Daftar Istilah Fastener Terminology Fastenright

Pada halaman ini Anda akan menemukan glosarium terminologi pengikat kami,
penuh dengan istilah atau nama yang mungkin tidak Anda yakini.
Industri pengikat adalah industri yang kompleks, dengan berbagai perlengkapan,
deskripsi teknis, dan penyelesaian semuanya berkontribusi pada nama yang tidak
semua orang akan sadari. 

Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang mereka, kami berharap glosarium
ini akan membantu. Bahkan mungkin mengarahkan Anda ke arah yang benar
untuk produk yang bisa terbukti menjadi bagian penting dari sebuah aplikasi.
Harap klik simbol 'plus' untuk memperluas setiap bagian, dan Anda dapat menutup
tab dengan simbol 'minus'.

SEBUAH
Kunci pas
Biasa disebut sebagai kunci hex atau kunci allen, alat ini digunakan untuk
menggerakkan baut dan sekrup yang mempunyai soket berbentuk segi enam.

Allthread
Allthread adalah salah satu dari banyak nama untuk batang berulir. Ini bukan
produk yang berbeda, hanya cara yang berbeda untuk merujuk pada 'batang
berulir' atau 'batang berulir'. Mereka dapat ditemukan di gedung, pipa ledeng dan
aplikasi perawatan umum.

Semua logam
All-metal sering mengacu pada locknut yang tidak memiliki sisipan plastik. Nut ini
efektif di bawah suhu yang keras dan elemen korosif yang ekstrem. 

Aluminium
Aluminium adalah bahan estetis yang sering dipilih untuk pengencang atau bahan
pengencang yang harus berguna - melalui ketahanan korosi yang tinggi dan
kurangnya sifat besi - dan tajam secara estetika.

B
Hitam Jepang
Sebuah pernis hitam yang diterapkan untuk baja dan kemudian dipanggang untuk
memberikan halus, mengkilap. 

Baut
Baut adalah pengencang berulir eksternal yang dirancang untuk dimasukkan
melalui lubang. Mereka biasanya dimaksudkan untuk dikencangkan atau
dilepaskan dengan membakar mur. 

TWD 1/33
Kuningan
Kuningan adalah paduan, dibuat menggunakan tembaga dan seng.

Kepala Tombol
Kepala tombol adalah gaya kepala untuk sekrup atau baut yang umumnya
menahan kepala silinder dan penggerak heksagonal. Paling umum, mereka
membutuhkan kunci allen atau kunci hex untuk dipasang atau dihapus.
 
C
Captive Screw
Sebuah baut mati adalah produk spesialis yang tidak dapat sepenuhnya dihapus
dari lubang setelah diinstal. Mereka tersedia dalam berbagai varian head, tetapi
kesamaan utama di sekitar setiap produk adalah bahwa mereka semua memiliki
thread yang lebih kecil. 

Kimia Hitam
Chemical Black adalah lapisan oksida yang digunakan pada bagian non-stainless
steel, dibuat dengan membentuk reaksi antara permukaan material dan garam
dalam larutan.

Chrome
Chrome adalah jenis lapisan yang memberikan ketahanan terhadap korosi dan
menyenangkan secara estetika (atau dekoratif).

Cleveloc (Nut)
Cleveloc mengacu pada mur pengunci sendiri dengan kerah elips yang
dikembangkan secara geometris untuk memberikan penguncian yang fleksibel.

Countersunk
Countersunk mengacu pada gaya kepala yang direduksi menjadi keadaan datar
atau miring sehingga sekrup atau baut dapat ditempatkan di rumah yang rata
dengan bahan di sekitarnya.
 
D
DIN (Standar, Angka)
Nomor DIN mengacu pada standar internasional atau Eropa tertentu di mana
produk (sekrup, baut, mur) telah dibuat, memastikan bahwa ada kontinuitas dalam
industri di sekitar produk tertentu tersebut.

Mendorong

TWD 2/33
Drive adalah sistem yang digunakan untuk memutar (dan karenanya memasang
atau mencopot) sekrup, dan terkadang merupakan kunci yang memberikan
keamanan yang memadai saat sekrup dibuat untuk aplikasi tersebut.

Duplex (dan Super Duplex)

Duplex, dan selanjutnya Super Duplex , adalah paduan yang digunakan dalam
industri pengikat karena ketahanan korosi dan kekuatannya yang tinggi. Paduan
tersebut memberikan sejumlah keunggulan pada pengencang.

E
E Drive (E5, E6)
Sebuah E drive adalah drive tertentu untuk sekrup keamanan tamper-
resistant. Drive adalah kepala non-slip eksternal yang unik dan memiliki lima slot
(E5) atau enam (E6).

Kuningan Elektro Berlapis

Sebuah finish sering langsung digunakan untuk finish dipoles besi atau sebagai
lapisan perantara untuk plating nikel masa depan. Ini juga dapat digunakan dengan
baja untuk memfasilitasi adhesi karet.  
 
F
Ferralium
Ferralium adalah jenis Super Duplex Stainless Steel yang dioptimalkan untuk
digunakan di dalam pengencang.

Fiberglass
Fiberglass digunakan pada stud dan mur untuk aplikasi saat pengikat harus tidak
korosif, konduktivitas rendah, atau transparan terhadap gelombang
elektromagnetik.

Pitch Baik
Benang pitch halus sering digunakan dalam industri otomotif. Mereka lebih mudah
disadap ke bahan yang lebih keras dan memiliki kecenderungan lebih kecil untuk
mengendur.

Penghubung jalur pipa

Flensa mengacu pada gaya kepala untuk baut di mana terdapat 'flensa' melingkar
di bawah kepala yang berfungsi seperti mesin cuci untuk mendistribusikan
beban. Flensa adalah pelek atau kerah datar yang diproyeksikan.
  
G
Geomet

TWD 3/33
Geomet adalah pelapis dan Geomet 500 secara khusus dikembangkan untuk
pengencang. Ini adalah hasil akhir berbasis air yang estetis.

Kromat Hijau
Green Chromate adalah pelapis akhir yang umumnya digunakan pada baja,
aluminium dan seng. Ini mengurangi laju korosi dan dapat digunakan sebagai
pelapis dekoratif.
 
 
H.
Hastelloy
Hastelloy adalah paduan yang dibuat dengan nikel dan molydenum. Ini tersedia
dalam sejumlah kelas berbeda yang semuanya sangat tahan terhadap korosi.

Hex (Pin)
Sebuah hex (atau segi enam) drive mirip dengan sekrup kepala soket standar,
dengan penambahan pin keamanan dalam soket reses heksagonal. Reses
menahan bit soket standar dan kunci allen.

Tarik Tinggi
Tarik Tinggi umumnya mengacu pada berbagai baja antara kelas 8.8 dan kelas
12.9 - dengan 8.8 sering dianggap sebagai kelas struktural untuk baut. Ini adalah
bentuk material tarik tinggi yang paling umum. 

Hsfg
Hsfg adalah singkatan dari High Strength Friction Grip, dan merupakan nama dari
jenis mesin cuci anti retak . Mereka dapat ditemukan di industri mobil, kimia, dan
pembangkit listrik

I
Incoloy
Incoloy adalah superalloy yang tersedia dalam beberapa tingkatan. Nilai
mengandung jumlah yang berbeda dari bahan yang berbeda, seperti aluminium,
atau kromium.

Inconel
Inconel adalah superalloy yang tersedia dalam beberapa tingkatan. Nilai
mengandung jumlah yang berbeda dari bahan yang berbeda seperti kobalt,
molibdenum atau nikel.

Indentasi (Baut Pondasi)

Baut Pondasi Indentasi adalah solusi yang bagus untuk memasang benda atau
struktur pada beton, atau untuk memperbaiki pondasi.

TWD 4/33
Masukkan Nut
Ada berbagai macam mur sisipan yang digunakan untuk merakit kayu dan bahan
berbasis kayu menggunakan benang permanen yang kuat.

Sisipan untuk Plastik

Sisipan untuk Plastik dirancang untuk pemasangan cepat ke dalam
termoplastik. Sisipan untuk Plastik tersedia dalam berbagai pilihan yang
menampung berbagai gaya knurl.

Imperial
Sistem pengukuran yang digunakan di beberapa negara berbahasa Inggris dan
bekas koloni Inggris. 
 
J
J Bolt
Baut J adalah pengencang berbentuk huruf J. Berulir pada sisi datarnya dan sering
digunakan dalam aplikasi struktural seperti mengamankan dinding ke pondasi
beton.

K
Kitting
Kitting adalah proses pembuatan paket atau fixing kit, yang ideal untuk
perdagangan furnitur atau industri di mana sekrup dipasok untuk memungkinkan
perakitan produk oleh konsumen.

Knurl (Knurled, Knurling)

Knurl adalah punggung atau kenop yang diproyeksikan pada pengikat, biasanya di
sekitar kepala atau poros dalam pola garis lurus, bersudut, bersilang atau
berbentuk. Knurl digunakan untuk membantu menggenggam.
 
L
Benang Kiri
Benang Kiri berlawanan arah jarum jam. Benang Tangan Kiri bukan untuk orang
kidal seperti yang dianggap beberapa orang. Mereka sering digunakan untuk
menjadi ulir terbalik, atau untuk membuat ketidakcocokan yang disengaja sebagai
indikator keamanan.

