JILID 27

MASALAH 2

Prestasi di Material April

n d nM
Sebuah n uufnf Sebuah
M Sebuah
Sebuah ctu c rrsaya
ng EEnn ggsaya
saya ne e nrrsaya
saya ng saya n 2008

Studi tentang pembubutan halus baja tahan

karat austenitik kecepatan tinggi
WS Lin *
Departemen Teknik Mesin dan Komputer, Universitas Formosa
Nasional, 64 Wunhua Road, Huwei, Yunlin, Taiwan
* Penulis korespondensi: Alamat email: linwhs@nfu.edu.tw
Diterima 19.01.2008; diterbitkan dalam bentuk revisi 01.04.2008

Manufaktur dan pengolahan

Abstrak
Tujuan: Tujuan dari makalah penelitian ini difokuskan pada variasi kekasaran permukaan pada pembubutan halus baja tahan karat
austenitik dengan kecepatan tinggi.
Desain / metodologi / pendekatan: Serangkaian pengujian eksperimental telah dilakukan untuk mengevaluasi kemungkinan pembubutan halus
dengan kecepatan tinggi pada baja tahan karat austenitik dari variasi kekasaran permukaan dan stabilitas pemesinan.
Temuan: Diketahui bahwa semakin kecil feed rate maka semakin kecil nilai kekasaran permukaannya. Tetapi ketika
laju umpan lebih kecil dari laju umpan kritis, obrolan akan terjadi dan kekasaran permukaan benda kerja akan
memburuk.
Semakin tinggi kecepatan potong, semakin tinggi suhu pemotongan pahat. Alat pemotong akan melunak
dan kekasaran permukaan benda kerja akan menurun.
Batasan / implikasi penelitian: Obrolan pahat akan menyebabkan kekasaran permukaan yang buruk pada putaran halus kecepatan
tinggi untuk laju umpan lebih kecil dari 0,02 mm / rev. Metode penekan obrolan harus dipertimbangkan saat pembubutan halus baja
tahan karat austenitik berkecepatan tinggi.
Keaslian / nilai: Sebagian besar pemesinan baja tahan karat berjalan dengan kecepatan potong rendah karena baja tahan karat
austenitik adalah bahan pemesinan yang keras. Hasil penelitian dari makalah ini menunjukkan bahwa perputaran halus baja tahan
karat austenitik dapat dilakukan dengan kecepatan tinggi.
Kata kunci: Belok halus berkecepatan tinggi; Baja tahan karat Austenitik; Kekasaran permukaan; Obrolan; Tingkat pakan kritis

1.
1. Perkenalan
Perkenalan
Baja tahan karat Austenitik memiliki sifat tahan korosi, kemampuan
bentuk dan kekuatan yang sangat baik. Ini banyak digunakan dalam
industri makanan dan kimia, dan juga industri cetakan. Namun, baja
tahan karat memiliki kelemahan umum dari pemesinan keras untuk
pekerjaan pengerasan material selama operasi pemesinan [1-3].
Tantangan industri permesinan modern terutama difokuskan
pada pencapaian kualitas tinggi dalam hal akurasi dimensi benda
kerja, integritas permukaan, dan tingkat produksi yang tinggi [4-6].
Kekasaran permukaan memainkan peran penting dalam evaluasi
akurasi dan machinability pemesinan [7-9].
Kekasaran permukaan rata-rata diberikan oleh [7-9]:
1
l
R Sebuah y (x) dx (1)
L0
Dimana Ra adalah deviasi rata-rata aritmatika dari garis rata-rata. L
adalah panjang sampling, koordinat y dari kurva profil.
Sejumlah peneliti telah dilakukan untuk menentukan pengaruh parameter
seperti laju umpan, radius ujung pahat, kecepatan pemotongan dan
kedalaman pemotongan kekasaran permukaan [10-16].
Dengan lingkungan persaingan yang ketat serta biaya produksi
yang terus meningkat. Selain menuju ke arah otomatis, hemat
energi dan tanpa awak, untuk meningkatkan efisiensi produksi dan
mempersingkat waktu pemesinan, akibatnya pemesinan
berkecepatan tinggi menjadi salah satu metode utama. Sejak
berhasil mengembangkan spindle kecepatan tinggi dan progresif

