Laporan Kunjungan Industri Di Sosro, Yakult, Indofood Dan Mi Burung Dara

LAPORAN KUNJUNGAN INDUSTRI DI PT SINAR SOSRO; INDOFOOD
SUKSES MAKMUR Tbk; PT YAKULT INDONESIA PERSADA; PT SURYA

PRATISTA HUTAMA
Disusun oleh:
Mentari Sujatmiko 16/400678/SV/11182
Muhammad Hilmy Aziz 16/400680/SV/11184
Muhammad Saiful 16/400681/SV/11185
Mutiara Ramadhani 16/400682/SV/11186
Kurnia Aurina 16/400684/SV/11188
PROGRAM STUDI DIPLOMA III AGROINDUSTRI
DEPARTEMEN TEKNOLOGI HAYATI DAN VETERINER
SEKOLAH VOKASI
UNIVERSITAS GADJAH MADA
2018
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami ucapkan kepada Allah SWT yang telah melimpahkan
rahmat serta hidayah-Nya, sehingga penyusunan laporan Kunjungan Industri di
PT.Sosro, PT Indofood, PT. Yakult, dan PT Surya Pratista Husada ini dapat
terselesaikan dengan baik tanpa kendala. Penyusunan Laporan Kunjungan Industri ini
berdasarkan data-data yang diperoleh selama melakukan Kunjungan Industri. Kami
menyadari bahwa dalam penyusunan Laporan Kunjungan Industri ini tidak lepas dari
dukungan berbagai pihak, oleh karena itu pada kesempatan ini kami menyampaikan
ucapan terima kasih kepada:
1. Ibu Ratih Hariyanti., STP., M. Eng selaku kepala prodi agroindustry yang telah
memberi ijin untuk melaksanakan Kunjungan Industry.
2. Bapak Satri Bhirawa A., STP., M., Sc selaku pendampingi dan membimbing
Kunjungan Industri hingga akhir.
3. Ibu Sri Wijanarti., STP., M., Sc selaku pendamping Kunjungan Industri.
4. Surya Agusng selaku Biro Travel and Tour yang mengantar kami Kunjungan
Industri dari awal sampai akhir dengan selamat.
5. Panitia Kunjungan Industri yang telah mencari tempat dan transportasi untuk
kegiatan Kunjungan Industri
6. Pihak-pihak yang tidak dapat kami sebutkan , terima kasih atas bantuan dan
do’a restu yang berhubungan dengan kegiatan Kunjungan Industri.
Kami menyadari bahwa dalam penyusunan laporan kunjungan industri masih
banyak kekurangan. Oleh sebab itu kami berkenan sekali untuk menerima kritik dan
saran demi kesempurnaan laporan Kunjungan Industri. Demikian kata pengantar ini
kami buat, semoga dapat bermanfaat, khususnya bagi diri pribadi kami sendiri dan
pembaca pada umumnya.
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ..................................................................................................................... i

DAFTAR ISI................................................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................................... vi
PENDAHULUAN .......................................................................................................................... 1
I. Latar Belakang ..................................................................................................................... 1
II. Tujuan............................................................................................................................... 1
III. Manfaat............................................................................................................................. 1
BAB I .............................................................................................................................................. 2
PROFIL PERUSAHAAN ............................................................................................................... 2
I. PT. Sinar Sosro Semarang ................................................................................................... 2
1.1 Sejarah Pendirian Perusahaan ....................................................................................... 2
1.2 Tujuan Pendirian Perusahaan ....................................................................................... 2
1.3 Lokasi Perusahaan ........................................................................................................ 3
II. PT. Indofood CBP Sukses Makmur Divisi Noodles Semarang ....................................... 3
1.3 Visi dan Misi Perusahaan ............................................................................................. 3
III. PT. Yakult Indonesia Persada Mojokerto ........................................................................ 4
IV. PT. Surya Pratista Hutama ............................................................................................... 4
BAB II............................................................................................................................................. 7
ORGANISASI PERUSAHAAN .................................................................................................... 7
I. PT. Sinar Sosro Semarang ................................................................................................... 7
2.1 Bentuk dan Struktur Organisasi .................................................................................... 7
2.2 Sistem Ketenagakerjaan ............................................................................................... 9
ii
2.3 Fasilitas dan Kesejahteraan Karyawan ....................................................................... 10
II. PT. Indofood CBP Sukses Makmur Divisi Noodles Semarang ..................................... 10
2.1 Bentuk dan Struktur Organisasi .................................................................................. 10
2.2 Sistem Ketenagakerjaan ............................................................................................. 11
III. PT. Yakult Indonesia Persada Mojokerto ...................................................................... 11
IV. PT. Surya Pratista Hutama ............................................................................................. 13
BAB III ......................................................................................................................................... 16
PROSES PRODUKSI DAN PRODUK ........................................................................................ 16
I. PT. Sinar Sosro Semarang ................................................................................................. 16
3.1 Bahan Baku................................................................................................................. 16
3.2 Tahapan Proses Produksi ............................................................................................ 16
3.3 Penanganan Produk Pasca Produksi ........................................................................... 18
3.4 Spesifikasi Produk ...................................................................................................... 18
3.1 Bahan Baku................................................................................................................. 18
3.1 Bahan Baku................................................................................................................. 21
3.1 Bahan Baku................................................................................................................. 24
iii
BAB IV ......................................................................................................................................... 27
SARANA DAN PRASARAN PRODUKSI ................................................................................. 27
4.1 Mesin dan Peralatan Produksi .................................................................................... 27
4.2 Perawatan Mesin dan Peralatan Produksi ................................................................... 30
4.3 Tata Letak Pabrik........................................................................................................ 30
4.4 Sarana Penyimpanan................................................................................................... 31
4.5 Sanitasi Industri .......................................................................................................... 31
4.6 Penanganan Limbah ................................................................................................... 33
BAB V .......................................................................................................................................... 42
SISTEM PEMASARAN ............................................................................................................... 42
iv
5.1 Sistem Pemasaran ....................................................................................................... 42
5.2 Sistem Promosi ........................................................................................................... 42
5.3 Sistem Distribusi......................................................................................................... 42
5.4 Sistem Penentuan Harga ............................................................................................. 43
5.2 Sistem Promosi ........................................................................................................... 43
5.2 Sistem Promosi ........................................................................................................... 44
5.2 Sistem Promosi ........................................................................................................... 45
BAB VI ......................................................................................................................................... 47
TUGAS KHUSUS ........................................................................................................................ 47
BAB VII ........................................................................................................................................ 49
PENUTUP..................................................................................................................................... 49
I. Kesimpulan ........................................................................................................................ 49
II. Saran ............................................................................................................................... 49
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................... 51
LAMPIRAN .................................................................................................................................. 53
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. 1 .................................................................................................................................. 7
Gambar 2.1. 2 ................................................................................................................................ 10
Gambar 2.1. 3 ................................................................................................................................ 12
Gambar 2.1. 4 ................................................................................................................................ 13
vi
PENDAHULUAN
I. Latar Belakang
Perusahaan dalam bidang makanan daminuman sekarang berkembang pesat
dengan bantuang kecangihan teknologi. Oleh sebab itu perusahaan sekarang dalam
masa ketat dalam persaingan industri. Perusahaan dalam mempertahankan
perusahaan dengan mengatur strategi agar konsumen tetap mengkonsumsi
produk. Strategi yang diterapkan perusahaan dengan membuka dan menerima
kunjungan industry dari segala umur dan kalangan.
Kunjungan industri akan memberikan dampak positif bagi pengunjung dan
perusahaan. Mahasiswa terutama dalam kunjungan industri bertujuan untuk
mempelajari dan mengetahui kerja praktek secara langsung dilapangan. Mahasiswa
mempunyai materi yang telah disampaikan dalam kelas, sehingga perlu melihat
langsung proses produksi. Selain itu kunjungan industri akan memberikan dampak
terhadap kedua pihak diantaranya dari perusahaan dan mahasiswa sehingga akan
munculnya solusi baru dalam menghadapi permasalahan yang berada dalam
perusahaan.
Harapan kunjungan industri mahasiswa dapat mengetahui proses produksi dan
mengenal cara pengoperasian mesin yang digunakan. Mahasiswa harapannya
dapat memahami sistematis dunia pekerja. Selain itu mahasiswa dapat
mengembangkan materi yang sudah disampaikan di kelas dan diterapkan dalam
dunia industri. Kunjungan indutri tersebut harapannya mahasiswa dapat
mengetahui strategi perusahaan agar bertahan dengan perkembangan teknologi.
II. Tujuan
1. Menciptakan mahasiswa yang memiliki pengetahuan lebih mengenai penerapan
pembelajaran kuliah di industri khususnya sektor Agroindustri.
2. Memberi pemahaman kepada mahasiswa tentang penerapan sektorial industri
pada dunia kerja yang sesungguhnya.
3. Mahasiswa dapat menyiapkan persiapan yang lebih sebelum memasuki dunia
kerja
4. Mahasiswa dapat mengetahui strategi perusahaan agar bertahan dengan
perkembangan teknologi
III. Manfaat
1. Mahasiswa memiliki pengetahuan mengenai penerapan pembelajaran kuliah
dengan melihat langsung ke industri tersebut.
2. Mengetahui problematika yang dialami di dunia kerja saat bekerja di industri
3. Mahasiswa dapat mengembangkan diri sehingga menjadi mahasiswa yang siap
dalam bekerja
1
BAB I
PROFIL PERUSAHAAN
I. PT. Sinar Sosro Semarang

1.1 Sejarah Pendirian Perusahaan
PT. Sinar Sosro adalah perusahaan teh siap minum dalam kemasan botol yang
pertama di Indonesia dan di dunia. PT. Sinar Sosro resmi didaftarkan pada tanggal 17
Juli 1974 oleh Bapak Soegiharto Sosrodjojo, yang berlokasi di Jalan Raya Sultan Agung
KM. 28 kelurahan Medan Satria Bekasi. Pada tahun 1940, keluarga Sosrodjojo memulai
usahanya di kota Slawi, Jawa Tengah dengan memproduksi dan memasarkan teh seduh
dengan merk Teh Cap Botol. Pada tahun 1960, Soegiharto Sosrodjojo dan saudara-
saudaranya hijrah ke Jakarta untuk mengembangkan usaha keluarga Sosrodjojo kepada
masyarakat di Jakarta.
Tahun 1965, Teh Cap Botol diperkenalkan dengan strategi Cicip Rasa yakni
mendatangi pusat-pusat keramaian seperti pasar. Metodenya dengan mulai memasak dan
menyeduh teh langsung di tempat. Tetapi cara ini kurang berhasil yang kemudian teh
dimasukkan kedalam panci-panci besar, untuk selanjutnya dibawa ke pasar dengan
menggunakan mobil bak terbuka. Namun cara ini kurang berhasil karena sebagian teh
tumpah diperjalanan. Akhirnya secara tidak disengaja, ditemukan ide untuk membawa
teh dikemas ke dalam botol bekas kecap atau limun yang sudah dibersihkan.
Pada tahun 1969, muncul gagasan untuk menjual teh siap minum dalam kemasan
botol dengan nama Teh Botol Sosro. PT. Sinar Sosro memiliki sebuah filosofi NIAT
BAIK yang dijabarkan dalam 3K dan RL bermakna mempunyai Peduli terhadap
kualitas, Peduli terhadap keamanan, Peduli terhadap kesehatan produk serta ramah
lingkungan. Sampai saat ini PT. Sinar Sosro sudah mempunyai 14 pabrik yang tersebar
diseluruh Indonesia yakni, di Medan, Palembang, Pandeglang, Jakarta, Tambun,
Cibitung, Ungaran, Gresik, Mojokerto, dan Gianyar. Serta pabrik yang khusus
memproduksi air mineral Prim-A yaitu di Sentul, Sukabumi, Purbalingga dan Pandaan
juga merambah pasar internasional dengan mengekspor produk-produk non botol beling
kebeberapa negara di Asia, Amerika, Eropa, Afrika, Australia dan Kepulauan Pasifik.
1.2 Tujuan Pendirian Perusahaan
Tujuan dari PT. Sinar Sosro yakni untuk menjadi perusahaan minuman kelas
dunia, yang dapat memenuhi kebutuhan konsumen, kapan saja, dimana saja, serta
memberikan nilai tambah untuk semua pihak terkait, “The Indonesian World Class
Beverage Company”. Cara yang dilakukan adalah dengan membuat inovasi secara terus
menerus. PT. Sinar Sosro diharapkan bisa menjadi tuan rumah di negeri sendiri dan dapat
menjadi perusahaan minuman ready to drink yang mendunia dari Indonesia. Sehingga
nama PT Sinar Sosro dan Indonesia semakin bersinar di kancah internasional.
Visi dan Misi Perusahaan
PT Sinar Sosro memiliki visi dan misi dalam menjalankan bisnisnya. Menurut Tasmara
(2001), visi adalah komitmen yang dituangkan dalam konsep jangka panjang. Visi juga
merupakan kemampuan untuk melihat realitas di masa depan yang ingin diraih oleh
perusahaan. Visi perusahaan adalah perusahaan yang mengutamakan produk-produknya
untuk dapat sampai pada konsumen dimanapun mereka berada. Menurut Suyanto (2007),
misi adalah perwujudan dari misi perusahaan. Misi adalah bagaimana cara perusahaan
mewujudkan visinya dan sifatnya ideal. Misi PT Sinar Sosro adalah meningkatkan
2
jaringan distribusi, baik secara Nasional maupun Internasional, dengan memasarkan
produk baru dibidang minuman.
1.3 Lokasi Perusahaan
Industri yang dijadikan tempat kunjungan industri PT Sinar Sosro adalah pabrik
Ungaran di Jl. Raya Semarang Bawen Km.28 Bergas, Ungaran, Semarang. Lokasi di
daerah dataran tinggi dekat dengan sumber air, jalan raya dan jauh dari pemukiman. Luas
tanah yang dimiliki sebesar 6 ha, dengan perincian 1 ha digunakan untuk bangunan dan
sisanya digunakan untuk jalan dan taman.
II. PT. Indofood CBP Sukses Makmur Divisi Noodles Semarang
Pada awalnya PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk, Divisi Noodle
didirikan di Jakarta dengan nama PT. Sanmaru Food Manufacturing Co. Ltd yang
berdiri pada tanggal 27 April 1970 yang bergerak dibidang pengolahan makanan dan
minuman. Sedangkan PT. Sanmaru Food Manufacturing Co. Ltd cabang Semarang
didirikan pada tanggal 31 Oktober 1987 diresmikan oleh menteri Perindustrian Ir.
Hartanto dan Menteri Tenaga Kerja Soedomo. Pada tanggal 1 Maret 1994, PT. Sanmaru
Food Manufacturing Co. Ltd dan anak perusahaan yang berada di lingkup Indofood
Group bergabung menjadi sebuah perusahaan dengan nama PT. Indofood Sukses
Makmur Tbk yang khusus bergerak dibidang pengolahan mie instant. Kemudian pada
tanggal 1 Oktober 2009, PT. Indofood Sukses Makmur Tbk berganti nama menjadi PT.
Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Dalam beberapa dekade ini PT Indofood Sukses
Makmur Tbk telah bertransformasi menjadi sebuah perusahaan Total Food Solutions
dengan kegiatan operasional yang mencakup seluruh tahapan proses produksi
makanan, mulai dari produksi dan pengolahan bahan baku hingga menjadi produk
akhir yang tersedia di rak para pedagang eceran. Kini, Indofood dikenal sebagai
perusahaan yang mapan dan terkemuka di setiap kategori bisnisnya.
Tujuan didirikannya PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Semarang adalah
memperluas bidang usaha secara terus menerus melalui bidang usaha internal maupun
pengembangan usaha strategis, lalu mengurangi biaya transportasi. Selanjutnya adalah
selalu meningkatkan kesejahteraan karyawan, setelah itu mensuplai daerah lain yang
selalu kekurangan persediaan barang. Untuk yang terakhir adalah berperan serta dalam
pelestarian lingkungan hidup dan peningkatan kesejahteraan masyarakat.
1.3 Visi dan Misi Perusahaan
Visi dan misi yang ditunjukkan oleh PT. Indofood CBP Sukses Makmur, Tbk.
Divisi Noodle Semarang adalah realistik, spesifik dan meyakinkan yang merupakan
penggambaran citra, nilai, arah dan tujuan untuk masa depan perusahaan. Visi PT
Indofood CBP Sukses Makmur, Tbk Divisi Noodle Semarang adalah untuk menjadi
penyedia utama makanan konsumer produk bermerek terkemuka bagi jutaan
konsumen Indonesia dan juga diberbagai penjuru dunia. Sedangkan untuk misi PT
Indofood CBP Sukses Makmur, Tbk Divisi Noodle Semarang yaitu senantiasa
meningkatkan kompetensi karyawan, proses produksi dan teknologi, lalu
menyediakan produk yang berkualitas tinggi, inovatif dengan harga terjangkau, yang
merupakan pilihan pelanggan. Misi selanjutnya adalah memastikan ketersediaan produk
bagi pelanggan domestik maupun internasional serta memberikan kontribusi dalam
3
peningkatan kualitas hidup bangsa Indonesia, khususnya dalan bidang nutrisi dan
meningkatkan stakeholder’s value secara berkesinambungan.
PT. Indofood CBP Sukses Makmur divisi Noodle merupakan divisi terbesar
di Indofood dan pabriknya tersebar di 17 kota salah satunya adalah kota Semarang.
PT. Indofood CBP Sukses Makmur, Tbk Divisi Noodle Semarang terletak di Jl.
Tambak Aji II No. 08, Kelurahan Tambak Aji, Kecamatan Ngaliyan, Kota
Semarang.Lokasi PT. Indofood CBP Sukses Makmur, Tbk Divisi Noodle Semarang
terletak di dalam suatu kawasan industri di Semarang bagian Barat berdekatan dengan
jalan utara Semarang Jakarta, sehingga mempermudah proses pendistribusian dan
pengangkutan bahan baku dan produk jadi.
III. PT. Yakult Indonesia Persada Mojokerto
Pada tahun 1930 Dr Minoru Shirota, seorang dokter lulusan Kyoto Imperial
University-Jepang, berhasil menemukan bakteri asam laktat yang bermanfaat untuk
menekan pertumbuhan bakteri merugikan yang hidup di dalam usus manusia. Bakteri ini
kemudian diberikan nama Lactobacillus casei Shirota strain. Dengan dedikasi yang tinggi
untuk memberikan kontribusi terhadap kesehatan masyarakat, pada tahun 1935 Dr.
Shirota berhasil menciptakan minuman Yakult yang mengandung bakteri Lactobacillus
casei Shirota strain yang bermanfaat bagi pencernaan manusia. Minuman ini kemudian
dijual di Jepang dengan harga yang sangat terjangkau di kantong konsumen. PT Yakult
Indonesia Persada berdiri sejak tahun 1990 di Indonesia, sebagai pemegang lisensi dari
Yakult Honsha Co., Ltd., Jepang.
Tujuan perusahaan PT Yakult Indonesia Persada Mojokerto yaitu untuk meraih
profit dan benefit perusahaan dengan menjadi pelopor Probiotik minuman sehat untuk
keluarga dengan mengoptimumkan untuk pemeliharaan usus, melalui tenaga kerja dan
karyawan yang memiliki komitmen terhadap perusahaan dan lingkungan. Selain itu
tujuan yang lain adalah untuk memberikan komitmen kepada konsumen untuk tetap
mempertahankan misi tersebut dengan mengintegrasikan semua aspek perusahaan.
Visi Perusahaan dari yakult sendiri adalah mengekplorasi kemungkinan
pemanfaatan bakteri berguna untuk meningkatkan kesehatan manusia. Sedangkan misi
Perusahaan yakult yaitu sebagai pelopor prebiotik minuman Yakult yang sehat yang
membantu dalam menjaga usus.
PT Yakult Indonesia Persada merupakan pabrik pengolahan produk yakult di
Indonesia dan pabriknya tersebar hanya di 2 kota salah satunya adalah kota
Mojokerto. Lokasi perusahaan PT Yakult Indonesia Persada Mojokerto terletak di Ngoro
Industrial Persada Blok CC-1 Ngoro, Mojokerto, Jawa Timur.
IV. PT. Surya Pratista Hutama
Bermula dari awal yang sederhana, PT Suprama telah berkembang menjadi salah
satu perusahaan pembuat mi dan makanan alternatif terdepan di Indonesia. Rangkaian
pencapaian perusahaan menjadi sebuah tanda keberhasilan dalam memberikan yang
terbaik untuk pelanggan setia. Pada tahun 1972 sebuah pabrik keluarga berskala kecil
4
yang memproduksi mi berkualitas bernama PT Sampindo berdiri di Sidoarjo, Jawa
Timur. Tahun 1991 relokasi perusahaan dan dimulainya produksi dari beberapa varian mi
instan dan produk makanan ringan.Tahun 1997 bisnis PT Sampindo berkembang menjadi
sebuah kerjasama berskala internasional dengan H. J. Heinz, sebuah perusahaan makanan
berbasis di Amerika Serikat, menciptakan sebuah usaha bersama bernama PT Suprama
Heinz.
Tahun 2006 kembali menjadi perusahaan keluarga setelah H. J. Heinz
memfokuskan diri pada bisnis inti. Pada saat ini perusahaan telah dikenal dengan nama
PT Surya Pratista Hutama atau PT Suprama. Tahun 2009 varian original dari Mi Burung
Dara renteng mulai diluncurkan ke pasaran dan pada tahun 2011 varian pipih dari Mi
Burung Dara renteng mulai diluncurkan ke pasaran. Kedua varian dari Mi Burung Dara
renteng menjadi salah satu produk mi kering yang memimpin di Indonesia. Tahun 2015
produk mi telur premium, Mi Urai mulai diluncurkan ke pasaran dengan dua varian yang
tersedia yaitu Original dan Pipih. Tahun 2016 Pabrik baru di Demak, Jawa Tengah, mulai
beroperasi sehingga meningkatkan kemampuan produksi di masa depan dan pada tahun
2017 Mi Urai memasuki pasar internasional, dengan Kuala Lumpur sebagai daerah tujuan
distribusi pertama. Hingga saat ini, PT Suprama senantiasa terus memposisikan diri
sebagai perusahaan yang berkomitmen dalam memberikan yang terbaik sebagaimana
tercermin dalam kepercayaan yang telah diberikan oleh konsumen.

