembersih, orang yamengerjakan, sifat, komposisi kotoran,
serta Jenis permukaan barang yang dibersihkan.
1. Sanitizer
Sanitizer yang digunakan adalah sanitizer berbasis klorin. Aktifitasnya di air
dengan membebaskan zat kimia yang dikenal dengan nama ‘asam hypochlorous’ yang
bisa membunuh bakteri. Asam ini dapat berubah dengan mudah menjadi gas khlorin.
Panas dan sinar dapat menyebabkan perubahan ini dan menjadi tidak efektif dan beracun
bagi manusia. Supaya tetap efektif, maka sanitizer ini harus dibuat dalam bentuk larutan
asam yang dingin, sebab ini akan memudahkan pelepasan asarn, hypochlorous yang
mematikan bakteri. Larutan asam yang mengandung klorin ini tidak boleh digunakan
untuk peralatan logam karena bersifat korosif. Sanitizer yang digunakan dapat
bermacam-macam, di antaranya adalah 100-200 ppm klorin aktif atau senyawa amonium
kuaterner. Larutan ini disiapkan dengan cara mengencerkan 3,8-7,6 ml ke dalam 25 liter
air panas (770C) . Keuntungan penggunaan sanitizer berbasis klorin ini murah, aktif
untuk semua mikroorganisrne, tidak terpengaruh oleh kesadahan air, aktif untuk spora
pada suhu tinggi dan waktu kontak yang larna, mudah campur, dan tidak membentuk
lapisan (film).
F. Peralatan penunjang sanitasi
Tabel Alat Penunjang Sanitasi
No. Alat Fungsi

1 Kemoceng membersihkan debu yang berada di dalam
pabrik, seperti pada meja, kursi, dan almari.
2 Sapu ijuk membersihkan setiap ruangan agar tetap

bersih.
3 Sapu lidi membersihkan lingkungan di luar pabrik

(taman dan halaman)
4 Pel membersihkan ruangan kantor, mushola,

ruang produksi, dan lingkungan di dalam
pabrik, setelah disapu agar tidak terdapat
debu.
5 Serok mengumpulkan sampah yang telah disapu.
6 Tempat sampah tempat pembuangan dan pengumpulan

sampah
7 Tempat sampah besar Mengumpulkan sampah dari tempat sampah

kecil untuk diangkut ke luar.
8 Pembersih kaca membersihkan kaca yang kotor dan berdebu.
9 Wastafel mencuci tangan sebelum masuk ke poses

produksi, setelah dari toilet dan setelah
melakukan aktivitas.
10 Sabun cair Sabun cair untuk membersihkan tangan dari
kotoran yang menempel.
11 Tissue gulung Ditempatkan di dalam toilet dan wastafel.
12 Alat pengering tangan Mengeringkan tangan yang basah.
13 Toilet duduk Ditempatkan di dalam kamar mandi sebagai

sarana sanitasi.
BAB X
PENGELOLAAN LIMBAH
Limbah merupakan hasil buangan yang sudah tidak dapat digunakan oleh pabrik.
Tidak terkecuali pabrik PT. Kreasindo Mulia ini juga menghasilkan limbah. Limbah yang
dihasilkan secara kimia terdiri dari senyawa organik dan anorganik yang dengan
konsentrasi dan kuantitas tertentu dapat mengganggu dan membahayakan masyarakat
yang bermukim di sekitarnya. Maka dari itu perlu dilakukan penanganan limbah atau
proses yang dapat mengurangi tingkat pencemaran pada limbah tersebut yang dilihat dari
perlakuan dan karakteristiknya. Limbah yang dihasilkan oleh produk Frozza adalah
sebagai berikut:
A. Limbah Padat
Limbah padat sendiri disebut sebagai sampah atau hasil buangan (sisa) pabrik
yang tidak lagi terpakai yang masih dalam wujud padat. Jika ditinjau dari komposisi
bahan dan gaftar alir pembuatan produk Frozza maka dapat dilihat bahwa produk ini
menghasilkan limbah padat seperti berikut:
Produk pizza yang cacat dan tidak memenuhi spesifikasi
Untuk memberikan rasa dan menjaga tingkat kepuasan konsumen atas produk pizza ini
maka pizza harus selalu dijaga kualitas dengan melakukan pengecekan secara berkala.
Apabila terdapat produk pizza yang cacat dan tidak memenuhi spesifikasi harus segera
dipisahkan dari proses pengemasan agar tidak sampai ke tangan konsumen. Produk pizza
yang cacat ini kemudian dapat diolah dan dapat dimanfaatkan menjadi kompos dengan
pengolahan limbah secara aerated static pile yang kemudian dijual ke pasaran. Selain
dijadikan kompos, pizza tersebut juga dapat diolah menjadi bioenergi seperti dilansir oleh
media The Daily Mail, UK (2015). dengan adanya bioenergi terebut maka perusahaan
dapat menghemat biaya pengeluaran untuk listrik atau energi lainnya.
B. Limbah Cair
Limbah cair yang dihasilkan dari pengolahan produk pizza ini bukan berasal dari
produknya karena pizza yang cacat ini berupa adonan. Akan tetapi limbah cair ini berasal
dari hasil pencucian bahan serta pencucian alat yang dilakukan dengan menggunakan
deterjen dan larutan soda kaustik yang kadang terintegrasi dalam pabrik tersebut. Selain
itu, limbah cair juga dapat berasal dari ceceran atau tumpahan topping applicator dan
cairan lainnya selama proses pemberian topping dan pengemasan, pembersihan tangki,
atau peralatan proses dan lantai.
Persyaratan penanganan limbah cair yaitu:
1. Tidak mengakibatkan kontaminasi terhadap sumber air minum.
2. Tidak mengakibatkan pencemaran air permukaan.
3. Tidak menimbulkan pencemaran pada flora dan fauna yang hidup di dalam air.
4. Tidak dihinggapi oleh vector atau serangga yang mengakibatkan penyakit.
5. Tidak terbuka dan harus tertutup.
6. Tidak menimbulkan bau atau aroma tidak sedap.
Skema penanganan limbah bekas pencucian dapat dilihat pada diagram berikut,
Air Bekas pencucian Penghilangan bau,

racun, dan penjernihan
warna dengan karbon
aktif
PENYARINGA
N
PRETREATMEN
T Air bersih siap
dialirkan ke sungai
PENGENDAPA
N
PEMBUNUHAN BIBIT PENYAKIT

(DESINFEKSI)
10.1. Proses pengolahan limbah yang dilakukan, antara lain:
1. Penyaringan (Filtering)
Pertama, limbah yang mengalir melalui saluran pembuangan disaring

menggunakan jeruji saring. Metode ini disebut penyaringan. Metode penyaringan
merupakan cara yang efisien dan murah untuk menyisihkan bahan-bahan padat berukuran
besar dari air limbah.
2. Pengolahan Awal (Pretreatment)
Kedua, limbah yang telah disaring kemudian disalurkan ke suatu tangki atau bak
yang berfungsi untuk memisahkan pasir dan partikel padat teruspensi lain yang berukuran
relatif besar. Tangki ini dalam bahasa inggris disebut grit chamber dan cara kerjanya
adalah dengan memperlambat aliran limbah sehingga partikel – partikel pasir jatuh ke
dasar tangki sementara air limbah terus dialirkan untuk proses selanjutnya.
3. Pengendapan
Setelah melalui tahap pengolahan awal, limbah cair akan dialirkan ke tangki atau
bak pengendapan. Metode pengendapan adalah metode pengolahan utama dan yang
paling banyak digunakan pada proses pengolahan primer limbah cair. Di tangki
pengendapan, limbah cair didiamkan agar partikel – partikel padat yang tersuspensi
dalam air limbah dapat mengendap ke dasar tangki. Enadapan partikel tersebut akan
membentuk lumpur yang kemudian akan dipisahkan dari air limbah ke saluran lain untuk
diolah lebih lanjut.
4. Desinfeksi (Desinfection)
Desinfeksi atau pembunuhan kuman bertujuan untuk membunuh atau mengurangi

mikroorganisme patogen yang ada dalam limbah cair. Mekanisme desinfeksi dapat secara
kimia, yaitu dengan menambahkan senyawa/zat tertentu, atau dengan perlakuan fisik.
5. Penghilangan bau, racun, dan penjernihan warna dengan karbon aktif
6. Pengenceran
Terakhir, air limbah yang akan dibuang ke sungai, danau atau laut setelah
mengalami pengenceran.
Pengolahan limbah cair pencucian peralatan
Sementara limbah berupa air bekas pencucian peralatan baik berupa air yang
mengandung zat pencuci maupun sisa adonan yang sudah tidak dapat di daur kembali:
1. Penyaringan (Filtering)
Penyaringan ditujukan untuk menangkap benda-benda/kotoran yang terapung

diatas permukaan air bekas pencucian alat. Pada tahap ini, saringan kasar yang tidak
mudah berkarat dan berukuran ± 30×30 cm untuk debit air 100 m 2 per jam sudah cukup
baik. Untuk mendapatkan hasil yang lebih baik, saringan dapat dipasang secara seri
sebanyak dua atau tiga saringan. Ukuran messnya seperti kawat kasa penghalang
nyamuk. Saringan tersebut diperiksa setiap hari untuk mengambil bahan yang terjaring.
2. Pengendapan (sedimentation)
Pada proses ini, air limbah dialirkan ke dalam bak besar (sand trap) sehingga
aliran menjadi lambat dan sisa adonan/pencucian alat dapat mengendap.
3. Proses biologis
Proses ini menggunakan mikroba untuk memusnahkan zat organic di dalam

limbah baik secara aerob maupun anaerob.
4. Desinfeksi
Desinfeksi dengan kaporit (10kg/1 juta air limbah) untuk membunuh mikroba patogen.
5. Pengenceran
Terakhir, air limbah yang akan dibuang ke sungai, danau atau laut setelah mengalami
pengenceran.
Kalkulasi biaya yang diperlukan untuk penanganan limbah air
Pembuatan bak besar penampung limbah (1m x 1m x 1,5m) = Rp1.000.000,00

