LPK PPSDM Migas Alhhamdullilah Selesai PDF

KATA PENGANTAR
Puji syukur terpanjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas Rahmat dan
karunia-Nya karena laporan kerja praktek yang berjudul “ Analisa pompa pada
unit pengolahan air bersih di PPSDM Migas Cepu Kabupaten Blora, Jawa
Tengah” dapat kami selesaikan dengan tepat pada waktunya.
Laporan kerja praktek ini ditujukan untuk memenuhi persyaratan

menyelesaikan Program S-1 di program studi teknik mesin ITATS. Kerja Praktek
ini dilaksanakan dalam kuruh waktu 1 bulan, terhitung sejak tanggal 1 Agustus
2019 sampai 31 Agustus 2019 di bagian Instalasi Pengolahan Air Limbah
PPSDM Migas.
Selama kerja praktek, penulis banyak mendapat bimbingan, bantuan dab

dorongan dari berbagai pihak. Untuk itu penulisan menyampaikan terima kasih
yang sebesar-besarnya kepada :
1. Alloh SWT, karena atas limpahan rahmat dan karunua-Nya sehingga

kegiatan kerja praktek dan penulisan laporan dapat terselesaikan dengan
baik.
2. Keluarga, atas dukungan moral dan material yang telah diberikan kepada
penulis, terkhusus pada kedua orang tua kita.
3. Bapak Ir. Wakhid Hasyim, MT. selaku Kepala Pusat Pengembangan
Sumber Daya Manusia Minyak Gas dan Bumi.
4. Bapak Waskito Tunggul Nusanto, S.Kom., M.T. selaku Kepala Bidang
Program dan Evaluasi PPSDM Migas.
5. Bapak Dr. Yoeswono, S.Si, M.Si. selaku Kepala Sub Bidang Sarana
Prasarana Pengembangan SDM dan Informai PPSDM Migas.
6. Bapak Karnadi S.T. Selaku pembimbing lapangan kerja praktek di
PPSDM Migas.
7. Bapak Ahmad Rosyidi selaku coordinator kerja praktek di PPSDM
Migas.
8. Ibu Taty Alfiah, S.T., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Lingkungan
ITATS dan Ibu Arlini Dyah Radityaningrum, ST, M.EngSc. selaku
Koordinator Kerja Praktek.
9. Ibu Dr. Maritha Nilam , S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing Kerja
Praktek di kampus.
10. Semua pihak yang telah memberikan bantuan dan dukungannya baik dari
moral maupun material.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam
penulisan laporan kerja praktek ini. Oleh karena itu, segala saran dan
kritik yang sifatnya membangun sangat diharapkan. Semoga laporan kerja
praktek ini dapat bermanfaat bagi pembaca.
Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page i

`Laporan Kerja Praktek
PPSDM Migas Cepu 2019
Alamat : Jl.Sorogo No.1, Kampungbaru, Karangboyo,
Cepu, Kabupaten Blora, Jawa Tengah 58315
Cepu, Agustus 2019
Penulis
Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page ii

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR DAFTAR ISI ..................................................................... i

DAFTAR TABEL ................................................................................................ vii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii
BAB I ..................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN ................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................. 1
1.2 Tujuan .......................................................................................................... 2
1.3 Manfaat ........................................................................................................ 2
1.3.1 bagi Perusahaan..................................................................................... 2
1.3.2 Bagi Perguruan Tinggi .......................................................................... 3
1.3.3 Bagi mahasiswa..................................................................................... 3
1.4 Ruang Lingkup ............................................................................................. 3
BAB II .................................................................................................................... 5
TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................................ 5
2.1 Limbah cair industri Perminyakan ............................................................... 5
2.2. Baku Mutu................................................................................................. 10
2.2 Instalasi Pengolahan Air Limbah Unit Kilang Minyak ............................. 11
2.2.1 American Petroleum Institute (API) ................................................... 12
2.2.2 Corrugated Plate Interceptors CPI Oil Water Separator................... 13
BAB III ................................................................................................................ 15
PROFIL PPSDM MIGAS CEPU ......................................................................... 15
3.1 Profil PPSDM Migas ................................................................................. 15
3.2. Visi Dan Misi ............................................................................................ 16
3.2.1. Visi ..................................................................................................... 16
3.2.2. Misi .................................................................................................... 16
3.3 Sejarah PPSDM MIGAS CEPU ................................................................ 16
3.3.1 Jaman Hindia Belanda ( 1886-1942 ) ................................................. 16
Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page iii

3.3.2 Jaman Jepang ( 1942-1945) ............................................................... 17

3.3.3 Masa Indonesia Merdeka ................................................................... 18
3.3.4 Periode Tahun 1950-1951(Administrasi Sumber Minyak) ................. 19
3.3.5 Periode Tahun 1950-1951(BPM-SHEEL) .......................................... 19
3.3.6 Periode Tahun 1951 – 1957 (Perusahaan Tambang RI) .................... 19
3.3.7 Periode Tahun 1961 – 1965 (PN. PERMIGAN)................................ 20
3.3.8 Periode Tahun 1965 – 1978 (LEMIGAS PUSDIK MIGAS) ........... 20
3.3.9 Periode Tahun 1978 – 1984 (PPTMGB ”LEMIGAS”) ..................... 21
3.3.10 Periode Tahun 1984 – 2001 (PPT MIGAS) ..................................... 22
3.3.11 Periode Tahun 2001 – 2016 (PUSDIKLAT MIGAS) ...................... 22
3.3.12 Periode 2016 – Sekarang (PPSDM Migas) ....................................... 22
3.4. Tugas Pokok dan Fungsi ........................................................................... 22
3.5 Lokasi PPSDM Migas ................................................................................ 23
3.6 Struktur Organisasi PPSDM Migas ........................................................... 24
3.6.1 BagianTataUsaha ................................................................................ 25
3.6.2 Bidang Program dan Evaluasi ............................................................. 26
3.6.3 Bidang Perencanaan dan Standardisasi Pengembangan SumberDaya
Manusia ........................................................................................................ 26
3.6.4 Bidang Penyelenggaraan dan Sarana Prasarana .................................. 27
3.4.5 Kelompok Jabatan Fungsional ............................................................ 27
3.7 Program Diklat Non Reguler ..................................................................... 27
3.8 Sarana Penunjang ....................................................................................... 30
3.9 Unit kerja PPSDM MIGAS Cepu .............................................................. 31
3.10 Hubungan Kerjasama ............................................................................... 31
BAB IV ................................................................................................................ 32
METODE DAN PELAKSANAAN ..................................................................... 32
4.1 Metode Pelaksanaan .................................................................................. 32
4.2 Lokasi dan Waktu Pelaksanan ................................................................... 33
4.3 Bentuk Kegiatan ......................................................................................... 33
BAB IV ................................................................................................................ 34
Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page iv

PROSES PRODUKSI PPSDM MIGAS CEPU ................................................... 34

5.1 Uraian Proses Kilang ................................................................................. 34
5.2 Laboratorium .............................................................................................. 40
5.2.1 Laboratorium Minyak Bumi ............................................................... 40
5.2.1 Laboratorium Instrument .................................................................... 43
5.3 Utilitas ........................................................................................................ 45
5.3.1 Water Treatment ................................................................................. 45
5.3.2 Unit Pengolahan Air Minum. .............................................................. 47
5.3.3 Boiler Plant ......................................................................................... 49
5.3.4 Power Plant PPSDM Migas ................................................................ 51
5.3.5 Fire Safety & K3LL (Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lindungan
Lingkungan) PPSDM Migas ....................................................................... 52
BAB V.................................................................................................................. 54
EVALUASI KINERJA INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH DALAM
MEMISAHKAN MINYAK DAN LEMAK DI PPSDM MIGAS CEPU .......... 54
5.1 Pengolahan Air Limbah PPSDM Migas Cepu ........................................... 54
5.2 Instalasi Pengolahan Air Limbah American Petrolium Institut (API) 1 ... 55
5.1.1 Sumber-Sumber Penghasil Limbah Kilang......................................... 57
5.1.2 Sistem Kerja Instalasi Pengolahan Air Limbah API ........................... 59
5.1.3 Krakteristik Limbah Cair Influent dan Effluent API 1 ....................... 59
5.1.4 Hasil Perhitungan Kinerja API ........................................................... 59
5.1.5 Pembahasan American Petrolium Institut (API) 1 .............................. 60
5.3 Instalasi Pengolahan Air Limbah Corrugated Plate Inceptor (CPI) ........... 61
5.3.1 Sumber Limbah yang masuk ke Instalasi Pengolahan Air Limbah
Corrugated Plate Interceptor (CPI) .............................................................. 63
5.3.2 Sistem Kerja Instalasi Pengolahan Air Limbah CPI ........................... 64
5.1.3 Krakteristik Limbah Cair Influent dan Effluent CPI .......................... 67
5.1.4 Hasil Perhitungan Kinerja CPI ............................................................ 67
5.1.5 Pembahasan Corrugated Plate Inceptor (CPI) .................................. 70
5.4 Instalasi Pengolahan Air Limbah American Petrolium Institut (API) 2 ... 72
Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page v


American Petrolium Institut (API) 2 ............................................................ 73
5.4.2 Sistem Kerja Instalasi Pengolahan Air Limbah American Petrolium
Institut (API) 2 ............................................................................................. 74
5.4.3 Karakteristik Limbah Cair Influent dan Effluent API 2 ..................... 75
5.4.4 Hasil Perhitungan Kinerja API 2 ........................................................ 75
5.4.5 Pembahasan ......................................................................................... 76
BAB VI ................................................................................................................ 78
KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................ 78
6.1 Kesimpulan ................................................................................................ 78
6.1.1 Unit API 1 ............................................................................................... 78
6.1.2 Unit CPI .................................................................................................. 78
6.1.3 Unit API 2 ............................................................................................... 79
6.2 Saran........................................................................................................... 80
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 81
Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page vi

DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Efek pencemaran minyak terhadap Organisme Air .............................. 7

Tabel 2. 2 Baku Mutu Air Limbah Kegiatan Eksplorasi dan Produksi Migas dari
Fasilitas Darat (On-Shore) Baru. ......................................................................... 10
Tabel 4. 1 jadwal pelaksanaan kerja praktek ....................................................... 33
Tabel 5. 1 Karakteristik limbah cair influent dan effluent API 1 ........................ 59

Tabel 5. 2 Karakteristik limbah cair influent dan effluent CPI............................ 67
Tabel 5. 3 Pembahasan Corrugated Plate Inceptor (CPI) .................................. 71
Tabel 5. 4 Karakteristik Limbah Cair Influent dan Effluent API 2 ..................... 75
Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page vii

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 API Oil Water Separator ................................................................. 13

Gambar 2. 2 CPI Oil Water Separator ................................................................. 14
Gambar 3. 1 logo PPSDM Migas Cepu ............................................................... 15

Gambar 3. 2 Struktur Organisasi PPSDM Migas Cepu ....................................... 25
Gambar 5. 1 American Petrolium Institut (API) 1 ............................................... 56

Gambar 5. 2 Diagram Alir Sumber Limbah Unit API 1 ..................................... 58
Gambar 5. 3 Corrugated Plate Interceptor (CPI) ................................................. 63
Gambar 5. 4 Diagram Alir Sumber Limbah CPI ................................................. 64
Gambar 5. 5 American Petrolium Institut (API) 2 ............................................... 73
Gambar 5. 6 Diagram Alir Sumber Limbah API 2 .............................................. 74
Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page viii

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dalam era globalisasi dunia dan perdagangan yang bebas diperlukan

adanya industri yang maju dengan tenaga kerja yang profesional di bidangnya
masing-masing. Untuk itu selain mendapatkan berbagai teori di bangku
pendidikan formal, maka diperlukan adanya pengalaman kerja di lapangan. Salah
satu cara untuk menambah pengalaman kerja tersebut adalah dengan mengadakan
kerja praktek di perusahaan yang berkaitan dengan bidang studi yang dipelajari di
bangku kuliah.
Kerja Praktek (KP) merupakan salah satu mata kuliah di Jurusan Teknik
Lingkungan, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Institut Teknologi Adhi
Tama Surabaya (ITATS), sebagai sarana untuk latihan mengembangkan dan
menerapkan ilmu pengetahuan yang diperoleh di bangku kuliah. Selain itu
dengan kerja praktek akan diperoleh gambaran yang jelas tentang berbagai hal
yang berkaitan dengan berbagai masalah, khususnya masalah pengaturan sistem
di tempat kerja praktek. Kerja Praktek adalah kegiatan mahasiswa yang
dilakukan di masyarakat maupun di perusahaan untuk mengaplikasikan ilmu
yang diperoleh dan melihat relevansinya di dunia kerja serta mendapatkan umpan
balik dari perkembangan ilmu pengetahuan dari masyarakat maupun melalui
jalur pengembangan diri dengan mendalami bidang ilmu tertentu dan aplikasinya.
Pemilihan PPSDM MIGAS CEPU dipandang sebagai tempat kerja

praktek yang relevan bagi mahaasiswa Jurusan Teknik Lingkungan Institut
Teknologi Adhi Tama Surabaya (ITATS) . Pada bagian ini, mahasiswa
diharapkan dapat melihat gambaran mengenai Sistem Pengolahan Air Limbah di
PPSDM MIGAS CEPU.
Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page 1

1.2 Tujuan
Maksud dari pelaksanaan kerja praktek ini adalah sebagai syarat kelulusan
mata kuliah Kerja Praktek di Jurusan Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik Sipil
dan Perencanaan, Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya (ITATS). Adapun
tujuan kerja praktek sebagai berikut :
Tujuan Umum
1. Terciptanya suatu hubungan yang sinergi, jelas dan terarah antara

perguruan tinggi dan dunia kerja.
2. Memberikan pengalaman kerja kepada mahasiswa dalam rangka
menerapkan serta menganalisa teori dan pengetahuan dengan kondisi
yang sebenarnya.
3. Mengetahui sistem pengolahan air limbah di PPSDM MIGAS CEPU.
Tujuan Khusus
1. Mahasiswa dapat mengetahui proses pengolahan air limbah di PPSDM

MIGAS CEPU
2. Mahasiswa dapat mengetahui proses pemeliharaan unit-unit instalasi
pengolahan air limbah di PPSDM MIGAS CEPU.
1.3 Manfaat
1.3.1 bagi Perusahaan
1. Perusahaan dapat melakukan sharing dengan mahasiswa mengenai

perkembangan teori terbaru berkaitan dengan bidang yang diambil
mahasiswa dalam hal ini adalah Sistem Pengolahan Air Limbah.
2. Sebagai sarana untuk memberikan kriteria tenaga kerja yang dibutuhkan
oleh badan usaha yang terkait.

1.3.2 Bagi Perguruan Tinggi
1. Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai Sistem Pengolahan Air

Limbah.
2. Membina kerja sama yang baik antara lingkungan akademis dengan
lingkungan kerja.
1.3.3 Bagi mahasiswa
1. Membuka kesempatan bagi mahasiswa untuk dapat mengaplikasikan teori

yang telah didapat di bangku kuliah ke dalam dunia kerja. Sekaligus
menimba ilmu yang sebanyak-banyaknya dari pengalaman yang ada di
perusahaan.
2. Merupakan media bagi mahasiswa untuk dapat melakukan praktek kerja
secara langsung di dunia industri.
3. Merupakan sarana bagi mahasiswa untuk dapat mengenal
keanekaragaman, pemanfaatan, sekaligus tehnik operasional teknologi
yang digunakan dalam Sistem Pengolahan Air Limbah di PPSDM
MIGAS CEPU.
4. Merupakan latihan bagi mahasiswa untuk melakukan analisa masalah
berkaitan dengan Sistem Pengolahan Air Limbah di perusahaan sebagai
langkah awal penyelesaian tugas akhir.
1.4 Ruang Lingkup
Adapun dalam penyusunan laporan laporan kerja praktek di PPSDM

Migas Cepu ini,topik atau pembahasan atau data dibatasi oleh sebagai berikut :
1. Mempelajari Sistem Instalasi Pengolahan air limbah di PPSDM Migas

Cepu
2. Parameter baku mutu yang terkait pengolahan air limbah di PPSDM
Migas Cepu

3. Profil dan Pelayanan PPSDM Migas Cepu

4. Evaluasi Sistem Instalasi Pengolahan air limbah di PPSDM Migas
Cepu

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Limbah cair industri Perminyakan
Minyak Bumi adalah hasil proses alami berupa hidrokarbon yang dalam
kondisi tekanan dan temperatur atmosfer berupa fasa cair atau padat, termasuk
aspal, lilin mineral, atau ozokerit, dan bitumin yang diperoleh dari proses
penambangan, tetapi tidak termasuk batu bara atau endapan hidrokarbon lain
yang berbentuk padat yang diperoleh dari kegiatan yang tidak berkaitan dengan
kegiatan usaha dan minyak bumi (Kep MenLH Nomor 128 Tahun 2003).
(KEPMENLH No. 128 Tahun 2003) tentang Tatacara dan Persyaratan

