Protap IKP Sumatera P3BS 2015 PDF

PT PLN (PERSERO)
PROTAP
P3B SUMATERA DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT SISTEM MANAJEMEN MUTU
ISO 9001:2008
DAN INDEKS KINERJA PEMBANGKIT
No.Dokumen Tanggal
Revisi Halaman
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008
No.Dokumen Tanggal
Revisi Halaman
(Halaman ini sengaja dikosongkan)

PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008
No.Dokumen Tanggal
Revisi Halaman
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008
No.Dokumen PR-OPS-DOS-10 Tanggal 30 April 2015

Revisi 0 Halaman i dari viii
KATA PENGANTAR
Informasi mengenai kondisi dan kesiapan Pembangkit berdasarkan Standar Internasional sangat diperlukan
dalam pengusahaan operasi sistem. Operator sistem akan menggunakan informasi tersebut sebagai dasar
dalam pengambilan keputusan perintah dispatch. Akurasi tingkat sekuriti dan keandalan sistem akan
tergantung kepada kebenaran atau kemutakhiran dari informasi tentang kondisi dan kesiapan Pembangkit
tersebut.
Disamping itu, kebutuhan operasi sistem saat ini juga menghendaki diberlakukannya; a). mekanisme niaga
yang mendorong kesiapan Pembangkit, dan b). pengertian yang sama tentang cara perhitungan indikator
kinerja pembangkit. Informasi mengenai kesiapan Pembangkit aktual menjadi salah satu parameter yang
penting dalam menentukan besar pembayaran yang akan diperoleh Pembangkit. Oleh karena itu mekanisme
deklarasi kondisi Pembangkit dan cara perhitungan Indikator Kinerja Pembangkit perlu disusun agar dapat
membantu pengusahaan operasi sistem dalam mempertahankan sekuriti dan keandalan, serta merupakan
sumber informasi kesiapan aktual Pembangkit untuk keperluan perhitungan pembayaran dan agar semua
pihak terkait dapat menggunakan parameter dan metode perhitungan yang sama untuk keperluan
pengusahaan operasi sistem maupun pembangkit.
Dengan prosedur tetap deklarasi kondisi Pembangkit dan indikator kinerja pembangkit ini diharapkan operasi
sistem dan pelaksanaan mekanisme niaga sistem tenaga listrik Sumatera dapat berjalan lebih baik dan
lancar.
April 2015
PT PLN (Persero)
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Revisi 0 Halaman ii dari viii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................... i

A. DAFTAR ISI..................................................................................... ii
B. KELENGKAPAN DOKUMEN PROTAP ..................................................v

B.1. LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................. v
B.2. DAFTAR DISTRIBUSI ................................................................................................. vii
B.3. NOMOR PENGENDALIAN DOKUMEN ............................................................................viii
B.4. CATATAN PERUBAHAN DOKUMEN ..............................................................................viii
C. PENDAHULUAN .............................................................................. 1
C.1. UMUM ................................................................................................................ 1
C.2. DEFINISI ................................................................................................................ 1
C.3. MAKSUD DAN TUJUAN ................................................................................................. 2
C.4. REFERENSI ................................................................................................................ 2
D. PROSEDUR TETAP DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT ................... 3

D.1. RUANG LINGKUP ......................................................................................................... 3
D.2. DEKLARASI DAN KONFIRMASI KONDISI PEMBANGKIT .................................................. 5
D.2.1. PETUGAS PELAKSANA DAN PENANGGUNG JAWAB ............................................. 5
D.2.2. TATA-CARA PELAPORAN KONDISI PEMBANGKIT................................................ 9
D.2.3. TATA-CARA PELAPORAN PERINTAH DISPATCH ................................................ 11
E. PROSEDUR TETAP PERHITUNGAN INDIKATOR KINERJA PEMBANGKIT

12
E.1. RUANG LINGKUP ....................................................................................................... 12
E.2. DIAGRAM KONDISI (STATUS) UNIT PEMBANGKIT ....................................................... 13
E.3. PERPINDAHAN KONDISI PEMBANGKIT YANG DIIZINKAN ............................................. 14
E.4. DEFINISI .............................................................................................................. 15
E.4.1. OUTAGE ........................................................................................................ 15
E.4.2. DERATING ..................................................................................................... 17
E.4.3. RESERVE SHUTDOWN (RS) DAN NON CURTAILING (NC) ................................. 18
E.4.4. CATATAN OUTAGE DAN DERATING ................................................................. 19
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Revisi 0 Halaman iii dari viii
E.5. DURASI .............................................................................................................. 21

E.7. FORMULA PERHITUNGAN INDIKATOR KINERJA PEMBANGKIT ...................................... 25
E.7.1. UNIT PEMBANGKIT TUNGGAL ......................................................................... 25
E.7.2. UNIT PEMBANGKIT GABUNGAN/KOMPOSIT (BASIS WAKTU) ............................. 26
E.7.3. UNIT PEMBANGKIT GABUNGAN/KOMPOSIT (BASIS KAPASITAS) ....................... 27
E.7.4. FORMULA TANPA OMC ................................................................................... 28
E.8. PENGELOMPOKAN KODE PENYEBAB (CAUSE CODE) KONDISI PEMBANGKIT ................. 30
F. PENUTUP ......................................................................................30
G. ATURAN TAMBAHAN .....................................................................31

Lampiran D-1:
DAFTAR ALAMAT KOMUNIKASI ......................................................................................... 33
Lampiran D-2:
DIAGRAM ALIR PROSES DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT ............................................... 35
Lampiran D-3:
Form. H-DKP-P3BS ........................................................................................................... 37
Lampiran D-4:
Form. H-DKP-Pembangkit .................................................................................................. 38
Lampiran D-5:
Form. H-DKP-S-P3BS ........................................................................................................ 39
Lampiran D-6:
Form. H-DKP-TS-P3B ........................................................................................................ 40
Lampiran D-7:
Form. H-DKP-TS-Pembangkit ............................................................................................. 41
Lampiran E-1:
KODE PENYEBAB (CAUSE CODE) KONDISI PEMBANGKIT .................................................... 42
Lampiran E-1A:
RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTA .................................................. 43
Lampiran E-1B:
RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTG .................................................. 49
Lampiran E-1C:
RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTGU ................................................ 59
Lampiran E-1D:
RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTU .................................................. 80
Lampiran E-1E:
RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTD ............................................... 103
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Revisi 0 Halaman iv dari viii
Lampiran E-1F:
RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTP ................................................ 109
Lampiran E-2:
KODE PENYEBAB DILUAR TANGGUNG JAWAB PENGENDALIAN PEMBANGKIT (OMC - OUTSIDE
PLANT MANAGEMENT CONTROL) .................................................................................... 121
Lampiran E-3A:
INTERPRETASI OUTAGE DAN DERATING ......................................................................... 126
Lampiran E-3B:
LAPORAN KONDISI PEMBANGKIT .................................................................................... 131
Lampiran E-4:
METODA SINTESIS & FLEET-TYPE ROLL UP UNTUK MENGHITUNG KONDISI DAN KINERJA
BLOK ............................................................................................................ 143
LAMPIRAN E-5 :
Waktu standar Start Up/Shut Down ................................................................................. 154
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Revisi 0 Halaman v dari viii
B. KELENGKAPAN DOKUMEN PROTAP

B.1. LEMBAR PENGESAHAN
PENGESAHAN
Tanda
Nama Perusahaan/Jabatan Tanggal
Tangan
Akhmad DIV KITSUM PT PLN
Margosantosa (Persero) Kantor Pusat
DIV TRS JBS PT PLN

Asep Samsudin
(Persero) Kantor Pusat
Anisa Yulia DIV BTL PT PLN (Persero)

Sarma Kantor Pusat
Elvanto Yanuar I
Hartoyo
Dibuat Agus Trimanto
Rachmat Hidayat
M. Bachtiar
Bidang Operasi Sistem PT

A. Murniawati
PLN (Persero) P3BS
Wa Ode Arianty
Irene Ega NP
Gesit Septiadi
Lian Lesmana
Roy Rikardo
Silalahi
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Revisi 0 Halaman vi dari viii
Abdi Nafi
PLN (Persero) KIT SBS
Dani
PLN (Persero) KIT SBS
Badrazamani
Rizal Hasan
PLN (Persero) KIT SBU
Lubis
M. Reza Bafilla PLN (Persero) KIT SBU
Manajer Operasi Sistem PT

Dispriansyah
PLN (Persero) P3BS
Eko Yudo
GM PT PLN (Persero) P3BS
Pramono
M. Ahsin Sidqi GM PT PLN (Persero) KIT SBS
Bernadus
GM PT PLN (Persero) KIT SBU
Sudarmanta
Presiden Direktur
Zhou Shen Wei
PT ASRIGITA PRASARANA
Diperiksa
dan Direktur Teknik & Operasi
Edih Setiadi
Disahkan PT MEPPOGEN
Presiden Direktur
Cong Gui
GM PT GHEMMI
Direktur Teknik
Mohamad Kamal
PT BAJRADAYA SENTRANUSA
Ishvandono KDIV KIT SUM PT PLN

Yunaini (Persero) Kantor Pusat
Muhammad KDIV BTL PT PLN (Persero)

Ikbal Nur Kantor Pusat
KDIV TRS JBS PT PLN

Agus Priambodo
(Persero) Kantor Pusat
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Revisi 0 Halaman vii dari viii
B.2. DAFTAR DISTRIBUSI

No. Unit Personil
General Manager, WMM, MOPSIS, DM DOS, DM RAO,
1. PT PLN (Persero) P3B Sumatera
DM TSI, Dispatcher
PT PLN (Persero) UPB
2. Manajer, Asman Operasi, Dispatcher
Sumbagut
Sumbagteng
Sumbagsel
General Manager, Manajer Produksi, Manajer
5. PT PLN (Persero) KIT SBU
Engineering, Manajer Sektor, Manajer PL
General Manager, Manajer Produksi, Manajer
6. PT PLN (Persero) KIT SBS
Engineering, Manajer Sektor, Manajer PL
DIV KIT SUM PT PLN (Persero) Kantor Pusat
7. Kantor Pusat DIV BTL PT PLN (Persero) Kantor Pusat
DIV TRS JB PT PLN (Persero) Kantor Pusat
DISTRIBUSI DOKUMEN EKSTERNAL
No. Perusahaan
1. PT ASRIGITA PRASARANA
2. PT MEPPO GEN
3. PT GHEMMI
4. PT BAJRADAYA SENTRANUSA
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Revisi 0 Halaman viii dari viii
B.3. NOMOR PENGENDALIAN DOKUMEN
B.4. CATATAN PERUBAHAN DOKUMEN

Revisi Disahkan Fungsi/ Tanda
Tanggal Halaman Paragraf Alasan
ke Oleh Jabatan Tangan
*) Catatan : Ruang/Space ini dapat disesuaikan dengan kebutuhan.

PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Revisi 0 Halaman 1 dari 154
C. PENDAHULUAN
C.1. UMUM
Sesuai dengan amanat RUPS PT PLN (Persero) dan Anak Perusahaan yang mengharuskan mengukur Kinerja
Pembangkit dengan menggunakan acuan SPLN K7.001:2007, maka diperlukan Tata Cara dan Rumusan
Perhitungan Indikator Kinerja Pembangkit yang digunakan di lingkungan Unit Pembangkit PT PLN (Persero).
Data Indikator Kinerja Pembangkit tersebut di atas dapat digunakan untuk perhitungan Kesiapan Komersial
Pembangkit sebagai dasar Perhitungan Pembayaran Kapasitas Pembangkit sesuai Perjanjian Jual Beli Tenaga
Listrik (PJBTL)/Kesepakatan Transfer Tenaga listrik antara PT PLN (Persero) dengan Perusahaan
Pembangkit/PLN Pembangkitan.
Dalam Protap ini Pihak – Pihak yang terkait adalah :
 PT PLN (Persero) Pembangkitan Sumatera Bagian Selatan, selanjutnya disebut KIT SBS;
 PT PLN (Persero) Pembangkitan Sumatera Bagian Utara, selanjutnya disebut KIT SBU;
 Semua Perusahaan Pembangkit lain yang terhubung ke grid Sistem Sumatera, selanjutnya disebut
IPP.
C.2. DEFINISI
 KDIV AGA adalah Kepala Divisi Niaga
 KDIV KITSUM adalah Kepala Divisi Pembangkitan Sumatera
 UPB adalah Unit Pengatur Beban terdiri dari : UPB Sumbagut, UPB Sumbagteng, UPB Sumbagsel
PLN (Persero) P3B Sumatera
 OPSIS adalah Bidang Operasi Sistem yang merupakan bidang dari PT PLN (Persero) P3B Sumatera
dan bertugas menjalankan fungsi operator sistem dan menjalankan fungsi pengelolaan transaksi
tenaga listrik di sistem Sumatera termasuk didalamnya pengelolaan sistem metering.
 DMN adalah daya mampu netto Pembangkit sesuai dengan Rencana Operasi Tahunan (ROT) untuk
Pembangkit PLN/Sewa atau sesuai kontrak jual beli tenaga listrik antara IPP dengan PLN. DMN
berasal dari Daya Mampu Bruto dikurangi dengan Pemakaian Sendiri Pembangkit. Daya Mampu
Bruto adalah daya maksimum (output generator) yang bisa dihasilkan pembangkit berdasarkan
performance test daya mampu terakhir
 Perjanjian Jual Beli Tenaga Listrik (PJBTL) adalah kontrak/perjanjian tentang jual beli tenaga listrik
antara Pembangkit dengan PLN Pusat.
 Kesepakatan Transfer Tenaga Listrik adalah kesepakatan transfer tenaga listrik antara KIT SBS,
KIT SBU, dan IPP dengan PLN.
 Aplikasi Dispatch adalah aplikasi pencatatan perintah dispatch.
 Aplikasi HDKP adalah aplikasi pencatatan real time deklarasi kondisi pembangkit.
 Aplikasi Logsheet adalah aplikasi pencatatan pembebanan pembangkit per ½ jam.

PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

 Aplikasi GAIS (Generation Availability Information System) adalah aplikasi perhitungan Indikator
Kinerja Pembangkit.
 Aplikasi HDKP Setelmen adalah aplikasi perhitungan Indikator Kinerja Pembangkit setelah melalui
verifikasi Setelmen
 Shift adalah periode tugas/dinas harian Pegawai.
C.3. MAKSUD DAN TUJUAN

Protap ini dibuat dengan maksud untuk menjadi pedoman tetap bagi pelaksanaan pencatatan kondisi unit
Pembangkit aktual. Data yang diperoleh melalui proses sebagaimana diuraikan pada Protap ini akan
digunakan untuk:
1. Keperluan perhitungan Indikator Kinerja Pembangkit Sistem Sumatera;
2. Keperluan perhitungan kesiapan komersial Pembangkit sesuai PJBTL/PPA/kesepakatan transfer

tenaga listrik.
C.4. REFERENSI
Protap ini mengacu pada dokumen berikut:
1. SPLN K7.001: 2007 tentang Perhitungan Indikator Kinerja Pembangkit.
2. Aturan Jaringan Sistem Tenaga Listrik Sumatera 2008 sesuai Kep Ment ESDM No. 37 Tahun 2008.
3. Generation Availability Data System - Data Reporting Instructions (GADS DRI) NERC 2007.
4. PJBTL dan Kesepakatan Transfer Tenaga Listrik antara PT PLN (Persero) dengan Pembangkit yang
masih berlaku.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

D. PROSEDUR TETAP DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT
D.1. RUANG LINGKUP

Protap ini meliputi proses deklarasi, konfirmasi kondisi aktual Pembangkit, dan perhitungan indikator kinerja
pembangkit yang diakibatkan oleh kondisi berikut:
PEMBANGKIT KELUAR (FULL OUTAGE)
1. IO - Inactive Outage, meliputi (Lihat Sub Bab E.4.1):
IR – Inactive Reserve
MB - Mothballed
RU – Retired
2. SO - Scheduled Outage, meliputi:
PO - Planned Outage
MO - Maintenance Outage
3. SE - Scheduled Outage Extension, meliputi:
PE - Planned Outage Extension
ME - Maintenance Outage Extension
4. FO - Forced Outage, meliputi:
FO1 - Forced Outage — Immediate
FO2 - Forced Outage — Delayed
FO3 - Forced Outage — Postponed
SF - Startup Failure
5. RS - Reserve Shutdown: (Lihat Sub E.4.3).
6. NC - Noncurtailing Event: (Lihat Sub E.4.3.).

PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

PEMBANGKIT DERATING (PARTIAL OUTAGE)
1. SD - Scheduled Derating, meliputi (Lihat Sub Bab E.4.2):
PD - Planned Derating
MD - Maintenance Derating
2. DE – (Scheduled) Derating Extension, meliputi:
PDE– Planned Derating Extension
MDE - Maintenance Derating Extension
3. FD - Forced Derating, meliputi:
FD1 - Forced Derating — Immediate
FD2 - Forced Derating — Delayed
FD3 - Forced Derating — Postponed.
CATATAN TAMBAHAN
Pada Lampiran E-2, Lampiran E-3, dan Lampiran E-4 diuraikan beberapa contoh interpretasi dan
laporan Outage/Derating (termasuk kondisi OMC) yang diharapkan dapat memperjelas pengertian kondisi-
kondisi Pembangkit.
Kondisi yang tidak dapat digolongkan sebagai derating adalah sebagai berikut (setelement):
a) Daya mampu aktual Pembangkit yang lebih besar dari atau sama dengan 98% (sembilan puluh
delapan persen) dari DMN pembangkit dalam selang waktu setengah jam secara terus-menerus.
b) Apabila diminta oleh Dispatcher SCC atau UPB untuk mencapai tingkat pembebanan tertentu, dan
pembebanan Pembangkit aktual mencapai tingkat pembebanan tersebut dengan rentang -2%
(minus dua persen) dari DMN dalam selang waktu setengah jam secara terus-menerus.
c) Derating saat Unit Startup

Tiap unit mempunyai waktu "standar" atau "normal" untuk mencapai beban penuh setelah/dari
keadaan outage. Jika suatu unit dalam proses start up dari kondisi outage ke tingkat beban penuh
atau ke tingkat beban yang ditentukan sesuai periode yang “normal”, maka tidak ada derating
pada unit. Jika unit memerlukan waktu lebih panjang dibanding waktu start up normal menuju
beban penuh atau menuju beban yang ditentukan dispatcher, maka unit dianggap mengalami
derating. Kapasitas unit pada akhir periode normal akan menentukan derate dan derate akan
berlangsung sampai unit dapat mencapai kemampuan beban penuh atau tingkat beban yang
ditentukan dispatcher.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Catatan: Waktu standar Start Up/Shut Down untuk masing-masing Pembangkit dapat dilihat pada
Lampiran E-5
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penentuan kondisi Pembangkit adalah sebagai berikut:
a) Apabila selisih waktu aktual sinkronisasi Pembangkit ke sistem sesuai perintah sinkron dispatcher
lebih besar dari 5 (lima) menit (sesuai Grid Code SDC 7.4.3.a) dari target waktu yang disampaikan
oleh Dispatcher SCC atau UPB berdasarkan infromasi dari Perusahaan Pembangkit, maka hal ini
diperhitungkan sebagai kondisi Pembangkit Start up failure.
b) Apabila tidak terdapat target waktu spesifik yang diminta oleh Dispatcher SCC atau UPB dan
tingkat pembebanan Pembangkit dicapai melebihi 2 (dua) menit dari prakiraan waktu berdasarkan
deklarasi ramping ratenya (sesuai Grid Code 7.4.3.b), maka Pembangkit dianggap mengalami
derating. Butir ini diberlakukan jika telah tersedia infrastruktur (hardware dan software) yang
mendukung.
c) Apabila terdapat target waktu spesifik yang diminta oleh Dispatcher SCC atau UPB (sesuaidengan
ramping rate masing-masing unit), dan bila tingkat pembebanan tersebut dicapai melebihi 2 (dua)
menit dari target waktu tersebut (sesuai Grid Code SDC 7.4.3.c), maka Pembangkit dianggap
mengalami derating. Butir ini diberlakukan jika telah tersedia infrastruktur (hardware dan software)
yang mendukung.
Kondisi-kondisi tersebut di atas yang dapat mempengaruhi perhitungan pembayaran kepada perusahaan
Pembangkit, merupakan kondisi awal yang akan digunakan. Jika terdapat ketentuan pada PJBTL yang
mutakhir antara perusahaan Pembangkit dan PLN yang menyatakan lain, maka kondisi seperti tersebut
diatas akan disesuaikan berdasarkan kontrak tersebut.
D.2. DEKLARASI DAN KONFIRMASI KONDISI PEMBANGKIT
D.2.1. PETUGAS PELAKSANA DAN PENANGGUNG JAWAB

Petugas pelaksana pencatatan real time kondisi pembangkit melalui aplikasi Catkit/HDKP dan perintah
dispatch melalui Aplikasi Dispatch ditentukan sebagai berikut:
a) P3B:
Dispatcher SCC untuk Pembangkit yang berkapasitas sama atau lebih dari 30 MW dan dispatcher
UPB untuk Pembangkit yang berkapasitas kurang dari 30 MW.
b) SEKTOR TARAHAN:
Supervisor Operasi atau Operator Pembangkit yang mewakili Supervisor Operasi.
c) SEKTOR BANDAR LAMPUNG:

d) SEKTOR BUKIT ASAM:
Supervisor Operasi atau Operator Pembangkit yang mewakili Supervisor Operasi
e) SEKTOR KERAMASAN:
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

f) SEKTOR BENGKULU:
g) SEKTOR JAMBI:
h) SEKTOR BUKITTINGGI:
i) SEKTOR OMBILIN:
j) SEKTOR TELUK SIRIH:

k) SEKTOR PEKANBARU:
l) SEKTOR MEDAN:
m) SEKTOR PANDAN:
n) SEKTOR LABUHAN ANGIN:

o) SEKTOR BELAWAN:
p) SEKTOR NAGAN RAYA:

q) PT ASRIGITA PRASARANA:
r) PT MEPPOGEN:
s) PT GHEMMI:
t) PT BAJRADAYA SENTRANUSA:
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Pelaksana proses acknowledgement penerimaan perintah dispatch untuk periode tertentu dalam operasi
hari berjalan adalah sebagai berikut:
a) P3B:
b) SEKTOR TARAHAN:

f) SEKTOR BENGKULU:
g) SEKTOR JAMBI:
i) SEKTOR OMBILIN:

l) SEKTOR MEDAN:
m) SEKTOR PANDAN:

o) SEKTOR BELAWAN:
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008


r) PT MEPPOGEN:
s) PT GHEMMI:
Pelaksana proses konfirmasi per shift kondisi Pembangkit pada aplikasi HDKP yang dilakukan tiap shift
ditentukan sebagai berikut:
a) P3B:
b) SEKTOR TARAHAN:

f) SEKTOR BENGKULU:
g) SEKTOR JAMBI:
i) SEKTOR OMBILIN:
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008


l) SEKTOR MEDAN:
m) SEKTOR PANDAN:

o) SEKTOR BELAWAN:

r) PT MEPPOGEN:
s) PT GHEMMI:
D.2.2. TATA-CARA PELAPORAN KONDISI PEMBANGKIT

Jika tidak terdapat deklarasi perubahan kondisi Pembangkit maka daya mampu aktual Pembangkit yang
digunakan untuk keperluan perhitungan kondisi Pembangkit adalah daya mampu mutakhir yang disampaikan
ke BIDANG OPERASI P3BS.
Setiap Operator atau Supervisor Operasi yang berkomunikasi secara elektronik, tertulis maupun suara
dengan Dispatcher adalah sah sebagai juru bicara unit Pembangkit.
a) Operator Pembangkit harus mendeklarasikan kepada dispatcher SCC atau dispatcher UPB sesuai
kewenangannya mengenai setiap perubahan kondisi Pembangkit aktual baik yang parsial (derating), PO,
MO, atau FO, maupun kondisi non event curtailing (NC) berikut Cause Code Level 1.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

b) Dispatcher SCC harus mengisi Catkit dan mengirimkan HDKP (pada aplikasi Rapsodi) untuk setiap
perubahan kondisi pembangkit, dan wakil dari pihak Pembangkit harus mengakui telah menerima
(konfirmasi) atas perubahan kondisi pembangkit yang di-klaim oleh Dispatcher SCC atau UPB melalui
Aplikasi HDKP tersebut beserta dengan Cause Code level 1.
c) Apabila Aplikasi Rapsodi (HDKP) tidak dapat berfungsi, maka Dispatcher SCC atau UPB harus mencatat
semua data dari deklarasi yang dilakukan operator Pembangkit dan informasi operasi pembangkit
lainnya pada logsheet. Komunikasi operasi tersebut harus pula direkam oleh BIDANG OPSIS dengan
sarana voice recorder. Hasil dari koordinasi mengenai data/informasi selanjutnya akan dimasukkan oleh
BIDANG OPSIS/DISPATCHER kedalam data base Aplikasi HDKP (Catkit) setelah berfungsi kembali.
d) Supervisor Pembangkit atau yang mewakili harus melakukan acknowledgement atas Data Awal kondisi
Pembangkit meliputi daya mampu maksimum, penyebab kejadian dan Cause Code, berikut Cause Code
Level 2 dan 3 melalui Web Aplikasi HDKP.
e) Pihak Pembangkit melakukan konfirmasi mengenai data kondisi Pembangkit pada setiap periode shift
secara real time melalui Web Aplikasi HDKP Form HDKP-Pembangkit (lihat lampiran D-4). Konfirmasi
yang perlu dilakukan yaitu:
 Mengisi ruang "Konfirmasi" dengan huruf “S” jika data kondisi Pembangkit disepakati atau
mengisinya dengan huruf "TS" jika data kondisi Pembangkit belum disepakati.
 Unit Pembangkit memberikan penjelasan pada kolom "Keterangan" terhadap data kondisi
Pembangkit yang belum disepakati.
 Mengisi, memperbaiki atau melengkapi data Cause Code penyebab kejadian pada kolom yang
terdapat di Aplikasi HDKP.
 Jika tidak terdapat konfirmasi atas data kondisi per shift sampai dengan dua hari berikutnya (48
jam), maka data kondisi yang disampaikan Dispatcher, secara otomatis dianggap sebagai data yang
benar (setuju dengan data tersebut).
f) Selanjutnya, BIDANG OPSIS P3BS (cq. Sub Bidang Rencana dan Evaluasi Operasi) akan memfasilitasi
penyelesaian mengenai data kondisi yang belum disepakati (berstatus “TS”) oleh Pembangkit
berdasarkan data pendukung yang ada setiap 2 (dua) minggu.
g) Data kondisi yang telah disepakati akan digunakan oleh BIDANG OPSIS P3BS sebagai dasar perhitungan
Indikator Kinerja Pembangkit dan setelmen serta akan dijadikan sebagai dasar pelaporan atau publikasi
keluar.
h) Jika terjadi ketidaksepakatan antara BIDANG OPSIS P3BS dengan Pembangkit maka akan diselesaikan
bersama dengan menyertakan perwakilan dari Divisi Pembangkitan/Transaksi PT PLN (Persero) Kantor
pusat selambat-lambatnya sebelum periode transaksi berikutnya.
i) BIDANG OPSIS P3BS harus menyampaikan hasil akhir penyelesaian data kondisi yang berstatus “TS”.
Data tersebut dapat dikoreksi dengan alasan yang disepakati oleh BIDANG OPSIS P3BS dan perusahaan
Pembangkit. (Lihat Lampiran D-6 dan D-7).
j) Apabila terdapat kendala pada saluran komunikasi untuk penggunaan Web Aplikasi HDKP, maka proses
konfirmasi dilakukan melalui email, facsimile atau ftp. Alamat email BIDANG OPSIS P3BS, Semua Sektor
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Pembangkitan dan IPP dapat dilihat pada Lampiran D-1. Selanjutnya DISPATCHER SCC/ DISPATCHER
UPB sesuai kewenangannya akan mengisikan data tersebut ke database HDKP paling lambat 2(dua) hari
berikutnya (48 jam) berikutnya.
k) Untuk memperjelas proses pelaksanaan deklarasi kondisi pembangkit dapat dilihat pada Diagram Alir
pada Lampiran D-2
l) Penunjukan waktu di ruang kontrol Dispatcher SCC (berdasarkan GPS) digunakan sebagai waktu standar
untuk semua pencatatan dan pelaporan kejadian Pembangkit.
D.2.3. TATA-CARA PELAPORAN PERINTAH DISPATCH

a) Jika terjadi perubahan dispatch pembangkit dari ROH, maka dispatcher SCC atau UPB akan
mendeklarasikan perubahan dispatch Pembangkit tersebut melalui aplikasi Dispatch.
b) Setiap Operator atau Supervisor Operasi yang berkomunikasi secara elektronik, tertulis maupun suara
dengan Dispatcher adalah sah sebagai juru bicara unit Pembangkit.
c) Dispatcher SCC atau UPB harus mengisi aplikasi Dispatch setiap perintah operasi ke pembangkit dan
Supervisor Operasi atau Operator Pembangkit yang mewakili Supervisor Operasi Pembangkit atau yang
mewakili harus mengakui telah menerima (acknowledgement) perintah dispatch atau daya mampu
maksimum atau informasi lainnya yang di-klaim oleh Dispatcher SCC atau UPB melalui Aplikasi Dispatch.
Batas akhir waktu acknowledgement adalah 10 (sepuluh) menit, apabila melebihi 10 (sepuluh) menit
aplikasi akan melakukan acknowledgement secara otomatis.
d) Apabila Aplikasi Dispatch tidak dapat berfungsi, maka Dispatcher SCC atau UPB harus mencatat semua
data dari deklarasi yang dilakukan operator Pembangkit dan informasi operasi pembangkit lainnya pada
logsheet. Komunikasi operasi tersebut harus pula direkam oleh BIDANG OPSIS P3BS dengan sarana
voice recorder.
e) Data perintah dispatch yang telah di-acknowledgment akan digunakan sebagai acuan untuk perhitungan
Indikator Kinerja Pembangkit dan setelmen.
f) Penunjukan waktu di ruang kontrol Dispatcher SCC (berdasarkan GPS) digunakan sebagai waktu standar
untuk semua pencatatan dan pelaporan kejadian Pembangkit.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

E. PROSEDUR TETAP PERHITUNGAN INDIKATOR KINERJA

PEMBANGKIT
E.1. RUANG LINGKUP
Terdapat 4 metode perhitungan Indikator Kinerja Pembangkit yang disepakati, yaitu:

1. Perhitungan Pembangkit Tunggal (basis waktu)
2. Perhitungan Pembangkit Gabungan (basis waktu)
3. Perhitungan Pembangkit Gabungan (basis energi)
4. Perhitungan Pembangkit Tunggal/Gabungan OMC (Outside Management Control)
Indikator kinerja pembangkit yang disepakati untuk mengacu pada Protap ini yaitu:
PER UNIT PEMBANGKIT UNIT PEMBANGKIT GABUNGAN

(Termasuk OMC) ** (Termasuk OMC) **
1. Availability Factor (AF) 1. Weighted Availability Factor (WAF)
2. Equivalent Availabity Factor (EAF) 2. Weighted Equivalent Availability Factor (WEAF)
3. Service Factor (SF) 3. Weighted Service Factor (WSF)
4. Planned Outage Factor (POF) 4. Weighted Planned Outage Factor (WPOF)
5. Maintenance Outage Factor (MOF) 5. Weighted Maintenance Outage Factor (WMOF)
6. Forced Outage Factor (FOF) 6. Weighted Forced Outage Factor (WFOF)
7. Reserve Shutdown Factor (RSF) 7. Weighted Reserve Shutdown Factor (WRSF)
8. Unit Derating Factor (UDF) 8. Weighted Unit Derating Factor (WUDF)
9. Seasonal Derating Factor (SEDF) 9. Weighted Seasonal Derating Factor (WSEDF)
10. Forced Outage Rate (FOR) 10. Weighted Forced Outage Rate (WFOR)
11. Forced Outage Rate Demand (FORd) 11. Weighted Equivalent Forced Outage Rate (WFORd)
12. Equivalent Forced Outage Rate (EFOR) 12. W. Equivalent Forced Outage Rate (WEFOR)
13. Eq. Forced Outage Rate demand 13. W. Equivalent Forced Outage Rate demand
(EFORd) (WEFORd)
14. Net Capacity Factor (NCF) 14. Weighted Net Capacity Factor (WNCF)
15. Net Output Factor (NOF) 15. Weighted Net Output Factor (WNOF)
16. Plant Factor (PF) 16. Weighted Plant Factor (WPF)
17. Sudden Outage Frequency (Sdof) 17. Weighted Sudden Outage Frequency (WSdof)
** Formula OMC digunakan untuk menghitung kinerja pembangkit tanpa peristiwa-peristiwa diluar tangguang jawab
managemen pembangkit tersebut. Formula OMC sama dengan Formula Non OMC. Untuk membedakannya, gunakan tanda “X”
di awal persamaan. Contoh: AF menjadi XAF; FOR menjadi XFOR; WEAF menjadi XWEAF; dan seterusnya.
Formula masing-masing indikator kinerja tersebut diuraikan pada sub E.7.1 s.d. E.7.4
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

E.2. DIAGRAM KONDISI (STATUS) UNIT PEMBANGKIT
Berikut digambarkan pengelompokan status unit pembangkit sebagai acuan dalam Protap ini.
TIDAK AKTIF
Inactive Reserve Mothballed Retired
AKTIF
Available (Zero to Full Load ) Unavailable (No Load)
Reserve *) In Service **) Planned Outage Unplanned Outage
Planned Unplanned
No Deratings Planned P. Extension
Deratings Deratings
Maintenance Ext. M Forced Maintenance Ext. M Forced