Pembelian kaporit, saringan, karbon aktif, gas klor = Rp600.000,00.
BAB XI
LAYOUT
BAB XII
UTILITAS
12.1 Air
Kebutuhan air industri merupakan kebutuhan untuk pencampuran bahan,

pencucian alat, kebutuhan air pekerja, dan kebutuhan pendukung industri lainnya. Berikut
ini rincian kebutuhan air industri pizza beku.
12.1.1. Air Proses
Air proses dibutuhkan dalam tahap pencampuran bahan. Air yang dibutuhkan
dalam tahapan tersebut adalah 55 L untuk setiap batch produksi. Karena dalam satu hari
dilakukan 4 batch pencampuran bahan, maka kebutuhan air proses total adalah 220 L air/
hari.
12.1.2 Air non Proses
A. Air untuk keperluan minum pegawai
Kebutuhan air untuk keperluan minum pegawai sekitar 2 liter/orang.

Apabila jumlah pegawai sebanyak 88 orang , maka dibutuhkan air sebanyak 176 L/hari .
B. Air pembersihan alat
Setiap harinya peralatan harus dicuci dan dibersihkan untuk membersihkan sisa-
sisa bahan baku dan mencegah perkembangan mikrobia. Alat dibersihkan 1 kali sehari
dengan air sebanyak setiap pembersihan sebanyak 500 liter. Jadi, kebutuhan air untuk
pembersihan alat per hari sebesar 500 liter.
C. Air sanitasi
- Kamar mandi
Kebutuhan air untuk beberapa kamar mandi yang akan digunakan untuk
cuci tangan, buang air besar, buang air kecil dan kebutuhan air lainnya dibutuhkan 880
liter/hari dengan jumlah pekerja sebanyak 88 orang.
- Mushola
Kebutuhan air mushola digunakan untuk wudhu dan bersih-bersih sekitar 704 liter
per hari.
Tabel Kebutuhan Air non Proses
Kebutuhan air
Air non Proses Kebutuhan air (liter/orang)
total
Minum 2L x 88 orang 176
Kamar mandi 10L x 88 orang 880
Kebersihan alat 1x 500
Musholla 8L x 88 orang 704
Total 2260
Sehingga dapat diketahui bahwa total kebutuhan air sebesar 2480 liter/hari dan
debit air sebesar 2480 liter/hari. Sumber air yang digunakan berasal dari sumur bor.
Biaya total untuk pembuatan sumur bor yaitu Rp7.000.000,00 menggunakan pompa
dengan spesifikasi sebagai berikut.
Tabel Spesifikasi Pompa Sumur Bor
Merek SANYO PH130
Daya hisap (m) 9
Daya dorong (m) 16
Total head (m) 25
Kapasitas (liter/menit) 30
Power (watt) 125
Diameter pipa hisap (inch) ¾
Diameter pipa dorong (inch) ¾
Harga Rp1.275.000,00
Berikut ini tabel dan grafik rincian kebutuhan air Industri Pizza Beku/hari.
Tabel Kebutuhan Air Pabrik Industri Pizza Beku/per hari
Ketersediaan
Ketersediaan
Kebutuhan Air (liter) Total Air-Total
Jam Air
Air
Kerja
Kamar Pencampuran
Minum Kebersihan Musholla
mandi bahan
07.00-
8 176 55 239 1800 1561
08.00
08.00-
8 8 1561 1553
09.00
09.00-
8 88 55 151 1553 1402
10.00
10.00-
8 8 1402 1394
11.00
11.00-
8 8 1394 1386
12.00
12.00-
44 176 176 396 1386 990
13.00
13.00-
8 55 63 990 927
14.00
14.00-
8 8 927 919
15.00
15.00- 919 + 750 =

8 88 176 55 327 1342
16.00 1669
16.00-
8 8 1342 1334
17.00
17.00-
8 176 184 1334 1150
18.00
18.00-
44 176 220 1150 930
19.00
19.00-
8 176 500 176 860 930 70
20.00
Total 176 880 500 704 220 2480

Keterangan :
Pompa dihidupkan pada pukul 06.00-07.00 WIB dan pukul 15.00-16.25 WIB
dengan debit 30 L/menit. Jadi dalam satu hari pompa dihidupkan selama 1 jam
25 menit.
Air dari sumur bor dipompa ke dalam tangki penampung karena kebutuhan
air tiap jamnya berbeda. Pada saat ingin digunakan, pompa menarik air dari tangki
penampung. Kapasitas bak penampung yang digunakan adalah 4000 liter. Berikut
ini spesifikasi tangki penampung air yang digunakan.
Tabel Spesifikasi Tangki Penampung Air
Tipe TB-400
Kapasitas (liter) 4000
Diameter (mm) 1760
Tinggi (mm) 2125
Tutup (mm) 600
Dinding (mm) 12-18
Harga Rp4.500.000,00
Untuk membuat sumur yang baik juga diperlukan beberapa hal berikut.
1. Pemilihan lokasi sumur yang tidak berdekatan dengan toilet atau kamar
mandi untuk menghindari kontaminasi saluran pembuangan dengan jaringan
sumur tanah.
2. Kontruksi sumur air yang sesuai standar.
3. Membuat dinding tembok bagian atas pada jarak tiga meter dari permukaan
tanah agar tidak terjadi perembesan dan permukaan tanah yang bisa merusak
dan mencegah kontaminasi air bersih
4. Pada bagian atas sumur diberi tutup supaya tidak kemasukan kotoran yang
bisa merusak kadar air bersih.
 Listrik
Setiap bangunan memerlukan listrik dalam menjalankan aktivitasnya yaitu
untuk keperluan penerangan, penggerak motor listrik, alat-alat kantor, dan keperluan
lainnya. Perkembangan zaman menyebabkan peranan listrik menjadi sangat penting,
terutama saat tenaga manusia menjadi sangat mahal. Pada pabrik misalnya, peranan
listrik sangat penting untuk mengoperasikan alat-alat berkapasitas besar dan massal
seperti alat-alat produksi yang menggunakan tenaga listrik sebagai sumber
penggeraknya.
Instalasi listrik yang baik akan memberi suplai daya listrik sesuai dengan
kebutuhan. Untuk mendapatkan instalasi listrik yang baik, diperlukan perencanaan
yang matang dan resiko yang harus dihadapi apabila terjadi sesuatu yang tidak
diinginkan. Desain bangunan juga sangat mempengaruhi instalasi listrik yang akan
digunakan, misalnya jumlah daya yang dipakai harus disesuaikan dengan luas
bangunan dan kebutuhan listriknya.
Sumber daya listrik biasanya berasal dari Perusahaan Listrik Negara (PLN),
dengan alasan praktis dan ekonomis. Praktis karena kontrol dan servis dilakukan
oleh PLN dan ekonomis karena sumber listrik dari PLN lebih murah dibandingkan
dengan instalasi pembangkit listrik dari tenaga lain. Perusahaan juga menyediakan
genset sendri untuk mengatasi jika terjadi masalah listrik. Energi listrik ini dapat
dipergunakan untuk keperluan operasi mesin dan peralatan, penerangan serta
keperluan lainnya.
Jumla kWh/
h unit Daya/unit
Jam Kerja Jenis
1 1.47 1.47
Split Cold Room GAC-75S
06.00 - 07.00 5 0.03 0.15
CCTV Indoor
1 0.125 0.125
Pompa Sentrifugal
3 4 12
07.00 - 07.30 Mixer
1 1.47 1.47
07.00 - 08.00
5 0.03 0.15
CCTV Indoor
1 1.47 1.47
5 0.03 0.15
CCTV Indoor
08.00 - 09.00 14 0.025 0.35
AC
9 0.02 0.18
Lampu Neon
22 0.013 0.286
Lampu Bohlam
Pemrosesan (Chunker-
1 631 631
08.30 - 09.30 Topping)
3 4 12
09.00 - 09.30 Mixer
1 1.47 1.47
5 0.03 0.15
CCTV Indoor
14 0.025 0.35
AC
09.00 - 10.00
9 0.02 0.18
Lampu Neon
23 0.013 0.299
Lampu Bohlam
56 0.065 3.64
Charge Laptop
1 150 150
09.30 - 10.00 Spiral Freezer
1 90 90
10.00 - 10.30 Wrapper
1 1.47 1.47
5 0.03 0.15
CCTV Indoor
14 0.025 0.35
AC
10.00 - 11.00
9 0.02 0.18
Lampu Neon
23 0.013 0.299
Lampu Bohlam
56 0.065 3.64
Charge Laptop
Pemrosesan (Chunker-
1 631 631
10.30 - 11.00 Topping)
1 150 150
11.00 - 11.30 Spiral Freezer
1 1.47 1.47
Kebutuhan listrik dalam satu hari: 3610,3 kW
 Solar
Solar yang dibutuhkan untuk proses produksi
a. Solar untuk generator
Diasumsikan setiap satu hari terdapat pemadaman listrik sebanyak satu kali
dengan durasi 1 jam. Terdapat 1 buah genset, dimana pemakaian per jam
dibutuhkan solar sebanyak 210 liter per hari, maka kebutuhan solar selama 1
tahun adalah
= 312 hari/tahun x 210 L solar/hari
= 65520 L solar/tahunar untuk genset
b. Solar untuk truk
Diasumsikan pabrik memiliki 3 buah truk untuk mengangkut bahan mentah dan
mendistribusikan produk selama 16 jam per harinya. Jarak tempuh total dari truk
yaitu 528 km untuk mengangkut barang mentah bolak balik, sedangkan untuk
distribusi barang perlu hingga 600 km. Sehingga total jarak tempuh untuk tiap
truknya yaitu 376 km per hari. Perhitungan dilakukan dengan asumsi 1 liter solar
dapat digunakan untuk menempuh jarak 13 km
a. Kebutuhan solar per hari
= 3 truk x 376 km/truk.hari x 1 L solar/13 km
= 86,7692 L solar/hari
b. Kebutuhan solar per minggu
= 86,7692 L solar/hari x 6 hari/minggu
= 520,6154 L solar/minggu
c. Kebutuhan solar per tahun
= 520,6154 L solar/minggu x 52 minggu/tahun
= 27072 L solar/tahun
Kebutuha Estimasi Jumlah Solar Jumlah Solar per

