LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

PT PARAGON TECHNOLOGY AND INNOVATION

JATAKE – TANGERANG

Laporan diajukan sebagai Syarat untuk Mengikuti Ujian Akhir

Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK Bogor Tahun Pelajaran 2019/2020

Oleh:
Alifia Azzahra
NIS 16.62.08289

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN – SMAK BOGOR
2020
 LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI
PT PARAGON TECHNOLOGY AND INNOVATION
JATAKE – TANGERANG

(Analisis Pergeseran Warna pada Sediaan Bedak Padat)

Laporan diajukan sebagai Syarat untuk Mengikuti Ujian Akhir

Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK Bogor Tahun Pelajaran 2019/2020

Oleh:
Alifia Azzahra
NIS 16.62.08289

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN – SMAK BOGOR
2020
 LEMBAR PERSETUJUAN

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

PT PARAGON TECHNOLOGY AND INNOVATION – TANGERANG

Disusun oleh:
Alifia Azzahra
NIS 16.62.08289

Telah memenuhi syarat dan disetujui Guru Pembimbing untuk digunakan sebagai
syarat mengikuti Ujian Akhir Sekolah Menengah Kejuruan –SMAK Bogor
Tahun Pelajaran 2019/2020

Bogor, 28 Februari 2020

Mengetahui, Disetujui,
Pembimbing Institusi, Pembimbing Sekolah,

Pratiwi Cahyaningsih, S.T. Septi Riyanningsih, S.Pd

NIP 19910915 201402 2 001

Mengesahkan,
Kepala Sekolah Menengah Kejuruan,

Dwika Riandari, M.Si

NIP 19660726 20021 2 001
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT, Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat
rahmat dan karunia-Nya, Laporan Praktik Kerja Industri dengan judul Analisis
Pergeseran Warna pada Sediaan Bedak Padat dapat diselesaikan dengan baik
setelah menjalani masa Praktik Kerja Industri selama empat bulan (4 November
2019 – 28 Februari 2020) sebagai persyaratan mengikuti ujian akhir tahun ajaran
2019/2020 di Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK Bogor.
Laporan ini juga tidak akan selesai apabila tidak mendapatkan bantuan dan
dukungan dari pihak lain serta kerjasama yang sudah dilakukan selama masa
Prakerin. Oleh karena itu, penulis juga mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Dwika Riandari, selaku Kepala Sekolah Menengah Kejuruan - SMAK
Bogor.
2. Bapak Salman Subakat, selaku Chief Executive OfficerPT Paragon
Technology and Innovation.
3. Bapak Ridwan Suparman, selaku HCM Officer yang telah memberikan
kesempatan dan fasilitas untuk melaksanakan kegiatan Prakerin.
4. Bapak Anugerah Norma Pakarty, selaku pembimbing utama selama masa
Prakerin di PT Paragon Technology and Innovation.
5. Ibu Pratiwi Cahyaningsih, selaku pembimbing Prakerin di PT Paragon
Technology and Innovation.
6. Ibu Amilia Sari Ghani, selaku Wakil Kepala Sekolah bidang Hubungan
Kerjasama Industri.
7. Ibu Septi Riyanningsih, selaku pembimbing sekolah yang selalu memberikan
bimbingan dan pengarahan selama masa Prakerin.
8. Ayah, Ibu, Kakak, dan Adik yang selalu memberikan dukungan dan doa untuk
penulis.
9. Teman seperjuangan Prakerin, Sayu, Silmi, Sri, Iqbal dan Farhan.
10. Shalsa, Suci, Tarisa, Vidha, Abda, dan Asyfha yang selalu memberikan
motivasi dan dukungan yang lebih serta selalu ada dalam suka maupun duka.
11. Seluruh teman-teman Viadvera Gamavortem 62
12. Staf tenaga pendidik dan kependidikan SMK – SMAK Bogor
13. Karyawan dan Karyawati PT Paragon Technology and Innovation, terutama
Mba Afri, Mba Ucha, Mba Pipit, Mba Seli, Mba Kirei, Kak Zahra, Mba Mela,

i
 Mba Santi, Mba Vina, Mba Dwi, Mba Dian, Mba Lovanna, Mba Indah, Mas
Zaki, Mas Ilham, Mas Aldi, Mas Ghalib, dll.
14. Seluruh karyawan dan karyawati PT Paragon Technology and Innovation
terutama bagian Process Engineering yang telah memberikan ilmu baru bagi
penulis.
15. Pihak-pihak lain yang tidak dapat disebutkan satu persatu, telah membantu
baik moril maupun materil selama pelaksanaan Praktik Kerja Industri.

Penulis sangat mengharapkan saran dan kritik yang bersifat membangun

dari semua pihak. Semoga laporan ini dapat berguna dan bermanfaat bagi
pembaca khusunya bagi warga Sekolah Menengah Kejuruan SMAK Bogor dan
masyarakat luas pada umumnya.

Tangerang, Februari 2020

Penulis,

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................................ I

DAFTAR ISI ........................................................................................................................ III
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................IV
DAFTAR TABEL .................................................................................................................V
DAFTAR LAMPIRAN .........................................................................................................VI
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................................... 1
A. Latar Belakang ........................................................................................................... 1
B. Tujuan Praktik Kerja Industri .................................................................................... 2
C. Materi Praktik Kerja Industri ..................................................................................... 3
D. Lokasi dan Waktu Pelaksanaan ............................................................................... 3
BAB II GAMBARAN WILAYAH INDUSTRI........................................................................ 4
A. Sejarah Institusi ......................................................................................................... 4
B. Lokasi Institusi ........................................................................................................... 7
C. Struktur Organisasi ................................................................................................... 7
D. Personalia ................................................................................................................. 14
E. Proses Produksi....................................................................................................... 14
F. Tahapan Proses Produksi Powder ........................................................................ 15
G. Distribusi Produk ..................................................................................................... 16
H. Pemasaran Produk .................................................................................................. 17
I. Pengolahan Air ......................................................................................................... 17
J. Pengolahan Limbah ................................................................................................. 19
BAB III KEGIATAN LABORATORIUM ............................................................................ 21
A. Tinjauan Pustaka ..................................................................................................... 21
BAB IV KONSEP RANCANGAN/METODE YANG DIGUNAKAN .................................. 32
A. Tujuan Analisis ........................................................................................................ 32
B. Metode Analisis........................................................................................................ 32
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................................ 37
A. Hasil Analisis ............................................................................................................ 37
B. Pembahasan ............................................................................................................. 38
BAB VI SIMPULAN DAN SARAN .................................................................................... 42
A. Simpulan ................................................................................................................... 42
B. Saran ......................................................................................................................... 42
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................... 43
LAMPIRAN ........................................................................................................................ 44

iii
DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Logo PT Paragon Technology and Innovation ......................................... 4

Gambar 2. Logo brand PT Paragon Technology and Innovation ............................. 6
Gambar 3. Struktur Organisasi PT Paragon Technology and Innovation ............... 8
Gambar 4. Sejarah Kosmetik Kuno ............................................................................. 21
Gambar 5. Macam-macam jenis bedak ...................................................................... 26
Gambar 6. Bedak Padat Two Way Cake .................................................................... 27
Gambar 7. Mesin Mixing ................................................................................................ 27
Gambar 8. Mesin Grindring ........................................................................................... 28
Gambar 9. Hammer Mill ................................................................................................. 29
Gambar 10. Spektrofotometer DataColor 200M ........................................................ 30
Gambar 11. Warna ......................................................................................................... 30

iv
DAFTAR TABEL

Tabel 1. Hasil Analisis Warna sampel menggunakan Spektrofotometer ............... 37

Tabel 2. Hasil cek warna performance ........................................................................ 37
Tabel 3. Hasil cek warna olesan................................................................................... 38

v
DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Gambar hasil pengukuran Spektrofotometer ....................................... 44

Lampiran 2. Gambar posisi kesesuaian warna sampel dengan standar ............... 44
Lampiran 3. Contoh warna performance dan warna olesan .................................... 44

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Seiring dengan berkembangnya pembangunan di sektor industri, semakin

mengharuskan sekolah-sekolah menengah kejuruan untuk menghadapi tantangan
yang muncul saat ini, termasuk Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK Bogor.
Sekolah-sekolah menengah kejuruan khususnya di bidang kimia analisis harus
lebih memfokuskan pengembangan pendidikannya pada kulitas lulusan karena
adanya tuntutan masyarakat industri di tahun-tahun mendatang yang akan
mengalami peningkatan.
Untuk memenuhi kebutuhan teori maupun praktik yang telah diberikan oleh
sekolah dan mempersiapkan diri untuk terjun di dunia industri, maka sangat
penting adanya hubungan antara sekolah dengan dunia industri. Oleh karena itu,
seluruh siswa kelas XIII wajib melaksanakan kegiatan Prakerin (Praktik Kerja
Industri) agar dapat mengetahui dan merasakan bagaimana dunia industri yang
sesungguhnya, juga sebagai persyaratan untuk menempuh ujian akhir di Sekolah
Menengah Kejuruan – SMAK Bogor.
Adapun visi dan misi Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK Bogor adalah
sebagai berikut:
1. Visi
Menjadi sekolah menengah analisis kimia unggulan dan berwawasan
lingkungan yang menghasilkan lulusan profesional dan bermartabat.

2. Misi
a. Melaksanakan pendidikan kejuruan analisis kimia yang berkualitas serta
mampu memenuhi kebutuhan masyarakat dunia usaha dan dunia industri
baik tingkat nasional maupun internasional.
b. Meningkatkan kemitraan nasional dan membina kemitraan internasional.
c. Menempatkan budaya cinta dan peduli lingkungan yang
berkesinambungan.
d. Membina dan menyelenggarakan fungsi sosial dan kemasyarakatan.

