No Kegiatan/Aktivitas

Mempelajari proses disassembly-assembly circulating water pump

1
(CWP)

Mempelajari inspeksi dimensi part CWP (shaft, shaft sleeve, rubber

2 bearing, gland packing, impeller bore)
 Mempelajari inspeksi dimensi part CWP (shaft, shaft sleeve, rubber
2 bearing, gland packing, impeller bore)

3 Mempelajari inspeksi run-out shaft CWP

4 Mempelajari adjustment baseplate CWP

4 Mempelajari adjustment baseplate CWP

5 Mempelajari alignment dan lift-up coupling CWP

6 Visual inspeksi dan NDT part-part CWP
 Tujuan Referensi Teknik

•Manual Book Installation Operation and

Maintenance Black & Veatch Intenational
•Memahami peralatan utama CWP
Ingersoll-Dresser Circulating Water Pump,
Order 314-39623-01

•IK IKR-17.2.4.MKP149 DISASSEMBLY DAN

•Memahami cara kerja peralatan CWP ASSEMBLY CWP

•Memahami parameter operasi CWP

•Memahami part-part CWP, cara membongkar,

dan cara memasangnya kembali.

•Mampu menggunakan alat ukur inspeksi •WO OH SE ST 1.0 UPMKR no. SE001737
dimensi part CWP (ID, OD Micrometer, Inspeksi CWP
teleskopik dial, dial indicator)

•Mampu mengukur dimensi part CWP (shaft,

shaft sleeve, rubber bearing, gland packing, •IK IKR-17.2.4.MKP149 DISASSEMBLY DAN
ASSEMBLY CWP
impeller bore)
•Memahami standard yang digunakan pada •Form Uji no.
pengukuran

•Mampu menyusun laporan hasil inspeksi

•WO OH SE ST 1.0 UPMKR no. SE001737

•Melakukan run-out shaft
Inspeksi CWP

•Memahami standard yang digunakan pada •IK IKR-17.2.4.MKP149 DISASSEMBLY DAN

pengukuran ASSEMBLY CWP

•Mampu menyusun laporan hasil inspeksi •Form Uji no.

•Melakukan adjustment baseplate CWP •WO OH SE ST 1.0 UPMKR no. SE001737

Inspeksi CWP
•Mampu menggunakan alat ukur adjustment •IK IKR-17.2.4.MKP149 DISASSEMBLY DAN
baseplate (theodolite) ASSEMBLY CWP

•Memahami standard yang digunakan pada

pengukuran •Form Uji no.

•Mampu menyusun laporan hasil adjustment

•WO OH SE ST 1.0 UPMKR no. SE001737

•Melakukan alignment dan lift-up coupling CWP Inspeksi CWP

•Mampu menggunakan alat ukur alignment dan

lift up (dial indicator, teleskopik dial, inside •IK IKR-17.2.4.MKP149 DISASSEMBLY DAN
ASSEMBLY CWP
micrometer)

•Memahami standard yang digunakan pada •Form Uji no.

pengukuran
•Mampu menyusun laporan hasil alignment

•Melakukan pengamatan visual ketidaksesuaian •WO OH SE ST 1.0 UPMKR no. SE001737

yang terdapat pada CWP Inspeksi CWP

•IK IKR-17.2.4.MKP149 DISASSEMBLY DAN

•Mampu melaksanakan dye penetrant test
ASSEMBLY CWP

•Memahami standard yang digunakan pada NDT •Form Uji no.

•Mampu menyusun laporan hasil inspeksi

 Tool/Material

Manual Book, Kaca cermin, Kunci ring pukul 36 mm,

Kunci ring pukul 46 mm, Kunci ring pas 27 mm,
Kunci ring pukul 55 mm, Kunci ring pukul 29 mm,
Meteran, Eyebolt, Jacking, Hylomart, Vernier caliper,
Palu baja, Kalkulator, Over had crane, Chain Block,
Level Block, Meteran, Gunting plat, Safety helmet,
Safety shoes, Ear plug, Sarung tangan katun, Masker
kasa, Palu Teflon, WD, Amplas, Special tool

•Kamera digital

•Inside dan Outside Micrometer

•Senter

•Dial indicator

•Set magnetic base

•V-Block

•Theodolite
•Shim plate

•Dial indicator

•Teleskopic gauge
•Set dye penetrant

•Kamera digital

•Meteran

•Skidmat
 BULAN MATERI YANG DIPELAJARI REFRENSI

1. Materi
1. Pengenalan Perusahaan, PT PJB
Presentasi
2. Proses Bisnis dan Shifting Unit UP
2. Manual
Mei Muara Karang
Book
3. Standard Operation and Procedure
3. Rekan
Blok 1 UP Muara Karang
Operator

