ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI AIR

MINUM DALAM KEMASAN (AMDK) PT. HAINA QUA

SEJAHTERA MENGGUNAKAN PETA KENDALI C DAN
PETA KENDALI U
Diajukan untuk memenuhi salah satu tugas Mata Kuliah Pengendalian Kualitas
yang di ampu oleh:
Ibu Dr. Trisna.,ST.,M.Eng

Oleh :
Kelompok 10 Pengendalian Kualitas Kelas A3 Teknik Industri

Auqar Rusdy (170130104)

Dicky Chairuddin (180130083)
Yumna Amani (180130091)
Fadilla Audina Azhara Butar Butar (180130099)

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MALIKUSSALEH
LHOKSEUMAWE
2020
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat ALLAH SWT atas segala limpahan rahmat dan
karunia-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan laporan Pengendalian Kualitas
dengan judul “ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUKSI AIR
MINUM DALAM KEMASAN (AMDK) PT. HAINA QUA SEJAHTERA
MENGGUNAKAN PETA KENDALI C DAN PETA KENDALI U”. Penulisan
makalah ini secara khusus dimaksudkan untuk menyelesaikan tugas dari salah satu
mata kuliah jurusan Teknik Industri Universitas Malikussaleh yaitu mata kuliah
Pengendalian Kualitas sekaligus diharapkan mampu menjadi media pembelajaran
yang bermanfaat untuk para mahasiswa.
Selesainya makalah ini merupakan hasil dari kerja keras dan bantuan dari
berbagai pihak dan sumber informasi terpercaya lainnya. Namun tidak lepas dari
itu kami menyadari sepenuhnya bahwa masih ada kekurangan baik dari segi
penyusunan bahasa dan aspek lainnya.
Oleh karena itu kami mengharapkan saran dan kritik yang bersifat
membangun untuk lebih menyempurnakan makalah ini. Akhir kata kami ucapkan
semoga makalah ini dapat bermanfaat.

Lhokseumawe, 30 Desember 2020

Kelompok 10
 DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR
DAFTAR ISI ............................................................................................... i
DAFTAR TABEL ...................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR .................................................................................. iii
DAFTAR RUMUS ...................................................................................... iv

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ....................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................. 2
1.3 Tujuan.................................................................................... 2

BAB II PEMBAHASAN
2.1 Pengertian Kualitas ................................................................ 3
2.2 Control Chart ......................................................................... 4
2.3 Peta Kendali (Peta Kontrol) .................................................... 5
2.4 Peta Kendali P ........................................................................ 5
2.5 Peta Kendali p dengan n Tidak Konstan ................................. 6
2.6 Peta Kendali Variabel............................................................. 7
2.6.1 Peta Kendali X dan R .................................................... 7
2.6.2 Peta Kendali S dan R .................................................... 8
2.7 Peta Kendali Atribut ............................................................... 9
2.7.1 Peta Kontrol p ............................................................... 9
2.7.2 Peta Kontrol np ............................................................. 9
2.7.3 Peta-C ........................................................................... 9
2.7.4 Peta-u............................................................................ 10

BAB III PENGUMPULAN DATA

3.1 Pengumpulan Data ................................................................. 11
3.1.1 Metode Pengumpulan Data ........................................... 11
3.1.2 Data Pengamatan .......................................................... 11

BAB IV PENGOLAHAN DATA

4.1 Pengolahan Data .................................................................... 13
4.1.1 Peta Kendali C .............................................................. 13
4.1.2 Peta Kendali U .............................................................. 15

BAB V PEMBAHASAN DAN ANALISIS

5.1 Pembahasan ........................................................................... 21
5.2 Analisis Data .......................................................................... 22

BAB VI PENUTUP
6.1 Kesimpulan ............................................................................ 24

DAFTAR PUSTAKA
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 3.1 Data Pengamatan Kerusakan Pada Produk Air Minum dalam
Kemasan PT. Haina Qua Sejahtera ................................................ 11
Tabel 4.1 Data Kerusakan Pada Produk Air Minum dalam Kemasan
PT. Haina Qua Sejahtera Untuk Peta Kendali C ............................ 13
Tabel 4.2 Perhitungan Peta Kendali u Jumlah Cacat per Unit dalam
Setiap Produksi ............................................................................. 15
Tabel 4.3 Perhitungan UCL dan LCL Peta Kendali u Pada Produksi
Air Minum dalam Kemasan PT. Haina Qua Sejahtera
Pada Bulan Desember 2020 .......................................................... 16

ii
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 4.1 Peta Kendali C ......................................................................... 14
Gambar 4.2 Peta Kendali U ......................................................................... 17