n Operasi Tahun
Genset 1 jam/hari 210 liter/hari 65520 liter

Truk (3) 376km/hari 86,7692 liter/hari 27072 liter
TOTAL 92592 liter

BAB XIII
SUMBERDAYA MANUSIA
Sumber daya manusia merupakan bagian penting dari suatu organisasi dimana
kumpulan orang-orang tersebut bekerja untuk satu tujuan yang sama serta mempunyai
fungsi manajemen yang digunakan untuk mengatur lingkungan agar tetap harmonis dan
dapat mencapai tujuan yang telah disusun bersama.
Manajemen sangat penting bagi setiap aktivitas individu atau kelompok dalam
organisasi untuk mencapai tujuan yang diinginkan. Manajemen berorientasi pada proses
yang artinya bahwa manajemen membutuhkan sumber daya manusia, pengetahuan, dan
keterampilan agar aktivitas menjadi lebih efektif dan mempercepat mencapai
kesuksesan.Semakin baik kualitas sumber daya manusia dalam sebuah perusahaan maka
daya saing perusahaan tersebut akan semakin baik. Untuk meningkatkan kualitas
karyawan maka perusahaan dapat melakukan program training untuk meningkatkan
kehandalan karyawan, kecerdasan dan integritasnya pada perusahaan.
Setiap perusahaan yang memiliki tujuan jelas, pasti memerlukan struktur

organisasi yang memberikan gambaran tugas, tanggung jawab, serta wewenang
karyawannya. Adanya struktur organisasi tersebut, dapat membantu kerja masing-masing
bagian dengan maksimal dan dengan kerja sama yang baik, sehingga manajemen
perusahaan dapat tumbuh dan berkembang.
A. Struktur Organisasi dan Tugas
Berikut ini adalah struktur organisasi yang ada di PT. Kreasindo Mulia
S
R
H
w
g
P
c
y
l
Q
s
d
o
p
j
n
M
m
a
U
u
t
k
e
r
i
D
Diagram Struktur Organisasi
Setiap orang yang menduduki posisi dalam struktur organisasi tersebut memiliki
tugas dan wewenang sebagai berikut :
1. Direktur Utama
Direktur utama memiliki tanggung jawab paling besar dalam fungsi

manajemen. Direktur utama bertanggung jawab mengatur seluruh sumber daya
yang ada dan bertanggung jawab terhadap portofolio perusahaan.
2. Direktur Produksi dan Pemasaran
Direktur produksi dan pemasaran bertanggung jawab membantu direktur

utama dalam penyediaan sumber daya bagi kegiatan produksi dan pemasaran
serta mencari solusi untuk menyelesaikan permasalahan yang terkait dengan
kegiatan produksi dan pemasaran . Direktur produksi dan pemasaran membawahi
manajer produksi, quality control, manajer pemasaran, dan departemen Research
& Development.
3. Direktur Umum dan Keuangan
Direktur umum dan keuangan bertanggung jawab membantu direktur

utama dalam penyediaan sumber daya manusia dan sumber keuangan
perusahaan. Direktur umum dan keuangan juga bertanggung jawab untuk
menyelesaikan permasalahan – permasalahan yang terkait dengan sumber daya
manusia dan keuangan. Direktur umum dan keuangan membawahi manajer
umum dan keuangan,
4. Manajer Produksi
Manajer produksi membawahi bagian produksi serta bagian administrasi

dan gudang. Manajer produksi memiliki wewenang untuk mengatur, mengelola,
mengorganisasi, serta melakukan perencanaan terhadap kegiatan produksi.
5. Manajer Pemasaran
Manajer pemasaran membawahi bagian pemasaran. Wewenang bagian

pemasaran adalah mengatur, mengelola, mengorganisasi, serta melakukan
perencanaan terhadap kegiatan pemasaran produk dan pencapaian target
penjualan produk.
6. Manajer Umum
Manajer umum membawahi bagian HRD (personalia). Wewenang dari

manajer umum adalah mengatur, mengawasi, dan bertanggung jawab atas satuan
kerja keseluruhan divisi operasi yang mencakup semua atau beberapa kegiatan
fungsional satuan kerja, sertamengelola operasional harian perusahaan.
7. Manajer Keuangan
Manajer keuangan membawahi bagian keuangan. Wewenang manajer

keuangan adalah mengatur, mengelola, mengawasi, melakukan perencanaan dan
bertanggung jawab terhadap aliran dana yang masuk dan keluar dari perusahaan.
8. Departemen Research & Development
Depertemen Research & Developmentbertugas untuk melakukan riset dan

inovasi produk.Departemen R&D, secara umum bertujuan untuk menciptakan
inovasi agar dapat menghasilkan diferensiasi demi perkembangan produk yang
berkesinambungan. Tugas utama dari Manajer R&D adalah bertanggung jawab
atas perkembangan produk dan usaha yangdapat diraih melalui pengetahuan
mengenai marketing.
9. Quality Control
Quality Control bertanggung jawab dalam menilai serta mengawasi

parameter proses dan produk agar sesuai dengan spesifikasi yang telah
ditetapkan. Ruang lingkup dari Quality Control adalah pengawasan visual,
evaluasi sensori, dan melakukan tindakan koreksi agar sesuai dengan mutu
produk yang telah ditetapkan. Mayangsari (1995) menyebutkan bahwa selama
proses produksi, Divisi QC mengawasi aktivitas untuk menjamin mutu, hingga
mencapai tahapan produk akhir.
10. Pegawai Bagian Produksi
Bagian produksi bertanggung jawab untuk melakukan tugas – tugas yang

telah diberikan oleh manajer produksi yang menyangkut kegiatan produksi.
Bagian produksi bekerja sama dengan divisi administrasi dan gudang dan
bertanggung jawab terhadap bagian quality control untuk mengawasi proses
produksi, menjamin ketersediaan bahan mentah, mengelola peralatan produksi,
mengoperasikan alat-alat di pabrik,melakukan perawatan terhadap alat-alat
pabrik, serta mengawasi produk yang dihasilkan agar sesuai dengan spesifikasi
yang telah ditetapkan.
11. Pegawai Bagian Pemasaran
Bagian pemasaran bertanggung jawab untuk menjalankan tugas yang

diberikan oleh manajer pemasaran yang menyangkut penjualan produk, sistem
pendistribusian produk,
12. Pegawai Bagian HRD
Pegawai bagian personalia bertanggung jawab untuk menjalankan tugas

yang diberikan oleh manajer umum yang terkait dengan pengelolaan sumber
daya manusia dalam perusahaan. Tugas pegawai bagian personalia meliputi
rekruitmen karyawan, pelatihan dan pemberian edukasi bagi karyawan, serta
penempatan karyawan.
13. Pegawai Personalia
Bertugas untuk Mengurusi penerimaan karyawan, Mengawasi dan mengevaluasi

kinerja karyawan, dan Menentukan kebijakan mengenai ketenagakerjaan.
14. Pegawai Bagian Keuangan
Pegawai bagian keuangan bertanggung jawab untuk menjalankan tugas

