LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI

di PT. DAN LIRIS

Semester 1 Tahun Akademik 2019/2020

Oleh:

SRI WELASASIH
NIM. 1903070
TEKNIK PEMBUATAN GARMENT

AKADEMI KOMUNITAS INDUSTRI TEKSTIL DAN

PRODUK TEKSTIL SURAKARTA
2020
 LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Praktik Industri yang disusun oleh:

Nama: SRI WELASASIH

NIM: 1903070

Prodi: Teknik Pembuatan Garmen

ini telah disetujui oleh:

Penanggung Jawab Instruktur

(Harrison Silaen)
(Dadang Oksi Priwahyudi)

Ketua Program Pembimbing

Teknik Pembuatan Garmen

(Rita Iskowati, S.T, M.T) (Dinarisni Purwaningrum, S.T, M.Sc)

ii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT yang telah
memberikan berupa kesehatan, kesempatan kepada penulis sehingga
mampu menyelesaikan Laporan Kerja Laporan ini.

Praktik Kerja Lapangan ini telah dilaksanakan oleh penulis dengan baik
di PT. Dan Liris, yang berlokasi di Turi, Cemani, Grogol, Kabupaten
Sukoharjo, Jawa Tengah.

Laporan industri ini akan memberikan informasi mengenai profil PT.

Dan Liris Sukoharjo dan proses produksi yang ada di unit garmen PT.
Dan Liris yang meliputi bagian persiapan, bagian cutting, bagian sewing,
dan bagian finishing and packing selama satu bulan lebih melaksanakan
praktik industri pada PT. Dan Liris.

Selama melaksanakan praktik industri, penulis banyak mengenai

produksi garmen yang sesungguhnya di industri dan mencari informasi
sebanyak-banyaknya dalam waktu yang telah ditentukan. Selain itu
penulis dapat merasakan secara langsung situasi dalam dunia kerja di
industri sehingga dapat dijadikan pengalaman.

Penyusunan Laporan Praktek Kerja Industri ini disusun dengan sebaik-

baiknya, namun masih terdapat kekurangan didalam penyusunan laporan
ini, oleh karena itu diharapkan saran dan kritik yang sifatnya membangun
dari semua pihak serta sangat diharapkan. Semoga Laporan Praktek
Kerja Industri ini dapat bermanfaat.

Dalam proses pembuatan laporan ini tak lupa saya menghaturkan sujud
kepada orang tua saya yang telah banyak memberikan dorongan
semangat dari awal hingga selesainya laporan ini. Tak lupa juga saya
mengucapkan terima kasih pada teman-teman di kampus yang telah
memberikan dorongan moril serta informasi. Juga dengan segala hormat
saya ucapkan banyak terima kasih pada bapak ibu dosen di Ak Tekstil
Solo sehingga kami dapat menerapkan ilmu yang diberikan pada kami.

iii
Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada :

1. Ibu Rita Istikowati,S.T,M.T selaku Kepala Program Studi Teknik

Pembuatan Garmen.
2. Bapak Harisson Silaen selaku penanggung jawab praktik industri di PT.
Dan Liris Sukoharjo.
3. Bapak Dadang Oksi Priwahyudi selaku penanggung jawab Praktik Kerja
Lapangan di P.T Dan Liris yang telah memberikan bimbingan baik secara
langsung sehingga dapat melaksanakan Praktik Lapangan dengan baik.
4. Ibu Dinarisni Purwaningrum, S.T, M.Sc selaku Dosen Pembimbing
Laporan Praktik Industri.
5. Bapak Samuel selaku Personalia PT. Ambassador Garmen.
6. Ibu Agesty selaku Staff di bagian sewing.
7. Ibu Mamik selaku Kepala Bagian Finishing & Packing.
8. Seluruh staff karyawan yang telah membantu selama praktik kerja
lapangan berlangsung.

Akhir kata, penulis memohon maaf apabila terdapat kesalahan dan

kekurangan dalam penulisan maupun ketika Praktik Kerja Industri
berlangsung. Sekian dan terima kasih. Semoga laporan praktik industri ini
dapat bermanfaat bagi kita semua.

Surakarta, 9 Februari 2020

(Sri Welasasih)

DAFTAR ISI

iv
KATA PENGANTAR.............................................................................................................iii
DAFTAR ISI............................................................................................................................v
DAFTAR TABEL...................................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR................................................................................................................1
BAB I.......................................................................................................................................2
PENDAHULUAN....................................................................................................................2
1.1 Latar Belakang................................................................................................................2
BAB II......................................................................................................................................6
GAMBARAN PERUSAHAAN...............................................................................................6
2.1 Sejarah Umum Perusahaan............................................................................................6
2.1 Struktur Organisasi Perusahaan.....................................................................................7
2.1.1 Bentuk Struktur Organisasi.................................................................................7
2.1.2 Uraian Tugas.......................................................................................................8
BAB III...................................................................................................................................10
PELAKSANAAN PRAKTIK INDUSTRI.............................................................................10
3.1 Bagian Persiapan..........................................................................................................10
3.1.1 Area Gudang Persiapan.........................................................................................10
3.1.2 Area Relaksasi........................................................................................................15
3.1.3 Area Marker..........................................................................................................16
3.1.4 Area Spreading dan Cutting...................................................................................17
3.1.5 Setting...................................................................................................................18
3.1.6 Area Sample...........................................................................................................19
3.2 Bagian Sewing...............................................................................................................21
3.1.2 Urutan-urutan Proses Sewing :.............................................................................21
3.2.2 Quality Control......................................................................................................23
3.3 Area Finishing & Packing...............................................................................................24
3.3.1 Finishing.................................................................................................................24
3.3.2 Quality Control :.....................................................................................................25
3.3.3 Packing...................................................................................................................25
4.1 Area Laboraturium Pengujian Garmen.........................................................................26
4.4.1 Pengujian kekuatan Sobek Kain............................................................................26
4.4.2 Pengujian Luntur Kain..........................................................................................26
4.4.3 Pengujian Mengkerut Kain....................................................................................27
BAB IV...................................................................................................................................29

v
PENUTUP.............................................................................................................................29
5.1 Kesimpulan...................................................................................................................29
5.5.2 Area Gudang.........................................................................................................30
6.1 Saran............................................................................................................................30
7.1 Daftar Pustaka..............................................................................................................31

