SKRIPSI

PENGARUH KONSENTRASI NATRIUM

HIDROKSIDA PADA PROSES
PENGURANGAN BERAT (WEIGHT REDUCE)
PADA KAIN POLIESTER DI PT X

KARYA TULIS TUGAS AKHIR

Diajukan untuk Dipertahankan dalam Sidang Skripsi guna

Melengkapi Salah Satu Syarat Lulus Pendidikan Diploma Empat

Oleh:
HILMI FIRMANSYAH
NPM. 16020059

POLITEKNIK STTT BANDUNG

2020
 SKRIPSI

PENGARUH KONSENTRASI NATRIUM

HIDROKSIDA PADA PROSES
PENGURANGAN BERAT (WEIGHT REDUCE)
PADA KAIN POLIESTER DI PT X

KARYA TULIS TUGAS AKHIR

Diajukan untuk Dipertahankan dalam Sidang Skripsi guna

Melengkapi Salah Satu Syarat Lulus Pendidikan Diploma Empat

Oleh:
HILMI FIRMANSYAH
NPM. 16020059

Pembimbing : Elly Koesneliawati S.T.,M.Pd

 SKRIPSI

PENGARUH KONSENTRASI NATRIUM

HIDROKSIDA PADA PROSES
PENGURANGAN BERAT (WEIGHT REDUCE)
PADA KAIN POLIESTER DI PT X

KARYA TULIS TUGAS AKHIR

Diajukan untuk Dipertahankan dalam Sidang Skripsi guna

Melengkapi Salah Satu Syarat Lulus Pendidikan Diploma
Empat

Oleh:
HILMI FIRMANSYAH
NPM. 16020059

Pembimbing

(Elly Koesneliawati S.T.,M.Pd)

 DISETUJUI DAN DISAHKAN OLEH

Ketua Penguji : ……………………… Tanggal : ………………………

.
Ketua Jurusan :
Kimia Tekstil ……………………… Tanggal : ………………………

Direktur : ………………………
Tanggal :
Politeknik STTT Bandung ………………………
 PERNYATAAN KEASLIAN

Saya menyatakan dengan sesungguhnya bahwa Skripsi dengan judul :

“PENGARUH KONSENTRASI NATRIUM HIDROKSIDA PADA

PREOSES PENGURANGAN BERAT (WEIGHT REDUCE) PADA KAIN
POLIESTER DI PT X”

Yang disusun untuk memenuhi salah satu persyaratan lulus ujian akhir
pendidikan Program Diploma Empat Jurusan Kimia Tekstil, Politeknik STTT
Bandung, merupakan hasil karya tulis saya sendiri. Skripsi ini bukan merupakan
duplikasi dari Skripsi yang sudah dipublikasikan atau pernah dipakai untuk
mendapatkan kelulusan di lingkungan Politeknik STTT Bandung, maupun di
Perguruan Tinggi atau lembaga manapun, kecuali kutipan yang sumber
informasinya dicantumkan.

Atas pernyataan ini, saya siap menerima sanksi yang dijatuhkan kepada saya
apabila kemudian ditemukan adanya pelanggaran terhadap etika keilmuan dalam
karya tulis saya ini atau ada klaim dari pihak lain terhadap keaslian karya tulis ini.

Bandung, 30 April 2020

Yang membuat pernyataan,

Hilmi Firmansyah
NPM. 16020059
 KATA PENGANTAR

Bismillahirahmanirahim.

Alhamdulillahirobbil’alamin, Saya panjatkan puji dan syukur atas kehadirat Allah

SWT yang mana telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya, serta karena
kehendak-Nya penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir ini yang merupakan
salah satu syarat lulus Pendidikan diploma empat di Politeknik STTT Bandung.
Penyusunan Tugas Akhir ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat dalam
menyelesaikan jenjang Pendidikan diploma empat dan juga sebagai bentuk
pertanggung jawaban penulis setelah membuat Tugas Akhir berupa skripsi.

Penyusunan Tugas Akhir ini tentunya banyak melibatkan berbagai pihak.

Pertama,penulis mengucapkan terimakasih kepada kedua orang tua yang selalu
memberikan dukungan dan mendoakan penulis untuk menyelesaikan
pendidikan. Selain itu, dengan rasa hormat penulis mengucapkan terimakasih
yang sebesar- besarnya kepada :

1. Ibu Ir.Elly Koesneliawati S.T.,M.Pd selaku pembimbing yang telah

meluangkan waktunya dalam memberikan bimbingan dan pengarahan
selama penulis menyelesaikan Tugas Akhir.
2. Pimpinan, Staf dan seluruh karyawan PT X yang telah memberikan material
serta arahan yang diperlukan kepada penulis untuk melaksanakan
penelitian.
3. Ketua Jurusan Kimia Tekstil, Dosen serta seluruh Civitas Akademika yang
telah memberikan fasilitas serta membantu selama belajar di Politeknik
STTT Bandung.
4. Teman saya Hanna Khaerunnisa dan teman lainnya, seorang di balik layar
yang selalu mendukung, membantu dan mendoakan penulis selama ini.

Kritik dan saran yang bersifat membangun sangat penulis harapkan. Akhir kata,
penulis berharap karya tulis tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi masyarakat.

Bandung, April 2020

Hilmi Firmansyah

i
 NPM. 16020059

ii
 DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR ........................................................................................ i
DAFTAR ISI ..................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL .............................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... vi
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... vii
INTISARI .......................................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................... 1
1.2 Identifikasi Masalah ............................................................................ 2
1.3 Maksud dan Tujuan ............................................................................. 2
1.3.1 Maksud……………………………………………………………………. 2
1.3.2 Tujuan……………………………………………………………………… 2
1.4 Kerangka Pemikiran ............................................................................ 2
1.5 Metodologi Penelitian .......................................................................... 3
1.6 Diagram Alir Percobaan Pengurangan Berat (Weight Reduce) pada
Polyester Woolpeach……………………………………………………… 4
BAB II LANDASAN TEORI ............................................................................ 5
2.1 Proses Pengurangan Berat (Weight Reduce)………………………….. 5
2.2 Kain Woolpeach…………………………………………………………….. 7
2.3 Serat Polyester……………………………………………………………… 8
2.4. Natrium Hidroksida (NaOH)……………………………………………….. 10
2.5 Mekanisme Pengikisan Pada Serat Polyester…………………...…….. 11
2.5.1 Persiapan Penyempurnaan Pengurangan Berat Polyester…………… 11
2.5.2 Reaksi Hidrolisa Polyester oleh NaOH………………………………….. 11
2.5.3 Efisiensi Penggunaan Konsentrasi NaOH………………………...……. 12
BAB III PEMECAHAN MASALAH……………………………………………….. 13
3.1 Percobaan Pengurangan Berat Kain Poliester………………..……….. 13
3.1.1 Maksud dan Tujuan………………………………………………..……… 13
3.1.2 Alat dan Bahan……………………………………………………...……... 13
 DAFTAR ISI (Lanjutan)

Halaman
3.1.3 Zat yang digunakan ………………………………………………...….. 14
3.1.4 Fungsi Zat…………………………………………………………………. 14
3.1.5 Resap Pengurangan Berat………………………………………………. 14
3.1.6 Skema Proses Pengurangan Berat…………………………………….. 14
3.1.7 Diagram Alir Proses Pengurangan Berat….…………………………… 15
3.1.8 Prosedur Pecobaan………………………………………………………. 16
3.2 Pengujian Hasil Percobaan Pengujian Berat Kain……………………. 16
3.2.1 Persentase Pengujian Berat Kain………………………………………. 16
3.2.1.1 Tujuan……………………………………………………………………… 17
3.2.1.2 Prinsip Pengujian……………………………………………………….. 17
3.2.1.3 Alat dan Bahan…………………………………………………………… 17
3.2.1.4 Prosedur Percobaan……………………………………………………... 17
3.2.1.5 Evaluasi……………………………………………………………………. 18
3.2.2 Pengujian Kekakuan Kain dan Gramasi Kain…………………………. 18
3.2.2.1 Tujuan……………………………………………………………………… 19
3.2.2.2 Prinsip Pengujian…………………………………………………………. 19
3.2.2.3 Alat dan Bahan…………………………………………………………… 20
3.2.2.4 Prosedur Percobaan Pengujian………………………………………… 20
3.2.2.5 Prinsip Kerja Kekakuan Kain……………………………………………. 20
3.2.2.6 Prinsip Kerja Pengujian Gramasi Kain…………………………………. 21
3.2.2.7 Evaluasi……………………………………………………………………. 22
3.3 Hasil Pengujian…………………………………………………………… 23
3.3.1 Hasil Persentase Pengujian Berat Kain………………………………... 23
3.3.2 Kekakuan dan Gramasi Kain……………………………………………. 24
3.3.2.1 Kekakuan Kain……………………………………………………………. 24
3.3.2.2 Gramasi Kain……………………………………………………………… 24
 DAFTAR ISI (Lanjutan)