Teknis Pengolahan Limbah Minyak Bumi dan Tanah Terkontaminasi oleh
Minyak Bumi Secara Biologis mendefinisikan limbah minyak bumi sebagai sisa
atau residu minyak yang terbentuk dari proses pengumpulan dan pengendapan
kontaminan minyak yang terdiri atas kontaminan yang sudah ada di dalam
minyak, maupun kontaminan yang terkumpul dan terbentuk dalam penanganan
suatu proses dan tidak dapat digunakan kembali dalam proses produksi. Dalam
lampiran 1 PP 101 tahun 2014 tentang Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya
dan Beracun, limbah minyak bumi tergolong kedalam limbah yang berpotensi
sebagai limbah B3 dengan katagori bahaya 1 yang berdampak akut dan langsung
terhadap manusia dan dapat dipastikan akan berdampak penting terhadap
lingkungan hidup, baik limbah minyak yang berasal dari industri eksplorasi
minyak, gas, dan panas bumi; industri kilang minyak dan gas bumi; maupun
kegiatan industri petrokimia yang menghasilkan produk organik dari proses
pemecahan fraksi minyak bumi termasuk produk turunan yang dihasilkan

langsung dari produk dasarnya. Limbah minyak bumi yang dihasilkan usaha atau
kegiatan minyak, gas dan panas bumi atau kegiatan lain yang menghasilkan
limbah minyak bumi merupakan limbah bahan berbahaya dan beracun yang
memiliki potensi menimbulkan pencemaran dan atau kerusakan lingkungan.
Limbah minyak terdiri atas bermacam-macam senyawa, di antaranya berupa
hidrokarbon ringan, hidrokarbon berat, pelumas, dan bahan ikutan dalam
hidrokarbon (Shaheen, 1992). Pada umumnya, limbah minyak bumi pada
kegiatan usaha minyak dan gas bumi atau kegiatan lain bersumber dari (PP No
101 Tahun 2014): 1. Proses pemurnian dan pengilangan minyak bumi
menghasilkan gas atau LPG, naptha, avigas, avtur, gasoline, minyak tanah atau
kerosin, minyak solar, minyak diesel, minyak bakar atau bensin, residu, pelarut
(solvent), wax, lubricant dan aspal.
Menurut Fardiaz (1997), penecemaran yang ditimbulakan oleh limbah

cair industri perminyakan terutama akibat kehadiran molekul-molekul minyak ,
baik yang berada dalam bentuk terlarut (minyak larut) , lapisan film, maupun
emulsi. Pencemaran molekul-molekul minyak di di permukaan air akan
menghambat penetrasi cahaya ke dalam lapisan air yang lebih dalam, sehingga
akan menggagu mekanisme tranfer oksigen dari udara ke dalam air yang pada
akhirnya akan mengganggu kehidupan air. Sangat menarik untuk dicatat bahwa
hanya sebuah danau 150-2000 kg minyak sudah cukup untuk menutup seluruh
permukaan sebuah danau 1 km2. Akumulasi lapisan minyak tersebut lambat laun
akan mengakibatkan kerusakan dan akan membunuh mikroorganisme yang
berpartisipasi dalam siklus kehidupan air. Perlu diketahui bahwa dengan
konsentrasi yang sangat rendah saja, kehadiran molekul minyak dalam air dapat
memberikan rasa dan bau yang tajam.
Konsentrasi minyak yang tinggi dalam air akan membunuh ikan-ikan

,sedangkan minyak dalam jumlah yang sedikit akan melapisi kulitnya sehingga
ikan-ikan tersebut tidak dapat dimakan. Banyak industri yang melepaskan limbah

cair yang terkontaminasi dengan hidrokarbon (HC) atau polutan-polutan lain

seperti minyak ke dalam peraiaran. Pencemaran jenis ini yang sering didapati
dalam proses-proses pemurnian minyak komersial. Sumber-sumber yang umum
limbah seperti ini meliputi permurnian dan permrosesan minyak.
Tabel 2. 1 Efek pencemaran minyak terhadap Organisme Air
Organisme Daerah Tumpahan Batas tumpahan Kemungkinan

Terdekat jarak terjauh
kerusakan
Zooplankton Mematikan Meningkatkan Tak diketahui
angka kematian
Organisme bentik Mencekik Cacat pada Tak diketahui
komunitas kemungkinan
akumulasi
hidrokarbon pada
rantai makanan
Ikan Lahir prematur Nutrisi tergangu Tak diketahui
Kemungkinan
akumulasi
hidrokarbon pada
rantai makanan
Burung Kebutaan Daya tahan Tak diketahui
,membekukan menurun Kemungkinan
akumulasi
hidrokarbon pada
rantai makanan
Mamalia Membekukan Daya tahan Tak diketahui
menurun Kemungkinan
akumulasi

hidrokarbon pada
rantai makanan
Fitoplankton Mematikan Keterblakangan Tak diketahui
bagian Kemungkinan
sel,kerusakan akumulasi
membrae sel hidrokarbon pada
rantai makanan
Organisme Daerah Tumpahan Batas tumpahan Kemungkinan
Terdekat jarak terjauh
kerusakan
Alga Mematikan Penggantian Tak diketahui
spesies asli Kemungkinan
dengan akumulasi
perlawanan hidrokarbon pada
spesies asing rantai makanan
Tanaman tinggi Mematikan Kerusakan Tidak diketahui
lingkungan
bertahap karena
akumulasi minyak
dalam sedimen
Sumber : savage et.al.1997
Limbah minyak juga dapat menyebabkan pembakaran pada permukaan

badan air sehingga dapat menimbulkan bahaya kebakaran. Karena itu minyak
harus dipisahkan dari air sebelum dibuang ke saluran
pembuangan(Huisman,1997). Molekul minyak bukan satu-satunya bahan
pencemar dalam limbah cair industri perminyakan. Adanya limbah cair
tergantung pada bahan baku yang diolah, beberapa industri perminyakan
menghasilkan limbah cair yang mengandung fenol, amonia (NH3), serta logam-
logam berat (Aulenbach,1997)

Menurut Patterson (1997), keberadaan minyak dalam air dapat di

kategorikan dalam 5 bentuk :
1. Minyak bebas yaitu minyak yang dengan segera naik ke

permukaan air bila diberikan waktu untuk mengapung.
2. Dispersi mekanis yaitu distribusi butiran-butiran minyak halus
bervariasi ukurannya dari mikron ke pecahan satu milimeter dan
mempunyai kestabilan karena muatan listrik dan gaya lain tetapi
bukan karena adanya bahan-bahan aktif permukaan.
3. Emulsi yang stabil secara kimiawi adalah distribusi butiran-butiran
minyak seperti pada dispersi mekanis tapi mempunyai stabilitas
tambahan yang disebabkan oleh interaksi kimian dari agen aktif
permukaan yang ada pada permukaan minyak/air.
4. Minyak terlarut adalah minyak yang benar-benar larut dalam arti
kimia dan juga minyak yang terdispersi dalam butiran-butiran
yang benar-benar halus (biasanya lebih kecil dari 5 mikrometer)
sehingga pemisahan secara fisik biasa (seperti filtrasi, lapisan batu
bara atau pengendapan secara gravitasi) tidak mungkin lagi
dilakukan.
5. Minyak yang menempel pada permukaan partikulat disebut
sebagai padatan minyak basah, industri minyak khususnya minyak
bumi termasuk industri yang pada dasarnya mengeluarkan air
limbah yang mudah diidentifikasi. Namun demikian, tidak berarti
penangnya menjadi mudah. Minyak bumi adalah materi yang
terdiri puluhan jenis senyawa kimia. Minyak bumi adalah sebgai
induk dari berbgai produk minyak tentu saja akan mengandung
jauh lebih banyak jenis senyawa hidrokarbon.

2.2. Baku Mutu
Baku Mutu Air Limbah Bagi Usaha dan/atau Kegiatan Minyak dan Gas
serta Panas Bumi adalah batas kadar dan jumlah unsur pencemar yang ditenggang
keberadaannya dalam air limbah yang akan dibuang ke lingkungan dari usaha
dan/atau kegiatan minyak dan gas serta panas bumi. limbah dalam bentuk cair
yang dihasilkan oleh usaha dan/atau kegiatan di bidang minyak dan gas serta
panas bumi yang dibuang ke lingkungan. Semua air limbah yang berasal dari
pencucian, tumpahan, selokan dan tetesan-tetesan minyak yang berasal dari
tangki dan area kerja, dan air hujan yang bersinggungan langsung dengan semua
bahan baku produk antara, produk akhir dan produk sampingan atau limbah yang
berlokasi dalam wilayah kegiatan eksplorasi dan eksploitasi minyak bumi
fasilitas darat harus di olah sebelum di buang ke badan sungai.
Tabel 2. 2 Baku Mutu Air Limbah Kegiatan Eksplorasi dan Produksi Migas dari
Fasilitas Darat (On-Shore) Baru.
Sumber: Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nom19 Tahun 2010

2.2 Instalasi Pengolahan Air Limbah Unit Kilang Minyak
Pada dasarnya industri minyak bumi (hidrokarbon petroleum)

menghasilkan air limbah yang mudah diidentifikasi,namun belum tentu
penanganan minyak menjadi mudah. Minyak bumi sebagai induk dan berbgai
produk minyak mengandung kontaminan utama seperti senyawa benzena ,
toluena , etil benzena, xilen, aromtik, dan hetrosiklik aromatik yang lebih banyak
(Aulenbach 1997). Oleh karena itu diperlukan suatu teknik pengolahan air limbah
untuk mengurangi dan menghilangka kontaminan dalam pencegahan pencemaran
lingkungan.
Pada dasarnya minyak tidak bisa larut dalam air, sehingga minyak mudah
dipisahkan dari peraiaran, suatu instalasi harus membuat unit pemisah minya-air
untuk mengumpulkan dan memisahkan minyak berat. Khusus untuk minyak berat
memiliki densitas yang hampir sama dengan air, sehingga sulit untuk diapungkan
dan membutuhkan pengolahan khusus (Huisman 1997). Pengurangan atau
penghilangan dampak negatif yang ditimbulkan oleh minyak dapat diproses
melalui pengolahan khusus. Pengolahan yang sering dipakai yaitu :
1. Pemisahan (separator) : proses yang identik dengan pengendapan dimana

air ditahan dengan waktu tertentu dalam reaktor, seingga minyak yang
terkandung dalam air akan mengapung dipermukaaan air. Pemisahan ini
hanya memisahkan minyak yang tidak bersifat emulsi.
2. Pemecah emulsi (emulsion breaking) penambahan zat kimia dan pengatur
pH untuk memecahkan emulsi menjadi minyak bebas sehingga , pemisah
minyak-air dapat menyisihkan minyak.
3. Pengapungan (flotation): merupakan unit oprasi tanpa peambhan zat
kimia tertentu. Minyak diapungkan dengan menghembuskan udara ke
dalam air, sehingga minyak akan terapung ke permukaan air

Instalasi pengolahan air limbah di PPSDM Migas Cepu menggunakan

proses pemisahan minyak-air dengan gaya gravitasi. Unit pengolahan air limbah
di industri perminyakan dengan memanfaatkan gaya gravitasi adalah American
Petroleum Institute 1 (API) , Corrugated Plate Interceptor, American Petroleum
Institute 2 (API 2). API dan CPI adalah unit yang digunakan untuk pengolahan
limbah kilang minyak PPSDM Migas Cepu. Menurut Corbitt (1990) proses
pemisahan minyak-air dengan gaya gravitasi memiliki beberapa keunggulan dan
kelemahan dibanding proses lain sebagai berikut :
1. Keunggulan
 Potensial untuk penanganan bahan-bahan terlarut
 Efektif untuk pembuangan minyak bebas dan terapung
 Pengoprasianya mudah dan ekonomis
2. Kelemahan
 Kurang efisien untuk membuang emulsi minyak
 Tidak bisa membuang minyak terlarut
 Tidak bisa membuang butiran minyak yang lebih besar dair 20
ppm
2.2.1 American Petroleum Institute (API)
API Oil Water Separator adalah pemisah minyak yang bekerja

berdasarkan perbedaan gravitasi antara minyak dan air sehingga dapat
menghilangkan tetesan minyak bebas, minyak halus, dan minyak yang terdispersi
pada aliran limbah. Fungsi utama API adalah menghilangkan jumlah bruto
minyak dan padatan tersuspensi di dalam air limbah kilang sebelum pengolahan
lanjut. API Oil Water Separator alat yang dirancang dan distandarkan oleh
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE untuk mengolah air yang di dalamnya
mengandung minyak dan pengotor padat lainnya (oily water). Alat

ini menggunakan prinsip Hukum Stokes yang memanfaatkan gaya gravitasi dan
perbedaan berat jenis untuk memisahkan air dari minyak dan pengotor padat
lainnya, sehingga pengotor padat akan tersuspensi di bagian bawah alat dan
minyak akan mengapung di atas air. Tingkat pemisahan globul minyak dari air
oleh API Oil Water Separator mencapai 150 ppm. API Oil Water Separator
dapat digunakan pada area yang luas dengan konstruksi yang sederhana dan tidak
memerlukan perawatan khusus sehingga biaya perawatannya rendah.
Gambar 2. 1 API Oil Water Separator
2.2.2 Corrugated Plate Interceptors CPI Oil Water Separator
CPI (Corrugated Plate Interceptors) Oil Water Separator adalah unit

pemisahan secara hidrodinamis yang pada dasarnya memiliki prinsip kerja
yang sama dengan API, yaitu memanfaatkan gaya gravitasi dan perbedaan
berat jenis minyak dan air, tetapi yang membedakannya adalah penambahan
media berupa plate yang tersusun paralel dengan kemiringan 45°- 60°. Media
plate tersebut berfungsi menambah luas penampang dari aliran sehingga
globul-globul minyak yang ada di bawah permukaan plate dapat berkumpul

menjadi satu dan meluncur ke atas permukaan air, plate juga berfungsi untuk
mempersingkat jarak tempuh partikel minyak di dalam fase air sehingga
pembentukan lapisan minyak dapat lebih cepat dan juga mengatur alirannya
agar lebih laminer.
Gambar 2. 2 CPI Oil Water Separator
CPI biasanya digunakan untuk memisahkan globul minyak yang

ukurannya lebih kecil dari 150 mikron. Peralatan ini digunakan secara luas
oleh industri karena hemat tempat, hemat biaya, dan maintenance yang
mudah dibandingkan dengan alat lainnya.

BAB III
PROFIL PPSDM MIGAS CEPU
3.1 Profil PPSDM Migas
Gambar 3. 1 logo PPSDM Migas Cepu
Berikut ini merupakan profil singkat dari Pusat Pengembangan Sumber

Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi :
Nama Perusahaan : Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan

Gas Bumi
Alamat Perusahaan : Jalan Sorogo Nomor 1, Cepu 58315 Kabupaten Blora Jawa
Tengah. Telp. (0296) 421888
Email : informasi@pusdiklatmigas.com
Website : http://www.pusdiklatmigas.esdm.go.id/
Tanggal berdiri : 4 Januari 1966, berdasarkan SK Menteri Urusan Minyak

dan Gas Bumi No.05M/Migas/1966.

Fasilitas :Fire Safety, Laboratorium dasar yang meliputi Laboratorium

Kimia, Lab. Minyak Bumi, Lab. Simulator Pemboran, Lab.
Simulator Produksi, Boiler, Kilang, Gedung Sertifikasi,
Power Plant, Water Treatment, Wisma dan Sarana Olahraga
3.2. Visi Dan Misi
3.2.1. Visi
Menjadi Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas

Bumi yang unggul dengan mewujudkan tata kepemerintahan yang bersih, baik,
transparan, dan terbuka
3.2.2. Misi
1. Meningkatkan kapasitas aparatur Negara dan PPSDM MIGAS untuk

mewujudkan tata kepemerintahan yang baik.
2. Meningkatkan kompetensi tenaga kerja sub sektor migas untuk
berkompetensi melalui mekanisme ekonomi pasar.
3. Meningkatkan kemampuan perusahaan minyak dan gas bumi menjadi
lebih kompetitif melalui pengembangan Sumber Daya Manusia.
3.3 Sejarah PPSDM MIGAS CEPU
3.3.1 Jaman Hindia Belanda ( 1886-1942 )
Pada tahun 1886 seorang sarjana pertambangan Mr. Andrian Stoop

berhasil mengadakan penyedikan minyak bumi di Jawa yang kemudian
mendirikan DPM, pada tahun 1886. Pengeboran pertama dilakukan di Surabaya
kemudian pada tahun1890 didirikan tempat penyaringan minyak didaerah
Wonokromo. Selain di Surabaya Mr. Andrian Stoop juga menemukan minyak di
daerah Rembang.