DAFTAR TABEL

vi
Tabel 3.1 Penilaian 4 point sistem...............................................................8

Tabel 3.2 Standar Relaksasi Fabric............................................................13

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Inspection machine..................................................................7

Gambar 3.2 Pengecekan warna per lot untuk fabric dengan lampu +lampu
UV di multilight box..............................................................................11

Gambar 3.3 Kartu steling bahan baku dan form penerimaan bahan
baku.....................................................................................................12

Gambar 3.4 Tempat relaksasi fabric..........................................................13

Gambar 3.5 Proses pembuatan pola di komputer.....................................14

Gambar 3.6 Mesin Plotter..........................................................................17

Gambar 3.7 Mesin Spreading Otomatis.....................................................18

Gambar 3.8 Contoh Sample.......................................................................18

Gambar 3.9 Gambar balik collar.................................................................19

Gambar 3.10 Gambar balik manset............................................................19

1
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Untuk mendukung pemenuhan tenaga kerja industri tekstil dan produk

tekstil yang mempunyai kompetensi yang sesuai dengan kebutuhan
industri maka didirikan Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk
Tekstil Surakarta ( AK Tekstil Solo). Sebagai institusi pendidikan tinggi
vokasi di bawah Kementrian Perindustrian, diharapkan lulusan yang
dihasilkan dapat memenuhi kebutuhan kerja tenaga kerja industri.

Salah satu model pendidikan yang diterapkan agar sistem pengajaran

dapat sesuai dengan kebutuhan industri adalah sistem ganda (dual
system). Dengan model pembelajaran ini, maka pembelajaran dilakukan
di kampus dan industri. Dengan adanya praktik industri ini diharapkan
dapat menerapkan pengetahuan yang telah didapat selama kuliah.

Mahasiswa diwajibkan menjalankan program praktik industri yang

disesuaikan dengan program dari masing masing program studi. Hal ini
sebagai upaya program studi mempersiapkan diri mahasiswa dalam
memasuki dunia kerja.

Tujuan Praktik Industri

Tujuan pelaksanaan praktik industri adalah :

1. Mahasiswa memperoleh gambaran yang lebih mengenai dunia kerja.

2. Mampu mengambil ilmu yang tidak diperlajari di kampus.
3. Mahasiswa dapat mengenal, mengetahui, dan menganalisis kondisi
lingkungan dunia kerja.
4. Melatih kedisiplinan.
5. Melatih kemampuan berinteraksi dengan karyawan, staff dalam
perusahaan.

Manfaat Praktik Industri

2
1. Bagi Mahasiswa :

a. Menghasilkan sumber daya manusia yang memiliki keahlian profesional,

dengan keterampilan, pengetahuan, serta etos kerja yang sesuai
dengan tuntutan zaman.
b. Menambah keterampilan, pengetahuan, gagasan – gagasan seputar
dunia usaha serta industri yang profesional dan handal.
c. Menjalin kerja sama yang baik antara kampus dan perusahaan terkait,
baik dalam dunia usaha maupun dunia Industri.
d. Mengenalkan mahasiwa pada pekerjaan lapangan di dunia industri
sehingga pada saatnya mereka terjun ke lapangan pekerjaan yang
sesungguhnya dapat beradaptasi dengan cepat.
e. Meningkatkan efisiensi waktu dan tenaga dalam mendidik dan melatih
tenaga kerja yang berkualitas.
f. Sebagai bentuk pengakuan dan penghargaan bahwa pengalaman kerja
sebagai bagian dari proses pendidikan.
g. Mempersiapkan sumber daya manusia berkualitas yang sesuai dengan
kebutuhan di era teknologi informasi dan komunikasi terkini.
h. Memberikan keuntungan pada pihak kampus dan mahasiswa itu sendiri,
karena keahlian yang tidak diajarkan di kampus didapat di dunia industri.

2. Bagi Perusahaan :
a. Menumbuhkan kerja sama yang saling menguntungkan dan bermanfaat
bagi pihak-pihak yang terlibat.
b. Media komunikasi bagi calon pekerja yang akan menjadi bagian dari
perusahaan.

3. Bagi AK-TEKSTIL :
Mendapatkan umpan balik untuk menyempurnakan kurikulum yang
sesuai dengan kebutuhan di industri sehingga dapat mewujudkan
konsep link and match dalam meningkatkan kualitas layanan pada

3
 stakeholders , yaitu suatu masyarakat, kelompok, ataupun individu yang
memiliki hubungan dan kepentingan terhadap suatu organisasi atau
perusahaan .

Batasan Praktik Industri

Pada semester 1 ini mahasiswa melakukan praktik kerja industri di PT.

