LAPORAN KERJA PRAKTIK

PT RADIANT UTAMA INTERINSCO TBK

INSPEKSI CACAT MATERIAL CLAMP FOR RISER DIAMETER 16 INCI

TIPE 1 DAN TIPE 2 MENGGUNAKAN MAGNETIC PARTICLE INSPECTION
DI SEPINGGAN TANGGO

DISUSUN OLEH

Nanda Putra Paska Munthe

NIM. 06151028

PEMBIMBING

Andromeda Dwi Laksono, S.T., M.Sc. Muslih, S.T.

Dosen Prodi Teknik Material dan Metalurgi Kepala Divisi Inspeksi

Program Studi Teknik Material dan Metalurgi

Jurusan Ilmu Kebumian dan Lingkungan
Institut Teknologi Kalimantan
Balikpapan
2018
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTIK

PT RADIANT UTAMA INTERINSCO TBK
PERIODE 2 JULI – 2 AGUSTUS 2018

DISUSUN OLEH
NANDA PUTRA PASKA MUNTHE 06151028

TELAH DIPERIKSA DAN DISETUJUI OLEH

Koordinator KP/ TA Dosen Pembimbing KP

Program Studi Teknik Material
dan Metalurgi

Andromeda Dwi L., S.T., M.Sc. Andromeda Dwi L., S.T.,M.Sc

NIPH. 100118135 NIPH. 100118135

MENGETAHUI,
KOORDINATOR TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI

Yunita Triana, S.Si., M.Si.

NIP. 198810232018032001

i
LEMBAR PENGESAHAN

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan anugerah-Nya
sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Kerja Praktik yang berjudul:
“INSPEKSI CACAT MATERIAL CLAMP FOR RISER DIAMETER 16
INCI TIPE 1 DAN TIPE 2 MENGGUNAKAN MAGNETIC PARTICLE
INSPECTION”
Laporan kerja praktik ini merupakan salah satu syarat yang harus
ditempuh untuk menyelesaikan Program Sarjana di Program Studi Teknik
Material dan Metalurgi, Jurusan Ilmu Kebumian dan Lingkungan, Institut
Teknologi Kalimantan (ITK) Balikpapan. Untuk itu saya mengucapkan terima
kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Ibu Yunita Triana, S.Si., M.Si. selaku Koordinator Program Studi Teknik
Material dan Metalurgi Jurusan Ilmu Kebumian dan Lingkungan ITK.
2. Bapak Andromeda Dwi Laksono, S.T., M.Sc. selaku Dosen Pembimbing serta
Koordinator Kerja Praktik dan Tugas Akhir Program Studi Teknik Material
dan Metalurgi Jurusan Ilmu Kebumian dan Lingkungan ITK.
3. Bapak Jatmoko Awali, S.T., M.T., Bapak Rifqi Aulia Tanjung, S.T., M.T., Ibu
Aulia Fajrin, S.T., M.Sc., dan Ibu Miftakhur Rohmah, S.T., M.T. selaku Dosen
Program Studi Teknik Material dan Metalurgi Jurusan Ilmu Kebumian dan
Lingkungan ITK.
4. Bapak Edy Susanto selaku Kepala Cabang PT. Radiant Utama Interinsco Tbk
Balikpapan, Bapak Muslih selaku Koordinator Divisi Inspeksi dan
Pembimbing Utama, serta seluruh Karyawan PT. Radiant Utama Interinsco
Tbk.
5. Bapak Andriansyah selaku Pembimbing Lapangan.
6. Kedua orang tua dan keluarga yang selalu memberikan doa dan dukungan
moral pada penulis selama pelaksanaan kerja praktik ini.
7. Denny Rizky Hervani selaku partner selama kerja praktik di PT. Radiant
Utama Interinsco Tbk.
8. Serta semua pihak yang terlibat dalam penyusunan laporan Kerja Praktik ini.

iii
 Penulis menyadari bahwa penyusunan laporan Kerja Praktik ini masih
jauh dari sempurna, karena itu penulis mengharapkan segala kritik dan saran yang
membangun. Semoga Kerja Praktik ini dapat bermanfaat bagi kita semua. Atas
perhatiannya penulis ucapkan terima kasih.

Balikpapan, 2 Agustus 2018

Penulis

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR ISI ........................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii
DAFTAR TABEL .................................................................................................. ix
BAB 1 ..................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN .................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 1
1.2 Tujuan Umum................................................................................................ 2
1.3 Tujuan Khusus ............................................................................................... 3
1.4 Manfaat .......................................................................................................... 4
BAB 2 GAMBARAN UMUM PT RADIANT UTAMA INTERINSCO TBK ..... 5
2.1 Sejarah ........................................................................................................... 5
2.2 Profil Perusahaan ........................................................................................... 7
2.3 Lokasi PT. Radiant Utama Interinsco TBK ................................................ 12
2.4 Lambang Instasi/Industri ............................................................................. 13
2.5 Struktur Organisasi Perusahaan................................................................... 14
2.6 Manajemen PT. Radiant Utama Interinsco Tbk .......................................... 15
2.6.1Pedoman Tata Kelola Perusahaan ......................................................... 15

2.6.2 Rapat Umum Pemegang Saham ........................................................... 15

2.6.3 Komisaris .............................................................................................. 15

2.6.4 Komite Audit ........................................................................................ 16

2.6.5 Direksi................................................................................................... 16

2.6.6 Laporan Tahunan .................................................................................. 17

2.6.7 Sistem Pengendalian Internal ............................................................... 17

2.6.8 Sekretaris Perusahaan ........................................................................... 18

v
BAB 3 STRUKTUR ORGNISASI CABANG BALIKPAPAN ........................... 20
3.1 Divisi Inspeksi ............................................................................................. 20
3.2 Divisi Sertifikasi .......................................................................................... 21
BAB 4 TUGAS KHUSUS .................................................................................... 22
4.1 Gambaran Umum ........................................................................................ 22
4.2 Tinjauan Pustaka ......................................................................................... 23
4.2.1 Pengertian Magnet ................................................................................ 23

4.2.2 Benda Berdasarkan Sifat Kemagnetannya............................................ 24

4.2.3 Medan Magnet ...................................................................................... 31

4.2.4 Arus Magnetisasi .................................................................................. 35

4.2.5 Magnetic Particle Inspection (MPI) ..................................................... 36

4.2.6 Partikel Magnetik.................................................................................. 40

4.2.7 Teknik Pengujian .................................................................................. 45

4.2.8 Magnetisasi ........................................................................................... 48

4.2.9 Demagnetisasi ....................................................................................... 53

4.2.10 Block Kalibrasi.................................................................................... 54

4.2.11 Jenis Cacat Material Pada Pengujian Magnetic Particle Inspection ... 55

4.3 Metodologi Tugas Khusus........................................................................... 57

4.3.1 Rancangan Pengamatan ........................................................................ 57

4.3.2 Rumusan Masalah ................................................................................. 57

4.3.3 Batasan Masalah ................................................................................... 58

4.3.4 Alat dan Bahan ..................................................................................... 58

A. Alat............................................................................................................ 58

B. Bahan ........................................................................................................ 58

4.3.5 Metode Pengujian ................................................................................. 58

4.4 Hasil dan Pembahasan Tugas Khusus ......................................................... 62

4.5 Kesimpulan dan Saran Tugas Khusus ......................................................... 66
4.5.1 Kesimpulan ........................................................................................... 66

vi
 4.5.2 Saran ..................................................................................................... 66

4.6 Daftar Pustaka ............................................................................................. 66

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 4.1 Garis Medan Magnet Suatu Material Magnet ................................... 23

Gambar 4.2 Garis Gaya pada peletakkan kutub- kutub magnet yang berbeda ..... 24
Gambar 4.3 Sifat Kemagnetan Berdasarkan Kutub .............................................. 25
Gambar 4.4 Gaya Medan Magnet disekelilingi Batang Magnet ........................... 26
Gambar 4.5 Garis Gaya Magnet Pada Elektromagnet .......................................... 32
Gambar 4.6 Aturan Kaidah Tangan Kanan ........................................................... 32
Gambar 4.7 Medan Magnet Pada Kawat Lurus .................................................... 34
Gambar 4.8 Medan Magnet Pada Kawat Loop ..................................................... 34
Gambar 4.9 Medan Magnet Pada Magnet Batang ................................................ 35
Gambar 4.10 Medan Magnet Pada Solenoida ....................................................... 35
Gambar 4.11 Pengujian Magnetic Particle Inspection .......................................... 38
Gambar 4.12 Gambar arah medan magnet saat ditemukan cacat permukaan ...... 38
Gambar 4.13 Aliran magnet pada pengujian magnetic particle inspection .......... 40
Gambar 4.14 Teknik Yoke .................................................................................... 46
Gambar 4.15 Teknik Magnetisasi Longitudinal ................................................... 49
Gambar 4.16 Teknik Kontak Langsung ................................................................ 50
Gambar 4.17 Teknik Konduktor Sentral ............................................................... 51
Gambar 4.18 Prod Contact ................................................................................... 52
Gambar 4.19 Linear Indication............................................................................. 56
Gambar 4.20 Diagram Alir Rancangan Pengamatan ............................................ 57
Gambar 4.21 Kalibrasi Yoke ................................................................................ 59
Gambar 4.22 Pengisi Daya Yoke .......................................................................... 59
Gambar 4.23 Pembersihan Material ..................................................................... 60
Gambar 4.24 Penyemprotan WCP-2..................................................................... 60
Gambar 4.25 Pengujian dengan Yoke Magnet ..................................................... 61
Gambar 4.26 Aplikasi Serbuk magnet .................................................................. 61
Gambar 4.27 Aliran gaya magnet dan partikel-partikel magnet ........................... 63
Gambar 4.28 Clamp for riser ................................................................................ 63
Gambar 4.29 Penyemprotan Clamp menggunakan WCP-2 ................................. 64
Gambar 4.30 Hasil inspeksi Clamp...................................................................... 65

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Tebal Benda Uji dan Arus Digunakan Prod Contact ............................ 52

ix
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan dunia teknologi dan ilmu pengetahuan berlangsung dengan
sangat cepat pada era saat ini. Pesatnya perkembangan ilmu dan teknologi tersebut
perlu didukung dengan ketersediaan ilmuwan, engineer, teknisi dan para ahli di
bidangnya masing-masing di semua sektor kehidupan. Namun mengingat
Indonesia saat ini merupakan sebuah negara berkembang, akan sulit dan banyak
kendala untuk memenuhi hal tersebut. Butuh banyak persiapan dan waktu yang
tidak sebentar untuk mengembangkan sumber daya manusia tersebut. Berbagai
macam persiapan harus dilakukan untuk meningkatkan daya saing dalam hal
sumber daya manusia, terutama dengan negara-negara berkembang lainnya.
Karena alasan tersebut, perguruan tinggi yang merupakan tempat dimana sumber
daya manusia dilatih dan dikembangkan kemampuan intelektualnya harus dapat
memiliki lulusan yang memenuhi syarat, agar dapat melepas stigma yang ada
mengenai ketergantungan negara ini terhadap tenaga ahli dari luar negeri.
Sebagai salah satu perguruan tinggi negeri di Indonesia, Institut Teknologi
Kalimantan yang berbasis ilmu dan teknologi senantiasa berusaha untuk
mengembangkan sumber daya manusia serta ilmu pengetahuan, sebagai daya
dukung perkembangan di sektor perindustrian di Indonesia. Untuk mencapai hal
tersebut, perlu adanya kerjasama yang baik antara perguruan tinggi dengan
industri itu sendiri. Karena pada dasarnya perguruan tinggi dan industri memiliki
hubungan yang saling membutuhkan. Kalau dilihat kondisi saat ini, pengetahuan
dan pengalaman yang dimiliki oleh mahasiswa terkait dengan dunia kerja masih
sangat minim atau bahkan belum ada sama sekali. Padahal sesungguhnya
mahasiswa butuh pengalaman tersebut, untuk mengaplikasikan ilmu dan teori
yang didapat dari perguruan tinggi di dunia industri yang sesungguhnya. Untuk
dapat terjun ke dunia kerja setelah lulus kuliah, setiap mahasiswa harus memiliki
kesiapan dalam menghadapi keprofesian pekerjaannya yang sesuai dengan bidang

1
yang digelutinya. Banyak sekali hal yang menjadi hambatan bagi seseorang yang
belum mengalami pengalaman kerja untuk terjun ke dunia pekerjaan, seperti
halnya ilmu pengetahuan yang diperoleh di kampus bersifat statis (pada
kenyataannya masih kurang adaptif atau kaku terhadap kegiatan kegiatan dalam
dunia kerja yang nyata), teori yang diperoleh belum tentu sama dengan praktik
kerja di lapangan, dan keterbatasan waktu dan ruang yang mengakibatkan ilmu
pengetahuan yang diperoleh masih terbatas. Melalui Program Kerja Praktik ini
diharapkan mahasiswa bisa mendapatkan kesempatan tersebut, sehingga lebih
terbiasa dengan dunia industri.
Kerja Praktik ini juga merupakan salah satu mata kuliah yang harus diambil
oleh mahasiswa di program studi Teknik Material dan Metalurgi, Institut
Teknologi Kalimantan. Dengan adanya program ini, mahasiswa diharapkan dapat
memiliki kesempatan untuk menganalisa, membandingkan, dan mengaplikasikan
teori yang selama ini didapat dari perguruan tinggi dengan kondisi yang ada pada
dunia industri yang sesungguhnya. Serta agar mahasiswa mampu menambah ilmu
sekaligus dapat membantu menyelesaikan permasalahan yang ada di perusahaan
tersebut. Hal lain yang bisa didapat dari Program Kerja Praktik ini adalah sebagai
sarana pencarian sumber daya manusia yang baru dengan cara mengevaluasi
kualitas kerja dari mahasiswa tersebut.
Oleh karena itu, telah dilakukan kerjasama untuk melaksanakan Kerja
Praktik di PT. Radiant Utama Interinsco TBK (RUIS) Balikpapan. PT RUIS
sebagai holding dari beberapa anak perusahaan yang bergerak di bidang industri
Minyak dan Gas di Indonesia, RUIS melayani bidang bisnis seperti Inspection &
Certification, Technical Support Services, Agency & Trading, Marine &
Construction, dan Offshore Production Facilities.

1.2 Tujuan Umum

Tujuan pelaksanaan Kerja Praktek di PT. Radiant Utama Interinsco TBK
(RUIS) Balikpapan adalah sebagai berikut:
1. Menciptakan hubungan antara dunia industri dan perguruan tinggi, dimana
Institut Teknologi Kalimantan adalah sebuah Institut Teknologi baru, serta

2
 mempertimbangkan faktor output perguruan tinggi yang merupakan sumber
daya manusia dalam dunia industri.
2. Meningkatkan kepedulian dan partisipasi dalam memajukan sistem
pendidikan nasional.
3. Sebagai sarana pembelajaran sosialisasi dalam lingkungan dunia kerja.
4. Membuka wawasan mahasiswa untuk dapat memahami dan mengetahui
sistem kerja di dunia industri sekaligus mengadakan pendekatan masalah
yang ada dengan aplikasi ilmunya di dunia industri.
5. Memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk mengembangkan
kreativitas, memahami dan menerapkan ilmu mata kuliah di Program Studi
Teknik Material dan Metalurgi ITK agar lebih siap dalam memasuki dunia
kerja.
6. Mendapatkan umpan balik terhadap proses belajar mengajar agar nantinya
dapat meningkatkan kualitas mahasiswa.
7. Mitra kerja, yaitu PT. Radiant Utama Interinsco TBK (RUIS) dapat lebih
optimal dalam menghasilkan ataupun pengumpulan data, sehingga dapat
lebih efektif dan efisien waktu.

