Stel K-036-2012 v1 Kso SCPT Aerial

Transc.
- 02 April’2013
PT TELEKOMUNIKASI INDONESIA Tbk.
SPESIFIKASI TELEKOMUNIKASI
PERANGKAT KABEL SERAT OPTIK SINGLE MODE G652D
BERTIPE KERING DAN BERKONSTRUKSI SINGLE CORE PER
LOOSE TUBE UNTUK APLIKASI KABEL UDARA
Nomor Dokumen : STEL K-036-2012

Versi : 1.0
Tanggal : Maret 2012
Diterbitkan oleh:
R&D Center
Jl. Geger Kalong Hilir No.47 Bandung 40152
Telepon : + 62 22 4574784
Faksimili : + 62 22 2014669
© Hak Cipta PT TELEKOMUNIKASI INDONESIA Tbk. 2012

Dilarang memperbanyak dokumen ini dalam bentuk apapun, sebagian atau
keseluruhan, tanpa ijin tertulis dari penerbit.
PT. Communication Cable Systems Indonesia

Transc. - 02 April’2013
SPESIFIKASI TELEKOMUNIKASI
PERANGKAT KABEL SERAT OPTIK SINGLE MODE G652D
BERTIPE KERING DAN BERKONSTRUKSI SINGLE CORE PER
LOOSE TUBE UNTUK APLIKASI KABEL UDARA
Nomor Dokumen : STEL K-036-2012

Versi : 1.0
Ditetapkan di : Bandung
Pada tanggal : Maret 2012
SGM R&D CENTER
MUSTAPA WANGSAATMADJA
NIK. 602217
PT. Communication Cable Systems Indonesia

SPESIFIKASI TELEKOMUNIKASI Transc. - 02 April’2013 KSO SCPT AERIAL
STEL K-036-2012 VERSI 1.0 DAFTAR ISI
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI...................................................................................................................iii
DAFTAR TABEL.............................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR........................................................................................................vi
1 UMUM.............................................................................................................1
1.1 Ruang Lingkup................................................................................................1
1.2 Deskripsi.........................................................................................................1
1.3 Struktur............................................................................................................1
1.4 Singkatan........................................................................................................2
1.5 Istilah...............................................................................................................2
2 PERSYARATAN..............................................................................................6
2.1 Konstruksi.......................................................................................................6
2.1.1 Serat Optik......................................................................................................6
2.1.2 Kabel Serat Optik............................................................................................6
2.1.2.1 Inti Kabel ......................................................................................................6
2.1.2.2 Kawat Baja Penggantung................................................................................8
2.1.2.3 Selubung Kabel...............................................................................................8
2.2 Karakteristik Bahan Baku..............................................................................10
2.2.1 Serat Optik....................................................................................................10
2.2.2 Pelindung Primer ..........................................................................................10
2.2.3 Loose Tube...................................................................................................10
2.2.4 Jeli Pengisi Loose Tube................................................................................10
2.2.5 Batang Pengisi (Filler Rod)............................................................................11
2.2.6 Elemen Penguat Utama................................................................................11
2.2.7 Elemen Penguat Tambahan (Benang Aramid)..............................................11
2.2.8 Penahan Rembesan Air (Water Blocking).....................................................11
2.2.9 Kawat Baja Penggantung..............................................................................11
2.2.10 Selubung Kabel.............................................................................................11
2.2.11 Benang Pengupas (Rip Cord).......................................................................11
2.3 Mekanis.........................................................................................................12
2.3.1 Kuat Tarik......................................................................................................12
2.3.2 Repeated Bending.........................................................................................12
2.3.3 Peremukan ...................................................................................................12
2.3.4 Puntiran.........................................................................................................12
2.3.5 Tumbukan.....................................................................................................12
2.3.6 Macrobending...............................................................................................12
2.4 Operasi..........................................................................................................12
2.4.1 Kondisi Lingkungan.......................................................................................12
2.4.2 Penetrasi Air..................................................................................................13
2.5 Penandaan....................................................................................................13
2.6 Pengemasan.................................................................................................13
PT. Communication Cable Systems Indonesia iii R&D Center

STEL K-036-2012 VERSI 1.0 DAFTAR ISI
3 SAMPEL UJI.................................................................................................15
3.1 Sampel Serat Optik.......................................................................................15
3.2 Sampel Kabel Optik.......................................................................................15
3.3 Sampel Bahan Dasar....................................................................................15
4 METODE PENGUJIAN.................................................................................16
4.1 Optik..............................................................................................................16
4.1.1 Koefisien Redaman.......................................................................................16
4.1.2 Koefisien PMD...............................................................................................16
4.1.3 Mode Field Diameter.....................................................................................16
4.1.4 Coating Diameter..........................................................................................17
4.1.5 Cladding Diameter.........................................................................................17
4.1.6 Cable Cut Off Wavelength.............................................................................17
4.1.7 Chromatic Dispersion Coefficient..................................................................17
4.1.8 Macrobend Loss............................................................................................18
4.2 Lingkungan....................................................................................................18
4.2.1 Temperatur....................................................................................................18
4.2.2 Penetrasi Air..................................................................................................18
4.2.3 Leleh Jeli.......................................................................................................19
4.3 Mekanik.........................................................................................................19
4.3.1 Kuat Tarik......................................................................................................19
4.3.2 Repeated Bending.........................................................................................20
4.3.3 Kabel Bending...............................................................................................21
4.3.4 Peremukan....................................................................................................22
4.3.5 Puntiran.........................................................................................................23
4.3.6 Tumbukan.....................................................................................................23
5 PERSYARATAN LULUS UJI.........................................................................25
DAFTAR PUSTAKA.....................................................................................................26
LAMPIRAN I.................................................................................................................27
LAMPIRAN II................................................................................................................29
LAMPIRAN III...............................................................................................................32
PT. Communication Cable Systems Indonesia iv R&D Center

STEL K-036-2012 VERSI 1.0 DAFTAR TABEL
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Persyaratan Warna Untuk Serat Optik dan Loose Tube...............................27

Tabel 2. Dimensi Loose Tube, Kabel dan CSM..........................................................27
Tabel 3. Berat Benang Aramid Sebagai Penguat Tambahan.....................................27
Tabel 4. Susunan Inti Kabel Serat Optik Per Lapis Sesuai Jumlah Serat Optik.........28
Tabel 5. G652.D; 1310 nm Optimized Fibre and Cable Characteristics.....................29
Tabel 6. Persyaratan Bahan Loose Tube Pelindung Sekunder
(Polybutyleneterephthalate - PBTP) ............................................................30
Tabel 7. Persyaratan Jeli Thixotropic Pengisi Loose Tube ........................................30
Tabel 8. Persyaratan Aramid Yarn ............................................................................30
Tabel 9. Persyaratan Pita Penahan Rembesan Air....................................................30
Tabel 10. Persyaratan Kawat Baja Penggantung.........................................................31
Tabel 11. Persyaratan Selubung Polietilen HDPE........................................................31
Tabel 12. Persyaratan Mekanis KSO SCPT Aerial.......................................................32
Tabel 13. Persyaratan Pengujian Kuat Tarik................................................................32
Tabel 14. Persyaratan Pengujian Kabel Repeated Bending.........................................32
Tabel 15. Metode Pengujian Peremukan ....................................................................32
Tabel 16. Metode Pengujian Puntiran..........................................................................33
Tabel 17. Metode Pengujian Tumbukan.......................................................................33
Tabel 18. Persyaratan Pengujian Perubahan Temperatur Satu Siklus.........................33
Tabel 19. Persyaratan Kondisi Lingkungan..................................................................33
PT. Communication Cable Systems Indonesia v R&D Center

STEL K-036-2012 VERSI 1.0 DAFTAR GAMBAR
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Loose Tube Berisi Serat Optik Tunggal dengan Penahan Rembesan Air
Berupa Thixotropic Gel...............................................................................7
Gambar 2. Loose Tube Berisi Serat Optik Tunggal dengan Penahan Rembesan Air
Berupa Water Blocking Yarn.......................................................................7
Gambar 3. Struktur KSO SCPT Aerial Rancangan Satu Lapis Berisi 8 Loose Tube
Masing-masing Berisi Satu Serat Optik Bare Fiber dengan Penahan
Rembesan Air Berupa Pita Water Blocking................................................9
Gambar 4. Format (atas) dan Contoh (bawah) Penandaan Sepanjang KSO SCPT
Aerial dengan kapasitas 12 core/12 loose tube........................................13
Gambar 5. Pola Siklus Suhu untuk Pengujian Ketahanan Kabel Serat Optik terhadap
Perubahan Suhu.......................................................................................18
Gambar 6. Pengujian Penetrasi Air dengan Metode Huruf L......................................19
Gambar 7. Instalasi Kabel pada Pengujian Kuat Tarik...............................................20
Gambar 8. Instalasi Kabel pada Repeated Bending...................................................21
Gambar 9. Instalasi Kabel pada Pengujian Cable Bending.......................................22
Gambar 10. Instalasi Kabel pada Pengujian Peremukan.............................................22
Gambar 11. Instalasi Kabel pada Pengujian Puntiran..................................................23
Gambar 12. Instalasi Kabel pada Pengujian Tumbukan...............................................24
PT. Communication Cable Systems Indonesia vi R&D Center