Halaman
BAB IV DISKUSI................................................................................................25
4.1 Pengurangan Berat................................................................................25
4.2 Kekakuan Kain dan Gramasi................................................................. 26
4.3 Penentuan Konsentrasi NaOH yang Sesuai Standar Konsumen...........28
BAB V PENUTUP.............................................................................................. 29
5.1 Kesimpulan............................................................................................ 29
5.2 Saran…................................................................................................ 29
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................30
LAMPIRAN I.......................................................................................................31

LAMPIRAN II......................................................................................................32

LAMPIRAN III.....................................................................................................33
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 2.1 Sifat Fisika dan Kimia NaOH…………………………………………. 9
Tabel 3.1 Resep Pengurangan Berat…………………………………………… 14
Tabel 3.2 Perhitungan Evaluasi Uji Kekakuan dan Gramasi Kain…………... 23
Tabel 3.3 Hasil Persentase Pengurangan Berat (%)…………………………. 23
Tabel 3.4 Hasil Kekakuan Kain (mg.cm)……………………………………….. 24
2
Tabel 3.5 Hasil Gramasi Kain (g/m )……………………………………………. 24
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 1.1 Diagram Alir Proses Pengurangan Berat (Weight Reduce)
pada Kain Polyester Woolpeach……………………………….… 4
Gambar 2.1 Asam tereftalat dan etilena glikol……………………………….... 8
Gambar 2.2 Reaksi dimetil ester asam tereftalat dengan etilen glikol………. 8
Gambar 2.3 Morfologi Serat Polyester………….………………………………. 9
Gambar 2.4 Reaksi Hidrolisis.…………………………………………………... 12
Gambar 3.1 Skema Proses Pengurangan Berat………………………………. 15
Gambar 3.2 Alir Proses Berat…………………………………………………… 15
Gambar 3.3 Mesin HT-Dyeing…………………………………………………... 16
Gambar 3.4 Hasil Proses Pengurangan Berat % WR………………………… 18
Gambar 3.5 Alat Untuk Pengujian Kekakuan Kain “Shiley” Stiffness Tester.. 19
Gambar 3.6 Ilustrasi Ukuran Contoh Uji………………………………………... 20
Gambar 3.7 Alat Uji Kekakuan Kain…………………………………………….. 21
Gambar 3.8 Pengujian Gramasi Kain…………………………………………... 22
Gambar 4.1 Grafik Pengaruh Konsentrasi NaOH Terhadap % WR…………. 25
Gambar 4.2 Reaksi Hidrolisis……………………………………………………. 26
Gambar 4.3 Grafik Pengaruh Konsentrasi NaOH Terhadap Kekakuan Kain 27
(mg.cm)……………………………………………………………...
Gambar 4.4 Grafik Pengaruh Konsentrasi NaOH Terhadap Gramasi Kain 27
(gr/m2)……………………………………………………………….
 DAFTAR LAMPIRAN

Halaman
Lampiran I Sampel Kain Contoh Uji…………………………………………... 31
Lampiran II Penentuan Variasi NaOH…………………………………………. 32
Lampiran III Uji Pendahuluan……………………………………………………. 33
 INTISARI

PT X ingin mengembangkan hasil produksi untuk memenuhi kebutuhan

konsumen. Oleh karena itu pada kain jenis poliester ingin mendapatkan nilai
pengurangan berat yang sesuai dengan permintaan konsumen. Pengurangan
berat merupakan salah satu proses yang di lakukan Departemen Pencelupan PT
X, menggunakan metode hight temperature dengan menggunakan mesin jet
dyeing. Tujuan dari penelitian ini untuk mendapatkan nilai pengurangan berat
yang sesuai konsumen dengan perbandingan NaOH agar dapat meningkatkan
efisiensi pengurangan berat untuk memenuhi kebutuhan konsumen. Hasil dari
pengurangan berat ini sering sekali tidak sesuai dengan dengan yang di
harapkan konsumen. Hasil yang di inginkan sebesar 16% - 20 %, sedangkan
kain yang dihasilkan pengurangan berat dipabrik adalah sebesar 20% - 25%
menggunakan menggunakan bahan kain poliester, pengurangan berat ini
melebihi standar konsumen sehingga berdampak kepada (%) pengurangan berat
kekakuan dan gramasi kain. Maka dari itu bila tidak sesuai pengurangan berat
dilakukan ganti orderan ke orderan lain, atau bila untuk mencapai standar yang
dinginkan maka dilakukan proses pengurangan berat dengan kain yang baru.

Sebelum melakukan penelitian dilakuakan uji pendahuluan terlebih dahulu, untuk

mendapatakan varisi yang sesuai. Varsi pada uji pendahuluan yaitu dengan
memvariasikan waktu dan kosentrasi NaOH. Untuk mendapatkan nilai standar %
pengurangan berat yang sesuai dengan standar konsumen maka pada penelitian
memvariasikan kosentrasi NaOH %OWF.

Penelitian ini dilakukan pada kain grey poliester woolpeach. Percobaan dilakukan
dengan memvariasikan konsentrasi NaOH 15, 20, 25, 30, dan 35 % OWF
dengan suhu 1200 C, vlot 1:15 dan waktu 40 menit, kemudian dilakukan
pencucian panas dan dingin sebanyak satu kali.

Setelah melakukan hasil pengujian berat pada kain poliester jenis woolpeach
makan dapat di simpulkan bahwa konsentrasi NaOH yang di gunakan pada
proses pengurangan berat sangat berpengaruh terhadap persentase (%)
pengurangan berat, semakian banyak konsentrasi yang ditambahkan maka
semakin besar persentase (%) pengurangan berat, Kekakuan dan gramasi kain.
Untuk menadapatkan nilai 16% - 20% pengurangan berat yang sesuai standar
konsumen maka didapatkan konsentrasi NaOH 20 % OWF suhu 120 0 C, vlot
1:15 dan waktu 40 menit, dengan nilai kekakuan kain 4,61 mg.cm dan gramasi
143,7 g/m2.
 BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

PT X tengah mengembangkan kualitas hasil produksi guna meningkatkan dan

mempertahankan kepuasan konsumen. Salah satu proses produksi yang
dikembangkan adalah pengurangan berat pada kain polyester jenis woolpeach.
Target % pengurangan berat pada kain tersebut adalah 16 – 20% sehingga
didapatkan hasil kain yang memiliki sifat handling lembut dan tipis sesuai dengan
end use nya yaitu kerudung dan baju.

Proses pengurangan berat dilakukan dengan cara metode Hight Temperature,

menurut PT X pengurangan berat pada kain poliester mendapat nilai presentase
pengurangan berat sebesar 20-25% di karenakan adanya ketidak sesuaian
standar resep yang digunakan. Hasil proses pengurangan berat ini sering kali
tidak sesuai dan berpengaruh pada hasil dari pengurangan berat yang tidak
sesui dengan konsumen. Untuk mendaptakan nilai pengurangan berat yang
sesuai dengan standar konsumen, pabrik menugaskan untuk melakukan
pengujian pengurangan berat pada kain tersebut dilaboratorium dengan
meggunakan resep yang telah di pelajari.

Untuk melakukan penguran berat yang sesuai dengan standar yang dinginkan
konsumen, maka dilakukan percobaan pengurangan berat yang di khusukan
pada kain poliester. Pada percobaan ini dilakukan uji pendahulaun untuk
memastikan jenis kain tersebut poliester.

