MAKALAH PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI

“Analisis Kemampuan Proses Menggunakan Histogram”

DISUSUN OLEH:

KELOMPOK 2
ANA MAULANA (151061021)
DYGTA HADINAGARA ( 151061022)
FITRIA YOGA FEBRILIANA (151061007)
MARIA YOSEFA KABOSU (151061009)

FAKULTAS SAINS TERAPAN

JURUSAN STATISTIKA
INSTITUT SAINS & TEKNOLOGI AKPRIND
YOGYAKARTA
2017
 KATA PENGANTAR

Dengan mengucap puji dan syukur kepeda Allah Yang Maha Pengasih dan lagi Maha
Penyayang, kerena hanya ijin-Nya, sehingga penyusunan makalah ini yang berjudul
“ANALISIS KEMAMPUAN PROSES MENGGUNAKAN HISTOGRAM” dapat
terselesaikan.

Maksud dan tujuan dari penyusunan makalah ini adalah untuk membantu kita sebagai
mahasiswa dalam mempelajari, memilih, dan melakukan pengendalian kualitas produksi
berdasarkan analisis kemampuan proses yang telah dipilih, yaitu analisis kemampuan proses
menggunakan histogram yang kami bahas dalam makalah ini. Makalah ini juga dibuat dengan
sangat sederhana dengan maksud agar mahasiswa memahami analisis kemampuan proses
menggunakan histogram dan dapat menyelesaikan kasus-kasus yang ada dengan
penerapannya. Adapun maksud dan tujuan lain yaitu untuk memenuhi persyaratan tugas mata
kuliah Pengendalian Kualitas Produksi, pada jurusan statistika di Institut Sains & Teknologi
Akprind Yogyakarta.

Kami merasa bahwa dalam penyusunan makalah masih menemui beberapa hambatan,
disamping itu juga kami menyadari bahwa penyusunan makalah ini masih sangat jauh dari
sempurna dan masih banyak kekurangan-kekurangan lainnya, maka dari itu kami sangat
mengharapkan saran dan kritik yang membangun dari semua pihak.

Dalam penyusunan makalah ini kami telah mendapat bantuan dari berbagai pihak, maka
dari itu pada kesempatan ini kami mengucapakan terimakasih kepada semua pihak yang telah
membantu. Terima kasih tersebut terutama diajukan kepada.

1. Noviana Pratiwi S.Si.,M.Sc ,selaku dosen Pengendalian Kualitas Produksi.

2. Orang Tua yang memberi dorongan kepada kami selaku penyusun.
3. Teman-teman mahasiswa jurusan statistika angkatan 2015 yang saling memberi
semangat dalam membuat makalah ini.

Akhirnya dengan segala kerendahan hati kami mengucapkan terima kasih dan harapan
kami, semoga makalah ini bermanfaat bagi kita yang membacanya.

Yogyakarta, Mei 2017

Penyusun

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................................................ ii

DAFTAR ISI.......................................................................................................................................... iii
PENDAHULUAN .................................................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ............................................................................................................ 3
1.3 Tujuan............................................................................................................................... 3
1.4 Manfaat............................................................................................................................. 3
BAB II..................................................................................................................................................... 4
PEMBAHASAN ..................................................................................................................................... 4
2.1 Analisis Kemampuan Proses ............................................................................................ 4
2.1.1 Rasio Kemampuan Proses...................................................................................................... 6
2.1.2 Prosedur Analisis Kemampuan Proses................................................................................. 10
2.2 Teknik-teknik Analisis Kemampuan Proses .................................................................. 11
2.3 Definisi Histogram ......................................................................................................... 12
2.4 Analisis Kemampuan Proses Menggunakan Histogram ................................................ 13
BAB III ................................................................................................................................................. 18
PENUTUP ............................................................................................................................................ 18
3.1 Kesimpulan..................................................................................................................... 18
3.2 Saran ............................................................................................................................... 19
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................................... 20

iii
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dewasa ini perkembangan bisnis meningkat semakin ketat meskipun berada dalam
kondisi perekonomian yang cenderung tidak stabil. Hal tersebut memberikan dampak terhadap
persaingan bisnis yang semakin tinggi dan tajam, baik di pasar domestik maupun di pasar
internasional. Setiap usaha dalam persaingan tinggi dituntut untuk selalu berkompetisi dengan
perusahaan lain didalam industri yang sejenis. Salah satu cara agar bisa memenangkan
kompetisi atau paling tidak dapat bertahan di dalam kompetisi tersebut adalah dengan
memberikan perhatian penuh terhadap kualitas produk yang dihasilkan oleh perusahaan
sehingga bisa mengungguli produk yang dihasilkan oleh pesaing.
Tujuan utama dari suatu perusahaan pada dasarnya adalah untuk memperoleh laba
yang optimal sesuai dengan pertumbuhan perusahaan dalam jangka panjang. Namun disamping
itu, tuntutan konsumen yang senantiasa berubah menuntut perusahaan agar lebih fleksibel
dalam memenuhi tuntutan konsumen yang dalam hal ini berhubungan langsung dengan
seberapa baiknya kualitas produk yang diterima oleh konsumen. Hal ini menyebabkan
perusahaan harus dapat mempertahankan kualitas produk yang dihasilkanya atau bahkan lebih
baik lagi. Menghasilkan kualitas yang terbaik diperlukan upaya perbaikan yang
berkesinambungan (continuous improvement) terhadap kemampuan produk, manusia, proses
dan lingkungan (La Hatani, 2007).
Salah satu aktifitas dalam menciptakan kualitas agar sesuai standar adalah dengan
menerapkan sistem pengendalian kualitas yang tepat, mempunyai tujuan dan tahapan yang
jelas, serta memberikan inovasi dalam melakukan pencegahan dan penyelesaian masalah-
masalah yang dihadapi perusahaan. Kegiatan pengendalian kualitas dapat membantu
perusahaan mempertahankan dan meningkatkan kualitas produknya dengan melakukan
pengendalian terhadap tingkat kerusakan produk (product defect) sampai pada tingkat
kerusakan nol (zero defect).
Pengendalian kualitas penting untuk dilakukan oleh perusahaan agar produk yang
dihasilkan sesuai dengan standar yang telah ditetapkan perusahaan maupun standar yang telah
ditetapkan oleh badan lokal dan internasional yang mengelola tentang standarisasi mutu/
kualitas, dan tentunya sesuai dengan apa yang diharapkan oleh konsumen. Pengendalian
kualitas yang dilaksanakan dengan baik akan memberikan dampak terhadap kualitas produk
yang dihasilkan oleh perusahaan. Standar kualitas meliputi bahan baku, proses produksi dan

