MAKALAH MESIN STENTER

Dibuat untuk memenuhi tugas mata kuliah Penyempurnaan 2 yang diampu oleh:

Dosen: - Nyi Mas Susyami Hitariyat, S.Teks, M.Si

- Sukirman,S.ST.,MIL

Disusun Oleh : Nida Alya N. 18020058

Nisa Ruffaidah 18020059
Ulinnuha Imadi P. 18020091
Grup : 3K3K4

POLITEKNIK STTT BANDUNG

2021
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT karena berkat rahmat-Nya lah
makalah mengenai “Mesin Stenter” ini dapat diselesaikan tepat pada waktunya. Dengan
selesainya makalah ini penulis mengucapkan terimakasih pada rekan-rekan yang telah
membantu khususnya kepada ibu Nyi Mas Susyami Hitariyat, S.Teks, M.Si dan juga
bapak Sukirman,S.ST.,MIL selaku dosen mata kuliah Penyempurnaan 2 yang telah
membimbing serta memberikan ilmu terkait penyusunan makalah yang berjudul “Mesin
Stenter”.
Selain itu penulis mengucapkan terimakaih kepada pihak-pihak lain yang telah
berperan, sehingga makalah ini dapat menjadi salah satu bahan pengetahuan baru bagi
penulis maupun pembaca. Dalam penulisannya makalah ini masih memiliki banyak
kekurangan. Maka dalam kesempatan ini penulisi memohon maaf atas segala
keterbatasan yang terdapat dalam makalah. Namun besar harapan penulis dari makalah
ini yaitu semoga makalah ini dapat menjadi sumber ilmu bagi penulis maupun pembaca
untuk saat ini dan nanti.

Bandung, 25 April 2021

Penulis

i
 ABSTRAK

Mesin stenter merupakan jenis mesin kontinyu dan dapat digunakan sebelum
maupun sesudah pencelupan atau pencapan jenis mesin kontinyu dan dapat digunakan
sebelum maupun sesudah pencelupan atau pencapan. Tujuan dari mesin ini adalah untuk
membuat kain menjadi kering dan mengatur supaya penampilan menarik Pada
perkembangannya mesin stenter yang awalnya berbahan dasar dengan minyak atau oil,
kini disusun dari perangkat inframerah yang canggih untuk menghemat energi. Selain itu
terdapat pula mesin stenter eco design yang dilengkapi dengan suatu elemen untuk
membersihkan udara buangan yang pada prinsipnya memisahkan polutan sehingga
udara buangan hanya mengandung uap air saja.
Fungsi lain dari mesin stenter selain mengeringkan kain adalah dapat mengatur
dimensi, dapat diaplikasikannya resin finishing untuk proses polimerisasi, menhilangkan
lipatan dan juga memperbaiki corak kain bermotif garis / kotak-kotak yang berubah. Jenis
kain yang biasa diproses dengan proses stenter adalah kain anyaman rajut, kepper dan
anyaman polos. Mekanisme dari mesin stenter pada umumnya adalah kain yang akan
diproses dilewatkan pada rol pengatur tegangan lalu diarahkan pada rol pengatur kain ke
arah lebar. Jika kain menggunakan resin maka kain dimasukkan ke bak larutan berisi
larutan resin, kemudan diperas dan dilakukan pengeringan dan proses curing dengan
temperatur dan waktu tertentu.
Salah satu proses penyempurnaan yang dapat dilakukan oleh mesin stenter adalah
penyempurnaan anti mengkeret dan proses pemantapan panas (heat-setting) pada kain
tertentu. Mekanisme dari proses-proses tersebut tertera dengan jelas pada makalah ini.
Mesin stenter berukuran besar dan tersusun atas beberapa komponen khusus dan fitur
tertentu yang menunjang kinerja dari mesin ini. Pengoperasian dari mesin stenter pada
tiap jenisnya diperkirakan sama dan tata cara dijelaskan pada makalah ini.

ii
 Daftar Isi

KATA PENGANTAR.................................................................................................................................i
ABSTRAK.................................................................................................................................................ii
Daftar Isi...................................................................................................................................................iii
BAB I..........................................................................................................................................................1
PENDAHULUAN......................................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.........................................................................................................................1
1.2 Batasan Masalah.....................................................................................................................1
1.3 Rumusan Masalah..................................................................................................................1
1.4 Maksud dan Tujuan................................................................................................................2
1.4.1 Maksud...............................................................................................................................2
1.4.2 Tujuan.................................................................................................................................2
1.5 Manfaat......................................................................................................................................2
1.5.1 Bagi Penulis.......................................................................................................................2
1.5.2 Bagi Pembaca...................................................................................................................2
BAB II.........................................................................................................................................................3
DASAR TEORI.........................................................................................................................................3
2.1 Pengertian Mesin Stenter......................................................................................................3
2.2 Referensi Video Mesin Stenter............................................................................................4
BAB III........................................................................................................................................................1
PEMBAHASAN........................................................................................................................................1
3.1 Video-video Mesin..................................................................................................................1
3.2 Perkembangan Mesin Stenter Saat ini...............................................................................2
3.2.1 Pre Heating Infra Merah Listrik pada Mesin Stenter....................................................2
3.2.2 Infra Merah Elektrik pada Bagian Curing untuk Proses Coating................................3
3.2.3 Infra Merah Elektrik untuk Heating / Curing pada Coating Proses Embossing........3
3.3 Mesin Stenter Eco-Design....................................................................................................4