PT Surya Pratista Hutama selama lebih dari 40 tahun, telah bergerak di bidang
bisnis pembuatan mi dan makanan ringan. Selama itu, PT Suprama berpegang bahwa
semangat, komitmen, nilai, dan kepercayaan merupakan elemen penting dalam
pengembangan kualitas produk bagi konsumen, menjadikan penyajian layanan, keahlian,
dan standar terbaik sebagai prioritas utama. Selain memproduksi merek andalan juga
menyediakan layanan private label untuk produk mi instan dengan cakupan pasar
domestik dan internasional, serta berbagai makanan ringan yang diterima dengan baik
oleh beragam masyarakat.Perusahaan mengembangan kualitas sumber daya manusia
yang prima melalui pelatihan menyeluruh kepada karyawan serta penanaman budaya
internal yang positif di dalam lingkup perusahaan. Dengan pendekatan manajemen yang
efisien, integritas kelembagaan serta pelatihan karyawan,bertujuan untuk menjalankan
proses pembelajaran dan penyempurnaan yang berkesinambungan.

PT Suprama mempunyai visi menjadi salah satu perusahaan mi dan makanan
alternatif terbaik di Indonesia, yang diakui oleh pasar global. PT Suprama mempunyai
misi untuk berjuang dalam meningkatkan kehidupan konsumen, karyawan, serta
masyarakat dengan berdedikasi dalam melestarikan standar mutu ideal ke dalam produk
dan layanan yang memenuhi kebutuhan konsumen. Motto PT Suprama adalah
“Tomorrow Will Be Better” mencerminkan tekad untuk senantiasa melanjutkan usaha
dalam memberikan yang terbaik kepada konsumen melalui profesionalisme serta sikap
tanggung jawab dari pihak manajemen dan karyawan.
5
PT Suprama berada di Jalan Raya Sidoarjo No.km.3, Suko, Kec. Sidoarjo, Kabupaten
Sidoarjo, Jawa Timur 61251.
6
BAB II
ORGANISASI PERUSAHAAN

2.1 Bentuk dan Struktur Organisasi
Organisasi adalah kesatuan (entity) sosial yang dikoordinasikan secara sadar, dengan
sebuah batasan yang relatif dapat diidentifikasi, yang bekerja atas dasar relatif, terus
menerus untuk mencapai suatu tujuan bersama atau sekelompok tujuan. Untuk mencapai
tujuan perlu adanya proses pengorganisasian, dan proses ini tercermin dalam struktur
organisasi. Menurut Budiasih (2012) struktur organisasi merupakan susunan sistem
hubungan antar posisi kepemimpinan yang ada dalam organisasi. Hal ini merupakan
hasil pertimbangan dan kesadaran tentang pentingnya perencanaan atas penentuan
kekuasaan, tanggung jawab, spesialisasi setiap anggotaorganisasi.
Struktur organisasi PT. Sinar Sosro berbentuk gabungan lini dan fungsional dimana
kebijakan dan wewenang diberikan oleh pimpinan kepada bawahan sesuai dengan tugas
dan tanggung jawab masing-masing. Selain itu pimpinan dalam mengelompokkan
karyawan pada struktur organisasi disesuaikan dengan ilmu dan pengalaman yang
dimiliki oleh karyawan. Pimpinan setiap departemen dapat memberikan perintah kepada
semua staf dan anggota yang ada sesuai dengan bidang kerjanya. Adapun struktur
organisasi yang berada di PT Sosro pada gambar 2.1.1.
Gambar 2.1. 1
GM (General Manager) merupakan pimpinan tertingi dalam perusahaan dan

bertangung jawab terhadap direktur operasi. Tugas GM menentukan garis kebijakan
umum dari program kerja perusahaan. Selain bertanggung jawab didalam perusahaan dan
diluar perusahaan. Tugas GM lainnya yaitu memberikan arahan dan solusi terhadap rekan
kerja untuk keberlangsungan perusahaan. Mengkoordinir dan mengawasi tugas tugas
yang didelegasikan kepada tiap manager dan menjalin hubungan kerja yang baik.
Sektetariat merupakan seseorang yang membantu dalam menyelenggarakan surat
menyurat berhubungan dengan perusahaan. Selain itu mengatur berhubungan dengan
pihak luar dan tamu. Sektretaris juga bertugas sebagai memilah dan menyusun
7
dokumentasi perushaan. Selain itu sekretaris juga bertanggungjawab kepada General
Manager.
Logistik merupakan suatu ilmu pengetahuan atau seni dalam melakukan proses
penyiapkan, penyimpanan, pemelihara dan mengatur barang barang perlengkapan milik
perusahaan. Selain itu membuat daftar pinjaman alat-alat dan membuat peraturan dan
mengontrol arus barang dari sumber produksi ke pasar.
ASM ( Area Sales Manager) bertugas sebagai menjalin hubungan dan kerjasama
dengan bisnis patner. Selain itu mengembangkan pasar sasaran diwilayah yang akan
dijadikan taget bisnis. ASM ( Area Sales Manager) juga bertanggungjawab terhadap
pencapaian target penjualan. Selain itu bertugas sebagai peluasan pemasaran produk
dengan menggunakan stratgi yang dimiliki.
MSM (Marketing and Sales Manager) bertugas sebagai merencanakan, mengontrol
dan mengkoordinir proses penjualan dan pemasaran bersama supervisior untuk mencapai
target penjualan dan mengembangkan pasar secara efektif dan efisien. Selain itu MSM
(Marketing and Sales Manager) juga bertanggung jawab dengan kebrlangsungan
perusahaan dengan strategi yang telah disusun. Menganalisa dan mengembangkan
strategi pemasaran untuk meningkatkan jumlah pelanggan dan kayanan sesuai dengan
target yang ditentukan. Selain itu juga bertanggung jawab terhadap out put produk
perusahaan agar tetep bertahan dengan beriringannya perkembangan zaman.
PGAM (Personal and General Affair Manager) bertugas sebagai mengawasi
kelancaran admistrasi, kepegawaian dan hubungan masyarakat baik dikantor dan
dipabrik. Selain itu bertugas untuk membuat laporan secara tertulis serta pelaksanaan
tugas dan membuat rencana kerja untuk masa yang akan datang dan dilakukan secara
periodik. Bertanggungajawab pada general manager atas kelancaran administrasi,
kepegawaian dan hubungan masyarakat.
AFM (Accounting and Financial Manager) bertugas untuk membuat laporan
keuangan kepada atasan secara berkala tentang penggunaan uang. Selain itu bertugas
untuk mengendalikan bugdet pendapatan dan belanaja perusahaan sesuai dengan hasil
yang diharapkan. Bertanggungjawab atas penentuan biaya administrasi perusahaan. AFM
(Accounting and Financial Manager) harus memiliki tingkat ketelitian yang sangat
tinggi, karena keuangan perusahaan dikelola ditanga AFM.
MDM (Merchandising Manager) bertugas untuk memastikan ketersediaan atau
pasokan barang untuk dibeli pelanggan. Selain itu memastikan barang yang tersedia
tersebut berkualitas tinggi dan memastikan mengawasi dan mengendalikan kegiatan
sesuai dengan kompetitor atau pesaing.
SPS (Supervisior) bertugas untuk membantu mengawasi dan mengendalikan kegiatan
sesaui dengan bidangnya kepada manager. Selain itu bertugas untuk menyiapkan laporan
yang dibutuhkan manager. Memberikan pengarahan terhadpa karyawan yang berada
dibawahnya. SPS (Supervisior) berwewenang untuk mengeluar karyawan yang tidak
bekerja sesuai dengan perintah perusahaan.
SS Promo (Senior Sales Promotion) adalah menyiapkan dan menjalankan program
promosi regional. Selain itu bertugas untuk menjalin hubungan dengan para retailer untuk
menjalin kerjasama.
SS Key Acc (Staff Supervisior Key Account) bertanggungajawab terhadap
merchadising dan purchase order. Selain itgu juga menangani administrasi sales dan
analisa perkembangan performance. Mengimplemantasikan program kerja internal dan
8
eksternal yang ditentukan untuk mencapai target penjualan. SS Key Acc (Staff
Supervisior Key Account bertugan untuk melaporkan analisa perkembangan penjualan
setiap hari atau setiap produk beralih ke tangan konsumen.
Staff IS (Staff Information System) bertugas untuk melakukan ekslasi atau
penyelesaian masalah dengan tahapan yang berjenjang sesuai pemeliharaan day to day
dari sitem yang telah dibangun. Selain itu bertugas untuk pengembangan sistem kegiatan
dan memastikan sistem berjalan sesuai dengan prosedur.
UM (Unit Manager) merupakan seseorang yang bertugas sebagai pengelola,
mengontrol pembiayaan yang dilakukan unit marketing serta melakukan pemutusan
status pembiayaan dan melakukan report ke kantor pusat.
SSS (Senior Sales Supervisior) merupakan seseorang yang bertugas sebagai
emelihara hubugan dengan pelanggan lama dan retailer. Selain itu mempersiapkan
laporan penjualan dan menyampaikannya kepada manager.
SS Personalia (Senior Supervisior Personalia) adalah seseorang yang membantu
Personal dan General Affair Manager dan hal kegiatan administrasi. Selain itu merekrut
dan melatig pegawai baru yang dibutuhkan perusahaan. Mengkoordinir dan mengawasi
pelaksanaan tugas dari kepala kepala bagian.
Staff Keuangan merupakan seseorang yang bertugas untuk menyusun laporan
keuangan, perpajakan, anggaran pengeluaran dan penghasilan bulanan atau tahunan.
Selain itu bertugas untuk membayar gaji karyawan, membuat surat surat yang
behubungan dengan perbankan dan kemampuan keuangan perusahaan.
2.2 Sistem Ketenagakerjaan
Sistem ketenagakerjaan merupakan suatu rangkaian yang berkaitan dengan
keberlangsungan karyawan dalam perusahaan. Selain itu berkaitan dengan
mengelompokkan karyawan berdasarkan kemampuan untuk melakukan pekerjaan.
Pekerja akan melakuka oekerjaanya dengan system yang telah ditetapkan perusahaan.
Oleh sebab itu setiap stasiun kerja karyawan memiliki upah gaji yang berbeda-beda.
Tenaga kerja PT. Sosro merupakan tenaga kerja yang ahli dibidangnya masing-
masing. System tenaga kerja PT. Sosro karyawan yang baru akan memasuki masa
training selama 1 tahun hingga 2 tahun. Karyawan yang telah melewati masa training
akan menjadi karyawan tetap di PT. Sosro. Tenaga kerja PT. Sosro miliki karyawan
sejumlah 107 dengan rincian 7 karyawan putri yang sisanya adalah karyawan putra.
Tenaga kerja PT.Sosro mayoritas berasal dari daerah sekitar seperti Bergas, Pringapus,
Karangjati, Salatiga dan beberapa daerah lain.
Tenaga kerja atau karyawan PT Sinar Sosro jam kerja karyawan 7 jam setiap hari
dari hari Senin-Jum’at dimulai pukul 08.00- 16.00 WIB sedangkan untuk hari Sabtu
pukul 08.00- 13.00 WIB. Jam kerja karyawan terbagi menjadi 3 shit diantarnya shift pagi
(pukul 06.00 – 14.00 WIB ), shift siang (pukul 14.00 – 22.00 WIB ) dan shift malam
(pukul 22.00 – 06.00 WIB ). Karyawan umum, kantor utama dan departemen Quality
Control seperti tugas incoming material, analisis microbiologi dan petugas kompos
termasuk karyawan nonshift, selain itu kerja karyawan seperti bagian produksi, gudang
dan satpam juga dibedakan menjadi 3 formasi yaitu A, B dan C di mana setiap 1 minggu
sekali terjadi rotasi dalam shift kerja.
Perekrutan karyawan dilakukan dengan menjalin kerja sama dengan Depnaker,
Perguruan Tinggi Negeri dan Swasta dan pengumuman iklan lowongan. Keriterian
penerimaan karyawan meliputi umur, tingkat Pendidikan, IPK dan pengalaman kerja. PT
9
Sinar Sosro juga melakukan program pelatihan atau training bagi karyawan yang baru
baik melalui internal maupun eksternal.
2.3 Fasilitas dan Kesejahteraan Karyawan
PT Sosro memberikan fasilitas bagi karyawan diantaranya BPJS dan asuransi
pekerja. Upah gaji karyawan PT Sosro cTarif gaji yang ditawarkan setiap tahun
adanya kenaikan gaji yang ditentukan dari penilaian kerja pekerja yang
dilakukan selama satu tahun. Selain itu, pekerja juga mendapatkan fasilitas
kantor seperti mobil kantor bagi yang memiliki jabatan tinggi. Kegiatan pernah
dilakukan PT. Sosro adalah donor darah dan event membuat kerajinan baliho
yaang dibuat oleh orang-orang disabilitas atau difabel.
Struktur organisasi PT. Indofood CBP Sukses Makmur dipimpin oleh General
Manager yang bertugas untuk memimpin perusahaan. Selain itu GM bertugas untuk
mengamati perkembangan perusahaan secara langsung. GM juga bertugas untuk
mengawasi jalannya kegiatan perusahaan untuk mencapai performance yang tinggi dan
menghasilkan kualitas produk yang baik. PT. Indofood CBP Sukses Makmur membuat
struktur organisasi yang bertujuan untuk mengoptimalkan kinerja setiap stasiun kerja,
adapun gambaran struktur organisasi pada gambar 2.1.2.
Gambar 2.1. 2
Departemen PurchasingDepartemen Purchasing merupaka seseorang yang ditunjuk

untuk memimpin oleh Purchasing officer yang dibantu staff bertugas melakukan
pengadaan barang-barang yang dibutuhkan oleh masing masing departemen.
Departemen Finance dan Accounting mempunyai tugas merencanakan dan
mengendalikan semua kegiatan keuangan serta menyajikan laporan dan analisa keuangan
untuk mendukung kegiatan operasional perusahaan.
Departemen Personalia mempunyai tugas merencanakan, mengkoordinir,
mengarahkan dan mengendalikan kegiatan kepersonaliaan yang meliputi hubungan
industrial, administrasi, kepegawaian, jaminan sosial dan pelayanan umum untuk
mendukung pencapaian sasaran perusahaan. Mengawasi penggunaan data, barang dan
peralatan pada masing-masing departemen.
Departemen Marketing mempunyai tugas pokok merencanakan dan mengkoordinir
strategi kegiatan promosi dan penjualan terhadap semua produk yang dihasilkan.
Departemen Procces Development and Quality Control memiliki tugas
mengendalikan mutu (Incoming Quality Control, Procces Quality Control, Outgoing
10
Quality Control) dan Market Audit. Selain itu bertugas dan bertanggung jawab dalam
memeriksa bahan baku, bahan tambahan, produk jadi, dan bahan pengemas.
Departemen Manufacturing mempunyai tugas merencanakan, mengkoordinir,
mengarahkan dan mengendalikan kegiatan manufaktur yang meliputi Production
Planning and Inventory Control (PPIC) bertugas merencanakan jadwal produksi
berdasarkan Corfimed Weekly Order (CWO) yang diterima dan mengendalikan tingkat
kesediaan Raw Material dan Finished Goods sehingga standar Buffer Stock tetap
terjangkau. Production bertugas merencanakan, mengkoordinir dang mengendalikan
aktifitas produksi sesuai standar yang telah ditetapkan serta menjaga kelancaran proses
produksi dengan tetap meminimalkan pembocoran RM dan Utility secara efektif dan
efisien. Ware House bertugas merencanakan, mengkoordinir dan mengandalikan kegiatan
pergudangan sehingga tercapai keakurasian jumlah, keutuhan dan keamanan barang dan
Technic bertugas merencanakan, mengkoordinasi, dan mengandalikan kegiatan di bagian
teknik baik dalam perawatan maupun perbaikan mesin sehingga dapat menjamin
kelancaran operasional mesin produksi beserta sarana penunjangnya.
Tenaga kerja di PT Indofood memiliki persyaratan untuk menjadi pegawai tetap
dengan menjalani training selama 6 bulan. Jumlah karyawan di PT Indofood berjumlah
871 karyawan yang terdiri karyawan perempuan karyawan laki-laki. Karyawan
perempuan paling banyak dibandingkan karyawan laki-laki. Selain itu jumlah karyawan
dibagian produksi lebih banyak dibandingkan daripada karyawan kantor karena dibagian
produksi membutuhkan karyawan yang lebih banyak untuk mengatur kegiatan produksi.
Karyawan akan menjadi pegawai tetap dengan kontrak kerja selama satu tahun hingga
dua tahun, jika sesuai dengan kriteria PT. Indofood maka akan menjadi karyawan tetap.
Karyawan PT. Indofood jam kerja Senin-Jumat pukul 08.00-17.00 dengan satu jam
istirahat, sedangkan pada hari sabtu masuk tetapi setengah hari dari jam 07.00-12.00 WIB
. PT. Indofood terdapat 3 shift kerja diantaranya Shift satu mulai jam 07.00-14.30 WIB,
shift dua mulai jam 14.30-22.00 WIB, dan shift tiga mulai dari jam 22.00-07.00 WIB.
Perekrutan karyawan di PT Indofood memiliki beberrapa persyaratan tenaga kerja
minimal tamat SLTA/sederajat, usia minimal 18 tahun, sehat jasmani maupun rohani,
lulus tes tertulis dan wawancara. Karyawan yang dinyatakan diterima sebagain rekan
kerja harus menandatangani kontrak kerja sebagai karyawan yang dikontrak terlebih
dahulu selama 6 bulan. Karyawan akan ditempatkan berdasarkan kemampuan atau ilmu
yang dimiliki karyawan.
Kesejahteraan PT Indofood CBS Sukses Makmur Tbk antara lain adalah karyawan
mendapat asuransi kesehatan. Selain itu karyawan mendapatkan tunjangan hari raya dan
karyawan juga mendapat dana sosial dan beasiswa anak karyawan.Fasilitas yang
diberikan kepada karyawan yaitu berupa poliklinik, koperasi karyawan dan kantin.
Memberikan perhargaan bagi karyawan yang berprestasi akan diberikan hadiah untuk
setiap tahunnya
Perusahaan Yakult dipimpin oleh Direktur yang bertugas untuk menentukan berbagai
kebijakan perusahaan dan pelaksanaan kegiatan perusahaan agar terjaga keberlangsungan
perushaan, dewan direktur diawasi oleh dewan komisaris. Selain itu direktur
11
diberitanggung jawab untuk mengkoordinasikan dan mengendalikan kegiatan-kegiatan
dibidang administrasi keuangan, kepegawaian dan kesekretariatan. Struktur organisasi
dan pembagian tugas untuk setiap bagian bagian dapat dilihat pada gambar 2.1.3.
Gambar 2.1. 3
Direktur bertugas menggantikan pemilik saham, untuk memimpin dan memberikan