1
produk jadi (M.N. Nasution, 2005). Oleh karenanya, kegiatan pengendalian kualitas tersebut
dapat dilakukan mulai dari bahan baku, selama proses produksi berlangsung sampai pada
produk akhir dan disesuaikan dengan standar yang tetapkan.
Banyak sekali metode yang mengatur atau membahas mengenai kualitas dengan
karakteristiknya masing-masing. Untuk mengukur seberapa besar tingkat kerusakan produk
yang dapat diterima oleh suatu perusahaan dengan menentukan batas toleransi dari cacat
produk yang dihasilkan tersebut dapat menggunakan metode pengendalian kualitas dengan
menggunakan alat bantu statistic, yaitu metode pengendalian kualitas yang dalam aktifitasnya
menggunakan alat bantu statistik yang terdapat pada Statistical Process Control (SPC) serta
Statistical Quality Control (SQC) dimana proses produksi dikendalikan kualitasnya mulai dari
awal produksi, pada saat proses produksi berlangsung sampai dengan produk jadi. Sebelum
dilempar ke pasar, produk yang telah diproduksi di insipeksi dulu, dimana produk yang baik
dipisahkan dengan produk cacat sehingga produk yang dihasilkan jumlahnya berkurang. Latar
belakang munculnya Statistical Processing Control karena adanya perbedaan kualitas (quality
dispersion) antara produk dengan type yang sama, urutan proses yang sama, diproduksi pada
mesin yang sama, operator dan kondisi lingkungan yang sama, dan masalah ini selalu muncul
pada perusahaan manufacturing yang berproduksi dalam jumlah banyak (batch/mass
production).
Analisis kemampuan proses salah satu pengendalian proses statistik dimana Analisis
kemampuan proses merupakan suatu tahapan yang harus dilakukan ketika melakukan
pengendalian kualitas proses. Situasi yang menjadi bahan pertimbangan adalah:
1. Proses produksi in control, tetapi produk yang dihasilkan tidak memenuhi spesifikasi,
atau
2. Proses produksi out of control, tetapi produk yang dihasilkan justru memenuhi
spesifikasi
Analisis kemampuan proses mendefinisikan kemampuan proses memenuhi spesifikasi
atau mengukur kinerja proses. Analisis kemampuan proses juga merupakan prosedur yang
digunakan untuk memprediksi kinerja jangka panjang yang berada dalam batas pengendalian
proses statistik. Analisis kemampuan proses tidak berdiri sendiri namun menggunakan
beberapa teknik diantaranya : menggunakan histogram atau grafik, grafik pengendali, dan
rancangan percobaan.
Maka dari itu kami sangat tertarik membahas salah satu teknik analisis kemampuan
proses menggunakan histogram karena dimana histogram merupakan salah satu alat bantu
dalam memecahkan masalah yang mudah untuk dimengerti dan dipahami isinya yang berupa
2
grafik khusus yang menggambarkan penyebaran data sebagai hasil dari satu macam
pengukuran suatu proses.

1.2 Rumusan Masalah

1. Apa yang dimaksud dengan Analisis Kemampuan Proses?
2. Apa saja teknik-teknik Analisis Kemampuan Proses?
3. Apa yang dimaksud dengan Histogram?
4. Bagaimana Analisis Kemampuan Proses Menggunakan Histogram?

1.3 Tujuan
1. Mengetahui apa yang dimaksud dengan Analisis Kemampuan Proses.
2. Mengetahui teknik-teknik Analisis Kemampuan Proses.
3. Mengetahui apa yang dimaksud dengan Histogram.
4. Mengetahui Analisis Kemampuan Proses Menggunakan Histogram

1.4 Manfaat
Adapun manfaat yang bisa diambil dari penulisan makalah ini adalah untuk
memberikan informasi, menambah wawasan, dan memanfaatkan ilmu pengetahuan
mengenai Analisis Kemampuan Proses Menggunakan Histogram. yang didapat setelah
mengikuti perkuliahan, serta dapat diterapkan dalam kehidupan nyata.

