Lampiran A Perhitungan Neraca Massa PDF

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Compressed Natural Gas (CNG) dari Biogas
Hasil Fermentasi Thermofilik Limbah Cair Kelapa Sawit dengan Kapasitas 60 ton
TBS/jam untuk neraca digunakan alur maju.
Basis perhitungan : 1 hari operasi
Kapasitas TBS : 60 ton/jam
Konversi TBS ke POME : 60 % (Novaviro Technology, 2010)
Operasi per Tahun : 365 hari
Maka, jumlah POME = 60 % x 60 ton/jam

= 36 ton/jam
= 36 m3/jam
36 m 3 20 jam 300 hari

Kapasitas POME = × ×
jam 1 hari 1 tahun
= 216.000 m3/tahun
216.000 m 3 /tahun
Produksi POME =
365 hari/ tahun
= 591,78 m3/hari
= 591.780,82 L/hari
= 591.780,82 kg/hari
Karakteristik POME :
COD input : 53.000 mg/L...............(Senafati&Yolanda, 2010).
53 x 10-3 kg/L
% Dekomposisi COD : 85%..............................(Senafati&Yolanda, 2010).
53.000 mg/L x 591.780,82 L/hari
COD input =
1.000.000 kg/mg
Universitas Sumatera Utara

= 31.364,38 kg/hari
COD output = COD input – (0,85 x COD input)

= 31.364,38 kg/hari – (0,85 x 31.364,38 kg/hari)
= 4.704,65 kg/hari
COD terkonversi = 31.364,38 kg/hari – 4.704,65 kg/hari

= 26.659,73 kg/hari
CH 4 yang diproduksi kgCH 4
= 0,25 ........( Novaviro Technology, 2010)
COD yang terkonversi kgCOD
Maka,
CH4 yang diproduksi = 0,25 x 26.659,73 kg/hari
= 6.664,93 kg/hari
ρCH4 (30 oC) = 0,6 kg/m3
m CH4
VCH4 =
ρ CH4
6.664,93 kg/hari
=
0,6 kg/m 3
= 11.108,22 m3/hari
Komposisi Biogas, % Volume ( Novaviro Technology, 2010)

 62,5 % CH4
 37 % CO2
 0,49 % H2O
 0,01 % H2S
Jumlah CH 4 yang diproduksi

Maka jumlah biogas =
% CH 4 dalam biogas
11.108,22 m 3 / hari
=
0,625
= 17.773,15 m3/hari

Dimana, jumlah keseluruhan biogas :
= {( ρ CH4 x XCH4) + ( ρ CO2 x XCO2) + ( ρ H2S x XH2S) + ( ρ H2O x
XH2O)} x jumlah biogas (m3/hari)
={(0,6 kg/m3 x 0,625) + (2,814 kg/m3 x 0,37) + (1,393.10-6 kg/m3 x 0,0001)
+ (0,723 kg/m3 x 0,0049)} x 17.773,15 m3/hari
= 25.232,99 kg biogas/hari
A.1 Penentuan Komposisi Bahan Baku

A.1.1 Komposisi Senyawa Tambahan
2,5 gr kg kg
Massa NaHCO 3 = × 591.780,82 :1
1 L POME hari L
= 1.479.452,05 gr/hari
= 1.479,45 kg
300 × 10 −6 L 29,9 gr kg kg
Massa FeCl 2 = × × 591.780,82 :1
1 L POME 0,1 L hari L
= 53.082,74 gr/hari
= 53,08 kg
A.2 Perhitungan Neraca Massa

A.2.1 Bak Neutralizer (T-101)
Fungsi: sebagai tempat penampung POME dengan padatan NaHCO3.
1 2
T-101
Neraca massa komponen:

 POME : F1POME = 591.780,82 kg
F3POME = F1POME = 591.780,82 kg

 NaHCO3 : F2NaHCO3 = 1.479,45 kg
F3NaHCO3 = F2NaHCO3 = 1.479,45 kg
Neraca massa total:

F3= F3POME + F3NaHCO3
= (591.780,82 + 1.479,45) kg
= 593.260,27 kg
A.2.2 Bak Pencampur Nurtisi (M-106)

Fungsi: sebagai tempat mencampur POME dari Neutraliser dengan Nutrisi
dan umpan recyle.
M-106 6 6
5

F3 = 593.260,27 kg, dimana
 POME : F3POME = 593.260,27 kg
 NaHCO3 : F3NaHCO3 = 1.479,45 kg
 FeCl2 : F4FeCl2 = 53,08 kg
Neraca Massa total :

F6 = F3 + F4 + F5
F6 = 593.260,27 kg + 53,08 kg + F5
F6 = 593.313,35 kg + F5 ……………………(a)

A.2.3 Reaktor Tangki Berpengaduk (R-201)
Fungsi : sebagai tempat berlangsungnya reaksi pembentukan biogas dengan
menggunakan bakteri thermofilik.
11
Reaktor
6 7
Fermentasi
Waktu tinggal dalam reaktor adalah 6 hari.

Kesetimbangan reaksi yang terjadi di dalam reaktor fermentasi :
Reaksi :
C6H12O6 + Katalis 2CH4 + 4CO2 + H2S + 2H2O
Komposisi biogas yang dihasilkan dengan proses anaerobik yaitu CH4 62,5%; CO2
37 %; H2S 0, 01 %; H2O 0,49 %; O2 0%; dan H2 0%.
Neraca Massa Total :
F6 = F7+ F11
Dari Persamaan (a), maka
593.313,35 kg + F5 = F7+ F11 ……………………(b)
Dari data diketahui bahwa jumlah limbah yang di recycle 25%, maka
F5 = 0,25 F7 ……………………(c)
Substitusi persamaan (c) ke (b) :
593.313,35 kg + 0,25 F7 = F7+ F11
Dimana, F11 = 112.258,43 kg
593.313,35 kg + 0,25 F7 = F7+ 25.232,99 kg
593.313,35 kg – 25.232,99 kg = F7 - 0,25 F7
568.080,36 kg = 0,75 F7
F7 = 757.440.48 kg
Dari persamaan (c), maka diperoleh :
F5 = 0,25 x 757.440.48 kg
= 189.360,12 kg

Dari persamaan (a). Maka diperoleh :
F6 = F7 + F11
= (757.440.48 + 25.232,99) kg
= 782.673,47 kg
A.2.4 Tangki Sedimentasi (F-202)

Fungsi: sebagai tempat pengendapan POME yang akan direcycle
8
F-202

F7 = F5+ F8
757.440.48 kg = 189.360,12 kg + F8
F8 = 757.440.48 kg - 189.360,12 kg
= 568.080,36 kg
Karakteristik keluaran POME:

Digester, VS : 0,0325 kg/L
Discharge, VS : 0,0125 kg/L
VS Pome : 0,0426 kg/L
(Senafati&Yolanda, 2010)
F1 POME
QPOME =
ρ POME
591.780,82 kg / hari
= = 591.780,82 L/hari
1 kg / L

F 2 NaHCO 3
QNaHCO3 =
ρ NaHCO3
1.479,45 kg / hari
= = 672,47 L/hari
2,200 kg / L
F 4 FeCl 2
QFeCl2 =
ρ FeCl 2
53,08 kg / hari
= = 16,79 L/hari
3,160 kg / L
QVS = QPOME + QNaHCO3 + QFeCl2

= (591.780,82 + 672,47 + 16,79) L/hari
= 592.470,09 L/hari

 Alur 8
F8 = 568.080,36 kg
VS (pada Discharge) = 0,0125 kg/L
F8VS = 592.470,09 L/hari x 0,0125 kg/L
= 7.405,87 kg
F8 NaHCO3 = F2NaHCO3 = 1.479,45 kg
F8 FeCl2 = F4FeCl2 = 53,08 kg
F8 Air = F8 – (F8TS + F8 NaHCO3+ F8 FeCl2)
= 568.080,36 kg – (7.405,87 + 1.479,45 + 53,08) kg
= 559.141,94 kg
 Alur 7
F7 = 757.440,47 kg
VS (pada Digester) = 0,0325 kg/L
592.470,09 L / hari
Q7VS =
0,75
= 789.960,13 L/hari
7
F VS = 789.960,13 L/hari x 0,0325 kg/L
= 25.673,70 kg

F 8 NaHCO 3
F7NaHCO3 =
0,75
1.479.45 kg / hari
= = 1.972,60 kg
0,75
F 8 FeCl 2
F7FeCl2 =
0,75
53,08 kg / hari
= = 70,77 kg
0,75
F7 Air = F7 – (F7VS + F7 NaHCO3+ F7 FeCl2)

= 757.440,47 kg – (25.673,70 + 1.972,60 + 70,77) kg
= 729.723,39 kg
 Alur 5
F5 = 189.360,11 kg
F5VS = F7VS – F8VS
= 25.673,70 kg – 7.405,87 kg
= 18.267,82 kg
F5NaHCO3 = 0,25 x F7NaHCO3
= 0,25 x 1.972,60 kg
= 493,15 kg
F5FeCl2 = 0,25 x F7FeCl2
= 0,25 x 70,77 kg
= 17,69 kg
F5Air = F5 – (F5VS + F5 NaHCO3+ F5FeCl2)
= 189.360,11 kg – (18.267,82 + 493,15 + 17,69) kg
= 170.581,44 kg
 Alur 6
F6 = 782.673,48 kg
VS POME dlm kg/hari = Produksi POME x VS POME
= 591.780,82 L/hari x 0,0426 kg/L
= 25.209,86 kg

F6VS = VS POME dlm kg/hari + F5VS
= 25.209,86 kg + 18.267,82 kg
= 43.477,69 kg
F6NaHCO3 = F3NaHCO3 + F5NaHCO3
= 1.479,45 kg + 493,1 k5g
= 1.972,60 kg
F6FeCl2 = F4FeCl2 + F5FeCl2
= 53,08 kg + 17,69 kg
= 70,77 kg
F6Air = F6 – (F6TS + F6NaHCO3+ F6FeCl2)
= 782.673,48 kg – (43.477,69 +1.972,60 + 70,77) kg
= 737.152,40 kg
 Alur 11
VBiogas = 17.773,15 m3/hari
VCH4 = 17.773,15 m3/hari x 0.625
= 11.108,22 m3/hari
VCO2 = 17.773,15 m3/hari x 0,37
= 6.576,06 m3/hari
VH2S = 17.773,15 m3/hari x 0,0001
= 1,77 m3/hari
VH2O = 17.773,15 m3/hari x 0,0049
= 87,08 m3/hari
F11 = 25.232,99 kg
F11CH4 = VCH4 x ρ CH4
= 11.108,22 m3/hari x 0,6 kg/m3
= 6.664,93 kg
F11CO2 = VCO2 x ρ CO2
= 6.576,06 m3/hari x 2,814 kg/m3
= 18.505,05 kg
F 11
H2S = VH2S x ρ H2S
= 1,77 m3/hari x 1,39 x 10-6 kg/m3

= 2,48 x 10-6 kg
F11H2O = VH2O x ρ H2O
= 87,08 m3/hari x 0,723 kg/m3
= 63,02 kg
A.2.5 Filter Press (H-204)

Fungsi: memisahkan ampas cair dan padat untuk dijadikan pupuk.
8 9
10

• Ampas cair : F9Ampas cair = 0,94 x F8Ampas
= 0,94 x 568.080,36 kg
= 533.995,54 kg
• Ampas padat : F10Ampas padat = F8Ampas – F9Ampas cair
= (568.080,36 - 533.995,54) kg
= 34.084,82 kg

A.2.6 Water Trap (F-301)
Fungsi : Memisahkan air yang terkandung didalam biogas, dimana air
terpisahkan 100 %.
13
11 12
F-301
Neraca Total : F11 = F12 + F13

 Alur 11
F11 = 25.233 kg
F11CH4 = 6.664,93 kg
11
F CO2 = 18.505,05 kg
F11H2S = 2,48 x 10-6 kg
F11H2O = 63,02 kg
 Alur 13
F13 = 25.169,98 kg
F13CH4 = 6.664,93 kg
F13CO2 = 18.505,05 kg
F13H2S = 2,48 x 10-6 kg
Maka, F11 = F12 + F13
25.233 kg = F12 + 25.169,98 kg
F12 = 63,02 kg

A.2.7 Desulfurisasi (D-306)
Fungsi : untuk menyerap gas H2S yang terkandung dalam biogas dimana H2S
habis diserap 100 %.
CH4
17 H2S habis terserap
CO2
H2O
CH4
H2S = 0,01 % 16
CO2
H2O

F16CH4 = 6.664,93 kg
F16CO2 = 18.505,05 kg
F16H2S = 2,48 x 10-6 kg
F17CH4 = 6.664,93 kg
17
F CO2 = 18.505,05 kg
F17 = F17CH4 + F17CO2 + F17H2S
= 6.664,93 kg + 18.505,05 kg + 0
F17 = 25.169,98 kg
A.2.8 Kolom Absorpsi-Stripping (D-308 & D-312)

Fungsi : untuk menyerap CO2 yang terkandung dalam biogas dan
melepaskan CO2.
21
26
25
24
20
23
18
22
19
Jumlah CO2 yang dikeluarkan dari sistem 99% (Twigg, 1989) dari alur 25. Larutan
Benfield (K2CO3) (BM= 138 kg/kmol). K2CO3 yang digunakan adalah K2CO3 30 %,
temperatur K2CO3 masuk absorber adalah 60 0C.
Reaksi pengikatan CO2 :
K2CO3 + CO2 + H2O ↔ 2KHCO3 ………………….. (1)
Reaksi pelepasan CO2:
2KHCO3 ↔ CO2 + H2O + K2CO3 …………………(2)
Dimana semua CO2 yang terserap dilepaskan pada kolom stripper. Jumlah CO2 yang
terabsorpsi 99% dari jumlah CO2 umpan, maka :
F21 = 99 % x F18CO2
= 0,99 x 18.505,05 kg
= 18.320 kg
Maka mol CO2 yang terbentuk dari reaksi (2) :
F 21 CO2
N21 =
BM CO2
18.320
=
44
= 416,36 kmol
Jumlah CO2 yang terbentuk = 416,36 kmol

Jumlah KHCO3 yang bereaksi = 832,72 kmol
 Neraca Massa Total :

F18 = F26 +F21
25.169,98 kg = F26+ 18.320 kg
F26 = (25.169,98 - 18.320) kg
= 6.849,98 kg
 Alur 26
F26CH4 = F18CH4
= 6.664,93 kg
F26CO2 = F18CO2 – F21
= 18.505,05 kg – 18.320 kg
= 185,05 kg
 Alur 25
Jumlah K2CO3 bereaksi = 416,36 kmol
= 416,36 kmol x 138 kg/kmol
= 57.458,18 kg
K2CO3 yang digunakan 30% berat, maka
Total umpan (F25) = 57.458,18 kg x 100/30
= 191.527,28 kg
Jumlah H2O bereaksi = 416,36 kmol
= 416,36 kmol x 18 kg/kmol
= 7.494,54 kg
Maka Jumlah H2O = 70 % x 191.527,28 kg
= 134.069,10 kg
Jumlah H2O yang tidak bereaksi = (134.069,10 – 7.494,54) kg
= 126.574,55 kg
F25 = 191.527,28 kg
25
F K2CO3 = 57.458,18 kg
F25H2O = 134.069,10 kg

 Alur 19
F19 = 209.847,28 kg
N19 KHCO3 = 832,72 kmol
F19KHCO3 = N19 KHCO3 x BM KHCO3
= 832,72 kmol/hari x 100 kg/kmol
= 83.272,73 kg
F19 H2O = 126.574,55 kg
 Kolom Stripper
F20 = F19 = 209.847,28 kg
F20KHCO3 = 83.272,73 kg
F20H2O = 126.574,55 kg
21 21
F =F CO2 = 18.320 kg
22 23
F =F = 191.527,28 kg
F22K2CO3 = 57.458,18 kg
F22H2O = 134.069,10 kg

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI
Basis perhitungan : 1 hari operasi

Satuan operasi : kJ/hari
Temperatur basis : 25oC
Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan sebagai berikut:

• Perhitungan panas untuk bahan dalam fasa cair dan gas
Qi = Hi = T (Van Ness, 2005)

∫ n Cp dT
T1= 298
• Perhitungan panas penguapan

QV = N ΔHVL
• Perhitungan Cp beberapa padatan (J/mol.K) dengan menggunakan metode
Hurst dan Harrison, dimana nilai kontribusi unsur atom.
Tabel LB.1 Nilai kontribusi Unsur Atom
Unsur Atom ΔE
C 10,89
H 7,56
O 13,42
Fe 29,08
Cl 14,69
K 28,78
Sumber : Perry, 1999
Rumus Metode Hurst dan Harrison:

n
C pS = ∑ N i ⋅ ∆ Ei
i =1
Dimana :
Cps = Kapasitas panas padatan pada 298,15 K ( J/mol.K )
n = Jumlah unsur atom yang berbeda dalam suatu senyawa
Ni = Jumlah unsur atom I dalam senyawa

ΔEi = Nilai dari distribusi atom I pada tabel LB.1
Menghitung Cp glukosa:
Cp = 6.ΔEC + 12.ΔEH + 6.ΔEO
= 6 (10,89) + 12 (7,56) + 6(13,42)
= 236,58 J/mol.K
Dengan cara yang sama diperoleh Cp NaHCO3 = 84,90 J/mol.K
Cp FeCI2 = 58,46 J/mol.K
Tabel LB.2 Kapasitas panas beberapa senyawa pada 298,15 K (J/mol.K)

Komponen Cp (J/mol.K)
C6H12O6 236,58
NaHCO3 84,90
FeCl2 58,46
K2CO3 108,71
KHCO3 87,49
Tabel LB.3 Panas Reaksi Pembentukan (KJ/mol)

Komponen ΔHf
CH4(g) -74,520
CO2(g) -393,509
H2S(g) -20,630
H2O(l) -285,830
NaHCO3 -947,7*)
C6H12O6(s) -1.250*)
H2SO4(l) -814*)
Sumber: Smith, 2005
Shervy, 2011*)
• Perhitungan Cp untuk fasa gas:

Cpx,T = a + bT + cT2 + dT3 + eT4
T2
∫ Cpg dT = [a(T2–T1) + b/2(T22–T12) + c/3(T23–T13) + d/4(T24–T14)+ e/5(T25–T15)]

T1

Tabel LB.4 Data Kapasitas Panas (J/ mol. K)
Senyawa A B C D E
CH4(g) 3,83870.101 -7,3663.10-2 2,9098.10-4 -2,6384.10-7 8,0067.10-11
CO2(g) 1,90223.101 7,9629.10-2 -7,3706.10-5 3,7457.10-8 -8,133.10-12
H2S(g) 3,45234.101 -1,76481.10-2 6,76664.10-5 -5,32454.10-8 1,40695.10-11
H2O(g) 3,40471.101 -9.65064.10-3 3,29983.10-5 -2,04467.10-8 4,30228.10-12
Sumber: Reklaitis, 1983
• Perhitungan Cp untuk fasa cair:

Cpx,T = a + bT + cT2 + dT3
T2
T1
∫ Cpl dT = [a(T2–T1) + b/2(T22–T12) + c/3(T23–T13) + d/4(T24–T14)
Tabel LB.5 Data Kapasitas Panas (J/ mol. K)

Senyawa A B C D
CH4(l) -5,70709 1,02562 -1,6656.10-3 -1,9750.10-5
CO2(l) 1,1041.101 1,1595 -7,2313.10-3 1,55019.10-5
H2S(l) 2,18238.101 7,74223.10-1 -4,20204.10-3 7,38677.10-6
H2O(l) 1,82964.101 4,7211.10-1 -1,3387.10-3 1,3142.10-6
Sumber: Reklaitis, 1983
B.1 Bak Neutralizer (T-101)

Fungsi : sebagai tempat penampung POME dengan padatan NaHCO3.
Alur 1 (55oC, 1 atm)
Alur 2 (30oC, 1 atm)
1 2
T-101

Temperatur basis = 25ºC
328,15 328,15 303,15
Energi masuk = (N1C6H12O6)

298,15
∫ CpdT + (N1H2O) ∫
298,15
Cp dT + N2NaHCO3
298,15
∫ CpdT
Tabel LB.6 Energi yang Masuk ke Bak Neutralizer
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/mol)
N (kmol/
hari)
∫ Cp dT N ∫ Cp dT
(KJ/mol) (KJ/hari)
C6H12O6(s) 25.209,86 180 140,05 7.097,40 994.024,89
1
H2O(l) 566.570,95 18 31.476,16 2.256,18 71.015.776,07
2 NaHCO3 1.479,45 84 17,61 424,50 7.476,51
Qin (kJ/ hari) 72.017.277,48
Asumsi: proses pencampuran berlangsung adiabatis (dQ/dT = 0).

Dari data termodinamika Perry, 1999 :
panas pelarutan NaHCO3 dalam air = -4,1 kkal/mol = -17,17 x 103 kJ/kmol
dQ
= N .∆H pelaru tan + Qout − Qin
dt
0 = 17,61 x (−17,17 × 10 3 ) + Qout − 72.017.277,48 kJ / hari
Qout = 72.319.626,40 kJ / hari
Temperatur pada alur keluar diperoleh dengan menggunakan metode trial and error.
T out T Out T Out
Energi keluar = N3C6H12O6 ∫

298,15
Cp dT + N3H2O ∫
298,15
Cp dT + N3NaHCO3 ∫
298,15
Cp dT

Trial I: Tout = 55,05oC atau 328,20oK
Tabel LB.7 Perhitungan Trial I Energi yang Keluar dari Bak Neutralizer
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/mol)
N (kmol/
hari)
(kJ/mol) (kJ/hari)
C6H12O6(s) 25.209,86 180 140,05 7.109,22 995.681,60
3 H2O(l) 566.570,95 18 31.476,16 2.259,95 71.134.597,43
NaHCO3 1.479,45 84 17,61 2.551,24 44.933,86
Qout (kJ/ hari) 72.175.212,9
Trial II: Tout = 55,11oC atau 328,26oK

Tabel LB.8 Perhitungan Trial II Energi yang Keluar dari Bak Neutralizer
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/mol)
N (kmol/
hari)
(kJ/mol) (kJ/hari)
C6H12O6(s) 25.209,86 180 140,05 7.123,42 997.669,65
3 H2O(l) 566.570,95 18 31.476,16 2.264,48 71.277.184,94
NaHCO3(s) 1.479,45 84 17,61 2.556,33 45.023,58
Qout (kJ/ hari) 72.319.878,18
Diperoleh temperatur pada alur keluar bak neutralizer yaitu Tout = 55,11oC atau
328,26 oK
B.2 Bak Pencampur Nutrisi (M-106)

Fungsi: sebagai tempat mencampur POME dari Neutraliser dengan Nutrisi
dan umpan recyle.
Alur 3 (55,11oC; 1 atm) 4
Alur 4 (30oC; 1 atm)

Alur 5 (36 oC; 1 atm)
3
M-106 6

328, 26 328, 26 328, 26
Energi masuk = (N3C6H12O6) ∫

298,15
CpdT + (N3H2O) ∫
298,15
CpdT + N3NaHCO3 ∫
298,15
CpdT
303,15 309 ,15 309 ,15
+ N4FeCl2 ∫
298,15
CpdT + (N5C6H12O6) ∫
298,15
CpdT + (N5H2O) ∫
298,15
Cp dT
309 ,15 309 ,15
+ N5NaHCO3 ∫
298,15
CpdT + N5FeCl2 ∫
298,15
CpdT
Tabel LB.9 Perhitungan Energi yang Masuk ke Bak Pencampur Nutrisi
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/mol)
N (kmol/
hari)
(kJ/mol) (kJ/hari)
C6H12O6(s) 25.209,86 180 140,05 7.123,42 997.669,65
3 H2O(l) 566.570,95 18 31.476,16 2.264,48 71.277.184,94
NaHCO3(s) 1.479,45 84 17,61 2.556,33 45.023,58
4 FeCl2(s) 53,08 122 0,43 292,30 127,18
C6H12O6(s) 18.267,82 180 101,48 2.602,38 264.110,16
H2O(l) 170.581,44 18 9.476,74 825,10 7.819.267,50
5
NaHCO3(s) 493,15 84 5,87 933,90 5.482,77
FeCl2(s) 17,69 122 0,14 643,06 93,26
Qin (kJ/ hari) 80.408.959,08
Asumsi:proses pencampuran berlangsung adiabatis (dQ/dT = 0).

Dari data termodinamika Perry, 1999 :
panas pelarutan FeCl2 dalam air = 17,9 kkal/mol = 74,95 x 103 kJ/mol
dQ
= N .∆H pelaru tan + Qout − Qin
dt
0 = (0,43x74,95 × 10 3 ) + (0,14 x74,95 × 10 3 ) + Qout − 80.408.959,08 kJ / hari
Qout = 80.365.479,77 kJ / hari
Temperatur pada alur 6 keluar diperoleh dengan menggunakan metode trial and
error.

Temperatur pada alur 6 keluar diperoleh dengan menggunakan metode trial and
error.
Tout Tout Tout

298,15
Cp dT + N5H2O ∫
298,15
298,15
Cp dT +
Tout
N6FeCl2 ∫
298,15
Cp dT
Trial I: Alur 6 Tout = 50oC atau 323,15oK

Tabel LB.10 Perhitungan Trial I Energi yang Keluar ke Bak Pencampur Nutrisi
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/mol)
N (kmol/
hari)
(kJ/mol) (kJ/hari)
C6H12O6(s) 43.477,69 180 241,54 5.914,50 1.428.604,46
H2O(l) 737.152,40 18 40.952,91 1.878,90 76.946.826,10
6
NaHCO3 1.972,60 84 23,48 2.122,50 49.843,44
FeCl2 70,77 122 0,58 1.461,50 847,82
Qout (kJ/ hari) 78.426.121,84
Trial II: Alur 6 Tout = 50,62 oC atau 323,77 oK

Tabel LB.11 Perhitungan Trial II Energi yang Keluar ke Bak Pencampur Nutrisi
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/mol)
N (kmol/
hari)
(kJ/mol) (kJ/hari)
C6H12O6(s) 43.477,69 180 241,54 6.198,89 1.497.297,48
H2O(l) 737.152,40 18 40.952,91 1.925,37 78.849.888,39
6
NaHCO3 1.972,60 84 23,48 2.174,81 51.071,98
FeCl2 70,77 122 0,58 1.497,52 868,72
Qout (kJ/ hari) 80.365.645,81

Diperoleh temperatur pada alur 6 keluar bak pencampur nutisi yaitu 50,62oC atau
323,77oK.
B.3 Reaktor Fermentasi (R-201)

Fungsi: sebagai tempat berlangsungnya reaksi pembentukan biogas.
Alur 6 (51,2 oC; 1 atm)
Alur 7 (55ºC; 1 atm)
Alur 11 (27ºC; 1 atm)
CH4
CO2
H 2S
11 H 2O
Air
Glukosa Reaktor Fermentasi
NaHCO3 6
FeCl2 Glukosa
7 Air
NaHCO3
FeCl2
Reaksi:
C6H12O6 + Katalis 2CH4 + 4CO2 + H2S + 2H2O
323, 77 323, 77 323, 77
Energi masuk = N6C6H12O6 ∫

298,15
Cp dT + N6H2O ∫
298,15
298,15
Cp dT +
323, 77
N6FeCl2 ∫
298,15
Cp dT

Tabel LB.12 Energi yang masuk ke dalam Fermentor
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/mol)
N (kmol/
hari)
(kJ/mol) (kJ/hari)
C6H12O6(s) 43.477,69 180 241,54 6.198,89 1.497.297,48
H2O(l) 737.152,40 18 40.952,91 1.925,37 78.849.888,39
6
NaHCO3 1.972,60 84 23,48 2.174,81 51.071,98
FeCl2 70,77 122 0,58 1.497,52 868,72
Qin (kJ/ hari) 80.365.645,81
328,15 328,15 328,15

298,15
CpdT + N7NaHCO3 ∫
298,15
CpdT + N7FeCl2 ∫
298,15
CpdT +
328,15 300 ,15 300 ,15
N7H2O ∫
298,15
CpdT + N11CH4 ∫
298,15
CpdT + N11CO2 ∫
298,15
CpdT +
300 ,15 300 ,15
N11H2S ∫
298,15
CpdT + N11H2O ∫
298,15
CpdT
Tabel LB.13 Perhitungan Energi yang keluar dari Fermentor
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/mol)
N (kmol/
hari)
(kJ/mol) (kJ/hari)
C6H12O6(s) 25.673,70 180 142,63 7.097,4 1.012.314,15
H2O(l) 729.723,39 18 40.540,18 2.256,18 91.465.812,85
7
NaHCO3 1.972,60 84 23,48 2.547,00 59.812,13
FeCl2 70,77 122 0,58 1.753,80 1.017,39
CH4(g) 6.664,93 16 416,55 216,27 90.089,67
CO2(g) 18.505,05 44 420,56 223,64 94.057,91

11
H2S(g) 2,47.10-6 34 7,28.10-8 204,04 1,49.10-5
H2O(g) 63,01 18 3,50 67,20 235,25
Qout (kJ/ hari) 92.600.435,22

Qs = Qout - Qin
= (92.600.435,22 – 80.365.645,81 ) kJ/hari
= 12.234.789,41 kJ/hari
Data steam yang digunakan :
Saturated steam pada 1 atm, 1500C H = 2.776 kJ/kg
Saturated steam pada 1 atm, 100 0C Hv = 2.676 kJ/kg
HL = 419,1 kJ/kg
(Reklaitis, 1983)
λ = [H(150oC) – Hv(100oC)]+ [Hv(100oC) – Hl(100oC)]
λ = [2.776 – 2.676] + [2.676 - 419,1]
λ = 2.356,90 kJ/kg
Steam yang dibutuhkan adalah :
Q
m=
λ
12.234.789,41 kJ / hari
m=
2.356,90 kJ / kg
m = 5.191,05 kg/hari
B.4 Heater I (E-305)

Fungsi: untuk menaikkan suhu dari water trap (F-301) ke tangki
desulfirisasi (D-306).
Steam
150 oC
1 atm
15
CH4 16 CH4
CO2 Heater CO2
H2S H2S
T = 27 oC T = 65 oC
Steam
100 oC
1 atm

Dengan tekanan (P = 1 atm)
300 ,15 300 ,15 300 ,15
Energi masuk = N15CH4 ∫

298,15
Cp dT + N15CO2 ∫
298,15
Cp dT + N15H2S ∫
298,15
Cp dT
Tabel LB. 14 Perhitungan Energi yang masuk dari heater I
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/mol)
N (kmol/
hari)
(kJ/mol) (kJ/hari)
CH4(g) 6.664,93 16 416,55 71,93 29.965,75
15 CO2(g) 18.505,05 44 420,56 74,36 31.277,66
H2S(g) 2,48.10-6 34 7,28.10-8 67,97 4,95.10-6
Qin (kJ/ hari) 61.243,41
338,15 338,15 338,15
Energi keluar = N16CH4 ∫

298,15
Cp dT + N16CO2 ∫
298,15
Cp dT + N16H2S ∫
298,15
Cp dT
Tabel LB. 15 Perhitungan Energi yang keluar dari heater
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/mol)
N (kmol/
hari)
(kJ/mol) (kJ/hari)
CH4(g) 6.664,93 16 416,55 1.469,56 612.158,58
16 CO2(g) 18.505,05 44 420,56 1.520,51 639.483,03
-6 -8
H2S(g) 2,48.10 34 7,28.10 1.367,62 9,96.10-5
Qout (kJ/ hari) 1.251.641,62
Panas yang dilepas steam (Q) = Qout – Qin