Ambassador anak cabang dari PT. Dan Liris. Praktik Industri di mulai dari
tanggal 16 Desember 2019 sampai dengan 11 Februari 2020. Jam kerja
di PT. Ambassador Garmindo mulai pukul 07.30 sampai dengan pukul
15.30. PT. Ambassador Garmindo memiliki buyer bermacam-macam,
dan setiap buyer memiliki standar kualitas yang berbeda- beda. Salah
satu buyer berasal dari Amerika, memproduksi pakaian dewasa
diantaranya celana, dress, dan sebagainya. Dalam pembuatanya
diperlukan ketelitian dan kehati-hatian yang tinggi. Apabila terdapat
kesalahan , pihak perusahaan akan diklaim oleh buyer.

a. Area Persiapan :
Pada area persiapan penulis diperbolehkan menjahit kain untuk
pengujian kain adanya shading atau tidak, mengoperasikan mesin
inspect dan mesin relaksasi, QC accessories, membuat data untuk
pengecekan kain.
b. Area Sewing :
Pada area sewing hanya diperbolehkan melihat alur proses produksi
saja, namun tidak dipungkiri penulis dapat menawarkan bantuan kecuali
menggantikan posisi operator dalam line (biasanya membantu di bagian
QC atau leader helper).

c. Area Finishing-Packing :

Pada area finishing-packing diperbolehkan membantu memasukkan

produk ke dalam polybag, memasang handtag, sizein, mencatat output
operator per jam.

4
 BAB II

GAMBARAN PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Umum Perusahaan

2.1.1 PT. Dan Liris

Sejarah Perusahaan pada tahun 1920, generasi pertama dari keluarga

Tjokrosaputro memulai bisnis industri rumahan, dengan menjual batik

5
dari rumah ke rumah di kota Solo, Jawa Tengah. Seiring dengan
berkembangnya bisnis, nama yang menyimbolkan kebudayaan Jawa
dirasakan perlu, dan dipilihlah nama Keris. Kasom Tjokrosaputro
kemudian melebur bisnis tersebut menjadi perusahaan swasta terbatas,
PT. Batik Keris, pada tahun 1970. Kasom Tjokrosaputro, kemudian
mengembangkan bisnis ke bidang produksi tekstil. Karena nama sebuah
perusahaan memiliki arti yang sangat penting, keluarga memutuskan
untuk menamai perusahaan baru tersebut dengan nama Dan Liris atau
lengkapnya PT. Dan Liris, yang diambil dari kata bahasa Jawa “ Udan
Liris” yang berarti hujan rintik-rintik atau gerimis yang
berkesinambungan yang sejatinya adalah diharapkan agar
kelangsungan hidup atau rejeki yang didapat perusahaan ini bisa
berjalan stabil dan terus menerus. Demikian halnya diharapkan dengan
bisnis Dan Liris yang meningkatkan kesejahteraan para stakeholder,
yaitu pemegang saham, karyawan, masyarakat, khususnya masyarakat
sekitar lokasi pabrik.
Dan Liris dimulai hanya dengan Divisi Penenunan (weaving) pada
tanggal 25 April 1974, Dan Liris dengan cepat menggembangkan
usahannya ke pemintalan (spinning), pencelupan dan pewarnaan
(dyeing), penyempurnaan (finishing), pencetakan tekstil bermotif
(printing), serta pembuatan pakaian jadi (garment) pada tahun 1976.
Sekarang, setelah 41 tahun, kepemimpinan telah diserahkan kepada
generasi ketiga, Michelle Tjokrosaputro yang memegang pucuk
kepemimpinan, membawahi sekitar 8.000 karyawan. Dengan moto
perusahaan “ Maju Bersama Menjadi Yang Terbaik “.

2.1.2 PT. Ambassador Garmindo

PT. Ambassador Garmindo adalah anak cabang perusahaan
dari PT. Dan Liris yang berdiri sejak Agustus 2004 memulai produksinya
dengan baju boneka barbie. Pada awal produksi tenaga kerja yang ada
mencapai 2.000 karyawan. Dalam dua shif kerja di PT. Ambassador
Garmindo pada saat itu memproduksi sekitar 70.000 potong baju
boneka barbie.
Pada tahun 2015 PT. Dan Liris membuka anak cabang
perusahaan kembali yaitu PT. Ambassador Garmindo Unit II dengan

6
 memproduksi baju dewasa/ baju berukuran yang digunakan oleh
manusia. Hingga saat ini, PT. Ambassador Garmindo Unit II tetap
memproduksi dan sudah melakukan kerjasama produksi bersama buyer
dari berbagai negara.
Untuk menjalankan semua produksi ini, PT. Ambassador
Garmindo selaku anak cabang dari PT. Dan Liris memiliki visi,misi
sebagai berikut:
- VISI
PT. Ambassador Garmindo bertekad untuk membahagiakan semua
pemangku kepentingan, yaitu pemegang saham, karyawan, rekanan,
dan masyarakat.
- MISI
1. Membahagiakan pemegang saham dengan memastikan kondisi
perusahaan yang sehat dan maju, baik secara keuangan dan
produktifitas.
2. Memuaskan pelanggan melalui baiknya pelayanan, kualitas, inovasi,
dan harga.
3. Membahagiakan karyawan dengan menjamin kesejahteraan dan
keamanan bekerja.
4. Membahagiakan masyarakat sekitar dengan keberadaan PT.
Ambassador Garmindo, juga melalui aktivitas sosial atau program
untuk masyarakat.

2.2 Struktur Organisasi Perusahaan

Strukur organisasi PT Dan Liris berbentuk garis garis kekuasaan vertikal

menyatakan adanya wewenang atasan untuk memberikan perintah atau
instruksi kepada bawahan dan terdapat tanggung jawab bawahan kepada
atasan, sedangkan garis horizontal menyatakan hubungan kerjasama
antar bagian, dan garis putus-putus menyatakan garis koordinasi dengan
atasan tetapi tidak memiliki wewenang kepada bawahannya. pelaksana
mempunyai fungsi memberikan bantuan, baik berupa pemikiran, maupun
bantuan yang lain demi kelancaran tugas pimpinan dalam mencapai
tujuan secara keseluruhan.

