Yohanes Karuniawan

2006573733
Rangkuman Chapter 13
Aggregate Production
Jumlah pemrosesan yang diperlukan untuk menghasilkan bahan agregat yang sesuai
untuk keperluan konstruksi tergantung pada sifat bahan baku yang tersedia dan atribut yang
diinginkan dari produk akhir. Empat fungsi diperlukan untuk mencapai hasil yang diinginkan,
1. Mengurangi ukuran partikel—penghancuran. 2. Memisahkan menjadi rentang ukuran
partikel—sizing/screening, 3. Mengeliminasi bahan yang tidak diinginkan—mencuci, 4.
Menangani dan memindahkan bahan yang hancur—penyimpanan dan transportasi.
1. Jaw crushers, Penghancur batu yang memiliki satu rahang miring
tetap dan satu rahang miring bergerak. Pelat baja tetap dan
berosilasi menggunakan tindakan mengunyah untuk
menghancurkan batu.
2. Gyrtory crushers, Penghancur batu di mana kerucut pusat baja
berputar secara eksentrik untuk menghancurkan material terhadap
dinding baja silinder luar. Gyratori adalah yang paling efisien dari
semua penghancur tipe primer. Mantel berputar yang dipasang di
dalam mangkuk yang dalam menjadi ciri penghancur ini.
3. Practicle size production, Crusher sering diklasifikasikan menurut tahap
penghancurannya, seperti primer, sekunder, dan tersier
4. Size reduction, Pabrik penghancuran menggunakan pengurangan langkah karena
tingkat pengurangan ukuran berhubungan langsung dengan energi dan produksi yang
diterapkan.
5. Nipped, Kemampuan satu set rol untuk menarik partikel ke dalam ruang di antara
mereka dengan gesekan
6. Double toggle, Penghancur rahang penghancur ganda tipe Blake
memiliki rahang yang dapat digerakkan yang digantung dari poros
yang dipasang pada rangka penghancur.
7. Ketika poros eksentrik dari penghancur toggle tunggal diputar, as
8. Single toggle, diilustrasikan pada skema Gambar 13.6 di sebelah
kiri, rahang yang dapat digerakkan bergeser baik dalam gerakan
vertikal maupun horizontal
9. Sizes of Jaw and Roll Crusher Product, Sementara pengaturan
bukaan penghancur akan menentukan ukuran maksimum batu yang
dihasilkan, ukuran agregat akan berkisar dari sedikit lebih besar
dari pengaturan penghancur hingga debu halus.
10. True gyratory, Bagian melalui crusher berputar ditunjukkan pada
Gambar 13.8. Unit penghancur terdiri dari rangka besi tuang atau
baja yang berat, dengan poros eksentrik dan roda gigi penggerak di
bagian bawah unit.
11. Cone crushers, Penghancur kerucut digunakan sebagai penghancur
sekunder atau tersier. Mereka mampu menghasilkan batu pecah
halus dalam jumlah besar.
12. Cone crusher berbeda dengan true gyratory crusher dalam hal
berikut: 1. Cone yang lebih pendek 2. Bukaan penerima yang lebih
kecil 3. Berputar dengan kecepatan yang lebih tinggi, sekitar dua