= (1.251.641,62- 61.243,41) kJ/hari
= 1.190.398,20 kJ/hari
Saturated steam pada 1 atm, 1500C, H(1500) = 2.776 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
Saturated steam pada 1 atm, 1000C, HV(1000C) = 2.676 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
HL(1000C) = 419,1 kJ/kg (Reklaitis, 1983)

λ = [2.776 – 2.676] + [2.676 - 419,1]
λ = 2.356,90 kJ/kg
1.190.398,20 kJ / hari
Jumlah steam yang diperlukan (m) = Q/ λ =
2.356,94 kJ / kg
= 505,07 kg/hari
B.5 Kolom Absorpsi (D-308)

Fungsi : Menyerap gas CO2 dengan menggunakan larutan benfield.
Alur 18 (65 0C; 1,5 atm)
Alur 25 (60 0C; 1 atm)
26
25
18
19
Dianggap 99 % terserap oleh larutan benfield (K2CO3).
338,15 338,15 333,15
Energi masuk = N18CH4 ∫

298,15
Cp dT + N18CO2 ∫
298,15
Cp dT + N25H2O ∫
298,15
Cp dT +
333,15
N25K2CO3 ∫
298,15
Cp dT

Tabel LB.16 Panas masuk ke dalam kolom absorpsi untuk setiap komponen
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/mol)
N (kmol/
hari)
(kJ/mol) (kJ/hari)
CH4(g) 6.664,93 16 416,55 1.469,56 612.158,58
18
CO2(g) 18.505,05 44 420,56 1.520,51 639.483,03
H2O(l) 134.069,10 18 7.448,28 2.633,89 19.617.990,21
25
K2CO3(l) 57.458,18 138 416,36 3.804,85 1.584.201,29
Qin (kJ/ hari) 22.453.833,12
Absorber bersifat adiabatis, sehingga:

dQ
= Q out + ∆Hr - Q in
dt
0= Qout +∆Hr - Qin

Dimana, r∆Hpelarutan = -8.407.131,83 kJ/hari
Qout = Qin + ∆Hr
= 22.453.833,12 – (-8.407.131,83)
= 30.860.964,95 kJ/hari
Temperatur pada alur keluar 18 dan 25 diperoleh dengan menggunakan metode trial
and error.
T T T
Energi keluar = N19H2O ∫

298,15
Cp dT + N19KHCO3 ∫
298,15
Cp dT + N26CH4 ∫
298,15
Cp dT +
N26CO2 ∫
298,15
Cp dT
Tabel LB.17 Perhitungan Energi yang keluar dari kolom absorpsi

Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/mol)
N (kmol/ hari) ∫ Cp dT N ∫ Cp dT
(kJ/mol) (kJ/hari)
H2O(l) 126.574,55 18 7.031,91 4.103,04 28.852.291,57
19
KHCO3(l) 83.272,73 138 832,72 4.758,79 3.962.782,67
CH4(g) 6.664,93 16 416,55 2.015,38 839.524,53
26
CO2(g) 185,05 44 4,20 2.084,09 8.765,06
Qout (kJ/ hari) 33.663.363,85
Diperoleh temperatur pada alur keluar 19 dan 26 kolom absorpsi yaitu Tout = 79,39oC
atau 352,54oK.
B.6 Heater II (E-311)

Fungsi: untuk menaikkan suhu dari kolom absorpsi (D-308) ke tangki
larutan benfield (D-316).
KHCO3
H2O
T= ?
20
23 H2O
K2CO3 22
Heat exchanger K2CO3
H2O
T = 88oC T = 100 oC
19
KHCO3
H2O
T = 79,39 oC

Dengan tekanan (P = 1 atm)
352 , 54 352 , 54 373,15
Energi masuk = N19H2O ∫

298,15
298,15
Cp dT + N22H2O ∫
298,15
Cp dT +
373,15
N22K2CO3 ∫
298,15
Cp dT
Tabel LB.18 Perhitungan Energi yang masuk dari Heater II
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/mol)
N (kmol/ hari) ∫ Cp dT N ∫ Cp dT
(kJ/mol) (kJ/hari)
H2O(l) 126.574,55 18 7.031,91 4.103,04 28.852.291,57
19
KHCO3 83.272,73 100 832,72 4.758,79 3.962.782,67
H2O(l) 134.069,10 18 7.448,28 5.671,86 42.245.679,57
22
K2CO3 57.458,18 138 416,36 8.153,25 3.394.717,05
Qin (kJ/ hari) 78.455.470,87
Untuk mencari suhu keluar dari Heater II maka di lakukan trial error, sehingga di
dapat suhu keluar dari alur 20, yaitu 91,5 0C (364,65 K).
364 , 65 364 , 65 361,15

298,15
298,15
Cp dT + N23K2CO3 ∫
298,15
Cp dT
361,15
+ N23H2O ∫
298,15
Cp dT

Tabel LB. 19 Perhitungan Energi yang keluar dari Heater II
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/mol)
N (kmol/ hari) ∫ Cp Dt N ∫ Cp dT
(kJ/mol) (kJ/hari)
H2O(l) 126.574,55 18 7.031,91 5.023,75 35.326.627,45
20
KHCO3 83.272,73 100 832,72 5.818,08 4.844.878,39
K2CO3(s) 57.458,18 138 416,36 6.848,73 2.851.562,32
23
H2O(l) 134.069.10 18 7.448,28 4.757,30 35.433.792,51
Qout (kJ/ hari) 78.456.860,68
dQ
= Qin − Qout
dt
dQ
= 78.455.470,87 − 78.456.860,68
dt
dQ
= 1.389,80 kJ/hari
dt
B.7 Kolom Stripper (D-312)

Fungsi : Menyerap gas CO2 dengan menggunakan larutan benfield.
Alur 20 (P= 1 atm; 91,5 0C)
21
Alur 21 (P= 20 atm; 100 0C)
Alur 22 (P= 1 atm; 100 0C)
20
22

364 , 65 364 , 65

298,15
298,15
Cp dT
Tabel LB. 20 Panas masuk ke dalam kolom stripper untuk setiap komponen
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/mol)
N (kmol/
hari)
(kJ/mol) (kJ/hari)
H2O(l) 126.574,55 18 7.031,91 5.023,75 35.326.627,45
20
KHCO3 83.272,73 100 832,72 5.818,08 4.844.878,39
Qin (kJ/ hari) 40.171.505,84
373,15 373,15 373,15
Energi keluar = N21CO2 ∫

298,15
Cp dT + N22H2O ∫
298,15
Cp dT + N22K2CO3 ∫
298,15
Cp dT
Tabel LB.21 Panas keluar ke dalam kolom stripper untuk setiap komponen
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/mol)
N (kmol/
hari)
(kJ/mol) (kJ/hari)
21 CO2(g) 18.320,00 44 416 2.905,48 1.209.735,08
H2O(l) 134.069,10 18 7.448,28 5.671,86 42.245.679,57
22
K2CO3(l) 57.458,18 138 416,36 8.153,25 3.394.717,05
Qout (kJ/ hari) 46.850.131,71
Dimana, r ∆Hr = 8.407.131,83 kJ/hari

dQ
= Q out + ∆Hr - Q in
dt
= (46.850.131,71+ (8.407.131,83) – 40.171.505,84) kJ/hari
= 15.085.757,69 kJ/hari
Data steam yang digunakan :

Saturated steam pada 1 atm, 1500C, H(1500) = 2.776 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
Saturated steam pada 1 atm, 1000C, HV(1000C) = 2.676 kJ/kg (Reklaitis, 1983)

HL(1000C) = 419,1 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
λ = [2.776 – 2.676] + [2.676 - 419,1]
λ = 2.356,90 kJ/kg
15.085.757,69 kJ / hari
Jumlah steam yang diperlukan (m) = Q/ λ =
2.356,94 kJ / kg
= 6.400,67 kg/hari
B.8 Alat Pendingin / cooler I (E-315)

Fungsi: untuk menurunkan suhu dari heater II (E-311) ke tangki larutan
benfield (T-316).
Alur 23 (1 atm, 88oC)
Alur 24 (1atm, 60oC)
Air Pendingin
T = 28 oC
24 H2O
K2CO3 23
K2CO3
H2O Cooler I
T = 60oC T = 88 oC
Air Pendingin Keluar

T= 55 oC
361,15 361,15

298,15
CpdT + N24K2CO3 ∫
298,15
CpdT

Tabel LB.22 Energi yang masuk menuju cooler I
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/mol)
N (kmol/
hari)
(kJ/mol) (kJ/hari)
H2O 134.069,10 18 7.448,28 4.757,30 35.433.792,51
23
K2CO3 57.458,18 138 416,36 6.848,73 2.851.562,32
Qin (kJ/ hari) 38.285.354,83
333,15 333,15

298,15
CpdT + N23K2CO3 ∫
298,15
CpdT
Tabel LB.23 Energi yang keluar dari cooler I
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/mol)
N (kmol/
hari)
(kJ/mol) (kJ/hari)
H2O 134.069,10 18 7.448,28 2.633,89 19.617.990,21
24
K2CO3 57.458,18 138 416,36 3.804,85 1.584.201,29
Qout (kJ/ hari) 21.202.191,50
dQ
= Qout − Qin
dt
dQ
= 21.202.191,50 − 38.285.354
dt
dQ
= −17.083.163,34 kJ/hari
dt
Jadi, jumlah panas yang diserap oleh propana sebanyak 17.083.163,34 kJ/hari.
Dari data termodinamika untuk air pendingin:
Entalpi H (280 C) = 117,43 kJ/ kg
Entalpi H (550 C) = 230,23 kJ/ kg
Maka, jumlah propana yang diperlukan (m):
Q
m =
H(28 C) − H(55 o C)
o
- 17.083.163,34 kJ/hari
=
117,43 kJ/kg − 230,23 kJ/kg = 151.446,48 kg/hari.

B.9 Kompresor (G-402)
Fungsi: menaikkan tekanan gas metan dari 1 atm hingga 20 atm.
27 28
Neraca Panas masuk Kompressor (T = 79,390C)

Telebih dahulu dicari estimasi suhu keluaran gas dari kompressor dengan
menggunakan rumus:
T2 = T1 . (Timmerhaus, 1991)
Dimana; T2 = Temperatur suhu keluar kompressor
T1 = Temperatur suhu masuk kompressor = 79,39OC = 352,54 K
P2 = Tekanan keluar kompressor = 20 atm
P1 = Tekanan masuk kompressor = 1 atm
k = 1,4
Ns = jumlah stage = 3
Dari perhitungan estimasi suhu keluar kompressor, didapat T = 468,94 oK =
195,79oC.
Neraca Panas Kompressor (T = 468,94 oK = 195,79 oC)
468, 94 468, 94
Energi masuk = (N 27
CH4) ∫
298,15
CpdT + (N 27
CO2) ∫
298,15
Cp dT
Tabel LB. 24 Perhitungan Energi panas kompressor
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/mol)
N (kmol/
hari)
(kJ/mol) (kJ/hari)
CH4(g) 6.664,93 16 416,55 6.819,15 2.840.575,95
27
CO2(g) 185,05 44 4,20 6.928,41 29.138,79
Qcomp (kJ/ hari) 2.869.714,74

Neraca Panas Masuk Kompressor (T = 352,54 oK = 79,39 oC)
352 , 54 352 , 54
Energi masuk = (N27CH4) ∫

298,15
CpdT + (N27CO2) ∫
298,15
Cp dT
Tabel LB. 25 Perhitungan Energi yang masuk dari kompressor
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/mol)
N (kmol/
hari)
(kJ/mol) (kJ/hari)
CH4(g) 6.664,93 16 416,55 2.015,38 839.524,53
27
CO2(g) 185,05 44 4,20 2.084,09 8.765,06
Qin (kJ/ hari) 848.289,60
Neraca Panas Keluar Kompressor (T = 352,54 oK = 79,39 oC)

352 , 54 352 , 54

298,15
CpdT + (N28CO2) ∫
298,15
Cp dT
Tabel LB.26 Perhitungan Energi yang keluar dari kompressor
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/mol)
N (kmol/
hari)
(kJ/mol) (kJ/hari)
CH4(g) 6.664,93 16 416,55 2.015,38 839.524,53
28
CO2(g) 185,05 44 4,20 2.084,09 8.765,06
Qout (kJ/ hari) 848.289,60
Maka, Panas yang dilepaskan : = Qout - (Qin + Qcomp)

= 848.289,60 – (848.289,60 + 2.869.714,74)
= -2.869.714,74 kJ/hari
Data Air Pendingin:

H(28oC)= 117,43 kJ/kg
H(55oC)= 230,23 kJ/kg

Maka, jumlah air pendingin yang diperlukan (m):
Q
m =
H(28 C) − H(55 o C)
o
- 2.869.714,74 kJ/hari
= = 25.440,73 kg / hari
17,43 kJ/kg − 230,23 kJ/kg
B.10 Alat Pendingin / cooler II (E-403)

Fungsi: menurunkan suhu biogas yang menuju penyimpanan CNG.
Alur 28 (1 atm, 79,39oC)
Alur 29 (20 atm, 15oC)
Propana
-103,15 oC
CH4 CH4
28 29
CO2 CO2
Propana
-53,15
o
C
352 , 54 352 , 54

298,15
CpdT + (N28CO2) ∫
298,15
Cp dT
Tabel LB.27 Energi yang masuk menuju cooler II
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/mol)
N (kmol/
hari)
(kJ/mol) (kJ/hari)
CH4(g) 6.664,93 16 416,55 2.015,38 839.524,53
28
CO2(g) 185,05 44 4,20 2.084,09 8.765,06
Qin (kJ/ hari) 848.289,60
288,15 288,15
Energi keluar = N29

CH4 ∫
298,15
CpdT + N 29
CO2 ∫
298,15
CpdT

Tabel LB.28 Energi yang keluar dari cooler II
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/mol)
N (kmol/
hari)
(kJ/mol) (kJ/hari)
CH4(g) 6.664,93 16 416,55 -357,44 -148.892,91
29
CO2(g) 185,05 44 4,20 -369,15 -1.552,51
Qout (kJ/ hari) -150.445,42
dQ
= Qout − Qin
dt
dQ
= −150.445,42 − 848.289,60
dt
dQ
= −998.735,02 kJ/hari
dt
Jadi, jumlah panas yang diserap oleh propana sebanyak 998.735,02 kJ/hari.
Dari data termodinamika untuk propana:
Entalpi H (220 K/ -53,150 C) = 836,04 kJ/ kg
Entalpi H (170 K/ -103,150 C) = 291,1 kJ/ kg
Maka, jumlah propana yang diperlukan (m):
Q
m =
H(-53,15 C) − H(-103,15o C)
o
998.735,02 kJ/hari
=
836,4 kJ/kg − 291,1 kJ/kg
= 1.832,74 kg/hari.

B.11 Kompresor (G-405)
Fungsi: menaikkan tekanan gas dari 20 atm hingga 197 atm.
30 31
Neraca Panas masuk Kompressor (T = 150C)

Telebih dahulu dicari estimasi suhu keluaran gas dari kompressor dengan
menggunakan rumus:
T2 = T1 . (Timmerhaus, 1991)
Dimana; T2 = Temperatur suhu keluar kompressor
T1 = Temperatur suhu masuk kompressor = 15OC = 288,15 K
P2 = Tekanan keluar kompressor = 197 atm
P1 = Tekanan masuk kompressor = 20 atm
k = 1,4
Ns = jumlah stage = 5
Dari perhitungan estimasi suhu keluar kompressor, didapat T = 328,39 oK = 55,24
o
C.
Neraca Panas Kompressor (T = 328,39 oK = 55,24 oC)
389 , 70 389 , 70
Energi masuk = (N 30
CH4) ∫
298,15
CpdT + (N 30
CO2) ∫
298,15
Cp dT
Tabel LB.29 Perhitungan Energi panas kompressor
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/kmol)
N
(kmol/hari)
(kJ/kmol) (kJ/hari)
CH4(g) 6.664,93 16 416,55 1.104,65 460.154,19
30
CO2(g) 185,05 44 4,20 1.143,09 4.807,51
Qcomp (kJ/ hari) 464.961,70

Neraca Panas Masuk Kompressor (T = 288,15oK = 15 oC)
288,15 288,15

298,15
CpdT + (N30CO2) ∫
298,15
Cp dT
Tabel LB.30 Perhitungan Energi yang masuk dari kompressor
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/kmol)
N
(kmol/hari)
(kJ/kmol) (kJ/hari)
CH4(g) 6.664,93 16 416,55 -357,44 -148.892,91
30
CO2(g) 185,05 44 4,20 -369,15 -1.552,51
Qin (kJ/ hari) -150.445,42
Neraca Panas Keluar Kompressor (T = 288,15oK = 15 oC)

288,15 288,15

298,15
CpdT + (N31CO2) ∫
298,15
Cp dT
Tabel LB.31 Perhitungan Energi yang keluar dari kompressor
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
BM
(kg/kmol)
N
(kmol/hari)
(kJ/kmol) (kJ/hari)
CH4(g) 6.664,93 16 416,55 -357,44 -148.892,91
31
CO2(g) 185,05 44 4,20 -369,15 -1.552,51
Qout (kJ/ hari) -150.445,42
Maka, Panas yang dilepaskan : = Qout - (Qin + Qcomp)

= -150.445,42 – (-150.445,42 + 464.961,70)
= - 464.961,70 kJ/hari
Dari data termodinamika untuk propana:

Entalpi H (280 C) = 117,43 kJ/ kg
Entalpi H (550 C) = 230,23 kJ/ kg

Maka, jumlah air pendingin yang diperlukan (m):
Q
m =
H(28 C) − H(55 o C)
o
- 464.961,70 kJ/hari
= = 4.122 kg / hari
17,43 kJ/kg − 230,23 kJ/kg

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
C.1 Bak Netralisasi (T-101)

Fungsi : Sebagai tempat penampung POME dengan padatan
NaHCO3, dan sekaligus menetralkan pH POME.
Bentuk : Persegi panjang
Bahan : Beton
Waktu tinggal : 1 hari
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan, P = 1 atm
Temperatur, T = 55,11 0C
Densitas limbah cair ρ = 1.002,99 kg/m3
Laju alir massa F = 593.260,27 kg/hari
(593.260,27) kg / hari
Laju alir volume =
1.002,99kg / m 3
= 591,49 m3/hari
Perhitungan ukuran bangunan

Faktor kelonggaran = 20% (Perry dan Green, 1999)
Volume bak (Vb) = (1+0,2) x 591,49 m3 = 709,78 m3
Ukuran bak :
Panjang bak (p) = 2 x lebar bak (l) maka p = 2l
Tinggi bak (t) = ½ x lebar bak (l) maka t = ½ l
Maka :
Volume bak (V) =pxlxt
709,78 m3 = 2l x l x ½ l
Lebar bak (l) = 8,92 m
Dengan demikian,
Panjang bak (p) = 17,84 m
Tinggi bak (t) = 4,46 m

591,49
Tinggi larutan dalam bak = x 4,46 m = 3,71 meter
709,49
Tekanan hidrostatik
P = Po + ρ x g x l
= 101.325 Pa + (1.002,99 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,71 m)
= 137.858,29 Pa
= 1,36 atm
Pdesain = (1,2) (P operasi)
= 1,2 (137.858,29)
= 165.429.94 Pa
= 1,63 atm
C.2 Screw Conveyor (C-102)

Fungsi : Mengangkut NaHCO3 ke bak netralisasi
Bahan konstruksi : Carbon steel
Bentuk : Horizontal scew conveyor
Jumlah : 1 unit
Temperatur T = 30°C (303,15 K)
Tekanan operasi P = 1 atm
Jarak angkut L = 30 ft = 9,14 m
Laju alir bahan F = 1479,45 kg/hari = 61,64 kg/jam
= 135,90 lb/jam
Densitas bahan ρ = 2200 kg/m3 = 137,34 lb/ft3
Direncanakan dalam 1 proses cukup ditempuh 1/6 jam kerja (10 menit)
F 1
Q= = 135,90/137,34 = 0,98 ft3/jam × = 5,93 ft3/jam
ρ 1
6
Dipilih screw conveyor dengan diameter 12 in,
Dari Tabel 5.3 dan Tabel 5.4 Walas, 1988 didapatkan harga:
Kecepatan putaran maximum(ωmax) = 60 rpm,
Kapasitas masksimum (Qmax) = 90 ft3/jam
Faktor S = 171

Horse Power factor (f ) = 0,7
Sehingga, kecepatan putaran (ω),
Q × ω max
ω= (Walas, 1988)
Q max
5,93 × 60
ω= = 3,95 rpm = 4 rpm
90
Daya conveyor : P = [ sxω + fxQxρ ]xL (Walas, 1988)
P = [171 x 4 + 0,7 x 5,93 x 137,34] x 30
= 37.643,40
Faktor keamanan 20%,
P =1,2 x 37.643,40
= 45.172,08
Efisiensi 80%, P = 56.465,10
= 0,05 Hp
Maka dipilih conveyor dengan daya 0,1 Hp
C.3 Screw Conveyor (C-103)

Fungsi : Mengangkut FeCl2 ke bak nutrisi
Bentuk : Horizontal scew conveyor
Jumlah : 1 unit
Temperatur T = 30°C
Tekanan operasi P = 1 atm
Jarak angkut L = 30 ft = 9,144 m
Laju alir bahan F = 53,08 kg/hari = 2,21 kg/jam
= 4,87 lb/jam
Densitas bahan ρ = 3.160 kg/m3 = 197,27 lb/ft3
Direncanakan dalam 1 proses cukup ditempuh 1/6 jam kerja (10 menit)
F 1
Q= = (4,87 / 197,27 )x × = 0,14 ft3/jam
ρ 1
6
Dipilih screw conveyor dengan diameter 12 in,
Dari Tabel 5.3 dan Tabel 5.4 Walas, 1988 didapatkan harga:

Kecepatan putaran maximum(ωmax) = 60 rpm,
Kapasitas masksimum (Qmax) = 90 ft3/jam
Faktor S = 171
Horse Power factor (f ) = 0,7
Sehingga, kecepatan putaran (ω),
Q × ω max
ω= (Walas, 1988)
Q max
0,14 × 60
ω= =0,09 rpm = 1 rpm
90
Daya conveyor : P = [ sxω + fxQxρ ]xL (Walas, 1988)
P = [171 x 1 + 0,7 x 0,14 x 197,27] x30
= 5.744,38
Faktor keamanan 20%,
P =1,2 x 5.744,38
= 6.893,26
Efisiensi 80%, P = 8.616,58
= 0,008 Hp
Maka dipilih conveyor dengan daya 0,01 Hp
C.4 Pompa (P-105)

Fungsi : Memompa bahan-bahan yang di recycle dari bak sedimentasi ke
tangki pencampur nutrisi.
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Commercial steel
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 36 0C
Laju alir massa (F) = 189.360,12 kg/hari
= 7.890 kg/jam = 4,83 lbm/s

Densitas (ρ) = 1.000,84 kg/m3 = 62,48 lbm/ft3

Viskositas (µ) = 1,01 cP = 6,77.10-4 lbm/ft.s
4,83 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,07 ft3/s = 0,002 m3/s
62,48 lbm/ft 3
Perencanaan Diameter Pipa pompa :

Untuk aliran turbulen (Nre >2100),
Di,opt = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13 (Peters,2004)
dengan : Di,opt = diameter optimum (m) ρ = densitas (lbm/ft3)
Q = laju volumetrik (ft3/s)
Asumsi aliran turbulen, maka diameter pipa pompa :
Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 3,9 (0,07 ft3/s )0,45 (62,48 lbm/ft3)0,13
= 2,10 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis, 2003, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 1,5 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,61 in = 0,13 ft = 0,04 m
Diameter Luar (OD) : 1,9 in = 0,16 ft
Inside sectional area : 0,01414 ft2
0,07 ft 3 /s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 5,46 ft/s
0,01414 ft 2
ρ ×v× D
Bilangan Reynold : NRe =
µ
(62,48 lbm/ft 3 )(5,46 ft/s)(0,13 ft )
=
6,73.10 -4 lbm/ft.s
= 68.111,47 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 4,6.10-5 (Geankoplis,2003)
Pada NRe = 68.111,47 dan ε/D = 0,0011, dari gambar 2.10-3
maka harga f = 0,0061 (Geankoplis,2003)

Friction loss :
 A2  v 2

1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1 − 
 A1  2α .g c
5,46 2
= 0,5 (1 − 0 ) = 0,23 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )
v2 5,46 2
4 elbow 90° = hf = n.Kf. = 4(0,75) = 1,39 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
v2 5,46 2
2 check valve = hf = n.Kf. = 2(2,0) = 1,85 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
∆L.v 2
Pipa lurus 50 ft = Ff = 4f
D.2.g c
= 4(0,0061)
(50)(. 5,46)2 = 4,22 ft.lbf/lbm
(0,13).2.(32,174)
2
 A1  v2
2 Sharp edge exit = hex =  2 − 
 A2  2.α .g c
5,46 2
= (2 − 0 )
2
= 1,85 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )
Total friction loss : ∑ F = 9,57 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :

1
2α
(2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + Ws = 0 (Geankoplis,2003)
dimana : v1 = v2
P1 ≈ P2 = 101,325 kPa
∆P
= 0 ft.lbf/lbm
ρ
∆Z = 10 ft
Maka :

32,174 ft/s 2
0+ (10 ft ) + 0 ft.lbf/lbm + 9,57 ft.lbf/lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -19,57 ft.lbf/lbm
Effisiensi pompa , η= 75 %
Ws = - η x Wp
-19,57 = -0,75 x Wp
Wp = 26,09 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
1 hp
= 4,83 lbm/s × 26,09 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 0,2 hp
1
Maka dipilih pompa dengan daya motor hp
5
C.5 Bak Pencampur Nutrisi (M-106)

Fungsi : Mencampur POME dengan FeCl2.
Bentuk : Persegi
Bahan : Beton
Jumlah : 1 unit
Kebutuhan perancangan : 1 hari
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 50,62 0C
Viskositas (µ) = 1,01 cP
Faktor kelonggaran = 20 % (Perry, 1999)
Menghitung volume bak : .
782.673,47 kg / hari
Laju alir volumetrik (Q) = = 780,16 m3/hari
1.003,21 kg/m 3

Volume bahan = τ x Q = 1 hari x 780,16 m3/hari = 780,16 m3
Volume bak, VB = ( 1+ 0,2 ) x 780,16 m3
= 936,19 m3
Direncanakan ukuran bak sebagai berikut:

Panjang bak (p) = lebar bak (l) ;p=l
Tinggi bak (t) = lebar bak (l) ;t=l
Vb =pxlxt
3
936,19 m =lxlxl
Maka, panjang bak = Lebar bak = Tinggi bak = 9,78 m
Menghitung tekanan alat

Volume bahan dalam bak x tinggi bak
Tinggi bahan dalam bak =
Volume bak
780,16 m 3 × 9,78 m
=
936,19 m 3
= 8,15 m
Poperasi = Po + ρ × g × h
= 101.325 Pa + (1.003,34 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 9,78 m)
= 197.503,36 Pa
= 1,94 atm
Pdesign = (1+0,2) x 197.503,36 Pa
= 237.004,04 Pa
= 2,33 atm
Perancangan Sistem pengaduk

Jenis : flat 6 blade turbin impeller
Baffle : 4 buah
Kecepatan putaran (N) : 0,5 rps (Geankoplis, 2003)
Efisiensi motor : 80 %
Pengaduk didesain dengan standar berikut :
Da : DB = 1 : 3 J : DB = 1 : 12 W : Da = 1 : 5
L : Da = 1 : 4 E : Da = 1:1 (Mc Cabe,dkk, 1999)

Jadi :
1. Diameter impeller (Da) = 1/3 x DB = 1/3 x 9,78 = 3,26 m
2. Tinggi pengaduk dari dasar (E) = Da = 3,26 m
3. Lebar baffle ( J) = 1/12 DB = 0,81 m
4. Lebar daun impeller (W) = 1/5 Da = 1,95 m
5. Panjang daun impeller (L) = 1/4 Da = 2,44 m
Daya untuk pengaduk :
N × Da2 × ρ 0,5 × 3,26 2 × 1.003,21
Bilangan Reynold (NRe) = =
µ 1,01 × 10 −3
= 5.299.803,24
Dari grafik 3.4-5 (Geankoplis, 2003 ) diperoleh Np = 7

N P × N 3 × Da5 × ρ 7 × 0,5 3 det 3 × 10,69 5 ft 5 × 62,62 lbm / ft 3
P = =
gc 32,147 lbm. ft / lbf . det 2
= 628,50 ft.lbf/det = 1,14 hp
Efisiensi motor, η = 80 %
Jadi daya motor = 1,43 hp
Maka dipilih daya motor sebesar 1,5 hp
C.6 Pompa Netralisasi (P-107)

Fungsi : Memompa POME dari bak netralisasi ke tangki pencampur nutrisi
dan ke reaktor.
Jenis : Pompa screw
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 50,62 0C
= 19,97 lbm/s

19,97 lbm/s
62,70 lbm/ft 3

De = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13 (Walas, 1988)
Untuk aliran laminar ,
De = 3,0 × Q0,36 × µ0,18 (Walas, 1988)
dengan : D = diameter optimum (in) ρ = densitas (lbm/ft3)
Q = laju volumetrik (ft3/s) µ = viskositas (cP)
De = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13 (Walas, 1988)
= 3,9 × (0,31)0,45 × (62,70)0,13
= 3,99 in
Diameter Luar (OD) : 4 in = 0,3 ft
Kecepatan rata – rata fluida dalam pipa :
Q 0,31 ft 3 /s
v= = = 4,63 ft/s
A 0,0687 ft 2
Sehingga :
ρ v D 62,70 × (4,63)× (0,29 )

Bilangan Reynold, N Re = = =126.778,76
μ 6,77 × 10 -4
Asumsi benar bentuk aliran adalah turbulen.