1.3 Tujuan Khusus

Adapun tujuan khusus dari kerja praktik ini adalah sebagai berikut:
1. Memahami metode Non Destructive Test (NDT) khususnya pengujian
magnetic particle inspection
2. Untuk mengetahui jenis material yang dapat diinspeksi menggunakan
pengujian magnetic particle inspection
3. Memahami cara kerja yoke, white contrast paint magnaflux (WCP-2), dan
wet particle magnaflux 7HF atau Serbuk Magnet serta mengetahui jenis-
jenis serbuk magnet yang digunakan dalam pengujian magnetic particle
inspection

3
1.4 Manfaat
Adapun manfaat dari pelaksanaan kerja praktik di PT. Radiant Utama
Interinsco TBK (RUIS) Balikpapan adalah sebagai berikut:
1. Terbentuknya hubungan kemitraan antara perguruan tinggi dengan PT.
Radiant Utama Interinsco TBK (RUIS). Dalam hal ini ITK yang merupakan
institut teknologi baru dan instansi untuk masa yang akan datang, dimana
instansi membutuhkan sumber daya manusia dari perguruan tinggi.
2. Membina hubungan kemitraan antara perguruan tinggi dengan rekan mitra
yaitu PT. Radiant Utama Interinsco TBK (RUIS).
3. Mitra Kerja turut membantu mahasiswa dalam memajukan ilmu keteknikan
yang dapat diimplementasikan di dunia kerja.
4. Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan metode
Non Destructive Test (NDT) di Indonesia baik proses maupun teknologi
yang mutakhir dan dapat digunakan oleh civitas akademika perguruan
tinggi.
5. Membekali mahasiswa lulusan Institut Teknologi Kalimantan sebagai
sebuah pengalaman kerja.
6. Mahasiswa dapat mengetahui secara lebih mendalam tentang aplikasi ilmu
material dan metalurgi sehingga nantinya diharapkan mampu menerapkan
ilmu yang telah di peroleh di perkuliahan.
7. Mahasiswa mengerti dan dapat berperan sebagai bagian dari unit kerja.

4
 BAB 2
GAMBARAN UMUM PT RADIANT UTAMA
INTERINSCO TBK

2.1 Sejarah
PT. Radiant Utama Interinsco TBK (RUIS) merupakan bagian daari Radiant
Utama grup yang telah memiliki pengalaman luas dalam industri minyak dan gas
di Indonesia RUIS didirikan sejak tahun 1984 berdasarkan Akta Pendirian No. 41
tanggal 22 Agustus, 1984. RUIS telah berpengalaman dalam sektor industri
Minyak dan Gas di Indonesia selama lebih dari 34 tahun dalam memberikan
layanan dukungan teknis untuk sektor minyak dan gas dari hulu ke hilir, dan juga
dengan industri terkait lainnya. Perusahaan memulai debutnya di pasar modal
pada tahun 2006, dengan keuntungan Rp. 42.500.000.000,- dari Initial Public
Offering (IPO). Pada tanggal 12 Juli 2006, Perusahaan pertama kali go public dan
efektif tercatat di Bursa Efek Jakarta (sekarang Bursa Efek Indonesia) dengan
jumlah saham mencapai 770 juta lembar saham dengan kode “RUIS”.
Sebagai holding dari beberapa anak perusahaan yang bergerak di bidang industri
Minyak dan Gas di Indonesia, RUIS melayani bidang bisnis seperti Inspection &
Certification, Technical Support Services, Agency & Trading, Marine &
Construction, dan Offshore Production Facilities.
Mulai saat ini hingga seterusnya, bidang keahlian terus diperluas ke arah
hulu dan hilir pada sektor minyak dan gas serta industri lainnya. Dengan
manajemen sumber daya manusia yang handal, jaringan yang luas dari domestik
hingga internasional, dan telah aktif di lini bisnis minyak dan gas di Indonesia,
Perseroan akan terus tumbuh seiring dengan perkembangan proyek minyak dan
gas di tahun-tahun mendatang.
PT. Radiant Utama Interinsco TBK didirikan dengan maksud dan tujuan
untuk memberikan jasa teknik berupa jasa penunjang bagi industri minyak dan
gas bumi, perdagangan dan sertifikasi mutu dari hulu sampai ke hilir dalam
industri migas serta industri lainnya.

5
 Sebagai dari grup Radiant Utama yang memiliki berbagai bisnis dalam
sektor migas adalah PT. Radiant Utama Interinsco TBK yang pada awalnya
difokuskan untuk menangani jasa inspeksi di bidang minyak dan gas bumi.
Selanjutnya PT. Radiant Utama Interinsco TBK mengembangkan bisnisnya dalam
perawatan fasilitas produksi minyak dan gas. Kemudian melalui anak perusahaan
yaitu PT. Supraco Indonesia, mulai memberikan jasa penyediaan Operation
Support Services di bidang migas dan jasa kegiatan migas lepas pantai.
Selanjutnya untuk melayani pelanggan dengan proyek berskala kecil. Perseroan
membentuk anak perusahaan yaitu PT. Radiant Tunas Interinsco yang mulai
beroperasi di tahun 2003.
PT. Radiant Utama Interinsco TBK berkomitmen untuk aktif berpartisipasi
dalam berbagai proyek pengembangan energi di Indonesia mulai dari sektor hulu
sampai sektor hilir dan terus berusaha untuk menjadi partner yang dapat
diandalkan dalam sektor energi di Indonesia.
Saat ini PT. Radiant Utama Interinsco TBK (RUIS) adalah pemegang anak
perusahaan yang bergerak di bidang industri jasa Minyak dan Gas di Indonesia,
adalah PT. Supraco Indonesia, PT. Radiant Tunas Interinsco, PT. Radiant Bukit
Barisan E & P, PT. Supraco Lines, dan PT. Supraco Mitra Energie Penawaran di
segmen usaha, seperti:
1. Inspeksi dan Sertifikasi.
2. Layanan Dukungan Teknis.
3. Konstruksi, Operasi dan Pemeliharaan Layanan.
4. Agen.
5. Jasa Lepas Pantai.
6. Pengembangan Energi; Konsesi Minyak dan Gas, Geothermal, dan Mini
Hydro.
7. Layanan lain, seperti Pelatihan Teknis, Dampak Lingkungan.
Selain itu perusahaan juga memperoleh akreditasi sebagai badan inspeksi
dan sertifikasi resmi dari beberapa instansi yang berwenang seperti Direktorat
Jenderal Minyak dan Gas Bumi, Direktorat Jenderal Mineral, Batubara, dan Panas
Bumi, serta Direktorat Jenderal Linstrik dan Pemanfaatan Energi. Pada tanggal 11
November 1985, PT. Supraco Indonesia bersama dengan Global Santa Fe

6
membuat usaha bersama dalam bisnis jasa pengeboran lepas pantai di Indonesia.
Saat ini, PT. Santa Fe Supraco Indonesia, perusahaan bersama tersebut
mengoperasikan 2 (dua) unit jack-up rig yang saat ini beroperasi di Total E & P
Indonesia.

2.2 Profil Perusahaan

Dalam melaksanakan proses kerjanya suatu perusahaan tentu mempunyai
tujuan dan sasaran, begitu juga dengan PT. Radiant Utama Interinsco TBK yang
mempunyai tujuan kerja sebagai berikut:
1. Memberikan jasa teknik berupa jasa penunjang bagi industri minyak dan gas
bumi, perdagangan dan sertifikasi mutu dari hulu sampai ke hilir dalam
industri migas.
2. Untuk menangani jasa inspeksi material di bidang industri dengan metode
OCTG (Oil Country Tubular Goods) dan NDT (Non Destructive Test).
3. Mulai memberikan jasa penyediaan Operation Support Services di bidang
migas dan jasa kegiatan migas lepas pantai (Offshore Service).
Adapun dalam kegiatan usaha, jasa PT. Radiant Utama TBK dikelompokkan
menjadi 4 usaha:
1. Jasa Pendukung Operasi (Operation Support Service)
Pada usaha ini dapat dikelompokkan jasa yang diberikan perusahaan dan
anak perusahaan dalam mendukung kegiatan usaha inti industri minyak dan gas
bumi dari mulai kegiatan hulu maupun sampai kegiatan hilir di industri, jasa-jasa
yang diberikan perusahaan dan anak perusahaan dalam hal ini adalah seperti Jasa
Penyewaan dan Perawatan (Rental and Maintenance Service), Jasa Logistik
Terintegrasi dan Manajemen Akomodasi (Integrated Logistic and Base
Management Services), Jasa Operasi dan Perawatan Fasilitas Produksi (Operation
and Maintenance of Production Facilities), serta jasa-jasa lain pendukung
operasional.
2. Jasa Inspeksi dan Sertifikasi
Jasa Inspeksi merupakan jasa yang ditawarkan kepada para klien untuk
memberikan kepastian akan mutu dari peralatan yang digunakan dan didapat rasa

7
keamanan dalam berproduksi, sehingga risiko kecelakaan dalam berproduksi dan
risiko kerugian yang mungkin timbul dapat dihilangkan sama sekali.
a. Jasa Uji Tak Rusak (Non Destructive Test) dan OCTG (Oil Country
Tubular Goods)
Jasa uji tak rusak adalah jasa pengujian kepastian mutu atau kondisi
suatu material baik baru maupun terpakai tanpa harus membongkar atau
menghentikan pemakaian material yang diujinya, dan untuk dikhususkan
bagi pipa bawah tanah (underground pipe) dengan menggunakan metode
OCTG. Pengujian ini terutama diperlukan sebagai data penunjang dalam
mengevaluasi kondisi suatu material.
b. Jasa Inspeksi dan Sertifikasi yang Diwajibkan (Statutory Inspection
Services) dan Atas Kehendak Pemilik (Voluntary Inspection Services)
Jasa inspeksi dan sertifikasi ini diberikan terkait dengan kewajiban
sebagaimana diatur sesuai ketentuan pemerintah (Statutory Inspection) serta
bisa atas kehendak pemilik (Voluntary Inspection). Seluruh peralatan dan
instalasi untuk keperluan eksplorasi, eksploitasi, dan produksi mempunyai
tingkat risiko yang berdampak langsung maupun tidak langsung pada
manusia dan harta benda sehingga diwajibkan untuk memperoleh sertifikasi
dengan tujuan untuk memberikan kepastian keamanan selama alat atau
instalasi tersebut beroperasi. Umumnya pemerintah mewajibkan inspeksi
peralatan atau instalasi material setiap tiga tahun sekali. PT. Radiant Utama
TBK sebagai perusahaan jasa inspeksi teknik telah mendapatkan penunjukan
atau pengesahan dari badan regulasi yang berwenang dan bisa oleh
perseroan baik dengan kemampuan sendiri maupun bekerjasama dengan
institusi atau lembaga dalam dan luar negeri. Tipe dan jenis pekerjaannya
adalah melakukan pemeriksaan pada alat-alat penting dengan tingkat risiko
dan keselamatan kerja.
3. Jasa Lepas Pantai (Offshore Service)
Pada usaha ini PT. Radiant Utama TBK dan anak perusahaan yaitu PT.
Supraco Indonesia memberikan jasa dalam kegiatan-kegiatan migas di lepas
pantai (offshore) baik kepada perusahaan yang masih berada dalam tahapan
eksplorasi maupun yang sudah dalam tahapan produksi.

8
4. Jasa-Jasa Lain
a. Pelatihan Teknis
Perseroan dalam kapasitasnya sebagai perusahaan jasa teknik di sektor
migas memberikan jasa pelatihan terutama dalam teknik pemeliharaan dan
inspeksi peralatan migas antara lain Inspeksi Berbasis Risiko (RBI), Uji Tak
Rusak (NDT), korosi, serta pelatihan yang berkaitan dengan keselamatan
dalam pengeboran minyak (drilling and work over) bersertifikat IADC
(International Association of Drilling Contractor) bekerjasama dengan Well
Control School.
b. Studi Lingkungan
Perseroan memberikan jasa dalam bidang lingkungan sejak tahun
1982, bahkan sebelum peraturan pemerintah yang mengatur tentang
lingkungan terbit di tahun 1986. Pada saat ini, perseroan melalui divisi studi
lingkungan dan rencana manajemen merupakan salah satu pemimpin pasar
dalam bisnis studi lingkungan.
Dalam prospek usaha PT. Radiant Utama Interinsco TBK menyadari bahwa
industri jasa teknik penunjang bidang minyak dan gas bumi itu sendiri. Pesatnya
perkembangan dibidang migas juga menyebabkan harga energi terutama harga
minyak bumi yang meningkat dalam beberapa tahun terakhir ini. Harga minyak
yang relatif tinggi tersebut disebabkan diantaranya karena terbatasnya kapasitas
produksi dan tekanan permintaan yang tinggi terutama dari Cina.
Indonesia sebagai salah satu negara penghasil minyak dan gas bumi, masih
menggantungkan anggaran belanja negara dari pendapatan migas. Pemerintah
berharap sektor minyak dan gas bumi dapat mengembalikan keunggulannya di
pasar dunia dan memberikan kontribusi dalam meningkatkan kekayaan dan
kemakmuran nasional. Konsumsi BBM domestik dalam 10 tahun terakhir ini
mengalami kenaikan 4.8% per tahun dan diperkirakan akan terus meningkat.
Investasi di sektor minyak pada beberapa tahun mendatang akan mencapai US$
2.5 milliar antar lain untuk pembangunan pabrik penyulingan minyak baru,
modifikasi pabrik penyulingan minyak yanga ada, pembangunan terminal dan
depot minyak serta untuk pembangunan jaringan pipa minyak baru.

9
 Dengan masih melimpahnya potensi cadangan minyak di Indonesia,
kegiatan eksplorasi dan eksploitasi migas diperkirakan masih akan meningkat di
tahun-tahun mendatang. Hal ini ditunjang oleh masih tingginya harga energi
untuk beberapa tahun mendatang. Kondisi tersebut akan berpengaruh positif
terhadap PT. Radiant Utama Interinsco TBK, dimana sebagian besar kontrak yang
didapat selama ini berasal dari perusahaan yang bergerak di bidang energi seperti
perusahaan minyak dan gas bumi. Melihat potensi PT. Radiant Utama Interinsco
TBK selaku berusaha meningkatkan keahlian serta pengetahuan sehingga dapat
memberikan pelayanan yang optimal kepada setiap klien. Usaha yang selama ini
dilakukan PT. Radiant Utama Interinsco TBK, antara lain:
a. Merekrut karyawan baru yang baru lulus dari universitas (fresh graduate)
untuk di didik sesuai dengan budaya PT. Radiant Utama Interinsco TBK.
b. Memberikan kursus dan pelatihan yang berkesinambungan kepada setiap
karyawannya agar mendapatkan keahlian sesuai dengan kebutuhan klien.
c. Melakukan sinergi dan aliansi dengan aliansi dengan perusahaan
internasional yang bergerak di bidang jasa dan penunjang sektor migas.
d. Selain mengutamakan kualitas pelayanan di atas segalanya untuk tetap
menjaga nama baik PT. Radiant Utama Interinsco TBK karena bisnis jasa
penunjang migas ini lebih didasarkan atas track record dari tahun ke tahun
dari PT. Radiant Utama Interinsco TBK.
Disamping itu PT. Radiant Utama Interinsco TBK juga memberikan jasa
yang komprehensif dan terpadu dalam kegiatan usahanya dimana dapat dikatakan
hampir seluruh jasa penunjang dalam industri migas telah dimiliki oleh PT.
Radiant Utama Interinsco TBK dan dapat ditawarkan kepada klien yang
membutuhkan, sehingga klien ataupun calon klien tidak perlu kesulitan untuk
mencari perusahaan jasa lainnya dan dapat langsung berbicara dengan PT.
Radiant Utama Interinsco TBK untuk memenuhi kebutuhan jasa migas yang
diinginkan.
Hal-hal tersebut memberikan keyakinan kepada PT. Radiant Utama
Interinsco TBK bahwa kegiatan usaha jasa penunjang dalam industri migas yang
telah dijalani PT. Radiant Utama Interinsco TBK selama puluhan tahun memiliki
prospek yang baik di masa mendatang. Kualitas pelayanan yang prima dari

10
perusahaan akan selalu dibutuhkan pengguna jasa industri migas baik dalam
keadaan perekonomian yang tumbuh maupun dalam tahap konsolidasi.
Visi dari PT. Radiant Utama Interinsco TBK ialah menjadi perusahaan
unggulan dengan tenaga profesional, struktur keuangan yang tangguh,
pertumbuhan berkesinambungan, dan kepuasan klien serta menjadi mitra usaha
yang terbaik pada sektor energi di Indonesia.
Sedangkan misi dari PT. Radiant Utama Interinsco TBK adalah sebgai
berikut:
1. Menyediakan jasa teknis dan manajemen profesional dengan standar
internasional terutama di sektor penunjang industri migas berupa inspeksi
teknis, operasional dan pemeliharaan, jasa pengeboran, survei geofisika dan
geologi, jasa konsultan dan manajemen, pembuatan peralatan, dan jasa lain
seperti pelatihan.
2. Melayani kebutuhan pengguna jasa dengan komitmen kualitas terbaik.
3. Menggunakan metode kerja dan teknologi terbaik yang memperhatikan
keselamatan dan lingkungan.
4. Memperkerjakan dan memotivasi karyawan untuk menghasilkan yang
terbaik bagi perusahaan.
Perusahaan dan anak perusahaan telah dan akan selalu berkomitmen untuk
memberikan pelayanan terbaik kepada pelanggannya. Filosofi dari PT. Radiant
Utama Interinsco TBK ialah “Karyawan adalah aset terpenting bagi perusahaan.”
Sedangkan Moto PT. Radiant Utama Interinsco TBK adalah “Tidak DACON”
(Tidak Delay, ada kecelakaan, ada Pengaduan, ada lebih dari Anggaran dan ada
Ketidaksesuaian). RUIS membuktikan keunggulannya melalui komitmen untuk
selalu memberikan pelayanan terbaik. Hal ini dicapai melalui manajemen bisnis
akuntabel, selalu dapat diandalkan dan fokus pada pelanggan. Dalam Inspeksi dan
Sertifikasi, RUIS diakreditasi sebagai lembaga sertifikasi dan inspeksi otoritas
resmi beberapa badan yang berwenang seperti: Direktorat Jenderal Minyak dan
Gas Bumi; Direktorat Jenderal Mineral, Batubara dan Panas Bumi; Direktorat
Jenderal Listrik dan Pemanfaatan Energi, dan Departemen Tenaga Kerja dan
Transmigrasi.