Profil Rendah
Mengacu pada sekrup yang dirancang untuk mengurangi ketinggian kepala untuk
tujuan estetika dan konservasi ruang. 

TWD 5/33
M
Nomor M (M2, M4)
M adalah singkatan dari Satuan Metrik, dan bila diikuti dengan angka mengacu
pada ukuran pengukur pengikat. 

Pengikat Mikro
Sebuah Micro Fastener host diameter kecil dan umumnya jauh lebih kecil untuk
digunakan dalam hal-hal lke elektronik, sering merampingkan proses produksi
mereka meminimalkan kebutuhan untuk hardware tambahan.

Baja ringan
Baja Ringan adalah baja yang diproduksi secara massal yang digunakan di
berbagai macam pengencang dan bahan pengencang. Ini menampung tidak lebih
dari 2% karbon dan tidak ada elemen paduan lain yang cukup berarti.

Benang Metrik
Benang Metrik adalah benang yang paling banyak digunakan di zaman modern
dan tersedia dalam jenis halus dan kasar.

Molibdenum
Molibdenum adalah logam berwarna putih keperakan yang bila digunakan dalam
pengencang mampu mempertahankan kekuatan pada suhu tinggi. Sering
ditemukan di tungku vakum suhu tinggi, produksi kaca, dan aplikasi militer.

Kepala jamur
Pengikat Kepala Jamur memiliki diameter kepala besar dan hiasan dekoratif
dengan tampilan profil rendah. 
 
N
Nikel
Nikel adalah lapisan pelapis yang sering digunakan untuk memberikan ketahanan
korosi atau aus pada pengikat logam.

Nut
Mur adalah pengikat yang umumnya digunakan bersama dengan baut untuk
mengikat banyak bagian. Mereka menjadi tuan rumah lubang berulir.

Nyloc (Nut)
Sebuah Nyloc Nut sering dikenal sebagai insert locknut nilon, Nut berhenti elastis
atau polimer insert locknut. Ini adalah mur pengunci dengan sisipan kerah nilon
yang tahan putaran. 

TWD 6/33
Nilon
Nylon adalah plastik populer untuk digunakan dalam pengencang dan bahan
pengencang karena kekuatan tariknya yang tinggi dan ketahanan aus yang
tinggi. Cocok untuk aplikasi elektronik.

HAI
Pan Oval
Oval Pan adalah jenis kepala sekrup yang sering disalahartikan sebagai bentuk
melingkar. Kepala berbentuk oval memungkinkannya hanya untuk diikat dan
dilepas dengan alat yang cocok.

Nut Besar
Sebuah Kebesaran Nut adalah Nut berdiameter besar tersedia dalam berbagai
gaya, nilai dan selesai.
 
P.
Kepala Phillips
Kepala Phillips adalah gaya penggerak sekrup yang dirancang untuk memberikan
kontak yang lebih baik dengan obeng daripada kepala datar asli.

Polyoxymethylene
Polyoxymethylene , atau dikenal sebagai Delrin atau Acetal, adalah termoplastik
yang digunakan dalam pengencang yang harus tahan lama untuk digunakan dalam
komponen otomotif dan teknik mesin atau listrik.

Lapisan bubuk
Powder Coating adalah proses pewarnaan yang populer untuk pengencang dari
sejumlah bahan, memungkinkan estetika yang menyenangkan. Prosesnya
melibatkan pigmen dan resin yang digiling halus yang disemprotkan ke pengikat
menggunakan semprotan elektrostatis.

Pozi Drive
Gaya penggerak sekrup diciptakan untuk meningkatkan torsi dan cam-out dari
kepala Phillips. Salib kedua ditambahkan ke salib pertama untuk meningkatkan
kontak pengemudi ke sekrup. 
 
Q
Quadwing
Quadwing mengacu pada gaya penggerak sekrup khusus yang dirancang agar
lebih mudah digunakan dan menawarkan kinerja yang jauh lebih tinggi daripada
sekrup reses silang biasa.

TWD 7/33
R
Pistol Keling
Sebuah Rivet Gun adalah alat yang digunakan untuk menginstal dan ekstrak paku
keling - mereka tersedia sebagai pilihan manual dan pnuematic. 

Nut keling
Rivet Nuts adalah pengencang yang andal untuk digunakan pada material
berdinding tipis, menciptakan benang yang kuat untuk pengencangan berkekuatan
tinggi dari baut dan barang berulir lainnya.
Gulung Pin
Pin Rol adalah pengencang yang digunakan untuk mengamankan posisi beberapa
bagian mesin saat saling berhubungan. Mereka sering digunakan untuk mengikat
wajah datar dari bagian kawin menjadi satu.
 
S
Pengencang Keamanan
Pengencang Keamanan , termasuk baut, mur, dan sekrup adalah pengencang anti
rusak atau anti rusak yang melindungi aplikasi seperti penjara, rumah sakit, militer,
dan otomotif.

Baut Seks
Sex Bolts adalah pengencang kawin yang disediakan dalam satu set, terdiri dari
mur laras betina dan sekrup anti rusak jantan kawin. Mereka digunakan dalam
aplikasi yang membutuhkan keamanan sedang hingga tinggi.

Sherardised
Sherardising adalah bentuk lapisan seng yang menghasilkan keausan yang keras
dan hasil akhir yang tahan korosi. 

Sekrup Soket
Socket Screws adalah sekrup yang dikencangkan menggunakan kunci
heksagonal. 

Besi tahan karat

Baja Tahan Karat tersedia dalam berbagai tingkatan. Dua yang paling populer
adalah baja tahan karat A2 dan A4, yang banyak digunakan dalam industri
pengikat.

Stayblack  Finish
Stayblack adalah proses yang digunakan pada baja tahan karat untuk membuat
lapisan hitam matt dan terutama digunakan dalam industri otomotif dan

TWD 8/33
dirgantara. Itu dapat mempertahankan penampilannya di bawah suhu hingga 500
derajat celcius.
T
Bukti kerusakan
Pengencang Tamper Proof adalah pengencang anti-pencurian dan anti-vandalisme
yang dirancang agar sulit dilepas. 
Tantalum
Tantalum adalah bahan yang digunakan dalam pengencang dan dikenal dengan
ketahanan korosi yang tak tertandingi di industri - memiliki ketahanan yang mirip
dengan kaca tetapi memiliki sifat mekanik logam. 
Sekrup Pembentuk Benang
Sekrup Pembentuk Benang terutama digunakan untuk pemasangan ke plastik,
tetapi dapat digunakan untuk logam. Mereka tidak menghilangkan bahan apa pun
dalam pembuatan utas mereka di lubang perumahan.
Batang Berulir
Threaded Rod adalah nama paling umum untuk pengikat atau dikenal sebagai
threaded bar atau alltread. Mereka digunakan dalam aplikasi bangunan, pipa
ledeng dan perawatan umum.
Titanium
Titanium adalah logam dengan kepadatan rendah untuk pengencang yang sangat
dihargai untuk digunakan pada pengencang berulir internal dan eksternal. Sering
ditemukan di industri otomotif, aeronautika, dan aerospa.
Baut Keamanan Tricone®
The Tricone® Keamanan Bolt adalah produk dipatenkan unik untuk Fastenright,
disertai dengan unik kode dan dapat dilacak ke alat pengemudi pelanggan. Ini
adalah pengikat keamanan premium yang menawarkan keamanan setinggi
mungkin.
Tungsten
Tungsten adalah bahan dengan kepadatan tinggi, sering digunakan dalam
pengencang yang digunakan untuk menyeimbangkan bagian yang berputar seperti
baling-baling.
TX
Atau dikenal sebagai drive bintang, TX mengacu ke drive tertentu, atau sekrup
yang ditandai dengan drive berbentuk bintang enam titik. 
 
 
 
 
U
U Bolt
Sebuah U Bolt adalah pengikat industri berbentuk seperti huruf U. Mereka
digunakan untuk dukungan pipa atau untuk melampirkan bagian untuk tiang, balok
atau dinding. 

TWD 9/33
Ultra-Drive
The Ultra-Drive adalah sekrup mesin keamanan wth pin internal yang kebesaran
dan soket berbentuk unik yang repels gaya lain dari driver.

V.
Pengencang Berventilasi
Pengencang berventilasi adalah sekrup, ring, dan baut yang memiliki inti berlubang
untuk melepaskan gas dan tekanan melalui bagian tengah pengikat.
 

W
Mesin cuci
Ada berbagai macam mesin cuci , yang sangat penting dalam sejumlah
aplikasi. Mereka membantu dalam distribusi beban kejut mur, baut, sekrup dan
pengencang berulir lainnya. 

Baut dan Mur Pengaman Gelombang

Baut gelombang dan mur adalah pengencang keamanan yang ideal untuk aplikasi
keamanan tinggi. Drive ini dirancang dengan sejumlah radius dan sudut berbeda
yang tahan terhadap genggaman seperti tang. 

Waspaloy
Waspaloy adalah supperalloy yang terkenal karena kekuatannya yang tinggi pada
suhu tinggi. Dalam pengencang, itu digunakan dalam aplikasi seperti mesin turbin
gas dan komponen ruang angkasa lainnya.
 