1
3. Tujuan
Menyiapkan tamatan untuk menjadi tenaga kerja tingkat menengah
dalam bidang teknisi pengelola laboratorium, pengatur dan pelaksana analisis
kimia, serta melanjutkan ke jenjang yang lebih tinggi.
Menciptakan kondisi yang baik bagi sekolah untuk menjadi tempat
pembelajaran dan penyadaran warga sekolah, sehingga terwujud sekolah
yang peduli dan berbudaya lingkungan.
Siswa - siswi yang telah melakukan kegiatan prakerin ini, diharapkan
dapat melihat, mempelajari, dan mempraktikan prosedur dan peralatan di
dunia industri modern yang belum pernah dilakukan selama bersekolah. Pada
kesempatan tersebut siswa juga dapat belajar untuk beradaptasi dengan
lingkungan kerja, sehingga saat lulus, siswa akan menjadi analis kimia yang
terampil, kreatif, dan bermoral.

B. Tujuan Praktik Kerja Industri

Tujuan Praktik Kerja Industri utamanya adalah menerapkan dan

memantapkan pengetahuan yang baru didapat selama mengikuti program
tersebut. Adapun tujuan dari pelaksanaan Prakerin adalah:
1. Meningkatkan kemampuan dan memantapkan keterampilan siswa sebagai
bekal kerja yang sesuai dengan program studi kimia analisis.
2. Meningkatkan wawasan siswa pada aspek–aspek yang potensial dalam dunia
kerja, antara lain: struktur organisasi, disiplin, lingkungan, dan sistem kerja.
3. Meningkatkan pengetahuan siswa dalam hal penggunaan instrumen kimia
analisis yang lebih modern, dibandingkan dengan fasilitas yang tersedia di
sekolah.
4. Menumbuh kembangkan dan memantapkan sikap profesional siswa dalam
rangka memasuki lapangan kerja.
5. Memperoleh masukan dan umpan balik guna memperbaiki dan
mengembangkan pendidikan di SMK - SMAK Bogor.
6. Memperkenalkan fungsi dan tugas seorang analis kimia (sebutan bagi lulusan
SMK - SMAK Bogor kepada lembaga-lembaga penelitian dan perusahaan
industri di tempat pelaksanaan Prakerin (sebagai konsumen tenaga analis
kimia).

2
7. Memberikan kesempatan kepada siswa-siswi untuk menyesuaikan diri dalam
suasana kerja yang sebenarnya, baik sebagai tenaga kerja maupun sebagai
pekerja mandiri terutama yang berkenaan dengan masalah disiplin kerja.

C. Materi Praktik Kerja Industri

Materi yang diberikan dalam Praktik Kerja Industri ini meliputi:

1. Struktur organisasi, fungsi organisasi, disiplin kerja, dan administrasi (terutama
administrasi laboratorium) institusi dimana siswa melaksanakan Prakerin.
2. Pengetahuan tentang komoditi yang dianalisis, baik secara teoritis maupun
secara praktis.
3. Pengetahuan tentang metoda analisis kimia yang dilaksanakan secara teoritis
maupun praktis.
4. Pengetahuan tentang instrument analisis kimia yang digunakan secara teoritis
maupun praktis.
5. Pengetahuan tentang proses pengendalian mutu.

D. Lokasi dan Waktu Pelaksanaan

Praktik Kerja Industri dilaksanakan pada perusahaan industri maupun

lembaga-lembaga penelitian yang mempunyai laboratorium kimia, fisika, maupun
laboratorium mikrobiologi. Adapun tempat Praktik Kerja Industri yang dipilih oleh
penulis adalah PT Paragon Technology and Innovation Jatake 1 yang berlokasi di
Jalan Industri Raya IV Blok AG No. 4, Kawasan Industri Jatake, Tangerang.
Penulis melaksanakan Prakerin pada semester 8 selama 17 minggu atau sekitar
empat bulan, mulai dari tanggal 4 November 2019 sampai dengan tanggal 28
Februari 2020.

3
 BAB II
GAMBARAN WILAYAH INDUSTRI

A. Sejarah Institusi

PT Paragon Technology and Innovation atau disingkat PT PTI didirikan pada

tanggal 28 Februari 1985, yang sebelumnya bernama PT Pusaka Tradisi Ibu.
Perusahaan ini didirikan oleh pasangan suami istri yaitu Drs. H. Subakat Hadi, M.
Sc. yang merupakan sarjana kimia lulusan Institut Teknologi Bandung pada tahun
1972 dan meraih gelar master untuk bidang kimia murni pada tahun 1977 bersama
Dra. Hj. Nurhayati Subakat, Apt. yang merupakan sarjana farmasi lulusan
perguruan tinggi yang sama dan lulus pada tahun 1975 yang kemudian
memperoleh gelar apoteker pada tahun 1976. PT Paragon Technology and
Innovation merupakan industri yang bergerak di bidang kosmetika.

Gambar 1. Logo PT Paragon Technology and Innovation

Pada tahun 1985, PT PTI meluncurkan brand Putri sebagai pioneer dengan
tagline “Salon’s Best Choice”. Kemudian pada tahun 1995 PT Paragon Technology
and Innovation meluncurkan brand Wardah, setelah berproduksi selama 4 tahun
brand Wardah pun berhasil mendapatkan sertifikasi halal dari LPPOM MUI dan
menjadi pioneer brand halal di Indonesia serta mendapatkan award dari World
Halal Council.
Seiring dengan permintaan pasar yang cukup besar, maka perluasan pabrik
menjadi kebutuhan yang harus segera dipenuhi. Pada awalnya kegiatan produksi
kosmetika PT Paragon Technology and Innovation berpusat di Jakarta, tepatnya
di Jalan Swadarma Raya Kampung Baru IV No. 1, namun dipindah ke Kawasan
Industri Cibodas, Tangerang. Pada tahun 2002, kegiatan produksi yang semula

4
berlokasi di Kawasan Industri Cibodas berpindah ke Kawasan Industri Jatake
dengan luas 5.500 M. Sementara itu, lokasi perusahaan yang bertempat di Jakarta
difungsikan menjadi kantor pusat dan pemasaran karena seluruh kegiatan
produksi sudah berpindah ke Kawasan Industri Jatake, Tangerang.
Empat tahun kemudian, pada tahun 2006 PT Paragon Technology and
Innovation mendapatkan sertifikat Good Manufactoring Practice (GMP) atau Cara
Pembuatan Kosmetika yang Baik (CPKB). Sertifikat GMP atau CPKB telah
membuktikan bahwa produk yang dihasilkan oleh PT PTI sudah konsisten dalam
memproduksi produk yang sesuai standar mutu dan tujuan penggunaannya
masing-masing.
Pada tahun 2010, PT Paragon Technology and Innovation meluncurkan
brand baru yaitu MakeOver. Target pasar untuk brand MakeOver adalah kelas
menengah atas dan kalangan profesional. Sampai saat ini, PT PTI sudah memiliki
30 Distribution Centre (DC) hampir di seluruh wilayah Indonesia, bahkan sudah
membuka Distribution Centre di Singapura dan Malaysia.
Pada tahun 2013, PT Paragon Technology and Innovation mendapatkan
penghargaan Economic Challenges Award 2013 untuk kategori Industri Kosmetik
dengan kriteria perusahaan asli Indonesia yang mampu tumbuh dan berkembang
ditengah krisis. Ketika terjadi masa krisis ekonomi pada tahun 1998 banyak
perusahaan yang tutup dan tidak berproduksi, PT Paragon Technology and
Innovation membuat keputusan secara cepat yaitu dengan tetap berproduksi
meskipun saat itu daya beli masyarakat menurun dratis dan harga bahan baku
naik sampai empat kali lipat. Namun PT PTI dapat melalui masa krisis tersebut
dan mampu mengembangkan pasar.
Pada tahun 2015, PT Paragon Technology and Innovation kembali
meluncurkan brand baru yaitu Emina dan Innovative Xalon (IX). Brand Emina
meluncurkan rangkaian lengkap produk perawatan dan kosmetik yang aman
digunakan serta mudah diaplikasikan untuk kulit remaja dan wanita muda, selain
itu harganya pun sangat terjangkau sehingga sangat diminati oleh konsumen.
Sedangkan brand IX adalah produk untuk perawatan rambut dengan high
performance dan bisa digunakan untuk kebutuhan para profesional.

5
 Gambar 2. Logo brand PT Paragon Technology and Innovation

Dengan pengalaman lebih dari 34 tahun, PT Paragon Technology and

Innovation telah diakui sebagai salah satu perusahaan manufaktur kosmetik
nasional terbesar di Indonesia dan telah diperhitungkan dalam taraf international
dalam menciptakan brand-brand unggulan seperti Wardah, MakeOver, Emina, IX,
dan Putri.
Sebagai perusahaan kosmetik asli Indonesia dengan tingkat pertumbuhan
lebih tinggi dari rata-rata pertumbuhan industri per tahun, kini PT PTI telah memiliki
lebih dari 7500 karyawan di seluruh Indonesia yang dipercaya untuk memproduksi
lebih dari 90 juta produk personal care dan make up setiap tahunnya. Pada tahun
2016, PT PTI juga mendirikan perusahaan logistik bernama PT Parama Global
Inspira yang fokus menangani pendistribusian produk ke para konsumen.

Adapun Visi, Misi, dan Value PT Paragon Technology and Innovation adalah
sebagai berikut:
1. Visi
Menjadi perusahaan yang berkomitmen untuk memiliki pengelolaan terbaik
dan berkembang terus menerus dengan bersama-sama menjadikan hari ini
lebih baik dari hari kemarin melalui produk berkualitas yang memberikan
manfaat bagi paragonian, mitra, masyarakat, dan lingkungan.

2. Misi
a. Mengembangkan paragonian
b. Menciptakan kebaikan untuk pelanggan
c. Perbaikan berkesinambungan

6
 d. Tumbuh bersama-sama
e. Memelihara bumi
f. Mendukung pendidikan dan kesehatan bangsa
g. Mengembangkan bisnis

3. Value
a. Ketuhanan
b. Keteladanan
c. Kekeluargaan
d. Tanggung jawab
e. Fokus pada pelanggan
f. Inovasi

B. Lokasi Institusi

PT Paragon Technology and Innovation melaksanakan proses produksi

kosmetiknya di pabrik yang terletak di Jalan Industri Raya IV Kawasan Industri
Jatake, Tangerang. Perusahaan ini terbagi menjadi beberapaarea dengan lokasi
yang berbeda-beda namun masih dalam Kawasan Industri Jatake. Untuk
Departemen Powder terletak di Jalan Industri Raya IV Blok AG No. 4, Kawasan
Industri Jatake, Tangerang. Sementara itu, bagian pemasaran sekaligus kantor
pusat berada di Jalan Swadarma Raya Kampung Baru IV No. 1, Jakarta.