iii
 3.3.1 Mesin Montex 8500.............................................................................................................4
3.4 Fungsi Mesin dan Jenis Kain yang di Proses pada Mesin Stenter.............................6
3.4.1 Fungsi mesin stenter........................................................................................................6
3.4.2 Jenis Kain...........................................................................................................................6
3.5 Mekanisme dan Prinsip Kerja Mesin Stenter...................................................................7
3.5.1 Skema Proses Mesin Stenter..........................................................................................7
3.5.2 Mekanisme Kerja...............................................................................................................7
3.5.3 Prinsip Keja........................................................................................................................7
3.6 Komponen pada Mesin Stenter...........................................................................................8
3.6.1 Elemen Umum pada Mesin Stenter................................................................................8
3.6.2 Elemen Khusus pada Mesin Stenter............................................................................10
3.6.3 Fitur Mesin Stenter..........................................................................................................12
3.7 Tahapan Proses Pengoperasian Pada Mesin Stenter..................................................12
BAB IV.....................................................................................................................................................18
PENUTUP................................................................................................................................................18
4.1 Kesimpulan.............................................................................................................................18
4.2 Saran........................................................................................................................................18
DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................................................19

iv
 Daftar Gambar

Gambar 2.1 Mesin Stenter 3

……………………………………………………………………..
Gambar 3.3 The new Montex 8500 includes several new features and options 4
………….
Gambar 3.5.1 Skema Mesin Stenter 7
………………………………………………………….
Gambar 3.6.1.1 Mur, Baut, Sekrup pada Mesin Stenter 9
…………………………………….
Gambar 3.6.1.2 Las pada Mesin Stenter 9
……………………………………………………..
Gambar 3.6.1.3 Gear Box pada Mesin Stenter 9
………………………………………………
Gambar 3.6.1.4 Pin Bar pada Mesin Stenter 9
…………………………………………………
Gambar 3.6.2.1 Elemen Khusus Mesin Stenter ……………………….. 10
……………………
Gambar 3.6.2.2 Elemen Khusus no 1-3 pada Mesin Stenter 10
……………………………….
Gambar 3.6.2.3 Elemen Khusus no 4-7 pada Mesin Stenter 11
……………………………….
Gambar 3.6.2.4 Elemen Khusus no 8-12 pada Mesin Stenter …………………….. 11
………
Gambar 3.6.2.5 Elemen Khusus no 13-16 pada Mesin Stenter 12
……………………………
Gambar 3.7.1 Power On-Off ……………………………………………….. 13
…………………
Gambar 3.7.2 Panel Board …………………………………………………………………… 13
Gambar 3.7.3 Mengatur Kain 14
………………………………………………………………….

v
Gambar 3.7.4 Suhu Chamber 14
…………………………………………………………………

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada era modern saat ini kebutuhan sandang khusunya bidang pertekstilan kian
semakin berkembang. Berbagai macam industri tekstil pun kian bersaing untuk dapat
memenuhi kebutuhan sandang tersebut dengan memperhatikan aspek-aspek tertentu.
Salah satu daya saing yang cukup mendasar adalah pada sektor produksi. Industri yang
mempunyai daya produksi tinggi tidak lepas dengan adanya alat atau mesin penunjang
terhadap produksi itu sendiri.
Mesin penyempurnaan tekstil merupakan mesin penunjang yang cukup banyak
digunakan pada industri tekstil. Mesin ini dapat mengefisienkan waktu dan tenaga
terhadap produksi itu sendiri. Salah satu mesin penyempurnaan yang umum digunakan
adalah mesin stenter. Mesin stenter digunakan untuk membuat kain menjadi kering.
Penyempurnaan dengan mesin stenter juga digunakan untuk memperbaiki cacat kain
bowing yang dapat terjadi pada saat proses pembuatan kain, proses pencelupan, ataupun
proses yang lainnya.
Pengeringan secara manual dengan mengandalkan panas dan cahaya dari sinar
matahari cukup membutuhkan waktu yang lama dan tenaga yang cukup banyak pula,
maka tak salah industri industri tekstil lebih menggunakan mesin penyempurnaan
(stenter) ini sebagai faktor penunjang sektor produksi.
1.2 Batasan Masalah
Karena mesin penyempurnaan stenter memiliki beragam jenis penulis membatasi
cakupan permasalahannya yang meliputi :
a. Fungsi dari mesin stenter
b. Prinsip kerja dari mesin stenter
c. Komponen dan elemen mesin stenter
d. Pembaruan pada Mesin Stenter
1.3 Rumusan Masalah
1. Apakah yang dimaksud dengan mesin stenter?
2. Apa macam-macam penyempurnaan dengan mesin stenter dan jenis kain
apa saja yang dapat di proses?

