Tesis-Gandin-2012950004-Maksi UMJ-All

PERAN SISTEM PENGENDALIAN MANAJEMEN
DALAM MENURUNKAN WASTE SERTA IMPLIKASINYA

TERHADAP KINERJA KEUANGAN
(STUDI PADA INDUSTRI KEMASAN FLEKSIBEL DI INDONESIA)
Oleh :
MAHMUD GANDIN
NPM : 2012950004
TESIS
Untuk memperoleh gelar Magister Sains dalam Bidang Akuntansi pada

Universitas Muhammadiyah Jakarta
PROGRAM MAGISTER AKUNTANSI

PASCA SARJANA
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH JAKARTA
2015
PERAN SISTEM PENGENDALIAN MANAJEMEN
DALAM MENURUNKAN WASTE SERTA IMPLIKASINYA
TERHADAP KINERJA KEUANGAN
(STUDI PADA INDUSTRI KEMASAN FLEKSIBEL DI INDONESIA)
Tesis untuk Memperoleh Gelar Magister
Pada Program Magister, Program Studi Akuntansi
Program Pascasarjana Universitas Muhammadiyah Jakarta
MAHMUD GANDIN
NPM: 2012950004
PROGRAM MAGISTER PROGRAM STUDI AKUNTANSI
PROGRAM PASCA SARJANA
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH JAKARTA
JAKARTA
2015
ii
iii
iv
LEMBAR PERNYATAAN
Dengan ini saya menyatakan bahwa :
1. Karya tulis saya berupa tesis ini, adalah asli dan belum pernah diajukan
untuk mendapatkan gelar akademik (magister), baik di Universitas
Muhamadyah Jakarta maupun di perguruan tingi lain.
2. Karya tulis ini adalah murni gagasan, rumusan, dan penelitian saya sendiri,
tanpa bantuan pihak lain, kecuali arahan Tim Pembimbing / dan masukan tim
Penelaah / Tim Penguji.
3. Dalam karya tulis sini tidak terdapat karya atau pendapat yang telah ditulis
atau dipublikasikan orang lain, kecuali secara tertulis dengan jelas dan
dicantumkan sebagai acuan dalam naskah dengan disebutkan nama
pengarang dan dicantumkan dalam daftar pustaka.
4. Peryataan ini saya buat dengan sesungguhnya dan apabila dikemudian hari
terdapat penyimpangan dan ketidak benaran dalam peryataan ini, maka saya
bersedia menerima sanksi akademik berupa pencabutan gelar yang telah
diperoleh karena karya ini, serta sanksi lainnya sesuai dengan norma yang
berlaku di perguruan tinggi ini.
Jakarta, Oktober 2015
Mahmud Gandin
NPM : 2012950004
v
KATA PENGANTAR
Pertama-tama perkenankanlah penulis memanjatkan puji syukur ke hadirat Allah
SWT, Tuhan Yang Maha Esa, karena hanya atas ijin dan rahmat-Nya, tesis ini dapat
diselesaikan.
Pada kesempatan ini perkenankanlah penulis mengucapkan terimakasih yang
sebesar-besarnya kepada Ibu Dr. Siti Hamidah Rustiana, SE. Ak., M.Si selaku
pembimbing utama yang telah penuh perhatian, memberikan dorongan, semangat,
bimbingan, dan saran selama penulis mengikuti program Magister Akuntansi, terlebih
khusus lagi dalam penyelesaian tesis ini.
Terimakasih sebesar-besarnya pula penulis sampaikan kepada Bpk. Dr. M. Nur
A. Birton, SE. Ak., M.Si selaku Ketua Program Studi Magister Akuntansi pada Sekolah
Pasca Sarjana Universitas Muhammadiyah Jakarta yang telah memberikan semangat
dan motivasi untuk penyelesaian tesis ini.
Ucapan yang sama juga ditujukan kepada Bpk. Dr. H. Syaiful Bahri, SH., MH.,
selaku Rektor Universitas Muhammadiyah Jakarta atas kesempatan dan fasilitas yang
diberikan kepada penulis untuk mengikuti dan menyelesaikan pendidikan Program
Magister di Universitas Muhammadiyah Jakarta.
Ucapan terima kasih juga ditujukan kepada Bpk. Dr. H. Muchtar Luthfi, SH.,
MH., selaku Direktur Program Pasca Sarjana Universitas Muhammadiyah Jakarta atas
kesempatan yang diberikan kepada penulis untuk menjadi mahasiswa Program Magister
pada Program Pasca Sarjana Universitas Muhammadiyah Jakarta.
vi
Tidak lupa penulis ucapkan terima kasih kepada para Dosen Sekolah Pasca
Sarjana Universitas Muhammadiyah Jakarta yang telah membimbing dan memberi
pelajaran yang berguna buat penulis selama penulis menjadi mahasiswa.
Pada kesempatan ini penulis juga ingin menyampaikan ucapan terima kasih yang
tulus serta penghargaan kepada seluruh guru-guru yang telah membimbing penulis,
mulai dari sekolah dasar sampai perguruan tinggi.
Terlebih lagi penulis ucapkan terima kasih kepada ayah dan Ibu yang telah
mengasuh dan membesarkan penulis, memberikan semua hal yang penulis butuhkan
untuk dapat hidup dan berkembang di dunia ini. Semoga Ayah dan Ibu di alam sana
senantiasa mendapat limpahan rahmat dan karunia dari Allah SWT, diampuni semua
dosa dan diterima semua amalnya dan semoga juga tesis ini menjadi amal buat ayah dan
ibu di alam sana. Amin.
Tak lupa juga penulis ucapkan terima kasih kepada rekan-rekan sejawat baik
dikampus maupun ditempat kerja yang telah memberikan support dan bantuannya baik
langsung maupun tidak langsung sehingga selesainya tesis ini.
Akhirnya penulis sampaikan terima kasih khususnya kepada istri dan anak-
anakku tercinta serta adik-adikku tersayang yang telah memberikan dukungan dan doa
kepada penulis serta kesempatan untuk lebih berkonsentrasi dalam menyelesaikan tesis
ini.
Semoga Allah SWT, Tuhan Yang Mah Esa selalu melimpahkan rahmat dan
karunia-Nya kepada kita semua, khususnya kepada semua pihak yang telah membantu
baik langsung maupun tidak langsung dalam proses penyelesaian tesis ini kepada
penulis sekeluarga.
vii
Peran Sistem Pengendalian Manajemen
Dalam Menurunkan Waste Serta Implikasinya
Terhadap Kinerja Keuangan
(Studi Pada Industri Kemasan Fleksibel Di Indonesia)
Abstrak
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk melihat sejauh mana peran sistem
pengendalian manajemen (SPM) terhadap waste dan implikasinya terhadap kinerja
keuangan perusahaan kemasan fleksibel di Indonesia khususnya yang berlokasi di
pulau Jawa. Waste reduce merupakan variabel yang sangat mempengaruhi unsur biaya
dalam hal ini harga pokok penjualan (COGS). Dengan pengendalian waste yang baik
diharapkan harga pokok produksi terkait proses produksi semakin turun sehingga pada
akhirnya kinerja keuangan berupa gross profit margin (GPM) akan meningkat.
Penelitian ini menggunakan data sebanyak 107 responden dari 107 perusahaan
kemasan fleksibel di Indonesia yang berlokasi di Pulau Jawa, sedangkan teknik analisa
yang dipergunakan adalah analisa jalur dengan menggunakan software IBM SPSS versi
20. Dari hasil pengolahan data diperoleh hasil bahwa sistem pengendalian manajemen
berpengaruh positif dan signifikan terhadap waste, disisi lain sistem pengendalian
manajemen dan waste secara simultan juga berpengaruh postif dan sigifikan terhadap
kinerja keuangan, sedangkan waste berpengaruh positif namun tidak signifikan terhadap
kinerja keuangan begitu juga dengan sistem pengendalian manajemen berpengaruh
positif namun tidak signifikan terhadap kinerja keuangan.
Dari hasil penelitian ini membuktikan bahwa penerapan dan pelaksanaan Sistem
Pengendalian Manajemen pada perusahaan kemasan fleksibel di Indonesia khususnya di
pulau Jawa sudah diterapkan namun dalam pelaksanaanya masih belum baik, ini
terbukti dengan tidak berdampaknya dalam kinerja keuangan perusahaan tersebut.
Kata Kunci : Sistem pengendalian manajemen, waste, kinerja keuangan, waste reduce
dan analisa jalur.
viii
Role of Management Control Systems
In Reduce Waste And Its Implication
for Financial Performance
(Studies in Flexible Packaging Industry in Indonesia)
Abstract
The purpose of this study was to see the extent to which the role of management
control system (MCS) to waste and its implications for financial performance on
flexible packaging company in Indonesia especially those located on the island of Java.
Waste reduce the variables that affect the cost elements in this case the cost of goods
sold (COGS). With good control of waste expected cost of production related to the
production process of getting down and ultimately financial performance such as gross
profit margin (GPM) will increase.
This study used data from 107 respondents were 107 flexible packaging
company in Indonesia, located on Java Island, while an analytical technique used is path
analysis using IBM SPSS software version 20. From the data processing result that
management control systems and a significant positive effect against waste, on the other
hand, and waste management control system simultaneously also affects positively and
significant to financial performance, while waste is positive but not significant effect on
financial performance as well as management control systems but not significant
positive effect on financial performance.
From the results of this study prove that the application and implementation of
management control systems in a flexible packaging company in Indonesia, especially
in Java has been applied, but the implementation is still not good, as is evident by not
impact in the company's financial performance.
Keywords : management control system, waste, financial performance, waste reduce

and path analysis.
ix
DAFTAR ISI
Halaman
Cover …………………………………………………………………… i
Lembar Judul ………………………………………………………….. ii
Lembar Persetujuan …………………………………………………... iii
Lembar Pengesahan …………………………………………………… iv
Lembar Pernyataan …………………………………………………… v
Kata Pengantar ………………………………………………………… vi
Abstrak …………………………………………………………………. viii
Abstract ………………………………………………………………… ix
BAB I. PENDAHULUAN 1
1.1. Latar Belakang Masalah ……………………………. 1
1.2. Identifikasi Masalah ………………………………… 11
1.3. Pembatasan Masalah ………………………………... 11
1.4. Perumusan Masalah ………………………………… 11
1.5. Tujuan Penelitian …………………………………… 12
1.6. Manfaat Penelitian ………………………………….. 12
BAB II. KAJIAN PUSTAKA, KERANGKA BERPIKIR, 14

DAN PENGAJUAN HIPOTESIS
2.1 Kajian Pustaka ……………………………………… 14
2.1.1. Sistem Pengendalian Manajemen ………………….. 14
2.1.1.1. Sistem ………………………………………………. 14
2.1.1.2. Pengendalian Manajemen ………………………….. 15
2.1.2. Waste (Pemborosan) ………………………………... 23
2.1.2.1. Kualitas (Quality) …………………………………... 23
2.1.2.2. Cost / Biaya ………………………………………… 24
2.1.3. Kinerja Keuangan …………………………………... 31
2.1.3.1. Laporan Keuangan ………………………………….. 35
2.1.3.2. Budgeting …………………………………………… 37
2.1.3.3. Analisa Laporan Keuangan (Rasio Keuangan) ……. 40
2.1.4. Kemasan Fleksibel ………………………………….. 42
2.1.5. Penelitian Terdahulu ……………………………….. 48
2.2. Kerangka Pemikiran ……………………………….. 51
2.3. Hipotesis Penelitian ………………………………… 53
2.3.1. Pengaruh antara Sistem Pengendalian Manajemen
dengan Waste …………………………………………….. 53
2.3.2. Pengaruh Sistem Pengendalian Manajemen terhadap
Kinerja Keuangan …………………………... 54
2.3.3. Pengaruh Waste terhadap Kinerja Keuangan 55
2.3.4. Pengaruh Sistem Pengendalian Manajemen dan
Waste terhadap Kinerja Keuangan ………………. 56
x
BAB III. METODOLOGI 57
3.1. Metode Penelitian …………………………………... 57
3.2. Populasi dan Sampel Penelitian ……………………. 57
3.3. Teknik Pengumpulan Data …………………………. 60
3.3.1 Data Primer …………………………………………. 60
3.3.2 Data Sekunder ……………………………………… 61
3.4. Variabel Penelitian …………………………………. 62
3.4.1. Identifikasi Variabel ………………………………... 62
3.4.2. Difinisi Operasional Variabel ………………………. 63
3.5. Metode Analisis Data ………………………………. 68
3.5.1. Analisis Jalur (Path Analysis) ………………………. 68
3.5.2 Langkah-Langkah Analisis Jalur …………………… 69
3.5.3. Statistik Deskriptif …………………………………. 72
3.5.4. Uji Normalitas ……………………………………… 72
3.5.5. Uji Asumsi Klasik ………………………………….. 73
3.6. Pengujian Hipotesis ………………………………… 74
3.6.1. Pengujian Hipotesis 1 ………………………………. 75
3.6.3. Pengujian Hipotesis 3 ……………………………… 77
BAB IV. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN 80

4.1 Gambaran Umum Kemasan Fleksibel ……………... 80
4.1.1. Pengertian dan Ruang Lingkup Kemasan ………….. 81
4.1.2. Perkembangan Kemasan Fleksibel di Indonesia …… 82
4.1.3. Struktur Organisasi Industri Kemasan Fleksibel …… 83
4.1.4. Fungsi, Peranan dan Klasifikasi Kemasan Fleksibel .. 84
4.1.5. Bahan Baku dan Bahan Pembantu Produk Kemasan
Fleksibel …………………………………………….. 94
4.1.6. Proses Produksi Kemasan Fleksibel ……………….. 95
4.2. Gambaran Umum Responden ………………………. 106
4.3. Analisis dan Pembahasan …………………………… 113
4.3.1. Uji Validasi …………………………………………. 113
4.3.2. Uji Reliabilitas ……………………………………… 115
4.3.3. Uji Asumsi Klasik ………………………………….. 116
4.3.3.1. Uji Normalitas ………………………………………. 116
4.3.3.2. Uji Heteroskedastisitas ……………………………... 118
4.3.3.3. Uji Autokorelasi ……………………………………. 119
4.3.3.4. Uji Multikolinieritas ………………………………... 120
4.3.4. Uji Hipotesis Regresi Linier Berganda ……………. 121
4.3.4.1. Uji Signifikansi Secara Simultan ………………..… 121
4.3.4.2. Uji Signifikansi Secara Parsial …………………..…. 123
4.3.5. Analisa Hasil Regresi ………………… ……….…… 126
4.3.5.1. Korelasi Secara Parsial dan Simultan ……………… 126
4.3.5.2. Uji Regresi Linier Berganda ……….. ……………… 128
4.3.5.3. Uji Hipotesis Pengaruh Signifikansi Secara Parsial
dan Simultan ………………………………………... 130
xi
4.3.5.3.1. Pengujian Hipotesis 1 ………………………………. 130
4.3.6 Pengaruh Langsung dan Tidak Langsung………….... 141
4.3.6.1. Variabel SPM (X) terhadap Kinerja Keuangan (Z)... 141
4.3.6.2. Variabel Waste (Y) terhadap Kinerja Keuangan (Z)... 142
4.3.7. Kinerja Keuangan Perusahaan pada Industri
Kemasan Go Publik ………………………………… 144
BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN 149

5.1. Kesimpulan …………………………………………. 149
5.2. Saran ……………………………………..………… 151
DAFTAR PUSTAKA ………………………………. 153

DAFTAR JURNAL ………………………………… 155
xii
DAFTAR TABEL
No. Tabel Halaman
1.1. Distribusi Industri Kemasan Plastik di Indonesia Tahun 2014 7

Berdasarkan Wilayah Propinsi
1.2. Distribusi Industri Kemasan Plastik di Indonesia Tahun 2014
8
Berdasarkan Kepulauan.
1.3. Perkembangan Konsumsi (Kebutuhan) Kemasan Fleksibel
9
Indonesia Tahun 2007 – 2009
1.4. Perkembangan Produksi Kemasan Fleksibel Indonesia Tahun
9
2007 – 2009
1.5. Perkembangan Kinerja Kemasan Plastik Indonesia Tahun 2006
10
– 2010
2.1. Perkembangan Ekspor Industri Kemasan Fleksibel Indonesia
44
Tahun 2007 - 2009
2.2. Perkembangan Impor Industri Kemasan Fleksibel Indonesia
45
Tahun 2007 - 2009
2.3. Perkembangan Impor Kemasan Plastik Indonesia Tahun 2007
45
– 2011
2.4. Perusahan yang memproduksi bahan baku flexible packaging 45
2.5. Perusahaan yang menghasilkan produk kemasan fleksibel 46
2.6. Perusahaan yang menyediakan mesin untuk produk industry
47
kemasan
2.7. Perusahaan Luar Negeri yang menjadi pemain dalam industri
47
kemasan
2.8. Penelitian Terdahulu 48
3.1. Skala Linkert Pertanyaan (Pernyataan) Positif dan Negatif 60
3.2. Operasional Vaiabel 63
4.1. Bahan Baku dan Bahan Pembantu Produk Kemasan Fleksibel 94
4.2. Distribusi Industri Kemasan di Indonesia Tahun 2014
106
Berdasarkan Kelompok Industri
107
109
Berdasarkan Kepulauan
109
Berdasarkan Bentuk Usaha
110
Berdasarkan Bentuk Usaha Perseroan Terbatas
4.7. Penyebaran Kuesioner 111
4.8. Penyebaran dan Pengembalian Kuesioner 112
4.9. Profil Responden 112
4.10. Validitas Data 114
4.11. Reliabilitas Data 115
xiii
4.12. Normalitas Data 117
4.13. Heteroskedastisitas Data 118
4.14. Autokorelasi Data 119
4.15. Multikolinieritas Data 120
4.16. Hubungan antara Variabel X, Y dan Z 126
4.17. Pengaruh X dan Y tehadap Z 128
4.18. Pengaruh Signifikansi Hubungan X (SPM) terhadap Y (Waste) 131
4.19. Pengaruh Signifikansi X (SPM) dan Y (Waste) terhadap Z
132
(Kinerja Keuangan)
4.20. Persamaan Jalur 142
4.21. Rangkuman Hasil Penelitian 143
4.22. Relevansi dengan Peneliti Terdahulu 144
4.23. Kinerja Keuangan Perusahaan Kemasan Go Public (Tbk)
145
Tahun 2013
4.24. Kinerja Keuangan vs Rata-Rata Industri Perusahaan Kemasan
146
Go Public (Tbk) Tahun 2013
146
147
147
xiv
DAFTAR GAMBAR
No. Gambar Halaman
2.1. Boundaries of Management Control (Hubungan Umum antara 14

Fungsi Perencanaan dan Fungsi Pengendalian)
2.2. Elemen-elemen Proses Kendali 15
2.3. Kerangka Kerja untuk Penerapan Strategi 17
2.4. Tingkatan Manajemen 17
2.5. Simplified Product and Packaging Waste Flow 25
2.6. Optimal Disposal of Waste to Final Environments 25
2.7. Least Cost Waste Reduce Options 26
2.8. Kerangka Pemikiran 53
2.9. Paradigma Penelitian 57
3.1. Diagram Jalur Mengenai Peran Sistem Pengendalian
69
Manajemen dan Waste terhadap Kinerja Keuangan
4.1. Struktur Organisasi Perusahaan Kemasan Fleksibel 84
4.2. Siklus Kemasan 89
4.3. Produk Kemasan 89
4.4. Produk Kemasan Kaku 91
4.5. Produk Kemasan Kertas 92
4.6. Produk Kemasan Kaca 93
4.7. Proses Produksi Baru 96
4.8. Proses Produksi Ulang 97
4.9. Proses Maping 98
4.10. Proses Order and Handling Design 98
4.11. Proses Production Planning 99
4.12. Proses Production 99
4.13 Proses Quality Control 100
4.14. Proses Delivery 100
4.15. Proses Collection and Recording by Finance Accounting 101
4.16. Proses Produksi Printing 103
4.17 Proses Produksi Dry Laminasi 104
4.18. Proses Produksi Laminasi 105
4.19 Proses Produksi Sliting (Finishing) 105
4.20. Korelasi Antar Variabel 143
xv
DAFTAR GRAFIK
No. Grafik Halaman
1.1 Distribusi Industri Kemasan Plastik di Indonesia Tahun 2014 7

1.2 Distribusi Industri Kemasan Plastik di Indonesia Tahun 2014
8
4.1. Distribusi Industri Kemasan di Indonesia tahun 2014
107
Berdasarkan kelompok Industri
108
Berdasarkan wilayah propinsi
109
4.4. Distribusi Industri Kemasan Plastik di Indonesia tahun 2014
109
Berdasarkan bentuk usaha
4.5. Distribusi Industri Kemasan Plastik di Indonesia tahun 2014
110
Berdasarkan bentuk usaha Perseroan Terbatas
4.6. Penyebaran kuesioner 111
xvi
DAFTAR RUMUS
No. Keterangan Halaman

3.1. Persamaan Linier Sederhana 70
3.2. Persamaan Struktural 1 70
3.6. Koefisien Determinasi 71
3.7. Standar Error 71
4.1. Uji Glejser 118
4.2. F-Hitung 122
4.3. F-Tabel 123
4.4. T-Hitung 124
4.5. Standar Error b1 124
4.6. Standar Error b2 124
4.7. Varians 125
4.8. Deviasi Varians 125
4.9. Deviasi Standar 125
4.10 T-Tabel 125
xvii
DAFTAR LAMPIRAN
No. Keterangan Lampiran
1. Surat Permintaan Pengisian Kuesioner 1.

2. Form Pengisian Kuesioner 2.
3. Daftar Populasi Industri Kemasan Fleksibel di Pulau Jawa 3.
4. Data Responden 4.
5. Tabulasi Data Responden 5.
6. Tabel Validitas dan Reliabilitas 6.
7. Tabel Variabel X, Y dan Z 7.
8. Hasil Perhitungan Regresi dari SPSS ver 20. 8.
9. Daftar Tabel Product Moment 9.
10. Daftar T – Tabel 10.
11. Daftar F – Tabel 11.
xviii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Masalah
Industri kemasan fleksibel di Indonesia dewasa ini banyak mengalami
perubahan yang cepat, seperti berubahnya struktur permintaan pasar yang tadinya
pasar berupa oligopoly saat ini berubah bentuk menjadi pasar persaingan sempurna
hal ini dikarenakan sudah semakin banyak perusahaan yang tumbuh dan ikut
meramaikan industri kemasan fleksibel. Kondisi ini menjadi tantangan tersendiri,
karena dengan harga yang kompetitif masing-masing pelaku industri dituntut untuk
lebih baik lagi, terutama mengenai kualitas mutu yang tinggi dengan harga yang
kompetitif, dengan kata lain perusahaan harus melakukan kegiatan proses
produksinya dengan seefektif dan seefiisien mungkin, sehingga program reduce cost
dalam hal ini waste menjadi sangat penting karena material cost dalam industri
kemasan memegang 70% dari harga pokok produksinya dengan kisaran waste
mancapai 2 digit sekitar 10% sampai 12% dari total material cost itu sendiri. Apabila
perusahaan tidak dapat menurunkan wastenya dikisaran 1 digit (<10%), maka sudah
dapat dipastikan perusahaan akan mengalami masalah.
Disisi lain globalisasi menuntut segala aspek kehidupan seluruh masyarakat
untuk berubah, lebih berkembang dan maju. Salah satu mekanisme yang yang
menjadi ciri globalisasi dewasa ini adalah tekanan perdagangan yang kompetitif
sehingga menuntut setiap perusahaan untuk meningkatkan keunggulan kompetitif
mereka agar dapat memenangkan persaingan yang terjadi. Peningkatan keunggulan
ini dilakukan dengan salah satu caranya adalah dengan meminimasi waste
2
(pemborosan). Waste merupakan segala aktivitas kerja yang tidak memberikan nilai
tambah sepanjang aliran proses pada proses perubahan input menjadi output.
Pemborosan itu sendiri terbagi menjadi dua tipe yaitu tipe 1 dan tipe 2. Tipe 1
merupakan pemborosan yang tidak memberikan nilai tambah sepanjang aliran
produksi namun aktivitas ini tidak dapat dihindarkan karena berbagai alasan.
Sedangkan tipe 2 merupakan pemborosan yang tidak memberi nilai tambah dan
harus segera dikurangi.
Waste dapat diartikan sebagai kehilangan atau kerugian berbagai sumber
daya, yaitu material, waktu (yang berkaitan dengan tenaga kerja dan peralatan) dan
modal, yang diakibatkan oleh kegiatan-kegiatan yang membutuhkan biaya secara
langsung maupun tidak langsung tetapi tidak menambah nilai kepada produk akhir
bagi perusahaan (Formoso et al, 2002).
Waste dapat juga digambarkan sebagai segala aktifitas manusia yang
menyerap sumber daya dalam jumlah tertentu tetapi tidak menghasilkan nilai
tambah, seperti kesalahan yang membutuhkan pembetulan, hasil produksi yang tidak
diinginkan oleh perusahaan, proses atau pengolahan yang tidak perlu, pergerakan
tenaga kerja yang tidak berguna dan menunggu hasil akhir dari kegiatan-kegiatan
sebelumnya (Formoso et al, 2002).
Menurut Alaca & Ceylan (2011) pada dasarnya setiap perusahaan mempunyai
satu tujuan utama yaitu secara berkesinambungan meminimasi pemborosan dan
memaksimalkan aliran produksi yang dapat mempengaruhi kepuasan pelanggan
dengan menyediakan produk pada waktu dan jumlah yang tepat dengan kualitas
sesuai dengan harganya. Produk atau jasa yang sesuai dengan kepuasan konsumen
akan memberikan manfaat yang tersendiri bagi konsumen. Oleh karena itu, setiap
3
perusahaan berusaha untuk menyediakan produk atau jasa yang sesuai dengan
permintaan konsumen
Pemborosan (waste) dapat didefinisikan sebagai segala sesuatu yang
menambah waktu dan biaya pembuatan sebuah produk namun tidak menambah nilai
pada produk mulai dari proses transformasi input menjadi output oleh karena itu
perlu dieliminasi. Menurut Khalil, Mohammed dan Abu Shabab (2013) terdapat 7
jenis pemborosan (waste) yaitu overproduction, transportation, inventory,
overprocessing, motion, waiting dan defect. Seluruh kegiatan tersebut merupakan
pemborosan (waste) yang dapat memperpanjang proses produksi (production lead
time). Semua perusahaan manufaktur yang bergerak pada industri kemasan flekesibel
dalam menjalankan produksinya, pasti mengalami permasalahan yaitu adanya
terjadinya pemborosan (waste) pada proses produksi.
Kondisi perekonomian saat ini telah menciptakan suatu persaingan yang ketat
antar perusahaan manufaktur. Persaingan dalam industri manufaktur membuat setiap
perusahaan semakin meningkatkan kinerja agar tujuannya dapat tetap tercapai.
Tujuan utama perusahaan yang telah go public adalah meningkatkan kemakmuran
pemilik atau para pemegang saham melalui peningkatan nilai perusahaan (Salvatore,
2005). Nilai perusahaan sangat penting karena mencerminkan kinerja perusahaan
yang dapat mempengaruhi persepsi investor terhadap perusahaan.
Sistem Pengendalian Manajemen atau yang disingkat SPM perlu dijalankan
dengan baik dalam setiap perusahaan, apabila perusahaan gagal dalam
menjalankannya maka akan berakibat pada kerugian finansial yang sangat besar,
rusaknya reputasi perusahaan, dan berakhir kepada kegagalan organisasi (Merchant
dan Van der Stede, 2007). Oleh karena itu suatu perusahaan maupun lembaga
4
tertentu perlu memiliki sebuah sistem pengendalian manajemen yang dapat
mengakomodir semua kegiatan yang dilakukan oleh perusahaan ataupun
lembaganya. SPM juga pada akhirnya harus mampu untuk memonitor hasil
organisasi dan melakukan koreksi bila terjadi berbagai penyimpangan sehinga SPM
menjadi sangat berarti dan penting bagi sebuah perusahaan. Tingkat persaingan di
dunia usaha yang semakin tinggi menuntut setiap perusahaan berperan sebagai
penghasil nilai (value creator), dengan memperbaiki kinerjanya secara terus menerus
melalui peningkatan produktivitas.
Persaingan dunia bisnis semakin kompetitif, salah satu tujuan dasar
perusahaan agar tetap bertahan dalam persaingan adalah dengan meningkatkan
kinerja keuangan sehingga nilai perusahaan dapat tumbuh dan meningkatkan
kemakmuran serta kesejahteraan para pemilik perusahaan dan stake holder. Nilai
perusahaan dapat dilihat dari harga saham dan jumlah saham yang beredar pada akhir
periode. Semakin tinggi harga saham maka akan memperbesar nilai perusahaan
(Annas, 2007). Perusahaan yang mampu bertahan dan terus berkembang akan
mempunyai nilai yang tinggi di mata investor. Sebaliknya, perusahaan yang
mengalami kerugian dan tidak mampu bertahan dalam persaingan akan
menyebabkan investasi menurun. Hal itu ditandai dengan penurunan harga saham
dan jumlah lembar saham yang beredar.
Nilai perusahaan dapat dicapai melalui peningkatan kinerja keuangan
perusahaan. Kinerja keuangan merupakan faktor penting bagi investor dalam
pembuatan keputusan ketika akan melakukan kegiatan investasi. Koesno (1990)
dalam Resmi (2000) mengatakan bahwa salah satu faktor penting yang
mempengaruhi harapan investor adalah kinerja keuangan dari tahun ke tahun.

5
Investor tentunya akan lebih menyenangi perusahaan yang memiliki kinerja
keuangan yang baik karena semakin baik kinerja keuangan berarti semakin besar
kemampuan perusahaan dalam memberikan return sesuai harapan investor. Semakin
besarnya kemampuan perusahaan dalam memberikan return akan meningkatkan
kepercayaan investor yang akhirnya meningkatkan minat investor untuk berinvestasi.
Hal ini membuat harga saham menjadi tinggi, artinya nilai perusahaan pun semakin
tinggi.
Return on asset (ROA) merupakan salah satu tolok ukur untuk menilai kinerja
keuangan perusahaan. ROA menunjukkan kemampuan perusahaan dalam
menghasilkan laba dengan memanfaatkan total asset yang dimiliki perusahaan.
Dengan ROA yang tinggi maka tingkat kepercayaan investor akan meningkat karena
dengan ROA yang semakin tinggi berarti perusahaan mampu memberikan return
yang semakin tinggi pula bagi investor. Hal itu meningkatkan minat investor untuk
melakukan investasi pada perusahaan emiten. Minat investor yang tinggi dalam
melakukan kegiatan berinvestasi membuat investor tertarik membeli saham
perusahaan tersebut. Permintaan saham yang tinggi akan menyebabkan harga saham
perusahaan juga semakin tinggi. Artinya nilai perusahaan pun juga semakin tinggi.
Dari perspektif ekonomi, perusahaan akan mengungkapkan suatu informasi
jika informasi tersebut dapat meningkatkan nilai perusahaan. Perusahaan akan
memperoleh legitimasi sosial dan memaksimalkan kekuatan keuangannya dalam
jangka panjang. Salah satu keuntungan apabila perusahaan menerapkan SPM secara
berkelanjutan adalah profitabilitas dengan cost reduce (efisiensi), sehingga pada
akhirnya akan meningkatkan kinerja keuangan, yang kemudian tercermin lewat
harga saham yang semakin tinggi. Dengan kinerja keuangan yang semakin baik
6
maka kepercayaan investor akan meningkat karena adanya kemampuan perusahaan
dalam memberikan return sesuai harapan investor. Disisi lain adanya pengungkapan
lebih terhadap tanggung jawab sosial dan lingkungan yang dilakukan perusahaan
akan meningkatkan reaksi pasar dan ketertarikan calon investor dalam menanamkan
modalnya di perusahaan tersebut, hal ini bisa membuat harga saham yang beredar
meningkat. Artinya nilai perusahaan pun semakin tinggi. Hal tersebut
mengindikasikan bahwa penerapan SPM akan memperkuat kinerja keuangan untuk
meningkatkan nilai perusahaan karena adanya ketertarikan investor terhadap
perusahaan dengan Price to Book Value (PBV) digunakan sebagai indikator dalam
mengukur nilai perusahaan.
Perkembangan flexible packaging industry di Indonesia atau dikenal dengan
industri kemasan fleksibel tidak terlepas dari perkembangan industri lain seperti
industri farmasi (pharmaceutical), industri makanan dan minuman (food & drink),
industri kecantikan (cosmetic), industri perkebunan dan pertanian (agrochemical)
dan industri-industri lainnya.
Perkembangan industri kemasanpun ikut berjalan seiring dengan
perkembangan industri farmasi, makanan, kecantikan dan sebagainya. Dan sejak
tahun 1971 berdiri perusahaan kemasan pertama yang menjadi cikal berkembangnya
industri kemasan di Indonesia, yaitu PT. Indogravure yang berlokasi di Tangerang
Jawa Barat pada saat itu, setelah itu berdiri perusahaan-perusahaan sejenis yang
akhirnya membentuk suatu industri yang bergerak dibidang flexible packaging
(kemasan fleksibel) dari plastik yang saat ini sudah berjumlah 466 perusahaan yang
tersebar diseluruh Indonesia, dimana angka ini adalah angka yang terdaftar di
Kementerian Perindustrian dan Perdagangan (Kemendag) Republik Indonesia.