3
 BAB II
PEMBAHASAN

2.1 Analisis Kemampuan Proses

Analisis kemampuan proses merupakan suatu tahapan yang harus dilakukan ketika
melakukan pengendalian kualitas proses. Situasi yang menjadi bahan pertimbangan adalah:
1. Proses produksi in control, tetapi produk yang dihasilkan tidak memenuhi spesifikasi, atau
2. Proses produksi out of control, tetapi produk yang dihasilkan justru memenuhi spesifikasi
Analisis kemampuan proses mendefinisikan kemampuan proses memenuhi spesifikasi
atau mengukur kinerja proses. Analisis kemampuan proses juga merupakan prosedur yang
digunakan untuk memprediksi kinerja jangka panjang yang berada dalam batas pengendalian
proses statistik.
Yang perlu diingat adalah analisis kemampuan proses harus dilakukan apabila proses
berada dalam batas pengendali statistik (in statistical control). Dengan kata lain, dalam proses
tersebut, yang boleh menyebabkan penyimpangan, hanyalah penyebab umum. Identifikasi
adanya sebab khusus menyebabkan langkah analisis kemampuan proses dihentikan, untuk
kemudian melakukan perbaikan.
Dalam analisis kemampuan proses, ada dua asumsi penting yang digunakan, yaitu:
1. Proses berada dalam batas kontrol (in control)
2. Distribusi proses adalah distribusi normal
Alasannya :
a. Apabila proses tidak berada dalam batas pengendali statistik, maka proses tidak dapat
diperkirakan kemampuannya dari sudut pelanggan
b. Kemampuan proses diartikan sebagai variabilitas proses yang bukan disebabkan oleh sebab
khusus
Dalam analisis kemampuan proses, dikenal adanya batas spesifikasi, yang ditentukan
berdasarkan kebutuhan pelanggan  apa yang diinginkan pelanggan terhadap produk atau
layanan dianalisis dengan riset pasar dan dikombinasikan dengan perancangan produk.
Batas spesifikasi sering disebut dengan batas-batas toleransi, meliputi:
1. Batas spesifikasi atas atau batas toleransi atas
2. Batas spesifikasi bawah atau batas toleransi bawah
Kedua batas tersebut merupakan batas kesesuaian unit-unit secara individu dengan
operasi manufaktur atau jasa.

4
 Analisis kemampuan proses digunakan untuk :
1. Memperkirakan seberapa baik proses akan memenuhi toleransi
2. Membantu perancang produk dalam memilih atau mengubah proses
3. Membantu dalam pembentukan interval untuk pengendalian interval antara pengambilan
sampel
4. Menetapkan persyaratan penampilan alat baru
5. Memilih diantara penjual yang bersaing
6. Merencanakan ururan proses produksi apabila ada pengaruh interaktif proses pada toleransi
7. Mengurangi variabilitas dalam proses produksi
Manfaat AKP:
1. Menciptakan keseragaman produk;
2. Menjaga atau meningkatkan kualitas produk;
3. Memfasilitasi desain produk dan proses;
4. Membantu pemilihan dan pengendalian vendor;
5. Mereduksi ongkos total dengan menurunkan external & internal failure costs.
Batas kendali menunjukkan pentimpangan atau variabilitas proses. Batas spesifikasi
mewakili batas-batas yang dikehendaki oleh unit-unit secara individu. Kemampuan proses
biasanya ditunjukkan dengan formulasi 3 atau secara keseluruhan mencakup 6, dimana 
menunjukkan pentimpangan standar (standar deviasi) proses yang berada dalam kondisi in
statistical control tanpa ada perubahan atau penyimpangan. Jika proses terpusat pada
spesifikasi nominal dan mengikuti distribusi probabilitas normal, maka terdapat 99,73%
produk berada dalam batas 3 dari spesifikasi nominal.
Proses yang berada pada kondisi in statistical control berada pada kemampuan proses
6. Namun dalam banyak industri ada yang telah mengubah batas-batas spesifikasi hingga
mendekati kesempurnaan. Hal inilah yang banyak diminati para pemimpin dan pelaksana
proses. Alasan utama dalam mengkuantifikasi kemampuan proses adalah agar dapat
menghitung kemampuan proses untuk dapat berpegang pada spesifikasi produk.
Analisis kemampuan proses membedakan kesesuaian dengan batas-batas toleransi.
Oleh karenanya ada dua kondisi yang mungkin terjadi, yaitu :
1. Jika rata-rata proses dalam batas pengendali dan berada dalam batas spesifikasi, atau
2. Berada dalam batas pengendali tetapi tidak berada dalam batas spesifikasi
Gambar berikut menunjukkan proses yang karakteristik kualitasnya berdistribusi
Normal dengan mean =, dan deviasi standar =. Lower Natural Tolerance Limit/LNTL (Batas

5
Toleransi Alami Bawah=BTAB) dan Upper Natural Tolerance Limit/UNTL (Batas Toleransi
Alami Atas=BTAA) proses, masing-masing jatuh pada  + 3 dan  - 3

BTAA/UNTL =  + 3

BTAB/LNTL =  - 3

0,00135 0,9973 0,00135

BTAB 3 3 BTAA

Bagi distribusi Normal, Batas Toleransi Alami meliputi 99,73% dari variabel, atau
dengan cara lain, dari hasil proses, hanya 0,27% yang akan jatuh di luar batas toleransi alami.
1. 0,27% di luar Batas Toleransi Alami tampaknya kecil, padahal itu berarti ada 2700 benda
yang tidak sesuai dari 1 juta benda yang diproduksi
2. jika distribusi hasil proses tidak normal, maka prosentase hasil yang jatuh diluar   3
dapat lebih besar dari 0,27%