1. Pengenalan Unit dan Proses Bisnis

Mentor
UPHB
Manual
2. Flow kerja, posisi, jobdesc dan
Juni Book
budaya kerja di UPHB
Rekan
3. Peralatan Turbin Auxiliary saat SE
Teknisi
ST 1.0 MKR
Mentor
1. Peralatan Gas Turbine saat CI GT
Manual
1.2 MKR
Juli Book
2. Setting IGV
Rekan
3. Peralatan combuster
Teknisi

Mentor
1. Peralatan Gas Turbin saat Type A
Manual
GT 1.2 MTW
Agustus Book
2. DPT exhaust inner casing
Rekan
3. Setting Rotor Posisi
Teknisi

1. Peralatan Steam Turbine saat Mentor

Annual Inspection ST 1.4 MTW Manual
September 2. Borescope TLA TLE LP Turbin Book
3. Inspeksi Gland Seal, Thrust Rekan
Bearing, Journal Bearing Teknisi

Mentor
1. Peralatan Gas Turbin 4.2 saat Manual
Oktober Major Inspection GT MTW Book
Rekan
Teknisi
Mentor
1. Peralatan Gas Turbin 4.2 saat Manual
November Major Inspection GT MTW Book
Rekan
Teknisi
 TUGAS KENDALA

1.Memahami proses bisnis keseluruhan PT PTJB

2.Pengenalan Sistem Pengoperasian UP Muara Karang termasuk jadwal, jobdesc, posisi,
kegiatan, dan budaya kerja
Ketidaktahuan
3.Mempelajari peralatan-peralatan utama UP Muara Karang, Unit 1
akan sistem
4.Mempelajari peralatan-peralatan auxiliary UP Muara Karang, Unit 1
dan perlatan
5.Mempelajari flow system UP Muara Karang, Unit 1
6.Mempelajari parameter operasi (normal, alarm, trip) PLTGU UP Muara Karang unit 1
7.Mempelajari etos kerja sebagai operator UP Muara Karang

1.Mempelajari maintenance Condensate Pump (CP), memeriksa lift up CP A, menutup Belum pernah
valve inlet dan outlet CP A, membuka baut flange inlet outlet CP A, mempersiapkan melakukan
pengangkatan pompa, melakukan dis-assembly part yang ingin diperiksa sebelumnya

1.Mengganti part-part combuster

2.Disassy link actuator IGV Belum pernah
melakukan
3.Melakukan setting IGV, membuka manhole AIM, membuka cover pinion gear, sebelumnya
setting derajat sudut di 85

1.Rekondisi plug borescope

2.Mengukur combustor preufprotokoll, Mengukur clearance TLA 1, TLA 5, Mengukur Belum pernah
clearance keyway TVC melakukan
3.Melakukan DPT repair Exhaust Inner Casing sebelumnya
4.Mengukur rotor posisi, Setting jacking bearing 1 dan 2

1.Mengganti packing plug borescope

2.Melakukan inspeksi aktuator MCV LP Steam
3.Melakukan inspeksi TLA TLE LP Turbin Belum pernah
melakukan
4.Melakukan inspeksi gland seal, cek clearance. sebelumnya
5.Melakukan inspeksi thrust bearing 1, penggantian
6.Melakukan inspeksi journal bearing 1 2, NDT, cek clearance

1.Cek axial dan radial clearance TLA dan VLA before lifting vane carrier
Terdapat
2.Diassembly vane carrier
peralatan yang
3.Inspeksi axial dan radial clearance TLA dan VLA after lifting vane carrier
tidak diketahui
4.Discoupling IS dengan generator
sebelumnya
5.Mengukur run-out Rotor-IS dan IS-Generator
Tidak tahu
6.Mengukur axial alignment Rotor-IS dan IS-Generator
dalam cara
7.Disassembly bearing upper pedestal, bearing cover #1 dan #2
mengerjakan
8.Disassembly combine bearing dan journal bearing
suatu inspeksi
9.Disassembly dan Reassembly TLA
 SOLUSI YANG
Tanggal Tempat
DILAKUKAN