1
 3. Apakah fungsi mesin stenter dan kain yang dapat diproses pada mesin
stenter?
4. Bagaimana mekanisme dan prinsip kerja pada mesin stenter?
5. Komponen apa sajakah yang terdapat pada mesin stenter?
6. Bagaimana perkembangan mesin stenter saat ini?
7. Bagaimana mesin stenter yang divisualisasikan dalam bentuk video?
1.4 Maksud dan Tujuan
1.4.1 Maksud

1. Mengetahui apa yang dimaksud dengan mesin stenter

2. Mengetahui fungsi mesin stenter dan jenis kain yang dapat di proses
3. Mengetahui bagaimana mekanisme dan prinsip kerja dari mesin stenter itu
sendiri
4. Mengetahui komponen apa sajakah yang terdapat pada mesin stenter
5. Mengetahui bagaimana cara pengoperasian mesin stenter
6. Mengetahui perkembangan mesin pada mesin stenter saat ini
7. Mengetahui bagaimana mesin stenter melalui video
1.4.2 Tujuan

Tujuan dari makalah ini adalah untuk mengetahui perihal mesin stenter dari mulai fungsi
mesin stenter hingga perkembangan pada mesin stenter.
1.5 Manfaat
1.5.1 Bagi Penulis
Menambah wawasan penulis mengenai bagaimana mekanisme kerja pada mesin
stenter.
1.5.2 Bagi Pembaca

1. Menambah wawasan mengenai bagaimana mekanisme kerja pada mesin stenter.

2. Dapat dijadikan sumber referensi untuk tujuan tertentu.

2
 BAB II
DASAR TEORI

2.1 Pengertian Mesin Stenter

Mesin stenter adalah jenis mesin kontinyu dan dapat digunakan sebelum
maupun sesudah pencelupan atau pencapan. Penyempurnaan dengan proses
stentering merupakan proses utama pada penyempurnaan kain yang dikerjakan pada
mesin stenter, dengan tujuan untuk membuat kain menjadi kering dan mengatur
supaya penampilan menarik. Variasi suhu serta penarikan yang diberikan
menyebabkan kain lembut atau keras, penuh atau tipis. Dalam proses ini, corak kain
yang berbentuk garis atau kotak – kotak yang berubah oleh proses sebelumnya dapat
dikembalikan ke bentuk semula. Adanya pengerjaan stentering dapat diketahui dengan
adanya bekas lubang – lubang jarum atau bekas jepitan pada pinggir kain. Mesin
stenter terdiri dari dua rantai sejajar dengan penjepit (clip) atau jarum yang bergerak
membawa kain secara kontinyu kedalam ruang-ruang panas. Panas pada ruang
pengering diperoleh dari uap kering yang berasal dari ketel uap dan dihembuskan oleh
suatu kipas.

Gambar 2.1 Mesin Stenter

Pada mesin stenter terjadi proses stentering yang merupakan proses utama
pada penyempurnaan kain. Proses ini dikerjakan pada mesin pengering stenter untuk
mengeringkan kain, mengatur lebarnya, dan juga menghilangkan bekas lipatan (jika
ada) sehingga kenampakannya menjadi lebih menarik. Tergantung dari suhu dan
penarikan yang diberikan, pegangan kain dapat menjadi lebih lembut atau keras,
penuh atau tipis. Proses ini dapat juga dilakukan untuk memperbaiki corak kain
berbentuk garis ataupun kotak-kotak yang berubah karena proses sebelumnya.

3
2.2 Referensi Video Mesin Stenter
Adapun beberapa referensi video yang dapat dijadikan pengetahuan bagi pembaca
ataupun penyusun makalah, diantaranya:
● https://www.youtube.com/watch?v=Gu5FDVwFWk8
Dalam video tersebut dapat diketahui proses yang sedang berlangsung pada mesin
stenter sehingga dapat menjadi tambahan pengetahuan baik bagi penulis makalah
ataupun bagi pembaca makalah.
● https://www.youtube.com/watch?v=cVpI1EZ8Cf0
Video tersebut berisi proses finishing menggunakan mesin stenter yang dilakukan pada
salah satu pabrik.
● https://www.youtube.com/watch?v=kbVe0hMR1bg
Dalam video tersebut ditunjukkan fitur-fitur operasi yang berada pada mesin stenter
sehingga dapat menjadi gambaran pengoperasian mesin stenter dalam skala pabrik.
● https://www.youtube.com/watch?v=Owxxx6rVFGY
Video tersebut menunjukkan elemen elemen yang ada pada mesin stenter serta
menunjukkan proses coating yang dilakukan pada mesin stenter eco-design.
● https://www.youtube.com/watch?v=L_7WcnXDQ6U
Dalam video yang ada berisikan proses-proses pada mesin stenter serta gambar mesin
stenter dalam skala pabrik atau skala besar.

4
 BAB III

PEMBAHASAN

Berdasarkan dasar teori dan sumber jurnal ataupun video yang telah ditemukan,
kita dapat menentukan beberapa bahasan, diantaranya video-video mesin, perkembangan
mesin stenter, bagian-bagian mesin beserta gambar, mekanisme kerja mesin, tujuan dan
prinsip penyempurnaan, serta bahan atau kain yang dapat di proses menggunakan mesin
stenter.

3.1 Video-video Mesin

Dapat diketahui bahwa mesin stenter mengalami beberapa perkembangan salah satunya
mesin stenter eco-design yang dapat dilihat pada video https://www.youtube.com/watch?
v=Owxxx6rVFGY, pada video tersebut juga terdapat elemen elemen mesin stenter, pada
mesin stenter eco-design dilengkapi dengan suatu elemen untuk membersihkan udara
buangan yang pada prinsipnya memisahkan polutan sehingga udara buangan hanya
mengandung uap air saja, disamping itu mesin ini dilengkapi pula dengan dua buah kipas
(twin air) yang menghembuskan udara panas dari atas dan bawah secara bersamaan
sehingga kain akan melewati suatu bantalan udara yang akan menjamin kerataan
pengeringan sepanjang kain.