masukan kebapada semua karyawan agar keberlangsungan perusahaan tetep bertahan.
Selainitu direktur juga berwewenang untuk memecat karyawan yang tidak melakukan
pekerjaan sesuai peraturan.
Manajemen Operasional bisnis yang berfokus pada proses produksi, serta memastikan
pemeliharaan dan perkembangan berlangsung secara efektif dan efesien. Selain itu
bertugas untuk melaksanakan kegiatan pengenalan keadaan pasar dan menganalisa
langkah yang dinilai tepat untuk mencapai sasaran penjualan yang lebih ditetapkan.
Manajemen Teknik berajawab kepada keadaan mesin dan perawatan mesin selama
proses produksi agar tidak terjadinya kerusakan ketika proses produksi. Selain itu
manajemen teknik bertugas mengecek sebelum dan sesudah proses produksi.
Manajemen Pengembangan bertanggungjawab dalam pengembangan produksi dan
perusahaan untuk mendapatkan feedback yang lebih baik dari konsumen. Melakukan
pengembangan dengan teknologi yang diterapkan diperusahaan atau pengembangan
produk sesuai dengan perkembangan zaman.
Teknisi bertanggung merencanakan, mengkoordinasi, dan mengandalikan kegiatan di
bagian peralatan baik dalam perawatan maupun perbaikan mesin selain. Selainitu
menjamin kelancaran operasional mesin produksi beserta sarana penunjangnya.
Administrasi dan Keuangan bertugas untuk menyusun laporan keuangan, perpajakan,
anggaran pengeluaran dan penghasilan bulanan atau tahunan. Selain itu bertugas untuk
memberikan upah gaji karyawan, membuat surat surat yang behubungan dengan
perbankan dan kemampuan keuangan perusahaan.
Sekretariat Diklat bertugas untuk menyelenggarakan surat menyurat berhubungan
dengan perusahaan. Selain itu sektretariat diklat bertugas mengatur berhubungan dengan
pihak luar dan tamu dan menyusun dokumentasi.
12
Tenaga kerja PT Yakult memiliki kriteria menjadi karyawan tetap dengan
menjalankan training selama 3 bulan sampai 6 bulan. Jumlah tenaga kerja PT Yakult
berjumlah kurang lebih 6.000 karyawan tetapi pabrik daerah Mojokerto berjumlah 280
karyawan.
Karyawan yang dimiliki PT Yakult memiliki jam kerja karyawan ditentukan selama 7
jam sehari yaitu hari Senin sampai hari Jumat. Jam kerja PT Yakult terdapat 2 shift
diantaranya shift pagi dari jam 06.00-15.00 dan shift dua dari jam 14.00-23.00. selain itu
jam kerja bagian marketing berbeda dengan jam kerja produksi. Jam kerja bagian
marketing tidak memiliki shift seperti jam kerja bagian produksi, adapun jam kerja
bagian marketing yaitu hari Senin sampai hari Jumat mulai dari jam 08.00-17.00. Bagian
QC dan pembuatan botol memiliki 3 shift kerja karena harus melakukan pengecekan pada
setiap sampel produk dan pembuatan botol harus tetap berjalan karena botol tidak boleh
kurang saaat produk sudah siap untuk dikemas, jika produk mengalami delay dalam
proses pengemasan dapat mengakibatkan produk menjadi rusak.
Tingkat kemampuan pekerja diambil sesuai dengan keahlian pekerja yang melamar
seperti keahlian dalam bidang mesin akan dipekerja dibagian mesin dan peralatan.
Pekerja yang sudah diterima harus mengikuti training selama 6 bulan untuk bagian
marketing sedangkan untuk bagian produksi atau pabrik harus mengikuti training selama
3 bulan lamanya.
Fasilitas yang diberikan kepada karyawan PT Yakult Indonesia Persada yaitu seperti
gaji pokok, uang makan, uang transport, insentif serta tunjangan kesehatan. Selain itu
karyawan juga mendapatkan Katu BPJS. Karyawan juga akan mendapatkan gaji
tambahan jika melakukan lembur dan akan mendapatkan tunjangan ketika hari raya.

Struktur organisasi PT. Surya Pratista Hutama dimilik oleh kekuasaan tertinggi
ditangan direktur. Struktur organisasi yang berada di PT. Surya Pratista Hutama dibantu
beberapa staff ahli dibagian stasiun kerja masing-masing. Staf berperan memberi saran,
bantuan dan layanan pada pimpinan sebagai pertimbangan dalam mengambil keputusan.
Adapun tugas dan wewenang dari organisasi untuk setiap bagian bagian sebagai berikut :
Gambar 2.1. 4
13
RUPS merupakan seseorang atau sekelompok yang memiliki jabatan kekuasaan
terhadap perusahaan atau seseorang taua sekelompok yang memiliki saham. Selain itu
pemegang saham memiliki kewenangan utama untuk memperoleh keterangan-keterangan
mengenai perusahaan, baik dari Direksi maupun Dewan. Hal tersebut merupakan tugas
bagi RUPS untuk mengambil kebijakan dalam menyusun langkah strategis perusahaan.
RUPS bertanggung jawab untuk menentukan direksi dan pengangkatan komisaris dan
memberhentikan direksi atau komisaris. Selain itu bertugas untuk mengevaluasi kinerja
perusahaan.
Dewan merupakan seorang yang beranggotakan paraprofesional dan tenaga ahli
bertanggung jawab mengawasi kinerja Direksi dan perusahaan. Selain itu dewan
bertanggung jawab mengevaluasi dan melakukan pengawasan terhadap sistem
pengawasan internal dan pengawan ekstrenal perusahaan. Mengevaluasi jumlah
remunerasi untuk manajemen dan direksi dan memantau penerapan prosdur tatakelola
perusahaan dengan standar tinggi dan kepatuhan.
Direksi bertanggung jawab untuk mengatur kinerja setiap stasiun kerja dan
menetapkan fokus strategis perusahaan. Selain itu direksi mengadakan rapat rutin untuk
memberikan evaluasi tentang perusahaan.
Sekretaris perusahaan bertugas untuk melayani perihat surat menyurat perusahaan,
selain itu sekretaris bertugas mengusuri. pekerja kantor yang tugasnya ialah
melaksanakan perkerjaan rutin, tugas-tugas administratif, atau tugas-tugas pribadi dari
atasannya.
Penasihat ahli betanggung jawab untuk memberikan pandangan terhadap
perkembangan corporate bagaimana melakukan investasi yang strategis. Selain itu
penasehat ahli bertugas memberikan solusi dan memebrikan sarang untuk
meberlangsungan perusahaan.
Divisi Logistic dan Pemasaran bertanggung jawab untuk mengirim, mengecek dan
menyediakan barang perusahaan. Selain itu Logistic dan Pemasaran bertanggung jawab
mengkoordinasi kepada bagian gudang, bagian pemasran, bagian keuangan, administrasi,
pelaksana perusahaan jika membutuhkan informasi yang diperlukan. Melakukan
transaksi penjualan kepada konsumen dan memberikan pelayanan terbaik kepada
konsumen.
Divisi Keuangan dan Administrasi bertanggung jawab untuk mengelola keuangan
baik pemasukan hingga pengeluaran perusahaan. Membayar pembelanjaan dan tagihan
dari supplier, operasional, karyawan dan lain-lain berdasarkan tugas yang telah
diperintahkan oleh atasan dan memberikan laporan dan tanggung jawab kepada bagian
administrasi, pelaksana serta direktur bila diperlukan.
Tenaga kerja PT SUPRAMA memiliki karyawan dan karyawati sebanyak 700
karyawan. Karyawan PT SUPRAMA memilik persyaratan untuk menjadi karyawan tetap
diantaranya mengikuti kontrak selama 1 tahun hingga dua tahun, jika sesuai dengan
kriteria perusahaan maka akan dijadikan sebagai karyawan tetap.
Karyawan PT Surya Pratista Husada jam kerja karyawan selama 8 jam sehari. Jam
kerja terdiri dari 3 shift, shift pertama bekerja dari jam 07.00-15.00 WIB, untuk shift dua
bekerja dari jam 15.00-21.00 WIB, sedangkan shift tiga jam kerja dari jam 21.00-05.00.
Sedangkan untuk hari sabtu karyawan masuk dari jam 07.00- 12.00.
14
Tingkat kemampuan karyawan akan diukur berdasarkan pengujian dari pemilik
saham. Melamar pekerjaan akan diseleksi berdasarkan kebutuhan dan jenjang
pendidikkan. Ada beberapa proses produksi meminta karyawan yang tertentu untuk
menjalankan produksi.
Karyawan PT. Surya Prastista Husada akan mendapatkan jaminan kesehatan,
tunjangan hari raya, upah lembur, dan gaji pokok. Fasilitas yang diberikan kepada
karyawan yaitu berupa poliklinik, koperasi karyawan dan kantin. Karyawan juga
mendapat dana sosial dan beasiswa anak karyawan. PT SUPRAMA juga memberikan
bantuan dukacita dan sukacita serta bantuan kelahiran. Untuk karyawan yang berprestasi
juga diberi penghargaan karyawan terbaik setiap tahun dan penghargaan masa kerja.
15
BAB III
PROSES PRODUKSI DAN PRODUK

3.1 Bahan Baku
Teh botol sosro memiliki bahan baku utama teh wangi yang disebut “teh wangi
khas Sosro” yang sebenarnya adalah teh hijau yang dicampur dengan bunga melati dan
bunga gambir. Bunga melati dan bunga gambir merupakan bahan baku tambahan yang
didapat dari PT. Gunung Slamat. Bahan baku lainnya adalah air yang diolah sendiri
melalui serangkaian mesin pengolahan air dan gula pasir. Teh wangi khas Sosro dipasok
dari PT. Gunung Slamat yang mana teh hijaunya didapat dari PT. Agropangan Putra
Mandiri. PT. Agropangan Putra Mandiri memanen daun teh dari tujuh perkebunan yaitu
perkebunan Gunung Manik, Gunung Rosa, Gunung Cempaka, Cukul, Gunung Satria,
Sembawa dan Neglasari. Khusus untuk teh yang digunakan teh botol sosro, daun teh
dipasok dari kebun Gunung Manik dan Gunung Satria..Sedangkan gula refinasi yang
digunakan didapat dari industri gula di Lampung PT Sugar Labinta.Tutup botol dibeli
dari ATP Group.
Pengelolaan bahan baku yang digunakan oleh PT Sinar Sosro adalah
menggunakan sistem pergudangan yang dijaga suhunya lalu apabila persediaan menipis
akan dilakukan pemesanan untuk seminggu kedepan. Daun teh dan gula kering disimpan
di dalam plastik sebagai kemasan primer dan karung sebagai kemasan sekunder lalu
disimpan di dalam gudang terbuat dari aluminium agar kekeringannya terjaga.Perjanjian
kontrak dilakukan Teh Botol Sosro untuk dengan industry-industri mitranya yang masih
tergabung di Grup Rekso atau PT Anggada Putra Rekso Mulia yang memiliki mutu
sesuai dengan persyaratan mutu Teh Botol Sosro. Perjanjian kontrak dengan perusahaan-
perusahaan pemasok juga mempermudah perusahaan untuk menjaga kontinuitas bahan
baku, karena kontrak berisi jangka waktu kegiatan jual dan beli berlangsung. Komponen
biaya yang dikeluarkan untuk pemesanan bahan baku merupakan biaya penyimpanan
atau holding cost, biaya pemesanan atau ordering cost dan biaya set up.
3.2 Tahapan Proses Produksi

Proses produksi teh dilakukan berurutan mulai dari pengolahan air hingga
pengemasan. Sebelum pengemasan dengan botol dilakukan , botol bekas pakai dari pasar
dibersihkan dan dilakukan inspeksi agar aman dipakai ulang. Proses pengolahan air
dilakukan dengan mengolah air bawah tanah, air tersebut dimasukkan ke dalam tangki
sand filter untuk pengolahan secara fisikawi, dilanjutkan ke tangki carbon filter, lalu
dilanjutkan ke tangki cation exchanger, tangki anion exchanger, tangki carbon filter ke-
2, lalu tangki buffer.Setelah itu baru air dipanaskan menggunakan PHEdan air dialirkan
ke dua tangki sekaligus yaitu tangki pelarutan gula dengan suhu 80oC dan tangki
penyeduhan teh bersuhu 98oC. Khusus air untuk pencucian botol setelah melalui tangki
carbon filter pertama langsung dialirkan ke tangki softener yang selanjutnya diatur
suhunya menjadi 98oC menggunakan PHE.
Air gula dan air teh keduanya disaring menggunakan filter. Air gula dialirkan ke
mesin cosmos filter syrup dengan suhu air masih 80oC. yang selanjutkan dialirkan
menuju tangki softener syrup dan tangki buffer syrup. Air teh hasil filtrasi dialirkan ke
mesin cosmos filter teh cair pahit dan langsung dicampurkan dengan sirup ke tangki
16
pencampur I dan II dengan suhu 90oC. Teh yang sudah manis tersebut dialirkan menuju
PHE untuk diatur suhunya sehingga suhu teh menjadi 98oC yang lalu dialirkan melalui
unit sterilisasi dengan cara difilter dua kali mengunakan filter dan bag filter hingga
akhirnya teh dimasukkan ke dalam mesin filler dan dikemas dengan botol yang sudah
dicuci.
Setelah teh selesai diolah menjadi produk siap kemas, selanjutnya teh dikemas ke
dalam botoh.Proses pengemasannya dimulai dengan depalletizing, lalu decrating, crate
washing, bottle washing, Empty Bottle Inspection dan pengiriman ke croner.Proses
depalletizing adalah proses memisahkan keranjang-keranjang dari tumpukkan pallet yang
kemudian diletakkan di atas conveyor.Mesin yang digunakan adalah depalletizer.Botol
kosong yang ada di dalam keranjang dipisahkan dan diangkat untuk dicuci, mesin
pemisahan botol kosong dari keranjangnya adalah decrater. Keranjang yang telah kosong
kemudian dicuci dengan mesin crate washer dengan air panas.
Botol yang sudah dipisahkan dari keranjang dibersihkan menggunakan bottle
washer dengan melalui tiga tahap.Tahap pertama adalah botol direndam dengan air panas
bersuhu 50oC di bak Pre-soaking. Tahap dua botol diberikan larutan caustic atau NaOH.
Tahap tiga dilakukan pembersihan bagaian dalam botol dengan air panas bersuhu 80oC
hingga 95oC. Selanjutnya botol melalui mesin Empty Bottle Inspection (EBI). Tahap ini
botol diinspeksi untuk mendeteksi adanya kotoran yang masih ada setelah proses
pencucian botol. Apabila EBI digunakan untuk menginspeksi bagian dalam botol, setelah
EBI terdapat alat inspection light yang digunakan untuk memeriksa kondisi botol bagian
luar dan warna teh. Botol yang tidak lolos inspeksi dipisahkan secara otomatis oleh mesin
juga bantuan manusia. Setelah semua tahap selesai botol siap diisi teh dengan dikirim ke
mesin filler. Setelah mesin filler ini serangkaian pula didalamnya mesin crwoner atau
mesin penutup botol. Setelah itu botol dibariskan dengan conveyor melalui proses
inspeksi dengan cahaya kembali. Apabila ditemukan botol berisi teh dengan isi yang
kurang dari seharusnya atau botol rusak yang lolos inspeksi sebelumnya maka botol
diambil kembali untuk dibuang. Teh botol yang lolos seleksi selanjutnya dialirkan mesin
cratter untuk dikemas menggunakan keranjang yang sudah dicuci dengan mesin crate
washer. Teh botol yang sudah masuk ke dalam keranjang kemudian dialirkan ke mesin
palletizer untuk disusun menjadi tumpukkan keranjang yang akan distribusikan ke pasar-
pasar Indonesia maupun eskpor.
Ramalan permintaan dalam PT Sinar Sosro dilakukan oleh PPIC atau Production
Planning and Inventory Control dan dibantu oleh bagian pemasaran untuk mendukung
peramalan. Bagian pemasaran berperan dalam menyampaikan banyaknya permintaan ke
bagian produksi bersama dengan data hasil peramalan yang dilakukan secara kuantitatif
oleh PPIC berdasarkan data permintaan tahun lalu.Perencanaan produksi dan
penjadwalannya sudah diatur dari akhir tahun sebelumnya agar timeline produksi dapat
berjalan dengan baik.Penjadwalan produksi selalu berganti dari tiga produk Teh Botol
Sosro, Fruit Tea dan S-tea. Penjadwalan dilakukan dengan tujuan yang terpenting target
tercapai. Saat-saat banyak pesanan adalah di saat lebaran, akhir tahun, dan hari besar.Saat
pesanan semakin banyak, perusahaan membeli botol baru.
Target produksi membagi jadwal susuai bulanan harian dan mingguan,
Perencanaan produksi sudah direncanakan di akhir tahun 2017. Setelah penjadwalan
sudah diatur maka dijadwalkan pula kapan bahan baku dipesanserta apabila terdapat
kehabisan bahan baku, perusahaan sudah memperkirakan dan bahan baku sudah tersedia
17
maksimal sejak satu minggu sebelum produksi. Menurut pengakuan PT Sinar Sosro,
perusahaannya tidak pernah gagal memenuhi permintaan pasar dan selalu tepat serta
cepat dalam menanggapi permintaan pasar.
Apabila masa teh serbuk mencapai 2 bulan sudah menipis maka akan
direncanakan memesan untuk seminggu kedepan. Kondisi penyimpanan di gudang dijaga
suhunya tidak terlalu basah ataupun tidak terlalu panas.Waktu tunggu atau delay dalam
produksi Sosro adalah saat pergantian bahan baku dalam mesin.Tipe aliran produksi
Sosro adalah terputus-putus karena dalam satu hari dapat dilakukan produksi untuk tiga
produk menggunakan mesin yang sama, sehingga penggunaannya harus bergantian. PT
Sinar Sosro memiliki mesin penghitung botol yang telah diproduksi, dengan mesin
tersebut dapat memantau banyak botol yang sudah diproduksi per-batch-nya dan dapat
dijadikan acuan peningkatan produktivitas dengan mengatur jadwal produksi, banyak
mesin dan manajemen agar selanjutnya produktivitas dapat ditingkatkan. Kenyamanan
kerja untuk pekerja juga diutamakan agar pekerja dapat bekerja dengan baik dan tidak
menghambat proses produksi.
3.3 Penanganan Produk Pasca Produksi

Penanganan produk didalam gudang produk PT Sinar Sosro Ungaran memiliki
kelebihan diantaranya sudah menggunakan alat transport forklift untuk pengangkutan,
sudah menerapkan sistem FIFO. Teh Botol Sosro yang sudah dikemas dalam botol
diambil sampelnya untuk melalui pengendalian mutu oleh bagian Quality Control.
Menurut Assauri (2004), pengendalian kualitas adalah kegiatan-kegiatan untuk
memastikan apakah kebijaksanaan dalam hal mutu atau standar dapat tercermin dalam
hasil akhir. Metode pengujian mutu teh yang dilakukan adalah dengan menguji
karakteristik kimia meliputi kadar brix, pH dan tannin. Kondisi fisik yang diuji adalah
kondisi botol, warna dan aroma teh.Uji lain yang dilakukan adalah uji mikrobiologi
dengan mengetahui keberadaan jamur dalam teh. Uji mutu produk dilakukan dengan
mengambil dua botol setiap 10 menit produksi.Setelah itu menginkubasi teh botol
selama satu hari untuk melihat ada tidaknya perubahan-perubahan yang menyimpang
seperti warna dan aroma, Uji kondisi botol yang dilakukan menggunakan EBI dan
cahaya inspeksi.Uji warna juga dilakukan menggunakan cahaya inspeksi bersamaan
dengan uji kondisi botol. Kontrol mutu yang dilakukan antara lain memberlakukan
karantina produk.
3.4 Spesifikasi Produk
Produk yang dimiliki PT. Sinar Sosro adalah Teh Botol Sosro, TEBS, Prim-a,
Fruit Tea, S-Tea, dan Country Choice. Khusus untuk produk Teh Botol Sosro memiliki
keterangan produk kemasan botol beling memiliki volume 220 ml, kemasan kotak atau
tetra pak dengan volume 200 ml, 250 ml, 330 ml dan 1 liter. Sedangkan produk barunya
yaitu kemasan botol plastik PET 450 ml dan 350 ml dan kemasan pouch 230 ml.
Kapasitas produksi Sosro Ungaran mencangkup permintaan Jawa Tengah dan DIY.
15.000-17.000 crat per hari untuk tiga jenis produk Teh Botol Sosro, Fruit Tea dan S-tea.

