USUL PENELITIAN

KARAKTERISTIK BRIKET ARANG DARI CANGKANG

KELAPA SAWIT DAN BEBERAPA KONSENTRASI
PEREKAT TAPIOKA

OLEH :
ADI SUCIPTO
NIM. 1606136537

JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN UNIVERSITAS RIAU
PEKAN BARU
2020

i
 USUL PENELITIAN

KARAKTERISTIK BRIKET ARANG DARI CANGKANG KELAPA SAWIT

DAN BEBERAPA KONSENTRASI PEREKAT TAPIOKA

Oleh:
ADI SUCIPTO
NIM. 1606136537

Menyetujui

Pembimbing I Pembimbing II

Prof. Dr. Ir. Faizah Hamzah, M.S Ir. Noviar Harun, Ms

NIP. 19551227 198303 2 002 NIP. 19581120 198603 1 004

Mengetahui
Ketua Jurusan

Dr. Dewi Fortuna Ayu, S.TP. M.Si.

NIP. 19761214 200501 2 001

ii
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, puji syukur penulis ucapkan kehadirat Allah Subhana wataala

atas rahmat, hidayah dan kemudahan, sehingga penulis dapat menyelesaikan usul

penelitian dengan judul Karakteristik Briket Arang dari Cangkang Kelapa Sawit

dan Beberapa Konsentrasi Perekat Tapioka

Penulis menyadari kelemahan dan keterbatasan yang ada sehingga penulisan

usul penelitian ini tidak luput dari peran dosen pembimbing I dan dosen pembimbing

II yang telah memberikan pembimbingan, pengarahan dan motivasi sehingga sampai

selesainya usul penelitian ini.penulis juga mengucapkan terimakasih kepada pihak

yang terlibat dalam penulisan usul proposal ini.

Usul penelitian ini jauh dari kesempurnaan dan masih banyaknya kesalahan

serta kekurangan. Masukan dan saran penulis harapkan untuk menyempurnakan

penelitian ini sehingga dapat bermanfaat dan dapat diaplikasikan kedalam kehidupan

bermasyarakat.

Pekanbaru, Maret 2020

Adi Sucipto

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL.................................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN...................................................................................ii
KATA PENGANTAR...............................................................................................iii
DAFTAR ISI..............................................................................................................iv
DAFTAR TABEL......................................................................................................vi
DAFTAR LAMPIRAN..............................................................................................vii

I PENDAHULUAN...................................................................................................1
1.1 Latar Belakang..................................................................................................1
1.2 Tujuan Penelitian..............................................................................................3
1.3 Hipotesis...........................................................................................................3

II TINJAUAN PUSTAKA.........................................................................................4
2.1 Cangkang Kelapa Sawit.................................................................................4
2.2 Karbonisasi....................................................................................................5
2.3 Briket .............................................................................................................6
2.3.1 Arang......................................................................................................6
2.3.2 Briket......................................................................................................6
2.4 Perekat......................................................................................................7
2.4.1 Perekat Tapioka.....................................................................................8
2.5 Mutu Briket..................................................................................................9

III METODOLOGI....................................................................................................11
3.1 Tempat dan Waktu.........................................................................................11
3.2 Bahan dan Alat...............................................................................................11
3.3 Metode Penelitian..........................................................................................11
3.4 Pelaksanaan Penelitian...................................................................................12
3.4.1 Pemilihan Bahan Baku...........................................................................12
3.4.2 Proses Karbonisasi.................................................................................12
3.4.3 Penghalusan dan Pengayakan Arang.....................................................13
3.4.4 Persiapan Perekat...................................................................................13
3.4.5 Pembuatan Bubuk Arang Cangkang Kelapa Sawit...............................14
3.4.6 Pencetakan briket...................................................................................14
3.4.7 Pengeringan............................................................................................14
3.5 Pengamatan....................................................................................................15
3.5.1 Kadar Air...............................................................................................15
3.5.2 Kadar Air Zat Menguap.........................................................................15
3.5.3 Kadar Abu..............................................................................................16
3.5.4 Kadar Karbon Terikat............................................................................16
3.5.5 Kerapatan...............................................................................................17
3.5.6 Keteguhan Daya Tekan..........................................................................17
3.5.7 Nilai Kalor.............................................................................................17

iv
 3.6 Analisis Data..................................................................................................18

DAFTAR PUSTAKA.................................................................................................19
LAMPIRAN...............................................................................................................21

v
 DAFTAR TABEL

TABEL HALAMAN
1. Komposisi kimia cangkang kelapa sawit..........................................................5
2. Komposisi kimia pati tapioka dalam 100 gram
bahan segar........................................................................................................8
3. Syarat mutu briket berdasarkan SNI.................................................................9

vi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran HALAMAN

1. Diagram alir pembuatan alir

cangkang kelapa sawit...........................................................................................16
2. Diagram alir pembuatan perekat tapioka...............................................................17
3. Diagram alir pembuatan briket arang....................................................................18

vii
 I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kebutuhan energi di Indonesia semakin hari semakin meningkat. Untuk

menyeimbangkan permintaan dan suplai maka dicari energi alternatif untuk

mengimbangi semakin berkurangnya cadangan minyak bumi dan gas LPG. Bahan

bakar alternatif bisa dibuat dari berbagai bahan-bahan yang berasal dari sampah

organik rumah tangga, kayu dan lainnya yang bersifat kontinu serta dapat

diperbaharui. Indonesia merupakan negara yang kaya akan keanekaragaman hayati

salah satu keanekaragaman hayati yang dapat dimanfaatkan dalam bidang pertanian

adalah bagian dari kelapa sawit yaitu cangkang.