C. Struktur Organisasi

Dalam sebuah perusahaan terdapat sebuah struktur organisasi. Organisasi

dibuat agar sebuah perusahaan tidak terjadi overlapping pekerjaan, terjadi
hubungan yang serasi antara atasan dan bawahan, adanya pembagian job
description yang jelas sehingga pada perusahaan tersebut tercipta lingkungan
kerja yang baik dan kondusif.

7
 Secara garis besar struktur organisasi PT Paragon Technology and
Innovation dapat dijelaskan sebagai berikut:

Gambar 3. Struktur Organisasi PT Paragon Technology and Innovation

1. Komisaris
Komisaris adalah pemilik saham dan berhak atas keuntungan perusahaan.
Memiliki tugas mengawasi segala pelaksanaan kebijakan perusahaan,
mengambil segala keputusan berkenaan dengan persoalan dan masalah
penting yang dihadapi perusahaan.

2. Direktur
Direktur memiliki tugas untuk memimpin perusahaan dan menerbitkan
kebijakan-kebijakan perusahaan, memilih, menetapkan, mengawasi tugas dari
karyawan dan manajer. Tugas berikutnya adalah menyetujui anggaran
tahunan perusahaan dan menyampaikan laporan kepada pemilik saham atas
kinerja perusahaan.

3. Penanggung Jawab Marketing/Pemasaran (Marketing Manager)

Marketing Manager memiliki tugas untuk menganalisis peluang-peluang
pasar, pengembangan strategi pasar, merencanakan taktik pemasaran, dan
pengendalian upaya pemasaran serta membawahi bagian penjualan (sales),

8
 kolektor, DPS (Direct Promotion Sales). Bagian penjualan melakukan
penjualan langsung ke konsumen melalui toko, supermarket, dan salon. DPS
merupakan karyawan lepas yang menjual langsung ke konsumen, sementara
kolektor bertugas melakukan penagihan ke pihak ketiga.

4. Penanggung Jawab Finance & Accounting

Dalam prakteknya dibagi menjadi dua, yaitu bagian pembukuan
(accounting) dan keuangan. Bagian pembukuan bertanggung jawab untuk
mencatat seluruh transaksi yang dilakukan perusahaan. Sedangkan bagian
keuangan bertanggung jawab dalam hal penggunaan kas perusahaan dan
termasuk di dalamnya komponen gaji karyawan.

5. Penanggung Jawab Operasional (Operation Manager)

Operation manager memiliki tugas untuk mengkoordinasikan bagian
pabrik untuk menjalankan tugas masing-masing dan memberikan arahan
untuk strategi selanjutnya terkait dengan operasional yang berjalan di pabrik.
Operation Manager membawahi HCM Director, Research andDevelopment,
Manufacturing Director, dan SCM Director.

6. HCM (Human Capital Management) Director

HCM Director bertanggung jawab terhadap seluruh perekrutan
karyawan, mengontrol daftar kehadiran karyawan, bertanggung jawab penuh
terhadap seluruh karyawan, serta mengadakan training tertentu dalam rangka
mengembangkan sumber daya manusia (karyawan).

7. Penanggung Jawab Produksi (Manufactoring Director)

Manufacturing Director bertanggung jawab atas terlaksananya proses
produksi dan mutu produk yang dihasilkan, serta melakukan perbaikan proses
sehingga meningkatkan produktivitas, efektivitas, dan efisiensi produksi.
Manufacturing Director membawahi berbagai departemen, diantaranya
Logistic, Safety Health and Environment, Production Planning and Control,
Maintenance, Quality Assurance, Engineering, Production departement, MEX
(Manufacturing Excellence), serta Plant and Distribution Control.
8. Research and Development

9
 Research and Development bertanggung jawab untuk mengembangkan
suatu produk atau menciptakan dan mengembangkan produk baru lainnya
supaya memperoleh hasil produk yang berkualitas baik. Produk baru yang
dibuat sesuai dengan permintaan marketing, setelah disetujui maka Research
and Development melakukan uji stabilitas, yaitu uji stabilitas formula maupun
formula dengan packaging. Research and Development menentukan bahan
baku yang digunakan dalam suatu formula sesuai produk yang diinginkan.
Bagian penelitian dan pengembangan bertugas membuat batch record
berisikan formula, prosedur pengolahan, dan spesifikasi bulk. Formula
registrasi disusun oleh bagian registrasi untuk mendaftarkan produk ke BPOM.
R&D menyusun percobaan formula yang akan menjadi dasar bagian SCM
bahan baku untuk menghitung stock bahan baku.
Bagian penelitian dan pengembangan juga mempunyai tugas terkait
dengan pengolahan bulk di produksi, serta melakukan validasi metode untuk
pengolahan produk baru melalui trial produksi. Jika ada bulk hasil pengolahan
yang tidak sesuai atau terjadi kerusakan akibat faktor bahan baku, pengolahan
maupun penyimpanan, maka R&D membuat prosedur perbaikan.

Research and Development memiliki 3 bagian, yaitu sebagai berikut:

a. Research and Development Formulator
Bagian yang mengembangkan formula-formula produk.
b. Research and Development Bahan Baku
Bagian yang menyeleksi bahan baku yang akan digunakan oleh formulator
dan produksi termasuk aspek kehalalannya.
c. Research and Development Uji Efikasi
Bagian yang menguji manfaat dari produk yang dihasilkan (efikasi).

9. Bagian Pengendalian Mutu (Quality Control)

Bagian ini bertanggung jawab atas mutu bahan baku yang digunakan
dan mutu produk yang dihasilkan. Bagian pengendalian mutu (Quality Control)
bagi perusahaan yang mengedepankan mutu produknya, merupakan hal yang
sangat penting. Hal ini juga dijalankan oleh PT Paragon Technology and
Innovation pada bagian pengendalian mutu. Pengendalian dan pengawasan
mutu dilakukan mulai dari bahan baku sampai produk jadi.

10
a. Pengecekan Material Datang (Bahan Baku dan Bahan Pengemas)
Pengawasan mutu untuk bahan baku dan bahan pengemas dilakukan
ketika bahan datang ke gudang logistik dari supplier. Bahan baku dan
bahan pengemas ini dicek berdasarkan kesesuaian spesifikasi dan surat
jalan yang datang.

b. Pengecekan Produk Ruahan

Kualitas produk ruahan diperiksa sebelum dilakukan pengemasan oleh QC
Produk Ruahan di laboratorium QC. Pengecekkan produk ruahan
dilakukan berdasarkan kesesuaian spesifikasi pada batch record.
Parameter fisik produk yang dicek meliputi pH, viskositas, warna, bau,
densitas, homogenitas, melting point, kerapuhan, kerapuhan dan lain-lain.

c. Pengecekan Produk Jadi

Pengecekan produk jadi ini dilakukan untuk mengetahui apakah ada
kerusakan pada saat proses. Produk ruahan yang sudah dikemas dicek
sesuai dengan batas kualitas penerimaan. Parameter yang dicek meliputi
packaging, hasil inkjet, sticker, produk ruahan yang telah dikemas, tanggal
kadaluarsa, kesesuaian nomor batch dengan batch record. Pengecekkan
produk jadi ini dilakukan mengacu pada batch record.

d. Pengecekan Kualitas Mikrobiologi

Pengecekan kualitas pada produk ruahan, dilakukan berdasarkan
kerentanan produk terhadap mikrobiologi. Pengecekan produk jadi untuk
mikrobiologi berdasarkan kriteria berat netto produk yaitu di bawah 200 g.
Pengecekan mikrobiologi pada bahan baku dilakukan untuk bahan baku
tertentu. Pengecekan mikrobiologi pada air baku dilakukan setiap hari,
sedangkan pengecekan udara ruangan produksi dilakukan satu bulan
sekali. Untuk pengecekan mikrobiologi pada hasil uji stabilitas, dilakukan
pada produk tertentu.

e. Pengecekan Stabilitas Retain Sample Secara Berkala

Pengecekan fisik produk dilakukan setelah masa pengkondisian. Untuk
setiap batch produksi, dilakukan pengambilan sampel yang dicek

11
 stabilitasnya secara berkala setiap hari untuk pekan pertama, kemudian
setiap pekan selama satu bulan, setiap tiga bulan selama satu tahun dan
setiap satu tahun selama tiga tahun.

f. Pengecekan Kualitas Lingkungan Ruang Produksi

Pengecekan kualitas lingkungan meliputi: temperatur dan kelembaban
ruang produksi; kejernihan, konduktivitas dan pH air baku; pengujian
mikrobiologi udara ruangan produksi dan air baku. Semua parameter uji
dilakukan setiap hari. Tujuannya yaitu untuk kontrol lingkungan. Hal ini
dilakukan untuk telusur jika terdapat masalah pada produk.

g. Verifikasi dan Kalibrasi Alat Ukur

Kalibrasi alat ukur dilakukan 1 tahun sekali untuk alat ukur seperti
timbangan, oven dan autoklaf. Sementara itu, untuk LAF (Laminar Air Flow)
dilakukan kalibrasi 2 tahun sekali.

h. Penelusuran Penyebab Keluhan Pelanggan

Keluhan pelanggan akan dibandingkan dengan retaining sample.
Perusahaan akan bertanggung jawab apabila kerusakan juga terjadi pada
retaining sample tersebut. Jika hasil retaining sample ternyata masih dalam
kondisi baik, hal itu menandakan kerusakan yang dilaporkan oleh
konsumen bukan disebabkan oleh kesalahan produksi melainkan karena
faktor lain, misalnya kondisi penyimpanan saat berada di konsumen itu
sendiri maupun kerusakan selama proses distribusi. Retaining sample
disimpan selama tiga tahun sesuai dengan masa kadaluarsa produk
kosmetik.

i. Penanganan Produk Kembalian

Untuk penanganan produk kembalian, hal pertama yang dilakukan adalah
memeriksa dokumen CPPK (Catatan Penanganan Produk Kembalian).
Jika ada CPPK maka dilakukan pemeriksaan. Produk-produk tersebut
berasal dari cabang-cabang PT Paragon Technology and Innovation atau
dapat juga berasal dari pengembalian toko. Selain itu juga dilakukan
pemeriksaan pada kemasan rusak dan kesesuaian kelayakan produk.

