Laporan Modul I, TAM 4008

KOMINUSI (Crushing dan Grinding)

Disya Syaharani (11160980000029) / Kelompok 2 / Rabu, 14 Desember 2016
Asisten : Rizky Erzal Dilaga (12512001)

Abstrak – Praktikum Modul I – Kominusi adalah salah satu tahapan dalam pengolahan bahan
galian (PBG). Kominusi terdiri dari proses crushing dan grinding. Crushing merupakan tahap
pertama dalam pengolahan bijih dengan tujuan mengecilkan ukuran bijih. Alat yang digunakan
pada percobaan ini antara lain jaw crusher dan roll crusher dengan bantuan pengayak. Sedangkan
Grinding atau penggerusan merupakan proses size reduction dalam suatu proses pengolahan
mineral yang dilakukan setelah proses crushing untuk mereduksi partikel mineral halus dengan
ukuran kurang dari 25 mm. Alat yang digunakan dalam percobaan ini adalah ball mill. Percobaan
pada modul ini bertujuan untuk memahami mekanisme penggerusan dan cara kerja alat geru,
untuk memahami mekanisme peremukan, prinsip kerja alat crusher, dan mekanisme pengayakan
juga cara kerja alatnya, untuk mengetahui variabel operasi yang terdapat dalam peremukan serta
mengetahui Reducting Ratio alat remuk serta untuk mempelajari pengaruh waktu grinding
terhadap halusan hasil gerus.

A. Tinjauan Pustaka Disamping itu kominusi, baik peremukan

Dalam proses pengolahan bijih tahap maupun penggerusan, bisa terdiri dari
pertama yang harus dilalui adalah beberapa tahap, yaitu :
pengecilan ukuran bijih dengan cara - Tahap pertama/primer (primary stage)
mekanik yaitu peremukan dan penggerusan - Tahap kedua/sekunder (secondary stage)
atau disebut kominusi. Kominusi atau - Tahap ketiga/tersier (tertiary stage)
pengecilan ukuran merupakan tahap awal
dalam proses PBG yang bertujuan untuk :  Crushing atau Peremukan
1) Membebaskan/meliberasi (to liberate) Proses crushing dalam proses pengolahan
mineral berharga dari material mineral tempatnya dapat dilihat dalam
pengotornya. bagan di bawah:
2) Menghasilkan ukuran dan bentuk partikel
yang sesuai dengan kebutuhan pada
proses berikutnya.
3) Memperluas permukaan partikel agar
dapat mempercepat kontak dengan zat
lain, misalnya reagen flotasi.
Kominusi ada 2 (dua) macam, yaitu :
1) Peremukan/pemecahan (crushing) untuk
proses kering
2) Penggerusan/penghalusan (grinding)
untuk proses basah dan kering

DISYA SYAHARANI 2016 TEKNIK PERTAMBANGAN

  Tanda (+) menyatakan material yang metallurgical industri, bahan bangunan,
oversize akan mengulangi proses jalan raya, kereta api dan industri kimia.
sebelumnya Merupakan primary crusher.
 Tanda (-) menyatakan material yang
undersize akan melalui proses
selanjutnya

Dalam proses crushing bijih dengan ukuran

diatas 2,5 cm (biasanya diameter bijih ± 1
m) diumpankan pada crusher sehingga di
reduksi menjadi ukuran sekitar 25 mm.
Proses Crushing dibagi menjadi beberapa
tahap yaitu primer, sekunder, dan tersier.
Tahapan-tahapan tersebut dilakukan
bergantung pada keadaan bijih yang akan 2. Gyratory crusher
diremukan dan alat-alat yang digunakan. Gyratory crusher dibuat lebih lebar dan
Pada operasi peremukan primer alat yang luas dalam bidang dari bijih lebar yang
digunakan adalah Jaw Crusher, dan keras dan aplikasi penghancur mineral.
Gyratory Crusher, peremukan tahap dua Pada dasarnya seperti pada adukan
(sekunder) menggunakan Cone crusher,dan semen dan palu penghancur. Kepala
Roll Crusher, peremukan tahap ketiga penghancur dapat dipindahkan seperti
(tersier) menggunakan Cone Crusher. bentuk kerucut yang dipotong ujungnya
dan didalam sebuah selubung kerucut
Berdasarkan kebasahannya, semua proses
yang dipotong ujungnya. Kepala
crushing digolongkan pada proses kering
penghancur berputar secara eksentris
karena dalam pelaksanaannya tidak
dan bahan penghancur yang terjerat
melibatkan air/fluida lainnya.
diantara campuran kerucut yang keluar
Peralatan yang dipakai antara lain adalah : dan bagian dalam kerucut yang
1. Jaw crusher berputar. Merupakan primary crusher
Jaw crusher digunakan untuk
menghancurkan berbagai material,
terutama batuan jenis pertambangan
seperti batu granit, kokas, batu
bara,bijih mangan, bijih besi, ampelas,
melebur aluminium, oksida, kalsium
karbida menyatu, batu kapur, kuarsit,
paduan, dll. Kompresi terbesar
perlawanan dari material yang akan
hancur adalah 320MPa. Jaw Crusher
banyak digunakan di pertambangan, 3. Cone crusher