11
 Komitmen Perusahaan untuk proses perbaikan kualitas konstan telah
diintegrasikan ke dalam setiap bagian dari perusahaan melalui inovasi dalam
prosedur dan proses kerja. Hal ini tercermin dalam ISO 9001: 2000 sertifikat yang
dimiliki oleh perusahaan sejak tahun 2003 dan diperbarui untuk ISO 9001: 2008.
Sementara komitmen kuat perusahaan terhadap keselamatan dan lingkungan kerja
yang sehat tercermin pada ISO 14001: 2004 dan OHSAS 18001: 1999 sertifikat
yang telah diberikan pada tahun 2007 dan SNI 17020 Sertifikat juga diberikan
pada tahun 2011 dengan integrasi dari tiga sistem dalam Sistem Manajemen
RUIS.

2.3 Lokasi PT. Radiant Utama Interinsco TBK

Gambar 2.1 Lokasi Kantor Pusat PT. Radiant Utama Interinsco TBK

PT Radiant Utama Interinsco Tbk. (RUIS) adalah penyedia layanan energi

yang memberikan berbagai solusi terkemuka di Industri Minyak dan Gas yang
menyediakan jasa pendukung untuk industri energi dan melayani berbagai
layanan untuk memenuhi setiap kebutuhan pelanggan atau partner, baik darat
maupun lepas pantai. RUIS dan anak perusahaannya beroperasi di 12 cabang /

12
kantor perwakilan di seluruh Indonesia, yaitu: Batam, Palembang, Jakarta,
Cirebon, Surabaya, dan Balikpapan sebagai tempat kerja praktik penulis.

Gambar 2.2 Lokasi Cabang PT. Radiant Utama Interinsco TBK Balikpapan

2.4 Lambang Instasi/Industri

Gambar 2.3 Lambang Radiant Utama Interinsco Tbk

13
2.5 Struktur Organisasi Perusahaan
Yang dimaksud dengan struktur organisasi perusahaan adalah suatu
pengelompokan aktivitas – aktivitas yang menunjukan pejabat atau karyawan
dalam bidang kerja antara satu dengan yang lainnya sehingga dapat menunjukan
kedudukan serta wewenang dan tanggung jawab kepada anggota yang lainnya
atau kepada individu – individu tertentu.
Setiap perusahaan, baik perusahaan besar maupun perushaan kecil tentu
memiliki struktur organisasi. Dengan adanya struktur organisasi tersebut, maka
pejabat ataupun karyawan akan mengetahui kedudukan dan tanggung jawab yang
dihadapinya atas pekerjaan yang telah ditentukan. Pada Gambar 2.4 adalah
struktur organisasi PT. Radiant Utama Interinsco Tbk.

Gambar 2.4 Struktur Organisasi PT. Radiant Utama Interinsco

14
2.6 Manajemen PT. Radiant Utama Interinsco Tbk
Dengan komitmen penuh dari Dewan Komisaris, Direksi, dan seluruh
karyawan PT. Radiant Utama Interinsco Tbk, perusahaan bertekad untuk
melaksanakan standar tertinggi tata kelola perusahaan guna mengembangkan dan
meningkatkan nilai bagi para pemegang saham dan stakeholder lainnya dalam
jangka panjang.
2.6.1 Pedoman Tata Kelola Perusahaan
Untuk menerapkan tata kelola perusahaan secara baik Perusahaan merasa
perlu untuk membuat ”Buku Pedoman Tata Kelola Perusahaan”, yang memuat
peraturan-peraturan atau sistem yang dapat mengarahkan dan mengendalikan
perusahaan. Pedoman ini juga dimaksudkan untuk mengatur berbagai hal yang
terkait dengan prinsip-prinsip pelaksanaan tata kelola perusahaan yang baik, yang
mengacu pada pedoman Good Corporate Governance yang disusun oleh Komite
Nasional Kebijakan Corporate Governance dan sesuai peraturan perundang-
undangan yang berlaku. Prinsip-prinsip yang tercakup di dalam tata kelola
perusahaan adalah keterbukaan, tanggung jawab, akuntabilitas, dan kesetaraan.
2.6.2 Rapat Umum Pemegang Saham
Organ perseroan yang memegang kekuasaan tertinggi dalam perseroan
adalah Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS). Sesuai akte pendirian/anggaran
dasar perseroan, RUPS tahunan dilaksanakan sekali dalam setahun sebagai sarana
pertanggung jawaban terhadap pengelolaan dan kinerja perseroan oleh Komisaris
dan Direksi khususnya mengenai laporan tahunan. Disamping RUPS tahunan,
perseroan dapat menyelenggarakan RUPS luar biasa kapanpun jika diperlukan
seperti pembahasan tentang perubahan anggaran dasar perseroan.
2.6.3 Komisaris
Komisaris perseroan terdiri dari tiga orang anggota, yaitu Komisaris Utama,
satu Komisaris Independen, dan satu orang anggota komisaris lainnya. Komisaris
Independen adalah seorang Komisaris yang tidak terafiliasi dengan pemegang
saham pengendali, Komisaris lainnya, dan Direksi. Jumlah anggota Komisaris
Independen telah memenuhi peraturan perundang-undangan yang berlaku yakni
sekurang-kurangnya 30% dari jumlah keseluruhan Komisaris.

15
 Komisaris diharuskan untuk bersikap dan bertindak secara independen,
serta menghindari konflik kepentingan yang dapat mengurangi obyektivitasnya
dalam bekerja.
2.6.4 Komite Audit
Komite Audit dibentuk berdasarkan Surat Keputusan Dewan Komisaris no.
001/kep.kom/X/2006 tanggal 31 Oktober 2006. Komite Audit terdiri atas tiga
orang anggota yang berkompeten dalam bidang keuangan/ akuntansi dan
memahami operasi perseroan. Salah satu anggota Komite Audit bertindak sebagai
ketua, yang berasal dari seorang Komisaris Independen. Tanggung jawab Komite
Audit adalah melakukan pengawasan dan penilaian atas laporan keuangan,
pengendalian internal dan proses audit. Komite Audit menyelenggarakan
pertemuan sekurang-kurangnya satu kali dalam sebulan. Tugas Komite Audit
difokuskan untuk membantu Komisaris dalam rangka memastikan bahwa tata
kelola perusahaan dijalankan dengan baik oleh perseroan. Tugas Komite Audit
secara rinci tercantum dalam Pedoman Kerja Komite Audit ( Audit Committee
Charter ) yang antara lain :
1. Melakukan tinjauan atas rencana audit oleh internal audit atau akuntan
publik termasuk merekomendasikan pemilihan akuntan publik.
2. Melakukan tinjauan semua laporan internal audit dan akuntan publik.
3. Melakukan tinjauan atas pengendalian internal dan penerapan kebijakan
manajemen risiko.
4. Melakukan tinjauan atas penerapan tata kelola perusahaan, kode etik
perseroan berikut pedoman perilakunya.
5. Melakukan tinjauan dan memberikan persetujuan atas laporan keuangan
perseroan, termasuk memberikan masukan atas kualitas penyajian
laporan keuangan untuk memenuhi ketentuan yang berlaku.
2.6.5 Direksi
Direksi Perseroan terdiri dari 4 (empat) orang anggota, yaitu Direktur Utama
dan 3 (tiga) orang Direktur. Salah satu Direktur adalah sebagai Direktur yang
tidak terafiliasi dengan pemegang saham pengendali, Komisaris, dan Direksi
lainnya. Jumlah anggota Direktur tidak terafiliasi telah sesuai dengan peraturan
perundang-undangan yang berlaku yakni sekurang-kurangnya 30% dari jumlah

16
keseluruhan direksi. Direksi bertanggung jawab atas penerapan tata kelola
perusahaan dan kepatuhan terhadap peraturan perundang-undangan yang berlaku,
penetapan dan pelaksanaan sistem pengendalian internal, pengelolaan risiko,
pelaksanaan aktivitas audit internal, peningkatan kompetensi personil, serta
pelaporan kinerja perseroan pada laporan tahunan dalam RUPS.
Direksi dipilih dalam RUPS untuk masa jabatan 3 (tiga) tahun, namun
Direksi dapat diberhentikan sebelum masa jabatannya berakhir melalui keputusan
RUPS yang berkaitan dengan hasil tinjauan atas kinerja Direksi setiap tahun.
Pencalonan Direksi diusulkan oleh Komisaris kepada para pemegang saham
dalam RUPS, begitu juga evaluasi atas kinerja Direksi dilakukan oleh
Komisaris pada pertemuan bulanan antara Komisaris dan Direksi.
Sedangkan Direksi dapat menyelenggarakan rapat sekurang-kurangnya sebulan
sekali.
2.6.6 Laporan Tahunan
Direksi mempunyai tanggung jawab dan akuntabilitas terhadap posisi
keuangan dan hasil usaha perseroan berikut prospek usahanya. Untuk itu Direksi
telah melakukan penelaahan pada Laporan Tahunan perseroan, yang antara lain
dalam bentuk Management Discussion and Analysis, Operational and Financial
Performance dan sebagainya.
2.6.7 Sistem Pengendalian Internal
Direksi bertanggung jawab untuk menerapkan, meningkatkan dan
memelihara sistem pengendalian internal secara memadai dan efektif, dalam
rangka melindungi kepentingan para pemegang saham dan para stakeholder
lainnya. Sistem pengendalian internal perseroan dimaksudkan untuk memastikan
apakah operasi perseroan berjalan efektif dan efisien, kehandalan laporan
keuangan perseroan, adanya kepatuhan terhadap peraturan perundang-undangan
yang berlaku, adanya perlindungan terhadap aktiva perseroan yang memadai.
Komponen-komponen sistem pengendalian internal meliputi:
1. Lingkungan pengendalian
Perseroan perlu mengembangkan budaya perusahaan dalam suasana
yang kondusif antara lain menyangkut penerapan kode etik perseroan
berikut

17
 pedoman perilakunya, peraturan-peraturan perseroan lainnya yang
berkaitan dengan praktek usaha, konflik kepentingan, serta adanya
pemisahan tugas dalam suatu proses bisnis.
2. Penilaian Resiko
Perseroan perlu melakukan penilaian risiko atas aktivitas-aktivitas yang
berkaitan dengan proses manajemen risiko, termasuk menilai efektivitas
penerapan manajemen risiko perseroan. Penilaian ini dilakukan
perseroan guna meningkatkan kehandalan manajemen risiko perseroan
sesuai dengan prinsip-prinsip tata kelola perusahaan yang baik.
3. Informasi dan Komunikasi
Perseroan perlu mengkomunikasikan informasi kepada para
stakeholder, termasuk kepada manajemen dan karyawan perseroan agar
mereka bisa melakukan aktivitasnya dengan penuh tanggung jawab.
Manajemen perseroan harus mengendalikan usahanya melalui
informasi yang diperoleh, misalnya yang berkaitan dengan kegiatan
operasi, laporan keuangan, serta aktivitas kepatuhan perseroan terhadap
peraturan perundang-undangan yang berlaku.
4. Pemantauan
Sistem pengendalian internal perseroan kiranya perlu dimonitor dan
diaudit secara periodik untuk menilai mutu kinerja sistem tersebut,
efektivitas dan kecukupannya.
2.6.8 Sekretaris Perusahaan
Perusahaan telah memiliki Sekretaris Perusahaan sebelum melakukan
Penawaran Umum. Saat itu, Sekretaris Perusahaan lebih banyak melakukan
kegiatan-kegiatan internal seperti mengkoordinasikan Rapat Direksi dan
Komisaris. Sejak menjadi perusahaan publik pada tanggal 12 Juli 2006, ruang
lingkup pekerjaan Sekretaris Perusahaan bertambah sehingga mencakup hal-hal
sebagai berikut:
1. Mengkoordinasikan rapat-rapat Dewan Komisaris dan Direksi.
2. Menyelenggarakan Rapat Umum Pemegang Saham.
3. Mengadministrasikan dokumen-dokumen perusahaan.
4. Memantau Daftar Pemegang Saham.

18
 5. Menjadi media antara Perusahaan dengan otoritas pasar modal seperti
Bursa Efek Jakarta, Bapepam.
6. Menjalin hubungan yang baik dengan pemegang saham, media massa,
analis pasar modal dan pihak-pihak ekternal lainnya.
7. Menjamin pelaksanaan Tata Kelola Perusahaan yang baik, dan
8. Mencari alternatif pendanaan dari pasar modal untuk menunjang
kegiatan operasional Perusahaan.
Sehubungan dengan bertambahnya dan luasnya ruang lingkup pekerjaan yang
harus dijalani, Sekretaris Perusahaan saat ini di bantu beberapa staf sebagai
berikut:
1. Investor Relation, yang bertugas menjalin dan memelihara hubungan
yang baik dengan pemegang saham, otoritas pasar modal dan praktisi-
praktisi pasar modal.
2. Media Relation, yang bertugas menjalin dan memelihara hubungan
yang baik dengan media massa.
Sejak terdaftar di Bursa Efek Jakarta, Sekretaris Perusahaan dan Investor
Relation telah beberapa kali menerima investor dan analis dari sekuritas lokal
maupun asing yang melakukan kunjungan ke Perusahaan. Beberapa sekuritas
telah menulis laporan tentang perusahaan dan memberikan rekomendasi kepada
nasabah-nasabahnya. Perusahaan yakin, dengan adanya Sekretaris Perusahaan,
investor dan pihak-pihak yang berkepentingan akan mendapat informasi yang
transparan, akurat dan tepat waktu.

19
 BAB 3
STRUKTUR ORGNISASI CABANG BALIKPAPAN

3.1 Divisi Inspeksi

Dalam pengujian logam ada beberapa metode diantaranya adalah metode
non destructive test. Non Destrtructive Testing (NDT) adalah aktivitas tes atau
inspeksi terhadap suatu benda untuk mengetahui adanya cacat, retak, atau
discontinuity lain tanpa merusak benda yang kita tes atau inspeksi. Pada
dasarnya, tes ini dilakukan untuk menjamin bahwa material yang kita gunakan
masih aman dan belum melewati Acceptance Criteria. Komponen suatu peralatan
diusahakan semaksimal mungkin tidak mengalami kegagalan ( failure) selama
masa penggunaannya. NDT dilakukan paling tidak sebanyak dua kali. Pertama,
selama proses fabrikasi dan diakhir proses fabrikasi, untuk menentukan suatu
komponen dapat diterima setelah melalui tahap-tahap fabrikasi. NDT ini dijadikan
sebagai bagian dari kendali mutu komponen. Kedua, NDT dilakukan setelah
komponen digunakan dalam jangka waktu tertentu. Tujuannya adalah menemukan
kegagalan parsial sebelum melampaui damage tolerance.
Jasa Inspeksi merupakan jasa yang ditawarkan kepada para klien untuk
memberikan kepastian akan mutu dari peralatan yang digunakan dan didapat rasa
keamanan dalam berproduksi, sehingga risiko kecelakaan dalam berproduksi dan
risiko kerugian yang mungkin timbul dapat dihilangkan sama sekali. Adapun jasa
yang disediakan anatara lain:
1. Penetrant Test
2. Magnetic Particle Inpection
3. Ultrasonic Test
4. Eddy Current Test
5. Radiographic Test
6. Borescope

20
3.2 Divisi Sertifikasi
Jasa inspeksi dan sertifikasi ini diberikan terkait dengan kewajiban
sebagaimana diatur sesuai ketentuan pemerintah (Statutory Inspection) serta bisa
atas kehendak pemilik (Voluntary Inspection). Seluruh peralatan dan instalasi
untuk keperluan eksplorasi, eksploitasi, dan produksi mempunyai tingkat risiko
yang berdampak langsung maupun tidak langsung pada manusia dan harta benda
sehingga diwajibkan untuk memperoleh sertifikasi dengan tujuan untuk
memberikan kepastian keamanan selama alat atau instalasi tersebut beroperasi.
Umumnya pemerintah mewajibkan inspeksi peralatan atau instalasi material
setiap tiga tahun sekali. PT. Radiant Utama TBK sebagai perusahaan jasa inspeksi
teknik telah mendapatkan penunjukan atau pengesahan dari badan regulasi yang
berwenang dan bisa oleh perseroan baik dengan kemampuan sendiri maupun
bekerjasama dengan institusi atau lembaga dalam dan luar negeri. Tipe dan jenis
pekerjaannya adalah melakukan pemeriksaan pada alat-alat penting dengan
tingkat risiko dan keselamatan kerja.