yang diberikan oleh manajer keuangan yang terkait dengan pengelolaan
keuangan perusahaan. Tugas pegawai bagian keuangan meliputi pengelolaan
informasi mengenai dana masuk dan dana yang keluar, mengatur dan
memberikan gaji karyawan, serta mendata kebutuhan perusahaan.
15. Sekretaris
Membuat notulensi pada setiap data-data yang keluar masuk pada

perusahaan.Selain itu juga membuat notulen pada saat rapat, mengurusi arsip dan
surat-surat yang keluar masuk perusahaan, mengatur serta mengingatkan direktur
maupun manager bagian mengenai pertemuan dan kegiatan-kegiatan yang
dlakukan.
16. Supir
Bertugas untuk mengendarai truk yang dimiliki pabrik untuk mendistribusikan
produk kepada konsumen.
17. Satpam
Bertugas untuk menjaga keamanan di sekitar pabtik beserta pintu bagian masuk
dan keluar pabrik.
18. Cleaning Service
Bertugas untuk menjaga dan menjamin ruangan dan lingkungan pabrik selalu
bersih untuk proses produksi.
19. Tenaga Medis
Bertugas untuk menangani dan melakukan pertolongan pertama apabila terdapat
karyawan yang mengalami kecelakaan kerja
20. Teknisi IPAL
Bertugas untukmengurusi dan bertanggungjawab terhadap pengolahan limbah
produksi agar saat dilakukan pembuangan tidak mencemari lingkungan sekitar.
B. Ketenagakerjaan
Untuk menjalankan produksi seperti yang diharapkan diatas, diperlukan tenaga

kerja dengan jumlah dan tingkat pendidikan tertentu, disesuaikan dengan posisi pada
struktur organisasi.
Tabel Tenaga Kerja
No Tenaga kerja (jabatan) Jumlah Pendidikan terakhir
1 Direktur utama 1 orang S2
2 Sekretaris 1 orang S1
3 Direktur produksi dan komersial 1 orang S2
4 Direktur umum dan keuangan 1 orang S2
5 Manajer produksi 1 orang S1
6 Quality control 2 orang S1
7 Research & Development 4 orang S1
8 Manajer pemasaran 1 orang S1
9 Manajer umum 1 orang S1
10 Manajer keuangan 1 orang S1
11 Pegawai HRD 4 orang S1
12 Pegawai bagian pemasaran 8 orang S1
13 Pegawai bagian keuangan 4 orang S1
14 Pegawai bagian produksi 18 orang SMK/SMA
15 Pegawai Personalia 2 orang S1
16 Pegawai Ruang Arsip 2 orang S1
17 Pegawai Ruang Controling 2 orang S1
18 Cleaning service 5 orang SMP

19 Satpam 2 orang SMA/SMK
20 Supir 3 orang SMA/SMK
21 Resepsionis 2 orang SMA/SMK
22 Teknisi IPAL 2 orang S1
23 Tenaga Medis 2 orang SMK
24 Satpam 8 orang SMP
25 Cleaning service 10 orang SMP
Total 88 orang
Tabel Biaya Tenaga Kerja
Jabatan Jumlah Gaji/Bulan Total Gaji/Tahun

Direktur Utama 1 orang Rp 15.000.000,00 Rp 180.000.000,00
Sekretaris 1 orang Rp 3.800.000,00 Rp 45.600.000,00
Direktur produksi dan 1 orang
Rp 10.000.000,00 Rp 120.000.000,00
komersial
Direktur umum dan keuangan 1 orang Rp 10.000.000,00 Rp 120.000.000,00
Manager Produksi 1 orang Rp 10.000.000,00 Rp 120.000.000,00

Quality control 2 orang Rp 10.000.000,00 Rp 120.000.000,00
Research & Development 4 orang Rp 10.000.000,00 Rp 120.000.000,00
Manajer pemasaran 1 orang Rp 10.000.000,00 Rp 120.000.000,00
Manajer umum 1 orang Rp 4.200.000,00 Rp 201.600.000,00
Manajer keuangan 1 orang Rp 4.200.000,00 Rp 352.800.000,00
Pegawai HRD 4 orang Rp 4.000.000,00 Rp 144.000.000,00
Pegawai pemasaran 8 orang Rp 4.000.000,00 Rp 144.000.000,00
Pegawai keuangan 4 orang Rp 4.200.000,00 Rp 151.200.000,00
Pegawai produksi 18 orang Rp 2.500.000,00 Rp 1.500.000.000,00
Pegawai Personalia 2 orang Rp 4.000.000,00 Rp 96.000.000,00
Pegawai Ruang Arsip 2 orang Rp 4.000.000,00 Rp 96.000.000,00
Pegawai Ruang Controling 2 orang Rp 4.000.000,00 Rp 96.000.000,00
Satpam 2 orang Rp 3.200.000,00 Rp 76.800.000,00
Resepsionis 2 orang Rp 3.350.000,00 Rp 80.400.000,00
Teknisi IPAL 2 orang Rp 3.400.000,00 Rp 81.600.000,00
Tenaga Medis 2 orang Rp 1.500.000,00 Rp 36.000.000,00
Supir 3 orang Rp 2.500.000,00 Rp 120.000.000,00
Satpam 8 orang Rp 1.800.000,00 Rp 172.800.000,00
Cleaning service 10 orang Rp 1.500.000,00 Rp 180.000.000,00
Total Gaji Pekerja Rp 4.474.800.000,00
C. Fasilitas Karyawan
Suatu perusahaaan tidak dapat berjalan tanpa dukungan sumber daya, fasilitas
kerja, dan yang terpenting adalah sumber daya manusia atau tenaga kerja. Untuk
menjamin kesejahteraan pekerja, perusahaan memberikan banyak fasilitas kepada
seluruh pekerja. Perusahaan menyediakan fasilitas kesejahteraan karyawan sesuai
dengan kemampuan perusahaan. PT. Kreasindo Mulia mempunyai sarana
pendukung untuk menunjang kinerja para karyawan. Sarana pendukung tersebut
diantaranya:
1. Tempat Parkir Karyawan
Area parkir berada pada di dalam area pabrik yang sebelumnya melewati pos
satpam sehingga penjagaan kendaraan bermotor karyawan diawasi langsung oleh
security. Bagi karyawan yang akan meninggalkan area pabrik dilakukan
pemeriksaan terhadap tas dan jok motor atau isi dalam mobil serta body
checking.
2. Mushola
Mushola sebagai salah satu sarana ibadah. Didalam mushola dilengkapi

dengan peralatan ibadah (sarung, sajadah, mukena, mimbar), rak untuk sepatu
dan sandal ganti untuk wudhu.
3. Kantin
Disediakan kantin untuk makan karyawan. Makanan yang disediakan berupa

makanan sehat. Hal ini dilakukan untuk meningkatkan kualitas kinerja karyawan
sekaligus efisiensi waktu.
4. Loker Karyawan
Loker karyawan disediakan untuk menyimpan perlengkapan karyawan karena

di dalam area pabrik khususnya di area produksi dan area laboratorium QC
dilarang membawa perlengkapan pribadi termasuk HP (Handphone). Loker yang
disediakan terdiri dari loker sepatu, tas dan wearpack. Loker untuk karyawan
dipisah antara loker wanita dan laki-laki. Loker wearpack berfungsi untuk
menyimpan wearpack area produksi
D. Tata Tertib
Tata tertib diperlukan untuk memberikan arahan dan ketegasan kepada karyawan
dalam melakukan pekerjaannya. Jika karyawan melakukan pelanggaran maka
karyawan tersebut dapat dikenai tindakan disiplin yang wujudnya berupa peringatan
lisan atau tulisan.
Setiap karyawan diwajibkan:
1. Melaksanakan semua kewajiban yang sudah diberikan dan menggunakan