Diketahui juga pada video https://www.youtube.com/watch?v=L_7WcnXDQ6U dan video

https://www.youtube.com/watch?v=kbVe0hMR1bg terdapat proses-proses pada mesin
stenter serta gambar mesin stenter dalam skala pabrik atau skala besar, sehingga kita bisa
mengetahui gambaran serta proses mesin stenter skala pabrik, selain itu juga ditunjukkan
fitur-fitur operasi yang berada pada mesin stenter sehingga dapat menjadi pembelajaran
bagi mahasiswa untuk pengoperasian mesin stenter dalam skala pabrik.

Dapat dilihat pada video https://www.youtube.com/watch?v=Gu5FDVwFWk8 ,

https://www.youtube.com/watch?v=cVpI1EZ8Cf0, terdapat proses yang sedang
berlangsung pada mesin stenter dari awal proses hingga akhir proses, serta terdapat
proses finishing menggunakan mesin stenter yang dilakukan pada salah satu pabrik,
sehingga dapat menjadi tambahan pengetahuan baik bagi penulis makalah ataupun bagi
pembaca makalah.

1
3.2 Perkembangan Mesin Stenter Saat ini
Perkembangan mesin stenter dapat dilihat dari perkembangan generasi baru, yaitu
adanya penghematan dalam pemakaian energi dengan memperhatikan ekologi dan
ekonomi. Contohnya adalah pada proses pengeringan awal dengan Stenter Infra-merah
dimana proses pengeringan dan pengkondisian kain yang lebih cepat. Stenter digunakan
secara luas dalam industri finishing dan memberikan layanan yang baik selama bertahun-
tahun. Dengan cara memasangkan elektrik infra merah, fleksibilitas kerja stenter dasar dan
efisiensinya akan meningkat, dan pesanan pelanggan dapat dipenuhi.
Umumnya stenter infra merah elektrik ini merupakan peralatan yang berdiri sendiri.
Mereka relatif mudah untuk retrofit ke ujung depan dari stenter yang ada dengan gangguan
produksi yang minimal. Dan penggunaannya ada pada beberapa proses tekstil yaitu
sebagai berikut.

3.2.1 Pre Heating Infra Merah Listrik pada Mesin Stenter

Pengering stenter terdiri dari beberapa ruang resirkulasi udara panas besar. Ini dikenal
sebagai tempat kain diangkut dalam satu lintasan yang direntangkan antara conveyor
secara kontinu pada rantai-pin atau rantai-klip. Udara bisa dipanaskan dengan uap,
minyak, gas atau listrik. Dalam jenis pengering ini, sebagian besar (biasanya 30%) dari
infeed dikhususkan untuk memanaskan kain dan semua beban air. Dengan menambahkan
satu atau dua meter infra merah elektrik (dengan gelombang sedang, kira-kira 30kW / m²)
di depan pintu masuk Stenter sebagai pemanas awal. Suhu kerja atau titik di mana
penguapan (panas laten) terjadi terjadi lebih awal dan oleh karena itu kecepatan Stenter
dapat ditingkatkan. Penggunaan inframerah untuk pemanasan awal adalah alternatif
dengan biaya yang rendah untuk menambahkan ruang tambahan ke pengering Stenter
guna meningkatkan hasil. Penggunaan inframerah sangat hemat ruang dibanding ruang
pengering Stenter tambahan.
Pre-heater inframerah umumnya dapat dipasang di atas lebar konveyor yang dapat
disesuaikan melalui kerangka penyangga sederhana. Peningkatan kecepatan jalur 10%
hingga 30% dapat dicapai tergantung pada kecepatan jalur saat ini, berat kain, kadar air
dan kW inframerah yang dipasang.

cfg

2
3.2.2 Infra Merah Elektrik pada Bagian Curing untuk Proses Coating

Ikatan silang atau cross linking pada sebagian besar pelapis yang diterapkan pada
penyempurnaan tekstil biasanya dilakukan pada suhu yang lebih tinggi 120ºC-180ºC dan
pengeringan pada 120ºC-160ºC. Beberapa heater dikarenakan usia atau desain kapasitas
suhunya yang tidak mencapai suhu cross linking / curing yang lebih tinggi mengharuskan
adanya proses pemanasan kedua untuk mencapai curing. Adanya proses yang berulang
dan energi tambahan lain untuk proses kedua tidak akan hemat biaya,
Lapisan zat penyempurnaan pada kain akan kering can terjadi proses coating pada
suhu antara 120ºC sampai 160ºC. Kemudian segera disinari dengan infra merah listrik
pada ujung akhir oven, maka akan dengan cepat menaikkan suhu kain / coating ke suhu
cross-linking. Penting untuk memastikan agar tidak terdapat jarak antara tempat keluar
oven dan tempat masuk dari modul infra merah sehingga dapat mencegah hilangnya suhu
dalam kain.
Penggunaan inframerah untuk coating yang ada menghilangkan penanganan tambahan
dan menghemat energi yang diperlukan untuk menjalankan proses kedua. Serta dalam
keadaan tertentu, proses pemanasan yang jauh lebih lambat. Kemacetan dalam produksi
dapat dihilangkan dan peningkatan kecepatan dapat dicapai pada bagian-curing dengan
infra merah. Modul inframerah dapat dipasang kembali ke pengering yang ada, oleh karena
itu tidak menghabiskan banyak ruang. Inframerah juga alternatif berbiaya rendah.