DISYA SYAHARANI 2016 TEKNIK PERTAMBANGAN

 Cone Crusher cocok untuk
menghancurkan berbagai macam bijih
dan batu dengan kekerasan menengah.
Hal ini merupakan keunggulan
yangdapat diandalkan konstruksi,
produktivitas yang tinggi, penyesuaian
yang mudah dan kurang biaya operasi.
4. Roll crusher
Roll crushers memiliki maksimum
teoritis pengurangan rasio 4:1. Jika 2
inci partikel diumpankan ke crusher roll
mutlak ukuran terkecilyang bisa
diharapkan dari crusher adalah 1 / 2
inci. Roll crushershanya akan
menghancurkan materi ke ukuran
partikel minimum sekitar 10 Mesh (2
mm).
Sebuah roll crusher meremukkan
menggunakan kompresi, dengan dua rol
berputar mengenai suatu poros, terhadap
kesenjangan antara roll. Kesenjangan
antara gulungan diatur ke ukuran produk
DISYA SYAHARANI
yang diinginkan, dengan kesadaran
bahwa partikel pakanterbesar hanya
dapat 4 kali kesenjangan dimensi.
Partikel ditarik kedalam celah antara
gulungan oleh gerakan berputar dan
membentuk sudut gesekan antara
gulung dan partikel, yang disebut sudut
nip. Dua gaya gulungan partikel antara
permukaan yang berputar mereka
kedaerah kesenjangan yang lebih kecil,
dan patah tulang dari kekuatan kompresi
yang disajikan oleh gulungan berputar.
Beberapa keuntungan utama roll
crushers yang mereka berikan sangat
bagus dan distribusi ukuran produk yang
mereka hasilkan sangat sedikit debu
atau denda. Roll crushers secara efektif
digunakan dalam menghancurkan
mineral bijih di mana tidak terlalu kasar
dan mereka juga digunakan dalam
produksi skala yang lebih kecil lebih
abrasive pertambangan bijihlogam,
seperti emas. Batubara mungkin adalah
pengguna terbesar roll crushers.
Biasanya, crushers ini akan memiliki
bentuk gigi atau dibesarkan di muka
gulungan. (Roll crushers digunakan
untuk mineraldan bijih logam memiliki
gulungan dihadapi halus).
5. Impact crusher
2016 TEKNIK PERTAMBANGAN