SPESIFIKASI TELEKOMUNIKASI KSO SCPT AERIAL
STEL K-036-2012 VERSI 1.0 UMUM
1 UMUM
1.1 Ruang Lingkup

Spesifikasi telekomunikasi ini meliputi ruang lingkup, deskripsi, struktur, singkatan,
istilah, persyaratan: konstruksi, karakteristik bahan baku, mekanis, operasi,
penandaan, pengemasan, sampel uji, metode pengujian dan persyaratan lulus uji
untuk perangkat Kabel Serat Optik G652D Single Mode Bertipe Kering dan
Berkonstruksi Single Core per Loose Tube untuk Aplikasi Kabel Udara (KSO SCPT
Aerial).
1.2 Deskripsi
Kabel Serat Optik G652D Single Mode Bertipe Kering dan Berkonstruksi Single Core
Per Loose Tube untuk Aplikasi Kabel Udara (KSO SCPT Aerial) adalah kabel yang
berisi sejumlah selongsong longgar (loose tube) yang masing-masing berisikan satu
serat optik tipe G652D single mode dan disusun sedemikian rupa dengan diberi
penguat utama, pelindung terhadap rembesan air, penguat tambahan, pilinan kawat
baja penggantung dan selubung polietilen sehingga memenuhi persyaratan untuk
dipasang menggantung pada tiang telepon, di mana konstruksi single core per loose
tube (SCPT) dapat memberikan kemudahan pencuplikan dan terminasi satu tube/core
tanpa mengganggu core yang lainnya.
1.3 Struktur
Kabel Serat Optik G652D Single Mode Bertipe Kering dan Berkonstruksi Single Core
per Loose Tube untuk Aplikasi Kabel Udara (KSO SCPT Aerial) harus memiliki struktur
sebagai berikut:
a. Komponen serat optik atau bare fiber
1) Bahan inti serat (core)
2) Bahan pembias gelombang cahaya (cladding)
3) Bahan pelindung primer serat optik (coating)
4) Bahan pewarna serat optik (coloring)
b. Komponen penguat kabel
1) Bahan penguat utama
2) Bahan penguat tambahan
c. Komponen pelindung
1) Bahan pelindung sekunder serat optik (loose tube)
2) Bahan selubung kabel
d. Komponen penahan air
1) Jeli (gel) pengisi loose tube
2) Kertas penahan rembesan air (water blocking tape)
3) Benang penahan rembesan air (water blocking yarn)
e. Komponen tambahan
1) Benang pengupas selubung kabel (rip cord)
2) Pita pengikat inti kabel (binder tape)
3) Batang pengisi (filler rod) sebagai pengganti loose tube.
f. Komponen penggantung
Pilinan kawat baja penggantung (messenger wire)
PT. Communication Cable Systems Indonesia 1 - 33 R&D Center

1.4 Singkatan
ARP : Aramid Reinforced Plastic
cpm : cycle per minute
CSM : Central Strength Member
dB : deci Bell
EIA : Electronic Industries Alliance
FRP : Fiber Reinforced Polymer/Plastic
GPR : Glass Reinforced Plastic
HDPE : High Density Polyethylene
IEC : International Electrotechnical Commission
ITU-T : International Telecommunication Union section T
kg : kilogram
kg/km : kilo gram per kilo meter
km : kilo meter
KSO : Kabel Serat Optik
LAP : Laminated Aluminum Polyethylene
mm : mili meter
min : minute
MDPE : Medium Density Polyethylene
MFD Mode Field Diameter
nm : nano meter
N : Newton
N/cm2 : Newton per square centi meter
OTDR : Optical Time Domain Reflectometer
ps : pico second
PMD : Polarization Mode Dispersion
PBTP : Polybutyleneterephthalate
Rec. : Recommendation
S : Slope
SCPT : Single Core per Loose Tube
S/N : Signal to Noise ratio
TIA : The Telecommunications Industry Association
UV : Ultra violet
V/m : Volt/meter
µ : mikro
µm : mikro meter
λ : Lambda, panjang gelombang
~ : Sampai dengan
= : Sama dengan
≥ : Lebih besar atau sama dengan
≤ : Lebih kecil atau sama dengan
± : Lebih kurang
o : Derajat
1.5 Istilah
Bare fiber : Serat optik yang sudah berpelindung primer dan diberi warna
identifikasi.
Batang Pengisi : Elemen tambahan yang berupa batang dari bahan polimer

(Filler rod) non-porous (pejal/tidak berongga), berdiameter sama dengan

loose tube yang berfungsi sebagai pengganti loose tube untuk
kapasitas kabel tertentu agar didapatkan diameter inti kabel
yang bulat dan simetris.
Chromatic : Pelebaran pulsa cahaya di sepanjang kabel serat optik yang
Dispersion disebabkan oleh adanya perbedaan cepat rambat cahaya
pada masing-masing panjang gelombang di sekitar central
wavelength. Cepat rambat yang berbeda menyebabkan
terjadinya pelebaran sinyal ketika sampai di penerima dan
dapat mengakibatkan meningkatnya kesalahan bit (bit error).
Cladding : Lapisan luar dari core yang terbuat dari bahan yang sama
dengan core namun memiliki indeks bias yang lebih kecil.
Core : Inti utama serat optik dari bahan gelas silika yang berdiameter
sekitar 9 µm sebagai media perambatan berkas cahaya.
Figure eight : Penampang Kabel Serat Optik Single Mode Berkonstruksi
Single Core per Loose Tube untuk Aplikasi Kabel Udara (KSO
SCPT Aerial) dimana inti kabel dan pilinan kawat baja
penggantung disatukan dengan menggunakan selubung
HDPE sehingga secara keseluruhan menyerupai angka
delapan ( figure eight )
Jeli : Cairan kental dari bahan petro kimia untuk mengisi celah-celah
antar serat optik di dalam loose tube atau celah antar loose
tube di dalam kabel serat optik yang berfungsi sebagai
penahan rembesan air.
Kabel Serat Optik : Kabel yang menggunakan serat optik sebagai media
transmisinya, dimana sekumpulan serat optik disusun dalam
konstruksi tertentu diberi penguat dan pelindung untuk
melindungi serat optik dari berbagai pengaruh baik mekanis
maupun kimiawi.
Ketahanan : Ketahanan kabel terhadap pengaruh temperatur agar tidak
Temperatur terjadi peningkatan redaman pada serat optik melebihi batas
yang ditentukan.
Kuat Tarik : Kemampuan kabel untuk menahan beban tarik tanpa
mengakibatkan terjadinya peningkatan redaman yang kontinyu
dalam serat optik pada saat beban tarik terjadi maupun setelah
kabel kembali pada posisi semula (rileks). Untuk menghindari
terjadinya peningkatan redaman ini, maka kabel harus
dirancang agar mampu manahan beban tarik maksimum.
Kekuatan tarik maksimum ditentukan oleh konstruksi kabel,
terutama rancangan elemen penguatnya.
Loose Tube : Selongsong untuk melindungi serat optik (bare fiber) dimana
serat optik ditempatkan di dalam loose tube tersebut dan di
sela-sela serat optik dapat diisi dengan jeli, benang atau
serbuk yang berfungsi sebagai penahan kelembaban dan
penetrasi air.
Macrobending : Bending yang terjadi pada serat optik disebabkan oleh tekukan
sepanjang kabel dengan radius kecil yang mengakibatkan

terjadinya bending pada serat optik. Tekukan yang berlebihan

mengakibatkan sebagian berkas cahaya keluar dari serat optik
sehingga terjadi peningkatan redaman dari serat optik
tersebut.
Messenger Wire : Pilinan kawat baja berlapis galvanis yang dipasang sejajar inti
kabel berfungsi untuk menggantungkan kabel pada tiang
telepon, diberi selubung yang menyatu dengan selubung
kabel.
Microbending : Bending yang terjadi pada serat optik yang diakibatkan oleh
adanya tekanan ke arah sumbu pada kabel di titik tertentu
sehingga terjadi tekukan yang berlebihan pada serat optik.
Tekukan yang berlebihan mengakibatkan sebagian berkas
cahaya keluar dari serat optik pada tekukan tersebut sehingga
terjadi peningkatan redaman.
Mode Field : Diameter efektif dari core serat optik yang dapat dilewati oleh
Diameter berkas cahaya single mode.
Panjang : Panjang gelombang terkecil yang dapat ditransmisikan
Gelombang Cut Off sepanjang serat optik agar berkas cahaya yang dipancarkan
membentuk moda tunggal (single mode).
Pelindung Primer : Lapisan di luar cladding yang terbuat dari bahan resin yang
bersifat UV curable dan elastis, berfungsi sebagai penahan
beban tarik pada serat optik.
Pembebanan Statis : Pembebanan yang dialami oleh kabel serat optik yang bersifat
tetap dan terus menerus akibat terjadinya tarikan, puntiran,
tekukan sepanjang kabel.
Penetrasi Air : Perembesan air, baik dari arah luar ke pusat inti kabel ataupun
secara longitudinal sepanjang kabel yang diakibatkan oleh
kerusakan pada selubung kabel atau kerusakan pada penutup
sambungan kabel. Penetrasi air secara longitudinal ini harus
diminimalisasi atau dicegah
Penguat Tambahan : Elemen penguat yang ditambahkan pada inti kabel untuk
meningkatkan ketahanan kabel terhadap beban tarik yang
terjadi pada selubung kabel agar tidak mempengaruhi
keregangan pada serat optik. Elemen penguat harus cukup
kuat namun fleksibel terhadap tekukan pada saat penggelaran/
instalasi,
Penguat Utama : Elemen penguat yang terbuat dari bahan dengan karakteristik
mekanik tinggi yang ditempatkan pada pusat inti kabel
berfungsi sebagai penahan beban tarik terhadap kabel. Dalam
perancangannya, dimensi elemen penguat utama harus
disesuaikan dengan kapasitas kabel agar tercapai bentuk
penampang kabel yang bulat dan simetris.
Peremukan : Pembebanan yang terjadi ke arah sumbu kabel dan
berlangsung lama sehingga dapat mengakibatkan tekanan
pada serat optik.
Peremukan menyebabkan terjadinya peningkatan redaman