3.2.3 Infra Merah Elektrik untuk Heating / Curing pada Coating Proses Embossing

Dalam banyak kasus, pemanasan / pengeringan saat curing diterapkan sebelum proses
emboss dilakukan dengan menggunakan infra merah bergelombang panjang dalam bentuk
elemen berselubung logam (elemen kompor). Elemen-elemen khusus ini biasanya
dioperasikan di atas suhu pengenal normalnya, oleh karena itu, dapat mengalami
kegagalan prematur karena titik-titik pemutusan listrik terbakar. Waktu respons termal
(pemanasan / pendinginan) dari elemen-elemen hanya beberapa menit. Maka dari itu,
elemen-elemen tersebut harus ditarik secara mekanis selama penghentian proses
Kecepatannya juga biasanya sangat lambat.
Dalam jenis pengering ini, sebagian besar (biasanya 30%) dari infeed dikhususkan
untuk memanaskan (panas yang masuk akal) kain dan semua beban air. Dengan
menambahkan satu atau dua meter infra merah listrik (gelombang sedang, kira-kira 30kW /
m²) di depan pintu masuk Stenter sebagai pemanas awal, suhu kerja atau titik di mana

3
 penguapan (panas laten) terjadi terjadi lebih awal dan oleh karena itu kecepatan Stenter
dapat ditingkatkan.
Manfaat dari sistem di atas untuk sistem gelombang panjang adalah karena biaya
rendah untuk menambahkan ruang tambahan ke pengering Senter untuk meningkatkan
hasil. Inframerah membutuhkan lebih sedikit ruang daripada ruang pengering Stenter
tambahan. Selungkup pra-pemanas infra merah umumnya dapat dipasang di atas konveyor
lebar yang dapat disesuaikan melalui kerangka penyangga sederhana. Peningkatan
kecepatan jalur 10% hingga 30% dapat dicapai tergantung pada kecepatan jalur saat ini,
berat kain, kadar air dan kW inframerah yang dipasang.

3.3 Mesin Stenter Eco-Design

Selain itu, ada pula mesin jenis ini yang dilengkapi dengan suatu elemen untuk
membersihkan udara buangan yang pada prinsipnya memisahkan polutan sehingga udara
buangan hanya mengandung uap air saja. Disamping itu mesin ini dilengkapi pula dengan
dua buah kipas (twin air) yang menghembuskan udara panas dari atas dan bawah secara
bersamaan sehingga kain akan melewati suatu bantalan udara yang akan menjamin
kerataan pengeringan sepanjang kain. Contoh pada mesin ini yaitu ”The new Montex
8500 includes several new features and options”.

Gambar 3.3 The new Montex 8500 includes several new features and options
3.3.1 Mesin Montex 8500

Mesin stenter yang dikeluarkan monforts dengan merek Montex 8500 memiliki fitur
khusus termasuk sabuk pendukung terintegrasi opsional untuk kain berlapis berat; platform
operator yang baru dirancang dengan akses yang ditingkatkan; visualisasi yang

4
 ditingkatkan dengan memperkenalkan fitur 'smartphone'; rantai stentering baru; dan modul
pemulihan panas Eco Booster di mana perangkat Pembersih Udara Buang tambahan
dapat ditambahkan.

3.3.1.1 Fitur 'smartphone'

Perangkat lunak visualisasi baru yang lengkap dan lebih ditingkatkan Qualitex 800
dengan fitur kontrol ujung jari menawarkan teknik tipe ponsel pintar untuk operator alat
berat dan memastikan prosedur pengoperasian yang lebih cerdas. Layar sekarang jauh
lebih lebar dalam format 16:9.
Stenter baru ini juga menggabungkan platform bagian saluran masuk operator terbaru
yang telah ditingkatkan dengan fitur monitor geser yang tersedia secara opsional di seluruh
alat. Menawarkan kejernihan dan ergonomis yang ditingkatkan, platform ini juga dikatakan
menyediakan akses yang lebih baik untuk proses pelapisan. Dalam versi rajutan, perutean
kain terpendek dari roller draw ke posisi pin diamankan.

3.3.1.2 Rantai stenter bebas perawatan

Rantai stentering Hercules Hybrid bebas perawatan baru, yang diperkenalkan pada
ITMA 2015, tidak memerlukan pelumasan dan dirancang untuk beroperasi pada gaya
penyebaran hingga 2.500N / m, kecepatan hingga 100 m / menit dan suhu hingga 230 ° C.
Ini tersedia untuk retrofit ke stenters Montex yang sudah ada.

