Alur Proses Produksi

1. Stasiun Gilingan

Stasiun gilingan adalah proses awal untuk mengolah tebu menjadi gula yang bertujuan
untuk memerah nira yang berada dalam batang tebu.Batang tebu yang sudah terkumpul tersebut
di perah menggunakan alat berupa rol-rol gilingan. Proses pertama sebelum di giling, tebu akan
dipotong dan dihancurkan hal tersebut bertujuan agar tebu mudah di perah dalam proses
penggilingan.Proses pemerahan dioptimalkan dengan mengatur rol-rol gilingan dan diberi air
imbisisi dengan tepat agar nira dalam batang tebu dapat terperah dan larut.

Proses awal dilakukan dengan menggunakan alat kerja pendahuluan yang terdiri dari
cane cutter I, cane catter II dan unigator yang bertujuan membuka sel-sel tebu tanpa
mengeuarkan niranya. Cane cutter digunakan untuk memotong tebuh dan unigator diguankan
untuk menghancurkan , hasil cacahan batang tebu , hal ini di tujukan agar batang tebu tersebut
terbuka dan mempermudah proses pemerahannya niranya.

I. Alat Pengangkat Tebu

1. Unloading Crane
Unloading Crane adalah alat untu mengangkat tebu dari lori dan
digunakan rantai atau seling yang dapat lepas jika tebu sudah di atas meja tebu
secara merata.
2. Meja Tebu
Meja tebu adalah tempat untuk menampung tebu dari lori atau truck
sebelam masuk ke cane carrier. Pada meja tebu di lengkapi alat perata tebu yang
berputar berlawanan arah jalan yang berfungsi agar tebu tebu memiliki ketinggian
yang merata. Meja tebu tersebut diatur oleh operator untuk mengatur kecepatan
masukkanya tebu ke cane carrier agar stabil sebelum masuk ke penggilingan.
3. Krepyak Tebu (cane Carrier)
Cane Carrier merupakan alat pembawa tebu dari mea tebu menuju ke tempat
gilingandengan melewati alat kerja pendahuluan, Alat kerja pendahuluan tersebut
meliputi :
1) Cane Cutter I
2) Cane Cutter II
 3) Unigator
4. Cane Cutter
Cane cutter adalah alat untuk mencacah dan memotong tebu menjadi
potongan yang kecil-kecil sehingga dapat meringankan kerja unigator dan
mengakibatkan ampas yang dihasilkan lebih halus sehingga dapat dilakukan
pemerasan secara maksimal. Cane Cutter berjumlah dua dikarenakan pada cane
cutter I di potong dan di cacah selanjutnya hasil dari cane cutter I yang lolos dan
belum tercacah akan melewati ke Cane Cutter II. Proses pemotongan dan
pencacahan hal tersebut bertujuan agar ukuran tebu sama dan sel-sel yang ada di
tebu akan terbuka, misalnya sel selulosa, protein, sukrosa terbuka dan niranya
akan lebih mudah untuk diambil.
5. Unigator
Unigator merupakan alat untuk menghancurkan tebu yang telah di potong
sehingga menjadi serabut-serabut ampas sehingga sel-sel pada tebu terbuka dan
mempermudah untuk penggilingan.
6. Gilingan
Gilingan adalah alat untuk memerah cacahan tebu yang telah melewati
proses awal yang bertujuan untuk memisahkan ampas dan nira sehingga
meminilmalkan kehilangan sukrosa sekecil mungkin di dalam ampas. Gilingan
ini diatur menggunakan tekanan dan kecepatan tertentu tertentu alat ini
menggunakan alat bernama hagglunds.

Stasiun Pemurnian

Stasiun pemurnian adalah tahap setelah nira dari stasiun gilingan masih kotor karena
masih adanya zat gula dan zat yang bukan gula . Maka dari itu, di stasiun permunian nira yang
masuk akan dimurnikan dengan cara memisahkan kotoran yang merupakan unsur yang bukan
gula yang terdapat dalam nira dengan cara tanpa merusak sukrosa dan monosakrida.

Nira pada batang tebu masih bersifat asam, hal tersebut dikarenakan masih banyaknya zat
pengotor dan zat warna. Maka dari itu jika dikerjakan lebih lanjut hal tersebut dapat merusak
sukrosa , jadi kotoran-kotoran yang berupa asam tersebut harus dihilangkan sehingga
menghasilkan nira yang bersih dan suasananya menjadi netral.
 Bahan untuk mengangkat kotoran tersebut diguanakan adalah larutan kapur (CaCO3) atau
yang lebih dikenal dengan larutan hip (gamping) dikarenakan bahan baku ini harganya yang
terjangkau dan mudah di dapat. Larutan kapur bersifat basa sehingga jika bereaksi dengan
larutan nira yang basa akan bereaksi membentuk ikatan-ikatan yang menyebabkan akan terjadi
gumpalan yang mengendap (proses koloid) Saat terbentuk gumpalan yang mengendap kotoran-
kotoran juga yag berbentuk partikel kecil (butiran) juga ikut mengendap sehingga proses ini
sekaligus untuk membersihkan gula dari zat pengotor.