serat optik baik secara permanen atau hanya pada waktu

terjadinya peremukan. Apabila terjadi peremukan yang
berlebihan dapat menyebabkan kepatahan pada serat optik
Pita penahan air Pita yang terbuat dari bahan non-konduktif, berdaya serap air
tinggi yang digunakan untuk mencegah terjadinya penyusupan
air dari luar ke inti kabel.
Polarization Mode : Sifat dasar dari serat optik single mode yang sangat
Dispersion dipengaruhi oleh ketidak homogenan dimensi sepanjang serat
optik. Polarization Mode Dispersion disebabkan oleh adanya
polarisasi cahaya pada dua sumbu perambatan sehingga
menyebabkan terjadinya perbedaan kecepatan propagasi di
sepanjang serat optik.
Puntiran : Perubahan posisi kabel terhadap sumbu karena gaya puntir
pada permukaan selubung kabel yang dapat mengakibatkan
ketegangan pada serat dan/atau menyebabkan kerusakan
pada selubung kabel.
Gaya puntiran yang berlebihan bisa menyebabkan kenaikan
redaman yang signifikan pada serat optik.
Radius Bending : Radius terkecil yang diijinkan terhadap kabel serat optik agar
serat optik yang ada dalam kabel tersebut tidak mengalami
peningkatan redaman akibat terjadinya macrobending.
Redaman : Pengurangan kekuatan sinyal atau penurunan power level dari
sinyal optik yang melewati sepanjang serat optik, dinyatakan
dalam dB
Selubung Kabel : Pembungkus inti kabel yang terbuat dari bahan polietilen
bermasa jenis tinggi yang berfungsi sebagai pelindung kabel
secara keseluruhan terhadap pengaruh mekanis, kimiawi,
cuaca maupun lingkungan
Serat Optik : Media transmisi sinyal-sinyal optik yang terbuat dari bahan
gelas silika dengan konstruksi berupa dua lingkaran yang
sepusat yaitu lingkaran dalam yang kecil (core) dan lingkaran
luar yang lebih besar (cladding). Core terbuat dari gelas silika
dengan indeks bias yang lebih tinggi dari indeks bias bahan
cladding dengan maksud supaya sinyal-sinyal optic yang
ditransmisikan selalu berada dalam core sepanjang serat
optik.
Tumbukan (Impact) : Pembebanan yang terjadi pada selubung kabel di tempat
tertentu dengan arah ke sumbu kabel yang berlangsung tiba-
tiba, dapat mengakibatkan terjadinya peningkatan redaman
pada serat optik secara permanen atau sesaat pada waktu
terjadinya benturan tersebut dan dalam kondisi berlebihan bisa
menyebabkan kepatahan pada serat optik.

STEL K-036-2012 VERSI 1.0 PERSYARATAN
2 PERSYARATAN
2.1 Konstruksi
2.1.1 Serat Optik

Susunan serat optik yang terdiri dari core, cladding, pelindung primer (coating) dan
pewarna serat (coloring) harus memenuhi ketentuan sebagai berikut:
a. Bare fiber yang terdiri dari core dan cladding berfungsi sebagai penyalur dan
pengarah berkas cahaya agar perambatannya tetap berada dalam core.
b. Pelindung primer yang melapisi bare fiber :
1) Menggunakan dua lapis UV-curable resin.
2) Lapisan pertama mempunyai modulus yang rendah dan lapisan kedua
mempunyai modulus yang tinggi.
c. Diameter nominal dari serat optik yang sudah diberi pelindung primer termasuk
pewarna adalah 250 µm ± 15 µm.
d. Warna-warna identifikasi serat optik harus sesuai dengan LAMPIRAN I Tabel 1.
2.1.2 Kabel Serat Optik
2.1.2.1 Inti Kabel

a. Penguat:
1) Penguat Utama
a) Ditempatkan di pusat inti kabel.
b) Diameter elemen penguat utama berikut lapisan polietilennya (CSM -
central strength member) harus sesuai dengan LAMPIRAN I Tabel 2.
c) Untuk konstruksi kabel yang menggunakan penahan rembesan air dari pita
(water blocking tape), maka di sekeliling elemen penguat utama harus
ditambahkan dua utas benang penahan air yang dipasang secara berpilin
melingkar (helical) dan saling bersilangan di sekeliling penguat utama.
2) Penguat Tambahan
a) Berupa benang aramid yang ditempatkan secara longitudinal di sekeliling
inti kabel.
b) Berat benang aramid sesuai dengan LAMPIRAN I Tabel 3.
b. Loose Tube
1) Berupa selongsong yang terdiri dari satu atau dua lapis bahan plastik termal
sebagai pelindung sekunder dari serat optik tunggal (satu core per loose tube)
2) Diisi dengan komponen penahan rembesan air yang terbuat dari bahan jeli
atau benang penahan air sesuai dengan gambar 1 atau gambar 2.
3) Masing-masing loose tube harus diwarnai untuk tujuan identifikasi. Warna-
warna identifikasi loose tube sesuai dengan LAMPIRAN I Tabel 1.
4) Diameter dan tebal dari loose tube sesuai dengan LAMPIRAN I Tabel 2.
5) Penyusunan loose tube:
a) Sejumlah loose tube dipilin melingkari penguat utama sebanyak 5 sampai
dengan 10 putaran dan kemudian harus berbalik arah sebanyak 5 sampai
dengan 10 putaran yang disebut sebagai pilinan S-Z.
b) Panjang pilinan harus menopang fleksibilitas maksimal kabel sehingga
memenuhi persyaratan pada saat uji mekanik.

6) Inti kabel dengan kapasitas sampai dengan 12 serat/loose tubes harus

dirancang satu lapis sesuai dengan LAMPIRAN I Tabel 4.
7) Inti kabel dengan kapasitas 12 sampai dengan 24 serat/loose tubes harus
dirancang maksimal dua lapis sesuai dengan LAMPIRAN I Tabel 4.
Gambar 1. Loose Tube Berisi Serat Optik Tunggal dengan Penahan Rembesan
Air Berupa Thixotropic Gel.
Gambar 2. Loose Tube Berisi Serat Optik Tunggal dengan Penahan Rembesan
Air Berupa Water Blocking Yarn
c. KSO SCPT Aerial sesuai dokumen ini merupakan tipe kering dengan penahan
rembesan air adalah salah satu dari dua alternatif sebagai berikut.
1) Penahan rembesan air pada loose tube berupa thixotropic gel:
a) Thixotropic gel harus diisikan secara merata kedalam loose tube mengisi
seluruh celah-celah di dalam loose tube.
b) Pita kertas penahan air berupa double coated water blocking tape yang
memiliki daya serap air yang tinggi harus dipasang secara helical atau
longitudinal dengan tumpang tindih secukupnya di luar inti kabel.
c) Dua utas benang penahan rembesan air harus dipasang di luar penguat
utama dengan cara satu utas dipasang secara longitudinal sejajar penguat

utama dan yang lainnya dipasang secara melilit melingkar (helical) di

sekeliling penguat utama.
2) Kabel tipe kering dengan penahan rembesan air pada loose tube berupa
benang:
a) Satu utas benang penahan rembesan air yang memiliki daya serap air yang
tinggi harus dipasang di dalam loose tube. Pemasangan benang penahan
rembesan air ini tidak boleh menempel pada dinding dalam loose tube
maupun tertutup oleh dinding loose tube.
b) Pita penahan rembesan air berupa double layer water blocking tape harus
dipasang secara helical atau longitudinal dengan tumpang tindih
secukupnya di luar inti kabel.
c) Dua utas benang penahan rembesan air harus dipasang di luar penguat
utama dengan cara satu utas dipasang secara longitudinal sejajar penguat
utama dan yang lainnya dipasang secara melilit melingkar (helical) di
sekeliling penguat utama.
d. Batang Pengisi (Filler rod) harus memenuhi ketentuan sebagai berikut:
1) Diameter batang pengisi harus dibuat sama dengan diameter luar loose tube.
2) Batang pengisi harus dipasang sebagai pengganti loose tube pada kabel
dengan kapasitas tertentu agar diperoleh bentuk inti kabel yang bulat dan
simetris.
3) Penempatan posisi batang pengisi pada inti kabel harus sesuai dengan
LAMPIRAN I Tabel 4.
e. Pita Pengikat Inti Kabel (Binder Tape) harus memenuhi ketentuan sebagai berikut:
1) Pita pengikat inti kabel harus dipasang secara helical di sekeliling inti kabel
yang sudah dibungkus dengan pita penahan air
2) Pita pengikat inti kabel terbuat dari bahan benang penahan rembesan air
untuk kabel tipe kering.
f. Benang Pengupas Selubung harus berupa pilinan aramid sejumlah 2 (dua) utas dan
ditempatkan secara longitudinal di antara LAP dan aramid yarn/non laminated water
blocking tape dengan posisi 1800 satu terhadap lainnya dan berada secara relatif di
bawah notch HDPE.
2.1.2.2 Kawat Baja Penggantung

