OPERASI GAS ACID REMOVAL DAN AMINE

SYSTEM DI JOB PERTAMINA-TALISMAN

JAMBI MERANG

KERTAS KERJA WAJIB

Oleh :
Nama Mahasiswa : Maeka Hatta Permana
NIM : 351323
Jurusan : proses dan aplikasi
Program Studi : Gas Prosesing
Diploma : I (satu)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENDIDIKAN DAN PELATIHAN ENERGI DAN SUMBER DAYA
MINERAL
STEM-AKAMIGAS
Cepu, Febuari 2014
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT. Karena atas

limpahan rahmat serta karunianya sehingga penulis dapat menyelesaikan kertas
wajib yang berjudul ‘‘OPERASI GAS ACID REMOVAL DAN AMINE
SYSTEM’’. Kertas Kerja Wajib (KKW) ini disusun berdasarkan hasil On The Job
Training (OJT) dan praktek kerja lapangan selama 2 (dua) bulan dari tanggal 16
Desember sampai 15 Februari 2014 di Join Operating Bady Pertamina Talisman
Jambi Merang (JOB PTJM). KKW ini merupakan salah satu syarat untuk
memenuhi kurikulum pendidikan program studi Gas Prosesing Diploma I (D-1)
Sekolah Tinggi Energi dan Mineral (STEM AKAMIGAS) tahun ajaran 2013-
2014.
Penyusunan KKW ini tidak akan terselesaikan tanpa bantuan serta
bimbingan dari berbagai pihak. Maka, pada kesempatan ini penulis akan
mengucapkan terimakasih kepada :
1. Bapak Ir. Toegas Sugeng Sugiarto, MT selaku Direktur STEM
AKAMIGAS
2. Ibu Ir. Risayekti, MT selaku ketua program study gas prosesing dan
pembimbing KKW.
3. Bapak Lukman, selaku penanggung jawab selama praktek kerja lapangan
di JOB PTJM.
4. Bapak Sukma Indrakusumah dan Oce Yuniar, ST selaku pembimbing
penyusunan kertas kerja wajib di lapangan JOB PTJM.
5. Bapak dan ibu dosen serta para staf di STEM AKAMIGAS.
6. Karyawan JOB PTJM yang telah membantu dan memberikan fasilitas
sehingga program praktek serta penyusunan KKW dapat terselesaikan.
7. Bapak Noerjanto harijadi dan Raden Subekti selaku pembina dari
Pertamina learning center.
8. Orang tua di rumah yang telah memberikan dorongan moral dan mental
selama pendidikan.
Penulisan KKW ini belum sepenuhnya benar, oleh karena itu penulis
mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun demi menyempurnakan
laporan ini. Semoga KKW ini dapat bermanfaat bagi penulis pada khususnya dan
pembaca pada umumnya.
Cepu, Febuari 2014
Penulis

MAEKA HATTA PERMANA

NIM : 351323

i
 INTISARI

Join Operating Body Pertamina Talisman Jambi Merang (JOB PTJM)

merupakan perusahaan yang mengelola gas alam. Produk yang dihasilkan adalah
gas dan kondensat. Untuk produk gas rata-rata perhari produksinya yaitu 120
MMSCFD sedangkan untuk kondensat 6000 BBL/D. JOB PTJM memiliki satu
unit CO2 removal system. CO2 removal system merupakan sistem yang bertujuan
untuk mengurangi kandungan gas asam yang terdapat dalam komposisi gas alam.
Proses ini dilakukan dengan cara melarutkan gas asam tersebut menggunakan
cairan pelarut (absorbent). Untuk perusahaan JOB PTJM, kandungan gas asam
pada feed gas atau gas masuk adalah Carbon Dioksida (CO2) dengan konsentrasi
10.51 (%Mol) dan Hidrogen Sulfida (H2S) 34 ppmv. Gas asam ini harus dikurangi
konsentrasinya karena dapat menyebabkan korosif, mengurangi nilai kalor dan
juga dapat membentuk hidrat dalam proses operasi jika terdapat free water
(kandungan air dalam gas yang terkondensasi). Proses penurunan gas asam
dilakukan dengan cara mengontakan feed gas dengan cairan pelarut (absorbent)
amine berjenis activated Methyl De-ethanol Amine (aMDEA) di dalam kolom
amine absorber. Feed gas masuk dari bottom column sedangkan larutan amine
masuk lewat top kolom. Sehingga akan terjadi kontak pada keduanya. Larutan
amine yang telah kontak dengan feed gas akan menyerap gas asam yang
terkandung di dalam feed gas sehingga berkurang menjadi < 5 %Mol untuk CO2
dan < 8 ppmv untuk H2S. Dalam proses absorbsi akan terjadi proses eksothermis.
Oleh karena itu untuk mendapatkan produk gas yang sesuai spesifikasi, maka
akan dibutuhkan tekanan tinggi dan temperatur rendah. Untuk JOB PTJM, saat
proses absorbsi temperatur dijaga ±125 oF dengan tekanan ±1000 psi.
Kemudian larutan amine yang telah jenuh karena menyerap kandungan
gas asam pada feed gas, akan dikembalikan fungsinya dengan melakukan proses
regenerasi di dalam kolom amine regenerator. Dalam proses regenerasi akan
terjadi proses endotermis, sehingga untuk mendapatkan hasil regenerasi yang baik
maka akan diperlukan temperatur yang tinggi dan tekanan yang rendah. Untuk
menaikan temperatur amine di JOB PTJM dilakukan dengan menggunakan media
pemanas hot oil di dalam reboiler. Sehingga temperatur saat regenerasi meningkat
menjadi ±445 oF dengan tekanan ±6 psi. Hal ini menyebabkan gas asam yang
terlarut dalam amine akan menguap dan menjadi bentuk gas kembali karena
temperaturnya telah meningkat.
Selain kondisi operasi, juga perlu dilakukan pengontrolan beberapa
variabel operasi seperti Konsentrasi amine, Perbandingan rate amine dan feed
gas, temperatur amine dan feed gas, regenerasi amine, kebersihan amine, gas dan
demin water.

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................... i

INTISARI ....................................................................................................... ii
DAFTAR ISI .................................................................................................. iii
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... v
DAFTAR TABEL .......................................................................................... vi
DARTAR LAMPIRAN ................................................................................. vii

I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ................................................................................... 1
1.2 Tujuan ................................................................................................ 2
1.3 Batasan Masalah ................................................................................ 2
1.4 Sistematika Penulisan ........................................................................ 3

II. ORIENTASI UMUM

II.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan ............................................ 4
II.2 Tugas dan Fungsi ............................................................................... 5
II.3 Strukture Organisasi .......................................................................... 10
II.4 Sarana dan Fasilitas Penunjang Produksi .......................................... 13

III. TINJAUAN PUSTAKA

III.1Pengertian Absorbsi ........................................................................... 15
III.2Prinsip Pemisahan Absorbsi .............................................................. 15
III.2.1..................................................................................................Abso
rbsi Fisika ................................................................................. 15
III.2.2..................................................................................................Abso
rbsi Kimia ................................................................................. 16
III.3............................................................................................................Abso
rbent .................................................................................................... 16
III.3.1..................................................................................................Syara
t-Syarat Absorbent ................................................................... 16
III.3.2..................................................................................................Jenis-
Jenis Absorbent ........................................................................ 17
III.4............................................................................................................Amin
e System .............................................................................................. 18
III.4.1..................................................................................................Jenis-
Jenis Amine .............................................................................. 18
III.4.2..................................................................................................Pemil
ihan Larutan Amine .................................................................. 19
III.5Peralatan Amine Absorbent ............................................................... 22

IV. PEMBAHASAN

iii
 IV.1............................................................................................................Tujua
n Pemisahan ....................................................................................... 26
IV.2............................................................................................................Peral
atan CO2 Removal System.................................................................. 26
IV.2.1..................................................................................................Peral
atan Utama ............................................................................... 27
IV.2.2..................................................................................................Peral
atan Penunjang ......................................................................... 30
IV.3............................................................................................................Desk
ripsi Aliran CO2 Removal System ...................................................... 34
IV.4............................................................................................................Varia
bel Operasi ......................................................................................... 38
IV.4.1..................................................................................................Kons
entrasi Amine ........................................................................... 38
IV.4.2..................................................................................................Perba
ndingan Rate Amine dan Feed Gas ......................................... 39
IV.4.3..................................................................................................Temp
eratur Amine dan Feed Gas...................................................... 39
IV.4.4..................................................................................................Rege
nerasi Amine ............................................................................ 40
IV.4.5..................................................................................................Kebe
rsihan Amine, Feed Gas dan Demin Water ............................. 40
IV.5............................................................................................................Kond
isi Operasi .......................................................................................... 40
IV.6............................................................................................................Ham
batan dan Pengaruhnya Dalam Proses Operasi ................................. 42
IV.6.1..................................................................................................Foam
ing ............................................................................................. 42
IV.6.2..................................................................................................Koro
si ............................................................................................... 44
IV.7............................................................................................................Start
Up ...................................................................................................... 45
IV.8............................................................................................................Oper
asi Normal .......................................................................................... 49
IV.9............................................................................................................Shut
Down ................................................................................................. 50
IV.10.......................................................................................................... Kese
lamatan Kerja dan Lindungan Lingkungan........................................ 52

V. PENUTUP
V.1 Simpulan ............................................................................................ 54
V.2 Saran .................................................................................................. 55

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 56

LAMPIRAN

iv
 DAFTAR GAMBAR

1. Gambar 3.1 Komponen–komponen tray ................................................... 23

2. Gambar 3.2 (a) Plate tray, (b) valve tray dan (c) bubble cup tray ............ 23

3. Gambar 3.3 Struktur bad packing in tower ............................................... 24

4. Gambar 3.4 Jenis-jenis packing ................................................................. 25

5. Gambar 4.1 Amine Absorber ..................................................................... 27

6. Gambar 4.2 HP Flash Vessel ..................................................................... 28

7. Gambar 4.3 LP Flash Column ................................................................... 29

8. Gambar 4.4 Amine Regenerator ................................................................ 29

9. Gambar 4.5 PFD CO2 Removal JOB PTJM ............................................... 34

v
 DAFTAR TABEL

1. Tabel 4.1 Analysis komposition gas ......................................................... 41

2. Tabel 4.2 Analysis amine .......................................................................... 41

3. Tabel 4.3 Keadaan temperatur dan tekanan proses .................................. 42

4. Tabel 4.4 Analysis demin water ................................................................ 42

5. Tabel 5.1 Data check list column amine absorber .................................... 50

1.

vi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 struktur organisasi JOB Pertamina Talisman Jambi merang

Lampiran 2 gambar peta lokasi JOB Pertamina Talisman Jambi merang
Lampiran 3 peta lokasi Pulai Gading JOB Pertamina Talisman Jambi Merang
Lampiran 4 peta lokasi Sungai Kenawang JOB Pertamina Talisman Jambi Merang

vii
 I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Gas alam merupakan sumber energi yang melimpah dibandingkan

minyak bumi. Sehingga keberadaannya dapat digunakan untuk menggantikan

minyak bumi yang lebih mahal dan semakin menipis cadangannya. Namun, gas

alam memiliki komposisi yang berbeda-beda disetiap sumurnya. Seperti halnya

gas alam yang dihasilkan dari sumur gas JOB PTJM yang ternyata mengandung

gas asam yaitu Carbon Dioksida (CO2) sebesar 10.51 (%mol) dan Hidrogen

Sulfida (H2S) sebesar 34 ppmv.