iii
 DAFTAR RUMUS

Persamaan Halaman
2.1 Rumus Mengitung Setiap Subgroup Nilai Proporsi yang Cacat . 6
2.2 Rumus Rata-rata dari Sampel P ................................................ 6
2.3 Batas Kendali Atas (UCL) dari Peta ......................................... 6
2.4 Batas Kendali Bawah (LCL) dari Peta ...................................... 6
2.5 Garis Pusat atau Tengah Peta Kendali P dan n tidak Konstan .... 6
2.6 Batas Kendali Atas (UCL) Peta Kendali P dan n tidak Konstan 6
2.7 Batas Kendali Bawah (LCL) Peta Kendali P dan n tidak
Konstan .................................................................................... 6
2.8 Batas Kendali Atas (UCL) Peta X............................................. 7
2.9 Batas Kendali Bawah (LCL) Peta X ......................................... 7
2.10 Batas Kendali Atas (UCL) Peta R ............................................. 7
2.11 Batas Kendali Bawah (LCL) Peta R.......................................... 7
2.12 Standart Deviasi ....................................................................... 7
2.13 Kapabilitas Proses (Cp) ............................................................ 8
2.14 Indeks Kapabilitas (Cpk) .......................................................... 8
2.15 CPU ......................................................................................... 8
2.16 CPL .......................................................................................... 8
2.17 Simpangan Baku ...................................................................... 8
2.18 Batas Kendali Atas (UCL) Peta X............................................. 8
2.19 Batas Kendali Bawah (LCL) Peta X ......................................... 8
2.20 Batas Kendali Atas (UCL) Peta S ............................................. 8
2.21 Batas Kendali Bawah (LCL) Peta S .......................................... 8
2.22 Garis Pusat (CL) Peta Kontrol p ............................................... 9
2.23 Batas Kendali Atas (UCL) Peta Kontrol p ................................ 9
2.24 Batas Kendali Bawah (LCL) Peta Kontrol p ............................. 9
2.25 Garis Pusat (CL) Peta Kontrol np ............................................. 9
2.26 Batas Kendali Atas (UCL) Peta np ........................................... 9
2.27 Batas Kendali Bawah (LCL) Peta np ........................................ 9
2.28 Garis Pusat (CL) Peta-C Bila Standart Deviasi diketahui .......... 9
2.29 Batas Kendali Atas (UCL) Peta-C Bila Standart Deviasi
Diketahui.................................................................................. 9
2.30 Batas Kendali Bawah (LCL) Peta-C Bila Standart Deviasi
Diketahui.................................................................................. 9
2.31 Garis Pusat (CL) Peta-C Bila Standart Deviasi Tidak
Diketahui.................................................................................. 9
2.32 Batas Kendali Atas (UCL) Peta-C Bila Standart Deviasi
Tidak Diketahui ........................................................................ 9
2.33 Batas Kendali Bawah (LCL) Peta-C Bila Standart Deviasi
Tidak Diketahui ........................................................................ 9
2.34 Garis Pusat (CL) Peta u Bila Standart Deviasi diketahui dan
Sampel Bervariasi .................................................................... 10
2.35 Batas Kendali Atas (UCL) Peta u Bila Standart Deviasi
Diketahui dan Sampel Bervariasi .............................................. 10
2.36 Batas Kendali Bawah (LCL) Peta u Bila Standart Deviasi

iv
 Diketahui dan Sampel Bervariasi .............................................. 10
2.37 Garis Pusat (CL) Peta u Bila Standart Deviasi Tidak
Diketahui dan Sampel Konstan ................................................. 10
2.38 Batas Kendali Atas (UCL) Peta u Bila Standart Deviasi
Diketahui dan Sampel Konstan ................................................. 10
2.39 Batas Kendali Bawah (LCL) Peta u Bila Standart Deviasi
Diketahui dan Sampel Konstan ................................................. 10

v
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pertumbuhan bisnis Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) semakin
meningkat dengan bertambahnya jumlah perusahaan air minum dalam kemasan
yang ada di Indonesia, khususnya di daerah Makassar dan Gowa. Meningkatnya
persaingan menuntut setiap perusahaan untuk selalu memperhatikan kebutuhan dan
keinginan konsumen dan berusaha memenuhi apa yang mereka harapkan. Oleh
karena itu, setiap pebisnis perlu menjaga dan meningkatkan kualitas produk sebagai
dasar keputusan konsumen dalam memilih produk dengan harapan agar tetap
memuaskan. Hal ini pula dapat meningkatkan hasil penjualan produk sehingga akan
meningkatkan pendapatan perusahaan. Dengan persaingan yang semakin
meningkat, permasalahannya adalah bagaimana menghasilkan produk yang
berkualitas tinggi dengan biaya produksi yang kecil atau harga yang bersaing?
Pengendalian mutu atau kualitas merupakan salah satu fungsi yang
terpenting dari suatu perusahaan. Setiap perusahaan mempunyai fungsi
pengendalian mutu biasanya dilakukan oleh bagian pengawasan mutu akan tetapi
didalam suatu perusahaan bagian pengendalian atau pengawasan mutu tidak selalu
ada tergantung pada besar kecilnya suatu perusahaan dan jenis produk dari
perusahaan tersebut. Suatu produk yang dihasilkan oleh suatu perusahaan dapat
memberikan dampak yang cukup besar terhadap mutu produk yang dihasilkan
dapat menekan persentase dari cacat produk dapat ditekan sekecil mungkin,
sehingga perusahaan mendapatkan keuntungan yang lebih besar.
Produk yang tidak sesuai (cacat) adalah produk yang dalam beberapa hal
gagal memenuhi spesifikasi yang telah ditetapkan, maka untuk mengendalikan
produk tersebut banyak metode yang dapat digunakan diantaranya adalah peta
kendali U (U-Chart) maupun peta kendali C (C-Chart). Apabila sampel yang
konstan atau sampel yang bervariasi, maka digunakan peta kendali U (U-Chart)
sedangkan sampel yang konstan atau banyaknya observasi maka akan digunakan
peta kendali C (C-Chart) (Sinola, 2012).

1
 2

Kedua peta kendali tersebut merupakan suatu metode yang digunakan untuk
mengendalikan produk cacat yang tidak memenuhi syarat spesifikasi kualitas dari
produk yang dihasilkan dalam suatu proses produksi. Secara umum dalam grafik
pengendali C dan grafik pengendali U, yang akan diperhatikan adalah mengenai
adanya cacat per tiap unit obyek atau barang (untuk melihat berapa banyak yang
cacat tiap produksi) (Sinola, 2012).
PT. Haina Qua Sejahtera adalah salah satu perusahaan yang memproduksi
air minum dalam kemasan (AMDK) di Provinsi Sumatera Utara, dimana produknya
banyak tersebar luas di pasaran yang bermerek “HAINAQUA”. Penerapan
pengendalian kualitas di PT. Haina Qua Sejahtera yaitu dengan mengecek kondisi
produk air minum dalam kemasan yang telah diproduksi. Dalam penelitian ini,
penulis berinisiatif untuk meneliti produk akhir air minum dalam kemasan dengan
menggunakan metode c-chart dan u-chart. Tujuan dilakukan pengendalian kualitas
dengan metode c- chart pada produk akhir adalah untuk mengetahui apakah
kerusakan yang terjadi masih dalam batas kendali.

1.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah pada penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Dengan menggunakan peta kendali C dan peta kendali U, apakah proses
produksi air minum dalam kemasan (AMDK) di PT. Haina Qua Sejahtera
berada dalam situasi terkendali atau tidak?
2. Bagaimana perbandingan hasil analisis peta kendali C dan peta kendali U
dalam pengendalian kualitas produksi air minum dalam kemasan (AMDK)
di PT. Haina Qua Sejahtera?

