Coarse and intermediate

Size Reduction Eqquipment

Haries Handoyo
 Size Reduction
PENGERTIAN

High-grade gold ore from the Harvard

Mine, Jamestown, California, a wide
quartz-gold vein in California's
Mother Lode. Specimen is 3.2 cm wide
 Size Reduction
PENGERTIAN

Kominusi atau pengecilan ukuran adalah suatu proses untuk mengubah ukuran
suatu bahan galian menjadi lebih kecil.

Kominusi atau pengecilan ukuran material merupakan tahap paling awal dari
proses pengolahan mineral. Tahap ini diperlukan untuk membebaskan mineral
berharga yang akan diambil dari batuannya sehingga bisa dipisahkan dari
komponen lain yang tidak diinginkan. Artinya, semakin kecil ukuran bijih maka
semakin besar juga kemungkinan mineral berharga untuk terbebas dari mineral-
mineral pengotor.
 Size Reduction
Klasifikasi

1. Cara Operasi: Crushing,

Grinding, Milling.

2. Metode dimana suatu gaya

diterapkan: Kompressive, friksi,
impact, shear, collision

3. Ukuran feed dan produk

 Size Reduction
Klasifikasi

1. Cara Operasi: Crushing, Grinding, Milling

2. Metode dimana suatu gaya diterapkan.
3. Ukuran feed dan produk

Jenis Ukuran Ukuran

umpan (mm) Produk (mm)
Coarse Crushers 1500-40 50-5
Intermediate crushers 50-5 5-0.1
Fine crushers 5-2 0.1
Colloid Mills 0.2 < 0.00001
Crusher
 Crusher

Primary output: 10-20 cm

Secondary output: 3,7-5,0 cm
Tertiary output: 0,5-2 cm:

Jumlah stage tergantung dari sifat

ore, jumlahnya bisa lebih banyak bila
ore yang diolah bersifat extra hard,
tougth or slippery
Crusher
Jaw Crusher
Crusher jenis ini terdiri dari dua buah jaw (rahang), di mana satu rahang bergerak
(moving jaw) ke arah jaw yang lain (fixed jaw).

Batuan berukuran besar yang masuk dari sisi atas akan terjepit di antara dua
buah rahang yang terdiri dari fixed jaw dan moving jaw, lalu dihancurkan dengan
gaya tekan remuk.

Alat ini mempunyai beberapa tipe bergantung kepada titik tumpunya, bila titik
tumpunya di atas disebut Blake crusher, bila titik tumpunya di bawah disebut
Dodge crusher.
Jaw Crusher

Explode diagram of Jaw Crusher

Jaw Crusher
Spesifikasi Jaw Crusher
Jaw Crusher
Spesifikasi Jaw Crusher
Jaw Crusher

Faktor berikut akan meningkatkan kapasitas dan kinerja crusher:

1. Pemilihan tipe jaws yang tepat

2. Gradasi umpan yang sesuai
3. kecepatan umpan yang sesuai
4. Kapasitas dan lebar feeder yang sesuai
5. daerah keluaran crusher yang memadai
6. conveyor output yang sesuai dengan kapasitas crusher maksimum
Jaw Crusher
Aplikasi
Jaw Crusher
Giratory Crusher
Giratory Crusher

Alat ini memiliki rahang yang melingkar (circular jaw).

Sebuah crushing head/main shaft yang berbentuk kerucut

berputar di dalam sebuah funnel yang membuka ke atas.
Crushing head tersebut berfungsi memecahkan umpan yang
masuk.

Kapasitasnya biasanya lebih besar dibandingkan dengan jaw

crusher.

Gerakan alat ini adalah kontinyu karena crushing head dari alat
ini bergerak dan bergoyang.

Tidak sesuai untuk material yang lengket seperti lempung karena

kurang menguntungkan disebabkan biaya lebih besar
dibandingkan dengan jaw crusher.
 Giratory Crusher

Faktor yang mempengaruhi kinerja Gyratory

Crusher :

- Ukuran umpan
- Kandungan air dari umpan
- Kecepatan putaran
- Gape (lebar celah umpan masuk)
Giratory Crusher
KETERANGAN:
1. Crushing chamber
2. Manganese wearing parts
3. Effective dust seal
4. Counter balanced design
5. The spider bushing and seeal
6. Heavy duty intergral mainshaft
7. Patented headnut with burning
ring
8. High-strength shell design
9. Mainshaft and head center
10. External gear and pinion
backlash adjustment
11. Patented step bearing wear
indicator
12. The mainshaft position system
 Giratory Crusher
Spesifikasi