wewenang yang diberikan oleh perusahaan sesuai dengan ketentuan dan
peraturan yang berlaku.
2. Masuk dan keluar kantor sesuai jam yang sudah ditentukan, apabila berhalangan
untuk melaksanakan tugas kerja maka karyawan dapat mengajukan izin secara
tertulis ke perusahaan.
3. Berpakaian rapi dan sopan.
4. Mematuhi setiap tata tertib dan peraturan yang telah ditetapkan.
5. Menjaga nama baik perusahaan saat berada di dalam perusahaan maupun saat
berada di luar perusahaan.
6. Menggunakan Kartu Tanda Pengenal yang sudah diberikan oleh perusahaan
selama bekerja dan selama melaksanakan tugas di luar kantor.
7. Menjaga sarana dan prasarana umum yang disediakan oleh perusahaan dan
menggunakan sarana dan prasarana umum sesuai dengan kebutuhan.
8. Menjaga kebersihan lingkungan kerja.
9. Menjaga keharmonisan antarkaryawan di lingkungan kerja.
BAB XIV
ANALISIS EKONOMI
A. Biaya Pabrikasi
BIAYA PABRIKASI
Biaya Peralatan
No. Jenis Item Jumlah Satuan Harga Satuan Sub total
1 Dough Mixer 3 Unit Rp 22,000,000.00 Rp 88,000,000.00
2 Wadah Proofing 3 Unit Rp 5,000,000.00 Rp 15,000,000.00
3 Chunking Machine 1 Unit Rp 57,000,000.00 Rp 57,000,000.00
4 Sheeting Machine 1 Unit Rp 27,000,000.00 Rp 27,000,000.00
5 Flour Brusher 1 Unit Rp 7,000,000.00 Rp 7,000,000.00
6 Dough Piercer 1 Unit Rp 10,000,000.00 Rp 10,000,000.00
7 Round Cutter 1 Unit Rp 23,000,000.00 Rp 23,000,000.00
8 Oven 1 Unit Rp 250,000,000.00 Rp 250,000,000.00
9 Sauce Applicator 1 Unit Rp 15,000,000.00 Rp 15,000,000.00
10 Topping Applicator 2 Unit Rp 14,000,000.00 Rp 28,000,000.00
11 Spiral Freezer 1 Unit Rp 430,000,000.00 Rp 430,000,000.00
12 Genset 1 Unit Rp 396,200,000.00 Rp 396,200,000.00
13 Warehouse Trolly 5 Unit Rp 560,000.00 Rp 2,800,000.00
14 Cold Room 1 Unit Rp 200,000,000.00 Rp 200,000,000.00
TOTAL BIAYA PERALATAN Rp 1,549,000,000.00
Biaya Instalasi
2 Wadah Proofing 1 Unit Rp 500,000.00 Rp 500,000.00
5 Flour Brusher 2 Unit Rp 700,000.00 Rp 1,400,000.00
8 Oven 2 Unit Rp 25,000,000.00 Rp 50,000,000.00
12 Genset 2 Unit Rp 39,620,000.00 Rp 79,240,000.00
13 Warehouse Trolly 5 Unit Rp 56,000.00 Rp 280,000.00
Biaya Instalasi: 10% Biaya Peralatan
TOTAL INSTALASI Rp 419,620,000.00
Biaya Insulasi
1 Wadah Proofing 1 Unit Rp 400,000.00 Rp 400,000.00
2 Oven 1 Unit Rp 20,000,000.00 Rp 20,000,000.00
4 Genset 1 Unit Rp 31,696,000.00 Rp 31,696,000.00
5 Col d Room 1 Unit Rp 200,000,000.00 Rp 200,000,000.00
Biaya Insulasi: 8% Biaya Peralatan
TOTAL BIAYA INSULASI Rp 286,496,000.00
Biaya Instrumentasi
a. Komputerisasi (50% dari Biaya Peralatan)
Biaya Komputerisasi: 50% Biaya Peralatan
TOTAL BIAYA KOMPUTERISASI Rp 409,400,000.00
b. Manual (6% dari Biaya Peralatan)

1 Pulping Machine (For Mango) 1 Unit Rp 23,100,000.00 Rp 23,100,000.00
2 Pulping Machine (For Strawberry) 1 Unit Rp 30,800,000.00 Rp 30,800,000.00
3 Mixer Jacket Cooking Kettle 2 Unit Rp 25,200,000.00 Rp 50,400,000.00
4 Transfer Pump 3 Unit Rp 10,000,000.00 Rp 30,000,000.00
5 Tandon 2 Unit Rp 5,980,000.00 Rp 11,960,000.00
6 Warehouse Trolly 5 Unit Rp 560,000.00 Rp 2,800,000.00
Biaya Manual: 6% Biaya Peralatan
TOTAL BIAYA MANUAL Rp 8,943,600.00
Biaya Tanah
1 Pembelian Tanah 2800 m2 Rp 2,000,000.00 Rp 5,600,000,000.00
2 Sertifikat Tanah 1 Rp Rp 500,000.00 Rp 500,000.00
3 IMB 1 Rp Rp 2,000,000.00 Rp 2,000,000.00
4 Ijin Usaha 1 Rp Rp 500,000.00 Rp 500,000.00
TOTAL BIAYA TANAH Rp 5,603,000,000.00
Bangunan
1 Pos Satpam 9 m2 Rp 350,000.00 Rp 3,150,000.00
2 Tempat Parkir 282 m2 Rp 500,000.00 Rp 141,000,000.00
3 Front Offi ce 9 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 10,800,000.00
4 Toilet 45 m2 Rp 500,000.00 Rp 22,500,000.00
5 Medical Center 52.5 m2 Rp 500,000.00 Rp 26,250,000.00
6 R. Divisi HRD 32.5 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 39,000,000.00
7 R. Divisi R&D 50 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 60,000,000.00
8 R. Divisi Produksi 40 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 48,000,000.00
9 R. Divisi Pemasaran 55 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 66,000,000.00
10 R. Divisi Keuangan 47.5 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 57,000,000.00
11 R. TIK 12.5 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 15,000,000.00
12 R. Wakil Direktur 12 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 14,400,000.00
13 R. Sekretaris 12 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 14,400,000.00
14 R. Direktur 15.4 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 18,480,000.00
15 Mushola 25 m2 Rp 3,500,000.00 Rp 87,500,000.00
16 Dapur 50 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 60,000,000.00
17 Kantin 290 m2 Rp 300,000.00 Rp 87,000,000.00
18 Changing Room 44 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 52,800,000.00
19 Gudang Bahan 120 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 144,000,000.00
20 R. Produksi 375 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 450,000,000.00
21 Gudang Produk 127 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 152,400,000.00
22 R. Generator 40 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 48,000,000.00
TOTAL BIAYA BANGUNAN Rp 770,480,000.00
Biaya Inventaris
No Jenis Item Jumlah Satuan Harga Subtotal
1 Tempat Sampah 26 Unit Rp 80,000.00 Rp 2,080,000.00
2 Lampu Neon 9 Unit Rp 55,000.00 Rp 495,000.00
3 Lampu Bohlam 24 Unit Rp 30,000.00 Rp 720,000.00
4 Meja 50 Unit Rp 300,000.00 Rp 15,000,000.00
5 Kursi 60 Unit Rp 333,000.00 Rp 19,980,000.00
6 Proyektor 1 Unit Rp 5,600,000.00 Rp 5,600,000.00
7 Air Conditioner (AC) 14 Unit Rp 2,250,000.00 Rp 31,500,000.00
8 Telepon 5 Unit Rp 497,000.00 Rp 2,485,000.00
9 CCTV 5 Unit Rp 1,400,000.00 Rp 7,000,000.00
10 Mesin Fotokopi 1 Unit Rp 6,250,000.00 Rp 6,250,000.00
11 Lemari arsip 1 Unit Rp 500,000.00 Rp 500,000.00
12 Fire Extinguisher 1 Unit Rp 544,000.00 Rp 544,000.00
13 Exhaust Fan 5 Unit Rp 2,660,000.00 Rp 13,300,000.00
14 Meja Front Office 1 Unit Rp 4,500,000.00 Rp 4,500,000.00
15 Meja tamu 2 Unit Rp 215,000.00 Rp 430,000.00
16 Sofa 2 Unit Rp 4,400,000.00 Rp 8,800,000.00
17 Dispenser 4 Unit Rp 790,000.00 Rp 3,160,000.00
18 Sapu lidi 3 Unit Rp 9,000.00 Rp 27,000.00
19 Sapu Ijuk 8 Unit Rp 10,000.00 Rp 80,000.00
20 Kemoceng 4 Unit Rp 5,000.00 Rp 20,000.00
21 Pel 3 Unit Rp 30,000.00 Rp 90,000.00
22 Pembersih kaca 5 Unit Rp 15,000.00 Rp 75,000.00
23 Serok 8 Unit Rp 15,000.00 Rp 120,000.00
24 Loker pekerja 2 Unit Rp 3,320,000.00 Rp 6,640,000.00
25 Seragam 20 Unit Rp 25,000.00 Rp 500,000.00
26 Penutup rambut 20 Unit Rp 10,000.00 Rp 200,000.00
27 Masker 20 Unit Rp 50,000.00 Rp 1,000,000.00
28 Toilet 6 Unit Rp 1,500,000.00 Rp 9,000,000.00
29 Wastafel 11 Unit Rp 250,000.00 Rp 2,750,000.00
30 Sepatu boot karet 20 Unit Rp 50,000.00 Rp 1,000,000.00
31 Kasur 1 Unit Rp 2,500,000.00 Rp 2,500,000.00
32 Keperluan Lab 2 Unit Rp 20,000,000.00 Rp 40,000,000.00
TOTAL BIAYA INVENTARIS Rp 186,346,000.00
Biaya Instalasi Listrik

7 Oven 1 Unit Rp 10,000,000.00 Rp 10,000,000.00
11 Genset 1 Unit Rp 396,200,000.00 Rp 396,200,000.00
12 Proyektor 1 Unit Rp 5,600,000.00 Rp 5,600,000.00
13 Air Conditioner (AC) 14 Unit Rp 2,250,000.00 Rp 31,500,000.00
14 CCTV 5 Unit Rp 1,400,000.00 Rp 7,000,000.00
15 Exhaust Fan 5 Unit Rp 2,660,000.00 Rp 13,300,000.00
16 Telepon 5 Unit Rp 497,000.00 Rp 2,485,000.00
17 Lampu 33 Unit Rp 65,000.00 Rp 2,145,000.00
TOTAL BIAYA INSTALASI LISTRIK Rp 53,658,500.00
Biaya Alat Transportasi