1.3 Tujuan
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Untuk mengetahui apakah proses produksi air minum dalam kemasan
(AMDK) di PT. Haina Qua Sejahtera berada dalam situasi terkendali atau
tidak menggunakan peta kendali C dan peta kendali U.
2. Untuk mengetahui perbandingan hasil analisis peta kendali C dan peta
kendali U dalam pengendalian kualitas produksi air minum dalam kemasan
(AMDK) di PT. Haina Qua Sejahtera.
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Pengertian Kualitas

Pengertian kualitas ditinjau dari sudut pandang produsen, kualitas suatu
produk adalah keadaan fisik, fungsi dan sifat suatu produk bersangkutan yang dapat
memenuhi selera dan kebutuhan konsumen dengan memuaskan selera dan
kebutuhan konsumen dengan memuaskan sesuai nilai uang yang telah dikeluarkan
(Suyadi, 2002:6).
Dilihat dari sudut pandang produsen dan konsumen, kualitas mempunyai
pengertian yang berbeda sehingga menimbulkan dua persepsi. Suatu produk dapat
dikatakan berkualitas oleh produsen apabila produk tersebut telah sesuai dengan
spesifikasi (Yamit, 2002:337).
Karakteristik lingkungan dunia usaha saat ini ditandai oleh perkembangan
yang cepat di segala bidang yang menuntut kepiawaian manajemen dalam
mengantisipasi setup perubahan yang terjadi dalam aktivitas ekonomi dunia. Ada
tiga ciri gambaran perubahan yang banyak didengungkan untuk menghadapi
lingkungan tersebut, yaitu kesementaraan, keanekaragaman, dan kebaruan.
Kesementaraan antara lain ditunjukkan dengan semakin pendeknya umur suatu
produk yang bukan disebabkan tidak berfungsinya produk tersebut secara teknis
tetapi karena sudah ketinggalan jaman dengan adanya perkembangan teknologi,
perubahan selera konsumen dan perubahan corak persaingan. Keanekaragaman
terlihat dengan semakin banyaknya jenis produk yang beredar di pasar yang tidak
terbatas pada consumer’s goods tetapi juga pada jenis teknologi yang ditawarkan.
Selain itu, produsen maupun pelanggan secara umum, sering dihadapkan pada hal-
hal baru yang tidak pernah bayangkan sebelumnya, teknologi baru, ilmu
pengetahuan baru, produk dan jasa baru, gaya hidup baru, harapan-harapan baru,
dan sebagainya.
Demikianlah, perubahan-perubahan yang cepat dalam era globalisasi saat
ini akan membawa implikasi pada pengelolaan ekonomi nasional maupun operasi
dunia usaha sebagai pelaku kegiatan ekonomi. Perubahan itu sendiri memang
mengandung risiko karena ada kemungkinan keadaan yang diharapkan tidak dapat

3
 4

tercapai. Namun tidak jarang adanya kondisi yang tidak berubah atau terlambat
berubah juga besar risikonya, bahkan lebih besar daripada risiko perubahan. Oleh
karena itu, semakin banyak perusahaan telah mengubah strateginya dari perusahaan
yang berusaha menguasai sumber daya dalam negeri untuk menguasai pasar
domestik ke perusahaan yang berusaha menemukan kombinasi optimal dari sumber
daya lokal dan luar negeri untuk dapat bersaing baik di pasar domestik maupun
pasar luar negeri. Dalam kondisi yang seperti ini, hanya produk dan jasa yang ber-
kualitaslah yang akan memenangkan persaingan dan mempertahankan posisinya di
pasar. Keberadaan produk dan jasa lokal dan nasional di suatu negara tidak akan
luput dari tuntutan persaingan di samping juga mempunyai peluang untuk
berkembang menjadi produk global dan membanjiri pasar lokal negara lainnya,
sejauh persyaratan yang dituntut oleh pasar dipenuhinya.
Sementara itu, untuk menjaga konsistensi kualitas produk dan jasa yang
dihasilkan dan sesuai dengan tuntutan kebutuhan pasar, perlu dilakukan
pengendalian kualitas (quality control) atas aktivitas proses yang dijalani. Dari
pengendalian kualitas yang berdasarkan inspeksi dengan penerimaan produk yang
memenuhi syarat dan penolakan yang tidak memenuhi syarat sehingga banyak
bahan, tenaga, dan waktu yang terbuang, muncul pemikiran untuk menciptakan
sistem yang dapat mencegah timbulnya masalah mengenai kualitas agar kesalahan
yang pernah terjadi tidak terulang lagi.
Kualitas memang merupakan topik yang hangat di dunia bisnis dan
akademik. Namun demikian istilah tersebut memerlukan tanggapan secara hati-hati
dan perlu mendapat penafsiran secara cermat. Faktor utama yang menentukan
kinerja suatu perusahaan adalah kualitas barang dan jasa yang dihasilkan. Produk
dan jasa yang berkualitas adalah produk dan jasa yang sesuai dengan apa yang
diinginkan konsumennya. Oleh karena itu organisasi/ perusahaan perlu mengenal
konsumen atau pelanggannya dan mengetahui kebutuhan dan keinginannya. Ada
banyak sekali definisi dan pengertian kualitas, yang sebenarnya definisi atau
pengertian yang satu hampir sama .dengan definisi atau pengertian yang lain.

2.2 Control Chart

Peta kendali atau Control Chart merupakan suatu teknik yang dikenal
sebagai metode grafik yang di gunakan untuk mengevaluasi apakah suatu proses
 5

berada dalam pengendalian kualitas secara statistik atau tidak sehingga dapat
memecahkan masalah dan menghasilkan perbaikan kualitas . Metode ini
dapatmembantu perusahaan dalam mengontrol proses produksinya dengan
memberikan informasi dalam bentuk grafik. Peta kendali adalah gambar sederhana
dengan tiga garis, yaitu garis tengah (center line), garis batas atas/UCL (Upper
Control Limit) dan garis batas bawah/LCL (Lower Control Limit).

