RENCANA KERJA

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT
LANJUTAN PEMBANGUNAN FASILITAS PELABUHAN LAUT MATASIRI

TA. 2021-2022
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI.......................................................................................................................... III
BAB 1 SYARAT-SYARAT TEKNIS ........................................................................... 1

Lingkup Pekerjaan ................................................................................................ 1
Pekerjaan Persiapan .............................................................................................. 2
Penyediaan Tenaga............................................................................................... 4
Pembuatan Rencana Jadwal Pelaksanaan ............................................................. 5
Penyediaan Bahan Bangunan................................................................................ 6
Penelitian Dokumen Pelaksanaan ......................................................................... 7
Gambar / RKS Yang Harus Diikuti ...................................................................... 8
Pembuatan Shop Drawing .................................................................................... 8
Pembuatan Gambar Sesuai Pelaksanaan (As Built Drawing) Serta Buku
Penggunaan Dan Pemeliharaan Bangunan .......................................................... 9
Persetujuan Direksi ............................................................................................... 9
Kode, Standard, Sertifikat dan Literatur dari Pabrik ............................................ 9
Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi Syarat .......................................................... 10
Daerah Kerja dan Jalan Masuk .......................................................................... 10
Kerusakan Yang Harus Dihindari ...................................................................... 10
Gangguan Terhadap Lalu Lintas Dan Daerah Sekitarnya Yang Berdekatan .... 12
Perlindungan Terhadap Cuaca ........................................................................... 13
Service Sementara ............................................................................................. 13
Peralatan Survei ................................................................................................. 13
Peralatan Laboratorium ..................................................................................... 14
Keselamatan, Keamanan Dan Perlindungan Terhadap Lingkungan Hidup ...... 14
Kontraktor Harus Menjaga Kebersihan Lokasi Proyek ..................................... 15
Pembenahan / Perbaikan Kembali ..................................................................... 15
Mobilisasi dan Demobilisasi ............................................................................. 16
iii
BAB 2 PERSYARATAN BAHAN-BAHAN .............................................................. 17
Umum ................................................................................................................ 17
Bahan Agregat Beton ......................................................................................... 18
Semen ................................................................................................................. 21
Baja Tulangan .................................................................................................... 22
Air Kerja ............................................................................................................ 23
Bekisting ............................................................................................................ 24
Material Sirtu ..................................................................................................... 24
Batu .................................................................................................................... 25
Bahan Subgrade ................................................................................................. 25
Bahan Subbase ................................................................................................... 26
Bahan Lapis Dasar (Base Course) ..................................................................... 26
Tiang Pancang ................................................................................................... 28
Sumber Material ................................................................................................ 29
BAB 3 PEKERJAAN BETON BERTULANG .......................................................... 29

Lingkup Pekerjaan ............................................................................................. 29
Pekerjaan Bekisting/Cetakan dan Perancah ....................................................... 30
Pekerjaan Baja Tulangan ................................................................................... 34
Pekerjaan Percobaan Campuran Beton dan Adukan Beton ............................... 36
Pekerjaan Pengecoran Beton ............................................................................. 39
BAB 4 PEKERJAAN TANAH (TIMBUNAN) .......................................................... 41

Umum ................................................................................................................ 41
Ketentuan Pekerjaan Timbunan ........................................................................ 41
Persyaratan Material Timbunan ......................................................................... 42
Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan Timbunan .................................................. 43
Pengendalian Mutu Pekerjaan Timbunan .......................................................... 44
BAB 5 PEKERJAAN CAUSEWAY, TALUD, DAN ARMOR ................................ 45

Umum ................................................................................................................ 45
Material .............................................................................................................. 45
Pelaksanaan Pekerjaan Talud dan Armor .......................................................... 45
iii
BAB 6 PEKERJAAN PERKERASAN JALAN, AREA PARKIR, DAN
PEMAGARAN ...................................................................................................................... 47
Pekerjaan Lapis Pasir (Bedding Sand) .............................................................. 47

Pekerjaan Lapis Permukaan .............................................................................. 48
Pekerjaan Pagar BRC ........................................................................................ 50
BAB 7 PEKERJAAN BANGUNAN KANTOR PELABUHAN .............................. 51

Umum ................................................................................................................ 51
Situasi ................................................................................................................ 52
Ukuran ............................................................................................................... 52
Tinggi Peil ......................................................................................................... 52
Perataan Tanah .................................................................................................. 52
Pekerjaan Galian Tanah ..................................................................................... 52
Pekerjaan Lantai Kerja ...................................................................................... 53
Pekerjaan Pasangan Pondasi Telapak ................................................................ 53
Pekerjaan Beton ................................................................................................. 54
Pekerjaan Dinding ............................................................................................. 61
Pekerjaan Plesteran dan Acian .......................................................................... 62
Pekerjaan Atap ................................................................................................... 64
Pekerjaan Penutup Atap dan Bubungan ............................................................ 66
Pekerjaan Plafond .............................................................................................. 66
Pekerjaan Kusen Pintu dan Jendela Alumunium ............................................... 67
Pekerjaan Kaca .................................................................................................. 69
Pekerjaan Pengunci dan Alat Penggantungan ................................................... 69
Pekerjaan Urugan Pasir ..................................................................................... 70
Pekerjaan Lantai ................................................................................................ 70
Pekerjaan Sanitair dan Instalasi Air ................................................................... 71
Pekerjaan Instalasi Listrik .................................................................................. 72
Pekerjaan Pengecatan ........................................................................................ 75
Pekerjaan Huruf ACP dan Logo ........................................................................ 78
BAB 8 PEKERJAAN KONSTRUKSI TERMINAL PENUMPANG ..................... 79
iii
BAB 9 PEKERJAAN KONSTRUKSI POS JAGA ................................................... 80
BAB 10 PEKERJAAN KONSTRUKSI RUMAH GENSET ...................................... 81
BAB 11 PEKERJAAN KONSTRUKSI MENARA AIR ............................................ 82

Pekerjaan Persiapan Pemancangan .................................................................... 82
Pekerjaan Sambungan Las ................................................................................. 83
Alat Pancang/Pile Driving Hammer .................................................................. 85
Pemancangan Tiang ........................................................................................... 86
Pekerjaan Konstruksi Menara ............................................................................ 88
BAB 12 PEKERJAAN LAPANGAN PENUMPUKAN ............................................. 90

Pekerjaan Perkerasan Beton .............................................................................. 90
BAB 13 PEKERJAAN LAMPU SUAR ....................................................................... 96

Pekerjaan Pengadaan dan Pemasangan Lampu Suar ......................................... 96
Pekerjaan Pengadaan dan Pemasangan Penangkal Petir ................................... 96
Pekerjaan Pengadaan dan Pemasangan Radar Reflector ................................... 97
Pekerjaan Pengadaan dan Pemasangan Solar Modul dan Baterai ..................... 97
Pekerjaan Pengecatan Menara ........................................................................... 98
BAB 14 PEKERJAAN SIGN POST ............................................................................. 99
BAB 15 PEKERJAAN GAPURA ............................................................................... 100
BAB 16 PEKERJAAN LAMPU PENERANGAN SOLAR CELL .......................... 101

Pekerjaan Lampu Penerangan ......................................................................... 101
BAB 17 PEKERJAAN PEMBUATAN BIOTANK .................................................. 102
BAB 18 PEKERJAAN PEMBERSIHAN .................................................................. 103

Perbaikan Kembali Pekerjaan .......................................................................... 103
Pembersihan Bangunan Sementara ................................................................. 103
Sisa Bahan dan Alat ......................................................................................... 103
BAB 19 PERATURAN PENUTUP ............................................................................ 104

Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi Spesifikasi ................................................. 104
Pekerjaan Yang Belum Tercakup Dalam Spesifikasi ...................................... 104
iii
BAB 20 PERSYARATAN LAIN-LAIN DAN PERUBAHAN-PERUBAHAN ...... 105
Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja ................................... 105
Persyaratan Lain-lain ....................................................................................... 108
Perubahan-perubahan ...................................................................................... 109
iii
BAB 1 SYARAT-SYARAT TEKNIS
Lingkup
Pekerjaan
Nama Pekerjaan adalah Pekerjaan Lanjutan Pembangunan Fasilitas Pelabuhan Laut Matasiri
yang berlokasi di Provinsi Kalimantan Selatan. Adapun lingkup pekerjaan ini yang menjadi
tanggung jawab kontraktor pelaksana antara lain:
1. Pekerjaan Persiapan
2. SMKKK (Sistem Manajemen Konstruksi dan Keselamatan Kerja)
3. Pekerjaan Causeway, Talud, dan Kubus Beton
4. Pekerjaan Perkerasan Jalan, Area Parkir, dan Pemagaran
5. Pekerjaan Kantor Pelabuhan
6. Pekerjaan Bangunan Terminal Penumpang
7. Pekerjaan Konstruksi Pos Jaga
8. Pekerjaan Konstruksi Ruang Genset
9. Pekerjaan Konstruksi Menara Air
10. Pekerjaan Lapangan Penumpukan
11. Pekerjaan Lampu Suar GRP
12. Pekerjaan Signpost
13. Pekerjaan Gapura
14. Pengadaan dan Pemasangan Lampu Solar Cell
15. Pekerjaan Lain-lain.
Selain pekerjaan di atas yang merupakan pekerjaan pokok yang harus diselesaikan, Kontraktor
Pelaksana dituntut harus melaksanakan pekerjaan-pekerjaan pendukung yang diatur di dalam
pasal-pasal seianjutnya di dalam bab ini, yang terdiri atas:
a. Penyediaan tenaga,
b. Pembuatan rencana jadwal pelaksanaan,
c. Penyediaan perlengkapan dan penjagaan keamanan,
d. Penyediaan peralatan,
e. Penyediaan bahan bangunan,
1
f. Peninjauan lapangan,
g. Mobilisasi / Demobilisasi,
h. Perlindungan terhadap cuaca,
i. Keselamatan, keamanan dan perlindungan terhadap lingkungan hidup,
j. Gangguan terhadap lalu lintas dan daerah sekitarnya yang berdekatan,
k. Kerusakan yang harus dihindari,
l. Kontraktor harus menjaga kebersihan lokasi proyek,
m. Pembuatan shop drawing (Gambar Pelaksanaan),
n. Pembuatan Garnbar Sesuai Pelaksanaan (As built Drawing) dan buku penggunaan &
pemeliharaan bangunan,
o. Pembenahan dan perbaikan kembali,
p. Peraturan / persyaratan teknik yang mengikat,
q. Penelitian dokumen pelaksanaan.
Pekerjaan Persiapan
1. Pembersihan Lapangan
Untuk tempat kerja, penumpukan bahan-bahan, bangunan gudang, Direksi Keet dan
lain-lain Pemborong harus membersihkan dari tumbuh-tumbuhan, akar, dan benda-
benda lain yang dapat menggangu jalannya pekerjaan.
2. Penerangan, Pagar dan tanda-tanda Pengaman
Pemborong harus menyediakan penerangan di daerah kerja, membuat pagar sementara

di sekeliling lokasi kerja menyediakan tanda-tanda pengamanan yang perlu.
3. Bangunan Sementara
Untuk menjamin keamanan bahan dan pelengkapan lain yang dianggap perlu,
Pemborong harus menyediakan gudang penyimpanan yang tertutup kuat dan aman dari
risiko hilang atau rusak. Dan Pemborong juga diwajibkan menyediakan barak-barak
untuk pekerja.
4. Papan Nama Proyek
2
Pemborong harus membuat dan memasang papan nama proyek dengan ukuran 1.20 x
0.75 m dengan konstruksi tiang dari kayu ukuran 8/12 cm dan papan tebal 2 cm atau
multiplek 12 mm, yang isinya sesuai dengan petunjuk direksi di lapangan.
5. Kantor Direksi dan Pemborong

a. Pemborong harus menyediakan kantor Direksi di lapangan, yang letaknya dekat
dengan kantor Pemborong, terdiri dari ruangan-ruangan sebagai berikut:
• Ruang Direksi
• Ruang Teknis
• Ruang Istirahat
• Ruang Mandi, WC dan dapur
• Ruang Rapat
• Ruang Pemborong
• Ruang Laboratorium Lapangan
Kontruksi kantor bersifat sementara, lantai dari ruang-ruang dibuat dari beton rabat,
dinding dari papan. Pemborong juga harus menyediakan kantor sementara dengan
luas dan kualitas minimum sama dengan kantor Direksi.
b. Pemborong juga harus menyediakan listrik dan air secukupnya yang diperlukan
kantor Direksi.
c. Perlengkapan kantor
Pemborong menyediakan perlengkapan, Kantor Pemborong dan Kantor Direksi,

antara lain masing-masing adalah:
• Kursi dan Meja Tamu : Secukupnya

• Kursi dan Meja Rapat : Secukupnya
• Kursi dan Meja Tulis : Secukupnya
• Kotak P3K : Secukupnya
• Papan Tulis : Satu buah
• Lemari Kayu : Satu buah
• Mesin Tik Portable : Satu/lokasi
• AC Split : Satu unit
• Meja Gambar : Satu unit
3
• Komputer : Satu unit
• Dan lain-lain yang menurut Direksi diperlukan
Pemborong diwajibkan menyediakan alat komunikasi agar hubungan antara Direksi

Keet, Keet Pemborong dan site dapat berjalan dengan lancar.
d. Pemborong bertanggung jawab atas perawatan kantor dan perlengkapan kantor

Direksi.
e. Setelah pekerjaan selesai seluruh kantor dan perlatannya harus dipindahkan dan
Pemborong berkewajiban untuk membongkar dan memindahkan bila diminta
Direksi.
Penyediaan Tenaga
1. Selama masa pelaksanaan Kontraktor harus menyediakan tenaga inti yang cukup
memadai untuk proyek ini yang sekurang-kurang nya terdiri atas:
• 1 (satu) orang Site Manager (Sarjana Teknik Sipil yang berpengalaman 10 tahun
yang memiliki kemampuan dan pengetahuan Teknik Sipil) yang selalu ada di
lapangan.
• 1 (satu) orang Pelaksana yang selalu ada di lapangan dan 1 orang Wakil Pelaksana.
2 (dua) orang tenaga administrasi & logistik di kantor proyek.
Dalam jangka waktu 7 (tujuh) hari setelah SPMK (Surat Perintah Mulai Kerja)
dikeluarkan Kontraktor Pelaksana sudah harus menyerahkan nama-nama tenaga yang
dipergunakan di atas lengkap dengan curriculum vitaenya serta Struktur Organisasinya.
2. Pada setiap tahapan pekerjaan Konstruksi, Kontraktor harus menyediakan tenaga
mandor, tukang dan pekerja yang cukup terampil serta cukup jumlahnya, ditambah 1
(satu) orang Draftman bila diperlukan untuk pembuatan shop drawing.
3. Kontraktor berkewajiban menambah / mengganti tenaga seperti yang dimaksud pada
butir 1 dan 2 di atas apabila diminta oleh Pengawas / MK berdasarkan pertimbangan-
pertimbangan teknis yang masuk akal.
4. Kecuali ditentukan lain dalam Kontrak, Kontraktor harus membuat pengaturannya
sendiri dalam hal pengangkatan semua staf dan tenaga kerja, lokal atau lainnya, dan
mengenai pembayaran, perumahan, makanan, transportasi dan pembayaran yang harus
4
dikeluarkan termasuk kompensasi yang harus yang menjadi haknya berdasarkan
perundang-undangan Republik Indonesia bilamana pekerjaan telah berakhir.
5. Kontraktor tidak akan menawarkan pekerjaan kepada pegawai dari Pemilik Proyek
selama masa Kontrak dan setelahnya kecuali dengan seijin tertulis dari Pemilik Proyek.
6. Untuk mendapatkan tenaga Staf dan tenaga kerja pada umumnya, Kontraktor harus
memberikan prioritas utama kepada orang-orang yang tinggal atau berasal dari tempat
lokasi proyek.
7. Kontraktor harus menyediakan dan memelihara pada lokasi proyek fasilitas
pertolongan pertama dalam kecelakaan yang memadai dan beberapa staf harus mampu
melakukan tugas pertolongan pertama, sesuai dengan keinginan Direksi.
8. Kontraktor akan secepatnya melapor kepada Direksi bila terjadi peristiwa kecelakaan
di lokasi proyek atau dimana saja yang berhubungan dengan Pekerjaan. Kontraktor juga
harus melaporkan kecelakaan tersebut kepada instansi yang berwenang apabila laporan
tersebut disyaratkan oleh undang- undang.
Pembuatan Rencana Jadwal Pelaksanaan

1. Kontraktor Pelaksana berkewajiban menyusun dan membuat jadwal pelaksanaan dalam
bentuk barchart yang dilengkapi dengan grafik prestasi yang direncanakan berdasarkan
butir-butir komponen pekerjaan sesuai dengan penawarannya.
2. Pembuatan Rencana Jadwal Pelaksanaan ini harus diselesaikan oleh Kontraktor
Pelaksana selambat-lambatnya 10 hari setelah dimulainya pelaksanaan di lapangan
pekerjaan. Penyelesaian yang dimaksud ini sudah harus dalam arti telah mendapatkan
persetujuan Konsultan Pengawas/MK.
3. Bila selama waktu 10 hari setelah pelaksanaan pekerjaan dimulai kontraktor Pelaksana
belum dapat menyelesaikan pembuatan jadwal pelaksanaan, maka Kontraktor
Pelaksana harus dapat menyajikan jadwal pelaksanaan sementara minimal untuk waktu
2 minggu pertama dan 2 minggu kedua dari pelaksanaan pekerjaan.
4. Selama waktu sebelum rencana jadwal pelaksanaan disusun, Kontraktor Pelaksana
harus melaksanakan pekerjaannya dengan berpedoman pada rencana pelaksanaan
mingguan yang harus dibuat pada saat memulai pelaksanaan. Jadwal pelaksanaan 2
mingguan ini harus disetujui oleh Konsultan Pengawas/MK.
5
Penyediaan Bahan Bangunan
1. Material yang dipakai dalam pekerjaan-pekerjaan ini diutamakan produksi dalam
negeri yang memenuhi persyaratan teknis yang diperlukan.
2. Kontraktor Pelaksana harus menyediakan bahan bangunan yang memenuhi persyaratan
mutu dan jumlah volumenya sesuai dengan tahap-tahap pelaksanaan konstruksi sesuai
dengan jadwal pelaksanaan.
3. Mutu bahan
Semua bahan dan pengerjaan haruslah dari jenis yang sesuai yang diuraikan di dalam
Kontrak dan sesuai dengan perintah Direksi dan sewaktu-waktu dapat diuji jika Direksi
memerintahkan di tempat pengambilan atau pembuatan bahan, atau dilokasi atau di lain
tempat yang ditentukan dalam Kontrak, atau di semua atau beberapa tempat tersebut.
Kontraktor harus memberikan bantuan peralatan, mesin, pekerja dan bahan-bahan yang
biasa yang diperlukan untuk pemeriksaan, pengukuran dan pengujian setiap pekerjaan
dan kualitas, berat atau banyaknya bahan yang digunakan dan harus menyediakan
contoh-contoh bahan sebelum disertakan kedalam pekerjaan, untuk diuji sebagaimana
dipilih dan diperlukan oleh Direksi.
Persyaratan mutu bahan bangunan secara umum adalah sebagaimana di bawah ini
sedang bahan-bahan bangunan yang belum disebutkan di sini akan disyaratkan
langsung di dalam pasal-pasal mengenai persyaratan pelaksanaan komponen
konstruksi.
Jika Pemborong bahan lain yang akan digunakan selain yang disyaratkan, maka
mutunya minimal harus sama dengan yang disyaratkan dalam Dokumen Tender,
sebelum pemesanan bahan harus diberitahukan pada Direksi yang meliputi jenis,
kualitas dan kuantitas bahan yang dipesan, untuk mendapatkan persetujan.
4. Biaya untuk contoh-contoh
Semua contoh-contoh harus disediakan oleh Kontraktor atas biayanya sendiri, bila
penyediaan tersebut dikehendaki dengan jelas dan ditentukan dalam kontrak, tetapi bila
tidak maka atas biaya Direksi.
5. Biaya untuk pengujian
Biaya untuk pembuatan setiap pengujian atas biaya Kontraktor. Pengujian harus
dilakukan setiap 1000 m3 bahan/material batu yang didatangkan di lokasi pekerjaan.
Hal tersebut jelas-jelas dikehendaki dan ditentukan di dalam kontrak
6
6. Biaya untuk pengujian yang tidak ditentukan, dsb.
Bila suatu pengujian diperintahkan oleh Direksi yang merupakan salah satu dari:
a. tidak dimasukan atau ditentukan demikian atau
b. (dalam hal tersebut di atas) tidak diuraikan secara mendetail, atau
c. Walaupun dikehendaki atau ditentukan demikian oleh Direksi diperintahkan

untuk melaksanakannya oleh seseorang yang netral dan di suatu tempat lain
di lokasi pekerjaan, atau tempat pembuatan atau di pabrik yang diuji, maka
biaya pengujian tersebut harus ditanggung oleh Kontraktor bila dari hasil
pengujian tarsebut menunjukkan bahwa pengerjaan dan bahan tidak sesuai
dengan Persyaratan Kontrak atau perintah Direksi.
7. Pemeriksaan atas kegiatan.
Direksi dan setiap orang yang diberi wewenang olehnya atau oleh Direksi harus setiap
saat diijinkan masuk ketempat Pekerjaan, dan ke setiap bengkel dan tempat-tempat
dimana pekerjaan sedang dipersiapkan atau darimana asal bahan, barang buatan pabrik
atau mesin yang didapatkannya untuk pekerjaannya, dan Kontraktor harus
menyediakan setiap fasilitas untuk dan atau segala bantuan dalam mendapatkan hak
untuk masuk tersebut.
Penelitian Dokumen Pelaksanaan

1. Kontraktor Pelaksana berkewajiban meneliti kembali seluruh dokumen pelaksanaan
secara seksama dan bertanggung jawab. Bila di dalam penelitian tersebut dijumpai
Gambar atau persyaratan pelaksanaan yang tidak memenuhi syarat teknis yang bila
dilaksanakan dapat menimbulkan kerusakan konstruksi atau kegagalan struktur, maka
Kontraktor Pelaksana wajib melaporkannya kepada Direksi secara tertulis, dan
menangguhkan pelaksanaannya sampai memperoleh keputusan yang pasti dari Direksi.
2. Bila akibat kekurang telitian Kontraktor Pelaksana dalam melakukan pemeriksaan
Dokumen Pelaksanaan tersebut, terjadi ketidaksempurnaan konstruksi atau kegagalan
struktur bangunan maka Kontraktor Pelaksana harus melaksanakan pembongkaran
terhadap konstruksi yang sudah dilaksanakan tersebut dan memperbaiki /
melaksanakannya kembali setelah memperoleh keputusan Direksi tanpa ganti rugi
apapun dari pihak-pihak lain.
7
Gambar / RKS Yang Harus Diikuti
1. Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dengan gambar detail maka gambar
detail yang diikuti.
2. Bila skala gambar tidak sesuai dengan angka ukuran, maka ukuran dengan angka yang
diikuti, kecuali bila terjadi kesalahan penulisan angka tersebut yang jelas akan
menyebabkan ketidaksempurnaan / ketidaksesuaian konstruksi, harus mendapatkan
keputusan Direksi lebih dahulu.
3. Bila terdapat perbedaan antara RKS dan Gambar, maka RKS yang diikuti, kecuali bila
hal tersebut terjadi karena kesalahan penulisan, yang jelas mengakibatkan
kerusakan/kelemahan konstruksi, harus mendapatkan keputusan Direksi.
4. RKS dan Gambar saling melengkapi bila di dalam gambar menyebutkan lengkap
sedang RKS tidak, maka gambar yang harus diikuti, demikian juga sebaiiknya.
5. Yang dimaksud dengan RKS dan Gambar di atas adalah RKS dan gambar setelah
mendapatkan perubahan/penyempurnaan di dalam Berita Acara Penjelasan Pekerjaan.
6. Bila dalam gambar terdapat kekurangan notasi ukuran, namun tercantum ukuran skala
gambar, maka ukuran berdasarkan skala gambar dapat dipergunakan.
Pembuatan Shop Drawing

1. Shop Drawing (Gambar Kerja) harus dibuat oleh Kontraktor sebelum suatu komponen
konstruksi dilaksanakan bila:
a. Gambar detail yang tertuang di dalam dokumen kontrak tidak ada atau kurang
memadai.
b. Terjadinya penyimpangan pelaksanaan (tetapi masih dalam batas toleransi yang
diijinkan) pada detail pelaksanaan yang mendahuluinya.
c. Direksi (Pengawas/MK) memerintahkan secara tertulis untuk itu, demi
kesempurnaan konstruksi.
2. Shop drawing harus sudah mendapatkan persetujuan Direksi sebelum elemen
konstruksi yang bersangkutan dilaksanakan.
8
Pembuatan Gambar Sesuai Pelaksanaan (As Built Drawing) Serta
Buku Penggunaan Dan Pemeliharaan Bangunan
1. Sebelum Penyerahan Pekerjaan ke-I, Kontraktor Pelaksana sudah harus menyelesaikan
gambar sesuai pelaksanaan yang terdiri atas:
a. Gambar Rancangan Pelaksanaan yang tidak mengalami perubahan dalam
pelaksanaannya.
b. Shop Drawing sebagai penjelasan detail maupun yang berupa gambar - gambar
perubahan.
2. Penyelesaian yang dimaksud pada ayat 1 di atas harus diartikan telah memperoleh
persetujuan Direksi setelah dilakukan pemeriksaan secara teliti.
3. Gambar sesuai pelaksanaan dan buku penggunaan dan pemeliharaan bangunan
merupakan bagian pekerjaan yang harus diserahkan pada saat Penyerahan ke I.
Kekurangan dalam hal ini akan berakibat Penyerahan Pekerjaan ke I tidak dapat
dilakukan.
Persetujuan Direksi
Kecuali dinyatakan lain, semua gambar-gambar, dokumen-dokumen, contoh-contoh bahan
bangunan dan hal-hal lain yang memerlukan persetujuan Direksi harus diserahkan dalam 3
(tiga) rangkap, dan apabila disetujui 1 (satu) rangkap dari padanya akan dikembalikan kepada
Kontraktor dan yang lainnya disimpan oleh Direksi.
Kode, Standard, Sertifikat dan Literatur dari Pabrik

Apabila tidak disebutkan lain di dalam RKS dan Gambar maka berlaku mengikat peraturan-
peraturan di bawah ini:
1. Peraturan Umum Pemeriksaan Bahan-bahan Bangunan ( PUPB NI-3/56).