X
Kami belum menemukan apa pun yang dimulai dengan 'X', tetapi perhatikan ruang
ini - ketika kami menemukan sesuatu, kami akan menambahkannya!

Y
Seng Kuning
Yellow Zinc adalah lapisan penutup pelindung yang memberikan tingkat
pencegahan korosi yang baik. Kromat kuning yang diterapkan meningkatkan
perlindungan secara keseluruhan.

Z
Seng De-embrittlement
De-embrittlement Seng adalah proses memanggang untuk menghilangkan atom
hidrogen yang mungkin telah terbentuk antara fiksasi dan lapisan seng,
menghilangkan hidrogen untuk memberikan fiksasi yang lebih tangguh.

Zirkonium

TWD 10/33
Zirkonium adalah logam tahan korosi yang sering ditemukan dalam
paduan. Pengencang zirkonium dikenal karena ketahanannya terhadap beberapa
lingkungan asam yang paling keras dan sangat konduktif pada suhu yang lebih
rendah.

BERBAGAI JENIS SELESAI DAN PELAT UNTUK MUR, BAUT, SEKRUP, DAN
PENGENCANG

25 Oktober 2016
Produsen pengikat menggunakan metodologi pemrosesan yang rajin saat mereka
melapisi produk mereka dengan hasil akhir yang halus. Jelas, mur, sekrup, dan
baut harus memenuhi tujuan desain utamanya, sehingga pelapis tidak dapat
mengganggu fungsi. Ini harus cukup tipis untuk mempromosikan berbagai fitur
yang ditawarkan oleh produk, tetapi tetap harus memberikan perlindungan
permukaan yang andal. Untuk sepenuhnya menghargai ketajaman teknik yang
mendorong prosedur yang menantang ini, kita perlu melihat berbagai jenis proses
pelapisan dan pelapisan yang dapat diterapkan pada pengencang.

Pelapisan Seng
Lapisan seng pelindung yang sangat tipis mengendap di permukaan luar
pengikat. Intinya, ini adalah proses kelistrikan, jadi pengikat mendapatkan lapisan
berlapisnya dengan bertindak sebagai elektroda di sirkuit. Arus mengalir, seng
terakumulasi pada sekrup , baut , atau mur , dan arus anodisasi
dilepas. Elektroplating biasanya digunakan untuk mengendapkan seng pada objek
yang rawan korosi, tetapi pelapisan krom dan nikel juga tersedia. Lapisan berlapis
meningkatkan karakteristik ketahanan korosi dari objek target.

Galvanisasi Hot-Dip
Mandi galvanis menyimpan lapisan tipis seng pada badan pengikat. Dipanaskan
hingga kondisi lelehnya, logam cair 450 ° C mengikat sangat dalam dengan logam
di bawahnya untuk membentuk lapisan akhir yang sulit rusak. Ini juga mengendap
sebagai lapisan yang lebih tebal, jadi ini produk yang ideal untuk aplikasi luar
ruangan. Pengencang galvanis hot-dip kuat dan sangat tahan korosi. Mereka
terlihat sedikit lebih kusam daripada produk berlapis seng yang mengkilap, tetapi
hasil akhir matte ini sangat dicari ketika kondisi buruk datang memanggil.

Teknik Finishing Berwarna-warni

Pelapisan seng kuning mengikat logam dengan oksigen untuk membuat senyawa
seng kromat. Sangat tahan terhadap air asin, pengencang dalam kelompok seng
kuning sangat populer dalam aplikasi kelautan. Sementara itu, lapisan seng hitam

TWD 11/33
bersaing dengan oksida hitam untuk menarik perhatian konsumen. Oksida hitam
menarik tetapi bukan pembasmi karat yang ahli, meskipun berfungsi lebih baik jika
dilapisi minyak. Sementara itu, lapisan fosfat biru meningkatkan baut dan sekrup
dengan menambahkan pelumas bawaan ke dalam campuran, semua berkat
elemen struktur kristal alami.

Lapisan oksida berminyak dan hitam terlihat bagus, tetapi kemampuan lapis baja
mekanisnya terbatas. Demikian juga, pelapisan seng pada baut atau
sekrup menampilkan kilap mengkilap, tetapi tingkat ketahanan korosinya
lumayan. Untuk ketangguhan mekanis luar ruangan yang sebenarnya, pengikat
baja tahan karat yang digalvanis atau berperingkat benar adalah pilihan terbaik,
tetapi lapisan yang lebih baru akan segera hadir. Ini termasuk pelapis
fluoroelastomer dan pelapis plastik keras lainnya.

ASTM A193 B7 Stud Bolt dengan Zinc Nickel Plating dan PTFE Coating
ASTM A193 B7 Stud Bolt dengan Zinc Nickel Plating dan PTFE Coating
C&N menawarkan ESPARRAGOS STUD BOLT A193 Grado B7 w / 2 NUTS A194
2H berkualitas tinggi,

ASTM A193 B7 Stud Bolt dengan Zinc Nickel Plating dan PTFE Coating
Pelapisan Nikel Seng
Zinc-Nickel electroplating adalah lapisan asam yang
digunakan untuk melindungi baja, besi cor, besi
lunak, tembaga, dan kuningan. Zinc-Nickel dikenal
sebagai alternatif yang aman bagi lingkungan
untuk pelapisan kadmium . Dalam aplikasi khusus,
Zinc-Nickel menunjukkan sifat korosi yang setara
atau lebih baik jika dibandingkan dengan
kadmium. Zinc-Nickel biasanya diaplikasikan untuk
tujuan proteksi korosi, dan berfungsi sebagai "lapisan pengorbanan", yang akan
menimbulkan korosi sebelum bahan dasarnya.
Baut stud berlapis paduan Zn-Ni, pelapis paduan zn-ni (biasanya terdiri dari sekitar
85% seng dan 15% nikel) dilapisi pada baja karbon sebagai lapisan pelindung
dalam proses yang mirip dengan cara pelapisan seng diterapkan. Lapisan Zn-Ni
biasanya terdiri dari 8 sampai 14 µ m lapisan paduan nikel 12 sampai 16% di

TWD 12/33
samping substrat yang diatapi oleh 0,06 sampai 0,15 µm lapisan pasif trivalen dan
lapisan atas 0,5 sampai 4,0 µ m lapisan atas.
Baut stud dengan pelapisan seng-nikel (12-18% Ni), ketebalan pelapisan 8 hingga
13μm.
Setelah pelapisan ZN-NI, kita dapat menerapkan lapisan PTFE, lapisan Xylan
1014.
maka baut dan mur stud dapat mencapai ketahanan semprotan
garam hingga 3000 jam . Lapisan DFT tipikal 20 - 25 um, tersedia dalam berbagai
warna.
Hasil Uji Semprotan Garam (SST: Zn-Ni + Xylan 1014, Min. 3000 jam (<= 15%
Red Rust)
ASTM B117 Salt Spray Corrosion Testing  digunakan terutama untuk
membandingkan ketahanan korosi dari sampel yang dicat atau dilapisi logam. 
Xylan 1424 / xylan 1070 / xylan 1014 Baut stud berlapis
FluoroCarbon Deskripsi: Pelapis kelas pengencang berbasis PTFE Xylan 1424 /
xylan 1070 / xylan 1014 memiliki ketahanan kimia dan semprotan garam yang luar
biasa  , ia bekerja dengan baik di lingkungan kaustik, dan hadir dalam berbagai
macam warna. Xylan 1424 sangat ideal untuk aplikasi lepas pantai  dan di
lingkungan dari bawah laut hingga zona percikan hingga antena radio. Xylan 1424
juga mengurangi make-uptorque  sebanyak 70% dan dapat dibuat serta dipecah
berkali-kali dengan sedikit atau tanpa kerusakan pada lapisan. Properti Utama:
Koefisien gesekan rendah. Tahan abrasi / aus. Pelumas film kering. Termoset ..
Tahan korosi  . Aplikasi Khas: Piston casing. Kompresor. Pengencang berulir.

Fluorcarbon coating-Surface Coatings  XYLAN 1070 . XYLAN 1014.