A. Panjang ekivalen total perpipaan (ΣL)
Instalasi pipa:
− Panjang pipa lurus (L1) = 30 ft
− 1 buah gate valve fully open ; L = 13 (App. C–2a, Foust, 1979)

D
L2 = 1 × 13 × 0,29 = 3,84 ft
− 4 buah elbow 900 standard (L/D = 30) (App. C–2a, Foust, 1979)
L3 = 4 × 30 × 0,29 = 35,47 ft
− 1 buah sharp edge entrance K= 0,5 ; L =20 (Foust, 1979)

D
L4 = 0,5 × 20 × 0,29 = 2,95 ft
− 1 buah sharp edge exit K = 1 ; L = 40 (App.C–2c;C–2d, Foust, 1979)

D
L5 = 1,0 × 40 × 0,29 = 11,82 ft
ΣL = L1 + L2 + L3 + L4 + L5 = 84,10 ft
B. Friksi
Faktor gesekan,
f v 2 ΣL
ΣF =
2 gc D
=
(0,0045)(4,63)2 (84,10) = 0,42 ft ⋅ lb f /lb m
2(32,174)(0,29 )
(Foust, 1979, App C1 dan C2)
C. Kerja yang diperlukan

Tinggi pemompaan, ∆z = 40 ft
g
Static head, Δz = 3040
ft ⋅ft.lb f /lb
lb f /lb mm
gc
Δv 2
Velocity head, =0
2gc
∆P
Pressure head, =0
ρ

g  v 2  ΔP
- Wf = Δz + ∆  + + ΣF (Foust, 1979)
gc  2 gcα  ρ
= 40 ft.lbf /lbm + 0 + 0,42 ft.lbf /lbm
= 40,42 ft.lbf /lbm
Wf × Q × ρ 3 3
Daya pompa, P = = (40,39 ft.lbf/lbm)(0,30 ft /s)( 62,64 lbm/ft )
550 550 ft.lbf/s.hp
= 1,46 hp
Untuk efisiensi pompa 80 %, maka :

Tenaga pompa yang dibutuhkan = (1,46 hp)/(0,8) = 1,17 Hp
3
Maka dipilih pompa dengan daya motor = Hp
2
C.7 Reaktor Fermentasi (R-201)

Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi fermentasi
Jenis : Tangki berpengaduk dengan flat 6 blade turbin impeller
Bentuk : Silinder tegak vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285 grade C
Jumlah : 2 unit
Waktu tinggal ( τ ) : 6 hari
Kondisi operasi :
Tekanan operasi = 1 atm
Temperatur reaksi = 55 0C
Laju alir massa (F)/unit = 378.720,24 kg/hari
Densitas (ρ) = 1.003,32 kg/m3
Viskositas (µ) = 1,01 cP
Faktor kelonggaran = 20 % (Perry,1999)
Perhitungan Dimensi Reaktor :

378.720,24 kg / hari
Laju alir volumetrik (Q) = = 377,46 m3/hari
1.003,32 kg/m 3
Volume bahan = τ x Q = 6 hari x 377,46 m3/hari = 2.264,78 m3

Volume larutan = Volume bahan = 2.264,78 m3
Volume tangki, Vt = ( 1+ 0,2 ) x 2.264,78 m3
= 2.717,74 m3
Tangki berjumlah 2 unit, maka volume masing-masing tangki = 2.717,74 m3
Direncanakan : Hs : Di = 1 : 1
Hh : Di = 1 : 4
Dimana ; Hs = tinggi shell
Hh = tinggi head
Di = diameter dalam tangki
- Volume silinder tangki (Vs)
π π π
Vs = Di2 .H s = Di2 ( Di ) = .Di3 (Perry&Green,1999)
4 4 4
- Volume alas tutup tangki (Vh)
π π 1 π
Vh = .Di2 .H h = .Di2 .  = .Di3 (Perry&Green,1999)
6 6  4  24
- Volume tangki = Vs + Vh
π π
2.717,74 m3 = .Di3 + .Di3
4 24
7
2.717,74 m3 = .π .Di3
24
Di3 = 2.967,50 m3
Di = 14,37 m = 47,14 ft = 565,75 in
Hs = Di = 14,37 m = 47,14 ft = 565,75 in
Tinggi head (Hh)

1 1
Hh = .Di = .14,37 m = 3,59 m = 11,78 ft = 141,43 in
4 4
H total = Hs + Hh
= 14,37 m + 3,59 m
= 17,96 m = 58,93 ft = 707,19 in
Maka, Pdesain = (1,2) (P operasi)

= 1,2 (1 atm)
= 1,2 atm = 17,64 psia
- Direncanakan bahan konstruksi Stainless Steel SA-340
- Allowable working stress (S) : 18.700 psia (Peters et.al., 2004)
- Joint efficiency (E) : 0,85 (Peters et.al., 2004)
- Corossion allowance (C) : 0,125 in/tahun (Perry&Green,1999)
- Umur alat (n) : 10 tahun
Tebal shell tangki

PR
t= + n .C (Perry&Green,1999)
2E − 0,6P
di mana:
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (psia)
R = jari-jari dalam tangki (in)
S = allowable stress (psia)
E = joint efficiency
C = corrosion allowance (in/tahun)
n = umur alat (tahun)
PR
t= + n. C
SE − 0,6P
(17,64 psia) (571,99/2 in)
= + 10.(0,125 in)
(18.700 psia)(0,85) − 0,6(17,64 psia)
= 1,56 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 1/2 in (Brownell&Young,1959)
- Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell
Tebal tutup atas = 1 1/2 in (Brownell&Young,1959)
Menghitung Jaket pemanas

Jumlah steam ( 150oC ) = 5.191,05 kg/hari = 216,29 kg/jam

216,29 kg/jam
Vsteam = 3
= 1.006,01 m3/jam
5,16 m / jam
Diameter dalam jaket (D1) = diameter dalam + (2 x tebal dinding )
= 565,75 + 2 ( 3/2 )
= 568,75 in
Tinggi jaket = tinggi reaktor = 565,75 in
Asumsi jarak jaket = 5 in
Diameter luar jaket (D2) = D1 + 2 . jarak jaket
= 568,75 in + ( 2x5 )
= 578,75 in
Luas yang dilalui steam ( A )
π π
A=
4
(D 2
2 )
− D12 =
4
(578,75 2 – 568,75 2 ) = 9.007,97 in2 = 5,81 m2
Kecepatan superficial steam ( v )

Vp 1.006,01 m 3 / hari
v= = = 173,10 m/hari = 7,21 m/jam
A 5,81 m 2
Tebal dinding jaket ( tj )
Bahan Stainless Steel Plate tipe SA-340
H jaket = 565,75 in = 47,14 ft
( H − 1) ρ a (47,14 − 1)(62,275)
PH = = = 19,95 psia
144 144
Pdesain = 14,70 + 19,95 = 34,65 psia = 2,35 atm
PD
tj = + n. C
SE − 0,6P
(34,65) (578,75)
= + 10 (0,125) = 2,51 in
(18.700)(0,85) − 0,6(34,65)
Dipilih tebal jaket standar = 1 1/2 in (Brownell&Young,1959)
Perancangan Sistem Pengaduk

Jenis pengaduk : turbin impeller daun enam
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (Mc Cabe et.al., 1999), diperoleh :

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 47,14 ft = 15,71 ft = 4,79 m
E/Da = 1 ; E = 15,71 ft = 4,79 m
L/Da = ¼ ; L = 1/4 x 15,71 ft = 3,92 ft = 1,19 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 15,71 ft = 3,14 ft = 0,95 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 47,14 ft = 3,92 ft = 1,19 m
Dimana:
Dt = diameter tangki
Da = Diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 0,1 putaran/detik
Bilangan Reynold,
ρ .N .( Di) 2 62,64(0,1)(47,14) 2
NRe = = = 13.830,61
µ 1,01
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K T .N 3 .D a ρ
5
P= (Mc Cabe et.al., 1999)

gc
KT = 4 (Mc Cabe et.al., 1999)
4 (0,1 put/det) 3 .(15,71 ft) 5 (62,62 lbm/ft 3 )
P=
32,174 lbm.ft/lbf.det 2
1hp
= 7.464,28 ft.lbf/det x
550 ft.lbf/det
= 13,57 hp
Efisiensi motor penggerak = 80%
13,57
Daya motor penggerak = = 16,96 hp
0,8
Maka dipilih daya motor dengan tenaga 17 hp.

C.8 Tangki Sedimentasi (F-202)
Fungsi : Mengendapkan sebagian padatan-padatan yang keluar
dari fermentor.
Jenis : Gravity Thickner
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212, GradeC
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 55 0C
Laju massa (F1) = 757.440,48 kg/hari
= 31.560,02 kg/jam
= 63.120,04 kg/2 jam
Densitas air =985,65 kg/m3 (Appendiks A.2-3
Geankoplis,2003)
Diameter dan tinggi tangki

Dari Metcalf, 1984, diperoleh :
Kedalaman air = 3-10 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (h) = 5 m, waktu pengendapan = 2 jam
Diameter dan Tinggi clarifier

63.120,04 kg/2jam
Volume , V = 3
= 64,03 m3/2jam
985,65 kg/m
Faktor kelonggaran = 20%
Volume = 1,2 × 64,03 m3 = 65,23 m3

a. Diameter dan tinggi clarifier
Hs
½D
Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (Hs : D) = 4:3

πD 2 H s
∼ Volume silinder clarifier (Vs) = Vs = (Brownell & Young, 1959)
4
πD 3
Vs =
3
∼ Volume alas berupa kerucut (Vc)
½D
Hc
πD 2 H c
Vs = ..................................................................... (Perry, 1999)
12
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter kerucut (Hc : D) = 1:2
πD 3
Vc = ..................................................................... (Perry, 1999)
24
∼ Volume (V)
3πD 3
V = Vs + Vc =
8
65,23 m3 = 1,17 D3
D = 4,02 m
Hs = (4/3) × D = 5,36 m
b. Diameter dan tinggi kerucut
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter (Hh : D) = 1: 2
Diameter tutup = diameter tangki = 4,02 m
 4,02 m 
Tinggi tutup =   = 2,01 m
 2 

Tinggi total = 7,37 m
C.9 Pompa (P-203)

Fungsi : Mengalirkan ampas dari fermentor (R-201) ke filter press
(H-204).
Jenis : Pompa Screw
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 43 0C

= 23.670,01 kg/jam = 14,49 lbm/s
14,49 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,23 ft3/s = 6.10-3 m3/s
62,58 lbm/ft 3

De = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13 (Walas, 1988)

De = 3,0 × Q0,36 × µ0,18 (Walas, 1988)
De = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13 (Walas, 1988)
= 3,9 × (0,23)0,45 × (62,58)0,13
= 3,45 in
Ukuran nominal : 3 in

Q 0,23 ft 3 /s
v= = = 4,51 ft/s
A 0,0513 ft 2
Sehingga :
ρ v D 62,58 × (4,51)× (0,25)

Bilangan Reynold, N Re = = =106.970,18
μ 6,75 × 10 -4

A. Panjang ekivalen total perpipaan (ΣL)

Instalasi pipa:

D
L2 = 1 × 13 × 0,25 = 3,32 ft
L3 = 4 × 30 × 0,25 = 30,67 ft

D
L4 = 0,5 × 20 × 0,25 = 2,55 ft
− 1 buah sharp edge exit K = 1 ; L = 40 (App.C–2c;C–2d,Foust, 1979)

D
L5 = 1,0 × 40 × 0,25 = 10,22 ft
ΣL = L1 + L2 + L3 + L4 + L5 = 76,78 ft
B. Friksi
Faktor gesekan,

f v 2 ΣL
ΣF =
2 gc D
(0,005)(4,51)2 (76,78)
= = 0,47 ft ⋅ lb f /lb m
2(32,174)(0,25)
C. Kerja yang diperlukan
g
ft ⋅ft.lb f /lb
lb f /lb mm
gc
Δv 2
Velocity head, =0
2gc
∆P
Pressure head, =0
ρ
g  v 2  ΔP
- Wf = Δz + ∆  + + ΣF (Foust, 1979)
= 40,47 ft.lbf /lbm
Wf × Q × ρ 3 3
550 550 ft.lbf/s.hp
= 1,06 hp

Maka dipilih pompa dengan daya motor = 0,9 Hp
C.10 Filter Press ( H-204)

Fungsi : Memisahkan air dengan ampas untuk digunakan sebagai pupuk.
Jenis : Plate and frame filter press.
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Tekanan : 1 atm
Temperatur : 43 ºC
Laju alir ( F ) : 568.080,36 kg/hari
Densitas filtrat : 1000 kg/m3

Massa ampas : 28.863,30 kg/hari
Perhitungan :
Luas penyaringan efektif dihitung dengan menggunakan persamaan :
 W 
L. A (1 − E ) ρ S = ρ (V + E.L. A)  (Foust, 1979)
1−W 
Dimana:
L = tebal cake pada frame (m)
A = luas penyaringan efektif (m2)
E = poros partikel = 0,32
ρs = densitas solid (kg/m3)
ρ = densitas filtrat (kg/m3)
W = fraksi massa cake dalam umpan
V = volume filtrat (m3)
Direncanakan luas penyaringan efektif filter press untuk waktu proses = 1 jam
Jumlah umpan yang harus ditangani = 568.080,36 kg/hari = 23.670,02 kg/jam
Laju filtrat = 452.191,63 kg/hari = 18.841,31 kg/jam
Densitas filtrat = 1000 kg/m3
452.191,63 kg / hari
Volume filtrat hasil penyaringan = 3
= 452,19 m3/hari
1000 kg / m
Laju cake pada filter press dengan waktu tinggal 1 jam = 28.863,29 kg/hari =
1.202,63 kg/jam.
Densitas cake = 1200 kg/m3
28.863,29 kg / hari
Volume cake pada filter = 3
= 24,05 m3/hari
1200 kg / m
Laju alir massa cake 1.202,63 kg / jam
W= = = 0,05
Laju alir massa umpan 23.670,02 kg / jam
Tebal cake diestimasikan pada frame = 20 cm = 0,2 m
Direncanakan setiap plate mempunyai luas 1 m2, luas efektif penyaringan (A) :
 W 
L. A (1 − E ) ρ S = ρ (V + E.L. A) 
1−W 
0,05
0,2 x A x (1-0,32) x 1200 = 1000 (452,19 + 0,32 x 0,2 x A)
1 − 0,05

A = 151,49 m2
151,49
Maka A = = 7,57 m2
20
Faktor keamanan = 5 %
Jadi, jumlah plate yang dibutuhkan = 1,05 x 7,57 = 7,95 = 8 buah
C.11 Bak Penampung Pupuk Cair (F-205)

Fungsi : Menampung pupuk cair setelah proses penyaringan pada filter press
Bentuk : Persegi
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Beton kedap air
Kondisi Penyimpanan:
• Temperatur, T = 43 0 C
• Tekanan operasi, P = 1 atm
• Kebutuhan perancangan, t = 1 hari
• Asumsi ρ limbah cair kelapa sawit = ρ air = 991 kg/ m3
(App A.2-3 Geankoplis, 2003)
Laju alir massa = 533.995,54 kg/hari
533.995,54 kg / hari
• Laju alir volumetrik =
991 kg / m 3
= 538,84 m3/ hari
Perhitungan ukuran bangunan

Volume bak (Vb) = (1+0,2) x 538,84 m3 = 646,61 m3
Direncanakan ukuran bak :
Panjang bak (p) = lebar bak (l) maka p = l
Tinggi bak (t) = lebar bak (l) maka t = l
Maka :
Volume bak (V) =pxlxt
3
646,61 m =lxlxl

Dengan demikian,
Panjang bak (p) = 8,64 m
Tinggi bak (t) = 8,64 m
Menghitung tekanan alat

Volume bahan dalam bak x tinggi bak
Tinggi bahan dalam bak =
Volume bak
538,84 × 8,64
=
646,61
= 7,20 m
Poperasi = Po + ρ × g × h
= 101.325 Pa + (990,996 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 7,20 m)
= 171.309,04 Pa = 1,69 atm
Pdesign = (1+0,2) x 171.309,04 Pa
= 205.570,85 Pa
= 2,02 atm
C.12 Water Trap (F-301)

Fungsi : Sebagai wadah pemisah air dan biogas.
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA –285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 27 oC = 300,15 K
Kebutuhan perancangan = 1 hari

Laju massa Laju mol
Komponen
(kg/hari) (kmol/hari)
CH4 6664,93 416,55
H2S 2,48.10-6 731,39
CO2 18.505,05 420,56
H2O 63,02 1,38.10-7
Total 25.233 1.568,51
Volume air untuk penyimpanan 1 hari (24 jam)

Laju alir air = 63,02 kg/hari
ρcairan = 996,52 kg/m3
63,02
Volume Cairan = = 0,06 m3/hari
996,52
Waktu Tinggal = 1 hari
Volume = 0,06 m3
Volume Tangki, 2 x Volume Cairan = 2 x 0,06 m3
= 0,12 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : D) = 3:2
Perbandingan tinggi elipsoidal dengan diameter tangki (Ht:D) = 1:4
π 3π 3
Volume silinder = × D2H s = D
4 8
π
Volume tutup elipsoidal = × D3
24
Vt = Vs + 2Vh
11π
Vt = × D3
24
24 Vt 24 × 0,12
Diameter tangki = 3 = 3 = 0,44 m = 17,50 in
11π 11 × 3,14
3
Tinggi tangki = × 0,44 = 0,66 m
2
1
Tinggi tutup elipsoidal = × 0,44 = 0,11 m
4
Tinggi total tangki = Hs + 2He = 0,77 m
Tebal tangki

Allowable stress(S) = 13700 psi
Efisiensi sambungan (E) = 0,8
Corrosion factor (CA) = 0,125 in/tahun
Tekanan operasi = 1 atm = 14,696 psia
Tekanan design = 1,05 x 14,696 = 15,431 psia
n (tahun pemakaian) = 10 tahun
1
15,431 × ( × 17,50)
t = 2 + (1,25 in / tahun × 10 tahun )
13700 × 0,8 − 0,6 × 15,431
= 1,26 in
maka digunakan silinder dengan tebal tangki 1,5 in (0,0381m).
C.13 Tangki Penampung Biogas (F-304)

Fungsi : Sebagai tempat penampung biogas
Bentuk : Spherical Tank
Bahan : Stainless Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan, P = 2 atm
Temperatur, T = 27 0C = 300,15 K
Komponen Gas
Laju Massa
Komponen xi .Bmi
(kg/hari)
CO2 18.505,05 11,65
CH4 6.664,93 11,76
H2S 2,48.10-6 3,35.10-9
Total 25.169,98 23,41
P × BM
Densitas gas ρ= (Lyman, 1982)
zRT
2 × 23,41
ρ= =1,90 kg/m 3
1 × 82,05 × 10 × 300,15
3

Dengan menggunakan persamaan gas ideal
PV = nRT
Dimana R = 0,08206 atm.m3/kmol K, maka jumlah volume
n × R ×T
V =
P
 25.169,98 
  × 0,08206 atm.m / kmol.K × 300,15 K
3
V =
94 
2 atm
V = 3.297,58 m 3
Perhitungan ukuran Tangki

Volume tangki (V) = (1+0,2) x 3.297,58 m3 = 3.957,09 m3
Ukuran tangki :
Karena ukuran tangki berbentuk spherical tank (bola)
4 1
V = πR 3 , dimana R = D
3 2
Maka :
1
V = D3
6
1
3.957,09 m 3 = D 3
6
D = 19,62 m = 772,73 in
Tekanan
nRT
Poperasi = Po +
V
 25.169,98 
  × 0,08206 atm.m / kmol.K × 300,15 K
3
= 2 atm + 
94 
3.957,09 m 3
= 3,67 atm
Pdesain = (1,2) (P operasi)
= 1,2 (3,67 atm)
= 4,4 atm

C.14 Heater 1 (E-305)
Fungsi : Menaikkan suhu semua gas sebelum dimasukkan ke Desulfurisasi
Jenis : DPHE
Dipakai : pipa 2 x 1 1 in IPS, 15 ft hairpin

4
Jumlah : 1 unit
Fluida panas :
Laju alir fluida masuk = 505,06 kg/hari = 21,04 kg/jam
= 46,39 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 150°C = 302°F
Temperatur akhir (T2) = 100°C = 212°F
Fluida dingin :
Laju alir fluida dingin = 25.169,98 kg/hari = 1.048,74 kg/jam
= 2.312,10 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 31°C = 87,8°F
Temperatur akhir (t2) = 65°C = 149°F
Panas yang diserap (Q) = 1.190.398,20 kJ/hari = 49.599,92 kJ/jam
= 47.011,47 Btu/jam
(1) ∆t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 302°F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 149°F ∆t1 = 153°F
T2 = 212°F Temperatur yang lebih rendah t1 = 87,8°F ∆t2 = 124,2°F
T1 – T2 = 90°F Selisih t2 – t1 = 61,2°F ∆t2 – ∆t1 = -28,8°F
∆t 2 − ∆t1 - 28,8
LMTD = = = 138,10 °F
 ∆t 2   124,2 
ln  ln 
 ∆t 1   153 
(2) Tc dan tc
T1 + T2 302 + 212
Tc = = = 257 °F
2 2
t 1 + t 2 87,8 + 149
tc = = = 118,40 °F
2 2

Fluida panas : anulus, steam
(3) flow area
2,067
D2 = = 0,1723 ft (Tabel 11, kern)
12
1,65
D1 = = 0,1383 ft
12
aa =
(
π D 2 2 − D1 2 ) = π (0,1723 2
− 0,1383 2 )
= 0,0083 ft 2
4 4
Diameter Equivalen =
(D 2
2
− D1
2
) = (0,1723 2
)
− 0,1383 2
= 0,0761
D1 0,1383
(4) kecepatan massa
W
Ga =
aa
46,39 lbm
Ga = = 5.610,67
0,0083 jam . ft 2
(5) Pada Tc = 257 0F , μ = 0,0132 cP (Gbr. 15, kern)

μ = 0,0132 cP = 0,0132 x 2,42 = 0,03 lbm/ft.jam
Da × G a
Re a =
µ
0,0761 × 5.610,67
Re a = = 13.374,90
0,03
(6) JH = 33 (Gbr.24, kern)
(7) Pada Tc = 257 0F , c = 0,45 Btu/lbm .0F (Gbr.3, kern)

k = 0,0175 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
 c.µ  3
 0,45 . 0,0319  3
  =  = 0,94
 k   0,0175 
1 0 ,14
k  c.µ  3  µ 
(8) h o = J H     (pers. (6.15b), kern)
De  k   µW 

0,0175
= 33 × × 0,9374 × 1
0,0761
= 7,09 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
Fluida dingin : inner pipe, Komponen gas

1,38
(3’) D= = 0,12 ft (Tabel 11, kern)
12
πD 2
ap = = 0,0104 ft 2
4
(4’) kecepatan massa

W
Gp =
ap
2.312,10 lbm
Gp = = 222.711,62
0,0104 jam . ft 2
(5’) Pada tc = 115,70 0F , μ = 0,014 cP (Gbr. 15, kern)

μ = 0,014 cP = 0,014 x 2,42 = 0,03 lbm/ft.jam
Dp × G p
Re p =
µ
0,115 × 222.711
Re p = = 745.918,74
0,03
(6’) JH = 1100 (Gbr.24, kern)
(7’) Pada Tc = 110,3 0F , c = 0,3 Btu/lbm .0F (Gbr.3, kern)
k = 0,013 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
 c.µ  3
 0,3 . 0,014  3
  =  = 0,92
 k   0,013 
1 0 ,14
k  c.µ  3  µ 
(8’) h i = J H     (pers. (6.15a), kern)
De  k   µW 
0,013
= 1100 × × 0,92 × 1
0,115
= 117,16 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)

ID 1,38
(9’) h io = h i × = 117,16 × = 97,99 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F ) (pers.6.5,kern)
OD 1,65
(10) clean averall coefficient, Uc
h io × h o 97,99 × 7,09
UC = = = 6,61 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 97,99 + 7,09
(11) UD
Rd ketentuan = 0,002
1 1 1
= + RD = + 0,002
UD UC 6,61
U D = 6,52 btu/jam ft2 F
(12) luas permukaan yang diperlukan
Q = UD x A x Δ t
Q 47.011,47
A= = = 52,17 ft 2
U D × ∆t 6,52 × 138,10
52,17
Panjang yang diperlukan = = 119,94 ft
0,435
Berarti diperlukan 4 pipa hairpin 15 ft.
(13) luas sebenarnya = 4 x 15 x 2 x 0,435 = 52,2 ft2
Pressure drop
Fluida panas : anulus, steam
(1) De’ = (D2 – D1) = (0,1723 - 0,1383) = 0,0339 ft
De' × Ga 0,03 × 5.610,67
Rea’ = = = 5.957,16
µ 0,03
0,264
F = 0,0035 + = 0,0104 (pers.(3.47b),kern)
5.342,10 0,42
s = 1, ρ = 1 x 62,5 = 62,5
4 × 0,0104x5.610,67 2 × 120
2
4 fG a L
(2) ΔFa = = = 0,001 ft
2 gρ 2 De 2 × 4.18 × 10 8 × 62,5 2 × 0,0339
Ga 5.610,67
(3) V = = = 0,02494 Fps
3600 ρ 3600 × 62,5

V 2   0,02494 2 
Fi = 4 ×   = 4 ×   = 0,0000386 ft
 2g'   2 × 32,2 
(0,001413 + 0,0000386) × 62,5
ΔPa = = 0,00063 psi
144
∆Pa yang diperbolehkan = 2 psi
Fluida dingin : inner pipe, Komponen gas

(1’) Rep’= 745.918,75
0,264
F = 0,0035 + = 0,00440 (pers.(3.47b),kern)
745.918,75 0,42
s = 1,26 , ρ = 1,26 x 62,5 = 78,96
4 fGp 2 L 4 × 0,00440 x 222.711,62 2 × 120
(2’) ΔFp = = = 0,17 ft
2 gρ 2 D 2 × 4.18.10 8 × 78,96 2 × 0,115
78,96 × 0,17
(3’) ΔPp = = 0,09 psi
144
∆Pp yang diperbolehkan = 10 psi
C.15 Adsorpsi / Desulfuriser (D-306)

Fungsi : menyerap gas H2S.
Jenis : Fixed bed ellipsoidal
Bahan : Carbon steel, SA-283, grade C
Kondisi operasi T = 65 0C (Walas, 1988)
P = 1,5 atm
Jumlah gas terserap (F) = 2,47.10-6 kg/hari
Volume adsorbent :
Katalis yang digunakan adalah ZnO (Mann & Spath, 2001)
Sebanyak 30 kg H2S/100 kg adsorbent.
Densitas adsorbent = 5700 kg/m3 (Mann & Spath, 2001)
Porositas pada design adsorber ( ε ) = 0,4 (Mann & Spath, 2001)
Jumlah katalis = 2,47.10-6 x 100/30
= 8,25.10-6 kg/hari
Faktor keamanan 25 %

Jumlah katalis aktual = (1+0,25) x 8,25.10-6 = 1,03.10-5 kg
1,03.10 −5
volume adsorbent = ( ) /(1 − 0,4) = 3,01.10 −9 m 3 / hari
5700
Direncanakan banyak nya katalis selama 10 bulan operasi, maka :
m3 hari
Volume adsorbent = 3,01.10-9 x 30 × 10bulan
hari bulan
= 9,04.10-7 m3
Ukuran adsorber :
Laju alir tanpa H2S = 25.169,98 kg/hari
BM campuran = ∑xi Bmi = 30,06 kg/kmol
P × BM 1 atm × 30,06 kg / kmol
ρcampuran = = = 1,12 kg / m 3
zRT 1 × 0,08206 atm . m / kmol K × 338,15 K
3 o o
Laju alir 25.169,98 kg / hari

Volum gas = = = 22.404,47 m 3 / hari
ρ campuran 1,12 kg / m 3
Volume total = Volum gas + volum katalis

= (22.404,47 + (3,011 x10-9)) m3)
= 22.404,48 m3
π 3π 3
4 8
8Vt 8 × 9,04.10 −7
Diameter tangki = 3 = 3 = 0,009 m
3π 3 × 3,14
3
Tinggi tangki = × 0,009 = 0,013 m
2
Direncanakan tangki mempunyai tutup dan alas berbentuk ellipsoidal,
1
4
Tinggi total adsorber = Hs + 2xHe = 0,01 m
Tebal dinding tangki :

Tekanan = 1 atm = 14,696 psi
Tekanan design = (1,05 x 14,696) = 15,43 psi

Allowable working stress (S) = 13700 psi
Corrosion factor (CA) =0,125 in/thn
Umur alat (n) = 10 thn
Tebal silinder (t) =
PR
ts = + n CA
SE − 0,6P
1
15,43 × ( 0,29 in)
= 2 + ( 0,125 × 10)
(13700 x 0,8) − (0,6 x15,43)
= 1,25 in
maka digunakan silinder dengan tebal tangki 1,5 in (0,0381m).
C.16 Blower (L-307)

Fungsi: Mengalirkan biogas dari desulfurisasi menuju absorber.
Jenis : Blower sentifugal
Kondisi operasi :
• Temperatur (T) = 65 0 C = 338,15 K
• Laju alir gas = 25.169,98 kg/hari
• Densitas campuran = 1,31 kg/m3
25.169,98 kg / hari
Laju gas, Q =
1,31 kg / m 3
= 795,42 m3/ hari
Daya blower dapat dihitung dengan persamaan,
144 x efisiensi x Q
P= (Perry, 1997)
33.000
Efisiensi blower, η = 75%
Sehingga,
144 x 0,75 x 795,42
P=
33.000
P= 2,60 hp
Maka dipilih dengan daya motor 3 hp

C.17 Absorber (D-308)
Fungsi : menyerap gas CO2
Bentuk : silinder tegak
Bahan : carbon steel, SA-283, Grade C.
Larutan Benfield :
Laju alir massa = 191.527,28 kg/hari
Densitas, ρ x = 1076,83 kg/m 3 = 67,218 lb/ft 3
Gas-gas umpan absorber

Gas umpan Laju Massa xi .BMi xi. zi
CO2 18.505,05 32,34 0,73
CH4 6.664,93 4,23 0,26
Total 25.169,98 36,58 0,99
P × BM
zRT
1 × 36,58
ρ= =1,32 kg/m 3
0,99 × 82,05 × 10 × 338
3
Mol gas = 687,97

Mol benfield = 3.546,80
mol gas
= 5,15 mol
mol benfield
Maka, Gx = 5,15 x BM Larutan Benfield
= 278,39
Gy = 1 x BM gas
= 36,58
Menghitung ukuran absorber :

Packing yang digunakan adalah pall ring dengan spesifikasi sebagai berikut :
Nominal size = 1 ½ in
ε = 0,95
Fp = 40

∆P = 0,115 × FP
0.7
(McCabe, 1999)
= 1,521
Gx ρy 278,39 0,08
= = 0,26
Gy ρx − ρy 36,58 67,21 - 0,08
dari grafik 18.6 McCabe , 2001 diperoleh bahwa :

G y × Fp × µ x
2 0 ,1
= 0,03
gc × ( ρ x − ρ y ) ρ y
Gy = 0,52 lb/ft2.s
= 1.906,99 lb/ft2 h
= 14.511,02 lb/ft2 h
Laju gas = 1.048,75 kg/jam
= 2.310,02 lb/h
2310,02
S = = 2,42
953,49
S
Diameter (D) = = 1,75 ft
0,785
Dipilih tangki dengan diameter 2 ft.
Tinggi tangki (Z) = HETP x Nt
Y1
Nt = ln (McCabe, 1999)
Y2
100
= ln = 4,706
0,904
digunakan jumlah tray 5 buah.
HETP = D0,3 = 1,39 (Ulrich , 1984)
Z = 1,23 x 5 = 6,15 ft
Dipilih tinggi tangki 7 ft (2,13 m).
1
Tinggi tutup elipsoidal = × 2 ft = 0,5 ft
4
Tinggi total = 7 ft + 2 x 0,5 ft
= 8 ft = 2,43 m

Tebal dinding absorber:
P ×R
t = + nC A
SE − 0,6 P
P operasi = 101325 Pa
P hidrostatik = 22.752,96 Pa
P packing = 9.190 Pa
P design = 133.267,97 Pa
P design = 19,32 psi
Jari-jari kolom = 12 in
S (allowable stress) = 13700 psi
E (Joint efficiency) = 0,8
n (umur alat) = 10 tahun
CA (Corrosion factor) = 0,125 in/tahun
19,32 × 12
t= + (10 × 0,125 ) =1,27 in/tahun
13700 × 0,8 − 0,6 × 19,32
maka dipilih silinder dengan tebal 1,5 in (0,0381 m).
C.18 Pompa (P-309)

Fungsi : Mengalirkan komponen-komponen dari absorber ke heater.
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 79,39 0C
= 8.743,63 kg/jam = 5,35 lbm/s
Densitas (ρ) = 1.429 kg/m3 = 89,20 lbm/ft3

5,35 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,06 ft3/s = 1x10-3 m3/s
89,20 lbm/ft 3

Di,opt = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13 (Peters,2004)
Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 3,9 (0,06 ft3/s )0,45 (89,20 lbm/ft3)0,13
= 1,97 in
-2 2
Inside sectional area : 1,04x10 ft
0,06 ft 3 /s
1,04.10 -2 ft 2
ρ ×v× D
µ
(89,20 lbm/ft 3 )(4,24 ft/s)(0,13 ft )
=
5,07.10 -4 lbm/ft.s
= 100.114,95 (Turbulen)
Pada NRe = 100.114,95 dan ε/D = 0,001 , dari gambar 2.10-3
maka harga f = 6,1x10-3 (Geankoplis,2003)