Pemakain kosentarsi NaOH harus % OWF karena vlot yang di gunakan dipabrik
pasti beda dengan vlot yang digunakan dilaboratorium, percoban di lakukan
mulai dari 15, 20, 25, 30, 35 % OWF dan vlot 1:15 dengan suhu dan waktu yang
sama.

Maka dari itu dilakukan suatu percobaan untuk menghasilkan kain yang sesuai
dengan standar konsumen yang dingikan dan meningkatkan efisiensi pada
proses pengurangan berat yaitu dengan cara memvariasikan konsentrasi NaOH.
Oleh karena itu penulis mengangkat topik ini sebagai bahan skripsi dengan judul
:

“PENGARUH KONSENTRASI NaOH PADA PROSES

1
PENGURANGAN BERA (WEIGHT REDUCE) PADA KAIN
POLYESTER WOOLPEACH DI PT X “

2
1.2 Identifikasi Masalah

Berdasarkan latar belakang di atas, maka didapatkan identifikasi masalah

sebagai berikut :

1. Bagaimana pengaruh zat NaOH terhadap kain poliester

pada persiapan penyempurnaan weight reduce ?
2. Berapakah konsentrasi zat NaOH yang dibutuhkan agar sesuai dengan
target pengurangan berat yang diinginkan yaitu 16% - 20% ?

1.3 Maksud dan Tujuan

1.3.1 Maksud

Maksud dari proses percobaan ini adalah untuk mendapatkan pengaruh

Kosentrasi NaOH terhadap pengurangan berat pada kain poliester metode Hight
Temperature.

1.3.2 Tujuan

Tujuan dari percobaan ini adalah untuk mendapatkan penggunan konsentrasi

NaOH yang optimum agar dapat meningkatkan efisiensi pada proses
pengurangan berat.

1.4 Kerangka Pemikiran

Proses pengurangan berat terjadi dari pengikisan permukaan serat yang

diakibatkan dari reaksi hidrolisa antara NaOH dengan serat poliester pada
konsentrasi tertentu. NaOH ini sangat berperan penting pada proses ini, semakin
banyaknya konsentrasi NaOH yang digunakan maka presentase pengurangan
berat jadi semakin tinggi. Hal ini di sebabkan karena NaOH akan menghidrolisa
permukaan serat poliester lebih lebih banyak menjadi natrium tereftalat yang
mudah larut dalam air, dimana poliester terdiri dari bagian amorf dan keristalain,
pada bagian amorf NaOH akan lebih mudah berpenetrasi masuk ke serat
sehingga lebih cepat menghidrolisa serat. Dengan adanya hidrolisa ini
mengakibatkan terjadinya pengikisan bahan,sehingga berat kain berkurang, kain
menjadi lebih tipis, dan pegangan menjadi lebih lembut. Metoden ini dilakukan
dengan metode Hight Temperature.
Adanya hidrolisa pada serat poliester akan terjadi perubahan sifat pada poliester
diantaranya sebagai berikut :
1. Penampang serat poliester akan terkikis menjadi lebih tipis dan berat kain
akan berkurang. Untuk mengetahui berapa besar pengaruh pengurangan
berat kain, maka di lakukan uji pengurangan berat kain.
2. Kain akan mengalami pengurangan berat karena terkikisnya kain oleh NaOH
dan suhu tinggi yang diakibat metode Hight Temperature. Maka dari itu
dilakukan uji pengurangan berat, Kekakuan kain dan gramasi kain.
1.5 Metodologi Penelitian

Metodologi penelitian yang dilakukan dalam melkukan percobaan ini adalah :

1. Studi Pustaka

Studi pustaka dilakukan sebagaian dasar pengetahuan dalam melakukan

penelitian dengan cara mempelakari teori-teori yang berhubungan dengan
penelitan yang dilakukan.

2. Percobaan

Percobaan dilakukan dengan skala laboratorium di Politeknik STTT Bandung,

menggunkan kain grey poliester.

a. Uji pengurangan berat

b. Uji kekakuan
c. Berat Kain
1.6 Diagram Alir Percobaan Pengurangan Berat (Weight Reduce) Pada Kain
Poliester

Persiapan Kain Grey Poliester

Uji Pendahuluan
Pengurangan Berat

Resep pengurangn berat

NaOH : 15, 20, 25, 30, 35

%OWF
Suhu : 1200 C
Vlot : 1:15
Waktu : 40 menit

Ket : resep percobaan

Evaluasi

Pengurangan berat

Kekakuan kain

Berat Kain

Gambar 1.1 Diagram Alir Percobaan Pengurangan Berat (Weight Reduce)

Pada Kain Poliester
 BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Proses Pengurangan Berat (Weight Reduce)

Proses pengurangan berat merupakan pengikisan permukaan serat sintetik

terutama pada serat polyester dengan larutan alkali pekat dengan suhu tinggi
sehingga berat kain berkurang dan bahan tersebut menjadi lemas, lembut dan
tipis seperti sutera yang bersifat permanen. (Suprapto, Agus dan M. Ichwan.
2005)

Tujuan dari serat polyester dikerjakan dalam larutan alkali adalah untuk
mendapatkan pegangan kain yang lembut. Pengaruh hidrolitil dari soda kostik
akan menyebabkan kulit luar dari serat polyester terkelupas dan penampang
serat polyester mengecil. Penggunaan serat polyester filamen untuk mempunyai
beberapa sifat kekurangan antara lain permukaan licin, pegangan kaku dan
keras. Untuk mendapatkan sifat kain polyester yang lebih baik, dapat dilakukan
dengan proses pengerjaan kain polyester dengan larutan alkali yang dikenal
dengan proses pengurangan berat (weight reduce).

Proses pengurangan berat dilakukan berdasarkan pada sifat polyester yang tidak
tahan terhadap larutan alkali yaitu terjadinya pengikisan permukaan serat atau
terbentuk efek permukaan yang berlubang-lubang dan kasar sehingga
mengalami penurunan berat kain. Proses pengurangan berat ini mempunyai
tujuan untuk mendapapatkan sifat kain polyester yang tipis, lemas atau langsai,
ringan dan pegangan lembut menyerupai sutera (silky).

Proses pengurangan berat polyester didasarkan pada sifat polyester yang tidak
tahan terhadap alkali kuat, terutama bila dikerjakan pada suhu tinggi. Alkali kuat
seperti NaOH akan menghidrolisa bagian permukaan serat polyester pada
tingkat tertentu menjadi natrium terftalat yang larut dalam air. Hidrolisa ini
selanjutnya perlahan-lahan menuju ke dalam serat. Dengan adanya hidrolisa
serat ini penampang serat menjadi lebih kecil, berat kain berkurang sehingga
kain menjadi lebih tipis, lemas dan pegangan menjadi lembut. Semakin besar
pengurangan beratnya, semakin lemas kainnya hingga pengurangan berat
tertentu sekitar 20- 30%, lebih dari itu seratnya rusak. Serat polyester terdiri dari
bagian amorf dan kristalin. Bagian amorf akan lebih mudah diserang oleh NaOH
karena pada bagian amorf ini alkali akan lebih mudah berpenetrasi masuk ke
dalam serat polyester
sehingga lebih cepat menghidrolisa serat. Faktor-faktor yang berpengaruh dan
dapat dipakai sebagai pengontrol persentase pengurangan berat pada proses
pengurangan berat kain polyester dengan NaOH adalah sebagai berikut:

1. Konsentrasi NaOH
Konsentrasi NaOH yang digunakan berbanding lurus dengan pengurangan berat
polyester. Semakin besar konsentrasi NaOH yang digunakan maka secara
teoritis semakin banyak NaOH yang menyabunkan (menghidrolisa) serat
polyester sehingga pengurangan berat semakin besar.

2. Suhu Proses
Suhu merupakan faktor penting dalam proses pengurangan berat sebab,
kecepatan pengikisan serat akan bertambah cepat bila suhu dinaikkan. Semakin
tinggi suhu proses pengurangan berat pada waktu dan konsentrasi NaOH yang
sama pengurangan berat semakin besar pula.

3. Waktu Proses
Selain faktor konsentrasi NaOH dan suhu proses, maka waktu proses juga
mempengaruhi terhadap hasil pengutangan berat. Artinya apabila konsentrasi
dan suhu dinaikkan maka waktu proses menjadi lebih singkat tetapi, waktu yang
terlalu singkat dikhawatirkan menurunkan kualitas hasil pengurangan berat.