7
Tabel 1.1.
Distribusi Industri Kemasan Plastik di Indonesia
Tahun 2014
Wilayah Jumlah %
Kalimantan Barat 1 0,21
Kalimantan Timur 1 0,21
Lampung 2 0,43
Yogyakarta 5 1,07
Sumatera Selatan 7 1,50
Riau 9 1,93
Sumatera Utara 41 8,80
Banten 54 11,59
DKI Jakarta 56 12,02
Jawa Tengah 91 19,53
Jawa Barat 92 19,74
Jawa Timur 107 22,96
Total 466 100,00
Sumber : Kemendag RI, 2014 (data diolah)
Grafik 1.1.
Tahun 2014
8
Tabel 1.2.
Tahun 2014
Pulau Jumlah %
Jawa 405 86,91
Sumatera 59 12,66
Kalimantan 2 0,43
Total 466 100,00
Grafik 1.2.
Tahun 2014
Dari data tersebut terlihat bahwa terdapat perkembangan kemasan fleksibel
mengalami pertumbuhan, jika dirata-ratakan maka pertumbuhan industri kemasan
fleksibel dari plastik setiap tahunnya mengalami pertumbuhan sebanyak 11 dengan
asumsi umur industri kemasan plastik adalah 43 tahun (tahun 1971 industri kemasan
plastik pertama berdiri, 466/43=11).
Pertumbuhan industri kemasan plastik memang masih berkisar di pulau Jawa
(86,91%) dan Sumatera (12,66%), sisanya di Kalimantan (0,43%). Hal ini

9
merupakan hambatan sekaligus tantangan agar didaerah diluar pulau Jawa dan
Sumatera masih mempunyai peluang yang besar untuk tumbuh dan berkembangnya
industri kemasan plastik ini. Dalam penelitian ini akan membahas kemasan dari
plastik yang dibuat dengan mesin rotogravure yang membentuk kemasan fleksibel
yang berada di pulau Jawa.
Menurut penelitian yang dilakukan oleh PT. Actual Data Niaga tahun 2010
mengenai perkembangan atas kebutuhan (konsumsi) dan produksi industri kemasan
fleksibel di Indonesia dapat dilihat pada table berikut.
Tabel 1.3.
Perkembangan Konsumsi (Kebutuhan) Kemasan Fleksibel Indonesia
Tahun 2007 – 2009
Berat Pertumbuhan
Tahun
(Ton) (%)
2007 534,870.00
2008 576,269.00 7.74
2009 548,236.00 (4.86)
Sumber : Depperin, 2010
Tabel 1.4.
Perkembangan Produksi Kemasan Fleksibel Indonesia
Tahun 2007 – 2009
Berat Pertumbuhan
Tahun
(Ton) (%)
2007 671,566.00
2008 684,997.00 2.00
2009 710,864.00 3.78
Selain itu perkembangan kinerja dari industri kemasan plastik (fleksibel) di
Indonesia menurut data Kementerian Perindustrian dan Perdagangan (Kemendag RI)
tahun 2014, terlihat pada tabel 1.5. sebagai berikut :

10
Tabel 1.5.
Perkembangan Kinerja Kemasan Plastik Indonesia
Tahun 2006 – 2010
Tenaga Nilai Tambah Pertum-

Unit Nilai Produksi Nilai Output Biaya Input
Tahun Kerja Bruto buhan
Usaha (dlm Ribuan) (dlm Ribuan) (dlm Ribuan)
(Orang) (dlm Ribuan) (%)
2006 496 81.575 10.283.836.244 11.307.711.881 6.774.525.308 4.533.186.573
2007 519 81.801 16.128.167.291 17.078.627.386 11.175.864.819 5.902.762.567 30,21
2008 481 80.219 16.185.345.185 17.044.752.390 12.183.574.019 4.861.178.371 (17,65)
2009 470 77.810 16.525.193.944 17.324.273.687 11.987.539.549 5.336.734.138 9,78
2010 475 81.639 16.821.866.987 17.945.209.807 9.664.975.571 8.280.234.236 55,16
Avg 488 80.609 15.188.881.930 16.140.115.030 10.357.295.853 5.782.819.177
Dari data tersebut terlihat bahwa pertumbuhan kinerja industri kemasan
plastik fleksibel senantiasa mengalami kenaikan dari tahun ke tahun kecuali tahun
2008 dimana Indonesia memang sedang dalam kondisi krisis ekonomi.
Selain industri farmasi, industri-industri lain pun bermunculan yang
membutuhkan kemasan ini, seperti industri makanan dan minuman (food & drink),
industri kecantikan (cosmetic), industri perkebunan dan pertanian (agrochemical)
dan industi-industri lainnya. Dengan makin berkembangnya industri-industri yang
membutuhkan flexible packaging, maka dalam industry flexible packaging
sendiripun ikut berkembang dan menjadi semakin kompetitif.
Selain itu isu dan tantangan utama yang mencuat pada perusahaan kemasan
fleksibel adalah bagaimana industry flexible packaging ini dapat bertahan dan
menunjukan eksistensinya disituasi pasar yang semakin kompetitif dimana user
selaku pemakai product flexible packaging ini menuntut dengan product yang
berkualitas tinggi dengan harga yang kompetitif.
Berdasarkan uraian dari latar belakang diatas, maka saya tertarik dan
memandang penting untuk melakukan penelitian ini, yang kemudian penelitian ini
saya beri judul “Peran Sistem Pengendalian Manajemen dalam menurunkan

11
Waste serta Implikasinya terhadap Kinerja Keuangan studi pada Industri
Kemasan Fleksibel di Indonesia”.
1.2. Identifikasi Masalah
Peluang dan tantangan bagi industri kemasan fleksibel di Indonesia pada era
globalisasi dan menjelang perdagangan bebas asean maupun asia akan penuh dengan
persaingan, oleh karena itu diperlukan adanya strategi dan bisnis plan yang
terintegrasi disemua lini entitas bisnis dalam rangka menurunkan biaya khususnya
penurunan waste (waste reduce) sehingga keuntungan (profit) dapat ditingkatkan
semaksimal mungkin. Untuk itu diperlukan sistem pengendalian manajemen yang
dilakukan secara efisien dan efektif sehingga dapat berperan dalam mengatasi waste
reduce pada perusahaan yang bergerak di industri manufaktur khususnya industri
kemasan fleksibel di Indonesia, yang pada akhirnya akan meningkatkan profit karena
adanya pengendalian biaya (waste) sehingga kinerja perusahaan khususnya kinerja
keuangan dapat tercapai secara optimal.
1.3. Pembatasan Masalah
Dalam pembahasan penelitian ini dibatasi sebatas menguji dan menganalisa
peran dan pengaruh sistem pengendalian manajemen dalam penurunan waste dan
implikasinya terhadap kinerja keuangan dengan studi kasus pada industri kemasan
fleksibel di Indonesia.
1.4. Perumusan Masalah
Dari latar belakang uraian diatas dapat dibuat suatu perumusan
masalah, yaitu :
1. Bagaimana pengaruh sistem pengendalian manajemen terhadap penurunan
waste pada industri kemasan fleksibel ?

12
2. Bagaimana sistem pengendalian manajemen mempengaruhi kinerja
keuangan pada industri kemasan fleksibel ?
3. Bagaimana penurunan waste mempengaruhi kinerja keuangan pada industri
kemasan fleksibel ?
4. Bagaiamana sistem pengendalian manajemen dan penurunan waste secara
bersama-sama mempengaruhi kinerja keuangan pada industri kemasan
fleksibel ?
1.5. Tujuan Penelitian
1. Menguji dan menganalisis pengaruh sistem pengendalian manajemen
terhadap penurunan waste pada industri kemasan fleksibel di Indonesia.
2. Menguji dan menganalisis pengaruh sistem pengendalian manajemen
terhadap kinerja keuangan pada industri kemasan fleksibel di Indonesia.
3. Menguji dan menganalisis pengaruh waste terhadap kinerja keuangan pada
industri kemasan fleksibel di Indonesia.
4. Menguji dan menganlisis sistem pengendalian manajemen dan waste
secara bersama-sama dapat mempengaruhi kinerja keuangan pada industri
kemasan fleksibel di Indonesia.
1.6. Manfaat Penelitian
1.6.1. Manfaat Teknis
1. Bagi akademisi dapat menerapkan ilmunya di industri kemasan fleksibel
dengan mengkombinasikan antara teori dan praktek dilapangan terkait
dengan cara dan analisa waste sebagai bagian dari biaya pada ilmu
costing (akutansi biaya) dan ilmu system (sistem pengendalian
manajemen).
13
2. Bagi para peneliti khususnya dibidang ekonomi dapat mengkaji dan
menganalisis tentang perkembangan industri kemasan fleksibel di
Indonesia.
1.6.2. Manfaat Praktis
1. Bagi industri kemasan sebagai acuan untuk melihat perkembangan
industri lain yang merupakan potensi pasarnya.
2. Bagi industri kemasan dapat melihat bahwa penerapan sistem
pengendalian manajemen yang baik dan benar dapat mengontrol
penurunan waste terkait proses produksi yang sangat membantu dalam
rangka peningkatan profit guna tercapainya kinerja keuangan yang
diharapkan.
3. Untuk masyarakat umum yang ingin masuk dalam industri kemasan
fleksibel untuk dapat melihat peluang bisnis di industri tersebut.

BAB II
KAJIAN PUSTAKA, KERANGKA BERPIKIR,
DAN PENGAJUAN HIPOTESIS
2.1. Kajian Pustaka
2.1.1. Sistem Pengendalian Manajemen
2.1.1.1. Sistem
Sistem dapat didefinisikan sebagai suatu kegiatan yang telah ditentukan
caranya dan biasanya dilakukan berulang-ulang. Sistem dibedakan menjadi dua yaitu
sistem formal dan sistem informal. Sistem formal merupakan sistem yang
memungkinkan pendelegasian otoritas dimana sistem formal memperje1as struktur,
kebijakan dan prosedur yang harus diikuti oleh anggota organisasi. Sedangkan sistem
informal lebih berdimensi hubungan antar pribadi yang tidak ditunjukkan dalam
struktur formal (Anthony, Vijay, 2011).
Gambar 2.1.
Boundaries of Management Control
(Hubungan Umum antara Fungsi Perencanaan dan Fungsi Pengendalian)
15
2.1.1.2. Management Control (Pengendalian Manajemen)
Menurut Anthony, Vijay, (2011: 19-20) control (pengendalian) merupakan
proses penetapan standar, dengan menerima umpan balik berupa kinerja
sesungguhnya, dan mengambil tindakan yang diperlukan jika kinerja tidak sesuai
dengan rencana.
Pengendalian manajemen pada dasarnya terdiri dari empat buah elemen, yaitu:
1. Detektor, yaitu alat untuk mengidentifikasi apa yang sedang terjadi dalam suatu
proses.
2. Assesor, yaitu alat untuk menentukan ketepatan.
3. Efektor, yaitu alat yang digunakan untuk mengubah sesuatu yang diperoleh dari
assesor.
4. Jaringan komunikasi, yaitu alat untuk mengirim informasi antara detektor dan
assesor.
Gambar 2.2.
Elemen-elemen Proses Kendali
16
Manajemen: ada berbagai definisi manajemen. Dua di antaranya adalah
1. Seni untuk mencapai tujuan melalui tangan orang lain
2. Proses perencanaan, pengorganisasian, kepemimpinan, dan pengendalian
pekerjaan anggota organisasi serta pengendalian sumber daya organisasi untuk
mencapai tujuan.
Menurut Anthony dan Govindarajan (2011:21), Pengendalian manajemen
adalah proses dimana manajer mempengaruhi anggota-anggota dalam organisasi
untuk mencapai strategi perusahaan.
Definisi tersebut mencakup beberapa aspek:
1. Aktivitas pengendalian manajemen
a. Planning
b. Coordinating
c. Communicating
d. Evaluating
e. Deciding
f. Inflluenting
2. Pertimbangan-pertimbangan behavioral
Perlu diingat bahwa manajemen berhubungan dengan perilaku manusia. Oleh
karena itu perlu dipertimbangkan faktor-faktor manusia. Proses pengendalian
manajemen tidak dapat disamakan dengan mekanikal.

17
Gambar 2.3
Kerangka Kerja untuk Penerapan Strategi
3. Alat Untuk Mengimplementasikan Strategi.
4. Penekanan pada finansial dan non-finansial.
5. Membantu dalam mengembangkan strategi baru.
Tingkatan manajemen dalam perusahaan dapat dikelompokkan menjadi tiga
bagian yaitu top management, middle management, lower management. Secara
skematis dapat digambarkan sebagai berikut.
Top
Middle
Lower
Gambar 2.4
Tingkatan Manajemen
18
Pengendalian manajemen meliputi tindakan untuk menuntun dan memotivasi
usaha guna mencapai tujuan organisasi, maupun tindakan untuk mengoreksi petunjuk
kerja (SOP) yang tidak efektif dan efisien.
Strategy Formulation Management Control Task Control

Acquire an unrelated Introduce new product Coordinate order
business or brand within product entry
line
Enter a new business Expland a plant Schedule production
Add direct mail selling Determine advertising Book TV Commercials
budget
Change debt/equity Issue new debt Manage cash flow
ratio
Adopt affirmative action Implement minority Maintaning personel
policy recrruitment program record
Kondisi yang perlu dipertimbangkan dalam penyusunan sistem pengendalian
adalah:
1. Lingkungan baik ekternal maupun internal
2. Ukuran organisasi : desentralisasi vs sentralisasi
3. Kelengkapan sarana dan teknik pengendalian
Jenis-jenis pengendalian yang terdapat di perusahaan sesuai dengan tingkatan
managerial adalah sebagai berikut:
Pelaku Jenis Pengendalian Sifat Produk Akhir

Top Perumusan strategi Tujuan, strategi dan
Management (Perencanaan dan kebijakan
Pengendalian
Strategik)
Middle Pengendalian Implementasi Strategi
Management Management
Lower Pengendalian Tugas Kinerja efisiensi dan
Management keefektifan tugas-tugas
individual
19
Proses pengendalian manajemen terdiri beberapa hal, yaitu:
1. Komunikasi
2. Motivasi
3. Evaluasi
Metodologi pengendalian manajemen :
1. Menentukan tujuan: tujuan adalah hasil akhir dari proses komunikasi. Atasan dan
bawahan menyetujui apa yang telah diharapkan.
2. Pengukuran prestasi: penilaian prestasi diperlukan untuk motivasi dan evaluasi.
3. Evaluasi prestasi: perbandingan antara prestasi yang sebenarnya dibandingkan
dengan tujuan semula.
Tujuan pengendalian manajemen berhubungan erat dengan akuntansi
manajemen, perencanaan, dan pengendalian, internal auditing, desain organisasi dan
sistem informasi akuntansi. Karena pengendalian manajemen suatu organisasi
berbeda dengan organisasi lainnya, maka perlu disesuaikan dengan kebutuhan dan
keadaan organisasi. Penyesuaian kebutuhan dan keadaan ini dikenal dengan
pendekatan kontijensi. Ada beberapa variabel kontijensi yang berpengaruh antara
lain ukuran organisasi, teknologi produksi dan persaingan.
Lingkungan pengendalian manajemen juga menyangkut perilaku organisasi,
pusat pertanggungjawaban yang terdiri dari pusat pendapatan, pusat biaya, pusat laba
dan pusat investasi. Lingkungan tersebut mempengaruhi perusahaan dalam
menentukan jenis dan cara pengendaliannya. Pengendalian di tingkat unit business
akan berbeda dengan pengendalian di tingkat corporate. Perilaku organisasi juga
akan menentukan bagaimana manjemen dapat mengendalikan karyawan baik blue
collar maupun white collar. Setiap karyawan mempunyai tujuan bekerja yang
20
berbeda-beda, bahkan tidak menutup kemungkinan berbeda dengan tujuan
perusahaan. Terkadang tujuan karyawan bertentangan dengan tujuan perusahaan.
Tugas manajemen adalah menyelaraskan kedua tujuan tersebut.
Sistem pengendalian manajemen atau disingkat SPM dalam sebuah organisasi
merupakan hal penting yang perlu diperhatikan. Kegagalan dalam menerapkan
sistem pengendalian manajemen akan berdampak pada kegagalan organisasi yang
pada akhir memberikan akibat yang fatal misalnya kerugian finansial, hilangnya
reputasi perusahaan, dan berakhir pada kegagalan organisasi (Merchant dan van der
Stede, 2007).
Oleh karena itu SPM merupakan fungsi kritis pada sebuah organisasi
(Merchant dan Van der Stede, 2007). Alasan ini memberikan makna bahwa
kegagalan perusahaan adalah karena kegagalan dalam menjalankan SPM sehingga
sangat fatal bagi perusahaan.
SPM digunakan untuk mengelola tekanan antara penciptaan inovasi dan
pencapaian tujuan yang dapat diprediksikan dan menyeimbangkan dilema dasar
organisasi antara pengendalian dan fleksibilitas (Henri, 2006). Penggunaan SPM
dalam perusahaan pada dasarnya berkaitan dengan tekanan yang bersifat positif
maupun negatif. Henri (2006) dalam penelitiannya menyimpulkan bahwa
pengendalian diagnostik memberikan pengaruh negatif dan sebaliknya pengendalian
interaktif memberikan pengaruh positif.
Henri (2006) menyatakan bahwa inovasi, pembelajaran organisasi, orientasi
pasar dan kewirausahaan telah dikenal luas sebagai kemampuan utama untuk
meningkatkan keunggulan bersaing, serta untuk mempertemukan dan menciptakan
perubahan pasar.
21
Sistem pengendalian manajemen terdiri atas empat dimensi yaitu sistem
beliefs, sistem boundary, sistem pengendalian diagnostik dan sistem pengendalian
interaktif.
Sistem beliefs adalah serangkaian definisi organisasi yang secara eksplisit
dikomunikasikan oleh para manajer senior secara formal dan ditegakkan secara
sistematis untuk memberikan nilai-nilai dasar, tujuan dan arah bagi organisasi
(Simons, 1995). Sistem beliefs adalah pengendalian yang memberikan inspirasi bagi
karyawan untuk mengambil tindakan yang diinginkan (Widener, 2007). Indikator
sistem beliefs dalam penelitian ini mengacu kepada indikator yang berasal dari
Simons (1995) dan dikembangkan oleh Widener (2007), Indikator ini dipilih
karena secara jelas menggambarkan sistem beliefs.
Sistem boundary didefinisikan sebagai sistem yang membatasi domain
(wilayah) yang bisa diterima dari aktivitas strategik untuk para partisipan organisasi
(Simons, 1995). Indikator sistem boundary dalam penelitian tersebut mengacu
kepada konsep yang berasal dari Simons (1995) kemudian dikembangkan dan
digunakan oleh Widener (2007).
Sistem pengendalian diagnostik merupakan sistem umpan balik formal yang
digunakan untuk memantau hasil organisasional dan mengoreksi penyimpangan-
penyimpangan yang terjadi dari standar kinerja yang ditetapkan sebelumnya
(Simons, 1994; 2000). Indikator ini dikembangkan oleh Vandenbosch (1999) dan
digunakan oleh Henri (2006) dan diuji lagi oleh Widener (2007)
Indikator ini digunakan dalam penelitian ini karena menggambarkan secara
jelas informasi yang sifatnya rutin kepada para manajer tentang ukuran-ukuran
penting dan kemajuan menuju kepada pencapian tujuan.

22
Sistem pengendalian interaktif didefinisikan sebagai sistem formal yang
digunakan oleh manajer puncak untuk melibatkan diri mereka secara teratur dan
pribadi dalam kegiatan pengambilan keputusan dari bawahan (Simons, 2000).
Indikator ini dikembangkan oleh Widener (2007), karena secara jelas
menggambarkan pengendalian yang melibatkan para manajer puncak dan manajer
operasi.
Menurut Merchant dan Otley (2007) sistem pengendalian manajemen
dirancang untuk membantu organisasi beradaptasi dengan lingkungan di mana sudah
diatur dan untuk memberikan kunci hasil yang diinginkan oleh kelompok
stakeholder, yang paling sering berkonsentrasi pada pemegang saham di perusahaan-
perusahaan komersial.
Merchant dan Van der Stede (2007) percaya bahwa sistem kontrol pada
dasarnya dua fungsi, yaitu pengendalian strategis dan pengendalian manajemen.
Sedangkan pengendalian strategis menilai pertanyaan jika strategi yang dipilih oleh
organisasi tersebut valid, pengendalian manajemen meminta pertanyaan: "Apakah
karyawan cenderung berprilaku tepat ?" pertanyaan ini dapat dibagi menjadi
beberapa bagian (Merchant dan Van der Stede, 2007):
• Pertama, karyawan kami mengerti apa yang kita harapkan dari mereka.
• Kedua, mereka akan bekerja keras secara konsisten dan mencoba untuk
melakukan apa yang diharapkan dari mereka.
• Ketiga, mereka mampu melakukan pekerjaan yang baik.
Faktor kontekstual lain yang diduga berpengaruh dalam sistem pengendalian
manajemen adalah kultur organisasi. Penelitian Fauzi dan Hussein (2008)
menyimpulkan bahwa kultur organisasi dapat mempengaruhi SPM dan sekaligus

23
memoderasi hubungan SPM dengan kinerja organisasi. Penelitian ini memandang
kultur organisasi sebagai pemoderasi hubungan antara SPM dan strategi kapabilitas
perusahaan.
Sistem pengendalian diagnostik bermaksud untuk memonitor hasil yang
dicapai dan dibandingkan dengan kinerja yang ditetapkan sebelumnya, oleh karena
itu Simons (1995; 2000) dan Henri (2006) berpendapat bahwa sistem ini dapat
memberikan tekanan negatif bagi semua pelaku perusahaan, karena sistem ini
berfokus pada kesalahan dan penyimpangan dan hasil yang dicapai perlu untuk
dibandingkan. Berdasarkan alasan tersebut, maka hal utama yang perlu dilakukan
adalah umpan balik dengan maksud mengetahui penyimpangan dan perlu
penyesuaian.
2.1.2. Waste (Pemborosan)
2.1.2.1. Kualitas (Quality)
Kalau kita membicarakan waste berarti kita sedang membicarakan kualitas.
Memproduksi produk berkualitas tinggi sangat penting untuk industri manufaktur
apapun dan, karena itu, harus diberikan prioritas. Pelanggan tidak akan membeli
kembali produk jika kualitasnya buruk.
Misi yang baik adalah untuk menyediakan produk bebas masalah kepada
pelanggan (internal dan eksternal). Untuk melakukan ini, harus dihasilkan produk
yang sesuai dengan spesifikasi kualitas.
Produk bebas cacat akan menghilangkan waste pengerjaan ulang (rework) dan
produk sisa (scrap), yang pada akhirnya mengurangi biaya produksi. Pengurangan
biaya produksi ini memungkinkan perusahaan untuk tetap kompetitif di pasar global
yang agresif, dan meningkatkan market share perusahaan.

24
2.1.2.2. Cost / Biaya
Cost atau biaya adalah unsur lain yang sangat penting dalam semua industri
manufaktur begitu juga dengan industri flexible packaging yang dalam proses
produksinya yang memakai metode job cost atas setiap order yang diterimanya,
sehingga penghitungan cost yang teliti, cermat dan akurat akan sangat membantu
kelangsungan hidup perusahaan.
Cost Reduction meningkatkan Profit = [Sales Price - Cost]
Prinsip Pengurangan Biaya (Cost Reduction) sangat dibutuhkan dalam
industry flexible packaging ini. Dengan prinsip pengurangan biaya (Cost Reduction),
harga jual suatu produk ditentukan oleh pelanggan dan pasar. Selain itu, pelanggan
selalu menuntut penurunan harga tahunan. Dalam rangka mempertahankan margin
dan keuntungan perusahaan harus terus menghilangkan waste dan mengurangi biaya.
Cost Plus membebani Sales Price = [Cost + Profit]
Berbeda dengan pengurangan biaya, ada prinsip cost-plus di mana harga
ditentukan dengan menggabungkan semua biaya - seperti bahan baku, tenaga kerja
dan biaya lainnya yang diperlukan untuk produksi- dengan profit.
Kedua formula secara matematis sama, tetapi ada perbedaan besar dalam
penekanan masing-masing variabel. Dengan kata lain, cost-plus menganggap bahwa
biaya adalah tetap; sementara Cost Reduction menganggap bahwa biaya dapat secara
efektif diubah dengan metode lean manufacturing.
Gambar 2.5 menunjukkan aliran limbah produk kemasan, antara limbah
produk kemasan dan lingkungan harus ada tingkatan daur ulang (daur ulang
didefinisikan sebagai penggunaan ulang, seperti wadah isi ulang, ditambah bahan
25
daur ulang, seperti cullet, limbah kertas karton, plastik, alumunium, dan lain
sebagainya).
Gambar 2.5.
Simplified Product and Packaging Waste Flow
Gambar 2.6 menunjukkan biaya dan manfaat untuk mencegah PCW sampai
TPA (Tempat Pembuangan Akhir) dimana lingkungan yang kita definisikan sebagai
tanah, air dan udara. Tingkat optimal limbah untuk tempat pembuangan akhir dengan
lingkungan diberikan oleh W* manfaat marjinal mengurangi limbah (= kerusakan
marginal dihindari) disamakan dengan biaya marjinal mencegah limbah mencapai
tempat pembuangan akhir.
Gambar 2.6.
Optimal Disposal of Waste to Final Environments
26
Kurva biaya A'(W) antara W1 dan W* merupakan fungsi biaya minimal,
yakni harus mewakili satu cara termurah mengamankan pengurangan sumber dan
daur ulang.
Gambar 2.7 mengilustrasikan. T1, T2 dan T3 sebagai daur ulang atau
pengurangan limbah teknologi. A'(W) adalah fungsi biaya minimum yang terdiri dari
bagian-bagian biaya terendah dari unsur fungsi biaya marjinal Yi'(W).
Gambar 2.7.
Least Cost Waste Reduce Options
Dari gambar teserbut diatas dapat disimpulkan, sebagai berikut :
i) Pendekatan efisiensi ekonomi (benefit-cost) untuk pembuangan limbah
mengakibatkan manfaat marjinal berkurang pada pembuangan akhir (=kerusakan
dihindari) menjadi disamakan dengan biaya marjinal untuk mencegah limbah
ketempat pembuangan akhir.

27
ii) Biaya 'pencegahan pembuangan akhir' terdiri biaya pengurangan sumber
dan biaya daur ulang, sehingga fungsi biaya pencegahan adalah kombinasi biaya
dari teknologi yang tersedia.
Eliminating Waste (Minimalisir pemborosan)
Hal ini membutuhkan usaha yang terus menerus pada cost reduction untuk
mempertahankan keuntungan di bidang manufaktur. Cara utama untuk mengurangi
biaya adalah untuk menghasilkan, secara tepat waktu, dan menghilangkan
pemborosan (waste). Ada berbagai cara untuk menganalisis dan menerapkan cost
reduction, mulai dari awal desain hingga pembuatan dan penjualan.
Salah satu tujuan dari daya saing yang kompetitif, bagaimanapun, adalah
untuk mencari waste dan menghilangkannya. Hal ini dimungkinkan untuk
mengungkap jumlah waste sangat besar dengan mengamati anggota tim,
perlengkapan, material dan organisasi di lini produksi yang sebenarnya.
Dalam setiap kasus, waste tidak pernah meningkatkan nilai, melainkan hanya
meningkatkan biaya karena pada dasarnya waste meruapakan pemborosan menurut
Fujio Cho dari Toyota, dimana sesuatu yang berlebih diluar kebutuhan minimum atas
peralatan, bahan, komponen, tempat, dan waktu kerja yang mutlak diperlukan untuk
proses nilai tambah suatu produk (Kiyoshi, 2001:9). Perbaikan terus-menerus
berfokus pada penghapusan tujuh jenis utama dari waste (pemborosan) yang
ditemukan oleh Toyota (Kiyoshi, 2001:12) adalah sebagai berikut:
1). Over-Production (kelebihan produksi)
2). Waiting Time (waktu menunggu)
3). Conveyance (transportasi)
4). Processing (pemrosesan)

28
5). Inventory (tingkat persediaan barang)
6). Motion (gerak)
7). Correction/Scrap (cacat produksi)
Over-Production / kelebihan produksi
Setiap industri kemasan (flexfible packaging) sulit untuk memproduksi jumlah
(quantity) sesuai pesanan sehingga perlu memberikan perhatian khusus terhadap
waste akibat overproduksi.
Ada dua jenis overproduksi:
a) Memproduksi terlalu banyak (melebihi dari jumlah yang dibutuhkan) dan
b) Memproduksi terlalu dini (sebelum waktunya).
Over production mengundang lebih banyak waste karena menyembunyikan
masalah di bawah selubung inventory.
Berikut ini adalah contoh dari pemborosan yang diakibatkan oleh kelebihan
produksi:
 Kebutuhan untuk bahan tambahan dan partsnya
 Peningkatan kebutuhan wadah untuk menyimpan seperti palet
 Peningkatan kebutuhan kendaraan angkut (hand palet, forklift, truk)
 Peningkatan stok dan peningkatan jam tenaga kerja untuk kontrol stok
 Peningkatan kebutuhan akan penyimpanan dan ruang untuk gudang
Faktor-faktor berikut adalah penyebab overproduction:
 Antisipasi terhadap kerusakan mesin, cacat dan ketidakhadiran
 Kekeliruan dalam menaikkan operational rate dan efisiensi
 Pemikiran bahwa penghentian line adalah tindakan yang berdosa
 Variasi dalam beban (load)

29
Waiting Time (waktu menunggu)
Waktu adalah sumber daya yang terbatas. Dalam dunia manufaktur, waktu
adalah uang. Menunggu yang diakibatkan dari kerusakan, giliran, penundaan, tata
letak yang buruk, atau urutan pekerjaan; harus dihilangkan. Preventive Maintenance
dan changeovers yang cepat sangat penting untuk daya saing global. Mengurangi
waktu siklus dengan menghilangkan menunggu dalam urutan kerja juga dapat
memiliki efek mendalam pada produktivitas.
Conveyance (pengangkutan/tranportasi)
Layout tidak efisien dan hasil desain fasilitas dalam mengangkut parts,
material dan orang-orang adalah permasalahan terkait pengangkutan hal ini terjadi
karena perencanaan yang buruk. Material harus maju dari satu sel atau posisi ke
depan secepat mungkin tanpa berhenti di setiap tempat penyimpanan. Area
pengiriman harus dekat dengan proses akhir. Tim kerja dan unit pendukung harus
ditempatkan berdekatan dimana rencana perbaikan, kordinasi proses, metode
transportasi, pemeliharaan dan pengkordinasian tempat kerja harus dilakukan.
(Over Processing / pengolahan)
Over processing adalah sesuatu yang sia-sia sebagaimana proses yang tidak
sesuai. Karyawan harus belajar untuk mengidentifikasi over processing, dan
melakukan processing yang sesuai tanpa menghabiskan lebih banyak waktu atau
usaha dari pada yang diperlukan.
Inventory (persediaan)
Mencegah persediaan yang tidak perlu adalah penting untuk keberhasilan.
Aliran kerja kontinyu melalui setiap proses memastikan bahwa jumlah kelebihan
30
persediaan dapat diminimalisasi. Inventory seringkali membutuhkan penanganan
tambahan, yang membutuhkan pula tenaga kerja dan peralatan tambahan.
Motion (gerak)
Wasted motion mencakup waktu dan energi. Idealnya semua gerakan atau
tindakan yang tidak perlu dieliminasi dari proses kerja. Wasted motion sering
diabaikan karena seolah merupakan bagian dari proses.
Proses kerja harus dirancang sedemikian rupa sehingga item diposisikan dekat
satu sama lain. Jumlah aktivitas yang tidak perlu untuk mengubah, mengangkat dan
mencapai sesuatu harus dieliminasi. Peningkatan yang sama untuk menghilangkan
gerakan sia-sia (wasted motion) sering memiliki manfaat ergonomis. Tujuannya
adalah untuk memastikan bahwa semua aktivitas menambah nilai pada produk.
Sangatlah tidak bertanggung jawab untuk meneruskan pekerjaan yang tidak
menghasilkan nilai tambah untuk melanjutkan pekerjaan. Dengan memastikan bahwa
semua pekerjaan memberikan nilai tambah ini berarti kita membangun keamanan
kerja ke dalam sistem produksi.
Correction (Perbaikan) / Scrap (cacat produksi) / Defect
Waste akibat koreksi adalah hasil dari kualitas internal yang buruk.
Memproduksi produk cacat atau produk yang memerlukan perbaikan menambah
biaya tenaga kerja tambahan, bahan, sarana dan alat angkut.
Beberapa contoh adalah:
a). Waste untuk penanganan tambahan
b). Waste untuk tenaga kerja tambahan
c). Risiko cacat lebih disebabkan oleh penanganan tambahan
d). Risiko memberikan pelanggan produk yang lebih rendah

31
Waste karena item sisa/cacat (scrap) juga merupakan hasil dari kualitas
internal yang buruk. Bila suatu item tersisa, dampaknya akan dirasakan di berbagai
bidang.
Kerugian finansial yang jelas berkaitan dengan item tersebut.
 Waste yang berhubungan dengan extra holding part dalam inventory.
 Tenaga Kerja yang terbuang untuk memproduksi bagian yang rusak.
 Waste akibat penanganan, pemindahan dan pembuangan item sisa.
 Meningkatkan mutu internal memiliki dampak yang signifikan pada bisnis.
Ada banyak tools yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi dan mereduksi
pemborosan (waste) pada proses produksi agar perusahaan dapat menghemat sumber
daya bahan baku, waktu dan energi sehingga terjadi peningkatan efisiensi, dapat
mengunaan pendekatan Lean Manufacturing adalah suatu upaya terus-menerus untuk
menghilangkan pemborosan (waste) dan meningkatkan nilai tambah (value added)
produk atau jasa agar memberikan nilai kepada pelanggan. Lean Manufacturing
adalah sebuah pendekatan yang sistematis untuk mengidentifikasi dan mengeliminasi
pemborosan (waste). dan lain tools yang digunakan misalnya value stream mapping
(VSM) serta tools Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) untuk menganalisis
penyebab kegagalan proses produksi.
2.1.3. Kinerja Keuangan
Kinerja perusahaan atau biasa dikenal juga dengan kinerja organisasi
merupakan suatu indikator tingkat kesuksesan dalam mencapai tujuan perusahaan,
untuk itu kinerja perusahaan yang baik menunjukkan kesuksesan dan efisiensi
perilaku perusahaan (Suliyanto, 2009).

