LAPORAN KERJA PRAKTIK

PT RADIANT UTAMA INTERINSCO

INSPEKSI PIPELINE ASTM A234 DIAMETER 12 INCI

MENGGUNAKAN METODE RADIOGRAFI TEST DOUBLE WALL
SINGLE IMAGE GAMMA SOURCE IR-192
DISUSUN OLEH

Denny Rizky Hervani

NIM. 06151007

PEMBIMBING

Andromeda Dwi Laksono, S.T., M.Sc. Muslih, S.T.

Dosen Prodi Teknik Material dan Metalurg Inspection Coordinator Engineer

Program Studi Teknik Material dan Metalurgi

Jurusan Ilmu Kebumian dan Lingkungan
Institut Teknologi Kalimantan
Balikpapan
2018
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTIK

INSPECTION SECTION PT RADIANT UTAMA INTERINSCO
PERIODE 2 JULI – 2 AGUSTUS 2018

DISUSUN OLEH
DENNY RIZKY HERVANI 06151007

TELAH DIPERIKSA DAN DISETUJUI OLEH

KOORDINATOR KP DOSEN PEMBIMBING

TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI

Andromeda Dwi Laksono, S.T., M.Sc. Andromeda Dwi Laksono, S.T., M.Sc.
NIPH. 100118135 NIP. 1001118135

MENGETAHUI,
KOORDINATOR TEKNIK MATERIAL DAN METALURGI

Yunita Triana, S.Si., M.Si.

NIP. 198810232018032001

i
LEMBAR PENGESAHAN

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan anugerah-Nya
sehingga kami dapat menyelesaikan laporan Kerja Praktik yang berjudul:
“Inspeksi Pipeline ASTM A234 Diameter 12 Inci Menggunakan Metode
Radiografi Test Double Wall Single Image Gamma Source Ir-192 ”
Laporan kerja praktik ini merupakan salah satu syarat yang harus ditempuh
untuk menyelesaikan Program Sarjana di Program Studi Teknik Material dan
Metalurgi, Jurusan Ilmu Kebumian dan Lingkungan, Institut Teknologi Kalimantan
(ITK) Balikpapan. Untuk itu saya mengucapkan terima kasih yang sebesar-
besarnya kepada: Ibu Yunita Triana, S.Si., M.Si. selaku Koordinator Program Studi
Teknik Material dan Metalurgi Jurusan Ilmu Kebumian dan Lingkungan ITK.
1. Bapak Andromeda Dwi Laksono, S.T., M.Sc. selaku Dosen Pembimbing serta
Koordinator Kerja Praktik dan Tugas Akhir Program Studi Teknik Material dan
Metalurgi Jurusan Ilmu Kebumian dan Lingkungan ITK.
2. Bapak Jatmoko Awali, S.T., M.T., Bapak Rifqi Aulia Tanjung, S.T., M.T., Ibu
Aulia Fajrin, S.T., M.Sc., dan Ibu Miftakhur Rohmah, S.T., M.T. selaku Dosen
Program Studi Teknik Material dan Metalurgi Jurusan Ilmu Kebumian dan
Lingkungan ITK.
3. Bapak Edy Susanto selaku Kepala Cabang PT. Radiant Utama Interinsco Tbk
Balikpapan, Bapak Muslih selaku Koordinator Divisi Inspeksi dan Pembimbing
Utama, serta seluruh Karyawan PT. Radiant Utama Interinsco Tbk.
4. Bapak Andriansyah selaku Pembimbing Lapangan.
5. Kedua orang tua dan keluarga yang selalu memberikan doa dan dukungan moral
pada penulis selama pelaksanaan kerja praktik ini.
6. Nanda Putra Paska Munthe selaku partner selama kerja praktik di PT. Radiant
Utama Interinsco Tbk.
7. Serta semua pihak yang terlibat dalam penyusunan laporan Kerja Praktik ini.

iii
 Kami menyadari bahwa penyusunan laporan Kerja Praktik ini masih jauh
dari sempurna, karena itu kami mengharapkan segala kritik dan saran yang
membangun. Semoga Kerja Praktik ini dapat bermanfaat bagi kita semua. Atas
perhatiannya kami ucapkan terima kasih.

Balikpapan, 11 September 2017

Penyusun

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. i

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................ iii
DAFTAR ISI ....................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ............................................................................................... x
DAFTAR NOTASI ............................................................................................. xi
BAB 1 PENDAHULUAN ................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................... 1
1.2 Tujuan Umum ................................................................................................ 2
1.3 Tujuan Khusus ............................................................................................... 3
1.4 Manfaat ......................................................................................................... 4
BAB 2 GAMBARAN UMUM PT RADIANT UTAMA INTERINSCO .............. 5
2.1 Sejarah ........................................................................................................... 5
2.2 Profil Perusahaan ........................................................................................... 7
2.3 Lokasi PT. Radiant Utama Interinsco TBK .................................................. 12
2.4 Lambang Instansi/Industri ............................................................................ 13
2.5 Struktur Organisasi Perusahaan .................................................................... 13
2.6 Manajemen PT. Radiant Utama Interinsco Tbk ............................................ 15
2.6.1 Pedoman Tata Kelola Perusahaan .......................................................... 15
2.6.2 Rapat Umum Pemegang Saham ............................................................. 15
2.6.3 Komisaris .............................................................................................. 15
2.6.4 Komite Audit ......................................................................................... 16
2.6.5 Direksi................................................................................................... 16
2.6.6 Laporan Tahunan ................................................................................... 17
2.6.7 Sistem Pengendalian Internal ................................................................. 17
2.6.8 Sekretaris Perusahaan ............................................................................ 18
BAB 3 STRUKTUR ORGANISASI CABANG BALIKPAPAN ....................... 20

v
3.1 Divisi Inspeksi ............................................................................................. 20
3.2 Divisi Sertifikasi .......................................................................................... 21
BAB 4 TUGAS KHUSUS ................................................................................. 22
4.1 Gambaran Umum ..................................................................................... 22
4.2 Tinjauan Pustaka ...................................................................................... 23
4.2.1 Nondestructive Test ............................................................................... 23
4.2.2 Pengujian Radiografi ............................................................................. 23
4.2.3 Radiasi .................................................................................................. 24
4.2.4 Sumber Radiasi Pengujian Radiografi .................................................... 25
4.2.5 Komponen Pada Pengujian Radiografi ................................................... 26
4.2.6 Penyinaran Radiografi ........................................................................... 35
4.2.7 Pemrosesan dan Interpretasi Film .......................................................... 42
4.2.8 Prosedur Keselamatan Kerja Radiografi ................................................ 45
4.2.9 Kecelakaan dan Efek Radiasi Bagi Manusia .......................................... 50
4.2.10 Defektologi.......................................................................................... 52
4.2.11 Kriteria Penerimaan ............................................................................. 60
4.3 Metodologi .................................................................................................. 61
4.3.1 Rancangan Pengamatan ......................................................................... 61
4.3.2 Rumusan Masalah ................................................................................. 62
4.3.3 Batasan Masalah .................................................................................... 62
4.3.4 Alat dan Bahan ...................................................................................... 62
4.3.5 Prosedur Pengamatan ............................................................................ 63
4.4 Gambar Skema Percobaan............................................................................ 65
4.4.1 Persiapan Penyinaran ............................................................................. 65
4.4.2 Penyinaran............................................................................................. 66
4.4.3 Pemrosesan Film dan Interpretasi Film .................................................. 67
4.5 Pembahasan ................................................................................................. 69
4.6 Kesimpulan dan Saran Tugas Khusus ........................................................... 74
4.7 Daftar Pustaka.............................................................................................. 74

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Lokasi Kantor Pusat PT. Radiant Utama Interinsco TBK ................ 12
Gambar 2.2 Lokasi Cabang PT. Radiant Utama Interinsco TBK Balikpapan ...... 13
Gambar 2.3 Lambang Radiant Utama Interinsco Tbk ......................................... 13
Gambar 2.4 Struktur Organisasi PT. Radiant Utama Interinsco…………………14
Gambar 3.1 Struktur Organisasi Cabang Balikpapan PT. Radiant Utama
Interinsco ........................................................................................................... 21
Gambar 4.1 Mekanisme Kerja Radiografi Test ................................................... 23
Gambar 4.2 Spektrum Gelombang Elektromagnetik........................................... 24
Gambar 4.3 Kamera Radiografi Tipe 1 .............................................................. 26
Gambar 4.4 Kamera Radiografi Tipe 2 .............................................................. 27
Gambar 4.5 Kabel Kontrol dan Kabel Konektor ................................................. 27
Gambar 4.6 Kamera Radiografi Ketika Sumber Belum Dikeluarkan .................. 28
Gambar 4.7 Kamera Radiografi Ketika Sumber di Posisi Penyinaran ................. 28
Gambar 4.8 Komposisi Film Radiografi ............................................................. 29
Gambar 4.9 Screen ............................................................................................ 30
Gambar 4.10 Kaset Kaku dan Kaset Lentur........................................................ 31
Gambar 4.11 IQI Plaque .................................................................................... 32
Gambar 4.12 IQI Tipe Step/Hole........................................................................ 32
Gambar 4.13 IQI Tipe Wire ............................................................................... 33
Gambar 4.14 Diameter Kawat Pada IQI Tipe Wire............................................. 33
Gambar 4.15 Viewer Spot .................................................................................. 34
Gambar 4.16 Viewer Film Strip ......................................................................... 34
Gambar 4.17 Viewer Area .................................................................................. 35
Gambar 4.18 Teknik SWSI Sumber di Dalam .................................................... 36
Gambar 4.19 Teknik SWSI Film di Dalam ......................................................... 36
Gambar 4.20 Teknik SWSI Panoramik .............................................................. 37
Gambar 4.21 Teknik DWSI Contact .................................................................. 38
Gambar 4.22 Teknik DWSI Non Contact ........................................................... 38

vii
Gambar 4.23 Teknik DWDI Elip ....................................................................... 39
Gambar 4.24 Teknik DWDI Superimposed ........................................................ 39
Gambar 4.25 Kurva Exposure ............................................................................ 41
Gambar 4.26 Developer ..................................................................................... 43
Gambar 4.27 Fixer ............................................................................................. 44
Gambar 4.28 Shielding....................................................................................... 50
Gambar 4.29 Undercut....................................................................................... 53
Gambar 4.30 Undercut....................................................................................... 53
Gambar 4.31 Concavity ..................................................................................... 53
Gambar 4.32 Concavity ..................................................................................... 54
Gambar 4.33 Incomplete Peneration .................................................................. 54
Gambar 4.34 Incomplete penetration ................................................................. 54
Gambar 4.35 Spatter .......................................................................................... 54
Gambar 4.36 Spatter .......................................................................................... 55
Gambar 4.37 Burn through ................................................................................ 55
Gambar 4.38 Burn through ................................................................................ 55
Gambar 4.39 Mismatch ...................................................................................... 56
Gambar 4.40 Mismatch ...................................................................................... 56
Gambar 4.41 Porosity ........................................................................................ 56
Gambar 4.42 Distributed Porosity...................................................................... 57
Gambar 4.43 Clustered Porosity ........................................................................ 57
Gambar 4.44 Wormhole ..................................................................................... 57
Gambar 4.45 Wormhole ..................................................................................... 58
Gambar 4.46 Slag inclusion ............................................................................... 58
Gambar 4.47 Slag inclusion ............................................................................... 58
Gambar 4.48 Incomplete fusion.......................................................................... 59
Gambar 4.49 Incomplete fusion.......................................................................... 59
Gambar 4.50 Transversal Crack dan Longitudinal Crack ................................... 59
Gambar 4.51 Longitudinal Crack ....................................................................... 60
Gambar 4.52 Diagram Alir Rancangan Pengamatan ........................................... 61
Gambar 4.53 Hasil Uji Radiografi 0 – 11 ........................................................... 72
Gambar 4.54 Uji Radiografi 11 – 22 .................................................................. 72

viii
Gambar 4.55 Uji Radiografi 22 – 33 .................................................................. 72
Gambar 4.56 Uji Radiografi 33 – 0 .................................................................... 72
Gambar 4.57 Distributed porosity pada bagian 0 – 11 ........................................ 73

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Faktor gamma .................................................................................... 46

x
 DAFTAR NOTASI

Notasi Keterangan Satuan

A Aktivitas sumber radiasi Currie (Ci)
d Ketebalan dari benda uji Milimeter
dE Energi yang sudah diserap oleh benda uji Currie/menit
dm Massa benda uji Kilogram
Ḋ Laju dosis yang terserap rad
E Nilai Exposure atau paparan radiasi Currie/menit
F Dimensi dari sumber radiasi Milimeter
f Faktor Konversi dari laju paparan ke laju dosis serap rad/R
H Dosis ekivalen dari berbagai sumber radiasi ke tubuh Sievert
K Keliling benda uji Inchi
L Lebar dinding menggunakan teknik penyinaran elip Milimeter2
Log y Ketetapan pada kurva exposure -
N Jumlah film yang digunakan pada saat penyinaran -
Ol Over lap yaitu jarak batas penyinaran pada film Milimeter
Pf Panjang dari film radiografi Inchi
r Jarak penyinaran radiografi Meter
S Sensivitas radiografi mengetahui aktual dimensi pada Persen (%)
hasil film radiografi
SFD Jarak sumber radiasi ke film radiografi Milimeter
SFDkurva Jarak sumber ke film berdasarkan kurva exposure Milimeter
SFDminimal Jarak minimal penyinaran sumber ke film Milimeter
t Waktu penyinaran pada saat pengujian Second
Ug max Ketajaman geometri film radiografi Milimeter
Wr Faktor bobot radiasi -
X Laju paparan radiasi R/jam
Γ Faktor Gamma Rm2/Ci.jam
∅ Diameter kawat atau lubang step IQI Milimeter

xi
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan dunia teknologi dan ilmu pengetahuan berlangsung dengan
sangat cepat pada era saat ini. Pesatnya perkembangan ilmu dan teknologi tersebut
perlu didukung dengan ketersediaan ilmuwan, engineer, teknisi dan para ahli di
bidangnya masing-masing di semua sektor kehidupan. Namun mengingat Indonesia
saat ini merupakan sebuah negara berkembang, akan sulit dan banyak kendala
untuk memenuhi hal tersebut. Butuh banyak persiapan dan waktu yang tidak
sebentar untuk mengembangkan sumber daya manusia tersebut. Berbagai macam
persiapan harus dilakukan untuk meningkatkan daya saing dalam hal sumber daya
manusia, terutama dengan negara-negara berkembang lainnya. Karena alasan
tersebut, perguruan tinggi yang merupakan tempat dimana sumber daya manusia
dilatih dan dikembangkan kemampuan intelektualnya harus dapat memiliki lulusan
yang memenuhi syarat, agar dapat melepas stigma yang ada mengenai
ketergantungan negara ini terhadap tenaga ahli dari luar negeri.
Sebagai salah satu perguruan tinggi negeri di Indonesia, Institut Teknologi
Kalimantan yang berbasis ilmu dan teknologi senantiasa berusaha untuk
mengembangkan sumber daya manusia serta ilmu pengetahuan, sebagai daya
dukung perkembangan di sektor perindustrian di Indonesia. Untuk mencapai hal
tersebut, perlu adanya kerjasama yang baik antara perguruan tinggi dengan industri
itu sendiri. Karena pada dasarnya perguruan tinggi dan industri memiliki hubungan
yang saling membutuhkan. Kalau dilihat kondisi saat ini, pengetahuan dan
pengalaman yang dimiliki oleh mahasiswa terkait dengan dunia kerja masih sangat
minim atau bahkan belum ada sama sekali. Padahal sesungguhnya mahasiswa
butuh pengalaman tersebut, untuk mengaplikasikan ilmu dan teori yang didapat dari
perguruan tinggi di dunia industri yang sesungguhnya. Untuk dapat terjun ke dunia
kerja setelah lulus kuliah, setiap mahasiswa harus memiliki kesiapan dalam
menghadapi keprofesian pekerjaannya yang sesuai dengan bidang yang

1
digelutinya. Banyak sekali hal yang menjadi hambatan bagi seseorang yang belum
mengalami pengalaman kerja untuk terjun ke dunia pekerjaan, seperti halnya ilmu
pengetahuan yang diperoleh di kampus bersifat statis (pada kenyataannya masih
kurang adaptif atau kaku terhadap kegiatan kegiatan dalam dunia kerja yang nyata),
teori yang diperoleh belum tentu sama dengan praktik kerja di lapangan, dan
keterbatasan waktu dan ruang yang mengakibatkan ilmu pengetahuan yang
diperoleh masih terbatas. Melalui Program Kerja Praktik ini diharapkan mahasiswa
bisa mendapatkan kesempatan tersebut, sehingga lebih terbiasa dengan dunia
industri.
Kerja Praktik ini juga merupakan salah satu mata kuliah yang harus diambil
oleh mahasiswa di program studi Teknik Material dan Metalurgi, Institut Teknologi
Kalimantan. Dengan adanya program ini, mahasiswa diharapkan dapat memiliki
kesempatan untuk menganalisa, membandingkan, dan mengaplikasikan teori yang
selama ini didapat dari perguruan tinggi dengan kondisi yang ada pada dunia
industri yang sesungguhnya. Serta agar mahasiswa mampu menambah ilmu
sekaligus dapat membantu menyelesaikan permasalahan yang ada di perusahaan
tersebut. Hal lain yang bisa didapat dari Program Kerja Praktik ini adalah sebagai
sarana pencarian sumber daya manusia yang baru dengan cara mengevaluasi
kualitas kerja dari mahasiswa tersebut.
Oleh karena itu, telah dilakukan kerjasama untuk melaksanakan Kerja Praktik
di PT. Radiant Utama Interinsco TBK (RUIS) Balikpapan. PT RUIS
sebagai holding dari beberapa anak perusahaan yang bergerak di bidang industri
Minyak dan Gas di Indonesia, RUIS melayani bidang bisnis seperti Inspection &
Certification, Technical Support Services, Agency & Trading, Marine &
Construction, dan Offshore Production Facilities.

