Pengolahan Oli Bekas dengan Metode Destilasi di PT.

Pertamina
(Persero) RU III Plaju-Gerong
Diajukan untuk memenuhi salah satu tugas mata kuliah Rekayasa
Limbah B3

Disusun oleh:

Elsa Numia Ramdhan P17333118408

Milania Nadiyah P17333118417
Priatna Novanta P17333118432
Sofa Nafisah P17333118419
Viyasa Rezkannanda P17333118444
Wishas Muhammad P17333118412

PROGRAM STUDI DIPLOMA IV

JURUSAN SANITASI LINGKUNGAN

POLITEKNIK KESEHATAN KEMENTERIAN KESEHATAN

BANDUNG

2020
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT yang telah melimpahkan kasih
dan sayang-Nya kepada kita, sehingga penyusun dapat menyelesaikan makalah dengan judul
“Pengolahan Oli Bekas dengan Metode Destilasi di PT.Pertamina Refinery Unit III Plaju” ini
dengan tepat pada waktunya.

Dalam penyusunan dan penulisan makalah ini tidak terlepas dari bantuan, bimbingan serta
dukungan dari beberapa pihak. Oleh karena itu dalam kesempatan ini penyusun ingin
menyampaikan rasa terima kasih kepada:

1. Kedua Orangtua atas doa dan restunya yang tiada henti-hetinya serta dorongan semangat
yang telah diberikan.
2. Bapak Dr. Elanda Fikri, SKM, M.Kes selaku Dosen Mata Kuliah Rekayasa Limbah B3
3. Rekan – rekan kelompok yang sudah bekerja sama dengan baik

Penyusun sangat menyadari sepenuhnya bahwa dalam penulisan makalah ini masih banyak
kekurangan baik dari segi bahasa maupun dari sistematika penulisan yang digunakan, hal ini
disebabkan karena keterbatasan kemampuan dan pengalaman penyusun. Untuk itulah segala
bimbingan dan arahan baik berupa saran maupun kritik yang membangun sangat penyusun
harapkan, agar dapat memperbaiki dan menyampaikannya di masa yang akan datang.

Semoga makalah ini dapat diterima dan bermanfaat bagi kita semua khususnya bagi para
pembaca.

Bandung,30 Oktober 2020

Penyusun

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................................................................. ii

DAFTAR ISI............................................................................................................................................... iii
BAB I ............................................................................................................................................................ 1
PENDAHULUAN ....................................................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ............................................................................................................................ 2
1.3 Tujuan Penulisan .............................................................................................................................. 2
1.3.1 Tujuan Umum ................................................................................................................................ 2
1.3.2 Tujuan Khusus ............................................................................................................................... 2
1.4 Ruang Lingkup.................................................................................................................................. 2
1.5 Manfaat Penulisan ............................................................................................................................ 3
1.5.1 Bagi Mahasiswa ........................................................................................................................ 3
1.5.2 Bagi Intitusi ............................................................................................................................... 3
1.5.3 Bagi Pembaca............................................................................................................................ 3
BAB II .......................................................................................................................................................... 4
TINJAUAN PUSTAKA .............................................................................................................................. 4
2.1 Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun ........................................................................................ 4
2.2 Karakteristik Limbah Bebahaya dan Beracun .............................................................................. 4
2.3 Pelumas Bekas ................................................................................................................................... 6
2.3.1 Fungsi Pelumas .......................................................................................................................... 6
2.3.2 Sifat-sifat Pelumas ..................................................................................................................... 7
2.4 Destilasi .............................................................................................................................................. 7
2.5 Profil Industri PT. Pertamina RU III Plaju Sungai Gerong, Sumatera Selatan ........................ 9
2.6 Produk yang dihasilkan PT. Pertamina (Persero) RU III Plaju-Gerong .................................. 10
BAB III....................................................................................................................................................... 11
PEMBAHASAN ........................................................................................................................................ 11
3.1 Identifikasi Limbah ........................................................................................................................ 11
3.2 Proses Pengolahan dan Pemanfaatan Pelumas Bekas di PT. Pertamina (Persero) RU III
Plaju-Gerong ......................................................................................................................................... 12
3.3 Alat dan Proses Pengolahan Pelumas Bekas ................................................................................ 15
3.5 Metode lain pengolahan Limbah Pelumas Bekas ....................................................................... 18
3.5.1 Pre-treatment/dewatering....................................................................................................... 18

iii
 3.5.2 Filtering and demineralization ................................................................................................ 19
3.5.3 Catalytic Cracking .................................................................................................................. 19
BAB IV ....................................................................................................................................................... 20
PENUTUP .................................................................................................................................................. 20
4.1 Kesimpulan ...................................................................................................................................... 20
4.2 Saran ................................................................................................................................................ 21
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................................ 22

iv
 BAB I

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Menurut PP No. 101 tahun 2014 Tentang Pengeloaan Limbah Bahan Berbahaya dan
Beracun, yang dimaksud dengan bahan berbahaya dan beracun (B3) adalah zat, energy
dan/atau komponen lain yang karena sifat, konsentrasi dan/atau jumlahnya, baik secara
langsung maupun tidak langsung dapat mencemari dan/atau merusak lingkungan hidup,
dan/atau membahayakan lingkungan hidup, kesehatan, serta kelangsungan hidup manusia dan
makhluk hidup lain. Limbah B3 adalah sisa suatu usaha dan/atau kegiatan yang mengandung
B3. Limbah B3 dapat berasal dari B3 kadaluwarsa, B3 tumpah, B3 yang tidak memenuhi
spesifikasi produk yang akan dibuang, bekas kemasan B3 dan limbah B3 dari sumber yang
spesifik. Karakteristik limbah B3 adalah mudah meledak, mudah menyala, reaktif, infeksius,
korosif dan/atau beracun (PP.No. 101, 2014).