12
10. Bagian Teknik Proses (Process Engineering)
Engineering Departement berperan penting dalam menghasilkan proses
yang ekonomis dan efisien dengan menyederhanakan aliran proses produksi
pada suatu plan dan menghubungkan Research and Development dengan
Production Department, sehingga proses pengembangan produk berjalan
lancar.
Setelah produk baru dibuat oleh Research and Development dan
disetujui oleh Product Development, Engineering Departement akan
melakukan penggandaan skala (Scale Up) produk tersebut sebelum diolah
dalam skala besar melalui Scale Up produk di laboratorium dan trial produk
langsung di produksi untuk mendapatkan hasil produk yang sesuai dengan
pengajuan produk baru dari Research and Development. Trial produksi yang
dilakukan Engineering Departement ini juga bertujuan untuk menvalidasi
metode pengolahan yang digunakan untuk pengolahan produk baru.
Engineering Departement juga mempunyai tugas melakukan
pengawasan di produksi untuk memastikan produksi berjalan dengan lancar
dan menangani masalah (troubleshoot) yang terjadi selama proses produksi,
sehingga meminimalisir hasil kesalahan dalam produksi. Engineering
Departement juga memastikan kualitas produk yang dihasilkan selalu
konsisten.
Jika produk hasil pengolahan yang tidak sesuai atau terjadi kerusakan
akibat faktor bahan baku, pengolahan maupun penyimpanan, maka
Engineering Departement melakukan trial perbaikan produk di Laboratorium
(skala kecil), yang nantinya akan diberikan formula perbaikan dan produk
diolah kembali di pengolahan hingga dinyatakan release oleh QC.
Tugas Process Engineering mencakup optimasi produk yaitu dengan
melakukan trial di Laboratorium untuk mendapatkan hasil produk yang sesuai
dengan standar/spesifikasi produk yang diinginkan. Process Engineering juga
melakukan pembuatan standar diluar standar utama yang diajukan R&D yaitu
standar acuan maksimal minimal dan standar toleransi yang bertujuan
memberikan rentang standar untuk pegecekan warna bulk hasil produksi.

13
D. Personalia

PT Paragon Technology & Innovation mempunyai karyawan ± 7500

diseluruh Indonesia, yang terbagi di dua tempat, yaitu Jakarta dan Kawasan
Industri.
Jam kerja di PT Paragon Technology and Innovation terbagi menjadi 2 shift
untuk bagian PE dan produksi kemas.Untuk shift I dimulai pukul 06.55 WIB - 16.00
WIB. Waktu istirahat dibagi menjadi dua gelombang, yang pertama antara pukul
11.45 WIB –12.40 WIB dan yang kedua antar pukul 12.15 WIB – 13.10 WIB.
Adapun jadwal pembagian istirahat bergiliran setiap minggunya. Untuk hari Jumat
jam istirahat dimulai pukul 11.45 WIB – 13.15 WIB, dan jam kerja berakhir pada
pukul 16.30 WIB. Sedangkan untuk shift II dimulai pukul 22.00 WIB – 07.00 WIB
dengan jam istirahat dimulai pukul 02.00 WIB - 02.45 WIB. Sedangkan untuk
bagian pengolahan terbagi menjadi 3 shift, di mana hari sabtu masuk.
Dalam bekerja, keamanan dan keselamatan adalah hal yang harus
diutamakan. Demi keseragaman dan keselamatan karyawan, PT Paragon
Technology and Innovation memberikan alat pelindung berupa seragam, sepatu,
dan masker kepada para karyawannya untuk melindungi diri mereka dari
kontaminasi bahan kimia dan partikel-partikel serbuk (powder) serta menghindari
kontaminasi terhadap bahan produksi.

E. Proses Produksi

Cara produksi kosmetik yang baik meliputi seluruh aspek yang menyangkut
produksi dan pengendalian mutu. Hal ini dilakukan untuk menjamin mutu kosmetik
yang dihasilkan agar senantiasa memenuhi persyaratan keamanan dan mutu yang
ditetapkan serta bermanfaat bagi pemakainya. Proses produksi di perusahaan ini
dimulai dari proses penimbangan sampai pada proses pengemasan . Kecepatan
dan waktu pengadukan merupakan faktor yang sangat penting untuk diperhatikan.
Selain itu pemilihan jenis mesin dan peralatan harus disesuaikan dengan
karakteristik bahan yang akan dicampur. Kemudian dilanjutkan dengan proses
pengisian (filling) dan pengemasan (packing).

14
F. Tahapan Proses Produksi Powder

Proses produksi di PT Paragon Technology & Innovation dapat dibagi

menjadi beberapa tahap yaitu:
1. Persiapan Bahan Baku
Sebelum proses produksi dilaksanakan, terlebih dahulu dilakukan penyiapan
bahan baku. Sesuai dengan formulasi yang tertera di batchrecord, semua
bahan baku ditimbang di ruang penimbangan.

2. Proses Pengolahan
Semua bahan yang telah ditimbang dibawa ke ruang produksi untuk diproses
sesuai prosedur kerjanya. Proses pengolahan dibagi menjadi dua tahap yaitu:
a. Proses Pencampuran (Mixing)
Proses pencampuran (mixing) adalah proses pencampuran seluruh bahan
baku. Bahan baku yang dicampurkan berupa filler, warna, dan binder. Cara
pencampuran cairan di setiap alat berbeda, bergantung dari alatnya
masing-masing. Beberapa alat dengan cara disebar manual dan beberapa
alat lainnya dengan cara di spray.

b. Proses Penggilingan (grinding)

Proses grinding adalah proses penggilingan setelah proses mixing. Tujuan
dari proses ini agar partikel-partikel yang masih kasar dari proses mixing
lebih halus dan pigmen warna lebih keluar serta untuk memecah cairan
dan warna yang belum homogen. Tipe grinder yang digunakan yaitu
hammer mill yang berkerja dengan sistem memukul atau tumbukan, pin
mill, dan turbo mill.

3. Pengecekan dan Pe-release-an

Beberapa jenis hasil produksi yang baru selesai proses pengolahan
segera dicek mutunya oleh QC (Quality Control). Parameter pengecekan yang
dilakukan:
a. Warna
b. Kerapuhan/Droptest
c. Homogenitas/Densitas

15
 d. Rubtest

4. Pengisian
Produk yang telah melalui proses uji oleh departemen Quality Control diisikan
pada packaging sesuai dengan jenis produk. Mesin press digunakan dalam
pengisian produk powder, yaitu untuk jenis itemtwo way cake, compact
powder, eyeshadow, dan blush on. Mesin press bekerja dengan prinsip
tekanan, setelah bulk dimasukkan ke dalam godet/wadah kemudian di-press
menggunakan mouldyang ukurannya sesuai dengan jenis item.

5. Pengemasan
Beberapa produk yang telah dikemas dalam kemasan primernya, dikemas
tergantung spesifikasi produk. Ada produk yang dikemas menggunakan dus,
ada yang dikemas menggunakan dus satuan dan ada juga produk yang tidak
dikemas menggunakan dus. Jika proses pengemasan sudah selesai, produk
dimasukkan ke dalam karton box.

6. Penyimpanan
Kardus-kardus berisi produk jadi yang telah dikemas dibawa ke gudang produk
jadi.

G. Distribusi Produk

Distribusi adalah kegiatan menyalurkan suatu produk, baik itu barang atau
jasa, dari produsen ke konsumen sehingga produk tersebut tersebar luas. Pada
pelaksanaannya, distribusi merupakan bagian dari proses pemasaran yang dapat
memberikan nilai tambah pada produk melalui berbagai fungsi seperti utility,
tempat, waktu, dan hak kepemilikan produk. Selain itu, tercipta juga kelancaran
arus pemasaran, baik secara fisik maupun non fisik seperti informasi, promosi,
negosiasi, pembayaran, dan lain sebagainya.

16
H. Pemasaran Produk

Pemasaran merupakan proses sosial dan manajerial yang melibatkan

individu-individu atau kelompok yang ingin mendapatkan apa yang mereka
butuhkan dan inginkan dengan menciptakan, menawarkan dan mempertukarkan
produk yang bernilai dengan pihak lain. PT Paragon Technology & Innovation telah
menempatkan kebijakan dengan target konsumennya adalah konsumen
menengah ke atas khususnya umat islam, hal ini merupakan strategi yang disusun
oleh PT Paragon Technology and Innovation dalam rangka mengembangkan
usahanya.
Setiap produk PT Paragon Technology & Innovation mempunyai fungsi yang
berbeda-beda dalam penggunaannya. Semua produk yang dihasilkan merupakan
kosmetik halal dan aman untuk konsumen khususnya umat Islam, karena
komitmennya sebagai produk kosmetik bebas alkohol.

I. Pengolahan Air

PT Paragon Technology and Innovation memerlukan airbersih untuk

kebutuhan produksinya, sedangkan air tanah disekitar pabrik tidak sesuai dengan
spesifikasi air baku produksi karena ditinjau dari segi kandungan zat kimia yang
terkandung di dalamnya.
Air dengan zat kimia yang tinggi dapat mempengaruhi mutu dari produk yang
dihasilkan, sehingga akan berpengaruh juga pada konsumen yang menggunakan
produk tersebut misal dapat terjadi iritasi pada kulit yang tidak cocok. Selain itu, air
yang mengandung zat kimia tinggi tidak dapat digunakan untuk membersihkan
mesin-mesin produksi, peralatan laboratorium, maupun kebutuhan lainnya. Oleh
karena itu PT Paragon Technology and Innovationmengolah sendiri air tanah yang
akandigunakan untuk proses produksinya sehingga setiap produk yang dihasilkan
dapat sesuai dengan spesifikasi produknya.