a. Berupa 7 x 1.2mm kawat baja yang dipilin dan dipasang sejajar dengan inti kabel
diberi selubung polietilen sedemikian rupa sehingga kawat baja penggantung dan
inti kabel menyatu dalam kesatuan yang kompak.
b. Kawat baja penggantung harus mampu menahan beban yang ditimbulkan oleh
berat kabel dan pengaruh mekanis lainnya sekurang-kurangnya untuk jarak 50
meter antara dua titik tumpu tiang.
c. Kawat baja penggantung dan inti kabel tidak boleh saling melilit baik pada saat di
dalam haspel maupun sesudah dipasang pada tiang.
d. Diameter kawat baja penggantung dan persyaratan lainnya harus sesuai dengan
LAMPIRAN II Tabel 10.
2.1.2.3 Selubung Kabel

a. Berupa polietilen bermasa jenis tinggi (High Density Polyethylene – HDPE) yang
membentuk angka delapan (figure eight) sebagai selubung inti kabel dan kawat
penggantung.

b. Bagian dalam HDPE untuk selubung inti kabel maka HDPE harus dilapisi
alumunium membentuk selubung polietilen berlapis alumunium (Laminated
Aluminum Polyethylene – LAP) dengan ketebalan dari selubung LAP 1,8 ± 0.1 mm.
c. Antara alumunium dan HDPE yang membentuk LAP ini harus saling melekat erat
sehingga tidak ada celah di antara keduanya yang dapat dilalui oleh rembesan air.
d. Lapisan pita aluminum pada selubung LAP dipasang secara longitudinal dengan
tumpang tindih minimal 3,00 mm dan harus tersambung sempurna secara elektrik
dan mekanik sepanjang kabel.
e. Ketebalan lapisan aluminum minimal 0,15 mm dan dilapisi dengan senyawa
polimerik dengan ketebalan minimal 0,04 mm pada kedua permukaannya.
f. HDPE untuk selubung kawat baja penggantung harus memiliki ketebalan minimal
1.0 mm dan tidak perlu dilapisi dengan alumunium.
g. Tebal selubung pada bagian leher figure eight adalah 1.0 ± 0,1 mm dengan tinggi
leher sebesar 2,0 ± 0,1 mm.
h. Apabila profile figure eight pada posisi berdiri, sisi kanan dan kiri selubung inti kabel
harus diberi notch untuk mempermudah membuka LAP dengan kedalaman notch
aproksimasi 0.40 mm.
Gambar 3. Struktur KSO SCPT Aerial Rancangan Satu Lapis Berisi 8 Loose Tube
Masing-masing Berisi Satu Serat Optik Bare Fiber dengan Penahan Rembesan
Air Berupa Pita Water Blocking

2.2 Karakteristik Bahan Baku
2.2.1 Serat Optik

a. Tipe serat optik adalah single mode.
b. Tidak boleh terdapat titik diskontinu yang melebihi 0,05 dB di sepanjang kabel bila
diukur dengan OTDR dari salah satu ujungnya.
c. Serat optik yang digunakan pada kabel harus 1310 nm Optimized Fibre ITU-T Rec.
652.D sesuai dengan LAMPIRAN II Tabel 5.
2.2.2 Pelindung Primer

a. Bahan pelapis primer (primary coating) harus memiliki sifat:
1) Memberi perlindungan pada serat optik terhadap kerusakan.
2) Dapat mempertahankan kestabilan redaman serat optik terhadap pengaruh
berbagai tekanan.
3) Tidak mengganggu proses penyambungan serat optik (splicing).
4) Mudah dalam pengelupasan tanpa merusak cladding dan core.
b. Pelindung primer harus dilapisi dengan bahan pewarna yang tidak mudah pudar
oleh bahan pembersih yang berbahan dasar alkohol atau etanol dan harus memiliki
sifat transparan agar cahaya dapat diinjeksikan dari luar ke dalam core untuk
keperluan deteksi.
c. Warna pelindung primer harus sewarna dengan loose tube yang membungkus,
kecuali untuk loose tube urutan 13 dan 14, sesuai LAMPIRAN I Tabel 1 dan 4.
2.2.3 Loose Tube

a. Loose tube harus terbuat dari bahan plastik termal.
b. Plastik termal tersebut adalah polybutylene terephthalate (PBTP) yang harus
berberat molekul tinggi dan mempunyai sifat mekanikal, hidrolis serta termal yang
baik, dengan persyaratan sesuai LAMPIRAN II Tabel 6.
c. Loose tube harus diberi warna yang bersesuaian dengan LAMPIRAN I Tabel 1 dan
4.
2.2.4 Jeli Pengisi Loose Tube

a. Bahan yang digunakan sebagai jeli pengisi loose tube adalah thixotropic gel yang
harus mempunyai sifat-sifat:
1) Tidak berbahaya bagi manusia.
2) Tidak merusak komponen/bahan kabel lainnya.
3) Tidak menyebabkan terjadinya penurunan performa dari serat optik.
4) Tidak merusak warna serat optik.
5) Transparan dan tidak berwarna sehingga identitas atau warna serat optik tetap
dapat terlihat dengan jelas.
6) Tidak mudah berjamur.
7) Tidak memiliki sifat konduktif terhadap listrik
8) Tidak menghambat pelolosan serat optik dari loose tube dan tidak menghambat
penyambungan serat optik.
9) Tetap dalam kondisi lunak dan tetap berada di dalam loose tube pada
temperatur operasinal.
10) Tahan terhadap uap lembab.

11) Mampu melapisi seluruh serat optik sampai ke sela-sela serat di dalam
pelindung sekunder.
12) Homogen dan bercampur secara merata.
13) Bebas dari kotoran, partikel metalik, benda asing lainnya, tidak beracun, tidak
berbau dan mudah dibersihkan.
b. Karakteristik jeli pengisi loose tube harus sesuai dengan LAMPIRAN II Tabel 7.
2.2.5 Batang Pengisi (Filler Rod)

Batang pengisi harus terbuat dari polietilen atau bahan polimer lainnya yang bersifat
non-porous (pejal/tidak berongga).
2.2.6 Elemen Penguat Utama

Elemen penguat utama harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:
a. Bahan komposit yang terbuat dari kawat baja tunggal berkadar karbon tinggi atau
Glass Reinforced Plastic (GRP) atau Aramid Reinforced Plastic (ARP) yang dilapisi
dengan polietilen atau Fiberglass Reinforced Plastic (FRP).
b. Mampu menahan beban tarik sesuai dengan karakteristik pengujian mekanik.
2.2.7 Elemen Penguat Tambahan (Benang Aramid)

Elemen penguat tambahan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:
a. Dibuat dari bahan aramid yang mempunyai kuat tarik dan modulus yang tinggi.
b. Karakteristik dari benang aramid sebagai elemen penguat tambahan harus sesuai
dengan LAMPIRAN II Tabel 8.
2.2.8 Penahan Rembesan Air (Water Blocking)

a. Harus mempunyai daya serap tinggi terhadap air dan kelembaban.
b. Tidak berbahaya terhadap manusia.
c. Tidak merusak komponen/bahan kabel lainnya.
d. Tidak merusak warna serat optik.
e. Tidak mudah berjamur.
f. Tidak memiliki sifat konduktif terhadap listrik.
g. Tidak menghambat penyambungan serat optik.
h. Karakteristik water blocking harus sesuai dengan LAMPIRAN II Tabel 9.
2.2.9 Kawat Baja Penggantung

a. Kawat baja penggantung yang digunakan harus terbuat dari baja yang berkadar
karbon tinggi yang dilapisi dengan seng.
b. Karakteristik kawat baja penggantung harus sesuai dengan LAMPIRAN II Tabel 10.
2.2.10 Selubung Kabel

a. Polietilen berdensitas tinggi Hight Density Polyethylene (HDPE) yang digunakan
sebagai selubung kabel harus memiliki kandungan karbon 2,5 ± 0,5%.
b. Karakteristik HDPE harus sesuai dengan LAMPIRAN II Tabel 11.
2.2.11 Benang Pengupas (Rip Cord)

a. Terbuat dari aramid yang dipilin/twisted.

b. Harus dapat merobek lapisan aluminium dan polietilen tetapi cukup tipis sehingga
tidak menyebabkan terjadinya pengurangan ketebalan selubung kabel pada lokasi
benang pengupas.
c. Karakteristik benang aramid sebagai rip cord harus sesuai dengan LAMPIRAN II
Tabel 8.
2.3 Mekanis
2.3.1 Kuat Tarik