Diameter: 1/4 ″ ~ 3 3/4 ″
Panjang: 20mm ~ 6000mm (biasanya 12 kaki)
Grade: B7
Standard: M6-M100
Bahan: ASTM A193 B7.
Permukaan selesai: Zn-Ni + Xylan 1014 PTFE Coated.
Standar: ANSI B18.1.1.
TEMPERATUR TINGGI DAN RENDAH
ASTM A193 / ASTM A320

TWD 13/33
ASTM A193 GR. B7 (AISI 4140, 4142, 4145)
ASTM A193 GR. B7M (AISI 4140, 4142, 4145)
ASTM A193 GR. B16
ASTM A320 GR. L7 (AISI 4140, 4142, 4145)
ASTM A320 GR. L7M (AISI 4140, 4142, 4145)
ASTM A320GR. L43 (AISI 8740)
ASTM A193 / A320 GR. B8 CL. 2 (AISI 304)
ASTM A193 / A320 GR. B8 CL. 1
ASTM A193 / A320 GR. B8M CL. 2 (AISI 316)
ASTM A193 / A320 GR. B8M CL. 1
ASTM A193 / A320 GR. B8C CL. 2 (AISI 347)
ASTM A193 / A320 GR. B8T CL. 2 (AISI 321)

SUHU SUPER TINGGI &

KETAHANAN KOROSI

ASTM A435 GRADE 660 KELAS A

ASTM A435 GRADE 660 CLASS B
ASTM A435 GRADE 660 CLASS C
ASTM A435 GRADE 660 CLASS D
SUPER DUPLEX UNS S31803
SUPER DUPLEX UNS S32750
SUPER DUPLEX UNS S32760

BAHAN NUT ASTM A194 UNTUK

ASTM A193 / ASTM A320

ASTM A194 KELAS 2H

ASTM A194 KELAS 2HM
ASTM A194 KELAS 4
ASTM A194 KELAS 7
ASTM A194 KELAS 7M
ASTM A194 KELAS 8 (AISI 304)
ASTM A194 KELAS 8M (AISI 316)
ASTM A194 KELAS 8C (AISI 347)
ASTM A194 KELAS 8T (AISI 347) ASTM A194 KELAS 8T (AISI 347) 32

Pemasok dan Produsen Pelapis Fluorokarbon Baut Stud

TWD 14/33
Baut Pejantan Dilapisi Fluorokarbon
ASTM A193 B7 & B8 / A194 2H Stud Bolts and Nuts Fluorocarbon Coated banyak
digunakan karena cantik, anti asam dan umur pemakaian yang panjang.
Apa itu Stud Bolt
Baut Stud adalah batang ulir eksternal tanpa kepala. Mereka biasanya dilengkapi dengan
dua mur hex berat di kedua ujungnya, menggantikan rakitan “baut dan mur” yang
biasa. Penerapannya yang menonjol adalah sambungan flensa, baut jangkar, dan
pengencang umum.
Stud Bolt and Nuts adalah satu set, jadi uraiannya harus menyebutkan jumlah mur, seperti
stud bolt C / W 2 Unit Heavy Hex Nuts PTFE Coated atau Set Stud Bolts dengan 02 Hex
Nuts yang dilapisi Fluorocarbon dalam pertanyaan.

Baut Kancing
Standar Baut dan Mur
BS 4882 dan ANSI B18.2.1 adalah standar yang digunakan
dalam pembuatan, dan standar mur adalah ANSI B18.2.2 .
BS 4882 dikembangkan dan disetujui oleh lembaga standar
Inggris, dan nama lengkapnya adalah Spesifikasi Baut untuk
Tujuan yang Mengandung Flensa dan Tekanan.
ANSI B18.2.1 adalah standar Amerika yang merupakan
spesifikasi baut dan hex kepala persegi, hex, hex berat, dan
kepala miring, hex berat, flensa hex, kepala lobed, dan sekrup
lag. Ini adalah seri inci.
ANSI B18.2.2 adalah Mur untuk Aplikasi Umum: Mur Sekrup Mesin, Hex, Persegi, Hex
Flange dan Mur Kopling (Seri Inci). Ini adalah standar Amerika yang dikembangkan dan
disetujui oleh Komite Standar Nasional Amerika.
Mereka semua mencakup dimensi penting, penyelesaian, toleransi, pengujian, penandaan,
material, dan persyaratan kekuatan minimum alat kelengkapan pipa.
Baut Pejantan Dimensi Dilapisi Fluorokarbon 
 

TWD 15/33
 Baut Pejantan Dilapisi Fluorokarbon
Spesifikasi Stud Bolts Fluorocarbon berbeda dengan fitting pipa , terdiri dari dua bagian
yaitu diameter dan panjang. Bulan lalu kami mengirimkan STUDBOLT, 5/8 ″ 80MM,
UNC, B7,2H, FC ke Malaysia.
Panjangnya 80 MM

Inspeksi, Sertifikat ISO 10474-3.1B

Standar Bahan, Nut ASTM A194 GR. 2H

Standar Mat, Baut Stud ASTM A193 GR. B7

Lapisan FLUOROKARBON

Nomor, Mur Per Baut

2
Kancing

Standar Desain, Nut ASME B18.2.2

Standar Desain, Baut Stud BS 4882

Ukuran 5/8 DI

Simbol Kelas Benang, Baut ANSI B1.1 KELAS 2A

Simbol Kelas Benang, Nut ANSI B1.1 KELAS 2B

Ketik, Nut UN HEAVY HEXAGONAL

Jenis Benang UNC (11 TPI)

NUT MENJADI SEMI-

Teks Data Dasar
SELESAI

TWD 16/33
Benang Baut Stud

Benang Standar
Satu klien membutuhkan baut stud UNC (11 TPI) dan klien lainnya membutuhkan baut stud
M14x55. Apa maksudnya ini?
Mereka mengacu pada jenis benang. Ada dua kategori: benang mertic (ISO 965) dan
benang terpadu ANSI / ASME B1.1.
M mewakili utas Metrik. Jadi baut stud M14x55 berarti itu adalah ulir metrik, dan 14 × 55
adalah ukurannya.
Benang terpadu memiliki tiga jenis: Seri benang kasar (UNC), seri benang halus (UNF) dan
seri yang disesuaikan (XUN). Pelanggan lebih sering menuntut 8UN Studbult. PBB adalah
kependekan dari kesatuan nasional.
TPI mengacu pada utas per inci, jadi UNC (11 TPI) berarti itu adalah utas kasar 11 utas per
inci.

Perbedaan Benang
Diukur dalam TPI, UNF dan UNC masing-masing memiliki 20 utas per inci dan 28 utas per
inci.
UN dan UNF memiliki sudut inklusi yang sama yaitu 60 derajat, yang membedakan
keduanya adalah jumlah benang per inci.
Seri ulir kasar adalah sistem ulir yang paling umum dan cocok untuk sebagian besar sekrup,
baut, dan mur. Diameter satu inci ke atas lebih sering menggunakan benang 8UN.
Bahan Baut dan Mur Stud
Bahan Nut biasanya adalah ASTM A194 GR. 2H, dan Stud Bolt adalah ASTM A193
GR. B7, semuanya milik baja karbon. Sedangkan untuk material stainless steel adalah
ASTM 193 B8 / B8M.

ASTM A193 GR. B7 Dilapisi Fluorokarbon Baut 

TWD 17/33
 Inspeksi Baut & Mur PTFE
Bahan dari A193 B7 Stud Bolts Fluorocarbon adalah carbon steel, untuk tujuan
memperpanjang umur pakai, kami selalu menggunakan PTFE atau fluorocarbon coated
(FC).
Baut stud berlapis PTFE memiliki keunggulan pelarut anti-asam, anti-alkali, anti-organik,
tahan suhu tinggi, koefisien gesekan rendah, pelumasan sendiri, insulasi dan tidak beracun.
Fluorocarbon Coating adalah lapisan organik yang terdiri dari pelumas padat yang
terdispersi dalam pengikat organik dan dilarutkan dalam campuran pelarut yang
diformulasikan khusus. Ini juga tahan korosi karena penggunaan bahan pengikat sintetis
somersetting yang diawetkan secara termal.
Untuk mendapatkan perlindungan yang lebih baik, beberapa pelanggan memilih pelapisan
nikel seng sebagai lapisan dasar dan lapisan atas berbasis PTFE.
Zinc-Nickel electroplating adalah lapisan asam yang memiliki khasiat melindungi baja, besi
cor, besi lunak, tembaga, dan kuningan. Memiliki proteksi korosi yang baik, dan berfungsi
sebagai “lapisan pengorbanan”, akan membusuk sebelum bahan dasarnya.

Pelapisan nikel
dari Wikipedia, ensiklopedia gratis

Langsung ke navigasiLangsung ke pencarian

Nikel elektroplating adalah teknik elektroplating lapisan tipis nikel ke

sebuah logam objek. Lapisan nikel dapat bersifat dekoratif,
memberikan ketahanan terhadap korosi , ketahanan aus , atau digunakan untuk
membangun bagian yang aus atau berukuran kecil untuk tujuan penyelamatan. [1] [2]

Isi

 1Gambaran

 2Jenis dan kimia

o 2.1Watt mandi

 2.1.1Komposisi bak mandi

TWD 18/33
 2.1.2Kondisi pengoperasian [4]

2.2Pencerah [4]
o

o 2.3Nikel sulfamat

 2.3.1Komposisi bak mandi

2.3.2Kondisi pengoperasian [4]


o 2.4Semua klorida

o 2.5Sulfat-klorida

o 2.6Semua sulfat

o 2.7Nikel keras

o 2.8Nikel hitam

 3Aplikasi

o 3.1Lapisan dekoratif

o 3.2Aplikasi teknik

 4Lihat juga

 5Referensi

Ikhtisar [ edit ]
Elektroplating nikel adalah proses penyimpanan nikel ke bagian logam. Bagian
yang akan dilapisi harus bersih dan bebas dari kotoran, korosi, dan cacat sebelum
pelapisan dapat dimulai. [3] Untuk membersihkan dan melindungi bagian selama
proses pelapisan, kombinasi perlakuan panas , pembersihan,
masking, pengawetan , dan etsa dapat digunakan. [1] Setelah potongan disiapkan,
potongan tersebut direndam ke dalam larutan elektrolit dan digunakan
sebagai katoda . Anoda nikel dilarutkan ke dalam elektrolit untuk
membentuk ion nikel . Ion berjalan melalui larutan dan mengendap di katoda. [4]