2. Peraturan Umum Bahan Indonesia (PUBI 1982)
3. SNI 2847 2002: Tata Cara Perencanaan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung
4. SNI 03 - 1729 – 2002: Tata Cara Perencanaan Struktur Baja Untuk Bangunan Gedung
5. SNI 1726-2012: Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa Untuk Bangunan Gedung
Dan Non Gedung
6. ACI 318-83-211, 1-214-305-315
7. JIS: 3112
9
8. AWS: D 21.1
9. ASTM: A 615, A 616, A 617, C 31, C 33, C 949, C 42, C 94, C 143, C 150, C 171, C
172, C 173, C 192, C 231, C 260, C 309, C 618.
10. Peraturan Perburuhan di Indonesia (Tentang Pengerahan Tenaga Kerja)
11. Peraturan-peraturan Pemerintah/Perda setempat
Pemborong harus menyediakan di lapangan antara lain Foto Copy persyaratan, standard bahan,
katalog, rekomendasi dan sertifikat dari pabrik dan informasi lainnya yang diperlukan untuk
semua material yang dipergunakan dalam proyek ini serta petunjuk pemasangan barang-barang
tersebut harus mengikuti prosedur yang direkomendasikan oleh pabrik.
Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi Syarat

Untuk pekerjaan-pekerjaan yang tidak memenuhi syarat-syarat karena tidak sesuai dengan
gambar atau RKS, maka atas perintah Direksi pihak Kontraktor harus membongkamya dalam
jangka waktu yang ditetapkan oleh Direksi dan memperbaiki kembali atas tanggungan biaya
pihak Kontraktor.
Daerah Kerja dan Jalan Masuk

Pemborong akan diberikan daerah kerja untuk pelaksanaan pekerjaan ini. Lokasi tersebut dapat
diperoleh dengan cara sewa/pinjam berdasarkan ketentuan yang berlaku. Harus membatasi
operasinya di lapangan yang betul-betul diperlukan untuk pekerjaan tersebut.
Tata letak yang meliputi jalan masuk, lokasi penyimpanan bahan bangunan dan jalur
pengangkutan material dibuat oleh Pemborong dengan persetujuan Direksi.
Kerusakan Yang Harus Dihindari

1. Kontraktor akan menggunakan segala cara yang wajar dalam menjaga jalan-jalan atau
jembatan-jembatan yang menghubungkan tempat atau semua jalur ke lokasi proyek dari
kerusakan akibat lalu lintas yang disebabkan oleh Kontraktor atau Sub-Kontraktor dan,
secara khusus akan menyeleksi jalur yang ada, memilih dan menggunakan kendaraan
dan membatasi beban dan mendistribusi beban itu antara kendaraan sehingga
kemacetan luar biasa yang tidak dapat dielakkan yang terjadi dikarenakan pemindahan
material, bangunan, peralatan Kontraktor atau Pekerjaan sementara dari dan ke lokasi
10
proyek dibatasi sebanyak mungkin, sehingga jalan-jalan dan jembatan-jembatan
terhindar dari kerusakan yang tidak perlu terjadi.
2. Kontraktor harus bertanggung jawab dan akan membayar biaya untuk memperkuat
jembatan-jembatan atau merubah atau memperbaiki setiap jalan atau semua jalur yang
menghubungkannya dengan lokasi proyek sebagai fasilitas bagi pergerakan peralatan
Kontraktor atau Pekerjaan sementara dan Kontraktor harus mengganti kerugian dan
melindungi Pemilik Proyek terhadap semua tuntutan akibat kerusakan setiap jalan atau
jembatan akibat pengangkutan tersebut, termasuk tuntutan yang mungkin ditujukan
langsung kepada Pemilik Proyek, dan akan melakukan negosiasi dan membayar semua
tuntutan yang timbul semata-mata akibat kerusakan tersebut.
3. Diluar dari pada ayat 1, setiap kerusakan yang terjadi pada jembatan atau jalur
penghubung atau yang menghubungkannya dengan lokasi proyek yang ditimbulkan
sebagai akibat dari pengangkutan material atau bangunan, oleh Kontraktor harus
diberitahukan kepada Direksi dengan tembusan kepada Pemilik Proyek, secepatnya
setelah menyadari adanya kerusakan tersebut atau secepatnya setelah ia menerima
tuntutan dari pihak berwenang yang berhak mengajukan tuntutan. Berdasarkan
peraturan atau perundang-undangan bila timbul kerusakan yang terjadi sebagai akibat
dan muatan material atau bangunan, maka Kontraktor diwajibkan untuk mengganti
segala kerugian kepada badan yang berwenang mengelola jalan, dimana Pemilik
Proyek tidak akan bertanggung jawab terhadap semua biaya, denda atau pengeluaran
yang berkenaan dengan hal tersebut. Pada kasus lain Pemilik Proyek dapat mengadakan
negosiasi dalam mencapai penyelesaian dan membayar semua biaya sehubungan
dengan tuntutan, kelangsungan pekerjaan, kerusakan, biaya, denda dan pengeluaran
yang ada hubungannya dengan hal tersebut dan membebaninya kemudian kepada
Kontraktor.
4. Bila dalam pandangan Direksi sesuatu tuntutan atau bagian dari padanya, dikarenakan
kelalaian dari pihak Kontraktor dalam mengamati dan menjalankan kewajibannya
berdasarkan ayat 1, maka besamya biaya yang ditentukan oleh Direksi setelah
berkonsultasi dengan Pemilik Proyek dan Kontraktor, harus dilunasi dan kegagalan
tersebut harus ditebus Kontraktor dan pembayaran yang menjadi hak atau bakal
menjadi hak Kontraktor dan Direksi akan memberitahu Kontraktor bila penyelesaian
pembayaran akan dirundingkan dan bila ada biaya yang akan ditarik dari Kontraktor,
11
Pemilik Proyek akan berkonsultasi dengan Kontraktor sebelum penyelesaian tersebut
disetujui.
5. Bila keadaan Pekerjaan sedemikian rupanya sehingga Kontraktor harus menyediakan
kapal pengangkut, maka peraturan dalam pasal ini mengenai apa yang disebut "jalan"
adalah pintu air, dock, tanggul laut atau struktur lainnya yang ada hubungannya dengan
jalur lalu lintas air dan "kendaran" termasuk kapal dan akan dirumuskan dengan
peraturan-peraturan yang sesuai.
Gangguan Terhadap Lalu Lintas Dan Daerah Sekitarnya Yang
Berdekatan
1. Semua operasi yang diperlukan dalam pelaksanaan dan penyelesaian Pekerjaan dan
perbaikan terhadap kesalahan yang terjadi, yang berkenaan dengan pemenuhan
persyaratan ijin Kontrak, harus dilaksanakan tanpa menimbulkan hal-hal yang tidak
perlu dan tidak layak dengan memperhatikan:
a. kenyamanan masyarakat
b. jalan masuk, penggunaan dan pemakaian jembatan dan jalan jalan umum atau
pribadi dan jalan setapak yang masuk atau keluar dari lokasi proyek atau harta
benda baik yang dimiliki oleh Pemilik-Proyek atau pihak lainnya.
Kontraktor akan menghindarkan hal-hal yang berbahaya dan mengganti kerugian pada
Pemilik Proyek sehubungan dengan semua tuntutan, acara Kerja, kerusakan, biaya,
denda, dan pengeluaran apapun yang timbul dari, atau ada hubungan dengan, semua
permasalahan sepanjang menjadi tanggung jawab Kontraktor.
2. Tanpa membatasi atau mengurangi dari ayat terdahulu, Kontraktor akan tunduk pada
peraturan Otorita Pelabuhan dan Jalan Raya (Perhubungan Laut, Pekerjaan Umum,
Bina Marga, Pemerintah Daerah, Muspika, dan lain- lain) Serta mematuhi perintah-
perintah yang diberikan oleh petugas yang berwenang dan berkompeten serta instansi
terkait dalam hal penggunaan pelabuhan, lalu lintas air, jalan dan jembatan.
Pekerjaan yang dijalankan oleh Kontraktor harus dilakukan sedemikian rupa sehingga
tidak mengganggu atau menghalangi atau membahayakan pada saat pemakaian dan
pekerjaan dari fasilitas pelabuhan yang ada termasuk lalu lintas air dan jalan-jalan trafik
12
yang ada, jembatan-jembatan yang dilalui, kecuali sejauh yang diijinkan oleh Direksi
dalam hal pelaksanaan, penyelesaian dan pemeliharaan dari Pekerjaan.
Kontraktor harus menjamin bahwa instansi yang berwenang tidak dituntut kerugian
terhadap semua tindakan, gugatan, tuntutan, kerusakan, biaya, denda dan pengeluaran
yang timbul akibat dari pekerjaan yang dilaksanakan Sub-Kontraktor yang
menimbulkan halangan atau mempengaruhi lalu lintas air, jembatan, dan jalan tersebut.
3. Kontraktor akan selalu memelihara jalan atau fasilitas umum lainnya agar tetap dalam
kondisi baik selama pelaksanaan.
Perlindungan Terhadap Cuaca

Kontraktor harus mengusahakan atas tanggungannya, langkah-langkah dan peralatan yang
perlu untuk melindungi pekerjaan/bahan yang digunakan agar tidak rusak mutunya karena
cuaca. Pekerjaan dihentikan bila cuaca tidak mengijinkan, yang mengakibatkan penurunan
mutu suatu pekerjaan.
Service Sementara
Pemborong harus menyediakan air bersih dan listrik yang diperlukan selama pelaksanaan
pekerjaan berlangsung.
Peralatan Survei
Pemborong harus menyediakan peralatan yang sewaktu-waktu akan dipakai oleh Direksi dan
staf, alat-alat tersebut harus disetujui Direksi. Selama pelaksanaan pekerjaan Pemborong wajib
menyediakan operator dari peralatan tersebut dan setelah pekerjaan selesai seluruh peralatan
tersebut akan dikembalikan kepada Pemborong.
Alat-alat yang diperlukan minimal terdiri dari:
• 2 buah theodolit-wild T1 atau yang sejenis

• 1 buah level-wid Na2 atau yang sejenis
• 2 buah leveling rods, panjang 3 dan 5 m dibuat dari aliminium atau kayu
• 2 buah “staft buble”-adjustable type
• 1 buah optical square (prism), 2 way
• 1 buah 300 m tag line, 6 mm diameter polypropylene dan 1 m diameter reel
13
• 1 buah 50 m sounding line and lead weight
Pemborong harus menyediakan perahu (motor boat) untuk keperluan pelaksaan pekerjaan
(survey), Pemborong bertanggung jawab atas semua peralatan survey tersebut terhadap
parawatan, kerusakan/kehilangan.
Peralatan Laboratorium
Pemborong harus menyediakan peralatan laboratorium yang akan dipakai oleh Direksi dan
Staf. Alat-alat tersebut harus disetujui Direksi. Selama pelaksanaan pekerjaan Pemborong
wajib menyediakan operator peralatan tersebut. Setelah pekerjaan selesai, seluruh peralatan
tersebut akan dikembalikan kepada Pemborong. Alat-alat tersebut terdiri dari:
• 1 buah concrete hammer test

• 1 set ayakan berukuran ¾, no. 4, 10, 40 dan 200
• 1 timbangan neraca
• 3 set alat pembuatan kubus beton
• 2 alat percobaan slump test
Keselamatan, Keamanan Dan Perlindungan Terhadap Lingkungan
Hidup
1. Sepanjang pelaksanaan dan penyelesaian Pekerjaan serta perbaikan terhadap kesalahan
yang terjadi, Kontraktor harus:
a. memperhatikan keamanan semua orang yang berhak berada pada lokasi pekerjaan
dan menjaga lokasi pekerjaan (sepanjang berada dalam pengawasannya) serta
pekerjaan (sepanjang belum siap dan belum digunakan oleh Pemilik Proyek) secara
tertib agar tidak membahayakan orang-orang, dan
b. menyediakan dan memelihara atas biaya sendiri semua lampu, penjagaan, pagar,
tanda-tanda bahaya dan pengawasan, bilamana dan dimana diperlukan atau
diwajibkan oleh Direksi atau diharuskan oleh pejabat yang berwenang, untuk
melindungi Pekerjaan atau untuk keamanan dan kenyamanan publik atau lainnya,
dan
c. mengambil langkah-langkah yang tepat untuk menjaga lingkungan hidup di dalam
maupun di luar tempat dan menghindari kerusakan atau gangguan terhadap orang-
14
orang atau harta benda akibat pencemaran, kebisingan atau akibat-akibat lainnya
yang timbul sebagai akibat dari metode operasinya.
2. Kontraktor dalam hubungannya dengan pekerjaan akan menyediakan dan memelihara
atas biaya sendiri semua pelampung atau tanpa-tanda lainnya, lampu, sinyal, penjagaan,
pagar atau petugas jaga bila dan dimana perlu seperti yang dikehendaki oleh pihak yang
mewakili Direksi atau petugas yang diberi kuasa untuk melindungi Pekerjaan dan juga
menyediakan material-material yang berhubungan dengannya atau untuk memberi
pertanda yang tepat bagi pekerjaan di bawah permukaan air atau tambatan bangunan
terapung dan kapal bantu milik Kontraktor atau bagi keselamatan dan kemudahan
pelayanan atau kepentingan umum atau lainnya.
Kontraktor akan mengganti kerugian dan tidak akan mempersalahkan Pemilik Proyek
terhadap setiap kerusakan, kerugian atau luka-luka yang diakibatkan pada pihak ketiga
oleh kelalaian Kontraktor pula dalam melengkapi penyediaan lampu atau tanda-tanda
lainnya.
Kontraktor Harus Menjaga Kebersihan Lokasi Proyek

Selama pelaksanaan Pekerjaan Kontraktor harus menjaga agar lokasi proyek, bebas dari semua
halangan yang tidak perlu dan akan menyimpan atau menyisihkan setiap peralatan dan
kelebihan material milik Kontraktor dan membersihkan serta memindahkan segala rongsokan
dan sampah yang tidak perlu dari lokasi proyek.
Pembenahan / Perbaikan Kembali

1. Pembenahan / perbaikan kembali yang harus dilaksanakan Kontraktor Pelaksana
meliputi:
a. Komponen-komponen pekerjaan pokok / konstruksi yang pada masa pemeliharaan
mengalami kerusakan atau dijumpai kekurangsempurnaan pelaksanaan.
b. Komponen-komponen konstruksi lainnya atau keadaan lingkungan di luar
pekerjaan pokok yang mengalami kerusakan akibat pelaksanaan konstruksi
(misalnya jalan, halaman dan lain sebagainya).
2. Pembenahan lapangan yang berupa pembersihan lokasi pekerjaan dari bahan-bahan
sisa-sisa pelaksanaan termasuk bowkeet dan direksi keet harus dilaksanakan sebelum
masa kontrak berakhir.
15
Mobilisasi dan Demobilisasi
1. Pekerjaan Mobilisasi Pekerjaan ini merupakan awal dari kegiatan, alat yang dimaksud
yaitu Excavator, Dump Truck, dll. Mobilisasi paling lambat harus sudah mulai
dilaksanakan dalam kurun waktu 30 (tiga puluh) hari sejak diterbitkannya Surat
Perintah Mulai Kerja. Mobilisasi dapat dilakukan secara bertahap sesuai dengan
kebutuhan.
2. Pemborong diharuskan mengajukan daftar terperinci tentang jumlah, jenis dan
kapasitas peralatan yang akan digunakannya untuk melaksanakan pekerjaan, seperti
ponton pancang, pile hammer, dump truck, excavator/wheel loader, dan lain lain.
3. Pemborong dalam keadaan apapun tidak dibenarkan untuk memindahkan alat-alat
tersebut dari lokasi, sebagian atau seluruhnya, selama pelaksanaan pekerjaan tanpa
persetujuan Direksi.
4. Peralatan-peralatan yang akan digunakan sudah harus berada di lokasi proyek dan siap
beroperasi sekurang-kurangnya 3 (tiga) hari sebelum pekerjaan dimulai.
5. Pekerjaan Demobilisasi Pekerjaan ini merupakan pekerjaan pengembalian alat berat ke
gudang atau tempat dimana alat disewa. Pekerjaan Demobilisasi dikerjakan setelah
pekerjaan dilapangan benar-benar selesai, yang diterima oleh Direksi dan instansi dinas
yang terkait.
16
BAB 2 PERSYARATAN BAHAN-BAHAN
Umum
1. Semua bahan-bahan yang akan dipakai dalam pekerjaan ini harus memenuhi ketentuan-
ketentuan umum yang berlaku di Indonesia, mengenai bahan bangunan serta
persyaratannya akan dicantumkan di bawah ini.
2. Bilamana akibat satu dan lain hal bahan yang disyaratkan tidak dapat diperoleh,
Pemborong boleh mengajukan usul perubahan kepada Direksi sepanjang mutunya
paling tidak sama atau lebih tinggi dari apa yang disyaratkan.
3. Direksi akan menilai dan memberikan persetujuannya secara tertulis sepanjang
memenuhi persyaratan teknis dan Pemborong diwajibkan untuk sejauh mungkin
mempergunakan bahan-bahan produksi dalam negeri.
4. Spesifikasi standar
Kecuali ditentukan lain dalam spesifikasi atau diijinkan oleh Direksi secara tertulis
semua bahan-bahan atau barang-barang harus sesuai dengan terbitan terbaru dari J.I.S.
yang dapat digunakan atau British Standard (Selanjutnya disebut B.S.) atau American
Society For Testing And Materials (selanjutnya disebut A.S.T.M) dan Normalisasi
Indonesia (selanjutnya disebut N.I.), atau Standard Nasional Indonesia (SNI).
Bahan-bahan lain yang tidak sepenuhnya disebut di dalamnya dan untuk mana tidak
ada dalam JIS, ASTM, BS, SNI atau NI, harus disetujui secara khusus oleh Direksi.
5. Pemeriksaan dan Pengujian

a. Semua bahan-bahan dan barang-barang/benda-benda yang disarankan oleh
kontraktor untuk dipakai didalam pekerjaan proyek harus dapat/boleh diperiksa,
diuji dan dianalisa sewaktu-waktu, jika dan bila diminta oleh Direksi.
b. Jika Direksi menganggap perlu, maka Kontraktor atas biayanya sendiri harus dapat
memberikan test sertifikat dari pabrik. Atas biayanya sendiri, Kontraktor harus
menyediakan dan mempersiapkan bahan-bahan yang ditest dan contoh-contoh dan
bermacam-macam bahan yang sewaktu-waktu akan diminta atau disyaratkan.
c. Semua ongkos dari peninjauan dan ujian menjadi tanggungan Kontraktor. Setiap
test bahan atau pekerjaan yang telah selesai harus dilaksanakan dengan disaksikan
Direksi dan harus dilaksanakan sedemikian memenuhi persyaratan yang diminta.
17
d. Semua bahan-bahan yang dipakai dalam proyek/pekerjaan, harus mendapat
persetujuan Direksi sebelum dipakai/dipasang, meskipun bahan-bahan tersebut
telah dinyatakan dapat diterima pada waktu didatangkan di lokasi pekerjaan.
e. Setiap kerugian atau kerusakan yang disebabkan oleh tidak disetujuinya bahan-
bahan tersebut oleh Direksi menjadi tanggungan Kontraktor.
f. Direksi mempunyai kebebasan untuk menolak salah satu atau semua bahan-bahan
dan metoda pelaksanaan yang tidak sama kwalitasnya dan sifatnya seperti contoh-
contoh yang telah disetujui dan Kontraktor harus segera memindahkan bahan-bahan
atau membongkar pekerjaan-pekerjaan yang dimaksud atas tanggungannya.
Bahan Agregat Beton

1. Persyaratan Umum
a. Pemborong harus mengangkut, membongkar, mengerjakan dan menimbun semua
pasir dan kerikil. Cara-cara yang dipakai oleh Pemborong dalam melaksanakan
pembongkaran, pemuatan, pengerjaan dan penimbunan pasir dan kerikil harus
mendapatkan persetujuan dari Direksi.
b. Tempat dan pengaturan dari semua daerah penimbunan harus mendapat persetujuan
dari Direksi.
c. Pemborong harus membersihkan dan memperbaiki saluran buangan disemua
tempat penimbunan dan harus mengatur semua pekerjaan penimbunan pasir dan
kerikil sedemikian rupa sehingga timbulnya pemisahan agregat atau pencampuran
antara pasir dan kerikil akan dapat dihindari serta bahan yang ditimbun tidak
akan tercampur tanah atau bahan lain pada waktu ada banjir atau air rembesan.
d. Pemborong harus menanggung sendiri segala biaya untuk pengolahan kembali
pasir dan kerikil yang kotor karena timbunan yang tidak sempurna dan lalai dalam
melaksanakan pengamanan sesuai ketentuan-ketentuan tersebut diatas.
e. Pasir dan kerikil tidak boleh dipindah-pindahkan dari timbunannya, kecuali bila
diperlukan perataan untuk penimbunan pengiriman bahan berikutnya atau untuk
digunakan.
18
2. Persyaratan Agregat halus (Pasir)
a. Jenis pasir yang dipakai untuk pekerjaan bangunan ini adalah pasir alam yaitu pasir
yang dihasilkan dari sungai atau pasir alam lain yang mendapat persetujuan Direksi.
Dalam hal ini tidak diperkenankan menggunakan pasir laut
b. Persetujuan untuk sumber-sumber pasir alam tidak dimaksudkan sebagai
persetujuan dasar (pokok) untuk semua pasir yang diambil dari sumber tersebut.
Pemborong harus bertanggung jawab atas kualitas tiap jenis pasir dari semua pasir
yang dipakai dalam pekerjaan.
c. Pemborong harus menyerahkan pada Direksi contoh pasir alam seberat 15 kg yang
diusulkan untuk dipakai, sebagai bahan pemeriksaan pendahuluan dan persetujuan,
sedikitnya 14 hari sebelum pelaksanaan pekerjaan beton dimulai.
d. Timbunan pasir alam harus dibersihkan dari semua tumbuh-tumbuhan dan bahan-
bahan lain yang tidak dikehendaki, segala macam tanah dan pasir yang tidak dapat
dipakai harus disingkirkan dari lokasi proyek. Penimbunan pasir harus diatur dan
dikerjakan sedemikian rupa sehingga tidak merusak mutu pasir.
e. Pasir harus halus sesuai ketentuan dibawah ini, bersih dan bebas dari tanah liat,
mika dan hal-hal yang merugikan dari substansi yang merusak, jumlah prosentase
dari segala macam substansi yang merugikan, beratnya tidak boleh lebih dari 5%
berat pasir.
f. Pasir harus mempunyai 'modulus kehalusan butir antara 2,4 sampai 3,2 atau jika
diselidiki dengan saringan standard harus sesuai dengan ASTM C 33, atau dengan
ketentuan sebagai berikut:
Tabel 1 Persentase Berat Lolos Saringan Agregat Halus
Saringan No. Persentase Berat Lolos Saringan

4 95 – 100
8 80 – 100
16 50 – 85
30 25 – 60
50 10 – 30
100 2 – 10
3. Persyaratan Agregrat Kasar (Kerikil)
19
a. Agregat kasar harus didapat dari sumber yang telah disetujui Direksi. Ini dapat
berupa kerikil sebagai hasil disintegrasi alami dari batu-batuan atau berupa batu
pecah yang diperoleh dari pemecahan batu.
b. Batu kapur, batu karang dan batuan yang berpori, berongga ataupun rapuh tidak
dapat digunakan sebagai agregat kasar.
c. Batu pecah (split) memiliki ukuran maximum 3 cm yang mempunyai bidang pecah
minimal 4 buah dan mempunyai bentuk lebih kurang seperti kubus.
d. Agregat kasar harus bebas dari: bagian-bagian yang halus, mudah pecah, tipis atau
panjang-panjang. Harus bersih dari alkali, bahan-bahan organis atau dari substansi
yang merusak dalam jumlah yang merugikan. Besarnya persentase dari semua
substansi yang merusak tidak boleh mencapai tiga persen dari beratnya. Agregat
kasar harus berbentuk baik, keras, padat, kekal dan tidak berpori. Apabila kadar
lumpur melampaui 1%, maka agregat kasar harus dicuci.
e. Agregat kasar harus bergradasi baik dengan ukuran butir sesuai dengan ketentuan
ASTM C 33 Tabel 2 dan harus menyesuaikan dengan semua ketentuan-ketentuan
yang terdapat di ASTM C 33.
f. Agregat kasar harus sesuai dengan Persyaratan Teknis Pelaksanaan Pekerjaan
ini. Jika diperiksa oleh Direksi ternyata tidak sesuai dengan ketentuan gradasi,
maka Pemborong harus menyaring kembali atau mengolah kembali agregat kasar
(kerikil) atas beban Pemborong, untuk menghasilkan agregat yang dapat disetujui
Direksi.
g. Gradasi dari agregat kasar harus masuk dalam batasan yang ditentukan untuk
saringan 40 mm-5 mm atau 25 mm-2.5 mm ukuran nominal atau dalam SNI atau
dalam tabel berikut ini dari JIS (JIS A 1002 Sieve).
Tabel 2 Prosentase Terhadap Berat Yang Lolos Saringan
Ukuran Saringan (mm)