1.2 Tujuan Umum

Tujuan pelaksanaan Kerja Praktek di PT. Radiant Utama Interinsco TBK
(RUIS) Balikpapan adalah sebagai berikut:
1. Menciptakan hubungan antara dunia industri dan perguruan tinggi, dimana
Institut Teknologi Kalimantan adalah sebuah Institut Teknologi baru, serta

2
 mempertimbangkan faktor output perguruan tinggi yang merupakan sumber
daya manusia dalam dunia industri.
2. Meningkatkan kepedulian dan partisipasi dalam memajukan sistem
pendidikan nasional.
3. Sebagai sarana pembelajaran sosialisasi dalam lingkungan dunia kerja.
4. Membuka wawasan mahasiswa untuk dapat memahami dan mengetahui
sistem kerja di dunia industri sekaligus mengadakan pendekatan masalah
yang ada dengan aplikasi ilmunya di dunia industri.
5. Memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk mengembangkan
kreativitas, memahami dan menerapkan ilmu mata kuliah di Program Studi
Teknik Material dan Metalurgi ITK agar lebih siap dalam memasuki dunia
kerja.
6. Mendapatkan umpan balik terhadap proses belajar mengajar agar nantinya
dapat meningkatkan kualitas mahasiswa.
7. Mitra kerja, yaitu PT. Radiant Utama Interinsco TBK (RUIS) dapat lebih
optimal dalam menghasilkan ataupun pengumpulan data, sehingga dapat
lebih efektif dan efisien waktu.

1.3 Tujuan Khusus

Adapun tujuan khusus dari kerja praktik ini adalah sebagai berikut:
1. Sebagai persyaratan matakuliah Kerja Praktik yang merupakan mata kuliah
wajib dengan beban mata kuliah adalah sebesar 2 SKS yang harus ditempuh
oleh setiap mahasiswa program studi Material dan Metalurgi sebagai salah
satu kesempatan bagi mahasiswa untuk memperoleh pengalaman praktik di
lapangan dengan melihat, mengamati, membandingkan, menganalisis serta
menerapkan materi yang diperoleh dari bangku perkuliahan.
2. Memperdalam pengetahuan mahasiswa dengan mengenal dan mempelajari
secara langsung aplikasi bidang Teknik Material dan Metalurgi pada bidang
analisis ataupun bidang analisa kegagalan material dan penerapannya dalam
dunia industri.
3. Memahami secara lebih jauh mengenai metode Non Destructive Test (NDT).

3
1.4 Manfaat
Adapun manfaat dari pelaksanaan kerja praktik di PT. Radiant Utama
Interinsco TBK (RUIS) Balikpapan adalah sebagai berikut:
1. Terbentuknya hubungan kemitraan antara perguruan tinggi dengan PT.
Radiant Utama Interinsco TBK (RUIS). Dalam hal ini ITK yang merupakan
institut teknologi baru dan instansi untuk masa yang akan datang, dimana
instansi membutuhkan sumber daya manusia dari perguruan tinggi.
2. Membina hubungan kemitraan antara perguruan tinggi dengan rekan mitra
yaitu PT. Radiant Utama Interinsco TBK (RUIS).
3. Mitra Kerja turut membantu mahasiswa dalam memajukan ilmu keteknikan
yang dapat diimplementasikan di dunia kerja.
4. Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan metode Non
Destructive Test (NDT) di Indonesia baik proses maupun teknologi yang
mutakhir dan dapat digunakan oleh civitas akademika perguruan tinggi.
5. Membekali mahasiswa lulusan Institut Teknologi Kalimantan sebagai sebuah
pengalaman kerja.
6. Mahasiswa dapat mengetahui secara lebih mendalam tentang aplikasi ilmu
material dan metalurgi sehingga nantinya diharapkan mampu menerapkan
ilmu yang telah di peroleh di perkuliahan.
7. Mahasiswa mengerti dan dapat berperan sebagai bagian dari unit kerja.

4
 BAB 2
GAMBARAN UMUM PT RADIANT UTAMA INTERINSCO

2.1 Sejarah
PT. Radiant Utama Interinsco TBK (RUIS) merupakan bagian daari Radiant
Utama grup yang telah memiliki pengalaman luas dalam industri minyak dan gas
di Indonesia RUIS didirikan sejak tahun 1984 berdasarkan Akta Pendirian No. 41
tanggal 22 Agustus, 1984. RUIS telah berpengalaman dalam sektor industri Minyak
dan Gas di Indonesia selama lebih dari 34 tahun dalam memberikan layanan
dukungan teknis untuk sektor minyak dan gas dari hulu ke hilir, dan juga dengan
industri terkait lainnya. Perusahaan memulai debutnya di pasar modal pada tahun
2006, dengan keuntungan Rp. 42.500.000.000,- dari Initial Public Offering (IPO).
Pada tanggal 12 Juli 2006, Perusahaan pertama kali go public dan efektif tercatat di
Bursa Efek Jakarta (sekarang Bursa Efek Indonesia) dengan jumlah saham
mencapai 770 juta lembar saham dengan kode “RUIS”. Sebagai holding dari
beberapa anak perusahaan yang bergerak di bidang industri Minyak dan Gas di
Indonesia, RUIS melayani bidang bisnis seperti Inspection & Certification,
Technical Support Services, Agency & Trading, Marine &
Construction, dan Offshore Production Facilities.
Mulai saat ini hingga seterusnya, bidang keahlian terus diperluas ke arah hulu
dan hilir pada sektor minyak dan gas serta industri lainnya. Dengan manajemen
sumber daya manusia yang handal, jaringan yang luas dari domestik hingga
internasional, dan telah aktif di lini bisnis minyak dan gas di Indonesia, Perseroan
akan terus tumbuh seiring dengan perkembangan proyek minyak dan gas di tahun-
tahun mendatang.
PT. Radiant Utama Interinsco TBK didirikan dengan maksud dan tujuan
untuk memberikan jasa teknik berupa jasa penunjang bagi industri minyak dan gas
bumi, perdagangan dan sertifikasi mutu dari hulu sampai ke hilir dalam industri
migas serta industri lainnya.

5
 Sebagai dari grup Radiant Utama yang memiliki berbagai bisnis dalam
sektor migas adalah PT. Radiant Utama Interinsco TBK yang pada awalnya
difokuskan untuk menangani jasa inspeksi di bidang minyak dan gas bumi.
Selanjutnya PT. Radiant Utama Interinsco TBK mengembangkan bisnisnya dalam
perawatan fasilitas produksi minyak dan gas. Kemudian melalui anak perusahaan
yaitu PT. Supraco Indonesia, mulai memberikan jasa penyediaan Operation
Support Services di bidang migas dan jasa kegiatan migas lepas pantai.
Selanjutnya untuk melayani pelanggan dengan proyek berskala kecil. Perseroan
membentuk anak perusahaan yaitu PT. Radiant Tunas Interinsco yang mulai
beroperasi di tahun 2003.
PT. Radiant Utama Interinsco TBK berkomitmen untuk aktif berpartisipasi
dalam berbagai proyek pengembangan energi di Indonesia mulai dari sektor hulu
sampai sektor hilir dan terus berusaha untuk menjadi partner yang dapat
diandalkan dalam sektor energi di Indonesia.
Saat ini PT. Radiant Utama Interinsco TBK (RUIS) adalah pemegang anak
perusahaan yang bergerak di bidang industri jasa Minyak dan Gas di Indonesia,
adalah PT. Supraco Indonesia, PT. Radiant Tunas Interinsco, PT. Radiant Bukit
Barisan E & P, PT. Supraco Lines, dan PT. Supraco Mitra Energie Penawaran di
segmen usaha, seperti:
1. Inspeksi dan Sertifikasi.
2. Layanan Dukungan Teknis.
3. Konstruksi, Operasi dan Pemeliharaan Layanan.
4. Agen.
5. Jasa Lepas Pantai.
6. Pengembangan Energi; Konsesi Minyak dan Gas, Geothermal, dan Mini
Hydro.
7. Layanan lain, seperti Pelatihan Teknis, Dampak Lingkungan.
Selain itu perusahaan juga memperoleh akreditasi sebagai badan inspeksi
dan sertifikasi resmi dari beberapa instansi yang berwenang seperti Direktorat
Jenderal Minyak dan Gas Bumi, Direktorat Jenderal Mineral, Batubara, dan Panas
Bumi, serta Direktorat Jenderal Linstrik dan Pemanfaatan Energi. Pada tanggal 11
November 1985, PT. Supraco Indonesia bersama dengan Global Santa Fe

6
membuat usaha bersama dalam bisnis jasa pengeboran lepas pantai di Indonesia.
Saat ini, PT. Santa Fe Supraco Indonesia, perusahaan bersama tersebut
mengoperasikan 2 (dua) unit jack-up rig yang saat ini beroperasi di Total E & P
Indonesia.

2.2 Profil Perusahaan

Dalam melaksanakan proses kerjanya suatu perusahaan tentu mempunyai
tujuan dan sasaran, begitu juga dengan PT. Radiant Utama Interinsco TBK yang
mempunyai tujuan kerja sebagai berikut:
1. Memberikan jasa teknik berupa jasa penunjang bagi industri minyak dan gas
bumi, perdagangan dan sertifikasi mutu dari hulu sampai ke hilir dalam
industri migas.
2. Untuk menangani jasa inspeksi material di bidang industri dengan metode
OCTG (Oil Country Tubular Goods) dan NDT (Non Destructive Test).
3. Mulai memberikan jasa penyediaan Operation Support Services di bidang
migas dan jasa kegiatan migas lepas pantai (Offshore Service).
Adapun dalam kegiatan usaha, jasa PT. Radiant Utama TBK dikelompokkan
menjadi 4 usaha:
1. Jasa Pendukung Operasi (Operation Support Service)
Pada usaha ini dapat dikelompokkan jasa yang diberikan perusahaan dan anak
perusahaan dalam mendukung kegiatan usaha inti industri minyak dan gas bumi
dari mulai kegiatan hulu maupun sampai kegiatan hilir di industri, jasa-jasa yang
diberikan perusahaan dan anak perusahaan dalam hal ini adalah seperti Jasa
Penyewaan dan Perawatan (Rental and Maintenance Service), Jasa Logistik
Terintegrasi dan Manajemen Akomodasi (Integrated Logistic and Base
Management Services), Jasa Operasi dan Perawatan Fasilitas Produksi (Operation
and Maintenance of Production Facilities), serta jasa-jasa lain pendukung
operasional.
2. Jasa Inspeksi dan Sertifikasi
Jasa Inspeksi merupakan jasa yang ditawarkan kepada para klien untuk
memberikan kepastian akan mutu dari peralatan yang digunakan dan didapat rasa

7
keamanan dalam berproduksi, sehingga risiko kecelakaan dalam berproduksi dan
risiko kerugian yang mungkin timbul dapat dihilangkan sama sekali.
a. Jasa Uji Tak Rusak (Non Destructive Test) dan OCTG (Oil Country
Tubular Goods)
Jasa uji tak rusak adalah jasa pengujian kepastian mutu atau kondisi
suatu material baik baru maupun terpakai tanpa harus membongkar atau
menghentikan pemakaian material yang diujinya, dan untuk dikhususkan bagi
pipa bawah tanah (underground pipe) dengan menggunakan metode OCTG.
Pengujian ini terutama diperlukan sebagai data penunjang dalam
mengevaluasi kondisi suatu material.
b. Jasa Inspeksi dan Sertifikasi yang Diwajibkan (Statutory Inspection
Services) dan Atas Kehendak Pemilik (Voluntary Inspection Services)
Jasa inspeksi dan sertifikasi ini diberikan terkait dengan kewajiban
sebagaimana diatur sesuai ketentuan pemerintah (Statutory Inspection) serta
bisa atas kehendak pemilik (Voluntary Inspection). Seluruh peralatan dan
instalasi untuk keperluan eksplorasi, eksploitasi, dan produksi mempunyai
tingkat risiko yang berdampak langsung maupun tidak langsung pada
manusia dan harta benda sehingga diwajibkan untuk memperoleh sertifikasi
dengan tujuan untuk memberikan kepastian keamanan selama alat atau
instalasi tersebut beroperasi. Umumnya pemerintah mewajibkan inspeksi
peralatan atau instalasi material setiap tiga tahun sekali. PT. Radiant Utama
TBK sebagai perusahaan jasa inspeksi teknik telah mendapatkan penunjukan
atau pengesahan dari badan regulasi yang berwenang dan bisa oleh perseroan
baik dengan kemampuan sendiri maupun bekerjasama dengan institusi atau
lembaga dalam dan luar negeri. Tipe dan jenis pekerjaannya adalah
melakukan pemeriksaan pada alat-alat penting dengan tingkat risiko dan
keselamatan kerja.
3. Jasa Lepas Pantai (Offshore Service)
Pada usaha ini PT. Radiant Utama TBK dan anak perusahaan yaitu PT.
Supraco Indonesia memberikan jasa dalam kegiatan-kegiatan migas di lepas pantai
(offshore) baik kepada perusahaan yang masih berada dalam tahapan eksplorasi
maupun yang sudah dalam tahapan produksi.