Gambar 3.1 Struktur Organisasi Cabang Balikpapan

21
 BAB 4
TUGAS KHUSUS

4.1 Gambaran Umum

PT. Radiant Utama Interinsco TBK (RUIS) didirikan dengan maksud dan
tujuan untuk memberikan jasa teknik berupa jasa penunjang bagi industri minyak
dan gas bumi, perdagangan dan sertifikasi mutu dari hulu sampai ke hilir dalam
industri migas serta industri lainnya. Sebagai dari grup Radiant Utama yang
memiliki berbagai bisnis dalam sektor migas. PT. Radiant Utama Interinsco TBK
yang pada awalnya difokuskan untuk menangani jasa inspeksi di bidang minyak
dan gas bumi. Selanjutnya PT. Radiant Utama Interinsco TBK mengembangkan
bisnisnya dalam perawatan fasilitas produksi minyak dan gas. Jasa Inspeksi
merupakan jasa yang ditawarkan kepada para klien untuk memberikan kepastian
akan mutu dari peralatan yang digunakan dan didapat rasa keamanan dalam
berproduksi, sehingga risiko kecelakaan dalam berproduksi dan risiko kerugian
yang mungkin timbul dapat dihilangkan sama sekali
Suatu produk industri didesain untuk dapat digunakan sesuai dengan
fungsinya dan tahan lama. Maka untuk mendapatkan produk yang sesuai dengan
spesifikasi yang telah ditentukan, diperlukan suatu cara untuk memonitor kualitas
pada setiap tingkat pembuatan dan penggunaannya. Cara yang digunakan untuk
keperluan tersebut harus sedemikian rupa sehingga tidak akan merubah
penampilan atau bentuk dari produk yang diujikan. Dari hal tersebut setiap
material harus dilakukan pengujian atau inspeksi untuk mengetahui kerusakan
atau cacat pada material. Non Destructive Testing (NDT) dapat dibedakan dalam 2
macam, yaitu: surface crack dan inside crack. Sebaiknya, pada saat pengujian
maka harus sudah ditentukan dahulu targetnya, misal surface crack atau inside
crack, dan menggunakan metode non destructive test yang tepat. Berdasarkan
ASME V, Terdapat beberapa metode pengujian Non Destructive Testing (NDT),
yaitu: Visual Examination, Liquid Penetrant Examination, Magnetic Particle

22
Examination, Ultrasonic Examination, Eddy Current Examination, Radiographic
Examination, Acoustic Emission Examination.

4.2 Tinjauan Pustaka

4.2.1 Pengertian Magnet
Magnet adalah suatu benda yang dibuat dari material tertentu yang
menghasilkan suatu medan magnet. Suatu medan magnet adalah daerah sekeliling
magnet dimana magnet dapat menarik atau menolak suatu benda. Diluar daerah
ini magnet tidak mempunyai pengaruh.

Gambar 4.1 Garis Medan Magnet Suatu Material Magnet (Agus, 2009)

Material dapat bersifat magnet dari dasarnya (alami) atau magnet buatan
(magnet listrik). Pada umumnya, material dibuat menjadi magnet dengan
mengalirkan arus listrik melalui kawat yang dililiti pada material. Magnet
mempunyai dua kutub, yaitu Kutub Utara dan Kutub Selatan. Daerah pada kutub-
kutub tersebut merupakan daerah gaya magnet yang terkuat.Walaupun gaya-gaya
magnet yang terkuat terletak pada kutub-kutub magnet, gaya-gaya magnet tidak
hanya berada pada kutub-kutubnya, namun gaya magnet juga timbul di sekitar
magnet. Daerah di sekitar magnet yang terdapat gaya-gaya magnet disebut medan
magnet. Medan magnet sering digambarkan dengan garis gaya magnet, dan
magnet juga memiliki sifat-sifat, sebagai berikut:
 Magnet hanya dapat menarik benda-benda tertentu dalam jangkauannya,
artinya tidak semua benda dapat ditarik.

23
 Gaya magnet dapat menembus benda, semakin kuat gaya magnet maka
semakin tebal pula benda yang dapat ditembus oleh gaya tersebut.
 Garis gaya magnet tidak pernah berpotongan.

Gambar 4.2 Garis Gaya pada peletakkan kutub- kutub magnet yang berbeda
(Agus, 2009)

 Magnet mempunyai dua kutub, yaitu Kutub Utara dan Kutub Selatan.
 Apabila kutub yang sejenis didekatkan satu sama lain maka mereka akan saling
tolak menolak, namun apabila kutub yang berbeda didekatkan satu sama lain
maka mereka akan saling tarik menarik.
 Sifat Kemagnetan dapat hilang atau melemah karena bebarapa penyebab,
contohnya apabila terus menerus jatuh, terbakar, dll.
 Medan magnet akan membentu gaya magnet. Semakin dekat benda dengan
magnet, medan magnetnya semakin rapat, sehingga gaya magnetnya akan
semakin besar. Demikian pula sebaliknya.

4.2.2 Benda Berdasarkan Sifat Kemagnetannya

Kemagnetan adalah suatu fenomena material yang memperlihatkan suatu
pengaruh gaya tarik atau gaya tolak terhadap material lain. Gaya bekerja pada
suatu jarak tertentu dan dapat dianalisis dalam bentuk medan magnet.
Seluruh material yang mempunyai sifat magnet seperti besi, nikel, dan
kobalt, mempunyai kutub utara (N, north) dan kutub selatan (S, south). Kutub

24
yang sejenis akan tolak-menolak dan kutub yang tidak sejenis akan tarik menarik.
Gambar 4.3 berikut memperlihatkan peristiwa ini.

(a). Gaya Tolak Menolak (b). Gaya Tarik Menarik

Gambar 4.3 Sifat Kemagnetan Berdasarkan Kutub (Agus, 2009)

Setiap bahan selain magnet memiliki sifat-sifat kemagnetan atau magnetik.

Jika sebuah benda diletakkan di dalam medan magnet, maka kekuatan magnetik
dari bahan tersebut akan terpengaruhi. Efek ini disebut sebagai Hukum Farraday
Induksi Magnetik. Akan tetapi dampak dari medan magnet luar pada setiap bahan
tidaklah sama. Hal ini dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu struktur atom,
susunan molekul material, dan momen dipole magnet. Momen dipole yang
berhubungan dengan struktur atom memiliki tiga faktor yang mempengaruhi. Hal
tersbeut adalah gerakan orbital elektron, perubahan gerakan orbital karena adanya
medan magnet luar, dan spin dari elektron.
Didalam dan disekitar magnet terdapat medan magnet, demikian pula
didalam dan disekitar konduktor yang dialiri arus listrik. Adanya medan magnet
ditandai dengan pengaruhnya terhadap serbuk besi, seperti magnet batang
diletakkan dibawah kertas kemudian pada kertas ditaburkan serbuk besi. Terlihat
distribusi serbuk besi disekitar magnet batang. Serbuk besi yang dipengaruhi
medan magnet akan tersusun membentuk pola garis, garis ini disebut garis gaya
magnet seperti pada Gambar 4.4

25
 Gambar 4.4 Gaya Medan Magnet disekelilingi Batang Magnet (Agus, 2009)

Garis gaya magnet tidak pernah berpotongan, paling padat terdapat pada
kutub magnet, yang berarti medan paling kuat terdapat pada kutub mgnet. Diluar
magnet garis gaya berarah dari kutub utara ke kutub selatan sedangkan didalam
magnet garis gaya berarah dari kutub selatan ke kutub utara. Pada magnet tapal
kuda (bentuk U) medan magnet antara kutub utara dan kutub selatan sangat kuat
karena kutub utara dan selatannya berdekatan garis. Gaya yang terjadi sejaja atau
longitudinal terhadap garis yang menghubungkan kutub magnet, oleh karena
medan magnetnya disebut medan longitudinal. Sedangkan disekitar konduktor
yang dialiri arus listrik terjadi medan magnet yang arahnya melingkar sehingga
disebut medan sirkulas. Medan magnet dan gaya magnet adalah besaran vektor
sehingga beberapa medan magnet yang berpengaruh pada suatu titik
menghasilkan medan yang merupakan penjumlahan vektor-vektor medan dititik
tersebut. Adapun dasar-dasar magnet tersebut, sabagai berikut:
a. Sifat Magnet
Magnet adalah material yang mempunyai sifat mampu menarik besi. Sifat
magnet terdapat pada magnet alam atau magnet permanen dan konduktor yang
dialiri arus listrik, baik arus listrik searah maupun bolak-balik. Sifat magnet
adalah tarik menarik antara kutub yang berbeda dan tolak menolak antara kutub
yang sama. Besarnya gaya tolak menolak atau tarik menarik tergantung pada
kekuatan magnet dan jarak antara kedua kutub yang saling tolak menolak atau
tarik menarik tersebut. Makin dekat jarak antara keduanya, maka makin besar
gaya tarik atau tolaknya.

26
 Magnet terdiri dari kumpulan molekul yang disebut domain, yang memiliki
kutub utara dan kutub selatan yang memiliki arah tertentu dan teratur. Pada
magnet permanen, orientasi arah kutub domain tetap teratur dalam waktu yang
cukup lama, orientasi arahnya berangsur-angsur akan berubah menjadi kurang
teratur.
Ada tiga jenis magnet yang dapat menarik benda lain, yaitu magnet
permanen, magnet temporer, dan magnet listrik. Magnet permanen sering juga
disebut magnet keras (hard magnet) mempertahankan sebagian sifat magnetnya
dan hanya hilang pada kondisi demagnetising. Sifat-sifat magnet permanen adalah
: remanensi tinggi, permeabiliti tingi, medan koersif tinggi, loop histeresis besar,
dan memerlukan daya listrik besar untuk mencapai satu siklus penuh. Magnet
temporer bersifat seperti magnet permanen bila berada dalam medan magnet yang
kuat tetapi kehilangan magnetnya bila medan magnet hilang. Magnet temporer
mempunyai loop histeresis kecil sehingga mudah dibuat menjadi magnet dan
dihilangkan magnetnya. Magnet listrik dihasilkan dengan suatu lilitan kawat
dalam suatu material magnet seperti besi lunak atau bukan material magnet seperti
udara. Magnet listrik bersifat seperti magnet permanen bila lilitan kawat dialiri
arus listrik. Sifat kemagnetan yang dimiliki sebuah magnet tidaklah permanen,
mereka dapat melemah atau hilang. Hal ini disebabkan karena perubahan susunan
domain magnet menjadi acak, bisa disebabkan karena benturan, perubahan suhu,
dan lain-lain.
Dengan memanaskan magnet tersebut diatas suhu curienya atau sama
dengan sekitar C sampai 7 C sifat magnetnya akan hilang orientasi arah
kutub domain menjadi tidak teratur (acak). Untuk memperbesar kembali kuat
medan magnet, magnet diletakkan dalam medan magnet yang lebih kuat sehingga
orientasi arah kutub domain menjadi teratur lagi.
b. Material Magnetik
Berdasarkan terori domain, material terdiri dari domain-domain yang
memiliki kutub magnet dengan arah tertentu yang umumnya tidak berarturan, dari
reakasinya terhadap medan mgnet dibagi menjadi tiga jenis material berdasarkan
sifat kemagnetannya, yaitu:

27
1. Diamagnetik
Diagmagnetik adalah sifat suatu benda untuk menciptakan suatu medan
magnet ketika dikenai medan magnet. Sifat ini menyebabkan efek tolak menolak.
Diamagnetik adalah salah satu bentuk magnet yang cukup lemah, dengan
pengecualian superkonduktor yang memiliki kekuatan magnet yang kuat. Bahan
diamagnetik sangat sulit dipengaruhi oleh medan magnet luar. Bahkan, apabila
diberi pengaruh medan magnet dari luar, resultan medan atomisnya akan
membentuk arah yang melawan arah medan magnet luar. Jika magnet ini
dimasukkan ke dalam medan magnet luar, akan menimbulkan induksi magnet
yang lebih kecil di banding bahan paramagnetik. Karena Mempunyai kerentanan
magnetik (k) negatif dan sangat kecil artinya ialah memiliki sitat magnetik yang
lemah. Superkonduktor adalah contoh diamagnetik sempurna. Contohnya material
yang disebut diamagnetik umumnya berupa benda yang disebut non-magnetik,
termasuk di antaranya air, kayu, senyawa organik seperti minyak bumi dan
beberapa jenis plastik, serta beberapa logam seperti tembaga, merkuri, emas,
bismut, timbal, antimon, air raksa, dan posfor.
2. Paramagnetik
Semua zat yang mempunyai susceptibilitas magnetik positif adalah zat
paramagnetik. Dalam zat semacam ini setiap atom atau molekul mempunyai
momen magnetik total yang tak sama dengan nol dalam medan luar yang nol. Hal
ini terjadi pada zat-zat yang subkulitnya tak penuh hingga maksimum. Misalnya :
22Ca hingga 28Ni, 41Ne hingga 25Rh, 57Li hingga 78Pt, 90Tn hingga 92U.
Hingga susceptibilitasnya tergantung temperatur.
Bahan paramagnetik dapat dipengaruhi oleh medan magnet luar, tetapi tidak
semudah bahan ferromagnetik. Sebagian besar magnet atomisnya mengikuti arah
medan magnet, tetapi ada sebagian kecil yang justru melawan arah medan magnet
luar. Karena material paramagnetik juga dapat menarik dan menolak benda-benda
logam namun jika medan magnet eksternal dijauhkan, material paramagnetik juga
akan kehilangan daya magnetnya. Magnet paramagnetisme disebut juga magnet
sementara atau magnet tidak tetap. Jika solenoida dimasuki bahan ini akan
dihasilkan induksi magnetik yang lebih besar. Contohnya yang tergolong bahan

28
paramagnetik yaitu antara lain, mangan, platina, kromium, aluminium,dan lain
lain.
3. Feromagnetik
Feromagnetik adalah sebuah fenomena dimana sebuah material dapat
mengalami magnetisasi secara spontan, dan merupakan satu dari bentuk
kemagnetan yang paling kuat. Fenomena inilah yang dapat menjelaskan kelakuan
magnet yang kita jumpai sehari-hari. Ferromagnetik ibilah yang merupakan dasar
untuk menjelaskan fenomena magnet permanen. Karena bahan ferromagnetik
sangat mudah di pengaruhi medan magnetik karena mempunyai resultan medan
magnet atomis yang besar, sehingga apabila bahan ini diberi medan magnet dari
luar maka elektron-elektronnya akan mengusahakan dirinya untuk menimbulkan
medan magnet atomis tiap tiap atom/ molekul searah dengan medan magnet luar.
Bahan ini jika diberi medan magnet dari luar, maka domain-domain ini akan
mensejajarkan diri searah dengan medan magnet dari luar. Semakin kuat medan
magnetnya semakin banyak domain-domain yang mensejajarkan dirinya.
Akibatnya medan magnet dalam bahan ferromagnetik akan semakin kuat. Setelah
seluruh domain terarahkan, penambahan medan magnet luar tidak memberi
pengaruh apa-apa karena tidak ada lagi domain yang disearahkan. Keadaan ini
dinamakan jenuh atau keadaan saturasi. Tetap bersifat magnetik → sangat baik
sebagai magnet permanen.
Adapun contoh yang termasuk kedalam bahan ferromagnetik yaitu baja,
cobalt, gadalinium, nikel, dan lain lain. Walaupun demikian bahan/ logam tadi
dapat hilang sifat kemagnetannya apabila mencapai suhu tertentu. Suhu tertentu
ini disebut suhu curie sekitar C sampai 7 C) . Jadi suhu curie adalah suhu
yang dapat mengakibatkan hilangnya sifat kemagnetan.
4. Antiferomagnetik
Bahan antiferomagnetik dapat digambarkan oleh struktur krital dengan kisi-
kisi yang diisi dengan dua jenis atom dengan momen magnet yang berlawanan
arah (antiparalel). Jika tak ada medan luar, besarnya medan magnet yang
antiparalel seimbang sehingga magnetisasi total sama dengan nol (0). Karena
bahan antiferromagnetik mempunyai kekuatan magnet positif kecil. Tidak ada
magnetisasi bila tak ada magnet luar. Material antiferromagnetik mempunyai