Ukuran
Agregat
50 40 30 25 20 15 10 5 2.5
40 - 5 % 100 95 - 100 35 - 70 10 - 30 0-5
25 - 2.5 % 100 95 - 100 30 - 70 0 - 10 0-5
Besar butir agregat maksimum tidak boleh lebih dari seperlima jarak terkecil antara
bidang-bidang samping dari cetakan, sepertiga dari tebal pelat atau tiga perempat
20
dari jarak bersih minimum antara tulangan. Penyimpangan dari batasan ini diizin,
apabila menurut penilaian Pemberi Tugas/Direksi cara pengecoran beton adalah
sedemikian rupa sehingga menjamin tidak akan terjadi sarang-sarang kerikil.
Semen
1. Persyaratan Umum
a. Semua semen harus Cement Portland yang sesuai dengan persyaratan dalam
Peraturan SNI 15-2049-1994.
b. Semen portland yang digunakan adalah semen portland tipe II dan atau IV selain
itu bisa menggunakan Portland Composite Cement (PCC), dan Portland Pozzolan
Cement (PPC)
c. Pemilihan salah satu merk semen adalah mengikat dan dipakai untuk seluruh
pekerjaan.
d. Semen yang mulai mengeras harus segera dikeluarkan dari proyek. Urutan
pemakaian semen harus mengikuti urutan tibanya semen tersebut di lapangan
sehingga untuk itu Pemborong diharuskan menumpuk semen berkelompok menurut
urutan tiba di lapangan.
e. Semen yang umurnya lebih dari tiga bulan sejak keluarnya dari pabrik tidak
diperkenankan dipakai untuk pekerjaan-pekerjaan yang sifatnya structural.
2. Pemeriksaan
a. Setiap waktu sebelum semen dipergunakan, Direksi dapat memeriksa semen yang
disimpan dalam gudang. Pemborong harus bersedia untuk memberi bantuan yang
dibutuhkan oleh Direksi untuk pengambilan contoh-contoh semen tersebut. Semen
yang tidak dapat diterima sesuai pemeriksaan Direksi, tidak boleh dipergunakan
atau harus diafkir.
b. Jika semen yang dinyatakan tidak dapat diterima (tidak memuaskan) telah
dipergunakan untuk beton, maka beton demikian dapat diperintahkan oleh Direksi
untuk dibongkar dan diganti dengan memakai semen yang telah
disetujui Direksi.Pemborong harus menyediakan semua semen yang dibutuhkan
untuk pemeriksaan. Biaya yang timbul akibat kelalaian tersebut diatas dan biaya
penyediaan semen untuk pemeriksaan menjadi tanggung jawab Pemborong.
21
3. Tempat Penyimpanan
a. Pemborong harus menyediakan tempat penyimpanan yang sesuai untuk semen dan
setiap saat harus terlindung dengan cermat terhadap kelembaban udara. Tempat
penyimpanan tersebut juga harus sedemikian rupa agar memudahkan waktu
pengambilan.
b. Gudang penyimpanan harus berlantai kuat dan mempunyai ruang lantai yang
cukup luas untuk menyimpan tiap muatan truk semen secara terpisah-pisah dan
dapat memuat semen dalam jumlah cukup besar sehingga kelambatan atau
kemacetan dalam pekerjaan dapat dicegah. Perletakan semen dibuat dengan
ketinggian minimal 30 cm dari permukaan lantai dan harus menyediakan jalan yang
mudah untuk mengambil contoh, menghitung sak-sak dan memindahkannya. Sak-
sak Semen tidak boleh ditumpuk lebih tinggi dari 2 meter.
c. Untuk mencegah penyimpanan semen dalam gudang terlalu lama, Pemborong
hendaknya mempergunakan semen menurut urutan kronologis sesuai penerimaan
di Lokasi proyek. Tiap kiriman semen harus disimpan sedemikian sehingga mudah
dibedakan dari kiriman lainnya. Semua sak kosong harus disimpan dengan rapih
dan yang telah disetujui oleh Direksi harus diberi tanda.
d. Timbangan-timbangan yang baik dan teliti harus disediakan oleh Pemborong untuk
menimbang semen didalam gudang dan di lokasi serta harus dilengkapi segala
timbangan untuk keperluan penyelidikan.
e. Pemborong harus menyediakan penjaga yang cakap, untuk mengawasi gudang
semen dan melakukan pencatatan-pencatatan yang tepat dan cocok terhadap
penerimaan dan pemakaian semen seluruhnya.
f. Tembusan dari catatan-catatan tentang jumlah semen yang digunakan pada hari itu
ditiap bagian pekerjaan, harus disediakan untuk Direksi bila dikehendaki.
Baja Tulangan
1. Semua baja tulangan beton harus baru, mutu dan ukuran harus sesuai dengan standard
Indonesia untuk baja tulangan yaitu SK SNI S-05-1989-F atau ASTM A 645M-96a atau
ASTM A 615M, dan harus disetujui oleh Direksi.
2. Untuk mendapatkan persetujuan Direksi, Pemborong harus menyerahkan kepada
Direksi, surat keterangan tentang pengujian oleh pabrik dari semua baja tulangan beton
22
yang akan digunakan sesuai dengan persyaratan mutu untuk setiap macam dan jenis
baja tulangan seperti tercantum di dalam gambar pelaksanaan.
3. Baja tulangan beton sebelum dipasang, harus bersih dari serpihan-serpihan besi, karat,
minyak, gemuk dan zat kimia lainnya yang dapat merusak atau mengurangi daya lekat
antara baja tulangan dengan beton.
4. Baja untuk tulang beton yang akan digunakan dalam pekerjaan sipil/civil works yaitu
konstruksi dermaga dan trestle adalah baja dengan mutu BJTD 40 SNI 07-2052-2002
dengan diameter pengenal seperti ditetapkan pada gambar kerja dan untuk pekerjaan
bangunan/ building works seperti kantor pelabuhan dan gudang adalah BJTP 24 SNI
07-2052-2002 untuk diameter < 12 mm dan BJTD 40 SNI 07-2052-2002 untuk
diameter > 12 mm.
5. Penyimpanan atau penumpukan harus sedemikian sehingga baja tulangan terhindar dari
pengotoran-pengotoran minyak, udara lembab lingkungan yang dapat menyebabkan
baja berkarat dan lain-lain pengaruh luar yang mempengaruhi mutunya, sebaiknya baja
terlindung atau ditutup dengan terpal-terpal sebelum dan setelah pembengkokan.
6. Baja tulangan ditumpuk di atas balok-balok kayu agar tidak langsung berhubungan
dengan tanah.
Air Kerja
1. Air yang dipakai untuk semua pekerjaan beton, spesi/mortar dan spesi injeksi harus
bebas dari lumpur, minyak, asam, bahan organik basah, garam dan kotoran-kotoran
lainnya dalam jumlah yang dapat merusak kekuatan beton, termasuk tidak
diperkenankan menggunakan air laut.
2. Air harus diuji mutunya di Laboratorium pengujian yang ditentukan oleh Direksi, untuk
menetapkan memenuhi atau tidaknya sebagai bahan campuran beton sesuai ketentuan-
ketentuan dan persyaratan yang terdapat di dalam SNI 03-2847-2002.
3. Pemborong harus menyediakan tempat-tempat penampungan air kerja di lapangan
untuk menjamin kelancaran kerja.
4. Untuk memenuhi kebutuhan air kerja, apabila dipandang perlu Pemborong
diperbolehkan membuat sumur air bersih dalam daerah kerja pelabuhan sepanjang
memenuhi persyaratan atas beban biaya pihak Pemborong.
23
Bekisting
1. Kayu yang dipakai untuk cetakan beton adalah kayu mutu klas II bila menurut
kebutuhan PPKI 1970 atau kayu lapis (plywood) ataupun kayu lokal yang memenuhi
persyaratan.
2. Ukuran tebal papan bekisting minimal 3 cm dan toleransi perbedaan tebal minimal
adalah ± 2 mm. Bila untuk papan bekisting dipakai plywood tebal minimal 16 mm.
Papan bekisting harus kering udara agar tidak menyusut pada waktu dipakai.
3. Apabila kayu yang akan digunakan sesuai gambar, jenis dan ukurannya tidak dapat
diperoleh di pasaran, maka Pemborong boleh mengajukan usul perubahan kepada
Direksi dengan jenis dan ukuran kayu yang berbeda namun mutunya minimal sama atau
lebih tinggi dari yang disyaratkan. Direksi akan menilai dan memberikan persetujuan
secara tertulis.
4. Untuk konstruksi gelagar/rusuk-rusuk penguat dipakai kayu sejenis atau yang lebih
baik dengan ukuran yang memadai sesuai perhitungan. Bilamana akan digunakan
dolken, diameter minimal harus 12 cm, lurus, tidak banyak cacat dan diameter terkecil
pada salah satu ujungnya harus lebih besar dari 10 cm.
5. Setelah umur beton dilewati, maka harus dilakukan pembongkaran cetakan beton
(bekisting) serta memotong stek tulangan yang muncul ke permukaan beton dan
menutupnya dengan adukan beton.
Material Sirtu
1. Untuk material sirtu yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harus memenuhi
persyaratan batas gradasi sebagai berikut:
Tabel 3 Batas Gradasi Material Sirtu
US STANDARD SIEVE SIZE % FINER BY WEIGHT

6 Inchi (150 mm) - 100
3 Inchi (75 mm) 70 - 100
¾ Inchi (20 mm) 35 - 100
# 10 (2 mm) 0 - 90
# 40 (0,4 mm) 0 - 50
# 200 (0,075 mm) 0-5
24
2. Material sirtu harus bersih dan tidak dibolehkan mengandung bahan-bahan organik,
seperti sisa-sisa tanaman dan lain-lain.
3. Butiran material sirtu cukup keras dan tidak mudah lapuk, serta mempunyai berat jenis
minimal 1,7 ton/m3 dan specific gravity minimal (Gs) adalah rata-rata 2,4.
Batu
1. Batu yang akan dipakai untuk berbagai keperluan dalam pekerjaan ini haruslah batu
pecah (belah) yang ukurannya disesuaikan dengan keperluan atau gambar kerja.
2. Untuk batu pecah yang digunakan untuk campuran beton digunakan batu pecah 1-2 cm
(stone cruser).
3. Batu yang diperlukan untuk kontruksi causeway, batu pelindung (armor rock) harus
dari batu yang bersifat keras, specific gravity (Gs) minimum 2,6 ton/m3, tidak
menunjukkan tanda lapuk, bentuk persegi panjang tak beraturan, bergradasi baik,
dengan ukuran sesuai dengan persyaratan, berupa batu belah yang berasal dari batu kali
atau batu gunung. Batu yang tidak bersudut sama sekali tidak diperbolehkan untuk
dipakai.
4. Untuk kontruksi pasangan batu-kosong bentuk batu sedemikian rupa mengingat
pasangannya tidak menggunakan perekat, sehingga celah-celah yang kosong dapat dan
harus diisi dengan batu yang berukuran lebih kecil, dan disesuaikan dengan gambar
desain atau gambar kerja.
5. Ukuran batu untuk pekerjaan breakwater adalah sebagai berikut:
• Core layer 50-75 kg
• Inner layer 110-200 (trunk), 160-300 kg (head)
Bahan Subgrade
1. Bahan subgrade harus dipadatkan sampai tercapai nilai CBR minimal yang ditentukan
sebesar 4 % dengan nilai daya dukung tanah sebesar 4,29.
2. Jika nilai CBR ini tidak tercapai, bahan subgrade harus dibuang dan diganti dengan
bahan yang baik, lalu dipadatkan kembali sampai terdapat hasil CBR yang memenuhi
persyaratan.
25
Bahan Subbase
1. Bahan subbase adalah sirtu klas B.
2. Kontraktor harus mengajukan kepada Konsultan Pengawas hasil-hasil test laboratorium
terhadap bahan subbase dari suatu laboratorium yang diakui oleh pemerintah,
Pembiayaan dalam pengambilan contoh bahan dan test-test yang dilaksanakan atas
bahan itu menjadi tanggungaan Kontraktor.
3. Kontraktor harus menyediakan dan memelihara dalam keadaan baik semua alat-alat
untuk penelitian dan harus siap pakai serta harus dapat digunakan setiap saat oleh
Konsultan Pengawas.
4. Jika gradasi dan kualitas dari bahan yang dikirim kelokasi proyek tidak sesuai dengan
gradasi dan kualitas seperti terdahulu diperiksa dan diteliti dan tidak memenuhi
persyaratan dalam spesifikasi ini, maka Konsultan Pengawas akan menolak dan
memerintahkan untuk mengganti serta menyingkirkan bahan yang tidak sesuai tersebut
dari lokasi proyek.
5. Bahan subbase tersebut harus memenuhi persyaratan gradasi seperti di bawah ini:
Ukuran Saringan Persen berat yang lolos, % lolos

ASTM (mm) Kelas B
3” 75 -
2” 50 100
1 ½” 37,5 88 – 100
1” 25,0 70 – 85
3/8” 9,50 44 – 60
No.4 4,75 27 – 44
No.10 2,0 15 – 40
No.40 0,425 8 – 20
No.200 0,075 2-8
6. Prosentase berat yang lewat masing-masing akan dapat dikoreksi oleh Konsultan
Pengawas, bila batu pecah yang digunakan terdiri dari bermacam-macam berat jenis.
Bahan Lapis Dasar (Base Course)

1. Semua bahan aggregat untuk dasar (base course) harus bersih, kasar permukaan, tahan
terhadap perubahan cuaca, “sharp angle fragment”, bebas dari bagian yang pipih atau
26
elongated dan tidak mengandung bahan yang dapat merugikan lapisan ini, antara lain
debu, batu yang rapuh/lunak dan lain-lain. Aggregate batu terdiri dari batu pecah klas
B, CBR minimum 60 % yang merupakan hasil dari pemecahan batuan.
2. Aggregate base harus memenuhi persyaratan-persyaratan di bawah ini:
- Toughness (ASTM D 3) 6 %
Min.
- Loss by sodium sulphate, Soundness 10 %
(AASHTO.T.104)
Maks.
- Loss by magnesium sulphate, Soundness 12 %
(AASHTO.T.104)
Maks.
- Loss by abrasion after 100 revolutions 10 %
(AASHTO.T.96)
Maks.
- Loss by abrasion after 500 revolutions 40 %
(AASHTO.T.96)
Maks.
- Thin and elongated pieces, by weight (pieces 5 %
larger than 2,5 with thickness less than 1/5 length)
Maks.
- Soft fragmentss (ASTM.C.235) 5 %
Maks.
- Clay lumps (AASHTO.T.0.112) 0,25
Maks.
3. Batu pecah klas B harus terdiri campuran kerikil dan kerikil pecah atau batu pecah
dengan berat jenis yang seragam dengan pasir, lanau atau lempung dengan persyaratan
seperti dibawah ini:

ASTM (mm) Kelas B
3” 75 -
27
ASTM (mm) Kelas B
2” 50 -
1 ½” 37,5 100
1” 25,0 60 – 100
3/8” 9,50 55 – 85
No.4 4,75 35 – 60
No.10 2,0 25 – 50
No.40 0,425 15 – 30
No.200 0,075 8 - 15
4. Partikel yang mempunyai diameter kurang dari 0,20 mm harus tidak lebih dari 3 % dari
berat total contoh bahan yang diujui.
5. Prosentase berat butir yang lewat dapat dikoreksi oleh Konsultan Pengawas bila agregat
terdiri dari bahan-bahan-bahan dengan berat jenis yang berlainan.
a. Batas cair (AASHTO T 91) 25 maks
b. Indeks plastis (AASHTO T 91) 8
c. Indeks Plastis (AASHTO T 176) 50 min
6. Prosentase agregat yang mempunyai paling sedikit satu bidang pecah harus paling tidak
berjumlah 80 % dari berat material yang tertinggal pada ayakan No. 4.
Tiang Pancang
Material tiang yang digunakan ini harus mengikuti persyaratan mutu bahan maupun tata cara
pabrikasi yang menjamin agar semua tiang dapat terpasang dengan baik sesuai rencana.
Mutu Bahan : Tiang Pancang Baja yang digunakan adalah: SKK-400; JIS-A5525 G 3444/G
3106 dengan Mills Certificate:
a. Tensile strength min. 400 N/mm2

b. Yield Point min. 235 N/mm2
c. Elongation min. 18%
d. Tensile Strength Of Welds min. 400n/mm2
e. Komposisi kimia maksimal (SKK 400) C: 0,25% - P: 0,04% - S: 0,04%
f. Flatness 2/3 D
g. Toleransi diameter: 0,5 % x D
28
h. Toleransi ketebalan : -0,6mm untuk D< 50 cm, -0,7mm untuk D>50-80cm
i. Toleransi lengkungan : 0,1 % x L
j. Toleransi panjang tiang: 0
Sumber Material
1. Pemborong harus bertanggung jawab atas supply seluruh material yang diperlukan
sebagai bahan material konstruksi dalam pekerjaan ini, serta mencari lokasi-lokasi
sumber material yang akan ditetapkan dengan petunjuk Direksi.
2. Pemborong diwajibkan mengambil beberapa sample dan dilakukan pemeriksaan
terhadap sampel tersebut untuk memastikan material yang akan digunakan memenuhi
pernyaratan dan mendapatkan persetujuan dari Direksi.
3. Khusus untuk sumber material tanah urugan dan sirtu bila tidak tersedia secara cukup
di satu lokasi, maka Direksi dapat menyetujui penggunaan material campuran dari
beberapa lokasi. Dalam hal ini material-material tersebut harus dicampur terlebih
dahulu untuk memenuhi persyaratan di atas sebelum dipakai.
BAB 3 PEKERJAAN BETON BERTULANG
Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan beton bertulang antara lain:
1. Pekerjaan Talud dan Armor

a. Beton isian DPT atau Talud dengan mutu beton f’c = 29.05 MPa atau setara K-
350.
b. Armor (kubus) mutu beton f’c = 29.05 MPa atau setara K-350.
c. Ring Balok dengan mutu setara K-275.
2. Pekerjaan Fasilitas Darat
a. Bangunan gedung setara f’c = 22 MPa atau setara K-275
b. Kansteen mutu beton f’c = 29.05 MPa atau setara K-350.
c. Paving blok f’c = 12,5 Mpa atau setara K-150.
29
Persyaratan yang disebutkan berikut ini berlaku umum untuk semua pekerjaan beton bertulang
kecuali untuk pekerjaan-pekerjaan yang disyaratkan secara khusus.
Semua ukuran dan dimensi elemen struktur beton bertulang harus memenuhi standard toleransi
berikut:
1. Toleransi dimensi / ukuran panjang:

a. Panjang keseluruhan sampai dengan 6 m, maksimum 5 mm.
b. Panjang keseluruhan lebih dari 6 m, maksimum 15 mm.
2. Toleransi bentuk:
a. Siku (selisih dalam panjang diagonal) maksimum 10 mm.
b. Kelurusan atau lengkungan (penyimpangan) dari garis yang dimaksud untuk
panjang s/d 3 m maksimum 12 mm.
c. Kelurusan atau lengkungan untuk panjang 3 m - 6 m maksimum 15 mm.
d. Kelurusan atau lengkungan untuk panjang > 6 m maksimum 20 mm.
3. Toleransi kedudukan (dari titik patokan):
a. Kedudukan permukaan horizontal dari rencana, maksimum 10 mm
b. Kedudukan permukaan vertikal dari rencana, maksimum 20 mm
4. Toleransi kedudukan tegak:
Penyimpangan ketegakan dinding, maksimum 10 mm.
5. Toleransi ketinggian (elevasi)

- Puncak beton penutup dibawah pondasi, maksimum 10 mm.
- Puncak beton penutup dibawah pelat injak, maksimum 10 mm.
- Puncak kolom, tembok kepala, balok melintang, maksimum 10 mm.
6. Toleransi kedudukan mendatar untuk 4 m panjang mendatar maksimum 10 mm.
Pekerjaan Bekisting/Cetakan dan Perancah

1. Umum
a. Bekisting dipakai untuk membatasi beton dan memberi petunjuk sesuai dengan
bentuk yang diinginkan dan menyelesaikan permukaan sebagaimana yang
diisyaratkan kecuali untuk permukaan horisontal dan permukaan kemiringan tidak
melampaui 200 terhadap garis horisontal.
30
b. Seluruh permukaan bekisting dan pekerjaan perancah harus direncanakan kuat
untuk memikul seluruh beban yang kemungkinan terjadi selama membangun,
pengecoran beton dan kegiatan-kegiatan yang berhubungan dengannya, tanpa
lendutan yang berlebihan.
c. Bekisting harus cukup rapat untuk mencegah kehilangan adukan dari beton.
Pekerjaan perancah harus terpasang di atas dasar yang aman dan kuat.
2. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Bekisting harus dari bahan-bahan yang layak dengan persetujuan Direksi. Bekisting
harus direncanakan sehingga antara papan-papan atau panil-panil pada bidang–
bidang yang tampak membentuk suatu pola tertentu dan seragam penempatannya
terhadap garis-garsi struktur lainnya.
b. Bekisting harus dibuat dan dipelihara sedemikian rupa untuk menghasilkan
sambungan-sambungan kedap air dan permukaan licin merata. Bekisting
mempunyai kekakuan cukup dan kekuatan mencegah perubahan terhadap tekanan
dari beton dan beban-beban lain yang tiba-tiba terhadap kegiatan pembangunan
termasuk pengaruh gerakan-gerakan selama pengecoran beton
c. Bekisting untuk bagian-bagian pekerjaan yang tinggi harus mempunyai satu sisi
yang tetap terbuka dimana nantinya akan ditutup sesuai dengan kemajuan pekerjaan
pengecoran yang dicapai, tetapi tiap tahap tidak boleh melebihi 2m di atas lapisan
beton yang sedang dicor.
d. Bekisting harus dibuat sedemikian sehingga dapat dibongkar kembali tanpa
merusak beton. Mereka harus dilengkapi dengan lobang-lobang pembersih pada
setiap sambungan pelaksanaan untuk menjamin pembersihan segala kotoran-
kotoran dari bagian dalam, sebelum masing-masing pengecoran. Bekisting pada
batas pengecoran atau harus dilengkapi dengan pencatat batas adukan yang harus
dipasang dalam bidang horisontal sebelum tiap pengecoran dimulai.
e. Pencatat batas adukan harus terbuat rapi dari sebatang kayu lurus dengan ukuran
penampang 50mmx25mm untuk memastikan diperolehnya bentuk permukaan atas
pengecoran yang baik, sesudah bekisting dibersihkan.
3. Toleransi Terhadap Pelaksanaan Pekerjaan
Penyimpangan posisi, garis sumbu memanjang, kemiringan dan bentuk bangunan

tertentu atau bagian-bagian bangunan seperti terlihat dalam gambar-gambar dan harus
31
dibedakan terhadap permukaan beton yang diperbolehkan tidak teratur yang tercantum
dalam spesifikasi ini .
Item toleransi:
a. Penyimpangan terhadap posisi vertikal dari garis-garis dan permukaan kolom-

kolom, tiang-tiang, dinding-dinding dan elemen-elemen yang menonjol dalam
ketinggian:
• 3m penyimpangannya 5mm
• 12m atau lebih penyimpangannya 20mm.
b. Penyimpangan terhadap permukaan atau pada titik-titik +10mm elevasi yang
dinyatakan di dalam dari elevasi yang diminta gambar tapi tidak boleh lebih dari 5
mm rata-rata antara 2 titik dengan jarak 6m dalam bidang horisontal.
c. Penyimpangan garis bangunan linier terhadap posisi yang ditetapkan dalam rencana
dan possisi yang berhubungan dengan kolom dinding dan partisi-partisi. Pada setiap
ruangan atau maksimum:
d. Penyimpangan terhadap ukuran dan letak dari sleeve, lobang-lobang lantai dan
lobang-lobang dinding: 5mm
e. penampang kolom dan balok-balok dan ketebalan dinding, pelat lantai beton dan
bagian-bagian lain bangunan:
• Sampai dengan 0,5m penyimpangannya : +5mm atau –3mm
• Di atas 0,5 m penyimpangannya : +5mm
f. Pondasi
• Penyimpangan terhadap ukuran 25mm dalam denah penyimpangannya –10mm
• Kesalahan penempatan atau eksentrisitas 2% dari lebar pondasi dalam arah
kesalahan penempatan, namun tidak lebih dari 25mm.
• Pengurangan dalam tebal kurang 5% dari tebal yang diisyaratkan.
32
Bidang-bidang referensi dan titik-titik referensi seperti tercantum dalam gambar harus
dipasang di lapangan, berada pada posisi 5mm terhadap posisi sebenarnya arah
horisontal dan berada dalam 3mm dari posisi sebenarnya arah vertical
4. Pelumas Bekisting
Seluruh bagian dalam dinding bekisting harus dilapisi dengan cairan yang telah
disetujui yang tidak meninggalkan bekas atau melekat pada beton atau akan bersatu
dengan air sebelum pengecoran beton. Jika menggunakan besi beton untuk mencegah
melekatnya cairan pada tulangan beton.
5. Pengikat bekisting
Baut-baut dan kelengkapan lainnya yang dipakai dalam pekerjaan bekisting harus
dipasang sedemikian rupa sehingga memudahkan untuk pembongkarannya sampai
suatu kedalaman paling sedikit 30mm dari bidang permukaan tanpa merusak beton dan
juga sesudah dicabut, bekas lobang-lobang yang ditinggalkan berukuran sekecil
mungkin.
6. Pemakaian Ulang
Acuan dapat dipakai kembali dengan persetujuan Direksi dan diusahakan agar masih
memenuhi persyaratan tersebut di atas mengenai kerapihan dan penyelesaian
permukaan. Permukaan dari acuan yang dipakai ulang, yang akan berhubungan dengan
beton harus dibersihkan seluruhnya dan dilapisi minyak sebelum dipasang.
7. Pembongkaran Perancah Bekisting

a. Tidak ada perancah akan dibongkar dan atau bekisting dibongkar tanpa persetujuan
Direksi dan cara pembongkaran yang kemungkinan mengakibatkan tegangan lebih
pada beton, tidak akan dipakai.
b. Sebagai suatu petunjuk kepada Pemborong untuk memungkinkan menyusun
rencana kerja, perkiraan waktu seperti yang tercantum dalam PBI 1991, dapat
dipakai untuk pembongkaran acuan dan pemikul-pemikulnya.
c. Cetakan dan acuan dapat dibongkar apabila bagian konstruksi tersebut dengan
sistem cetakan dan acuan yang masih ada telah mencapai kekuatan yang cukup
untuk memikul berat sendiri dan beban-beban pelaksanaan yang bekerja padanya.
Kekuatan ini harus dibuktikan dengan hasil pemeriksaan benda uji. Spesifikasi
33
Teknis ini dan dengan perhitungan-perhitungan. Untuk menentukan saat
pembongkaran cetakan dan acuan tidak dibuat benda-benda uji seperti yang
ditentukan dalam Spesifikasi Teknis ini, maka bila tidak ditentukan lain, cetakan
dan acuan baru boleh dibongkar setelah beton berumur 1 minggu.
Apabila dalam hal ini ada jaminan bahwa setelah cetakan dan acuan dibongkar, beban
yang bekerja pada bagian konstruksi itu tidak akan melampaui 50% dari beban rencana
total, maka pembongkaran cetakan dan acuan itu dapat dilakukan setelah beton berumur
2 minggu. Jika tidak ditentukan lain, cetakan samping dari balok, kolom dan dinding
boleh dobongkar setelah 3 hari. Tidak ada bagian pekerjaan dibiarkan memikul beban
lebih besar dari 50% dari beban hidup rencana sampai 28 hari (untuk semen normal)
telah dilampaui setelah pengecoran selesai.
Pekerjaan Baja Tulangan

1. Mutu baja tulangan yang digunakan yaitu
• BJTP 24 untuk Ø ≤ 12mm
• BJTD 40 untuk D > 12mm
1. Baja tulangan beton harus dibengkok/dibentuk dengan teliti sesuai dengan bentuk dan
ukuran-ukuran yang tertera pada gambar pelaksanaan.
2. Baja tulangan beton tidak boleh diluruskan atau dibengkokan kembali dengan cara yang
dapat merusak bahannya. Batang dengan bengkokan yang tidak ditunjukkan dalam
gambar tidak boleh dipakai.
3. Semua batang harus dibengkokan dalam keadaan dingin, pembengkokan besi beton
dengan pemanasan hanya dapat diperkenankan bila seluruh cara pengerjaan disetujui
oleh Direksi.
4. Baja tulangan harus dipasang dengan tepat dan teliti sesuai dengan gambar
pelaksanaan. Untuk menempatkan tulangan tetap tepat ditempatnya, maka tulangan
harus diikat kuat dengan kawat beton (bindraat) dengan bantalan blok-blok beton cetak
(beton decking) atau kursi-kursi besi / cakar ayam perenggang. Dalam segala hal untuk
besi beton yang horizontal harus digunakan penunjang yang tepat, sehingga tidak akan
ada batang yang turun.
34
5. Jarak bersih terkecil antara batang yang paralel apabila tidak ditentukan dalam gambar
pelaksanaan, minimal harus 1,2 kali ukuran terbesar dari agregat kasar dan harus
memberikan kesempatam masuknya alat penggetar beton.
6. Pada dasarnya jumlah luas tulangan harus sesuai dengan gambar dan perhitungan.
Apabila dipakai dimensi tulangan yang berbeda dengan gambar, maka yang
menentukan adalah luas tulangan. Dalam hal ini Pemborong diwajibkan meminta
persetujuan terlebih dahulu dari Direksi.
7. Spesifikasi baja tulangan harus memenuhi ketentuan ASTM A 706 atau ASTM A
615M.
8. Berat minimum baja tulangan per meter panjang harus mengacu pada tabel berikut:
Tabel 4 Berat Minimum Baja Tulangan
Diameter Nominal (mm) Berat (kg/m)

8 0.395
10 0.617
13 1.042
16 1.578
19 2.226
22 2.984
25 3.853
32 6.313
9. Toleransi Baja Tulangan
Tabel 5 Toleransi Baja Tulangan
Variasi
Diameter, ukuran sisi
dalam berat
(jarak antara dua permukaan Toleransi diameter
yang
yang berlawanan)
diperbolehkan
10 mm < diameter < 16 mm 5%  0.4 mm
diameter  16 mm  4%  0.5 mm
35
10. Tulangan harus ditempatkan dengan teliti pada posisi sesuai rencana dan harus dijaga
jarak antara tulangan dengan bekisting untuk mendapatkan tebal sumut (beton deking)
= 8 cm, untuk bagian yang langsung berhubungan dengan air laut ataupun yang
berhadapan dengan air/hawa laut, sedangkan bagian lainnya atau yang tidak
berhubungan dengan air laut = 5 cm.
11. Sambungan baja tulangan.
12. Bentuk dan system penyambungan baja tulangan harus sesuai dengan gambar
pelaksanaan. Jika tidak ditunjukkan dalam gambar pelaksanaan, maka bentuk dan
system penyambungan baja tulangan harus disetujui oleh Direksi. Overlap pada
sambungan-sambungan tulangan minimal harus 40 kali diameter batang tulangan yang
disambung.
Pekerjaan Percobaan Campuran Beton dan Adukan Beton