Proses dari pengolahan air produksi dapat dijelaskan sebagai berikut:

1. Air baku akan disalurkan menjadi air hasil pre-treatment dan akan disimpan
pada tangki penyimpanan 1;

17
2. Air yang telah disimpan pada tangki penyimpanan 1 disalurkan pada mesin
nano filter, air hasil penyaringan dengan nano filter disimpan pada tangki
penyimpanan 2;
3. Air yang telah disimpan pada tangki penyimpanan 2 disalurkan pada mesin
Reverse Osmosis dan kemudian akan disimpan pada tangki penyimpanan 3;
4. Air yang telah disimpan pada tangki penyimpanan 3 bisa disalurkan dan
digunakan sebagai air produksi.

Demi menjamin kualitas air untuk produksi PT. Paragon Technology and
Innovation melakukan pengecekan pada air tersebut di titik-titik sampling tertentu,
yaitu:
a. Air sumur
b. Air hasil pre-treatment
c. Air dari hasil nano-filter
d. Air dari hasil mesin RO
e. Air di dalam penyimpanan
f. Kran Pemakaian

Pengujian yang dilakukan terbagi atas 2 jenis, yaitu:

1. Pemeriksaan Internal
Pemeriksaan internal ini dilakukan setiap hari diperiksa di lab Quality Control,
dengan parameter sebagai berikut :
a. pH
b. Total Dissolve Solids (TDS)
c. Conductivity (mikro siemens)
d. Angka Lempeng Total (cfu/ mL)

2. Pemeriksaan Eksternal
Pemeriksaan eksternal ini dilakukan setiap 6 bulan sekali di laboratorium
yang sudah terakreditasi.

18
J. Pengolahan Limbah

PT Paragon Technology & Innovation menghasilkan produk sampingan yang

tidak bermanfaat lagi atau bisa disebut sebagai limbah. Limbah yang dihasilkan
PT Paragon Technology & Innovation terbagi menjadi dua bagian, yaitu:
1. Limbah Domestik
Limbah domestik ini bukan merupakan limbah yang dihasilkan dari
proses produksi akan tetapi berasal dari mess, office, kantin, dan lain-
lain.Limbah ini terdiri atas 2 jenis, yaitu:
a. Padat
Limbah ini berupa karton ataupun plastik yang sudah tidak terpakain yang
nantinya limbah tersebut akan dijual kepada pihak ketiga.Sedangkan
sampah seperti kertas, plastik kotor, tisue dan lain-lain akan dibuang
dengan cara membayar jasa ke pihak ke-3.

b. Cair
Limbah ini merupakan limbah yang berasal dari kamar mandi dan air bekas
pencucian. Karena limbah cair ini bukan limbah yang berbahaya maka
limbah ini tidak melalui proses pengolahan akan tetapi langsung dibuang
ke aliran sungai.

2. Limbah B3
Limbah B3 adalah limbah bahan beracun dan berbahaya. Limbah ini
terbagi atas 2 jenis, yaitu:
a. Padat
Limbah ini merupakan limbah yang dihasilkan dari proses produksi yang
kadar airnya kurang dari 70%, yaitu dari sisa hasil produksi cream, powder
dan lipstick. Limbah tersebut akan dikumpulkan dalam suatu wadah dan
kemudian akan diberikan kepada pihak ketiga yang mempunyai izin dalam
menangani limbah tersebut.

b. Cair
Limbah ini merupakan limbah yang dihasilkan dari proses produksi yang
kadar airnya lebih dari 70%, yaitu dari sisa hasil produksi shampo, hair

19
tonic, toner, parfume, dan lain-lain. Limbah tersebut kemudian diolah di
IPAL (Instalasi Pengolahan Air Limbah).

20
 BAB III
KEGIATAN LABORATORIUM

A. Tinjauan Pustaka

1. Sejarah Kosmetik
Sejak zaman dahulu, ilmu kedokteran telah turut berperan dalam dunia
kosmetik dan kosmetologi. Data dari hasil penyelidikan antropologi, arkeologi
dan etnologi di Mesir dan India, membuktikan pemakaian ramuan seperti
bahan pengawet mayat dan salep-salep aromatik, yang dapat dianggap
sebagai bentuk awal kosmetik. Penemuan tersebut menunjukkan telah
berkembangnya keahlian khusus di bidang kosmetik pada masa lalu.

Gambar 4. Sejarah Kosmetik Kuno

Hippocrates (470-370 SM) dan kawan-kawannya berperan penting pada
awal perkembangan kosmetik dan kosmetologi modern melalui dasar-dasar
dermatologi, diet, dan olahraga sebagai sarana yang baik untuk kesehatan dan
kecantikan. Cornelius Celsus, Dioscorides, dan Galen adalah ahli-ahli ilmu
pengetahuan yang memajukan ilmu kesehatan gigi, bedah plastik,
dermatologi, kimia, dan farmasi.
Pada zaman Renaisans (1300-1600), banyak universitas didirikan di
Inggris, Eropa Utara, Eropa Barat, dan Eropa Timur. Karena ilmu kedokteran
bertambah luas, maka kosmetik dan kosmetologi dipisahkan dari ilmu
kedokteran Kemudian dikenal ilmu kosmetik untuk merias (decoratio) dan
kosmetik yang digunakan untuk pengobatan kelainan patologi kulit. Pada
tahun 1700-1900 pembagian tersebut dipertegas lagi dengan cosmetic

21
 treatment yang berhubungan dengan ilmu kedokteran dan ilmu pengetahuan
lainnya, misalnya dermatologi, farmakologi, kesehatan gigi, opthalmologi, diet,
dan sebagainya. Disini mulai diletakkan konsep kosmetologi yang kemudian
dikembangkan di Prancis, Jerman, Belanda, dan Italia.
Menurut Will dan Jellinek (dalam Tranggono, 2007: 3) kosmetik dikenal
manusia sejak berabad-abad yang lalu. Pada abad ke-19 pemakaian kosmetik
mulai mendapat perhatian, yaitu selain untuk kecantikan juga untuk kesehatan.
Perkembangan ilmu kosmetik serta industrinya baru dimulai secara besar-
besaran pada abad ke-20.
Kosmetik menjadi salah satu bagian dunia usaha. Bahkan sekarang
teknologi kosmetik begitu maju dan merupakan paduan antara kosmetik dan
obat (pharmaceutical) atau yang disebut kosmetik medik (cosmeceuticals).
Sejak 40 tahun terakhir, kosmetik berkembang pesat. Industri bahan kimia
memberi industri kosmetik banyak bahan dasar dan bahan aktif sementara
setiap tahun perkembangan-perkembangan baru terus terjadi. Kuantitas dan
kualitas bahan biologis untuk digunakan pada kulit pun semakin meningkat.
Semula, produk-produk mereka dihasilkan dari pengetahuan tentang
formulasi-formulasi yang mereka kembangkan sendiri di apotik, rumah, salon,
atau warisan dari pendahulunya. Namun berkat perkembangan teknologi
produk yang makin pesat, satu formula untuk suatu cream yang dapat diterima
dengan baik. (Tranggono, 2007)

2. Definisi Kosmetik
Istilah kosmetik, yang dalam bahasa inggris “cosmetics”, berasal dari
kata “kosmein” (Yunani) yang berarti ”berhias”. Bahan yang dipakai dalam
usaha untuk mempercantik diri ini, dahulu diramu dari bahan-bahan alami yang
terdapat di lingkungan sekitar. Sekarang kosmetik dibuat tidak hanya dari
bahan alami tetapi juga bahan buatan untuk maksud meningkatkan kecantikan.
(Wasitaatmadja, 1997)
Definisi kosmetik menurut Peraturan Menteri Kesehatan RI No.
220/MenKes/Per/X/1976 tanggal 6 september 1976 adalah bahan atau
campuran bahan untuk digosokkan, dilekatkan, dituangkan, dipercikkan, atau
disemprotkan pada, dimasukkan ke dalam, dipergunakan pada badan atau
bagian badan manusia dengan maksud untuk membersihkan, memelihara,

22
 menambah daya tarik atau mengubah rupa, dan tidak termasuk golongan obat.
(Wasitaatmadja, 1997)
Kosmetik adalah sediaan atau paduan bahan yang siap untuk digunakan
pada bagian luar badan seperti epidermis, rambut, kuku, bibir, gigi, dan rongga
mulut antara lain untuk membersihkan, menambah daya tarik, mengubah
penampakan, melindungi supaya tetap dalam keadaan baik, memperbaiki bau
badan tetapi tidak dimaksudkan untuk mengobati atau menyembuhkan suatu
penyakit. (Tranggono, 2007)
Pengertian kosmetologi adalah ilmu pengetahuan yang mempelajari
hukum-hukum kimia, fisika, biologi, dan mikrobiologi tentang
pembuatan,penyimpanan dan penggunaan bahan kosmetik.

3. Penggolongan Kosmetik
a. Penggolongan kosmetik berdasarkan sifat dan cara pembuatan sebagai
berikut:
1) Kosmetik modern, diramu dari bahan kimia dan diolah secara modern.
2) Kosmetik tradisional:
a) Murni tradisional, misalnya mangir lulur, yang dibuat dari bahan
alam dan diolah menurut resep dan cara turun menurun.
b) Semi tradisional, diolah secara modern dan diberi bahan pengawet
agar tahan lama.
c) Hanya nama tradisional saja, tanpa komponen yang benar-benar
tradisional, dan diberi zat warna yang menyerupai bahan
tradisional.

b. Penggolongan kosmetik berdasarkan kegunaannya bagi kulit:

1) Kosmetik perawatan kulit (skincare cosmetics)
Kosmetik jenis ini perlu untuk merawat kebersihan dan kesehatan kulit.
Contohnya cleanser, moisturizer, sunscreen, dan peeling.

2) Kosmetik riasan (decorative atau make up)

Kosmetik jenis ini diperlukan untuk merias atau menutup cacat pada
kulit sehingga menghasilkan penampilan yang lebih menarik serta

23
 menimbulkan efek psikologis yang baik, seperti percaya diri. Dalam
kosmetik riasan, peran zat warna dan pewangi sangat besar.