Jenis dan chemistry [ sunting ]

TWD 19/33
Watt mandi [ sunting ]
Wastafel pelapis nikel Watt dapat menyimpan nikel yang terang dan semi-
terang. Nikel cerah biasanya digunakan untuk tujuan dekoratif dan perlindungan
korosi. Endapan semi-cerah digunakan untuk aplikasi teknik di mana ketahanan
korosi yang tinggi, keuletan, atau konduktivitas listrik penting, dan kilau tinggi tidak
diperlukan. [2] [5] [6]
Komposisi kamar mandi [ sunting  ]

Terang [5] Semi-terang [5]
Nama kimia Rumus
Metrik KAMI Metrik KAMI

20–40 oz / 225–300 g /
Nikel sulfat NiSO 4 · 6H 2 O 150–300 g / L 30–40 oz / gal
gal L

Nikel klorida NiCl 2 · 6H 2 O 60–150 g / L 8–20 oz / gal 30–45 g / L 4–6 oz / gal

Asam borat H 3 BO 3 37–52 g / L 5–7 oz / gal 37–52 g / L 5–7 oz / gal

Kondisi operasi  [4] [ sunting  ]

 Suhu: 40-65 ° C
 Kerapatan arus katoda: 2-10 A / dm 2
 pH: 4.7-5.1
Brighteners [4] [ sunting ]

 Pencerah pembawa (mis. Paratoluene

sulfonamide, benzene sulphonic acid ) dengan konsentrasi 0,75-23 g /
l. Pencerah pembawa mengandung sulfur yang memberikan struktur
butiran halus yang seragam pada pelapisan nikel.
 Alat penyamaratakan, pencerah kelas dua (misalnya asam alil sulfonat,
hidrat kloral formaldehida) dalam konsentrasi 0,0045-0,15 g / l
menghasilkan deposit yang cemerlang (dalam kombinasi dengan
pencerah pembawa).
 Pencerah bantu (misalnya natrium alil sulfonat, piridinium propil sulfonat)
dengan konsentrasi 0,075-3,8 g / l.
 Pencerah anorganik (misalnya kobalt, seng) dengan konsentrasi 0,075-3,8
g / l. Pencerah anorganik memberikan kilau tambahan pada lapisan.

TWD 20/33
Jenis pencerah yang ditambahkan dan konsentrasinya menentukan penampilan
endapan: cemerlang, cerah, semi terang, satin.
Nikel sulfamat [ sunting ]
Pelapisan nikel sulfat digunakan untuk banyak aplikasi teknik. Itu disimpan untuk
koreksi dimensi, abrasi dan ketahanan aus, lapisan efisiensi tinggi dan
perlindungan korosi. Ini juga digunakan sebagai lapisan bawah untuk kromium. [2] [7]
Komposisi kamar mandi [ sunting  ]

Konsentrasi mandi [4]
Nama kimia Rumus
Metrik KAMI

Nikel 300-450 g /
Ni (SO 3 NH 2 ) 2 40–60 oz / gal
sulfamat l

Nikel klorida NiCl 2 · 6H 2 O 0-30 g / l 0–4 oz / gal

Asam borat H 3 BO 3 30-45 g / l 4–6 oz / gal

Kondisi operasi  [4] [ sunting  ]

 Suhu: 40-60 ° C
 Kerapatan arus katoda: 2-25 A / dm 2
 pH: 3,5-4,5
Semua-klorida [ sunting ]
Solusi All-Chloride memungkinkan pengendapan lapisan nikel tebal. Mereka
melakukan ini karena mereka beroperasi pada tegangan rendah. Namun,
pengendapan memiliki tegangan internal yang tinggi. [2] [4]

Nama kimia Rumus Konsentrasi mandi [4]

Nikel
NiCl 2 · 6H 2 O 30–40 oz / gal
klorida

Asam borat H 3 BO 3 4–4,7 oz / gal

TWD 21/33
Sulfat-klorida [ sunting ]
Rendaman Sulfat-Klorida beroperasi pada voltase yang lebih rendah daripada
rendaman Watt dan menghasilkan laju deposisi yang lebih tinggi. Meskipun
tegangan internal lebih tinggi dari penangas Watt, tegangan tersebut lebih rendah
dari penangas semua-klorida. [2] [4]

Nama kimia Rumus Konsentrasi mandi [4]

Nikel sulfat NiSO 4 · 6H 2 O 20–30 oz / gal

Nikel
NiCl 2 · 6H 2 O 20–30 oz / gal
klorida

Asam borat H 3 BO 3 4–6 oz / gal

Semua sulfat [ sunting ]
Larutan semua-sulfat digunakan untuk pengendapan elektro nikel dimana anoda
tidak larut. Misalnya, pelapisan bagian dalam pipa baja dan alat kelengkapannya
mungkin memerlukan anoda. [2] [6]

Nama
Rumus Konsentrasi mandi [4]
kimia

Nikel sulfat NiSO 4 · 6H 2 O 30–53 oz / gal

Asam borat H 3 BO 3 4–6 oz / gal

Nikel keras [ sunting ]
Larutan nikel keras digunakan ketika kekuatan tarik tinggi dan deposit kekerasan
diperlukan. [2] [4]

Nama kimia Rumus Konsentrasi mandi [4] Metrik

Nikel sulfat NiSO 4 · 6H 2 O 24 ons / gal 179,7 g / L

TWD 22/33
Amonium
NH 4 Cl 3,3 oz / gal 24,7 g / L
klorida

Asam borat H 3 BO 3 4 ons / gal 29,96 g / L

Nikel hitam [ sunting ]
Pelapisan nikel hitam biasanya dilapisi pada kuningan, perunggu, atau baja untuk
menghasilkan permukaan non-reflektif. [8] Jenis pelapisan ini digunakan untuk
tujuan dekoratif dan militer dan tidak menawarkan banyak perlindungan. [1] [2] [8]

Nama kimia Rumus Konsentrasi mandi [8]

Nikel amonium
NiSO 4 · (NH 4 ) 2SO 4 · 6H 2 O 8 ons / gal
sulfat

Seng sulfat ZnSO 4 1,0 oz / gal

Natrium tiosianat NaCNS 2 ons / gal

Aplikasi [ edit ]
Lapisan dekoratif [ sunting ]
Nikel cerah dekoratif digunakan dalam berbagai aplikasi. Ini menawarkan hasil
akhir kilau tinggi, perlindungan korosi, dan ketahanan aus. Dalam industri otomotif,
nikel cerah dapat ditemukan pada bumper , pelek, pipa knalpot, dan trim. Ini juga
digunakan untuk pekerjaan cerah pada sepeda dan sepeda motor . Aplikasi lain
termasuk perkakas tangan dan barang-barang rumah tangga
seperti perlengkapan penerangan dan pipa , rak kawat, senjata api,
dan peralatan . [5]
Aplikasi teknik [ sunting ]
Nikel teknik digunakan di mana kecerahan tidak diinginkan. Aplikasi non dekoratif
memberikan perlindungan keausan dan korosi serta penumpukan stres rendah
untuk pemulihan dimensional. [5] [9] Metode ini dapat digunakan untuk
membuat lapisan ketahanan aus komposit nano. [10] [11]

Lihat juga [ sunting ]

TWD 23/33
  Emas perendaman nikel tanpa listrik
 Pelapisan nikel tanpa listrik
 Elektroplating
 Pelapisan krom

Referensi [ edit ]

1. ^ Lompat ke:a  b  c "QQ-N-290 A NICKEL

PLATING". www.everyspec.com. Diakses tanggal 25 Februari 2018 .
Lompat ke:a  b  c  d  e  f  g  h
2. ^   Ian Rose; Clive Whittington (2014). "Buku
Pegangan Pelapisan Nikel". Institut Nikel.
3. ^ "MIL-P-27418 PLATING SOFT NICKEL ELECTRO-DEPOSITED
BATH" . www.everyspec.com . Diakses tanggal 25 Februari 2018 .
Lompat ke:a  b  c  d  e  f  g  h  i  j  k  l
4. ^   "Pelapisan listrik nikel
[SubsTech]". www.substech.com. Diakses tanggal 25 Februari 2018 .
Lompat ke:a  b  c  d  e
5. ^   Snyder, Dr. Donald. "Elektroplating
Nikel". www.pfonline.com. Diakses tanggal 25 Februari 2018 .
Lompat ke:a  b
6. ^   "NickelElectroplating.pdf" (PDF). Diakses tanggal 25
Februari2018.
7. ^ "Kami akan menemukan pendekatan yang optimal untuk melapisi
bagian Anda. Tidak ada yang bisa mengalahkan beragam pelapis dan
hasil akhir rekayasa Bales" .
Lompat ke:a  b  c
8. ^   "MIL-P-18317 MENGEMPATKAN NIKEL HITAM PADA
PERUNGGU KUNINGAN ATAU". www.everyspec.com. Diakses
tanggal 25 Februari 2018 .
9. ^ Davis, Joseph R. (2000-01-01). Nikel, Kobalt, dan Paduannya . ASM
Internasional. ISBN 9780871706850. Diakses tanggal 9
Agustus2016 .
10. ^ Mosallanejad, MH; Shafyei, A .; Akhavan, S. (18 April 2016). "Co-
deposisi SiC dan CNT secara bersamaan ke dalam lapisan
Ni" . Canadian Metallurgical Quarterly . 55 (2): 147–
155. doi : 10.1080 /
00084433.2016.1150406 . S2CID   138392838  . Diakses tanggal 9
Agustus 2016 .
11. ^ Zhang, Sam (2010-06-18). Lapisan dan Lapisan Tipis berstruktur
nano: Sifat Mekanik . Taylor &
Francis. ISBN 9781420094022. Diakses tanggal 9 Agustus 2016 .