Pertamina merupakan Badan Usaha Milik Negara yang bertugas untuk mengelola
kegiatan migas di Indonesia. Produk-produk yang dihasilkan oleh PT Pertamina (Persero) RU
III Plaju terbagi menjadi empat jenis produk, yaitu produk BBM, produk BBK, produk gas
dan turunannya, serta produk non-BBM dan petrokimia. Berikut merupakan penjelasan
mengenai produk-produk yang dihasilkan oleh PT Pertamina (Persero) RU III (PT Pertamina,
2018). Limbah yang dihasilkan dari proses produksi di industry ini salah satunya adalah
pelumas bekas. Pelumas bekas yang dihasilkan oleh PT Pertamina (Persero) Refinery Unit III
merupakan jenis limbah dari sumber tidak spesifik. Sumber pelumas bekas yang dihasilkan
adalah dari sisa pelumas yang digunakan untuk menjalankan semua mesin yang ada pada
seluruh unit di RU III ini dan kegiatan kegiatan workshop yang ada pada kilang RU III Plaju-
Sungai Gerong. Pelumas bekas termasuk kedalam limbah B3 dikarenakan memiliki sifat
mudah menyala jika terdapat sumber panas.

Destilasi adalah suatu metode pemisahan campuran yang didasarkan pada perbedaan
tingkat volalitas (kemudahan suatu zat untuk menguap) pada suhu dan tekanan tertentu yang
dipakai untuk mengatasi limbah pelumas di industri ini. Destilasi merupakan proses fisika dan
tidak terjadi adanya reaksi kimia selama proses berlangsung.

1
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan uraian di atas maka rumusan masalah penelitian ini adalah
sebagai berikut :
1. Apa saja jenis limbah yang dihasilkan di PT. Pertamina (Persero) RU III Plaju-Gerong?

2. Bagaimana proses pengolahan dan pemanfaatan limbah pelumas bekas di PT. Pertamina
(Persero) RU III Plaju-Gerong?

3. Bagaimana proses pengolahan pelumas bekas di PT. Pertamina (Persero) RU III Plaju-
Gerong?

4. Bagaimana kualitas produk yang dihasilkan dari pemanfaatan pelumas bekas di PT.
Pertamina (Persero) RU III Plaju-Gerong?
1.3 Tujuan Penulisan
1.3.1 Tujuan Umum
Mengetahui bagaimana pengolahan pelumas bekas dengan cara distilasi di PT.
Pertamina (Persero) RU III Plaju-Gerong.
1.3.2 Tujuan Khusus
1. Untuk mengetahui jenis limbah yang dihasilkan di PT. Pertamina (Persero) RU III Plaju-
Gerong.

2. Untuk mengetahui bagaimana proses pengolahan dan pemanfaatan limbah pelumas bekas
di PT. Pertamina (Persero) RU III Plaju-Gerong.

3. Untuk mengetahui bagaimana proses pengolahan pelumas bekas di PT. Pertamina

(Persero) RU III Plaju-Gerong.

4. Untuk mengetahui bagaimana kualitas produk yang dihasilkan dari pemanfaatan pelumas
bekas di PT. Pertamina (Persero) RU III Plaju-Gerong.
1.4 Ruang Lingkup
Ruang lingkup dalam laporan ini adalah mengenai pengolahan pelumas bekas dengan cara
distilasi di PT. Pertamina (Persero) RU III Plaju-Gerong.

2
1.5 Manfaat Penulisan
1.5.1 Bagi Mahasiswa
Dengan mengerjakan laporan makalah ini, diharapkan penyusun mendapatkan wawasan
dan pengetahuan mengenai pengolahan pelumas bekas dengan cara distilasi di PT.
Pertamina (Persero) RU III Plaju-Gerong.

1.5.2 Bagi Intitusi

Diharapkan dapat menjadi bahan referensi untuk kegiatan pembelajaran atau kegiatan
penelitian yang selanjutnya mengenai pengolahan pelumas bekas dengan cara distilasi.

1.5.3 Bagi Pembaca

Diharapkan dapat menjadi sumber wawasan dan ilmu pengetahuan mengenai pengolahan
limbah B3 yang dapat dijadikan solusi dalam permasalahan dalam kehidupan sehari-hari.

3
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun

Menurut Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 101 Tahun 2014 Bahan
Berbahaya dan Beracun yang selanjutnya disingkat B3 adalah zat, energi, dan/atau komponen
lain yang karena sifat, konsentrasi, dan/atau jumlahnya, baik secara langsung maupun tidak
langsung, dapat mencemarkan dan/atau merusak lingkungan hidup, dan/atau membahayakan
lingkungan hidup, kesehatan, serta kelangsungan hidup manusia dan makhluk hidup lain.

Limbah adalah sisa suatu usaha dan/atau kegiatan. Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun
yang selanjutnya disebut Limbah B3 adalah sisa suatu usaha dan/atau kegiatan yang
mengandung B3. Untuk mencegah dan menanggulangi pencemaran atau kerusakan
lingkungan hidup yang diakibatkan oleh limbah B3 serta melakukan pemulihan kualitas
lingkungan yang sudah tercemar sehingga sesuai dengan fungsinya kembali. Dari hal ini jelas
bahwa setiap kegiatan/usaha yang berhubungan dengan B3, baik penghasil, pengumpul,
pengangkut, pemanfaat, pengolah dan penimbun B3, harus memperhatikan aspek lingkungan
dan menjaga kualitas lingkungan tetap pada kondisi semula. Dan apabila terjadi pencemaran
akibat tertumpah, tercecer dan rembesan limbah B3, harus dilakukan upaya optimal agar
kualitas lingkungan kembali kepada fungsi semula (Peraturan Pemerintah Republik Indonesia
Nomor 101 Tahun 2014).