3.1 Bahan Baku
PT Indofood CBP Sukses Makmur Divisi Noodles Semarang memproduksi
normal noodles dan cup noodles. Bahan baku utama dalam proses pembuatan mie instan
18
untuk kedua jenis mie adalah tepung terigu, garam, air dan beberapa formulasi tertentu
sebagai bahan tambahannya. Bahan baku utama maupun bahan baku tambahan diperoleh
dari cabang perusahaan lain yang masih dalam naungan PT Indofood. Tepung terigu yang
digunakan yaitu, tepung terigu merk Bogasari atau Segitiga Biru.
Bahan baku yang digunakan akan dijaga kontinuitasnya oleh perusahaan dengan
cara memasok bahan baku dari produsen dan menyimpannya di dalam gudang pada
periode tertentu. Perusahaan akan memasok bahan baku jauh-jauh hari sebelum bahan
baku yang berada digudang habis terpakai. Hubungan perusahaan dengan supplier yaitu
mempunyai kontrak tersendiri dan bekerja sama dengan supplier tepung terigu, minyak
goreng, bumbu mie instan, kemasan, alkali, dan klorin. Komponen biaya yang
dikeluarkan untuk pemesanan bahan meliputi 3 jenis biaya-biaya persediaan yaitu, biaya
penyimpanan (holding cost), biaya pemesanan (ordering cost), dan biaya setup (setup
cost).
Menurut Ismianik (2009) tahapan pembuatan mie instan terdiri dari pengayakan
(shifting), pencampuran (mixing), pembentukan lembaran (roll-sheeting), pembentukan
untaian mie (slitting), pengukusan (steaming), pemotongan dan pelipatan (cutting and
folding), penggorengan (frying), pendinginan (cooling) serta pengemasan (packing).
Tahap pengayakan (shifting) dilakukan dengan cara mengayak tepung yang akan
disalurkan dari tangki penyimpanan tepung.
Pengayakan bertujuan untuk memisahkan tepung dari benda asing yang terbawa.
Tahapan pencampuran yaitu tahapan mencampurkan tepung terigu dengan bahan
formulasi lainnya dengan cara diaduk untuk mendapatkan adonan yang baik dan
homogen selama 12 menit. Menurut Tjahjana (2013) proses roll sheeting (pembentukan
lembaran adonan) adalah proses adonan disalurkan melalui roll press dan diberi tekanan
sehingga dapat membentuk lembaran. Proses selanjutanya yaitu proses pembentukan
untaian mie (slitting) dilakukan pemotongan mie menjadi untaian-untaian kecil dan
dilakukan pembentukan gelombang mie.
Selanjutnya dilakukan proses pengukusan (steaming) dengan cara mengalirkan
uap panas pada adonan mie yang bertujuan untuk mematangkan adonan mie dan
membuat tekstur mie menjadi baik pada 0,2-0,5 bar. Proses pemotongan dan pelipatan
(cutting and folding) adalah proses memotong mie dengan menggunakan pisau cutter dan
dilipat menjadi dua bagian dengan folding. Menurut Yudana (2012) mie akan digoreng
dengan metode deep frying yang bertujuan untuk mematangkan mie, mengeringkan mie
dan memadatkan mie pada suhu 110°C-150°C. Setelah itu, mie akan didinginkan dengan
cara dilewatkan pada belt conveyor yang dilengkapi oleh cooler dan didinginkan hingga
suhu 40°C. Kemudian, mie yang telah layak untuk dipasarkan akan di kemas dengan
menambahkan bumbu sesuai dengan flavour dan akan dilakukan pengkartonan untuk
setiap flavour. Selanjutnya, mie akan dimasukkan kedalam karton dan akan ditata diatas
pallet kayu untuk disimpan didalam gudang.
Perusahaan akan melakukan peramalan permintaan konsumen menggunakan
sistem by request berdasarkan permintaan konsumen yang berada di wilayah Jawa
Tengah dan DIY. Permintaan konsumen diketahui dari hasil penjualan setiap toko yang
menjual produk dan setiap karyawan yang memasok akan mencatat permintaan dari
setiap toko. Berdasarkan hasil penjualan tersebut akan disesuaikan kembali dengan target
perusahaan yang telah direncanakan. Orang yang melakukan peramalan adalah bagian
19
PPIC (Production Planning and Inventory Control) dengan mempertimbangkan jadwal
produksi dan hasil penjualan setiap toko sehingga dibuat acuan produksi sesuai dengan
flavour.
Metode peramalan dilakukan dengan menggunakan metode kuantitatif yaitu
berdasarkan dengan hasil penjualan setiap toko yang menjual produk yang disesuaikan
oleh bagian PPIC. Orang yang bertanggung jawab dalam mengambil keputusan produksi
adalah karyawan bagian PPIC yang akan mengkomunikasikan dengan karyawan
produksi.
Perancanaan produksi berkaitan dengan hasil peramalan pemintaan yang
dilakukan oleh bagian PPIC. Karyawan PPIC akan mengomunikasikan kepada karyawan
produksi mengenai perencanaan produksi untuk jangka waktu tertentu, kemudian
karyawan produksi akan merencanakan kebutuhan bahan baku dan melakukan
penjadwalan. Perusahaan melakukan penjadwalan produksi berdasarkan hasil perjualan
toko-toko yang menjual produk yang akan direncanakan dalam periode tertentu untuk
periode mingguan, harian dan tahunan yang disesuaikan dengan target penjualan yang
akan dicapai. Apabila permintaan dari konsumen tinggi maka, perusahaan akan
melakukan sistem lembur untuk memenuhi permintaan konsumen. Perusahaan
merencanakan kebutuhan bahan baku dengan menghitung kebutuhan bahan baku untuk
periode tertentu sesuai dengan permintaan konsumen yang dilakukan menggunakan
sistem penggudangan.
Cara yang dilakukan perusahaan jika kapasitas produksi yang ada tidak bisa
memenuhi permintaan yang ada yaitu dengan cara melakukan lembur sesuai dengan
ketentuan yang sudah ditetapkan perusahaan. Selama proses produksi berlangsung
terdapat delay karena terdapat jam istirahat karyawan dan pergantian bahan baku dalam
mesin. Metode penanganan bahan dilakukan dengan menggunakan sistem penggudangan
untuk bahan baku dan produk jadi yang siap dipasarkan. PT Suprama melakukan jaminan
kualitas dari awal hingga akhir proses produksi. Inspeksi dilakukan ketika bahan baku
diterima sebelum masuk fase produksi dan pada saat proses produksi berlangsung.
Petugas pengendali mutu akan menjalankan tes acak fisik dan kimia untuk mengawasi
kandungan air dan minyak. Mesin pendeteksi metal kemudian digunakan untuk
menghilangkan resiko kontaminasi metal pada lini produksi. Kemudian, produk akan
ditata pada pallet kayu dan disimpan didalam gudang menggunakan forklift. Bahan baku
yang sudah diolah menjadi produk akan dikemas menggunakan plastik dan akan
dimasukkan kedalam karton kemudian akan ditata diatas pallet kayu untuk disimpan
didalam gudang.Pengangkutan bahan baku dari supplier menggunakan truk yang di tutup
dengan terpal di bagian atasnya.
T ipe aliran produksi yang terjadi di PT Indofood CBP Sukses Makmur Divisi
Noodles Semarang yaitu produksi terus menerus (Continuous Production) adalah sistem
produksi yang proses produksinya berkesinambungan terus menerus dan berulang-ulang.
Fasilitas produksi akan disusun sesuai dengan urutan operasi daari proses pertama hingga
produk jadi dengan aliran yang konstan. Penjadwalan produksi disesuaikan dengan data
yang didapatkan pada perencanaan produksi. Upaya peningkatan produktivitas yang
dilakukan perusahaan yaitu dengan memperhatikan kesejahteraan karyawan, melakukan
praktik ketenagakerjaan yang bertanggung jawab dan berkomitmen mengembangkan skill
karyawan. Perusahaan melakukan pengembangan SDM melalui berbagai program dan
inisiatif pelatihan. Serta memberikan kesempatan belajar secara berkesinambungan pada
20
tingkat divisi dan unit untuk meningkatkan kompetensi staf, daya saing organisasi dan
kepuasan konsumen.

Penanganan produk pasca produksi yaitu dengan cara melakukan pengkartonan
pada produk mie yang sudah dikemas. Karton-karton tersebut akan disimpan di dalam
gudang sesuai dengan flavour dan diberlakukan sistem FIFO (First In First Out) yaitu
sistem dimana produk awal yang masuk dan disimpan di dalam gudang akan keluar
pertama saat akan didistribusikan. Karton-karton mie akan disimpan didalam gudang
yang dialasi dengan pallet kayu dan akan di pindahkan menggunkan hand pallet. Karton
mie instan akan di masukkan kedalam truk sesuai dengan kapasitas truk dan bagian atas
truk akan ditutup menggunakan terpal.

Produk mie instan yang berbentuk kotak akan dikemas menggunakan plastik dan
untuk produk Pop Mie akan dikemas menggunakan sterofom. Produk Pop Mie akan
melalui proses pencetakan dengan menggunakan cetakan bulat, kemudian akan
dimasukkan kedalam kemasan sterofom sesuai dengan ukurannya. Dari kedua jenis
produk mie instan ini dilakukan pengkartonan untuk masing-masing varian rasa.
Kemasan yang disuguhkan berisi saran penyajian, tanggal kadaluarsa, tabel nilai gizi,
daftar ingredients, alamat produsen dan barcode.
Pengujian mutu produk dilakukan dengan cara mengambil sampel produk mie
instan untuk setiap satu kali produksi untuk setiap harinya. Menurut Jumiati (2009)
pengujian mutu produk mie instan meliputi pengujian kadar air, kadar lemak, pengecekan
bumbu serta kondisi sealer tertutup baik dan rapi. Pemeriksaan kode produksi baik di
karton maupun di etiket, tidak robek, dan karton tidak basah. Lakban benar-benar
lengket, tertutup rapat, isi sesuai stnadar dan etiket benar jelas dan mudah dibaca.

3.1 Bahan Baku
Bahan baku utama dari produk Yakult adalah susu skim, glukosa dekstrosa,
sukrosa dan bakteri Lactobacillus casei Shirota strain. Bahan baku tambahan dalam
pembuatan produk adalah perasa pendukung GY-38 dan Oil GY-17. Susu skim diimport
dari New Zealand atau Austrilia karena dianggap memiliki kualitas baik. Gula desktrosa
atau sari pati singkong dibeli dari PT Surini dan sukrosa didapat dari pabrik gula di
Banten. Bakteri Lactobacillus casei Shirota strain ditemukan di Jepang yangdikembang
biakan di Indonesia. Bahan baku pembuatan botol plastic Yakult dibuat dengan biji
plastik yang bernama lain Polystyrene Resin diimport dari Jepang.
Stok bahan baku harus tersedia di gudang enam bulan sebelum proses produksi
agar tidak terjadi kekurangan bahan baku karena permintaan yang semakin banyak.
Bahan baku disimpan di dalam gudang dan sudah dikontrol suhu dan RHnya. Bakteri
Lactobacillus casei Shirota strain disimpan sebagai kultur dalam kondisi suhu 0-10oC
agarkualitas tetap terjaga. Setiap perusahaan pemasok melakukan kontrak dengan syarat
mutu produk tiap-tiap pemasok sesuai dengan mutu yang diinginkan PT Yakult Indonesia
Persada.Apabila suatu waktu produk yang dipasokkan tidak sesuai dengan mutu yang
disyaratkan, PT Yakult Indonesia Persada berhak untuk mengembalikan produk ataupun
21
membatalkan kontrak. Perjanjian kontrak dengan perusahaan-perusahaan pemasok juga
mempermudah perusahaan untuk menjaga kontinuitas bahan baku, karena kontrak berisi
jangka waktu kegiatan jual dan beli berlangsung. Komponen biaya yang dikeluarkan
untuk pemesanan bahan baku merupakan biaya penyimpanan atau holding cost, biaya
pemesanan atau ordering cost dan biaya set up.

Bagian yang melakukan perkiraan permintaan adalah bagian pemasaran
menggunakan metode kuantitatif berdasarkan data statistik pembelian selama setahun
sebelumnya di Indonesia juga berdasarkan permintaan yang didapat dari bagian pusat ke
pemasaran PT Yakult Indonesia Persada Semarang.Permintaan produk dilihat
berdasarkan permintaan 78 cabang yang tersebar di seluruh Indonesia, kemudian
permintaan dikirimkan ke pabrik untuk dibuatkan estimasi produksi.Apabila permintaan
tinggi maka produksi maksimal dan sebaliknya.Selanjutnya divisi pemasaran
memberikan hasil peramalannya ke bagian produksi untuk melaksanakan produksi sesuai
dengan peramalan dan pemasaran.Hasil dari ramalan permintaan yang didapat dari PPIC
lalu diteruskan ke bagian produksi akan diterima dan diteruskan untuk dilakukan
penjadwalan produksi. Apabila hasil peramalan dan permintaan melebihi kapasitas
produksi per hari maka akan dilakukan penambahan jam kerja atau jam lembur di hari
sabtu dan minggu. Hasil peramalan juga berfungsi untuk merencanakan pembelian bahan
baku. Selain itu PT Yakult Indonesia Persada tidak pernah mengalami kekurangan
produksi atau tidak mampu memenuhi permintaan dikarenakan selama beberapa tahun
peramalan produksi dan jumlah permintaan produksi kurang lebih sama sekitar 4.860.000
botol per harinya.
Yakult merupakan produk fermentasi susu yang mengandung bakteri baik bagi
tubuh. PT Yakult Indonesia Persada menggunakan tipe aliran produksi terus menerus
yang diawali dengan pembuatan Yakult adalah dengan membuat starter bakteri
Lactobacillus casei Shirota strain di dalam tangki pembibitan atau seed tank. Proses
fermantasi dilakukan dengan melarutkan glukosa dan susu skim yang setelahnya
disterilisasi. Susu yang sudah terfermentasi ditambahkan Lactobacillus casei Shirota
strain agar tumbuh dengan baik di media susu dan glukosa sebagai sumber energi
memperbanyak diri. Selanjutnya adalah mencampurkan starter ke dalam susu dalam
skala besar. Susu skim dan glukosa dicampurkan di dalam silo yang lalu dilarutkan
dengan air panas di dalam dissolved tank. Susu yang sudah terlarut dengan gula disaring
dan ditransfer ke mesin UHT atau Ultra High Temperature untuk disterilkan dan susu
steril dipindah ke tangki kultur. Warna khas Yakult didapat dari pemanasan pada suhu
tertentu di balance tank dengan ditambahkan perasa GY-38 dan Oil GY-17.
Susu di dalam tangki kultur ditambahkan dengan starter yang sudah dibuat dan
dilakukan fermentasi selama satu minggu dengan kapasitas tangki 24 liter. Susu hasil
fermentasi lalu dihomogenkan menggunakan mesin homogenizer yang selanjutnya
disimpan di tangki penyimpanan. Proses yang terjadi ditangki penyimpanan adalah
pencampuran sirup dengan susu yang sudah homogen. Proses pembuatan sirup dilakukan
dengan menuangkan gula refinasi ke dalam silo lalu dilarutkan dengan air panas di
dissolving tank. Sirup yang sudah larut sempurna dialirkan ke mesin HTST atau High
Temperature Short Time untuk disterilisasi. Hasil sirup sterilisasi dialirkan ke tangki
penyimpanan untuk melalu proses mixing 1 yaitu pencampuran sirup dengan susu hasil
22
homogenisasi dan hasilnya disebut Yacon atau Yakult Concentrate. Yacon dialiri ke
dalam Blending Pump untuk proses mixing 2 yang pada mesin ini terjadi pencampuran air
yang sudah disterilkan dengan mesin ultraviolet. Hasil pencampuran dengan air steril,
yacon dialiri ke Surge tank dan produk pengeluarannya adalah yakult.
Yakult dikemas menggunakan kemasan yang dibuat sendiri dengan Polystirene
Resin.Pembuatan botol dilakukan dengan mesin moulding yang lalu botol-botol tersebut
disimpan di penyimpanan botol. Botol disimpan sementara yang lalu diseleksi dengan
mesin selector, botol yang dianggap cukup baik dimasukkan ke dalam mesin bottling.
Pada saat proses bottling setelah botol terisi dengan 65 ml yakult, produk ditutup dengan
aluminium foil dan diberikan cap kadaluarsa. Yakult yang sudah dikemas dipindahkan
dengan conveyor untuk dikemas.Keterbatasan alat pengemasan membuat PT Yakult
Indonesia Persada harus mematikan conveyor di salah satu stasiun agar pengemasan
dapat berjalan lancar tanpa ada produk yang bertabrakan atau tumpah, maka pada stasiun
ini terjadi penundaan atau delay. Kemasan berisi lima botol per pack yang dikemas lagi
menjadi kemasan repack yang terdiri dari sepuluh pak multi per pak sehingga dalam satu
kemasannya terdapat lima puluh botol. Yakult hasil repack disimpan di dalam tempat
penyimpanan dingin di bawah 10oC.
Upaya meningkatkan produktivitas dilakukan dengan karyawan dikontrol oleh
supervisor masing-masing bagian dan perusahaan memiliki program reward dengan
memberikan bonus akhir tahun untuk penilaian kerja selama satu tahun. Selain itu
terdapat prmosi jabatan agar karyawan tetap loyal terhadap perusahaan.Karena
memberikan berbagai penghargaan maka dapat disimpulkan PT Yakult Indonesia Persada
menggunakan tipe organisasi suportif.