Friction loss :
 A  v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1 − 2 
 A1  2α .g c
4,24 2
= 0,5 (1 − 0 ) = 0,14 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )
v2 4,24 2
2.g c 2(32,174)
v2 4,24 2
2.g c 2(32,174)
∆L.v 2
D.2.g c
= 4(6,1x10-3)
(50)(. 4,24)2 = 2,54 ft.lbf/lbm
(0,13).2.(32,174)
2
 A  v2
2 Sharp edge exit = hex =  2 − 1 
 A2  2.α .g c
4,24 2
= (2 − 0 )
2
= 1,12 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )

1
2α
(2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
dimana : v1 = v2
P1 ≈ P2 = 101,325 kPa
∆P
= 0 ft.lbf/lbm
ρ
∆Z = 10 ft
Maka :
32,174 ft/s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2

Ws = - η x Wp
-15,76 = -0,75 x Wp
1 hp
= 5,35 lbm/s × 21,02 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 0,20 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 0,3 hp
C.19 Pompa (P-310)

Fungsi : Mengalirkan komponen-komponen dari stripping ke heater.
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 100 0C
= 7.980,30 kg/jam = 4,88 lbm/s
4,88 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,05 ft3/s = 1,55x10-3 m3/s
89,21 lbm/ft 3

Di,opt = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13 (Peters,2004)

Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 3,9 (0,05 ft3/s )0,45 (89,21 lbm/ft3)0,13
= 1,89 in
Inside sectional area : 1,04x10-2 ft2
0,05 ft 3 /s
1,04.10 -2 ft 2
ρ ×v× D
µ
(89,21 lbm/ft 3 )(3,87 ft/s)(0,13 ft )
=
5,07.10 -4 lbm/ft.s
= 91.374,75 (Turbulen)
Pada NRe = 91.374,75 dan ε/D = 1,12x10-3, dari gambar 2.10-3
maka harga f = 7x10-3 (Geankoplis,2003)
Friction loss :
 A  v2
 A1  2α .g c
3,87 2
= 0,5 (1 − 0 ) = 0,11 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )
v2 3,87 2
2.g c 2(32,174)
v2 3,87 2
2.g c 2(32,174)

∆L.v 2
D.2.g c
= 4(7x10-3)
(50)(. 3,87 )2 = 2,43 ft.lbf/lbm
(0,13).2.(32,174)
2
 A  v2
 A2  2.α .g c
3,87 2
= (2 − 0 )
2
= 0,93 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )

1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
dimana : v1 = v2
P1 ≈ P2 = 101,325 kPa
∆P
= 0 ft.lbf/lbm
ρ
∆Z = 10 ft
Maka :
32,174 ft/s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - η x Wp
-15,11 = -0,75 x Wp
1 hp
= 4,88 lbm/s × 20,15 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 0,17 hp

C. 20 Heater II (E-311)
Fungsi : Menaikkan suhu semua gas sebelum dimasukkan ke tangki larutan
Benfield.
Jenis : DPHE
Dipakai : pipa 2 1 x 1 1 in IPS, 15 ft hairpin

2 4
Jumlah : 1 unit
Fluida panas :
Laju alir fluida masuk = 191.527,28 kg/hari = 7.980,30 kg/jam
= 17.593,64 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 100°C = 212°F
Temperatur akhir (T2) = 88°C = 190,4°F
Fluida dingin :
Laju alir fluida dingin = 209.847,28 kg/hari = 8.743,63 kg/jam
= 19.276,52 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 79,39°C = 174,91°F
Temperatur akhir (t2) = 91,5°C = 196,7°F
Panas yang diserap (Q) = 1.389,80 kJ/hari = 57,90 kg/jam
= 127,66 lbm/jam

T1 = 212°F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 196,7°F ∆t1 = 15,3°F
T2 = 190,4°F Temperatur yang lebih rendah t1 = 174,91°F ∆t2 = 15,49°F
T1 – T2 = 21,6°F Selisih t2 – t1 = 21,79°F ∆t2 – ∆t1 = 0,19°F
∆t 2 − ∆t1 0,19
LMTD = = = 15,40 °F
 ∆t 2   15,49 
ln  ln 
 ∆t 1   15,30 
(2) Tc dan tc
T1 + T2 212 + 190,4
Tc = = = 201,2 °F
2 2
t 1 + t 2 174,91 + 196,7
tc = = = 185,80 °F
2 2

Fluida panas : anulus, (air,K2CO3)
(3) flow area
2,469
D2 = = 0,21 ft (Tabel 11, kern)
12
1,65
D1 = = 0,14 ft
12
aa =
(
π D 2 2 − D1 2 ) = 3,14 (0,21 2
− 0,14 2 ) = 0,02 ft 2
4 4
Diameter Equivalen =
(D 2
2
− D1
2
) = (0,212
− 0,14 2 )
= 0,17
D1 0,14
(4) kecepatan massa
W
Ga =
aa
17.593,64 lbm/jam lbm
Ga = 2
= 966.174,05
0,02 ft jam . ft 2
(5) Pada Tc = 201,2 0F , μ = 0,76 cP (Gbr. 15, kern)

μ = 0,76 cP = 0,76 x 2,42 = 1,83 lbm/ft.jam
Da × G a
Re a =
µ
0,21 × 966.174,05
Re a = = 108.772,33
1,83
(6) JH = 200 (Gbr.24, kern)
(7) Pada Tc = 201,20F , c = 0,77 Btu/lbm .0F (Gbr.3, kern)

k = 0,82 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
 c.µ  3
 0,77 . 1,83  3
  =  = 1,20
 k   0,82 
1 0 ,14
k  c.µ  3  µ 
(8) h o = J H     (pers. (6.15b), kern)
De  k   µW 

0,82
= 200 × × 1,20 × 1
0,17
= 1.173,27 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
Fluida dingin : inner pipe, (H2O, KHCO3)

1,38
(3’) D= = 0,12 ft (Tabel 11, kern)
12
πD 2
ap = = 0,01 ft 2
4
W
Gp =
ap
Gp = 2
= 1.856.792,22
0,01 ft jam . ft 2
(5’) Pada tc = 185,80 0F , μ = 0,99 cP (Gbr. 15, kern)
μ = 0,77 cP = 0,99 x 2,42 = 2,41 lbm/ft.jam
Dp × G p
Re p =
µ
0,12 × 1.856.792,22
Re p = = 88.557,78
2,41
(6’) JH = 220 (Gbr.24, kern)
(7’) Pada tc = 185,800F , c = 0,33 Btu/lbm .0F (Gbr.3, kern)
k = 1,31x10-2 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
 c.µ  3
 0,33 . 0,99  3
  =  
-2 
= 3,95
 k   1,31 × 10 
1 0 ,14
k  c.µ  3  µ 
(8’) h i = J H     (pers. (6.15a), kern)
De  k   µW 
1,31 × 10 -2
= 220 × × 3,95 × 1
0,12
= 98,65 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
ID 1,38
OD 1,65

h io × h o 82,51 × 1.173,27
UC = = = 77,09 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 82,51 + 1.173,27
(11) UD
1 1 1
= + RD = + 0,002
UD UC 77,09
Q = UD x A x Δ t
Q 54,88
A= = = 0,05 ft 2
U D × ∆t 66,79 + 15,40
0,05
0,435
Berarti diperlukan 1 pipa hairpin 15 ft.
Pressure drop
Fluida panas : anulus, (air,K2CO3)
(1) De’ = (D2 – D1) = (0,21 - 0,14) = 0,07 ft
De' × Ga 0,07 × 966.174,05
Rea’ = = = 35.640,67
µ 1,83
0,264
F = 0,0035 + = 0,0067 (pers.(3.47b),kern)
35.640,67 0,42
s = 1,43, ρ = 1,43 x 62,5 = 89,28
4 fG a L 4 × 0,0067 × 966.174,05 2 × 30
2
(2) ΔFa = = = 1,67 ft
2 gρ 2 D e 2 × 4.18 × 10 8 × 89,28 2 × 0,07
Ga 966.174,05
(3) V = = = 3 Fps
3600 ρ 3600 × 89,28
V 2   32 
Fi = 1 ×   = 1 ×   = 0,14 ft
 2g '   2 × 32,2 

(1,67 + 0,14) × 89,28
ΔPa = = 1,12 psi
144
Fluida dingin : inner pipe, (H2O, KHCO3)

(1’) Rep’= 88.557,78
0,264
F = 0,0035 + = 5,7.10 -3 (pers.(3.47b),kern)
88.557,78 0,42
s = 0,98 , ρ = 0,98 x 62,5 = 61,25
4 fGp 2 L 4 × 5,7 × 10 −3 x 1.856.792,22 2 × 30
(2’) ΔFp = = = 6,54 ft
2 gρ 2 D 2 × 4.18.10 8 × 61,25 2 × 0,12
6,54 × 61,25
(3’) ΔPp = = 2,78 psi
144
C.21 Stripper (D-312)

Fungsi : Melucutkan (melepaskan) karbon dioksida (CO2) yang terikat pada
larutan benfield yang berasal dari Absorber CO2 (D-306).
Stripper (STP) didesain berbentuk bejana (tangki) vertikal dengan tutup dan alas
berupa segmen torispherical.
Pada Absorber CO2

Laju alir massa gas masuk (F17) = 25.169,98 kg/hari
Berat molekul rata-rata gas ( BM ) = 36,58 kg/kmol
F 17
Laju mol gas masuk (G1) =
BM
25.169,98 kg/hari
=
36,58 kg/kmol
= 687,97 kmol/hari
= 7,96 x 10-3 kmol/s
17
Laju massa CO2 masuk ( FCO 2
) = 18.505,05 kg/hari

17
17
FCO
Laju mol CO2 masuk ( N CO ) = 2
2
BM CO 2
18.505,05 kg/hari
=
44 kg/kmol
= 420,56 kmol/hari
= 4,86 x 10-3 kmol/s
17
N CO
Fraksi CO2 masuk (y1) = 2
G1
4,86 x 10 -3 kmol/s
=
7,96 x 10 -3 kmol/s
= 0,61
y1
Y1 =
(1 − y1 )
0,61
=
(1 − 0,61)
= 1,57 kmol CO2/kmol gas
Laju mol gas yang tidak larut masuk (Gs):
Gs = G1 (1-y1)
= 7,96 x 10-3 kmol/s (1 – 0,61)
= 3,09 x 10-3 kmol/s
Gas CO2 yang dihilangkan = 99 %
Y2 = 0,010 (Y1)
= 0,010 (1,57 kmol CO2/kmol gas)
= 0,0157 kmol CO2/kmol gas
Laju alir massa total cairan benfield masuk (F23) = 191.527,29 kg/hari
Berat molekul rata-rata cairan ( BM ) = 53,99 kg/kmol
F 23
Laju mol total cairan masuk (N23) =
BM
191.527,29 kg/hari
=
53,99 kg/kmol
= 3.546,80 kmol/hari
= 4,10 x 10-2 kmol/s

17
N CO 2
Fraksi CO2 masuk (x1) =
N 23
4,86 x 10 -3 kmol/s
=
4,10 x 10 -2 kmol/s
= 0,13
x1
X1 =
(1 − x1 )
0,13
=
(1 − 0,13)
= 0,13 kmol CO2/kmol cairan
Densitas larutan benfield (ρ):

ρ = 1,4290 g/cm3
= 1429 kg/m3
Laju sirkulasi larutan benfield yang digunakan (Ls):
F 23
Ls =
ρ
191.527,29 kg/hari
=
1.429 kg/m 3
= 134,02 m3/hari
= 1,55 x 10-3 m3/s
= 4,10 x 10-2 kmol/s
Gs (Y1 − Y2 )
X2 = + X1
Ls
 3,09 x 10 -3 kmol/s (1,57 − 0,01) 
=   + 0,13 kmol CO 2 /kmol cairan
 4,10 x 10 -2 kmol/s 
Pada Stripper
X1 = X1 pada Absorber CO2
X2 = X2 pada Absorber CO2

Stripper beroperasi pada keadaan konstan atau kondisi operasi masuk sama dengan
kondisi operasi keluar, yaitu pada:
Tekanan (P) = 1 atm
Temperatur (T) = 100 oC
Sehingga:
Y1 = Y2
Laju alir massa steam masuk = 266,69 kg/jam
FH 2O
Laju mol steam masuk ( N H 2O ) =
BM H 2O
266,69 kg/jam
=
18 kg/kmol
= 14,80 kmol/jam
= 4,11 x 10-3 kmol/s
19
Laju alir massa CO2 masuk ( FCO 2
) = 18.320 kg/hari
19
19
FCO
Laju alir mol CO2 masuk ( N CO 2 ) = 2
BM CO 2
18.320 kg/hari
=
44 kg/kmol
= 416,36 kmol/hari
= 4,81 x 10-3 kmol/s
19
N CO
Fraksi mol CO2 terhadap steam (y1) = 2
N H 2O
4,81 x 10 -3 kmol/s
=
4,11 x 10 -3 kmol/s
= 1,17 kmol CO2/kmol steam
Y1 = y1
= 1,17 kmol CO2/kmol steam
Y2 = 1,17 kmol CO2/kmol steam
Stripper beroperasi pada tekanan yang konstan, yaitu pada:
P = 1 atm
= 760 mmHg

= 101,30 kN/m2
Persamaan kurva keseimbangannya adalah
Y* 101,30 X
=
1+Y *
101,30 1 + X
Sehingga kurva keseimbangan menjadi:
X = Y*
Menentukan Desain Stripper

Laju alir gas yang keluar = F20 = 18.320 kg/hari
Kapasitas Stripper selama 1 jam beroperasi (W) adalah
W = 763,33 kg/jam x 1 jam
= 763,33 kg
n RT
V =
P
dimana:
V = volume gas (m3)
n = molar gas (kmol)
R = tetapan gas ideal = 0,0821 m3.atm/kgmol.K
T = temperatur (K)
P = tekanan (atm)
W
n =
BM
763,33 kg
=
44 kg/kmol
= 17,34 kmol
T = 100 oC = 373 K
P = 1 atm = 14,70 psi
(17,34 kmol) (0,0821 m 3 .atm/kgmol.K) (373 K)
V =
1 atm
= 530,98 m3
Laju alir cairan keluar (L) = 134.069,10 kg/hari
Densitas cairan (ρL) = 1,429 g/cm3

= 1.429 kg/m3
L
Volume yang ditempati cairan (VL) =
ρL
134.069,10 kg/hari
=
1.429 kg/m 3
= 93,82 m3/hari
Untuk 1 jam operasi maka:

VL = 3,90 m3/jam x 1 jam
= 3,90 m3
Volume total Stripper (Vt):
Vt = V + VL
= 530,98 m3 + 3,90 m3
= 534,89 m3
Volume tutup dan alas = 2 (0,0778 Di3 )
Diambil:
L/Di = 1/1
r/Di = 1/5
H/Di = 3/1
Volume tangki = volume tutup dan alas + volume silinder
 π Di2 
534,89 m3 = 2 (0,0778 Di3 ) +   H
 4 
 3,14 (3 / 1)  3
534,89 m3 = 2 (0,0778 Di3 ) +   Di
 4 
534,89 m3 = 2,5106 Di3
Di = 5,97 m
Diameter tangki (Di) = 5,97 m
= 235,14 in
r = (1/5) 5,97 m
= 1,19 m
L = (1/1) 5,97 m
= 5,97 m

= 235,14 in
H = (3/1) 5,97 m
= 17,91 m
Material Stripper : Low alloy steel SA 202 (A), dengan:
Stress yang diizinkan (S) = 17.700 psi (230 oC)
Faktor korosi (C) = 0,025 in/tahun (Perry and Green, 1997)
Umur alat (A) = 10 tahun
Tebal Silinder (ts)

PR
Tebal silinder (ts) = + C A (Brownell and Young, 1959)
S E − 0,6 P
Tekanan operasi maksimum dinaikkan sebesar 10%, maka:
P = 1 atm + 1 x 0,1 atm
= 1,1 atm
= 16,16 psi
(16,16 psi) (235,14 in/2)
ts = + (0,025 in/tahun) (10 tahun)
(17.700 psi) (0,85) − 0,6 (16,16 psi)
= 0,37 in = 0,009 m
Tebal Head (th)

Bentuk head = torispherical dished head
0,885 P L
th = +CA (Brownell and Young, 1959)
S E − 0,1 P
0,885 (16,16 psi) (235,14 in)

= + (0,025 in/tahun) (10 tahun)
(17.700 psi) (0,85) − 0,1 (16,16 psi)
= 0,47 in = 0,01 m
C.22 Kompressor (G-313)

Fungsi : Menaikkan tekanan dari kolom stripper menuju tangki CO2
Jenis : centrifugal compressor
2,78 × 10 − 4 k .N s  p  ( k −1) / k . N s

P= p1 m v.1  2  − 1 (Timmerhaus,2004; hal 528)
(k - 1).η  p1  

di mana: mv.1 = laju alir (m3/jam)
p1 = tekanan masuk = 1 atm = 101,325 kPa
p2 = tekanan keluar = 20 atm = 2025,5 kPa
η = efisiensi kompresor = 75 %
z =1
k = rasio panas spesifik = 1,4
Ns = jumlah tahapan kompresi = 3 tahap
T1 = 100 0C = 373,15 K
Data:
Laju alir massa = 18.320 kg/hari = 763,33 kg/jam
BM = 44 kg/kmol
ρ = 2,814 Kg / m 3 = 0,17 lbm / ft 3
763,33 kg / jam m3
mv.1 = 3
= 271, 26 = 2,66 ft3/detik
2,184kg / m jam
a. Menghitung Daya Kompresor
2,78 × 10 − 4 × 1,4 × 3  2026,5  (1, 4 −1) / 1, 4×.3


P= (101,325) × (271,26 m 3 /jam)  − 1
(1,4 - 1) × 0,75  101,325  
= 35,31 kW = 47,36 Hp.jam.
Maka dipilih kompresor dengan daya 47,36 Hp.jam.
b. Menghitung Temperatur Output Kompresor

k −1
P 2 k × Nst
T 2= T1 ( ) (Timmerhaus, 2004; hal 528)
P1
1, 4 −1
20
T2 = 352,54 x( ) 1, 4 x 3
1
T2 = 468,94 oK
= 195,79 oC

c. Menghitung Diamter pipa ekonomis
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :
De = 3,9 (Q)0,45( ρ )0,13 (Timmerhaus, 2004)
= 3,9 (2,66 ft3/detik)0,45(0,17 lbm/ft3) 0,13
= 4,83 in
Dipilih material pipa commercial steel 5 inci Schedule 120 :

• Diameter dalam (ID) = 4,563 in = 0,38 ft
• Diameter luar (OD) = 5,563 in = 0,46 ft
• Luas Penampang (A) = 1,436 ft2 (Brownell, 1959)
C.23 Tangki Penyimpanan CO2 (F-314)

Fungsi :Sebagai wadah penyimpanan gas CO2 sebelum
didistribusikan.
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Kondisi operasi :
Tekanan = 20 atm
Faktor kompresibilitas (z)=1
Laju alir = 18.320 kg/hari
BM = 44 kg/kmol
P × BM
Densitas gas : ρ = (Lyman, 1982)
zRT
20 × 44
ρ= = 29,10 kg/m 3
1 × 82,05 × 10 3 × 373,15

Volume gas untuk penyimpanan 1 hari (24 jam)
18.320 × 1
= = 629,49 m 3
29,10
Faktor kelonggaran 20%, maka :
Volume tangki, Vl = 1,2 x 629,49 = 755,39 m3
π 3π 3
4 8
π
24
Vt = Vs + Vh
10π
Vt = × D3
24
24 Vt 24 × 755,39
10π 10 × 3,14
3
Tinggi tangki = × 8,62 = 12,93 m
2
1
4
Tinggi total tangki = Hs + He = 15,09 m
Tebal tangki
Tekanan operasi = 20 x 14,696 = 293,92 psia
1
293,92 × ( 169,77)
t = 2 + (0,125 in / tahun × 10 tahun )
13700 × 0,8 − 0,6 × 293,92
= 5,87 in = 0,14 m

C.24 Cooler (E-315)
Fungsi : Menurunkan suhu sebelum masuk ke tangki larutan benfield
Jenis : DPHE
Dipakai : pipa 3 x 2 in IPS, 15 ft hairpin
Jumlah : 1 unit
Fluida panas (Air,K2CO3) :
Laju alir fluida masuk = 191.527,28 kg/hari
= 7.980,30 kg/jam = 17.593,64 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 88 °C = 190,40 °F
Temperatur akhir (T2) = 60 °C = 140 °F
Fluida dingin (air pendingin) :

Laju alir fluida dingin = 151.446,48 kg/hari
= 6.310,27 kg/jam = 13.911,83 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 28 °C = 82,4 °F
Temperatur akhir (t2) = 55 °C = 131 °F
Panas yang diserap (Q) = 17.083.163,33 kJ/hari
= 711.798,4 kJ/jam = 674.652,12 Btu/jam

T1 = 190,4°F Temperatur yang lebih tinggi t2 =131°F ∆t1 = 59,4°F
T2 = 140°F Temperatur yang lebih rendah t1 = 82,4°F ∆t2 = 57,6°F
T1 – T2 = 50,4°F Selisih t2 – t1 =48,6°F ∆t2 – ∆t1 = -1,8°F
∆t 2 − ∆t1 − 1,8
LMTD = = = 58,50 0 F
 ∆t   57,6 
ln 2  ln 
∆
 1
t  59, 4 
(1) Tc dan tc
T1 + T2 190,4 + 140
Tc = = = 165,2 °F
2 2

t 1 + t 2 82,4 + 131
tc = = = 106,7 °F
2 2
Fluida dingin : anulus, air pendingin

(3) flow area
3,068
D2 = = 0,26 ft (Tabel 11, kern)
12
2,38
D1 = = 0,14 ft
12
aa =
(
π D 2 2 − D1 2 ) = 3,14 (0,26 2
− 0,14 2 ) = 0,04 ft 2
4 4
Equivalen diam =
(D 2
2
− D1
2
) = (0,26 2
− 0,14 2 )
= 0,33
D1 0,14
A’=0,622 ft2 (Tabel 11, kern)
(4) kecepatan massa
W
Ga =
aa
Ga = 2
= 484.806,74
0,04 ft jam . ft 2
(5) Pada tc = 106,7 0F , μ = 0,69 cP (Gbr. 15, kern)
μ = 0,69 cP = 0,693x 2,42 = 1,67 lbm/ft.jam
Da × G a
Re a =
µ
0,26 × 484.806,74
Re a = = 74.229,80
1,67
(6) JH = 215 (Gbr.24, kern)
0 0
(7) Pada tc = 106,7 F , c = 0,44 Btu/lbm . F (Gbr.3, kern)
k = 0,413 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
 c.µ  3
 0,44 × 1,67  3
  =  = 1,21
 k   0,413 
1 0 ,14
k  c.µ  3  µ 
(8) h o = J H     (pers. (6.15b), kern)
De  k   µW 

0,413
= 215 × × 1,21 × 1
0,33
= 321,95 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
Fluida panas : inner pipe, larutan benfield

2,067
(3’) D= = 0,17 ft (Tabel 11, kern)
12
πD 2
ap = = 0,02 ft 2
4
W
Gp =
ap
13.991,83 lbm
Gp = = 597.305,29
0,02 jam . ft 2
(5’) Pada tc = 165,2 0F , μ =0,354 cP (Gbr. 15, kern)
μ = 0,354 cP = 0,354 x 2,42 =0,86 lbm/ft.jam
Dp × G p
Re p =
µ
0,17 × 597.305,29
Re p = = 120.098,32
0,86
(6’) JH = 210 (Gbr.24, kern)
(7’) Pada tc = 165,2 0F , c = 1,004 Btu/lbm .0F (Gbr.3, kern)
k = 0,3685 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
 c.µ  3
 1,004 × 0,86  3
  =  = 1,33
 k   0,3685 
1 0 ,14
k  c.µ  3  µ 
(8’) h i = J H     (pers. (6.15a), kern)
De  k   µW 
0,3685
= 210 × × 1,33 × 1
0,17
= 595,94 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
ID 2,067
OD 2,38

h io × h o 517,57 × 321,95
UC = = = 198,48 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 517,57 + 321,95
(11) UD
1 1 1
= + RD = + 0,002
UD UC 198,48
Q = UD x A x Δ t
Q 674.652,12
A= = = 81,17 ft 2
U D × ∆t 142,08 + 58,50
81,17
0,622
Berarti diperlukan 5 pipa hairpin ukuran 15 ft.
Pressure drop
Fluida dingin : anulus, air pendingin
(1) De’ = 0,12
De' × Ga 0,12 × 484.806,74
Rea’ = = = = 34.066,35
µ 1,67
0,264
F = 0,0035 + 0,42
= 6,8 × 10 -3 (pers.(3.47b),kern)
34.066,35
s = 1, ρ = 1 x 62,5 = 62,5
4 fG a L 4 × 6,8 × 10 −3 × 484.806,74 2 × 150
2
(2) ΔFa = = = 2,50 ft
2 gρ 2 D e 2 × 4.18 × 10 8 × 62,5 2 × 0,12
Ga 484.806,74
(3) V = = = 2,15 Fps
3600 ρ 3600 × 62,5
V 2   (2,15) 2 
Fi = 5 ×   = 5 ×   = 0,36 ft
 2g'   2 × 32,2 
(2,50 + 2 × 0,36) × 62,5
ΔPa = = 1,24 psi
144

Fluida panas : inner pipe, larutan benfield
(1’) Rep’= 120.098,32
0,264
F = 0,0035 + = 5,44 × 10 −3 (pers.(3.47b),kern)
120.098,32 0,42
s = 1,01 , ρ = 1,01 x 62,5 =63,44
4 fGp 2 L 4 × 5,44 × 10 −3 × 597.305,29 2 × 150
(2’) ΔFp = = = 2,01 ft
2 gρ 2 D 2 × 4.18.10 8 × 63,44 2 × 0,17
2,01 × 63,44
(3’) ΔPp = = 0,88 psi
144
C.25 Pompa (P-317)

Fungsi : Mengalirkan komponen-komponen dari tangki penyimpanan larutan
Benfield ke adsorber.
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 60 0C
= 4,88 lbm/s
4,88 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,05 ft3/s = 1,55x10-3 m3/s
89,21 lbm/ft 3


Di,opt = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13 (Peters,2004)
Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 (ρ)0,13
= 3,9 (0,05 ft3/s )0,45 (89,21 lbm/ft3)0,13
= 1,89 in
-2 2
Inside sectional area : 1,04x10 ft
0,05 ft 3 /s
1,04.10 -2 ft 2
ρ ×v× D
µ
(89,21 lbm/ft 3 )(3,87 ft/s)(0,13 ft )
=
5,07.10 -4 lbm/ft.s
= 91.374,75 (Turbulen)
Pada NRe = 91.374,75 dan ε/D = 1,12x10-3, dari gambar 2.10-3
maka harga f = 7x10-3 (Geankoplis,2003)
Friction loss :
 A  v2
 A1  2α .g c
3,87 2
= 0,5 (1 − 0 ) = 0,11 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )
v2 3,87 2
2.g c 2(32,174)

v2 3,87 2
2.g c 2(32,174)
∆L.v 2
D.2.g c
= 4(7x10 -3
)
(50 )(
. 3,87 )
2
= 2,43 ft.lbf/lbm
(0,13).2.(32,174)
2
 A  v2
 A2  2.α .g c
3,87 2
= (2 − 0 )
2
= 0,93 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )

1
2α
(2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
dimana : v1 = v2
P1 ≈ P2 = 101,325 kPa
∆P
= 0 ft.lbf/lbm
ρ
∆Z = 10 ft
Maka :
32,174 ft/s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - η x Wp
-15,11 = -0,75 x Wp

1 hp
= 4,88 lbm/s × 20,15 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 0,17 hp
C.26 Tangki Akumulasi Gas CH4 (F-401)

Fungsi : Mengakumulasikan gas CH4 dari kolom absorpsi.
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212 grade A
Kondisi operasi:
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 79,39 0 C
Laju alir massa: 6.849,98 kg/ hari = 0,07 kg/detik
Waktu tinggal : 10 menit = 600 detik
ρCH4 = 0,6 kg/m3 (Perry, 1999)
Faktor kelonggaran: 20%
Perhitungan:
a. Volume tangki
0,07 kg/detik x 600 detik
Volume CH4, V1 = 3
= 79,28 m 3
0,6 kg/m
Volume tangki, Vt = (1+0,2) x 79,28 = 95,13 m3
b. Diameter dan tinggi shell

Direncanakan:
• Tinggi shell : diameter (Hs : D = 5 : 4)
• Tinggi head : diameter (Hh : D = 1 : 2)
- Volume shell tangki (Vs)
Vs = ¼ π Di2 H
= 5/16 π D3
- Volume tutup tangki (Vh)
Vh = π/24 D3 (Brownell, 1959)
- Volume tangki (V)

V = Vs + 2Vh
95,13 m3 = 19/48 π D3
Di = 4,24 m = 167,16 in
Hs = 5,30 m = 208,95 in
c. Diameter dan tinggi tutup

H  1
Hh =  h  x D =   x 4,24 = 2,12 m
 D  2
Ht (tinggi tangki) = Hs + Hh = 7,43 m
d. Tebal shell tangki
nRT
Poperasi = Po +
V
(0,06 × 600)kg
(0,082057 L.atm / mol.K ) (352,54 K )
16 gr / mol
= 1 atm +
79,28 m 3
= 2,08 atm
= 211,23 kPa
Pdesain = (1 + 0,2) × 2,08 atm
= 2,50 atm
= 253,48 kPa
Joint efficiency (E) = 0,8 (Brownell, 1959)
Allowable stress (S) = 120.658,248 kPa (Brownell, 1958)
Tebal shell tangki:
t=
PD
=
(246,22 kPa )(4,23) = 0,005 m = 0,21 in
2 SE − 1,2 P 2(0,8)(120.658,248) − 1,2(246,22 )
Faktor korosi = 1/8 in
Umur alat direncanakan = 10 tahun
Maka tebal shell yang digunakan = 0,21 + (1/8 x 10) = 1,46 in
Tebal shell standar yang digunakan = 2 in (Brownell, 1958)
e. Tebal tutup tangki
Tutup tutup tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga
tebal tutup adalah 2 in.

f. Tinggi flange lurus / straight flange
Dari tabel 5.11 Brownell, ukuran straight flange untuk tangki dengan dia-
meter 246,22 in dan tebal 2 in adalah 4 in.

Fungsi : Menaikkan tekanan produk gas dari tangki akumulasi metana.
2,78 × 10 − 4 k .N s  p  ( k −1) / k . N s 
(k - 1).η  p1  

z =1
T1 = 79,39 0C = 352,54 K
Data:
Laju alir massa = 6.849,98 kg/hari = 285,41 kg/jam
BM campuran = ∑xi Bmi
= 16,76 kg/kmol
P × BM 1 kg ×16,76 kg / kmol
ρcampuran = = = 0,58 Kg / m 3 = 0,04 lbm / ft 3
zRT 1x0,08206 × 352,54
285,41 kg / jam m3
mv.1 = 3
= 492, 76 = 4,83 ft3/detik
0,58 kg / m jam
2,78 ×10 − 4 ×1,4 × 3  2026,5  (1, 4 −1) / 1, 4×.3 

P= (101,325) × (492,76 m 3 /jam)  − 1
(1,4 - 1) × 0,75  101,325  
= 64,16 kW = 86,04 Hp.jam.