1
 Yohanes Karuniawan
2006573733
kali kecepatan gyratory yang sebenarnya 4. Menghasilkan produk dengan ukuran yang
lebih seragam
13. Roll crushers, Roll crusher digunakan untuk menghasilkan pengurangan tambahan
dalam ukuran batu setelah satu atau lebih tahap penghancuran sebelumnya.
14. Single roll, Dengan penghancur rol tunggal, material ditarik dan dipaksa antara rol
berdiameter besar dan liner yang dapat disesuaikan.
15. Double roll, Penghancur rol dengan dua rol diproduksi sehingga setiap rol digerakkan
secara independen oleh tarikan sabuk datar atau sabuk V-belt.
16. Triple roll, Triple roll crusher diproduksi untuk memberikan reduksi dua tahap
semuanya dalam satu rakitan crusher
17. Feed size, Ukuran maksimal material yang dapat diumpankan ke roll crusher
berbanding lurus dengan diameter roll.
18. Capacity, Kapasitas roll crusher akan bervariasi dengan jenis batu, ukuran umpan,
ukuran produk jadi, lebar gulungan, kecepatan putaran gulungan, dan sejauh mana batu
diumpankan secara seragam ke dalam crusher.
19. Impact crushers, Penghancur benturan mematahkan batu umpan dengan penerapan
kekuatan tumbukan berkecepatan tinggi. Impeler yang berputar dan pantulan di antara
masing-masing batu dan permukaan mesin sepenuhnya mengeksploitasi energi
tumbukan
20. Single Rotor, penghancur tumbukan rotor tunggal memecahkan batu baik oleh aksi
tumbukan impeler yang mengenai bahan umpan maupun oleh benturan yang dihasilkan
saat bahan yang digerakkan impeler mengenai apron di dalam unit penghancur.
21. Double rotor, Unit-unit ini serupa dengan model rotor
tunggal dan mencapai pengurangan ukuran agregat dengan
aksi mekanis yang sama
22. Hammer Mills, Hammer mill, yang merupakan
penghancur dampak yang paling banyak digunakan, dapat
digunakan untuk penghancuran primer atau sekunder.
23. Special Aggregate Processing Units, Rod atau ball mills
digunakan untuk memproduksi agregat halus atau bahan industri dari batu atau mineral
yang telah dihancurkan menjadi ukuran yang sesuai dengan peralatan penghancur
lainnya.
24. Rod mills, adalah cangkang baja melingkar yang dilapisi di bagian dalam dengan
permukaan yang tahan pakai.
25. Ball Mill, Pabrik bola mirip dengan pabrik batang tetapi menggunakan bola baja, yang
memiliki distribusi ukuran, bukan batang untuk menghasilkan benturan yang
diperlukan untuk menggiling batu.
26. Feeders, Memiliki pasokan bahan pakan yang konstan dan memadai diperlukan untuk
penghancuran yang efektif. Ada banyak jenis feeder, apron, vibrating, plate, belt
27. Surge piles, Pabrik penghancur stasioner dapat mencakup beberapa jenis dan ukuran
penghancur, masing-masing diikuti dengan satu set layar dan konveyor sabuk untuk
mengangkut batu ke operasi penghancuran berikutnya atau ke penyimpanan.
28. Keuntungan yang didapat dari penggunaan tumpukan gelombang adalah,
meningkatkan umpan seragam dan memastikan efisiensi penghancur yang tinggi.
Bahkan jika ada gangguan penggalian dan pengangkutan, operasi pabrik peremukan
tidak akan terganggu, kelanjutan dari pabrik lainnya, jika crusher utama rusak,

2
 Yohanes Karuniawan
2006573733
perbaikan baik bagian primer atau sekunder dari pabrik dapat dilakukan tanpa
penghentian total. produksi.
29. Informasi yang diperlukan meliputi, namun tidak terbatas pada, jenis batu yang akan
dihancurkan, keluaran produksi yang dibutuhkan (kapasitas pabrik yang dibutuhkan),
ukuran maksimum batu umpan dengan informasi mengenai kisaran ukuran umpan,
metode pemberian makan penghancur, rentang ukuran produk yang ditentukan.
30. Plant layout, Tata letak dan pendirian pabrik yang sebenarnya adalah tugas puncak
dalam desain pabrik.
31. Power source, Sumber tenaga untuk crushing plant biasanya listrik atau solar. Operator
pabrik menyukai tenaga listrik karena ketersediaannya, perawatan yang lebih sedikit
daripada tenaga diesel, dan biaya yang lebih murah.
32. Separation Into particle size ranges, Istilah scalping, seperti yang digunakan dalam
bab ini, mengacu pada operasi penyaringan. Scalping menghilangkan, dari massa utama
batu yang akan diproses, batu yang terlalu besar untuk pembukaan penghancur atau
cukup kecil untuk digunakan tanpa penghancuran lebih lanjut.
33. Screening aggregate, Dalam semua kecuali operasi penghancuran yang paling dasar,
partikel batuan yang dihancurkan harus dipisahkan menjadi dua atau lebih rentang
ukuran partikel.
34. Revolving screens, Layar putar memiliki beberapa keunggulan dibandingkan jenis
layar lainnya, terutama bila digunakan untuk mencuci dan menyaring pasir dan kerikil
35. Vibrating screens, Layar bergetar terdiri dari satu atau lebih lapisan atau geladak kain
kawat jaring terbuka yang dipasang satu di atas yang lain dalam kotak logam persegi
panjang.

36. Sand Preparation and Classification Machines, Ketika spesifikasi untuk pasir dan
agregat halus lainnya mensyaratkan material untuk memenuhi persyaratan gradasi
ukuran tertentu, seringkali diperlukan untuk menghasilkan gradasi dengan peralatan
mekanis.
37. Belts, Pergerakan agregat yang telah diproses pada sabuk konveyor diperlukan di
hampir setiap pabrik penghancur
38. Log washers, Bila endapan alami agregat, seperti pasir dan kerikil, atau pecahan batu
pecah mengandung bahan yang merusak sebagai bagian dari matriks atau sebagai
endapan pada permukaan agregat, bahan-bahan ini perlu dihilangkan sebelum
menggunakan agregat.
39. Segregation, Setelah batu dihancurkan dan disaring untuk memberikan rentang ukuran
yang diinginkan, perlu untuk menanganinya dengan hati-hati atau partikel besar dan
kecil dapat dipisahkan, sehingga menghancurkan campuran dalam ukuran yang penting
untuk memenuhi persyaratan kelulusan.
40. Safety, Perancang pabrik memiliki kewajiban untuk menyediakan tempat kerja yang
meminimalkan kemungkinan situasi yang mengarah pada kecelakaan.