32
Kinerja perusahaan terkait dengan informasi yang akan diperoleh, agar dapat
memperbaiki berbagai informasi terutama yang relevan dengan informasi internal,
maka selanjutnya dikembangkan pengukuran kinerja perusahaan yang memadukan
faktor keuangan dan non-keuangan (Rustiana Hamidah, 2013).
Informasi terkait faktor keuangan merupakan suatu kinerja keuangan yaitu
prestasi kerja suatu perusahaan di bidang keuangan. Kinerja keuangan juga dapat
diartikan sebagai prestasi yang telah diwujudkan melalui kerja yang telah dilakukan
dan dituangkan dalam laporan keuangan serta dapat digunakan sebagai tolok ukur
untuk mengetahui tingkat keberhasilan perusahaan dalam periode tertentu (Kwartika,
2007). Menurut Hanafi dan Halim (1996), kinerja keuangan berarti kondisi keuangan
perusahaan pada periode waktu tertentu yang berbeda dari kondisi sebelumnya,
dimana kinerja ini diukur dengan rasio keuangan yang terdiri dari likuiditas,
solvabilitas, rentabilitas, aktivitas, dan pasar. Kinerja keuangan merupakan
kemampuan perusahaan mempertahankan dan memperbaiki kondisi keuangan
perusahaan sehingga tidak mengarahkan perusahaan kepada risiko keuangan yang
lebih besar (Husnan, 1998 dalam Ana, 2006). Untuk memahami kinerja keuangan
diperlukan sumber informasi yang akurat, yaitu laporan keuangan.
Kinerja keuangan perusahaan merupakan suatu tampilan atau keadaan secara
utuh atas keuangan perusahaan selama periode/kurun waktu tertentu. Kinerja
keuangan merupakan gambaran atas kondisi keuangan sebuah perusahaan, Sawir
(2005) yang dikutip oleh Solikhah (2010). Perusahaan yang memanfaatkan
sumberdaya strategisnya dengan baik, maka perusahaan itu diyakini mampu untuk
menciptakan suatu nilai tambah dan keunggulan kompetitif yang nantinya akan
bermuara pada peningkatan kinerja keuangan perusahaan. Peningkatan kinerja

33
keuangan akan memberikan keuntungan bagi stakeholder. Hal tersebut senada
dengan teori RBT dan Stakeholder.
Penelitian Mahama (2006) membuktikan bahwa sistem pengukuran kinerja
yang merupakan bagian dari sistem pengendalian manajemen berpangaruh secara
langsung dan positif dengan kinerja perusahaan. Penelitian yang dilakukan oleh
Henri (2006) dan Widener (2007) tidak melakukan pengujian hubungan langsung
SPM dengan kinerja perusahaan. Penelitian ini menduga bahwa SPM memiliki
pengaruh langsung dengan kinerja perusahaan. Untuk itu penelitian ini juga akan
melakukan pengujian langsung SPM dengan kinerja perusahaan khususnya kinerja
keuangan.
Nilai perusahaan dapat dicapai melalui peningkatan kinerja keuangan
perusahaan. Kinerja keuangan merupakan faktor penting bagi investor dalam
pembuatan keputusan ketika akan melakukan kegiatan investasi. Koesno 1990)
dalam Resmi (2000) mengatakan bahwa salah satu faktor penting yang
mempengaruhi harapan investor adalah kinerja keuangan dari tahun ke tahun.
Investor tentunya akan lebih menyenangi perusahaan yang memiliki kinerja
keuangan yang baik karena semakin baik kinerja keuangan berarti semakin besar
kemampuan perusahaan dalam memberikan return sesuai harapan investor. Semakin
besarnya kemampuan perusahaan dalam memberikan return akan meningkatkan
kepercayaan investor yang akhirnya meningkatkan minat investor untuk berinvestasi.
Hal ini membuat harga saham menjadi tinggi, artinya nilai perusahaanpun semakin
tinggi.
Menurut Penman (1991) dalam Ulupui (2006), kinerja keungan dapat diukur
dengan beberapa indikator antara lain current ratio (CR), debt to equity ratio (DER),
34
rasio total assets turnover (ATO), return on investment (ROI), dan return on equity
(ROE).
1. Current ratio (CR)
Rasio lancar adalah ukuran dari likuiditas jangka pendek. Rasio lancar
perbandingan antara aset lancar dengan kewajiban lancar. Bagi perusahaan, rasio
lancar yang tinggi menunjukkan likuiditas, tetapi ia juga bisa dikatakan
menunjukkan penggunaan kas dan aset jangka pendek secara tidak efisien (Ross,
Westerfield, Jordan, 2008). Rasio ini menunjukkan kemampuan perusahaan untuk
memenuhi kewajiban jangka pendeknya. Suatu perusahaan yang mampu
membayar belum tentu mampu memenuhi segala kewajiban keuangan yang harus
dipenuhi (Sofyan, 2007).
2. Debt to equity ratio (DER)
Debt to Equity Ratio (DER) atau rasio hutang atas modal adalah
menggambarkan sampai sejauh mana modal pemilik dapat menutupi hutang-
hutang kepada pihak luar. Sawir (2001:13) menyatakan bahwa debt to equity ratio
adalah menggambarkan proporsi antara kewajiban yang dimiliki dan seluruh
kekayaan yang dimiliki.
3. Total assets turnover (ATO)
Merupakan rasio aktivitas yang digunakan untuk mengukur sampai
seberapa besar efektivitas perusahaan dalam menggunakan sumber dayanya yang
berupa asset.
Semakin tinggi rasio ini semakin efisien penggunaan asset dan semakin
cepat pengembalian dana dalam bentuk kas (Abdul Halim, 2007). Total Assets
35
Turnover sendiri merupakan rasio antara penjualan dengan total aktiva yang
mengukur efisiensi penggunaan aktiva secara keseluruhan.
4. Return on investment (ROI)
Return on investment (ROI) adalah pengukuran kemampuan perusahaan
secara keseluruhan di dalam menghasilkan keuntungan dengan jumlah
keseluruhan aktiva yang tersedia di dalam perusahaan.
5. Return on equity (ROE)
Menurut Agus Sartono (2001), ROE merupakan pengembalian hasil atau
ekuitas yang jumlahnya dinyatakan sebagai suatu parameter dan diperoleh atas
investasi dalam saham biasa perusahaan untuk suatu periode waktu tertentu.
Menurut Robert Ang (1997), bahwa menggunakan modal sendiri untuk untuk
menghasilkan laba atau keuntungan bersih. Besarnya ROE sangat dipengaruhi
oleh besarnya laba yang diperoleh perusahaan, semakin tinggi laba yang diperoleh
maka akan semakin meningkatkan ROE.
Untuk mengukur kinerja keuangan perlu adanya alat yang dapat melihat sejauh
mana kinerja keuangan terbentuk dan dapat diukur, untuk itu alat yang dapat dipakai
dalam rangka mengukur kinerja keuangan adalah Laporan Keuangan, Budgeting
(Anggaran/Target), Balance Scorecard, Du Pont System dan Analisa Laporan
Keuangan (Rasio Keuangan).
2.1.3.1. Laporan Keuangan
Laporan keuangan merupakan alat yang sangat penting untuk memperoleh
informasi sehubungan dengan posisi keuangan dan hasil-hasil pencapaian
perusahaan. Menurut Ikatan Akuntan Indonesia dalam Pernyataan Standar
Akuntansi Keuangan (2012), laporan keuangan merupakan bagian dari proses

36
pelaporan keuangan. Laporan keuangan yang lengkap biasanya meliputi neraca,
laporan laba rugi, laporan perubahan posisi keuangan (yang dapat disajikan dalam
berbagai cara, misalnya sebagai laporan arus kas atau laporan arus dana), catatan
dan laporan lain serta materi penjelasan yang merupakan bagian integral dari laporan
keuangan. Laporan keuangan merupakan alat yang digunakan untuk
mengkomunikasikan informasi keuangan suatu perusahaan dan aktivitas-aktivitasnya
kepada pihak yang berkepentingan dengan perusahaan, baik pihak internal maupun
pihak eksternal perusahaan. Pihak-pihak tersebut adalah investor, karyawan, pemberi
pinjaman, pemasok dan kreditor usaha lainnya, pelanggan, pemerintah, dan
masyarakat.
Menurut IAI (2012) dalam PSAK tujuan laporan keuangan adalah
menyediakan informasi yang menyangkut posisi keuangan, kinerja, serta perubahan
posisi keuangan suatu perusahaan yang bermanfaat bagi sejumlah besar pemakai
dalam pengambilan keputusan ekonomi. Laporan keuangan yang disusun untuk
tujuan ini memenuhi kebutuhan bersama sebagian besar pemakai. Manfaat laporan
keuangan tersebut menjadi optimal bagi investor apabila investor dapat menganalisis
lebih lanjut melalui analisis rasio keuangan (Penman, 1991 dalam Ulupui 2006).
Laporan keuangan sudah menjadi kebutuhan utama pihak-pihak dalam proses
pengambilan keputusan. Laporan keuangan pada umumnya terdiri dari 3 jenis, yaitu :
Neraca, Laba-Rugi, dan Arus Kas, sebenarnya memberikan informasi menyeluruh
mengenai kondisi perusahaan tetapi karena sifatnya menyeluruh dan general purpose
maka kedalaman informasi itu berkurang. Apalagi diketahui sifat-sifat akuntansi itu
sendiri mengandung berbagai hal yang menimbulkan keterbatasan dan kelemahannya

37
sendiri. Untuk tidak terjebak dalam masalah ini, di samping agar bisa menggali
informasi yang lebih luas, maka diperlukan Analisis Laporan Keuangan.
Analisis Laporan Keuangan ini dapat memperluas dan mempertajam informasi
yang disajikan oleh laporan keuangan. Analisis ini dapat menggali dan
mengungkapkan berbagai hal yang tersembunyi dalam laporan keuangan biasa. Hasil
analisis ini dapat memberikan informasi dengan tujuan screening, diagnosis,
evaluasi, dan prediksi keadaan ekonomi perusahaan. Dengan demikian analisis
laporan keuangan ini menjadi sangat bermanfaat bagi manajemen dan investor. Jika
analisis keuangan merupakan upaya mencari hubungan antara berbagai pos yang ada
dalam laporan keuangan perusahaan, maka dalam kegiatan ini kita perlu memilik
teknik dan metodenya. (Sofyan, 2006). Analisis laporan keuangan suatu perusahaan
pada dasarnya karena ingin mengetahui tingkat profitabilitas (keuntungan) dan
tingkat resiko atau tingkat kesehatan suatu perusahaan. Analisis laporan keuangan
juga penting dilakukan untuk mengetahui kekuatan dan kelemahan suatu perusahaan.
Informasi ini diperlukan untuk mengevaluasi kinerja yang dicapai manajemen
perusahaan di masa yang lalu, dan juga untuk bahan pertimbangan dalam menyusun
rencana perusahaan kedepan. Salah satu cara memperoleh informasi yang bermanfaat
dari laporan keuangan perusahaan adalah dengan melakukan analisis rasio keuangan.
(Sudana, 2011).
2.1.3.2. Budgeting (Anggaran/Target)
Anthony dan Vijay (2011:91) menyatakan bahwa anggaran merupakan alat
penting untuk perencanaan dan pengendalian jangka pendek yang efektif dalam
organisasi. Suatu anggaran operasi biasanya meliputi waktu satu tahun dan
menyatakan pendapatan dan beban yang direncanakan untuk tahun itu.

38
Anggaran mempunyai karateristik-karakteristik sebagai berikut :
1) Anggaran mengestimasikan potensi laba dari unit bisnis tersebut.
2) Dinyatakan dalam istilah moneter, walapun jumlah moneter mungkin didukung
dengan jumlah nonmoneter (contoh : unit yang terjual atau diproduksi, tingkat
waste, material cost dan sebagainya).
3) Biasanya meliputi waktu satu tahun
4) Merupakan komitmen manajemen dimana manajer setuju untuk menerima
tanggung jawab atas pencapaian tujuan-tujuan anggaran.
5) Usulan anggaran ditinjau dan disetujui oleh pejabat yang lebih tinggi
wewenangnya dari pembuat anggaran.
6) Setelah disetujui, anggaran hanya dapat dirubah dalam kondisi-kondisi tertentu.
7) Secara berkala, kinerja keuangan actual dibandingkan dengan anggaran, dan
varians dianalisis serta dijelaskan.
Anthony dan Vijay (2011:94) dalam menyusun anggaran (budgeting) mempunyai
empat tujuan utama, yaitu :
1) Untuk menyesuaian rencana strategis
2) Untuk membantu mengkordinasikan aktivitas dari beberapa bagian organisasi
3) Untuk menugaskan tanggung jawab kepada manajer, untuk mengotorisasi
jumlah yang menjadi wewenang mereka untuk digunakan dan untuk informasi
kepada mereka tentang kinerja yang diharapkan dari mereka
4) Untuk memperoleh komitmen yang merupakan dasar untuk mengevaluasi
kinerja aktual manajer.
Terkait dengan penyusunan anggaran atau budgeting, maka nilai-nilai yang
menjadi dasar adalah apa yang menjadi target dari suatu perusahaan, misalnya : nilai
39
sales sebesar 120 milyar setahun dan perbulan menjadi 10 milyar (120 milyar / 12
bulan = 10 milyar), tingkat material cost sebesar 70% per bulan dari sales netto,
waste sebesar 12% per bulan dari proses produksi yang dikerjakan dan lain
sebagainya.
Terkait dengan waste, maka waste merupakan selisih antara material yang
keluar dari gudang (dipakai) dikurangi dengan barang jadi (finish goods) dibagi
dengan material yang keluar (terpakai), secara formula dapat dirumuskan sebagai
berikut:
W = (MK – FG)/MK x 100 …………………………………………………….. 2.1.
Dimana :
W = Waste,
MK = Material Keluar/Terpakai, dan
FG= Finish Goods
Contoh :
Material Keluar sejumlah 10.000 m2 dimana FG (hasil jadi) secara meter
sejumlah 8.750 m2, maka wastenya adalah : 12,5% dengan perhitungan sebagai
berikut:
= 10.000 m2 – 8.750 m2 / 10.000 m2 x 100 = 12,5%
Dari hasil waste tersebut, apabila perusahaan menetapkan target waste (budget)
sebesar 12%, maka waste tersebut berada diatas target yang artinya performance
(kinerja kurang bagus), karena terdapat peningkatan biaya (increasing cost) sebesar
0,5% dari target.
Dengan adanya varians, maka manajemen perlu menganalisis dan menjelaskan
kenapa bisa terjadi selisih (varians) yang menyebabkan waste lebih tinggi dari yang
40
ditargetkan. Apakah hal ini terjadi karena kurang kontrolnya, ada prosedur dan
perencanaan yang salah atau belum maksimalnya penerapan sistem pengendalian
majemen pada perusahaan tersebut.
Anggaran merupakan komitmen, oleh karena itu anggaran menjadi tolok ukur
(benchmark) terhadap kinerja aktual dapat dinilai karenanya anggaran merupakan
titik awal yang terbaik dalam menilai kinerja meskipun terkadang asumsi-asumsi
yang melandasinya berubah (Anthony dan Vijay, 2011:95).
2.1.3.3. Analisa Laporan Keuangan (Rasio Keuangan)
Untuk mengukur keuangan perusahaan dengan menggunakan rasio-rasio
keuangan terdiri dari beberapa rasio. Setiap rasio memiliki tujuan, kegunaan dan
mengandung arti tertentu. Kemudian setiap rasio diukur dan diinterprestasikan,
sehingga menjadi berarti bagi pengambilan keputusan. Untuk memudahkan
pemahaman penggunaan rasio keuangan, maka angka-angka yang digunakan adalah
angka-angka yang tertera dalam neraca dan laporan keuangan.
Menurut Martono & Harjito (2004) jenis-jenis rasio-rasio keuangan yang
dimaksud adalah sebagai berikut :
1. Activity Ratio (Rasio aktivitas)
Activity ratio mengukur sejauh mana efektivitas manajemen perusahaan
dalam mengelola asset-asetnya. Artinya mengukur kemampuan manajemen
perusahaan dalam mengelola persediaan bahan mentah, barang dalam proses, dan
barang jadi serta kebijakan manajemen dalam mengelola aktiva lainnya dan
kebijakan pemasaran. Rasio aktivitas menganalisis hubungan antara laporan laba-
rugi, khususnya penjualan, dengan unsur-unsur yang ada pada neraca, khususnya
41
unsur-unsur aktiva. Rasio aktivitas ini diukur dengan istilah perputaran unsur-
unsur aktiva yang dihubungkan dengan penjualan.
a) Receivable Turnover (perputaran piutang)
Memberikan wawasan tentang kualitas piutang perusahaan dan kesuksesan
perusahaan dalam mengumpulkan piutang dagang.
b) Inventory Turnover (perputaran persediaan)
Dihitung dengan cara membagi harga pokok penjualan dengan rata-rata
persediaan. Rasio ini digunakan untuk mengukur efektivitas manajemen
perusahaan dalam mengelola persediaan.
c) Receivable Turnover in Days (Perputaran Piutang Harian)
Receivable Turnover in Days disebut juga sebagai average collection period
yang digunakan untuk mengukur kemampuan perusahaan dalam
mengumpulkan jumlah piutang dalam setiap jangka waktu tertentu.
d) Total Asset Turnover (Perputaran Aktiva)
Total Asset Turnover (TATO) mengukur perputaran dari semua aset yang
dimilki perusahaan. Total Asset Turnover dihitung dari pembagian antara
penjualan dengan total asetnya.
2. Profitability Ratio (Rasio Profitabilitas)
Rasio profitabilitas terdiri dari dua jenis rasio yang menunjukan laba
dalam hubungannya dengan penjualan dan rasio yang menunjukan laba dalam
hubungannya dengan investasi.
Kedua rasio ini secara bersama-sama menunjukan efektivitas rasio
profitabilitas dalam hubungannya antara penjualan dengan dengan laba.
a) Gross Profit Margin

42
Merupakan perbandingan penjualan bersih dikurangi harga pokok penjualan
dengan penjualan bersih atau rasio antara laba kotor dengan penjualan bersih.
b) Net Profit Margin (NPM) atau Margin Laba Bersih
Merupakan keuntungan penjualan setelah menghitung seluruh biaya dan pajak
penghasilan. Margin ini menunjukan perbandingan laba bersih setelah pajak
dengan penjualan.
c) Return on Investment (ROI)
Return on invesment merupakan rasio yang menunjukkan hasil (return) atas
jumlah aktiva yang digunakan dalam perusahaan atau suatu ukuran tentang
efisiensi manajemen. Rasio ini menunjukkan hasil dari seluruh aktiva yang
dikendalikannya dengan mengabaikan sumber pendanaan dan biasanya rasio
ini diukur dengan persentase. Rasio ini menunjukkan produktifitas dari
seluruh dana perusahaan baik modal pinjaman maupun modal sendiri.
Semakin kecil (rendah) rasio ini semakin tidak baik, demikian pula
sebaliknya. Artinya rasio ini digunakan untuk mengukur efektifitas dari dari
keseluruhan operasi perusahaan.
d) Return on Equity (ROE)
Return on Equity (ROE) atau sering disebut Rentabilitas Modal Sendiri
dimaksudkan untuk mengukur seberapa banyak keuntungan yang menjadi
hak pemilik modal sendiri
2.1.4. Kemasan Fleksibel
Di era perdagangan bebas dewasa ini, industri pengemasan sebagai salah satu
pilar penting industri nasional, harus siap untuk terjun di pasar global, tidak sekedar
43
berorientasi dosmistik semata. Untuk itu kalangan industri harus dapat meningkatkan
daya saing dengan senantiasa mempertahankan mutu kemasan yang dihasilkan.
Kemasan mempunyai peranan penting untuk menunjang operasional suatu
industri manufaktur maupun industri jasa. Produk kemasan disamping berfungsi
untuk mewadahi dan melindungi produk yang dihasilkan oleh industri manufaktur
atau industri jasa lain, juga berfungsi sebagai alat untuk mengkomunikasikan produk
kepada pelanggan. Kemasan yang baik dapat meningkatkan nilai tambah suatu
produk. Pertumbuhan industri pangan, farmasi, dan barang barang kebutuhan
konsumen yang pesat telah mendorong peningkatan permintaan terhadap industri
kemasan. Peningkatan ini juga didorong oleh tumbuhnya sektor ritel berbagai
macam produk, sehingga meningkatkan kebutuhan akan produk kemasan.
Fungsi utama pengemasan adalah mengawetkan dan melindungi produk
pangan yang dikemas. Pengemasan melindungi produk dari kerusakan fisik, kimia
dan biologi. Kontaminasi fisik, kimia dan biologi dapat diminimalkan dengan
pengemasan yang baik. Pengemasan melindungi produk dari lingkungan luar. Uap
air dan oksigen dari lingkungan luar yang kontak dengan produk pangan umumnya
dapat menyebabkan kerusakan produk terutama produk kering dan produk yang
sensitif terhadap oksidasi.
Industri kemasan fleksibel sangat sensitive terhadap produk yang dihasilkan
karena terkait dengan produk pelanggan (cutomer) yang berhubungan dengan
masyarakat umum. Apabila produk kemasan fleksibel tidak baik, bukan saja
merugikan pelanggan tapi juga merugikan masyarakat sebagai pengguna akhir
(pemakai) dan juga perusahaan kemasan fleksibel itu sendiri, dimana selain barang
yang dibuat akan di retur, besar kemungkinan pelanggan akan meminta ganti rugi
44
atas cacatnya produk kemasan yang dipesan, terkadang ganti rugi itu sendirinya
nilainya bisa jauh lebih besar dari harga produk kemasan itu sendiri sehingga
perusahaan akan mengalami kerugian yang besar yang bisa mengakibatkan
penurunan kinerja keuangan yang pada akhirnya bisa membuat perusahaan keluar
dari industri kemasan fleksibel dan bahkan bisa pailit..
Dalam industri kemasan fleksibel dimana pada umumnya berdasarkan
pesanan (job order cost) sehingga yang menjadi skala prioritas adalah keinginan dan
kepuasan pelanggan. Oleh karena itu proses produksi yang dilakukan harus seefektif
dan seefisien mungkin guna menghindari waste dan complaint dari pelanggan. Untuk
itu perlu dilakukan penerapan sistem pengendalian manajemen yang baik agar profit
dapat terjaga bahkan meningkat sehingga kinerja keuangan menjadi lebih baik.
Secara agregat, perkembangan industri domestik sendiri terpengaruh oleh
perkembangan industri didalam dan diluar negeri. Selain itu perkembangan ekspor -
impor Industri Kemasan Fleksibel (Plastik) Indonesia menurut data BPS (Biro Pusat
Statistik) dan Kementerian Perindustrian dan Perdagan dapat dilihat data-data
sebagai berikut :
Tabel 2.1.
Perkembangan Ekspor Industri Kemasan Fleksibel Indonesia
Tahun 2007 – 2009
Berat Pertumbuhan Nilai Pertumbuhan

Tahun
(Ton) (%) (US$) (%)
2007 43,970.42 102,665,044
2008 44,485.29 1.17 115,962,352 12.95
2009 28,747.26 (35.38) 53,031,147 (54.27)
Sumber : BPS, 2010
45
Tabel 2.2.
Perkembangan Impor Industri Kemasan Fleksibel Indonesia
Tahun 2007 – 2009
Berat Pertumbuhan Nilai Pertumbuhan

Tahun
(Ton) (%) (US$) (%)
2007 220,264.05 325,367,517
2008 273,239.39 24.05 490,027,260 50.61
2009 535,546.79 96.00 611,645,875 24.82
Sumber : BPS, 2010
Tabel 2.3.
Perkembangan Impor Kemasan Plastik Indonesia
Tahun 2007 – 2011
Jumlah Pertumbuhan
Tahun
(USD$) (%)
2007 526.536.075
2008 1.155.442.989 119,44
2009 1.034.028.601 (10,51)
2010 1.525.087.446 47,49
2011 1.860.277.638 21,98
Dalam industry flexible Packaging ada 3 kelompok pembagian berdasarkan
segmentasi core bisnisnya, yaitu :
1. Perusahaan yang menghasilkan product berupa bahan baku utama dalam proses
kemasan fleksibel
2. Perusahaan yang menghasilkan produk kemasan fleksibel.
3. Perusahaan yang menyediakan mesin untuk produk industri kemasan fleksibel.
Tabel 2.4.
Perusahan yang memproduksi bahan baku flexible packaging
No. Perusahaan Bidang Usaha

Alumunium Foils for Packaging,
1 Indogravure, PT. Flexible Packaging
2 Avesta Continental Pack, PT. Alumunium Foils for Packaging
3 Indoaluminium Intikarsa Industri, PT. Alumunium Sheets and Foil Industry
4 Titatn Kimia Nusantara Tbk, PT. BOPP Film
5 Argha Karya Prima Industry Tbk, PT. Industry Flexible Packaging
OPP bag untuk Garmen, kartu
6 Buana Megah Sentosa, PT. ucapan, sampul, dll
7 Polydayaguna Perkasa, PT. OPP Film, CPP Film
46
8 Trias Sentosa, PT. OPP Film, Polyster Film

9 Nasional Chemical Industry TI. PT. OPP/PVC Film, Plastic Tape
10 Uniflex Kemasindo, PT. Packaging Manufacture
Plastic Container & Flexible
10 Guna Kemas Indah, PT. Packaging Industry
Plastic Container & Flexible
11 Guna Kemas Indah, PT. Packaging Industry
12 Multi Guna Agung, PT. Plastic Film and CPP Film Industry
Plastic Film Converting & Plastic
13 Alcan Packaging Flexipack, PT. Packaging Industry
Plastic Film Printing & Flexible
14 Plasindo Lestari, PT. Packaging Manufacturing
15 Pearl Star International, PT. Plastic Industry
Semarang Packaging Industry Jaya A., Plastic Packaging & CPP Film
16 PT. Industry
17 Prima Makmur Rotokemindo, PT. Plastic Packaging Industry
18 Supernova Flexible Packaging, PT. Plastic Packaging Industry
19 Tirta Mata, PT. Plastic Packaging Industry
20 Omni Kemas Industry, PT. Plastic Packaging Manufacture
21 Afixkogyo Indonesia, PT. Plastic Product Industry
22 Asiaplast Industries Tbk, PT. Plastic Product Industry
23 Bella Prima Perkasa, PT. Plastic Product Industry
24 Betts Indonesia, PT. Plastic Product Industry
25 Hagihara Westjava Industries, PT. Plastic Product Industry
26 Hasil Raya Industries, PT. Plastic Product Industry
27 Indonesia Pet Bottle, PT. Plastic Product Industry
28 Jaya Nurimba, PT. Plastic Product Industry
29 Kolon Ina, PT. Plastic Product Industry
30 Alumindo Intikarsa, PT. Allumunium Foil Product Industry
Tabel 2.5.
Perusahaan yang menghasilkan produk kemasan fleksibel

Segel Tutup Botol / Capseal, PVC/PE
1 Berdikari Jaya, PT. shrink film
2 Genta Buana Barat, PT. Flaxible Packaging & Printing
Flaxible Packaging & Rotogravure
3 Elfrida Plastik, PT. Printing
Flexible Packaging & Rotogravure
4 Toppan Printing Indonesia, PT. Printing
5 Surya Multi Indopack, PT. Flexible Packaging and Printing Industry
6 Tomoko Daya Perkasa, PT. Flexible Packaging Industry
7 Prima Jaya Eratama, PT. Flexible Packaging Roll, Shopping Bag
Gravure Graphic Printing, Flexible
8 Indogravure, PT. Packaging
9 Alam Dianraya, PT. Packaging Printing (paper)
47
10 Maplas Indokemas Abadi, PT. Plastic Packaging Printing Industry

Plastic Product Industry, Rotogravure
11 Muliapack Intisempurna, PT. Printing
Plastic Sheet, Rotogravure printing,
12 Panverta Cakrakencana, PT. Flexible Packaging
13 Maju Jaya Utama Lestari, PT. Poly Bag & Rotogravure Printing
14 Iluva Gravure Industry, PT. Printed Flexible Packaging
15 Sampoerna Printpack, PT. Rotogravure & Carton Box Industry
16 Bima Sakti Indah, PT. Rotogravure printing and bag making
Rotogravure printing and Converting
17 Indokonverta Indah, PT. Industry
Rotogravure Printing and Converting
18 Rapigra, PT. Industry
19 Unipack Indosystems, PT. Rotogravure Printing and LLDPE Film
20 Surabaya Perdana Rotopack Rotogravure Printing Industry
Rotogravure Printing, Flexible
21 Pura Barutama, PT. Packaging
Alumunium Foils for Packaging, Flexible
22 Avesta Continental Pack, PT. Packaging
23 Respati, PT Flexible Packaging
Tabel 2.6.
Perusahaan yang menyediakan mesin untuk produk industry kemasan