Kandungan gas asam dapat menurunkan nilai kalor karena gas asam

tidak dapat terbakar. Selain itu, jika dalam prosesnya terdapat free water maka

akan menyebabkan korosif pada peralatan operasi. Melihat besarnya kerugian

yang ditimbulkan gas asam, maka JOB PTJM membangun CO2 removal system.

Hal ini bertujuan untuk mengurangi kandungan gas asam CO 2 hingga pada

konsentrasi maksimal 5 (%mol) dan H2S hingga maksimal 8 ppmv.

Produk gas alam yang sesuai spesifikasi dapat tercapai dengan

melarutkan gas asam pada cairan pelarut (absorbent). Namun dalam proses

pelarutannya, banyak hal yang harus diperhatikan seperti pengaturan konsentrasi

larutan absorbent, tekanan dan temperatur proses, juga laju aliran gas dan

absorbent. Jika salah satu dari variabel di atas terganggu dan tidak stabil, maka

gas yang dihasilkan tidak dapat memenuhi spesifikasi yang diinginkan. Atas dasar

pentingnya proses ini, maka penulis memilih judul KKW yaitu “ OPERASI ACID

1
GAS REMOVAL DAN AMINE SYSTEM DI JOB PERTAMINA-TALISMAN

JAMBI MERANG ’’.

1.2 Tujuan

Berdasarkan latar belakang di atas, penyusunan KKW ini memiliki

beberapa tujuan yaitu :

I.2.1 Tujuan Umum

Tujuan umum penyusunan KKW ini untuk memenuhi syarat akademik

yaitu kerja paktek lapangan yang harus diikuti oleh mahasiswa prodi Gas

Prosesing (GAP) Diploma I (satu) STEM AKAMIGAS.

I.2.2 Tujuan Khusus

Tujuan khusus penyusunan kertas kerja wajib ini adalah :

a. Mempelajari proses acid gas removal dengan menggunakan amine di

JOB PTJM.

b. Mengetahui peralatan yang digunakan dalam proses operasi absorbsi.

c. Mengetahui kondisi dan variabel operasi di dalam sistem CO2 removal.

d. Mempelajari permasalahan dan penanganan yang terjadi selama proses

absorbsi.

I.3 Batasan Masalah

Batasan masalah untuk kertas kerja wajib ini yaitu hanya membahas

materi tentang operasi acid gas removal dan amine system di Join Operating

Body Pertamina Talisman Jambi Merang.

2
I.4 Sistematika Penulisan

BAB I : PENDAHULUAN

Pendahuluan membahas masalah tentang latar belakang pemilihan judul,

tujuan penulisan kertas kerja wajib, batasan masalah, dan sistematika penulisan.

BAB II : ORIENTASI UMUM

Orientasi umum membahas masalah sejarah singkat dan perkembangan

perusahaan, tugas dan fungsi, struktur organisasi serta sarana dan fasilitas

penunjang produksi.

BAB III : TINJAUAN PUSTAKA

Tinjauan pustaka membahas masalah pengertian absorbsi, prinsip

pemisahan absorbsi, absorbent, amine system dan peralatan amine kontaktor.

BAB IV : PEMBAHASAN

Pembahasan tentang masalah tujuan pemisahan, peralatan CO2 removal

system, deskripsi aliran CO2 removal system, variabel operasi, kondisi operasi,

hambatan dan pengaruhnya dalam proses operasi, star up, operasi normal, shut

down dan keselamatan kerja dan lindungan lingkungan.

BAB V : PENUTUP

Penutup membahas masalah simpulan dan saran.

3
 II. ORIENTASI UMUM

2.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

Join Operating Body (JOB) Pertamina Talisman Jambi Merang (PTJM)

merupakan salah satu perusahaan yang berkeja dalam industri pengelolahan gas

alam. Dalam pembangunannya, perusahaan ini didirikan berdasarkan kerjasama

antara PT. Pertamina Hulu Energi Jambi Merang, Talisman Energi ( Jambi

Merang ) Ltd dan Pacifik Oil dan Gas Ltd. Dalam prosedur kesepakatan dan

perjanjiannya, pembagian saham perusahaan yaitu 50% untuk PT. Pertamina

Hulu Energi, 25% Talisman Energy Ltd, dan 25% lagi dimiliki oleh pasific Oil

dan Gas Ltd. Perjanjian kontrak production sharing contract (PSC) JOB PTJM

ditandatangani pada tanggal 10 Februari 1989.

Join Operating Body Pertamina Talisman Jambi Merang memiliki 2

lapangan yaitu Sungai Kenawang (SK) dan Pulai Gading (PG). Lapangan Sungai

Kenawang dan Pulai Gading berlokasi di Kecamatan Banyu Lencir, Kabupaten

Musi Banyuasin, Provinsi Sumatra Selatan. Jalur pipa gas dan kondensat dari

Kecamatan Bayu Lencir menuju Geragai dan Gersik melewati 3 Kabupaten yaitu

Musi Banyuasin, Muaro Jambi dan Tanjung Jabung Timur.

Produksi JOB PTJM untuk tahun 2013 mencapai 122.12 BBTU dan pada

tahun 2014 ditargetkan mencapai 124 BBTU. Produksi gas JOB PTJM dikirim

melalui pipa gas PT Transportasi Gas Indonesia menuju 2 perusahaan industri

yaitu PT. Chevron Pacifik Indonesia (CPI) dan Perusahaan Daerah Pertambangan

4
dan Energi (PDPDE). Selain gas, JOB PTJM juga memiliki produksi kondensat

yang dijual perhari sekitar ±6000 BBL/D. Produksi kondensat akan dijual di

Petrochina Internasional Jabung Ltd. Selain itu, perjanjian kontrak jual beli juga

dilakukan dengan Perusahaan Listrik Negara (PLN), PT Pembangunan Kota

Batam (PKB) dan kebeberapa perusahaan daerah sekitar Sumatra Selatan, Jambi,

Batam dan Riau untuk penjualan gas demi menjamin ketersediaan energi daerah

tersebut.

2.2 Tugas dan Fungsi

JOB Pertamina Talisman Jambi Merang dalam memproses produksi gas

alam menjadi sales gas terdiri dari 2 bagian yaitu Pulai Gading Central Gas

Plant dan Sungai Kenawang Central Gas Plant.

2.2.1 Proses Pulai Gading Central Gas Plant

Pada Pulai Gading terdiri dari beberapa tahapan pengolahan gas alam

sebelum ditransferkan melalui pipa ke Sungai Kenawang. Pada Pulau Gading, gas

alam hanya di proses dengan tahapan yang tidak terlalu banyak, yaitu terdiri dari :

a. Pengumpulan Gas

Proses pengumpulan gas pada Pulau Gading Central Gas Plant dilakukan

oleh pads, yang mana setiap pad memiliki 1 sumur (well). Well pad -1

(PGD-1), Well pad -2 (PGD-2), Well pad-3 (PGD-3), Well pad-4 (PGD-

4), dan Well pad-5 (PGD-5). Proses pengumpulan gas ini dimulai dari

fluida dari sumur yang dialirkan ke permukaan. Kemudian fluida

reservoir mengalir melalui lubang perforsi di dalam string produksi

5
 masuk ke tubing produksi, kemudian tubing produksi menaikkan fluida

reservoir menuju production wellheads yang terletak di permukaan. Dan

selanjutnya dialirkan melalui flowline menuju Pulau Gaing Central Gas

Plant.

b. Proses Pemisahan Gas, Kondensat dan Air

Proses ini dilakukan dengan tujuan untuk memisahkan fluida dari sumur

menjai tiga fase yaitu gas, kondensat dan air sebelum diproses lebih

lanjut untuk memenuhi spesifikasi gas jualnya. Proses pemisahan ini

dilakukan dengan 2 alat yakni Pulau Gading Production Cooler (PG-15-

E-01 dan Pulau Gading Production Separator (PG-15-V-01).

PG Production Cooler berfungsi mendinginkan feed gas sebelum masuk

ke separator dari 199°F ke 110°F, cooler ini merupakan pendingin

bertipe fin-fan (kipas bersirip) yang digerakkan dengan motor listrik.

Gas yang telah didinginkan selanjutnya masuk ke Pulau Gading

Production Separator (PG-15-V-01) untuk diproses agar menjadi 3 fase

yang mana kondensat akan langsung dialirkan ke Sungai Kenawang

Central Gas Plant melalui flowline yang panjangnya 15 km. Air

terproduksi akan diolah terlebih dahulu sebelum dikirimkan ke injection

well di Sungai Kenawang Central Gas Plant. Air ini dikirim

menggunakan mobil bertangki lewat jalur darat. Sedangkan gas keluaran

separator langsung dialirkjan ke Hg Removal System.

c. Proses Hg Removal System

6
 Proses penghilangan merkuri hanya diperlakukan untuk produksi gas.

Pada proses ini terdiri dari 3 proses yaitu proses penghilangan partikel

yang terbawa dari aliran gas, proses penyerapan merkuri oleh adsorbent

yang terbuat dari carbon yang dialirkan sulfur pada permukaannya dan

proses terakhir yaitu proses penyaringan debu yang terbawa oleh gas.

d. Triethylen Glycol (TEG) Contactor

Pada proses ini gas yang keluar dari Hg Removal System akan diteruskan

ke Dehydration System. Dimana pada Dheydration System kadar air akan

diserap oleh absorben berupa Triethylen Glycol (TEG) yang berwujud

cair dan bersifat higroskopis atau menyerap air sehingga kadar air pada

gas akan berkurang. Selanjutnya gas akan dialirkan ke Sungai Kenawang

Central Gas Plant.

2.2.2 Proses Sungai Kenawang Central Gas Plant

Proses pengolahan pada Sungai Kenawang Central Gas Plant lebih

kompleks dibandingkan dengan proses pengolahan pada Pulau Gading Central

Gas Plant.

Adapun sistem yang digunakan di Sungai Kenawang Central Gas Plant

dijelaskan sebagai berikut :

a. Sistem Pengumpulan Gas

Di Sungai Kenawang Central Gas Plant ( SKCGP) terdapat dua pad

yang mengumpulkan fluida terproduksi dari lima sumur (SKN-C, SKN –

D, SKN-E, SKN-F dan SKN-3). Tekanan pada jalur pipa untuk setiap

7
 sumur dikendalikan (oleh operator) tergantung dari tekanan yang masuk

pada Sungai Kenawang Central Gas Plant.

b. Proses Pemisahan Gas, Kondensat dan Air

Proses separasi pada Sungai Kenawang Central Gas Plant memiliki

tujuan yang sama dengan Pulau Gading central Gas Plant yaitu

memisahkan umpan fluida yang masuk ke separator menjadi 3 fase

kondensat, air terproduksi dan gas.