© Hak Cipta oleh International OCSCO World Press. Seluruh hak cipta. 2008 Kertas pendek 191
 Jurnal Prestasi di Material dan Teknik Manufaktur Volume 27 Edisi 2 April 2008

teknik material, pemesinan kecepatan tinggi (HSM) telah menjadi

tren umum yang dipasok di industri manufaktur [10-12].
Sebagian besar proses pemesinan baja tahan karat berjalan pada
kecepatan potong yang lebih rendah [1], jarang dibahas tentang perilaku
pemesinan kecepatan tinggi dari baja tahan karat. Penelitian ini menunjuk
pada pembubutan halus baja tahan karat austenitik berkecepatan tinggi. Dari
variasi kekasaran permukaan untuk memahami machinability dari baja tahan
karat austenitik.

2. Perencanaanpercobaan
2. Perencanaan Eksperimen

Untuk mengetahui variasi kondisi integritas permukaan, dilakukan

percobaan pahat cermet terhadap uji potong kering baja tahan karat
austenitik. Pengujian pemotongan menggunakan alat bubut cermet
sekali pakai pada mesin bubut CNC untuk melakukan percobaan
pembubutan. Pengaturan eksperimental ditunjukkan pada Gbr. 1. Benda Gambar 2. Pengukuran kekasaran permukaan
kerja pembubutan dibuang pada mesin bubut CNC dengan pencekam
tiga rahang, dan didukung di bagian ekor demi pusat kehidupan.
Spesifikasi dudukan pahat adalah MTJNR2020K16, dan spesifikasi pahat
cermet adalah TNMG160408R, radius hidung pahat adalah 0,8 mm.
Bahan benda kerja adalah baja tahan karat austenitik SUS303, SUS303Cu
dan SUS304. Kecepatan potongnya adalah
250, 350 dan 450 m / menit. laju umpan adalah 0,04, 0,06, 0,08 dan
0,10 mm / rev, kedalaman potong ditetapkan pada 0,1 mm.
Setelah pemesinan, pengukuran kekasaran permukaan seperti yang
ditunjukkan pada Gbr.2, digunakan untuk mengukur kekasaran permukaan
benda kerja. Setiap nilai kekasaran permukaan telah diuji sebanyak 5 kali dan
dihitung rata-ratanya.

Tingkat umpan (mm / rev)

Gbr. 3. Variasi kekasaran permukaan untuk SUS304

Nilai kekasaran permukaan mencapai level terbaik saat

feed rate antara 0,04 dan 0,08 mm / rev. Menurut definisi
nilai kekasaran permukaan [1]:

Gbr. 1. Pengaturan eksperimental
3. Hasil percobaan dan
3. Hasil percobaan dan diskusi
diskusi
Pertama-tama, melakukan pembubutan halus stainless steel SUS304
kecepatan tinggi, hasilnya ditunjukkan pada Gbr. 3. Kecepatan potong tidak
membuat perbedaan besar pada kekasaran permukaan jika kecepatan umpan
lebih kecil dari 0,05 mm / rev. Namun ketika feed rate lebih besar dari 0,08 mm
/ rev, seperti terlihat pada Gambar 3, terlihat bahwa nilai kekasaran
permukaan mencapai level terbaik saat kecepatan potong V = 350 m / menit.
Dan nilai kekasaran permukaan semuanya lebih besar dari
1.2 µm saat kecepatan potong V = 250 dan 450 m / menit.
f2
R Sebuah (2)
r
Nilai kekasaran permukaan Ra berbanding negatif dengan jari-jari hidung
p pahat. Dengan kata lain nilai kekasaran permukaan semakin menurun
dengan bertambahnya jari-jari hidung. Alat jari-jari hidung besar
menghasilkan kekasaran permukaan yang lebih baik daripada alat jari-jari
hidung kecil. Namun fenomena chatter akan terjadi jika radius hidung terlalu
besar [15,16]. Jadi, dalam penelitian ini jari-jari hidung alat pemotong
ditetapkan sebesar 0,8 mm. seperti pada contoh 2, kami juga menemukan
bahwa kekasaran permukaan berbanding lurus dengan laju umpan f. Dengan
kata lain semakin kecil feed rate maka semakin kecil nilai kekasaran
permukaannya. Jika kita ingin mencapai tingkat kekasaran permukaan yang
terbaik, kita harus meminimalkan feed rate terlebih dahulu.
Namun, dari Gbr.3, kami menemukan bahwa nilai kekasaran permukaan
memburuk saat feed rate f = 0.02 mm / rev. Melalui pengamatan, kami menemukan
bahwa itu adalah fenomena obrolan melalui proses balik. Fenomena chatter dapat
menyebabkan kerusakan pada permukaan yang kasar. Dari Gambar 4, kita dapat
melihat tanda chatter pada permukaan benda kerja dengan jelas.