Maka dipilih kompresor dengan daya 86 Hp.jam.

k −1
P 2 k × Nst
P1
1, 4 −1
20
T2 = 352,54 x( ) 1, 4 x 3
1
T2 = 468,94 oK
= 195,79 oC

De = 3,9 (Q)0,45( ρ )0,13 (Timmerhaus, 2004)
= 3,9 (4,83 ft3/detik)0,45(0,04 lbm/ft3) 0,13
= 5,14 in

C.28 Cooler (E-403)

Fungsi : Menurunkan suhu gas (CH4 dan CO2) sebelum dimasukkan ke
dalam tabung CNG.
Jenis : DPHE
Dipakai : pipa 2 x 1 1 in IPS, 12 ft hairpin

4
Jumlah : 1 unit
Fluida panas (gas) :
Laju alir fluida masuk = 6.849,98 kg/hari
= 285,41 kg/jam = 629,23 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 79,39 °C = 174,90 °F
Temperatur akhir (T2) = 15 °C = 59 °F

Fluida dingin (propana) :
Laju alir fluida dingin = 1.832,74 kg/hari
= 76,36 kg/jam = 168,35 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = -103,15 °C = -153,67 °F
Temperatur akhir (t2) = -53,15 °C = -63,67 °F
Panas yang diserap (Q) = 998.735,02 kg/hari
= 41.613,95 kg/jam = 39.442,26 lbm/jam
T1 = 174,90°F Temperatur yang lebih tinggi t2 = -63,67°F ∆t1 = 238,57°F
T2 = 59°F Temperatur yang lebih rendah t1 = -153,67°F ∆t2 = 212,67°F
T1 – T2 = 115,90°F Selisih t2 – t1 = 90°F ∆t2 – ∆t1 = -25,90°F
∆t 2 − ∆t1 − 25,90
LMTD = = = 225,37 0 F
 ∆t   212,67 
ln 2  ln 
 ∆t1   238,57 
(2) Tc dan tc
T1 + T2 174 + 59
Tc = = = 116,95 °F
2 2
t 1 + t 2 − 153,67 + (−63,67)
tc = = = −108,67 °F
2 2
Fluida dingin : anulus, propana

(3) flow area
2,067
D2 = = 0,17 ft (Tabel 11, kern)
12
1,65
D1 = = 0,14 ft
12
aa =
(
π D 2 2 − D1 2 ) = π (0,17 2
− 0,14 2)= 8,3.10 − 2 ft 2
4 4
Equivalen diam =
(D 2 − D1
2 2
) = (0,17 2
)
− 0,14 2
= 0,08
D1 0,14
A’=0,435 ft2 Tabel 11. kern

(4) kecepatan massa
W
Ga =
aa
168,35 lbm
Ga = = 20.359,44
8,3 × 10 -2
jam . ft 2
(5) Pada tc = -108,67 0F , μ = 5,4x10-3 cP (Gbr. 15, kern)
μ = 5,4x10-3cP = 5,4x10-3 x 2,42 = 1,31x10-2 lbm/ft.jam
Da × G a
Re a =
µ
0,1723 × 20.359,44
Re a = = 268.358,91
1,31 × 10 -2
(6) JH = 410 (Gbr.24, kern)
(7) Pada tc = -108,67 0F , c = 0,56 Btu/lbm .0F (Gbr.3, kern)
k = 8,7x10-3 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
 c.µ   0,56 × 1,31 × 10 − 2 
3 3
  =   = 0,944
 k   8,7 × 10 -3 
1 0 ,14
k  c.µ  3  µ 
(8) h o = J H     (pers. (6.15b), kern)
De  k   µW 
8,7 × 10 -3
= 410 × × 0,944 × 1
0,0761
= 44,22 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
Fluida panas : inner pipe, gas (CH4. CO2)

1,38
(3’) D= = 0,12 ft (Tabel 11, kern)
12
πD 2
ap = = 1,04 × 10 − 2 ft 2
4
W
Gp =
ap
629,23 lbm
Gp = = 60.610,72
1,04 × 10 -2
jam . ft 2

(5’) Pada tc = 108,5 0F , μ = 1,11x10-2 cP (Gbr. 15, kern)
μ = 1,11x10 cP = 1,11x10 x 2,42 = 2,68x10
-2 -2 -2
lbm/ft.jam
Dp × G p
Re p =
µ
0,115 × 60.610,72
Re p = = 259.704,13
2,68 × 10 -2
(6’) JH = 425 (Gbr.24, kern)
(7’) Pada tc = 108,5 0F , c = 0,53 Btu/lbm .0F (Gbr.3, kern)
k = 2,06x10-2 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
 c.µ   0,53 × 2,68 × 10 -2 
3 3
  =   = 0,88
 k   2,06 × 10
-2

1 0 ,14
k  c.µ  3  µ 
(8’) h i = J H     (pers. (6.15a), kern)
De  k   µW 
2,06 × 10 -2
= 425 × × 0,88 × 1
0,12
= 67,38 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
ID 1,38
OD 1,66
h io × h o 56,35 × 44,22
UC = = = 24,78 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 56,35 + 44,22
(11) UD
1 1 1
= + RD = + 0,002
UD UC 24,78
Q = UD x A x Δ t
Q 39.442,26
A= = = 7,41 ft 2
U D × ∆t 23,61 + 225,37

7,41
0,435
Berarti diperlukan 1 pipa hairpin ukuran 12 ft.
Pressure drop
Fluida dingin : anulus, propana
(1) De’ = 0,0339
De' × Ga 0,0339 × 20.359,44
Rea’ = = = = 52.840,86
µ 13,1 × 10 -2
0,264
F = 0,0035 + 0,42
= 6,2 × 10 -3 (pers.(3.47b),kern)
52.840,86
s = 0,59, ρ = 0,59 x 62,5 = 36,88
4 fG a L 4 × 6,2 × 10 −3 × 20.359,44 2 × 24
2
(2) ΔFa = = = 6,4 × 10 −3 ft
2 gρ De 2 × 4.18 × 10 × 36,88 × 0,0339
2 8 2
Ga 20.359,44
(3) V = = = 1,53 × 10 −1 Fps
3600 ρ 3600 × 36,88
V 2   (1,52 × 101) 2 
Fi = 1 ×   = 1 ×   = 3,65 × 10 − 4 ft
 2g '   2 × 32,2 
(6,4 × 10 -3 + 3,65 × 10 −4 ) × 36,88
ΔPa = = 1,74 × 10 −3 psi
144
Fluida panas : inner pipe, gas (CH4. CO2)

(1’) Rep’= 259.704,13
0,264
F = 0,0035 + = 0,0049 (pers.(3.47b),kern)
259.704130,42
s = 0,58 , ρ = 0,58 x 62,5 =36,24
4 fGp 2 L 4 × 0,0049 × 60.610,72 2 × 24
(2’) ΔFp = = = 1,37 × 10 − 2 ft
2 gρ D
2
2 × 4.18.10 × 36,24 × 0,115
8 2
1,37 × 10 -2 × 36,24
(3’) ΔPp = = 3,44 × 10 −3 psi
144

C.29 Tangki Penyimpanan CNG (F-404)
Fungsi : Menyimpan CNG
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup
ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Laju massa BM BM.xi

Komponen xi
(kg/hari) (kg/kmol) (kg/kmol)
CH4 6.664,93 16 0,03 1,19
CO2 185,05 44 0,97 15,57
Total 6.849,98 16,76
P × BM
zRT
Kondisi operasi :
Tekanan = 20 atm
Faktor kompresibilitas (z)=1
20 × 16,76
ρ= = 14,17 kg/m 3
1 × 82,05 × 10 × 288,15
3
Volume gas untuk penyimpanan 1 hari (24 jam)

6.849,98 kg / hari × 1 hari
= 3
= 483,31 m 3
14,17 kg / m
Faktor kelonggaran 20%, maka :
Volume 1 tangki, Vl = 1,2 x 483,31 = 579,97 m3

π 3π 3
4 8
π
24
Vt = Vs + Vh
10π
Vt = × D3
24
24 Vt 24 × 579,97
10π 10 × 3,14
3
Tinggi tangki = × 7,89 =11,84 m
2
1
4
Tinggi total tangki = Hs + He = 13,82 m
Tebal tangki
Tekanan operasi = 197 x 14,696 = 2.895,11 psia
293,92 × (155,45)
t = + (0,125 in / tahun × 10 tahun )
13.700 × 0,8 − 0,6 × 293,92
= 5,48 in = 0,14 m

Fungsi : Menaikkan tekanan produk gas dari tangki penampung cng.
2,78 × 10 − 4 k .N s  p  ( k −1) / k . N s

(k - 1).η  p1  

p1 = tekanan masuk = 20 atm = 2.026,5 kPa
p2 = tekanan keluar = 197 atm = 19.961,03 kPa
z =1
T1 = 15 0C = 288,15 0K
Data:
Laju alir massa = 6.849,98 kg/hari = 285,41 kg/jam
= 16,76 kg/kmol
P × BM 20 atm ×16,76 kg / kmol
ρcampuran = = = 14,17 Kg / m 3 = 0,88 lbm / ft 3
zRT 1x0,08206 × 288,15
285,41 kg / jam m3
mv.1 = = 20,13 = 0,19 ft3/detik
14,17 kg / m 3 jam
2,78 × 10 − 4 × 1,4 × 5  19.961,03  (1, 4 −1) / 1, 4×.5 

P= (2.026,5) × (20,13 m 3 /jam)  − 1
(1,4 - 1) × 0,75  2.026,5  
= 36,96 kW = 49,57 Hp.jam.


k −1
P 2 k × Nst
P1

1, 4 −1
197 1, 4 x 5
T2 = 288,15 x( )
20
T2 = 328,39 oK
= 55,24 oC

De = 3,9 (Q)0,45( ρ )0,13 (Timmerhaus, 2004)
= 3,9 (0,19 ft3/detik)0,45(0,88 lbm/ft3) 0,13
= 1,85 in

C.31 Tangki Penyimpanan Propana (F-407)

Fungsi : Menyimpan propana
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Bahan Konstruksi : Carbon Steels SA-212 grade A
Kondisi operasi :
Tekanan : 1 atm
Temperatur : -103,15ºC
Laju alir massa : 1.832,74 kg/hari
ρpropana cair : 647,25 kg/m3 (Anonim, 2007)
Faktor kelonggaran : 20 %
Perhitungan:
1. Volume tangki
1.832,74 kg / hari
Volume propana (V1) = 3
= 2,83 m3
647,25 kg / m

Volume tangki (V2) = (1+0,2) x 2,83 = 3,39 m3
2. Diameter dan tinggi sheel
Direncanakan :
a. Tinggi shell : Diameter ( Hs : D = 5 : 4 )
b. Tinggi head : diameter ( Hh : D = 2 : 1 )
c. Volume shell tangki (Vs)
1 5
Vs = πDi2 H = πD 2
4 16
d. Volume tutup tangki (Vh)
π
Vh = D3 (Brownell,1959)
24
e. Volume tangki (V)
V = Vs + Vh
19
3,39 = πD 3
48
D = 1,39 m = 55,04 in
Hs = 1,74 m = 68,81 in
3. Diameter dan tinggi tutup

H  1
Hh =  h  × D = × 1,39 = 0,69 m
 D  2
Tinggi tangki (Ht) = Hs + Hh = 2,44 m
4. Tebal shell tangki
2,83
Tinggi cairan dalam tangki = × 2,44 = 2,03 m
3,39
Tekanan hidrostatik :
P = ρ×g×h
= 647,25 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,03 m
= 12.934,34 Pa
Ptotal = 101.325 Pa + 12.934,34 Pa = 114.259,34 Pa
Pdesign = (1+0,2) x 114.259,34
= 137.111,21 Pa
= 137,11 kPa

Joint Efficiency (E) = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 120658,248 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki :
t =
PD
=
(137,11 kPa ) (1,39 m )
2 SE − 1,2 P 2(120.658,248 kPa ) (0,8) − 1,2(137,11 kPa )
= 0,0009 m
= 0,03 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,03 in + 0,125 in = 0,16 in
Tebal shell standar yang digunakan = ¼ in (Brownell,1959)
5. Tebal tutup tangki
Tutup atas dan alas terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga
tebal tutup atas dan alas adalah ¼ in.
6. Tinggi flange lurus / straight flange
meter 55,04 in dan tebal ¼ in adalah 2 ¼ in.
C.32 Tangki Penyimpanan Propana Bekas (F-408)

Fungsi : Menyimpan propana bekas
Bentuk: Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Bahan Konstruksi : Carbon Steels SA-212 grade A
Kondisi operasi :
Tekanan : 1 atm
Temperatur : -53,15ºC
Laju alir massa: 1.832,74 kg/hari
ρpropana cair : 593,12 kg/m3 (Gas encyclopedia, 2010)
Faktor kelonggaran : 20 %

Perhitungan:
1. Volume tangki
1.832,74 kg / hari
Volume metana (V1) = = 3,09 m3
593,12 kg / m 3
Volume tangki (V2) = (1+0,2) x 3,09 = 3,70 m3
2. Diameter dan tinggi sheel
Direncanakan :
a. Tinggi shell : Diameter ( Hs : D = 5 : 4 )
b. Tinggi head : diameter ( Hh : D = 2 : 1 )
c. Volume shell tangki (Vs)
1 5
Vs = πDi2 H = πD 2
4 16
d. Volume tutup tangki (Vh)
π
Vh = D3 (Brownell,1959)
24
e. Volume tangki (V)
V = Vs + Vh
19
3,70 = πD 3
48
D = 1,43 m = 56,67 in
Hs = 1,79 m = 70,84 in
3. Diameter dan tinggi tutup
H  1
Hh =  h  × D = × 1,43 = 0,71 m
 D  2
Tinggi tangki (Ht) = Hs + Hh = 2,51 m

4. Tebal shell tangki
3,09
3,70
P = ρ×g×h
= 593,12 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,09 m
= 12.202,76 Pa

Ptotal = 101.325 Pa + 12.202,76 Pa
= 113.527,76 Pa
Pdesign = (1+0,2) x 113.527,76
= 136.233,31 Pa
= 136,23 kPa
Joint Efficiency (E) = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 120658,248 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki :
t =
PD
=
(136,23 kPa ) (1,43 m )
2 SE − 1,2 P 2(120.658,248 kPa ) (0,8) − 1,2(136,23 kPa )
= 0,001 m
= 0,04 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,04 in + 0,125 in = 0,16 in
Tebal shell standar yang digunakan = ¼ in (Brownell,1959)
5. Tebal tutup tangki
Tutup atas dan alas terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga
tebal tutup atas dan alas adalah ¼ in.
6. Tinggi flange lurus / straight flange
meter 56,67 in dan tebal ¼ in adalah 2 ¼ in.

5.33 Pompa (P-104)
Fungsi : Memompa POME dari bak netralisasi ke tangki pencampur nutrisi
Jenis : Pompa screw
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 55,11 0C
= 15,13 lbm/s
Viskositas (µ) = 1 cP = 6,76.10-4 lbm/ft.s
15,13 lbm/s
62,61 lbm/ft 3

De = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13 (Walas, 1988)
De = 3,0 × Q0,36 × µ0,18 (Walas, 1988)
De = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13 (Walas, 1988)
0,45 0,13
= 3,9 × (0,24) × (62,61)
= 3,52 in
Diameter Luar (OD) : 4 in = 0,3 ft

Q 0,24 ft 3 /s
v= = = 3,51ft/s
A 0,0687 ft 2
Sehingga :
ρ v D 62,61× (3,51)× (0,29 )

Bilangan Reynold, N Re = = = 96.352,15
μ 6,77 × 10 -4

D. Panjang ekivalen total perpipaan (ΣL)

Instalasi pipa:

D
L2 = 1 × 13 × 0,29 = 3,84 ft
L3 = 4 × 30 × 0,29 = 35,47 ft

D
L4 = 0,5 × 20 × 0,29 = 2,95 ft
− 1 buah sharp edge exit K = 1 ; L = 40 (App.C–2c;C–2d, Foust, 1979)

D
L5 = 1,0 × 40 × 0,29 = 11,82 ft
ΣL = L1 + L2 + L3 + L4 + L5 = 84,10 ft
E. Friksi
Faktor gesekan,
f v 2 ΣL
ΣF =
2 gc D
=
(0,0045)(3,51)2 (84,10) = 0,24 ft ⋅ lb f /lb m
2(32,174 )(0,29 )

F. Kerja yang diperlukan
g
ft ⋅ft.lb f /lb
lb f /lb mm
gc
Δv 2
Velocity head, =0
2gc
∆P
Pressure head, =0
ρ
g  v 2  ΔP
- Wf = Δz + ∆  + + ΣF (Foust, 1979)
= 40,24 ft.lbf /lbm
Wf × Q × ρ 3 3
550 550 ft.lbf/s.hp
= 1,10 hp

Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1 Hp
5.34 Kompressor (G-303)

Fungsi : Menaikkan tekanan dari water trap menuju tangki penampung
biogas
2,78 × 10 − 4 k .N s  p  ( k −1) / k . N s 
(k - 1).η  p1  

z =1

0
T1 = 27 C = 300,15 0K
Data:
Laju alir massa = 25.169,98 kg/hari = 1.048,74 kg/jam
= 16,76 kg/kmol
2,78 × 10 − 4 × 1,4 × 1  101,325  (1, 4 −1) / 1, 4×.5 

P= (101,325) × (1.541,56 m 3 /jam)  − 1
(1,4 - 1) × 0,75  201,65  
= 44,38 kW = 59,51 Hp.jam.


k −1
P 2 k × Nst
P1
1, 4 −1
20
T2 = 300,15 x( ) 1, 4 x1
1
T2 = 365,88 oK
= 92,73 oC

De = 3,9 (Q)0,45( ρ )0,13 (Timmerhaus, 2004)
= 3,9 (15,12 ft3/detik)0,45(0,04 lbm/ft3) 0,13
= 8,78 in
• Diameter dalam (ID) = 7.981 in = 0,66 ft
• Diameter luar (OD) = 8.625 in = 0,71 ft
• Luas Penampang (A) = 0,34 ft2 (Geankoplis, 2003)

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
D.1 Screening (SC)

Fungsi : menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : bar screen
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : stainless steel
Kondisi operasi :
• Temperatur : 30ºC
• Densitas air (ρ) : 995,68 kg/m3 (Geankoplis, 2003)
• Laju alir massa (F) : 1.382,49 kg/jam
1.382,49 kg / jam × 1 jam / 3600 s
Laju alir volume (Q) =
995,68 kg / m 3
= 0,0004 m3/s
Dari tabel 5.1 Physical-Chemical Treatment of Water and Wastewater,

direncanakan:
- Ukuran bar :
Lebar = 5 mm
Tebal = 20 mm
Slope = 30º
Bar clear spacing : 20 mm
- Direncanakan ukuran ukuran screening
Panjang = 0,5 m
Lebar = 0,5 m
Misalkan, jumlah bar = x
Maka, 20 x + 20 (x + 1) = 500
40 x = 480
x = 12 buah
Luas bukaan (A2) = 20 (12 + 1) (500) = 130.000 mm2 = 0,13 m2

Asumsi, Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd
(coeffisient of discharge) = 0,6 dan 30% screen tersumbat (Metcalf dan Eddy,
1991).
Q2 (0,0004) 2
Head loss (∆h) = 2 2
=
2 g Cd A 2 2 (9,8) (0,6) 2 (0,13) 2
= 1.10-6 m dari air

= 0,001 mm dari air
500
500
20
Gambar LD-1: Sketsa sebagian bar screen , satuan mm (dilihat dari atas)
D.2 Pompa Screening (PU-01)

Fungsi : memompa air dari sungai ke bak pengendapan
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : commercial steel
Kondisi operasi:
- Temperatur : 30°C
- Densitas air (ρ) : 995,68 kg/m3 = 62,15 lbm/ft3 (Geankoplis, 2003)
- Viskositas air (µ) : 0,8007 cP = 0,0005 lbm/ft⋅s (Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F) : 1.382,49 kg/jam = 0,84 lbm/detik
F 0,84 lb m /detik
Laju alir volumetrik, Q = = = 0,01 ft3/s = 0,0004 m3/s
ρ 62,15 lb m /ft 3
Diameter optimum, De = 3,9 × Q0,45 × ρ0,13 (Walas, 1988)

= 3,9 × (0,01 ft3/s)0,45× (62,15 lbm/ ft3)0,13
= 0,97 in

Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal = 3/4 in (Geankoplis, 2003)
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam (ID) = 0,824 in = 0,0687 ft
- Diameter luar (OD) = 1,050 in = 0,0876 ft
- Luas penampang dalam (At) = 0,00371 ft2
- Bahan konstruksi = commercial steel
Q 0,01 ft 3 /s
Kecepatan linier, v = = = 3,67 ft/s
A t 0,0037 ft 2
Bilangan Reynold :
ρ v D (62,15)(3,67 )(0,06 )
N Re = = = 29.122,63
μ 0,0005
Aliran adalah turbulen, maka dari gambar 2.10-3 Halaman 94, Geankoplis, 2003
diperoleh
ε (commercial steel) = 4,6.10-5 m = 1,5 x 10-4 ft
ε 1,5.10 −4 ft
= = 0,002
D 0,06 ft
Friction factor, f = 0,0072 (gambar2.10-3,Geankoplis 2003)
Instalasi pipa :
 A  v2 3,67 2
1 sharp edge entrance hc = 0,5 1 − 2  = 0,5 (1 − 0)
 A1  2 α gc 2(1)(32,174)
= 0,10 ft lbf/lbm
v2 3,67 2
1 elbow 90° hf = n.Kf. = 1(0,75) = 0,15 ft lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
v2 3,67 2
1 check valve hf = n Kf = 1(2) = 0,41 lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
Pipa lurus 70 ft Ff = 4f
∆L v 2
= 4(0,0072)
(70)(. 3,67 )2
D 2 gc (0,06)2(32,174)
= 6,14 ft lbf/lbm
2
 A1  v 2 3,67 2

= n 1 −  = 1 (1 − 0 )
2
1 sharp edge exit hex 
 A2  2 α gc 2(1)(32,174 )

= 0,20 ft lbf/lbm
Total friction loss ∑ F = 7,03 ft lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:
1
2 gc
(
2 2
gc
) P −P
v 2 − v1 + (z 2 − z1 ) + 2 1 + ∑ F + Ws = 0
g
ρ
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2 ; ∆v2 = 0 ; P1 = P2 ; ∆P = 0
tinggi pemompaan ∆z = 50 ft
0+
32,174
(50) + 0 + 7,03 + Ws = 0
32,174
Ws = 57,03 ft lbf/lbm
Efisiensi pompa, η= 80 %
Wp = Ws / η = 71,29 ft lbf/lbm
Daya pompa : P =
F × Wp
=
(1.382,49)(71,29) = 0,10 hp
3600 × 0,45 × 550 3600 × 0,45 × 550
Digunakan daya motor standar 0,1 hp
D.3 Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi : untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah : 1 unit
Jenis : Grift Chamber Sedimentation
Bentuk : bak dengan permukaan persegi
Bahan kontruksi : beton kedap air
Kondisi penyimpanan :
Temperatur : 30 ºC
Tekanan : 1 atm
Laju massa air : 1.382,49 kg/jam

Densitas air : 995,68 kg/m3 = 62,15 lbm/ft3 (Geankoplis, 2003)

F 1.382,49 kg/jam
Laju alir volumetrik, Q = = = 0,0004 m3/det = 0,81 ft3/menit
ρ 995,68 kg/m 3
Desain Perancangan :
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991).
Perhitungan ukuran tiap bak :
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :
υ 0 = 1,57 ft/min atau 8 mm/s
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :
Kedalaman tangki 10 ft
Lebar tangki 1 ft
Q 0,81 ft 3 /min
Kecepatan aliran v = = = 0,08 ft/min
At 10 ft x 1 ft
 h 
Desain panjang ideal bak : L = K   v (Kawamura, 1991)
 υ0 
dengan : K = faktor keamanan = 1,5
h = kedalaman air efektif ( 10 – 16 ft); diambil 12 ft.
Maka : L = 1,5 (12/1,57) . 0,08
= 0,93 ft
Diambil panjang bak = 1 ft = 0,30 m
Uji desain :
Va
Waktu retensi (t) : t =
Q
= panjang x lebar x tinggi

laju alir volumetrik
(1 x 1 x 10) ft 3
= = 12,23 menit
0,81 ft 3 / min

Desain diterima ,dimana t diizinkan 6 – 15 menit (Kawamura, 1991).
Q
Surface loading : = laju alir volumetrik
A luas permukaan masukan air
0,81 ft3/min (7,481 gal/ft3)

= 1 ft x 1 ft
= 6,11 gpm/ft2
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 – 10 gpm/ft2
(Kawamura, 1991).
Headloss (∆h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
∆h = K v2
2g
= 0,12 [0,81 ft/min. (1min/60s) . (1m/3,2808ft) ]2
2 (9,8 m/s2)
= 1,01.10-7 m dari air.
D.4 Pompa Sedimentasi (PU-02)

Fungsi : memompa air dari bak pengendapan ke Clarifier
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur : 30 °C
- Laju alir massa (F) : 1.382,49 kg/jam = 0,84 lbm/detik
F 0,84 lb m /detik
Laju alir volumetrik, Q = = = 0,01 ft3/s
ρ 62,15 lb m /ft 3

= 3,9 × (0,01 ft3/s)0,45× (62,15 lbm/ft3)0,13
= 0,96 in
Q 0,01 ft 3 /s
A t 0,0037 ft 2
Bilangan Reynold :
ρ v D (62,15)(3,67 )(0,06 )
N Re = = = 29.122,63
μ 0,0005
diperoleh
ε 1,5.10 −4 ft
= = 0,002
D 0,06 ft
Friction factor, f = 0,0072 (Gambar 2.10-3,Geankoplis 2003)
Instalasi pipa :
 A  v2 3,67 2
 A1  2 α gc 2(1)(32,174)
= 0,10 ft lbf/lbm
v2 3,67 2
2 gc 2(32,174)
v2 3,67 2
2 gc 2(32,174)
∆L v 2
= 4(0,0072)
(30)(. 3,67 ) 2
D 2 gc (0,06)2(32,174)
= 2,63 ft lbf/lbm

2
 A1  v 2 3,67 2
= n 1 −  = 1 (1 − 0 )
2
1 sharp edge exit hex
 A2  2 α gc 2(1)(32,174 )
= 0,20 ft lbf/lbm
1
2 gc
(2 2
gc
) P −P
v 2 − v1 + (z 2 − z1 ) + 2 1 + ∑ F + Ws = 0
g
ρ
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2 ; ∆v2 = 0 ; P1 = P2 ; ∆P = 0
0+
32,174
(30) + 0 + 3,84 + Ws = 0
32,174
Daya pompa : P =
F × Wp
=
(1.382,49)(42,30) = 0,06 hp
3600 × 0,45 × 550 3600 × 0,45 × 550
D.5 Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)

Fungsi : Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–283 grade C
Kondisi pelarutan :
Temperatur : 30°C
Tekanan : 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan : 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)
Laju massa Al2(SO4)3 : 0,06 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30 % : 1363 kg/m3 = 85,0889 lbm/ft3 (Perry, 1997)

Viskositas Al2(SO4)3 30 % : 6,72 10-4 lbm/ft s = 1 cP (Othmer, 1968)
Faktor keamanan : 20 %
Perhitungan:
Ukuran Tangki
0,06 kg/jam × 24 jam/hari × 30 hari
Volume larutan, Vl =
0,3 × 1.363 kg/m 3
= 0,12 m3
Volume tangki, Vt = 1,2 × 0,12 m3
= 0,14 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 1 : 1
1
V= πD 2 H
4
1
0,14 m 3 = πD 3
4
Maka:
D = 0,57 m
H = 0,57 m
0,12 m 3
Tinggi cairan dalam tangki, h = × 0,57 m = 0,47 m
0,14 m 3
Tebal Dinding Tangki
P = ρxgxl
= 1363 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,47 m
= 6,35 kPa
= 1,05 ( 6,35 + 101,325) = 113,06 kPa
Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-283 grade C

- Allowable working stress (S) : 87.218,7 kPa (Brownell & Young, 1959)

- Umur alat : 10 tahun
PD
t=
2SE − 1,2P
(113,06 kPa) (0,57 m)
t=
2(87.218,714 kPa)(0,8) − 1,2(113,06 kPa)
= 0,0005 m = 0,01 in

.Tebal shell yang dibutuhkan = 0,01 in + 1/8 in = 0,14 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
Daya pengaduk
Jenis pengaduk : Flat 6 blade turbin impeller
Untuk turbin standar (McCabe dkk, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,57 m = 0,19 m
E/Da = 1 ; E = 0,19 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ x 0,19 m = 0,04 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,19 m = 0,03
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,57 m = 0,04 m
dengan :
Da = diameter impeller
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det
Viskositas Al2(SO4)3 30 % = 6,72⋅10-4 lbm/ft⋅detik ( Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,

ρ N (D a )2
N Re = (Geankoplis, 2003)
μ
N Re =
(85,0889)(1)(0,62)2 = 49.355,11
6,72 ⋅ 10 − 4
K .n 3 .D a ρ
5
P= T (McCabe dkk,1999)
gc
KT = 4,3 (McCabe dkk,1999)
4,3 × (1 put/det) 3 × (0,62 ft) 5 × 85,0889 lbm/ft 3 1Hp
P= 2
×
32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft.lbf / det
= 0,002hp
Efisiensi motor penggerak = 80 %
0,002
0,8
Daya motor stanndar yang dipilih adalah 1/20 hp
D.6 Pompa Alum (PU-03)

Fungsi : memompa larutan alum dari tangki pelarutan alum ke
clarifier
Jenis : pompa injeksi
Kondisi operasi:
Temperatur : 30°C
Laju massa Al2(SO4)3 : 0,06 kg/jam = 4,23 x 10-5 lbm/s
Densitas Al2(SO4)3 30 % : 1.363 kg/m3 = 85,0889 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas Al2(SO4)3 30 % : 6,72 10-4 lbm/ft s = 1 cP (Othmer, 1968)
F 4,23 × 10 -5 lb m /s
Laju alir volume, Q = = = 4,97 × 10 −7 ft 3 /s = 1,40 × 10 -8 m 3 / s
ρ 85,0889 lb m /ft 3
Diameter optimum, De = 3,0 × Q0,36 × μ0,18 (Walas, 1988)

= 3,0 × (4,97.10-7 ft3/s)0,36× (1 cP)0,18
= 0,004 m

Q 4,97 × 10 −7 ft 3 /s
At 0,0004 ft 2
ρ v D (85,0889 )(0,001)(0,0224 )
Bilangan Reynold, N Re = = = 3,53
μ 6,72 ⋅ 10 − 4
Aliran adalah laminar , maka

16
Friction factor, f = = 4,53 (Geankoplis, 2003)
N Re
Instalasi pipa :
 A  v2 0,0012
 A1  2 α gc 2(0,5)(32,174)
= 2,40 x 10-8 ft lbf/lbm

v2 0,001 2
2 elbow 90° hf = n.Kf. = 2(0,75) = 3,61 x 10-8 ft lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
v2 0,001 2
1 check valve hf = n Kf = 1(2) = 4,81 x 10-8 ft lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
∆L v 2
= 4(4,53)
(30)(. 0,001) 2
D 2 gc (0,0224)2(32,174)
= 0,0006 ft lbf/lbm
2
 A  v2 0,0012
= n 1 − 1  = 1 (1 − 0 )
2
 A2  2 α gc 2(1)(32,174 )
= 2,40 x 10-8 ft lbf/lbm


1
2 gc
(2 2
)
gc
P −P
v 2 − v1 + (z 2 − z1 ) + 2 1 + ∑ F + Ws = 0
g
ρ
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2 ; ∆v2 = 0 ; P1 = P2 ; ∆P = 0
0+
32,174
(20) + 0 + 0,0006 + Ws = 0
32,174
Wp = Ws / η = 44 ft lbf/lbm
Daya pompa : P =
F × Wp
=
(0,06)(44) = 3,38 × 10 −6 hp
3600 × 0,45 × 550 3600 × 0,45 × 550
Digunakan daya motor standar 1/20 hp
D.7 Tangki Pelarutan Soda Abu (Na2CO3) (TP-02)