2.1.1 Rasio Kemampuan Proses

Cara yang baik untuk menyatakan kemampuan proses adalah melalui perbandingan
kemampuan proses (PKP) atau Indeks Kapabilitas Proses (Cp). Perbandingan kemampuan
proses adalah ukuran kemampuan proses untuk menghasilkan produk yang memenuhi
spesifikasi.
Indeks Kapabilitas Proses (Cp) dapat dihitung dengan menggunakan rumus berikut :
Cara yang terbaik untuk menyatakan kemampuan proses adalah mealaui perbandingn
proses (PKP), dengan rumus :
a. Spesifikasi dua sisi
𝐵𝑆𝐴−𝐵𝑆𝐵
PKP/Cp = 6𝜎

Dengan BSA dan BSB masing-masing adalah batas spesifikasi atas dan bawah.
b. Spesifikasi satu sisi
𝐵𝑆𝐴−𝜇
PKP/CPU = atau
3𝜎

6
 𝜇−𝐵𝑆𝐵
PKP/CPL = 3𝜎

Estimasi IKP/PKP/Cp
𝑈𝑆𝐿−𝐿𝑆𝐿 ̅
𝐶̂ 𝑝 = ̂
dimana 𝑠̂ = 𝑅⁄𝑑
6𝜎 2

Presentase penggunaan rentang spesifikasi oleh proses : P = (1/Cp)100%

Dimana :
Cp = Indeks Kapabilitas Proses (proses capability index)
USL = Batas Spesifikasi Atas (upper specification limit)
LSL = Batas Spesifikasi Bawah (lower specification limit)
6s = Enam Simpangan baku
Kriteria Penilaian :
Cp > 1,33 , maka berarti kapabilitas proses sangat baik.
1,00 ≤ Cp ≤ 1,33 , maka berarti kapabilitas proses baik namun perlu pengendalian.
Cp < 1,00 , maka berarti kapabilitas proses rendah/kurang baik
Ketiga kriteria tersebut dapat dilihat pada gambar berikut :

LSL Rata-rata USL

Cp = 1

Jarak Spesifikasi = 6

Jarak Spesifikasi

6

7
rata-rata tidak terpusat rata-rata terpusat

Cp  1 Cp  1

rata-rata

LSL USL

Namun demikian, dalam kenyataannya, nilai Cp, minimal harus sama dengan 1,33. Cp
mengukur apakah variabilitas proses dapat sesuai dengan jarak spesifikasi. Hal ini tidak
menunjukkan apakah proses berjalan dalam spesifikasi, karena indeks tersebut tidak mencakup
pengukuran rata-rata proses.
Penilaian nilai Cp yang lebih tinggi, yaitu :
1  Cp  1,6 berarti proses relatif sama atau berada di tengah kemampuan
Cp  1,6 berarti proses menunjukkan kemampuan yang tinggi.
Nilai Cp hanya memperhatikan pada rentang karakteristik yang berhubungan dengan
batas-batas spesifikasi dan mengasumsikan adanya 2 batas spesifikasi.
Indeks kemampuan proses biasanya juga dipergunakan bersamaan dengan indeks
performansi (performance index), Cpk yang dikemukakan oleh kane pada tahun 1986. Indeks
Performasi Kane (Cpk) merefleksikan kedekatan nilai rata-rata dari proses sekarang terhadap
salah satu batas spesifikasi baik itu batas spesifikasi atas (USL) ataupun batas spesifikasi bawah
(LSL). Indeks Performansi Kane (Cpk) dapat dihitung dengan menggunakan :
batas spesifikasi terdekat  mean
Cpk 
3S
Cpk = Min {𝐶𝑃𝑈, 𝐶𝑃𝐿} pilih nilai CPL atau CPU yang minimum
𝑈𝑆𝐿−𝜇 𝜇−𝐿𝑆𝐿
CPU = dan CPL= untuk data tunggal
3𝑠 3𝑠

CPL  ( X  LSL) 3( R / d 2) dan CPU  (USL  X 3( R / d 2) untuk data memiliki

subgrup

8
 Tabel nilai perbandingan kemampuan proses dan kerontokan proses yang berkaitan
bagi proses berdistribusi normal (benda per juta)

Kerontokan proses (dalam cacat bpj)

Cpk
Spesifikasi satu sisi Spesifikasi dua sisi
0.50 66.800 133.600
0.75 12.200 24.400
1.00 1.350 2.700
1.10 483 966
1.20 159 318
1.30 48 96
1.40 13 26
1.50 3.40 6.80
1.60 0.80 1.60
1.70 0.17 0.34
1.80 0.03 0.06
1.20 0.0009 0.0018

Tabel nilai minimum yang dianjurkan untuk perbandingan kemampuan proses

Spesifikasi satu-sisi Spesifikasi dua-sisi

Proses yang ada 1.33 1.25
Proses yang baru 1.50 1.45
Keamanan, kekuatan, atau parameter kritis, proses yg ada 1.50 1.45
Keamanan, kekuatan, atau parameter kritis, proses baru 1.67 1.60
Sumber : Montgomery, hal 335.