3.3.1.3 Penghematan energi

Mengikuti perkembangan sistem pemulihan panas terintegrasi, Monforts telah
memperkenalkan Eco Booster HRC yang baru; memastikan penghematan energi hingga
35% dan pengoperasian otomatis penuh untuk menghilangkan waktu berhenti perawatan.
Pada saat yang sama, modul Eco Booster pemulihan panas terintegrasi yang baru
dikatakan dapat menghilangkan hingga 65% beban partikel di udara buang dari stenter.
Sistem Pembersihan Udara Buang Monforts dapat langsung dihubungkan ke Eco Booster.
Tingkat penghilangan yang lebih tinggi dapat dicapai dengan presipitator listrik Monforts
opsional.
Modul Eco Booster dilengkapi dengan sistem pembersihan otomatis otomatis yang
menghilangkan waktu berhenti untuk pekerjaan pemeliharaan dan memastikan
ketersediaan jangkauan yang lebih baik. Seluruh proses dapat dengan mudah dipantau
dari panel kontrol melalui sistem kontrol Qualitex 800 Monforts.

5
3.3.1.4 Belt pendukung terintegrasi
Dukungan belt terintegrasi memungkinkan perjalanan kain yang mulus dan bebas
penandaan melintasi lebar stenter, lapor perusahaan. Ini telah dirancang untuk mendukung
kain berlapis atau rajutan tebal.

3.3.1.5 Sistem termal terpisah

Didesain untuk proses pelapisan khusus, aplikasi teknis dan nonwoven, Montex 8500
secara opsional memiliki fitur sistem pemisahan termal yang memungkinkan suhu
penyelesaian berbeda di sistem nosel atas dan bawah. Ini sangat ideal untuk aplikasi
seperti karpet mobil, di mana suhu yang berbeda diperlukan di kedua sisi produk.

3.4 Fungsi Mesin dan Jenis Kain yang di Proses pada Mesin Stenter
3.4.1 Fungsi mesin stenter

Fungsi mesin stenter adalah sebagai berikut :

1. Mengeringkan kain
2. Mengatur dimensi kain
3. Mengaplikasikan resin finishing pada kain untuk proses polimerisasi
4. Menghilangkan bekas lipatan (jika ada) sehingga kenampakannya menjadi lebih
menarik
5. Memperbaiki corak kain berbentuk garis ataupun kotak-kotak yang berubah
karena proses sebelumnya.

3.4.2 Jenis Kain

Jenis kain yang dapat di proses pada stenter adalah sebagai berikut :
1. Kain dengan anyaman rajut (*stenter khusus rajut)
2. Kain dengan anyaman kepper
3. Kain dengan anyaman polos

Bekas lubang-lubang jarum atau jepitan pada pinggir suatu kain merupakan tanda
adanya pengerjaan stentering pada kain tersebut. Mesin stentering tidak digunakan
untuk kain-kain yang mudah mulur seperti kain rajut, kain dengan efek kerut pada
permukaannya (kain krep), dan kain yang menghendaki pegangan lembut. Kain-kain
tersebut sebaiknya dikeringkan dengan mesin pengering loop (loop dryer). Sebagai
tambahan, mesin stenter untuk kain rajut terdiri dari dua rantai sejajar dengan

6
 penjepit yang bergerak membawa kain secara kontinyu kedalam ruang-ruang
pemanas (heating chambers). Panas pada ruang pengering diperoleh dari uap kering
yang berasal dari ketel uap dan dihembuskan oleh suatu kipas.

3.5 Mekanisme dan Prinsip Kerja Mesin Stenter

3.5.1 Skema Proses Mesin Stenter

Gambar 3.5.1 Skema Mesin Stenter

3.5.2 Mekanisme Kerja

Mekanisme kerja mesin sternter, yaitu :

1. Kain yang akan diproses dilewatkan pada rol pengatur tegangan.
2. Rol pengatur kain ke arah lebar.
3. Kain dimasukkan ke bak larutan yang telah berisi larutan resin.
4. Kain melewati rol pemeras.
5. Selanjutnya dilakukan pengeringan dan pemanasawetan dengan temperatur dan waktu
tertentu.
3.5.3 Prinsip Keja

3.5.3.1 Prinsip Kerja Pada Kain Poliester

Proses pemantapan panas kain poliester dengan memanaskan serat sampai
suhu tertentu sambil dikontrol dimensinya (lebar kain dipegang dengan rantai mesin dan
panjang kain ditegangkan). Kemudian kain didinginkan dengan segera setelah mencapai
energi potensial minimum.

Energi panas diberikan pada serat sehingga rantai molekul serat bergetar dan
melunak dan energi akan terus bertambah. Saat pemanasan, getaran semakin kuat
sehingga memicu pemutusan ikatan hidrogen serat. Ini mengakibatkan serat menjadi
kendor dan rantai molekul akan tertarik sehingga akan timbul pemengkeretan. Oleh
karena itu diberi penarikan sambil diiringi dengan proses pendinginan dimana ikatan
hidrogen akan membeku dan kestabilan dimensi kain menjadi lebih baik.

7
 Faktor yang berpengaruh pada proses heat setting adalah sebagai berikut :

1. Suhu yang harus mencapai 200°C dengan bantuan oil heater ataupun inframerah
pada stenter.
2. Dimensi kain arah lusi-pakan harus terkontrol.
3. Tidak menggunakan klip.
4. Kerataan suhu tidak boleh berbeda > 1°C.
5. Jenis kain
6. Mesin stenter yang digunakan.