29
dipol dengan arah berlawanan arah yang berasal dari orientasi kristal yang
berlawanan arah. Sifat anti-ferromagnetik ini terjadi untuk temperatur kritis atau
bersifat anti-ferromagnetik di bawah suhu Neel (< 955 K/681 C ) yang disebut
dengan temperatur Neel (temperatur transisi paramagnetik, anti-ferromagnetik).
Pada temperatur diatas temperatur Neel, maka material antiferromagnetik akan
berubah menjadi paramagnetik.
Adapun Contoh yang termasuk kedalam bahan antiferromagnetik adalah
MnO, MnF2, dll. Terdapat MnO, bahan keramik yang bersifat ionik yang
memiliki ion-ion Mn2+ dan O2-. Tidak ada momen magnetik netto yang dihasilkan
oleh ion O2-, hal ini disebabkan karena adanya aksi saling menghilangkan total
pada kedua momen spin dan orbital. Tetapi ion Mn2+ memiliki momen magnetik
netto yang terutama berasal dari gerak spin. Ion-ion Mn2+ ini tersusun dalam
struktur kristal sedemikian rupa sehingga momen dari ion yang berdekatan adalah
antiparalel. Karena momen-momen magnetik yang berlawanan tersebut saling
menghilangkan, bahan MnO secara keseluruhan tidak memiliki momen magnetik.
5. Ferimagnetik dan Ferrit
Bahan Ferimagnetik merupakan bahan yang didalamnya terdapat momen
magnetik yang masing-masing atomnya tidak sama, sehingga memiliki
magnetisasi spontan M, walaupun tanpa adanya medan magnet luar. Karena
material ini mempunyai kekuatan magnetik yang sangat besar dan tergantung
pada suhu. Sifatnya serupa dengan material ferromagnetik, yang mana untuk
temperatur dibawah harga kritis disebut dengan temperatur curie (TC). Dan ketika
berada diatas temperatur curie, maka baterial ferimagnetik akan berubah menjadi
bahan feromagnetik.
Adapun contoh dari bahan Ferrimagnetik adalah Fe3O4. Jika atom Fe
diganti dengan atom yang lainnya, seperti Mg, atau Al, makan akan menjadi
bahan Ferrit.
a. Kebocoran Medan Magnet
Medan batang atau magnet cincin yang retak dan bidang retakannya tegak
lurus arah medan magnet atau tegak lurus arah garis gaya magnet akan
menyebabkan terjadinya polarisasi. Akibatnya kutub-kutub yang terpisah pada
jarak yang sangat dekat dapat menimbulkan medan magnet yang sangat kuat

30
disebut bocoran medan magnet. Hal sama terjadi bila material ferromagnetik
diberi medan magnet, retakan atau cacat lainnya pada material tersebut yang
bidangnya tegak lurus medan/garis gaya magnet, akan menyebabkan terjadinya
kebocoran medan magnet
Hal ini berkaitan dengan pengujian Magnetic Particle Inspection.
Kebocoran medan magnet yang ditimbulkan dipermukaan material, kekuatannya
paling besar, makin dalam letak sumber kebocoran medan, makin kecil
pengaruhnya dipermukaan sehingga bila ditaburi serbuk besi, pengumpulan
serbuk indikasi paling jelas akan terjadi pada retak atau cacat dipermukaan
material. Makin dalam letak cacat, indikasi makin kurang jelas dan pada
kedalaman cacat tertentu, indikasi tidak terlihat. Prinsip inilah yang menjadi dasar
uji partikel magnet.

4.2.3 Medan Magnet

1. Pengertian Medan Magnet
Medan magnet adalah ruang di sekitar magnet yang gaya tarik/tolaknya
masih dirasakan oleh magnet lain. Medan magnet pada umumnya mengitari
bagian-bagian kutub magnet. Medan magnet terdiri dari garis-garis fluks imajiner
yang berasal dari partikel bermuatan listrik yang bergerak atau berputar.
Contohnya partikel proton yang berputar dan pergerakan elektron yang mengalir
pada kawat dalam bentuk sirkuit elektronik. Secara garis besar ada dua jenis
magnet berdasarkan bagaimana medan magnetnya tercipta, yaitu:
a. Magnet Permanen
Magnet permanen tidak tergantung akan adanya pengaruh dari luar
dalam menghasilkan medan magnetnya. Magnet ini dapat dihasilkan oleh
alam atau dapat dibuat dari bahan feromagnetik (bahan yang memiliki
respon yang kuat terhadap medan magnet).
b. Elektromagnet
Merupakan magnet yang terbuat dari bahan ferromagnetik yang jika
diberikan arus listrik maka bahan tersebut akan menjadi magnet, tetapi jika
pemberian arus listrik di hentikan, maka sifat magnet pada bahan tersebut
akan hilang.

31
 Gambar 4.5 Garis Gaya Magnet Pada Elektromagnet (Agus, 2009)

Contohnya ada logam konduktor yang dililitkan kawat (kumparan

kawat), lalu diberi arus listrik. Elektromagnet dapat dialiri listrik AC
maupun DC. Pada Gambar 4.5 Sebatang kawat yang diberikan listrik DC
arahnya meninggalkan kita (tanda silang), maka disekeliling kawat timbul
garis gaya magnet melingkar. Sedangkan gambar visual garis gaya magnet
didapatkan dari serbuk besi yang ditaburkan disekeliling kawat beraliran
listrik, seperti gambar di atas.
Sebatang kawat pada posisi vertikal diberikan arus listrik DC searah
panah, maka arus menuju keatas arah pandang (tanda titik). Garis gaya
magnet yang membentuk selubung berlapis lapis terbentuk sepanjang kawat.
Garis gaya magnet ini tidak tampak oleh mata kita, cara melihatnya dengan
serbuk halus besi atau hukum tangan kanan (kaidah tangan kanan) yang
menggenggam, dimana arah ibu jari (I) menyatakan arah arus listrik
mengalir pada kawat. Maka keempat arah jari (B) menyatakan arah dari
garis gaya elektromagnet yang ditimbulkan. Seperti gambar di bawah ini.

Gambar 4.6 Aturan Kaidah Tangan Kanan (Dwi, 2013)

Arah aliran arus listrik DC pada kawat penghantar menentukan arah
garis gaya elektromagnet. Arah arus listrik DC menuju kita (tanda titik pada

32
 penampang kawat), arah garis gaya elektromagnet melingkar berlawanan
arah jarum jam. Ketika arah arus listrik DC meninggalkan kita (tanda silang
penampang kawat), garis gaya elektromagnet yang ditimbulkan melingkar
searah dengan jarum jam (sesuai dengan model mengencangkan sekrup).
Makin besar intensitas arus yang mengalir semakin kuat medan elektro-
magnet yang mengelilingi sepanjang kawat tersebut. Adapun Hal-hal yang
mempengaruhi kelemahan elektromagnet atau kuat lemahnya medan magnet
dipengaruhi oleh beberapa hal, yaitu:
 Besar Arus Listrik
Semakin besar arus listrik yang mengalir ke kumparan semakin kuat
medan magnet yang dihasilkan dan sebaliknya jika arus listrik yang
mengalir kecil maka Medan magnet yang dihasilkan akan lemah.
 Jumlah Lilitan
Semakin banyak jumlah gulungan kawat yang semakin kuat medan
magnet yang dihasilkan dan wakil versa jika jumlah loop kecil
kemudian Medan magnet yang dihasilkan akan menjadi lemah.
 Hambatan Kawat
Semakin kecil perlawanan kawat yang digunakan untuk membuat
kumparan Medan magnet akan lebih kuat, lebih tahan kawat digunakan
Medan magnet akan melemah.
 Inti Kumparan
Dengan memasukkan besi inti ke kumparan kemudian Medan magnet
yang dihasilkan akan lebih kuat daripada kumparan tanpa inti besi.
2. Bentuk Medan Magnet
Berdasarkan bentuk medan magnet, bentuknya dapat dibedakan menjadi
empat jenis:
a. Medan Magnet Pada Kawat Lurus
Bentuk garis medan magnet pada kawat panjang yang dialiri arus listrik
berbentuk lingkaran konsentris mengelilingi kawat tersebut. Arah dari medan
magnetnya tegak lurus terhadap kawat dan searah dengan jari-jari pada tangan
kanan yang ditekuk, dan arah arusnya sesuai dengan arah ibu jari.

33
 Gambar 4.7 Medan Magnet Pada Kawat Lurus (Dwi, 2013)

b. Medan Magnet Pada Kawat Berbentuk Loop

Arus listrik yang mengalir pada kawat berbentuk loop menghasilkan medan
magnet lebih terpusat pada bagian tengah dibandingkan pada bagian luar loop.

Gambar 4.8 Medan Magnet Pada Kawat Loop (Dwi, 2013)

c. Medan Magnet Pada Magnet Batang

Medan magnet pada sebuah batang magnet berbentuk garis tertutup. Melalui
hasil konvensi, arah medan magnet keluar dari kutub utara (N) menuju kutub
selatan (S).

34
 Gambar 4.9 Medan Magnet Pada Magnet Batang (Dwi, 2013)

d. Medan Magnet Pada Solenoida

Solenoida adalah kawat berarus listrik berbentuk loop yang biasanya
dililitkan pada inti dari besi sehingga menghasilkan medan magnet. Medan
magnet yang seragam dihasilkan pada pusat solenoida, sedangkan medan magnet
yang terbentuk diluar solenoida lebih lemah.

Gambar 4.10 Medan Magnet Pada Solenoida (Agus, 2009)

4.2.4 Arus Magnetisasi

Arus yang digunakan untuk menimbulkan medan magnet disebut arus
magnetisasi, dapat berupa arus bolak-balik maupun arus searah, keuntungan arus
bolak-balik sebagai sumber arus magnetisasi adalah karena arus bolak-balik lebih
mudah diubah menjadi arus searah, dengan cara cukup menambahkan dioda atau
rectifier (penyearah) pada rangkaian.

35
 Ada beberapa jenis arus listrik yang digunakan di MPI. Untuk saat yang
tepat dipilih salah satu kebutuhan untuk mempertimbangkan geometri bagian,
material, jenis diskontinuitas yang di cari, dan seberapa jauh medan magnet harus
menembus kedalam bagian. Alternating current (AC) yang biasa digunakan untuk
mendeteksi diskontinuitas permukaan. Arus searah (DC) yang digunakan untuk
mendeteksi bawah permukaan diskontinuitas, AC tidak dapat menembus cukup
dalam untuk menarik bagian di kedalaman yang dibutuhkan. Setiap metode
magnetisasi memiliki kelebihan dan kekurangan. AC umumnya selalu terbaik bagi
diskontinuitas terbuka ke permukaan dan beberapa bentuk DC untuk bawah
permukaan.
1. Sumber Arus Searah
Arus searah dapat diperoleh dari generator arus searah atau dari
transformer arus bolak-balik melalui proses rectifier (penyearah)
menggunakan dioda. Hasil generator arus searah biasanya rata sedangkan
dengan penyearahan setengah gelombang (Half wave direct current/HWDC)
maupun (Full wave direct current/FWDC) arusnya tidak terlalu rata, masih
terdapat komponen bolak-baliknya.
Untuk cacat yang lebih dalam pemakaian HWDC lebih baik karena arus
listrik lebih banyak mengalir dibagian tengah atau dalam komponen bolak-
baliknya sehingga mampu dengan cepat serbuk besi untuk menghasilkan
indikasi yang lebih jelas.
2. Sumber Arus Bolak-Balik
Arus bolak-balik dapat diperoleh dari generator arus bolak-balik atau
dari jaringan listrik atau rumah tangga melalui transformator. Arus ini
sangat baik untuk mendeteksi cacat permukaan karena skin effect dan
kemampuan dengan cepat serbuk besi lebih baik. Sumber arus bolak-balik
lebih serbaguna karena dari sumber ini dapat diperoleh arus searah atau
HWDC.

4.2.5 Magnetic Particle Inspection (MPI)

Magnetic Particle Inspection (MPI) atau magnetic crack detection adalah
metode untuk mendeteksi retak dan discontinuitas lainnya pada permukaan dan

36
bawah permukaan material feromagnetik. Magnetic Particle Inspection (MPI)
adalah salah satu metode yang paling efektif untuk menemukan cacat di atas
permukaan atau di bawah permukaan pada material besi pada berbagai tahap
manufaktur. Sensitivitas deteksi maksimum pada permukaan akan berkurang
dengan cepat dengan peningkatan kedalaman sub-surface cacat. Deteksi cacat
bergantung pada kenyataan bahwa ketika suatu material magnet, diskontinuitas
yang terletak melintang terhadap arah magnetisasi distorsi penyebab garis
magnetik fluks dan medan kebocoran terbentuk pada atau di atas permukaan.
Diskontiunitas dapat dibagi menjadi 3 kategori :
a. Bawaan
Biasanya berhubungan dengan diskontiunitas yang ditemukan dalam logam
cair. Lebih sering ditemukan sebelum proses pengolahan logam baik itu
dalam material yang langsung diambil dari alam maupun material yang
diolah kembali menjadi bahan baku lewat proses fabrikasi. Biasanya terjadi
karena peleburan dan pembekuan ingot.
b. Proses
Biasanya berhubungan dengan aneka proses manufaktur seperti permesinan,
pembentukan, extruding, pengerolan, pengelasan, perlakuan panas, dan
pelapisan. Contohnya saat proses pengelasan diluar tangki, faktor
kencangnya angin dan intensitasnya angin yang besar sehingga setelah proses
pengelasan dilakukan banyak ditemukan Porosity¸ Blow hole, dan Worm
hole.
c. Diskontiunitas servis
Berhubungan dengan aneka kondisi pengoperasian seperti korosi tegangan,
kelelahan, dan erosi.
Dengan menggunakan metode ini, cacat permukaan (surface) dan bawah
permukaan (subsurface) suatu komponen dari bahan ferromagnetik dapat
diketahui. Prinsipnya adalah dengan memagnetisasi bahan yang akan diuji.
Adanya cacat yang tegak lurus arah medan magnet akan menyebabkan kebocoran
medan magnet. Kebocoran medan magnet ini mengindikasikan adanya cacat pada
material. Cara yang digunakan untuk memdeteksi kebocoran medan magnet

37
adalah dengan menaburkan partikel magnetik Partikel-partikel tersebuat akan
berkumpul pada daerah kebocoran medan magnet.

Gambar 4.11 Pengujian Magnetic Particle Inspection (Diki. 2017)

Pengujian terhadap sebuah benda kerja dengan menggunakan metode MPI

adalah dengan meggunakan prinsip dasar magnet. Sebuah medan magnet selalu
menunjukan gejala yang sama yaitu arah medan magnet selalu bergerak dari
kutub utara menuju kutub selatan ( diluar magnet ). Dengan prinsip dasar inilah
kita bisa gunakan untuk menguji logam yang bersifat ferromagnet. Magnet
merupakan suatu logam yang dapat menarik besi, dan selalu memiliiki dua kutub
yaitu kutub selatan dan kutub utara. Dimana arah medan magnet disetiap titik
bersumber dari kutub utara menuju ke selatan dan mengarah dari kutub selatan ke
kutub utara didalam magnet.