Kabel serat optik harus tahan terhadap uji kuat tarik sampai dengan batas beban tarik
sesuai dengan LAMPIRAN III Tabel 12 dan 13 dengan perubahan redaman serat optik
≤ 0,05 dB.
2.3.2 Repeated Bending

Kabel serat optik harus tahan terhadap uji repeated bending dengan arah tekukan
+90o (kanan) dan -90o (kiri) secara berulang sebanyak 50 kali. dengan perubahan
redaman serat optik ≤ 0,05 dB.
2.3.3 Peremukan
Kabel serat optik harus tahan terhadap uji peremukan (crush) sebesar 2.2 kN selama
10 menit, dengan perubahan redaman serat optik ≤ 0,05 dB.
2.3.4 Puntiran
Kabel serat optik sepanjang 4 meter harus tahan terhadap uji puntiran dengan arah
puntiran +1800 (kanan) dan -1800 (kiri) secara berulang selama 10 menit, dengan
perubahan redaman serat optik ≤ 0,05 dB.
2.3.5 Tumbukan
Kabel serat optik harus tahan terhadap uji tumbukan bandul logam seberat 6.5 kg dari
ketinggian 150 mm pada lima lokasi di mana masing-masing lokasi dikenai tiga
tumbukan. Perubahan redaman setelah uji tumbukan harus ≤ 0,05 dB.
2.3.6 Macrobending
Serat optik harus tahan terhadap uji macro bending sesuai dengan jenis masing-
masing serat, dengan perubahan redaman serat optik ≤ 0,05 dB.
2.4 Operasi
2.4.1 Kondisi Lingkungan

a. Kabel serat optik harus mampu beroperasi pada temperatur 100C sampai 500C
dengan kelembaban antara 20% sampai 100% tanpa ada perubahan performa dari
serat optik.
b. Untuk kondisi penyimpanan 100C sampai dengan temperatur 700C dan kelembaban
antara 20% sampai 90%, kabel serat optik harus tidak berubah performanya.
c. Untuk mengetahui kemampuan kabel serat optik bertahan pada kondisi lingkungan
yang ekstrim maka harus lulus pengujian ketahanan terhadap siklus suhu.

d. Metode pengujian ketahanan terhadap siklus suhu merujuk pada standar IEC
60794-1-2-F1.
2.4.2 Penetrasi Air

Kabel serat optik sepanjang satu meter yang ditempatkan secara horisontal selama 24
jam, tidak boleh terjadi perembesan air yang diakibatkan oleh tekanan satu meter
kolom air.
2.5 Penandaan
a. Penandaan harus diterakan pada selubung luar, menggunakan metode ink-jet yang
tidak mudah terhapus dan tahan terhadap abrasi.
b. Pada sepanjang kabel harus dibuat penomoran berurut dan berkesinambungan
untuk menandai panjang kabel yang diterakan pada setiap satu meter dengan batas
toleransi ± 1%.
c. Di antara dua tanda panjang harus diterakan penandaan kabel dengan format
sesuai Gambar 4 dengan ketentuan sebagai berikut:
1) aaa : jenis serat optik, SM.D = Single Mode Fibre Type G652D
2) mm : jenis bahan penahan air, yaitu: DG (kabel dengan penahan rembesan
air berupa pita kertas dan thixotropic gel), DY (kabel dengan penahan
rembesan air berupa pita kertas dan benang)
3) A : Aplikasi sebagai kabel udara (Aerial)
4) LT : konstruksi loose tube
5) xx : jumlah serat kabel dalam loose tube
6) yy : jumlah loose tube.
nama produsen – TELKOM - tahun produksi - KABEL OPTIK-aaa - A mm LT xx/yy
PabrikKabel - TELKOM 2012 -KABEL OPTIK – SM.D A DY LT 12/12
Gambar 4. Format (atas) dan Contoh (bawah) Penandaan Sepanjang KSO

SCPT Aerial dengan kapasitas 12 core/12 loose tube
2.6 Pengemasan
a. Kabel yang akan dikirim harus diangkut dan ditempatkan di dalam haspel.
b. Diameter dalam haspel harus berukuran cukup besar untuk mencegah terjadinya
kerusakan pada kabel selama pengiriman, pengangkutan, dan penanganan.
c. Ujung luar kabel harus dipasang dengan klem/ pengikat secara kuat pada dinding
luar haspel agar kabel tidak menjadi longgar selama proses transportasi. Ujung
bagian dalam kabel harus ditempatkan pada slot yang terdapat pada haspel atau
pada pada sisi bagian dalam haspel dengan cara sedemikian rupa sehingga
memudahkan pengambilannya pada saat dibutuhkan untuk pengujian.

d. Paku, staples, atau alat pengikat lainnya yang dapat menembus selubung kabel
tidak boleh digunakan.
e. Kabel serat optik harus dilengkapi dengan penutup ujung kabel dan pelindung kabel
untuk melindungi kabel selama pengiriman dan penyimpanan.
f. Pada kedua sisi luar dari haspel kabel harus diberi identifikasi yang jelas dengan
mencantumkan data-data sebagai berikut:
1) Berat kotor dan berat bersih.
2) Jenis kabel, jumlah serat.
3) Panjang kabel dalam meter.
4) Nomor haspel.
5) Tanda panah yang menunjukkan arah gulungan pada masing-masing sisi.
6) Nama pabrikan.
7) Tahun pembuatan.
8) Tujuan penyerahan akhir.
9) Nama proyek dan nomor kode.

STEL K-036-2012 VERSI 1.0 SAMPEL UJI
3 SAMPEL UJI
Untuk pengujian kabel serat optik diperlukan sampel uji dengan ketentuan sebagai
berikut:
3.1 Sampel Serat Optik

Sampel serat optik harus sesuai dengan jenis kabel yang diuji dengan sampel
sepanjang 1 reel minimal 25.000 meter untuk masing-masing warna serat optik.
3.2 Sampel Kabel Optik

Sampel kabel serat optik dengan kapasitas maksimal dari yang diujikan minimal
sepanjang 2.000 meter digulung dalam haspel yang sesuai dengan persyaratan
pengemasan.
3.3 Sampel Bahan Dasar

a. Jeli pengisi loose tube, minimal sebanyak 500 gram.
b. Batang pengisi (filler rod) dalam bentuk lempengan dengan ketebalan 2 mm, lebar
200 mm, panjang 200 mm.
c. Loose tube (PBTP), dalam bentuk lempengan dengan ketebalan 2 mm, lebar 200
mm, panjang 200 mm, untuk masing-masing warna tube.
d. Pita penahan air, minimal sepanjang 5 meter.
e. Benang penahan air, minimal sepanjang 10 meter.
f. Benang aramid, minimal sepanjang 10 meter.
g. Pita pengikat (binder tape), minimal sepanjang 10 meter.
h. Bahan rip cord, minimal sepanjang 10 meter.
i. Pita alumunium minimal sepanjang 5 meter.
j. Kawat baja penggantung sepanjang 5 meter.
k. Selubung HDPE, dalam bentuk lempengan dengan ketebalan 2 mm, lebar 200 mm,
panjang 200 mm.

STEL K-036-2012 VERSI 1.0 METODE PENGUJIAN
4 METODE PENGUJIAN
4.1 Optik
Pengujian parameter optik sedapat mungkin dilakukan terhadap serat optik yang ada
dalam kabel, dan dalam hal tertentu apabila pengukuran tidak dapat dilakukan
terhadap kabel maka pengukuran dilakukan terhadap sampel serat yang sejenis.
Perhitungan hasil pengujian dilengkapi dengan perhitungan ketidakpastian dengan
tingkat kepercayaan 95%.
Jenis pengukuran parameter optik sesuai dengan parameter yang ada pada
persyaratan teknis dari masing-masing jenis serat optik.
4.1.1 Koefisien Redaman

a. Pengujian koefisien redaman dilakukan dengan menggunakan Optical Power Meter
atau OTDR yang meliputi seluruh panjang gelombang yang dipersyaratkan pada
persyaratan teknis serat optik.
b. Pengujian dilakukan terhadap semua serat optik yang ada pada kabel.
c. Nilai koefisien redaman tertinggi dari seluruh pengujian tidak boleh lebih dari yang
ditentukan pada persyaratan teknis serat optik.
4.1.2 Koefisien PMD

a. Pengujian koefisien PMD dilakukan dengan menggunakan PMD Meter pada
panjang gelombang yang sesuai dengan penggunaan kabel serat optik tersebut
(G.652.D pada panjang gelombang 1310 nm dan 1550 nm.).
b. Pengujian dilakukan terhadap semua serat optik yang ada pada kabel.
c. Nilai koefisien PMD tertinggi dari seluruh pengujian tidak boleh lebih dari yang
ditentukan pada persyaratan teknis serat optik.
4.1.3 Mode Field Diameter

a. Pengujian Mode Field Diameter (MFD) dilakukan dengan menggunakan MFD Test
Set atau alat ukur lainnya dengan tujuan untuk mengetahui effective area dari serat
optik.
b. Pengujian dilakukan pada panjang gelombang yang sesuai dengan penggunaan
kabel serat optik tersebut (G.652.D) pada panjang gelombang 1310 nm.
c. Pengujian dilakukan dengan menggunakan metode Petermann II terhadap semua
warna serat optik yang ada pada kabel.
d. Pengujian MFD harus dilakukan untuk semua serat optik.
e. Nilai Mode Field Diameter (MFD) tertinggi dan terendah dari seluruh seluruh serat
optik yang diukur tidak boleh lebih dari yang ditentukan pada persyaratan teknis
serat optik.
f. Khusus untuk serat optik yang berwarna sama walau berasal dari dari loose tube
yang berbeda hasil pengujian MFD toleransinya tidak boleh lebih dari 0.2 µm.