TWD 24/33
 5 PROSES PELAPISAN NIKEL TANPA LISTRIK YANG
UNIK
Pelapisan nikel tanpa listrik dapat membantu Anda menjaga mesin industri Anda berjalan
seperti baru lebih lama, bahkan di lingkungan yang keras dengan kondisi asam, banyak
keausan, atau area di mana Anda perlu meminimalkan gesekan karena pelumasan sulit
atau terlalu mahal.
Bagian terbaik dari pelapisan nikel tanpa listrik adalah dapat dilakukan secara profesional
dalam batch besar, menjadikan keseluruhan proses lebih hemat biaya dan menghasilkan
penghematan jangka panjang yang signifikan.
Ini adalah hal yang ingin Anda sampaikan kepada atasan Anda.
Meskipun pelapisan tanpa listrik relatif baru di beberapa industri, ia memiliki rekam jejak
yang terbukti dalam menambahkan berbagai dukungan dan layanan.  Anda dapat
mengkhususkan perlindungan Anda melalui penggunaan yang tepat dari bak mandi yang
tepat yang mengandung berbagai logam dan garam terlarut unsur untuk membantu pelat
logam Anda.
Reaksi kimia baru menciptakan ikatan atas sehingga Anda tidak perlu khawatir
mengelupas. Manfaat Anda berasal dari berbagai proses yang tersedia di pasaran saat ini,
termasuk:

Sharretts Plating Company telah

menyediakan solusi pelapisan nikel tanpa
listrik berkualitas  selama lebih dari 80 tahun
dan teknisi mereka yang membantu dapat
memberi Anda pemahaman yang lebih baik
tentang ke mana harus mengambil kebutuhan
pelapisan Anda.
Pelapisan vs. Pelapisan
Pelapisan hanyalah lapisan cair atau padat dari lapisan elemen tunggal yang seragam ke
logam atau permukaan lain melalui kompresi dan lem. Pada dasarnya, ini adalah daun
emas atau penyepuhan dan telah dipraktikkan setidaknya sejak tahun 2300 SM
Awalnya, lembaran logam mulia tipis seperti emas dan perak dipukul ke permukaan logam
lain. Kadang-kadang lem atau perekat lain diaplikasikan sebelum emas dipalu,
memungkinkannya menempel lebih baik. Beberapa seniman akan menggunakan aplikasi
panas khusus pada emas di area tertentu yang akan menyebabkan perekatan yang lebih
baik antara lem dan logam di bawahnya.
Beberapa pelapis juga dibuat dengan mencelupkan benda ke dalam bak cairan dari logam
mulia murni dan membiarkan bak cukup dingin sehingga benda dengan afinitas alami akan
mengambil sifat atau jumlah logam mulia yang dicairkan.
Pelapisan dan pelapisan nikel tanpa listrik menambah serangkaian elemen baru ke dalam
proses.
Pelapisan nikel tanpa listrik menggunakan reaksi kimia di mana zat pereduksi bereaksi
dengan logam, memungkinkan nikel dan elemen lain dalam cairan mengendap sebagai
lapisan di atas logam dasar atau plastik. Banyak orang telah mendengar tentang pelapisan
listrik, yang melakukan tindakan serupa, tetapi pelapisan nikel tanpa listrik ini tidak
memerlukan arus listrik untuk prosesnya.

TWD 25/33
Pelapisan tanpa listrik menawarkan keunggulan dibandingkan pelapis dan pelapisan listrik
karena dapat bekerja terlepas dari bentuk dan kerapatan objek sekaligus memberikan
lapisan tingkat tinggi yang akan bekerja pada berbagai permukaan non-konduktif dan tidak
berpori.
Pelapisan Fosfor

Banyak lapisan akan mengandung kandungan fosfor tinggi untuk menambah ketahanan
terhadap korosi tinggi atau keausan sedang. Namun, menggunakan proses pelapisan nikel
tanpa listrik fosfor akan
memberikan kompromi, karena
berbagai tingkat fosfor yang
berbeda menghasilkan hasil yang
berbeda berdasarkan bahan dan
jenis lingkungan tempat item
berlapis tersebut terpapar.
Solusi pelapisan nikel tanpa listrik
ini menawarkan berbagai
perlindungan, tetapi Anda ingin
mendiskusikan yang paling sesuai
untuk kebutuhan Anda dengan
pelat nikel tanpa listrik yang
memenuhi syarat.
Rendaman fosfor yang memberikan manfaat tambahan tanpa menimbulkan terlalu banyak
kerapuhan atau kehilangan manfaat pelapisan nikel tersedia dalam kisaran fosfor 5%
hingga 13%. Rendaman nikel tanpa listrik fosfor yang tersedia menggunakan persentase
yang berbeda untuk memberikan manfaat khusus:
Nikel Tanpa Listrik Fosfor Tinggi : Bak ini mengandung antara 10% dan 13% fosfor dan
biasanya digunakan di lingkungan yang sangat korosif. Jenis bak mandi ini membentuk
lapisan seperti kaca yang bertumpu pada permukaan bahan. Lapisan permukaan amorf ini
bebas dari struktur kristal, jadi ada sedikit risiko berkembangnya area lemah di mana korosi
atau keausan dapat menembus. Tidak seperti beberapa bak mandi lain yang akan kita
bahas, pelapisan nikel ini tidak bersifat magnetis saat dilapisi, menjadikannya pilihan utama
untuk elektronik dan suku cadang atau mesin lain yang membutuhkan lapisan
pelindung. Lapisan juga dapat berfungsi sebagai penghalang gangguan yang diakibatkan
dari elektronik lain di sekitarnya, meskipun pola pemblokiran sinyal dan kelonggaran
spesifik harus didiskusikan dengan profesional pelapisan terlatih.
Nikel Tanpa Listrik Fosfor Tengah : Lapisan nikel tanpa listrik fosfor menengah
memberikan keseimbangan yang baik antara perlindungan korosi dan keausan.  Pemandian
ini biasanya mengandung antara 5% dan 9% fosfor dan akan memberikan kilau yang cerah
pada benda yang dilapisi. Ini biasanya merupakan solusi yang paling kompetitif dengan
harga dan merupakan kandidat kuat untuk meningkatkan toleransi komponen bergerak dan
berukuran kecil. Sayangnya, saat digunakan pada beberapa logam, seperti baja, lapisan ini
menciptakan tegangan tarik (tegangan) saat diendapkan dan ini dapat menyebabkan
hilangnya kualitas kecil pada bagian yang sangat presisi.
Nikel Tanpa Listrik Fosfor Rendah : Dalam hal pelapisan nikel-fosfor, rendaman dengan
fosfor hingga 5% menawarkan berbagai manfaat dan perlindungan. Rendaman ini
memungkinkan bahan bertahan di lingkungan bersuhu lebih tinggi, meningkatkan ketahanan
terhadap keausan umum, meningkatkan konduktivitas, dan mengurangi tingkat kemampuan
solder. Tidak seperti rendaman fosfor lainnya, jenis ini menambahkan sedikit perlindungan
korosi di lingkungan asam (meskipun ia menawarkan perlindungan lingkungan basa yang

TWD 26/33
lebih kuat). Ini juga menghasilkan tegangan tekan pada logam, berpotensi terburuk untuk
baja, yang menerima kegagalan fatik yang jauh berkurang.
Tingkat paduan nikel-fosfor yang berbeda ini dapat menghasilkan jenis perlindungan korosi
yang tepat untuk pekerjaan Anda, serta membantu Anda dengan tugas-tugas sekunder
seperti identifikasi suku cadang - manfaat dari sebagian besar opsi pelapisan nikel tanpa
listrik.
Lapisan Nikel Tanpa Listrik Berbasis Boron
Untuk lingkungan dengan sedikit kebutuhan akan perlindungan korosi, rendaman nikel
berbasis boron dapat menjadi pilihan yang tepat. Bak mandi ini menciptakan lapisan nikel
tanpa listrik terkemuka yang umum digunakan dalam aplikasi teknologi tinggi untuk industri
otomotif, penerbangan, dan ruang angkasa.
Pelat nikel tanpa listrik Boron tersedia dalam dua jenis rendaman, dengan pengaturan boron
rendah yang mengandung antara 0,5% dan 3% boron, sedangkan rendaman boron tinggi
akan memiliki 3% hingga 5% isinya yang terdiri dari boron.
Rendaman boron rendah memberikan kemampuan solder yang lebih baik untuk material
serta meningkatkan konduktivitasnya tanpa risiko kerusakan material. Ini menjadikan
penggunaan utamanya di sektor elektronik pada bagian besar dan kecil.  Lapisan sangat
berpori dibandingkan dengan pelapis lain dan, dengan demikian, akan menimbulkan
kekhawatiran dalam pengaturan atau pengaturan korosif di mana sejumlah besar endapan
bahan halus dapat dibuat pada permukaan pelapisan.
Rendaman boron tinggi dapat menambah daya tahan yang signifikan pada bahan yang
dimaksud, ditambah mendukung perlakuan panas untuk meningkatkan ketahanan lebih
lanjut secara signifikan. Bahkan sebelum perlakuan panas, lapisan ini dapat memiliki
kekuatan yang sama seperti krom, menjadikannya pengganti yang cerdas dan ekonomis
untuk pelapisan krom untuk industri otomotif, udara, dan luar angkasa.  Sayangnya, ia
menderita dari prevalensi porositas yang sama, dan item berlapis nikel boron tinggi tidak
akan bertahan di lingkungan yang sangat korosif atau pengaturan industri.
Pelat dan paduan nikel tanpa listrik Boron juga dapat dikombinasikan dengan logam seperti
kobalt, tungsten, renium, dan besi untuk membentuk paduan lain yang menawarkan
berbagai portofolio perlindungan yang berbeda.
Dapatkan informasi industri terbaru dan ikuti perkembangan solusi pelapisan dan
penyelesaian akhir logam.