Pekerjaan beton dalam pelaksanaannya harus memenuhi persyaratan-persyaratan yang termuat
dalam SNI 03-2834-2000, baik mengenai material koral, pasir semen dan baja maupun
pelaksanaannya.2.
1. Mutu beton
a. Kekuatan mutu beton yang disyaratkan dalam pekerjaan ini adalah berdasarkan
mutu beton (f’y).
b. Mutu yang digunakan pada pekerjaan pelabuhan ini yaitu:
- Mutu beton 35 Mpa atau K-420 dengan pemakaian PC minimum 478 kg untuk
tiap 1 m³ beton, faktor air semen maksimum 0,45 dan slump beton yang
diperkenankan di lapangan = (12±2) cm
- Mutu beton 21,7 Mpa atau K-250 dengan pemakaian PC minimum 384 kg
untuk tiap 1 m³ beton, faktor air semen maksimum 0,56 dan slump beton yang
- Mutu beton 14,5 Mpa atau K-175 dengan pemakaian PC minimum 326 kg
untuk tiap 1 m³ beton, faktor air semen maksimum 0,66 dan slump beton yang
- Mutu beton 9,8 Mpa atau K-125 dengan pemakaian PC minimum 276 kg untuk
tiap 1 m³ beton, faktor air semen maksimum 0,78 dan slump beton yang
36
c. Pemborong diharuskan membuat adukan percobaan (trial mix) untuk mengontrol
hasil kerjanya sehingga tidak ada kelebihan pada permukaan ataupun
menyebabkan terjadinya pengendapan (segregation) dari agregat.
d. Pekerjaan pembuatan adukan percobaan (trial mix) tersebut diatas harus dilakukan
untuk menentukan beton yang harus dibuat.
e. Semen yang digunakan adalah semen yang tahan terhadap kadar sulfat yang tinggi
dan lingkungan air laut
f. Untuk penggunaan mutu beton pada bagian konstruksi lain yang diperlukan pada
saat pelaksanaan dan tidak tercantum dalam Gambar Rencana, harus mendapat
persetujuan Direksi
2. Komposisi Campuran Beton
a. Beton harus dibentuk dari semen portland, pasir, kerikil, dan air seperti yang
ditentukan sebelumnya. Bahan beton dicampur dalam perbandingan yang serasi
dan diolah sebaik-baiknya sampai pada kekentalan yang tepat/baik sesuai Tata
cara pembuatan rencana campuran beton, SNI 03-2834-2000 .
b. Untuk mendapatkan mutu beton yang sesuai dengan yang ditentukan dalam
Persyaratan Teknis Pelaksanaan Pekerjaan ini, harus dipakai beton ready mix
dengan mutu beton yang telah direncanakan.
c. Ukuran maksimum agregat kasar dalam beton untuk bagian-bagian jenis
pekerjaan tidak boleh melampaui ukuran yang ditetapkan dalam persyaratan
bahan beton, ukuran agregat kasar harus ditetapkan sepraktis mungkin sehingga
tercapai pengecoran yang tepat dan memuaskan.
d. Perbandingan antara bahan-bahan pembentuk beton yang dipakai untuk berbagai
mutu, harus ditetapkan setiap saat selama pekerjaan berjalan, demikian juga
pemeriksaan terhadap agregat dan beton yang dihasilkan.
e. Perbandingan campuran dan faktor air semen yang tepat akan ditetapkan atas
dasar beton yang dihasilkan yang mempunyai kepadatan, kekedapan, keawetan
dan kekuatan yang dikehendaki.
f. Kekentalan (konsistensi) adukan beton untuk bagian-bagian konstruksi, harus
disesuaikan dengan jenis konstruksi yang bersangkutan, cara pengangkutan
adukan beton dan cara pemadatannya. Kekentalan adukan beton antara lain
ditentukan oleh faktor air semen.
37
g. Untuk lebih mempermudah dalam pengerjaan beton, dan agar dihasilkan suatu
mutu yang sesuai dengan yang direncanakan, maka untuk konstruksi beton
dengan faktor air semen maksimum 0,50 harus memakai Plasticizer sebagai
bahan additive. Pemakaian merk dari bahan additive tersebut harus mendapat
persetujuan dari Direksi.
h. Pengujian beton akan dilakukan oleh Direksi atas biaya Pemborong.
Perbandingan campuran beton harus diubah jika diperlukan untuk tujuan
penghematan yang dikehendaki, workability, kepadatan, kekedapan dan
kekuatan. Pemborong tidak berhak atas claim yang disebabkan perubahan yang
demikian.
3. Pengujian konsistensi beton dan benda-benda uji beton.
a. Banyaknya air yang dipakai dalam campuran beton harus diatur menurut
keperluan untuk menjamin beton dengan konsistensi yang baik dan untuk
menyesuaikan variasi kandungan lembab atau gradasi (perbutiran) dari agregat
waktu masuk dalam mesin pengaduk (mixer). Penambahan air untuk mencairkan
kembali beton yang padat dari hasil pengadukan yang terlalu lama atau yang
menjadi kering sebelum dituang, sama sekali tidak diperkenankan. Keseragaman
konsistensi beton untuk setiap kali pengadukan sangat perlu.
b. Nilai slump beton (pengujian kerucut slump) 12cm± 2cm untuk seluruh beton
yang dipergunakan. Semua pengujian harus sesuai dengan SNI 2847:2013.
Direksi berhak untuk meminta nilai slump yang lebih kecil bila hal tersebut dapat
dilaksanakan dan akan menghasilkan beton yang kerkualitas lebih tinggi atau
alasan penghematan.
c. Kekuatan tekan beton harus ditetapkan oleh Direksi melalui pengujian biasa
dengan selinder 15 cm x 30 cm. Dibuat dan diuji yang didasarkan pada kekuatan
beton umur 28 hari sesuai dengan SNI 03-1974-1990.
d. Pengujian slump akan dilaksanakan oleh Direksi sesuai SNI 03-2847-2002.
Pemborong harus menyediakan fasilitas yang diperlukan untuk mengerjakan
contoh-contoh pemeriksaan yang representatif.
e. Cara pembuatan dan perawatan benda uji untuk pengujian kekuatan tekan beton
guna dapat menentukan waktu yang sesuai untuk pembongkaran cetakan, harus
38
sesuai dengan Metode pembuatan dan perawatan benda uji di lapangan, SNI 03-
4810-1998 atau sesuai persetujuan Direksi.
4. Selimut Beton.
Penempatan besi beton di dalam cetakan tidak boleh menyinggung dinding atau dasar
cetakan, serta harus mempunyai jarak tetap untuk setiap bagian-bagian konstruksi. Apabila
tidak ditentukan di dalam gambar pelaksanaan, maka tebal selimut beton untuk Pile cap
atau poer, balok dermaga dan trestle untuk sisi bawah dan berhubungan dengan air adalah
8 cm.
Pekerjaan Pengecoran Beton

1. Pekerjaan pengecoran beton harus dilaksanakan sekaligus dan harus dihindarkan
adanya penghentian pengecoran (cold-joint) kecuali bila sudah diperhitungkan pada
tempat yang aman dan sebelumnya sudah mendapat persetujuan Direksi.
2. Pemborong harus sudah mempersiapkan segala sesuatunya (peralatan) untuk
pengamanan, pelindung dan lain-lain yang dapat menjamin kontinuitas pengecoran.
3. Untuk mendapatkan campuran beton yang baik dan merata Pemborong harus memakai
mesin pengaduk. Mesin pengaduk harus mempunyai kapasitas yang cukup untuk
melayani volume pekerjaan yang direncanakan. Mesin pengaduk harus dibersihkan
dengan air dan dihindarkan dari minyak sebelum dipakai. Setiap campuran beton harus
diaduk sehingga merata/homogen dan waktu pengadukan minimum adalah 2 menit
untuk setiap kali pencampuran.
4. Bilamana perlu Pemborong diperkenankan untuk menggunakan concrete pump,
gerobak-gerobak dorong untuk mengangkut adukan ke tempat yang akan dicor.
Pengangkutan beton tidak dibenarkan dengan ember-ember.
5. Sebelum pengecoran dimulai, semua peralatan material serta tenaga yang diperlukan
sudah harus siap dan cukup untuk suatu tahap pengecoran sesuai dengan rencana yang
sebelumnya disetujui Direksi.
6. Tulangan, jarak bekisting dan lain-lain, harus dijaga dengan baik sebelum dan selama
pelaksanaan pengecoran.
7. Segera setelah beton dituangkan ke dalam bekisting, adukan harus dipadatkan dengan
concrete vibrator yang jumlahnya harus mencukupi. Penggetaran dengan concrete
vibrator dapat dibantu dengan penyodokan apabila dengan concrete vibrator tidak
39
mungkin dilakukan dengan harus mendapatkan persetujuan dari Direksi terlebih
dahulu.
8. Pengecoran harus menerus dan hanya boleh berhenti di tempat-tempat yang
diperhitungkan aman dan telah direncanakan terlebih dahulu dan sebelumnya
mendapatkan persetujuan dari Direksi. Penghentian maksimum 2 jam. Untuk
menyambung suatu pengecoran, pengecoran sebelumnya harus dibersihkan
permukaannya dan dibuat kasar dengan sikat baja agar sempurna sambungannya dan
sebelumnya adukan beton dituangkan, permukaan yang akan disambung harus disiram
dengan air semen campuran 1 PC: 0,45 air (mutu beton f’c 35 MPa atau setara K-420),
1 PC: 0,56 air (f’c 21,7 MPa atau setara K-250), 1 PC: 0,66 (f’c 14,5 MPa atau setara
K-250) , 1 PC: 0,78 (f’c 9,8 MPa atau setara K-125).
9. Selama waktu pengerasan beton harus dilindungi dengan air bersih atau ditutup dengan
karung-karung yang senantiasa dibasahi dengan air, terus menerus selama paling tidak
10 hari setelah pengecoran.
10. Apabila cuaca diragukan, sedangkan pengawas atau Direksi menghendaki agar
pengecoran tetap harus berlangsung, maka pihak Pemborong harus menyediakan alat
pelindung atau terpal yang cukup untuk melindungi tempat yang sudah/akan dicor.
Pengecoran tidak diizinkan selama hujan lebat atau ketika suhu udara naik di atas 32 0C.
11. Selama pelaksanaan, apabila tidak ditentukan untuk masing-masing mutu beton yang
mempunyai volume lebih dari 60 m³, harus dibuat 1 benda uji setiap 5 m³, dengan
minimum 1 benda uji tiap hari, kecuali pada permukaan pekerjaan dimana frekwensi
pembuatan benda uji harus lebih besar agar segera terkumpul 20 benda uji. Untuk
mencapai 3 m³ beton harus dibuat 1 benda uji. Selinder beton yang diambil selama
pengecoran harus diuji kekuatan tekan karakteristiknya di laboratorium yang dapat
disetujui Direksi dan hasilnya dilaporkan secara tertulis kepada Direksi untuk
dievaluasi. Bilamana hasil pengujian menunjukkan mutu beton kurang yang
disyaratkan maka Pemborong diwajibkan untuk mengajukan rencana dan mengadakan
penguatan/penyempurnaan konstruksi dengan biaya Pemborong.
12. Pembuatan dan perlindungan untuk benda uji harus dikerjakan sesuai dengan
persyaratan bila dikehendaki oleh Direksi, Benda uji tersebut sebelum ditest harus
disimpan dalam tempat yang lembab atau terendam air, terlindung bebas dari gaya-gaya
benturan dan getaran yang dapat merusak. Dalam hal perawatan (curing) dan atau
40
penambahan bahan-bahan khusus (addetive) terhadap konstruksi beton maka benda uji
juga harus mendapat perlakuan yang sama sedemikian sehingga benda uji betul-betul
merupakan benda yang mempunyai sifat-sifat sama dengan konstruksi beton yang
diwakilinya.
13. Evaluasi hasil test dari benda uji dilaksanakan pada umur 28 hari, yang dipakai sebagai
dasar untuk menentukan apakah mutu beton yang tersebut dapat dipertahankan,
nilainya dicari dengan cara mencari harga rata-rata mutu beton seperti yang
diisyaratkan dalam PBI 1991.
14. Apabila hasil pemeriksaan menunjukkan bahwa mutu beton kurang dari nilai yang
disyaratkan Pemborong harus mengambil core-sample dari bagian-bagian konstruksi
yang diragukan. Jumlah core-sample untuk tiap pemeriksaan adalah tiga buah, dan
selanjutnya akan diperiksa di laboratorium dengan persetujuan Direksi. Hasilnya akan
dievaluasi Direksi dan bila nilai yang diperoleh membahayakan konstruksi, harus
dilakukan perbaikan konstruksi tersebut atas biaya Pemborong.
BAB 4 PEKERJAAN TANAH (TIMBUNAN)
Umum
Pekerjaan ini mencakup pekerjaan pengadaan, pengangkutan, penghamparan dan pemadatan
tanah atau bahan berbutir yang disetujui untuk pembuatan timbunan yang diperlukan untuk
membentuk dimensi timbunan sesuai dengan garis kelandaian, dan elevasi penampang yang
disyaratkan atau disetujui.
Segala perubahan dari spesifikasi ini harus dikonsultasikan secara tertulis kepada Direksi dan
harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Direksi sebelum memulai pekerjaan
Ketentuan Pekerjaan Timbunan

1. Dalam menentukan material dan alat yang digunakan dalam pekerjaan timbunan tanah,
Kontraktor Pelaksana wajib melakukan survey quarry atau lokasi galian tanah timbunan
serta melakukan uji kepadatan lapangan (field density), permeability lapangan (field
permeability), Berat Jenis (specific gravity), Kadar Air (water content), konsistensi
41
(consistency/Atterberg Limit), gradasi (gradation), kepadatan laboratorium (proctor
compaction).
2. Berdasarkan SNI 2835 Tahun 2008 tentang Tata Cara Perhitungan Harga Satuan
Pekerjaan Tanah Untuk Konstruksi Bangunan Gedung dan Perumahan, pelaksana
kegiatan wajib memperhitungkan shrinkage (susut) tanah timbunan akibat pemadatan
dengan toleransi tambahan 5%-20%. Untuk timbunan tanah biasa kebutuhan volume
harus dibagi dengan penyusutan sebesar 0,85 yang mengacu pada SNI 13-6425-2000
tentang Metode pengujian Indeks Pengembangan Tanah.
Persyaratan Material Timbunan

1. Timbunan pilihan terdiri dari tanah berbatu atau batu berpasir dengan ukuran butir
maksimum tidak boleh lebih dari 7,5 cm serta memiliki nilai CBR minimum 10% sesuai
SNI 03-1743-1989.
2. Jika timbunan dilaksanakan pada kondisi jenuh (terkena dampak pasang surut), syarat
material timbunan haruslah pasir atau kerikil dengan Indeks Plastisitas (PI) maksimum
6%.
3. Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi hal-hal berikut ini paling sedikit 14 hari
sebelum mulai digunakannya setiap bahan sebagai urugan.
4. Beberapa contoh bahan yang akan digunakan untuk timbunan minimum dua karung
masing-masing 50 kg untuk satu tempat pengambilan tanah/quarry.
5. Hasil pengujian laboratorium terhadap sampe tanah yang akan digunakan sebagai
quary/sumber material
6. Setiap Pindah Quarry Kontraktor harus melakukan pengujian tanah kembali.
7. Surat pernyataan mengenai asal dan komposisi setiap bahan yang diusulkan sebagai
bahan urugan pilihan bersama-sama dengan hasil pemeriksaan yang menyatakan bahwa
bahan tersebut memenuhi Spesifikasi.
8. Dalam hal pengendalian mutu material timbunan, wajib dilaksanakan pengujian
material timbunan yang dibawa ke lapangan setiap 1000 meter kubik dari setiap sumber
bahan.
42
Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan Timbunan
9. Tanah timbunan yang dibawa menggunakan dump truck harus ditempatkan sedemikian
rupa, sehingga jarak tumpahan dengan hamparan dapat memenuhi 30 cm pada seluruh
permukaan.
10. Tumpahan tanah dari Dump Truck diratakan dengan Bulldozer atau Grader untuk
mencapai ketebalan hamparan kurang lebih 30 cm.
11. Pada bagian bawah timbunan atau di atas tanah asli yang berhubungan denga dinding
penahan tanah diberi lapisan geotextile sebagai bahan stabilisasi tanah dasar serta
mencegah aliran air naik ke permukaan yang dapat mengganggu perkuatan struktur
bangunan. Pemasangan geotextile dilakukan overlapping sepanjang 1 meter.
12. Pelaksana kegiatan wajib memperhatikan kadar air timbunan secara visual, jika selama
pemadatan timbul debu berarti kadar air diindikasi kurang, dan apabila selama
pemadatan air tanah keluar (timbul genangan) maka kadar air terindikasi tinggi.
13. Penimbunan harus dilakukan lapis perlapis dengan ketebalan maksimum hamparan
material sebelum dipadatkan adalah 30 cm, pada sisi kemiringan luar atau dalam supaya
dilebihkan minimal 50 cm dari garis rencana agar pada saat setelah perapihan didapat
kepadatan yang sama diseluruh bidang rencana.
14. Tanah timbunan dipadatkan dengan alat pemadat Vibro Roller atau Sheep Foot Roller
sebanyak 6 lintasan, untuk selanjutnya dilakukan pengambilan sampel tanah dan
mengukur kepadatannya (berat volume keringnya). Apablia tanah timbunan masih
kurang, maka dilakukan penambahan lintasan pemadatan.
15. Bidang pemadatan harus overlapping kurang lebih 15 cm, agar seluruh permukaan
terpadatkan. Lapisan pertama yang telah selesai dipadatkan, diambil sampelnya setiap
jarak 50 cm dan diperiksa kepadatannya.
16. Tingkat kepadatan yang dipersyaratkan adalah kepadatan kering lapangan yang
dihasilkan minimal 90% (Sembilan puluh persen) dari kepadatan kering maksimum
laboratorium sesuai dengan SNI 03-1742-1989 tentang Metode Pengujian Kepadatan
Ringan untuk Tanah.
17. Apabila kepadatan telah memenuhi syarat, maka lapisan berikutnya baru boleh untuk
dihampar.
18. Apabila musim hujan, sebaiknya hamparan tanah dibatasi seperlunya saja dan
dilindungi/ditutupi dengan terpal. Bila hujan cukup deras, pekerjaan harus dihentikan.
43
Pengendalian Mutu Pekerjaan Timbunan
Tes Pengendalian Lapangan berikut ini harus dilaksanakan untuk memenuhi persyaratan
Spesifikasi. Kontraktor harus menyediakan semua bantuan yang diperlukan dalam bentuk
tenaga kerja, pengangkutan dan pengujian.
Tabel Persyaratan Pengendalian Lapangan
Test Pengendalian Prosedur

• Untuk menentukan hubungan kepadatan
dan kadar air pemasangan
• Harus dilaksanakan setiap layer/lapis atau
tiap 1000 m3 bahan timbunan sampai
- Pengujian kepadatan urugan kedalaman penuh.
padat di Lapangan (Test • Urugan ditempatkan dalam lapisan
Sandcone) (AASHTO T dibawah formasi konstruksi harus diuji
191) (SNI 03-1976-1990) setiap 200 m2.
• Untuk urugan kembali disekeliling
struktur/di dalam parit gorog- gorong,
paling sedikit 1 tes untuk setiap bagian
urugan kembali selesai dipasang.
• Menggunakan alat CBR lapangan di lokasi
- Penentuan CBR Lapangan yang diminta oleh Konsultan Pengawas dan
Urugan padat Pemilik Pekerjaan atau Perwakilannya dan
dilakukan setiap 1000 m2.
• Permukaan harus diuji untuk kerataan &
ketepatan kemiringan jika perlu bagian yang
kurang rata maupun kemiringan/ketinggian
kurang tepat, maka tanahnya harus dibuang,
- Pengujian Permukaan
ditimbun kembali, dipadatkan lagi, sampai
(Surface Test)
didapat kerataan, kemiringan & ketinggian
yang diperlukan.
• Permukaan yang sudah selesai tidak boleh
selisih > 12 mm jika dites dengan tongkat
44
Test Pengendalian Prosedur
lurus panjang 3 m yang dilaksanakan sejajar
tegak lurus dengan garis tengah.
BAB 5 PEKERJAAN CAUSEWAY, TALUD, DAN ARMOR
Umum
Pekerjaan ini mencakup pekerjaan pembuatan talud berupa dinding penahan tanah (DPT)
termasuk pembuatan ring balok pengikat serta pekerjaan pembuatan dan pemasangan armor
perlindungan talud.
Material
1. Talud DPT terbuat dari tumpukan batu kosong seberat 15-20 kg.
2. Material armor pelindung talud merupakan kubus beton pracetak dengan mutu beton
sesuai dengan yang sudah disampaikan pada pekerjaan beton bertulang.
3. Matrial Armor memiliki ukuran 0.7 m x 0.7 m x 0.7 m.
4. Material ring balok adalah beton bertulang cor di tempat.
5. Material angkur tulangan adalah baja tulangan diameter 25 mm.
Pelaksanaan Pekerjaan Talud dan Armor

1. Pelasanaan pekerjaan beton sebagai bahan dasar pembuatan talud dan armor harus
sesuai dengan apa yang ada di persyaratan Pekerjaan Beton bertulang
2. Posisi pelaksanaan pekerjaan talud (DPT) harus sesuai dengan gambar desain.
Toleransi pergeseran posisi talud tidak boleh lebih dari 10 cm dan toleransi ketinggian
puncak talud tidak boleh lebih dari 5 cm.
3. Urutan pelaksanaan pekerjaan talud adalah sebagai berikut:
a. Galian , perataan dan pemadatan tanah dasar lokasi pembangunan talud (DPT)
b. Pekerjaan lantai kerja berupa lean concrete dengan tebal 5 cm
c. Penumpukan material batuan kosong.
d. Setelah pekerjaan Talud DPT selesai, pemasangan armor kubus beton bisa
dilakukan sesuai dengan gambar desain.
45
e. Pada bagian-bagian dasar armor perlu dilakukan perataan dasar untuk menjaga
stabilitas dan pemerataan distribusi peletakan armor.
f. Pemasangan armor dilakukan harus dengan bantuan alat angkat (mobile crane
atau boomtruck).
g. Konfigurasi pemasangan armor semaksimal mungkin dilakukan secara acak
agar armor kubus beton bisa saling mengunci satu sama lain.
46
BAB 6 PEKERJAAN PERKERASAN JALAN, AREA PARKIR, DAN
PEMAGARAN
Pekerjaan Lapis Pasir (Bedding Sand)
1. Penyimpanan:
a. Bedding sand harus disimpan sedemikian rupa sehingga tidak tercampur dengan
tanah/kotoran disekitarnya.
b. Tempat penimbunan harus mempunyai drainase yang baik dan harus terlindung
dari hujan sehingga kadar air tetap harus terlindung dari hujan sehingga air tetap
merata.
2. Penghamparan pasir/ bedding sand:
a. Pasir harus dihamparkan dengan rata diatas lapisan dasar (base course) sampai
ketebalan 5 cm padat dengan memperhatikan kadar air dan karakteristik
gradasinya.
b. Permukaan yang dihasilkan harus rata. Bila concrete block telah selesai
dipasang dan terlihat permukaan yang tidak rata maka paving block tersebut
harus diangkat kembali, pasir diratakan lagi sampai diperoleh hasil yang rata.
c. Bedding sand ini harus mempunyai kepadatan dan ketebalan yang sama
sehingga pemampatan akibat pemadatan merata.
d. Lapisan yang lepas/belum dipadatkan biasanya mempunyai ketebalan 5 sampai
15 mm lebih tebal dari ketebalan padat yang disyaratkan.
e. Selama penghamparan kadar air harus uniform dan pasir yang belum dipadatkan
tersebut harus dilindungi terhadap segala bentuk pemadatan dan lalu lintas,
sampai paving block selesai dipasang dan bersama-sama. Bila ada bagian
lapisan pasir yang tidak sengaja terkompaksi sebelum paving digaruk dan
diratakan.
f. Waktu penghamparan harus diperhitungkan dengan baik sehingga tidak
terdapat lapisan pasir lepas yang tidak sempat ditutup dengan paving block pada
hari yang sama.
47
Pekerjaan Lapis Permukaan
1. Paving block harus diletakkan berhimpitan satu dengan lainnya dengan pola tulang
ikan. Lebar celah antar block tidak boleh lebih dari 4 mm, celah ini harus merupakan
garis lurus dan saling tegak lurus, untuk itu diperlukan pemasangan snar pada 2 arah
yang saling tegak lurus untuk mengontrol letak dan ikatan antar block.
2. Cara meletakkan block dan pengisian celah antara
3. Dalam memasang block harus diusahakan agar untuk pengisian celah antara block
dengan elemen-elemen lain seperti penggiran saluran, bingkai jalan, bak kontrol dan
lain-lain,dipergunakan block dengan ukuran tidak kurang dari 25% dari ukuran utuh.
4. Ruang antara yang masih tersisa harus diisi setelah pemadatan awal dari paving block.
Untuk celah lebih besar dari 25 mm tetapi kurang dari 50 mm, dipergunakan aggregat
halus dengan ukuran 10 mm dan mortar kering untuk celah yang lebih kecil.
5. Untuk bagian-bagian jalan yang menanjak/menurun, pemasangan block harus
dilakukan dari bagian terendah kebagian yang lebih tinggi.
6. Pola pemasangan dan warna agar dibuat sesuai gambar, Kontraktor wajib membuat
gambar kerja untuk pola didaerah-daerah khusus.
7. Pemadatan Awal:
a. Alat kompaksi untuk keperluan ini harus merupakan “mechanical flat plate
vibrator”, dengan karakteristik sebagai berikut:
- Plat dasar mempunyai luas: 0,25 – 0,50 m2.
- Gaya pemadatan yang dapat diberikan sebesar 1,5 ton sampai
- Frequensi getaran: 75 – 100 Hz.
b. Paving Block harus terletak dengan mantap diatas bedding sand.
c. Pemadatan harus dilakukan segera setelah pemasangan paving block dengan
minimal 2 passes. Jarak antara bagian yang dipadatkan sampai bagian dimana
sedang dilakukan pemasangan block tidak boleh kurang dari 1,50 meter.
d. Adalah sangat penting untuk memadatkan bedding sand segera setelah pemasangan
block sehingga dapat dihindari berpindahnya pasir yang masih dalam keadaan lepas
karena bergeraknya block yang tidak diletakkan dengan baik atau adanya air yang
mengalir ketempat tersebut.
48
e. Pemadatan harus diulangi pada daerah selebar 1,00 meter diukur dari akhir
pemasangan/pemadatan yang dilakukan pada hari sebelumnya melanjutkan dengan
pekerjaan selanjutnya.
f. Semua block yang rusak selama pemadatan dan selama masa pemeliharaan harus
segera diganti dengan yang baru tanpa adanya biaya tambahan.
g. Pejalan kaki boleh menggunakan jalan concrete block ini setelah pemadatan awal
sebelum penghamparan pasir pengisi, tetapi sebaiknya setelah sambungan/celah
antar block terisi pasir dan dipadatkan.
8. Pasir pengisi (joint filling):
a. Pasir yang dipergunakan untuk mengisi celah antar block harus mempunyai gradasi
sedemikian rupa sehingga 90 % dari berat lolos dari tapis 1,18 mm (BS-410).
b. Pasir ini harus cukup kering sehingga dapat mengisi celah-celah dengan baik. Bahan
ini harus bebas dari garam dan zat-zat lain yang dapat merusak material paving
block.
c. Segera setelah pemadatan awal dan pengisian akhiran-akhiran, pasir pengisi harus
segera dihamparkan dan diratakan dengan sapu sepanjang permukaan jalan/trotoir
dan dimasukkan kedalam celah-celah antara dengan bantuan kompaktor. Celah
harus benar-benar terisi oleh pasir kasar.
d. Kompaktor dari jenis lain boleh dipergunakan setelah mendapat persetujuan dari
Konsultan Pengawas.
e. Sebagai langkah pemadatan terakhir, permukaan jalan/trotoir harus dipadatkan
dengan mechanical flat plate vibrator, sehingga diperoleh permukaan yang padat
dan rata dengan kemiringan terhadap kedua arah tepi jalan sebesar 2 %.
9. Toleransi:
a. Toleransi ukuran bahan:
Bahan harus mempunyai ukuran panjang dan lebar yang seragam dengan toleransi
maximum tidak lebih dari 3 mm terhadap tebal nominalnya.
b. Toleransi kerataan permukaan jalan:
Toleransi kerataan permukaan akhir level block harus kurang lebih 10 mm dari
permukaan yang tercantum dalam gambar, sehubungan dengan peil permukaan
saluran air dan lain-lain. Deviasi diukur dengan jidar lurus sepanjang 3 meter atau
49
tempalte tidak boleh melebihi 8 mm dan perbedaan level dari satu block terhadap
block disebelahnya tidak boleh melebihi 2 mm.
Pekerjaan Pagar BRC