4.1.4 Coating Diameter
a. Pengujian coating diameter dilakukan dengan menggunakan Fiber Coating

Geometry Tester atau Video Fiber Analyzer.
b. Pengujian dilakukan dengan menggunakan metode Ellipse Fit Method.
c. Pengujian dilakukan terhadap semua warna serat optik yang ada pada kabel.
d. Nilai coating diameter adalah nilai terendah dan teringgi dari pengukuran dan tidak
boleh lebih dari yang ditentukan pada persyaratan teknis serat optik.
4.1.5 Cladding Diameter

a. Pengujian cladding diameter dilakukan dengan menggunakan Fiber Geometry
Tester atau Video Fiber Analyzer yang meliputi pengujian: Cladding diameter; Core
concentricity error dan Cladding non circularity.
b. Pengujian dilakukan dengan menggunakan metode Ellipse Fit Method.
c. Nilai cladding diameter tertinggi dan terendah dari seluruh pengukuran tidak boleh
lebih dari yang ditentukan pada persyaratan teknis serat optik.
d. Nilai core concentricity error dan cladding non circularity tertinggi dari seluruh
pengukuran tidak boleh lebih dari yang ditentukan pada persyaratan teknis serat
optik.
4.1.6 Cable Cut Off Wavelength

a. Pengujian cable cut off wavelength dilakukan dengan menggunakan spectral
attenuation dengan maksud untuk mengetahui panjang gelombang cut off dari
kabel.
b. Pengujian dilakukan terhadap sampel kabel sepanjang 22 meter yang digulung
pada mandrel dengan diameter mandrel kira-kira 60 cm.
c. Pengujian diterapkan kepada semua serat optik yang ada pada kabel.
d. Nilai cable cut off wavelength tertinggi dari seluruh pengukuran tidak boleh lebih dari
yang ditentukan pada persyaratan teknis serat optik.
e. Apabila pengujian cable cut off wavelength tidak dapat menentukan nilai λcc maka
dilakukan pengujian fiber cut off wavelength.
f. Pengujian fiber cut off wavelength dilakukan terhadap sampel serat optik sepanjang
2 meter dan hasil ukur yang didapat adalah nilai λc yang biasanya lebih tinggi dari
nilai λcc.
4.1.7 Chromatic Dispersion Coefficient

a. Pengujian chromatic dispersion coefficient dilakukan dengan menggunakan
chromatic dispersion tester dengan maksud untuk mengetahui zero dispersion dan
slope pada fiber G.652 series
b. Pengujian menggunakan metode Differential Phase Shift Method dengan
menggunakan alat ukur Chromatic Dispersion Test Set yang dilakukan terhadap
semua warna serat optik yang ada pada kabel.
c. Nilai zero dispersion dan slope pada serat optik G.652 series tertinggi dari seluruh
pengukuran tidak boleh lebih dari yang ditentukan pada persyaratan teknis serat
optik

4.1.8 Macrobend Loss

a. Pengujian macrobend loss dimaksudkan untuk mengetahui peningkatan redaman
dari serat optik apabila mengalami macrobending.
b. Pengujian dilakukan terhadap semua warna serat optik yang telah digulung pada
sebuah mandrel dengan diameter 30 mm sebanyak 100 gulungan.
c. Peningkatan koefisien redaman dari serat optik setelah di gulung dengan koefisien
redaman sebelum digulung tidak boleh melebihi dari persyaratan teknis serat optik.
4.2 Lingkungan
4.2.1 Temperatur
a. Pengujian kehandalan kabel serat optik terhadap perubahan temperatur dan
kelembaban dimaksudkan untuk untuk simulasi operasi dan penyimpanan.
b. Pengujian dilakukan di dalam oven siklus suhu merujuk pada IEC 60794-1-2-F1 dan
mengikuti pola perubahan suhu seperti Gambar 5 dan persyaratan sesuai dengan
LAMPIRAN III Tabel 18 sebanyak 10 siklus.
c. Bertambahnya redaman serat optik selama pengujian temperatur harus ≤ 0,05 dB.
Gambar 5. Pola Siklus Suhu untuk Pengujian Ketahanan Kabel Serat Optik
terhadap Perubahan Suhu
4.2.2 Penetrasi Air

Proses pengujian terhadap perembesan air disimulasikan seperti pada Gambar 6 yang
dilakukan selama 24 jam. Pengujian penetrasi air dilakukan dengan metode huruf L
dimana selama pengujian penetrasi air berlangsung tidak boleh terjadi perembesan air
sampai pada ujung kabel yang panjangnya satu meter. Pada pengujian penetrasi air,
kawat baja penggantung beserta selubungnya harus dipisahkan dari kabel udara.

Gambar 6. Pengujian Penetrasi Air dengan Metode Huruf L
4.2.3 Leleh Jeli

Uji leleh jeli dimaksudkan mengetahui kemampuan jeli untuk tetap berada pada
posisinya (di dalam loose tube untuk jeli pengisi loose tube dan di dalam kabel untuk
kompon jeli pengisi kabel) apabila kabel serat optik ditempatkan pada kondisi suhu
maksimal sesuai persyaratan operasi dari kabel serat optik. Jeli dalam kondisi
temperatur yang ditetapkan tidak boleh berubah kekentalannya (meleleh).
4.3 Mekanik
4.3.1 Kuat Tarik

Dalam kondisi dinamis selama proses instalasi, serat optik di dalam kabel akan
mengalami ketegangan yang disebabkan oleh proses penarikan.
Ketegangan pada serat optik akibat penarikan harus dijaga sampai dengan
kemampuan tertentu, sehingga setelah kabel diinstalasi atau selama terjadinya beban
regang jangka panjang tidak akan mengakibatkan penurunan performa serat optik
secara signifikan. Untuk mengetahui kemampuan kabel serat optik dalam menahan
beban tarik maka dilakukan pengujian kuat tarik.
Metode pengujian kuat tarik merujuk pada IEC 60794-1-2-E1 sesuai dengan
LAMPIRAN III Tabel 13.
a. Sampel kabel yang sudah diinstalasikan pada mesin uji kuat tarik seperti Gambar 7
diberikan pembebanan tarik sampai mencapai beban 2,850 kN.
b. Beban tarik tersebut dipertahankan selama 10 menit dan dikembalikan kabel ke
posisi tanpa beban tarik (rileks) selama 40 detik.
c. Bertambahnya redaman serat optik selama pengujian kuat tarik harus ≤ 0,05 dB.

Gambar 7. Instalasi Kabel pada Pengujian Kuat Tarik
4.3.2 Repeated Bending

Dalam kondisi dinamis selama proses instalasi, serat optik akan mengalami
ketegangan yang disebabkan oleh penekukan (bending). Radius tekukan pada kabel
(bending radius) harus dibatasi untuk menghindari terjadinya macrobending loss atau
terjadinya beban regang jangka panjang yang dapat memperpendek usia pakai serat
optik.
Metode pengujian repeated bending merujuk pada IEC 60794-1-2-E6 sesuai dengan
a. Kabel serat optik diinstalasikan pada mesin uji repeated bending seperti pada
Gambar 8.
b. Pembebanan sebagai simulasi beban tarik sebesar 5,5 kg pada ujung kabel yang
tidak bergerak.
c. Penekukan ke arah kanan sebesar +900 dan ke arah kiri -900 dari posisi netral
secara berulang dengan kesepatan 30 siklus per menit selama 100 detik. Setelah
penekukan berulang selesai kembalikan kabel keposisi netral (rileks) selama 10
detik.

d. Bertambahnya redaman serat optik selama dan setelah pengujian repeated bending
harus ≤ 0,05 dB.
Gambar 8. Instalasi Kabel pada Repeated Bending
4.3.3 Kabel Bending

Dalam implementasinya kabel serat optik dapat mengalami pembelokkan/ tekukan
berlebihan yang dapat mengakibatkan penurunan performa/ meningkatnya nilai
redaman. Untuk mengetahui kemampuan kabel tersebut perlu dilakukan pengujian
cable bending merujuk pada IEC 60794-1-2-E11
a. Kabel serat optik dibending pada sebuah mandrel yang berdiameter 22 kali
diameter kabel dengan posisi arah 1800 berbentuk huruf U selama 5 menit dan
berbalik arah selama 5 menit kemudian dikembalikan ke posisi normal Gambar 9
dengan bending diameter adalah 22 kali diameter luar kabel.
b. Bertambahnya redaman selama pengujian cable bending harus ≤ 0,05 dB.