4. Perbandingan Larutan (Vlot)

Pemakaian perbandingan larutan yang besar menyebabkan hasil pengurangan
berat menurun, dibandingkan dengan pemakaian perbandingan larutan yang
lebih kecil jika kondisi lainnya dianggap sama. Pada perbandingan larutan alkali
yang terdapat disekitar permukaan serat lebih banyak sehingga derajat
hidrolisanya lebih tinggi dibandingkan perbandingan larutan yang besar.

5. Puntiran (Twist)
Jenis kain polyester dengan benang yang di twist tinggi akan mengalami hasil
pengurangan berat yang berbeda dengan kain yang benangnya tidak di twist
atau twist rendah. Benang dengan twist tinggi akan mempengaruhi kerja NaOH
sehingga persentase pengurangan berat akan berkurang dari standar resep yang
sama yaitu sekitar 5-6% lebih rendah. Hasil dari proses pengurangan berat,
polyester akan mempunyai sifat antar lain: pegangan lembut, drapenya bagus,
mengurangi bau keringat, sifat elektrostatik dan kekuatan kain turun serta
meningkatkan ketuaan warna.

Ada banyak metode yang digunakan, salah satunya adalah metode perendaman
suhu (exhaust) dan tekanan tinggi menggunakan mesin HT-dyeing. Kain yang
telah mengalami pengurangan berat akan terasa lebih lembut langsai .Selain
metode exhaust, terdapat metode lagi pada proses pengurangan berat yang
tergantung dari jenis mesin yang tersedia, yaitu :

1. Metode exhaust/perendaman pada suhu dan tekanan tinggi

2. Metode pad-Rol-Batching
3. Metode pad-Steam
4. Metode pad-cure
5. Metode pad-radiasi

2.2 Serat Polyester

polyester merupakan suatu polimer yang mengandung gugus ester dan memiliki
keteraturan struktur rantai yang menyebabkan rantai-rantai mampu saling
berdekatan, sehingga gaya antar rantai polimer polyester dapat bekerja
membentuk struktur yang teratur. Polyester merupakan serat sintetik yang
bersifat hidrofob karena terjadi ikatan hidrogen antara gugus – OH dan gugus –
COOH dalam molekul tersebut, oleh karena itu serat polyester sulit didekati air
atau zat warna. Serat ini dibuat dari asam tereftalat dan etilena glikol dapat dilihat
pada Gambar 2.1 di bawah ini.

Sumber : Kuntari Sasas, dkk, (1997)

Gambar 2.1 Asam tereftalat dan etilena glikol

Sedangkan Terylene dibuat dari dimetil ester asam tereftalat dengan etilen glikol,
dan reaksinya dapat dilihat pada Gambar 2.2 di bawah ini.
 Sumber : Kuntari Sasas, dkk, (1997)

Gambar 2.2 Reaksi dimetil ester asam tereftalat dengan etilen glikol

Etilena glikol didapat dari etilena yang berasal dari penguraian minyak tanah
yang dioksidasi dengan udara menjadi etilena oksidasi yang selanjutnya dihidrasi
menjadi etilena glikol. Sedangkan asam tereftalat dibuat dari para-xilena yang
harus bebas dari isomer orto dan meta dengan pemisahan kristalisai.

Karakter serat polyester adalah sebagai berikut :

1. Morfologi
Penampang membujur serat polyester berbentuk seperti silinder dengan
penampang melintang berbentuk bundar. Berikut merupakan bentuk morfologi
terhadap serat polyester dapat dilihat pada Gambar 2.3 di bawah ini.

Penampang membujurPenampang melintang

Sumber : Kemal, Noerati. 2012. Serat Tekstil Bandung Sekolah Tinggi

Teknologi Tekstil

Gambar 2.3 Morfologi serat polyester

2. Sifat fisika
a. Kekuatan dan mulur
Terylene memilki kekuatan 4,5-7,5 g/denier dan mulur 25-7,5%. Dacron
mempunyai kekuatan 4-6,9 g/denier dan mulur 40-11%.
 b. Elastisitas
Pemulihan selama 1 menit setelah penarikan :
- Penarikan 2%.......................pulih 97%
- Penarikan 4%........................pulih 90%
- Penarikan 8% ……pulih 80%
c. Moisture Regain
Kondisi standar = 0,45%. Pada RH 100% = 0,6-0,8%.
d. Titik leleh
Meleleh pada udara panas bersuhu 250oC.
e. Berat jenis
Berat jenis poliester adalah 1,38.
3. Sifat kimia
a. Tahan asam lemah walaupun pada suhu mendidih, dan tahan asam kuat
dingin.
b. Tahan oksidator, alkohol, keton sabun, dan zat-zat untuk pencucian kering.
c. Larut dalam meta-kresol panas, asam trifloroasetat-orto-
klorofenol.Tahan serangga, jamur, dan bakteri.

Penggunaan serat polyester filament untuk kain mempunyai beberapa sifat

kekurangan antara lain permukaan licin, pegangan kaku dan keras. Untuk
mendapatkan sifat kain polyester yang lebih baik, dapat dilakukan dengan proses
pengerjaan kain polyester dengan larutan alkali yang dikenal dengan proses
pengurangan berat (weight reduction). (Kemal, Noerati. 2012)

2.3 Kain Woolpeach

Wolfis atau nama aslinya Woolpeach, merupakan bahan kain yang memiliki
karakteristik yang lembut, halus, jatuh dan tidak bikin gerah. Tekstur kainnya
cukup halus dan serat kain yang dimilikinya hampir tidak terlihat. Bagi yang
awam dengan jenis-jenis kain, mungkin untuk pertama kalinya sulit mengenali
kain Wolfis.
Secara tekstur, Wolfis memang tidak memiliki ciri khas tersendiri seperti kain
Balotelli dengan tekstur garis-garisnya, atau seperti kain Bubble Crepe dengan
tekstur seperti kulit jeruk yang kasat mata. Sedangkan tekstur Wolfis ini tidak
terlalu nampak dan tidak memiliki ciri yang khas. Jika diraba, akan terasa cukup
halus, agak tipis, namun tidak menerawang.
Keunggulan kain Wolfis yang lainnya adalah karakter kainnya yang jatuh dan
ringan. Tidak seperti kain katun, yang mungkin bagi sebagian orang dirasa
kurang jatuh. Terutama pada jenis kain katun Linen. Akan tetapi, masing-masing
jenis kain punya keunggulan tersendiri. Banyak juga saat ini jenis kain katun
yang karakteristiknya jatuh.( Mizutex Nov 4, 2017 )

2.4 Natrium Hidroksida (NaOH)

Natrium hidroksida atau yang sering di sebut dengan NaOH basa yang paling
umum digunakan dalam laboratorium kimia, Fitriyani A. L. (2014: 12)
mengatakan “natrium hidroksida (NaOH) murni berbentuk putih padat tersedia
dalam bentuk pellet, serpihan, butiran maupun larutan jenuh 50%. Bersifat
lembab cair dan secara spontan menyerap karbondioksida dari udara bebas di
permukaan serat”. Dapat dilihat pada Tabel 2.1 yang menggambarkan tentang
sifat fisika dan kimia NaOH di bawah ini.
Tabel 2.1 Sifat Fisika dan Kimia NaOH
Karakteristik Nilai
Massa molar 40 g/mol
Wujud Zat padat putih
Specific gravity 2,130
Titik leleh 318,4 C (591 K)
Titik didih 1390 C (1663 K)
Kelarutan dalam air Sangat larut
Kebasaan (pKb) ~2,43

(sumber: Fitriyani A. L, 2014:12)

Untuk meminalisir akibat bahaya dan penanggulangannya yang di akibatkan oleh

NaoH diantrannya sebagai berikut.
-Kulit : menyebakan iritasi kulit dan luka bakar parah. Menyebabkan penetrasi
bisul.
- Mata : menyebabkan iritasi dan luka bakar yang parah, menyebabkan
kerusakan kornea.
- Tertelan : menyebabkan kerusakan parah dan permanen, iritasi yang berat,
luka bakar, serta perfosi pada saluran pencernaan. Menyebabkan korosi dan
penghancuran permanen pada kerongkongan dan saluran pencernaan.

