Lapres Asp - 1801193 - M. Azhari Shendy S.

LAPORAN RESMI
PRAKTIKUM ANALISA
SEMEN PEMBORAN
DISUSUN OLEH:
Nama : Muhammad Azhari Shendy Saputa

NIM : 1801193
Kelas : Teknik Perminyakan C 2018
Asprak : 1. M. Rizky Setya P. (1701084)
2. Arum Sekar M. S. (1701231)
S1 TEKNIK
PERMINYAKAN
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK
DAN GAS BUMI BALIKPAPAN
2020
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN RESMI PRAKTIKUM
ANALISA SEMEN PEMBORAN
Diajukan untuk memenuhi persyaratan Praktikum Analisa

Semen Pemboran Tahun Akademik 2020/2021
Program Studi S1 Teknik Perminyakan
Sekolah Tinggi Teknologi Minyak dan Gas Bumi Balikpapan
Disusun Oleh:
Nama : M. Azhari Shendy S.

NIM : 1801193
Dengan Hasil Penilaian :
Balikpapan, 27 Oktober 2020
Disetujui oleh
Dosen Pembimbing Praktikum
Deny Fatryanto Edyzoh Eko Widodo S.T., M.T

NIDN. 1119109201
Asisten Praktikum Asisten Praktikum
M. Rizky Setya P. Arum Sekar M. S.

1701084 1701231
ii
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah penyusun ucapkan kehadirat Allah S.W.T. yang telah

melimpahkan berkat, rahmat dan hidayah-Nya, serta Nabi Muhammad S.A.W.
yang telah membawa umat ke zaman dan jalan kebenaran. Sehingga penyusun
dapat menyelesaikan penyusunan Laporan Praktikum Analisa Semen Pemboran.
Dengan tersusunnya Laporan Praktikum Analisa Semen Pemboran tersebut,
penyusun mengucapkan terima kasih kepada:
1. Orang tua yang selalu memberi dukungan dan do’a kepada saya.
2. Pak Deny Fatryanto Edyzoh Eko Widodo S.T., M.T, selaku dosen Teknik
Pemboran 2.
3. Bang M. Rizky Setya P. dan Mba Arum Sekar M. S. selaku asisten
praktikum Analisa Semen Pemboran..
4. Rekan-rekan yang telah menjadi partner dalam menyelesaikan laporan
praktikum Analisa Semen Pemboran.
Semua pihak yang tidak bisa saya sebut satu persatu sehingga laporan
praktikum Analisa Semen Pemboran ini dapat selesai tepat waktu.
Penyusun meminta maaf apabila terdapat kesalahan dan kekurangan dalam
penyusunan laporan praktikum ini, maka penyusun mengharapkan saran dan
solusi yang membangun dan inovatif dari para pembaca demi kesempurnaan di
dalam berbagai aspek dari laporan ini ataupun laporan berikutnya. Akhirnya
penyusun berharap semoga laporan ini dapat bermanfat bagi kita semua dalam
menambah wawasan dan ilmu pengetahuan.
Balikpapan, 27 Oktober 2020
M. Azhari Shendy S.
iii
DAFTAR ISI
JUDUL ................................................................................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................ ii
KATA PENGANTAR ....................................................................................................... iii
DAFTAR ISI .......................................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................ viii
DAFTAR TABEL............................................................................................................... x
DAFTAR GRAFIK .............................................................................................................xi
DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................................... xii
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................................. 1
BAB II PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN DAN CETAKAN SAMPEL...................... 4
2.1 Tujuan Percobaan................................................................................................ 4
2.2 Teori Dasar.......................................................................................................... 4
2.2.1 Pembuatan Semen ....................................................................................... 7
2.3 Peralatan Dan Bahan ......................................................................................... 10
1.2.1 Peralatan .................................................................................................... 10
2.2.1 Bahan ........................................................................................................ 11
2.4 Prosedur Percobaan ........................................................................................... 11
2.4.1 Prosedur Pembuatan Sampel ..................................................................... 11
2.4.2 Cetakan Sampel......................................................................................... 12
2.4.3 Pengkondisi Suspensi Semen .................................................................... 13
2.5 Pembahasan....................................................................................................... 13
2.6 Kesimpulan ....................................................................................................... 14
BAB III PENGUJIAN DENSITAS SUSPENSI SEMEN ................................................ 15
3.1 Tujuan Percobaan.............................................................................................. 15
3.2 Teori Dasar........................................................................................................ 15
3.2.1 Klasifikasi Semen ..................................................................................... 17
3.3 Peralatan dan Bahan .......................................................................................... 19
3.3.1 Peralatan ........................................................................................................ 19
iv
3.3.2 Bahan ............................................................................................................ 19
3.5 Data dan Perhitungan ........................................................................................ 21
3.6 Pembahasan....................................................................................................... 23
3.7 Kesimpulan ....................................................................................................... 24
BAB IV PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN ............................................... 25
4.2 Teori Dasar........................................................................................................ 25
4.3.1 Peralatan .................................................................................................... 27
4.3.2 Bahan ........................................................................................................ 27
4.6 Pembahasan....................................................................................................... 31
4.7 Kesimpulan ....................................................................................................... 32
BAB V PENGUJIAN THICKENING TIME ................................................................... 33
5.2 Teori Dasar........................................................................................................ 33
5.3.1 Peralatan .................................................................................................... 35
5.3.2 Bahan ........................................................................................................ 35
5.6 Pembahasan....................................................................................................... 38
5.7 Kesimpulan ....................................................................................................... 38
BAB VI PENGUJIAN FREE WATER ............................................................................ 39
6.2 Teori Dasar........................................................................................................ 39
6.3.1 Peralatan .................................................................................................... 40
6.3.2 Bahan ........................................................................................................ 40
v
6.6 Pembahasan....................................................................................................... 44
6.7 Kesimpulan ....................................................................................................... 44
BAB VII PENGUJIAN FILTRATION LOSS .................................................................. 45
7.2 Teori Dasar........................................................................................................ 45
7.3.1 Peralatan .................................................................................................... 47
7.3.2 Bahan ........................................................................................................ 47
7.6 Pembahasan....................................................................................................... 50
7.7 Kesimpulan ....................................................................................................... 51
BAB VIII .......................................................................................................................... 52
PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH .................................................................. 52
8.2 Teori Dasar........................................................................................................ 52
8.3.1 Peralatan .................................................................................................... 53
8.3.2 Bahan ........................................................................................................ 53
8.6 Pembahasan....................................................................................................... 57
8.7 Kesimpulan ....................................................................................................... 58
BAB IX PENGUJIAN SHEAR BOND STRENGTH ...................................................... 59
9.2 Teori Dasar........................................................................................................ 59
9.3.1 Peralatan .................................................................................................... 61
9.3.2 Bahan ........................................................................................................ 61
vi
9.6 Pembahasan....................................................................................................... 66
9.7 Kesimpulan ....................................................................................................... 67
BAB X PENGUJIAN LUAS PERMUKAAN BUBUK SEMEN .................................... 68
10.2 Teori Dasar........................................................................................................ 68
10.3.1 Peralatan .................................................................................................... 69
10.3.2 Bahan ........................................................................................................ 69
10.6 Pembahasan....................................................................................................... 72
10.7 Kesimpulan ....................................................................................................... 74
BAB XI PEMBAHASAN UMUM ................................................................................... 75
BAB XII KESIMPULAN UMUM ................................................................................... 80
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 83
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Dry Procces ........................................................................................ 8

Gambar 2. 2 Wet Procces ........................................................................................ 8
Gambar 2. 3 Proses Pembakaran ............................................................................. 9
Gambar 2. 4 Proses Penggilingan ......................................................................... 10
Gambar 2. 5 Mixer ................................................................................................ 11
Gambar 2. 6 Mud Balance .................................................................................... 11
Gambar 2. 7 Stopwatch ......................................................................................... 11
Gambar 3.1 Mud Balance ..................................................................................... 20
Gambar 3.2 Multi Mixer ....................................................................................... 20
Gambar 3. 3 Timbangan Digital ........................................................................... 20
Gambar 3.4 Bentonite ........................................................................................... 20
Gambar 3. 5 Barite ................................................................................................ 20
Gambar 4. 3 Mixer ................................................................................................ 27
Gambar 4. 4 Timbangan ........................................................................................ 27
Gambar 4. 7 Bentonie ........................................................................................... 28
Gambar 5.5 NaCL ................................................................................................. 36
Gambar 5.6 Aquades ............................................................................................. 36
Gambar 5.7 Semen ................................................................................................ 36
Gambar 6. 1 Mixer ................................................................................................ 41
Gambar 6. 3 Gelas Ukur........................................................................................ 41
Gambar 6. 4 Semen Portland ................................................................................ 41
Gambar 6. 5 Aquades ............................................................................................ 42
Gambar 6. 6 Barite ................................................................................................ 42
Gambar 6. 7 Bentonite .......................................................................................... 42
Gambar 7. 1 Gelas Ukur........................................................................................ 47
Gambar 6. 5 Filter Press ........................................................................................ 47
Gambar 7. 6 Kerosine ........................................................................................... 47
Gambar 8. 1 Hydraulic Press ................................................................................ 54
Gambar 8. 2 NaCL ................................................................................................ 54
Gambar 8. 4 Aquades ............................................................................................ 54
viii
Gambar 8. 6 Barite ................................................................................................ 54
Gambar 9. 1 Hydraulic Pump ............................................................................... 61
Gambar 9. 2 Bearing Block Machine Hydraulic Mortar....................................... 61
Gambar 9. 3 Manometer ....................................................................................... 62
Gambar 9. 4 Holder Silinder Penyangga .............................................................. 62
Gambar 9. 5 Semen ............................................................................................... 62
Gambar 9. 7 NaCl ................................................................................................. 62
Gambar 10. 1 Blaine Permeameter ....................................................................... 69
Gambar 10. 2 Pignometer ..................................................................................... 69
Gambar 10. 3 Tolune............................................................................................. 70
Gambar 10. 4 Semen ............................................................................................. 70
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Pengujian Densitas Suspensi Semen .................................................... 21

Tabel 4. 1 Pengujian Rheologi Suspensi Semen ................................................... 29
Tabel 5. 1 Pengujian Thickening Time ................................................................. 37
Tabel 6. 1 API Classement ................................................................................... 39
Tabel 6. 2 Hasil Percobaan terhadap Free Water @ 2 hours ................................ 42
Tabel 7. 1 Hasil Pengujian Filltration Loss ........................................................... 48
Tabel 8. 1 Perbandingant t / D terhadap koefisien faktor ..................................... 55
Tabel 8. 2 Hasil Pengujian Compressive Strength ................................................ 55
Tabel 9. 1 Perbandingan t/D terhadap Koefisien Faktor ....................................... 61
Tabel 9. 2 Hasil Pengujian Shear Bond Strength .................................................. 63
Tabel 10. 1 Viskositas vs Temperature ................................................................. 72
x
DAFTAR GRAFIK
Grafik 3. 1 Penambahn Barite vs Densitas (SG Semen) ...................................... 23

Grafik 3. 2 Penambahan Bentonite vs Densitas (SG Semen) ............................... 23
Grafik 4. 1 Penambahan Additive vs Plastic Viscosity......................................... 30
Grafik 4. 2 Penambahan Additive vs Yield Point ................................................. 31
Grafik 5. 1 Penambahan Additive vs Thickening Time ........................................ 37
Grafik 6. 1 Penambahan Additive vs Free Water ................................................. 43
Grafik 7. 1 Penambahan Additive Vs Filltration Loss Percobaan ........................ 50
Grafik 7. 2 Penambahan Additive vs Filltration Loss Perhitungan ...................... 50
Grafik 8. 1 Grafik Hubungan Penambahan Additif Compressive Strength ......... 57
Grafik 9. 1 Penambahan Additive vs Shear Bond Strength ................................. 66
xi
DAFTAR LAMPIRAN
ACARA II PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN DAN CETAKAN

SAMPEL
ACARA III PENGUJIAN DENSITAS SUSPENSI SEMEN
ACARA IV PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN
ACARA V PENGUJIAN THICKENING TIME
ACARA VI PENGUJIAN FREE WATER
ACARA VII PENGUJIAN FILTRATION LOSS
ACARA VIII PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH
ACARA IX PENGUJIAN SHEAR BOND STRENGTH
ACARA X PENGUJIAN LUAS PERMUKAAN BUBUK SEMEN
xii
BAB I
PENDAHULUAN
Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas konstruksi sumur adalah

sejauh mana kualitas semen yang digunakan. Untuk itulah perlu dilakukan uji
laboratorium untuk mengetahui komposisi dan sifat fisik semen. Diharapkan
dengan kualitas semen yang baik konstruksi sumur dapat bertahan lebih dari 20
tahun.
Standar minimum yang harus dimiliki dari perencanaan sifat-sifat semen

didasarkan pada ―Brookhaven National Laboratory‖ dan API Spec 10
―Specification For Material and Testing For Well Cementing‖.
Secara garis besar percobaan Laboratorium Analisa Semen Pemboran

dapat dibagi dalam beberapa kelompok kecil, yaitu :
1. Pembuatan Suspensi Semen dan Cetakan Semen
2. Uji Rheologi Suspensi Semen
3. Uji Sifat-sifat Fisik Suspensi Semen
4. Uji Sifat-sifat Fisik Batuan Semen
Uji Sifat-sifat fisik batuan semen pemboran sedikit berbeda dengan uji
yang lainnya, karena batuan semen yang terjadi merupakan fungsi waktu. Dengan
demikian sifat-sifat tersebut akan berbeda tergantung dari waktu
pengkondisiannya baik terhadap temperatur maupun waktunya.
Hal yang harus dilakukan setelah proses pemboran ialah penyemenan.