192 Kertas pendek WS Lin

 Manufaktur dan pengolahan

kecepatan fine turning stainless steel SUS303 adalah cutting speed V = 250
hingga 350 m / menit dan feed rate f = 0,04 hingga 0,06 mm / rev. Pada kondisi
ini permukaan benda kerja ditunjukkan pada Gambar 8.

Gambar 4. Terjadi obrolan untuk f = 0,02 mm / rev

Pada kondisi ini, bentuk chip seperti yang ditunjukkan pada Gambar
5. Meskipun getaran fenomena chatter menyebabkan bentuk chip
berubah dari tipe kontinyu menjadi tipe diskontinyu, namun nilai
kekasaran permukaan akan berkurang dengan adanya tanda chatter Gambar 6. Bentuk chip kontinyu dengan pemecahan chip yang halus

pada permukaan belok.

Tingkat umpan (mm / rev)

Gbr. 7. Variasi kekasaran permukaan untuk SUS303

Gbr. 5. Chip terputus untuk obrolan terjadi

Saat berbelok halus dengan kondisi pemotongan ideal, bentuk chip seperti yang
ditunjukkan pada gbr. 6. Ditunjukkan bahwa chip terus menerus dengan kerusakan
chip yang halus.
Karena keterbatasan struktur mesin, fenomena chatter terjadi
karena laju umpan lebih kecil dari laju umpan kritis. Untuk mendapatkan
kekasaran permukaan terbaik, meminimalkan kecepatan umpan yang
r tidak terbatas tidak berhasil, kita harus mencoba meningkatkan
kekakuan dinamis dari struktur mesin.
Saat memutar baja tahan karat SUS303, variasi kekasaran permukaan
ditunjukkan pada Gbr. 7. Tren variasi mirip dengan pembubutan stainless steel
SUS304. Pada kondisi pemotongan kecepatan potong V = 250 hingga 350 m / menit
dan laju umpan f = 0,04 hingga
0,06 mm / rev, dapat mencapai nilai kekasaran permukaan halus. Oleh karena
itu, dapat dikatakan bahwa kondisi pemotongan yang ideal tinggi Gbr. 8. Permukaan halus untuk kondisi pemotongan yang ideal