Adapun cara penggulangannya sebagai berikut:

- Jangan sampai terkena mata kulit atau pakain. Jangan menghirup asap.
 Simpan pada wadah tertutup dengan ventilasi yang memadai. Cuci bersih
setelah penanganan.
- Jika terhirup lepaskan ke udara segar, berikan pernafasan buatan dan
oksigen jika diperlukan. Segera minta bantuan medis untuk semua kasus.
(Fitriyani A. L. 2014: 12)

2.5 Mekanisme Pengikisan Pada Serat Poliester

2.5.1 Persiapan Penyempurnaan Pengurangan Berat Poliester

Persiapan proses penyempurnaan pengurangan berat kain poliester dan mesin

yang dipakai Mesin HT/HP. pengurangan berat (weight reduce polyester) pada
kain poliester yaitu pemberian NaOH pada konsentrasi dan suhu tertentu agar
serat filamen poliester yang memiliki sifat fisik kaku, licin, keras menjadi langsai

yang baik, lembut/soft dan tipis. Morfologi serat polyester dapat dilihat pada
Gambar 2.1 di halaman 8. NaOH menghidrolisa serat polyester menjadi natrium
tereftalat yang larut dalam air. Menyerang bagian amorf sehingga lebih cepat
menghidrolisa serat. Hidrolisa ini selanjutnya perlahan-lahan menuju ke dalam
serat sehingga penampang serat menjadi lebih kecil dan berat kain berkurang
sehingga kain menjadi lebih tipis, lemas dan pegangan menjadi lembut.
(Suprapto, Agus dan M. Ichwan. 2005)

2.5.2 Reaksi Hidrolisa Polyester oleh NaOH

Berikut merupakan reaksi mengenai hidrolisa polyester oleh NaOH adalah pada
Gambar 2.4 di halaman 12.

O O
|| ||
H C COCH2CH2 OH+2n NaOH

Polietilena treftalat Natrium hidroksida

O O

|| ||

NaO C CON2 + HOOH2 CH2OH + H2O

Natrium Tereftalat Etilena glikol Ar

Sumber : Arifin Lubis dkk, Teknologi Persiapan Penyempurnaan, Sekolah Tinggi
Teknologi Tekstil Bandung 1994.
Gambar 2.4 Reaksi Hidrolisis

Proses pengikisan serat polyester akan terhenti, bila NaOH yang ada telah habis
dipakai untuk reaksi hidrolisa serat polyester dan biasanya sisa larutan akan
mempunyai pH ± 9 . Semakin besar pegurangam beratnya, semakin lemas
kainnya hingga pengurangan berat tertentu sekitar 20-30%, lebih dari itu
seratnya rusak. ( Arifin Lubis dkk. 1994)
Efisiensi pengunaan Konsentrasi NaOH
Penggunan konsentrasi NaOH dalam pengurangan berat kain dapat merupakan
faktor yang berpengaruh. Hubungan antara konsentrasi NaOH dan presentase

pengurangan berat menerangkan bahwa semakin banyak konsentrasi yang

sama akan menghasilkan pengaruh berat yang semakin besar. Oleh karena itu
dapat mengefesiensi konsentrasi NaOH dan lebih menghemat pengeluaran biaya
yang dikeluarkan untuk proses pengurangan berat. ( Novia Dianti. 2017)
 BAB III PEMECAHAN MASALAH

3.1 Percobaan Pengurangan Berat Kain Poliester

Percobaan yang dilakukan adalah pengerjaan persiapan penyempurnaan

polyester yang dilakukan percobaan proses pengurangan berat dengan cara
memvarisiakan kosentrasi NaOH dengan skala kecil menggunakan mesin
HT/HP. Menurut hasil uji pendahuluan resep yang tepat digunakan Untuk
mencari nilai yang optimum yang sesuai maka di variasikan konsentrasi NaOH
15, 20, 25, 30 dan 35 % OWF dengan waktu 40 menit dan suhu 1200 C.

3.1.1 Maksud dan Tujuan

Maksud dari proses percobaan ini adalah untuk mendapatkan pengaruh waktu
yang tepat pada pengurangan berat pada kain poliester jenis woolpeach metode
Hight Temperature.

Tujuan dari percobaan ini adalah untuk mendapatkan penggunan waktu yang
optimum agar dapat meningkatkan efisiensi pada proses pengurangan berat
pada kain poliester jenis woolpeach.

3.1.2 Alat dan Bahan

Proses pengurangan berat dilakukan dengan standar laboratorium menggunakan

alat-alat sebagai berikut :
- Timbangan digital
- Gelas piala 500 ml
- Gelas ukur 100 ml
- Pengaduk
- Tabung HT- Dyeing
- Mesin HTHP Dyeing

Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah kain poliester jenis
woolpeach.
3.1.3 Zat yang digunakan

Zat-zat yang digunakan dalam proses ini adalah sebagai berikut :

- NaoH

3.1.4 Fungsi Zat

- NaOH adalah zat yang akan menghidrolisa serat-serat poliester.

3.1.5 Resep Pengurangan Berat

Resep yang digunakan pada proses ini dengan memvarisikan konsentrasi NaOH
dapat dilihat pada Tabel 3.1 di bawah ini.

Tabel 3.1 Resep Pengurangan Berat

Resep Konsentrasi

NaOH 15, 20, 25, 30, 35 % OWF

Waktu 40 menit

Vlot 1:15

Suhu 120 ℃

Waktu pencucian panas 15 menit

Suhu pencucian panas 60 ℃

Waktu pencucian dingin 10 menit

Suhu pencucian dingin 30 ℃

3.1.6 Skema Proses Pengurangan Berat

Berikut merupakan skema proses pengurangan berat dapat dilihat pada Gambar
3.1 di halaman 15
 Gambar 3.1 Skema Proses Pengurangan Berat

3.1.7 Diagram Alir Proses Pengurangan Berat

Berikut merupakan skema proses pengurangan berat dapat dilihat pada Gambar
3.2 di bawah ini.

Timbang kain dan zat sesuai resep

Buat larutan sesuai resep dan masuk ke

tabung HT-Dyeing Mesin.

Masukan tabung ke mesin HT-Dyeing

,suhu 1200 C , waktu 40 menit

Kain di cuci panas dan dingin kemudian

keringkan

Evaluasi % pengurangan
berat,kekakuan dan Berat kain

Gambar 3.2 Alir Proses Pengurangan Berat

3.1.8 Prosedur Percobaan Pengurangan Berat

Proses pengurangan berat :

- Bahan kain dipotong dengan ukuran 30 x 30 cm,kemudian ditimbang.
- Menyiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan
- Semua zat yang diperlukan dihitung kebutuhannya sesuai resep, bahan
dimasukkan ke dalam tabung HT-Dyeing Mesin.
- Dijalankan sesuai skema proses, setelah selesai bahan di ambil kembali.
- Setelah itu dicuci bersih hingga tidak terasa licin.
- Bahan dikeringkan kemudian di evaluasi.
3.2 Pengujian Hasil Percobaan Pengujian Berat Kain

3.2.1 Presentase Pengujian Berat Kain

Pengujian pengurangan berat dilakukan untuk mengetahui hasil dari proses

pengurangan berat yang mengacu pada nilai yang telah di tentukan. SNI cara
pengujian konstruksi kain adalah SNI 08-0275-1989.

3.2.1.1 Tujuan

Pengujian pengurangan berat ini bertujuan untuk mengetahui nilai hasil berat
awal dan akhir setelah dilakukan proses pengurangan berat.

3.2.1.2 Prinsip Pengujian

Prinsip pengujian ini adalah untuk menentukan hasil yang efisensi terhadap
pengurangan berat yang sesuai dan yang telah di tentukan. Pengurangan berat
kain yang di hitung menggunakan rumus :

% pengurangan berat = berat awal – berat akhir x 100%

Berat awal

3.2.1.3 Alat dan Bahan

Alat dan bahan yang digunakan untuk pengujian berat kain adalah :

1. Alat yang digunakan

- Timbangan digital

2. Bahan yang digunakan

- Kain uji hasil proses pengurangan berat.