2.2 Karakteristik Limbah Bebahaya dan Beracun

Berdasarkan sumbernya limbah B3 dibagi menjadi dua yaitu limbah sumber spesifik dan
limbah sumber tidak spesifik. Limbah sumber tidak spesifik adalah sumber limbah yang
menghasilkan limbah yang biasanya bukan berasal dari proses utamanya, melainkan dari
proses kegiatan pemeliharaan alat, pencucian, pencegahan korosi, pelarutan kerak, dan
pengemasan. Sedangakan untuk limbah sumber spesifik adalah limbah sisa proses suatu
industry atau kegiatan yang secara spesifik dapat ditentukan berdasarkan kajian ilmiah.
Menurut PP No. 101 Tahun 2014 karakteristik limbah B3 yaitu sebagai berikut:

1. Mudah meledak (explosive)

4
 limbah mudah meledak adalah limbah yang pada suhu dan tekanan standar yaitu 25°C atau
760 mmHg dapat menimbulkan ledakan atau dapat menghasilkan gas dengan suhu dan
tekanan tinggi yang dapat merusak lingkungan sekitarnya. Limbah B3 dengan sifat mudah
meledak yang paling berbahaya adalah limbah B3 peroksida organik karena bersifat
oksidator dan tidak stabil Senyawa ini sangat sensitif terhadap guncangan, gesekan, dan
panas serta terdekomposisi secara eksotermis dengan melepaskan energi panas yang sangat
tinggi. Contoh limbah B3 dengan sifat ini adalah asetil peroksida, benzoil peroksida, dan
jenis monomer yang berpolimerisasi secara spontan sambil melepaskan gas bertekanan
tinggi (seperti butadien dan metakrilat).
2. Mudah menyala (ignitable)
limbah ini adalah limbah yang memiliki kandungan alkohol kurang dari 24% volume dan
pada titik nyala tidak lebih dari 60°C akan menyala jika terjadi kontak dengan api.
Bahaya yang serius dari limbah ini adalah senyawa racun yang ditimbulkannya, seperti
yang sangat umum terjadi adalah terbentuknya karbon monoksida (CO) yang dapat
menyebabkan keracunan atau kematian karena dapat berikatan membentuk karboksi
hemoglobin sehingga darah tidak lagi dapat mensuplai cukup oksigen ke jaringan tubuh.
3. Reaktif
limbah yang pada keadaan normal dapat menyebabkan perubahan tanpa peledakan, lalu
jika bereaksi dengan air akan menimbulkan ledakan, dan merupakan limbah sianida atau
sulfida yang pada kondisi pH 2 atau 12,5 dapat menghasilkan gas, uap, dan asap beracun.
4. Infeksius
Limbah ini yaitu berupa bagian tubuh manusia yang diamputasi dan cairan dari tubuh
manusia yang terkena infeksi, limbah dari laboratorium atau limbah lainnya yang terinfeksi
kuman penyakit yang dapat menular. Limbah ini berbahaya karena mengandung kuman
penyakit seperti hepatitis dan kolera yang ditularkan pada pekerja, pembersih jalan, dan
masyarakat di sekitar lokasi pembuangan limbah. Limbah jenis ini umumnya berupa
limbah rumah sakit atau laboratorium klinik, limbah laboratorium yang terinfeksi kuman
penyakit yang dapat menular, tubuh manusia dan cairan tubuh manusia yang terinfeksi.
5. Korosif
limbah dengan pH kurang dari 2 dan lebih dari 12,5. Limbah inipun dapat menyebabkan
tingkat iritasi yang ditandai dengan adanya kemerahan atau eritema dan pembengkakan.

5
 6. Beracun
Limbah beracun yaitu limbah yang dapat meracuni, menjadikan cacat sampai membunuh
makhluk hidup dalam jangka panjang maupun jangka pendek. Beberapa contoh bahan
beracun berupa logam berat seperti Hg atau Cr, pestisida, pelarut, dan halogenida.

2.3 Pelumas Bekas

Pelumas atau oli merupakan sejenis cairan kental yang berfungsi sebagai pelicin,
pelindung, dan pembersih bagi bagian dalam mesin. Kode pengenal oli adalah berupa huruf
SAE yang merupakan singkatan dari Society of Automotive Engineers. Selanjutnya angka
yang mengikuti dibelakangnya, menunjukkan tingkat kekentalan oli tersebut. SAE 40 atau
SAE 15W-50, semakin besar angka yang mengikuti kode oli menandakan semakin kentalnya
oli tersebut. Sedangkan huruf W yang terdapat dibelakang angka awal, merupakan singkatan
dari winter. SAE 15W50, berarti oli tersebut memiliki tingkat kekentalan SAE 10 untuk
kondisi suhu dingin dan SAE 50 pada kondisi suhu panas. Dengan kondisi seperti ini, oli akan
memberikan perlindungan optimal saat mesin start pada kondisi ekstrim sekalipun. Sementara
itu dalam kondisi panas normal, idealnya oli akan bekerja pada kisaran angka kekentalan 40-
50 menurut standar SAE (SAE Euro 2012).

Berdasarkan komposisinya pelumas dibagi menjadi dua, yaitu:

a. Oli mineral, yaitu berasal dari minyak bumi yang diolah dan ditambahkan zat aditif.
b. Oli sintetik, yaitu biasanya terbuat dari Polyalphaolifins hasil pemilahan dari oli mineral.
Kemudian senyawa ini dicampur dengan oli mineral. Inilah mengapa oli sintetis bisa
dicampur dengan oli mineral. Oli sintetis cenderung memiliki bahan karbon reaktif. Oli
sintetis didesain untuk menghasilkan kinerja mesin yang lebih efektif dibandingkan oli
mineral.