8
4. Jasa-Jasa Lain
a. Pelatihan Teknis
Perseroan dalam kapasitasnya sebagai perusahaan jasa teknik di sektor
migas memberikan jasa pelatihan terutama dalam teknik pemeliharaan dan
inspeksi peralatan migas antara lain Inspeksi Berbasis Risiko (RBI), Uji Tak
Rusak (NDT), korosi, serta pelatihan yang berkaitan dengan keselamatan
dalam pengeboran minyak (drilling and work over) bersertifikat IADC
(International Association of Drilling Contractor) bekerjasama dengan Well
Control School.
b. Studi Lingkungan
Perseroan memberikan jasa dalam bidang lingkungan sejak tahun 1982,
bahkan sebelum peraturan pemerintah yang mengatur tentang lingkungan
terbit di tahun 1986. Pada saat ini, perseroan melalui divisi studi lingkungan
dan rencana manajemen merupakan salah satu pemimpin pasar dalam bisnis
studi lingkungan.
Dalam prospek usaha PT. Radiant Utama Interinsco TBK menyadari bahwa
industri jasa teknik penunjang bidang minyak dan gas bumi itu sendiri. Pesatnya
perkembangan dibidang migas juga menyebabkan harga energi terutama harga
minyak bumi yang meningkat dalam beberapa tahun terakhir ini. Harga minyak
yang relatif tinggi tersebut disebabkan diantaranya karena terbatasnya kapasitas
produksi dan tekanan permintaan yang tinggi terutama dari Cina.
Indonesia sebagai salah satu negara penghasil minyak dan gas bumi, masih
menggantungkan anggaran belanja negara dari pendapatan migas. Pemerintah
berharap sektor minyak dan gas bumi dapat mengembalikan keunggulannya di
pasar dunia dan memberikan kontribusi dalam meningkatkan kekayaan dan
kemakmuran nasional. Konsumsi BBM domestik dalam 10 tahun terakhir ini
mengalami kenaikan 4.8% per tahun dan diperkirakan akan terus meningkat.
Investasi di sektor minyak pada beberapa tahun mendatang akan mencapai US$ 2.5
milliar antar lain untuk pembangunan pabrik penyulingan minyak baru, modifikasi
pabrik penyulingan minyak yanga ada, pembangunan terminal dan depot minyak
serta untuk pembangunan jaringan pipa minyak baru.

9
 Dengan masih melimpahnya potensi cadangan minyak di Indonesia, kegiatan
eksplorasi dan eksploitasi migas diperkirakan masih akan meningkat di tahun-tahun
mendatang. Hal ini ditunjang oleh masih tingginya harga energi untuk beberapa
tahun mendatang. Kondisi tersebut akan berpengaruh positif terhadap PT. Radiant
Utama Interinsco TBK, dimana sebagian besar kontrak yang didapat selama ini
berasal dari perusahaan yang bergerak di bidang energi seperti perusahaan minyak
dan gas bumi. Melihat potensi PT. Radiant Utama Interinsco TBK selaku berusaha
meningkatkan keahlian serta pengetahuan sehingga dapat memberikan pelayanan
yang optimal kepada setiap klien. Usaha yang selama ini dilakukan PT. Radiant
Utama Interinsco TBK, antara lain:
a. Merekrut karyawan baru yang baru lulus dari universitas (fresh graduate)
untuk di didik sesuai dengan budaya PT. Radiant Utama Interinsco TBK.
b. Memberikan kursus dan pelatihan yang berkesinambungan kepada setiap
karyawannya agar mendapatkan keahlian sesuai dengan kebutuhan klien.
c. Melakukan sinergi dan aliansi dengan aliansi dengan perusahaan
internasional yang bergerak di bidang jasa dan penunjang sektor migas.
d. Selain mengutamakan kualitas pelayanan di atas segalanya untuk tetap
menjaga nama baik PT. Radiant Utama Interinsco TBK karena bisnis jasa
penunjang migas ini lebih didasarkan atas track record dari tahun ke tahun
dari PT. Radiant Utama Interinsco TBK.
Disamping itu PT. Radiant Utama Interinsco TBK juga memberikan jasa yang
komprehensif dan terpadu dalam kegiatan usahanya dimana dapat dikatakan hampir
seluruh jasa penunjang dalam industri migas telah dimiliki oleh PT. Radiant Utama
Interinsco TBK dan dapat ditawarkan kepada klien yang membutuhkan, sehingga
klien ataupun calon klien tidak perlu kesulitan untuk mencari perusahaan jasa
lainnya dan dapat langsung berbicara dengan PT. Radiant Utama Interinsco TBK
untuk memenuhi kebutuhan jasa migas yang diinginkan.
Hal-hal tersebut memberikan keyakinan kepada PT. Radiant Utama Interinsco
TBK bahwa kegiatan usaha jasa penunjang dalam industri migas yang telah dijalani
PT. Radiant Utama Interinsco TBK selama puluhan tahun memiliki prospek yang
baik di masa mendatang. Kualitas pelayanan yang prima dari perusahaan akan

10
selalu dibutuhkan pengguna jasa industri migas baik dalam keadaan perekonomian
yang tumbuh maupun dalam tahap konsolidasi.
Visi dari PT. Radiant Utama Interinsco TBK ialah menjadi perusahaan
unggulan dengan tenaga profesional, struktur keuangan yang tangguh,
pertumbuhan berkesinambungan, dan kepuasan klien serta menjadi mitra usaha
yang terbaik pada sektor energi di Indonesia.
Sedangkan misi dari PT. Radiant Utama Interinsco TBK adalah sebgai
berikut:
1. Menyediakan jasa teknis dan manajemen profesional dengan standar
internasional terutama di sektor penunjang industri migas berupa inspeksi
teknis, operasional dan pemeliharaan, jasa pengeboran, survei geofisika dan
geologi, jasa konsultan dan manajemen, pembuatan peralatan, dan jasa lain
seperti pelatihan.
2. Melayani kebutuhan pengguna jasa dengan komitmen kualitas terbaik.
3. Menggunakan metode kerja dan teknologi terbaik yang memperhatikan
keselamatan dan lingkungan.
4. Memperkerjakan dan memotivasi karyawan untuk menghasilkan yang terbaik
bagi perusahaan.
Perusahaan dan anak perusahaan telah dan akan selalu berkomitmen untuk
memberikan pelayanan terbaik kepada pelanggannya. Filosofi dari PT. Radiant
Utama Interinsco TBK ialah “Karyawan adalah aset terpenting bagi perusahaan.”
Sedangkan Moto PT. Radiant Utama Interinsco TBK adalah “Tidak DACON”
(Tidak Delay, ada kecelakaan, ada Pengaduan, ada lebih dari Anggaran dan ada
Ketidaksesuaian). RUIS membuktikan keunggulannya melalui komitmen untuk
selalu memberikan pelayanan terbaik. Hal ini dicapai melalui manajemen bisnis
akuntabel, selalu dapat diandalkan dan fokus pada pelanggan. Dalam Inspeksi dan
Sertifikasi, RUIS diakreditasi sebagai lembaga sertifikasi dan inspeksi otoritas
resmi beberapa badan yang berwenang seperti: Direktorat Jenderal Minyak dan Gas
Bumi; Direktorat Jenderal Mineral, Batubara dan Panas Bumi; Direktorat Jenderal
Listrik dan Pemanfaatan Energi, dan Departemen Tenaga Kerja dan Transmigrasi.
Komitmen Perusahaan untuk proses perbaikan kualitas konstan telah
diintegrasikan ke dalam setiap bagian dari perusahaan melalui inovasi dalam

11
prosedur dan proses kerja. Hal ini tercermin dalam ISO 9001: 2000 sertifikat yang
dimiliki oleh perusahaan sejak tahun 2003 dan diperbarui untuk ISO 9001: 2008.
Sementara komitmen kuat perusahaan terhadap keselamatan dan lingkungan kerja
yang sehat tercermin pada ISO 14001: 2004 dan OHSAS 18001: 1999 sertifikat
yang telah diberikan pada tahun 2007 dan SNI 17020 Sertifikat juga diberikan pada
tahun 2011 dengan integrasi dari tiga sistem dalam Sistem Manajemen RUIS.

2.3 Lokasi PT. Radiant Utama Interinsco TBK

Gambar 2.1 Lokasi Kantor Pusat PT. Radiant Utama Interinsco TBK

PT Radiant Utama Interinsco Tbk. (RUIS) adalah penyedia layanan energi

yang memberikan berbagai solusi terkemuka di Industri Minyak dan Gas yang
menyediakan jasa pendukung untuk industri energi dan melayani berbagai layanan
untuk memenuhi setiap kebutuhan pelanggan atau partner, baik darat maupun lepas

12
pantai. RUIS dan anak perusahaannya beroperasi di 12 cabang / kantor perwakilan
di seluruh Indonesia, yaitu: Batam, Palembang, Jakarta, Cirebon, Surabaya, dan
Balikpapan sebagai tempat kerja praktik penulis.

Gambar 2.2 Lokasi Cabang PT. Radiant Utama Interinsco TBK Balikpapan

2.4 Lambang Instansi/Industri

Gambar 2.3 Lambang Radiant Utama Interinsco Tbk

2.5 Struktur Organisasi Perusahaan

Yang dimaksud dengan struktur organisasi perusahaan adalah suatu
pengelompokan aktivitas – aktivitas yang menunjukan pejabat atau karyawan
dalam bidang kerja antara satu dengan yang lainnya sehingga dapat menunjukan

13
kedudukan serta wewenang dan tanggung jawab kepada anggota yang lainnya atau
kepada individu – individu tertentu.
Setiap perusahaan, baik perusahaan besar maupun perushaan kecil tentu
memiliki struktur organisasi. Dengan adanya struktur organisasi tersebut, maka
pejabat ataupun karyawan akan mengetahui kedudukan dan tanggung jawab yang
dihadapinya atas pekerjaan yang telah ditentukan. Pada Gambar 2.3 adalah struktur
organisasi PT. Radiant Utama Interinsco Tbk.

Gambar 2.4 Struktur Organisasi PT. Radiant Utama Interinsco

14
2.6 Manajemen PT. Radiant Utama Interinsco Tbk
Dengan komitmen penuh dari Dewan Komisaris, Direksi, dan seluruh
karyawan PT. Radiant Utama Interinsco Tbk, perusahaan bertekad untuk
melaksanakan standar tertinggi tata kelola perusahaan guna mengembangkan dan
meningkatkan nilai bagi para pemegang saham dan stakeholder lainnya dalam
jangka panjang.
2.6.1 Pedoman Tata Kelola Perusahaan
Untuk menerapkan tata kelola perusahaan secara baik Perusahaan merasa
perlu untuk membuat ”Buku Pedoman Tata Kelola Perusahaan”, yang memuat
peraturan-peraturan atau sistem yang dapat mengarahkan dan mengendalikan
perusahaan. Pedoman ini juga dimaksudkan untuk mengatur berbagai hal yang
terkait dengan prinsip-prinsip pelaksanaan tata kelola perusahaan yang baik, yang
mengacu pada pedoman Good Corporate Governance yang disusun oleh Komite
Nasional Kebijakan Corporate Governance dan sesuai peraturan perundang-
undangan yang berlaku. Prinsip-prinsip yang tercakup di dalam tata kelola
perusahaan adalah keterbukaan, tanggung jawab, akuntabilitas, dan kesetaraan.
2.6.2 Rapat Umum Pemegang Saham
Organ perseroan yang memegang kekuasaan tertinggi dalam perseroan adalah
Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS). Sesuai akte pendirian/anggaran dasar
perseroan, RUPS tahunan dilaksanakan sekali dalam setahun sebagai sarana
pertanggung jawaban terhadap pengelolaan dan kinerja perseroan oleh Komisaris
dan Direksi khususnya mengenai laporan tahunan. Disamping RUPS tahunan,
perseroan dapat menyelenggarakan RUPS luar biasa kapanpun jika diperlukan
seperti pembahasan tentang perubahan anggaran dasar perseroan.
2.6.3 Komisaris
Komisaris perseroan terdiri dari tiga orang anggota, yaitu Komisaris Utama,
satu Komisaris Independen, dan satu orang anggota komisaris lainnya. Komisaris
Independen adalah seorang Komisaris yang tidak terafiliasi dengan pemegang
saham pengendali, Komisaris lainnya, dan Direksi. Jumlah anggota Komisaris
Independen telah memenuhi peraturan perundang-undangan yang berlaku yakni
sekurang-kurangnya 30% dari jumlah keseluruhan Komisaris.

15
Komisaris diharuskan untuk bersikap dan bertindak secara independen, serta
menghindari konflik kepentingan yang dapat mengurangi obyektivitasnya dalam
bekerja.
2.6.4 Komite Audit
Komite Audit dibentuk berdasarkan Surat Keputusan Dewan Komisaris no.
001/kep.kom/X/2006 tanggal 31 Oktober 2006. Komite Audit terdiri atas tiga orang
anggota yang berkompeten dalam bidang keuangan/ akuntansi dan memahami
operasi perseroan. Salah satu anggota Komite Audit bertindak sebagai ketua, yang
berasal dari seorang Komisaris Independen. Tanggung jawab Komite Audit adalah
melakukan pengawasan dan penilaian atas laporan keuangan, pengendalian internal
dan proses audit. Komite Audit menyelenggarakan pertemuan sekurang-kurangnya
satu kali dalam sebulan. Tugas Komite Audit difokuskan untuk membantu
Komisaris dalam rangka memastikan bahwa tata kelola perusahaan dijalankan
dengan baik oleh perseroan. Tugas Komite Audit secara rinci tercantum dalam
Pedoman Kerja Komite Audit ( Audit Committee Charter ) yang antara lain :
1. Melakukan tinjauan atas rencana audit oleh internal audit atau akuntan
publik termasuk merekomendasikan pemilihan akuntan publik.
2. Melakukan tinjauan semua laporan internal audit dan akuntan publik.
3. Melakukan tinjauan atas pengendalian internal dan penerapan kebijakan
manajemen risiko.
4. Melakukan tinjauan atas penerapan tata kelola perusahaan, kode etik
perseroan berikut pedoman perilakunya.
5. Melakukan tinjauan dan memberikan persetujuan atas laporan keuangan
perseroan, termasuk memberikan masukan atas kualitas penyajian
laporan keuangan untuk memenuhi ketentuan yang berlaku.
2.6.5 Direksi
Direksi Perseroan terdiri dari 4 (empat) orang anggota, yaitu Direktur Utama
dan 3 (tiga) orang Direktur. Salah satu Direktur adalah sebagai Direktur yang tidak
terafiliasi dengan pemegang saham pengendali, Komisaris, dan Direksi lainnya.
Jumlah anggota Direktur tidak terafiliasi telah sesuai dengan peraturan perundang-
undangan yang berlaku yakni sekurang-kurangnya 30% dari jumlah keseluruhan
direksi. Direksi bertanggung jawab atas penerapan tata kelola perusahaan dan

16
kepatuhan terhadap peraturan perundang-undangan yang berlaku, penetapan dan
pelaksanaan sistem pengendalian internal, pengelolaan risiko, pelaksanaan aktivitas
audit internal, peningkatan kompetensi personil, serta pelaporan kinerja perseroan
pada laporan tahunan dalam RUPS.
Direksi dipilih dalam RUPS untuk masa jabatan 3 (tiga) tahun, namun Direksi
dapat diberhentikan sebelum masa jabatannya berakhir melalui keputusan RUPS
yang berkaitan dengan hasil tinjauan atas kinerja Direksi setiap tahun. Pencalonan
Direksi diusulkan oleh Komisaris kepada para pemegang saham dalam RUPS,
begitu juga evaluasi atas kinerja Direksi dilakukan oleh
Komisaris pada pertemuan bulanan antara Komisaris dan Direksi. Sedangkan
Direksi dapat menyelenggarakan rapat sekurang-kurangnya sebulan sekali.
2.6.6 Laporan Tahunan
Direksi mempunyai tanggung jawab dan akuntabilitas terhadap posisi
keuangan dan hasil usaha perseroan berikut prospek usahanya. Untuk itu Direksi
telah melakukan penelaahan pada Laporan Tahunan perseroan, yang antara lain
dalam bentuk Management Discussion and Analysis, Operational and Financial
Performance dan sebagainya.
2.6.7 Sistem Pengendalian Internal
Direksi bertanggung jawab untuk menerapkan, meningkatkan dan
memelihara sistem pengendalian internal secara memadai dan efektif, dalam rangka
melindungi kepentingan para pemegang saham dan para stakeholder lainnya.
Sistem pengendalian internal perseroan dimaksudkan untuk memastikan apakah
operasi perseroan berjalan efektif dan efisien, kehandalan laporan keuangan
perseroan, adanya kepatuhan terhadap peraturan perundang-undangan yang
berlaku, adanya perlindungan terhadap aktiva perseroan yang memadai.
Komponen-komponen sistem pengendalian internal meliputi:
1. Lingkungan pengendalian
Perseroan perlu mengembangkan budaya perusahaan dalam suasana
yang kondusif antara lain menyangkut penerapan kode etik perseroan
berikut