Kondiskan kain yang akan di uji dalam ruangan standar pengujian

3.2.1.4 Prosedur Percobaan

Berikut merupakan prosedur dalam percobaan proses pengurangan berat :

- Ambil hasil contoh uji yang telah di proses pengurangan berat

- Timbang beratnya

- Hitung persentase (%) hasil penguranganya

3.2.1.5 Evaluasi

Evaluasi dilakukan setelah proses tersebut dilakukan yaitu dengan menimbang

hasil kain sebelum dan sesudah di proses dan data yang di peroleh kemudian di
hitung dengan rumus di atas, makin besar % pengurangan berat berarti
pengikisian serat poliester dengan NaOH semakin banyak.

3.2.2 Pengujian Kekakuan Kain dan Gramasi Kain

Kekakuan lentur adalah besarnya momen pada ujung kain dengan lebar kain
tertentu membentuk lengkungan tertentu. SNI pada cara ini adalah SNI 08-0314-
1989. Alat untuk pengujian kekakuan kain yaitu “Shiley” Stiffness tester dapat
dilihat pada Gambar 3.5 di halaman 19.
 penggeser

Garis penunjuk

Garis miring yang

membentuk sudut 41,5
derajat pada bidang
Bidang datar
horizontal

ALAT UJI SHIRLEY STIFTNESS TESTER

Sumber: Modul Evaluasi Tekstil

Gambar 3.5 Alat Uji Pengujian Kekakuan Kain “Shiley” Stiffness Tester

3.2.2.1 Tujuan

Untuk mengetahui nilai dari kekakuan kain dari contoh uji.

3.2.2.2 Prinsip Pengujian

Prinsip dalam menentukan kekakuan kain dengan “Shirley” stiffness tester adalah
sebagai berikut :

Pita kain contoh yang berukuran 20 cm x 2,5 cm disangga oleh bidang datar
yang bertepi. Pita tersebut digeser kearah memanjang dan ujung pita bergantung
/ melengkung karena beratnya sendiri. Jika pita itu sudah melengkung
sedemikian, hingga ujungnya tepat sampai pada bidang yang miring dengan
sudut 41,5 terhadap bidang datar tadi dapat dilihat pada Gambar 3.4 , maka dari
panjang kain yang menggantung dan sudut dapat diperhitungkan parameter-
parameter berikut. Prinsip Mengukur Kekakuan:

1. Blending Length, C

Adalah panjang kain yang melengkung karena beratnya sendiri pada suatu
pemanjangan tertentu. Ini merupakan ukuran kekakuan yang menentukan mutu
Draping.
2. Flexual rigidity, G

Adalah ukuran kekakuan yang diasosiasikan dengan pegangan. Abbott

menyarankan bahwa nilai flexural rigidity yang ditentukan dengan alat
menunjukkan hubungan baik dengan penentuan kekakuan yang dilakukan oleh
orang.

3. Blending Modulus, Q

Nilai ini tergantung dari pada luas pita dan bias dianggap sebagai “kekakuan
yang sebenarnya”. Nilai ini bisa dipakai untuk membandingkan kekakuan bahan
pada kain dengan tebal yang berbeda-beda. Tetal kain diukur dengan tekanan 1
lb/m2.

3.2.2.3 Alat dan Bahan

- Shirley Stiffness Tester

- Kain contoh uji ukuran hasil pengujian pengurangan berat (2,5 x 20) cm
dapat dilihat pada Gambar 3.6 di bawah ini

20 cm

2,5 cm

Contoh uji kekakuan kain

Gambar 3.6 Ilustrasi Ukuran Contoh Uji

- Gunting, pengaris dan timbangan

3.2.2.4 Prosedur Percobaan Pengujian

Prosedur percobaan dalam proses pengujian kekakuan kain dan gramasi, adalah
sebagai berikut :

3.2.2.5 Prinsip Kerja Kekakuan Kain

Berikut merupakan prinsip kerja terhadap pengujian kekakuan kain :

- Alat stiffness tester diletakkan sejajar dengan penguji.

- Contoh uji diberi tanda pada 4 bagian, yaitu bagian depan atas, depan bawah,
belakang atas, dan belakang bawah (masing-masing lusi dan pakan).
- Contoh uji diletakkan pada bidang dengan tepi depan bidang datar.
- Letakkan penggeser (mistar) pada contoh uji sehingga skala nol satu garis
dengan garis petunjuk.
- Dorong penggeser (mistar) kedepan sehingga contoh uji akan menjulur keluar
dari tepi depan bidang datar dan melengkung ke bawah sesuai dengan
beratnya.
- Penggeser terus didorong hingga tepi depan contoh uji sebidang/tepat dengan
garis pada stiffness tester,kita dapat melihatnya pada cermin di stiffness
tester. Apabila contoh uji terpuntir, titik tengah tepi depan contoh uji harus
sebidang dengan garis tersebut.
- Setelah tepi depan contoh uji sejajar/sebidang dengan garis, panjang
lengkung dibaca dalam satuan cms.
- Cara pengujian tersebut diatas diulangi untuk masing-masing 4 bagian contoh
uji. Jadi setiap satu contoh uji dilakukan 4 kali pengujian.

Berikut merupakan gambar dari alat uji kekakuan kain dapat di lihat pada Gambar
3.7 di bawah ini.

Gambar 3.7 Alat Uji Kekakuan Kain

3.2.2.6 Prinsip Kerja Pengujian Berat Kain

Berikut merupakan prinsip kerja terhadap pengujian gramasi kain :

- Kain di potong 20 x 20 cm, luruskan arah lusi dan pakanya

- Timbang
Berikut merupakan dokumentasi terhadap pengujian gramasi kain dapat di lihat
pada Gambar 3.8 di bawah ini.

Gambar 3.8 Pengujian Gramasi Kain

3.2.2.7 Evaluasi

Dalam pengujian kekakuan kain diuji 4 kali yaitu pada bagian depan, belakang,
atas dan bawah kain. Hasil tersebut di rata-ratakan untuk hasil pengukurannya.
Semakin tinggi nilai kekakuan maka semakin kaku dan sebaliknya jika semakin
rendah nilai kekakuan maka kain semakin lemas. Nilai kekakuan di hitung
berdasarkan lengkungan dan berat kain per satu luas, dapat dilihat pada Tabel
3.2 di halaman 23.
 Tabel 3.2 Perhitungan Evaluasi Uji Kekakuan dan Gramasi Kain

K = 0,10 x W x P3 KT = √klxkp g = 100x100

20x20

K = kekakuan lusi dan KT = kekakuan total Berat kain dalam

pakan dalam mg.cm g.m2
Kl = kekauan lentur lusi
g = berat kain dalam
Kp = kekuan lentur
g.m2
pakan
p = Panjang kain dalam
cm

3.3 Hasil Pengujian

3.3.1 Hasil Persentase Pengujian Berat Kain

Data hasil persentase pengurangan berat (%) kain poliester dapat dilihat pada
Tabel 3.3 di bawah ini.

Tabel 3.3 Hasil Persentase Pengurangan Berat (%)

Konsentrasi NaOH (% OWF)

Waktu
(menit)
15 20 25 30 35

40 11,4 16,4 16,8 23,2 28,4

3.3.2 Kekakuan dan Gramasi Kain

3.3.2.1 Kekakuan Kain

Data hasil kekakuan kain (mg.cm) pada kain poliester dapat dilihat pada Tabel 3.4
di bawah ini.
Tabel 3.4 Hasil Kekakuan Kain (mg.cm)

Konsentrasi NaOH (% OWF)

Waktu
(menit)
15 20 25 30 35

40 5,69 4,61 4,45 3,20 2,53

3.3.2.2 Gramasi kain

Data hasil gramasi kain (g/m2) pada kain poliester dapat dilihat pada Tabel 3.5 di
bawah ini.
Tabel 3.5 Hasil Gramasi Kain (g/m2)

Konsentrasi NaOH (% OWF)

Waktu
(menit)
15 20 25 30 35

40 160,5 143,7 142,5 132,2 122

 BAB IV DISKUSI

Data hasil pengurangan berat pada proses optimalisasi hasil pengurangan berat
dengan perubahan konsentrasi NaOH yang dapat meningkatkan efisensi, dan
mengurangi pengeluaran biaya untuk proses pengurangan berat pada kain
poliester , maka dari beberapa hal yang harus di kemukakan, yaitu sebagai
berikut.