Pengujian mutu Yakult dilakukan oleh divisi Quality Control.Divisi ini
melakukan uji-uji seperti uji uji fisika, kimia dan biologi.Uji biologi atau mikrobiologi
untuk mengetahui jika bakteri pada Yakult bekerja dengan baik dan tidak terjadi
fermentasi berlebih serta tidak adanya kontaminasi.Uji mikrobiologi yang dilakukan
dengan menghitung jumlah bakteri yang ada di dalam sampel menggunakan metode
standard plate count. Uji fisika yang dilakukan antara lain uji uji densitas dan viskositas,
sedangkan pengujian fisik secara visual produk yaitu label, bentuk kemasan, volume
produk, kode produksi dan tutup kemasan. Uji kimia produk berupa kadar gula dan pH.
Uji kadar gula menggunakan refraktometer dan uji pH menggunakan pH meter.Uji fisik
yang dilakukan adalah dengan memeriksa kondisi botol dan penutup aluminium foil.Bila
terdapat tutup botol yang terbuka maka produk langsung dibuang dan airnya diolah
menjadi limbah Produk diuji sesuai standar yang ditentukan dan SNI serta ISO mengenai
mutu produk.PT. Yakult Indonesia Persada tidak lagi menggunakan HACCP atau Hazard
Analysis critical Control Point.karena HACCP dianggap kurang efesien dan berganti
menggunakan ISO 20002, ISO 22000 dan ISO 90001.

Produk Yakult yang diproduksi dan dijual dalam kemasan berisi lima botol
Yakult yang masing-masing sebanyak 65 ml. Yakult yang didistribusikan ke distributor
dikemas sebanyak 50 botol dan dikirim sebanyak sesuai permintaan. Yakult sudah
mendapatkan sertifikat halal yang diperbaharui setiap dua tahun bersamaan dengan
23
pembaharuan penerapan ISO yang dilakukan dua tahun sekali.Pada botol tertera tanggal
kadaluarsa dan kode produksi.PT. Yakult Indonesia Persada tidak lagi menggunakan
HACCP atau Hazard Analysis critical Control Point.Produk Yakult bersertifikat Halal
MUI, ISO 20002, ISO 22000 dan ISO 90001.PT Yakult Indonesia Persada.Produk Yakult
bertahan hanya sampai 40 hari dari tanggal produksi.

3.1 Bahan Baku
PT Surya Pratista Hutama memproduksi mie kering yang tersedia dalam dua
varian, yaitu mie burung dara dan mie burung dara pipih serta terdapat mie urai. Bahan
baku utama dalam proses pembuatan mie kering adalah tepung terigu, garam dan air.
Menurut Dewi (2016) bahan baku tambahan dalam pemnuatan mie kering adalah
pengembang, sekuestran natrium polifosfat, dan pewarna makanan tratrazin Cl 19140.
Bahan baku tersebut diperolah dari perusahaan lokal yang telah bekerja sama dengan
perusahaan. Bahan baku yang digunakan dijaga kontinuitasnya oleh perusahaan dengan
cara melakukan pembelian bahan baku untuk periode 13 minggu.
Hubungan perusahaan dengan supplier yaitu mempunyai kontrak untuk masing-
masing bahan baku dengan kurang lebih memiliki supplier minyak goreng, tepung terigu,
dan bahan lainnya. Metode khusus yang digunakan dalam pengelolaan bahan baku adalah
perusahaan akan melakukan perencanaan pembelian bahan baku jauh jauh hari sebelum
bahan baku yang ada digudang habis. Komponen biaya yang dikeluarkan untuk
pemesanan meliputi 3 jenis biaya-biaya persediaan yaitu, biaya penyimpanan (holding
cost), biaya pemesanan (ordering cost), dan biaya setup (setup cost).

Tahapan proses pembuatan mie kering adalah pengayakan (shifting),
pencampuran (mixing), penipisan adonan (roll pressing), pembentukan untaian mie
(slightering), pengukusan (steaming), pemotongan dan pelipatan (cutting dan folding),
pengeringan (drying), pendinginan (cooling), pengemasan (packing), penggudangan,
penataan (stuffing). Tahap pengayakan (shifting) dilakukan dengan cara mengayak tepung
yang akan disalurkan dari tangki penyimpanan tepung (silo). Pengayakan bertujuan untuk
memisahkan tepung dari benda asing yang terbawa.Tahapan pencampuran (mixing) yaitu
tahapan mencampurkan tepung terigu dengan bahan lainnya dengan cara diaduk untuk
mendaopatkan adonan yang homogen selama 12 menit. Kemudian, adonan akan masuk
ke dalam mesin Fider untuk mengaduk adonan kembali agar rata. Setelah itu, adonan
akan keluar melalui conveyor dengan bentuk lembaran adonan yang panjang. Adonan
akan dilewatkan ke mesin metal detecing untuk mendeteksi dan memisahkan logam yang
terbawa adonan. Menurut Tjahjana (2013) proses roll sheeting (pembentukan lembaran
adonan) adalah proses dimana adonan disalurkan melalui roll press dan diberi tekanan
sehingga dapat membentuk lembaran. Proses selanjutanya yaitu proses pembentukan
untaian mie (slitting) dilakukan pemotongan mie menjadi untaian mie yang rapi dan
dilakukan pembentukan gelombang mie.
Selanjutnya dilakukan proses pengukusan (steaming) dengan cara mengalirkan
uap panas pada adonan mie yang bertujuan untuk mematangkan adonan mie dan
membuat tekstur mie menjadi baik. Mie akan dilewatkan menggunakan tray yang
nantinya akan dicetak dan dirapikan. Proses pemotongan dan pelipatan (cutting and
24
folding) adalah proses memotong mie dengan menggunakan pisau cutter dan dilipat
menjadi dua bagian dengan folding. Menurut Yudana (2012) mie akan digoreng dengan
metode deep frying yang bertujuan untuk mematangkan mie, mengeringkan mie dan
memadatkan mie selama 30 menit pada suhu 110°C. Setelah itu, mie akan didinginkan
dengan cara dikipas setelah mie dalam keadaan bersih. Mie akan dilewatkan kembali
pada mesin metal detecting untuk mendeteksi logam. Kemudian, mie yang telah layak
untuk dipasarkan akan di kemas sesuai dengan jenisnya. Kemasan mie akan disatukan
dengan cara dimasukkan kedalam karton kemudian diselotip. Setelah itu, mie akan
dimasukkan kedalam gudang dan dilakukan proses stuffing yaitu dengan cara ditata
diatas pallet kayu.
Perusahaan akan melakukan peramalan permintaan konsumen menggunakan
sistem buy request berdasarkan permintaan konsumen daerah-daerah di Indonesia.
Permintaan konsumen yang telah diketahui akan didiskusikan di pabrik. Orang yang
melakukan peramalan adalah bagian PPIC dengan mempertimbangkan jadwal produksi
dan hasil penjualan setiap toko sehingga dibuat acuan produksi sesuai dengan varian yang
diinginkan. Metode peramalan dilakukan dengan menggunakan metode kuantitatif yaitu
berdasarkan dengan hasil penjualan setiap toko yang menjual produk yang disesuaikan
oleh bagian PPIC. Orang yang bertanggung jawab dalam mengambil keputusan produksi
adalah karyawan bagian PPIC yang akan mengkomunikasikan dengan karyawan
produksi.
Perancanaan produksi berkaitan dengan hasil peramalan pemintaan dimana
perencanaan produksi dilakukan berdasarkan hasil peramalan dari bagian PPIC.
Karyawan PPIC akan mengomunikasikan kepada karyawan produksi mengenai
perencanaan produksi untuk jangka waktu 13 minggu, kemudian karyawan produksi akan
merencanakan kebutuhan bahan baku dan melakukan penjadwalan. Perusahaan
melakukan penjadwalan produksi berdasarkan hasil perjualan toko-toko yang menjual
produk yang akan direncanakan dalam periode tertentu untuk periode mingguan, harian
dan tahunan yang disesuaikan dengan target penjualan yang akan dicapai. Perusahaan
merencanakan kebutuhan bahan baku dengan menghitung kebutuhan bahan baku untuk
periode tertentu sesuai dengan permintaan konsumen yang dilakukan menggunakan
sistem penggudangan.
Cara yang dilakukan perusahaan jika kapasitas produksi yang ada tidak bisa
memenuhi permintaan yang ada yaitu dengan cara melakukan lembur sesuai dengan
ketentuan yang sudah ditetapkan perusahaan dan menambah satu hari produksi pada hari
Sabtu. Serta, akan dilakukan lembur selama setengah jam pada 5 hari kerja untuk setiap
hatinya. Selama proses produksi berlangsung terdapat delay karena terdapat jam istirahat
karyawan dan pergantian bahan baku dalam mesin. Metode penanganan bahan dilakukan
dengan cara dengan menggunakan sistem penggudangan untuk bahan baku dan produk
jadi yang siap dipasarkan. Bahan baku yang akan digunakan akan diuji melalui
serangkaian pengujian yang dilakukan untuk memenuhi standar yang telah ditetapkan
perusahaan. Bahan baku akan ditangani secara hati-hati mulai dari penerimaan dan
penggunaan. Tipe aliran produksi yang terjadi di PT Surya Pratista Hutama yaitu tipe
aliran produksi terputus-putus karena dalam sehari dapat dilakukan produksi untuk
berbagai jenis produk yang diproduksi.Upaya peningkatan produktivitas yang dilakukan
perusahaan adalah dengan menawarkan kenaikan jabatan sesuai dengan prestasi yang
dicapai.
25
Penanganan produk pasca produksi yaitu dengan cara melakukan pengkartonan
pada produk mie yang sudah dikemas. Karton-karton tersebut akan disimpan di dalam
gudang sesuai dengan jenisnya dan diberlakukan sistem FIFO (First In First Out) yaitu
sistem dimana produk awal yang masuk dan disimpan di dalam gudang akan keluar
pertama saat akan didistribusikan. Karton-karton mie akan disimpan didalam gudang
yang dialasi dengan pallet kayu dan akan di pindahkan menggunakan hand pallet. Karton
mie kering akan di masukkan kedalam truk sesuai dengan kapasitas truk dan bagian atas
truk akan ditutup menggunakan terpal.

PT Surya Pratista Hutama memproduksi 2 jenis mie yaitu mie kering dan mie
instan. Mie kering adalah mie dalam kemasan yang pada umumnya dijual tanpa bumbu.
Produk ini biasanya digunakan sebagai bahan baku pembuatan mie kuah tau mie goreng.
Mie kering yang diproduksi memilki 2 merk yaitu mie burung dara dan mie urai. Mie
burung dara sendiri memiliki dua jenis varian yaitu, mie burung dara dan mie burung
dara pipih. Mie urai adalah mie telur rendah lemak dengan kekenyalan tinggi yang
mempunyai segmentasi berbeda dari merk mie jenis yang lainnya yang diproduksi
perusahaan.Mie instan adalah mie dalam kemasan yang pada umumnya dijual dengan
bumbu pelengkap. Mie instan sendiri diproduksi seperti pada proses pembuatan mie
kering hanya saja terdapat proses penambahan bumbu dalam proses produksinya. Produk
mie kering dan mie instan yang berbentuk kotak akan dikemas menggunakan plastik
kemudian akan dilakukan pengkartonan untuk masing-masing varian produk. Kemasan
yang disuguhkan berisi tanggal kadaluarsa, tabel nilai gizi, daftar ingredients, alamat
produsen dan barcode.
Pengujian mutu produk dilakukan dengan cara mengambil sampel produk mie
instan untuk setiap satu kali produksi untuk setiap harinya. Pengujian yang dilakukan
yaitu tes analisis dan mikrobiologi yang sama untuk mencapai standar industri yang
diperlukan. Tes mikrobiologi dilakukan terhadap produk dan bumbu, menjaga
ketidakmurnian bahan baku dan juga memastikan tidak ada bahan beracun. Sebelum
peluncuran produk baru, perusahaan akan mengirimkan sampel produk kepada
perusahaan sertifikasi internasional untuk membantu dalam pelaksanaan tes keamanan
makanan dan juga standar pengendalian mutu.
26
BAB IV
SARANA DAN PRASARAN PRODUKSI
PT. Sinar Sosro Semarang