2.3 Peta Kendali (Peta Kontrol)

Peta kendali adalah satu dari banyak alat untuk memonitoring proses dan
mengendalikan kualitas. Alat-alat tersebut merupakan pengembangan metode
untuk peningkatan dan perbaikan kualitas. Perbaikan kualitas terjadi pada dua
situasi. Situasi pertama adalah ketika peta kendali dibuat, proses dalam kondisi
tidak stabil. Kondisi yang di luar batas kendali terjadi karena sebab khusus,
kemudian dicari tindakan perbaikan sehingga proses menjadi stabil. Sehingga,
hasilnya adalah adanya perbaikan proses. (Irwan & Didi Haryono, 2015)

2.4 Peta Kendali p

Kualitas karakteristik yang dapat diukur dan dinyatakan dengan angka,
misalkan ketika mengukur berat badan, tinggi, jarak, ketebalan, dan lain
sebagainya. Sebagai contoh dari klasifikasi karakteristik kualitas pada umumnya
akan menunjukan unit sebagai unit sesuai atau unit tidak sesuai. Kriteria lain
karakteristik kualitas akan memilih kategori unit ke yang cacat dan yang tidak
cacat. Kualitas karakteristik jenis seperti ini yang disebut dengan jenis atribut.
Menurut Besterfield, atribut digunakan apabila ada pengukuran yang tidak
memungkinkan untuk dilakukan, misalnya goresan, kesalahan, warna, atau ada
bagian yang hilang. Selain itu, atribut digunakan apabila pengukuran dapat dibuat
tetapi tidak dibuat karena alasan waktu, biaya atau kebutuhan. Peta pengendali
kualitas proses statistik atribut dapat digunakan pada semua tingkatan dalam
organisasi, perusahaan, departemen, pusatpusat kerja dan mesin-mesin.(Irwan &
Didi Haryono, 2015)
Adapun langkah-langkah pembuatan peta kendali p:
1. Menghitung untuk setiap subgrup nilai proporsi unit yang cacat, yaitu: Jika
bagian yang tidak sesuai pada proses itu, p tidak diketahui, maka p itu harus
ditaksir dari data observasi. Prosedur yang biasa adalah memilih sampel
 6

pendahuluan, masing-masing berukuran n, juak ada p unit yang tidak sesuai

dalam sampel I maka kita hitung bagian yang tidak sesuai dalam sampel ke-
I itu sebagai
𝑝̂𝑖 = 𝑝𝑖 𝑛 𝑖 = 1,2, … , 𝑚 ............................................................. (Pers. 2.1)

Dengan : 𝑝̂𝑖 = proporsi cacat pada setiap sampel

𝑝𝑖 = banyaknya produk cacat 𝑛 = ukuran subgrup
2. Menghitung nilai rata-rata dari sampel p, yaitu p dapat dihitung dengan:
𝑝̅= ∑ 𝑝̂𝑖 𝑚 𝑖=1 𝑚 = ∑ 𝑝𝑖 𝑚 𝑖=1 ................................................ (Pers. 2.2)
Dimana: 𝑝̅ = garis pusat peta pengendali proporsi kesalahan 𝑝𝑖 = proporsi
kesalahan setiap sampel/sub kelompok dalam setiap observasi 𝑛 =
banyaknya sampel yang diambil tiap observasi 𝑚 = banyaknya observasi
yang dilakukan.
3. Menghitung batas kenali dari peta kendali
p : 𝑈𝐶𝐿 = 𝑝̅+ 3√ 𝑝̅(1−𝑝̅) 𝑛 .......................................................... (Pers. 2.3)
𝐿𝐶𝐿 = 𝑝̅− 3√ 𝑝̅(1−𝑝̅) 𝑛 ................................................................ (Pers. 2.4)
4. Plot data proporsi (persentase) unit cacat serta amati apakah data tersebut
berada dalam pengendalian atau diluar pengendalian.

2.5 Peta Kendali p dengan n Tidak Konstan

Peta kendali p dengan n tidak konstan atau disebut dengan grafik
pengendalian model harian atau individu ini dibuat untuk setiap observasi.
Keunggulan grafik pengendali proporsi kesalahan model harian atau individu (p-
chart individu) ini adalah ketepatannya dalam memutuskan apakah sampel berada
di dalam atau diluar batas pengendaliannya. Penentuan garis tengah, batas
pengendali bawah dan batas pengendali atasnya adalah : Garis pusatnya bisa
dihitung dengan :
𝑝̅= ∑ 𝑝̂𝑖 𝑚 𝑖=1 𝑚 = ∑ 𝑝𝑖 𝑚 𝑖=1 ................................................. (Pers. 2.5)
Selanjutnya akan ditentukan batas kendali atas dan batas kendali bawah
yang ditunjukkan oleh tumus berikut :
𝑈𝐶𝐿 = 𝑝̅+ 3√ 𝑝̅(1−𝑝̅) 𝑛𝑖 ............................................................. (Pers. 2.6)
𝐿𝐶𝐿 = 𝑝̅− 3√ 𝑝̅(1−𝑝̅) 𝑛𝑖 .............................................................. (Pers. 2.7)
Dimana :
 7

𝑝̅ = garis pusat peta pengendali proporsi kesalahan

𝑝𝑖 = proporsi kesalahan setiap sampel/ sub kelompok pada setiap kali
observasi
𝑛𝑖 = banyaknya sampel yang diambil pada setiap observasi yang bervariasi
𝑚 = banyaknya observasi yang dilakukan

2.6 Peta Kendali Variabel

Peta kendali variable merupakan Metode Statistik untuk menggambarkan
adanya variasi atau penyimpangan dari mutu (kualitas) hasil produksi yang
diinginkan. Peta kendali variable dapat melihat batas-batas dimana hasil produksi
menyimpang dari ketentuan, apakah proses dalam kondisi stabil atau tidak, setra
apakah terjadi banyak variasi atau penyimpangan suatu produk sehingga dapat
segera menentukan keputusan apa yang harus diambil.