2.1.1 Bentuk Struktur Organisasi

7
 Struktur organisasi merupakan bagan atau gambar pola yang
menggambarkan hubungan antar orang-orang, departemen atau suatu
bagian dengan bagian yang lain yang saling berkaitan. Suatu struktur
organisasi juga menggambarkan hubungan managerial antara bawahan
dan atasan ataupun kesejajaran posisi managerial tiap bagian secara
teratur, agar dapat bekerjasama secara harmonis dan efisien sesuai
dengan hierarki yang diciptakannya itu, dalam melaksanakan tugas-tugas
tertentu dalam lingkungan kondisi tertentu, guna mencapai tujuan atau
sasaran tertentu yang telah ditetapkan.

STRUKTUR ORGANISASI PRODUKSI GARMENT

PRESIDEN DIREKTUR

WAKIL PRES. DIR.

DIREKTUR PRODUKSI

KADIV PRODUKSI

KABAG SENIOR KABAG SENIOR

QA SEWING

KABAG
KABAG QC
PERSIAPAN
KASIE SENIOR KASIE SENIOR KASIE SENIOR IE
LABORAT PPIC PREPARE & KASIE SENIOR K1A KASIE SENIOR FP
SAMPLE

KASIE QC KASIE SENIOR KASIE GUDANG KASIE SEWING

KASUBSIE PSO KASIE PPIC KASIE QMS KASIE IE SUPPORT KASIE SEWING KASIE FP
POLA BAKU
PERSIAPAN K1A K2A

KASIE GARTECH KASIE CUTTING KASIE SEWING KASIE SEWING KASIE FP

KASIE QC K1
K1B K2B

KASUBSIE IE KASIE MARKER

KASIE QC K2 PREPARE KASIE SEWING
K2C

KASIE MEKANIK
KASIE QC FP K1 KASIE MEKANIK
K2

Sumber: Data Kepersonaliaan Garment

Gambar 2.1. Struktur Organisasi

8
2.1.2 Uraian Tugas
Adapun tugas, wewenang dan tanggung jawab masing – masing bagian yang
ada pada PT Dan Liris adalah sebagai berikut :
1. Presiden Direktur
Memimpin keseluruhan perusahaan dan membuat kebijakan-kebijakan
perusahaan.
2. Wakil Presiden Direktur
Sebagai wakil dari presiden direktur dalam melaksanakan tugasnya.
3. Direktur
Memimpin dan mengatur jalannya produksi dalam satu divisi, mengawasi
tugas dari karyawan dan kepala bagian, serta menyetujui anggaran tahunan.
4. Kepala Divisi (Kadiv)
Sebagai pimpinan tertinggi pada suatu divisi, mengelola sumber daya yang
tersedia dalam melaksanakan proses produksi garmen sesuai dengan
prosedur, instruksi kerja, dan schedule produksi serta memastikan visi, misi,
sasaran kebijaksanaan, strategi bisnis perusahaan dan quality system
berjalan sebagaimana mestinya.
5. Kepala Bagian (Kabag)
Sebagai pimpinan tertinggi pada suatu bagian, memimpin proses produksi
sesuai dengan prosedur dan instruksi kerja yang ada agar sistem kualitas,
kapasitas produksi, delivery time, keselamatan produk tercapai sesuai
dengan keinginan pembeli
6. Kepala Seksi (Kasie)
Sebagai wakil pimpinan suatu bagian, bertugas membantu kepala bagian
dalam menjalankan tugasnya sehari-hari.

9
 BAB III

PELAKSANAAN PRAKTIK INDUSTRI

3.1 Bagian Persiapan

3.1.1 Area Gudang Persiapan

Adalah bagian yang bertanggung jawab menerima, menyimpan,

dan mendistribusikan material produksi.

Macam-macam Gudang :
 Gudang income atau gudang kedatangan (Blue Zone)
Disini bahan baku yg datang akan ditampung disini dan akan
mengalami pengecekan identitas bahan baku apakah sesuai
dengan informasi pada dokumen kedatangan. Pada gudang
income terdapat proses inspection yaitu proses pemeriksaan
dengan standar dan aturan yang telah ditetapkan oleh buyer,
mesin yang digunakan untuk inspection adalah inspection
machine. Dan merupakan gudang penyimpanan bahan baku
sebelum diproses lanjutan, lalu ada juga pengecekan kelembapan
kain dengan standar -4.0%- -0.1% menggunakan alat yg bernama
Textile Moisture Meter.

Gambar 3.1. Inspection machine

Instruksi kerja mesin inspeksi :

10
 1. Tekan tombol power “ON” untuk menghdupakan
mesin.
2. Tekan tombol switch maju untuk menurunkan kain.
3. Tekan tombol switch mundur untuk menaikan kain.
4. Tekan tombol switch stop untuk menghentikan jalan
kain.
5. Putar handle speed (mesin manual) tekan switch
speed.
6. mesin otomatis) untuk menambah atau mengurangi
kecepatan.
7. Tekan tombol “OFF” untuk mematikan mesin.

Point Imperial Metric

1 Defects up to 3” Defects up to 75 mm

2 Defects > 3”< 6” Defects > 75 mm< 150 mm

3 Defects > 6” < 9” Defects > 150 mm < 230 mm

4 Defects > 9 Defects > 230

Gambar 3.1. Penilaian 4 poin sistem

Sumber: PT. Danliris

Untuk Defect lubang sekecil apapun pada fabric langsung di beri

point 4. Pemeriksaan 10 point system dilakukan dalam
pencahayaan TL84/P35 . Pada saat terdaat cacat fabric , hentikan
mesin , tandai bagian yang cacat pada kain , dan catat jenis serta
ukuran cacat pada fabric tersebut pada Laporan Penilaian Kualitas
10 Point System . Untuk cacat yang ditemukan akan mendapat
point berdasarkan pada ukuran kesalahannya .