Kosmetik riasan terbagi menjadi dua golongan yaitu:

a) Kosmetik dekoratif yang hanya menimbulkan efek pada permukaan
dan pemakaian sebentar, misalnya lipstick, bedak, blush on, eye
shadow.
b) Kosmetik dekoratif yang efeknya mendalam dan biasanya dalam
waktu yang lama baru luntur, misalnya pemutih kulit dan cat rambut.

4. Standar Acuan Pembuatan Kosmetik

Dalam pembuatan kosmetik, PT. Paragon Technology and Innovation
mengacu kepada 3 Standar yaitu :
a. SJH (Sistem Jaminan Halal)
Sistem jaminan halal merupakan sebuah sistem yang dibuat untuk
memperoleh sekaligus menjamin bahwa produk-produk tersebut halal.

b. GMP (Good Manufacturing Practice)

GMP adalah sistem untuk memastikan bahwa produk secara konsisten
diproduksi dan diawasi sesuai dengan standar kualitas. Hal ini untuk
meminimalkan resiko yang terlibat dalam produksi.

c. CPKB (Cara Pembuatan Kosmetik yang Baik)

CPKB dalah singkatan yang sering di pakai oleh kalangan kosmetik
yaitu cara pembuatan kosmetik yang baik. CPKB bertujuan agar produk
yang di produksi secara konsisten menghasilkan produk yang memenuhi
standar mutu sesuai tujuan penggunaanya.
Menurut CPKB diperlukan pembersihan yang bertujuan untuk
menghilangkan kontaminasi dan kontaminasi silang di semua area yang
dapat beresiko pada kualitas produk. Salah satunya pada peralatan dan
juga mesin olah pembuatan kosmetik. Pengolahan produk di PT. Paragon
Technology and Innovation selalu melakukan cuci mesin setelah mengolah
suatu produk agar produk selanjutnya yang akan diolah menggunakan
mesin yang sama tidak terkontaminasi produk sebelumnya.

24
5. Komposisi Bedak
Komponen utama powder dapat digolongkan menjadi 5 bagian yaitu,
filler (bahan pengisi), binder (pengikat), zat warna, pengawet, dan aditif (bahan
tambahan).
a. Filler (pengisi)
Filler berfungsi sebagai pengisi. Jumlah filler dalam formulasi biasanya
banyak sehingga keberadaan filler ini sangat berpengaruh terhadap feel
dan aplikasi (lembut, halus, kemampuan menutupi kulit, melembabkan),
dan lain-lain. Filler juga sedikit bisa membantu dalam mendispersikan
warna. Contoh filler yang umum digunakan misalnya mica, talk, dan
sericite.

b. Binder (pengikat)
Binder berfungsi mengikat bahan-bahan di dalam formula dan juga
mengikat bahan ke kulit. Terdapat dua bentuk binder yaitu binder cair (wet
binder) dan binder kering (dry binder). Daya ikat wet binder lebih besar
daripada dry binder. Contoh binder yang umum digunakan misalnya silikon,
diisostearat malat, untuk binder cair dan Zn stearate untuk binder serbuk.

c. Zat warna
Zat warna berfungsi sebagai pigmen pemberi warna pada bedak. Terdiri
dari 4 warna dasar yaitu hitam, kuning, putih, dan merah. Percampuran
keempat warna dasar tersebut pada konsentrasi yangberbeda-beda dapat
memberikan warna yang berbeda pada bedak.

d. Pengawet
Pengawet berfungsi untuk mencegah pertumbuhan mikroba
(bakteri/jamur). Salah satu contoh pengawet adalah Quarternium-I, metil
paraben, propil paraben, dan lain-lain.

e. Zat Aditif
Memiliki fungsi khusus contohnya untuk kelembapan, daya covering,
tekstur, dan daya serap minyak (oil absorber).

25
6. Komposisi Bedak Wajah
Make-up wajah adalah satu dari sekian banyak kosmetik. Terdapat
banyak jenis kosmetik wajah yang digunakan untuk meningkatkan penampilan
wajah, salah satunya adalah bedak wajah. Bedak wajah pada dasarnya adalah
suatu produk kosmetik yang memiliki fungsi utama untuk melengkapi warna
kulit. Bedak wajah digunakan untuk menutupi kekurangan kecil pada wajah
dan mengurangi kilauan yang muncul akibat produksi minyak pada kulit. Hal
yang diinginkan dari bedak adalah tidak membuat wajah tampak berminyak,
lembut pada kulit untuk waktu yang lama.

Gambar 5. Macam-macam jenis bedak

Bedak terdiri dari 5 macam jenis yaitu bedak tabur (Loose Powder),
bedakTwo Way Cake, bedak padat (Compact Powder), bedak glitter
(Shimmering Powder), bedak meteorite (Meteorite Powder). Namun kali ini
bedak yang digunakan untuk analisis adalah bedak padat two way cake.

7. Bedak Padat (Two Way Cake)

Bentuk bedak ini mirip dengan compact powder, akan tetapi memiliki
fungsi ganda yaitu sebagai bedak sekaligus foundation. Jika difungsikan
sebagai bedak, TWC ini digunakan setelah pelembab dan disapukan ke wajah
dengan spons kering. jika ingin difungsikan sebagai foundation, bedak ini
disapukan dengan spons basah.

26
 Gambar 6. Bedak Padat Two Way Cake
Bedak jenis ini sangat terbatas ragam warnanya, dan kurang mampu
menutupi flek di wajah. Masa pemakaian bedak jenis ini adalah 3 tahun.

8. Proses Pencampuran (Mixing)

Pencampuran (mixing) adalah proses yang menyebabkan tercampurnya
suatu bahan ke bahan lain, dimana bahan-bahan tersebut terpisah dalam fasa
yang berbeda. Jenis pencampuran yang digunakan adalah campuran dari fase
padat-padat dan cair-padat. Tujuan dari proses pencampuran yaitu
mengurangi ketidaksamaan atau ketidakrataan dalam komposisi, temperatur
atau sifat-sifat lain yang terdapat dalam suatu bahan atau terjadinya
homogenisasi dalam setiap titik dalam pencampuran.

Gambar 7. Mesin Mixing

Variabel-variabel yang mempengaruhi proses pencampuran adalah
komposisi bahan, kecepatan pengadukan, dan waktu pengadukan. Semakin
lama pengadukan, maka campuran akan semakin homogen.Pemilihan
pengaduk yang tepat menjadi salah satu faktor penting dalam menghasilkan
proses dan pencampuran yang efektif.

27
 Berikut jenis pengadukmenurut bentuknya terbagi tiga, yaitu:
a. Propeller (baling – baling)
b. Paddle (dayung)
c. Turbin (Geankoplis, 1983

9. Proses Penggilingan (Grinding)

Proses Grinding adalah penggilingan bahan baku yang bertujuan untuk
memperkecil ukuran partikel suatu bahan (reduced material) menjadi butiran
kasar atau tepung (Henderson dan Perry, 1974).
Alat yang digunakan adalah grinder yang terdiri atas beberapa macam,
salah satunya hammer mill.

Gambar 8. Mesin Grindring

Mesin ini memiliki banyak macam aplikasi di banyak industri. Prinsip
Hammer mills yaitu dengan sistem memukul atau tumbukan. Dalam industri
kosmetik, hammer mill digunakan untuk memperkecil partikel bedak dengan
prinsip bedak saling bertumbukan dan menghasilkan partikel bedak yang
semakin mengecil, kemudian partikel bedak ini akan di seleksi di screen,
partikel halus akan turun, sementara sisanya akan terus ditumbuk atau dipukul.
Palu dalam Hammer mills berbahan dasar baja drum berisi poros berputar
vertikal atau horizontal atau drum yang dipasang palu. Palu bebas ayunan di
ujung salib, atau tetap untuk rotor tengah. Rotor diputar pada kecepatan tinggi
di dalam drum sementara bahan dimasukkan ke dalam hopper feed. Hammer
mill yang digunakan memiliki dua sisi palu yang terbuat dari besi dan baja.

28
 Gambar 9. Hammer Mill
Mesin grinder juga berfungsi untuk meningkatkan intensitas warna dari
zat warna yang ditambahkan, ini disebabkan patikel warna dan bedak mengecil
yang menyebabkan luas permukaan partikel mengecil.

10. Spektrofotometer Data Color 200M

Warna merupakan salah satu parameter mutu produk kosmetik. Setiap
jenis produk bedak akan menghasilkan warna yang berbeda sesuai dengan
bahan baku warna yang digunakan, selain itu minat konsumen terhadap varian
warna yang tersedia juga berbeda-beda sesuai dengan warna kulit masing-
masing. Konsistensi warna pada setiap hasil produk yang sama harus selalu
stabil, meskipun dua warna terlihat sama namun akan terlihat perbedaannya
apabila diukur menggunakan instrumen analisa warna. Jika terjadi
ketidaksesuaian warna pada produk, maka kepuasan pelanggan akan
berkurang.
Spektrofotometer merupakan alat analisa warna yang paling tepat,
akurat dan canggih dalam pengendalian kualitas dan formulasi warna
dibandingkan kolorimeter. Tidak hanya pada warna dasar saja yaitu RGB (Red,
Green, Blue), Spektrofotometer melakukan pengukuran warna di seluruh
jangkauan spektrum warna.

29
 Gambar 10. Spektrofotometer DataColor 200M
Alat ini mengukur reflektansi spektral atau transmitansi dari suatu objek
di seluruh spektrum dari panjang gelombang yang berkisar antara 400 – 700
nm yang termasuk ke dalam rentang panjang gelombang untuk
spektrofotometri Visible/Sinar Tampak. Terlebih lagi dalam menentukan warna
standar dan toleransi sehingga dapat mengendalikan kualitas produk.
Spektrofotometer memiliki presisi dan fleksibilitas pengukuran yang lebih
tinggi sehingga sangat tepat digunakan dalam menganalisis warna yang lebih
kompleks karena dapat menentukan reflektansi spektral pada panjang
gelombang yang dipilih.