Pada januari tahun 1896 Mr. Andrian Stoop mengadakan perjalanan

dengan rakit dari Ngawi menelusuri Solo menuju Ngareng, Cepu merupakan kota
kecil di Bengawan Solo, diperbatasan Jawa Timur Jawa Tengah. Konsensi
minyak didaerah ini bernama Panolan yang diresmikan pada tanggal 28 Mei 1893
atas nama AB Versteneegh. AB Verssteegh tidak mengusahakan diri sumber
minyak tersebut tetapi mengontrakan kepada perusahan yang sudah kuat pada
masa itu yaitu perusahaan DPM di Surabaya. Kontrak berlangsung selama 3
tahun dan baru sah menjadi milik DPM pada tahun 1899.
Penemuan sumur minyak bumi bermula pada sumber minyak Ledok 1 di

bor pada bulan juli 1893 yang merupakan sumber pertama di daerah Cepu. Mr.
Andrian Stoop menyimpulkan bahwa didaerah Panolan terdapat ladang minyak
berkualitas besar. Namun derah tersebut telah dikuasai perusahan lainnya. Luas
area dan konsensi Panolan adalah 11.977 bahu yang meliputi distrik Panolan
sampai dengan perbatasan dengan konsensi Tinawun. Yang termasuk lapangan
Ledok adalah area Gelur dan Nglebur yang produktif sepanjang 2,5 km dan lebar
1,25 km.
Pada tahun 1893 oleh Mr. Andrian Stoop, pengeboran pertama dilakukan
dengan kedalaman pertama 94 m dengan produksi 4m³ perhari di Gelur pada
tahun 1897 dengan kedalaman 239-295 dengan produksi 20m³ per hari (sebanyak
7 sumur). Minyak mentah yang dihasilkan diolah di kilang Cepu. Sebelum
perusahaan di Cepu dan Wonokromo terpusat di Jawa Timur, namun pada
perkembangan usaha diperluas meliputi lapangan minyak Kawengan,Wonocolo,
Ledok, Nglobo, Semanggi dan Lusi.
3.3.2 Jaman Jepang ( 1942-1945)
Perang Eropa merangsang pemerintah Jepang memperluas kekuasaan di

Asia.Pada tanggal 8 desember 1941 Pearl Harbour yang terletak di Hawai dibom
oleh Jepang. Pengeboman ini menyebabkan meluasnya peperangan di

Asia.Pemerintah belanda di Indonesia merasa kedudukannya terancm sehingga

untuk menghabat laju serangan Jepang mereka menghancurkan instalasi atau
Kilang minyak yang menunjang perang,karena pemerintah Jepang sangat
memperlukan minyak untuk diangkat ke negerinya. Perusahan minyak yang
terakhir dikuasai Belanda yang terdapat di pulau Jawa yaitu Surabaya,Cepu,dan
Cirebon.Dimana pada waktu itu produksi di Cepu merupakan yang paling besar
dengan total produksi 5,2 juta barel/tahun.
Jepang menyadari bahwa pengeboran atas daerah minyak akan merugikan

diri sendiri sehingga perebutan daerah minyak jangan sampai menghancurkan
fasilitas lapangan dan Kilang Minyak.Meskipun sumber-sumber minyak dan
kilang sebagian besar dalam keadaan rusak akibat taktik fdari Belanda,Jepang
berusaha agar minyak mengalir kembali secepatnya. Tentara Jepang tidak
mempunyai kemampuan di bidang Perminyakan sehingga untuk memperoleh
kebutuhan tenaga terampil dan terdidik dalam bidang perminyakan sehingga di
dapat bantuan tenaga sipil Jepang yang pernah bekerja di perusahhan minyak
Belanda,kemudian menyelenggarakan pendidikan di Indonesia.
Kehadiran lembaga perminyakan di Cepu diawali oloh Belanda bernama

Midlebare Potreleum School Ben`era NV.Bataafsche Potreleum Maatschapiiy
(BPM).Setelah Belanda menyerah dan Cepu diduduki oleh Jepang maka
Lembaga itu dibuka kembali dengan nama “Shokko Gakko”.
3.3.3 Masa Indonesia Merdeka
Searah terima kekuasaan dari Jepang dilaksanakan oleh pimpinan

setempat kepada bangsa Indonesia.Untuk membenahi daerah minyak di Cepu
segera diadakan tugas-tugas operasional dan pertahanan berdasarkan Maklumat
Menteri Kemakmuran No.5 perusahaan minyak di Cepu dipersiapakan sebagai
perusahaan tambang minyak nasional (PTMD).Adapun daerah kekuasan meliputi

lapangan-lapangan minyak di sekitar Cepu, Kilang Cepu dan lapangan-lapngan di

daerah Bongas.
Pada bulan Desember 1948 Belanda menyerbu Cepu pabrik minyak

PTPN Cepu dibumihangusakan.Pada akhir tahun 1947 menjelang tahun 1950
setelah adanya penyerahaan kedaulatan maka pabrik minyak Cepu dan Kawengan
diserahkan dan diusahakn kembali oleh BPM
3.3.4 Periode Tahun 1950-1951(Administrasi Sumber Minyak)
Setelah kembalinya pemerintah RI di Yogyakarta,maka tambang minyak

LEDOK Nglobo,Semanggi dan Lusi diserahkan kepada Komandan Distrik
Militer Blora Tmbang Minyak didaerah tersebut diberi nama Administrasi
Sumber Minyak (ASM) dan dibawah pengawasa Kodim MORA.
3.3.5 Periode Tahun 1950-1951(BPM-SHEEL)
Perusahaan BPM sebelum PD 2 menguasai Kilang Minyak di Cepu dan

Agresi Militer Belanda II berubah nama menjadi SHEEL.
Selanjutnya SHEEL melakukan perbaikan – perbaikan seperlunya

dilapangan minyak Kawengan dan kilang minyak Cepu. Tingkat Produksi kurang
menguntungkan sedangkan biaya yang dibutuhkan besar sehingga merugikan
perusahaan SHEEL sendiri.
3.3.6 Periode Tahun 1951 – 1957 (Perusahaan Tambang RI)
Pada tahun 1951 pengusahaan Minyak di Lapangan Ledok, Nglobo dan

Semanggi oleh ASM diserahkan pada pemerintah sipil untuk kepentingan
tersebut di bentuk panitia kerja yaitu Badan Penyelenggara perusahaan Negara di
Bulan Januari 1951 yang kemudian melahirkan perusahaan Minyak RI (PTMRI).
Produk yang dihasilkan PTMRI berupa Bensin, kerosin, solar dan sisanya residu.
Pada tahun 1957 PTMRI diganti Tambang Minyak Nglobo CA (Combie Anexis).

3.3.7 Periode Tahun 1961 – 1965 (PN. PERMIGAN)
Pada tahun 1961 berdasarkan UU No. 19/1960 dan UU No. 44/1960 maka
didirikan tiga perusahan yaitu :
1. PN Pertambangan Minyak Indonesia (PN PERTAMIN) sebagai

perusahaan modal campuran antara pemerintah RI dengan BPM atas dasar
50 % : 50 %.
2. PN. Pertambangan Minyak Nasional (PN PERMINA) sebagai

pernjelmaan dari PT.PERTAMINA yang didirikan pada tahun 1957
dengan PP No. 198 / 1961.
3. PN. Perusahaan Minyak dan Gas Nasional (PN. PERMIGAN). Sebagai

penjelmaan dari tambang Minyak Nglobo CA (dahulu PTMRI) dengan PP
No. 199 tanggal 45 Juni 1961.
Dari ketiga perusahaan tersebut PN. PERMIGAN adalah yang terkecil

dimana kapasitas produksinya adalah 175 – 350 m3 / hari.
3.3.8 Periode Tahun 1965 – 1978 (LEMIGAS PUSDIK MIGAS)
Pada tahun 1963 biro minyak berubah menjadi direktorat Minyak dan Gas
Bumi (DGMB). Didalam organisasi DGMB terdapat bagian laboratorium untuk
persiapan penelitian dalam industri perminyakan di Indonesia.Menteri
Perindustrian dan perdagangan menginstruksikan agar DGMB meningkatkan
kemampuannya dalam aspek teknis minyak dan gas bumi. Untuk keperluan diatas
maka dibentuk kepanitiaan yang terdiri dari unsur –unsur pemerintah, Pertamin,
Permina dan Permigan. Panitia mengusulkan agar dibentuk badan yang bergerak
dalam bidang riset dan pendidikan minyak dan gas bumi.

Dengan surat keputusan menteri dilingkungan Departemen Urusan

Minyak dan Gas Bumi No. 17/M/MIGAS/1965 ditetapkan Organisasi urusan
Minyak dan gas bumi adalah LEMIGAS (Lembaga Minyak dan Gas Bumi).
Berdasarkan peraturan pemerintah No. 27 tanggal 20 Agustus 1968, dalam
rangka peningkatan dan melancarkan produksi minyak dan gas bumi terjadi
penggabungan antara PN Pertamin dan PN. Permina menjadi satu perusahaan
dengan nama Pertambangan Minyak dan Gas Bumi Nasional ( PN.
PERTAMINA ). Upaya PUSDIK MIGAS LEMIGAS untuk meningkatkan fungsi
kilang Cepu sebagai sarana operasi pengolahan dan sebagai sarana diklat proses
dan aplikasi sudah cukup memadai, namun kilang Cepu yang sebagian eks
pembuatan dan pemasangan tahun 1930-an dan pernah mengalami
pembumihangusan waktu tentara Jepang masuk Cepu.
Karena banyaknya kebutuhan tenaga ahli dan terampil dalam kegiatan

minyak dan gas bumi, maka tenaga – tenaga muda Indonesia banyak dikirim
keluar Negeri pada tanggal 7 Februari 1967 di Cepu dihasilkan AKAMIGAS (
Akademi Minyak dan Gas Bumi ) angkatan I. Pada tanggal 4 Januari tahun 1966
sebagai pusat Pendidikan dan latihan lapangan Perindustrian Minyak dan Gas
Bumi (PUSDIK MIGAS).
3.3.9 Periode Tahun 1978 – 1984 (PPTMGB ”LEMIGAS”)
Dengan surat keputusan Menteri Pertambangan dan Energi No. 646

tanggal 26 Desember 1977, LEMIGAS diubah menjadi bagian Direktorat Jendral
Minyak dan Gas Bumi dan namanya diganti menjadi Pusat Pengembangan
Teknologi Minyak dan Gas Bumi ”LEMIGAS”(PPTMGB ”LEMIGAS”). Sejak
dikelola PPTMGB ”LEMIGAS” produksi minyak lapangan Cepu ± 29.500 –
36.000 m3/tahun sehingga kilang beroperasi 120 hari per tahun dengan kapasitas
kilang 250 – 300 m3/hari. Produksi BBM seperti kerosin dan solar diserahkan
pada depot Cepu. Dalam memasarkan produksi naphta, filter oil dan residu,
PPTMGB ”LEMIGAS” mengalami kesulitan sehingga kadang – kadang kilang

harus berhenti beroperasi karena semua tangki penuh. Pada tahun 1979
spesifikasi yang diterapkan pemerintah lebih tinggi, sehingga pemasaran produksi
Cepu lebih sulit.
3.3.10 Periode Tahun 1984 – 2001 (PPT MIGAS)
Berdasarkan surat Kepres No. 15 tanggal 6 maret 1984, organisasi

pertambangan dan Energi dikembangkan dan PPTMGB ”LEMIGAS” menjadi
Pusat Pengembangan Tenaga Perminyakan dan Gas Bumi (PPT MIGAS).
3.3.11 Periode Tahun 2001 – 2016 (PUSDIKLAT MIGAS)
Berdasarkan surat Keputusan Menteri ESDM no.150/2001 tanggal 2

Maret 2001,PPT MIGAS diganti menjadi PUSDIKLAT MIGAS ,dan setelah
diperbarui dengan Peraturan Menteri ESDM No.18 Tahun 2010 Tanggal 22
November 2010.
3.3.12 Periode 2016 – Sekarang (PPSDM Migas)
Sesuai Peraturan Menteri No. 13 tahun 2016 tentang organisasi dan tata
kerja kementrian energi dan sumber daya mineral, Pusdiklat Migas Cepu berubah
nama menjadi Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak Dan Gas
Bumi (PPSDM).
3.4. Tugas Pokok dan Fungsi
Sesuai dengan Peraturan Menteri Nomor : 18 tahun 2010 tentang

organisasi dan tata Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral pasal 807
bahwa PPSDM MIGAS mempunyai tugas melaksanakan pendidikan dan
pelatihan di bidang minyak dan gas bumi.
Adapun fungsi dari PPSDM MIGAS, sesuai pasal 808 adalah :

a. Penyiapan penyusunan kebijakan teknis, rencana dan program dibidang

pendidikan dan pelatihan minyak dan gas bumi.
b. Pelaksanaan pendidikan dan pelatihan di bidang minyak dan gas bumi.
c. Pemantauan, evaluasi dan pelaporan pelaksanaan tugas di bidang
pendidikan dan pelatihan minyak dan gas bumi, dan
d. Pelaksanaan administrasi Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas
Bumi.
3.5 Lokasi PPSDM Migas
PPSDM Migas berlokasi di Jalan Sorogo No. 1 Kecamatan Cepu,

Kabupaten Blora, Desa Karang boyo, Provinsi Jawa Tengah dan menempati area
± 1.410.304 m2. PPSDM Migas terletak dikawasan hutan jati, berjarak ± 34km
dari kota Blora Barat, dan ± 35km dari kota Bojonegoro di Timur. Dengan
kotakota besar di Jawa berjarak 160km (Semarang), 125km (Surabaya), 125km
(Solo), dan 750 km (Jakarta). Peta lokasi PPSDM dapat dilihat pada Gambar
Ditinjau dari segi teknis maupun ekonomis, maka lokasi tersebut cukup stategis
karena adanya beberapa faktor yang mendukung antara lain :
a) Bahan Baku
Sumber bahan baku berasal dari Kawengan, Ledok, Nglobo, dan
Semanggi yang dioperasikan oleh Pertamina Operasi Produksi EP Cepu
serta Wonocolo yang merupakan pertambangan rakyat.
b) Air
Sumber air yang berasal dari sungai Bengawan Solo yang berdekatan
dengan Kilang sehingga kebutuhan air baik untuk proses pengelolaan
maupun untuk air minum lebih mudah terpenuhi.
c) Trasportasi

Letak kilang tidak jauh dari kereta api maupun jalan-jalan raya yang
Menghubungkn kota-kota besar sehingga dapat memperlancar distribusi
dari hasil produksi.
d) Tenaga Kerja
Letak Kilang berada tidak jauh dari kota-kota pendidikan sehingga mudah
untuk memperoleh atau mendatangkan tenaga-tenaga kerja yang terdidik
dan terampil. Ditinjau dari segi teknis maupun ekonomis, maka lokasi
tersebut cukup stategis karena adanya beberapa faktor yang mendukung
antara lain :
e) Fasilitas Pendidikan
Fasilitas pendidikan cukup memadai meskipun peralata sarananya sudah
cukup tua. Misalnya saja kilang, laboratorium, dan bengkel.
3.6 Struktur Organisasi PPSDM Migas
Struktur organisasi yang ada di PPSDM Migas terdiri dari pimpinan

tertinggi sebagai kepala PPSDM Migas. Pimpinan tertinggi membawahi kepala
bagian dan kepala bidang yang bertugas memimpin unit-unit di PPSDM Migas.
Kepala bagian dan kepala bidang membawahi sub. bagian dan sub. bidang dari
unit-unit yang terkait. Di setiap unit terdapat pengawas unit dan pengelola unit
yang dipimpin oleh sub bagian masing-masing unit. Selain itu, dalam kegiatan
operasional PPSDM Migas setiap unit memiliki masing-masing karyawan atau
bawahan yang handal dalam setiap masing-masing bidang yang dijalankan.

Gambar 3. 2 Struktur Organisasi PPSDM Migas Cepu
3.6.1 BagianTataUsaha
Bagian Tata Usaha mempunyai tugas melaksanakan urusan kepegawaian,

kerumahtanggaan, ketatausahaan, dan keuangan Pusat Pengembangan Sumber
Daya Manusia Minyak dan GasBumi. Dalam melaksanakan tugas sebagaimana
dimaksud dalam Pasal 896, Bagian Tata Usaha menyelenggarakan fungsi:
a. pelaksanaan urusan ketatausahan, perlengkapan, kerumahtanggaan,

kepegawaian, organisasi, tata laksana, pelaksanaan manajemen
perubahan, hukum, hubungan masyarakat, serta keprotokolan; dan

b. pelaksanaan urusan keuangan dan administrasi barang milikNegara.
3.6.2 Bidang Program dan Evaluasi
Bidang Program dan Evaluasi mempunyai tugas melaksanakan penyiapan

penyusunan rencana, program, anggaran, pelaporan, dan pelaksanaan kerja sama,
evaluasi dan akuntabilitas kinerja di bidang pengembangan sumber daya manusia
subsektor minyak dan gas bumi. Dalam melaksanakan tugas sebagaimana
dimaksud dalam Pasal 900, Bidang Program dan Evaluasimenyelenggarakan
fungsi:
a. penyiapan bahan penyusunan pengelolaan rencana, program, anggaran,

pelaporan, dan pelaksanaan kerja sama di bidang pengembangan sumber
daya manusia subsektorminyak dangas bumi; dan
b. penyiapan bahan evaluasi, dan akuntabilitas kinerja di bidang
pengembangan sumber daya manusia subsektor minyakdan gas bumi.
3.6.3 Bidang Perencanaan dan Standardisasi Pengembangan SumberDaya

Manusia
Bidang Perencanaan dan Standardisasi Pengembangan Sumber Daya

Manusia mempunyai tugas melaksanakan penyiapan perencanaan
pengembangan, penyusunan pedoman, norma, standar, prosedur dan kriteria
pengembangan sumber daya manusia di bidang pengembangan sumber daya
manusia subsektor minyak dan gas bumi. Dalam melaksanakan tugas
sebagaimana dimaksud dalam Pasal 904, Bidang Perencanaan dan Standardisasi
Pengembangan Sumber Daya Manusia menyelenggarakan fungsi: a. penyiapan
bahan perencanaan penyusunan standar kompetensi jabatan di bidang
pengembangan sumber daya manusiasubsektor minyakdan gas bumi; dan b.
penyiapan bahan penyusunan pedoman, norma, standar, prosedur dan kriteria
pengembangan sumber daya manusia serta pelayanan sertifikasi kompetensi
tenaga subsektor minyakdan gas bumi.