2.6.1 Peta X dan R

Xbar dan Rbar adalah peta kendali untuk mengendalikan proses berdasarkan
̅ ) dan range R
rata-rata (X ̅ (), X bar dan Rbar digunakan apabila ukuran sampel yang
dikumpulkan berjumlah lebi dari 2 dan kurang dari sama dengan 5 (2 < n ≤ 5).
a. Batas kendali dari peta kendali X:
 ̅ + (A2 x R
UCL= X ̅ ) ............................................................. (Pers. 2.8)

 ̅ + (A2 x R
LCL = X ̅ ) ............................................................ (Pers. 2.9)
Keterangan :
UCL = upper control limit
LCL = Lower control limit
b. Batas kendali dari peta kendali R
 UCL = D4 . R ................................................................... (Pers. 2.10)
 LCL = D3 . R ................................................................... (Pers. 2.11)
c. Standar Deviasi
(𝑁 ∑ 𝑋𝑖2 −(∑ 𝑋𝑖 )²
S=√ ................................................................... (Pers. 2.12)
𝑁 (𝑁−1)

Keterangan:
S = standar deviasi
N = banyak data
 8

X = sampel
d. Kapabilitas Proses (Cp)
UCL−LCL
CP = .......................................................................... (Pers. 2.13)
6𝑆

e. Indeks Kapabilitas (Cpk)

𝐶𝑃𝑈
Cpk = ................................................................................. (Pers. 2.14)
𝐶𝑃𝐿
𝑈𝐶𝐿−𝑋
Dengan CPU = ........................................................... (Pers. 2.15)
3𝑆
𝑋−𝐿𝐶𝐿
CPL = ............................................................ (Pers. 2.16)
6𝑆

Keterangan :
Cpk = Indeks Kapabilitas
CPU = Kapabilitas Proses Upper
CPL = Kapabilitas Proses Lowwer
Kriteria penilaian :
 Jika Cpk = Cp, maka proses terjadi di tengah
 Jika Cpk = 1, maka proses menghasilan produk yang sesuai dengan
spesifikasi
 Jika Cpk < 1, maka proses menghasilkan produk yang tidak sesuai
dengan spesifikasi.

2.6.2 Peta Kendali X dan S

Peta Kendali X dan S adalah yang digunakan apabila ukuran sampel yang
dikumpulkan lebih dari 5 pada set sampel dalam dengan jumlah set sampel ideal
adalah 20-25 set sampel.
a. Simpangan Baku
(𝑁 ∑ 𝑋 2
𝑖
S = √𝑁 (𝑁−1) ............................................................................. (Pers. 2.17)

b. Batas kendali dari peta kendali X

 ̅ + 3 x S ................................................................. (Pers. 2.18)

UCL= X C 4 x √n

3xS
 ̅-
LCL = X ............................................................... (Pers. 2.19)
C4 x √n

c. Batas kendali dari peta kendali S

 ̅ + 3 x S (√(1−𝐶4 ) ....................................................... (Pers. 2.20)

UCL= X
C4
 9

3 x S (√(1−𝐶4 )
 ̅-
LCL = X ..................................................... (Pers. 2.21)
C4

2.7 Peta kendali Atribut

Peta kendali atribut digunakan untuk kualitas produk yang dapat dibedakan
dalam karakteristik baik atau buruk, berhasil atau gagal. Dalam peta kendali atribut
teridir dari peta-p, yang merupakan kendali rusak yang digunakan untuk
menganalisis barang yang ditolak yang ditemukan dalam pemiriksaan terhadap total
barang diperiksa. Seta peta-c yang digunakan untuk menganalisis dengan cara
menghitung jumlah produk yang mengalami ketidak sesuaian dengan spesifikasi.

2.7.1 Peta Kontrol p

𝑐𝑎𝑐𝑎𝑡 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
 CLp = 𝑝̅ = .............................................. (Pers. 2.22)
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑝𝑒𝑟𝑖𝑘𝑠𝑎

𝑃̅ (1−𝑝̅ )
 UCL = 𝑝̅ + 3 √ ........................................................ (Pers. 2.23)
𝑛

𝑃̅ (1−𝑝̅ )
 LCL = 𝑝̅ - 3 √ .......................................................... (Pers. 2.24)
𝑛

Keterangan:
CLp = rata-rata bagian yang cacat
𝑝̅ = proporsi produk cacat

2.7.2 Peta Kontrol np

cacat total
 CLnp = np̅ = total yang diperiksa ................................................. (Pers. 2.25)

 UCL = p̅ + 3 √np̅ (1-p̅ ) ....................................................... (Pers. 2.26)

 LCL = 𝑝̅ - 3 √np̅ (1-p̅ ) ........................................................ (Pers. 2.27)

2.7.3. Peta-C
Rumus : Bila standar deviasi diketahui
 CLc = co ............................................................................ (Pers. 2.28)
 UCL = co + 3 √𝑐𝑜 ............................................................. (Pers. 2.29)

 LCL = co - 3 √𝑐𝑜 .............................................................. (Pers. 2.30)

Bila standar deviasi tidak diketahui
 CLc = 𝐶̅ ............................................................................. (Pers. 2.31)

 UCL = 𝐶̅ + 3 √𝐶̅ ................................................................ (Pers. 2.32)

 10

 LCL = 𝐶̅ - 3 √𝐶̅ ................................................................. (Pers. 2.33)

Dengan co merupakan mean dan variasi dari distribusi Poission

2.7.4 Peta-u
u-chart berarti “unit” cacat dalam kelompok sampel. u-chart menghitung
titik cacat per unit laporan pemeriksaan dalam periode yang mungkin memiliki
ukuran sampel bervariasi (banyak item yang diperiksa).
 Standar deviaisiasi tidak diketahui dan sampel bervariasi
g
∑ C
CLu = 𝑢̅ = ∑i=1
g ................................................................. (Pers. 2.34)
n i=1

u̅
UCL = 𝑢̅+ 3 √n ................................................................ (Pers. 2.35)

u̅
LCL = 𝑢̅- 3 √n ................................................................. (Pers. 2.36)

 Standar deviaisiasi tidak diketahui dan sampel konstan

g
∑i=1 C
CLu = 𝑢̅ = ................................................................. (Pers. 2.37)
n

𝑢
̅
UCL = 𝑢̅+ 3 √𝑛 ................................................................ (Pers. 2.38)

𝑢
̅
LCL = 𝑢̅- 3 √𝑛 .................................................................. (Pers. 2.39)
 BAB III
PENGUMPULAN DATA

3.1 Pengumpulan Data

3.1.1 Metode Pengumpulan Data
Data dikumpulkan dengan menggunakan metode sampling, yaitu dengan
mengambil sampel 500 cup pada setiap jumlah AMDK yang diproduksi untuk
mengidentifikasi kerusakan pada produksi Air Minum Dalam Kemasan (AMDK)
PT. Haina Qua Sejahtera yang diukur selama 30 hari pengamatan.