4.1 Mesin dan Peralatan Produksi
Mesin yang digunakan merupan mesin impor dari Jerman yang khusus
dirancang dan dibuat untuk mengerjakan kegiatan yang sama atau satu macam
produk. Mesin yang digunakan bukan mesin yang fleksibel karena untuk
penggantian produk yang akan diproduksi, mesin perlu dilakukan sterilisasi dan
persiapan lainnya yang membutuhkan waktu setengah hingga satu jam.
1. Unit Water Treatment
a. Tangki Penampungan
Tangki ini memiliki merk Rieckermann yang berasan dari Jerman.
Tangki ini berfungsi untuk pengolahan air dengan bantuan resin atau
media yang bervariasi tergantung perlakuan terhadap air yang diolah,
Alat ini memiliki filter dibagian dalamnya yang berfungsi untuk menjaga
resin agar tidak ikut aliran air. Untuk spesifikasinya bervariasi tergantung
ukuran dan kapasitas tangki diantaranya 1000 L, 1500 L dan 2500 L.
b. Flowmeter
Alat ini merupakan buatan Jerman, yang berfungsi untuk mengatur
debit aliran air yang dipasang pada pipa-pipa yang digunakan untuk
membuat air baku. Prinsip kerja alat ini yaitu dengan mengurangi debit
air dengan menggunakan skala yang tertera pada alat tersebut.
c. Tangki Kerucut
Tangki ini merupakan buatan Jerman, yang digunakan untuk
penyimpanan dan pengolahan air sementara yang dipompa. Kapasitas
tangki ini yaitu 15.000 L. didalam tangki terdapat sekat dan bagian
bawahnya berbentuk kerucut yang bertujuan untuk mengendapkan
lumpur dan kotoran yang nantinya akan dikeluarkan
d. Bak Penampungan
Bak ini berfungsi untuk menampung olahan air dari tangki kerucut .
kapasitas bak ini yaitu 75.000 L. bak ini dibuat terbuka agar reaksi
oksidasi dapat berjalan sempurna dengan bantuan udara bebas. Dasar bak
ini berbetuk cekungan untuk menampung kotoran ataupun lumpur yang
lolos dari tangki kerucut.
e. Tangki Sand Filter
Tangki ini berfungsi untuk menyaring dan menahan partikel-partikel
lumpur dari bak reservoir dan menurunkan kadar Fe yang masih tinggi
dengan adanya pasir silica. Kapasitas tangki ini yaitu 5.000 L.
f. Tangki Carbon Filter 1
Unit carbon filter terdiri dari dua tangki, yaitu CF 1A dan 1B, dimana
tangki ini bekerja secara bersama-sama seperti tangki san filter. Kapasitas
masing-masing tangki adalah 7.500 L
27
g. Tangki Cation Exchanger
Tangki ini merupakan tangki berisis resin yang berfungsi untuk
menurunkan kesadahan hingga < 0.5 derajat dH, dan menurunkan
alcohol hingga 0 ppm. Kapasitas tangki untuk Cation IA yaitu 2.500 L,
sedangkan kapasitas Cation IB yaitu 1.500 L.
h. Tangki Softener
Tangki ini terdiri dari dua tangki yaitu softener 2A dan softener 2B
dengan kapasitas setiap tangki adalag 1.000 L. Tangki ini berfungsi untuk
menurunkan kesadahan hingga < 0.9 derajat dH.
i. Tangki Softener 3 Buffer
Tangki ini memiliki kapasitas 2.500 L, dimana air dari tangki ini
sigunakan untuk membuat air buffer.
j. Tangki Softener Cleaner
Tangki ini memiliki kapasitas 1.000 L, air di tangki ini digunakan
untuk bersih-bersih lantai dan proses pembersihan ruangan.
k. Tangki Carbon Filter 2
Tangki ini berfungsi untuk menyerap bau, warna dan rasa asing yang
ikut tersaring bersama air dari tangki-tangki lain. Dimana air dalam
tangki ini merupakan campuran dari air tangki CF1, Softener 3 Buffer dan
Cation Exchanger. Unit ini terdiri dari satu tangki dengan kapasitas 2.000 L.
l. Buffer Tank
Merupakan tangki yang digunakan untuk menyimpan air yang
digunakan untuk pemasakan the dan pelarutan gula. Terdapat dua buah
tangki yang masing-masing berkapasitas 20.000 L.
2. Unit Kitchen
a. Plate Heat Exchanger
Berfungsi sebagai pemindah media panas uap yang dihasilkan oleh
boiler yang digunkan untuk memanaskan air di buffer. Prinsip kerjanya
dengan uap panas dan air dingin dialirkan kedalam PHE dengan masing-
masing saluran masuk. Air dan uap akan mengalir ke celah-celah plate
dan mengisi masing-masing ruang secara selang-seling.
b. Dissolving Tank
Tangki ini merupakan wadah dimana gula dilarutkan menggunakan
air dari Softener 2. Kapasitas tangki ini adalah 6400 L.
c. Tangki Buffer Syrup
Tangki ini berfungsi sebagai penampung syrup gula yang siap dipakai
dan telah melewati proses penyaringan, memiliki kapasitas tangki 3300
liter.
d. Tangki Ekstraksi
Tangki ini merupakan tempat untuk penyeduhan the, terdapat 4 buah
tangki ekstraksi dengan kapastas tiap tangki adalah 4000 L.
e. Mix Tank
28
Tangki ini merupakan tempat pencampuran sirup gula dengan teh cair
pahit. Tangki ini berjumlah dua yang masing-masing memiliki volume
9300 L.
f. Tangki Pasteurisasi
Tangki ini berfungsi untuk membunuh kuman atau bakteri pathogen
yang terdapat dalam Teh Cair Manis. Kapasitas tangki ini yaitu 1000 L
dengan suhu yang digunakan untuk pasteurisasi adalah 93 derjata celcius
dengan waktu selama 7 menit.
g. Tangki Filtrox (Penyaringan TCP)
Tangki berfungsi untuk penyaringan, kapasias 880 sampai 900 liter
dengan 14 elemen filter.
h. Alat Penyaringan
Memiliki merk dagang Hayward berasal dari China, berfungsi untuk
menyaring larutan gula menuju Mix Tank. Prinsip kerjanya adalah
dengan menahan partikel-partikel yang tidak larut dengan air
menggunakan saringan yang berukuran 1 mikron.
i. Tangki Recycling
Tangki ini berfungsi sebagai tempat menuangkan kembali Teh Cair
Manis yang telah dibotolkan karena adanya produk non standar.
3. Unit Bottling
a. Depalletizer
Berfungsi untuk memisahkan susunan krat-krat yang berisi botol
kosong sitas pallet. Kapasitas dari alat ini adalah 23 pallet per jam. Alat ini
dapat mengangkat 12 krat, satu kali pengangkatan dengan tekanan 2-3
bar.
b. Decrater
Berfungsi untuk memisahkan krat dengan botol. Tiap krat berisi 24
botol dan mesin memiliki 72 Gummy Houlse sehingga dapat mengangkat
3 krat dalam 1 kali pengangkatan.
c. Crat Washer
Berfungsi untuk mencuci krat-krat yang telah dipisahkan dari botol.
Pencucian krat dengan posisi terbalik dan menggunakan air softener yang
disemprotkan dari nozzle dengan tekanan 1.5-3 bar.
d. Bottle Washer
Berfungsi untuk mencuci botol-botol yang akan digunakan kembali.
Dengam memiliki 6804 pocket dan waktu yang dibutukan yaitu 10-15
menit dalam mesin. Botol akan melalui tiga tahapan yaitu perendaman,
pencucian dan pembilasan.
e. Optiscan
Berfungsi untuk menyortir botol hanya pada bagian dasarnya saja
yaitu outer, corner, intermediate, central, large object dan liquid yang
merupaka zona sensitive. Jika terdapat benda asing yang menghalangi
cahaya, maka botol-botol tersebut akan dipisahan secara otomatis.
29
f. Filler and Corner
Berfungsi untuk mengisikan Teh Cair Manis kedalam botol yang
terdiri dari 60 filling falev. Dengan kapasitas 36.000 botol per jam dan
dapat diatur kecepatannya. Alat ini bekerja berkesinambungan langsung
dengan crowner dan langsung ditutup.
g. Date Coding
Befungsi untuk memberikan label akhir produksi atau Expired date,
dengan loading otomatis saat dilewatkan akan langsung pemberian kode.
h. Light Inspection
Berfungsi untuk mengontrol botol-botol non standar, yang nantinya
akan langsung dipisahkan otomatis.
i. Crater
Berfungsi untuk memasukan botol isi ke dalam krat kosong yang telah
dicuci. Botol isi terambil satu kali sebanyak 72 botol. Alat ini menggunkan
tekanan angina.
j. Palletizer
Berfungsi untuk menyusun krat yang teah berisi botol isi ke atas pallet.
Krat disusun sebanyak 5 krat dan terdiri dari 12 susun.
4.2 Perawatan Mesin dan Peralatan Produksi
Peralatan yang digunakan untuk proses produksi hampir semuanya
terbuat dari bahan stainless steel sehingga tidak mudah berkarat, mudah untuk
dibersihkan dan tahan terhadap garam. Sanitasi dan perawatan peralatan
dilakukan setiap 1 kali/per shift baik sebelum dan sesudah mesin digunakan
terutama pada saat pergantian produk Teh Botol, STee dan Fruit Tea sanitasi
dilakukan setengah jam setelah produksi tiap produk tersebut sebelum
pergantian produk selanjutnya. Selain itu, mesin yang tidak digunakan juga
dibersihkan untuk menghindari kontaminasi silang. Pembersihan total semua
peralatan/mesin dilakukan setiap satu minggu sekali oleh karyawan bagian
proses. Untuk merawat mesin dan menghindari kerusakan yang terjadi sehingga
tidak menimbulkan kerugian pihak industry menerapkan jadwal maintenance
untuk mesin diantaranya maintenance setiap hari, setiap minggu sekali, sebulan
sekali, hingga dilakukan setahun sekali.
4.3 Tata Letak Pabrik
1. Pengamatan bentuk tata letak mesin/peralatan
30
2. Pengamatan aliran bahan masuk/keluar
Menerapkan metode First In First Out atau FIFO dimana produk yang
pertama kali masuk ke akan dijual atau didistribusikan terlebih dahulu.
4.4 Sarana Penyimpanan
Penyimpanan produk menggunakan gudang yang nantinya di
disribusikan ke konsumen. Produk yang telah diproduksi dilakukan
penyimpanan selama 7 hari sebelum didistribusikan. Selama penyimpanan
produk diperiksa kembali sehingga produk ada yang masuk ke ruang karantina
dan ruang inkubasi. Produk yang dikategorikan masuk karantina adalah
produk yang tidak sesuai standar. Sementara produk yang diinkubasi adalah
produk yang telah sesuai standar. Selama penyimpanan juga dilakukan
pemeriksaan oleh bagian quality control untuk dilakukan pengujian fisik, kimia,
mikrobiologi, dan organoleptik.
4.5 Sanitasi Industri
Sanitasi merupakan salah satu faktor penentu mutu produk yang
dihasilkan. Sanitasi yang baik akan menghasilkan produk dengan mutu yang
baik pula. Sanitasi yang dilakukan oleh PT. Sinar Sosro Ungaran meliputi
sanitasi karyawan, sanitasi lingkungan dan ruangan, sanitasi ruang produksi,
sanitasi mesin dan peralatan, sanitasi produksi di unit pemasakan dan unti
bottling line.
a. Sanitasi Karyawan
Dalam suatu industry, sanitasi karyawan merupakan hal yang sangat
penting. Apalagi untuk sebuah industry pengolahan minuman. Di PT Sinar
Sosro Ungaran, karyawan merupakan sarana penyebar kontamina yang
31
berpelang besar untuk mengkontaminasi bahan minuman atau produk yang
diolah. Oleh karena itu, karyawan perlu memperbaiki kebersihan badan,
pakaian, dan kesehatan untuk memperkecil kemungkinan kontaminan
masuk ke dalam produk.
b. Sanitasi Lingungan dan Ruangan
Sanitasi lingkungan dan ruangan adalah pengendalian terhadap
pencemaran di lingkungan luar ruang produksi yang secara tidak langsung
dapat mempengaruhi proses produksi. Setiap pagi dan sore hari jalan-jalan di
lingkungan pabrk dilakukan penyapuan oleh petugas kebersihan. Agar
terciptanya lingkungan kerja yang bersih dan nyaman
Sanitasi ruangan yang dilakukan dengan membersihkan lantai dan
dinding, kaca, pintu dan atap ruangan. Lantai dibersihkan setiap hati dengan
menyapu dan mengepel menggunakan pembersih lantai. Pembersihan ini
dilakukan untuk menghilangkan kotoran-kotoran atau debu yang terdapat
dalam ruangan prodksi sehingga dapat memberikan kenyamanan dalam
bekerja. Disetiap bagian ruangan juga disediakan tempat sampah, sehingga
tidak ada sampah yang terbuang sembarangan. Untuk kebersihan toilet, rutin
dibersihkan dengan pengepelan 2 jam sekali.
c. Sanitasi Ruang Produksi
Sanitasi dilakukan dengan memberikan kassa pada ventilasi untuk
mencegah masuknya serangga atau debu. Kemudian juga dipasang blower
agar udara tidak lembab. Sanitasi ruangan produksi juga dilakukan dengan
penyapuan dan pengepelan.
d. Sanitasi Mesin dan Peralatan
Sanitasi mesin dan peralatan yaitu dengan melakukan maintenance
harian, mingguan, bulanan hingga tahunan. Hal tersebut bertujuan untuk
mempertahan mesin dan peralatan dalam kondisi baik. Maintenance harian
dilakukan selama satu jam, maintenance mingguan dilakukan selama 5 jam
dalam seminggu dan biasnya hari jumat.
e. Sanitasi Produksi
Sanitasi produksi dibagi menjadi dua yaitu sanitasi pada unit kitchen dan
sanitasi unit bottling line. Sanitasi di unit kitchen dilakukan pada awal
produksi dan akhir produksi. Sanitasi awal produksi dilakukan untuk
membunuh mikrobia yang ada dalam alat-alat kitchen, yang dilakukan
dengan menggunakan bahan sanitasi Asepto yang dilarukan denga air
softener panas. Danitasi ini juga dilakukan setiap pergantian produk dengan
tujuan untuk membersihkan dan menghilangkan bau dari produk yang
sebelumnya. Sementara itu sanitasi akhir produksi dilakukan dengan
menggunaan asam dan basa. Pada sanitasi unit bottling dilakukan dengan
metode Cleaning In Place dan Cleaning Out Place. Metode CIP dengan
mengalirkan larutan pembersih ke dalam ala-alat kemudian dibilas,
sedangkan metode COP dengan membershkan peralatan dengan
membongkar alat-alat dan dicuci untuk menghilangkan sisa produk
32
4.6 Penanganan Limbah
Penanganan limbahn pada PT Sinar Sosro Ungaran yaitu berupa limbah cair
dan limbah padat.
a. Pengolahan limbah cair dilakukan dengan menggunakan lumpur aktif yang
mengandung mikroba-miroba pengurai bahan-bahan organic yang
terkandung dalam limbah sebelum dibuang ke lingkungan.
b. Pengolahan limbah padat berupa botol pecah, krat, pallet dan crown yaitu
dimusnahkan jika tidak dapat digunakan lagi, sementara itu ampas teh
diolah menjadi pupuk kompos.
PT. Indofood CBP Sukses Makmur Divisi Noodles Semarang
Mesin dan peralatan yang digunakan adalah mesin yang bertujuan khusus
karena dirancang dan dibuat untuk mengerjakan kegiatan yang sama atau satu
macam produk. Mesin yang digunakan bukan mesin yang fleksibel karena untuk
persiapan lainnya yang membutuhkan waktu sekitar satu jam
1. Screw
Berfungsi untuk menuang dan mengayak tepung agar bebas dari cemaran
fisik, prinsip kerjanya yaitu mendorong bahan seperti tepung, butiran
secara continue dengan conveyor ulir. Memiliki kapasitas 250 klogram, terbuat
dari Stainless steel dan berjumalh 12 unit
2. Mixer
Berfungsi untuk mengaduk dan mencampur tepung hingga homogeny,
dengan prinsip mengaduk tepuk melalui gerakan rotasi oleh blade yang
digerakan dengan sebuah motor. Memiliki kapasitas 250 kilogram, terbuat
dari stainless steel dan berjumalah 24 unit.
3. Dough Feeder
Berfungsi untuk mengistirahatkan dan menampung adonan, dengan
prinsip kerja mensuplai adonan ke DCM lalu dilanjutkan ke shapping
folding. Terbaut dari stainless steel dan berjumlah 12 unit.
4. Dough Sheet
Berfungsi unutk membentuk adonan menjadi lembaran yang terdiri dari
dua set roll press, prinsip kerjanya dengan menekan adonan menjadi
lembaran-lembaran tebal. Terbuat dari bahan stainless steel dan berjumalh 24
unit.
5. Luminate Roller
Berfungsi untuk membentuk lembaran adonan, dengan prinsip kerja
tekanan antar roller pressing. Terbuat dari bahan stainless steel dan
berjumlah 12 unit.
6. Continous Roller
Berfungdi untuk membentuk embaran adonan yang lebih tipis dengan
prinsip kerja tekanan antar roller pressing. Terbuat dari stainless steel dan
berjumlah 84 unit.
33
7. Stiler
Berfungi untuk membentuk lembaran adonan menjadi unataian mie
kemudian menuju ke waving conveyor, prinsip kerjanya yaitu menekan
lembaran adonan menjadi untaian mie dengan ukuran sesuai standar oleh
roller dan berjumlah 12 unit.
8. Steamer
Berfungsi untuk mengukus untaian mie dari waving unit secara continue
dengan auap air panas atau steam. Dengan prinsip kerja steam dar boiler
dialirkan ke pipa stema menuju steamer, jumlahnya 12 unit.
9. Cutter
Berfungsi untuk memotong untaian mie dengan tekanan, prinsip kerjanya
yaitu untaian mie ditekan dengan kecepatan tinggi mesin ini berjumalh 12
unit.
10. Fryer
Berfungsi untuk menggoreng mi hingga kadar air mencapai 2,5-3,5%
dengan medium perantara minyak goreng sehingga diperoleh kematangan
mi yang merata dan tidak mengalami case hardening. Dengan prinsip kerja
sirkulasi minyak goreng dengan pemanasan pada heat exchange secara
continue dengan sumber panas dari boiler jumlah mesinn ini 12 unit.
11. Cooler
Berfungsi untuk mendinginkan mie setealh keluar dari penggorengan
hingga suhu ruang. Prinsip kerjanya yaitu aliran udara dari kipas didalam
cooling box. Terbuat dari stainless steel dan berjumlah 12 unit.
12. Packer
Berfungsi untuk mengemas mie menggunakan etiket. Prinsip kerja yaitu
dengan merekatkan dan melipat bagaian bawah kemasan/panjang dengan
long sealer, bagian atas dengan upper sealer, bagian bawah/lebar dengan end
sealer, berjumlah 12 unit.
13. Etiket Sealing Machine
Berfungsi untuk membungkus produk, bumbu dan minyak bumbu serta
merekatkan etiket dengan mesin long sealer, end sealer, upper sealer dan lower
sealer, berjumlah 24 unit.
14. Carton Sealing Machine
Berfungsi untuk melekatkan lakban pada permukaan bagian atas dan
bawah karton, berjumlah 24 unit.
dilakukan setiap 1 kali per shift baik sebelum dan sesudah mesin digunakan.
Selain itu, mesin yang tidak digunakan juga dibersihkan untuk menghindari
kontaminasi silang. Pembersihan total semua peralatan/mesin dilakukan setiap
satu minggu sekali oleh karyawan bagian proses.
34
Tata letak pabrik PT. Indofood Sukses Makmur Tbk yaitu untuk mesin
dan peralatan produksinya disusun berdasarkan urutan proses dari suatu
produk yang mana disebut dengan first in first out. Tata letak pabrik perlu
dilakukan dengan baik karena hal tersebut diperlukan untuk mendukung
berlangsungnya proses produksi sehingga target produksi dapat tercapai. Tata
letak pabrik yang terencana dengan baik akan menentukan efisiensi produksi.
Sarana penyimpana yang ada di PT Indofood Sukses Makmur Tbk yaitu
berupa gudang penyimpanan. Produk yang disimpan ke dalam gudang adalah
produk yang memenuhi standar dan telah dilakukan pemeriksaan oleh bagian
quality control. Sementara produk yang tidak memenuhi standar akan menjadi
limbah dan dimasukan ke kantong plastik berukuran besar untuk dilakukan
pengolahan limbah padat menjadi pupuk
Sanitasi di PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Mi Instan Cabang
Semarang mengacu pada Standar Operasional Prosedur (SOP) meliputi
sanitasi bangunan, sanitasi pekerja, sanitasi peralatan produksi dan sanitasi
ruang produksi.
1. Sanitasi Bangunan
Sanitasi bangunan meliputi; sanitasi lantai, ventilasi, dinding dan atap.
Sanitasi lantai dan dinding dilakukan setiap 3 kali sehari atau setiap shift
dengan cara membersihkan kotoran yang menempel pada dinding,
membersihkan dan mengepel lantai di semua area pabrik. Sementara itu
sanitasi atap dilakukan dengan cara membersihkan sarang laba-laba setiap
satu minggu sekali.
2. Sanitasi Peralatan
Sanitasi peralatan dilakukan setiap 1 kali per shift baik sebelum dan sesudah
mesin digunakan. Selain itu, mesin yang tidak digunakan juga dibersihkan
untuk menghindari kontaminasi silang. Pembersihan total semua peralatan
mesin dilakukan setiap satu minggu sekali oleh karyawan bagian proses.
3. Sanitasi Pekerja
Sanitasi Pekerja yang dilakukan meliputi :
a. Setiap pekerja/karyawan PT Indofood Sukses Makmur Tbk. harus
menggunakan jas lab/seragam produksi, sepatu boot, masker dan tutup
kepala sebelum memasuki ruang produksi.
b. Setiap pekerja/karyawan harus mencuci tangan dengan sabun antiseptic
dan membilas dengan alkohol 70% sebelum dan sesudah memulai
pekerjaan.
c. Apabila hendak meninggalkan ruang produksi, pekerja/karyawan harus
meninggalkan tutup kepala, jas lab dan masker pada tempat yang
disediakan.
35
d. Setiap pekerja dilarang makan, minum dan merokok selama berada di
pabrik kecuali kantin.
e. Setiap pekerja tidak boleh menggaruk, mengorek telinga, hidung dan
bagian tubuh yang lain selama proses produksi berlangsung.
f. Setiap pekerja/karyawan tidak boleh menggunakan assesoris seperti
gelang, cincin, kalung dan jam tangan didalam ruang proses produksi.
g. Apabila pekerja sakit flu, batuk, demam, luka dibagian tubuh harus
diobati sampai tuntas.
Sumber : PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Mi Instan Cabang
Semarang
4. Sanitasi Selama Proses Produksi
Sanitasi selama proses produksi harus selalu dilakukan agar area disekitar
peralatan/mesin tetap bersih. Pembersihan area produksi dari mesin screw
sampai mesin pengemas dilakukan hampir setiap hari per shift. Pada saat
selesai proses pengayakan, mesin screw harus dibersihkan dengan mengambil
kotoran-kotoran seperti kerikil, benang, kutu dari saringan dan
membersihkan area disekitarnya dengan menyapu sisa-sisa tepung yang
berceceran, sak tepung terigu dan tepung tapioka dirapikan dan secepat
mungkin dikirim ke gudang penyimpanan scrab sak agar tidak mengganggu
proses selanjutnya. Sanitasi ini dilakukan setiap hari baik pada waktu setelah
proses maupun akan akan dilakukan proses produksi.
5. Sanitasi Lingkungan Sekitar Pabrik
Sanitasi lingkungan yang dilakukan seperti, pembersihan :
a. Lokasi, pekarangan disekitar pabrik seperti, memotong rumput dan
pohon
b. Selokan disekitar lokasi pabrik setiap hari sehingga saluran air dapat
berjalan lancar dan tidak menimbulkan munculnya penyakit
c. Jalan di halaman sekitar pabrik
d. Saluran pembuangan yang ada di ruangan proses produksi
e. Setiap ruangan baik pada ruangan kantor, shelf life maupun ruangan
laboratorium disapu dan dipel setiap hari
f. Gudang-gudang penyimpanan juga harus dibersihkan setiap hari.
Sumber : PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Mi Instan Cabang
Semarang
Penanganan limbah PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk diantaranya
ceceran tepung digunakan untuk campuran, mie hancur pecah yang jatuh dan
kotor digiling untuk dijadikan pakan ternak. Mie hancur halus yaitu mie yang
masih bersih dikirim ke PT. ISM FID atau Indofood Sukses Makmur Food
Ingredient untuk diolah menjadi bumbu koya. Karton, kantong tepung, dan
limbah kemasan lain dijual ke beberapa supplier dengan cara dilelang.
Sementara itu alur proses pengolahan limbah meliputi proses primer dan proses
sekunder. Proses primer meliputi proses trapping dan ekualisasi sedangkan
36
proses sekunder meliputi proses anaerob, aerasi, sedimentasi, bak control,
koagulasi sampai sedimentasi, klorinasi dan penampungan.
PT. Yakult Indonesia Persada Mojokerto
1. Seed Tank
Seed Tank digunakan untuk mengkulturkan bakteri yang didatangkan
langsung dari Jepang, sebelum digunakan sterilisasi terlebih dahulu.
2. Disolving Tank
Disolving Tank digunakan untuk melarutkan susu skim dan dekstrosa.
Disolving Tank juga digunkana untuk melarutkan sukrosa
3. Mesin UHT
Mesin UHT digunakan untuk mensterilkan susu fermentasi
4. Mesin HTST
Mesin HTST digunakan untuk mensterilkan sukrosa
5. Culture Tank
Culture Tank digunakan untuk memfermentasi susu yang sudah dicampur
dengan dekstrosa. Kapasitas tangki sebesar 18000 liter
6. Water Tank
Water Tank digunakan untuk menampung air steril yang akan digunakan
untuk mengencerkan Yakult Concentrate (YACON)
7. Moulding Machine
Moulding Tank digunakan untuk menghasilkan botol polistyrene
8. Storage Tank
Storage Tank digunkana untuk mencampurkan susu fermentasi dengan
sukrosa
9. Silo Tank
Silo Tank digunakan untuk mencampurkan susu skim dan dekstrosa
10. Homogenizer Machine
Homogenizer Machine digunakan untuk menghomogenisasi susu fermentasi
11. Mesin Pembuat Botol
Mesin Pembuat Botol digunakan untuk membuat botol kemasan yakult,
memiliki kapasitas 11.000 botol per jam.
12. Mesin Pengisi Botol
Mesin Pengisi Botol digunakan untuk mengisi botol yang telah diberi label
dengan cairan yakult sebanyak 45.000 botol per jam. Sistem pengisian botol
yakult menggunakan sistem berputar dengan kecepatan 750 rpm. Kemudian
dilanjutkan dengan penutupan botol yakult dengan alumunium foil
13. Mesin Penata Botol
Mesin Penata Botol digunakan untuk menata botol yakult dengan posisi
tegak
14. Mesin Conveyor
37
Mesin Conveyor digunakan untuk proses Quality Control yang dilakukan
oleh tenaga kerja dimana botol yang tidak sesuai standart akan diambil dan
dibuang menjadi limbah
15. Mesin Pengemasan
Mesin Pengemasan digunakan untuk mengemas yakult menjadi kemasan
malty yang berisi 5 botol dan repack yang berisi 50 botol.
16. Robot
Robot digunakan untuk memindahkan kemasan repack ke pallet. Kemudian
kemasan repack yang sudah tersusun secara otomatis akan masuk kedalam
ruang penyimpanan.
Pada proses produksinya PT. Yakult Persada Indonesia menggunakan mesin
yang kompleks dalam proses produksi sehingga diperlukan pemeliharaan dan
perawatan mesin untuk menjaga mesin agar tetap baik dan menghindari
kerusakan yang lebih serius. PT. Yakult memiliki suatu sistem sendiri untuk
menjalankan sebuah mesin yaitu Programmable Logic Controller. Selain itu PT.
Yakult telah menjadwalkan maintenance setiap mesin pada saat awal
pembeliannya, yaitu enam bulan sekali dan juga adanya perencanaan pergantian
mesin secara berkala.
PT Yakult Indonesia Persada menganut tata letak produk atau Product Layout
yaitu mesin-mesin atau alat bantu disusun sesuai aliran proses dari suatu
produk sehingga produk berjalan secara kontinyu. Produk-produk bergerak
secara terus-menerus dalam suatu garis perakitan.
Sarana penyimpanan produk yang dilakukan PT Yakult Indonesia Persada
yaitu dengan penyimpanan di dalam lemari pendingin dengan suhu 00 – 10o C.
Apabila penyimpanan dilakukan pada suhu diatas 10°C maka akan
mengakibatkan turunnya kualitas produk dan merusak fungsi dari bakteri
Lactobacillus casei Shirota strain dan menghasilkan asam laktat yang
menyebabkan Yakult menjadi asam dan jumlah bakteri hidupnya akan menurun.
Selama penyimpann produk yakult tetap dalam pengawasan bagian quality
control dengan melaksanakan sistem pengendalian mutu produk akhir dan
memonitoring penyimpanan produk di ruangan pendingin.
1. Sanitasi Alat
Sanitasi alat yang dilakukan PT. Yakult yaitu dengan pembersihan peralatan
secara rutin baik harian, mingguan dan bulanan tergantung jenis alat yang
dibersihkan.
2. Sanitasi Pekerja
Sanitasi pekerja yang dilakukan PT Yakult yaitu para pekerja yang bekerja
pada bagian produksi diwajibkan menggunakan seragam khusus, sepatu
khusus, masker, penutup kepala, kemudian mencuci tangan, pekerja
38
memasuki ruangan air shower, dan sanitasi kaki sebelum memasuki
ruangan.
Limbah sisa produksi pada PT. Yakult terdiri dari limbah cair dan limbah padat
a. Limbah Cair
Limbah cair merupakan hasil pencucian mesin atau sisa pencucian bahan
atau kemasan. Setiap limbah cair masuk ke dalam sebuah tangki
penampungan di fasilitas pengolahan air. Keasaman air disesuaikan dengan
asam atau alkalin untuk memenuhi standar sebelum dilepaskan ke sistem
pembuangan limbah.
b. Limbah Padat
Limbah padat PT. Yakult relatif sedikit yaitu berupa botol cacat yang
kemudian dilakukan penanganan dengan dilumatkan dan dicampur dengan
resin lain yang nantinya akan dibuat menjadi berbagai produk plastik.
PT. Surya Pratista Hutama
Mesin dan peralatan yang digunakan adalah mesin yang bertujuan khusus
karena dirancang dan dibuat untuk mengerjakan kegiatan yang sama atau satu
macam produk. Mesin yang digunakan bukan mesin yang fleksibel karena untuk
persiapan lainnya yang membutuhkan waktu sekitar satu jam.
1. Mesin Dryer
Merupakan mesin yang berfungsi untuk melakukan penggorengan pada
suhu 100 derajat celcius dengan kapasitas 200 liter minyak.
2. Mesin Silo
Merupakan mesin yang berfungsi untuk menyedot tepung
3. Mesin Sifting
Merupakan mesin yang berfungsi untuk mengayak tepung agar terpisah
darir kotoran atau benda asing
4. Mesin Mixing
Merupakan mesin yang berfungsi untuk mencampurkan dan mengdauk
bahan yang digunakan untuk pembuatan mie. Prinsip kerjanya yaitu dengan
engaduk adonan melalui gerakan rotasi olah blade yang digerakan oleh
sebuah motor.
5. Mesin Freeder
Mesin yang berfungsi untuk mengistirahatkan dan menampung adonan,
prinsip kerjanya yaitu dengan mensuplai adonan ke DCM dan dilanjutkan ke
shapping folding.
6. Dough Sheet
Berfungsi untuk membuat adonan menjadi lembaran tipis berukuran 10
milimeter, dengan prinsip kerja menekan adonan menjadi lembaran-
lembaran.
7. Roll Pressing
39
Berfungsi untuk menipiskan adonan menjadi 1 milimeter, prinsipnya dengan
menekan adonan dengan lembaran-lembaran.
8. Slitter
Berfungsi untuk membentuk lembaran adonan menjadi uantaian mie, prinsip
kerjanya dengan menekan lembaran adonan menjadi untaian mie dengan
ukuran sesuai standard.
9. Stemaer Box
Merupakan mesin yang berfungsi untuk mengukus mie dengan meniupkan
uap panas selama 8 menit. Prinsip kerjanya yaitu steam dari boiler dialirkan
ke pipa steam menuju steamer.
10. Cutting and Folding
Merupakan mesin yang berfungsi untuk memotong unataian mie dengan
tekanan dan kecepatan tinggi.
11. Tray
Berfungsi untuk mencetak mie menjadi bentuk standar dan seragam.
12. Dryer
Merupakan mesin yang berfungsi untuk mengurangi kadar air pada mie
sehingga mie matang tanpa proses penggorengan, menggunakan suhu 110
derajat celcius selama 30 menit.
13. Cooling Fan
Berfungsi untuk mendinginkan mi setelah keluar dari pengeringan hingga
suhu ruang, prinsip kerjanya yaitu aliran udara dari kipas
14. Packer
Berfungsi untuk mengemas mie menggunakan etiket dengan melekatkan dan
melipat bagian bawah kemasan, bagian atas dan bagian lebar.
15. Metal Detecting
Merupakan mesin yang berfungsi untuk pengecekan logam pada mie yang
sudah dikemas.
16. Karton dan Isolasi
Berfungsi untuk melekatkan lakban pada permukaan bagian atas dan bawah
karton.
dilakukan setiap 1 kali per shift baik sebelum dan sesudah mesin digunakan.
Selain itu, mesin yang tidak digunakan juga dibersihkan untuk menghindari
kontaminasi silang. Pembersihan total semua peralatan/mesin dilakukan setiap
satu minggu sekali oleh karyawan bagian proses.
Tata letak pabrik untuk mesin dan peralatan produksinya perlu dilakukan
dengan baik karena hal tersebut diperlukan untuk mendukung berlangsungnya
proses produksi sehingga target produksi dapat tercapai. Tata letak pabrik pada
40
PT Suprama yaitu disesuaikan dengan urutan proses produksi. . Mesin atau
peralatan disusun berdasarkan urutan proses dari suatu produk. Proses
produksi yang dilakukan di PT Suprama bersifat first in first out
Sarana penyimpan untuk produk PT Suprama yaitu berupa gudang
penyimpanan. Produk yang akan didistribusikan sebelumnya disimpan di
gudang penyimpanan. Produk yang disimpan adalah produk yang telah
memenuhi standar yang ditentukan dan telah diperiksa oleh bagian quality
control. Sementara produk yang tidak memenuhi standar akan disimpan dan
diolah menjadi limbah padat.
1. Sanitasi Alat
Sanitasi alat yang dilakukan PT. Surya Pratista Hutama yaitu dengan
pembersihan peralatan secara rutin baik harian, mingguan dan bulanan
tergantung jenis alat yang dibersihkan.
2. Sanitasi Pekerja
Sanitasi pekerja yang dilakukan PT. Surya Pratista Hutama yaitu para
pekerja yang bekerja pada bagian produksi diwajibkan menggunakan
seragam khusus, sepatu khusus, masker, penutup kepala, kemudian mencuci
tangan, pekerja memasuki ruangan air shower, dan sanitasi kaki sebelum
memasuki ruangan.
Penanganan limbah PT. Surya Pratista Hutama diantaranya ceceran
tepung digunakan untuk campuran, mie hancur pecah yang jatuh dan kotor
digiling untuk dijadikan pakan ternak. Karton, kantong tepung, dan limbah
kemasan lain dijual ke beberapa supplier dengan cara dilelang. Sementara itu
alur proses pengolahan limbah meliputi proses primer dan proses sekunder.
Proses primer meliputi proses trapping dan ekualisasi sedangkan proses
sekunder meliputi proses anaerob, aerasi, sedimentasi, bak control, koagulasi
sampai sedimentasi, klorinasi dan penampungan
41
BAB V
SISTEM PEMASARAN
PT. Sinar Sosro Semarang