Penyemenan pada sumur pemboran adalah suatu proses pencampuran dan
1
pendesakan bubur semen melalui casing sehingga mengalir ke atas melewati
annulus di belakang casing sehingga casing terikat ke formasi.
Peralatan yang digunakan pada penyemenan adalah sebagai berikut :
1. Peralatan yang terletak di bawah permukaan adalah antara lain
 Casing Shoe
Casing shoe terletak di ujung rangkaian casing. Fungsi dari casing shoe
adalah untuk menuntut casing di waktu penurunannya agar tidak
tersangkut. Casing shoe yang berfungsi hanya sebagai penuntut casing di
waktu penurunannya disebut guide shoe.
 Shoe Track
Shoe track adalah satu atau dua batang casing yang di tempatkan diatas
casing shoe. Shoe track berfungsi untuk menampung bubur semen yang
terkontaminasi oleh Lumpur pendorong. Kalau bubur semen yang
terkontaminasi oleh Lumpur pendorong masuk ke annulus maka ikatan
semen di annulus tidak baik.
 Casing Collar
Salah satu alat downhole yang digunakan untuk mengkonfirmasi atau
mengkorelasi kedalaman menggunakan titik referensi yang diketahui
pada casing string.
 Scratcher
Scratcher bertugas untuk mengikis mud cake. Bila mud cake tidak
terkikis maka ikatan semen dengan dinding lubang tidak baik, ini akan
membentuk channeling pada semen.
 Centralizer
Centralizer berfungsi membuat casing berada ditengah – tengah lubang,
kalau casing tidak berada ditengah – tengah lubang bor, maka semen
tidak rata tebalnya di sekeliling casing malahan ada annulus casing yang
tidak tersemen, kalau hal ini terjadi maka casing tidak akan ada yang
menahan dari serangan cairan korosif. Sehingga casing akan cepat bocor
atau terbentuk channeling dalam semen.
2. Peralatan yang terletak di atas permukaan adalah antara lain :
2
 Cementing head
Cementing head adalah peralatan penyemenan yang dipasang diujung
casing teratas. Cementing head yang modern sekarang adalah plug
container dimana di dalam plug container bisa dipasang langsung bottom
plug dan top plug, masing – masing plug akan ditahan oleh pin penahan.
 Cementing pump
Pompa semen bertugas mengisap bubur semen yang telah dibuat dan
memompakan bubur semen ke cementing head melalui cementing line.
 Hopper dan mixer
Hopper adalah corong untuk memasukkan bubuk semen dan additive, air
disalurkan dengan tekanan tinggi dari bagian belakang mixer. Air dengan
bubuk semen dan additive diaduk hingga rata oleh mixer.
 Engine (Motor Penggerak)
Mempunyai fungsi untuk menggerakkan pompa.
 Water Tank
Water Tank berfungsi untuk tempat menampung / menyimpan air yang diperlukan
untuk proses penyemenan
3
BAB II
PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN DAN CETAKAN SAMPEL
2.1 Tujuan Percobaan

1. Mengetahui dan memahami cara pembuatan suspensi semen
pemboran
2. Mengetahui cara pembuatan cetakan semen/sampel
3. Mengetahui pengkondisian suspensi semen
2.2 Teori Dasar

Pada umumnya penyemenan bertujuan untuk melekatkan casing
pada dinding lubang sumur, melindungi casing dari masalah–masalah
mekanis sewaktu operasi pemboran (seperti getaran). Melindung casing
dari fluida formasi yang bersifat korosif, dan untuk memisahkan zona–
zona yang satu terhadap zona yang lain dibelakang casing. Menurut alasan
dan tujuannya penyemenan dibagi menjadi dua :
1. Primary Cementing
Adalah suatu penyemenan dimana langsung dilakukan setelah
pemasangan casing, kegunaan primary cementing diantaranya:
 Melekatkan casing ke formasi
 Melindung pipa dari tekanan-tekanan formasi
 Menutup zona lost circulation
 Membuat pemisah zona dibelakang casing
Penyemenan conductor casing bertujuan untuk mencegah
terjadinya kontaminasi fluida pemboran dengan formasi. Pada surface
casing bertujuan melindungi air tanah agar tidak tercemar dari fluida
pemboran, memperkuat kedudukan surface casing sebagai tempat
dipasangnya alat BOP, untuk menahan beban casing yang berada
dibawahnya, dan untuk mencegah terjadinya aliran fluida pemboran atau
4
fluida formasi yang akan melalui surface casing. Penyemenan
intermediate casing bertujuan untuk menutupi tekanan formasi abnormal
atau untuk mengisolasi daerah lost circulation. Penyemenan production
casing bertujuan untuk mencegah terjadinya aliran antar formasi ataupun
aliran fluida formasi yang tidak diinginkan, yang akan memasuki sumur,
untuk mengisolasi zona produktif yang akan diproduksikan fluida
formasi, dan juga untuk mencegah terjadinya korosi pada casing yang
disebabkan oleh material–material korosif.
2. Secondary Cementing
Adalah suatu cara dimana cement slurry ditekan masuk ke suatu
formasi atau tidak disumur, gunanya antara lain:
 Memperbaiki Primary Cementing yang tidak sempurna.
 Mengurangi gas oil, water oil atau water gas ratio.
 Memperbaiki casing yang patah.
 Menutup zona lost circulation.
Secondary cementing dapat dibagi menjadi 3 bagian:
a) Squezze Cementing, bertujuan untuk:
 Mengurangi WOR, WGR, GOR.
 Menutup formasi yang tidak lagi produktif.
 Menutup zona lost circulation.
 Memperbaiki kebocoran pada casing.
b) Re–Cementing
Dilakukan untuk menyempurnakan primary cementing yang gagal
dan untuk memperluas perlindungan casing diatas top Cement.
c) Plug Back Cementing, dilakukan untuk:
 Menutup dan meninggalkan sumur.
 Melakukan directional drilling sebagai landasan Whip Stock yang
dikarenakan adanya perbedaan Compressive Strength antara semen dan
formasi maka akan mengakibatkan bit berubah arahnya.
5
 Menutup zona air dibawah zona minyak agar WOR berkurang pada
open hole completion.
Semen yang biasa digunakan dalam industri perminyakan adalah
semen Portland, dikembangkan oleh Joseph Aspdin tahun 1842. Disebut
Portland karena mula-mula bahannya didapat dari pulau Portland Inggris.
Semen Portland ini termasuk semen hidrolis dalam arti akan mengeras bila
bertemu atau bercampur dengan air. Semen portland mempunyai 4
komponen mineral utama, yaitu:
1. Tricalcium Cilicate
Tricalcium cilicate (3CaO.SiO2) dinotasikan sebagai C3S, yang
dihasilkan dari kombinasi CaO dan SiO2. Komponen ini merupakan yang
terbanyak dalam semen Portland, sekitar 40-45 % untuk semen yang
lambat proses pengerasannya dan sekitar 60-65 % untuk semen yang
cepat proses pengerasannya (high-early strength cement). Komponen C3S
pada semen memberikan strength yang terbesar pada awal pengerasan.
2. Dicalcium Cilicate
Dicalcium cilicate (2CaO.SiO2) dinotasikan sebagai C2S yang juga
dihasilkan dari kombinasi CaO dan SiO2. Komponen ini sangat penting
dalam memberikan final strength cement. Karena C 2S ini
menghidarasinya lambat maka tidak berpengaruh dalam setting time
semen, akan tetapi sangat menentukan dalam kekuatan semen lanjut.
Kadar C2S dalam semen tidak lebih dari 20 %.
3. Tricalcium Aluminate
Tricalcium Aluminate (3CaO.Al2O3) dinotasikan sebagai C3A,
yang terbentuk dari reaksi antara CaO dengan Al2O3. Walaupun kadarnya
lebih kecil dari komponen silikat (sekitar 15 % untuk high-early strength
cement dan sekitar 3% untuk semen yang tahan terhadap sulfat), namun
berpengaruh terhadap rheology suspensi semen dan membantu proses
pengerasan awal pada semen.
6
4. Tetracalcium Aluminoferrite
Tetracalcium Aluminoferrite (4CaO.Al2O3.Fe2O3) dinotasikan
sebagai C4AF, yang terbentuk dari reaksi antara CaO dengan Al2O3 dan
Fe2O3. Komponen ini hanya sedikit berpengaruh pada strength semen.
API menjelaskan bahwa kadar C4AF ditambah dengan 3 kali kadar C3A
tidak boleh lebih dari 24 % untuk semen yang tahan terhadap kandungan
sulfat yang tinggi. Penambahan kadar besi yang berlebihan akan
menaikkan kadar C3A dan berfungsi menurunkan panas hasil
reaksi/hidrasi C3A dan C2S.
2.2.1 Pembuatan Semen

Suspensi semen yang digunakan pada suatu operasi
penyemenan sumur pemboran terdiri dari komponen dasar berupa
semen Portland, air dan additive sebagai zat penambah. Semen
portland tersusun atas bahan-bahan dasar tertentu yang sangat
berpengaruh terhadap karakteristik semen yang diinginkan. Ada
dua macam bahan dasar yang dibutuhkan dalam menghasilkan
semen Portland, yaitu material calcareous (limestone, chalk, marl
yang mengandung CaCO3 dan CaO) dan material argillaceous
(clay, shale, slate, ash yang mengandung SiO2, Al2O3 dan Fe2O3).
Pembuatan semen portland melalui beberapa tahap

berikut:
1. Proses Peleburan
Dalam bagian ini ada 2 cara yang umum digunakan, yaitu:
 Dry Process
Pada awal proses ini, clay dan limestone sama-sama
dihancurkan, lalu dikeringkan di rotary dries. Hasilnya dibawa ke
tempat penggilingan untuk dileburkan. Kemudian hasil peleburan
ini masuk ke tempat penyaringan dan partikel-partikel yang kasar
7
dibuang dengan system sentrifugal. Hasil saringan ini
ditempatkan di beberapa silo (tempat berbentuk tabung yang
tertutup) dan setelah didapat komposisi kimia yang diinginkan
kemudian akan melalui proses pembakaran di klin. Campuran ini
biasanya berukuran 100—200 mesh agar kontak antar partikel-
partikel yang terjadi dapat maksimal. Proses pembuatan semen
melalui Dry Process dapat dilihat pada Gambar dibawah ini.
Gambar 2. 1 Dry Procces
 Wet Process
Material-material mentah dicampur dengan air, lalu
dimasukkan ke tempat penggilingan (grinding mill). Campuran
ini kemudian dipompa melalui vibrating screen. Material-material
yang kasar dikembalikan ke penggilingan, sementara campuran
yang lolos yang berupa susupensi ditampung pada suatu tempat
berbentuk kolom-kolom.
Gambar 2. 2 Wet Procces
8
2. Proses Pembakaran
Proses pembakaran dilakukan setelah melalui salah satu
proses peleburan di atas (dry process atau wet process), campuran
masuk ke dalam ―rotary klin‖ Di klin, campuran ini berputar-
putar kemudian dipanaskan perlahan-lahan melalui beberapa
proses temperatur seperti berikut (API Spec.10, Material and
Testing for Well Cement):
100oC = pembebasan air bebas.
200oC = dehidroksilasi mineral-mineral clay.
900oC = kritalisasi mineral-mineral clay yang
mengalami dehidroksilasi dan dekomposisi CaCO3.
900–1200oC = reaksi antara CaCO3 atau CaO dengan
aluminosilicates.
1250–1280oC = mulai terbentuk fasa liquid.
>1280oC = fasa liquid terus terbentuk dan komponen-
komponen semen terjadi.
Gambar 2. 3 Proses Pembakaran
3. Proses Pendinginan
Setelah pembakaran dilakukan proses pendinginan
kualitas ―klinker‖, produk yang dihasilkan dari rotary klin sangat
tergantung dari kecepatan dan metode pada proses pendinginan.
Bila laju pendinginan lambat, akan dihasilkan produk yang baik
dimana akan terjadi proses kristalisasi dari klinker akan
meningkatkan kekuatan semen. Sedangkan bila laju pendinginan
cepat akan dihasilkan produk seperti gelas yang dapat
mempersukar klinker digiling, ini dapat mengakibatkan kekuatan
semen cepat naik tetapi tidak lama.
9
Proses pendinginan sebenarnya telah dimulai ketika
temperatur mulai menurun dari clinkering temperature. Kualitas
clinker dan selesainya pembuatan semen sangat tergantung dari
laju pendinginan-perlahan sekitar 4-5oC (7-8oC) sampai suhu
1250 oC, kemudian cepat sekitar 18-20 oC (32-36 oF) per menit.
4. Proses Penggilingan
Pada tabung penggiling ada bola-bola baja, yang dapat
mengakibatkan sekitar 97-99% energi yang masuk diubah
menjadi panas. Selama proses penggilingan ini biasanya
ditambahkan gypsum sekitar 3-5% yang berguna untuk
mengontrol pembebasan CaO dan untuk menghindari flash
setting. Oleh karena itu diperlukan pendinginan, karena jika
terlalu panas akan banyak gypsum ynag menghidrasi menjadi
kalsium sulfat hemidrat (CSH2). atau larutan anhidrit (CS).
Akhirnya dari proses penggilingan didapat bubuk semen yang
diinginkan. Bubuk semen yang dihasilkan kemudian ditempatkan
di silo-silo dan dipak.
Gambar 2. 4 Proses Penggilingan
2.3 Peralatan Dan Bahan
1.2.1 Peralatan
1. Mixer
2. Mud Balance
3. Stopwatch
10
2.2.1 Bahan
1. Semen
2. Additive ( Bentonite dan Barite )
3. Air
Gambar 2. 5 Mixer Gambar 2. 6 Mud Balance Gambar 2. 7 Stopwatch
2.4 Prosedur Percobaan
2.4.1 Prosedur Pembuatan Sampel

1. Timbang bubuk semen x gram, dengan timbangan.
2. Ukur air dengan WCR (Water Cement Ratio) yang diinginkan,
harga WCR tersebut tidak boleh melebihi batas air maksimum
atau kurang dari batas air minimum. Kadar air maksimum adalah
air yang dicampurkan ke dalam semen tanpa menyebabkan
terjadinya pemisahan lebih dari 3.5 ml, dalam 250 ml suspensi
semen jika didiamkan selama 2 jam pada temperatur kamar.
Sedang kadar air minimum adalah jumlah air yang dapat
dicampurkan ke dalam semen untuk memperoleh konsistensi
maksimum sebesar 30 cc.
3. Jika menggunakan additif, lakukan prosedur sebagai berikut :
a. Jika additive berupa padatan, timbang berdasarkan % berat
yang dibutuhkan. Sebagai contoh penambahan tepung silika
dalam % BWOC, dengan berat total semen dan silika seberat 349
gram adalah :
11
Slika 10 % BWOC dengan berat =
Bubuk semen + Silika = ( )

b. Jika additive berupa cairan, % penambahan dilakukan dengan
mengukur volume additive berbanding dengan volume air yang
diperlukan. Sebagai contoh 1.5 % HR-13-L, dengan volume total
air sebesar 1000 ml, adalah :
Volume HR-a3-L yang diperlukan =
4. Campur bubuk semen dengan additive padatan pada kondisi

kering, kemudian air dan additif larutan masukkan ke dalam
mixing container dan jalankan mixer mixer pada kecepatan
rendah 4000 RPM dan masukkan campuran semen dan additif
padatan kedalamannya tidak lebih dari 15 detik, kemudian tutup
mixing container dan lanjutkan pengadukan pada kecepatan tinggi
12000 RPM selama 35 detik.
2.4.2 Cetakan Sampel

Untuk kebutuhan pengujian digunakan tiga buah bentuk
cetakan sampel sebagai berikut:
1. Cetakan Pertama
Berupa kubik berukuran 2x2 in, cetakan sampel ini
digunakan untuk pengukuran compressive strength standar API.
2. Cetakan Kedua
Berupa silinder casing berukuran tinggi 2 in, dan diameter
dalamnya 1 in. Cetakan sampel ini digunakan untuk pengukuran
shear bond strength antara casing dan semen, serta pengukuran
permeabilitas dengan casing.
3. Cetakan Ketiga
Berupa core silinder berukuran tinggi 1–½ in dan diameter
luarnya 1 in. Cetakan sampel ini digunakan untuk pengukuran
12
permeabilitas semen dengan casing dan pengukuran compressive
strength.
2.4.3 Pengkondisi Suspensi Semen