1 International Machinery, PT. Flexible Packaging Machinery
2 Mutek, PT. Flexible Packaging Machinery
3 Sunga An Co. Flexible Packaging Machinery
4. Fuji Co. Flexible Packaging Machinery
5 Hua Chou Flexible Packaging Machinery
6 Toshin Flexible Packaging Machinery
Tabel 2.7.
Perusahaan Luar Negeri yang menjadi pemain dalam industri kemasan
No. Perusahaan Bidang Usaha Negara

1 Fuji, Co. Ltd Flexible Packaging Machinery Jepang
2 Sungan Co. Ltd Flexible Packaging Machinery Korea
3 Klockner Pentaplast Raw Material Flexible Packaging Swedia
4 Hanwa Co. Raw Material Flexible Packaging Korea
5 DuPont Co. Raw Material Flexible Packaging USA
6 Sumitomo. Co. Raw Material Flexible Packaging Jepang
7 Topan Co. Rotogravure Printing Jepang
Raw Material Flexible Packaging
8 Innovia Co. Inggris
Industry
48
2.1.5. Penelitian Terdahulu
Penelitian terdahulu terkait dengan waste, sistem pengendalian manajemen
dan kinerja keuangan dapat dilihat pada tabel. 2.8 berikut ini :
Tabel 2.8.
Penelitian Terdahulu
Nama dan
Perbedaan dengan
No. Tahun Judul Penelitian Hasil Penelitian
Penelitian ini
Penelitian
1. Imelda Lidia, Peranan Sistem Terdapat hubungan yang Sama-sama berfokus
(2010) Pengendalian Manajemen positif antara SPM dengan pada SPM hanya saja
(SPM) dalam menunjang Efektivitas biaya produksi penelitian terdahulu
Efektivitas Biaya Produksi SPM tersebut
dimaksudkan untuk
menunjang efektivitas
Biaya Produksi
sedangkan dalam
penelitian ini untuk
Penurunan Waste
(Waste Reduce)
walaupun pada
dasarnya waste itu
sendiri adalah bagian
dari biaya produksi.
Selain itu dalam
pnelitian ini dikaitkan
dengan kinerja
keuangan.
2. Joanna L. Ho, The Impact of Penerapan SPM dapat Sama-sama berfokus

Cheng-Jen Management Control meningkatkan efisiensi pada SPM hanya saja
Huang and Systems (MCS) on dan kualitas kinerja yang penelitian terdahulu
Anne Wuc, Efficiency and Quality lebih tinggi dan hasil SPM tersebut
(2011) Performance secara keseluruhan dimaksudkan untuk
mendukung argumen menunjang efisiensi
bahwa sistem kontrol yang dan kinerja sedangkan
ketat dapat digunakan dalam penelitian ini
untuk mencapai efisiensi untuk Penurunan
dan kualitas kinerja. Waste (Waste Reduce)
walaupun pada
dasarnya efisiensi juga
dapat berpengaruh
pada waste. Selain itu
dalam penelitian ini
dikaitkan dengan
kinerja keuangan
sedangkan penelitian
sebelumnya tentang
kinerja pada umumnya.
49
3. Titin Pengaruh Sistem Hasil penelitian ini Sama-sama berfokus

Nurgahani, Pengendalian Manajemen menunjukkan bahwa pada SPM hanya saja
(2013) (SPM) dan Pengendalian sistem pengendalian penelitian terdahulu
Internal terhadap Kinerja manajemen berpengaruh SPM tersebut
Perusahaan terhadap kinerja disandingkan dengan
perusahaan, sedangkan Pengendalian Internal
pengendalian internal tidak dan pengaruhnya
berpengaruh signifikan terhadap kinerja
terhadap kinerja perusahaan sedangkan
perusahaan. Dan sistem dalam penelitian ini
pengendalian manajemen untuk Penurunan
dan pengendalian internal Waste (Waste Reduce)
secara simultan terdapat dan dikaitkan dengan
pengaruh signifikan kinerja keuangan
terhadap kinerja sedangkan penelitian
perusahaan. sebelumnya tentang
kinerja pada umumnya.
4. Kariyawasam Impact of Management Hasil penelitian ini Sama-sama berfokus

A.H.N. and Dr. Control Systems (MCS) on menunjukan bahwa SPM pada SPM hanya saja
Low L. T., The Normalized Profits of berdampak pada penelitian terdahulu
Kevin (2014) Manufacturing Companies keuntungan normal SPM tersebut dilihat
in Srilangka perusahaan manufaktur di pengaruhnya terhadap
Sri Lanka. Temuan Profit Normal dan
penelitian ini mendukung implikasinya terhadap
temuan Bloom et al (2011) kinerja perusahaan
dan Ho, Huang, & Wu sedangkan dalam
(2011) bahwa kontrol penelitian ini untuk
manajemen (SPM) Penurunan Waste
memiliki dampak positif (Waste Reduce) dan
pada kinerja keuangan dikaitkan dengan
suatu organisasi. kinerja keuangan
5. Dwi Penerapan Konsep Lean Penerapan Sistem Lean Perbedaan terletak

Kurniawan, Manufacturing untuk Manufacturing pada metode
(2010) Menghilangkan berpengaruh positif dalam pendekatan, dimana
Pemborosan (Waste) pada mengurangi lead time dalam penelitian ini
Lantai Produksi produksi. memakai Sistem
Pengendalian
Manajemen (SPM)
dalam rangka reduce
waste serta
implikasinya tehadap
kinerja keuangan
sebelumnya memakai
Lean Manufacturing
untuk mengurangi lead
time dalam proses
produksi sehingga
dapat mengurangi
waste (pemborosan).
6. Lilis Lianatus Pengurangan Waste pada Konsep Lean Six Sigma Perbedaan terletak
Solikhah, Proses Produksi Pupuk berpengaruh signifikan pada metode
(2011) Phonska dengan dalam menghilangkan pendekatan, dimana
50
pendekatan Lean Six waste dan perampingan dalam penelitian ini

Sigma proses yang tidak perlu memakai Sistem
didalam suatu proses, Pengendalian
dengan menitikberatkan Manajemen (SPM)
kecepatan proses dan dalam rangka reduce
menekan seminimal waste serta
mungkin variansi proses implikasinya tehadap
dan mencapai tingkat kinerja keuangan
kegagalan zero defect sedangkan penelitian
(0%). sebelumnya memakai
Lean Six Sigma untuk
menekan seminimal
mungkin variansi
proses dan mencapai
tingkat kegagalan zero
defect (0%) untuk
mencapai kepuasan.
7. Zaenal Fanani, Implementasi Lean Penerapan Sistem Lean Perbedaan terletak

Moses Laksono Manufacturing untuk Manufacturing pada metode
Singgih, (2011) Peningkatan Produktivitas berpengaruh positif dalam pendekatan, dimana
mengurangi lead time dalam penelitian ini
produksi memakai Sistem
Pengendalian
Manajemen (SPM)
dalam rangka reduce
waste serta
kinerja keuangan
sebelumnya memakai
Lean Manufacturing
untuk mengurangi lead
time dalam proses
produksi sehingga
dapat mengurangi
waste (pemborosan).
8. Khalil A. El- Seven wastes elimination Terdapat pengaruh yang Perbedaan terletak
Namrouty, targeted by lean signifikan (positif) dari pada metode
Mohammed S. manufacturing studi kasus lean manufacturing pendekatan, dimana
Abu Shaaban , pada perusahaan terhadap biaya produksi dalam penelitian ini
(2013) manufaktur di Jalur Gaza. pada perusahaan memakai Sistem
manufaktur di Jalur Gaza. Pengendalian
Manajemen (SPM)
dalam rangka reduce
waste serta
kinerja keuangan
sebelumnya memakai
Lean Manufaktur
untuk reduce waste
(Seven wastes
elimination) dalam
rangka meminimaze
biaya produksi.
51
9. Harliwantip, Analisa Lean Service Dengan Analisa Lean Perbedaan terletak

(2014) Guna Mengurangi Waste Service dapat diketahui pada metode
Pada Perusahaan Daerah PDAM masih terdapat pendekatan, dimana
Air Minum Banyuwangi tingkat kebocoran air yang dalam penelitian ini
terjadi relatif masih cukup memakai Sistem
tinggi. Hal ini Pengendalian
menyebabkan pelayanan Manajemen (SPM)
sambung baru kurang dalam rangka reduce
maksimal. waste serta
kinerja keuangan
sebelumnya memakai
Lean Service Guna
Mengurangi Waste
dalam rangka kepuasan
pelanggan.
10. Rahmawati Identifikasi Waste pada 7 waste dipengaruhi oleh Perbedaan terletak
(2011) Whole Stream Perusahaan factor-faktor : Material, pada metode
Rokok di PT. X16. man, machine, method dan pendekatan, dimana
environmen dalam penelitian ini
memakai Sistem
Pengendalian
Manajemen (SPM)
dalam rangka reduce
waste serta
kinerja keuangan
sebelumnya memakai
pendekatan 4M1E
Untuk mencari factor
dominan dalam 7
waste pada perusahaan
rokok.
2.2. Kerangka Pemikiran
Sistem pengendalian manajemen apabila diterapkan dengan baik akan dapat
menunjang efektivitas proses produksi yang kemudian dapat mengefisiensikan biaya
produksi (Imelda Lidia, 2010), selain itu juga Penerapan SPM yang baik dapat
nmeningkatkan efisiensi dan kualitas kinerja yang lebih tinggi (Joanna L. Ho,
Cheng-Jen Huang and Anne Wuc, 2011). Hal tersebut penting karena dengan
efektif, efisien dan peningkatan kualitas kerja akan dapat menurunkan waste
52
sehingga pada akhirnya akan menurunkan cost (cost reduce), penurunan cost ini akan
berdampak pada peningkatan profit yang mana pada akhirnya akan membuat kinerja
keuangan lebih baik lagi (Kariyawasam A.H.N. and Dr. Low L. T., Kevin, 2014).
Waste merupakan suatu pemborosan yang sangat merugikan perusahaan, oleh
karena itu penyebab dari waste harus dikenali dan diperhatikan agar lebih mudah
untuk mengontrol dan mengatisipasinya, untuk waste ini sendiri dikenal dengan
istilah 7 waste, yaitu yaitu overproduction, transportation, inventory,
overprocessing, motion, waiting dan defect (Khalil, Moha mmed dan Abu Shabab,
2013) dan Kiyoshi (2001) dalam Toyota way.
Sistem pengukuran kinerja yang merupakan bagian dari sistem pengendalian
manajemen berpangaruh secara langsung dan positif dengan kinerja perusahaan
(Mahama,2006). Oleh karena itu SPM memiliki pengaruh langsung dengan kinerja
perusahaan khususnya kinerja keuangan (Henri, 2006) dan Widener (2007).
Dari uraian tersebut, maka dapat dikatakan bahwa peranan SPM dalam
menurunkan waste dapat berimplikasi pada kinerja keuangan suatu perusahaan yang
artinya semakin besar peranan SPM terhadap waste, maka semakin besar pula
pengaruhnya pada kinerja perusahaan, untuk lebih jelasnya kerangka pikir tersebut
diringkas dalam gambar 2.8.

53
Gambar 2.8.
Kerangka Pemikiran
2.3. Hipotesis Penelitian
2.3.1. Pengaruh Sistem Pengendalian Manajemen terhadap Waste
Waste (pemborosan) biasanya sering terjadi pada perusahaan yang kurang
efisien, karena itu apabila waste ingin ditekan serendah mungkin maka suatu
perusahaan harus melakukan tindakan yang efisien. Dengan melakukan tindakan
efisien berarti telah mengurangi bahkan mencegah timbulnya waste karenanya perlu
diterapkan sistem dan prosedur yang baik, dimana semua itu bisa dilakukan dengan
penerapan sistem pengendalian manajemen (SPM).

54
Joanna L. Ho, Cheng-Jen Huang and Anne Wuc, (2011) menyimpulkan
bahwa penerapan SPM dapat meningkatkan efisiensi dan kualitas kinerja yang lebih
tinggi dan hasil secara keseluruhan mendukung argumen bahwa sistem kontrol yang
ketat dapat digunakan untuk mencapai efisiensi dan kualitas kinerja yang pada
akhirnya dapat meningkatkan kinerja keuangan perusahaan. Dari uraian tersebut
dapat dirumuskan hipotesa.
H1. Terdapat pengaruh yang signifikan Sistem Pengendalian Manajemen terhadap
Waste.
2.3.2. Pengaruh Sistem Pengendalian Manajemen terhadap Kinerja Keuangan
Penelitian yang dilakukan oleh Kariyawasam A.H.N. and Dr. Low L. T., Kevin
(2014) menunjukan terdapat dampak SPM pada keuntungan normal perusahaan
manufaktur di Sri Lanka. Data yang diperoleh dari kuesioner, wawancara dengan
populasi sampel telah dianalisis dan diinterpretasikan dengan menggunakan berbagai
rasio keuangan serta alat statistik. Berdasarkan analisis data ditemukan bahwa SPM
berdampak pada keuntungan normal perusahaan manufaktur di Sri Lanka. Temuan
penelitian ini mendukung temuan Bloom et al (2011) dan Ho, Huang, & Wu (2011)
bahwa kontrol manajemen (SPM) memiliki dampak positif pada kinerja keuangan
suatu organisasi.
Sementara Imelda Lidia (2010) dalam penelitianya menyatakan bahwa terdapat
hubungan yang positif antara SPM dengan efektivitas biaya produksi, oleh karena itu
perusahaan harus tetap mempertahankan SPM dan meningkatkan struktur serta
proses SPM secara priodik agar dapat meningkatkan efektifitas biaya produksi
sehingga profit perusahaan akan meningkat dan pada akhirnya kinerja keuangan akan
optimal. Dari uraian tersebut dapat dirumuskan hipotesa.

55
Kinerja Keuangan.
2.3.3. Pengaruh Waste terhadap Kinerja Keuangan
Waste merupakan segala aktivitas kerja yang tidak memberikan nilai tambah
dalam proses transformasi input menjadi output sepanjang value stream (Gaspersz,
2007). Di dalam lean manufacturing, waste harus dieliminasi pada setiap area
produksi yang mencakup value stream dalam pembuatan produk dalam sebuah
perusahaan. Eliminasi waste dilakukan untuk mencapai tujuan yaitu meminimasi
usaha manusia, meminimasi inventori, meminimasi waktu untuk mengembangkan
produk dan waktu untuk memenuhi permintaan pelanggan untuk mencapai produk
berkualitas dengan cara yang seefisien mungkin. Dengan begitu upaya
mengeliminasi waste diyakini mampu menstimulasi keunggulan bersaing perusahaan
terutama pada peningkatan produktivitas dan kualitas.
Waste yang dimaksud menurut Khalil A. El-Namrouty, Mohammed S. Abu
Shaaban (2013) dan Shigeo Shingo (Hines, Peter, and Taylor, 2000) yaitu
overproduction, defects, inappropriate processing, waiting, excess transportation,
unnecessary inventory, dan unnecessary motion.
Dalam menjalankan produksinya, setiap perusahaan pasti menngalami
permasalahan yaitu adanya terjadinya pemborosan (waste) pada proses produksi.
Pemborosan (waste) yang di alami oleh perusahaan berupa waktu menunggu
(waiting time), dan produk yang cacat (defect). Waktu menunggu yang terjadi
diakibatkan adanya suatu part sudah siap untuk di kerjakan, namun mesin yang akan
mengerjakan proses selanjutnya pada part tersebut masih mengerjakan pekerjaan
yang lain, hal ini akan meningkatkan work in process (WIP) dan akhirnya
56
mengurangi produktivitas perusahaan. Pemborosan berupa defect disebabkan karena
produk mengalami kegagalan proses produksinya. Dengan kata lain waste yang besar
akan mengakibatkan biaya besar sehingga profit menurun begitu sebaliknya waste
rendah akan meningkatkan profit, sehingga keberadaan waste perlu dikendalikan dan
dikontrol sebaik mungkin karena jika tidak dikontrol, maka akan berdampak buruk
pada kinerja keuangan suatu perusahaan. Dari uraian tersebut dapat dirumuskan
hipotesa.
H3. Terdapat pengaruh yang signifikan Waste terhadap Kinerja Keuangan.
2.3.4. Pengaruh Sistem Pengendalian Manajemen dan Waste terhadap Kinerja
Keuangan
Dari uraian hipotesa 1 sampai dengan hipotesa 3 diatas, jelas bahwa sistem
pengendalian manajemen (SPM) dan waste mempunyai peran yang sangat besar
(signifikan) terhadap baik buruknya kinerja keuangan suatu perusahaan. Dengan kata
lain apabila perusahaan tidak menerapkan atau kurang konsisten dalam menerapkan
SPM dan mengontrol serta mengendalilan waste (pemborosan), maka perusahaan
yang akan menanggung akibatnya yang bisa mendatangkan kerugian bahkan bisa
membuat perusahaan pailit. Dari uraian tersebut dapat dirumuskan hipotesa.
H4. Terdapat pengaruh yang signifikan secara bersama-sama Sistem Pengendalian
Waste terhadap Kinerja Keuangan.
Dari kerangka berpikir dan uraian tersebut diatas, maka dapat disusun
hipotesa sementara menjadi 4 hipotesa, yaitu :
Waste.
57
Kinerja Keuangan
H3. Terdapat pengaruh yang signifikan Waste terhadap Kinerja Keuangan.
H4. Terdapat pengaruh yang signifikan secara bersama-sama Sistem Pengendalian
Manajemen dan Waste terhadap Kinerja Keuangan.
Pengaruh antar variabel dapat digambarkan sebagai berikut :
Gambar 2.9.
Paradigma Penelititian
BAB III
METODOLOGI
3.1. Metode Penelitian
Metode penelitian dalam penelitian ini adalah metode “kuantitatif verifikatif
kausalitas”. Metode kuantitatif dalam penelitian ini dilakukan degan mengumpulkan
data kuantitatif dari hasil questioner (angket) yang diberikan kepada responden pada
industri kemasan fleksibel (plastik) di Indonesia, selanjutnya data tersebut akan
dianalisa dengan menggunakan alat analistik statistik pada program SPSS versi 20.0,
sedangkan verifikatif akan mengkaji kembali penelitian terdahulu yang relevan
terkait SPM, waste dan pengaruhnya terhadap kinerja keuangan selanjutnya
kausalitas untuk melihat hubungan antara dua variabel atau lebih. Hubungan dalam
penelitian ini merupakan hubungan kausal yaitu sebab akibat, dimana ada variabel
eksogen (bebas) yaitu variabel yang mempengaruhi variabel endogen (terikat) yaitu
variabel yang dipengaruhi.
3.2. Populasi dan Sampel Penelitian
Dalam penelitian ini populasi dibatasi pada perusahaan flexible packaging
(kemasan fleksibel) di Indonesia yang berada dalam industri berdasarkan kelompok
kemasan plastik dengan metode rotogravure dan yang berada di pulau jawa dan
berbentuk badan usaha perseroaan terbatas (PT) dengan alasan sudah mewakili
(405=86,91%) dari populasi industri kemasan plastik di Indonesia (468=100%) dan
bentuk usaha perseroan terbatas akan lebih relevan jika dibandingan dengan
perusahaan persekutuan (CV) maupun perusahaan perorangan. Selanjutnya populasi
industri kemasan plastik yang berada di pulau jawa yang berbentuk badan usaha
59
perseroan terbatas (PT) sebanyak 195 (82,63%) dari seluruh populasi sebanyak 236
(100%).
Sampel yang diambil dalam penelitian ini adalah perusahaan yang berbentuk
PT yang proses produksinya membuat bahan kemasan fleksibel yang berbahan dasar
plastik (film), karena kemasan yang fleksibel hanya bisa diolah oleh bahan dasar
plastik yang dipergunakan untuk mencetak atau film dari design yang dipesan oleh
pelanggan sedangkan maksud fleksibel disini adalah mudah dibawa, disimpan dan
dikemas atas produk tersebut yang nanti akan dipakai oleh pelanggan sebagai wadah
atas produk mereka masing-masing selain itu juga dipakai bahan lapis kedua yang
berbentuk alumunium foil yang berguna sebagai wada untuk mengawetkan dan
strerilisasi atas produk pelanggan yang rentan akan kondisi luar seperti obat-obatan.
Alumunium foil ini juga untuk mempermudah menyobek kemasan pada strip wadah
obat sehingga mudah dipakai oleh konsumen akhir.
Bahan dasar plastik ini berguna untuk menggambarkan huruf, symbol, angka
dan sebagainya sehingga untuk produk yang membutuhkan spesifikasi data dan
ketentuan tertentu akan lebih mudah disampaikan dalam produk tersebut, terutama
untuk produk yang mengandung kandungan bahan kimia tertentu. Proses pencetakan
design tersebut memerlukan bantuan bahan yang disebut cylinder.
Sampel yang akan diambil minimal 100 sampel dari populasi, menurut
Ferdinand (2000), dalam Merdi Fransisca (2011 - “Analisis Pengaruh Kualitas
Produk, Daya Tarik Promosi Dan Harga Terhadap Minat Beli Konsumen Pada
Produk Star one”). Dimana ukuran sampel yang sesuai antara 100 - 200. Bila ukuran
sample terlalu besar maka metode menjadi sangat sensitive sehingga sulit untuk
mendapatkan ukuran-ukuran Goodness of fit yang baik.

60
3.3. Teknik Pengumpulan Data
3.3.1. Data Primer
Pengumpulan data primer dilakukan dengan cara questioner (angket)
terhadap responden yaitu perusahaan kemasan fleksibel yang berbentuk badan usaha
perseroan (PT) dan tergabung dalam industri kemasan plastik yang berada di
Indonesia khususnya di pulau Jawa.
Selanjutnya teknik pengumpulan data berupa kuesioner tersebut, dilakukan
dengan cara mengumpulkan data berupa seperangkat pertanyaan atau pernyatan
tertulis kepada responden untuk dijawab (Sugiyono, 2010:11). Dan untuk mengukur
pendapat responden dalam penelitian ini, digunakan skala linkert. Sugiyono
(2010:132) skala linkert digunakan untuk mengukur sikap, pendapat dan persepsi
seseorang atau sekelompok orang tentang fenomena sosial. Dengan skala linkert
maka variabel yang akan diukur dijabarkan menjadi indikator variabel. Kemudian
indikator teserbut dijadikan sebagai titik tolak untuk menyusun item-item instrumen
yang dapat berupa pernyataan atau pertanyaan. Dalam skala linkert jawaban yang
dikumpulkan dapat berupa pernyataan positif maupun negatif untuk setiap item
pernyataan positif ataupun negatif diberi bobot sebagai berikut :
Tabel 3.1.
Skala Linkert Pertanyaan (Pernyataan) Positif dan Negatif
Skor untuk Skor untuk

No. Pernyataan pernyataan pernyataan
positif negatif
1. Sangat Setuju (SS) / Selalu 5 1
2. Setuju (S) / Sering 4 2
3. Ragu-Ragu (RR) / Kadang-Kadang 3 3
4. Tidak Setuju (TS) / Hampir Tidak Pernah 2 4
5. Sangat Tidak Setujut (STS) / Tidak Pernah 1 5
Sumber : (Sugiyono, 2014:94)
61
Setelah dilakukan pengukuran dan tabulasi atas pernyataan (jawaban)
responden, kemudian data tersebut dimasukan dalam garis kontinum yang
pengukurannya ditentukan dengan cara sebagai berikut :
Tidak Baik Kurang Baik Cukup Baik Baik Sangat Baik

0,5 1 2 3 4 5
Sumber : (Sugiyono, 2014:99) y
Keterangan :
Skor tertinggi x jumlah pernyataan x

1. Nilai Indeks Maksimum =
jumlah responden
Skor terendah x jumlah pernyataan x
2. Nilai Indeks Minimum =
jumlah responden
3. Jarak Interval = (Nilai Maksimum – Nilai Minimum) : 5
4. Y = Total skor yang diperoleh
Skala kontinum diatas akan dipergunakan sebagai pedoman untuk
menginterpretasikan hasil penelitian untuk mengetahui apakah setiap dimensi dapat
dikatakan dalam kategori tertentu sesuai dengan nilai rata-rata jawaban dari
kuesioner yang telah diisi oleh responden kemudian dianalisis dalam deskripsi data
variabel penelitian yang mendeskripsikan hasil jawaban dari kuesioner yang
berkaitan dengan variabel sistem pengendalian manajemen, waste dan kinerja
keuangan.
3.3.2. Data Sekunder
Sedangkan untuk data sekunder adalah data yang diperoleh dari sumber-
sumber lain, seperti data dari Badan Pusat Statistik (BPS), Kementerian
62
Perindustrian dan Perdagangan (Kemendag), study perpustakaan, literatur-literatur,
jurnal-jurnal, penelitian-penelitian terdahulu yang terkait dan lain sebagainya.
3.4. Variabel Penelitian
3.4.1. Identifikasi Variabel
Identifikasi variabel perlu dilakukan untuk memberikan gambaran dan acuan
dalam penelitian. Berdasarkan rumusan masalah dan hipotesis yang diajukan,
variabel-variabel dalam penelitian ini dapat diidentifikasikan sebagai berikut:
1. Variabel eksogen
Variabel-variabel eksogen dalam model jalur ialah semua variabel yang tidak
ada penyebab-penyebab eksplisitnya atau dalam diagram tidak ada anak-anak
panah menuju ke arahnya, selain pada bagian kesalahan pengukuran, (Sarwono
& Suhayati, 2010). Dalam penelitian ini yang dijadikan variabel eksogen adalah:
sistem pengedalian manajemen (X).
2. Variabel endogen
Variabel endogen adalah variabel yang mempunyai anak panah menuju kearah
variabel tersebut. Variabel yang mancangkup di dalamnya adalah mencangkup
variabel perantara (intervening) dan variabel tergantung (terikat). Variabel
perantara endogen mempunyai anak panah yang menuju ke arahnya dan dari
arah variabel tersebut dalam suatu model diagram jalur, yang dijadikan variabel
perantara (intervening) adalah waste (Y). Sedangkan variabel tergantung
(terikat) mempunyai anak panah yang menuju ke arahnya, yang dijadikan
variabel tergantung (terikat) adalah kinerja keuangan (Z), (Sarwono & Suhayati,
2010).
63
3.4.2. Definisi Operasional Variabel
Dalam penelitian ini, operasional variabel didefinisikan sebagai waste, sistem
pengendalian manajemen dan kinerja keuangan.
Waste adalah pemborosan yang terjadi dalam semua aktivitas proses produksi yang
dilakukan untuk menghasilan suatu produk. Dan sistem pengendalian manajemen
merupakan rangkaian aktivitas dalam rangka menentukan tujuan, penentuan kinerja
dan evaluasi kinerja. Sedangkan kinerja keuangan merupakan hasil akhir dari suatu
aktivitas dimana waste dan sistem pengendalian manajemen dikaitkan dengan cost
dan profit yang merupakan unsur utama dalam kinerja keuangan. Untuk lebih jelas
dapat dilihat dalam table 3.1. sebagai berikut :
Tabel 3.2.
Operasional Vaiabel
No.
No. Variabel Notasi Dimensi Indikator Skala
Kuesioner
1. Waste Y Seven Wastes 1. Overproduction 1, 2

(Pemborosan) 2. Defects 3, 4
3. Inventory 5, 6
(Harliwantip, 4. Transportation 7
2014) 5. Waiting 8, 9
6. Motion 10
(Khalil A. El- 7. Over-prosessing 11
Namrouty,
Mohammed S. 5R (Ringkas-Rapi- 1. Ringkas 12
AbuShaaban, Resik-Rawat- 2. Rapi 13
2013) Rajin)br 3. Resik 14
4. Rawat 15
(Zaenal Fanani, 5. Rajin 16
Moses Laksono
Singgih, 2011) Conim (Continous SS (Sumbang Saran) 17
Improvement)
(Rahmawati,
2011) WRM (Waste 1. Brainstorming 18
Relations Matrix) 2. LKS (Lembar 19, 20
(Dwi Kurniawan, Ketidak Sesuaian)
2010)
64
No.
No. Variabel Notasi Dimensi Indikator Skala
Kuesioner
2. SPM (Sistem X Aktivitas 1. Planning 21, 22

Pengendalian Pengendalian 2. Coordinating 23, 24
Manajemen) Manajemen 3. Communicating 25, 26
4. Evaluating 27
(Titin Nurgahani, 5. Deciding 28, 29, 30
2013) 6. Inflluenting 31, 32
(Joanna L. Ho,
Cheng-Jen Huang DynamicTension 1. Konsistensi 33, 34
and Anne Wuc, dan Behavioral internal
2011) 2. Proses 35, 36
Pembelajaran
(Anthony and 3. Penekanan dan 37, 38
Govindarajan motivasi
2011)
(Hamed, 2010)
(Mundy, 2010)
(Linda Lo, 2013)
3. Kinerja Keuangan Z Profitability 1. ROA (Return on 39

Ratio Asset)
(Kariyawasam 2. ROI (Return on 40
A.H.N. and Dr. Invesment)
Low L. T., Kevin, 3. ROE (Return on 41
2014) Equity)
4. GPM (Gross 42, 43
(Sudana, 2011). Profit Margin)
(Solikhah, 2010) Budgeting Budgeting 44, 45, 46

(Anggaran)
(Ross,
Westerfield, and
Jordan, 2008).
1. Waste (Y)
Waste adalah salah satu indikator yang dapat mengukur atas prestasi dan
produktifitas kerja di bagian produksi. Besar kecilnya waste dapat menentukan
besar kecilnya profit (keuntungan) yang diterima oleh suatu perusahaan karena
waste Itu sendiri pada hakekatnya adalah unsur dari biaya. Semakin kecil biaya
semakin besar kesempatan perusahaan untuk mendapatkan keuntungan sebaliknya

65
semakin besar biaya maka semakin kecil keuntungan bagi perusahaan bahkan bisa
mendatangkan kerugian sehingga waste berpengaruh langsung terhadap kinerja
keuangan suatu perusahaan (Khalil and Muhammed, 2013).
Waste tidak bisa dihilangkan atau dihindari, oleh karena itu waste perlu di
control agar besaranya dapat dikendalikan sesuai dengan target perusahaan.
Pengontrolan waste ini bukanlah pekerjaan mudah karena sangat tergantung
dengan unsur-unsur atau varibel-variabel yang mengikutinya yaitu faktor internal
maupun faktor eksternal antara lain; man (manusia/operator), machine (mesin),
material (bahan baku dan pembantu), method (SOP) dan terakhir environment
(lingkungan sekitar). Dengan demikian untuk pengedalian waste perlu adanya
SPM yaitu suatu sistem yang terintegrasi (Rakhmawati, 2011).
Dengan penerapan SPM yang baik dan konsisten diharapkan SPM dapat
berperan dalam mengendalikan waste, sehingga waste dapat ditekan seminimal
mungkin, waste yang rendah akan berdampak pada COGS sehingga profit akan
bertambah yang pada akhirnya akan berdampak pada kinerja keuangan yang
semakin baik.
Pada dasarnya waste meruapakan pemborosan menurut Fujio Cho dari
Toyota, dimana sesuatu yang lebih dari kebutuhan minimum atas peralatan,
bahan, komponen, tempat, dan waktu kerja yang mutlak diperlukan untuk proses
nilai tambah suatu produk (Kiyoshi, 2001:9). Perbaikan terus-menerus berfokus
pada penghapusan tujuh jenis utama dari waste (pemborosan) yang ditemukan
oleh Toyota (Kiyoshi, 2001:12) dan diuraikan lebih lanjut oleh Khalil A. El-
Namrouty, Mohammed S. AbuShaaban (2013) yang disebut dengan “seven main
types of wastes” yaitu Over-Production (kelebihan produksi), Waiting Time

66
(waktu menunggu), Conveyance (transportasi), Processing (pemrosesan),
Inventory (tingkat persediaan barang), Motion (gerak), Correction/Scrap (cacat
produksi).
2. Sistem Pengendalian Manajemen (X)
Sistem pengendalian manajemen (SPM) merupakan fungsi kritis dalam
organisasi (Merchant dan Van der Stede, 2007). Alasan ini memberikan makna
bahwa kegagalan perusahaan adalah karena kegagalan dalam menjalankan SPM
sehingga sangat fatal bagi perusahaan. SPM digunakan untuk mengelola tekanan
antara penciptaan inovasi dan pencapaian tujuan yang dapat diprediksikan dan
menyeimbangkan dilema dasar organisasi antara pengendalian dan fleksibilitas
(Henri, 2006; Simons, 1995).
Penggunaan SPM dalam perusahaan pada dasarnya berkaitan dengan
tekanan yang bersifat positif maupun negatif. Henri (2006) dalam penelitiannya
menyimpulkan bahwa pengendalian diagnostik memberikan pengaruh negatif dan
sebaliknya pengendalian interaktif memberikan pengaruh positif. SPM perlu
dipertimbangkan untuk menjaga fleksibilitas dan mendukung perubahan
organisasi, inovasi dan pembelajaran organisasi (Atkinson, et al. 1997; Kloot,
1997; Simons, 1990). Simons (1990) membuktikan bahwa pengendalian
manajemen secara positif berkorelasi dengan inovasi terutama bagi perusahaan-
perusahaan konservatif dan secara negatif berkorelasi dengan inovasi bagi
perusahaan-perusahaan yang menekankan pada kewirausahaan.
SPM penting untuk pengendalian formal dan sistem umpan balik yang
bermaksud agar dapat memonitor hasil organisasi dan mengkoreksi
penyimpangan standar dari kinerja yang ditetapkan sebelumnya (Hofstede, 1978).