3.6.4 Bidang Penyelenggaraan dan Sarana Prasarana
Pengembangan Sumber Daya Manusia Bidang Penyelenggaraan dan

Sarana Prasarana Pengembangan Sumber Daya Manusia mempunyai tugas
penyelenggaraan dan pemantauan serta pengelolaan sarana dan prasarana teknis
pengembangan sumber daya manusia di bidang pengembangan sumber daya
manusia subsektor minyak dan gas bumi. Dalam melaksanakan tugas
sebagaimana dimaksud dalam Pasal 908, Bidang Penyelenggaraan dan Sarana
Prasarana Pengembangan Sumber Daya Manusia menyelenggarakan fungsi: a.
penyiapan penyelenggaraan dan pemantauan di bidang pengembangan sumber
daya manusia subsektor minyak dan gas bumi; b. penyiapan penyelenggaraan
pendidikan dan pelatihan di bidang pengembangan sumber daya manusia
subsektor minyak dangas bumi; dan c. penyiapan pengelolaan dan pelayanan jasa
sarana prasarana teknis pengembangan sumber daya manusia dan informasi
subsektor minyakdan gas bumi.
3.4.5 Kelompok Jabatan Fungsional
Kelompok Jabatan Fungsional berada di bawah dan bertanggung jawab

kepada Sekertaris Badan atau Kepala Pusat yang bersangkutan. Kelompok
Jabatan Fungsional di lingkungan PPSDM Migas memiliki tugas melaksanakan
an memberikan pelayanan jasa pendidikan dan pelatihan, serta melaksanakan
tugas lain berdasarkan pada keahlian atau keterampilan tertentu sesuai dengan
peraturan undang – undang.
3.7 Program Diklat Non Reguler
a) Program khusus-khusus
Mendidik dan melatih tenaga kerja didalam kelas kerja praktek dan
lapangan kerja berupa :
1. Bimbingan untuk kaderisasi dan pra pajabat.

2. Penataran kursus yang bersifat Up Grading kepada karyawan.
Pusdiklat Migas juga menyelenggarakan kursus-kursus yang meliputi:
a. Kursus Pra Jabatan (Pre Employment training)
b. Kursus singkat bidang migas (Crash PROGRAM Training)
c. Technical Cooperation Among development country (TCDC)
d. Kursus singkat bidang penunjang /umum
e. Penjenjang pegawai Negara sipil
f. Sertifikasi tenaga pemboran,seismic pesawat angkat, dan aviasi dll lingkup

sesuai SKKNI sektor industri migas. Jangka waktu kursus bervariasi dari
satu minggu sampai satu tahun.
b) Jenis kursus
Jenis kursus yang didapat di PPSDM MIGAS CEPU meliputi bidang:
1. Eksplorasi/produksi/pemboran
2. Proses dan aplikasi
3. Teknik umum
4. Menajemen dan Pemasaran
5. Teknologi linkungan
6. Keselamatan dan kesehatan kerja
c) Tingkat Kursus
1. Operator
2. Asisten Supervisior
3. Manager

Untuk tingkat operator
1. Bimbingan kerja juru teknik (BKJT), PERTAMINA Dit.Pengolahan

2. Production operator : Conoco.AR, Maxsus, Total, Vico, Gulf
3. Petrochemical Operation: Candra Asri ,Polpet, Polyprima, Gajah tunggal
4. Refenery Operator: PERTAMINA Dit.Pengolahan.
5. Natural Gas LIQUIFATION: PT.ARUN.PT.BADAK
6. Operator Teknik: PERTAMINA, Dit.PPDN
7. Fire Fighting: Arco, gulf, Lapindo dit.PPDN
Untuk tingkat asisten supervisior
1. Bimbingan praktis Ahli Teknik ( BPAD ), PERTAMINA,Dit.Pengolahan.

2. Bimbingan Profesi sarjana Teknik EP ( BPST ) PERTAMINA,Dit. EP
3. Bimbingan Profesi Sarjana Wira Penjualan (BPST-W) PERTAMINA
Dit.PPDM
4. Intruducation to Petrol Operation Management (IPOM)
5. Bimbingan Sarjana Wira Penjualan (BPST-WP) pertamina Dit. PPDM
6. Introduction to Petrolium Operation Management (IPOM) Bimbingan
Profesi Sarjana Logistik ( BPS) pertamina Dit.Umum
7. Bimbingan Sarjana Teknik Pembekalan dan Pemasaran dalam
Negeri(BPS- PPDM),pertamina Dit.PPDN
8. Potrelium orintasion Propgram: Maxsus
9. Eginneering, Unocal, DPKK.
d) TCDM Program
Sejak tahun 1984 PPSDM Migas telah dipercaya untuk melakasanakan

kursus-kursus dibidang teknik pengeboran dan produksi dalam rangka kerja sama
teknik antara Negara berkembang yang biasa disebut Tenhnical Among
Development Countries atau disingkat TCDC. Peserta kursus-kursus tersebut

berasal dari 38 negara berkembang antara lainb Afrika,Amerika latin, dan Asia.
Program diganti dengan program CLMV,syah tahun 1998.
Sertifikasi Tenaga Teknik khusus (SSTK) Bidang Migas Sertifikasi oleh

pemerintah atas tingkat keahlian dan ketrampilan khusus personil di bidang
pertambangan minyak dan gas bumi.
3.8 Sarana Penunjang
1. Dalam Area Pusdiklat Migas Cepu
a. Laboratorium Simulator
b. Laboratorium Vibrasi
c. Laboratorium Welding
d. Laboratorium Mekanik Kimia Minyak
e. Laboratorium Fisika
f. Laboratorium Instrumentasi
g. Laboratorium Eksplorasi
h. Laboratorium Produksi
i. Laboratorium Fire Safety
j. Laboratorium Lindungan Lingkungan
k. Mini Plan pengolahan Minyak
l. Mekanika Tanah
m. Sarana Ibadah dan lain-lain
2. Luar Area Pusdiklat Migas Cepu
a. Lapangan Golf
b. Lapangan Sepak Bola
c. Lapangan Tenis
d. Rumah Sakit
e. Sarana Ibadah

f. Wisma dan lain-lain
3.9 Unit kerja PPSDM MIGAS Cepu
1. Lembaga sertifikasi personil ( ISO 17024:2003 )

2. Lembaga Pelatihan Migas ISO 9001 : 2000
3. Laboratorium penguji ( Kimia, minyak Bumi, lingkungan dan produksi )
ISO 17025.
4. Laboratorum Kalibrasi Tekanan, suhu massa, dan volume ISO 17025
5. Lembaga Ispeksi Migas ISO 17025
6. Lembaga Pengelasan ISO 9606
7. Sistem Manejemen Lingkungan ISO 14001
8. Kilang ISO 9001 ( Dalam Proses ).
3.10 Hubungan Kerjasama
Dalam rangka upaya menyuksesskan berbagai program Diklat, PPSDM

Migas menjalin hubungan kerjasama dengan berbagai instalasi pemeritah dari
pihak perguruan tinggi seperti, UGM, ITB, univrsitas Trisakti,ITS,
ITNMalang,UNDIP,UMS,UPNSurabaya,UPNVeteran Jogja dan sebagainya.
Tujuan dari lkerja sama tersebut adalah saling memberikan bantuan dalam hal-hal
tertentu yang menguntungkan kedua belah pihak.
Kerja sama dengan pihak luar negeri antara lain:
a) Kerja sama Diklat dengan ASEAN (Kmboja, Laos, Vietman, Myanmar ).

b) Kerja sama dan Pelatihan dan Sertifikasi dengan Iran.
c) Kerja sama dengan IIF Germany dalam menyusun Invorment
Performance Asesment dan Environment Performance Indikator.
d) Kerjasama dengan CCOP untuk Potrelium Policy Management
e) Kerjasama dengan GSI / GIWI untuk sertifikasi pengelasan
f) Kerja sama sertifikasi Well Control tenaga Pemboran Dengan IADC
Wellcap USA

BAB IV
METODE DAN PELAKSANAAN
4.1 Metode Pelaksanaan
Metode yang digunakan dalam pelaksanaan Kerja Praktek adalah

observasi lapangan oleh mahasiswa Kerja Praktek dengan bimbingan lapangan
oleh pembimbing dari PPSDM MIGAS CEPU serta bimbingan dosen dari
Jurusan Teknik Lingkungan Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya.
Teknik pengumpulan data yang dilakukan adalah sebagai berikut :
 Observasi lapangan yaitu mengamati dan meninjau langsung oleh

mahasiswa kerja praktek di lokasi kerja praktek.

 Komunikasi langsung antara pelaksana kerja praktek dengan pembimbing
lapangan dari PPSDM MIGAS CEPU

 Studi pustaka untuk memperoleh data-data yang mendukung, maka
digunakan referensi buku-buku literatur yang berhubungan dengan
masalah yang dihadapi.


4.2 Lokasi dan Waktu Pelaksanan
 Lokasi :
PPSDM MIGAS CEPU, Jl. Sorogo No 1, Kampungbaru , Karangboyo ,
Cepu, Kabupaten Blora
 Waktu : 01 Agustus 2019 – 31 Agustus 2019
4.3 Bentuk Kegiatan
Berikut ini merupakan jadwal pelaksanaan kerja praktek sebagai

pertimbangan untuk pelaksanaan kerja praktek di PPSDM MIGAS CEPU
Kabupaten Blora
Tabel 4. 1 jadwal pelaksanaan kerja praktek

BAB IV
PROSES PRODUKSI PPSDM MIGAS CEPU
5.1 Uraian Proses Kilang
Minyak mentah yang diolah di PPSDM Migas Cepu berasal dari lapangan
Kawengan dan Ledok. Setelah dikurangi kandungan airnya,minyak mentah
dikirim ke kilang untuk ditampung didalam tanki. Disini akan dibiarkan selama
beberapa hari agar air yang masih terkandung didalamnya dapat terpisahkan
secara gravitasi. Minyak mentah merupakan campuran (mixed crude) dari
sebagian besar HHPO dan sebagian kecil dan sebagian kecil dari LPPO yang
telah memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan, terutama menghilangkan
kotoran-kotoran seperti garam. Heat exchanger adalah peralatan yang digunakan
untuk pemanasan awal, sebelum minyak mentah dipanaskan didalam furnace dan
juga berfungsi untuk menghemat bahan bakar pada furnace. Sedangkan
sedangkan bahan bakar yang digunakan adalah solar untuk HE 01 dan media
pemanas residu untuk HE 02 dan HE 03. Dan kemudian barulah pemanasan di
lakukan di dalam furnace,dengan bahan bakar fuel gas dan fuel oil dengan
bantuan steam atomizing.
Crude oil dari pengeboran ditampung dipusat penimbunan minyak (PPM)

di Menggung. Dari pusat penimbunan, crude oil dialirkan ke tanki penyimpanan
crude oil T-101 (tanki penyimpanan crude oil dari lapangan Kawengan) dan
tanki T-102 (dari penyimpanan crude oil dari lapangan Leedok). Crude oil dalam
tanki harus dalam keadaan cair terus. Dari tanki tersebut(T-101danT-102) crude
oil di tarik dengan pompa umpan, dimasukkan melalui tube alat penukar panas
HE-1 dengan media pemanas solar (hasil bawah kolom C-4 yang masuk pada

suhu 250˚C, suhu masuk crude oil kedalam HE-1 adalah suhu kamar(30˚C),dan
akan keluar pada suhu 80˚C untuk menuju ke HE-2 dan HE-3 hingga keluar HE
dengan suhu sekitar 110˚C.Media pemanas dari HE-2 dan HE-3 adalah residu
yang didapat dari bottom produk stipper C-5 dengan suhu operasi 285˚Cdan
keluar pada suhu 200˚C
Didalam HE terjadi kontak secara langsung antara crude oil yang

mangalir pada tube dan media pemanas yang mengalir pada HE di luar tube dan
dan didalam shell dengan arah berlawanan counter current untuk memperluar
bidang kontak panas.Setelah mengalami pemanasan di HE, crude oil akan
menuju ke furnace(F-1, F2, F3 dan F-4) dimana di PPSDM Migas Cepu 2 aktif
dan 2 sebagai cadangan dengan bahan bakar fuel oil dan fuel gas dan bantuan
steam. Crude oil yang keluar dari furnace berupa campuran uap dan cairan
dimasukkan ke dalam evaporator . Didalam evaporator terjadi pemisahan antara
uap dan cairan,uap yang keluar dari oil puncak evaporator dan langsung masuk
frakcinator. Sedangkan cairan fraksi berat keluar dari dasar masuk ke kolom
stripper C-5. Pemisahan uap dan cairan didalam evaporator juga dibantu dengan
injeksi stripping steam, yang bertujuan untuk memperkecil tekanan uap
hidrokarbon (partial) turun, maka penguapan hidrokarbon menjadi bebih
besar,sehingga pemberian steam untuk pemisahan hidrokarbon dari liquid
menjadi lebih sempurna. Uap yang keluar dari top kolom fraksinasi adalah sekitar
suhu 320˚C dan dialirkan menuju kolom fraksinasi C-1. Sedangkan yang keluar
dari bottom kolom berupa liquid dengan suhu 300˚C akan dialirkan menuju ke
kolom residu stripper dan C-5 untuk memisahkan fraksi ringan yang masih
terkandung didalamnya dengan bantuan injeksi steam.
Dari evaporatorterjadi pemisahan antara uap dan cairan,uap akan keluara dari
puncak akan langsung masuk fraksinator,sedangkan cairan fraksi berat akan
keluar ke dasar kolom stripper residu.Di sini terjadi proses pemisahan secara
fisika antar fraksi berat dan fraksi ringan. Crude oil masuk pada bagaian tengah

kolom pemisah pada suhu 325˚C. Didalam kolom tersebut pemisahan dibantu
dengan adanya steam stripping (dengan suhu 170˚C dan tekanan 1,25 kg/cm²),
dan pemanasan ,maka senyawa hidrokarbon yang telah pada titik didihnya akan
berubah menjadi fase uap dan yang belum teruapkan akan tetap menjadi
cairan.Fraksi ringan keluar sebagai hasil atas kolom pemisah pada suhu 320˚C
dan tekanan 0,26 kg/cm² sedangkan fraksi berat akan keluar sebagai hasil bawah
pada suhu 295˚C.
Didalam kolom fraksinator terjadi pemisahan minyak bumi berdasarkan

titik didih (boiling range). Sehingga didapatkan produk sebagai berikut:
- Dari fraksinator(C-01) side stream no.tray 4, 6, 8 dan 10 sebagai fraksi

solar dan masuk ke solar stipper(C-4) .Dari kolom fraksinasi C-1
dihasilkan produk berupa solar dengan suhu keluaran adalah 265˚C.Panas
solar yang tinggi digunakan sebagai penukar panas pada HE-1 sehingga
setelah keluar dari HE adalah 110˚C dan didinginkan lebih lanjut didalam
cooler.Solar dipisahkan kandungan airnya dengan menggunakan separator
S-6 pada suhu 40˚C dan kemudian akan ditampung didalam tangki.
- Dari fraksinasi side stream no.tray 12, 14 , 16 dan 18 sebagai fraksi
kerosene dan masuk ke kerosene stripper(C-3) dan dengan
mengenjeksikan steam diperoleh hasil dari puncak kolom di kembalikan
lagi ke menara C-1 sebagai refluk dengan suhu 170˚C.Hasil bottom yang
berupa kerosene dengan suhu 165˚C dan kamudian akan didinginkan
dalam cooler (CL).Dan selanjutnya dipisahkan didalam air dengan
separator dengan suhu 44˚C, dan akan ditampung didalam tangki
penampungan.
- Dan dari side stream fraksinasi dihasilkan produk berupa pertasol CC,
yang sebelumnya melalui cooler selanjutnya melalui separator (S-9)
- Dan fraksi ringan dari puncak kolom akan menuju ke kolom fraksinator
C-2 dan menghasilkan produk pertasol CA dan pertasol CB. Uap kolom

