Gyratory crusher adalah mesin pengolah bijih yang menghancurkan bijih antara kerucut dipasang

eksentrik dan tenggorokan menghancurkan, yang diperbaiki. Di pertambangan, paling banyak

kriteria penting untuk penghancuran bijih yang efektif adalah memilih jenis crusher yang sesuai
bahan batuan (bijih), dan untuk memastikan pakan yang seragam.

Penghancur Gyratory dikenal karena tingkat produksinya yang tinggi, dengan kapasitas lebih
tinggi daripada crusher rahang. Untuk mendapatkan bahan kubik dari crusher berputar, itu harus
tersedak diberi makan. Penghancur Gyratory tidak cocok untuk menghancurkan tanah liat,
karena tanah liat akan menyumbat penghancur.
Penghancur Gyratory terdiri dari shell, yang miring ke dalam, dan spindle yang panjang
ditangguhkan dari batang di bagian atas dengan bantuan pivot. Di bagian bawah crusher, itu
spindle dipasang di atas selongsong eksentrik yang memungkinkan gerakan spindel dalam
bentuk kerucut jalan di sekitar shell. Spindel dipasang sedemikian rupa sehingga gerakan
kepalanya menekan ROM antara dirinya dan shell. Spindle diposisikan sedemikian rupa
sehingga bebas untuk diputar sumbu. Ketika kepala berputar di sekitar poros dan bagian atas
cangkang, bijih menjadi hancur.

Keuntungan dari Gyratory Crusher :

 Kedalaman besar dan produktivitas lebih tinggi

 Bekerja stabil
 Pakan kamar penuh
 Awal yang mudah, dan menangani bijih yang keras dan abrasif

Kekurangan dari Gyratory Crusher:

  Struktur besar
 Tidak bisa menghancurkan bijih yang basah dan lengket
 Instalasi dan pemeliharaan yang rumit

Gyratory crusher beroperasi secara kontinyu. Kapasitas crushing yang tinggi dibandingkan Jaw
crusher (600-6000 ton/hr) .Lebih dipilih daripada Jaw crusher jika kapasitas lebih dari 900
ton/hr, Mudah dioperasikan. Konsumsi daya lebih rendah daripada Jaw crusher. Daya yang
dibutuhkan dipengaruhi: ukuran umpan, kekerasan bijih, jumlah material undersized di feed,
Beroperasi paling efisien pada beban penuh

Macam-macam Gyratory Crusher

1. Gyratory Crusher Primer

Mempunyai sudut kerucut yang curam dan rasio reduksi yang kecil .Dapat langsung menerima
umpan dari truk atau railcar ,Crusher digerakkan secara mekanik atau hidraulik.

2. Gyratory Crusher Sekunder

 Crusher sekunder mempunyai sudut kerucut yang lebih lebar, ini memungkinkan produk
yang lebih halus tersebar di area terusan yang lebih besar dan juga menyebabkan keausan di
area yang lebih luas. Keausan paling parah terjadi di zona crushing. Partikel halus akan
berada di bagian paling bawah crusher.

3. Cone Crusher

Cone Crusher adalah jenis kompresi mesin yang mengurangi bahan dengan meremas atau
mengompresi bahan umpan antara sepotong baja yang bergerak dan sepotong baja yang diam.
Ukuran dan reduksi akhir ditentukan oleh pengaturan sisi tertutup atau celah antara dua bagian
penghancur pada titik terendah. Saat baji atau eksentrik berputar menyebabkan kompresi di
dalam bilik, material menjadi lebih kecil saat bergerak turun melalui liner keausan saat bukaan di
rongga semakin kencang. Bahan yang hancur dilepaskan di bagian bawah mesin setelah mereka
melewati rongga.
Cone Crusher akan menghasilkan rasio pengurangan 4: 1 hingga 6: 1. Saat kami mengatur
pengaturan sisi tertutup menjadi lebih kencang untuk menghasilkan output yang lebih baik, kami
juga mengurangi volume atau kapasitas keluaran mesin. Secara umum, mengalikan pengaturan
sisi tertutup dengan dua adalah panduan yang baik untuk ukuran atas gradasi yang keluar dari
mesin.