No. Kendaraan Qt Satuan Harga per unit Subtotal
1 Mobil Pick Up 2 unit Rp 115,200,000.00 Rp 230,400,000.00
TOTAL BIAYA ALAT TRANSPORTASI Rp 230,400,000.00
TOTAL BIAYA PABRIKASI
Alat Rp 1,549,000,000.00
Instalasi Rp 419,620,000.00
Insulasi Rp 286,496,000.00
Manual Rp 8,943,600.00
Komputerisasi Rp 409,400,000.00
Tanah Rp 5,603,000,000.00
Bangunan Rp 770,480,000.00
Inventaris Rp 186,346,000.00
Instalasi Litrik Rp 53,658,500.00
Alat Transportasi Rp 230,400,000.00
TOTAL BIAYA PABBRIKASI Rp 9,517,344,100.00
BIAYA NON-PABRIKASI
Keperluan Rumus Subtotal
Biaya Kontraktor 2% x Biaya Bangunan Rp 15,409,600.00
Uang Kontan di Tangan 12% x Modal Tetap Pabrikasi Rp 1,142,081,292.00
Biaya Tidak Terduga 10% Modal Tetap Pabrikasi Rp 951,734,410.00
Rekayasa dan Supervisi 4% Biaya Peralatan Rp 61,960,000.00
TOTAL BIAYA NONPABRIKASI Rp 2,171,185,302.00
Total Biaya Pabrikasi Rp 9,517,344,100.00

Total Biaya Nonpabrikasi Rp 2,171,185,302.00
Total Biaya Rp 11,688,529,402.00
TOTAL MODAL TETAP Rp 11,688,529,402.00
WORKING CAPITAL INVESTMENT

Biaya Produksi Rp 25,187,169,978.41
Modal Kerja (1/4 Biaya Produksi) Rp 6,296,792,494.60
TOTAL MODAL (FIXED CAPITAL INVESTMENT + WORKING

CAPITAL INVESTMENT) Rp 17,985,321,896.60
B. Biaya Langsung
Biaya Bahan Mentah

No. Nama Bahan Baku Satuan Jumlah Harga Satuan Harga Total
1 Tepung Gandum kg 682 Rp 9,000.00 Rp 6,138,000.00
2 Tepung Porang kg 40 Rp 80,000.00 Rp 3,200,000.00
3 Instant Dry Yeast kg 37 Rp 42,000.00 Rp 1,554,000.00
4 Minyak Zaitun Liter 50 Rp 100,000.00 Rp 5,000,000.00
5 Gula kg 17 Rp 13,000.00 Rp 221,000.00
6 Garam kg 10 Rp 3,000.00 Rp 30,000.00
7 Saus Rendang kg 450 Rp 50,000.00 Rp 22,500,000.00
8 Keju Mozarella Parut kg 184 Rp 96,000.00 Rp 17,664,000.00
9 Jamur kg 92 Rp 12,000.00 Rp 1,104,000.00
10 Cornmeal kg 13 Rp 16,000.00 Rp 208,000.00
TOTAL BAHAN MENTAH (per hari) Rp 57,619,000.00
TOTAL BAHAN MENTAH (240 hari kerja) Rp 13,828,560,000.00
Biaya Kemasan
No. Nama Barang Jumlah Harga Satuan Harga Total
1 Plastik Kemasan 6192 Rp 210.00 Rp 1,300,320.00
2 Carton Box 6192 Rp 800.00 Rp 4,953,600.00
3 Kardus Box 516 Rp 1,000.00 Rp 516,000.00
TOTAL KEMASAN (per hari) Rp 6,769,920.00
TOTAL KEMASAN (240 hari kerja) Rp 1,624,780,800.00
Utilitas
No. Kebutuhan Jumlah Satuan Harga Satuan Harga Total
1 Listrik 3343.5 kWh Rp 1,467.28 Rp 4,905,850.68
2 Air 220.00 liter Rp 40.00 Rp 8,800.00
TOTAL UTILITAS PER HARI Rp 4,914,650.68
TOTAL UTILITAS DALAM 1 TAHUN (240 HARI KERJA) Rp 1,179,516,163.20
Upah Kerja
No. Jabatan Jumlah Gaji/bulan Total Gaji/tahun
1 Direktur Utama 1 Rp 15,000,000.00 Rp 15,000,000.00
2 Sekretaris 1 Rp 3,800,000.00 Rp 3,800,000.00
3 Direktur produksi dan komersial 1 Rp 10,000,000.00 Rp 10,000,000.00
4 Direktur umum dan keuangan 1 Rp 10,000,000.00 Rp 10,000,000.00
5 Manager Produksi 1 Rp 10,000,000.00 Rp 10,000,000.00
6 Quality control 2 Rp 10,000,000.00 Rp 20,000,000.00
7 Research & Development 4 Rp 10,000,000.00 Rp 40,000,000.00
8 Manajer pemasaran 1 Rp 10,000,000.00 Rp 10,000,000.00
9 Manajer umum 1 Rp 4,200,000.00 Rp 4,200,000.00
10 Manajer keuangan 1 Rp 4,200,000.00 Rp 4,200,000.00
11 Pegawai HRD 4 Rp 4,000,000.00 Rp 16,000,000.00
12 Pegawai pemasaran 8 Rp 4,000,000.00 Rp 32,000,000.00
13 Pegawai keuangan 4 Rp 4,200,000.00 Rp 16,800,000.00
14 Pegawai produksi 18 Rp 2,500,000.00 Rp 45,000,000.00
15 Pegawai Personalia 2 Rp 4,000,000.00 Rp 8,000,000.00
16 Pegawai Ruang Arsip 2 Rp 4,000,000.00 Rp 8,000,000.00
17 Pegawai Ruang Controling 2 Rp 4,000,000.00 Rp 8,000,000.00
18 Satpam 10 Rp 3,200,000.00 Rp 32,000,000.00
19 Resepsionis 2 Rp 3,350,000.00 Rp 6,700,000.00
20 Teknisi IPAL 2 Rp 3,400,000.00 Rp 6,800,000.00
21 Tenaga Medis 2 Rp 1,500,000.00 Rp 3,000,000.00
22 Supir 3 Rp 2,500,000.00 Rp 7,500,000.00
23 Cleaning Service 10 Rp 1,500,000.00 Rp 15,000,000.00
TOTAL UPAH KERJA Rp 332,000,000.00
Biaya Perawatan
No Keterangan Harga Total Harga
1 5% dari Biaya Peralatan Rp 11,688,529,402.00 Rp 584,426,470.10
Biaya Laboratorium
No. Laboratorium Biaya
1 Operasional Laboratorium Rp 3,000,000
TOTAL BIAYA LABORATORIUM Rp 3,000,000
Bahan Rp 13,828,560,000.00
Kemasan Rp 1,624,780,800.00
Tenaga kerja Rp 332,000,000.00
Utilitas Rp 1,179,516,163.20
Perawatan Rp 584,426,470.10
Laboratorium Rp 3,000,000
TOTAL BIAYA LANGSUNG Rp 17,549,283,433.30
TOTAL BIAYA LANGSUNG Rp 17,549,283,433.30

TOTAL BIAYA TIDAK LANGSUNG Rp 4,350,481,798.34
BIAYA PRODUKSI Rp 21,899,765,231.64
BIAYA UMUM
No. Biaya Umum Rumus Biaya Subtotal
1 Biaya Tidak Terduga Biaya produksi*2% Rp 21,899,765,231.64 Rp 437,995,304.63
2 Administrasi Upah kerja*40% Rp 332,000,000.00 Rp 132,800,000.00
3 Pemasaran Biaya produksi*4% Rp 21,899,765,231.64 Rp 875,990,609.27
4 Biaya Riset Biaya produksi*2% Rp 21,899,765,231.64 Rp 437,995,304.63
5 Biaya Bunga Total Modal Tetap*12% Rp 11,688,529,402.00 Rp 1,402,623,528.24
TOTAL BIAYA UMUM Rp 3,287,404,746.77
TOTAL BIAYA LANGSUNG (TAK TETAP) Rp 17,549,283,433.30

TOTAL BIAYA TIDAK LANGSUNG (TETAP) Rp 4,350,481,798.34
TOTAL BIAYA UMUM Rp 3,287,404,746.77
TOTAL BIAYA PRODUKSI Rp 25,187,169,978.41
C. Biaya Tak Langsung
Penyusutan Alat (10%)