Kelapa sawit merupakan salah satu tanaman perkebunan yang potensi

limbahnya sangat besar. Luas lahan perkebunan kelapa sawit di Indonesia tahun 2018

mencapai 12,76 juta hektar dan dapat menghasilkan kelapa sawit sekitar 36,59 juta

ton. Menurut Fauzi dan Satya wibawa (2002), pada proses pengolahan minyak kelapa

sawit akan dihasilkan limbah padat berupa tempurung atau cangkang yang jumlahnya

60% dari produksi minyak inti sawit atau PKO (Palm Kernel Oil). Limbah padat

tersebut saat ini belum dimanfaatkan secara optimal dan hanya digunakan sebagai

bahan bakar pembangkit tenaga uap dan pengeras jalan.

Cangkang sawit merupakan bagian terdalam pada buah kelapa sawit dan

memiliki tekstur yang keras oleh sebab itu dalam pengolahan buah kelapa sawit

cangkang ini tidak bisa diolah menjadi minyak dan hanya menjadi limbah atau

buangan pabrik, dan cangkang kelapa sawit juga mempunyai kandungan yang baik

1
untuk dimanfaatkan sebagai bahan bakar dan bisa untuk dilakukan pengolahan lebih

lanjut agar mempermudah penggunaannya dan lebih efektif yaitu dengan

mengolahnya menjadi briket arang sebagai bahan bakar alternatif.

Briket adalah bahan bakar padat yang berwujud padat dan berasal dari sisa

bahan organik yang telah mengalami proses pemampatan dengan daya tekan tertentu.

Briket dapat menggantikan penggunaan kayu bakar yang mulai meningkat

konsumsinya. Selain itu briket relatif murah dan terjangkau oleh masyarakat

Hambali, et al., (2007). Pembuatan briket dari limbah dapat dilakukan dengan

menambah bahan perekat, dimana bahan baku diarangkan terlebih dahulu kemudian

dihaluskan, dicampur perekat, dicetak dengan sistem hidrolik atau dengan manual

dan selanjutya dikeringkan.

Beberapa penelitian terdahulu yang pernah dilakukan antara lain Susanto et

al.,(2013), pembuatan briket bioarang dari cangkang dan tandan kosong kelapa sawit

dengan perekat 2% diperoleh hasil terbaik nilai kadar air 6,97%, nilai kadar abu

19,54%, nilai kadar zat menguap 28,67%, nilai kadar karbon terikat 51,78%, nilai

kerapatan 1,14 g/cm3, nilai keteguhan tekanan 14,45 kl/m2 dan nilai kalor sebesar

5069 kal/g. Selanjutnya Wahyu Risqi Wicaksono (2018), variasi komposisi bahan

pada pembuatan briket cangkang kelapa sawit dan limbah biji dengan perekat 10%

diperoleh hasil terbaik nilai kadar air 0,27%, kadar abu 1.81%, kadar zat hilang

29.81%, kadar karbon 40.93% dan nilai kalor sebesar 5126.1 kal/gr. Selanjutnya

Iriany et al.,(2016) pembuatan biobriket dari pelepah dan cangkang kelapa sawit:

pengaruh variasi komposisi bahan baku dan waktu karbonisasi terhadap kualitas

briket dengan perekat 20% diperoleh hasil terbaik nilai kadar air 6%, kadar abu

2
1,105%, kadar volatile 21,693%, kadar karbon terikat 50,169%, kadar kerapatan

0,518 g/cm3, laju pembaran 0,273 g/menit, dan nilai kalor sebesar 15107,138 kal/g.

Selanjunya Okta Bani et al., (2018). Pembuatan briket dari pelepah dan pelepah

cangkang kelapa sawit: pengaruh komposisi bahan baku dan ukuran partikel dengan

perekat 20% dan oli bekas diperoleh hasil terbaik nilai kadar air 5,5%, kadar abu

2,54%, kadar zat menguap 19,58%, kadar karbon terikat 72,38%, dan nilai kalor

sebesar 15,3kkal/gram. Untuk itu penulis membuat perlakuan dengan beberapa

konsetrasi perekat. tapioka 3%,5%,10%,15%,20% dengan ulangan sebanyak 3 kali,

dengan total semua percobaan (5x3) = 15 percobaan.

Parameter dalam hal ini penulis mengacu standar mutu nasional no (01-6235-

2000), meliputi kadar air, kadar abu, kadar zat terbang, kadar karbon terikat,

kerapatan, keteguhan tekan, nilai kalor. Pernyataan tersebut dari penelitian terdahulu

maka penulis tertarik mengambil judul Karakteristik Briket Arang dari Cangkang

Kelapa Sawit dan Beberapa Konsentrasi Tapioka.

1.2 Tujuan Penelitian

Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan perbandingan (ratio) konsentrasi

perekat tapioka terbaik terhadap karakteristik briket cangkang kelapa sawit yang

dihasilkan.