Gambar 11. Warna

Nilai yang terbaca oleh alat ini adalah nilai cahaya yang dipantulkan
(%Reflectance) kemudian menjadi nilai CIE2000 DE sebagai nilai gabungan
dari hasil pembacaan berdasarkan koordinat ruang warna L*a*b atau L*C*H.
Berikut merupakan keterangan koordinat ruang warna:
∆L = perbedaan gelap dan terang
∆a = perbedaan warna merah dan hijau
∆b = perbedaan warna lebih kuning atau biru
∆C = perbedaan cerah dan kusam (Chroma)
∆H = perbedaan Hue

30
 Hue merupakan karakteristik warna berdasarkan cahaya yang
dipantulkan oleh objek. Dapat dilihat dari ukurannya mengikuti tingkatan 0º
sampai 359º. Sebagai contoh, pada tingkat 0º adalah warna merah, 60º adalah
warna kuning, untuk warna hijau pada tingkatan 120º, sedangkan pada 180º
adalah warna cyan. Untuk tingkat 240º merupakan warna biru, serta 300º
adalah warna magenta.
Chroma adalah tingkatan warna berdasarkan ketajamannya, berfungsi
untuk mendefinisikan warna suatu objek cenderung cerah atau cenderung
kusam. Chroma mengikuti persentase yang berkisar dari 0% sampai 100%
sebagai warna paling tajam.
Lightness adalah tingkatan warna berdasarkan pencampuran dengan
warna Putih sebagai warna yang memunculkan kesan warna terang atau
gelap. Nilai koreksi warna pada Brightness/Lightness berkisar antara 0 untuk
warna paling gelap dan 100 untuk warna paling terang.
Selain LCH, spektrofotometer juga dapat digunakan untuk mengukur CIE
L*a*b* Color scale. Penggunaan pengukuran menggunakan L*a*b perlu
dikembangkan dan dipelajari lebih mendalam karena pengukuran ini masih
terbilang baru. L (Lightness) menunjukkan tingkat terangnya suatu warna
dimana 0 menunjukkan warna hitam dan 100 menunjukkan warna putih. a
menunjukkan warna hijau dan merah, dimana a+ adalah merah dan a- adalah
hijau. Sedangkan b menunjukkan warna biru dan kuning, dimana b+ adalah
kunign dan b- adalah biru.

31
 BAB IV
KONSEP RANCANGAN/METODE YANG DIGUNAKAN

A. Tujuan Analisis

Adapun tujuan analisis sebagai berikut:

1. Mengetahui faktor yang mempengaruhi pergeseran warna pada sediaan
bedak padat di bagian olah produksi
2. Mengetahui perbedaan hasil trial lab dan hasil olah produksi
3. Mengetahui pengaruh proses mixing pada sediaan bedak padat (two way
cake)
4. Mengetahui pengaruh proses grinding pada sediaan bedak padat (two way
cake)

B. Metode Analisis

1. Analisis Warna menggunakan Spektrofotometer DataColor 200M

a. Dasar
Sampel diukur menggunakan spektrofotometer di mana suatu cahaya akan
mengenai sampel dan yang terbaca oleh alat adalah cahaya yang
dipantulkan dengan menghasilkan nilai CIE2000 DE. Kemudian nilai
tersebut akan dibandingkan dengan standar utama dan standar toleransi.

b. Reaksi
-

c. Alat dan bahan

Alat:
1) Spektrofotometer DataColor 200M
2) Kaca preparat
3) Lakban
4) Godet
5) Packaging

32
 Bahan:
1) Sampel A
2) Sampel B
3) Sampel C
4) Sampel Lab
5) Standar Utama
6) Standar Toleransi
7) Alkohol 70%
8) Tissu

d. Cara Kerja
1) Disiapkan alat dan bahan yang akan digunakan
2) Dinyalakan alat spektrofotometer DataColor 200M
3) Dilakukan kalibrasi alat spektrofotometer DataColor 200M
4) Godet berisi standar utama ditempelkan pada kaca preparat yang
sudah dibersihkan dengan alkohol lalu diberi lakban
5) Diukur menggunakan spektrofotometer DataColor 200M
6) Disiapkan godet standar toleransi lalu ditempelkan pada kaca preparat
lalu diberi lakban
7) Diukur menggunakan spektrofotometer DataColor 200M
8) Dilakukan kembali hingga selesai pembacaan sampel A, sampel B,
sampel C, dan sampel Lab
9) Dicatat hasilnya pada buku

2. Preparasi Sampel Lab

a. Dasar
-

b. Reaksi
-

c. Alat dan bahan

Alat:
1) Neraca digital

33
 2) Baskom
3) Set blender
4) Solet
5) Kuas kecil
6) Sendok the
7) Spatula
8) Cawan porselain 150 mL
9) Cawan porcelain 50 mL
10) Piala gelas 500 mL
11) Mould TWC 59
12) Printer
13) Blender
14) Termometer
15) Hot plate
16) Statif
17) Mesin Press
18) Godet
19) Bulb

Bahan:
1) Bahan A (Serbuk putih)
2) Bahan B (Serbuk warna)
3) Bahan C (Binder)
4) Bahan D (Zat Aditif)
5) Bahan E (Zat Aditif)
6) Alkohol 70%
7) Tissue

d. Cara Kerja
1) Ditimbang semua bahan dan dipisahkan sesuai fase (A, B, C, D, dan
E)
2) Dicampurkan bahan A dan bahan B ke dalam mangkuk blender (M1)
3) Diblender M1 selama 30 detik menggunakan kecepatan skala 2 (M2)

34
 4) Dipanaskan bahan C hingga mencair sampai ±70ºC lalu dinginkan
sampai ±50ºC (M3)
5) Dicampurkan bahan D ke dalam M3 lalu diaduk sampai homogen
(M4)
6) Dicampurkan M2 dan M4 di dalam piala gelas 500 mL sambil diaduk
sampai merata (M5)
7) Diblender campuran M5 selama 2x30 detik menggunakan kecepatan
skala 2 (M6)
8) Dimasukan bahan E ke dalam M6. Lalu diblender selama 2x30 detik
menggunakan skala kecepatan 2 (M7)
9) Dipress manual dengan tekanan 1000 psi menggunakan godet TWC
59 dan mould TWC 59
10) Dibuat sebanyak 8 godet (2 mould)

3. Cek Warna Olesan dan Warna Performance

a. Dasar
Warna olesan dan performance diukur secara manual menggunakan
penglihatan mata dibawah lampu Light Box. Kedua warna tersebut harus
searah dengan warna standar utama ataupun standar toleransi yang telah
ditetapkan, karena jika tidak sesuai maka kepuasan pelanggan akan
berkurang.

b. Reaksi
-

c. Alat dan Bahan

Alat:
1) LightBox
2) Godet
3) Packaging
4) Bulb
5) Puff

35
 Bahan:
1) Sampel A
2) Sampel B
3) Sampel C
4) Sampel Lab
5) Standar Utama
6) Standar toleransi
7) Cleanser
8) Tissue

d. Cara Kerja
1) Cek warna olesan
a) Disiapkan alat dan bahan
b) Dinyalakan lampu LightBox
c) Dilakukan pengolesan pada standar utama sebanyak 5x putaran
dan dilakukan 5x olesan pada bagian lengan tengah kearah luar
d) Dilakukan pengolesan pada sampel sebanyak 5x putaran dan
dilakukan 5x olesan pada bagian lengan tengah kearah luar
e) Dilakukan kembali hingga semua sampel dan standar sudah
dioleskan.
f) Dibersihkan menggunakan bulb
g) Diamati pada jarak 45º terhadap sampel dan standar
h) Dicatat hasil pengamatan
i) Dibersihkan lengan menggunakan cleanser dan tissue

2) Cek warna performance

a) Disiapkan alat dan bahan
b) Dinyalakan LightBox
c) Dimasukan godet kedalam packaging yang sesuai
d) Diposisikan sampel diantara standar utama dan toleransi
e) Diamati dan dicatat hasilnya

36
 BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Hasil Analisis

1. Hasil Analisis Warna menggunakan Spektrofotometer DataColor 200M

Dari hasil analisis warna menggunakan alat instrumen Spektrofotometer
DataColor 200M pada sampel sediaan bedak padat (two way cake),
didapatkan hasil sebagai berikut:

Tabel 1. Hasil Analisis Warna sampel menggunakan Spektrofotometer

Nama sampel Keterangan Skala CIE2000 DE
Sampel A Before Adjust Produksi 0,35
Sampel B Before Adjust Produksi 0,50
Sampel C Before Adjust Produksi 0,60
Sampel Lab Trial Lab Laboratorium 1,40
Standar Toleransi - - 0,59

2. Hasil Cek Warna Performance

Berikut ini merupakan data hasil pengamatan cek warna performance hasil
olah produksi dan hasil trial lab kemudian membandingkannya dengan standar
utama untuk mengetahui letak perbedaannya. Hasil cek warna performance
sebagai berikut:

Tabel 2. Hasil cek warna performance

Nama sampel Keterangan Warna Performance
Sampel A Before Adjust Lebih putih, kurang merah
Sampel B Before Adjust Lebih putih kuning, kurang merah
Sampel C Before Adjust Lebih kuning, kurang merah
Sampel Lab Trial Lab Lebih merah, kurang putih

3. Hasil Cek Warna Olesan

Berikut ini merupakan hasil data pengamatan cek warna olesan hasil olah
produksi dan hasil trial lab, kemudian membandingkannya dengan standar

37
 utama untuk mengetahui letak perbedaannya. Hasil cek olesan sebagai
berikut:

Tabel 3. Hasil cek warna olesan

Nama sampel Keterangan Warna Olesan
Sampel A Before Adjust Lebih kuning, kurang putih merah
Sampel B Before Adjust Lebih kuning, kurang merah
Sampel C Before Adjust Lebih kuning, kurang merah
Sampel Lab Trial Lab Lebih kuning merah, kurang putih

B. Pembahasan

Berdasarkan hasil analisis sampel sediaan bedak padat menggunakan

spektrofotometer didapatkan bahwa hasil trial lab dengan hasil olah produksi
menghasilkan nilai yang jauh berbeda apabila dibandingkan dengan standar
utama. Hal ini disebabkan oleh beberapa faktor yang sangat mempengaruhi
adanya pergeseran warna di bagian olah produksi, sehingga formula yang sudah
dilakukan percobaan sebelumnya dalam skala laboratorium akan menghasilkan
warna yang berbeda dengan hasil pengolahan di produksi. Oleh karena itu, selain
standar utama yang digunakan sebagai pembanding, dibuat juga standar toleransi
dengan rentang warna yang sudah diuji dalam skala produksi.
Berikut ini adalah beberapa faktor-faktor yang mempengaruhi pergeseran
warna untuk sediaan bedak padat jenis two way cake pada bagian olah produksi:
1. Skala
Skala yang digunakan oleh bagian pengolahan adalah skala produksi
dalam jumlah yang besar karena hasil produk akan dipasarkan kepada
konsumen. Di mana sebelum olah akan selalu ada trial dalam skala kecil yaitu
skala laboratorium. Skala laboratorium dilakukan sebagai acuan untuk
mendapatkan hasil yang sesuai dengan standar utama pada saat proses
produksi dalam skala besar. Perbedaan skala inilah yang seringkali menjadi
salah satu faktor ketidaksesuaian warna antara hasil trial lab dan hasil olah
produksi.
Dalam skala yang besar maka jumlah bulk yang diolah akan semakin
banyak sehingga kemungkinan bulk yang loss lebih banyak, dilihat dari

38
 tahapan pengolahan produksi yang lebih panjang dibandingkan dengan skala
laboratorium.