Contoh :

- Apabila panjang kurang dari 2,5 cm di beri point 1.

- Apabila panjang kurang dari 2,5 cm – 12 cm diberi point 3.

11
 - Apabila panjang kurang dari 12 cm – 25 cm diberi point 5.
- Apabila panjang kurang dari 25 cm – 91,5 cm diberi point 10.
Contoh penilaian grade sebagai berikut:
 Grade A: 1. Lebar fabric kurang dari 127 cm max point 0,80.

2. Lebar fabric lebih dari 27 cm max point 0,90.

 Grade B : 1. Lebar fabric kurang dari 127 cm max point 0,81 –

1,2.
2. Lebar fabric lebih dari 127 cm max point 0,91 – 1,3.
 Grade C point di atas 1.3 tidak bisa di terima.

Untuk menentukan tingkat grade yang di terima atau tidak

menggunakan rumus .

Kalkulasi = total point : total meteractual

Jika Grade A dan B berarti bisa diterima .

Jika Grade C berarti ditolak dan harus diberitahukan kebagian

penjualan dan pembelian untuk mengambil tindakan lanjutan.

a. Blanked Card
Blanked Card bertujuan untuk melihat shading
kain dalam satu roll juga untuk menentukan arah marker.
Ketidak samaan warna kearah lebar dinamakan shading
dan ketidak samaan kearah lebar dinamakan telling.
Perbuatan blanked card dilakukan untuk 15% bahan baku
(fabric) . Jika fabric yang diperiksa tersebut tidak memenuhi
kriteria , maka dilakukan pemeriksaan tambahan 10% .
Dengan cara ambil kurang lebih 8 cm selebar fabric yaitu di
ujung awal dan satu lagi di ujung akhir fabric. Fabric awal
dilipat sebanyak 4 lipatan dan diberi nomor urut 1 s/d 4
kemudian digunting . Potongan dari ujung terakhir dilipat
dan diberi nomor 5 s/d 8 untuk kemudian dijahit secara
acak.
Contoh susunan kain :

12
2 4 1 3

6 8 5 7

Pada saat menyobek ujung kain, jika kain yang disobek hasilnya
lurus maka dinamakan standart, lalu jika kain saat disobek
hasilnya miring maka disebut skewing dan jika kain yang disobek
hasilnya melengkung disebut bowing. Maka diperlukan cek ketidak
simetrisan yang rumusnya:

Skew % = lebar kemiringan (CD) : lebar fabric pintopin

(AB)x 100%

b. Continue Card
Continue Card bertujuan untuk menghindari shading dalam satu
roll dan juga memisahkan warna tiap roll. Yaitu dengan cara
memotong 100% fabric dipotong dengan ukuran 10 cm dari ujung
fabric bagian tengah dan dicatat nomor roll , lebar roll , panjangn
roll , dan bagian permukaan fabric. Lalu potong fabric kemudian
susun rapi dengan ukuran 8x5,5 cm sesuai dengan nomor roll
masing-masing sebanyak 2-3 kelompok dan tempel pada formulir
shade continue card setelah itu dilakukan pengecekan warna per
lot untuk fabric dengan lampu TL84 + lampu UV di multilight box.
Terakhir kelompokan fabric per lot misalnya : lot 1 , 2 , 3 , 4 , dst .

Gambar 3.2. Pengecekan warna per lot untuk fabric dengan lampu TL84
+ lampu UV di multilight box.

13
 Gudang penyimpanan ( Area Green Zone)

Gudang green zone merupakan gudang persiapan yang memiliki

3 fungsi yaitu :

1. Sebagai tempat penyimpanan bahan baku berupa kain dan

interlining.
2. Pengiriman ke area cutting menurut DO (delivery order) sesuai
dengan RO (sesuai permintaan buyer).
3. Return fabric sisa, fabric sisa dari produksi garmen biasanya
tidak langsung dibuang namun harus dilaporkan dahulu
dibagian pembelian dan penjualan, serta agar gudang tidak
penuh nantinya maka maksimal penyimpanan sampai 2 tahun
saja.

Gudang penyimpanan adalah area penyimpanan fabric yang

sudah melalui proses inspeksi, tidak hanya fabric saja namun ada
penyimpanan khusus interlining. Semua fabric disimpan sesuai
nama buyer masing-masing. Fabric dilengkapi dengan kartu
steling bahan baku yang data-datanya sudah dimasukkan dalam
komputer sehingga mempermudah industri maupun pegawai saat
pencarian fabric. biasanya dalam kartu steling dilengkapi dengan
sobekan motif/warna kain. Dan form khusus untuk mengisi data
fabric yang diambil maka pegawai yang akan mengambilnya dapat
mengisi form pengiriman bahan baku ke cutting.

14
Gambar 3.3. Kartu steling bahan baku dan form penerimaan bahan baku

Untuk memudahkan pegawai dalam pengambilan roll-roll fabric

yang tidak dapat dijangkau, industri menyediakan mesin order
picker crown, mesin ini tidak sembarang orang yg
mengoperasikannya, hanya pegawai-pegawai yang mempunyai
SIM khusus.
 Area Gudang Prepare/Loading Area
Adalah area transit bahan baku (fabric) menuju area cutting
sebelum diproduksi.