Pengkondisi suspensi semen dimaksudkan untuk
mensimulatorkan kondisi tekanan dan temperatur yang
diinginkan. Pengkondisian dapat dilakukan dengan tekanan
atmosphere dan temperatur sampai 90⁰C dengan menggunakan
water bath. Pengkondisian pada tekanan dan temperatur operasi
dapat dilakukan dengan alat Pressure Curing Chamber.
2.5 Pembahasan
Dalam pelaksanaan percobaan diatas kita menggunakan semen

dalam x gram yang ditimbang, harga WCR yang diinginkan tidak boleh
melebihi batas air maksimum tau kurang dari batas air minum. Kadar
maksimum yang dimasud yaitu apabila air yang dicampurkan kedalam
semen tanpa menyebabkan pemisahan lebih dari 3.5 ml, dalam 250 ml
suspensi semen jika didiamkan selama 2 jam pada temperatur kamar.
Sedangkan kadar air minimum jumlah air yang dapat dicampurkan
kedalam semen untuk memperoleh konsisten maksimum sebesar 30 cc.
Cetakan sampel pertama yang berbentuk kubik, yang akan
digunakan dalam percobaan pengukuran compressive strength. Cetakan
sampel kedua adalah cetakan berbentuk silinder yang akan dipergunakan
dalam pengukuran shear bond strength, pada pengukuran shear band
strength kita akan mengukur kemampuan semen untuk menahan tekanan
secara horizontal dan vertical. Cetakan ketiga berupa core silinder. Sampel
yang digunakan untuk pengukuran permeabilitas semen dengan casing dan
pengukuran compressive strength.
Setelah memasukkan semen kedalam masing-masing cetakan,
tutup cetakan dengan penutupnya dan memasukkan kedalam plastik
13
kemudian diletakkan didalam ember yang berisi air. Hal ini dilakukan agar
cetakan yang kita buat cepat mengeras.
2.6 Kesimpulan
1) Pembuatan suspensi semen dan cetakan semen ini perlu dilakukan dalam
penentuan shear bond dan compressive strength.
2) Pembuatan suspensi semen dan cetakan semen yang baik akan sangat
mendukung nilai dari shear bond dan compressive strength yang akan
ditentukan kemudian.
3) Di dalam penyemanan bertujuan untuk melekatkan casing pada dinding
lubang bor, melindung casing dari masalah–masalah, mekanis dari suatu
operasi pemboran yang bersifat korosif.
4) Pembuatan suspensi semen yang baik berpengaruh terhadap nilai porous
pada semen.
5) Hasil Pembuatan suspensi semen juga dipengaruhi oleh kandungan additif
didalamnya.
14
BAB III
PENGUJIAN DENSITAS SUSPENSI SEMEN

1. Menentukan densitas suspensi semen dengan menggunakan Mud
Balance.
2. Mengetahui pengaruh penambahan additif terhadap densitas suspense
semen.
3. Membandingkan hasil dari penambahan masing-masing additif
terhadap densitas suspensi semen.
3.2 Teori Dasar

Densitas suspensi semen didefinisikan sebagai perbandingan antara
jumlah berat bubuk semen, air pencampur dan additive terhadap jumlah
volume bubuk semen, air pencampur dan additive. Dirumuskan sebagai
berikut:
𝐖𝐬 + 𝐖𝐚𝐝 + 𝐖𝐚𝐢𝐫
𝐒𝐆𝐒𝐞𝐦𝐞𝐧
𝐕𝐬 + 𝐕𝐚𝐝 + 𝐕𝐚𝐢𝐫
Dimana:
SGSemen = SG suspensi semen
Ws = Berat bubuk semen
Wad = Berat additive
Wair = Berat air
Vs = Volume bubuk semen
Vad = Volume Additif
15
Vair = Volume Air
Densitas merupakan berat per unit volume. Densitas dapat dinyatkan

dalam berbagai satuan, misalnya pounds per gallon (ppg), pounds per
cubit feet ( lb/ft3), specific gravity, atau dalam gradien tekanan dalam
pounds per square inch (lb/in2) per 1000 ft lumpur dalam lubang sumur.
Satuan yang terakhir ini sering digunakan karena langsung dapat untuk
menghitung tekanan hidrostatik dari kolom lumpur pada setiap kedalaman
lubang dengan satuan yang sama dimana tekanan pompa dan tekanan
reservoir atau tekanan fluida formasi dihitung. Satuan ini disarankan dalam
AAODC-API laporan Standard Daily Drilling Report.
Densitas suspensi semen sangat berpengaruh terhadap tekanan

hidrostatis suspensi semen dalam lubang sumur. Bila formasi tidak
sanggup menahan tekanan suspensi semen, maka akan menyebabkan
formasi pecah sehingga terjadi lost circulation.
Densitas suspensi semen yang rendah sering digunakan dalam

operasi prymary cementing dan remedial cementing, guna memghindari
terjadinya fracture pada formasi yang lemah. Untuk menurunkan densitas
dapat dilakukan dengan hal-hal berikut :
 Menambahkan clay atau zat-zat kimia silikat jenis extender.
 Menambahkan bahan-bahan yang dapat memperbesar volume
suspensi semen, seperti pozzolan.
Sedangkan densitas suspensi semen yang tinggi digunakan bila tekanan f
ormasi cukup besar. Untuk menaikkan densitas dapat ditambahkan pasir
atau material-material pemberat ke dalam suspensi semen, seperti barite.
Densitas suspensi semen sangat berpengaruh terhadap tekanan hidrostatiS
suspensi semen di dalam lubang sumur. bila formasi tidak sanggup
menahan tekanan suspensi semen, maka formasi akan pecah dan terjadi
loss circulation.
16
3.2.1 Klasifikasi Semen
API telah melakukan pengklasifikasian semen ke dalam beberapa
kelas guna mempermudah pemilihan dan penggolongan semen yang akan
digunakan. Pengklasifikasian ini didasarkan atas kondisi sumur dan sifat-
sifat semen yang disesuaikan dengan kondisi sumur tersebut. Kondisi
sumur tersebut meliputi kedalaman sumur, temperatur, tekanan dan
kandungan yang terdapat pada fluida formasi (seperti sulfat dan
sebagainya).
1. Kelas A
Semen kelas A ini digunakan dari kedalaman 0 (permukaan) sampai 6000
ft. Semen ini terdapat dalam tipe biasa (ordinary type) saja dan mirip
dengan semen ASTM C-150 tipe I.
2. Kelas B
Semen kelas B digunakan dari kedalaman 0 sampai 6000 ft dan tersedia
dalam jenis yang tahan terhadap kandungan sulfat menengah dan tinggi
(moderate and high sulfat resistant).
3. Kelas C
Semen kelas C digunakan dari kedalaman 0 sampai 6000 ft dan
mempunyai sifat high-early strength (proses pengerasan cepat). Semen ini
tersedia dalam jenis moderate dan high sulfat resistant.
4. Kelas D
Semen kelas D digunakan untuk kedalaman dari 6000 ft sampai 12000 ft
dan untuk kondisi sumur yang memiliki tekanan dan temperatur tinggi.
Semen ini tersedia juga dalam jenis moderate and high sulfat resistant.
5. Kelas E
Semen kelas E digunakan untuk kedalaman dari 6000 ft sampai 14000 ft
Semen ini tersedia juga dalam jenis moderate and high sulfat resistant.
6. Kelas F
17
Semen kelas F digunakan untuk kedalaman dari 10000 ft sampai 16000 ft
Semen ini tersedia juga dalam jenis high sulfat resistant.
7. Kelas G
Semen kelas G digunakan untuk kedalaman 0 sampai 8000 ft dan
merupakan semen dasar. Bila ditambahkan retarder, semen ini dapat
dipakai untuk sumur yang dalam dan range temperatur yang cukup besar.
Semen ini tersedia dalam jenis moderate and high sulfat resistant.
8. Kelas H
Semen kelas H digunakan dari kedalaman 0 sampai 8000 ft dan
merupakan semen dasar pula. Dengan penambahan accelerator dan
retarder, semen ini dapat digunakan pada range temperatur dan kedalaman
yang besar. Semen ini hanya tersedia dalam jenis moderate sulfate
resistant.
9. Kelas J
Semen kelas J untuk kedalaman 0 sampai 8000 ft dan merupakan semen
dasar pula seperti Kelas G dan H. Semen ini hanya tersedia dalam jenis
moderate sulfate resistant. Di dalam dunia perminyakan semen ini jarang
digunakan.
Selain komponen dasar, ada juga komponen tambahan dalam
pembuatan semen pemboran. Komponen tambahan semen merupakan
macam-macam additive yang digunakan dalam operasi penyemenan untuk
memperoleh sifat khusus atau kinerja yang dibutuhkan. Additive yang
umum digunakan untuk bahan campuran pada suspensi semen/slurry
antara lain :
A. Accelerator, yaitu additive yang dapat mempercepat proses
pengerasan suspensi semen.
B. Retarder, yaitu additive yang dapat memperlambat proses pengerasan
suspensi semen.
C. Extender, yaitu additive yang digunakan untuk mengurangi densitas
dari suspensi semen.
18
D. Weighting Agent, yaitu additive yang dapat menambah densitas dari
suspensi semen.
E. Dispersant, digunakan untuk menurunkan viskositas suspensi semen.
F. Fluid Loss Control Agent, digunakan untuk mengurangi filtrat (air
bebas).
G. Lost Circulation Control Agent, digunakan untuk mengurangi
kehilangan suspensi semen ke formasi.
H. Special Additive, digunakan untuk keperluan khusus dalam
menanggulangi kasus tertentu.
3.3 Peralatan dan Bahan
3.3.1 Peralatan
1. Mud Balance
2. Timbangan
3. Mixer
3.3.2 Bahan
1. Semen
2. Additive (Barite/Bentonite)
3. Air
19
Gambar 3. 1 Mud Balance
Gambar 3. 3 Timbangan
Gambar 3. 2 Muti Mixer Digital
Gambar 3. 4 Bentonite Gambar 3. 6 Semen

Gambar 3. 5 Barite

Prosedur percobaan yang dilakukan adalah :
1. Mengkalibrasi peralatan pressured mud balanced sebagai berikut :
 Membersihkan peralatan mud balanced
 Mengisi cup dengan air hingga penuh lalu ditutup dan dibersihkan
bagian luarnya
 Meletakkan kembali mud balanced pada kedudukan semula
 Rider ditempatkan pada skala 8,33 ppg
 Meneliti nuvo glass, bila tidak seimbang kalibrasikan screw sampai
seimbang.
2. Mempersiapkan suspensi semen yang diukur dan density suspensi
semen dapat menggunakan rumus :
20
𝑾𝒔 + 𝑾𝒂𝒅𝒅 + 𝑾𝒂𝒊𝒓
𝝆 𝒔𝒆𝒎𝒆𝒏
𝑽𝒔 + 𝑽𝒂𝒅𝒅 + 𝑽𝒂𝒊𝒓
Dimana :
ρ = Massa jenis suspensi semen
Ws = Berat bubuk semen
Wad = Berat additive
Wair = Berat air
Vs = Volume bubuk semen
Vad = Volume Additif
Vair = Volume Air
3. Masukkan suspensi semen kedalam cup balanced, kemudian cup
ditutup dan semen yang melekat pada dinding bagian luar dibersihkan
sampai bersih.
Letakkan balance arm pada kedudukan semula, kemudian atur rider
hingga seimbang, baca harga skala sebagai densitas suspensi semen.
3.5 Data dan Perhitungan

Tabel 3. 1 Pengujian Densitas Suspensi Semen
DENSITAS SEMEN
Additif (gram) Densitas Densitas Densitas Densitas
Semen Air Volume
Semen Semen semen semen
(gram) (ml) Barite Bentonite Additif
(gr/ml) (ppg) (lb/ft3) (kg/liter)
620 285 0 0 19.462 16.211 121.501 19.462
620 285 0.75 0.1732 19.471 16.219 121.557 19.471
620 285 1.5 0.3464 19.479 16.226 121.607 19.479
620 285 2.25 0.5196 19.488 16.233 121.663 19.488
620 285 3 0.6928 19.497 16.241 121.719 19.427
620 285 0 0 19.462 16.211 121.501 19.462
620 285 0.75 0.283 19.466 16.215 121.526 19.466
620 285 1.5 0.566 19.47 16.218 121.551 19.47
620 285 2.25 0.849 19.475 16.222 121.582 19.475
620 285 3 1.132 19.479 16.226 121.607 19.479
620 285 3.75 1.415 19.483 16.229 121.632 19.433
620 285 4.5 1.6981 19.487 16.232 121.657 19.487
620 285 5.25 1.9811 19.492 16.236 121.688 19.492
21
620 285 6 2.2642 19.496 16.24 121.713 19.496
620 285 6.75 2.5472 19.501 16.244 121.744 19.501
620 285 7.5 2.8302 19.504 16.246 121.763 19.504
Diketahui :
Densitas barite. = 4.33 gr/cc
Densitas bentonite = 2.55 gr/cc
Densitas Semen. = 3.14 gr/cc
Berat air (W air) = 285 gr
Berat Semen (Ws). = 620 gr
Berat additive (Wadd) = 0 gr
Volume air (Vair) = 285 ml
Volume Additive = 0 ml
Densitas barite = 4.33 gr/cc
Penyelesaian :
 Volume semen (Vs)
 Densitas semen (SGS)

+ + ( + + )
+ + ( + + )
22
Barite vs densitas
1.95 1.9497
1.9495
1.949 1.9488
1.9485
1.9479
1.948
1.9475
1.9471
1.947
1.94651.9462
1.946
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Grafik 3. 1 Penambahn Barite vs Densitas (SG Semen)
bentonite vs densitas
1.951
1.9504
1.9505 1.9501
1.95 1.9496
1.9495 1.9492
1.949 1.9487
1.9483
1.9485
1.9479
1.948 1.9475
1.9475 1.947
1.947 1.9466
1.9462
1.9465
1.946
1.9455
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Grafik 3. 2 Penambahan Bentonite vs Densitas (SG Semen)
3.6 Pembahasan
Pada percobaan pengujian densitas ada dua bahan additive yang
digunakan yang digunakan yaitu barite dan bentonite. Dengan
menggunakan sampel semen yang sama yaitu 600 gr dan air 276 ml
23
kemudian ditambahkan additive dengan jumlah tertentu. Berdasarkan
grafik 3.1 dan grafik 3.2 maka dapat dilihat perubahan densitas semen saat
ditambahkan additive berupa bentonite dan barite. Kedua additive tersebut
menambah densitas semen. Kedua additive tersebut dapat dibandingkan
untuk menambahkan densitas. Saat semen ditambahkan barite dan
bentonite dengan jumlah yang sama, barite menaikkan densitas semen
lebih cepat dibandingkan bentonite.
3.7 Kesimpulan
1. Barite lebih effektif untuk menaikkan densitas suspensi semen
dibanding bentonite.
2. Penambahan zat additif (barite & bentonite) kedalam suspensi semen
akan menaikkan harga SG semen
3. Dapat diketahui cara mencari persamaan SG semen adalah dari
perandingan antara berat air, semen, additif dengan volume air, semen,
dan additif.
4. Densitas adalah salah satu sifat semen, semakin tinggi SG semen maka
semakin mampu menahan tekanan formasi, karena tinggiya densitas.
5. Perhitungan densitas diperlukan karena merupakan faktor penting,
kesesuaian yang diinginkan untuk pembuatan semen ini tergantunng
dari masing masing formasi. Jika densitas terlalu besar akan membuat
fracture pada formasi yang lemah, dan jika densitas terlalu rendah akan
mengakibatkan perlindungan casing yang lemah.
6. Densitas semen penting untuk diperhatikan karena awal dari pembuatan
semen dan setelah itu kita bisa menentukan sifat fisik dari semen ynag
diperlukan untuk formasi yang bersangkutan.
24
BAB IV
PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN

1. Menghitung pengaruh penambahan barite dan bentonite terhadap
rheology suspensi semen.
2. Menentukan harga plastic viscosity dan yield point suspensi semen
dengan Fan VG Meter.
3. Mengetahui efek penambahan additive pada rheology suspensi semen
pemboran.
4. Menentukan rheology suspensi semen pemboran yaitu plastic viscosity
& yield point
4.2 Teori Dasar

Pengujian rheologi suspensi semen dilakukan untuk menghitung
hidrolika operasi penyemenan. Penggunaan dari hubungan yang tepat pada
perkiraan kehilangan tekanan akibat friksi dan sifat-sifat aliran, suspensi
semen sangat tergantung dari besaran pengukuran parameter rheologi di
laboratorium. Dimana salah satu sifat penting dari hidrolika pemboran
adalah rheologi fluida pemboran yang meliputi sifat sifat aliran. Jenis–
jenis fluida pemboran dapat dibagi menjadi dua kelas, yaitu:
a. Fluida Newtonian
Merupakan fluida yang viskositasnya hanya dipengaruhi oleh
temperatur dan tekanan, dengan kata lain adalah fluida yang viskositasnya
konstan. Misalnya air, gas, dan minyak yang encer.
b. Fluida Non Newtonian
25
Yang dimaksud dengan fluida Non Newtonian adalah fluida yang
mempunyai viskositas tidak konstan, bergantung pada besarnya geseran
(shear rate) yang terjadi. Fluida Non Newtonian memperlihatkan suatu
yield stress suatu jumlah tertentu dari tahanan dalam yang harus diberikan
agar fluida dapat mengalir seluruhnya. Fluida non Newtonian terdiri dari:
Bingham Plastic, Power Law, Power Law dan Yield Stress
Berikut ini adalah beberapa istilah yang selalu diperhatikan dalam
penentuan rheologi suatu semen pemboran :
 Viscositas plastic (plastic viscosity) seringkali digambarkan sebagai
bagian dari resistensi untuk mengalir yang disebabkan oleh friksi
mekanik.
 Yield point adalah bagian dari resistensi untuk mengalir oleh gaya tarik
menarik antar partikel. Gaya tarik menarik ini disebabkan oleh muatan–
muatan pada permukaan partikel yang didispersi dalam fasa fluida.
Alat yang digunakan untuk mengetahui sifat rheology adalah Fann VG
Vicometer yang dilengkapi cup heater untuk menaikkan temperatur
suspensi semen. Suspensi semen yang akan dites ditempatkan sedemikian
rupa sehingga mengisi ruang antar bob dan rotor sleeve. Pada saat rotor
berputar, maka suspensi semen akan menghasilkan torque pada bob
sebanding dengan viscositas suspensi semen. Untuk menentukan plastic
viscosity (µp) dan yield point (Yp) dalam satuan lapangan digunakan
persamaan Bingham Plastic :
µp = C600 – C300
Yp = C300 - µp
Dimana :
µp = Plastic Viscosity, Cp
2
Yp = Yield point, lb/100ft
C600 = Dial reading pada 600 rpm
26
C300 = Dial reading pada 300 rpm
4.3.1 Peralatan
1. Fann VG Meter
2. Gelas Ukur
3. Mixer
4. Timbangan
5. Stop Watch
4.3.2 Bahan
1. Bubuk Semen
2. Bentonite
3. Barite
4. Air
Gambar 4. 1 Fann VG Meter Gambar 4. 2 Gelas Ukur
Gambar 4. 3 Mixer Gambar 4. 4 Timbangan
27
Gambar 4. 5 Stopwatch
Gambar 4. 6 Semen
Gambar 4. 7 Bentonie Gambar 4 8 Barite
28
1. Isi bejana dengan suspensi semen yang telah disiapkan sampai batas
yang telah ditentukan.
2. Letakan bejana pada tempatnya, skala atur kedudukannya sedemikian
rupa sehingga rotor dan bab tercelup ke dalam semen menurut batas
yang telah ditentukan.
3. Gerakkan rotor pada posisi high dan tempatkan kecepatan rotor pada
kedudukan 600 rpm. Pemutaran terus dilakukan sehingga kedudukan
skala (dial) mencapai keseimbangan. Catat harga yang ditunjukkan
skala sebagai pembacaan 600 rpm.
4. Tentukan kecepatan menjadi 300 rpm dan catat skala sebagai pembaca
300 rpm.
5. Hitung besarnya Plastic Viscosity dan Yield Point dengan
menggunakan persaman :
µp = C600 – C300
Yp = C600 - µp
Dimana :
µp = Plastic Viscosity
Yp = Yield Point, lb/ 100 ft2
C300 = Dial Reading pada 300 rpm
C600 = Dial Reading pada 600 rpm
Tabel 4. 1 Pengujian Rheologi Suspensi Semen
RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN

Tabel 4.1 Pengujian Rheologi Suspensi Semen
Semen Additif (gram)
Air (ml) C300 C600 μp (cp) γp (lb/100ft²)
(gram) Barite Bentonite
29
620 285 0 130 180 50 80
620 285 3 172 205 33 139
620 285 5 180 200 20 160
620 285 7 200 236 36 164
620 285 0 190 222 32 158
620 285 3 173 187 14 159
620 285 5 185 191 6 179
620 285 7 158 175 19 137
WCR = 44%
µp = C600 – C300
= 180 – 130 = 50 cp
Yp = C300 - µp
= 130 – 50 = 80 lb/100 ft2
Grafik 4. 1 Penambahan Additive vs Plastic Viscosity
30
Grafik 4. 2 Penambahan Additive vs Yield Point
4.6 Pembahasan
Pada pengujian rheologi suspensi semen ini digunakan komposisi
semen 618 gram, barite dan bentonite antara 0 gr sampai 6 gram dan air
275 mL. Suspensi semen yang sudah jadi lalu dimasukkan ke dalam bejana
pada alat Fann VG Meter untuk diukur Plastic Viscosity dan Yield
Pointnya. Dari percobaan dengan 6 gr barite didapat dial reading pada 600
rpm dan 300 rpm yaitu 262 rpm dan 202 rpm. Kemudian dilakukan
perhitungan, diperoleh Plastic Viscosity sebesar 60 Cp (pengurangan C600
dengan C300) serta Yield Point 142 lb/100 ft2 (pengurangan C300 dengan
µp). Dari percobaan dengan 6 gr bentonite didapat dial reading pada 600
rpm dan 300 rpm yaitu 177 rpm dan 130 rpm. Kemudian dilakukan
perhitungan, diperoleh Plastic Viscosity sebesar 47 Cp serta Yield Point 89
lb/100 ft2.
Penambahan barite dan bentonite berpengaruh terhadap viscositas
dari bubur semen. Bentonite yang merupakan dispersant yang berpengaruh
terhadap penurunan yield semen, viscositas naik, compressive strength
menurun serta permeabilitas naik. Barite merupakan Weighting agent yang
berfungsi menaikkan densitas, selain itu juga dapat menurunkan viscositas
suspensi semen dan yield point naik.
31
Dari grafik penambahan additive vs plastic viscosity menunjukkan
adanya fluktuasi. Dimana pada grafik Bentonite menunjukkan
kecenderungan untuk relative menurun. Secara teoritis dengan
bertambahnya bentonite maka viscositasnya semakin besar (µp naik).
Sedangkan pada penambahan barite menunjukkan kenaikan.
Grafik penambahan yield point vs bentonite menunjukkan
kecenderungan menurun, sesuai dengan teori, bahwa penambahan
bentonite menyebabkan penurunan yield point. Sedangkan pada grafik
penambahan yield point vs barite menunjukkan kecenderungan kenaikan.
Aplikasi di lapangan untuk pengujian rheologi semen ini adalah
untuk menghitung hidrolika operasi penyemenan yang sangat menentukan
dalam operasi pemboran. Dalam hal ini, rheologi semen berhubungan
dengan perkiraan kehilangan tekanan akibat friksi dan sifat–sifat aliran
dalam penyemenan. Untuk memperoleh keberhasilan dalam penyemenan,
harus disesuaikan dengan keadaan formasi.
4.7 Kesimpulan
1. Penambahan bentonite akan cenderung menurunkan viskositas,
sedangkan penambahan barite akan meningkatkan viskositas.
2. Penambahan barite akan meningkatkan nilai yield point. Sedangkan
untuk bentonite, penambahan bentonite memiliki kecenderungan
suspensi semen untuk mengalami penurunan yield point.
3. Penambahan barite dan bentonite akan memberikan harga yang
berbeda pada sifat aliran suatu suspensi semen.
4. Aplikasi di lapangan untuk pengujian rheologi semen ini adalah untuk
menghitung hidrolika operasi penyemenan yang sangat menentukan
dalam operasi pemboran.
5. Penambahan maupun penurunan dari sifat-sifat rheologi pada suspensi
semen sangat berpengaruh terhadap kualitas dari suspensi semen itu
sendiri.
32
BAB V
PENGUJIAN THICKENING TIME

1. Untuk mengetahui waktu yang dibutuhkan suspensi semen untuk
mencapai konsistensi 100 UC (Unit of Consistensy)
2. Mengetahui pengaruh penambahan additive NaCl dan CMC terhadap
thickening time.
3. Menentukan thickening time suspensi semen menggunakan alat
Atmospheric Consistometer.
4. Mengukur thickening time suspense semen.
5.2 Teori Dasar

Thickening time didefinisikan sebagai waktu yang dibutuhkan
suspensi semen untuk mencapai konsistensi sebesar 100 UC (Unit of
Consistency). Konsistensi sebesar 100 UC merupakan batasan bagi
suspense semen masih dapat dipompa lagi. Dalam penyemenan yang di
maksud dengan konsistensi adalah viskositas, cuma dalam pengukurannya
ada sedikit perbedaan prinsip. sehingga penggunaan konsistensi ini dapat
dipakai untuk membedakan viskositas pada operasi penyemenan dengan
viskositas pada operasi pemboran (lumpur pemboran).
Thickening time semen ini sangatlah penting , waktu pemompaan
harus lebih kecil dari thickening time, karena bila tidak akan menyebabkan
suspensi semen mengeras lebih dahulu. Sebelum sesudah suspense semen
mencapai target yang diinginkan dan bila mengeras didalam casing
merupakan kejadian yang sangat fatal dalam oprasi pemboran selanjutnya.
Untuk sumur-sumur yang dalam dan untuk kolam penyemenannya
yang panjang, diperluakn waktu pemompaan yang lama sehingga
Thickening time harus diperpanjang, untuk memeperpanjang atau
memperlambat Thickening time perlu ditambah retarder kedalam suspensi
33
semen, seperti kalsium lignosulfat, carboxymenthyl hydroxyethyl cellulose
dan senyawa-senyawa organik.
Pada sumur-sumur yang dangkal maka diperlukan thickening time
yang tidak lama, karena selain target yang akan dicapai tidak terlalu
panjang, juga untuk mempersingkat waktu. Untuk mempersingkat
thickening time, dapat ditambah accelerator kedalam suspensi semen.
Yang termasuk accelerator adalah kalsium klorida, sodium klorida,
gypsum, sodium silikat, air laut dan additif yang tergolong dalam
dispersant.
Perencanaan besarnya thickening time bergantung kepada
kedalaman sumur dan waktu untuk mencapai daerah target yang akan
disemen dilaboratorium, pengukuran thickening time menggunakan alat
high pressure high temperature consistometer (HPHT). Disimulasikan
pada kondisi temperature dan tekanan sirkulasi. Thickening time suspense
semen dibaca bila pada alat diatas telah menunjukkan 100 Uc untuk
setandar API. Namun ada perusahaan lain yang menggunakan angka 70
Uc (seperti pada hudbay) dengan pertimbangan factor keselamatan,
kemudiaan dieksrapolasi ke 100 uc.
Perhitungan konsistensi suspensi semen dilaboratorium ini dilakukan
dengan mengisi sampel kedalam silinder, lalu diputar konstan pada 150
rpm kemudiaan dibaca harga torsinya. Dan harga konsistensi suspensi
semen dapat dihitung dengan menggunakan rumus :
𝑻 𝟕𝟖, 𝟐
𝑩𝒄
𝟐𝟎, 𝟎𝟐
Dimana :
Bc = Konsistensi suspense semen
T = Pembacaan harga torsi,g-cm
Peralatan yang digunakan untuk mengukur thickening time suspensi semen adalah
Atmospheric Consistometer digunakan untuk kondisi tekanan atmosphere dan
34
temperature sampai 220oF, sedangkan HPHT Consistometer umumnya digunakan
pada tekanan sampai 2500 psi dan BHCT 500oF.
5.3.1 Peralatan
1. Atmospheric Consistometer
2. Stop Watch
3. Mixer
4. Timbangan
5.3.2 Bahan
1. Bubuk semen
2. NaCl
3. CMC
4. Air
Gambar 5. 1 Atmospheric Consistometer Gambar 5. 2 Stopwatch
Gambar 5. 3 Mixer Gambar 5. 4 Timbangan
35
Gambar 5. 5 NaCL Gambar 5. 6 Aquades
Gambar 5. 7 Semen

Pengujian dengan Atsmospheric Consistometer
1. Siapkan peralatan dan stop watch sebelum dilakukan pengujian
kalibrasi peralatan yang akan digunakan. Kalibrasi dan pengujiannya
sebagai berikut :
2. Hidupkan switch master dan set temperature pada skala yang
diinginkan.
3. Tuangkan suspensi semen kedalam slurry container sampai ketinggian
yang ditunjukkan oleh batas garis.
4. Paddel yang teah dilapisi grease dipasang pada lid yang telah terpasang
paddel pada slurry container dan masukkan kedalam atmospheric
consistometer.
36
5. Hidupkan motor dan stop watch dan skala petunjuk dalam selang waktu
tertentu sampai jarum torsi menunjukkan angka 70 BC.
Tabel 5. 1 Pengujian Thickening Time
THICKENING TIME
Tabel 5.1 Pengujian Thickening Time