Dimana :
Cpk = Indeks Performansi Kane
CPL = Indeks Kapabilitas Bawah (lower capability index)
CPU = Indeks Kapabilitas Atas (upper capability index)
𝜇 = nilai rata-rata proses
S = Standar Deviasi
Kriteria Penilaian :
CPL > 1,33 , proses akan mampu memenuhi batas spesifikasi bawah (LSL).
1,00 ≤ CPL ≤ 1,33 , proses masih mampu memenuhi batas spesifikasi bawah (LSL),
namum perlu pengendalian.
CPL < 1,00, proses tidak mamapu memenuhi batas spesifikasi bawah (LSL)

9
 CPU > 1,33, proses akan mampu memenuhi batas spesifikasi atas (USL)
1,00 ≤ CPU ≤ 1,33 , proses masih mampu memenuhi batas spesifikasi atas (USL),
namun perlu pengendalian.
CPU < 1,00, proses tidak mampu memenuhi batas spesifikasi atas (USL)
Cpk = Cp, maka berarti proses tepat berada ditengah
Cpk = 1 , maka berarti proses menghasilkan produk telah sesuai dengan spesifikasi.
Cpk < 1 , maka berarti proses belum menghasilkan produk yang tidak sesuai dengan
spesifikasi.
Kondisi ideal :
Cp > 1,33 dan Cp = Cpk

2.1.2 Prosedur Analisis Kemampuan Proses

1. Dengan observasi tunggal
 Estimasi rata-rata & variabilitas proses.
∑𝑛𝑖=1 𝑋𝑖
𝜇̂ = 𝑋̅ =
𝑛

∑𝑛
𝑖=1(𝑥𝑖 −𝑥̅ )
2
s=√
𝑛−1

 Cek distribusi frekuensi karakterisktik kualitas untuk mengetahui perilaku dari

karakterisktik kualitas.
 Hitung Indeks Kapabilitas Proses sesuai dengan perilaku karakteristik kualitas.
 Analisis kondisi kapabilitas proses, ambil tindakan yang diperlukan.
2. Dengan Informasi Peta Kendali
 Estimasi rata-rata & variabilitas proses.
∑𝑘𝑖=1 𝑋̅𝑖
𝜇̂ = 𝑋̿ =
𝑘
̅
𝜎̂ = 𝑅⁄𝑑 𝑎𝑡𝑎𝑢 𝜎̂ = 𝑠̅⁄𝐶
2 4

 Hitung Indeks Kapabilitas Proses.

 Analisis kondisi kapabilitas proses, ambil tindakan yang diperlukan.
Beberapa tujuan dilaksanakannya analisis kemampuan proses, yaitu :
1. Memprediksi variabilitas proses yang ada.
2. Memilih diantara proses-proses yang paling tepat atau memenuhi toleransi.
3. Merencanakan hubungan diantara proses-proses yang berurutan.

10
 4. Menyediakan dasar kuantitatif untuk menyusun jadwal pengendalian proses dan
penyesuaian secara periodik
5. Menugaskan mesin-mesin kedalam kelas-kelas pekerjaan sehungga sesuai dengan
pengujian yang dilakukan.
6. Menguji teori mengenai penyebab kesalahan selama program perbaikan kualitas
7. Memberikan pelayanan sebagai dasar untuk menentukan syarat kinerja kualitas untuk
mesin-mesin yang ada.

2.2 Teknik-teknik Analisis Kemampuan Proses

Tiga teknik utama yang digunakan dalam analisis kemampuan proses yaitu
1. Histogram dan grafik probabilitas
Dalam teknik analisis kemampuan proses menggunakan histogram paling sedikit
50-100 atau lebih observasi harus tersedia supaya histogram agak stabil sehingga
dapat diperoleh taksiran kemampuan proses yang cukup dapat dipercaya.
2. Grafik pengendali
Grafik pengendali sifat dan variabel keduanya dapat digunakan dalam analisis
kemampuan proses. Bilamana mungkin grafik dan R harus digunakan, sebab kedua
grafik itu memberikan kekuatan yang lebih besar dan informasi yang lebih baik
relatif terhadap grafik sifat. Tetapi, grafik p dan grafik c (atau u) keduanya berguna
dalam menganalisa kemampuan proses. Teknik membuat dan menggunakan grafik-
grafik ini diberikan dalam Bab 5 dan 6. Ingat, bahwa untuk menggunakan grafik p,
harus ada spesifikasi pada karakteristik produk. Grafik dan R memungkinkan kita
mempelajari proses tanpa memperhatikan spesifikasi.
3. Rancangan percobaan
Rancangan percobaan dapat digunakan dalam mengidentifikasi kunci keputusan
tidak hanya dalam pengendalian proses tetapi juga untuk peningkatan atau
perbaikan proses. Perancangan eksperimen/rancangan percobaan digunakan pada
fase pengembangan karena dapat menunjukkan faktor-faktor yang penting yang
akan memaksimumkan hasil dan mengurangi biaya secara keseluruhan.