 Grinding atau Penggerusan
merupakan proses size reduction dalam
suatu proses pengolahan mineral yang
dilakukan setelah proses crushing untuk
mereduksi partikel mineral halus dengan
ukuran kurang dari 25 mm. Proses grinding
terbagi menjadi primary grinding dan fine
grinding.
Pada proses grinding, material digerus
dengan menggunakan media grinding.
Media grinding dapat bermacam-macam
bentuknya seperti bola-bola baja, bola-bola
keramik, batang-batang baja, antar partikel
(autogeneous) atau campuran antara bola
baja dan partikel itu sendiri (semi
autogeneous). Ukuran dari partikel akan
tereduksi oleh kombinasi dari impact,
attrition, dan shear seperti pada mekanisme
crushing.
Alat grinding yang biasa digunakan berupa
silinder dihubungkan pada suatu rotor
sehingga berputar pada sumbu
horizontalnya. Alat grinding biasa disebut
tumbling mill.
Bagian-bagian utama pada mill yaitu:
1. Shell, lempengan baja yang
menempel pada silinder mill.
Shell didesain untuk menahan
impact dan beban yang berat.
Permukaan shell dibuat untuk
tahan gerusan.
DISYA SYAHARANI
2. Liner, bagian yang menempel
pada bagian dalam shell dan
memiliki kemampuan untuk
tahan terhadap impact dan beban
berat serta tahan pula terhadap
attrition. Liner dibuat dengan
bentuk bergelombang agar
menghasilkan perputaran
grinding media yang bagus.
Terbuat dari baja yang kuat
terhadap impact.
3. Mill Feeder, terdiri dari :
o Spout Feeder
o Drum Feeder
o Scoop Feeder
Berbeda dari proses crushing, proses
grinding dapat dilakukan dalam kondisi
basah ataupun kering. Faktor-faktor yang
menentukan apakah penggerusan dilakukan
dengan cara kering atau basah antara lain:
1. Proses pengolahan berikutnya
apakah digunakan cara kering
atau basah.
2. Pada penggerusan dengan cara
basah memerlukan energi lebih
sedikit dibandingkan cara kering.
3. Proses klasifikasi grinding cara
basah lebih mudah dan
memerlukan ruang lebih kecil
dibandingkan cara kering.
4. Lingkungan pada penggerusan
cara basah lebih bersih dan tidak
memerlukan alat penangkap debu
karena akan terbentuk pulp.
5. Proses penggerusan dengan cara
kering memerlukan material
yang kering sehingga untuk
material yang basah perlu proses
pengeringan terlebih dahulu.
2016 TEKNIK PERTAMBANGAN
 6. Pada proses penggerusan cara
basah, media gerus yang
digunakan dan bahan pelapis dari
silinder diperlukan lebih banyak
karena rentan terjadi korosi.
7. Dry grinding mengurangi
kebutuhan dewatering produk.
Alat-alat untuk melakukan proses Grinding
adalah:
A. Ball mill
Mill ini merupakan sebuah silinder
horizontal dengan diameter sama dengan
panjangnya,yang dilapisi dengan suatu plat.
Alat ini memiliki suatu silinder yang terisi
dengan bola baja.cara kerjanya yaitu dengan
diputar, sehingga material yang dimasukkan
hancur oleh bola-bola baja. Biasanya
diameter ball mill sama dengan panjang ball
mill.
B. Rod mill
Media grinding ini alat ini berupa batang-
batang besi/baja yang panjangnya sama
dengan panjang mill.Cara kerjanya dengan
diputar.sehingga batang baja terangkat lalu
jatuh dan menjatuhi material yang ada dalam
rod mill sehingga hancur.
DISYA SYAHARANI
C. Hammer mill
Penggiling ini memiliki sebuah rotor yang
berputar dengan kecepatan tinggi dalam
sebuah casing berbentuk silinder. Umpan
masuk dari bagian puncak casing dan
dihancurkan, selanjutnya dikeluarkan
melalui bukaan pada dasar casing. Umpan
dipecahkan oleh seperangkat palu ayun yang
berada pada piring rotor. Kemudian pecahan
ini terlempar pada anvil plate di dalam
sebuah casing sehingga dipecahkan lagi
menjadi bagian yang lebih kecil. Lalu
digosok menjadi serbuk. Akhirnya didorong
oleh palu ke luar bukaan.
D. Impactor
Impactor menyerupai hammer mill tetapi
tidak dilengkapi dengan ayakan. Impactor
merupakan mesin pemecah primer untuk
batuan dan biji, dengan kemampuan
mengolah sampai 600 ton/jam. Partikel yang
2016 TEKNIK PERTAMBANGAN
dihasilkan hampir seragam menyerupai
kubus. Pada impactor hanya terjadi aksi
pukulan.
E. Semi autogenous mill (SAG)
Bila media penggerusnya sebagian adalah
bahan galian atau bijihnya sendiri.
Siapkan kerikil berukuran 4-5 cm sebanyak 5 kg
Ukur setting Jaw Crusher yaitu open setting dan close
setting
Jalankan Jaw Crusher dalam keadaan kosong dan amati
cara kerjanya

F. Autogenous mill Masukkan umpan perlahan-lahan dan tampung hasilnya

Bila media penggerusnya adalah bahan
galian atau bijihnya sendiri.a
Amati hasil peremukan meliputi bentuk ukuran bijih