2.3.1 Fungsi Pelumas

Semua jenis oli pada dasarnya sama yakti sebagai bahan pelumas agar mesin berjalan mulus
dan bebas gangguan. Sekaligus berfungsi sebagai pendingin atau penyekat. Oli mengandung
lapisan-lapisan halus, berfungsi mencegah terjadinya benturan antara logam dengan logam
komponen mesin seminimal mungkin, mencegah goresan atau keausan. Untuk keperluan
tertentu oli dituntut memiliki fungsi-fungsi tambahan. Seperti mesin diesel secara normal

6
 beroperasi pada kecepatan rendah tetapi memiliki temperature yang lebih tinggi
dibandingkan dengan mesin bensin.

2.3.2 Sifat-sifat Pelumas

a) Labricant
Oli mesin bertugas melumasi permukaan logam yang saling bergesekan satu sama lain
dalam blok silinder. Caranya dengan membentuk semacam lapisan film yang mencegah
permukaan logam saling bergesekan atau kontak secara langsung.
b) Coolant
Proses pembakaran pada kepala silinder dan blok mesin dapat menimbulkan panas pada
mesin. Oli berfungsi untuk menurunkan suhu logam dan menyerap panas yang dihasilkan
akibat gesekan logam tersebut.
c) Sealant
Oli akan membentuk lapisan atau film diantara piston dan dinding selular untuk
mencegah kemungkinan kehilangan tenaga.
d) Detergent
Kotoran atau lumpur hasil pembakaran akan tertinggal dalam komponen mesin. Dampak
buruk hal ini adalah menambah hambatan gesekan pada logam sekaligus menyumbat
saluran oli. Tugas oli mesin adalah melakukan pencucian terhadap kotoran yang masih
tertinggal dalam blok mesin.
e) Pressure
Oli mesin meredam dan menahan tekanan mekanikal setempat yang terjadi dan bereaksi
pada komponen mesin yang dilumasi.

2.4 Destilasi

Destilasi adalah suatu metode pemisahan campuran yang didasarkan pada perbedaan
tingkat volalitas ( kemudahan suatu zat untuk menguap ) pada suhu dan tekanan tertentu.
Destilasi merupakan proses fisika dan tidak terjadi adanya reaksi kimia selama proses
berlangsung.

Dasar utama pemisahan dengan cara destilasi adalah perbedaan titik didih cairan pada
tekanan tertentu. Proses destilasi biasanya melibatkan suatu penguapan campuran dan diikuti

7
dengan proses pendinginan dan pengembunan. Berdasarkan proses penggunaannya destilasi
dibedakan menjadi lima jenis, yaitu:

1. Distilasi Sederhana
Prinsip kerja dari destilasi sederhana adalah memisahkan dua atau lebih komponen cairan
yang memiliki perbedaan titik didih yang cukup jauh. Prosesdilakukan dengan
mengalirkan uap zat cair melewati kondensor sehingga uap tadi akan mencair kembali
atau terkondensasi dan hasilnya ditampung di suatu wadah, namun kekurangan dari alat
ini adalah hasilnya tidak benar-benar murni atau bisa dikatakan tidak murni kerana hanya
bersifat memisahkan zat cair titik didih rendah / zat cair dengan zat padat / minyak.
2. Distilasi Bertingkat
Prinsip kerja dari distilasi bertingkat hampir sama dengan distilasi sederhana,
perbedaannya terletak pada rangkaian alat kondensor yang lebih baik, sehingga mampu
memisahkankomponen-komponen yang memiliki perbedaan titik didih yang cukup dekat.
3. Distilasi Azeotrop
Distilasi azeotrop memisahkan campuran bahan yang bersifat azeotrop (campuran
komponen yang sulit di pisahkan), untuk dapat memisahkannya biasanya proses ini
menggunakan senyawa lain yang bisa memecah ikatan azeotrop tersebut, atau dengan
menggunakan tekanan tinggi.
4. Distilasi Kering
Distilasi kering digunakan untuk memanaskan material fasa padat untuk memisahkannya
dengan fasa uap dan cairnya. Distilasi ini biasa digunakan untuk mengambil cairan bahan
bakar dari kayu atau batu bata.
5. Distilasi Vakum
Distilasi vakum biasa digunakan memisahkan komponen-kompenen yang memiliki titik
didih sangat tinggi, metode yang digunakan adalah dengan cara menurunkan tekanan
permukaan lebih rendah dari 1 atm, sehingga titik didihnya juga menjadi turun. Dalam
industry minyak bumi dan gas, produk yang dihasilkan oleh distilasi vakum adalah
- LVGO (Light Vacuum Gas Oil)
- MVGO (Medium Vacuum Gas Oil)
- HVGO (Heavy Vacuum Gas Oil)
- vacuum residue
8
2.5 Profil Industri PT. Pertamina RU III Plaju Sungai Gerong, Sumatera Selatan

Pertamina merupakan Badan Usaha Milik Negara yang bertugas untuk mengelola kegiatan
migas di Indonesia. Pertamina terbentuk melalui proses yang panjang hingga akhirnya
mempunyai anak perusahaan yang memiliki fokus nya masing-masing.

Pada tanggal 10 Desember 1957 PT Perusahaan Minyak Nasional (PERTAMINA) didirikan

setelah beberapa kali mengalami perubahan. Sesuai dengan UU No.8 tahun 1971, PT
Pertamina (Persero) dianggap sebagai tonggak migas di Indonesia karena pemerintah akhirnya
menempatkan PT Pertamina (Persero) sebagai perusahaan minyak dan gas bumi milik negara.
PT Pertamina (Persero) memiliki tugas-tugas pokok yang harus dilakukan dengan sebaik-
baiknya sebagai berikut:

1. Ekspolrasi dan Produksi, cakupan kegiatan ini meliputi pencarian lokasi yang memiliki
potensi ketersediaan minyak bumi dan gas, penambangan, dan proses produksi menjadi
bahan baku.
2. Pengolahan (Refinery), terdiri dari segala proses pengolahan minyak bumi dan gas
mentah menjadi produk yang diinginkan yaitu produk BBM dan non-BBM.
3. MOR (Marketing Operational Reigine), kegiatan ini meliputi penampungan,
penyimpanan serta pendistribusian produk yang siap untuk dikirim
4. Penunjang, kegiatan ini mencakup segala kegiatan yang dapat menunjang berjalannya
proses proses hulu dan hilir.

