KAWAT

Kawat umumnya digunakan untuk pembuatan orthodontic appliances dan terkadang

sebagai cangkolan pada gigi tiruan sebagain. Kawat orthodontic didesain untuk fugsi nya sebagai
mana mereka mengaplikasikan tekanan untuk gigi malaligned yang bertujuan untuk mengubah
posisi maupun susunan dan untuk mendekati lengkung gigi ideal.
Faktor utama yang terlibat dalam pemilihan kawat dihubungkan untuk memperluas
gerakan yang dibutuhkan dan kecepat pada momen seperti apa yang harus terjadi. Kawat
umumnya di buat dengan manarik batang alloy untuk memperoleh bentuk kawat sirkular, ovoida
atau persegi.

REQUIREMENTS
Persyaratan kawat, berhubungan dengan springiness, stiffnes dan kemampuan untuk
mengikat tanpa frktur, resisten terhadap korosi dan kemampuan untuk di gabungkan dengans
soldering dan welding.
Daya lenting/pegas dari kawaT adalah fungsi satuan struktur fibrosanya yang tidak
disatukan selama penarikan kawat.Kemampuan springback dari kawat adalah ukuran untuk
kemampuannya mengalami defleksi besar tanpa permanent deformasi.
Dalam terminologi, sifat mekanis ini ditenrukan dengan perbandingan sebagai berikut =
Spring back potensial = yield stress/ modulus elasticity.
Kawat harus memiliki nilai dari kekakuan, seperti terindikasi dengan modulud elastisitas,
yang memungkinkan untuk memasang gaya yang cocock untuk pergerakan gigi selama
perawtana orthodonthic. Persyaratan ini bervariasi, sejak hal ini terkadanh membutuhkan
gerakan yang cepat menggunakan kawat kaku, sementara terkadang juga dibutuhkan untuk

memasang tenaga yang kecil dengan kawat fleksibel dengan tuhuan untk memberikan gerakan
yang lambay. Banyak kawat di buat dalam bentuk sirkular cross section dan kekauan dari
beberapa kawan tergantung pada ketebalanny, fungSI nya dalam mulut Sehingga meningkatkan
ketebalan kawat dari0,6 mm sampai 0,7 mm meningkatkan kekakuan oleh faktor dari 1,86.
Strategi mungkin melibatkan awal Penggunaan awal darI kawat kaku secara relative mampu
menerapkan kekuatan besar untuk menggerakan gigi secara cepat. Kawat seperti itu mungkin
perlu diganti secara teratur jika mereka memiliki kemampuan springback terbatas. Strategi
berbeda mungkin diperlukan jika gigi memiliki susunan yang sangat buruk
. Dalam hal ini mungkin ini sulit untuk mengadaptasikan kawat kaku pada gigi sehingga kawat
yang lebih fleksibel dibutuhkan pergerakan gigi yang dihasilkan akan lebih lambat. Ketika
fleksibilitas diperlukan satu jalan terbaik adalah dengan menggunakan kawat dari radius yang
lebih kecil, meskipun ini dapat menyebabkan masalah yang berkaitan dengan memiringkan di
braket slot sehingga pendekatan yang lebih baik mungkin untuk memilih kawat yang secara
inheren lebih fleksibel.

Kawat ortodontik umumnya dibentuk oleh Duktilitasdan kawat harus memilikii daktilitas yang
cukup untuk melawan fraktur selama prodedur pembengkokan ini. Jumlah daktilitas yang
terakhir dalam kawat bergantung pada bagian duktilitas yang digunakan pabrik. Oleh karena itu,
produsen dapat menyediakan kabel dengan berbagai daktilitas tergantung pada sejauh mana
mereka memiliki telah dikerjakan dan / atau rekristalisasi selamaproduksi.

kawat sering tetap dalam rongga mulut selama beberapa bulan, apakah mereka menjadi
bagian dari removable tetap atau lepasan ortodontik. Kawat harus itu memiliki ketahanan korosi
yang baik dalam rangka agar dapat menahan serangan dari fluida oral.
Akhirnya, kadang-kadang diperlukan untuk menggabungkan dua bagian dari appliaance
bersama-sama dan, idealnya, kabel harus mampu digabungkan dengan mudah baik
dengansoldering atau dengan welding, tanpa merusak sifat mekanik dari kawat atau mengurangi
tahan korosi. Pentingnya sifat ini berkurang dalam alloy yang dapat dengan mudah ditekuk
dalam loop selama penggabungan
BAHAN YANG TERSEDIA
Stainless steel: kawat baja stainless dibangun dari jenis austenitik 18/8 stainless steel mengandung kurang dari 0,15% karbon. Kawat yang paling umum digunakan didesain seperti
jenis 302 dan 304 oleh American Institut Besi dan Baja. Mereka memiliki nilai modulus yang
tinggi dibandingkan dengan beberapa alloy lain yang digunakan untuk membangun kawat. Oleh
karena itu dan digunakan untuk menerapkan energi yang relatif tinggi. energi rendah dapat
dicapai dengan menggunakankawat dengan

diameter yang lebih kecil. 18/8 stainless steel

memiliki nilai yield stress yang relatif tinggi dan sifat spring back cukup adekuat untuk
sebagian