B. Data Percobaan
 Crushing: Jaw Crusher Ambil contoh dari batu hasil peremukan Jaw Crusher kira-
kira 0.5 kg, ayak dengan seri ayakan 13,4 ; 9,4 ; dan 2,3 mm
Fraksi Ukuran Berat (gram)
+25 mm 1600
-25 mm +12,5 mm 640 Timbang dan buat grafik distribusi ukuran menentukan
ukuran ayakan yang meloloskan 80%
-12,5 mm +3# 175
-3# +8# 71,6
-8# +14# 33,3 Hasil peremukan Jaw Crusher jangan dibuang
-14# +20# 17,7
-20# +50# 9,0
-50# 36,7
Total 2583,3  Crushing: Roll Crusher
 Crushing: Roll Crusher
 Grinding: Ball Mill C. Siapkan Roll Crusher dengan baik
Berat (gram) D.
Mesh T = 10 T = 15
T = 5 menit
menit menit
E. Jalankan Roll Crusher dan amati cara kerjanya
+20 77,8 60,2 58,3
F.
-20 +45 211,1 205,5 196,5
-45 +60 101,2 83,1 87,6
G. Dengan menggunakan umpan hasil Jaw Crusher
-60 +80 146,6 164,5 105,3 umpankanlah dengan hati-hati ke Roll Crusher
-80 +100 122,5 131,5 84,3
-100 +150 27,2 34,2 94,1
Grinding
Tampung hasilnya amati ukuran dan bentuk partikel
-150 47,9 55,3 108,2
 Grinding: Ball Mill
Total 734,3 734,3 734,3