Keramik dan Pelat Nikel Tanpa Listrik Mineral

Terkadang berlian bisa menjadi sahabat pria, terutama dalam proses pelapisan nikel tanpa
listrik.
Pelapisan nikel tanpa listrik dapat menggunakan berlian dan struktur karbon lainnya dalam
susunan bak mandi untuk membuat lapisan komposit yang menambah perlindungan ekstrim
dari keausan dan korosi.
Sekarang, ini bukan berlian normal Anda, jadi mereka tidak akan memotong mesin atau
menambahkan kualitas potong-dan-dadu yang digunakan bor berlian. Pelapisan berlian
cenderung menggunakan berlian polikristalin yang disintesis dengan goncangan yang agak
bulat. Berlian secara alami terbentuk dalam struktur kristal dengan sedikit lapisan tegangan
dan, jika pecah di sepanjang titik ini, akan menghasilkan tepi yang sangat tajam.  Berlian
polikristalin memiliki jutaan titik seperti itu, membuat tepinya sangat kecil dan relatif halus.
Menggunakan ini dalam campuran lapisan mengurangi abrasi dan hilangnya lapisan
keausan, bahkan pada tingkat standar di bawah 1 mil.
Jenis pelapisan ini biasanya memiliki beragam pekerjaan pasca pelapisan karena
prosesnya membuat bahan dilapisi dengan lapisan kasar dan kusam yang dapat

TWD 27/33
mengaburkan bagian tersebut. Sebagian besar layanan akan menyediakan penggilingan
dan penggosokan pelat untuk meningkatkan estetika keseluruhan.

Berlian adalah perebutan utama utama, tetapi

ada berbagai lapisan mineral dan keramik lain
yang memberikan manfaat serupa. Ini akan
memberikan campuran perlindungan keausan
dan korosi pada bahan berlapis nikel dengan
banyak titik harga berbeda di sepanjang
jalan. Untuk mendapatkan pegangan yang
terbaik untuk Anda, sebaiknya bicarakan
dengan profesional pelapisan tentang
kebutuhan perlindungan khusus Anda.
Alternatif teratas untuk berlian meliputi:
 aluminium oksida
 kasiterat
 columbite-tantalite
 polivinil klorida
 silikon karbida
 tungsten karbida
Kombinasi dan jenis yang berbeda ditawarkan oleh pelat nikel tanpa listrik, tetapi Anda akan
memiliki berbagai opsi untuk dipilih setiap kali Anda memilih mitra yang memenuhi
syarat. Seperti keputusan lain di mana Anda memiliki banyak pilihan, yang terbaik adalah
mendiskusikan semua solusi pelapisan nikel tanpa listrik yang sesuai dengan kebutuhan
Anda.
Bermain Dengan Pelapisan Polimer
Flurokarbon dan polimer lain dapat menjadi bagian dari proses pelapisan nikel tanpa listrik
saat Anda perlu meminimalkan gesekan dan mengurangi kerusakan pada suatu bagian
melalui penggunaan. Ini adalah salah satu subset lapisan nikel tanpa listrik yang paling
serbaguna karena berbagai macam bahan yang dapat digunakan.
Tergantung pada campurannya, Anda dapat menggunakan campuran polimer 10% dan 30%
dengan sisanya sebagai pelapisan nikel standar. Dalam kasus ini, umum menggunakan
fluoropolimer, yaitu polimer berbasis fluorokarbon yang memiliki ikatan sangat kuat dan
dapat menawarkan ketahanan tinggi terhadap asam, basa, dan pelarut.
Secara keseluruhan, pelat nikel tanpa elektrolit polimer menawarkan berbagai manfaat dari
yang disebutkan sebelumnya hingga:
 tahan korosi
 sifat dielektrik
 permukaan hidrofobik dan hidrofilik
 peningkatan konduktivitas
 anti lengket
 tidak membasahi
 disipasi statis
 pengurangan merengek / mencicit
Dalam kasus pelapisan ini, lapisan nikel dibuat dengan antarmuka bergradasi ditambahkan
di atasnya. Polimer kemudian dilapisi di atas antarmuka bergradasi ini, meningkatkan
kemampuan lapisan untuk mengikat logam dan ketahanan lapisan.

TWD 28/33
 Salah satu merek nama paling
populer untuk jenis pelapis ini adalah
Teflon. Teflon dan opsi pelapisan
polimer serupa dapat menciptakan
pelepasan yang kuat dan lapisan
anti-lecet.
Hal yang menyenangkan tentang
pelapis polimer adalah mereka dapat
disesuaikan dengan industri spesifik
Anda. Meskipun Telfon mungkin
memiliki titik leleh yang relatif
rendah, 330 ° C (626 ° F), Anda juga dapat menggunakan campuran polimer yang memiliki
titik leleh setinggi 1000 ° C (1832 ° F).
Meskipun ada masalah lingkungan sebelumnya dengan beberapa pelapisan dan pelapisan
berbasis polimer, penelitian telah menghasilkan sejumlah proses alternatif yang terbukti
lebih baik untuk planet ini serta untuk bahan yang dilapisi.
Beberapa dari proses yang lebih baru ini termasuk penggunaan aktivasi plasma, radiasi
laser dan radiasi sinar ion untuk mengubah sifat permukaan polimer dan logam, yang dapat
membantu dalam proses pelapisan logam tanpa listrik.
Perbaikan telah menurunkan persyaratan menjadi hanya lapisan 0,001 inci menjadi 0,0025
inci per permukaan. Hal ini memungkinkan lebih banyak proses dan polimer untuk
digunakan dalam ukuran yang aman dengan persyaratan FDA, USDA dan NSF untuk
berbagai penggunaan yang dihadapi konsumen, seperti pengemasan dan perlindungan
dalam industri minuman, makanan, farmasi, komputer, dan medis.
Komposit: Semua Proses Pelapisan Nikel Tanpa Listrik

Pilihan lain untuk pelapisan atau pelapisan

nikel tanpa listrik adalah saat Anda
menambahkan sekumpulan partikel lain
dalam ukuran dan jumlah kecil ke bak
mandi, menciptakan material
komposit. Anda dapat menggunakan
kombinasi partikel keras dan lunak dalam
campuran lapisan nikel dan menghasilkan
lapisan seragam yang memiliki manfaat
khusus berdasarkan bahan, volume partikel
keras atau lunak, dan bahkan metode
aplikasi akhir.
Barang-barang berlapis nikel ini dapat dikelola dengan berbagai cara untuk memberikan
banyak manfaat.
Komposit semakin populer karena penghematan biaya dan faktor lingkungan.
Beberapa manfaat besar yang ditemukan oleh hampir semua lapisan komposit meliputi:
 penggunaan nikel yang lebih sedikit sehingga ketebalan yang lebih tipis diperlukan
 lapisan aus juga, jika tidak lebih baik, dari pelapis konvensional bahkan pada ukuran
yang diperkecil
 lapisan komposit bertahan lebih lama
 meningkatkan masa mandi bagi perusahaan yang melakukan pelapisan, yang dapat
menghasilkan pengurangan biaya secara keseluruhan bagi pelanggan
 umur suku cadang yang lebih lama