3.5.3.2 Prinsip Proses Anti Mengkeret

1. Mula-mula kain dibasahi dengan semprotan uap agar serat jadi mengembang
2. Kemudian dimengkeratkan dalam mesin stenter sebesar manfaat yang sesuai
dengan prosentase mengkeret yg telah diketahui
3. Selanjutnya kain tersebut dikeringkan dalam mesin pengering timer yang dilapisi
dengan felt (semacam selimut)
4. Sebelum kain masuk ke dalam mesin pengering, kain dilakukan atau ditekankan
pada alat sepatu dan felt yang melengkung, sehingga kain mengalami kontraksi
5. Pemangkasan terjadi setelah keluar dari bagian ini, karena kain menempel pada
permukaan felt yang elastis yang terbebas dari regangan, sambil ditekan pada
permukaan silinder yang panas
6. Kain yang mengalami proses ini disebut kain sanforizzed dan maengkeratnya tidak
boleh lebih dari 1%
7. Untuk mendapatkan hasil proses anti mengkeret yang maksimal, sebaiknya kain
yang belum dikerjakan dalam proses sanforis di mengeratkan dulu dengan
pengerjaan over feed pada mesin stenter
3.6 Komponen pada Mesin Stenter
Dalam mesin stenter terdapat dua buah elemen yaitu elemen umum dan elemen khusus.
3.6.1 Elemen Umum pada Mesin Stenter

● Mur, baut, sekrup sebagai elemen penghubung yang menghubungkan dua atau lebih
elemen umum/khusus yang sejenis maupun tidak sejenis dan bersifat Tidak permanen
(bisa dibuka kembali).

8
 Gambar 3.6.1.1 Mur, Baut, Sekrup pada Mesin Stenter
● Las sebagai elemen penghubung yang menghubungkan dua atau lebih elemen
umum/khusus yang sejenis maupun tidak sejenis dan bersifat permanen (tidak bisa
dibuka kembali).

Gambar 3.6.1.2 Las pada Mesin Stenter

● Rantai roll mentransmisikan daya dengan jarak lebih besar daripada roda gigi tetapi
lebih pendek daripada sabuk.
● Gear Box mentransmisikan daya yang besar dan putaran yang tepat, berupa puli
dengan gigi di sekelilingnya.

Gambar 3.6.1.3 Gear Box pada Mesin Stenter

● Pin bar, kain yang akan dilakukan tentering ditempelkan pada pin bar agar kain yang
dilakukan tentering rata.

Gambar 3.6.1.4 Pin Bar pada Mesin Stenter

9
3.6.2 Elemen Khusus pada Mesin Stenter

Gambar 3.6.2.1 Elemen Khusus Mesin Stenter

Gambar 3.6.2.2 Elemen Khusus no 1-3 pada Mesin Stenter

1. Kain yang akan diproses.
2. Tension device : pengatur tegangan kain, berupa dua atau tiga rol dengan
kedudukan satu terhadap lainnya horizontal dan jika diperlukan salah satu atau
semuanya dapat dinaik turunkan sehingga dapat membuat kain yang melalui rol
tersebut menjadi dalam keadaan tegang tidak kendor.
3. Cloth Guide : penuntun jalannya kain.

10
 Gambar 3.6.2.3 Elemen Khusus no 4-7 pada Mesin Stenter
4. Impregnating box : bejana untuk tempat larutan bleaching dan impregnasi larutan
terhadap kain.
5. Squeeze roll : sekaligus pengatur tegangan kain sehingga impregnasi larutan dapat
merata.
6. Rol Pemeras
7. Weft Straightener : mengatur lebar pakan pada kain yang dilakukan proses.

Gambar 3.6.2.4 Elemen Khusus no 8-12 pada Mesin Stenter

8. Rol Over Feed Inlet : rol penyuap kain dan pada pintu masuk mesin stenter agar
kain dalam keadaan rata.
9. Brush Well : sikat pada mesin stenter untuk menekan kain agar menempel pada
jarum stenter sehingga proses dapat berjalan dengan baik.
10. Ruang Stenter : tempat terjadinya proses pengeringan, polimerisasi aau fiksasi
zat warna.
11. Kipas Sirkulasi : menjaga suhu mesin stenter dalam keadaan stabil.

11
 12. Ruang Pendingin : mendinginkan kain yang telah dilakukan proses agar suhu
kain sama seperti suhu ruangan.

Gambar 3.6.2.5 Elemen Khusus no 13-16 pada Mesin Stenter

13. Rol Over Feed Outlet : rol penerima kain dari mesin stenter agar kain dalam
keadaan rata.
14. Silinder Pendingin : rol yang mendinginkan kain yang telah dilakukan proses
tentering agar suhu kain sama seperti suhu ruangan.
15. Kain Hasil Proses.
16. Rol Plaiter : atau belalai gajah, berfungsi untuk menumpuk kain dalam bentuk
lipatan terbuka lebar.

3.6.3 Fitur Mesin Stenter

Pada mesin stenter terdapat beberapa fitur, diantaranya yaitu:

● Kecepatan Stenter berkisar dari 10 m/menit untuk kain berat dan 100 m/menit untuk kain
ringan.
● Rol overfeed sering dibutuhkan untuk mengimbangi peregangan arah lusi dalam
pengolahan sebelumnya dan untuk meminimalkan penyusutan saat pencucian dan
drycleaning.
● Kecepatan kain melalui stenter dikendalikan oleh gerakan rantai pin, tapi masuknya kain
dapat disesuaikan secara independen oleh entry rollers.
● Suhu keseragaman di seluruh wilayah kain.
3.7 Tahapan Proses Pengoperasian Pada Mesin Stenter
Tahapan pada proses pengoperasian mesin stenter adalah sebagai berikut :

12
1. Nyalakan mesin dengan menekan tombol ON pada panel dan kemudian buka udara
tekan, katup air dan sirkulasi minyak termis.