Ambil contoh sebanyak 0.5 kg dari hasil remukan ini

C. Pengolahan Data Percobaan dan kerjakan seperti langkah ke-7 di atas

Langkah percobaan
 Crushing: Jaw Crusher

DISYA SYAHARANI 2016 TEKNIK PERTAMBANGAN

 Isi silinder gerus dengan bola gerus (1.5"( kira-kira
setengahnya)
Masukkan umpan (pasir berukuran 2mm) sebanyak 1
kg
Putar penggerus selama 10 menit, keluarkan isi, ayak
dengan ayakan 65, 100, 150 dan 200 mesh. Timbang
dan catat fraksi yang terbentuk
Ulangi dengan umpan baru untuk waktu putar 15 menit
dan 20 menit
Hitung banyaknya material halus 100 mesh, minus 150
mesh dan minus 200 mes untuk setiap menit
D. Analisa Hasil Percobaan
E. Kesimpulan
F. Daftar Pustaka
G. Lampiran
I. Jawaban Pertanyaan
Crushing
1. Jelaskan istilah gape, setting dan angle of
nip!
 Gape: Jarak mendatar pada mouth
yang diukur pada bagian mouth
dimana umpan yang dimasukkan
bersinggungan dengan mouth.
 Setting: Bagian dari jaw crusher untuk
mengatur agar lubang ukuran sesuai
dengan yang dikehendaki. Bila setting
block dimajukan, maka jarak antara
fixed jaw dengan swing jaw menjadi
lebih pendek atau lebih dekat, dan
sebaliknya. Pada jaw crusher ada open
setting dan close setting.
 Angle of nip: Sudut yang dibentuk
dengan garis singgung yang dibuat
melalui titik singgung antara jaw
dengan batuan
DISYA SYAHARANI
2. Jelaskan apa yang dimaksud dengan
reduction ratio, limitting reduction ratio
dan reduction ratio 80%. Apakah faktor-
faktor yang mempengaruhi besarnya
reduction ratio dari hasil peremukan?
 Reduction ratio adalah perbandingan
antara ukuran umpan yang masuk
dengan ukuran produk yang
dihasilkan.
 Limitting reduction ratio adalah
perbandingan antara ukuran bukaan
screen dimana semua feed bisa lolos
terhadap ukuran bukaan screen yang
sama dimana semua produkta bisa
lolos.
 Reduction Ratio 80% (RR 80):
perbandingan antara ukuran screen
yang meloloskan 80% dari feed
dengan ukuran bukaan screen yang
meloloskan 80% dari produkta.
Faktor-faktor yang mempengaruhi
besarnya reduction ratio di antaranya
adalah kekerasan, kandungan air,
komposisi mineral, ukuran butir,
porositas, selain itu juga dipengaruhi
oleh discharge dari crusher.
3. Ada berapa macam tipe Jaw Crusher
menurut desainnya dan dimana letak
perbedaannya?
Jaw Crusher ada empat tipe berdasarkan
desain, yaitu Blake, Overhead Pivot,
Overhead Eccentric, dan Dodge.
Perbedaan dari keempat tipe tersebut
adalah dalam hal ukuran umpan, power,
kecepatan putar, dan karakteristik, serta
aplikasinya.
2016 TEKNIK PERTAMBANGAN
4. Jelaskan apa yang dimaksud dengan
Choke Crushing dan Arrested Crushing
pada operasi peremukan serta beri contoh
alat yang menggunakan cara tersebut!
 Choke crushing adalah mekanisme
peremukan dimana dalam prosesnya
material diremukkan oleh alat serta
tumbukan dengan material itu
sendiri. Contoh alat: roll crusher.
 Arrested crushing adalah mekanisme
peremukan yang selama prosesnya
material diremukkan oleh alat
sampai material lolos ke zona
discharge. Contoh alat: jaw crusher.
5. Jelaskan mekanisme remuknya material!
1) Abrasion (attrition)
Terjadi bilamana energi yang kurang
mencukupi diterapkan pada partikel,
menyebakan terjadinya localized
stressing dan remuknya sebagian kecil
area sehingga menghasilkan distribusi
ukuran partikel yang halus.
2) Compression (clevage)
Energi cukup untuk membuat partikel
remuk, menghasilkan ukuran partikel
ukurannya tidak jauh berbeda dengan
ukuran umpan.
3) Impact (shatter)
Energi sangat mencukupi untuk
terjadinya peremukan partikel,
menghasilkan banyak partikel dengan
distribusi ukuran yang lebar.
6. Jelaskan faktor-faktor yang
mempengaruhi laju partikel melewati
permukaan ayakan!
 Ukuran bukaan ayakan
Semakin besar diameter lubang
bukaan akan semakin banyak
material yang lolos.
 Ukuran relatif partikel
DISYA SYAHARANI
Material yang mempunyai diameter
yang sama dengan panjangnya akan
memiliki kecepatan dan kesempatan
masuk yang berbeda bila posisinya
berbeda, yaitu yang satu melintang
dan lainnya membujur.
 Pantulan dari material
Pada waktu material jatuh ke screen
maka material akan membentur kisi-
kisi screen sehingga akan terpental
ke atas dan jatuh pada posisi yang
tidak teratur.
 Kandungan air
Kandungan air yang banyak akan
membantu tapi bila sedikit malah
akan menyumbat screen.
Faktor-faktor yang juga mempengaruhi
laju partikel melewati permukaan
diantaranya adalah densitas bulk,
permukaan ayak, persentase area bukaan,
bentuk partikel, ukuran jarak antar
mantel, kelembapan permukaan, bentuk
lubang, ketebalan mantel, frekuensi, dan
sudut inklinasi.
7. Bagaimana menyatakan ukuran dari alat