11
2.3 Definisi Histogram
Histogram adalah salah satu alat bantu dalam memecahkan masalah yang berupa grafik
khusus yang menggambarkan penyebaran data sebagai hasil dari satu macam pengukuran dari
suatu proses, yang dapat digunakan untuk:
1. Membuktikan atau menyelidiki apakah suatu proses benar-benar terjadi. Dimana
histogram akan berfungsi sebagai indikator masalah dan dengan penyelidikan lebih
lanjut dapat dibuktikan sumber atau sebab masalah tersebut.
2. Menyampaikan informasi mengenai variasi dala suatu proses.
3. Mengambil keputusan dengan memusatkan perhatian pada upaya perbaikan.
Histogram adalah suat alat yang membantu untuk menentukan variasi dalam proses.
Berbentuk diagram batang yang menunjukkan tabulasi dari data yang diatur berdasarkan
ukurannya. Tabulasi data ini umumnya dikenal dengan distribusi frekuensi. Histogram
menunjukkan karakteristik-karakteristik dari data yang dibagi-bagi menjadi kelas-kelas.
Histogram dapat berbentuk “normal” atau berbentuk seperti lonceng yang menunjukkan bahwa
banyak data yang terdapat pada nilai rata-ratanya. Bentuk histogram yang miring atau tidak
simetris menunjukkan bahwa banyak data yang tidak berada pada nilai rata-ratanya tetapi
kebanyakan data nya berada pada batas atas atau bawah.
Histogram dikenal juga sebagai grafik distribusi frekuensi, salah satu jenis grafik
batang yang digunakan untuk menganalisa mutu dari sekelompok data (hasil produksi), dengan
menampilkan nilai tengah sebagai standar mutu produk dan distribusi atau penyebaran datanya.
Dalam histogram, garis vertical menunjukkan banyaknya observasi tiap-tiap kelas. Histogram
juga menunjukan kemampuan proses, dan apabila memungkinkan histogram dapat
menunjukkan hubungan dengan spesifikasi proses dan angka-angka nominal, misalnya rata-
rata. Histogram menjelaskan variasi proses, namun belum mengurutkan rangking dari variasi
terbesar sampai dengan yang terkecil. Bila bentuk histogram pada sisi kiri dan kanan dari kelas
yang tertinggi berbentuk simetri, maka dapat diprediksi bahwa proses berjalan konsisten,
artinya seluruh faktor-faktor dalam proses memenuhi syarat-syarat yang ditentukan.
Manfaat histogram adalah:
- Memberikan gambaran populasi.
- Memperlihatkan variabel dalam susunan data.
- Mengembangkan pengelompokkan yang logis.
- Pola-pola variasi mengungkapkan fakta-fakta produk tentang proses.
Fungsi atau kegunaan histogram :

12
 - Diagram batang umumnya digunakan untuk menggambarkan perkembangan nilai
suatu objek penelitian dalam kurun waktu tertentu. Diagram batang menenjukkan
keterangan-keterangan dengan batang-batang tegak atau mendatar dan sama lebar.
- Mengetahui dengan mudah penyebaran data yang ada
- Mempermudah melihat dan menginterpretasikan data
- Sebagai alat pengendali proses, sehingga dapat mencegah timbulnya masalah
Langkah-langkah penyusunan histogram
Menurut Mitra (1993), langkah penyusunan histogram adalah:
1. Menentukan batas-batas observasi: perbedaan antara nilai terbesar dan terkecil.
2. Memilih kelas-kelas atau sel-sel.
Pedoman: banyaknya kelas = 1 + 3.3 log n, dengan n = banyaknya data
3. Menentukan pnjang kelas-kelas tersebut.
Biasanya, semua kelas mempunyai lebar yang sama.
Lebar kelas = range / banyak kelas.
4. Menentukan batas-batas kelas.
Kelas-kelas tersebut tidak saling tumpang tindih.
5. Membuat tabel distribusi frekuensi
6. Menggambar frekuensi histogram dan menyusun diagram batangnya.

2.4 Analisis Kemampuan Proses Menggunakan Histogram

Pengaplikasian Analisis Kemampuan Proses Menggunakan Histogram pada studi kasus
Contoh Kasus :
Tabel daya ledak baterai Hp tekanan 600 mAh
266 271 251 257 295 280 243 275 259 263
239 250 280 221 249 299 276 244 325 291
252 252 266 268 279 264 284 276 277 277
264 281 244 321 288 247 256 257 371 218
251 271 255 242 249 270 284 248 251 251
249 342 249 259 236 333 218 284 317 292
296 272 225 250 213 305 246 249 224 287
334 231 273 274 269 242 300 270 263 235
229 266 225 252 228 277 315 297 215 246
272 244 288 194 255 296 287 290 285 264

Ingin diketahui kapan baterai akan meledak jika diketahui daya ledak (psi) pada tabel
diatas.

13
Perhitungan untuk data tunggal secara keseluruhan data tanpa subgrup :
 Rata-rata
26610
∑100
𝑖=1 𝑋𝑖 = 26610 ; 𝑋̅ = = 266.10
100
 Deviasi Standar
2
∑100 2
𝑖=1 𝑋𝑖 =7170156 ; (∑100
𝑖=1 𝑋𝑖) = 708092100

2
∑100 2 100
𝑖=1 𝑋𝑖 −(∑𝑖=1 𝑋1 ) /𝑛 7170156−708092100/100
S=√ =√ = 30.023
𝑛−1 100−1
Sehingga diperoleh
𝑋̅ = 266.10
𝑆 = 30.023
 Selanjutnya, kemampuan proses diestimasi
𝑋̅ ± 3𝑆
266.10 ± 3(30.023) = 266.10 ± 90.068 = (176.032 ; 356.168)
 Membuat tabel distribusi frekuensi
1. Mencari Range
R = Data Max – Data Min
= 371 – 194 = 177
2. Menentukan Banyak Kelas
Banyak Kelas = 1 + 3.3 log n
= 1 + 3.3 log (100) = 7.66 ≈ 8
3. Menentukan Panjang Kelas
𝑅𝑎𝑛𝑔𝑒
Panjang kelas =
𝐵𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘 𝐾𝑒𝑙𝑎𝑠
177
= = 23.107 ≈ 23
7.66

14
 Freuensi Frekuensi Kumulatif
Kelas (psi) Frekuensi Frekuensi Relatif
Kumulatif Relatif
194 ≤ x < 216 3 3 0.03 0.03
217 ≤ x < 239 12 15 0.12 0.15
240 ≤ x < 262 31 46 0.31 0.46
263 ≤ x < 285 32 78 0.32 0.78
286 ≤ x < 308 14 92 0.14 0.92
309 ≤ x < 331 4 96 0.04 0.96
332 ≤ x < 354 3 99 0.03 0.99
355 ≤ x < 377 1 100 0.01 1
100 1