Bertanya pada
17 Mei
senior
2019
Mempelajari materi

Bertanya pada
senior 24 Mei
Mempelajari manual 2019
book

Bertanya pada
senior
Mempelajari manual
book

Bertanya pada
senior
Mempelajari manual
book

Bertanya pada
senior
Mempelajari manual
book

Bertanya pada
senior
Mempelajari manual
book

PJB
Academy
 27 Mei
 27 Mei
2019 s/d  UP Muara
1 Juni Karang
2019

10 Juni
2019 s/d
UPHB
17 Juni
2019
 UPHB, UP
17 Juni Muara
2019 s/d Karang,
20 Juli dan UP
2019 Muara
Tawar
 UPHB, UP
20 Juli
Muara
2019 s/d
Karangm
20
dan UP
Agustus
Muara
2019
Tawar
20 UPHB, UP
Agustus Muara
2019 s/d Karangm
30 dan UP
Septembe Muara
r 2019 Tawar
20 UPHB, UP
Agustus Muara
2019 s/d Karangm
30 dan UP
Septembe Muara
r 2019 Tawar
Aktivitas

1.    Sambutan dari General Manager PJB Academy, Agus Bagyo Hartadi terkait PJB Academy,

2.    Sambutan dari Kepala Bidang Rekrutmen, ibu Partini terkait proses rekrutmen yang telah
dijalani dan yang akan dilakukan kedepannya

3.    Presentasi dari Direktur Operasi 1, diwakilkan bapak Kadiv ROP, bapak Judi Rahmanu tentang
pengenalan pembangkitan, pengenalan unit-unit PJB (di bawah Dirops 1), proses pembangkitan
listrik (di bawah Dirops 1), pencapaian kinerja operasional

4.    Presentasi dari Kepala Bidang Satuan Perencanaan dan Transformasi Korporat (SKOR), ibu
Yama tentang Overview PJB:

-Visi, misi, roadmap PJB

-Rencana strategis dan pengembangan bisnis

-Portofolio PJB

-Organisasi PJB, PLN, Anak perusahaan, dan afiliasi PJB

5.    Briefing kegiatan selama di PJB Academy oleh PJ OJT PJB Academy, bapak Arif

6.    Presentasi dari Direktur SDM diwakilkan Kadiv Sistem Human Capital (SHC), bapak Triyono
tentang Pengenalan Organisasi PJB; BSO BSJ, Blueprint SDM, Benefit Karyawan

7.    Presentasi dari Kepala Divisi Pengembangan Bisnis, Produk dan Pemasaran, bapak I Nyoman
Ngurah tentang Mekanisme Niaga PT PJB

8.    Presentasi dari Direktur Keuangan, diwakilkan Kadiv Anggaran, bapak Bambang Tedjo tentang
Strategi Pengelolaan Keuangan PJB
9.    Presentasi dari Kabid Umum, Bambang Hendrayanto diwakilkan Kepala Satuan Keamanan,
bapak Supriyanto tentang Sistem Manajemen Pengamanan

10.  Presentasi dari Kabid Perbendaharaan dan Pajak (BPTH), ibu Niken Widhi Nugraheni tentang
PJB Bersih

11.  Presentasi dari Kabid TIF, bapak Sapto Nugroho tentang IT Policy PT PJB dan Overview
Aplikasi

12.  Presentasi dari Kadiv SHC, diwakilkan Manajer Budaya Perusahaan, bapak Ace Johara,
tentang Budaya Perusahaan

13.  Presentasi dari Kadiv Supply Chain Management (SCM), bapak Miftahul Huda tentang
Manajemen Pengadaan dan Logistik

14.  Presentasi dari Kepala Auditor 1, bapak Sulistiyo tentang Peran Pengawasan Intern PJB

15.  Presentasi dari Manajer HAR UP Gresik, bapak M.Shoheh tentang Overview Business Process
Unit, Penjelasan terkait proses bisnis yang ada di unit, sehingga siswa penempatan OJT dapat
mengetahui probis unit, dan struktur organisasi unit
16.  Presentasi dari Kabid Hubungan Intern, bapak Hari Purnomo tentang Pengelolaan Komunikasi
Korporat dan Informasi dan Good Corporate Governance.

17.  Presentasi dari Kabid Risiko, bapak M. Agustian tentang Manajemen Risiko

18.  Presentasi dari Kepala Satuan Kinerja Korporat dan Pengembangan Sistem Manajemen,
bapak Yudhy Bagaskara tentang Manajemen Aset ISO 55001/PAS 55

19.  Presentasi dari Kabid SKOR, ibu Yama tentang Transformasi Korporat PJB

20.  Kegiatan membangun motivasi, psikologi dan konsultasi karir oleh Kadiv Pengembangan
Talenta (TLN), ibu Paramitha
21.  Presentasi dari Kadiv Performance Management dan Sistem Human Capital (PMC), ibu Maya
Rachmaniah tentang Kepegawaian (Sistem Manajemen Kinerja Karyawan SIMKK+ Human
Resource Information System HRIS)