5.1 Sistem Pemasaran
Menurut Muttaqin (2011), pemasaran adalah proses sosial dan manajerial dimana
individu dan kelompok mendapatkan kebutuhan dan keinginan mereka dengan
menciptakan, menawarkan dan menukarkan produk yang bernilai bagi orang lain.
Sistem pemasaran yang diterapkan oleh PT Sinar Sosro dengan menargetkan konsumen
yang mencari produk teh dalam kemasan praktis dan menyegarkan bagi setiap
penikmatnya. Sistem pemasaran pada PT Sinar Sosro memanfaatkan pangsa pasar yang
memang memiliki banyak pesaing terutama di Indonesia. Pada PT Sinar Sosro pun
memasarkan produk ke berbagai penjuru di Indonesia dengan menggunakan sistem direct
sales ke para agen maupun retailer. Pada PT Sinar Sosro tetap menggunakan kemasan
botol kaca untuk menjaga para konsumen yang masih menggunakan kemasan ini sebagai
minuman yang dipilih konsumen, sistem pemasaran yang digunakan ini dengan
memanfaatkan produk teh cepat saji yang membekas di benak konsumen saat memakan
sesuatu. Produk di Indonesia sebelum 3 bulan masa expired maka akan ditarik oleh PT
Sinar Sosro demi menjaga produk yang baik. Pasar luar negeri Sosro antara lain seperti
Amerika, Australia, Asia dan Kepulauan Pasifik dengan menggunakan produk OWP atau
One Way Packaging.
5.2 Sistem Promosi
Pada awalnya sistem promosi dari PT Sinar Sosro dilakukan dengan
memperkenalkan minuman siap saji dalam kemasan botol dan dengan strategi yang
ditanamkan bahwa teh botol merupakan teh yang praktis dan dapat menghilangkan
dahaga. Sistem promosi yang dilakukan oleh sosro sudah sangat gencar dari promosi
secara langsung maupun secara tidak langsung. Promosi secara langsung dilakukan
dengan menggunakan sales sebagai promosi yang cukup efektif, dengan menggunakan
sales maka akan menambah daya tarik konsumen maka penjualan pun akan naik serta
promosi lainnya dengan memberikan diskon pada produk. Selain dengan promosi dengan
cara langsung ada dengan secara tidak langsung seperti website, media sosial dan iklan tv
yang menggunakan tagline yaitu “apapun makanannya minumnya teh botol sosro”
sehingga dapat cukup terkenal di kalangan konsumen.
5.3 Sistem Distribusi
PT Sinar Sosro adalah salah satu perusahaan teh yang memfokuskan produksi
dalam pengolahan teh, sistem produksi yang digunakan oleh teh botol sosro adalah sistem
distribusi secara langsung dan tidak langsung. Saluran distribusi langsung yang dilakukan
yaitu dengan membawa produk ke kantor penjualan wilayah yang diwakili oleh kantor
penjualan ke setiap kota atau kabupaten dengan menjual langsung kepada pengecer atau
reseller. Saluran ini menggunakan sistem salur satu tingkat yang dimana hanya ada satu
perantara yaitu pengecer, menggunakan pengecer sebelum sampai kepada konsumen.
Saluran distribusi tidak langsung yang dilakukan yaitu dengan melalui kantor penjualan
wilayah yang diwakili oleh kantor di setiap kota dan kebupaten dengan saluran tiga
tingkat. Yang pertama, dengan menyalurkan teh botol sosro kepada pedagang besar atau
wholesaler, perusahaan menyebut pedagang besar ini dengan istilah dister, kemudian
pada tingkat kedua, dister meneruskan teh botol sosro kepada subdister atau pedagang
42
menengah. Dan tingkat yang terakhir, subdister menyalurkan lagi kepada pengecer atau
reseller dan akhirnya sampai ketangan konsumen.
5.4 Sistem Penentuan Harga
Harga yang ditetapkan produsen sangat mempengaruhi minat konsumen dalam
melakukan pembelian. Startegi yang dapat dilakukan misalnya dengan memberi potongan
harga untuk jumlah pembelian tertentu, hal ini dapat menarik konsumen untuk membeli
dalam jumlah banyak tetapi juga memberi keringanan dalam biaya dan pembelian. Selain
itu sistem penentuan harga pada PT Sinar Sosro jika dilihat terdapat dua segmen, pada
segmen pertama adalah untuk teh botol kemasan botol kaca merupakan segmen
menengah kebawah dangan mematok harga dengan harga yang murah sehingga harga
tidak melebihi biaya parkir. Segmen kedua adalah untuk kelas menengah keatas yang
dilihat dari produk botol plastik yang dijual di supermarket dan minimarket yang
harganya dipatok lebih tinggi dibanding harga teh botol kaca.
PT. Indofood CBP Sukses Makmur Divisi Noodles Semarang
Sistem pemasaran dalam PT Indofood CBP Sukses Makmur Divisi Noodles ini
mengedepankan produk mie yang berkualitas tinggi dan dapat di terima oleh konsumen
di semua kalangan. Strategi dari pemasaran Indofood adalah mengembangkan inovasi
berbagai produk Indomie yang mengedepankan aneka rasa serta jenis-jenis mie sehingga
konsumen dapat tertarik dengan produk Indomie. Pangsa produk Indomie termasuk
pangsa pasar yang saingannya ketat, tetapi Indomie masih dapat menjadi mie pilihan
konsumen di Indonesia selain itu Indomie diminati karena cita rasa yang khas dari produk
itu sendiri, selain itu juga ada beberapa rasa yang ada di kota-kota tertentu. Pemasaran
Indomie pun di PT Indofood CBP Sukses Makmur Divisi Noodles dilakukan dengan by
request tergantung apa yang dibutuhkan oleh pasar sukai di setiap daerah di Indonesia.
Pasar luar negeri Indofood antara lain seperti Kanada, Amerika, Australia, Asia dan
Afrika sedangkan pabrik di luar negeri terdiri dari Arab, Serbia, Afrika dan Turki.
5.2 Sistem Promosi
Sistem promosi yang dilakukan oleh indomie sudah sangat gencar dari promosi
dengan sistem promosi di supermarket dengan menawarkan indomie pada saat berbelanja
di supermarket tersebut selain itu indomie memberikan promosi dengan datang ke event-
event dan menjadi promotor dari event tersebut. Lalu promosi secara langsung lainnya
adalah dengan menggunakan diskon sebagai daya tarik serta menggunakan promosi
produk baru dengan gencar. Selain dengan promosi dengan cara langsung ada dengan
secara tidak langsung seperti website, baliho, media sosial dan iklan tv yang
menggunakan tagline yaitu “Indomie, Seleraku” sehingga dapat cukup terkenal di
kalangan konsumen.
Menurut Suwarno (2006), saluran distribusi adalah serangkaian organisasi yang
saling tergantung yang terlibat dalam proses untuk menjadikan barang atau jasa siap
untuk digunakan atau dikonsumsi. Distribusi produk pada PT Indofood CBP Sukses
Makmur Divisi Noodles dilakukan untuk distribusi ke wilayah Jawa Tengah dan Daerah
Istimewa Yogyakarta dengan mendistribusikan ke berbagai retail. Sistem distribusi yang
diterapkan oleh PT Indofood CBP Sukses Makmur Divisi Noodles terdapat satu sistem
yaitu dengan menggunakan sistem direct sales. Untuk sistem direct sales merupakan
43
sistem dimana PT Indofood CBP Sukses Makmur Divisi Noodles mendistribusikan
produk secara langsung ke toko-toko, minimarket, dan supermarket di bagian wilayah
Jawa Tengah dan Daerah Istimewa Yogyakarta.
Harga yang ditetapkan produsen sangat mempengaruhi daya beli konsumen serta
mempengaruhi daya saing dengan produk sejenis. Sistem penentuan harga pada PT
Indofood CBP Sukses Makmur Divisi Noodles jika dilihat terdapat beberapa segmen,
pada segmen pertama adalah untuk penyuka indomie dengan harga standar dan memiliki
berbagai rasa sehingga dapat terjangkau oleh semua kalangan. Selanjutnya ada segmen
yang kedua yaitu untuk segmen dimana untuk penyuka indomie dengan porsi jumbo
sehingga harga pun sedikit mahal dengan beberapa rasa serta jenis mie yang berbeda.
Selanjutnya segmen terakhir adalah segmen premium yang merupakan segmen yang
menggunakan rasa premium dengan mengedepankan rasa serta jenis mie yang berbeda.
PT. Yakult Indonesia Persada Mojokerto
Sistem pemasaran yang diterapkan oleh PT Yakult Indonesia Persada dengan
menargetkan konsumen yang mencari produk prebiotik yang sehat dan berkhasiat tinggi
untuk pencernaan khususnya usus bagi konsumen. Sistem pemasaran pada PT Yakult
Indonesia Persada memanfaatkan pangsa pasar yang tidak memiliki banyak pesaing
terutama di Indonesia. Pada PT Yakult Indonesia Persada pun memasarkan produk ke
berbagai penjuru di Indonesia dengan menggunakan sistem direct sales ke para agen
maupun retailer dan sistem yakult lady. Pada PT Yakult Indonesia Persada menggunakan
sistem yakult lady yang merupakan sistem pemasaran yakult ke rumah-rumah konsumen
dengan menjelaskan manfaat yakult kepada konsumen dan menjalin kerjasama untuk
berlangganan sehingga konsumen tersebut dapat menjadi konsumen tetap.
5.2 Sistem Promosi
Sistem promosi yang dilakukan oleh yakult sudah sangat gencar dari promosi
dengan sistem door to door yang dilakukan dengan yakult lady, promosi ini dengan cara
menjelaskan manfaat produk langsung ke konsumen di rumah-rumah dengan menjadikan
konsumen tersebut menjadi pelanggan setia yakult selain itu PT Yakult Indonesia Persada
juga menggunakan promosi di supermarket dengan menawarkan yakult pada saat
berbelanja di supermarket tersebut. Lalu promosi secara langsung lainnya adalah dengan
membuka kunjungan industri terbuka untuk umum karena ini adalah salah satu cara
industri agar konsumen dapat percaya dengan yakult dan tetap mencintai yakult. Selain
dengan promosi dengan cara langsung ada dengan secara tidak langsung seperti website,
media sosial dan iklan tv yang menggunakan tagline yaitu “cintai ususmu, minum yakult
tiap hari” sehingga dapat cukup terkenal di kalangan konsumen.
Distribusi produk pada PT Yakult Indonesia Persada Mojokerto dilakukan untuk
distribusi ke wilayah Jawa Timur dengan cakupan seuruh tempat di wilayah tersebut.
Sistem distribusi yang diterapkan oleh PT Yakult Indonesia Persada Mojokerto terdapat 2
sistem yaitu dengan menggunakan sistem direct sales dan sistem yakult lady. Untuk
sistem direct sales merupakan sistem dimana PT Yakult Indonesia Persada Mojokerto
mendistribusikan produk secara langsung ke toko-toko, minimarket, dan supermarket di
bagian indonesia tengah dan timur. Sedangkan untuk sistem yakult lady merupakan
44
sistem pendistribusian yakult ke rumah-rumah konsumen dengan menjelaskan manfaat
yakult kepada konsumen dan menjalin kerjasama untuk berlangganan.
Menurut Fure (2013), harga adalah sejumlah uang yang ditukarkan untuk
produk atau jasa, lebih jauh lagi harga adalah jumlah dari seluruh nilai yang
konsumen tukarkan untuk jumlah manfaat dengan memiliki atau menggunakan suatu
barang dan jasa. Harga yang ditetapkan produsen sangat mempengaruhi minat konsumen
dalam melakukan pembelian. Startegi yang dapat dilakukan misalnya dengan memberi
potongan harga untuk jumlah pembelian tertentu, hal ini dapat menarik konsumen untuk
membeli dalam jumlah banyak tetapi juga memberi keringanan dalam biaya dan
pembelian. Sistem penentuan harga pada PT Yakult Indonesia Persada Mojokerto
dimulai dengan mematok harga produksi persatu bungkus dengan menambah marjin
keuntungan sebanyak 2000 dari harga produk dan agar para retail dan yakult lady dapat
mendapatkan keuntungan dari penjualan juga. Pada PT Yakult Indonesia Persada
Mojokerto ini menjalin relasi antara retail dan yakult lady dengan baik sehingga mereka
menjual produk dengan menjamin akan dapat keuntungan yang cukup.
PT. Surya Pratista Hutama
Sistem pemasaran dalam PT Surya Pratista Hutama ini mengedepankan produk
mie kering yang berkualitas tinggi dan dapat di terima oleh konsumen di semua kalangan.
Strategi dari pemasaran PT Surya Pratista Hutama adalah mengembangkan produk mie
dengan jenis mie kering agar konsumen dapat mengkombinasikan produk mie dengan
sesuai selera tanpa adanya bumbu pelengkap. Pangsa produk mie Burung Dara termasuk
pangsa pasar yang saingannya cukup tidak ketat, karena untuk mie kering sendiri jarang
ditemukan di pangsa pasar Indonesia. Pemasaran mie Burung Dara pun di PT Surya
Pratista Hutama dilakukan dengan mendistribusikan secara langsung ke retail mie
Burung Dara yang tersebar di berbagai kota. Pasar luar negeri PT Surya Pratista Hutama
antara lain seperti Afrika, Australia, Asia, Timur Tengah, Amerika Utara, Bulgaria, dan
Inggris.
5.2 Sistem Promosi
Sistem promosi yang dilakukan oleh PT Surya Pratista Hutama sudah cukup
gencar dalam mempromosikan produk secara langsung maupun secara tidak langsung.
Promosi secara langsung dilakukan dengan sistem promosi di supermarket dengan
menawarkan mie burung dara pada saat berbelanja di supermarket tersebut selain itu PT
Surya Pratista Hutama memberikan promosi dengan datang ke event-event dan menjadi
promotor dari event tersebut. Lalu promosi secara langsung lainnya adalah dengan
membuat demo masak serta menggunakan promosi produk baru dengan gencar. Selain
dengan promosi dengan cara langsung ada dengan secara tidak langsung seperti website,
baliho, media sosial dan iklan tv yang menggunakan tagline yaitu “mie burung dara,
enaknya nyambung terus” sehingga dapat cukup terkenal di beberapa kalangan
konsumen.
PT Surya Pratista Hutama memiliki jaringan distribusi yang luas di bagian timur
Jawa Indonesia, kantor perwakilannya berlokasi di Surabaya, Banjarmasin, Malang,
Semarang, Madiun, Jember, Jogja, dan Kediri. Sedangkan untuk agen distribusinya
mencakup kota-kota besar dan kecil di seluruh Indonesia karena pasar dilayani oleh
45
saluran eceran dan grosir, selain itu distribusi produk di wilayah lain selain Jawa masih
belum gencar dilakukan karena mereka belum memiliki agen di luar jawa. PT Surya
Pratista Hutama bekerja dengan beberapa rumah rasa terkemuka di dunia untuk
menciptakan produk yang sesuai dengan selera internasional. Standar produksi diawasi
secara konstan untuk memastikan bahwa hanya produk berkualitas yang dikirim untuk
memenuhi persyaratan, produk didistribusikan secara global ke Afrika, Australia, Asia,
Timur Tengah, Amerika Utara, Bulgaria, dan Inggris.
Harga yang ditetapkan produsen sangat mempengaruhi minat konsumen dalam
melakukan pembelian. Startegi yang dapat dilakukan misalnya dengan menarik
konsumen dengan memberikan harga yang terjangkau untuk segala kalangan konsumen.
Harga yang diapatok oleh PT Surya Pratista Hutama merupakan harga yang cukup
terjangkau karena mie yang dtawarkan berbeda dengan mie instant pada umumnya serta
pada mie tersebut memiliki segmentasi kelas menengah kebawah dalam hal konsumen.
Harga disini di tetapkan sesuai dengan harga produksi dengan keuntungan yang diambil
serta dalam harga sendiri penentuannya dengan mie yang menengah akan membeli mie
urai sedangkan untuk mie yang menengah kebawah akan membeli produk yang lainnya
dari PT Surya Pratista Hutama.
46
BAB VI
TUGAS KHUSUS
Industri 4.0 adalah hasil revolusi industri di dunia yang telah mengembangkan
sistem manajemen dan produksi selangkah lebih maju menuju teknologi canggih.
Menurut Prasetyo (2017) Industri 4.0 adalah transformasi komprehensif dari
keseluruhan aspek produksi di industri melalui penggabungan teknologi digital dan
internet dengan industri konvensional. Menurut Schwab (2017), revolusi industri 4.0
telah mengubah hidup dan kerja manusia secara fundamental. Bidang-bidang yang
mengalami terobosoan berkat kemajuan teknologi baru diantaranya robot kecerdasan
buatan atau artificial intelligence robotic, teknologi nano, bioteknologi, dan teknologi
komputer kuantum, blockchain seperti bitcoin, teknologi berbasis internet, dan printer
3D. Menurut Zhou (2015), secara umum ada lima tantangan besar yang akan dihadapi
yaitu aspek pengetahuan, teknologi, ekonomi, sosial, dan politik.
Tantangan dalam menjalani industri 4.0 yang lebih rumit dari era sebelumnya
membuat industry 4.0 masih sebagai suatu konsep yang belum bisa terealisasikan
secara penuh. Kagermann (2013) menyampaikan diperlukan keterlibatan akademisi
dalam bentuk penelitian dan pengembangan untuk mewujudkan Industri 4.0. Menurut
Qin (2016) roadmap pengembangan teknologi untuk mewujudkan Industri 4.0 masih
belum terarah karena industri 4.0 masih berupa gagasan yang wujud nyata dari
keseluruhan aspeknya belum jelas. Pelaksanaan industri 4.0 di dunia khususnya di
Indonesia masih dalam proses penyempurnaan. Indonesia masih dalam proses
peralihan industri 3.0 menjadi 4.0.
PT Sinar Sosro contohnya sebagai industri produk siap minum memiliki jumlah
industry besar per harinya. Industri memiliki cabang pabrik di seluruh Indonesia dan
melakukan impor ke berbagai negara di dunia. Aktivitas yang tinggi ini memicu
industri untuk mengembangkan pusat data informasi internalnya. Cara PT Sinar Sosro
membagikan informasi internal perusahaannya menggunakan server internet yang
mana dapat diakses hanya oleh pegawai yang bersangkutan. Dokumen yang ada
seperti dokumen peramalan produksi, dokumen permintaan produksi dalam satu
periode, dokumen penjadwalan hingga dokumen keuangan. Penerapan internet ini
dilakukan untuk mempermudah jalannya proses industri, administrasi dan manajemen
perusahaan.
PT Indofood Sukses Makmur menggunakan internet serupa sebagaimana PT
Sinar Sosro menggunakan server sebagai alat pembagi data kepada pegawai yang
bersangkutan. PT. Surya Pratista Hutama mengakui belum menerapkan industri 4.0
dan masih minim penggunaan internet dalam seluruh aspek industrinya. Sebagian
besar kegiatan masih menggunakan cara manual yaitu pencatatan dokumen dalam
folder-folder yang dapat dibagikan bila dibutuhkan oleh divisi atau bagian-bagian
tertentu.
PT Yakult Indonesia Persada menggunakan internet dalam pembagian informasi
dan dokumen perusahaan. Perusahan Yakult juga menggunakan internet untuk
mengolah data pasar yang dimilikinya. Perusahaan memanfaatkan internet untuk
47
mengolah data mengenai pasar dan konsumennya untuk peningkatan pemasaran.
Perusahaan Yakult Internasional khususnya Yakult pusat di Jepang sudah
menggunakan internet sebagai alat pengolah data otomatis. Seperti halnya pengolahan
data menggunakan Microsoft Excel, data mentah akan masuk otomatis ke server dan
terolah otomatis hasilnya. Secara keseluruhan di Indonesia penggunaan internet belum
mencangkup pengontrolan mesin dan kegiatan industri secara keseluruhan hingga
pendistribusian seperti halnya perusahaan Yakult.
Dampak dari penerapan Industri 4.0 di Indonesia adalah kekurangannya
lapangan pekerjaan bagi manusia yang tidak siap bersaing khususnya di kancah
internasional. Menurut Rosyadi (2017), revolusi industri 4.0 dalam lima tahun
mendatang akan menghapus 35 persen jenis pekerjaan dan bahkan pada 10 tahun yang
akan datang jenis pekerjaan yang akan hilang bertambah menjadi 75 persen. Hal ini
disebabkan pekerjaan yang diperankan oleh manusia setahap demi setahap digantikan
dengan teknologi digitalisasi program. Penerapan industri 4.0 akan tetap berlanjut dan
berkembang di Indonesia demi memenangkan pasar global. Penerapannya juga
didukung dengan peran Indonesia dalam MEA atau Masyarakat Ekonomi ASEAN.
Sehingga generasi sekarang harus berperan penting dalam ilmu pengetahuan karena
akademisi dibutuhkan dalam penerapan industri 4.0.
48
BAB VII
PENUTUP
Kesimpulan
1. PT Sinar Sosro merupakan perusahaan teh siap minum dalam kemasan botol
yang berkomitmen menjadi perusahaan minuman kelas dunia, yang dapat
memenuhi kebutuhan konsumen, kapan saja, dimana saja serta memberikan
nilai tambah untuk semua pihak terkait, “The Indonesian World Class Beverage
Company”. Cara yang dilakukan adalah dengan terus melakukan inovasi.
Perusahaan ini memproduksi berbagai minuman teh siap minum dalam
kemasan botol diantaranya The Botol, S-Tee, dan Fruit Tea.
2. PT Indofood Sukses Makmur Tbk secara umum memiliki tujuan menjadi
perusahaan Total Food Solution, demi terciptanya ketahanan pangan
Indonesia dan pemerataan bahan pangan di wilayah Nusantara. Salah
satunya lewat divisi produksi mie instan di Semarang, perusahaan ini
memproduksi berbagai produk merk mi instan seperti Indomie, Supermi,
Sarimi, PopMie, Sakura, Intermi, dan Mie Telur Cap 3 Ayam.
3. PT Yakult Indonesia Persada merupakan perusahaan yang memproduksi
minuman bermanfaat untuk masyarakat Indonesia berkomitmen untuk
selalu menyediakan produk minuman sehat yakult dengan memperhatikan
standar yang berlaku di lingkungan perusahaan yang mencakup faktor
produksi seperti kualitas bahan baku, mesin dan peralatan yang
mendukung, fasilitas gedung yang memadai dan sebagainya, serta faktor
non produksi seperti menjaga kepercayaan konsumen dan berpartisipasi
dalam acara-acara tertentu. Yakult mempunyai dua pabrik, dengan sistem
distibusi dan penjualan yang dilakukan langsung kepada konsumen dengan
harga terjangkau demi mewujudkan masyarakat Indonesia yang sehat.
4. PT Surya Pratista Hutama (Suprama) merupakan perusahaan yang
memproduksi mi dan makanan ringan yang berkomitmen untuk menjadi
salah satu perusahaan mi dan makanan alternatif terbaik di Indonesia yang
diakui oleh pasar global. Selain memproduksi merk dagangnya sendiri PT
Surya Pratista Hutama menyediakan layanan private label untuk produk mi
instan dengan cakupan pasar domestic. Perusahaan ini memproduksi Mie
Burung Dara yang terdiri dari mie kering original dan mie kering pipih, serta
Mie Urai yang terdiri dari mie telur urai original dan mie telur urai pipih.
Saran
1. Sebaiknya PT Sinar Sosro lebih memperhatikan kebersihan dan kenyamanan
ruang produksi untuk menunjang produktivitas kerja karyawan.
2. Sebaiknya PT Sinar Sosro dapat lebih mempromosikan produk selain Teh
Botol kepada masyarakat luas.
3. Sebaiknya PT Indofood Sukses Makmur Tbk lebih memperhatikan
kebersihan dan kenyamanan ruang produksi untuk menunjang
produktivitas kerja karyawan.
49
4. Sebaiknya PT Indofood Sukses Makmur Tbk turut ikut andil dalam
kampanye pola hidup sehat dengan mengedukasi konsumen bahwa
produknya lebih ditepatkan untuk keperluan subtitusi bahan pokok.
5. Sebaiknya PT Yakult Indonesia Persada dapat mengembangbiakan kultur
murni sendiri tanpa mendatangkan langsung dari Jepang.
6. Sebaiknya PT Yakult Indonesia Persada memperluas pasar ke Indonesia
bagian timur dengan memperpanjang umur produk atau membuat fasilitas
penunjang.
7. Sebaiknya PT Surya Pratista lebih memperhatikan kebersihan dan
kenyamanan ruang produksi untuk menunjang produktivitas kerja
karyawan.
8. Sebaiknya PT Surya Pratista Hutama meningkatkan kesadaran pekerja
terutama terhadap kelengkapan kerja seperti masker, topi serta sandal dan
pakaian khusus untuk mencegah terjadinya kontaminasi selama proses
maupun pada produk akhir.
50
DAFTAR PUSTAKA
Assauri, Sofyan.2004. Manajemen Produksi dan Operasi.Penerbit Fakultas Ekonomi