Fungsi : Membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Kondisi pelarutan :
- Tekanan : 1 atm
(Na2CO3) yang digunakan : 27 ppm
(Na2CO3) yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)
Laju massa (Na2CO3) : 0,03 kg/jam
Densitas (Na2CO3) 30 % : 1.327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas Na2CO3 30 % (μ) : 3,69 10-4 lbm/ft s = 0,549 cP (Othmer, 1968)
Faktor keamanan : 20 %
Perhitungan:
Ukuran Tangki

0,03 kg/jam × 24 jam/hari × 30 hari
Volume larutan, Vl =
0,3 × 1.327 kg/m 3
= 0,06 m3
= 0,07 m3
1
V= πD 2 H
4
0,07 m 3 = πD 2 (D )
1
4
Maka: D = 0,46 m H = 0,46 m

0,06 m 3
Tinggi cairan dalam tangki, h = × 0,46 m = 0,39 m
0,07 m 3
P = ρxgxl
= 1327 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,39 m
= 5,08 kPa
Faktor kelonggaran = 20 %
= 1,2 ( 106,40) = 111,72 kPa
PD
t=
2SE − 1,2P
(111,72 kPa) (0,46 m)
t=
2(87.218,714 kPa)(0,8) − 1,2(111,72 kPa)
= 0,0004 m = 0,01 in

Faktor korosi = 1/8 in.
Tebal shell yang dibutuhkan = 0,01 in + 1/8 in = 0,14 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
Daya pengaduk
Jenis pengaduk : Flat 6 blade turbin impeller
Untuk turbin standar (McCabe dkk, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,46 m = 0,15 m
E/Da = 1 ; E = 0,15 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ x 0,15 m = 0,03 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,15 m = 0,03
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,45 m = 0,03 m
dengan :
Da = diameter impeller
J = lebar baffle
Viskositas Na2CO3 30 % = 3,69⋅10-4 lbm/ft⋅detik (Othmer, 1968)
Bilangan Reynold,
ρ N (D a )2
μ
N Re =
(82,8423)(1)(0,51)
2
= 59.073,93
3,69 ⋅ 10 − 4
K T .n 3 .D a ρ
5
P= (McCabe,1999)
gc
KT= 4,4 (McCabe,1999)

4,4.(1 put/det) 3 .(0,51 ft) 5 (82,8423 lbm/ft 3 ) 1hp
P= 2
×
32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft.lbf/det
= 0,0007 hp
0,0007
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/20 hp
D.8 Pompa Soda Abu (PU-04)

Fungsi : memompa larutan soda abu dari tangki pelarutan soda
abu ke clarifier
Jenis : pompa injeksi
Kondisi operasi:
- Tekanan : 1 atm
Densitas soda abu (ρ) : 1.327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas alum (µ) : 3,69⋅10-4 lbm/ft⋅detik = 0,55 cP (Othmer, 1968)
Laju massa (Na2CO3) : 0,03 kg/jam = 2,29.10-5 lbm/s
F 2,29.10 -5 lb m /detik
Laju alir volume, Q = = = 2,76.10 −7 ft 3 /s = 7,81 × 10 -9 m 3 / s
ρ 82,8423 lb m /ft 3
Diameter optimum, De = 3,0 × Q0,36 × μ0,18 (Walas, 1988)

= 3,0 × (2,76.10-7 ft3/s)0,36× (0,55 cP)0,18
= 0,01 in


Q 2,76.10 −7 ft 3 /s
At 0,0004 ft 2
ρ v D (82,8423)(0,0007 )(0,0224 )
Bilangan Reynold, N Re = = = 3,47
μ 3,69 ⋅ 10 − 4
Aliran adalah laminar , maka
16
Friction factor, f = = 4,60 (Geankoplis, 2003)
N Re
Instalasi pipa:
 A  v2 0,0007 2
 A 1  2 α gc 2(1)(32,174)
= 3,70.10-9 ft lbf/lbm
v2 0,0007 2
2 elbow 90° hf = n.Kf. = 2(0,75) = 1,11.10-8 ft lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
v2 0,0007 2
1 check valve hf = n Kf = 1(2) =1,48.10-8 ft lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
∆L v 2
= 4(4,60)
(30)(. 0,0007 )2
D 2 gc (0,0224)2(32,174)
= 0,0002 ft lbf/lbm
2
 A  v2 0,0007 2
= n 1 − 1  = 1 (1 − 0 )
2
 A2  2 α gc 2(1)(32,174 )
= 7,40.10-9 ft lbf/lbm
1
2 gc
( 2 2
gc
) P −P
v 2 − v1 + (z 2 − z1 ) + 2 1 + ∑ F + Ws = 0
g
ρ
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2 ; ∆v2 = 0 ;
P1 = 2222,39 lbf/ft2
P2 = 3542,85 lbf/ft2

P2 − P1
= 15,93 ft.lbf / lbm
ρ
0+
32,174
(20) + 15,93 + 0,0002 + Ws = 0
32,174
Daya pompa : P =
F × Wp
=
(0,03)(44,92) = 1,87 × 10 −6 hp
3600 × 0,45 × 550 3600 × 0,45 × 550
D.9 Clarifier (CL)

Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Data:
Laju massa air (F1) = 1.382,49 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2) = 0,06 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3) = 0,03 kg/jam
Laju massa total, m = 1.382,60 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 = 2.710 kg/m3 (Perry, 1999)
Densitas Na2CO3 = 2.533 kg/m3 (Perry, 1999)
3
Densitas air = 995,68 kg/m (Geankoplis,2003)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O → 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Perhitungan:
Dari Metcalf dan Eddy (1991), diperoleh :
Untuk clarifier tipe upflow (radial):

Kedalaman air = 5-10 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (H) = 7 m, waktu pengendapan = 2 jam
Diameter dan Tinggi clarifier

Densitas larutan,
ρ=
(971,31)
971,24 0,04 0,02
+ +
995,68 2710 2533
ρ = 995,72 kg/m3
1.382,49 kg / jam × 2 jam
Volume cairan, V = = 2,77 m 3
995,72
V = 1/3 π D2H
1/ 2
3V 1 / 2  3 × 2,77 
D= ( ) =  = 0,67 m
πH  3,14 × 7 
Maka, diameter clarifier = 0,67 m
Tinggi clarifier = 1,5 D = 1,01 m

P = ρxgxl
= 995,72 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 7 m
= 68.306,92 Pa = 68,30 kPa
= 1,05 ( 68,30 + 101,32) = 178,11 kPa
- Allowable working stress (S) : 87.218,71 (Brownell & Young, 1959)

PD
t=
2SE − 1,2P
(178,11 kPa) ( 0,67 m)
=
2(87218,71 kPa)(0,8) − 1,2(178,11 kPa)
= 0,0009 m = 0,03 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell&Young,1959)
Tebal real = t + Corossion allowance (C)
= 0,03 in + 0,1250 in = 0,15 in
Daya clarifier
P = 0,006 D2 (kW) (Ullrich, 1984)
P = 0,006 × (0,67)2 = 0,0027 kW = 0,003 Hp
D.10 Sand Filter (SF)

Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air
yang keluar dari clarifier
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Kondisi penyaringan:
- Tekanan : 1 atm
- Laju alir air (F) : 1.382,49 kg/jam
Tangki filter dirancang untuk penampungan ¼ jam operasi.
Direncanakan volume bahan penyaring =1/3 volume tangki
Perhitungan:
Ukuran Tangki
1.382,49 kg/jam ×1/4 jam
Volume air, Vl =
995,68 kg/m 3
= 0,34 m3

= 0,55 m3
Volume total = (1+0,3) x 0,34 m3 = 0,46 m3
1
V= πD 2 H
4
1 4 
0,55 m 3 = πD 2  D 
4 3 
Maka:
D = 0,80 m
H = 1,07 m
Tinggi penyaring = ¼ x 1,07 = 0,26 m
0,34 m 3
Tinggi air = × 1,07 m = 0,67 m
0,55 m 3

P = ρxgxl
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,67 m
= 6.583.08 Pa = 6,58 kPa
= 1,05 ( 113,72) = 119,41 kPa
PD
t=
2SE − 1,2P
(119,41 kPa) ( 0,80 m)
=
2(87218,71 kPa)(0,8) − 1,2(119,41 kPa)
= 0,0007 m = 0,02 in

Tebal shell standar yang digunakan = 0,25 in (Brownell&Young,1959)
D.11 Pompa Filtrasi (PU-05)

Fungsi : memompa air dari tangki filtrasi ke tangki utilitas-01
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Laju alir massa (F) : 1.382,49 kg/jam = 0,84 lbm/detik
F 0,84 lb m /detik
Laju alir volumetrik, Q = = = 0,01 ft3/s
ρ 62,15 lb m /ft 3

= 3,9 × (0,01 ft3/s)0,45× (62,15 lbm/ft3)0,13
= 0,96 in

Q 0,01 ft 3 /s
A t 0,0037 ft 2
Bilangan Reynold :
ρ v D (62,15)(3,67 )(0,06 )
N Re = = = 29.122,63
μ 0,0005

diperoleh
ε 1,5.10 −4 ft
= = 0,002
D 0,06 ft
Friction factor, f = 0,0072 (gambar2.10-3,Geankoplis 2003)
Instalasi pipa :
 A  v2 3,67 2
 A 1  2 α gc 2(1)(32,174)
= 0,10 ft lbf/lbm
v2 3,67 2
2 gc 2(32,174)
v2 3,67 2
2 gc 2(32,174)
∆L v 2
= 4(0,0072)
(30)(. 3,67 )
2
D 2 gc (0,06)2(32,174)
= 2,63 ft lbf/lbm
2
 A  v2 3,67 2
= n 1 − 1  = 1 (1 − 0 )
2
 A2  2 α gc 2(1)(32,174 )
= 0,20 ft lbf/lbm
1
2 gc
( 2 2
)
gc
P −P
v 2 − v1 + (z 2 − z1 ) + 2 1 + ∑ F + Ws = 0
g
ρ
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2 ; ∆v2 = 0 ;

P1 = 2375,23 lbf/ft2
P2 = 2635,91 lbf/ft2
P2 − P1
= 4,19 ft.lbf / lbm
ρ s
0+
32,174
(30) + 4,19 + 3,84 + Ws = 0
32,174
Daya pompa : P =
F × Wp
=
(1.382,49)(47,54) = 0,07 hp
3600 × 0,45 × 550 3600 × 0,45 × 550
D.12 Tangki Utilitas (TU-01)

Fungsi : Menampung air dari sand filter
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur : 30oC
Laju massa air : 1.382,49 kg/jam
Kebutuhan perancangan : 24 jam
Ukuran Tangki
1382.49 kg/jam × 24 jam
Volume air, Vl =
995,68 kg/m 3
= 33,32 m3

= 39,98 m3

1
V= πD 2 H
4
1 3 
39,98 m 3 = πD 2  D 
4 2 
Maka:
D = 3,23 m
H = 4,85 m
33,23 m 3
Tinggi air dalam tangki = × 4,85 m = 4,04 m
39,98 m 3
P = ρxgxl
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 4,08 m
= 39,49 kPa
= 1,05 ( 147,86) = 147,86 kPa
- Allowable working stress (S) : 87.218,71 kPa (Brownell & Young,
1959))

PD
t=
2SE − 1,2P
(147,86 kPa) ( 3,23 m)
=
2(87218,71 kPa)(0,8) − 1,2(147,86 kPa)
= 0,003 m = 0,13 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,13 in + 1/8 in = 0,26 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/3 in (Brownell,1959)
D.13 Pompa ke Cation Exchanger (PU-06)

Fungsi : Memompa air dari Tangki utilitas (TU-01) ke Cation Exchanger
(CE)
Bahan konstruksi: Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30°C
- Densitas air (ρ) = 995,68 kg/m3 = 62,15 lbm/ft3 (Geankoplis, 2003)
- Viskositas air (µ) = 0,8007 cP = 0,0005 lbm/ft⋅s (Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F) = 131,04 kg/jam = 0,08 lbm/detik
F 0,08 lb m /detik
Debit air/laju alir volumetrik, Q = =
ρ 62,15 lb m /ft 3
= 1,29.10-3 ft3/s = 3,65.10-5 m3/s
Desain pompa
Di,opt = 3,9 (Q)0,4(ρ)0,2 (Walas, 1988)
= 3,9 × (1,29.10-3 ft3/s)0,45 × (62,15 lbm/ft3)0,13
= 0,33 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (2003), dipilih pipa commercial steel :

- Ukuran nominal : 1/4 in
- Schedule number : 40

- Diameter Dalam (ID) : 0,364 in = 0,0303 ft
- Diameter Luar (OD) : 0,540 in = 0,0450 ft
- Luas penampang dalam (At) : 0,0007 ft2
Q 1,29 × 10 -3 ft 3 / s
Kecepatan linier: v = =
A 0,0007 ft 2
= 1,79 ft/s
ρ ×v× D
Bilangan Reynold: NRe =
µ
(62,15 lbm / ft 3 )(1,79 ft / s)(0,03 ft )
=
0,0005 lbm/ft.s
= 6.283,69
maka aliran turbulen.

Karena NRe > 2100, maka aliran turbulen.
Dari Geankoplis, 2003:
- Untuk pipa commercial steel, diperoleh: ε = 0,00015
Untuk NRe = 6.283,69 dan ε = 0,005, diperoleh f = 0,009

D
Friction loss:
 A  v2 1,79 2
1 Sharp edge entrance: hc = 0,5 1 − 2  = 0,5 (1 − 0)
 A1  2α 2(1)(32,174)
= 0,02 ft.lbf/lbm
v2 1,79 2
3 elbow 90°: hf = n.Kf. = 3(0,75) = 0,11 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
v2 1,79 2
1 check valve: hf = n.Kf. = 1(2) = 0,10 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
Pipa lurus 20 ft: Ff = 4f

∆L.v 2
= 4(0,009)
(20)(. 1,79) 2
D.2.g c (0,02).2.(32,174)
= 1,18 ft.lbf/lbm
2
 A1  v2 1,79 2
= n 1 −  = 1 (1 − 0 )
2
1 Sharp edge exit: hex
 A2  2.α .g c 2(1)(32,174 )
= 0,05 ft.lbf/lbm

1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
dimana : v1 = v2
P1 = 2.635,91 lbf/ft2
P2 = 2.271,64 lbf/ft2
∆P
= -5,86 ft.lbf/lbm
ρ
∆Z = 20 ft
32,174 ft / s 2
maka: 0 + (20 ft ) − 5,86 ft.lbf / lbm + 1,47 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = 15,61 ft.lbf/lbm
Untuk efisiensi pompa 80%, maka:
Ws = η × Wp
15,61 = 0,8 × Wp
Daya pompa: P = m × Wp
131,04 1 hp
= lbm / s × 19,51 ft.lbf / lbm ×
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf / s
= 0,003 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp
D.14 Pompa ke Menara Pendingin Air (PU-07)

Fungsi : Memompa air dari tangki utilitas (TU-01) ke Menara
Pendingin (CT)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:

F 0,14 lb m /detik
ρ 62,15 lb m /ft 3
= 0,002 ft3/s = 6,45.10-5 m3/s
Desain pompa
Di,opt = 3,9 (Q)0,45(ρ)0,13 (Walas, 1988)

= 3,9 × (0,002 ft3/s)0,45 × (62,15 lbm/ft3)0,13
= 0,43 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (2003), dipilih pipa commercial steel:

Q 0,002 ft 3 / s
Kecepatan linier: v = = = 1,71 ft/s
A 0,0013 ft 2
ρ ×v× D
µ
(62,15 lbm / ft 3 )(1,71 ft / s)(0,04 ft )
=
0,0005 lbm/ft.s
= 8.136,91
Dari Geankoplis 2003:
Untuk NRe = 8.136,91 dan ε = 0,004, diperoleh f = 0,009 (Geankoplis,

D
2003)

Friction loss:
 A  v2 1,712
 A1  2α 2(1)(32,174)
= 0,02 ft.lbf/lbm
v2 1,712
2.g c 2(32,174)
v2 1,712
2.g c 2(32,174)

∆L.v 2
= 4(0,009)
(50)(. 1,71) 2
D.2.g c (0,02).2.(32,174)
= 2 ft.lbf/lbm
2
 A  v2 ,712
= n 1 − 1  = 1 (1 − 0 )
2
 A2  2.α .g c 2(1)(32,174 )
= 0,04 ft.lbf/lbm
Total friction loss: ∑ F = 2,22 ft.lbf/lbm

1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
dimana : v1 = v2
P1 = 2635,91 lbf/ft2
P2 = 2116,22 lbf/ft2
∆P
= -8,36 ft.lbf/lbm
ρ
∆Z = 40 ft
32,174 ft / s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = η × Wp
33,86 = 0,8 × Wp

231,44 1 hp
= lbm / s × 42,33 ft.lbf / lbm ×
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf / s
= 0,01 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp.
D.15 Pompa ke Tangki Utilitas (PU-08)

Fungsi : Memompa air dari Tangki utilitas (TU-01) ke (TU-02)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Laju alir massa (F) = 1.020 kg/jam = 0,62 lbm/detik
F 0,62 lb m /detik
ρ 62,15 lb m /ft 3
= 0,01 ft3/s = 0,0003 m3/s
Desain pompa
Di,opt = 3,9 (Q)0,45(ρ)0,13 (Walas, 1988)

= 3,9 × (0,01 ft3/s)0,45 × (62,15 lbm/ft3)0,13
= 0,84 in
- Ukuran nominal : 0,75 in


Q 0,01 ft 3 / s
A 0,003 ft 2
ρ ×v× D
µ
(62,15 lbm / ft 3 )(2,70 ft / s)(0,06 ft )
=
0,0005 lbm/ft.s
= 21.486,57
- Untuk NRe = 21.486,57 dan ε = 0,002, diperoleh f = 0,002

D
Friction loss:
 A2  v 2 2,70 2
1 Sharp edge entrance: hc = 0,5 1 −  = 0,5 (1 − 0)
 A1  2α 2(1)(32,174)
= 0,05 ft.lbf/lbm
v2 2,70 2
2.g c 2(32,174)
v2 2,70 2
2.g c 2(32,174)

∆L.v 2
= 4(0,006)
(30)(. 2,70) 2
D.2.g c (0,06).2.(32,174)
= 1,29 ft.lbf/lbm
2
 A  v2 2,70 2
= n 1 − 1  = 1 (1 − 0 )
2
 A2  2.α .g c 2(1)(32,174 )
= 0,11 ft.lbf/lbm
1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
dimana : v1 = v2
P1 = 2.635,91 lbf/ft2
P2 = 2.861,65 lbf/ft2

∆P
= 3,64 ft.lbf/lbm
ρ
∆Z = 20 ft
32,174 ft / s 2
maka: 0 + (20 ft ) + 3,64 ft.lbf / lbm + 1,77 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = η × Wp
25,41 = 0,8 × Wp
1020 1 hp
= lbm / s × 31,76 ft.lbf / lbm ×
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf / s
= 0,03 hp
D.16 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H2SO4) (TP-03)

Fungsi : Membuat larutan asam sulfat
Bahan konstruksi : Low Alloy Steel SA-203 grade A
Jumlah : 1 unit
Kondisi pelarutan:
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
H2SO4 yang digunakan mempunyai konsentrasi 5% (% berat)
Laju massa H2SO4 = 0,02 kg/hari
Densitas H2SO4 = 1061,7 kg/m3 = 66,2801 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Faktor keamanan = 20%
Desain Tangki

a. Diameter tangki
0,02 kg/hari × 30 hari
Volume larutan, Vl = = 0,27 m3
0,05 × 1061,7 kg/m 3
Volume tangki, Vt = 1,2 × 0,27 m3 = 0,32 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3.
1
V= πD 2 H
4
1 3 
0,32 m 3 = πD 2  D 
4 2 
3
0,32 m 3 = πD 3
8
Maka: D = 0,51 m
H = 0,77 m
b. Tebal Dinding Tangki
0,27 m 3
Tinggi larutan H2SO4 dalam tangki = × 0,77 m = 0,65 m
0,32 m 3
Tekanan hidrostatik: Phid = ρ × g × h
= 1061,7 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,65 m
= 6,75 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 6,75 kPa + 101,325 kPa = 108,07 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, Pdesign = (1,05) (108,07 kPa) = 113,48 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell, 1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,7140 kPa (Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(113,48 kPa) (0,51 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) − 1,2(113,48 kPa)
= 0,0004 m = 0,01 in
Tebal shell standar yang digunakan = ¼ in (Brownell, 1959)

c. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,51 m = 0,17 m
E/Da = 1 ; E = 0,17 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ × 0,17 m = 0,04 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 0,17 m = 0,03 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 0,51 m = 0,04 m
Viskositas H2SO4 5% = 0,012 lbm/ft⋅detik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold:
ρ N (D a )2
μ
N Re =
(66,2801)(1) (0,56) 2
= 1.780,50
0,012
Untuk NRe < 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K L .n 2 .D a µ
3
P= (McCabe,1999)
gc
KL = 4,1 (McCabe,1999)
4,1.(1 put/det) 3 .(0,57 ft) 5 (0,01 lbm/ft.s) 1hp
P= 2
×
= 9,06 × 10 - 4 hp
9,06 × 10 - 4
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/20 hp.

D.17 Pompa H2SO4 (PU-09)
Fungsi : Memompa larutan asam sulfat dari Tangki Pelarutan Asam
Sulfat (TP-03) ke Cation Exchanger (CE)
Jenis : Pompa injeksi
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Densitas H2SO4 (ρ) = 1061,7 kg/m3 = 66,2801 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
- Viskositas H2SO4 (µ) = 0,012 lbm/ft⋅detik = 1,786.10-2 Pa.s (Othmer, 1968)
Laju alir massa (F) = 0,02 kg/jam = 1,24.10-5 lbm/detik
F 1,24.10 −5 lb m /detik
ρ 66,2801 lb m /ft 3
= 1,87 × 10-7 ft3/s = 5,30 × 10-9 m3/s
Desain pompa
Di,opt = 3,0 (Q)0,36(μ)0,18 (Walas, 1988)

= 3,0 × (1,87× 10-7 ft3/s)0,36 × (17,86 cP)0,18
= 0,01 in

Q 1,87 × 10 -7 ft 3 / s
Kecepatan linier: v = = 2
= 4,68.10-4 ft/s
A 0,0004 ft
ρ ×v× D
µ

(66,2801 lbm / ft 3 )(4,68.10 −4 ft / s)(0,0224 ft )
=
0,012 lbm/ft.s
= 0,05
Aliran adalah laminar, maka:
f = 16/NRe = 16/0,05 = 276,32
Friction loss:
1 Sharp edge entrance: hc

 A  v2
= 0,5 1 − 2  = 0,5 (1 − 0)
(
4,68.10 -4 )
2
 A1  α (1)(32,174)
= 3,40.10-9 ft.lbf/lbm
3 elbow 90°: hf = n.Kf.

v2
= 3(0,75)
(4,68.10 -4 ) 2
2.g c 2(32,174)
-9
= 7,65.10 ft.lbf/lbm
1 check valve: hf = n.Kf.

v2
= 1(2)
(4,68.10 -4 ) 2
2.g c 2(32,174)
-9

∆L.v 2
= 4(276,32)
(30).(4,68.10 -4 ) 2
D.2.g c (0,0224).2.(32,174)
= 0,005 ft.lbf/lbm
2 (4,68.10 )
2
 A1  -4 2
v2
1 Sharp edge exit: hex = n 1 −  = 1 (1 − 0)
 A2  2.α .g c 2(0,5)(32,174 )
= 6,80.10-9 ft.lbf/lbm
1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
dimana: v1 = v2
P1 = 2.257,25 lbf/ft2
P2 = 2.271,64 lbf/ft2
∆P
= -0,21 ft.lbf/lbm
ρ

∆Z = 20 ft
32,174 ft / s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2

Ws = η × Wp
19,78 = 0,8 × Wp
0,02 1 hp
= lbm / s × 24,73 ft.lbf / lbm ×
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf / s
= 5,57 × 10-7 hp
D.18 Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)

Fungsi : Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 30oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 131,04 kg/jam
Densitas air = 995,68 kg/m3 (Geankoplis, 2003)
Kebutuhan perancangan = 1 jam
Ukuran Cation Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6096 m

- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft
Tinggi silinder = (1 + 0,2) × 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m

Rasio axis = 2:1
1  0,6096 
Tinggi tutup =   = 0,1524 m (Brownell,1959)
2 2 
Sehingga, tinggi cation exchanger = 2 × 0,9144 m + 0,1524 m = 1,9812 m

= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,7620 m
= 7,43 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
PT = 7,43 kPa + 101,325 kPa = 108,7664 kPa
Maka, Pdesain = (1,05) (108,7664 kPa) = 114,20 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(114,20 kPa) (0,6069 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) − 1,2(114,20 kPa)
= 0,0005 m = 0,0197 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell, 1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
¼ in.

D.19 Pompa Cation Exchanger (PU-10)
Fungsi : memompa air dari Cation Exchanger (CE) ke Anion
Exchanger (AE)
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
F 0,08 lb m /detik
Laju alir volume, Q = = = 1,29.10 -3 ft 3 /s = 3,65.10-5 m3/s
ρ 62,15 lb m /ft 3
Desain pompa
Di,opt = 3,9 (Q)0,45(ρ)0,13 (Walas, 1988)

= 3,9 × (1,29.10-5 ft3/s)0,36 × (62,15 lbm/ft3)0,18
= 0,33 in
- Ukuran nominal : ½ in
Q 1,29.10 −3 ft 3 / s
A 0,0021 ft 2

ρ ×v× D
µ
(62,15 lbm / ft 3 )(0,61 ft / s)(0,05 ft )
=
0,0005 lbm/ft.s
= 3.663,98
Dari (Geankoplis, 2003):
- Untuk NRe = 3.663,98dan ε = 0,002, diperoleh f = 0,009

D
Friction loss:
 A2  v 2 0,612
 A1  2α 2(1)(32,174)
= 0,002 ft.lbf/lbm
v2 0,612
2.g c 2(32,174)
v2 0,612
2.g c 2(32,174)

∆L.v 2
= 4(0,009)
(20)(. 0,61) 2
D.2.g c (0,0,02).2.(32,174)
= 0,08 ft.lbf/lbm
2
 A  v2 0,612
= n 1 − 1  = 1 (1 − 0 )
2
 A2  2.α .g c 2(1)(32,174 )
= 0,005 ft.lbf/lbm
1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
dimana : v1 = v2
P1 = 2.271,64 lbf/ft2
P2 = 2.271,64 lbf/ft2
∆P
= 0 ft.lbf/lbm
ρ

∆Z = 20 ft
32,174 ft / s 2
maka: 0 + (20 ft ) − 0 ft.lbf / lbm + 0,11 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = η × Wp
20,11 = 0,8 × Wp
131,05 1 hp
= lbm / s × 25,14 ft.lbf / lbm ×
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf / s
= 0,003 hp
D.20 Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)

Fungsi : Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH)
Jumlah : 1 unit
Data:
Laju alir massa NaOH = 0,04 kg/jam
Waktu regenerasi = 24 jam
NaOH yang dipakai berupa larutan 4% (% berat)
Densitas larutan NaOH 4% = 1518 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Desain Tangki
a. Diameter tangki
(0,04 kg / jam)(24 jam / hari )(30 hari )
Volume larutan, V1 = 3
= 0,50 m3
(0,04)(1518 kg / m )

Volume tangki = 1,2 × 0,50 m3 = 0,61 m3
Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki D : H = 1 : 1
1
V= πD 2 H
4
0,61 m 3 = πD 2 (D )
1
4
Maka: D = 0,92 m
H = 0,92 m
b. Tebal dinding tangki

0,50 m 3
Tinggi larutan NaOH dalam tangki = × 0,92 m = 0,76 m
0,61 m 3
= 1518 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,76 m
= 11,40 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %. Maka,
Pdesign = (1,05) (110,78) = 112,73 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(112,73 kPa) (0,92 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) − 1,2(112,73 kPa)
= 0,0008 m = 0,04 in

c. Daya pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,92 m = 0,30 m
E/Da = 1 ; E = 0,30 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ × 0,30 m = 0,07 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 0,30 m = 0,06 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 0,92 m = 0,07 m
Viskositas NaOH 4% = 4,302.10-4 lbm/ft.det (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold:
ρ N (D a )2
μ
N Re =
(94,7662)(1) (1,006) 2 = 223.062,15
0,0004
Untuk NRe > 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K T .n 3 .D a ρ
5
P= (McCabe,1999)
gc
KT = 4,4 (McCabe,1999)
4,4.(1 put/det) 3 .(1,0063 ft) 5 (94,7662 lbm/ft 3 ) 1hp
P= 2
×
= 0,02 hp

0,02
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/20 hp.