Semen Additif (gram) Thickening
Air (ml)
(gram) NaCl CMC Time (uc)
620 285 0 18
620 285 1 21
620 285 2 23
620 285 3 28
620 285 0 35
620 285 1 23
620 285 2 20
620 285 3 15
Grafik 5. 1 Penambahan Additive vs Thickening Time
37
5.6 Pembahasan
Thickening time adalah waktu yang dibutuhkan oleh suspense semen
untuk mencapai 100 UC. Pada percobaan ini ada dua jenis additive yang
digunakan yaitu NaCl dan CMC.
Berdasarkan grafik 5.1 di atas kedua additive tersebut memiliki

sifat yang berbeda saat ditambahkan ke dalam suspense semen. Saat
ditambahkan NaCl waktu yang dibutuhkan mencapai 100 UC lebih lama
dibandingkan CMC.
5.7 Kesimpulan
1. Thickening time adalah waktu yang dibutuhkan suspense semen untuk
mengeras.
2. NACI adalah additive yang dapat meningkatkan harga thickening
time.
3. CMC adalah additive yang dapat menurunkan harga thickening time.
38
BAB VI
PENGUJIAN FREE WATER

1. Mengukur harga free water pada 2 jam dalam suspensi semen.
2. Mengetahui pengaruh penambahan additive terhadap free water.
3. Mengetahui free water
4. Membandingkan free water dengan penambahanberat Bentonite dan
berat Barite
6.2 Teori Dasar

Free water adalah air bebas yang terpisah dari suspensi semen.
Apabila harga free water ini terlalu besar melebihi batas air maksimum,
maka akan terjadi pori-pori pada semen. Ini akan mengakibatkan semen
mempunyai permeabilitas yang besar.
Kandungan air normal dalam suspense semen yang
direkomendasikan oleh API dapat dilihat dalam tabel berikut :
Tabel 6. 1 API Classement
Water
Water ( % ) by
API Class
Weight of Cement Gal per Sack Liter per Sack
Cement
A dan B 46 5.19 19.6
C 56 6.32 23.9
D, E, F dan H 38 4.29 16.2
G 44 4.97 18.8
J (Centative) - - -
Dalam penentuan harga free water ini, hal yang perlu diperhatikan
adalah WCR (Water Cemen Ratio, yaitu perbandingan air yang dicampur
terhadap bubuk semen sewaktu suspensi dibuat). Jumlah air yang
39
dicampurkan tidak boleh lebih dari kadar air maksimum atau kurang dari
batas air minimum karena akan mempengaruhi baik buruk ikatan
sementingnya
Batasan air dalam suspensi didefinisikan sebagai kadar minimum
dan Kadar maksimum air.
 Kadar Minimum Air.
Kadar air minimum adalah jumlah air yang dicampurkan tanpa
menyebabkan konsistensi suspensi semen lebih dari 30 UC. Bila air
yang ditambahkan lebih kecil dari kadar minimumnya, maka akan
terjadi gesekan-gesekan (friksi) yang cukup besar di annulus sewaktu
suspensi semen dipompakan dan juga akan menaikkan tekanan di
annulus.
 Kadar Maksimum Air.
Adalah batas air yang dicampurkan ke dalam campuran suspensi semen
tanpa menyebabkan pemisahan lebih dari 3.5 mL dalam 250 mL
suspensi semen, bila didiamkan selama 2 jam pada temperature kamar.
6.3.1 Peralatan
1. Mixer
2. Timbangan
3. Gelas Ukur
6.3.2 Bahan
1. Semen
2. Air
3. Barite
4. Bentonite
40
Gambar 6. 2 Timbangan
Gambar 6. 1 Mixer
Gambar 6. 3 Gelas Ukur Gambar 6. 4 Semen Portland
41
Gambar 6. 5Aquades Gambar 6. 6 Barite
Gambar 6. 7 Bentonite

1. Gunakan tabung ukur, kemudian isi tabung tersebut dengan suspensi
semen yang akan diukur kadar airnya sebanyak 250 ml
2. Diamkan selama 2 jam sehingga terjadi air bebas pada atas tabung,
catat harga air bebas yang terbentuk.
3. Air bebas yang terjadi tidak boleh lebih dari 3,5 ml.
Tabel 6. 2 Hasil Percobaan terhadap Free Water @ 2 hours
Additif (gram) Free Water @ 2 jam

Semen (gram) Air (ml)
Bentonite Barite (ml)
42
620 285 0 0.3
620 285 1 0.35
620 285 2 0.4
620 285 3 0.45
620 285 4 0.5
620 285 5 0.55
620 285 6 0.6
620 285 7 0.65
620 285 0 0.3
620 285 1 0.2
620 285 2 0.15
620 285 3 0.10
620 285 4 0.5
620 285 5 0.2
620 285 6 0
620 285 7 0
Grafik 6. 1 Penambahan Additive vs Free Water
43
6.6 Pembahasan
Free water adalah banyaknya air yang terbebas dari suspense
semen. Free water ini perlu dihitung karena apabila terlalu banyak air
bebas sehingga melebihi batas maksimum maka akan terjadi pori-pori
pada semen sehingga mengurangi kualitas dari semen tersebut.
Ada dua additive yang digunakan yaitu bentonite dan barite.

Berdasarkan grafik 6.1 di atas dapat dilihat bahwa ada perubahan nilai free
water saat ditambahkan additive tapi tidak terikat oleh jumlah additive
yang ditambahkan. Sehingga tidak dapat dipastikan penambahan additive
berupa bentonite dan barite dapat menambah atau mengurangi free water
pada suspense semen.
6.7 Kesimpulan
1. Penambahan additive tak mempengaruhi free water yang terjadi pada
suspensi semen
2. Banyaknya free water dari suspense semen juga tergantung dari jenis
semen yang digunakan.
3. Harga free water tidak boleh lebih dari kadar air maksimum dan
kurang dari kadar air minimum, serta tidak memiliki hubungan
dengan filtration loss.
44
BAB VII
PENGUJIAN FILTRATION LOSS

1. Mengetahui efek penambahan additif terhadap filtration loss.
2. Mengukur harga filtration loss pada 30 menit percobaan dalam
suspense semen dengan menggunakan alat filter.
3. Menghitung harga filtration loss pada 30 menit dengan perhitungan.
7.2 Teori Dasar

Filtration Loss adalah peristiwa hilangnya cairan dalam suspense
semen kedalam formasi permeable yang dilaluinya. Cairan ini sering
disebut dengan filtrate, filtrate yang hilang tidak boleh terlalu banyak,
karena akan menyebabkan suspense semen kekurangan air. Kejadian ini
disebut dengan flash set.
Bila suspense semen mengalami flash set maka akan menyebabkan
pecahnya formasi. Pengujian filtration loss di laboratorium menggunakan
alat filter press. Pada kondisi temperature sirkulasi dengan tekanan 1000
psi. Namun filter loss mempunyai kelemahan yaitu temperatur maksimm
o
yang bisa digunakan hanya sampai 28 C (180oF). Filtration loss
diketahuidari volume filtrat yang ditampung dalam sebuah tabung atau
gelas ukur selama 30 menit masa pengujian.
Pada primary cementing, filtration loss yang diikinkan sekitar 150 –
250 cc yang diukur selam 30 menit dengan menggunakan saringan
berukuran 325 mesh dan tekanan 1000 psi. sedangkan pada squeeze
cementing, filtration loss yang diijinkan sekitar 55 – 65 cc selama 30
menit. Namun filter loss mempunyai kelemahan yaitu temperatur
maksimum yang bisa digunakan hanya sampai 82 º C ( 180º F ).Filtration
loss diketahui dari volume filtrat yang ditampung dalam sebuah tabung
atau gelas ukur selama 30 menit,masa pengujian. Bila waktu pengujian
45
tidak sampai 30 menit,maka besarnya filtrion loss dapat diketahui dengan
rumus :
𝑭𝟑𝟎 𝑭𝒕 𝟓, 𝟒𝟕𝟕 𝒕
Dimana :
F30 = filtrat pada 30 menit ,ml
Ft = filtrat pada t menit , ml
t = waktu pengukuran
Pada primary cementing, filtration loss yang diikinkan sekitar 150
– 250 cc yang diukur selam 30 menit dengan menggunakan saringan
berukuran 325 mesh dan tekanan 1000 psi. sedangkan pada squeeze
cementing, filtration loss yang diijinkan sekitar 55 – 65 cc selama 30
menit. Jadi dapat disimpulkan bila formasi yang akan di lalui oleh
bubur semen merupakan formasi yang porous dan permeable, maka perlu
penambahan additive yang sesuai sebalum bubursemen dipompakan, atau
dengan kata lain sebelum dilakukan penyemena.
Untuk mengontrol besar kecilnya filtration loss dapat digunakan :
 Fluid Loss Control Agents.
Yaitu additif-additif yang berfungsi mencegah hilangnya fasa
liquid semen ke dalam formasi sehingga terjaga kandungan cairan
dalam suspensi semen. Additive – additive yang termasuk kedalam
fluid loss control agents diantaranya polymer, CMHEC, dan latex.
 Lost Circulation Control Agents.
Yaitu additive yang berguna mengontrol hilangnya suspensi
semen ke dalam formasi yang lemah atau bergua. Biasanya Material
loss circulation yang dipakai pada pemboran digunakan pula dalam
suspensi semen. Additive yang termasuk dalam lost circulation control
agents diantaranya gilsonite, cellophane flakes, gipsum, bentonite, dan
nut shells.
46
7.3.1 Peralatan
1. Mixer
2. Timbangan
3. Gelas Ukur
4. Filter Press
5. Stop Watch
7.3.2 Bahan
1. Semen
2. Bentonite
3. Kerosine
4. Air
Gambar 7. 1 Gelas Ukur Gambar 7. 2 Filter Gambar 7. 3 Stopwatch

Press
Gambar 7. 5 Bentonite Gambar 7. 6 Kerosine

Gambar 7. 4 Semen
Portland
47
1. Persiapkan alat filter proses dan segera pasang filter paper secepat
mungkin dan letakkan gelas ukur dibawah silinder untuk menampung
fluid filtrate.
2. Tuangkan suspense semen ke dalam silinder dan segera tutup rapat.
Kemudian alirkan udara atau gas N2 dengan tekanan 1000 psi.
3. Catat volume filtrate sebagai fungsi waktu dengan stop watch, interval
pengamatan setiap 2 menit pada 10 menit pertama, kemudian setiap 5
menit untuk 20 menit selanjutnya. Catat volume filtrate pada menit ke-
25.
4. Harga filtration loss diketahui dari volume filtrate yang ditampung
dalam gelas ukur selama 30 menit massa pengujian. Bila waktu
pengujian tidak sampai 30 menit, maka besarnya filtration loss dapat
diketahui dengan rumus ada pada halaman 48
5. Hentikan penekanan udara atau gas N2, buang tekanan udara dalam
silinder dan sisa suspense semen yang di dalam silinder tuangkan
kembali ke dalam breaker.
Tabel 7. 1 Hasil Pengujian Filltration Loss
FILTRATION LOSS
Tabel 7.1 Hasil Pengujian Filtration Loss

Filtration Filtration
Additive loss @ 30 loss @ 30
Semen Air
menit menit
(gram) (ml)
Percobaan Perhitungan
Bentonite Kerosine (ml) (ml)
620 285 0 95 98.465
620 285 1 90 93.283
620 285 2 88 91.21
620 285 3 80 82.918
620 285 4 70 72.553
48
620 285 5 65 67.371
620 285 6 59 61.152
620 285 7 55 57.006
620 285 0 95 98.465
620 285 2 92 95.356
620 285 4 85 88.1
620 285 6 81 83.954
620 285 8 75 77.735
620 285 10 70 72.553
620 285 12 65 67.371
620 285 14 60 62.188
Semen dasar :
Filtration loss @ 30 menit percobaan = 95 ml
Filtration loss @ 30 menit perhitungan
Semen dasar + 1 gr bentonite :
Filtration loss @ 30 menit percobaan = 90 ml
Filtration loss @ 30 menit perhitungan
49
Grafik 7. 1 Penambahan Additive Vs Filltration Loss Percobaan
Grafik 7. 2 Penambahan Additive vs Filltration Loss Perhitungan
7.6 Pembahasan
Filtration loss adalah peristiwa hilangnya cairan dari suspensi semen
kedalam formasi permeable yang dilaluinya. Cairan yang hilang ini disebut
filtrat dimana jumlah filtrat yang hilang tidak boleh terlalu banyak karena
akan menyebabkan suspensi semen akan kekurangan air. Peristiwa ini
disebut flash set. Bila suspensi semen ini mengalami flash set maka akan
50
menyebabkan friksi di annulus dan juga dapat mengakibatkan pecahnya
formasi.
Penambahan bentonite pada dasarnya akan menurunkan jumlah
filtration loss. Hal ini dapat terjadi karena bentonite bersifat menghisap air
sehingga kandungan air dalam suspensi semen tetap terjaga. Akan tetapi
penambahan bentonite ini perlu diperhitungkan secara tepat untuk
memperoleh hasil yang diharapkan.
Aplikasinya di lapangan, bila filtration loss terlalu besar, maka
akan dapat menyebabkan pecah formasi karena banyak cairan atau filtrate
suspensi semen yang hilang ke formasi, hal tersebut bisa mengakibatkan
terjadinya lost circulation.
7.7 Kesimpulan
1. Penambahan additive mempengaruhi besar kecilnya filtration loss
pada percoban selama 30 menit
2. Filltration loss percobaan berbeda dengan filtration pada
perhitungan,namun Filtration Loss percobaan mencerminkan
Filtration Loss perhitungan
3. Filtration Loss lebih stabil ketik penambahan bentonite di banding
kerosin karena bentonite sifatnya menyerap air
4. Bentonite merupakan lost circulating control agent, digunakan
mengontrol hilangnya suspensi semen yang lemah
5. Filtration loss penyemenan dipengaruhi oleh water loss
51
BAB VIII
PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH

1. Mengukur compressive strength dan suspense semen.
2. Mengetahui pengaruh penambahan additive yang terhadap compressive
Strength.
3. Mengetahui harga compressive strength dari batuan semen yang telah
dilepas dari cetakan.
4. Mengetahui tekanan maksimum retak (pecah) dari sample semen.
8.2 Teori Dasar