Histogram
35

30 32
31
194-216
25 217-239
240-262
Frekuensi

20
263-285
15 286-308
14
309-331
10 12
332-354
5 355-377
3 4 3 1
0
Kelas (psi)

 Menghitung indeks kemampuan proses (Cp/PKP) dengan estimasi dari 𝑋̅ ± 3𝑆

1. Satu sisi
𝐵𝑆𝐴−𝜇 356.168−266.10 90.068
CPU/PKPL = = = = 0.99 ≈ 1
3𝜎 3(30.023) 90.069
𝜇−𝐵𝑆𝐵 266.10−176.032 90.068
CPL/PKPU = = = = 0.99 ≈ 1
3𝜎 3(30.023) 90.069

2. Dua sisi
𝐵𝑆𝐴−𝐵𝑆𝐵 356.168−176.032 180.136
Cp/PKP = = = = 0.99 ≈ 1
6𝜎 6(30.023) 180.138

 Menghitung nilai Cpk (Indeks Performansi Kane)

Cpk = Min {𝐶𝑃𝑈, 𝐶𝑃𝐿} = (0.99 ,0.99) = 0.99 ≈ 1
Diperoleh nilai Cpk = 1 dengan berdasarkan tabel nilai perbandingan kemampuan
proses dan kerontokan proses yang berkaitan bagi proses berdistribusi normal (benda
per juta) maka untuk satu sisi ada sekitar 1350 baterai perjuta yang tidak sesuai
spesifikasi dan untuk dua sisi ada sekitar 2700 baterai perjuta yang tidak sesuai
spesifikasi.

15
 Kesimpulan
1. Diperoleh nilai Cp = 1, artinya, diestimasi bahwa produksi baterai dengan
menggunakan proses ini akan meledak antara 176.032 hingga 356.168 psi yang
memenuhi spesifikasi dan
2. Karena Cp = 1 , maka berarti kemampuan proses baik namun perlu pengendalian.
Bagi data distribusi Normal, Batas Toleransi Alami meliputi 99,73% dari variabel,
karena dari perhitungan menggunakan distribusi frekuensi yang dikembangkan
menjadi histogram diperoleh data berdistribusi normal, atau dengan cara lain
3. Dari hasil proses, hanya 0.27% yang akan jatuh di luar batas toleransi alami atau
2700 baterai yang tidak sesuai spesifikasi untuk satu sisi dan 0.14% atau 1350
baterai yang tidak sesuai spesifikasi yang akan jatuh di luar batas toleransi alami
untuk dua sisi.
4. Karena 1,00 ≤ CPL ≤ 1,33 , proses masih mampu memenuhi batas spesifikasi bawah
(LSL), namum perlu pengendalian.
5. Karena 1,00 ≤ CPU ≤ 1,33 , proses masih mampu memenuhi batas spesifikasi atas
(USL), namun perlu pengendalian.
6. Cpk (1) = Cp (1), maka berarti proses tepat berada ditengah
7. Cpk = 1 , maka berarti proses menghasilkan produk telah sesuai dengan spesifikasi.
8. Dan berdasarkan bentuk histogram yang ada diperoleh bentuk yang simetri, berarti
dapat diprediksi bahwa proses berjalan konsisten, artinya seluruh faktor-faktor
dalam proses memenuhi syarat-syarat yang ditentukan.
 Menghitung indeks kemampuan proses (Cp/PKP) dengan ketentuan sendiri
Dengan : BSA = 400 dan BSB =100
1. Satu sisi
𝐵𝑆𝐴−𝜇 400−266.10 133.9
CPU/PKPL = = = = 1.48
3𝜎 3(30.023) 90.069
𝜇−𝐵𝑆𝐵 266.10−100 166.10
CPL/PKPU = = = = 1.84
3𝜎 3(30.023) 90.069

2. Dua sisi
𝐵𝑆𝐴−𝐵𝑆𝐵 400−100 300
Cp/PKP = = 6(30.023) = 180.138 = 1.66
6𝜎

 Menghitung nilai Cpk (Indeks Performansi Kane)

Cpk = Min {𝐶𝑃𝑈, 𝐶𝑃𝐿} = (1.48 , 1.84) = 1.48
Diperoleh nilai Cpk = 1.48 dengan berdasarkan tabel nilai perbandingan kemampuan
proses dan kerontokan proses yang berkaitan bagi proses berdistribusi normal (benda

16
 per juta) maka untuk satu sisi ada sekitar 3.50 baterai perjuta yang tidak sesuai
spesifikasi dan untuk dua sisi ada sekitar 6.80 baterai perjuta yang tidak sesuai
spesifikasi.
 Kesimpulan
1. Diperoleh nilai Cp = 1.66, artinya, diestimasi bahwa produksi baterai dengan
menggunakan proses ini akan meledak antara 100 hingga 400 psi yang memenuhi
spesifikasi
2. Karena Cp > 1,6 berarti proses menunjukkan kemampuan yang tinggi.
3. Karena diperoleh nilai Cpk = 1.48 ≈ 1.50 dengan berdasarkan tabel nilai
perbandingan kemampuan proses dan kerontokan proses yang berkaitan bagi
proses berdistribusi normal (benda per juta) maka untuk satu sisi ada sekitar 3.50
baterai perjuta yang tidak sesuai spesifikasi dan untuk dua sisi ada sekitar 6.80
baterai perjuta yang tidak sesuai spesifikasi.
4. Karena CPL (1.84) > 1,33 , proses akan mampu memenuhi batas spesifikasi bawah
(LSL).
5. Karena CPU (1.48) > 1,33, proses akan mampu memenuhi batas spesifikasi atas
(USL)
6. Dan berdasarkan bentuk histogram yang ada diperoleh bentuk yang simetri, berarti
dapat diprediksi bahwa proses berjalan konsisten, artinya seluruh faktor-faktor
dalam proses memenuhi syarat-syarat yang ditentukan.