fraksinasi yang keluar dari kolom fraksinasi C-1 uap pertasol dengan suhu
125˚C.Kemudian uap pertasol dialirkan menuju kolom fraksinasi C-2 dan
dengan bantuan steam diinjeksikan akan diperoleh hasil berupa pertasol
2/CA pada puncak kolom fraksinasi C-2. Pertasol CA yang berupa uap
tersebut akan diembunkan didalam kondensor (CN-1/2/3/4) dan akan
didinginkan kembali dengan menggunakan box cooler (BC-3/6),dan
selanjutnya akan dipisahkan dengan menggunakan separator S1,dan
hasilnya akan ditampung didalam tangki.Dari tangki penyimpanan
sebagai pertasol 2 /CA digunakan sebagai refluk pada menara kolom
fraksinasi C-2 dengan bantuan pompa refluk P-100 7/8.Sedangkan sisa
uap yang tidak dikondensor final CN-5-12,lalu didinginkan dalam cooler
CL-3/4 dan selanjutnya akan dipisahkan airnya dengan mengunakan
separator S-3 dan selanjutnya hasilnya akan ditampung didalam tanki
114/115/116/117.
Hasil samping dari kolom fraksinasi C-2 berupa pertasol CB, kemudian
didinginkan didalam separator S-4 pada suhu 40˚C, dan akan ditampung
tanki.Hasil dasar dari kolom fraksinasi C-2 yaitu naptha kemudian menuju ke
kolom separator C-9 dan akan mengalir ke cooler untuk didinginkan dan akan
menuju ke separator untuk dipisahkan kandungan airnya.Tetapi ada juga dari
sebagian produk dari pertasol CB dan naptha digunakan sebagai refluk pada top
menara C-1.
Proses ini bertujuan untuk mengubah fase uap dan juga fase cair yang
dilanjutkan dengan pendinginan untuk menurunkan temperatur produk.Hasil
pemisahan kolom fraksinasi yang berupa uap dimasukan kedalam kondensor,
sedangkan yang berupa cairanakan dimasukkan kedalam cooler. Kondensor
berfungsi unntuk mengembunkan uap hidokarbon sehingga berupa fase manjadi
cairan.Sedangkan cooler digunakanuntuk mendinginkan produk-produk sebelum
masuk kedalam tangki penampungan.Keduanya menggunakan air yang berasal

dari cooling tower.Adapun proses pengembunan dan pendinginan sebagai

berikut:
a) Residu dari hasil bawah residu stripper

Residu setelah melewati HE-2,masuk kedalam box cooler BC-1
pada suhu 125˚C.Di box cooler terjadi kontak secara tidak langsung
dengan air pendingin bersuhu 26˚C yang berasal dari cooling tower.Maka
terjadi pemindahan panas secara konduksi antara bahan tersebu .Di sini
residu mengalami pengurangan panas karena memberikan sebagian
panasnya kepada air,sedangkan suhu air akan naik.Residu dari box cooler
BC-1 pada suhu 75˚C,dan air pada suhu 32˚C.
b) PH Solar dari hasil bawah kolom fraksinasi (C-1)
PH Solar masuk kedalam box cooler BC-2 pada suhu 290˚C.Di
dalam box cooler terjadi kontak secara tidak langsung dengan air dengan
suhu 26˚C.Sehingga terjadi proses perpindahan panas secara konduksi
antara kedua bahan.PH Solar keluar dari box cooler dengan suhu 78˚C,
sedangkan air pada suhu 30˚C.
c) Solar dari hasil bawah kolom stripper (C-4)
Solar setelah melewati HE-1 masuk kedalam cooler CL-6 pada
suhu sekitar 110˚C.Di dalam cooler terjadi kontak secara tidak langsung
dengan air pendingin bersuhu 26˚C yang berasal dari cooling tower.Solar
akan mengalami proses pengurangan panas,karena sebagian panasnya
diberikan kepada air,sehingga suhu air menjadi naik.Solar keluar pada
cooler pada suhu 40˚C, sedangkan air pada suhu 32˚C.
d) Kerosin dari hasil bawah kolom kerosin stripper
Kerosin masuk kadalam cooler CL-7,8,12 pada suhu
160˚C.Didalam cooler terjadi kontak secara tidak langsung dengan air
pendingin bersuhu 26˚C yang berasal dari cooling tower.Maka akan
terjadi perpindahan panas secara konduksi antara kedua bahan tersebut.
Di sini kerosin mengalami pengurangan panas karena memberikan

sebagian panasnya kepada air,sedangkan suhu air naik.Kerosin keluar dari

cooler pada suhu 44˚C,sedangkan air pada suhuu 30˚C.
e) LAWS 4 dari hasil samping kolom fraksinasi C-1
LAWS 4 masuk kedalam cooler pada suhu 100˚C.Di cooler terjadi
kontak secara tidak langsung dengan air pendingin bersuhu 26˚C yang
berasal dari cooling tower.Maka terjadi pemindahan panas secara
konduksi antara bahan tersebut.Di sini LAWS 4 mengalami pengurangan
panas karena memberikan sebagian panasnya kepada air, sedangkan suhu
air akan naik.LAWS 4 keluar dari cooler pada suhu 45˚C, sedangkan air
pada suhu 32˚C.
f) Naftha dari hasil bawah kolom fraksinasi (C-2).
Naftha 3 masuk ke dalam cooler CL-13,14 pada suhu 122˚C.Di
cooler terjadi kontak secara tidak langsung dengan air pendingin bersuhu
26˚C yang berasal dari cooling tower.Maka terjadi pemindahan panas
secara konduksi antara bahan tersebut.Di sini naftha mengalami
pengurangan panas karena memberikan sebagian panasnya kepada air,
sedangkan suhu air akan naik.Naftha keluar dari cooler pada suhu 60˚C,
sedangkan air pada suhu 32˚C.
g) LAWS 3 dari hasil samping kolom fraksinasi
LAWS 3 masuk kedalam cooler CL-5,9 pada suhu 111˚C. Di
cooler terjadi kontak secara tidak langsung dengan air pendingin bersuhu
26˚C yang berasal dari cooling tower.Maka terjadi pemindahan panas
secara konduksi antara bahan tersebut.Di sini LAWS 3 mengalami
pengurangan panas karena memberikan sebagian panasnya kepada air,
sedangkan suhu air akan naik.LAWS 3 keluar dari cooler pada suhu 56˚C,
sedangkan air pada suhu 30˚C
h) Pertasol 2 dari hasil atas kolom fraksinasi (C-2)
Pertasol 2 masuk ke dalam kondensor CN-1-4 pada suhu
90˚C.Didalam kondensor terjadi kontak secara tidak langsung dengan air

pendingin bersuhu 26˚C yang berasal dari cooling tower.Maka terjadi

pemindahan panas secara konduksi antara bahan tersebut.Di sini Pertasol
2 mengalami pengurangan panas karena memberikan sebagian panasnya
kepada air, sedangkan suhu air akan naik.Pertasol dua keluar dalam bentu
cairan pada suhu 46˚C kemudian akan dialirkan menuju ke dalam box
cooler (BC 3-6)dan cooler (CL-15,16) sedangkan air keluar dari
kondensor dengan suhu 32˚C.Dalam kondensor ,uap dari pertasol 2
berubah menjadi cair dan didinginkan dalam cooler (CL-4).Pertasol 2
keluar dari cooler pada suhu 39˚C, sedangkan air pada suhu
30˚C.Walaupun sudah beberapa kali mengalami kondensasi, masih ada
uap dalam jumlah relatif kecil yang tidak dapat berubah menjadi cair dan
uap.Hal ini akan dibuang sebagai gas flare.
5.2 Laboratorium
a. Laboratorium Minyak Bumi
b. Laboratorium Instrumentasi
5.2.1 Laboratorium Minyak Bumi
Laboratorium control kualitas dalam suatu industri merupakan suatu unit

yang berfungsi untuk menguji karakteristik bahan baku dan kualitas produk.
Sehingga dapat diketahui apakah sudah sesuai dengan standart dan spesifikasi
yang telah ditetapkan. Laboratorium minyak bumi digunakan untuk menganalisa
bahan baku dan produk yang dihasilkan dari kilang dan wax plant, guna
mengendalikan bahan baku dan produkproduknya, sehingga bila tidak memenuhi
standart dapat diatasi secepatnya. Analisa tersebut menggunakan standart ASTM
( American Society for Testing Material ) dan IP ( Institute of Petroleum ).
Metode-metode analisa yang digunakan adalah :

a) Spesifik Gravity ( ASTM D-1298 )

Merupakan suatu perbandingan massa cairan tertentu terhadap air
pada volume yang sama dan suhu tertentu. Tujuannya untuk menentukan
specific gravity ( SG ) dengan menggunakan alat Hidrometer. Hasil ini
dikoreksi dengan menambah faktor koreksi sehingga menjadi standart
pada temperatur 60/60 0F. Metode : Sampel dengan volume tertentu
dituangkan kedalam Hidrometer silinder dengan termometer didalamnya.
Setelah Hidrometer terapung bebas dan termometer menunjukkan suhu
konstan maka diadakan pembacaan pada hidrometer sebagai specific
grafity.
b) Penentuan Warna ( ASTM D-1500 )
Tujuannya mengetahui warna secara visual dari produk minyak.
Metode : Sampel dimasukan kedalam tabung gelas dan aquades diisikan
pada tabung lain. Keduanya dikenai cahaya pada Kalori meter. Kemudian
dibandingkan hasilnya dan dicatat skalanya saat warnanya sama.
c) Flash Point (ASTM D-92)
Merupakan suhu terendah dimana campuran uap minyak dan
udara akan menyala bila terkena api pada kondisi tertentu. Tujuannya
menentukan flash point dari produk minyak bumi. Metode yang
digunakan adalah ASTM D-56 untuk kerosene dan aftur, ASTM D-92
untuk pelumas, residu dan PH solar dan ASTM D93 untuk Fuel Oil dan
Gas Oil. Metode : Sampel dimasukan dalam cup sebanyak jumlah tertentu
yang dilengkapi dengan termometer dan dipanaskan. Pada temperature
tertentu api penguji diarahkan pada permukaan sampel karena sampel
menguap maka uap sampel akan menyala. Flash point dicatat sebagai
suhu terendah dimana uap menyala.
d) Viscosity Redwood ( IP-70 )
Tujuannya menentukan viscositas dari produk minyak dan crude
oil. Metode : Sampel dengan volume tertentu dimasukan kedalam oil tube

kemudian dipanaskan sampai pada temperatur pemeriksaan setelah itu

dialirkan dan dicatat waktu pengalirannya.
e) Viscocity Kinematik ( ASTM D-445 )
Tujuannya untuk menentukan harga viscositas dari beberapa
produk minyak. Metode : Sampel dengan volume dimasukkan kedalam
Viscometer tube dan temperatur pemeriksaan, kemudian dialihkan
melalui pipa kapiler dan dicatat waktu pengalirannya.
f) Distilasi ( ASTM D-86 )
Tujuannya untuk mengetahui trayek titik didih dari beberapa
produk minyak. Metode : Sampel dengan volume 100 ml dimasukan
kedalam labu yang kemudian di destilasi. Temperatur dimana untuk
pertama kali terjadi tetesan kondensat dicatat sebagai Initial Boiling Point
( IBP ). Selanjutnya setiap kenaikkan 10 % volume kondensat dicatat
temperaturnya.Final Boiling Point diperoleh pada temperatur maksimum
yang dapat dicapai.
g) Pour Point ( ASTM D-97 )
Tujuannya untuk mengetahui tempertur terendah dimana minyak
masih dapat mengalir bila diinginkan pada kondisi tertentu. Metode :
Sampel dengan volume tertentu dipanaskan dan kemudian didinginkan
didalam Refrigator. Sampel diperiksa setiap periode penurunan tertentu
sampai temperatur dimana sampel tidak dapat dituang ditambah 5 % 0F
sama dengan pour point.
h) Aniline Point ( ASTM D-611 )
Merupakan temperatur terendah dimana sample minyak dan
aniline bercampur secara homogen. Tujuannya menentukan temperatur
terendah terpisahnya aniline dengan sampel yang diperiksa. Metode :
Campuran aniline dan sampel dimasukkan kedalam test tube sambil
diaduk kemudian didinginkan secara teratur sampai memisah kembali.
Temperatur yang terbaca adalah titik aniline.

i) Uji lempeng tembaga ( ASTM D-130 )

Tujuan untuk mengetahui tingkat korosifitas dari produk minyak.
Metode : Kepingan tembaga digosok dengan kertas amplas dan telah
dibersihkan dengan iso octane, dicelup kedalam sampel kemudian
kepingan tembaga diambil dan dicuci dengan iso octane. Setelah itu
dibandingkan lamanya dengan ASTM D-130 copperstrip corrotion
standart.
j) Water Content ( ASTM D-95 )
Tujuannya untuk menentukan besarnya kandungan air dalam
crude oil dan produk minyak. Metode : Sampel dengan volume 100 ml
ditambahkan solvent 100 ml kemudian didestilasi secara reflux. Solvent
dan air akan terkondensasi dalam kondensor sehingga air akan berada
pada bagian bawah reflux. Sedangkan pelarut akan kembali kedalam labu
distilasi. Jumlah kandungan air dibaca pada skala yang dicatat.
5.2.1 Laboratorium Instrument
1. Definisi Kalibrasi
Suatu tindakan yang dilakukan, pada kondisi tertentu, yang menghasilkan
hubungan antara harga hasil pengukuran dengan harga acuan standar.
Tujuan: Hasil pengukuran dari suatu alat ukur sesuai dengan akurasi dan
jangkauan disain awalnya pada kondisi lingkungan tertentu.
2. Macam – Macam Kalibrasi
- Kalibrasi Pressure Gauge
Tekanan operasi normal proses berada pada 25% s/d 75% dari skala.
Jika skala terlalu kecil:
* Umur elemen elastis lebih pendek
* Rentan terhadap adanya tekanan lebih (overpressure)
- Jika skala terlalu besar:

* Pembacaan dengan resolusi tinggi sukar dilakukan.
3. Kalibrasi Control Valve

Control Valve adalah terminologi yang digunakan untuk suatu
valve yang mempunyai kemampuan throttling atau gradual changing.
Apakah on-off valve termasuk controlled valve? Iya, tetapi jarang sekali
disebut sebagai control valve. Control valve terkhusus untuk valve yang
bisa menerima perintah analog baik dengan sinyal analog maupun
kumpulan sinyal digital.
4. Kalibrasi Controller
Controller adalah suatu penguat yang outputnya dapat diatur atau diubah
dengan cara tertentu tergantung dari modelnya. Proportional controller
memberikan output yang proporsi dengan inputnya tergantung dari
sensitivitasnya. Sensitivitas dari controller ini tergantung dari proportional
bandnya, yaitu prosentase perubahan input yang dapat menghasilkan
100% perubahan output. Secara matematis dapat dituliskan sebagai
berikut:
MV = KC . e + b
Dimana :
M = Manipulated Output
Kc = sensitivitas controller = 100% / PB
PB = Proportional Band
e = error b = bias

5.3 Utilitas
Utilitas merupakan bagian yang menyediakan bahan pembantu atau
sarana penunjang demi lancarnya proses pengolahan minyak mentah pada
unit kilang, yang meliputi :
5.3.1 Water Treatment
a. Proses Pengolahan Water Treatment
b. Pipa Proses Pengolahan Air Minum
A. Proses Pengolahan Water Treatment
Water Treatment Plan merupakan sebuah unit pengolahan air, yang

digunakan untuk memenuhi kebutuhan manusia dan untuk menunjang kebutuhan
operasi dari pabrik.Untuk itu diberlukan air yang bersih, jernih dan bebas dari
kuman penyakit. Air dengan mudah didapat dari permukaan bumi, tetapi air
dengan mutu yang sesuai dengan penggunaannya masih cukup sulit untuk
didapat. Untuk memenuhi kebutuhan tersebut maka PPSDM Migas Cepu
mengambil air dari Bengawan Solo untuk diolah lebih lanjut untuk dapat
memenuhi berbagai kebutuhan.
Unit Water Treatment berfungsi untuk mengolah air dari sumber air
(Bengawan Solo) untuk keperluan air minum, air pendingin, air umpan boiler dan
air untuk pemadam kebakaran. Air yang digunakan untuk keperluan tersebut
mempunyai standar tertentu sehingga memerlukan tahap pengolahan yang
berbeda-beda.
Pengolahan air industry meliputi:
1. Proses sedimentasi.
Proses ini merupakan proses secara alami di bak segaran. Air yang
dipompa dari RPKS I menuju bak segaran, yaitu kolam terbuka untuk
menampung air baku dan berfungsi sebagai penyedia air pemadam

kebakaran dan bak cadangan apabila kebutuhan air bersih meningkat atau
bak YAP sedang tidak beroperasi, dengan mengoperasikan unit CPI. Air
baku ke bak segaran dan air secara mengalami pengendapan partikel-
partikel.
2. Inspeksi
Uji air dilakukan untuk memastikan kualitas air sebelum masuk unit CPI,
meliputi kadar pH antara 7,5-9,5, Total Alkalinity < 100, Total Hardness
< 1.
3. Koagulasi
Air dari bak segaran dipompa ke unit CPI. Proses ini merupakan proses
yang sama seperti pada bak YAP, tetapi proses ini dilakukan pada unit
CPI (Corrugated Plate Interceptor), yang merupakan peralatan pengolahan
air yang berbentuk kerucut dan terbuat dari plat baja. Di dalamnya
terdapat alat bergelombang yang bertujuan untuk memperluas
permukaan.Di dalam unit ini dipasang fiber glass dengan menambahan
koagulan berupa tawas.
4. Flokulasi
Proses ini juga sama seperti pada proses yang berada pada bak YAP, yaitu
proses terbentuknya gumpalan flok, sehingga membentuk inti flok yang
lebih besar dan membawanya mengendap.
5. Sedimentasi
Di sini juga merupakan proses pengendapan lumpur yang dihasilkan,
kemudian lumpur ini ikut keluar melalui pipa blow down.
6. Klarifikasi
Proses ini merupakan proses penjernihan yang berupa proses
penggabungan antara proses sedimentasi, koagulasi, dan flokulasi. Proses
ini dilakukan dengan memperbesar konsentrasi flok dan recycle sludge.
Untuk memperbesar flok dilakukan dengan memberikan kontak yang baik

dengan partikel, berupa pengadukan atau sirkulasi pada unit

CPI.Kemudian air keluar menuju bak air industry.
7. Inspeksi
Hasil olahan unit CPI di uji kualitas airnya.
8. Penampungan
Penampungan air industry pada bak air industry. Bak ini merupakan bak
terbuka untuk menampung air dari unit CPI atau dari tangki grafitasi
sebelum didistribusikan ke kilang atau boiler serta sebagai penyedia
kebutuhan untuk back wash bak sand filter. Pada bak ini diberi sekat-
sekat untuk pengadukan.
9. Inspeksi
Sebelum di distribusikan ke kilang dan boiler, maka diuji kualitasnya.
10. Distribusi
Proses distribusi dilakukan dengan pompa transfer ke unit kilang dan
boiler
5.3.2 Unit Pengolahan Air Minum.
Sebagian air untuk industri digunakan jga untuk air minum tetapi dengan
menambah proses dari proses-proses yang telah ada dari proses air industri,
diantaranya adalah :
a. Disinfektasi
Proses disinfektasi yaitu proses pembunuhan kuman yang bersifat patogen
(penyebab penyakit). Proses ini dilakukan pada proses pengolahan air
minum. Didalam air selalu hidup jasad renik, ada yang dapat
menimbulkan penyakit pada manusia dan ada juga yang diperlukan oleh
manusia, tetapi jasad renik yang dapat menimbulkan penyakit pada
manusia harus dihilangkan dengan jalan disinfektasi sebelum digunakan.