67
Oleh karena itu, banyak riset telah membuktikan bahwa SPM dijadikan sebagai
isu sentral dalam riset akuntansi manajemen (Harrison dan McKinnon, 1999;
Henri, 2006; Simons, 1995). Dengan demikian, SPM perlu dijalankan dengan
baik dalam setiap perusahaan. Apabila perusahaan gagal dalam menjalankannya
maka akan berakibat pada kerugian finansial yang sangat besar, rusaknya
reputasi perusahaan, dan berakhir kepada kegagalan organisasi (Merchant dan
Van der Stede, 2007).
3. Kinerja Keuangan (Z)
Kinerja keuangan dapat diartikan sebagai prestasi yang telah diwujudkan
melalui kerja yang telah dilakukan dan dituangkan dalam laporan keuangan serta
dapat digunakan sebagai tolok ukur untuk mengetahui tingkat keberhasilan
perusahaan dalam periode tertentu (Kwartika, 2007). Untuk memahami kinerja
keuangan diperlukan sumber informasi yang akurat, yaitu laporan keuangan.
Laporan keuangan merupakan alat yang sangat penting untuk memperoleh
informasi sehubungan dengan posisi keuangan dan hasil-hasil pencapaian
perusahaan. Manfaat laporan keuangan tersebut menjadi optimal bagi investor
apabila investor dapat menganalisis lebih lanjut melalui analisis rasio keuangan
(Penman, 1991 dalam Ulupui 2006).
Return on asset (ROA) merupakan salah satu tolok ukur untuk menilai
kinerja keuangan perusahaan. ROA menunjukkan kemampuan perusahaan dalam
menghasilkan laba dengan memanfaatkan total aset yang dimiliki perusahaan.
Dengan ROA yang tinggi maka tingkat kepercayaan investor kan meningkat
karena dengan ROA yang semakin tinggi berarti perusahaan mampu memberikan
return yang semakin tinggi pula bagi investor. Hal itu meningkatkan minat
68
investor untuk melakukan investasi pada perusahaan emiten. Minat investor yang
tinggi dalam melakukan kegiatan berinvestasi membuat investor tertarik membeli
saham perusahaan tersebut. Permintaan saham yang tinggi akan menyebabkan
harga saham perusahaan juga semakin tinggi. Artinya nilai perusahaan pun juga
semakin tinggi.
Selain itu kinerja keuangan juga dapat diukur dengan budgeting
(membandingkan antara target dengan aktual), balance scorecard dilihat dari
persfektif keuangan, analisa raio (rasio keuangan) dan du pont system.
3.5. Metode Analisis Data
Berdasarkan rumusan masalah dan hipotesis penelitian diatas terlihat bahwa
pengaruh antara variabel yang menjadi fokus penelitian ini secara keseluruhan
menunjukkan hubungan kausalitas. Hubungan kausal ini melibatkan variabel
endogen yaitu kinerja keuangan; variabel eksogen yaitu sistem pengendalian
manajemen dan variabel intervening yaitu waste. sehingga teknik analisis yang dapat
dipergunakan adalah menggunakan analisis jalur (path analysis) selanjutnya
menggunakan program aplikasi SPSS versi 20.0 untuk membantu penelitian ini
dalam menganalisis data.
3.5.1. Analisis Jalur (Path Analysis)
Model path analysis digunakan untuk menganalisis pola hubungan antar
variabel dengan tujuan untuk mengetahui pengaruh langsung maupun tidak langsung
seperangkat variabel eksogen (SPM) terhadap variabel intervening (waste) dan
variabel endogen (kinerja keuangan). Model path analysis yang dibicarakan adalah
pola hubungan sebab akibat.

69
3.5.2. Langkah-Langkah Analisis Jalur
Langkah pertama dalam analisis jalur adalah merancang model
berdasarkan konsep dan teori. Model tersebut juga dapat dinyatakan dalam bentuk
persamaan sehingga membentuk sistem persamaan. Sistem persamaan ini ada yang
menamakan sistem persamaan simultan atau juga ada yang menyebut model
struktural. Mengingat model tersebut dikembangkan untuk menjawab permasalahan
penelitian serta berbasis teori dan konsep, maka dinamakan model hipotetik.
Selanjutnya untuk mempermudah langkah dalam merancang model dan
konsep dari persamaan struktural dapat dilihat pada gambar dibawah ini.
Gambar 3.1.
Diagram Jalur Mengenai
Peran Sistem Pengendalian Manajemen dan Waste
terhadap Kinerja Keuangan.
70
Berdasarkan Gambar 3.1 dapat dibuat sistem persamaan struktural berdasarkan
persamaan linier sederhana, sebagai berikut:
Persamaan Linier Sederhana : Y = a + bX ………………………………….…….. 3.1
Sehingga persamaan strukturalnya adalah :
Sub Struktur 1 : Y = a + β1 X + Ɛ1 ……………………………...…………….……3.2
Y = sebagai variabel intervening (perantara).
Sub Struktur 2 : Z = a + β2 X + Ɛ1 ……………………….………………….……3.3
Sub Struktur 3 : Z = a + β3Y + Ɛ1 …………………………....……………..…… 3.4
Sub Struktur 4 : Z = a + β4 X + β4Y + Ɛ1.2 ………………………………..….…. 3.5
Keterangan:
X: adalah sistem pengendalian manajemen (SPM)
Y: adalah waste
Z : adalah kinerja keuangan
β1 : adalah koefisien jalur X dengan Y
β2 : adalah koefisien jalur X dengan Z
β3 : adalah koefisien jalur Y dengan Z
β4 : adalah koefisien jalur XY dengan Z
Langkah kedua dari analisis jalur adalah pemeriksaan terhadap asumsi
yang melandasi, yaitu sebagai berikut:
1. Di dalam model analisis jalur, hubungan antara variabel adalah linier dan aditif.
Uji lineritas menggunakan curve fit dan menerapkan prinsip parsimony yaitu
bilamana menggunakan curve fit dan menerapkan parsimony, yaitu bilamana
seluruh model signifikan atau nonsignifikan berarti dapat dikatakan model
berbentuk linier.
71
2. Hanya model rekursif dapat dipertimbangkan, yaitu hanya sistem aliran kausal
ke satu arah, sedangkan pada model yang mengandung kausal resiprokal tidak
dapat dilakukan analisis jalur.
3. Pengamatan diukur tanpa kesalahan (instrumen pengukuran valid dan reliabel).
4. Model yang dianalisis dispensifikasikan (diidentifikasi) dengan benar
berdasarkan teori-teori dan konsep-konsep relevan.
Langkah ketiga di dalam analisis jalur adalah pemeriksaan validitas suatu
kesalahan model. Terdapat indikator validitas model di dalam analisis jalur, yaitu
koefisien determinasi total :
Total keragaman data yang dapat dijelaskan oleh model diukur dengan:
………………………………………………………………3.6
Dalam hal ini, interprestasi terhadap sama dengan interprestasi koefisien
determinasi (R2) pada analisis regresi.
Pei = yang merupakan standard error of estimate dari model regresi dihitung dengan
rumus:
…………………………………………………………………….3.7
Langkah keempat dalam analisis jalur adalah pendugaan parameter atau
koefisien path. Perhitungan koefisien pada gambar diagram jalur. Di dalam analsis
jalur disamping ada pengaruh langsung juga terdapat pengaruh tidak langsung dan
pengaruh total. Koefisien beta dinamakan koefisien jalur merupakan pengaruh
langsung, sedangkan pengaruh tidak langsung dilakukan dengan mengalikan
koefisien beta dari variabel yang dilalui. Pengaruh total dihitung dengan
menjumlahkan pengaruh langsung dan pengaruh tidak langsung.

72
Langkah terakhir di dalam analisis jalur adalah dengan melakukan interpertasi
hasil analisis, yaitu menentukan jalur-jalur pengaruh yang signifikan dan
mengidentifikasi jalur yang pengaruhnya lebih kuat, yaitu dengan membandingkan
besarnya koefisien jalur yang terstandar.
3.5.3. Statistik Deskriptif
Statistik deskriptif dalam penelitian merupakan proses transformasi data
penelitian dalam bentuk tabulasi sehingga mudah dipahami dan di interpretasikan.
Tabulasi menyajikan ringkasan, pengaturan atau penyusunan data dalam bentuk tabel
numerik dan grafik. Statistik deskriptif bertujuan untuk memberikan informasi
mengenai karakteristik penelitian yang utama. Ukuran yang digunakan dalam
deskripsi antara lain berupa frekuensi, tendensi sentral (mean, median, modus),
dispersi (deviasi standard dan varian) dan koefisien korelasi antar variabel penelitian
(Indriantoro Nur dan Bambang Supomo,1999).
Uji statistik dalam analisis deskriftif adalah bertujuan untuk menguji hipotesis
(pernyataan sementara) dari penelitian yang bersifat deskriftif (Syofian Siregar,
2013:126).
3.5.4 Uji Normalitas
Pengujian normalitas data dapat dilakukan dengan uji One Sample Kolmogorof
Smirnov atau uji Shapiro Wilk. Uji normalitas digunakan untuk melihat apakah data
itu berdistribusi normal atau tidak. Normal atau tidaknya suatu data akan
menentukan jenis pengujian hipotesis yang akan dilakukan (Nirma Widiyana, 2009).
73
3.5.5 Uji Asumsi Klasik
Model regresi yang baik adalah memiliki distribusi data normal atau
mendekati normal dan juga harus bebas dari asumsi klasik (multikolinearitas,
heterokesdastisitas, dan autokorelasi).
a. Uji Normalitas Model
Uji normalitas untuk menguji apakah dalam model regresi, variabel
pengganggu atau residual memiliki distribusi normal. Uji normalitas dilakukan
dengan menggunakan grafik normal probability plot (grafik plot). Normalitas
dapat dideteksi dengan melihat penyebaran data (titik) pada sumbu diagonal dari
grafik (Ghozali,2005:112). Dasar pengambilan keputusan adalah sebagi berikut:
1) Jika data menyebar disekitar diagonal dan mengikuti arah garis diagonal, maka
regresi memenuhi asumsi normalitas.
2) Jika data menyebar jauh dari garis diagonal dan / tidak mengikuti arah garis
diagonal, maka model regresi tidak memenuhi asumsi normalitas.
b. Uji Heteroskesdastisitas
Uji heteroskesdastisitas bertujuan menguji apakah dalam model regresi
terjadi ketidaksamaan varian dari residual satu pengamatan ke pengamatan yang
lain (Ghozali, 2005). Jika varian dari residual dari suatu pengamatan ke
pengamatan yang lain tetap, maka tidak terjadi heteroskesdastisitas. Untuk
mendeteksinya dapat dilihat pada gambar grafik scatter plot , apabila ada pola-
pola tertentu seperti titik- titik yang ada membentuk pola teratur, maka terjadi
heteroskesdastisitas. Sebaliknya apabila tidak ada pola yang jelas serta titik titik
menyebar diatas dan dibawah angka 0 pada sumbu Y, maka tidak terjadi
heteroskesdastisitas.
74
c. Uji Multikolinieritas
Uji multikolinearitas adalah suatu keadaan dimana satu atau lebih variabel
bebas terdapat korelasi dengan variabel bebas lainnya atau suatu variabel bebas
merupakan fungsi linier dari variabel bebas lainnya. Uji multikolinieritas
bertujuan untuk menguji apakah model regresi ditemukan adanya korelasi antar
variabel bebas atau independen (Ghozali, 2005). Ada beberapa teknik yang dapat
digunakan untuk mendeteksi multikolinearitas diantaranya menggunakan
Variance Inflation Factor.
Apabila nilai VIF (Variance Inflation Factor) adalah lebih besar dari 10,
maka ada korelasi yang tinggi diantara variabel independen atau dapat dikatakan
terjadi multikolinier sedangkan jika VIF kurang dari 10 maka dapat diartikan
tidak terjadi multikolinier.
d. Uji Autokorelasi
Uji autokorelasi bertujuan apakah dalam model regresi linier ada korelasi
antara kesalahan pengganggu pada periode t dengan kesalahan pengganggu pada
periode t-1 (Ghozali, 2005). Untuk mendeteksi ada tidaknya gejala autokorelasi
dalam model regresi linier bisa dilakukan dengan pendeteksian dengan percobaan
Durbin-Watson (Uji DW) dengan ketentuan jika angka D-W diantara -2 sampai
+2, berarti tidak ada autokorelasi.
3.6. Pengujian Hipotesis
Pengujian hipotesis dilakukan dengan uji t dan uji f dengan perhitungan
menggunakan program SPSS. Uji t dikenal dengan uji parsial, yaitu untuk menguji
bagaimana pengaruh masing-masing variabel bebasnya secara sendiri-sendiri

75
3.6.1. Pengujian Hipotesis 1 terhadap variabel terikatnya. Uji ini dapat dilakukan
dengan mambandingkan t hitung dengan t tabel atau dengan melihat kolom
signifikansi pada masing-masing t hitung.
Sedangkan Uji F dikenal dengan Uji serentak atau uji Model/Uji Anova, yaitu
uji untuk melihat bagaimanakah pengaruh semua variabel bebasnya secara bersama-
sama terhadap variabel terikatnya. Atau untuk menguji apakah model regresi yang di
buat baik (signifikan) atau tidak baik/non signifikan. Jika model signifikan maka
model bisa digunakan untuk prediksi/peramalan, sebaliknya jika non/tidak signifikan
maka model regresi tidak bisa digunakan untuk peramalan.
Uji F dapat dilakukan dengan membandingkan F hitung dengan F tabel, jika
F hitung > dari F tabel, (Ho di tolak Ha diterima) maka model signifikan atau bisa
dilihat dalam kolom signifikansi pada Anova. Model signifikan selama kolom
signifikansi (%) < Alpha. Dan sebaliknya jika F hitung < F tabel, maka model tidak
signifikan, hal ini juga ditandai nilai kolom signifikansi (%) akan lebih besar dari
alpha.
Uji ini dilakukan untuk mengetahui apakah ada pengaruh signifikansi
hubungan antara variabel X dalam hal ini SPM (sistem pengendalian manajemen)
terhadap variabel Y dalam hal ini waste dengan ketentuan
 Jika niai Sig < 0,05 maka variabel bebas berpengaruh signifikan terhadap
variabel terikat.
 Jika nilai Sig > 0,05 maka variabel bebas tidak berpengaruh signifikan terhadap
variabel terikat.
 Jika t hitung < t tabel Ho diterima dan Ha ditolak atau tidak signifikan.
 Jika t hitung > t tabel maka Ho ditolak dan Ha diterima atau signifikan.
76
Pengujian hipotesis 1 bertujuan untuk melihat pengaruh variabel bebas X
dalam hal ini sistem pengendalian manajemen terhadap variabel perantara Y dalam
hal ini waste.
Dapat digambarkan sebagai berikut :
3.6.2. Pengujian Hipotesis 2
Pengujian berdasarkan perbandingan antara T-Hitung dan T-Tabel, langkah-
langkahnya adalah :
(a) Membuat hipotesa
Ho : Tidak terdapat pengaruh yang signifikan secara parsial antara SPM
(X1) terhadap kinerja keuangan (Y).
Ha : Terdapat pengaruh yang signifikan secara parsial antara SPM (X1)
terhadap kinerja keuangan (Y).
(b) Membuat hipotesis dalam bentuk model statistik
Ho : β1 = 0
Ha : β1 ≠ 0
(c) Kaidah pengujian
Jika, T-Tabel ≤ T1-Hitung ≤ T-Tabel, sehingga Ho diterima
Jika, T1-Hitung > T-Tabel, sehingga Ho ditolak
(d) Membandingkan antara T-Tabel dan T-Hitung
Dari tabel coefficients (a) diperoleh nilai T-Hitung = 1,512
Nilai T-Tabel dapat dicari dengan menggunakan tabel t, bila pengujian 2
sisi, maka nilai  dibagi 2.

77
Pengujian hipotesis 2 bertujuan untuk melihat pengaruh variabel bebas X
dalam hal ini sistem pengendalian manajemen terhadap variabel terikat Z dalam hal
ini kinerja keuangan.
Pengujian berdasarkan perbandingan antara T-Hitung dan T-Tabel, langkah-
langkahnya adalah :
Ho : Tidak terdapat pengaruh yang signifikan secara parsial antara waste
(X2) terhadap kinerja keuangan (Y).
Ha : Terdapat pengaruh yang signifikan secara parsial antara waste (X2)
terhadap kinerja keuangan (Y).
Ho : β1 = 0
Ha : β1 ≠ 0

78
Pengujian hipotesis 3 bertujuan untuk melihat pengaruh variabel bebas Y
dalam hal ini waste terhadap variabel terikat Z dalam hal ini kinerja keuangan.
Pengujian menggunakan Uji F (secara simultan)
Langkah-langkahnya adalah :
(1) Menentukan hipotesis
Ho : Tidak terdapat pengaruh yang signifikan secara simultan (bersama-
sama) antara SPM dan waste terhadap kinerja keuangan.
Ha : Terdapat pengaruh yang signifikan secara simultan (bersama-sama)
antara SPM dan waste terhadap kinerja keuangan.
(2) Membuat hipotesis dalam bentuk statistik
Ho : β1 = 0
Ha : β1 ≠ 0
(3) Kaidah pengujian
Jika, F-Hitung ≤ F-Tabel, Maka Ho diterima artinya tidak signifikan.
Jika, F-Hitung > F-Tabel, Maka Ho ditolak artinya signifikan.
(4) Membandingkan antara F-Tabel dan F-Hitung
Dari tabel summary model diperoleh nilai F-Hitung = 3,478
Nilai F-Tabel dapat dicari dengan menggunakan tabel f dengan cara :

79
F-Tabel = F((1-)(dk pembilang = m), (dk penyebut=n-m-1)
Pengujian hipotesis 4 bertujuan untuk melihat pengaruh secara bersama-sama
variabel bebas X dalam hal ini sistem pengendalian manajemen dan variabel
intervening Y dalam hal ini waste terhadap variabel terikat Z dalam hal ini kinerja
keuangan.

BAB IV
HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
4.1. Gambaran Umum Kemasan Fleksibel
Kemasan fleksibel baik yang berbahan dasar plastik film maupun yang
dikombinasi dengan alumunium foil saat ini mendominasi industri makanan dan
obatan di Indonesia, menggeser penggunaan kemasan logam dan gelas. Hal ini
disebabkan karena kelebihan dari kemasan plastik film dan alumunium foil yaitu
ringan, fleksibel, multiguna, kuat, tidak bereaksi, tidak karatan dan bersifat
termoplastis (heat seal), dapat diberi warna dan harganya yang murah.
Dengan perkembangan dunia ilmu dan teknologi pengemasan saat ini banyak
digunakan plastik film untuk menunjang keperluan industri, baik dalam lembaran
pembungkus, kantong, karung, botol dan sebagainya. Kelebihan plastik dari bahan-
bahan kemasan yang lainnya diantaranya adalah : harganya relatif murah, dapat
dibentuk berbagai rupa, warna dan bentuk relatif lebih di sukai konsumen,
mengurangi biaya transportasi, sedangkan kelemahan plastik yang utama yaitu
umumnya tidak tahan terhadap temperatur tinggi. Dulu plastik dibuat dari bahan
dasar minyak, arang dan gas. Kemudian berkembang pesat sehingga memungkinkan
bahan-bahan sintetis untuk menggantikan sumber alami dan memperoleh sifat-sifat
plastik yang kita inginkan dengan cara kopolimer, laminasi dan ektruksi. Plastik yang
sering digunakan dewasa ini adalah plastik yang tipis yang fleksibel (fleksibel film)
termasuk bahan-bahan yang terbuat dari almunium foil, selulosa yang diregenerasi
dan sekolompok polimer organik. Masing- masing dapat dibentuk dalam ukuran,
komposisi kimia, struktur fisik dan sifat-sifat lain yang berbeda-beda. Plastik tipis
81
yang bersifat fleksibel (flexible films) ini mempunyai perbedaan dalam ketahanan
terhadap asam, basa, lemak dan minyak serta pelarut organik. Juga mempunyai sifat-
sifat yang berbeda dalam daya tembusnya terhadap gas seperti nitrogen, oksigen,
belerang dioksida dan uap air.
4.1.1. Pengertian dan Ruang Lingkup Kemasan
Pengemasan disebut juga pembungkusan, pewadahan atau pengepakan, dan
merupakan salah satu cara pengawetan bahan hasil pertanian, karena pengemasan
dapat memperpanjang umur simpan bahan. Pengemasan adalah wadah atau
pembungkus yang dapat membantu mencegah atau mengurangi terjadinya
kerusakan-kerusakan pada bahan yang dikemas (dibungkusnya).
Dalam dunia moderen seperti sekarang ini, masalah kemasan menjadi bagian
kehidupan masyarakat sehari-hari, terutama dalam hubungannya dengan produk
pangan. Sejalan dengan itu pengemasan telah berkembang dengan pesat menjadi
bidang ilmu dan teknologi yang makin canggih.
Ruang lingkup bidang pengemasan saat ini juga sudah semakin luas, dari
mulai bahan yang sangat bervariasi hingga model atau bentuk dan teknologi
pengemasan yang semakin canggih dan menarik. Bahan kemasan yang digunakan
bervariasi dari bahan kertas, plastik, gelas, logam, fiber hingga bahan-bahan yang
dilaminasi. Namun demikian pemakaian bahan-bahan seperti papan kayu, karung
goni, kain, kulit kayu, daun-daunan dan pelepah dan bahkan sampai barang-barang
bekas seperti koran dan plastik bekas yang tidak etis dan hiegenis juga digunakan
sebagai bahan pengemas produk pangan. Bentuk dan teknologi kemasan juga
bervariasi dari kemasan botol, kaleng, tetrapak, corrugated box, kemasan vakum,
kemasan aseptik, kaleng bertekanan, kemasan tabung hingga kemasan aktif dan
82
pintar (active and intelligent packaging) yang dapat menyesuaikan kondisi
lingkungan di dalam kemasan dengan kebutuhan produk yang dikemas. Minuman
teh dalam kantong plastik, nasi bungkus dalam daun pisang, sekarang juga sudah
berkembang menjadi kotak- kotak katering sampai minuman anggur dalam botol dan
kemasan yang cantik berpita merah.
Industri kemasan di negara-negara maju telah lama berkembang menjadi
perusahaan-perusahaan besar yang bergerak dalam usaha produksi bahan atau produk
pengemas seperti kaleng (American Can Co), karton (Pulp and Paper Co), plastik
(Clearpack), botol plastik PET (Krones), kemasan kotak laminasi (Tetrapak,
Combibloc), gelas, kertas lapis, kertas alumunium dan lain-lain yang produknya
diekspor ke berbagai belahan dunia. Industri lain yang berkaitan dengan pengemasan
adalah industri penutup kemasan seperti penutup botol (Bericap), industri sealer
meachine dan industri pembuat label dan kode pada kemasan.
4.1.2. Perkembangan Kemasan Fleksibel di Indonesia
PT. Indogravure adalah perusahaan pertama di Indonesia yang berlokasi di
Tangerang dan memproduksi kemasan fleksibel (flexible packaging) dari bahan
pengemas alumunium foil, cellophane film dan berikut pencetakannya. Disamping itu
perusahaan ini merupakan perusahaan kedua setelah Perum Peruri (salah satu
perusahaan milik negara) yang menggunakan mesin pencetak rotogravure
(Rotogravure printing machine) pada saat itu.
Kemudian berdirilah PT. Dainippon Gitakarya dengan Penanaman Modal
Asing (PMA) berasal dari Jepang dan dengan penguasaan teknologi yang sudah
tinggi kemudian disusul oleh perusahaan-perusahaan sejenis, dari dalam dan luar
83
negeri yang pada akhirnya membentuk industri kemasan fleksibel itu sendiri di
Indonesia.
4.1.3. Struktur Organisasi Industri Kemasan Fleksibel
Untuk menciptakan manajemen yang baik diperlukan suatu kerja sama
diantara karyawan dan perusahaan. Demikian juga halnya dengan perusahaan yang
bergerak dibidang kemasan fleksibel dalam rangka mencapai tujuan perusahaan telah
dibentuk suatu struktur organisasi, dimana telah ditentukan pembagian dan
pengaturan tugas, (job description), wewenang serta tanggung jawab dari karyawan
perusahaan.
Adapun bentuk struktur organisasi perusahaan kemasan fleksibel pada
umunya adalah berbentuk struktur organisasi baris, dimana kekuasaan mengalir
secara langsung dari direktur ke manajer dan kemudian terus kepada karyawan-
karyawan dibawahnya. Atau dengan kata lain tanggung jawab atas kegiatan-kegiatan
dari tiap-tiap bagian dilaporkan kepada direktur. Dalam struktur organisasi garis,
sumber wewenang, keputusan, kebijaksanaan dan tanggung jawab ada pada
pimpinan atau direksi. Direksi membawahi lima manajer yaitu : Marketing Manager
(Manajer Pemasaran), Production and Plant Manager (Manajer Pabrik dan
Produksi), Financial and Accounting Manager (Manajer Akuntansi dan Keuangan),
Purchase Manager (Manajer Pembelian) dan Personal Manager (Manajer
Personalia). Setiap manajer membawahi kepala bagian (Supervisor) dan kepala
bagian membawahi seksi-seksi. Setiap manajer bertanggung jawab kepada direktur
dan kepala bagian bertanggung jawab kepada manajer departemen yang
membawahinya. Untuk lebih jelasnya, struktur organisasi perusahaan dapat dilihat
pada gambar berikut.

84
Gambar 4.1.
Struktur Organisasi Perusahaan Kemasan Fleksibel
4.1.4. Fungsi, Peranan dan Klasifikasi Kemasan Fleksibel
Fungsi paling mendasar dari kemasan adalah untuk mewadahi dan
melindungi produk dari kerusakan-kerusakan, sehingga lebih mudah disimpan,
diangkut dan dipasarkan. Secara umum fungsi pengemasan pada bahan pangan
adalah :
1. Mewadahi produk selama distribusi dari produsen hingga kekonsumen, agar
produk tidak tercecer, terutama untuk cairan, pasta atau butiran

85
2. Melindungi dan mengawetkan produk, seperti melindungi dari sinar ultraviolet,
panas, kelembaban udara, oksigen, benturan, kontaminasi dari kotoran dan
mikroba yang dapat merusak dan menurunkan mutu produk.
3. Sebagai identitas produk, dalam hal ini kemasan dapat digunakan sebagai alat
komunikasi dan informasi kepada konsumen melalui label yang terdapat pada
kemasan.
4. Meningkatkan efisiensi, misalnya : memudahkan penghitungan (satu kemasan
berisi 10, 1 lusin, 1 gross dan sebagainya), memudahkan pengiriman dan
penyimpanan. Hal ini penting dalam dunia perdagangan..
5. Melindungi pengaruh buruk dari luar, Melindungi pengaruh buruk dari produk di
dalamnya, misalnya jika produk yang dikemas berupa produk yang berbau tajam,
atau produk berbahaya seperti air keras, gas beracun dan produk yang dapat
menularkan warna, maka dengan mengemas produk ini dapat melindungi produk-
produk lain di sekitarnya.
6. Memperluas pemakaian dan pemasaran produk, misalnya penjualan kecap dan
syrup mengalami peningkatan sebagai akibat dari penggunaan kemasan botol
plastik.
7. Menambah daya tarik calon pembeli
8. Sarana informasi dan iklan
9. Memberi kenyamanan bagi pemakai.
Di samping fungsi-fungsi di atas, kemasan juga mempunyai peranan penting
dalam industri yang memakai produk kemasan, yaitu : pengenal jatidiri (identitas)
produk, penghias produk, piranti monitor, pedia promosi, media penyuluhan atau
petunjuk cara penggunaan dan manfaat produk yang ada di dalamnya, bagi
86
pemerintah kemasan dapat digunakan sebagai usaha perlindungan konsumen, bagi
konsumen kemasan dapat digunakan sebagai sumber informasi tentang isi (produk),
dan ini diperlukan dalam mengambil keputusan untuk membeli produk tersebut atau
tidak.
Biaya pengemasan utama sekitar 10 - 15% dari biaya produk dan biaya
kemasan tambahan sekitar 5 - 15% dari biaya produk.
Kemasan dapat diklasifikasikan berdasarkan beberapa cara yaitu :
1. Klasifikasi kemasan berdasarkan frekwensi pemakaian :
a. Kemasan sekali pakai (disposable) , yaitu kemasan yang langsung dibuang
setelah dipakai. Contoh bungkus plastik untuk es, permen, bungkus dari daun-
daunan, karton dus minuman sari buah, kaleng hermetis.
b. Kemasan yang dapat dipakai berulangkali (multytrip), contoh : botol minuman,
botol kecap, botol sirup. Penggunaan kemasan secara berulang berhubungan
dengan tingkat kontaminasi, sehingga kebersihannya harus diperhatikan.
c. Kemasan atau wadah yang tidak dibuang atau dikembalikan oleh konsumen
(semi disposable), tapi digunakan untuk kepentingan lain oleh konsumen,
misalnya botol untuk tempat air minum dirumah, kaleng susu untuk tempat
gula, kaleng biskuit untuk tempat kerupuk, wadah jam untuk merica dan lain-
lain. Penggunaan kemasan untuk kepentingan lain ini berhubungan dengan
tingkat toksikasi.
2. Klasifikasi kemasan berdasarkan struktur sistem kemas (kontak produk dengan
kemasan) :
a. Kemasan primer, yaitu kemasan yang langsung mewadahi atau membungkus
bahan pangan. Misalnya kaleng susu, botol minuman, bungkus tempe.

87
b. Kemasan sekunder, yaitu kemasan yang fungsi utamanya melindungi
kelompok-kelompok kemasan lain. Misalnya kotak karton untuk wadah susu
dalam kaleng, kotak kayu untuk buah yang dibungkus, keranjang tempe dan
sebagainya.
c. Kemasar tersier, kuartener yaitu kemasan untuk mengemas setelah kemasan
primer, sekunder atau tersier. Kemasan ini digunakan untuk pelindung selama
pengangkutan. Misalnya jeruk yang sudah dibungkus, dimasukkan ke dalam
kardus kemudian dimasukkan ke dalam kotak dan setelah itu ke dalam peti
kemas.
3. Klasifikasi kemasan berdasarkan sifat kekakuan bahan kemasan :
a. Kemasan fleksibel yaitu bahan kemasan yang mudah dilenturkan tanpa adanya
retak atau patah. Misalnya plastik, kertas dan foil.
b. Kemasan kaku yaitu bahan kemas yang bersifat keras, kaku, tidak tahan
lenturan, patah bila dibengkokkan relatif lebih tebal dari kemasan fleksibel.
Misalnya kayu, gelas dan logam.
c. Kemasan semi kaku/semi fleksibel yaitu bahan kemas yan memiliki sifat-sifat
antara kemasan fleksibel dan kemasan kaku. Misalnya botol plastik (susu,
kecap, saus), dan wadah bahan yang berbentuk pasta.
4. Klasifikasi kemasan berdasarkan sifat perlindungan terhadap lingkungan :
a. Kemasan hermetis (tahan uap dan gas) yaitu kemasan yang secara sempurna
tidak dapat dilalui oleh gas, udara atau uap air sehingga selama masih hermetis
wadah ini tidak dapat dilalui oleh bakteri, kapang, ragi dan debu. Misalnya
kaleng, botol gelas yang ditutup secara hermetis. Kemasan hermetis dapat juga
memberikan bau dari wadah itu sendiri, misalnya kaleng yang tidak berenamel.
88
b. Kemasan tahan cahaya yaitu wadah yang tidak bersifat transparan, misalnya
kemasan logam, kertas dan foil. Kemasan ini cocok untuk bahan pangan yang
mengandung lemak dan vitamin yang tinggi, serta makanan hasil fermentasi,
karena cahaya dapat mengaktifkan reaksi kimia dan aktivitas enzim.
c. Kemasan tahan suhu tinggi, yaitu kemasan untuk bahan yang memerlukan
proses pemanasan, pasteurisasi dan sterilisasi. Umumnya terbuat dari logam
dan gelas.
5. Klasifikasi kemasan berdasarkan tingkat kesiapan pakai (perakitan) :
a. Wadah siap pakai yaitu bahan kemasan yang siap untuk diisi dengan bentuk
yang telah sempurna. Contoh : botol, wadah kaleng dan sebagainya.
b. Wadah siap dirakit (wadah lipatan) yaitu kemasan yang masih memerlukan
tahap perakitan sebelum diisi. Misalnya kaleng dalam bentuk lembaran (flat)
dan silinder fleksibel, wadah yang terbuat dari kertas, foil atau plastik.
Keuntungan penggunaan wadah siap dirakit ini adalah penghematan ruang dan
kebebasan dalam menentukan ukuran.
Kemasan adalah kegiatan penempatan produksi ke dalam wadah dengan
segala jenis material lainnya yang dilakukan oleh produsen atau pemasar untuk
disampaikan kepada konsumen.
Pengemasan Menurut WTO : Suatu sistem yang terpadu untuk mengawetkan,
menyiapkan produk hingga siap untuk didistribusikan ke konsumen akhir dengan
cara yang murah dan efisien.