TWD 29/33
  logam nikel dapat direklamasi lebih mudah dengan daur ulang
 lebih sedikit logam yang dilepaskan ke lingkungan jika terjadi kerusakan
Salah satu pelapis komposit yang paling umum menggunakan polimer
Polytetrafluoroethylene (PTFE) (DuPont's Teflon adalah varian PTFE yang paling
terkenal). Sebagian besar campuran komposit PTFE dibuat secara khusus untuk
memberikan manfaat aplikasi tertentu. PTFE sendiri memiliki gesekan rendah dalam
aplikasinya dan menambah kekerasan dan kekerasan pada nikel tanpa listrik.  Campuran
tersebut juga dapat menambahkan elemen pelumasan, ketahanan aus dan ketahanan
korosi.
Beberapa penerapan PTFE yang lebih umum adalah untuk aplikasi industri di mesin dan
peralatan seperti:
 silinder udara
 bantalan
 elemen pemanas
 mesin cetakan injeksi
 motor pompa dan rotor
 nozel semprot
 katup
Karena dukungannya yang bervariasi, pelapis polimer sering kali dapat memenuhi
kebutuhan spesifik Anda.
Mengapa Memilih Pelapisan Nikel Tanpa Listrik?
Mesin dan komponen industri adalah penerima manfaat terbesar dari pelapisan dan pelapis
nikel tanpa listrik karena dapat melindunginya dari lingkungan yang intens dan hukuman
yang mereka terima setiap hari.
Munculnya pelapisan tanpa listrik telah memberi para insinyur dan mekanik kemampuan
untuk melapisi permukaan non-konduktif yang lebih luas, memperluas jenis bahan yang
dapat dilapisi. Kemampuan pelat tanpa listrik juga berarti Anda tidak dipaksa untuk melapisi
secara bertahap dengan bahan tidak tertutup yang pada akhirnya dapat berfungsi sebagai
kelemahan peralatan Anda.
Lapisan nikel tanpa listrik yang dihasilkan juga kurang berpori dibandingkan nikel berlapis
atau krom berlapis, sehingga Anda mendapatkan penghalang yang lebih baik antara
peralatan dan elemen Anda; Hal ini terutama berlaku jika menyangkut perlindungan korosi
atau penerapan perlindungan yang tidak dapat menghasilkan banyak tegangan tekan.
Untuk kebutuhan industri Anda, pelapisan nikel tanpa listrik dapat menjadi pilihan yang
tepat untuk memastikan mesin Anda memiliki masa pakai yang lama dan bekerja secara
konsisten dengan jadwal perawatan yang dikurangi. Pelapisan nikel mungkin hanya hal
yang menghemat banyak waktu dan kerumitan perusahaan Anda ketika Anda
menyelesaikannya dari toko yang tepat dengan harga yang tepat  .

7 TIP UNTUK MEMAKSIMALKAN KINERJA

PELAPISAN NIKEL TANPA LISTRIK

TWD 30/33
Proses pelapisan nikel (EN) electroless menghasilkan lapisan fosfor nikel yang dapat
digunakan untuk meningkatkan ketahanan korosi dan keausan, atau meningkatkan
kekerasan permukaan. Pelapisan nikel tanpa listrik  tidak memerlukan pemasukan arus
listrik ke dalam bak pelapisan. Sebaliknya, pelapisan terjadi melalui reaksi
kimia. Keunggulan utama pelapisan EN termasuk kemampuan untuk memberikan lapisan
yang lebih seragam pada permukaan substrat, serta fleksibilitas yang lebih besar dalam
mengontrol ketebalan lapisan.
Namun, pelapisan nikel tanpa listrik adalah proses kompleks yang membutuhkan presisi
yang tepat untuk pelaksanaan yang tepat. Kiat berikut dapat digunakan untuk mencegah
dan memecahkan masalah umum dan memastikan hasil pelapisan terbaik:

1. Persiapan
komponen: Komponen harus diberi
perlakuan awal kimiawi dan dibilas
secara menyeluruh sebelum
pelapisan untuk menghilangkan
kontaminan permukaan. Proses
finishing mekanis tambahan,
seperti shot peening  atau abrasive
blasting  , mungkin diperlukan untuk
memperbaiki kondisi permukaan
pada substrat yang sulit.
2. Kemurnian air: Setiap kotoran
dalam air yang digunakan untuk
rendaman EN dapat menyebabkan hasil pelapisan yang tidak dapat diterima.  Air harus
bebas dari ion logam, partikulat atau benda asing lainnya.
3. Pemilihan tangki: Tangki yang digunakan untuk menahan bak EN harus terbuat dari
baja tahan karat atau polipropilen. Tangki baja tahan karat lebih tahan lama, tetapi
membutuhkan passivasi untuk membuatnya anodik. Polypropylene adalah pilihan yang lebih
baik untuk mencegah pelat keluar dari EN ke tangki.
4. Penyaringan konstan: Filtrasi terus menerus pada rendaman pelapis sangat penting
untuk menghilangkan bahan tak larut yang dapat menyebabkan kekasaran substrat.  Filter
dengan laju porositas tidak lebih dari lima mikron direkomendasikan untuk pelapisan
EN. Kecepatan filtrasi yang diinginkan adalah minimal 4-5 kali per jam.
5. Kontrol suhu: Suhu rendaman pelapis harus dipantau secara ketat selama proses
berlangsung. Suhu yang terlalu tinggi dapat mempercepat penguraian larutan mandi atau
menyebabkan media melepuh. Suhu yang terlalu rendah dapat memperpanjang jangka
waktu proses pelapisan melebihi tingkat yang dapat diterima dan mungkin mencegah
pengendapan lapisan.
6. Pengujian solusi berkelanjutan: Pelapisan EN yang efektif membutuhkan
keseimbangan bahan kimia mandi yang tepat. Penerapan sistem pengujian berkelanjutan
dapat memastikan pengisian ulang bahan kimia secara otomatis sesuai kebutuhan.
7. Proses pasca perawatan: Proses pelapisan EN terkadang dapat menimbulkan noda
atau kondisi berbahaya yang dikenal sebagai penggetasan hidrogen.  Pewarnaan dapat

TWD 31/33
dikurangi melalui aplikasi kromat pasca perawatan, sementara kelebihan hidrogen dapat
dihilangkan melalui pemanggangan pasca pelapisan.

Sharretts Plating Company menawarkan berbagai

proses pelapisan nikel tanpa listrik yang inovatif,
termasuk teknik pelapisan nikel tanpa listrik
hitam revolusioner yang  disebut SMITH-EN-
BLACK ™. Hubungi kami untuk informasi lebih
lanjut tentang pelapisan EN dan manfaat yang
dapat diberikannya bagi perusahaan Anda.

KAPAN MEMILIH ELECTROLESS NICKEL OVER NICKEL ELECTROPLATING

Nikel adalah salah satu logam paling serbaguna yang digunakan untuk aplikasi
pelapisan. Lapisan nikel dapat diaplikasikan melalui proses pelapisan listrik tradisional,
yang membutuhkan penggunaan arus listrik. Pilihan lainnya adalah dengan menggunakan
proses tanpa listrik dimana pengendapan terjadi melalui reaksi autokatalitik.  Meskipun
keduanya menawarkan sejumlah manfaat finishing logam yang penting, ada situasi tertentu
di mana nikel tanpa listrik terbukti menjadi pilihan yang lebih baik.
Ketahanan Korosi yang Ditingkatkan
Jika pembentukan karat merupakan masalah utama dalam jenis produk yang Anda
produksi, maka nikel tanpa listrik dapat memberikan perlindungan korosi tingkat lanjut yang
Anda butuhkan. Larutan nikel tanpa listrik yang khas sebenarnya adalah paduan cairan
nikel dan fosfor - komponen fosfor inilah yang memberikan ketahanan korosi yang
ditingkatkan. Sebaliknya, elektroplating nikel mengandalkan penggunaan nikel murni 99
persen. Ini menawarkan perlindungan korosi yang memadai, tetapi tidak superior.
Distribusi Lapisan Seragam
Apakah Anda memproduksi suku cadang yang diisi dengan alur dalam atau area
tersembunyi? Apakah Anda memproduksi suku cadang yang menampilkan bentuk atau
konfigurasi yang rumit? Proses perendaman yang digunakan untuk mengaplikasikan lapisan
nikel tanpa listrik memberikan cakupan permukaan yang jauh lebih baik daripada yang
dapat dicapai dengan pelapisan nikel. Hal ini sebagian disebabkan oleh reaksi autokatalitik
yang terjadi setelah perendaman - lapisan nikel-fosfor akan melekat ke area mana pun di
permukaan substrat tempat terjadinya kontak.
Mengontrol Kepadatan Lapisan
Nikel tanpa listrik menawarkan fleksibilitas yang lebih besar dalam hal kerapatan
lapisan. Jumlah fosfor dalam paduan menentukan kepadatan dan ketebalan
keseluruhan. Wadah pelapisan dapat berupa fosfor rendah (kadar fosfor 1-4 persen) sedang
fosfor (6-9 persen) atau fosfor tinggi (11-14 persen). Semakin rendah kandungan fosfor,
semakin besar kerapatan lapisannya. Lapisan phos yang sangat rendah dapat mendekati
nikel elektrolitik dalam hal kepadatan tinggi.
Peningkatan Kekerasan Permukaan
Jika Anda memerlukan permukaan yang sangat keras dan tahan lama pada produk jadi
Anda, nikel tanpa listrik biasanya dapat memberikan solusi yang lebih dapat diterima
daripada pelapisan listrik nikel. Permukaan juga akan lebih tahan terhadap gaya aus,
abrasi, dan gesekan.

TWD 32/33
Bagaimana dengan Penampilan?
Jika Anda berharap mendapatkan tampilan cerah dan berkilau yang mirip dengan lapisan
krom keras, maka nikel tanpa listrik bukanlah pilihan terbaik. Nikel tanpa listrik terutama
digunakan untuk fungsional dan bukan untuk tujuan estetika. Namun, lapisan nikel tanpa
listrik hitam sekarang tersedia untuk aplikasi yang memerlukan permukaan yang lebih gelap
dan tahan cahaya.

TWD 33/33