Dalam prinsip Symons, yang digunakan oleh MSP Cone Crusher, setiap siklus diatur sehingga
bahan pakan dan dorongan ke atas kepala penghancur bertemu pada saat dampak maksimum.
Kecepatan putaran yang optimal dan lemparan eksentrik yang besar menghasilkan dua hasil
penting: 1) kepala yang menutup dengan cepat menangkap bahan umpan yang jatuh dan
memberikan gaya penghancuran yang sangat tinggi dan 2) di sisi lain ruangan, kepala yang
mundur dengan cepat memungkinkan material untuk jatuh bebas ke titik tumbukan berikutnya
atau keluar dari kamar. Kombinasi kekuatan peremukan superior dan aliran bebas material dalam
MSP Cone Crusher menghasilkan tingkat produksi yang tak tertandingi dan berarti konsumsi
daya yang lebih rendah per ton.
Input daya yang diberikan oleh eksentrik yang digerakkan menghasilkan gaya bantalan yang
berlawanan dengan gaya penghancur pada titik di bagian bawah poros utama. Daya dukung saat
ditransmisikan ke poros utama memberikan momen yang diperlukan untuk menghancurkan batu.
Jarak antara gaya dukung dan titik tumpu disebut gaya lengan. Semakin lama kekuatan lengan,
semakin besar momentumnya, yang menghasilkan gaya hantaman yang lebih besar.

Beban penghancuran didistribusikan di atas bantalan bola besar. Soket liner menjaga kontak
penuh dengan bola kepala penggerus dan membawa semua komponen vertikal dan bagian
horizontal. Lengan gaya panjang, diwakili oleh poros utama, mengurangi beban yang
ditransmisikan melalui bushing eksentrik.

Kapasitas dan gradasi produk yang dihasilkan oleh Cone Crushers dipengaruhi oleh metode
pemberian makan, karakteristik bahan yang dimasukkan, kecepatan mesin, daya yang diterapkan,
dan faktor lainnya. Kekerasan, kekuatan tekan, kandungan mineral, struktur butiran, plastisitas,
ukuran dan bentuk partikel pakan, kadar air, dan karakteristik material lainnya juga
memengaruhi kapasitas dan gradasi produksi. Gradasi dan kapasitas paling sering didasarkan
pada pakan choke yang khas dan bertata baik untuk crusher. Pakan bergradasi baik dianggap
90% hingga 100% melewati pembukaan umpan samping tertutup, 40% hingga 60% melewati
titik tengah ruang penghancur di sisi tertutup (rata-rata pembukaan umpan samping tertutup dan
pengaturan sisi tertutup), dan 0 hingga 10% melewati pengaturan sisi tertutup. Pakan choke
dianggap bahan yang terletak 360 derajat di sekitar kepala penghancur dan kira-kira 6 ”di atas
kacang mantel. Ukuran umpan maksimum adalah rata-rata dari pembukaan umpan samping
terbuka dan pembukaan pakan samping tertutup.

Pengaturan sisi tertutup minimum dapat bervariasi tergantung pada kondisi penghancuran,
kekuatan tekan material yang dihancurkan, dan tahap reduksi. Pengaturan sisi minimum
minimum yang sebenarnya adalah pengaturan yang tepat sebelum unit mangkuk diangkat dengan
cermat terhadap sistem bantuan hidrolik bertekanan yang direkomendasikan pabrik.

Secara keseluruhan, penerimaan industri atas prinsip dan kinerja Symons, Cone Crusher bekerja
untuk memberikan muatan resirkulasi yang lebih rendah pada tingkat tonase yang lebih tinggi
dengan biaya perawatan yang lebih rendah dengan menggabungkan:

 Zona paralel panjang untuk ukuran produk yang seragam dan akurat
 Siklus berputar yang ideal yang memberikan pukulan cepat seperti palu pada material
jatuh bebas
 Kontak antara kepala yang berputar dan bahan yang jatuh yang menyusun kembali
partikel sebelum setiap tumbukan
 Penyesuaian bagian peremukan atas dengan rotasi, menghasilkan keausan yang merata
dan mempertahankan akurasi pengaturan di sekitar seluruh ruang peremukan
 Dampak tinggi untuk mengurangi bahan tersulit lebih efektif
 Perpindahan head besar, memungkinkan volume material yang lebih besar mengalir di
setiap siklus
 Lebih banyak energi terkonsentrasi pada penghancuran dengan gesekan permukaan
minimal, menghasilkan konsumsi kw / ton yang rendah