Gambar 4.12 Gambar arah medan magnet saat ditemukan cacat permukaan
(Diki, 2017)

Prinsip kerja dari Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah dengan

memagnetisasi benda yang di inspeksi yaitu dengan cara mengalirkan arus listrik
dalam bahan yangg di inspeksi. Ketika terdapat cacat pada benda uji maka arah

38
medan magnet akan berbelok sehingga terjadi kebocoran dalam flux magnetic.
Bocoran flux magnetic akan menarik butir-butir ferromagnetic di permukaan
sehingga lokasi cacat dapat di tunjukan. Partikel besi bisa diaplikasikan kering
atau basah; Ditangguhkan dalam cairan dan diwarnai untuk aplikasi yang paling
sensitif, partikel yang digunakan dilapisi fluorescent, dan inspeksi dilakukan di
bawah sinar Ultra Violet. Hal ini meningkatkan deteksi bahkan lebih. Untuk
kerusakan di dekat permukaan, keefektifan dengan cepat berkurang tergantung
pada kedalaman dan jenis cacatnya. Gambaran akan lebih tajam jika cacat lebih
dekat ke permukaan. Cacat permukaan dan goresan bisa memberi indikasi yang
jelas. Oleh karena itu, perlu dilakukan persiapan persiapan permukaan yang hati-
hati sebelum MPI dilakukan. Agar cacat yang tegak lurus terhadap garis kekuatan
terdeteksi secara efisien. Adanya cacat yang tegak lurus arah medan magnet akan
menyebabkan kebocoran medan magnet. Kebocoran medan magnet ini
mengindikasikan adanya cacat pada material. Cara yang digunakan untuk
memdeteksi adanya kebocoran medan magnet adalah dengan menaburkan partikel
magnetik dipermukaan. Partikel- partikel tersebuat akan berkumpul pada daerah
kebocoran medan magnet.
Magnetic Particle Inspection (MPI) adalah pengujian tidak merusak untuk
proses mendeteksi diskontinuitas permukaan dan bawah permukaan pada material
feroelektrik seperti besi, nikel, kobalt, dan beberapa paduan mereka. Proses ini
menempatkan sebuah medan magnet ke bagian. Potongan bisa magnet oleh arah
kemagnetan langsung atau tidak langsung. Magnetisasi langsung terjadi saat arus
listrik dilewatkan melalui benda uji dan medan magnet terbentuk dalam materi.
Magnetisasi tidak langsung terjadi bila tidak ada arus listrik dilewatkan melalui
benda uji, tetapi medan magnet diterapkan dari sumber luar. Garis-garis gaya
magnetik yang tegak lurus terhadap arah arus listrik yang mungkin baik seperti
alternating current (AC) atau beberapa bentuk direct current (DC). Adanya
diskontinuitas permukaan atau bawah permukaan di material memungkinkan fluks
magnet bocor. Ketika terdapat cacat pada benda uji maka arah medan magnet
akan berbelok sehingga terjadi kebocoran dalam fluks magnet. Bocoran fluks
magnet akan menarik butir-butir ferromagnetic di permukaan sehingga lokasi
cacat dapat di tunjukan. Partikel-partikel akan menuju pada daerah kebocoran dan

39
membentuk suatu indikasi atau cacat. Kemudian indikasi atau cacatnya dapat
dievaluasi untuk menentukan jenis cacatnya, sehingga dapat juga diketahui yang
mungkin telah menyebabkan materialnya cacat. Kelemahan metode ini hanya bisa
diterapkan untuk material ferromagnetic. Selain itu, medan magnet yang
dibangkitkan harus tegak lurus atau memotong daerah retak serta diperlukan
demagnetisasi di akhir inspeksi.

Gambar 4.13 Aliran magnet pada pengujian magnetic particle inspection

(Dwi, 2013)

4.2.6 Partikel Magnetik

Partikel magnetik adalah media agar dapat terdeteksinya diskontinuitas pada
benda. Partikel magnetik ditebarkan kepermukaan benda uji. Ada dua cara
penebaran partikel magnetik yang biasa dipakai dalam magnetic particle
inspection yaitu continuous method dan residual method. Pada continuous
method, serbuk magnetik disebarkan pada waktu arus listrik sedang mengalir
sedang pada residual method penyebaran serbuk dilakukan sesudah arus listrik
dimatikan. Pemilihan salah satu cara tersebut tergantung dari bahan yang di uji.
Jika sifat kemagnetan yang tertinggal dalam bahan yang diuji beberapa saat
sesudah arus dimatikan (residual magnetic) tidak dapat menimbulkan leakage
field yang cukup kuat maka harus digunakan continous magnetic agar leakage
fieldnya bisa terdeteksi. Karena hal ini maka residual method hanya dapat dipakai
pada bahan yang mempunyai retentivity atau kemampuan suatu zat untuk
menahan atau menahan magnetisasi, sering diukur sebagai kekuatan medan
magnet yang tetap dalam sampel setelah penghilangan medan induksi yang cukup
tinggi (biasanya retentivity suatu bahan berbanding lurus dengan kekerasannya).

40
Misalnya untuk low carbon steel, cara magnetisasi yang dipakai adalah contious
method karena retentivity dari low carbon steel rendah.
Partikel magnetik ada yang dapat ditebarkan dalam keadaan kering (dry
particle method) dan ada yang ditebarkan dengan cairan (wet particle method).
Partikel magnetik ini sebagaimana halnya dengan penetran, ada yang berwarna
merah, visible, hitam atau kelabu dan ada yang fluorescent, berwarna blue-green
atau yellow-green. Penjabaran mengenai macam-macam partikel magnetik
tersebut yaitu seperti berikut :
1. Magnetic Particle Inspection Dry Visible
Magnetic Particle Inspection Dry Visible atau Partikel magnetik kering
biasanya dapat dibeli dalam banyak warna yaitu merah, hitam, abu-abu,
kuning dan banyak lagi sehingga tingkat tinggi kontras antara partikel dan
bagian yang sedang diperiksa dapat dicapai. Ukuran partikel magnetik juga
sangat penting. Produk Partikel magnetik kering diproduksi untuk
menyertakan berbagai ukuran partikel. Partikel halus adalah sekitar 50 mm
(0,002 inci) dalam ukuran, dan sekitar tiga kali lebih kecil dengan diameter
lebih dari 20 kali lebih ringan dari partikel kasar (150 mm atau 0.006 inci).
Ini membuat mereka lebih sensitif terhadap bidang kebocoran dari
diskontinuitas yang sangat kecil. Namun, pengujian partikel kering tidak
bisa dibuat secara eksklusif dari partikel-partikel halus. Partikel kasar yang
diperlukan untuk menjembatani diskontinuitas besar dan untuk mengurangi
sifat berdebu bubuk itu. Selain itu, partikel kecil mudah melekat ke
permukaan kontaminasi, seperti sisa-sisa kotoran atau uap air, dan terjebak
dalam fitur kekasaran permukaan. Ini juga harus diakui bahwa partikel halus
akan lebih mudah terbawa oleh angin, karena itu, kondisi berangin dapat
mengurangi sensitivitas inspeksi. Partikel dapat disemprotkan menggunakan
rubber spray bulb atau blower dengan kecepatan rendah. Prosedur pengujian
dry visible, yaitu:
 Cleaning : Perhatikan kondisi permukaan, permukaan harus kering dan
bersih dari segala macam kotoran yang dapat mengganggu proses
inspeksi seperti korosi, oli, debu dan lain-lain.

41
 Apply AC/DC Yoke : Nyalakan AC/DC yoke, lalu benda kerja mulai
dimagnetisasi.
 Aplikasi Serbuk Magnet : Sesuaikan dengan keadaan permukaan pada
benda uji. Serbuk yang digunakan tipe serbuk kering.
 Inspection : Teliti bentuk cacat yang terdapat pada benda uji.
 Demagnetisasi : Lakukan menggunakan arus AC atau DC, jika
menggunakan arus AC, benda uji dimasukkan kedalam koil yang dialiri
arus AC kemudian diturunkan perlahan-lahan. Jika menggunakan arus
Dc step down bolak-balik secara berulang.
 Post Cleaning : Bersihkan benda uji dari sisa-sisa dari pemberian
serbuk magnetik pada saat pengujian.
2. Magnetic Particle Inspection Wet Visible
Partikel magnetik juga disertakan dalam suspensi basah seperti air atau
minyak (Magnetic Particle Inspection Wet Visible). Metode pengujian
partikel magnetik basah umumnya lebih sensitif daripada kering. Wet
particle sangat cocok digunakan untuk mendeteksi disontinuitas yang sangat
halus, seperti retakan karena fatigue. Partikel yang digunakan dengan
metode basah lebih kecil dalam ukuran daripada yang digunakan dalam
metode kering karena alasan yang disebutkan di atas.
Partikel biasanya 10 mm (0,0004 inci) dan lebih kecil dan oksida besi
sintetis memiliki diameter partikel sekitar 0,1 mm (0,000004 inci). Wet
particle dijual dalam bentuk pasta, konsentrat atau serbuk yang dalam
pemakaiannya disuspensikan dalam cairan. Cairannya dapat menggunakan
air atau minyak. Minyak harus mempunyai viskositas rendah. Jika
menggunakan air, air biasanya perlu ditambahkan wetting agent, anti foam
dan inhibitor. Dalam menggunakan wet particle harus diingat bahwa partikel
cenderung mengendap sehingga harus selalu di agitasi. Prosedur pengujian
wet visible, yaitu:
 Cleaning : Perhatikan kondisi permukaan, permukaan harus kering dan
bersih dari segala macam kotoran yang dapat mengganggu proses
inspeksi seperti karat, oli, debu dan lain-lain

42
 Apply WCP-2 : Semprotkan WCP-2 secara merata setelah permukaan
dipastikan bersih dan kering. Hal ini untuk memudahkan mendeteksi
adanya cacat. Karena warna dari WCP-2 leih kontras daripada serbuk
feromagnetik.
 Apply AC/DC Yoke : Nyalakan AC/DC yoke, lalu benda kerja mulai
dimagnetisasi.
 Aplikasi Serbuk Magnet : Sesuaikan dengan keadaan permukaan pada
benda uji. Serbuk yang digunakan tipe serbuk basah.
 Inspection : Teliti bentuk cacat yang terdapat pada benda uji.
 Demagnetisasi : lakukan menggunakan arus AC atau DC, jika
menggunakan arus AC, benda uji dimasukkan kedalam koil yang dialiri
arus AC kemudian diturunkan perlahan-lahan. Jika menggunakan arus
Dc step down bolak-balik secara berulang.
 Post Cleaning : Bersihkan benda uji dari sisa-sisa dari pemberian
serbuk magnetik pada saat pengujian.
3. Magnetic Particle Inspection Wet Fluorescent
Pengujian logam dengan metode Magnetic Particle Inspection Wet
Flourescent pada dasarnya hampir sama dengan metode wet visible, Dalam
metode wet fluorescent ini, menggunakan serbuk yang basah. Serbuk
tersebut ditaburkan pada saat magnetisasi benda uji. Tujuan pemberian
serbuk ini adalah untuk mendeteksi adanya cacat pada benda uji, karena jika
terjadi cacat, serbuk ini akan menunjukkan dimana letak cacat tersebut.
Metode ini juga menggunakan serbuk magnet yang akan terlihat dengan
sinar UV ( 20 Lux ) dan Black ight ( 1000 Lux ). Prosedur pengujian wet
fluorescent, yaitu:
 Cleaning : Perhatikan kondisi permukaan, permukaan harus kering dan
bersih dari segala macam kotoran yang dapat mengganggu proses
inspeksi seperti karat, oli, debu dan lain-lain
 Nyalakan Black Light
 Setting Penerangan : Atur intensitas uv light (20 lux) dan black light
(1000 lux)

43
  Apply AC/DC Yoke : Nyalakan AC/DC yoke, lalu benda kerja mulai
dimagnetisasi.
 Aplikasi Serbuk Magnet : Sesuaikan dengan keadaan permukaan pada
benda uji. Serbuk yang digunakan tipe serbuk basah.
 Inspection : Teliti bentuk cacat yang terdapat pada benda uji.
 Demagnetisasi : lakukan menggunakan arus AC atau DC, jika
menggunakan arus AC, benda uji dimasukkan kedalam koil yang dialiri
arus AC kemudian diturunkan perlahan-lahan. Jika menggunakan arus
Dc step down bolak-balik secara berulang.
 Post Cleaning : Bersihkan benda uji dari sisa-sisa dari pemberian
serbuk magnetik pada saat pengujian.
Secara umum serbuk besi harus memiliki sifat antara lain:
1. Tidak Mengandung Racun
2. Sifat Magnetik
Serbuk feromagnetik harus mudah dimagnetisasi, jadi permeabilitasnya
harus tinggi sehingga dengan kebocoran medan magnet yang kecil sifat
magnetnya cukup besar dan mudah ditarik oleh medan magnet, residual
magnetis serbuk harus kecil (retentivitas rendah) sehingga serbuk tidak
tergumpal oleh kuat medan yang dimilikinya, sehingga akan mudah untuk
ditarik oleh medan magnet.
3. Geometri
Bentuk bundar (berbentuk melengkung) lebih mudah bergerak
dibandingkan bentuk elips (bidang datar) tetapi bentuk elips lebih mudah
terpolarisasi kutub-kutubnya sehingga lebih mudah ditarik oleh medan
magnet. Campuran kedua bentuk bundar dan elips dapat memberikan hasil
lebih baik atau dapat dipilih bentuk lain yakni bantuk yang beraturan.
Untuk serbuk juga menentukan karena medan magnet yang lemah lebih
mampu menahan butiran berukuran kecil daripada yang berukuran besar.
Serbuk kering biasanya berukuran lebih kecil dari 200 mesh (0.074 mm),
sedangkan serbuk basah yang terbuat dari besi oksida lebih halus ukuran
butirnya, sehingga mudah melayang didalam air maupun kerosin/bensin.

44
 4. Visibilitas atau Kontras
Serbuk fluorescent kontrasnya lebih baik sedangkan serbuk non
fluorescent diberi warna merah, abu-abu, atau hitam. Pemakaian warna
dipilih berdasarkan kontras yang lebih baik terhadap permukaan uji, bila
perlu dapat digunakan white contrast paint untuk menghasilkan kontras
yang lebih baik.
Magnetic particle inspection dapat digunakan untuk mendeteksi celah,
lubang angin, inklusi non-logam, segregasi dan lain-lain. Di bawah kondisi
optimal,dengan permukaan yang sangat bagus, deteksi cacat sekitar 0,5 mm
dapat dicapai (kedalaman sekitar 0,02 mm). Sensitivitas magnetic particle
inspection tergantung pada metode magnetisasi dan sifat elektromagnetik
material yang diuji serta ukuran, bentuk dan orientasi defect.

4.2.7 Teknik Pengujian

Metode uji partikel magnetik hanya dapat diaplikasikan pada material
feromagnetik. Oleh karena itu, sebelum mempersiapkan pengujian perlu diperiksa
bahwa materialnya adalah feromagnetik, cara sederhana untuk memeriksanya
adalah dengan menempelkan magnet pada benda uji adalah material
feromagnetik.
Pengujian dilakukan dua kali menurut cara pendeteksian cacat yang
bidangnya tegak lurus dengan arah medan magnet, arah medan magnet pada
pengujian kedua tegak lurus pada arah medan magnet pada pengujian yang
pertama. Pengujian dapat dilakukan dengan berbagai macam cara, yaitu:
1. Berdasarkan Jenis Serbuk
a. Teknik Serbuk Kering (Fluorescent atau non Fluorescent)
Serbuk kering lebih sensitif untuk permukaan horizontal dan kondisi
dimana tidak ada angin kencang, bocoran medan magnet yang lemah tidak
mampu menahan serbuk besi sehingga indikasi gagal terbentuk karena
serbuk diterbangkan oleh angin atau permukaan uji tegak (tidak horizontal).
b. Teknik Serbuk Basah (Fluorescent atau non Fluorescent)
Walaupun kurang sensitif bila dibandingkan dengan serbuk kering,
serbuk basah lebih unggul pada pemakaian dilapangan terbuka, baik pada

45
 posisi benda uji tegak maupun horizontal serta pemakaian didalam air.
Untuk kontruksi diatas tanah umumnya digunakan medium kerosin
sedangkan untuk kontruksi didalam air digunakan medium air yang masa
jenisnya sama dengan lingkungan yang diperiksa.
2. Berdasarkan Waktu Penaburan Serbuk
a. Teknik Kontinu (Continuous Technique)
Serbuk ditaburkan pada saat medan induksi (medan magnetisasi) sedang
diberikan pada benda uji, teknik sering digunakan karena bocoran medan
magnet akan lebih besar pada saat medan magnetisasinya masih ada.
b. Teknik Residual (Residual Technique)
Serbuk ditaburkan setelah medan magnetisasi dimatikan, teknik ini
hanya dapat digunakan untuk material feromagnetik yang mempunyai
retentivity besar (magnet sisa besar), material dengan retentivity kecil tidak
dapat diuji dengan teknik ini.
3. Berdasarkan Medan Magnetisasi
Berdasarkan permbrian medan magnetisasi, metode uji partikel magnetik
terdiri dari teknik-teknik berikut:
a. Teknik Yoke
Medan magnetisasi yang diberikan kepada benda uji adalah medan
longitudinal dan cacat yang dapat dideteksi dengan mudah adalah cacat yang
bidangnya tegk lurus garis yang menghubungkan kutub/kaki magnet. Uji
partikel magnetik dengan teknik yoke dapat dilihat pada gambar 4.14

Gambar 4.14 Teknik Yoke (Dwi, 2013)

46
Ada tiga jenis yoke digunakan, yaitu:
 Yoke Magnet Permanen
Alat ini digunakan untuk mendeteksi cacat permukaan dilokasi yang
tidak ada jaringan listriknya atau lokasi yang tidak boleh ada arus
listrik. Alat ini boleh digunakan bila daya angkatnya lebih dari 40 lbs
(18.1 kg). Untuk membuktikan bahwa medan magnetisasinya
mencukupi, selain daya angkat, dapat juga diperiksa dengan
menggunakan magnetic field indicator langsung pada benda uji yang
sedang diperiksa.
 Yoke Arus Searah (DC)
Inti yoke yang terbuat dari besi lunak dililit kawat untuk menghasilkan
magnet bila dialiri arus searah. Daya angkatnya minimal 40 lbs (18.1
kg). Kaki yoke yang fleksibel menghasilkan kontak magnet yang lebih
maksimal.
 Yoke Arus Bolak-Balik (AC)
Seperti pada yoke arus searah, inti yoke juga terbuat dari besi lunak dan
menjadi magnet bila arus yang mengalir adalah arus bolak-balik. Daya
angkat alat yoke arus bolak-balik minimun 10 lbs (4.5 kg) karena
ditujukan terutama untuk mendeteksi cacat permukaan, misal untuk
memeriksa bagian dari peralatan yang terbuat feromagnetik, untuk
pemeliharaan (maintenance) atau memeriksa retak dipermukaan
dipermukaan akibat proses heat treatment, pengelasan, permesinan dan
penggerindaan.
Pengujian magnetic particle inspection ini secara umum dilakukan
dengan langkah-langkah sebagai berikut:
 Pembersihan pemukaan bahan. Bisa menggunakan detergent, pembersih
cat, pelarut organic, ataupun pembersih ultrasonic. Dan pastikan
permukaan kering dengan mengelap dengan kain.
 Pemberian medan magnet pada bahan. Bisa dengan berbagai cara baik
yang portable maupun statis. Dengan alat yaitu bisa berupa yoke, coil,
central conductor, direct contact methode, dan prode contact.