Strength pada semen terbagi dua, yaitu Compressive Strength dan
Shear Strength. Compressive Strength didefinisikan sebagai kekuatan
semen dalam menahan tekanan-tekanan yang berasal dari formasi maupun
dari casing. Sedangkan Shear Strength didefinisikan sebagai kekuatan
semen dalam menahan berat casing. Jadi compressive strength menahan
tekanan-tekanan dalam arah horizontal dan shear strength semen menahan
tekanan-tekanan dari arah vertical.
Compressive strength didefinisikan sebagai kekuatan semen dalam
menahan tekanan – tekanan yang berasal dari formasi maupun dari casing..
Umumnya compressive strenth mempunyai harga 8 – 10 kali lebih dari
harga shear strength. Penggujian compressive strength di laboratorium
menggunakan alat Curring Chamber dan Hydraulic Mortar.
Curing chamber dapat mensimulasikan kondisi lingkungan semen
untuk tempertur dan tekanan tinggi sesuai dengan temperatur dan tekanan
formasi. Hydrualic mortar merupakan mesin pemecah semen yang sudah
mengeras dalam curing chamber. Untuk mencapai hasil penyemenan yang
diinginkan maka strength semen harus:
 Melindungi dan menyokong casing.
52
 Menahan tekanan hidrolik yang tinggi tanpa terjadi perekahan.
 Menahan goncangan selama operasi pemboran dan produksi.
 Menyekat lubang dari fluida formasi yang korosif.
 Menyekat antar lapisan yang permeabel.
Nilai compressive sangat dipengaruhi oleh temperatur
pengkondisian, tekanan pengkondisian, lama waktu pengerasan, kadar air
semen (WCR), kehalusan butiran semen dan merupakan fungsi langsung
dari permeabilitas batuan semen. Pada temperatur tinggi, harga
compressive strength semen dipengaruhi oleh kehalusan bubuk silika yang
ditambahkan.
Seperti sifat-sifat suspensi semen yang lain, compressive strength
dipengaruhi juga oleh additive. Adapun additive itu berfungsi untuk
menaikkan compressive strength dan juga untuk menurunkan compressive
strength. Additive untuk menaikkan compressive strength diantaranya
adalah kalsium klorida, pozzolan, barite, sedangkan additive untuk
menurunkan compressive strength adalah bentonite, sodium silikat. Dalam
percobaan kali ini digunakan bentonite dan NaCl sebagai zat additive.
Dalam mengukur compressive strength digunakan alat hydraulic press.
8.3.1 Peralatan
1. Hidraulic pump
2. Motor
3. Bearing Block Machine Hydraulic Mortar
4. Monometer pengukur tekanan
8.3.2 Bahan
1. Semen
2. Bentonite
3. NaCl
4. Air
53
Gambar 8. 1 Hydraulic Gambar 8. 2 NaCL Gambar 8. 3 Semen Portland
Press
Gambar 8. 4 Aquades
Gambar 8. 5 Bentonite
Gambar 8. 6 Barite

1. Bersihkan permukaan sampel dari tetesan air dan pasir atau gerusan
butiran agar tidak menempel pada bearing blok mesin penguji.
2. Periksa permukaan sampel apakah sudah benar-benar rata, apabila
belum ratakan dengan menggunakan gerinda.
3. Metakkan sampel semen dalam blok bearing dan atur supaya tepat
ditengah-tengah permukaan blok beraing di atasnya dan blok beraing
di bawahnya, sampel semen harus berdiri vertikal.
4. Perkiraan tekanan maksimum retak (pecah), apabila lebih dari 3000
psi (skala manometer) beri pembebanan awal setengah tekanan
maksimum, bila kurang dari 3000 psi pembebanan awal tidak
diperlukan.
5. Perkiraan laju pembebanan sampai maksimum tidak kurang dari 20
detik dan lebih dari 80detik.
54
6. Hidupkan motor penggerak pompa dan jangan lakukan pngaturan
(pembetulan) pada kontrol testing selama pembebanan sampai
didapatkan pembebanan maksimum ketika batuan pecah.
7. Catat harga pembebanan maksimum tersebut.
8. Lakukan perhitungan compressive strength semen, dengan
menggunakan rumus :
CS = k x P (A1 / A2)
Dimana :
CS = Compressive Strength semen, psi
P = Pembebanan maksimum, psi
A1 = Luas penampang block bearing dari hydraulic mortar, in2
A2 = Luas permukaan sampel semen, in2
k = Konstanta koreksi, funsi dari perbandingan tinggi (t) terhadap
diameter (D)
Tabel 8. 1 Perbandingant t / D terhadap koefisien faktor
t/d Koefisien Faktor

1.75 0.98
1.5 0.96
1.25 0.93
1 0.87
Tabel 8. 2 Hasil Pengujian Compressive Strength
COMPRESSIVE STRENGTH
Tabel 8.2. Hasil Pengujian Compressive Strength

Additive (gr) Diameter D
Semen Air Pembebanan
Bearing r1 (in) r2 (in) t (in)
(gram) (ml) (psi)
Bentonite NaCl (in) (in)
55
620 285 0 270 6.5 3.25 0.48 0.96 1,561
620 285 0.5 265 6.5 3.25 0.505 1.01 1,561
620 285 1 260 6.5 3.25 0.53 1.06 1,561
620 285 1.5 253 6.5 3.25 0.555 1.11 1,561
620 285 2 245 6.5 3.25 0.58 1.16 1,561
620 285 2.5 243 6.5 3.25 0.605 1.21 1,561
620 285 3 237 6.5 3.25 0.63 1.26 1,561
620 285 3.5 234 6.5 3.25 0.655 1.31 1,561
620 285 1.5 160 6.5 3.25 0.48 0.96 1,561
620 285 2 165 6.5 3.25 0.505 1.01 1,561
620 285 2.5 169 6.5 3.25 0.53 1.06 1,561
620 285 3 177 6.5 3.25 0.555 1.11 1,561
620 285 3.5 183 6.5 3.25 0.58 1.16 1,561
620 285 4 190 6.5 3.25 0.605 1.21 1,561
620 285 4.5 200 6.5 3.25 0.63 1.26 1,561
620 285 6 210 6.5 3.25 0.655 1.31 1,561
Diameter bearing = 6.5 in

Jari-jari bearing = 3.25 in
Semen + 0 gr bentonite
Tinggi = 4.1 cm = 1.614 in
P = 270 psi
D = 0.96 in
t/d = (1.614 in/0.96 in) = 1.681
1.75
1.681
1.5
0.98 x 0.96
1.5 – 1.334 = 0.96 – k

1.5 – 1.25 = 0.96 – 0.93
56
0.96 – k = 0.189
k = 0.9401
A1 = . r2 = 3.14.(3.25)2 = 33.16625 in2

A2 = . r2 = 3.14.(0.480)2 = 0.7235 in2
CS = k .P.( A1/ A2)

= 0.9401 x 270 psi x (33.16625 in2/0.7235 in2)
= 11635.78 psi
Grafik 8. 1 Grafik Hubungan Penambahan Additif (bentotine & NaCl) vs

Compressive Strength
8.6 Pembahasan
Dari hasil percobaan dapat disimpulkan bahwa penambahan
bentonite dan NaCl akan menurunkan compressive strength.
Compressive strength dihitung agar semen dapat memberikan
beberapa indikasi mengenai kemampuan semen mengisolasi lapisan
batuan dan untuk melindungi serta menyokong casing. Grafik 8.1 di atas
menggambarkan hubungan additive denga compressive strength dan pada
57
percobaan ini additive yang digunakan adalah bentonite dan NaCl Pada
line bentonite, dapat terlihat bahwa penambahan bentonite mengurangi
nilai compressive strength.
8.7 Kesimpulan
1. Semakin besar penambahan bentonite maka semakin rendah
pembebanan (psi) begitu juga nilai CS semakin menurun.
2. Semakin besar penambahan NaCl semakin tinggi pembebanan (psi)
namun nilai CS semakin rendah.
3. Bentonite merupakan salah satu additive yang mengurangi nilai
compressive strength suatu suspense semen.
4. Ada beberapa faktor lain yang mempengaruhi nilai compressive
strength antara lain faktor K, pembebanan maksimum dan luas
penampang.
5. Nilai Compresive Strength sangat berpengaruh terhadap ketahanan dari
semen tuk melindungi casing dari zona formasi (horizontal)
58
BAB IX
PENGUJIAN SHEAR BOND STRENGTH

1. Mengukur shear bond strength pada suatu sampel semen.
2. Mengetahui peengaruh penambahan additive terhadap shear bond
strength.
3. Mengukur shear bond strength semen dengan menggunakan alat
Hydraulic Press.
4. Mengetahui cara kerja alat penguji shear bond strength suspensi semen.
9.2 Teori Dasar

Shear Shear bond strength didefinisikan sebagai kekuatan semen
dalam menahan tekanan–tekanan yang berasal dari berat casing atau
menahan tekanan–tekanan dalam arah yang vertikal. Sedangkan
compressive strength adalah kekuatan semen dalam menahan tekanan yang
berasal dari arah horizontal.
Pengukuran shear bond strength ini dilakukan karena pada saat

pengukuran compressive strength tidak menunjukkan harga shear strength
dari ikatan antara semen dengan casing atau semen dengan formasi batuan.
Pengukuran shear bond strength di laboratorium dilakukan dengan

menggunakan Hydraulic Press. Pengukuran shear bond strength dapat
diketahui dengan melihat harga tekanan pada saat terjadi peretakan (pecah)
menyilang dari sampel yang diuji dimana harga pembebanan diatur
tergantung pada antisipasi harga strength dari sampel semen.
Untuk mencapai hasil penyemenan yang diinginkan maka strength

semen harus mampu untuk :
 Melindungi dan menyokong casing.
59
 Menahan tekanan hidrolik tinggi tanpa terjadi perekahan.
 Menahan goncangan selama operasi pemboran dan perforasi .
 Menyekat lubang dari fluida formasi yang korosif.
 Menyekat antar lapisan yang permeabel.
Penilaian penyemanan biasa berdasarkan compressive strength atau

tensile strength dari batuan semen, dengan asumsi bahwa materialnya
memenuhi syarat untuk pembentukan strength yang baik serta
menghasilkan suatu ikatan yang kuat. Pada kenyataan dilapangan bahwa
asumsi diatas tidak selalu benar. Untuk itulah diperlukan suatu pegujian
dilaboratorium terhadap kualitas semen ini.
Harga shear bond strength dapat dicari dengan menggunakan

persamaan sebagai berikut:
SBS = k x p [A1 / π D h)]
Dimana :
SBS = Shear bond strength, psi
A1 = Luas Bearing Block Hydraulic Mortar, in2
D = Diameter dalam casing sampel (semen), in
H = Tinggi sampel semen,in
P = Pembebanan maksimum, psi
K = Konstanta koreksi, fungsi dari perbandingan tinggi (h)

terhadap diameter (D)
60
Untuk t/D yang lebih kecil dari 2 maka dapat digunakan tabel dibawah ini:
Tabel 9. 1 Perbandingan t/D terhadap Koefisien Faktor
t/d Koefisien Faktor

1.75 0.98
1.5 0.96
1.25 0.93
1 0.87
9.3.1 Peralatan
1. Pompa Hydraulik
2. Motor
3. Bearing block hydraulic mortar
4. Manometer
5. Mold Silinder
6. Batang Pendorong
9.3.2 Bahan
1. Semen
2. Bentonite
3. NaCl
Gambar 9. 2 Bearing Block Machine Hydraulic

Gambar 9. 1 Hydraulic Pump
Mortar
61
Gambar 9. 3 Manometer Gambar 9. 4 Holder Silinder Penyangga
Gambar 9. 5 Semen Gambar 9. 6 Bentonite
Gambar 9. 7 NaCl

1. Bersihkan permukaan sampel dan permukaan mold dari tetesan air dan
pasir atau gerusan butiran semen agar tidak menempel pada bering
block mesin penguji.
2. Letakkan mold silinder yang berisi sampel semen pada holder silinder
penyangga yang yang didudukkan pada bearing block hydraulik bagian
bawah. Posisi sampel harus berdiri vertikal.
62
3. Dudukan pendorong pada permukaan sampel semen dan turunkan
posisi bearing block hydraulik bagian atas dengan memutar tangki
pengontrol spiral.
4. Perkirakan laju pembebanan sampai maksimum taidak kurang dari 20
detik dan tidak lebih dari 80 detik. Jangan lakukan pengaturan
(pembetulan) pada kontrol testing motor selama pembebanan sampai
jadi pergeseran sampal semen dari casing sampal.
5. Catat harga pembebanan gesr maksimum, kemudian shear bond
strength dapat dihitung dengan menggunakan persamaan :
SBS = k x p [A1 / (π D h)]
Dimana :
SBS = Shear bond strength, psi
A1 = Luas Bearing Block Hydraulik Mortar, in2
D = Diameter dalam casing sample (semen), in
h = Tinggi sample semen,in
p = Pembebanan maksimum, psi
k = Konstanta koreksi, fungsi dari perbandingan tinggi

(t) terhadap diameter (D)
Penentuan nilai Konstanta koreksi dapat menggunakan tabel yang

ada pada lampiran. Perbandingan t / D terhadap Koefisien faktor.
Tabel 9. 2 Hasil Pengujian Shear Bond Strength
Semen Air Additif P d r1 A1 h T t/d k SBS
(gram) (ml) bentonite NaCl psi in in in² in in psi
63
620 285 0 270 0,96 3,25 33,166 2,01 1,561 1,681 0,970 1435.73
620 285 0,5 265 1,01 3,25 33,166 2,51 1,561 1,545 0,964 1064.40
620 285 1 260 1,06 3,25 33,166 3,01 1,561 1,472 0,96 826.17
620 285 1,5 253 1,11 3,25 33,166 3,51 1,561 1,406 0,84 652.63
620 285 2 245 1,16 3,25 33,166 4,01 1,561 1,345 0,9412 523.82
620 285 2,5 243 1,21 3,25 33,166 4,51 1,561 1,346 0,9416 446.50
620 285 3 237 1,26 3,25 33,166 5,01 1,561 1,239 0,9288 368.35
620 285 3,5 234 1,31 3,25 33,166 5,51 1,561 1,191 0,906 310.30
620 285 1,5 160 0,96 3,25 33,166 1,73 1,561 1,626 0,975 992.16
620 285 2 165 1,01 3,25 33,166 2,23 1,561 1,576 0,966 747.21
620 285 2,5 169 1,06 3,25 33,166 2,73 1,561 1,472 0,9568 90.63
620 285 3 177 1,11 3,25 33,166 3,23 1,561 1,406 0,949 495.19
620 285 3,5 183 1,16 3,25 33,166 3,73 1,561 1,346 0,9416 420.83
620 285 4 190 1,21 3,25 33,166 4,23 1,561 1,290 0,94 360.60
620 285 4,5 200 1,26 3,25 33,166 4,73 1,561 1,24 0,92 326.16
620 285 6 210 1,31 3,25 33,166 5,23 1,561 1,191 0,9058 293.30
1. Diameter Bearing = 6,5 in

Jari-jari Bearing (r1) = 3,25 in.
a. Semen + 0,5 gr Bentonite
Tinggi (t) = 4,1 cm
= ( 4,1 x 0,39937 ) in = 1,614 in
Diameter (d) = 1,01 in.
t/d = 1,61417 in / 1,01 in = 1,598
Pembebanan )P) = 265 Psi.
A1 = 3,14 x ( r1 )2 = 3,14 x ( 3,25 in )2
= 33,166 in2
64
Koefisien Faktor
Menggunakan Interpolasi :
1,75
1,598
1,5
0,98 K 0,96
, , ,
, , , ,
, ,
, ,
, , ,
0,25 K , ,
,
,
Shear Bond Strength = K x P x [ A1 / ( π.D.h) ]