Lokasi kilang PT Pertamina (Persero) RU III terbagi menjadi dua wilayah yaitu Kilang
Plaju dan Kilang Sungai Gerong. Kedua kilang tersebut dibatasi oleh Sungai Komering.
Untuk lokasi Kilang Plaju berada di area Kompleks Pertamina Plaju, Kecamatan Plaju,
Palembang. Sedangkan untuk Kilang Sungai Gerong berlokasi di Kecamatan Banyuasin I,
Kabupaten Banyuasin, Sumatera Selatan. PT Pertamina (Persero) RU III sendiri berada di
Jl. Beringin No. 1 Komperta Plaju, Kota Palembang, Provinsi Sumatera Selatan (30268).

9
 Gambar 2.1 Area Lokasi PT. Pertamina RU III Plaju-Gerong

2.6 Produk yang dihasilkan PT. Pertamina (Persero) RU III Plaju-Gerong

Produk-produk yang dihasilkan oleh PT Pertamina (Persero) RU III Plaju terbagi menjadi
empat jenis produk, yaitu produk BBM, produk BBK, produk gas dan turunannya, serta
produk non-BBM dan petrokimia. Berikut merupakan penjelasan mengenai produk-produk
yang dihasilkan oleh PT Pertamina (Persero) RU III (PT Pertamina, 2018):

BBM BBK Gas dan Turunan Non-BBM dan

Petrokimia

Premium Avtur LPG LAWS

Keronese Pertamax Musicool SPBX

ADO Naphthe HAP Polytam

IDO Vacuum residu

IFO Naptha

Tabel 2.1 Jenis Produk yang dihasilkan PT. Pertamina (Persero) RU III Plaju-Gerong

10
 BAB III

PEMBAHASAN
3.1 Identifikasi Limbah

Pelumas bekas yang dihasilkan oleh PT Pertamina (Persero) Refinery Unit III merupakan
jenis limbah dari sumber tidak spesifik. Sumber pelumas bekas yang dihasilkan adalah dari
sisa pelumas yang digunakan untuk menjalankan semua mesin yang ada pada seluruh unit di
RU III ini dan kegiatan kegiatan workshop yang ada pada kilang RU III Plaju-Sungai Gerong.
Pelumas bekas termasuk kedalam limbah B3 dikarenakan memiliki sifat mudah menyala jika
terdapat sumber panas.

Pemanfaatan pelumas bekas dilakukan guna mengurangi penghasilan limbah yang

dikeluarkan oleh PT Pertamina (Persero) Refinery Unit III. Setelah mendapatkan izin Proses
pengolahan dimulai setelah diperoleh izin KepMenLH RI No. 201 tahun 2012, Proses
pemanfaatan pun dilakukan. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan di laboratorium,
ternyata pelumas bekas memiliki properties hidrokarbon (C-H) yang hampir mirip dengan
feed dari unit High Vacuum Unit II yaitu long residue.

Adapun komposisi dari pelumas bekas yang dihasilkan oleh PT Pertamina (Persero) RU III
adalah sebagai berikut:

Komponen Satuan Jumlah Standar Jumlah

Kadnium (Cd) mg/L ≤5 0,01

Arsen (As) mg/L ≤ 15 0,001

Seng (Zn) mg/L ≤ 500 0,77

Selenium mg/L ≤ 10 0,01

Nikel (Ni) mg/L ≤ 100 0,17

Raksa (Hg) mg/L ≤ 1,2 0,01

11
 Kobalt (Ko) mg/L ≤ 12 0,01

Timbal (Pb) mg/L ≤ 300 0,82

Kromium (Cr) mg/L ≤ 250 1,74

Tembaga (Cu) mg/L ≤ 100 0,20

Tabel 3.1 Komposisi Pelumas PT. Pertamina (Persero) RU III Plaju-Gerong

3.2 Proses Pengolahan dan Pemanfaatan Pelumas Bekas di PT. Pertamina (Persero) RU III
Plaju-Gerong

Produk bawah yang dihasilkan oleh unit crude distillation (CDU II – CDU VI) adalah long
residue, untuk mengambil kembali fraksi-fraksi ringan dari long residue agar tidak terbuang
percuma, maka dilakukanlah pengolahan kembali menggunakan unit distilasi dengan kondisi
vakum di High Vacuum Unit II (HVU II). Pelumas bekas merupakan salah satu limbah B3 yang
dihasilkan oleh industri ini. Setelah dilakukan penelitian di laboratorium, ternyata pelumas
bekas memiliki properties dan kadungan yang hampir sama dengan long residue. Oleh
karenanya, pelumas bekas yang ada di PT Pertamina (Persero) RU III ini dimanfaatkan kembali
sebagai feed dari unit High Vacuum Unit II (HVU II) bersama dengan long residue.
Pemanfaatan pelumas bekas yang dilakukan tentunya merupakan salah satu terobosan baru di
PT Pertamina RU III guna mengurangi penghasilan limbah B3. Produk dari proses yang terjadi
di HVU II adalah LVGO, MVGO, HVGO, dan vacuum residue.

Pemanfaatan pelumas bekas ini tidak dilakukan secara kontinu, akan tetapi sewaktu waktu
apabila vessel.14.010 (V10) sebagai penampung pelumas bekas sudah penuh. V10 ini memiliki
diameter 9,6 meter serta tinggi 3 meter dan dapat menampung pelumas bekas dengan jumlah
22.000 liter atau setara dengan 110 drum merah.