1. Lingkup pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan, pembuatan dan pemasangan serta
finishing. Adapun type serta penempatan-penempatannya satu dan lain hal sesuai
dengan yang tertera dalam gambar denah serta rencana penempatannya.
2. Bahan yang digunakan:
a. Pagar besi BRC digunakan type KW-1 dengan kualitas yang baik dan ukuran
sesuai dengan gambar bestek, tidak dalam keadaan bengkok danbukan barang
bekas.
b. Tinggi pagar BRC adalah 190 cm dengan lebar 240 cm.
c. Tiang untuk pagar BRC dibuat dari pipa galvanis diameter 2” dengan ketinggian
190 cm (sesuai dengan tinggi pagar BRC)
3. Pasangan Pintu Pagar
a. Pasangan pagar BRC harus benar-benar di water pass dan rata. Bahan-bahan
yang dipergunakan adalah produksi dalam negeri, bahan harus mempunyai
ukuran-ukuran yang sama, sesuai dengan bestek salah satu bidangnya harus
bebas dari cacat-cacat permukaan, pecah-pecah atau retak-retak.
b. Apabila uuran-ukuran yang ada dipasaran yang ada tidak sesuai dengan yang
dibutuhkan, maka pemborong wajib memotongnya dengan gergaji.
c. Sebelum Kontraktor menyediakan stock untuk dipasang, seyogianya contoh
bahan ini diperlihatkan terlebih dahulu kepada pengawas untuk mendapatkan
persetujuannya.
50
BAB 7 PEKERJAAN BANGUNAN KANTOR PELABUHAN
Umum
Lingkup Pekerjaan Bangunan Kantor Pelabuhan
1. Pekerjaan Galian Tanah

2. Pekerjaan Urugan Pasir
3. Pekerjaan Pondasi
4. Pekerjaan Beton Bertulang
5. Pekerjaan Dinding Bata Merah
6. Pekerjaan Plesteran dan Acian
7. Pekerjaan Atap dan Bubungan
8. Pekerjaan Plafond
9. Pekerjaan Kusen Pintu dan Jendela Alumunium
10. Pekerjaan Lantai
11. Pekerjaan Sanitair dan Instalasi Air
12. Pekerjaan Instalasi Listrik
13. Pekerjaan Pengecatan
1. Lingkup Pekerjaan Gapura
• Pekerjaan Galian Tanah
• Pekerjaan Urugan Pasir
• Pekerjaan Pondasi
• Pekerjaan Dinding Bata Merah
• Pekerjaan Plesteran dan Acian
• Pekerjaan Atap dan Bubungan
• Pekerjaan Plafond
• Pekerjaan Lantai
• Pekerjaan Pengecatan
• Pekerjaan Huruf Allumunium Composite Panel (ACP)
51
Situasi
1. Halaman bangunan akan diserahkan kepada pemborong sebagaimana pemborong wajib
meneliti keadaan medan (site) terutama keadaan tanah bangunan sifat dan luasnya
pekerjaan dan hal-hal lain yang dapat mempengaruhi harga penawarannya.
2. Kelalaian atau kekurangtelitian pemborong dalam hal ini tidak dapat dijadikan alasan
untuk mengajukan klaim.
Ukuran
1. Satuan ukuran yang disebut dalam gambar dinyatakan dalam centimeter, milimeter dan
meter.
2. Ketetapan letak bangunan dalam gambar diukur dibawah pengawasan Direksi dengan
pancang yang kuat dan pagar-pagar bouwplank yang dikelam erat pada sisinya.
3. Ukuran utama dinyatakan dalam gambar pandangan potongan tinggi atap dan talang
serta dijelaskan dalam gambar detail.
Tinggi Peil
1. Ukuran tinggi dinyatakan dalam gambar adalah tinggi terhadap permukaan jalan
halaman setelah diurug dan akan dinyatakan kemudian dengan tanda tetap pada
halaman
2. Tanda tetap ini dibuat oleh pemborong atas petunjuk dari Direksi dan harus memelihara
tanda tetap ini selama pekerjaan hingga selesai.
Perataan Tanah
1. Sebelum galian dilaksanakan tanah diratakan terlebih dahulu menurut ketinggian yang
dicantumkan dan dibersihkan dari lapisan rumput dan lapisan humusnya.
2. Daerah-daerah yang kurang ketinggiannya harus diurug dan dipadatkan hingga
mencapai permukaan yang diperlukan.
Pekerjaan Galian Tanah

1. Lingkup pekerjaan pada galian tanah adalah galian tanah pondasi dan sloof dengan
dimensi dan ketentuan sesuai dengan gambar kerja.
2. Untuk pondamen dan sloof harus dilakukan penggalian tanah menurut ketentuan dalam
gambar bestek dan sesuai atas petunjuk Direksi.
52
3. Lobang galian harus cukup lebar, sehingga waktu mengerjakan pasangan atau
pengecoran beton tidak akan terganggu dan dasar lobang pondamen rata.
4. Apabila pada dasar lobang pondamen terdapat akar-akar, batu-batu atau tanahnya tidak
baik, maka digali lagi dan diisi lagi dengan pasir yang ditimbris dan digenangi air.
5. Tanah bekas galian setelah dibersihkan dari kotoran-kotoran apabila penelitian Direksi
dipandang cukup baik dapat dipergunakan untuk mengisi lobang pondamen dan untuk
timbunan dibawah urugan pasir landasan lantai, satu dan lain-lain atas petunjuk Direksi.
6. Jika terdapat air menggenangi di dalam lobang pondamen harus dipompa keluar, untuk
ini harus disediakan pompa air yang dalam keadaan siap dipakai.
7. Semua unsur-unsur pengganggu yang terdapat di dalam lobang galian seperti sisa kayu,
batu atau lain-lainnya harus dikeluarkan.
8. Semua bekas tanah galian yang tidak dipergunakan harus diangkut keluar dari halaman
pekerjaan.
Pekerjaan Lantai Kerja

1. Lantai kerja dipasang setelah galian pondasi selesai dikerjakan dan telah mendapat
persetujuan dari Pengawas/Direksi untuk melaksanakan pekerjaan ini.
2. Semua pekerjaan beton yang berhubungan dengan tanah sebagai dasarnya harus diurug
pasir sesuai yang ditunjukan dalam gambar kerja.
3. Lantai kerja dipasang setelah pekerjaan urugan pasir selesai dikerjakan dengan mutu
beton cor adukan 1 PC: 2 Pasir: 3 Kerikil setebal 5 cm atau sesuai dengan gambar kerja
Pekerjaan Pasangan Pondasi Telapak

1. Pekerjaan pondasi telapak / beton cor meliputi pondasi pada Terminal Penumpang dan
seluruh detail yang disebutkan/ditunjukan dalam gambar atau sesuai petunjuk
Direksi/Konsultan Pengawas.
2. Pondasi Telapak menggunakan mutu beton K-420, setelah galian mencapai peil sesuai
dengan gambar rencana dan telah mendapat persetujuan Pengawas/Direksi
3. Kerikil Beton yang digunakan adalah kerikil beton ex. Lokal dengan kualitas yang baik
dengan ukuran pecah 1-2 cm atau 2-3 cm sebelum dipasang harus dibersihkan dan
dibasahi permukaannya serta telah disetujui oleh Pengawas Lapangan.
4. Tulangan besi yang digunakan berdiameter 13 mm dengan jarak sengkang 100 mm.
53
5. Jenis semen yang akan digunakan direkomendasikan memakai Portland Composite
Cement (PCC) dan atau Portland Pozzolan Cement (PPC)
6. Pasir pasangan harus bersih dari lumpur max. 5% kualitas baik diambil dari daerah
setempat sesuai petunjuk Pengawas/Direksi.
Pekerjaan Beton
1. Pengertian
2. Beton merupakan hasil suatu adukan yang merata dari bahan-bahan: air, semen (pc)
dan agregat (pasir dan kerikil/batu pecah)
3. Adukan tersebut akan mengeras beberapa jam sesuai dengan usia beton tersebut.
4. Lingkup pekerjaan beton ini meliputi pekerjaan sloof, kolom dan balok.
5. Bahan Beton
Air Kerja
a. Air yang dipakai untuk adukan beton dan adukan spesi harus bersih, bebas zat-zat
organik atau anorganik yang terkandung dalam air, yang dapat mempengaruhi
kekuatan, keawetan dari beton. Mutu air tersebut sedapat mungkin bermutu air
minum. Tidak diperkenankan menggunakan air laut.
b. Air yang akan dipakai untuk pekerjaan beton, membilas, membasahi dan lain-lain
harus mendapat persetujuan dari Direksi sebelum dipakai.
c. Air harus diuji mutunya di Laboratorium pengujian yang ditentukan oleh Direksi,
untuk menetapkan memenuhi atau tidaknya sebagai bahan campuran beton sesuai
ketentuan-ketentuan dan persyaratan yang terdapat di dalam SNI 03-2847-2002
d. Pemborong harus menyediakan tempat-tempat penampungan air kerja di lapangan
untuk menjamin kelancaran kerja.
e. Untuk memenuhi kebutuhan air kerja, apabila dipandang perlu Pemborong
diperbolehkan membuat sumur air bersih dalam daerah kerja pelabuhan sepanjang
memenuhi persyaratan atas beban biaya Pihak Pemborong.
Semen
Jenis Semen yang dipakai untuk beton dan adukan dalam pekerjaan ini
direkomendasikan semen PCC (Portland Composite Cement) / atau PPC (Portland
Pozzolan Cement) dan sesuai dengan persyaratan dalam Peraturan SNI 15-2049-2004.
54
a. Semen yang didatangkan ke proyek harus dalam keadaan utuh dan baru, kantong-
kantong pembungkus harus utuh dan tidak ada sobekan.
b. Penyimpanan semen harus dilakukan dalam gudang tertutup dan terlindung dari
pengaruh hujan lembab udara serta tanah, semen ditumpuk di dalamnya diatas lantai
panggung kayu minimal 30 cm di atas tanah. Tinggi penumpukkan maksimum
adalah 15 lapis, semen yang kantongnya pecah tidak boleh dipakai dan harus
disingkirkan keluar proyek.
c. Semen yang dipakai selalu diperiksa oleh Konsultan Pengawas sebelumnya. Semen
yang mulai mengeras harus segera dikeluarkan dari proyek. Urutan pemakaian
semen harus mengikuti urutan tibanya semen tersebut di lapangan sehingga untuk
itu kontraktor harus menumpuk semen berkelompok menurut urutannya di
lapangan.
d. Semen yang umumnya lebih dari tiga bulan sejak dikeluarkannya dari pabrik tidak
diperkenankan dipakai untuk pekerjaan yang bersifat struktural.
e. Bilamana Konsultan Pengawas memandang perlu, Kontraktor harus melakukan
pemeriksaan laboratorium untuk memeriksa dan melihat apakah mutu semen
memenuhi syarat , atas biaya Kontraktor.
Pasir
Penggunaan pasir untuk beton harus memenuhi syarat sebagai berikut:
a. Pasir halus, mempunyai tekanan hancur yang lebih besar dari pada tekanan hancur
semen yang telah menjadi keras.
b. Tidak mengandung lumpur lebih dari 5% ditentukan terhadap berat kering.
c. Tidak mengandung bahan-bahan organik.
d. Butiran pasir mempunyai diameter antara 0 – 5 mm dan memenuhi analisa kerja
(SNI 03-2847-2002).
e. Tidak diperkenankan menggunakan pasir laut/pantai.
Kerikil dan Batu Pecah
Penggunaan kerikil dan batu pecah untuk beton harus memenuhi syarat sebagai berikut:
a. Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori dengan
besar butir lebih 5 mm.
b. Tidak mengandung lumpur lebih dari 1% ditentukan terhadap berat kering.
55
c. Tidak mengandung zat-zat yang dapat merusak beton seperti zat-zat yang relatif
alkali.
d. Besar butir beraneka ragam dan memenuhi analisa kerja (SNI 03-2847-2002).
Besi Beton
a. Mutu besi beton yang digunakan adalah:
- Besi Beton < dia. 12 mm, mutu besi beton BJTP 24
- Besi Beton > dia. 12 mm, mutu besi beton BJTD 40
b. Besi beton harus terbuat dari baja yang mempunyai tegangan leleh 2400 kg/cm2.
c. Dalam segala hal, besi beton harus memenuhi ketentuan SNI 03-2847-2002, serta
diameternya harus sama dengan yang tertera atau disyaratkan dalam gambar
rencana.
d. Membengkokan dan meluruskan besi beton harus dalam keadaan dingin, sesuai
dengan aturan yang berlaku.
e. Besi beton harus bebas dari kotoran, karat, minyak, cat, dan kotoran lainnya yang
dapat mengurangi daya lekat semen atau dapat menurunkan mutu besi beton.
f. Besi beton harus dipotong dan di bengkokan sesuai dengan gambar. Kemudian
dibentuk dan dipasang sedemikian rupa sehingga sebelum dan selama pengecoran
tidak berubah tempat.
g. Kawat beton yang dipergunakan harus yang lazim dipakai, sehingga dapat mengikat
besi beton pada tempatnya.
h. Untuk mendapatkan mutu besi beton yang diinginkan, dapat dipergunakan besi
beton dari produk yang ditunjuk Direksi.
i. Besi beton harus disimpan dengan tidak menyentuh tanah dan tidak boleh disimpan
diudara terbuka untuk jangka waktu yang panjang.
6. Penakaran dan Pengadukan
a. Penakaran
Penakaran bahan-bahan beton dilakukan pada suatu instansi takar. Peralatan yang
digunakan untuk mengukur volume bahan-bahan bangunan itu harus dapat
mengukur dengan cara yang cocok dan positif untuk menentukan jumlah yang akan
dipergunakan pada setiap takaran.
Semen Portland
56
Semen Portland kantongan ataupun keadaan bubuk boleh dipergunakan. Seluruh
semen harus ditakar pada satu alat ukur volume yang telah disetujui. Ketetapan
penakaran diijinkan lebih atau kurang 5% dari volume yang diinginkan.
Air
Air boleh diukur dengan berat atau volume. Kesalahan pengukuran tidak boleh
lebih dari 1%. Apabila pengukuran air bukan dengan menimbang, maka peralatan
ukur harus mempunyai sebuah tangki pelengkap dari mana tangki ukur akan diisi.
Tangki ukur harus dilaksanakan dengan pengukuran katup dan katup di sebelah luar
sehingga dapat diadakan pengukuran tinggi air, kecuali ada sarana lain untuk
menetapkan dengan teliti jumlah di dalam tangki itu. Volume tangki pelengkap
paling sedikit harus sama dengan volume tangki ukur.
Aggregat
Semua agregat yang dihasilkan atau diolah dengan metoda hidrolis dan agregat
yang telah dicuci, harus ditimbun atau disimpan untuk jangka waktu paling sedikit
12 jam sebelum ditakar sebagai tindakan untuk pengeringan air. Apabila kadar air
agegat tersebut sangat tinggi atau seragam, Konsultan Pengawas dapat menetapkan
masa penyimpanan atau penimbunan yang lebih dari 12 jam.
b. Pengadukan
Peralatan pengaduk beton harus sesuai baik type maupun kapasitasnya yang
direncanakan khusus untuk tujuan tersebut, dimana "batching plant" harus
digunakan untuk mendapatkan mutu yang baik dalam pengadukan ini. Kemampuan
peralatan pembuat beton ini harus memenuhi persyaratan yang ditentukan Direksi.
Waktu pengadukan harus lebih lama dari 1,5 menit dalam hal penggunaan
pengaduk yang dapat dimiringkan (tilting mixer) dan lebih dari satu menit dalam
penggunaan forced mixer. Jika waktu yang ditentukan telah diperpanjang lebih dari
3 Kali, maka pengoperasian mixer harus segera dihentikan. Tidak boleh dilakukan
penambahan bahan lagi ke dalam mixer sampai seluruh beton dikeiuarkan dan
dibersihkan.
Jika Kontraktor menganggap lebih cocok untuk menggunakan mixer yang lebih
kecil untuk pekerjaan khusus atau bagian-bagian pekerjaan yang jauh letaknya,
57
maka hal ini dapat disetujui Direksi asal mixer yang lebih kecil ini juga dilengkapi
dengan alat timbangan.
Dalam keadaan biasa pengadukan beton dengan mempergunakan tangan tidak

diizinkan, tetapi bila jumlah beton yang dicor sedikit atau pada bagian pekerjaan
yang dianggap kurang penting, pengadukan dapat dilakukan dengan tangan, hal
mana sepenuhnya tergantung pada pertimbangan Direksi.
7. Pengangkutan
Pengangkutan beton adukan dari tempat pengadukan ke tempat-tempat pengecoran

harus dilakukan dengan cara-cara dimana dapat dicegah segregasi dan kehilangan
bahan-bahan (air,semen atau butiran halus).
Cara pengangkutan beton harus lancar sehingga tidak terjadi perbedaan waktu
pengikatan yang mencolok antara beton yang sudah di cor dan yang akan di cor.
Memindahkan adukan beton dari tempat pengadukan ke tempat pengecoran dengan

perantaraan talang-talang miring hanya dapat dilakukan setelah disetujui oleh
Konsultan Pengawas.
8. Pengecoran beton
Pengecoran tidak boleh dilakukan sebelum pekerjaan perancah, acuan dan pekerjaan
persiapan yang disebutkan pada spesifikasi ini lebih sempurna dikerjakan dan disetujui
oleh Konsultan Pengawas
Sebelum pengecoran dimulai, semua alat-alat, material dan pekerja-pekerja harus sudah
berada di tempat dimana seharusnya, dan alat-alat dalam keadaan bersih serta siap
untuk dipakai.
Permukaan sebelah dalam dari acuan harus sudah dibersihkan, dari bahan-bahan lepas,
kotoran-kotoran maupun potongan-potongan kawat/besi.
Acuan yang terbuat dari kayu dan dimana dikuatirkan adanya pengisapan air oleh kayu
harus terlebih dahulu dibasahi dengan air hingga jenuh.
Tulangan-tulangan harus sudah seluruhnya mendapat ijin dari Direksi mengenai

penempatannya dan telah cukup diberi beton dekking sedemikian sehingga pengecoran
58
dan pemadatan beton nantinya tidak akan menyebebkan tulangan-tulangan bergeser
atau terlalu dekat dengan permukaan luar beton.
Pemakaian bahan-bahan pembantu dengan maksud memudahkan pelepasan acuan

setelah beton mengeras, telah betul diperiksa sehingga tidak mengganggu pelekatan
antara besi dan beton. Bidang-bidang beton lama yang akan berhubungan dengan beton
yang akan di cor, harus terlebih dahulu dikasarkan, dibersihkan dari bahan-bahan yang
lepas dan rapuh dan telah disiram dengan air hingga jenuh.
Dekat sebelum pengecoran beton baru, bidang-bidang kontak beton lama tersebut harus
telah disapu dengan spesi mortal dengan campuran yang sesuai dengan betonnya.
Pengecoran hanya diperbolehkan pada siang hari, kecuali ata seijin Direksi, dimana
untuk pengecoran yang akan dilakukan pada malam hari, perlengkapan-perlengkapan
penerangan dan lain-lain yang diperlukan untuk pekerjaan itu telah dipersiapkan
dengan baik sebelumnya.
Pengecoran sebaiknya dilakukan segera setelah selesai pengadukan dan sebelum beton
mulai mengeras. Penundaan pengecoran dalam hal ini masih diijinkan dalam batas
dimana beton masih dapat dikerjakan tanpa penambahan air. Pengecoran dan
pengerjaan beton harus diselesaikan dalam waktu 20 menit sesudah keluar dari mixer,
kecuali bila diberikan bahan-bahan pembantu dengan maksud untuk melambatkan
proses pengerasan beton.
Cara pengerjaan hendaknya dikerjakan sedemikian sehingga tidak terjadi pemisahan

bahan (segregsi) dan pengerjaan kembali beton yang telah selesai dicor itu. Akan tetapi
vila Direksi menginginkan, adukan beton setelah dituang dari mixer dan diangkat ke
tempat pekerjaan, dapat diletakkan terlebih dahulu pada platform di dekat tempat-
tempat yang akan dicor dengan maksud untuk dikerjakan kembali (diaduk-aduk) agar
didapat satu masa beton dengan konsistensi yang merata.
Adukan beton tidak boleh dijatuhkan melebihi tinggi 1,5 m dan tidak diperkenankan
menimbun beton dalam jumlah banyak disuatu tempat dengan maksud untuk kemudian
meratakannya sepanjang acuan.
59
Lubang-lubang untuk pengaliran air, atau keperluan lainnya dapat dibuat dari bambu-
bambu atau batang-batang pisang dengan maksud untuk memudahkan pengambilannya
pada waktu pembongkaran acuan
Untuk dinding beton, pengecoran dilakukan secara lapis-lapis horisontal setebal

umurnya 30cm, menerus seluruh panjangnya sampai dengan pengakhiran yang
disokong oleh acuan yang kokoh seperti yang tertera pada gambar rencana.
Beton, acuan dan atau tulangan yang menonjol keluar harus dicegah dari kemungkinan
kena sentuhan atau getaran yang dapat membahayakan daya lekatnya dengan beton.
9. Pemadatan
Selama dan sesudah pengecoran, beton harus dipadatkan dengan alat-alat pemadat
(internal atau external vibrator) mekanis, kecuali bila Konsultan Pengawas mengijinkan
cara pemadatan dengan tenaga manusia. Cara pemadatan dengan tenaga manusia
dilakukan dengan merojok dan menusuk-nusuk adukan beton secara kontinyu.
Perlu juga diperhatikan penggetaran/pemadatan tidak terlalu lama dikerjakan yang

dapat mengakibatkan pemisahan bahan-bahan (seggregasi).
Tenaga yang mengerjakan pekerjaan ini harus telah banyak pengalaman dan pekerjaan
pemadatan dilaksanakan sesuai dengan petunjuk Konsultan Pengawas.
Adapun alat penggetar terbagi 2, yaitu:
a. External Vibrator
Alat pemadat mekanis yang dipergunakan harus mampu memberikan getaran paling
sedikit 5000 getaran permenit dari berat efektif sebesar 0.25 Kg. Alat ini harus
diletakkan sedemikian pada acuan sehingga akan menghasilkan getaran-getaran
mendatar. Bila dipergunakan lebih dari satu alat, jaraknya harus diatur sedemikian
sehingga tidak menyebabkan peredaman getaran alat lainnya.
Untuk lantai atau plat-plat pemakaian external vibrator yang dilekatkan pada acuan
digunakan atas seijin Konsultan Pengawas
60
b. Internal Vibrator
Internal Vibrator dipergunakan dengan cara memasukkan alat-alat pulsator atau

penggetar mekanis ke dalam adukan beton yang baru dicor. Alat tersebut paling
tidak memberikan 5000 getaran per menit.
Alat ini harus dimasukkan ke dalam adukan beton searah dengan as memanjangnya,
sedalam menurut perkiraan bahwa beton itu secara keseluruhan tingginya telah
dipadatkan, kemudian ditarik keluar perlahan-lahan dan dimasukkan lagi pada
posisi selanjutnya.
10. Perawatan Beton
Pada umumnya beton yang baru selesai dicor harus dilindungi terhadap hujan dan panas
matahari serta kerusakan-kerusakan lainnya yang disebabkan oleh gaya sentuhan
sampai beton telah menjadi keras.
Permukaan beton harus diusahakan tetap dalam keadaan lembab, dengan cara
menutupinya dengan karung-karung basah, pasir basah atau menggenanginya dengan
air sampai basah atau cairan khusus curring.
Pelaksanaan perawatan (curring) beton diperlukan bila beton yang menggunakan semen
biasa dan tidak memakai bahan-bahan pembantu lainnya harus dilakukan
perawatan/curring beton selama minimum 7 hari atau sampai saat dimana kekuatan
betonnya mencapai 70% dari kekuatan minimum kubus test beton dari macam yang
sama dan berumur 28 hari.
Pekerjaan Dinding
Untuk pekerjaan ini dapat dipergunakan bahan material yang dapat diperoleh di tempat lokasi
pekerjaan, diantaranya: Bata Merah
1. Bahan pasangan tembok adalah Batu Bata ukuran minimal 50 x 100 x 200 mm yang
berkualitas baik, terbakar matang, cukup keras dan tidak keropos serta tidak pecah-
pecah melebihi 5%, mempunyai kekuatan tekan 60 – 80 Kg/cm2.
2. Pasangan trasram dengan campuran 1 Pc: 3 Ps, digunakan untuk kaki tembok mulai
dari pasangan diatas sloof beton sampai 20 cm diatas permukaan lantai dan semua
pasangan batu bata yang berhubungan langsung dengan tanah.
61
3. Pasangan dinding adukan 1 Pc: 4 Ps, digunakan untuk pasangan tembok yang ti dak
termasuk pada point “2” tersebut diatas.
4. Semua batu bata harus direndam atau disiram sebelum dilakukan pemasangan
5. Semua pasangan harus tegak lurus, rata secara horizontal maupun vertikal, dan
dilakukan dengan menggunakan tarikan benang yang dipasang tidak lebih dari 30 cm
diatas pasangan sebelah bawahnya dan batu bata yang patah tidak boleh digunakan.
6. Spesi pasangan dibuat dengan tebal 2 cm untuk yang datar dan 1.5 cm untuk tegak,
kecuali jika ditentukan lain.
7. Setiap pasangan seluas 9 m2 atau dinding dengan lebar 3 m harus diberi kolom pra ktis
berukuran 15 x 15 cm; demikian juga halnya dengan pertemuan antara pasangan atau
pada dinding yang berdiri bebas.
Pekerjaan Plesteran dan Acian