(D4)
Scheduled FD1 FD2 FD3 Scheduled FO1 FO2 FO3 SF
*) Not Connected, **) Connected
Gambar-1. Pengelompokan Status Unit Pembangkit
Dua kategori utama status unit pembangkit ditunjukkan pada Gambar-1, yaitu “AKTIF” dan ”TIDAK AKTIF”.
TIDAK AKTIF didefinisikan sebagai status unit tidak siap operasi untuk jangka waktu lama karena unit
dikeluarkan untuk alasan ekonomi atau alasan lainnya yang tidak berkaitan dengan peralatan/instalasi
pembangkit. Dalam kondisi ini, unit pembangkit memerlukan persiapan beberapa hari sampai minggu/bulan
untuk dapat siap operasi. Yang termasuk dalam kondisi ini adalah “INACTIVE RESERVE” yaitu status bagi
unit pembangkit yang direncanakan sebagai cadangan untuk jangka panjang, “MOTHBALLED” yaitu status
unit pembangkit yang sedang disiapkan untuk idle dalam jangka panjang, dan “RETIRED” yaitu unit yang
untuk selanjutnya diharapkan tidak beroperasi lagi namun belum dibongkar instalasinya.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Bagian bawah Gambar-1 diatas menunjukkan berbagai status operasi unit pembangkit dengan rincian
hingga empat tingkatan. Rincian status demikian merupakan data input yang digunakan dalam program
perhitungan indikator kinerja pembangkit pada Aplikasi GAIS (Generation Availability Information
System).
E.3. PERPINDAHAN KONDISI PEMBANGKIT YANG DIIZINKAN
Perpindahan kondisi outage ke kondisi outage lainnya dapat dilakukan apabila sudah direncanakan setelah
persoalan yang mengakibatkan outage awal sudah diselesaikan dan unit siap dioperasikan sebagaimana
sebelum outage awal terjadi. Contoh kasus tedapat pada lampiran E-3A
Tabel-E.3. dibawah ini menunjukkan perpindahan kondisi yang diizinkan.
Tabel-E.3.: Perpindahan Kondisi Yang Diizinkan
KE 
FO1 FO2 FO3 SF MO PO SE ME PE RS DE MDE PDE
DARI 
FO1 Y T T Y Y Y T T T Y
SF Y T T Y Y Y T T T Y
MO Y T T Y T Y Y Y T Y
PO Y T T Y T T Y T Y Y
ME Y T T Y T T T T T Y
PE Y T T Y T T T T T Y
SE Y T T Y T T T T T Y
RS Y T T Y Y Y T T T Y
FD1 T T T
FD2 T T T
FD3 T T T
MD Standar IEEE 762 tidak mengizinkan perpindahan Y Y T
dari/ke status derating ke/dari jenis peristiwa yang lain
PD kecuali yang telah ditunjukkan (pada Tabel ini) Y T Y
DE Y
MDE Y T
PDE T Y
CATATAN:
”Y” berarti bisa pindah status; ”T” berarti tidak bisa pindah status
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

E.4. DEFINISI
E.4.1. OUTAGE
Outage terjadi apabila suatu unit tidak sinkron ke jaringan dan bukan dalam status Reserve Shutdown.
Klasifikasi outage secara umum dikelompokkan menjadi tujuh jenis kejadian.
Suatu outage dimulai ketika unit dikeluarkan dari jaringan atau pindah status misalnya dari status Reserve
Shutdown menjadi Maintenance Outage. Outage berakhir ketika unit terhubung ke jaringan atau pindah ke
status lain.
IR-Inactive Reserve: yaitu pekerjaan persiapan operasi unit pembangkit selama paling lama 7 hari, untuk
pembangkit yang sedang mengalami Reserve Shutdown (RS) sedikitnya 60 hari. Pernyataan IR harus
disampaikan oleh Pembangkit setelah diminta operasi oleh P3B. Jika waktu pekerjaan persiapan tersebut
melebihi 7 hari, maka statusnya bukan IR tetapi FO3.
Catatan: Unit harus dapat dioperasikan ketika IR mulai. Kode Penyebab ”0002” untuk peristiwa ini.
Selama IR, pekerjaan pengujian start up diperbolehkan sampai full speed no load.
MB-Mothballed: yaitu pekerjaan persiapan operasi unit pembangkit selama paling lama 30 (tiga puluh)
hari untuk pembangkit yang sedang mengalami FO, MO, atau PO sedikitnya 60 (enam puluh) hari dan
diminta oleh P3B untuk operasi. MB hanya berlaku untuk pembangkit-pembangkit yang oleh pihak
perusahaan (pemilik) nya sedang dipertimbangkan untuk mengudurkan diri dari sistem karena faktor usia
pembangkit sudah tua dan sering terjadi gangguan mekanis.
Catatan: Kode Penyebab ”9991” untuk peristiwa ini. status ini berlaku jika unit sudah berhasil sinkron
RU-Retired: yaitu unit tidak siap operasi karena mengundurkan diri dari system dan tidak berniat untuk
kembali masuk sistem.
Catatan: Kode Penyebab ”9990” untuk peristiwa ini.
PO – Planned Outage: yaitu keluarnya pembangkit akibat adanya pekerjaan pemeliharaan periodik
pembangkit seperti inspeksi, overhaul atau pekerjaan lainnya yang sudah dijadwalkan sebelumnya dalam
rencana tahunan pemeliharaan pembangkit atau sesuai rekomendasi pabrikan. Perubahan PO dapat direvisi
paling akhir dalam ROB dimana PO akan dilaksanakan, jika dibutuhkan oleh sistem dapat direvisi dalam ROM
dimana PO akan dilaksanakan.
PE – Planned Outage Extension: yaitu outage perpanjangan yang direncanakan, sebagai perpanjangan
Planned Outage (PO) yang belum selesai pada waktu yang telah ditentukan. Ini artinya bahwa sebelum
dimulai, periode dan tanggal operasinya telah ditetapkan. PE hanya bisa dilakukan 1 (satu) kali dan diajukan
pada saat PO berlangsung, serta telah dijadwalkan dalam ROB/ROM. Semua pekerjaan sepanjang PE adalah
bagian dari lingkup pekerjaan awal dan semua perbaikan ditentukan sebelum outage mulai. Jika periode PE
melewati batas waktu yang telah ditentukan, maka statusnya adalah FO1.
MO – Maintenance Outage: yaitu keluarnya pembangkit untuk keperluan pengujian, pemeliharaan

preventif, pemeliharaan korektif, perbaikan atau penggantian suku cadang atau pekerjaan lainnya pada
pembangkit yang dianggap perlu dilakukan, yang tidak dapat ditunda pelaksanaannya hingga jadwal PO
berikutnya dan telah dijadwalkan dalam ROB/ROM berikutnya.
ME – Maintenance Outage Extension: yaitu pemeliharaan outage perpanjangan, sebagai perpanjangan

MO yang belum selesai dalam waktu yang telah ditetapkan. Ini artinya bahwa sebelum MO dimulai, periode
dan tanggal selesainya telah ditetapkan. Semua pekerjaan sepanjang ME adalah bagian dari lingkup
pekerjaan awal dan semua perbaikan ditentukan sebelum outage mulai dan diusulkan oleh pembangkit.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

SE – Scheduled Outage Extension: adalah perpanjangan dari Planned Outage (PO) atau Maintenance
Outage (MO), yaitu outage yang melampaui perkiraan durasi penyelesaian PO atau MO yang telah
ditentukan sebelumnya.
”Durasi yang ditentukan” dari outage juga menentukan ”perkiraan tanggal penyelesaian” dari PO atau MO.
Jika unit dijadwalkan untuk perbaikan selama 4 (empat) minggu, maka unit diharapkan sudah siap operasi 4
(empat) minggu setelah tanggal mulai outage. Dalam hal outage dimajukan atau dimundurkan untuk
keperluan sistem, maka tanggal mulai outage ditambah durasi outage akan menentukan tanggal
berakhirnya outage. Sepanjang outage tidak lebih lama dari yang direncanakan, maka tanggal berakhirnya
outage digeser agar bersamaan sesuai dengan periode durasi yang telah ditentukan.
Dalam hal terdapat perpindahan status outage pembangkit, tanggal dan waktu akhir outage yang satu akan
menjadi awal outage berikutnya. Status unit hanya dapat diubah jika outage yang pertama telah berakhir.
Sebagai contoh, jika unit keluar paksa (FO/FO1) disebabkan suatu tabung dinding air bocor (tepat sebelum
unit tersebut akan keluar terencana-PO), maka perbaikan kerusakan akibat FO/FO1 harus selesai terlebih
dahulu sebelum status unit diubah dari FO1 ke status PO. Petugas pemeliharaan dapat memulai pekerjaan
PO, namun status unit tidak akan menjadi PO sebelum pekerjaan outage FO1 selesai dan unit dapat
beroperasi kembali.
Semua pekerjaan selama PO dan MO ditentukan terlebih dahulu dimuka dan dikenal sebagai ”lingkup
pekerjaan awal”. SE hanya digunakan pada kondisi dimana lingkup pekerjaan awal memerlukan waktu lebih
untuk penyelesaiannya dibanding yang dijadwalkan sebelumnya.
SE tidak digunakan dalam kondisi dimana ditemukan problem/permasalahan tak diduga pada saat outage
yang menyebabkan unit keluar dari sistem melampaui tanggal berakhirnya PO atau MO yang diperkirakan.
Kondisi ini dianggap sebagai Forced Outage-Immediate (FO1). SE juga tidak digunakan pada kondisi dimana
dijumpai permasalahan tak diduga ketika unit startup. Jika suatu unit selesai PO atau MO sebelum tanggal
penyelesaian yang diperkirakan, maka apapun permasalahan yang menyebabkan outage atau derating
setelah tanggal penyelesaian tersebut tidak dianggap sebagai bagian dari PO atau MO.
SE atau FO1 harus mulai pada waktu yang sama (bulan/hari/jam/menit) yaitu pada saat PO atau MO
berakhir.
SF – Startup Failure: yaitu outage yang terjadi ketika suatu unit tidak mampu sinkron dalam waktu start
up yang ditentukan setelah dari status outage atau RS. SF mulai ketika terjadi problem yang menghambat
startup. SF berakhir ketika unit sinkron, terjadi gagal start lainnya, atau berubah ke status lain yang diizinkan.
Periode Startup untuk masing-masing unit ditentukan oleh Unit pembangkit. Hal ini spesifik untuk tiap unit,
dan tergantung pada kondisi unit ketika startup (panas, dingin, standby, dll.). Periode start up dimulai dari
perintah start dan berakhir ketika unit sinkron.
FO – Forced Outage: yaitu keluarnya pembangkit akibat adanya kondisi emergensi pada pembangkit atau
adanya gangguan yang tidak diantisipasi sebelumnya serta yang tidak digolongkan ke dalam MO atau PO.
FO1 – Forced Outage — Immediate: adalah outage yang memerlukan keluarnya pembangkit dengan
segera baik dari kondisi operasi, RS atau status outage lainnya. Jenis outage ini diakibatkan oleh kontrol
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

mekanik/electrical/hydraulic unit pembangkit trip atau ditripkan oleh operator sebagai respon atas
alarm/kondisi unit.
Catatan : dalam hal ini kategori FO1 apabila keluarnya pembangkit tidak sesuai dengan prosedur
shutdown normal
FO2 – Forced Outage — Delayed: adalah outage yang tidak memerlukan unit pembangkit untuk keluar
segera dari sistem tetapi dapat ditunda paling lama dalam 6 (enam) jam. Outage jenis ini hanya dapat
terjadi pada saat unit dalam keadaan terhubung ke jaringan serta melalui proses penurunan beban
bertahap.
Catatan : atas persetujuan Dispatcher dengan operator pembangkit mengenai waktu shutdown
FO3 – Forced Outage — Postponed: adalah outage yang dapat ditunda lebih dari 6 (enam) jam. Outage
jenis ini hanya dapat terjadi pada saat unit dalam keadaan terhubung ke jaringan.
Penundaan harus diberitahukan secara resmi (setelah ada pembicaraan awal).
E.4.2. DERATING
Derating terjadi apabila daya keluaran (MW) unit kurang dari DMN-nya. Derating digolongkan menjadi
beberapa kategori yang berbeda. Derating mulai ketika unit tidak mampu untuk mencapai 98% DMN dan
lebih lama dari 30 (tiga puluh) menit. Derating berakhir ketika peralatan yang menyebabkan derating
tersebut kembali normal, terlepas dari apakah pada saat itu unit diperlukan sistem atau tidak. Kapasitas
yang tersedia didasarkan pada keluaran unit dan bukan pada instruksi dispacth.
Semua derating lebih besar dari 2% DMN meskipun kurang dari 30 menit atau lebih kecil dari 2% tetapi
lebih dari 30 menit harus dilaporkan ke P3B. Sebagai contoh, suatu derate 10% dari DMN tetapi berlangsung
10 menit harus dilaporkan ke P3B; suatu derate 1% dari DMN tetapi berlangsung 6 (enam) jam harus
dilaporkan ke P3B. Derating jenis ini tidak diperhitungkan dalam transaksi tenaga listrik, tetapi akan
digunakan sebagai data operasional.
PD – Planned Derating: adalah derating yang dijadwalkan dan durasinya sudah ditentukan sebelumnya
dalam rencana tahunan/bulanan pemeliharaan pembangkit. Derating berkala untuk pengujian, seperti test
klep turbin mingguan, bukan merupakan PD, tetapi MD.
MD – Maintenance Derating: adalah derating yang dapat ditunda melampaui akhir periode operasi
mingguan (Kamis, pukul 24:00 WIB) tetapi memerlukan pengurangan kapasitas sebelum PO berikutnya. MD
harus dijadwalkan dalam rencana mingguan (ROM).
DE – Derating Extension: adalah perpanjangan dari PD atau MD yang melampaui tanggal penyelesaian
yang diperkirakan.
DE hanya digunakan apabila lingkup pekerjaan awal memerlukan waktu lebih untuk menyelesaikan
pekerjaannya dibanding waktu yang telah dijadwalkan. DE tidak digunakan dalam kejadian dimana ada
keterlambatan atau permasalahan tak diduga diluar lingkup pekerjaan awal sehingga unit tersebut tidak
mampu untuk mencapai beban penuh setelah akhir tanggal PD atau MD yang diperkirakan. DE harus mulai
pada waktu (bulan/hari/jam/menit) saat PD atau MD direncanakan berakhir.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

 MDE – Maintenance Derating Extension: adalah pemeliharaan lanjutan yang mengakibatkan

derating, sebagai lanjutan Maintenance Derating (MD) yang tidak bisa selesai sesuai jadwal yang
telah ditentukan. Ini artinya bahwa di awal Peristiwa MDE, derate mempunyai waktu pekerjaan yang
diperkirakan dan termasuk tanggal unit untuk kembali operasi. Semua pekerjaan sepanjang MDE
dijadwalkan (bagian dari lingkup pekerjaan awal) dan semua perbaikan ditentukan sebelum MDE
mulai (diajukan ke P3B pada saat MD masih berlangsung paling lambat dalam rencana operasi
harian sebelum jam 14:00 WIB). MDE hanya dapat dilakukan sekali dalam periode tersebut, setelah
itu menjadi FD.
 PDE – Planned Derating Extension: suatu outage lanjutan yang direncanakan sebagai perluasan
dari Planned Derating (PD) yang tidak bisa selesai sesuai jadwal yang telah ditentukan. Ini berarti
bahwa di awal PDE, jangka waktunya telah diperkirakan dan tanggal unit untuk kembali operasi juga
telah ditetapkan. Semua pekerjaan sepanjang PDE adalah bagian dari lingkup pekerjaan awal dan
semua perbaikan ditentukan sebelum PDE mulai (diajukan ke P3B pada saat PD masih berlangsung,
paling akhir pada periode mingguan hari Rabu jam 14:00 WIB, apabila hari Rabu merupakan hari
libur maka pengajuan PDE dilakukan hari kerja sebelumnya). PDE hanya dapat dilakukan sekali
dalam periode tersebut, setelah itu menjadi FD.
FD1 – Forced Derating — Immediate: adalah derating yang memerlukan penurunan kapasitas segera
(tidak dapat ditunda).
FD2 – Forced Derating — Delayed: adalah derating yang tidak memerlukan suatu penurunan kapasitas
segera tetapi memerlukan penurunan dalam dalam waktu 6 (enam) jam.
FD3 – Forced Derating — Postponed: adalah derating yang dapat ditunda lebih dari 6 (enam) jam.
E.4.3. RESERVE SHUTDOWN (RS) DAN NON CURTAILING (NC)
RS – Reserve Shutdown: adalah suatu kondisi apabila unit siap operasi namun tidak disinkronkan ke
sistem karena beban yang rendah. Kondisi ini dikenal juga sebagai economy outage atau economy
shutdown. Jika suatu unit keluar karena adanya permasalahan peralatan, baik unit diperlukan atau tidak
diperlukan oleh sistem, maka kondisi ini dianggap sebagai sebagai FO, MO, atau PO, bukan sebagai reserve
shutdown (RS).
Pada saat unit sedang dalam status RS, seringkali pekerjaan pemeliharaan yang dilakukan menyebabkan
unit outage atau derating seandainya diminta operasi dan sinkron ke sistem. Jika pekerjaan pemeliharaan
tidak dapat dihentikan atau diselesaikan, maka status RS berubah menjadi outage atau derating.
NC – Kondisi Noncurtailing: adalah kondisi yang dapat terjadi kapan saja dimana peralatan atau
komponen utama tidak dioperasikan untuk keperluan pemeliharaan, pengujian, atau tujuan lain yang tidak
mengakibatkan unit outage atau derating.
NC juga dapat terjadi ketika unit pembangkit sedang beroperasi dengan beban kurang dari kapasitas penuh
yang terkait dengan kebutuhan pengaturan sistem. Selama periode ini, peralatan dapat dilakukan pekerjaan,
pemeliharaan, pengujian, atau alasan lain dan dilaporkan sebagai suatu NC jika kedua kondisi yang berikut
dijumpai:
a) Kemampuan unit tidak berkurang sampai di bawah kebutuhan sistem; dan,
b) Pekerjaan dapat dihentikan atau diselesaikan dan tidak mengurangi kemampuan DMN serta
waktu ramp-up dalam jangkauan normal nya, jika dan ketika unit telah diperlukan oleh
sistem.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Jika kondisi-kondisi tersebut tidak bisa dipenuhi, laporkan kejadian tersebut sebagai peristiwa outage atau
derating, bukan NC.
E.4.4. CATATAN OUTAGE DAN DERATING
a). Outside Management Control Outages

Ada sumber penyebab dari luar yang mengakibatkan unit pembangkit deratings atau outages. Yang
termasuk penyebab outages tersebut (tetapi tidaklah terbatas pada) misalnya badai salju, angin topan,
angin ribut, kualitas bahan bakar rendah, gangguan pasokan bahan bakar, dan lain lain. Daftar penyebab
dan kode penyebabnya lihat pada Lampiran G-2. LAPORKAN SEMUA Peristiwa OMC ke P3B. Peristiwa
tersebut tidak boleh digolongkan sebagai Reserve Shutdown (RS) atau peristiwa Noncurtailing (NC). NERC
mengijinkan kalkulasi peristiwa dengan dan tanpa Peristiwa OMC. Peristiwa yang disebabkan oleh
OMC tidak diperhitungkan dalam setelmen.
b). Testing Terkait Outages

Pengujian On-line: Jika unit harus disinkron pada beban tertentu dalam rangka menguji performance
terkait PO, MO, atau FO (FO1, FO2, FO3, SF), laporkan pengujian tersebut sebagai Planned Derating (PD),
Maintenance Derating (MD), atau Derating tidak direncanakan (FD). Semua peristiwa tersebut berawal
ketika pengujian mulai, dan berakhir ketika pengujian selesai. Laporkan semua produksi energi yang
dihasilkan unit selama periode on-line testing tersebut.
Pengujian off-line: Laporkan pengujian terkait outage yang tidak sinkron sebagai bagian dari peristiwa
outagenya. Outage berakhir ketika pengujian selesai dan unit telah sinkron atau pindah status lain.
Boleh melaporkan jenis pengujian ini terpisah dari peristiwa outagenya. Dalam hal ini, periode pengujian
menjadi suatu peristiwa baru, outage berakhir ketika periode pengujian mulai. Peristiwa Pengujian berakhir
ketika unit sinkron atau ditempatkan pada Status Unit yang lain.
c). Derating saat Unit Startup atau Shutdown. Tiap unit mempunyai waktu ”standar” atau ”normal”
untuk mencapai beban penuh setelah/dari keadaan outage. Jika suatu unit dalam proses start up dari
kondisi outage ke tingkat beban penuh atau ke tingkat beban yang ditentukan sesuai periode yang “normal”,
maka tidak ada derating pada unit pembangkit tersebut. Jika unit memerlukan waktu lebih panjang
dibanding waktu start up normal menuju beban penuh atau menuju beban yang ditentukan dispatcher,
maka unit dianggap mengalami derating. Daya mampu unit pada akhir periode normal akan menentukan
derate dan derate akan berlangsung sampai unit dapat mencapai kemampuan beban penuh atau tingkat
beban yang ditentukan dispatcher.
Tidak ada derating untuk unit shutdown. Setiap unit perlu shutdown dengan aman, dengan mengurangi
peralatan atau memperhatikan resiko keselamatan personil. Beberapa shutdown dapat cepat seperti
layaknya unit trip; yang lain bisa lebih lambat seperti turunnya unit menuju PO. Dalam kasus manapun, unit
tidaklah derated.
d). Derating karena Pengaruh Lingkungan (Ambient-related Losses)

Derating karena kondisi lingkungan (kode penyebab 9660-OMC), dilaporkan sebagai peristiwa derating ke
P3B.
e). Kebutuhan Pengaturan Sistem (Dispatch Requirement) Unit pembangkit yang beroperasi dibawah
DMN karena pengaturan sistem dikenal sebagai “load following”, baik unit Pembangkit yang diatur secara
manual, governor free, maupun oleh LFC (Load frequency control) tidak dilaporkan ke P3B sebagai derating,
dengan syarat:
1. Daya mampu pembangkit dapat mencapai perintah dispatch LFC (untuk pembangkit yang bisa LFC
dan diaktifkan);
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

2. Daya mampu pembangkit dapat mencapai + 2,5% dari DMN dibandingkan dengan perintah dispatch
(untuk pembangkit yang Governor Free nya diaktifkan)
3. Daya mampu pembangkit dapat mencapai perintah dispatch (untuk pembangkit yang tidak bisa
Governor Free/LFC).
Walaupun Load following tidak dilaporkan ke P3B sebagai derating, setiap pemeliharaan, pengujian, dan lain
lain yang dilakukan sepanjang periode load following harus dilaporkan sebagai suatu peristiwa noncurtailing
(NC).
f). Overlap Deratings

Deratings tumpang-tindih satu sama lain dalam waktu bersamaan. Derating-derating ini akan diperhitungkan
secara aditip (kecuali yang tertutup dengan suatu outage atau derating yang lebih besar untuk jangka waktu
keseluruhan mereka). Ini berarti derating pertama diasumsikan sebagai penyebab ctua dari pengurangan
beban sampai akhir atau sampai outage penuh mulai.
g). Derating yang Dominan

Tujuan Kode Derating yang Dominan untuk menandai derating yg mendominasi pada peristiwa Overlaping
Deratings. Tandai derating yang dominan dengan ”D”, sehingga tidak akan terjadi pengurangan derating
pada peristiwa tersebut. Statistik Unjuk kerja Unit tidak akan terpengaruh. Statistik Kode Penyebab akan jadi
lebih akurat dengan jumlah pencatatan yang benar dan dampak yang mendominasi derating.
h). Deratings Bervariasi

Deratings dalam periode tertentu bisa berubah-ubah dengan penyebab yang sama. Laporan derating ini bisa
dilaporkan dengan dua metoda:
1. Laporkan sebagai derating baru setiap kemampuan unit berubah.
2. Menentukan kemampuan unit rata-rata tersedia sepanjang deratings yang berbeda-beda dan hanya
satu peristiwa rata-ratanya yang dilaporkan ke P3B.
Contoh Merata-ratakan Derating:

Unit 1000 MW mengalami derating, disebabkan oleh hambatan emisi selama 10 hari (240 jam). Selama
periode ini, besarnya derating bervariasi sebagai berikut:
1) 30 MW selama 40 jam; 2) 50 MW selama 10 jam; 3) 20 MW selama 110 jam; dan 4) 40 MW selama 80
jam. Sepanjang waktu ini, unit juga mengalami peristiwa outage tidak direncanakan FO1 selama 90 jam dan
mengalami Reserve Shutdown (RS) selama 20 jam.
Total MWH yang hilang pada setiap tingkatan derating dihitung dan dijumlahkan = (40 jam x 30 MW) + (10
jam x 50 MW) + (110 jam x 20 MW)+ (80 jam x 40 MW) = 7100 MWH.
Rata-rata MW yang hilang selama 10 hari adalah total MWH yang hilang dibagi dengan banyaknya jam
keseluruhan periode derating: 7100/240 = 30 MW.
Jadi, kemampuan unit selama 10 hari derating = 1000 MW – 30 MW= 970 MW.
i). Force Majeure Outage (FMO): yaitu keluarnya Pembangkit sebagai akibat dari terjadinya bencana
alam, perang, kekacauan umum, huru hara, sabotase, pemberontakan, pemogokan atau larangan bekerja
atau tindakan industrial oleh para buruh atau karyawan pihak terkait, dan kejadian lainnya yang digolongkan
sebagai peristiwa Sebab Kahar (force majeure) yang disepakati Penjual dan Pembeli.
j). Force Majeure Derating, yaitu penurunan kemampuan Pembangkit sebagai akibat dari terjadinya
bencana alam, perang, kekacauan umum, huru hara, sabotase, pemberontakan, pemogokan atau larangan
bekerja atau tindakan industrial oleh para buruh atau karyawan pihak terkait, dan kejadian lainnya yang
digolongkan sebagai peristiwa Sebab Kahar (force majeure) yang disepakati Penjual dan Pembeli.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

k). Daya mampu aktual Pembangkit yang lebih besar dari atau sama dengan 98% (sembilan puluh
delapan persen) dari DMN Pembangkit dalam selang waktu setengah jam secara terus-menerus.
l). Apabila diminta oleh Dispatcher SCC atau UPB untuk mencapai tingkat pembebanan tertentu, dan
pembebanan Pembangkit aktual mencapai tingkat pembebanan tersebut dengan rentang -2% (minus dua
persen) dari DMN dalam selang waktu setengah jam secara terus-menerus. Dengan demikian, apabila
tingkat pembebanan Pembangkit aktual lebih kecil dari tingkat pembebanan yang diminta oleh Dispatcher
SCC atau UPB dikurangi 2% (dua persen) DMN, maka Pembangkit dianggap mengalami derating sebesar
DMN dikurangi tingkat pembebanan aktualnya.
i). Dalam hal permintaan PO/MO yang sudah terjadwal ditunda karena kebutuhan sistem sehingga
menyebakan FO atau FD maka kondisi tersebut dikategorikan FO OMC atau FD OMC, jika penyebabnya
adalah komponen/system yang akan akan dilakukan PO/MO.
E.5. DURASI
Service Hours (SH): adalah jumlah jam operasi unit pembangkit tersambung ke jaringan transmisi, baik
pada kondisi operasi normal maupun kondisi derating.
Available Hours (AH): adalah jumlah jam unit pembangkit siap dioperasikan yaitu Service Hours ditambah
Reserve Shutdown Hours.
Planned Outage Hours (POH): adalah jumlah jam unit tidak dapat beroperasi sebagai akibat dari Planned
Outage untuk pelaksanaan pemeliharaan, inspeksi dan overhaul, yang telah dijadwalkan jauh hari
sebelumnya (misal: overhaul boiler, overhaul turbin) + Planned Outage Extensions Hours (PEH).
Unplanned Outage Hours (UOH): adalah jumlah jam yang dialami selama Unplanned (Forced) Outages
FO1, FO2, FO3) + Startup Failures (SF) + Maintenance Outages (MO) + Maintenance Outage Extensions
(MEH).
Forced Outage Hours (FOH): adalah jumlah jam unit keluar paksa sebagai akibat dari gangguan Forced
Outages (FO1, FO2, FO3) + Startup Failures (SF).
Maintenance Outage Hours (MOH): adalah jumlah jam unit tidak dapat beroperasi sebagai akibat dari
keluar pemeliharaan karena Maintenance Outages (MO) + Maintenance Outage Extensions (MEH) dari
Maintenance Outages (MO).
Unavailable Hours (UH): adalah jumlah jam dari semua Planned Outage Hours (POH+PEH) + Unplanned
(Forced) Outage Hours (FOH+SFH) + Maintenance Outage Hours (MOH+MEH).
Scheduled Outage Hours (SOH): adalah jumlah jam unit tidak dapat beroperasi sebagai akibat dari
keluar terencana baik Planned Outage maupun Maintenance Outage + Scheduled Outage Extensions
(SE) dari Maintenance Outages (MO) dan Planned Outages(PO).
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Reserve Shutdown Hours (RSH): adalah jumlah jam unit tidak beroperasi karena tidak dibutuhkan oleh
sistem (pertimbangan ekonomi).
Synchronous Hours (Syn.H): adalah jumlah jam unit dalam kondisi kondensasi. (Syn.H = 0)
Period Hours (PH): adalah total jumlah jam dalam suatu periode tertentu yang sedang diamati selama unit
dalam status Aktif.
Unit Derating Hours (UDH): adalah jumlah jam unit mengalami derating.
Equivalent Seasonal Derated Hours (ESEDH): adalah perkalian antara MW derating unit pembangkit
akibat pengaruh cuaca/musim dengan jumlah jam unit pembangkit siap dibagi dengan DMN.
Equivalent Forced Derated Hours (EFDH): adalah perkalian antara jumlah jam unit pembangkit derating
secara paksa (forced derating: FD1, FD2, FD3) dengan besar penurunan derating dibagi DMN. Setiap
kejadian Forced Derating dikonversi menjadi jam ekivalen full outage, yang diperoleh dengan cara
mengalikan durasi derating Aktual (jam) dengan besar derating (MW) dan membagi perkalian tersebut
dengan DMN pembangkit (MW). Semua jam ekivalen ini kemudian dapat dijumlahkan.
CATATAN: Termasuk Unplanned (Forced) Deratings (FD1, FD2, FD3) selama Reserve Shutdowns (RS).
Besar derating dihitung dengan cara mengurangi Daya mamapu Netto dengan Daya Mampu Aktual
pembangkit.
Equivalent Planned Derated Hours (EPDH): adalah perkalian antara jumlah jam unit pembangkit
derating terencana (Planned Derating) termasuk Extension (DE) dan besar penurunan derating dibagi
dengan DMN. Setiap kejadian derating terencana (PD dan DE) dikonversi menjadi jam ekivalen full
outage, yang diperoleh dengan cara mengalikan durasi derating aktual (jam) dengan besar derating
(MW) dan membagi perkalian tersebut dengan DMN pembangkit (MW). Semua jam ekivalen ini
kemudian dapat dijumlahkan.
CATATAN: Termasuk Planned Deratings (PD) selama Reserve Shutdowns (RS).
Equivalent Unplanned Derated Hours (EUDH): adalah perkalian antara jumlah jam unit pembangkit
derating tidak terencana (FD1, FD2, FD3, MD, DE) dan besar penurunan derating dibagi dengan DMN.
Setiap kejadian Forced Derating (FD1, FD2, FD3) dikonversi menjadi jam ekivalen full outage, yang
diperoleh dengan cara mengalikan durasi derating aktual (jam) dengan besar derating (MW) dan
membagi perkalian tersebut dengan DMN pembangkit (MW). Semua jam ekivalen ini kemudian dapat
dijumlahkan.
CATATAN: Termasuk Unplanned (Forced) Deratings (FD1, FD2, FD3) selama Reserve Shutdowns (RS).
Equivalent Forced Derated Hours during Reserve Shutdown (EFDHRS): adalah perkalian antara
jumlah jam unit pembangkit forced derating (FD1, FD2, FD3) selama reserve shutdown dan besar
penurunan derating dibagi dengan DMN. Setiap kejadian Forced Derating (FD1, FD2, FD3) selama
reserve shutdown dikonversi menjadi jam ekivalen full outage, yang diperoleh dengan cara mengalikan
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

durasi derating aktual (jam) dengan besar derating (MW) dan membagi perkalian tersebut dengan DMN
pembangkit (MW). Semua jam ekivalen ini kemudian dapat dijumlahkan.
Equivalent Planned Derated Hours During Reserve Shutdowns – EPDHRS (PD): adalah perkalian
antara jumlah jam unit keluar terencana (Planned Derating, PD) selama reserve shutdown dan besar
penurunan derating dibagi dengan DMN. Setiap kejadian planned derating selama reserve shutdown
dikonversi menjadi jam ekivalen full outage, yang diperoleh dengan cara mengalikan durasi derating
aktual (jam) dengan besar derating (MW) dan membagi perkalian tersebut dengan DMN pembangkit
(MW). Semua jam ekivalen ini kemudian dapat dijumlahkan.
E.6. INDIKATOR KINERJA PEMBANGKIT
Availability Factor (AF): adalah rasio antara jumlah jam unit pembangkit siap beroperasi terhadap jumlah
jam dalam satu periode tertentu. Besaran ini menunjukkan prosentase kesiapan unit pembangkit untuk
dioperasikan pada satu periode tertentu.
Equivalent Availability Factor (EAF): adalah ekivalen Availability Factor yang telah memperhitungkan
dampak dari derating pembangkit.
Service Factor (SF): adalah rasio dari jumlah jam unit pembangkit beroperasi terhadap jumlah jam dalam
satu periode tertentu. Besaran ini menunjukkan prosentase jumlah jam unit pembangkit beroperasi pada
satu periode tertentu.
Planned Outage Factor (POF): adalah rasio jumlah jam unit pembangkit keluar terencana (planned
outage) terhadap jumlah jam dalam satu periode. Besaran ini menunjukkan prosentase kondisi unit
pembangkit akibat pelaksanaan pemeliharaan, inspeksi dan overhoul pada suatu periode tertentu.
Maintenace Outage Factor (MOF): adalah rasio dari jumlah jam unit pembangkit keluar terencana
(Maintenace outage) terhadap jumlah jam dalam satu periode. Besaran ini menunjukkan prosentase
kondisi unit pembangkit akibat pelaksanaan perbaikan, pada suatu periode tertentu.
Scheduled Outage Factor (SOF): adalah rasio dari jumlah jam unit pembangkit keluar terencana
(planned outage dan maintenance outage) terhadap jumlah jam dalam satu periode. Besaran ini
menunjukkan prosentase kondisi unit pembangkit akibat pelaksanaan pemeliharaan, inspeksi dan
overhoul pada suatu periode tertentu.
Unit Derating Factor (UDF): adalah rasio dari jumlah jam ekivalen unit pembangkit mengalami derating
terhadap jumlah jam dalam satu periode. Besaran ini menunjukkan prosentase kondisi unit pembangkit
akibat derating, pada suatu periode tertentu.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Reserve Shutdown Factor (RSF): adalah rasio dari jumlah jam unit pembangkit keluar reserve shutdown
(RSH) terhadap jumlah jam dalam satu periode. Besaran ini menunjukkan prosentase unit pembangkit
reserve shutdown, pada suatu periode tertentu.
Forced Outage Factor (FOF): adalah rasio dari jumlah jam unit pembangkit keluar paksa (FOH) terhadap
jumlah jam dalam satu periode. Besaran ini menunjukkan prosentase kondisi unit pembangkit akibat FO,
pada suatu periode tertentu.
Forced Outage Rate (FOR): adalah jumlah jam unit pembangkit dikeluarkan dari sistem (keluar paksa)
dibagi jumlah jam unit pembangkit dikeluarkan dari sistem ditambah jumlah jam unit pembangkit
beroperasi, yang dinyatakan dalam prosen.
Forced Outage Rate demand (FORd): adalah (f x FOH) dibagi [(f x FOH)+SH]. Besaran ini menunjukkan
tingkat gangguan outage tiap periode operasi yang diharapkan.
Equivalent Forced Outage Rate (EFOR): adalah Forced Outage Rate yang telah memperhitungkan
dampak dari derating pembangkit.
Equivalent Forced Outage Rate demand (EFORd): adalah [(fxFOH)+(fpxEFDH)] dibagi [(f x FOH) +
SH]. Besaran ini menunjukkan tingkat gangguan outage dan derating tiap periode operasi yang
diharapkan.
Net Capacity Factor (NCF): adalah rasio antara total produksi netto dengan daya mampu netto unit
pembangkit dikali dengan jam periode tertentu (umumnya periode 1 tahun, 8760 atau 8784 jam).
Net Output Factor (NOF): adalah rasio antara total produksi netto dengan daya mampu netto unit
pembangkit dikali dengan jumlah jam unit pembangkit beroperasi.
Plant Factor (PF): adalah rasio antara total produksi netto dengan perkalian antara DMN dan jumlah jam
unit pembangkit siap dikurangi jumlah jam ekivalen unit pembangkit derating akibat forced derating,
maintenance derating, planned derating, dan derating karena cuaca/musim.
Sudden outage Frequency (Sdof) : adalah rata – rata jumlah gangguan mendadak unit pembangkit per
periode tinjauan
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