12
 Gambar 3.1 Vessel.14.010 (V10)

Gambar 3.2 Pompa Pelumas Bekas

Pertama, jika unit V10 sudah penuh maka pelumas bekas akan diinjeksikan kedalam Hot
Feed Drum (HFD) menggunakan pompa. Didalam HFD terdapat long residue sebagai feed
utama dari unit HVU II ini, yang artinya pelumas bekas dan long residue akan tercampur
didalam HFD yang nantinya dialirkan menuju Furnace untuk dipanaskan. Proses percampuran
dari pelumas bekas dan long residue tidak menggunakan alat bantu seperti agitator atau
semacamnya, melainkan akan tercampur dengan sendirinya dikarenakan proses injeksi pelumas
bekas oleh pompa memiliki debit yang sangat tinggi. Didalam HFD sendiri terjadi pemanasan
oleh steam dan suhu dijaga sekitar 130°C.

13
 Kedua, setelah diinjeksikan didalam HDP feed (campuran pelumas bekas dan long residue)
akan panaskan terlebih dahulu (Pre-Heater) sebelum masuk kedalam furnace. Proses pre-heater
dilakukan menggunakan alat Heat Exchanger (HE) jenis shell and tubeE-14-010 A dan E-14-
009 A/B/C/D. Proses pertukaran panas yang terjadi adalah pertukaran panas antara feed dengan
produk dari proses distilasi vakum. Dimana feedakan dipanaskan sampai suhu diatas 200°C dan
produk akan didinginkan sampai suhu tertentu.

Ketiga, setelah melalui pre-heater, umpan akan masuk kedalam furnace. Di dalam furnace
aliran feed dibagi menjadi empat bagian, hal tersebut dilakukan agar pemanasan yang dilakukan
lebih merata dan efisien. Furnace melakukan pemanasan terhadap aliran feed secara radiasi oleh
sumber panas. Suhu kondisi pada alat ini berada disekitar 700°C dan dapat memanaskan umpan
hingga suhu sekitar 350°C yang selanjutnya akan dialirkan kedalam unit distilasi vakum.

Selanjutnya adalah unit utama dalam HVU II yaitu kolom distilasi vakum. Setelah feed
dipanaskan oleh furnace, umpan akan masuk kedalam Distilasi Vakum. Didalam distilasi
vakum terjadi pemisahan fraksi-fraksi ringan dari umpan agar dapat dijadikan produk baru.
Proses vakum pada distilasi terjadi secara wet system, yaitu proses vacuum yang terjadi karena
adanya stripping steam, fungsi dari kondisi wet system adalah untuk mempertajam pemisahan
vacuum gas oil. Kondisi vakum diterapkan guna menurunkan titik didih dari feed, sehingga
tidak terjadinya thermal cracking. Dalam alat ini kondisi vakum dijaga pada tekanan 70mmHg
dan alat ini beroperasi pada suhu sekitar 360 – 365°C. setelah proses pemisahan fraksi ringan
didala kolom distilasi vakum, didapatkanlah produk berupaoff gas, yaitu LVGO (Light Vacuum
Gas Oil), MVGO (Medium Vacuum Gas Oil), HVGO (Heavy Vacuum Gas Oil) serta vacuum
residue. Produk tersebut akan melalu proses pendinginan menggunakan HE E-14-006 A/B
(HVGO exchanger), E-14-003 A/B/C (MVGO exchanger) dan juga melalui proses kondensasi
untuk mendapatkan produk yang ikut terbawa dengan uap dengan menggunakan cooling water.
Produk tersebut juga disimpan didalam tangka untuk selanjutnya digunakan dalam unit lain
seperti FCCU untuk diolah menjadi produk baru.

14
 Gambar 3.3 Unit Desilasi Vakum

3.3 Alat dan Proses Pengolahan Pelumas Bekas

Adapun alat-alat atau unit proses yang digunakan untuk mengolah long residue dan limbah
pelumas bekas yang ada di High Vacuum Unit II (HVU II)

Tabel 3.2 Alat alat yang digunakan (Pemanfaatan Pelumas Bekas)

Gambar Alat Nama Alat Fungsi Alat

Vessel V.14.010 Tempat menyimpan pelumas

bekas dari seluruh area PT
Kapasitas: 22.000 liter atau
Pertamina (Persero ) RU III
22 ton

15
Pompa Mengalirkan seluruh fluida
yang digunakan dalam
Kapasitas: 2,4 GPM atau 0,6
proses, termasuk feed
m3 /hr
(Pelumas Bekas + long
residue) untuk proses injeksi

Hot Feed Drum V-61- Tempat terjadinya

101(HFD) percampuran dan pemanasan
feed (Pelumas Bekas + long
Kapasitas: 151 m3
residue)

Heat Exchanger (HE) jenis Alat penukar panas untuk

shell and tubeE-14- 010 A proses pre-heater feed dan
dan E14-009 A/B/C/D cooling produk

16
 Furnace Unit untuk proses
pemanasan feed hingga suhu
350°C dengan metode
radiasi dengan suhu alat
700°C

Kolom Distilasi Vakum Tempat terjadinya proses

utama, yaitu pemisahan
fraksi-fraksi ringan dari
feed. Bekerja dengan
keadaan vakum dengan
tekanan 70 mmHg dan suhu
360 – 365°C.