1.3 Hipotesis

Memperoleh konsentrasi perekat yang tepat dan baik demkian juga adanya

pengaruh beberapa konsentrasi perekat sesama perlakuan mengacu pada SNI 01-

6235-2000.

3
 II.TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Cangkang Kelapa Sawit

Tanaman kelapa sawit (Elaeis guineensis) merupakan tanaman penghasil

utama minyak nabati yang mempunyai produktivitas lebih tinggi dibandingkan

tanaman penghasil minyak nabati lainnya. Kelapa sawit memiliki tiga bagian utama

yaitu inti buah yang bergerombol pada tandan, serat buah dan cangkang sawit. Dalam

pengolahan kelapa sawit ketiga bagian tersebut menghasilkan limbah padat cukup

besar. Diprediksi laju peningkatan produksi kelapa sawit mencapai 12,3% pertahun.

Peningkatan produksi kelapa sawit ini berimbas pada bertambahnya limbah yang

dihasilkan. Limbah kelapa sawit dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar karena

memiliki nilai kalor yang cukup tinggi (Diputra, 2010).

Cangkang kelapa sawit adalah bagian berkayu yang ada didalam buah sawit,

cangkang ini berwarna coklat tua sampai kehitaman dengan tekstur yang cukup keras

dan berfungsi sebagai pelindung daging buah biji sawit. Cangkang kelapa sawit

sebagai salah satu limbah padat pengolahan minyak CPO dan PKO, dapat

dimanfaatkan sebagai sumber energy, dengan kandungan karbon terikat sebesar

20,5%, cangkang kelapa sawit mampu dijadikan sebagai sumber energi alternatif

salah satunya briket (Husain et al., 2002).

Cangkang kelapa sawit seperti halnya zat kayu diketahui mengandung

komponen serat seperti selulosa, hemiselulosa, dan lignin. Menurut Widiarsi (2008)

cangkang kelapa sawit mempunyai komposisi kandungan selulosa (26,27%),

hemiselulosa (12,61%), dan lignin (42,96%). Ketiga komponen ini apabila

4
mengalami kondensasi dari pirolisisnya akan menghasilkan asap cair yang

mengandung senyawa-senyawa fenol, karbonil, dan asam. Menurut Girard (1992),

ketiga senyawa tersebut mempunyai sifat fungsional sebagai antibakteri, antioksidan,

dan mempunyai peranan dalam memberikan cita rasa yang spesifik. Di bawah ini

adalah komposisi kimia cangkang kelapa sawit yaitu sebagai beikut:

Tabel 1. Komposisi kimia cangkang kelapa sawit dalam 100 gram bahan
Komposisi bahan Satuan

Karbon (%) 50,75

Hidrogen (%) 6,15
Nitrogen (%) 1,71
Oksigen (%) 34,70
Sulfur (%) 0,19
Abu (%) 6,50
Sumber: Daniel Romatua, 2007

2.2 Karbonisasi

Proses karbonisasi merupakan suatu proses dimana bahan dipanaskan dalam

ruang udara selama proses pembakaran sehingga terbentuk arang. Menurut (Fachry et

al., 2010). Karbonisasi adalah penguraian biomassa yang terjadi karena panas diatas

temperature 150oC. Hasil karbonisasi dipengaruhi oleh suhu akhir, lama pross, kadar

air, ukuran bahan baku, dan jenis bahan baku. Karbonisasi bertujuan untuk

meningkatkan nilai kalor pembakaran, mengurangi asap pada saat bahan dibakar dan

mempermudah pengempaan pada saat proses pembuatan briket. Karbonisasi terbagi

menjadi dua tingkatan, yaitu karbonisasi primer dan karbonisasi sekunder (Wahyusi

et al., 2012).

5
 Karbonisasi primer adalah proses karbonisasi menggunakan suhu 150-450 oC.

karbonisasi primer akan menghasilkan uap air, gas, dan arang. Sedangkan karbonisasi

sekunder menggunakan suhu lebih dari 600oC dan menghasilkan CO, H2 dan

hidrokarbon. Karbonisasi sekunder bertujuan untuk menghasilkan gas dengan energi

tinggi pada proses gasifikasi. (Wahyusi et al., 2012). Proses perombakan yang cepat

tanpa disertai pengawasan panas yang diberikan akan menghasilkan rendemen arang

yang rendah. Hasil karbonisasi dipengaruhi oleh suhu akhir, lama proses, kadar air,

ukuran, dan jenis bahan baku (Siahaan et al., 2013).

2.3 Briket Arang

2.3.1 Arang

Arang merupakan bahan padat yang berpori dan merupakan hasil pengarangan

bahan yangmengandung karbon. Arang memiliki kualitas yang lebih baik dibanding

dengan kayu bakar. Nilai kalor serta densitas arang lebih tinggi disbanding kayu

bakar. Arang dapat disimpan lama, ringkas, dan ringan. Arang saat ini di Indonesia

masih banyak digunakan sebagai bahan bakar untuk memasak (Kurniati,2008)

Arang dapat dibedakan dalam tiga jenis yaitu arang hitam, arang putih, dan

serbuk arang. Arang hitam adalah arang yang dibuat pada suhu karbonisasi 400-

700oC, arang putih pada suhu karbonisasi diatas 700oC, dan serbuk arang adalah

arang dalam ukuran partikel yang lebih kecil. (Triono,2006)

2.3.2 Briket

Briket adalah bahan bakar padat yang digunakan sebagai sumber energi

alternatif. Briket memliki berbagai macam bentuk yang selama ini dikenal dipasaran.