89
Fungsi Kemasan :
- Sebagai Pelindung (Kekedapan)
- Sebagai Sarana Promosi & Informasi
- Mamberikan nilai tambah
Gambar 4.2.
Siklus Kemasan
Kemasan melindungi produk, baik dari pengaruh luar maupun dalam.
Biasanya kemasan melindungi dari sinar matahari berlebih, kelembaban, dan
sebagainya terhadap produk serta melindungi dari pengaruh handling yang tidak
benar.
Gambar 4.3.
Produk Kemasan
90
Dari bentuk, ukuran, warna serta informasi-informasi yang ditampilkan pada
kemasan dapat menimbulkan daya tarik. Sehingga dapat produk dapat dibandingkan
dengan kemasan-kemasan sejenis lainnya.
Kemasan Sebagai Alat Pemindahan
Kemasan merupakan wadah bagi produk dan sekaligus dapat berfungsi sebagai alat
pemindahan dari satu tempat ke tempat lain dalam suatu jumlah berat/jumlah isi
tertentu.
Kemasan Sebagai Promosi Tak Langsung
Secara tidak langsung, perwajahan suatu kemasan dapat menjadi iklan gratis/promosi
terselubung bila didisplay di etalase atau pada saat pendistribusian. Semakin menarik
konsep desain kemasannya dan peletakan/displaynya maka akan semakin memikat
Kemasan Sebagai Brand Image (Citra Merek)
Kemasan merupakan media untuk menancapkan citra merek kepada konsumen
sehingga konsumen mudah mengingat dan fanatik utntuk memilih produk. Contoh :
Dari jarak pandang yang jauh dan dalam penempatan yang kurang sempurna botol
Coca Cola akan tetap lebih mudah dikenal.
Jenis-Jenis Kemasan
 Kertas, Karton, Karton Bergelombang (kemasan primer & sekunder,
perkembangan relatif stabil).
 Kemasan plastik kaku (kemasan primer & sekunder, perkembangan relatif stabil).
 Kemasan Fleksibel (kemasan primer, perkembangannya meningkat pesat).
 Logam (kemasan primer & sekunder, perkembangan menurun pesat).
 Gelas (kemasan primer, perkembangan relatif stabil).
 Karung (kemasan primer & sekunder, perkembangan relatif stabil).

91
Kemasan kaku :
 Blow Moulding
 Injection Moulding
 Thermoforming
Gambar 4.4.
Produk Kemasan Kaku
Blow Moulding : Diproses dengan extrusi pipa plastik berongga yang ditiup menjadi
bentuk botol sesuai dgn cetakannya. Misal : botol air mineral.
Injection Moulding : Diproses dengan extrusi tekanan tinggi dan porsi resin yang
tetap secukupnya ke dalam cetakan yang tertutup sesuai bentuk yang dibuat, misal:
cup, gelas plastik.
Thermoforming : Diproses dengan dimulai pembuatan lembaran plastik dahulu,
kemudian baru dicetak dengan dipanaskan sesuai bentuk yang diinginkan. Misal tray,
cup.
92
Kemasan Fleksibel
Dari sekian jenis kemasan pada saat ini, jenis kemasan fleksibel yaitu kemasan yang
dibuat dari bahan plastik fleksibel menjadi alternatif paling pesat pemakaianya, ini
karena beberapa keunggulan :
 Bisa dipadukan dengan AF, kertas atau jenis plastik lain.
 Umumnya dicetak secara Rotogravure (Flexografi).
 Sewaktu diisi volume sesuai dengan isian, sewaktu kosong hanya memakan
tempat sedikit.
 Dari segi biaya, kemasan jenis fleksibel lebih murah dari jenis kemasan yang
lain.
Bahan Kemasan Kertas
Kertas terdiri dari : kertas Khusus dan kertas Industri
Gambar 4.5. Produk Kemasan Kertas
Umumnya jenis kertas yang digunakan sebagai bahan kemasan adalah kelompok
kertas industri
93
Bahan Kemasan Karton
Biasanya dibuat dalam bentuk kotakan lipat / folding karton yang terbuat dari bahan
karton duplek dan sejenisnya, ketebalan duplek disesuaikan dengan berat isi produk
atau ketebalan sekaligus sebagai daya tarik tersendiri.
Bahan Kemasan Logam (Kaleng)
Kemasan kaleng terdiri dari :
• Prime Plate, untuk kemasan produk makanan
• Waste Plate, digunakan untuk hampir seluruh produk selain makanan karena mudah
berkarat.
Bahan Kemasan Alumunium
Lebih tipis dan lebih ringan bila dibandingkan dengan kemas kaleng, dan biasa
digunakan untuk mengemas minuman atau sirup buah dan obat-obatan.
Bahan Kemasan Plastik
Terbuat dari bahan dasar yang terbuat dari minyak bumi, batu bara atau gas alam dan
dibentuk sesuai keperluan yang diinginkan. Biasanya dalam bentuk Rigid, Semirigid
atau electroforming dan kemasan monolayer lainnya.
Bahan Kemasan Kaca
Terdiri dari botol bertekanan dan tidak bertekanan, biasa dipakai utk minuman soft
dan lain-lain.
Gambar 4.6. Produk Kemasan Kaca

94
Bahan Kemasan Laminasi
Merupakan kemasan yang terbuat dari beberapa lapis film plastik yang dibuat dalam
bentuk kantong melalui perekat panas. Umumnya kemasan ini menggunakan jenis
plastik PE dan PP.
4.1.5. Bahan Baku dan Bahan Pembantu Produk Kemasan Fleksibel
Tabel 4.1
Bahan Baku dan Bahan Pembantu Produk Kemasan Fleksibel
No. Bahan Baku Keterangan

Bahan Baku Utama
1. Alumunium Foil Alumunium foil berupa gulungan dalam bentuk rol,
Aluminium adalah sejenis logam yang setelah
melalui beberapa proses, disusun menjadi lembaran
tipis dengan ketebalan kurang dari 0,2 mm, di
Amerika 8 mils. Lembaran aluminium dengan
ketebalan kurang dari 150 micron dinamakan foil.
Aluminium foil adalah lapisan dari “alloy” yang
mengandung 99.4 % aluminium. Aluminium foil
dibuat dalam berbagai bentuk tergantung
penggunaan atau hasil akhirnya. Aluminium foil
bersifat rapuh dan kadang–kadang dijadikan
laminasi plastik atau kertas untuk membuatnya lebih
berguna.
2. PTP Foil PTP foil berbahan dasar dari aluminum foil, hanya
saja lebih kaku.
3. Resin (LDPE) Low Density Polyethylene, LDPE dihasilkan dengan
cara polimerisasi pada tekanan tinggi, mudah
dikelim dan harganya murah. Dalam perdagangan
dikenal dengan nama alathon, dylan dan fortiflex.
4. CPP Material untuk heat seal
5. CPP Met CPP yang dikombinasikan dengan bahan methalic
dengan proses methalising.
6. LLDPE Linear-low-density polyethylene, (LLDPE) yaitu
koplimer etilen dengan sejumlah kecil butana,
heksana atau oktana, sehingga mempunyai cabang
pada rantai utama dengan interval (jarak) yang
teratur. LLDPE lebih kuat daripada LDPE dan sifat
heat sealing-nya juga lebih baik.
7. MST 300 Selopan berasal dari kata cello dan phane yaitu
cellulose dan diaphane (Perancis) dimana cello
artinya selulosa dan phane artinya transparan. MST
95
adalah cellophane merek dagang dari Kokusai

(Jepang).
8. Nylon diperoleh dengan cara kondensasi polimer
(polikondensasi) dari asam amino atau diamina
dengan asam dua karboksilat (di-acid). Asam amino
dan asam karboksilat mempunyai banyak jenis,
sehingga nilon yang dihasilkan juga berbagai macam
9. OPP Oriented Polypropylene (Sangat transparan
Penghalang/barrier yang sangat baik untuk uap air /
moisture, Ketahanan terhadap temperature cukup
baik (sedang), Sifat mekanik cukup baik, Harga
lebih murah dibanding film lain.
10. Paper Kertas
11. PET Polietilen Treptalat, PET adalah hasil kondensasi
polimer etilen glikol dan asam treptalat,dan dikenal
dengan nama dagang mylar. Jenis plastik ini banyak
digunakan dalam laminasi terutama untuk
meningkatkan daya tahan kemasan terhadap kikisan
dan sobekan sehingga banyak digunakan sebagai
kantung-kantung makanan
12. PET Met PET yang dikombinasikan dengan bahan methalic
dengan proses methalising.
13. PT 300 Salah satu jenis bahan cellophane.
14. PVC Polivinil Klorida, Reaksi polimerisasi vinil klorida
ditemukan pada tahun 1835 oleh Regnault, dan
fabrikasinya dimulai tahun 1931. Nama-nama
dagang PVC adalah Elvax, Geon, Postalit, Irvinil,
Kenron, Marvinol, Opalon, Rucoblend, Vinoflex.
Kemasan PVC dapat berupa kemasan kaku atau
kemasan bentuk.
Bahan Baku Pembantu
1. Adhesive Lem, Sebagai bahan perekat untuk menggabungan
dua bahan baku menjadi satu.
2. Solvent Bahan Kimia, untuk mengencerkan tinta
3. Tinta Untuk mencetak, huruf, gambar logo dan sebagainya
sesuai dengan deisgn.
4.1.6. Proses Produksi Kemasan Fleksibel
Kegiatan produksi yaitu kegiatan yang mengolah bahan baku (bahan utama
dan bahan pembantu) menjadi barang jadi (finish goods) sehingga siap untuk
diserahkan (dikirim) kepada pemesan (pelanggan).

96
Proses produksi dalam Flexible Packaging Industri (industri kemasan
fleksibel) dapat dilihat dalam flow sebagai berikut :
a. Produk Baru
Untuk proses produk baru dalam industri kemasan fleksibel membutuhkan
waktu kurang lebih selama 50 hari dari mulai order sampai delivery (pengiriman).
Gambar 4.7.
Proses Produksi Baru
97
b. Produk Pesanan Ulang (repeat)
Sedangkan untuk proses ulang (repeat) hanya membutuhkan waktu selama
kurang lebih 21 hari.
Gambar 4.8.
Proses Produksi Ulang
Sebelum kegiatan proses produksi dilakukan, sebaiknya memahami dahulu bagan
alur dari proses produksi industri kemasan fleksibel pada umumnya, yaitu :
1. Proses Maping
2. Proses Oder Handling dan Design
3. Proses Production Planning
4. Proses Production
5. Proses Quality Control
6. Proses Delivery
7. Proses Collection and Recording by Finance Accounting.

98
Untuk lebih jelasnya dapat diihat pada bagan alur sebagai berikut :
Gambar 4.9
Proses Maping
Gambar 4.10.
Proses Order and Handling Design
99
Gambar 4.11.
Proses Production Planning
PRODUCTION
UNIT AKTIVITAS
Jadwal Produk Produk Proses

PPC Produksi Polos ?
Ya
PVC ?
Ya
Slitting ?
Pre Pres Silinder Tidak Tidak
Tidak
Proses Proses
Printing Proses Printing Slitting ?
Tidak
Dry Laminasi ?
Ya
Tidak
Extrude Proses Proses Proses

Tidak
Laminasi Laminasi Dry Laminasi ? Kantong ?
Ya
Ya
Dry Proses Ya
Proses Dry Lamiansi Kantong ? Tidak
Laminasi Tidak
Proses
Slitting Ya Proses Slitting
Kantong ?
Ya
Tidak
Bag
Ya Proses Kantong
Making
PIC Bahan Baku / Pembantu
Expedisi Produk Jadi
QC Inspeksi Inspeksi
Gambar 4.12.
Proses Production
100
Gambar 4.13.
Proses Quality Control
Gambar 4.14.
Proses Delivery
101
Gambar 4.15.
Proses Collection and Recording
by Finance Accounting
Adapun bagian-bagian yang terlibat dalam kegiatan proses produksi ini, adalah :
1. Bagian Camera dan Film Contact Unit
Bagian ini membuat konsep-konsep huruf, angka dan gambar, dan untuk
selanjutnya disebut dengan istilah gambar saja, sesuai dengan yang diminta
(artwork) pada film dan dicetak diatas kertas untuk kemudian diajukan kepada
pemesan untuk disetujui.
2. Bagian Lay-Out
Kalau artwork telah disetujui oleh pemesan dan order telah dikeluarkan oleh
pemesan, maka gambar film yang disetujui itu diperbanyak lalu dijejer-jejer
pada film lembar dalam jumlah tertentu, sehinggga memenuhi suatu permukaan
yang tepat seluas permukaan suatu cylinder, sudah barang tentu cylinder ini
dipilih agar permukaannya tepat menampung gambar-gambar tersebut. bahan
yang digunakan adalah lembaran-lembaran film.

102
3. Bagian Proces Pigment Paper
Gambar-gambar film telah dijejer (lay-out) akan dipindahkan ke pigment paper
seluas permukaan cylinder yang telah ditentukan. Pigment paper dan gambar-
gambar film ini dijepit dan celah diantaranya dibikin vakum agar keduanya
menempel betul-betul. Lalu cahaya diberikan lewat film tersebut, sehingga
gambar, huruf, kata berpindah ke pigment paper.
4. Bagian Cu-plating Unit
Cylinder dengan ukuran tertentu dipesan diluar untuk bahan cetakan. Besi
cylinder ini, dibagian plating unit dilapisi dengan tembaga secara galvanis pada
permukaan.
5. Bagian Grinding dan Poleshing
Setelah cylinder yang telah dilapisi tembaga dengan ketebalan tertentu, lau
dibagian ini cylinder tersebut digrinda dan dipoles agar memperoleh permukaan
yang halus dan ukuran yang tepat. Bahan yang digunakan batu grinda dan lap
pemoles.
6. Bagian Etsa
Hasil dari bagian cylinder dan poles dipersatukan dengan hasil dari bagian
proses pigment paper. Pigment paper yang telah bergambar dilekatkan dengan
penekanan pada permukaan cylinder yang sudah halus, lalu pelan-pelan
penutupnya dilepas. Gambar yang terjadi pada pigment yang melekat pada
cylinder diteliti, kalau ada pigment yang terlepas diluar gambar harus ditutup
dengan aspal. Kalau semuanya sudah sempurna, lalu pigment yang menempel ini
disiram dengan larutan ferrichlorida hingga bagian-bagian yang ada pada
gambar termakan oleh larutan tersebut dan terjadilah cetakan yang dikehendaki
103
disekeliling cylinder. Setelah itu pigment dan sebagainya pada cylinder
dibersihkan.
7. Bagian Chrome-plating Unit
Cylinder yang permukaannya terjadi gambar dibagian ini dilapisi dengan chrome
secara galvanis agar permukaan tidak cepat aus. Bahan yang digunakan :
chrome, chromic acid dan H2SO4.
8. Bagian Printing
Dibagian ini, cylinder yang sudah siap dipasang dimesin printing dan lembaran-
lembaran yang telah disetujuipun dipasang pula. Tinta-tinta dituangkan di bak
yang tersedia di mesin. Mesin printing dijalankan sebentar lalu diperbandingkan
dengan contoh yang dipesan. Kalau tidak ada contoh, kadang hasil pertama perlu
dimintakan persetujuan dari pemesan, baru diproduksi secara total. Bahan yang
dipakai adalah tinta, pengencer tinta, lembaran kertas, aluminium dan foil.
Gambar 4.16.
Proses Produksi Printing
104
9. Bagian Laminating
Bagian ini adalah untuk melapisi lembaran-lembaran yang telah dicetak atau
polos, baik pada permukaannya atau diantara dua lembaran yang berbeda dengan
semacam plastik (resin). Butir-butir plastik dimasukkan kedalam suatu wadah
lalu didorong kedepan dengan ulir berputar (extruder) sambil dipanaskan dan
dikeluarkan melalui celah sempit hingga berbentuk lembaran kental. Lembaran
kental inilah yang dijatuhkan pada permukaan lembaran yang diminta atau
diantara dua lembaran yang diminta ditekan dengan rol-rol dingin agar lengket.
Bahan yang digunakan polythelene.
Gambar 4.17.
Proses Produksi Dry Laminasi
105
Gambar 4.18.
Proses Produksi Laminasi
10. Bagian Finishing (Sliting)
Bahan-bahan yang sudah dicetak dan dilapisi dibagian laminasi lalu dibagian ini
dipotong menurut lebar yang diminta dan digulung menurut panjang gulungan
yang diminta.
Gambar 4.19.
Proses Produksi Sliting (Finishing)
106
11. Bagian Bag Making
Adakalanya pemesan minta dibuat kantong-kantongnya sekalian. Dalam hal ini
bahan-bahan yang sudah dikerjakan dimesin sliting lalu dikerjakan dimesin bag
making dengan digencet dengan jepitan panas pada bagian tertentu serta
memotong pada ukuran tertentu hingga berbentuk kantong-kantong. Bahan-
bahan ini bagi pemesan/langganan merupakan bahan pembantu untuk
membungkus hasil produksinya, sedangan bagi perusahaan merupakan output
dan dimasukkan ke gudang bahan jadi, selanjutnya dikirim kepada pemesan
dengan kendaraan perusahaan atau lewat jasa ekspedisi (pengiriman barang).
4.2. Gambaran Umum Responden
Responden dalam penelitian ini adalah perusahaan manufaktur yang bergerak
dibidang kemasan fleksibel dengan bahan dasar plastik yang ada di Indonesia.
Tabel 4.2
Distribusi Industri Kemasan di Indonesia Tahun 2014
Berdasarkan Kelompok Industri
No Kelompok Industri Jumlah %

1. Bumbu masak dan Perlengkapan rumah 4 0,47
2. Tenun, tekstil, kaca dan pelumas 4 0,47
3. Penerbitan, Percetakan dan publikasi 7 0,82
4. Kemasan dari gelas 8 0,94
5. Makanan dan susu 9 1,06
6. Barang plastik lembaran 10 1,18
7. Macam-macam wadah dari logam 10 1,18
8. Minuman ringan 107 12,60
9. Kemasan dari kertas dan karton 222 26,15
10. Kemasan dari plastik 468 55,12
Total 849 100,00
107
Grafik 4.1
Distribusi Industri Kemasan di Indonesia tahun 2014
Berdasarkan kelompok Industri
Tabel 4.3
Tahun 2014
Wilayah Jumlah %
Kalimantan Barat 1 0,21
Kalimantan Timur 1 0,21
Lampung 2 0,43
Yogyakarta 5 1,07
Sumatera Selatan 7 1,50
Riau 9 1,92
Sumatera Utara 43 9,19
Banten 54 11,54
DKI Jakarta 56 11,97
Jawa Tengah 91 19,44
Jawa Barat 92 19,66
Jawa Timur 107 22,86
Total 468 100,00
108
Grafik 4.2
Berdasarkan wilayah propinsi
Tabel 4.4
Tahun 2014
Pulau Jumlah %
Jawa 405 86,54
Sumatera 61 13,03
Kalimantan 2 0,43
Total 468 100,00
109
Grafik 4.3
Tabel 4.5
Distribusi Industri Kemasan Plastik di Indonesia Tahun 2014
Berdasarkan Bentuk Usaha
No Bentuk Usaha Jumlah %

1. PT (Perseroan) 236 50,43
2. CV (Persekutuan) 46 9,83
3. Perorangan 186 39,74
Total 468 100,00
Grafik 4.4
Distribusi Industri Kemasan Plastik di Indonesia tahun 2014
Berdasarkan bentuk usaha
110
Tabel 4.6
Distribusi Industri Kemasan Plastik di Indonesia Tahun 2014
Berdasarkan Bentuk Usaha Perseroan Terbatas
No Wilayah Kepulauan Jumlah %

1. Perseroan Terbatas (PT) di Pulau Jawa 195 82,63
2. Perseroan Terbatas (PT) di Luar Pulau Jawa 41 17,37
Total 236 100,00
Grafik 4.5
Distribusi Industri Kemasan Plastik di Indonesia tahun 2014
Berdasarkan bentuk usaha Perseroan Terbatas
Dari populasi industri kemasan plastik berdasarkan bentuk usaha perseroan
terbatas di pulau Jawa sebanyak 195 perusahaan, maka berdasarkan data tersebut
disebar untuk sampel sebanyak 131 perusahaan dan diharapkan dapat kembali
minimal 100 sampel sesuai pendapat menurut Ferdinand (2000), dalam Merdi
Fransisca (2011 - “Analisis Pengaruh Kualitas Produk, Daya Tarik Promosi Dan
Harga Terhadap Minat Beli Konsumen Pada Produk Starone”). Dimana
ukuran sampel yang sesuai antara 100 - 200. Bila ukuran sampel terlalu besar maka
kemungkinan metode menjadi sangat sensitive sehingga sulit untuk
mendapatkan ukuran-ukuran Goodness of fit yang baik. dalam penelitian ini elemen
111
populasi yang dipilih berdasar sampel dibatasi pada elemen-elemen yang dapat
membentuk informasi berdasarkan pertimbangan. Hal in sesuai menurut pendapat
Hair dkk (1995) yang menyatakan bahwa jumlah sampel yang diambil sebaiknya
tidak terlalu besar atau tidak terlalu kecil, lebih lanjut dikemukaan bahwa jumlah
sampel minimal sebanyak 100 dan sudah memenuhi syarat dalam
melakukan generalisasi.
Tabel 4.7
Penyebaran Kuesioner
WILAYAH Jumlah %
Jakarta 20 15,27
Tangerang 40 30,53
Banten 4 3,05
Jawa Barat 54 41,22
Jawa Tengah 7 5,34
Jawa Timur 6 4,58
Total 131 100,00
Grafik 4.6
Penyebaran kuesioner
112
Data penelitian dikumpulkan dengan mengirimkan kuesioner sebanyak 131
kepada responden (bagian system pengendalian intern/internal audit/ISO dalam
perusahaan yang bersangkutan) melalui jasa pos dan contact person (datang
langsung, telpon dan email) kepada perusahaan kemasan fleksibel yang dilakukan
pada tanggal 4 September 2015 – 18 September 2015 (dua minggu), dan diharapkan
terkumpul pada tanggal 25 September 2015. Kuesioner yang kembali sebanyak 107
buah.
Tabel 4.8
Penyebaran dan Pengembalian Kuesioner
Keterangan Penyebaran Pengembalian %

Datang Langsung 14 14 100,00%
Telpon dan Email 92 82 89,13%
Pos 25 11 44,00%
Total 131 107 81,68%
Adapun profil 107 responden yang berpartisipasi dalam penelitian ini
ditunjukkan pada tabel 4.9
Tabel 4.9
Profil Responden
Keterangan Jumlah Prosentase

Gender
Pria 83 77,57
Wanita 24 22,43
Pendidikan
SMA 40 37,38
D1 1 0,93
D3 27 25,23
S1 37 34,58
S2 2 1,87
Umur
< 21 tahun 1 0,93
21 - 25 tahun 12 11,21
26 - 30 tahun 7 6,54
31 - 35 tahun 20 18,69
113
36 - 40 tahun 26 24,30
41 - 45 tahun 11 10,28
> 45 tahun 30 28,04
Lama bekerja di perusahaan yang bersangkutan
<1 tahun 2 1,87
1 - 5 tahun 24 22,43
6 - 10 tahun 13 12,15
11 - 15 tahun 35 32,71
16 - 20 tahun 6 5,61
21 - 25 tahun 14 13,08
> 25 tahun 13 12,15
Sumber : Data primer yang diolah, 2015
Tabel 4.9 menunjukan bahwa sebagian besar karyawan di perusahaan
manufaktur yang bergerak dibidang kemasan fleksibel adalah pria sebanyak 77,57%,
sedangkan pendidikan mayoritas adalah SMA (37,38%) dan S1 (34,58%) dengan
umur berkisar diatas 45 tahun (28,04%) dan masa kerja selama 11 sampai 15 tahun
(32,71%).
4.3. Analisis dan Pembahasan
4.3.1. Uji Validasi
Validitas atau kesahihan adalah menunjukan sejauh mana suatu alat ukur
mampu mengukur apa yang ingin diukur (a valid measure it it successfully measure
the phenomenon) Syofian Siregar, 2013:46.
Uji validitas yang digunakan adalah dengan metode korelasi bivariate
pearson (produk momen pearson) pada program SPSS versi 20. Analisis ini
dilakukan dengan cara mengkorelasikan masing-masing skor item dengan skor total.
Skor total adalah penjumlahan dari keseluruhan item. Item-item pertanyaan yang
berkorelasi signifikan dengan skor total menunjukkan item-item tersebut mampu
memberikan dukungan dalam mengungkap apa yang ingin diungkap.

114
Pengujian menggunakan uji dua sisi dengan taraf signifikansi 0,05. Kriteria
pengujian adalah sebagai berikut:
- Jika r hitung ≥ r tabel (uji 2 sisi dengan sig. 0,05) maka instrumen atau item-item
pertanyaan berkorelasi signifikan terhadap skor total (dinyatakan valid).
- Jika r hitung < r tabel (uji 2 sisi dengan sig. 0,05) maka instrumen atau item-item
pertanyaan tidak berkorelasi signifikan terhadap skor total (dinyatakan tidak
valid).
- Jika nilai signifikansi yang dihasilkan < 0,05 maka instrumen atau item-item
pertanyaan berkorelasi signifikan terhadap skor total (dinyatakan valid).
- Jika nilai signifikansi yang dihasilkan > 0,05 maka instrumen atau item-item
pertanyaan berkorelasi signifikan terhadap skor total (dinyatakan tidak valid).
Adapun r tabel yang dipakai adalah r tabel product moment dengan df=N-2,
dimana N adalah jumlah sampel sehingga didapat df=107-2=105 hasil r tabelnya
adalah 0,190 (tabel terlampir), sehingga perhitungan berdasarkan program SPSS
dengan n sampel sebanyak 107 dan jumlah pertanyaan sebanyak 46 dengan tingkat
error 5% (sig. 0,05), didapat hasil sebagai berikut :
Tabel 4.10.
Validitas Data
Nilai Total – X
Nilai r tabel
Item Pearson Correlation Keterangan
Terendah Tertinggi df = 105
Total - X 0,230 0,752 0,190 Valid
Nilai Total – X Sig.

Item Keterangan
Sig. (2-tailed)
Terendah Tertinggi Sig = 0,05
Total - X 0,000 0,017 0,05 Valid
115
Dari tabel tersebut dapat diambil kesimpulan bahwa semua Item yang diuji
valid karena dari nilai r hitung yang paling terendah saja masih lebih besar dari nilai r
tabel, yaitu : 0,230 > 0,190 dan untuk nilai  hitung yang paling tinggi saja masih
lebih kecil dari Sig, yaitu : 0,017 < 0,05. Untuk tabel r hitung secara keseluruhan
dapat dilihat pada lampiran 6.
4.3.2. Uji Reliabilitas
Reliabilitas adalah untuk mengatahui sejauh mana hasil pengukuran tetap
konsisten, apabila dilakukan pengukuran dua kali atau lebih terhadap gejala yang
sama dengan menggunakan alat pengukuran yang sama pula (Syofian Siregar,
2013:55).
Selanjutnya setelah dilakukan uji validitas, maka berlanjut pada uji reliabilitas
dimana dalam uji ini menggunakan metode cronbach alpha masih menggunakan
program SPSS versi 20, didapat hasil sebagai berikut :
Tabel 4.11.
Reliabilitas Data
Case Processing Summary
N %
Valid 107 100,0

a
Cases Excluded 0 ,0
Total 107 100,0
a. Listwise deletion based on all variabels in the

procedure.
Reliability Statistics
Cronbach's Cronbach's N of Items

Alpha Alpha Based on
Standardized
Items
,901 ,906 46
116
Jika nilai alpha > 0,7 artinya reliabilitas mencukupi (sufficient reliability)
sementara jika alpha > 0,80 ini mensugestikan seluruh item reliabel dan seluruh tes
secara konsisten secara internal karena memiliki reliabilitas yang kuat. Atau, ada
pula yang memaknakannya sebagai berikut: jika alpha > 0,90 maka reliabilitas
sempurna, jika alpha antara 0,70 – 0,90 maka reliabilitas tinggi, jika alpha antara
0,50 – 0,70 maka reliabilitas moderat dan Jika alpha < 0,50 maka reliabilitas rendah.
Pada tabel reliability statistics, terlihat nilai cronbach's alpha based on
standardized items sebesar 0,906 nilai tersebut merupakan nilai reliabilitas tes secara
keseluruhan, semakin besar nilainya berarti semakin reliabel. Untuk menilai apakah
nilai-nilai di atas valid dan reliabel, dapat dibandingkan dengan r tabel pada df=N-2
dan probabilitas 0,05.
Nilai df sesuai dengan jumlah sampel 107-2=105. r tabel pada df 105 probabilitas
0,05 adalah 0,190.
Jika dilihat pada tabel reliability statistics, nilai cronbach's alpha based on
standardized items, nilai tersebut 0,906 > r tabel 0,190 berarti tes secara keseluruhan
adalah baik dan reliabel sempurna karena nilai r sebesar 0,906 > 0,90.
4.3.3. Uji Asumsi Klasik
Setelah semua data dinyatakan valid dan reliabel, langkah selanjutnya adalah
melakukan uji asumsi klasik. Adapun uji asumsi klasik tersebut adalah uji
normalitas, uji heteroskedastisitas, uji autokorelasi, uji multikolinieritas dan uji
linieritas.
4.3.3.1. Uji Normalitas
Uji normalitas dapat dilakukan dengan 2 (dua) cara, yaitu Normal P-P Plot
dan Tabel Kolmogorov Smirnov, dalam tesis ini penulis menggunakan kolmogorof
117
kmirnof (KS), dimana data yang dianalisis tidak menggunakan gambar seperti pada
Normal P-P Plot namun dengan angka. Kelebihannya hasilnya lebih akurat. Namun
untuk Normal P-P Plot dapat dilihat pada lampiran 8. Uji normalitas ini dilakukan
pada program SPSS versi 20, dimana hasil tes ini akan menentukan apakah distribusi
data normal atau tidak dilihat melalui perbandingan nilai signifikansi dari hasil
perhitungan SPSS tersebut. Hasil perhitungannya sebagai berikut :
Tabel 4.12.
Normalitas Data
One-Sample Kolmogorov-Smirnov Test
Unstandardized
Residual
N 107
a,b
Mean 0E-7
Normal Parameters
Std. Deviation 3,94863743
Absolute ,057
Most Extreme Differences Positive ,057
Negative -,035
Kolmogorov-Smirnov Z ,595
Asymp. Sig. (2-tailed) ,871
a. Test distribution is Normal.

b. Calculated from data.
Dari tabel tersebut apabila nilai signifikansi yang dihasilkan > 0,05 maka
distribusi datanya dapat dikatakan normal. Sebaliknya, jika nilai signifikansi yang
dihasilkan < 0,05 maka data tidak terdistribusi dengan normal.
Pada output data ini terlihat bahwa hasil uji normalitas menunjukkan level
signifikansi lebih besar dari α (α = 0.05) yaitu 0,871 > 0,05 yang berarti bahwa data
terdistribusi dengan normal.