3.4 Kualitas Produk yang dihasilkan

Produk yang dihasilkan oleh unit HVU II di PT Pertamina RU III ini berupa Gas-oil dengan
fraksi yang berbeda-beda mulai dari yang ringan sampai yang paling berat. Produk yang
dihasilkan dari unit ini adalah LVGO (Light Vacuum Gas Oil), MVGO (Medium Vacuum Gas
Oil), HVGO (Heavy Vacuum Gas Oil) serta vacuum residue.
Alasan PT Pertamina RU III melakukan pemanfaatan limbah ini selain mengurangi
penimbunan limbah B3 yang dihasilkan adalah karena pemanfaatan limbah pelumas bekas ini
tidak mempengaruhi kualitas dari produk yang dihasilkan. Pemanfaatan pelumas bekas ini
justru meningkatkan jumlah produk dari kegiatan produksi di unit ini. Berikut merupakan
kualitas produk pasca penambahan pelumas bekas.

17
 Tabel 3.3 Kualitas Produk HVU II

Sumber: PT Pertamina (Persero) RU III Plaju-Sungai Gerong, 2019

Dari table diatas dapat dilihat kualitas LVGO yang dihasilkan adalah 59°F tidak melebihi
nilai standar suhu pour point sebesar 80 °F. Suhu MVGO dan HVGOberada pada flash point
sebesar 279 °F dan 301°Fdengan suhu standar minimal 200 °F. Serta nilai viskositas Vacuum
Residue masih dalam rentang viskositas redwood standar 100-300 cst yaitu pada kekentalan
190 cst.

3.5 Metode lain pengolahan Limbah Pelumas Bekas

Selain menggunakan alat distillasi vakum, proses pengolahan limbah pelumas bekas
dapat dilakukan dengan metode lainnya seperti Pre-treatment/dewatering, Filtering and
demineralization, dan Catalytic Cracking.

3.5.1 Pre-treatment/dewatering

Pelumas Bekas memiliki wujud berupa emulsi, dengan wujud tersebut tentunya pelumas
bekas masih memiliki kandungan air yang terikat di dalamnya. Oleh karena itu dilakukan
proses dewatering pada limbah pelumas bekas untuk menghilangkan kandungan air di
dalamnya. Proses dilakukan dengan cara memasukan pelumas bekas kedalam tangki
pengaduk untuk diaduk sambil dipanaskan. Proses pemisahan air dan pelumas dilakukan
dengan cara penambahan demulsifier yang akan menyebabkan terpisahnya pelumas dengan
air bebas berdasarkan gravitasi. Untuk memisahkan kandungan air yang tidak terpisahkan di
proses sebelumnya, maka pelumas bekas dimasukan kedalam destilasi. Di dalam destilasi
terjadi pemisahan kandungan air dan pelumas secara lebih lanjut. Untuk produk yang

18
 dihasilkan dari proses ini adalah berupa air bebas yang akan diolah lanjut sebelum dibuang
ke lingkungan, dan produk pelumas yang bebas air (dehydrated oil) yang bisa diolah kembali
atau digunakan sebagai bahan bakar (burner fuel).
3.5.2 Filtering and demineralization

Limbah Pelumas Berkas memiliki beberapa zat pengotor didalamnya seperti padatan,
material anorganik, serta zat aditif. Untuk menghilangkan zat-zat pengotor didalam limbah
pelumas bekas dapat dilakukan dengan metode filtering dan demineralization yang akhirnya
akan menghasilkan produk bahan bakar yang bersih. Proses dilakukan dengan cara
mereaksikan pelumas bekas dengan asam sulfat di dalam reaktor sambil dipanaskan pada
suhu 60 °C, lalu ditambahkan surfactant (surfaceactive reagent) ke dalam reactor dan diaduk.
Akibat proses diatas, campuran akan terpisah menjadi dua fasa yang berbeda, yaitu fasa air
dan fasa oil, fasa air yang terbentuk mengandung zat pengotor seperti mineral, asam sulfat,
dan zat aditif. Fasa air tersebut diolah kembali untuk membersihakn air dari zat
kontaminannya sebelum di buang ke lingkungan. Sedangakan untuk fasa oil yang terbentuk
akan dilakukan proses penyaringan (Filtering) untuk menghilamgkan partikel padatan yang
tersuspensi, dan menghasilkan bahan bakar yang bersih, bahan bakar dari oli selanjutnya
akan dilarutkan bersama BBM ringan untuk menghasilkan produk BBM lainnya.

3.5.3 Catalytic Cracking

Perengkahan Katalitik merupakan salah satu metode yang efektif untuk mengolah
limbah pelumas bekas untuk menghasilkan Bahan Bakar Cair (BBC). Proses ini meliputi
perengkahan rantai panjang dari pelumas bekas menggunakan bantuan katalis mordenite.
Proses perengkahan diawali dengan proses pemanasan oleh furnace dengan suhu tinggi
diatas 250 °C, peletakan pelumas bekas dan katalis dilakukan secara terpisah. Gas berantai
pendek yang terbentuk dalam proses perengkahan akan dikondensasi untuk memperoleh
bahan bakar berupa cairan. Menurut penelitian dalam jurnal (Wijaya, n.d.) cairan bahan
bakar paling banyak dihasilkan pada saat pemanasan dilakukan pada suhu 541,1 °C dan 1.5
gram katalis. Bahan Bakar Cair yang dihasilkan dari proses perengkahan katalitik tersebut
memiliki komposisi yang hampir mirip dengan Bahan Bakar Minyak (BBM) jenis premium.
Katalis yang telah digunakan akan diolah lebih lanjut dengan proses kalsinasi katalis.