E.7. FORMULA PERHITUNGAN INDIKATOR KINERJA PEMBANGKIT

Formula untuk perhitungan Indikator Kinerja Pembangkit adalah sebagai berikut:
E.7.1. UNIT PEMBANGKIT TUNGGAL

AH
1 Availability factor [ AF ]   100 %
PH
AH  ( EFDH  EMDH  EPDH  ESEDH )

2 Equivalent Availability Factor [ EAF ]   100 %
PH
SH
3 Service Factor [ SF ]   100 %
PH
POH
4 Planned Outage Factor [ POF ]   100 %
PH
MOH
5 Maintenance Outage Factor [ MOF ]   100 %
PH
RSH
6 Reserve Shutdown Factor [ RSF ]   100 %
PH
EPDH  EUDH
7 Unit Derating Factor [ UDF ]   100 %
PH
POH  MOH
8 Scheduled Outage Factor [ SOF ]   100 %
PH
FOH
9 Forced Outage Factor [ FOF ]   100 %
PH
FOH
10 Forced Outage Rate [ FOR ]   100 %
FOH  SH  SynchronousHours
f  FOH
11 Forced Outage Rate demand [FORd]   100 %
( f  FOH )  SH
FOH  EFDH
12 Equivalent Forced Outage Rate [EFOR]   100 %
FOH  SH  Synchr .Hrs .  EFDHRS
Equivalent Forced Outage Rate demand ( f  FOH )  ( fp  EFDH )

13   100 %
[ EFORd ] **) ( f  FOH )  SH
dimana:
**) Untuk pembangkit pemikul beban puncak fp = (SH/AH)
f = (1/r + 1/T) / (1/r + 1/T + 1/D)
Jika SH, FOH atau RSH = 0, maka untuk
r = Durasi FO rata-rata = [FOH / jumlah kejadian FO]
perhitungan diberi angka 0,001.
D = jam operasi rata-rata = [SH / jumlah start aktual]
Jika jumlah kejadian FO, start atau start aktual = T = RSH rata-rata = [RSH / jumlah start yang dilakukan, baik berhasil
0, maka untuk perhitungan diberi angka 1. maupun gagal]
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

  100 %
Pr oduk si Netto
14 Net Capacity Factor [ NCF ]
PH DMN
Pr oduk si Netto
15 Net Output factor [ NOF ]  SH  DMN
 100 %
  100 %
Pr oduksi Netto
16 Plant Factor [ PF ]
( AH ( EPDH  EUDH )) DMN
  FO1
17 Sudden Outage Frequency [ Sdof]  Unit . Kit
E.7.2. UNIT PEMBANGKIT GABUNGAN/KOMPOSIT (BASIS WAKTU)
AH
1 Availability factor [ AF ]   100 %
PH
 ( AH  ( EFDH  EMDH  EPDH  ESEDH ))
  100 %
2 Equivalent Availability Factor [ EAF ]  PH
SH
3 Service Factor [ SF ]   100 %
PH
POH
4 Planned Outage Factor [ POF ]   100 %
PH
MOH
5 Maintenance Outage Factor [ MOF ]   100 %
PH
RSH
6 Reserve Shutdown Factor [ RSF ]   100 %
PH
 ( EPDH  EUDH )
7 Unit Derating Factor [ UDF ]   100 %
PH
 ( POH  MOH )
8 Scheduled Outage Factor [ SOF ]   100 %
PH
FOH
9 Forced Outage Factor [ FOF ]   100 %
PH
FOH
10 Forced Outage Rate [ FOR ]   100 %
 ( FOH  SH  Synchr.Hours)
 ( f  FOH )
11 Forced Outage Rate demand [ FORd]   100 %
 (( f  FOH )  SH )
 ( FOH  EFDH )
12 Equivalent Forced Outage Rate [ EFOR]   100 %
 ( FOH  SH  Synchr .Hrs .  EFDHRS )
Equivalent Forced Outage Rate demand  (( f  FOH )  ( fp  EFDH ))

13   100 %
[ EFORd ] **)  (( f  FOH )  SH )
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

dimana:
**) Untuk pembangkit pemikul beban puncak
fp = (SH/AH)
Jika SH, FOH atau RSH = 0, maka untuk f = (1/r + 1/T) / (1/r + 1/T + 1/D)
perhitungan diberi angka 0,001. r = Durasi FO rata-rata = [FOH / jumlah kejadian FO]
Jika jumlah kejadian FO, start atau start aktual =
0, maka untuk perhitungan diberi angka 1. T = RSH rata-rata = [RSH / jumlah start yang dilakukan, baik berhasil
maupun gagal]
 Pr oduk si Netto
14 Net Capacity Factor [ NCF ]   ( PH  DMN )
 100 %
15 Net Output factor [ NOF ]   ( SH  DMN )
 100 %
 Pr oduksi Netto
16 Plant Factor [ PF ]   (( AH  ( EPDH  EUDH )) DMN )  100 %
 n . FO1
17 Sudden Outage Frequency [ Sdof]   n .unit k it
E.7.3. UNIT PEMBANGKIT GABUNGAN/KOMPOSIT (BASIS KAPASITAS)

 ( AH  DMN )
1 Weighted (W) Availability factor [WAF]   100 %
 ( PH  DMN )
 ( SH  DMN )
3 W Service Factor [WSF]   100 %
 ( PH  DMN )
 ( POH  DMN )
4 W Planned Outage Factor [WPOF]   100 %
 ( PH  DMN )
 ( MOH  DMN )
5 W Maintenance Outage Factor [WMOF]   100 %
 ( PH  DMN )
 ( RSH  DMN )
6 W Reserve Shutdown Factor [WRSF]   100 %
 ( PH  DMN )
[( EPDH  EUDH )]  DMN

7 W Unit Derating Factor [WUDF]   100 %
 ( PH  DMN )
[( POH  MOH )]  DMN )

8 W Scheduled Outage Factor [WSOF]   100 %
 ( PH  DMN )
 ( FOH  DMN )
9 W Forced Outage Factor [WFOF]   100 %
 ( PH  DMN )
 ( FOH  DMN )
10 W Forced Outage Rate [WFOR]   100 %
[( FOH  SH  Synchr.Hours)  DMN ]
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

W Forced Outage Rate demand [( f  FOH )  DMN ]

11 [WFORd]   100 %
[(( f  FOH )  SH )  DMN ]
[( FOH  EFDH )  DMN ]

12 W Eq. Forced Outage Rate [WEFOR]   100 %
[( FOH  SH  Synchr .Hrs .  EFDHRS )  DMN ]
W Eq. Forced Outage Rate demand - [(( f  FOH )  ( fp  EFDH ))  DMN ]

13   100 %
[WEFORd] **) [(( f  FOH )  SH )  DMN ]
dimana:
**) Untuk pembangkit pemikul beban puncak fp = (SH/AH)
f = (1/r + 1/T) / (1/r + 1/T + 1/D)
Jika SH, FOH atau RSH = 0, maka untuk
r = Durasi FO rata-rata = [FOH / jumlah kejadian FO]
perhitungan diberi angka 0,001.
Jika jumlah kejadian FO, start atau start aktual = T = RSH rata-rata = [RSH / jumlah start yang dilakukan, baik berhasil
0, maka untuk perhitungan diberi angka 1. maupun gagal]
14 W Net Capacity Factor [WNCF]   ( PH  DMN )
 100 %
15 W Net Output factor [WNOF]   ( SH  DMN )
 100 %
 Pr oduksi Netto
16 W Plant Factor [WPF]   (( AH  ( EPDH  EUDH )) DMN )  100 %
 n . FO 1
17 Sudden Outage Frequency [ WSdof]   n .unit k it
E.7.4. FORMULA TANPA OMC

Formula ini dimaksudkan untuk menghitung Indikator Kinerja Pembangkit tanpa memasukkan peristiwa-
peristiwa outage dan/atau derating yang penyebabnya diluar tanggungjawab management perusahaan
pembangkit tersebut (Outside Management plant control – OMC)
Formula yang digunakan sama persis dengan Formula-formula yang terdapat pada sub bahasan
E.7.1, E.7.2., dan E.7.3., dengan maksud dan tujuannya sama.
Untuk menandai bahwa formula tersebut dipakai tanpa peristiwa OMC, maka ditambahkan karakter “X” di
awal formula. Jadi XAF artinya AF tanpa peristiwa OMC, XWAF artinya WAF tanpa peristiwa OMC, dan
seterusnya.
1 XAF, XWAF Lihat Formula No. 1 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
2 XEAF, XWEAF Lihat Formula No. 2 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
3 XSF, XWSF Lihat Formula No. 3 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
4 XPOF, XWPOF Lihat Formula No. 4 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
5 XRSF, XWMOF Lihat Formula No. 5 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

6 XRSF, XWRSF Lihat Formula No. 6 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
7 XUDF, XUDF Lihat Formula No. 7 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
8 XSOF, XWSOF Lihat Formula No. 8 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
9 XFOF, XWFOF Lihat Formula No. 9 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
10 XFOR, XWFOR Lihat Formula No. 10 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
11 XFORd, XWFORd Lihat Formula No. 11 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
12 XEFOR, XWEFOR Lihat Formula No. 12 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
13 XEFORd, XWEFORd Lihat Formula No. 13 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
14 XNCF, XWNCF Lihat Formula No. 14 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
15 XNOF, XWNOF Lihat Formula No. 15 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
16 XPF, XWPF Lihat Formula No. 16 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
17 XSdof, XWSdof Lihat Formula No. 17 pada Sub E.7.1., E.7.2., dan E.7.3.
4 (empat) metoda Formula Baku Indikator Kinerja Pembangkit tersebut dipakai dan diinformasikan secara
bersama-sama dalam aplikasi berbasis web GAIS (Generation Availability Information System), dengan
maksud agar semua pihak yang berkepentingan bisa mendapatkan informasi data kinerja dan statistik
peristiwa pembangkit pada Sistem Sumatera secara cepat, tepat, dan dapat dipertanggungjawabkan.
CATATAN PERHITUNGAN FORd DAN EFORd:
Perhitungan FORd dan EFORd dapat dipakai jika SH, FOH, atau RSH memenuhi kriteria berikut ini:
KASUS SH FOH RSH FORd EFORd

Normal >0 >0 >0 BISA BISA
1 0 0 >0 TDK BISA TDK BISA
2 0 >0 0 TDK BISA TDK BISA
3 0 >0 0 TDK BISA TDK BISA
4 >0 0 >0 0 EFDH/AH
5 >0 0 0 0 EFDH/SH
6 >0 >0 0 FOR EFOR
7 0 0 0 TDK BISA TDK BISA
CATATAN KHUSUS
Pada Lampiran E-4 dijelaskan metode Sintesis dan Fleet-type Roll Up untuk menentukan data dan
menghitung kinerja PLTGU secara BLOK dengan data laporan dari masing-masing unit GT/ST.
Metode ini tidak digunakan P3B dalam perhitungan secara sistem. Metode ini biasa digunakan secara khusus
untuk menunjukkan hubungan sebab-akibat terjadinya kondisi unit-unit (GT/ST) pada PLTGU.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

E.8. PENGELOMPOKAN KODE PENYEBAB (CAUSE CODE) KONDISI

PEMBANGKIT
Setiap pencatatan peristiwa outage, derating, ataupun peristiwa yang lain perlu dilengkapi kode penyebab
sebagaimana telah disediakan pada Lampiran E-1A s.d. E-1F. Dengan kode peristiwa tersebut, susunan data
menjadi terstruktur dengan baik, sehingga memudahkan pengguna informasi (perusahaan pembangkit,
operator sistem, pengambil keputusan, dan yang lain) dapat mengambil manfaat untuk kepentingan
pengusahaan sistem. Pencatatan gangguan pembangkit yang dilakukan pada saat operasi real time
dikelompokkan sebagai berikut.
NO KELOMPOK PENYEBAB PLTA PLTG PLTGU PLTU PLTD PLTP

1 GENERATOR ADA ADA ADA ADA ADA ADA
2 BALANCE OF PLANT ADA ADA ADA ADA ADA ADA
3 BOILER - - - ADA - -
4 TURBINE ADA ADA ADA ADA - ADA
POLLUTION CONTROL
5 - ADA ADA ADA - ADA
EQUIPMENT
6 EXTERNAL ADA ADA ADA ADA ADA ADA
REGULATORY, SAFETY ,
7 ADA ADA ADA ADA ADA ADA
ENVIRONMENTAL
PERSONEL OR PROCEDURE
8 ADA ADA ADA ADA ADA ADA
ERRORS
9 INACTIVE STATE ADA ADA ADA ADA ADA ADA
10 PERFORMANCE ADA ADA ADA ADA ADA ADA
11 HRSG - - ADA - - -
12 DIESEL ENGINE - ADA - - ADA -
F. PENUTUP
Demikian telah diuraikan secara ringkas Prosedur Tetap Deklarasi Kondisi Pembangkit dan Indikator Kinerja
Pembangkit ini yang dimaksudkan untuk mendorong peningkatan efisiensi dan keandalan penyediaan
Tenaga Listrik Sistem Sumatera, akan dievaluasi dan disempurnakan sesuai dengan perkembangan struktur
industri kelistrikan yang diterapkan pada sistem tenaga listrik Sumatera serta ketentuan dan kondisi yang
berlaku sesuai PPA/ESC/FLA/Perjanjian Jual Beli/Kesepakatan Transfer Tenaga Listrik
Prosedur tetap ini berlaku sejak tanggal ditetapkan. Dengan pemberlakuan Protap ini maka prosedur lainnya
diluar mekanisme pada Protap ini dinyatakan tidak berlaku.
Demikian Protap ini dibuat untuk dilaksanakan dengan sebaik-baiknya.

PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

G. ATURAN TAMBAHAN
Aturan tambahan ini mengatur ketentuan khusus untuk pembangkit-pembangkit yang tersambung ke Sistem
Tenaga Listrik Sumatera berdasarkan kontrak kesepakatan Power Purchase Agreement (PPA) / Energy Sales
Contract (ESC) / Finance Lease Agreement (FLA) antara PT PLN (Persero) dan Perusahaan Pembangkit
Swasta (IPP). Segala ketentuan dan besaran yang dipersyaratkan PPA/ ESC/ FLA yang tidak sesuai dengan
persyaratan dalam Prosedur Tetap Deklarasi Kondisi Pembangkit dan Indikator Kinerja Pembangkit akan
dibahas tersendiri oleh perusahaan pembangkit terkait dengan PT PLN (Persero) Kantor Pusat dan Pusat
Pengatur Beban untuk mendapatkan kesepakatan yang baru.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

LAMPIRAN-LAMPIRAN
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Lampiran D-1:
DAFTAR ALAMAT KOMUNIKASI
FAKSIMILI PTT EMAIL
BIDANG OPSIS +62-761-6700015 +62-761-6700011 opsis.p3bs@gmail.com

P3BS +62-761-6700012 sccplimo@gmail.com
KIT SBS (0711) 374958, (0711) 374951s.d 55 info.kitsbs@pln.co.id
374959
KIT SBU (061) 7867967 (061) 7869025 plnsku@pln.co.id
Sektor (0721) 341815-16 star.kitsbs@pln.co.id

Tarahan
Sektor Bandar (0721) 708436 (0721) 704385 sbdl.kitsbs@pln.co.id
Lampung
Sektor Bukit (0734) 451051 (0734) 451052 sbam.kitsbs@pln.co.id
Asam
Sektor (0711) 513202 (0711) 512717 skrm.kitsbs@pln.co.id
Keramasan
Sektor (0732) 23711 (0732) 23715 sbkl.kitsbs@pln.co.id
Bengkulu
Sektor Jambi (0741) 22672 (0741) 31233 sjmb.kitsbs@pln.co.id
Sektor (0752) 33103 (0752) 33663 sbkt.kitsbs@pln.co.id

Bukittinggi
Sektor Ombilin (0754) 410354 (0754) 410351 somb.kitsbs@pln.co.id
Sektor Teluk (0751) 4650092

Sirih
Sektor (0761) 40336 (0761) 41855 operasi.spkb@gmail.com
Pekanbaru
Sektor Balawan (061) 7867967 (061) 7869025 rendalops.sblw@gmail.com
Sektor Medan (061) 6853842 (061) 6850064 rendalhar.smdn@gmail.com
Sektor Pandan (0631) 371818 (0631) 371571 pln.ophar.spdn@gmail.com
Sektor Labuhan (0631) 7398004 (0631) 7398005 pln_operasi.slba@gmail.com

Angin
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Sektor Nagan (0655) 7552904 operasisngr@gmail.com

Raya
PT Asrigita (021) 5266809 (021) 526808 headoffice@asrigita.com
Prasarana
PT Meppo Gen (021) 52901974 (021) 2522950 edsetiadi@gmail.com
PT GHEMMI (021) 29670587 Liufenglin650@hotmail.com
PT Bajradaya (0632) 341717 (0632) 341711 bdsn.simangkuk@gmail.com

Sentranusa
Alamat Rapsodi : http://gais.p3b-sumatera.co.id/~gaisp3bs/app4
Alamat GAIS : http://gais.p3b-sumatera.co.id/~gaisp3bs/gais/app4

PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Lampiran D-2:
DIAGRAM ALIR PROSES DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT

PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Lampiran D-2 (Lanjutan):

DIAGRAM ALIR PROSES PENGISIAN APLIKASI KONDISI PEMBANGKIT
Dispatcher
mengirimkan
perintah
Operator menerima
perintah
Media
Entry Aplikasi Telpon Penyampaian
Dispatch Dispatch
Aplikasi Dispatch
Dispatcher Operator
Acknowledge Acknowledge
Data Base
PROTAP
DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT DAN INDEKS SISTEM MANAJEMEN MUTU
ISO 9001:2008
KINERJA PEMBANGKIT
No.Dokumen PR-OPS-DOS-10 Tanggal 20 Oktober 2012

Lampiran D-3: Form. H-

DKP-P3BS
REALISASI KONDISI PEMBANGKIT HARIAN
UBP : ................................….
Tanggal : ....................................
Minggu Operasi Periode : ...................……………...
Awal Akhir Kondisi Pembangkit Kondisi Mampu

No Pembangkit Dispatch Operator Keterangan Konfirmasi
Komu- Kon- Kon- Komu- Kondisi/ Cause Ber- Maks.
Alasan er Pembangkit P3B Pembangkit
nikasi disi disi nikasi Status Code samaan (MW)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Catatan:
- Kolom 3 dan kolom 6 diisi dengan tanggal dan jam pada saat komunikasi antara dispatcher dan operator Pembangkit dilakukan.
- Kolom 4 dan kolom 5 diisi dengan tanggal dan jam mulai dan berakhirnya kondisi Pembangkit. Jam (hh:mm) pada kolom 4 diisi 00:XX jika kondisi lanjutan dari sebelumnya dan atau kolom 5 diisi 24:XX
jika kondisi masih berlanjut.
- Kolom 7 diisi dengan kondisi/status Pembangkit yaitu (pilih salah satu): PO, PE, MO, ME, RS, FO(FO1, FO2, FO3, SF), SD(PD, PDE, MD, MDE), FD(FD1, FD2, FD3), atau NC, diiringi dengan kode
penyebab (Cause Code) pada kolom 8 dan alasan terjadinya kondisi tersebut pada kolom 9 oleh Dispatcher.
- Kolom 10 diisi (jika terdapat 2 kondisi atau lebih dalam waktu bersamaan) dengan ”B” untuk kondisi biasa dan ”D” untuk kondisi yang dominan
- Kolom 12 diisi dengan nama Dispatcher yang bertugas dengan mencirikan asalnya pada akhir nama seperti B untuk BOPS dan R1, R2, R3, R4 untuk masing-masing APB terkait.
- Jika tidak terdapat data, maka pengisian pada kolom terkait diisi dengan TAD
Pekanbaru, ........................ 20..

PT PLN (Persero) P3BS Bidang Operasi Sistem
Supervisor Operasi Real Time

PROTAP
ISO 9001:2008
KINERJA PEMBANGKIT

Lampiran D-4: Form.

H-DKP-Pembangkit
REALISASI KONDISI PEMBANGKIT HARIAN
UBP : ................................….
Tanggal : ....................................
Minggu Operasi Periode : ...................……………...
Awal Akhir Kondisi Pembangkit Kondisi Mampu

Operator Konfir- Keterangan
No Pembangkit
Komu- Kon- Kon- Komu- Kondisi/ Cause Ber- Maks. Dispatcher masi
Alasan Pembangkit Pembangkit
nikasi disi disi nikasi Status Code samaan (MW)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Catatan:
- Kolom 3 dan kolom 6 diisi dengan tanggal dan jam pada saat komunikasi antara dispatcher dan operator Pembangkit dilakukan.
- Kolom 4 dan kolom 5 diisi dengan tanggal dan jam mulai dan berakhirnya kondisi Pembangkit. Jam (hh:mm) pada kolom 4 diisi 00:XX jika kondisi lanjutan dari sebelumnya dan atau kolom 5 diisi 24:XX
jika kondisi masih berlanjut.
penyebab (Cause Code) pada kolom 8 dan alasan terjadinya kondisi tersebut pada kolom 9 oleh Dispatcher
- Kolom 10 diisi (jika terdapat 2 kondisi atau lebih dalam waktu bersamaan) dengan ”B” untuk kondisi biasa dan ”D” untuk kondisi yang dominan.
- Kolom 13 diisi dengan nama Operator Pembangkit yang bertugas.
- Kolom 14 diisi dengan “S” untuk data yang disepakati atau “TS” untuk data yang tidak disepakati diiringi dengan keterangannya pada kolom 15.
.........., ...........................20..
Unit Pembangkitan
Supervisor Pengendalian Niaga UBP - IP /Asisten Manager Manajemen Energi ................s
PROTAP
ISO 9001:2008
KINERJA PEMBANGKIT

Lampiran D-5:
Form. H-DKP-S-P3BS
REALISASI KONDISI PEMBANGKIT YANG DISETUJUI
Perusahaan Pembangkit : ..............................

Periode Tanggal s/d Tanggal : ...............................
Awal Akhir Kondisi Pembangkit

Kondisi Mampu
DMN Derating Operator Keterangan
Kondisi Cause Ber- Maks. Dispatcher
No Pembangkit Tgl. & Jam Tgl. & Jam Alasan (MW) (MW) Pembangkit P3B
/Status Code samaan (MW)
1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15
Catatan:
- Kolom 3 dan kolom 4 diisi dengan jam mulai dan berakhirnya status Pembangkit. Jam (hh:mm) pada kolom 3 diisi 00:XX jika kondisi lanjutan dari sebelumnya dan atau kolom 4 diisi 24:XX jika kondisi
masih berlanjut.
- Kolom 5 diisi dengan kondisi/status Pembangkit yaitu (pilih salah satu): PO, PE, MO, ME, RS, FO(FO1, FO2, FO3, SF), SD(PD, PDE, MD, MDE), FD(FD1, FD2, FD3), atau NC, diiringi dengan
kode penyebab (Cause Code) pada kolom 6 dan alasan terjadinya kondisi tersebut pada kolom 7 oleh Dispatcher
- Kolom 10 (DMN) diisi dengan daya mampu netto dikontrak.
Pekanbaru, ...........................20..
PT PLN (Persero) P3B S Bidang Operasi Sistem
......................................
D.M. Transaksi Tenaga Listrik
PROTAP
ISO 9001:2008
KINERJA PEMBANGKIT


DKP-TS-P3B
REALISASI KONDISI PEMBANGKIT YANG BELUM DISETUJUI
Perusahaan Pembangkit :

Kondisi Mampu
Kondisi Cause Ber- Maks. Dispatcher
No Pembangkit Tgl. & Jam Tgl. & Jam Alasan (MW) (MW) Pembangkit P3B
1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15
Catatan:
- Kolom 3 dan kolom 4 diisi dengan jam mulai dan berakhirnya status Pembangkit. . Jam (hh:mm) pada kolom 3 diisi 00:XX jika kondisi lanjutan dari sebelumnya dan atau kolom 4 diisi 24:XX jika kondisi
masih berlanjut.
- Kolom 5 diisi dengan kondisi/status Pembangkit yaitu (pilih salah satu): PO, PE, MO, ME, RS, FO(FO1, FO2, FO3, SF), SD(PD, PDE, MD, MDE), FD(FD1, FD2, FD3), atau NC, diiringi dengan
kode penyebab (Cause Code) pada kolom 6 dan alasan terjadinya kondisi tersebut pada kolom 7 oleh Dispatcher
- Kolom 10 (DMN) diisi dengan daya mampu netto dikontrak.
Pekanbaru, ...........................20..
PT PLN (Persero) P3BS Bidang Operasi Sistem
......................................
D.M. Transaksi Tenaga Listrik
PROTAP
ISO 9001:2008
KINERJA PEMBANGKIT


DKP-TS-Pembangkit
REALISASI KONDISI PEMBANGKIT YANG BELUM DISETUJUI
Perusahaan Pembangkit :

Kondisi Mampu
Kondisi Cause Ber- Maks. Dispatcher Konfirmasi
No Pembangkit Tgl. & Jam Tgl. & Jam Alasan (MW) (MW) Pembangkit Pembangkit
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Catatan:
- Kolom 3 dan kolom 4 diisi dengan jam mulai dan berakhirnya status Pembangkit. . Jam (hh:mm) pada kolom 3 diisi 00:XX jika kondisi lanjutan dari sebelumnya dan atau kolom 4 diisi 24:XX jika kondisi
masih berlanjut.
penyebab (Cause Code) pada kolom 6 dan alasan terjadinya kondisi tersebut pada kolom 7 oleh Dispatcher
- Kolom 9 (DMN) diisi dengan daya mampu netto dikontrak
- Kolom 12 diisi dengan nama Dispatcher yang bertugas dengan mencirikan asalnya pada akhir nama seperti U untuk BOPS dan R1, R2, R3, R4 untuk masing-masing APB terkait.
- Kolom 14 diisi dengan “S” untuk data yang disepakati atau “TS” untuk data yang tidak disepakati” diiringi dengan keterangannya pada kolom 15 dan dilampirkan data pendukungnya.
............., ...........................20..
Unit Pembangkitan
...... ....................................
Asisten Manager Pengendalian Operasi Real Time IP /Asisten Manager Manajemen Energi ........
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Lampiran E-1:
KODE PENYEBAB (CAUSE CODE) KONDISI PEMBANGKIT

PANDUAN PEMILIHAN KODE
Lampiran ini berisi kode system/component penyebab untuk melengkapi Laporan Peristiwa ke P3B. Rincian
Kode Penyebab Sistem/Komponen Peristiwa per jenis pembangkit (PLTA, PLTG, PLTGU, PLTU, PLTD, dan
PLTP), secara beturut-turut, terdapat pada Lampiran E-1A s.d E-1F di bawah ini.
Tujuan dari lampiran ini bukan untuk menyediakan semua kode penyebab atau komponen yang mungkin,
tetapi hanya secara garis besar. Laporan detil yang lebih spesifik mengenai penyebab/koomponen, jenis
gangguan, metoda repair, dan/atau kombinasi laporan peristiwa tersebut dapat diuraiakan secara verbal
pada laporan peristiwa. Juga, perusahaan mempunyai pilihan melaporkan informasi lebih terperinci
mengenai cara di mana sistem atau komponen mengalami gangguan.
Kriteria berikut diharapkan dapat digunakan utuk memilih suatu kode:
Cari kode penyebab peristiwa pada sistem atau komponen utama yang bertanggung jawab terhadap
peristiwa, yang bukan pada komponen alat bantu atau operasi yang mencetuskan gangguan sistem atau
komponen utama. Sebagai contoh, gangguan dari saluran udara menuju salah satu klep pengatur feedwater
bisa menyebabkan klep itu menutup, sehingga aliran uap boiler menurun. Dalam hal ini, kode penyebabnya
adalah klep pengatur feedwater, bukan kode sistem pelayanan udaranya. Fakta bahwa klep menutup dipicu
oleh gangguan saluran udara di catat dalam uraian verbal. Pada sisi lain, jika tertutupnya klep pengatur
feedwater diakibatkan oleh hilangnya seluruh setasiun udara, kode penyebab untuk sistem setasiun udara
akan dilaporkan sebagai penyebab utama dari peristiwa. Dalam hal ini, masalah sistem setasiun udara
menyebabkan gangguan pemakaian banyak klep dan instrumen seluruh pembangkit.
Laporan Power Supply (pusat-pusat kendali motor, breakers, dll.) yang melayani komponen tertentu
menggunakan kode komponen itu. Laporan sistem catu daya yang melayani berbagai komponen
menggunakan kode sistem power supply. Sebagai contoh, jika gangguan breaker mengakibatkan hilangnya
suatu FD fan, kode FD fan akan digunakan. Namun, jika masalah AC power supply distribution
menyebabkan tidak hanya hilangnya FD fan tetapi juga beberapa komponen utama lain, maka gunakan kode
AC power supply distribution.
Laporan Instrumen atau Controls (seperti pressure switches, pressure regulators, position indicators,
dll.) yang menjadi bagian tertentu dari fan, pompa, atau klep, menggunakan kode komponen itu. Kode telah
disediakan untuk beberapa sistem kontrol, seperti kontrol feedwater.
Kode Major Overhaul hanya untuk pekerjaan memeriksaan secara seksama yang tidak spesifik. Pekerjaan
pembetulan skala besar yang dilakukan selama major overhaul diharapkan dilaporkan secara terpisah
menggunakan kode yang sesuai. Sebagai contoh, ketika dilakukan general turbine overhaul dilakukan juga
reblading roda turbin tekanan tinggi. Gunakan kode 4400 untuk melaporkan overhaul dan termasuk seperti
pembukaan dan penutupan turbin, pembersihan, dan minor repairs sampai jam manusia bekerja. Gunakan
kode 4012 untuk melaporkan reblading roda turbin HP dan termasuk hanya manhours worker pada field
jam manusia bekerja reblading.
Kode "External" dan "Safety, Regulatory, and Environmental " hanya ketika tidak ada kode
penyebab system/component lain yang cocok. Sebagai contoh, jika batas emisi terlewati karena salah
memasang corong asap gas secrubber, gunakan kode secrubber. Namun, jika batas emisi terlewati,
sementara secrubber berfungsi dengan baik, maka gunakan kode Environmental.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Lampiran E-1A:
RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTA
BALANCE OF PLANT
Electrical 3600-3689
3600 Switchyard transformers and associated cooling systems – external (OMC)
3601 Switchyard transformers and associated cooling systems – external (not OMC)
3610 Switchyard circuit breakers – external (OMC)
3611 Switchyard circuit breakers – external (not OMC)
3612 Switchyard system protection devices – external (OMC)
3613 Switchyard system protection devices – external (not OMC)
3619 Other switchyard equipment – external (OMC)
3618 Other switchyard equipment – external (not OMC)
3620 Main transformer
3621 Unit auxiliaries transformer
3622 Station service startup transformer
3623 Auxiliary generators
3624 Auxiliary generator voltage supply system
3629 Other switchyard or high voltage system problems
3630 400-700-volt transformers
3631 400-700-volt circuit breakers
3632 400-700-volt conductors and buses
3633 400-700-volt insulators
3634 400-700-volt protection devices
3639 Other 400-700-volt problems
3640 AC instrument power transformers
3641 AC Circuit breakers
3642 AC Conductors and buses
3643 AC Inverters
3644 AC Protection devices
3649 Other AC instrument power problems
3650 DC instrument power battery chargers
3651 DC circuit breakers
3652 DC conductors and buses
3653 DC protection devices
3659 Other DC power problems
3670 12-15kV transformers
3671 12-15kV circuit breakers
3672 12-15kV conductors and buses
3673 12-15kV insulators
3674 12-15kV protection devices
3679 Other 12-15kV problems
3680 other voltage transformers
3681 other voltage circuit breakers
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