3.1.2 Data Pengamatan

Berdasarkan hasil pengamatan di lapangan, maka diperoleh data selama 30
hari, dengan data produksi dan jumlah sampel setiap harinya seperti pada Tabel 3.1
berikut:
Tabel 3.1 Data Pengamatan Kerusakan Pada Produk Air Minum dalam
Kemasan PT. Haina Qua Sejahtera
Jumlah Sampel yang
Hari Jumlah Produksi
Diambil
Pengamatan (Cup)
(Cup)
1 132192 500
2 122256 500
3 133488 500
4 128400 500
5 129504 500
6 132720 500
7 126432 500
8 138000 500
9 127392 500
10 131424 500
11 137520 500
12 123216 500
13 142608 500
14 141360 500
15 140928 500
16 132624 500
17 137520 500
18 142800 500
19 136608 500

11
 12

Tabel 3.1 Data Pengamatan Kerusakan Pada Produk Air Minum dalam
Kemasan PT. Haina Qua Sejahtera (Lanjutan)
Jumlah Sampel yang
Hari Jumlah Produksi
Diambil
Pengamatan (Cup)
(Cup)
20 132816 500
21 142848 500
22 131328 500
23 123648 500
24 123744 500
25 136608 500
26 136128 500
27 136656 500
28 126480 500
29 140976 500
30 136176 500
Jumlah 4004400 15000
Sumber : Data Pengamatan

Tabel 3.2 Data Sampel dan Cacat Pada Produk Air Minum dalam Kemasan
PT. Haina Qua Sejahtera
Jumlah Sampel Jenis Cacat
Hari Jumlah
yang Diambil
Pengamatan Cup Pecah Cup Bocor Cacat
(Cup)
1 500 80 75 155
2 500 95 103 198
3 500 95 87 182
4 500 65 91 156
5 500 96 95 191
6 500 85 82 167
7 500 100 87 187
8 500 93 60 153
9 500 55 97 152
10 500 90 103 193
11 500 75 90 165
12 500 100 52 152
13 500 85 67 152
14 500 65 88 153
15 500 95 63 158
16 500 77 75 152
17 500 76 69 145
18 500 81 82 163
19 500 90 95 185
 13

Tabel 3.2 Data Sampel dan Cacat Pada Produk Air Minum dalam Kemasan
PT. Haina Qua Sejahtera (Lanjutan)
Jumlah Sampel Jenis Cacat
Hari Jumlah
yang Diambil
Pengamatan Cup Pecah Cup Bocor Cacat
(Cup)
20 500 95 96 191
21 500 75 77 152
22 500 89 98 187
23 500 97 89 186
24 500 78 95 173
25 500 72 65 137
26 500 98 95 193
27 500 79 85 164
28 500 88 48 136
29 500 78 95 173
30 500 83 93 176
Jumlah 15000 2530 2497 5027
Sumber : Data Pengamatan
 BAB IV
PENGOLAHAN DATA

4.1 Pengolahan Data

Setelah data selesai dikumpulkan, maka dilakukanlah pengolahan data.
Untuk mengetahui hasil kerusakan pada produk Air Minum dalam Kemasan di PT.
Haina Qua Sejahtera, untuk dilakukan perhitungan terhadap data hasil pengamatan.

4.1.1 Peta Kendali C

Dari 30 hari produksi air minum dalam kemasan PT. Haina Qua Sejahtera
pada Bulan Desember 2020, ditemukan jumlah cacat sebanyak 5027, dengan data
sebagai berikut :
Tabel 4.1 Data Kerusakan Pada Produk Air Minum dalam Kemasan PT.
Haina Qua Sejahtera Untuk Peta Kendali C
Jumlah Sampel yang Diambil
Hari Pengamatan Jumlah Cacat
(Cup)
1 500 155
2 500 198
3 500 182
4 500 156
5 500 191
6 500 167
7 500 187
8 500 153
9 500 152
10 500 193
11 500 165
12 500 152
13 500 152
14 500 153
15 500 158
16 500 152
17 500 145
18 500 163
19 500 185
20 500 191
21 500 152
22 500 187

13
 14

Tabel 4.1 Data Jenis Kerusakan Pada Produk Air Minum dalam Kemasan
PT. Haina Qua Sejahtera Untuk Peta Kendali C (Lanjutan)
Jumlah Sampel yang Diambil
Hari Pengamatan Jumlah Cacat
(Cup)
23 500 186
24 500 173
25 500 137
26 500 193
27 500 164
28 500 136
29 500 173
30 500 176
Jumlah 15000 5027
Sumber : Pengolahan Data

∑𝑛
𝑖=1 𝑥𝑖 5027
CL = 𝑐̅ = = =1
𝑛 30

UCL = 𝑐̅ + 3√𝑐̅ = 167,5667 + 3 √167,5667 = 206,399

LCL = 𝑐̅ - 3√𝑐̅ = 167,5667 - 3 √167,5667 = 128,735

Setelah diperoleh rata-rata (CL), batas atas (UCL), dan batas bawah (LCL)
dibuat grafik pengendali seperti pada gambar berikut:

Peta Kendali C
220
210
200
190
180
Jumlah cacat
170
160 UCL
150 LCL
140 CL
130
120
110
100
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Gambar 4.1 Peta Kendali C

Pada gambar diatas dapat terlihat bahwa semua titik berada pada dalam
batas kendali, sehingga dapat dikatakan sudah dalam situasi terkendali.
 15