3.1.2 Area Relaksasi

Adalah proses peregangan pada kain agar kain tidak tegang

dengan cara diurai dari gulungannya, biasanya menghindari
penyusutan pada saat kain diproduksi.

Gambar 3.4 Tempat relaksasi fabric

No
Jenis Fabric Waktu Relaksasi
1 Kniting 24 jam

2 Rayon, Spandek, Lycra 6-12 jam

3 Woven, Cotton 3-6 jam

15
 Tabel 3.2 Standar Relaksasi Fabric

3.1.3 Area Marker

Marker adalah kertas panjang yang didalamnya terdapat pola-

pola yang disusun demikian rupa sehingga didapat penggunaan
bahan sehemat mungkin menggunakan teknologi komputer untuk
menyusun . Marker di bagi menjadi 3 :

- Marker lajur yaitu marker ke arah panjang dikarenakan

shading kain ke arah lebar.
- Marker block yaitu marker ke arah lebar dikarenakan shading
kain ke arah panjang.
- Marker acak yaitu marker bisa dibuat dimana saja.

3.1.4 Area Spreading dan Cutting

Spreading adalah area penggelaran kain lembar demi lembar

menjadi tumpukan sesuai kebutuhan atau sesuai dengan Fabric
Requisition Note.
Cara Pengoperasian Mesin Spreading :
a. Bersihkan mesin terdahulu sebelum dihidupkan.
b. Tekan/nyalakan saklar ke tombol ON.
c. Ambil gulungan marker beserta form Fabric
Requisition Note sebagai acuan operator mesin.
d. Masukkan settingan (seperti berapa tumpukan, ukuran
allowance).
e. Bentangkan fabric sesuai ukuran/panjang marker.
f. Lakukan penggelaran selanjutnya.
Pada fabric yang bermotif/sanggitan biasanya hanya beberapa
tumpukan saja.
Area cutting adalah area pemotongan fabric setelah melewati
proses penggelaran. Proses cutting dapat dilakukan dengan mesin
otomatis (mesin auto cutting) maupun manual (straight knife,band
knife dan round knife).

16
 Gambar 3.5 Mesin Spreading otomatis

3.1.5 Setting

 Numbering & Bundeling

Numbering adalah proses pemberian nomor per komponen
sesuai dengan urutan saat penggelaran kain agar tidak terjadi
shading nantinya saat proses sewing.
Sedangkan pembundelan adalah menyatukan komponen-
komponen pola yang telah dipotong sesuai dengan operasi
penjahitnya (misalnya , untuk body , berarti dari body front , back ,
yoke, dan juga centerline dalam satu bundel). Pada tiap bundelan
ini disertakan tiket yang berisi informasi : banyaknya komponen
yang harus dibundel , job order , ukuran dan jenis komponen yang
dibundel.
 Pengepressan/fusing
Untuk komponen-komponen kecil seperti collar, kaki collar, cuff,
dan juga lapisan paspol , sebelum dijahit harus diberi interlining
terlebih dahulu . Setelah komponen-komponen tersebut dibundel
maka dibawa ke bagian press untuk proses penempelan
interlining dengan mesin fusing.
Bondstrenght adalah alat untuk uji kekuatan interlining.
Standartnya yaitu 16 newton atau 1,6 KGF . Yaitu dengan cara
interlining dijepitkan pada mesin Bondstrenght lalu ditarik
interlining sekuat-kuatnya . Lalu akan muncul angka kekuatan
interlining tersebut. Durability wash adalah untuk menguji

17
 interlining dari ketahanan wash. Setelah diwash ukur panjang dan
lebar interlining lalu hitung persentasinya.
Mesin-mesin pressing antara lain, ngaishing untuk press
interlining atau plaket , hashima untuk interlining non woven , dan
kaneigesser untuk interlining woven . Heter adalah alat pemanas
dalam interlining. Terkadang setelah interlining setelah dipress
mengalami penggembungan , itu bisa disebabkan jenis kainnya ,
gluenya sudah tidak lengket atau bisa juga dari interlining tersebut.

3.1.6 Area Sample

Merupakan proses pengembangan sample garmen sesuai

spesifikasi buyer, merchandaiser akan menurunkan surat berisi
tentang spesifikasi yang diinginkan oleh buyer sebagai acuan.

Pola Sample dibagi menjadi 2 yaitu :

1. Pola sample proses adalah pola yg akan dijadikan acuan pada

saat produksi berskala besar atau bisa dikatakan merupakan pola
yang sudah fix tanpa revisi lagi dan setelah itu pola proses
mengalami pengecekan pada QC maka pola berlanjut ke proses
cutting dan akhirnya masuk pada produksi berskala besar.
2. Pola sample produksi adalah pola awal sebelum dimana pola itu
benar benar sudah sesuai keinginan buyer atau tidak, apabila pola
proses sudah dalam bentuk pakaian biasanya akan dikirim kepada
buyer untuk cek ulang sehingga sesuai apa yg diinginkan.
Urutan Proses Kerja di bagian Sample :
1. Buyer.
2. MD (Merchendiser).
3. Surat permintaan pembuatan sample.
4. Pembuatan pola PDS.
5. Print ke mesin cetak (mesin Plotter).
6. Cek pola (revisi atau tidak).
7. Cutting .
8. Potong interlining.
9. Gosok/press.

18
10. Sewing sample.
11. Cek QC.
12. Finishing and packing.
13. Gosok ulang.
14. Kirim ke buyer.
15. Bon pengiriman
16. Setelah fix dibuat RO.
17. Diterima dibagian pola.
18. Grading.
19. Pembuatan marker.
20. Cutting.
21. Produksi.