17
 pedoman perilakunya, peraturan-peraturan perseroan lainnya yang
berkaitan dengan praktek usaha, konflik kepentingan, serta adanya
pemisahan tugas dalam suatu proses bisnis.
2. Penilaian Resiko
Perseroan perlu melakukan penilaian risiko atas aktivitas-aktivitas yang
berkaitan dengan proses manajemen risiko, termasuk menilai efektivitas
penerapan manajemen risiko perseroan. Penilaian ini dilakukan
perseroan guna meningkatkan kehandalan manajemen risiko perseroan
sesuai dengan prinsip-prinsip tata kelola perusahaan yang baik.
3. Informasi dan Komunikasi
Perseroan perlu mengkomunikasikan informasi kepada para stakeholder,
termasuk kepada manajemen dan karyawan perseroan agar mereka bisa
melakukan aktivitasnya dengan penuh tanggung jawab. Manajemen
perseroan harus mengendalikan usahanya melalui informasi yang
diperoleh, misalnya yang berkaitan dengan kegiatan operasi, laporan
keuangan, serta aktivitas kepatuhan perseroan terhadap peraturan
perundang-undangan yang berlaku.
4. Pemantauan
Sistem pengendalian internal perseroan kiranya perlu dimonitor dan
diaudit secara periodik untuk menilai mutu kinerja sistem tersebut,
efektivitas dan kecukupannya.
2.6.8 Sekretaris Perusahaan
Perusahaan telah memiliki Sekretaris Perusahaan sebelum melakukan
Penawaran Umum. Saat itu, Sekretaris Perusahaan lebih banyak melakukan
kegiatan-kegiatan internal seperti mengkoordinasikan Rapat Direksi dan
Komisaris. Sejak menjadi perusahaan publik pada tanggal 12 Juli 2006, ruang
lingkup pekerjaan Sekretaris Perusahaan bertambah sehingga mencakup hal-hal
sebagai berikut:
1. Mengkoordinasikan rapat-rapat Dewan Komisaris dan Direksi.
2. Menyelenggarakan Rapat Umum Pemegang Saham.
3. Mengadministrasikan dokumen-dokumen perusahaan.
4. Memantau Daftar Pemegang Saham.

18
 5. Menjadi media antara Perusahaan dengan otoritas pasar modal seperti
Bursa Efek Jakarta, Bapepam.
6. Menjalin hubungan yang baik dengan pemegang saham, media massa,
analis pasar modal dan pihak-pihak ekternal lainnya.
7. Menjamin pelaksanaan Tata Kelola Perusahaan yang baik, dan
8. Mencari alternatif pendanaan dari pasar modal untuk menunjang
kegiatan operasional Perusahaan.
Sehubungan dengan bertambahnya dan luasnya ruang lingkup pekerjaan yang harus
dijalani, Sekretaris Perusahaan saat ini di bantu beberapa staf sebagai
berikut:
1. Investor Relation, yang bertugas menjalin dan memelihara hubungan
yang baik dengan pemegang saham, otoritas pasar modal dan praktisi-
praktisi pasar modal.
2. Media Relation, yang bertugas menjalin dan memelihara hubungan yang
baik dengan media massa.
Sejak terdaftar di Bursa Efek Jakarta, Sekretaris Perusahaan dan Investor
Relation telah beberapa kali menerima investor dan analis dari sekuritas lokal
maupun asing yang melakukan kunjungan ke Perusahaan. Beberapa sekuritas telah
menulis laporan tentang perusahaan dan memberikan rekomendasi kepada nasabah-
nasabahnya. Perusahaan yakin, dengan adanya Sekretaris Perusahaan, investor dan
pihak-pihak yang berkepentingan akan mendapat informasi yang transparan, akurat
dan tepat waktu.

19
 BAB 3
STRUKTUR ORGANISASI CABANG BALIKPAPAN

3.1 Divisi Inspeksi

Dalam pengujian logam ada beberapa metode diantaranya adalah metode non
destructive test. Non Destrtructive Testing (NDT) adalah aktivitas tes atau inspeksi
terhadap suatu benda untuk mengetahui adanya cacat, retak, atau discontinuity lain
tanpa merusak benda yang kita tes atau inspeksi. Pada dasarnya, tes ini dilakukan
untuk menjamin bahwa material yang kita gunakan masih aman dan belum
melewati Acceptance Criteria. Komponen suatu peralatan diusahakan semaksimal
mungkin tidak mengalami kegagalan ( failure) selama masa penggunaannya. NDT
dilakukan paling tidak sebanyak dua kali. Pertama, selama proses fabrikasi dan
diakhir proses fabrikasi, untuk menentukan suatu komponen dapat diterima setelah
melalui tahap-tahap fabrikasi. NDT ini dijadikan sebagai bagian dari kendali mutu
komponen. Kedua, NDT dilakukan setelah komponen digunakan dalam jangka
waktu tertentu. Tujuannya adalah menemukan kegagalan parsial sebelum
melampaui damage tolerance.
Jasa Inspeksi merupakan jasa yang ditawarkan kepada para klien untuk
memberikan kepastian akan mutu dari peralatan yang digunakan dan didapat rasa
keamanan dalam berproduksi, sehingga risiko kecelakaan dalam berproduksi dan
risiko kerugian yang mungkin timbul dapat dihilangkan sama sekali. Adapun jasa
yang disediakan anatara lain:
1. Penetrant Test
2. Magnetic Particle Inpection
3. Ultrasonic Test
4. Eddy Current Test
5. Radiographic Test
6. Borescpe

20
3.2 Divisi Sertifikasi
Jasa inspeksi dan sertifikasi ini diberikan terkait dengan kewajiban
sebagaimana diatur sesuai ketentuan pemerintah (Statutory Inspection) serta bisa
atas kehendak pemilik (Voluntary Inspection). Seluruh peralatan dan instalasi untuk
keperluan eksplorasi, eksploitasi, dan produksi mempunyai tingkat risiko yang
berdampak langsung maupun tidak langsung pada manusia dan harta benda
sehingga diwajibkan untuk memperoleh sertifikasi dengan tujuan untuk
memberikan kepastian keamanan selama alat atau instalasi tersebut beroperasi.
Umumnya pemerintah mewajibkan inspeksi peralatan atau instalasi material setiap
tiga tahun sekali. PT. Radiant Utama TBK sebagai perusahaan jasa inspeksi teknik
telah mendapatkan penunjukan atau pengesahan dari badan regulasi yang
berwenang dan bisa oleh perseroan baik dengan kemampuan sendiri maupun
bekerjasama dengan institusi atau lembaga dalam dan luar negeri. Tipe dan jenis
pekerjaannya adalah melakukan pemeriksaan pada alat-alat penting dengan tingkat
risiko dan keselamatan kerja.

Gambar 3.1 Struktur Organisasi Cabang Balikpapan PT. Radiant Utama

Interinsco

21
 BAB 4
TUGAS KHUSUS

4.1 Gambaran Umum

PT. Radiant Utama Interinsco TBK (RUIS) didirikan dengan maksud dan
tujuan untuk memberikan jasa teknik berupa jasa penunjang bagi industri minyak
dan gas bumi, perdagangan dan sertifikasi mutu dari hulu sampai ke hilir dalam
industri migas serta industri lainnya. Sebagai dari grup Radiant Utama yang
memiliki berbagai bisnis dalam sektor migas. PT. Radiant Utama Interinsco TBK
yang pada awalnya difokuskan untuk menangani jasa inspeksi di bidang minyak
dan gas bumi. Selanjutnya PT. Radiant Utama Interinsco TBK mengembangkan
bisnisnya dalam perawatan fasilitas produksi minyak dan gas. Jasa Inspeksi
merupakan jasa yang ditawarkan kepada para klien untuk memberikan kepastian
akan mutu dari peralatan yang digunakan dan didapat rasa keamanan dalam
berproduksi, sehingga risiko kecelakaan dalam berproduksi dan risiko kerugian
yang mungkin timbul dapat dihilangkan sama sekali untuk memberikan
keselamatan dan keamanan pada saat berproduksi maka salah satu cara yang dapat
digunakan yaitu dengan melakukan pengujian pada benda dan tanpa merusak benda
yang akan diuji.
Non Destructive Testing (NDT) merupakan teknik pengujian material tanpa
merusak material tersebut untuk menguji performa dari bahan, komponen atau
struktur. NDT dapat dibedakan dalam 2 macam, yaitu: surface crack dan inside
crack. Salah satu metode pengujian tanpa merusak untuk mengetahui inside crack
adalah radiografi test. Radiografi test merupakan pengujian tanpa merusak yang
menggunakan sinar radiasi sebagai media pengujiannya, radiasi gelombang
gelombang elektromaknetik pendek (energi foton tinggi) dilepaskan kemudian
memasuki dan menembus material benda uji dan terekam pada lapisan yang
sensitive terhadap radiasi (Film Radiography). Karena pada perusahaan minyak dan
gas bumi banyak menggunakan pipeline yang dimana selalu beroperasi setiap

22
harinya maka perlu dilakukan pengujian inside crack untuk dapat mengetahui
kondisi dari pipeline yang digunakan.

4.2 Tinjauan Pustaka

4.2.1 Nondestructive Test
Nondestructive Test (NDT) merupakan teknik pengujian material tanpa
merusak material tersebut untuk menguji performa dari bahan, komponen atau
struktur. Karena memungkinkan pemeriksaan tanpa ada gangguan pada produk
bahan (tanpa merusak spesimen), maka NDT memberikan keseimbangan yang
sangat baik antara kontrol kualitas dan efektivitas biaya. Tujuan utama dari NDT
adalah untuk memeriksa, memprediksi atau menilai performa dan umur dari
komponen atau sistem pada berbagai tahap manufaktur dan siklus kerja suatu alat
atau material.

4.2.2 Pengujian Radiografi

Radiografi merupakan salah satu bagian dari radiologi. Radiologi adalah
istilah umum yang diberikan untuk metode pengujian material yang didasarkan
pada perbedaan penyerapan radiasi oleh benda kerja atau benda uji yang diperiksa.

Gambar 4.1 Mekanisme Kerja Pengujian Radiografi

Radiografi adalah metode radiologi khusus yang menggunakan media

perekam film atau kertas. Radiografi test merupakan pengujian tanpa merusak yang
menggunakan sinar radiasi sebagai media pengujiannya, radiasi gelombang
gelombang elektromaknetik pendek (energi foton tinggi) dilepaskan kemudian

23
memasuki dan menembus material benda uji dan terekam pada lapisan yang
sensitive terhadap radiasi (Film Radiografi) yang mempunyai gambar laten dua
dimensi, dan hasil pengujian akan terlihat setelah dilakukannya pemrosesan film
untuk merubah gambar laten menjadi gambar yang tampak.

4.2.3 Radiasi
Radiasi merupakan pancaran dan perambatan energi melalui materi atau
ruang dalam bentuk gelombang elektromagnetik atau partikel. Gelombang
elektromagnetik merupakan gelombang yang didalamnya menjalar medan listrik
dan medan magnet. Beberapa jenis gelombang elektromagnetik yaitu gelombang
radio, gelombang mikro, sinar inframerah, sinar ultraviolet, sinar-X dan sinar
gamma.

Gambar 4.2 Spektrum Gelombang Elektromagnetik

Radiasi terbagi menjadi dua yaitu radiasi bukan pengion dan radiasi pengion,
radiasi bukan pengion adalah radiasi yang tidak menyebabkan adanya ionisasi pada
materi yang dilewatinya, ionisasi adalah proses fisik mengubah atom atau molekul
menjadi ion dengan menambahkan atau mengurangi partikel bermuatan seperti
elektron atau lainnya. Radiasi pengion adalah radiasi yang mampu mengionisasi
materi yang dilewatinya, dikarenakan radiasi pengion yang memiliki atom yang
tidak stabil (komposisi jumlah proton dan neutron yang berbeda), penyebabnya
adanya Reaksi inti atau reaksi nuklir. Reaksi nuklir adalah proses tumbukan dua
inti atau dua partikel inti yang menghasilkan inti atau partikel inti yang berbeda dari
asalnya, Satu inti atom yang tidak stabil (radioisotop atau inti radioaktif) secara
spontan memancarkan energi radiasi yang biasa disebut peluruhan radioaktif
(waktu paro) agar energinya sama dengan keadaan dasar. Laju peluruhan radioaktif
disebut dengan radioaktivitas, aktivitas radiasi merupakan jumlah peluruhan yang

24
terjadi dalam 1 detik, menunjukkan jumlah radionuklida tidak stabil berubah
menjadi nuklida stabil dalam satu detik dinyatakan dalam satuan currie (Ci) atau
Bacquerel (Bq)

4.2.4 Sumber Radiasi Pengujian Radiografi

Pengujian dengan teknik radiografi pada dasarnya adalah penyinaran benda
uji menggunakan sinar berenergi tinggi seperti sinar-X dan sinar gamma. Sinar-X
dan sinar gamma adalah radiasi gelombang elektromagnetik yang mempunyai
panjang gelombang pendek dan daya tembus serta energinya berbanding terbalik
dengan panjang gelombangnya. Baik sinar-X maupun sinar gamma mempunyai
sifat sebagai berikut :
- Tidak dapat dideteksi oleh panca indra
- Bergerak lurus dengan kecepatan sama dengan kecepatan cahaya
- Dapat menembus materi, daya tembusnya tergantung jenis materi yang
ditembusnya dan besar energy radiasi
- Tidak dapat dibelokkan dengan lensa atau prisma, tetapi dapat didefraksikan
oleh Kristal
- Dapat mengionisasi materi yang dilewatinya
- Dapat menghitamkan emulsi fotografi
Perbedaan sinar-X dan sinar gamma terletak pada cara pembangkitan
energinya. Sinar-X dihasilkan oleh pesawat/generator sinar-X dan pada
umumnya memiliki energy relatif rendah (50keV – 300keV), sedangkan sinar
gamma dihasilkan oleh suatu radioisotop yang secara spontan. Sinar gamma
biasanya berasal dari beberapa radioisotop yang mempunyai daya tembus besar.
Radioisotop terbagi menjadi 2 jenis yaitu radioisotop alam yang secara alamiah
memiliki inti atom tidak stabil, contohnya radium (Ra-26). Radioisotop buatan
dibuat dari unsur yang memiliki inti atom stabil kemudian diberi perlakuan
dengan menggangu kesetimbangan jumlah neutron dan protonnya. Contoh
radioisotop buatan yaitu Cobalt-60 (Co-60), Iridium-192 (Ir-192), Selenium-75
(Se-75) dll.

25
4.2.5 Komponen Pada Pengujian Radiografi
1. Kamera Radiografi
Kamera radiografi merupakan tempat untuk menyimpan, mengirim dan
menyinari, berisikan material radioaktif. Kamera berisi material pelindung yang
berfungsi untuk mengurangi paparan radiasi selama penggunaannya, terbuat dari
timbal (Pb), tungsten (W), dan uranium susut kadar. Kamera radiografi terbagi
menjadi 2 tipe yaitu tipe pertama merupakan kamera radiografi yang pada saat
pengoperasiannya tidak memerlukan peralatan tambahan untuk menggerakan
isotop dan isotop tidak meninggalkan kontainernya.

Gambar 4.3 Kamera Radiografi Tipe 1 (Cartz, 1995)

Kedua, yaitu kamera yang kapsul isotopnya berpindah dari posisi

penyimpanan didalam container keluar dari container sampai jarak beberapa
meter. Kedua, yaitu kamera yang kapsul isotopnya berpindah dari posisi
penyimpanan didalam container keluar dari container sampai jarak beberapa
meter.