1. Pekerjaan plesteran dipakai perekat Semen Portland sesuai pekerjaan pasangan/beton
tersebut diatas dan pengisi pasir pasang dengan campuran 1 Pc: 4 Ps.
2. Dilaksanakan pada seluruh permukaan pasangan dinding yang ada baik terlihat maupun
tidak terlihat termasuk plesteran untuk pekerjaan beton.
3. Pelaksanaan segera setelah pasangan dinding mengering, tebal lapisan maksimal 1,5
cm, selalu menggunakan pedoman tegak dan datar (straight dan level), sehingga didapat
permukaan yang rata lurus dan tegak tidak bergelombang, dan pengadukan harus
dilaksanakan secara homogen.
4. Persyaratan Pelaksanaan
a. Trassram adalah plesteran kasar dengan campuran kedap air, yaitu 1 Pc: 3 Ps,
dipakai untuk menutup permukaan dinding pasangan yang tertanam di dalam tanah
hingga ke permukaan tanah, plesteran profil dan/atau lantai.
b. Plesteran biasa/adukan adalah campuran 1 Pc: 4 Ps, adukan plesteran ini untuk
menutup semua permukaan dinding pasangan bangunan, terkecuali yang
dinyatakan kedap air.
c. Plesteran halus/aci halus adalah campuran semen (Pc) dengan air yang dibuat
sedemikian rupa sehingga mendapatkan campuran yang homogen. Plesteran halus
ini merupakan pekerjaan penyelesaian akhir dari dinding pasangan.
62
d. Pekerjaan plesteran halus ini dilaksanakan sesudah adukan plesteran sebagai lapisan
dasar berumur 8 (delapan) hari atau sudah kering betul.
e. Semua jenis adukan plesteran tersebut di atas harus disiapkan sedemikian rupa
sehingga selalu dalam keadaan masih segar dan belum mengering pada waktu
pelaksanaan pemasangan. Kontraktor harus mengusahakan agar tenggang waktu
antara waktu pencampuran adukan plesteran dengan pemasangan tidak melebihi 20
menit, terutama untuk plesteran kedap air.
f. Kontraktor harus menyediakan pekerja/tukang yang ahli untuk pelaksanaan
pekerjaan plesteran ini khususnya untuk plesteran aci halus.
g. Terkecuali untuk beraben, permukaan semua adukan plesteran harus diratakan,
tidak bergelombang, penuh dan padat, tidak berongga dan berlubang, tidak
mengandung kerikil ataupun benda – benda lain yang membuat cacat.
h. Untuk permukaan dinding pasangan, sebelum diplester harus dibasahi terlebih
dahulu dan siar – siarnya dikerok sedalam kurang lebih 1 cm. Sedang untuk
permukaan beton yang akan diplester, harus dibersihkan dari sisa – sisa bekisting,
kemudian di kretek/scratched. Semua lubang - lubang bekas pengikat bekisting atau
form tie harus tertutup adukan plesteran.
i. Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah selesai pemasangan
instalasi pipa yang ada di seluruh bagian dinding bangunan.
j. Untuk semua bidang dinding yang akan dilapisi dengan cat dipakai plesteran halus
(acian) di atas permukaan plesterannya.
k. Sebelum plesteran kering betul, dapat dilakukan pengacian tembok bagian dalam
dengan campuran: 1Pc: 8Pc putih atau A Plus, di aci dan digosok hingga
permukaannya licin dan rata, untuk tembok bagian luar diaci dengan adonan
Portland Cement.
l. Untuk bidang dinding pasangan menggunakan bahan/material akhir lain,
permukaan plesterannya harus diberi alur – alur garis horisontal untuk memberikan
ikatan yang lebih baik terhadap bahan/material yang akan digunakan tersebut.
m. Untuk permukaan yang datar, batas toleransi pelengkungan atau pencembungan
bidang tidak boleh melebihi 3 mm, untuk setiap area 2 m’.
n. Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding / kolom seperti
yang dinyatakan dan tercantum dalam gambar kerja. Tebal plesteran minimal 1,5
63
dan maksimal 2,5 cm. Jika ketebalan melebihi 2,5 cm, maka diharuskan
menggunakan kawat ayam yang diikatkan/dipakukan kepermukaan dinding
pasangan yang bersangkutan, untuk memperkuat daya lekat plesteran.
5. Pemeliharaan
a. Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung dengan
wajar tidak berlangsung secara tiba – tiba. Hal ini dilaksanakan dengan membasahi
permukaan plesteran setiap kali terlihat kering dan melindunginya dari panas
matahari langsung dengan penutup yang mencegah penguapan air secara cepat.
b. Pembasahan tersebut dilakukan selama 7 (tujuh) hari setelah pengacian selesai
dengan selalu menyiram air sekurang – kurangnya 2 (dua) kali sehari sampai jenuh.
c. Selama permukaan plesteran belum dilapisi dengan bahan / material akhir,
kontraktor wajib memelihara dan menjaganya terhadap kerusakan–kerusakan dan
pengotoran, biaya pemeliharaan adalah tanggung jawab kontraktor, dan tidak dapat
diajukan sebagai pekerjaan tambah.
d. Tidak dibenarkan pekerjaan penyelesaian dengan bahan/material akhir diatas
permukaan plesteran dilakukan sebelum plesteran berumur lebih dari 1 (satu)
minggu, plesteran harus cukup kering, bersih dari retak, noda dan cacat lain seperti
yang disyaratkan tersebut di atas.
e. Apabila hasil pekerjaan tidak memenuhi semua yang disyaratkan oleh Direksi /
Konsultan, maka Kontraktor harus membongkar dan memperbaiki pekerjaan
tersebut sampai disetujui oleh Direksi/Konsultan.
Pekerjaan Atap
2. Lingkup pekerjaan:
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
alat bantu lainnya untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil
pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
b. Pekerjaan pembuatan kuda-kuda dan gording Pipa ERW (Electric Resistance
Welded) meliputi seluruh detail yang dinyatakan dalam gambar.
3. Persyaratan Bahan dan Teknis
a. Bahan Kuda-kuda dari Pipa ERW berkualitas baik (KW 1) dengan ukuran diameter
218,5 mm tebal 8 mm dan diameter 190,8 mm tebal 5 mm.
64
b. Bahan Gording dari Pipa ERW berkualitas baik (KW 1) dengan ukuran diameter
139,8 mm tebal 4,5 mm.
c. Mutu dan kualitias Pipa ERW yang dipakai sesuai persyaratan dalam SNI, lurus dan
permukaan rata, bebas dari cacat seperti retak-retak maupun cacat lainnya.
d. pengelasan sambungan pipa harus kuat serta rapih dan harus sesuai dengan standar
pengelasan yang berlaku.
e. Semua bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini harus diperoleh dari leveransir
yang dikenal dan disetujui oleh Konsultan Pengawas/Direksi. Semua bahan tersebut
harus lurus, rata permukaan tidak cacat.
f. Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggungjawab terhadap semua
ukuran-ukuran yang tercantum dalam Gambar Kerja. Pada prinsipnya ukuran pada
Gambar Kerja adalah ukuran jadi/finish.
g. Setiap bagian yang buruk tidak memenuhi persyaratan yang tertulis disini yang
diakibatkan oleh kurang teliti dan kelalaian Kontraktor akan ditolak dan harus
diganti kewajiban yang sama juga berlaku untuk ketidak cocokan kesalahan
maupun kekurangan lain akibat Kontraktor tidak teliti dan cermat dalam koordinasi
dengan Gambar pelengkap. Pekerjaan perubahan dan pekerjaan tambah dalam hal
ini harus dikerjakan atas biaya Kontraktor dan tidak dapat diklaim sebagai biaya
tambah.
h. Perubahan bahan/detail karena alasan tertentu harus diajukan ke Konsultan
Pengawas/Direksi dan Konsultan Perencana untuk mendapatkan persetujuan secara
tertulis. Semua perubahan yang disetujui dapat dilaksanakan tanpa adanya biaya
tambahan yang mempengaruhi kontrak, kecuali untuk perubahan yang
mengakibatkan pekerjaan kurang akan diperhitungkan sebagai pekerjaan kurang.
i. Kontraktor bertanggung jawab atas semua kesalahan detail, fabrikasi dan ketepatan
penyetelan/pemasangan semua bagian Konstruksi kuda-kuda dan gording.
4. Persyaratan Pelaksanaan:
a. Sebelum pelaksanaan rangka atap dilaksanakan, pelaksana wajib memberikan
soft drawing yang sesuai dengan gambar rencana untuk disetujui pihak direksi
dan konsultan perencana.
b. Pembuatan dan pemasangan rangka atap dan bahan lain terkait harus
dilaksanakan sesuai gambar design yang telah dihitung.
65
c. Semua detail dan sambungan harus dipasang sesuai dengan gambar kerja.
d. Seluruh kelengkapan atau barang dan pekerjaan lain yang diperlukan demi
kesempurnaan pemasangan (walaupun tidak secara khusus diperlihatkan dalam
gambar ataupun dipersyaratkan di RKS ini) harus diadakan / disediakan /
dikerjakan.
e. Pihak kontraktor harus menjamin kekuatan dan ketahanan semua struktur yang
dipakai untuk tumpuan kuda-kuda berdasarkan spesifikasi desain dan
pembebanan yang telah disepakati. Berkenaan dengan hal itu, pihak Konsultan
Perencana struktur berhak meminta informasi mengenai reaksi perletakan kuda-
kuda
Pekerjaan Penutup Atap dan Bubungan

1. Bubungan atap digunakan dari jenis Plat Baja.
2. Sistim pemasangan:
a. Sistim pemasangan mengikuti arah kemiringan dan sebelum dipasang harus dicek
/ ditimbang (elevasi) rata dan tidak bergelombang pada permukaan.
b. Sambungan antara atap yang saling bersinggungan harus sesuai dengan petunjuk
teknis pemasangan jenis atap yang digunakan.
c. Jarak pemasanganTumpang tindih (overlap) yang disarankan adalah minimal 20
cm/sambungan.
3. Pekerjaan atap dianggap selesai apabila semua bekas -bekas guntingan telah
dibersihkan.
Pekerjaan Plafond
1. Bahan
a. Bahan rangka plafond memakai rangka metal furing/hollow
b. Ukuran disesuaikan dengan gambar rencana
c. Penutup: bentuk penutup plafond sesuai dengan gambar rencana.
d. Penutup plafond memakai Gypsum tebal 9 mm atas petunjuk dan persetujuan
Direksi.
66
2. Pelaksanaan
a. Sebelum pemasangan rangka plafon harus dileveling terlebih dahulu dengan
menggunakan alat bantu dan diuk ur sesuai dengan ketentuan yang digunakan.
b. Profil metal furing dipasang dengan jarak menyesuaikan dengan ukuran gypsum.
c. Rangka plafond harus kuat dan tidak mudah melendut terutama pada bagian tengah,
untuk menghindari hal tersebut maka gantungan rangka plafond harus diperhatikan
dengan menggantungkan pada gording dan kuda-kuda atau pada stek besi bila
pemasangan plafond dibawah plat beton.
d. Penyambungan rangka metal furing menggunakan paku ulir/sekrup.
e. Rangka metal furing digantung dengan menggunakan penggantung dari bahan
kawat baja.
f. Pemasangan plafond harus rata dan rapih, bentuk dan ukuran sesuai gambar.
g. Ukuran dan pola plafond harus sama dengan gambar atau mendapat persetujuan
Direksi.
h. Sedangkan antara penutup langit-langit dengan tembok diberi list plafond dengan
ukuran sesuai dengan gambar kerja.
3. Hasil akhir yang dikehendaki
a. Pola pemasangan rangka dan penutup plafond harus sesuai dengan rencana atau
petunjuk Direksi.
b. Plafond rata, tidak bergelombang dan retak.
c. Garis-garis alur, lurus, rapi, dengan jarak alur seragam.
Pekerjaan Kusen Pintu dan Jendela Alumunium

1. Lingkup pekerjaan:
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
alat- alat bantu lainnya untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat tercapai
hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
b. Meliputi fabrikasi dan instalasi seluruh kusen dan daun pintu yang dinyatakan
dalam gambar menggunakan bahan alumunium.
c. Pekerjaan lain yang berhubungan:
i. Pekerjaan kaca
ii. Pekerjaan penggantung dan pengunci
67
iii. Pekerjaan joint sealant
2. Bahan-bahan:
a. Bahan kusen dari Aluminium berkualitas baik (KW 1).
b. Ukuran kusen sesuai dengan gambar rencana.
c. Mutu dan kualitias Aluminium yang dipakai sesuai persyaratan dalam SNI,
lurus, siku dan permukaan rata, bebas dari cacat seperti retak-retak maupun
cacat lainnya.
d. Kelengkapan sambungan
i. Neoprene gasket
ii. Sealant setara DOW CORNING DC 793, atau GE
e. Angkur plat baja tebal 2 – 3 mm dengan dynabolt M8
3. Alat Kerja:
a. Kontraktor pelaksana harus menyediakan seluruh peralatan yang diperlukan
untuk fabrikasi komponen dan juga perlengkapan kerja untuk keperluan pekerja
pelaksananya.
b. Selain peralatan kontraktor pelaksana juga harus menyediakan semua sarana
yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan ini terutama yang dipergunakan
untuk menjalankan peralatan kerjanya.
4. Pelaksanaan:
a. Semua pekerjaan harus dilakukan oleh tukang-tukang dengan standard
pengerjaan yang telah disetujui oleh Pengawas proyek
b. Sebelum pelaksanaan pekerjaan ini pelaksana wajib meneliti gambar rencana.
c. Sambungan Aluminium harus kuat dan tanpa celah serta sesuai dengan detail
sambungan yang ada pada gambar rencana.
d. Kusen Aluminium harus siku serta sambungan-sambungan harus rapat.
e. Kontraktor harus meneliti perletakan dan bukaan-bukaan pintu/jendela pada
gambar kerja sebelum melaksanakan pekerjaan baik perakitan, pengadaan
maupun pemasangan kusen tersebut dan bila terdapat kelainan / kesalahan
seperti perletakan, bukaan serta ukuran-ukuran segera dikonsultasikan dengan
Direksi/Pengawas Lapangan. Atas kelalaian Kontraktor maka kontraktor d
iwajibkan memperbaiki atau mengganti sesuai dengan gambar kerja atau
kebutuhan.
68
f. Pemasangan kusen harus siku baik Horizontal maupun Vertikal dengan
memakai alat Waterpass dan Benang serta harus dikontrol dengan dinding
untuk mendapatkan hasil yang rata setelah dinding diplester.
g. Semua pengujian kusen harus dipastikan kokoh sebelum pekerjaan selesai.
h. Pelat daun pintu harus diperkuat/dengan diperkaku profil baja
i. Tepi atas dan bawah harus ditutup dengan besi kanal yang tersembunyi dalam
pelat baja
5. Macam Pekerjaan.
a. Konstruksi dan macam-macam pekerjaan lainnya menggunakan jenis
Aluminium seperti dibawah ini.
i. Semua kusen-kusen yang ditentukan dalam gambar
ii. Bingkai bovenlight kaca
iii. Semua ukuran yang terdapat dalam gambar kerja adalah ukuran jadi.
b. Pintu Besi Pelat
Pekerjaan Kaca
1. Pekerjaan ini mencakup seluruh jenis pekerjaan kaca yang ada dalam dokumen kontrak;
2. Pemasangan kaca untuk daun jendela maupun kaca mati menggunakan kaca Bening
Ex. ASAHI MAS, atau yang setara, tebal 5 mm.
3. Ukuran kaca disesuaikan dengan gambar rencana.
4. Pemasangan kaca harus sesuai dengan persyaratan, dengan menutup sponneng yang
tersedia pada semua sisi dengan Karet/Sealent. Setelah semua kaca, Karet/sealent
terpasang rapat hingga kaca tidak bergetar.
5. Kualitas kaca yang dipakai harus baik, rata, tidak bergelombang dan tidak ada cacat
lain yang merugikan.
Pekerjaan Pengunci dan Alat Penggantungan

1. Semua kunci-kunci dan alat penggantungan harus kuat, buatan dalam negeri kualitas
baik dan pemborong diwajibkan mengajukan contoh-contoh terlebih dahulu untuk
mendapat persetujuan Direksi.
2. Tiap daun pintu harus mempunyai tiga buah angsel nylon dan dipasang kunci tanam
komplit, double slag kualitas baik.
69
3. Tiap pintu dua daun dipasang satu stel grendel tanam kualitas yang baik dan yang
dipernekel.
4. Pemborong harus melakukan pemasangan perlengkapan tersebut serapih mungkin.
5. Pintu WC harus diberi grendel yang bertanda “isi dan kosong”.
Pekerjaan Urugan Pasir

1. Lingkup pekerjaan ini adalah urugan pasir dibawah lantai pada bangunan dengan
ketebalan 5 cm sebagaimana yang dinyatakan dalam gambar kerja.
2. Lapisan pasir urug harus ditimbun/ dipadatkan dengan diairi sebelum lantai ubin
dipasang pasir urug harus bersih dari akar-akar dan kotoran lain.
Pekerjaan Lantai
1. Lingkup pekerjaan ini adalah permukaan lantai seluruh bangunan sebagaimana yang
dinyatakan dalam gambar kerja.
a. Bahan lantai dan dinding lainnya menggunakan Tegel Kramik yang
berkualitas baik, siku, rata serta tidak pecah dan warna ditentukan kemudian.
b. Lantai ruang dalam/luar mengunakan tegel Kramik 30 X 30 cm putih polos
c. Lantai KM/WC menggunakan tegel kramik 20 X 20 cm
d. Dinding KM/WC dan Kas menggunakan tegel kramik 20 X 25 cm setinggi 150
cm
e. Nat tegel kramik yang diizinkan adalah 1 mm harus rata dan lurus dan
pemasanganya harus dileveling dengan memakai waterpass.
f. Semua kramik yang digunakan adalah produksi dalam Negeri yang berkualitas
(KW1).
2. Cara pemasangan tegel kramik:
a. Sebelum pekerjaan lantai dilaksanakan, kontraktor harus mengadakan
persiapan yang baik terutama pemadatan pasir urug yang menggunakan mesin
stamper dengan baik. Permukaan yang akan dipasang kramik harus bersih,
cukup kering dan rata air dan disetujui oleh Direksi/Pengawas Lapangan, baik
kontrol rencana peil lantai yang di inginkan maupun leveling.
b. Tentukan patokan dengan mempertimbangkan letak-letak ruang, beda tinggi
lantai yang telah direncanakan.
70
c. Sebelum tegel kramik dipasang, terlebih dahulu harus direndam dalam air.
d. Setiap jalur pemasangan kramik sebaiknya ditarik benang dan rata air.
e. Adukan semen kental untuk permukaan dasar kramik harus penuh dan rat a.
f. Perbandingan adukan yang dianjurkan untuk lantai 1 Pc: 3 Ps dengan
ketebalan rata-rata 0.5 – 1.5 cm diatas lantai.
g. Adukan pengisi Nat dari semen tegel spesial hingga terisi penuh dan dioles
dengan jari tangan atau dengan menggunakan bahan dari karet ata u gabus agar
permukaan menjadi mulus dan mengkilap.
h. Pemasangan semen nat, dilaksanakan paling cepat 24 jam setelah pemasangan
kramik lantai.
i. Pemotongan tegel kramik sedapat mungkin dihindari, bila terpaksa harus
dipotong, maka potongan terkecil tidak boleh kurang dari ½ ukuran tegel.
Pemotongan harus dilakukan dengan hati-hati dan memakai alat pemotong
elektrik.
j. Penggunaan Tegel Kramik dari setiap unit bangunan berdasarkan RAB dan
Gambar
k. Apabila mutu dan cara pemasangan tegel kramik tersebut tidak memenuhi
mutu standar atau contoh yang telah disepakati, maka Direksi/Pengawas wajib
melakukan
l. perintah pembongkaran secara tertulis kepada pelaksana Kontraktor
dilapangan.
Pekerjaan Sanitair dan Instalasi Air

1. Sanitair
a. KM/WC menggunakan Closet Jongkok yang berkualitas baik, Kran-kran
air kamar mandi menggunakan Stainless Steel lengkap dengan floor
drain/pembuangan pada sisi dalam. Kemudian pada sisi luar dibungkus
dengan pasangan batu bata, sesuai gambar detail.
b. Nat sambungan kramik baik vertikal maupun horizontal memakai ukuran
serapat mungkin sekitar 2 mm agar memberi kesan bersih.
2. Instalasi air terdiri dari beberapa jenis sebagai berikut:
a. Air Bersih
71
i. Semua Instalasi air bersih maupun sambungan-sambungannya
menggunakan Pipa PVC yang berkualitas AW,
ii. Pipa PVC diameter ½ “ untuk daerah KM/WC dan tertanam, Untuk pipa
PVC diameter ¾” dan 1 “ digunakan pada pipa distribusi dan suplay air
bersih.
iii. Sedangkan untuk pembuangan dan air kotor cair menggunakan pipa PVC
diameter 3” dengan sistim sambungan Lem.
b. Air Kotor / Air Buangan
Instalasi air kotor terdiri atas 2 (dua) jenis yaitu air Padat dan air buangan
cair dengan uraian sebagai berikut:
i. Instalasi air kotor padat

▪ Instalasi air kotor padat menggunakan pipa PVC diameter 4”
dengan standar ketebalan “D” dan sambungan menggunakan
ketebalan “AW”.
▪ Penggunaan lem pada sambungan, pemasangannya seperti uraian
pada pipa air bersih
ii. Instalasi air kotor cair

Instalasi untuk KM/WC baik vertikal maupun horizontal menggunakan
pipa PVC diameter 3” dengan standar ketebalan “D” dan sambungan
menggunakan ketebalan “AW”.
3. Seluruh instalasi tersebut diatas harus ditempatkan pada jalur yang telah
ditetapkan (Shap) dan memperhatikan kemiringan serta arah buangan air tersebut
sesuai petunjuk Direksi/Pengawas.
Pekerjaan Instalasi Listrik

1. Umum
Pemborong harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan, baik

dalam spesifikasi ini maupun yang tertera dalam gambar kerja dimana bahan-bahan
dan peralatan yang dipergunakan harus sesuai dengan ketentuan pada spesifikasi
ini.
72
Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan atau peralatan yang
dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan, maka merupakan kewajiban
pemborong untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut sehingga sesuai dengan
ketentuan pada pasal ini tanpa ada ketentuan tambahan biaya.
2. Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan dalam
keadaan baik dan siap untuk dipergunakan.
b. Garis besar lingkup pekerjaan listrik yang dimaksud adalah:
i. Sekring Kast dan MCB serta kelengkapannya.
ii. Pentanahan / Grounding
iii. Pengadaan dan Pemasangan kabel-kabel serta instalasi yang tertanam
dalam tembok, plat beton, plafond dan lain-lain.
iv. Pengadaan dan Penyambungan Daya Listrik termasuk intalasi luar
c. Pelaksanaan pekerjaan ini adalah menyala.
3. Jenis Bahan
a. Panel tegangan rendah
i. Panel tegangan rendah harus mengikuti standar VDE/DIN serta
mengikuti peraturan IEC dan PUIL.
ii. Panel harus dibuat dari plat besi dengan tebal 2 MM dan seluruhnya
harus di Zinchromat di duco 2 kali dengan cat bakar, warna abu -abu,
pintu dari Panel tersebut harus dilengkapi dengan Master Key.
iii. Konstruksi dalam panel serta letak dari komponen -komponen harus
diatur sedemikian rupa sehingga apabila diperlukan pada waktu
perbaikan dan pen yambungan komponen-komponen yang dimaksud
dapat dengan mudah dilaksanakan tanpa mengganggu komponen yang
lainnya.
iv. Ukuran dari tiap-tiap unit panel harus disesuaikan dengan keadaan dan
keperl u- an dan komponen-komponen pengaman yang digunakan harus
sesuai dengan gambar.
b. Kabel - kabel
73
i. Kabel-kabel yang dipakai harus dapat dipergunakan untuk tegangan
minimal 0,6 KA dan 0,5 KV untuk kabel NYM dari merk yang lolos
standar yang diizinkan.
ii. Pada perinsipnya, kabel-kabel daya yang dipergunakan adalah jenis
NYM dan NYA untuk kabel penerangan.
iii. Sebelum dipergunakan, kabel dan peralatan bantu lainnya harus
dimintakan persetujuan terlebih dahulu pada Direksi.
iv. Penampang kabel minimum yang dapat dipergunakan adalah 2,5 MM.
c. Sakelar dan Stop kontak
i. Sakelar dan stop kontak yang akan dipasang pada dinding tembok
adalah type pemasangan masuk / Inbow dan kotak-kotak Inbow
dipasang pada dinding sesuai gambar.
ii. Stop kontak biasa (inbow) yang dipasang mempunyai rating 10 A dan
mengikuti Standar VDE sedangkan Stop Kontak khusus 1 (satu) Phase
(inbow), mempunyai rating 15 A.
iii. Stop kontak khusus 3 (tiga) phase (inbow) harus mempunyai rating
minimal 15 A.
iv. Stop kontak dinding dan Sakelar dipasang setinggi 150 CM dari
permukaan lantai.
4. Persyaratan Teknis Pemasangan
a. Panel-panel
i. Panel-panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari Pabrik
pembuatannya dan rata secara horizontal.
ii. Setiap kabel yang masuk /keluar dari panel harus dilengkapi dengan
Gland dari karet atau penutup yang rapat tanpa adanya permukaan yang
tajam.
iii. Panel harus ditanahkan.
b. Kabel-kabel
i. Semua kabel pada kedua ujungnya harus diberi tanda dengan Cable
Merk yang jelas dan tidak mudah lepas, untuk mengidentifikasi arah
beban.
74
ii. Setiap Kabel Daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk
mengide n- tifikasi phasenya dengan PUIL.
iii. Kabel Daya yang dipasang harus di Klem dan disusun denga n rapih
iv. Setiap tarikan kabel tidak diperkenangkan adanya penyambungan,
kecauli pada kabel penerangan.
v. Seluruh kabel yang akan dipasang menembus dinding atau beton, harus
dibua t- kan sleeve dari pipa PVC dengan diameter minimum 2,5 kali
penampang kabel.
c. Lampu-lampu penerangan
i. Pemasangan lampu penerangan harus disesuaikan dengan rencana
Plafond dan artistik serta disetujui oleh Direksi/Pengawas Lapangan.
ii. Lampu tidak diperkenangkan memberikan beban kepada rangka
plafond.
iii. Penggunaan lampu harus sesuai gambar kerja.
d. P e n g u j i a n
i. Sebelum semua peralatan utama dari sistim listrik itu dipasang, terlebih
dahulu harus diadakan pengujian secara individual.
ii. Peralatan tersebut dapat dipasang setelah dilengkapi dengan Sertifikat
Pengujian yang baik dari pabrik yang bersangkutan dan LMK/PLN serta
Instansi lain yang berwenang untuk itu.
iii. Setelah peralatan tersebut dipasang, harus diadakan pengujian secara
menyeluruh dari sistem untuk menjamin bahwa sistem tersebut
berfungsi dengan baik.
Pekerjaan Pengecatan
1. Ketentuan Umum
a. Sebelum memulai pekerjaan, bidang-bidang yang akan dilapisi/dicat terlebih
dahulu disiapkan dengan baik.
b. Bidang harus mempunyai permukaan yang rata dan lurus atau mempunyai
kemiringan sesuai dengan gambar rencana, bebas dari segal macam kotoran, tidak
retak atau pecah dan tidak lembab.
75
c. Pelaksanaan pekerjaan baru dapat dilaksanakan setelah bagian tersebut diperiksa
oleh Pengawas dan diizinkan pelaksanaannya.
d. Pelaksana harus mengajukan contoh-contoh bahan untuk disetujui oleh Pengawas.
Bahan yang digunakan harus sesuai dengan contoh yang telah disetujui dan dalam
keadaan baru, dikemas dalam kaleng-kaleng yang masih disegel serta tidak pecah
atau bocor.
e. Penggunaan bahan-bahan harus sepengetahuan pengawas dan pelaksana
bertanggung jawab atas keaslian dari warna dan bahan yang digunakan.
f. Pelaksana harus memberikan jaminan tertulis bahwa hasil pekerjaan pengecatan
tidak menggelembung, mengelupas dan cacat-cacat lainnya selama 2 tahun sesudah
penyerahan pekerjaan.
2. Pengecatan Cat Besi Zinc Chromate
a. Pekerjaan pengecatan ini dilaksanakan pada seluruh permukaan konstruksi dan
kolom-kolom besi.
b. Sebelum pengecatan konstruksi rangka baja dengan menie Zink Cromate seluruh
permukaan harus dibersihkan dari karat, minyak dan noda-noda lainnya.
c. Pengecatan dengan Zinc Chromate pada prinsipnya harus dilaksanakan dibawah
sebelum konstruksi rangka terpasang
d. Pengecatan dengan Zinc Chromate minimal 80 mikron
e. Perbaikan pada bagian-bagian cat yang cacat akibat erection harus dilakukan
kembali hingga seluruh permukaan konstruksi tertutup cat.
3. Pengecatan Tembok dan Plafond
a. Cat tembok yang dapat dipergunakan adalah jenis cat bekualitas dan tata laksana
pengecatan harus mengikuti patent atau petunjuk Pabrik.
b. Sebelum dinding dicat, terlebih dahulu harus diplamur dengan plamur tembok
kemudian diamplas hingga halus, selanjutnya dilakukan pengecatan.
c. Bagian yang akan dicat tembok adalah:
- Seluruh permukaan tembok yang nampak dan telah diaci dengan rata .
- Seluruh plafond kalsi board maupun Gypsum board dan lesnya
- Seluruh permukaan beton yang nampak (kolom, balok, sunscreen, bagian
bawah plat lantai, ring balk ) dan lain-lain
76
d. Pengecatan 2 atau 3 kali sampai merata, warna yang digunakan harus disetujui oleh
Direksi atau Pengawas Lapangan.
e. Warna akan ditentukan kemudian oleh Direksi atau Bouwheer.
77
Pekerjaan Huruf ACP dan Logo
1. Umum
a. Lingkup Pekerjaan
b. Termasuk dalam lingkup pekerjaan ini penyediaan tenaga, bahan material peralatan,
dan alat bantu lainnya sehingga dicapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.
c. Meliputi pemasangan alas/dudukan huruf dengan menggunakan rangka metal
furing/Hollow yang dinyatakan dalam gambar dan pemasangan huruf + logo
dengan menggunakan Allumunium Composite Panel.
2. Material
a. Allumunium Composite Panel dengan ketebalan 2 mm.
b. Rangka metal furing.
c. Lampu LED
3. Alat Kerja
Kontraktor pelaksana harus menyediakan seluruh peralatan dan juga perlengkapan
kerja untuk keperluan pekerja pelaksananya.
Selain peralatan kontraktor pelaksana juga harus menyediakan semua sarana yang
diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan ini.
4. Persiapan
Guna persetujuan Pengawas, Kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh semua
bahan yang akan dipakai; Acrylic, metal furing, dan Lampu LED.
5. Cara pelaksanaan:
a. Rangka metal furing dipasang berjarak 50 cm sesuai gambar rancangan.
b. Huruf acrylic dan logo dipasang pada rangka metal furing
c. Lampu LED dipasang di bagian belakang/dalam huruf acrylic
78
BAB 8 PEKERJAAN KONSTRUKSI TERMINAL PENUMPANG
Adapun lingkup pekerjaan ini adalah sebagai berikut:

Untuk persyaratan pekerjaan yang telah dijelasakan sebelumnya seperti peerjaan beton bisa
mengacu pada persyaratan pekerjaan yang telah disampaiakan sebelumnya.
79
BAB 9 PEKERJAAN KONSTRUKSI POS JAGA

80
BAB 10 PEKERJAAN KONSTRUKSI RUMAH GENSET

Untuk persyaratan pekerjaan yang telah dijelasakan sebelumnya seperti pekerjaan beton bisa
81
BAB 11 PEKERJAAN KONSTRUKSI MENARA AIR
Pekerjaan Pembangunan Konstruksi Menara Air, meliputi:
1. Pembersihan dan Persiapan Lahan

2. Pekerjaan Sambungan Las Rangka Baja
3. Pemancangan Pondasi Tiang Baja
4. Pekerjaan Beton Bertulang K-420
Persyaratan pekerjaan umum yanag ada di pekerjaan pembangunan konstruksi menara air wajib
memenuhi kriteria yang dipersyaratan yang telah disampaikan sebelumnya contohnya untuk
pekerjaan beton harus memenuhi kriteria pernyaran pekerjaan material beton.
Pekerjaan Persiapan Pemancangan

5. Persiapan
Sejumlah pekerjaan persiapan yang perlu dilakukan oleh Kontraktor sebelum memulai
pekerjaan pemancangan adalah :
a. Pengukuran dan marking posisi untuk pancang sesuai koordinat dalam gambar
piling plan terbaru yang disetujui oieh perencana. Pengukuran harus dilakukan
oleh surveyor LSI qualified / di bawah pengawasan konsultan.
b. Sebelum pekerjaan pamancangan dimulai, kontraktor pancang akan
mengajukan metoda kerja, alat yang digunakan dan schedule pemancangan
beserta urutan pemancangan yang akan dilakukan kepada pengawas/ pemberi
tugas untuk mendapat persetujuan.
c. Kontraktor pancang akan bertanggung jawab terhadap kualitas pekerjaan
sehubungan dengan metoda dan alat kerja yang dipilih.
6. Penumpukkan dan Pengangkutan
a. Pekerjaan pengecatan secara berkala wajib dilakukan untuk melindungi tiang
pancang yang belum terpancang dari pengaruh cuaca dan lingkungan yang
korosif;
b. Penumpukkan tiang pancang tidak boleh dilakukan lebih dari 3 (tiga) susun;
c. Penumpukkan tiang pancang agar dikelompokkan berdasarkan diameter tiang,
panjang tiang, dan ketebalan tiang;
82
d. Tumpukkan tiang pancang wajib diberi alas balok penumpu dengan ukuran
minimal (10 x 10) cm2 yang diletakkan setiap jarak 4 (empat) meter sehingga
tidak bersentuhan langsung dengan tanah;
e. Tumpukkan tiang pancang wajib diatur sedemikian rupa sehingga tiang
pancang terlindung dari pengaruh cuaca dan lingkungan yang korosif;
f. Pipa baja yang tiba di lokasi pekerjaan harus disimpan/ditumpuk di tempat-
tempat yang aman dan terhindar dari pengaruh buruk air/hawa laut.
g. Pipa baja agar ditumpuk di atas bantalan kayu sehingga tidak langsung
berhubungan dengan tanah, berlapis-lapis dengan tinggi maksimum tiga lapis.
h. Bilamana kondisi lapangan sangat korosif, pemborong wajib melindungi pipa-
pipa baja tersebut dengan terpal atau plastik.
i. Pengangkatan tiang pancang wajib dilakukan dengan jarak minimal antara
kepala tiang dengan titik angker adalah 1/3 (satu per tiga) dari panjang tiang.
Pekerjaan Sambungan Las

1. Lingkup Pekerjaan
Pengelasan baja lunak harus dilakukan dengan las lengkung listrik dan harus memenuhi
peryaratan BS 1856 atau JIS Z 3801 dan Z 3841.
Semua pekerjaan las hanya boleh dikerjakan oleh tukang-tukang las yang
berpengalaman yang sedikitnya mempunyai pengalaman enam bulan termasuk dua
buah berturut-turut sebelum bekerja pada pekerjaan dimaksud.
Kontraktor haras memberikan daftar kepada Direksi/Engineer/Pengawas mengenai
tukang-tukang las yang dipekerjakan, nama-nama mereka, pengalaman kerja dan
keterangan-keterangan lain yang diperlukan. Daftar ini harus mendapat persetuuan
Direksi/Engineer/Pengawas. Tempat pembuatan las lengkung, peralatan-peralatan dan
kelengkapan- kelengkapannya harus dipakai sesuai persyratanan BS 638 C 9301.
2. Pemotongan dan Pengelasan
Bahan-bahan baja harus dipotong dengan akurat dengan mempergunakan oxy-
acetylene. Pemotongan bahan-bahan yang panjang-panjang dan bahan – bahan yang
bengkok harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak terjadi perubahan bentuk lebih
lanjut.
83
Cara pengelasan harus disetujui oleh Direksi/Engineer/Pengawas sebelum pekerjaan
dimulai.
Penyambungan tiang-tiang pipa baja harus dilakukan dengan las yang dilaksanakan
pada tempat pekerjaan las di site dengan car a pengelasan semi-automatic seperti
ditentukan dalam JIS Z 3605 dan sesuai dengan gambar. Penyambungan dan perakitan
profil baja untuk ponton adalah dengan las, dimana sambungan las harus memenuhi
ketentuan yang diberikan dalam SNI 03 -1729 - 2002 butir 13.5.
Sebelum pelaksanaan, seluruh permukaan yang akan dilas dan daerah-daerah
sekitarnya harus dibersihkan dari karat, cat, bahan-bahan sisa (slag) dan kotoran-
kotoran lain dan harus dikeringkan dahuiu. Selama pengelasan berlangsung, bahan-
bahan yang akan dilas harus dipegang kuat-kuat dalam posisi yang benar dengan cara
pengelasan "jig" atau "track". Penggunaan tack welding harus dibatasi sampai
seminimum mungkin. Pengelasan pada las tumpul harus dihentikan dengan hati-hati
dan teliti dan lubang antara bagian-bagian yang dillas harus dibuat tepat seperti gambar.
Selama pengelasan, pemberian bahan las dan kecepatannya harus sedemikian sehingga
las berbenyuk V seluruhnya akan terisis dengan bahan-bahan isi. Kekurangan bahan isi
untuk las harus dicegah dan pelaksanaan harus hati-hati, seperti masuknya slag kedalam
las, ketidak sempurnaan center dan retak-retak.
Kontraktor harus bertanggungjawab untuk memperbaiki las yang tidak memenuhi
syarat seperti keropos, tumpang tindih (overlap), miring, kelebihan atau kurang
tebalnya "throat" atau ukuran. Pengelasan tidak boleh dilakukan pada waktu hujan atau
hujan angin (storm) kecuali pengelasan dengan cara ''pengelasan di dalam air".
Pekerjaan las dalam keadaan cuaca buruk dapat dilakukan dengan persetujuan Direksi
/ Engineer / Pengawas, jika telah diambil langkah – langkah pengaman terhadap
pengaruh cuaca buruk.
3. Penyelesaian Permukaan
Bagian yang telah selesai dilas harus bersih dari goresan – goresan, lekukan – lekukan,
sisa – sisa bahan las dan cacat – cacat lain yang ada selama pelaksanaan. Setiap
pekerjaan perbaikan harus dilakukan pada tanah yang rata, bersih, baik. Pekerjaan
perbaikan las tidak boleh lebih pendek dari 5 cm termasuk random arc strikes
Semua pengelasan harus mencapai sudut – sudut dari bagian – bagian yang dilas. Jika
menurut pandangan Direksi / Engineer / Pengawas bagian – bagian yang dilas
84
mempunyai kesalahan–kesalahan geometric yang akan menimbulkan penumpukan
tegangan atau “notch effect” karena tidak tepatnya letak las, kontraktor harus
memperbaikinya dengan mengikir.
Perbaikan dengan cara mengulangi las diatasnya, tidak diijinkan. Jika untuk
memperbaiki kesalahan tersebut diatas dianggap perlu menambah las, maka
pelaksanaannya harus mendapat persetujuan Direksi / Engineer / Pengawas.
4. Pemeriksaan Pekerjaan Las
Pekerjaan Las harus diperiksa atau disaksikan oleh Direksi / Engineer / Pengawas atau
wakil yang ditunjuknya sesuai dengan persyaratan dalam JIS Z 3146 dan harus
mencakup tapi tidak terbatas hanya pada pemeriksaan visual, test ultrasonic dan tes
radiografik.
Pengawasan visual harus tetap dilakukan meskipun pemeriksaan lain dijalankan juga,
pemeriksaan visual mencakup pengecekan pemasangan sambungan yang dilas, apakah
sudah lurus dan mengikuti persyaratan pekerjaan las mengenai sudut-sudut lekukan,
permukaan-permukaan bagianyang dilas dan bagian-bagian yang terbuka.
Direksi/Engineer/Pengawas dapat memerintahkan setiap sambungan las untuk
diperiksa dan ditest dengan cara radiografik atau ultrasonic yang disetujui, jika test
seperti tersebut diatas dianggap perlu olehnya. Dalam hal ini, Kontraktor harus
mempersiapkan segala sesuatunya agar test bisa dilaksanakan.
Alat Pancang/Pile Driving Hammer

1. Pemborong harus menyediakan peralatan untuk pemancangan sedemikian lengkap
sehingga semua persyaratan teknis yang diminta dapat dipenuhi.
2. Mesin pancang atau hammer harus jenis Diesel Hammer dan Steam Hammer (single
atau double acting). Mesin pancang drop hammer tidak diperkenankan.
Bila dipakai Diesel atau Steam Hammer maka berat ram minimum 2,0 ton
3. Hammer harus dapat melakukan pemancangan kontinyu sampai kedalaman yang
direncanakan. Penghentian pemancangan sebelum mencapai setting atau kedalaman
rencana harus mendapat persetujuan Direksi.
4. Alat pancang harus dilengkapi dengan ladder yang cukup panjang dan dapat digerakkan
secara hydrolik atau mekanis, untuk menjamin pemancangan tiang-tiang tegak dan
tiang miring dapat dilaksanakan.
85
Pemancangan Tiang
1. Pemancangan tiang pancang dilakukan dengan alat tersebut diatas dan bila tidak
memungkinkan dapat dengan pengeboran terlebih dahulu yang dilakukan setelah
mendapat persetujuan dari Direksi.
2. Urutan-urutan pemancangan tiang-tiang agar direncanakan sesuai kondisi pekerjaan
sedemikian sehingga pelaksanaan pemancangan dapat berjalan dengan lancar dan baik
serta tiang-tiang yang dipancang lebih dahulu tidak terganggu. Pemborong harus
mengajukan rencana kerja pemancangan kepada Direksi untuk dievaluasi dan diberi
persetujuan tertulis oleh Direksi.
3. Pemancangan tiang dilaksanakan sampai final set, apabila terjadi permasalahan di
lapangan penghentian dapat dilaksanakan hanya bila diperintahkan atau disetujui oleh
Direksi.
4. Pemborong tidak boleh memindahkan alat pancang dari kepala tiang tanpa persetujuan
Direksi.
5. Tiang hanya dipancang selama ada Direksi dan hanya tersedia fasilitas bagi Direksi
untuk memperoleh informasi pemancangan tiang yang diperlukan. Meskipun demikian
Pemborong tetap bertanggung jawab atas pekerjaan ini.
6. Pemborong harus memberitahu Direksi dengan segera apabila perubahan-perubahan
yang tidak normal selama pemancangan tiang. Pemborong harus berhati-hati untuk
mencegah timbulnya gaya lateral pada tiang selama pemancangan yang diakibatkan
oleh alat pancang.
7. Tiang yang tidak dipakai akibat “over acting” atau tidak memenuhi toleransi yang
diijinkan, maka harus dibuat tiang ekstra yang dipancang disitu, atas persetujuan
Direksi.
8. Kalendering tiang pancang akan dipakai sebagai penentuan daya dukung tiang pancang
berdasarkan dynamic formula (Hiley formula) dan panjangnya tiang pancang lebih
lanjut.
9. Setiap kali melakukan pemancangan, Pemborong harus melakukan catatan-catatan
mengenai kalendering pemancangan sebagai pedoman setting (benaman terakhir) yang
dapat diambil sebagai berikut :
o Alat pancang Diesel Hammer K25 atau setara (lihat lampiran 6)
o Tinggi jatuh H = 1,862 m
86
o Wr = 2,50 ton
o Benaman (s) (dermaga) = 0,70 cm/pkln
o Benaman (s) (trestle) = 1,70 cm/pkln
o S 10 (benaman) diambil dari harga rata-rata total benaman 10 pukulan untuk (3
x 10) pukulan terakhir di mana yang diambil adalah harga S 10 yang terakhir.
10. Juga harus dilampirkan pencatatan “Elastic Compression”
11. Sebelum dipancang tiap tiang harus diberi tanda setiap interval 50 cm dan 100 cm yang
dimulai dari kaki tiang agar dapat diketahui panjang tiang yang terpancang.
12. Pada bagian tiang ditempatkan kertas grafik untuk menentukan pukulan-pukulan
terakhir, untuk mengetahui “Final Set” pada saat pemancangan.
13. Pemborong harus melakukan pencatatan pemancanagan masing-masing tiang, yang
disampaikan kepada Direksi untuk di evaluasi.
Pencatatan meliputi :
1. Tanggal dan hari pemancangan
2. Nomor tiang
3. Panjang tiang
4. Ukuran penampang
5. Type hammer
6. Berat ram
7. Evaluasi dasar tanah pada titik pancang
8. Tiang masuk tanpa dipukul
9. Benaman per interval jumlah pukulan atau sebaliknya (jumlah pukulan /100 cm,
50 cm, 25 cm).
10. Total set/benaman
11. Rebound (cm)
12. Tinggi jatuh hammer (m)
13. Penyimpangan posisi/kemiringan dari rencana
14. Hal-hal khusus yang ditemui pada waktu pemancangan
15. Daya dukung tiang berdasarkan Hiley Formula
87
Pekerjaan Konstruksi Menara
Konstruksi Menara dan Komponen Lainnya terbuat dari Pipa Baja dengan ketinggian 10
Meter, seluruh pekerjaan ini harus memenuhi persyaratan-persyaratan konstruksi baja.
1. Pembuatan Menara
a. Menara dibuat dan dirakit di Workshop / Bengkel ( pabrikasi ).
b. Bagian-bagian kontruksi menara yang disambung dengan cara pengelasan,
pembuatan lobang serta pembengkokan harus diselesaikan sebelum dilakukannya
proses galvanis dan pada saat mobilisasi dan pemasangan dilapangan harus dihindari
kerusakan lapisan galvanis.
c. Perubahan ( penyesuaian ) konstruksi menara yang dilakukan dilokasi harus
dihindarkan. Setelah menara selesai dibuat dan dirakit dengan baik dan benar,
kemudian komponen-komponen tersebut dibuka kembali dan digalvanis dengan
proses Hot Deep Galvanize, dimana persyaratan-persyaratan galvanis harus
dipenuhi.
d. Dalam pelaksanaan dilapangan tidak diperkenankan untuk melakukan modifikasi
komponen menara baja (las, bor & pengetukan ) komponen konstruksi menara yang
telah digalvanis.
e. Sebelum melakukan proses galvanisasi wajib dilakukan uji pemasangan komponen-
komponen menara.
f. Pembuatan lobang dan ukuran-ukuran potongan komponen menara harus
memperhitungkan pertambahan ketebalan akibat proses galvanisasi.
g. Sebelum melaksanakan pabrikasi,wajib dilakukan review / perhitungan ulang
kekuatan kostruksi dan bahan.
h. Baut , mur dan ring yang digunakan harus terbuat dari bahan galvanis atau stainless
steel
i. Komponen-komponen yang telah digalvanis dikemas dengan baik sebelum dibawa
kelokasi pembangunan, dan Kontraktor harus menjamin tidak terjadinya kerusakan
dan kehilangan dari bagian-bagian komponen-komponen tersebut selama
transportasi kelokasi, dan tidak kena percikan air laut.
j. Lantai Bordes atas dan meja lampu suar terbuat dari plat aluminium setebal minimal 6
mm dan dilengkapi dengan pintu masuk/pintu pengaman dengan ukuran dan posisi
penempatannya sesuai dengan Gambar Bestek.
88
2. Perakitan/Pemasangan Menara
a. Sebelum Rangka Menara dirakit / dipasang, pekerjaan cor beton bertulang harus
mengeras/mengering 100%.
b. Kontraktor harus menyediakan semua peralatan/alat bantu yang dibutuhkan untuk
pekerjaan ini dan dijamin tidak terjadi kerusakan dan hilangnya komponen tersebut,
baik selama proses mobilisasi maupun dilokasi pembangunan.
c. Dalam pelaksanaan perakitan / pemasangan menara Kontraktor harus menempatkan
tenaga ahli yang berpengalaman.
d. Pastikan kesempurnaan kedudukan baut angker pondasi.
e. Sebelum perakitan menara Kontraktor harus membersihkan pondasi / bordes dari
segala puing-puing kayu dan kotoran lainnya.
f. Pemasangan baut / mur harus diteliti sesuai tempatnya serta dikuatkan dengan baik
guna mendapatkan bangunan yang kokoh dan kuat.
g. Selama melakukan pekerjaan ini, Kontraktor harus memperhatikan dan menghindari
penyimpangan yang mungkin terjadi.
h. Kontraktor tidak dibenarkan melakukan pemotongan dan pembengkokan batang-
batang komponen menara, serta pengeboran pada saat pemasangan di lokasi.
i. Menara yang dipasang terlebih dahulu harus dicat warna dengan cat marine paint
sebanyak 1 (satu) kali dan 2 ( dua ) kali setelah pemasangan. (warna akan ditentukan
oleh Pemberi Tugas).
j. Pemasangan menara harus mengikuti petunjuk yang diberikan oleh Pengawas
k. Pekerjaan / Pemberi Tugas.
89
BAB 12 PEKERJAAN LAPANGAN PENUMPUKAN
Pekerjaan Perkerasan Beton

1. Pekerjaan Subgrade
a. Subgrade ditempat-tempat yang dipotong/ digali:
i. Pembuangan dari bahan yang digali/ dipotong atau yang tidak terpakai, dibuang
ketempat-tempat pembuangan atau tempat-tempat penimbunan dengan
sepengetahuan Konsultan Pengawas.
ii. Pemotongan/penggalian dilaksanakan sedemikian rupa sehingga setelah
permukaan potongan/galian dipadatkan kembali sampai memenuhi persyaratan,
tercapai bentuk subgrade dan level (final grade) subgrade yang
diinginkan/ditentukan oleh Konsultan Pengawas. Pada bagian dimana terjadi
lubang-lubang pada level subgrade, akibat pelaksanaan pembersihan dan
penggusuran atau pembuangan akar-akar taanaman, lubang tersebut harus diisi
dengan bahan subgrade yang baik dengan persetujuan Konsultan Pengawas dan
dipadatkaan sampai dicapai hasil serta level yang memenuhi persyaratan yang
ditentukan.
b. Subgrade ditempat-tempat yang ditimbun:
i. Dasar tanah harus dipadatkan dahulu sebelum ditimbun. Bahan timbunan
harus baik untuk lapisan subgrade, jika dipadatkan harus dapat mencapai
hasil nilai CBR minimal yang disyaratkan sebesar 4 %.
ii. Jika digunakan bahan timbunan yang tidak/kurang baik dan tidak tercapai
nilai CBR minimal tersebut, ini harus dibongkar dan diganti dengan bahan
yang baik tanpa adanya tambahan pembiayaan untuk itu.
iii. Kontraktor harus melaporkan kepada Konsultan Pengawas tentang tahapan-
tahapan persiapan untuk pekerjaan subgrade dan Kontraktor harus
mengulangi pekerjaan pemadatan, jika dianggap perlu, untuk tercapainya
derajat kepadatan yang diinginkan/disyaratkan.
iv. Sebelum dipadatkan, dalamnya suatu lapisan yang akan dipadatkan tidak
boleh lebih dari 20 cm.
v. Setiap lapisan lepas harus dipadatkan dengan stamper yang ukurannya telah
ditentukan oleh Konsultan Pengawas.
90
vi. Pemadatan harus dimulai dari tepi timbunan dengan arah loangitudinal,
kemudian menggeser kearah sebelah dalam.
vii. Lapisan terakhir harus diselesaikan dalam keadaan rata/halus sampai pada
suatu lapisan dengan kerataan yang diinginkan.
viii. Lereng-lereng urugan harus dibuat serapih mungkin dan tidak longsor.
c. Pemeliharaan terhadap bagian pekerjaan yang telah selesai:
Bagian subgrade yang telah selesai harus dijaga terhadap kemungkinan retak-retak
akibat pengeringan yang cepat atau akibat “traffic” kendaraan proyek atau hal-hal
lain yang menyebabkan subgrade tersebut rusak, terganggu strukturnya. Kerusakan
atas subgrade itu harus diperbaiki oleh Kontraktor tanpa adanya tambahan
pembiayaan.
d. Test/ pengujian
Test akan dilakukan baik di laboratorium maupun dilapangan, untuk mengetahui
kepadatan maksimum, derajat kepadatan lapangan, nilai CBR lapangan dan lain-
lain yang dianggap perlu pada lapisan subgrade ini. Pembiayaan test-test ini
menjadi tanggungan Kontraktor.
2. Pekerjaan Subbase (Lapisan Batu Pecah Campur Pasir)

a. Lapisan subbase harus disiapkan sesuai dengan persyaratan sebelum bahan
ditempatkan diatas subgrade.
b. Pencampuran dan penghambatan:
c. Jika tidak ditentukan lain, Kontraktor dapat mencampur bahan subbase dengan
salah satu cara seperti di bawah ini:
i. “stationary plant method”: bahan dan air dicampur pada suatu “mixer”. Air
ditambahkan selama proses pencampuran secukupnya sampai tercapai
suatu kadar air yang baik untuk dipadatkan, sehingga tercapai kepadatan
yang diinginkan.
Setelah dicampur bahan diangkut kelokasi pekerjaan lalu dihamparkan
dengan mesin penghampar (spreader).
ii. “travel plant method”: Bahan subbase diaduk dan dihamparkan oleh alat
ini. Selama masa pengadukan, air harus ditambahkan sedikit sampa i kadar
air optimum yang disyaratkan untuk pemadatan tercapai.
91
iii. “road mix method”: Setelah bahan subbase dihamparkan/ditempatkan, lalu
diaduk pada kadar air yang diperlukan dengan “motor grader” atau
peralatan lainnya sampai campuran teraduk merata.
Bahan subbase harus ditempatkan dan dipadatkan dalam lapis-lapis ketebalan
pada mana padat tercapai derajat kepadatan yang diinginkan dengan peralatan
pemadatan yang sesuai/ memadai dan dalam segala hal tidak boleh lebih dari
20 cm tebalnya. Jika lebih dari satu lapis, tiap lapis harus dibentuk dan
dipadatkan sebelum lapis berikutnya dihamparkan.
Penempatan/penghamparan dimulai pada suatu tempat yang ditentukan
Konsultan Pengawas. Penghamparan dilakukan dengan “speader boxes” atau
kendaraan dengan peralatan khusus untuk membagi/menghampar bahan secara
“continuous” dan merata setiap lapisnya.
iv. Penyelesaian dan pemadatan:

Sesudah penghamparan atau pengadukan bahan subbase harus benar-benar
dipadatkan, sehingga tercapai nilai CBR minimal sebesar 30 %.
Diperlukan penggilas yang cukup memadai yaitu dengan menggunakan alat
vibratory rollers, Pneumatic tired rollers, Smooth wheel power rollers atau
peralatan pemadatan lainnya yang telah disetujui penggunaannya oleh
Konsultan Pengawas.
Kapasitas/berat roller sedemikian sehingga dicapai hasil pemadatan yang
memenuhi persyaratan dengan nilai CBR minimal sebesar 30 % dan derajat
kepadatan sebesar 100% kepadatan maksimum yang ditentukan menurut
prosedure AASHTO.T.180 method D.
Penggilasan harus berlangsung tahap demi tahap dari tepi ketengah kearah jalur
yang sedang disusun dan tiap-tiap jalur dengan arah longitudinal harus digilas
secara berlapis (overlapping) paling sedikit setengah lebar unit penggilas.
Banyaknya gilasan yang diperlukan minimum 6 gilasan (passes) atau lebih
sehingga permukaan lapisan subbase memiliki nilai CBR miinimal 30 %.
Penggilasan harus berlangssung sampai bahan itu tersusun dan stabil benar,
serta bahan subbase telah dipadatkan sehingga kepadatannya adalah 100 %
kepadatan maksimum pada kadar air optimum sebagai yang ditetapkan oleh
AASHTO.T.180.
92
Sepanjang tempat-tempat yang tidak dapat dimasuki mesin penggilas, maka
bahan subbase harus dipadatkan dengan alat-alat tumbuk mekanis atau tangan
(tampers or compactors), penggunaannya atas persetujuan Konsultan
Pengawas.
Jika penggilas menghasilkan ketidak rataan yang melebihi 12 mm apabila diuji
dengan tongkat lurus 3 meter, maka permukaan yang tidak rata harus digusur
untuk kemudian ditimbun kembalii dengan bahan yang sama seperti yang
dipakai dalam menyusun lapisan itu dan dipadatkan serta digilas lagi sampai
padat dan merata.
Tebal lapisan subbase yang selesai harus diperiksa dengan depth test/core
test/hole test yang diadakan pada jarak tertentu sehingga setiap luas 250 meter
persegi ada satu test. Kontraktor harus mengisi lubang-lubang pengujian itu
atas biaya sendiri dan akan diawasi oleh Konsultan Pengawas. Jika susut tebal
itu lebih dari 12 mm, Kontraktor diharuskan memperbaiki daerah itu.
Pekerjaan pada lapisan subbase tidak boleh dilaksanakan jika subgrade dalam
keadaan basah. Pekerjaan subbase yang telah selesai harus dirawat dan dijaga.
3. Pekerjaan Lapis Dasar (Base Course)
a. Perlengkapan: Semua perlengkapan yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan
ini harus dalam keadaan siap/ tersedia untuk bekerja dan telah disetujui oleh
Konsultan Pengawas sebelum pelaksanaan itu dimulai.
b. Permukaan subbase harus bersih dari debu, lempung atau bahan-bahan yang
merugikan, sebelum bahan base course ditempatkan/dihamparkan.
c. Pencampuran, penempatan dan penghamparan:
Cara-cara pada bagian subbase dapat dipakai. Kecuali cara penempatan lapisan base
course harus dilaksanakan berlapis yang tebalnya setiap lapis setelah didapatkan
tidak boleh kurang dari 6 cm atau lebih dari 10 cm.
Gradasi aggregat yang sudah ditebarkan harus seragam dan tidak mengandung
pecahan-pecahan atau unsur-unsur yang halus ataupun kasar pada suatu tempat.
Aggregat dimaksud tidak boleh ditebarkan melebihi 1500 meter persegi sebelum
digilas, kecuali jika diperkenankan oleh Konsultan Pengawas.
d. Penyelesaian dan pemadatan:
93
Konstruksi base course dikerjakan berlapis-lapis tiap lapis maksimum 10 cm tebal
padat sesudah dipasang dan digilas.
Nilai CBR minimal lapisan base course ini harus 60 %.
Untuk pemadatan dapat digunakan “smooth wheel rollers” dengan berat 8 - 12 ton,
pemadatan dilaksanakan sedemikian sehingga tercapai struktur yang homogen dan
jika perlu dengan penambahan air secukupnya sesuai dengan kebutuhan supaya
dapat tercapainya pemadatan yang optimal.
Penggilasan harus berlangsung dari tepi ketengah.
Penggilasan dari jalur ke jalur harus overlapping seperti pada penggilas lapisan
subbase. Apabila penggilasan itu menghasilkan ketidak-rataan melebihi dari 10
mm, jika diuji dengan tongkat lurus 3 meter panjang, maka permukaan yang tidak
rata harus dibongkar, kemudian ditimbun kembali dengan bahan yang sama yang
dipakai untuk pembuatan lapisan itu lalu digilas sampai kepadatan yang
disyaratkan, perbaikan dan penggantian tersebut atas beban biaya Kontraktor.
Sepanjang tempat yang tidak dapat dimasuki mesin gilas, bahan base course
ditumbuk secara baik dengan alat-alat tumbuk mekanis (mechanical
tampers/compactors).
Penggilasan dilaksanakan sedemikian rupa, sehingga mencapai kepadatan dimana
akan memberikan hasil nilai CBR minimal sebesar 60 %.
e. Pemeliharaan:
Setelah lapisan aggregate base selesai, Pemborong harus melakukan semua
pekerjaan pemeliharaan yang diperlukan untuk menjaga agar lapisan aggregate base
tetap dalam keadaan yang baik dan memuaskan untuk priming.
Setelah priming, permukaan harus dijaga agar tetap bersih dan bebas dari bahan
tidak diinginkan.
Lapisan aggregate base harus dalam keadaan kering pada setiap saat.
Apabila pembersihan dianggap perlu atau apabila prime coat terganggu harus
diadakan atas biaya Kontraktor sendiri.
4. Penyelesaian Sambungan
Tidak boleh ada campuran yang dipasang pada bahan ujung yang sudah digilas
sebelumnya kecuali ujung tersebut tegak atau telah dipotong kembali dsampai satu
permukaan tegak. Satu penyiraman aspal yang digunakan untuk permukaan-permukaan
94
kontak harus dipaki tepat sebelum tambahan campuran dipasang terhadap bahan yang
digilas sebelumnya.
95
BAB 13 PEKERJAAN LAMPU SUAR
1. Pekerjaan Pemancangan Tiang