Pada Sungai Kenawang Central Gas Plant ini fase air sama halnya

dengan Pulau Gading Central Gas Plant yaitu diolah terlebih dahulu

menggunakan water hydrocyclone package untuk mengurangi kadar

minyaknya sebelum diinjeksi lagi ke dalam tanah. Sedangkan kondensat

dialirkan ke Sungai Kenawang Condensate Surge Vessel dan akan

bercampur dengan kondensat yang dialirkan dari Pulau Gading Central

Gas Plant.

c. Hg Removal System

Pada Sungai Kenawang Central Gas Plant yang dihilangkan merkurinya

adalah bagian gas dan kondensat, pada Hg Removal System terdapat 3

proses yaitu proses penghilangan partikel yang terbawa dari aliran gas,

proses penyerapan merkuri oleh absorbent yang terbuat dari carbon yang

dialirkan sulfur pada permukaannya dan proses terakhir yaitu proses

penyaringan debu yang terbawa oleh gas. Sedangkan pembuangan

kandungan merkuri pada kondensat yaitu dengan menggunakan 2 proses.

Proses pertama adalah pengurangan konsentrasi merkuri yang dilakukan

8
 oleh peralatan Condensate Mercury Removal Vessel dan proses kedua

adalah proses penghilangan partikel yang terbawa dari Condensate

Mercury Removal Vessel yang mana proses ini dilakukan dengan cara

menyaring partikel-partikel tersebut dengan peralatan Condensate

Mercury Post Filter.

d. CO2 Removal System / Amine System

Komposisi gas alam mengandung gas asam yang dapat mengurangi nilai

energi dari gas alam tersebut, gas asam yang dapat mengurangi nilai

energi dari gas alam tersebut, gas asam ini seperti CO 2 dan H2S.

Kandungan ini haruslah dikurangi agar nilai energi sales gas memenuhi

spesifikasi yang diharapkan.

Proses ini dulakukan dengan metode absorpsi yang menggunakan pelarut

amine, jenis amine yang digunakan pada sistem ini ialah Methyl di-

ethanol amine (MDEA) yang mana amine pada sistem ini dapat di

regenerasi untuk digunakan kembali di kolom absorber. Amine yang

sudah melalui proses regenerasi sudah tidak mengandung gas asam,

amine ini disebut lean amine.

e. Dehydration Vessel System

Sistem dehidrasi berfungsi untuk menghilangkan embun (moisture) pada

aliran gas yang meninggalkan sistem pembuangan CO2. Gas yang telah

melalui proses dehydration memilki embun kurang dari 0,1 ppmv. Sistem

dehydration mempunyai tipe molecular sieve dengan dua Dehydration

Vessel (SK-30-V-01 A/B), bila salah satu bak sedang bekerja maka bak

9
 yang lain dalam proses regenerasi. Adsorbent yang digunakan berupa

mole sieve.

f. LPG Recovery System

Proses ini merupakan proses pemisahan antara fraksi ringan dan fraksi

berat dengan menggunakan prinsip distilasi dimana gas jual merupakan

fraksi berat. Sistem kerja alat ini dengan menggunakan column yang di

dalam column-nya terdapat plat/tray yang berfungsi agar kontak antara

fraksi ringan dan fraksi berat menjadi optimal. Proses ini dilakukan pada

alat LPG Recovery System.

g. Penyimpanan dan Pengiriman NGL

Penyimpanan NGL di Sungai Kenawang memiliki waktu tampung 2,6

jam berdasarkan total laju produksi 18.228 std_bbl/day. Condensate

Stabilizer column dan De-Ethanizer column masing-masing

memproduksi 8.475 std_bbl/day dan 9.753 std_bbl/day. NGL Surge

Sphere (SK-55-V-01) melalui jalur pipa sepanjang 140 km untuk proses

selanjutnya.

2.3 Struktur Organisasi

JOB Pertamina Talisman Jambi Merang dipimpin oleh General Manager

yang didampingi Executive Secretary. General Manager ini membawahi 9 bidang

manager yaitu Health Safety Environment (HSE) Manager, Finance Manager,

Human rekquidman (HR) & General Service (GS) Manager, supplay chain

management (SCM) Manager, Exploration Manager, Operation Manager,

10
Subsurface Manager, Project Manager, Field Manager. Setiap Manager

didampingi oleh seorang Administrator. Penjelasan untuk setiap manager tersebut

adalah sebagai berikut :

a. HSE Manager adalah bidang manager yang mengepalai planning &

Evaluation Superintendent, Environment Superintendent, Health and

Safety Suport dan Project HSE Coordinator, Field HSE Supervisor.

b. Finance Manager adalah bidang manager yang mengepalai Chief

Operation Accounting, Chief Budget Accounting dan Field Finance

Supervisor

c. HR dan GS Manager mengepalai Head of Personil & HR dan Head of

General Service. Supplay Chain Management Manager mengepalai Head

of Logistic dan Head of Procurement

d. Subsurface Manager adalah bidang manager yang mengepalai Chief

Reservior Engineer,Chief Development Geologist dan Chief Development

Geophysicist

e. Exploration Manager adalah bidan Manager yang mengepalai Chief

Exploration Geologist Exploration Geophysicist

f. Operations Manager adalah bidang manager yang mengepalai Drilling

Work Over Superintendent, Chief of Drilling Work Over dan Chief

Production Engineer

g. Operations Manager adalah bidang manager yang mengepalai Drilling

Work Over Superintendent, Chief of Drilling Work Over dan Chief

Production Engineer

11
 h. Project Manager adalah bidang manager yang mengepalai Deputy Project

Manager, Chief Engineer, Chief Constructions, Chief Quality Assurance

or Quality Contrl (Qa/QC), Chief Project Servicee dan Chief

Commissioning

i. Field Manager adalah bidang manager yang mengepalai Production

Superintendent, Maintenance Superintendent dan BMT Coordinator.

2.3.1 Visi dan Misi

a. Visi

Visi JOB Pertamina Talisman Jambi - Merang adalah “to be the best and

the largest joint operating body in production and recovery “ yang artinya dalam

bahasa Indonesia yaitu “ untuk menjadi Kontraktor Kontrak Kerja Sama (KKKS)

yang terbaik dan terbesar dalam produksi dan penemuan kembali (sumber minyak

dan gas)”.

b. Misi

Misi JOB Pertamina - Talisman Jambi Merang terdiri dari 3 point, yaitu

sebagai berikut :

a. ‘‘Promote and maintain work safety, healty and sustainable environment”,

yang artinya “mempromosikan dan mempertahankan kesehatan,

keselamatan kerja dan lingkungan yang berkelanjutan)”.

b. “Grow reserves , production and profit through the implementation of high

technology and smart exploration energy” yang artinya menambahkan

12
 persediaan, produksi dan laba melalui implementasi yang berteknologi

tinggi dan strategi oksplorasi yang cerdas”.

c. “Implement good corporate governance and business ethic principle” yang

dalam bahasa Indonesia berarti “mengimplementasikan perusahaan yang

memiliki tata kelola yang baik dan prinsip dasar etika bisnis”.

2.4 Sarana dan Fasilitas

JOB Pertamina Talisman Jambi Merang memiliki beberapa sarana dan

fasilitas produksi seperti :

2.4.1 Utilities

JOB Pertamina – Talisman Jambi Merang memiliki beberapa sistem

utilitas yang mendukung proses pengolahan gas alam menjadi sales gas, sistem
pada utilitas tersebut, yaitu :

1. Hot Oil System

Sistem hot oil diperlukan guna menyediakan panas untuk Reboiler,

kolom Condensate Stabilizer, Amine Regenerator dan kolom De-
Ethanize. Hot oil akan dipanaskan di Waste Heat Recovery Units (SK-50-
WH-01 A/B) dari suhu 289°F menjadi 441°F dan selanjutnya akan
dipompakan ke peralatan yang menggunakan hot oil.
2. Instrument Air System

Sistem ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan pasok udara

bertekanan untuk instrumen dan peralatan produksi.
3. Fuel System

Sistem ini dibutuhkan untuk proses pembangkitan daya listrik, turbin gas
sebagai penggerak Sales Gas Compressors, Regeneration Gas Heaters,
Hot Oil Heater dan Thermal Oxidizer. Bahan bakar gas didapat dari

13
 bagian hisap sistem Expander-Compressor (SK-45-K-02) pada tekanan
237,6 psig, yang mana akan menyediakan bahan bakar gas pada tekanan
sekitar 200 psig di saluran distribusi bahan bakar gas pada kondisi
normal.
4. Flare System

Terdapat dua rancangan vessel untuk aliran flare yaitu High Pressure
(HP) dan Low Pressure (LP). Pada akhirnya ujung HP Flare dan LP
Flare akan digabung pada satu cerobong. HP flare header akan
mengumpulkan gas yang keluar dari sistem bertekanan tinggi kemudian
mengalirkan gas menuju ujung HP flare melalui SK HP flare Knock Out
Drum (SK-75-V-02). Ujung HP flare beroperasi dengan kecepatan tinggi
yaitu sebanding dengan aliran kecepatan gas yang dibakar. Penurunan
tekanan pada ujung HP flare dibatasi maksimal 25 psi. Dalam kondisi
normal tidak ada pembakaran gas melalui SK HP Flare Header kecuali
pembersihan gas menuju header.
5. Laboratorium
Laboratorium berfungsi melakukan pengamatan dan pengawasan mutu

umpan dan produk sesuai analisa standar industri perminyakan.

1.

14
 III. TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Pengertian Absorbsi

Absorbsi adalah proses pemisahan komponen absorbate dari suatu

campuran gas dengan cara pengikatan komponen tersebut pada pelarut absorbent

cair yang diikuti dengan pelarutan. Absorbate adalah komponen gas yang akan

diserap dan absorbent adalah cairan yang dapat melarutkan komponen yang

diabsorbsi dan bisa disebut sebagai cairan pencuci.

Bila ditinjau dari jumlah gas yang diserap. Proses absorbsi terbagi

menjadi dua yaitu penyerapan satu komponen dan penyerapan multi komponen.

Penyerapan satu komponen dapat dijelaskan seperti proses penyerapan carbon

dioksida dengan menggunakan pelarut amine. Gas yang terserap disebut solute

dan komponen gas tidak terserap disebut carrier. Sedangkan absorbsi akan

dikatakan multi komponen apabila gas yang dilarutkan jumlahnya lebih dari satu

komponen.

3.2 Prinsip Pemisahan Absorbsi

Proses absorbsi antara absorbent dan absorbate dibedakan menjadi 2

proses yaitu fisika dan kimia.

3.2.1 Absorbsi Fisika

Proses absorbsi dikatakan proses fisika apabila komponen yang

diabsorbsi (absorbate) lebih larut dalam absorbent dibandingkan komponen lain

15
di fase gas, akan tetapi tidak mengalami reaksi kimia antara absorbate dan

absorbent.