,
= , ( )
, , ,
= 1.068,791 psi
65
Grafik 9. 1 Penambahan Additive vs Shear Bond Strength
9.6 Pembahasan
Shear Bond strength merupakan kemampuan semen menahan
tekanan secara vertical yang digunakan untuk menahan tekanan karena
berat casing dalam pengujiannya semen bubur semen yang digunakan
ditambah dengan additive bentonite dan barite. Strength pada semen
terbagi dua yaitu compressive strength dan shear bond strength.
Compressive strength adalah kekuatan semen dalam menahan tekanan
yang berasal dari arah horizontal, Sedangkan shear bond srength adalah
kekuatan semen dalam menahan tekanan-tekanan dari arah vertikal.
Pengukuran shear bond strength dari suspense semen dilakukan
agar mengetahui kekuatan ikat dari semen terhadap dinding casing. pada
percobaan ini ada dua jenia additive yang digunakan yaitu bentonite dan
NaCl. Berdasarkan grafik 9.1 diatas dapat terlihat bahwa bentonite dan
NaCl dapat menyebabkan nilai dari shear bond strength suatu suspense
semen. Namun pada grafik tersebut terlihat ada kenaikan pada saat
penambahan 4 gram NaCl. Hal ini dapat disebabkan dari kesalahan
pratikan seperti ketelitian atau kesalahan data.
Semen yang baik adalah semen yang mempunyai harga shear

bond strength tinggi karena semen mempunyai kekuatan untuk mampu
66
menahan tekanan-tekanan yang berasal dari berat casing yang ditimbulkan
atau tekanan – tekanan dalam arah yang vertikal.
9.7 Kesimpulan
1. Penambahan additive NaCl memiliki nilai pembebanan maksimum
lebih besar dibandingkan penambahan additive bentonite.
2. Penambahan additive (bentonite & NaCl) pada suspensi semen akan
mengurangi nilai shear bond strength.
3. Shear bond strength yang dihasilkan oleh additive NaCl lebih besar
dibandingkan dengan shear bond strength yang dihasilkan oleh
additive bentonite.
4. Apabila diameter dalam casing semakin besar, maka nilai shear
bond strength semen kecil.
5. Shear bond strength dipengaruhi oleh pembebanan, koefisien faktor,
diameter dalam casing, tinggi sampel semen dan ukuran penampang
semen.
67
BAB X
PENGUJIAN LUAS PERMUKAAN BUBUK SEMEN

1. Mengetahui luas permukaan bubuk semen dengan menggunakan alat
Blaine Permeameter.
2. Mengetahui cara kerja alat Blaine Permeameter pada pengujian luas
permukaan bubuk semen.
3. Mengetahui pengaruh densitas semen terhadap penentuan luas
permukaan butir semen.
4. Mengetahui hubungan antara viscositas udara dengan luas permukaan
butir semen.
10.2 Teori Dasar

Sifat fisik batuan apabila ditambahkan suatu liquid mempunyai sifat
fisik yang berbeda sebelum ditambahkan dengan liquid tersebut, hal ini
disebabkan karena suatu padatan mempunyai densitas yang lebih besar
dari pada liquid sehingga mengakibatkan adanya perbedaan sifat fisik
setelah ditambahkan dengan liquid, oleh karena itu penting untuk
dilakukannya suatu pengujian luas permukaan butir padatan
Pengujian luas permukaan bubuk semen sangat berpengaruh pada
kekuatan suspensi semen dalam menahan tekanan formasi dan tekanan
casing. Semakin besar luas permukaan bubuk suatu semen, maka ukuran
partikel semen semakin kecil dan semen tersebut semakin kompak.
Dengan demikian semakin besar pula kemampuan semen tersebut untuk
menahan tekanan. Pengukuran suspensi semen di laborarorium
menggunakan alat Blaine Permeameter. Sebelum menentukan luas
permukaan bubuk semen, kita harus menentukan faktor-faktor yang
berpengaruh terhadap luas permukaan bubuk semen.
68
Penentuan luas permukaan butir semen (OSP) dapat dihitung dengan
menggunakan persamaan ini :
𝟐𝟑, 𝟐 𝒙 𝝓𝟑 𝒙 𝒕
𝑶𝒑𝒔
𝝆𝒔 𝒙 (𝟏 𝝓 )𝒙 𝝁
Dimana :
 = Porositas semen
t = Waktu pengukuran dengan Blaine Permeameter
s = Densitas semen
 = Viscositas udara
10.3.1 Peralatan
1. Blaine Permeameter
2. Pignometer
3. Timbangan
4. Toluen
10.3.2 Bahan
1. Semen
Gambar 10. 1 Blaine Permeameter Gambar 10. 2 Pignometer
69
Gambar 10. 3 Toluene Gambar 10. 4 Semen

Penentuan densitas bubuk semen :
1. Berat piknometer = W1 gram
2. Berat piknometer + fluida = W2 gram
3. Densitas fluida (gr/cc) = (W2-W1)/volume piknometer
4. Berat piknometer + semen = W3 gram
5. Berat semen = W4 gram = (W3-W1) gram
6. Berat pignometer + semen + fluida = W5 gram
7. Densitas semen (gr/cc) =(W4 x densitas fluida)/(W2+W4-W5)
Penentuan luas permukaan bubuk semen (Ops) :
1. Densitas (s) = x gr/cc

2. temperature ruang = 24.5 C/78F (missal)
3. T = 24.5C/ 78F  viskositas udara = 0.0001828 (dari tabel)
4. µ = 0.01352   = 0.354 (dari tabel)

5. waktu pengukuran dengan blaine permeameter = 35.7 detik
6. t = 35.7 detik 
7. ( √ * ( ) )
70
Dik:
Densitas Semen (s) = 1.377 gr/cc
Truang = 30C
µ @80F = 0.04467 lb/ft hr
µ @100F = 0.04594 lb/ft hr
 @ 468 R = 0.55648
 @ 500 R = 0.5823
Jawab:
 Truang = 30C = (9/5 x 27) + 32 = 86F

 Viskositas Udara
( ) ( )
+
( )
( ) ( )
+
( )
= 0.045051 lb/ft hr
 Porositas
( )  
 +
( )
( ) ( )
= ( )
+
= 0.61949
 t = 18 s
( √
(
 ( ( ) ( ( )
71
Tabel 10. 1 Viskositas vs Temperature
10.6 Pembahasan
Pengujian luas permukaan butir padatan dilakukan karena suatu
padatan mempunyai densitas yang lebih besar daripada liquid sehingga
mengakibatkan adanya perbedaan sifat fisik setelah ditambahkan dengan
liquid dimana salah satu sifat fisik padatan adalah ukuran butiran, semakin
halus ukuran butiran maka semakin luas permukaan butiran sehingga
pertukaran ionnya semakin tinggi sedangkan apabila suatu butiran
mempunyai ukuran butiran yang kasar maka semakin sempit luas
permukaan sehingga mempunyai pertukaran ionnya semakin rendah.
Adapun pengaruh yang ada pada ukuran luas permukaan bubuk
semen adalah apabila semakin luas permukaan bubuk semen maka padatan
tersebut mempunyai ukuran butiran yang relatif halus dimana semakin
halus ukuran butir yang dihasilkan maka semakin besar kekuatan dari
semen tersebut, sehingga dapat disimpulkan sampel semen tersebut
memiliki ukuran butir yang cukup halus dan memiliki kekuatan yang
cukup baik.
Semakin halus ukuran butir yang dihasilkan maka semakin kecil
harga permeabilitas dari sample semen tersebut dimana harga
permeabilitas yang kecil ini merupakan suatu hal yang sangat kita
72
harapkan karena semen akan mampu memisahkan atau menyekat lubang
dari fluida formasi yang korosif dan juga menyekat antar lapisan yang
permeabel. Hal ini berarti juga bahwa semakin besar kekutan semennya
yang akan dihasilkan, sehingga dapat disimpulkan sampel semen tersebut
memiliki ukuran butir yang cukup halus dan memiliki kekuatan yang
cukup baik.
Selain itu faktor yang perlu diperhatikan dalam percobaan ini adalah
waktu pengukuran dengan blaine permeameter sebab waktu tersebut
digunakan dalam perhitungan untuk menghitung besarnya permeabilitas
dari sampel semen. Dimana waktu pembacaan pada baline permeameter
harus lebih besar dari 20 detik, jika kurang dari 20 detik daya ikat semen
kurang baik. Daya ikat semen dikatakan baik jika waktu pembacaan pada
blaine permeamater antara 20–30 detik.
Aplikasi di lapangan dari percobaan pengujian luas permukaan
bubuk semen adalah kita dapat menentukan luas permukaan bubuk semen,
apabila semakin luas permukaan bubuk semen maka padatan tersebut
mempunyai ukuran butiran yang relatif halus dimana semakin halus
ukuran butir yang dihasilkan maka semakin besar kekuatan dari semen
tersebut, sehingga dapat disimpulkan sampel semen tersebut memiliki
ukuran butir yang cukup halus dan memiliki kekuatan yang cukup baik.
Bubuk semen yang memiliki bentuk butiran lebih teratur maka
akan memiliki luas permukaan yg lebih luas dibandingkan yang tidak
beraturan sehingga akan memiliki kontak yang lebih baik antara
butirannya. Dalam pembuatan semen ini, kita menginginkan semen yang
impermeable. Bubuk semen yang bentuk butirannya beraturan maka aka
memiliki daya ikat yang kuat sehingga semua ruang bias terisi dengan
baik.
Terlihat pada Grafik 10.1 menggambarkan hubungan viskositas
pada temperature tertentu.
73
10.7 Kesimpulan
1. Semakin besar porositas , luas permukaan bubuk semen (Ops) semakin
besar (berbanding lurus)
2. Semakin besar viskositas , luas permukaan bubuk semen (Ops)
semakin kecil (berbanding terbalik)
3. Semakin besar densitas , luas permukaan bubuk semen (Ops) semakin
kecil (berbanding terbalik)
4. Pengujian luas permukaan bubuk semen sangat berpengaruh pada
kekuatan suspensi semen dalam menahan tekanan formasi dan tekanan
casing.
74
BAB XI
PEMBAHASAN UMUM
Penyemenan salah satu faktor penting dalam operasi pemboran,

salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas konstruksi sumur adalah
sejauh mana kualitas semen yang digunakan. Untuk itu perlu dilakukan
studi laboratorium untuk mengetahui komposisi dan sifat fisik semen.
Dalam proses penyemenan, sebelumnya dilakukan sebuah analisa semen
pemboran. Bertujuan untuk memberikan kondisi suspensi semen yang
sesuai terhadap keadaan di sumur. Adapun dilakukan pengujian –
pengujian terhadap semen pemboran dalam analisa semen pemboran ini,
antara lain:
1. Pembuatan suspensi semen dan cetakan sampel.
2. Pengujian densitas suspensi semen.
3. Pengujian rheologi suspensi semen.
4. Pengujian thickening time.
5. Pengujian free water.
6. Pengujian filtration loss.
7. Pengujian compressive strength.
8. Pengujian shear bond strength.
9. Pengujian luas permukaan bubuk semen.
Pada pengujian pembuatan suspensi semen dan cetakan sampel,