6
Bentuk-bentuk yang umum dikenal antara lain benbentuk bantal, sarang tawon,

silinder dan masih banyak bentuk lainnya. Briket dapat dibuat dari bermacam-macam

bahan baku, bahan utama yang harus terdapat dalam bahan baku adalah selulosa,

semakin tinggi kandungan selulosa maka semakin tinggi kualitas briket yang

dihasilkan (Fachry et al., 2010).

Menurut Fachry et al., (2010) mekanisme pembriketan adalah proses

pengolahan yang mengalami perlakuan sehingga diperoleh bentuk dan sifat tertentu.

Tujuan pembriketan adalah untuk meningkatkan kualitas bahan, mempermudah

proses penanganan, transportasi, dan mengurangi potensi kehilangan bahan dalam

bentuk debu selama proses pengangkutan.

2.4 Perekat

Perekat adalah suatu zat atau bahan yang mampu mengikat dua permukaan

atau lebih dengan ikatan yang kuat dan permanen. perekat dalam pembuatan briket

arang dimaksud agar partikel arang saling berikatan dan tidak mudah hancur. Perekat

organik menghasilkan abu yang relatif sedikit setelah pembakaran briket dan

umumnya bahan perekat yang efektif, misalnya tepung tapioka (kanji). Penggunaan

perekat kanji memiliki beberapa keuntungan, yaitu harga murah, mudah

pemakaiannya, dan dapat menghasilkan kekuatan rekat yang kering tinggi (Lestari et

al., 2010).

Partikel zat bahan baku dalam pembuatan briket memerlukan perekat agar

briket yang dihasilkan kompak. Berdasar jenis bahan baku yang umum digunakan

sebagai perekat briket ada dua macam perekat, yaitu perekat organik dan anorganik.

Perekat organik dapat menjaga ketahanan briket selama proses pembakaran sehingga

7
dasar permeabilitas bahan bakar tidak terganggu dan tetap stabil. Perekat anorganik

mempunyai kelemahan yaitu berupa tambahan bau yang berasal dari bahan perekat

sehingga dapat menghambat pembakaran dan menurunkan nilai kalor. (Fajrin et

al.,2010).

2.4.1 Perekat Tapioka

Tapioka merupakan bahan yang sering digunakan sebagai perekat pada

pembuatan briket arang karena mudah didapat dan harganya relatif murah. Bahan

perekat ditambahkan kedalam briket untuk meningkatkan keteguhan tekan,

diantaranya bitumen, resin, dan gum. Perekat tapioka umum digunakan sebagai bahan

perekat pada briket arang karena banyak terdapat dipasaran dan harganya relatif

murah. Penggunaan perekat tapioka menghasilkan asap yang relatif sedikit

dibandingkan bahan lainnya (Wijayanti,2009).

Tapioka juga mengandung 28% amilosa dan 72% amilopektin, apabila

dicampur dengan air akan membentuk seperti perekat (Hasanto, 1989). Komponen

terbesar dalam tepung kanji adalah pati. Pati tersusun dari dua macam karbohidrat

yaitu amilosa dan amilopektin dalam komposisi yang berbeda-beda. Amilosa

memberikan sifat keras (pera) sedangkan amilopektin menyebabkan sifat lengket.

Pati-patian lainnya yaitu seperti pati beras, pati ketan dan lain-lain. Pati beras

mengandung protein, vitamin, dan lain-lain bahan yang terkandung pada butir beras.

Sedangkan pati ketan putih (Oryza Sativa Glutinosa) merupakan salah satu varietas

padi yang termasuk dalam family Graminae. Butir ketan sebagian besar terdiri dari

zat pati (sekitar 80-85%) yang terdapat dalam endosperma yang tersusun oleh

8
granula-granula pati yang berukuran 3-10 milimikron. Beras ketan juga mengandung

vitamin (terutama pada bagian aleuron), mineral dan air.

Tabel 2. Komposisi Kimia Tapioka dalam 100 gram Bahan Segar

Komposisi Kadar
Kalori (kl) 146
Phosphor (mg) 40
Kalsium (mg) 33
Karbohidrat (gram) 34
Kadar air (gram) 62,5
Besi (mg) 0,7
Lemak (gram) 0,3
Protein (gram) 1,2
(Sumber: Hasbullah, 2002).

2.5 Mutu Briket

Kualitas briket arang dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor diantaranya,

yaitu bahan baku, bahan tambahan yang digunakan, kerapatan briket, serta

kemampuan daya tahan terhadap tekanan (Fahmi Azrai N., 2011). Bahan baku yang

digunakan dalam pembuatan briket dapat mempengaruhi kualitas dari briket tersebut

karena semakin kering bahan yang digunakan, maka kadar air yang terkandung dalam

briket akan kecil sehingga akan mampu memberikan nilai kalor yang tinggi (Amin

Sulistyanto, 2006). Bahan tambahan yang digunakan untuk pembuatan briket, juga

berperan dalam menentukan kualitas dari pembakaran briket tersebut. Kerapatan

briket juga dapat mempengaruhi hasil dari briket yang dibuat. Kerapatan merupakan

perbandingan antara berat dengan volume, bentuk struktur dari arang yang digunakan

9
mempengaruhi kerapatan dari briket itu sendiri. Semakin halus arang yang digunakan

maka nilai kerapatannya akan tinggi karena ikatan-ikatan antar partikelnya semakin

baik. Kerapatan yang semakin tinggi akan menyebabkan berkurangnnya rongga udara

yang ada dalam briket, sehingga briket mampu menghasilkan hasil bakar yang

maksimal dan memiliki daya tahan terhadap tekanan yang semakin baik (M. Samsiro,

2008).