3.2.2 Absorbsi Kimia

Proses absorbsi dapat terjadi apabila komponen yang akan diabsorbsi

(absorbate) dan absorbent mengalami reaksi kimia. Berdasarkan reaksi kimia

yang terjadi, absorbsi kimia terbagi menjadi 2 yaitu reversible dan ireversible.

a. Reaksi Refersible

Reaksi refersible terjadi apabila antara absorbent dan absorbate

membentuk produk dengan ikatan kimia yang rendah sehingga

memungkinkan untuk terkomposisi melepaskan absorbate.

b. Reaksi Irreversible

Reaksi ini terjadi apabila product reaksi tidak dapat terkomposisikan

untuk melepaskan absorbate yang sudah diserap absorbent.

3.3 Absorbent

3.3.1 Syarat-Syarat Absorbent

Didasarkan pada efisiensi serta untuk mendapatkan penyerapan yang

sesuai spesifikasi, maka amine yang digunakan harus memenuhi persyaratan

sebagai berikut :

a. Memiliki Daya Larut Yang Tinggi.

b. Memiliki volatility rendah.

c. Tidak memiliki sifat korosif.

16
 d. Mudah didapatkan dan ekonomis, sehingga jika terjadi kehilangan amine

(losses amine) tidak terlalu mahal.

e. Memiliki viskositas rendah.

f. Stabil terhadap sifat - sifat kimia.

g. Memiliki sifat selektifitas.

h. Memiliki sifat lain seperti tidak beracun (nontoxic), tidak mudah terbakar

(nonflammable), titik beku (freezing point) rendah serta stabil.

3.3.2 Jenis-Jenis Absorbent

Dalam industri, absorbent yang biasa digunakan dalam proses absorbsi

antara lain :

a. Sodium carbonat process

Sodium carbonat process (soda ash treater) umumnya digunakan untuk

pemurnian gas buatan. Umumnya kontaktor berisi kolom yang dilengkapi

dengan bubble tray atau packed column dengan larutan masuk melalui

bagian puncak dan sour gas melalui bagian dasar. Pada proses ini

thiosulfida dapat terbentuk. Oleh karena thiosulfida tidak dapat

diregenerasi, beberapa larutan harus dipisahkan dan fres solution

ditambahkan untuk menjaga agar kosentrasi thiosulfida relatif rendah.

b. Iron Oxide Proses

Pada iron oxide proses, H2S dapat dihilangkan dengan menggunakan

Iron Oxide. Kerugian cara ini, bahwa cara ini adalah bath type function.

Dan cara ini tidak mudah diadaptasikan pada sebuah siklus operasi

17
 kontinyu. Kemudian regenerasi dari bad membutuhkan biaya perawatan

dan operasi yang besar.

c. Amine process

Amine proses adalah proses penghilangan senyawa asam dari aliran gas

dengan menggunakan senyawa amine (alkanolamine). Senyawa amine

(alkanolamin) yang digunakan sebagai absorbent antara lain :

Monoethanol Amine (MEA), Diglycol Amine (DGA), Diisopropanol

Amine (DIPA), Metil Diethanol Amin (MDEA) dan Treathanol Amine

(TEA).

d. Potasium Carbonate Procces

Potasium carbonat dapat menyerap CO2 dan H2S dan memulihkannya

dapat diregenerasi dengan menggunakan steam. Jumlah steam yang

diperlukan umumnya lebih kecil dari amine proses.

3.4 Amine System

Amine system merupakan absorbent yang paling banyak digunakan

dalam proses penyerapan CO2 dan H2S dari gas alam yang diproduksi. Dalam

penerapannya, amine memiliki beberapa jenis.

3.4.1 Jenis – Jenis Amine

Jenis Amine yang biasa digunakan dalam proses penyerapan gas asam

antara lain :

a. Mono ethanol amine ( MEA )

b. Di ethanol amine ( DEA )

18
 c. Tre ethanol amine ( TEA )

d. Methyl Diethanol amine ( MDEA )

e. Di iso Propanol amine ( DIPA )

f. Di glycol amine ( DGA )

3.4.2 Pemilihan Larutan Amine

a. Mono ethanol amine (MEA)

MEA adalah suatu amine primer (premery amine) yang mempunyai

reaktifitas yang relatif baik terhadap gas-gas asam. MEA lebih tepat

digunakan apabila konsentrasi CO2 dan H2S didalam gas bumi umpan

(feed gas) adalah rendah. Berat molekul MEA adalah paling rendah

sehingga dapat merupakan faktor keuntungan yang perlu diperhatikan

sebab untuk ‘‘loading ratio’’ yang sama, penggunaan MEA akan

menyebabkan laju sirkulasi (circulation rate) yang lebih rendah

dibandingkan dengan DEA maupun MDEA.

Akan tetapi MEA mempunyai kelemahan yaitu bersifat korosif pada

konsentrasi yang tinggi. Dalam prakteknya dibatasi 15-20% berat.

Walaupun berat molekulnya rendah yang menyebabkan circulation rate

yang rendah, akan tetapi dengan adanya batasan konsentrasi, maka pada

akhinya penggunaan MEA akan menyebabkan circulation yang tinggi

pula. Faktor yang tidak menguntungkan lainya yaitu MEA mempunyai

titik didih rendah sehingga tingkat losses MEA tinggi.

b. Diethanolamine (DEA)

19
 DEA adalah amine sekunder (secondary amine) yang kemudian secara

terus menerus menggantikan peranan MEA. DEA dapat digunakan

dengan konsentrasi sampai 30-40 % berat, tanpa menimbulkan problem

korosi. Dibandingkan dengan MEA, losses akibaat penguapan lebih

rendah karena tekanan uap DEA lebih rendah dari MEA. Dibandingkan

dengan MEA, Panas yang diperlukan untuk regenerasi juga lebih rendah,

hal ini disebabkan karena ‘‘heat of faporisation’’ dan ‘‘heat of

reaction’’nya lebih rendah dari MEA. Selain itu jika dalam feed gas

mengandung senyawa ‘‘carbon sulphide’’ maka harus digunakan DEA

karena MEA akan bereaksi irreversible terhadap senyawa ini, sehingga

hasil reaksi tersebut tidak dapat diregenerasi.

c. Triethanolamine (TEA)

Larutan ini merupakan absorbent yang pertama kali digunakan secara

komersial pada pabrik pemurnian gas, akan tetapi kemudian berangsur-

angsur ditinggalkan karena kapasitanya yang rendah (berat molekulnya

tinggi) dan kurang reaktif ( struktur molekulnya tertiary amine). Selain

itu TEA memiliki titik didih yang tinggi sehingga dalam proses

regenerasinya akan membutuhkan temperatur yang lebih tinggi.

d. Methyl-di-ethanolamine (MDEA)

MDEA dapat digunakan pada konsentrasi yang tinggi yaitu lebih dari

50% berat tanpa menimbulkan problem masalah korosi. Penggunaan

konsentrasi yang cukup tersebut menyebabkan amine circulation rate

menjadi rendah dan panas yang dibutuhkan dalam regenerasi cukup

20
 rendah. Sehingga membawa MDEA menjadi amine yang banyak

digunakan pada gas-treating-plant.

MDEA terus dikembangkan dengan memberikan additive, untuk

meningkatkan kecepatan reaksi terhadap CO2, sehingga menghasilkan

solvet yang tingkat penyerapannya menyamai amine-amine primery atau

secondery. Kelebihan lainya yaitu penghematan energy, capital cos

rendah, produk degradasi rendah dan tingkat korosifnya rendah.

e. Diisopropanolamine (DIPA)

Amine ini termasuk secondary amine. Pada tekanan yang rendah DIPA

lebih suka menyerap H2S dan juga COS. Pada tekanan yang tinggi,

selectivitas terhadap H2S berkurang dan DIPA juga dapat menyerap

sebagian besar CO2. Oleh karena itu DIPA dapat digunakan untuk

menyerap CO2 dan H2S pada temperatur yang tinggi.

f. Diglycolamine (DGA)

DGA adalah primary amine, oleh karena itu mempunyai reaktivitas yang

tinggi terhadap gas-gas asam, walaupun lebih rendah dibandingkan

dengan MEA. Namun sayangnya DGA mempunyai daya gabung

(affinitas) yang tinggi terhadap hydrocarbon, sehingga akan

menyebabkan hydrocarbon losses dalam operasinya. Selain itu DGA

mudah menyebabkan foaming pada proses operasi absorbsi.

DGA dapat digunakan pada konsentrasi yang tinggi 40-70% berat tanpa

menimbulkan problem korosi, sehingga akan menumbuhkan amine

circulation rate yang lebih rendah dibandingkan MEA. DGA dan MEA

21
 dapat membentuk ion carbamete ketika bereaksi dengan CO2. Ion

carbamate ini merupakan ‘‘precursor’’ dari produk-produk degradasi,

sehingga sulit untuk diregenerasi kembali.

3.5 Peralatan Amine Kontaktor

a. Column

Merupakan bejana tekan yang berbentuk silinder–vertikal yang di

dalamnya terdapat peralatan kontak uap–cairan atau cairan–cairan yang

berfungsi untuk memisahkan campuran dari dua komponen atau lebih

berdasarkan kesetimbangan fase. Kolom digunakan untuk absorbsi,

distilasi, dan juga ekstraksi liquid–liquid.

Proses destilasi pada umumnya dilakukan di dalam column, dengan

menggunakan peralatan kontak uap dan liquid. Alat kontak uap – liquid

yang digunakan di dalam column bisa berupa tray atau plat atau berupa

packing.

b. Tray column

Tray atau plate merupakan peralatan kontak di dalam kolom yang

didasarkan pada kesetimbangan uap dan liquid. Sehingga desain kolom

yang menggunakan alat kontak yang berupa tray sering disebut sebagai

equilibrium stage column.

Untuk menghasilkan transfer massa yang baik antara uap dan liquid di

setiap tray, maka tray dilengkapi dengan beberapa fitur tambahan yang

berupa weir yang berfungsi untuk menjaga level liquid di setiap tray,

22
 downcomer yang berfungsi sebagai tempat aliran liquid dari tray di

atasnya menuju tray yang ada dibawahnya serta tray deck/plate sebagai

tempat terjadinya kontak antara uap dan liquid.

Gambar 3.1 komponen–komponen tray

Terdapat tiga jenis tray yang umum digunakan yaitu : sieve plate, valve

tray dan bubble cup plate.

Gambar 3.2 (a) Plate tray, (b) valve tray dan (c) bubble cup tray

c. Packed Column

23
 Packed column merupakan bejana tekan yang berbentuk vertikal,

silindrikal yang terdiri dari satu atau lebih bagian – bagian berupa packing

material. Packed column digunakan sebagai peralatan kontak sistem uap-

liquid dan sistem liquid-liquid. pada dasarnya unit packed column terdiri

dari shell (badan bejana), packing (alat kontak uap-liquid dan liquid-

liquid), packing support, liquid distributor, intermediet support dan

redistributor serta nozzel.