Universitas Indonesia.Jakarta
Budiasih, Yanti. 2012. Organisasi Desain Kinerja Budaya Organisasi dan Pengaruhnya
Terhadap Produktivitas Karyawan Studi Kasus Pada PT.XX Di Jakarta. Jurnal
Liquidity, Vol.1, No.2.
Dewi, Shelly Puspita. 2016. Laporan Kuliah Lapangan Proses Pembuatan Mie Kering Dan
Mie Instan PT. Surya Pratista Hutama Sidoarjo. Program Studi Teknik Kimia
Fakultas Teknik Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”.
Yogyakarta
Fure, Hendra. 2013. Lokasi, Keberagaman Produk, Harga, Dan Kualitas Pelayanan
Pengaruhnya Terhadap Minat Beli Pada Pasar Tradisional Bersehati Calaca. Jurnal
EMBA Vol.1 No.3 Hal. 273-283.
Ismianik, Teresia .2009. Laporan Magang Di PT. Indofood Sukses Makmur Tbk Semarang-
Jawa Tengah ( Pengendalian Mutu Mie Instan). Program Studi Teknologi Pangan
Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Sebelas Maret. Surakarta
Kagermann, H..2013. Final report: Recommendations for implementing the strategic initiative
INDUSTRIE 4.0. Acatech National Academy of Science and
Engineering.Frankfurt
Muttaqin, Zaenal. 2011. Facebook Marketing Dalam Komunikasi Pemasaran Modern. Jurnal
Teknologi Vol.1 No.2 Hal. 103-109.
Prasetyo, Hoedi.2017.Industri 4.0: Telaah Klasifikasi Aspek dan Arah Perkembangan
Riset.Jurnal Teknik Industri, Vol. 13, No. 1,
Qin, J..2016. A Categorical Framework of Manufacturing for Industry 4.0 and Beyond.
Jurnal Procedia CIRP. Vol. 52, hal. 173-178.
Rosyadi, Slamet.2017. Revolusi Industri 4.0: Peluang dan Tantangan Bagi Universitas
Tebruka. Universitas Jendral Soedirman.Purwokerto Schwab, K.2017. The fourth
industrial revolution.Crown Business Press.
Suwarno, Henry Lisan. 2006. Sembilan Fungsi Saluran Distribusi: Kunci Pelaksanaan
Kegiatan Distribusi Yang Efektif. Jurnal Manajemen Vol.6 No.1 Hal. 79-87.
Suyanto, M..2007.Strategic Management Global Most Admired Companies: perusahaan yang
paling dikagumi dunia.Andi Press.Jakarta
Tasmara, Toto.2001.Kecerdasan Ruhiniah.Gema Insani.Depok
Tjahjana, Margareta Mellisa.2013. Pengawasan Mutu Produk Mie Instan PT. Indofood CBP
Sukses Makmur Tbk Divisi Noodle Cabang Semarang. Program Studi Teknologi
Pangan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata.
Semarang
Yudana, Yosephine Agustina Nugraheni. 2012. Proses Produksi Mie Instan “Indomie” Di
PT Indofood CBPSukses Makmur. Tbk Divisi Noodle Cabang Semarang. Program
Studi Teknologi Pangan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik
Soegijapranata. Semarang
51
Zhou, K.2015. Industry 4.0: Towards future industrial opportunities and challenges. In Fuzzy
Systems and Knowledge Discovery (FSKD). Jurnal IEEE Explore Hal. 2147-2152.
52
LAMPIRAN
53

Laporan Kunjungan Industri Di Sosro, Yakult, Indofood Dan Mi Burung Dara

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kunjungan Industri Di Sosro, Yakult, Indofood Dan Mi Burung Dara

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KUNJUNGAN INDUSTRI DI PT SINAR SOSRO; INDOFOOD

SUKSES MAKMUR Tbk; PT YAKULT INDONESIA PERSADA; PT SURYA

Mentari Sujatmiko 16/400678/SV/11182

Muhammad Hilmy Aziz 16/400680/SV/11184

Muhammad Saiful 16/400681/SV/11185

Mutiara Ramadhani 16/400682/SV/11186

Kurnia Aurina 16/400684/SV/11188

PROGRAM STUDI DIPLOMA III AGROINDUSTRI

DEPARTEMEN TEKNOLOGI HAYATI DAN VETERINER

UNIVERSITAS GADJAH MADA

KATA PENGANTAR ..................................................................................................................... i

I. PT. Sinar Sosro Semarang

1.2 Tujuan Pendirian Perusahaan

1.3 Visi dan Misi Perusahaan

1.4 Lokasi Perusahaan

I. PT. Sinar Sosro Semarang

GM (General Manager) merupakan pimpinan tertingi dalam perusahaan dan

Departemen PurchasingDepartemen Purchasing merupaka seseorang yang ditunjuk

Direktur bertugas menggantikan pemilik saham, untuk memimpin dan memberikan

IV. PT. Surya Pratista Hutama

I. PT. Sinar Sosro Semarang

3.2 Tahapan Proses Produksi

3.3 Penanganan Produk Pasca Produksi

II. PT. Indofood CBP Sukses Makmur Divisi Noodles Semarang

3.3 Penanganan Produk Pasca Produksi

3.4 Spesifikasi Produk

III. PT. Yakult Indonesia Persada Mojokerto

3.2 Tahapan Proses Produksi

3.3 Penanganan Produk Pasca Produksi

3.4 Spesifikasi Produk

IV. PT. Surya Pratista Hutama

3.2 Tahapan Proses Produksi

3.4 Spesifikasi Produk

PT. Sinar Sosro Semarang

PT. Sinar Sosro Semarang

Assauri, Sofyan.2004. Manajemen Produksi dan Operasi.Penerbit Fakultas Ekonomi

Anda mungkin juga menyukai