3682 other voltage conductors and buses

3683 other voltage insulators
3684 other voltage protection devices
3689 Other voltage problems
3690 Station Service Power Distribution System, General
Power Station Switchyard
3700 Powerhouse switchyard (non generating unit equipment)
3710 Transmission line (connected to powerhouse switchyard to 1st Substation)
3720 Transmission equipment at the 1st substation) (see code 9300 if applicable)
3730 Transmission equipment beyond the 1st substation (see code 9300 if applicable)
Auxiliary Systems 3810-3899
- Service Water (Open System)
3810 Service water pumps and motors
3811 Service water piping
3812 Service water valves
3813 Service water heat exchangers
3814 Service water system fouling
3819 Other service water problems
Closed Cooling Water Systems

3820 Closed cooling water pumps
3821 Closed cooling water piping
3822 Closed cooling water valves
3823 Closed cooling water heat exchangers
3824 Closed cooling water system fouling
3829 Other closed cooling water system problems
- Auxiliary Steam
3830 Auxiliary boiler
3831 Auxiliary steam piping
3832 Auxiliary steam valves
3833 Auxiliary steam controls and instruments
3834 Auxiliary boiler tube leaks
3839 Other auxiliary steam problems
- Service Air
3840 Service air compressors
3841 Service air piping
3842 Service air valves
3843 Service air dryers
3849 Other service air problems
- Instrument Air
3850 Instrument air compressors
3851 Instrument air piping
3852 Instrument air valves
3853 Instrument air dryers
3854 N2 backup to instrument air
3859 Other instrument air problems
- Fire Protection System
3860 Fire protection system pumps
3861 Fire protection system piping
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

3862 Fire protection system valves

3863 Fire protection system fouling
3869 Other fire protection system problems
- Miscellaneous (Auxiliary Systems)
3898 Miscellaneous plant auxiliary process and services instrumentation and controls
3899 Other miscellaneous auxiliary system problems
Miscellaneous (Balance of Plant) 3950-3999
3950 Process computer
3970 Distributive Control System (DCS) – process computer
3971 DCS – data highway
3972 DCS – hardware problems (including card failure)
3973 DCS – internal and termination wiring
3974 DCS – logic problems
3975 DCS – upgrades
3979 Other DCS problems
3999 Other miscellaneous balance of plant problems
GENERATOR
Satuan kode ini berisi generator, exciter, sistim pendingin generator, dan kendali generator.
Bagian utama dari generator sampai dengan CB keluaran generator tercakup pada satuan kode ini.
Generator 4500-4590
4500 Rotor windings (including damper windings and fan blades on hydro units)
4510 Rotor collector rings
4511 Rotor, General
4520 Stator windings, bushings, and terminals
4530 Stator core iron
4535 Stator, General
4540 Brushes and brush rigging
4550 Generator bearings and lube oil system (including thrust bearings on hydro units)
4555 Bearing cooling system
4560 Generator vibration (excluding vibration due to failed bearing and other components)
4570 Generator casing
4580 Generator end bells and bolting
4590 Generator brakes
Exciter 4600-4609
4600 Exciter drive - motor
4601 Exciter field rheostat
4602 Exciter commutator and brushes
4603 Solid state exciter element
4604 Exciter drive - shaft
4605 Exciter transformer
4609 Other exciter problems
Cooling System 4610-4650 (report failures caused by water leaks into generator as
codes 4500, 4510, etc.)
4610 Hydrogen cooling system piping and valves
4611 Hydrogen coolers
4612 Hydrogen storage system
4613 Hydrogen seals
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

4619 Other hydrogen system problems

4620 Air cooling system
4630 Liquid cooling system
4640 Seal oil system and seals
4650 Other cooling system problems
Controls 4700-4750
4700 Generator voltage control
4710 Generator metering devices
4720 Generator synchronization equipment
4730 Generator current and potential transformers
4740 Emergency generator trip devices
4750 Other generator controls and metering problems
Miscellaneous (Generator) 4800-4890

4800 Generator main leads
4805 Generator Bus Duct Cooling System
4810 Generator output breaker
4830 Major generator overhaul (720 hours or longer) (use for non-specific overhaul only)
4831 Minor generator overhaul (less than 720 hours) (use for non-specific overhaul only)
4840 Inspection
4841 Generator doble testing
4850 Core monitor alarm
4860 Generator neutral grounding equipment
4899 Other miscellaneous generator problems
HYDRO TURBINE/PUMP
Turbine 7000-7099
7000 Shaft
7001 Shaft packing
7003 Lube oil system (use code 7007 to report bearing failures due to lube oil problems)
7007 Bearings
7009 Bearing oil system
7010 Runner cavitation damage
7011 Other runner problems
7012 Casing, wear ring, or liner cavitation damage
7014 Blade or bucket cracking
7020 Nozzle assembly
7030 Vibration (Only for unbalance, report bearing failure, etc., in appropriate category)
7040 Turbine overhaul
7050 Turbine governor
7052 Other turbine control problems (Report specific wicket gate controls, etc., using the code for
the appropriate equipment item.)
7053 Governor oil system
7099 Other turbine problems
Water Supply/Discharge 7100-7199
7100 Upper reservoir dams and dikes
7101 Lower reservoir dams and dikes
7102 Auxiliary reservoir dams and dikes
7110 Intake channel or flume (including trash racks)
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

7111 Intake tunnel

7120 Headgates
7121 Shutoff valves
7123 Shutoff valve bypass line and valve
7124 Penstock
7130 Spiral case
7140 Wicket gate assembly
7141 Wicket gate operating mechanism or positioner
7142 Wicket gate shear pin
7150 Stay vanes
7160 Pressure regulating valve
7161 Pressure regulating valve operator or positioner
7162 Relief valve and vacuum breakers
7170 Draft tube
7180 Tailrace
7181 Tail water depressing equipment
7190 Dewatering and rewatering equipment
7191 Equalizing line
7199 Other water supply/discharge problems (use for equipment related problems; use codes
9135 or 9320 for lack of water or discharge limit related problems)
Miscellaneous (Hydro Turbine/Pump) 7200-7299
7200 Major overhaul (use for non-specific overhaul only)
7201 Inspection
7210 Canals (including siphons, radial gates, and spills)
7220 Unit out of service due to common penstock with unit under repair
7230 Pony motor (pumped storage units only)
7240 Powerhouse substructure
7299 Other miscellaneous hydro turbine/pump problems (use generator codes and balance of plant
electrical and auxiliary codes as appropriate)
EXTERNAL
Gunakan satuan kode ini untuk melaporkan peristiwa yang disebabkan oleh faktor eksternal (banjir,
kilat, dll); faktor ekonomi (ketiadaan bahan bakar, tekanan pekerja, dll.); pelatihan operator; dan,
permasalahan sistem transmisi di luar pembangkit.
Catastrophe 9000-9040
9000 Flood
9010 Fire, not related to a specific component
9020 Lightning
9025 Geomagnetic disturbance
9030 Earthquake
9035 Hurricane
9036 Storms (ice, snow, etc)
9040 Other catastrophe
Economic 0000; 9135-9160
0000 Reserve shutdown
9135 Lack of water
9137 Ground water or other water supply problems.
9140 Plant modifications to burn different fuel that are not regulatory mandated
9150 Labor strikes company-wide problems or strikes outside the company’s jurisdiction such as
manufacturers (delaying repairs) or transportation (fuel supply) problems.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

9151 Labor strikes direct plant management grievances that result in a walkout or strike are under
plant management control.
9160 Other economic problems
9180 to 9199 Economic (for internal use at plants only)
Miscellaneous (External) 9300-9320
9300 Transmission system problems other than catastrophes (do not include switchyard problems in
this category; see codes 3600 to 3629)
9310 Operator training
9320 Other miscellaneous external problems
9340 Synchronous Condenser Operation
REGULATORY, SAFETY, ENVIRONMENTAL

Gunakanlah kode ini hanya untuk peristiwa yang tidak secara langsung bisa menyebabkan
gangguan peralatan. Pemeriksaan atau uji coba peralatan tertentu dalam kaitan pengaturan
(regulation) dilaporkan menggunakan kode penyebab peralatan yang sesuai, dan fakta bahwa
kebutuhan pengaturan itu dicatat pada bagian uraian verbal.
Regulatory 9504-9510
9504 Regulatory (environmental) proceedings and hearings - regulatory agency initiated
9506 Regulatory (environmental) proceedings and hearings - intervener initiated
9510 Plant modifications strictly for compliance with new or changed regulatory requirements
(secrubbers, cooling towers, etc.)
9590 Miscellaneous regulatory (this code is primarily intended for use with event contribution code 2
to indicate that a regulatory-related factor contributed to the primary cause of the event)
Other Operating Environmental Limitations 9676-9696
9676 Noise limits (not for personnel safety) – hydro and pumped storage
9686 Fish kill – hydro and pumped storage
9696 Other miscellaneous operational environmental limits – hydro and pumped storage
Safety 9700-9720
9700 OSHA-related retrofit or inspection
9720 Other safety problems
PERSONNEL OR PROCEDURE ERRORS 9900-9950

9900 Operator error
9910 Maintenance personnel error
9920 Contractor error
9930 Operating procedure error
9940 Maintenance procedure error
9950 Contractor procedure error
9960 Staff shortage
INACTIVE STATES 0002; 9990-9991

0002 Inactive Reserve Shutdown
9990 Retired unit
9991 Mothballed unit
PERFORMANCE 9998-9999
9998 Black start testing
9999 Total unit performance testing (use appropriate codes for individual component testing)
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Lampiran E-1B:
RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTG
BALANCE OF PLANT
3643 AC Inverters
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008



- Closed Cooling Water Systems

- Auxiliary Steam
3839 Other auxiliary steam problems
- Service Air
- Instrument Air
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008


- Low-pressure Gas Compression System
3870 Fuel Gas Compressor and Motors
3871 Fuel Gas Compressor Piping
3872 Fuel Gas Compressor Valves
3873 Fuel Gas Compressor Heat Exchangers
3874 Fuel Gas Compressor Controls and Instrumentation
3875 Fuel Gas Compressor Filters
3876 Fuel Gas Compressor Fire System 3
3879 Fuel Gas Compressor – Other
Miscellaneous (Auxiliary Systems)


3960 Thermal derating (thermal efficiency losses in balance of plant when specific cause(s)
unknown)
3980 Programmable Logic Controller (PLC)
3981 PLC – data highway
3982 PLC – hardware problems (including card failure)
3983 PLC – internal and termination wiring
3984 PLC – logic problems
3985 PLC – upgrades
3989 Other PLC problems
3995 Powerhouse heating and ventilating systems
3996 Air conditioning systems – rooms and areas
GENERATOR
Generator 4500-4580
4500 Rotor windings
4511 Rotor, General
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008


4550 Generator bearings and lube oil system
4590 Generator brakes
Exciter 4600-4609
codes 4500, 4510, etc.)
4613 Hydrogen seals
Controls 4700-4750
4830 Major overhaul (more than 720 hours) (use for non-specific overhaul only)
4840 Inspection
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

GAS TURBINE
Inlet Air System and Compressors (use HP compressor if only one) 5000-5030
- Ducts and Filters
5000 Inlet air ducts
5001 Inlet air vanes / nozzles
5002 Inlet air filters
5003 Inlet cone
5004 Inlet air chillers
5005 Inlet air evaporative coolers
5006 Inlet air foggers
5009 Other inlet air problems
- Compressors
5010 High pressure shaft
5011 High pressure bearings
5012 High pressure blades/buckets
5013 Compressor casing and bolts
5014 Compressor diaphragms
5015 Compressor seals
5016 High pressure compressor bleed valves
5017 Low pressure compressor bleed valves
5019 Other high pressure problems
5020 Low pressure shaft
5021 Low pressure bearings
5022 Low pressure blades/buckets
5029 Other low pressure problems
5030 Supercharging fans
5035 Compressor washing
5036 Compressor shaft and bearings for two-shaft machines
5039 Other compressor problems
Fuel, Ignition, and Combustion Systems 5040-5079
5040 Fuel tanks
5041 Fuel piping and valves
5042 Fuel nozzles/vanes
5043 Fuel filters
5044 Liquid fuel oil pump
5046 Liquid fuel oil transfer/forwarding pump
5047 Liquid fuel purge system
5048 Gas fuel system
5049 Other fuel system problems
5050 Ignition system
5051 Pilot fuel piping and valves
5052 Pilot fuel nozzles/vanes
5053 Pilot fuel filters
5060 Atomizing air system
5070 Combustor casing
5071 Combustor liner
5072 Combustor caps
5073 Flame scanners
5074 Flashback including instrumentation
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

5079 Other combustor problems

Turbine (use HP if only one) 5080-5099
5083 High pressure nozzles/vanes
5084 High pressure casing/expansion joints
5085 Interstage gas passages _ HP
5086 High pressure shaft seals
5093 Low pressure nozzles/vanes
5094 Low pressure casing/expansion joints
5095 Interstage gas passages _ LP
5096 Low pressure shaft seals
5098 Expansion joints
5099 HP to LP coupling
Exhaust Systems 5100-5109
5100 Chamber
5101 Hoods
5102 Vanes/nozzles
5103 Silencer
5104 Cones
5105 Diverter Dampers
5108 High engine exhaust temperature
5109 Other exhaust problems (including high exhaust system temperature not attributable to a
specific problem)
5110 Lube oil system - general
5111 Lube oil pumps
5112 Lube oil coolers
5113 Lube oil valves/piping
5114 Lube oil filters
5115 Oil vapor extractor
5116 Power Augmentation System Equipment
5120 Hydraulic oil system
5130 Starting system (including motor)
5140 Battery and charger system
5150 Turning gear and motor
5151 Load gear compartment
5160 Cooling and seal air system
5170 Cooling water system
5180 Anti-icing system
5190 Other auxiliary system problems
Miscellaneous (Gas Turbine) 5200-5299
5200 Reduction gear
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

5201 Load shaft and bearings

5205 Main coupling between the turbine and generator
5206 Clutch
5210 Intercoolers
5220 Regenerators
5230 Heat shields
5240 Fire detection and extinguishing system
5241 Fire in unit
5245 Gas Turbine Control System - data highway
5246 Gas Turbine Control System - hardware problems (including card failure)
5247 Gas Turbine Control System - internal and termination wiring
5248 Gas Turbine Control System - logic problems
5249 Gas Turbine Control System - upgrades
5250 Other Controls and instrumentation Problems
5255 Computer
5261 Gas turbine/compressor washing
5262 Gas turbine exchange
5270 Hot end inspection
5272 Boroscope inspection
5274 General unit inspection
5280 Vibration (not engine) in unit not attributable to bearings or other components
5285 Gas turbine vibration
5286 Gas Turbine lockout
5290 Gas turbine performance testing - individual engines (use code 9999 for total unit performance
testing)
5295 Synchronous condenser equipment
5299 Other miscellaneous gas turbine problems
EXPANDER TURBINE 7800-7960

7800 Couplings
7810 Shaft
7820 Bearings
7830 Blades
7840 Discs
7850 Spacers
7860 Nozzles/vanes
7870 Heat shields
7880 Exhaust diffusers
7900 Inner casing
7910 Outer exhaust casing
7920 Lube oil system
7930 Controls and instrumentation
7940 Evactor
7950 Major overhaul
7960 Other expander turbine problems
POLLUTION CONTROL EQUIPMENT

Miscellaneous (Pollution Control Equipment)
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Continuous Emissions Monitoring Systems (CEMS) 8700-8790

8700 CEMS Certification and Recertification
8720 NOx analyzer problems
8730 CO analyzer problems
8740 CO2 analyzer problems
8750 O2 analyzer problems
8770 Flow monitor problems
8780 Data acquisition system problems
8790 Miscellaneous CEMS problems
NOx Reduction Systems 8800-8835
- Selective Non-Catalytic Reduction Systems
8800 Reagent
8801 Carrier gas
8802 Control system
8803 SNCR Performance testing
8809 Other SNCR problems
- Selective Catalytic Reduction Systems
8810 Reactor
8811 Reagent
8812 Catalyst
8813 Injection grid piping/valves
8814 Catalyst support material
8815 Soot blowers
8816 Plugging
8817 Control system
8825 Other SCR problems
- Catalytic Air Heaters
8830 Active catalyst
8831 Support materials
8832 Plugging
8835 Other CAH problems
CO Reduction 8840-8845
8842 Plugging
8845 Other CO reduction problems
EXTERNAL
Gunakan satuan kode ini untuk melaporkan peristiwa yang disebabkan oleh faktor eksternal (banjir,
kilat, dll); faktor ekonomi (ketiadaan bahan bakar, tekanan pekerja, dll.); pelatihan operator; dan,
9000 Flood
9020 Lightning
9030 Earthquake
9035 Hurricane
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008


Economic 0000; 9130-9160
9130 Lack of fuel (water from rivers or lakes, coal mines, gas lines, etc) where the operator is not in
control of contracts, supply lines, or delivery of fuels
9131 Lack of fuel (interruptible supply of fuel part of fuel contract)
9134 Fuel conservation
9136 Problems with Primary Fuel for Units with Secondary Fuel Operation
9140 Plant modifications to burn different fuel (not regulatory mandated)
Economic (For internal use at plant only) 9180-9199
Fuel Quality 9200-9290 (Use code 9603 to 9653 if the fuel quality results in excess stack
emissions through no fault in the pollution control equipment. Use the appropriate equipment code
to report fouling and slagging.)
9200 High ash content (OMC)
9201 High ash content (not OMC)
9205 Poor quality natural gas fuel, low heat content
9220 High sulfur content (OMC)
9221 High sulfur content (not OMC)
9230 High vanadium content (OMC)
9231 High vanadium content (not OMC)
9240 High sodium content (OMC)
9241 High sodium content (not OMC)
9260 Low BTU oil (OMC)
9261 Low BTU oil (not OMC)
9290 Other fuel quality problems (OMC)
9291 Other fuel quality problems (not OMC)
this category; see codes 3600 to 3629)

PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

9506 Regulatory (environmental) proceedings and hearings - intervenor initiated

Stack Emission (include exhaust emissions) 9603-9657
9603 SO2 stack emissions – gas turbines
9613 NOx stack emissions – gas turbines
9623 Particulate stack emissions – gas turbines
9633 Opacity – gas turbines
9653 Other stack or exhaust emissions – gas turbines (use codes 9200 to 9290 if fuel quality causes
pollution control equipment problems that result in excess stack emissions)
9657 Other stack or exhaust emissions testing - gas turbine
9663 Thermal discharge limits – gas turbines
9673 Noise limits (not for personnel safety) – gas turbines
9683 Fish kill – gas turbines
9693 Other miscellaneous operational environmental limits – gas turbines
Safety 9700-9720

9900 Operator error
9960 Staff shortage

9990 Retired unit
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Lampiran E-1C:RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI

PEMBANGKIT - PLTGU
GAS TURBINE
Inlet Air System and Compressors (use HP compressor if only one) 5000-5030
- Ducts and Filters
5000 Inlet air ducts
5001 Inlet air vanes / nozzles
5002 Inlet air filters
5003 Inlet cone
5004 Inlet air chillers
5005 Inlet air evaporative coolers
5006 Inlet air foggers
5009 Other inlet air problems
- Compressors
5013 Compressor casing and bolts
5014 Compressor diaphragms
5015 Compressor seals
5016 High pressure compressor bleed valves
5017 Low pressure compressor bleed valves
5030 Supercharging fans
5039 Other compressor problems
Fuel, Ignition, and Combustion Systems 5040-5079
5040 Fuel tanks
5041 Fuel piping and valves
5042 Fuel nozzles/vanes
5043 Fuel filters
5044 Liquid fuel oil pump
5046 Liquid fuel oil transfer/forwarding pump
5047 Liquid fuel purge system
5048 Gas fuel system
5049 Other fuel system problems
5050 Ignition system
5051 Pilot fuel piping and valves
5052 Pilot fuel nozzles/vanes
5053 Pilot fuel filters
5060 Atomizing air system
5070 Combustor casing
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

5071 Combustor liner

5072 Combustor caps
5073 Flame scanners
5074 Flashback (including instrumentation)
5075 Blade path temperature spread
5079 Other combustor problems
Turbine (use HP if only one) 5080-5099
5083 High pressure nozzles/vanes
5084 High pressure casing/expansion joints
5085 Interstage gas passages _ HP
5086 High pressure shaft seals
5093 Low pressure nozzles/vanes
5094 Low pressure casing/expansion joints
5095 Interstage gas passages _ LP
5096 Low pressure shaft seals
5098 Expansion joints
5099 HP to LP coupling
Exhaust Systems 5100-5109
5100 Chamber
5101 Hoods
5102 Vanes/nozzles
5103 Silencer
5104 Cones
5105 Diverter Dampers
5108 High engine exhaust temperature
5109 Other exhaust problems (including high exhaust system temperature not attributable to a
specific problem)
5110 Lube oil system - general
5111 Lube oil pumps
5113 Lube oil valves/piping
5114 Lube oil filters
5115 Oil vapor extractor
5116 Power Augmentation System Equipment
5120 Hydraulic oil system
5130 Starting system (including motor)
5140 Battery and charger system
5151 Load gear compartment
5160 Cooling and seal air system
5170 Cooling water system
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

5180 Anti-icing system

5190 Other auxiliary system problems
Miscellaneous (Gas Turbine) 5200-5299
5200 Reduction gear
5201 Load shaft and bearings
5205 Main coupling between the turbine and generator
5206 Clutch
5210 Intercoolers
5220 Regenerators
5230 Heat shields
5240 Fire detection and extinguishing system
5241 Fire in unit
5245 Gas Turbine Control System - data highway
5246 Gas Turbine Control System - hardware problems (including card failure)
5247 Gas Turbine Control System - internal and termination wiring
5248 Gas Turbine Control System - logic problems
5249 Gas Turbine Control System – upgrades
5250 Controls and instrumentation Problems
5255 Computer
5260 Major overhaul (use for non-specific overhaul only; see page B-1)
5261 Gas turbine/compressor washing
5262 Gas turbine exchange
5270 Hot end inspection
5272 Boroscope inspection
5274 General unit inspection
5280 Vibration (not engine) in unit not attributable to bearings or other components
5285 Gas turbine vibration
5286 Gas Turbine lockout caused by OEM specifications
5290 Gas turbine performance testing - individual engines (use code 9999 for total unit performance
testing)
5295 Synchronous condenser equipment
5299 Other miscellaneous gas turbine problems
EXPANDER TURBINE 7800-7960

7800 Couplings
7810 Shaft
7820 Bearings
7830 Blades
7840 Discs
7850 Spacers
7860 Nozzles/vanes
7870 Heat shields
7880 Exhaust diffusers
7900 Inner casing
7910 Outer exhaust casing
7940 Evactor
7950 Major overhaul
7960 Other expander turbine problems
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

STEAM TURBINE
Di samping turbin, satuan ini meliputi katup pengontrol uap air, sistem kendali turbin, dan turbin
pelengkap. Kode Uap air Penyaringan dimasukkan dalam satuan Balance of Plant.
High Pressure Turbine 4000-4099
4000 Outer casing
4001 Inner casing
4009 Nozzle bolting
4010 Nozzles and nozzle blocks
4011 Diaphragms
4012 Buckets or blades
4013 Diaphragms unit and shroud type
4014 Bucket or blade fouling
4015 Wheels or spindles
4020 Shaft seals
4021 Dummy rings
4022 Gland rings
4030 Rotor shaft
4040 Bearings
4041 Thrust bearings
4099 Other high-pressure turbine problems
Intermediate Pressure Turbine 4100-4199
4100 Outer casing
4101 Inner casing
4109 Nozzle bolting
4111 Diaphragms
4120 Shaft seals
4121 Dummy rings
4122 Gland rings
4130 Rotor shaft
4140 Bearings
4199 Other intermediate pressure turbine problems
Low Pressure Turbine 4200-4250
4200 Outer casing
4201 Inner casing
4209 Nozzle bolting
4211 Diaphragms
4220 Shaft seals
4221 Dummy rings
4222 Gland rings
4230 Rotor shaft
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

4240 Bearings
4250 Other low pressure turbine problems
Valves 4260-4269
4260 Main stop valves
4261 Control valves
4262 Intercept valves
4263 Reheat stop valves
4264 Combined intercept valves
4265 Miscellaneous drain and vent valves
4266 Main stop valve testing
4267 Control valve testing
4268 Reheat/intercept valve testing
4269 Other turbine valves
Piping 4270-4279
4270 Crossover or under piping
4279 Miscellaneous turbine piping
Lube Oil 4280-4289 (do not include bearing failures due to lube oil)
4280 Lube oil pumps
4282 Lube oil conditioners
4283 Lube oil system valves and piping
4284 Lube oil pump drive
4289 Other lube oil system problems
Controls 4290-4309
4290 Hydraulic system pumps
4291 Hydraulic system coolers
4292 Hydraulic system filters
4293 Hydraulic system pipes and valves
4299 Other hydraulic system problems
4300 Turbine supervisory system (use codes 4290 to 4299 for hydraulic oil)
4301 Turbine governing system
4302 Turbine trip devices (including instruments)
4303 Exhaust hood and spray controls
4304 Automatic turbine control systems - mechanical
4305 Automatic turbine control systems - mechanical - hydraulic
4306 Automatic turbine control systems - electro-hydraulic - analog
4307 Automatic turbine control systems - electro-hydraulic - digital
4308 Automatic turbine control systems - digital control and monitoring
4309 Other turbine instrument and control problems
4310 Steam Turbine Control System - data highway
4311 Steam Turbine Control System - hardware problems (including card failure)
4312 Steam Turbine Control System - internal and termination wiring
4313 Steam Turbine Control System - logic problems
4314 Steam Turbine Control System - upgrades
Miscellaneous (Steam Turbine) 4400-4499
4400 Major turbine overhaul (720 hours or longer) (use for non-specific overhaul only)
4401 Inspection
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

4402 Minor turbine overhaul (less than 720 hours) (use for non-specific overhaul only)
4411 Steam turbine gear box (single shaft configuration)
4412 Steam turbine clutch (single shaft configuration)
4415 Shaft coupling mechanism
4420 Vibration of the turbine generator unit that cannot be attributed to a specific cause such as
bearings or blades (use this code for balance moves)
4430 Gland seal system
4450 Water induction
4460 Turbine overspeed trip test
4470 Differential expansion
4490 Turbine performance testing (use code 9999 for total unit performance testing)
4499 Other miscellaneous steam turbine problems
GENERATOR
Generator 4500-4580
4500 Rotor windings
4511 Rotor, General
Exciter 4600-4609
codes 4500, 4510, etc.)
4613 Hydrogen seals
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Controls 4700-4750
4840 Inspection
HEAT RECOVERY STEAM GENERATOR (HRSG)

(Waste Heat Boiler)
HRSG Boiler Fuel Supply 0036-0480
- Burners (Duct Burners)
0358 Oil burner piping and valves
0359 Gas burner piping and valves
0360 Duct burners
0361 Duct burner orfices
0370 Duct burner instruments and controls (except light-off)
0380 Light-off (igniter) systems (including fuel supply)
0385 Igniters
0410 Other duct burner problems
- Oil and Gas Systems (except light-off)
0440 Fuel oil pumps (general)
0441 Fuel oil pumps (burner supply)
0442 Fuel oil pumps (forwarding/transfer)
0443 Fuel oil (burner supply) pump drives
0444 Fuel oil (forwarding/transfer) pump drives
0450 Fuel oil heaters
0460 Fuel oil atomizers
0470 Oil and gas fires
0480 Other oil and gas fuel supply problems (see codes 0360-0410 for burner problems)
- Steam System Desuperheaters/Attemperators
See Cause Codes 6140 to 6154
HRSG Boiler Piping System 0540-0570; 6110-6183; and 0670-0799
- HRSG Startup Bypass
See Cause Codes 6160 to 6183
- HRSG Main Steam
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

6110 HP steam piping up to turbine stop valves – Greater than 600 PSIG; (see 0790 for piping
supports)
6111 HP steam relief/safety valves
6112 Other HP steam valves (including vent and drain valves but not including the turbine stop
valves)
6113 Other HP steam system problems
6120 IP steam piping up to turbine stop valves – Between 200 & 600 PSIG (see 0790 for piping
supports)
6121 IP steam relief/safety valves
6122 Other IP steam valves (including vent and drain valves but not including the turbine stop
valves)
6123 Other IP steam system problems
6130 LP steam piping up to turbine stop valves – Less than 200 PSIG (see 0790 for piping supports)
6131 LP steam relief/safety valves
6132 Other LP steam valves (including vent and drain valves but not including the turbine stop
valves)
6133 Other LP steam system problems
6134 Other main steam valves (including vent and drain valves but not including the turbine stop
valves)
- HRSG Cold and Hot Reheat Steam
0540 Reheat steam piping up to turbine stop valves
0541 Cold reheat steam piping up to boiler
0550 Reheat steam relief/safety valves
0560 Other reheat steam valves (not including turbine stop or intercept valves)
0561 Other cold reheat steam valves (not including turbine stop or intercept valves)
0570 Other reheat steam problems
- HRSG Desuperheaters/Attemperators
6140 HP Desuperheater/attemperator piping – Greater than 600 PSIG.
6141 HP Desuperheater/attemperator valves
6142 HP Desuperheater/attemperator spray nozzles
6143 HP Desuperheater/attemperator drums
6144 Other HP desuperheater/attemperator problems
6145 IP Desuperheater/attemperator piping – Between 200-600 PSIG
6146 IP Desuperheater/attemperator valves
6147 IP Desuperheater/attemperator spray nozzles
6148 IP Desuperheater/attemperator drums
6149 Other IP desuperheater/attemperator problems
6150 LP Desuperheater/attemperator piping – Less than 200 PSIG
6151 LP Desuperheater/attemperator valves
6152 LP Desuperheater/attemperator spray nozzles
6153 LP Desuperheater/attemperator drums
6154 Other LP desuperheater/attemperator problems
- HRSG Startup Bypass
6160 HP Startup bypass system piping (including drain lines up to heaters or condenser)- Greater
than 600 PSIG
6161 HP Startup bypass system valves
6162 HP Startup bypass tanks or flash tanks
6163 Other HP startup bypass system problems
6170 IP Startup bypass system piping (including drain lines up to heaters or condenser) – Between
200-600 PSIG
6171 IP Startup bypass system valves
6172 IP Startup bypass tanks or flash tanks
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

6173 Other IP startup bypass system problems

6180 LP Startup bypass system piping (including drain lines up to heaters or condenser) – Less than
200 PSIG
6181 LP Startup bypass system valves
6182 LP Startup bypass tanks or flash tanks
6183 Other LP startup bypass system problems
- Feedwater and Blowdown
0670 Feedwater piping downstream of feedwater regulating valve
0680 Feedwater valves (not feedwater regulating valve)
0690 Other feedwater problems downstream of feedwater regulating valve (use codes 3401 to
3499 for remainder of feedwater system)
0700 Blowdown system valves
0710 Blowdown system piping
0720 Blowdown system controls / instrumentation
0730 Other blowdown system problems
- Boiler Recirculation
0740 Boiler recirculation pumps
0741 Boiler recirculation pumps - motors
0750 Boiler recirculation piping including downcomers
0760 Boiler recirculation valves
0770 Other boiler recirculation problems
Miscellaneous (Piping)
0775 Economizer piping
0780 Headers between tube bundles
0782 Headers and caps
0790 Pipe hangers, brackets, supports (general)
0799 Other miscellaneous piping system problems
HRSG Boiler Internals and Structures 0800-0859
0800 Drums and drum internals (single drum only)
0801 HP Drum (including drum level trips not attributable to other causes)
0802 IP Drum (including drum level trips not attributable to other causes)
0803 LP Drum (including drum level trips not attributable to other causes)
0810 Boiler supports and structures (use code 1320 for tube supports)
0820 Casing
0830 Doors
0840 Refractory and insulation
0845 Windbox expansion joints
0847 Other expansion joints
0848 Inlet panel
0850 Other internal or structural problems
0855 Drum relief/safety valves (Single drum only)
0856 HP Drum relief/safety valves
0857 IP Drum relief/safety valves
0858 LP Drum relief/safety valves
0859 Tube external fins/membranes
HRSG Boiler Tube Leaks 6005-6090 (use code 0859 for tube/membrane failures)
6005 HP Evaporator tubes
6006 IP Evaporator tubes
6007 LP Evaporator tubes
6010 HP superheater
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