Gambar 3.3 struktur Bad packing in tower

d. Packing

Packing merupakan jantung dari packed column yaitu tempat kontak uap-

liquid dan liquid-liquid. Pada unumnya packing dibedakan menjadi dua

tipe yaitu random packing dan struktur packing.

24
 Gambar 3.4 jenis-jenis packing
e. Packing support

Packing support memiliki beberapa fungsi yaitu menyangga packed bad,

memiliki open area yang cukup sehingga memungkinkan uap dan liquid

mengalir tanpa hambatan dan menghindari bagian-bagia packing jatuh

kebawah.

f. Liquid Distributor

Liquid distributor berfungsi menjaga aliran yang masuk ke dalam column

supaya merata sehingga mencegah terjadinya liquid channeling.

g. Redistributor

Redistributor diperlukan untuk mendapatkan kembali aliran liquid di

dalam column distilasi di setiap bad.

h. Nozzel

Nozzel merupakan bagian yang berfungsi sebagai inlate dan outlate gas

maupun liquid didalam column.

25
 IV. PEMBAHASAN

4.1 Tujuan Pemisahan

Gas alam merupakan campuran antara hydrocarbon dengan beberapa zat

pengotor yang disebut impurities. Untuk gas produksi JOB PTJM, kandungan

impurities gas asam yang terdapat dalam gas alam berdasarkan design yaitu

karbon dioksida (CO2) dengan konsentrasi 10.51 (%mol) dan hidrogen sulfida

(H2S) dengan konsentrasi 34 ppmv. Gas asam ini akan akan dipisahkan dari

komponen gas alam untuk memenuhi spesifikasi standar sales gas. Sebab, jika

produk gas alam tidak memenuhi spesifikasi, maka akan menimbulkan beberapa

masalah. Masalah tersebut antara lain :

a. Dapat merusak peralatan dalam operasi karena memiliki sifat korosif yang

tinggi terhadap logam.

b. Mengurangi nilai kalor gas yang dijual. Sebab CO 2 tidak dapat terbakar,

bahkan dapat menyerap energi panas dari hydrocarbon.

c. Dapat membentuk hidrat dalam proses pengiriman, jika terdapat free

water pada aliran proses.

d. H2S merupakan gas beracun yang berbahaya bagi konsumen.

Untuk menghilangkan kandungan gas asam tersebut, JOB Pertamina

Talisman Jambi Merang menggunakan cara absorbsi dengan larutan penyerap

amine berjenis activati methyl deethanol amine (aMDEA).

4.2 Peralatan Proses Absorbsi

26
 Dalam proses absorbsi, Peralatan- peralatan yang digunakan yaitu :

4.2.1 Peralatan Utama

Peralatan utama proses absorbsi di JOB Pertamina Talisman Jambi

Merang yaitu :

a. Amine absorber ( C-01 )

Merupakan bejana column yang berfungsi sebagai tempat terjadinya

kontak antara feed gas dengan pelarut amine. Dalam alirannya, feed gas

akan masuk melalui bottom column dan amine akan masuk melalui sisi

top kolom. Sehingga, feed gas dan amine akan kontak secara berlawanan

arah di media kontak berjenis packing.

GAS OUTLET

DEMISTER
PAD
WATER WASH INLET

TRAY
AKUMULATO
R TRAY

REDISTRIBUTOR INLET AMINE

BED PACKING

GAS INLET

VORTEX
BREAKERS
AMINE OUTLET

Gambar 4.1 Amine Absorber

Column amine absorber (C-01) dilengkapi dengan 2 bed packing sebagai

tempat kontak dan 1 bed packing di bagian bottom untuk menangkap

27
 liquid, 3 tray dibagian top column sebagai tempat demin water, demister

pad untuk menahan liquid yang ikut aliran gas dan vortex breakers

dibagian bottom column untuk mencegah pusaran pada outlate cairan.

b. HP flash vessel (C-02)

Merupakan bejana bertekanan yang berfungsi memisahkan carbon

dioksida dari larutan amine dan juga untuk menurunkan tekanan amine

yang akan masuk menuju LP flas column (C-03).

AMINE INLET

AMINE OUTLET AMINE OUTLET

Gambar 4.2 HP Flash Vessel

c. LP flash Column (C-03)

Merupakan kolom bertekanan rendah yang berfungsi sebagai tempat

pelepasan gas asam yang telah terserap dalam proses absorbsi di

column amine absorber (C-01).

Lp flash column dilengkapi dengan 1 packing bad sebagai tempat

kontak, demister pad dan vortex breaker dibagian bottom column.

28
 GAS OUTLET
DEMISTER
PED
INLET REFLUX
TRAY

BAD
AMINE INLET PACKING

BAD
PACKING

AMINE OUTLET

Gambar 4.3 LP Flash Column

d. Amine regenerator (C-04)

Merupakan column yang berfungsi sebagai tempat pelepasan gas asam

setelah LP flash column (C-03). Proses ini bertujuan untuk

mengembalikan fungsi penyerap amine yang telah jenuh menjadi baik

kembali.

GAS OUTLET

AMMINE INLET

BED
PACKING

AMINE OUTLET

Gambar 4.4 Amine Regenerator

29
 Amine regenerato dilengkapi dengan 2 packing bad sebagai tempat

kontak amine dan gas yang telah dipanaskan dengan media pemanas hot oil dan

juga dilengkapi vortex breakers.

IV.2.2 Peralatan Penunjang

Peralatan penunjang dalam proses absorbsi antra lain :

a. Amine feed-product exchanger (E-01)

Berfungsi sebagai tempat pertukaran panas antara sour gas dari

dehydration system dengan sweet gas dari top column absorber (C-01).

Exchanger ini memiliki kapasitas 2.424 MMBtu/hr.

b. Treated gas cooler (E-02)

Berfungsi untuk manurunkan temperatur sweet gas outlet amine feed-

product exchanger (E-01). Hal ini bertujuan untuk mencairan

hydrocarbon fraksi berat dan demin water yang terikut oleh aliran sweet

gas. Untuk data operasi, tekanan design alat ini yaitu ±1115 psig dengan

temperatur design 250 oF.

c. Treated K.O dum (V-01)

Berfungsi memisahkan gas dengan cairan hydocarbon fraksi berat dan

demin water yang telah mencair pada saat temperaturnya diturunkan

dalam treated gas cooler (E-02). Ukuran design ukuran alat ini yaitu

2400 mm (ID) x 6780 mm (T/T).

d. Water wash pump (P-01 A/B)

30
 Berfungsi untuk menaikan tekanan dan mengatur sirkulasi air yang akan

masuk ke dalam top column amine absorber (C-01). Untuk kapasitas

(rated) yang dapat dikirim pompa water wash yaitu 2 x 645 US gpm.

e. Acid gas cooler (E-05).

Berfungsi menurunkan temperatur gas asam bercampur air demin yang

keluar dari top Lp flash kolom (C-03). Alat ini dioperasikan dengan batas

tekanan design 55 psig pada temperatur 250 oF.

f. Amine regenerator reflux drum (V-02)

Berfungsi untuk memisahkan demin water yang telah terpisah dari gas

asam saat di turunkan temperaturnya dalam acid gas cooler (E-05).

Ukuran design alat ini yaitu 1400 mm (ID) x 2900 mm (T/T)

g. Amine regenerator reflax drum (P-04)

Berfungsi mengirim kembali air demin yang telah dipisahkan melalui

amine regenerator reflax drum (V-02) menuju LP flash kolom (C-03).

Jumlah rated kapasitas pompa ini adalah 2 x 32 US gpm.

h. Rich solvent pumps (P-02 A/B)

Berfungsi mensirkulasikan rich amine atau amine yang telah jenuh dari

LP flash kolom (C-03) menuju amine regenerator (C-04). Jumlah rated

kapasitas pompa ini adalah 2 x 997 US gpm.

i. Rich-lean solvent exchangers (E-03 A/B)

Berfungsi untuk menaikan temperatur rich amine dari LP flash kolom (C-

03) menuju amine regenerator (C-04). Proses pemanasan ini dengan

melakukan pertukaran panas antara rich amine dengan lean amine

31
 produk dari bawah kolom amine regenerator (C-04). Ukuran dari

column amine regenerator yaitu 1700/3400 mm (ID) x2670 mm (T/T)

j. Amine reboiler (E-06)

Berfungsi untuk memanaskan larutan rich amine melalui pertukaran

panas dengan media panas hot oil. Peralatan ini memiliki tekana design

70 psig untuk shell dan 350 untuk tube. Kemudian memiliki temperatur

design 500 oF untuk shell dan 500 oF untuk tube.

k. Lean solvent booster pumps (P-03)

Berfungsi untuk mengirim lean amine yang keluar dari bottom column

amine regenerator (C-04) menuju top column amine absorber (C-01).

Pompa ini memiliki rated kapasitas design sebesar 2 x 1020 US gpm.

l. Lean solvent cooler (E-04)

Berfungsi menurunkan temperatur lean amine yang menuju amine

absorber (C-01). Hal ini bertujuan untuk mengimbangi temperatur gas

masuk column amine absorber (C-01). Alat ini memiliki tekanan design

340 psig pada temperatur 250 oF.

m. Thermal oxidizer for CO2 vent gas package (PK-03)

Berfungsi membakar gas asam outlet dari top vessel amine regenerator

reflux drum (V-02).

n. Lean solvent pree filter (F-01)

Berfungsi menyaring partikel-partikel padat yang ada di dalam lean

amine dengan ukuran kerapatan filter yaitu 5 micron. Kapasitas aliran

yang masuk ke dalam pree filter dibatasi hingga 87 US gpm.

32
o. Carbon filter (F-02)

Berfungsi menyerap cairan hydrokarbon yang terlarut pada lean amine

ketika proses penyerapan di column amine absorber (C-01). Ukuran dari

carbon filter yaitu 1000 mm (ID) x 5400 mm (T/T).

p. Dust filter (F-03)

Berfungsi menangkap partikel padat dan partikel carbon yang terlarut di

dalam aliran lean amine. Jumlah rate kapasitas untuk post filter yaitu 35

US gpm.

q. Lean solvent sirculation pumps (P-05 A/B)

Berfungsi meningkatkan tekanan lean amine yang telah dipompa oleh

lean solvent booster pumps (P-03 A/B). jumlah rate yang dapat dikirim

oleh pompa ini yaitu 2 x 955 US gpm.

r. Antifoam tank (D-05)

Berfungsi untuk menampung antifoam yang akan diinjeksikan apabila

terjadi foaminng pada proses absorbsi dan regenerasi.

s. LP antifoam injection pumps (P-11/12 A/B)

Berfungsi menginjeksikan antifoam ketika terjadi foaming pada proses

absorbsi maupun regenerasi. Jumlah rated kapasitas yang dapat dikirim

pompa ini yaitu 2 x 0.512 Usgpm.

t. Hp antifoam injection pumps (P-12 A/B)

Berfungsi menginjeksikan antifoam ketika terjadi foaming pada proses

absorbsi maupun regenerasi. Jumlah rated kapasitas yang dapat dikirim

pompa ini yaitu 2 x 0.512 USgpm.