4.1 Pengurangan Berat

Setelah melakukan percobaan pengurangan berat di lanjutkan dengan hasil

persentase pengurangan berat untuk mengetahui optiamalisasi dan efisiensi.
Setelah mengetahui hasil dari persentase pengurangan berat dengan
memvariasikan waktu, bahwa semakin lama waktu proses pengurangan berat
maka yang diperoleh semakin banyak. Hal ini dapat dinyatakan bahwa
konsentrasi NaOH sangat berpengaruh terhadap pengurangan berat kain
poliester. Dapat dilihat pada Tabel 3.4 di halaman 28. Berikut merupakan grafik
hasil pengujian mengenai pengaruh konsentrasi NaOH terhadap % WR dapat
dilihat pada Gambar 4.1 di bawah ini.

Grafik Pengaruh Konsentrasi NaOH

pengurangan berat %

Terhadap
30 % WR
25
20
15
10
5
0
15 20 25 30 35
konsentrasi (%OWF)

Gambar 4.1 Grafik Pengaruh Konsentrasi NaOH Terhadap % WR

Reaksi yang terjadi pada proses pengurangan berat kain poliester seiring dengan
penambahan kosentrasi. Berikut merupakan reaksi mengenai hidrolisa polyester
dapat dilihat pada Gambar 4.2 dihalaman 26.
 O O

|| ||
H C COCH2CH2 OH+2n NaOH

Polietilena treftalat Natrium hidroksida

O O

|| ||

NaO C CON2 + HOOH2 CH2OH + H2O

Natrium Tereftalat Etilena glikol Ar

Gambar 4.2 Reaksi Hidrolisis

Semakin banyak kosentrasi NaOH yang digunakan semakin banyak kain

poliester yang terkikis oleh NaOH. Pada hasil percobaan dapat di lihat
persentase pengurangan berat sebesar 11,4% dan terus meningkat seiring
dengan bertambahnya konsentrasi menunjukan nilai persentase yang semakin
tinggi yaitu sebesar 28,4%. Dari memvarisikan konsentrasi NaOH dapat hasil
persentase pengurangan berat yang mendekati standar konsumen yaitu 16,4 %
dengan konsentrasi 20 % OWF, suhu 1200 C, waktu 40 menit dan vlot 1:15 .
Sedangkan yang di hasilkan dari standar resep pabrik yaitu 20 %.

Hal tersebut dikarenakan NaOH akan terus mengikis poliester seiring dengan
bertambahnya konsentrasi, sehingga persentase pengurangan berat pun
semakin bertambah.

4.2 Kekakuan Kain dan Gramasi

Berdasarkan pada data pengujian kekakuan kain poliester pada Tabel 3.5
halaman 29 serta untuk grafik mengenai hasil pengaruh konsentrasi NaOH
terhadap kekakuan kain (mg.cm) dapat dilihat pada Gambar 4.3 di halaman 27
dan untuk hasil data gramasi kain pada Tabel 3.5 halaman 24 serta untuk grafik
mengenai pengaruh konsentarsi NaOH terhadap gramasi kain dapat dilihat pada
Gambar 4.4 di halaman 27.
 Grafik Pengaruh Konsentrasi NaOH Terhadap

Kekakuan Kain (mg.cm)

Kekakuan Kain (mg.cm)
6
5
4
3
2
1
0
15 20 25 30 35
Konsentrasi (%OWF)

Gambar 4.3 Grafik Pengaruh Konsentrasi NaOH Terhadap Kekakuan Kain

(mg.cm)

Grafik Pengaruh Konsentrasi NaOH

Gramasi Kain (gr/m2)

Terhadap Gramasi Kain (gr/m2)

170
160
150
140
130
120
110
100
15 20 25 30 35
Konsentrasi ( %OWF)

Gambar 4.4 Grafik Pengaruh Konsentrasi NaOH Terhadap Gramasi Kain (gr/m2)

Pada proses pengurangan berat kain poliester akan berpengaruh terhadap

kekakuan dan gramasi kain. Maka dari itu dapat dilihat berdasarkan pada data
pengujian kekakuan kain poliester pada Tabel 3.4 halaman 24 serta untuk grafik
mengenai hasil pengaruh konsentrasi NaOH terhadap kekakuan kain (mg.cm)
dapat dilihat pada Gambar 4.3 dan untuk hasil data gramasi kain pada Tabel 3.5
halaman 24 serta untuk grafik mengenai pengaruh konsentarsi NaOH terhadap
gramasi kain dapat dilihat pada Gambar 4.4. Dengan demikian semakin banyak
kosnentrasi NaOH maka nilai kekakuan dan gramasi semakin menurun.

Pada konsentrasi 15 % OWF menunjukan nilai kekakuan kain paling besar yaitu
5,69 mg.cm dan gramasi kain paling besar adalah 160,5. Seiring dengan
banyaknya konsentrasi NaOH yang bertambah maka nilai kekakuan dan gramasi
kain akan menurun dan kain akan menjadi tidak kaku.

Pada pengujian kekakuan dan gramasi kain tidak ada standar dari konsumen
tetapi untuk mengetahui pegujian dari hasil memvariasikan konsentrasi NaOH
didapatkan nilai kekakuan dan gramasi kain untuk mengatisipasi jika ada standar
yang di inginkan oleh konsumen. Pada dasarnya di sini dapat membuktikan
bahwa penambahan konsentrasi yang tinggi sangat berpengaruh pada kekakuan
dan gramasi kain. Jika di lihat dari resep yang sesuai standar yang di dingikan
konsumen yaitu 20 % OWF, suhu 1200 C, waktu 40 menit dan vlot 1:15 maka
didapatkan nilai kekakuan kain sebesar 4,61 mg.cm dan gramasi kain 143,7
gr/m2.

Pada hasil pengujian kekakuan dan gramasi kain dapat di lihat dari Gambar 4.2
dan Gambar 4.3 bahwa semakin banyak penambahan konsentrasi NaOH maka
kekakuan gramasi kain semakin menurun. Penurunan ini disebabkan oleh
pengikisan NaOH yang mengikis permukaan serat. Penurunan gramasi kain di
sebabkan oleh penggunaan NaOH yang besar, sehingga permukaan serat
banyak yang mengikis dan akan menghasilkan gramasi kain yang semakin
menurun.

4.4 Penentuan Konsentrasi NaOH Yang sesuai Standar Konsumen

Penentuan kondisi yang sesuai dengan standar konsumen pada proses

pengurangan berat maka di dapat kan dari hasil membandingkan hasil pengujian
dengan standar konsumen. Didapatkan hasil yang mendekati standar konsumen
yaitu dengan konsentrasi NaOH 20% OWF suhu 120 0 C, vlot 1:15 dan waktu 40
menit dengan pengurangan berat 16,4%.
 BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil pengujian, pembahasan dan perhitungan terhadap hasil

proses pengurangan berat pada kain poliester menggunakan variasi konsentrasi
NaOH
% OWF dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :

1. Pengaruh zat NaOH pada kain polyester jenis woolpeach ini sangat
berpengaruh terhadap pengurangan berat. Semakain tinggin kosentrasi NaOH
maka semakin tinggi nilai pengurangan berat pada kain tersebut

2. Hasil penelitian dan percobaan yang dilakukan pada proses pengurangan

berat, dengan memvariasikan konsentrasi NaOH % OWF dan didapatkan hasil
yang standar dengan konsumen yaitu 16,4 % dengan resep konsentrasi %
OWF 20, suhu 1200 C, vlot 1:15 dan waktu 40 menit.