D.21 Pompa NaOH (PU-11)
Fungsi : Memompa larutan natrium hidroksida dari tangki pelarutan
NaOH (TP-04) ke Anion Exchanger (AE)
Jenis : Pompa injeksi
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Densitas NaOH (ρ) = 1518 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3 (Perry, 1999)
- Viskositas NaOH(µ) = 4,3020⋅10-4 lbm/ft⋅detik = 6,4.10-4 Pa.s =0,64 cP
(Othmer, 1967)
Laju alir massa (F) = 0,04 kg/jam = 2,63.10-5 lbm/detik
F 2,63.10 −5 lb m /detik
Laju alir volume, Q = = = 2,78.10 −7 ft 3 /s
ρ 94,7662 lb m /ft 3
= 7,87.10-9 m3/s
Desain pompa
Di,opt = 3,0 (Q)0,36(μ)0,18 (Walas, 1988)

= 3,0 × (2,78.10-7 ft3/s)0,4 × (0,64 cP)0,18
= 0,01 in

Q 2,78 × 10 -7 ft 3 / s
Kecepatan linier: v = = = 6,94.10-4 ft/s
A 0,0004 ft 2

ρ ×v× D
µ
(94,76 lbm / ft 3 )(6,94.10 −4 ft / s)(0,0224 ft )
=
0,0004 lbm/ft.s
= 3,42
Aliran adalah laminar, maka:
f = 16/NRe = 16/3,42= 4,66
Friction loss:
1 Sharp edge entrance: hc

 A  v2
= 0,5 1 − 2  = 0,5 (1 − 0)
(
6,94.10 -4 )
2
 A1  α (2)(32,174)
= 3,75.10-9 ft.lbf/lbm
3 elbow 90°: hf = n.Kf.

v2
= 3(0,75)
(6,94.10 -4 ) 2
2.g c 2(32,174)
-8
1 check valve: hf = n.Kf.

v2
= 1(2)
(6,94.10 -4 ) 2
2.g c 2(32,174)
-8

∆L.v 2
= 4(4,66)
(30).(6,94.10 -4 ) 2
D.2.g c (0,0224).2.(32,174)
= 1,87.10-4 ft.lbf/lbm
2 (6,94.10 )
2
 A1  -4 2
v2
1 Sharp edge exit: hex 
= n 1 −  (
= 1 1− 0 )
 A2  2.α .g c 2(1)(32,174 )
= 7,49.10-9 ft.lbf/lbm
1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
dimana: v1 = v2
P1 = 2354,47 lbf/ft2
P2 = 2271,64 lbf/ft2

∆P
= -0,87 ft.lbf/lbm
ρ
∆Z = 20 ft
maka:
32,174 ft / s 2
0+ (20 ft ) − 0,87 ft.lbf / lbm + 0,0002 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2

Ws = η × Wp
19,12 = 0,8 × Wp
0,04 1 hp
= lbm / s × 23,90 ft.lbf / lbm ×
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf / s
= 1,14 × 10-6 hp
D.22 Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)

Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 28oC
Tekanan = 1 atm
Kebutuhan perancangan = 1 jam

Ukuran Anion Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft
Tinggi silinder = (1 + 0,2) × 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m

Rasio axis = 2:1
1  0,6096 
Tinggi tutup =   = 0,1524 m (Brownell,1959)
2 2 
Sehingga, tinggi cation exchanger = 2 × 0,9144 m + 0,1524 m = 1,9812 m

= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,7620 m
= 7,43 kPa
PT = 7,43 kPa + 101,325 kPa = 108,76 kPa
Maka, Pdesain = (1,05) (108,76 kPa) = 114,20 kPa
Tebal shell tangki:

PD
t=
2SE − 1,2P
(114,20 kPa) (0,60 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) − 1,2(114,20 kPa)
= 0,0005 m = 0,0197 in

Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
¼ in.
D.23 Pompa Anion Exchanger (PU-12)

Fungsi : Memompa air dari Anion Exchanger (AE) ke
Deaerator (DE)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
F 0,08 lb m /detik
Laju alir volume, Q = = = 0,0013 ft 3 /s = 3,65.10-5 m3/s
ρ 62,15 lb m /ft 3
Desain pompa
Di,opt = 3,9 (Q)0,45(ρ)0,13 (Walas, 1988)

= 3,9 × (0,0013 ft3/s)0,45 × (62,15 kg/m3)0,13
= 0,33 in
Q 0,0013 ft 3 / s
A 0,0007 ft 2

ρ ×v× D
µ
(62,15 lbm / ft 3 )(1,79 ft / s)(0,03 ft )
=
0,0005 lbm/ft.s
= 6.283,69

D
Friction loss:
 A2  v 2 1,79 2
 A1  2α 2(1)(32,174)
= 0,02 ft.lbf/lbm
v2 1,79 2
2.g c 2(32,174)
v2 1,79 2
2.g c 2(32,174)

∆L.v 2
= 4(0,002)
(20)(. 1,79) 2
D.2.g c (0,0,02).2.(32,174)
= 0,33 ft.lbf/lbm
2
 A  v2 1,79 2
= n 1 − 1  = 1 (1 − 0 )
2
 A2  2.α .g c 2(1)(32,174 )
= 0,05 ft.lbf/lbm
1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
dimana : v1 = v2
P1 = 2.271,64 lbf/ft2
P2 = 2.492,36 lbf/ft2
∆P
= 3,55 ft.lbf/lbm
ρ

∆Z = 20 ft
32,174 ft / s 2
maka: 0 + (20 ft ) + 3,55 ft.lbf / lbm + 0,62 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = η × Wp
241,34 = 0,8 × Wp
131,04 1 hp
= lbm / s × 301,68 ft.lbf / lbm ×
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf / s
= 0,04 hp
D.24 Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05)

Fungsi : Membuat larutan kaporit untuk klorinasi air domestik
Jumlah : 1 unit
Data:
Kaporit yang digunakan = 2 ppm
Kaporit yang digunakan berupa larutan 70% (% berat)
Laju massa kaporit = 0,003 kg/jam
Densitas larutan kaporit 70% = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Desain Tangki
a. Diameter tangki

(0,003 kg / jam)(24 jam / hari )(90 hari )
Volume larutan, V1 = 3
= 0,007 m3
(0,7)(1272 kg / m )
Volume tangki = 1,2 × 0,007 m3 = 0,008 m3
Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki D : H = 1 : 1
1
V= πD 2 H
4
0,008 m 3 = πD 2 (D )
1
4
Maka: D = 0,22 m
H = 0,22 m
b. Tebal dinding tangki

0,007 m 3
Tinggi larutan Ca(ClO)2 dalam tangki = × 0,22 m = 0,18 m
0,008 m 3
= 1.272 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,18 m
= 2,29 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %. Maka,
Pdesign = (1,05) (103,62) = 108,80 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(108,80 kPa) (0,22 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) − 1,2(108,80 kPa)
= 0,0002 m = 0,006 in

c. Daya pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,22 m = 0,09 m
E/Da = 1 ; E = 0,09 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ × 0,09 m = 0,02 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 0,09 m = 0,01 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 0,22 m = 0,02 m
Viskositas kaporit = 0,0007 lbm/ft.det (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold:
ρ N (D a )2
μ
(79,4088)(1) (0,29) 2
N Re = = 10.211,61
0,0007
Dari grafik 3.4-4, Geankoplis,2003 untuk NRe = 10.211,61diperoleh Np = 4,05,
sehingga:
N p N 3 Da 5 ρ (4,05)(1) 3 (0,29) 5 (0,0006)
P = =
gc 32,174(550)
= 3,37.10-10 Hp
3,37.10 −10
Daya motor penggerak = = 4,21.10-10 Hp
0,8
Digunakan daya pompa standar 0,05 hp.

D.25 Pompa Kaporit (PU-13)
Fungsi : memompa larutan kaporit dari Tangki Pelarutan Kaporit
(TP-05) ke Tangki Utilitas (TU)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Densitas kaporit (ρ) = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3 (Perry, 1997)
- Viskositas kaporit (µ) = 4,5156⋅10-7 lbm/ft⋅detik = 6,72.10-4 cP (Perry, 1997)
-6
Laju alir massa (F) = 0,002 kg/jam = 1,78.10 lbm/detik
F 1,78.10 -6 lb m /detik
Laju alir volume, Q = = = 2,24.10 −8 ft 3 /s
ρ 79,4088 lb m /ft 3
= 6,36.10-10 m3/s
Desain pompa
Di,opt = 3 (Q)0,36(μ)0,18 (Walas, 1988)

= 3 × (2,24.10-10 ft3/s)0,45 × (6,72.10-4 cP)0,13
= 0,001 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel:
Ukuran nominal : 1/8 in

Diameter Dalam (ID) : 0,269 in = 0,0224 ft
2,24.10 -8 ft 3 / s
Kecepatan linier, v = Q/A = 2
= 5,62.10-5 ft/s
0,0004 ft
ρ ×v× D
µ
(79,4088 lbm / ft 3 ) × (5,62.10 -5 ft / s ) × (0,0224 ft )
=
4,5156.10 -7 lbm/ft.s
= 221,49

Aliran adalah laminar, maka f = 16/NRe = 16/221,49= 0,07
Friction loss:
 A2  v 2
2
5,62.10 -5
1 Sharp edge entrance: hc 
= 0,5 1 −  = 0,5 (1 − 0)
 A1  2α 2(0,5)(32,174)
= 4,91.10-11 ft.lbf/lbm
2
v2 5,62.10 -5
1 elbow 90°: hf = n.Kf. = 1(0,75) = 3,68.10-11 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
2
v2 5,62.10 -5
1 check valve: hf = n.Kf. = 1(2) = 9,81.10-11 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)

∆L.v 2
= 4(0,07)
(30).(5,62.10 -5 ) 2
D.2.g c (0,0224).2.(32,174)
= 1,9.10-8 ft.lbf/lbm
2
 A1 
2
v2 5,62.10 -5
1 Sharp edge exit: hex 
= n 1 −  (
= 1 1− 0 ) 2
 A2  2.α .g c 2(0,5)(32,174 )
= 9,91.10-11 ft.lbf/lbm
Total friction loss: ∑ F = 1,93.10-8 ft.lbf/lbm
1
2α
(2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
dimana : v1 = v2
P1 = 2164,19 lbf/ft2
P2 = 2861,65 lbf/ft2
∆P
= 8,78 ft.lbf/lbm
ρ
∆Z = 20 ft
maka:
32,174 ft / s 2
0+ 2
(20 ft ) + 8,78 ft.lbf / lbm + 1,93.10 -8 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s

Ws = η × Wp
28,78 = 0,8 × Wp
0,003 1 hp
= lbm / s × 35,97 ft.lbf / lbm ×
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf / s
= 1,16.10-7 hp
D.26 Tangki Utilitas (TU-02)

Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur : 30oC
Laju massa air : 1020 kg/jam
Kebutuhan perancangan : 24 jam
Ukuran Tangki
1020 kg/jam × 24 jam
Volume air, Vl =
995,68 kg/m 3
= 24,58 m3
= 29,50 m3

1
V= πD 2 H
4
1 3 
29,50 m 3 = πD 2  D 
4 2 
Maka:
D = 2,92 m
H = 4,38 m
24,58 m 3
Tinggi air dalam tangki = × 4,38 m = 3,65 m
29,50 m 3

P = ρxgxl
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,65 m
= 35,69 kPa
= 1,05 ( 137,01) = 143,86 kPa

- Allowable working stress (S) : 87.218,71 kPa (Brownell & Young,
1959))
PD
t=
2SE − 1,2P
(143,86 kPa) ( 2,92 m)
=
2(87218,71 kPa)(0,8) − 1,2(143,86 kPa)
= 0,003 m = 0,11 in

D.27 Pompa Domestik (PU-14)

Fungsi : memompa air dari Tangki Utilitas (TU) ke kebutuhan
domestik
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
F 0,62 lb m /detik
ρ 62,15 lb m /ft 3
= 0,01 ft3/s = 0,0003 m3/s
Desain pompa
Di,opt = 3,9 (Q)0,45(ρ)0,13 (Walas, 1988)

= 3,9 × (0,01 ft3/s)0,45 × (62,15 lbm/ft3)0,13
= 0,84 in
- Ukuran nominal : 0,75 in

Q 0,01 ft 3 / s
A 0,0037 ft 2

ρ ×v× D
µ
(62,15 lbm / ft 3 )(2,70 ft / s)(0,06 ft )
=
0,0005 lbm/ft.s
= 21.486,57

Dari (Geankoplis, 2003):

D
Friction loss:
 A  v2 2,70 2
 A1  2α 2(1)(32,174)
= 0,05 ft.lbf/lbm
v2 2,70 2
2.g c 2(32,174)
v2 2,70 2
2.g c 2(32,174)

∆L.v 2
= 4(0,006)
(40)(. 2,70) 2
D.2.g c (0,06).2.(32,174)
= 1,72 ft.lbf/lbm
2
 A  v2 2,70 2
= n 1 − 1  = 1 (1 − 0 )
2
 A2  2.α .g c 2(1)(32,174 )
= 0,11 ft.lbf/lbm

1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
dimana : v1 = v2
P1 ≈ P2
∆Z = 30 ft
32,174 ft / s 2
maka: 0 + (30 ft ) + 2,21 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2


Ws = η × Wp
32,21 = 0,8 × Wp
Daya pompa : P = m × Wp
1020 1 hp
= lbm / s × 40,26 ft.lbf / lbm ×
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf / s
= 0,04 hp
D.28 Menara Pendingin Air /Water Cooling Tower (CT)

Fungsi : Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 55oC
menjadi 28oC
Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–53 Grade B
Kondisi operasi:
Suhu air masuk menara (TL2) = 550C = 131 0F
Suhu air keluar menara (TL1) = 280C = 82,4 0F
Suhu udara (TG1) = 280C = 82,4 0F
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh suhu bola basah, Tw = 770F.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,02 kg uap air/kg udara kering.
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh konsentrasi air = 2,3 gal/ft2⋅menit
Densitas air (500C) = 993,60 kg/m3 (Geankoplis, 2003)
Laju massa air pendingin = 7.310,60 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin = 7.310,60 / 993,60 = 7,35 m3/jam
Kapasitas air, Q = 7,35 m3/jam × 264,17 gal/m3 / 60 menit/jam
= 32,39 gal/menit = 0,0020 m3/s
Luas menara, A = 1,2 × (kapasitas air/konsentrasi air)
= 1,2 × (32,39 gal/menit/(1,7 gal/ft2.menit)
= 16,90 ft2

7.310,60 kg/jam × 1 jam × (3,2808 ft) 2
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
16,90 ft 2 × 3600 s ×1 m 2
= 1,29 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 1,07 kg/s.m2
Perhitungan Tinggi Menara

Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis (2003):
Hy1 = (1,005 + 1,88 × 0,02).103 (28 – 0) + 2,501.106 (0,02)
= 79.212,8 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis (2003) diperoleh:
1,07 (Hy2 – 79.212,8) = 1,29 (4,187.103).(55-28)
Hy2 = 214.871,60 J/kg
600
500
Entalpi Hy [J/kg x10-3]
400
garis kesetimbangan
300 garis operasi
200
100
0
10 20 30 40 50 60 70
Temperatur Cairan (oC)
Gambar D.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
2Hy
Ketinggian menara, z = G . dHy (Geankoplis, 2003)
M.kG.a.P Hy∫ Hy * − Hy
1

Tabel D.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin
hy hy* 1/(hy*-hy)
79.212,8 90.000 9.27.10-5
100.000 116.000 6.25.10-5
120.000 140.000 5.00.10-5
140.000 172.000 3.12.10-5
160.000 204.000 2.27E-05
180.000 236.000 1.78.10-5
200.000 268.000 1.47.10-5
214.871,6 291.794,56 1.30.10-5
0.1000
0.0900
0.0800
0.0700
1/(Hy*-Hy) x10 3
0.0600
0.0500
0.0400
0.0300
0.0200
0.0100
0.0000
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
Hy x10-3
Gambar D.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*–Hy)
Luasan daerah di bawah kurva dari Hy = 45.486 sampai 196.218 pada Gambar D.3
Hy 2
dHy = 7,71
adalah
∫
Hy1
Hy * − Hy
Estimasi kG.a = 1,207.10-7 kg.mol /s.m3 (Geankoplis, 1997).

1,07 × 73,64
Maka ketinggian menara , z =
29 × 1,207 × 10 −7 × 1,013 × 10 −5
= 11,06 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry (1999) diperoleh
tenaga kipas 0,03 Hp/ft2.
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft2 × 16,90 ft2 = 0,50 hp
Digunakan daya standar 1 hp.

D.29 Pompa Menara Pendingin Air (PU-15)
Fungsi : memompa air pendingin dari Menara Pendingin Air (CT) ke
unit proses
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
- Densitas air (ρ) = 995,68 kg/m3 = 62,15lbm/ft3 (Geankoplis, 2003)
- Viskositas air (µ) = 0,0005 lbm/ft⋅detik (Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F) = 7.542,05 kg/jam = 4,61 lbm/detik
F 4,61 lb m /detik
Laju alir volume, Q = = = 0,07 ft 3 /s = 0,002 m3/s
ρ 62,15 lb m /ft 3
Desain pompa
Di,opt = 3,9 (Q)0,45(ρ)0,13 (Walas, 1988)

= 3,9 × (0,07 ft3/s)0,45 × (62,15 lbm/ft3)0,13
= 2,07 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,2003, dipilih pipa commercial steel:

Diameter Dalam (ID) : 1,61 in = 0,13 ft
0,07 ft 3 / s
Kecepatan linier, v = Q/A = = 5,25 ft/s
0,0141 ft 2
ρ ×v× D
µ

(62,15 lbm / ft 3 ) × (5,25 ft / s ) × (0,04 ft )
=
0,0005 lbm/ft.s
= 81.447,84
Dari Geankoplis (2003):

D
Friction loss:
 A2  v 2 5,25 2
 A1  2α 2(1)(32,174)
= 0,21 ft.lbf/lbm
v2 5,25 2
2.g c 2(32,174)
v2 5,25 2
2.g c 2(32,174)

∆L.v 2
= 4(0,008)
(30)(. 5,25) 2
D.2.g c (0,04).2.(32,174)
= 3,26 ft.lbf/lbm
2
 A  v2 5,25 2
= n 1 − 1  = 1 (1 − 0 )
2
 A2  2.α .g c 2(1)(32,174 )
= 0,42 ft.lbf/lbm
1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
dimana : v1 = v2
P1 = P2
∆Z = 30 ft

maka:
32,174 ft / s 2
0+ (30 ft ) + 5,40 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = η × Wp
35,40 = 0,8 × Wp
Daya pompa : P = m × Wp
7.542,05 1 hp
= lbm / s × 44,26 ft.lbf / lbm ×
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf / s
= 0,37 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 0,5 hp.
D.30 Deaerator (DE)

Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–283 Grade C
Kondisi operasi:
Temperatur = 900C
Tekanan = 1 atm
Perhitungan:
a. Ukuran tangki
131,05 kg/jam × 24 jam
Volume air, Va = 3
= 3,15 m3
965,34 kg/m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3

1
V= πD 2 H
4
1 3 
3,79 m 3 = πD 2  D 
4 2 
3
3,79 m 3 = πD 3
8
Maka: D = 1,47 m
H = 2,21 m
3,15
3,79
b. Diameter dan tinggi tutup
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 4 : 1
1
Tinggi tutup = × 1,47 m = 0,37 m (Brownell,1959)
4
Tinggi tangki total = 1,83+ 2(0,37) = 2,95 m
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = ρ×g×h
= 965,34 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 2,95 m
= 18 kPa
P = 18 kPa + 101,325 kPa = 119,33 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) × (119,33 kPa) = 125,30 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(125,30 kPa) (1,47 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) − 1,2(125,30 kPa)
= 0,001 m = 0,05 in

Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup 1/2 in.
D.31 Pompa Deaerator (PU-16)

Fungsi : Memompa air dari Tangki Deaerator (DE) ke Ketel Uap
(KU)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
F 0,08 lb m /detik
Laju alir volume, Q = = = 0,0013 ft 3 /s = 3,65.10-5 m3/s
ρ 62,15 lb m /ft 3
Desain pompa
Di,opt = 3,9 (Q)0,45(ρ)0,13 (Walas, 1988)

= 3,9 × (0,0013 ft3/s)0,45 × (62,15 lbm/ft3)0,13
= 0,33 in
Q 0,0013 ft 3 / s
Kecepatan linier: v = =
A 0,0007 ft 2
= 1,79 ft/s

ρ ×v× D
µ
(66,15 lbm / ft 3 )(1,79 ft / s)(0,03 ft )
=
0,0005 lbm/ft.s
= 6.283,69
Dari Geankoplis (2003):
Untuk NRe = 6.283,69 dan ε = 0,005, diperoleh f = 0,009

D
Friction loss:
 A  v2 1,79 2
 A1  2α 2(1)(32,174)
= 0,02 ft.lbf/lbm
v2 1,79 2
2.g c 2(32,174)
v2 1,79 2
2.g c 2(32,174)

∆L.v 2
= 4(0,009)
(30)(. 1,79) 2
D.2.g c (0,02).2.(32,174)
= 1,77 ft.lbf/lbm
2
 A  v2 1,79 2
= n 1 − 1  = 1 (1 − 0 )
2
 A2  2.α .g c 2(1)(32,174 )
= 0,05 ft.lbf/lbm
1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
dimana : v1 = v2
P1 = 2.492,36 lbf/ft2
P2 = 2.116,22 lbf/ft2

∆P
= -6,05 ft.lbf/lbm
ρ
∆Z = 20 ft
32,174 ft / s 2
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = η × Wp
26,01 = 0,8 × Wp
131,05 1 hp
= lbm / s × 32,51 ft.lbf / lbm ×
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf / s
= 0,004 hp
D.32 Ketel Uap (KU)

Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Water tube boiler
Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 2800C dan tekanan 1 atm.
Dari steam table, Reklaitis (1983) diperoleh panas laten steam 3034,44 kJ/kg =
6.340,70 Btu/lbm.
Kebutuhan uap = 655,24 kg/jam = 1.444,57 lbm/jam
Menghitung Daya Ketel Uap
34 ,5 × P × 970 ,3
W =
H
dimana: P = Daya boiler, hp
W = Kebutuhan uap, lbm/jam
H = Panas laten steam, Btu/lbm

Maka,
1.444,57 × 6340,70
P= = 273,62 hp
34,5 × 970,3
Menghitung Jumlah Tube
Luas permukaan perpindahan panas, A = P × 10 ft2/hp
= 273,62 hp × 10 ft2/hp
= 2.736,22 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube = 30 ft
- Diameter tube = 6 in
- Luas permukaan pipa, a’ = 1,73 ft2 / ft (Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube:
A (2.736,22 ft 2 )
Nt = =
L × a' 30 ft ×1,73 ft 2 / ft
Nt = 52,59
Nt = 53 buah
D. 33. Tangki Bahan Bakar (TB)

Fungsi : Menyimpan bahan bakar Solar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, grade B
Jumlah :1
Kondisi operasi : Temperatur 28 °C dan tekanan 1 atm
Laju volume solar = 312,65 L/jam (Bab VII)
Densitas solar = 0,89 kg/l = 55,56 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Perhitungan Ukuran Tangki :
Volume solar (Va) = 312,65 L/jam x 7 hari x 24 jam/hari
= 52.525,64 L = 52,52 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 1 : 2

1
V= πD 2 H
4
63,03 m 3 = πD 2 (2D )
1
4
63,03 m = 1,5708 D 3
3
D = 3,42 m ; H = 6,84 m
volume cairan x tinggi silinder
Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder
(52,52)(6,84)
= = 5,70 m
(63,08)

Tekanan hidrostatik
Phid = ρ x g x l = 890,0712 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 5,70 m = 49,77 kPa
Tekanan operasi, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 49,77 + 101,325 kPa = 151,09 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, Pdesign = (1,05)( 151,09 kPa) = 158,65 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(158,09 kPa) (3,42 m)
t=
2(87.218,714 kPa)(0,8) − 1,2(158,09 kPa)
= 0,004 m = 0,15 in
Faktor korosi = 1/8 in.
Tebal shell yang dibutuhkan = 0,15 + 1/8 in = 1,40 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1½ in

D.34 Pompa Tangki Bahan Bakar (PU-18)
Fungsi : Memompa bahan bakar solar dari TB ke Generator

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Densitas Bahan bakar (ρ) = 890,0712 kg/m3 = 55,56679 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 0,0007392 lbm/ft s = 1,1 cP (Othmer, 1968)
Laju alir massa (F) = 278,28 L/jam
F 278,28 L / jam
1000x3600 1000 m 3 / L × 3600 s / jam
= 8,68.10-5 m3/s = 0,0031 ft3/s
Desain pompa :
Di,opt = 3,9 Q 0,45 ρ 0,13 (Walas, 1988)

= 3,9 (0,0031 ft3/s)0,45 (55,56 lbm/ft3)0,13
= 0,48 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis,2003, dipilih pipa dengan spesifikasi :
Ukuran nominal : 3/8 in

Inside sectional area A : 0,0013 ft2
Q 0,0031 ft 3 /s
A 0,0013 ft 2
Bilangan Reynold :
ρ × v × D (55,66 lbm/ft 3 )(2,30 ft/s )(0,0563 ft )
NRe = =
µ 0,000739 lbm/ft s
= 9.750,56

Untuk aliran turbulen pada NRe = 9.750,56 ,E/D = 0,0027diperoleh harga faktor
fanning, f = 0,01 (fig 2.10-3 geankoplis, 3003)
Friction loss :
 A  v2 2,30 2
1 sharp edge entrance : hc = 0,5 1 − 2  = 0,5 (1 − 0)
 A1  2 α gc 2(1)(32,174)
= 0,04 ft lbf/lbm
v2 2,30 2
2 elbow 90° : hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,12 ft lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
v2 2,30 2
1 check valve : hf = n Kf = 1(2) = 0,16 ft lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
Pipa lurus 20 ft : Ff = 4f
∆L v 2
= 4(0,01)
(20).2,30 2
D 2 gc (0,05)2(32,174)
= 1,17 ft lbf/lbm
2
 A  v2 2,30 2
1 sharp edge exit : hex = n 1 − 1  = 1 (1 − 0)
 A2  2 α gc 2(1)(32,174)
= 0,08 ft lbf/lbm
Total friction loss : ∑ F = 1,58 ft lbf/lbm
1
2 gc
( 2 2
gc
) P −P
v 2 − v1 + (z 2 − z1 ) + 2 1 + ∑ F + Ws = 0
g
ρ
(Geankoplis, 2003)
dimana : v1 = v2 ; ∆v2 = 0 ; P1 = P2 ; ∆P = 0
0+
32,174
(12) + 0 + 1,58 + Ws = 0
32,174
Ws = -13,58 ft lbf/lbm
Wp = -Ws / η = 16,98 ft lbf/lbm
Daya pompa : P =
Wp F
=
(16,98 )(0,17 ) = 0,0053 hp
550 550
Digunakan daya motor standar 1/20 hp.

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN EVALUASI EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik Pembuatan CNG digunakan asumsi

sebagai berikut:
1. Pabrik beroperasi selama 365 hari dalam setahun.
2. Kapasitas maksimum adalah 216.000 ton/tahun.
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-
equipment delivered (Timmerhaus et al. 2004).
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 8.555.- (Bank Indonesia. 13Mei 2011).
1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Modal untuk Pembelian Tanah Lokasi Pabrik
Luas tanah seluruhnya = 13.430 m2
Menurut data dari Raja Property. biaya tanah pada lokasi pabrik di
Perbaungan berkisar Rp 225.000.-/m2 (Rumah.com. 2011)
Harga tanah seluruhnya =13.430 m2 × Rp 225.000/m2 = Rp 3.021.750.000.-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5%
Biaya perataan tanah = 0.05 x Rp 3.021.750.000.- = Rp 151.087.500.-
Maka modal untuk pembelian tanah (A) adalah Rp 3.172.837.500.-
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan. dan Sarana Lainnya

No Nama Bangunan Luas (m2) Harga Jumlah (Rp)
(Rp/m2)
1
Pos keamanan 20 1.250.000 25.000.000
2
Areal bahan baku 400 1.250.000 500.000.000
3
Parkir *) 250 750.000 187.500.000
4 *)
Taman 500 250.000 125.000.000

Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan. dan Sarana Lainnya ................. (lanjutan)
No Nama Bangunan Luas (m2) Harga Jumlah (Rp)
(Rp/m2)
5 Ruang control 200 1.250.000 250.000.000
6 Areal proses 5.000 1.750.000 8.750.000.000
7 Areal produk 850 1.250.000 1.062.500.000
8 Perkantoran 300 1.250.000 375.000.000
9 Laboratorium 150 1.250.000 187.500.000
10 Poliklinik 80 1.250.000 100.000.000
11 Kantin 80 500.000 40.000.000
12 Tempat ibadah 100 1.250.000 125.000.000
13 Gudang peralatan 300 1.250.000 375.000.000
14 Bengkel 300 1.250.000 375.000.000
15 Unit pemadam kebakaran 100 1.250.000 125.000.000
16 Unit pengolahan Air 1.100 1.250.000 1.375.000.000
17 Unit pembangkit listrik 400 1.250.000 500.000.000
18 Unit pengolahan limbah 200 500.000 100.000.000
*)
19 Areal perluasan 2.000 200.000 400.000.000
*)
20 Jalan 1.000 500.000 500.000.000
21 Perpustakaan 100 1.250.000 125.000.000
TOTAL 13.430 21.950.000 15.602.500.000
Harga bangunan saja = Rp 14.390.000.000.-

Harga sarana = Rp 1.212.500.000.-
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp.15.602.500.000.-
1.1.2 Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan yang di impor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Timmerhaus et al. 2004) :
X  I 
m
Cx = Cy  2   x 
 X 1   I y 
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2011
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2011

Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2011 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
r=
[n ⋅ ΣX i ⋅ Yi − ΣX i ⋅ ΣYi ]
(n ⋅ ΣX i 2 − (ΣX i )2 )× (n ⋅ ΣYi 2 − (ΣYi )2 )
(Montgomery. 1992)
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

No. Tahun (Xi) Indeks (Yi) Xi.Yi Xi² Yi²
1 1987 814 1617418 3948169 662596
2 1988 852 1693776 3952144 725904
3 1989 895 1780155 3956121 801025
4 1990 915.1 1821049 3960100 837408.01
5 1991 930.6 1852824.6 3964081 866016.36
6 1992 943.1 1878655.2 3968064 889437.61
7 1993 964.2 1921650.6 3972049 929681.64
8 1994 993.4 1980839.6 3976036 986843.56
9 1995 1027.5 2049862.5 3980025 1055756.25
10 1996 1039.1 2074043.6 3984016 1079728.81
11 1997 1056.8 2110429.6 3988009 1116826.24
12 1998 1061.9 2121676.2 3992004 1127631.61
13 1999 1068.3 2135531.7 3996001 1141264.89
14 2000 1089 2178000 4000000 1185921
15 2001 1093.9 2188893.9 4004001 1196617.21
16 2002 1102.5 2207205 4008004 1215506.25
Total 31912 15846.4 31612010.5 63648824 15818164.44
Sumber: Tabel 6-2. Timmerhaus et al. 2004
Data : n = 16 ∑Xi = 31912 ∑Yi = 15846.4

∑XiYi = 31612010.5 ∑Xi² = 63648824 ∑Yi² = 15818164.44
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE – 2. maka diperoleh harga
koefisien korelasi:
r = (16) . (31612010.5) – (31912)(15846.4)

[(16). (63648824) – (31912)²] x [(16)( 15818164.44) – (15846.4)² ]½

≈ 0.9808 = 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan

linier antar variabel X dan Y. sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier. Y = a + b ⋅ X

dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2011)
X = variabel tahun ke n – 1
a. b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh : (Montgomery. 1992)
(n ⋅ ΣX i Yi ) − (ΣX i ⋅ ΣYi )
b=
(n ⋅ ΣX i 2 ) − (ΣX i )2
ΣYi. ΣXi 2 − ΣXi. ΣXi.Yi
a =
n.ΣXi 2 − (ΣXi) 2
Maka :
b = 16 .( 31612010.5) – (31912)(15846.4)
16. (63648824) – (31912)²
= 18.7226
a = (15846.4)( 63648824) – (31912)(31612010.5)

16. (63648824) – (31912)²
= -36351.9196
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+b⋅X
Y = 18.7226X – 36351.9196
Dengan demikian. harga indeks pada tahun 2011 adalah:

Y = 18.7226 (2011) – 36351.9196
Y = 1.299,32
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4.