33
IV.3 Deskripsi Aliran CO2 Removal System

Deskipsi aliran CO2 Removal System JOB Pertamina Talisman Jambi

Merang yaitu

WATER MAKE UP

E-02
E-
0 E-02
1 E-02

HOT OIL

C
C -
- 0 D
E-02 P-06
0 3 -
1 E-02 0
3
SO M
UR
GA M E-02 E-02
E-02
S M

P- M M
01

P- M
E-02
0 M
2 HOT OIL
M E-02
E-02
M

M E-02 E-02
E-02 E-02

SWEET
E GAS E-02
E-02
-
0
2 V
M
-
0
1 M

Gambar 4.5 PFD CO2 Removal JOB Pertamina Talisman Jambi Merang

Feed gas dari mercury removal system dan mempunyai komposisi gas

asam disebut sebagai sour gas. Gas ini akan dinaikkan temperaturnya dalam alat

penukar panas Amine Product Exchanger (E-01). Pada pertukaran panas ini, feed

34
gas yang masuk melalui tube akan dipanaskan oleh gas outlet top column amine

absorber (C-01) yang masuk melalui sisi shell exchanger. Sehingga temperatur

feed gas naik dari temperatur awal ± 87 oF menjadi ± 103 oF.

Dari Amine Product Exchanger (E-01), feed gas masuk ke Amine

Absorber (C-01) melalui bottom column yang kemudian akan dikontakkan dengan

lean amine menggunakan media kontak berjenis packing. Dalam absorber ini

terjadi reaksi eksothermal. Dengan reaksi sebagai berikut :

aMDEA + H2O + CO2 ↔ aMDEAH+ + HCO3

Lean amine masuk dalam sistem melalui top column dengan temperatur

±117 oF. Selain kontak dengan lean amine, gas akan kontak kembali dengan

demin water pada tray-tray di atas packing column. Pengontakan ini bertujuan

untuk menangkap amine yang terbawa aliran gas. Setelah itu gas akan keluar

melalui top column dengan temperatur ±131 oF pada tekanan ±997 psi dan disebut

sweet gas.

Dari amine absorber (C-01), sweet gas akan diturunkan temperaturnya di

amine-feed product exchanger (E-01) hingga ±113 oF, kemudian di Treated Gas

Cooler (E-02) hingga turun kembali sampai ±86 oF. Setelah itu, sweet gas akan

mengalir menuju treated gas K.O drum (V-01) untuk memisahkan gas menjadi

liquid karena penurunan temperatur tersebut. Sweet gas yang telah terpisah dari

liquid akan keluar melalui top vessel K.O drum (V-01) dan di alirkan ke proses

selanjutnya yaitu molecular sieve gas dehydration system.

Sementara itu, lean amine yang masuk ke top packing dalam column

amine absorber (C-01), akan menangkap gas asam dalam feed gas pada setiap

35
packing yang dilewatinya. Ketika lean amine mengalir keluar dari bottom

packing, itu berarti lean amine telah mengikat gas asam dan diharapkan gas outlet

top column absorber telah memenuhi spesifikasi yang inginkan (CO2 < 5%).

Kemudian lean amine pada kondisi ini akan disebut rich amine.

Rich amine akan terkumpul dibagian bottom column amine absorber (C-

01) dan akan dikirim ke HP Flash Drum (C-02). Dalam HP flush drum (C-02),

hydrocarbon dan gas asam yang terlarut oleh amine akan dilepaskan dengan cara

menurunkan tekannanya Menjadi ±114 psi. Disini terjadi proses pelepasan

hydrocarbon dari rich amine.

Dari HP flash drum (C-02), gas asam akan dialirkan menuju thermal

oxidizer. Sedangkan rich amine akan di mengalir ke LP flash column (C-03)

dengan tujuan untuk memisahkan kandungan gas asam pada rich amine

menggunakan vapor outlet gas top column amine regenerator (C-04). Kemudian

dari Lp flash Column (C-03) akan di alirkan menuju rich-leaN Solvent exchanger

(E-03 A/B) dengan menaikan tekanannya menjadi ±111 psi menggunakan rich

solvent pump (P-A/B/C).

Dalam rich-lean solvent axchanger (E-03 A/B), temperatur dari rich

amine akan dinaikkan dari ±153 oF menjadi ±240 oF melalui penukaran panas

dengan lean amine dari bottom column amine regenerator (C-04). Kemudian rich

amine akan di alirkan menuju amine regenerator (C-04) untuk diregenerasi

dengan temperatur ±440 oF dari media panas hot oil di dalam amine reboiler (E-

06). Rich amine yang menyerap panas akan naik temperaturnya menjadi ±233 oF.

Sehingga gas asam yang mencair dan terlarut pada amine akan menguap dan

36
berubah bentuk dari cairan menjadi gas. Amine yang sudah terlepas dari

kandungan gas asam disebut lean amine.

Lean amine terkumpul di bottom kolom amine regenerator (C-04) dan

akan dikirim ke sisi lean dari rich-lean solvent exchanger (E-03 A/B) untuk

diturunkan temperatunya dari ±234 oF menjadi ±178 oF. Setelah itu lean amine

akan dialirkan kembali ke lean solvent Cooler (E-04) untuk diturunkan lagi

temperatunya menjadi ±116 oF. Proses sirkulasi ini dilakukan dengan menaikkan

tekanan lean amine menjadi ±250 psi menggunakan lean solvent booster pump (P-

03 A/B).

Kemudian, 10 % dari aliran lean amine tersebut akan dialirkan ke lean

solvent pree filter (F-01) untuk menyaring partikel padatnya dan 40 % dari aliran

keluaran lean solvent pree filter (F-01) akan dialirkan ke Carbon Filter (F-02).

Dalam carbon filter, cairan hydrocarbon pada lean amine akan diserap oleh

butiran-butiran carbon. Kemudia outlet carbon filter akan dikirim menuju lean

solvent post filter (F-03). Setelah itu akan kembali bergabung dengan aliran lean

amine untuk dinaikkan tekanannya menjadi ±1340 psi dengan menggunakan lean

solvent circulation pump (P-05 A/B) menuju amine absorber (C-01).

Sementara itu, untuk gas asam yang keluar dari outlet top LP Flush

column (C-03) akan masuk menuju acid gas condenser (E-05). Tahap ini

dimaksutkan untuk menurunkan temperaturnya dari ±133 oF menjadi ±121 oF.

Penurunan ini bertujuan untuk memisahkan demin water yang terbawa oleh aliran

gas asam saat proses pemisahan di dalam LP flush column (C-03). Setelah itu gas

asam dan demin water akan masuk ke amine regenerator reflux drum (V-02)

37
untuk dipisahkan. Gas yang sudah terpisah akan keluar melalui top vessel menuju

thermal oxidizer for CO2 vent gas package (PK-03). Kemudia untuk demin water

akan dikembalikan dengan menggunakan amine regenerator reflux drum (P-04

A/B) menuju LP flash column (C-03) sebagai reflux.

Demi menjaga kelancaran proses acid gas removal system maka

disediakan antifoam untuk pencegahan dan penanganan ketika terjadi foaming

(pembusaan). Antifoam sangat diperlukan ketika terjadi foaming di absorber (C-

01). Sebelum diinjeksikan, antifoam akan dicampur demin water dengan

perbandingan 3 : 1 (3 bagian H 2O dan 1 bagian antifoam) ke dalam Antifoam tank

(D-05). Ada beberapa titik untuk menginjeksian antifoam. HP Antifoam injection

pump (P-12 A/B) ditujukan ke suction Water Wash Pumps (P-01 A/B). sedangkan

LP Antifoam injection Pump (P-11 A/B) ditujukan ke suction amine regenerator

reflux pumps (P-04 A/B), suction lean solvent Circulation Pump (P-05 A/B),

suction Rich Solvent Pumps (P-02 A/B).

IV.4 Variable Operasi

Variable operasi dalam proses absorbsi antara lain adalah :

IV.4.1 Konsentrasi Amine

Perubahan konsentrasi amine akan sangat mempengaruhi daya serap

amine terhadap gas asam. Semakin rendah konsentrasi maka akan menyebabkan

daya serap amine berkurang. Namun jika konsentrasi amine terlalu tinggi maka

dapat menyebabkan korosi pada peralatan. Sehingga di JOB Pertamina Talisman

Jambi Merang, konsentrasi amine dijaga pada 45-50 % berat.

38
IV.4.2 Perbandingan Rate Amine dan Feed Gas

Jumlah sirkulasi amine sangat berpengaruh terhadap jumlah gas asam

yang akan terserap oleh amine. Rate amine yang rendah dapat menyebabkan

kurang optimalnya penyerapan gas asam oleh amine. Namun jika terlalu tinggi

maka dapat membuat beban packing semakin berat. Selain itu juga dapat

menyebabkan terjadinya foaming pada proses penyerapan. Hal ini akan membuat

semakin banyak aMDEA yang terikut gas atau liquid carry over. Sehingga, untuk

mendapatkan penyerapan sesuai ketentuan, dapat dilakukan dengan menjaga

perbandingan antara rate gas dengan rate amine yang masuk colomn amine

absorber (C-01) selalu stabil. Khusus di JOB Pertamina Talisman Jambi Merang,

rate gas masuk dijaga dengan batas maksimum 120 MMscfd sedangkan untuk

amine dengan batas rate masuk yaitu 790 gpm.

IV.4.3 Temperatur Amine dan Feed Gas

Temperatur amine dijaga lebih tinggi 10-15 oF dari temperatur gas yang

masuk ke dalam column amine absorboer (C-01). Untuk JOB Pertamina Talisman

Jambi Merang temperatur amine masuk sekitar 117 oF dan untuk gas masuk

sekitar ±103 oF. Pengaturan ini dilakukan, sebab Jika temperatur amine terlalu

tinggi maka kemampuan amine dalam melarutkan gas asam akan menurun.

Sebaliknya bila temperaturnya rendah, maka akan semakin banyak gas

asam yang akan terlarut. Bahkan jika temperatur terlalu rendah atau di bawah

batas yang di tentukan, maka gas hydrocarbon fraksi berat akan ikut mencair

menjadi cairan hydrocarbon. Hal ini akan mengakibatkan terjadinya foaming.

39
Kemudian jika tidak segera ditangani, maka akan menyebabkan kehilangan amine

meningkat dikarenakan terjadinya liquid carry over.

IV.4.4 Regenerasi Amine

Kualitas regenerasi amine sangat mempengaruhi tingkat penyerapannya

terhadap gas asam. Untuk mendapatkan kualitas amine yang diinginkan, dapat

dilakukan dengan mengatur tekanan dan temperatur dalam proses regenerasi.

Semakin tinggi kandungan gas asam pada amine yang sudah diregenerasi, maka

semakin turun kemampuan penyerapannya. Batasan kandungan gas asam yang

diizinkan dalam lean amine setelah regenerasi yaitu 0.03 %mol.