6011 HP reheater
6012 HP economizer
6020 IP superheater
6021 IP reheater
6022 IP economizer
6030 LP reheater
6031 LP superheater
6032 LP economizer
6090 Other HRSG tube Problems
Miscellaneous HRSG Boiler Tube Problems 1300-1599
1300 Water side fouling
1305 Fireside cleaning (which requires a full outage)
1310 Water side cleaning (acid cleaning)
1320 Tube supports/attachments
1330 Slag fall damage
1340 Tube modifications (including addition and removal of tubes)
1350 Other miscellaneous boiler tube problems
- Air Supply
1400 Forced draft fans
1407 Forced draft fan lubrication system
1410 Forced draft fan motors
1411 Forced draft fan motors – variable speed
1412 Forced draft fan drives (other than motor)
1415 Forced draft fan controls
1420 Other forced draft fan problems
1430 Air supply ducts
1431 Air supply dampers from FD fan
1432 Air supply duct expansion joints
1440 Air supply dampers
1450 Other air supply problems
- Miscellaneous (Boiler Air and Gas Systems)
1590 Stacks
1591 Stack damper and linkage
1592 Stack damper linkage motors
1599 Other miscellaneous boiler air and gas system problems
HRSG Boiler Control Systems 1700-1799 (including instruments which input to the
controls)
1700 Feedwater controls (report local controls --- feedwater pump, feedwater regulator valve, etc.,
- - with component or system)
1710 Combustion/steam condition controls (report local controls with component or system)
1720 Desuperheater/attemperator controls (not local controls)
1730 Boiler explosion or implosion
1740 Gage glasses
1750 Burner management system
1799 Other boiler instrumentation and control problems
HRSG Boiler Overhaul and Inspections 1800-1820
1800 Major boiler overhaul (720 hours or more) (use for non-specific overhaul only)
1801 Minor boiler overhaul (less than 720 hours) (use for non-specific overhaul only)
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

1810 Other boiler inspections

1811 Boiler Inspections – problem identification/investigative
1812 Boiler Inspections – scheduled or routine
1820 Chemical cleaning/steam blows
HRSG Boiler Water Condition 1850
1850 Boiler water condition (not feedwater water quality)
HRSG Boiler Design Limitations 1900-1910
1900 Improper balance between tube sections not due to fouling or plugging
1910 Inadequate air not due to equipment problems
Miscellaneous (Boiler) 1980-1999 & 6000 & 6100 (use more specific codes × other
slagging and fouling problems, other control problems, etc. × whenever possible.
Desecaraibe miscellaneous problems in the verbal desecaraiption.)
1980 Boiler safety valve test
6000 HRSG Boiler to gas turbine connecting equipment.
6100 Steam turbine to gas turbine coupling
1990 Boiler performance testing (use code 9999 for total unit performance testing)
1999 Boiler, miscellaneous
BALANCE OF PLANT
Condensing System 3110-3199
- Condenser Tubes
3110 Condenser tube leaks
3111 Condenser tube fouling shell side
3112 Condenser tube fouling tube side
3113 Condenser tube and water box cleaning (including circulating water flow reversal)
3114 Air-cooled condenser tubes
3115 Air-cooled condenser pumps
3116 Air-cooled condenser fans
3117 Air-cooled condenser fan motors
3118 Other Air-cooled condenser problems
3119 Other air-cooled condenser tube casing or shell and internal problems
- Condenser Casing or Shell and Internals
3120 Tube sheets
3121 Expansion joint
3122 Gaskets and seals
3123 Hot well
3124 Tube sheet fouling
3129 Other condenser casing or shell and internal problems
- Vacuum Equipment
3130 Air ejectors
3131 Air ejector piping and valves
3132 Inter and after condensers
3133 Vacuum pumps
3134 Vacuum pump piping and valves
3135 Vacuum pump motor and auxiliaries
3139 Other air extraction system problems - general
3149 Loss of vacuum not attributable to a particular component such as air ejectors or valves; or,
high back pressure not attributable to high circulating water temperature, or vacuum losses from a
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

known cause.
Condenser Controls
3150 Hot well level controls
3151 Vacuum pump and air ejector controls
3152 Air-cooled condenser controls
3159 Other condensing system controls and instruments
Miscellaneous (Condensing System)
3170 Condenser inspection (use code 3110 to report looking for tube leaks)
3171 Air-cooled condenser inspections
3180 Major condenser overhaul
3185 Water side cathodic protection
3190 Air leakage (for losses not attributable to previously noted equipment related codes)
3199 Other miscellaneous condensing system problems
Circulating Water Systems 3210-3285, 3299
3210 Circulating water pumps
3211 Circulating water pump motors
3220 Circulating water piping
3221 Circulating water piping fouling
3230 Circulating water valves
3233 Circulating water priming system
3235 Cooling tower booster pump
3236 Cooling tower booster motor
3238 Cooling tower fan motors
3239 Cooling tower fan motors - variable speed
3240 Cooling tower fans
3241 Cooling tower efficiency below design
3242 Cooling tower fill damage
3243 Cooling tower icing
3244 Cooling tower fires
3245 Other cooling tower problems
3246 Cooling tower fouling
3247 Cooling tower instrumentation
3250 Circulating water system instruments and controls
3260 Traveling secaraeens
3261 Traveling secaraeen fouling
3269 Circulating water biological conditions (ie, zebra mussels)
3270 Intake system problems other than traveling secaraeens
3271 Intake grating fouling
3272 Circulating water secaraeenwash system
3273 Debris in circulating water from outside sources (leaves, mud, etc.)
3280 High circulating water temperature (not due to season, tower efficiency below design, or other
listed equipment problem)
3281 Circulating water tempering system
3282 Circulating water cooling ponds
3285 Circulating water chemistry
3299 Other circulating water system problems
Waste Water (zero discharge) Systems 3290-3295
3290 Waste water (zero discharge) taks, pumps and motors
3291 Waste water (zero discharge) system fouling
3292 Waste water (zero discharge) piping
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

3293 Waste water (zero discharge) valves

3294 Waste water (zero discharge) controls and instrumentation
3295 Other waste water (zero discharge) problems
Condensate System 3310-3399
- Pumps, Piping, and Valves
3300 Condensate water pre-treatment
3310 Condensate/hotwell pumps
3311 Condensate/hotwell pump motor
3312 Condensate booster pump
3313 Condensate booster pump motor
3314 Condensate booster pump motor - variable speed
3315 Condensate booster pump drive (other than 3313 and 3314)
3320 Condensate piping
3330 Condensate valves
- Low/Intermediate Pressure Heater and Deaerators
3339 LP heater head leaks
3340 LP heater tube leaks
3341 Other LP heater – general
3342 IP heater tube leaks
3343 Other IP heater – general
3344 Deaerator (including level control)
3345 IP heater head leaks
- Polishers/Chemical Addition
3350 Condensate polishing and filtering systems
3351 Chemical addition systems
3352 Feedwater chemistry (not specific to condenser, polishers, or chemical addition)
- Miscellaneous (Condensate System)
3360 Condensate makeup and return (including storage tanks)
3370 Condensate system controls and instrumentation (not hotwell level, heater level, or deaerator
level controls: see codes 3150-3159, 3344, 3502.
3380 Condensate coolers
3399 Other miscellaneous condensate system problems
Feedwater System 3401-3499 (excluding extraction or drain systems)
3401 Startup feedwater pump
3402 Startup feedwater pump drives - all types
3407 Feedwater pump suction secaraeens
3408 Feedwater pump drive – local controls
3409 Feedwater pump drive motor - variable speed
3410 Feedwater pump
3411 Feedwater pump drive - motor
3412 Feedwater pump drive - steam turbine
3413 Feedwater pump coupling and drive shaft
3414 Feedwater pump local controls
3415 Feedwater pump/drive lube oil system
3416 Other feedwater pump problems
3417 Feedwater pump drive - main shaft
3418 Feedwater pump drive - other
3419 Feedwater pump drive - gear
3420 Feedwater piping and supports
3430 Feedwater regulating (boiler level control) valve
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

3431 Other feedwater valves

3439 HP heater head leaks
3440 High pressure heater tube leaks
3441 Other high pressure heater problems (see condensate system for LP and IP heater codes)
3451 Feedwater booster pump suction screens
3452 Feedwater booster pump drive - local controls
3453 Feedwater booster pump drive motor - variable speed
3454 Feedwater booster pump
3455 Feedwater booster pump drive - motor
3456 Feedwater booster pump drive - steam turbine
3457 Feedwater booster pump coupling and drive shaft
3458 Feedwater booster pump local controls
3459 Feedwater booster pump/drive lube oil system
3460 Other feedwater booster pump problems
3461 Feedwater booster pump drive - main shaft
3462 Feedwater booster pump drive - other
3463 Feedwater booster pump drive - gear
3499 Other feedwater system problems
Heater Drain Systems 3501-3509
3501 Heater drain pumps
3502 Heater level control
3503 Heater drain piping
3504 Heater drain valves
3505 Heater drain pump drive
3509 Other heater drain system problems
Extraction Steam 3520-3529
3520 HP Extraction steam piping
3521 HP Extraction steam valves
3522 HP Extraction steam instruments and controls
3529 Other HP extraction steam system problems
3530 IP Extraction steam piping
3531 IP Extraction steam valves
3532 IP Extraction steam instruments and controls
3539 Other IP extraction steam system problems
3540 LP Extraction steam piping
3541 LP Extraction steam valves
3542 LP Extraction steam instruments and controls
3549 Other LP extraction steam system problems
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008


3643 AC Inverters
Power Station Switchyard 3700-3750
- Open Cooling Water System
3800 Open cooling water pumps and motors
3801 Open cooling water piping
3802 Open cooling water valves
3803 Open cooling water heat exchangers
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

3804 Open cooling water system fouling

3805 Open cooling water system instrumentation
3806 Open cooling water strainer
3809 Other open cooling water problems
3815 Service water strainer
3825 Closed cooling water instrumentation
3826 Closed cooling water strainer
- Auxiliary Steam
3835 Auxiliary boiler burner management system
3839 Other auxiliary steam problems (also see extraction steam codes 3520 to 3529; startup bypass
codes 0630 to 0660; and soot blower steam code 0870)
- Service Air
3844 Soot blowing air compressor and system
- Instrument Air
3864 Fire protection system instrumentation and controls
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Low-pressure Gas Compression System

3876 Fuel Gas Compressor Fire System
3879 Fuel Gas Compressor – Other
- Seal Air Fans
3880 Seal air fan
3881 Seal air fan drive – motor
3882 Seal air control dampers and drives
3883 Seal air filters
3889 Other seal air problems
6299 Other combined cycle block problems (Use other gas turbine problem codes, other steam
turbine codes, etc., whenever appropriate.)
6399 Other coal gasification equipment problems
Miscellaneous (Balance of Plant) 3950-3999 & 6299 & 6399
unknown)
POLLUTION CONTROL EQUIPMENT

8710 SO2 analyzer problems
8720 Nox analyzer problems
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008


8760 Opacity monitor problems
Nox Reduction Systems 8800-8829 (Use code 0360 for Low Nox Burners)
8800 Reagent
8801 Carrier gas
8802 Control system
8810 Reactor
8811 Reagent
8812 Catalyst
8815 Soot blowers
8816 Plugging
8817 Control system
8825 Other SCR problems
8832 Plugging
CO Reduction 8840-8845
8842 Plugging
EXTERNAL
Gunakan satuan kode ini untuk melaporkan peristiwa yang disebabkan oleh faktor eksternal ( banjir,
kilat, dll); faktor ekonomi ( ketiadaan bahan bakar, tekanan pekerja, dll.); pelatihan operator; dan,
9000 Flood
9020 Lightning
9030 Earthquake
9035 Hurricane
Economic 0000; 9130-9160
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

- Fuel Quality (Use code 9600 to 9650 if the fuel quality results in excess stack emissions through
no fault in the pollution control equipment. Use the appropriate equipment code to report fouling
and slagging.)
9205 Poor quality natural gas fuel, low heat content
9210 Low grindability (OMC)
9211 Low grindability (not OMC)
- Miscellaneous (External)
this category; see codes 3600 to 3629, 3720 to 3730)
9305 Ash disposal problem

PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Stack Emission 9600-9650 (include exhaust emissions)
9600 SO2 stack emissions – fossil
9603 SO2 stack emissions – gas turbine
9604 SO2 stack emissions – jet engines
9610 NOx stack emissions – fossil
9613 NOx stack emissions – gas turbine
9614 NOx stack emissions – jet engines
9620 Particulate stack emissions – fossil
9623 Particulate stack emissions – gas turbine
9624 Particulate stack emissions – jet engines)
9630 Opacity – fossil
9633 Opacity – gas turbine
9634 Opacity – jet engines
9650 Other stack or exhaust emissions – fossil (use codes 9200 to 9290 if fuel quality causes
9653 Other stack or exhaust emissions – gas turbine (use codes 9200 to 9290 if fuel quality causes
9654 Other stack or exhaust emissions – jet engines (use codes 9200 to 9290 if fuel quality causes
9656 Other stack or exhaust emissions testing - fossil
9657 Other stack or exhaust emissions testing – gas turbine
9658 Other stack or exhaust emissions testing – jet engines
9660 Thermal discharge limits – fossil
9663 Thermal discharge limits – gas turbines
9664 Thermal discharge limits – jet engines
9670 Noise limits (not for personnel safety) – fossil
9673 Noise limits (not for personnel safety) – Gas Turbines
9674 Noise limits (not for personnel safety) – Jet Engines
9677 Noise limits testing - fossil
9678 Noise limits testing - gas turbine
9679 Noise limits testing - jet engines
9680 Fish kill
9690 Other miscellaneous operational environmental limits – fossil
9693 Other miscellaneous operational environmental limits – gas turbines
9694 Other miscellaneous operational environmental limits – jet engines
Safety 9700-9720

9900 Operator error
9960 Staff shortage
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

INACTIVE STATES 9990-9995

9990 Retired unit
9999 Total unit performance testing (use appropriate codes for individual component testing
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Lampiran E-1D:
RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTU
BOILER
Boiler Fuel Supply to Bunker 0010-0130
Coal Handling Equipment up Through Bunkers
0010 Thaw shed failure or fire
0020 Coal car dumpers, shakers, and unloaders
0022 Unloading/receiving hopper (train/truck)
0024 Rotary plow
0026 Dust suppression system
0028 Dust collection system
0030 Coal conveyors and feeders
0035 Metal detector/collector (including magnetic separator)
0040 Coal elevators
0050 Coal storage fires
0060 Coal crushers including motors
0070 Coal samplers
0075 Storage silos/hoppers
0080 Stackers/reclaimers
0084 Coal conveyor scales-storage coal pile
0085 Bunker feeder coal scales
0090 Bunker fires
0095 Bunker flow problems
0100 Bunker gates
0105 Bunker structures
0106 Coal drying system (see additional codes 0125-0127)
0107 Secaraeen (prior to bunkers)
0110 Other coal fuel supply problems up through bunkers
0125 Coal crusher dryer hammers (see code 0106)
0126 Coal crusher lube oil system (see code 0106)
0127 Other coal crusher dryer problems (see code 0106)
0129 Other coal processing system problems
Boiler Fuel Supply from Bunkers to Boiler 0200-0480
- Pulverizers, Primary Air Fans, and Associated Ducts
0200 Pulverizer exhauster fan (for indirect firing)
0205 Pulverizer exhauster fan drive
0210 Pulverizer heater (for indirect firing)
0220 Pulverizer system cyclone separator
0230 Pulverizer bag filter
0240 Pulverized coal bin
0250 Pulverizer feeders
0253 Pulverizer feeder motor
0255 Pulverizer feeder coal scales
0256 Seal air system (air to pulverizers)
0260 Primary air fan
0262 Primary air fan lube oil system
0263 Primary air fan drives
0264 Other primary air fan problems
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

0265 Primary air heater

0266 Primary air heater fouling
0267 Primary air flow instrumentation
0270 Primary air duct and dampers
0280 Pulverizer fires
0290 Pulverizer reduced capacity due to wear
0300 Pulverizer motors and drives
0310 Pulverizer mills
0312 Pulverizer mill classifiers
0313 Pulverizer mill trunnion seals
0314 Pulverizer mill ball charger hopper (ball mills only)
0315 Pulverizer mill coal level controls
0320 Foreign object in Pulverizers mill
0325 Pulverizer skidding
0330 Pulverizer coal leak (pulverizers only)
0331 Pulverizer system coal leaks (other than pulverizers)
0335 Pulverizer lube oil system
0338 Pulverizer control systems (temperature and pressure)
0340 Other pulverizer problems
0341 Pulverizer deluge system
0342 Pulverizer Inert system
0344 Pulverizer inspection
0345 Pulverizer overhaul
0346 Pulverizer pyrite removal system
0350 Pulverized fuel and air piping (from pulverizer to wind box) (see code 0898 for pulverizer
reject system problems)
- Burners
0358 Oil burner piping and valves
0359 Gas burner piping and valves
0360 Burners
0362 Burner tilts
0361 Burner orfices
0370 Burner instruments and controls (except light-off)
0380 Light-off (igniter) systems (including fuel supply)
0385 Igniters
0390 Burner wind boxes and dampers
0400 Burner wind box fires
0410 Other burner problems
- Cyclone
0415 Cyclone feeders
0420 Cyclone crusher
0425 Cyclone dampers
0426 Cyclone air ducts
0430 Cyclone furnace
0435 Other cyclone problems
- Oil and Gas Systems (except light-off)
0440 Fuel oil pumps (general)
0441 Fuel oil pumps (burner supply)
0442 Fuel oil pumps (forwarding/transfer)
0443 Fuel oil (burner supply) pump drives
0444 Fuel oil (forwarding/transfer) pump drives
0450 Fuel oil heaters
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

0460 Fuel oil atomizers

0470 Oil and gas fires
0480 Other oil and gas fuel supply problems (see codes 0360-0410 for burner problems)
Boiler Piping System 0500-0799
- Main Steam
0500 Main steam piping up to turbine stop valves
0510 Main steam relief/safety valves off superheater
valves)
0530 Other main steam system problems
- Cold and Hot Reheat Steam
0540 Hot reheat steam piping up to turbine stop valves
0541 Cold reheat steam piping up to boiler
0550 Reheat steam relief/safety valves
0560 Other hot reheat steam valves (not including turbine stop or intercept valves)
0561 Other cold reheat steam valves (not including turbine stop or intercept valves)
0570 Other reheat steam problems
- Desuperheaters/Attemperators
0580 Desuperheater/attemperator piping
0590 Desuperheater/attemperator valves
0600 Desuperheater/attemperator spray nozzles
0610 Desuperheater/attemperator drums
0620 Other desuperheater/attemperator problems
- Startup Bypass
0630 Startup bypass system piping (including drain lines up to heaters or condenser)
0640 Startup bypass system valves
0650 Startup bypass tanks or flash tanks
0655 Steam by-pass system instrumentation and controls
0660 Other startup bypass system problems
- Feedwater and Blowdown
0670 Feedwater piping downstream of feedwater regulating valve
0680 Feedwater valves (not feedwater regulating valve)
0690 Other feedwater problems downstream of feedwater regulating valve (use codes 3401 to 3499
for remainder of feedwater system)
0700 Blowdown system valves
0710 Blowdown system piping
0720 Blowdown system controls /instrumentation
0730 Other blowdown system problems
- Boiler Recirculation
0740 Boiler recirculation pumps
0741 Boiler recirculation pumps – motors
0742 Boiler recirculation pumps – motors – cooling system
0750 Boiler recirculation piping (including downcomers)
0760 Boiler recirculation valves
0770 Other boiler recirculation problems
Miscellaneous (Piping)
0775 Economizer piping
0780 Headers between tube bundles
0782 Headers and caps
0790 Pipe hangers, brackets, supports (general)
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

0799 Other miscellaneous piping system problems

Boiler Internals and Structures 0800-0859
0800 Drums and drum internals (single drum)
0810 Boiler supports and structures (use code 1320 for tube supports)
0820 Casing
0830 Doors
0840 Refractory and insulation
0845 Windbox expansion joints
0847 Other expansion joints
0850 Other internal or structural problems
0855 Drum relief/safety valves (single drum)
0859 Tube external fins/membranes
Slag and Ash Removal 0860-0920
0860 Soot blowers – air (see code 3844 for air delivery system)
0870 Soot blowers – steam
0871 Soot blowers – sonic
0872 Soot blowers – water
0873 Soot blower drives
0876 Soot blower controls
0880 Fly ash Removal System (not precipitators, secrubbers, mechanical collectors, or baghouses)
0885 Fly ash Removal System – wet transport
0890 Bottom ash systems (wet or dry)
0891 Bottom ash hoppers (including gates)
0892 Bottom ash clinker grinders
0893 Bottom ash water pumps and motors
0894 Bottom ash piping and valves
0895 Ashpit trouble
0896 Bottom ash dewatering bin system, instruments and controls
0897 Bottom ash rotary (drag chain type) conveyor and motor
0898 Bottom ash pyrite hopper (pulverizer reject) system
0899 Bottom ash controls and instrumentation
0900 Slag-tap (cyclone furnace)
0910 Slag-tap (other than cyclone furnace)
0920 Other slag and ash removal problems
Boiler Tube Leaks 1000-1090 (use code 0859 for tube/membrane failures)
1000 Waterwall (Furnace wall)
1003 Steam generating tubes between steam drum and mud drum
1005 Generating tubes
1010 Cyclone furnace (in cyclone area only)
1020 Convection pass wall (water tubes only)
1030 Boiler secaraeen, wing wall, or slag secaraeen (water tubes only)
1035 Platen superheater
1040 First superheater
1050 Second superheater
1055 External superheater link tubing
1060 First reheater
1070 Second reheater
1075 External reheater link tubing
1080 Economizer
1090 Other boiler tube leaks
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Boiler Tube Fireside Slagging or Fouling 1100-1200 (use codes 0860 and 0870 for
fouling or slagging due to unavailability of soot blowers or their air or steam supply)
1100 Waterwall (Furnace wall)
1103 Steam generating tubes between steam drum and mud drum
1105 Generating tubes
1110 Cyclone furnace (in cyclone area only)
1120 Convection pass wall
1130 Boiler secaraeen, wing wall, or slag secaraeen (water tubes only)
1140 First superheater
1150 Second superheater
1160 First reheater
1170 Second reheater
1180 Economizer
1190 Other tube slagging or fouling
1200 Operation at reduced power to avoid slagging or fouling (use codes 1100 to 1190 to report
power reductions for slag accumulation or slag removal)
1210 Operation at reduced power to avoid slagging or fouling on waterwalls (Furnace walls) (use
codes 1100-1190 to report power reductions for slag accumulation or slag removal)
Miscellaneous Boiler Tube Problems 1300-1350
1300 Water side fouling
1305 Fireside cleaning (which requires a full outage) Use code 1200 for cleanings that cause
deratings.
1310 Water side cleaning (acid cleaning)
1320 Tube supports/attachments
1330 Slag fall damage
1340 Tube modifications (including addition and removal of tubes)
1350 Other miscellaneous boiler tube problems
1360 Boiler drains system
Boiler Air and Gas Systems 1400-1599 (excluding burner pipes, wind boxes, primary
air, or pulverizer exhausters)
- Air Supply
1400 Forced draft fans
1407 Forced draft fan lubrication system
1410 Forced draft fan motors
1411 Forced draft fan motors – variable speed
1412 Forced draft fan drives (other than motor)
1413 Forced draft fan couplings
1415 Forced draft fan controls
1420 Other forced draft fan problems
1421 Secondary air fans/blowers
1422 Secondary air fan/blower motors – single speed
1423 Secondary air fan/blower motors – variable speed
1424 Secondary air fan/blower controls
1430 Air supply ducts from FD fan
1431 Air supply dampers from FD fan
1432 Air supply duct expansion joints
1440 Air supply dampers
1450 Other air supply problems
- Flue Gas
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

1455 Induced draft fans

1457 Induced draft fan lubrication systems
1460 Induced draft fan fouling
1470 Induced draft fan motors and drives
1471 Induced draft fan motors – variable speed
1472 Inducted draft fan coupling
1475 Induced draft fan controls
1476 Induced draft fan speed changer
1480 Other induced draft fan problems
1487 Air heater (tubular)
1488 Air heater (regenerative)
1489 Air heater (heat pipe, plate-type)
1492 Air heater fouling (tubular)
1493 Air heater fouling (regenerative)
1495 Other air heater fouling (heat pipe, plate-type)
1500 Air heater soot blowers
1592 Stack damper linkage motor
1510 Flue gas ducts (except recirculation)
1512 Flue gas expansion joints
1520 Flue gas dampers (except recirculation)
1530 Other flue gas problems
- Flue Gas Recirculation
1535 Flue gas recirculating fan
1537 Flue gas recirculating fan lubrication systems
1540 Flue gas recirculation fan fouling
1550 Flue gas recirculation fan motors
1555 Flue gas recirculation fan controls
1560 Other flue gas recirculation fan problems
1570 Flue gas recirculation ducts
1572 Flue gas recirculation duct expansion joints
1580 Flue gas recirculation dampers
- Miscellaneous (Boiler Air and Gas Systems)
1590 Stacks (use code 8430 for stack problems due to pollution control equipment)
1592 Stack damper linkage motors
1599 Other miscellaneous boiler air and gas system problems
Boiler Control Systems 1700-1799 (including instruments which input to the controls)
1700 Feedwater controls (report local controls --- feedwater pump, feedwater regulator valve, etc.,
- - with component or system)
1710 Combustion/steam condition controls (report local controls --- burners, pulverizers, etc., ---
with component or system)
1720 Desuperheater/attemperator controls (not local controls)
1730 Boiler explosion or implosion
1740 Boiler gage glasses /level indicator
1741 Furnace and water gauge television auxiliary system
1750 Burner management system
1760 Feedwater instrumentation (not local controls)
1761 Combustion /Steam condition instrumentation (not local controls)
1762 Desuperheater/attemperator instrumentation (not local controls)
1799 Other boiler instrumentation and control problems
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Boiler Overhaul and Inspections 1800-1820

1800 Major boiler overhaul (720 hours or more) (use for non-specific overhaul only)
1801 Minor boiler overhaul (less than 720 hours) (use for non-specific overhaul only)
1810 Other boiler inspections
1811 Boiler Inspections – problem identification/investigation
1812 Boiler Inspections – scheduled or routine
1820 Chemical cleaning/steam blows
Boiler Water Condition 1850
1850 Boiler water condition (not feedwater water quality)
Boiler Design Limitations 1900-1910
1900 Improper balance between tube sections not due to fouling or plugging
1910 Inadequate air not due to equipment problems
Miscellaneous (Boiler) 1980-1999 (use more specific codes × other slagging and
fouling problems, other control problems, etc. × whenever possible. Desecaraibe
miscellaneous problems in the verbal desecaraiption.)
1980 Boiler safety valve test
1990 Boiler performance testing (use code 9999 for total unit performance testing)
1999 Boiler, miscellaneous
BALANCE OF PLANT
- Condenser Tubes and Support Equipment
3119 Other condenser tube casing or shell and internal problems
3120 Tube sheets
3123 Hot well
- Vacuum Equipment
3130 Air ejectors
3133 Vacuum pumps
3139 Other air extraction system problems – general
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

known cause.
- Condenser Controls
- Miscellaneous (Condensing System)
Circulating Water Systems 3210-3289
3273 Debris in circulating water from outside sources (leaves, mud, etc.)
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008


- Pumps, Piping, and Valves
3314 Condensate booster pump motor – variable speed
- Low/Intermediate Pressure Heater and Deaerators
3339 LP heater head leaks
3340 LP heater tube leaks
3341 Other LP heater – general
3342 IP heater tube leaks
3343 Other IP heater – general
3344 Deaerator (including level control)
3345 IP heater head leaks
- Polishers/Chemical Addition
3350 Condensate polishing and filtering systems
3351 Chemical addition systems
3352 Feedwater chemistry (not specific to condenser, polishers, or chemical addition)
- Miscellaneous (Condensate System)
level controls: see codes 3150-3159, 3344, 3502).
Feedwater System 3401-3499 (excluding extraction or drain systems)
3401 Startup feedwater pump
3402 Startup feedwater pump drives - all types
3407 Feedwater pump suction secaraeens
3408 Feedwater pump drive – local controls
3409 Feedwater pump drive motor - variable speed
3410 Feedwater pump
3411 Feedwater pump drive - motor
3412 Feedwater pump drive - steam turbine
3413 Feedwater pump coupling and drive shaft
3414 Feedwater pump local controls
3416 Other feedwater pump problems
3417 Feedwater pump drive - main shaft
3418 Feedwater pump drive - other
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

3419 Feedwater pump drive - gear

3420 Feedwater piping and supports
3430 Feedwater regulating (boiler level control) valve
3431 Other feedwater valves
3439 HP heater head leaks
3440 High pressure heater tube leaks
3441 Other high pressure heater problems (see condensate system for LP and IP heater codes)
3451 Feedwater booster pump suction secaraeens
3452 Feedwater booster pump drive - local controls
3453 Feedwater booster pump drive motor - variable speed
3454 Feedwater booster pump
3455 Feedwater booster pump drive - motor
3456 Feedwater booster pump drive - steam turbine
3457 Feedwater booster pump coupling and drive shaft
3458 Feedwater booster pump local controls
3460 Other feedwater booster pump problems
3461 Feedwater booster pump drive - main shaft
3462 Feedwater booster pump drive - other
3463 Feedwater booster pump drive - gear
3499 Other feedwater system problems
Heater Drain Systems 3501-3509
3501 Heater drain pumps
3502 Heater level control
3503 Heater drain piping
3504 Heater drain valves
3505 Heater drain pump drive
3509 Other heater drain system problems
Extraction Steam 3520-3529
3520 HP Extraction steam piping
3521 HP Extraction steam valves
3522 HP Extraction steam instruments and controls
3529 Other HP extraction steam system problems
3530 IP Extraction steam piping
3531 IP Extraction steam valves
3532 IP Extraction steam instruments and controls
3539 Other IP extraction steam system problems
3540 LP Extraction steam piping
3541 LP Extraction steam valves
3542 LP Extraction steam instruments and controls
3549 Other LP extraction steam system problems
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008


3629 Other switchyard or high voltage system problems - external
3643 AC Inverters
Open Cooling Water System
3800 Open cooling water pumps and motors
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

3801 Open cooling water piping

3802 Open cooling water valves
3803 Open cooling water heat exchangers
3804 Open cooling water system fouling
3805 Open cooling water system instrumentation
3806 Open cooling water strainer
3809 Other open cooling water problems
- Auxiliary Steam
- Service Air
- Instrument Air
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008


3864 Fire protection system instruments and controls
Low-pressure Gas Compression System
3876 Fuel Gas Compressor Fire System
3879 Fuel Gas Compressor – other
- Seal Air Fans

3880 Seal air fan
3881 Seal air fan drive – motor
unknown)
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

STEAM TURBINE
pelengkap. Kode Uap air Penyaringan dimasukkan dalam satuan Balance of Plant
High Pressure Turbine 4000-4099
4000 Outer casing
4001 Inner casing
4009 Nozzle bolting
4011 Diaphragms
4013 Diaphragms unit and shroud type
4020 Shaft seals
4021 Dummy rings
4022 Gland rings
4030 Rotor shaft
4040 Bearings
4099 Other high pressure turbine problems
Intermediate Pressure Turbine 4100-4199
4100 Outer casing
4101 Inner casing
4109 Nozzle bolting
4111 Diaphragms
4120 Shaft seals
4121 Dummy rings
4122 Gland rings
4130 Rotor shaft
4140 Bearings
4199 Other intermediate pressure turbine problems
4200 Outer casing
4201 Inner casing
4209 Nozzle bolting
4211 Diaphragms
4220 Shaft seals
4221 Dummy rings
4222 Gland rings
4230 Rotor shaft
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

4240 Bearings
Valves 4260-4269
4261 Control valves
Piping 4270-4279
4280 Lube oil pumps
Controls 4290-4319
4314 Steam Turbine Control System - upgrades
4401 Inspection
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

GENERATOR
Generator 4500-4580
4500 Rotor windings
4511 Rotor, General
Exciter 4600-4609
codes 4500, 4510, etc.)
4613 Hydrogen seals
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Controls 4700-4750
4840 Inspection
POLLUTION CONTROL EQUIPMENT*

Use this set of codes to report problems with flue gas desulphurization equipment and stack gas
particulate removal equipment. If outages or deratings occur due to reasons other than equipment
problems, use the set of codes for Regulatory, Safety, Environmental stack emission limits.
Wet Secrubbers 8000-8499
- Chemical Supply
8000 Chemical feed storage, mill feeders, and conveyors
8002 Secaraew conveyors
8003 Bucket elevators
8006 Weigh feeders
8010 Crushers/mills
8020 Mill slurry tanks supply problems
8030 Classifiers
8040 Slurry transfer pumps and motors
8050 Chemical unavailability
8099 Other chemical supply problems
8100 Secrubber/absorber tower or module
8110 Spray nozzles
8115 Disc secrubber throats
8120 Spray pumps and motors
8125 Secrubber recycle (liquid) pumps
8127 Secrubber recycle (liquid) pump motors
8130 Recirculation tanks including agitators
8140 Reaction tanks including agitators
8150 Tubes
8160 Mist eliminators/demisters and washdown
8199 Other secrubber problems
- Piping, Ducting, Dampers, and Fans
8200 Piping
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