19
 BAB IV

PENUTUP

4.1 Kesimpulan
Dari uraian diatas, maka dapat kami simpulkan beberapa hal yakni sebagai berikut.

1. Salah satu limbah yang di hasilkan dari industry ini adalah pelumas bekas. Pelumas bekas
yang dihasilkan oleh PT Pertamina (Persero) Refinery Unit III merupakan jenis limbah
dari sumber tidak spesifik. Sumber pelumas bekas yang dihasilkan adalah dari sisa
pelumas yang digunakan untuk menjalankan semua mesin yang ada pada seluruh unit di
RU III ini dan kegiatan kegiatan workshop yang ada pada kilang RU III Plaju-Sungai
Gerong. Pelumas bekas termasuk kedalam limbah B3 dikarenakan memiliki sifat mudah
menyala jika terdapat sumber panas.
2. Pengolahan dan pemanfaatan produk yang dihasilkan oleh unit crude distillation (CDU II
– CDU VI) adalah long residue, untuk mengambil kembali fraksi-fraksi ringan dari long
residue agar tidak terbuang percuma, maka dilakukanlah pengolahan kembali
menggunakan unit distilasi dengan kondisi vakum di High Vacuum Unit II (HVU II).
Pelumas bekas yang ada di PT Pertamina (Persero) RU III ini dimanfaatkan kembali
sebagai feed dari unit High Vacuum Unit II (HVU II) bersama dengan long residue.
Pemanfaatan pelumas bekas yang dilakukan tentunya merupakan salah satu terobosan
baru di PT Pertamina RU III guna mengurangi penghasilan limbah B3. Produk dari proses
yang terjadi di HVU II adalah LVGO, MVGO, HVGO, dan vacuum residue.
Pemanfaatan pelumas bekas ini tidak dilakukan secara kontinu, akan tetapi sewaktu waktu
apabila vessel.14.010 (V10) sebagai penampung pelumas bekas sudah penuh. V10 ini
memiliki diameter 9,6 meter serta tinggi 3 meter dan dapat menampung pelumas bekas
dengan jumlah 22.000 liter atau setara dengan 110 drum merah.
3. Proses pengolahan pelumas bekas yang pertama, jika unit V10 sudah penuh maka
pelumas bekas akan diinjeksikan kedalam Hot Feed Drum (HFD) menggunakan pompa.
Didalam HFD sendiri terjadi pemanasan oleh steam dan suhu dijaga sekitar 130°C. Kedua,
setelah diinjeksikan didalam HDP feed (campuran pelumas bekas dan long residue) akan
panaskan terlebih dahulu (Pre-Heater) sebelum masuk kedalam furnace. Ketiga, setelah
melalui pre-heater, umpan akan masuk kedalam furnace. Di dalam furnace aliran feed

20
 dibagi menjadi empat bagian, hal tersebut dilakukan agar pemanasan yang dilakukan lebih
merata dan efisien. Selanjutnya adalah unit utama dalam HVU II yaitu kolom distilasi
vakum. Setelah feed dipanaskan oleh furnace, umpan akan masuk kedalam Distilasi
Vakum. Didalam distilasi vakum terjadi pemisahan fraksi-fraksi ringan dari umpan agar
dapat dijadikan produk baru. Proses vakum pada distilasi terjadi secara wet system, yaitu
proses vacuum yang terjadi karena adanya stripping steam, fungsi dari kondisi wet system
adalah untuk mempertajam pemisahan vacuum gas oil.
4. Produk yang dihasilkan oleh unit HVU II di PT Pertamina RU III ini berupa Gas-oil
dengan fraksi yang berbeda-beda mulai dari yang ringan sampai yang paling berat. Produk
yang dihasilkan dari unit ini adalah LVGO (Light Vacuum Gas Oil), MVGO (Medium
Vacuum Gas Oil), HVGO (Heavy Vacuum Gas Oil) serta vacuum residue. Hasilnya tidak
melebihi nilai standar suhu pour point sebesar 80 °F. Suhu MVGO dan HVGO berada
pada flash point sebesar 279 °F dan 301°Fdengan suhu standar minimal 200 °F. Serta nilai
viskositas Vacuum Residue masih dalam rentang viskositas redwood standar 100-300 cst
yaitu pada kekentalan 190 cst.

4.2 Saran
1. Perlu dilakukan pengecekan berkala disetiap pengolahan limbah pelumas bekas
menggunakan cara destilasi tersebut untuk tetap memastikan kualitas dari hasil pengolahan
incinerator tersebut.
2. Perlu dilakukan pembaruan dan pengembangan alat pengolahan pelumas bekas agar lebih
canggih dan hasilnya lebih maksimal.
3. Sejauh ini perusahaan sudah maksimal dalam pengolahan pelumas dengan cara destilasi,
akan lebih baik lagi jika setiap taun diadakan pengembangan baik bagi pekerja, mesin
produksi, dan juga mesin pengolahan limbah agar produk dapat lebih berkualitas dan lebih
baik lagi kedepannya
4. Penulis juga mengharapkan kritik dan saran untuk menyempurnakan penyususan makalah
kedepannya.

21
 DAFTAR PUSTAKA

Muzwar, H. S. N., Pamososuryo, A. K., & Ekawati, E. (2015). Pemodelan Kolom Distilasi Pabrik
Petrokimia dengan Menggunakan Distributed Control System. Jurnal Otomasi Kontrol
dan Instrumentasi.

Rahman, M Rhadia.2019. “Pemanfaatan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun Pelumas Bekas
di PT .PERTAMINA (PERSERO) REFINERY UNIT III PLAJU-SUNGAI GERONG”.
[online]. Diakses pada 29 Oktober 2020.

Theasy, Y., & Aji, M. P. (2016). Adsorpsi Limbah Pewarna Tekstil Menggunakan Karbon

Dari Kertas Koran.

Wijaya, A. (n.d.). PEMANFAATAN OLI BEKAS SEBAGAI BAHAN BAKU PEMBUATAN

BAHAN BAKAR CAIR (BBC) DENGAN METODE CATALYTIC CRACKING

MENGGUNAKAN KATALIS MORDENITE.

PT Pertamina (Persero) RU III. Arsip Enviromental Section HSSE PT Pertamina (Persero) RU III

22