26
 Gambar 4.4 Kamera Radiografi Tipe 2 (Cartz, 1995)

Pada kamera radiografi tipe 2, Kamera dioperasikan dari jarak cukup jauh dari
posisi kamera,sehingga pereseberan radiasi yang didapatkan oleh operator tidak
melebihi batas yang ditentukan. Kamera terdiri dari container yang dilengkapi
dengan peralatan safety lock dan sistem kendali jarak jauh untuk menggerakkan
sumber dengan bantuan kabel kontrol dan kabel konektor.

Gambar 4.5 Kabel Kontrol dan Kabel Konektor

Sistem kerja dari kamera tipe 2 yaitu sumber dikeluarkan dari dalam kamera ke
posisi penyinaran dengan memutar krank yang terdapat pada kabel kontrol searah
jarum jam, mengeluarkan sumber isotop melalui kabel konektor ke posisi
penyinaran, apabila sumber selesai digunakan maka sumber dapat dimasukan
kedalam kamera dengan memutar krank berlawanan arah jarum jam.

27
Gambar 4.6 Kamera Radiografi Ketika Sumber Belum Dikeluarkan (Cartz, 1995)

Gambar 4.7 Kamera Radiografi Ketika Sumber di Posisi Penyinaran (Cartz, 1995)

2. Film Radiografi
Film radiografi terdiri dari dua bagian pokok yaitu bahan dasar (base) dan
emulsi. Di antara emulsi dan bahan tersebut terdapat suatu lapisan tipis yang disebut
dengan lapisan perekat (adhesive layer) yang berfungsi menjaga agar emulsi dapat
menempel secara merata pada bahan dasar. Emulsi dilapisi oleh suatu lapisan
pelindung dari gelatin yang disebut supercoating. Lapisan ini melindungi emulsi
dari goresan, tekanan dan kontaminasi selama penggunaan dan pemrosesan.
Dimensi film radiografi biasanya berukuran panjang 7 – 17 inci, dan lebar 3,5 – 10
inci.

28
 Gambar 4.8 Komposisi Film Radiografi (Bryant, 2005)

a. Bahan Dasar Film

Bahan dasar film radiografi adalah bahan transparan (bening) yang terbuat
dari selulosa. Satu atau kedua permukaannya dilapisi oleh emulsi yang
sensitive terhadap radiasi pengion maupun cahaya Nampak. Film yang
memiliki emulsi pada kedua permukaannya disebut film emulsi ganda (
double emulsion film). Bahan dasar film berfungsi sebagai struktur yang
kokoh, tempat melapiskan emulsi. Bahan ini mempunyai sifat dapat
mempertahankan bentuk dan ukuran selama pemakaian dan pemrosesan
untuk menghindari terjadinya distorsi gambar, dan sifat lentur (flexible)
serta tidak mudah patah, sehingga lebih mudah dalam penanganannya.
Biasanya warna biru ditambahkan kedalam bahan dasar ini untuk
mengurangi kelelahan mata pada saat pemeriksaan film.
b. Emulsi
Emulsi adalah inti dari film radiografi. Pada emulsi ini terjadi interaksi
antara bahan aktif film dengan radiasi pengion atau cahaya nampak. Emulsi
terdiri dari campuran homogen gelatin dan kristal perak halida. Gelatin
adalah bahan bening yang tembus cahaya dan berpori (porous), sehingga
memeungkinkan bahan kimia menembus kedalam Kristal perak halida
selama pemrosesan. Fungsi utama gelatin adalah menjaga agar kristal perak
halida dapat tersebar secara merata pada bahan dasar film. Kristal perak
halida adalah bahan aktif emulsi film. Sebagian besar film radiografi
mempunyai bahan aktif terdiri dari 95% perak bromida (AgBr) dan 5%
perak iodida (AgI). Atom – atom tersebut mempunyai nomor atom yang

29
 realatif tinggi dibandingkan dengan gelatin dan bahan dasar film. Interaksi
radiasi sinari-X, cahaya sinar matahari, atau gamma yang bernomor atom
tinggi inilah yang menghasilkan pembentukan gambar pada film hasil
radiografi.
3. Screen
Ketika sinar-X atau sinar gamma mencapai film sebenarnya hanya sekitar 1
persen dari intensitas total yang diserap film tersebut dan digunakan dalam interaksi
untuk pembentukan bayangan radiografi. Karena itu untuk mendapatkan film hasil
radiografi yang memadai perlu waktu penyinaran yang cukup lama, dan berarti
akan lebih banyak dosis radiasi yang mengenai pekerja dan lingkungannya. Waktu
penyinaran dapat dipersingkat dengan menggunakan screen pada saat pelaksanaan
radiografi.

Gambar 4.9 Screen

Screen adalah sepasang metal tipis yang diletakkan mengapit film dan kaset. Screen
yang menghadap sumber radiasi disebut screen depan dan screen yang letaknya
pada bagian belakang film disebut dengan screen belakang. Menurut bahan yang
digunakan pada umumnya terdapat dua jenis screen yaitu screen timbal dan screen
fluoresen. Fungsi kedua jenis screen tersebut pada dasarnya sama, hanya berbeda
pada cara kerjanya. Pada penggunaannya screen dapat berfungsi sebagai pemancar
elektron, karena radiasi yang mengenai screen akan berinteraksi dan menghasilkan
elektron – elektron yang akan berinteraksi dengan butiran kristal dan
menghitamkan film radiografi. Screen harus benar – benar menempel pada film,
karena jika tidak benar – benar menempel maka elektron atau radiasi sekunder akan
jatuh pada emulsi diluar yang seharusnya disinari oleh radiasi primer. Karena itu
film akan menjadi kabur atau memiliki definisi jelek. Screen harus bersih terhindar

30
dari kotoran – kotoran dan tidak tergores atau berkerut atau terlipat, karena akan
mempengaruhi interaksi elektron yang terjadi.
4. Kaset
Kaset merupakan tempat atau wadah untuk menaruh film dan screen, kaset
berfunsi untuk mendapatkan kontak yang baik selama penyinaran dan juga untuk
melindungi film dari cahaya sekitar. Kaset ada yang lentur dan kaku, kaset lentur
biasanya terbuat dari karton, plastik, atau karet. Sedangkan kaset kaku terbuat dari
logam yang dilengkapi dengan penjepit pegas untuk mendapatkan kontak film yang
lebih baik.

Gambar 4.10 Kaset Kaku dan Kaset Lentur

Kaset karton atau plastik selain lentur lebih murah dan mudah penanganannya.
Tetapi screen ini kurang menjamin kontak yang baik. Kaset vakum adalah cara
yang paling baik untuk memperoleh kontak antara film dan screen.
5. Penetrameter
Dalam radiografi, terdapat alat uji standard dimana gambar pada film hasil
radiografi digunakan untuk menentukan kualitas teknik radiografi. Alat uji standard
tersebut dinamakan penetrameter atau image quality indicator (IQI). Sensitivity
menentukan hasil dari pengujian radiografi karena dengan Sensitivity dapat
menentukan real time dimensi dari cacat dan kehitaman dari film radiografi. Untuk
mengetahui persen Sensitivity pada film radiografi dilakukan dengan perhitungan
sebagai berikut

∅
𝑆= . 100% Eq.1
𝑑

31
 Dimana :
S = Sensitivity (%)
∅ = Diameter kawat atau lubang step IQI (mm)
𝑑 = Ketebalan dari suatu material uji (mm)
IQI memiliki beberapa jenis yang telah digunakan secara luas yaitu tipe
plaque, tipe kawat, dan tipe step wedge.
a. IQI Tipe Plaque
IQI tipe plaque atau pelat berupa lempengan material dengan ketebalan
serbasama yang diber lubang. Ada dua macam IQI tipe plaque yang
ditetapkan oleh ASTM (American Standard of Testing Material) dan ASME
(American Society of Mechanical Engineer) yaitu IQI plaque persegi dan
IQI plaque bulat. Setiap IQI diidentifikasi dengan nomor dari bahan Pb yang
menunjukan tebal IQI dalam perlmil yang mana 1 inch sama dengan 1000
permil. Misal, IQI dengan ketebalan 0,001 inchi diberi nomor 10.

Gambar 4.11 IQI Plaque

b. IQI Tipe Step/Hole

Gambar 4.12 IQI Tipe Step/Hole (Bryant, 2005)

32
 IQI tipe step awalnya direkomendasikan oleh standar perancis (AFNOR)
pada tahun 1958, tetapi saat ini direkomendasikan juga oleh standar inggrus
IIW dan ISO.
c. IQI Tipe Wire
IQI tipe kawat memiliki rancangan identifikasi yang sama, terdiri atas 6
kawat dalam setiap set-nya yang dibungkus dengan sampul plastic vinyl
transparan dan di dientifikasi dengan huruf standard dibagian atas. Setiap
kawatnya mempunyai ukuran tertentu yang akan menentukan Sensitivity
dari film radiografi melalui perhitungan Sensitivity.

Gambar 4.13 IQI Tipe Wire (Bryant, 2005)

Gambar 4.14 Diameter Kawat Pada IQI Tipe Wire (Bryant, 2005)

33
6. Viewer
Viewer adalah alat untuk membaca film hasil radiografi. Viewer sering disebut
dengan illuminator. Viewe harus memenuhi 2 syarat, yaitu cahaya yang menerangi
daerah pembacaan tidak menyilaukan mata dan cahayanya harus terbaur sehingga
intensitasnya rata di seluruh daerah pembacaan. Viewer memiliki beberapa jenis
yaitu sebagai berikut
a. Viewer Spot
Viewer spot memiliki daerah illuminasi terbatas, diameter antara 7,5 sampai
10cm (3 sampai 4 in). merupakan viewer yang paling portable

Gambar 4.15 Viewer Spot

b. Viewer Film Strip

Viewer film strip memungkinkan membaca film strip dengan ukuran 3,5 x
17 inch, 4,5 x 17 inch, 4 x 10 inch dan 5 x 7 inch. Daerah pengamatannya
persegi panjang dan daerah illuminasinya dapat diatur sesuai dengan
dimensi film menggunakan penutup logam atau karton.

Gambar 4.16 Viewer Film Strip

34
 c. Viewer Area
Viewer area dirancang untuk film besar sampai 14 x 17 inch.

Gambar 4.17 Viewer Area

d. Viewer Kombinasi
Viewer kombinasi memungkinkan pembaca (interpreter) untuk mengamati
daerah kecil dalam film ketika membaca film yang besar.
Viewer harus dilengkapi dengan pengatur intensitas cahaya. Ini diperlukan
untuk mengurangi intensitas cahaya bila mengamati film dengan densitas
yang rendah dan menaikan intensitas cahaya bila mengamati film dengan
densitas tinggi. Kualitas kecerahan viewer harus memenuhi syarat sebagai
berikut :
1. 300 candela/meter2 untuk menilai densitas film 1
2. 3000 candela/meter2 untuk menilai densitas film 2
3. 30000 candela/meter2 untuk menilai densitas film 3.

4.2.6 Penyinaran Radiografi

Untuk melakukan pengujian radiografi beberapa faktor tentu sangat
diperhatikan seperti penentuan teknik penyinaran yang digunakan, lama penyinaran
ke benda uji, penentuan jumlah film yang digunakan, Jarak sumber ke film (SFD)
A. Teknik Penyinaran
Teknik penyinaran pada radiografi ditentukan dari aspek geometri
penyinaran. Geometri penyinaran merupakan susunan antara sumber, benda uji, dan
film yang dalam teknik radiografi merupakan salah satu faktor yang menentukan
kualitas film hasil radiografi. Benda uji dengan ukuran, bentuk dan konfigurasi
tertentu menentukan teknik penyinaran radiografi yang digunakan. Berdasarkan

35
jumlah dinding yang dilalui radias dan jumlah gambar dinding yang diperiksa pada
film untuk diinterpretasi, teknik penyinaran dibagi menjadi 3 yaitu teknik single
wall single image (SWSI), Double Wall Single Image (DWSI) dan double wall
double image (DWDI).
1. Teknik Single wall single image (SWSI)
Teknik single wall single image merupakan cara penyinaran dengan
melewatkan radiasi pada satu dinding benda uji dan pada film tergambar satu dindin
las untuk di interpretasi. Teknik SWSI meliputi teknik sumber didalam (Internal
Source Technique), teknik film didalam (Internal Film Technique), dan teknik
panoramik.
 Teknik Sumber di Dalam (Internal Source Technique)
Teknik ini dilakukan dengan meletakkan sumber radiasi di dalam benda uji
dan film di luar benda uji. Teknik ini dapat dilakukan hanya bila benda uji
berdiameter cukup besar dan melebihi SFD minimal.

Gambar 4.18 Teknik SWSI Sumber di Dalam (Joseph, 2007)

 Teknik Film di Dalam (Internal Film Technique)

Teknik ini dilakukan dengan menenmpatkan film didalam benda uji
sedangkan sumber radiasi ditempatkan pada jarak sumber ke film tidak
kurang dari SFD minimal

Gambar 4.19 Teknik SWSI Film di Dalam (Joseph, 2007)

36
  Teknik Panoramik

Gambar 4.20 Teknik SWSI Panoramik (Joseph, 2007)

Teknik SWSI panoramik dapat dilakukan dengan menempatkan sumber di

sumbu benda uji untuk mendapatkan film hasil radiografi sekeliling benda
uji dengan sekali penyinaran. Faktor yang perlu diperhatikan dalam
pemilihan teknik panoramic adalah diameter benda uji harus cukup besar
untuk menjamin terpenuhinya syarat unsharpness geometri. Faktor lain
adalah jenis sumber radiasi yang digunakan, teknik panoramik tidak dapat
digunakan jika menggunakan pesawat sinar-X
2. Teknik Double Wall Single Image
Teknik penyinaran Double Wall Single Image (DWSI) digunakan ketika teknik
penyinaran SWSI tidak dapat digunakan. Pada teknik DWSI sumber ditempatkan
sedimikian rupa sehingga radiasi melalui dua dinding las sedangkan pada film
hanya tergambar satu dinding las yang dekat dengan film untuk diinterpretasi.
Apabila sumber ditempatkan dekat permukaan lasan benda uji (menempel) dan
film diletakkan dipermukaan lasa benda uji pada sisi lainnya, maka teknik ini
disebut teknik kontak. Pemilihan teknik kontak harus memperhatikan SFD
minimal, jika diameter luar benda uji sama atau lebih besari dari SFD minimal
maka teknik kontak dapat dilakukan. Jika diameter luar benda uji lebih kecil dari
SFD minimal maka penempatan sumber dapat diletakkan jauh dari permukaan
dan diatur sedemikian rupa sehingga dinding atas tidak tergambar pada film.

