TRAINING KERJA PT.

INDONESIA LIBOLON FIBER SYSTEM

DEPARTEMENT WEAVING

Lay Out Mesin Persiapan

Warping = 3 Mesin
Warping Section = 1 Mesin
Sizing = 3 Mesin
Beaming = 3 Mesin
Auto Reaching = 2 Mesin
Beam Stocker = 2 Mesin
Mesin Tenun = 385 Mc.

1. Proses Penghanian (Warping)

Penghanian adalah proses menggulung benang lusi dengan arah gulungan sejajar pada beam
hani atau beam lusi. Penghanian merupakan salah satu diantara sekian proses persiapan
pertenunan. Mesin yang digunakan untuk tujuan tersebut adalah mesin hani. Persyaratan
gulungan benang yang baik pada beam tenun adalah sebagai berikut :

- Benang-benang yang digulung harus sama panjang.

- Letak benang-benang yang digulung harus sejajar.
- Benang yang digulung pada beam tenun harus seoptimal mungkin.
- Gulungan benang pada beam hani mempunyai kekerasan yang cukup atau setiap lapis
gulungan benang mempunyai tegangan yang sama.
- Lebar benang pada beam tenun harus lebih lebar dari pada lebar cucukan sisir tenun.
- Panjang benang harus lebih panjang dari panjang kain yang akan dibuat.
- Permukaan gulungan benang pada beam tenun harus rata.

Proses penghanian dapat dibedakan menjadi dua bagian, yaitu sebagai berikut :
a. Penghanian seksional (sectional warping)
b. Penghanian langsung (beam warping/direct warping) Creel adalah tempat atau rak
untuk meletakan gulungan benang. Creel terbuat dari rangka logam yang dilengkapi
dengan peralatan pengatur tegangan benang (yarn tension device). Pada mesin hani
yang lebih modern pengatur tegangan benang dikontrol secara otomatis dan
terprogram untuk mengatur tegangan benang yang diinginkan. Creel juga dilengkapi
dengan peralatan otomatis pendeteksi benang putus (yarn breakage
monitoring system). Jumlah creel yang digunakan pada mesin hani disesuaikan
dengan jumlah benang lusi yang akan digunakan pada proses
pertenunan. Pada umumnya jumlah creel sekitar 400 – 1200.
Mesin Hani Seksional (Sectional Warping)
Mesin hani seksi merupakan mesin hani yang proses penghaniannya dilakukan dengan
membagi benang lusi menjadi seksi-seksi. Perhitungan jumlah seksi yang digulung dengan
cara membagi antara jumlah totol benang lusi yang dipakai dengan jumlah creelnya.
Misalnya benang lusi yang harus dihani 10.000 helai dengan lebar 140 cm, maka proses
penghaniannya dilakukan dengan membagi benang-benang lusi tersebut menjadi 10 seksi
dimana setiap seksi terdiri dari 1.000 helai dengan lebar 14 cm. Kemudian dari 10 beam hani
disatukan ke dalam beam tenun dengan lebar beam tenun 140 cm menggunakan mesin
beaming. Secara umum skema dan bagian-bagian mesin hani seksi
(sectional warping)

Keterangan ;
1. Creel
2. Tensioner (Pengatur tegangan benang)
3. Central power tensioner control
4. Computer
5. Sisir silang (leasing reed)
6. Beam hani
7. Sisir ekspansi

2. Proses Penganjian (Sizing Process) -

Proses Penganjian (Sizing) - Proses penganjian ini merupakan proses yang sangat penting
juga. Pada proses ini benang-benang lusi dikanji yang sebelumnya sudah melewati proses
penghanian (Warping). Proses penganjian ini benang lusi dilapisi kanji supaya benang-
benang lusi kuat dan tahan gesek, karena setelah proses penganjian ini benang lusi akan di
cucuk dan setelah pencucukan akan di tenun. Pada pertenunan ini lah yang membuat benang
lusi harus dikanji karena terjadi gesekan yang sangat banyak. Alat untuk mengukur
konsentrasi kanji dinamakan Refraktometer.

Jika benang lusi tidak dikanji atau tidak melalui proses penganjian akibatnya benang lusi
akan sering putus ketika ditenun, maka mengurangi efisiensi mesin dan kualitas kain akan
jelek karena terdapat cacat kain yang sangat banyak akibat dari sering putusnya benang lusi.
Proses Penganjian (sizing) adalah sebuah proses untuk melapisi benang-benang lusi dengan
campuran kimia tertentu agar benang-benang tersebut dapat ditenun dengan baik sesuai
dengan hasil yang diharapkan.