47
  Magnetik partikel ditaburkan di permukaan spesimen yang akan
diinspeksi secara merata selama bahan masih dialiri medan magnet.
 Semprot dengan udara kering bertekanan rendah untuk memperjelas
partikel yang menempel.
 Lihat magnetic partikel yang masih menempel pada bahan dimana
merupakan tempat terjadinya crack.
 Lakukan penghilangan sifat magnetik pada bahan.

4.2.8 Magnetisasi
Magnetisasi adalah sebuah proses ketika sebuah materi yang ditempatkan
dalam suatu bidang magnetik akan menjadi magnet. Magnetisasi sangat perlu
dilakukan pada metode Magnetic Particles Inspection agar dapat terjadi medan
bocoran (jika terdapat cacat permukaan) sehingga dapat diinspeksi secara visual.
Magnetisasi dapat dilakukan dengan mengunakan magnet permanen atau
elektromagnet. Hal penting yang harus diingat dari magnetisasi adalah medan
magnet yang dibangkitkan tidak sejajar dengan arah cacat, sehingga dapat terjadi
medan bocoran.
Jelas tidaknya tampilan suatu indikasi diskontinuitas tidak hanya
dipengaruhi oleh arahnya terhadap medan magnet, tetapi juga oleh lebar retakan,
didalam bawah permukaan, kekuatan dan karakterstik medan magnet. Kekuatan
medan magnet yang dibangkitkan oleh arus listrik tentunya akan tergantung kuat
arusnya, maka kuat arus listrik makin kuat medan magnet yang dihasilkan. Medan
magnet yang dihasilkan arus AC cenderung terkonsentrasi di permukaan (skin
effect), sedang yag dihasilkan arus DC lebih merata ke seluruh penampang.
Karena itu kalau akan mendeteksi diskontinuitas subsurface lebih baik
menggunakan arus AC. Untuk magnetisasi ada 5 cara untuk pembangkitan medan
magnet, yaitu:
1. Yoke
Yoke dapat dianggap sebagai modifikasi dari magnet berbentuk tapal kuda.
Yoke ada yang berupa magnet permanen dan ada yang elektromagnet. Medan
magnet akan timbul diantara kutub-kutub dan yoke itu. Indikasi yang jelas akan
timbul kalau retak terletak diantara kedua kutub dan hampir tegak lurus terhadap

48
garis yang menghubungkan kedua kutub dan hampir tegak lurus terhadap garis
yang menghubungkan kedua kutub tersebut.
2. Coil
Dipergunakan untuk magnetisasi longitudinal dari suatu batang. Pada
umumnya penggunaan dilakukan terhadap benda kerja yang tidak terlalu tebal,
dan pada pelaksanaan coil dipindah sepanjang batang yang akan diperiksa atau
batang yang harus didorong melewati coil.

Gambar 4.15 Teknik Magnetisasi Longitudinal (Dwi, 2013)

Teknik magnetisasi longitudinal dilaksanakan dengan mengalirkan arus

listrik pada kumparan tetap (fixed coil) atau melalui kabel yang dililitkan pada
benda uji.
Sumber listrik berupa (Full wave direct current/FWDC) atau arus bolak-
balik, yang berasal dari test bench atau dari unit pertama alat prod (teknik kontak
langsung) bila digunakan fixed coil, diusahkan agar benda uji menempel pada
salah satu dinding coil.
Ampermeter sebagai penunjuk besarnya arus listrik yang mengalir ke coil
juga harus selalu dikalibrasi minimun setahun sekali atau setiap arus listrik selesai
diperbaiki.
Teknik ini dapat dengan mudah mendeteksi cacat yang bidangnya tegak
lurus sumbu longitudinal. Cukup tidaknya kuat medan magnet dibuktikan dengan
memasang magnetic field indicator pada benda uji.
3. Teknik Magnetisasi Sirkular
Teknik magnetisasi sirkular dapat dengan mudah mendeteksi cacat yang
bidangnya sejajar sumbu longitudinal benda uji, pengujian kedua dilakukan

49
dengan teknik magnetisasi longitudinal atau bila memungkinkan benda uji diputar
0 untuk mendeteksi cacat yang bidangnya tegak lurus sumbu longitudinal.
Teknik ini digunakan pada benda uji yang berlubang seperti cincin atau mur,
roda gigi, dan sebagainya. Konduktor dilewatkan pada lubang benda uji kemudian
dialiri arus listrik yang berasal dari test bench pada prod atau dari kapasitor
Cadmium Sulfide Photocell (CDS). Kemampuan menghantarkan arus listrik dari
konduktor perlu diperhatikan agar tidak menyebabkan overheating pada
konduktor. Teknik magnetisasi sirkular dapat dilakukan dengan dua cara,yaitu:
a. Teknik Kontak Langsung (Direct Contact Method)
Dipergunakan terhadap barang-barang yang tidak berongga. Ujung – ujung
dari barang yang akan diperiksa dijepit, kemudian dialiri listrik (melalui ujung-
ujung yang dijepit tadi) medan ditimbulkan oleh arus yang lewat pada bahan yang
diperiksa tersebut.
Sumber arus dapat berasal dari test bench atau dari unit utama prod. Kontak
antara benda uji dengan sumber arus harus diusahakan sebaik-baiknya agar tidak
terjadi loncatan bunga api listrik yang dapat merusak benda uji. Pemakaian
bantalan berupa anyaman kawat tembaga (copper braid) dapat membantu kontak
listrik.
Selain kontak listrik, harus diperhatikan pula pemakaian arus agar dijaga
tidak terlalu besar yang dapat menyebabkan over heating. Besarnya arus listrik
yang diperlukan adalah sebagai berikut:
 700 – 900 A/in D bila D ≤ 5 inci
 500 – 700 A/in D bila 5 < D ≤ 10 inci
 300 – 500 A/in D bila 10 < D ≤ 15 inci
 100 – 330 A/in D bila D > 15 inci
D = Diametere luar benda uji atau diagonal terbesar dari penampang lintangnya.

Gambar 4.16 Teknik Kontak Langsung (Dwi, 2013)

50
b. Teknik Konduktor Sentral (Central Conductor)
Dipergunakan untuk memeriksa benda kerja yang berbentuk pipa atau ring.
Central Conductor ini terbuat dari bahan yang tidak magnetis dan mempunyai
kondutivitas yang baik. Suatu konduktor dimasukkan ke dalam benda dan dialiri
listrik seingga sekeliling konduktor tersebut terjadi medan magnet. Diskontinuitas
yang terdeteksi adalah yang searah dengan sumbu benda.
Untuk benda berbentuk cincin juga dapat dimagnetisasi dengan arus induksi
yang ditimbulkan oleh arus lisrik yang dialirkan melalui coil magnetisasi yang
diletakkan di luar benda yang diperiksa. Bila coil dialiri arus listrik AC maka akan
menimbulkan medan magnet mengitari coil, dan medan magnet berpotongan
dengan benda uji terletak di dalam coil. Karena arus yang mengitari bolak-balik,
maka medan yang timbul akan berubah-ubah setiap saat. Kemampuan
menghantarkan arus konduktor perlu diperhatikan agar tidak menyebabkan over
heating pada konduktor.
Keuntungan dari teknik ini dibandingkan dengan teknik kontak langsumg
adalah benda uji tidak dialiri arus listrik sehingga over heating loncatan bunga api
pada benda uji tidak terjadi.

Gambar 4.17 Teknik Konduktor Sentral (Anang, 2013)

4. Prod Contact
Pada prinsipnya hampir sama dengan teknik kontak langsung (direct contact
method), hanya saja teknik ini tidak digunakan penjepit (clamp) tetapi arus listrik
dialirkan lewat ujung prod. Prod berupa batang terbuat dari kondutor yang baik.
Pada benda uji akan timbul medan magnet yang arahnya pada prod. Teknik prod

51
menghasilkan medan sirkular yang ditimbulkan oleh harus listrik yang mengalir
pada sebagian benda uji yang terletak antar titik kontaknya dengan elektroda.

Gambar 4.18 Prod Contact (Anang, 2013)

Arus listrik yang dapat dikontrol baik besarnya maupun jenisnya (AC, Half
wave direct current = HWDC), berasal dari transformator yang merupakan inti
utamanya. Karena arah medan magnetisasinya melingkar disekitar titik kontak
elektroda dan benda uji, cacat yang mudah dideteksi adalah cacat yang bidangnya
sejajar dengan arus yang menghubungkan kedua titik kontak elektroda dengan
benda uji.
Untuk mengetahui besarnya arus, pada unit utama dipasang ampremeter
yang harus selalu dikalibrasi, minimun setahun sekali atau bila unit mengalami
perbaikan. Bentangan elektroda (jarak antara elektroda) dibatasi antara 3-8 inci.
Kontak listrik antara elektroda dan benda uji harus sebaik mungkin, bila perlu
diamplas atau kalau ada lapisan cat harus dibersihkan ditempat kontak tersebut.
Arus mengalir ke elektroda melalui kabel yang kapasitasnya harus sesuai dengan
ouput unit utama (misal 1000 A atau 2000 A) dan dapat diatur sesuai kebutuhan
berikut pada tabel 4.1
Tabel 4.1 Tebal Benda Uji dan Arus Digunakan Prod Contact
Tebal benda uji Arus per inci bentangan
Inci (mm) Ampere/inci

< 3/4 (19.1) 90-110

< 3/4 (19.1) 100-125

Untuk mengetahui besarnya arus, pada unit utama dipasang ampremeter

yang harus selalu dikalibrasi, minimun setahun sekali atau bila unit mengalami

52
perbaikan. Bentangan elektroda (jarak antara elektroda) dibatasi antara 3-8 inci.
Kontak listrik antara elektroda dan benda uji harus sebaik mungkin, bila perlu
diamplas atau kalau ada lapisan cat harus dibersihkan ditempat kontak tersebut.
Kontak yang kurang baik dapat menyebabkan loncatan bunga api listrik
(arc) yang dapat merusak benda uji (arus yang digunakan cukup besar). Oleh
karenanya produk-produk yang dipoles tidak boleh diuji dengan teknik produksi
atau teknik kontak langsung karena akan menyebabkan cacat pada kontak
elektroda dengan benda uji.
Setelah pengujian pada suatu arah perlu dilanjutkan pengujian kedua yang
arah medannya tegak lurus arah medan pada pengujian pertama. Pemakaian arus
yang berlebihan dapat menyebabkan over heating, yang dapat merusak benda uji.

4.2.9 Demagnetisasi
Demagnetisasi adalah menghilangkan medan magnet sisa pada suatu
benda secara serentak atau bergantian, antara mengurangi kuat medan dan
membalik arah medan magnet setelah dilakukan magnetisasi pada benda tersebut.
Cara melakukan demagnetisasi adalah mengindusikan medan magnet pada
benda uji pada suatu arah, kemudian pada arah yang berbeda 180 sambil
dikurangi intensitasnya, dan seterusnya sampai medan induksinya mendekati nol.
Demagnetisasi dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu:
1. Demagnetisasi Dengan Arus Searah
Benda uji atau konduktor sentral dialiri arus listrik kemudian arah arus
dibalikkan (yang tadinya positif diubah menjadi negatif, yang tadinya negatif
diubah menjadi positif) sambil arusnya dikurangi. Arus dibalikkan lagi sampai
besarnya arus listrik menjadi nol.
Hal yang sama dilakukan bila digunakan kumparan namun cara
demagnetisasi dengan arus searah kurang praktis tetapi hasilnya baik karena arus
yang mengalir tidak hanya dipermukaan saja.
2. Demagnetisasi Dengan Arus Bolak-Balik
Demagnetisasi biasanya dilakukan dengan kumparan, benda uji diletakkan
pada kumparan yang dialiri arus bolak-balik. Besarnya arus tetap, benda uji
perlahan-lahan dijauhkan dari kumparan sehingga induksi magnetnya berkurang.

53
Untuk alat yoke arus bolak-balik, demagnetisasi dilakukan dengan cara
menarik/menjauhkan perlahan-lahan alat yoke dari benda uji saat arusnya masih
mengalir.

4.2.10 Block Kalibrasi

Block kalibrasi untuk pengujian kekuatan angkat magnet yoke AC ataupun
DC harus dibuktikan sekali dalam setahun dimana block memiliki standar kriteria
sebagai berikut:
1. Kalibrasi Frekuensi
a. Peralatan Magnetisasi
 Frekuensi
Peralatan magnetisasi yang dilengkapi dengan ammeter harus
dikalibrasi paling tidak satu kali dalam satu tahun, atau setelah
peralatan tersebut diperbaiki, atau rusak. Jika alat tersebut tidak
digunakan selama satu tahun atau lebih, maka pada saat
penggunaan pertama kali harus dilakukan kalibrasi.
 Prosedur
Akurasi dari meter petunjuk harus diperiksa dengan alat yang
dipercaya sesuai dengan standar nasional. Perbandingan
pembacaan dilakukan dari 3 kali mencakup range yang
digunakan.
 Toleransi
Deviasi dari meter penunjuk tidak boleh dari ± 10 % dari skala
penuh, nilai yang ditunjukkan adalah nilai efektif arus.
b. Light Meters
Light Meters, baik untuk cahaya tampak dan fluoresen (UV) harus
dikalibrasi paling tidak satu kali dalam satu tahun, atau setelah diperbaiki.
Bila alat tersebut tidak digunakan selama satu tahun lebih maka pada
penggunaan pertama kali alat tersebut harus dikalibrasi.
2. Kekuatan Angkat Yoke
Adapun cara untuk memeriksa kekuatan angkat yoke, antara lain:

54
 a. Sebelum digunakan, kekuatan magnetisasi dari yoke elektromagnetik
harus diperiksa setiap tahun. Untuk yoke magnet permanen sebelum
digunakan harus diperiksa setiap hari. Kekuatan magnetisasi dari yoke
harus diperiksa apabila yoke telah diperbaiki atau rusak.
b. Yoke elektromagnet harus dapat mengangkat beban 10 lbs (4.5 kg)
dengan jarak kaki yoke maksimun.
c. Yoke arus DC atau yoke magnet permanen harus dapat mengangkat
beban 40 lbs (18.1 kg) dengan jarak kaki yoke maksimum.
3. Gaussmeter
Hall-Effect probe gaussmeters digunakan untuk menyatakan kekuatan
medan magnetisasi sesuai dengan standar T-753 (ASME section V Article 7)
harus dikalibrasi paling tidak satu kali dalam satu tahun, atau setelah diperbaiki.
Bila alat tersebut tidak digunakan selama satu tahun lebih maka pada penggunaan
pertama kali alat tersebut harus dikalibrasi.
4. Magnetic Field Adequacy and Direction
Medan magnet yang diaplikasikan harus cukup untuk memenuhi kebutuhan
magnet untuk pengujian, tetapi tidak boleh terlalu kuat karena akan menyebabkan
indikasi tidak relevan. Faktor yang mempengaruhi kekuatan medan magnet adalah
bentuk, ukuran, dan permeabilitas dari benda tersebut, teknik magnetisasi,
coating, metode aplikasi partikel, dan letak diskontinu yang akan dideteksi.