37
 Gambar 4.21 Teknik DWSI kontak (Joseph, 2007)

Gambar 4.22 Teknik DWSI Non Contact (Joseph, 2007)

3. Teknik Double wall double image (DWDI)

Pada benda uji dengan diameter luar yang kecil tidak mungkin diterapkan
teknik penyinaran SWSI dan DWSI. Pada kondisi demikian dapat menggunakan
teknik DWDI. Teknik DWDI merupakan teknik penyinaran dengan cara
meletakkan sumber radiasi sedemikian rupa sehingga radiasi menembus kedua
dinding benda uji dan pada film tergambar kedua dinding tersebut, teknik DWDI
meliputi teknik elip dan superimposed
 Teknik Elip
Teknik elip dilakukan dengan meletakkan sumber radiasi membentuk sudut
tertentu terhadap bidang normal sehingga gambar kedua bagian dinding uji
(source side dan film side) berbentuk elip, seperti ditunjukan gambar 4.22.
Pembentukan sudut pada teknik elip dapat dilakukan dengan menggeser
sumber radiasi dari bidang normalnya sejauh P, yang ditentukan dengan
persamaan empiris berikut
1
𝑃 = 5 𝑆𝐹𝐷 + 2𝐿 Eq. 2

38
Dimana :
L = Lebar dinding (m2)
SFD = SFD normal (m)

Gambar 4.23 Teknik DWDI Elip (Joseph, 2007)

 Teknik Superimposed
Teknik superimposed digunakan ketika teknik elip tidak dapat digunakan,
teknik superimposed dilakukan dengan meletakkan sumber tegak lurus
terhadap benda uji sehingga gambar kedua dinding benda uji menumpuk,

Gambar 4.24 Teknik DWDI Superimposed (Joseph, 2007)

39
 B. Jarak Sumber ke Film / Source film distance (SFD)
Jarak sumber ke film (SFD) menentukan intensitasi radiasi (laju penyinaran)
pada film dan lamanya waktu penyinaran. Semakin kecil aktivitas radiasi pada
kamera maka semakin lama waktu penyinaran yang dilakukan, untuk itu maka jarak
sumber ke film akan menjadi faktor yang akan menentukan waktu penyinaran.
Ketika aktivitas sumber sangat kecil maka jarak penyinaran diperkecil untuk
meminimalisir waktu penyinaran. Tetapi jarak sumber ke film tidak diperbolehkan
melebihi batas SFD minimal, karena akan mempengaruhi ketidakjaman geometri
penyinaran yang akan mempengaruhi hasil pengujian. Untuk mengetahui SFD
minimal dilakukan perhitungan sebagai berikut

𝐹
𝑆𝐹𝐷𝑚𝑖𝑛 = ( + 1) 𝑑 Eq. 3
𝑈𝑔𝑚𝑎𝑥

Dimana :
SFD min = Jarak minimal sumber ke film (mm)
F = Dimensi sumber radiasi (mm)
Ugmax = Standar ketidaktajaman geometri (0,5mm)
d = Tebal benda uji (m)
Semua teknik penyinaran harus mempertimbangkan besarnya SFD minimal
agar gambar yang dhiasilkan memiliki ketidaktajaman geomtri (Ug) yang tidak
melampaui batas maksimal.
C. Waktu Penyinaran
Waktu penyinaran pada saat pengujian radiografi didasarkan pada ketebalan
yang ditembus radiasi. Waktu penyinaran akan mempengaruhi Sensitivity dari hasil
film radiografi, waktu penyinaran dapat dihitung menggunakan perhitungan

𝑆𝐹𝐷𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙 2 𝐸
𝑡=( ) Eq.4
𝑆𝐹𝐷𝑘𝑢𝑟𝑣𝑎 𝐴

Dimana :
t = Waktu penyinaran (s)
SFD = Jarak sumber ke film aktual (mm)

40
SFDkurva = Jarak sumber ke film berdasarkan kurva exposure (mm)
A = Aktivitas sumber (Ci)
E = Exposure (Ci/menit)
Untuk menentukan Exposure pada waktu penyinaran didapat
dengan perhitungan
𝐸 = 𝑎𝑛𝑡𝑖 log 𝑦 Eq. 5
Dimana
E = Exposure (Ci/menit)
Log y = Ketetapan pada kurva exposure (1,818 + 0,026 x tebal benda uji)
Untuk menentukan SFD kurva dan nilai Exposure maka harus melihat Kurva
Exposure agar dapat menentukan berapa waktu penyinaran yang dibutuhkan untuk
pengujian radiografi

Gambar 4.25 Kurva Exposure (ASME, 2010)

41
D. Jumlah Film
Jumlah film untuk sekali penyinaran dapat dihitung dengan melakukan
perhitungan
𝐾
𝑁= Eq. 6
𝑃𝑓−𝑂𝑙
Dimana
N = Jumlah film
K = Keliling (inchi)
Pf = Panjang film (inchi)
Ol = Over lap (1mm)

4.2.7 Pemrosesan dan Interpretasi Film

A. Pemrosesan film
Pemrosesan film merupakan tahapan dalam radiografi yang memiliki peranan
penting dimana dalam tahap ini gambar laten dirubah menjadi gambar tampak.
Kesalahan dalam tahap pemrosesan akan menghasilkan cacat film yang berpotensi
menimbulkan kerancuat dengan cacat material dalam interpretasi film apabila tidak
dikenali dengan baik. Film radiografi sangat peka terhadap cahaya, karena itu
semua kegiatan yang mengharuskan untuk membuka film dilakukan dalam ruangan
gelap, yaitu ruangan dimana cahaya dapat dikendalikan. Kegiatan tersebut
mencakup memuat film (loading), membongkar film (unloading) dan pemrosesan
film, developing, stoping (rinsing), fixing, washing, dan drying
a. Loading dan Unloading Film
Proses loading yaitu proses memasukan film kedalam screen dan kemudian
dikemas kedalam kaset. Unloading film yaitu proses mengeluarkan film dari
kaset dan screen. Cahaya yang terdapat pada ruangan harus sangat gelap tidak
ada cahaya yang dapat menembus ruangan karena cahaya matahari akan
merusak film (terbakar) dan tidak dapat digunakan sebagai mana mestinya
b. Developing
Emulsi film yang telah disinari terdiri atas dua jenis kristal, yaitu kristal
tersinari dan kristal tidak tersinari. Kristal tersinari adalah kristal yang

42
 mengandung minimal 5 atom perak di dalam Sensitivity specks, proses
developing menggunakan cairan developer yang dimana developer akan
mencari secara selektif kristal yang tersinari dan memasok sekitar 1 milyar
elektkron sehingga seluruh kristal menjadi logam perak yang berwarna hitam.
Proses developing sangat dipengaruhi oleh temperatur dan waktu, temperatur
ideal yang cocok dengan kondisi film dan larutan adalah 20 oC dengan waktu
pengembangan antara 5 sampai dengan 8 menit.

Gambar 4.26 Developer

c. Stoping
Stoping dilakukan diantara developing dan fixing menggunakan larutan asam
lemah stop bath, atau menggunakan air segar yang mengalir. Stoping
mempunyai dua fungsi, pertama menetralisir sifat alkali dari developer
sehingga melindungi sifat asam dari larutan fixer, kedua dapat menghentikan
aksi pengembangan dengan cepat.
d. Fixing
Fungsi fixing adalah menghilangkan semua butir perak bromida yang tak
tersinari dan menyisakan kristal perak yang dikembangkan developer
menjadi gambar permanen. Disamping itu juga menguatkan gelatin sehingga
film tahan terhadap udara panas saat dikeringkan dan tidak mudah tergores.
Pada proses fixing, larutan fixer film harus digoyang (agitasi) secara perlahan
– lahan ketika pertama kali dimasukkan dan lagi pada akhir menit pertama
sekitar 1- detik untuk menjamin kesamaan aksi larutan dan mempercepat
penguatan. Temperatur dan waktu pada proses fixing yaitu 20 oC dan berkisar

43
 antara 20 sampai 60 detik dan tidak boleh melebihi 15 menit, karena jika lebih
dari 15 menit maka densitas yang rendah akan direduksi menjadi terang.

Gambar 4.27 Fixer

e. Washing
Washing berfungsi untuk membersihkan emulsi film dari sisa fixer ketika film
telah diangkat dari larutan fixer. Pencucian yang tidak bersih akan
menyebabkan film tidak tahan lama disimpan, yang berakibat terjadinya
perubahan warna gambar atau pudar. Waktu pencucian dilakukan selama 30
menit bila temperatur air 15 oC sampai 26,5 oC dengan laju aliran air 4 tangki
setiap jam. Film harus diletakkan kedalam tangki pencucian didekat keluaran
air (outlet) sehingga air yang terkontaminasi fixer langsung terbuang.
f. Drying
Tahapan akhir dari pemrosesan film adalah mengeringkan film di dalam alat
pengering, ataupun hanya menjemur film, temperatur pengeringan tidak lebih
dari 60 oC dan volume udara yang melintasi permukaan film dijaga untuk
tidak berubah. Kelembaban yang terlalu rendah dapat menyebabkan noda
water spot dan streak pada permukaan film.
B. Interpretasi Film
Interpretasi film radiografi dibantu dengan menggunakan viewer, pengamatan
film hasil radiografi harus dilakukan dalam kondisi yang menghasilkan visibilitas
cacat maksimum, nyaman, dan tidak melelahkan mata pembaca. Sensitivitas
kontras atau kemampuan untuk membedakan perbedaan antara kecerahan
(brightness) mata manusia adalah terbesar saat kecerahan antara daerah yang

44
diperiksa sama dengan kecerahan sekitarnya. Sehingga, untuk melihat cacat yang
halus di dalam film hasil radiografi, viewer harus ditutup untuk menghindari cahaya
terang yang silau yang berasal dari tepi film radografi atau dari bagian dalam yang
densitasnya rendah. Dalam membaca film, biasanya cahaya ditransmisikan melalui
kertas putih pada layar viewer untuk mendapatkan penerangan di sekitarnya yang
digunakan untuk menulis dan sebagainya.

4.2.8 Prosedur Keselamatan Kerja Radiografi

Pemakaian zat radioaktif atau radiasi pengion memberikan manfaat positif
pada kesejahteraan manusia, akan tetapi juga mengandung resiko yang berbahaya
apabila berinteraksi dengan sistem tubuh manusia. Oleh karena itu untuk
meningkatkan manfaat dan mengurangi efek negatif dilakukan upaya proteksi
terhadap radiasi. Besaran radiasi yang digunakan untuk mengukur kuantisasi efek
biologi yang dapat ditimbulkan dinamakan dosis radiasi. Dosis radiasi dapat
dihitung menggunakan detektor radiasi untuk dapat mengetahui paparan radiasi
yang diterima dan area yang terpapar radiasi. Untuk mengurangi efek negatif pada
radiasi maka diperlukan proteksi radiasi agar dapat mengendalikan bahaya radiasi
yang dikeluarkan oleh sumber radiasi.
1. Dosis Radiasi
Dosis radiasi merupakan besaran radiasi yang dapat digunakan untuk kuantitasi
efek biologi yang ditimbulkan dari paparan radiasi. Nilai dosis radiasi sangat
dipengaruhi oleh berbagai faktor yaitu jenis dan energi radiasi, aktivitas sumber
radiasi, dan bahan yang dilewati oleh radiasi. Untuk mengetahui dosis radiasi dapat
menggunakan pendekatan melalui perhitungan rumus seperti faktor gamma, laju
paparan radiasi, dosis serap, dosis ekivalen.
a. Faktor gamma
Faktor gamma adalah laju paparan pada jarak 1 meter dari sumber radiasi
gamma berbentuk titik dengan aktivitas sebesar 1 curie. Faktor gamma
dinotasikan dengan bentuk Γ.

45
 Tabel 4.1 Faktor gamma
Radioisotop Energi (MeV) Γ(Rm2/Ci.jam)

Se-75 0,066 0,23

Co-60 1,173 1,30

1,333

Cs-137 0,662 0,34

Ir-192 0,317 0,5

0,468

b. Laju Paparan
Laju paparan merupakan nilai laju paparan radiasi, Laju paparan mempunyai
satuan yaitu R/jam untuk dapat sampai kesuatu jarak yang dapat diukur
menggunakan perhitungan
ΓA
Ẋ= Eq.7
𝑟2
Dimana
Ẋ = Laju paparan radiasi (R/jam)
Γ = Faktor gamma (Rm2/Ci.jam)
r = Jarak (m)
c. Dosis Serap
Dosis serap didefinisiskan sebagai energi rata – rata yang diserap bahan per
satuan massa bahan tersebut. Secara matematis dosis serap dituliskan sebagai
berikut
𝑑𝐸
Ḋ= Eq.8
𝑑𝑚
Dimana
Ḋ = Dosis serap (rad)

46
 dE = Energi yang diserap oleh bahan (Ci.jam)
dm = massa bahan (kg)
Satuan dosis serap dalam SI adalah Joule/kg atau sama dengan gray (Gy).
Satu gray adalah energi rata – rata sebesar 1 joule yang diserap bahan dengan
massa 1 kg. Satuan lama adalah rad, satu rad adalah energi rata – rata sebesar
100 erg yang diserap bahan dengan massa 1 gram. Sehingga 1 rad = 100 erg/g,
maka 1 gray = 100 rad. Hubungan dosis serap dan paparan yaitu dapat
dituliskan sebagai berikut
𝐷=𝑓𝑥𝑋 Eq.9
Dimana
Ḋ = Dosis serap (rad)
X = Paparan (R)
f = faktor konversi dari laju paparan ke laju dosis
serap ( 0,877 rad/R)
untuk medium udara nilai f merupakan 0,877 sehingga dapat konversi sebesar
1R = 0,877 rad
d. Dosis Ekivalen
Dosis serap yang sama tetapi berasal dari jenis radiasi yang berbeda akan
memberikan efek biologi yang berbeda pada sistem tubuh. Hal ini terjadi
karena daya ionisasi masing masing jenis radiasi berbeda, Makin besar daya
ionisasi, makin tinggi tingkat kerusakan biologi yang ditimbulkannya.
Besaran yang merupakan kuantisasi radiasi untuk menimbulkan kerusakakn
pada jaringan/organ disebut faktor bobot radiasi(Wr). Nilai faktor bobot
radiasi yaitu 1, secara sistematis dosis ekivalen dituliskan sebagai berikut
𝐻 = ∑(𝐷 𝑥 𝑊𝑟) Eq.10
Dimana
H = Dosis ekivalen (Sievert)
Ḋ = Dosis serap (rad)
Wr = Faktor bobot radiasi

47
2. Detektor Radiasi
Detektor merupakan suatu bahan yang peka atau sensitif terhadap radiasi yang
bila dikenali radiasi akan menghasilkan tanggapan mengikuti mekanisme yang
akan terjadi. Perlu diingat bahwa setiap jenis radias mempunyai cara berinteraksi
yang berbeda, sehingga suatu bahan yang sensitif terhadap suatu jenis radiasi belum
tentu sensitif terhadap jenis radiasi yang lain. Banyak jenis – jenis dari detektor
yaitu detektor isian gas, detektor sintilasi, detektor semikonduktor, dan detektor
film
a. Detektor Isian Gas
Detektor isian gas merupakan detektor yang palng sering digunakan untuk
mengukur radiasi. Detektor ini terdiri dari dua elektroda (positif dan negatif)
serta berisi gas di antara kedua elektrodanya. Radiasi yang memasuki detektor
akan mengionisasi gas dan menghasilkan ion – ion positif dan ion – ion
negatif. Jumlah ion yang akan dihasilkan tersebut sebanding dengan energi
radiasi dan berbanding terbalik dengan daya ionisasi gas, sehingga terbentuk
arus listrik dan akan menggerakkan jarum detektor.
b. Detektor Sintilasi
Detektor sintilasi selalu terdiri dari dua bagian yaitu bahan sintilator dan
photomultiplier. Bahan sintilator merupakan suatu bahan padat, cair maupun
gas yang akan menghasilkan percikan cahaya bila terkena radiasi pengion.
Photomultiplier digunakan untuk mengubah percikan cahaya yang dihasilkan
bahan sintilator menjadi arus listrik dan akan menggerakkan jarum detektor.
c. Detektor Semikonduktor
Bahan semikonduktor mempunyai keunggulan yaitu lebih efisien
dibandingkan dengan detektor isian gas, karena terbuat dari zat padat dan
mempunyai resolusi lebih baik daripada detektor sintilasi. Energi radiasi yang
memasuki bahan semikonduktor akan diserap oleh bahan sehingga beberrapa
elektronnya dapat beripindah dari pita valensi ke pita konduksi. Bila diantara
kedua ujung bahan semikonduktor tersebut terdapat beda potensial maka akan
terjadi aliran arus listrik.