17
 BAB III
PENUTUP

3.1 Kesimpulan
1. Analisis kemampuan proses harus dilakukan apabila proses berada dalam batas
pengendali statistik (in statistical control). Dengan kata lain, dalam proses tersebut,
yang boleh menyebabkan penyimpangan, hanyalah penyebab umum. Identifikasi
adanya sebab khusus menyebabkan langkah analisis kemampuan proses dihentikan,
untuk kemudian melakukan perbaikan.
2. Dalam analisis kemampuan proses, ada dua asumsi penting yang digunakan, yaitu:
a. Proses berada dalam batas kontrol (in control)
b. Distribusi proses adalah distribusi normal
Alasannya :
1) Apabila proses tidak berada dalam batas pengendali statistik, maka proses
tidak dapat diperkirakan kemampuannya dari sudut pelanggan
2) Kemampuan proses diartikan sebagai variabilitas proses yang bukan
disebabkan oleh sebab khusus
3. Bagi distribusi Normal, Batas Toleransi Alami meliputi 99,73% dari variabel, atau
dengan cara lain, dari hasil proses, hanya 0,27% yang akan jatuh di luar batas
toleransi alami.
a. 0,27% di luar Batas Toleransi Alami tampaknya kecil, padahal itu berarti ada
2700 benda yang tidak sesuai dari 1 juta benda yang diproduksi
b. Jika distribusi hasil proses tidak normal, maka prosentase hasil yang jatuh diluar
  3 dapat lebih besar dari 0,27%
4. Cara yang baik untuk menyatakan kemampuan proses adalah melalui perbandingan
kemampuan proses (PKP) atau Indeks Kapabilitas Proses (Cp). Perbandingan
kemampuan proses adalah ukuran kemampuan proses untuk menghasilkan produk
yang memenuhi spesifikasi.
a. Cp > 1,33 , maka berarti kapabilitas proses sangat baik.
b. 1,00 ≤ Cp ≤ 1,33 , maka berarti kapabilitas proses baik namun perlu
pengendalian.
c. Cp < 1,00 , maka berarti kapabilitas proses rendah

18
 5. Dalam teknik analisis kemampuan proses menggunakan histogram paling sedikit
50-100 atau lebih observasi harus tersedia supaya histogram agak stabil sehingga
dapat diperoleh taksiran kemampuan proses yang cukup dapat dipercaya.
6. Histogram adalah salah satu alat bantu dalam memecahkan masalah yang berupa
grafik khusus yang menggambarkan penyebaran data sebagai hasil dari satu macam
pengukuran dari suatu proses, yang dapat digunakan untuk:
a. Membuktikan atau menyelidiki apakah suatu proses benar-benar terjadi.
Dimana histogram akan berfungsi sebagai indikator masalah dan dengan
penyelidikan lebih lanjut dapat dibuktikan sumber atau sebab masalah tersebut.
b. Menyampaikan informasi mengenai variasi dala suatu proses.
c. Mengambil keputusan dengan memusatkan perhatian pada upaya perbaikan.
7. Pada studi kasus yang di uji diperoleh hasil bahwa produk terkendali karena proses
yang dilakukan mampu menghasilkan produk yang sesuai dengan sepesifikasi yang
ditentukan.

3.2 Saran
Observasi yang dilakukan dalam analisis kemampuan proses menggunakan
histogram ini sebaiknya memeiliki 500-100 data yang kita teliti atau uji agar hasil yang
didapatkan dapat diercaya jika data dibawah 50 maka baiknya menggunakan teknik yang
lainnya. Dalam menyelesaikan studi kasus kami sangat menyarankan agar lebih teliti dan fokus
agar apa yang di uji sesuai dengan kesimpulan akhirnya yang diperoleh.

19
 DAFTAR PUSTAKA

http://ririez.blog.uns.ac.id/files/2011/11/analisis-kemampuan-proses.pdf.

https://core.ac.uk/download/pdf/25487063.pdf.

http://debrina.lecture.ub.ac.id/files/2015/09/11-Analisis-Kemampuan-Proses.pdf

https://www.scribd.com/doc/76480439/Analisis-Kemampuan-Proses

https://dhimaskasep.files.wordpress.com/2008/02/t-10-kapabilitas-proses.pdf

http://ejournal.unpatti.ac.id/ppr_iteminfo_lnk.php?id=175

http://digilib.itb.ac.id/files/disk1/542/jbptitbpp-gdl-mareizaari-27100-5-2007ta-4.pdf

http://journal.unisla.ac.id/pdf/121422015/6%20print%20diah%20ayu%20722-727.pdf

http://download.documentslide.com/getdownload/document/?id=o1BLe4P%2B%2FZP7qsTi
nrsomxNZF6ygc51PLbZU2TmA0Y9ARVHeAqBekb%2FEAMF1L5vW%2FXyouO2Qy5R5CoyEAz
50jQ%3D%3D

http://download.documentslide.com/getdownload/document/?id=lXiToMCazCwsQ%2FBAqi
Zt%2BGRIxD2GCy0X7PJnyK1m3VwM70LUaUK%2FqVLqxGQ8Mm%2BvDDe34y9OYitKa54s8o
SsUQ%3D%3D

20