Jaw Crusher, Gyratory Crusher, Roll
Crusher dan pengayak getar!
Jaw crusher : gape x width
Gyratory crusher : gape x mantle
diameter
Roll crusher : diameter x width
Pengayak getar: banyaknya lubang dalam
ukuran 1 inch linear (mesh), atau ukuran
geometri 1 lubang (mm).
Grinding
1. Jelaskan mekanisme pengecilan ukuran
yang terjadi di dalam ball mill, demikian
juga dengan rod mill!
2016 TEKNIK PERTAMBANGAN
  Ball mill: Jadi bola-bola baja yang
besar berada pada diameter shell
yang besar untuk menghancurkan
partikel besar, sedang bola-bola baja
yang kecil (sudah aus) berada pada
cone section dekat ujung
pengeluaran untuk menghancurkan
partikel yang sudah halus. Feed
(umpan) untuk ball mill dapat
berukuran 3 inci (max) dan digiling
sampai menjadi 50 mesh (0,29 mm).
kalau feed (umpan) makin kecil,
maka produknya dapat lebih halus
lagi (200 mesh = 0,074 mm). Dalam
operasi ball mill kecepatan perputan
shell silinder harus dibuat setinggi
mungkin, tetapi dihindarkan agar
muatanya (grinding media dan
batuan) tidak ikut berputar bersama
shell silinder. Pada ball mill, bola
akan ikut berputar dengan tumbling
mill. Kemudian di suatu titik ketika
kecepatannya sama dengan nol, bola
akan jatuh dan menumbuk bijih di
dalam mill.
 Roll mill : Roll Mill bentuknya
hampir sama dengan Ball mill,
berbentuk shell silinder dengan
ukuran panjangnya lebih besar dari
diameternya (1 1/3 – 3 kali), dimuati
dengan grinding media berupa
batang-batang baja (stel rod)
pengganti bola-bola baja. Silinde.
Pada rod mill, material akan berada
di antara dua rod dan dalam kondisi
terjepit. Penggerusan terjadi akibat
berat dari rod.
DISYA SYAHARANI
2. Kenapa pengunaan bijih pada pengolahan
bahan galian umumnya dilakukan dengan
cara basah?
 Penggerusan cara basah memerlukan
energi lebih sedikit dibandingkan cara
kering.
 Klasifikasi cara basah lebih mudah
dan memerlukan ruang lebih kecil
dibandingkan cara kering.
 Lingkungan pada penggerusan cara
basah lebih bersih dan tidak
memerlukan alat penangkap debu.
 Penggerusan cara kering memerlukan
material yang betul-betul kering,
maka perlu proses pengeringan lebih
dahulu.
Selain itu, agar bijih tidak lengket pada
liner, dan karena proses selanjutnya
dalam pengolahan bahan galian adalah
dengan cara basah.
3. Jelaskan faktor-faktor yang
mempengaruhi keausan bola pelapis
(liner) pada ball mill!
Pada cara basah, biasanya bijih bersifat
korosif terhadap liner, sehingga liner
terkorosi dan membutuhkan pelumas,
 Gesekan antara liner dengan bijih
yang digiling bisa mengakibatkan
abrasi untuk liner berbahan baja.
 Kekuatan abrasi liner yang
tergantung pada jenis materialnya.
 Kecepatan rotasi, ukuran umpan,
bahan dasar liner, ketebalan liner,
dan zona cascading.
4. Jelaskan apa yang dimaksud dengan
kecepatan kritis dan turunkan
persamaannya!
Kecepatan kritis yaitu kecepatan putar
cell pada operasi milling dimana pada
2016 TEKNIK PERTAMBANGAN
 saat itu grinding media menempel pada dihasilkan dengan mekanisme ini
dinding cell sehingga tidak terjadi proses adalah sangat halus.
abrasi maupun impact. b) Mekanisme Cataracting
𝑚𝑉 2⁄ = 𝑚. 𝑔. 𝑐𝑜𝑠 ∝ Ketika mill berputar cukup tinggi,
𝑅
muatan ikut berputar dan bergerak
V dinyatakan dalam,
2𝜋𝑅𝑁 naik relatif tinggi dengan
𝑉= kesetimbangan yang tinggi pula.
60
disubtitusikan, Setelah kesetimbangan tercapai,
4𝜋 2 𝑅 2 𝑁 2 muatan akan jatuh bebas ke dasar
cos ∝ = mill.Padamekanismeinipengecilanukur
602 𝑔
anakibatpengaruhgaya impact dan
0,0011(𝐷 − 𝑑)𝑁 2
cos ∝ = kompressi. Produk yang dihasilkan
2
Kecepatan kritis terjadi saat α=0, berukuran relatif lebih kasar.
sehingga nilai cos α=1, c) Putaran kritis
0,0011(𝐷 − 𝑑)𝑁 2 Putaran mill dimana muatan mulai
1= menempel pada dinding mill dan ikut
2
2 berputar bersama mill. Pada kondisi
𝑁2 = ini tidak terjadi mekanisme pengecilan
0,0011(𝐷 − 𝑑)
42,3 ukuran
𝑁=
√(𝐷 − 𝑑)
Kecepatan kritis ini dinyatakan dalam
satuan revolusi per menit (rpm). II. Foto alat selama praktikum
5. Jelaskan tiga hubungan putaran mill III. Foto bersama asisten
dengan aksi penggerusan!
Berdasarkan kecepatan putaran mill
terdapat dua mekanisme penggerusan
yaitu, cascading dan cataracting. Kedua
mekanisme ini akan menghasilkan
distribusi ukuran produk yang berbeda.
a) Mekanisme Cascading
Pada putaram mill yang relatif rendah,
muatan akan bergerak naik tidak
begitu tinggi dan setelah mencapai
titik kesetimbangan muatan segera
kembali menggelincir atau
menggelinding di atas muatan lain
yang sedang bergerak ke atas. Pada
mekanisme ini pengecilan ukuran
terjadi akibat gaya abrasi. Produk yang

DISYA SYAHARANI 2016 TEKNIK PERTAMBANGAN