48
3. Proteksi Radiasi
Bahaya radiasi dalam bidang radiografi pada umumnya merupakan bahaya
radiasi eksterna. Pengertian radiasi eksterna ialah radiasi yang berasal dari zat
radioaktif atau sumber radiasi yang berada diluar tubuh. Dalam mengendalikan
bahaya radiasi eksterna dikenal 3 metode yaitu pengaturan waktu, pengaturan jarak,
dan pemasangan penahan

a. Pengaturan Waktu
Pengaturan waktu adalah metode penting untuk mengurangi penerimaan
dosis. Dengan mengurangi waktu kerja, dosis yang diterima dapat diperkecil.
Pengaturan waktu dirumuskan dengan persamaan berikut
𝐷 = Ḋ𝑡 Eq.11
Dimana
D = Dosis yang diterima (Sievert)
Ḋ = Laju dosis (R/jam)
t = Waktu paparan (s)
Pada laju dosisi tetap, apabila semakin pendek waktu penyinaran maka dosis
total yang diterima semakin kecil.
b. Pengaturan Jarak
Pengaturan jarak adalah cara lain untuk melindungi seseorang dari bahaya
radiasi eksterna. Semakin besarr jarak, laju dosis akan semakin berkurang.
Pengaturan jarak aman radiasi dapat dirumuskan sebagai berikut
Ḋ1r12 = Ḋ2r22 Eq.12
Dimana
Ḋ1 = Laju dosis pada jarak r1 dari sumber (R/jam)
r1 = jarak dari sumber (mm)
Ḋ2 = Laju dosis pada jarak r2 dari sumber (R/jam)
r2 = Jarak dari sumber (mm)
c. Shielding
Pemasangan penahan pada sumber radiasi merupakan cara praktis untuk
mengurangi laju dosis. Dengan metode ini laju dosis dapat dikurangi,
sementara pekerjaan dapat diselesaikan dengan baik pada jarak tidak terlalu

49
 jauhdari sumber. Jenis bahan material pembentuk shielding adalah timah(Pb),
uranium, dan besi. Shielding dipasang pada ujung kabel konektor.

Gambar 4.28 Shielding

4.2.9 Kecelakaan dan Efek Radiasi Bagi Manusia

Tenaga nuklir telah banyak dimanfaatkan di segala bidang
pekerjaan,misalnya industri, kesehatan, penelitian, dan fasilitas nuklir. Kegiatan
tersebut menyimpan potensi kecelakaan radiasi baik bagi para pekerja, masyarakat
maupun lingkungan sekitarnya. Untuk mencegah terjadinya kecelakaan maka
pekerja radiasi harus mengetahui penyebab yang dapat menimbulkan kecelakaan
radiasi, kecelakaan radiasi akan terpapar pada anggota tubuh manusia maka ketika
dosis yang diterima melebihi batas dosis yang diizinkan akan berakibat timbulnya
efek negatif akibat interaksi radiasi dengan jaringan tubuh.
Ion – ion radikal bebas yang dihasilkan dalam interaksi radiasi dengan
jaringan tubuh dapat menyebabkan kerusakan sel. Sel yang rusak dapat mengalami
kematian atau perubahan sifat.
A. Kecekalakaan Radiasi
Menurut peraturan pemerintah republik Indonesia nomor 63 tahun 2000 tentang
keselamatan dan kesehatan terhadap pemanfaatan radiasi pengion, kecelakaan radiasi
didefinisikan sebagai kejadian yang tidak direncanakan; termasuk kesalahan operasi,
kerusakan ataupun kegagalan fungsi alat serta kejadian lain yang menjurus
menimbulkan dampak radiasi, kondisis paparan radiasi dan atau kontaminasi yang
melampaui batas keselamatan.

50
B. Efek Radiasi Pada Manusia
Efek radiasi pada manusia tergantung pada berapa besar dosis radiasi yang
diterima, aturan dosis maksimal pada manusia diatur dalam perka BAPETEN nomor
4 tahun 2013, yang terbagi menjadi masyarakat, dan pekerja radiasi. Pekerja radiasi
maksimal mempunyai batas dosis sebesar 6mSv (miliSievert), dan untuk masyarakat
batas dosis radiasi maksimal yaitu 0,3mSv (miliSievert).
Kerusakan sel secara langsung atau tidak langsung terjadi ketika radiasi
mempengaruhi kegiatan normal sel. Kerusakan secara langsung terjadi jika radiasi
menumbuk daerah kritis sel misalnya DNA, ketika radiasi pengion mulai
mengionisasi DNA maka molekul DNA menjadi rusak dan menganggu pembelahan
sel. Kematian atau perubahan sel mengarah pada pembelahan sel yang tidak normal
misalnya kanker, sedangkan pada sel kelamin, perubahan yang terjadi pada material
genetik akan diwariskan kepada keturunannya.
Klasifiikasi efek radiasi berdasarkan pada dosis dan jenis sel yang terkena radiasi
yaitu efek stokastik dan efek non stokastik. Sedangkan berdasarkan pada jenis sel
yang terpapar radiasi maka klasifikasi radiasi terdiri dari efek Somatik dan efek
genetik.
a. Efek Stokastik
Efek stokastik adalah efek biologi yang timbul akibat paparan radiasi tanpa
adanya proses ambang. Bertambahnya dosis yang diterima akan
meningkatkan risiko munculnya efek stokastik. Apabila efek stokastik
muncul maka sel tubuh akan menjadi kanker dan efek pewarisan keturunan.
b. Efek non stokastik (Deterministik)
Efek Deterministik adalah efek biologi yang timbul akibat paparan radiasi
jika dosis ambang terlampaui. Dibawah batas dosis efek non stokastik tidak
muncul. Pada efek non stokastik, tingkat kerusakan meningkat dengan
bertambahnya dosis radiasi. Contoh gejala efek non stokastik adalah
kemerahan kulit dan pengelupasan kering (3-5Sv), radiation sickness (1-
2Sv), kemandulan permanen (3,5Sv) dan katarak (3,5Sv). Efek non
stokastik umumnya timbuul tidak begitu lama setelah terpapar radiasi.

51
 c. Efek Somatik
Efek Somatik adalah efek biologi yang timbul pada orang yang terkena
paparan radiasi. Efek Somatik dapat muncul dengan segera (efek segera)
atau tertunda (efek tertunda). Munculnya efek Somatik dipengaruhi oleh laju
dosis, luas bagian tubuh yang terpapar radiasi, dan usia.
d. Efek Genetik
Efek genetik adalah efek biologi yang terjadi pada keturunan orang yang
terkena paparan radiasi. Efek genetik terjadi karena adanya kerusakan gen
yang terkanding dalam sprema dan atau sel telur yang diproduksi oleh orang
tua mereka. Efek ini disebut sebagai efek tertunda. Efek genetik didasarkan
pada peluang kejadian sehingga merupakan suatu efek stokastik, namun
risikonya lebih rendah dibandingkan dengan resiko munculnya kanker.

4.2.10 Defektologi
Proses interpretasi film radiografi yang berkaitan dengan penentuan
diskontinuitas merupakan suatu hal yang penting. Penentuan diskontinuitas bukan
merupakan sesuatu ketentuan yang dapat dipastikan, tetapi dengan melihat indikasi
yang ada. Diskontinuitas adalah ketidaksinambungan sifat atau fisik suatu bahan,
dan defektologi adalah ilmu yang mempelajari karakteristik diskontinuitas dan
penampakan indikasinya. Pada film radiografi material lasan, indikasi
diskontinuitas mempunyai nilai densitas yang beragam, mulai dari densitas yang
rendah (berwarna putih) hingga densitas yang tinggi (berwarna hitam) bergantung
pada jenis diskontinuitasnya. Diskontinuitas terbagi menjadi diskontinuitas
permukaan dan diskontinuitas dalam bahan (internal).
1. Diskontinuitas permukaan
Diskontinuitas yang terjadi pada permukaan lasan, biasanya dapat dibuktikan
secara visual. Diskontinuitas permukaan yaitu undercut, concavity, Incomplete
penetration, spatter, burn through, mismatch
a. Undercut
Undercut terjadi karena adanya bagian material dasar (base metal) yang ikut
meleleh dan masuk ke daerah lasan. Undercut dapat memperlemah kekuatan
sambungan sehingga harus diisi kembali dengan las.

52
 Gambar 4.29 Undercut (ASNT, 1979)

Pada film radiografi, undercut terlihat secara jelas sebagai garis sangat
hitam dengan lebar dan panjang yang beragam (kontinyu atau terputus –
putus) dan terletak pada daerah batas amtara lasan dan base material.

Gambar 4.30 Undercut (ASNT, 1979)

b. Concavity
Concavity merupakan permukaan cekung yang terjadi pada daerah lasan,
baik pada akar las maupun jalur las.

Gambar 4.31 Concavity (ASNT, 1979)

Pada film radiografi, external concavity terlihat suatu luasan agak lebar
berwarna agak gelap, terletak didaerah lasan.

53
 Gambar 4.32 Concavity (ASNT, 1979)

c. Incomplete penetration
Incomplete penetration terjadi karena penetrasi kurang semuprna dari
logam las disepanjang akar las.

Gambar 4.33 Incomplete Peneration (ASNT, 1979)

Pada film radiografi, Incomplete penetration terlihat sebagai garis lurus

hitam bisa lebar ataupun sempit, kontinyu atau terputus terletak di tengah –
tengah daerah lasan atau pada akar lasan. Cacat ini tidak dapat ditolerir
sehingga harus dibuang dan dlias kembali.

Gambar 4.34 Incomplete penetration (ASNT,1979)

d. Spatter
Spatter merupakan percikan las yang ada pada permukaan benda uji.

Gambar 4.35 Spatter (ASNT, 1979)

54
 Pada film radiografi terlihat bulatan – bulatan dengan dimensi beragam dan
berwarna putih ke abu – abuan.

Gambar 4.36 Spatter (ASNT,1979)

e. Burn through
Burn through terjadi karena adanya logam lasan yang terlepas dari akar las
pada waktu proses pengelasan.

Gambar 4.37 Burn through (ASNT, 1979)

Pada film radiografi, Burn through terlihat sebagai bulatan hitam yang
umumnya tunggal dengan dimensi sesuai lebar akar las dan terletak ditengah
akar las.

Gambar 4.38 Burn through (ASNT, 1979)

f. Mismatch
Mismatch tejadi karena material yang akan dilas tidak terletak pada bidang
sejajar. Istilah lain mismatch adalah hi-low.

55
 Gambar 4.39 Mismatch (ASNT,1979)

Pada film radiografi terlihat adanya dua daerah densitas yang sangat berbeda
(kontras) yang memanjang pada jalur las.

Gambar 4.40 Mismatch (ASNT, 1979)

2. Diskontinuitas Dalam (Internal)

Diskontinuitas pada bagian dalam (internal) las yang sering ditemukan pada
saat pengujian yaitu porosity, worm hole, slag inclusion, incomplete fusion, dan
crack
a. Porosity
Porosity terjadi karena adanya udara atau gas terperangkap didalam, pada
umumnya, udara atau gas yang terperangkap dapat berbentuk bola “spheric”
atau memanjang “elongated”. Porosity dibedakan menjadi beberapa
klasifikasi berdasarkan atas bentuk dan distribusinya, porosity dapat
berwujid terdistribusi secara linear (Distributed porosity) atau bergerombol
membentuk kelompok kecil (clustered porosity).

Gambar 4.41 Porosity (ASNT,1979)

56
 Pada film radiografi, Distributed porosity terlihat beberapa bulatan hitam
yang membentuk garis, sedangkan clustered porosity terlihat sebagai bentuk
bulatan – bulatan hitam yang memanjang.

Gambar 4.42 Distributed Porosity (ASNT,1979)

Gambar 4.43 Clustered Porosity (ASNT,1979)

b. Wormhole
Wormhole merupakan gas atau udara yang terperangkap, pada umumnya
berbentuk memanjang mempunyai ujung yang terlihat runcing.

Gambar 4.44 Wormhole (ASNT,1979)

Pada film radiografi, wormhole terlihat sebagai bulatan hitam memanjang

dan mempunyai ekor.

57
 Gambar 4.45 Wormhole (ASNT,1979)

c. Slag inclusion
Pada proses pengelasan, jika material non – metalik terperangkap di dalam
“weld metal”, di antara weld zone atau antara weld zone demgam base metal
akan diskontinuitas berbentuk pipih yang disebut slag atau slag inclusion.

Gambar 4.46 Slag inclusion (ASNT,1979)

Pada film radiografi, slag inclusion terlihat sebagai bercak hitam tak
beraturan dengan tepi yang tajam, bisa tampil terpisah atau yang segaris.

Gambar 4.47 Slag inclusion (ASNT,1979)

58
d. Incomplete fusion
Kurang menyatunya logam las dengan base metal atau logam las akan
menyebabkan diskontinuitas yang disebut lack of fusion.

Gambar 4.48 Incomplete fusion (ASNT, 1979)

Pada film radiografi,incomplete fusion tampak berupa satu atau dua bahkan
lebih deret bintik – bintik warna gelap yang terletak pada haris yang relatif
lurus. Bahayanya kadang – kadang indikasinya agak samar – samar
sehingga dapat menyulitkan interpretasi.

Gambar 4.49 Incomplete fusion (ASNT, 1979)

e. Crack
Crack merupakan diskontinuitas yang terjadi karena logam las retak pada
saat kondisi logam masih panas disebut hot crack. Pada kondisi dingin cold
crack

Gambar 4.50 Transversal Crack dan Longitudinal Crack (ASNT,1979)

59
 Pada hasil radiografi longitudinal crack tampak sebagai garis memanjang
jalur las yang tidak tegak lurus dan kadang – kadang tampak kurang jelas
atau samar – samar. Umumnya terletak di daerah akar las, namun dapat pula
berada di HAZ atau daerah fusi.

Gambar 4.51 Longitudinal Crack (ASNT, 1979)

4.2.11 Kriteria Penerimaan

Kriteria Penerimaan adalah suatu dasar diambilnya keputusan suatu cacat
yang ditemukan pada pengelasan apakah harus diganti ataupun dapat di terima,
menurut ASME IX QW-191.2 Radiography Examination Acceptance Criteria
Rounded Indications Dimensi maksimum yang diizinkan untuk indikasi cacat
kurang dari 1/8 inci (3 mm) atau lebih kecil, untuk lasan dalam bahan ketebalan
yang kurang dari 1/8 inci (3 mm), jumlah maksimum indikasi cacat dalam lasan
yang dapat diterima harus tidak melebihi 6 inci (150 mm).