No. Nama Alat Qt Satuan Harga Satuan Harga Total Biaya Penyusutan
1 Dough Mixer 4 Unit Rp 22,000,000.00 Rp 88,000,000.00 Rp 8,800,000.00
2 Wadah Proofing 4 Unit Rp 5,000,000.00 Rp 20,000,000.00 Rp 2,000,000.00
3 Chunking Machine 1 Unit Rp 57,000,000.00 Rp 57,000,000.00 Rp 5,700,000.00
4 Sheeting Machine 1 Unit Rp 27,000,000.00 Rp 27,000,000.00 Rp 2,700,000.00
5 Flour Brusher 1 Unit Rp 7,000,000.00 Rp 7,000,000.00 Rp 700,000.00
6 Dough Piercer 1 Unit Rp 10,000,000.00 Rp 10,000,000.00 Rp 1,000,000.00
7 Round Cutter 1 Unit Rp 23,000,000.00 Rp 23,000,000.00 Rp 2,300,000.00
8 Oven 1 Unit Rp 250,000,000.00 Rp 250,000,000.00 Rp 25,000,000.00
9 Sauce Applicator 1 Unit Rp 15,000,000.00 Rp 15,000,000.00 Rp 1,500,000.00
10 Topping Applicator 2 Unit Rp 14,000,000.00 Rp 28,000,000.00 Rp 2,800,000.00
11 Spiral Freezer 1 Unit Rp 430,000,000.00 Rp 430,000,000.00 Rp 43,000,000.00
12 Genset 1 Unit Rp 396,200,000.00 Rp 396,200,000.00 Rp 39,620,000.00
13 Warehouse Trolly 5 Unit Rp 560,000.00 Rp 2,800,000.00 Rp 280,000.00
TOTAL BIAYA PENYUSUTAN ALAT Rp 1,354,000,000.00
Bangunan (Penyusutan 5%)

No. Jenis Item Jumlah Satuan Harga Satuan Penyusutan
1 Pos Satpam 9 m2 Rp 350,000.00 Rp 157,500.00
2 Tempat Parkir 282 m2 Rp 500,000.00 Rp 7,050,000.00
3 Front Offi ce 9 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 540,000.00
4 Toilet 45 m2 Rp 500,000.00 Rp 1,125,000.00
5 Medical Center 52.5 m2 Rp 500,000.00 Rp 1,312,500.00
6 R. Divisi HRD 32.5 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 1,950,000.00
7 R. Divisi R&D 50 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 3,000,000.00
8 R. Divisi Produksi 40 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 2,400,000.00
9 R. Divisi Pemasaran 55 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 3,300,000.00
10 R. Divisi Keuangan 47.5 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 2,850,000.00
11 R. TIK 12.5 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 750,000.00
12 R. Wakil Direktur 12 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 720,000.00
13 R. Sekretaris 12 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 720,000.00
14 R. Direktur 15.4 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 924,000.00
15 Mushola 25 m2 Rp 3,500,000.00 Rp 4,375,000.00
16 Dapur 50 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 3,000,000.00
17 Kantin 290 m2 Rp 300,000.00 Rp 4,350,000.00
18 Changing Room 44 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 2,640,000.00
19 Gudang Bahan 120 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 7,200,000.00
20 R. Produksi 375 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 22,500,000.00
21 Gudang Produk 127 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 7,620,000.00
22 R. Generator 40 m2 Rp 1,200,000.00 Rp 2,400,000.00
TOTAL BIAYA PENYUSUTAN BANGUNAN Rp 80,884,000.00
Sanitasi dan Pengolahan Limbah

No. Keperluan Kebutuhan Harga Harga Total
1 Detergent 3000 Rp 2,500.00 Rp 7,500,000.00
2 Sanitizer 3000 Rp 2,500.00 Rp 7,500,000.00
3 Kaporit 20 Rp 20,000.00 Rp 400,000.00
TOTAL BIAYA SANITASI & PENGOLAHAN LIMBAH Rp 15,400,000.00
Biaya Lain-lain
No. Keperluan Rumus Biaya Subtotal
1 Pajak 15% modal tetap Rp 11,688,529,402.00 Rp 1,753,279,410.30
2 Asuransi 2% modal tetap Rp 11,688,529,402.00 Rp 233,770,588.04
3 Rekreasi, keamanan, kesehatan, dan lembur 50% upah kerja Rp 332,000,000.00 Rp 166,000,000.00
4 Sales Expenses 5% Biaya Alat Rp 1,549,000,000.00 Rp 77,450,000.00
5 General Expenses 5% Biaya Alat Rp 1,549,000,000.00 Rp 77,450,000.00
6 Sewa Gedung 9% Harga Tanah dan Bangunan Rp 6,373,480,000.00 Rp 573,613,200.00
TOTAL BIAYA LAIN-LAIN Rp 2,881,563,198.34
Biaya Penyusutan Inventaris Kantor
Total Pembelian Rp 186,346,000.00
Biaya (5%) Rp 18,634,600.00
TOTAL
Penyusutan Alat Rp 1,354,000,000.00
Penyusutan Bangunan Rp 80,884,000.00
Penyusutan Inventaris Kantor Rp 18,634,600.00
Sanitasi dan Pengolahan Limbah Rp 15,400,000.00
Biaya lain - lain Rp 2,881,563,198.34
TOTAL BIAYA TAK LANGSUNG Rp 4,350,481,798.34
D. ROI (Return Of Investment)
Total Biaya Produksi/tahun Rp 25,187,169,978.41

Jumlah Produksi (Kemasan/tahun) 1486080
Biaya Per Kemasan Rp 16,948.73
Keuntungan Sebelum
RoI Keuntungan Sesudah Pajak Pajak Total biaya produksi Pendapatan Jumlah Kemasan Harga
0% Rp - Rp - Rp 25,187,169,978.41 Rp 25,187,169,978.41 1486080 Rp 16,948.73
5% Rp 899,266,094.83 Rp 4,496,330,474.15 Rp 25,187,169,978.41 Rp 29,683,500,452.56 1486080 Rp 19,974.36
10% Rp 1,798,532,189.66 Rp 8,992,660,948.30 Rp 25,187,169,978.41 Rp 34,179,830,926.71 1486080 Rp 22,999.99
15% Rp 2,697,798,284.49 Rp 13,488,991,422.45 Rp 25,187,169,978.41 Rp 38,676,161,400.86 1486080 Rp 26,025.63
20% Rp 3,597,064,379.32 Rp 17,985,321,896.60 Rp 25,187,169,978.41 Rp 43,172,491,875.01 1486080 Rp 29,051.26
25% Rp 4,496,330,474.15 Rp 22,481,652,370.75 Rp 25,187,169,978.41 Rp 47,668,822,349.16 1486080 Rp 32,076.89
30% Rp 5,395,596,568.98 Rp 26,977,982,844.90 Rp 25,187,169,978.41 Rp 52,165,152,823.32 1486080 Rp 35,102.52
35% Rp 6,294,862,663.81 Rp 31,474,313,319.05 Rp 25,187,169,978.41 Rp 56,661,483,297.47 1486080 Rp 38,128.15
40% Rp 7,194,128,758.64 Rp 35,970,643,793.21 Rp 25,187,169,978.41 Rp 61,157,813,771.62 1486080 Rp 41,153.78
45% Rp 8,093,394,853.47 Rp 40,466,974,267.36 Rp 25,187,169,978.41 Rp 65,654,144,245.77 1486080 Rp 44,179.41
50% Rp 8,992,660,948.30 Rp 44,963,304,741.51 Rp 25,187,169,978.41 Rp 70,150,474,719.92 1486080 Rp 47,205.05
55% Rp 9,891,927,043.13 Rp 49,459,635,215.66 Rp 25,187,169,978.41 Rp 74,646,805,194.07 1486080 Rp 50,230.68
60% Rp 10,791,193,137.96 Rp 53,955,965,689.81 Rp 25,187,169,978.41 Rp 79,143,135,668.22 1486080 Rp 53,256.31
65% Rp 11,690,459,232.79 Rp 58,452,296,163.96 Rp 25,187,169,978.41 Rp 83,639,466,142.37 1486080 Rp 56,281.94
70% Rp 12,589,725,327.62 Rp 62,948,626,638.11 Rp 25,187,169,978.41 Rp 88,135,796,616.52 1486080 Rp 59,307.57
75% Rp 13,488,991,422.45 Rp 67,444,957,112.26 Rp 25,187,169,978.41 Rp 92,632,127,090.67 1486080 Rp 62,333.20
80% Rp 14,388,257,517.28 Rp 71,941,287,586.41 Rp 25,187,169,978.41 Rp 97,128,457,564.82 1486080 Rp 65,358.84
85% Rp 15,287,523,612.11 Rp 76,437,618,060.56 Rp 25,187,169,978.41 Rp 101,624,788,038.97 1486080 Rp 68,384.47
90% Rp 16,186,789,706.94 Rp 80,933,948,534.71 Rp 25,187,169,978.41 Rp 106,121,118,513.12 1486080 Rp 71,410.10
95% Rp 17,086,055,801.77 Rp 85,430,279,008.86 Rp 25,187,169,978.41 Rp 110,617,448,987.27 1486080 Rp 74,435.73
100% Rp 17,985,321,896.60 Rp 89,926,609,483.01 Rp 25,187,169,978.41 Rp 115,113,779,461.43 1486080 Rp 77,461.36
Keuntungan Keuntungan Jumlah