Studi tentang pembubutan halus baja tahan karat austenitik kecepatan tinggi 193
 Jurnal Prestasi di Material dan Teknik Manufaktur
SUS303Cu adalah material yang meningkatkan kandungan Cu SUS303, guna
meningkatkan kekuatan baja tahan karat SUS303. Saat fine turning kecepatan tinggi
SUS303Cu, variasi kekasaran permukaan ditunjukkan pada Gbr.9. Dari Gbr.9 terlihat
bahwa nilai kekasaran permukaan semakin buruk saat kecepatan potong V diubah
dari 250 menjadi 450 m / menit. Hal ini dikarenakan semakin tinggi kecepatan
pemotongan maka semakin tinggi pula temperatur pemotongan yang menyebabkan
alat pemotong menjadi lunak dan memperparah permukaan pemotongan. Ketika
kecepatan umpan f = 0,04 hingga 0,06 mm / rev, nilai kekasaran permukaan sangat
kecil tidak peduli kecepatan potong tinggi atau rendah. Fenomena chatter terjadi
saat feed rate f = 0.02 mm / rev.
Tingkat umpan (mm / rev)
Gambar 9. Variasi kekasaran permukaan untuk SUS303Cu
4.
4. Kesimpulan
Kesimpulan
Kesimpulan berikut diperoleh dari analisis hasil eksperimen
yang dinyatakan di atas
Saat melakukan pembubutan halus dari baja tahan karat
austenitik, semakin kecil laju umpan, semakin kecil nilai
kekasaran permukaan. Namun bila laju umpan lebih kecil dari
laju umpan kritis, fenomena obrolan akan terjadi dan kekasaran
permukaan benda kerja akan memburuk.
Semakin tinggi kecepatan potong, semakin tinggi suhu
pemotongan pahat. Fenomena ini akan menyebabkan
alat pemotong menjadi lunak dan kekasaran permukaan
benda kerja semakin buruk.
Kecepatan umpan yang ideal untuk pembubutan halus baja tahan karat austenitik
berkecepatan tinggi adalah 0,04 hingga 0,06 mm / rev.
Laju umpan kritis untuk obrolan adalah 0,02 mm / rev pada perputaran halus
baja tahan karat austenitik berkecepatan tinggi.
referensi
Referensi
[1] K. Ibsan, K. Mustafa, C. Ibrahim, S. Ulvi, Penetapan
parameter pemotongan optimal selama pemesinan baja tahan
karat austenitik AISI 304, Material dan Desain 25 (2004)
303-305.
194 Kertas pendek
Volume 27 Edisi 2 April 2008
[2] EC Bordinassi, MF assignkovic, GF Bastalha, S. Delijaicoy,
NB de Lima, Analisis integritas superfisial dalam baja tahan
karat super dupleks setelah pembubutan, Journal of
Achievements in Material and Manufacturing Engineering 18
(2006) 335-338.
[3] D. O'Sullivan, M.Cotterell, Machinability dari baja tahan
karat austenitik SS303, Jurnal Teknologi Pengolahan
Material 124 (2002) 153-159.
[4] J. Paro, H. Hanninen, V. Kauppinen, Keausan alat dan
kemampuan mesin baja tahan karat X5 CrMnN 18 18, Journal
of Material Processing Technology 119 (2001) 14-20.
[5] S. Thamizhmanii, S. Saparudin dan S. Hasan, Analisis kekasaran
permukaan dengan proses bubut menggunakan metode Taguchi,
Journal of Achievements in Material and Manufacturing
Engineering 20 (2007) 503-506.
[6] S. Thamizhmanii, S. Hasan, Analisis Kekasaran, Gaya dan
Keausan Pada Pembubutan Besi Tuang Kelabu, Jurnal
Prestasi Teknik Material dan Manufaktur 17 (2006)
401-404.
[7] J. Kopac, M. Bahor, M. Sokovic, Parameter pemesinan yang
optimal untuk mencapai kekasaran permukaan yang
diinginkan dalam pembubutan halus benda kerja baja
pracetak dingin, jurnal internasional Machine Tools and
Manufacture 42 (2002) 707-716.
[8] I. Puertas Arbizu, CJ Luis Perez, Prediksi kekasaran
permukaan dengan desain faktorial percobaan dalam
proses balik, Jurnal Teknologi Pengolahan Material
143-144 (2003) 390-396.
[9] S. Vajpayee, Studi analitik tentang kekasaran permukaan dalam
belokan, Wear 70 (1981) 165-175.
[10] AK Nandi, Penentuan parameter pemesinan di HSM
melalui TSK-FLC, Jurnal Prestasi di Material dan Teknik
Manufaktur 21/2 (2007) 57-60.
[11] M. Brezocnik, M. Kovacic, M. Psenicnik, Prediksi
machinability baja dengan pemrograman genetik, Journal
of Achievements in Material and Manufacturing
Engineering 16 (2006) 107-113.
[12] NH Elmagrabi, FM Shuaeib dan CHC Haron, Tinjauan
tentang faktor alat pemotong dalam penilaian
kemampuan mesin, Jurnal Pencapaian dalam Bahan
dan Teknik Pabrikan 23/2 (2007) 87-90.
[13] M. Boujelbene, A. Moisan, W. Bouzid, S. Torbaty, Variasi
kecepatan potong pada lima sumbu milling, Journal of
Achievements in Material and Manufacturing Engineering
21/2 (2007) 7-14.
[14] GP Petropoulos, Analisis multi-parameter dan
pemodelan tekstur permukaan teknik, Jurnal Prestasi
Bahan dan Teknik Pabrikan 24/2 (2007) 91-100.
[15] K. Chou, H. Song, Efek radius hidung alat pada pembubutan
keras akhir, Journal of Material Processing Technology 148
(2004) 259-268.
[16] J. Kopac, A. Stoic, M. Lucic, Ketidakstabilan dinamis dari
proses balik keras, Jurnal Prestasi di Material dan
Teknik Manufaktur 17 (2006) 373-376.
MEMBACA LANGSUNG: www.journalamme.org