Gambar 3.6 Proses pembuatan pola di komputer

19
 Gambar 3.7 Mesin Plotter

3.2 Bagian Sewing

Bagian sewing adalah inti dari proses produksi garmen yaitu

menggabungkan komponen satu dengan yang lain menggunakan seam
(jahitan) ditambah aksesoris yang mendukung sehingga terbentuk
sebuah pakaian sesuai desainnya.

Standar Kualitas Jahitan :

1. Jahitan tidak loncat, jebol, meleset.

2. Pucker: jahitan bergelombang.

3. Broken: jahitan putus-putus.

3.2.1 Urutan-urutan Proses Sewing

• Pembikinan :

1. Manset dan Collar :

1) Proses gambar manset dan collar pada bagian tepi interlining
sesuai pola.
2) Proses melipat adalah proses lipat lalu jahit.
3) Proses blabar adalah proses jahit sekaligus potong bagian tepi agar
sama dan rapi, nama mesinnya adalah set cutter.

20
 Gambar 3.9 Proses balik collar

Gambar 3.10 Proses balik manset

• Badanan :

1. Body depan: bagian komponen plaket dijahit menggunakan

mesin kansai.
2. Body belakang: back yoke adalah lipatan pada punggung
tengah.
3. Penggabungan body depan, belakang dan lengan.

• Pemasangan :

1. Pasang saku.
2. Pasang collar.
3. Pasang lengan yaitu:
a. Pemasangan komponen split pada lengan.
b. Pemasangan manset pada lengan.

21
 c. Pasang label.
d. Pasang lubang kancing dan pasang kancing.

3.2.2 Quality Control

a) Cek kualitas dan kelengkapan.

b) Cek kualitas label sesuai dengan bulk component card dan samakan
size label dengan size pada care label.
c) Cek kerataan collar, kemudian cek jahitan collar, gandeng collar, lipat
collar samakan antara collar point, panilan dan ujung bahu kanan kiri.
d) Pegang panilan dan ujung front placket bagian bawah, cek jahitan
front placket dan under placket, perhatikan letak lubang kancing
dengan letak kancing karena harus center line, jahitan lubang kancing
harus rapi.
e) Cek bentuk klim bawah dan lebar klim bawah harus stabil lipatannya.
f) Cek side seam bagian kiri dari bawah ke atas.
g) Cek cuff, gauntlet, binding kiri atau sleeve bagian luar dalam.
h) Cek armhole bagian kiri dalam.
i) Cek shoulder kiri dan bagian yoke dalam.
j) Cek princess atau dart sebelah kiri dalam.
k) Cek side seam, cuff dan princess / dart sebelah kanan sama seperti
pada saat mengecek side seam, cuff, dan princess / dart bagian kiri.

3.3 Area Finishing & Packing

3.3.1 Finishing

Finishing adalah proses penyempurnaan pakaian/garmen saat

dikemas . Yang perlu diperhatikan yaitu menyeterika , kualitas
proses produksi , juga keindahan dan kerapian . Karena
keindahan dan kerapian pakaian/garmen merupakan salah satu
komponen quality.
a. Area Mesin Kebut
Adalah alat yang digunakan untuk menghilangkan sisa-
sisa benang pada pakaian.

22
 b. Area Gosok
Area penggosokan pakaian yang sudah jadi.
Standar Kualitas Gosok :
1. Gosokan collar harus halus tidak boleh bergelombang.

2. Neck label harus center-nya.

3. Front yoke harus halus.

4. Front placket halus dan lilitan kancing harus penuh.

5. Posisi pocket harus sesuai permintaan, apabila pocket ada 2

harus sama.

6. Badan depan harus lurus.

7. Sleeve dan cuff harus lurus tidak hi-lock.
8. Klim bawah tidak boleh muntir/roping.
9. Care label harus sesuai style dan artikel.
10. Garmen harus bersih dari sisa-sisa benang dan kotoran
yang menempel.

3.3.2 Quality Control :

Yaitu proses memastikan, mengontrol dan mengecek proses

garmen sebelum menuju proses finishing and packing. QC yang
terdapat di setiap line bertugas mengecek 100% quality dan
quantity.

3.3.3 Pengepakan

Macam-macam Pengepakan :
1) Flat pack (kerah tidur).
2) Stand up ( kerah berdiri).
3) Hanging.
Bahan-bahan untuk Pengepakan :
a. Polybag.
b. Plastic collar.

23
 3.3.4 Packing

Proses pengemasan barang dan siap untuk dikirim.Barang yang

keluar dari packing adalah barang yang sudah siap kirim dan siap
jual dan dipastikan tidak ada kesalahan atau kekeliruan karna
sudah melalui cek pada QC final bagian finishing maupun
packing.

Alur packing :

1. Garmen yang datang dari finishing harus dilewatkan dalan

mesin metal detector terlebih dahulu. Hal ini untuk memastikan
agar garmen yang sudah sampai ke buyer aman dan tidak
mengandung unsur logam didalamnya.
2. Garmen yang sudah lolos mesin metal detector di packing
sesuai dengan permintaan buyer, sebelum pengepakan
barang di cek terlebih dahulu oleh QC packing , setelah di
pastikan lengkap dan kualitas baik lanjut ke proses packing.
Barang yang sudah dipacking di letakan pada area siap kirim
dan menunggu waktu kirim.