8210 Valves
8220 Strainers or filters
8225 Drain pots
8230 Ducting
8235 Demister
8240 Bypass dampers
8250 Dampers other than bypass
8260 Secrubber booster I.D. fan (fan specific to the secrubber)
8261 Secrubber booster I.D. fan drive
* Use code 9510 for outages or deratings required to install pollution control equipment. Use codes
9600 to 9650 only when the pollution control equipment problems are not responsible for exceeding
emission limits.
8262 Secrubber booster I.D. fan vibration (fan specific to the secrubber)
8264 Secrubber booster I.D. fan blades (fan specific to the secrubber)
8270 Secrubber booster F.D. fan (fan specific to the secrubber)
8271 Secrubber booster F.D. fan drive
8272 Secrubber booster F.D. fan vibration (fan specific to the secrubber)
8274 Secrubber booster F.D. fan blades (fan specific to the secrubber)
8280 Reagent feed piping
8290 Demister wash piping assembly
8299 Other piping, ducting, damper, and fan problems
- Waste Disposal and Recovery
8300 Waste disposal/recovery tanks
8310 Waste disposal/recovery pumps
8320 Waste disposal ponds
8325 Ash disposal problems
8330 Dewatering equipment (thickener, centrifuge, etc.)
8335 Dryers
8340 Centrifuge/vacuum filter
8345 Calciners
8349 Other waste disposal and recovery problems
18399 Solids conveying and mixing system problems
- Miscellaneous (Wet Secrubber)
8400 Secrubber gas discharge reheaters – general
8402 Secrubber gas discharge reheaters – vibration
8404 Secrubber gas discharge reheaters – tube leaks
8406 Secrubber gas discharge reheaters – ducts
8410 Secrubber instruments and controls
8415 Liquid level controls
8420 Heat tracer
8425 Miscellaneous mechanical failures
8426 Miscellaneous electrical failures
8430 Stack damage related to secrubber system
8440 Major overhaul
8450 Inspection
8460 Testing
8470 SO2 monitor
8499 Other miscellaneous wet secrubber problems
Dry Secrubbers 8500-8549
- Reagent\Slurry Supply
8500 Slurry storage and feed tanks
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

8501 Reagent storage, feed bins, and conveyors

8502 Weigh feeders
8504 Mills/slakers
8505 Scalping secaraeens
8506 Slurry pipelines
8507 Reagent uploading and transfer systems
8508 Reagent unavailability
8510 Slurry mixers and agitators
8521 Reagent/slurry problems
- Piping, Ducting, and Dampers
8522 Piping
8523 Valves
8525 Ducting
8526 Dampers
8527 Other piping, ducting, and damper problems
8528 Dry secrubber instruments and controls
8529 Gas dispersers
8530 Spray towers
8531 Spray machine/atomizer
8532 Spray machine/atomizer motors
8533 Spray machine/atomizer lubrication systems
8534 Spray machine/atomizer vibration problems
- Waste Disposal and Recovery
8535 Fly ash conveyors
8537 Weigh hoppers
8538 Recycle storage and feed tanks including agitators
8539 Recycle slurry transfer pumps
8540 Waste disposal
8541 Recycle feed bins
8542 Recycle feed bins aeration systems
8543 Powder coolers
- Miscellaneous (Dry Secrubber)
8544 Mechanical failures
8545 Electrical failures
8546 Major overhaul
8547 Inspection
8548 Testing
8549 Other dry secrubber problems
Precipitators 8550-8590
8550 Electrostatic precipitator fouling
8551 Electrostatic precipitator field out of service
8560 Electrostatic precipitator problems
8570 Mechanical precipitator fouling
8580 Mechanical precipitator problems
8590 Other precipitator problems
Miscellaneous (Pollution Control Equipment) 8600-8699
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

8600 Flue gas additives (furnace injection)

8650 Baghouse systems, general
8651 Bag failures and rebagging
8652 Shakers and rappers
8653 Inflation and deflation fans and motors
8654 Baghouse booster fans and motors
8655 Structural duct work and dampers
8657 Ash handling system and hoppers
8670 Emission monitors (other than CEMS)
8699 Other miscellaneous pollution control equipment problems
Nox Reduction Systems 8800-8835 (Use code 0360 for Low Nox Burners)
8800 Reagent
8801 Carrier gas
8802 Control system
8810 Reactor
8811 Reagent
8812 Catalyst
8815 Soot blowers
8816 Plugging
8817 Control system
8825 Other SECARA problems
8832 Plugging
- CO Reduction
8842 Plugging
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

EXTERNAL
9000 Flood
9020 Lightning
9030 Earthquake
9035 Hurricane
Economic 9130-9160
emissions through no fault in the pollution control equipment. Use the appropriate
equipment code to report fouling and slagging.)
9210 Low grindability (OMC)
9211 Low grindability (not OMC)
9250 Low BTU coal (OMC)
9251 Low BTU coal (not OMC)
9270 Wet coal (OMC)
9271 Wet caol (not OMC)
9280 Frozen coal (OMC)
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

9281 Frozen coal (not OMC)


9600 SO2 stack emissions – fossil
9610 NOx stack emissions - fossil
9620 Particulate stack emissions – fossil
9630 Opacity - fossil
9650 Other stack or exhaust emissions - fossil
(use codes 9200 to 9290 if fuel quality causes pollution control equipment problems that result in
excess stack emissions)
9656 Other stack or exhaust emissions testing – fossil
9660 Thermal discharge limits – fossil and nuclear
9670 Noise limits (not for personnel safety) - fossil
9677 Noise limits testing - fossil
9680 Fish kill – fossil and nuclear
9690 Other miscellaneous operational environmental limits – fossil and nuclear
Safety 9700-9720

9900 Operator error
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008


9960 Staff shortage

9990 Retired unit
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Lampiran E-1E:
RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTD
BALANCE OF PLANT
3643 AC Inverters
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008



GENERATOR
Generator 4500-4580
4500 Rotor windings
4511 Rotor, General
Exciter 4600-4609
codes 4500, 4510, etc.)
4613 Hydrogen seals
Controls 4700-4750
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008


4840 Inspection
DIESEL ENGINE
Engine 5700-5799
5700 Drive shaft and bearings
5710 Cylinders
5711 Cylinder heads
5712 Hydraulic lock (water in cylinders)
5720 Pistons
5730 Intake valves
5731 Exhaust valves
5740 Turbo charger
5790 Vibration
5799 Other engine problems
Engine Auxiliaries 5800-5849
5805 Cooling system
5810 Heater elements
5815 Fuel system
5820 Start system
5825 Battery and battery charger system
5830 Air filter system
5849 Other engine auxiliaries problems
Engine Controls 5850-5880
5850 Governor
5855 Engine control system
5860 Control power transformer
5865 Synchronization system
5870 Other engine control problems
5880 Diesel engine unit overhaul
Miscellaneous (Diesel Engine) 5890-5999
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

5895 Inspection
5990 Engine performance testing - individual engines (use code 9999 for total unit performance
testing)
5999 Other miscellaneous diesel engine problems
EXTERNAL
9000 Flood
9020 Lightning
9030 Earthquake
9035 Hurricane
Economic 9130-9160 (for internal use at plants only) 9180-9199
emissions through no fault in the pollution control equipment. Use the appropriate
equipment code to report fouling and slagging.)
9205 Poor quality fuel, heat content
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008


9340 Synchronoous Condenser Operation

9605 SO2 stack emissions – diesel
9615 NOx stack emissions – diesel
9625 Particulate stack emissions – diesel
9635 Opacity – diesel
9655 Other stack or exhaust emissions – diesel
(use codes 9220 to 9290 if fuel quality causes pollution control equipment problems that result in
excess stack emissions)
9665 Thermal discharge limits – diesel
9675 Noise limits (not for personnel safety) – diesel
9685 Fish kill – diesel
9695 Other miscellaneous operational environmental limits – diesel
Safety 9700-9720

9900 Operator error
9960 Staff shortage
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008


9990 Retired unit
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Lampiran E-1F:
RINCIAN KODE PENYEBAB KONDISI PEMBANGKIT - PLTP
BOILER
Boiler Piping System 0500-0799
- Main Steam
0500 Main steam piping up to turbine stop valves
0510 Main steam relief/safety valves off superheater
valves)
0530 Other main steam system problems
- Desuperheaters/Attemperators
0580 Desuperheater/attemperator piping
0590 Desuperheater/attemperator valves
0600 Desuperheater/attemperator spray nozzles
0610 Desuperheater/attemperator drums
0620 Other desuperheater/attemperator problems
BALANCE OF PLANT
- Condenser Tubes and Support Equipment
3119 Other condenser tube casing or shell and internal problems
3120 Tube sheets
3123 Hot well
- Vacuum Equipment
3130 Air ejectors
3133 Vacuum pumps
3139 Other air extraction system problems - general
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

known cause.
- Condenser Controls
- Miscellaneous (Condensing System)
Circulating Water Systems 3210-3289
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008


Pumps, Piping, and Valves
3314 Condensate booster pump motor - variable speed
Miscellaneous (Condensate System)
level controls: see codes 3150-3159, 3344, 3502).
3629 Other switchyard or high voltage system problems - external
3643 AC Inverters
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008


3680 to 3684 other voltage: (transformers, circuit breakers, conductors and buses, insulators,
protection devices) respectively
- Auxiliary Steam
- Service Air
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008


- Instrument Air
3864 Fire protection system instruments and controls
- Seal Air Fans
3880 Seal air fan
3881 Seal air fan drive - motor
unknown)
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

STEAM TURBINE
pelengkap. Kode Uap air Penyaringan dimasukkan dalam satuan Balance of Plant.
4200 Outer casing
4201 Inner casing
4209 Nozzle bolting
4211 Diaphragms
4220 Shaft seals
4221 Dummy rings
4222 Gland rings
4230 Rotor shaft
4240 Bearings
Valves 4260-4269
4261 Control valves
Piping 4270-4279
4280 Lube oil pumps
Controls 4290-4314
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008


4314 Steam Turbine Control System – upgrades

4401 Inspection
GENERATOR
Generator 4500-4580
4500 Rotor windings
4511 Rotor, General
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Exciter 4600-4609
codes 4500, 4510, etc.)
4613 Hydrogen seals
Controls 4700-4750
4840 Inspection
MISCELLANEOUS - GEOTHERMAL
Plant and Auxiliaries 6410-6499
6410 Steam wells/steam field piping problems
6415 Low steam pressure
6420 Condensate reinjection system
6430 Unit H2S emission limitations × regulatory
6435 Steam field H2S emission limitations × regulatory
6440 H2S abatement system problems × general
6450 Heat exchanger problems due to H2S abatement system
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

6460 Condenser problems due to H2S abatement system

6470 Cooling tower problems due to H2S abatement system
6480 Steam strainer plugging × mineral deposits
6490 Turbine plugging × mineral deposits
6499 Geothermal
POLLUTION CONTROL EQUIPMENT*

Use this set of codes to report problems with flue gas desulphurization equipment and stack gas
particulate removal equipment. If outages or deratings occur due to reasons other than equipment
problems, use the set of codes for Regulatory, Safety, Environmental stack emission limits.
Wet Secrubbers 8000-8499

- Chemical Supply
8000 Chemical feed storage, mill feeders, and conveyors
8006 Weigh feeders
8010 Crushers/mills
8020 Mill slurry tanks supply problems
8030 Classifiers
8050 Chemical unavailability
8099 Other chemical supply problems
- Wet Secrubber
8100 Secrubber/absorber tower or module
8110 Spray nozzles
8115 Disc secrubber throats
8120 Spray pumps and motors
8125 Secrubber recycle (liquid) pumps
8127 Secrubber recycle (liquid) pump motors
8130 Recirculation tanks including agitators
8140 Reaction tanks including agitators
8150 Tubes
8160 Mist eliminators/demisters and washdown
8199 Other secrubber problems
- Piping, Ducting, Dampers, and Fans
8200 Piping
8210 Valves
8225 Drain pots
8230 Ducting
8235 Demister
8240 Bypass dampers
8250 Dampers other than bypass
8260 Secrubber booster I.D. fan (fan specific to the secrubber)
8261 Secrubber booster I.D. fan drive
* Use code 9510 for outages or deratings required to install pollution control equipment. Use codes
9600 to 9650 only when the pollution control equipment problems are not responsible for exceeding
emission limits.
8262 Secrubber booster I.D. fan vibration (fan specific to the secrubber)
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

8264 Secrubber booster I.D. fan blades (fan specific to the secrubber)
8270 Secrubber booster F.D. fan (fan specific to the secrubber)
8271 Secrubber booster F.D. fan drive
8272 Secrubber booster F.D. fan vibration (fan specific to the secrubber)
8274 Secrubber booster F.D. fan blades (fan specific to the secrubber)
8280 Reagent feed piping
8290 Demister wash piping assembly
8299 Other piping, ducting, damper, and fan problems
- Miscellaneous (Wet Secrubber)
8400 Secrubber gas discharge reheaters - general
8402 Secrubber gas discharge reheaters - vibration
8404 Secrubber gas discharge reheaters - tube leaks
8406 Secrubber gas discharge reheaters - ducts
8410 Secrubber instruments and controls
8415 Liquid level controls
8420 Heat tracer
8425 Miscellaneous mechanical failures
8426 Miscellaneous electrical failures
8430 Stack damage related to secrubber system
8440 Major overhaul
8450 Inspection
8460 Testing
8470 SO2 monitor
8499 Other miscellaneous wet secrubber problems
EXTERNAL
9000 Flood
9020 Lightning
9030 Earthquake
9035 Hurricane
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Economic 9130-9160
9340 Synchronoous Condenser Operation

Safety 9700-9720

9900 Operator error
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008


9990 Retired unit
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Lampiran E-2: KODE PENYEBAB DILUAR TANGGUNG JAWAB

PENGENDALIAN PEMBANGKIT (OMC - OUTSIDE PLANT MANAGEMENT
CONTROL)
PENGANTAR
Standar IEEE 762 (Annex D) dan GADS DRI NERC 2007 menyatakan bahwa:
"Ada sejumlah penyebab outage yang dapat mencegah energi dari pembangkit sampai pelanggan. Beberapa
penyebab terjadi berkaitan dengan operasi pembangkit dan peralatan sementara yang lain adalah di luar
kendali manajemen pembangkit"
Daftar kode penyebab yang ditetapkan ini selanjutnya harus ditinjau dari waktu ke waktu untuk menjamin
kode penyebab yang terakhir dapat digunakan pada persamaan OMC.
Semua kondisi (termasukk semua kondisi OMC) perlu dilaporkan ke P3B dan perhitungan OMC akan
meniadakan kondisi tersebut.
Kondisi OMC dapat terjadi dalam dua bentuk: outages atau deratings. Kondisi OMC dapat dikategorikan
sebagai FO, MO, PO tetapi diharapkan mayoritas adalah kondisi FO.
Mengacu pada persamaan NERC, kondisi OMC akan diperlakukan sebagai kondisi standard, yaitu FO, FD.
BATAS FISIK
Ketentuan standard GADS-DRI NERC menetapkan batas fisik
Typical Interconnection
peralatan yang menjadi tanggung jawab menejemen
pembangkit (lihat Gambar disamping) adalah dari unit
Utility Distribution Co
Transmission or Distribution System
Point of Ownership Change
Utility Distribution Co with Utility Distribution Co
pembangkit termasuk semua peralatan sampai pada (mana
Generation F acility
yang lebih cocok):
3
Disconnect Device Operated
by Utility Distribution Co
OUT
Utility Distr Co
Metering
ISO
Metering 1). PMT tegangan trafo sisi beban generator GSU;
Disconnect Device O wned &
Operated by Generation
Entity
IN
2). PMT terminal tegangan tinggi trafo stepup generator (
2
B
High Side CB or Recloser GSU) dan GI yang melayani trafo; atau
Owned by Generation Entity
Dedicated Transformer
Owned by Generation Entity
3). pada batas dimana peralatan yang mungkin layak
Generator Aux.
Load
dipertimbangkan sesuai bentuk wujud dan disain unit
A GCB pembangkit.
1
Aux. P T
Rugi-rugi energi yang terkait dengan penyebab berikut harus
tidak dipertimbangkan ketika menghitung kinerja unit yang
~ dapat diawasi sebab kerugian ini dianggap bukan di bawah
Generator kendali manajemen pembangkit:
o Koneksi Grid Atau Gangguan GI. Alasan ini karena
permasalahan jalur transmisi dan peralatan2 switchyard adalah di luar batasan-batasan pembangkit tsb.
Sebagaimana ditetapkan oleh "batas tanggung jawab pembangkit" yang ditunjukkan pada Gambar di
atas.
o Bencana alam seperti hujan lebat, angin topan, angin kencang, kilat, dll bukanlah di bawah manajemen
pengendalian pembangkit, baik di dalam atau di luar batas pembangkit itu.
o Aksi teror atau kesalahan operasi/perbaikan transmisi bukanlah di bawah manajemen
pengendalian pembangkit.
o Pengaruh lingkungan khusus seperti tingkat kolam pendingin rendah, atau saluran masuk air terhambat
yang tidak bisa dicegah oleh tindakan operator. Pengaruh alam seperti suhu lingkungan tinggi di mana
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

peralatan bekerja tidak dalam spesifikasi disain. Namun, jika peralatan tidak dirawat oleh pembangkit
seperti sifat taktembus cahaya keluar batas atau NOX tak bisa diatasi, dll, maka manajemen harus
mengambil keputusan. Ini permasalahan peralatan dan di dalam manajemen pengendalian
pembangkit.
o Keterbatasan bahan bakar ( air dari sungai atau danau, tambang batu bara, saluran gas, dll) di mana
operator bukan sebagai penanggung kontrak terhadap penyediaan saluran, atau pengiriman bahan bakar.
Namun, jika operator memilih kontrak bahan bakar di mana bahan bakar (sebagai contoh, gas-alam)
dapat disela sedemikian sehingga para penyalur dapat menjual bahan bakar ke orang yang lain (bagian
dari bahan bakar pembangkit karena pertimbangan costsaving), maka ketiadaan bahan bakar tersebut
adalah di bawah manajemen pengendalian dan tidak dapat digunakan untuk kasus ini.
o Tekanan pekerja (mogok kerja). Outages atau pengurangan beban disebabkan oleh mogok kerja
tidaklah secara normal di bawah kendali langsung manajemen pembangkit. Tekanan ini mungkin
permasalahan kebijaksananaan perusahaan atau menyangkut urusan di luar yurisdiksi perusahaan itu
seperti permasalahan menunda perbaikan atau transportasi pasokan bahanbakar.
Bagaimanapun, keluhan manajemen pembangkit secara langsung yang mengakibatkan pemogokan atau
tekanan adalah di bawah manajemen pengendalian pembangkit dan masuk sebagai hukuman terhadap
pembangkit. Jika mogok kerja disebabkan oleh permasalahan management/worker pembangkit selama
outage, outage perluasan manapun adalah dimasukkan sebagai rugi2 energi sepanjang unit tidak
mampu distart kembali karena gangguan peralatan, pemeliharaan, overhauls, atau aktivitas lain.
o Permasalahan lain yang berhubungan dengan Ketergantungan cuaca seperti variasi musim
dalam jumlah kapasitas besar dalam kaitan dengan variasi temperatur air pendingin bukanlah di dalam
manajemen pengendalian pembangkit.
o Kebijakan dari luar Perusahaan Pembangkit yang menyebabkan pembangkit keluar/derating tanpa
kompensasi apapun.
Kebijakan Menangani Kondisi OMC

Dalam menghitung persamaan tanpa kondisi OMC, penting untuk diingat bahwa sasaran
peniadaan kondisi OMC adalah untuk mempengaruhi kesiapan unit. Untuk ini, kami menangani
outages dengan cara yang berbeda dibanding derates. Dalam meniadakan kondisi tertentu dari catatan
kondisi kami dihadapkan dengan pertanyaan atas apa yang bisa ditempatkan sebagai pengganti kondisi yang
hilang. Dalam kasus dari suatu outage, tidak ada cara yang pasti mengetahui status apa suatu unit harus
dipertimbangkan. Satu-Satunya hal sasaran pasti kami mengembalikan jam itu kepada status tersedia. Itu
persisnya apa yang kami lakukan dan itu semua kami kira bahwa unit dalam reserve atau dalam keadaan
operasi sepanjang waktu kondisi outage OMC ditiadakan, sehingga, penambahan jam operasi maupun jam
cadangan menghadirkan suatu ringkasan kinerja unit yang khayal. Dalam meninjau jam tersedia, kami
sementara menghitung kembali AH sebagai (SH+ RSH+ Synchronous-Condensing.H+ OMC H.)
Dalam hal kondisi derating, perlu diketahui status unit tertentu ketika kondisi dipindahkan. Untuk
mengetahui ini tempatkan bagian jam tersedia ekivalen sebagai cadangan maupun operasi. Ketika kondisi
dipindahkan perlu mencari kondisi derating yang mungkin telah shadowed oleh atau overlap dengan kondisi
yang dipindahkan. Jam overlap harus dihitung oleh software yang memproses kondisi OMC. Itu belum cukup
untuk mengkalkulasi kembali Ketersediaan Padanan dengan menambahkan jumlah kondisi OMC yang
dipindahkan sebab kami sekarang harus mempertimbangkan efek kondisi derating yang baru saja terbuka
(un-overlapped).
Sebelum kami mulai melukiskan metodanya, ada suatu asumsi penting yang perlu dibuat menyangkut
pengolahan data.- Karena kepindahan outage OMC dilihat sebagai suatu penyesuaian, mereka akan
berasumsi bahwa kondisi outage telah diproses seperti kondisi normal dan kepindahan OMC itu dianggap
sebagai data dan kinerja total itu adalah jumlah bersih untuk unit. Juga, dalam kondisi derate, kerugian yang
terkait kondisi telah dihitung terutama dalam kasus overlap dan kondisi shadowed.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Cara Memproses OMC terhadap Jenis Kondisi

1. Kondisi Outage - Dalam terminologi sederhana, ketika kondisi outage OMC ditemui, total jam yang
berkaitan akan dikurangi sebanyak kejadiannya. Untuk keseimbangan angka-angka tersebut, tambahkan
jam ini pada jam OMC.
Outage Paksa - Dengan mengabaikan apakah ini merupakan FO1, FO2, FO3 Atau SF, meniadakan
kondisi FO OMC akan menyebabkan penurunan Jam FO dan Kejadian FO dan peningkatan AH.
Outage Yang direncanakan - peniadaan kondisi PO OMC akan menyebabkan penurunan Jam PO dan
Kejadian PO dan peningkatan Jam Tersedia.
Outage Pemeliharaan - pemindahan kondisi MO OMC akan menyebabkan penurunan Jam MO Dan
Kejadian MO dan peningkatan Jam Tersedia.
Kondisi Derate dibayangi outage OMC - Jika kondisi outage OMC yang membayangi kondisi derating
dipindahkan, maka jam ekivalen yang dibayangi oleh outage tsb. perlu ditambahkan ke dalam jam outage
ekivalen sedemikian sehingga dapat dicerminkan ketersediaan ekivalennya.
2. Kondisi Derate - Dalam memindahkan kondisi derate OMC, penting untuk diingat bahwa hilangnya
kapasitas awal diperhitungkan dan dihubungkan pada kondisi yang dipertahankan jika kondisi OMC
dipindahkan. Kepindahan kondisi OMC selanjutnya mempengaruhi kapasitas unit yang tersedia bukannya
meningkatkan kerugian yang melingkupi kondisi overlap derating.
Ilustrasi Untuk Membantu Penjelasan

a. Derate OMC sederhana (2-b) - jam kondisi derate OMC ekivalen dipindahkan dari total jam ekivalen
dan kejadian derate yang lain tetap.
b. Derate OMC yang disalip oleh derate lain (2-a) - Jika kondisi OMC dipindahkan dan di sana ada
kondisi overlap derate yang lain, OMC nya dipindahkan dan total disesuaikan seperti pada poin 'a' , tetapi
kerugian yang berhubungan dengan sisa kondisi tsb. tetap.
c. Derate OMC yang di shadowed oleh derate dominant (2-c)- Dalam hal ini, overlap derate dominan
dianggap sebagai capacity-constant. Ini artinya bahwa pemindahan kondisi OMC tidak punya pengaruh pada
kapasitas tersedia pada overlap derate dominan. Pengaruh terhadap kinerja unit hanya terbatas pada jam
ekivalen dari bagian kondisi OMC yang di luar derate dominannya.
d. Derate OMC dominan tumpang-tindih dg. derate lain (2-d) - Ketika kondisi derate OMC dominant,
berbagai penyesuaian perlu dilakukan. Pertama, penyesuaian total durasi dan jam ekivalen kondisi derate
OMC. Ketika efek kondisi derate OMC dipindahkan, events derate yang bayangi perlu dikurangi sebanyak
bagian even itu telah disalip oleh kondisi OMC. Banyaknya derate tidak perlu disesuaikan.
e. Derate OMC shadowed oleh outage (2-e) - Sejak outage secara efektif memotong kondisi derate
OMC, hanya bagian derate OMC yang di luar overlap outage perlu diperhitungkan.
Tolong CATAT bahwa semua persamaan yang masuk kondisi OMC dihitung dengan metoda yang sama dan
mempunyai nama yang sama sebagaimana yang ada dalam IEEE 762 dan Lampiran ini. Jadi, persamaan
itu tidak berubah sama sekali tetapi akan menjadi benchmark seperti apa unit bisa menyediakan dalam
keadaan bagaimanapun.
Sebagai konvensi untuk mengidentifikasi persamaan dan kalkulasi tanpa Kondisi OMC, semua persamaan
tanpa Kondisi OMC, namanya ditambah awalan "X". Jadi, EFOR tanpa Kondisi OMC menjadi XEFOR, EFORD
tanpa Kondisi OMC menjadi XEFORD, POF tanpa Kondisi OMC menjadi XPOF, dan seterusnya.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Ilustrasi Pengaruh OMC Terhadap Kesiapan Unit Pembangkit

PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

KODE PENYEBAB KONDISI OMC

3600 Switchyard transformers and associated cooling systems - external
3610 Switchyard circuit breakers - external
3612 Switchyard system protection devices - external
3619 Other switchyard equipment - external
9000 Flood
9020 Lightning
9030 Earthquake
9035 Hurricane
9130 Lack of fuel (water from rivers or lakes, coal mines, gas lines, etc) where the operator is not in control
of contracts, supply lines, or delivery of fuels
9135 Lack of water (hydro)
9200 High ash content
9210 Low grindability
9220 High sulfur content
9230 High vanadium content
9240 High sodium content
9250 Low Btu coal
9260 Low Btu oil
9270 Wet coal
9280 Frozen coal
9290 Other fuel quality problems
9300 Transmission system problems other than catastrophes (do not include switchyard problems in this
category; see codes 3600 to 3629, 3720 to 3730)
9500 Regulatory (nuclear) proceedings and hearings - regulatory agency initiated
9502 Regulatory (nuclear) proceedings and hearings - intervener initiated
9506 Regulatory (environmental) proceedings and hearings - intervenor initiated
9510 Plant modifications strictly for compliance with new or changed regulatory requirements (secrubbers,
cooling towers, etc.)
9590 Miscellaneous regulatory (this code is primarily intended for use with event contribution code 2 to
indicate that a regulatory-related factor contributed to the primary cause of the event)
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Lampiran E-3A: INTERPRETASI OUTAGE DAN DERATING
Contoh berikut menggambarkan berbagai kondisi outage untuk membantu memperjelas status outage dan
derating dari suatu unit pembangkit:
a. Skenario # 1: FO ke PO
Sebuah PLTU BBM mengalami gangguan pipa boiler bocor sementara dalam empat hari yang akan datang
telah dijadwalkan keluar (PO). Unit harus keluar dalam waktu 6 jam untuk pekerjaan perbaikan. Karena unit
akan keluar untuk PO dan sistem memungkinkan, P3B mengijinkan unit untuk memasuki PO lebih awal.
Umumnya butuh waktu 36 jam untuk perbaikan kebocoran tabung, oleh karena itu, 36 jam outage yang
pertama dianggap sebagai FO (U2). Setelah periode 36-jam, status unit berubah menjadi PO.
FO bisa berubah menjadi PO dengan syarat FO sudah diselesaikan dan P3BS setuju untuk memajukan PO
catatan : untuk mengakhiri FO, cukup dengan penyataan siap dari unit pembangkit tanpa harus sinkron jika
sistem belum butuh (dijadikan reserve shutdown) tetapi Dispatcher meminta unit untuk masuk sistem (sistem
butuh), maka status FO berakhir saat unit sinkron.
b. Skenario # 2: FO yang dapat ditunda sampai akhir periode operasi mingguan

Pada hari Senin, PLTU BBM mengalami peningkatan vibrasi mendadak pada ID Fan-nya. Vibrasi tersebut
tidak sampai mengakibatkan unit trip tetapi ada indikasi bahwa unit harus keluar segera untuk memeriksa
dan memperbaiki gangguan tersebut. Setelah diskusi, manajemen pembangkit memutuskan PLTU dapat
dikeluarkan minggu depan tanpa menimbulkan kerusakan lebih jauh pada unit atau membahayakan
keselamatan personelnya. Pada hari Kamis, P3B mengijinkan PLTU untuk keluar melaksanakan pekerjaan
perbaikan sebab ada unit lain yang sudah selesai (siap) untuk operasi. Walaupun PLTU keluar pada minggu
yang sama saat gangguan vibrasi terjadi, status keluarnya tersebut adalah MO, sebab unit sebenarnya
masih bisa operasi sampai periode operasi mingguan berikutnya.
c. Skenario # 3: FO yang tidak bisa ditunda perbaikannya sampai akhir periode mingguan
Pada hari Rabu, PLTG mengalami vibrasi. Pada awalnya vibrasi tidak parah tetapi 4 jam berikutnya, vibrasi
meningkat sehingga unit harus dikeluarkan. Unit tetap dioperasikan sampai setelah periode beban puncak.
PLTG tidak diperlukan lagi sampai Jumat sore yang akan datang. Setelah periode beban puncak, pembangkit
dikeluarkan dari sistem oleh Operator pembangkit. Walaupun unit tersebut tidak diperlukan sampai Jumat,
unit tidak bisa dioperasikan sampai akhir periode mingguan oleh karena problem vibrasi. Oleh karena itu,
outage tersebut adalah FO dan FO ini berlaku sampai problem vibrasi diperbaiki.
d. Skenario #4: Perpanjangan PO/MO saat pekerjaan masih merupakan Lingkup Kerja Awal
Selama overhaul PLTU #1, pekerjaan perbaikan precepitator elektrostatik (ESP) lebih ekstensif dari yang
diperkirakan. Lebih banyak suku cadang telah dipesan dan tiba untuk menyelesaikan pekerjaan perbaikan
tersebut. Namun, pekerjaan perbaikan ESP yang tak diduga membutuhkan waktu lebih lama telah menunda
pembangkit untuk dapat beroperasi selama 3 hari. Karena pekerjaan perbaikan ESP menjadi bagian dari
lingkup pekerjaan yang awal dan P3B menyetujui tambahan waktu, maka 3 hari perpanjangan tersebut
dianggap sebagai Planned Outage Extension.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

e. Skenario #5: Perpanjangan Planned/Maintenance Outage (PO/MO) saat pekerjaan bukan

bagian dari Lingkup Pekerjaan Awal.
Dalam pelaksanaan MO PLTU # 1, mekanik mengecek packing pada start up feed pump boiler dan
memutuskan untuk mengganti packing tersebut sekarang. Pekerjaan ini bukanlah bagian dari lingkup
pekerjaan pemeliharaan yang awal tetapi dianggap penting untuk mencegah unit outage dimasa
mendatang. Akibat pekerjaan perbaikan dan tidak adanya packing tersedia di tempat, maka MO mundur
selama 12 jam (sampai siap kembali). Semua jam outage kecuali 12 jam yang terakhir adalah MO. Yang 12
jam terakhir adalah FO sebab 1/ startup unit tertunda dan 2) pekerjaan bukan bagian dari lingkup pekerjaan
outage yang awal.
f. Skenario #6: Pekerjaan Perbaikan Tak diduga selama Planned/Maintenance Outage Tetapi
diselesaikan dalam waktu outage yang dijadwalkan.
PLTU #1 sedang melakukan annual overhaul ketika ditemukan beberapa blade pada ID-Fannya perlu
diganti. Pekerjaan tersebut bukan bagian dari lingkup pekerjaan yang awal tetapi suku cadang tersedia
melalui OEM dan pekerjaan perbaikan ID-Fan telah diselesaikan dalam periode PO. Tidak ada keterlambatan
di dalam startup unit yang disebabkan oleh Pekerjaan perbaikan ID-Fan tersebut. Karena unit tidak tertunda
dari startup yang dijadwalkan sehubungan dengan pekerjaan perbaikan ID-fan, maka pekerjaan tersebut
tidak mempengaruhi status pembangkit.
g. Skenario #7: Beberapa persoalan yang sering muncul, antara lain ;