RoI Sesudah Pajak Sebelum Pajak Total biaya produksi Pendapatan Kemasan Harga
21% Rp 3,776,917,598.29 Rp 18,884,587,991.43 Rp 25,187,169,978.41 Rp 44,071,757,969.84 1486080 Rp 29,656.38
22% Rp 3,956,770,817.25 Rp 19,783,854,086.26 Rp 25,187,169,978.41 Rp 44,971,024,064.67 1486080 Rp 30,261.51
23% Rp 4,136,624,036.22 Rp 20,683,120,181.09 Rp 25,187,169,978.41 Rp 45,870,290,159.50 1486080 Rp 30,866.64
24% Rp 4,316,477,255.18 Rp 21,582,386,275.92 Rp 25,187,169,978.41 Rp 46,769,556,254.33 1486080 Rp 31,471.76
Modal Tetap Rp 11,688,529,402.00
RoI 22% dengan harga Rp 30261.51.89

Estimasi Penjualan 60%
Total Modal Rp 17,985,321,896.60
Pendapatan Rp 26,982,614,438.80
Total Biaya Produksi Rp 25,187,169,978.41
Harga Rp 30,261.51
Jumlah Kemasan/Tahun 1486080
Keuntungan Kotor Rp 1,795,444,460.39
Pajak (20%) Rp 359,088,892.08
Keuntungan Sebelum Pajak Rp 1,795,444,460.39
Keuntungan Setelah Pajak Rp 1,436,355,568.31
ROI Sebelum Pajak 10%
ROI Setelah Pajak 8%
POT sebelum Pajak 6.5
POT setelah Pajak 8.1
E. BEP (Break Event Point)
50000000000
45000000000
40000000000
35000000000
30000000000 Jumlah Kemasan/Tahun
25000000000 Harga Jual Produk
Biaya Tetap
20000000000 Biaya Variable
15000000000 Biaya Variable + Tetap
Pendapatan
10000000000
5000000000
0
0% 1 0 % 2 0 % 30 % 40 % 5 0 % 60 % 70 % 80 % 9 0 % 0 0 %
1
BEP = 30%
F. Analisis Kelayakan
Jumlah Produk per tahun 1486080

Harga Produk Rp 30,261.51
Pendapatan Rp 44,971,024,064.67
Biaya produksi per tahun Rp 25,187,169,978.41
R/C 1.785473481
G. Cash Flow (Asumsi terjual 60%)
Tahun
Komponen 1 2 3 4 5
Total Invesment Rp 17,985,321,896.60 Rp 16,548,966,328.29 Rp 15,112,610,759.97 Rp 13,676,255,191.66 Rp 12,239,899,623.34
Total penjualan pertahun (60% produksi) Rp 26,982,614,438.80 Rp 26,982,614,438.80 Rp 26,982,614,438.80 Rp 26,982,614,438.80 Rp 26,982,614,438.80
Biaya produksi pertahun Rp 25,187,169,978.41 Rp 25,187,169,978.41 Rp 25,187,169,978.41 Rp 25,187,169,978.41 Rp 25,187,169,978.41
Pendapatan sebelum pajak Rp 1,795,444,460.39 Rp 1,795,444,460.39 Rp 1,795,444,460.39 Rp 1,795,444,460.39 Rp 1,795,444,460.39
Pajak (20%) Rp 359,088,892.08 Rp 359,088,892.08 Rp 359,088,892.08 Rp 359,088,892.08 Rp 359,088,892.08
Pendapatan bersih setelah pajak Rp 1,436,355,568.31 Rp 1,436,355,568.31 Rp 1,436,355,568.31 Rp 1,436,355,568.31 Rp 1,436,355,568.31
Return on Investment 7.99% 8.68% 9.50% 10.50% 11.74%

BAB XV
PENUTUP
Pendirian pabrik PT KREASINDO MULIA memerlukan serangkaian perancangan yaitu

desain produk, desain proses, proses pengolahan, pemilihan peralatan dan mesin,
perancangan lay out, pemilihan lokasi, sanitasi dan higienitas, pengelolaan limbah, serta
analisis ekonomi.
Berdasarkan hasil analisis eonomi dpaat disimpulkan bahwa PT KREASINDO MULIA

dengan produk FROZZA layak untuk diirikan dan dijalankan. Adapun kekurangan dalam
perancangan pabrik PT KREASINDO MULIA ini dapat dijadikan evaluasi untuk ke
depannya.
Harapannya PT KREASINDO MULIA dapat mengembangkan produk lain untuk

meambah inovasi di bidang pangan.
DAFTAR PUSTAKA
Evanuarini H., Nurliyani, Indratiningsih, Hastuti P. Characteristic of Low fat

Mayonnaise Containing Porang Flour as Stabilizer. Pakistan Journal of
Nutrition 14 (7): 392-395 ISSN 1680-5194; 2015.
Ohtsuki, T. 1968. Studies on reserve carbohydrates of flour Amorphophallus

Species, with special reference to mannan. Botanical Magazine Tokyo 81:
119 – 126.
Widodo, Richardus, Setijanen Djoko Harijanto, dan Dwi Agustiyah Rosida. 2014.
Aspek Mutu Produk Roti Tawar untuk Diabetesi Berbahan Baku Tepung
Porang dan Tepung Suweg. Jurnal Agroknow 2(1): 1-12. Surabaya:
Universitas 17 Agustus 1945.
Waworuntu, 2012. “Kelebihan Asupan Kalori Tingkatkan Resiko Penyakit

Degeneratif”. Diakses pada https://health.detik.com/berita-
detikhealth/1868251/kelebihan-asupan-kalori-tingkatkan-risiko-penyakit-
degeneratif pada hari Sabtu, 26 Mei 2018 pukul 11.30 WIB.

Contoh Profil PP

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Contoh Profil PP

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PROFIL INDUSTRI

FROZZA (PORANG FROZEN PIZZA)

Yogyakarta, 28 Mei 2018

A. Keadaan Umum Pabrik............................................................................................7

A. Bahan Mentah sebagai Komposisi Produk............................................................10

B. Jarak Antara Barang Mentah dengan Lokasi Pabrik..............................................14

C. Penentuan Lokasi Berdasarkan Metode TVD........................................................19

A. Gaftar Alir Kualitatif..............................................................................................21

B. Gaftar Alir Kuantitatif............................................................................................23

E. Analisis Pasar dan Peluang.....................................................................................35

H. Strategi Menghadapi Pesaing.................................................................................36

A. Kapasitas Pabrik dan Kapasitas Tahapan...............................................................40

C. Penentuan Bottle Neck sebagai Kapasitas Pabrik..................................................47

C. Bangunan Gudang Penyimpanan Produk...............................................................64

D. Bangunan Gudang Penyimpanan Bahan Mentah...................................................65

SANITASI DAN HIGIENITAS........................................................................................71

A. Sanitasi Lokasi Pabrik............................................................................................71

B. Sanitasi Bangunan dan Ruangan Produksi.............................................................72

F. Peralatan penunjang sanitasi...................................................................................79

A. Struktur Organisasi dan Tugas.............................................................................102

C. Biaya Tak Langsung.............................................................................................118

D. ROI (Return Of Investment)................................................................................119

E. BEP (Break Event Point)......................................................................................120

G. Cash Flow (Asumsi terjual 60%).........................................................................121

A. Keadaan Umum Pabrik

A. Bahan Mentah sebagai Komposisi Produk

8. Keju Mozzarella Parut

B. Jarak Antara Barang Mentah dengan Lokasi Pabrik

Daerah lokasi pabrik dipilih berdasarkan pertimbangan-pertimbangan tertentu yaitu:

1. Kedekatan dengan Pasar

Lokasi pabrik dipilih berdasarkan pertimbangan kedekatan dengan pasar karena

2. Kedekatan dengan Sumber Bahan Mentah atau Kemudahan Transportasi untuk

Meskipun lokasi pabrik dipilih berdasarkan kedekatan dengan pasar, namun

Bahan Mentah Sumber Jarak dari Karawang

Tepung Porang PT. Sanindo Putra +- 90 km

Terigu PT. Bogasari Clincing +- 60 km

Keju Mozarella Kraft Foods Group +- 60 km

Jamur ANTCO +- 60km

Pemerintah mendorong pembangunan kawasan industri baru dalam PP No.50

Jumlah penduduk keseluruhan sebesar 2.250.120 orang. Berdasarkan jenis

Faktor-Faktor yang menjadi pertimbangan dalam menentukan Letak Pabrik :

1. Zoning wilayah (pembagian wilayah}

3. Topografi dan Kondisi Tanah

Bentuk tanah di Kabupaten Karawang sebagian besar berbentuk dataran yang

Tersedianya berbagai fasilitas seperti dilewati oleh Jalan Tol Jakarta-Cikampek

C. Penentuan Lokasi Berdasarkan Metode TVD

Lokasi B : Kawasan industri Surya Cipta

Pendiaman adonan - Batch

Pembagian adonan - kontinyu

Flour Brushing - kontinyu

Penambahan Saus Rendang - kontinyu

Penaburan Keju - kontinyu

Penambahan Jamur - kontinyu

Frozen Pizza terkemas

Tepung gandum : tepung porang (90:10)

Adonan 247,35 kg = 250 kgkg

0,1614Kg adonan potong/

Saus 112,5 liter saus rendang/batch

Keju parut 46 kg keju parut/batch Penaburan Keju

Jamur 23 kg jamur kancing/batch Penambahan Jamur

1548 pan pizza

a. Berdasarkan literatur, semakin tinggi penggunaan tepung komposit (campuran

Dough Ball Weight