Mandrel
Cable
D ( mandrel diameter
= 22 x cable diameter
Gambar 9. Instalasi Kabel pada Pengujian Cable Bending
4.3.4 Peremukan
Peremukan dapat menyebabkan terjadinya peningkatan redaman serat optik baik
secara permanen atau hanya waktu terjadinya peremukan tersebut dan peremukan
yang berlebihan bisa menyebabkan kepatahan pada serat.
Metode pengujian peremukan merujuk pada IEC 60794-1-2-E3 sesuai dengan
a. Sampel kabel dinstalasi pada mesin uji peremukan dengan plat peremukan dari
baja yang memberi tekanan secara merata sepanjang 100 mm sesuai Gambar 10.
b. Pemberian gaya tekan dengan kecepatan tekan 2,5 mm/menit sampai mencapai
gaya tekan sebesar 2,2 kN, kemudian gaya tersebut dipertahankan selama 10 menit
dan setelah itu beban dihilangkan (kabel kembali keposisi rileks) selama 10 detik.
c. Bertambahnya redaman selama pengujian harus ≤ 0,05 dB.
Gambar 10. Instalasi Kabel pada Pengujian Peremukan

4.3.5 Puntiran
Dalam kondisi dinamis yang terjadi selama proses instalasi dan operasi, kabel dapat
mengalami puntiran, yang mengakibatkan ketegangan pada serat optik dan/atau
menyebabkan kerusakan pada selubung kabel.
Metode pengujian puntiran merujuk pada IEC 60794-1-2-E7 sesuai dengan
a. Sampel kabel dinstalasi pada mesin uji puntir seperti Gambar 11.
b. Panjang kabel yang terpuntir (L) adalah 4 meter.
c. Pemberian gaya puntir ke arah kanan sebesar 1800 dan ke arah kiri sebesar 1800
selama 10 menit dengan frekuensi 30 cpm dan setelah itu beban puntir dihilangkan
(kabel kembali ke posisi rileks) selama 10 detik.
d. Bertambahnya redaman selama pengujian harus ≤ 0,05 dB.
Gambar 11. Instalasi Kabel pada Pengujian Puntiran
4.3.6 Tumbukan
Tumbukan (Impact) yang terjadi pada selubung kabel dapat menyebabkan terjadinya
peningkatan redaman serat optik di dalam kabel tersebut secara permanen atau hanya
waktu terjadinya tumbukan. Tumbukan yang berlebihan bisa menyebabkan kepatahan
pada serat.
Metode pengetesan tumbukan merujuk pada IEC 60794-1-2-E4 sesuai dengan
a. Sampel kabel dinstalasi pada mesin uji tumbukan seperti Gambar 12.
b. Beban uji berupa bandul logam seberat 6,5 kg dijatuhkan dari ketinggian 150 mm
terhadap permukaan kabel pada 5 lokasi masing-masing sebanyak 3 kali.
c. Bertambahnya redaman selama pengujian harus ≤ 0,05 dB.

Gambar 12. Instalasi Kabel pada Pengujian Tumbukan

STEL K-036-2012 VERSI 1.0 PERSYARATAN LULUS UJI
5 PERSYARATAN LULUS UJI

Kabel Serat Optik Single Mode Berkonstruksi Loose Tube untuk Aplikasi Kabel Udara
(KSO SCPT AERIAL) dinyatakan lulus uji apabila semua aspek/item dalam spesifikasi
ini dipenuhi.

STEL K-036-2012 VERSI 1.0 DAFTAR PUSTAKA
DAFTAR PUSTAKA
IEC, 2003, International Standard 60794-1-2 Generic Specification – Basic Optical

Cable Test procedure, Geneva
ITU, 2004, ITU-T Recommendation G.656, Characteristics of a Fiber and Cable with
Non-zero Dispersion for Wide Band Optical Transport, Geneva
ITU, 2005, ITU-T Recommendation G.652, Characteristics of Single Mode Optical

Fibre and Cable, Geneva
ITU, 2005, ITU-T Recommendation G.657, Characteristics Bending Loss Insensitive

Single Mode Optical Fibre and Cable for Access Network, Geneva
ITU, 2006, ITU-T Recommendation G.655, Characteristics of a Non-zero Dispersion-

shifted Single Mode Optical Fibre and Cable, Geneva
Telekomunikasi Indonesia Tbk., PT, 2008, STEL K-017-2008 Version 2.0 Single Mode
Jelly Field Filled Loose Tube Optical Fibre For AERIAL Applications, Bandung

STEL K-036-2012 VERSI 1.0 LAMPIRAN I
LAMPIRAN I
KONSTRUKSI
Tabel 1. Persyaratan Warna Untuk Serat Optik dan Loose Tube
No urut serat 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Biru toska
Abu-abu
Warna loose
Oranye
Kuning
Coklat
Merah
Hitam
Perak
Emas
Ungu
Putih
Hijau
tube
Pink
Biru
Biru toska
Warna serat Abu-abu
Natural
Oranye
Kuning
Coklat
Merah
Hitam
Hitam
Ungu
Putih
Hijau
optik
Pink
Biru
Catatan:
Untuk jumlah serat optik/loose tube yang lebih dari 14, maka pewarnaan diulang
dengan pembedaan di kelompok berikutnya berupa ring berwarna hitam di mana
jumlah ring menunjukkan kelompok 14 berikutnya. Pewarnaan ring diterapkan hanya
pada tube. Pink = merah muda.
Tabel 2. Dimensi Loose Tube, Kabel dan CSM

Loose Tube Kabel CSM
∑ Serat / loose φ OD approx Ketebalan φ luar maksimum Berat maksimum φ approx
tube (mm) approx (mm) (mm) (kg) (mm)
8 1,2 0.3 '10.6 185 2.5

10 1,2 0.3 '11.6 200 3.5
12 1.2 0.3 '12.5 210 4.2
18 1.2 0.3 '13.5 215 1.8
24 1.2 0.3 '15.0 240 3.5
Tabel 3. Berat Benang Aramid Sebagai Penguat Tambahan
Berat Komposisi Kabel
2,0 kg/km s/d 12 loose tube termasuk filler
3.0 kg/km s/d 24 loose tube termasuk filler

STEL K-036-2012 VERSI 1.0 LAMPIRAN I
Tabel 4. Susunan Inti Kabel Serat Optik Per Lapis Sesuai Jumlah Serat Optik
Jumlah Serat Optik

Nomor urut 8 10 12 18 24
serat/tube
Lapis 1 Lapis 1 Lapis 1 Lapis 1 Lapis 2 Lapis 1 Lapis 2
1 biru/biru biru/biru biru/biru biru/biru biru/biru biru/biru biru/biru
2 oranye/oranye oranye/oranye oranye/oranye oranye/oranye oranye/oranye oranye/oranye oranye/oranye
3 hijau/hijau hijau/hijau hijau/hijau hijau/hijau hijau/hijau hijau/hijau hijau/hijau
4 coklat/coklat coklat/coklat coklat/coklat coklat/coklat coklat/coklat coklat/coklat coklat/coklat
5 abu/abu abu/abu abu/abu abu/abu abu/abu abu/abu abu/abu
6 putih/putih putih/putih putih/putih putih/putih putih/putih putih/putih putih/putih
7 merah/merah merah/merah merah/merah merah/merah merah/merah merah/merah
8 hitam/hitam hitam/hitam hitam/hitam hitam/hitam hitam/hitam FILLER
9 kuning/kuning kuning/kuning kuning/kuning kuning/kuning hitam/hitam
0 ungu/ungu ungu/ungu ungu/ungu ungu/ungu kuning/kuning
11 pink/pink pink/pink ungu/ungu

biru toska/biru biru toska/biru
12 toska toska pink/pink
biru toska/biru
13 toska
14 hitam/emas
15 natural/perak
16 FILLER
Catatan: pink = merah muda.

STEL K-036-2012 VERSI 1.0 LAMPIRAN II
LAMPIRAN II
PERSYARATAN KARAKTERISTIK SERAT OPTIK
Tabel 5. G652.D; 1310 nm Optimized Fibre and Cable Characteristics

Fibre attributes
Attribute Detail Value
Wavelength 1310 nm
Mode field diameter (Note 6) Nominal Values 9.2 µm
Tolerance ± 0.4 µm
Nominal 125.0 µm
Cladding Diameter
Tolerance ±1 µm
Core concentricity error Maximum 0.6 µm
Cladding non-circularity Maximum 1.0%
Cable cut-off wavelength Maximum 1260 nm
Radius 30 mm
Macrobend loss Number of turns 100
Maximum at 1625 nm 0.10 dB
Proof stress Minimum 0.69 GPa
λ0min 1300 nm
Chromatic dispersion coefficient λ0max. 1324 nm
S0max. 0.092 ps/nm2 . km
Cable attributes
Attribute Detail Value
Maximum from 1310 nm to 1625
0.35 dB/km
nm (Note 2)
Attenuation coefficient Maximum at 1383 nm ± 3 nm (Note 3)
Maximum at 1550 nm 0.215 dB/km (Note 4)
M 20 cables
PMD coefficient Q 0.01%
Maximum PMDQ 0.10 ps/√km (Note 5)
NOTE 1 According t0 6.2, a maximum PMD Q value uncabled fiber as specified and order to support the
primary requirement on cable PMDQ
NOTE 2 The wavelength region can be extanded to 1260 nm by adding 0.07 dB/km indused Rayleigh
scattering loss to the attenuation value at 1310 nm. in this case, the cable cut of wavelength should not
exceed 1250 nm.
NOTE 3 Sampled attenuation average at this wavelength shall be less than or equal to the maximum value
specified for the range, 1310 nm to 1625 nm, after hydrogen eaging according to IEC 60793-2-50
regarding the B1.3 fibre category T
NOTE 4 The attenuation coefficient at 1550 nm shall be maximum 0.215 dB/km according to TELKOM
requirement.
NOTE 5 The cabled PMD coefficient shall be 0.10 ps/√km according to TELKOM requirement
NOTE 6 The MFD value shall be 9.2 µm with tolerance ± 0.4 µm. according to TELKOM requirement