60
4.3 Metodologi
4.3.1 Rancangan Pengamatan

Mulai

Studi Literatur

Persiapan Alat dan Bahan

Persiapan Proteksi Radiasi

Penyinaran

Pemrosesan Film

Interpretasi
Film Hasil

Selesai

Gambar 4.52 Diagram Alir Rancangan Pengamatan

61
4.3.2 Rumusan Masalah
Adapun rumusan masalah dari kerja praktik ini adalah sebagai berikut :
1. Apa tahapan dari pengujian radiografi ?
2. Apa saja jenis teknik penyinaran pada pengujian radiografi ?
3. apa saja hasil cacat yang terdapat pada pipeline ASTM A234

4.3.3 Batasan Masalah

Adapun batasan masalah dalam kegiatan kerja praktik tentang teknik
radiografi di PT. Radiant Utama Interinsco adalah sebagai berikut :
1. Metode non destructive test yang dibahas hanya pengujian radiografi di PT.
Radiant Utama Interinsco
2. Proses pengujian radiografi yang diamati hanya pengujian radiografi
sumber gamma Ir-192 teknik Double Wall Single Image
3. Benda uji yang dibahas hanya pipeline diameter 12 inci
4. Tidak membahas proses pengelasan dari pipeline ASTM A234 dikarenakan
PT. Radiant Utama Interinsco hanya melakukan inspeksi pada pipeline
ASTM A234

4.3.4 Alat dan Bahan

A. Alat
Adapun alat yang digunakan pada penelitian ini adalah sebagai berikut
1. Kamera Radiografi Gamma Wire Cable (Aktivitas 50 ci) 1 buah
2. Kabel Konektor 1 buah
3. Kabel Crank 1 buah
4. Surveimeter 1 buah
5. Tanda Bahaya Radiasi 1 buah
6. Kolimator/Shielding 1 buah
7. IQI ASME set B dan Lead Marker 1 buah
8. Viewer 1 buah
9. Timer 1 buah
10. Dosimeter 1 buah
11. Hanger 1 buah

62
 B. Bahan
Adapun alat yang digunakan pada penelitian ini adalah sebagai berikut
1. Pipeline ASTM A234 12inci 1 buah
2. Sistem Film 4 x 10 inci 4 buah
3. Developer 1 buah
4. Fixer 1 buah

4.3.5 Prosedur Pengamatan

- Persiapan Penyinaran
Adapun prosedur yang dilakukan pada tahap persiapan penyinaran yaitu
1. Melakukan loading film kedalam screen dan kaset, dan melakukan
perhitungan jumlah film untuk menentukan banyaknya film yang akan
digunakan
2. Mengecek peralatan pengujian radiografi seperti aktivitas sumber
radiasi, melakukan pengecekan apakah tidak ada peralatan yang cacat,
bocor, dan rusak
3. Melakukan pengecekan berkas benda uji untuk mendapatkan informasi
seperti tebal benda uji dan jenis pengelasan yang digunakan
4. Memasang tanda radiasi disekitar lokasi pengujian
5. Melakukan assembly pada kamera radiografi
6. Cek secara visual adanya cacat atau ketidakrataan permukaan
7. Pemasangan penetrameter, lead marker untuk identifikasi (meliputi
identitas benda uji, identitas penguji, dan tanggal pengujian) dan
marker lokasi pada benda uji yang akan diradiografi.
8. Melakukan perhitungan waktu penyinaran dan jarak aman radiasi.
- Penyinaran
Adapun prosedur penyinaran pada pengujian radiografi yaitu
1. Letakkan kabel konektor pada salah satu bagian pipeline
2. Letakkan film di sisi seberang dari kabel konektor
3. Putar cincin pemilih pada kunci pengaman kamera dari posisi “LOCK”
ke posisi “OPERATE”

63
 4. Keluarkan sumber radiasi dari dalam kamera dengan cara geser tuas
rem kabel kendali ke posisi “BRAKE OFF”, kemudian putar engkol ke
arah berlawan dengan jarum jam sampai sumber masuk ke kulimator
5. Hidupkan timer sesuai dengan perhitungan waktu penyinaran yang
didapatkan
6. Geser tuas rem kabel kendali ke posisi “BRAKE ON”
7. Setelah waktu penyinaran cukup, masukkan kembali sumber radiasi ke
dalam kamera dengan cara geser tuas rem kabel kendali ke posisi
“BRAKE OFF”, kemudian putar engkol searah jarum jam sampai
sumber masuk ke dalam kamera.
8. Pastikan bahwa sumber radiasi benar – benar masuk ke dalam kamera
gamma radiografi dengan cara melakukan pengecheckan menggunakan
surveimeter.
9. Putar cincin pemilih pada kunci pengaman dari posisi “OPERATE”
menjadi posisi “LOCK”
10. Ambil hasil film radiografi
11. Kumpulkan kembali tanda radiasi dan peralatan radiografi pada tempat
semula
12. Baca dosimeter saku untuk mengetahui dosis efektif
13. Matikan Surveimeter
- Pemrosesan Film Dan Interpretasi Film
Adapun proses pemrosesan dan interpretasi film adalah sebagai berikut
1. Melakukan unloading film di dark room
2. Siapkan Hanger dalam keadaan kering dan masukan film ke dalam
Hanger
3. Aduk developer dan pastikan larutan tidak mengandung endapan
4. Temtukan waktu developing yaitu 5 – 15 menit
5. Masukan Hanger yang telah berisi film kedalam larutan developer
sambil melihat timer
6. Lakukan agitasi pada Hanger untuk menghilangkan gelembung udara
yang mungkin menempel pada film
7. Angkat Hanger dan tiriskan selama kurang lebih 2 detik

64
 8. Masukan Hanger kedalam larutan stop bath selama 1 – 2 menit dan
lakukan agitasi seperlunya
9. Masukkan Hanger kedalam larutan fixer dan lakukan agitasi selama 15
detik pada awal setiap menit
10. Rendam film sekurang – kurangnya 4 menit untuk memastikan bahwa
2 kali clearing time telah tercapai
11. Masukkan Hanger kedalam cairan pencuci dan celupkan film kedalam
larutan wetting Hanger
12. Keringkan film sehingga larutan yang tersisa telah menghilang
13. Hidupkan viewer, atur kecerahan cahaya seperlunya agar tidak
menyilaukan
14. Letakkan film yang sudah dikeringkan ke viewer untuk melihat adanya
cacat atau tidak, kemudian catat hasil yang didapatkan
15. Amati gambar kawat IQI yang tampak kemudian tentukan diameter
terkecil yang tampak pada film kemudian melakukan perhitungan
Sensitivity

4.4 Gambar Skema Percobaan

4.4.1 Persiapan Penyinaran

1. Melakukan loading film dengan 2. Melakukan pemasangan tanda

memasukkan film ke screen dan bahaya radiasi
kaset

65
 3. Melakukan assembly pada kamera 4. Melakukan penandaan (lead marker)
radiografi dengan memasngkan dan pengecekan visual benda uji
kabel krank dan kabel connector

4.4.2 Penyinaran

1. Meletakkan kabel konektor dan 2. Memutar pengaman dari posisi lock

film pada bagian pipeline dengan ke posisi lock, ke posisi OPERATE
arah berlawanan

66
 3. Mengeluarkan sumber radiasi 4. Nyalakan surveimeter dan lakukan
pada kamera dengan keposisi pengechekan radiasi pada daerah
BRAKE OFF dan menarik tuas sekitar
berlawanan dengan arah jarum jam

4.4.3 Pemrosesan Film dan Interpretasi Film

1. Melakukan Unloading film, yaitu 2. Memasukan film ke dalam

pengambilan film dari dalam kaset Hanger untuk dilakukan proses
dan screen developing stop bath fixing dan
washing.

67
3. Melakukan developing dengan cara 4. Memasukkan film ke dalam stop
memasukan film ke dalam bath untuk menghentikan proses
developer selama 5 – 15 menit developing film

5. Melakukan fixing dengan cara 6. Memasukkan film kedalam

memasukkan film ke dalam fixer washer untuk mencuci sisa sisa
selama 5 – 15 menit fixer yang ada di film

7. Mengeringkan film untuk kemudian 8. Melakukan Interpretasi film

dilakukan interpretasi film untuk melihat adanya cacat pada
benda uji radiografi

68
4.5 Pembahasan
Pengujian radiografi adalah metode radiologi khusus yang menggunakan
media perekam film atau kertas. Radiografi test merupakan pengujian tanpa
merusak yang menggunakan sinar radiasi sebagai media pengujiannya, radiasi
gelombang gelombang elektromaknetik pendek (energi foton tinggi) dilepaskan
kemudian memasuki dan menembus material benda uji dan terekam pada lapisan
yang sensitive terhadap radiasi (Film Radiografi) yang mempunyai gambar laten
dua dimensi, dan hasil pengujian akan terlihat setelah dilakukannya pemrosesan
film untuk merubah gambar laten menjadi gambar yang tampak.
Benda yang diuji adalah pipeline dimana Pipa penyalur atau pipeline
merupakan salah satu komponen yang sangat penting dalam kegiatan produksi pada
industri migas yaitu untuk membawa fluida produksi (minyak dan gas) dari suatu
titik distribusi ke titik distribusi lain, contohnya transportasi minyak bumi dari suatu
platform produksi ke unit fasilitas penerima baik di darat (onshore) maupun di lepas
pantai (offshore)
Sebelum melakukan pengujian radiografi pada material, inspektor harus
mengetahui terlebih dahulu proses yang terjadi pada material uji. Hal ini perlu
dilakukan untuk mengetahui kemungkinan indikasi dari diskontinuitas yang terjadi
pada material yang diuji. Pada material yang diuji ini proses yang terjadi sebelum
pengujian adalah pengelasan Shield Metal Arc Welding (SMAW). Pengelasan
adalah proses penyambungan dua buah logam atau lebih dengan menggunakan
sumber panas dari busur listrik atau semburan api gas, sehingga logam yang
disambung mencair bersama-sama logam pengisi atau tanpa logam pengisi menjadi
fusi (padu). Pada material yang diuji, bagian yang diinspeksi adalah pengelasan
pada sambungan pipa joint nomor 8A
Sebelum dilakukannya uji radiografi, dilakukan beberapa persiapan seperti
perhitungan jumlah film yang digunakan, jarak aman pengujian, jarak minimal
sumber ke film, dan waktu penyinaran sesuai dengan standar pengujian radiografi
yang digunakan dalam hal ini PT Radiant Utama Interinsco menggunakan standar
pengujian berupa SOP Radiant NDT-014 Rev. 6 power piping yang mengacu pada
standar pengujian ASME V Section 2

69
a. Jumlah film yang digunakan
Jumlah film yang digunakan dapat dihitung menggunakan rumus
perhitungan sebagai berikut
𝐾
𝑁= 𝑃𝑓−𝑂𝑙
37,68
𝑁= 4−1
37,68
= = 12,5 film = 12 film
3

b. Jarak aman pengujian

Jarak aman pengujian dapat dihitung melalui laju paparan radiasi,semakin
jauh jarak operator dari sumber maka semakin kecil nilai laju paparan
radiasinya, maka semakin kecil radiasi yang diterima.
ΓA
Ẋ=
𝑟2

0,5 x 50
=
102
25
= 100 = 0,25 𝑅/𝐽𝑎𝑚

0,25 R/Jam jika dikonversikan ke mSv (miliSievert) maka didapatkan

paparan radiasi sebebsar 2,3mSv. Dimana dosis sebesar 2,3mSv masih
dibawah batas dosis yang ditetapkan oleh badan pengawas tenaga nuklir
(BAPETEN), sehingga jarak 10 meter merupakan jarak aman radiasi untuk
pekerja radiasi.
c. Jarak Minimal Sumber ke Film
Menentukan jarak minimal sumber ke film dapat mempengaruhi kualitas
hasil dari film, jika jarak penembakan kurang dari batas minimal maka
sudah dapat dipastikan bahwa film akan terbakar (hitam) dan tidak dapat
menampilkan gambar
𝐹
𝑆𝐹𝐷𝑚𝑖𝑛 = ( + 1) 𝑑
𝑈𝑔𝑚𝑎𝑥
3
= ( + 1) 9,53
0,51
= (6,88) 9,53
= 65,56 𝑚𝑚

70
d. Waktu Penyinaran
Waktu penyinaran untuk uji radiografi pipeline 12 inch, pertama
konversikan diameter pipeline 12 inch menjadi ke milimeter (mm), menjadi
304,8 mm. Kemudian dilakukan perhitungan exposure dengan
menggunakan persamaan rumus
𝐸 = 𝑎𝑛𝑡𝑖 log 𝑦
log 𝑦 = 1,818 + 0,026 x tebal benda uji
= 1,818 + 0,026 x 9,53
= 2,062 𝑐𝑖. 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

𝐸 = 𝑎𝑛𝑡𝑖 log 𝑦
= 𝑎𝑛𝑡𝑖 2,062 𝑐𝑖. 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
= 115,345 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
Setelah didapatkan waktu exposure selanjutnya dilakukan perhitungan waktu
penyinaran dengan menggunakan perhitungan rumus sebagai berikut
𝑆𝐹𝐷𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙 2 𝐸
𝑡 = ( 𝑆𝐹𝐷𝑘𝑢𝑟𝑣𝑎 ) 𝐴

304,8 2 115,345
= ( 610 ) 50

= (0,249) 2,3
𝑡 = 0,5 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 = 30 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
e. Sensivitas
Sensivitas pada pengujian radiografi digunakan untuk mengetahui kualitas
citra dari hasil film radiografi dan untuk mengetahui dimensi besar dari
cacat jika ditemukannya cacat pada spesimen uji.
∅
𝑆= . 100%
𝑑
0,051
= 304,8 . 100%

= 0,16%

71
 Setelah dilakukan penyinaran dan pencucian film, kemudian dilakukan
interpretasi film hasil uji radiografi menggunakan viewer. Pengujian radiografi
dilakukan dengan menggunakan 4 film dengan penembakan dari 4 sisi dari pipeline,
yaitu 0 – 11, 11 – 22, 22 – 33, 33 – 0.

Gambar 4.53 Hasil Uji Radiografi 0 – 11

Gambar 4.54 Uji Radiografi 11 – 22

Gambar 4.55 Uji Radiografi 22 – 33

Gambar 4.56 Uji Radiografi 33 – 0

72
Ditemukan cacat porosity pada bagian 0 – 11, terlihat bentuk cacat porosity yang
terjadi adalah Distributed porosity.

Gambar 4.57 Distributed porosity pada bagian 0 – 11

Cacat Distributed porosity adalah cacat porositas yang tersebar atau terdistribusi
sepanjang las – lasan, cacat ini bisa terjadi karena adanya gas yang terjebak dan
menjadi sebuah lubang – lubang kecil pada weld metal (logam las), dapat berada
pada permukaan maupun didalam komponen. Cacat Distributed porosity terjadi
karena adanya zat pengotor pada benda kerja, arus pengelasan terlalu rendah, travel
speed terlalu tinggi, adanya gas hidrogen tercipta karena panas las, dan lapisan
galvanis langsung dilas tanpa digerinda terlebih dahulu.
Ketika interpretasi film selesai dilaksanakan dilakukan dilakukan
pengukuran panjang dimensi dari distributed porosity. Pengukuran dilakukan
secara komputerisasi menggunakan software ImageJ versi 1.46r. Hasil pengukuran
didapatkan panjang distributed porosity sebesar 5mm, dengan dimensi dari
porositas yang didapatkan dari perhitungan sensivity adalah 0,051mm. Untuk
menentukan apakah hasil las – lasan tersebut dapat diterima atau tidak, maka harus
melihat dari acceptance criteria for radiography testing pada ASME Section IX
article I, QW-191.2(b), yang menyatakan bahwa maximum permissible dimension
for rounded are 1/8 inch or 3mm. Ketebalan pipa spesimen uji 12 inci dan hasil
pengukuran porositas sebesar 0,051mm, akan tetapi cacat yang didapatkan adalah
distributed porosity dengan panjang dimensi sebesar 5mm, sehingga pipa spesimen
tidak memenuhi acceptance criteria dan harus diganti atau dilas ulang.

73
4.6 Kesimpulan dan Saran Tugas Khusus
Berdasarkan hasil pengujian dan pembahasan diperoleh beberapa kesimpulan
sebagai berikut
1. Tahapan radiografi terbagi menjadi 3 yaitu persiapan, penyinaran dan
pemrosesan dan interpretasi film.
2. Secara umum, teknik radiografi dikelompokkan menjadi 3 teknik yaitu
teknik DWSI (Double Wall Single Image), DWDI (Double wall double
image), dan SWSI (Single Wall Single Image).
3. Terdapat Distributed porosity pada sambungan las pipa area 0 – 11
dengan panjang 5mm, dimana tidak memenuhi syarat acceptance
criteria berdasarkan ASME IX Section IX article I, QW-191.2(b)
Adapun saran yang dapat diberikan yaitu sebagai berikut
1. Mengutamakan keselamatan kerja untuk inspektor
2. Perlunya preparasi dan pembersihan benda kerja pipeline

4.7 Daftar Pustaka

ASME. 2010. “ASME Radiography Test Examination Section V”. American Society
of Mechanical Engineers Press, New York.
ASME. 2010. “ ASME Section XI Division 1 Mandatory Appendix 6”. American
Society of Mechanical Engineers Press, New York.
ASNT. 1979. “The American Society for Nondestructive Testing, Magnetic
Pasticle Method”. USA : United States Of America.
Bryant, L. 2005, Radiation and Radiation Testing Handbook,2nd Edition,
American Society for Nondestructive Test
Cartz Louis, 1995, Nondestructive Testing, ASM International : USA
Halmshaw, Industrial Radiography, Agfa-Gevaert N.V : Belgium
Joseph, David. 2007. ASM Handbook, Volume 17, Nondestructive Evaluation
and Quality Control. ASM International : USA
Lawrence A., and Paul Mclntire. 1985. Nondestructive Testing Handbook,
Volume 2 : Second edition Radiography and Radiation. American Society
for Nondestructive Testing

74