Tujuan utama proses penganjian adalah:

 meningkatkan kekuatan benang

 mengurangi bulu-bulu pada permukaan benang yang dapat menimbulkan masalah pada
proses pertenunan
 meningkatkan ketahanan gesek antar benang dan benang dengan bagian-bagian mesin
 mengurangi fly waste selama proses pertenunan
 untuk benang filamen merekatkan menjadi satu antar monofilamen sehingga masing-
masing filamen menjadi lebih kompak tidak terpisah satu sama lain dengan demikian
dapat meningkatkan kekuatan benang.
 meningkatkan sifat licin benang.
Proses Penganjian (sizing) dianggap baik apabila memenuhi syarat sebagai berikut:
 mampu meningkatkan ketahanan gesek benang, walau pada mesin dengan RPM tinggi
 mampu meningkatkan kekuatan tarik benang (standart: meningkat 75%)
 mampu mempertahankan kelembutan (soft surface) dan fleksibilitas
 mampu menidurkan sebagian besar bulu-bulu serat benang
  mampu mempertahankan daya mulur (standart elongation 75% dari aslinya)
 mampu menyimpan kandungan air yang cukup untuk mencegah static electricity
 mampu dihilangkan kanjinya dengan mudah (cukup dengan air panas +NaoH atau
enzim)
 mampu bertahan dari jamur dan cendawan.
Penganjian yang gagal akan menyebabkan produktivitas dan kualitas yang rendah
pada kain dikarenakan sebagai berikut:
 benang lusi putus terus saat ditenun
 timbul nep atau butiran-butiran kasar pada permukaan kain yang terjadi karena bulu-bulu
serat
 pada pertenunan air jet bulu-bulu yang timbul akan menghambat gerakan peluncuran
pakan, sehingga akan banyak terjadi stop pakan yang akan berakibat banyaknya stop
mark maupun miss pick (cacat arah pakan), berakibat turunnya efisiensi dan kualitas.
Mesin-mesin sizing dibedakan dalam berbagai hal sebagai berikut:

a. Sistem Pengeringan, yaitu:

 Hot air system (pengeringan udara panas)
 Cylinder dryer system (pengeringan silinder panas)
 Infrared dryer system (pengeringan dengan sinar infrared)
b. Besarnya tekanan squeezing roll, yaitu:
 Low pressure = tekanan kurang dari 1.000 kgs (10kn).....1kn: 101,97 kg
 Hight pressure = tekanan 1.000 kgs sampai 10.000 kgs
c. Automatisnya
 Tension control = temperatur control pada size box, drying cylinder.

Bahan-bahan yang bisa dipergunakan pada larutan kanji.

Bahan kanji utama biasanya dibagi menjadi 4 bagian dasar, yaitu:
 Air. Air adalah bahan utama larutan kanji, bahkan jumlah air yang dipakai bisa mencapai
lebih dari 75% dari total larutan obat kanji. Air yang dipakai sebaiknya air yang sudah di
proses softner dengan kesadahan yang rendah agar tidak berpengaruh, baik pada stabilitas
kekentalan maupun akibat-akibat lainnya yang terjadi karena reaksi unsur logam pada air
dengan bahan kimia yang dipakai.
 Starch agenis. Yaitu bahan-bahan alami yang mengandung pati, seperti pati jagung dll.
Termasuk modifird starch, yaitu bahan pati alami yang telah di modifikasi. Bahan pati
lainnya yang sering kita tahu adalah pati tapioka, pati jagung, pati terigu/gandum dll.
 Adhessive agents. Yaitu bahan perekad buatan, seperti PVA, Acrylic, dsb.
 Auxiliary agents. Yaitu bahan pembantu seperti pelumas, anti jamur / bahan anti listrik
statis.

Tujuan akhir dari penganjian adalah menghilangkan atau mengurangi putus benang lusi
selama proses pertenunan berlangsung. Putus lusi disebabkan oleh tegangan yang tinggi
selama proses pertenunan atau bisa juga karena kekuatan benang yang buruk atau rendah,
tegangan yang tinggi pada benang lusi disebabkan karena pembukaan mulut lusi yang besar.
Proses mesin tenun (Weaving)