besaraplikasi.Kawat

stainless

steel

memiliki

daktilitas

yang

cukup

untuk

memungkinkan bengkok tanpa fraktur. Mereka bisa terbagi dalam tiga tingkatan, sering disebut
sebagai lembut, setengah-keras dan keras, di urut dari yang sangat ductile (lembut) ke yang
kurang ductile (keras). Jenis kawat dipilih berdasarkan jumlah yang kelentur harus dilakukan.
Setelah membengkok, penguatan dapat dilakukan untuk meringankan tekanan internal. Ini

melibatkan pemanasan kawat untuk 450 C selama 10 menit. Prosedur penguatan ini harus
dilakukan hanya pada kawat stainless steel 'stabil' yang mengandung jumlah kecil
titanium. Kawat yang tidak stabil menjadi rapuh selama pemanasan

karena reaksi antara

kromium dan karbon. penggabungan kawat stainless steel dapat dicapaibaik dengan soldering
atau dengan welding . solder perak biasanya digunakan untuk menyolder. Mereka mengandung
perak dan tembaga dengan jumlah kecil dari unsur-unsur lain untuk menurunkan suhu fusi.
Perawatan harus diambil selama solder untuk tidak terlalu memanaskan Kawat karena dapat
menyebabkan rekristalisasi struktur butir yang selanjutnya dapat kekurangn gaya pegasnya .
Selain itu, bila terlalu panas dapat menyebabkan kromium untuk bereaksi dengan karbon,
membentuk karbida, fenomena ini disebut peluruhan sebagai weld decay.Hal ini menyebabkan
hilangnya ketahanan korosi sekitar Penggabungan yang disolder dan pengenalan derajat
brittleness . Solder itu sendiri, tentu saja, adalah sumber potensial korosi.
Alloy emas: Secara tradisional, dua jenis kawat alloy emas telah digunakan di masa lalu sebagai emas tinggi dan emas rendah. Emas tinggi Bahan berisi lebih dari 75% emas dan
kelompok logam platinum. Paduan emas rendah mengandung jumlah logam mulia yang lebih .
Bahan yang khas mengandung 60% emas, 15% perak, 15% tembaga dan sekitar 10% platinum
atau paladium. Platinum tinggi atau konten paladium menimbulkan

titik pencairan dan

rekristalisasi suhu kawat membuat mereka lebih mudah untuk solder operasi. Kabel paduan emas
memiliki nilai modulus elastisitas yang lebih rendah dari pada variasi stainless steel dan karena
itu berlaku energi yang lebih rendah. Sebuah keuntungan dari kabel paduan emas adalah bahwa
mereka mudah disolder menggunakan solder emas normal. Kawat alloy Emas jarang digunakan
saat ini karena mereka biaya yang sangat mahal.

Paduan kobalt-kromium (elgiloy): Paduan ini mengandung kobalt, kromium, nikel, besi
dan molibdenum dalam proporsi perkiraan 40: 20: 15: 16: 7. Mereka memiliki karakteristik unik
dipasok dalam keadaan yang memiliki daktilitas baik .Bengkokkan yang terjadi, kabel dapat
dikeraskan dengan pemanasan pada suhu 480C. pengerasan yang terjadi menunjukkan sifat
springback diperlukan. Modulus elastisitas kawat mirip dengan stainless steel, menunjukkan
kinerja yang sama dalam hal pergerakan gigi. Ini kawat yang ini sulit untuk bergabung dengan
solder.
Alloy nikel-titanium (nitinol): Paduan ini mengandung jumlah hampir sama nikel dan
titanium dengan jumlah kecil dari logam lainnya. Mereka adalah kawat fleksibel dengan nilai
modulus rendah dan digunakan untuk menerapkan kekuatan yang relatif rendah. Rendahnya
modulus ditambah dengan yield

stres yang tinggi menunjukkan sifat springback baik dan

mereka sangat berguna untuk pergerakan gigi yang cukup besar. menggunakan kekuatan rendah
selama periode waktu yang panjang. Kawat Nitinol memiliki daktilitas terbatas dan tidak mudah
untuk dibengkokkan tanpa fraktur . Mereka tidakmudah untuk operasi penggabungan seperti
solder atau pengelasan. Kawat Nitinol memiliki sebuah shape memory agak unik

yang

memungkinkan mengalami degormasi plastisuntuk kembali ke bentuk aslinya berikut sebuah

perlakuan panas yang tepat. Perilaku ini belum digunakan untuk efek yang baik dalam setiap
aplikasi kawat gigi.
b-Titanium: Paduan ini terutama terdiri dari titanium dengan beberapa molibdenum. Mereka
duktil, memungkinkan sifat mudah dibentuk yang baik, dan memiliki springback karakteristik
mirip dengan stainless steel. Mereka memiliki nilai modulus rendah dari stainless baja dan
karena itu menerapkan kekuatan lebih rendah, dan mereka dapat digabung dengan welding

DAFTAR PUSTAKA
1. Mc cabe, John. Etc. 2008 Apllied Dental Materials. Ninth Edition. Singapore : Blakwell

publishing