IV.4.5 Kebersihan Amine, Feed Gas dan Demin Water

Kebersihan dalam proses absorbsi dari pengotor seperti partikel padat

maupun cairan hydrocarbon sangat perlu diperhatikan. Sebab, jika pada proses

terdapat pengotor, maka akan dapat menyebabkan penyumbatan filter, packing,

tray, strainer pompa dan foaming pada proses absorbsi. Untuk menjaga

kebersihan dalam proses operasi, JOB PTJM menyediakan lean solvent pree filter

(F-01), lean solvent dust filter (F-03) , solvent drain drum filter (S-03) dan make-

up filter (S-04) untuk menangkap partikel-partikel padat yang terikut oleh aliran

lean amine, kemudian carbon filter (F-02) untuk menangkap cairan hydrocarbon

yang terikut aliran lean amine.

IV.5 Kondisi Operasi

Adapun kondisi operasi CO2 removal system JOB Pertamina-Talisman

Jambi Merang adalah sebagai berikut ini :

40
 Tabel 4.1 Analysis Komposition Gas

Sampling Source
Sour Gas Sweet Gas Sales Gas TGI
Parameter Unit
Spec
SC-101 SC-120 SC-121
N2 0.397 0.431 0.436 Max5 %
C1 74.086 79.651 80.021 Min 80 %
CO2 10.499 4.859 4.820 Max 5 %
C2 7.724 7.508 7.372 - %
C3 4.357 4.782 4.467 - %
i-C4 0.730 0.694 0.816 - %
n-C4 1.070 0.972 0.987 - %
i-C 5 0.352 0.281 0.336 - %
n-C5 0.302 0.248 0.222 - %
C6+ 0.216 0.169 0.109 - %
C7+ 0.123 0.092 0.066 - %
C8+ 0.092 0.054 0.035 - %
C9+ 0.033 0.049 0.053 - %
C10+ 0.019 0.021 0.028 - %
GHV 1104 1153 1147 950-1250 BTU/SCF
NHV 1001 1044 1039 - BTU/SCF
Wobbe
1244 1348 1344 1214-1412 BTU/SCF
Index
SG 0.7882 0.7318 0.7282 - -
Data composition gas JOB Pertamina Talisman Jambi Merang 27 – Januari –

2014.

Tabel 4.2 Analysis amine

Amine Soure
Parameter SK-25 SK-25 Unit Spec
SC-105 SC-109
Amine strenght 43.75 0 %W 45-50
CO2 Loading 0.012 - Mole/mole Max 0.03
Suspended Solid 11 - Ppm -
Data analysis amine JOB Pertamina Talisman Jambi Merang 27 – Januari – 2014.

41
 Tabel 4.3 temperatur dan tekanan proses

Amine
Amine HP Flash LP Flash
Regenerator
Absorber Vessel (C-02) Column (C-03)
(C-04)
(C-01)
Parameter
Amine Amine Amine
Gas sirkulasi
sirkulasi sirkulsin sirkulasi
In Out In Out In Out In Out
Suhu
97.5 127 148.5 135 133 147 193 227
(oF)
Tekanan
1006 992 1002 114 114 6 6 5
(PSI)
Data variabel operasi SK-25 ( C-01, C-02, C-03, C-04 ) JOB Pertamina Talisman

Jambi Merang tanggal 20 – Januari – 2014.

Tabel 4.4 analysis Demin water

Parameter O/L Tank I/L Tank Unit Spec

pH 6.48 6.54 - 6-9
TDS 7 5 Ppm Max 100
Hardness 2.11 2.42 Ppm Max. 50
Chloride 0.80 1.05 Ppm Max.2
Iron 0.07 0.05 Ppm Max.100
Ca/Mg 2.15 2.35 Ppm Max.10
Data spesifikasi demin water JOB Pertamina Talisman Jambi Merang 27 - Januari

– 2014.

IV.6 Hambatan dan Pengaruhnya Dalam Proses Operasi

Permasalahan yang sering muncul dalam operasi yaitu foaming dan

korosif.

IV.6.1 Foaming

Foaming adalah timbulnya buih atau busa pada fase cairan pelarut amine.

4.6.1.1 Penyebab terjadinya foaming

42
 a. Timbulnya liquid hydrocarbon pada aliran gas masuk ke column Amine

Absorber (C-01)

b. Terdapat partikel padat pada larutan amine, demin water dan feed gas

yang masuk dalam proses absorbsi.

c. Degradasi larutan amine karena temperatur proses di atas titik uapnya.

d. rate amine lebih tinggi, sehingga volume amine dalam proses absorbsi

meningkat.

e. Konsentrasi amine yang masuk dalam proses terlalu tinggi.

f. Terdapatnya komponen–komponen ikutan seperti corrotion inhibitor,

organic acid, valve greace, lube oil pada aliran amine dan feed gas

dalam proses.

g. Penginjeksian cairan antifoam yang berlebihan ketika terjadi foaming.

h. Demin water yang tidak sesuai spesifikasi.

4.6.1.2 Indikasi terjadinya foaming

a. Terjadinya perbedaan tekanan atas dan tekanan bawah pada suatu

column ditandai dengan naiknya pressure differential indicator (PDI)

pada kolom absorbsi.

b. Ditandai dengan tidak stabilnya level amine pada amine regenerator,

LP flas column dan amine absorber.

c. Naiknya level pada column reflux secara overshoot.

d. Hasil dari foaming test laboratorium.

4.6.1.3 Akibat yang ditimbulkan apabila terjadi foaming

a. Produk sweet gas tidak memenuhi spesifikasi (off spec).

43
 b. Kehilangan larutan amine atau lossis amine. Kejadian ini disebabkan

karena larutan amine akan terbawa oleh aliran gas (liquid carry over).

4.6.1.4 Pengendalian apabila terjadi foaming.

a. Melakukan penginjeksian antifoam secara bertahap dengan melihat

indikasi perbedaan tekanan pada inlet dan outlet gas pada column.

b. Mengurangi rate gas dan amine yang masuk secara bertahap.

c. Menjaga temperatur amine lebih tinggi sekitar 10-15 0F diatas

temperatur gas masuk. Diharapkan tidak terjadi gas terkondensasi.

d. Menurunkan temperatur amine regenerator dengan mengatur rate hot

oil yang akan masuk ke amine reboiler.

4.6.2 Korosi

Korosi adalah masalah yang ditandai dengan adanya karat pada sebuah

peralatan logam.

4.6.2.1 Penyebab korosi.

a. Teroksidasinya larutan amine oleh oksigen (O2).

b. Terdapatnya gas asam yang berlebihan pada proses.

c. pH air demin terlalu rendah sehingga bersifat asam yaitu bawah 7.

d. Dekomposisi larutan amine.

e. Konsentrasi amine terlalu tinggi.

f. Temperatur gas sangat tinggi pada saat proses bercampurnya gas

dengan air.

4.6.2.2 Indikasi terjadinya korosi

44
 a. Kontaminasi metal pada demin water maupun amine seperti logam besi

(Fe), clomium (Cr) dan nikel (Ni) tinggi saat pengecekan melalui

laboratorium.

b. Tingginya kontaminasi partikel padat yang tersuspensi pada larutan

amine maupun air.

4.6.2.3 Akibat yang ditimbulkan

a. Terbentuknya karat pada peralatan, sehingga dalam kurun waktu

tertentu dapat menjadi butiran-butiran partikel padat.

b. Dapat menyebabkan foaming yang dikarenakan terlupasnya karat dari

peralatan kemudian menyumbat tray dan packing.

c. Mengoksidasi peralatan yang terbuat dari metal sehingga

menyebabkan kebocoran peralatan.

4.6.2.4 Penangannya

a. Penginjeksian corrotion inhibitor sesuai kebutuhan.

b. Mengatur kualitas make-up air dan water wash sesuai dengan

rekomendasi.

c. Memonitor dan menjaga rich loading <0.5 mol/mol.

d. Menjaga temperatur panas amine reboiler (E-06) dibawah titik

maksimumnya yaitu 500 oF.

4.7 Start Up

Dalam melakukan start up di Amine system maka ada beberapa tahap

yang hasus dilakukan. Tahapan tersebut antara lain :

45
4.7.1.1 Tahap persiapan

Beberapa hal yang perlu dipersiapkan sebelum melakukan start up

antara lain :

a. Memastikan Safety system Telah ber operasi ( F&G system , Fire water

system ,Flare system, PSV telah in service)

b. Yakinkan sistem sebelumnya telah beropersi dengan normal seperti

wellhead, liquid gas separator dan mercury removal system.

c. Yakinkan kebutuhan utilities telah tersedia ( Electric , Instrument Air

Hot Oil system dan demin water).

d. Memastikan semua permit (surat perizinan) kerja telah disetujui oleh

pimpinan.

e. Memastikan semua istrumentasi telah di lakukan valve check list dan

fuction test yang terhubung dalam sistem dalam keadaan baik dan

bekerja sesuai dengan prosedur.

f. Semua drain, vents dan tempat pengambilan sample sudah dalam

keadaan tertutup.

g. Semua instrumen isolasi valve dalam posisi terbuka dan semua alat

pengukur level dan tekanan sudah dipastikan terbuka.

h. Memastikan bahwa intergrate control and safety system (ICSS) dan

emergensi shutdown system (ESS), fire dan gas detection system

service.

4.7.1.2 Prosedur start up

46
a. Pastikan kembali bahwa semua valve yang beroperasi secara manual

per unit sudah dalam kondisi yang ditentukan.

b. Reset ESD pada ICSS.

c. Lakukan purge nitrogen (N2) dengan tujuan untuk memastikan semua

peralatan terbebas dari Oksigen (O2). Langkah-langkah yang dilakukan

adalah sebagai berikut :

1. Pastikan SDV-120 yaitu outlet top treated gas K.O drum (V-01)

tertutup.

2. Pastikan LV-110 yaitu valve outlet amine bottom amine absorber

(C-01) tertutup.

3. Pastikan LV-121 yaitu outlet bottom treated gas K.O drum (V-01)

tertutup.

4. Masukan gas secara perlahan melalui by-pass SDV-100 yaitu valve

inlet gas untuk amine feed product Exchanger. Kemudian stop by

pas jika tekanan dalam column sudah mencapai 300 psi.

5. Berikan tekanan pada amine regeneraton dengan menggunakan gas

nitrogen hingga tekanan 15 psi.

6. Mulai menyalakan thermal oxidizer for CO2 vent gas untuk

mengirim gas menuju atsmosfir.

d. Melakukan pengisian level pada peralatan dengan menggunakan amine

yang bercampur dengan demin.

Langkah-langkah yang dilakukan adalah sebagai berikut :

47
1. Posisikan level lean solvent storage tank dengan menggunakan

amine solvent yang tercampur demin water dengan konsentrasi yaitu

45 % berat.

2. Mengatur level pada lean solvent storage tank hingga mencapai 80

3. Atur transfer pompa (P-09) pada kondisi manual dan start pompa

tersebut dari lapangan. Untuk mengisi level pada amine regenerator.