4.1 Area Laboraturium Pengujian Garmen

Area pengujian garmen adalah tempat dimana kain atau fabric di uji
sebelum diproses lanjutan. Bukan hanya fabric atau bahan yang akan di uji
, tetapi juga pakaian yang sudah jadi , sesuai dengan permintaan buyer.
pada ruangan pengujian terdapat pengondisian suhu yaitu suhu ruangan
20 Derajat Celcius dan kelembaban dalam ruangan 60 derajat. Pengujian
yang di lakukan meliputi:

4.4.1 Pengujian kekuatan Sobek Kain

Pengujian kekuatan sobek kain adalah uji daya tahan kain terhadap sobek
kain. Alat uji yang di lakukan adalah kekuatan sobek kain cara
Elemendorf. Pengujian ini di lakukan dengan menggunakan alat khusus
yaitu Elemendorf , dengan sistem ayunan pendulum. Contoh uji

24
berukuran 10,2 cm x 7,5 cm. Pada bagian tengah atasnya 1,2 cm x 1,2
cm dan saat di uji di beri sobekan awal pada bagian tersebut. Pemberian
bentuk seperti ini akan mempermudah penyobekan yang terbentuk lurus
sehingga semua benang mengalami gaya yang rata.

Pada alat Elemendorf terdapat beberapa jenis beban yang di gunakan

sesuai dengan jenis kain (kekuatan) yang di gunakan yaitu 1600 dan
32000 gram.

4.4.2 Pengujian Luntur Kain

Pengujian luntur kain atau Color Fatnes to Robing, nama alat uji ini
adalah Crock Meter. Pada pengujian ini kain atau fabric di uji untuk
mengetahui kelunturan kain yang di sebabkan oleh gesekan. Cara
pengujian kain dipotong dengan bentuk persegi panjang di letakan diatas
alat uji dan di jepitkan , siapkan juga kain cotton lown berukuran 3 cm x 3
cm di jepitkan di atas kain yang akan di uji , putar tuas pada alat tersebut
bersamaan dengan timer biasanya diputar 10 kali dengan timer 10 detik.
Setelah di putar keluarkan cotton lown akan terlihat kelunturan kain. Pada
pengujian ini di lakukan dengan dua cara yaitu cara kering dan cara
basah , pengujian pertama cotton lown dalam kondisi kering , pengujian
yang kedua cotton lown di gunakan dalam kondisi basah.

4.4.3 Pengujian Mengkerut Kain

Pengujian Mengkerut kain ini bertujuan untuk mengetahui berapa

mengkerut kain setelah di cuci. Cara pengujiannya kain dipotong
berbentuk persegi dengan ukuran yang sudah ditentukan sesuai artikel,
lalu di gunting dan di tandai dengan menggunakan bolpoin, sebelum di
cuci ukur arah lusi dan arah pakan kain dengan menggunakan penggaris
untuk mengetahui ukuran awal pada kain, setelah itu di cuci dengan
mesin cuci sesuai dengan ketentuan buyer, lalu di kondisikan di dalam
ruangan yang telah diatur suhu dan kelembabannya selama 4 jam.
Selanjutnya di ukur kembali dan di catat berapa mengkerut kain tersebut.

25
LAMPIRAN

26
 BAB IV

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan pengalaman selama praktek kerja di industri pada unit

Garmen PT. Ambassador Garmindo, dapat disimpulkan :

5.5.1 Area Sample

a. Mengamati proses pembuatan pola sample dengan menggunakan

komputer.
b. Pada proses pembuatan pola sample produksi ada yg dinamakan
pola PPS (Pra Production Sample) yg sebagai acuan pada pola
produksi.
c. Mesin Plotter (yaitu mesin sejenis printer untuk mencetak pola yg
dibuat dengan komputer sehingga dapat keluar polanya di atas kertas
duplex).
d. Proses penerimaan data dari mesin Plotter adalah pada sambungan
kabel yang dikoneksikan pada komputer sehingga pola dapat dicetak
melalui mesin Plotter.
e. Pola sample dibagi menjadi 2 yaitu pola proses dan produksi

27
 1. Pola sample proses adalah pola yg akan dijadikan acuan pada
saat produksi berskala besar atau bisa dikatakan merupakan pola
yang sudah di pastikan tanpa revisi lagi dan setelah itu pola
proses mengalami pengecekan pada QC maka pola berlanjut ke
proses cutting dan akhirnya masuk pada produksi berskala besar.
2. Pola sample produksi adalah pola awal sebelum dimana pola itu
benar benar sudah sesuai keinginan buyer atau tidak, apabila pola
proses sudah dalam bentuk pakaian biasanya akan dikirim kepada
buyer untuk cek ulang sehingga sesuai apa yg diinginkan.

5.5.2 Area Gudang

Fungsi dari Area Gudang :

1. Sebagai tempat transit dan penyimpanan bahan baku berupa

kain dan interlining.
2. Sebagai tempat pengecekan pada setiap kain ( diambil
beberapa rol) jadi tidak dicek satu per satu, biasanya yang
dicek adalah suhu pada kain, kecatatan pada kain, dan
shading warna.
3. Sebagai tempat pengambilan bahan baku sesuai kebutuhan
buyer.

5.5.3 Area Sewing

1. Mengamati alur proses sewing dari jahit komponen hingga

penggabungan antar komponen.
2. Mengamati kinerja mesin-mesin selain mesin jahit, seperti
mesin balik collar dan manset, mesin press, mesin pasang
kancing, mesin

6.1 Saran

a. Bagi mahasiswa yang melakukan praktek kerja industri harus

menjaga nama baik kampus.

28
 b. Bagi perusahaan atau per departemen baiknya lebih memberi arahan
tentang kegiatan praktik industri. Agar mahasiswa lebih mengerti apa
yang seharusnya dilakukan, dan tidak melakukan kesalahan.
c. Saran untuk AK Tekstil solo sebaiknya lebih memberikan kepastian
kebijakan.

7.1 Daftar Pustaka

http://www.danliris.com/index.php/id/tentang-kami/

https://www.coursehero.com

29