Kualitas briket arang dapat dilihat dari sifat fisik yang dimilikinya, sebuah

briket arang dapat dikatakan memiliki kualitas yang baik apabila memiliki sifat fisik

seperti permukaan halus dan rata, briket tersebut tidak meninggalkan bekas hitam

ditangan bila digenggam, mudah dinyalakan, tidak mengeluarkan asap bila dibakar,

emisi gas hasil pembakaran yang dihasilkan tidak mengandung racun, memiliki sifat

kedap air dan hasil pembakaran tidak berjamur bila disimpan pada waktu lama, serta

tidak mengeluarkan bau, tidak beracun dan tidak berbahaya (D.A. Himawanto, 2003).

Syarat suatu limbah memiliki nilai bakar standar yakni diatas 5000/kal/gram sebagai

pengganti minyak tanah seperti pada tabel 3 berikut.

Tabel 3. Syarat Mutu Briket Berdasarkan SNI No. 1-6235-2000.

Parameter Standar Mutu Briket Arang

Kadar Air (%) ≤8

Kadar Abu (%) ≤8
Kadar Zat Terbang (%) 15
Kadar Karbon (%) ≥ 77
Kerapatan (gm/cm3) 0,5-0,6
Nilai Kalor (kal/g) ≥ 5000
Sumber: Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan (1994)

10
 III. METODOLOGI

3.1 Tempat dan waktu

Penelitian akan dilaksanakan di Laboratorium Pengolahan Hasil Pertanian.

Laboratorium Anallisis Hasil Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Riau dan

Laboratorium Dinas Energi dan Sumber Sumber Daya Mineral Provinsi Riau.

rencana dilaksanakan pada bulan Maret sampai Juli 2020

3.2 Bahan dan Alat

Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah cangkang kelapa

sawit didapat dari pabrik kelapa sawit yang ada di tapung, kabupaten Kampar,

perekat yang digunakan adalah pati tapioka merk Alini yang diperoleh dari Pasar Pagi

Arengka di Kota Pekanbaru dan air sebagai pelarut.

Alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah pisau, ember, ayakan

60mesh, cetakan briket berbentuk silinder dengan ukuran diameter 3 cm dan tinggi

3cm, oven, tanur, timbangan analitik, force gauge, thermometer, stopwatch,

desikator, cawan porselin, penjepit cawan, bomb calorimeter, hidrolik press, sendok,

nampan, kamera dan alat tulis.

3.3 Metode Penelitian

Penelitian akan dilaksanakan secara eksperimen menggunakan metode

rancangan acak lengkap (RAL) dengan 5 perlakuan dan 3 kali ulangan, sehingga

diperoleh 15 unit percobaan. Perlakuan penulis mengacu pada penelitian sebelumnya

yaitu (Setyawan & Ulfa, 2019)

11
Perlakuan dalam penilitian ini adalah sebagai berikut:

P1 = Cangkang kelapa sawit 39,2 gram perekat tapioka 1,2 gram

P2 = Cangkang kelapa sawit 38 gram perekat tapioka 2 gram

P3 = Cangkang kelapa sawit 36 gram perekat tapioka 4 gram

P4 = Cangkang kelapa sawit 34 gram perekat tapioka 6 gram

P5 = Cangkang kelapa sawit 32 gram Perekat tapioka 8 gram

Berdasarkan rasio arang cangkang kelapa sawit dengan perekat pati tapioka

tersebut, maka formulasi masing-masing perlakuan disajikan pada tabel 5.

Tabel 5. Formulasi pembuatan briket cangkang kelapa sawit

Bahan Perlakuan
P1 P2 P3 P4 P5
Arang cangkang kelapa sawit (g) 39,2 38 36 34 32
Perekat (g) 1,2 2 4 6 8
Total 40 40 40 40 40

3.4 Pelaksanaan Penelitian

3.4.1 Pemilihan Bahan Baku

Bahan baku briket berupa arang cangkang kelapa sawit yang dipilih yaitu

yang masih segar dan belum mengalami pembusukan. Bahan perekat yang

digunakan berupa pati tapioka yang masih bagus dan tidak kadaluarsa. Ciri-ciri

tapioka berkualitas baik yaitu tidak berbau, bersih, dan berwarna putih.

3.4.2 Proses karbonisasi

Proses karbonisasi dilakukan pada bahan baku dengan menggunakan wadah

kaleng berukuran cukup besar. Pada saat pengisian bahan baku pada wadah kaleng

dimasukkan blok kayu atau bamboo pada bagian tengahnya yang bertujuan sebagai

12
lubang udara pada waktu karbonisasi. Selanjutnya bahan baku diatur sehingga

memenuhi kaleng setelah kaleng penuh dengan bahan baku, balok kayu atau bambu

yang ada pada bagian tengah dicabut secara perlahan-lahan sehingga bekas cabuta

tersebut membentuk lubang. Lubang tersebut nantinya digunakan sebagai tempat

untuk membakar bahan baku. Saat api telah menyala dengan baik maka wadah kaleng

ditutup dan diberi cerobong asap pada bagian atasnya. Penutup pada bagian atas

wadah kaleng ini bisa dibuka untuk menambah bahan baku pada proses karbonisasi.