Tabel 6. Persyaratan Bahan Loose Tube Pelindung Sekunder

(Polybutyleneterephthalate - PBTP)
No. Sifat-sifat Nilai Satuan
1 Masa jenis ≥1.30 gr/cm3

2 Titik leleh 221-250 °C
3 Coeficient of linear expansion 0.7 10-4 K-1
4 Kuat tarik ≥ 30 N/mm2
5 Batas pemuluran pada saat putus > 200 %
Tabel 7. Persyaratan Jeli Thixotropic Pengisi Loose Tube
1 Masa jenis relatif 0.9 gr/ml

Cone penetration at 20 °C 350
2 Cone penetration at 0 °C 320 Dmm
Cone penetration at -20 °C 190
3 Warna Netral -
Tabel 8. Persyaratan Aramid Yarn
No. Sifat-sifat Nilai
1 Pemuluran ≥2%
Pada temperatur sampai dengan 250oC aramid
yarn harus memiliki sifat-sifat sbb:
a. Tidak terbakar ataupun melumer.
2 Ketahanan terhadap panas
b. Pemuluran ≥ 2 %.
c. Degradasi dari kuat tarik ≤ 20 % dari
kuat tarik aramid sebelum dipanaskan.
Tabel 9. Persyaratan Pita Penahan Rembesan Air
1. Masa Jenis 110 gr/m3

2. Tebal 0,30 mm
3 Kuat tarik >40 N/cm
4. Batas pemuluran > 12 %

5. Swelling speed >7 mm/1st min.

6. Swelling height > 10 mm/3 mm
7. Short term stability 230 0
C
8. Long-term stability 90 0
C
Tabel 10. Persyaratan Kawat Baja Penggantung

1. Diameter 1.2 ± 0.1 mm
2. Kuat tarik sebelum dipilin > 133,6 Kg/cm2
3. Kuat tarik setelah dipilin > 126.9 Kg/cm2
4. Pemuluran >4 %
5. Berat lapisan seng > 180 g/m2
Tabel 11. Persyaratan Selubung Polietilen HDPE
1. Masa Jenis >0.94 gr/cm3
2. Kuat tarik >2200 N/cm2

3. Batas pemuluran >300 %
4. Kuat dielektrikum >2.2x107 v/m
5. Konstanta dielektrikum <2.82 -
6. Kadar karbon 2.5 ± 0.5 %
7. Titik lunak ≥ 70 o
C

STEL K-036-2012 VERSI 1.0 LAMPIRAN III
LAMPIRAN III
PERSYARATAN MEKANIS
Tabel 12. Persyaratan Mekanis KSO SCPT Aerial
No. Sifat-Sifat Nilai Satuan

1. Kuat tarik >2,850 kN
2. Ketahanan crush ≥ 2,2 kN/100mm
3. Bending minimum 20 x OD mm
Tabel 13. Persyaratan Pengujian Kuat Tarik
No Sifat Nilai Satuan Persyaratan

1 Gaya Tarik 2,850 kN
2 Waktu 10 menit Bertambahnya redaman
3 Kecepatan Tarik 2,5 mm/ menit maksimum setelah
4 Waktu rileks 40 detik pengujian harus ≤ 0,05 dB
5 Panjang Kabel 150 meter
Tabel 14. Persyaratan Pengujian Kabel Repeated Bending

1 Sudut Bending ± 90 0
2 Berat Beban 5,5 kg Bertambahnya redaman

3 Frekuensi 30 cpm maksimum setelah
5 Waktu pengetesan 100 detik
Tabel 15. Metode Pengujian Peremukan

1 Gaya 2,2 kN
3 Kecepatan 2,5 mm/menit maksimum setelah
5 Panjang 100 m

STEL K-036-2012 VERSI 1.0 LAMPIRAN III
Tabel 16. Metode Pengujian Puntiran

1 Panjang kabel 4 meter
3 Frekuensi 30 cpm maksimum setelah
4 Sudut Puntir 180 0 pengujian harus ≤ 0,05 dB
5 Waktu rileks 10 detik
Tabel 17. Metode Pengujian Tumbukan

1 Berat 6,5 kg
2 Jumlah 3 di 5 lokasi Bertambahnya redaman
maksimum setelah
3 Tinggi 150 mm pengujian harus ≤ 0,05 dB
4 Waktu rileks 20 detik
Tabel 18. Persyaratan Pengujian Perubahan Temperatur Satu Siklus
No. Temperatur Waktu
1 Temperatur ruang ~ 20 0C 1 jam

2 20 C 0
4 jam
3 20 0C ~ 70 0C 2 jam
4 70 0C 4 jam
5 70 C ~ 20 C
0 0
2 jam
Tabel 19. Persyaratan Kondisi Lingkungan
No. Sifat-sifat Nilai
1 Temperatur operasi 10°C ~ 50°C

2 Kelembaban relatif pada kondisi operasi 20% ~ 100%
3 Temperatur penyimpanan 10°C ~ 70°C
4 Kelembaban relatif pada kondisi penyimpanan 20% ~ 95%

Stel K-036-2012 v1 Kso SCPT Aerial

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Stel K-036-2012 v1 Kso SCPT Aerial

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Transc.

PT TELEKOMUNIKASI INDONESIA Tbk.

Nomor Dokumen : STEL K-036-2012

© Hak Cipta PT TELEKOMUNIKASI INDONESIA Tbk. 2012

PT. Communication Cable Systems Indonesia

PT TELEKOMUNIKASI INDONESIA Tbk.

Nomor Dokumen : STEL K-036-2012

SGM R&D CENTER

PT. Communication Cable Systems Indonesia

PT. Communication Cable Systems Indonesia iii R&D Center

5 PERSYARATAN LULUS UJI.........................................................................25

PT. Communication Cable Systems Indonesia iv R&D Center

Tabel 1. Persyaratan Warna Untuk Serat Optik dan Loose Tube...............................27

PT. Communication Cable Systems Indonesia v R&D Center

PT. Communication Cable Systems Indonesia vi R&D Center

1.1 Ruang Lingkup

PT. Communication Cable Systems Indonesia 1 - 33 R&D Center

PT. Communication Cable Systems Indonesia 2 - 33 R&D Center

(Filler rod) non-porous (pejal/tidak berongga), berdiameter sama dengan

PT. Communication Cable Systems Indonesia 3 - 33 R&D Center

terjadinya bending pada serat optik. Tekukan yang berlebihan

PT. Communication Cable Systems Indonesia 4 - 33 R&D Center

serat optik baik secara permanen atau hanya pada waktu

PT. Communication Cable Systems Indonesia 5 - 33 R&D Center

2.1.1 Serat Optik

2.1.2 Kabel Serat Optik

2.1.2.1 Inti Kabel

PT. Communication Cable Systems Indonesia 6 - 33 R&D Center

6) Inti kabel dengan kapasitas sampai dengan 12 serat/loose tubes harus

PT. Communication Cable Systems Indonesia 7 - 33 R&D Center

utama dan yang lainnya dipasang secara melilit melingkar (helical) di

2.1.2.2 Kawat Baja Penggantung

2.1.2.3 Selubung Kabel

PT. Communication Cable Systems Indonesia 8 - 33 R&D Center

PT. Communication Cable Systems Indonesia 9 - 33 R&D Center

2.2 Karakteristik Bahan Baku

2.2.1 Serat Optik

2.2.2 Pelindung Primer

2.2.3 Loose Tube

2.2.4 Jeli Pengisi Loose Tube

PT. Communication Cable Systems Indonesia 10 - 33 R&D Center

2.2.5 Batang Pengisi (Filler Rod)

2.2.6 Elemen Penguat Utama

2.2.7 Elemen Penguat Tambahan (Benang Aramid)

2.2.8 Penahan Rembesan Air (Water Blocking)

2.2.9 Kawat Baja Penggantung

2.2.10 Selubung Kabel

2.2.11 Benang Pengupas (Rip Cord)

PT. Communication Cable Systems Indonesia 11 - 33 R&D Center

2.3.1 Kuat Tarik

2.3.2 Repeated Bending

2.4.1 Kondisi Lingkungan

PT. Communication Cable Systems Indonesia 12 - 33 R&D Center

2.4.2 Penetrasi Air

nama produsen – TELKOM - tahun produksi - KABEL OPTIK-aaa - A mm LT xx/yy

PabrikKabel - TELKOM 2012 -KABEL OPTIK – SM.D A DY LT 12/12

Gambar 4. Format (atas) dan Contoh (bawah) Penandaan Sepanjang KSO

PT. Communication Cable Systems Indonesia 13 - 33 R&D Center

PT. Communication Cable Systems Indonesia 14 - 33 R&D Center

3.1 Sampel Serat Optik

3.2 Sampel Kabel Optik

3.3 Sampel Bahan Dasar

PT. Communication Cable Systems Indonesia 15 - 33 R&D Center