Air dari proses penyaringan sebagian digunakan sebagai air

umpan boiler dan sebagian untuk air minum. Untuk air minum, sebelum
masuk ke Bak Air Minum (BAM), terlebih dahulu dilakukan proses
disinfektasi dengan cara menginjeksikan gas chlor. Tujuannya adalah
agar gas chlor bereaksi secara langsung dengan air sehingga bakteri atau
kuman yang terkandung dalam air akan mati. Dengan desinfektasi
diharapkan air terbebas dari kuman-kuman yang dapat membahayakan
kesehatan. Di dalam air, gas chlor yang bereaksi dengan air akan
membentuk hipoklorida (HOCl) dan asam chlorida (HCl).
Cl(g) + H2O(l) HOCl(l) + HCl(l)
HOCl(l) H+ + OCl-
b. Penimbunan dan Pengumpulan
Pengumpulan air dalam jumlah banyak bertujuan:
1. Menjaga kelangsungan produksi.
2. Membantu pengendapan.
3. Sebagai persediaan atau cadangan.
Air yang ditimbun:
1. Air baku
2. Air setengah jadi
3. Air produk
c. Distribusi
Selanjutnya air dari Bak Air Minum didistribusikan ke tempat-
tempat yang membutuhkan dengan menggunakan pompa centrifugal multi

stage 3 buah yaitu ke lingkungan pabrik dan kantor, perumahan dinas,

asrama AKAMIGAS, rumah sakit serta masyarakat kota Cepu.
Ada beberapa faktor yang perlu diperhatikan :
a. Ketinggian tempat
b. Kebutuhan air
c. Perkembangan kebutuhan yang akan datang
d. Macam keperluan
Ada tiga macam metode distribusi:
- Metode distribusi secara gravitasi

Sistem distribusi air dengan pengaliran berdasarkan perbedaan tinggi
tempat. Tempat penimbunan harus lebih tinggi dari tempat penerimaan
air.
- Metode distribusi dengan pompa langsung
Sistem distribusi dengan memompa langsung dari tempat pengolahan ke
tempat penggunaan.
- Metode distribusi dengan pompa dan tangki timbun
Sistem distribusi dengan pompa ke tangki timbun yang ditempatkan
ditempat yang tinggi kemudian didistribusikan untuk penggunaan secara
gravitasi.
5.3.3 Boiler Plant
Secara umum dapat di artikan sebagai sebuah pesawat untuk

menghasilkan steam (uap). Boiler dibuat dari baja dengan bentuk bejana tertutup
yang didalamnya terdapat air dan air tersebut di panasi dari hasil pembakaran
residu untuk menghasilkan uap. Boiler Plant adalah unit yang ada di PPSDM
Migas Cepu yang bertugas :

- Menyediakan Steam (uap) untuk proses kilang.

- Menyediakan udara bertekanan.
- Menyediakan air pendingin (cooling water).
- Menyediakan air lunak.
Boiler yang digunakan di PPSDM Migas Cepu adalah boiler tipe Fire
Tube WANSON dengan kapasitas produksi 6,6 ton/jam.
A. Bagian-bagian Ketel
1. Lorong Api
Memiliki bentuk lekuk dengan tujuan :
- Mencegah terjadinya pemuaian
- Menambah luas pemanas
- Efisiensi panas
2. Superheater
Yaitu sebagai pemanas lanjut pada fase ke dua.
3. Burner
Berfungsi untuk menyemprotkan bahan bakar agar berbentuk kabut.
4. Ignition Spark / Busi
Sebagai penyalaan awal dari pneumatic gas pembakaran LPG.
5. Refactory / Batu Tahan Api
Untuk membelokan panas hasil pembakaran ke arah tube pada fase
pemanasan ke dua.
6. Blower
Untuk menghasilkan udara dari pembakaran.
7. Dumper
Yaitu untuk mengatur udara masuk ke ruang bakar.
8. Modutrol
Yaitu untuk mengatur perbandingan udara dengan bahan bakar.
9. Stack / Cerobong / Chimmey

Fungsinya untuk saluran buangan gas hasil pembakaran

10. Isolasi
Untuk mencegah terjadinya panas yang hilang.
B. Apppendages ( Alat Pengaman Ketel )
Yaitu alat pengaman ketel yang harus terpasang sebelum ketel

dioperasikan secara terus menerus.
Fungsi :
Untuk mencegah terjadinya peledakan yang tidak didinginkan. Menjaga

keamanan dan kenyamanan operator dalam bejana.
Macam-macam Appendages :
a) Pelat Nama
Yaitu memuat spesifikasi peralatan
b) Level Indikator
Mengetahui tinggi rendahnya permukaan air di dalam ketel.
c) Pressure Gauge
Mengetahui tekanan uap di dalam ketel.
d) Man Hole & Hand Hole
Sebagai lalu lalang orang pada waktu pembersihan ketel.
e) Blow Down Valve
- Membuang endapan lumpur atau air dalam ketel.
- Mengatur level air.
- Mengosongkan level air dalam ketel.
f) Safety Valve
Membuang tekanan berlebih dalam ketel.
5.3.4 Power Plant PPSDM Migas
Unit pembangkit listrik di PPSDM Migas disuplai dari generator

pembangkit tenaga llistrik yang ada dilokasi pabrik, dimana penanganannya

dilakukan oleh sub seksi pembangkit tenaga listik ( Power Plant ). Power plant
di PPSDM Migas yang menangani penyediaan tenaga listrik menggunakan
tenaga diesel. Bahkan bahan bakar untuk ini menggunakan solar yang
merupakan produksi dari kilang PPSDM Migas. Tenaga listrik yang dihasilkan
oleh unit ini cukup besar.Unit Power Plant menyediakan tenaga listrik untuk
kebutuhan pabrik, seperti :
Operasi Kilang
Tenaga pembangkit power plant berasal dari tenaga diesel untuk

menyediakan energy listrik dengan pertimbangan bahwa bahan bakar mesin
diesel adalah merupakan produkk sendiri. Unit pembangkit power plant
memiliki 4 buah generator dengan kapasitas masing-masing 1000 KVA/400 V
sebanyak 2 buah, 1030 KVA/400 V sebanyak 1 buah, dan 640 KVA/400 V
sebanyak 1 buah. Rata-rata pemakaian beban listrik di PPSDM Migas adalah
1200-1800 KVA per hari.
5.3.5 Fire Safety & K3LL (Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lindungan
Lingkungan) PPSDM Migas
Unit K3LL (Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lindungan Lingkungan)

dibentuk dengan tujuan untuk mencegah dan menanggulangi segala sesuatu
yang menyebabkan kecelakaan kerja yang mempengaruhi terhadap proses
produksi, sehingga sumber-sumber produksi dapat digunakan secara efisien dan
produksi dapat berjalan lancar tanpa adanya hambatan yang berarti. Unit K3LL
PPSDM Migas mempunyai tugas yang meliputi:
1. Tugas rutin
- Menyusun rencana pencegahan terhadap kecelakaan kerja
- Melakukan inspeksi secara berkala atau khusus
- Melakukan pemeriksaan alat - alat pemadam kebakaran
- Mengadakan safety trainning baik kepada personil pemadam api maupun

pegawai biasa
2. Tugas Non Rutin
- Melaksanakan pelayanan pemadam api dan keselamatan kerja di
luarPPSDM Migas
- Melakukan penyelidikan terhadap kecelakaan kerja yang sama
- Menanamkan kesadaran kepada semua pegawai akan pentingnya
pencegahan kebakaran dan keselamatan kerja
- Melakukan kampanye keselamatan kerja kepada para pegawai
3. TugasDarurat
- Memberikan Pertolongan dan penanggulangan terhadap terjadinya
kecelakaan kerja.
- Memadamkan api jika terjadi kebakaran baik di lingkungan PPSDM
MIGAS maupun di luar.
Lindung lingkungan bertujuan untuk mengolah air limbah, agar limbah

cair yang dibuang kebada air (sungai Bengawan Solo) dapat memenuhi
spesifikasi dan baku mutu limbah yang telah ditentukan oleh pemerintah. Untuk
mecapai tujuan tersebut ,maka PPSDM MIGAS Cepu membangun instalasi
pengolahan air limbah. Unit pengolahan yang digunakan adalah berupa suatu unit
perangkap minyak (oil catcher) tipe American Petrolium Institut (API) 1 dan
Corrugated Plate Interceptor (CPI), American Petrolium Institut (API) 11.
Perangkap minyak (oil catcher) tersebut berfungsi untuk memisahkan kandungan
minyak yang terdapat dalam air limbah.
Instalasi pengolahan air limbah di design untuk mengolah air buangan

hasil kegiatan proses produksi sebelum dibuang kebadan air/sungai Bengawan
Solo, yang akan di uji berdasarkan parameter-parameter tertentu sesuai dengan
ambang batas yang diijinkan berdasarkan peraturan Menteri Lingkungan Hidup
No.19 Tahun 2010 tentang Baku Mutu Air Limbah bagi usaha dan/atau kegiatan
minyak dan gas serta panas bumi.

BAB V
EVALUASI KINERJA INSTALASI PENGOLAHAN AIR
LIMBAH DALAM MEMISAHKAN MINYAK DAN LEMAK
DI PPSDM MIGAS CEPU
5.1 Pengolahan Air Limbah PPSDM Migas Cepu
Air dari hasil pengolahan air limbah akan di uji berdasarkan parameter-
parameter tertentu sesuai dengan ambang batas yang diijinkan berdasarkan
peraturan Menteri Lingkungan Hidup No.19 Tahun 2010 tentang Baku Mutu Air
Limbah bagi usaha dan/atau kegiatan minyak dan gas serta panas bumi.
Limbah industri minyak bumi umumnya mengandung logam-logam

berat,senyawa-senyawa kimia berbahaya serta senyawa hidrokarbon yang sangat
mudah terbakar. Hal ini menyebabkan air buangan yang keluar dari kawasan
industri minyak tersebut harus diolah dalam unit pengolahan limbah yang
tujuannya agar limbah cair yang dibuang kebada air (sungai Bengawan Solo)
dapat memenuhi spesifikasi dan baku mutu limbah yang telah ditentukan oleh
pemerintah. Untuk mecapai tujuan tersebut ,maka PPSDM MIGAS Cepu
membangun instalasi pengolahan air limbah. Instalasi pengolahan air limbah di
design untuk mengolah air buangan hasil kegiatan proses produksi sebelum
dibuang kebadan air/sungai Bengawan Solo.
Pengolahan air limbah kilang bertujuan untuk menurunkan kandungan

komponen minyak dalam air limbah sehingga effluent yang dihasilkan tidak
mencemari lingkungan. Air limbah kilang ini bersumber dari kegiatan operasi
pengolahan minyak bumi , kegiatan operasi treating. Kemudian air limbah

tersebut akan mengalir melalui parit air limbah. Setelah terkumpul , air limbah
melewati pintu air dan masuk ke unit pengolahan air limbah. Debit air limbah
yang terkumpul dari kilang miyak 450 m3/hari. Secara fisik kandungan minyak
dalam air limbah berupa partikel bebas berukuran besar (150 µm ), ukuran
menengah (30-150 µm) ,dan ukuran kecil (30 µm). Selain itu minyak dapat
berbentuk emulsi yang sukar dipisahkan dengan cara gravitasi. Unit pengolahan
yang digunakan adalah berupa suatu unit perangkap minyak (oil catcher) tipe
American Petrolium Institut (API) 1 dan Corrugated Plate Interceptor (CPI),
American Petrolium Institut (API) 11. Perangkap minyak (oil catcher) tersebut
berfungsi untuk memisahkan kandungan minyak yang terdapat dalam air limbah.
5.2 Instalasi Pengolahan Air Limbah American Petrolium Institut (API) 1
Pada tahap pertama ini digunakan unit oil catcher tipe American
Petrolium Institut 1 (API 1) berupa bangunan IPAL yang memiliki banyak sekat
air dan minyak yang dapat dipisahkan. Bak yang digunakan berbentuk persegi
dengan dimensi 6m x 3m x 1,5 m dan memiliki kapsitas sebesar 80 m3/jam. Bak
yang terbuat dari beton yang dapat menahan air , tidak korosif , dan kompatibel
dengan limbah .
Sitem atau prinsip kerja dari unit oil catcher API 1 adalah berdasarkan
perbedaan gaya berat antara minyak dan air dimana berat jenis (SG) minyak lebih
kecil dari jenis air , sehingga prinsip operasi yang yang digunakan adalah flotasi
dimana pencemaran dalam air limbah ( minyak diapungkan terlebih dahulu).
Minyak tersebut dialirkan menuju bak penampung minyak (oil collector) untuk
dipompa menuju tangki slop atau tangki timbun residu. Minyak yang berada
ditangki slop kemudian dijual sebagai bahan bakar pembuatan batu gamping dan
bahan pengawet kayu. Sedangkan air yang berada dibawah minyak akan mengalir
ke suatu saluran yang berada dibagian bawah sekat antara bak I dan bak II.