4.2.11 Jenis Cacat Material Pada Pengujian Magnetic Particle

Inspection
Cacat las/weld defect adalah suatu keadaan hasil pengelasan dimana
terjadinya penurunan kualitas dari hasil lasan. Kualitas hasil lasan yang dimaksud
adalah berupa turunnya kekuatan hasil lasan dibandingkan dengan kekuatan bahan
dasar/base metal, tidak baiknya kinerja/tampilan dari suatu hasil las atau dapat
juga karena terlalu tingginya kekuatan hasil lasan, sehingga tidak sesuai dengan
tuntutan kekuatan suatu kontruksi. Menurut American Socety Mechanical
Engineers ( ASME ), penyebab cacat lasan dapat dibagi menjadi beberapa faktor
antara lain:

55
 1. Kurang mendukungnya lokasi pengerjaan
2. Kesalahan operator
3. Kesalahan teknik pengelasan
4. Kesalahan material
Secara umum cacat las dapat dibagi menjadi 2 yaitu:
1. Rounded Indication atau cacat bulat, merupakan cacat las yang
diperbolehkan apabila dimensi/ukuran panjang kumpulan cacat masih
berada pada cacat maksimun sesuai kriteria penerimaan yang dipakai,
yaitu indikasi atau cacat yang tidak lebih dari 3 atau 4 buah yang berjarak
kurang lebih dari ukuran 1/16 inci atau 1.58 mm yang dianggap relevan
dan dan ukuran indikasi rounded yang lebih dari 3/16 inci atau 4.7 mm
harus di repair.
2. Linear Indication atau cacat memanjang merupakan cacat yang tidak
diperbolehkan sama sekali (retak, penembusan kurang, dan peleburan
kurang).

Gambar 4.19 Linear Indication (Diki, 2017)

56
4.3 Metodologi Tugas Khusus
4.3.1 Rancangan Pengamatan

Gambar 4.20 Diagram Alir Rancangan Pengamatan

4.3.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah dari kerja praktik ini adalah sebagai berikut:

1. Apa kelebihan dan kekurangan pengujian magnetic particle inspection?

2. Apa yang perlu diperhatikan pada saat proses pengujian magnetic
particle inspection, agar pengujian dapat dilakukan dengan mudah?
3. Apa syarat indikasi (cacat) pada pengujian magnetic particle inspection
pada benda uji sehingga dapat diterima (accepted)?

57
4.3.3 Batasan Masalah
Adapun batasan masalah dalam kegiatan kerja praktik tentang magnetic
particle inspection di PT. Radian Utama Interinsco Tbk adalah sebagai berikut:
1. Metode non destructive test yang dibahas hanya pengujian magnetic
particle inspection di PT. Radian Utama Interinsco Tbk
2. Tahap inspeksi yang diamati hanya pada proses pengujian magnetic
particle inspection dengan menggunakan yoke permanen dan wet
particle magnaflux 7HF atau serbuk magnet yang digunakan tipe basah
atau wet visible
3. Benda uji yang dibahas hanya clamp for riser diameter 16 inci

4.3.4 Alat dan Bahan

A. Alat
Adapun alat yang digunakan pada pengujian ini adalah sebagai berikut:
1. Yoke Magnet 1 buah
2. Sikat kawat 1 buah
3. Sarung tangan 1 pasang
4. Helm Safety 1 buah
5. Masker 1 buah
6. Majun 1 secukupnya
B. Bahan
Adapun bahan yang digunakan pada pengujian ini adalah sebagai berikut:
1. White Contrast Paint Magnaflux (WCP-2) 1 buah
2. Wet Particle Magnaflux 7HF 1 buah

4.3.5 Metode Pengujian

Adapun prosedur yang dilakukan pada pengujian ini adalah sebagai berikut:
1. Mempersiapkan alat yang digunakan adalah yoke magnet, sikat kawat, dan
majun. Serta bahannya White Contrast Paint Magnaflux (WCP-2) dan Wet
Particle Magnaflux 7HF
2. Melakukan kalibrasi yoke dengan daya angkatnya lebih dari 40 lbs (18.1 kg).
Pada gambar 4.21 menunjukkan kalibrasi yoke.

58
 Gambar 4.21 Kalibrasi Yoke

Apabila yoke tidak dapat mengangkat beban 40 lbs (18.1 kg), maka dilakukan
pengisian daya. Pada gambar 4.22 menunjukkan Pengisi daya yoke

Gambar 4.22 Pengisi Daya Yoke

3. Cleaning
Kondisi permukaan harus diperhatikan, permukaan harus kering dan bersih
dari segala macam kotoran yang kiranya dapat menganggu proses inspeksi

59
 seperti terak, oli, debu, dan lain-lain. Pada gambar 4.23 menunjukkan
permbersihan menggunakan sikat kawat

Gambar 4.23 Pembersihan Material

4. Aplikasi White Contrast Paint Magnaflux (WCP-2)

Setelah permukaan dipastikan bersih dan kering maka dilakukan penyemprotan
White Contrast Paint Magnaflux secara merata. Hal ini dilakukan untuk
memudahkan mendeteksi adanya cacat. Pada gambar 4.24 menunjukkan
penyemprotan WCP-2.

Gambar 4.24 Penyemprotan WCP-2

60
5. Aplikasi Yoke
Tempel yoke magnet ke benda kerja, agar benda kerja termagnetisasi,
magnetisasi benda uji dimaksudkan agar benda uji dapat menarik serbuk
feromagnetik yang nantinya serbuk feromagnetik tersebut akan mendeteksi
adanya cacat pada benda uji tersebut. Pada gambar 4.25 menunjukkan cara
pengujian dengan yoke magnet.

Gambar 4.25 Pengujian dengan Yoke Magnet

6. Aplikasi Wet Particle Magnaflux 7HF atau Serbuk Magnet

Aplikasi serbuk magnet prinsipnya adalah dengan memagnetisasi bahan yang
akan diuji. Adanya cacat yang tegak lurus arah medan magnet akan
menyebabkan kebocoran medan magnet, kebocoran medan magnet ini
mengindikasikan adanya cacat pada material. Pada gambar 4.26 menunjukkan
aplikasi serbuk magnet pada daerah joint pengelasan yang bertanda merah.

Gambar 4.26 Aplikasi Serbuk magnet

61
7. Inspeksi
Inspeksi dimaksudkan untuk meneliti bentuk cacat yang terdapat pada benda
uji. Selain itu juga dari hasil pengevaluasian, dapat menentukan apakah benda
uji harus di perbaiki atau tidak.
8. Post Cleaning
Post cleaning dimaksudkan untuk membersihkan benda uji dari sisa-sisa dari
pemberian serbuk magnetik pada saat pengujian.

4.4 Hasil dan Pembahasan Tugas Khusus

Magnetic Particle Inspection (MPI) atau magnetic crack detection adalah
metode untuk mendeteksi retak dan discontinuitas lainnya pada permukaan dan
bawah permukaan material feromagnetik. Magnetic Particle Inspection (MPI)
adalah salah satu metode yang paling efektif untuk menemukan cacat di atas
permukaan atau di bawah permukaan pada material besi pada berbagai tahap
manufaktur. Sensitivitas deteksi maksimum pada permukaan akan berkurang
dengan cepat dengan peningkatan kedalaman subsurface cacat. Deteksi cacat
bergantung pada kenyataan bahwa ketika suatu material magnet, diskontinuitas
yang terletak melintang terhadap arah magnetisasi distorsi penyebab garis
magnetik fluks dan medan kebocoran terbentuk di bawah atau di atas permukaan.
Dengan menggunakan metode ini, cacat permukaan (surface) dan bawah
permukaan (subsurface) suatu komponen dari bahan feromagnetik dapat
diketahui. Prinsipnya adalah dengan memagnetisasi bahan yang akan diuji.
Adanya cacat yang tegak lurus arah medan magnet akan menyebabkan kebocoran
medan magnet. Kebocoran medan magnet ini mengindikasikan adanya cacat pada
material. Cara yang digunakan untuk mendeteksi adanya kebocoran medan
magnet adalah dengan menaburkan partikel magnetik dipermukaan. Partikel
tersebut akan berkumpul pada daerah kebocoran nedan magnet. Sifat benda-benda
feromagnetik yang akan memberikan kutub-kutub magnet jika benda tersebut di
magnetisasi, adanya kutub magnet itu akan menyebabkan timbulnya aliran medan
magnet dari kutub utara (north) ke kutub selatan (south). Jika terdapat cacat pada
benda uji maka cacat tersebut akan menyebabkan timbulnya medan magnet baru,

62
jika cacatnya terletak tegak lurus terhadap arah medan magnet. Seperti yang
ditunjukkan pada gambar 4.27

Gambar 4.27 Aliran gaya magnet dan partikel-partikel magnet (Anang, 2013)

Benda yang diuji adalah clamp for riser, clamp adalah perangkat dari metal
atau alat (komponen) yang digunakan untuk menyambung pipa, mengeratkan
sambungan pipa atau mengunci antar pipa. Sedangkan riser pipe adalah pipa dari
wellhead (di dasar laut) menuju platform offshore. Clamp for riser yang
berfungsi sebagai pipa penghubung yang digunakan untuk mengalirkan fluida
(minyak bumi/gas alam) dari subsea pipelines ke permukaan platform atau bisa
sebaliknya. Clamp for riser merupakan plat baja dengan diameter 16 inci. Pada
gambar 4.28 menunjukkan material yang diuji clamp for riser.

Gambar 4.28 Clamp for riser

63
 Sebelum mengaplikasikan magnetic particle inspection pada material,
inspektor harus mengetahui terlebih dahulu proses yang terjadi pada material uji.
Hal ini perlu dilakukan untuk mengetahui kemungkinan indikasi dari
diskontinuitas yang terjadi pada material yang diuji.
Pada material yang diuji ini proses yang terjadi sebelum pengujian adalah
pengelasan Shield Metal Arc Welding (SMAW). Pengelasan adalah proses
penyambungan dua buah logam atau lebih dengan menggunakan sumber panas
dari busur listrik atau semburan api gas, sehingga logam yang disambung mencair
bersama-sama logam pengisi atau tanpa logam pengisi menjadi fusi (padu).
Pada material yang diinspeksi adalah daerah pengelasan pada clamp.
Pengujian menggunakan yoke magnet yang dapat mendeteksi cacat yang berada
dipermukaan dan dibawah permukaan material uji. Partikel yang digunakan
adalah partikel basah yaitu dengan menggunakan Wet Particle Magnaflux 7HF
atau serbuk magnet yang serbuknya berwarna hitam, sedangkan untuk
menghasilkan kontras maka digunakan White Contrast Paint Magnaflux (WCP-
2).

Gambar 4.29 Penyemprotan clamp for riser menggunakan WCP-2

Pada saat pengujian pengelasan, pemeriksaan dapat dilakukan dalam dua

posisi yang berbeda dilakukan pada setiap area, yaitu 90 derajat dan 45 derajat,
pengujian dilakukan dengan arah tegak lurus terhadap hasil dari arah pengujian
yang pertama, agar didapatkan hasil yang maksimal. Pada posisi yoke 90 derajat
terhadap pengelasan, pada pengujian diposisi ini, posisi cacat yang akan terdeteksi
akan terlihat tegak lurus arah medan magnet. Sedangkan pada posisi yoke 45

64
derajat terhadap pengelasan, posisi cacat yang akan terdeteksi sama halnya
dengan posisi 90 derajat, arah cacat tegak lurus arah medan magnet, tetapi dalam
posisi 45 derajat ini, pemeriksaan dilakukan agar dapat mendeteksi cacat yang
tidak bisa terdeteksi pada posisi sebelumnya.

Gambar 4.30 Hasil inspeksi clamp for riser

Adapun cacat yang terbentuk ditandai dengan menggunmpalnya serbuk

magnet 7HF, yang membentuk suatu pola tertentu sesuai dengan bentuk cacat.
Cacat pada pengelasan biasanya yang dapat dideteksi adalah cacat yang terbuka
ke permukaan atau yang berada dekat dengan permukaan, biasanya berupa
undercut, porosity, linear, dan crack.
Pada saat dilakukan inspeksi ini, tidak ditemukan cacat apapun ditunjukkan
pada gambar 4.30, karena hal tersebut mengacu pada standar penerimaan ASME
Section VIII Division 1 Mandatory Appendix 6, semua joint pada benda uji dapat
diterima (accepted) karena cacat yang timbul masih dapat ditoleransi atau dapat
dikatakan tidak ada cacat pada joint untuk di repair, apabila indikasi atau cacat
yang tidak lebih dari 3 atau 4 buah yang berjarak kurang lebih dari ukuran 1/16
inci atau 1.58 mm yang dianggap relevan dan ukuran indikasi rounded yang lebih
dari 3/16 inci atau 4.7 mm harus di repair. Pada tahap akhir hanya perlu dilakukan
penggerindaan ulang untuk memperhalus permukaan pada joint, lalu dibuat report
(laporan) berkaitan dengan hasil inspeksi pada material clamp for riser yang diuji.

65
4.5 Kesimpulan dan Saran Tugas Khusus
4.5.1 Kesimpulan
Berdasarkan pengamatan dan data-data yang didapat ketika melaksanakan
kerja praktik di PT. Radiant Utama Interinsco TBK, maka dapat disimpulkan
sebagai berikut:
1. Kelebihan pengujian magnetic particle inspection dipilih sebagai pengujian
non destructive test dikarenakan metode ini dapat mendeteksi cacat pada
permukaan dan bawah permukaan material pada material feromagnetik.
Serta kekurangan magnetic particle inspection, hanya dapat digunakan pada
bahan feromagnetik.
2. Agar pengujian dapat dilakukan dengan mudah maka yang perlu
diperhatikan adalah kontras (perbedaan warna) antara partikel magnet
dengan benda uji, semakin terlihat jelas kontrasnya maka indikasi yang
terjadi akan lebih mudah dideteksi.
3. Inspeksi joint pada benda uji dapat diterima (accepted) karena cacat yang
timbul masih dapat ditoleransi atau dapat dikatakan tidak ada cacat pada
joint untuk di repair, yaitu
a. apabila syarat indikasi atau cacat yang tidak lebih dari 3 atau 4 buah
yang berjarak kurang lebih dari ukuran 1/16 inci atau 1.58 mm yang
dianggap tidak relevan.
b. ukuran indikasi rounded yang lebih dari 3/16 inci atau 4.7 mm harus
di repair. Pada tahap akhir hanya perlu dilakukan penggerindaan
ulang untuk memperhalus permukaan pada joint.
4.5.2 Saran
Adapun saran pada PT. Radiant Utama Interinsco TBK, antara lain:
1. mengutamakan keselamatan kerja untuk inspektor.

4.6 Daftar Pustaka

ASME. 2010. “ASME Magnetic Particle Examination Section V”. American
Society of Mechanical Engineers Press, New York.
ASME. 20 0. “ ASME Section VIII Division 1 Mandatory Appendix 6”. American
Society of Mechanical Engineers Press, New York.

66
ASNT. 7 . “The American Society for Nondestructive Testing, Magnetic
Pasticle Method”. USA : United States Of America.
Diki. 20 7. “Non Destructive Test Berdasarkan ASME V”. Palembang : Jurusan
Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya.
Dwi, Anang Prasojo. 2013. “Non Destructive Test Dengan Metode Magnetic
Particle Inspection Pada Nozzle Kill Mud Tank Di PT. H&H Internasional”.
Yogyakarta : Sekolah Tinggi Teknologi Nuklir Badan Tenaga Nuklir
Nasional.
Harsono, Dr. Ir. & T. Okumura, dr. 1991. “Teknologi Pengelasan Logam”.
Jakarta: PT Pradya Paramita..
PT. RUIS. 20 7. “Laporan Tahunan 200 7 Annual Report”. PT. Radiant Utama
Interinsco Tbk.
PT. RUIS. 20 . “Standard Operating Procedure for Nondestructive
Examination Of Pipelines No. 007”. PT. Radiant Utama Interinsco Tbk.
Purnama,Yorgie. 20 . “Inspeksi Sambungan Las Pada H Beam Roof Structure
Tangki Amoniak Menggunakan Metode Magnetic Particle Inspection
(MPI)”. Jakarta : Politeknik Negeri Jakarta.
Salim, Agus. 2009. Pengenalan Non Destructive Test, Kualifikasi dan Sertifikasi
Personel Non Destructive Test. Jakarta : PT. Radiant Utama Interinsco Tbk.

67