Gambar 3.7.1 Power On-Off

2. Periksa kualitas dan jumlah banyak kain sebelum dipasang pada mesin dengan
memeriksa label
3. Mengangkut kain yang dicelup atau dicetak untuk dijalankan ke unit inflet feeding mesin
stenter menggunakan hand puller hidrolik atau truk listrik
4. Jahit dua ujung kain, salah satu ujung kain diakhir dan yang lainnya sebagai awal kain di
mesin.
5. Pastikan kain tanpa lipatan dan tidak terlalu kendor
6. Pastikan larutan kimia yang dibutuhkan sudah disiapkan sebelum mesin stenter
dihidupkan
7. Amatai cacat pada kain sebelum dan selama proses dan laporkan pengawas jika terjadi
penyimpangan.
8. Atur bagian-bagian mesin sesuai dengan parameter.

Gambar 3.7.2 Panel Board

9. Atur kecepatan mesin sesuai instruksi (untuk operasi finishing normal 80-100 m/menit,
pengaturan heat-set dan hasil akhir khusus lainnya 15-50 m/menit)

13
10. Periksa dan pastikan tingkat larutan kimia pada padding mangle (biasanya 85%) dan
atur tekanan pada mangle pemeras sesuai dengan jenis finishing. Sebagian besar
operasi finishing membutuhkan 65-85% pick-up zat kimia.
11. Jaga Mahlo dalam kondisi menyala dan periksa secara visual bagian pola lusi dan
pakan pada kain lurus
12. Atur over-feed pada kain dalam % (untuk kain yang dimerser umumnya diatur pada 0-
4% dan yang tidak dimerser 6-10%)
13. Jangan biarkan terjadinya lipatan pada tepi kain atau saat pemasangan kain pada pin
atau clip di trek rantai inlet. Pasangkan kain dengan benar pada pin atau klip di rantai
inlet.

Gambar 3.7.3 Mengatur Kain

14. Atur suhu chamber pengering atau kecepatan kipas blowe berdasarkan proses
penyempurnaan yang dikerjakan.

Gambar 3.7.4 Suhu Chamber

15. Kemudian cek lebar masing-masih kain dan atur sesuai kebutuhan akhir lebar,
berangsur-angsur di tiap chamber.
16. Di chamber terakhir simpan lebar 1 inci lebih daripada lebar yang dibutuhkan

14
17. Pertahankan kadar air yang dibutuhkan dalam kain jadi
18. Periksa berbagai kerusakan proses pada kain jadi seperti noda debu, bahan kimia.

15
 BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan
Stentering merupakan proses utama pada penyempurnaan kain. Proses ini dikerjakan
pada mesin pengering stenter yang bertujuan untuk mengeringkan kain, mengatur lebarnya,
dan juga menghilangkan bekas lipatan (jika ada), sehingga kenampakannya menjadi lebih
menarik. Mesin stenter sendiri terdiri dari elemen umum dan elemen khusus yang mendukung
operasional mesin. Selain itu mesin stenter juga mengalami perkembangan yaitu adanya
penghematan dalam pemakaian energi dengan memperhatikan ekologi dan ekonomi.
4.2 Saran
Untuk penjelasan mesin stenter selanjutnya, penulis menyarankan agar referensi yang
digunakan lebih banyak lagi agar ilmu yang didapatkan lebih mendalam mengenai mesin
stenter.

18
 DAFTAR PUSTAKA

- https://www.scribd.com/document/361820935/Stenter diakses tanggal 20 April 2021, 10:38

WIB.
- https://dokumen.tips/documents/stenter-untuk-kain-rajut.html diakses tanggal 25 April 2021,
12.15 WIB.
- Rohman, Eep Saepul. Usulan Penentuan Dan Penggantian Komponen Kritis Dengan
Menggunakan Model Umur Penggantian Dan Interval Penggantian Pada Mesin Stenter
Divisi Processing Pt Gistex Textile–Division. Diss. Universitas Komputer Indonesia, 2018.
- Hatariyat, Susyami. Modul Teknologi Penyempurnaan 2. Bandung : Politeknik STTT
Bandung, 2018.
- https://www.youtube.com/watch?v=Gu5FDVwFWk8 diakses pada 25 April 2021 13.15 WIB
- https://www.youtube.com/watch?v=cVpI1EZ8Cf0 diakses pada 25 April 2021 13.26 WIB
- https://www.youtube.com/watch?v=kbVe0hMR1bg diakses pada 25 April 2021 13.40 WIB
- https://www.knittingindustry.com/monforts-presents-new-montex-8500-stenter-with-
innovative-features/ diakses pada 25 April 2021, 14.00 WIB
- https://www.youtube.com/watch?v=Owxxx6rVFGY diakses pada 25 April 2021 14.15 WIB
- https://www.youtube.com/watch?v=L_7WcnXDQ6U diakses pada 25 April 2021 14.25 WIB
- http://indonesian.stenterfinishingmachine.com/sale-10469488-environmental-friendly-hot-
air-stenter-machine-installation-power-150kw.html diakses pada 25 April 2021, 14.30 WIB

19