2. Mesin
Mesin yang digunakan pada bagian pengolahan lebih besar
dibandingkan mesin yang digunakan di laboratorium yang hanya
menggunakan blender sebagai homogenizer. Sedangkan untuk
menghomogenkan bulk dibagian produksi olah ada dua tahap yaitu proses
mixing dan proses grinding. Meskipun proses grinding memiliki fungsi lain yaitu
memperkecil ukuran partikel bulk. Selain jenis mesin yang berbeda, tentunya
kecepatan pengadukan yang di setting juga berbeda. Blender skala 2 untuk
bagian laboratorium sudah dikatakan cukup bisa untuk mencampurkan
berbagai jenis bahan baku dengan waktu yang hanya 30 detik, sedangkan
pada bagian olah produksi adalah 100 rpm dengan waktu 5 menit untuk setiap
proses mixing.
Kecepatan pengadukan akan mempengaruhi pergeseran warna karena
kecepatan dapat mempengaruhi peningkatan intensitas warna dari suatu
bahan baku warna yang ditambahkan, hal ini karena ukuran partikel
bulkmengecil yang menyebabkan luas permukaan bulk kecil.

3. Bahan baku
Bahan baku sangat berperan penting dalam menghasilkan warna yang
konsisten pada bagian olah produksi yang sebelumnya sudah diuji coba di
bagian laboratorium. Namun kendala yang terjadi adalah bahan baku yang
digunakan untuk trial di laboratorium seringkali berbeda kode batch dengan
bahan baku yang digunakan di bagian produksi pengolahan. Hal tersebut akan
sangat berpengaruh pada hasil produk, karena akan ada kemungkinan
pergeseran warna pada bahan baku yang akan digunakan.

Pada analisis pergeseran warna untuk sediaan bedak padat two way cake
dilakukan dengan metode spektrofotometri menggunakan alat spektrofotometer
DataColor 200M, sampel yang diukur harus memperhatikan faktor-faktor yang
dapat mempengaruhi hasil pengukuran. Berikut ini adalah faktor-faktor yang harus

39
diperhatikan ketika melakukan pengukuran menggunakan spektrofotometer
DataColor 200M:
1. Homogenitas
Menurut Kamus Besar Bahasa Indonesia disebutkan bahwa
homogenitas adalah persamaan macam, jenis, watak dari anggota suatu
kelompok; keadaan atau sifat homogen; kehomogenan.
Dalam hal ini homogenitas sangat dibutuhkan karena pengukuran
sampel yang tidak homogen akan menghasilkan data yang tidak akurat karena
ketika warna bulk tidak homogen maka hasil pengukurannya akan berubah
setiap bagian yang diukur. Homogenitas menjadi salah satu faktor yang paling
mempengaruhi hasil pengukuran menggunakan instrumen. Salah satu cara
untuk uji homogenitas bulk adalah dengan melakukan rubtest pada sampel
yang telah di press.

2. Kondisi Standar dan Sampel

Kondisi standar yang digunakan harus sama dengan kondisi sampel
yang akan diukur. Contohnya apabila pengukuran sampel tanpa menggunakan
packaging maka pengukuran standar pun harus tanpa packaging. Dalam
proses pengukuran sampel maupun standar pada analisis yang dilakukan kali
ini, kondisi sampel dan standar yang digunakan harus OKE dan tidak terdapat
goresan sedikitpun. Perubahan warna akan mempengaruhi hasil pembacaan
pada alat meskipun hanya sedikit.

3. Preparasi Sampel
Untuk mendapatkan hasil yang baik dan akurat maka preparasi sampel
yang dilakukan harus sesuai dengan ketentuan yang berlaku dan konsisten.
Karena ketidakteraturan saat preparasi sampel akan membuat hasil analisis
setiap sampel yang diukur secara bertahap menunjukan hasil yang berbeda.
Salah satu faktor yang perlu diperhatikan adalah proses press. Proses press
adalah suatu bulk yang masih serbuk diubah menjadi padatan yang di tekan
menggunakan mesin press dengan tekanan tertentu. Hasil proses press harus
penuh alias tidak celong sehingga apabila dilakukan pengukuran
menggunakan Spektrofotometer DataColor 200M, semua cahaya akan
mengenai sampel dan tidak ada cahaya yang keluar atau lolos.

40
 Selain itu, preparasi saat akan melakukan pengukuran juga perlu
diperhatikan, contohnya saat akan menaruh kaca preparat diatas godet harus
hati-hati karena pergeseran sedikit saja akan membuat warna menjadi berubah
sehingga diperlukan lakban agar kaca preparat tidak bergerak ketika sampel
akan diukur menggunakan alat instrumen.

Pengamatan pergeseran warna pada sediaan bedak two way cake dilakukan
dengan mengamati tahapan proses di bagian olah produksi yaitu proses mixing
dan proses grinding. Setelah dilakukan tiga kali pengambilan sampel pada hari
dan nomor batch yang berbeda, didapatkan hasil adanya pergeseran warna yang
mendekati standar utama. Proses mixing akan menghomogenkan bahan baku
yang sebelumnya tidak tercampur, warna sampel akan terlihat jelas setelah
adanya penambahan cairan. Setelah itu, sampel yang sudah di mixing sesuai
dengan prosedur akan di giling menggunakan mesin grinding, pada proses ini
warna yang dihasilkan lebih terlihat karena proses grinding berfungsi untuk
memperkecil ukuran partikel bulk sehingga luas permukaannya menjadi kecil dan
meningkatkan intensitas warna pada bulk.

41
 BAB VI
SIMPULAN DAN SARAN

A. Simpulan

Berdasarkan hasil pengamatan pada bagian olah produksi dan hasil

perbandingkan analisis sampel trial laboratorium dengan sampel olah produksi
didapatkan bahwa pergeseran warna dapat terjadi karena adanya faktor-faktor
yang mempengaruhi pergeseran warna yaitu, besaran skala, mesin yang
digunakan, dan kesamaan bahan baku yang digunakan.

B. Saran

Untuk mendapatkan hasil produk yang sesuai dengan standar utama, maka
diperlukan trial skala produksi untuk mengetahui hasil warna di bagian produksi
dengan formula yang mengacu pada formula yang ditentukan oleh bagian RnD
ataupun formula yang mengacu pada hasil trial di laboratorium.
Percobaan ini perlu dilakukan setidaknya satu kali dalam dua tahun, karena
seiring berjalannya waktu kemampuan mesin yang digunakan bisa saja menurun
dan batch bahan baku yang digunakan berbeda. Sehingga hasil trial laboratorium
dan hasil pengolahan akan terus terupdate, apabila hasil pengolahan sesuai
dengan standar utama ataupun memasuki range standar toleransi maka waktu
yang dibutuhkan untuk mengolah satu jenis item akan lebih efektif dan efisien.
Selain itu, sangat disarankan menggunakan bahan baku warna yang sama
produksinya untuk setiap proses produksi pengolahan. Seandainya berbeda
nomor batch, maka bahan baku warna yang akan digunakan lebih baik diukur
terlebih dahulu intensitas warnanya apakah sesuai dengan bahan baku warna
sebelumnya atau tidak.
Untuk mendapatkan nilai yang signifikan dapat dilakukan percobaan trial
laboratorium dengan cara menurunkan atau menaikkan konsentrasi zat warna
yang digunakan agar mengetahui persentase perbedaan antara trial laboratorium
dan hasil pengolahan produksi.

42
 DAFTAR PUSTAKA

Gökmen et al. 2007. Compuetr vision based analysis of potato chips-A tool for
rapid detection of acrylamide level.

Kemendikbud. 2016. “Homogenitas”. kbbi.kemdikbud.go.id/entri/homogenitas.

Diakses pada 25 Februari 2020.

Kemenkes. 1976. Peraturan Menteri Kesehatan RI No. 220/MenKes/Per/X/1976

tanggal 6 september 1976 tentang definisi kosmetik.

PT Paragon Technology and Innovation. 2020. “ABOUT PARAGON”.

www.paragon-innovation.com/about-paragon. Diakses pada 25 Februari
2020.

PT Paragon Technology and Innovation. 2020. “BRANDS”.www.paragon-

innovation.com/brands. Diakses pada 24 Februari 2020.

Tim Bidang Hubungan Kerjasama Industri SMK SMAK Bogor. 2020. Panduan
Praktik Kerja Industri 2019-2020. Bogor:

Tranggono, Retno Iswari, Latifah, Fatma. 2007. Buku Pegangan Ilmu

Pengetahuan Kosmetik. Jakarta: PT Gramedia Pustaka Umum.

Wasitaatmadja, S.M. 1997. Penuntun Ilmu Kosmetik Medik. Jakarta: UI Press.

43
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Gambar hasil pengukuran Spektrofotometer

Lampiran 2. Gambar posisi kesesuaian warna sampel dengan standar

Lampiran 3. Contoh warna performance dan warna olesan

44