22.  Organik PJB Academy, Staff, Resepsionis, Keamanan,

23.  Presentasi dari Kabid Pengembangan Sistem Manajemen (BBSM), diwakilkan Business
Process Analyst oleh ibu Rianti Budi tentang PJB IMS

1.     Presentasi pengenalan UP Muara Karang oleh General Manager UP Muara Karang, diwakilkan
oleh Manager Teknik UP Muara Karang

2.     Safety Induction oleh manajer K3 UP Muara Karang

3.     Pengenalan Pengoperasian PLTGU oleh Supervisor Shifting Operasi Regu C UP Muara Karang
Unit 1 PLTGU

4.     Shifting selama 7 hari dengan Tim Operator Control Room

5.     Pengenalan Sistem Pengoperasian UP Muara Karang termasuk jadwal, jobdesc, posisi,
kegiatan, dan budaya kerja

6.     Mempelajari peralatan-peralatan utama UP Muara Karang, Unit 1

7.     Mempelajari peralatan-peralatan auxiliary UP Muara Karang, Unit 1

8.     Mempelajari flow system UP Muara Karang, Unit 1 sbb:

·          Feedwater system

·          Lube oil system

·          Condensate system

·          Steam turbine system

·          Gas Turbine system; Air inlet system, Lube oil system, Gas turbine auxiliary
system

·          HRSG; Feedwater system dan Air and flue gas system

9.    Mempelajari parameter operasi (normal, alarm, trip) PLTGU UP Muara Karang unit 1

10.  Mempelajari etos kerja sebagai operator UP Muara Karang

11.  Mempelajari manual operasi UP Muara Karang, Unit 1

12.  Mempelajari SOP Start Turbin Gas PLTGU, Unit 1

13.  Mempelajari SOP Start Turbin Uap PLTGU, Unit 1 Operator Lapangan

1.     Sambutan dari General Manager UPHB, pak Hendrie Bastian, terkait proses OJT di UPHB

2.     Presentasi dari Manajer Teknik, diwakilkan Spv Listrik, bapak Dhiyama, terkait proses flow
kerja dan jobdesc di UPHB

3.     Sambutan dari Manajer Keuangan, bapak Maachrif Herlansjah, tentang hal terkait
administrasi dan non-teknis OJT

4.     Presentasi dari Manajer BIN, pak Kornel Bram, menjelaskan tentang jobdesc perencanaan
dan BIN serta proses flow kerja di UPHB

5.     Diskusi dengan Supervisor HAR Mesin, bapak Gancis dan Yulianto, menjelaskan tentang
kegiatan yang akan dilakukan selama OJT dan mentoring

6.     Mempelajari etos kerja di UPHB dengan rekan-rekan Asisten Engineer Mesin

7.     Mempelajari flow kerja, posisi, jobdesc dan budaya kerja dengan rekan-rekan Asisten
Engineer Mesin

8.     Mempelajari Manual Operation and Maintenance peralatan-peralatan di UP Muara Karang dan
Muara Tawar

9.     Diskusi pemilihan, approval dan pembuatan KUK

10.  Diskusi pemilihan, approval dan pembuatan laporan

11.  Overhaul hari ke-1, Sabtu 15 Juni 2019, Melakukan kegiatan overhaul untuk peralatan Steam
Turbine 1.0 bersama dengan tim gabungan proyek OH ST 1.0 yang terdiri dari UPHB, PT Multi
Karya Prima dan maintenance
12.  Mempelajari pihak ketiga. Condensate
(Pelaksana),Pump
Fitter,(CP),
Astek, Freelance,
memeriksa liftHelper
up CP A, menutup valve
inlet dan outlet CP A, membuka baut flange inlet outlet CP A (memeriksa valve leak/tidak),
membuka baut pondasi CP, mempersiapkan pengangkatan pompa, melakukan dis-assembly part
13.
yang   Mempelajari maintenance peralatan vacuum priming pump, dis-assembly dan memeriksa line
ingin diperiksa
cooler, memperbaiki jika buntu/ bocor, memeriksa water trap, memperbaiki water trap jika rusak
atau mengganti jika sampai tidak dapat diperbaiki, mengecek gland packing pompa, mengecek
pelumas pompa, mengecek drain water trap, mengecek line outlet water cooler
1.     Disassy link actuator VIGV + actuator VIGV, ganti seal actuator VIGV, melakukan koordinasi
dengan operator terkait pekerjaan pembongkaran dan penggantian seal actuator
2.     Adjust Rotor Position, mengambil data Rotor Position (tanpa putar rotor terlebih dahulu
hanya sebagai data pendekatan), mengambil data clearance TULA 1 dan TULA 5 (posisi diam).
Saat mau adjust naik pastikan key way R-L pedestal bea#1 dilepas (didata)

