Tugas

Pengolahan Sumber Daya Mineral dan

Energi
“Resume Materi Crushing dan Grinding”

Oleh,

Nama : Esa Putra

NIM : 03021381621074
Kelas : B/Indralaya

Faklutas Teknik
Jurusan Teknik Pertambangan
Unoiversitas Sriwijaya
2018
 CRUSHING dan GRINDING

CRUSHING

Peremukan adalah proses reduksi ukuran dari bahan galian / bijih yang langsung dari
tambang (ROM = run of mine) dan berukuran besar-besar (diameter sekitar 100 cm) menjadi
ukuran 20-25 cm bahkan bisa sampai ukuran 2,5 cm.Crusher adalah mesin yang dirancang untuk
mengurangi besar batu- batu ke batu-batu kecil, kerikil, atau debu batu. Crushers dapat
digunakanuntuk mengurangi ukuran, atau mengubah bentuk, bahan limbah sehingga mereka
dapat lebih mudah dibuang atau didaur-ulang, atau untuk mengurangi ukuran yang solid
campuran bahan baku (seperti di batu bijih),sehingga potongan-potongan komposisi yang
berbeda dapat dibedakan.Crusher/penghancur dapat dibuat sesuai dengan kebutuhan material
yangakan digiling/dihancurkan.
Ada dua macam crushing, yaitu Primary Crushing dan Secondary Crushing.
1. Primary crushing merupakan tahap penghancuran yang pertama dan merupakan
jenis crusher yang paling banyak digunakan untuk mereduksi ukuran dari yang
berukuran kasar sekitar 1 m menjadi ukuran sampai kira-kira ½ - 3/8 inch. Alatnya
yang sering digunakan, antara lain :
 Jaw crusher
Jaw crusher digunakan untuk menghancurkan berbagai material,terutama
batuan jenis pertambangan seperti batu granit, kokas, batu bara,bijih mangan, bijih
besi, ampelas, melebur aluminium, oksida, kalsiumkarbida menyatu, batu kapur,
kuarsit, paduan, dll. Kompresi terbesar perlawanan dari material yang akan hancur
adalah 320MPa. Jaw Crusher banyak digunakan di pertambangan, metallurgical
industri, bahan bangunan, jalan raya, kereta api dan industri kimia. Merupakan
primary crusher.
 Gyratory crusher
Gyratory crusher dibuat lebih lebar dan luas dalam bidang dari bijih lebar
yang keras dan aplikasi penghancur mineral. Pada dasarnya seperti pada adukan
semen dan palu penghancur.Kepala penghancur dapat dipindahkan seperti bentuk
kerucut yangdipotong ujungnya dan didalam sebuah selubung kerucut yang
dipotongujungnya. Kepala penghancur berputar secara eksentris dan bahan
penghancur yang terjerat diantara campuran kerucut yang keluar dan bagian dalam
kerucut yang berputar. Merupakan primary crusher.

2. Secondary Crushing dilakukan terhadap produk hasil pengerjaan alat primary

crushing, guna memperkcil ukuran batuan yang dihasilkan agar derajat liberasi yang
diperoleh dapat lebih tinggi lagi .Secondary crushing ini mereduksi ukuran dari 8 – 6
 inch yang telah diremuk oleh primary crusher. Alat yang biasa digunakan , anatara
lain :

 Cone crusher
Cone Crusher cocok untuk menghancurkan berbagai macam bijih dan batu
dengan kekerasan menengah. Hal ini merupakan keunggulan yangdapat
diandalkan konstruksi, produktivitas yang tinggi, penyesuaianyang mudah dan
kurang biaya operasi.

 Roll crusher
Roll crushers memiliki maksimum teoritis pengurangan rasio 4:1.Jika 2
inci partikel diumpankan ke crusher roll mutlak ukuran terkecilyang bisa
diharapkan dari crusher adalah 1 / 2 inci. Roll crushershanya akan
menghancurkan materi ke ukuran partikel minimum sekitar 10 Mesh (2 mm).

GRINDING

Grinding dalah proses lanjutan pengecilan ukuran dari yang sudah berukuran 2,5 cm
menjadi ukuran yang lebih halus. Pada proses penggerusan dibutuhkan media penggerusan yang
antara lain terdiri dari :
1. Bola-bola baja atau keramik (steel or ceramic balls).
2. Batang-batang baja (steel rods).
3. Campuran bola-bola baja dan bahan galian atau bijihnya sendiri yang disebutsemi
autagenous mill (SAG).
4. Tanpa media penggerus, hanya bahan galian atau bijihnya yang saling menggerus
dan disebut autogenous mill.

Peralatan penggerusan yang dipergunakan adalah :

1. Ball mill dengan media penggerus berupa bola-bola baja atau keramik.

2. Rod mill dengan media penggerus berupa batang-batang baja.

 3. Semi autogenous mill (SAG) bila media penggerusnya sebagian adalah bahan galian
atau bijihnya sendiri.
4. Autogenous mill bila media penggerusnya adalah bahan galian atau bijihnya sendiri.

Proses Crushing dan Grinding ini bertujuan untuk :

1. Mereduksi ukuran bahan galian yang ditambang.

2. Meningkatkan kadar dari bahan galian.
3. Menghasilkan ukuran dan bentuk sesuai dengan kebutuhan pasar.
4. Memudahklan untuk proses pengolahan tahap lanjutan.

Di dalam Proses Crushing dan Grinding , terdapat 4 gaya yang bekerja, antara lain :

Setidaknya ada empat gaya yang dapat digunakan untuk meremuk atau mengecilkan
ukuran bijih.

1. Compression, gaya tekan. Peremukan dilakukan dengan memberi gaya tekan

pada bijih. Peremukannya dilakukan diantara dua permukaan plat. Gaya
diberikan oleh satu atau kedua permukaan plat. Pada Kompresi, energi yang
digunakan hanya pada sebagian lokasi, bekerja pada sebagian tempat. Terjadi
ketika Energi yang digunakan hanya cukup untuk membebani daerah yang
kecil dan menimbulkan titik awal peremukan. Alat yang dapat menerapkan
gaya compression ini adalah: Jaw crusher, gyratory crusher dan roll crusher.
2. Impact, gaya banting. Peremukan terjadi akibat adany gaya impak yang
bekerja pada bijih. Bijih yang dibanting pada benda keras atau benda keras
yang memukul bijih. Gaya impak adalah gaya compression yang bekerja
dengan kecepatan sangat tinggi. Dengan gaya Impact, energi yang digunakan
 berlebihan, berkerja pada seluruh bagian. Terjadi ketika energi yang
digunakan berlebih dari yang dibutuhkan untuk peremukan. Banyak daerah
yang menerima beban berlebih. Alat yang mampu memberikan gaya impak
pada bijih adalah impactor, hummer mill.
3. Attrition atau abrasion. Peremukan atau pengecilan ukuran akibat adanya
gaya abrasi atau kikisan. Peremukan dengan Abrasi , Gaya hanya bekerja pada
daerah yang sempit (dipermukaan) atau terlokalisasi. Terjadi ketika energi
yang digunakan cukup kecil, tidak cukup untuk memecah/meremuk bijih. Alat
yang dapat memberikan gaya abrasi terhadap bijih adalah ballmill, rod mill.
4. Shear, potong. Pengecilan ukuran dengan cara pemotongan, seperti dengan
gergaji. Cara ini jarang dilakukan untuk bijih.