Technical Range
spesifications
min max
Machine size 42-65 60-110E
Power, kW/ (hp) 375/(500) 1200/(1600)
Pinion Speed, rpm 600 600
Total crusher weight, 119750 553383
kg
Operational crusher - -
weight, kg
Width, mm 3937 6197
Depth, mm 6899 11382
Feed opening, mm 1575
Capacity, Mtph 2010 8890
 Giratory Crusher
Spesifikasi
Giratory Crusher
 Perbandingan
Parameter Jaw Gyratory Penjelasan
Capacity Ѵ Gyratory > Jaw

Crusher gape Ѵ Gyratory butuh gape 3 kali lebih besar dari Jaw untuk
kapasitas yang sama *

Capital and maintenance Cost Ѵ Jaw lebih ekonomis, ukuran lebih kecil
Instalation cost Ѵ Untuk kapasitas yang sama:
Gyratory vol = 2/3 vol Jaw
massanya = 2/3 massa jaw
fondasi untuk jaw juga harus lebih kuat dibandingkan
untuk Gyratory
Mobilitas Ѵ Jaw mudah di bongkar pasang dibandingkan dengan
Gyratory
Karakter feed Ѵ Jaw lebih cocok untuk plastik atau clay

*) Menurut Taggart : jika kapasitas t/h < 161,7

x (gape in m2) gunakan jaw crusher, bila lebih
besar dari itu maka bisa menggunakan
Gyratory crusher
Cone Crusher
 Cone Crusher

Merupakan alat penghancur sekunder/lanjutan.

Umpan berukuran lebih kecil, biasanya berasal dari keluaran alat penghancur
primer (Gyratory atau Jaw Crusher)

Digunakan untuk mereduksi ukuran bahan, agar sesuai untuk proses penghancuran
selanjutnya (grinding).

Bentuk dan prinsip kerjanya mirip gyratory crusher (modifikasi dari gyratory)

Perbedaan mendasarnya dengan gyratory adalah bahwa

Poros cone crusher lebih pendek dan tidak ditahan pada
bagian atasnya seperti pada Gyratory, tapi ditopang oleh
bearing dibawah kepala gyratory atau bagian kerucut.
 Cone Crusher
Prinsip Kerja dari Cone Crusher:

Ketika cone crusher bekerja, motor lengan eksentrik berputar.

Lengan eksentrik menggerakkan poros transmisi dan bagian kerucut
untuk membuat gerakan ayunan. Ketika berayun sampai permukaan
dinding, batuan dan bijih yang ada diantaranya ditekan dan
dihancurkan.

Bila ada logam yang ikut bersama umpan dan sulit dihancurkan,
maka sistem keselamatan alat membuat lubang keluaran menjadi
lebih besar (posisi cone agak turun). Setelah objek keluar dari ruang
crushing, maka lubang keluaran secara otomatis akan reset. Cone
crusher melanjutkan operasi normal.

Permukaan crushing dilapisi pelat baja. Ukuran lubang keluaran

dapat disesuaikan hidrolik atau manual.
 Cone Crusher

Gyratory Crusher Cone Crusher

Cone Crusher
Cone Crusher
Cone Crusher
 PUSTAKA
• Wills BA, Finch, JA., 2016. Wills’ Mineral Processing Technology An Introduction to
the Practical Aspects. 8th ed. Montreal: Elsevier. pp. 123-146
• Major, K., 2002. Types and characteristics of crushing equipment and circuit
flowsheets. In: Mular, A.L., et al., (Eds.), Mineral Processing Plant Design, Practice,
and Control, vol. 1. SME, Littleton, CO, USA, pp. 566-583.
• Major, K., 2009. Factors influencing the selection and sizing of crushers In:
Malhotra, D., et al., (Eds.), Recent Advances in Mineral Processing Plant Design.
SME, Englewood, CO, USA, pp. 356-360.
• Anon, 2015. Basics in Minerals Processing. Metso Corporation.
• Anon, 2012. Crushing and screening solutions brochure. Metso Corporation.
• Anon, 2012. SUPERIOR® gyratory crushers brochure. Metso Corporation.
# SELESAI#TERIMA KASIH#SELESAI#