3.     Mengambil data clearance VELA 1

4.     Melakukan PT hasil pengelasan exhaust area, PT hasil pengelasan protection segment, PT
hasil pengelasan comb area, PT hasil pengelasan crack ribs exhaust

5.     Cleaning exhaust area (before & after silincer), final cek exhaust area

6.     Cleaning AIF, Cleaning before dan after silincer

7.     Membuka cover RP ME 1 (F), dan ME 2 (jika temp 40°C)

8.     Melakukan visual inspeksi AIM + VIGV, cleaning AIM, coating AIM, final cek AIM, Close
manhole AIM

9.     Visual inspeksi zone 1 dan zone 2 combuster (jika manhole jam 12 sudah terbuka)

10.  Ambil data clearance key way TVC jam 3 dan 9

11.  Adjust shim pedestal bea#1 R dan L (jika konin sudah selesai di pekerjaan sensor
displacement)

12.  Borescope lubang RP ME 2 (C dan D) usahakan terlihat vele to rotor request owner

13.  Adjust RP, ambil data RP, ambil data clearance TULA 1 dan TULA 5 (after adjust), Konfirmasi
terkait pekerjaan menggunakan jacking ke operator

14.  Borescope lubang clading posisi jam 2 (sisi exhaust)

15.  Ambil data clearance TULA 1 dan TULA 5 (before adjust), Adjust TVC, Ambil data clearance
TULA 1, TULA 5 dan VELA 1 (after adjust)

16.  Ambil data RP ME 1 (CS release) Tightening CS, Ambil data RP ME 1 dan ME 2 (CS tight)

17.  Borescope welding joint clading

18.  Tightening holding segment, Adjust clearance keyway TVC jam 12 + tackweld, cleaning
plenum area
19.  Ambil data tinggi baut pedestal bea#1 (before), ambil data jacking pressure, adjust jacking
pressure (if necessary)

20.  Ambil data tinggi baut pedestal bea #1 (after adjust), menginstall mexican hat (R & L)

1.    Mengukur clearance gland seal upper bearing 1

2.    Disassembly actuator LP steam sisi utara, inspeksi actuator LP steam, assemblu actuator
LP steam

3.    Visual inspeksi area lasan pada LP casing, memeriksa erosi permukaan pada exhaust
difusser, memeriksa membrane diafragma LP casing

4.    Install segment gland seal sisi bearing 2 lower tanpa spring, plus baji

5.    Memasang plug borescope LP, membuat packing tombo cover borescope sisi atas LP
steam

6.    Adjust shim bearing 2, PT thrust bearing baru dan eksisting

7.    UT thrust bearing baru existing yang mau dipakai

8.    Memasang thrust bearing upper dan lower

9.    Mengadjust axial thrust bearing

10.  Borescope inner HP turbin

11.  Menginstall gland seal upper dan lower

12.  Membuat packing cover manhole LP casing

13.  Mengukur clearance bearing 2 upper to pedestal

14.  Adjust hold down plate dan hold down bar

15.  Menginstall gland seal upper dan lower, siapkan Amani oil

16.  Mengukur clearance vertical HP casing, memasang HP outer casing

17.  Cleaning pedestal bearing 1 dan 2

18.  Menginstall pedestal bearing 1 dan 2

19.  Memeriksa support clearance LP Casing

20.  Menginstall temporary support bearing 1 dan 2, disassembly temporary support bearing
1 dan 2

21.  Menginstall spiral wound gasket pipa MSV

22.  Final check before closing LP turbin bersama UP

23.  Menginstall line pipa actuator CRV HP Valve

24.  Beri red silicon pada split pedestal dan baut cover pedestal bearing 1

25.  Cleaning cross over LP Turbin

26.  Pasang oil deflector, oil weeper bearing 1,2, dan 3

27.   Install cross over pipe

1.    Inspeksi axial dan radial clearance TLA dan VLA before lifting vane carrier

2.    Support Center Casing span 1 mm.

3.    Diassembly vane carrier

4.    Inspeksi axial dan radial clearance TLA dan VLA after lifting vane carrier

5.    Discoupling IS dengan generator

6.    Ambil data run-out Rotor-IS dan IS-Generator

7.    Ambil data axial alignment Rotor-IS dan IS-Generator

8.    Disassembly bearing upper pedestal, bearing cover #1 dan #2

9.    Disassembly combine bearing dan journal bearing

10.  Disassembly TLA

11.  Reassembly TLA