Bahan baku akan terbakar mulai dari bawah kemudian menjalar kebagian

atasnya. Pada saat pembakaran melewati barisan lubang pertama yang ditandai

dengan bara merah yang nampak dari lubang, maka lubang pada barisan pertama

ditutup sedangkan lubang pada bagian atas dibuka, demikian selanjutnya sampai pada

lubang yang terakhir. Proses ini dianggap selesai apabila asap keluar dari cerobong

telah sedikit. Saat itu semua lubang wadah kaleng ditutup. Hal ini untuk menghindari

terjadinya pembakaran secara berlanjutan sehingga arang yang sudah terbentuk tidak

terus terbakar menjadi abu (Triono,2006).

3.4.3 Penghalusan dan pengayakan arang

Arang hasil karbonisasi harus seragam bentuk dan ukuran arang seragam serta

harus dihaluskan. Penghalusan arang berguna untuk meningkatkan kerapatan produk

briket yang akan diperoleh. Pengayakan arang mengacu pada Permatasari dan Utami

(2015) yakni menggunakan ayakan 60 mesh.

3.4.4 Persiapan perekat

13
 Perekat dibuat dengan mencampurkan tapioka dan air dengan perbandingan

1:10. Tapioka ditimbang sebanyak 10 gram dan ditambah air 100 ml, kemudian

dimasak dengan api kecil sambil diaduk hingga merata, maka diperoleh perekat pati

tapioka (Triono,2006).

3.4.5 Pembuatan Bubuk Arang Cangkang Kelapa Sawit

Cangkang kelapa sawit dihancurkan menjadi ukuran yang lebih kecil untuk

memudahkan pada saat proses pengarangan. Selanjutnya dilakukan pengeringan

dengan oven selama 12 jam pada suhu 1050C. pengeringan bertujuan untuk

menurunkan kadar air yang terdapat pada bahan baku, agar mempermudah

karbonisasi. Proses karbonisasi dilakukan dengan cara membakar cangkang sawit

didalam drum dengan penutup dibagian atasnya, setelah api membakar keseluruan

cangkang sawit, maka dilakukan penutupan pada drum tersebut sehingga oksigen

berkurang dan menyebabkan api padam dan meninggalkan arang yang bewarna

kehitaman. Setelah pengarangan dilakukan penghalusan dengan menggunakan

blender. Selanjutnya dilakukan pengayakan dengan menggunakan ayakan 60 mesh,

sehingga diproleh bubuk arang cangkang sawit.

3.4.6 Percetakan briket

Hasil dari percampuran tersebut selanjutnya disiapkan dalam cetakan dan

dilakukan pengepakan sistem hidrolik. Mengacu pada Triono (2006) pencetakan

bertujuan untuk memperoleh bentuk yang seragam dan memudahkan dalam

pengemasan dan penggunaannya. Proses pencetakan dimulai dengan memasukkan

campuran bahan briket kedalam pipa 2 cm kemudian ditekan dengan sistem hidrolik.

3.4.7 Pengeringan

14
Briket yang sudah dicetak masih memiliki kadar air yang cukup tinggi sehingga

dilakukan pengeringan. Pengeringan yang dilakukan bertujuan untuk mengurangi

kadar air dan mengeraskan briket agar terhadap benturan fisik dan gangguan jamur,

proses pengeringan dapat dilakukan dengan oven. Pengeringan briket dilakukan

dengan suhu 600C selama 12 jam. Kemudian briket dikemas dalam kantung plastic

untuk menjaga agar briket tetap kering.

3.5 Pengamatan

3.5.1 Kadar air

Satu gram contoh uji timbang dalam porselin yang telah diketahui berat

tetapnya. Dikeringkan pada oven pada suhu (103 ± 2) 0C selama 24 jam sampai

beratnya konstan. Kemudian dimasukkan kedalam desikator selama 1 jam dan

ditimbang. Mengacu pada Triono (2006) kadar air briket dihitung dengan

menggunakan persamaan :

W 1−W 2
KA = x 100 %
W1

Keterangan :
W1 = Berat awal briket arang (g)
W2 = Berat kering briket arang (g)

3.5.2 Kadar abu

Cawan yang berisi contoh uji yang sudah diterapkan kadar airnya, digunakan

untuk menetapkan kadar abu. Caranya cawan tersebut diletakkan dalam tanur,

perlahan-lahan dipanaskan mulai dari suhu kamar sampai suhu 750 0C selama 6 jam.