Nira mentah tersebut di panaskan terlebih dahulu sehingga pada saat pembentukan
gumpalan akan bertambah cepat . Selain dipanaskan juga ditambahkan dengan larutan phospat,
gas belerang dan flokulan. Sehingga pH juga perlu diperhatikan. Proses permunian di lakukan di
dalam tank dengan mencampurkan susu kapur di dalam debikator dengan pH terkontrol 8,5-8,6
seltelah itu ditambahkan dengan gas SO2 dengan pH 71 – 72 (ph basa) lalu ditampung di dalam
reaktor tank. Dialirkan ke juice heater dengan suhu 105 – 110 oC. Kotoran yang mengendap
pada saat dicampurkan dengan susu kapur, belerang dan flokulan akan dialirkan ke pol blotong
yang memiliki pH 1,5 hingga 2,0 lalu di beri ampas halus selanjutnya dialirkan ke kondensor
dan didinginkan menjadi nira tapis selanjutnya filtrat dari akan dtarik ke bolenge lagi, selain itu
filtrat yang tidak terpakai akan di buang. Nira hasil dari DSM hasil saringan yang sudah jernih
akan dialirkan ke bagian evaporator.

Stasiun Penguapan ( Masakan )

Setelah melakukan pemurnian maka nira tersebuat dialirkan ke stasiun penguapan. Di

stasiun penguapan ini nira jernih di panaskan sehingga nira akan menghasilkan seperti embun
dan semakin lama di uapkan di evaporator 1 nira masih encar lalu di vakum ke evaporator
berikutnya dan pada saat evaporator paling akhir yaitu evaporator 5 maka nira akan mengental,
di dalam evaporator digunakan suhu 70oC dengan tekanan 0,6 Pa dan Nira kental tersebut
memiliki pH sekitar pH 4,9 hingga 5,0. Nira yang menjadi tidak bisa menjadi uap sehingga cair
sehingga menjadi gas akan masuk ke kondensor (pendingin) lalu di injeksikan dengan air lalu di
buang ke tempat pembuangan.
 Pada saat nira tersebut di vakum maka disitu akan terjadi penurunan titik didih dan dapat
menyedot nira untuk masuk ke evaporator tahap selanjutnya. Sehingga Nira kental yang
dihasilkan dari evaporator akhir akan di masukkan ke dalam sulfitator dengan menambahkan
sulfat untuk menyeimbangkan pH lalu akan dialirkan ke pan masak yang berada di stasiun
masak.

Stasiun Masakan
Nira kental dari evaporator dan ditambahkan SO2 utuk membuat agar pH stabil tersebut
akan dialirkan ke stasiun masakan, pada stasiun masakan bertujuan agar gula tersebut menjadi
kristal yang berarturan dengan memiliki ukuran yang sesuai dengan standar. Pada stasiun
masakan tersebut terdapat vacuum pan A, vakum pan C dan vakum pan D. Nira kental pertama
kali akan masuk ke vacuum pan D Nira kental yang berada di stasiun masakan akan di
tambahkan fondan pada pan masak D dengan ukuran kristalnya sekitar 0,04- 0,05 mm.
selanjutnya hasil dari pan masakan D akan masuk ke putaran D1 menghasilkan gula D1 (bibitan
D) dan tetes. Selanjutnya gula bibitan D akan masuk ke receive D2 untuk di putar lagi sehingga
menghasilkan gula D2 dan klare III masuk . gula pada D2 ditambahkan air untuk menjadi bibitan
gula D2 dengan ukuran kristal ukuran 0,04 – 0,05 mm. Penggunaan fonfan pada pan masak D
bertujjuan gar gula dapat cepat bercampur. Selanjutnya setelah di masak di pan masak d gula
akan mengalir ke pan masak C pada putaran C menghasilkan gula C dan stroop C yang
kemudian ditambahkan dengan air dan menjadi bibitan C yang akan di masak , ukuran kristal
pada bibitan C kurang lebih 0,4 – 0,5 nm. Setelah melalui pan C gula tersebut di masak pada pan
A setelah itu hasil dari A yang bagus akan dialirkan ke stasiun pemutaran dihasilkan gula A dan
stroop A, sehingga gula A adalag gula produk yang akan ditambahkan air sehiingga gula A
dipompa ke SHS sehingga menghasilkan gula SHS sebagai sebagai gula produk dan kalre SHS
sebagai air cucian .

Stasiun Putaran dan kristalisasi

Gula yang sudah melalui stasiun masakan kan masuk ke stasiun putaran yang bertujuan untuk
membuat bibitan bahan masak untuk stasiun masakan di pan masak selanjutnya agar kristal
tersebut lebih terlihat jelas lebih besar dan bersih. Selanjutnya akan di putar lagi dengan
penambahan air klare sebagai air cucian yang bertujuan agar kotoran atau warna yang terdapat
dalam gula menjadi bersih seperti gula pasir yang tidak basah dan warna putih.