4.1.2 Peta Kendali U

Sebelum menghitung UCL dan LCL pada peta kendali u, harus dicari
jumlah cacat per unit dalam setiap produksinya, yaitu:
155
U1 = 500 = 0,31

Dengan perhitungan yang sama untuk hari ke 2 sampai hari ke 30 didapat

hasil seperti Tabel 4.2 berikut:
Tabel 4.2 Perhitungan Peta Kendali u Jumlah Cacat per Unit dalam Setiap
Produksi
Jumlah Sampel yang
Hari Jumlah Cacat
Diambil Jumlah Cacat
Pengamatan Per Unit
(Cup)
1 500 155 0,31
2 500 198 0,396
3 500 182 0,364
4 500 156 0,312
5 500 191 0,382
6 500 167 0,334
7 500 187 0,374
8 500 153 0,306
9 500 152 0,304
10 500 193 0,386
11 500 165 0,33
12 500 152 0,304
13 500 152 0,304
14 500 153 0,306
15 500 158 0,316
16 500 152 0,304
17 500 145 0,29
18 500 163 0,326
19 500 185 0,37
20 500 191 0,382
21 500 152 0,304
22 500 187 0,374
23 500 186 0,372
24 500 173 0,346
25 500 137 0,274
26 500 193 0,386
27 500 164 0,328
28 500 136 0,272
 16

Tabel 4.2 Perhitungan Peta Kendali u Jumlah Cacat per Unit dalam Setiap
Produksi (Lanjutan)
Jumlah Sampel yang
Hari Jumlah Cacat
Diambil Jumlah Cacat
Pengamatan Per Unit
(Cup)
29 500 173 0,346
30 500 176 0,352
Jumlah 15000 5027 10,054
Sumber : Pengolahan Data

Berdasarkan data pada pengumpulan data yang merupakan data produksi

harian selama 30 hari, setiap kali produksi menghasilkan jumlah produksi yang
berbeda-beda sebagai sampel maka diperoleh jumlah keseluruhan sampel yang
digunakan adalah 15000 cup dan jumlah produk cacat yang ditemukan sebanyak
5027 cup. Sehingga n1 = 15000 cup dan C1 = 5027 cup.
𝑔
∑ 𝐶𝑖 5027
CL = 𝑢̅ = ∑𝑔𝑖=1 𝑛𝑖 = 15000 = 0,33513
𝑖=1

Setelah diperoleh nilai 𝑢̅ maka didapat data UCL dan LCL pada Tabel 4.3
berikut:
Tabel 4.3 Perhitungan UCL dan LCL Peta Kendali u Pada Produksi Air
Minum dalam Kemasan PT. Haina Qua Sejahtera Pada Bulan
Desember 2020
Jumlah Sampel
Tanggal 𝒖
̅ 𝒖
̅
yang Diambil UCL = 𝒖̅ + 3√ ̅ - 3√
LCL = 𝒖
Produksi 𝒏𝒊 𝒏𝒊
(Cup) = ni
1 500 0,41280186 0,257464807
2 500 0,41280186 0,257464807
3 500 0,41280186 0,257464807
4 500 0,41280186 0,257464807
5 500 0,41280186 0,257464807
6 500 0,41280186 0,257464807
7 500 0,41280186 0,257464807
8 500 0,41280186 0,257464807
9 500 0,41280186 0,257464807
10 500 0,41280186 0,257464807
11 500 0,41280186 0,257464807
12 500 0,41280186 0,257464807
13 500 0,41280186 0,257464807
14 500 0,41280186 0,257464807
15 500 0,41280186 0,257464807
16 500 0,41280186 0,257464807
 17

Tabel 4.3 Perhitungan UCL dan LCL Peta Kendali u Pada Produksi Air
Minum dalam Kemasan PT. Haina Qua Sejahtera Pada Bulan
Desember 2020 (Lanjutan)
Jumlah Sampel
Tanggal 𝒖
̅ 𝒖
̅
yang Diambil ̅ + 3√
UCL = 𝒖 LCL = 𝒖̅ - 3√
Produksi 𝒏𝒊 𝒏𝒊
(Cup) = ni
17 500 0,41280186 0,257464807
18 500 0,41280186 0,257464807
19 500 0,41280186 0,257464807
20 500 0,41280186 0,257464807
21 500 0,41280186 0,257464807
22 500 0,41280186 0,257464807
23 500 0,41280186 0,257464807
24 500 0,41280186 0,257464807
25 500 0,41280186 0,257464807
26 500 0,41280186 0,257464807
27 500 0,41280186 0,257464807
28 500 0,41280186 0,257464807
29 500 0,41280186 0,257464807
30 500 0,41280186 0,257464807
Sumber : Pengolahan Data

Setelah diperoleh nilai batas atas (UCL) dan batas bawah (LCL) maka
dibuat grafik pengendali U seperti pada gambar berikut:

Peta Kendali U
0,6

0,5

0,4
Jumlah cacat
0,3 UCL
LCL
0,2 CL
0,1

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Gambar 4.2 Peta Kendali U

Pada gambar diatas dapat terlihat bahwa semua titik berada pada dalam
batas kendali, sehingga dapat dikatakan sudah dalam situasi terkendali.
 BAB V
PEMBAHASAN DAN ANALISIS