Selanjutnya didinginkan dalam desikator sampai beratnya konstan. Kemudian

15
ditimbang bobotnya, mengacu pada Triono (2006). Rumus untuk menentukan kadar

abu sebagai berikut :

W 3−¿W
% Kadar abu= x 100 % ¿
1

W2

Keterangan:
W1 = Berat cawan kosong (g)
W2 = Berat sampel awal (g)
W3 = Berat cawan + sampel setelah pengabuan (g)

3.5.3 Kadar zat menguap

Menurut Triono (2006) pengujian kadar zat menguap dilakukan dengan

memasukkan cawan berisi sampel yang sudah diketahui kadar airnya dalam tanur

pada suhu 9500C selama 7 menit. Cawan kemudian dikeluarkan dari tanur dan

didinginkan dalam desikator selama 1 jam, lalu ditimbang dengan rumus :

W 2−¿W
% zat menguap= 3
x 100 %−% kadar air ¿
Berat contoh

Keterangan
W2 = Berat cawan (g) + contoh sebelum pemanasan pada suhu 9500C
W3 = Berat cawan (g) + contoh setelah pemanasan pada suhu 9500C

3.5.4 Kadar karbon terikat

Prinsip penentuan kadar karbon terikat (kkt) adalah dengan menghitung fraksi

karbon dalam briket arang, tidak termasuk zat menguap dan abu. Mengacu pada

Triono (2006), kadar karbon terikat dapat dihitung menggunakan rumus:

Kkt = 100% - (kadar air + kadar abu + kadar zat menguap)%

16
3.5.5 Kerapatan

Pengujian kerapatan briket mengacu pada Triono (2006). Kerapatan

dinyatakan dalam perbandingan berat dan volume, yaitu dengan cara menimbang

briket dan mengukur volumenya dalam keadaan kering udara. Kerapatan briket dapat

dihitung dengan menggunakan rumus:

Bobot briket (g)

Kerapatan (g . cm−3)=
Volume ( cm )
3

3.5.6 Keteguhan tekan

Pengujian keteguhan tekan briket mengacu pada Kurnia (2018). Keteguhan

tekan dilakukan dengan memberikan tekanan perlahan sampai briket pecah.

Penentuan keteguhan tekan dapat dihitung menggunakan persamaan:

P
Kt =
L

Keterangan :

Kt = Beban keteguhan tekan (Kg/cm2)

P = Beban penekanan (Kg)

L = Luas permukaan (cm2)

3.5.7 Nilai kalor

Kalor merupakan suatu kuantitas panas baik yang diserap maupun yang

dilepaskan oleh suatu benda. Prinsip penetapan nilai kalor adalah dengan mengukur

energy yang ditimbulkan pada pembakaran. Mengacu pada Mulia (2007) pengukuran

17
nilai kalor dihitung dengan menggunakan alat bomb calorimeter dan dihitung dengan

rumus :

Q = M x CV (T2 – T1)
Keterangan :
Q = Nilai kalor (K/g)
M = Berat bahan yang dibakar (g)
CV = Panas jenis bomb calorimeter (kj/kgoC)
T2 = Suhu akhir setelah dibakar (oC)
T1 = Suhu awal sebelum dibakar (oC)

3.6 Analisis Data

Model rancangan percobaan yang digunakan dalam penelitian ini adalah

Rancangan Acak Lengkap.

Model matematis Rancangan Acak Lengkap yaitu:

Yij = µ + τi + ∑ ij

Keterangan :

Yij : Nilai pengamatan perlakuan ke-I dan ulangan ke-j

m : Rata-rata nilai dari seluruh perlakuan

τi : Pengaruh perlakuan ke-i

∑ij : Pengaruh galat perlakuan ke-I dan ulangan ke-j

Data yang diperoleh dari analisis kimia akan dianalisis secara statistic dengan

menggunakan Analysis of Variance (ANOVA). Jika Fhitung ≥ Ftabel pada taraf uji

5% maka perlakuan berpengaruh nyata dan analisis akan dilanjutkan dengan uji

DNMRT pada taraf 5%, jika Fhitung ≤ Ftabel pada taraf uji 5% maka perlakuan

berbeda tidak nyata maka analisis tidak dilanjutkan.

18
 DAFTAR PUSTAKA

Daniel Romatua., 2007. Kajian Ekperimental Pengaruh Pengurangan Kadar Air

Terhadap Nilai Kalor Terhadap Bahan Bakar Padat. Teknik Mesin Universitas
Sumatera Utara.

Diputra.2010.Studi Karakteristik Pembakaran Cangkang Kelapa Sawit Menggunakan

Fluidizer Bed Combustor Universitas Indonesia.

Fachry, R, D. 2010. Mencari suhu optimal proses karbonisasi dan pengaruh campuran
batubara terhadap kualitas briket eceng gondok. 17(2): 55-67: Jurnal teknik
kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya.

Fauzi, Y., Widyastuti, Y. E., Satyawibawa, I., Hartono, R. 2002. Kelapa Sawit:
Budidaya, Pemanfaatan Hasil dan Limbah, Analisis Usaha dan Pemasaran.
Penebar Swadaya. Jakarta.

Girard. 1992. “Smoking in : Technology of Meat Product”. Translated by Hammings

and ATT. Clermont Ferrand. Ellis Horwood, New York. 165-205.

Hambali, E., S. Mujdalipah, A.H. Tambunan, A.W. Pattiwiri dan R. Handroko, 2007.
Teknologi Bioenergi. Agromedia, Jakarta

Hasbullah. 2002. Teknologi Tepat Guna dan Agroindustri Kecil Sumatera Barat.
Sumatera Barat. Dewan Ilmu Pengetahuan, Teknologi dan Industri, Sumatera
Barat.