5.2 Saran

Berdasarkan hasil pengujian yang dilakukan, agar dapat sesuai dengan standar
yang dinginkan konsumen, disarankan dalam proses pengurangan berat kain
poliester menggunakan konsentrasi NaOH 20 % OWF, suhu 120 0 C, vlot 1:5 dan
waktu 40 menit, resep tersebut hanya berlaku pada kain poliester jenis
woolpeach. Untuk di bahan yang lain harus di observasi lagi jika ingin sesuai
dengan lapangan.
 DAFTAR PUSTAKA

1. Anonim. 2013. Pedoman Praktikum Teknologi Persiapan

Penyempurnaan. Bandung: Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil.
2. Arifin Lubis dkk, Teknologi Persiapan Penyempurnaan, Sekolah Tinggi
Teknologi Tekstil Bandung 1994.
3. Artikel oleh Mizutex Nov 4, 2017 
4. Fitriyani A. L. (2014: 12)
5. Kuntari Sasas, dkk, (1997), Karakteristik Poliester Karena Pengaruh
NaOH, Laporan Penelitian Rutin Tahun I 1990/1991, Bandung: Balai
Besar dan Pengembangan Industri Tekstil.
6. Kemal, Noerati. 2012. Serat Tekstil. Bandung: Sekolah Tinggi Teknologi
Tekstil.
7. N. Sugiarto Hartanto dan Shigeru Watanabe. 1980. Teknologi Tekstil.
Pradnya Paramita.
8. Novia Dianti. 2017. Skripsi Hasil Pengurangan Berat (weight reduce)
dengan Perubahan Vlot dan Konsentrasi NaOH Untuk Meningkatkan
Efisiensi. Politeknik STTT Bandung
9. Suprapto, Agus dan M. Ichwan. 2005. Teknologi Persiapan
Penyempurnaan. Bandung: Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil
10. . ( 2019). Pedoman Penyusunan Tugas Akhir/Skripsi : Politeknik
STTT Bandung. Bandung, Indonesia: Politeknik STTT Bandung.
11. . Modul Evaluasi Tekstil. Bandung: Politeknik STTT Bandung
12. http://www.slideshare.net/septianraha/proses-pengelantangan
 LAMPIRAN I

Lampiran 1 : Contoh Uji

Konsentrasi 15 % OWF Konsentrasi 20 % OWF

Konsentrasi 25 % OWF Konsentrasi 30 % OWF

Konsentrasi 35 % OWF
Gambar Hasil Proses Pengurangan Berat % WR
Resep dan Perhitungan
Berat Kain 12, 07 gr
NaOH : 15, 20, 25, 30, 35, %OWF
Vlot : 1:15
Suhu : 1200C
Waktu : 40 menit

15 g/l x 12, 07 = 1,8 g/l Vlot : 15 x 12,07 = 181 ml

100
20 g/l x 12, 07 = 2,4 g/l 20 g/l x 181 = 3,62 g/l
100 1000
25 g/l x 12, 07 = 3 g/l 3,62 g/l x 100 = 30 %OWF
100 12,07
30 g/l x 12, 07 = 3,6 g/l
100
35 g/l x 12, 07 = 4,2 g/l
100
Tabel Hasil Penguran Berat Setelah di Proses
No Sempel Berat
kain (gr)
1 Kain 1 10,69
2 Kain 2 10,09
3 kain 3 10
4 Kain 4 92,26
5 Kain 5 8,64
 LAMPIRAN II

1. Penentuan Variasi NaOH

Berdasarkan konversi vlot 1:8 NaOH 20 g/l adalah 16 % OWF dengan

pengurangan berat sebesar 20 % dan berat kain 12,07 gr dan bila vlot 1:15
adalah sebesar 30 % OWF, dengan demikian percobaan didahulukan untuk
mendpatkan nilai pengurangan berat 16 – 20 %. Variasi yang dibuat berdasarkan
penggunaan NaOH yaitu 15, 20, 25, 30, 35 %OWF.

 Pabrik

Mesin : jet dyeing

Berat kain : 248 kg
Volume : 6000 L
Vlot : 1:8
Larutan : 2000 L
NaOH : 20 g/l x 2000 = 40 g/l
1000
NaOH : 40 g/l x 100 = 16 %
248

 Laboratorium

Mesin : HT Dyeing
Berat kain : 12,07 gr
Volume tabung : 200 ml
Vlot : 1:15
Larutan : 180 ml
NaOH : 20 g/l x 180 = 3.6 g/l
1000
NaOH : 3,6 g/l x 100 = 30 %
12,07
 LAMPIRAN III

Uji Pendahuluan
 Maksud dan Tujuan

Untuk mengetahui pengurangan berat pada kain poliester dengan

membandingkan pengurangan berat skala pabrik dan laboratorium untuk
mendaptkan hasil pengurangan berat yang standar konsumen. Tujuan dari uji
pendahuluan ini adalah untuk mendapatkan nilai penguran yang dari pabrik
dapat di konveriskan ke laboratorium. Uji pendahulan menggunakan suhu 1000 C
karena pengujian tidak dilakukan dimesin.

 Percobaan
Alat dan Bahan
- Timbangan digital
- Pengaduk
- Termometer
- Gelas ukur 100 ml
- Gelas pialas 500 ml
- Gelas piala 100 ml
- Kasa
- Bunsen
- Setrika
- Kain contoh uji
- NaOH Padat

Resep Standar Pabrik

NaOH :20 g/l
Waktu :40, menit
Suhu :1000 C
Vlot:1:30

Resep 1
Berat kain : 1,50 gr
NaOH :20 g/l
Waktu :20, 30, 40, 50, 60 menit
Suhu :1000 C
Vlot:1:30
Resep 2
Berat kain : 1 gr
NaOH : 0,2, 0,4, 0,6, 0,8 gr
Waktu :40 menit
Suhu :1000 C
Vlot:1:30

Fungsi Zat

NaOH adalah zat yang akan menghidrolisa serat-serat poliester. Diagram Alir
Proses Pengurangan Berat

Timbang kain
dan zat sesuai
resep

Buat larutan
sesuai resep
dan masukan
kedalam gelas
piala

Masukan kain
kedalam larut
suhu 1000 C

Cuci bersih
dan
keringkan

Evaluasi
Pengurangan
berat

Prosedur Percobaan :

-Timbang kain contoh uji dan zat yang duganakan

-Buat larutkan sesuai resep dan masukan contoh uji ke dalam gelas piala

-Rendam kain dengan suhu dan waktu yang telah ditentukan

-Kain di cuci panas dan dingin selama 10 menit

-Keringkan dan evaluasi pengurangan berat Data Hasil Percobaan
Tabel Hasi Uji Pendahukuan 1 Persentase Pengurangan Berat (%)

Kosentrasi NaOH (% OWF)

Waktu
(menit)
20 30 40 50 60

20 10,6 12,6 14 18,6 23,3

Tabel Hasil Uji Pendahuluan 2 Persentase Pengurangan Berat (%)

Kosentrasi NaOH (% OWF)

Waktu
(menit)
0,2 0,4 0,6 0,8

40 5 8 14 17

Grafik 1 Pengaruh Waktu Terhadap %WR

 Grafik Pengaruh Kosentrasi NaOH Terhadap %
Pengurangan Berat
Pengurangan Berat (%) 18
16
14
12
10
8
6
4
20 30 40 50 60 70 80
NaOH %OWF

Grafik 2 Pengaruh Kosentrasi NaOH Terhadap %WR

Diskusi
Pengujian pendahulan ini bertujuan untuk mendapat kan nilai pengurangan
berat yang mendekati nilai standar konsumen dan untuk mengetahui
apakah jenis kain tersebut kain poliester yang dapat di proses
pengeurangan berat. Pengujian pendahulan 1 menggunakan varisi waktu
dan pendahuluan 2 dengan variasi NaOH. Pada pengujian 2 , penggunaan
NaOH tidak mungkin sama dengan standar yang di gunakan dengan pabrik
yang menggunakan mesin, tetapi NaOH yang di gunakan di uji
pendahualan 2 dengan menggunakan % OWF, dimana penggunaan NaOH
yang di butuhkan tergantung berat kain meskipun vlotnya berubah. Berikut
adalah contoh perhitungan 20 % OWF sebagai berikut :

20
𝑥 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑎𝑖𝑛
100

Uji pendahuluan 2 menggunakan suhu 1000 C karena pengujian tersebut

tidak dilakukan di mesin tetapi menggunakan suhu laboratorium yang
menggunakan bunsen.

Kesimpulan
Setelah melakukan uji pendahulan 1 dan 2 maka dapat disimpulkan, untuk
mendaptkan nilai persentase pengurangan berat yang sesuai dengan keinginan
standar konsumen maka digunakan kosentrasi NaOH, harus % OWF apa bila
vlotnya ada perubahaan.
Lampiran contoh uji pendahuluan 1

20 menit

30 menit 40 menit

50 menit 60 menit
Lampiran contoh uji pendahuluan 2

0,2 g/l 0,4 g/l

0,6 g/l 0,8 g/l