118
4.3.3.2. Uji Heteroskedastisitas
Selanjutnya uji heteroskedastisitas, tujuannya untuk mencari tahu apakah data
ini bebas dari heterokedastisitas atau tidak yaitu variasi nilai yang berubah (tidak
konstan). Untuk mengujinya masih menggunakan program SPSS versi 20.
Sedangkan salah satu uji heteroskedastisitas yang mudah yang dapat diaplikasikan di
SPSS, yaitu Uji Glejser. Uji Glejser secara umum dinotasikan sebagai berikut:
|e| = b1 + b2X2 + v ………………………………………………………………. 4.1.
Dimana:
|e| = Nilai Absolut dari residual yang dihasilkan dari regresi model
X2 = Variabel penjelas
Bila variabel penjelas secara statistik signifikan mempengaruhi residual maka
dapat dipastikan model ini memiliki masalah Heteroskedastisitas. Hasilnya dapat
dilihat pada tabel 4.13 dibawah ini.
Tabel 4.13.
Heteroskedastisitas Data
a
Coefficients
Model Unstandardized Coefficients Standardized t Sig.

Coefficients
B Std. Error Beta

(Constant) 9,506 2,007 4,737 ,000
1 SPM -,067 ,033 -,232 -2,032 ,065
Waste -,024 ,019 -,148 -1,290 ,200
a. Dependent Variabel: Abs_UH
Pada output data ini terlihat bahwa nilai t-statistik dari seluruh variabel
pejelas tidak ada yang signifikan secara statistik, sehingga dapat disimpulkan bahwa
model ini tidak mengalami masalah heteroskedastisitas selain itu hasil perhitungan
dari masing-masing menunjukkan level sig > α (α = 0.05) yaitu 0,065 > 0,05 untuk
119
variabel SPM dan 0,200 > 0,05 untuk variabel waste, sehingga penelitian ini bebas
dari heterokedastisitas dan layak untuk diteliti.
4.3.3.3. Uji Autokorelasi
Selanjunya uji autokorelasi buat mencari tahu apakah datanya terbebas dari
gangguan autokorelasi atau tidak, dimana Uji autokorelasi merupakan pengujian
asumsi dalam regresi dimana variabel dependen tidak berkorelasi dengan dirinya
sendiri. Maksud korelasi dengan diri sendiri adalah bahwa nilai dari variabel
dependen tidak berhubungan dengan nilai variabel itu sendiri, baik nilai variabel
sebelumnya atau nilai periode sesudahnya.
Dasar pengambilan keputusannya adalah sebagai berikut:
- Angka D-W di bawah -2 berarti ada autokorelasi positif
- Angka D-W diantara -2 sampai +2 berarti tidak ada autokorelasi
- Angka D-W di atas +2 berarti ada autokorelasi negatif
Mengujinya masih menggunakan program SPSS versi 20, hasil pengujian
sebagai berikut :
Tabel 4.14.
Autokorelasi Data
b
Model Summary
Model R R Square Adjusted R Std. Error of the Durbin-Watson

Square Estimate
a
1 ,250 ,063 ,045 2,91994 1,638
a. Predictors: (Constant), Waste, SPM

b. Dependent Variabel: Kinerja
Pada output data ini terlihat nilai D-W yaitu sebesar 1,638 berada di antara -2
dan 2 (-2 < 1,638 < 2). Maka dapat disimpulkan model regresi yang digunakan bebas
dari gangguan autokorelasi atau tidak ada autokorelasi.

120
4.3.3.4. Uji Multikolinieritas
Uji ini dilakukan untuk melihat apakah model regresi tidak ada korelasi yang
tinggi diantara variabel-variabel independennya. Tujuan dari uji multikolinearitas
adalah menguji apakah pada sebuah model regresi ditemukan adanya korelasi antar
variabel independen. Jika terjadi korelasi, maka dinamakan problem
Multikolinearitas.
Berikut ini merupakan syarat data penelitian dikatakan terjadi
multikolonieritas atau tidak (Ghozali, 2011):
 Tolerance value < 0,10 dan VIF > 10 maka terjadi multikolinearitas atau
terdapat korelasi antar variabel independen.
 Tolerance value > 0,10 dan VIF < 10 maka tidak terjadi multikolinearitas atau
tidak terdapat korelasi antar variabel
Hasil pengujian data variabel-variabel independen terkait dengan
multikolinearitas pada SPSS ver 20 adalah sebagai berikut :
Uji 1 (Dari Nilai VIF -Variance Inflation Factor)
Tabel 4.15.
Multikolinieritas Data
a
Coefficients
Model Unstandardized Standardized t Sig. Collinearity

Coefficients Coefficients Statistics
B Std. Error Beta Tolerance VIF
(Constant) 17,784 4,353 4,085 ,000
1 SPM ,107 ,071 ,178 1,512 ,134 ,650 1,539
Waste ,035 ,041 ,100 ,848 ,399 ,650 1,539
a. Dependent Variabel: Kinerja

121
Uji 2 (Dari Korelasi Antar Variabel Bebas)
Correlations
SPM Waste
**
Pearson Correlation 1 ,592
SPM Sig. (2-tailed) ,000
N 107 107
**
Pearson Correlation ,592 1
Waste Sig. (2-tailed) ,000
N 107 107
**. Correlation is significant at the 0.01 level (2-tailed).
 Dari hasil uji multikolinearitas di atas, menunjukkan bahwa nilai Tolerance dari
variabel bebas X dan Y > 0,10 yaitu X=0,650 dan Y = 0,650
 Dari hasil uji multikolinearitas di atas, menunjukkan bahwa nilai VIF dari variabel
bebas X dan Y < 10 yaitu X=1,539 dan Y = 1,539
 Karena kedua syarat dari kaidah tersebut terpenuhi, maka dapat dikatakan bahwa
data-data pada variabel tersebut tidak terjadi masalah multikolinearitas atau tidak
terdapat korelasi antar variabel independen.
4.3.4. Uji Hipotesis (2 prediktor)
Menurut Syofian Siregar, 2013 : 303, tujuan dilakukan pengujian hipotesis
terhadap penerapan metode regresi adalah untuk mengetahui sejauh mana pengaruh
secara simultan antara variabel bebas (X1, X2, Xn) terhadap variabel tak bebas (Y).
4.3.4.1. Uji Signifikansi Secara Simultan (Bersama-sama)
Tujuan dilakukan uji signifikansi secara simultan dua variabel bebas
(independent) terhadap variabel tak bebas (dependent) adalah untuk mengukur secara
bersama-sama konstribusi yang ditimbulkan dari variabel bebas (independent)
terhadap variabel tak bebas (dependent).

122
Adapun langkah-langkah yang dilakukan terkait Uji Signifikansi Secara
Simultan (Bersama-sama), adalah sebagai berikut :
1. Menentukan Hipotesa
Ho : Tidak terdapat pengaruh yang signifikan secara silmultan (bersama-sama)
antara variabel bebas (X1 dan X2) terhadap variabel tak bebas (Y).
Ha : Terdapat pengaruh yang signifikan secara silmultan (bersama-sama) antara
variabel bebas (X1 dan X2) terhadap variabel tak bebas (Y).
2. Menentukan hipotesis dalam bentuk model statistik
Ho : ρ = 0
Ha : ρ ≠ 0
3. Menentukan taraf signifikansi , yaitu 0,05 atau 5%
4. Menentukan kaidah pengujian
Jika, F-Hitung ≤ F-Tabel, maka Ho diterima artinya tidak signifikan.
5. Menghitung F-Hitung dan F-Tabel
a. Menghitung nilai F-Hitung
Rumus :
………………………….. 4.2.
Dimana :
m = jumlah variabel bebas
n = jumlah responden
b. Menghitung nilai F-Tabel

123
Nilai F-Tabel dapat dicari dengan menggunakan tabel F.
Rumus :
F-Tabel = F((dka, dkb) …………………………………………………….4.3.
Diamana :
dka = Jumlah variabel bebas (pembilang),
dkb = n – m – 1 (penyebut)
6. Membandingkan F-Tabel dan F-Hitung, dengan tujuan untuk mengetahui, apakah
Ho ditolak atau diterima berdasarkan kaidah pengujian.
7. Mengambil keputusan untuk menerima atau menolak.
4.3.4.2. Uji Signifikansi Secara Parsial
Tujuan dilakukan uji signifikansi secara parsial dua variabel bebas
(independent) terhadap variabel tak bebas (dependent) adalah untuk mengukur secara
terpisah konstribusi yang ditimbulkan dari masing-masing variabel bebas
(independent) terhadap variabel tak bebas (dependent).
Adapun langkah-langkah yang dilakukan terkait Uji Signifikansi Secara
Simultan (bersama-sama), adalah sebagai berikut :
1. Menentukan Hipotesa
Ho : Tidak terdapat pengaruh yang signifikan secara parsial antara variabel bebas
(X1 atau X2) terhadap variabel tak bebas (Y).
Ha : Terdapat pengaruh yang signifikan secara parsial antara variabel bebas (X1
atau (X2) terhadap variabel tak bebas (Y).
2. Menentukan hipotesis dalam bentuk model statistik
Ho : β1 = 0
Ha : β1 ≠ 0
124
Dimana : β1 = merupakam koefisien yang akan diuji
3. Menentukan taraf signifikansi , yaitu 0,05 atau 5%
4. Menentukan kaidah pengujian
Jika, - T-Tabel ≤ T-Hitung ≤ T-Tabel, maka Ho diterima artinya tidak signifikan.
Jika, T-Hitung > T-Tabel, maka Ho ditolak artinya signifikan.
5. Menghitung T-Hitung
Tahap menghitung nilai T-Hitung
Rumus :
…………………………………………………………… 4.4.
Dimana :
bi = nilai konstanta,
Sbi = standar eror
Sebelum menghitung nilai T-Hitung terlebih dahulu mencari Sbi (standar error).
Adapun nilai Sbi (standar error) dapat dicari dengan tahapan sebagai berikut :
a. Menghitung nilai standar error (Sbi)
Rumus Sbi:
1). standar error (Sb1)
……………………………….4.5.
2). standar error (Sb2)
……………………………..4.6.
125
b. Menghitung nilai stndar deviasi regresi linier berganda
1) Menentukan nilai varians
Rumus :
………………….………..4.7.
2) Menentukan nilai deviasi standar
Rumus :
………………………………………………4.8.
Dimana :
standar deviasi regresi

……………………………………4.9.
linier berganda
n = jumlah data,
m = jumlah variabel bebas
6. Menentukan nilai T-Tabel
Nilai T-Tabel dapat dicari dengan menggunakan tabel T-Student. Bila pengujian 2 sisi,
maka nilai  dibagi 2.
Rumus :
T-Tabel = T(/2)(n-2) …………………………………………………………… 4.10.
7. Membandingkan T-Tabel dan T-Hitung adalah untuk mengetahui, apakah Ho ditolak
atau diterima berdasarkan kaidah pengujian.
8. Mengambil keputusan dengan memilih hipotesa mana yang terpilih Ho atau Ha.
126
4.3.5. Analisis Hasil
4.3.5.1. Korelasi (hubungan) Secara Parsial dan Simultan
Sebelum melakukan uji hipotesa terhadap hasil dari regresi linier berganda
perlu dilakukan terlebih dahulu adanya hubungan dari masing-masing variabel yang
akan diuji baik secara parsial (sendiri-sendiri) maupun secara simultan (bersama-
sama), karena hubungan ini akan menentukan pengaruh dan signifikan dari masing-
masing variabel yang diuji (diteliti), menurut Syofian Siregar (2013 : 251-252)
pedoman untuk memberikan interpretasi koefisien korelasi sebagai berikut:
 0,00 – 0,199 = Sangat Lemah
 0,20 – 0,399 = Lemah
 0,40 – 0,599 = Cukup
 0,60 – 0,799 = Kuat
 0,80 – 1,000 = Sangat Kuat
Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada tabel 4.16 sesuai dengan perhitungan
SPSS versi 20 dibawah ini, sebagai berikut :
Tabel 4.16.
Hubungan (korelasi) antara Variabel (X1), (X2) dan Y)
Correlations
KInerja SPM Waste
KInerja 1,000 ,237 ,205
Pearson Correlation SPM ,237 1,000 ,592
Waste ,205 ,592 1,000

KInerja . ,007 ,017
Sig. (1-tailed) SPM ,007 . ,000
Waste ,017 ,000 .
KInerja 107 107 107
N SPM 107 107 107
Waste 107 107 107

127
1. Korelasi (hubungan) secara Parsial (sendiri-sendiri) antara variabel SPM (X)
dengan Waste (Y)
Dari tabel 4.16 terkait hubungan antara variabel SPM (X) dengan variabel waste
(Y) diatas diperoleh nilai r (korelasi) sebesar = 0,592. Nilai ini menunjukan
hubungan yang cukup positif antara variabel SPM (X) dan variabel waste (Y),
maksud cukup positif disini adalah terjadi hubungan yang searah antara SPM (X)
dan waste (Y), artinya bila nilai SPM (X) naik, maka nilai tingkat waste (Y) naik
secara cukup signifikan.
2. Korelasi (hubungan) Parsial (sendiri-sendiri) antara variabel SPM (X)
dengan Kinerja Keuangan (Z)
Dari tabel 4.16, diatas terkait hubungan antara variabel SPM (X) dengan variabel
kinerja keuangan (Z) diatas diperoleh nilai r (korelasi) sebesar = 0,237. Nilai ini
menunjukan hubungan yang lemah namun positif antara variabel SPM (X) dan
variabel kinerja keuangan (Z), maksud lemah namun positif disini adalah terjadi
hubungan yang searah antara variabel SPM (X) dengah variabel kinerja keuangan
(Z). artinya bila nilai SPM (X) naik, maka nilai tingkat kinerja keuangan (Z) naik
tapi tidak naik secara signifikan.
3. Korelasi (hubungan) Parsial (sendiri-sendiri) antara Waste (Y) dengan
Kinerja Keuangan (Z)
Dari tabel 4.16, diatas terkait hubungan antara variabel waste (Y) dengan variabel
kinerja keuangan (Z) diatas diperoleh nilai r (korelasi) sebesar = 0,205. Nilai ini
menunjukan hubungan yang lemah namun positif antara (Y) dengah (Z), maksud
lemah namun positif disini adalah terjadi hubungan yang searah antara variabel
128
waste (Y) dengan variabel kinerja keuangan(Z), artinya bila nilai waste (Y) naik,
maka nilai tingkat kinerja keuangan (Z) naik tapi tidak naik secara signifikan.
4. Korelasi (hubungan) Simultan (bersama-sama) dari SPM (X) dan Waste (Y)
dengan Kinerja Keuangan (Z)
Dari tabel 4.16 terkait hubungan antara variabel SPM (X) dan variabel waste (Y)
dengan variabel kinerja keuangan (Z) diatas diperoleh nilai r (korelasi) sebesar =
0,442. Nilai ini menunjukan hubungan yang cukup positif antara variabel SPM
(X) dan waste (Y) dengan kinerja keuangan (Z), maksud cukup positif disini
adalah terjadi hubungan yang searah antara SPM (X) dan waste (Y) dengan
kinerja keuangan (Z), artinya bila nilai SPM (X) dan waste (Y) naik, maka nilai
tingkat kinerja keuangan (Z) naik secara cukup signifikan.
4.3.5.2. Uji Regresi
Sebelum melakukan pengujian atas hipotesa atas penelitian ini, maka perlu
diuji dahulu apakah model regresi dapat digunakan untuk memprediksi tingkat
kinerja keuangan yang dipengaruhi oleh SPM dan waste.
Untuk melakukan pengujian tersebut dapat dilihat pada tabel 4.17. hasil dari
perhitungan program SPSS versi 20, sebagai berikut :
Tabel 4.17.
Pengaruh X (SPM) dan Y (Waste) terhadap Z (Kinerja keuangan)
a
ANOVA
Model Sum of Squares df Mean Square F Sig.

b
Regression 59,308 2 29,654 3,478 ,035
1 Residual 886,711 104 8,526
Total 946,019 106

a. Dependent Variabel: KInerja
b. Predictors: (Constant), Waste, SPM
129
1) Mementukan Hipotesis
Ho : Model regresi linier berganda tidak dapat digunakan untuk memprediksi
tingkat kinerja keuangan (Z) yang dipengaruhi oleh SPM (X) dan waste
(Y).
Ha : Model regresi linier berganda dapat digunakan untuk memprediksi tingkat
kinerja keuangan (Z) yang dipengaruhi oleh SPM (X) dan waste (Y).
2) Pengambilan Keputusan
a) Berdasarkan Perbandingan antara F-Hitung dan F-Tabel
Jika, F-Hitung > F- F-Tabel, Maka Ho ditolak artinya signifikan.
(1) Nilai F-Hitung dari table Anova sebesar = 3,478
(2) Membandingkan F-Hitung dan F-Tabel
Ternyata : F-Hitung = 3,478 > F-Tabel = 3,080 sehingga Ho ditolak.
(3) Kesimpulannya :
Model regresi linier berganda dapat digunakan untuk memprediksi
tingkat kinerja keuangan (Z) yang dipengaruhi oleh SPM (X) dan waste
(Y).
b) Berdasarkan Nilai Probabilita
Jika Probabilita (sig) >  maka Ho diterima
Jika Probabilita (sig) <  maka Ho ditolak.
1. Dari tabel Anova nilai probabilita (sig) = 0,035 dan nilai taraf signifikan
= 0,05.
2. Membandingkan nilai probabilita (sig) dengan taraf nyata ()
Jika probabilita (sig) < , maka Ho ditolak,

130
ternyata : 0,035 < 0,05 maka Ho ditolak
3. Kesimpulannya :
Model regresi linier berganda dapat digunakan untuk memprediksi
tingkat kinerja keuangan yang dipengaruhi oleh SPM dan waste.
Dari kesimpulan diatas berdasarkan perhitungan perbandingan antara F-Hitung
dan F-Tabel serta perhitungan nilai probabilita, maka model regresi linier berganda
dapat digunakan untuk memprediksi tingkat kinerja keuangan yang dipengaruhi oleh
SPM dan waste.
4.3.5.3. Uji Hipotesis Pengaruh Signifikansi secara Parsial dan Simultan
Setelah uji model regresi linier berganda dapat digunakan, maka selanjutnya
adalah uji hipotesa dari penelitian ini dapat dilihat hasil perhitungan SPSS versi 20
pada tabel-tabel dibawah ini sebagai berikut.
4.3.5.3.1. Pengujian Hipotesis 1, Pengaruh Parsial antara SPM (X) dengan
Waste (Y)
Uji ini dilakukan untuk mengetahui apakah ada pengaruh signifikansi
hubungan antara variabel X dalam hal ini SPM (sistem pengendalian manajemen)
terhadap variabel Y dalam hal ini waste dengan ketentuan
 Jika niai Sig < 0,05 maka variabel bebas berpengaruh signifikan terhadap
variabel terikat.
 Jika nilai Sig > 0,05 maka variabel bebas tidak berpengaruh signifikan terhadap
variabel terikat.
 Jika t hitung < t tabel Ho diterima dan Ha ditolak atau tidak signifikan.
 Jika t hitung > t tabel maka Ho ditolak dan Ha diterima atau signifikan.
131
Tabel 4.18.
Pengaruh Signifikansi Hubungan X (SPM) terhadap Y (Waste)
a
Coefficients

Coefficients
B Std. Error Beta
(Constant) 2,261 10,388 ,218 ,828

1
SPM 1,028 ,137 ,592 2,521 ,000
a. Dependent Variable: Waste
Pada output data ini terlihat pada tabel 4.18 bahwa variabel X mempunyai
tingkat signifikansi 0,00 < α (0,05) sehingga dapat dikatakan bahwa hubungan antara
X dengan Y positif karena koefisien β (beta) menunjukan positif sebesar 0,592 dan
signifikan karena sig = 0,00 lebih kecil dari alfa = 0,05. Selain itu t hitungnya lebih
besar dari t tabelnya (df=n-2=107-2=105=1,983), yaitu 2,521 > 1,983, hal ini
menunjukkan bahwa sistem pengendalian manajemen (X) berpengaruh positif dan
signifikan terhadap waste (Y), sehingga dapat disimpulkan bahwa hipotesis 1
diterima.
Dari tabel coefficients (a) menunjukan bahwa model persamaan jalur regresi
linier berganda untuk memperkirakan waste yang dipengaruhi oleh SPM adalah :
Y = 2,261 + 1,028 X
Dari hasil pengujian hipotesa 1 tentang pengaruh SPM tehadap waste yang
signifikan ini berarti bahwa penerapan SPM di industry manufaktur khususnya
perusahaan yang bergerak dibidang kemasan fleksibel telah menerapkan dan
menjalankan fungsi-fungsi dari SPM seperti planning, coordinating, comunivating,
evaluating, deciding dan influenting telah berjalan sebagai mana mestinya, dimana
fungsi-fungsi tersebut telah dijalankan disemua karyawan produksi sehingga dalam

132
menjalankan pekerjaannya setiap karyawan mengacu pada system dan prosedur yang
telah ditetapkan serta melakukan pekerjaannya sesuai dengan instruksi kerja yang
telah distandarisasi.
Dengan berjalannya SPM secara efisien dan efektif pada proses produksi
berdampak pada penurunan waste secara signifikan, sehingga bisa dikatakan bahwa
reduce cost dapat dikendalikan dengan baik terutama yang menyangkut pemborosan
yang tedapat dalam 7 waste. Selain itu guna menjaga kondisi tersebut perusahaan
juga melakukan langkah-langkah improvement yang dikenal dengan nama conim
(continues improvement) yang artinya perbaikan yang terus menerus. Disisi lain
perusahaan juga menerapkan program 5R (Ringkas, Rap, Resik, Rawat, dan Rajin)
dengan program ini semua karyawan melakukann aktivitas setiap harinya sebelum
melakukan pekerjaan rutin yang mana kegiatan tersebut akan mendukung proses
kegiatan dari pekerjaan utama yang rutin.
4.3.5.3.2. Pengujian Hipotesis 2, Pengaruh Parsial antara SPM X, dengan
Kinerja keuangan (Z)
Tabel 4.19.
Pengaruh Signifikansi X (SPM) dan Y (Waste) terhadap Z (Kinerja keuangan)
a
Coefficients

Coefficients
B Std. Error Beta
(Constant) 17,784 4,353 4,085 ,000
1 SPM ,107 ,071 ,178 1,512 ,134
Waste ,035 ,041 ,100 ,848 ,399
a. Dependent Variabel: KInerja

133
1. Berdasarkan perbandingan antara T-Hitung dan T-Tabel, langkah-langkahnya
adalah :
(X) terhadap kinerja keuangan (Z).
Ha : Terdapat pengaruh yang signifikan secara parsial antara SPM (X)
terhadap kinerja keuangan (Z).
Ho : β1 = 0
Ha : β1 ≠ 0
Rumus :
T-Tabel = T(/2)(n-2)
= T(0,05/2)(107-2) T(0,025, 105) = 1,983
Ternyata :
T-Hitung = 1,512 < T-Tabel = 1,983, maka Ho diterima

134
(e) Kesimpulan hipotesa 2
Tidak terdapat pengaruh yang signifikan antara SPM (X) terhadap kinerja
keuangan (Z), sehingga dapat disimpulkan bahwa hipotesis 2 ditolak
2. Berdasarkan teknik probabilitas, langkah-langkahnya adalah :
(X) terhadap kinerja keuangan (Z).
Ha : Terdapat pengaruh yang signifikan secara parsial antara SPM (X)
Ho : β1 = 0
Ha : β1 ≠ 0
(c) Menentukan kreteria pengujian
Jika, Sig ≤ , maka Ho ditolak
Jika, Sig > , maka Ho diterima
Dari tabel coefficients (a) diperoleh nilai sig = 0,134
Untuk nilai , karena uji dua sisi maka niali  nya dibagi 2, sehingga nilai
 = 0,05/2 = 0,025.
Ternyata, Sig = 0,134 >  = 0,025, maka Ho diterima
(d) Kesimpulan hipotesa 2 :
Tidak terdapat pengaruh yang signifikan antara SPM terhadap kinerja
keuangan, sehingga dapat disimpulkan bahwa hipotesis 2 ditolak.

135
linier berganda untuk memperkirakan kinerja keuangan yang dipengaruhi oleh SPM
adalah : Z = 17,784 + 0,107X
Dari hasil perhitungan tersebut diatas, ternyata bahwa SPM tidak signifikan
terhadap kinerja keuangan, hal ini dikarenakan SPM yang berupa system dan
prosedur memang telah dijalankan namun kinerja keuangan banyak dipengaruhi oleh
factor-faktor lain, diluar SPM seperti kondisi ekonomi yang lesu yang berakibat
penurunan order dari pelanggan, tingkat fluktuasi rupiah terhadap dolar yang
berdampak harga bahan baku naik sehingga walaupun telah dilakukan aktivitas yang
efisien dan efektif tetap tidak bisa mengejar tingkat profit yang diharapkan yang
berdampak pada tidak naiknya kinerja keuangan secara signifikan.
4.3.5.3.3. Pengujian Hipotesis 3, Pengaruh Parsial antara Waste (Y) dengan
Kinerja Keuangan (Z)
1. Berdasarkan perbandingan antara T-Hitung dan T-Tabel, langkah-langkahnya
adalah :
(Y) terhadap kinerja keuangan (Z).
Ha : Terdapat pengaruh yang signifikan secara parsial antara waste (Y)
Ho : β1 = 0
Ha : β1 ≠ 0

136
Rumus :
T-Tabel = T(/2)(n-2)
= T(0,05/2)(107-2) T(0,025, 105) = 1,983
Ternyata :
T-Hitung = 0,848 < T-Tabel = 1,983, maka Ho diterima
(e) Kesimpulan hipotesa 3
Tidak terdapat pengaruh yang signifikan antara waste (Y) terhadap kinerja
keuangan (Z), sehingga dapat disimpulkan bahwa hipotesis 3 ditolak
(Y) terhadap kinerja keuangan (Z).
Ha : Terdapat pengaruh yang signifikan secara parsial antara waste (Y)
Ho : β1 = 0
Ha : β1 ≠ 0

137
Untuk nilai , karena uji dua sisi maka niali  nya dibagi 2, sehingga nilai
 = 0,05/2 = 0,025.
Ternyata, Sig = 0,399 >  = 0,025, maka Ho diterima
Tidak terdapat pengaruh yang signifikan antara waste terhadap kinerja
keuangan, sehingga dapat disimpulkan bahwa hipotesis 3 ditolak.
linier berganda untuk memperkirakan kinerja keuangan yang dipengaruhi oleh waste
adalah : Z = 17,784 + 0,035Y
Dari hasil tersebut diatas, waste walaupun telah dijaga dan dikontrol dengan
baik sehingga dapat dikendalikan bahkan diturunkan namun masih belum dapat
mendongkrak kinerja keuangan, hal ini dikarenakan banyak faktor yang terkait
dengan kinerja keuangan itu sendiri, dimana waste hanya sebagian faktor saja dari
unsur yang mempengaruhi kinerja keuangan saja, diluar itu masih banyak faktor
seperti biaya maintenance yang besar terhadap mesin, biaya pemeliharaan gedung,
biaya service dan jasa-jasa lainnya yang semua itu berdampak pada naiknya biaya
overhead sehingga COGS menjadi tinggi dan profit yang diharapkan pun menjadi
semakin jauh yang pada akhirnya kinerja keuangan pun menjadi kurang baik. Namun
bisa juga penurunan waste itu sendiri tidak sejalan dengan margin sales yang kecil
karena adanya penurunan harga jual akibat persaingan harga yang semakin
kompetitif.
138
4.3.5.3.4. Pengujian Hipotesis 4, Pengaruh Simultan antara SPM (X) dan Waste
(Y), dengan Kinerja Keuangan (Z)
Dari tabel 4.19 coefficients (a) menunjukan bahwa model persamaan jalur
regresi linier berganda untuk mempekirakan kinerja keuangan yang dipengaruhi oleh
SPM dan waste adalah :
Z = 17,784 + 0,107 X + 0,035 Y
Dari persamaan tersebut dapat dianalisis bebarapa hal, antara lain :
1. Kinerja keuangan, jika tanpa adanya SPM dan waste (X, Y = 0), maka kinerja
keuangan hanya 17,784, sedangkan bila masing-masing responden jawabannya
bertambah 1 point untuk jawaban SPM dan waste (X, Y = n (responden) = 107),
maka diperkirakan tingkat kinerja keuangan akan naik menjadi :
Z = 17,784 + 0,107 X + 0,035 Y
Z = 17,784 + 0,107(107) + 0,035(107) = 32,978
2. Koefisien regresi linier berganda sebesar 0,107 dan 0,035 mengindikasikan
besaran penambahan tingkat kinerja keuangan. Setiap penambahan jawaban
responden untuk variabel SPM dan variabel waste.
Persamaan regresi linier berganda Z = 17,784 + 0,107X + 0,035Y yang
digunakan sebagai dasar untuk memperkirakan tingkat kinerja keuangan yang
dipengaruhi oleh SPM dan waste akan diuji apakah valid untuk dipergunakan.
Untuk menguji kevalidan persamaan regresi linier berganda digunakan 2
cara, yaitu : menggunakan uji F secara simultan dan T (parsial), dan teknik
probabilitas.
1) Menggunakan Uji F (secara simultan)
Langkah-langkahnya adalah :
139
(1) Menentukan hipotesis
(2) Membuat hipotesis dalam bentuk statistik
Ho : β1 = 0
Ha : β1 ≠ 0
(3) Kaidah pengujian
(4) Membandingkan antara F-Tabel dan F-Hitung
Dari tabel summary model diperoleh nilai F-Hitung = 3,478
Nilai F-Tabel dapat dicari dengan menggunakan tabel f dengan cara :
F-Tabel = F((1-)(dk pembilang = m), (dk penyebut=n-m-1)
Dimana :
m = 2, n = 107,  = 0,05, dan dk = 107 – 2 – 1 = 104
F-Tabel = ((1-0,05)(104,2) = 3,08
Ternyata F-Hitung = 3,478 > F-Tabel = 3,08 sehingga Ho ditolak.
(5) Kesimpulan Hipotesa 4 :
Terdapat pengaruh yang signifikan secara simultan (bersama-sama) antara
SPM dan waste terhadap kinerja keuangan, sehingga dapat disimpulkan
bahwa hipotesis 4 diterima.