Husain Z., Zainac Z., Abdullah Z., 2002, “Briquetting of palm fibre an shall from the
processing of palm nuts to palm oil”, Biomass & Bioenergy, vol. 22 505-509.

Irianty, Cindy Carnella, Cici Novita Sari, 2016. Pembuatan Biobriket dari Pelepah
dan Cangkang Kelapa Sawit : Pengaruh Variasi Komposisi Bahan Baku dan
Waktu Karbonisasi Terhadap Kualitas Briket. Jurnal Teknik Kimia USU. 5 (3)

Kurniati, E, 2008. Pemanfaatan cangkang kelapa sawit sebagai arang aktif. Penelitian
Ilmu Teknik Conline, 8(2).

Lestari, L., Aripin,Yanti, Zainudin, Sukmawati, Marlia. 2010. “Analisis Kualitas

Briket Arang Tongkol Jagung yang Menggunakan Bahan Perekat Sagu dan
Kanji”. Jurnal Aplikasi Fisika. 6 (2): 93-96.

Munthe, G.N. 2015. Pemanfaatan Cangkang Kelapa Sawit dan Limbah Kelapa Sawit
(Sludge) sebagai Bahan Baku Pembuatan Biobriket Arang. Skripsi Fakultas
Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan

19
 Siahaan, S. D. 2013 Penentuan kondisi optimum suhu dan waktu karbonisasi pada
pembuatan arang dari sekam padi. 2(1):26-30: Jurnal Teknik Kimia Fakultas
Teknik Universitas Sumatera Utara.

Setyawan, B., & Ulfa, R. (2019). Analisis mutu briket arang dari limbah biomassa
campuran kulit kopi dan tempurung kelapa dengan perekat tepung tapioka
kaya dari ujung barat hingga ujung timur .. 4, 110–120.

Susanto, A., dan T. Yanto. 2013. Pembuatan Briket Bioarang dari Cangkang dan
Tandan Kosong Kelapa Sawit. Jurnal Teknologi Hasil Pertanian 6 (2): 68-81.

Thoha, M.Y. dan Fajrin, D.E. 2010. Pembuatan Briket Arang dari Daun Jati dengan
Sagu Aren sebagai Pengikat. Teknik kimia. Vol 17 (1) : 3536.

Triono, A. 2006. Karakteristik briket arang dari campuran serbuk gergajian kayu
afrika dan sengon dengan penambahan tempurung kelapa. Bogor

Wahyu Rizqi Wicaksono, Sri Nurhatika. 2018 Variasi Komposisi Bahan pada
Pembuatan briket cangkang kelapa sawit (Elaeis guineensis) dan Limbah Biji
Kelor (Moringa oleifera). Jurnal Sains dan Seni ITS. Vol 7(2): 2337-3520

Wahyusi, K. 2012. Briket arang kulit kacang tanah dengan proses karbonisasi.
Surabaya: Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknologi Industri-UPN”Veteran”:
Berkala Teknik Kimia No 1, April 2012.

Widiarsi,S.W, 2008. Pengaruh Bahan Baku Terhadap Kadar Senyawa Fenol

Pembuatan Asap Cair (Liquid Smoke) dari Limbah Kelapa Sawit Di Kabupaten
Pasir-Kalimantan Timur. Program Pasca Sarjana. Universitas Gadjah Mada.
Yogyakarta

Widyawati, Prima. 2006. Pengembangan Abu Bagase dan Blotong Sebagai Bahan
Baku Briket. Malang: Unibra

Wijayanti, Ria. 2009. Arang Aktif dari Ampas Tebu Sebagai Adsorben pada
Pemurnian Minyak Goreng Bekas. Skripsi. Institur Pertanian Bogor. Bogor.

20
Lampiran 1. Diagram alir pembuatan arang Cangkang Kelapa Sawit

Cangkang kelapa
sawit

Dijemur dibawah sinar

matahari selama 1 sampai
2 hari

Cangkang kelapa
sawit kering

Dikarbonisasi

Arang hasil Karbonisasi

dihaluskan

Diayak dengan ayakan

60 mesh

Arang cangkang
Kelapa sawit

21
Lampiran 2. Diagram alir pembuatan perekat tapioka

Tapioka

Dilarutkan dengan air

Perbandingan 1:10

Dimasak dengan api kecil sambil

hingga mengental dan transparan

Perekat tapioka

22
Lampiran 3. Diagram alir pembuatan briket arang

Arang angkang
kelapa sawit

Dicampurkan sesuai perlakuan :

P1 = Arang Kelapa Sawit 39,2 gram dan 1,2 gram Tapioka
P2 = Arang Kelapa Sawit 38 gram dan 2 gram Tapioka
P3 = Arang Kelapa Sawit 36 gram dan 4 gram Tapioka
P4= Arang Kelapa Sawit 34 gram dan 6 gram Tapioka
P5= Arang Kelapa Sawit 32 gram dan 8 gram Tapioka

Ditambahkan 20 ml air
dan homogenkan

Dicetak

Dikempa

Dikeringkan dengan oven

Suhu 60oC selama 24 jama

Briket arang

Diuji kadar air, kadar abu,

kerapatan, keteguhan tekan,
kadar zat menguap, kadar karbon
terikat, nilai kalor, analisis data

23