dilakukan prosedur kerja sebagai berikut. Awalnya kita membuat suspensi
semen yang terdiri dari semen, air, dan additif. Kemudian suspensi semen
dicetak. Pada cetakan sampel pertama yang berupa kubik berukuran 2 x 2
inchi, yang akan digunakan dalam percobaan pengukuran compressive
strength sebelum sampel suspensi semen dituangkan terlebih dahulu pada
cetakan diolesi vaselin yang berguna untuk melicinkan batuan semen saat
75
akan dilepas dari cetakan. Cetakan sampel kedua adalah cetakan berupa
silinder yang akan dipergunakan dalam pengukuran shear bond strength,
pada pengukuran shear bond strength kita akan mengukur kemampuan
semen untuk menahan tekanan secara horizontal dan vertikal. Cetakan
ketiga berupa core silinder 11/2 in dan diameter luarnya 1 in. Sampel yang
digunakan untuk pengukuran permeabilitas semen dengan casing dan
pengukuran compressive strength. Setelah memasukkan semen kedalam
masing – masing cetakan, tutup cetakan dengan penutupnya dan
memasukkan kedalam plastik kemudian diletakkan didalam ember yang
berisi air. Hal ini dilakukan agar cetakan yang kita buat cepat mengeras.
Pada percobaan pengujian densitas suspensi semen, ada dua bahan
additif yang digunakan yang digunakan yaitu barite dan bentonite.
Diketahui bahwa semakin besar penambahan barite dan bentonite, maka
semakin besar pula harga SG suspensi semen. Maka suspensi semen
dengan penambahan additif barite dan bentonite berbanding lurus. Namun
terdapat perbedaan dari penambahan kedua additif tersebut, walaupun
ditambahkan additif dengan kadar yang sama, harga SG suspensi semen
dengan penambahan barite lebih besar dibandingkan saat penambahan
bentonite.
Pada pengujian rheologi suspensi semen digunakan suspensi semen
yang sudah jadi lalu dimasukkan ke dalam bejana pada alat Fann VG
Meter untuk mengukur plastic viscosity dan yield point. Ditambahkan
additif pada percobaan ini dilakukan guna menentukan pengaruh additif
tersebut terhadap rheology suspensi semen. Diantaranya ialah plastic
viscosity dan yield point. Setelah melakukan percobaan dan perhitungan
didapatkan variasi plastic viscosity dan yield point dari penambahan additif
seperti barite dan bentonite dengan variasi berat. Penambahan tersebut
menggunakan jenis suspensi yang sama. Adapun hubungan penambahan
barite menaikkan harga dari plastic viscosity berbeda dengan bentonite
yang menurunkan harga plastic viscosity. Kemudian hubungan antara
penambahan additif terhadap yield point memiliki persamaan yaitu
76
semakin besar penambahan barite maka semakin besar pula yield point.
Sedangkan bentonite bersifat menurunkan yield point. Semakin besar
penambahan bentonite maka semakin kecil harga yield point. Sehingga
dapat dilihat bahwa barite bersifat menaikkan harga plastic viscosity dan
yield point. Dan sebaliknya penambahan additif bentonite bersifat
menurunkan plastic viscosity dan yield point.
Pada pengujian thickening time dilakukan dengan contoh
perhitungan menggunakan suspensi semen yang telah terbentuk, lalu
dimasukkan ke dalam slurry cup sampai batas dan dimasukkan ke dalam
Atmospheric Consistometer, yang merupakan salah satu alat yang dipakai
untuk mengukur konsistensi suspensi semen. Additif yang dipakai dalam
percobaan ini yaitu NaCl dan CMC. Penambahan NaCl ke dalam suspensi
semen akan mempercepat proses thickening time atau pengerasan suspensi
semen (accelerator). Hal itu terjadi karena NaCl bersifat mengikat H2O
sehingga jumlah volume air dalam suspensi akan berkurang dan
menyebabkan suspensi semen cepat mengering. Sedangkan CMC
merupakan salah satu contoh additif yang memperlambat thickening time
(retarder). Penambahan NaCl menghasilkan kenaikan thickening time
yang signifikan. Karena, suspensi semen yang ditambahkan NaCl, maka
berdampak pada thickening time yang meningkat. Penambahan CMC
menghasilkan penurunan thickening time yang signifikan, dimana sifat
CMC adalah sebagai pengental.
Pada pengujian free water digunakan contoh perhitungan dari
suspensi semen. Setelah dua jam free water diamati dengan membaca
kandungan air dari skala gelas ukur. Diperoleh free water dengan
penambahan additif (bentonite dan barite) yang berkadar sama besar,
sebanyak 0 ml pada bentonite dan 0.25 ml pada barite dalam waktu 2 jam.
Secara teoritis, bentonite berfungsi sebagai pengabsorbsi air, sehingga
kadar free water akan berkurang. Namun bila free water terlalu sedikit,
menyebabkan semen memiliki friksi yang besar terhadap lubang bor,
akibatnya formasi dapat retak atau pecah. Sedangkan barite dapat
77
menurunkan free water. Sehingga, bila barite yang ditambahkan semakin
banyak, maka free water yang diperoleh semakin sedikit. Free water yang
terlalu besar dapat menghasilkan pori – pori pada semen sehingga
permeabilitasnya bertambah besar dan berakibat semen menjadi berkurang
kualitasnya menjadi tidak kokoh. Oleh karena itu, penambahan air dalam
suspensi semen (WCR) tidak boleh melebihi kadar maksimum atau kurang
dari kadar minimumnya. Untuk mengatasi terjadinya free water yang
berlebihan biasanya ditambahkan additif yang terkandung dari formasinya.
Pada pengujian filtration loss didapat bahwa terjadi ketidakstabilan
filtration loss saat ditambahkan bentonite. Namun dapat dilihat bahwa
penambahan kerosene memiliki harga filtration loss lebih besar
dibandingkan dengan penambahan bentonite. Hal tersebut didapat saat
penambahan kerosene dan bentonite dengan jumlah yang sama dan harga
filtration loss yang terjadi pada kerosene lebih besar dibandingkan
bentonite. Hal ini dikarenakan bentonite bersifat mengabsorbsi air. Pada
pengujian ini didapat bahwa filtration loss pada percobaan berhubungan
dengan filtration loss pada perhitungan.
Pada pengujian compressive strength, dilakukan percobaan
compressive strength suspensi semen dengan hydraulic press, didapatkan
hasil diketahui bahwa compressive strength adalah ketahanan semen
terhadap tekanan secara horizontal. Yaitu ketahanan semen dari tekanan
casing dan formasi. Diketahui bahwa bentonite dan NaCl menurunkan
harga compressive strength. Karena semakin banyak penambahan additif
maka semakin besar penurunan harga compressive strength. Dapat dilihat
bahwa saat penambahan additif (bentonite dan NaCl) dengan jumlah yang
sama terjadi penurunan harga compressive strength. Namun pada
penambahan bentonite lebih cepat menurunkan compressive strength
dibandingkan NaCl.
Pada pengujian shear bond strength, adapun shear bond strength
merupakan kemampuan semen menahan tekanan secara vertikal yang
digunakan untuk menahan tekanan karena berat casing dalam
78
pengujiannya semen bubur semen yang digunakan ditambah dengan
additif bentonite dan NaCl. Percobaan pada suspensi semen agar
mengetahui kekuatan ikat dari semen terhadap dinding casing atau semen
dengan dinding formasi. Pada pengujian ini ada dua jenis additif yang
digunakan yaitu bentonite dan NaCl. Didapat bahwa additif (bentonite dan
NaCl) menurunkan harga shear bond strength, diketahui bahwa bentonite
menurunkan shear bond strength lebih cepat dibandingkan NaCl.
Pengujian luas permukaan butir padatan dilakukan karena suatu
padatan mempunyai densitas yang lebih besar daripada liquid sehingga
mengakibatkan adanya perbedaan sifat fisik setelah ditambahkan dengan
liquid dimana salah satu sifat fisik padatan adalah ukuran butiran, semakin
halus ukuran butiran maka semakin luas permukaan butiran sehingga
pertukaran ionnya semakin tinggi sedangkan apabila suatu butiran
mempunyai ukuran butiran yang kasar maka semakin sempit luas
permukaan sehingga mempunyai pertukaran ionnya semakin rendah.
Selain itu faktor yang perlu diperhatikan dalam percobaan ini adalah waktu
pengukuran dengan blaine permeameter sebab waktu tersebut digunakan
dalam perhitungan untuk menghitung besarnya permeabilitas dari sampel
semen. Dimana waktu pembacaan pada blaine permeameter harus lebih
besar dari 20 detik, jika kurang dari 20 detik daya ikat semen kurang baik.
Daya ikat semen dikatakan baik jika waktu pembacaan pada blaine
permeamater antara 20 – 30 detik.
79
BAB XII
KESIMPULAN UMUM
1. Pembuatan suspensi semen dan cetakan semen ini perlu dilakukan dalam
penentuan shear bond dan compressive strength.
2. Pembuatan suspensi semen dan cetakan semen yang baik akan sangat
mendukung nilai dari shear band dan compressive strength yang akan
ditentukan kemudian.
3. Densitas dari suspensi semen sangat perlu diperhatiakan karena sangat
berpengaruh dalam proses penyemenan.
4. Pengukuran Densitas berguna untuk mengetahui tekanan hidrostatik suspensi
semen di dalam lubang sumur. Bila tekanan hidrostatik yang dihasilkan
suspensi semen terlalu besar maka akan mengakibatkan formasi pecah,
sehingga terjadi loss circulation, dan jika tekanan hidrostatik yang dihasilkan
suspensi semen terlalu kecil maka akan mengakibatkan collapse.
5. Penggunaan additive barite cenderung akan lebih cepat meningkatkan nilai
densitas bila dibandingkan dengan penggunaan additive bentonite.
6. Pengujian rheologi suspensi semen bertujuan untuk menghitung hidrolika
operasi penyemenan yang mana rheologi semen ini berhubungan dengan
perkiraan kehilangan tekanan akibat friksi dan sifat-sifat aliran yang bisa
menentukan keberhasilan dalam penyemenan. Untuk memperoleh hasil
penyemenan yang baik yang disesuaikan dengan keadaan dalam formasi.
7. Semakin besar penambahan massa additive barite ke dalam suspensi maka
nilai plastic viscosity-nya semakin besar, sebaliknya semakin besar
penambahan bentonite maka plastic viscosity-nya semakin kecil.
8. Semakin besar penambahan massa additive barite ke dalam suspense maka
nilai Yield point-nya semakin besar, sebaliknya semakin besar penambahan
bentonite maka nilai yield point-nya semakin kecil.
80
9. Thickening Time adalah waktu yang diperlukan suspensi semen mencapai
konsistensi 100 UC (Unit of Consistensi). Pengujian Thickening Time dalam
aplikasinya yaitu untuk menentukan setting waktu pemompaan, dimana
waktu pemompaan harus lebih kecil dari Thickening Time-nya.
10. Thickening time dipengaruhi oleh jumlah additive dan rate pompa. Additive
NaCl berfungsi untuk mempercepat thickening time, dimana sifat NaCl
adalah sebagai pengencer (accelerator), sehingga semen cepat mengeras.
Additive CMC berfungsi memperlambat thickening time, dimana sifat CMC
adalah sebagi pengental (retarder), sehingga semen lama mengeras.
11. Pengujian Free Water dilakukan untuk mengetahui batas harga WCR yang
tidak boleh melebihi kadar air maksimum atau kurang dari kadar
minimumnya.
12. Dalam Free Water jika air yang ditambahkan lebih dari kadar air maksimum
akan menyebabkan terjadinya ruang pori pada suspensi semen yang
menyebabkan permeabilitas besar. Jika permeabilitas besar maka akan terjadi
kontak fluida antar formasi dengan annulus dan strength semen akan
berkurang. Apabila air yang ditambahkan kurang akan berakibat semen
mempunyai daya ikat yang besar dan berakibat retaknya atau pecahnya
formasi.
13. Filtration loss adalah peristiwa hilangnya cairan suspensi semen yang masuk
ke dalam formasi permeable yang dilaluinya. Bila filtration loss terlalu besar,
maka akan dapat menyebabkan pecah formasi karena banyak cairan atau
filtrate suspensi semen yang hilang ke formasi, hal tersebut bisa
mengakibatkan terjadinya lost circulation.
14. Bentonite merupakan lost Circulation Control Agent merupakan additive
yang digunakan untuk mengontrol hilangnya suspensi semen ke dalam
formasi yang lemah.
15. Compressive strength adalah kekuatan semen dalam menahan tekanan–
tekanan yang berasal dari formasi maupun casing dalam arah horizontal.
Penambahan Bentonite dan NaCl akan memperkecil harga Compressive
Strength.
81
16. Pada additif bentonite harga Compressive Strength yang didapat semakin
besar nilai/massa yang ada maka semakin kecil nilai Compressive Strength
yang didapat begitu juga dengan additif NaCl pada suatu suspensi semen.
Tetapi dengan menggunakan penambahan yang sama, harga Compressive
Strength lebih besar jika menggunakan bentonite dibandingkan NaCl.
17. Nilai Compressive Strength dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara lain :
penambahan additive, pembebanan, ukuran penampang semen, ukuran
bearing dan koefisien faktor. Nilai Compresive Strength sangat berpengaruh
terhadap ketahanan dari semen untuk melindungi casing dari zona formasi
(horizontal)
18. Shear Bond Strength adalah kekuatan suspensi semen untuk menahan berat
dari casing dalam arah vertical. Semen yang baik adalah semen yang
mempunyai harga shear bond strength tinggi. Pengujian Shear Bond Strength
untuk mengetahui kekuatan suspensi semen untuk menahan berat dari casing
dalam arah vertikal. Pada additive bentonite semakin besar massa yang ada
maka semakin kecil nilai Shear Bond Strength yang didapat, begitu juga
dengan additive NaCl pada suatu sampel semen.
19. Nilai Shear Bond Strength dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara lain :
penambahan additive, pembebanan, diameter dalam casing sampel (semen),
luas bearing block hydraulic mortar, tinggi sampel semen dan koefisien
faktor. Nilai Shear Bond Strength sangat berpengaruh terhadap ketahanan
dari semen tuk menahan semen secara vertikal.
20. Luas permukaan dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu :
 Densitas semen yaitu semakin besar nilai densitas semen maka semakin
kecil nilai ops.
 Viscositas udara yaitu semakin tinggi nilai viscositas udara maka akan
semakin kecil nila ops.
 Porositas yaitu semakin tinggi nilai ops juga akan semakin berbanding
besar.
82
DAFTAR PUSTAKA
Agustin, Resha Ayu. 2012. Laporan Resmi Praktikum Analisa Semen

Pemboran. STT MIGAS Balikpapan: Balikpapan.
Gatlin C., “Petroleum Engineering: Drilling and Well Completion”,

Prentice Hall Inc., Englewood Cliffs, New Jersey, 1960.
Gatlin, C. Petroleum Engineering: Drilling and Well Completion.
Prentice Hall Inc., Englewood Cliffs, New Jersey, 1960.
Hutasoit, Norman Collins Parningotan. 2011. Laporan Resmi

Praktikum Analisa Semen Pemboran. STT MIGAS Balikpapan:
Balikpapan.
Nelson E.B., “Well Cementing”, Schlumberger Educational Series,

Houston Texas, 1990
Paxon J., “Casing and Cementing”, Second Edition, Petroleum
Extension Service, Texas, 1982.
83

Lapres Asp - 1801193 - M. Azhari Shendy S.

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lapres Asp - 1801193 - M. Azhari Shendy S.

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN RESMI

Nama : Muhammad Azhari Shendy Saputa

Diajukan untuk memenuhi persyaratan Praktikum Analisa

Sekolah Tinggi Teknologi Minyak dan Gas Bumi Balikpapan

Nama : M. Azhari Shendy S.

Balikpapan, 27 Oktober 2020

Deny Fatryanto Edyzoh Eko Widodo S.T., M.T

Asisten Praktikum Asisten Praktikum

M. Rizky Setya P. Arum Sekar M. S.

Alhamdulillah penyusun ucapkan kehadirat Allah S.W.T. yang telah

Balikpapan, 27 Oktober 2020

Gambar 2. 1 Dry Procces ........................................................................................ 8

Tabel 3. 1 Pengujian Densitas Suspensi Semen .................................................... 21

Grafik 3. 1 Penambahn Barite vs Densitas (SG Semen) ...................................... 23

ACARA II PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN DAN CETAKAN

ACARA III PENGUJIAN DENSITAS SUSPENSI SEMEN

ACARA IV PENGUJIAN RHEOLOGI SUSPENSI SEMEN

ACARA V PENGUJIAN THICKENING TIME

ACARA VI PENGUJIAN FREE WATER

ACARA VII PENGUJIAN FILTRATION LOSS

ACARA VIII PENGUJIAN COMPRESSIVE STRENGTH

ACARA IX PENGUJIAN SHEAR BOND STRENGTH

ACARA X PENGUJIAN LUAS PERMUKAAN BUBUK SEMEN

Salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas konstruksi sumur adalah

Standar minimum yang harus dimiliki dari perencanaan sifat-sifat semen

Secara garis besar percobaan Laboratorium Analisa Semen Pemboran

1. Pembuatan Suspensi Semen dan Cetakan Semen

2. Uji Rheologi Suspensi Semen

3. Uji Sifat-sifat Fisik Suspensi Semen

4. Uji Sifat-sifat Fisik Batuan Semen

Hal yang harus dilakukan setelah proses pemboran ialah penyemenan.

PEMBUATAN SUSPENSI SEMEN DAN CETAKAN SAMPEL

2.1 Tujuan Percobaan

2.2 Teori Dasar

2.2.1 Pembuatan Semen

Pembuatan semen portland melalui beberapa tahap

Gambar 2. 1 Dry Procces

Gambar 2. 2 Wet Procces

Gambar 2. 3 Proses Pembakaran

Gambar 2. 4 Proses Penggilingan

2.3 Peralatan Dan Bahan

Gambar 2. 5 Mixer Gambar 2. 6 Mud Balance Gambar 2. 7 Stopwatch

2.4 Prosedur Percobaan

2.4.1 Prosedur Pembuatan Sampel

Bubuk semen + Silika = ( )

4. Campur bubuk semen dengan additive padatan pada kondisi

2.4.2 Cetakan Sampel

2.4.3 Pengkondisi Suspensi Semen

Dalam pelaksanaan percobaan diatas kita menggunakan semen

PENGUJIAN DENSITAS SUSPENSI SEMEN

3.1 Tujuan Percobaan

3.2 Teori Dasar

SGSemen = SG suspensi semen

Ws = Berat bubuk semen

Wad = Berat additive

Wair = Berat air

Vs = Volume bubuk semen

Vad = Volume Additif

Densitas merupakan berat per unit volume. Densitas dapat dinyatkan

Densitas suspensi semen sangat berpengaruh terhadap tekanan

Densitas suspensi semen yang rendah sering digunakan dalam

3.3 Peralatan dan Bahan

Gambar 3. 4 Bentonite Gambar 3. 6 Semen