1. Terjadi gangguan penyaluran yang mengakibatkan pembangkit trip dan terlambat sinkron, apakah
status terlambat sinkron ? sampai kapan ?
Jawab :
Status awal tetap FO non OMC, bisa menjadi OMC jika disertai data yang mendukung (bisa dari
hasil investigasi bersama KIT dg P3BS atau dengan laporan KIT ke DIVKIT).
2. Terjadi Gangguan pada penyaluran ( gangguan di GI ) yang mengakibatkan gangguan terhadap

seluruh Pembangkit ( black out pembangkit ), maka pada saat penormalan pembangkit , proses
penormalan dilakukan secara bertahap. Sebagai contoh pada BLOK PLTGU : start 1 unit GT,
kemudian dilanjut ke unit lainnya setelah GT berbeban sesuai beban minimum sampai kondisi
seluruh pembangkit tersebut normal kembali
Jawab :
Periode start up unit sesuai dengan karakteristiknya setelah satu unit siap maka unit yang lainnya
harus bisa masuk keseluruhan. Sesuai dengan deklarasi kesiapan sinkron setelah terjadi gangguan
unit pembangkit. Jika tidak dapat sinkron setelah kondisi sistem telah nomal, maka status tetap FO
non OMC dan bisa menjadi OMC jika disertai data yang mendukung (bisa dari hasil investigasi
bersama KIT dg P3BS atau dengan laporan KIT ke DIVKIT).
3. Apakah status dari pembangkit yang mengalami kerusakan peralatan akibat gangguan penyaluran ?
sampai kapan durasi dari status tersebut?
Jawab :
Unit harus siap menghadapi gangguan apapun. Status pembangkit adalah FO dengan Cause Code
awal untuk gangguan adalah Non OMC. Cause Code selanjutnya OMC/Non OMC ditentukan setelah
investigasi bersama (dengan batasan waktu maksimal 2 minggu).
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

4. Pembangkit mengalami pekerjaan dengan status PO. Sesuai perencanaan spare parts akan datang 1
bulan berdasarkan kontrak pengadaan, tetapi realisasi datangnya lebih dari 1 bulan kemudian .
Apakah status dan Cause Code setelah lewat 1 bulan?
Jawab :
Status keterlambatan harus mengajukan PE maksimal 1 kali dalam masa waktu PO , setelah itu FO1.
Selama kontrak pengadaan spare parts dibawah kendali manajemen unit pembangkit terkait, maka
Cause Codenya adalah Non OMC
5. Apakah status dan Cause Code dari PLTU yang mengalami gangguan mill akibat kualitas batubara?
Jawab :
Status pembangkit FO/FD dengan Cause Code awal Non OMC, sedangkan untuk Cause Code
pembangkit PPDE (Program Percepatan Diversifikasi Energi) selanjutnya dapat berubah OMC/NON
OMC setelah dilakukan investigasi bersama (dengan batasan waktu maksimal 2 minggu).
6. Apakah status dan Cause Code dari PLTU yang mengalami derating karena kualitas batubara ?
Jawab :
Status pembangkit adalah FD dengan Cause Code OMC/Non OMC ditentukan sesuai dengan
kewenangan/tanggung jawab pengadaan batubara, jika pengadaan Batubara dari unit pembangkit
tersebut maka Cause Codenya adalah Non OMC , sedangkan apabila pengadaannya bukan
kewenangan dari unit pembangkit maka Cause Codenya adalah OMC. Jika terkendalanya pengiriman
dan pengiriman tersebut tidak dalam kontrol pembangkit statusnya bisa langsung OMC, tetapi jika
masih tanggung jawab pembangkitan maka Status pembangkit adalah FD/FO non OMC.
7. Suatu pembangkit mengalami FO/FD karena permasalahan batubara dimana batubaranya adalah
pengadaan dari unit pembangkit sendiri, statusnya bagaimana ?
Jawab :
Status pembangkit adalah FD/FO dengan Cause Code OMC namun cause code dapat berubah
menjadi OMC jika ada pesetujuan dari PLN Pusat.
8. Suatu pembangkit mengalami modifikasi Unit diluar kewenangan pembangkit tersebut (OMC),
sampai kapan Cause Code OMC tersebut ?
Jawab :
Perlu ada pernyataan resmi dari yang berwenang terkait dengan batas waktu modifikasi unit
tersebut. Unit pembangkit harus menyertakan surat resmi pernyataan kesiapan pending batas waktu
dari proyek.
9. Suatu unit pembangkit kondisi siap beroperasi tetapi karena peralatan utama digunakan pihak lain,
maka unit tersebut masuk kategori OMC, sampai kapan Cause Code OMC tersebut berlaku?
Jawab :
Durasi OMC berlaku sampai dengan peralatan dikembalikan/digantikan dan dinyatakan siap operasi
kembali
10. Apakah status dari GT pada PLTGU apabila HRSGnya mengalami pemeliharaan (MO) sehingga GT
tersebut tidak dapat beroperasi?
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Jawab :
Status dari GT tersebut adalah MO, akibat dari tidak beroperasinya HRSG yang mengalami MO
11. Apakah status dari Unit pembangkit yang trip /derating akibat dari proteksi OGS (Overload
Generator Shedding) ?
Jawab :
Status dari pembangkit tersebut adalah FO / derating dengan Cause Code OMC
12. Apakah status dari Unit pembangkit yang melakukan pengujian untuk kebutuhan sistem
(permintaan P3B)?
Jawab :
Status dari pembangkit tersebut adalah Derating/FO dengan Cause Code OMC (sesuai peralatan
yang di test)
13. Pembangkit mengalami gangguan turbine, control, Other turbine instrument and control problems,
keterangan gangguan system card, setelah dianalisa gangguan tersebut benar disebabkan oleh card,
pada saat proses penggantian ternyata card yg dibutuhkan oleh pabrikan dinyatakan sudah tidak
diproduksi kembali.
Jawab :
Pembangkit harus melampirkan data/bukti/pernyataan bahwa spare parts yg dimaksud obsolete
(tidak diproduksi lagi) dari pabrikan dan pernyataan PLN Pusat maka statusnya adalah FO OMC.
14. Pembangkit mempunyai 1 buah trafo (MTR) untuk 2 mesin unit pembangkit, jika trafo tersebut
mengalami gangguan maka yang diperhitungkan gangguan ?
Jawab :
Statusnya sama dengan Trafo yg dipelihara/gangguan, konsekwensi dari perusahaan terhadap
desain Pembangkit tersebut, sehingga kesiapan unit yg siap operasi tidak bisa dimanfaatkan dengan
status FO/MO/PO/FD/MD/PD dengan Cause Code non OMC sesuai dengan status trafo tersebut.
15. Pembangkit yang masih dalam masa garansi (baru masuk sistem)/terkendala masalah hukum,
statusnya?
Jawab :
Statusnya adalah PO/MO/FO/PD/MD/FD dengan cause code non OMC dan cause code bisa berubah
menjadi OMC jika ada mendapat persetujuan dari PLN Pusat.
16. Perbaikan pembangkit yang terkendala pengadaan spare part, statusnya bagaimana?
Jawab :
Statusnya adalah MO/FO/MD/FD dengan cause code non OMC dan cause code bisa berubah menjadi
OMC jika ada mendapat persetujuan dari PLN Pusat.
17. Unit pembangkit mengalami gangguan unit Trip ataupun pemeliharaan sudah berlangsung selama
60 Hari, apakah pada hari ke 61 status FO pembangkit dapat berubah menjadi MB ?
Jawab :
Definisi MB sudah Jelas dalam protap DKP-IKP 2012
MB-Mothballed: yaitu pekerjaan persiapan operasi unit pembangkit selama paling lama 30 (tiga
puluh) hari untuk pembangkit yang sedang mengalami FO, MO, atau PO sedikitnya 60 (enam puluh)
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

hari dan diminta oleh P3B untuk operasi. MB hanya berlaku untuk pembangkit-pembangkit yang oleh
pihak perusahaan (pemilik) nya sedang dipertimbangkan untuk mengundurkan diri dari sistem
karena faktor usia pembangkit sudah tua dan sering terjadi gangguan mekanis (status ini berlaku
jika unit sudah berhasil sinkron).
18. Unit pembangkit akan melakukan serangkaian performance test rencana adanya penurunan beban ,
setelah berkoordinasi dengan P3B didapatkan pada periode pengujian tersebut system sedang
kondisi aman, cadangan system berlebih, pada saat realisasinya unit meminta izin ke P3B untuk
melakukan serangkaian test untuk penurunan dan kenaikan beban dan disetujui oleh P3B maka
status selama dalam pengujian tersebut, apakah NC ?
Jawab :
Definisi NC sudah jelas dalam protap DKP-IKP,
a) Kemampuan unit tidak berkurang sampai di bawah kebutuhan system; dan,
b) Pekerjaan dapat dihentikan atau diselesaikan dan tidak mengurangi kemampuan DMN serta
waktu ramp-up dalam jangkauan normal nya, jika dan ketika unit telah diperlukan oleh sistem.
Jika kondisi-kondisi tersebut tidak bisa dipenuhi, maka kejadian tersebut sebagai peristiwa outage
atau derating, bukan NC. Apabila sistem memungkinkan bisa menjadi NC.
19. Unit pembangkit akan melakukan rencana MO namun pada rencana system bulanan unit tersebut
dialokasikan RS selama 1 bulan, maka unit mempertimbangkan untuk melakukan pemeliharaan dan
apakah melaporkan ke P3B untuk meminta izin melakukan pekerjaan tersebut dengan status NC ?
Jawab :
Pada saat unit sedang dalam status RS, seringkali pekerjaan pemeliharaan yang dilakukan
menyebabkan unit outage atau derating seandainya diminta operasi dan sinkron ke system, Jika
pekerjaan pemeliharaan tidak dapat dihentikan atau diselesaikan, maka status RS berubah menjadi
outage atau derating. Selama status RS unit harus siap.
20. Unit pembangkit yang tegangannya seringkali rendah (melebihi batasan yang ditentukan oleh grid
code) yang mengakibatkan unit pembangkit trip, statusnya? keterlambatan sinkron?
Jawab :
Status awal adalah FO Non OMC, selanjutnya FO OMC/Non OMC ditentukan setelah investigasi
bersama (dengan batasan waktu maksimal 2 minggu)
21. Perusahaan Pembangkit dapat mengusulkan status Retired (RU) unit pembangkit dalam rangka
program pemulihan yang memerlukan waktu relatif lama (lebih dari 1 Tahun), permohonan dapat
diajukan setelah ada persetujuan PLN Pusat selanjutnya dinyatakan dalam amandemen PJBTL
serta deklarasi kesiapan untuk satu tahun kedepan, hal ini dapat dilakukan sepanjang tidak
melanggar kontrak (PPA/PJBTL/FLA/SLA/ESC).
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Lampiran E-3B: LAPORAN KONDISI PEMBANGKIT
Contoh 1: Outage Sederhana
Uraian Peristiwa
3 Januari, 4:30 a.m., Unit # 1 trip karena getaran turbin tinggi. Penyebabnya adalah bearing LP turbin.
Pekerjaan pembetulan mulai 3 Januari, 8:00 a.m. dan selesai 8 Januari, 9:30 a.m. Unit sinkron 8 Januari 8,
5:00 p.m.
Laporan Peristiwa Contoh 1

Nomer Peristiwa: 0001
Nama Pembangkit PLTU #XX
DMN 600
Jenis Peristiwa: U1
Mulai Peristiwat: 1/3/07 4:30
Selesai Peristiwa: 1/8/07 17:00
FOH 132.50
EFOH 132.50
Derating Dominan (blank)
Daya Mampu Max. 0
Kode Penyebab
4240
Sist./Komponen
LP turbine
(Perbaikan Komponen)
bearing
Kode Kontribusi
Mulai Pekerjaan: 1/3/07 8:00
Selesai Pekerjaan: 1/8/07 9:00
Durasi Pekerjaan: 121.00
Jumlah Jam Pekerja
Pengaruh pada Kesiapan Unit

Durasi kondisi ini 132.50 jam (3 Januari, 4:30 a.m. ke 8 Januari, 5:00 p.m.).
Kesiapan Unit berkurang 132.50 jam.
Perbaikan Komponen
Perbaikan LP turbine bearing 121.50 jam (3 Januari, 8:00 a.m. ke 8 Januari, 9:30 a.m.).
Contoh 2: DERATING SEDERHANA

Uraian Peristiwa
Pada 10 Januari, 8:00 a.m., kemampuan Unit #1 berkurang 400 MW karena air preheater kotor.
Pencemaran sudah mulai beberapa minggu yang lalu, tetapi unit terus beroperasi sangat sempurna pada
beban penuh untuk memenuhi permintaan beban. Setelah Petugas Perbaikan menyelesaikan pekerjaan
mereka dan unit kembali operasi dengan beban penuh (600 MW) Pada 11 Januari, 4:00 p.m.
Untuk mengukur dampak dari peristiwa ini terhadap kesiapan unit, jangka waktu derating dikonversi ke
Ekivalen Jam Derated. Konversi ini memungkinkan kerugian kesiapan disebabkan oleh deratings yang
ditaksir pada basis yang sama sebagai kerugian karena outages. Yaitu dengan perkalian durasi peristiwa
(jam) dengan deratingnya dan dibagi DMN. Pengaruh kesiapan unit peristiwa ini :
[(600 MW- 200 MW)* 32 jam]/600 MW= 21.33 Jam Derated Ekivalen.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008


Nomer Event: 0002
Nama Pembangkit: PLTU #XX
DMN (NMC) 600
Jenis Peristiwa: D4
Mulai Peristiwa: 1/10/07 8:00
FDH 32.00
EFDH 21.33
Daya Mampu Max.
200
(NAC)
Kode Penyebab
1491
Sist./Komponen
(Perbaikan Komponen) Air preheater
Kode Kontribusi
Durasi Pekerjaan: 8.00
Jumlah Jam Pekerja 100
Perbaikan Komponen
Perbaikan Air preheater memerlukan 32 jam. Bukan jam ekivalen.
Contoh 3A: DERATING KE DUA MULAI DAN BERAKHIR SELAGI DERATING

PERTAMA MASIH TERJADI
Uraian Peristiwa
Unit # 1 mengalami derating 75 MW mendadak pada 9 Maret, 8:45 a.m. Penyebabnya adalah pulverizer
feeder motor (Derating “A”), sehingga kemampuannya menjadi 525 MW. Pada 10:00 a.m. hari yang sama,
unit mengalami derating lain sebesar 75 MW karena pulverizer feeder motor, sehingga Kemampuan
Maksimum sebagai hasil derating kedua (Derating "B") adalah 450 MW. Motor mulai kembali dan Derating
"B" berakhir satu jam kemudian. Kemampuan unit meningkat 75 MW pada waktu ini. Derating "A" berakhir
pada 9 Maret, 6:00 p.m.
Laporan Peristiwa Contoh 3A

Nomer Peristiwa 0003 (A) 0004 (B)
Nama Pembangkit: PLTU #XX PLTU #XX
DMN (NMC) 600 600
Jenis Peristiwa: D1 D1
Mulai Peristiwa: 3/9/07 8:45 3/9/07 10:00
Selesai Peristiwa: 3/9/07 18:00 3/9/07 11:00
FDH 9.25 1.00
EFDH 1.16 0.125
Derating Dominan
Daya Mampu Max. 525 450
Kode Penyebab
0250 0250
Sist./Komponen
(Perbaikan Komponen) Pulverizer feeder motor
Kode Kontribusi
Mulai Pekerjaan: * *
Selesai Pekerjaan: * *
Durasi Pekerjaan 0 0

Di GADS, overlapping deratings dihitung secara aditif (terkecuali seluruh derating kedua berada dalam suatu
derating yang lebih besar seperti pada contoh 4). Jika 2 derating overlap, besarnya pengurangan karena
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

deratung ke dua ditentukan oleh pengurangan NAC sebagai hasil derating ke-2 dari NAC unit sebagai hasil
derating pertama.
Dibawah ini menunjukkan pengaruh kesiapan dua derating yang terjadi pada unit tersebut:
Derating “A”: [(600 MW – 525 MW) * 9,25 jam]/600 MW = 1,16 Jam derated Ekivalen
Derating “B”: [(525 MW – 450 MW) * 1,00 jam]/600 MW = 0,125 Jam derated Ekivalen
Perbaikan Komponen
Jika “Waktu: Pekerjaan dimulai” dan “Waktu: Pekerjaan selesai” adalah blank atau diisi asterisk, laporan
awal dan akhir peristiwa menjadi waktu perbaikan.
Dalam contoh ini, 10,25 jam sebagai waktu perbaikan pulvurizer feeder motor (9,25 jam untuk Derating “A”
dan 1 jam untuk derating “B”. Jam ini bukan Ekivalen.
Contoh 3B: OVERLAP DERATINGS. DERATING KE-2 MULAI DAN BERAKHIR

SELAMA DERATING KE-1 SECARA PARSIAL DIBAYANGI (SHADOWED)
DERATING PERTAMA
Uraian Peristiwa
Suatu derating mulai 3 Juli, 2:30 p.m., dimana kapasitas berkurang menjadi 575 MW untuk pemeliharaan
kodenser. Pemeliharaan mulai 13 Juli, 8:00 a.m. dan berakhir 23 Juli, 11:45.
Pada 19 Juli, 11:15 a.m., selagi pemeliharaan derating dalam proses, pompa feedwater trip sehingga beban
dengan seketika turun ke 360 MW. (Ini akan menjadi kasus, ya atau tidaknya unit telah derated.) Feedwater
pompa air kembali operasi pada waktu siang hari yang sama.
Laporan Peristiwa Contoh 3B

DMN (NMC) 600 600
Mulai Peristiwa: 7/3/07 14:30 7/19/07 11:15
FDH 477.25 0.75
EFDH 19.89 0.27
Derating Dominan (blank) (blank)
Kode Penyebab
3112 3410
Sist./Komponen
Condenser Feedwater
maintenance pump
Kode Kontribusi
Mulai Pekerjaan: 7/13/07 8:00 *
Selesai Pekerjaan: 7/23/07 11:45 *
Durasi Pekerjaan 243.75
Jumlah Jam Pekerja 550 *
Pengaruh thd Kesiapan Unit

GADS menganggap deratings ini aditif, ini seperti deratings yang ditunjukkan Contoh 3A.
Derating ke-2 menyebabkan kesiapan unit berubah dari 575 ke 360 MW – berkurang 215 MW. Dalam kondisi
normal (tidak ada kejadian yang lain) feed water pump trip menyebabkan kesiapan menjadi 360 MW –
kerugian 240 MW. Ini berarti bahwa 25 MW, sebagai derating “B” jika terjadinya sendiri, akan dibayangi
oleh derataing “A”. Karena dianggap aditif, ekivalen jam ini tidak dihitung ganda.
Pengaruh terhadap Kesiapan unit sebagai berikut:
Derating “A”: [(600 MW – 575 MW) * 477,25 jam]/600 MW = 19,88 jam derating ekivalen
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Derating “B”: [(575 MW – 360 MW) * 0,75 jam]/600 MW = 0,27 jam derating ekivalen
Perbaikan Komponen
Pemeliharaan condenser selama 243,75 jam. Feed water pump keluar selama 0,75 jam. Bukan jam ekivalen.
Contoh 3c: OVERLAP DERATING, DERATING PERTAMA SELESAI SEBELUM

DERATING KE-2 BERUBAH
Uraian Peristiwa
Derating 50 MW terjadi Pada 13 Januari, 8:00 a.m. karena pemeriksaan alat pemanas feedwater (Derating
"A"). Pemeriksaan telah direncanakan beberapa bulan sebelumnya. Pada 10:00 a.m., Unit #1 mengalami
getaran pulverisator berlebihan. Kesiapan unit berubah dari 550 MW ke 350 MW - pengurangan 200 MW -.
disebabkan oleh benda asing. Selagi mill dalam perbaikan, alat pemanas feedwater telah operasi, Derating
"A" berakhir pada 1:00 p.m. Pada Januari 13. Ini menyebabkan Kapasitas Tersedia Meningkat 50 MW.
Derating "B" berakhir 14 Januari, 8:00 p.m. setelah selesai pekerjaan pembetulan pulverisator.
Laporan Peristiwa Contoh 3C

DMN (NMC) 600 600
Jenis Peristiwa: PD D1
Mulai Peristiwa: 1/13/07 8:00 1/13/07 10:00
FDH 5 34.00
EFDH 0.42 11.33
Derating Dominan - -
Kode Penyebab
3340 0320
Sist./Komponen
Feedwater
(Perbaikan Komponen) Pulverizer
heater
Kode Kontribusi
Mulai Pekerjaan: 1/13/07 8:30 *
Selesai Pekerjaan: 1/13/07 13:00 *
Jumlah Jam Pekerja * 160
Pengaruh terhadap Kesiapan Unit

Dua deratings ini adalah aditif (Lihat Contoh 3A). Pengaruh thd kesiapannya adalah:
Derating “A”: [(600 MW - 550 MW) * 5.00 jam)]/600 MW = 0.42 jam derated ekivalen
Derating “B”: [(550 MW - 350 MW) * 34.00 jam)]/600 MW = 11.33 jam derated ekivalen
Perbaikan Komponen
Perbaikan Feedwater heater selama 4.5 jam dan pulverizer selama 34 jam.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Contoh 3D: OVERLAP DERATING, DERATING PERTAMA SELESAI SEBELUM

DERATING KE DUA TIDAK BERUBAH
Uraian Peristiwa
Pemutus kontak trip menyebabkan derating 100 MW, terjadi 10 Maret, 6:30 a.m. (Derating "A"). Pada, 7:45
a.m. hari yang sama, suatu traveling secreen tersumbat menyebabkan salah satu circulating water pumps
shutdown (Derating "B"). Akibatnya, kemampuan unit menjadi 360 MW.
Derating " A" selesai pada 10:30 a.m. 10 Maret, ketika pekerjaan pembetulan pemutus kontak telah
diselesaikan. Bagaimanapun, masalah traveling secaraeen masih berlanjut, sehingga kemampuan unit tetap
360 MW. Kemampuan unit baru bisa mencapai beban penuh pada 7 Maret pkl.7:00 p.m. setelah selesai
pekerjaan pembetulan traveling secreen.
Laporan Peristiwa Contoh 3D

DMN (NMC) 600 600
Mulai Peristiwa: 3/10/07 6:30 3/10/07 7:45
FDH 4 11.75
EFDH 0.67 4.70
Derating Dominan D
Kode Penyebab
3661 3260
Sist./Komponen
traveling
(Perbaikan Komponen) CB
screen
Kode Kontribusi
Mulai Pekerjaan: 3/10/07 8:00 3/10/07 8:15
Selesai Pekerjaan: 3/10/07 10:30 3/10/07 19:30
Durasi Pekerjaan 2.5 11.25
Jumlah Jam Pekerja
Pengaruh terhadap Kesiapan Unit

Seperti ditunjukkan pada Contoh 3A dan 3B, GADS menganggap overlapping deratings tsb. Aditif. Dalam
contoh ini, namun, Derating “A” dan “B” ini tidak aditif, sebab Daya mampu unit (NAC) menjadi 360 MW
setelah deratings “A” berakhir. Perusahaan harus melaporkan sebagi derating yang dominan “meniadakan”
anggapan aditif. Untuk ini, akhiri deratings “A’ sebagai normal deratings dan tandai Deratings “B” sebagai
derating dominant (kolom 65 dg. Tanda “D”). Daya mampu Aktual (NAC) hasil semua derating yang
dominant tetap 360 MW.
Kerugian Kesiapan Unit selengkapny sbb:
Derating “A”: [(600 MW - 500 MW) x 4.00 jam]/600 MW = 0.67 Jam Derated Ekivalen
Derating “B”: [(600 MW - 360 MW) x 11.25 jam]/600 MW = 4.50 Jam Derated Ekivalen
Perbaikan Komponen
Circuit breaker dan traveling secaraeen masing2 memakan waktu 2.5 jam dan 11,25 jam perbaikan
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Contoh 4: DERATING DI DALAM DERATING YANG LEBIH BESAR
Uraian Peristiwa
Suatu Pemutus output generator gangguan pada 6:30 a.m. 10 April menyebabkan derating 300 MW.
Pekerjaan perbaikan mulai pada 8:00 a.m. Unit kembali Normal pada 10 April, 7:00 p.m.. Sepanjang
perbaikan generator, suatu masalah kandungan kimia feedwater terjadi sampai, 3:45. Jika hal ini terjadi
sendiri, akan menyebabkan derating 200 MW. Di dalam kasus ini tidaklah perlu, karena derating yang lebih
besar masih ada.

Nomer Peristiwa 0012
DMN (NMC) 600
Jenis Peristiwa: D1
FDH 12.5
EFDH 6.25
Daya Mampu Max. 300
Kode Penyebab
4810 3352
Sist./Komponen
generator Kand. kimia
output CB feedwater
Kode Kontribusi 1 3
Mulai Pekerjaan: 4/10/07 8:00 4/10/07 8:30
Durasi Pekerjaan 11 7.25
Jumlah Jam Pekerja * 14

Problem yang mempengaruhi kesiapan Unit disebabkan oleh brecker output generator. Problem kandungan
kimia pada feedwater tidak mempengaruhi kesiapan sebab semua kejadiannya terjadi di dalam derating yng
lebih besar. Pengaruh thd Kesiapan unit sbb:
[(600 MW - 300 MW) * 12.50 jam]/600 MW = 6.25 Jam Derated Ekivalen
Perbaikan Komponen
Walaupun problem feedwater chemistry tidak mempengaruhi kesiapan unit, kejadian tsb. Harus dilaporkan.
Informasi ini penting kebutuhan analisa. Gunakan Seksi D – “Additional Component Worked During Event”
pada laporan peristiwa (97) utk keperluan tersebut.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Contoh 5: DERATING DALAM CADANGAN SHUTDOWN
Uraian Peristiwa
Reserve shutdown mulai 31 Mei, 7:30 p.m. Petugas Pemeliharaan memanfaatkan kesempatan off-line ini
untuk mengambil satu BFP ke luar dari sistem (dua BFP lain masih tersedia). Pekerjaan mulai pada1 juni,
8:00 a.m. dan selesai 2 Juni, 3:30 p.m. Selagi pemeliharaan klep BFP sedang berlangsung, unit mampu
sinkron, tetapi terbatas pada kemampuan 400 MW.
Unit # 1 kembali siap Pada 3 Juni, 8:30 a.m.

DMN (NMC) 600 600
Jenis Peristiwa: RS D4
Mulai Peristiwa: 5/31/07 19:30 6/1/07 8:00
RSH; MDH: 61 31.5
ERSH; EMDH 0.00 10.50
Derating Dominan
Kode Penyebab
3412
Sist./Komponen
BFP valve
maintenance
Kode Kontribusi

Walapun peristiwanya off line, kesiapan unit dalam RS adalah 100%, karena “Penyebab” nya adalah factor
ekonomi, bukan terkait dengan problem. Namun, jika peralatan keluar menyebabkan unit tidak siap operasi
dan mencapai beban penuh, maka status RS tersebut perlu di rubah.
Dalam contoh ini, Unit dianggap mampu 100% selama pekerjaan BFP. Status unit tidak
berubah karena unit mampu mencapai beban penuh saat dibutuhkan.
Kesiapan unit karena perbaikan BFP adalah:
Perbaikan Komponen
Perbaikan feedwater pump steam turbine membutuhkan 31,50 jam
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Contoh 6A: DERATING DITUTUP OUTAGE PENUH, BERAKHIR SEBELUM OUTAGE

PENUH
Uraian Peristiwa
Unit # 1 derating 100 MW karena feedwater heater high level trip pada 27 Feb. 9:45 a.m. disebabkan L.P.
heater tube bocor. Pekerjaan pembetulan mulai 2 Maret, 8:00 a.m. Superheater tube bocor pada 2 Maret,
1: 15 a.m. yang menyebabkan unit trip. Pemanas Feedwater ( penyebab derating) telah diperbaiki 4 Maret,
6:30 p.m.
Pekerjaan pembetulan superheater (penyebab outage) selesai 4 Maret, 10:00 p.m.. Unit kembali sinkron 5
Maret, 9:22 a.m.
Laporan Peristiwa Contoh 6A

DMN (NMC) 600 600
Jenis Peristiwa: D1 U1
Mulai Peristiwa: 2/27/07 9:45 3/2/07 1:15
FDH; FOH: 63.5 (128.75)** 80.12
EFDH; EFOH 10.58 80.12
Derating Dominan
Kode Penyebab
3340 1050
Sist./Komponen
feedwater
(Perbaikan Komponen) superheater
heater
Kode Kontribusi
Mulai Pekerjaan: 3/2/07 8:00 3/2/07 12:00
Durasi Pekerjaan 58.50 58.00
Jumlah Jam Pekerja 234 600
** Nilai di dalam kurung adalah durasi total

Problem feedwater heater mempengaruhi kesiapan unit sampai outage mulai:
Sekali ditunjukkan, outage dianggap bertanggung jawab penuh thd hilangnya kesiapan. Yaitu 80.12 jam
pada contoh ini.
Perbaikan Komponen
Feedwater heater tidak siap 128,75 jam, superheater tidak siap 80.12 jam.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Contoh 6b: DERATING DITUTUP OLEH OUTAGE, OUTAGE MULAI DAN

BERAKHIR SELAMA DERATING
Uraian Peristiwa
Suatu pulverizer motor gangguan pada 18 Mei, 09:45 a.m. menyebabkan derating 100 MW. Selagi unit
derated, petugas pemeliharaan menemukan water wall tube bocor, memaksa unit keluar seketika. Hal ini
terjadi 20 Mei, 6:45 p.m. Tabung dilas, dan unit kembali operasi 24 Mei, 2:42 a.m. Pekerjaan pembetulan
Pulverisator masih sedang dalam proses, sehingga kemampuan unit masih 500 MW. Unit normal pada 25
Mei, 2:30 p.m. ketika pekerjaan pembetulan pulverisator telah diselesaikan.
Laporan Peristiwa Contoh 6B

DMN (NMC) 600 600
Mulai Peristiwa: 5/18/07 9:45 5/20/07 18:45
57+ 79.95+35.8
FDH; FOH: 79.95
(172.75)
EFDH; EFOH 15.47 79.95
Derating Dominan
Kode Penyebab
0250 1000
Sist./Komponen
(Perbaikan Komponen) Pulverizer motor, Waterwall
Kode Kontribusi
Durasi Pekerjaan 0 0
Jumlah Jam Pekerja 16 60
** Nilai di dalam kurung adalah durasi total Pengaru
h thd Kesiapan Unit
Outage menyela derating 79.95 jam. Derating mempengaruhi ketersediaan 57 jam sebelum outage dan
35.80 jam setelah outage. Kerugian Ketersediaan teerkait dengan derating adalah:
[( 600 MW- 500 MW)* ( 57.00 Jam+ 35.80 Hours)]/600 MW= 15.47 Jam Derated Ekivalen
Perbaikan Komponen
Perbaikan motor pulverisator, penyebab derating, selama 172.75 jam. Pekerjaan pembetulan Bagian
Waterwall Tabung 79.95 jam.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Contoh 7: GAGAL STARTUP
Uraian Peristiwa
1 Oktober, 7:00 a.m, Unit mulai melakukan siklus 15-hour startup normal setelah PO selama dua minggu,
Pada akhir siklus normal, unit belum siap untuk sinkron karena H.P. turbine rotor vibration berlebihan.
Masalah telah diperbaiki dan Unit # 1 sinkron pada 3 Oktober, 3:00 a.m.

Nomer Peristiwa 0019
DMN (NMC) 600
Jenis Peristiwa: SF
SFH: 29
ESFH: 29
Derating Dominan 0
Daya Mampu Max. 0
Kode Penyebab
4030
Sist./Komponen
H.P. turbine
rotor
Kode Kontribusi 1
Durasi Pekerjaan 17
Jumlah Jam Pekerja *

Peristiwa Gagal Startup mulai ketika 15-hour siklus startup telah terlewati. Unit dikenai outage paksa selama
29 jam untuk perbaikan Masalah Getaran Turbin H.P. dan masalah sinkron unit.
Perbaikan Komponen
Perbaikan Batang Rotor Turbin H.P. selama 17 jam.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Contoh 8: KONSERVASI BAHAN BAKAR
Uraian Peristiwa
10 Juni, 8:00 a.m., manajemen memutuskan untuk mengoperasikan Unit # 1 pada 50% kapasitas- 300 MW-
dalam rangka menghindari potensi kekurangan bahan bakar. Jika permintaan sistem meningkat, unit akan
dikembalikan ke beban penuh. Sebab Unit tidak dibatasi oleh peralatan, keputusan untuk operasi pada
beban rendah tersebut adalah suatu masalah ekonomi.
Pada 25 Agustus, 5:00 a.m., Operator pembangkit melaporkan bahwa persediaan bahan bakarnya tinggal
sedikit dan akibatnya unit tidak bisa lagi berbeban penuh. Derating tidak direncanakan mulai ketika bahan
bakar terbatas. Kemampuan unit sebagai hasil derating adalah 300 MW.
3 September, 9:00 p.m. pasokan bahanbakar Unit telah habis dan unit dikeluarkan dari grid. Persediaan
bahan bakar baru telah dikirimkan 4 September. Unit operasi kembali pada 6 September, 4:00 p.m.