4. Posisikan lean booster pamp pada kondisi manual dan start pompa

untuk sirkulasi ketika level amine regenerator sudah mencapai 50%

dan buka discharge valve pompa perlahan sampai buka 100 %.

5. Start lean solvent circulation pump (P-05) dari lapangan untuk

mengalirkan amine menuju amine absorber (C-01).

6. Memastikan aliran lean solvent ke amine absorber sesuai seting

yang ditetapkan dengan mengatur inlet amine absorber (FV-110).

7. Mengatur level pada amine absorber dengan menggunakan LV-110

yaitu outlet bottom amine absorber (C-01).

8. Ketika level botom absorber telah mencapai 60%, LV akan

membuka dan mengalirkan gas menuju HP Flush Drum (C-02).

9. Tambah tekanan HP flush drum dengan menggunakan N2 sampai

±100 psi melalui PV-130 A/B.

10. Mengisi level di LP Flush column dengan mengatur LV-130 (outlet

HP flush drum).

48
 11. Start rich solvent pump (P-02) dari lapangan untuk mensirkulasi

aliran menuju amine regenerator dan membuat sirkulasi amine

dalam sistem tetap berjalan.

e. Meningkatkan temperatur amine secara perlahan dengan melakukan

pertukaran panas menggunakan hot oil pada amine reboiler.

f. Mulailah memasukkan feed gas menuju amine absorber (C-01) dengan

membuka by-pash SDV 100 untuk memasukkan gas kedalam sistem

secara perlahan.

g. Memasukkan aliran water wash dengan demin water menuju amine

absorber.

h. Secara perlahan menaikan jumlah rate gas umpan dengan diimbangi

sirkulasi amine hingga mencapai design 100% atau yang telah

diinginkan.

i. Memastikan kembali semua kontrol kendali baik tekanan, temperatur

dan level pada system telah in service.

4.8 Operasi Normal

Ketika dalam kondisi normal, maka ada beberapa hal yang akan dilakukan

oleh para pekerja untuk memastikan proses yang sedang berjalan tersebut tetap

stabil tanpa ada masalah. Pengecekan yang dilakukan untuk unit CO2 removal

system antara lain :

a. Memerikasa operasi secara keseluruhan dengan memastikan bahwa level,

pressures, flow, temperaturs, getaran dan setiap variable didalam alat

49
 pengukur operasi normal. Memastikan bahwa minimum dan

maksimumm batasan design tidak dilampaui.

1. Data untuk pengecekan column amine absorber (C-01) antara lain :

Tabel 5.1 Data check list column amine absorber

Actuel
No Deskription Tag nomer
operasi
1 TI on amine absorber inlet 25-TI-111 ±97.5 oF
2 LG on amine absorber 25-LG-110 ±58 %
LG on amine absorber
3 25-LG-111 ±25 %
water wash
PI amine absorber
4 25-PI-121 ±992 psi
overhead
TI amine absorber lean
5 25-TI-110 ±112.1 oF
solvent inlet
6 TDI on amine absorber 25-TDI-112 ±0.33 oF
7 TI amine absorber outlet 25-TI-114 ±148 oF
b. Memeriksa secara rutin kondisi operasi dalam sistem untuk mengetahui

masalah kebocoran, kerusakan dan setiap sistem yang tidak berjalan

secara normal. Memasukan kedalam catatan dan melaporkan setiap

kejadian kegagalan dan ketidak selarasan kepada pimpinan tim untuk

dilakukan tindakan perbaikan.

c. Melisensi secara teratur antara Control Room Operation (CRO) untuk

mencocokan setiap instrumentasi antara parameter di lapangan dengan di

ICCS.

4.9 Shut Down

4.9.1 Prosedur shut down.

A. Kurangi secara perlahan gas masuk amine feed-product exchanger (E-01)

dan amine reboiler hingga tidak ada aliran gas kembali.

50
B. Hentikan aliran suplai hot oil amine reboiler dengan menutup valve 25-

FV-160.

C. Mengatur proses penghentian sirkulasi amine dalam sistem. Langkah-

langkah yang dilakukan adalah sebagai berikut :

1. Stop sirculasi amine dari amine regenerator setelah temperatur pada

bottom regenerator mencapai 175 oF dengan mematikan lean solvent

booster pump (P-03).

2. Sirkulasikan aliran amine solvent secara continu hingga temperatur

sistem yang diinginkan sudah mendekati atau sama dengan temperatur

lingkungan.

3. Stop amine regenerator reflux pump P-04 dari hand swict dari lokal.

4. Stop lean solvent sirculation pump P-05 dari hand swict melalui ICSS.

5. Stop lean solvent booster pump P-03 dari hand swith melalui ICSS.

6. Stop rich solven circulation pump P-02 dari hand swict melalui ICSS.

7. Tutup amine absorber rich amine outlet shutdown valve SDV-110

D. Tutup amine product exchanger process gas inlet shutdown valve SDV-

100

E. Tutup treated gas K.O drum treated gas outlet shutdown SDV-120

F. Matikan treated gas Cooler E-02, treated gas cooler E-05 dan lean

solvent cooler E-04 fans menggunakan hand switches dari local atau dari

ICSS.

G. Isolate dan drain peralatan dengan sistem seperti yang diperlukan.

51
 H. Jika pekerjaan untuk perbaikan sudah selesai kemudian sitem sudah

diturunkan tekanannya, drain dan peralatan isolasion dapat

disenyelesaikan seperti yang dituliskan dalam permit.

4.10 Keselamatan Kerja dan Lindung Lingkungan

4.10.1 Kebutuhan alat perlindungan personil (PPE)

Alat perlingdung personil (PPE) yang diperlukan di CO2 Removal system

adalah sebagai berikut ;

a. Perlindungan mata - kacamata keselamatan dengan perisai pada sisi

kacamata.

b. Sarung tangan dauble nitril, sarung tangan luar dengan sarung tangan.

c. Sepata anti slip yang tahan terhadap gas asam.

d. Respirator full atau fase dengan cartridges gas asam.

Penggunaan secara benar perangkat perlindungan personal (PPE)

merupakan kewajiban mendasar dalam mengamankan lingkungan kerja yang

selamat dan sehat bagi seluruh personil.

4.10.2 Peralatan safety yang harus tersedia

Perlengkapan safety yang harus dipersiapkan ketika proses operasi

sedang berjalan dapat meliputi beberapa alat seperti :

a. Jockey Pump

Fungsi Jockey Pump adalah untuk menjaga tekanan air didalam sistim

instalasi tetap stabil, sehingga apabila terjadi sedikit kebocoran pada

52
 pompa, valve dan perlengkapan lainnya dalam instalasi, maka Jockey

Pump akan mengembalikan pada tekanan yang di tentukan.

b. Detektor Kebakaran

Untuk mendeteksi adanya kebakaran maka diperlukan peralatan seperti

detektor panas (Heat Detector), detektor asap (Smoke Detector),

detektor nyala (Flame Detector) dan detektor termolistrik.

c. Fire Extinguisher atau Apar

Alat yang ringan yang mudah dilayani oleh satu orang saja untuk tujuan

pemadaman pada mula terjadinya kebakaran.

4.10.3 Lindungan Lingkungan.

Kondisi operasi dan bahan-bahan kimia yang berbahaya yang dilibatkan

dalam sistem ini antara lain Gas hydrocarbon, H2S dan CO2, Chemicals seperti

amine, Temperatur hot oil dan High pressure operasi. Kondisi ini sangat

berbahaya bagi binaatang dan manusia.

Dalam proses pembakaran gas itu menggunakan prinsif dasar

pembakaran sempurna (completed combution), di mana proses pembakaran ini

terjadi dengan membakar campuran stiokiometrik, yaitu pembakaran yang terjadi

kalau semua unsur C,H, dan S yang terkandung dalam bahan bakar bereaksi

membentuk CO2, H2O,dan SO2 dan menyebabkan hujan asam. Adapun dampak

hujan asam yaitu Merusak tanaman, Melarutkan logam-logam berat yang terdapat

dalam tanah sehingga mempengaruhi dan kualitas air tanah dan air permukaan.

53
 V. PENUTUP

5.1 Simpulan

Berdasarkan praktek kerja lapangan yang lakukan di JOB Pertamina

Talisman Jambi Merang, penulis dapat menyimpulkan sebagai berikut :

5.1.1 Proses penyerapan CO2 dan H2S di JOB PTJM menggunakan larutan

amine. Larutan amine yang di gunakan sebagai absorbent yaitu activated

Methyl Diethanol Amine (aMDEA). Proses ini akan menurunkan

kandungan CO2 dari 10.51 (%mol) menjadi 5 (%mol) dan H 2S dari 34

ppmv menjadi 8 ppmv.

5.1.2 Peralatan yang digunakan untuk memisahkan gas asam dari kandungan

gas alam menggunakan peralatan berupa column amine absorber.

Sedangkan dalam mengembalikan konsentrasi absorbent, dilakukan

dengan menggunakan peralatan HP Flash, LP flash column dan amine

regenerator.

5.1.3 Variabel dan kondisi operasi CO2 Remavol System meliputi beberapa aspek

antara lain :

a. Konsentrsasi amine

b. Perbandingan rate amine dan feed gas

c. Temperatur amine dan feed gas

d. Regenerasi amine

e. Kebersihan amine, feed gas dan demin water.

54
5.1.4 permasalahan yang sering muncul dalam proses absorbsi yaitu foaming dan

korosif. Dalam penangannya, masalah ini dapat diselesaikan dan dicegah

dengan beberapa cara seperti pengaturan rate gas, konsentrasi larutan,

temperatur operasi dan memperkecil kontaminasi dari partikel padat dalam

operasi.

5.2 Saran

5.2.1 Dalam operasi penyerapan gas asam dari gas alam, sangat penting untuk

mengatur variable operasi seperti temperatur, tekanan, laju aliran dan waktu

kontak antara absorbent dan absorbate. Sehingga selama operasi keadaan

set point yang telah ditentukan agar selalu dipertahahkan supaya proses

berjalan dengan stabil.

5.2.2 Dalam melakukan kegiatan seperti sampling gas, diharapkan operator

menggunakan perlengkapan safety seperti masker udara. Hal ini bertujuan

untuk menghindari terhirupnya gas H2S yang merupakan gas beracun

selama proses pengambilan sampling.

55
56
 DAFTAR PUSTAKA

Campbell, John M. “Gas Conditioning and Processing” Campbell Petroleum

Series. Oklahoma, 1981.

Enley, E.J., 1 8, “Separation Process Principles”, John Wileys & Son Inc., New York.

Jones, D.S.J., 00 , “ andbook o Petroleum Processing”, Springer, Netherlands.

John M. Campbell, ‘‘Gas Conditioning and Processing’’, Volume 2, The

Equipment Modules, Campbell Petroleum Series, Oklahoma, 1988.

Ludwig, Ernest E. Applied Process Design for Chemical and Petrochemical

Plants, Volume 2, 3rd edition, Gulf Publishing Company, 1997.

56