5.1 Pembahasan
Pengambilan data dilakukan di PT. Haina Qua Sejahtera dengan jenis data
yang diperoleh adalah data sekunder pada bulan Desember Tahun 2020 dan
diperoleh data seperti Lampiran 1. Dimana PT. Haina Qua Sejahtera merupakan
salah satu perusahaan yang memproduksi Air Minum Dalam Kemasan (AMDK)
yang diharapkan mampu melakukan upaya-upaya strategis dalam menghadapi
persaingan. Salah satu upaya yang harus dilakukan adalah dengan menghasilkan
produk Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) dengan kuantitas dan kualitas yang
baik. Oleh karena itu, diperlukan pengendalian kualitas yang baik pula.
PT. Haina Qua Sejahtera melakukan observasi pengendalian kualitas
statistik untuk meningkatkan dan memperbaiki kualitas statistic. Dalam
pengendalian kualitas statistik metode yang digunakan diantaranya adalah metode
peta kendali C dan peta kendali U, yang digunakan untuk mengetahui keberadaan
kualitas produk yang diproduksi oleh PT. Haina Qua Sejahtera.
Pada grafik peta kendali C seperti pada Gambar 4.1 dapat dilihat bahwa titik
kontrol yang paling tinggi adalah terletak pada observasi ke-2 dengan tinggi titik
198 dan titik kontrol yang terendah adalah terletak pada observasi ke-28 yaitu 136.
Sehingga dapat kita tentukan bahwa batas tengahnya (CL) adalah 167,5667,
kemudian batas pengendali atas (UCL) 206,399 dan batas pengendali bawah (LCL)
adalah 128,735. Oleh Karen itu, dapat terlihat bahwa tidak ada satu pun titik yang
berada di luar batas kendali, baik batas pengendali atas maupun batas pengendali
bawah, maka proses produksi Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) di PT. Haina
Qua Sejahtera tersebut dapat dinyatakan dalam situasi terkendali atau terkontrol
secara statistik pada peta kendali C.
Pada Grafik Peta Kendali U seperti pada Gambar 4.2 diperoleh batas-batas
pengendali yaitu garis tengah (CL) yaitu 0,33513, batas pengendali atas (UCL)
yaitu 0,41280186 dan batas pengendali bawah (LCL) yaitu 0,257464807 dan tidak
ada titik yang berada di luar batas kendali atau kontrol sehingga dapat dikatakan

21
 22

sudah berada dalam situasi terkendali atau terkontrol dalam pengendalian kualitas
statistik.
Dari Gambar 4.1 dan Gambar 4.2 terlihat bahwa tidak ada titik satupun yang
berada di luar batas pengendali baik atas maupun bawah. Ini berarti analisis proses
produksi air minum dalam kemasan (AMDK) sudah berada dalam situasi terkontrol
secara statistik (in statistical control).

5.2 Analisis
1. Hasil analisis data pada peta kendali C, berdasarkan grafik pengendalian
kualitas dengan menggunakan peta kendali C berdasarkan data yang
diperoleh dengan ukuran observasi sebanyak 30 kali, dapat dilihat bahwa
tidak ada titik yang berada di luar batas pengendali, baik batas pengendali
atas (UCL) maupun batas pengendali bawah (LCL).
2. Hasil analisis data pada peta kendali U, berdasarkan grafik pengendalian
kualitas dengan menggunakan peta kendali U dengan ukuran sampel yang
berbeda sebanyak 30 kali observasi dapat dilihat bahwa tidak ada titik yang
berada di luar batas pengendali, baik batas pengendali atas (UCL) maupun
batas pengendali bawah (LCL).
3. Dari hasil perbandingan kedua peta kendali tersebut dapat disimpulkan
bahwa peta kendali C dan U sama karena pada kedua peta sama-sama
meiliki hasil tidak ada titik yang berada di luar batas pengendali, baik batas
pengendali atas (UCL) maupun batas pengendali bawah (LCL).
 BAB VI
KESIMPULAN

6.1 Kesimpulan
1. Pada proses produksi Air Minum dalam Kemasan (AMDK) di PT. Haina
Qua Sejahtera secara statistik dengan menggunakan peta kendali C dan U
sudah berada dalam situasi terkendali.
2. Dari hasil perbandingan kedua peta kendali tersebut dapat disimpulkan
bahwa peta C dan U itu sama pada pengendalian kualitas produksi air
minum dalam kemasan (AMDK) di PT. Haina Qua Sejahtera karena
menghasilkan kesimpulan bahwa proses produksi Air Minum Dalam
Kemasan (AMDK) berada dalam situasi kendali.

24
 DAFTAR PUSTAKA

Brahim. (2000). TQM Total Quality Management – Panduan Untuk Menghadapi

Persaingan Global, Jakarta: Penerbit Djambatan.
Faisal. (2001). Pengaruh TQM terhadap Kinerja Manajerial. , Medan: Fakultas
Ekonomi, Universitas Sumatera Utara
Nasution, M. N. (2005). Manajemen Mutu Terpadu: Total Quality Management,
Edisi Kedua, Bogor: Ghalia Indonesia.
http://repositori.uin-alaudin.ac.id/10601/1/Analisis-Pengendalian-Kualitas-
Produksi-Air-Minum-Dalam-Kemasan-(AMDK)-Dengan-Menggunakan-
Peta-Kendali-C-dan-Peta-Kendali-U.pdf
http://e-journal.uajy.ac.id/16663/3/TI072222.pdf
https://text-id.123dok.com/document/ozlmj95oy-konsep-kualitas-pada-industri-
manufaktur-dan-jasa-pengendalian-kualitas-statistik.html
 LAMPIRAN

Laporan Harian Produksi Air Minum dalam Kemasan (AMDK) PT. Haina
Qua Sejahtera Bulan Desember Tahun 2020
Tanggal Jumlah Cup Box Jumlah
Produsi Produksi (240 ml) (48 cup) Cacat
1 132192 132037 2750,770833 155
2 122256 122058 2542,875 198
3 133488 133306 2777,208333 182
4 128400 128244 2671,75 156
5 129504 129313 2694,020833 191
6 132720 132553 2761,520833 167
7 126432 126245 2630,104167 187
8 138000 137847 2871,8125 153
9 127392 127240 2650,833333 152
10 131424 131231 2733,979167 193
11 137520 137355 2861,5625 165
12 123216 123064 2563,833333 152
13 142608 142456 2967,833333 152
14 141360 141207 2941,8125 153
15 140928 140770 2932,708333 158
16 132624 132472 2759,833333 152
17 137520 137375 2861,979167 145
18 142800 142637 2971,604167 163
19 136608 136423 2842,145833 185
20 132816 132625 2763,020833 191
21 142848 142696 2972,833333 152
22 131328 131141 2732,104167 187
23 123648 123462 2572,125 186
24 123744 123571 2574,395833 173
25 136608 136471 2843,145833 137
26 136128 135935 2831,979167 193
27 136656 136492 2843,583333 164
28 126480 126344 2632,166667 136
29 140976 140803 2933,395833 173
30 136176 136000 2833,333333 176
Jumlah 4004400 3999373 83320,27083 5027