DMN (NMC) 600 600
Mulai Peristiwa: 8/25/07 5:00 9/3/07 21:00
FDH; FOH: 232 67
EFDH; EFOH: 116 67
Derating Dominan (blank) (blank)
Kode Penyebab
9130 9130
Sist./Komponen
Kode Kontribusi
Durasi Pekerjaan
Jumlah Jam Pekerja * *

Kesiapan tidak terpengaruh sampai pembatasan bahan bakar mencegah unit tidak bisa ke beban penuh. Jika
hal ini terjadi, kesiapan unit berkurang. Jam Derated Ekivalen untuk derating adalah 116 ([( 600 MW- 300
MW* 232.00 jam)/600]= 116). Outage bertanggung jawab 67.00 jam tak tersedia.
Situasi yang diuraikan di atas secara khas mempengaruhi fosil dan unit hidro. Unit nuklir kadang-kadang
dioperasikan pada tingkatan dikurangi untuk "meregang inti" dalam rangka memperpanjang waktunya untuk
penambahan bensin yang berikutnya. Jika inti reaktor mampu untuk beban penuh, keputusan untuk
beroperasi pada suatu tingkat yang lebih rendah adalah masalah ekonomi dan, oleh karena itu, tidak bisa
dilaporkan untuk GADS. Ketika inti tidak bisa lagi mendukung mengisi operasi sangat sempurna, derating
direncanakan (PD) dilaporkan. Kondisi ini kadang-kadang dikenal sebagai "turun ke bawah." Besar deratings
ini pada umumnya meningkat incrementally dan harus dilaporkan sebagai rangkaian peristiwa PD.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Contoh 9: Peristiwa Transisi U2 ke RS ke SF
Uraian Peristiwa
Setelah beberapa jam mengalami secrubber ID fan berlebihan, pada 3 Desember, 3:30 p.m. Unit dikeluarkan
untuk diperbaiki. Setelah masalahnya ditemukan dengan tepat, pekerjaan pembetulan dilaksanakan. Unit
siap untuk mulai melakukan siklus 15-hour startup normal nya Pada 5 Desember, 21:30 p.m.. Namun,
berhubung beban rendah, Unit masuk sebagai cadangan shutdown. Startup mulai pada 2:30 a.m. diikuti
beberapa waterwall tubes retak selama startup, yang mengharuskan perbaikan segera. Masalah Tabung
terjadi pada 9:00 a.m. Pada Desember 6. Setelah memperbaiki tabung dan suatu startup sukses, Unit
sinkron pada 9 Desember, 5:00 p.m.

Nomer Peristiwa 0026 0027 0028
Nama Pembangkit: PLTU #XX PLTU #XX PLTU #XX Pengaruh thd Kesiapan Unit
DMN (NMC) 600 600 600 Di dalam urutan peristiwa ini- U2 ke RS ke
Jenis Peristiwa: U2 RS SF SF- Ketersediaan Unit's berkurang 54.00 jam
Mulai Peristiwa: 12/3/07 15:30 12/5/07 21:30 12/6/07 9:00 nyata dalam kaitan permasalahan ID Fan
Selesai Peristiwa: 12/5/07 21:30 12/6/07 9:00 12/9/07 17:00 dan 80.00 jam nyata dalam kaitan dengan
kegagalan waterwall tabung.
FOH; RSH; SFH: 54 11.5 80
EFOH; ERSH; ESFH: 54 11.5 80 Perbaikan Komponen
Derating Dominan (blank) (blank) (blank) Secrubber ID Fan terkena 38.50 jam
Daya Mampu Max. 0 600 0 berhubungan dengan perbaikan dan
Kode Penyebab waterwall tabung dengan 80.00 jam.
8262 0000 1040 ** Pelaporan penyebab utama dari peristiwa
Sist./Komponen
(Perbaikan Scrubber ID Waterwall Cadangan Shutdowns opsional. Di dalam
contoh ini, Arsip 02/03 telah dihilangka
Komponen) fan tubes
Kode Kontribusi 1
Mulai Pekerjaan: 12/3/07 16:00 * *
Selesai Pekerjaan: 12/5/07 6:30 * *
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Lampiran E-4: METODA SINTESIS & FLEET-TYPE ROLL UP UNTUK

MENGHITUNG KONDISI DAN KINERJA BLOK
Ikhtisar
Dokumen ini akan menjelaskan metoda Sintesis dan Fleet-type Roll Up untuk mengumpulkan data dan
menciptakan statistik kondisi dan kinerja blok dari informasi kondisi dan kinerja level unitnya. Dokumen ini
berlaku hanya untuk reporter yang ingin melaporkan kondisi dan data kinerja untuk masing2 unit
pembangkit secara individu. Dokumen ini tidak berlaku bagi reporter yang menghendaki laporan data blok
secara kontinyu ke P3B sebagai 'unit tunggal' (atau metoda tradisional).
TOLONG DICATAT: Proses mengumpulan data kedua metoda tersebut adalah sama, didasarkan atas level
unit dasar serupa dalam semua keadaan. Perbedaan berada dalam penciptaan statistik blok dari data level
unit. IEEE 762 tidak menghendaki laporan unit terpisah dan membawa komponen bersama-sama untuk
menciptakan statistik blok unit kombinasi. Oleh karena itu, ketetapan dokumen ini adalah metodologi NERC
untuk menciptakan kondisi unit kombinasi baru dan record kinerja yang didasarkan pada record laporan
kinerja dan kondisi level unit.
Terminologi
o Blok unit kombinasi (juga dikenal sebagai "Blok") - Suatu blok memanfaatkan teknologi pembangkitan
listrik dimana listrik dan proses uap air diproduksi dari panas sisa yang terjadi dari satu atau lebih turbin
pembakaran. Dalam kebanyakan situasi, panas sisa yang ada disalurkan ke suatu boiler uap konvensional
atau ke HRSG untuk digunakan turbin uap dalam produksi listrik. Oleh karena itu, blok siklus kombinasi
terdiri dari satu atau lebih gas turbin (GT), satu atau lebih turbin uap (ST), dan keseimbangan peralatan
pembangkit yang mendukung produksi energi listrik atau uap air.
o Unit- Setiap generator di-set sebagai sebuah "unit". Biasanya dalam siklus kombinasi, setiap turbin gas
atau mesin jet dan setiap turbin uap dipertimbangkan sebagai sebuah "unit" Setiap unit berperan atas total
pembangkitan listrik secara blok siklus kombinasi.
o HRSG- Mungkin ada satu atau lebih HRSG atau boiler sisa uap panas dalam blok siklus kombinasi.
Beberapa unit mungkin punya HRSG tunggal per GT; yang lain mungkin punya beberapa GT yang memberi
umpan HRSG tunggal. HRSG tidak menghasilkan listrik pada output blok siklus kombinasi dan dg. demikian,
HRSG adalah suatu komponen bukannya suatu unit.
o Balance of Plant- Ada peralatan lain dalam blok siklus kombinasi yang digunakan untuk mendukung
produksi listrik. Mereka tidak dihubungkan dengan bagian tertentu dari blok dan juga diperlakukan sebagai
komponen.
Dampak pada Data Disain

Unit- Data disain unit akan dilaporkan seolah-olah setiap unit sebagai generator terpisah. Artinya setiap unit
harus mempunyai nomor unit dan data disain sendiri.
Kode Penyebab
Karena setiap unit dari blok dapat mempengaruhi pembangkitan unit lain, ia dapat dikhayalkan mempunyai
situasi dimana derate dalam GT dapat menjadi kode penyebab ST. (Lihat Contoh 2 di bawah). Dengan kata
lain, kode penyebab unit akan terbuka bagi unit lain dalam blok.
Laporan Records Kondisi
Kondisi dilaporkan pada tingkat unitnya saja. Data ini akan digunakan oleh P3B untuk manyatukan data level
blok untuk menghitung statistik perusahaan secara tradisional.
Laporan Records Kinerja
Records Kinerja akan diberitakan hanya dalam basis unit. Jika diperlukan, P3B akan menggunakan data
tersebut untuk mengkalkulasi statistik blok dengan metoda Sintesis dan atau Fleet-type Roll Up
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Menghitung Statistik Blok (Sintesis & Fleet-Type) dari Kondisi & Kinerja Level
Unitnya
Dalam Metoda Siintesis, akan banyak dijumpai dimana dua unit akan ke luar (satu outage dan yang lain
derate) dan komputer akan merealisirnya dengan penguji records kondisi unit bahwasanya unit tidak operasi
tetapi blok siklus kombinasi masih menyediakan tenaga listrik. Hal demikian tidak terjadi jika ditinjau secara
fleet-type roll up.
Tolong CATAT bahwa tidak ada hitungan ganda dalam penentuan pada blok siklus kombinasi; Kami
benar-benar memelihara dampak permasalahan dalam satu unit pada unit lain. Penambahan dua unit
mempengaruhi keseluruhan produksi listrik secara blok.
Akan ada saat ketika kode penyebab satu unit (GT#1 sebagai contoh) akan juga ditunjukkan pada unit ke
dua (ST sebagai contoh). Itu disebabkan resultan outage GT mempengaruhi produksi uap air pada ST, yang
menghasilkan ketidak-mampuan turbin uap untuk menyediakan kapasitas penuh. Ini boleh lihat seolah-olah
hitungan "ganda" (lihat Contoh # 2). Bagaimanapun, turbin uap sendiri tidak sedang tidak perlu pembetulan
dan penyebab penurunan produksi turbin uap tergantung pada titik2 hubungan turbin uap tsb pada suatu
GT (tidak mengatakan yang satu, hanya "sebuah" GT). Oleh karena itu, GT mendapatkan dua
hukuman terhadap hal tsb: untuk outage (kepada GT#1 nya sendiri) dan untuk derate (pada
turbin uap.) yang Nampak sebagai "hitungan ganda", tetapi bukanlah! Ini disebabkan GT-nya
yang benar-benar menyebabkan keseluruhan penurunan (derating).
Tolong catat dua hal berikut ini:
1) Ketika GT#1 dalam outage, waktu dan penyebab outage dikaitkan dengan GT#1 via catatan kondisi
(hanya outage dihubungkan dengan GT#1!), dan
2) Derate pada ST tidak dihubungkan dengan GT#1 "secara langsung" sebab derate tersebut muncul
dengan alasan kode penyebab GT tetapi tidak mengidentifikasi GT yang mana (misal ada lebih dari satu unit
GT). Oleh karena itu, ketika komputer mengkalkulasi statistik GT#1, itu hanya melihat outage nya, derate
nya tidak. Ketika komputer mengkalkulasi statistik dalam turbin uap, melihat derate itu disebabkan oleh GT.
Oleh karena itu, GT#1 tidak dihukum dua kali, tetapi hanya satu kali.
Di dalam statistik Kinerja NERC, dapat dilihat sebagai berikut:
GT#1 EAF=…, EFOR=…., dll
GT#2 EAF=…. EFOR=…. Dll
ST #1 EAF=…. EFOR=….. dll.
Nilai-Nilai ini akan dihitung hanya didasarkan pada arsip kondisi dan kinerja secara langsung yang
berhubungan dengan setiap unit individu. Banyaknya MWH yang dihasilkan oleh setiap unit dapat
digabungkan secara bulanan untuk menciptakan MWH yang dihasilkan secara. blok siklus kombinasi.
Kalkulasi Ekivalen
- Metoda Sintesis
Banyaknya jam kerja (SH), jam outage paksa (FOH), dll untuk record kinerja Blok hanya dapat diciptakan
dengan penelitian arsip kondisi unit dengan kondisi asal. Prosedur ini diperlukan untuk memastikan apakah
Blok menghasilkan tenaga atau sepenuhnya offline. Dalam metoda sintesis, penjumlahan unit FO, PO,
dll tidak bisa digunakan. Sebagai contoh, jika satu GT kondisi FO, kemudian blok masih tetap
menghasilkan tenaga dan jam outage GT tidak mencerminkan record kinerja blok sebab ini merupakan
derating untuk blok, bukan blok yang outage.
- Metoda Fleet Roll-Up
Ekivalen Fleet type roll up Blok didasarkan pada energi yang dihasilkan atau hilang selama unit siap atau tak
siap. Dengan perkalian jam terhadap kapasitas tiap unit, tambahkan energi dari tiap unit untuk menciptakan
statistik secara roll up yang diperlukan pada blok itu. Ketika menggunakan metoda ekivalen fleet type roll up
harus bekerja dengan energi dalam MWH dan bukan kapasitas dan jam sebagai kesatuan terpisah. Dalam
semua kalkulasi kita dapat mengganti energi dengan mengalikan jumlah jam tertentu dengan kapasitas
maksimum unit (DMN).
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Hubungan jam kerja ke periode dan jam outage harus tetap untuk unit ndividu dan untuk blok ketika semua
unit digabungkan.
Jadi, untuk masing-masing unit di dalam blok mempunyai:
SMWh= SH x Kapasitas; PMWh= PH x Kapasitas; OHWh= OH x Kapasitas
Jumlah MW-jam semua unit untuk menciptakan nilai-nilai blok itu:
(SMWh)=  (PMWh) -  (OMWh)
Aturan Khusus untuk Menghitung Data Blok dari Data Level Unit
a. Aturan Metoda Sintesis
ATURAN #1: outage blok mulai ketika CB unit terakhir keluar dan berakhir ketika CB unit ke-1 ditutup.
ATURAN #2: jumlah start nyata dan start percobaan untuk blok ditentukan oleh CB unit yang lebih dulu
menutup. Jika unit start tanpa masalah, maka ada satu percobaan start dan satu start nyata. Jika unit
pertama gagal startup dan unit kedua distart, maka Blok mempunyai dua percobaan start dan satu start
nyata.
ATURAN #3: Ketika unit RS mempengaruhi unit lain (misal GT kondisi RS mengurangi steam pada ST nya),
maka tidak ada laporan kondisi berkurangnya aliran uap air karena ST sedang beroperasi seolah-olah dalam
kondisi load following dan dapat kembali normal secepat GT kembali operasi.
ATURAN #4: Blok sebagai RS jika satu atau lebih GT juga sebagai RS dan blok tidak sedang bekerja. Itu
berarti unit lain dari blok mungkin sedang FO, MO, atau PO.
ATURAN #5: Seperti laporan untuk jenis unit lain, berkurangnya kemampuan pada saat proses turun menuju
outages tidak dilaporkan. (Lihat Contoh # 7).
b. Aturan Metode Fleet-type Roll Up
1. Banyaknya start nyata dan start percobaan secara blok ditentukan oleh jumlah semua start nyata dan
start percobaan unit itu. Semua kondisi unit dipindahkan secara langsung ke blok. Dengan kata lain, jika unit
mengalami FO, kondisi FO tersebut juga berlaku pada blok walaupun unit lain dalam blok mungkin masih
beroperasi. Jadi, semua kondisi yang terjadi di dalam blok dapat dipelihara.
2. RS dapat mempengaruhi unit lain (misal GT kondisi RS akan mengurangi uap air pada ST nya). Tidak ada
laporan kondisi pengurangan aliran uap air, sebab ST sedang beroperasi seolah-olah di dalam load following
dan dapat kembali ke kapasitas penuh secepat GT kembali operasi.
3. Seperti laporan untuk jenis unit lain, turun menuju outages tidak dilaporkan. Perubahan unit secara
teratur menuju outage (prosedur outage baku) dipertimbangkan sebagai proses turun menuju beban rendah
dan tidak dilaporkan melanggar hukum terhadap blok siklus kombinasi. (Lihat Contoh # 7).
Contoh Outages dan Deratings Blok (Sintesis dan Fleet Type) dari laporan Data
Level Unit.
Contoh ini diciptakan hanya untuk menggambarkan hubungan cause and effect spesifik yang dimaksudkan
hanya untuk diskusi dan boleh atau tidak mungkin terjadi pada peralatan, instalasi, bentuk wujud atau
outage kejadian sebenarnya. Tujuan contoh ini untuk menggambarkan bagaimana satu unit outage
mempengaruhi unit lain dan keseluruhan blok.
Contoh ini adalah Blok Siklus Kombinasi – BLOK-1, terdiri dari dua turbin gas, masing2 dengan
generatornya. Setiap GT mempunyai HRSG sendiri. Dua unit GT/HRSG dihubungkan melalui suatu manifold
ke turbin uap tunggal yang juga mempunyai generator sendiri. Total kapasitas listrik kombinasi khayalan ini
(BLOK-1) adalah 710 MW. Susunan Unit sebagai berikut:
GT#1 dan GT#2 masing-masing 225 MW; ST#1 260 MW; dan total (BLOK-1) 710 MW
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Contoh 1- Tiga Unit Mengalami RS Pada Waktu yang Berbeda

Laporan Peristiwa Unit
o GT#2 RS dari 1 Januari, 00:00 sampai 7 Januari, 03:15. GT#2 mampu 225 MW.
o ST#1 RS dari 3 Januari, 00:10 ke 6 Januari, 02:30. ST#1 mampu 260 MW.
o GT#1 RS dari 3 Januari, 00:15 ke 6 Januari, 02:15. GT#1 mampu 225 MW.
Diagram unit dan blok siklus kombinasi periode ini ditunjukkan di bawah:
METODA SINTESIS METODA FLEET-TYPE ROLL UP

Ringkasan Peristiwa:
Reserve Shutdown: Reserve Shutdown:
GT#1 = 74.00 jam; GT#1 = 74.00 hrs x 225 MW= 16,650 MWh.
GT#2 = 147.25 jam; GT#2 =147.25 hrs x 225 MW= 33,131.25 MWh.
ST#1 = 74.33 jam; ST#1 = 74.33 hrs x 260 MW= 19.325.8 MWh.
Blok-1 = 74.00 jam. 3 peristiwa RS Blok-1:
16,650 MWh; 33,131 MWh; 19,325.80 MWh
Dampak Siklus Kombinasi (BLOK):

Blok-1 RS dari 3 Januari, 00:15 ke 6 Januari, Dampak pada Blok adalah jumlah peristiwa RS
02:15. Blok-1 mampu 710 MW. dari masing-masing ke tiga unit. Jam Blok
Catatan: ekivalennya (65,390 MWH / 710MWh) adalah
Hanya tiga peristiwa yang dilaporkan, setiap unit 96.80 jam.
satu peristiwa. Catatan:
Sepanjang RS, blok-1 tidak mengalami derates Hanya tiga peristiwa yang dilaporkan, masing-
apapun sebab masih mampu membangkitkan 710 masing unit satu peristiwa.
MW tetapi tidak diperlukan untuk melakukannya.
Tidak ada pembatasan peralatan. Hanya ada
pengaturan kebutuhan yang menyebabkan beban
unit dikurangi.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Contoh 2- Satu Penyebab derates pada semua unit.

o GT#1 derate D1 dari 7 Januari, 10:00 sampai 7 Januari, 14:00. GT # 1 mampu 180 MW selama periode
ini. Kode Penyebab 3620- Trafo Utama.
o GT#2 derate D1 dari 7 Januari, 10:00 ke 7 Januari, 14:00. GT # 2 mampu 180 MW selama periode ini.
Kode Penyebab 3620- Trafo Utama.
o ST#1 derate D1 dari 7 Januari, 10:00 ke 7 Januari, 14:00. ST#1 mampu 208 MW selama periode ini. Kode
Penyebab 3620- Trafo Utama.

GT#1 derate paksa 4 jam (atau 0.80 Ekivalen o Laporan derate paksa untuk GT # 1 4Hrs x
Jam derated paksa.) 45MW= 180 MWH.
GT#2 derate paksa 4 jam (atau 0.80 Ekivalen o Laporan derate paksa untuk GT # 2 4Hrs x
ST#1 derate paksa 4 jam (atau 0.80 Ekivalen o Laporan derate paksa untuk ST # 1 4Hrs x
Blok-1 derate paksa 4 jam (atau 0.80 Ekivalen
Jam derated paksa.)
Blok-1 derate D1 dari 7 Januari, pkl.1000 ke 7 3 derates overlap Blok-1
Januari, 1400. Kode penyebab 3620- Trafo o Derate paksa 4hrs x 45MW= 180MWh
Utama. Blok-1 mampu 568 MW. o Derate paksa 4hrs x 45MW= 180MWh
o Derate paksa 4hrs x 52MW= 208MWh
Blok-1 derated 568MWh (568/710= 0.80 Jam
Ekivalen)
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Contoh 3- Satu Unit Reserve Shutdown.

o GT#1 RS dari 7 Januari, 21:15 ke Januari 8 pada 05:00. GT # 1 mampu 225 MW.

GT#1 RS 7.75 jam GT#1 RS 7.75 jam x 225MW= 1743.75 MWH.
Blok-1 tidak kena dampak Blok-1 RS 1743.75 MWH (1743.75 / 710= 2.46
Jam Equiv.)
Tidak ada dampak dalam Blok-1. Blok Siklus Reserve shutdown Blok-1 1743.75 MWH (1743.75
kombinasi mampu menghasilkan 710 MW. / 710= 2.46 Jam Equiv.)
Contoh 4- Satu Unit outage, mempengaruhi unit lain dan mengubah jenis
peristiwa.
o GT# 2Outage paksa (U1) dari 11 Januari, 07:00 ke 11 Januari, 14:45 (kode penyebab 5030- upercharging
fans). Tidak ada panas tambahan ke HRSG. GT#2 tidak siap selama periode ini.
o Sebagai hasilnya, turbin uap derate paksa (D1) dari 11 Januari, 07:00 ke 11 Januari, 14:45 (kode
penyebab 5030- supercharging fans). Unit Turbin uap mampu 130 MW selama periode ini.
o GT#2 RS dari 11 Januari, 14:45 ke 14 Januari, 03:30. GT#2 mampu 225 MW.
o ST#1 RS dari 12 Januari, 00:00 ke 12 Januari, 11:20. ST#1 mampu 260 MW.
o GT#1 RS dari 12 Januari, 00:15 ke 12 Januari, 09:30. GT#1 mampu 225 MW

GT#1 RS selama 9.25 jam. GT#1 RS 9.25 hrs x 225 MW= 2,081.25 MWH.
GT#2 FO (U1) 7.75 jam dan RS 60.75 jam. GT#2 FO (U1) 7.75hrs x 225MW=1,743.75 MWH
ST#1 D1 7.75 jam (atau 3.88 Ekivalen Jam GT#2 RS 60.75 hrs x 225 MW= 13,668.75 MWH
derated paksa) dan dalam RS selama 11.33 jam. ST#1 D1 7.75 hrs x 130 MW= 1007.50 MWH
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Blok-1 derate paksa 7.75 jam (atau 3.88 Ekivalen ST#1 RS 11.33 hrs x 260MW= 2,945.80 MWH
Jam derated paksa) dan RS selama 9.25 jam.
Blok-1 derate dari 11 Januari, 07:00 ke 11 5 peristiwa Blok-1
Januari, 14:45. Blok-1 mampu 355 MW RS 2081.25 MWH; FO 1743.75 MWH; RS
Blok-1 RS dari 12 Januari, 00:15 sampai 12 13668.75 MWH; FO 1007.50 MWH; RS 2945.80
Januari, 09:30. Blok-1 mampu 710 MW MWH
Contoh 5- Unit Reserve Shutdowns diikuti Gagal startup.

o GT#1 menjalani RS dari 14 Januari, 22:15 ke 16 Januari, 04:45. GT # 1 mampu 225 MW
o ST#1 menjalani RS dari 15 Januari, 23:00 ke 16 Januari, 06:00. ST#1 mampu 260 MW
o GT#2 menjalani RS dari 15 Januari, 23:10 ke 16 Januari, 05:45. GT#2 mampu 225 MW
o GT#1 Outage Gagal Startup (SF) dari 16 Januari, 04:45 ke 16 Januari, 06:00 (kode penyebab 5030-
supercharging fan). Tidak ada tambahan panas ke HRSG. GT#1 tidak siap
o Akibat GT#1 SF, ST#1 derate paksa (D1) dari 16 Januari, 04:45 ke 16 Januari, 06:00 (kode penyebab
5030- supercharging fans). ST#1 mampu 130 MW. (Catat: ST#1 adalah dalam RS tetapi diperlakukan
seperti halnya dalam keadaan operasi.)

GT#1 RS 30.50 jam dan FO (U1) 1.25 jam. GT # 1 dalam cadangan shutdown untuk 30.50
GT#2 RS 6.58 jam. hrs x 225 MW= 6,862.50 MWh.
ST RS 7.00 jam dan derate paksa 1.25 jam, GT # 1 dalam Outage paksa untuk 1.25 hrs x 225
130MW (atau 0.625 Ekivalen Jam derated paksa) MW= 281.25 MWh derated.
Blok-1 derate paksa 1.25 jam, 355MW (atau 0.63 GT#2 RS 6.58 hrs x 225 MW= 1,481.25 MWh.
Ekivalen Jam derated paksa) dan RS 6.58 jam. ST#1 RS 7.00 hrs x 260 MW= 1,820 MWh.
ST#1 D1 1.25 jam kapasitas turun 130MW atau
*** Catat bahwa 1 jam derates terjadi selama RS 1.25 hrs x 130 MW= 162.50 MWh.
Blok-1 RS dari 15 Januari, 23:10 sampai 16 5 peristiwa Blok
Januari, 05:45 (ketika GT#2 sinkron). Blok-1 RS 6,862.50 MWh;
mampu 710 MW. FO 281.25 MWh;
Blok-1 derate dari 16 Januari, 04:45 ke 16 RS 1,481.25 MWh;
Januari, 06:00 disebabkan oleh SF GT#2 dan RS 1,820.00 MWh;
tidak ada uap air mengalir ke turbine uap (cause D1 162.50 MWh
kode 5030). Blok-1 mampu 355 MW.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Contoh 6- Unit Outage ke unit outage yang mempengaruhi unit lain.

o GT#2 FO (U1) dari 22 Januari, 04:40 ke 22 Januari, 04:50 (kode penyebab 5250- Kendali Lain dan
Permasalahan Instrumentasi).
o Karena FO GT#2 sangat singkat, tidak ada kehilangan aliran uap air ke turbin uap. Oleh karena itu, unit
turbin uap mampu 260 MW selama periode ini.
o GT#2 Outage paksa (U1) dari 22 Januari, 04:55 ke 22 Januari, 00:45 (kode penyebab 5250)
o Akibat GT#2 tidak menyediakan pasokan uap air, ST#1 derate paksa (D1) dari 22 Januari, 04:55 ke 22
Januari, 05:45 (kode penyebab 5250). ST#1 mampu 130 MW selama periode ini.

GT#2 FO 1.00 jam (0.17+ 0.83 jam) Turbin uap dalam derate paksa selama 0.83 jam
ST#1 D1 0.83 jam (atau 0.42 Ekivalen Jam (atau 0.42 Ekivalen Jam derated paksa) atau 0.83
derated paksa). hr x 130 MW= 107.90 MWH.
Blok-1 derate paksa 1.00 jam (0.17+0.83jam Laporan 2 outages paksa GT # 2 untuk 0.17 hr x
atau 0.47 [0.05+0.42] Ekivalen Jam derated 225MW= 38.25 MWH. dan 0.83 hr x 225 MW=
paksa). 186.75 MWH.

Blok-1 derate (D1- Kode Penyebab 5250- Kendali 3 peristiwa Blok
Lain dan permasalahan instrumentasi) dari 22 FO 38.25 MWh;
Januari, 04:40 sampai 22 Januari, 04:50 (ketika FO 186.75 MWH;
GT#2 keluar). Blok-1 mampu 485 MW. D1 107.90 MWH
Blok-1 derate (D1 - Kode Penyebab 5250- Lain
Kendali Dan Permasalahan Instrumentasi) dari 22
Januari, 0455 ke 22 Januari, 0545 disebabkan U1
GT#2 dan tidak ada uap air ke turbin uap. Blok-1
mampu 355 MW.
Contoh 7- PO tahunan Blok Siklus Kombinasi.

o GT # 2 menjalani PO dari 24 Januari, 00:00 sampai 31 Januari, 10:00 (kode penyebab 5260- Memeriksa
Turbin Gas Utama secara seksama). GT # 2 tidak siap selama periode ini.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

o Unit Turbin uap menjalani PO secara seksama dari 24 Januari, 05:15 ke 31 Januari, 11:30 (kode penyebab
4240- bearing turbin Uap Tekanan Rendah). ST tidak siap selama periode ini.
o GT # 1 menjalani PO 24 Januari, 05:30 ke 31 Januari, 10:15 (kode penyebab 5272- Pemeriksaan
Boroscope). GT # 1 tidak mampu tenaga selama periode ini.

GT #1 PO selama 172.75 jam. GT#1 PO 172.75 hrs x 225 MW= 38,868.75 MWH
GT #2 PO selama 178.00 jam. GT#2 PO 178.00 hrs x 225 MW= 40,050 MWH
ST PO selama 174.25 jam. ST PO 174.25 hrs x 260 MW= 45,305 MWH
Blok-1 PO selama 172.50 jam.
Blok-1 PO dari 24 Januari, 05:30 (ketika GT#1 3 peristiwa Blok
keluar grid) ke 31 Januari, 10:00 (ketika GT#2 PO 38,868.75 MWH;
masuk grid). PO 40,050 MWH;
PO 45,305 MWH
Secara Blok, keluarnya GT#2 dan ST#1 tidak
diperhitungkan. Derates dari keluarnya GT#2
dan ST#1 diperlakukan sebagai proses keluar
dan tidak dilaporkan sebagai hukuman
terhadap blok.
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Statistik Peristiwa Unit dan Laporan Kinerja (Metoda Sintesis)

Untuk menguji metodologi pengumpulan data itu, kita akan mengkalkulasi statistik untuk masing-masing unit
dan blok siklus kombinasi menggunakan data dari tujuh contoh tersebut. Periode waktunya 744 jam, dari 1
Januari, 00:00 ke 31 Januari, 24:00.
Ringkasan Data
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

Statistik Peristiwa Unit dan Laporan Kinerja (Fleet Type)

Untuk menguji metodologi pengumpulan data ini, kita akan mengkalkulasi statistik untuk masing-masing unit
dan blok siklus kombinasi menggunakan data dari tujuh contoh tsb. Periode waktunya 744 jam, 1 Januari,
00:00 sampai 31 Januari, 24:00. Energi Netto diambil dari meter nya.
Ringkasan Data
PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008

LAMPIRAN E-5 : Waktu standar Start Up/Shut Down

PT PLN (PERSERO)
PROTAP
ISO 9001:2008


Protap IKP Sumatera P3BS 2015 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Protap IKP Sumatera P3BS 2015 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PT PLN (PERSERO)

(Halaman ini sengaja dikosongkan)

No.Dokumen PR-OPS-DOS-10 Tanggal 30 April 2015

No.Dokumen PR-OPS-DOS-10 Tanggal 30 April 2015

KATA PENGANTAR ............................................................................... i

B. KELENGKAPAN DOKUMEN PROTAP ..................................................v

D. PROSEDUR TETAP DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT ................... 3

E. PROSEDUR TETAP PERHITUNGAN INDIKATOR KINERJA PEMBANGKIT

No.Dokumen PR-OPS-DOS-10 Tanggal 30 April 2015

E.5. DURASI .............................................................................................................. 21

G. ATURAN TAMBAHAN .....................................................................31

No.Dokumen PR-OPS-DOS-10 Tanggal 30 April 2015

No.Dokumen PR-OPS-DOS-10 Tanggal 30 April 2015

B. KELENGKAPAN DOKUMEN PROTAP

DIV TRS JBS PT PLN

Anisa Yulia DIV BTL PT PLN (Persero)

Dibuat Agus Trimanto

Bidang Operasi Sistem PT

No.Dokumen PR-OPS-DOS-10 Tanggal 30 April 2015

M. Reza Bafilla PLN (Persero) KIT SBU

Manajer Operasi Sistem PT

M. Ahsin Sidqi GM PT PLN (Persero) KIT SBS

Ishvandono KDIV KIT SUM PT PLN

Muhammad KDIV BTL PT PLN (Persero)

KDIV TRS JBS PT PLN

No.Dokumen PR-OPS-DOS-10 Tanggal 30 April 2015

B.2. DAFTAR DISTRIBUSI

DIV KIT SUM PT PLN (Persero) Kantor Pusat

7. Kantor Pusat DIV BTL PT PLN (Persero) Kantor Pusat

DIV TRS JB PT PLN (Persero) Kantor Pusat

DISTRIBUSI DOKUMEN EKSTERNAL

No.Dokumen PR-OPS-DOS-10 Tanggal 30 April 2015

B.3. NOMOR PENGENDALIAN DOKUMEN

B.4. CATATAN PERUBAHAN DOKUMEN

*) Catatan : Ruang/Space ini dapat disesuaikan dengan kebutuhan.

No.Dokumen PR-OPS-DOS-10 Tanggal 30 April 2015

Dalam Protap ini Pihak – Pihak yang terkait adalah :

 KDIV AGA adalah Kepala Divisi Niaga

 KDIV KITSUM adalah Kepala Divisi Pembangkitan Sumatera

 Aplikasi Dispatch adalah aplikasi pencatatan perintah dispatch.

 Aplikasi Logsheet adalah aplikasi pencatatan pembebanan pembangkit per ½ jam.

No.Dokumen PR-OPS-DOS-10 Tanggal 30 April 2015

 Shift adalah periode tugas/dinas harian Pegawai.

C.3. MAKSUD DAN TUJUAN

2. Keperluan perhitungan kesiapan komersial Pembangkit sesuai PJBTL/PPA/kesepakatan transfer

No.Dokumen PR-OPS-DOS-10 Tanggal 30 April 2015

D. PROSEDUR TETAP DEKLARASI KONDISI PEMBANGKIT

D.1. RUANG LINGKUP

PEMBANGKIT KELUAR (FULL OUTAGE)

1. IO - Inactive Outage, meliputi (Lihat Sub Bab E.4.1):

2. SO - Scheduled Outage, meliputi:

3. SE - Scheduled Outage Extension, meliputi:

PE - Planned Outage Extension

ME - Maintenance Outage Extension

4. FO - Forced Outage, meliputi:

FO1 - Forced Outage — Immediate

FO2 - Forced Outage — Delayed

FO3 - Forced Outage — Postponed

5. RS - Reserve Shutdown: (Lihat Sub E.4.3).

6. NC - Noncurtailing Event: (Lihat Sub E.4.3.).

No.Dokumen PR-OPS-DOS-10 Tanggal 30 April 2015

PEMBANGKIT DERATING (PARTIAL OUTAGE)

1. SD - Scheduled Derating, meliputi (Lihat Sub Bab E.4.2):