Kemudian air kan masuk ke bak II dan selanjutnya keluar sebagai effluent. Air
effluent dari unit masih mengandung sedikit minyak sehingga harus diolah pada
unit selanjutnya yakni unit CPI.
Untuk mengatasi turbulensi dan stabilitas pengendapan, bak pemisah

dilengkapi dengan sekat-sekat yang didesain agar pola-pola yang terletak
merupakan aliran laminer. Aliran laminer harus terpenuhi sehingga proses flotasi
dapat berlangsung secara optimal. Oil catcher tipe API 1 efeltif dalam pemisahan
partikel minyak dalam air dengan ukuran diatas 150 µm. Unit oil catcher tipe API
1 dapat dilihat pada gambar berikut :
Gambar 5. 1 American Petrolium Institut (API) 1

5.1.1 Sumber-Sumber Penghasil Limbah Kilang
Limbah cair kilang barsal dari :
1. Unit distilasi
Unit destilasi pada tangki separator ini gunanya untuk memisahkan air
dengan level minyak sebagai hasil produk akhir. Separator dilengkapi
dengan level water control yang berfungsi untuk mengeluarkan air
secara otomatis.
2. Drain tangki
Drain tangki yang berisi air hasil pemompaan unit API dan CPI pada
waktu pembersihan bak tersebut.
3. Perawatan kilang
Perawatan kilang dilakukan dalam 1-2 tahun sekali. Dalam
perawatan ini limbah dihasilkan dari pencucian peralatan. Sebagaian
limbah cair dihasilkan dari unit distilasi , karena pengolahan minyak
berlangsung terus-menerus sehingga limbah cair yang dihasilkan selalu
ada.
a) Karakteristik Target Air Olahan Unit Pengolahan
Karakteristik air olahan dari hasil unit pengolah limbah cair Instalasi
Pengolahan Air Limbah (IPAL) menghasilkan karakteristik atau parameter
buangan dimana karakteristik Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) dan
kemampuan unit pengolah limbah harus mampu menghasilkan treated water yang
mengacu pada persyaratan yang ditetapkan oleh keputusan Menteri Negara
Kependudukan dan Lingkungan Hidup No. KEP – 1815/MENLH/ 5/ 2014
dengan kadar minyak maksimum 20 mg/liter.
b) Sumber Air Buangan Masuk ke IPAL (API I)

Air buangan dari sisa unit proses yang akan masuk ke IPAL (API 1)
berasal dari 2 sumber yaitu :
1. Kilang minyak
Limbah cair yang berada dikawasan kilang minyak PPSDM Migas
berasal dari kegiatan proses produksi minyak. Jumlah volume limbah
cair kilang minyak 450 m3/hari.
2. Boiler Plant
Limbah cair berupa air pendingin , air bekas pencucian softener dan air
buangan blow down semuanya dibuang ke parit dan dialirkan dalam unti
pengolahan air limbah sebelum dibuang ke sungai Bengawan Solo.
Limbah cair dari kedua unit proses tersebut masuk pada IPAL (API 1) dan
selanjutnya effluent dari (API 1) ini di olah oleh (CPI).
Gambar 5. 2 Diagram Alir Sumber Limbah Unit API 1

5.1.2 Sistem Kerja Instalasi Pengolahan Air Limbah API
Unit API I ini berfungsi untuk memisahkan dengan memanfaatkan gaya

gravitasi dan specific gravity dari minyak. Air yang berada dibawah minyak
mengalir keluar sebagai effluent, sedangkan minyak yang berada diatas
permukaan akan melimpah menuju ke oil collector (penampungan minyak) untuk
kemudian dipompa ke tangki slop. Dimensi bak API 1 adalah 6 m x 3 m x 1,5m
dengan kapasitas 80 m3/jam. API 1 hanya dapat memisahkan minyak dengan
diameter yang besar sehingga partikel-partikel yang berdiameter kecil akan lolos.
Tujuan adanya API 1 ini adalah untuk meringankan kerja CPI agar unit CPI tidak
cepat mengalami kerusakan karena adanya partikel-partikel minyak berdiameter
besar.
5.1.3 Krakteristik Limbah Cair Influent dan Effluent API 1
1) Karakteristik Air Limbah API 1
Tabel 5. 1 Karakteristik limbah cair influent dan effluent API 1
Hari Aktual Desain

ke Masuk Keluar
Debit Kadar Kadar Debit Kadar
minyak minyak minyak
(m3/jam) (mg/l) (mg/l) (m3/jam) (mg/l)
1 11,19 417,6 62,2 80 100
2 12,06 440,3 63,7 80 100
3 11,31 420,7 62,8 90 100
Sumber : Data Primer 2019
5.1.4 Hasil Perhitungan Kinerja API
Spesifikasi :
 Kapasitas = 803/jam
 Panjang = 6 m
 Lebar = 3 m
 Kedalaman = 1,5
 Debit tertinggi (Q) = 12,06 m3/jam

Konsentrasi :
 Influent (tertinggi ) = 440,3 mg/l

 Effluent (tertinggi) = 63,7 mg/l
a) Kecepatan pengapungan (Vs) = = = 0,67 m/jam
b) Waktu pengapungan (t) = = = 5,55 jam
c) Bilangan reynold (Nre) =
Vh = Vs = 0,27
= 7,5 x 10-5 m/det
R = = = 0,6 m
Vk = 0,66 x 10-6 m2/detik
N Re = = 68,18 > 50
Bilanga freude (fr) = = = 9,56 x 10-10 < 10-5
Efisiensi penyisihan minyak = x 100% = 85,53 %
Dari hasil diatas ,maka efisiensi dan kinerja instalasi pengolahan air
limbah API 1 ,dapat berjalan cukup baik dalam menisihkan minyak yang berada
didalam limbah cair tersebut,ini dapat dilihat dari perhitungan efisiensi
penyisihan minyak yaitu 85,53%
5.1.5 Pembahasan American Petrolium Institut (API) 1
Pemisah minyak dalam air limbah dipengaruhi oleh debit air limbah dan
bilangan freude. Bilangan freude menggambarkan pengaruh grafitasi dalam aliran
air syaratnya yaitu >10-5, maka semakin lambat aliran horizontal makin besar

pengaruh grafitasi terhadap aliran dan akan menimbulkan tolakan air jenis baru.
Hal ini sangat bertentangan dengan bilangan Reynold dimana makin lambat akan
semakin baik yaitu <50 (huisman,1997). Apabila dilihat dari tabel diatas maka
bisa dilihat debit aktual lebih kecil pada debit desain. Sehingga dalam hal ini
akan berpengaruh terhadap Bilangan Reynold dan Bilangan Freude. Berdasarkan
hasil perhitungan bilangan Reynold tidak memenuhi 68,18 > 50 dan hasil
perhitungan Bilangan Freude tidak memenuhi syarat. Bilangan Freude yang
disyaratkan adalah lebih besar dari 1 x 10-5 dan dari hasil perhitungan Bilangan
Freude API 1 sebesar 9,56 x 10-10 sehingga hal tersebut menyebabkan aliran
menjadi tidak stabil dan dapat mempengaruhi proses pemisahan minyak sehingga
masih dihasilkan effluent minyak yang tinggi dan tidak sesuai yang diharapkan.
Menurut Huisman (1997) bahwa pemisahan minyak dalam air limbah

ternyata juga ditentukan oleh luas permukaan pemisah minyak, kecepatan
pengapungan dan waktu pengapungan yang cukup. Berdasarkan hasil data aktual
pada effluent API 1. Kadar minyak pada API 1 belum memenuhi kadar minyak
desain yang ditetapkan. Tetapi ,berdasarkan hasil perhitungan efisiensi
penyisihan minyak dalam waktu tinggal 5,55 jam sudah mencapai 85,53 % dapat
dilihat bahwa efisiensi dan kinerja Instalasi pengolahan limbah cair PPSDM
Migas Cepu bekerja tidak cukup optimal dalam menyisihkan minyak dan lemak
yang terkandung dalam limbah cair dikarenakan kecepatan pengapungan yang
rendah.
5.3 Instalasi Pengolahan Air Limbah Corrugated Plate Inceptor (CPI)
Suatu instalasi harus membuat unit pemisah tersendiri untuk

mengumplkan dan memisahkan minyak berat, karena minyak berat mempunyai
densitas yang hampir sama dengan air sehingga susah untuk mengapung dan oleh
karena itu perlu penanganan khusus.

Jadi, minyak yang mempunyai densitas ringan akan mengapung diatas

permukaan sedangkan air yang mempunyai densitas berat akan turun kebawa
partikel-partikel yang mempunyai densitas berat umumnya berupa suspended
solid yang karena daya beratnya akan mendap kebawah. sehingga air limbah
yang nantinya dibuang ke badan air Bengawan Solo tidak akan mengandung
minyak yang dapat menjadi sumber pencemar air di Bengawan Solo serta dapat
memenuhi baku mutu air limbah industri minyak dan gas bumi yang telah
ditentukan pemerintah.
Unit oil Catcher tipe CPI merupakan perangkap minyak berupa bak beton
yang dilengkapi dengan pelat sejajar yang dibuat bergelombang dan dipasang
dengan kemiringan 40 . Dengan desain tersebut unit CPI mampu memisahkan
minyak dengan ukuran dibawah 50 µm . Dimensi bak pada unit CPI adalah 12 m
x 8m x 4m dan kapasitas oprasinya sebesar 200 m3/jam. Unit oil catcher type
corrugated plate Interceptor (CPI) dapat dilihat pada gambar

Gambar 5. 3 Corrugated Plate Interceptor (CPI)

Corrugated Plate Interceptor (CPI)
Sumber buangan air limbah yang masuk ke Instalasi Pengolahan Air

Limbah (IPAL) Corrugated Plate Interceptor sebagai berikut :
1. Effluent dari API 1

American Petroleum Institute (API 1) yaitu salah satu unit
Instalasi Pengolahan air limbah yang di design di kilang, API 1
merupakan bagian terawal yang menerima limbah hasil proses unit
kilang. Dimna konsentrasi effluent yang dihasilkan dari unit IPAL API 1
masih tinggi yaitu 426,05 mg/liter. Konsentrasi yang masih tinggi
tersebut belum memenuhi baku mutu air limbah yang telah ditentukan
yaitu 25 mg/liter, maka air limbah tersebut akan diolah masuk ke unit

Corrugated Plate Interceptor (CPI) sebelum dibuang ke badan air yaitu

Bengawan Solo
2. Boiler
Unit pembangkit uap ini mengolah air umpan sekitar 10 m3/jam
didalam dua buah boiler dengan kapasitas produksi uap air sebanyak 2 x
3 ton/jam pada suhu 165 ℃ dan tekanan 7kg/cm2. Dimana unit ini
mengasilkan limbah dari air pendingin yang dimungkinkan bercampur
dengan ceceram minyak dair pipa-pipa untuk keperluan pemanasan dan
sabagai penggerak pompa torak serta proses fraksinasi. Limbah hasil
proses dibagian boiler dialirkan masuk ke unit IPAL bagian CPI.
Gambar 5. 4 Diagram Alir Sumber Limbah CPI
5.3.2 Sistem Kerja Instalasi Pengolahan Air Limbah CPI
Air limbah yang diproduksi dari unit pengolahan minyak bumi , tanki
penimbunan minyak bumi, instalasi penyaluran minyak bumi, dan proses treating
pada awalnya diproses pada alat perangkap minyak tipe API (American
Petroleum Institute ) alat perangkap minyak ini berfungsi untuk menurunkan
kadar minyak dalam air limbah sehingga beban proses berikutnya tidak terlalu

berat. Prinsip dasar dari alat perangkap minyak ini adalah perbedaan densitas
dimana debit air limbah yang diproduksi oleh unit pengolahan minyak bumi
dibuat kecepatan aliranya menjadi kecil dengan merubah penampang saluran dari
kecil menjadi besar sehingga kecepatan aliran menjadi lambat. Hal ini
dimaksudkan untuk memberi kesempatan kepada partikel-partikel butiran minyak
untuk mengapung ke atas permukaan. Selanjutnya minyak yang telah mengapung
disalurkan ke tempat penampung untuk dipompakan ke tempat lain air limbah
yang telah keluar dari alat merupkan bak penampung air limbah dengan ukuran
lebar = 1800 mm , panjang = 5400 mm, kedalaman = 6000m. Ditengah bak
penampung ini ditempatkan dinding penyekat antara saluran buangan. Pada
dinding penyekat ini ditempatkan shell yang dipasang miring ke atas dengan
kemiringan 45 . Shell tersebut dari pelat bergelombang dengan ketebalan 3 mm
yang disusun membentuk suatu paket dekan dimensi :
 Panjang shell = 1500 mm

 Lebar shell = 800 mm
 Tinggi shell = 1700 mm
 Jumlah plate = 60 buah
Bila air limbah yang diproduksi API (American Petroleum Institute )

dimasukkan maka dengan perubahan luas permukaan yang sangat besar maka
laju aliran akan mengapung ke atas. Butiran-butiran partikel minyak yang
mempunyai diameter partikel yang lebih kecil akan tetap terlarut dalam aliran
karena kecepatan pengapungan masih lebih kecil dari kecepatan aliran.
Selanjutnya air limbah akan menuju ke shell, fungsi shell ini adalah untuk
mendapatka aliran yang laminer atau untuk menurunkan bilangan reynold.
Pada saat air limbah melalui shell maka partikel-partikel minyak yang
mempunyai diameter butiran kecil akan mempunyai kecepatan pengapungan
yang kecil akan diberi kesempatan untuk mengapung di dalam shell, jarak antara
plate satu dengan plate yang lain sangat kecil maka partikel-partikel minyak

tersebut akan mudah ditangkap oleh plate bergelombang yang selajutnya

memebentuk diameter butiran yang cukup besar dan akhirnya mengapung ke
permukaan air selanjutnya minyak yang telah mengapung dipermukaan air oleh
skimmer minyak akan disalurkan ke tempat penampung untuk dipompakan.
Kemudian alat perangkap minyak model (CPI) ini dilengkapi dengan uap
air pemanas yang tujuannya untuk menurukan viscositas dan densitas minyak
yang terlarut, pemanasan ini akan memperbesar beda densitas antar minyak dan
air sehingga kecepatan pengapungan ini akan membantu pemisahan minyak dan
air limbah. Disamping itu fungsi dari steam pemanas ini adalah untuk memecah
emulsi yang komponen minyak dan airnya sangat sulit dipisahkan secara fisika.
Selanjutnya air limbah yang telah diproses dari CPI (Corrugated Plate Inceptor)
akan diolah lebih lanjut pada perangkap minyak model API untuk menurunkan
kadar minyak dan lemak air limbah agar sesuai dengan baku mutu. Setelah sesuai
dengan baku mutu maka air limbah siap untuk dibuang ke badan air, yaitu sungai
Bengawan Solo.
Spesifikasi alat pengolah limbah CPI (Corrugated Plate Inceptor) sebagai

berikut :
- Panjang = 5400 mm
- Lebar = 1800 mm
- Kedalaman = 6000 mm
- Jumlah bak = 4 buah
- Jumlah shell tiap bak = 2 buah
- Panjang shell = 1500 mm
- Lebar shell = 800 mm
- Tinggi shell = 1700 mm
- Sudut kemiringan shell = 45
- Jumlah plate shell = 60 buah
- Jarak antar plate = 22 mm

- Percepatan grafitasi = 9.81 m/s2
5.1.3 Krakteristik Limbah Cair Influent dan Effluent CPI
Tabel 5. 2 Karakteristik limbah cair influent dan effluent CPI
Hari Aktual Desain

ke
Masuk Keluar

(m3/jam) minyak minyak (m3/jam) minyak
1 11,19 62,2 11,7 200 15
2 12,06 63,7 12,4 200 15
3 11,31 62,8 11,8 200 15
Sumber : Data Primer 2019
440,3 mg/l 63,7 mg/l 12,4 mg/l

API CPI
Influent 1 Effluent
5.1.4 Hasil Perhitungan Kinerja CPI
Spesifikasi :
 Panjang = 5400 mm
 Lebar = 1800 mm
 Dalam = 6000 mm
 Jumlah bak = 4 buah
 Jumlah shell tiap bak = 2 buah
 Panjang shell = 1500 mm
 Lebar shell = 800 mm
 Tinggi shell = 1700 mm
 Sudut kemiringan shell = 45

 Jumlah plate tiap shell = 60 buah

 Jarak antar plate = 22 buah
 Percepatan gravitasi = 9.81 m2/detik
 Debit (Q) = 12,06 m3/jam
Konsentrasi :
 Influent = 63,7 mg/l

 Effluent 12,4 mg/l
a) Menghitung kecepatan pengapungan (Rice Velocity)
Densitas air (pw) = 1 kg/dm3
Densitas minyak (pm) = 0,892 kg/dm3
Viscositas air pada 40℃ = 0,6 x 10-6
Diameter partikel = 1 mikron = 10-4
Gravitasi = 9,81 m/detik2
Ro = x g x d2
Ro = x 9,81 m/detik2 x (10-4)2 m2
Ro = 9,81 x 10-4 m/detik
b) Menghitung luas efektif

 Debit air limbah =
= 12.06 m2/jam = m3/detik
= 3,35 x 10-3 m3/detik

 Luas efektif = = = 3,414 m2
 Luas tiap bak = = 0,398 m2

 Jumlah plate = = plate
= 45,534 = 46 plate
c) Perhitungan luas efektif dalam separator
Luas yang tersedia dalam separator (As) = N x L x W
= 8m x 1,5m x 0,8m
= 9,6 m2
Luas yang tersedia dalam separator (As) = As cos
= 9,6 m2
= 6,788 m2
Perbandingan luas pemisah minyak yang dibutuhkan dengan efektif
adalah
Luas yang dibutuhkan = 3,414 m2
Luas efektif yang tersedia di separator = 6,788 m2
Perbandingan luas yang dibutuhkan dengan luas efektif adalah
= 50,3%
d) Efisiensi penyisihan minyak = x 100% = 80 %
e) Luas penampang tiap plate = 0,8 m x 0,22 m = 0,176 m2

f) Luas penampang aliran total (At) = (n-1) Ap = 2 (60-1) 0,176 m2 = 20,768
m2
g) Kecepatan aliran horizontal = = = 5,80 m/jam
h) Radius hydrolik = = = 0,010 m
i) Kecepatan horizontal (Vh) = 5,80 m/jam = 1,61 x 10-3 m/detik
j) Bilangaan Reynold Nre = =
= 26,83 <50

k) Bilangan freude (Nfr) = = = 2.642 x 10-5 >10-5
5.1.5 Pembahasan Corrugated Plate Inceptor (CPI)
Dari hasil perhitungan dan pengamatan terhadap karakteristik air limbah

maka didapat rekapitulasi hasil perhitungan antara perhitungan kinerja unit unit
CPI pada kondisi Desain dan kondisi Aktual sebagai berikut

Tabel 5. 3 Pembahasan Corrugated Plate Inceptor (CPI)
Faktor Perhitungan Konndisi Desain Kondisi Aktual Keterangan

Unit CPI CPI
Debit 200 m3/jam 12,06 m3/jam Memenuhi
Oil konten Outlet 15 mg/l 12,4 mg/l Memenuhi
Radius Hidraulik 0,0170 m 0,0170 m Memenuhi

Nre (Bil. Reynold) Nre <50 26,83 Memenuhi
Nfr (Bil.freude) NFr >10-5 2.642 x 10-5 Memenuhi
Rise Velocity 3,45 x 10-5 9,81 x 10-4 m/detik Lebih besar pada
(kec.pengapungan) Kondisi aktual
karena debit air
limbah influent
yang masuk ke
unit CPI kecil.
Sehingga nilai
Ro tinggi
Diameter partikel 0,188 mikron 0.188 mikron Memenuhi
Minimum
Efisiensi 100 % 80% Tidak memenuhi
penyisihan minyak nilai bilangan
freude kurang
dari ketentuan
kondisi desain