140
Ho : β1 = 0
Ha : β1 ≠ 0
Ternyata, Sig = 0,035 <  = 0,05, maka Ho ditolak
Terdapat pengaruh yang signifikan secara simultan (bersama-sama) antara
SPM dan waste terhadap kinerja keuangan, sehingga dapat disimpulkan
bahwa hipotesis 4 diterima.
linier berganda untuk memperkirakan kinerja keuangan yang dipengaruhi oleh SPM
dan waste adalah : Z = 17,784 + 0,107 X + 0,035 Y.
Dari kesimpulan diatas sangat jelas, apabila SPM dan waste secara bersama-
sama diterapkan dan dikontrol dengan baik, baik system maupun prosedurnya pada
proses kerja diarea produksi akan sangat banyak membantu operator dan karyawan
141
yang terkait untuk dapat melakukan aktivitas yang benar sesuai dengan ketentuan,
maka dapat dikatakan keduanya SPM dan waste akan bersinergi menjaga kondisi
kinerja keuangan tetap baik, karena semua pihak konsen baik dari atasan maupun
bawahan untuk tetap menjalankan dan menjaga SPM bersama-sama waste dalam
lingkaran yang dapat dikendalikan dan dikontrol. Kalau dilihat dari faktor-faktor
yang mempengaruhi waste seperti man (orang), material (bahan), method (SOP),
mesin dan lingkungan, maka gabungan SPM dan waste itu sendiri sebetunya
merupakan kombinasi dari pengelolaan faktor-faktor tersebut khususnya man sebagai
operator yang mengendaliakn waste dalam hal ini menghematan material dengan
metode (SOP) yang merupakan bagian dari SPM, sehingga penggabungan dari itu
semua akan berdampak pada proses produksi yang efktif dan efisien yang pada
akhirnyan akan dapat menurukan cost yang berakibat pada peningkatan profit yang
bisa mendongkrak kenaikan kinerja keuangan.
4.3.6. Pengaruh Langsung dan Tidak Langsung (Implikasi)
Pengaruh langsung dan tidak langsung variabel penyebab terhadap variabel
akibat adalah sebagai berikut :
4.3.6.1. Variabel Sistem Pengendalian Manajemen (X)
Pengaruh langsung : SPM (X) terhadap Kinerja Keuangan (Z)
= (PZX) (PZX)
= (0,107) (0,107)
= 0,0114 = 1,14%
Pengaruh tidak langsung : X terhadap Z melalui Y
= (PZX) (PYX) (PZY)
= (0,107) (0,592) (0,035)

142
= 0,0022 = 0,22%
4.3.6.2. Variabel Waste (Y)
Pengaruh langsung : Waste (Y) terhadap Kinerja Keuangan (Z)
= (PZY) (PZY)
= (0,035) (0,035)
= 0,0012 = 0,12%
Dari perhitungan pengaruh langsung antara variabel SPM (X) maupun
variabel waste (Y) terhadap variabel kinerja keuangan (Z) terlihat sangat rendah
yaitu 1,14% untuk SPM (X) ke kinerja keuangan (Z) dan 0,12% untuk waste (Y) ke
kinerja keuangan. Ini menguatkan bahwa hasil penelitian yang menyimpulkan bahwa
tidak ada pengaruh yang signifikan antara SPM terhadap kinerja keuangan begitu
juga dengan waste, tidak ada pengaruh yang signifikan terhadap kinerja keuangan.
Tabel 4.20.
Persamaan Jalur
Hipotesa Persamaan Jalur
H1 Y = 2,261 + 1,028X
H2 Z = 17,784 + 0,107X
H3 Z = 17,784 + 0,035Y
H4 Z = 17,784 + 0,107X + 0,035Y
Dari hasil analisa dan pembahasan dengan analisi jalur terhadap data-data
primer hasil kuesioner pada 107 perusahaan kemasan fleksibel di Indonesia
khususnya yang berlokasi di pulau Jawa terkait peran sistem pengendalian
manajemen terhadap waste dan kinerja keuangan yang diolah oleh program IBM
SPSS versi 20, begitu juga dengan korelasi antar variabelnya adalah sebagai berikut :
143
Gambar 4.20.
Korelasi antar variabel
Tabel 4.21.
Rangkuman Hasil Penelitian
Hipotesa Uraian Hipotesa Pengaruh
Terdapat pengaruh yang signifikan sistem pengendalian

H1 Signifikan
manajemen terhadap waste.
Terdapat pengaruh yang signifikan sistem pengendalian Tidak
H2
manajemen terhadap kinerja keuangan. Signifikan
Terdapat pengaruh yang signifikan waste terhadap kinerja Tidak
H3
keuangan. Signifikan
Terdapat pengaruh yang signifikan secara bersama-sama
H4 sistem pengendalian manajemen dan waste terhadap kinerja Signifikan
keuangan.
144
Tabel 4.22.
Hasil dan Diskusi
Nama dan
No. tahun Hasil Penelitian Penelitian ini Relevansi
Penelitian
1. Imelda Lidia, Terdapat hubungan yang positif Terdapat hubungan yang Relevan
(2010) antara SPM dengan efektivitas positif dan signifikan antara
biaya produksi SPM dengan waste
2. Joanna L. Ho, Penerapan SPM dapat Terdapat hubungan yang Relevan
Cheng-Jen meningkatkan efisiensi dan positif dan signifikan antara
Huang and kualitas kinerja yang lebih tinggi SPM dengan waste, hal ini
Anne Wuc, dan hasil secara keseluruhan disebabkan karena SPM dapat
(2011) mendukung argumen bahwa menjaga dan mengontrol
sistem kontrol yang ketat dapat aktivitas terkait waste dengan
digunakan untuk mencapai SOP dan standarnisasi yang
efisiensi dan kualitas kinerja. ditetapkan.
3. Titin Sistem pengendalian manajemen Tidak terdapat pengaruh yang Untuk
Nurgahani, berpengaruh terhadap kinerja signifikan antara SPM dengan Parsial
(2013) perusahaan, sedangkan kinerja keuangan , begitu juga Tidak
pengendalian internal tidak dengan waste tidak signifikan Relevan
berpengaruh signifikan terhadap terhadap kinerja keuangan tapi untuk
kinerja perusahaan. Dan sistem namun secara bersama-sama simultan
pengendalian manajemen dan (simultan) SPM dan waste relevan
pengendalian internal secara berpengaruh signifikan
simultan terdapat pengaruh terhadap kinerja keuangan
signifikan terhadap kinerja
perusahaan.
4. Kariyawasam SPM berdampak pada SPM tidak signifikan terhadap Tidak
A.H.N. and keuntungan normal perusahaan kinerja keuangan, hal ini Relevan
Dr. Low L. T., manufaktur di Sri Lanka dan dikarenakan SPM merupakan
Kevin (2014) kontrol manajemen (SPM) proses yang panjang terhadap
memiliki dampak positif pada semua aktivitas yang hasilnya
kinerja keuangan suatu tidak berdampak lansung
organisasi. terhadap kinerja keuangan.
4.3.7. Kinerja Keuangan Perusahaan Pada Industri Kemasan Go Publik (Tbk)
Dari hasil rangkuman tersebut dapat disimpulkan bahwa sistem pengendalian
manajemen (SPM) sudah diterapkan oleh perusahaan kemasan fleksibel namun
dalam pelaksanaannya masih terlihat belum baik sehingga berdampak pada tidak
berpengaruhnya SPM terhadap kinerja keuangan dalam penelitian ini. Disisi lain
ternyata SPM berpengaruh signifikan terhadap waste, sehingga perusahaan dapat
menekan biaya dengan reduce cost dari pengendalian waste ini yang berdampak pada
positifnya gross profit margin (GPM) dari perusahaan kemasan fleksibel, sebagai
145
contoh dapat dilihat pada kinerja perusahaan kemasan fleksibel yang telah go publik
(Tbk), berdasarkan data OJK (otoritas jasa keuangan) tahun 2014 yang terdiri dari 11
perusahaan Tbk, sebagai berikut :
Tabel 4.23.
Kinerja Keuangan
Perusahaan Kemasan Go Publik (Tbk)
Tahun 2013
NO PERUSAHAAN ROA ROI ROE GPM

1 PT. Asiaplast Industries, Tbk 0,01 0,01 0,01 0,16
2 PT. Alam Karya Unggul, Tbk 0,02 (0,03) (0,60) 0,69
3 PT. Argha Karya Prima Industri, Tbk 0,03 0,02 0,03 0,13
4 PT. Lotee Chemical Titan, Tbk (0,02) (0,02) (0,06) 0,02
5 PT. Champion Pasific Indonesia, Tbk 0,15 0,11 0,16 0,14
6 PT. Impack Pratama Industri, Tbk 0,21 0,16 0,23 0,37
7 PT. Indopoly Swakarsa Industri, Tbk 0,04 3,30 6,06 0,17
8 PT. Sekawan Intipratama, Tbk (0,03) (0,02) (0,06) 0,15
9 PT. Siwani Makmur, Tbk (0,11) (0,10) (0,23) (1,34)
10 PT. Trias Sentosa, Tbk 0,02 0,01 0,02 0,12
11 PT. Yana Prima Hasta Persada, Tbk. 0,01 0,01 0,04 0,11
Sumber : OJK - 2014 (Data diolah)
Dari data tersebut dapat dibuatkan rata-rata industri (RI), yaitu sebagai berikut :
ROA ROI ROE GPM
0,03 0,31 0,51 0,07
Dari tabel rata-rata industri tersebut, maka dapat dilihat kinerja dari masing-masing
perusahaan yang telah go publik (Tbk) tersebut dalam tabel-tabel dibawah ini,
sebagai berikut :
146
Tabel 4.24.
Kinerja Keuangan (ROA) vs Rata-Rata Industri (RI)
Tahun 2013
NO PERUSAHAAN ROA RI KINERJA

1 PT. Asiaplast Industries, Tbk 0,01 0,03 Dibawah
2 PT. Alam Karya Unggul, Tbk 0,02 0,03 Dibawah
3 PT. Argha Karya Prima Industri, Tbk 0,03 0,03 Diatas
4 PT. Lotee Chemical Titan, Tbk (0,02) 0,03 Dibawah
5 PT. Champion Pasific Indonesia, Tbk 0,15 0,03 Diatas
6 PT. Impack Pratama Industri, Tbk 0,21 0,03 Diatas
7 PT. Indopoly Swakarsa Industri, Tbk 0,04 0,03 Diatas
8 PT. Sekawan Intipratama, Tbk (0,03) 0,03 Dibawah
9 PT. Siwani Makmur, Tbk (0,11) 0,03 Dibawah
10 PT. Trias Sentosa, Tbk 0,02 0,03 Dibawah
11 PT. Yana Prima Hasta Persada, Tbk. 0,01 0,03 Dibawah
Tabel 4.25.
Kinerja Keuangan (ROI) vs Rata-Rata Industri (RI)
Tahun 2013
NO PERUSAHAAN ROI RI KINERJA

2 PT. Alam Karya Unggul, Tbk (0,03) 0,31 Dibawah
3 PT. Argha Karya Prima Industri, Tbk 0,02 0,31 Dibawah
5 PT. Champion Pasific Indonesia, Tbk 0,11 0,31 Dibawah
6 PT. Impack Pratama Industri, Tbk 0,16 0,31 Dibawah
147
Tabel 4.26.
Kinerja Keuangan (ROE) vs Rata-Rata Industri (RI)
Tahun 2013
NO PERUSAHAAN ROE RI KINERJA

2 PT. Alam Karya Unggul, Tbk (0,60) 0,51 Dibawah
3 PT. Argha Karya Prima Industri, Tbk 0,03 0,51 Dibawah
5 PT. Champion Pasific Indonesia, Tbk 0,16 0,51 Dibawah
6 PT. Impack Pratama Industri, Tbk 0,23 0,51 Dibawah
Tabel 4.27.
Kinerja Keuangan (GPM) vs Rata-Rata Industri (RI)
Tahun 2013
NO PERUSAHAAN GPM RI KINERJA

1 PT. Asiaplast Industries, Tbk 0,16 0,07 Diatas
2 PT. Alam Karya Unggul, Tbk 0,69 0,07 Diatas
3 PT. Argha Karya Prima Industri, Tbk 0,13 0,07 Diatas
4 PT. Lotee Chemical Titan, Tbk 0,02 0,07 Dibawah
5 PT. Champion Pasific Indonesia, Tbk 0,14 0,07 Diatas
6 PT. Impack Pratama Industri, Tbk 0,37 0,07 Diatas
8 PT. Sekawan Intipratama, Tbk 0,15 0,07 Diatas
10 PT. Trias Sentosa, Tbk 0,12 0,07 Diatas
11 PT. Yana Prima Hasta Persada, Tbk. 0,11 0,07 Diatas
148
Dari data tersebut diatas terlihat bahwa kinerja keuangan dari masing-masing
perusahaan kemasan yang baik hanya pada GPM (gross profit margin), sementara
untuk indikasi yang lain (ROA, ROI dan ROE) masih dibawah rata-rata industri (RI)
kecuali untuk PT. Indopoly yang selalu diatas rata-rata industri. Ini menunjukan
bahwa SPM (sistem pengendalian manajemen) berperan dan berpengaruh terhadap
waste, dimana waste merupakan unsur dari COGS dan hampir semua perusahaan
mempunyai gross profit margin (GPM) yang positif. Perusahaan mampu
mengendalian waste dengan SPM tapi untuk biaya-biaya lain diluar itu perusahaan
masih belum dapat mengendalian dengan baik, ini terlihat dengan kondisi ROA, ROI
dan ROE yang tidak selalu positif.
Dari laporan kinerja perusahan-perusahaan yang telah go publik (Tbk) tenyata
untuk kinerja keuangannya (ROA, ROI dan ROE) masih berada dibawah rata-rata
industri yang terbentuk, ini menunjukan masih belum baik kinerja keuangan dari
perusahaan-perusahaan Tbk tersebut sehingga perlu mendapat perhatian khusus dari
industri kemasan fleksibel agar dapat meningkatkan kinerja keuangannya dengan
melakukan penerapan dan pelaksaan SPM secara baik, konsisten dan sesuai dengan
kaidah dari SPM itu sendiri agar perusahaan yang tergabung dalam industri kemasan
fleksibel dapat bertahan dan survive dalam menjalankan aktivitas bisnisnya dan siap
menghadapi tantangan dan hambatan sekaligus dapat bersaing (kompetitif) dengan
pesaing dari dalam dan luar negeri.

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Dari hasil uraian pada bab-bab sebelumya, maka disimpulkan bahwa
sistem pengendalian manajemen (SPM) sudah diterapkan oleh perusahaan
kemasan fleksibel namun dalam pelaksanaannya masih terlihat belum baik
sehingga berdampak pada tidak berpengaruhnya SPM terhadap kinerja keuangan
dalam penelitian ini. Disisi lain ternyata SPM berpengaruh signifikan terhadap
waste, sehingga perusahaan dapat menekan biaya dengan reduce cost dari
pengendalian waste ini yang berdampak pada positifnya gross profit margin
(GPM) dari perusahaan kemasan fleksibel, sebagai contoh dapat dilihat pada
kinerja perusahaan kemasan fleksibel yang telah go publik (Tbk), berdasarkan
data OJK (otoritas jasa keuangan) tahun 2014 yang terdiri dari 11 perusahaan Tbk.
Selanjutnya berdasarkan hasil perhitungan program SPSS ver 20 dapat
disimpulkan sebagai berikut:
1. Sistem pengendalian manajemen berpengaruh positif dan signifikan terhadap
waste hal ini dapat dilihat pada hasil olahan data dimana hasil tabel t-hitung
terlihat bahwa nilai sig 0,00 < 0,05 dengan t-hitung > t-tabel yaitu 2,521 >
1,983 (t-tabel dengan df=107-2=105), nilai koefisien β positif yaitu 0,592.
Hal ini menunjukkan bahwa sistem pengendalian manajemen (X)
berpengaruh positif dan signifikan terhadap waste (Y). SPM berpengaruh
positif dan signifikan terhadap waste hal ini berarti bahwa penerapan dan
150
pelaksanaan SPM yang baik akan dapat berpengaruh dalam proses reduce
cost terutama dalam hal menurunkan waste.
2. Sistem pengendalian manajemen berpengaruh positif namun tidak signifikan
terhadap kinerja keuangan dapat dilihat bahwa sistem pengendalian
Manajemen memiliki nilai t-hitung < t-tabel yaitu 1,512 < 1,983 dengan
nilai signifikansi 0,134 > 0,025 dan nilai koefisien β positif yaitu 0,178. Hal
ini menunjukkan bahwa variabel sistem pengendalian manajemen (X)
berpengaruh positif namun tidak signifikan terhadap kinerja keuangan (Z).
SPM berpengaruh positif dan walaupun tidak signifikan terhadap kinerja
keuangan, ini memberikan sinyal bahwa pelaksanaan baik tidaknya SPM
dalam suatu entitas bisnis akan menentukan keberlangsungan hidup entitas
bisnis itu sendiri.
3. Waste berpengaruh positif namun tidak signifikan terhadap kinerja keuangan
dapat dilihat dari hasil olahan data diperoleh nilai t-hitung = 0,848 < 1,983
pada sig 0,399 > 0,025, dan β (+) = 0,100 artinya pengaruhnya positif namun
tidak signifikan. Waste berpengaruh positif dan walaupun tidak signifikan
terhadap kinerja keuangan, jika waste dapat dikendalikan sekecil mungkin,
maka akan berdampak pada laba perusahaan yang berarti kinerja keuangan
maupun kinerja pengelolanya terindikasi baik.
4. Sistem pengendalian manajemen bersama-sama waste berpengaruh positif
dan signifikan terhadap kinerja keuangan dapat dilihat dari hasil uji f statistik
pada tabel anova bahwa sistem pengendalian manajemen (X) dan waste (Y)
mempunyai nilai uji f sebesar 3,478 sehingga lebih besar dari nilai f tabelnya
151
(3,478 > 3,080) dengan nilai signifikansi yaitu 0,035 < 0,05. Dari hasil
tersebut dapat disimpulkan bahwa sistem pengendalian manajemen (X) dan
waste (Y) secara bersama-sama berpengaruh positf dan signifikan terhadap
kinerja keuangan (Z). SPM dan waste secara simultan berpengaruh dan
signifikan terhadap kinerja keuangan pada suatu entitas bisnis, ini
menggambarkan bahwa apabila diterapakan SPM dengan baik, yang mana
SPM ini sangat berpengaruh pada waste, maka dengan sendirinya akan
berpengaruh pula pada kinerja keuangan yang akan dapat menentukan baik
tidaknya pengelolaan entitas bisnis itu sendiri.
5.2. Saran
Saran-saran yang dapat disampaikan sebagai berikut:
1. Bagi industri kemasan fleksibel
Industri kemasan fleksibel di Indonesia sudah semakin ramai dengan
pesaing-pesaing baru baik dari dalam negeri maupun dari luar negeri, baik itu
terkait dengan MEA (masyarakat ekonomi Asean) maupun lainnya. Dengan
ramainya para pesaing baru tersebut masing-masing perusahaan kemasan fleksibel
seharusnya berbenah diri dengan cara menerapkan sistem pengendalian
manajemen yang baik dan efektif sehingga akan dapat bersaing dengan para
kompetitor baik dari dalam maupun dari luar negeri yang mana pada akhirnya
akan dapat meningkatkan kinerja keuangan.
Sistem pengendalian manajemen perlu dilakukan agar perusahaan tetap
eksis dan dapat bertahan hidup, sebab hasil penelitian menunjukan bahwa sistem
pengendalian manajemen berpengaruh positif meskipun tidak signifikan terhadap

152
kinerja keuangan. Dengan kata lain jika sistem pengendalian manajemen
diterapkan dan dilaksanakan secara baik dan kosisten maka kondisi perusahaan
akan tetap terjaga dan perusahaan dapat mengembangkan bisnisnya dengan lebih
baik lagi.
Dari laporan kinerja perusahan-perusahaan yang telah go publik (Tbk)
tenyata untuk kinerja keuangannya (ROA, ROI dan ROE) masih rendah karena itu
penerapan dan pelaksanaan SPM perlu dilakukan secara lebih baik, konsisten dan
sesuai dengan kaidah dari SPM itu sendiri agar perusahaan yang tergabung dalam
industri kemasan dapat bertahan dan survive dalam menjalankan aktivitas
bisnisnya dan siap menghadapi tantangan dan hambatan, sekaligus dapat bersaing
dengan kompetitif baik dari dalam megeri maupun luar negeri.
2. Bagi peneliti berikutnya
Kepada peneliti berikutnya, khusus yang berminat meneliti peran sistem
pengendalian manajemen dalam menurunkan waste serta implikasinya terhadap
kinerja keuangan, disarankan agar melakukan penelitian lanjutan dengan
mempersempit sampel perusahaan dan menambah jumlah responden yang dapat
mengisi angket minimal 4 orang (operator, karu supervisor dan manager) sehingga
hasil kuesioner akan lebih mendekati kondisi aktual dilapangan.
Penelitian ini menggunakan variabel sistem pengendalian manajemen,
waste dan kinerja keuangan sehingga mungkin masih bersifat general karena jika
membahas waste akan lebih kongkrit kalau variabelnya perantaranya yang
langsung terkait, seperti : variable material, mesin, orang (man), metode dan
environment (lingkungan) atau yang lebih dikenal dengan 4M1E.

DAFTAR PUSTAKA
Actual Data Niaga, 2010, Studi Tentang Perkembangan Industri Kemasan

Fleksibel di Indonesia dan Direktori, Bekasi,
Anthony, Vijay, 2007, Management Control System, McGraw-Hill Companies,

Inc., Twelfth Edition, New York.
Anthony, Vijay, 2011, Management Control System (Sistem Pengendalian

Manajemen terjemahan oleh : Drs.R.Suyono Bakir), Karisma Publishing
Group, Jilid 1 dan 2, Tangerang.
AP, Wishnu, 2008, Meraup Keuntungan dengan Lean Manufactuing “Cara Mudah
Memahami dan Menerapkan Lean Manufacturing”, Elex Media Komputindo,
Jakarta.
Dameria Anne, 2014, Packaging Handbook “Where Creative Ideas becomes

Reality”, Link & Match Graphic, Edisi Pertama, Cetakan Pertama, Jakarta.
Ghozali, I. 2011. Model Persamaan Struktural: Konsep dan Aplikasi dengan

Program AMOS Ver. 16. Badan Penerbit Universitas Diponegoro Semarang.
Hartanto, Mardi, Frans, 2009, Paradigma Baru Manajemen Indonesia

“Menciptakan Nilai dengan Bertumpu pada Kebajikan dan Potensi Insani”,
Mizan, Jakarta.
IAI (Ikatan Akuntan Indonesia), 2012, Standar Akuntansi Keuanga Per 1 Juni
2012, Jakarta.
John A.Pearce & Richard B. Robinson, JR., 2012, Manajemen Strategik

“Formulasi, Implementasi, dan Pengendalian” , Jilid 1, Bina Rupa Aksara,
Jakarta
Julianti Sri, 2014, The Art of Packaging “Mengenal Metode, Teknik, dan Strategi
Pengemasan Produk untuk Branding dengan Hasil Maksimal”, Gramedia
Pustaka Utama, Jakarta.
Merchant, K. A., and Van der Stede, W. A. 2007. Management Control Systems:
Performance Measurement, Evaluation and Incentives. 2nd Edition. Prentice
Hall, England
Porter, Michael R., 2008, Competitive Advantage (Keunggulan Bersaing)

”Menciptakan dan Mempertahankan Kinerja Unggul”, Karisma, Jakarta.
154
Pratiwi, 2012, Analisa Produk Cacat pada Proses Produksi Mesin Printing dan
Laminasi untuk Meningkatkan Kualitas Produk dengan Menggunakan
Statistical Process Control, TI-ITI, Serpong.
Pardede Tatlan, Manurung Renhard, 2014, Analisis Jalur “Teori dan Aplikasi
dalam Riset Bisnis”, Rineka Cipta, Jakarta.
Ross, Westerfied, and Jordan, 2008, Corporate Finance, McGraw−Hill Primis.
Simons, R, 2000. Performance Measurement and Control Systems for

Implementing Strategy. Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall.
Subramanyam, Wild John, 2013, Analisis Laporan Keuangan (Financial

Statement Analysis, McGwawHill, Ed.10.
Sunyoto, Danang, 2012, Model Analisis Jalur untuk Riset Ekonomi, Yrama
Widya, Bandung.
Suzaki, Kiyoshi, 2001, The New Manufacturing Challenge (Tantangan Industri

Manufaktur “Penerapan Perbaikan Berkesimbungan” disadur oleh : Ir.
Kristianto Jahya), PQM, Jakarta, Cet. Ke-5.
Santoso, Singgih, 2015, SPSS 20 Pengolah Data Statistik di Era Informasi, Elex
Media Komputinda, Jakarta.
Sugiyono, 2014, Metode Penelitian Kuantitatif Kualitatif dan R & D, Alfabeta,

Bandung.
Sudana, I Made. 2011, Manajemen Keuangan Perusahaan, Erlangga, Jakarta.
Syofian Siregar, 2013, Metode Penelitian Kuantitatif dilengkapi dengan

perbandingan Perhitungan Manual & SPSS, Kencana Prenada Media Group,
Jakarta, Cet. Ke-1, Ed. Ke-1.
Titin Nurgahani, 2010, Pengaruh Sistem Pengendalian Manajemen Dan

Pengendalian Internal Terhadap Kinerja Perusahaan (Studi Kasus Pada
PT.Karwikarya Wisma Graha Tanjungpinang).
Zaenal Fanani, Moses Laksono Singgih, 2011, Implementasi Lean Manufacturing

untuk Peningkatan Produktivitas (studi kasus pada PT. Ekamas Fortuna
Malang), Prosiding Seminar Nasional Manajemen Teknologi XIII, Surabaya.
155
DAFTAR JURNAL
Arbernethy, Bouwens and Laurence, 2010, Leadership and Control system design,
Management Accounting Research 21 (2010)2-16.
Chenhall, R. H. 2007. Theorising Contingencies in Management Control System

Research. In Handbook of Management Accounting Research. Edited by C.
S. Chapman, A. G. Hopwood and M. D. Shield. Oxford OX5 1GB, United
Kingdom: Elsevier, pp. 163-205.
Dwi Cahyono, Evi Lestari, Syarifudin Yusuf, 2007, Pengaruh Moderasi Sistem
Pengendalian Manajemen dan Inovasi Terhadap Kinerja (Studi Empiris Pada
Perusahaan Manufaktur di Indonesia), Simposiun Nasional Akutansi X,
UNHAS Makasar 26-27 Juli 2007.
Dwi Kurniawan, 2010, Penerapan Konsep Lean Manufacturing untuk

Menghilangkan Pemborosan (Waste) pada Lantai Produksi.
Farah, Putu, Supriyanto, 2011, Penerapan Lean Manufakturing untuk Mereduksi

Waste di PT. Arisu, Jurnal Teknik Vol. 1, No. 1 (Sep. 2012), ISSN.
2301.9271
Fauzi, H., and Hussain, M. M. 2008. Relationship between Contextual Variables

and Management Control Systems: Experience with Indonesian Hospitality
Industry, Working Paper, pp. 1-34.
Harliwantip, 2014, Analisa Laen Service Guna Mengurangi Waste pada

Perusahaan Daerah Air Minum Bayuwangi. Bayuwangi.
Hamed Armesh, 2010, Managemen Control System, Interdisciplinary Journal of

Contemporary Research In Business, Vo. 2, No. 6, p.193-206.
Joanna L. Ho, Cheng-Jen Huang and Anne Wuc, 2011, The Impact of
Management Control Systems on Efficiency and Quality Performance – An
Empirical Study of Taiwanese Correctional Institutions, Asia-Pacific Journal
of Accounting & Economics 18 (2011) 77–94
M.Reza, Mansor, Ali Mohaghar, 2011, Impact of source on waste production in

activities across supply chain : a new approach, nature an science, 2011:9(1),
p.20-28.
156
Kaiyawasam A.H.N and Dr. Lowa L.T., Kelvin, 2013, Impact of Management
Control System (MCS) on the Normalized Profit of Manucfacturing
Companies in Srilangka, International Journal of Arts and Commerce, ISSN
1929-7106.
Khalil A.El-Namrouty, Muhammed S. Abu Shaaban, 2013, Seven Waste

elimination targeted by lean manufacturing (case study “gaza strip
manufacturing firms”). International Journal of Economics, Finance and
Management Sciences. 2013:1(2):68-80.
Lilis Lianatus Solikhah, 2011, Pengurangan Waste pada Proses Produk Pupuk
Phonska dengan pendekatan Leax Six Sigma. (studi kasus : PT. Petrokimia
Fresik).
Lindo Lo, 2013, Is Performance Measurement System A Managemen Control or

Strategic tool, the 7th International days of statistic and economics. Prague,
September 19-21.
Malmi, T., and Brown, D.A. 2008. Management Control Systems as A Package-
Opportunities, Challenges and Research Directions. Management Accounting
Research, Vol. 19, No. 2, pp. 287-300.
Mundy, 2010, Managing Relations through a Balance Use of Management

Control System : a filed study of management Control systems in relations
with a accountancy firm.
Rakhmawati, 2011, Identifikasi Waste pada Whole Stream Perusahaan Rokok di

PT. X16, Agrointek Volume 5, No. 1. Maret 2011.
Ryandra, Sri Mangesti, Topowijono, 2014, Analisis Kinerja Keuangan Perusahaan

dengan Menggunakan Metode Du Pont System (studi pada UD. Az Zahra
Food Periode Tahun 2011-2013), Malang.
Widener, Sally, K. 2007. An Empirical Analysis of the Levers of Control

Framework. Accounting, Organizations and Society, Vol. 32, No. 6, pp. 757-
788.

Tesis-Gandin-2012950004-Maksi UMJ-All

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tesis-Gandin-2012950004-Maksi UMJ-All

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PERAN SISTEM PENGENDALIAN MANAJEMEN

DALAM MENURUNKAN WASTE SERTA IMPLIKASINYA

Untuk memperoleh gelar Magister Sains dalam Bidang Akuntansi pada

PROGRAM MAGISTER AKUNTANSI

Tesis untuk Memperoleh Gelar Magister

Pada Program Magister, Program Studi Akuntansi

Program Pascasarjana Universitas Muhammadiyah Jakarta

PROGRAM MAGISTER PROGRAM STUDI AKUNTANSI

PROGRAM PASCA SARJANA

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH JAKARTA

Dengan ini saya menyatakan bahwa :

Jakarta, Oktober 2015

Pertama-tama perkenankanlah penulis memanjatkan puji syukur ke hadirat Allah

Pada kesempatan ini perkenankanlah penulis mengucapkan terimakasih yang

pembimbing utama yang telah penuh perhatian, memberikan dorongan, semangat,

khusus lagi dalam penyelesaian tesis ini.

Terimakasih sebesar-besarnya pula penulis sampaikan kepada Bpk. Dr. M. Nur

Pasca Sarjana Universitas Muhammadiyah Jakarta yang telah memberikan semangat

dan motivasi untuk penyelesaian tesis ini.

diberikan kepada penulis untuk mengikuti dan menyelesaikan pendidikan Program

Magister di Universitas Muhammadiyah Jakarta.

pada Program Pasca Sarjana Universitas Muhammadiyah Jakarta.

Sarjana Universitas Muhammadiyah Jakarta yang telah membimbing dan memberi

pelajaran yang berguna buat penulis selama penulis menjadi mahasiswa.

mulai dari sekolah dasar sampai perguruan tinggi.

ibu di alam sana. Amin.

langsung maupun tidak langsung sehingga selesainya tesis ini.

Keywords : management control system, waste, financial performance, waste reduce

BAB II. KAJIAN PUSTAKA, KERANGKA BERPIKIR, 14

BAB IV. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN 80

BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN 149

DAFTAR PUSTAKA ………………………………. 153

No. Tabel Halaman

1.1. Distribusi Industri Kemasan Plastik di Indonesia Tahun 2014 7

No. Gambar Halaman

2.1. Boundaries of Management Control (Hubungan Umum antara 14

No. Grafik Halaman

1.1 Distribusi Industri Kemasan Plastik di Indonesia Tahun 2014 7

No. Keterangan Halaman

No. Keterangan Lampiran

1. Surat Permintaan Pengisian Kuesioner 1.

1.1. Latar Belakang Masalah

Industri kemasan fleksibel di Indonesia dewasa ini banyak mengalami

meramaikan industri kemasan fleksibel. Kondisi ini menjadi tantangan tersendiri,

kompetitif, dengan kata lain perusahaan harus melakukan kegiatan proses

dapat dipastikan perusahaan akan mengalami masalah.

Disisi lain globalisasi menuntut segala aspek kehidupan seluruh masyarakat

sehingga menuntut setiap perusahaan untuk meningkatkan keunggulan kompetitif

mereka agar dapat memenangkan persaingan yang terjadi. Peningkatan keunggulan

merupakan pemborosan yang tidak memberikan nilai tambah sepanjang aliran

harus segera dikurangi.

Waste dapat diartikan sebagai kehilangan atau kerugian berbagai sumber

modal, yang diakibatkan oleh kegiatan-kegiatan yang membutuhkan biaya secara

bagi perusahaan (Formoso et al, 2002).

Waste dapat juga digambarkan sebagai segala aktifitas manusia yang

sebelumnya (Formoso et al, 2002).

satu tujuan utama yaitu secara berkesinambungan meminimasi pemborosan dan

memaksimalkan aliran produksi yang dapat mempengaruhi kepuasan pelanggan

Pemborosan (waste) dapat didefinisikan sebagai segala sesuatu yang

jenis pemborosan (waste) yaitu overproduction, transportation, inventory,

overprocessing, motion, waiting dan defect. Seluruh kegiatan tersebut merupakan

pemborosan (waste) yang dapat memperpanjang proses produksi (production lead

dalam menjalankan produksinya, pasti mengalami permasalahan yaitu adanya