3. Pekerjaan Pemasangan Lampu Suar
4. Pekerjaan Pemasangan Penangkal Petir
5. Pekerjaan Pemasangan Radar Reflector
6. Pekerjaan Pemasangan Solar Modul dan Baterai
Untuk persyaratan pekerjaan yang telah dijelasakan sebelumnya seperti pekerjaan

pemancangan tiang bisa mengacu pada persyaratan pekerjaan yang telah disampaiakan
sebelumnya.
Pekerjaan Pengadaan dan Pemasangan Lampu Suar

1. Lampu Suar yang dipasang Jenis Simplex, Sumber Tenaga Solar Cell, Jarak
Tampak Minimal 12 Mil Laut. Pemasangan lampu suar harus mengikuti petunjuk dari
pabrik pembuatnya, dan memenuhi ketentuan yang berlaku, serta Kontraktor harus
mengikuti pula petunjuk-petunjuk yang diberikan oleh Pemberi Tugas / Pengawas
Pekerjaan.
2. Sistem lampu suar yang dipergunakan diproduksi oleh pabrikan yang merupakan
Anggota IALA ( Internasional Association of Lighthousse Authority) yang
mempunyai agen resmi di Indonesia yang memberikan jaminan penuh dan dukungan
teknis atas produk lampu suar yang dipergunakan.
3. Produk – produk yang digunakan harus merupakan produk khusus yang tepat untuk
penggunaan di lingkungan lalu lintas laut beriklim tropis ( marine use ).
4. Pemasangan Lampu berikut Instalasinya harus disaksikan oleh Pengawas Pekerjaan.
Pekerjaan Pengadaan dan Pemasangan Penangkal Petir

1. Rambu Suar dilengkapi dengan seperangkat penangkal petir, yang dipasang dipuncak
menara dan dihubungkan dengan kabel pembuang yang dipasang pada bagian luar
menara, kabel dimaksudkan (masa / ground) lalu turun masuk melalui pipa PVC Ø 1
96
inci yang sebelumnya telah disediakan pada dinding/besi menara menuju lubang
Pembumian. Pembumian penghantar sampai kedalaman sampai kedalaman 1 meter dari
muka air laut terendah atau muka air tanah.
2. Batang tembaga penangkal petir dipasang lebih tinggi dari lampu suar pada
bordes/relling atas, seluruh sistem penangkal petir harus memakai isolator terhadap
badan menara dan Pondasi Rambu Suar.
3. Pelaksanaan pemasangan maupun pembumian penangkal petir harus disaksikan oleh
Pengawas Pekerjaan / Pemberi Tugas.
Pekerjaan Pengadaan dan Pemasangan Radar Reflector

Radar replektor dipasang pada sisi relling menara bagian atas sesuai petunjuk pengawas
pekerjaan. Apabila dipandang kurang jelas radar replektornya, kontraktor diwajibkan untuk
menambah/membuat tambahan radar replektor yang baru dari bahan aluminium jenis
thihedral sebanyak yang diperlukan.
Pekerjaan Pengadaan dan Pemasangan Solar Modul dan Baterai

1. Pemasangan Solar Module pada rambu suar harus dilengkapi dengan frame dan bracket
yang sesuai dengan ukuran modul yang digunakan dan terbuat dari bahan besi
galvanis atau bahan metal anti karat lainnya.
2. Solar Module yang digunakan memiliki design lifetime 20 tahun dan harus dilengkapi
dengan bird spike atau bird roller untuk mencegah gangguan burung yang dapat
menyebabkan kotornya permukaan cell surya.
3. Baterai yang digunakan harus deep cycle battery yang memiliki karakteristik yang
cocok digunakan untuk sistem tenaga surya dengan design lifetime minimal 4 tahun.
4. Penentuan kapasitas baterai yang dipergunakan harus memperhitungkan kebutuhan
daya sesuai dengan periode lampu yang digunakan atau dengan duty cycle
(perbandingan periode cerlang dan gelap) minimal 50 %, autonomy days 5 hari
maximum discharge current 80 %.
5. Sistem sumber tenaga harus dilengkapi dengan change regulator dengan kapasitas
(Ampere) minimum sebesar kapasitas tenaga yang digunakan oleh sistem lampu
suar yang dipergunakan.
97
Pekerjaan Pengecatan Menara
Sebelum Besi Menara dipasang / dirakit, Kontraktor harus melakukan pengecatan dengan
Cat Merine Paint warna sesuai kebutuhan sekurang-kurangnya 2 x dan sekurang-kurangnya 1
x setelah Menara terpasang.
98
BAB 14 PEKERJAAN SIGN POST
Pekerjaan Pembangunan Sign Post Laut, meliputi:
1. Galian tanah pondasi

2. Urugan tanah kembali
3. Urugan pasir bawah pondasi
4. Pekerjaan aanstamping
5. Pekerjaan pondasi batu kali
6. Pekerjaan huruf ACP dan logo
7. Instalasi Listrik
Persyaratan pekerjaan umum yanag ada di pekerjaan pemasangan sign post wajid memenuhi
kriteria yang dipersyaratan yang telah disampaikan sebelumnya contohnya untuk pekerjaan
beton harus memenuhi kriteria pernyaran pekerjaan material beton.
99
BAB 15 PEKERJAAN GAPURA

14. Pekerjaan huruf ACP dan logo
100
BAB 16 PEKERJAAN LAMPU PENERANGAN SOLAR CELL
Pekerjaan Lampu Penerangan

1. Material untuk tiang lampu penerangan menggunakan tiang baja galvanized dengan
tinggi yang disesuaikan dengan kebutuhan.
2. Kualitas pencahayaan Lampu pada Fasilitas Darat diwajibkan memiliki Kuat
pencahayaan (iluminansi) dengan nilai E minimal 20 lux dengan kemerataan
(uniformity) g1 sebesar 0,20;
3. Kualitas pencahayaan Lampu pada Fasilitas Pelabuhan Laut area darat (outdoor)
diwajibkan memiliki Kuat pencahayaan (iluminansi) dengan nilai E rata-rata 5-20 lux
dengan kemerataan (uniformity) g1 sebesar 0.10 s.d 0.20;
4. Pengadaan lampu wajib dilengkapi sertifikat dari pabrik dengan, menghasilkan kuat
cahaya yang jelas dan terang biasa dan memiliki garansi minimal 3 tahun operasional;
5. Rumah lampu penerangan (lantern) dapat diklasifikasikan menurut tingkat
perlindungan terhadap debu/benda dan air. Hal ini dapat diindikasikan dengan istilah
IP (Index of Protection). Indek perlindungan (IP) yang wajib dipakai untuk klasifikasi
lampu penerangan Fasilitas Pelabuhan adalah IP 66. Dimana Rumah lampu harus
memiliki perlindungan sempurna terhadap sentuhan, debu, derasan air dan gelombang
air laut.
6. Instalasi kabel dengan sistim ground cable, galian untuk kabel (90 x 40) cm, urugan
pasir 10 cm, pelindung kabel dari batu bata / batako / pipa PVC dan timbunan tanah 30
cm.
7. Posisi penempatan tiang-tiang lampu pada lokasi yang tidak mengganggu kegiatan
operasional pelabuhan.
101
BAB 17 PEKERJAAN PEMBUATAN BIOTANK

3. Pekerjaan Sanitair
102
BAB 18 PEKERJAAN PEMBERSIHAN
Perbaikan Kembali Pekerjaan

Kontraktor wajib meneliti kembali pekerjaan pekerjaan yang telah diselesaikan serta
mengerjakan pembetulan-pembetulan kekurangan atau kerusakan, perbaikan-perbaikan dan
lain-lain yang masih harus disempurnakan.
Pembersihan Bangunan Sementara

Setelah selesai seluruh pekerjaan, Kontraktor harus membersihkan daerah kerja antara lain
membongkar konstruksi-konstruksi penolong, perlengkapan-perlengkapan pembantu, bahan
bahan bekas tak terpakai sampai bersih seluruhnya sesuai petunjuk Direksi.
Sisa Bahan dan Alat

Sisa sisa bahan-bangunan, peralatan dan bangunan yang dibeli dengan biaya dari Proyek adalah
menjadi milik Proyek/Pemberi Tugas.
103
BAB 19 PERATURAN PENUTUP
Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi Spesifikasi

Apabila terdapat pekerjaan yang tidak memenuhi ketentuan yang tercantum dalam Rencana
Kerja dan Syarat-Syarat (RKS), tidak sesuai dengan Gambar atau tidak sesuai dengan
Petunjuk-Petunjuk Direksi atau Staf Teknik/Pemimpin Proyek, maka pekerjaan tersebut harus
dibongkar dan pembuatan-nya kembali seluruhnya manjadi tanggungan Kontraktor.
Pekerjaan Yang Belum Tercakup Dalam Spesifikasi

Jika dalam Rencana Kerja dan Syarat Syarat ini belum tercakup beberapa jenis pekerjaan
ataupun persyaratan lainnya, maka hal tersebut akan diatur dalam Berita Acara Penjelasan
Pekerjaan (Aanwijzing) serta Perintah Tertulis dari Direksi atas persetujuan Pemimpin Proyek
pada waktu pelaksanaan pekerjaan berlangsung.
104
BAB 20 PERSYARATAN LAIN-LAIN DAN PERUBAHAN-
PERUBAHAN
Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja

8. Persyaratan Keselamatan dan Kesehatan Publik
Kontraktor harus mematuhi Anggaran Rumah Tangga Otoritas Lokal mengenai
kesehatan dan keselamatan masyarakat berkenaan dengan kegiatan konstruksi,
mobilisasi, tempat pembuangan atau tempat pembuangan, dan jika tidak ada, atau
sebagai tambahan dari Anggaran Rumah Tangga tersebut, harus memenuhi persyaratan
sebagai berikut:
a. Semua area yang dikerjakan harus dikuras dan dijaga agar tetap kering, karena
lokasi quarry atau lubang galian sehingga tidak akan mengering secara alami, maka
harus dipompa agar tetap kering saat digunakan.
b. Kontraktor harus membatasi operasinya hanya pada area yang disediakan dan harus
mengidentifikasi batas wilayah dan memasang pagar sementara atau permanen
seperti yang diinstruksikan oleh Direksi Pekerjaan.
c. Apabila ketinggian permukaan yang digali lebih dari 1 meter, Kontraktor harus
menyediakan, memasang dan merawat persediaannya/pasokannya dan pagar
pembatasnya sendiri untuk mencegah akses yang tidak sah ke area pekerjaan. Pagar
dan gerbang yang disediakan harus mencegah akses yang tidak sah oleh orang-
orang, termasuk anak-anak, memasuki area tersebut dan dengan sengaja atau tanpa
sadar menempatkan diri mereka dalam bahaya.
d. Setelah menyelesaikan pekerjaan, semua permukaan dibuat kemiringan rapi sampai
lebih rata dari 1:4. Bila hal ini tidak praktis atau di mana permukaan kerja dibiarkan
terbuka, ujungnya harus dipagari secara permanen.
e. Setelah menyelesaikan Pekerjaan, pagar sementara dan semua bangunan sementara
akan dibongkar dan dilepas, semua bekas lubang galian diisi kembali dan
dikeringkan, dan bagian atas diratakan dan dibersihkan.
9. Keselamatan Konstruksi
Setidaknya 15 hari sebelum dimulainya pekerjaan konstruksi, Kontraktor harus
menyerahkan Rencana Keselamatan yang merinci semua peraturan, regulasi dan
prosedur yang diperlukan untuk diterapkan di lokasi pekerjaan sehubungan dengan
105
aspek keselamatan dan prosedur darurat untuk masing-masing komponen kerja untuk
menjadi tinjauan dan perizinan dari Komite Keselamatan.
Perwakilan Kontraktor, dibantu oleh Petugas Keamanan Area Kerja (Pencegah
Kecelakaan), bertanggung jawab untuk memastikan bahwa Rencana Keselamatan
dilaksanakan secara penuh dan efektif di semua area kerja. Sebagai bagian dari
kampanye untuk memastikan lingkungan kerja bebas dari kecelakaan, dan untuk lebih
memahami masalah yang ada, Petugas Keselamatan Situs harus mengatur agar seminar
dan pertemuan tentang keselamatan diadakan untuk semua pekerja setiap hari atau yang
diperlukan sebelum mereka mulai bekerja di Situs.
Kontraktor harus memastikan bahwa metodologi kegiatan kerja dipikirkan secara
matang terlebih dahulu, dengan pertimbangan khusus diberikan untuk tindakan
pencegahan di area kerja yang berbahaya, tidak hanya untuk melindungi pekerja tetapi
juga semua pihak lain yang mungkin terkena dampak kegiatan tersebut. Di mana pun
pekerjaan sedemikian rupa sehingga pekerja atau orang yang lewat mungkin dalam
bahaya, Kontraktor harus memastikan bahwa semua jalan setapak yang diperlukan,
rangka buatan untuk perlindungan di atas kepala, penghalang, rel pengaman dan
sejenisnya ada pada tempatnya sebelum pekerjaan dimulai, dan bahwa tanda yang
memadai adalah didirikan untuk memberitahu orang-orang tentang bahaya yang
mungkin terjadi di area jalan yang ditunjuk.
10. Perlindungan Lingkungan
a. Umum
Dokumen Penilaian Dampak Lingkungan (AMDAL) untuk Proyek harus disiapkan
oleh Direktorat Jenderal Perhubungan Laut (Ditjen), dan disetujui oleh
Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan (KLH). Dokumen AMDAL
tersebut terdiri dari Analisis Lingkungan Hidup (ANDAL), Rencana Pengelolaan
Lingkungan (RKL), dan Rencana Pemantauan Lingkungan (RPL).
Kontraktor harus secara ketat mengamati dokumen AMDAL di atas selain
Peraturan/Peraturan Indonesia.
b. Program Pengelolaan Lingkungan Hidup
Mitigasi dan pemantauan dampak lingkungan yang diantisipasi adalah tanggung
jawab Kontraktor. Kontraktor menyiapkan Program Pengelolaan Lingkungan untuk
disetujui oleh Direksi Pekerjaan dalam waktu 28 hari sejak Tanggal Mulai. Program
106
ini mencakup metodologi mitigasi dan pemantauan rinci, kerangka kerja
implementasi (penempatan termasuk ahli lingkungan, tugas dan fungsi masing-
masing staf), dan jadwal waktu. Meskipun mendapat persetujuan dari tenaga ahli,
Kontraktor harus bertanggung jawab untuk mematuhi semua peraturan dan standar
lingkungan nasional dan internasional yang berlaku setiap saat.
c. Ahli Lingkungan
Kontraktor harus memiliki ahli lingkungan untuk menangani masalah lingkungan
saja. Ahli lingkungan harus memenuhi syarat untuk pekerjaan ini, dan
berkoordinasi dengan pihak berwenang dan pihak terkait, dan harus mengatur
tindakan mitigasi dan kegiatan pemantauan. Ahli lingkungan tidak boleh
memegang jabatan lain di organisasi Kontraktor. Ahli lingkungan terdaftar dalam
Program Pengelolaan Lingkungan untuk diajukan oleh Kontraktor.
d. Pengelolaan Lingkungan Hidup
Jika Direksi Pekerjaan menilai bahwa Kontraktor tidak melaksanakan pengelolaan
lingkungan, Kontraktor harus memperbaiki kondisi tersebut tanpa biaya tambahan
kepada Pemberi Kerja. Kontraktor harus mempertimbangkan masalah berikut:
Quarry
Kontraktor harus mengajukan usulan quarry dengan izin lingkungan mereka
kepada Direksi Pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan. Perizinan yang
berkaitan dengan lingkungan Kontraktor harus membantu Pemberi Kerja untuk
mengikuti perizinan terkait lingkungan. Izin tersebut mencakup:
- Izin pembuangan air limbah ke laut
- Izin pengerukan dan pembuangan
e. Pemantauan Lingkungan
Kontraktor harus mengusulkan metode dan lokasi pemantauan di dalam Program
Pengelolaan Lingkungan Hidup untuk mendapatkan persetujuan dari Tenaga Ahli.
f. Pelaporan
Kontraktor harus menyiapkan laporan mingguan, bulanan, kuartalan dan
penyelesaian yang berisi hasil pemantauan dan menyerahkannya ke Direksi
Pekerjaan baik dalam bentuk hard copy dan berkas elektronik. Selain itu,
Kontraktor harus menyiapkan laporan kejadian lingkungan, jika ada insiden seperti
107
tumpahan minyak atau kelebihan dari batas standar, termasuk situasi kejadian dan
usulan tindakan mitigasi langsung kepada Direksi Pekerjaan.
g. Pengukuran dan Pembayaran
Kecuali ditentukan lain di bagian lain dalam Kontrak, semua harga unit Kontraktor
harus mencakup setiap dan semua biaya yang terkait dengan persyaratan yang
ditunjukkan di sini.
a. Survei garis dasar lingkungan, uji laboratorium dan laporan Pengukuran dan
pembayaran survei garis dasar lingkungan, uji laboratorium, laporan dan
pekerjaan lain yang diperlukan harus diukur secara sekaligus.
Harga harus mencakup kompensasi penuh untuk melengkapi semua bahan,
peralatan, pengambilan sampel/ekstraksi dan untuk semua tenaga kerja,
peralatan, tes dan karya insidentil lainnya yang diperlukan untuk menyelesaikan
pekerjaan.
b. Pemantauan dan Laporan Lingkungan Bulanan
Pengukuran dan Pembayaran pemantauan lingkungan bulanan, laporan dan
pekerjaan lain yang diperlukan harus diukur secara bulanan. Harga harus
mencakup kompensasi penuh untuk melengkapi semua bahan, peralatan dan
untuk semua tenaga kerja, peralatan, tes dan karya insidentil lainnya yang
diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan.
c. Setelah Pemantauan Lingkungan Konstruksi
Pengukuran dan Pembayaran pemantauan lingkungan setelah konstruksi dan
pekerjaan lain yang diperlukan harus diukur secara sekaligus. Harga harus
mencakup kompensasi penuh untuk perabotan semua bahan, peralatan
Persyaratan Lain-lain
1. Pelaksanaan diwajibkan membuat gambar-gambar revisi, bila diperlukan, dan gambar-
gambar detail dari pekerjaan yang akan dilaksanakan. Gambar-gambar tersebut
diajukan kepada Direksi untuk disetujui. Gambar revisi atau gambar-gambar detail
harus dibuat dalam rangkap 2 (dua) dan diserahkan kepada Direksi. Pemborong wajib
membuat gambar pelaksanaan (as built drawing) yang harus diserahkan Pemborong
kepada Direksi pada waktu penyerahan Pekerjaan Pertama.
108
2. Pengurusan ijin-ijin yang diperlukan dalam rangka pelaksanaan pemasangan instalasi
sementara untuk air dan listrik, bila diperlukan sampai berfungsi dengan baik serta
seluruh biaya yang diperlukan adalah tanggungan Pemborong.
3. Pemborong dan Direksi tidak terlepas dari tanggung jawab terhadap hal-hal yang tidak
diinginkan pada pekerjaan yang dilaksanakan atau yang diawasi akibat pelaksanaan dan
gambar/design yang salah.
4. Selama masa pelaksanaan kegiatan proyek, pihak Pemborong harus memenuhi
kewajibannya kepada pihak Pelabuhan sebagai berikut:
a. Membayar uang pas masuk pelabuhan bagi semua tenaga kerja yang terlibat dalam
pelaksanaan proyek selama untuk kepentingan pribadi masing-masing, kecuali pada
areal kerja/lokasi kegiatan proyek.
b. Membayar uang pas kendaraan, baik kendaraan roda dua, roda empat atau sejenis
lainnya sesuai ketentuan yang berlaku, kecuali pada areal kerja/lokasi kegiatan
proyek.
c. Membangun pagar sementara pada batas lahan yang disediakan/diserahkan untuk
sementara selama pelaksanaan proyek kepada pihak proyek/Pemborong pelaksana
atas beban Pemborong. Pagar sementara harus dibersihkan kembali dan
menyingkirkan bahan-bahan bekas bongkarannya ke tempat yang ditentukan oleh
Direksi atas beban Pemborong.
d. Lahan yang diserahkan kepada Pemborong untuk lokasi kegiatan proyek, termasuk
untuk lokasi Direksi Keet, Kantor Pemborong, gudang, bahan dan lapangan
penumpukan dibebaskan dari kewajiban persyaratan sewa tanah dan lapangan
penumpukan oleh pihak Pemborong.
e. Ponton pancang dan ponton-ponton transport yang beroperasi di daerah perairan
pelabuhan selama jangka waktu pelaksanaan proyek dibebaskan dari pungutan jasa
kepelabuhan, kecuali apabila ponton tersebut bertambat dan pada
dermaga/tambatan yang tidak diserahkan untuk kegiatan proyek.
Perubahan-perubahan
1. Semua ketentuan-ketentuan dalam RKS ini dan gambar-gambar kerja dapat dirubah
ditambah, sesuai kebutuhan dimana perlu, akan tetapi semua hal tersebut harus
109
dilakukan pada waktu pemberian penjelasan dari pekerjaan ini (aanwijzing) dan
dituangkan berita acara.
2. Perubahan-perubahan pada waktu pelaksanaan apabila menurut Direksi diperlukan
akan diproses sesuai dengan ketentuan yang beraku.
110

RENCANA KERJA

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

RENCANA KERJA

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT

LANJUTAN PEMBANGUNAN FASILITAS PELABUHAN LAUT MATASIRI

DAFTAR ISI.......................................................................................................................... III

BAB 1 SYARAT-SYARAT TEKNIS ........................................................................... 1

BAB 3 PEKERJAAN BETON BERTULANG .......................................................... 29

BAB 4 PEKERJAAN TANAH (TIMBUNAN) .......................................................... 41

BAB 5 PEKERJAAN CAUSEWAY, TALUD, DAN ARMOR ................................ 45

Pekerjaan Lapis Pasir (Bedding Sand) .............................................................. 47

BAB 7 PEKERJAAN BANGUNAN KANTOR PELABUHAN .............................. 51

BAB 8 PEKERJAAN KONSTRUKSI TERMINAL PENUMPANG ..................... 79

BAB 10 PEKERJAAN KONSTRUKSI RUMAH GENSET ...................................... 81

BAB 11 PEKERJAAN KONSTRUKSI MENARA AIR ............................................ 82

BAB 12 PEKERJAAN LAPANGAN PENUMPUKAN ............................................. 90

BAB 13 PEKERJAAN LAMPU SUAR ....................................................................... 96

BAB 14 PEKERJAAN SIGN POST ............................................................................. 99

BAB 15 PEKERJAAN GAPURA ............................................................................... 100

BAB 16 PEKERJAAN LAMPU PENERANGAN SOLAR CELL .......................... 101

BAB 17 PEKERJAAN PEMBUATAN BIOTANK .................................................. 102

BAB 18 PEKERJAAN PEMBERSIHAN .................................................................. 103

BAB 19 PERATURAN PENUTUP ............................................................................ 104

2. Penerangan, Pagar dan tanda-tanda Pengaman

Pemborong harus menyediakan penerangan di daerah kerja, membuat pagar sementara

4. Papan Nama Proyek

5. Kantor Direksi dan Pemborong

Pemborong menyediakan perlengkapan, Kantor Pemborong dan Kantor Direksi,

• Kursi dan Meja Tamu : Secukupnya

Pemborong diwajibkan menyediakan alat komunikasi agar hubungan antara Direksi

d. Pemborong bertanggung jawab atas perawatan kantor dan perlengkapan kantor

Pembuatan Rencana Jadwal Pelaksanaan

a. tidak dimasukan atau ditentukan demikian atau

b. (dalam hal tersebut di atas) tidak diuraikan secara mendetail, atau

c. Walaupun dikehendaki atau ditentukan demikian oleh Direksi diperintahkan

Penelitian Dokumen Pelaksanaan

Pembuatan Shop Drawing

Kode, Standard, Sertifikat dan Literatur dari Pabrik

1. Peraturan Umum Pemeriksaan Bahan-bahan Bangunan ( PUPB NI-3/56).

Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi Syarat

Daerah Kerja dan Jalan Masuk

Kerusakan Yang Harus Dihindari

Gangguan Terhadap Lalu Lintas Dan Daerah Sekitarnya Yang

Perlindungan Terhadap Cuaca

Alat-alat yang diperlukan minimal terdiri dari:

• 2 buah theodolit-wild T1 atau yang sejenis

• 1 buah concrete hammer test

Keselamatan, Keamanan Dan Perlindungan Terhadap Lingkungan

Kontraktor Harus Menjaga Kebersihan Lokasi Proyek

Pembenahan / Perbaikan Kembali

5. Pemeriksaan dan Pengujian

Bahan Agregat Beton

Tabel 1 Persentase Berat Lolos Saringan Agregat Halus

Saringan No. Persentase Berat Lolos Saringan

Tabel 2 Prosentase Terhadap Berat Yang Lolos Saringan

Ukuran Saringan (mm)

40 - 5 % 100 95 - 100 35 - 70 10 - 30 0-5

25 - 2.5 % 100 95 - 100 30 - 70 0 - 10 0-5

Tabel 3 Batas Gradasi Material Sirtu

US STANDARD SIEVE SIZE % FINER BY WEIGHT

Ukuran Saringan Persen berat yang lolos, % lolos

Bahan Lapis Dasar (Base Course)

Ukuran Saringan Persen berat yang lolos, % lolos

a. Tensile strength min. 400 N/mm2

BAB 3 PEKERJAAN BETON BERTULANG