Timmerhaus et al. 2004. Untuk alat yang tidak tersedia. faktor eksponensialnya
dianggap 0.6 (Timmerhaus et al. 2004).
Contoh perhitungan harga peralatan:
a. Tangki Penyimpanan CNG (F-404)

Kapasitas tangki . X2 = 49.06 m3. Dari Gambar LE.1 berikut. diperoleh
untuk harga kapasitas tangki (X1) 1 m³ adalah (Cy) US$ 6700. Dari tabel 6-4.
Timmerhaus. 2004. faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0.49. Indeks harga pada
tahun 2002 (Iy) 1.102.5.
Capacity, gal
10 2
10 3
104 105
106
Purchased cost, dollar
105
Mixing tank with agitator

304 Stainless stell
104 Carbon steel
310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)
Jan,2002
P-82
103 2
10-1 1 10 10 103
Capacity, m3
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan.(Peters et.al.. 2004)
Indeks harga tahun 2011 (Ix) adalah 1.299.32. Maka estimasi harga tangki untuk (X2)
44.16 m3 adalah :
0 , 49
483,31 1.299,32
Cx = US$ 6.700 × x
10 1.102,5
Cx = US$ 52,806.-
Cx = Rp 451.757.715.-/unit

Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel LE.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4 untuk perkiraan
peralatan utilitas.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- Biaya transportasi = 5%
- Biaya asuransi = 1%
- Bea masuk = 15 % (Rusjdi. 2004)
- PPn = 10 % (Rusjdi. 2004)
- PPh = 10 % (Rusjdi. 2004)
- Biaya gudang di pelabuhan = 0.5 %
- Biaya administrasi pelabuhan = 0.5 %
- Transportasi lokal = 0.5 %
- Biaya tak terduga = 0.5 %
Total = 43 %
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- PPn = 10 % (Rusjdi. 2004)

- PPh = 10 % (Rusjdi. 2004)
- Transportasi lokal = 0.5 %
- Biaya tak terduga = 0.5 %
Total = 21 %
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

No. Kode Unit Ket*) Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
1 T-101 1 I 1.685.336.757 1.685.336.757
2 M-106 1 I 1.930.202.228 1.930.202.228
3 C-102 1 I 69.398 69.398
4 C-103 1 I 7.584 7.584
5 R-201 2 I 6.129.856.271,35 12.259. 12.543
6 F-202 2 NI 13.931.183.664,92 27.862.367.330
7 F-205 1 I 1.610.091.608 1.610.091.608
8 F-301 1 I 17.462.362 17.462.362

9 F-304 1 I 3.911.540.878 3.911.540.878
10 F-314 1 I 1.131.452.611 1.131.452.611
11 F-401 1 I 203.717.576 203.717.576
12 F-404 1 I 451.757.715 451.757.715
13 F-407 1 I 39.804.013 39.804.013
14 F-408 1 I 41.544.382 41.544.382
15 E-305 1 I 21.899.500 21.899.500
16 E-311 1 I 1.058.692 1.058.692
17 E-315 1 I 26.600.692 26.600.692
18 E-403 1 I 9.280.167 9.280.167
19 G-303 1 I 67.240.306 67.240.306
20 G-307 1 I 198.580.382 198.580.382
21 G-313 1 I 24.123.103 24.123.103
22 G-402 1 I 34.307.628 34.307.628
23 G-405 1 I 5.201.196 5.201.196
24 P-104 1 NI 31.143.796 31.143.796
25 P-105 1 NI 21.380.285 21.380.285
26 P-107 1 NI 72.908.650 72.908.650
27 P-203 1 NI 65.633.503 65.633.503
28 P-309 1 NI 19.665.107 19.665.107
29 P-310 1 NI 19.081.141 19.081.141
30 P-317 1 NI 40.785.938 40.785.938
31 D-306 1 I 1.774.868.584 1.774.868.584
32 D-308 1 I 13.106.964 13.106.964
33 D-312 1 I 284.678.863 284.678.863
34 H-204 1 I 339.979.929 339.979.929
Harga Total 54.216.591.410
Import 25.743.645.731
Non import 28.472.945.679
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas

Kode
No. Unit Ket*) Harga / Unit Harga Total
Alat
1 SC 1 NI Rp 5.335.772 Rp 5.335.772
2 BS 1 NI Rp 146.500.000 Rp 146.500.000
3 CL 1 I Rp 60.166.938 Rp 60.166.938
4 SF 1 I Rp 70.846.940 Rp 70.846.940
5 TU-01 1 I Rp 411.701.450 Rp 411.701.450
6 CT 1 I Rp 49.074.092 Rp 49.074.092
7 DE 1 I Rp 1.011.363.396 Rp 1.011.363.396

8 KU 1 I Rp 627.134.695 Rp 627.134.695
9 CE 1 I Rp 17.214.189 Rp 17.214.189
10 AE 1 I Rp 17.214.189 Rp 17.214.189
11 TP-01 1 I Rp 26.318.033 Rp 26.318.033
12 TP-02 1 I Rp 19.716.171 Rp 19.716.171
13 TP-03 1 I Rp 39.211.737 Rp 39.211.737
14 TP-04 1 I Rp 53.088.243 Rp 53.088.243
15 TP-05 1 I Rp 6.525.875 Rp 6.525.875
16 TU-02 1 I Rp 354.708.242 Rp 354.708.242
17 TB 1 I Rp 514.540.923 Rp 514.540.923
18 PU-01 1 NI Rp 1.657.453 Rp 1.657.453
19 PU-02 1 NI Rp 1.657.453 Rp 1.657.453
20 PU-03 1 NI Rp 2.500.000 Rp 2.500.000
21 PU-04 1 NI Rp 2.500.000 Rp 2.500.000
22 PU-05 1 NI Rp 1.657.453 Rp 1.657.453
23 PU-06 1 NI Rp 761.684 Rp 761.684
24 PU-07 1 NI Rp 918.948 Rp 918.948
25 PU-08 1 NI Rp 2.500.000 Rp 2.500.000
26 PU-09 1 NI Rp 41.203 Rp 41.203
27 PU-10 1 NI Rp 2.500.000 Rp 2.500.000
28 PU-11 1 NI Rp 46.942 Rp 46.942
29 PU-12 1 NI Rp 761.684 Rp 761.684
30 PU-13 1 NI Rp 20.475 Rp 20.475
31 PU-14 1 NI Rp 1.499.202 Rp 1.499.202
32 PU-15 1 NI Rp 2.901.307 Rp 2.901.307
33 PU-16 1 NI Rp 761.684 Rp 761.684
34 PU-17 1 NI Rp 1.013.388 Rp 1.013.388
35 Generator 1 NI Rp 100.000 Rp 100.000
36 BP 1 I Rp 796.476.528 Rp 796.476.528
37 BPA 1 I Rp 296.751.527 Rp 296.751.527
38 BN 1 I Rp 212.042.163 Rp 212.042.163
Harga Total Rp 4.759.729.978
Import Rp 4.584.095.332
Non import Rp 175.634.646
Keterangan*) : I untuk peralatan impor. sedangkan N.I. untuk peralatan non impor.

Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:
= 1,43 x (Rp 25.743.645.731 +Rp 4.584.095.332)

+1,21 x(Rp 28.472.945.679 + Rp 175.634.646 )
= Rp. 78.033.451.913,-
Biaya pemasangan diperkirakan 39 % dari total harga peralatan (Timmerhaus 2004).
Biaya pemasangan = 0,39 × Rp. 78.033.451.913 = Rp 30.433.046.246.-
Harga peralatan + biaya pemasangan (C) :

= Rp. 78.033.451.913,- + Rp 30. 433.046.246.-
= Rp 108.466.498.158.-
1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 26% dari total harga
peralatan (Timmerhaus et al. 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,26 × Rp. 78.033.451.913.-
= Rp. 15.606.690.383,-
1.1.5 Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 60% dari total harga peralatan
(Timmerhaus et al. 2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,6 × Rp. 78.033.451.913.-
= Rp. 46.820.071.148.-
1.1.6 Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 20% dari total harga peralatan
Biaya instalasi listrik (F) = 0,2 × Rp. 78.033.451.913.-
= Rp 15.606.690.383.-

1.1.7 Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 20% dari total harga peralatan
Biaya insulasi (G) = 0,2 × Rp. 78.033.451.913.-
= Rp 15.606.690.383.-
1.1.8 Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 3% dari total harga peralatan
Biaya inventaris kantor (H) = 0,03 × Rp. 78.033.451.913.-
= Rp 2.341.003.557.-
1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2% dari total
harga peralatan (Timmerhaus et al. 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I )
= 0,05 × Rp. 78.033.451.913.-
= Rp. 1.560.669.038.-
1.1.10 Sarana Transportasi
Untuk mempermudah pekerjaan. perusahaan memberi fasilitas sarana
transportasi ( J ) seperti pada tabel berikut .
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi

Jenis
Harga/ Unit Harga Total
No. Kendaraan Unit Tipe
(Rp) (Rp)
1 DewanKomisaris 3 ToyotaHarrier 350.000.000 1.050.000.000
2 Direktur 1 Sedan 300.000.000 300.000.000
3 Manajer 4 Kijang Innova 210.000.000 840.000.000
4 Bus Karyawan 2 Bus 300.000.000 600.000.000
5 Truk 3 TrukMinibus 300.000.000 900.000.000
6 Mobil pemasaran 3 Minibus L-300 120.000.000 360.000.000
Mobil pemadam
7 2 Truk Tangki 300.000.000 600.000.000
kebakaran
Total 4.650.000.000

Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 229.433.650.549.-
1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)

1.2.1 Biaya Pra Investasi
Diperkirakan 7% dari total harga peralatan (Timmerhaus et al. 2004).
Biaya Pra Investasi (K) = 0,07 × Rp. 78.033.451.913.-
= Rp. 5.462.341.634.-
1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi

Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,30 × Rp. 78.033.451.913.-
= Rp. 23.410.035.574.-
1.2.3 Biaya Legalitas

Biaya Legalitas (M) = 0,04 × Rp. 78.033.451.913.-
= Rp. 3.121.338.077.-
1.2.4 Biaya Kontraktor

Biaya Kontraktor (N) = 0,19 × Rp. 78.033.451.913.-
= Rp. 14.826.355.863.-
1.2.5 Biaya Tak Terduga

Diperkirakan 37% dari total harga peralatan (Timmerhaus et al. 2004) .
Biaya Tak Terduga (O) = 0,37 × Rp. 78.033.451.913.-
= Rp. 28.872.377.208.-

Total MITTL = K + L + M + N+O
= Rp. 75.692.448.355.-
Total MIT = MITL + MITTL

= Rp 229.433.650.549.- + Rp. 75.692.448.355.-
= Rp. 305.126.098.904.-
2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 1 bulan (= 30 hari).
2.1 Persediaan Bahan Baku

2.1.1 Bahan baku proses
1. Limbah Cair Kelapa Sawit (POME)
Kebutuhan = 24.657,53 kg/jam
Harga = Rp100.- /L (PTP N IV. 2011)
Harga total = 365 hari × 24 jam/hari× 24.657,53 L/jam × Rp100.- /L

= Rp. Rp 21.600.000.000.-
2. NaHCO3
Kebutuhan = 61,64 kg/jam
Harga = Rp. 2.350.-/kg (PT. Bratachem. 2011)

Harga total = 365 hari × 24 jam/hari × 61,64 kg/jam x Rp. 2.350.-/kg
= Rp.1.269.000.000 .-
3. FeCl2
Kebutuhan = 2,21 kg/ jam
Harga = Rp. 2.000.-/kg (PT. Bratachem. 2011)
Harga total = 365 hari × 24 jam/hari × 2,21 kg/ jam x Rp 2.000.-/kg
= Rp. 38.750.400,-
4. K2CO3
Kebutuhan = 2.394,09 kg/ jam

Harga = Rp. 0,80.-/kg (Alibaba.com.2011)
Harga total = 365 hari × 24 jam/hari × 2.394,09 kg/ jam x Rp 0,80.-/kg
= Rp. 16.777.790,-
5. Propana
Kebutuhan = 76,36 kg/ jam = 127,27 L/jam
Harga = Rp. 4.819.-/kg (Alibaba.com.2011)
Harga total = 365 hari × 24 jam/hari × 127,27 L /jam x Rp. 4.819.-/kg
= Rp. 5.372.793.334,-
2.1.2 Persediaan bahan baku utilitas

1. Alum. Al2(SO4)3
Harga = Rp 1.100 .-/kg (PT. Bratachem 2011)
Harga total = 365 hari × 24 jam/hari × 0,06 kg/jam × Rp 1.100.- /kg
= Rp 666.086 .-
2. Soda abu. Na2CO3

Harga = Rp 2.500.-/kg (PT. Bratachem 2011)
Harga total = 365 hari × 24 jam/hari × 0,3 kg/jam × Rp 2.500.-/kg
= Rp 817.469.-
3. Kaporit
Harga = Rp 9.500.-/kg (PT. Bratachem 2011)
Harga total = 365 hari × 24 jam/hari × 0,002 kg/jam × Rp 9.500.-/kg
= Rp 242.527,-
4. H2SO4
Kebutuhan = 0,02 kg/jam = 0.01 L/jam
Harga = Rp 35.500-/L (PT. Bratachem 2011)
Harga total = 365 hari × 24 jam x 0,01 L/jam × Rp 35.500-/L

= Rp 3.422.128.-
5. NaOH
Harga = Rp 3250.-/kg (PT. Bratachem 2011)
Harga total = 365 hari × 24 jam × 0,04 kg/jam × Rp 3250.-/kg
= Rp 1.223.670-
6. Solar
Kebutuhan = 312,66 ltr/jam
Harga solar untuk industri = Rp.5500.-/liter (PT.Pertamina. 2011)
Harga total = 365 hari × 24 jam/hari × 312,66 ltr/jam × Rp. 5500.-/liter
= Rp 15.070.369.854.-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
(365 hari) adalah = Rp 43.367.691.378.-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 bulan
(30 hari) adalah = Rp 43.367.691.378 .-/12 = Rp 3.613.974.281,46 .-
2.2 Kas
2.2.1 Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Karyawan
Gaji/bulan Jumlah
Jabatan Jumlah (Rp.) gaji/bulan (Rp.)
Dewan Komisaris 3 18.000.000 54.000.000
Direktur 1 20.000.000 20.000.000
Staf Ahli 2 15.000.000 30.000.000
Sekretaris 1 3.000.000 3.000.000
Manajer Produksi 1 10.000.000 10.000.000
Manajer Teknik 1 10.000.000 10.000.000

Manajer Umum dan Keuangan 1 10.000.000 10.000.000

Manajer Pembelian dan Pemasaran 1 10.000.000 10000000
Kepala Seksi Proses 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Seksi Laboratorium dan R & D 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Seksi Utilitas 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Seksi Mesin 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Seksi Listrik dan Instrumentasi 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Seksi Keuangan 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Seksi Personalia 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Seksi Keamanan 1 7.000.000 7.000.000
Kepala Seksi Pembelian dan Penjualan 1 7.000.000 7.000.000
Karyawan Produksi 60 3.500.000 210.000.000
Karyawan Teknik 25 3.500.000 87.500.000
Karyawan Umum dan Keuangan 20 3.500.000 70.000.000
Karyawan Pembelian dan Pemasaran 10 3.500.000 35.000.000
Dokter 1 5.000.000 5.000.000
Perawat 2 3.000.000 6.000.000
Petugas Keamanan 12 2.500.000 30.000.000
Petugas Kebersihan 10 2.000.000 20.000.000
Supir 5 2.000.000 10.000.000
Jumlah 165 683.500.000
Diperkirakan seluruh karyawan bekerja lembur. dimana gaji lembur dihitung

dengan rumus: 1/173 x gaji per bulan. dimana untuk 1 jam pertama dibayar 1.5 kali
gaji perjam dan jam berikutnya 2 kali dari gaji satu jam (Kep. Men. 2003).
Diperkirakan dalam 1 tahun 12 hari libur dengan 8 jam kerja untuk tiap
harinya. artinya dalam satu bulan memiliki 1 hari libur yang dimanfaatkan sebagai
lembur. maka:
Gaji lembur untuk 8 jam kerja yaitu:
1 jam pertama = 1,5 x 1 x Rp 3.950.867 = Rp 5.926.301.-
7 jam berikutnya = 2 x 7 x Rp. 3.950.867 = Rp 55.312.139.-
Total gaji lembur dalam 1 bulan = Rp 61.238.439.-
Jadi. gaji pegawai selama 1 bulan beserta lembur = Rp 61.238.439.- + Rp 683.500.000
= Rp 744.738.439.-
Total gaji pegawai selama 1 tahun beserta lembur = Rp 8.936.861.272.-

2.2.2 Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 × Rp 8.936.861.272 .-
= Rp 1.787.372.254 .-
2.2.3. Biaya Pemasaran

Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 × Rp 8.936.861.272 .-
= Rp 1.787.372.254 .-
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas

No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1. Gaji Pegawai Rp 8.936.861.272 .-
2. Administrasi Umum Rp 1.787.372.254 .-
3. Pemasaran Rp 1.787.372.254 .-
Total Rp 12.511.605.780 .-
Biaya kas untuk 1 bulan = Rp 12.511.605.780.-/ 12 = Rp 1.042.633.815 .-
2.2 Biaya Start – Up

Diperkirakan 8 % dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus et al. 2004).
= 0.08 × Rp 305.126.098.904.-
= Rp 24.410.087.912.-
2.3 Piutang Dagang

IP
PD = × HPT
12
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan

Penjualan :
1. Harga jual CNG = Rp 5.500.- /kg
Produksi CNG = 285,42 kg/jam
Hasil penjualan CNG tahunan

= 285.42 kg/jam × 24 jam/hari × 365 hari/tahun × Rp 5.500.- /kg
= Rp 13.751.340.908.-
2. Harga jual Pupuk padat = Rp 800.- /kg

Produksi Pupuk padat = 1.420,20 kg/jam
Hasil penjualan pupuk padat tahunan
= 1.420,20 kg/jam × 24 jam/hari × 365 hari/tahun × Rp 3.756.- /kg
= Rp 9.952.767.862.-
3. Harga jual Pupuk Cair = Rp 1.200.- /L

Produksi Pupuk padat = 22.249,81 kg/jam
Hasil penjualan pupuk cair tahunan
= 22.249,81 L/jam × 24 jam/hari × 365 hari/tahun × Rp 1200.- /L
= Rp 233.890.044.755.-
4. Harga jual CO2 = Rp 27.000.- /kg

Produksi Pupuk padat = 763.33 kg/jam
Hasil penjualan CO2 tahunan
= 763.33 kg/jam × 24 jam/hari × 365 hari/tahun × Rp 27.000.- /kg
= Rp 180.543.612.513.-
Hasil penjualan total tahunan = Rp 438.137.766.039.-
1
Piutang Dagang = × Rp 438.137.766.039.-
12
= Rp 36.511.480.503.-

Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No. Jumlah Bulanan (Rp)
1. Bahan baku proses dan utilitas Rp 3.613.974.281,46.-
2. Kas Rp 1.042.633.815.-
3. Start up Rp 24.317.692.004.-
4. Piutang Dagang Rp 36.511.480.503.-
Rp 65.528.670.015.-
T l
Total Modal Kerja = Rp. 65.528.670.015,-

Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 370.654.768.919.- + Rp 65.528.670.015 .-
= Rp 370.654.768.919 .-
Modal ini berasal dari:

- Modal sendiri = 60 % dari total modal investasi
= 0,6 × Rp 370.654.768.919 .-
= Rp 222.392.861.352,-
- Pinjaman dari Bank = 40 % dari total modal investasi

= 0,4 × Rp 370.654.768.919.-
= Rp 148.261.907.568,-
3. Biaya Produksi Total

3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan. sehingga (P)
Gaji total = (12 + 2) × Rp 744.738.439.-
= Rp 10.426.338.150.-

3.1.2 Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 14,8 % dari total pinjaman (Bank Indonesia.
2011).
Bunga bank (Q) = 0.148 × Rp 148.261.907.568.-
= Rp 21.942.762.320-
3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan. menagih. dan memelihara penghasilan melalui penyusutan
(Rusdji.2004). Pada perancangan pabrik ini. dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11
ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta Masa Tarif
Beberapa Jenis Harta
Berwujud (tahun) (%)
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1 4 25 Mesin kantor. perlengkapan. alat perangkat/
tools industri.
8 12.5 Mobil. truk kerja
2. Kelompok 2
3. Kelompok 3 16 6.25 Mesin industri kimia. mesin industri mesin
II. Bangunan
20 5 Bangunan sarana dan penunjang
Permanen
Sumber : Waluyo. 2000 dan Rusdji.2004
Depresiasi dihitung berdasarkan tarif (%) penyusutan untuk setiap kelompok harta
berwujud sesuai dengan umur peralatan.
D = Px %
dimana: D = Depresiasi per tahun
P = Harga peralatan
% = Tarif penyusutan

Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
Umur
Komponen Biaya (Rp) Depresiasi (Rp)
(tahun)
Bangunan 15.602.500.000 20 780.125.000
Peralatan proses dan utilitas 108.466.498.158 17 6.779.156.135
Instrumentrasi dan pengendalian proses 15.606.690.383 5 1.950.836.298
Perpipaan 46.820.071.148 5 5.852.508.893
Instalasi listrik 15.606.690.383 5 1.950.836.298
Insulasi 15.606.690.383 5 1.950.836.298
Inventaris kantor 2.341.003.557 4 585.250.889
Perlengkapan keamanan dan kebakaran 1.560.669.038 5 195.083.630
Sarana transportasi 4.650.000.000 10 581.250.000
TOTAL 20.625.883.441
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi. sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan.
menagih. dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji. 2004).
Untuk masa 4 tahun. maka biaya amortisasi adalah 25 % dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi = 0.25 × Rp 75.692.448.355,-
= Rp 18.923.112.089.-
Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)

= Rp 20.625.883.441.- + Rp 18.923.112.089.-
= Rp 39.548.995.530.-

3.1.4 Biaya Tetap Perawatan
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%.
diambil 10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Timmerhaus et al.2004).
Biaya perawatan mesin = 0,1 × Rp 108.466.498.158.-
= Rp 10.846.649.816.-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 % dari harga bangunan (Timmerhaus et al. 2004).
Perawatan bangunan = 0,1 × Rp 15.602.500.000.-
= Rp 1.560.250.000 .-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 % dari harga kendaraan (Timmerhaus et al. 2004).
Perawatan kenderaan = 0,1 × Rp 4.650.00..000.-
= Rp 465.000.000 .-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 10 % dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Timmerhaus et
al. 2004).
Perawatan instrumen = 0,1 × Rp 15.606.690.383.-
= Rp 1.560.669.038,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan (Timmerhaus et al. 2004).
Perawatan perpipaan = 0,1 × Rp 46.820.071.148.-
= Rp 4.682.007.115-
6. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 10 % dari harga instalasi listrik (Timmerhaus et al. 2004).
Perawatan listrik = 0,1 × Rp 15.606.690.383,-
= Rp 1.560.669.038.-

7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 % dari harga insulasi (Timmerhaus et al. 2004).
Perawatan insulasi = 0,1 × Rp 15.606.690.383,-
= Rp 1.560.669.038,-
8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 10 % dari harga inventaris kantor (Timmerhaus et al. 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1 × Rp 2.341.003.557.-
= Rp 234.100.356.-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran

Diperkirakan 10 % dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus et al. 2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 × Rp 1.560.669.038.-
= Rp 156.066.904.-
Total biaya perawatan (S) Rp 22.626.081.305 .-
3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20 % dari modal investasi tetap
Plant Overhead Cost (T) = 0,2 x Rp 305.126.098.904.-
= Rp 61.025.219.781.-
3.1.6 Biaya Administrasi Umum

Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = Rp. 1.787.372.254.-
3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran selama 1 tahun = Rp. 1.787.372.254-
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran. sehingga :

Biaya distribusi = 0,5 x Rp. 1.787.372.254.- = Rp 893.686.127,-
Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp 2.681.058.382.-
3.1.8 Biaya Laboratorium. Penelitan dan Pengembangan

Diperkirakan 5 % dari biaya tambahan industri (Timmerhaus et al. 2004).
Biaya laboratorium (W) = 0,05 x Rp 61.025.219.781.-
= Rp 3.051.260.989,-
3.1.9 Hak Paten dan Royalti

Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Timmerhaus et al. 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 x Rp 305.126.098.904.-
= Rp 3.051.260.989.-
3.1.10 Biaya Asuransi

1. Biaya asuransi pabrik. adalah 3.1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI. 2009).
= 0,0031 × Rp 229.433.650.549.-
= Rp 711.244.317.-
2. Biaya asuransi karyawan.

Biaya asuransi pabrik adalah 4.24% dari gaji (PT. Jamsostek. 2010).
Maka biaya asuransi karyawan = 0,0424 x Rp 8.936.861.272 .-
= Rp 378.922.918, -
Total biaya asuransi (Y) = Rp1.090.167.235.-
3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:

 Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
 Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
 Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
 Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000.- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
 Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas. perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan CNG
Nilai Perolehan Objek Pajak

• Tanah Rp 3.021.750.000.-
• Bangunan Rp 15.602.500.000.-
Total NPOP Rp 17.411.750.000.-

Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 30.000.000.- )
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 17.441.750.000.-
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP) (Z) Rp 872.087.500.-
Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y +Z

= Rp 168.102.604.434.-
3.2 Biaya Variabel

3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 365 hari adalah
Rp 43.367.691.378.-

Biaya Variabel Tambahan
1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan

Diperkirakan 1% dari biaya variabel bahan baku
Biaya variabel perawatan = 0,01 × Rp 43.367.691.378.-
= Rp 433.676.914.-
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi

Diperkirakan 10 % dari biaya variabel bahan baku
Biaya pemasaran = 0,1 × Rp 43.367.691.378.-
= Rp 4.336.769.138.-
Total biaya variabel tambahan = Rp 4.770.446.052.-
3.2.2 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5 % dari biaya variabel tambahan
= 0.05 × Rp 4.770.446.052,-
= Rp 238.522.303,-
Total biaya variabel = Rp 48.376.659.732.-
Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp 168.102.604.434,- + Rp 48.376.659.732-
= Rp 216.479.264.166.-
4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = total penjualan – total biaya produksi
= Rp 438.137.766.039,- – Rp 216.479.264.166-
= Rp 221.658.501.873.-
Bonus perusahaan untuk karyawan 0.5 % dari keuntungan perusahaan
= 0,005 x Rp 221.658.501.873,-
= Rp 1.108.292.509,-

Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No. 17/00
Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 221.658.501.873,- − Rp 1.108.292.509,-
= Rp 220.550.209.363-
4.2 Pajak Penghasilan

Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000. Tentang Perubahan
Ketiga atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan
adalah (Rusjdi. 2004):
 Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000.- dikenakan pajak sebesar 10%.
 Penghasilan Rp 50.000.000.- sampai dengan Rp 100.000.000.- dikenakan
pajak sebesar 15 %.
 Penghasilan di atas Rp 100.000.000.- dikenakan pajak sebesar 30 %.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 10 % × Rp 50.000.000 = Rp 5.000.000.-
- 15 % × (Rp 100.000.000- Rp 50.000.000) = Rp 7.500.000.-
- 30% × (Rp 220.550.209.363.- − Rp 100.000.000.-) = Rp 66.135.062.809,-
Total PPh = Rp 66.147.562.809-
Laba setelah pajak

Laba setelah pajak = laba sebelum pajak – PPh
= Rp 220.550.209.363,- – Rp 66.147.562.809,-
= Rp 154.402.646.554,-

5 Analisa Aspek Ekonomi
5.1 Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM = × 100 %
total penjualan
Rp 220.550.209.363,-
PM = x 100%
Rp 438.137.766.039,-
= 50,34 %
5.2 Break Even Point (BEP)

Biaya Tetap
BEP = × 100 %
Total Penjualan − Biaya Variabel
Rp 168.102.604.434,-
BEP = x 100%
Rp 438.137.766.039,- - Rp 48.376.659.732,-
= 43,13 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 43,13 % × 216.000 ton/tahun
= 93.160,04 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 43,13 % x Rp 438.137.766.039
= Rp 188.967.288.886.-
5.3 Return on Investment (ROI)

Laba setelah pajak
ROI = × 100 %
Total modal investasi
Rp 154.402.646.554,-
ROI = x 100%
Rp 370.654.768.919,-
= 41,66 %
5.4 Pay Out Time (POT)
1
POT = x 1 tahun
0,4166
POT = 2.40 tahun

5.5 Return on Network (RON)
Laba setelah pajak
RON = × 100 %
Modal sendiri
Rp 154.402.646.554,-
RON = x 100%
Rp 222.392.861.352,-
RON = 69,43 %
5.6 Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut “Cash Flow”. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke – 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.11. diperoleh nilai IRR = 58,74 %

Tabel LE.11 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)
P/F P/F
Laba Sebelum Laba Sesudah Penyusutan Net Cash Flow
Thn Pajak (Rp) pada i PV pada i = 52% pada i PV pada i = 53%
Pajak (Rp) Pajak (Rp) (Rp) (Rp)
=52% =53%
- -
0 - - - - 365.906.323.280 1 -365.906.323.280 1 365.906.323.280
1 188.093.959.879 56.410.687.964 131.683.271.916 39.392.429.574 171.075.701.490 0,6579 112.549.803.612 0,6536 111.814.183.980
2 206.903.355.867 62.053.506.760 144.849.849.107 39.392.429.574 184.242.278.682 0,4328 79.744.753.584 0,4272 78.705.745.090
3 227.593.691.454 68.260.607.436 159.333.084.018 39.392.429.574 198.725.513.592 0,2848 56.587.807.076 0,2792 55.485.478.490
4 250.353.060.599 75.088.418.180 175.264.642.420 39.392.429.574 214.657.071.994 0,1873 40.213.405.144 0,1825 39.172.336.617
5 275.388.366.659 82.599.009.998 192.789.356.662 20.546.900.615 213.336.257.277 0,1232 26.293.399.005 0,1193 25.445.296.602
6 302.927.203.325 90.860.660.998 212.066.542.328 20.546.900.615 232.613.442.943 0,0811 18.861.372.045 0,0780 18.133.691.562
7 333.219.923.658 99.948.477.097 233.271.446.560 20.546.900.615 253.818.347.176 0,0533 13.539.976.049 0,0510 12.932.515.155
8 366.541.916.024 109.945.074.807 256.596.841.216 20.546.900.615 277.143.741.832 0,0351 9.726.495.108 0,0333 9.229.403.424
9 403.196.107.626 120.941.332.288 282.254.775.338 20.546.900.615 302.801.675.954 0,0231 6.991.429.506 0,0218 6.590.758.482
10 443.515.718.388 133.037.215.517 310.478.502.872 20.546.900.615 331.025.403.487 0,0152 5.028.349.362 0,0142 4.709.198.700
3.630.467.211 -3.687.715.179

500
450 biaya tetap
biaya variabel
400
biaya produksi
350
Harga (Rp x10^9)
total penjualan
300
250
200
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Kapasitas Produksi (% )
Gambar LE.2 Kurva Break Even Point Pabrik Compressed Natural Gas (CNG)

Lampiran A Perhitungan Neraca Massa PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lampiran A Perhitungan Neraca Massa PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Maka, jumlah POME = 60 % x 60 ton/jam

36 m 3 20 jam 300 hari

Universitas Sumatera Utara

COD output = COD input – (0,85 x COD input)

COD terkonversi = 31.364,38 kg/hari – 4.704,65 kg/hari

Komposisi Biogas, % Volume ( Novaviro Technology, 2010)

Jumlah CH 4 yang diproduksi

Universitas Sumatera Utara

A.1 Penentuan Komposisi Bahan Baku

A.2 Perhitungan Neraca Massa

Neraca massa komponen:

Universitas Sumatera Utara

Neraca massa total:

A.2.2 Bak Pencampur Nurtisi (M-106)

Neraca massa komponen:

Neraca Massa total :

Universitas Sumatera Utara

Waktu tinggal dalam reaktor adalah 6 hari.

C6H12O6 + Katalis 2CH4 + 4CO2 + H2S + 2H2O

Universitas Sumatera Utara

A.2.4 Tangki Sedimentasi (F-202)

Neraca Massa Total :

Karakteristik keluaran POME:

Universitas Sumatera Utara

QVS = QPOME + QNaHCO3 + QFeCl2

Neraca massa komponen:

Universitas Sumatera Utara

F7 Air = F7 – (F7VS + F7 NaHCO3+ F7 FeCl2)

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

A.2.5 Filter Press (H-204)

Neraca massa komponen:

Universitas Sumatera Utara

Neraca Total : F11 = F12 + F13

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Total :

A.2.8 Kolom Absorpsi-Stripping (D-308 & D-312)

Universitas Sumatera Utara

Jumlah CO2 yang terbentuk = 416,36 kmol

Universitas Sumatera Utara

 Neraca Massa Total :

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Basis perhitungan : 1 hari operasi

Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan sebagai berikut:

Qi = Hi = T (Van Ness, 2005)

• Perhitungan panas penguapan

Rumus Metode Hurst dan Harrison:

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB.2 Kapasitas panas beberapa senyawa pada 298,15 K (J/mol.K)

Tabel LB.3 Panas Reaksi Pembentukan (KJ/mol)

• Perhitungan Cp untuk fasa gas:

∫ Cpg dT = [a(T2–T1) + b/2(T22–T12) + c/3(T23–T13) + d/4(T24–T14)+ e/5(T25–T15)]

Universitas Sumatera Utara

• Perhitungan Cp untuk fasa cair:

Tabel LB.5 Data Kapasitas Panas (J/ mol. K)

B.1 Bak Neutralizer (T-101)

Universitas Sumatera Utara

Energi masuk = (N1C6H12O6)

Tabel LB.6 Energi yang Masuk ke Bak Neutralizer

Asumsi: proses pencampuran berlangsung adiabatis (dQ/dT = 0).