Dari tabel diatas , dapat diketahui bahwa Pemisah minyak dalam air
limbah dipengaruhi oleh debit air limbah dan bilangan freude. Bilangan freude
menggambarkan pengaruh grafitasi dalam aliran air syaratnya yaitu >10 -5, maka
semakin lambat aliran horizontal makin besar pengaruh grafitasi terhadap aliran
dan akan menimbulkan tolakan air jenis baru. Hal ini sangat bertentangan dengan
bilangan Reynold dimana makin lambat akan semakin baik yaitu <50
(huisman,1997). Apabila dilihat dari tabel diatas maka bisa dilihat debit aktual
lebih kecil pada debit desain. Sehingga dalam hal ini akan berpengaruh terhadap
Bilangan Reynold dan Bilangan Freude. Berdasarkan hasil perhitungan bilangan
Reynold memenuhi 26,83 < 50 dan hasil perhitungan Bilangan Freude telah
memenuhi syarat. Bilangan Freude yang disyaratkan adalah lebih besar dari 1 x
10-5 dan dari hasil perhitungan Bilangan Freude CPI sebesar 2.642 x 10-5 telah
memenuhi syarat. Berdasarkan hasil perhitungan efisiensi penyisihan minyak
dalam waktu tinggal 5,80 jam sudah mencapai 80 % dapat dilihat bahwa efisiensi
dan kinerja Instalasi pengolahan limbah cair PPSDM Migas Cepu bekerja cukup
optimal dalam menyisihkan minyak dan lemak yang terkandung dalam limbah
cair.
5.4 Instalasi Pengolahan Air Limbah American Petrolium Institut (API) 2
Pada tahap unit oil catcher yang kedua tipe American Petrolium Institut 2
(API 2) berupa bangunan IPAL yang memiliki banyak sekat air dan minyak yang
dapat dipisahkan. Bak yang digunakan berbentuk persegi dengan dimensi 10 m x
9,5 m x 2 m dan memiliki kapsitas sebesar 700 m3/jam. Bak yang terbuat dari
beton yang dapat menahan air , tidak korosif , dan kompatibel dengan limbah,
pengolahan API 2 ini sejak zaman belanda .
Sitem atau prinsip kerja dari unit oil catcher API 2 adalah berdasarkan
perbedaan gaya berat antara minyak dan air dimana berat jenis (SG) minyak lebih
kecil dari jenis air , sehingga prinsip operasi yang yang digunakan adalah flotasi

dimana pencemaran dalam air limbah ( minyak diapungkan terlebih dahulu).

Minyak tersebut dialirkan menuju bak penampung minyak (oil collector) untuk
dipompa menuju tangki slop atau tangki timbun residu. Minyak yang berada
ditangki slop kemudian dijual sebagai bahan bakar pembuatan batu gamping dan
bahan pengawet kayu. Sedangkan air yang berada dibawah minyak akan mengalir
ke suatu saluran yang berada dibagian bawah sekat antara bak I dan bak II yang
didalamnya terdapat skimmer . Kemudian air kan masuk ke bak III dan
selanjutnya keluar sebagai effluent. Air effluent dari unit ini menuju ke badan air
sungai Bengawan Solo.
Gambar 5. 5 American Petrolium Institut (API) 2

American Petrolium Institut (API) 2
1. Outlet CPI
Konsentrasi limbah cair yang sudah diolah di Instalasi Pengolahan Air
Limbah (IPAL) CPI masih tinggi sekitas 15,9 mg/liter. Karena baku

mutu limbah 20 mg/liter maka air limbah tersebut sebelum dibuang ke

sungai Bengawan Solo harus diolah lagi, yaitu masuk ke unit IPAL API
2.
2. Power Plant
Limbah cair berupa ceceran minyak pelumas, solar dan minyak pelumas
bekas rata-rata 40 liter/hari, limbah cair tersebut dialirkan langsung ke
dalam unit oil catcher kilang minyak unit API 2.
Gambar 5. 6 Diagram Alir Sumber Limbah API 2
5.4.2 Sistem Kerja Instalasi Pengolahan Air Limbah American Petrolium

Institut (API) 2
API 2 mengolah air limbah effluent dari CPI dan air limbah power plant.
Prinsip kerja API 2 sama dengan API 1. Perbedaanya adalah pada API 1 tidak
dilengkapi dengan alat penggaruk minyak (skimmer) minyak yang berada
dipermukaan langsung melimpah menuju tangki penampung minyak sedangkan
pada API 2 dilengkapi alat penggaruk minyak untuk kemudian dialirkan ke
tangki penampungan minyak.
Seperti pada unit API 1 dan CPI minyak yang berada di atas permukaan
air pada API 2 akan dialirkan menuju tangki penampung minyak, dan kemudian
dipompa ke tangki slop. API 2 hanya sebagai unit pertahana terakhir sebelum

dibuang menuju badan air Bengawan Solo. Effluent dari unit API 2 mengandung
minyak dengan kadar minyak kurang dari 20 mg/l.
5.4.3 Karakteristik Limbah Cair Influent dan Effluent API 2
Tabel 5. 4 Karakteristik Limbah Cair Influent dan Effluent API 2
Hari Aktual Desain

ke
Masuk Keluar

(m3/jam) minyak minyak (m3/jam) minyak
1 11,19 11,7 4,8 200 15
2 12,06 12,4 5,6 200 15
3 11,31 11,8 5,3 200 15
440,3 mg/l 63,7 mg/l 12,4 mg/l 5,6 mg/l

API CPI API
Influent 1 2 Effluent
5.4.4 Hasil Perhitungan Kinerja API 2
Spesifikasi :
a. Kapasitas = 700 m3/jam

b. Panjang = 10 m
c. Lebar = 9,5 m
d. Kedalaman = 2 m
e. Debit (Q) = 12,06 m3/jam
Konsentrasi :
a. Inlet = 11,8 mg/l

b. Outlet = 5,6 mg/l
Efisiensi penyisihan minyak = x 100% = 52,54 %
Kecepatan pengapungan (Vs) = = = 0,13 m/jam
 Waktu pengapung (t) = = = 16,75 jam
 Bilangan Reynold (N Re) =
Vh=Vs = 0,13 m/jam
R = = = 0,67 m
N Re = = 3,66 < 50
 Bilangan Fraude (fr) =

( )
= = 5,49 x 10-6 < 10-5
 Efisiensi penyisihan minyak total = x 98%
5.4.5 Pembahasan
Pemisah minyak dalam air limbah dipengaruhi oleh debit air limbah dan
bilangan freude. Bilangan freude menggambarkan pengaruh grafitasi dalam aliran
air syaratnya yaitu >10-5, maka semakin lambat aliran horizontal makin besar
pengaruh grafitasi terhadap aliran dan akan menimbulkan tolakan air jenis baru.
Hal ini sangat bertentangan dengan bilangan Reynold dimana makin lambat akan
semakin baik yaitu <50 (huisman,1997). Apabila dilihat dari tabel diatas maka
bisa dilihat debit aktual lebih kecil pada debit desain. Sehingga dalam hal ini
akan berpengaruh terhadap Bilangan Reynold dan Bilangan Freude. Berdasarkan
hasil perhitungan bilangan Reynold telah memenuhi 3,66 < 50 dan hasil
perhitungan Bilangan Freude telah memenuhi syarat. Bilangan Freude yang

disyaratkan adalah lebih besar dari 1 x 10-5 dan dari hasil perhitungan Bilangan
Freude API 1 sebesar 5,49 x 10-6 sehingga hal tersebut menyebabkan aliran
menjadi tidak stabil dan dapat mempengaruhi proses pemisahan minyak.
Menurut Huisman (1997) bahwa pemisahan minyak dalam air limbah

ternyata juga ditentukan oleh luas permukaan pemisah minyak, kecepatan
pengapungan dan waktu pengapungan yang cukup. Berdasarkan hasil data aktual
pada effluent API 2. Kadar minyak pada API 2 telah memenuhi kadar minyak
desain yang ditetapkan. Berdasarkan hasil perhitungan efisiensi penyisihan
minyak dalam waktu tinggal 16,75 jam sudah mencapai 98 % dapat dilihat bahwa
efisiensi dan kinerja Instalasi pengolahan limbah cair PPSDM Migas Cepu
bekerja optimal dalam menyisihkan minyak dan lemak yang terkandung dalam
limbah cair dikarenakan kecepatan pengapungan yang rendah.

BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Berdasarkan tujuan khusus pada laporan PKL ini , dapat disimpulkan

bahwa penerapan kinerja sistem kerja IPAL dalam upaya memisahkan minyak
dan lemak sebagai berikut :
6.1.1 Unit API 1
Kesimpulan yang diperoleh dari hasil analisa dan pembahasan adalah

sebagai berikut :
a) Prinsip kerja unit pengolahan air limbah API 1 adalah memisahkan

minyak dengan memanfaatkan gaya gravitasi.
b) Efisiensi peniyisihan minyak pada unit API 1 sebesar 85,53 % , Bilangan
Reynold 68,18 > 50 tidak memenuhi , serta Freude 9,56 x 10-10 < 1 x
10-5 tidak memenuhi.
c) Penerapan IPAL belum optimal ,karena berdasarkan KEPMEN Negara
Kependudukan dan Lingkungan Hidup No.KEP-1815/MENLH/5/2014
kadar effluent minyak yang di hasilkan dari unit API 2 ini sebesar 63,7
mg/l masih berada diatas baku mutu lingkungan hidup yaitu 20 mg/l
sehingga air limbah belum bisa dibuang langsung ke badan sungai masih
harus di olah kembali di instalasi selanjutnya.
6.1.2 Unit CPI

sebagai berikut :

a) Efisiensi peniyisihan minyak pada unit API 1 sebesar 80 % , Bilangan

Reynold 26,83 < 50 memenuhi , serta Freude 2.642 x 10-5 > 1 x 10-5
memenuhi.
b) Penerapan IPAL cukup optimal ,karena berdasarkan KEPMEN Negara
mg/l suda berada dibawah baku mutu lingkungan hidup yaitu 20 mg/l
sehingga air limbah sudah bisa dibuang langsung ke badan sungai tetapi
PPSDM Migas Cepu masih mengolah kembali di instalasi selanjutnya.
6.1.3 Unit API 2

sebagai berikut :
a) Efisiensi peniyisihan minyak pada unit API 1 total sebesar 98% ,

Bilangan Reynold 3,66 < 50 memenuhi , serta Freude 5,49 x 10-6 > 1 x
10-5 tidak memenuhi.
b) Penerapan IPAL optimal ,karena berdasarkan KEPMEN Negara
mg/l suda berada dibawah baku mutu lingkungan hidup yaitu 20 mg/l
sehingga air limbah sudah bisa dibuang langsung ke badan sungai
Bengawan Solo.

6.2 Saran
Beberapa saran yang dapat disampaikan dari hasil evaluasi kinerja

instalasi pengolahan air limbah (IPAL) API 1 , CPI , API 2 yang berada di
PPSDM Migas Cepu adalah sebagai berikut :
1. Perlu adanya pemeliharaan yang teratur dan kontinyu di setiap unit yang
ada dalam Instalasi Pengolahan Air Limbah , API 1, CPI , API 2 guna
untuk memperpanjang umur pengoprasian.
2. Perlu adanya pemisah antara saluran air hujan dan limbah cair dari proses
produksi kilang.
3. Perlu adanya sistem saluran tertutup untuk limbah cair dari proses
produksi minyak tersebut. Instalasi Pengolahan Air Limbah dari masing-
masing unit sebaiknya diberi atap agar aliran air tetap stabil pada saat
musim hujan.
4. Untuk penanganan limbah sludge yang berada di waste water treatment
agar bisa ditangani lebih lanjut supaya tidak mencemari badan air.

DAFTAR PUSTAKA
Aulenbach.1997. Environmental Enginers Handbook. New York: publisher
Corbit,R.A.1999. Standart Handbook Of environmental Engineering. Mc Graw-

Hill Inc.New York.
Huisman.1997. Sedimentation and Flotation,Mechanical Filtration. Delf

University of Technology. New York
Karnadi.2006. “unjuk kerja Alat pengolahan Limbah Cair API di Kilang

Pusdiklat Cepu”
Karnadi.2005. Evaluasi Kinerja Instalasi Pengolahan Limbah Corrugated Plate

Interceptor dalam Menyisihkan Minyak dan Lemak. Pusat pendidikan
dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi:Cepu.
Per.MenLH.2010. No:Kep.19/Men LH/2010, tentang Baku Mutu Air Limbah

Bagi Usaha dan/atau Kegiatan Minyak dan Gas Serta Panas Bumi.
Jakarta
Petterson, Liptak,G. Bela.1997.Environmental Handbook,Lewis Publisher. New

York.
Reynold, Tom D, 1992. Unit Opration and Processes Evironmental Engineering,

Brooks/Cole Engineering Devision. California : Montery.
Savage, R.S. Roberton, B, Brunch , Liptak, G, Bela, Liu , H.F.

David.1997.Environmental Engeneer’s Handbook. New York :
Lewis Publisher.

LPK PPSDM Migas Alhhamdullilah Selesai PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LPK PPSDM Migas Alhhamdullilah Selesai PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KATA PENGANTAR

Laporan kerja praktek ini ditujukan untuk memenuhi persyaratan

Selama kerja praktek, penulis banyak mendapat bimbingan, bantuan dab

1. Alloh SWT, karena atas limpahan rahmat dan karunua-Nya sehingga

Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page i

Cepu, Agustus 2019

Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page ii

KATA PENGANTAR DAFTAR ISI ..................................................................... i

Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page iii

3.3.2 Jaman Jepang ( 1942-1945) ............................................................... 17

Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page iv

PROSES PRODUKSI PPSDM MIGAS CEPU ................................................... 34

Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page v

5.4.1 Sumber Limbah yang masuk ke Instalasi Pengolahan Air Limbah

Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page vi

Tabel 2. 1 Efek pencemaran minyak terhadap Organisme Air .............................. 7

Tabel 4. 1 jadwal pelaksanaan kerja praktek ....................................................... 33

Tabel 5. 1 Karakteristik limbah cair influent dan effluent API 1 ........................ 59

Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page vii

Gambar 2. 1 API Oil Water Separator ................................................................. 13

Gambar 3. 1 logo PPSDM Migas Cepu ............................................................... 15

Gambar 5. 1 American Petrolium Institut (API) 1 ............................................... 56

Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page viii

1.1 Latar Belakang

Dalam era globalisasi dunia dan perdagangan yang bebas diperlukan

Pemilihan PPSDM MIGAS CEPU dipandang sebagai tempat kerja

Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page 1

1. Terciptanya suatu hubungan yang sinergi, jelas dan terarah antara

1. Mahasiswa dapat mengetahui proses pengolahan air limbah di PPSDM

1.3.1 bagi Perusahaan

1. Perusahaan dapat melakukan sharing dengan mahasiswa mengenai

Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page 2

1.3.2 Bagi Perguruan Tinggi

1. Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai Sistem Pengolahan Air

1.3.3 Bagi mahasiswa

1. Membuka kesempatan bagi mahasiswa untuk dapat mengaplikasikan teori

1.4 Ruang Lingkup

Adapun dalam penyusunan laporan laporan kerja praktek di PPSDM

1. Mempelajari Sistem Instalasi Pengolahan air limbah di PPSDM Migas

Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page 3

3. Profil dan Pelayanan PPSDM Migas Cepu

Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page 4

2.1 Limbah cair industri Perminyakan

(KEPMENLH No. 128 Tahun 2003) tentang Tatacara dan Persyaratan

Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page 5

Menurut Fardiaz (1997), penecemaran yang ditimbulakan oleh limbah

Konsentrasi minyak yang tinggi dalam air akan membunuh ikan-ikan

Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page 6

cair yang terkontaminasi dengan hidrokarbon (HC) atau polutan-polutan lain

Tabel 2. 1 Efek pencemaran minyak terhadap Organisme Air

Organisme Daerah Tumpahan Batas tumpahan Kemungkinan

Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page 7

Limbah minyak juga dapat menyebabkan pembakaran pada permukaan

Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page 8

Menurut Patterson (1997), keberadaan minyak dalam air dapat di

1. Minyak bebas yaitu minyak yang dengan segera naik ke

Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page 9

2.2. Baku Mutu

Sumber: Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nom19 Tahun 2010

Makhzanul Fahmi Faiq *PPSDM MIGAS CEPU 2019* Page 10

2.2 Instalasi Pengolahan Air Limbah Unit Kilang Minyak

Pada dasarnya industri minyak bumi (hidrokarbon petroleum)

1. Pemisahan (separator) : proses yang identik dengan pengendapan dimana

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page i

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page ii

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page iii

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page iv

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page v

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page vi

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page vii

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page viii

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page 1

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page 2

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page 3

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page 4

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page 5

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page 6

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page 7

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page 8

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page 9

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page 10

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page 11

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page 12

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page 13

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page 14

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page 15

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page 16

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page 17

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page 18

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page 19

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page 20

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page 21

Makhzanul Fahmi Faiq PPSDM MIGAS CEPU 2019 Page 22